1、一、工程概况 1、工程概况 广东茂名XX钢铁集团公司180200万t/年建设工程，100万t/年线材线材项目，建设单位广东茂名XX钢铁集团公司，由XX设计总院设计，车间设计年产量100万吨。最高轧制速度：90m/s，吐丝机最高吐丝速度为100m/s。钢种：碳素结构钢；产品规格：5.516mm光面高速线材；盘卷外径：1250mm；盘卷内径：850mm；盘卷重量：最大2000kg；盘卷高度：最大1650mm(压紧)。 合格的钢坯(冷坯)采购送至本车间，由行车吊至上料台架，经称重后由推钢机将其从加热炉的端部推到加热炉中加热。加热炉内加热到9801080后，按轧制节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉。出2、炉后的钢坯由夹送辊、出炉辊道向粗轧机运送，在运送过程中如发现坯料不合格，可通过剔出装置将坯料从出炉辊道上剔除。高线轧机粗、中轧机组按单线布置，其余机组按双线布置，共由42架轧机组成。粗轧机组共8架(分为两组：14为第一组，5502立轧两台，5502平轧两台；58为第二组，5502平轧两台，4502平轧两台；)、中轧机组共6架均为平轧(4504+3502)，中轧机组每架轧机均可实现双线轧制。预精轧机组8架(双线，每线4架)为二辊悬臂辊环式(28542)，平/立交替布置。精轧机组20架(双线，每线10架)，二辊悬臂辊环式(228.3/205725+170.66/15357.35/705)，45顶交3、布置。钢坯在粗轧机组中单根轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部(事故时亦可将轧件碎断)，而后与粗轧机组脱开，由辊道送入中轧机组进行轧制，由一台分钢器导入双线轧制线中的A线（或B线）位置。粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。中轧机组轧出的轧件经导槽分线后，先在2#飞剪(双线)中分别切去轧件头部和尾部，事故时亦可将轧件碎断，再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气动侧活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机组轧件尺寸精确。为保证成品精度，预精轧机组出口轧件尺寸公差为0.30mm。预精轧机组前设有卡断剪，若轧件在预精轧机组内发生事故，预精轧机组入口处的卡断剪立即启4、动将轧件切断防止后续轧件继续进入预精轧机。轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧机组入口处的卡断剪立即启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精轧机，同时3#剪碎断剪启动，将轧件碎断。精轧机组为顶交45型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环，轧件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产品。根据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。在生产5.57.0mm的线材时，精轧机组保证终轧速度为90 m/s。成品尺寸的线材由精轧机组轧出后，进入由水冷装置和风冷运输机5、组成的控制冷却作业线。水冷段共设有4段水冷装置，以控制线材的吐丝温度。在每段水箱之后均设有一段恢复段，使芯部和表面的温度均匀。经水冷后到达吐丝机处的温度约为800900。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成直径约为1050mm的螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输机辊道上。辊道式标准型风冷运输机分成双线布置，每线设有3台大风量风机，每台风机风量达120000m3/h，辊道为交流变频调速传动。 根据处理的钢种、规格的不同，按工艺制度可改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等多种参数来调节线卷的冷却速度，使线卷在较理想的冷却速度下实现金相组织的转变，从而获得具有良好6、的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能的产品。螺旋状的线材在风冷运输辊道上按需要的冷却速度完成组织转变后，在运输机的“尾”部通过线圈分配器平稳地落入集卷筒，形成外径为1250mm内径为850mm的盘卷。集卷时线材温度为350600。当一卷线材收集完毕后，“快门”托板托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯筒(无盘卷的芯筒)由水平位置回转到集卷机中心的垂直位置，使集卷工作继续进行。盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，并挂到处于等待状态的悬挂式运输机(P&F线)的钩子上。盘卷挂好后，运卷小车返回，等待下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行。盘卷继续7、冷却，在检查站的位置由人工进行检查、取样和切头尾工作。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由自动打捆机打捆。捆好的盘卷在盘卷秤上称重、标记。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中。P&F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运至成品堆存区存储、等待发货。轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱收集，再由吊车吊走、由汽车运出本车间。所有轧线设备均布置在+5.0m平台上，轧线标高为+5.8m。本项工程的工程项目组成：1、主轧跨（加热炉后）设备、液压、润滑安装及电气、仪表 2、成品跨设备、液压、润滑安装及电气、仪表 3、车间主电室8、操作室电气、仪表 4、炉区供电 5、车间内能源介质管道安装等。 2、车间生产工艺流程如下框图所示1#飞剪切头粗轧机单线轧制（两组）输送称量出炉运输中轧机双线轧制冷热坯上料卡断剪预水冷夹送、吐丝运卷小车卸卷挂标签盘卷称重压紧打捆推钢入炉加 热2#飞剪切头分双线预精轧机轧制3#飞剪及碎断剪无扭精轧机轧制水冷装置散卷冷却运输集卷P&F运输线入库发货不合格坯剔除分钢、输送出钢机线材工程生产工艺流程图质量检查、头尾剪切、取样 二、工程施工特点 1、工程特点、本工程工期相当紧、任务重、绝对安装调试工期仅75天，我公司将采取分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。 