1、工业园棚户区改造设计施工总承包EPC项目施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人：年 月 日目录第一章 编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则3第二章 工程概述42.1 总体简介42.2 工程重点及难点4第三章 项目管理目标53.1 质量管理目标53.2 安全与文明施工管理目标73.3 环境管理目标73.4 成本管理目标83.5 用户服务目标9第四章 施工组织部署1010.1 项目管理组织机构1010.2 职能分工及职责1010.3 项目组织机构图14第五章 施工方案与技术措施165.1 测量方案与技术措施165.2 土方开挖施工方案与技术措施225.3 基础及地下室工程施工方案与技术措2、施265.4 钢筋施工方案与技术措施325.5 混凝土施工方案与技术措施445.6 模板施工方案与技术措施555.7 砌体工程方案与技术措施645.8 脚手架工程方案与技术措施665.9 防水工程方案与技术措施775.10 装饰装修方案与技术措施795.11 安装工程方案与技术措施89第六章 质量管理体系与措施1306.1 质量方针、质量目标、质量承诺1306.2 工程质量保证体系、组织机构及职能1306.3 质量控制措施1356.4 单项施工过程的质量控制139第七章 劳动力计划与主要施工机械计划1687.1 劳动力投入计划1687.2 劳动力保证措施1697.3 主要机具使用计划1697.3、4 拟配备本工程的试验和检测仪器设备见下表1717.5 机械设备保障措施172第八章 安全管理体系与措施1728.1 安全管理体系、文明施工目标及保证措施1728.2 施工安全措施1778.3 消防措施184第九章 确保工程文明施工的技术组织措施1899.1 基本要求1899.2 文明施工措施189第十章 确保工程工期的技术组织措施19410.1 施工进度计划19410.2 施工进度计划的保证措施194第十一章 对本工程施工的各关键点、难点处理措施19811.1现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施19811.2钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施19811.3砖砌体裂缝及渗漏的技术措4、施19911.4卫生间渗漏的防治措施19911.5外墙渗漏多发部位的防治措施19911.6屋面渗漏防治措施200第十二章 现场环境保护管理体系与措施20112.1 环境保护管理体系20112.2 施工环保技术措施20212.3 地上、地下设施和周边建筑物的临时保护206第十三章 施工总平面图20813.1 施工总平面布置图20813.2 垂直运输机械设备的布置20913.3 临时排水209第十四章 冬、雨季施工措施21014.1 雨期施工措施21014.2 冬季施工措施210第十五章 成品及半成品保护措施21515.1 成品保护管理机构和职责21515.2 成品保护措施215第十六章 紧急情况5、的处理措施、预案以及抵抗风险的措施22016.1紧急情况的处理措施、预案22016.2抵抗风险措施245附图251第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1目施工图纸、施工合同等。 1.1.2 现场实际情况。1.1.3 工程施工所依据的法律、法规： 主要规范规程 表1-1序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建设部工程建设标准强制性条文20132国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20064国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20055国家建筑外墙外保温性能分级及其检测方法GB/T8484-20086国家6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158国家工程测量规范GB50026-20079国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-201110国家屋面工程质量验收规范GB50207-201211国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201012国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200116国家建设工程项目管理规7、范GB/T50326-200617国家工程网络计划技术规程JGJ/T121-9918行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-201219行业建筑桩基技术规范JGJ94-200820行业建筑桩基检测技术规范JGJ106-201221行业建筑基坑支护技术规程JGJ 120-201222行业建筑地基处理技术规范JGJ 79-201223行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201024行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201126行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200827行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 18、30-201128行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200429行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201030行业建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-201131行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200532行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.1.4 主要法规(见表格1-2)主要法规 表1-2序号类 别法 规 名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号3国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6行业关于9、建筑业进一步应用推广10项新技术的通知2010版 7企业建筑安全法规及文件汇编1.1.5 其它(见表1-3) 表1-3序号类别名 称编 号1企业卓越绩效管理手册1.2 编制原则1.2.1 遵守合同文件的各项条款的要求。1.2.2 严格遵守国家和地方现行法律法规、规范、规程、标准。1.2.3 坚持在实事求事的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。1.2.4 自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控、坚持动静结合、科学管理原则。1.2.5 严格贯彻“安全第一”的原则。1.2.6 坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、10、新工艺、新设备，积极寻求为业主节约投资的合理化建议，对技术方案不断地进行优化。1.2.7 实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。1.2.8 创导节能环保型绿色建筑，施工期间力创现场文明工地、努力创就优良的建筑环境。第二章 工程概述2.1 总体简介棚户区EPC项目规划建设用地面积约为33708.38，总建筑面积为56307.37。其中：地上建筑面积为47398.91，地下建筑面积为8908.46。总户数350户。小区内共有4栋商居建筑，1#，2栋位于地块北侧；3#，5#栋位于地块中间，10#栋为小区幼儿园。建筑11、层数为：3#，5#，栋为纯住宅外，1#栋东侧为部分二层商业和公共服务用房，其余为部分一层底层商业网点的手法,一层层高为4.20m，二层以上为3.00m。住宅为一类高层住宅建筑，其中北侧1#、栋住宅为32层（底层部分架空）, 3#、栋住宅为11层(层高3.00m），其余为6层的多层住宅，标准层层高3.00m，幼儿园为3层(层高3.90m）。小区共设2个地下车库出入口。设274个机动车停车位，其中地下218个其中无障碍2个，地上56个，非机动停车位229辆。2.2 工程重点及难点2.2.1 工程重点及难点 (1) 任务重，工期紧，地下工程任务大，确保工期节点为本程的重点。(2) 在工期紧张的情况下12、，确保各分部分项的质量（地下室防水、墙体裂缝、及外墙外保温等为关键控制点）。(3) 小区内建筑规划较密集，所有建筑同时开工，地下工程施工顺序安排为本工程难点和重点。2.2.2 针对本工程重点、难点的施工对策(1) 建立完善的组织机构，配备我司最有类似工程经验的管理尖子成立一个项目经理部，建立高效、精干的管理班子，落实岗位责任制。(2) 建立完善的质量保证体系，使质量管理程序化、制度化、标准化，从而有效的保证工程质量。根据本工程的工程特点制定切实可行的质量保证措施，消除质量通病。(3) 积极推广“四新”技术，提高工程质量，提高施工效率。(4) 严格遵守省、市有关质量、安全文明施工的规定，做好工地13、的现场管理。安全和文明施工的工作由专人负责，责任落实到人。(5) 施工工种交叉作业。组织施工时，应以主体结构施工为主，其它各专业工种为辅，创造施工作业面，加快施工进度。(6) 合理安排施工场地，搞好工程各阶段的平面布置。(7)本工程工期紧张，劳力保证、机械保证及三大工具的投入要保证，各工种之间协调施工应作为本工程的重点进行控制。(8) 充分发挥我公司的管理体系优势。第三章 项目管理目标 本工程质量目标：确保合格工程，为巩固公司良好信誉的要求。项目部对此进行了认真的研究明确了工程总体质量目标、工期目标、安全文明施工目标、环保目标、科技创新目标、用户服务目标，并进行了分解，明确了责任人。3.1 质14、量管理目标本工程质量目标：合格。3.1.1 质量目标分解质量目标分解见表格3-1。 质量目标分解表 表3-1工 程 实 施 阶 段质 量 目 标合格并符合企业优良标准主体结构完合格并符合企业优良标准二次结构完合格并符合企业优良标准单位工程竣工验收合格并符合企业优良标准3.1.2 分部(子分部)、分项工程质量目标分部、分项工程质量目标见表3-2，表中合格率为允许偏差合格率。 分部(子分部)、分项工程质量目标表 表3-2序号分部工程子分部工程分项工程质 量 目 标1地基与基础地下防水防水混凝土合格并符合企业优良标准混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理2主体结构混凝土结构模板15、钢筋、混凝土，现浇结构合格并符合企业优良标准砌体结构混凝土砌块砌体。3建筑装饰装修地面整体面层：基层，水泥混凝土面层；板块面层：基层，砖面层（陶瓷锦砖、陶瓷地砖），花岗岩面层，活动地板面层合格并符合企业优良标准抹灰一般抹灰门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，门窗玻璃安装吊顶暗龙骨吊顶饰面板（砖）饰面砖粘贴幕墙玻璃幕墙，石材幕墙涂饰水性涂料涂饰细部4建筑屋面卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构造合格并符合企业优良标准5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热合格并符合企业优良标准室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件16、安装室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装辅助设备安装辅助设备及管道安装，安全附件安装。6建筑电气变配电室变压器、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，裸母线、封闭母线、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设合格并符合企业优良标准电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设17、，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行。备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机安装，不间断电源的其他功能单元安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路气试验，接地装置安装防雷及接地安装接18、地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装3.2 安全与文明施工管理目标杜绝重伤及死亡事故，不发生火灾事故，不发生交通事故，不发生重大设备损坏事故，年轻伤事故频率控制在4以内。安全生产、文明施工达到部颁标准优良规定(检查得分80分)，并争创省级安全文明工地。按JGJ59-2011安全达标目标分解见表格3-3。 安全达标目标分解表 表格3-3项目名称应得分目标得分责任部门总计目标得分安全管理109.3安全管理部92.1文明施工2018工程部基坑支护与模板工程109技术部脚手架109.5安全管理部“三宝”、“四口防护”109工程部施工用电109.5机电部施工机具5419、.5安全管理部外用电梯109.2安全管理部塔式起重机109.5工程部起重吊装54.6技术部3.3 环境管理目标我公司将在项目规划、施工阶段中采用国际公认的可持续发展原则进行项目管理。噪声排放、污水排放达标、烟尘排放达标；现场目测无扬尘，严格控制运输遗洒、最大限度的减少化学危险品、油品的泄露，有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。责任目标分解见表格3-4。 环境管理目标分解表 表格3-4序号目标分解项目责任部门责任人1扬尘控制达标工程部项目副经理2噪声控制达标工程部施工员3废水管理达标技术部技术负责人4废弃物管理达标工程部施工员5运输遗洒达标安全部安20、全员6光污染控制达标工程部施工员3.4 成本管理目标在保证工程工期和满足施工质量、安全文明施工的条件下，将实际成本控制在成本计划范围内。施工成本控制目标由项目经理及商务经理负责，责任目标分解见表格3-5。 成本目标控制责任分解表 表格3-5序号目标分解项目成本降低率责任部门责任人1施工成本计划合约商务部商务经理2物资采购3%物资供应部材料负责人3机械设备成本控制2%工程管理部施工负责人4人工成本控制1%工程管理部施工负责人5项目运营成本5%项目经理项目经理6其他成本1%财务部财务会计7施工成本核算合约商务部预算员8实际施工成本纠偏项目经理项目经理3.5 用户服务目标履行合同义务的基础上，在工程21、施工中和交付使用后，收集用户各种意见，清楚顾客对公司的满意程度，逐步提高公司服务水准，让顾客满意。责任目标分解见表格3-6。 用户服务目标责任分解表 表格3-6序号目标分解项目具体控制目标责任部门责任人1顾客满意度无论顾客有何需求，都应积极响应项目部项目经理2工程回访保修期内每半年一次，定期进行电话回访技术部技术负责人3工程质量保修保修期内12小时内进场质量管理部质量负责人4使用说明书工程竣工时提供详细的使用说明书技术部技术负责人5培 训专业系统对用户进行培训后移交机电安装部安装负责人第四章 施工组织部署10.1 项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，22、为此，我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子，并特别派出有丰富施工经验的工程项目经理担任本工程的项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。项目决策层由项目经理、生产经理、总工程师、安装经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。10.2 职能分23、工及职责 项目应建立完善的岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状。一、项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3、执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施。4、依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和岗位职能分配及制定项目人员留置计划。5、领导编制项目成本计划，对项目成本支出审核签字。6、领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全生产的第一责任人。二、生产经理1、生产经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对24、各分项、分部的施工质量负领导责任。2、建立健全各项生产管理制度。3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。9、组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。10、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。三25、技术负责人：1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4、负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。5、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6、领导和落实施工过程质量控制。7、负责土建、安装的技术协调工作。8、领导项目计量设备管理工作。9、负责项目质量保证体系的运行管理工作。四、安装经理1、负责领导项目安装生产管理工作。2、负责安装专业队伍考核工作。3、根据项目总工期控制计划，领26、导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。4、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。5、领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。6、对安装专业施工质量负第一领导责任。7、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现。8、负责安装专业材料计划的审定。9、参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。10、负责安装专业创优策划。五、质理管理部1、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质27、量目标和阶段质量目标的实现。3、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。4、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。7、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。8、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。六、安全管理部1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的28、月、周、日安全活动，并落实记录与否。3、参与工程施工组织设计编制工作。4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9、负责现场动火证的办理工作。七、技术管理部1、编制施工组织总设计和专项施工方案。2、各项施工准备计划(年、季、月、周配套计划)到位。3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4、负责施工技术保证资料的汇总及管理。5、对本工程所使用29、的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6、负责编制工程质量计划。7、负责日常施工过程中技术问题的处理。8、负责计算机推广应用工作。9、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；负责试验工作。10、负责施工详图的设计。八、工程管理部1、按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。2、按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。3、负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。4、负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进30、度安排。5、负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。6、负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。7、及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。8、负责施工用电、用电施工及管理。九、物资设备部1、负责工程管理部、机电部提出的材料计划接收、传递。2、掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，并保证及时供应。3、严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。4、材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。5、负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。6、做好物资供应商的评价与选择工作。十、机电部1、31、负责非特殊要求分包的机电管理工作。2、负责协调业主各指定分包商的工作。3、负责各机电专业的详图深化设计。4、负责现场临时用电、用水的设计。5、解决土建施工时，与土建积极配合交叉作业时出现的各种问题。十一、经营管理部1、负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。2、参与合同签定工作。3、办理预算外签证，落实索赔款项。4、定期盘点，协助做内部成本核算。5、有效控制成本费用的开支，做好成本分析。6、建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。7、合同管理。8、负责项目劳资工作。10.3 项目组织机构图见下图项目组织机构图第五章 施工方案与技术措施5.1测量方案与技术措施本工程每栋楼测量定位采用先进的高精度32、激光垂直仪1台，电子经纬仪1台、水准仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。5.1.1工程施工测量特点（1）由于本工程建筑层数较多，属高层建筑，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。（2）由于建筑平面、立面造型复杂，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。（3）由于建筑工程量大，工期较长，33、为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。