1、 除灰系统及渣冷却水系统改造工程施工组织设计1 前言xx国际发电有限责任公司是由中美两国六方于1996年10月10日共同投资组建的中外合作企业。xx国际发电有限责任公司建设和经营的xx电厂，位于山西省晋城市xx县北留镇。东距晋城市25公里，西距xx县城10公里，由晋（城）阳（城）高速公路连接。xx电厂项目一期工程建设规模为210万千瓦，安装6台35万千瓦亚临界燃煤发电机组，工程动态投资约132亿元。xx电厂以专厂、专线、专供的方式全部送往江苏省，以500KV交流线路3-2-3回送至江苏淮阴。xx电厂工程于1997年8月1日正式开工，2001年1月15日第一台机组开始商业运营，同年7月8日、9月2、1日、11月20日，2、3、4号机组相继投入商业运营，2002年5月28日5号机组投产，7月27日6号机组的投产标志着xx电厂由建设期转入全面的生产经营期，阳电一期工程全部竣工。1. 工程概况1.1概述xx电厂规划容量为2100MW，建有6350MW亚临界中间再热机组， 并留有再扩建的余地。机组于2002年全部投入商业运行。（1）电厂位置xx电厂厂址位于山西省晋城市xx县北留镇境内，东距晋城市区36km，西距xx县县城15km，北距北留镇仅400m。山西省晋城市至陕西省韩城市的晋-韩公路，沿东西走向经厂区北侧通过。（2） 交通运输铁路：电厂专用线接至太焦铁路，它是连接同蒲、石太、京广诸线的大动3、脉。 公路：厂区被纵贯市境东西的晋阳高速公路和省道S332陵沁线所包围，交通十分便利。（3）厂址地形 厂区地势为东北高西南地，地面标高在664-700之间（黄海高程），自然地面坡度在4%-6%之间。厂区占地均为农田，西靠南留村，南临南留寨、小沟及壁河村，东临李家村和杨沟村，整个电厂被韩晋路与附近村庄环绕。（4） 水文气象条件多年年平均气温 11.7多年极端最高气温 40.2多年极端最低气温 -19.7多年年平均降水量 628.2mm最大冻土深度 410mm最大积雪厚度 200mm基本雪压 0.25kPa多年平均风速 2.0m/s最大风速 24m/s基本风压 0.35kPa多年平均相对湿度 614、%多年平均蒸发量 2014.4mm多年夏季平均盛行风向 东多年冬季平均盛行风向 西北厂区的地震基本烈度为6度。2. 现场条件2.1项目实施条件（1）道路及运输晋阳高速公路和省道S332陵沁线贯穿电厂，交通十分便利。由于本期工程大件设备仅仓泵、储气罐、空压机，且其运输尺寸及运输重量相对机组均较小，电厂原有大件设备通过铁路专用线或公路已经成功完成运输，则本次工程的设备运输将没有问题。设备运输方案可直接由公路运输至现场。（2）施工要求本期工程主要改造除灰系统，而电厂机组正在运行，且炉后场地狭小，因此，无论是主厂房外的设施施工，还是主厂房内的设施施工，以及中转灰库设备的拆除和新装，不得影响电厂机组的正5、常运行，实现机组不停运改造，考虑一单元为砖厂供灰，本次改造不得影响砖厂的正常运行。本工程施工的新建灰库的地基处理和打桩工作，土方及砼量较大，承包商应编制详细的施工组织措施，具体方案及顺序应通过业主方审查批准后实施。（3）施工平面布置考虑到除灰系统改造工程实际条件，主厂房区内基本无施工场地，承包商应根据现场勘查情况，考虑在主厂房外设施工场地。2.2现场地质条件（1）工程地质本工程地质勘测报告由业主提供（2）基础形式厂外（灰库选址区）区域位于厂区西南围墙外侧，为回填土垫高、整平及水泥整浇平面。厂外（灰库选址区）区域地面下深约8-10米处，布置有全厂的总排管。承包商应根据地质详勘资料对灰库的位置及布6、置提出最优化的设计方案，新建灰库不得压在总排水管上。新建灰库荷载较大，粗步估计单个灰库荷载为56000kN,灰库荷载大于200 kpa，承包商应根据地质详勘资料进行基础的详细设计工作，给出明确的实施方案。厂区内部分新建空压机房、高效浓缩机基础、钢筋混凝土基础、新建管道支架基础，均位于夯区内，地质情况依据原有xx电厂一期地质报告进行设计；若产生新建建筑未落于夯区或不能提供足够的承载力，并采取必要的建筑辅助措施（如增加散水措施），新建建筑或基础不得影响原厂区内地下设施，因承包商履行服务的行为遭到损坏或毁坏，则承包商应给予以修复。（3）土建施工建筑与结构新建空压机房3个，塑钢门窗；屋面排水采用1107、PVC雨水管。该区位于夯区，采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板，砌块填充墙，柱下独立钢筋混凝土基础，基础埋深约-2.5m;空压机房的布置需与整个厂区布置协调一致。新建高效浓缩机基础3个，直径9m，大块式基础，天然地基，基础埋深约-2.5m。新建门形管道支架，双柱间距2.3m，高度6m，支架间距8m，上下双层，每层4根管道，管架线路水平长度约1100m，其中靠近锅炉区域管线长度约400m（机务在钢柱上做支吊架），其余长度约700m，基础埋深：-1.500m。支架布置按相关规范执行。新建灰库为现浇钢筋混凝土平底灰库，共3个，灰库内壁直径15m，每座容量3200m3。两座储水箱，水箱容积8、满足空压机冷却水储水需要和灰库用水需要，采用现浇钢筋混凝土结构。一座在厂区，天然地基；一座在厂外（灰库选址区），为回填土区。上述方案为初步拟定方案，承包商应进一步分析、核算设备用水情况，根据核算结果优化设计方案，在设计联络会中讨论水系统的最终改造方案。主要设计数据本工程采用的高程系统为1956年黄海高程系统。主厂房室内地坪标高为674.00m，新建空压机房0.000相当于1956年黄海高程674.00m。地震基本烈度：6，地震动峰值加速度为0.05g，地震分组第三组。场地类别： 类，特征周期：0.45s。五十年一遇基本风压：0.35kN/。五十年一遇基本雪压：0.25 kN/。主要建筑材料：混9、凝土：采用C30，垫层采用C15；钢筋：非预应力采用HPB235、HRB335。钢材：Q235B；（4）相关图纸（供承包商参考）厂区总平面布置图（另附）气力除灰系统图（另附）渣冷却水系统图（另附）原厂地下管沟竣工总图及总排口（贮灰库）地下管沟竣工图（另附）。3.除灰系统及渣冷却水系统改造工程总体技术要求3.1 除灰系统工艺改造要求（1）改造原则本次招标的设计范围为6350MW机组的除灰系统及渣水系统改造。每两台炉为一个输送单元，共三个单元。其中，采购范围为全部改造所需；因1单元、二单元和三单元细灰库#1搅拌桶水力除灰系统暂时保留，承包方可根据需要进行合理的移位改造。对搅拌桶的改造，不能对灰库的10、主体结构造成影响，改造后的搅拌桶需满足水利除灰系统的排灰要求，承包方在实施前需将具体改造方案或措施交业主审核。贮存灰库下设飞灰干排装置，为综合利用创造条件。飞灰除干灰装车综合利用外均采用加湿搅拌汽车外运至灰场。除灰系统包括压缩空气、飞灰输送及灰库系统。灰库系统为六台炉共用，库顶预留分选设备的安装位置，考虑分选设备的荷载要求。飞灰输送系统采用正压浓相气力除灰方式将负压集中灰库的飞灰输送至贮存灰库。每座负压集中灰库下设两台大仓泵，交替运行，仓泵出口并为一根输灰管，六座负压集中灰库共六根输灰管。每两座负压集中灰库下的输送设备合用一套气源系统。仓泵布置合理、美观，进料阀的安装位置便于检修。六台炉共设三11、座贮存灰库，每座灰库内径为15米，有效容积为3200m3。六根输灰管可进入任何一座灰库。贮灰库布置合理，根据现场实际情况设计合理的运灰通道并在相关图纸中明确。灰库区建筑一米内进行硬化处理。每座贮存灰库底部设三个排灰口，一个接干灰散装机，出力为100t/h，用于干灰装车，运至综合利用用户；另外两个各接一台双轴搅拌机，出力为200t/h，飞灰加湿搅拌后用卡车运至灰场储存。贮存灰库的气化风由就地气化风机供气加热后提供。库顶布袋除尘器的反吹及仪表、控制用气接自压缩空气系统，三座灰库共设一个仪用储气罐。三座灰库共用一台扶梯。（2）锅炉排灰量原设计锅炉在MCR工况下，按校核煤种计算锅炉排灰量为28.32t12、/h。根据电厂实际运行情况，本次改造按实际排灰量38.46t/h进行设计；当一个单元粗灰库或细灰库有一个灰库故障检修时，正常运行的灰库其中一台仓泵切换至故障灰库管道运行。（3）改造方案保留原UCC公司提供的省煤器、空预器、电除尘器灰斗的干灰负压集中系统。将中转灰库(原负压集中灰库) 运转层配置的二组干灰搅拌桶拆除，在原有的中转灰库底层设置大仓泵输送设备。本工程采用浓相正压气力输灰系统，大仓泵出口配置一根输灰管，厂区输灰管路采用变径，以减小末端输送速度，降低磨损。新建贮存灰库的位置设在砖厂南侧和铁路北侧间的现砖厂成品堆放场地处。该堆场地下约8-10米处，有全场的总排口管道。堆场是经垫高平整后，整13、浇水泥地面。新建灰库必须考虑灰库运灰通道要求及现有场地的利用，承包商在设计联络会前提供灰库布置图并注明运输通道，按现场实际情况，靠近厂区第一座灰库进车口位置距现砖厂装卸砖钢架边缘不小于18米以便运输规划。灰库考虑釆用直径15米内径的平底灰库。每个灰库的贮量为3200m3，共设三座灰库。6台炉的干灰可通过输灰管切换进入任何一个灰库贮存。每座灰库的运转层设置二台Q=200t/h干灰调湿机和一台Q=100t/h干灰散装机，调湿灰由卡车运往灰场堆存；干灰由罐装车外运到综合利用厂。灰库的顶部均设置布袋收尘器，压力真空释放阀，料位计等设备；为增加灰库内灰的流动性，在灰库的底部布置气化槽，设置就地气化风机供14、气。考虑到飞灰综合利用，新建灰库设计时将预留干灰分选设备的安装位置。贮存灰库区的干灰调湿机用水，可取自三单元的循环水排水母管及综水排水，综合考虑空压机冷却水取水排水，为简化系统布置降低工程造价及降低系统水耗，本工程新建灰库区用水及空压机冷却水系统拟改造方案如下：空压机冷却用水采用循环水，每台空压机冷却用水额定流量为30m3/h，水压为0.150.25MPa。现循环水压力为0.13MPa，因而增设供水泵以达到空压机冷却水要求，在二单元空压机房旁边设置储水箱，空压机冷却水排水排入储水箱，安装两台水泵将空压机冷却水排水储水箱水打至新建灰库区储水箱作为新建灰库干灰调湿用水及冲洗用水水源。上述方案为初步15、拟定方案，承包商应进一步分析、核算设备用水情况，根据核算结果优化设计方案，在设计联络会中讨论水系统的最终改造方案。若无更好的水系统方案或最终水系统设计方案与本协议中方案类似，则遵循本协议中相关技术要求。保留原去砖厂的综合管架不拆除，可利用也可沿线新建综合管架，宽度可布置6根输灰管道、一根干灰调湿用的供水管道、一根仪用空气管及供电的电缆桥架等。管架到砖厂围墙后继续往南，然后再往西沿围墙布置到储存灰库区域。输送干灰用压缩空气由空压机室提供，按系统进行分散布置空压机室。 空压机系统采用母管制，采用手动阀门进行相互切换。空压机冷却器需满足循环水水质，承包商购置空压机时需向制造商说明空压机冷却水水质情况16、，制造商对此进行的针对性设计或说明需在订购前交业主方审核。3.2 渣冷却水系统工艺改造要求（1）渣冷却水系统改造原则由于电厂水力除灰系统改为干除灰系统后，原供水系统发生很大变化，供水系统既要考虑干除灰系统运行需要，也要同时考虑保留搅拌桶进行湿除灰系统的运行，为此除灰供水系统必须重新调整。供水系统的设计方案需在设计联络会时和干除灰用水方案一并提交讨论。（2）渣冷却水系统改造方案锅炉刮板捞渣机侧面的渣浆池，可贮存本锅炉渣系统改造后刮板捞渣机和渣仓析出的排水。将原渣浆池下部配置的渣浆泵进行改造或更新，其容量应由承包商根据渣水量计算确定。渣浆水被输送到布置在缓冲水箱西侧的高效浓缩机内。每二台炉合用一个17、高效浓缩机。渣浆水通过高效浓缩机处理后，沉清水将从高效浓缩机上部侧面排出至缓冲水箱。缓冲水箱的贮水将通过高、低压水泵提供给二台炉刮板捞渣机的渣冷却水，渣浆池的补水，刮板机头部冲淋水等用水点。闭式供水系统的消耗水将由循环水或工业水系统对缓冲水箱进行补水。经处理后的渣浆水将通过布置在高效浓缩机底部的泥浆泵可分别输送到二台炉的刮板捞渣机的尾部进行渣水分离。3.3 电气及控制系统3.3.1电气接线及布置由于新增空压机每单元三台，共九台，每台空压机额定流量为60立方/小时。电压等级为6KV；因主厂房6KV段已没有足够备用回路，所以按单元制，在每个空压机房边上设立一个6kV配电装置室，布置空压机6kV高压18、开关柜。一单元动力电源：从#1机组6KV厂用段截取原#1炉电除尘#1、#2除尘变两路6KV高压电源，作为本期一单元空压机6kV段工作进线电源。空压机6kV段采用单母线分段接线，其中三面高压柜供三台空压机负荷，两面高压柜供原除尘变电源，两面高压柜供新建灰库变电源、两面PT柜，一面母联开关柜，一面母联隔离柜、一面备用开关柜共十四面柜子。一单元空压机房区域380V负荷由#1炉除尘PC段供电。在新增灰库区域增设灰库PC段，采用单母线分段接线，配置两台干式变压器，变压器容量设计时需考虑分选系统电源接入和一台变压器检修时另一台变压器带全部灰库负荷。承包商负责新增高、低压电缆及除尘PC段开关柜的相关元件采购19、及更换工作。承包商负责本次工程涉及电气设备的短路计算及保护定值，并提供详细的定值计算书。二单元动力电源从#3机组6KV厂用段截取原#3炉电除尘#1、#2除尘变两路6KV高压电源，作为本期二单元空压机6KV段工作电源。共十二面柜子。具体配置见供货清单。三单元动力电源从#5机组6KV厂用段截取原#5炉电除尘#1、#2除尘变两路6KV高压电源，作为本期三单元空压机6KV 段工作电源。共十二面柜子。具体配置见供货清单。原除尘变压器容量均为1250kVA。具体电气配电设备包括：l 一单元空压机房l 一单元水渣部分l 二单元空压机房l 二单元水渣部分l 三单元空压机房l 三单元水渣部分l 终端灰库部分工程20、建设单位：xx国际发电有限责任公司（简称业主）工程总承包方：xx环保股份有限公司（简称龙净环保）龙净环保作为总承包方负责工程的工程设计、设备成套、建筑安装施工、分部试运、整套启动调整试运。