1、XX昆海湖首期项目（二标段）主体及配套建设工程模板施工方案编制 审核 审批 二O一七年七月目 录第一节、 工程设计概况4第二节、 材料选择4第三节、 施工方法5一、 施工工艺5二、 施工要点5第四节、 脚手架计算8一、 拟定脚手架搭设方式设计8二、 计算数据确定9三、 验算扣件抗滑承载力9四、 短向横杆抗弯验算9五、 梁底小横杆挠度验算9六、 验算立柱的稳定性10第五节 、模板刚度计算9一、 模板设计9二、模板参数计算10第六节、 模板安装12一、 主体阶段12第七节、 质量保证措施15一、 模板安装16二、 加固20三、 质量瑕疵处理20第八节、 安全文明施工20一、 文明施工20二、 安全2、生产21第一节、 工程设计概况本工程位于昆明安宁市太平新城奥林匹克大道与马拉松环道交汇处，拟建建筑区域内的三通一平陆续完成，基础施工陆续完成，现场施工用水、用电区域已基本形成。XX昆海海湖首期项目（二标段）主体及配套建设工程，总用地面积143322.98m2，总建筑面积约154815.22m2，本项目的洋房建筑面积为41773.12 m2，建筑层数、高度：地下一层，地上：六层，建筑高度23米。容积率：1.51；建筑密度：32%；。结构概况：本工程结构安全等级为二级；抗震设防类别为标准设防类，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，高层住宅桩筏基础，其余采用浅基础，多层及高层住宅剪力墙3、结构。本工程结构为全现浇剪力墙结构。第二节、 材料选择竖向结构采用1830*915*16厚九夹板，水平结构采用1830*915*16厚九夹板，支撑及连接采用50*100木方。加固体系采用满堂式钢管扣件式脚手架、挡土墙采用一次性14对拉螺杆、其它剪力墙采用14止水对拉螺杆、柱墙脚采用12钢筋定位导筋、砼内撑组合。第三节、 施工方法一、 施工工艺测量放线搭设脚手架设置定位基准配模拼装模板校正加固调直纠偏复线清扫报验润湿模板混凝土浇筑模板拆除清理砼、刷脱模剂、堆码整齐。二、 施工要点1、 模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高4、，按照设计施工图（模板、梁及柱子定位图）和实际损耗量提出模板及配件计划。模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后方可使用。施工以前，模板专业工长及质检员必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况、工程难点及重要工序的移交等介绍，各种构件所选用的模板类型，施工过程中的通病防治措施，组拼校正方法，工程质量的控制办法、质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容，由施工及质检负责人通知班组及施工工人后由文字资料进行下发并签字确认。依据建设单位的月、周进度计划任务，要求外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳5、动需用量计划。根据建设单位审批的测量放线方案中轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制墨线并校正复核。2、 操作工艺要求按模板设计图进行拼装。短肢剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。柱模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。放好轴线、模板边线、水平控制标高1米线，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正墙柱定位的钢筋已预埋好。墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线等预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，自检合格后清理卫生，并办理好隐检手续。3、 模板的安装与拆除1）、 墙柱模板安装工序为：放线设置定位钢筋桩模板拼装就位安装模板支撑调直纠偏安装拉箍全面检查校正柱模固定。放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，6、经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。定位基准：采用同构件厚度长16钢筋焊接在主筋上，间距400.mm。墙柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱高超过3.6m时要求设置开窗口。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定为400 mm。检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。柱模固定：校模时应先校正柱角点的模板，在柱顶位通线，然后校正柱脚和柱顶分别用水平撑位牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，7、要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置14对拉螺栓，距楼地面200cm，横向、纵向间距500设置，脚手架加固，以增加模板刚度和整体性。为确保砼的外观质量，砼浇灌48小时后，即可拆除柱模。2）、 梁模板整体梁、板模板的安装安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板铺放楼板模板安柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。支模架的架设：支模架的高度应为楼板底扣除模板及木楞厚度的数值。根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L4m小于9m时，施工按跨度的3起拱，当梁跨度为9m及以上时，按梁跨度8、的3.5起拱，悬臂梁按悬臂长度的3.5起拱），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。对脚架要求为梁底板横杆间距不能超过1m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。板跨度超过4m时，板应起拱，提高不小于15。检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固、不得超过规定要求。梁模板分两次拆除，砼浇灌48小时后方可拆除梁侧模，待砼强度达到拆模强度时，由模板工长申请技术负责人同意签字认可后，松掉9、梁底模杆后拆除底模。非承重模板拆除：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。仅承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度后方可拆模。