1、成都宏达置成华阳项目2#楼工程模板施工方案目录一 工程概况 二、编制依据三、施工布署四、模板支设五、施工工艺六、模板安装的质量措施七、 模板安全保证措施一、工程概况本工程为成都华阳宏达项目2#楼，建于成都市华阳镇海昌路，场地长方形，地势平坦。总建筑面积为80243.97（含地下室）。地上建筑层数32层，室外地面以上结构总高度99.8米,主楼地上32层，地下2层。地上一层为架空层和局部商铺等，层高5.85米；以上为住宅标准层，层高均为3米。二、编制依据严格遵守国家标准、规范的各项规定，遵守施工图设计，施工合同以及借鉴以往的工程经验等，其中括：1、华阳宏达国际城一标段施工图。2、国家和行业现行的施2、工及验收规范。3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)6、2#楼施工组织总设计三、施工布署1、材料计划整个地下室占地面积约为2.5万平方米，上部单层面积为2000平方米，地下室模板面积约为8万平米，根据周材周转计划，地下室配置1.5万平米，作为地下室流水周材使用，上部结构按配三层计划，约7000平米。2、进度计划地下室附楼单层按两大流水段，每段时间约为15天，估算两个月完成地下室，主楼通算5天一层，3个单元同时上，主体结构约5个月完成。3、劳动力计3、划地下室木工约为120左右，配置2至3名安全协管员，到上部施工后，木工约为70左右，配置2名安全协管员，项目部配置2名专职安全员，作为模板加固所需的焊工2至3名，并持证作业。四、模板的支设根据该工程的结构设计特点，结合我公司多年的施工经验，该工程模板系统将分为三个部分：基础、地下室框架梁、板、柱、上部剪力墙。 （一）、模板材料的选择 1、电梯井、集水坑底斜坡模板、独立柱基、后浇带、条基选用Mu10页岩标砖，M10水泥砂浆砌筑的砖胎模，并抹水泥砂浆面。 2、剪力墙、框架柱、电梯井等竖向结构和现浇梁模板均采用18厚覆膜木工板、50100断面木枋、483.5钢管、扣件、12对拉螺丝杆、20UPVC塑4、料导管等。 3、现浇板、楼梯底模采用双面覆膜板为12厚外，其余材料均与其它模板材料同；楼梯侧模、梯步挡板采用30厚木板。4、支承架、加固架采用483.5钢管、扣件、顶撑作支承材料。（二）模板的支设1、筏板基础周边侧模和电梯井、集水坑底斜坡均采用Mu10页岩标砖、M10水泥砂浆砌筑砖胎模，面抹20厚1：2.5水泥砂浆，筏板周边侧模240厚，电梯井、集水坑底斜、独立柱基、后浇带、条基砌筑120厚。 2、剪力墙、电梯井用15厚覆膜木工板作面层，背加设中距250（竖向）的50100断面木枋加劲肋，木枋后按600间距设2483.5双排水平架管作外楞。采用12两端带丝杆（高强）（每端丝口长度5，以防螺帽“5、滑丝”）、螺帽和蝴蝶扣的对拉螺杆进行加固，对拉螺杆纵横双向间距600；为保证墙体的整体稳定性和刚度，在沿墙高设置到水平撑。 3、框架柱模板用15厚覆膜板作面板，每方各制作一块，50100木枋竖向中距200做内楞，每方2483.5架管加扣件连接做外楞，柱子大于700宽的，两方用12对拉丝杆将外楞加固，外楞间距500，第一到外楞离地300。4、梁底、侧模均用15厚覆膜板作面层，50100木枋，水平中距250做内楞，两边用483.5钢管做直楞600，并用架管斜撑进行加固，倾斜角度60；对梁高大于700的梁用12对拉丝杆600间距对拉加固。 5、板模和楼梯底模采用15厚覆模木工板，下面加50100木枋6、250做搁栅，楼梯侧模用30厚木板。6、支承体系均采用483.5架管、扣件搭设满堂脚手架，梁下立杆纵横距离900，板下立杆间距双向1.20m，横杆（步距）为1.50m，离地200高设置扫地杆，立杆四周及每67根立杆设均设剪刀撑（与楼、地面夹角60）,每三根立杆设置一块通长跳板。五、 施工工艺（一）剪力墙模板制作安装1、工艺流程：清理墙内杂物-弹边线及门洞口位置线-安装洞口模板-安装墙体侧模-调整固定；2、模板制作门洞口模板，根据洞口尺寸按宽高各加20 mm 配制。控制要点：木枋应过刨后压刨规格一致；预留或预埋锁脚螺杆间距与墙体加固螺杆相同；（二）柱模板制作安装1、工艺流程：柱内渣子清理-弹柱位7、线（注意将边线引出）-复核柱箍筋标高-安装柱模-加固柱模校正并安斜撑；2、墙体拉结筋构造柱插筋等按二次植筋。