（4）由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。（5）在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。（6）施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，34、制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。5.1.2平面控制网的测设A、平面控制网布设原则（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。B、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。C、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴35、线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。D、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。E、轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角度观测和光电36、测距的技术要求来进行。5.1.3高程控制网布设（1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符37、合下表的规定。测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累计差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS275m2m5m0.3m2.0mm3.0mm（4）标高竖向传递标高竖向传递采用激光仪，详见后面。（5）针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要38、的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。随着施工的进展39、，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。5.1.4工程平面放样（1）垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。（2）测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：30mH60m 10mm60mH90m 15mm90m70%,属第三系东湖群,为极软岩,岩体基本质量等级为V级，厚度大于等于本次钻探40、揭露6.8-25.1m，埋深12.5-28.1m。4地下水条件4.1地下水的分布及类型场区内地下水类型主要为基岩裂隙水和第四系孔隙水,基岩裂隙水主要赋存在第、层风化砂岩的裂隙中,其富水性一般较弱;第四系孔隙水主要赋存在场地下部的第层土中,主要受大气降水补给,雨季大体自西北向东南径流,且大部分自地表排泄至东北部低洼地段,属雨洪时节形成的上层滞水类型,富水性极不均匀。本场地范围内的第、层土属相对隔水层4.2地下水位、渗透性与水量勘察期间测得场地范围内的上层滞水的地下水位埋深在0.30.8m左右(部分勘察孔无水),旱时水位低,雨时水位高;基岩裂隙水水位埋深618m。据调查,场地地下水位年变幅在2.041、m左右。场地下伏地层的渗透性极不均匀,第层素填土及耕土的渗透系数k值为1010cm/s左右;,第、层的渗透系数k值为10=10cm/左右;第、层风化砂的透明数k值为10+=10cm/8左右。未场地地下水的水量一般不夫。上述来位等几何参数为实测值,渗透系数值等为经验值43轴下来的荷蚀性调表明,场地及附近没有污染源,根据本工程水质分析资料孩周边工程水质黄料判定,场地环境类型属目类,场地范国内的地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性5.4地下水的防护本场地地下水对拟建工程没有特殊性危害,按常规防排水工程措施处理即可,无需采用专门的防护工法。但降水等形成的地表水对场地表层土狡易冲刷和入渗隐患。三、 42、土方施工准备：1、施工要求：1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。2、现场准备1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。3）认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进行施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。4）开挖前清理完场内障碍物后，利43、用挖土机做好面层土施工便道。依方案合理安排机械设备。对所有将进行现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。5）由于本工程土方量大，且工期短，合理安排劳动力是工程成败的关键。因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。6）组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。7）各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。8)各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作44、。四、施工操作工艺1）施工工艺：测量定位、修筑道路、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。2）施工流向：采用2台240反铲挖掘机，十辆自卸汽车配合内运。人工修坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工修坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为：根据基坑支护图纸要求施工，人工修坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。3）基坑支护：本工程采用土钉墙支护和放坡喷砼支护。详见“基坑支护方案”。施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的45、土方，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完, 不得开挖下一层， 每层开挖深度为土钉以下0.5m,支护系统强度达到设计强度的75%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时不得在大雨天开挖,基坑内距支护结构15米范围内土体，分层分段开挖，施工每层开挖深度不超过1.5m,分段开挖长度一般每段不得超过30米，且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.，基坑四周设置扣件钢管栏杆，采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。4）施工排水：基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟及集水坑的方法用潜水泵排至坑外，根据施46、工现场环境条件，根据施工现场环境条件，在基坑顶部和底部布设宽度不小于300mm的截排水沟，（排水沟布置详基坑支护结构平面布置图及支护结构剖面图），沿排水沟设置直径0.7m，深度10m深的集水井（每个角点和每60米设集水井，人工钻孔10米深，1/2砖砌护壁），集水井内用100的自动泵抽水，其位置应根据现场确定，用D80的消防管口排入市政管网。（详挖土临时道路平面布设图）5）主要机械设备本工程采用的主要机械设备有推土机、反铲挖掘机等以及配套的运土自卸汽车、排水泵8台。6）开挖道路1、在土方开挖同时要进行桩间土方护坡处理。以及为防止汽车运输时塌陷，用砖砼渣在土方开挖现场铺设，运载汽车行驶临时道路。土47、方分两次开挖，需修筑三次道路，每次开挖前修筑一次道路，第一次开挖土方前修一次道路，土方开挖至两米时在修一次路（此道路可供打工程桩使用）后在开挖，土方开挖至底标高15.00米时修一次路。主干道路6米宽、次道路4米宽，开挖道路用砖砼渣回填800厚，路面铺设100厚石屑。（详挖土临时道路平面布置图）7）基础土方开挖工程中，对钻孔灌注桩应随开挖的速度及时破桩头、割桩，并挖运出场，运至14公里以外。 8）破桩头、淤泥及泥浆运至14公里以外，基坑开挖土方挖至二期施工场地回填及一期附近堆，回填土现场一期范围内预留。五、土方运输的交通管理及疏导措施土方施工中，由于道路狭窄、车流量大及交通管制等问题，会对土方运48、输造成较为不利的影响。针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。1.开工前建设方办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化。2设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。3对场区出入口进行有效管理，保证交通的通畅。交通拥堵时，白天少量出土挖土机负责修好现场道路，配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静噪音不超标。4由于本工程面积较大，坑内有足够的空间行车和挖土。根据这一特点，我方在坑内形成土49、方运输的环线，减少等候时间、提高效率。设专门人员观察场区内、外的交通情况，并进行土方运输车的现场疏导工作。5对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，挑选专业的挖土、保洁队伍，落实好土方施工的足够劳动力。六、质量控制施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。1、标高控制：在基坑周边设置四处标高控制点， 安置水准仪随时测量开挖标高。2、边坡控制：在挖掘机开挖边坡时，派专人指挥，派技术人员检查坡度、检查边坡环境。七、信息化施工在基础开挖前，组织施工管理人员及各个施工作业队伍召开工程开工动员大会，落实该50、工程信息化施工措施。1、各工区配备对讲机，各自设置相应的频道2、在夜间开挖增加照明设备，并设置信号灯3、指挥人员配备口哨，手执小红旗八、工期及施工进度安排：工期计划20天，从2018年10月10日至2018年11月10日，遇雨雪天气影响及春节期间，工期顺延。九、基坑监测本基坑监测按二级基坑进行。1 基坑周边环境的监测观测工作贯穿整个开挖、施工过程,并根据沉降量变化情况适当加密或减少观测次数。2 监测要求1、基坑开挖前，应建立好沉降位移观测点和基准点，基准点不少于三个，并进行首次原始数据观测。2、开挖期间的监测频率应根据实际开挖深度确定。原则上，开挖第一、二层时，可每隔23日测量一次；开挖至设计51、标高时应每天观测一次，特殊情况下应加密观测。3、 当边坡位移变形速率超过5mm/天，或沉降变形速率超过3mm/天，须24小时跟踪监测，并及时反馈监测结果。4、监测人员应经常到场观察支护结构和周边环境变化情况，及时记录下有关异常现象并迅速通报有关各方。5、建（构）筑物的沉降观测，根据建筑地基基础设计规范规定的安全阀值控制报警。6、监测资料监测单位应及时提交给设计和施工单位（基坑监测具体见监测单位编制的检测方案）。十、成品保护1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间52、施工设三盏大型探照灯，并派两名专业施工员值班，防止地基、边坡超挖。4、深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或破坏。十一、紧急情况下的处理方案1、在基坑开挖时若出现基坑内或周边涌水、涌砂、流土事故时，应立即停止开挖，使用毛石回填挖土处，进行降水处理，并报建设单位。2、基坑开挖时，若出现周边支护倾斜、滑坡、沉降等事故，应立即停止挖土，回填挖土处，并及时报建设单位，调度专业基坑支护施工单队伍处理。十二、安全措施1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或53、路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过350，横坡不得超过100。4、多台挖掘机在同一作业面机械开窟，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应间距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。5、在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坡支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。6、机械施工区域54、禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。7、挖掘机械作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。8、挖掘机行走和自行卸土时，必须注意上空电线，不得架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m（110-220KV时）。9、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。10、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。55、十三、施工注意事项1、机械化挖土应严格按土方开挖图进行，按规定保证开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。4、在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用深井降水降至基坑以下0.5-1.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象。5.3 基础及地下室工程施工方案与技术措施5.1钻孔灌注桩工程本工程采用钻孔灌注桩并采用桩端桩侧后压浆工艺，桩56、身直径为800mm，以（5）中风化砂岩持力层，桩端入持力层2m，水下桩的混凝土强度为C40，干孔桩混凝土强度等级为C35，钢筋为HRB400型号的钢筋，钢筋布置详见设计图纸，本工程相对标高为19.30米（黄海高程绝对标高）。2、地质情况 场地地质情况：根据岩土工程勘察报告，本场地地下水为赋存于素填土层中上层滞水、层间孔隙承压水和基岩裂缝水。详见湖北佳境建筑设计有限公司提供的黄石新港（物流）工业园2017年棚户区改造营盘村片区一期设计施工总承包EPC项目工程岩土工程勘察报告，场地上部土层自上而下依次为： 、素填土，厚0.9-5.9米（ -1）、耕土，厚0.4-0.9米淤泥质粘土，厚0.7-2.257、 、粉质粘土，厚3.9-17.4米 、强风化砂岩，厚1.2-15.1米 、中等风化砂岩，厚12.5-28.1米三、施工及设计要求：（一)施工准备1、生产准备： (1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物（地下管道、电缆、旧基础等）. (2)、修建临时设施工棚及堆料场，安装水电线路，并试水试电； (3)、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。 (4)、修筑道路，机械回填砖砼渣路基,路面宽6米，路基铺设800mm厚砖砼渣，路面100mm厚石屑（详见工程桩临时道路平面布置图）,在打桩范围场地为满足360型旋挖作业要求，在作业场地内除修筑临时通道以外的区域满铺800mm厚建筑砖58、砼渣。 (5)、桩位侧放要经过初放、挖机、校正、围堰捣固、埋设护筒等过程，总偏差不得大于20mm。围堰筑岛和埋设护筒等施工项目，钻孔时的机具选择，护筒埋设，泥浆制备及护壁，水下混凝土的用料及配合比，导管构造及使用等施工要求等施工要求均按现行规范规程执行。 （6）钻机对位要准备，转盘中心和桩中心偏差不得大于30mm，钻机要平整、稳固、垫实。 2、技术准备： (1)、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算； (2)、编制工程桩各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训； (3)、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进59、行定位放线； (4)、组织钢筋放样，落实加工订货。（二）钻孔灌注桩施工1）、灌注桩桩径为800mm,灌注桩桩身为C40混凝土，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度为50mm，应嵌入承台不小于250mm，桩主筋嵌入700mm；2)、桩位水平偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于1%，桩底沉渣厚度150mm,超灌长度1m；3)、施工应严格按有关规范和规程进行，不允许出现出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象。4）、本工程桩基为端承摩擦桩。施工时必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。成孔时以进入持力层深度为主，以设计桩长和进入持力层。 5）、本工程桩长实行双控，即：孔深达到设计孔深时，桩端进入持力层必须保证260、m,当桩长达不到设计最低桩长时，必须保证桩长达到目的15m。所以施工时，机台当班人员在钻至岩层时及时取样，经现场施工员鉴定后及时报现场监理工程师进行鉴定，确定，并确定终孔深度。 6）、试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的61、顶界孔深。四、施工平面布置原则 1. 按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。 2. 施工用电：根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。 3. 施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。 4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。 5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。 6. 场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。 7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设1618只泥浆循环池和1-62、2只废浆池。五、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备 注正反循环钻机SZ-507台成孔、清孔、灌砼360旋挖机中联2台成孔、清孔、灌砼潜水泵25m扬程10台漏斗1.5m38个灌注导管250120m电焊机普通8台电焊钻头1200，1300，140010个用于成直孔钢筋切割机202KW2台电焊机DN-3002台施 工 人 员 配 备 表 工 组岗位人数姓名或说明工程管理部工程负责人1吴峰质安员2宋奇、康紫明施工员4高峰、叶茂、明思男、胡小强成孔、成桩组机长9负责钻孔、63、安装钢筋笼及水下灌注砼工作班长15普通工人50制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼六、工期及施工进度计划 该工程施工时24小时连续作业，拟开动2台钻机，商品砼，配备2组灌注人员，完成该项任务约需要51天的时间。七、施工工艺 附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒 按设计图纸测量放线定桩位后，围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入土以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或人工等方法清除。护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引64、至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。 b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格321.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。 c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。 d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水65、位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。当钻孔进入持力层后，可清孔取样一次，以确定桩端是否进入持力层。终孔时如发现持力66、层的层面埋深与地质报告的描述不符，请立即通知甲方、勘察单位、设计人及各方共同研究后在处理。 e、清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。钻孔时应根据地质条件和试桩参数确定泥浆比重，控制泥浆稠度，钻孔到达持力层后应应通知监理、勘查及设计单位对持力层进行确认。桩孔形成且桩端达到设计要求后应立即二次清孔，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，符合要求后立即进行下道工序的施工。 f、钢筋笼制作与安装 清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几67、何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔。清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。若沉渣厚度不满足要求，则必须重新清孔，直到满足要求为止。当清孔满足要求后应立即浇筑水下混凝土。水下浇筑混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度为180mm220mm,水泥用量不应少于360KG/m。清孔完毕，经检查孔深、孔径68、和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。下钢筋笼时应避免碰撞孔壁。 1、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。 2、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之69、间依设计要求进行点焊。 3、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。 4、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。 5、桩身纵向钢筋的混凝土保护层厚度50mm，桩身纵向钢筋连接采用焊接，有接头的截面之间的距离不得小于45d（d为桩身纵向钢筋最大直径）及500mm。同一截面可接长50%钢筋总面积，箍筋及加劲箍均应与纵向钢筋焊牢。 g、灌注混凝土 1、为确保水下混凝土的质量，用导管灌注混凝土时采用混凝土泵输送或采用其他70、有效措施。 2、每浇灌46立方米混凝土测一次充盈系数，桩身混凝土充盈系数不得小于1.1，混凝土超灌高度为1m。 