1、目 录1、工程概况12、施工内容12.1 电气工程12.2 电缆桥架安装32.3 母线安装42.4 电气配管及管内穿线52.5 配电箱安装92.6 电缆敷设122.7 电气设备接线及试运转172.8 照明灯具安装182.9 防雷与接地系统施工191、工程概况总建筑面积187702.32 m2，其中办公74046.77 m2、商业46472.95 m2、地下室67182.6 m2。项目由一栋甲级办公塔楼和商业餐饮裙房组成。办公塔楼的最高高度为140.20m，建筑高度（屋面）为131.85 m。商业餐饮裙房最高高度为43.15 m，建筑高度（屋面）为39.65 m。地上最高办公塔楼为30层，商业餐2、饮裙房为B1F-7F。地下4层。2、施工内容2.1 电气工程2.1.1 供配电系统：本工程施工范围为低压配电柜出线起，采用三相五线封闭式母线槽或XLPE交联聚乙烯电力电缆经电缆托盘至各楼层配电间。低压配电主要采用放射式及树干式相结合的供电方式。对重要用电和容量大的用电设备采用放射式；对各楼层的照明和电力空调系统采用树干式供电；对一些不重要和小容量用电设备采用链式供电；消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机、应急照明等重要用电设备采用二路供电，末端自动切换，其中一路来自柴油发电机。强电系统包括用于办公楼二台1600kVA柴油发电机组，用于商业裙房二台2000kVA柴油发电机组，均安装于地下一3、层。2.1.2 线路敷设：所有电缆桥架和线槽支架采用二次镀锌保护，两路电源供电的电缆原则上敷设在两组桥架（线槽）内，如敷设在一组内需设防火分隔。从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用电缆沿桥架在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿管在吊顶和楼板内暗敷。由配电柜（箱）引出配线沿桥架至末端，经控制箱至用电设备再穿管，地下室、人防区、裙房屋顶处采用镀锌钢管，其它采用电线管。变电所低压配电屏引出的均为低烟无卤阻燃A级电缆，分配电箱配出照明支线回路采用线槽或穿管在吊顶或楼板内敷设，插座回路采用导线穿线槽或穿管在吊顶内或埋地敷设。导线均采用交联聚乙烯绝缘无卤低烟B级阻燃电缆。消防设备应急电源由BTTZ矿物绝4、缘电缆和耐火型母线槽提供。2.1.3 照明系统：照明控制系统为分布式智能控制，通过网络系统将分布在各现场的控制器连接起来，具有控制管理内外所有照明的功能。根据各区域功能要求，分别采用调光方式、智能开关方式、定时自动管理方式，系统同时具有调试可靠性和明显节能效应。走廊、电梯前室、楼梯间等采用电子镇流器（或节能型电感镇流器）节能荧光灯。消防控制室、消防水泵房、防排烟机房、变配电所、柴油发电机房、电话机房设置和正常照明一样照度应急照明。对于精装修区域，仅预留到配电箱。设置航空障碍标志灯，根据灯具安装高度，选用低、中、高光光源。灯具间水平和垂直距离不大于45 m。2.1.4 防雷接地系统：大楼为二类防5、雷建筑，沿屋顶女儿墙四周敷设40 mm4 mm镀锌扁钢避雷带，屋面采用40 mm4 mm镀锌扁钢组成不大于10 m10 m的避雷网格。利用结构柱内（剪力墙内）主钢筋，钢筋单根直径最小10，四根为一组；单根直径最小16，二根为一组；钢筋从上到下焊接成一体。柱子上端预留100 mm 100 mm10 mm钢板，用于柱子内主钢筋与避雷网带连接的转换。本工程采用联合接地方式，接地电阻要求不大于1 。从底层起，每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋网片电焊成后形成均压环，并与引下线可靠连接，每层外墙的金属门窗、金属结构、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。2.2 电缆桥架安装2.2.1支吊架制作安装：依据施工6、图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。支架采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2 m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300 mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。2.2.2 桥架安装：（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求；（27、）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、智能化设备监控管线、电话、有线电视、闭路监视、安保巡视、背景音乐广播、火灾报警管线、装置、排水管及空调、排风设备发生矛盾；（3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体；（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30 m时，应设热胀冷缩补偿装置；（5）桥架安装横平竖直、整齐8、美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5 mm/m，直线度偏差不超过5 mm/m；（6）桥架跨接及终端接地（PE）： 镀锌桥架可利用连接板跨接，加装防松件（螺栓）； 桥架之间应用不小于4 mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线用16 mm2软铜线相连，形成电气通路； 对于梯形桥架应加装接地主干线（一般采用镀锌扁钢与本体及每个支架作可靠连接）。2.2.3 多层桥架安装：分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50 mm，层间距离不小于300 mm，与弱电电缆桥架不小于0.5 m。2.2.4 金属电缆桥架及9、其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 mm2；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2.3 母线安装2.3.1 施工流程图：2.3.2支架制作安装：（1）根据施工现场结构类型，支架应采用镀锌角钢及镀锌槽钢制作。（2）支架加工制作按母线的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5 mm。（3）支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得10、用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2 mm。（4）支架安装：每段水平敷设的母线至少需一个固定支架，支架间距不大于2 m。（5）垂直强电井内的母线每层设置弹簧支架一副，高于5 m的层面须加装固定支架。2.3.3 母线安装：（1）装配母线顺序：安母线的排列图进行安装，每段母线对接前进行绝缘电阻测试，大于20M，才能安装组对。（2）母线安装按分段图、组序、编号、方向及标志正确放置。（3）母线与外壳应同心，其误差不得超过5 mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（4）母线不得用钢丝绳起吊和绑扎，不得任意堆放，不得在地面上拖拉。外壳内和绝缘子必须擦拭干净，不11、得有遗留物。（5）母线连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固及制造厂推荐的专用工具，各接合面应密封良好。（6）母线穿越防火墙、楼板时，应采取防火封堵措施。2.3.4 母线送电试运行：（1）对母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好合格。（2）对母线进行全面的检查、整理、清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘测试合格才能送电。（3）送电空载运行24 h无异常现象。2.3.5 成品保护：（1）母线安装完后，暂时不能送电运行，在现场设置明显标志牌，以防损坏。（2）母线安装完后，如有其他工程施工作业时，应对母线加以保护，做好防水措施。2.4 电气配管及管内穿线2.4.1 暗管敷设：（1）暗管敷设的12、基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15 mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工： 钢管煨弯：管径小于或等于DN20时，用手板煨弯器。