工程地点为xx国际发电有限责任公司厂内。2 编制依据2.1火力发电厂工程施工组织设计导则（2003 年版）。2.2 公司的各项施工管理制度。2.3 公司的施工管理经验。2.4xx国际发电有限责任公司6350MW除灰系统及渣冷却水系统改造项目管理计划2.5 xx国际发电有限责任公司6350MW除灰系统及渣冷却水系统改造项目总承包工程初步设计2.6 引用标准电力建设及验收技术规范火力发电厂焊接篇；火力发电厂工程施21、工组织设计导则水电部 1981；火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1996；钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-90压力容器无损检测JB4730-91火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89；锅炉压力容器焊工考试规则劳动人事部；xx国际发电有限责任公司6350MW除灰系统及渣冷却水系统改造技术协议中的相关条款3 主要工程范围3.1 土建工程量新建空压机房3个，塑钢门窗；屋面排水采用110PVC雨水管。该区位于夯区，采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土梁板，砌块填充墙，柱下独立钢筋混凝土基础，基础埋深约-2.5m;空压机房的布置需与整个厂区布置协调一致。新建高效浓22、缩机基础3个，直径9m，大块式基础，天然地基，基础埋深约-2.5m。新建门形管道支架，双柱间距2.3m，高度6m，支架间距8m，上下双层，每层4根管道，管架线路水平长度约1100m，其中靠近锅炉区域管线长度约400m（机务在钢柱上做支吊架），其余长度约700m，基础埋深：-1.500m。支架布置按相关规范执行。新建灰库为现浇钢筋混凝土平底灰库，共3个，灰库内壁直径15m，每座容量3200m3。两座储水箱，水箱容积满足空压机冷却水储水需要和灰库用水需要，采用现浇钢筋混凝土结构。一座在厂区，天然地基；一座在厂外（灰库选址区），为回填土区。主要设计数据本工程采用的高程系统为1956年黄海高程系统。主23、厂房室内地坪标高为674.00m，新建空压机房0.000相当于1956年黄海高程674.00m。地震基本烈度：6，地震动峰值加速度为0.05g，地震分组第三组。场地类别： 类，特征周期：0.45s。五十年一遇基本风压：0.35kN/。五十年一遇基本雪压：0.25 kN/。主要建筑材料：混凝土：采用C30，垫层采用C15；钢筋：非预应力采用HPB235、HRB335。钢材：Q235B；整套完整的除灰系统范围内的所有土建工作（含预埋件），包括但不限于灰库及控制房、空压机控制楼、地泵基础及计量房，综合管架基础等。包括与除灰系统相关的土建结构部分的建（构）筑物结构、室内外地下设施、设备基础、建（构）筑24、物基础、室内外装修、采暖通风、空调、消防防火和消防报警系统、上下水系统等。3.2 安装工程量序号设备名称规格型号单位数量生产厂家产地备注机务部分一正压除灰系统（一）负压中转灰库下1方圆节非标个122手动刀型阀DN300个123落灰管非标个124金属膨胀节DN300个125仓泵及组件12.0m3套126进料阀DN300台127出料阀DN200台48DN225台49DN250台410平衡阀DN100台1211清堵阀DN100台612金属膨胀节个4管道13一次气阀组套1214三次气阀组套1215助吹气组件套1216管道切换阀管道切换阀DN200台417DN225台418DN250台4（二）管道部分125、输送管道套62耐磨弯头及三通套63管道支架套14气管套65安装附件套6（三）灰库部分1库顶切换阀DN275台82库顶切换阀DN300台83库顶切换阀DN325台84布袋除尘器LMC-160台65库顶连通装置DN300套26真空压力释放阀SFF508台37电动葫芦2t套18干灰散装机100t/h套3包含手动刀型阀台3进料阀台39加湿搅拌机200t/h套6包含手动刀型阀台6进料阀台6给料机台610罗茨风机98KPa 18m3/min套411电加热器60KW套312阀门及其组件DN125套113灰库气化风管道套314气化槽套315缓冲水箱套116增压水泵Q=100m3/h,H=60m套3两开一备1726、排污水泵Q=60m3/h,H=40m套2一开一备18阀门及其组件套219水管套120干粉灭火器套1（四）全厂压缩空气系统1螺杆式空压机60.7m/min 0.80MPa套92微热再生式干燥机65m/min 0.80MPa套93储气罐C-25/0.8套64储气罐C-3/0.8套15水箱300 m个16增压泵台87阀门及其组件套18冷却水管道及阀门套99电动单梁起重机5t台2二渣冷却水系统1高效浓缩机10m 200t/h套34渣水泵Q=100m/h，h=40m台12改造5泥浆泵Q=10m/h，h=40m台6改造6高压水泵Q=100m/h，h=80m台6改造7低压水泵Q=100m/h，h=40m台627、改造8中转水泵Q=200m/h，h=40m台6改造9阀门及其组件套310管道套3电气部分一高压配电1一单元空压机房包含进线柜UniGearZS1/8BK20面2PT柜UniGearZS1/8BK20面2出线柜UniGearZS1/8BK20面2除灰变出线柜UniGearZS1/8BK20面2灰库变F-C出线柜UniGearZS1/8BK20面3空压机联络柜UniGearZS1/8BK20面1隔离柜UniGearZS1/8BK20面1备用柜UniGearZS1/8BK20面1根据实际情况设置2二单元空压机房包含进线柜UniGearZS1/8BK20面2PT柜UniGearZS1/8BK20面2出28、线柜UniGearZS1/8BK20面2除灰变F-C出线柜UniGearZS1/8BK20面3空压机联络柜UniGearZS1/8BK20面1隔离柜UniGearZS1/8BK20面1备用柜UniGearZS1/8BK20面13三单元空压机房包含进线柜UniGearZS1/8BK20面2PT柜UniGearZS1/8BK20面2出线柜UniGearZS1/8BK20面2除灰变F-C出线柜UniGearZS1/8BK20面3空压机联络柜UniGearZS1/8BK20面1隔离柜UniGearZS1/8BK20面1备用柜UniGearZS1/8BK20面14动力电缆ZRC-YJV-6/10kV套129、6KV二低压配电1馈线柜MNS面3空压机房2灰库变1250KVA面2灰库配电3进线柜MNS面2灰库配电4联络柜MNS面1灰库配电5隔离柜MNS面1灰库配电6馈线柜MNS面4灰库配电7控制箱面158检修箱面69照明箱面610照明灯具套3室外三防钠光源灯具11接地防雷套312动力电缆交联聚乙烯绝缘阻燃（C级）电缆套1低压控制部分一上位机部分1工控机P4 2.8/2G/160G台7操作员站2显示器24”台73组态软件RSVIEW32开发版（含RSLinx）如RSLinx单独安装时，需提供相关软件套14组态软件RSVIEW33运行版（含RSLinx）如RSLinx单独安装时，需提供相关软件套65编程软30、件Rslogix 5000套4所有软件为含授权的正版软件6组态程序监控程序，画面等套77操作系统Windows XP套78杀毒软件瑞星2010套79编程器笔记本电脑台110交换机台611UPS电源6KVA 后备时间不小于0.5小时台3集控室12UPS电源2KVA后备时间不小于0.5小时台1灰库配电13操作台面4要求与控制室配套14通信光缆6芯重铠套1含附件二程控部分1PLC模块双机热备套42程控柜2200800600面143电磁阀箱550600310喷塑，双层柜门设计面12仓泵4电磁阀箱550600310喷塑，双层柜门设计面2库顶5控制电缆套1三仪表部分1压力变送器01Mpa台192料位开关射31、频导纳式台12仓泵3料位开关射频导纳式台6灰库4连续料位计雷达式连续料位台3灰库5液位开关台76液位计超声波连续料位台57温度变送器台68压力表YN100台179隔膜压力表Y-MF150台63.3 内部防腐工程包括在本建安范围内3.4 电气工程：电气工程安装的全部包括照明、电缆、桥架、滑线、接地网及接地材料、电缆保护管、就地动力配电箱、就地开关按钮等的采购3.5 热控工程：热控工程安装的全部。包括电缆、桥架等的采购控制系统的采购、安装、调试，必须符合当地有关部门的要求，并保证通过其验收。3.6 起吊设施安装工程全部起吊设施的采购、安装、调试、取得监督部门许可证3.7 调试工程分步试运中单体调试32、的全部工作（按规定应包括在安装工程范围内）；完整系统的调试，分系统和整体调试的配合，性能试验的安装配合。3.8 保修和服务工程质保期内的保修和服务。4 项目施工组织机构与人员配置4.1 施工组织机构图4.2 施工管理人员的配置名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部项目总负责袁礼分公司副经理工程师担任多个项目的项目经理和项目主管现场项目经理廖惠龙处长工程师担任多个项目的项目经理和项目主管设备经理赖晓锦处长工程师担任多个项目的项目经理和项目主管设备经理黄天宝主管工程师担任多个项目施工的管理工作电气经理曾德锴主管工程师担任多个项目施工的管理工作安全负责人顾为军主管工程师担任多个项目施工的管理33、工作土建经理曹永康主管工程师担任多个项目施工的管理工作质量负责人罗福江主管工程师担任多个项目施工的管理工作5 施工综合进度工期是施工单位对业主的重要承诺，通过工期进度的控制，使工程项目实施形成一个有机整体。本工程计划2012年5月开工，2012年12月投产，工期相当紧张，要综合考虑各种因素和采取必要的措施，确保工期目标的实现。5.1 详细的施工进度计划（见附件一）5.2 施工准备根据施工设备进厂计划，按序进厂施工设备，并保持其完好；按人力计划逐步进厂所需各工种人员。5.3 保证施工进度的措施5.3.1 确保工期的措施5.3.1.1公司组织一个强有力的项目领导班子，在总承包方强有力的管理程序指导34、下，配备优秀的技术和管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。5.3.1.2 工程开工前，充分作好施工准备，根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应工程的需要。5.3.1.3 遵循合同要求，明晰设备、材料到货和图纸交付节点，在现场统筹编制切实可行的项目实施计划，及时调配配套资源，在开工后，分阶段编制二级项目总体实施计划、三级月执行计划、四级周作业计划以及各阶段突击计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工节点的可靠性和连续性。将单位工程控制点，分解到施工班组，并通过 “控制点” 评价、设奖，保证控制点完成，提高控制点实现的可靠性35、。5.3.1.4 加强现场组织指挥和协调，确定强有力的现场指挥机构，公司指挥系统前移直接指挥施工生产。加强协调力度，及时解决施工中出现的问题。充分落实每周一次的施工调度会指令，不定期组织各种专题会，认真检查落实调度会及其他会议纪要的执行情况。5.3.1.5 对工程施工的重要部分，编制详细的作业计划，落实到人，负责实施，做到当天任务当天完成。5.3.1.6 根据施工规程和标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法组织施工，强化HSE、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。5.3.1.7 加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每月、36、每周、每日进行现场施工统计，及时反馈施工进度动态信息，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。5.3.1.8 假若由于某种原因影响了工程节点计划的完成，要在总工期不变的情况下，重新调整计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，保证下一节点的实现；在现场工作面允许的情况下，增加人力投入，使工作面基本达到饱和，同时集中组织高技能资源进行突击以保证质量和进度；在工作面狭窄的情况下，采取延长工时、轮班作业、连续作战，确保总工期按期到达。5.3.1.9 充分利用公司的精良装备，提前调配、扩充机械化作业面，同时增加预制量，克服作业面狭小的限制。5.3.1.10 搞好职工生活37、，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。5.3.1.11 定期组织对施工管理、工期进度及控制、现场文明施工、基础管理工作进行评检，促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。5.3.1.12 加强与监理、业主的交流和协调工作，充分理解工作意图和指令，对隐蔽工程提前通知监理作好检查准备。5.3.2 进度控制与进度检测5.3.2.1 进度控制的指导思想“安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程。用科学的安排，保证计划进度的落实；加强管理，正确处理成本核算，切实处理好安全、质量、进度和成本之间的关系；运用软件进行项目计划管理并实施动态控制，使计划工作计算机化并合理使用网38、络技术，以高质量、高效率确保控制点的实现。