控制要点：钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距离为250；木枋过刨规格一致；模板拼装时四角贴双面胶；（三） 梁底及板模制作安装1、工艺流程：弹线-搭门架（满堂架）-调整标高、梁柱接头模板安装-安装梁底模-安装梁侧模-安装板底龙骨-铺底板模堵缝、清理；2、梁板安装示意图，严格控制标高梁跨大于4米时，梁底板按1%起拱施工时按规范规定；当板跨度2m时，混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模；板跨度在2-8m 之间时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；梁的跨度8、8m时，混凝土强度达到设计强度的100%即可拆模。在施工过程中，利用不动支撑合理对梁板进行分跨使用。快拆体系时，主要注意以下几个问题：固定不动支撑的平面位置确保不动支撑,在垂直方向上的不变性,利于施工荷载的传递；注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性,确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响；应根据计划拆模时间,确定梁板分跨的大小合理利用周转材料,做到保证工程质量和进度的前提下,减少周转材料的投入；混凝土施工时要留置1-3组,同条件养护试块,利用试块强度为拆模提供最有力的证据,确保工程质量和安全.（四） 楼梯模为了保证楼梯,混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量.采取封闭式楼9、梯模,如下示意图：(五)梁板支撑系统（一）梁板钢管架支撑示意图（二）钢管架支撑验算以板底支撑为例计算按立杆的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,横杆（六）模板的受力验算。1、墙模板受力验算（1）、该工程地下室剪力墙层高4.2m，剪力墙最大厚度350，一次浇筑高度4.2m。砼采用商品砼，坍落度为20020mm，浇筑砼温度约25，砼浇筑速度按1.0m/h考虑。验算水平内楞，计算时将每跨受力状态简化为简支梁考虑。荷载计算： 新浇砼侧压力计算式：F1=0.22rCt0 12 V1/2 （1）F1= rCH （2）计算结果取二者间的小值。rC=24KN/m3 T=25 1=1.2 2=1.15 10、V=1.0m/h H=4.2m 则t0=200/T+15=200（25+15）=5由式（1）得 F1=0.222451.21.151.0=36.43KN/m2 由式（2）得 F1= rCH =244.2=100.80 KN/m2 36.43KN/m2所以取F1= 36.43KN/m2 取荷载分项系数为1.2 则F1=1.236.43=43.72KN/ 、倾倒砼时产生的侧压力砼采用泵管下料，取值为4KN/ 取活荷载分项系数为1.4F2=1.44=5.6KN/、砼侧压力合计为F=F1F2=43.725.6=49.32KN/水平内楞验算，砼侧压力F=49.32KN/，则均布线性荷载49.32KN/m11、q=aF=0.649.32=29.59KN 查钢管力学性能表知，则2483.5钢管 W=25.08103 3=10.16103 3 I=212.191044=24.38104 4E=2.0610 5 N/2则M=ql2/8=1/829.596002=1331550N.m=M/W=1331550/（10.16103）=131.06N/2=210N/2=131.06N/2强度满足要求。挠度验算荷载仅考虑新浇筑砼的侧压力F1 F1=43.72KN/q=aF=0.647.32=29.59N/2V=5ql4/384EI=529.596004/（3842.0610524.38104）=0.99允许挠度V=12、1/500=600/500=1.2，满足要求。对拉螺杆的验算N=FA=49.320.60.6=17.76KN 12螺杆An=3.1462=113.042则N=Anf=113.04210=23728.4N=23.73KN N=17.76KN 满足要求。2、梁及其支架的验算计算时按框架梁断面0.3m1.6m考虑,梁支承架立杆为0.9m（1）、荷载计算1）、荷载标准值梁模板自重300N/新浇钢筋砼自重25KN/施工荷载2.0KN/2）、荷载值计算模板自重q1=2.6300N/=0.78KN/m新浇砼自重q2=0.31.625KN=13.5KN/m施工荷载q活=21.4=2.8KN/m（2）支承架立杆13、验算1）支撑架立杆强度支架立杆受力计算：活荷载分项系数取1.4，自重分项系数取1.2，梁下立杆为2根则G=（780+13500）1.2+28001.40.92=9.475KN=N/A483.5钢管 As=4892 i=15.78 =95.05 W=5.08103查表得=0.626则 = 9.475103/0.626/489= 30.95N/2=215 N/2梁下立杆间距按900执行满足要求。