结构类型结构跨度按强度等级的百分率计%板、壳2502875梁875承物结构8100悬臂梁275悬臂板2100承受上部荷载的模板拆除：对多层，需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大荷载的，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序应按模板设计的规定执行。应10、采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。3）、 板模板本工程板模全部采用16cm厚九夹板，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，然后在与模杆垂直方向铺设510cm中枋，中枋间距50，两端与梁模相距2cm，周转使用时，铺设地点不能放错，以节约材料，木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设九夹板，要求九夹板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模，铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。板模板拆除，达到拆模强度后，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用25鸭嘴头撬杠逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。4）、 施工缝模板施工在结构支模时不考11、虑施工缝位置，所有区域按正常情况搭设满堂钢管脚手架，板模全部安装。待砼强度达到拆模要求后将所有脚手架及模板拆除。施工缝施工时再二次搭设脚手架支模。5）、 模板拆除注意事项本工程结构施工阶段为气温较低的天气，对模板的拆除有不利，要加强对砼的养护。柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100才能拆除；框架梁在砼达到75才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。模板拆除注意拆12、模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收十字扣和修复坏损模板。第四节、 脚手架计算一、 拟定脚手架搭设方式设计梁：脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距L=1000，步距h=1500，高度Hd=3000。板：横纵间距1000，步距h=1500，高度Hd=3000。根据以上设计，验算受力。二、 计算数据确定根据施工图纸现取梁200600、梁长1000为计算单元。 荷载 单元荷载值砼自重24KN/m3 240.200.611.2=3.456KN钢筋自重1.5KN/m3 1.50.200.611.2=0.216KN施工人员及机械设备1.0KN/m2 0.31.01.01.4=13、0.42KN 施工振捣荷载2KN/m2 0.31.02.01.4=0.84KN脚手架、模板自重1.1KN/m2 0.31.01.11.2=0.396KN故：最不利单元总荷载值：N=5.328KN三、 验算扣件抗滑承载力查现行建筑施工规范大全表5.1.7得钢管脚手架扣件极抗滑承载力设计值得：f=800kg，由于所选用扣件为旧的，取f=500kg=5KN。所需扣件数n：5.328KN5KN=1.0656。拟确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=1000，实际所用扣件数为2个。即：扣件抗滑承载力符合要求。四、 短向横杆抗弯验算按公式=MWf=MW= KMql2W 查表: KM取0.1,W14、取5.08cm3=0.1*(5.3281.2)N/mm1000mm*1000mm 5.08*(10mm)3=87.4N/mm2f=205N/mm2短向横杆抗弯验算符合要求。五、 梁底小横杆挠度验算f=Kf(ql4)/(100EI)=0.973*5.328N/mm*(1000mm)4 (100*2.06*105*N/mm2*12.19cm4)=2.064mm。根据规范要求: l/150=1000mm150=6.667mm,且小于10mm。梁底小横杆挠度在允许内。六、 验算立柱的稳定性按不组合风荷载考虑：立柱稳定性满足式：NAf立杆长细比：=l0 /i =1.5m/i =150cm/1.58cm=15、94.9查表得：=0.692NA=(1.2NGK+1.4NQK)(4.89)cm2 =5.328KN2(0.6924.89cm2) =0.008N/mmf=205 N/mm即：立柱的稳定性符合要求。第五节、模板刚度计算一、模板设计采用15mm九夹板和15mm厚原木压缩板、50100mm木方配制成梁侧和梁底模板,梁底模板底楞下层、上层为50100mm木方，间距200mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于450mm。对拉螺栓采用14PVC套管，以便周转。搭设平台架子，立杆间距不大于900mm，立杆4m，2m对接，梁底加固用3m、2m钢管平16、台、梁底加固钢管对接处加设保险扣件。立梁用一排对拉螺栓间距600mm，次梁侧面钢管与平台水平管子支撑，板、梁木方子中到中间距200mm。 二、模板参数计算本工程梁最大截面1200mm300mm，取此梁进行验算，跨度7.20m。梁底模板采用=15厚多层板，模板下铺单层木龙骨50100木方，间距200mm。梁底用钢管做水平管，梁底加固采用钢管、扣件病及保险扣件。梁侧模板为=15厚多层板，设立楞为50100木方，间距200mm,中间加两道12对拉螺杆，固定483.5双根钢管横向背楞两道,拉杆间距500mm，计算梁底模木方、支撑。模板支设见前设计图木方材质为红松，设计强度和弹性模量如下：fc=10N/17、mm2； fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2； E=9KN/mm2；松木的重力密度为：5KN/mm3；底模木方验算：荷载组合：模板体系自重：（0.015(1.5+0.5)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）1.2=0.486KN/m；混凝土自重： 240.90.51.2=12.96KN/m钢筋自重： 1.50.90.51.2=0.81KN/m； 混凝土振捣荷载：2.00.51.4=1.4KN/m；合计： 15.656KN/m 乘以折减系数0.9，q=0.914.09=12.68KN/m；木方支座反力：R=（4-b/L）qb3/8L3=（4-0.25/0.6）12.680.18、253/（80.63）= 0.41KN；跨中最大弯距:Mmax= KqL2=0.0712.680.62=0.32KNm；内力计算：=M/W=0.32106/（1001002/6）=1.92N/mm2fm =13 N/mm2；强度满足要求。