5.3.2.2 进度控制体系与进度检测程序5.3.2.2.1 进度控制体系施工进度控制是现场施工管理的最重要的一环。设置进度控制工程师，把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。按计划投入工程施工输出纠正措施 分析原因 出现偏差预测偏离风险分析 调查研究主动控制被动控制主动控制与被动控制的关系图(1) 进度控制模式进度控制采用通用的控制模式。利用P3 软件，结合设备、材料的供应计划和施工图纸的供应计划，以及施工进度计划编制整个施工阶段的四级动态39、管理计划，并对项目实施情况进行实时跟踪、反馈，并以此为基础利用各专业不同的加权因子进行工程进度的检测及纠偏工作，并与工程费用的控制紧密结合，使工程建设期间的计划、统计、费用工作形成一个有机的整体。(2) 工程进度检测系统在项目建设的前期将建立用于支付工程进度费用的检测系统，此系统的建立主要依据两个方面，一是所要检测的工程量按照装置-区域-专业-规格/型号/类别进行分解，二是要依据施工合同中的商务标书做出对应的综合单价；根据不同的专业引进工序加权因子，在施工阶段把每月实际完成的工程及时输入到检测系统中进行加权计算，做出当月的工程进度款，这样能够十分科学地反映工程施工的进展情况，并作为对各施工队支40、付费用的唯一途径。一级施工计划，经过业主认可后，作为对整个工程施工进度的控制计划，同时在此计划上进行工程进展的检测工作，利用月滚动计划对工程进度进行跟踪，实施动态管理。四级计划的主要结构：一级计划项目施工总体统筹计划深度至施工装置，包含人力动迁/遣散计划及合同里程碑。二级计划项目总体实施计划深度至装置的各个系统。三级计划月执行计划深度至不同施工系统内的各个专业。四级计划周作业计划深度至施工的各个工序，即最基础的施工进度计划。(4) 重点区域的施工计划的管理对于项目的重点施工区域用P3 软件结合现场的实际情况制订出配合四级计划的重点区域计划，使各施工队能够更好地保证安全、质量的前提下按照计划的要41、求进行施工，从而为工程的按期交工打下良好的基础。(5) 周计划/统计要求各施工队在施工阶段的每周调会上做出上周的施工统计，并做出本周的施工计划，使工程的计划控制工作落实到周，及时地发现问题解决问题，利用周统计/周计划对月滚动进行符合现场实际的纠偏工作，使工程计划真正贯彻到工程建设中去。5.3.2.2.2 进度检测程序进度检测程序见进度跟踪检测流程图5.3.2.3 计划控制与进度检测管理组织机构我公司在本工程设立项目经理部（以下简称经理部），代表公司对本工程实施组织指挥、协调、控制和对外联络的职能。经理部下设有关部门，负责对施工全过程进行专业协调和全面管理。5.3.2.4 计划控制与进度检测管理42、的基本原则5.3.2.4.1 与总承包方计划体系保持一致，以下发的总体项目计划和项目执行计划为基准，编制项目实施计划和项目作业计划，并随总包方计划的更新而更新。开工前及时编报计划控制及进度检测的实施手册。5.3.2.4.2 在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，做到计划的层次清楚，职责分明。使计划管理工作从静态变为动态，定性描述变成定量化，提高其预见性，达到降低进度风险的目的。工程里程碑节点序号内 容开 始完 成1灰库土建2012.05.202012.09.152综合管架土建2012.06.102012.08.3032、3单元空压机房土建2012.06.10201243、.08.304灰库设备安装2012.09.012012.10.2052、3单元空压机设备、电气安装2012.08.102012.10.206负压集中库至灰库的输灰管道安装2012.08.012012.10.207第三台炉设备安装及调试2012.09.202012.10.208第四台炉设备安装及调试2012.10.202012.11.109第五台炉设备安装及调试2012.10.202012.11.1010第六台炉设备安装及调试2012.11.102012.11.3011第二台炉设备安装及调试2012.11.102012.11.3012一单元空压机房土建2012.10.202012.11.301344、1单元空压机设备、电气安装2012.11.302012.12.3014第一台炉设备安装及调试2012.11.302012.12.3015竣工移交2013.01.106 主要施工方案及特殊施工措施6.1 原则性主体施工方案土石方开挖以机械开挖为主，配备挖掘机、装载机及若干20t 自卸汽车。土建施工应遵循先地下后地上，先深后浅的原则，地坑以及石灰石受料坑设计深度为-6.0 米左右，为不影响基础的施工，采取降水，并有可靠的支护措施。6.1.2 机务安装工程原则性施工方案􀂾 安装施工的原则性顺序：厂区管道灰库区设备及管道空压机房系统六座负压集中灰库的改造渣冷却水系统工艺改造6.1.345、 电气热控安装工程原则性施工方案电气施工主要包括6KV 除尘段的供电、电缆敷设 、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD 系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质46、量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。6.2 土建工程主要施工方案6.2.1 测量施工（1）、施工测量基准控制点选择业主提供的厂区平面控制网。（2）、施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。（3）、所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。（4）、测量控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m 以外47、，以便于长期保存。（5）、根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。（6）、 基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3 个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB5048、026-93表7.3.5 的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm 以内。（7）、0.000m 以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理验线，合格后进行下一道工序。（8）、0.000m 以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m 左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面49、上作为所投测轴线校核的依据。（9）、高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1 水准仪附合测法进行佼测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。（10）、高程传递：0.000m 以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。6.2.2 土方工程50、（1）、土方开挖、土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。、土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm 高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样51、可防止在施工0m 以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施，降水方法采用井点降水法。、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。52、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。总之，要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。（2）、土方回填、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。、回填土土质必须53、符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为30cm 左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在54、施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。、回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，尔后会同业主、监理进行验收。、回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止55、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。（3）、降排水施工、工艺楼卸料间等基础施工开挖较深，采用轻型井点降低地下水位。、轻型井点降水系统采用母管108、井点管483.5。、井点安装后，根据试抽水的结果，确定井点管的间距及深度、应配备的真空泵（或射流器）的大小、潜水泵的功率等。考虑到本工程淤泥层较厚，透水系数较小，井点管的间距可视具体情况加密。、在基坑底面两侧设排水盲沟及排水井，排出的水排入地面临时排水系统。、在基坑顶面四周设临时简易围堰，防止下雨时大量雨水流入基坑。、视工程具体情况，必要时降水施工由专业降水公司施工。（4）、 基坑边坡加固56、措施、当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。、在基坑边坡，垂直楔入直径12mm、长60cm 的标筋，纵横间距1m，上绑20#铁丝网，在表面喷射40-60mm 厚的C15 细石混凝土直到坡顶和坡脚。由于工艺楼卸料间北侧与现场已有道路相临，开挖时无法放坡，需打钢板桩支护。6.2.3 钢筋工程（1）、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。（2）、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计57、划的先后次序安排钢筋加工。（3）、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm 的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（4）、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。（5）、钢筋配制、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，闪光对焊机两台，钢筋操作平台四个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨58、棚防护。、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收， a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（6）、钢筋绑扎、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用2059、-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。、绑柱子钢筋：a、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下60、层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。g、柱筋保护层厚度应符合规61、范及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。、绑剪力墙钢筋：a、工艺流程：立2-4 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。b、立2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。c、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。d、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，62、其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。e、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。f、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。g、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。