、本工程地处新建区域，能源管道9、的节点将与建设单位密切配合，为本工程的调试创造条件。 、本工程工程安装量大，类型多，安装精度高，我方将派出有经验的施工技术人员，并与设计院密切配合，以一流质量建成本项目。 本工程为我公司在该地区首次进入施工，对于材料采购、工机具采购等均有较大压力，要通过技术施工口及时提出材料及工机具使用计划。 该地区远离上海大本营，对于人员、工机具等使用计划要给予充分正确的估计，作到计划超前。 该施工地区地处海边，对于天气因素的影响，工程技术施工人员要多接触当地工程部等人，结合上海地区的同属性，作出相应的预防和补救措施。 2、单位工程划分序号单 位 工 程 名 称1线材主轧区设备安装工程2线材风冷线及成品区设10、备安装工程3线材车间能源介质管道安装工程4线材液压润、滑系统安装工程6线材主轧线电气、仪表安装工程7线材主电室电气安装工程三、 施工平面布置 施工部署的依据 1、恒钢100万t/年线材线材项目工程的施工技术文件和资料； 2、设计文件、施工图纸、其它有关资料； 3、工程施工特点，现场施工条件及我公司的人力物力等； 4、工程项目的施工顺序； 5、安装工程实物量。 施工部署 针对恒钢100万t/年线材线材项目建设工程施工特点，即：本工程工期紧、任务重，采用分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。 根据图纸到的时间和土建基础交接以及设备到货情况，采用哪里条件成熟，就在那里集中力量施工的原则，11、最终实现安全、质量、工期的总目标。 、施工场地平面布置 1、概述 按照项目部施工组织设计中的施工平面规划，由施工组组织实施，施工道路、用电、用水到位，畅通，现场的临时生产、生活设施不应防碍正式工程的施工。 2、工程施工用电、用水 施工用电、用水由甲方指定的点接入，并根据现场施工需要，按照项目部的管理统一要求，设置一定数量的配电箱和用水口。在各施工点设置配电箱，满足设备及管道的施工用电。 3、施工平面布置图（见附图） 劳动力部署 钳工铆工管工电工起重工焊工调试人员辅助人员月份总人数8月8449月507515341610月1041512304643311月180221650612106412月4212、751534261月1653412102月165341210四、施工进度计划 、工期目标确保在总承包方部规定的工期内，完成恒钢100万t/年线材线材项目建设工程。 、编制依据 1、萍钢180200万t/年建设工程线材项目安装总工期要求，总承包方及建设单位文件和图纸资料； 2、统计计算的工程量及配备的人力、物力等 3、现场施工条件； 4、各专业间、工序间的关系。 、 施工进度计划表（附后）五、施工准备 1、技术准备 、图纸资料准备 随时与工程管理部保持联系，做到图纸出来一部分就消化审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。 、施工文件的编制13、 及时编制施工组织设计，关键、特殊工序施工作业设计，并报甲方及业主单位审批。 2、本项目关键工序、特殊工序序号关 键 工 序1座浆垫板的施工2主轧线设备安装基准点和标高的控制3设备安装中心、水平及标高4电气室及各重要区域设备供电5液压、润滑管道的焊接6液压、润滑管道的油酸洗、冲洗7设备试运转条件及试运转情况 3、本工程项目主要编制的施工文件编号施工方案（作业设计）名称编 制 人完成时间1施工组织设计王吉勤2004、9、102主轧区设备安装施工方案王吉勤2004、9、203风冷线及成品区设备安装施工方案王吉勤2004、10、104能源介质管道安装施工方案范锡甫2004、9、305液压、润滑管道安14、装施工方案何德贵2004、9、306电气、仪表安装施工方案刘 伟2004、9、157设备试运转方案王吉勤、范锡甫、何德贵、刘伟2004、11、108电气、仪表调试方案王 刚2004、11、10 4、技术标准的配备 本项目开工之前，按设计要求配备施工及验收规范，工程质量检验评定标准。施工必须按规范、标准执行。 施工及验收规范 GB50235-98 工业金属管道施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道焊接施工及验收规范 GB50243-98 通风与空调工程施工及验收规范 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规15、范（轧钢设备） GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范； GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范；GB50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范； GBJ141-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范； GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；16、 GB303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准； GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范； GBJ131-90 工业自动化仪表工程施工及验收规范； GB50258-96 电气装置安装工程1Kv及以下配线施工及验收规范 5、劳动力组织 在项目部安排下，根据合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它生产因数制定各生产阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进场。 6、施工物资准备 、设备及材料 及时报出材料 、设备计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，并保证材料质量，确保不影响工期。 、施工机具 配备各项指标完好的施工机具，做到定期检测，确保施工顺利进行。 