1、鹿邑建业城项目二期施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人：年8月1日目录编制依据94.强制性规范、标准95.设计单位选用的标准图集106. 业主提供的有关资料10第一章 工程概况10第三章 施工难点及应对措施163.2 工程施工构想16第四章 施工部署194.1主要施工部署194.2 交叉施工原则及措施214.3 施工总体进度计划安排234.4 施工进度计划保证措施26第五章 资源配置计划30第六章 施工现场平面布置316.1 施工现场平面布置原则316.2 结构施工阶段平面布置326.3 装修施工阶段平面布置336.4 临时用水设计方案336.5 现场临时用电设计方案34第三章 各分项部分2、工程的主要施工方法及工序35第1节 施工测量351.1 总体规划351.2 底板部分的测量371.3 地下室及地上结构的测量391.4 高程测量421.5 建筑物沉降观测431.6施工测量管理47第2节 桩间土开挖482.1施工流程482.2施工操作工艺482.3质量标准492.4安全措施502.5基坑的防护：512.6 环境保护措施51第3节 回填土施工方案513.1 施工条件513.2 施工工艺流程523.3 施工准备523.4 施工方法523.5 质量标准533.6 各项管理及保证措施547.4钢筋工程567.5模板工程627.6混凝土工程687.7脚手架工程717.8 砌筑工程777.3、9 楼地面工程807.10 抹灰工程807.11 屋面工程80第6节 外架工程812.1工程简介81三、施工部署813.1组织机构813.2设计总体思路82四、构造要求及技术措施824.1824.2卸料平台854.3 脚手架出入口的构造85五、安全防护措施865.1865.2结构临边的防护措施865.3楼梯间防护措施865.4防雷避电措施86六、脚手架的搭设及拆除施工工艺876.1落地式钢管脚手架塔设施工工艺876.2 悬挑式钢管扣件式脚手架876.3卸料平台的施工工艺906.4脚手架的拆除施工工艺91七、劳动力及材料、机具配备917.1劳动力配备917.2材料配备917.3机具配备92八、质4、量保证体系928.1构配件允许偏差928.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法938.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准94九、安全施工技术措施959.1材质及其使用的安全技术措施959.2脚手架搭设的安全技术措施959.3脚手架上施工作业的安全技术措施969.4脚手架拆除的安全技术措施96第7节 二次结构工程978.1 设计概况978.2 主要施工工艺及工序97第8节 装饰装修工程1058.1工程概况105第10节 屋面工程10810.1工程概况10810.2主要施工工艺及要点109第11节 机电安装工程12811.1 防雷接地工程施工方案12811.2 电气工程施工工艺流程13111.3 通5、风工程施工工艺流程14511.4 给排水施工方案150第12节 季节性施工16712.1 雨季施工16712.2 冬季施工17312.3农忙及节假日施工179第四章 主要材料、半成品和施工机械设备配备计划181第1节 主要施工机械设备的配备181第2节 主要施工物资的配备1832.1 拟投入的周转材用量计划1832.2 主要计量器具配备184第3节 物资进场管理制度185第五章 劳动力安排计划189第1节 劳动力配置计划1891.1 劳动力配置计划189第3节 实名制管理1903.1 实名信息制度1903.2 实名培训制度1903.3 实名工资制度1913.4 实名产品制度1913.5 IC卡6、制度1923.6 统计制度192第六章 确保工程质量的技术组织措施193第1节 质量目标193第2节 质量保证措施1932.1 质量保证体系1932.2 质量保证管理制度1982.3 质量保证措施2022.4 成品保护措施226第3节 质量创优计划2323.1 创优目标2323.2 组织保证措施2323.3 质量目标分解2333.4 质量影响因素2443.5 质量控制阶段2473.6 质量保证措施及创“结构中州杯”的质量要求2483.7 主要文件编制及标准配置计划2543.8 工程资料管理257第七章 确保安全施工的技术组织措施和意外处理及通报机制262第1节 安全生产管理目标262第2节 安7、全生产保证体系2622.1 安全生产管理组织机构2622.2 安全生产职责2632.3 安全生产责任制265第3节 安全生产保证措施2673.1 安全生产管理保证措施2673.2 个人防护措施2703.3 洞口及临边防护措施2723.4 安全通道2743.5 防护棚2753.6 临时用电安全2753.7 机械设备安全2793.8 高空及交叉作业防护措施2833.9 悬空作业防护措施2833.10 外架防护措施2833.11 分项工程施工安全技术保证措施284第4节 安全管理制度2954.1 安全教育培训制度2954.2 安全交底制度2964.3 班组班前安全活动制度2964.4 安全检查制度28、964.5 项目工地定期安全检查制度2964.6 生产班组、建筑队安全检查制度2974.7 安全隐患整改责任制度2974.8 安全用电制度2974.9 工伤事故报告制度2984.10 安全保卫值班制度298第5节 意外处理及通报机制2985.1 重大事件的辨识及监控2985.2 应急机构2995.3 重大事故、事件发生应急措施299第八章 确保环境保护的技术组织措施302第1节 环境保护因素的识别302第2节 环境保护管理制度与措施3042.1 环境管理检查制度3042.2 环保管理流程3042.3 水体污染控制措施3052.4 施工扬尘控制及处理措施3052.5 施工废气控制及处理措施3069、2.6 施工固体废弃物处理措施3062.7 施工噪声污染控制措施3072.8 光污染控制措施3082.9 节能减排措施3082.10 不可再生资源循环利用措施3082.11 人群健康保护和卫生防疫措施3092.12 防止误用有害材料的保证措施3092.13 施工边坡工程的水土流失保护措施3092.14 道路污染防治措施3102.15 减少扰民和民扰措施3102.16 完工后场地清理及其植被恢复的规划和措施312第九章 确保文明施工的技术组织措施312第1节 文明施工的目标3121.1 文明施工管理目标表3121.2 文明施工保障体系图3131.3 文明施工管理职责3131.4 文明施工管理工作10、程序314第2节 文明施工管理措施3142.1 平面管理3142.2 现场道路及排水管理3152.3 施工现场厕所布置3152.4 文明施工标准化315第十章 工程进度计划保证措施325第1节 确保工期的技术组织措施3261.1 组织保证3261.2 管理保证3271.3 资源保证3291.4 技术保证3301.5 其他保证措施331第2节 工期风险识别及应对措施332第十一章 根据关键工期计划和里程碑计划编制的初步施工进度计划334第1节 施工节点计划3341.1工期节点3341.2施工进度计划总进度计划关键线路及说明336第2节 专业分包进场计划337第3节 施工总进度计划338第十二章 11、施工总平面布置338第1节 现场条件及特点3381.1场地位置及地形地貌3381.2现场施工条件339第2节 施工平面布置原则及主要内容3402.1 施工平面布置的原则3402.2 施工平面布置的主要内容342第3节 施工现场平面图布置3443.1 施工现场围墙及出入口设置3443.2 各阶段施工平面布置图345第4节 办公区、生活区平面布置3524.1办公区平面布置352第5节 安全平面设计3525.1洞口、临边防护3525.2 加工场及设备防护3525.3安全标识平面353第6节 场内外交通组织3556.1场内外交通组织特点3556.2场内运输方案355第7节 总平面管理3577.1总平面12、管理原则3577.2总平面管理357第十三章 临时用水与用电安排360第1节 施工临时用电平面布置图3601.1 施工用电量计算3601.2配电线路设计3631.3施工现场照明设计3671.4总配电箱、分配电箱及开关箱的设计3681.5防雷与接地装置设计3691.6安全用电技术措施3701.7电气防火措施373第2节 临时用水设计3732.1 施工临时用水概况3732.2 临时用水计算3742.3临时用水布置3762.4 临时用水平面图378第3 节 临时排水设计3793.1 雨水及施工污、废水排放3793.2 临时排水、排污具体布置见附图：380第十四章 总承包管理380第1节 总承包管理概13、述3801.1对总承包管理责任3801.2总承包管理的思路3811.3总承包管理的建议3811.4总承包管理制度3821.5总承包管理的奖惩措施383第2节 总承包管理组织3832.1总承包管理目标3832.2总承包管理权限和责任385第3节 临建场地与设施3863.1现场道路及排水排污管理3873.2垂直运输工具的管理3873.3现场材料堆场、加工场地和库房管理3883.4办公、生活区管理3903.5施工临时水电管理3923.6脚手架的管理3943.7施工面管理394第4节 总包安全、文明施工管理3964.1安全管理3964.2消防管理4004.3文明施工管理4044.4安全文明施工奖惩制度14、4094.5机电安装工程安全控制措施4104.6装修工程安全控制措施412第5节 总承包技术、质量、进度、档案、造价管理及协助验收4135.1 总承包技术管理4135.2 总承包质量管理4265.3 总承包进度管理4395.4 总承包档案管理4495.5 总承包造价管理4575.6 协助验收及协调、照管服务管理4615.7 总承包物料服务管理4735.8 总承包成品保护服务管理483第6节 环境保护管理4876.1防止水土流失4876.2扬尘控制措施4876.3噪声控制4896.4光污染控制4906.5室内空气污染控制4906.6废弃物管理4916.7废水废油的控制492第7节 与发包人、监理15、及设计等的配合4937.1 与发包人的配合4947.2 与监理的配合4957.3 与设计人的配合4967.4与政府部门的协调配合496编制依据1.编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2.编制范围鹿邑建业城项目二期。3.编制依据:（1）、依据国家现行技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程；（16、2）、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产监督管理规定。4.强制性规范、标准（1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；（3）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；（4）、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；（5）、砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；（6）、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)；（7）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002);（8）、建筑电气工程施工质量验收规范(GB5017、303-2002)；（9）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；（10）、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)； (11)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（12）、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（13）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（14）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（15）、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）；（16）、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）；(17)、工程网络计划技术规程（JGJ/T121-2015）。5.设计单位选18、用的标准图集各种勘察设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已建和拟建的各种设施位置。6. 业主提供的有关资料遵照招标文件要求，经现场环境调查，结合业主提供的资料，根据本项目工程特点，编制本工程施工组织设计。7.其他 相关的建筑、安装标准图集。第一章 工程概况本工程位于鹿邑县博得西路以北，建德路以东，志元大道以西，博泰路以南。本工程共12栋楼，包含：4栋3层别墅、8栋多层住宅楼。建筑面积56260.98，其中多层楼52275.56，3层别墅3985.42。项目内容工程名称鹿邑建业城项目二期工程地点建设单位设计单位建设规模本工程建筑面积56260.98，共包含19、12栋住宅建筑。工期计划1、小高层（15#、16#楼）：年9月2日开工；年9月20日主体二层封顶；年10月25日主体封顶；年12月10日二次结构结束，主体结构验收完成；2017年1月15日内、外粉完成；2017年3月31日外装饰完成；外脚手架、塔吊等提升设备及其设备基础拆除，达到建业集团结转条件；2017年5月20日安装工程全部完工具备分户验收条件；2017年6月20日完成分户验收问题整改与复验；2017年6月30日完成竣工验收；2017年7月15日完成备案2017年7月31日具备交房条件。2、小高层（21#、22#、23#、25#、26#、27#楼）：年9月2日开工；年9月30日主体二层封顶20、；年11月10日主体封顶；年12月15日砌体结束，主体结构验收完成；2017年1月15日内、外粉完成；2017年4月10日外装饰完成；外脚手架、塔吊等提升设备及其设备基础拆除，达到建业集团结转条件；2017年5月20日安装工程全部完工具备分户验收条件；2017年6月20日完成分户验收问题整改与复验；2017年6月30日完成竣工验收；2017年7月15日完成备案2017年7月31日具备交房条件。3、别墅（17#、18#、19#、20#楼）：年9月2日开工；年9月20日主体二层封顶；年9月30日主体封顶；年10月20日砌体结束，主体结构验收完成；2017年11月20日内、外粉及外装饰结束；外脚手架21、塔吊等提升设备及其设备基础拆除，达到建业集团结转条件；2017年1月15日安装工程全部完工具备分户验收条件；2017年4月10日完成分户验收问题整改与复验；2017年6月30日完成竣工验收；2017年7月15日完成备案2017年7月31日具备交房条件。质量要求工程质量合格率达到100%，省、市优质结构实现率不低于30%，一次交房合格率100%。安全施工目标无重大安全事故，零死亡事故，一般安全事故控制在2以内，无停工不良影响，争创河南省安全文明施工工地。文明施工目标实施CI标准化管理，争创河南省安全文明施工工地1.3.安装工程水、电、暖安装齐全。1.4.施工气象情况本工程位于鹿邑。鹿邑地区为暧22、温带气候，冬夏季长，春秋季短，且夏季雨期多集中在七八月份，该工程施工跨越夏季.冬季因此搞好夏季.冬季的季节性施工措施，才能使工程保质保量的按期完成。第二章 工程目标2.1 .工程质量目标确保该工程达到100%合格。2.2.工程进度目标1、小高层（15#、16#楼）：年9月2日开工；年9月20日主体二层封顶；年10月25日主体封顶；年12月10日二次结构结束，主体结构验收完成；2017年1月15日内、外粉完成；2017年3月31日外装饰完成；外脚手架、塔吊等提升设备及其设备基础拆除，达到建业集团结转条件；2017年5月20日安装工程全部完工具备分户验收条件；2017年6月20日完成分户验收问题整23、改与复验；2017年6月30日完成竣工验收；2017年7月15日完成备案2017年7月31日具备交房条件。2、小高层（21#、22#、23#、25#、26#、27#楼）：年9月2日开工；年9月30日主体二层封顶；年11月10日主体封顶；年12月15日砌体结束，主体结构验收完成；2017年1月15日内、外粉完成；2017年4月10日外装饰完成；外脚手架、塔吊等提升设备及其设备基础拆除，达到建业集团结转条件；2017年5月20日安装工程全部完工具备分户验收条件；2017年6月20日完成分户验收问题整改与复验；2017年6月30日完成竣工验收；2017年7月15日完成备案2017年7月31日具备交房24、条件。3、别墅（17#、18#、19#、20#楼）：年9月2日开工；年9月20日主体二层封顶；年9月30日主体封顶；年10月20日砌体结束，主体结构验收完成；2017年11月20日内、外粉及外装饰结束；外脚手架、塔吊等提升设备及其设备基础拆除，达到建业集团结转条件；2017年1月15日安装工程全部完工具备分户验收条件；2017年4月10日完成分户验收问题整改与复验；2017年6月30日完成竣工验收；2017年7月15日完成备案2017年7月31日具备交房条件。2.3. 工程职业健康安全目标一般工伤事故不超过2，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生25、产交通事故。争省级文明施工工地。2.4.工程环境目标遵守国家及当地有关环境保护法规、标准及总量控制标准，达到国家规定的环境质量标准和污染物排放标准，做到绿色施工，文明施工。2.5. 服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。第三章 施工难点及应对措施3.1工程特点1、本工程包含多栋住宅楼及地下车库工程，工程量大，工期较紧，质量要求高，施工工艺要求高。2、工程大量使用商品砼如：多层及别墅屋面防水保护层，地面，二次结构砼全部采用商品砼，对砼强度、砼施工全过程管理提出较高要求,3、进行土方开挖工程，需做好土方运输、26、边坡防护、防雨准备。