、梁钢筋绑扎：a、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层63、纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于横板内。b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度64、及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，65、搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。、板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，66、再摆放板钢筋。e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。、楼梯钢筋绑扎：a、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。b、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。67、d、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。、钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。、本工程灰库、GGH 等基础钢筋，绑扎前先立设钢筋骨架，骨架钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。11、吸收塔基础上层钢筋绑扎应与预埋螺栓固定交替进行。12、钢筋绑扎完毕后，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面：a、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。b、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负68、责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。c、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。d、模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。e、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。13、钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同业主、监理共同检查验收，并办好隐检手续，几方签字后归档。（7）、钢筋的焊接、钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。、焊接操作人员必须持有效的考试合格证。、水平钢筋闪光对焊：a、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两69、端钢筋面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。b、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。c、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。d、试焊、做班前试件：在每班下式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。e、通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅70、速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。f、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。、电渣压力焊a、焊剂的性能就符合GB5293 碳素71、钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300烘烙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀合使用。焊剂应有出厂合格证。b、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。c、作业场地应用安全防护措72、施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。d、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。e、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数旋焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。f、检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等73、，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。g、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。h、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。i、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路74、和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁收焊剂和卸下焊接夹具。j、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径75、的长度范围内的部分应切除。k、质量标准：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4o，接头外的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。L、接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。总之，钢筋焊接工程由于少数工种操作，工艺要求特别高的工序，焊接质量的好坏直接关系到钢筋工程的优劣，在施工过程中要特别注意。6.2.76、4 模板工程（1）、本工程采用大模板与组合钢模板结合，钢管脚手架支承体系。（2）、模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。（3）、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。（4）、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。（5）、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施77、工及验收规范（GB50204-92）中的规定。（6）、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。（7）、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。（8）、楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm 左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。（9）、吸收塔基础施工时，预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定，地下大型设备基础采用砖模，内抹水泥砂浆。78、（10）、模板作业条件：、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型79、号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。、柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。、组装完毕的模80、板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。（11）、柱模板安装工艺、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板安全检查校正群体固定。、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡反正交替连接。、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与81、地面呈45o。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。、最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（12）、墙模板安装工艺、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平82、直。、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，交将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后再与其它模板连接。、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（13）、梁模板安装工艺、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。、安装83、梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm 木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子84、固定。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。（14）、楼板模板安装工艺、楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，钢楞间距为60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cm。、支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真85、调节支模翼托的高度，将钢楞找平。、铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U 形卡满安连接。U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（15）、模板拆除、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规86、定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝87、窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（16）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（17）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（18）、模板工程应注意问题：、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先88、校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。、89、钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。（19）、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。6.2.5 混凝土工程（1）、混凝土供应、采用商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。、零星混凝土，则采用现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。（2）、混凝土浇筑条件、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。、浇筑混凝土用的架子及马道90、已支搭完毕，并经检查合格。、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。、联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。