1、目录第1章 编制依据31.1施工合同31.2施工组织设计31.3施工图纸（详见表1-1）31.4主要规程、规范（详见表1-2）31.5其他3第2章 工程结构概况3第3章 施工准备43.1技术准备43.2.材料选择53.3材料计划53.4中小型机械需用计划(详见表3-2)73.5劳动力计划（详见表3-3）73.6模板加工及堆场73.8流水段的划分7第4章模板工程施工方法84.1统一要求84.2地下室底模板84.3地下室竖向模板94.4地下室顶板模板94.5上部墙体模板104.6上部主体顶板模板124.7特殊部位模板124.8模板工程的冬期施工13第5章 模板的拆除145.1 模板拆除条件145.2、2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:145.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。145.4模板成品保护145.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。15第6章 模板制作、安装技术措施156.1进场模板质量标准156.2模板安装质量要求156.3与安装配合196.4其他注意事项196.5模板工程质量控制19第7章质量通病及预防措施207.1模板加工207.2墙模板207.3顶板模板20第8章 材料节约措施21第1章 编制依据1.1施工合同陕西省xx房地产开发公司与xx工程公司xx综合住宅小区（二期）xx工程合同。1.2施工组织设计xx综3、合住宅小区二期工程施工组织设计。1.3施工图纸（详见表1-1）图纸一览表 表1-1部位图纸类别编号出图日期C座建筑结施-1结施-162004年12月结构结施-1结施-262005年1月E座建筑结施-1结施-172004年12月结构结施-1结施-262004年12月1.4主要规程、规范（详见表1-2）规范一览表 表1-2类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-xxx建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-xxx钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-xxxx建筑工程大模板技术规程JGJ 74-xxxx1.5其他（1）建设部“关于建筑业进出一步推广应用十项新技4、术的通知”。（2）企业ISO9001：2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（3）企业项目管理手册。（4）钢大模板厂家提供的钢大模板配板图。第2章 工程结构概况xx综合住宅小区二期工程C、E座高层住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：地下1层，地上18层。 建筑物主要构件尺寸一览表 表2-1部 位C座E座层高地下3.8m3.8m地上3.0m3.0m地下主要结构尺寸底板厚度1.1m厚度1.1m顶板厚度250mm250mm墙体厚度300mm 、250mm、200mm300mm 、250mm、200mm上部主要结构尺寸顶板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm105、0mm、110mm、120mm、130mm、140mm墙板250mm、200mm250mm、200mm第3章 施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2.材料选择3.2.1设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2模板材料3.2.2.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采6、用钢模板散支散拆，电梯井坑和集水坑采用组合钢模板现场吊模。（2）地下室墙体模板尽量采用P6015组合钢模板，不匹配的墙采用12mm厚竹胶合板，高度不足处采用竹胶合板模板后支。脚手钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。水平背楞采用48钢管600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内7、墙采用普通可固收螺栓。（3）顶板及梁模板采用10mm厚竹胶合板和6080木方现场拼制，48钢管组成支撑系统。 6080木方作次楞，双根48钢管作主楞，顶撑间距9001200mm。（4）上部墙体主楼墙体采用86系列钢大模板，请专业钢模板厂家提供。（5）楼梯本工程楼梯采用钢模板与竹胶合板组拼，木方作楞，钢管顶撑。3.3材料计划 材料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢大模板86系列m 21400改制2木胶合板12mm厚张12301.222.44 m 23木方60mm80mmm 3504m长5U托只19006钢管483.5根450012m7483.5根300034m8483.8、5根500056m9扣件十字只900010套接只200011转向只350012脱模剂T3水性剂13机油T214柴油T815钢板网m 2200213型卡只800023止水螺杆12根80024螺帽12只20002514只500029扁钢-440m170030铁钉若干3.4中小型机械需用计划(详见表3-2)中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A2台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW3压刨机MB1042台2.2KW4电焊机BXI-5004台32KW5台钻MK3621台6砂轮机立 式2台3.5劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表 表3-3楼号大模板平模板合9、计备注E座253030左右5560C座25左右25左右5055上部主体合计505550551051153.6模板加工及堆场根据现场特点，在C、E座北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。一层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。3.7模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组织施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。3.8流水段的划分E、C座平面施工不分段，按工序组织流水施工。大模板流水按中线对称分两段进行流水作业。底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上530mm；内部墙施工10、缝留在底板上表面。墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨度处；顶板：留在板跨度的1/3处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。第4章模板工程施工方法4.1统一要求4.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1序 号项 目允 许 偏 差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2模板定位11、当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外测控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。12、所有内侧模板必须刷脱模剂。4.2地下室底模板4.2.1筏板侧模采用组合钢模板散支散拆，4.2.3地下室吊模底板以上530mm外墙与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用组合钢模板制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.3地下室竖向模板4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上2030mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。墙体模板用12以上对拉螺栓固定，螺栓最大间距为700600mm，模板组合按2P3015(1P6015)+13、10（P1015）排板，10槽钢或P1015的模板沿模板宽度方向居中上下150mm，中间600mm预先打孔。模板连接采用U形卡，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，模板背楞水平采用 48钢管600（起步150mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2 48钢管600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+U托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模板支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用12对位拉螺栓带止水片，对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可14、回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。4.4地下室顶板模板4.4.1顶板模板支设梁模板采用普通定型钢模，不符合模数时用木模在梁的中部补齐。梁侧模用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑，保证梁的侧模板不会变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按规定23%跨长起拱。顶板采用竹胶板。板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。支撑采用脚手架钢管。 顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm100mm500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连15、接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，并加粘海绵胶条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不考虑起供，4L6m起拱15mm。