3.2 工程施工构想此施工要求高。作为重点工程，我们决心要以更加完善的管理体系、经验丰富的管理队伍、强有力的生产要素控制和先进的计算机信息化辅助管理手段，来完成对业主的承诺。3.2.1项目管理模式 我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家二级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目组织机构图见附图1项目组织结构图。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全集团内部优选各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量27、管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的总承包科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。3.2.2工期安排与进度控制为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我集团的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的模板体系、性能优良的垂直运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。在装修阶段期28、间，由于各专业分包开始进场，要重点做好管理协调工作，安排好各分包的施工顺序，为各家分包提供施工条件。整个工程的施工要采用“梦龙智能网络管理软件”编制施工总控、阶段、月、周四级生产控制计划，采用“项目智能信息管理软件”整理分析项目工程信息，通过短期目标的完成保证总工期目标的实现。3.2.3施工质量控制为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制项目质量计划、工程创优计划，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承29、诺。3.2.4工程材料管理本工程施工材料大体分为两种：项目自行采购材料和甲供材料。对于我司合同范围内材料，我司将在公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验；对于甲供材料，我司将根据工程进度预先提出材料计划报送业主，并在材料进场时派出专业人员配合业主验收，同时把好质量关。3.2.5施工方案管理施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的30、审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。3.2.6分包管理控制本工程的分承包商大体分为三种：我司自行选择的分包，业主、设计、监理、总包共同选择的分包，业主指定专业分包。我司自行选择的分包将从公司合格分承包商名单中选择，并将分包的资质、业绩等资料报送监理、业主审核批准。为保证工程进度和质量，总包方要对分包的工作采取组织、指导、监督的基本原则，一方面要积极组织安排，保证工序的正常衔接和流水施工，为各分包的工作创造良好的工作条件，另一方面要指导、监督分包的工作，严格遵照国家规范和各项标准，控制施工质量。要利用计划纽带和合约纽带将总包31、与分包的管理和利益联系在一起，切实发挥各方面的能力和优势，为实现工程目标服务。3.2.7安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目标为，项目经理部安全部门要依据建设部和我司的现场安全管理标准，编制安全文明计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。3.2.8环境保护管理为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。3.2.9计算机信息化辅助管理充分发挥在计算机管理方面的优势，采用项目信息管理软件和现场数字监控系统，通过不断采集、整理、分析工程信息，了解工32、程进展情况，安排生产经营活动。3.2.10新工艺、新技术a.大直径钢筋机械连接技术：20的钢筋采用等强直螺纹连接技术，保证钢筋接头质量，加快施工速度，节约钢材，降低成本；b.工业化模板技术：根据设计尺寸，加工定型柱模板，尺寸准确，清水效果，减少抹灰量，加快施工速度，降低成本；C.汽车泵送砼：加快施工速度，提高砼外观效果。d.计算机管理技术：采用项目管理信息系统，将项目工程信息纳入信息系统中，通过信息系统分析得出的报告及时调整工作安排。3.2.11成本降低措施在保证施工质量、施工速度的前提下，通过合理的方法降低工程成本：（1）缩短工期，减少大型垂直运输机械设施的租赁使用费和现场管理费；（2）模板33、数量配置合理，且保证混凝土表面光滑，减少抹灰，防止空鼓，节约成本。第四章 施工部署4.1主要施工部署4.1.1 施工准备工作1、进场后即进行基坑土方开挖放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。2.在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。3.及时进行塔吊基础施工和安装及模板的配制工作。4.及时组织编制材料计划，组织如钢材等原材及加工设备进场，保证各项施工按时进行。5及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。6、制定各种详细的实施计划和施工方案； 7、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。4.1.2 结构工程施工34、主体结构将依据施工总进度计划统一进行，划分为二个流水段，各个施工作业段有效衔接；主体结构施工要尽早完成，以便为后续的装修和机电安装工程的插入创造良好的施工作业面和条件。4.1.3 二次结构工程施工随着主体结构施工的进行，在主体结构五层的时候，二次结构及水电安转随之插入施工，与主体结构专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。4.1.4 机电安装工程施工1进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作。2结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。3随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。4在结构施工期间，协助业主、设计对试验室等特殊部位进行机电专35、业和智能化弱电系统和弱电专业分包商的选择工作。5积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。6组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试。7协助业主优先保证设备和电梯的安装施工及调试。4.1.5 装饰装修工程在主体结构施工完成的同时，进行各房间内大面积喷浆挂网工作，为装饰装修阶段施工提前提供工作面，缩短工期。将各装饰装修分包商创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。4.2 交叉施工原则及措施4.2.136、 主体结构施工与二次结构，水电安装的交叉施工原则为保证装修和机电工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取粗装修提前插入的原则，要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修井然有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分地下车库和主体两阶段验收，抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构砖混施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修尽早插入，精装修及时跟进的原则得以实施。施工中注意解决结构施工与粗装工程施工间的很多交叉矛盾。1工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划37、分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。4.2.2 粗装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决.解决此矛盾的原则：1机电安装进度必须服从总体进度38、计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2明确责任，正确划分利益关系。3建立固定的协调制度。4一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。4.2.3 室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗、幕墙的安装提供条件和创造工作面，但在外窗、幕墙基本封闭后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证39、外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4.2.4 安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。4.3 施工总体进度计划安排4.3.1 工程阶段目标控制计划根据所确定工程总目标和阶段目标如下:工期目标: 330日历天工期安排详见附图施工总进度横道图。为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工，详见本章。2.围护结构与粗装修在主体结构施工阶段插入交叉40、进行施工。3.外墙装修在结构施工封顶完成之后插入施工。4.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午5点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。4.3.2 计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我司多年施工总承包实践总结出具有实际41、操作的多级计划管理体系，即:1一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次施工组织总设计提供一级总控计划2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个42、流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。4.3.3 施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1图纸计划此计划指投标前43、未完成的设计图纸出图计划，诸如智能化弱电图、特殊部位结构或精装修图等，由各专业分包商进行二次深化完成，并由设计方审批认可。因此分包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键，因此对分包商的考察时，其必须具有对图纸深化和完成施工详图和综合系统图的能力，其图纸设计计划应在合约中体现。2方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业44、分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。4设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5质量检验验45、收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较短，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。4.4 施工进度计划保证措施4.4.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、46、深入全面、贯彻始终的特色。4.4.2 人、财、物的保障1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类47、齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，我们有为各种施工机械设备提供服务、保障能力的专业人员，他们即能够解决自身设备使用中出现的技术问题，也能够解决社会上一般设备使用中出现的问题。4.4.3 技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总48、控计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证.我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。4采用计算机管理根据我们近年来对项目管理高科技的投入及使用，积累了许多经验49、，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统是提供项目决策依据的信息服务器，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场的生产效率和管理水平。4.4.4 总包管理的保障1发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们50、长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请51、制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。2建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日下午5:00召开有分包共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3计算机项目管理信息系统，实现资源共享我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息52、流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，信息系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。同时还可向业主及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。4根据不同阶段加强现场平面管理我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5加强对施工详图设计的协调工作这是保53、证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员负责此项工作。6加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第五章 资源配置计划5.1 劳动力投入计划见技术标附表二本工程结构施工任务我司将选择拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我司的管理模式的自有施工队伍承担。该队伍施工速度快，施工质量好。合理而科学的劳动力组织，是保证工程54、顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见附图“施工劳动力计划表及劳动力曲线图”。5.2 材料投入计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料将按照公司程序文件中关于甲供材料的相关规定进行管理。钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。主要现场主要施工用材料投入见技术标附表一:工程投入的主要施工机械设备情况序号设备名称型号规格55、数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力备注1挖掘机WJ-1.68中国20062塔吊QTZ509中国201030150QTZ801中国2014502003施工升降机S2006中国40240第六章 施工现场平面布置6.1 施工现场平面布置原则 在一期的平面布置基础上，对二期平面布置进行优化布置1现场平面布置随着工程施工进度进行调整，分结构阶段平面布置和装修阶段平面布置。2在平面布置中，充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。生活区布置在西侧较高的地方，自然的地势把生活区与生产区自然分开。3施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为56、原则。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。9现场建设水冲式厕所为施工所用，减少施工现场工人不文明行为。10设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。11.57、现场设搅拌站、钢筋加工场、木工加工场、办公室、垃圾池、警卫室等。6.2 结构施工阶段平面布置出入口设于现场东侧，并在东南角开临时货运通道，在两个入口处设门卫，结构施工阶段现场布置七台QTZ125塔吊（R=50M），一台QZT136(R=60M)。在现场布置钢筋加工区及木工作业棚。现场的西边安排办公室、试验室。厕所使用位于工程东北侧的新建厕所，设2人专门打扫。办公室布置项目经理、部门办公室、会议室及甲方、监理办公室等。施工用电从西侧接入，根据平面布置要求埋地设置。