1、市电台发射中心复建房项目PC构件安装专项施工方案二一七年十月目 录第一章 工程概况31.1 项目简介31.2 产业化工程概况31.3 分项工程危险源分析表41.4 施工技术要求51.5 技术保证措施71.6 施工平面布置图19第二章 编制依据302.1 编制说明302.2 编制依据30第三章 施工计划323.1 施工进度计划323.2 材料与设备进场计划33第四章 施工工艺技术344.1 主要技术参数344.2 施工工艺流程354.3 施工方法364.4 构件验收标准434.5 构件生产施工工艺464.6 构件运输及堆码施工工艺494.7 大型设备及吊重分析534.8 成品保护及修补办法59第2、五章 施工安全保持措施495.1 组织保障495.2 技术保障615.3 应急预案675.4 监测监管措施78第六章 劳动力计划796.1 专职安全生产管理人员796.2 现场劳动力计划80第七章 计算书及相关图纸69附一钢丝绳安全验算69附二 构配件信息表81附二 架体平面布置图97第一章 工程概况1.1 项目简介工程地点本项目位于南京市江宁区谷里街道牛首大道以西，庆缘路以东建设单位设计单位监理单位施工单位本工程住宅楼共5幢，框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层；垫层C15,主体结构混凝土为C30，二次结构的非结构构件混凝土结构等级为C25；楼栋负一层底板及墙板混凝土抗渗等级为P6。楼栋上部3、主要结构体系为装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构，PC构件有预制叠合板、预制梁、预制楼梯，预制率超过30%。1.2 产业化工程概况本工程产业化设计主要采用的体系为：叠合楼盖连接体系。其筑设计采用了模块化、模数化的设计理念。1、构件分类水平构件：预制叠合梁（分为：带凹槽的主梁、次梁）叠合楼板全预制楼梯梯段叠合梁叠合板2、预制率计算表预制率计算表如下所示：4、5#楼装配式混凝土结构预制率计算表统计部位构件类型层数构件编号构件数量构件混凝土体积（m）混凝土总体积（m）预制率预 制 部 分叠合梁预制层2PKL(2)-0110 PL(2)-01106.45674.1930.6311PKL(3-11)-0114、0 PL(3-11)-010358.05预制构造柱69.8叠合楼板预制层275.5预制外墙216.81预制楼梯48.58现 浇 部 分现浇墙柱778.471522.43现浇梁2除了PKL(2)-0110以及PL(2)-0103以外的梁21.58311除了PKL(3-11)-0110以及PL(3-11)-0103以外的梁169.8屋面所有梁35.17构架所有梁29.31叠合梁现浇层2除了PKL(2)-0110以及PL(2)-01034.17311除了PKL(3-11)-0110以及PL(3-11)-010337.53楼板现浇部分437.86女儿墙空调板8.54其他合计2196.626#楼装配式混5、凝土结构预制率计算表统计部位构件类型层数构件编号构件数量构件混凝土体积（m）混凝土总体积（m）预制率预 制 部 分叠合梁预制层2PKL(2)-0110 PL(2)-01107.831097.7633.3311PKL(3-11)-0110 PL(3-11)-010385.5预制构造柱114.07叠合楼板预制层384.17预制外墙457.61预制楼梯48.58现 浇 部 分现浇墙柱1231.282202.09现浇梁2除了PKL(2)-0110以及PL(2)-0103以外的梁28.86311除了PKL(3-11)-0110以及PL(3-11)-0103以外的梁206.75屋面所有梁53.15构架所有6、梁31叠合梁现浇层2除了PKL(2)-0110以及PL(2)-01034.7311除了PKL(3-11)-0110以及PL(3-11)-010351.3楼板现浇部分570.03女儿墙空调板25.02其他合计2196.62G1#楼装配式混凝土结构预制率计算表统计部位构件类型层数构件编号构件数量构件混凝土体积（m）混凝土总体积（m）预制率预 制 部 分叠合梁预制层2PKL(2)-0130 PL(2)-011328.34209.5747.49311PKL(3-11)-0129 PL(3-11)-011828.33预制构造柱叠合楼板预制层45预制外墙107.9预制楼梯现 浇 部 分现浇墙柱56.6237、1.7现浇梁2除了PKL(2)-0130以及PL(2)-0113以外的梁20.1311除了PKL(3-11)-0129以及PL(3-11)-0118以外的梁20.08屋面所有梁14.43叠合梁现浇层2除了PKL(2)-0130以及PL(2)-011310.13311除了PKL(3-11)-0129以及PL(3-11)-011810.21楼板现浇部分87.54女儿墙空调板1.67其他10.94合计441.271.3 分项工程危险源分析表本项目考虑到装配式施工工艺，存在大量构件的吊装与转运工作，以及项目施工时间跨越高温、冬季施工、雨季施工、汛期施工等复杂环境。特将吊装工程中危险源分析如下：装配式建8、筑施工危险源分析一览表序号施工工序危险源主要控制措施1构件安装、转运塔吊大型设备加强维保记录2起吊脱钩落实试吊悬停工作3构件空中翻转增加揽风绳4落位时砸脚劳保鞋5满堂架严格按照架体施工方案施工6叠合梁受力不平衡增加构件刚性支撑7手动电动工具导电伤人严格执行临时用电规范8钢筋刮伤增加楼层构件落位的悬挑工作1.4 施工技术要求1.4.1 预制构件的进场验收标准预制构件成品尺寸允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁12m5钢尺检查12m且18m10钢尺检查1820钢尺检查墙板4钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁5钢尺量一端及中部，取其中最大值墙板高度、厚度3表面平整度板、梁、墙板内表9、面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁L/750且20钢尺检查墙板L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板L/750水平尺、钢尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板下垂0预埋件预埋板、吊环、吊钉中心线位置5钢尺检查预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差-5,0螺栓外露长度-5，+10预留孔、预埋管中心位置5钢尺检查预留插筋中心线位置3钢尺检查外露长度5格构钢筋高度0,5钢尺检查键槽中心线位置5钢尺检查长、宽、深5预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10与现浇部10、位模板接茬范围表面平整度22m靠尺和塞尺检查1.4.2 预制构件安装技术标准预制梁安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法梁轴线位置5基准线和钢尺检查梁标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查梁搁置长度10钢尺检查6、阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定：阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查搁置长度10钢尺检查1.4.3 预制构件吊装施工技术要求构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。本工程吊装采用内置吊环，吊点布置的原则：1、满足吊点本身锚固强度要11、求2、满足承载力要求3、满足构件整体平衡原则4、根据构件生产图纸采用预埋套筒，现场安装配套吊环，利用吊钩、卸扣与钢丝绳的方式进行起吊。其吊装示意图如下：1.4.4 预制构件支撑施工技术要求预制梁、叠合板为普通48*3.0传统钢管架支撑：预制梁立杆间距600*1200，立杆间距，叠合楼板立杆间距1200*1200，步距为1500mm，扫地杆距地20cm。预制梁架需和叠合楼板满堂架用钢管拉结，以防止在施工过程中架体倾斜。木方采用50*100的木枋搭设技术参数表部位间距（m*m）步距（m）备注叠合板底支架1.2*1.21.5叠合梁底支架1.2*1.21.5梁底增加立杆1.5 技术保证措施1.5.1 12、技术准备熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：1、根据设计要求编制方案；2、根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；3、准备有关材质检验试验资料；4、报送有关施工资料；5、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。1.5.2 材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。1、提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置及预埋件材料准备，项目分包方准备预制构件安装前的竖向支撑、斜向支撑及外架搭设及相应材料准备。2、构件进场后13、，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。3、预制构件吊装须经项目技术负责人同意并严格核对相应检测报告内容自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序，且吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。4、吊装施工材料清单序号材料名称规格备注1撬棍25螺纹钢1.5m构件安装2钢丝绳22直径，6m吊装3卸扣3T4卸扣5T5吊钩3.5T自锁6钢卷尺5m7扫平仪激光8塔尺5m9对讲机10线垂11靠尺铝合金2m1.5.3 交接准备1、对勘察单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。2、14、了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。3、了解业主对现场临时设施的规划布署。1.5.4 施工工艺流程1、预制叠合梁安装流程架设装配支撑放置预制叠合梁检查封堵预制构件接缝处布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑2、 预制叠合板安装流程架设板底支撑架放置预制叠合板检查封堵预制构件接缝处安装管线等预埋件布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑3、预制楼梯安装流程清理安装基础面楼梯梁上设置调整标高垫片找平预制楼梯吊装安放楼梯连接孔灌浆接缝周围封堵1.5.5 施工工艺节点1.5.6 检验批资料1） 工程验收程序和组织按照建筑工程施工质量验收统一15、标准GB50300、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等国家现行标准及DBHJ/T014-2014的规定执行。装配式结构结构可作为主体结构分部工程的子分部工程，其后浇混凝土部分按混凝土结构子分部工程要求验收。装配整体式混凝土结构为单位建筑工程的一个子分部工程，该子分部工程划分应符合下表的规定：装配整体式结构子分部工程划分表序号子分部工程分项工程检验批验收内容1装配整体式混凝土结构模板分项工程模板安装、模板拆除2钢筋分项工程原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装3混凝土分项工程原材料、配合比设计、混凝土施工4现浇结构分项工程外观质量、尺寸偏差5装配式结构分项工程预制构件进场检查、预制板类16、构件安装、预制梁、柱构件安装、预制柱构件安装、节点与接缝2）装配式结构施工时应准备以下资料和记录： a、工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件； b、施工所使用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告； c、预制构件安装施工验收记录； d、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； e、后浇注节点的混凝土或浆体强度检测报告； f、分项工程验收记录； j、结构实体检验记录； h、工程重大质量问题的处理方案和验收记录； i、其它质量保证资料。表A.0.1 预制构件检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位分包项17、目经理施工班组长施工执行标准名称及编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1预制构件的结构性能检验应符合有关标准和设计要求2预制构件出厂应有合格证，且应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件的规格型号及预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。