主要17、工机具机具配备一览表机械名称产地及已使用年限使用年限规格（功率）单位数量（台）交流电焊机上海（4年）500A台16氩弧焊机日本（4年）台8台 钻国产（3年）6KW台3砂轮机国产（3年）100150台12内圆磨光机国产（3年）6台6磁力电钻国产（3年）24台1经纬仪7年台2水准仪7年台2半自动气割机1年台2液压弯管机3年台1冲击板手2年套1手拉葫芦2年10t台4手拉葫芦3年5t台4手拉葫芦2年3t台10手拉葫芦2年2t台8试压泵2年台1方水平3年0.02/1000台4铁水平2年0.5/1000台5百分表2年套4平 尺3年2m、1.5台3V型铁7年副2游标卡尺2年300mm把2块规2年套1磁力线锤18、2年只5内径千分尺2年套1切割机3年台5长臂剪2年把6压线钳2年把8套丝机2年台1测温、振动、转速3年套1电气调试主要工具机械名称产地及已使用年限规格（功率）数量（台）直流双电桥21相序表21示波器21支流耐压器21交流耐压器31电流表42钳行电流表21电压表41指针万用表45数字万用表32标准电阻箱431电流信号箱521单向调压器211三项调压器341数字秒表 431兆欧表241兆欧表32500V1接地电阻测试仪41 六、主要施工方法 设备安装 1、 设备安装顺序及工艺流程图（见施工工艺流程图）。 2、设备安装的基本方法设备基础检查及验收在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移19、交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查。重点检查预埋螺栓相对轧制中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标志，设备沉降观测点等。设备基础尺寸极限偏差及基础标高等是否符合设计及规范要求。 中心标板及基准点的设置由于整条轧线安装精度要求高，对所安装设备的中心线、标高、水平度尤其要求严格，为保证整条轧线安装质量，基础施工前，在其两端应设置中心标板，并固定牢固，以保证整条基础相对轧制中心线偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标板在基础上确定并设置永久性中心标板，或者根据安装设备的需要设置临时性中心标板，以控制安装轧线设备按中心位置。标高基准点的设置。20、为了便于控制整条轧线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据业主交接的高程控制网点或土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下，基准点的设置应尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。 垫板施工 主要设备安装用垫板采用座浆法施工，座浆法采用高强度无收缩水泥。施工前，根据设备布置图，设备基础螺栓及设备底座外形绘制座浆垫板布置图（详见设备安装施工方案）。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上表面的标高。以设备的负荷基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。采用座浆法：一、能加快施工进度；二、能有利于保证设备的安装质量。 座浆垫板埋设的精度：序号内 容单 位一21、级精度二级精度三级精度1标高允许mm-0.50-1+0.522纵向水平度mm/m0.10.30.53横向水平度mm/m0.10.30.5 一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备。 二级精度：指设备底座已加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续性和相互关系要求较严的设备。 三级精度：指设备底座未加工，设备安装要求不高的设备。 垫铁的计算与设置 垫铁总承力面积计算 AC1000（Q1Q2）/R 式中：A垫铁总承力面积，mm2； C安全系数，可选1.53，采用座浆法或 收缩砂浆，取小值； Q1设备总重量（包括附加荷载），KN； Q2地脚螺栓预紧力总和，K22、N； R基础混凝土的抗压强度，MPa. 计算出总承力面积A，根据垫铁布置的组数n，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。 垫铁的布置方法 垫板的安装采用座浆墩法为主，少量使用硬垫铁法，导槽等设备可采用螺母调整，直接浇灌。垫板一般使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁（座浆板）相组合，以便于设备的找平。垫铁的布置如设计（或外方）技术资料有特殊要求，严格按设计（或外方）的技术资料执行。垫铁的放置原则：a、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。对重要设备，如基础空间许可，应放置两组。b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓。c、相邻两垫铁组之间的距离不应超过5001000mm。23、d、每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。垫铁的座浆法和硬垫法，以及垫铁放置的基本方法见设备安装施工方案。 设备吊装 、设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。 、设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。 、设备的找正、找平和标高测定 、设备找正、找平和标高测定点的选择： a、按设计或设备技术文件指定的部位； b、设备主要工作面； c、部件上加工精度较高的表面； d、基部件间的主要结合面； e、支撑滑动部的24、导向面； f、轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围； g、制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。 、设备的调整 由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。 a、根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）； b、根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）； c、在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整； d、在选择好的基准面上，使平尺25、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整； e、找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。 