水源由现场东侧侧接入；现场的排污根据现场情况确定。结构期间现场平面布置详见现场平面布置图。6.3 装修施工阶段平面布置在装修阶段，设置58、十台外用提升架，以保证施工材料垂直运输的需要。在靠近外用提升架附近设置封闭式砂浆搅拌站。装修阶段材料供应品种多，设备材料也较贵重，贵重材料和易损材料、容易受潮的材料在楼内指定范围作为其库房。其他装修材料安排在建筑物西侧堆放。装修期间现场平面布置见装修工程施工方案。6.4 临时用水设计方案根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。6.4.1临时消防系统根据防火规范，本工程为二类建筑物，耐火等级地上二级。现场设置5个室外地下式消火栓。室外消火栓给水管道沿道路埋设，布置成环状，59、。6.4.2生产生活给水系统生产生活给水系统管道压力水罐。6.4.3排水系统按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场东侧设沉淀池，供现场清洗车辆、设备使用，污水经沉淀处理后做现场洒水降尘使用。现场硬化地面向道路找坡，道路统一向现场入口处找坡。入口处设排水沟（上盖箅子），现场雨水及其他地表水经沉淀后处理后排入市政污水管道。6.5 现场临时用电设计方案1用电量计算：用电高峰按结构施工阶段的使用情况考虑序号设备名称功 率（KVA）数量需要系数该设备总用电量（KVA）1塔吊9081.28642混凝土搅拌机4380.6206.43施工升降机1050.7354潜水泵0.8100.6560、5钢筋加工设备40100.72806闪光对焊机100100.66007木工加工设备16100.71128电焊机2380.5929震动棒2.5100.717.510照明20502、用电量计算：用电高峰期用电总功率P=1.051.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)COS取0.75P=1.05(253/0.75+46+50)455KVA这样，业主需提供460KVA的电源，以满足现场塔吊、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。根据各路负荷配置电缆，其中塔吊采用专线供电，不得与其他机械混用。电缆的埋设采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护。现场临电系统设专人进行维护检修。第三章 各61、分项部分工程的主要施工方法及工序第1节 施工测量1.1 总体规划1.1.1 总体思路施工测量控制是本工程的重点，测量精度必须满足图纸和规范的要求。本工程将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。施工测量总体思路有如下三个方面:（1）施工测量平面控制网遵循从“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则实行三级控制。首先以业主或监理交付的基准点为依据进行控制点加密，建立永久性的首级平面测量控制网，然后以首级基准点为基础建立二级平面测量控制网，最后以以上两级基准点为依据建立轴线控制网。（2）水准测量控制网的布设要遵循由高级到低级,从整体到局部逐级控制,逐级加密的原则。62、首先用附合或环线的形式采取二等水准测量的要求在施工场地影响范围之外建立永久性的高程基准点，在场地之内靠近建筑物的地方按照三、四等水准测量的要求均匀加密若干高程基准点。（3）基础施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用拉钢尺法进行传递。地下室及地上主体施工平面测量均采用内控法，用激光铅垂仪将控制点整体同步传递。1.1.2 测量施工依据（1）工程测量规范（GB50026-2007）、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）及地方现行规范。（2）业主提供的有关测量资料和实物,设计资料及相关技术文件、施工规范等。1.1.3 测量施工准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的63、交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。测量仪器配备、测量人员配备及分工详见下表。（1）测量仪器配备表设备名称型号数量用途精度指标全站仪Leica TC20031台平面控制网的测设，高程传递，楼层轴线测量0.5，1mm+1ppm经纬仪J24台轴线测设2激光铅垂仪LeicaZL4台控制点的竖向投递1/200000激光扫平仪SJ26台标高水平线测设1水准仪S3/S26台标高测量控制1mm电脑/2台CAD辅助分析测量数据/大钢尺50m6把距离测量经计量局检验合格对讲机6对测量通讯5公里风速/风向仪030m/s4台风速风向测量64、0.5m/s（2）测量人员配备及分工表职 务数 量任务及工作职责测量工程师2方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算测量组长1本分管区域内组织安排、设备管理、现场安全管理、工作质量、工作进度、协助测量工程师的工作。测量员（兼职）4配合测量组长工作及测量细部作业班组测量工7具体负责本班组施工范围内的细部测量放线工作专业分包测量工程师各1名具体负责专业分包的施工测量工作，接受测量工程师的复核检查1.1.4 基准控制点（网）的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点（网）书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点（网）进行复测，并将复65、测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。1.2 底板部分的测量1.2.1 建立施工测量控制网进场后根据测绘院现场给定的控制点建立场区总控制网。二级控制网以总控制网为基准，对建筑物各轴线进行加密，并依据总控制网对建筑物各轴线进行复核。本工程在控制线布设时每个施工段采用十字控制线。具体做法是，测量前在边坡选择稳固、通视良好且易于保存点做好控制点，控制点选择时依据图纸保证每一施工段东、西、南、北方向受控。第二步用全站仪测量二级控制点的X、Y坐标，用CAD计算出二级控制点与轴线的位置关系。二级控制点测设好后，用全站仪把控制线投测到垫层上，用全站仪复核其角度和距离是否满足精度要求，复66、核无误后建立场区二级控制网。轴线传递内控点示意图及总控制网及二级控制网点防护示意图：1.2.2 基础部分的轴线放样将经纬仪架设在基坑边缘的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。（1）基础部分轴线放样示意图（2）楼层轴线放样示意图每一层平面或每一施工区段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。1.67、3 地下室及地上结构的测量1.3.1 主体部分的控制点布设平面控制网只需竖向传递，即各基准层平面控制网与首层相同。为确保准确，每层进行控制点的复核。楼层内控制点设置示意图：1.3.2 垂准测量具体方法利用计算机通过对激光接收靶上测得的受结构自振、风振产生摆动振幅的激光接收点进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量精度的影响；通过在清晨同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。采用激光测量法，仪器采用激光铅垂仪通过底板控制点用激光铅垂仪通过测量预留孔引测至操抄作层，然后利用经纬仪投测十字控制轴线，测量预留孔为20020068、mm。（1）轴线控制点竖向传递示意图（2）制作激光捕捉辅助工具，提高点位精度，减少分阶段引测累计误差。激光点捕捉示意图详见下图。（3）垂直测量流程图1.3.3 交叉施工测量控制（1）根据建立的测量控制网与西区商业部分进行复核，确认无误再进行施工。（2）各专业进场后进行测量技术交底，并在现场提供和移交测量控制点，现场控制点要标识清楚准确，方便引用。1.3.4 校核每层轴线控制点引测完毕均须测量负责人进行复核，确保轴线控制点位置准确，误差在规范和图纸允许范围之内。测量工程师对每个区段的轴线控制点进行复核检查，确保轴线控制点位置准确，误差在规范和图纸允许范围之内。1.4 高程测量（1）高程起算点以业69、主提供的BM水准点作为场地基准水准点。高程控制网等级为二等，技术要求详见下表等级视线长度（m）前后视距差（m）前后视距积差（m）视线高度（m）基辅分划读数之差（mm）闭合差（mm）二等301.03.00.30.34高程控制网水准线路按环形闭合差计算，每km水准测量闭合差按下式计算：MW=4mm（L为路线长度）。（2）标高设置以二等水准测量精度进行，以BM水准点引测至地下室基准标高，作为地下室标高引测依据。建筑物出地面后，以BM水准点精密地把高程引测至天井、楼梯井、及外壁N点（红三角标志），作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行联测与检查。（3）竖向高程控制测量方法以N点红三角标志（0.5070、0m）作为向上引测依据。使用钢尺丈量引测法。主体混凝土每施工一层，在外墙模板拆除时，沿外墙或楼梯井垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等改正，检查无误后，以红三角标志标定，作为钢平台上高程放样依据，通过复核点对标高进行复核，两者误差不超过2mm。施工员引测至竖向钢筋标记红色油漆，其标高为每层地坪设计标高0.500m，供后续各安装单位使用。 因楼层不多，每次向上传递高程时直接使用钢卷尺从地下室基准50线向上拉钢尺引测标高，防止累计误差。1.5 建筑物沉降观测1.5.1 沉降观测的目的沉降观测的主要目的是通过对建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际71、沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。1.5.2 沉降基准点布设（1）基准点布点原则 沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2 倍基坑深度。（2）基准点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。基准点高程的校测：基准点使用前，用DS05型精密电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内20个/栋楼水准基准点联测，经平差计算后的20个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布72、设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合建筑变形测量规范JGJ8-2007规定。1.5.3 沉降观测点的布设（1）布点原则沉降观测要按照(JGJ 8-2007)要求施测，并作好记录，并提供给设计单位存档，观测点须设置在建筑物的角点，大转角处及沿周边外墙每隔15-20m处，当建筑物宽度大于15m时应在建筑物内部承重墙(柱)设观测点沉降观测装置。在工程施工阶段应有专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后一年内每季度观测一次，后每隔六个月观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知有关单位。沉降观测点具体布设位置亦应符合下列要求：布置在变形明显而又73、有代表性的部位；稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；承重墙可沿墙的长度每隔20m左右设置一个观测点，在转角处、沉降缝两侧也应设置观测点；框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。（2）埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志。沉降观测点埋设示意图详见下。（3）沉降观测点的布置针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在外围墙柱侧面室外地面标高+0.6m 处。沉降观测点平面布置图见下图（以2#楼为例）：1.5.4 观测技术要求（1）观测仪器选用DS05型精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。（2）观测方法沉74、降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。（3）观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。等级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差一级DS05型30m0.7m1.0m0.5m4 （4）数据记录及处理采用DS05型精密电子水准仪的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。（5）观测中应遵守的事项观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温一致；在连续各测站上安置水准仪的三脚架75、时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；水准仪圆水准器必须严格置平；除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的位置应接近一条直线。1.5.5 观测周期（1）首次观测沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。（2）荷载变化期间的观测周期要求：每施工完一层（包括地下室）观测一次；基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后必须观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；施工完毕后一年内每季度观测一次，后每隔六个月观测一次。交工前观测一次。（3）竣工后观测施工完毕后一年内每季度观测一次，后每隔六个月观测一次，直至沉降稳定为止。1.576、.6 沉降资料的提交（1）首次观测技术报告，技术报告包括作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。（2）正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。（3）沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。1.6施工测量管理1.6.1 测量管理组织测量工程施工质量保证措施：（1）为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。（2）测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查77、仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应当及时校正以保证测量精度。（3）设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。（4）控制网定期进行复核，其精度和复核周期见下表。项目级别精度要求复核周期方法备注角度边长一级水平控制网91/240001次/每月导线测量二级水平控制网151/150002次/每月导线测量三级水平控制网51/200001次/3层边角测量同层引测，内外筒平面控制网同层闭合一级高程网4L（L为往返水准路线长度，单位km）1次/每月往返附合闭合差楼层基准标高网3mm1次/每层环线闭合差（5）为减小测量误差的影响，要求土78、建、钢结构等主控轴线及标高控制点的投放时间尽量安排在每天的上午和下午进行。1.6.2 对分包单位测量的协调控制除自身的施工测量工作以外，我们还将对分包工程的施工测量进行控制。分包工程开工前，我单位移交测量控制线给分包单位，由移交双方进行相互交接检查无误后方可使用。在分包工程施工过程中，将对分包工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。第2节 桩间土开挖2.1施工流程施工准备放线挖土（人工配合小挖掘机）土方外运破桩头褥垫层混凝土垫层2.2施工操作工艺根据工程规模、土质情况、地下水位，本工程拟采用人工配合70型号反铲挖掘机，210型号反铲挖掘机配合进行桩间土施工。（1）土方开挖工程先做好桩基础边线的定位79、和放线工作。然后按照放线做出的挖土边线进行桩间土开挖工作，开挖时挖掘机必须达到精细工作，桩周土方采用人工清理的方法进行挖除，避免挖掘机挖断CFG桩。并且，必须预留200mm土方进行人工挖除，不能用挖掘机一次挖到设计标高，避免原始土层的破坏。将上面的虚土清除后，根据桩龄期“先到先挖后到后挖”的原则采用两台70型反铲挖掘机北侧主楼挖至设计标高200mm后，用人工进行清理。当小挖机挖出的土方影响继续开挖桩间土时用一台大挖机配合倒运土方，将小挖机挖出的土方逐步倒运到坡道口，晚上装车外运。避免损坏桩头的措施：a、施工前对挖掘机司机进行技术交底，明确开挖深度和桩间距，避免开挖过程中碰到桩头。b、大型挖掘机80、在挖除虚土时，首先应该挖至比指定标高高200的地方，在没有桩打高的情况下再继续开挖剩下的200，如果发现有打高的桩应该绕开，避免损坏桩。c、小型挖掘机在开挖时应该先将表面的土挖掉，待露出桩以后再进行开挖。开挖时应尽量避免靠近桩边进行开挖，以免将桩头挤断。桩身周边的土方由人工进行清理。挖土过程中专人进行测量，做到勤测、勤量，确保标高准确无误。各楼开挖顺序应根据桩的龄期进行确定。龄期“先到先挖，后到后挖”原则。（3）破桩头施工方法：a、用水准仪把标高投测到桩上，每个桩至少投测两个方向。b、用砼切割锯在投测的桩点上沿圆圈切割一圈，切割深度40mm。