3预制构件的外观质量不应有严重缺陷4叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求5预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差一般项目1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷2允许偏差（mm）1墙板高、宽-3厚-22对角线差5翘曲4面弯、侧向弯曲L/10003内表面平整4外表面平整34梁、柱、18、叠合板、楼梯、阳台等高、宽5厚3侧弯L/750表面平整45预埋件预埋板中心位置偏移5与混凝土面平面高差2预埋螺栓（螺母）中心位置偏移3外露长度-5,10预留孔洞中心位置偏移2尺寸3预埋套筒中心位置偏移2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表A.0.2 预制构件安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长执行标准名称及编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1进入现场的预制构件、其强度、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计的要求2预制构件19、之间、预制构件与现浇结构之间的连接应符合有关标准和设计要求3预制构件支撑的设置应符合有关标准和设计要求4承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件一般项目1装配式结构中的接头和拼缝应符合有关标准和设计要求2允许偏差（mm）1墙板中心线对定位轴线的位置52垂直度53墙板拼缝高差54外墙装饰面板缝宽度55通长缝直线度56接缝高差37楼板平整度58下表面标高59梁中心线对定位轴线的位置510梁下表面标高0-511楼梯水平位置512标高513阳台水平位置514标高5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负20、责人）年月日表B分项工程质量验收记录工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345检查结论项目专业质量检查员：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日表C 装配整体式结构子分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见12345检查结论分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理（建设单位）总监理工程师21、（建设单位项目专业负责人）年月日1.6 施工平面布置图1.6.1 施工总平面布置图1.6.2 构件吊装施工布置图5#楼塔吊6#4#塔吊第二章 编制依据2.1 编制说明本方案为市电台发射中心复建房项目PC构件安装专项施工方案。结合工程结构设计特点、现场条件和进度计划安排，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，特编制此方案，旨在为项目施工提供完整的技术指导，保障装配式构件安装施工的有效实施。2.2 编制依据1.2.1 施工图纸1、业主提供的施工图纸；1.2.2 方案涉及的国家或行业规范、规程1、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）2、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）22、3、装配式混凝土结构施工及验收导则（DBHJ/T014-2014）4、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）5、钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408-2013）6、工程测量规范（GB500262007）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）9、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）11、建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）12、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）13、15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例23、（剪力墙结构）14、15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 15、15G310-2 装配式混凝土连接节点构造16、15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板17、15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板18、15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 19、15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯20、15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）21、 钢筋连接用灌浆套筒（JGT 398-2012）22、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355-2015）23、其他相关的法律法规及规范性文件。第三章 施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料与设备进场计划324、.2.1 吊装施工材料进场计划为保证施工进度计划，所有现场吊装作业使用的工器具提前1个月左右的时间进场。进场时间计划如下：序号材料名称规格数量进场时间1撬棍25螺纹钢1.5m202017年10月26日2钢丝绳22直径，6m362017年10月26日3卸扣3T242017年10月26日4卸扣5T242017年10月26日5吊钩3.5T322017年10月26日6钢卷尺5m62017年10月26日7扫平仪激光52017年10月26日8塔尺5m22017年10月26日9对讲机42017年10月26日10线垂42017年10月26日11靠尺铝合金2m42017年10月26日12斜支撑2.5m4502025、17年10月26日13高强螺栓M16*4520002017年10月26日14螺母垫片35mm72002017年10月26日3.2.2 预制构件进场计划项目预制构件进场时间主要考虑到工厂生产周期、物流运输、现场堆码等环节的周期性时间，以及为了规避由于人为操作导致物流计划不清带来的构件供应不及时等问题。现场采用“3+1”滚动物流计划的方式，保证预制构件的供应。当天施工计划提前一天，备料计划提前两天，明天计划提前告知，每天早晚一次物料指令单发至工厂，从制度上、人员操作上降低物料供应错误几率。第四章 施工工艺技术4.1 主要技术参数1、 本项目预制构件与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合J26、GJ1-2014第6.5.5条的相关规定，其中粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。2、 预留钢筋允许偏差应符合表的规定：预留钢筋允许偏差项 目允许偏差(mm)备注中心位置 2外伸长度+5，-23、 与现浇结构相邻部位200mm宽度范围内的表面平整度允许偏差应不超过1mm。4、 叠合板预制底板、预制阳台、预制楼梯可采用水平叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，最下面一层支垫应通长设置。叠合板预制底板水平叠放层数不应大于6层。5、 预制构件在现场施工中的允许误差如下表预制构件在现场施工中的允许误差项 目允许偏差(mm)备注阳台27、板进入墙体宽度0，3同一轴线相邻楼板/墙板高差 36、梁板的混凝土强度为C30，其中本项目叠合楼板为60mm（叠合）+70mm（现浇）。4.2 施工工艺流程4.2.1 标准层施工工艺流程4.2.2 构件安装施工工艺流程1、 预制叠合梁安装流程架设装配支撑放置预制叠合梁检查封堵预制构件接缝处布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑2、 预制叠合板安装流程架设板底支撑架放置预制叠合板检查封堵预制构件接缝处安装管线等预埋件布设对接处配筋、附加配筋敷设上层分布筋湿润表面浇筑混凝土拆除装配支撑3、 预制楼梯安装流程清理安装基础面楼梯梁上设置调整标高垫片找平预制楼梯吊装安放楼梯28、连接孔灌浆接缝周围封堵4.2.3 吊装指挥控制流程1） 吊装施工作业人员准备：预制构件吊装前需配备好相应吊装作业指挥人员，现场每栋楼或流水段需至少配备4个吊装作业人员（地面预制构件挂钩起吊1人，作业层预制构件安放3人）；配备2个信号指挥人员，地面指挥1人，作业层指挥1人；塔吊司机1人。2）预制梁，预制叠合板吊装指挥控制流程：当满堂架安装完成后，进行预制梁，楼面板安装。作业层放线安装盘扣钢管支撑架，安装50*100木方，调节龙骨标高，弹竖向垂直定位线。预制板起吊，用专用钢丝绳挂钩起吊运行吊至操作面，在起吊过程中，钢丝绳与构件的平面夹角不宜小于60，不应小于45；构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得29、大于1米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊梁、吊架之间连接是否可靠，确认各项连接满足要求后方可正式起吊；构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢），用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内；吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，在距离楼面约0.5m高时停止降落，操作人员稳住构件，参照模板控制线，引导构件缓慢降落至龙骨上，摘钩，校正，继续本段其它构件吊装。4.3 施工方法4.3.1 放线1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用垂准仪和经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴30、线投测。单个单元楼栋放线孔的数量为四个，2根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。3轴线放线偏差不得超过2，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。4每栋建筑物设标准水准点12个，在首层墙、柱上确定控制水平线。以后每完成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。5预制件在出厂前应在表面标注墙身线及500控制线，用水准仪控制每件预制件的水平。6 在混凝土楼面浇筑时，应将墙身预制件位置现浇面的水平误差控制在3mm之内。测量定位注意事项：1、施工测量前，应收集有关测量资31、料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，制度施工测量方案。2、吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高,按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高，并作出标志。3、每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测。4、每个楼层应设置1个高程引测控制点。5、预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置纵、横控制线各2条。6、施工测量除应符合相关规范规定外， 还应符合现行国家标准 工程测量规范GB 50026 的相关规定。 竖向点投射 楼层主控线放样 4.3.2 预制梁板安装施工方法1 安装顺序预制楼板、叠合梁需按预制板的编号及位置吊装图吊装，预制32、板编号核定准确后方可吊装。2 支设预制板下支撑架1、竖向墙板安装完成后，按设计方案设置支撑架（详见内架专项施工方案）。2、将5cm10cm木方放在支撑钢管上部U托上，方木或水平钢管顶标高为预制板下标高，用水准仪和钢尺将所有标高校正调至设计要求标高。竖向连续支撑层数不应少于两层且上下层支撑应在同一直线上；叠合梁挂钩图叠合梁起吊图3 预制梁安装1、由于预制梁长度较长。塔吊起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。2、预制构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢）；安装时设专人扶正预制构件，缓缓下降。3、缓缓下落时控制预制板边与墙体上预先弹33、的竖向位置控制墨线位置一致，且预制板边要与框架柱、梁结构部分重叠10mm，完成预制板的初步安装就位。4、预制板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对楼面板进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。根据框架柱上500mm控制线校板顶标高。5、叠合梁安装时采用井字架进行架体搭设。其使用要求如下：传统架间距布置为600*900mm，步距为1200mm。叠合梁安装叠合板安装4 预制楼面板支撑拆除1、预制板底支撑的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。2、已拆除支撑的结构，在混凝土达到设计强度等级后方34、允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加临时支撑。5 预制楼板、梁安装注意事项1、预制楼板安装前，应复核预制板构件端部和侧边的控制线以及支撑搭设是否满足要求。2、预制楼板安装时,应按保证水电预埋管(孔)位置准确。3、预制楼板吊至梁、墙上方3050cm后，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。4、预制楼板间拼缝应符合设计要求并由防止裂缝的措施。5、预制梁安装前，应测量并修正墙柱顶标高，确保与梁低标高一致，墙柱上弹出梁边控制线。6、预制梁安装前，应复核墙柱钢筋与梁钢35、筋位置、尺寸、对梁钢筋与柱安装有冲突的，应按照经设计部门确认的技术方案调整。梁墙柱核心区箍筋安装应按照设计文件要求进行。7、预制梁安装时,主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。8、预制梁安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。9、梁低支撑高度调整宜高出梁低标高2mm，使支撑充分受力。撑紧支撑架后，方可松开吊钩。6 主次梁安装注意事项本项目主次梁交接处采用：在主梁腹部设置凹槽的方式进行连接。