（3）、混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏91、密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）、柱的混凝土浇筑、柱浇筑前底部应先填以5cm 左右与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、柱高在3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧92、面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）、梁、板混凝土的浇筑、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧93、密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内，施工缝94、的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）、剪力墙的混凝土浇筑、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可用同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。、浇筑墙体混凝土应连续进行95、，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点和延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（8）、楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子96、（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（9）、对设备基础浇薇采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm 处并做成凸状企口缝或留用2mm 薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立壁宜成回路分层浇97、筑。（10）、混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。（11）、施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。（12）、混凝土浇筑的注意事项、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB107-87）的规定。、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不98、得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。（13）、为了防治混凝土碱骨料反应，必须采用低碱水泥，尽量采用无碱活性骨料，骨料必须做含碱量试验，将碱含量试验报告和混凝土配合比、强度报告一同作为验收工程时档案，竣工后存档。（14）、防水混凝土施工（渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。（99、15）、门窗工程、门窗的制作：门窗的制作按照规定的生产操作程序进行，一般为：选材配料截料加工成型堆放拼装。成批生产时，先制作一榀实样，用于门窗的材料、材质，质量、规格必须符合设计和规范要求。配料、截料要精打细算，配套下料，并有合理的加工余量。、门窗的运输及保存：门窗运输时仔细绑扎，避免损坏变形，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起，铝合金门窗运输时采取保护措施，防止损伤氧化膜。、门窗的安装：a、门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和规范要求准确的埋入墙体中。b、门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并按规范100、要求做三性试验，合格后方可大面积安装。c、安装前对门窗检查，凡在翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后进行安装。d、门窗安装时，先用木楔临时塞住四角，用水平尺和线坠来校难水平度和垂直度。e、门窗安装调整好后，用1：2 水泥砂浆填嵌密实缝隙，并进行养护，防止碰撞。f、窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。（6）、墙体抹灰工程、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3 水泥砂浆或1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、101、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10的 108 胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6 混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的102、两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。、用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm 为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6 水泥混合砂浆掺20108 胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直到砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。、吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套103、方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：先刷掺水重10的108 胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。11、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10的108 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5 的水泥混合砂浆或为1：0.104、5：0.5：5 水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完成层后应喷水养护。12、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。13、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。14、抹灰要注意所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层下基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂105、缝等缺陷。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。6.2.6 大体积混凝土工程（1）、混凝土最小截面达到1 米的，称之为大体积混凝土。（2）、大体积混凝土在浇筑前应进行必要的混凝土抗裂缝计算和采取有效的防裂技术措施。具体措施如下：、降低水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425 水泥，并在混凝土中加入粉煤灰，代替部分水泥，以减少水化热。、加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。、尽量使用毛石混凝土，即在混凝土中掺加大石块，其石块的粒径大于15cm，小于30cm，应先用无裂缝、无夹层和未经烧过的石块，使用前应用水冲洗干净。条形片头的石块和卵石106、不宜使用；填入石块应大向朝下均匀分布，间距不小于10cm。、为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离混凝土边不小于15cm，填充第一块石块前，应先浇筑10-15cm 厚的混凝土，最上层石块必须有不小于石块体积的1/2 露出表面，以保证各层有较好的连接。、混凝土的配合比和每层浇筑厚度应经过计算确定。、每层混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层混凝土的浇筑厚度控制在250mm 至300mm，这样混凝土的垂直厚度可在500mm 以内，每层混凝土在初凝前浇完，避免混凝土冷缝的出现。、加强施工中的温度控制，使混凝土内外温差控制在 20以内。6.2.7挖孔灌注桩一、施工准备1、材料水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥107、或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。砂:中砂，含泥量不大于3。石子:碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2。钢筋:品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程)。垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关108、部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可109、用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、工艺流程测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。三、操作工艺1、挖孔第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽110、量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，111、孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位112、上升，动水压力大而增加施工困难。(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不113、宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492的要求。钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(33)。3、浇灌混凝土桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。114、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。四、质量标准1、保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成115、孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要116、求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。五、施工注意事项1、避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混117、凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2、主要安全技术措施图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长L8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时；桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m100（mm）118、1.5 L/1000立面垂直度2 L/1000最大15成排管段管底平面度5管间距+5交叉管外壁或保温层间距+10注：Dg为管道公称直径；L为相应管道长度。表2、法兰连接尺寸极限偏差法兰极限偏差（mm）D1000.4100D2000.6D2000.86.8.3.4.8输送管道上的进气装置应从气源母管的侧边或顶部引接。6.8.3.4.9与阀门等设备法兰连接的管件不得在阀门等设备处实施焊接。6.8.3.4.10施工图中没有绘出的管道布置（如支路气管道、控制气管道含铜管、不锈钢管、软管、气化风管道等）施工时，要注重就近、整齐、美观大方，操作、维护、检修方便，安装牢固、可靠。6.8.3.4.11管道的清119、扫：接至任何设备前管道都要清扫干净，才能连接设备。6.8.3.5气源设备的安装6.8.3.5.1气源设备主要是空压机(或鼓风机等)、干燥机、贮气罐等。6.8.3.5.2检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运事项严格进行。