c、在锯口上30mm处，用两台电锤相对钻和锤，桩即断81、开。d、将断开的桩头用塔吊或20t吊车吊装出基坑，并运出现场。为保证砼切割锯可以正常的切割桩头，在桩四周下挖宽0.5米，比基底标高低50mm的圆坑一个。为配合桩检单位进行静载实验，每个楼待甲方和监理确定实验桩后，用磨光机将桩平面磨光，达到实验要求。（3）设置排水沟桩间土挖完以后，应立即在基坑四周挖宽0.3米深0.5米的排水沟，并每隔20米设置积水井一个，尺寸为1米x1米，挖完以后用大石子进行覆盖。（4）施工注意事项严禁用大锤敲击桩头方法断桩。锯口要平直，严防损坏桩截面，确保桩截面完整。对于土方开挖或其他因素导致CFG桩损坏的，应立即报告监理及有关单位，且与设计单位进行协商，出具体的方案对桩头进82、行处理。严禁私自处理。开挖完成后，派专人看护，严防大型机械危害桩基础。施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。机械挖土如有局部挖深，把松动土清理至自然土层，会同设计方同意再作处理。本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理。 2.3质量标准基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：项序检查项目允许偏差或允许值（mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪检查2长度、宽度（由计中心线向两边83、量）20050300 10050015010050经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.4安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；（2)机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；（3）机械施工区域禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防84、止撞车。（5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（7）进人施工现场所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进人施工现场。2.5基坑的防护：（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。（2）基坑上口边1m范围内不许堆土，堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。（585、）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。2.6 环境保护措施(1)土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；(2)用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；(3)噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法 (GB12524 )，土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6:0022:00为昼间，22:86、006:00为夜间）。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。第3节 回填土施工方案3.1 施工条件a、基础工程或地下室结构已验收通过。b、相关区域落地脚手架已拆除，钢管、扣件、木枋等已清理出基坑。c、地面已做好抄平工作，弹好水平标高线于墙、柱上。d、场地回填应先清除基底垃圾、草皮、树根，排除基坑积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。e、地下室外墙防水施工完毕且验收通过。3.2 施工工艺流程基底清理检验土质防水保护层分层铺土辗压密实找平验收3.3 施工准备3.4.1施工技术准备a87、由项目总工组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解回填区域和回填深度，熟悉施工规程和质量标准。b、联系具备资质的试验室准备回填试验。c、土方回填前，对班组进行技术、安全交底。特别注意回填时找专人进行防水保护层施工，且杜绝防水层破坏。3.4.2现场准备a、回填土应先清除基底上钢管、扣件、木枋、木脚手板和杂物等。b、拆除基坑边防护，并设置警戒线。c、施工现场材料和杂物清运。3.4.3资源准备a、施工机具挖土机、自卸汽车、装载机、压路机、打夯机、铁锹3.4 施工方法3.5.1 材料要求土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15m88、m。土的含水率应按试验室试验控制。石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。3.5.2 作业条件灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。做好水平高程的测设，基坑每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。3.5.3 施工操作工艺对基89、坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。本工程回填土采用冲振打夯机压实，每层虚铺厚度为250300。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在90、无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。3.5 质量标准3.5.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。3.5.2在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。符合设计要求后，才能填筑上层。3.5.3基坑和室内填土，每层按100500m2取样1组；场地平整填方，每层按400900m2取样1组；基坑和管沟回填每2050m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。3.5.4填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值91、之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.5.5填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见下表。填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3.6 各项管理及保证措施3.6.1质量保证措施（1）技术措施土方回填由具有资质的实验室作检测试验。回填土料进场需验收合格，灰土拌制符合设计和规范要求。土92、方回填由专人指导回填，回填过程中由测量员全程跟踪抄测标高。（2）质量通病防治a、未按要求测定土的干土质量密度。预防措施：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。b、回填土下沉。预防措施：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。c、管道下部夯填不实。预防措施：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。93、d、回填土夯压不密。预防措施：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。3.6.2安全施工保证措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁洒后作业。（2）土方回填时，挖机半径内严禁站人。（3）自卸汽车和回填机械要经常检查、维修，以免在施工过程中发生机械事故造成人员伤亡。（4）要有专人指挥回填，现场做到井然有序，无关人员不得进入回填区域，防止机械伤人和机械碰撞等事故发生。（5）使用打夯机必须装有漏电保护装置，要有专人负责移动，并放在适宜地点，下班后夯机必须用防雨材料盖住，并拉闸断电。（6）夜间回填要保证具有足够的照明。394、.6.3文明施工保证措施（1）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。（2）在大门出口处设置高压冲洗枪，每辆出场车必冲洗。（3）每天收车后指派专人清扫马路，以达到环卫要求。（4）现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。（5）施工机械要经常清洗，保证外表干净。（6）认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。3.6.4环境、职业健康安全管理保证措施（1）环境管理措施所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪声。在大门出口处设置高压冲洗枪，每辆出场车必冲洗。每天收车后指派专人清扫马路，以达到环卫要求。施工机械要经常清洗，保证外表干净。（2）职业健康安95、全管理措施建立健全职业健康安全保证体系，建立管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JCJ 46）的规定。按公司规定完善设备的安全防护设施。严禁司机酒后操作机械，工作时严禁耍闹，不得不戴安全帽和打赤脚施工。7.4钢筋工程7.4.1概述本工程钢筋直径大于20时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头或电弧焊。本工程流水施工情况详见结构流水段划分示意图。钢筋工程也依此进行流水作业。7.4.2施工准备1原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、96、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方 见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。对550级冷扎带肋钢筋按相关规定进行检查验收。3）钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。2钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加97、工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。3钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。现场连接施工时用专用扳手拧紧，其外露丝扣不得超过1扣，检查合格后做好标识。4保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚98、度，加工垫块。柱和墙的垫块采用特制的PVC垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。7.4.3 钢筋施工1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。2钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。4钢筋连接：直径大于20的采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接。直螺纹连接施工必须严格按照施工工艺施工。5、钢筋定位及保护处理措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距99、弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。3）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位钢筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。4）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。5）楼板钢筋支撑采用马凳铁支撑，以保证其有效高度。6）为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。7）严格控制保护层垫块的强度及精度。7.4.4100、 质量保证措施1对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量，连接好的接头必须用油漆做好标记，防止漏拧。6检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。8钢筋位置的允许偏差101、，不得大于下表所规定的要求。项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳39严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.10不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。11定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。12钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。13各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度102、（以绑扎接头中心距离为准）。14对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。15斜梁斜柱钢筋进行现场1：1比例放样。7.4.5、安全注意事项1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。4钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。5搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其103、它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。7各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。8高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.5模板工程7.5.1模板配制模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。1柱子模板柱采用18厚多层板做面板，50100木方做肋，柱箍采用10#槽钢，采用1104、6对拉螺栓。见附图独立柱模板支设示意图。2墙模外墙采用木模板，采用18厚多层板面板，80160木方做肋，工字钢做背楞，16对拉螺栓，见附图“地下车库墙体支设模板图”。3梁板模板梁板模板采用12厚竹胶合板做面板，50100木方做次龙骨，100100木方做主龙骨。详见附图 “梁板支模示意图”。4.楼梯模板详见附图 “楼梯模板支模示意图”。7.5.2模板的安装1模板安装前的准备工作（1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模105、板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。（5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2模板的支设（1）柱模的支设模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。（2）墙模的支设墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个墙角部位放置清扫106、口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100100木方。（3）梁板的支设梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系。支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。7.5.3 模板的拆除1各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24107、小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块2拆模的要求（1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa 以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。（2）梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 7.5.4质量保证要求1严格控制预拼模板精度，其组拼精度108、要求符合下列要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)2模板的安装精度要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度53严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱109、的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1-3/1000。8阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。7.5.5安全措施1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不110、得掉落。2装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3因层高为4.2m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。7.6混凝土工程7.6.1混凝土供应1施工要求混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。7.6.2混凝土的浇筑1混凝土的运输为了确111、保混凝土浇注质量，混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅拌站运至塔吊服务半径范围内。2振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。现场配备50和30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。3混凝土的浇筑要求（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良112、好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。（3）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（4）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下113、层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。（5）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（6）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。（7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。（8）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。措施见左图。114、7.6.3紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。7.6.4混凝土养护1降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3混凝土的养护墙、梁混凝115、土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。4当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。5混凝土的浇水养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。7.6.5质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。7.6.6混凝土试块留置各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过116、100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度8m)75%按75%强度留置试块2组7.7脚手架工程本工程为框架结构，采用外脚手架，考虑到中间部分梁跨度较大，该部分承重架采用双立杆脚手架，在其顶部采用双扣件。其他顶板采用满堂红脚手架。7.7.1编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2建筑施工高处作业安全技术规范3相关的现行国家标准及规范7.7.2工程准备1材料准备：（1）钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。（2）扣117、件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。（3）脚手板：脚手板采用钢跳板或木跳板，跳板的厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。（4）安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85安全网的规定。2人员配备 各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3 技术准备 脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有118、关的要求事项。7.7.3 脚手架构造本工程高度为26.8米，外围搭设30米高双排脚手架。1外脚手架构造： （1）)立杆 ：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。（2）大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上119、并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（4）剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用搭接形式，搭接处用转扣并不得少于2个，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。（5）连接杆：每层于边柱设连柱杆，水平间距随柱距，垂直间距不大于4米，与柱拉接方式采用双杆抱柱式。在每层边梁上预埋短钢管，设置水平拉杆，间距不大于4米。（6）水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。（7）脚手板：脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构120、施工上移。（8）护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。2施工作业注意事项（1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、3m两种不同长度的钢管作立杆;（2）一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；（3）连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；（4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；（5）在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；（6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有121、一道连接；（7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；（8）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；（9）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。7.7.4 脚手架验算验算整体稳定和斜撑单杆稳定1整体稳定验算、N/AKAKHf最底部的压杆轴力最大，为最不利N=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQKn1脚手架步距数，设置两次斜撑，脚手架高为30米，n1=17NGK1脚手架自重产生的轴力，查表得0.442NGK2脚手架附件及物品产生的轴力，查表得1.725NQK施工、荷载标准值产生的轴力，查表得4.2N=1.2(170.442+1.71122、5)+1.44.2 =17.0KN稳定系数，cx=x，x=H/(b/2)=4/0.5=8，查表得25，cx=200查表得0.18KA查表得0,85，KH=1/(1+H/100)=0.770代入公式：N/A =17000/（0.184892）=95N/mm2 KAKHf=0.850.77205=134 N/mm295N/mm2137 N/mm2，满足要求。2验算单根立杆稳定：单杆钢管最不利步距位置在15米往上的一个步距，荷载最不利位在15米处有一操作层，往上还有一操作层，最不利的立杆为内立杆。N/A+MKAKHfN=0.51.2n1NGK1+（0.5b+0.25）/（1+0.25）（1.2 NG123、K2+1.4NQK）n1脚手架步距数， n1=9NGK1脚手架自重产生的轴力，查表得0.442NGK2脚手架附件及物品产生的轴力，查表得1.715NQK施工、荷载标准值产生的轴力，查表得4.2N=0.51.290.442+(0.75/1.25)(1.21.715+1.48.4) =10.6KN稳定系数，=l/i=1800/15.78=114，查表=0.489M按荷载2.0KN/m2考虑, M=35N/mm2KA查表得0.85，KH=1/(1+H/100)=0.77代入公式：N/A+M =10.6/（0.489489）+35=79.3N/mm2KAKHf=0.850.77205=134 N/mm124、279.3N/mm2134 N/mm2,满足要求。7.7.5质量要求及保证措施1扣件、脚手管、脚手板等材料的质量符合规范要求2脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度H/200 100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪 水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺7.8 砌筑工程本工程剪力墙结构。7.8.1 工艺流程 基层处理找平放线、立皮数杆构造柱钢筋绑扎墙体砌筑 现浇带钢筋绑125、扎构造柱、现浇带模板支设构造柱、现浇带混凝土浇筑拆模砌筑上部墙体上部构造柱、现浇带施工砌至梁板下（检查验收7.8.2 施工要点1.外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。2.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。3.每天砌筑高度不超过1.5m。4.砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30C，必须在2h内用完。7.8.3 质量标准1砌体砌筑的质量标准砌体工程的质量标准应按建筑工程质量检验评定标准GBJ301执行。2保证项目和基本项目（1）砌体砂浆必须饱满。（2126、）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。（3）接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为102mm。（4）拉结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。（5）砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度 5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)5用尺量检查127、9预留构造柱截面10用尺量检查10外墙上下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查7.9 楼地面工程7.9.1 水泥砂浆地面地下车库地，为避免质量通病，防止空鼓开裂，我司拟在施工地下车库地面底板时，一次浇注混凝土至地面装修标高，采用一次抹面压光技术，一次成活，并做好养护工作。7.10 抹灰工程7.10.1 工艺流程清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理7.11 屋面工程本工程屋面分为非上人屋面。7.11.1 屋面找平层施工1、工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收2、施工要点（1）抹水泥砂浆找平层：做找平层之前，适当洒水湿润。根据坡度要128、求，拉线找坡，每1-2米贴点标高，冲筋分格，并设置分格缝。（2）铺水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。（3）养护养护期一般为7天，干燥后做防水层。3、质量标准：（1）原材料及配合比要符合设计要求和施工规范的要求。（2）各部位的找坡坡度要符合设计要求。（3）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂现象。（4）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应作成圆弧。（5）允许偏差：表面平整度为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。第6节 外架工程2.1工程简介序号项目内容1工程名称鹿邑建业城2工程地址鹿邑县博德西路以北，建德路以东，志元大道以西，博德路以南3建设单位鹿邑明道城投资建设129、有限公司4设计单位河南建筑设计研究院有限公司5监理单位河南海华工程建设监理公司6监督单位鹿邑质量监督站7施工单位河南林九建设工程有限公司8基本情况工期质量目标438天结构中州杯三、施工部署3.1组织机构外墙防护架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。外墙防护架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。技术交底工作由外架工长负责。3.2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，小高层及底层建筑物四周搭设落地式扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。小高层楼三层以上采用悬挑脚手架，脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿130、0.35m，横距为0.9m、柱距为1.5m，大横杆步距为1.80m。四、构造要求及技术措施4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1地基处理回填土采用素土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验。四周外脚手架以回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆平整场地找坡，做好排水。4.1.2 立杆全楼脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆在三层以上采用16的工字钢作为底座，并加14钢丝绳牢固。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同131、步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4.1.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不132、大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。4.1.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。4.1.6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高133、连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜134、杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.1.7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙135、的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.8 连墙件连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，距结构处皮1.5m处预理II25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙件。连墙件横 竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件136、的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。4.1.9防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚 手架立杆于0.6m扼要1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。4.2卸料平台 从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为县挑式型钢平台，两楼各制2个，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷 载标牌137、，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用I10工字钢，10槽钢，所有构件均为螺栓连拦，即为铰接。