管径大于DN20时，使用液压煨弯器； 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净； 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝13、扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10（5）管路连接： 管径小于或等于DN214、0的钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6 mm圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2牙；管径大于DN25的钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5 3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密； 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30 m；有一个弯时20 m；有二个弯时12 m；有三个弯时8 m； 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱15、，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；（6）管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管； 现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1 m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3 kg应焊好吊杆； 暗管敷设完毕后，在自检合格的基16、础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2.4.2 明管敷设：（1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支吊架的规格：扁铁支架30x4；角钢支架L25x3。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500 17、mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表（m）钢管名称钢管直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。（4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。（5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6 mm圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均18、匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用4 mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.4.3 管内穿线：（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝（天蓝）色线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2 mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有100150 mm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管19、路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线： 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯； 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为150 mm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户20、导线的预留长度为1.5 m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内； 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内； 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接应满足以21、下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（8）导线并头：根据导线的线径及敷设场所不同，对导线接线盒内接头采用安全型压接帽连接形式。使用压接帽对导线连接时应该注意： 根据导线截面的大小配置大小合适的压接帽； 将被连接的导线头完全伸进压接帽，压接时采用专用压接钳，用力要均匀； 完成压接后，要仔细检查压接效果； 在检查合格的基础上，对线路进行绝缘遥测。（9）线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查22、无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500 V，量程为0500 M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写绝缘电阻测试记录。摇动速度应保持在120 r/min左右，读数应采用1 min后的读数为宜。2.5 配电箱安装2.5.1 施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。2.5.2 配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。2.5.3 配电箱安装：（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装方式和高度按设计施工说明的要求进行。23、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10 mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单24、独熔断器（电源侧）。（7）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器或断路器相对应。（8）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅蓝色（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（9）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（10）弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（11）明装配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。 铁架固定配25、电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱的安装：A.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，26、先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。B.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（12）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上27、抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（13）落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（14）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。28、两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。（15）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（16）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不29、污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。2.6 电缆敷设2.6.1 施工准备：（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1 kV以下电缆，用1 kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设置： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭30、指挥。 建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设：A. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。B. 电缆支架架设地点的选择：以敷设方便为原则，应在电缆起止点附近。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2.6.2 电缆敷设：（1）水平敷设： 31、敷设方法可用人力或机械牵引。