梁的水平杆强度验算，由于梁下水平杆按450进行加密。P=（780+13500）1.220000.451.40.45=8.278KNM=1/4Pl2=1/48.2781034502=9.34105N-m=M/14、W=8.278105/5.08103=82.50 N/2=215 N/2梁下水平杆间距450满足要求3、现浇板模板的验算该工程砼板最厚140，最大楼层净高按4m，搁栅间距50100断面，1）、模板及背楞的间距和墙模板相同，验算略。2）、钢管支承架的验算模板支承架的荷载钢管支架自重设计值：250N/1.2=300N/新浇砼自重设计值：2400N/1.2=2880N/施工荷载设计值：25001.4=3500N/钢筋自重设计值：11001.2=1320 N/=300288035001320=8000 N/钢管立杆间距双向1200，大横杆步距1500m则每根立杆所受荷载为1.21.28000=115215、0 N/483.5的架管力学性能 As=4892 i=1.58各立杆间双向布置水平横杆，并加设剪刀撑。稳定性：=l0/i=1200/15.8=75.95，查表得知=0.693则=N/AS=11520/0.693/489=33.995 N/2 满足要求。按强度计算立柱的压应力为：=N/As=11520/489=23.56 N/2Fc=205N/2 满足要求。4、柱模验算因地下室框架柱为500*500、600*600和700*700，以700宽的柱进行计算，由于柱截面尺寸较大，为保证模板的侧向刚度，故在柱模中间加12对拉螺杆。对拉螺杆间距为500mm，竖向竖楞采用50x100木枋，水平用48短钢管16、加固每500mm一道。为了保证柱子垂直度采用钢管作斜撑。强度验算取温度T=25OC,1=1.2,2=1 V=5.1m/h H=4m则新浇砼对模板侧压力4x200/(25+15)=71.54kN /m2F2=RcH=24x4=96kN/m271.54kN /m2所以取值F=71.54kN /m2振捣砼时产生荷载为4kN/m2倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2kN/m2总计荷载77.54 kN /m2Q=FxL1x0.85=77.54x0.4x0.85=26.36kN/m2L2=700+2x50=800mm ,L3=700+2x50=800mm ,L1=700mmN=axQ/2=500x26.17、36/2=6590NMx=QxL2 /8=26.36 700 KN/m2/8=1614550 N.mmx=1N/An+ Mx/(x x Wnx) =6590/489+1614550/(2x5.08x103)=172.39N/mm2f=215N/mm2挠度验算Q1= 77.6+4x0.4x0.85=27.74N/mm2w = 5 Q1 L42/ (384EI)=5x27.74x700 4/(384x2.05x105x12.19x2x104) = 1.735mmw=L2/400=700/400=1.75mm ，所以符合要求。六、模板安装的质量控制1、模板及其支承结构的材料、质量必须符合规范规定和设18、计要求。2、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板的安装允许偏差值详下表：模板安装允许偏差与检验方法序号项目内容允许偏差值（）检验方法1轴线5卷尺量检查2截面内部尺寸卷尺量检查基础+10梁、柱、墙+4、-53层高垂直度卷尺量检查层高5m6层高5m84模板表面平整度52m靠尺、塞尺量检查5相邻模板高低差2平尺和塞尺量检查4、安装注意事项：所有墙柱模板安装前，应先弹出模板边线及控制线；墙柱模板在安装完成后必须吊线检查其垂直度，并拉通线检查校核轴线位置。根据设计要求，对梁跨度L4.0m时，按梁跨度的2进行起拱，当板的短19、向跨度L4.0m时，也按跨度的2进行起拱，悬挑梁的跨度2.0m时，按跨度的4进行起拱。预留洞孔该工程结构复杂，所涉及专业多，施工时各专业须相互密切配合，准确进行预留预埋。