3、主要设备的安装方法及步骤 、轧机安装 轧机安装是整条轧线安装的关键。轧机机架轧机分为水平轧机和立式轧机两类，在整台轧机的安装中轧机底座的找正、找平、找标高是重点。轧机的安装步骤：底座安装 机架预装 减速箱安装 电机安装。 机底座安装 为保证整条轧线的安装质量，减少安装环节的积累偏差，在粗轧、中轧、预精轧、精轧机组各设置一个标高、中心基准进行调整，各段在预埋标高、中心标板，在埋设时要精确定位，在使用过程中，要进行核查，以利于在安装时导槽时可以进26、行过度、补偿，避免各段的沉降因素所引起的不同变形。以减少轧机安装的累积偏差。（详见设备安装方案） 放置机架复查 、底座安装的质量好坏，最终反映到轧辊缝（孔型）是否在主轧制中心线上，因此底座安装好后，应将机架安装到位，对各项数据进行复查，以便及时调整。 、在底座上放上机架检查接触面的接触情况。 、测出机架窗口纵横中心线的偏差；水平轧机、轧辊面标高和水平度；如不符合设计要求，应调整底座以消除加工或安装累积偏差。经多次检查调整，直至符合技术规范要求。 减速箱安装、电机安装 轧机机架安装定位完后，可安装减速箱。减速箱的中心、标高应相对轧机调整，减速箱的中心、标高、水平度应服从轧机的中心标高和水平度。电27、机的安装调整则相对于减速箱为准，联轴器的调整应符合有关技术规范的要求。电机轴与联轴器需要热装配时，按照下列方法进行，对电机轴和联轴器进行分类测量，测量出各装配件的最大过盈量，然后进行分类加热，加热时的温度按下式计算：t=KYmax/b2d+t0其中：t-加热包容体温度（）；K-系数，取2-3；Ymax-测量的最大过盈量；b2-包容材料的线膨胀系数；d-被加热件直径（mm）；t0-装配环境温度；加热方法，采用油浸加热法，加热温度应比测算出的温度稍高一点。热装配应准备充分，在短时间内完成。 轧机安装的质量标准： 轧机安装的质量检测按设备技术资料和外方资料要求，同时参照冶金机械设备安装工程施工及验收28、规范轧钢设备YB9249-93之规定。 、剪切机的安装 剪切机在功能上分飞剪、卡断剪和碎断剪。其中飞剪安装要求较高。剪切机在安装中必须考虑以下特点： 、在机组中几何尺寸必须精确，安装精度要求高； 、设备系整体出厂，安装找正，找平时必须认真地考虑安装检测的基准面； 、由于飞剪各部位质心都不可能与回转中心完全重合，因此飞剪在运动过程中存在一定的振动和冲击荷载。安装时，设备必须与基础可靠地固定，地脚螺栓应有足够的预紧力。 、飞剪在安装调整时，要注意不能使机架因用力过猛而发生变形。特别是飞剪的零位和间隙调整，要严格按图纸要求，刀口以轧制中心线找正。 、辊道及运输机的安装辊道分炉区输入输出辊道、夹送辊和29、。辊道的安装调整：重点在辊道面的标高，辊道的平行度及与主中心线的垂直度。辊道的标高可用水平仪测量；辊道的水平度用水平仪（或平尺加水平仪）进行测量。 、风冷线及成品区设备安装（见风冷线及成品区设备安装施工方案） 、精轧机、吐丝机、打包机等设备安装按照设计技术要求和设备制造厂家的要求进行。 3、液压润滑管道的施工（YB20785） 、液压润滑管道施工工序(附后) 、一般规定 、管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。 、相邻两管道之间管件外壁间距不小于10mm；同排管道法兰和活接头应相间错开100mm；穿墙管道接头位置宜距墙面0.8m以上。 、管道连接30、时，不得用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等；管子与设备连接不应使设备承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。 、 管道支架安装应符合设计及规范要求。如无特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架：管道外径 1010252550508080支架间距m 0.5111.51.522335 、管道施工期间，管口须用胶带加以封闭，以免异物进入管内。 、软管安装应避免急弯，其最小弯曲半径应不小于9倍管径；与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不小于管子外径的6倍；在静或随机移动时，均不得有扭转变形现象，其长度除满足弯曲半径和31、移动行程熟悉图纸资料基础检查验收专业图纸会审设备安装材料机具准备素材除锈涂漆测量放线支架安装管道切割煨弯管道焊接安装制定修改方案NO管道酸洗管道压力试验系统调试管道油冲洗Yes检查Yes编制施工方案分析研究原因NO补漆涂面漆检查外，尚应有4%左右余量；胶管安装后相互间不得摩擦，离热源近时，必须有隔热措施。压润滑管道施工工序 、液压、润滑系统管道安装、液压、润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯。、液压润滑系统管道采用冷煨弯工艺。在安装狭小的空间或大管径管道时，可采用直角焊接弯头，原则上尽量少用直角焊接弯头。、弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍，管径较大工作压力高时管子弯曲半径应取较大值。 、管32、子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）/最大外径100%应小于或等于8%。 、焊接、采用氩弧焊接。对于大管径可采用氩电联焊（氩弧打底，电弧焊盖面）。 、焊缝质量检查采用射线探伤的方式。当工作压力6.3MPa时，抽查焊缝总数的10%；当工作压力6.3MPa时，抽查焊缝总数的15%。 、酸洗、油冲洗等、管道酸洗采用在线循环酸洗的方式。、干油脂、油气管线，可采用槽式酸洗的方式。 、油冲洗前将管道用压缩空气必须先吹扫干净。 、油冲洗分两步。先用自备临时泵站代替正式泵站冲洗管路；待管路冲洗合格全，再用正式泵站对整个系统进行全面冲洗。 、系统回路中比例阀（或伺服阀）必须用冲洗板代替。 、冲洗油在加入油箱前33、，应经过化验合格，并经过过滤，过滤精度不低于系统过滤精度，方可加入清洗合格的油箱。 、液压传动、静压轴承、润滑系统管道清洁度为20/17，伺服系统管道清洁度为15/12，比例系统管道清洁度为17/14。若设计有要求时则按设计要求进行。 、系统冲洗油检验合格后，必须将冲洗油排除干净，以免当加入正式工作油时而受到污染。 、其他 在液压、润滑系统安装施工中，精轧区的稀油润滑系统和集卷站掖压系统的管线较长，精度要求高，管线冲洗时间长，故而在施工安排中，应尽可能的创造良好的施工条件，使其先进行施工。 