防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧两根619、20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿 过，平台底面设5cm厚的脚 手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。138、卸料平台自第4层至9层每层设一个。4.3 脚手架出入口的构造该出入口设在 轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（宽高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单位杆处分别增设一辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短斜撑相互联系。上方悬 倾家荡产立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬 空处的整体性。门洞两侧分别增加两根余腹杆，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必139、须接长时间对接扣件连接。五、安全防护措施5.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢管支托安全网一道，网上及平台以均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或拉圾通道。5.2结构临边的防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m 、竖向每隔0.6m设一道大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。洞钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身140、栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。5.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。5.4防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属珧141、泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨免跨步电压的然害，防止拉地线遭机械伤害。两者的连执着采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。六、脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1落地式钢管脚手架塔设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实 、材料配备 定位设置通长方木或垫板 纵向扫地杆、立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎142、安全网 。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。6.2 悬挑式钢管扣143、件式脚手架（1）预埋件卡环的设置：在每悬挑层梁板结构施工时，根据悬挑架工字钢布置图进行预埋18卡环埋设，要求前后两卡环位置要准确，在悬挑工字钢的上一层相对应位置预埋20三级钢，伸出楼面100 mm。（2）悬挑型钢架子底座搭设：在楼层砼达到设计强度的75后即可进行悬挑架的搭设。搭设时，将型钢与预埋卡环锁紧后挑出，并用压板及螺丝上紧压实。然后将外架立杆与预先焊接好的短钢筋头子（25100mm）套接，最后设置底层大横杆，使得外架各悬挑型钢形成封闭的一周。（3）卸载钢丝绳的安装：在搭设底座完成后，按照一般搭设程序搭设外架。外架搭设至第二步架时，先将外架与预先埋设好的连墙件连接，然后将卸载钢丝绳安装好，144、上下都用三个绳卡，钢丝绳必须拉紧。（4）搭设过程要点：脚手架搭设时，底部的立柱应间隔交叉使用不同长度的钢管，接头位置至少错开500mm，先立内、外侧立杆。架设脚手架时，勿单独一人操作，要防止钢管意外失手坠落伤人，立杆立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板固定好后，以方便操作者上去架设第二步脚手架。搭设第二步架子时，要注意在同一跨或同一步内错开钢管接头的位置。（5）剪刀撑和防护网搭设：底座铺设竹跳板或碎模板装拼严实，层间水平防护采用安全平网作防护层，防止人员意外坠落。在立杆外侧规定位置，及时设置剪刀撑。剪刀撑的钢管之间用23个旋转扣连接，搭接长度1m。剪刀撑由145、两端开始自下而上连续设置，与楼面角度为60。剪刀撑连续布置。（6）卸载钢丝绳安装：在悬挑四层后设置一道卸荷钢丝绳，四层顶砼浇筑时在主节点对应部位边梁上，预埋钢筋拉环。卸载钢丝绳必须和主结点一一对应，卸载中心至主结点扣件中心距离不得大于150mm。（7）注意事项：在外架没有形成前，结构施工时应利用满堂架伸出挑杆搭设防护栏杆，保证施工人员的安全。按照要求，外架应始终高出施工作业面一步，在外架连墙件未形成之前，外架应与模板满堂架临时连接，以保证外架架体稳定和安全。立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的146、立杆纵距中，小横杆应贴近立杆布置，距离300mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除立杆与大横杆交接处的小横杆。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。底部第一道纵向大横杆距工字钢不超过200mm。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度。脚手架的搭设应始终高出施工层1.2m，使操作面上的施工人员有可靠的围护。钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，两扣件之间的跨度不应超过3m，其中，斜杆的147、对接接头部位至少有1道连接。脚手架不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。脚手架剪刀撑在外脚手架外侧，沿高度从上而下连续设置，剪刀撑跨越立柱的根数宜在5根之间，剪刀撑设置于外侧与地面成60角，且在转角和两端必须设置；与立杆或横杆的连接点距脚手架节点不大于200mm。在外立杆内侧竖向挂设密目式安全网，密目式安全网一定要张紧，网片之间搭接100mm，并用铁丝绑牢；局部立面挂设钢板网，要求同密目式安全网；水平安全网用尼龙纺织的安全网；从底座起设全封闭竹跳板，竹跳板用铁丝与钢管绑牢，安全网全部挂在脚手架上；如用碎模板封闭底座要将木枋与大横杆用铁丝扎牢。脚手架每搭设6m-8m后或每搭设两层148、后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。（8）细部做法型钢悬挑底座做法固定型钢用的卡环采用18圆钢预埋，间距按外架平面布置图。布置说明：考虑型钢布置密度问题，每1.5m布置一根型钢，距离可根据外架结构适当调整。外架内侧步距为1.8m，外侧步距0.9m，横距为800mm。在外架穿过剪力墙时，安放预盒。 6.3卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收后格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完149、毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。6.4脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步150、，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。七、劳动力及材料、机具配备7.1劳动力配备工种人数任务架子工35负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制7.2材料配备名称数量规格无缝钢管87621m48mm3.5mm脚手板38.m3厚5cm、宽2030cm密目安全网18400m21.8m6.0m水平安全网3600m2直角扣件8200个旋转扣件6300个对接扣件6350个钢丝绳85根69、15.5钢丝绳16151、根69、20.0卡具660个GD21卡具96个GD22花篮螺栓90个M22镀锌铁丝4500m直径1.2mm工字钢600根167.3机具配备名称数量备注架子扳手80把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把设整架子水平弯曲度八、质量保证体系8.1构配件允许偏差序号项目允许偏差示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m308.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法152、项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后难收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50720406080100图略（详见JGJ130-2201（2002版）41-42表8.2.4）用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20同上水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差10同上5水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）提检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平153、杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010九、安全施工技术措施9.1材质及其使用的安全技术措施9.1.1扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、154、铁丝、竹篾、塑料混用。9.2脚手架搭设的安全技术措施9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。9.2.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得155、超过相邻连墙件以上两步。6.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。9.2.7外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。9.3脚手架上施工作业的安全技术措施9.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临地性用的悬挑架的同时作业156、层数不超过1层。9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4脚手架拆除的安全技术措施9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。9.4.3拆架时应划分作业区157、，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷158、。第7节 二次结构工程8.1 设计概况本工程0.000以下内墙采用200厚的混凝土加气块墙。0.000以上的外、内墙采用200厚的混凝土加气块墙，其余内墙局部采用100厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块强度等级应达A3.5级，容重不大于7.0kN/m 。卫生间、盥洗间墙体根部做与楼板同标号现浇混凝土翻边墙，遇门断开，高度从楼面建筑标高算起200高同墙宽,与楼板同时浇筑（标号不低于C20）。加气混凝土墙工艺及相关构造要求参照河南省工程建设标准设计图集12YJ3-3蒸压加气混凝土砌块墙。8.2 主要施工工艺及工序8.2.1 施工准备（1）施工材料和机具蒸压加气混凝土砌块:强度等级必须符合设计要求，并159、有出厂合格证、试验单。水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5普通硅酸盐水泥。砂:用中砂，配制M5.0以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。按图集要求，本工程所有砌筑砂浆采用M5.0的混合砂浆。掺合料:生石灰熟化时间不少于7d。其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖（应刷防腐剂）等。主要机具:应备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。8.2.2 作业条件（1）砌筑前，砌块材料应经验收合格；砌筑空心砌块和加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结160、构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。（3）在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇细石混凝土找平带。（4）砌筑前1d，应将砌块及与混凝土结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（6）在试验室进行砂浆适配，试验合格的砂浆配合比才能用于现场施工。8.2.3 施工要点（1）加气混凝土砌块施工施工工序弹控制线、立皮数杆基层处理制备砌筑粘接砂浆排砌块摞底（顺砌错缝法）砌筑填充墙过梁、构造柱墙顶与楼板连接勒缝验收。施工准备a、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。b、砌体施工前应依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口161、线。然后施工加气混凝土砌体下部需现浇200mm高混凝土反边,并钻孔植筋甩头，植筋长度为1015d。c、根据设计图纸及洽商各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。d、砌筑时用专用胶、粘接水泥，按配比1:2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），砌筑时用刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。砌筑墙体a、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。b、砌块的水平灰缝不得大于15mm、竖向灰缝的厚度不得大于20mm，饱满度90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。c、转角及交接处同时砌162、筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。d、砌体每天的砌筑高度不得超过1.2m，外墙上不得留有脚手眼，搭设脚手架。e、砌筑时经常检查墙体的垂直平整度,并在砂浆实凝前用靠尺板进行检查。f、水平灰缝应平直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑砂浆超过初凝时间的砂浆不能使用。且使用过程中不准随便加水及修改配比。g、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。h、构造柱、圈梁过梁等混凝土强度均应按设计图纸要求。i、填充墙高超过4m时，半层163、高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。j、填充墙转角处应设构造柱，当墙长大于层高的2倍时，应每隔4m左右设构造柱。k、当填充墙长度大于5m时，墙顶与梁（板）应设拉接，顶部斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。l、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应留成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。m、墙面配电箱、消防箱位置砌块留洞待箱子安装就位后在其背面挂铁丝网抹细石混凝土。（2）墙体节点作法门窗洞口过梁及门窗洞口固定砖安装混凝土砌体洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于0.6m但不大于2m时，在洞顶处设置164、预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计文件确定，混凝土强度等级不应低于C20，两端伸进砌体内各不小于0.4m。洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽不大于600mm时宜设置钢筋砂浆过梁，M10砂浆30mm厚，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配38纵筋（砌块宽度不大于150mm时用28），纵筋两端伸进砌体内各不小于200m。洞口两侧墙体隔一皮砖安放一块尺寸为:200mm墙厚砖高的预制混凝土块，砌筑如下图。（具体长度根据砌体排版后，再确定预制）窗台压顶外墙洞口底部净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥砂165、浆，预制板下铺设厚度同水平灰缝厚度的砌筑砂浆。带凸窗或挑出外墙面的窗台板的承载力及稳定性由设计计算确定，见下图。