3、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量。使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。 h、注浆 1、工程桩采用桩端桩侧后注浆，在制作钢筋笼的同时制作压浆管，4根压浆管应采用丝扣链接缠紧胶带对称安装，不应采用焊接，压浆管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定，压浆管直径不小于25mm，且壁厚不小于3mm钢管。注浆流量不大于75L/min；水泥浆水灰比为0.40.7，压浆量（水泥比重）约为2.0吨，桩端注浆终止注浆压力为2.04.0MPa；桩端压浆管上部露出自然地面371、00mm。压浆管应妥善保护，避免堵塞。注浆参数以压浆量控制为主，以压力值控制为铺，压浆水泥选择标号为42.5（或以上）的普通硅酸盐水泥。 当满足下列条件之一时可停止注浆：1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求时可终止注浆。2注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。工程桩的各项参数均不应低于破坏性试桩。 2、每根桩浇筑完混凝土完后1224小时内必须用清水将喷口冲开。同一承台下最后一根桩浇筑注完后第5天开始压浆，压浆应以同一承台下的桩为一组，且应对同一根桩的各压浆管依次实施等量注浆，其余未详述之压浆施工工艺应满足建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.7条和建筑地基基础技术规范（DB72、42/242-2003）第13.4条的规范。八、质量标准 1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于50mm。 2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土塌落度应符合要求。7.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。九、应注意的质量问73、题 1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。 2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 4、预防桩孔偏斜： 1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻74、架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。 3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。 5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。 6、水下混凝土浇筑时应注意的事项： 隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。 灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁75、，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。 储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。 每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其76、他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。 灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。十、主要质量保证措施 进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。 1、强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。 2、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进77、行下道工序的施工。 3、坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。 4、严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等有关规范施工。开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。钢筋笼的78、制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。施工完毕后，抽取工程桩作为非破坏性静载抗压试验、低应变动测桩数为总桩数的30%，所有的检测（包括静载抗压试验、低应变）均应在桩身强度达到设计要求后方能进行。十一、质量验收标准 本工程按施工图纸及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）有关规定进行质量检验。5.3.1 钢筋砼施工顺序及流程基础底板钢筋制作、绑扎 底板内集水井、电79、梯井等侧模支设底板砼浇筑地下室墙、柱钢筋绑扎地下室墙、柱模板支设地下室墙、柱砼浇筑地下室墙、柱拆模地下室顶板模支设 地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板砼浇筑。5.3.2 筏板基础施工工艺流程：绑钢筋预留墙柱插筋支设模板浇筑混凝土养护。5.3.2.1底板施工顺序：下皮钢筋绑扎钢筋马凳搭设上皮钢筋绑扎，柱、墙插筋上下口固定底板外侧模板底板混凝土测温布点混凝土浇捣保温保湿养护。5.3.2.2底板钢筋工程(1)底板下皮钢筋施工:底板钢筋采用设计要求的连接方式进行连接；所有钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢。短向受力钢筋在下，长向钢筋在上，按设计的钢筋保护层厚度预制搁栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在砼垫块上。(2)钢80、筋支撑搭设：为确保底板上下皮钢筋的间距须采用钢筋马登支撑，马凳钢筋支架，马凳间距和布置型式符合设计和规范要求。墙柱插筋与底板下皮第二层钢筋绑扎固定。马登支撑设置应尽量避开内外墙板、柱的插筋。(3)底板上皮钢筋绑扎：先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，要求钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及柱子轴线用麻线拉直控制。(4)钢筋焊接与直螺纹施工要求：焊接接头根据设计要求确保焊缝的长度和厚度，电焊条的使用满足设计要求，焊工持证上岗，并按规范内规定的要求错开搭接接头。焊接验收标准按钢筋焊接及验收规程5.3.2.3 机电安装配合安装工程作业队负责预埋在基81、础底板内的水电或设备暗管施工，穿插与土建底板钢筋绑扎。安装工程进度计划须与总进度计划相协调，并随时进行调整。5.3.2.4 底板混凝土浇捣(1)工艺流程预拌砼场外运输钢筋模板预埋件验收、场内运输与布料、测温孔布置砼浇注表面处理保温养护、测温拆模、撤保温验收(2)施工操作工艺砼场内的运输及布料:本工程采用两台HBT80型砼输送泵负责场内砼的运输及布料。输送泵受料斗必须配备孔径为5050筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管82、道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。砼浇筑:砼浇筑斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为300500。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：61：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于60min，夜间不得83、大于90min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。振捣棒在每个泵出料口分别布设三根，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。上层振捣时插入下层砼宜50。砼浇筑后34h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，若间断施工时间超出砼的初凝时间应待先浇砼具有1.2N以上强度方可浇筑后续砼。后续砼施工前应先将砼表面泛浆清洗干净。砼表面处理:处理程序 84、初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前12h二次抹压覆盖养护。砼表面泌水应及时引导集中排除。养护砼初凝后终凝前采用塑料膜覆盖养护，终凝后采用棉毡上浇水养护，养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。5.3.2.5 施工应注意的问题(1)浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。(2)开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。(3)浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。(4)布灰必须由远及近，倒退均匀布灰，为振捣手创造有利条件。(5)振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，85、进入下层不少于5cm。(6)施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。(7)施工用电必须有二级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。(8)振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。(9)施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。5.3.3 地下室墙柱、顶板施工5.3.3.1 钢筋工程(1)钢筋绑扎要求首先进行墙板钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，绑扎梁筋，再进行楼板钢筋施工。楼板下皮绑扎前应先安放预埋件，绑扎后应穿插水电予埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。所有柱、墙板预留插筋必须采用电焊固定，确保86、其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照相关规定执行。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用S型撑拉钢筋，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型筋控制。兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工87、程验收，方可进行下道工序。(2)钢筋搭接要求受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个88、验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3.3.2 混凝土工程(1)砼浇捣前：应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。(2)在砼浇捣时：砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证砼的密实性，严禁随意加水。墙板应连续施工，中途停歇时间不得超过小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不89、允许留坡口接头。插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。砼浇捣好后：用刮尺刮平，砼表面收水后，用木抹子打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护，表90、面覆盖麻袋以进行成品保护。普通每浇捣100m3砼须做一组试块（三块），另存抗渗要求砼,每500m3,做二组（12块）抗渗试块，大于500m3每增加250m3增加一组试块，并抽查砼的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。地下室墙模待砼达到拆模强度再考虑拆除。5.3.3.3 地下结构防水 (1)结构自防水地下室侧壁及基础应为抗渗混凝土，模板、钢筋、混凝土及细部构造的施工质量与结构自防水能力密切相关，施工中应注意以下要点：模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。外墙使用一次性止水螺杆，模板拆除后止水螺杆不再取出。由于防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝91、土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时间大体控制在7d后。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇灌混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋及铅丝均不得接触模板。混凝土施工应尽可能做到一次浇筑完毕，尽量不留或少留施工缝。混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。混凝土的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后46h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。(2)卷材92、防水各构造层的工艺流程如下：清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴卷材防水层封边处理做保护层（底板防水）。外墙结构找平 刷冷底子油 卷材防水层 防水保护层（外墙、顶板防水）。找平层：在砼墙及浇筑底板前砌筑的保护墙内侧用20厚1：2水泥砂浆找平。底板防水找平层与基础垫层同时施工。基层处理a.基层铺贴卷材前必须严格检查基层情况，基层坚实平整达到设计要求，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理，基层表面要求干净、无杂物。表面平整光滑，均匀一致，标准为：当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5 mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。b.基层干93、燥，以将1m2的卷材平铺在垫层上，静置3到4小时，垫层覆盖部位与卷材未见水印为宜。地下水位降至最深集水坑垫层底标高500mm以下。c.清扫基层，施工前认真将尘土及杂物铲除清扫干净。d.阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm，表面光滑。对易于渗漏的部位，应再加一层附加层卷材，施工要细心认真。e.穿过地面或墙面的预埋管件，必须达到设计要求及施工规范的规定，同时隐蔽工程的隐检已经完毕。 热熔法铺贴卷材a.卷材铺设采用热熔满粘法，要求粘贴牢固，不得有空鼓现象。b.铺贴前，在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。c.在阴阳角处先做附加层，每边铺出不小于300mm。d.卷材铺贴时，由低向高、从94、东到西铺贴。其中后浇带处应垂直于后浇带方向铺贴。铺贴时，把卷材按线摆正，点燃喷灯加热卷材和基层，喷灯距离卷材0.3m左右，加热要均匀，待卷材表面融化后，随即向前滚铺，注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实、压平，将油毡与基层粘结牢固，接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。e.末端收头处，还要用橡胶复合涂料将末端粘结封严。f.卷材的接缝处理：无论是垂直或水平面上的卷材，它长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm，立面与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm外，所有转角处均应铺贴两层附加层。5.4 钢筋施工方案与技术措施5.4.1 钢筋原材95、料的控制(1) 原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。 (2) 钢筋检验钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20。 原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足60t也按一批计算。螺纹钢筋取样部位及取样数量：二根拉力试验、二根冷弯试验，试件应在距钢筋端头500以上截取，在每批中96、任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件、一根冷弯试件。对二级抗震等级的受力钢筋委托试验室出具钢筋屈强比试验报告，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。 冷轧扭钢筋，每10t为一检验批，应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取3根，两根进行拉伸试验，1根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批冷轧扭钢筋可定为合格品。当有不合格时，应按现行行业标准冷轧扭钢筋JG3046的规定进行复试和判定。 同牌号、同冶炼方法97、的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5.4.2 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接(1) 施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。(2) 钢筋加工根据本工程地理位置和所98、处环境及现场平面布置情况，减少二次搬运，提高工效，利用项目部办公区北侧空地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力，配备钢筋加工机械见下表。 钢筋加工机械表 序号设备名称数量(台)性能用途1弯曲成型机440钢筋成型2切断机640钢筋切断3钢筋调直机22t钢筋调直4砂轮切割机8500钢筋切断5钢筋直螺纹机240钢筋丝头加工钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，见下表。 钢筋弯折弯心模具直径 弯折角度钢筋弯折直径d6.51612222532600弯弧内直径钢筋直径5d13502.5 d4 d4 d18002.5 d(3) 钢筋连接主体结构钢筋直径大于等于20以上的级受力钢99、筋安装现场接头采用直螺纹连接接头，小于20采用焊接或搭接接头，其中竖向受力钢筋采用电渣压力焊接头，加工场接料采用闪光对焊接头。钢筋接头位置要错开，受拉区同一断面钢筋接头面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。接头位置：梁上部钢筋接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在跨支座处；基础底板钢筋接头按25%接头率措开布置。钢筋检验：焊接连接接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批，不足300个也做为一个验收批。对柱筋焊接头进行拉伸试验。梁筋焊接头除进行拉伸试验外，还要进行弯曲试验。(4) 钢筋锚固和搭接要求钢筋锚固长度La见图集11G101-1。纵向受拉钢筋二100、级抗震等级的抗震锚固长度LaE=1.15La；纵向受拉钢筋的搭接长度LL=$La，且不应小于300mm，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LLE=$LaE，$的取值见下表。 $取值表 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100$1.21.41.65.4.3钢筋工程施工(1) 底板钢筋 底板概述底板钢筋面积较大，钢筋采用直螺纹连接。 底板钢筋施工程序a. 工序流程基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线绑扎承台、电梯基坑钢筋绑扎长向地梁钢筋绑扎短向地梁钢筋绑扎底板下层钢筋网绑扎长向次梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎柱底加强筋水电避雷接地管道安装放置马凳筋绑扎底板上层钢筋网墙柱插筋101、自检验收隐检交接下道工序钢筋从下至上相互位置关系：长向地梁下筋短向地梁下筋短向底板下铁长向底板下铁长向次梁下筋短向次梁下筋长向底板上铁短向底板上铁长向次梁上筋短向次梁上筋长向地梁上筋短向地梁上筋b. 底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证核心筒承台上层筋的标102、高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，核心筒底板采用钢管作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。本工程设置几字形马凳，考虑到几字形马凳容易变形、不稳固，因此改为251200“工”字形马凳，呈梅花状布置。在底板集水坑和电梯井部分设置25的“工”字形马凳，下部底脚加焊斜撑。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm细石混凝土垫块，间103、距800mm，垫块采用与所浇混凝土同强度等级细石砼制成，标准养护28d。c. 根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板或承台梁内，并预留一定的搭接长度。d. 墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板或承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“II”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位104、置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。e. 底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨接头采用搭接，按50%错开，错开长度要满足规范要求。f. 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。(2) 墙体钢筋 墙体钢筋绑扎流程墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋(柱筋)绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎(机电埋管)圈梁插筋、洞口插筋下道工序 墙筋绑扎a. 