挠度计算：模板体系自重：（0.015(1.5+0.5)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）=0.405KN/m；混凝土自重： 240.90.5=10.8KN/m；钢筋自重： 1.50.90.5=0.675KN/m； 混凝土振捣荷载：2.00.5=1KN/m；合计： 12.88KN/m 乘以折减系数0.9，q=0.912.88=11.59KN/m；f19、=KfqL4/100EI=0.052111.596004/1009000（1001002/6）=0.522mmf=L/400=600/400=1.5mm挠度满足要求。第五节、 模板安装一、 主体阶段1、 柱模板：2、 梁模板3、 楼板模4、 对拉螺栓及止水对拉螺栓（采用的为高强止水螺杆）第六节、 质量保证措施质量与进度的关系：必须确保“合格结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。为确保施工质量，每栋楼的梁、板模板配备三套施工模板，柱子模板配备一套。梁、板模板使用6次后必须进行更换，柱、墙模板使用10次后进行更换。各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。一、 20、模板安装1、 基本要求模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于150mm。柱墙模板背枋净距不宜大于200mm。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。2、 柱墙模安装柱墙模定21、位定位锚桩外边与柱墙模边线平齐，采用电锤钻孔锚固。外墙边模预埋老墙螺杆离楼面下降200mm,预埋时弯勾应朝下，确保抗拔力。3、 梁模安装梁模采用16m厚九夹板，当梁侧模高度500mm时，侧模高度中间应增加一顶撑。梁底模安装前必须清理干净（特别是与侧模交接处，确保底模与侧模拼缝严密），压条必须钉牢、卡死侧模。针对阳台边梁及边梁吊模经常出现较大偏差的现象，建议改用如下方式进行支设：楼梯加固示意图： 楼梯模板示意图1-外帮板；2-对拉螺栓（间距1000mm ）；3-立木；4-木枋；5-楞木；6-踏步侧板； 外帮木与反三角示意图 1-外侧板；2-木档；3-踏步定位板；4-木枋；5-反三角木 后浇带模板22、支撑示意1板底托梁100*100方木；2地下室楼层板面3100*100板底方木格栅366； 448*3.5mm钢管；5扫地杆；6地下室底板；7预留100*100清扫口； 8止水钢板；918mm厚胶合板；1050*100木方；1150*100通长方木；12压板；13斜撑板；14长钉；15侧板；16钢筋孔洞；17底板垫层30坡屋面模板及支撑示意图30坡屋面模板及支撑示意图118厚胶合板铁钉与方木钉牢；2100*100方木350；3扫地杆；448钢管；t=3.5注意计算时按3.0；550*100*300方木垫板二、 加固柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。柱墙对拉螺23、杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm。紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.0米为宜。扫地杆每一跨设置一道，纵横贯通，形成纵横格网，每套房四大角应设置剪刀撑，增加架体刚度。柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超24、过5mm。加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后方可进入下道工序。三、 质量瑕疵处理每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 压角板拼缝漏浆。 塌模 爆模剔打。 缺楞掉角修补 柱墙根部20漏浆剔打。 老墙螺杆锯除 第七节、 安全文明施工一、 文明施工模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。圆盘锯、手提电锯不得放在25、施工作业楼层上。支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。遵守现场各项管理制度，服从项目部管理；非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏；主动配合，接受现场保卫人员的例行检查；不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场；不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班；不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行；爱护现场各种设施；坚持安全教育二、 安全生产1、 模板安装与拆除进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两26、人进行传递作业，杜绝高空坠物发生。2、 吊装方面严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；服从现场指挥，不得私自指挥吊运；吊装材料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小材料须用器具盛装；吊装绳具定期及不定期检查，及时更换报废绳具；严格遵守十不准的吊装规程；禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。3、 操作方面临边、临空作业时必须搭设好脚手板（竹跳），并穿好安全带；临边作业（搭架、支模及拆模时）应由两人以上在同一作业点配合作业；卸料平台安拆必须两人以上操作，固定可靠，外边应高出内边不小于500，平台上材料不得超过1000；严禁用木枋作跳板使用；严禁野蛮施工作业；严禁高空抛物、坠物；钢管上不得有松动、活动扣件。4、 27、材料堆放、清理楼层上材料禁止沿边方向堆放，应垂直边方向堆放，且堆放材料边距外沿边不得小于1m；楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。材料应分类堆放，不得混堆；临时过道上不得堆放材料；现场材料应在指定地点堆放；标准层上材料拆除后两天内必须清理干净，便于楼层砼渣子的清理；施工用材料不得堆放在外架上。注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。5、 防护、保护现场上所有的防护设施不得私自拆除，如由于工作需要临时拆除的需经安全员同意，并应作好相应的防护措施并及时恢复；爱惜成品及半成品，不得损坏；正确使用“三宝”6、 处罚措施加强各级管理力度，确保制度的有效运行，特别是班组需加强自我控制，自我约束。日常工作中根据情节、项目部、按照相关的处罚制度进行经济处罚及行政外罚。