不挑出外墙面的洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配310（砌块宽度不大于0.15m时用210）纵筋和6钢筋间距300mm横向布置。外墙洞口底部净宽不大于0.6m或内墙洞口底部净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配38（砌块宽度不大于0.15m时用28）纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。斜砌顶砖斜砌砖斜角为6075。斜砌砖预制厚度同墙厚，高度设计在标准层166、通过砌块排版后与板梁底的空隙来确定。（适用于加气混凝土砌块、多孔砖）斜顶砖砌筑时间为砌体完成后14天。抹灰间隔时间宜为砌筑完成后30天。构造柱钢筋:构造柱钢筋应在砌筑前绑扎好，其底部应与楼面预留的插筋搭接绑在一起，未预埋插筋的采用植筋的方式设置；构造柱顶部钢筋与梁板相应位置的预埋件采用焊接固定，要求焊缝长度必须符合要求。圈梁钢筋与混凝土墙、柱交接部位的钢筋固定亦采用此种方式。模板:构造柱及圈梁的模板采用15mm厚木胶板模板，14对拉螺栓、脚手钢管固定，对拉螺栓间距500mm，沿构造柱边沿必须粘贴双面胶，构造柱从下至上先退后进。加砌块高度大于250时，为每皮砖为一进一出，构造柱石子不宜大于20m167、m。混凝土:填充墙构造柱及圈梁混凝土施工时，砌体砂浆强度必须大于1Mpa。浇筑混凝土前应将构造柱内的砂浆等杂物清理干净，并用水冲洗。（3）施工注意事项切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同种类、干密度（容重）和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。拉结筋应按规定预留，其间距应不大于500mm，以保证墙体的稳定。当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标168、高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。8.2.4 质量控制标准和成品保护（1）质量保证项目用的砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜（2）质量控制基本项目砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋（或拉结带）留设间距、位169、置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（3）质量允许偏差项目砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工纪录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查（4）成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砌块墙上不得170、留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。门框安装后，施工时应将门口框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。在砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。第8节 装饰装修工程8.1工程概况9.2.6 真石漆外墙工程真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐171、污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。以下是真石漆喷涂施工工艺：(1)外墙真石漆施工工艺施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。（2）墙面施工工艺要求：面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。墙面批腻子施工：用外墙专用腻172、子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。透明保护漆施工：173、待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。清理场地，避免污染墙面。（3）施工准备：1）主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布2）主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。（4）作业条件：1）门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2）墙面基层的要求：a、按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度10，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。b、符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管174、道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。c、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cmd.要求现场提供有380V、220V电源。e.所有的成品门窗要提前保护。（5）施工方法、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。喷真石漆要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。检查施工质量，对局部质175、量问题进行修补。（6）质量标准：保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。（7）成品保护：在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。（8）应当注意的质量问题：环境温度的影响：真石漆施工的环境温度35。C，若在5。C以下，建议不要施工，以免造成质量问题。真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率10，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。176、第10节 屋面工程10.1工程概况本建筑物屋面分为有保温层平屋面和有保温层坡屋面两种。坡屋面为倒置式屋面，屋面防水等级为一级防水。平屋面做法：保护层：40厚C20细石混凝土保护层随排水坡度，面层收光，内配4100单层双向抗裂钢筋；细石混凝土每隔6mX6m设置20宽20深分仓缝，钢筋在分仓缝处断开。缝内镶嵌建筑密封膏隔离层：200g/m 聚酯无纺布一层。保温层：80厚挤塑聚苯板，用建筑胶粘贴。防水层：基层处理剂一道，1层4厚聚酯胎SBS（-20），满铺热熔。找平层：20厚1:2.5水泥砂浆找平找坡层：30厚（最薄处）1:8水泥碎加气块找2%坡结构层：钢筋混凝土楼板整理平整坡屋面做法：蓝色水泥瓦 177、,每排瓦均用双股18号铜丝与钢筋绑牢，瓦用瓦钉钉于挂瓦条木挂瓦条30X25（宽X高）,中距依瓦材定（挂瓦条防腐处理）木顺水条30X25（宽X高）,中距500（顺水条防腐处理）,6钢筋网，纵筋中距500，横筋按瓦长定,纵横筋与板预埋10锚筋焊牢30厚1:2水泥砂浆内加1.0厚钢板网,菱形孔15X40, 钢板网与10预埋钢筋头绑扎150厚（计算厚度120，设计厚度150）挤塑聚苯板，用建筑胶粘贴1层4厚聚酯胎SBS防水卷材,破口处用聚氨脂涂料封堵 1层1.5厚聚氨脂涂料 基层处理剂一道15厚1:2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土屋面板,预埋10锚筋，双向中距1000，与6钢筋网焊牢 10.2主要施工工艺178、及要点10.2.1 平屋面（1）水泥碎加气块找坡本工程屋面采用30厚（最薄处）1:8水泥碎加气块找2%坡。按预先弹好的找坡线拉线找坡，按12m贴点标高铺设，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气道宽为100mm，间距不得大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格木条，木条上表面与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后用细石混凝土分格进行铺设。为方便分格木条取出，木条应采用上大下小的楔形木条。（2）水泥砂浆找平层该工程建筑屋面找坡层采用20mm厚水泥砂浆，配比1:2.5。作业条件:a、基层应进行隐蔽工程检查验收，合格后方179、可进行找平层施工。b、找平层的排水坡度应符合设计要求。c、各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。d、根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。操作工艺:a、基层清理:将找坡层上面的杂物清理干净。冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。b、铺灰压头遍:沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺180、砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。c、铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆（细石混凝土）开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆（细石混凝土）初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。d、养护:找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下一层施工。（3）改性沥青防水卷材（4mm厚）工艺流程:清理基层基层处理剂弹分条铺贴线铺贴卷材附加层铺贴卷材质量检验。清理基层:施工前将前期施工的屋面上杂181、物清理干净。基层表面保持平整坚实，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥，然后涂刷基层处理剂。在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜，与女儿墙交接处上翻400mm。铺贴卷材附加层:屋面的阴阳角应做成小圆角，且增设一道防水增强层，做法为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，两侧空铺不小于200mm。铺贴卷材:a、基层处理剂干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。b、根据屋面坡度182、要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于400mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。c、防水卷材在铺贴过程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。d、铺贴时先183、将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。e、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘184、溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。f、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。g、防水卷材铺贴好后，要注意成品的保护，不得有翘边、孔洞、皱折等缺陷，并应按规定做好隐蔽检验记录，检验合格后方可进行下道工序施工。h、落水口施工屋面女儿墙其落水口采用侧入式雨水口，具体做法如下图： （4）保温层（80厚挤塑聚苯板）作业条件:a、基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。b、穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。c、材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。操作工艺:a、应先将基层清理干净，185、保温板块应铺平垫稳。b、粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。c、质量标准:保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为2mm。（5）隔离层（6）细石混凝土层保护层细石混凝土保护层采用40mm厚C20细石混凝土，内配钢筋4150x150双向，混凝土坍落度控制在30-50mm，随捣随抹，表面用木抹子搓平，达到密实以提高保护防水性能。细石混凝土浇筑前应先按照6m x 6m设置，并安放分格条。细石混凝土的浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行，每个分格内的混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝，混凝土铺平铺均匀，振捣采用186、铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,混凝土浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须保证钢筋间距及位置得准确。细石混凝土刚性防水层在与屋面女儿墙、山墙、设备房、屋面机房、烟道、管道等竖向结构相接处应断开，留设20mm的伸缩缝，并嵌填油膏密封落水口周围的坡度应准确，落水口杯与基层接触处应留设宽20mm、深20mm凹槽并嵌填油膏密封；细石混凝土刚性防水层内配4150双向钢筋网片，网片采用绑扎，在分格缝隙处应断开，绑扎搭接宽度为150mm，其保护层不应小于10mm。浇筑细石混凝土刚性防水层前按预先187、弹好的分格缝位置，安放好分格条，等到混凝土收水初凝，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝同时修补好缝边，并木抹子进行第一次搓平，终凝前进行第二次搓平，使混凝土表面平整、无抹痕；细石混凝土刚性防水层施工完成12h后，采用洒水养护；10.2.2 坡屋面施工（1）工程概况本工程全部楼栋均为坡屋面，幼儿园屋面坡度为24，屋面坡度最大的达到65。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。工艺选择上，坡度45以下坡屋面采用单面模板，坡度45以上坡屋面采用双面模板施工，施工中特别要注意折梁、板节点的188、平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。（2）屋面工程控制要点由于屋面坡度较大，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制； 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。加强屋面工程安全管理工作。（3）屋面主体结构施工工艺施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐189、口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。（4）模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选190、择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。施工工艺a.根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用塑钢模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。b、排水沟内模191、用料采用18mm厚胶合板模板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。c.屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.50.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。d.顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱塑钢模板，用钢管及轧头192、箍住，再加上支撑。e.组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。f.控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。g.预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。h.模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支193、撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。i.由于本工程坡屋面楼板坡度较大，先安装底层模板，钢筋绑扎完毕后，再支设另外一层模板。j.施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。