对于此类的主次梁交错安装的情况，特编制以下重点注意事项1、 从安装顺序进行控制，先进行主梁吊装，然后进行次梁安装；2、 安装次梁时控制好进入主梁的深度为10mm;3、 安装时控制好塔吊的起吊36、与落位，要求轻落慢放；4、 利用缆风绳控制构件的摆幅。带槽口的叠合梁安装4.3.3 预制楼梯安装1、预制楼梯应在上下两层楼面混凝土浇筑后吊装。楼梯吊装示意图楼梯支撑示意图2、在摆放预制楼梯前应在现浇接触位置用座浆料进行找平。3、吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。4、将楼梯预留孔对正现浇位预留钢筋，缓慢下落。脱钩前用撬棍调节楼梯段水平方向位置。安装时注意对准楼梯踏步段预留孔与休息平台预留钢筋的连接。其中连接大样图如下：预制楼梯踏步连接结构大样图5、灌浆待固定楼梯后，利用钢筋套筒连接用的专业灌浆料进行灌浆。6、封堵待完成上述步骤后，用聚苯材料对缝37、隙进行填充。预制楼梯踏步嵌缝封堵示意图注：楼面板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。预制楼梯安装注意事项：1、预制楼梯安装控制线及标高复核楼梯的控制线及标高，并做好标记。2、预制楼梯支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，楼梯就位后调节支撑立杆确保所有立杆全部受力。3、预制楼梯的吊装应保证上下高差相等，顶面和底面平行，便于安装。4、预制楼梯安装位置要准确，采用预埋件焊接或螺栓杆连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行螺栓孔灌浆连接；楼梯安装4.4 构件验收标准4.4.1 构件进场验收1、预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件及性能检测报告，产品质38、量应符合设计及相关标准要求，并在明显部位标明出厂标识。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷、对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响影响结构性能和安装、使用功能的构架应退回构件加工厂进行处理，处理完毕后再次进入现场后重新检查验收。4、预制构件吊装预留吊环、吊钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。5、预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。6、预制构件与后浇39、砼、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应满足设计要求。7、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。8、预制构件一般尺寸偏差应符合下表的规定：预制构件成品尺寸允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁12m5钢尺检查12m且18m10钢尺检查1820钢尺检查墙板4钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁5钢尺量一端及中部，取其中最大值墙板高度、厚度3表面平整度板、梁、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁L/750且20钢尺检查墙板L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板L/750水平尺、钢尺在两端量测墙板L/40、1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板下垂0预埋件预埋板、吊环、吊钉中心线位置5钢尺检查预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差-5,0螺栓外露长度-5，+10预留孔、预埋管中心位置5钢尺检查预留插筋中心线位置3钢尺检查外露长度5格构钢筋高度0,5钢尺检查键槽中心线位置5钢尺检查长、宽、深5预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10与现浇部位模板接茬范围表面平整度22m靠尺和塞尺检查4.4.2 构件安装验收1、预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合相关技术标准及施工技术方案要求。2、预制构件采用41、预留钢筋锚固连接时，钢筋的品种、级别、规格数量、间距、锚固长度及后浇筑砼强度、性能应符合设计要求。3、预制构件采用焊接连接应符合设计要求。采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的要求。4、预制构件间采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及钢结构设计规范GB50017及钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求.5、预制构件安装的允许偏差应符合下表的规定：预制墙板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法单块墙板轴线位置5基准线和钢尺检查单块墙板顶标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查单块墙板垂直度偏差32m靠尺相邻墙板高低差2钢尺检查相邻墙板42、拼缝空腔构造偏差3钢尺检查相邻墙板平整度偏差42m靠尺和塞尺检查建筑物全高垂直度H/100030经纬仪、钢尺检查预制梁安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法梁轴线位置5基准线和钢尺检查梁标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查梁搁置长度10钢尺检查预制楼梯安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查相邻板拼缝宽度偏差3钢尺检查搁置长度10钢尺检查阳台版、空调板、楼梯安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度43、42m靠尺和塞尺检查搁置长度10钢尺检查4.5 构件生产施工工艺4.5.1 构件加工前准备1、预制构件生产单位应具备相应资质，并有完整的质量管理体系和必要的试验检测手段。2、在构件加工前，须对构件图纸进行深化，将原有设计图纸深化为施工图纸。预制构件加工图的深化设计应包括预制构件的平、立面布置图、配筋图、连接构造节点及预留预埋配件详图等，应标明构件重心、构件吊装自重、吊点布置和可调钢支柱的安装支撑点，以及对拉螺栓位置尺寸、吊点位置尺寸、斜撑位置尺寸等施工配套接驳器。深化图须由技术部门认可后方可作为预制构件加工依据。3、预制构件制作前应编制生产加工方案，包括：生产计划及生产工艺、模板方案及模板计划44、技术质量控制措施、成品保护及运输方案等内容；预制构件生产前，应进行技术、质量、安全交底。4、监理工程师应在预制构件隐蔽部位验收、混凝土浇筑等关键工序进行监理旁站。4.5.2预制构件模板体系本工程预制构件模板采用定型钢模板。模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作，组模后，对模具进行验收，浇筑混凝土时，应对模具看模监护。模具的安装固定要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸符合构件精度要求。台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性，台座的形式可根据生产工艺要求确定，台面应光滑平整。在模板底面应根据要求进行弹线定位固定，并确认扭曲、翘曲、接缝均在允许范围内。模板表面均匀涂刷脱模剂。钢模板尺寸精度要求：项目允许偏差检45、验方法平面尺寸高度(H)-1，-2平行构件高度方向用尺测量，取最大值宽度(B)-1，-2平行构件高度方向用尺测量，取最大值厚度(T)0，-2沿四边用尺测量端部和中部，取最大值对角线差3用尺测量纵、横方向的顶面和底面对角线，取最大值侧向弯曲H/1500且3拉线，用尺量测侧向弯曲最大值B/1500且3翘曲L/1500对角拉线，量测交点间距离值的两倍底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺进行测量组装缝隙1用塞片或塞尺测量端模和侧模高差1用尺测量在板块加工期间，派专人对构件加工过程尺寸、预埋件进行复合，构件养护完成后对预制构件进行出厂验收，确保板材出厂的质量。4.5.3生产制作1、构件制作前模具表面必须清理46、干净，要求光滑平整，不生锈；模具和混凝土接触面应刷（喷）涂隔离剂，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。钢筋骨架和网片应符合下列要求： 1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形； 2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片帮扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。 3）钢筋骨架入模时应平直无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。 4）钢筋骨架应轻放人模，按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。 5）混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差应符合下表固定：并宜采用专用钢筋定位件控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。项次检验项目及内容允许偏47、差检验方法1网的长度及宽度10用尺量2网眼尺寸10用尺量3骨架的宽度及高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5箍筋间距10用尺量6纵向受力钢筋间距10用尺量排距5用尺量3、预制构件中的预埋件加工及安装固定允许偏差应满足下表的规定。项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)连接套筒、预埋螺栓和螺母中心定位2预埋件规格尺寸0,3连接套筒、预埋螺栓和螺母垂直度1/500预埋件表面平整度1/300且2预埋件、预留孔洞中心定位3预留孔洞尺寸3复合保温墙板连接件中心定位和间距5预埋螺栓外伸长度+5,-0复合保温墙板连接件埋入混凝土深度3预埋线盒、管线中心定位2预埋件与混凝土表面的高层3,0预埋线盒、管线埋入深度48、0,24、混凝土应采用构件厂商品混凝土。5、预制构件生产单位应在混凝土浇筑成型前进行预制构件的隐蔽工程验收，形成验收资料并保存，检查项目应包括下列内容： 1）纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等： 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等： 3）箍筋、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等： 5）吊环、插筋及预留洞的规格、数量、位置等； 6）钢筋的混凝土保护层厚度。4.6 构件运输及堆码施工工艺4.6.1 预制构件存放运输1、装卸构建时应考虑车体平衡。2、运输时采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒。3、运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架。49、4、对构件边角或连锁接触处的混凝土，采用垫衬加以保护。5、平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输。构件运输照片4.6.2 预制构件现场堆放布置1、预制构件应按种类进行合理分区堆放。存放场地应平整坚实，应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求，并应有排水设施。2、预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。3、重叠堆放构件时，每层构件的枕木或垫块应在同一垂直线上。4、堆垛层数应根据构件与垫块或垫木得承载能力及堆垛的承载能力确定。水平分层堆放时，应分型号码垛，预制楼板每垛不宜超过8块叠合楼板堆放示意图4.6.3 PC构件的转运方式1构件运输宜50、选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。2预制叠合楼板应采用平放运输,堆放层数不超过6层。3运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。4构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作范围内。条件允许的情况下可以直接从车上起吊安装。一、PC构件装车要求：1. 厂内转运、工厂与堆场间转运及运输过程中，因满载构件货车的惯性巨大，故构件捆绑、货车行驶速度、安全限位挡块等安全措施，要求如下：楼板：a楼板运输，每垛楼板必需51、使用2根绑带捆绑，与楼板受力木方垫块保持在同一受力面, 且用50宽的棘轮捆绑器捆绑，禁止一垛楼板只捆绑一根绑带转运、运输。b. 楼板运输必需使用前挡防护工装，禁止未安装即运输，如下图示：二. 构件运输过程要求：坚决杜绝任何运输安全事故隐患，坚决杜绝任何运输不安全行为，务必确保运输安全，如：a. 未对构件捆绑，禁止转运、运输； b. 禁止踩急刹； c. 禁止闯红灯；d. 禁止抢绿灯最后几秒通行；e. 禁止超速行驶（40km/h，高速例外）；f. 禁止酒驾或疲劳驾驶等；g. 禁止随意变更运输路线；三、构件在项目上存放要求： a. 构件到达项目现场后，项目需指定构件存放区域，货车司机需依项目要求，将52、车辆停放在指定区域，如下示意图： b. 