施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两105、排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b. 墙体钢筋双层双向布置，水平筋在竖向筋外侧。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。外墙钢筋在底板插筋时一步到位，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用48钢管与墙筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位106、置的正确性，墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。竖向梯子筋采用14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。c. 绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣，所有丝扣的头最后一律朝里。绑扎骨架外形尺寸的允许偏差见下表。 钢筋骨架外形尺寸允许偏差 项目允许偏差(mm)骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5保护层厚度3d. 本工程采用成品107、混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，将垫块绑在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。e. 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。 洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的连梁或暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为LaE且不小于600mm，锚入部分箍筋间距顶层为150mm，其他楼层在墙体内设置1个箍筋。墙体洞口尺寸300600mm之间时，增设加强钢筋，加强钢筋的面积相当于被截断的钢筋面积的总量，且不小于212，被108、截断钢筋采用自锚方法。 预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预期埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。(3) 梁钢筋 梁钢筋绑扎流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。井字梁交接节点统一确定主筋的上下次序。一般短向在下，或断面大的梁主筋在下。按施工图要求，井字梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二、三排非通长筋延伸至Ln/4位置(Ln取值，端支109、座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨)。 梁钢筋绑扎 a. 梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。b. 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50的加密箍筋。c. 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。d. 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨110、范围内。e. 在梁筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。 (4) 柱钢筋 工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑柱箍筋 柱钢筋绑扎a. 框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。b. 柱子钢筋控制设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用20的钢筋。c. 框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。d. 柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图11G101-1图集。柱上、下两端箍筋加密区范111、围及箍筋间距要求参见11G101-1图集。e. 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。f. 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。g. 按设计要求，地下止水钢板遇到柱处，柱内箍筋在止水钢板上下加密，间距50mm，上下各3个。 (5) 楼板钢筋 工艺流程清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层钢筋 板钢筋绑扎a. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b. 按112、弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c. 板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。d. 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e. 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。f. 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳，马凳用预制成品水泥垫块。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋113、在同一条直线上，端部平齐，外观美观。g. 在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。(6) 楼梯钢筋 工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 楼梯钢筋绑扎a. 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b. 绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。c. 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15，加设成品水泥垫块。(7) 构造柱钢筋a. 按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前114、将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。b. 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。c. 柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。(8) 砌体拉结筋做法、楼梯平台板与砼墙体交接处钢筋做法 框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为26，沿墙高间距500配置，伸入墙内长度不少于1000mm。 因楼梯平台板施工滞后于砼墙体，所以在施工砼墙体时在其接口位置采用预埋铁件的方法，安装于砼墙体内侧面、平台板相应标高处，后续施工时将平台板筋焊接于该预埋铁上。与墙上留插筋的传统方法相比，本方法更能保115、证平台钢筋的位置准确和砼墙体的拆模效果。5.4.4 质量保证措施(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。(2) 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度不小于平法要求。(3) 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁磁动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，116、一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足要求。允许偏差项目见下表。钢筋绑扎允许偏差(mm) 项 次项 目允许偏差检 查 方 法1骨架的宽度、高度5钢尺检查2骨架的长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱5墙板3基117、础105.4.5 成品保护(1) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2) 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。(3) 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。(4) 绑扎 钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(5) 模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。(6) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人118、员现场协商解决。 (7) 浇筑楼板砼时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。5.5.6 安全文明施工(1) 钢筋机械的使用安全 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全管理部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械119、的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(2) 钢筋吊运的安全要求 塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料120、上。(3) 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1不得超过120。(4) 钢筋加工机械作业的安全要求 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。(5) 砂轮机的使用安全121、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全管理部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。(6) 文明施工 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。(7) 环保措施 噪声的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如122、发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收后再利用，或视现场需要再作安排。5.5 混凝土施工方案与技123、术措施5.5.1底板混凝土施工(1)施工准备 组织机构及岗位职责a. 成立底板混凝土工程施工指挥小组确定总指挥、副总指挥和小组成员的人员组成。 b. 岗位职责：总指挥：负责混凝土工程全面管理工作。专业技术负责：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。主管施工负责人：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。安全员：负责混凝土工程施工中安全监督管理。质检员：负责混凝土工程质量监督管理。施工员：负责混凝土工程现场调配工作。试验员：负责混凝土测温管理工作。资料员：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施；指导资料员对混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。(注：检查、监督内容为混124、凝土工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。) 基础混凝土施工期间的人员安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括施工班组在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。a. 底板混凝土施工的管理人员安排底板混凝土施工管理人员安排见下表。底板混凝土施工管理人员安排表 序号管理职责值班时间(白班)值班时间(夜班)1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4安全负责1人5质检员2人2人6试验员1人1人7测温记录1人1人8标高、轴线测量2人2人6现场临电2人2人材料准备a. 根据混凝土工程的预算和钢筋125、翻样，依次组织钢筋进场，钢筋加工。b. 钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。c. 钢筋连接接头质量符合国家的相应规范或规程。d. 底板混凝土施工前，砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材及防水保护层。e. 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。f. 支设好潜水泵坑、地下地梁、外墙剪力墙处模板。g. 混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。主要材料准备见下表。主要材料准备明细表 序号材料名称规格数量单位用 途1竹胶板18mm2000m2模板2钢管架料48400t脚手架搭设3扣件30000个4竹脚手板500块5塑料薄膜4000m2混凝土126、养护覆盖6棉毡4000m2混凝土养护覆盖(2) 基础混凝土的施工 基础浇筑顺序 基础混凝土浇筑方法。 混凝土的供应本工程底板大体积混凝土供应，本着选择有一级资质、社会信誉好的商品混凝土供应商的原则，选择有实力的混凝土有限公司作为混凝土主要供应商，并先择一家备用混凝土搅拌站作为补充。对防水混凝土与普通混凝土，不同标号、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。 浇筑前的准备a. 接管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一127、定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。b. 事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在襄都路上暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。c. 浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。d. 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜等)。e. 对128、模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。f. 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。g. 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。基础混凝土的浇筑a. 混凝土质量控制：搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。本工程采用预拌砼，坍落度必须做到每车必测129、。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。实测砼坍落度与要求坍落度的允许偏差：30mm。b. 施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。c. 本工程大体积混凝土施工，采用一个坡度(1:6左右)、由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑的方法浇筑130、，分层浇筑厚度控制在50cm，承台砼分层浇筑。底板也采用斜面分层浇筑方法，但分层厚度以不超过200cm为宜。基础混凝土入模温度不得低于15。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个基础混凝土的浇筑质量。d. 泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。e.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止131、上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。f. 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前用平板振动器再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。g. 混凝土表面用132、木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 混凝土泌水处理底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑低洼处，然后用软轴泵抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴泵抽水机抽出泌水。 混凝土养护混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大133、于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度1.2MPa。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护的结束时间：14天后。养护膜在混凝土达到强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。塑料薄膜拆除后采用逐段浇水养护。外剪力墙模板拆除时间延长，以保证剪力墙混凝土有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完混凝土后5-7天。 混凝土试块制作a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于1次。对不同标高、不同区域核心筒承台板和侧壁应按不同结构部位留置试块，134、而这些部位的砼量经测算均小于1000m3，按规范应每100m3留一组，不足100m3也应留一组。b. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度60%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185(175)150mm，一组6块，养护条件同上。(3) 后浇带处理 后浇带a. 本工程沉降后浇带的混凝土浇筑按设计要求进行。b. 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上135、弹出后浇带位置线。c. 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上用旧木板覆盖，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。d. 在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内冲洗，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。5.5.2 墙、柱、梁、板混凝土施工 (1) 工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护(2) 浇筑过程 在浇筑墙、柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输送泵输送到各个部位；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土输送泵的地方使用塔式起重机吊斗运136、送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣要求a. 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。b. 混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。c. 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间137、的接缝。d. 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。e. 浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (3) 柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土138、自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。(4) 梁、板砼浇筑 梁板同时浇筑，对与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底上4cm处。浇捣时，梁底与梁帮部位要注意振密实，不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。因柱砼强度等级高于梁板砼等级，施工时分别配料，先用塔吊吊运强度高级别砼浇梁柱节点，并使之向四周梁板内流淌以确139、保柱截面(应采取措施，不致流淌过大)，再浇梁板砼。 宜沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。 每块砼浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。 梁板与柱墙接头砼不同强度等级处理。(5) 墙体混凝土浇筑 墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，以防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 浇筑墙体混凝土应连续进行。 地下墙体采用软管直接下段，分层浇筑，分层厚度不大于50cm。(6) 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 楼梯140、混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(7) 施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。 墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮141、浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 施工缝处砼的浇筑a. 