6.8.3.5.3安装前应阅读随机设备说明书，了解各设备的安装注意事项和方法。6.8.3.5.4按空压机房设备布置图或安装图定出设备的安装位置并检查基础。6.8.3.5.5空压机、干燥机应置于平整的混凝土地坪上，高于地面100 mm以上，便于连接各进出气管路。6.8.3.5.6空压机、干燥机与其它设备的连接管安装，不应对空压机、干燥机产120、生附加载荷，使空压机、干燥机位移或震动。6.8.3.5.7贮气罐的基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。预埋钢板的位置和规格尺寸或地脚螺栓均应符合安装图纸要求。6.8.3.5.8贮气罐安装垂直度为储气罐整体高度尺寸的1/1000，压力表朝向要便于观察，安全阀如无排空管设置，排空口朝向不能对着近距离的走道、窗户、墙壁等。6.8.3.5.9配管时，要求排气管道的公称直径至少同压缩机的排气接管公称直径一样，所有管道和管接头应满足额定工作压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。配管过长时，应适当加大管径。6.8.3.5.10管道焊接应符合相关规定。6.8.3.6钢灰库的安装灰库一般位于121、气力除灰系统的末端，具有收集和卸料功能。灰库由上至下一般分为四个建筑层：库顶层、仓室层、机务层和库底层。灰库从仓室形状上分为平底灰库和锥底灰库；钢灰库多为锥底灰库。6.8.3.6.1钢灰库现场吊装顺序6.8.3.6.1.1立柱安装：在基础制作完毕后，先将预制后的立柱吊装至基础，按图要求进行组装焊接。6.8.3.6.1.2主设备吊装：先将预制后的裙座用吊车吊到位进行安装就位，待校验水平后将锥体及筒体等逐节进行吊装拼接，最后吊装顶盖就位（包括顶盖钢架、顶盖板及顶部栏杆）。6.8.3.6.1.3盘梯的吊装焊接：先在主体上定好盘梯的位置，将预制好的盘梯与主体对焊。6.8.3.6.1.4钢灰库的安装必须122、严格按图样施工，钢灰库现场制作安装时应注意以下几点：6.8.3.6.1.5筒体应用卷板机预弯，6 mm的板材应按设计或规范要求开坡口。6.8.3.6.1.6制作相应的圆环、加强筋、斜撑及撑板等组合件，检查尺寸无误后再施焊。筒体外壁的加强筋要互相搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。6.8.3.6.1.7筒体组装应在水平的平台上进行；筒体组装后点焊，然后用正反螺栓调整筒体圆度D/1000 mm（D为筒体公称直径）、用楔铁调整错边量/10且1.5 mm。检查无误后完成立缝焊接。6.8.3.6.1.8焊接时应采取有效措施以防变形，可在平台上完成数节筒体后吊装。吊装宜用汽车吊或履带吊，其起重机选用应根据起123、吊重量、回转半径、进退场和站位空间决定。为防止吊装时变形，在各圆筒内装设临时米字支撑；吊具宜用十字起重梁。6.8.3.6.1.9筒体各段圆环组装后应使纵缝间距200 mm。6.8.3.6.1.10焊接必须按图样或相关规范规定的要求进行，焊后用内刷煤油、外涂白垩的方法检查焊缝渗透性以保证库体的气密性。6.8.3.6.2各环联接后，其同心度为筒体整体高度尺寸的1/1000。6.8.3.6.3筒体安装就位后，其垂直度为筒体整体高度尺寸的H/1000，累积垂直度10 mm。柱中心距极限偏差为（+5，0）。6.8.3.6.4钢立柱轴向允许偏差5mm；垂直度允许偏差5mm；直线度允许偏差5mm；立柱顶部水124、平标高允许偏差（3）；立柱两对角线差允许偏差10mm；横梁水平度允许偏差3mm。6.8.3.6.5钢平台高度允许偏差（10）；平台梁水平度允许偏差L/1000且10mm；平台支柱垂直度允许偏差H/1000且10mm；平台表面平面度（1m范围内）允许偏差6mm；平台两对角线差允许偏差6mm。6.8.3.6.6钢直梯垂直度允许偏差L/1000且15mm；栏杆高度允许偏差（10）；踏步间距允许偏差（10）；梯梁长度允许偏差（10）；梯梁宽度允许偏差（10）。6.8.3.6.7灰库安装完毕后，对安装时用的工艺构件都必须清除干净。清除时应避免损伤库体。灰库表面涂层均匀，无明显流坠、针眼和气泡。6.8.3125、.7灰库设备的安装灰库设备安装总的原则：先高后低，先内后外。具体各设备的安装可参照各自的说明书进行。6.8.3.7.1首先检查设备的安装点是否有灰库土建时预埋的钢板或螺栓，如无，可根据现场的具体情况就地解决。清除原预埋钢板或螺栓上的水泥、铁锈等，便于安装。6.8.3.7.2设备安装前，对设备各部件进行全面检查，零部件是否完好、齐全；如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐后方可安装。6.8.3.7.3对各设备、各部件的焊接安装都必须满焊，保证其连接强度和气密性，不得有任何泄漏。6.8.3.7.4库底气化槽通常采用陶瓷气化板，由于其质地较脆，除安装时注意轻搬轻放外，陶瓷气化板与固定压板间应衬垫橡胶或石126、棉编织带等较柔软的密封垫，密封垫的两侧密封面须涂硅橡胶密封胶后再紧固压板，紧固力不可过大，并且各紧固螺栓的紧固力应当均匀，以免压碎陶瓷气化板。库底气化板的支架须保持足够的刚性，以免当灰库满料时重力较大引起气化槽变形造成气化板碎裂。库底气化槽安装完毕后应彻底清除陶瓷气化板面上的砂浆、胶水等杂物。6.8.3.7.5气化风使用压缩空气的，气管上必须加装减压阀（调压阀）将压力调在0.1MPa范围内，防止吹坏气化板（气化槽）。6.8.3.7.6散装机、加湿搅拌机及电动给料机安装后对各注油口进行检查。6.8.3.7.7检查散装机接线是否正确，上、下行程开关是否灵敏，料位仪是否灵敏，调整上、下行程开关挡块位127、置；检查钢丝绳接头是否牢固，调整钢丝绳上下长度。安装时各连接螺栓必须紧固，各密封面不得有漏气现象。6.8.3.7.8检查加湿搅拌机接线是否正确，轴与机体中心线保持平行，允许偏差不得大于0.3 mm；双轴加湿搅拌机两轴保持同心，其同轴度0.2mm；电机轴与机体轴保持同心，其同轴度0.3mm。安装完毕必须检查链条紧松程度，向齿轮箱中加注规定牌号机械油至油标中心，往轴承部加注适量润滑脂。6.8.3.7.9电动给料机上下结合面不得有漏气现象，安装完毕必须检查链条紧松程度，并利用减速机连接螺栓结合面调整（也可在减速机底脚处加设垫片）。向齿轮箱中加注规定牌号机械油至油标中心，往轴承部加注适量润滑脂。检查、128、压紧填料压盖。6.8.3.7.10库底卸料器结合面不得有漏气现象，安装完毕须将运输用的固定气缸的螺钉松开；库底卸料器气化风用压缩空气的，气管上必须加装减压阀（调压阀）将压力调在0.1MPa范围内，防止吹坏库底卸料器内的气化装置。6.8.3.7.11罗茨风机的安装除参照一般通用规程外，还需注意风机管道需柔性连接，即风机不承载自身之外的负荷；管道内应清除铁锈焊渣等杂物；管路中必需安装止回阀，以防止风机逆转引起回流把异物带入风机机腔；风机使用环境温度应不超过40。风机安装完后向齿轮箱中加注规定牌号机械油至油标中心（液压油或柴油车动力机油）；往轴承部加注适量润滑脂；将管路中各阀门完全打开。6.8.3.129、7.12电加热器安装除参照一般通用规程外，还需注意安装位置应通风干燥，方便操作，其正面和反面空间距离不小于0.8米；安装接线时应检查电源接线端子对地绝缘电阻不低于5兆欧；电加热器及电加热器后的管道须做保温防烫处理。6.8.3.7.13压力真空释放阀安装要保证密封件不损坏、阀盖可以自由开启；连接面密封无泄漏。必要时可以将配重与阀盖点焊固定。6.8.3.7.14袋式除尘器安装前检查附件是否齐全，检查、锁紧袋式除尘器顶部盖板，连接面密封无泄漏，调节清灰压力在0.250.3MPa范围内。6.8.3.8电气设备安装电气设备、仪表安装应符合相关规范及施工图要求。6.8.3.8.1现场控制箱（就地控制箱）就130、近安装在仓泵边上或仓泵支撑上，仪用空气管道应由下而上与控制箱连，并使用1/2”(或3/4”)的管路、球阀、气源三联件与控制箱进气管连接，管路与控制箱入口连接需要使用活接头；控制箱与所控制设备相连的气管路长度不宜超过5 米。6.8.3.8.2控制电缆、仪控气管接线前，请仔细核对图纸，避免返工。6.8.3.8.3输送管路上的压力变送器和压力开关在安装调试前需要重新校验。6.8.3.8.4各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。6.8.3.8.5各仪表、电磁阀指示动作应正常，信号反馈正确、有效。6.8.3.8.6电缆线路的安装应符合GB50168的规定；电气设备的调试应符合GB 50150的规定131、；各控制箱、控制柜的接地或接零牢固可靠，接地装置的安装应符合GB50169的规定。6.8.3.8.7各控制箱、控制柜与基础型钢的连接牢固可靠；型钢安装垂直度允许偏差1mm/h，水平度允许偏差5mm/L。6.8.4、设备清扫、保护所有设备安装后、动作前必须确认相关设备内无杂物，以免调试、运行过程中发生故障。6.8.4.1所有设备安装完成后，必须将输送设备、管道及其相关设备（除尘器灰斗、省煤器和空气预热器灰斗、中间仓、灰库等）清理干净。6.8.4.2仪用空气管道吹扫：在控制空气满足要求后，拆下气控箱的过滤器对仪用空气管道进行吹扫1520分钟，吹扫沿支路由近到远进行，避免杂质对气控阀工作的影响。6.132、8.4.3输送空气管路吹扫：所有输送空气管路整体安装后，首先必须进行1520分钟的吹扫，吹扫前将气动进气阀门前的管道及仓泵的管道拆开对空吹，吹扫沿支路由近到远进行，避免杂质对气控阀的阀芯和密封圈造成损坏。6.8.4.4现场安装时，应对未安装的设备和已安装完毕的设备采取保护措施，避免与其他设备碰撞，避免雨水、杂物进入设备或阀门、管道内，并注意防盗。6.8.5、输送及压缩空气系统气密性实验系统设备、管道安装完毕后须进行气密性实验。该实验是对系统设备及管道安装质量的一次综合性检验。输送系统的气密性对运行的影响是至关重要的，它将直接影响到系统的安全运行、能耗。气力除灰系统中输送设备与管道的气密性实验须133、分别进行。6.8.5.1气密性实验须用堵板对管道封堵，堵板的最佳位置：6.8.5.1.1输送设备出料阀（位于最后一个仓泵的出口管道处）或管路切换阀后法兰处。6.8.5.1.2输灰管道进入灰库或中间仓的终端箱或弯头前法兰处。6.8.5.2实验要求：6.8.5.2.1压缩空气管道实验压力：0.7MPa。充气保压30 分钟内，压降不得超过0.05MPa。6.8.5.2.2输送设备实验压力0.5MPa。实验时对仓泵入口进料阀为圆顶阀的，圆顶阀应处于关闭状态，且圆顶阀密封压力保证大于0.7MPa；充气保压30 分钟内，压降不得超过0.1MPa。6.8.5.2.3输送管道实验压力：0.5MPa。充气保压3134、0 分钟内，压降不得超过0.1MPa。6.8.5.2.4实验同时用肥皂水检查、各连接处（法兰、焊缝等）的泄露情况。发现泄露点必须排空压缩空气进行修补，之后重新检验，直至发现所有泄露点并修补完成，达到要求后实验方能结束。6.8.5.2气密性实验要注意安全，实验压力应从低到高进行，直到符合实验压力。6.8.6、系统安装后检查序号检查内容检查结果备注1输送设备仓泵平衡阀、平衡（排气）管道伸缩节（膨胀节、补偿器）清堵装置进料阀进料阀进气阀止回阀输送管路连接完毕泄漏检查正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确135、 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口2输送管道管道直线度伸缩节（膨胀节、补偿器）法兰固定支架导向支架滑动支架管道弯头进气装置管道泄漏检查正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口3压缩空气（仪用空气、输送空气）压缩空气管路连接完毕管道吹扫管道泄漏检查设备安装、调试完毕压力符合要求正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口4杂物清理除尘器灰斗省煤器、SCR灰斗空气预热器灰斗中136、间仓灰库正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口5灰斗气化风系统气化板气化风管路连接完毕管道吹扫管道泄漏检查设备、管道保温防烫处理气化风机安装、调试完毕电加热器安装、调试完毕正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口6灰库收尘设备管道切换阀落灰管、箱压力真空释放阀袋式除尘器其它设备正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口7灰库卸灰设备库底卸料器气动阀门电动给料机散装机加湿搅拌机管137、路连接完毕正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口8灰库气化风系统气化槽（气化板）气化风管路连接完毕管道吹扫管道泄漏检查设备、管道保温防烫处理气化风机安装、调试完毕电加热器安装、调试完毕正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口9现场控制箱（就地控制箱）仪用管路连接、校对完毕元件接线联接、校对完毕正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口10各类控制元件联接、校对完毕正确 口 不正确 口11PLC控制柜至现场控制箱、元件138、的接线联接、校对完毕正确 口 不正确 口12PLC控制柜供电接线联接、校对完毕，供电符合要求正确 口 不正确 口13工控机等就位完毕正确 口 不正确 口14工控机与PLC控制柜接线联接、通信联络、校对完毕正确 口 不正确 口15其它相关设备安装完毕名称：A:B:C:正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口正确 口 不正确 口7 质量控制程序7.1 施工准备(1) 组织准备完善项目质量保证体系，各层次的质量管理人员按时到岗。