车头离开挂车前，挂车的两前脚需用枕木（规格：160mm（长）*220mm（宽）*600mm（厚）进行垫放，且保持受水平受力，如下图示：本工程1、2、3、7、8#楼塔吊采用QTZ63吊，4、5、6#楼塔吊采用QTZ80吊。因现场场地较小，不设置临时堆场。预制构件的堆场及堆放1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。2现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。存放位置应布置在塔吊工作范围内。4水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫53、位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。4.6.2预制构件进场后管理应要求生产加工单位对进场的每一批预制构件提供质量保证资料并建立台账，台账包括：施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告等。并按专项施工方案要求在场内一次性运输堆放于指定位置，做好逐一检查龄期、使用位置、构件编号等标识信息。现场须指定专职管理人员负责场内运输及堆放管理，并在场地内四周设立警示标识，严禁闲杂人员进入堆放现场或擅自松开固定装置，预制构件在储存及使用过程中损坏导致无法达到质量要求的一律作为不合格品，不得用于施工。4.7 大型设54、备及吊重分析4.7.1 塔吊布置其塔吊布置表如下：3#5#6#楼采用QTZ80塔吊,4#楼采用QTZ63塔吊，塔吊附着点在结构楼层九层面，与结构相连，附着杆倾斜角不得超过10度。塔吊性能参数如下：QTZ80系列塔吊主要参数表主要参数QTZ80（5013）QTZ80（5212）QT80（5212）扣方QTZ80(5212)无缝方管）单位起重力矩800800800800kn.m最大额定起重量6.06.06.06.0t有效工作幅度48484848m最大幅度起重量1.71.71.71.7t起升高度独立：42独立：42独立：42独立：42m符墙：102符墙：102符墙：102符墙：102起声速度二倍率：55、80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8m/min四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4变幅速度40/2040/2040/2040/20m/min回转速度0.620.620.620.62r/min顶升速度0.50.50.50.5m/min出厂高度42424242m主肢材料规格160*160*16160*160*16125*125*10135*135*12mm标准节尺寸1.6*1.6*2.51.6*1.6*2.51.615*1.615*2.51.615*1.615*2.5m最56、大工作风压250250250250n/平方米QTZ63系列塔吊主要参数表主要参数QTZ63（601）QTZ63（6010）QTZ63（6010）扣方QTZ63（6010）无缝方管）单位起重力矩630630630630kn.m最大额定起重量6.06.06.06.0t有效工作幅度48484848m最大幅度起重量1.71.71.71.7t起升高度独立：40独立：40独立：40独立：40m符墙：102符墙：102符墙：102符墙：102起声速度二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8二倍率：80/40/8.8m/min四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/57、4.4四倍率：40/20/4.4四倍率：40/20/4.4变幅速度40/2040/2040/2040/20m/min回转速度0.620.620.620.62r/min顶升速度0.50.50.50.5m/min出厂高度40404040m主肢材料规格160*160*16160*160*16125*125*10135*135*12mm标准节尺寸1.6*1.6*2.51.6*1.6*2.51.615*1.615*2.51.615*1.615*2.5m最大工作风压250250250250n/平方米附表一： QTZ80塔吊技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度M倍率固定附着a=58、240140a=44070最大起重量t6幅度M最大幅度m48最小幅度m2.5起升机构速度倍率a=2a=4起重量t331.5663速度M/min8.540804.252040电机型号、功率、转速YZTD250M2-4/8/32-24/24/5.4KW-1410/710/150R/min回转机构转速电机型号功率转速0.6r/minYZR132M1-623.7KW908r/min牵引机构转速电机型号功率转速42/21m/minYD132S-4/8-B53.3/2.2KW1440/710r/min顶升机构转速电机型号功率转速0.5工作压力25MPa平衡重臂长m重量t4811.2总功率34.7KW（不包59、括顶升电机）工作温度-1040附表二： QTZ63塔吊技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度M倍率固定附着a=240140a=44070最大起重量t6幅度M最大幅度m48最小幅度m2.5起升机构速度倍率a=2a=4起重量t331.5663速度M/min8.540804.252040电机型号、功率、转速YZTD250M2-4/8/32-24/24/5.4KW-1410/710/150R/min回转机构转速电机型号功率转速0.6r/minYZR132M1-623.7KW908r/min牵引机构转速电机型号功率转速42/21m/minYD132S-4/8-B53.3/2.60、2KW1440/710r/min顶升机构转速电机型号功率转速0.5工作压力25MPa平衡重臂长m重量t4811.2总功率34.7KW（不包括顶升电机）工作温度-10404.7.2 吊重分析1、 吊重能力表本项目参与装配式构件安装的塔吊为QTZ80，其吊装的起重能力如下表： 本项目参与装配式构件安装的塔吊为QTZ63，其吊装的起重能力如下表：63塔吊36米臂幅度（m)2.5-131620242628303236起重量（4绳）600047373663294026922463226520931873起重量（2绳）3000300030003000275225232325215319332、 楼栋构件吊61、重分析3# 5#4#6#通过分析可知，所有构件全部位于塔吊30米范围内，可知满足起吊能力的要求！4.8 成品保护及修补办法4.8.1成品保护1在现场做好各施工阶段的成品保护，是工程通过施工验收的基础。2构件运输和进入现场的保护要求，运输过程中，在构件与刚性搁置点处，填塞柔性垫片，是为了防止运输车辆颠簸对部品造成坏。3为避免楼层内后续施工时，行走及运输楼梯通道的楼梯碰磕，楼梯踏步用橡胶垫进行软保护。4预制构件暴露在空气中的预埋铁应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土将其堵塞；5不宜在预制构件上后打膨胀螺栓等固定物体，严禁在预制构件上开槽、开孔、打洞。如确实需要在预62、制构件上开槽、开孔、打洞，必须经过结构设计院和工艺设计院同时确认。4.8.2修补方法边缘缺损修补措施详见下表措施C(mm)S(mm)不需修补55用专用修补浆修补550570用木模法50并且不露主筋70并且不露主筋修补方法：专用修补浆修补方法。先把构件破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将砼基层预湿，用水充分浸透孔隙。深度大于1cm的，应分为23层修补，以丁苯乳胶:水泥:砂=1:3:1.5，再配以适量的水配成的修补砂浆进行修补。用抹刀将修补浆抹到经过处理的破损砼基层，干燥好后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与构件本体的色差。63、木模法修补：先把构件破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将砼基层预湿，再用丁苯乳胶涂刷在破损处，然后在破损的周边装好模板，用构件混凝土填充构件破损区域，用专用工具捣实，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修补混凝土干透后，用丁苯乳胶：水泥=1：3的比例，再配以适量的水配成的修补浆液进行修补，干后用细砂皮打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与构件本体的色差。第五章 施工安全保持措施5.1 组织保障1、各分包单位成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2、项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有64、较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。3、作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。4、进场构件装配施工的操作人员应接受必要的培训，考核通过后方可持证上岗操作，并应有总、分包合同。待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。5、施工组织机构人员职责如下表序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责人1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部465、人解决施工中的技术问题,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案,负责各工序的验收工作,负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部4人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全2人负责安装工程的全部安全检查工作7质检员2人负责加工厂构件质量的检查和进度的监督8商务1人负责工程预结算工作5.2 技术保障1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。作业人员在现场必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。2）预制构件堆场区域内应设封66、闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。吊车吊装时应观测吊装安全距离、吊车支腿处地基变化情况及吊具的受力情况。3）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件是否正常，若有异物充填吊点应立刻清理干净，每周检查钢丝绳不少于1次，施工中若有异常擦伤应立刻检查钢丝绳是否受伤。详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。4）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。起吊瞬间应停顿15秒，测试吊具与塔吊是否异常，确保构件处于平衡状态后67、，方可继续爬升。异形构件，必须设计平衡用的吊具及配重，达到平衡状态后方可提升。构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊。构件必须加挂牵引绳，以便作业人员拉引，吊起构件应及时安装就位，不得悬挂在空中。5）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正预制构件方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意，吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程中应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。回转未稳定前不得反向操作。68、6）起吊用吊索等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。7）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。8）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。9）使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“（级动火证）”并有防火措施和专人看守监护。10）操作人员不得以预制构69、件的预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格的标准梯。在预制构件与结构连接处的混凝土混强度达到设计要求前，不得拆除临时固定的斜拉杆、脚码。施工过程中，斜拉杆上应设置警示标志，并专人监控巡视。11）施工层吊装前，外围操作平台（脚手架）需提前搭设完成，超出施工楼层高度满足规范要求。12）施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、掉装、就位各环节的作业风险，并制定防止危险情况的处理措施。13）预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。14）预制构件卸车后，应将构件按编号或使用顺序，合理有序存放于构件存放地，70、并应设置临时固定措施或采用专用插放支架存放、避免构件失稳造成构件倾覆。15）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并作出明显的标示，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关人员进入。16）应定期对预制构件吊装作业所用的安装工具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。17）吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入。吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。18）装配式结构在帮扎柱、墙钢筋时，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，作业人员应佩戴穿芯自锁保险带。19）遇到雨、雪、雾天气、或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。20）汽车71、吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则：v 被吊物体超出本机机械性能允许范围不吊作业前，信号工应根据吊运物资选用相应粗细和长短的吊索绳，吊物重量不得超过钢丝绳、卸扣等吊索具的最大安全荷载、塔吊最大起重量或不同幅度相应起重量，但不得用过粗的钢丝绳吊运过轻的物件，避免轻物脱绳。v 吊物重量不明或超负荷不吊禁止用汽车吊硬拉硬拽被卡在钢筋或混凝土中的机具、物料等；现场已浇筑的混凝土而未经完全拆卸的模板须撬松动方可吊运。v 光线阴暗看不清不吊汽车吊作业应保证足够的照明，如作业区域光线阴暗则不得进行吊运作业。v 指挥信号不清不吊吊司、信号工应加强沟通，语言应明确、精练、清晰；发音尽量标准，语调尽量平和；信号72、指挥一律使用对讲机，一经统一调频后应锁定频率，不得随意调换。如出现其它信号串入，应立即报告项目部，经协商后统一调频；v 零散物件无容器、散物捆绑不牢或物料装放过满不吊长、短钢筋或钢管不能混吊；吊运长钢筋时，吊点之间的钢筋不能呈现下弧状；长、大物资注意绑扎牢固；吊运料斗（包括空料斗）应采用四绳吊运；1.5m以下的钢管、钢筋、拉钩、箍筋、扣件等零散物件须用料斗盛放，物料装码高度不得超出料斗边沿；空压机、电焊机、气瓶等须用吊笼吊装；氧气瓶、乙炔瓶必须分开吊；吊运废旧木枋、泡沫、塑料等垃圾，应加盖密目网以防垃圾飞出料斗。v 吊物上站人、吊物下有人不吊严禁利用塔吊吊人；起、落钩过程中，信号工应将处于吊物73、周边、下方等危险区域的人员清离危险区域后方可作业；v 吊索具不符合规定、重物边缘锋利无保护措施不吊作业前（尤其长时间报停重新启用后），信号工及所属单位安全员及管工应对所有吊钩以下钢丝绳、索具、盛物料的料斗等进行检查，发现问题及时更换或修复；吊斗的环状吊钩应用一级钢焊制，或用钢板制作；v 斜挂斜拉、埋在地下的物体不吊超出塔吊起重幅度或上方被遮挡的重物，严禁利用塔吊斜挂斜拉；严禁起吊埋设或凝结在地下的重物，须将重物全部撬松后方可起吊。v 六级以上强风不吊遇六级以上大风、大雪、大雾时须停止作业；超过四级以上（含四级）不得吊运大模板。v 机械安全装置失灵或带病作业不吊吊司须按照规定对设备（基础、塔身钢74、结构、连接销、锚固装置、工作机构、各限位器和制动器等）勤检查，及时保养，提高设备完好率，避免突发性故障及隐患存在；设备出现故障，吊司必须及时报修，并通知项目安全部，严禁让设备带病作业；安装、修理完毕塔司应及时清理平衡臂上的杂物，需用的物品须放好并采取可靠的固定措施；严禁利用限制器、限位装置代替操纵机构，或关闭力矩限制器违章起吊。21）安装工必须定人定岗定位置。22）现场塔吊密集，大臂运转过程中均应采用低速运转，在塔吊相近区域作业时不得抢进抢出，应相互协调、统一指挥。23）作业前，吊司、信号工应熟悉掌握作业环境与以往是否有变化，并注意作业范围内的高压线和警示标志，吊物靠近高压线防护栏后、其它堆物75、或操作架不能强行运转施工，注意与其保持13m以上的安全距离，以免吊物晃动碰撞防护栏、操作架等其它物件。24）起钩前，信号工及司索工须认真对吊物进行检查，确认吊物捆绑牢固可靠、吊点合理可靠、吊物或钢丝绳无粘带钢管架等其它非吊运物品后方可起吊。25）塔司应根据信号工的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意；吊运过程中，信号工应从起吊到就位，全过程控制，不能发出信号后就掉以轻心或擅自离开。26）吊物就位时，不得将吊物放置在安全通道、基坑边沿3m内区域、未浇筑达到强度的梁以及其它未经特殊加固操作平台、操作架、外架等部位，吊物下方应用木方垫好放稳。落物应码放整齐，高度不应超过76、1.5米，应有防倒塌措施。27）信号工应到吊物挂钩、摘钩处相近高度5m范围内进行指挥，不得站在高处、远处进行“遥控”指挥；挂钩工在挂钩、摘钩后，信号工须认真检查确认安全无误后方可指挥起吊。28）一般平衡式吊装都采用两根钢丝绳，其夹角应界于4590之间，最佳角度为60。不得因塔吊不够高度、钢丝绳不够长等原因随意减短钢丝绳增大夹角，增加吊索具受力。29）吊运作业应注意以下事项：穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索；挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，77、必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高；在将物体吊离地面2050公分时，要注意停车检查：(1)起重机的稳定性(2)制动器的可靠性(3)绑扎的牢固性；（4）吊点耳环的完好；试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊；摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；抽绳：构件及吊物就位时应用78、木枋等垫好，人工将钢丝绳抽出后缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。30）构件吊运的注意事项：v 小构件须按规格分类码放整齐方可吊运，长短不一的不得混吊；长度在1.2m以下小模板须使用料斗盛装方可吊运；拼装好的木模和焊接的钢筋笼等所有拼装的吊具、吊物须经项目安全部、监理单位检查合格后方可投入吊运作业；v 吊运时不能硬拉硬拽，用卸扣吊环锁固后方可进行吊装作业；v 吊运时，严格注意周围环境，确保构件、模板与挂钩工等周围人员保持安全距离，构件等落地时要支护好，防止模板倾翻伤人；v 在吊运物件时应提前准备一块紧急时可随时降落吊物的空地；v 吊用拼装时79、，须选择合理的吊点，无合适吊点的应加工吊点，使用两面吊钩，严禁直接将钢丝绳或卸扣固定在模板内支撑木枋上、用单面吊钩吊运木模板；（吊运前必须是检查吊点）v 对于重量不明的构件等吊物严禁盲目起吊，可量出其外形尺寸，并根据材料密度估算其毛重。在估算重量与相应幅度下额定起重量相接近时，应先进行试吊，随后再进行正式吊装。开始试吊时，吊起重物离地约20cm，静停约3分钟。如未发现有任何异常现象，制动器工作可靠，就可落下重物，并转入正式吊装作业。31）当吊物须经过马路、办公室、食堂等人群集中的区域或进入他人工地上空时，应将吊钩收至现场内方可回转，严禁吊物从上述区域上空运行。32）大雨、大风天气和较长时间报停80、后，吊司应协同出租单位组织相关人员对塔吊进行一次全面检查，对设备存在的安全隐患以及机械、电气故障（尤其是经常性出现的故障）予以排除，并做好设备保养工作，确保汽车吊重新启用后安全、高效地运行。33）吊司、信号工应以充沛的精力进入岗位，精神集中操作，始终目视本塔吊钩位置和大臂，运转过程中注意相邻塔吊的工作状态，严格准确发出信号，不得在操作中与其他人员闲谈、玩手机或做与工作无关的动作和事情。34）驾驶室内和平衡臂配电箱处各应配备2具合格有效的干粉灭火器。汽车吊上严禁使用明火，烟头、烟灰应用容器盛装，不得乱扔。保持汽车吊环境卫生，小便要用容器盛好，杂物用塑料袋装好，从塔上带下丢到垃圾箱内，以免污染环境81、。塔司离开塔吊时应关闭取暖设备，切断塔吊电源，保管好对讲机等物品。35）司机应积极主动、热情配合项目施工，不得无故刁难、消极怠工，严禁吃拿卡要，全天24小时服务到位，换班用餐，严禁脱岗。汽车吊班组及时填写交接班和运转记录，月底交项目安全部审核后由各责任单位归档。信号工应坚守岗位，需离开工作岗位时，不得将对讲机交由无证人员指挥。36）项目安全部每半月组织全体塔吊司机及信号工召开安全例会，每月进行安全技术交底，全体人员必须准时参加；确因现场需要不能到会人员应提前请假，会后由各单位责任安全员转达会议精神。37）项目部安全部对因违章或操作不当引发事故的，根据事故情节轻重，严格按项目相关制度对责任人进行82、处罚。38）吊装工人使用的人字梯必须为铝合金钢梯，其中防滑垫和防滑绳必须配备到位，出现人字梯变形、防滑垫脱落、防滑链失效等情况严禁上人摘钩。5.3 应急预案5.3.1 应急救援程序5.3.2 成立应急救援小组现场组成PC构件安装应急救援领导小组，其成员如下组长：邓成亮副组长：康贵仁专职安全管理人员： 高中华成员：张瑞杰、康贵来、寿光耀、周飞、张季生、郭鹏、黄文超、俞仁虎1组长：（邓成亮）负责工程安全生产、综合治理全面工作，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员，物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。2副组长：（康贵仁）负责日常安全生产管理工作，组织对83、工人安全学习、交底工作。当工程管辖范畴发生自然灾害、安全生产事故后，必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，履行组长职责。3组员：（张瑞杰）负责工程施工安全方案编制，当发生安全事故时，对事故现场设备、设施的措施（方案）落实，参加调查处理小组。4组员：（康贵来）负责日常安全生产管理具体工作，当发现安全隐患，组织有关人员及时落实整改和防范措施。当发生安全事故时，协助领导小组赶赴现场核实情况，并报告领导小组，检查落实事故现场应急措施救援情况。5组员：（寿光耀）负责日常治安保卫管理，当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护，有84、组织保护现场，拍摄事故现场照片，维护区域内外治安，负责协助公安机关对火灾事故，爆炸等治安事故调查、取证工作，对现场人员及名单检验、核对，参加调查处理工作。6组员：（周飞）负责日常生产物资。运输机械及设备的储备，仓存，当发生安全事故时，组织设备、物资、车辆进行抢险工作，保证物资的及时供应。7组员：（张季生）负责日常生产机械及设备的检查、维修保养管理工作。储备，仓存抢险机械。当发生安全事故时，组织设备、物资进行抢险工作，保证物资的及时供应。8组员：（郭鹏）负责日常后勤、医疗保健管理工作，保管有关医疗机械及药品。当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护，有组织保护现场，负责协助卫生部门对事故85、调查、取证工作，对现场人员及名单检验、核对，参加调查处理工作。5.3.3 突发事件处理1事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。2事故发生，安全管理组长应根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。3如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。4设置危险区域，设专人监护，保护事故现场。5保卫、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。6指挥疏散的负责人应选择无危险途径撤退区域内人员逃生。7应使用现场一切车辆运送伤员，如现场没有车辆，应请用社会上其他车辆或120急救救护车抢救伤员。5.3.4 急救技术及常备药品生伤亡事故出现人员伤亡时、首先在现场对受伤人员进行急性急救。86、以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下：1、急救技术（1）口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道顺畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏住鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。（2）口对鼻人工呼吸。伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸。方法与口对口人工呼吸法相同,只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。（3）胸外心脏按压。由于电机、窒息及其他原因所致心博87、骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注:此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。2、常备药品（1）外用药品名适应症品名适应症发放内服药万花油烧烫伤创可贴小创伤出血风油精虫咬、牙痛、关节痛京万红软膏烧烫伤清凉88、油驱暑醒脑、防治虫咬碘酊（2）局部消毒棉垫、绷带外伤出血酒精（70）局部消毒止血胶带外伤出血（2）内服药品名适应症品名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒扑尔敏抗过敏氟哌酸腹泻、尿道感染果导治便秘复方甘草片镇咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎。扁桃体炎心痛定降血压、治高血压、冠心病颠茄片胃痉挛阿司匹林解毒、镇痛多酶片助消化云南白药散瘀、止痛、止血5.3.5 应急物资和设施准备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、具灯；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6）灭火器材89、：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标与牌；（9）必要的资金保证；（10）应急通讯组联系电话如下：（11）外部联络电话：南京市建管处：025-84607811南京市安监站：025-84480384南京市急救中心：1205.3.6 应急响应1、发生高处附落的应急响应事故发生后应急措施1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅速在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应90、急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2）项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围91、观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班92、组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术负责人一起确定转移方案。