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。b. 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥浆，接浆厚度510cm。c. 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.6.3 技术质量保证措施(1) 混凝土各组分质量标准商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料142、等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目总工程师、质量负责人共同签字)等质量保证资料由项目技术部备案审核。(2) 其它质量保证措施 对到场不合格的混凝土由项目责任工程师退回搅拌站，并记好车型、车号。 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。 现场制作4组试块(经统计除底板143、外,每段砼量100m3)，一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。底板制作30组试块,15组用于28天强度测定,另外15组备用。冬施砼试块另行制作。 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝的要求进行处理。 砼浇筑完毕，在其强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5.4 混凝土试块留置方案1、混凝土度块留置要求根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有144、条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。 做到见证取样工作该工程混凝土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。混凝土试块见证取样和送检次数，不得少于试验总数30%，悬挑的重要部位增加见证取样的次数。 混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。2、混凝土试块的留置方法本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，145、其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试块。当一次连续浇筑超过1000m3 时，同配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。 混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求：对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件所对应的结构构件或结146、构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。同条件养护试件拆模后，应放置在钢筋笼子中，间距100mm，放置于所代表的混凝土结构处，与所代表的混凝土结构部位采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 抗渗混凝土试块留置：每浇筑500m3抗渗混凝土，做一组抗渗试块。 每次结构梁板混凝土浇筑至少留置一组拆模的同条件养护试件，作为梁板模板拆除的依据。 147、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。3、标准试块养护 施工现场设置标准养护室或标准养护箱。标养试块成型后应覆盖表面，在室温205下，静置12昼夜，然后编号、拆模，送标准养护室28天（温度203，相对湿度90%以上）。混凝土试块应振捣充分，当试块拆模发现有明显孔洞或缺棱掉角现象，应在各方监督下重新取样留置。 标准养护室中须配置温度计，湿度计，温、湿度应由专人每天记录二次，上、下午各一次。5.6 模板施工方案与技术措施5.6.1 模板体系选择本工程钢筋混凝土模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础240厚砖模填148、土地下室外墙18厚竹胶模板483.5钢管+14穿墙螺栓框架柱竹胶模板483.5钢管+14穿墙螺栓剪力墙双面覆膜竹胶板模板组拼成大模板采用双向双架管483.5钢管斜做背楞，穿墙螺栓拉结。与满樘脚手架拉结加固。顶 板梁模板、楼板底模采用木模板碗扣式支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼 梯整体式木模板采用483.5钢管脚手架支撑构造柱胶合板钢管+木方、楔子5.6.2 施工条件结构施工阶段设置封闭式木模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。模板堆放区围护，四周设2m高防护架。所有堆放区维护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土149、(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长50100mm2木方垫起(木模板雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用红漆在背面标注其编号。5.6.3施工总体安排(1) 施工准备模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量150、)有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点(柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等)、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 管理人员及劳务人员研讨及交底会项目技术协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头)外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头)，并由项目工程部和质量管理部参加。(2) 施工缝位置 水平位置：按单元及变151、形缝位置将每层划施工段。 竖向位置：a. 剪力墙:留置在基础梁顶面以上300mm处。b.地上剪力墙、框架柱每层楼板顶面及底面。5.6.4 模板配置和设计1. 模板设计依据(1) 结构施工图、建筑施工图、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)。(2) 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。(3) 在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。2. 模板设计原则为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：(1) 要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，152、便于支拆。(2) 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3) 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。3 模板设计和配置(1) 基础模板筏板基础模板采用240厚砖墙。每隔3米加一个外垛。内侧抹灰，作为防水卷材的外保护墙。防水卷材施工完毕验收合格后，采用内贴防护。防止基础底板钢筋绑扎时碰坏防水层。砖模外侧先预填一部分土，确保能有效抵抗底板混凝土的侧压力。防水混凝土外墙上返300高上返墙，采用竹胶板支设，300宽钢板止水带处理水平施工缝。 剪力墙模板剪力墙模板面板采用18厚竹胶板模板拼装大模板，架管作为主楞，100*100木方作为次愣，主楞间距153、500，次愣间距200，穿墙螺栓为M14，穿墙螺栓配合“3”型件固定成一个整体。加固采用穿墙对拉螺栓。对拉螺栓长度为墙厚加上450mm，地下防水部分对拉螺栓加焊止水环一次浇筑到混凝土中。剪力墙大模板组拼如下图所示： 框架柱模板框架柱模采用18mm厚竹胶板模板，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。竖楞采用50100mm木方，立放，间距170mm，柱箍采用双架管，间距450mm，柱中为14对拉螺栓两根，固定采用12钢丝绳及16钢筋154、地锚，柱子每个方向角部每间距2m设两根。如图所示：梁板模板a. 矩形梁梁板模板采用12mm厚双面覆膜竹夹板做面板，用48钢管做主龙骨，采用50100mm木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架和U型托支撑体系，。满堂红脚手架横纵间距600-900mm，步距为1500mm，下300mm处设扫地杆。如下页图所示：b. 梁与砼墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁的位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际截面的边线，再用切割机在线内2cm切出7mm深的缝，人工剔凿155、掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏的现象发生。梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。 楼梯模板楼梯模板梁板模板采用18厚双面覆膜竹夹板做面板，50mm100mm木方做次龙骨，支撑体系为钢管脚手架和U型托支撑体系，48钢管做主龙骨。位于核心筒内部楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面及墙厚制作。木盒制成一端大一端小，拆除时从另一端打出。楼梯平台与核心筒墙体交界处，绑扎墙体钢筋时156、，沿平台板位置预埋6mm厚钢板，钢板预先固定在墙体模板上，拆模后平台筋与钢板焊接。 门洞模板门窗洞模板为木方框，外包15mm厚的双面覆膜竹夹板，内角部用100mm100mm角钢，外用140mm140mm的角钢，与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。 后浇带、加强带模板后浇带模板采用快易收口网。 安装专业预留洞模板墙体预留洞模板采用增加附加定位措施筋定位。楼板预留洞模板采用木螺钉固定。5.6.5模板的安装 (1) 施工流程 总体施工流程按流水段划分： (2) 标准施工 放线墙、柱钢筋绑扎安装水、电预埋件隐检模板拼装及检查模板清理，刷脱模剂安装角模板安装内侧模板放置穿墙螺栓安装外侧模板加157、固校正自检验收。 (3) 模板安装前的准备工作 模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-4(3600800)，表示第4套柱模，模板面板为3600宽、800高。 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求158、，直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。(4) 模板的支设模板的支设，阴阴角处及接缝处加设海绵条。 柱模的支设本工程采用先浇柱、后浇梁板的施工工艺。为防止柱模下口跑浆，在墙、柱根部支设模板处严格控制墙体两侧及柱四周板标高(本工程砼地面采取随打随抹光一次成型工艺)，标高偏差控制在2mm以内，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。对于跨楼层的独立柱(包括159、外边柱)，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。模板拼装就位，做好校正检查工作，并经质量管理部门确认后方可浇筑。 墙模的支设放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养。模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50mm100mm木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50mm100mm木方。对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管(与穿墙螺160、栓配合)。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。考虑到地下外墙为抗渗混凝土，对拉螺栓必须焊接止水片。为了防止大模板下部漏浆，模板下口要进行找平贴海绵条，做法同柱模。为防止上下层边墙错台，必须保证上层墙模搭接下层墙，做法同柱模。 梁模的支设a. 梁模板制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。b. 梁模板安装梁模板采用12mm厚覆膜竹夹板，侧模顺梁长方向设50mm100mm木方间距200，外楞用48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三道50mm100m161、m木方，梁下支撑用48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱，侧模不起拱)。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。 顶板模板拼装a. 顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。b. 顶板模板的安装钢管应顺直，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆间距为90012162、00mm。水平杆间距为12001800mm。 梁柱节点模板a. 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加60mm80mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与竹胶板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹夹板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b.背楞和竹胶板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。c. 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边163、贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 梁与墙接头处的处理梁与墙接头处有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。a. 梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3mm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁164、边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子，防止梁头跑位、漏浆。b. 梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生胀模。 楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。5.6.6 模板的拆除(1) 各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表。主要材料投入一览表 结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.2MPa以上留置同条件砼竖向结构砼165、强度达1.2MPa以上留置同条件1.2MPa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁 板砼强度75%以上（早拆模体系）留置1组75%强度试块主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。(2) 顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 5.7 砌体工程方案与技术措施5.7.1工艺流程砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝5.7.2施工方法和技术工艺 墙体砌筑前，作业面应清扫干净166、，并洒水湿润，砌块提前2天浇水润湿。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。 预拌砂浆：砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于2分钟。 砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为5070mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。 墙体砌筑：砌筑施工前，砌体167、底部应当先砌四皮实心砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔15d后，再将其补砌挤紧。砌筑时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。砌块墙与框架柱交接处，要加拉结钢筋，沿框架柱高每500mm设一道，每道168、2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，埋入长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。钢筋与框架柱间连接采用后植筋技术。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。 门洞口预留木砖门窗洞口处砌筑用混凝土制成的木砖砌块，用于固定门窗。内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，木砖大小不超过3030mm，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2m以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下250mm处，中间均匀分布。孔洞的预留169、：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于600mm的上加预制钢筋混凝土过梁。 构造柱浇筑砌块填充墙长度大于5m时，中间加设一道构造柱，另外在楼电梯四角、墙的十字节点、丁字节点及单片墙的自由端加设构造柱，柱筋上下锚入梁中。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。马牙槎坡口要求用手锯去角。严禁用锤子敲角。 5.7.3质量标准1 主控项目：1.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验170、报告。 2 一般项目：2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空171、隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表1项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1轴线位移10用尺检查2垂直度5用2米托线板或吊线、尺量检查3表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽度(后塞口)5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砌体分类灰 缝饱满度及要求检 验 方 法加气混凝土砌块水 平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂 直80%填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 表 25.8 脚手架工程施工方案与技术措施5.8.1脚手架选择本工程1#、3#栋采用16号工字钢做外挑梁，双排悬挑外脚手架。脚手架立杆纵向间距172、1.5m，横向间距0.9m，脚手架步距1.8m。悬挑脚手架从四层顶开始分段悬挑，每段高度六个楼层，不大于20m，四层以下外脚手架采用落地双排脚手架。5#、栋及幼儿园采用落地双排脚手架。5.8.2施工条件：1、脚手架施工方案已经审批。2、施工现场脚手架基础已按设计施工完成并验收合格。3、施工现场脚手架须预埋的已按设计完成并验收合格。4、脚手架施工所需材料和人员已进场。5.8.3脚手架构配件的质量标准：钢管：（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲173、压扁、损伤和裂纹的不得使用。（3）钢管涂防锈漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。（4）立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.31.5米，横向斜撑钢管长度为3米。扣件：（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。底座：采用焊接底座，尺寸为150150mm，厚度为8mm。脚手板：脚手板为竹脚174、手板，板长3-6米，宽度200-300mm。两端80mm处应各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，每块板重量不应大于30Kg。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。5.8.4脚手架的搭设施工工序、方法及要求：（一）脚手架的搭设施工工序：1、架子基础与底座安放：（1）外脚手架悬挑梁必须锚固在楼层板上。（2）竹脚手板宽度200300mm，扭曲、破裂的严禁使用。板的两端80mm处用8#铅丝箍绕23圈用铁丝钉牢。（3）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。2、脚手架的搭设顺序：放置纵向扫地杆（贴近地面的大横杆）自建筑物角部起向两边逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣紧装设横向扫地杆（贴近地面的小横175、杆），并与立杆扣紧每边竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）安装连墙件安装第二步大横杆安装第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆在相应位置加设连墙杆接各立杆（长度均为6m）加设剪刀撑和横向斜撑满铺脚手板和作业层防护栏杆、挡脚板张挂安全网（包括平网和立网）。3、脚手架搭设注意事项：固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直。校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段，按上述搭设顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。每搭完一步脚手架，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，确保符合要求后，设置连墙件，搭设上一步。