(2) 技术准备项目总工组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。项目总工组织编制作业指导书编制计划。项目技术总负责人组139、织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案，对未做过焊接工艺评定的材料，专业技术人员委托焊研中心进行焊接工艺试验。专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。项目总工确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。(3) 检验准备项目技术总工组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质检组长。项目部质量负责人负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。专业技术人员填报无损检测计划表，经质量负责人审查后，交检测实施机构。(4) 材料准备项目140、材料负责人按合同要求和物资采购控制程序、顾客财产控制程序做好物资供应准备工作。 材料员按进货检验和试验控制程序组织对物资进行检验和试验。 (5) 其它准备计划负责人根据合同、图样和设计文件要求，划分分项、分部和单位工程，编制施工生产计划。7.2 施工质量控制(1) 作业人员应对施工的每道工序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。(2) 在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填写分项工程质量检验评定表。(3) 施工单位在施工过程中应执行设备管理控制程序，定期对设备进行维护，确保施141、工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。(4) 施工过程中严格执行标识和可追溯性控制程、工程产品防护控制程序、监视和测量装置控制程序、工程/产品监视和测量程序、不合格产品控制程序去严格控制产品的质量。(5) 特殊工种作业人员应具备相应的资格证，由质检人员监督检查。7.3 特殊过程质量控制(1) 对不能通过事后的检验和试验完全验证其结果是否符合规定要求的施工过程，规定其为特殊过程。(2) 施工队将特殊过程作业人员名单及变动情况报项目部质量负责人，质量负责人负责对特殊过程作业人员的资格进行检查，对无证焊工和合格证项目不适用的焊工有权停止施焊。严格执行焊接过程管理办法、热处理过程管理办法以保证特殊142、过程的质量。7.4 工程中间交接1)工程中间交接按合同及SFCC/UP21-2002工程/产品支付管理办法执行。2）工程中交后，按合同和有关规定要求，项目技术总负责人组织专业技术人员和质检人员按标准、规范以及业主或监理的要求整理交工技术文件，移交建设单位。8 职业健康安全管理和环境管理及文明施工8.1 HSE（健康、安全、环境）承诺本公司将采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。我公司通过创造安全的工作环境，提供必要的资源，改进施工技术，细化过程管理，保护环境，有效地利用资源和能源，减少我们的生产经143、营活动对环境和人身健康造成的有害影响，我们郑重承诺：我公司保证坚决贯彻执行国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，我们将严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）、电力部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全施工管理若干规定和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。遵守国家和当地政府地法律、法规，所有活动都要达到适用安全、环境与健康的法律、法规的要求；广泛征求业主、员工的意见和建议，共同协作，保证将业主单位先进的HSE 理念和原则落实到工作当中，实现和业主的良好合作。追求最大限度不发生事故，不损害144、人身健康，不破坏环境，创一流HSE 业绩；尽必要的人力、物力、财力资源，努力实现我们的HSE 目标；每位员工都对HSE 事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE 意识；对在HSE 管理方面做出突出贡献的员工进行表彰、奖励。8.2 安全管理制度8.2.1 例会制度􀁺 项目部每月一次安全管理例会，由项目经理主持，项目部各部有关负责人和队安全员参加，总结本月的安全情况，布置下月的安全工作重点，并形成安全会议纪要。施工队队根据实际情况，每周一次安全例会。施工班组坚持每周一次安全活动，以及每日班前安全讲话，对实际安全工作进行具体的布置，对班组人员进行安145、全意识，安全技能培训；采取有效的及避免事故的方法和手段。8.2.2 管理制度项目经理作为项目的第一安全责任人，亲自抓安全，直接负责编制和完善项目的 HSE施工作业班组管理体系，配置必要的人力、设备和其他资源。健康和安全方针交底：做好HSE 交底和进行有效的安全交流和沟通是搞好HSE 工作的前提，我们将通过班前会和HSE 交底来做好沟通和交流工作，本项目专门建立了班前会理规定和HSE 交底管理规定以保证该工作的实现。提高安全、健康意识：本项目已建立HSE 培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。监控和审查：项目已建立检查和监督管理程序内部审核管理程序管理评审程序，项目部通过执行该程序146、来监控和审查HSE 工作。风险分析体系：项目通过建立和执行风险评价与控制程序危害辨识方法管理规定环境影响评价办法管理规定来进行风险分析。以项目部为单位建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。施工单位的技术人员在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受我单位和业主组织的安全教育。施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机147、械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。所有参与施工的各级人员，必须服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。8.3 HSE 控制措施8.3.1 安全控制措施8.3.1.1 重点控制措施(1) 施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使148、用。(2) 施工现场严禁吸烟。(3) 大型构件的运输吊装，必须严格执行方案的安全措施，避开障碍，排除险点。(4) 吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警戒。核实吊具、卡索，确认安全可行后在专人指挥下，有序地进行吊装作业。(5) 所有参加施工的人员必须按规定看装，戴好安全帽。(6) 高空做业搭好脚手架，搭设必须符合国家规范的规定，挂好安全网，职工个人系好安全带。(7) 交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。(8) 多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。(9) 高空施工动火，对附近电气、仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保证设施。(10) 机具附件要完好，安全附件149、要齐全、灵活好用。(11) 电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。(12) 各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。(13) 施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。(14) 现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。(15) 注意当地气象信息，施工中应有稳妥的防风措施，同圈板组对必须在当天连续完成；有抗风圈或加强圈的部位，上圈壁板安装后应及时将抗风圈或加强圈安装就位，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。(16) 进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且150、消防器材齐全。(17) 管线及设备抽空、扫线、排空工作全部完毕后，经检查符合动火条件方可动火。(18) 距用火处 15 米内的下水井、管沟、循环水沟等必须采取密封等防火措施，并清除周围的易燃物。8.3.2 施工现场健康保证措施参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。项目部每月施工现场检查2-3 次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。8.3.4 环境保护措施8.3.4.1 项目部每月进行1-2 次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。8.3.4.2 施工中的环境保护措施(1) 对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并151、提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。(2) 对国家设置的水准点，座标点进行保护。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带。(3) 设备废旧机油、柴油、汽油及施工余料等集中交废品公司处理。施工中的废水，按业主的有关要求进行处理。(4) 施工中，对原有路面加强保护。保持作业现场的清洁卫生，按班组配备垃圾箱。对管道焊接施工中的焊条头等及时回收，集中送废品站。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。8.4 起重作业管理8.4.1 起重机械管理起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起152、重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。起重机械应按照相应的管理规定定期进行检验，严禁使用为经检验或检验不合格的设备。起重机械的操作人员应做好设备的维护保养工作，保证设备处于良好的状况，严禁使用状况不好或不清楚的设备。8.4.2 起重机具管理起重机具包括钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等。起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。8.4.3 起重作业管理8.4.3.1 大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及措施，并按重要程度报有153、关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。8.4.3.2 起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。8.4.3.3 大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，进行起重作业前应逐级组织检查。检查应认真记录并存档备查，班组自检，主要内容应包括：(1) 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；(2) 检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；(3) 检154、查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护；(4) 检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；(5) 检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。(6) 吊装准备工作完成后，在班组自查整改的基础上，项目部进行复验。最后由项目部和业主联合检查。