现场临时救治措施1）高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2）首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质93、，如伤员发生休克，应先处理休克。对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。2、触电事故应急响应1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱94、离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，应将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司应急抢险领异小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场次序，严密保护事故现场。注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括95、送医院的途中）不能随便放弃。3、物体打击事故应急响应当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。4、消防应急响应1、报警负责：现场一旦发生火灾，负责报警人员首先拔通电话“119”，沉着讲清着火单位、所在街道、位置、燃烧物、火警大小、联系号码等。2、报警后，立即到主要路口去迎接消防车，并96、清理通道，保证畅通。3、现场发生火灾，除派人报警外，应立即组织人员扑救，扑救时，首先切断电源，选用正确的灭火方法，选用适当的消防器材扑救，如有人困地火场，应优先抢救人员。4、现场失火后，立即派人到现场外围巡视，以防无关人员出入火场，并疏散围观群众。5、防人为的破坏或现场物品丢失。6、抢救烧伤、负伤人员，并及时送往医院。7、电工值：负责切断电源和临时照明电线路。8、技术处：在抢救同时和事故后，负责对相关部位进行技术指导，提供有关技术处理措施，防止坍塌和加固或更换相关的部位，以保证后期施工安全性。9、事故调查处理：负责协助公安消防机关，调查处理火灾事故。5、中暑应急响应（1）诊断：因长时间的日光曝97、晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。（2）抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。a、轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。b、高热型：重点是物理降温，用2629温水或50%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐水氯丙嗪mg。c、痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛1020ml。症状缓解后尽快送医院就医。6、 大型设备倾覆应急响应1、工地塔吊、人货电梯使用过程中，如突发因工重伤、死亡事故，项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并严格按人员意外伤亡98、事故应急预案的要求进行处理。2、当塔吊、人货电梯发生生严重机械事故时，项目部应尽快报告分公司主管领导，并保护现场，组织人员和物资进行紧急救援。3、如塔吊发生断臂、倾倒等重大险情时，项目部应尽快疏散现场施工人员到安全地点，减少人员伤亡，并划定警戒区，专人看守，严禁无关人员进入。4、如机械还可以矫正、修复，在确保检修人员安全的前提下，迅速安排人员进行检修、紧急加固等。5、如机械事故情况较复杂，应由分公司联系有关部门的专家，认真进行现场勘查后，研究制定处理措施，并认真执行。6、事故发生后，应及时通知交警队，由交警队根据具体情况决定是否进行周边道路的交通管治，确保路人安全。7、发生机械事故的同时如伴有99、人员伤亡，应按人员伤亡紧急处置程序进行处理。8、项目部应认真配合上级主管部门的调查工作，及时提供各种资料。9、事故发生后，项目部、应在各上级部门的领导下，认真分析原因，及时采取相应措施，深刻吸取教训，并对有关责任人按情节严重进行惩处。7、 工人人身意外伤害事故应急预案施工过程中，如发生人员重伤、死亡等重大安全事故，应按以下要求进行救援和事故处理。（一）现场人员伤亡事故的紧急处置程序：1、项目施工过程中，如突发因工重伤、死亡事故，项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向项目部经理（现场负责人）和公司安全科报告简要情况。2、如事件发生在夜间，夜间值班人员应紧急上报项目经理和现场负责人等100、有关人员。3、项目部在保护好事故现场的同时，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。发生人身意外伤害时需采取的相应事项：（1）如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。（2）当发现伤员心跳、呼吸停止时要就地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。（3）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员进行临时救护，另指派人员与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及到达所在地点的明显标志。（4）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得101、随意拉扯、扭曲身体搬运。（5）如认定外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。（6）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。4、重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，并提供有关资料。5、直属项目的项目经理接到事故报告后，应当立即报告单位负责人或单位安全部门负责人，再由企业安全部门负责人上报企业主管部门和所在地劳动部门、公安部门、工会。6、项目部人员必须认真配合公司负责人和政府主管部门人员勘察现场，开展事故102、调查。7、项目部发生重伤事故，采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。（二）意外伤害不同部位、状态的相应应急措施1、外伤的急救、处理、搬运：外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。（1）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。（2）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位103、。（3）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。（4）现场处理后，尽快转送到附近医院。2、现场心、肺、脑复苏：施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。（1）判断心跳骤停症状a、颈动脉搏动消失；b、意识丧失，呼之不应。（2）现场心肺复苏a、呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，本人就地抢救；b、病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。（3）心肺复苏法a、打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；b、人工呼吸，口对口104、吹气，每次8001000ml（注意胸部是否起落，每次吹1216次。（4）心外按摩，建立人工循环用拳击心前区，拳距前胸2030cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。（5）胸外挤压部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度35cm，频率80100/分。双人操作：吹气与按压比为1:5，每45分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。单人操作：每次按压15次，吹气2次，每45分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。按压注意事项：a、按压必须平稳，有规律进行，不能中断；b、平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；c、双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆。胸部105、按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。5.3.7 施工现场附近医院路线图应急救缓线路平面图(本项目谷里卫生院)5.4 监测监管措施装配式混凝土结构在未形成完整体系之前构件及临时支撑系统稳定性的监控措施：根据本工程特点，主要为对于满堂脚手架的监控，及安装完成叠合构件后满堂架是否存未受力、悬空、变形的现象。1、依据施工方案设计要求，在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置。2、立杆插入底托丝杆时，立杆下部应落入丝杆的托盘内，保持立杆垂直。3、水平杆接头插入立杆碗扣内使接头弧形面与立杆密贴，将上碗扣限位销扣下并顺时针旋转将其扣紧。4、剪刀撑、交叉支撑杆、水平加固杆、扫地杆可与立杆和水平杆同步安106、装，剪刀撑的角度，交叉支撑杆和水平杆的间距应按照设计交底的施工方案进行施工，螺帽扭力达到4065N/m。剪刀撑、交叉支撑杆、水平加固杆、扫地杆的安装，这是满堂支架整体受力、支架安全和施工安全的重要工序，这也是满堂支架安装质量验收的重点。a、剪刀撑的倾斜度为：45度60度，间距6m、底部钢管端头应着地不得悬空。b、交叉支撑杆的间距为：9m，（斜向立杆不在一条线上的可另选，安装间距只能小不能大）5、立杆下部需放置模板垫片，垫片尺寸不得小于100*100mm。6、为防止立杆的偏心受力，丝杆的外露部分应控制在25cm左右。7、对不合格的材料如：弯曲不顺直、锈蚀裂纹、破口脱焊、钢管厚度不符合要求的、螺杆107、滑丝、扣件变形的严禁使用。自检要求：自检程序：地毯式检查，编号登记（先纵向后横向再上下步距），责任到人。自检范围; 碗扣是否到位、螺帽是否拧紧、立杆是否垂直、水平杆是否松动、立杆与底托的结合部位是否紧密、材料是否有变形损坏、加固杆的搭设尺寸是否符合方案要求、周围障碍是否清除，场地是否干净。第六章 劳动力计划6.1 专职安全生产管理人员项目部共配备专职安全人员：2人序号姓名联系方式1高中华138555728232张海燕138555726776.2 现场劳动力计划吊装专项工程中特种作业人员主要为信号工、司索工，项目现场安排如下：1、 吊装劳动力安排本项目共设置6个吊装班组，每个班组四人，共计24人108、，进行吊装作业。现场每个班组设置一名班组长，现场设置吊装负责人一名，进行统一管理。班组进场时间为：2017年10月26日，至结构封顶时撤场。2、 特种作业人员针对项目吊装作业的特殊性，每个吊装班组中分配一名信号工。共计6人。进撤场时间同吊装班组。第七章 计算书及相关图纸附一钢丝绳安全验算钢丝绳安全验算钢丝绳的容许拉力安全荷载计算公式：SSb/K1S - 钢丝绳的容许拉力（KN）Sb - 钢丝绳的破断拉力（KN）Sb=aPga - 考虑钢丝绳之间何在不均匀系数，对6*19,6*37,6*61钢丝绳，a分别取0.85,0.82,0.80；取0.85Pg - 钢丝绳的破断拉力总和（KN），可近似取0109、.5d2(d为钢丝绳直径mm）K1 - 钢丝绳使用安全系数，按计算手册表12-3查取，这里取61、本项目选取的钢丝绳破断拉力总和为：Pg=0.5d2=0.5*202=200.00kN2、 钢丝绳的容许拉力为：SSb/K1aPg/K10.85*200.00/6=28.33kN3、 考虑45夹角。则钢丝绳的容许拉应力为28.33*cos45=19.83kN。由于实际选用2根22的钢丝绳，则合力为19.83*2=3.96t4、 本项目采用的吊环为5T的吊环与1.5T的吊爪，其起吊能力符合起重要求。本项目最重的构件为楼梯梯段叠合楼板、叠合梁本项目未见超过3t的构件，故满足要求！