脚手架必须配合施176、工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（二）脚手架的搭设方法及要求：1、扫地杆搭设要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、立杆搭设要求：（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。立杆钢管长度不应小于6米。立杆要至少高出女儿墙顶1.2m。（2）立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3、大横杆搭设要求： （1）大横杆设177、置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。（2）大横杆接头的详细做法：，大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。4、小横杆搭设要求：主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于150mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离不应大于100mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。5、扣件安装要求：（1）扣件规格必须与钢管外径相同。（2）178、扣件的拧紧扭力矩宜为4050N.m，最大不得超过60N.m。（3）在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝向架子的内侧，直角扣件的开口不得朝下。6、架体与建筑结构拉结要求：（1）构造形式：拉结点用钢管扣件围箍在混凝土柱上,(见图一)，局部剪力墙均设有窗口，拉结点用钢管扣件与窗口箍紧（见图二）。拉结杆必须设置在立杆上，同时拉住里外里杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。 （2）布置要求：连墙件竖向间隔2步（1.8m2步179、= 3.6m）,水平方向与所有框架柱、剪力墙窗口均拉结，且水平方向拉结点间距不大于4.5米。脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。必须从底部第一根大横杆处开始设置，采用菱形布置形式。7、剪刀撑的搭设方法：（1）在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接5或7根立杆。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（2）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加24个扣结点。最下面斜杆端头与180、立杆的接点距离不大于500mm 。斜杆与地面的倾角应在4560之间。（3）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处。8、横向斜撑设置：（1）脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置。横向斜撑采用3米通长杆件。横向斜撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（2）横向斜撑的固定：用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、脚手板的铺设：（1）脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面12015181、0mm。（2）铺设方法：脚手板宜采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。（3）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板。10、门洞的搭设：门洞应采用上升斜杆，斜杆与地面的夹角应在4560之间。门洞两侧立杆必须采用双管立杆，副立杆高度应高出门洞口2步。门洞182、上口伸出的杆件端头均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主接点处的扣件。门洞搭设见下图。11、脚手架架体内封闭与外防护：（1）在操作层外侧必须设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板，上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米，设置在外排立杆内侧。脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。一层顶及以上每隔两层必须设置一道水平兜网，里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。12、脚手架的上下通道：（1）脚手架架体设置“之”字形斜马道，斜道宽度1米，坡度为1：3（高：长）；拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板，上道栏杆高1.2米，下道栏杆高0183、.6米。斜道的立杆、横杆间距、基础做法与脚手架相同，立面设剪刀撑；斜道小横杆间距不超过1.5米。（2）斜道上顺铺脚手板，铺满、铺严。脚手板接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。脚手板上钉防滑条，间距250-300mm，木条厚度20-30mm。13、卸料平台：卸料平台严禁与脚手架拉结，在卸料平台处，脚手架的开洞尺寸不得超过2跨，并进行加固。（三）落地式脚手架的验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中5.1.5条规定，50m以下双排脚手架采用规范规定构造尺寸搭设，其相应杆件不需要进行设计计算，但连墙件、立杆地基仍应根据实际荷载进行设计计算184、，因此本工程落地式脚手架仅验算立杆地基承载力及连墙件。（1）地基承载力验算根据公式：PfgP立杆基础底面的平均压力，PN/A；N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A基础地面受压接触面积；fg地基承载力设计值；求轴向力N值：NG1K（一步一纵距自重全高）立 杆： 2h自重=21.80.0384=0.13824kN大横杆： 2L自重=21.50.0384=0.1152kN小横杆： (0.12+b)0.0384=(0.2+1)0.03840=0.04608kN扣 件： 2+2+(h/62+L/62）0.015 =（2+2+1.1）0.015=0.0765kN合计每步距： NG1K =（0.1382185、4+0.1152+0.04608+0.0765）8 =3.008kN单立杆NG1K =3.008/2=1.504kN NG2K（构配件全高一纵距自重）脚手板：2（b+0.2）L0.35 =2（1+0.2）1.50.35=1.26kN小横杆及扣件:2层小横杆长钢管自重+2层2个扣件扣件自重=21.20.0384+220.015=0.15216kN护栏及扣件:1个作业层L0.0384+1层1个扣件自重 =11.50.0384+110.015 =0.0726kN挡脚板：11.50.08=0.27kN剪刀撑：2根步距h8/6钢管自重+扣件重 =21.88/60.0384+10个0.015 =0.411186、kN密目网1.861.50.003=0.0486kNNG2K=1.26+0.15216+0.0726+0.27+0.411+0.0486=2.214kN一根立杆的构配件自重NG2K=2.214/2=1.107kNNQK （施工荷载）NQK=1.5（1+0.2）3kN/m2=5.4kN/2=2.7kN各式带入公式求轴向力NN=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK = 1.2（1.504+1.107）+1.42.7= 6.913kN求受压面积AA=单根立杆截面=4.89cm2(489mm2)求基础地面平均压力PPN/A=6.913kN/4.89 cm2=1.414 kN/ cm2fg 地基承187、载力设计值，本工程落地脚手架立杆底部设有50mm200mm的通长木材垫板，木材垫板的受压极限强度为3kN/cm2 ；P1.414kN/cm2fg3kN/cm2，因此立杆底部设置50mm200mm通长木材垫板，其抗压强度能够满足立杆对地基基础的要求。（铺设垫板时必须先对基础逐步夯实，回填土耐压强度不低于5080 kN/m2）（2）连墙件验算本工程连墙件采用钢管和扣件按两步三跨的间距设置，扣件承载力设计值按8 kN/个。连墙件轴向力设计值按下式：NL= NLw+ N0NL连墙件轴向力设计值（KN）；NLw风荷载产生的连墙件轴向力；N0连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力（双排脚手架取5）NLw1188、.4WKAW;WK风荷载标准值WK0.7usu2w0us体形系数us1.3 脚手架挡风系数（本工程脚手架外测满挂密目式安全网，密目式安全网挡风系数 按0.4取值）us1.30.4=0.52u2风压高度变化系数，本工程落地式脚手架高度40m,地处邢台市区，查表u2取1.24。w0基本风压，邢台地区基本风压为0.4kN/m2。WK0.70.521.240.4=0.18 kN/m2AW每个连墙件的覆盖面积内，脚手架外测引风面积（连墙件的水平间距垂直间距）,本工程连墙件按两步三跨设置。则AW2h3L=21.831.5=16.2 m2NL1.40.18 kN/m216.2 m2+5=9.08kN28 k189、N(2个扣件抗滑移值)。（四）脚手架的搭设的质量要求：立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5.8.5脚手架搭设及使用安全技术措施： 1、脚手架遇到下列几种情190、况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用：（1）、连续使用6个月。（2）、施工中途停止使用超过15天重新使用前。（3）、在遭受自然界强力因素后。（4）、使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。2、脚手架的使用规定（1）、作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（2）、架板上堆放料不大于3皮砖的高度。（3）、架面上的物体码放整齐、稳固，严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。（4）、禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。（5）、职工出入行走安全通191、道，严禁攀登脚手架上下。（6）、发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查，待消除隐患后方可复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。（7）、此脚手架只作围护和结构支模时操作人员使用，严禁结构模板加固在脚手架上。（8）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（9）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；连墙件。5.8.6脚手架搭设及使用安全注意事项： 脚手架搭设人员必须192、是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人看守。禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架193、必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业。在作业期间，应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。在任何情况下，严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架必须有接地、避雷措施。脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力，并作好教育记录。禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合，协调操作。下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固，防止误扶误靠发生危险。使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放。5.8.7脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项：（一）脚手架拆除方法及要194、求：脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。脚手架拆除必须做好成品保护，施工时195、小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。（二）脚手架拆除安全注意事项：施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽196、，系好安全带，穿软底鞋上架作业。架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5.9 防水工程施工方案与技术措施5.9.1防水卷材施工 作业条件a. 铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。b. 基层表面应保持干燥，含水率不大于9;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为R=50mm的园弧。c. 雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进197、行防水层施工。 卷材铺贴的基本要求a. 材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。 b. 凡屋面坡度5者，一律平行屋脊铺贴。c. 平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。 卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线(控制线)，节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节198、。 卷材的铺贴施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a. 水落口封口处理先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b. 管道包裹先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小199、于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c. 女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。 防水卷材施工时注意事项a. 雨天、大风天气不得施工。b. 在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c. 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。d. 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。5.9.2柔性防水的操作工艺 工艺流程清理基层涂刷底200、胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验 清理基层砼表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 涂刷底胶聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 涂刷防水涂膜a. 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。b. 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24h后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修201、补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。c. 第二遍涂膜固化后，做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。d. 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行涂膜防水层施工。e. 屋面找平层按规定分202、格，留伸缩缝。(6) 聚苯乙烯板及水泥珍珠岩找坡保温隔热层施工 铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。 块体保温层不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。水泥珍珠岩找坡层应配比准确，先外女儿墙上弹出坡度控制线，找坡时先找主坡，再找向雨水口坡水的副坡。防水找平层要按不大于66米分格。分格缝内嵌沥青砂浆等柔性材料。5.10 装饰装修施工方案与技术措施5.10.1抹灰工程工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹中层灰抹面层砂浆施工要点： 先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准203、线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛。在不同材料交接处、墙体埋管线处加铺300mm宽，0.8mm厚的925孔镀锌铁丝网，专用胶粘钉固定。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。 注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。 在抹灰面层砂浆中设置120克/m2的防裂网布，防裂网布压贴密实，不能有空鼓、皱褶、外露等现象。网格布在阴角处断开，确保阴角抹灰顺直。搭接宽度：长度方向不204、得小于100mm，宽度方向不得小于80mm。 室内墙面、柱、门洞口采用1：2水泥砂浆做不低于2m护角，护角每边宽度50mm。 墙顶、阳角、门窗洞口四财批100mm宽1mm厚柔性抹面砂浆。 施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。 施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。5.10.2楼地面工程1、地砖及水泥楼地面施工：材料要求：水泥：32.5MPa 水泥； 砂：中粗砂； 地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整并有成品的出厂合格证。作业条件：墙205、面抹灰完；内墙面+50Cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地砖 灌缝、擦缝施工要点冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。粘贴地砖前，沿房间纵横两206、个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。质量标准：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直3拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺207、板块间隙宽度2尺量检查2、细石混凝土楼地面：材料要求： 碎石：粒径为0.51.2cm，含泥量不大于3%；砂子：中砂，含泥量不大于5%；水泥：32.5普通硅酸盐水泥工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护质量标准：允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查成品保护：(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(3)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。3、水泥砂浆楼地面施工工艺：工艺208、流程：基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍 第二遍压光第三遍压光养护质量标准：水泥地面的允许偏差 ： 项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直3应注意的质量问题：(1)地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。(2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、209、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5.10.3内墙涂料 材料要求：涂料应有出厂合格证。 作业条件：A.墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。B.过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。C.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。D.样板间经验收合格。 工艺流程：墙面基层处理刮一遍腻子打砂纸刮二遍腻子打砂纸喷第一遍涂料喷第二遍涂料 施工重点：施工前，先210、用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。涂料采用喷涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍腻子，腻子要磨平、磨光后再喷涂第二遍涂料。 涂料质量要求序号项目等级标准1漏刷，透底不允许2反碱、咬色不允许3喷点、刷纹喷点均匀，刷纹通顺4流坠、溅沫不允许5.11 安装工程施工方案与技术措施5.11.1 电气安装施工方案与技术措施一、工程概况（一）、电气安装工程概况1、工程范围电气安装专业全部内容。（二）、 本安装工程的特点和解决办法1、电气安装施工配合难度大本工程主要包括动力配电211、电器照明、防雷接地等。安装的管线和预埋件多、面广、量大，专业要求比较高。施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留预埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，电气专业将加强与土建电等各专业的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，消除专业间“打架”，保证预留洞等一次到位。2、各系统、各施工承包商间协调配合难度大本工程强电公用配工程、电梯工程等由业主另行发包和施工，致使各系统、各施工承包商间协调配合难度大，在施工预埋期间注意应注意各专业是否和土建系统相匹配，以及系统的电源、风源等的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意电气、排水212、系统、通风系统、设备专业安装等的净高度，在施工前，各专业施工人员均应先了解各专业施工图纸，以免有冲突现象；另外应注重各专业成品保护事宜。