检查内容包括：(7) 吊装技术方案及吊装安全技术措施；(8) 施工机具、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不相符，说明原因并有审批见证；(9) 设备基础地脚螺拴是否符合质量要求；(10) 基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；(11) 155、机具、隐蔽工程(如地锚、桅杆地基等)吊装保证措施的落实情况和自检记录；(12) 待安装的设备或构件是否符合设计要求；(13) 施工用电和天气预报情况；(14) 施工机具维修使用情况；(15) 施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练程度；(16) 人员分工和岗位责任制；(17) 施工机具维修、使用情况；(18) 其他方面的准备工作等。(19) 在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。项目部HSE 主管部门负责对起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。8.4.3.4 大型设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“大型设备吊装起吊156、令”后，方可进行试吊和吊装作业。8.4.3.5 在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。8.4.3.6 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。8.4.3.7 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：A. 必须按规定的指挥信号进行指挥；B. 及时纠正吊装作业人员的错误行为；C. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装157、；D. 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；E. 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；F. 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。8.4.3.8 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：(1) 必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；(2) 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；(3) 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物；(4) 遇 5 级以上大风或大雪等恶158、劣天气不得从事露天起重作业。(5) 在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作；(6) 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；(7) 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作；(8) 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业；(9) 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；(10) 在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起159、升、变幅机构的制动器；(11) 下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；(12) 用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能力的80。8.4.3.9 起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：(1) 听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；(2) 根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；(3) 吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；(4) 160、禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上；(5) 吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；(6) 不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；(7) 人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。8.4.3.10 起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：(1) 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总161、电源开关切断；(2) 对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；(3) 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；(4) 对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；(5) 对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。8.5 现场文明施工管理8.5.1 现场文明施工规定的编制8.5.1.1 项目部各专业组应根据公司进入施工现场的有关规定及本工程的有关规章制度，编制出本专业组所主管的业务范围内的现场文明施工规定和要求，打印成文，经项目经理审批后发至各有关施工单位，并张贴在现场指挥部墙上。8.5.1.2 根据施工组织设计，搞162、好现场施工总平面控制，组织搞好“三通一平”，严格按业主审批的工程作业区域的施工平面控制。8.5.2 文明施工管理内容8.5.2.1 现场物品摆放(1) 项目调度应对现场各种休息房、工具房、设备、物料的摆放进行统一的规划、部署并绘制平面布置图，平面布置图至少应包括道路、水、电、汽平面布置，休息间、工具房、设备、工装、材料、废料的堆放场地，卫生间的设置，消防器材的摆放、环卫区域划分等。经项目经理审批后下发各施工单位参照执行。(2) 各施工单位应严格按项目部的统一规划，摆放各种活动房间、设备、物料及消防器材等，应做到整齐化。(3) 项目部调度应监督检查各施工单位，各种物品堆放情况，安全组监督检查各施163、工单位的消防器材的设置和电源线路的设置，对未按要求统一部署摆放或摆放不统一，不利于安全施工的有权责令其重新调整。8.5.2.2 现场材料管理(1) 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标，进入装置区的设备、材料要及时安装，禁止长时间占用控制区域内的场地。(2) 认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德，在装置作业区强化职工对生产系统的安全保护意识，维护隔离、防火措施的完好，未经业主总承包商许可，禁止在生产系统中或超越施工控制区域外出现任何作业。(3) 项目部调度协同项目部质检组随时深入施工现场，了解现场164、施工情况及纠正一切不顾质量，破坏成品、半成品的防护等野蛮施工行为，对不听劝阻的单位或个人有权责令其立即停工并报告项目部给予处罚。8.5.2.3 现场机械、车辆的管理(1) 小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。(2) 大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。8.5.2.4 现场安全管理项目部安全组负责监督现场工作人员按安全部门提出的要求进行安全防护、安全着装。禁止各种光脚、赤膊、酒后上班等影响企业形象不利于安全的人员进入现场。8.5.2.5 现场遵章守纪项目部治安保卫人员负责对现场工作人员遵章守纪的监督和检查。制止各165、种打架、斗殴、违章、违纪的现象，对个别严重违章违纪经劝告不听造成不良影响的人员或单位有权责令其立即离开施工现场，并上报公司有关部门处理。8.5.3 现场环境卫生管理8.5.3.1 环境保护我公司按照中华人民共和国环境保护法和地方有关环境保护的规定，在施工期间对施工现场内外所有环境进行保护。(1) 溪流保护：为更好的保护现场周围的，我公司将采取适当的措施，如为所有溪流建立临时性通道、尽可能避免的移走树木等植被、禁止向水体或径流里倾倒垃圾、淤泥、废物等，控制污水污物等带有倾蚀性的物质流入。(2) 水处理：在施工中及时清理施工、试验中的清水和污水，并达到工程师和有关人员的满意。(3) 噪声：沿施工现166、场边界周围所有机械设备发出的噪声不超过 60 分贝，并严格遵守本地环保规定。(4) 大量挖掘材料处置：施工中挖掘出的土料、石渣我方将根据业主要求，制定实施线路，并负责将土料、石渣等装车、运输到指定地点，如遇到紧急情况，及时与业主协商，存放在选定的地点。在运输中将采取必要的措施以保证周围环境的清洁，如使用密闭容器运送液体、半液体或饱和固体等。8.5.3.2 文物保护(1) 在施工中发现科学及有价值的文物，我方将立即停工，并通知工程师。(2) 对所发现的文物按工程师的要求，采取保护措施，并建立临时围栏，以防未授权者进入。(3) 根据工程师等有关人员认可的方法，并有业主的书面授权，可对所发现的文物进167、行搬移。8.5.3.3 施工过程中的环境保护(1) 项目部调度应根据现场施工的分布特点及各施工单位所在地提前绘制出卫生区域划分图，（见附件四）经项目经理审批后发至各施工单位。(2) 及时清理施工区域和公共场所里的工程和生活垃圾，保持环境清洁。项目部调度应负责对施工现场各施工单位环境区域内的环境卫生进行监督、检查。对不按规定进行清理，施工环境脏、乱、差的单位提出批评并限期进行整改。(3) 施工区域和生活区，设置清洁、适宜和足够的厕所，保证不污染工地。(4) 不许随意丢弃快餐盒以及焊条、焊条头等。(5) 现场禁止乱排水，排水应排到污水井内。(6) 施工用电应布线有序。(7) 施工现场三气(氧气、氩168、气、乙炔气)分类、集中管理存放。(8) 工程完工后，认真作到工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到的试车保运和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优的运行保驾护航。(9) 工程结束后，我方将及时清理搬运走堆放在草地、耕地、树林中的挖掘物，如施工工地的草地受到损坏，我方将尽力恢复原样，将该区域复原。8.5.4 现场服务8.5.4.1 项目部在各单位进入现场施工前应制定出为用户服务的公约和规定传达到各有关施工单位，各施工单位在进现场前应对职工进行服务意识的教育。8.5.4.2 现场施工时各施工单位应教育本单位职工牢固树立“用户至上、服务第一”的意识，态度要和蔼，服务要周到，配合要及时，对各级领导及169、管理人员应热情接待，要坚持虚心请教，文明用语，对提出的问题要及时整改。8.5.4.3 项目部各专业组对各施工单位的服务情况进行监督检查，对各种有不良态度、不良举动的人员有权进行制止并责令其离开施工现场。8.5.5 现场文明施工的实施8.5.5.1 严格按照公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。8.5.5.2 现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目部施工管理人员具体组织实施。8.5.5.3 各施工队有专人负责现场文明施工事宜，必须做到三气和电焊机的摆放、使用、管理符合规格化的要求。8.5.5.4 工序交接由项目部施工管理人员组织，质170、量和各有关工种施工员参加。8.5.5.4 施工队必须有防止合金材料污染的措施，成品和半成品以及其他材料的保护要按照公司程序文件执行。8.5.5.5 按照业主射线作业管理规定，做好申请，协调好防护措施，避免无关人员误入射线作业区域。8.5.5.6 施工现场要切实做到工完料净场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。8.5.5.7 现场文明施工检查由施工调度组织各部门参加。8.5.5.7 项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。8.5.6 文明施工管理处罚规定8.5.6.1 各施工单位对项目部各专业组提出的各种整改意见应认真执行迅速整改。8.5.6.2 项目部调度员对文明施工不合格，不能认真听取意见整改不及时的单位、人员有权进行经济处罚，对做的好的有权向项目经理建议给予嘉奖。8.5.6.3 各施工单位应严格执行以上各条规定。对违反规定的单位或个人视情节给予1001000 元/次的罚款。8.5.6.4 项目部各专业组应严格监督检查，对工作不负责任的人员给予100500 元/次罚款。