如下图： 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。（2）垂直敷设： 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设32、时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 挂标志牌：A. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。B. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。C. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每50 m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。2.6.3 低压电缆头制作安装：本工程内均为1 kV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1 kV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套及多芯矿物绝缘电缆为例说明电力电缆终端电缆头制作。（1）施工流程图：（2）安装工艺（矿物电缆33、）： 定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺栓直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。 固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进已钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150 mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。 绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在34、200 M以上。如低于200 M，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200 M以上。 剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。 绝缘测试：方法同前，主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。 密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待35、拧上12牙后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。 灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜罐内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧至罐瓶口平，这是套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。 热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。 固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖36、部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。 核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。11 端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线连接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。12 绝缘测试：按前3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般来说此时测试应是最好的，均应在200 M以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。13 与37、设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用扳手拧紧就可以。2.7 电气设备接线及试运转2.7.1 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5 M，如不符合应进行干燥处理。2.7.2 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。2.7.3 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。2.7.4 导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（38、1）截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱，电机接线防松装置齐全。2.7.5 电机试运转应具备的条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕39、。质检合格、灌浆养护期已到。（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。2.7.6 电机试运转步骤与要求：（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电40、机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）电机空负荷试运转时间一般为2 h，应记录电机的空负荷电流值。（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。2.8 照明灯具安装2.8.1 施工准备：（1）各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具均应有产品合格证。（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（3）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2.8.2 灯具安装：根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬41、挂式安装、支架安装等。（1）灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5 mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3 kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8 mm的镀锌圆钢丝杆。（3）吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具42、予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（4）3 kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（5）通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2.9 防雷与接地系统施工2.9.1 共用接地装置：本设计利用基础内钢筋网作为接地体。利用建43、筑物承台板内的两根直径不小于16 mm的承台板面筋按平面图示作环形及网格通长焊接，建筑的灌注桩或钢筋混凝土桩内两根直径不小于16 mm的主钢筋就近与接地网或环形接地连接线连接。接地网格、环形接地连接线及与之相连的桩内引下线共同构成共用接地体。2.9.2 防雷引下线：防雷引下线将利用建筑物钢筋混凝土柱内或剪力墙内直径不小于16 mm的两根主钢筋作引下线，屋面避雷带和该两根主钢筋可靠连接。引下线和基础底板钢筋焊接为一整体作为接地装置，并且在地下一层四周外墙适当位置焊出40 mm4 mm镀锌扁钢，供外接人工接地极连接之用，焊接处均刷沥青作防腐处理。2.9.3 接地测试点设置：引下线在距完成地坪高0.44、5 m处，设置测试点，每栋楼设置不少于2个，供测量接地电阻用。2.9.4 施工实施要点：（1）所有利用基础接地钢筋、构筑物型钢作接地体和引下线部位必须用黄色油漆标识清晰，隐蔽部位用数码相机拍摄后留档保存。（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（4）所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12 mm钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下150 mm处引出500 mm，并建造接地井加以保护。（5）为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：（6）每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。