二、施工准备施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。（一） 、 施工准备流程图（二）、技术准备1、 编制施工技术文件（1）在项目经理组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。（2）在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间213、有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共同商定解决，形成纪要。（3）按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范操作规程、验评标准等。（4）编制详细的质量计划：通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。（5）编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。（6）电气专业技术员在项目总工的组织下，对进场班组进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、施工进度、文明施工、环境保护、职业安康要求等。2、施工图纸深化设计214、除了与设计单位对各系统进行深化设计外，由于本工程面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，项目技术部将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。（1）机电部专业工程师认真熟悉施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。（2）各专业在熟悉消化图纸过程中，对一些局部设计不完善管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细纪录。（3）由项目总工程师组织各专业工程师，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。（4）自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据，经215、业主及监理主设计确认后实施。（三）、 物质准备储存保管组织进场确定运输方式加工定货资源需要量计算施工预算施工方法施工进度计划出库安装1、物资准备工作程序2、材料设备送审程序 业主监理业主监理选择确定抄送技术资料给各有关单位存档订货业主监理我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院 （四）、 机械设备准备机械设备计划见下表。 机械设备计划表 序号机具名称规格型号单位数量1电动套丝机TQ100A台12手动套丝机台33电焊机台64砂轮切割机500台25液压压线钳套36台钻EQ3025台17电锤ZIC116把68气焊工具套49液压弯管机台110弯管器把2011液压开孔器216、台312绝缘摇表块313接地摇表块214冲击钻台815手持电动切割机台816对讲机部617开孔钻台218空气压缩机台3 检测和试验设备计划表 序号名 称规格型号单位数量1接地表ZC-8块12游标卡尺0300mm把23兆欧表1000只24万用表UT51块2（五）、 劳动组织准备1、建立管理组织机构项目部设安装经理，负责整个安装工程的管理，下设机电部，机电部设部门经理1位、1个机电工程师，1个给排水工程师。2、向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底（1）施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工217、验收规范等要求进行施工。（2）施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月(周)作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业班组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式，使其形象而深刻。（3）班组接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗218、位责任制和保证措施。 劳动力计划表结构施工阶段安装开始阶段安装施工高峰调试阶段电工15253510（六）、 施工现场准备作为总承包商，我公司已充分考虑到其他专业承包商的需求，专业分包商进场后，我公司将会同有关单位作好做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时电线路。（1） 临时用电我公司在施工层每层设3台动力配电箱（保证每个配电箱的供电范围小于300m2）。具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。除临时加工场外，其余施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具，工完收回。（2） 现场临时设施布置见施工总平面布置图。三、施工219、总体部署（一）、 施工阶段目标施工阶段目标安排见下表施工阶段目标表电气工程土建形象进度进度1.配合进行基础防雷接地系统施工2.用电配置基础开挖及处理阶段1.开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2.配合进行防雷接地系统施工主体施工阶段1.明配管施工，管路清扫疏通2.穿线全面展开装饰装修室内砌体、抹灰施工阶段1.电箱开始安装，开始配合设备安装施工。装饰装修粉刷、屋面工程施工阶段1.器具安装基本完毕。2.电气系统基本调试完毕。3.送正式电开始配合进行系统联调粉刷涂料系统联调基本完成装修全面完成（二）、施工进度计划机电安装工程总体进度计划见总进度计划网络图。（三）、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观220、规律。本工程采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。四、电气工程按系统进行施工。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：1、 先地下，后地上；2、 先干线，后支线；3、 尽量预制，减少零散安装；4、 先配合(与外专业、各工种)，如预埋、预留，后单独作业；5、 先风(烟管)、再水(管)、后电(线管)，即电躲水、水躲风。6、 小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。五、施工方案和主要分项工程的施工方法（一）、电气安221、装工艺流程图结构配合管路预埋施工准备孔洞预留接地极制作电缆桥架敷设穿线穿缆照明器具安装管、桥架内穿电缆设备安装调试钢管明敷设防雷引下线制作屋面防雷网制作配电箱（柜）体安装配电箱盘安装接地电阻测试绝缘电阻测试（二）、结构施工阶段安装工艺1、薄壁紧定式镀锌钢管敷设（1）施工程序预制加工钢管定箱盒位置固定箱盒管路封口变形缝处理焊跨接地线固定管线管路连接（2）暗管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。为确保箱、盒位置准确222、，应将预留箱、盒可靠固定在模板上。轻质隔墙上二次安装的线盒、开关应严格按设计要求及规范要求安装。在有磁片的位置安装应有深化设计及施工详图。保证箱、盒位置在磁片居中安装或在磁片中缝安装，并有经监理、业主审核的深化设计及详图。（3）预制加工1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用专用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或成品弯头。2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际223、尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土墙板固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求见下表。盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确5盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度5mm5）管路连接（A）JDG紧定式镀锌钢管必须用专用套管及专用管合接头连接。管套管两端用专用接地紧定螺钉卡紧，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密。（B）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；224、有一个弯时20m；有二个弯时12m；有三弯时8m。（C）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。86接线合应选用合适的敲落孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用专用螺母锁紧。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）钢管暗敷方式1）随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2）现浇225、混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。3）暗管敷设完毕后，应及时在暗配管下方模板上用油漆标出线管走向，特别应注意转弯处线管走向的标识，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（5）明管敷设1、轻质格板墙内配管按明配管工艺。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明226、确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置； 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。 中间直线段管卡间最大 敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5227、壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定)。卡箍法，即：利用结构墙体龙骨构件，进行固定。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；JDG紧定式镀锌钢管采用专用紧定螺丝作跨接线，紧定螺丝按照设计扭矩紧定螺丝帽拧断为宜。2、防雷与接地（1）工艺流程引下线暗敷配电室内接地接228、地电阻测试避雷带接地装置制作（2）屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为10镀锌圆钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。当屋面有女儿墙且女儿墙上有扶手的利用扶手金属钢管作为避雷带。当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1m。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以上50cm引出预埋件，设置测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的229、结构的钢筋及防雷测试点、接地预埋件，在交叉接头处均应电焊，使其可靠连接在一起。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。（3）避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。（4）避雷带应平整顺直，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。（5）接地保护本工程接地保护方式为TNS方式，单相三孔插座工作零线与保护地线(PE)分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑230、物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合表格7-10要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。 PE线最小截面尺寸 相线芯线截面S(mm2)PE最线截面S(mm2)S16S16S3516S35S/2（6）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（7）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2D，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。（8）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀231、锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。（9）镀锌扁钢与钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。（10）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。（11）接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见表格7-4。 接地装置材料最小允许规格 种类、单位及规格敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流回路直流电流回路圆钢直径(mm)6810232、12扁钢截面(mm)60100100100厚度(mm)3446角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5（12）等电位连结将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的电位差。1）总等电位所有供配电、控制线路PE线、设备金属外壳等均应与等电位联结端子电气连结。2）辅助等电位连接卫生间、电梯机房等处设置JD等电位端子箱。作为金属给排水管、设备金属外壳、设备专业接地、金属构件等进行等电位连接接地预留与局部等电位箱连接。（13）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（14）防雷及接地系统安装工程全部233、结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应同设计部门协商，拿出方案补打接地极。（15）接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整倍率旋纽，观察测量标度盘，使检流计为稳定为零。加速摇动摇柄到120r/min左右，再调到平衡后，直接读标度盘的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。不能混接。测试的电阻值应结合测试季节乘以相234、应的季节系数。接地电阻的测试也可以通过黄石市气象局防雷检测中心进行专业仪表检测。（三）、 安装阶段1、 管内穿线（1）安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及继线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱。（4）箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15c235、m的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好)。当穿带线受阻，可用2根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，待两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（5）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，必要时可用压缩空气吹扫。（6）放线及断线1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2）断线：剪导线时，导线的预留长度按以236、下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（7）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（8）电线管内敷设在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内2）不同回路，不同电237、压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕（10）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m；（11）查及绝缘摇测1）检查：接、焊、包全部完成后，应进238、行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。2、 电缆敷设（1）施工程序桥架敷设其施工程序如下：施工准备电缆桥架敷设水平敷设垂直敷设（2）施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电239、缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统设置线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。6）在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬240、运及支架架设电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应按电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（3）电缆的水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应按最大截面电线缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不凌乱，走向整齐清楚。（241、4）电缆的垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（5）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当242、增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。（6）低压电缆头制作安装以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆套电缆终端头与设备器具连接压电缆芯线接鼻子（7）摇测电线绝缘1） 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（8）包缠电线，套电线终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。（9）压电缆芯线接线鼻子1243、）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。3、 配电箱(盘)安装（1）施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位验收准备绝缘检测落地配电箱安装暗装配电箱安装明装配电箱安装（2）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充244、足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。（3）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（4）配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.3m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。安装前须进行图纸深化设计，并报监理及业主审批，以保证箱、管、线排列整齐，美观，避免凌乱、拥挤。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。配245、电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（5）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或246、者金属膨胀管螺栓的位置。（6）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1）铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部247、分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3）明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（7）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与248、外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。（8）绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整249、齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下表。 保护导体的截面积明细表 相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/4电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4、 照明灯具等末端电器的安装嵌天花安装的灯具及其它专业的温感、250、烟感、风口、喷头、检修口及其它嵌天花安装的物件安装前应有统一的天花平面深化设计图，并报业主及监理审批后方可施工。灯器具、开关、插座在有磁片墙面处安装应有深化设计及施工详图，并报业主及监理审批后方可施工。（1）施工准备1）材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（2）施工方法灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的251、指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。1） 嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支252、吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（3）通电试亮灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（4）开关、插座安装1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。