5、能源介质管道系统施工能源介质管道的施工，分给排水和压力管道施工。 1、压力管道上采用闸阀，安装前应进34、行严密性检验，合格后方可使用，此类可根据当地的条件进行。 2、管道焊接应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。 3、当管道工作压力大于或等于0.1 MPa时，除设计规定外，应进行管道严密性试验。并作好试验记录。 7、电气安装 1、电气设备安装流程图： 2、电气盘（箱）底座支架制作安装：电气盘（箱）底座支架制作安装根据施工图的设计尺寸或按设备进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。钢材的平直度应满足规范要求。 3、现场配盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设备螺栓连接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆三遍，漆膜厚度为100m，支架安装35、焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设备。不得将底座支架未涂刷油漆就将设备安装上，后来再涂刷油漆的现象。 4、电气盘（箱）运入现场，必须开箱验收检查，对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合，盘（箱）外壳有无变形、凹陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的收检，按装箱单清点验收，如数登记工作。 5、电气盘（箱）吊运：（详见电气施工方案） 6、电缆槽架安装 、电缆槽架安装时应根据现场实际情况的长度，统一分配，尽量减少剪切段。 确认图纸及施工准备基础槽钢支架制安专检电缆槽架安装及配管专检电气安装专检变压器盘、箱安装专检铜母线制作安装专检接地安装专检电缆敷设及接线36、专检配合土建施工、埋设土建、机械中间交接专检 、电缆槽托架安装，首先测量柱梁上位置需要的长度进行下，然后在柱梁网架内找位划线焊，连接可靠。 、电缆槽架安装前，必须熟悉图纸，根据图和现场实际情况进行，找好基准线，划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，合符要求后进行槽架组装，组装完后进行校直固定，补刷油漆、，接地。 、电缆槽架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向位置，尽量避免进出时交叉。转弯半径是否合理，是否满足要求。 、电缆槽架的连接，如用螺栓连，则螺栓的平垫，弹簧垫齐全。螺栓拧紧度适当，接地跨接线，接地线等一次完成，符合规范。焊接连接要求焊缝饱满无37、变形。 7、电缆电线管安装： 、钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。电气设备安装流程图 、明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合下表数据钢管直径（mm）15202532405070以上厚壁钢管支架间距1.5m2.0m2.5m3.5m 、钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 、明配钢管采用套丝连接时，38、管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。 、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，必须经质检和监理检查合格后，将焊接处作防腐处理，再回填河沙或小啐石，严禁直接回填土方。 、明配、暗配钢管必须作接地连接。采用螺纹管接头连接时，应在管接头跨接接地线，用6的圆钢。 8、接地工程： 接地分支线与干线的相互连接方法图列： 说39、明：电气装置所用保护接地主干线，分之线，应用黄/绿双色BV导线，其它导线不得代用。 9、变压器的抽芯检查 当电力变压器需要作抽芯检查时，则按国家标准GB149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的相关要求进行。尤其要做好以下工作： 、检查变压器内所有连接螺栓的紧固情况，有载开关接点的接触情况、变压器绕组、绝缘有无松动及缺陷、损坏，变压器内有无异物、沉渣、密封件有无缺陷损坏，绕组进出线有无松动，并检查铁芯上、下接地片接触是否良好，有无缺少损坏。 、按规范做变压器的各项电气性能试验，变压器油注入24小时后，可分别对变压器本体，取油样做耐压、化学试验。 、铜母线的安装： 、母线的制作： 制作40、母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，弯制铜母线时，应选择适当，一般母线长度的素材尽可能减少切头，在母线弯曲处只能用软质铅笔在弯曲的内侧划线，严禁用应质金属划线，以免损伤母线表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯，不得进行热弯。 、铜母线安装 母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。 母线与母线：母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求。 母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以41、内的地方不应涂相色漆。 供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。 10、电缆敷设及配线 、电缆槽架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合符设计和规范要的检查。 、电缆槽架施工完应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显，（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记录，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。 、电缆敷设前应对电缆型号、电压42、等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。强电、弱电不能在同一层面混敷。 