4.6.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套.4.7特殊部位模板4.7.1顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙壁上，四周海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，支撑立杆安装时注意上下对齐。4.7.2楼梯模板地下楼梯踏步模板采用组合钢模板和竹胶合板制作而成,背面通过方木、钢管连接成整16、体,脚手架钢管支撑。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑步之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。4.7.3地上电梯间模板因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装， 4.7.4阳台模板阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、竹胶合板钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm17、1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm100mm方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁板采用现场加工定型钢模板，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。4.7.5施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网，木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风，排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板18、。施工缝留置在跨中1/3范围内。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。4.8.2顶板拆模按气温和砼的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待砼强度大于临界强度，且砼的温度降至5时才能拆除；拆模时砼19、温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在砼强度大于7.5Mpa方可进行。4.8.3楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。具体参见冬期施工方案。第5章 模板的拆除5.1 模板拆除条件模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后20、方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定方可拆除。5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除的顺序与模板安装的顺序相反，先外墙后墙内，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模板时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬21、棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.4模板成品保护拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第6章 模板制作、安装技术措施6.1进场模板质量标准模板要求：1.技术性能必须符合相关质量标准22、（通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证和检测报告平检验）。2.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005 m2。3.规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装23、质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术主案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目（1） 模板安装应满足下列要求：1） 缝不应漏浆；在浇筑混前，木模板应浇水湿润，但模板内不24、应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。25、检验方法：钢尺检查。6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。 模板安装允许偏差值和检验方法 表6-1项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大26、于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-06.2.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3m27、m，平整度不超过2mm；、（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄平混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6)模板支立完毕后，禁止模板与脚28、手架拉结。6.2.7模板的拼缝、接头1.模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。2.窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。3.清扫口的留置楼梯模板清扫口留置在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m不考虑，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.3与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现29、问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.4其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基30、准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对位螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.5模板工程质量控制目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。主要控制点：a、设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细模板施工方案。模板工程31、施工前要进行技术交底，确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板有序地进行。b、防止接缝漏浆：在顶板模板贴塑料胶带、竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。C、模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。d、模板涂刷脱模剂：在涂刷脱模剂之前，给工人配备长把有刃的扁铲、干拖把（必要时配备手提砂轮），将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。e、模板的拆除：模板拆除时；结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度 能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，根据施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后才可拆除底模。32、结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。模板通病的防治a强度 、刚度、稳定性差：编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。b、接缝不严：缩短木模板的的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等到恰当的堵缝措施，保证接缝严密。C、拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。 第7章质量通病及预防措施7.1模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配33、制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，34、涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第8章 材料节约措施8.1 前期策划要使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.5m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。8.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。8.3根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。8.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。8.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。8.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。8.7制定材料节约管理奖罚制度；拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。