5、模板工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料模板选择准备工作涂刷隔离剂学习操作规程和质量要求模板设计书面交底与钢筋工序交接技术交底规程和质量要求操作人员参加检查脚手架、脚手板克服上道工序弊病的补救措施支模互检班组自检执行验收标准不合格品的处理（返工）质量评定各抽查10%，但均不少于2件与混凝土工序交接按拆模试块强度定拆模时间拆模注意混凝土楞角成品保护清理现场，文明施工自检记录、质量评定记录资料整理工序交接记录事故处理记录6、20、模板质量缺陷和防治措施爆模或外凸防治措施：墙体螺杆或柱抱箍底部2m高范围内间距控制在45cm内往上间距控制在50cm内；螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽增大抗滑力；柱子核心筒墙体砼水平分层振捣每次浇筑高度50cm左右第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm 深即可。垂直度偏差大防治措施：柱墙边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎;钢筋绑完后,吊线检查其垂直度;若存在倾斜扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；柱模墙模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内墙体与水平夹角控制在600左右；墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形防治措施：墙上洞口配置定型模板及加固；墙体砼必须21、分层浇筑及振捣每层厚度50cm ;遇到墙上洞口时两侧对称下料且两侧同时振捣；梁柱接头不方正;平板与墙体接头处穿裙子及漏浆或施工缝不平整.防治措施：墙柱砼每次浇筑位置至梁底板底以上2-3cm 位置;由箍筋或墙上水平筋控制钢筋绑扎时;应先定出最上口钢筋绑扎位置；梁柱接头模板,按图配制并应加设两道柱箍予以固定； 板梁与墙柱接头处贴粘胶带。阴阳角不方正不顺直防治措施：电梯井门洞等阴角部位安装阴角模；柱模阳角部位模板接合处刨平刨直包括木枋。板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：模板木楞使用前必须过刨；同一方格内必须使用同一材质的模板厚度均匀一致；尽量消除引测标高误差同时,在一方格内先定出板边两侧高度中间部位22、拉线；板缝大于2mm 时先刮腻子填充再贴3cm宽粘胶带；梁侧模或板模夹在砼内防治措施：模板压向必须正确即板底模压往梁柱侧模上口；正确按照施工流程操作即安装梁柱接头模，梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装的顺序。吊模标高必须准确。七、模板施工安全保证措施（一）组织措施以项目经理为安全总负责人，技术负责人负责安全技术的方案制定和现场安全技术的指导，木工工长负责现场安全生产的调度和对班组长的安全技术交底，专职安全员负责在安全生产过程中的安全监控。木工班组长负责对工人进行安全生产的交底和工人的调度。安全协管员配合专职安全员做好生产过程中安全的监控。（二）技术措施1、安装模板时控制要点外墙尽23、量采用拼装整体模板，用塔吊安装。严格按要求搭设，打好支撑架体的剪力撑，并进行架体验收后，方可进入模板安装。架体上堆放物不得过于集中，并能安全放置，严防滑落。设置上人通道和安装水平通道。2、拆模时安全控制要点该工程结构跨度大，结构重要性等级高，在进行砼模板拆除时，砼的强度分别应达到下述要求：项目结构跨度（m）达到设计强度%板2502板875梁875梁8100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。拆除结构模板时除满足上述条件，还须就拆模时间、部位、人员安排，防护措施等报告监理同意后，方可进行。拆模时应遵循先支后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则；对重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。模板拆除时，必须设置临时警戒线，以防有人进入拆模区内被砸伤或受到其它伤害。拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除平台架与外脚手架脱开；架上模板木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人；拆摸时不得用大锤撬棍硬撬猛砸以免砼结构的外形和内部受到损伤；拆下的配件(螺帽螺杆蝴蝶卡等)应成串成捆转下不得随意往下抛物以免伤人；拆模作业层外脚手架需全封闭防止架料等物件坠落。（三）应急措施当出现安全隐患和发生安全事故的同时，及时起动项目部制定的应急预案，力求消除安全隐患，并能将损失降至最低。