附二 构配件信息表将配件110、信息表汇总如下： 6#楼预制叠合梁构件表序号构件名称构件编码截面尺寸构件重量(T)吊点出厂编号1预制叠合梁PKL(2)-0130002502000.37522预制叠合梁PKL(2)-0225002502000.312523预制叠合梁PKL(2)-0336003002000.5424预制叠合梁PKL(2)-0429002502000.362525预制叠合梁PKL(2)-05*52002502000.6526预制叠合梁PKL(2)-06*26002502000.32527预制叠合梁PKL(2)-0724002502000.328预制叠合梁PKL(2)-0832002502000.429预制叠合梁P111、KL(2)-09*52002502000.65210预制叠合梁PKL(2)-1031003002000.465211预制叠合梁PKL(2)-1136003002000.54212预制叠合梁PKL(2)-1225002502000.3125213预制叠合梁PKL(2)-13*22002002000.22214预制叠合梁PKL(2)-14*32002002000.32215预制叠合梁PKL(2)-15*29002002000.29216预制叠合梁PKL(2)-168002502000.1217预制叠合梁PKL(2)-17*31002002000.31218预制叠合梁PKL(3-11)-012300112、2502000.2875219预制叠合梁PKL(3-11)-0225002502000.3125220预制叠合梁PKL(3-11)-0336003002000.54221预制叠合梁PKL(3-11)-0429002502000.3625222预制叠合梁PKL(3-11)-05*52002502000.65223预制叠合梁PKL(3-4)-0632002502000.4224预制叠合梁PKL(5-11)-0724002502000.3225预制叠合梁PKL(3-11)-0816002502000.2226预制叠合梁PKL(3-11)-09*52002502000.65227预制叠合梁PKL(3-113、4)-1030003002000.45228预制叠合梁PKL(5-7)-1031003002000.465229预制叠合梁PL(8-11)-1032003002000.48230预制叠合梁PL(3-11)-1136003002000.54231预制叠合梁PL(3-11)-12*25002502000.3125232预制叠合梁PL(3-11)-13*22002002000.22233预制叠合梁PL(3-11)-14*32002002000.32234预制叠合梁PL(3-11)-15*29002002000.29235预制叠合梁PL(3-11)-168002502000.1236预制叠合梁PL(3114、-11)-17*26002502000.325237预制叠合梁PL(3-11)-1832002502000.4238预制叠合梁PL(3-11)-1930002502000.375239预制叠合梁PL(3-11)-20*31002002000.31240预制叠合梁PL(3-11)-21*24002502000.326#楼预制叠合板、叠合楼梯构件表序号构件名称构件编码截面尺寸构件重量(T)吊点出厂编号1二层预制叠合板1#19001000600.28542二层预制叠合板2#19001200600.34243二层预制叠合板2#a19001200600.34244二层预制叠合板25#1900170060115、0.484545二层预制叠合板3#20002300600.6946二层预制叠合板4#2200700600.23147二层预制叠合板5#22001100600.36348二层预制叠合板6#22001200600.39649二层预制叠合板5#37001200600.666410二层预制叠合板6#37001500600.8325411二层预制叠合板6#a22001200600.396412二层预制叠合板7#22001900600.627413二层预制叠合板8#25001200600.45414二层预制叠合板9#26001200600.468415二层预制叠合板10#27001700600.68854116、16二层预制叠合板10#a27001700600.6885417二层预制叠合板11#27001500600.6075418二层预制叠合板12#27001800600.729419二层预制叠合板12#a27001800600.729420二层预制叠合板12#（改）27001800600.729421二层预制叠合板12#a（改）27001800600.729422二层预制叠合板13#28001800600.756423二层预制叠合板13#a28001800600.756424二层预制叠合板14#33002000600.99425二层预制叠合板14#a33002000600.99426二层预制叠合板117、16#36001300600.702427二层预制叠合板17#36001300600.702428二层预制叠合板17#a36001300600.702429二层预制叠合板18#36001600600.864430二层预制叠合板18#a16001600600.384431二层预制叠合板24#3000600600.27432二层预制叠合板19#36001800600.972433二层预制叠合板19#a36001800600.972434二层预制叠合板19#b36001800600.972435二层预制叠合板19#c36001800600.972436二层预制叠合板20#36002000601.08118、437二层预制叠合板20#(改）36002000601.08438二层预制叠合板21#41001100600.6765439二层预制叠合板22#36001500600.81440二层预制叠合板22#a36001500600.81441二层预制叠合板23#36002100601.134442二层预制叠合板23#a36002100601.134443二层预制叠合板23#b36002100601.134444二层预制叠合板23#c36002100601.134445二层预制叠合板23#（改）36002100601.134446三十一层预制叠合板1#19001000600.285447三十一层预制叠合119、板2#19001200600.342448三十一层预制叠合板2#a19001200600.342449三十一层预制叠合板25#19001700600.4845450三十一层预制叠合板3#20002300600.69451三十一层预制叠合板6#a22001200600.396452三十一层预制叠合板7#22001900600.627453三十一层预制叠合板8#25001200600.45454三十一层预制叠合板10#27001700600.6885455三十一层预制叠合板10#a27001700600.6885456三十一层预制叠合板11#27001500600.6075457三十一层预制叠合板120、12#27001800600.729458三十一层预制叠合板12#a27001800600.729459三十一层预制叠合板12#(改）27001800600.729460三十一层预制叠合板12#a(改）27001800600.729461三十一层预制叠合板13#(改）28001800600.756462三十一层预制叠合板13#a(改）28001800600.756463三十一层预制叠合板14#33002000600.99464三十一层预制叠合板14#a33002000600.99465三十一层预制叠合板16#(16#a)36001300600.702466三十一层预制叠合板17#3600130121、0600.702467三十一层预制叠合板17#a36001300600.702468三十一层预制叠合板18#36001600600.864469三十一层预制叠合板18#a36001600600.864470三十一层预制叠合板24#3000600600.27471三十一层预制叠合板19#36001800600.972472三十一层预制叠合板19#a36001800600.972473三十一层预制叠合板19#b36001800600.972474三十一层预制叠合板19#c36001800600.972475三十一层预制叠合板20#36002000601.08476三十一层预制叠合板20#(改）36122、002000601.08477三十一层预制叠合板21#41001100600.6765478三十一层预制叠合板22#36001500600.81479三十一层预制叠合板22#a36001500600.81480三十一层预制叠合板23#36002100601.134481三十一层预制叠合板23#a(23#d)23#e36002100601.134482三十一层预制叠合板23#b(23#f)23#g36002100601.134483三十一层预制叠合板23#c36002100601.134484三十一层预制叠合板23#(改）36002100601.134485屋面预制板1#19001000600.123、285486屋面预制板2#19001200600.342487屋面预制板2#a19001200600.342488屋面预制板25#a19001700600.4845489屋面预制板3#a20002300600.69490屋面预制板6#a22001200600.396491屋面预制板7#22001900600.627492屋面预制板8#25001200600.45493屋面预制板10#27001700600.6885494屋面预制板11#27001500600.6075495屋面预制板12#27001800600.729496屋面预制板12#a27001800600.729497屋面预制板12#124、(改）27001800600.729498屋面预制板12#(改）27001800600.729499屋面预制板13#(改）28001800600.7564100屋面预制板13#a(改）28001800600.7564101屋面预制板14#33002000600.994102屋面预制板14#a33002000600.994103屋面预制板15#3600800600.4324104屋面预制板26#3600700600.3784105屋面预制板17#36001300600.7024106屋面预制板18#36001600600.8644107屋面预制板18#a36001600600.8644108屋面125、预制板19#36001800600.9724109屋面预制板19#a36001800600.9724110屋面预制板19#b36001800600.9724111屋面预制板19#c36001800600.9724112屋面预制板20#36002000601.084113屋面预制板20#(改）36002000601.084114屋面预制板20#a36002000601.084115屋面预制板21#41001100600.67654116屋面预制板22#36001500600.814117屋面预制板22#a36001500600.814118屋面预制板23#36002100601.1344119屋126、面预制板23#e36002100601.1344120屋面预制板23#g36002100601.1344121屋面预制板23#c36002100601.1344122屋面预制板23#(改）36002100601.1344123叠合楼梯YLT-1不规则1.92344、5#楼预制叠合梁构件表序号构件名称构件编码截面尺寸构件重量(T)吊点出厂编号1预制叠合梁PKL(2)-0128502502000.3562522预制叠合梁PKL(2)-0233002502000.412523预制叠合梁PKL(2)-0324002502000.324预制叠合梁PKL(2)-0416002502000.225预制叠合梁127、PKL(2)-0523502502000.2937526预制叠合梁PKL(2)-0650003502000.87527预制叠合梁PKL(2)-0731002002000.3128预制叠合梁PKL(2)-0837002502000.462529预制叠合梁PKL(2)-0922502502000.28125210预制叠合梁PKL(2)-1024002502000.3211预制叠合梁PL(2)-0123002001500.1725212预制叠合梁PL(2)-0231002001500.2325213预制叠合梁PL(2)-0333002001500.2475214预制叠合梁PKL(3-11)-0128128、502502000.35625215预制叠合梁PKL(3-11)-0233002502000.4125216预制叠合梁PKL(3-11)-0324002502000.3217预制叠合梁PKL(3-11)-0416002502000.2218预制叠合梁PKL(3-11)-0523502502000.29375219预制叠合梁PKL(3-4)-0652003502000.91220预制叠合梁PKL(5-11)-0654003502000.945221预制叠合梁PKL(3-11)-0731002002000.31222预制叠合梁PKL(3-11)-0838002502000.475223预制叠合梁P129、KL(3-11)-0922502502000.28125224预制叠合梁PKL(3-11)-1024002502000.3225预制叠合梁PL(3-11)-0123002001500.1725226预制叠合梁PL(3-11)-0231002001500.232524、5#楼预制叠合板、叠合楼梯构件表序号构件名称构件编码截面尺寸构件重量(T)吊点出厂编号1二层预制叠合板1#2900900600.391542二层预制叠合板2#25001300600.487543二层预制叠合板3#39002000601.1744二层预制叠合板3#a39002000601.1745二层预制叠合板4#350020006130、01.0546二层预制叠合板4#a35002000601.0547二层预制叠合板4#(改）35002000601.0548二层预制叠合板4#a(改）35002000601.0549二层预制叠合板5#37001200600.666410二层预制叠合板6#37001500600.8325411二层预制叠合板6#a37001500600.8325412二层预制叠合板6#b37001500600.8325413二层预制叠合板7#（改）33001500600.7425414二层预制叠合板8#（改）33001200600.594415二层预制叠合板9#30001500600.675416二层预制叠合板9#131、（改）30001500600.675417二层预制叠合板10#3900700600.4095418二层预制叠合板11#25001700600.6375419二层预制叠合板17#30001800600.81420二层预制叠合板17#（改）30001800600.81421二层预制叠合板18#30001600600.72422三十一层预制叠合板1#2500900600.3375423三十一层预制叠合板2#25001300600.4875424三十一层预制叠合板3#39002000601.17425三十一层预制叠合板3#b39002000601.17426三十一层预制叠合板4#35002000601132、.05427三十一层预制叠合板4#a35002000601.05428三十一层预制叠合板4#(改）35002000601.05429三十一层预制叠合板4#a（改）35002000601.05430三十一层预制叠合板5#a37001200600.666431三十一层预制叠合板6#37001500600.8325432三十一层预制叠合板6#a