、电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的长度，对电缆盘来实际的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。 、电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。 、电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，43、但也不要留得过长，造成材料浪费。 、电缆敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下电缆，应每隔1.5-2米进行绑扎（集合槽或立式电缆槽架）。避免电缆在垂直重量在弯曲部位的一点受力。 、电缆敷设电缆盘架设位置适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。 、电缆接线及引入电气设备盘（箱）内应符合下列要求： a、电缆敷设引入盘（箱）内后，应进入接线前的整理，电缆与接线表进行校对，是否与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线数、接线表、端子号44、相符合。如无误后按接线端子排列顺序找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌。电缆号牌字迹清晰、正确，贴部位适当，达到接线的目的。 b、电缆芯线与端子连接，是接线工序的关键。正确掌握剥电缆皮方法，使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层应用剥钳剥除，钳口的大小应与芯线截面相吻合，不得伤害芯线，使用压接钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确。端子眼孔与接线端子排上的螺栓大小应匹配，不准以大代小使用。接线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。 c、每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超过二根，对于插接式端子接线端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。所有接45、线端子螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣应将其端子更换。 d、盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要有规律地配置，作到横平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排，三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，一定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现象。备用芯线留够适当的长度，并把电缆编号用芯线号箍号套在备用芯线上，便于增加接线查找。屏蔽电缆接线时，应将屏蔽网切断时留一定的长度，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接，处理好末端绝缘。屏蔽层接地只能接一头，应量接在电气室的盘内侧为宜。 e、盘内动力电缆接线剥去外皮保护层及电缆槽内绑扎方法如46、下列图： f、电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆末端处理及端子压接： g、盘（箱）内端子接及芯线号箍正确戴上的方法： 13、电气设备安装按GB50171-92规范，电缆槽架安装按GB50168-92规范，配管安装按GB-50258-96规范，接地安装按GB-50169-92规范，电缆敷设按GB-50168-92规范，二次接线按GB-5017-92规范。 14、关键工序是动力电缆端子接线。接线时，螺栓拧紧用力矩扳手，紧固后应用记号笔作拧紧后的记号。 仪表安装 1、仪表盘的安装 仪表盘安装在基础槽钢上，安装仪表盘前须进行基础槽钢的安装。基础槽钢的制作尺寸应与仪表盘相符，安装时，按图纸规定位置放线定位，用47、水准仪测定槽钢的高度，用垫铁在预埋件上调节好基础槽钢的水平位置，然后焊接固定，仪表盘采用镀锌螺栓固定在基础槽钢上（如仪表盘带有底座，可直接进行焊接固定）。 2、仪表设备的安装 、热电阻的安装 热电阻的安装主要为管道上的安装，先将直型连接头与管道垂直焊接，焊接应不夹渣、无气孔、焊接严密。然后将热电阻与直型连接头连接。 、变送器的安装 所有变送器的安装均按设备说明书进行安装。 、红外测温仪及称重仪的安装 安装时根据设备说明书及施工图纸进行安装。 、电缆保护管的敷设 明配管采用螺纹连接，不得采用套焊连接，管子采用冷弯，不得采用热弯方式，配管应作到横平、竖直、美观。 3、接地 接地线采用BVR黄绿线，48、保护管之间采用圆钢跨接接地。 4、电缆敷设及接线 电缆敷设时，型号、规格必须符合设计要求，电缆外形不得有损伤，敷设路线必须正确。接线必须正确，排线应整齐、美观。线号标志清楚、整齐、美观。 5、仪表管路的敷设 仪表管路的敷设按设计及仪表标准图集进行施工。 4、工业电视系统设备安装: 工业电视设备的安装，应严格按施工图和说明书进行。 摄像机支架、吊架安装应与云台配套,应满足摄像机自由转角方向。吊架不应影响摄影像机正常监视。摄影像机应安装在不易受外界损伤,避免逆光,便于维护的地方。 监视器安装时,应注意保护设备。在监视台上安装时,应注意监视器的散热,悬挂方式安装时,支架一定要安装牢固。 、摄像机安装49、：根据现场实际情况制作适宜的支架，然后将半固定云台固定在支架上，再将摄像机固定在云台上。摄像机水冷型防护罩有关工艺管道部份应遵照设计分工，由机装单位负责施工到位，然后用PVC软管将其与摄像机相应管口连接起来。 、监视器安装:首先将监视器吊架安装固定牢固，然后将监视器放在上面，调节好高度即可。审核图纸设备、材料准备现场定位测量支架、架台加工制作管 路敷 设控制台、监视器台安装管路清扫穿放电缆安装云台及摄像机防护罩设备插头分线箱配线电源设备安装就位接线接地线敷设接地极安装控制器、视频切换安装云台、摄像机护罩测试摄像机监视器安装系统单机调试系统调试交工验收工业电视安装施工工序流程 、 自动火灾报警系50、统安装 1、本工程的自动火灾报警系统由火灾报警控制器、感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器等组成。 