253、3）开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，为了达到美观效果，在征得设计同意下，我公司将对开关安装高度进行调整。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4）插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采有地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。254、5）开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。（四）、 调试阶段1、电气调试的主要内容（1）照明器具检测与调试（2）动力配电箱的检测与试验（3）电源控制箱的检测与试验（4）照明配电箱的检测与试验（5）电力电缆的检测与试验各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测及试验。（6）接地装置测试2、 照明器具检测与255、调试电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行满为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内3、 动力配电箱、电源控制的检测与试验外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、256、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。4、 照明配电箱及照明系统检测与试验外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。模拟试验257、：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。5、电力电缆检查与试验用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范(GB50150-91)要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。6、 交流电动机及回路的检258、测与试验交流电动机包排水泵、潜水泵、离心式水泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。用直流双(单)臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过最小值2%，中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值1%，在测量时电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-91标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于259、1M。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-91。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带260、拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机的振动，检查其否符合要求。电动机空载运行时，应记录261、电动机的起动电流、空载电流、振动、温升、噪间等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。7、 接地装置测试应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准(GB501850-91)判定是否合格。8、 调试人员安排根据本工程调试任务大，难度较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员9名。（五）、 交工验收电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工262、程交接验收手续，交付业主使用。5.11.2给排水安装工程施工方案与技术措施一、主要分项工程施工方法及技术措施1、 施工孔洞预留、预埋及套管安装：a.除排水管道外的管道穿墙和楼板时均设钢套管。所有管道穿越外墙的所有管线均设刚性或柔性防水套管。预埋防水套管按下图制作安装： b.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。c. 套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。d. 当预留孔洞不能适应工程安装需要或出现变更时，应告知土建须进行机263、械或手工打孔，并对孔洞进行处理。e. 安装预留孔洞中心线允许偏差不得超过10mm，孔洞几何尺寸允许偏差不得超过10mm。f.人防通风3mm钢板管道预留套管为管道直接埋设在墙内，且出墙100mm以方便管道连接。2、管道支、吊架制作安装：a.所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的264、型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。b.所有支吊架预埋件预埋外露件不得超过10mm，位置偏差不宜超过20mm。c. 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。d. 钢管(包括焊接钢管)水平安装的支吊架最大间距不应大于如下表格要求钢管水平安装的支吊架最大间距公称直径(mm)152025324050保温2.02.52.52.53.03.0不保温2.03.03.254.04.55.0公称直径(mm)6580100125150200保265、温4.04.04.56.07.07.0不保温6.06.06.57.08.09.5e. 机制铸铁管水平安装横管支吊架不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个；当管材长度小于1.2m时可间隔安装。f. 管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g. 排水立管管卡安装高度应符合下列规定：楼层高度5m,每层必须安装一个；楼层高度5m,每层不得少于两个；管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，两个以上管卡应均匀安266、装，同一房间内的管卡应安装在同一高度。立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可用C10混凝土。当无条件设支敦时，应增设固定支(吊)架来承受荷载。立管支架间距不得大于3m。h.管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。i. 成排安装的管道支架间距应均匀合理，支架长度、型钢朝向、螺栓外露长度均保恃一致。与其它专业共用支架的支架应统一制作，合理划分间距及使用空间，并有深化设计及施工详图。报业主及监理批准后方可实施。3、钢管（衬塑复合钢管）的安装：(1)丝扣连接:a.安装时丝扣大小应适中，267、外露丝扣不大于3扣，锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂刷银粉漆）。控制要点： 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。 套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持268、调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。 丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 b.安装支管时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。 (2)镀锌钢管沟槽连接：.操作要点:钢管连接前钢管须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽,镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽,厚壁钢管可用车槽方式开槽。.滚槽机的使用:269、a.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节支脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。b.根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。c.压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制:规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200时间(分)222.52.5334d.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。e.压轮需要根据管子规程选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中270、要进行适当调节。上滚轮979797下滚轮6688136被压管子公称直径DN80DN100-DN125DN150插表 沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5.产品的安装过程:a.密封圈润滑:由于橡胶较大摩擦力而使密封圈较难安装,所以对密封圈进行相应的润滑,一般使用中性润滑剂(比如中性洗洁剂)对密封圈整体或只对外表面进行润滑。b.安装密封圈:把密封圈套入管子一端,然后将另一管子与该管口对齐,把密封圈移到两管子密封面处,密封圈两侧应深入两管子的沟槽。c.安装接头:先把接头两处螺丝松开,分271、成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,装上螺栓,轮流拧紧螺母,确保卡箍紧固。d.安装法兰片:将法兰两块分开,分别将两块法兰片环行键部分装入管端沟槽内,再把两侧径向螺栓拧紧,调节两侧间隙相近即可。.安装要求:a.选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准CJ/T156-2001的要求,其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准GB/T1348的要求。b.沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽孔洞处不得有毛刺破损裂纹和赃物。c.橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端。d.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应272、同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。e.机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位。f.水泵房内的管道连接应采用柔性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓螺帽应做防腐处理。管道安装的允许偏差和检验方法4、焊接钢管(无缝钢管)安装：(1)焊接钢管采用丝扣连接，要求同镀锌钢管。(2)焊接钢管时采用焊接:a.焊接钢管、无缝钢管焊接时，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20，且不超过40mm。b.焊接钢管时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口273、使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；遇有伸缩节，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录，按位置固定，与管道连接好。管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，固定管卡。c. 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工、并将凹凸不平处打磨平整。d.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合如下表格要求。手工电焊对口型式及组对要求 接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.56274、0-75e.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。f. 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。g. 管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于5，焊口应预热后方可施焊。h.管道焊缝位置应符合下列规定：.直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。. 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。. 275、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;.不宜在管道焊缝及边缘开孔。管道安装的允许偏差和检验方法（见钢管安装）5、W型柔性接口机制排水铸铁管安装a、将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。b、在下部管端端头套入橡胶圈并要求暂时橡胶圈对折。c、将上部管端或管件插入橡胶圈。d、卡箍套入橡胶圈。e、用橡皮锤进行调整。f、最后拧紧卡箍螺丝。6、塑料管道安装：（1）、排水U-PVC管安装：a.U-PVC排水管道粘接应按:一擦、二净、三涂、四插、五抹、六等原则进行。b.一擦即擦净插件表面污物；c.二净清洁剂擦净有可能污染的有机物；d.三涂即粘接部位涂粘接剂应周到均匀；e.四插即将管材一次迅速插入规定深度并稍加旋转；f276、.五抹即抹去承口插件外表的粘接剂；g.六等即保持粘接部位在一定时间内不受外力影响，一般静置20-30min;（2）、给水ppr管安装：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作. b. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d. 用卡尺和合适的笔在管端测量，并标绘出热熔深度。e. 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f. 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转277、的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间一般按上表的规定，当熔热工具生产厂家另有不同规定时按厂家的规定。g. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h.刚熔接好的接头在下表规定的时间内还可校正，但严禁旋转。公称外径De热熔深度加热时间加工时间冷却时间2014. 554325167433218.18444020.512645023.518656327.4246675313086903330101011036361010（3）热水PE-RT管安装热熔机应该在工作的整个过程中，对于PE-RT保持26010，对于PB保持278、23010的温度范围，在冬季可相应增加10-20，请调整热熔机内的调温旋纽，以获得正确的热熔温度。操作步骤a、切管连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。使用专用的剪管器把管材按实际所需要的长度切断。切管时可将剪管器沿与管轴线的方向旋转，同时用力剪切，确保切面平整并且与管材轴线相垂直。b、标记插入深度使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。具体的插入深度要求请见表：管材公称直径dn插入深度 mm加热时间 秒保持时间 秒至少冷却时间 分161351522015515225166152321810204c、清洁每次开始熔接前，都应该对熔279、接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。d、加热接通熔接机电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。从现在开始即进入加热时间，并加热至上表中规定的时间。规定的加热时280、间到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。e、连接拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。同样地，插入过程中不能带任何旋转的动作。f、保持和冷却现在开始计时进行保持。保持时间应严格按表1规定的保持时间执行。在保持时间，双手应扶稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移。保持时间结束后即进入冷却时间，并严格按表1规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装工作。冷却完成后，可对熔接口进281、行外观检查。一个完美的熔接接口，要丢管子和管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐，无线状生成物。管道安装的允许偏差和检验方法（见钢管安装）7、地漏安装在对结构施工预留的地漏的位置复合无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后进行地漏的初次固定。在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留空洞的边缘与地漏之间空隙进行封堵。8、阀门安装：(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2) 阀门安装时，应仔细282、核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、排水设备安装 排水管系统设备包括潜水泵设备： （1） 潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。 （2）潜水泵的开箱检查应符合下列要求： a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。 b、应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。 3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。 4）管路安装应符合下列要求： a、管子内部在管端应清洗干净，清283、除杂物，密封面和螺纹不应损坏。b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。10、施工试验与调试： (1)、阀门强度和严密性试验，依GBJ242-82第2.0.14条规定：各专业、各项目、各系统主控阀门的水压试验a.试验数量及要求：100逐个进行编号、试压、填写试验单，并进行标识存放，安装时对号入座。b、试压标准：为该阀门额定工作压力的1.2-1.5倍作为试验压力。观察时限10min压降P0.05MPa，不渗不漏为合格。c.其它阀284、门的水压试验试验标准同上，但试验数量按规范规定为：A、按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类。B、每类分别抽10，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。C、10中有不合格的，再抽20进行试压，又出现不合格的，则应全部退货。阀门试压持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060 (2)、室内管道试压a.试压分类：单项试压包括局部隐检部分和各分区的各系统进行试压，应分别填写试验记录单。系统综合试压在本工程中按分区分别进行。b.试压标准： 钢管及复合管单项试压的试验压285、为工作压力的1.5倍，且不小于0.6 Mpa ，10min内压降P0.02Mpa，检查不渗不漏后，再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为全合格。ppr管和pe-rt管道单项试压的试验压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6 Mpa ，1小时内压降P0.05Mpa，再将压力降至工作压力的1.15倍状态下2小时，压降P0.03Mpa，同时进行外观检查，不渗不漏为全合格。c给水支管段管道安装完毕后进行分户试水和水压试验，试水和水压试验应在混凝土垫层施工之前完成。 (3).灌水试验：a.室内排水管道的灌水试验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。试验标准为灌水高度的楼层高度，灌满15min286、，再将下降水位灌满，持续5min后，若水位不再下降为合格。b.空调冷凝水系统灌水试验同排水管道.c.卫生器具的灌水试验：按每单元进行试验和填表，灌水高度是灌至溢水口或灌满，其它同管道灌水试验。(4).室内排水管道通球试验a.通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。b.试验球直径如下管 径（mm）1501007550胶球直径（mm）100705032(5)、管道冲洗试验a.管道冲洗试验应按专业、按系统、分区分别进行，即室内给水系统、室内消防供水系统并分别填写记录单。b.管内冲水流速和流量要求：给水和消防供水管道管内流速1.5m287、/s，为了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。c.达标标准为直到各出水口水色和透明度，浊度与进水口一侧水质一样为合格。(6).通水试验a.要求做通水试验的有室内供水系统、室内消防供水系统、卫生器具,空调冷凝水系统。b.试验要求：.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。.室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验。.室内消防供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。.冷凝水系统由接水盘灌水.（7）.潜水泵调试、试运转： a、泵潜水泵试运转前应符合下列要求： 电机转向应正确； 电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值； 启动前，井下部分的扬水管内不应充水。 b、水泵试运转前的检查应符合下列要求： 各固定连接部位应无松动；行程润滑。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。 盘车应灵活、无异常现象。 c、动时应符合：出口管路的阀门应常开。 d、试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动。 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。 附属系