37001500600.8325433三十一层预制叠合板6#b37001500600.8325434三十一层预制叠合板7#(改）33001500600.7425435三十一层预制叠合板8#(改）33001200600.594436三十一层预制叠合板9#3000133、1500600.675437三十一层预制叠合板9#(改）30001500600.675438三十一层预制叠合板10#b3900700600.4095439三十一层预制叠合板10#c3900700600.4095440三十一层预制叠合板17#a30001800600.81441三十一层预制叠合板17#b30001800600.81442三十一层预制叠合板17#(改）30001800600.81443三十一层预制叠合板18#30001600600.72444屋面预制板1#2500900600.3375445屋面预制板2#a25001300600.4875446屋面预制板3#39002000601.134、17447屋面预制板3#b39002000601.17448屋面预制板4#35002000601.05449屋面预制板4#a35002000601.05450屋面预制板4#(改）35002000601.05451屋面预制板4#a(改）35002000601.05452屋面预制板5#a37001200600.666453屋面预制板6#37001500600.8325454屋面预制板6#a37001500600.8325455屋面预制板6#b37001500600.8325456屋面预制板7#(改）33001500600.7425457屋面预制板8#(改）33001200600.594458屋面预135、制板9#30001500600.675459屋面预制板9#(改）30001500600.675460屋面预制板10#a3900700600.4095461屋面预制板12#19001000600.285462屋面预制板13#19001300600.3705463屋面预制板14#23001600600.552464屋面预制板15#28002100600.882465屋面预制板16#44001200600.792466屋面预制板17#b30001800600.81467屋面预制板17#(改）30001800600.81468屋面预制板18#30001600600.72469屋面预制板19#14006136、00600.126470叠合楼梯YLT-1不规则1.9234G1#楼预制叠合梁构件表序号构件名称构件编码截面尺寸构件重量(T)吊点出厂编号1预制叠合梁PKL2-012.7522预制叠合梁PKL2-021.61326530623预制叠合梁PKL2-030.33265306124预制叠合梁PKL2-181.1224489825预制叠合梁PKL2-041.95408163326预制叠合梁PKL2-060.31530612227预制叠合梁PL2-010.46326530628预制叠合梁PL2-020.33265306129预制叠合梁PL2-030.443877551210预制叠合梁PL2-040.41137、3265306211预制叠合梁PL2-050.428571429212预制叠合梁PL2-060.421428571213预制叠合梁PKL2-24A0.279591837214预制叠合梁PKL2-10A0.331632653215预制叠合梁PKL2-10B0.331632653216预制叠合梁PKL2-240.310204082217预制叠合梁PKL2-160.880612245218预制叠合梁PL2-071.048979592219预制叠合梁PL2-081.051020408220预制叠合梁PKL2-190.666326531221预制叠合梁PKL2-201.090816327222预制叠合梁138、PKL2-210.658163265223预制叠合梁PL2-09,PL2-101.283673469224预制叠合梁PKL2-121.613265306225预制叠合梁PKL2-130.912244898226预制叠合梁PKL2-291.785714286227预制叠合梁PKL2-301.371428571228预制叠合梁PKL2-22A0.82244898229预制叠合梁PKL3-012.75230预制叠合梁PKL3-021.613265306231预制叠合梁PKL3-030.332653061232预制叠合梁PKL3-24A0.291836735233预制叠合梁PKL3-041.95408139、1633234预制叠合梁PKL3-060.315306122235预制叠合梁PL3-010.573469388236预制叠合梁PL3-020.415306122237预制叠合梁PL3-030.443877551238预制叠合梁PL3-040.516326531239预制叠合梁PL3-050.535714286240预制叠合梁PL3-060.526530612241预制叠合梁PKL3-181.020408163242预制叠合梁PKL3-190.606122449243预制叠合梁PKL3-20A1.090816327244预制叠合梁PKL3-211.090816327245预制叠合梁PKL3-22140、B0.82244898246预制叠合梁PL3-150.248979592247预制叠合梁PKL3-22A0.880612245248预制叠合梁PKL3-10A0.414285714249预制叠合梁PKL3-10B0.414285714250预制叠合梁PKL3-240.385714286251预制叠合梁PKL3-160.880612245252预制叠合梁PL3-071.048979592253预制叠合梁PL3-081.060204082254预制叠合梁PKL3-20B1.090816327255预制叠合梁PKL3-22C1.371428571256预制叠合梁PKL2-22A0.880612245141、257预制叠合梁PKL3-121.467346939258预制叠合梁PKL3-130.829591837259预制叠合梁PKL3-171.371428571260预制叠合梁PL3-09,PL3-101.283673469261预制叠合梁PL3-111.026530612262预制叠合梁PL3-140.286734694263预制叠合梁PL3-18,17,161.0265306122G1#楼预制叠合板构件表序号构件名称构件编码截面尺寸构件重量(T)吊点出厂编号1二层预制叠合板DBD67-2818-2 1#0.74897959242二层预制叠合板DBD67-2818-2 2#0.728571429142、43二层预制叠合板DBD67-2818-2 3#0.76938775544二层预制叠合板DBD67-2820-2 1#0.87040816345二层预制叠合板DBD67-3218-2 1#0.81938775546二层预制叠合板DBD67-3218-2 3#0.8387755147二层预制叠合板DBD67-3210-2 1#0.46530612248二层预制叠合板DBD67-2418-2 1#0.62959183749二层预制叠合板DBD67-2418-2 2#0.632653061410二层预制叠合板DBD67-2415-2 1#0.515306122411二层预制叠合板DBD67-2418143、-2 3#0.629591837412二层预制叠合板DBD67-2418-2 4#0.629591837413二层预制叠合板DBD67-2713-2 1#0.575510204414二层预制叠合板DBD67-2713-2 2#0.575510204415二层预制叠合板DBD67-2813-2 1#0.585714286416二层预制叠合板DBD67-2813-2 1#0.585714286417二层预制叠合板DBD67-3118-2 1#0.871428571418二层预制叠合板DBD67-3118-2 2#0.804081633419二层预制叠合板DBD67-3118-2 3#0.84897144、9592420二层预制叠合板DBD67-3118-2 4#0.804081633421二层预制叠合板DBD67-3118-2 5#0.804081633422二层预制叠合板DBD67-3118-2 6#0.848979592423二层预制叠合板DBD67-3118-2 7#0.804081633424二层预制叠合板DBD67-3118-2 8#0.826530612425二层预制叠合板DBD67-3115-2 1#0.670408163426二层预制叠合板DBD67-3115-2 2#0.670408163427二层预制叠合板DBD67-3110-2 1#0.580612245428二层预制叠145、合板DBD67-3110-2 2#0.580612245429二层预制叠合板DBD67-2918-2 1#0.812244898430二层预制叠合板DBD67-2918-2 2#0.748979592431二层预制叠合板DBD67-2918-2 3#0.790816327432二层预制叠合板DBD67-2918-2 4#0.812244898433二层预制叠合板DBD67-2918-2 5#0.776530612434二层预制叠合板DBD67-2918-2 6#0.812244898435二层预制叠合板DBD67-2915-2 1#0.654081633436二层预制叠合板DBD67-2915146、-2 2#0.612244898437二层预制叠合板DBD67-2920-2 1#0.83877551438二层预制叠合板DBD67-2920-2 2#0.83877551439二层预制叠合板DBD67-2915-2 4#0.613265306440二层预制叠合板DBD67-2912-2 1#0.490816327441二层预制叠合板DBD67-2915-2 4#0.613265306442二层预制叠合板DBD67-2915-2 5#0.628571429443二层预制叠合板DBD67-2912-2 1#0.490816327444二层预制叠合板DBD67-2912-2 2#0.4908163147、27445二层预制叠合板DBD67-2915-2 6#0.613265306446二层预制叠合板DBD67-2915-2 7#0.654081633447二层预制叠合板DBD67-2915-2 8#0.613265306448二层预制叠合板DBD67-2915-2 9#0.654081633449二层预制叠合板DBD67-2915-2 10#0.654081633450二层预制叠合板DBD67-3514-2 1#0.715306122451二层预制叠合板DBD67-3512-2 2#0.612244898452二层预制叠合板DBD67-3520-2 1#1.021428571453二层预制叠合148、板DBD67-3515-2 3#0.766326531454二层预制叠合板DBD67-3515-2 4#0.766326531455二层预制叠合板DBD67-3520-2 2#1.046938776456二层预制叠合板DBD67-2415-2 2#0.515306122457二层预制叠合板DBD67-3512-2 1#0.612244898458二层预制叠合板DBD67-3218-2 2#0.885714286459二层预制叠合板DBD67-3520-2 3#1.021428571460三层预制叠合板DBD67-2818-2 1#0.748979592461三层预制叠合板DBD67-2818-149、2 2#0.728571429462三层预制叠合板DBD67-2818-2 3#0.769387755463三层预制叠合板DBD67-2820-2 1#0.870408163464三层预制叠合板DBD67-3218-2 1#0.819387755465三层预制叠合板DBD67-3218-2 3#0.83877551466三层预制叠合板DBD67-3210-2 1#0.465306122467三层预制叠合板DBD67-2418-2 1#0.629591837468三层预制叠合板DBD67-2418-2 2#0.632653061469三层预制叠合板DBD67-2415-2 1#0.5153061150、2270三层预制叠合板DBD67-2418-2 3#0.62959183771三层预制叠合板DBD67-2418-2 4#0.62959183772三层预制叠合板DBD67-2913-2 1#0.585714286473三层预制叠合板DBD67-2713-2 1#0.545918367474三层预制叠合板DBD67-2813-2 1#0.565306122475三层预制叠合板DBD67-2713-2 2#0.555102041476三层预制叠合板DBD67-3118-2 1#0.871428571477三层预制叠合板DBD67-3118-2 2#0.804081633478三层预制叠合板DBD151、67-3118-2 3#0.848979592479三层预制叠合板DBD67-3118-2 4#0.804081633480三层预制叠合板DBD67-3118-2 5#0.804081633481三层预制叠合板DBD67-3118-2 6#0.848979592482三层预制叠合板DBD67-3118-2 7#0.804081633483三层预制叠合板DBD67-3118-2 8#0.826530612484三层预制叠合板DBD67-3115-2 1#0.670408163485三层预制叠合板DBD67-3115-2 2#0.670408163486三层预制叠合板DBD67-3110-2 1#152、0.580612245487三层预制叠合板DBD67-3110-2 2#0.580612245488三层预制叠合板DBD67-2918-2 1#0.812244898489三层预制叠合板DBD67-2918-2 2#0.748979592490三层预制叠合板DBD67-2918-2 3#0.790816327491三层预制叠合板DBD67-2918-2 4#0.812244898492三层预制叠合板DBD67-2918-2 5#0.776530612493三层预制叠合板DBD67-2918-2 6#0.812244898494三层预制叠合板DBD67-2915-2 1#0.654081633495三层预制叠合板DBD67-2915-2 2#0.612244898496三层预制叠合板DBD67-2920-2 1#0.838775514附三 架体平面布置图6#楼5#楼G1#楼3#楼