2、火灾报警系统安装时一定要保证其独立性、可靠性；火灾报警控制器要安装在具有连续性工作岗位的中心控制室内探测器、报警器具安装在能及时感知和易于操作（或显眼）位置；报警线路要独立封闭安装，尽量减少外界的干扰。 3、火灾报警控制器、手动报警按钮、声光报警器挂墙安装，其安装方式可参照“电气设备安装”。 4、感烟探测器要安装在便于观察，同时烟气容易积聚的地方。探测器不能装在梁上，距梁或墙壁应保持500mm以上的距离（见图5）。 5、火灾报警系统的配管采用钢管及金属软管。报警线路的各连接点一律采用“干线 51、-支线- 探测器”的安装方式，保证干线传输不间断。 6、线路敷设完毕后，应检查线路的绝缘电阻；使用500V兆欧表，其阻值不得低于20M，并予以记录。 7、火灾报警控制器应可靠接地，应接电气设备保护接地；其他设备，包括配管可不接地。 8、火灾报警探测器安装位置及接线余量均应符合技术要求，所有火灾报警探测器探头均应妥善保管，防止受潮和灰尘污染，待调试后再装上。八、项目管理 1、项目管理的组织结构 项目部下设工程部、物资经营部和办公室等职能部门，并设机械设备安装、电气设备安装两个专业项目组。五冶机电公司恒钢项目部经 理：邓朝林副经理：王吉勤、刘伟总 工：王吉勤工程部：刘 伟代义忠何得贵技术部：王吉勤52、范锡甫李 斌周立佳办公室：任国庆张 凤机械安装项目组电气、仪表安装项目组钳工一班班长：王东明 钳工二班班长：周大型管工一班班长：胡世华管工二班班长：汪为兵电气、仪表班班长：周家林 2、项目管理的措施 我公司将严格的按照公司合同的有关条款要求、ISO9002、公司质量保证手册和程序文件的要求，编制施工作业设计，保证为用户提供满意的产品。 施工中遇到问题，项目部与甲方、业主、设计单位及监理单位及时的取得联系，及时解决。 工程管理要严格的执行总承包方和项目管理部的有关规定。 按监理部门及有关要求进行工程质量检查，执行监理的要求。九、质量保证措施 1 、质量方针 贯彻公司的“顾客至上，以质量求信誉求发53、展，保证按合同向顾客提供满意的工程和服务”的质量方针。使该单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体单位工程质量达到优良。 2、强化质量保证体系 为高质量、高效益、高速度的建设好萍钢180200万t/年建设工程线材项目，我公司在认真总结以往的质量工作经验的基础上，制定了本工程的质量保证措施。 a、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立和健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。 b、强化质量管理检查的组织机构，项目部对工程质量实行事前、事中、事后三控制，严格执行有关的施工规范和质量评定标准，施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其重点落54、实施工班组的自检工作。 c、强对工程项目质量形成的全过程的各个阶段的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。 d、层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。 e、在施工过程中，我公司质量处，对工程项目进行定期的质量大检查。 f、质量保证体系图 、坚强施工技术管理 a、积极参加由甲方、设计院的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，弄清楚各专业之间的衔接关系。重点作好向施工班组的技术操作和质量标准的交底工作。 b、严格的按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、施工作业设计等指导施工。 c、认真作好测量放线，严格控制中心线、标高、垂直度。 d、认真55、作好施工记录、隐蔽工程记录及基础验收记录等，及时办理验收签证手续并保管好签证资料。 e、加强质量通病的治理工作。 、坚持原材料把关及检验管理工作 a、采购的原材料必须是具有生产许可证生产厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料。 b、依照国家现行的标准、规范及设计要求，项目管理部要及时的组织各专业施工项目组制定检验计划并监督各施工班组严格执行。 、做好质量预防工作各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组制定预控措施并组织实施。 、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。 根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、甲方和56、监理要求确定的工序质量管理点，制定出相应的质量控制措施。 、作好工序交接和成品的保护工作 工序交接之前，上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报监理确认签证）。主要有设备交接、设备一次灌浆交接、设备二次灌浆交接、隐蔽工程交接等。 隐蔽工程实施隐蔽前应经甲方代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。 工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。十、工期保证措施 恒钢100万t/年建设工程线材项目，2004年9月5日开工，在2004年12月30日热负荷试车结束（但根据前期土建施工等进行相映调整）。根据我公司的人力、57、物力、施工机械化程度和施工管理水平，确保安装接点和总工期，制定以下工期保证措施： 1、成立强有力的指挥系统，加强施工现场管理。 本工程在项目部的统一指挥下，选派综合管理能力强，施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目管理法。 2、科学安排施工部署，优化施工程序。 科学组织施工，形成各专业的平行立体交叉作业。 3、投入足够的劳动力。 根据劳动力计划，认真组织各阶段施工时劳动力的投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时的调整劳动力计划，有效的投入各阶段的劳动力。保证本工程施工高峰期使用的人数。 4、狠抓施工前准备工作。根据项目管理部的安排，提前组织人力、物力进场58、，进行临时设施的搭建，确保开工后全力施工。 5、施工中各道工序要紧密配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。形成设备和管道穿插施工。哪里有条件哪里先施工。 6、运用网络技术加强管理力度，实现工程进度准点到位。确保不破网，确保安装接点。 7、实行工程例会制度，以周为单位安排详细的施工进度，并检查实际情况。十一、安全保证措施 1、组织机构项目部成立以项目经理为直接领导的项目部安全管理领导班子，并设专职管理人员，随时对施工现场进行管理和监督，做好安全记录。 2、安全教育 对施工的职工进行每周一次的安全教育，提高职工的安全意识。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的思想。59、做到不违章作业。 3、安全检查 认真进行安全检查，项目部每半个月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出问题能立即整改的要立即整改，危险性大的要发整改通知单，危及职工安全的要发停工令，整改结束后方准复工。 4、安全措施 进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩带安全带，多层作业设置安全网。 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对关键部位要经常性的安全检查，及时排除不安全的因数，确保安全施工。 5、临时电源按要求搭设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、防雨并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。 6、电、气焊时，乙炔瓶和60、氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。 7、施工现场设置明显的安全警告标志、标线。 8、设备、构件翻身时要做好临时固定，以免倾斜。 9、脚手架要按规范要求搭设。要随时检查其牢固性，不准超载和偏载，禁止乱放、乱掷材料和工具，防止意外事故的发生。 10、设备吊装要有统一的信号，又专人指挥，吊车等各类起重机必须按性能作业不得违章，大型设备吊装要经有关部门批准后执行。 11、安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立危险标志和加设围栏，夜间施工要有良好的照明。十二、文明施工措施 1、严格执行甲方对文明施工的有关规定。 2、作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其它项目作业；人员和机61、构安排有条理，不混乱、不窝工。 3、按规划统一用地器材、机具、构件、组装加工场地严格遵守甲方对总平面管理和现场平面管理的要求。 4、物料整齐施工中领出的设备、材料、构件码放整齐。不影响施工场地的交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。 5、清洁卫生施工区域保持卫生清洁。 6、机械整洁工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护措施。 施工现场质量保证体系工 序 控 制质 量 检 查质 量 记 录施工规范、质量检验评定标准建立质量管理点按程序施工控制工序中间交接原材料半成品的出厂合格证及复验报告施工过程中的工序质量检验工程竣工交工质量检查质量评定与统计报表质量62、保证资料原始记录与质量动态质 量 预 防质 量 把 关质 量 反 馈产 品 质 量 保 证 设备安装工艺流程图设计交底、设计疑难解答、合理化建议图纸自审、会审图纸及资料熟悉技术准备：编制施工组织设计 编制施工方案 编制作业设计管理准备：编制施工图预算 编制设备需用计划 编报材料需用计划 编制施工进度计划 提出开工报告 提出加工品清单施工前准备基础检查放线、埋设中心标板和水准点设备垫铁安装、校正设备就位安装地脚螺栓灌浆设 备 精 调设备二次灌浆设备检查、清洗、充油润滑设 备 涂 装设 备 试 运 转管道油、酸冲洗管 道 涂 装设备液压、润滑配管设备运至基础旁边设备现场开箱检查电气、仪表检查和试验63、电 机 单 试施工准备：搭建施工临时设施准备物资供应落实施工机具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检验工条件及设备开箱检验。工艺介质管道施工流程图钢材检查确认素材管检查确认除 锈质检员检查确认管道组对管支架加工材料检查确认外 部 除 锈质检员检查确认第一面底漆管廊管支架安装管 道 安 装管 道 试 压管道吹扫冲洗管 道 涂 漆配 合 试 车清除内部杂物通风管加工阀门检查确认管 道 焊 接阀 门 试 压焊口无损探伤氧气管道脱脂 液压润滑管道施工流程图配 合 试 车管 材 检 查 确 认合 格 管 道 底 漆 涂 刷管 材 下 料 预 制管 道 安 装管路与设备、油箱、阀盘脱开、临时串联临 时64、 管 路 通 水 检 查管 道 在 线 循 环 酸 洗管 道 循 环 油 冲 洗油 箱 清 洁系 统 压 力 试 验清 洁 气 体 检 漏下料和焊接坡口应用机械切割全部焊缝采用氩弧焊管 道 复 原灌 注 工 作 油清洁度按液压系统精度等级要求化验管 道 面 漆 涂 刷萍钢180200万t/年建设工程线材项目施工平面布置图休息室出炉辊道成品跨加热炉原料跨主轧跨穿水冷却区精轧区中轧区粗轧区推钢机出钢机休息室小件设备库房施工电源施工电缆接电源打捆机称量装置预精轧区吐丝机冷却运输线集卷站、卸卷小车打捆机称量装置卸卷装置卸卷装置中国第五冶金建设公司机电公司萍钢180200万t/年建设工程线材项目机电安装65、进度计划 编制单位上海五冶机电公司编制日期2003、6、6成品区能源介质管道安装冷却运输线、集卷站能源介质管道安装管道冲洗、试压、试压干油管道安装粗、中轧区液压管道安装精轧液压、油气管道酸洗、油冲洗吐丝机、集卷站液压管道安酸洗、油冲洗粗、中轧液压管道酸洗、油冲洗精轧区润滑管道安装吐丝机、集卷站液压管道安装集卷、称量、卸卷液压管道安装联 试吐丝机及夹送辊安装打捆、称重、卸卷设备安装集卷站及卸卷小车安装炉前设备安装预精轧设备安装校线接线电缆敷设变压器安装桥架安装、配管电气室设备接线、调试电气室设备安装电气设备安装粗轧区能源介质管道安装预精轧、精轧轧区润滑管道酸洗、油冲洗粗、中轧区润滑管道酸洗、油冲洗试生产热负荷试车单机调试穿水冷却等设备安装其余设备及附件安装精轧区设备安装中轧区设备安装粗轧区设备安装Pad制作施工准备萍钢180200万t/年建设工程线材项目基础验收粗、中轧区润滑管道安装预精区润滑管道安装精轧液压、油气管道安装能源介质主管安装中轧区能源介质管道安装精轧区、穿水冷却能源介质管道安装集卷、称量、卸卷液压管道酸洗、油冲洗液冷却运输线设备安装 日 期工程名称2 0 0 3 年2 0 0 4 年10月11月12月1月2月3月