坡度45以上坡屋面选用双面模板，用定制止水螺杆进行加固，混凝土浇筑时宜控制在较大塌落度，同时采用锤进行辅助振捣。双面模板施194、工示意图如下：施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。（5）钢筋工程施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中195、完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采196、用404030mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。（6）混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落197、度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在10mm范围之内。原材料管理a.混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝198、土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b.水泥：本工程混凝土所用水泥普通硅酸盐水泥。c.粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。d.混合掺料为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。混凝土浇筑前199、准备工作a.技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。b.混凝土标高及尺寸控制本工程200、屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。c.机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止201、混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。d.混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当202、相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C30120分钟90分钟e.混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交203、圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。f.混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，每栋楼均配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在68cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施204、保证混凝土浇筑质量：1）控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣205、宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。（7）屋面防水及建筑装修施工工艺 坡屋面工艺流程混凝土楼板面基层处理刷素水泥浆一遍基层处理剂聚氨酯防水涂料施工聚酯胎SBS防水卷材铺设挤塑聚苯板30厚1:2水泥砂浆钢筋网木顺水条木挂瓦条铺蓝色水泥瓦a.基层处理及找平将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对206、凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；用15厚1：2.5水泥砂浆抹压找平，并浇水养护；并预埋10锚筋，双向中距均为1000mm，与钢筋网焊牢。b.基层处理涂刷基层处理剂一道c.聚氨酯防水涂料和SBS防水卷材1）聚氨酯水泥基防水涂料防水涂料采用一层1.5mm厚聚氨酯防水涂料，其施工工艺：基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。阴阳角应做成圆弧角。涂饰：根据工程的特点和要求，选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够，可加207、涂一层或数层。 SBS防水卷材本工程坡屋面防水卷材为1层4mm厚聚酯胎SBS防水卷材，破口处用聚氨酯涂料封堵。具体施工方法参见平屋面SBS防水卷材施工方法。d.挤塑保温板施工1）材料要求保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度2050kg/m3，导热系数为0.0350.047W/mK，抗压强度不低于0.18MPa。材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。2208、）施工工艺保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严209、禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。e.屋面瓦1）瓦屋面的施工工艺：清理基层绑扎钢筋网片安装木顺水条安装木挂瓦条瓦钉钉瓦检查验收淋水试验。2）瓦屋面质量要求(1)瓦屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。210、（8）质量保证措施混凝土工程a.本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。b.严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。c.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。d.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。e.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。f.作业面设技术人员和专211、职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。钢筋工程a.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。b.所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。c.绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。d.注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比212、例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。e.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。模板工程a.工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。c.模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。d.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。e.楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水213、混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。f.钢围檩挠曲不直者不得使用；g.为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。h.提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。i.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。j.模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用(9)安全施工措施混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全214、保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定215、期检查保养。凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。（10）文明施工措施为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。现场材料进场道路保持畅通无216、阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。第11节 机电安装工程11.1 防雷接地工程施工方案11.1.1 建筑防雷说明（1）本工程主楼年预计雷击次数N为0.116，按第三类防雷建筑物设计。（2）沿屋顶女儿墙或屋顶结构飘板上设置一圈接闪带，并在屋面上设置不大于20x20m（24x16m）的避雷网格，形成本建筑物的避雷网。接闪带与避雷网格均采用10镀锌圆钢，女儿墙上接闪带搞0.1m。（3）利用柱内两根大于16的对角主筋通过焊接做避雷引下线，引下线的上端伸出女儿墙（或通过顶层相联挑梁内两根以上主筋转接出女儿墙）与屋面避雷网焊接，下端直接或通过转换梁内连接钢筋后与接地体焊接。（4）利217、用结构底板及桩基内的结构体内钢筋做接地体。（5）本工程保护接地、弱电接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻小于1.0欧姆，实测不足补打接地极。（6）所有突出屋面的金属件、管道、风机等均应与屋面避雷网可靠焊接。60m及以上建筑物外侧的金属栏杆、门窗等金属构件均需与结构圈梁内与引下线联接的钢筋焊接。竖直敷设的各种金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接11.1.2 主要施工方法11.1.2.1施工工艺流程基础钢筋网焊接人工接地体焊接避雷带焊接引下线及引出点焊接端子箱安装验 收构件及设备基础接地测试、记录防雷接地施工工艺流程图本工程防雷接地采用结构基础内主钢筋和人工接地体作为接地体。安装时配合土建218、钢筋施工进行可靠连接。依照图纸部分建筑基础横纵轴交叉点结构柱内钢筋与垂直结构主筋焊成一体，并与配电室槽钢可靠焊接。人工接地体在基础做垫层前做好，并将其穿透防水层与建筑周边有引下线的柱内主筋可靠焊接，而且要与护坡桩内两根钢筋焊接。引上点在各层楼板上表面焊处留钢筋头，供各层设备接地用。在各个电缆竖井预留一条镀锌扁钢，镀锌扁钢在偶数层均与垂直引下线焊接，被弱电系统接地。作为防雷下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而219、保证每个结构柱从上至下连成电气通路。防雷接地搭接长度质量要求搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢6D（D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。屋面的避雷带支架间距为1米。各层圈梁内两主筋焊接连通成闭环，并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环，以防止侧击雷。所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其它220、有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。11.1.3 等电位联结端子板箱安装在总配电房内内设置总等电位联结端子箱，在各机房内设置局部等电位端子箱。各等电位端子箱通过接地母排相互连通。11.1.4 接地母线敷设总等电位联结母线采用不小于0.5倍进线PE线截面（最小6平方毫米、最大25平方毫米）的铜芯绝缘导线；局部电位联结母线采用不小于0.5倍进线PE线截面（最小2.5平方毫米、最221、大25平方毫米）的铜芯绝缘导线。11.1.5 设备接地用等电位联结母线将设备与接地网络连成一个整体、连接应可靠牢固。11.1.6 测试与记录接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线敷设完后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1.0，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。接地的隐蔽工程要有检测报告、检测记录、隐检记录等相关手续。11.1.7 成品保护施工人员在施工过程中要注意成品保护，222、不要随意破坏钢筋网，不要带泥土进基础承台及模盒内，焊碴、焊条头及钢筋头及时清理，做到工完场清，保证场地整洁。施工过程中遇到需要协调的问题，由施工员协调解决。11.2 电气工程施工工艺流程施工准备二次结构预留预埋一次结构预留预埋（总包负责）桥架支、吊、托架安装检测、验收电缆槽、桥架安装电气装置设备安装电气装置检查接线单回路调试、单机运转系统调试、系统运行联合调试、系统运营交付竣工报告电气配管电气配管一般照明及疏散安装照明系统测试照明系统试亮面板安装防雷引下线（总包负责）均压环施工（总包负责）避雷网施工（总包负责）接地干线敷设端子箱安装等电位连接、设备接地利用结构防雷接地安装（总包负责）接地测试、223、等电位测试电气工程施工工艺流程图 11.2.1电气工程施工方案11.2.1.1电气配管（1）电气暗配管电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图电气明配管成排明配管做法：224、明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管11.2.1.2 管道与设备连接做法电气配管进电动机做法图符号说明：1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图混合连接器详图11.2.2桥架、线槽安装本工程桥架安装量225、较大，主要集中在强电井、每层公共走道。电缆桥架水平安装时，支架间距1.5米，垂直安装时支架间距2米。桥架施工时，应注意与其它专业的配合。同一桥架中的双电源回路间加装隔板。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。（1）工艺流程弹线定位支架安装桥架安装桥架接通（2）施工准备项目内容材料要求本工程的桥架采用钢板加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。（226、3）施工工艺1）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的部位，从地板上弹线，然后用激光铅锤仪或线坠定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。2）支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。3）桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。 桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均设置伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活227、。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为100mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：（4）桥架接地电缆桥架应可靠接地。接地线在桥架内的安装图如下：接地线沿桥架敷设节点图符号说明：1-接地铜排2-接地铜编织带3-M308镀锌螺栓4-金属桥架11.2.3配电箱、柜安装11.2.3.1（1）配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体（2）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期228、在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体（3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安229、装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架（4）管路及桥架进配电箱(柜)做法：管路进出配电箱的方法符号说明：1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体11.2.4电线电缆敷设电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆及同一路径向一级负荷供电的双电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。应急电缆若不敷设在桥架上，应穿热230、镀锌钢管(SC)敷设。（1）施工准备项目内容材料要求电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。（2）施工工艺电缆敷设机具表：慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架（3）电缆施工方法电缆敷设顺序：先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。本项目电缆竖井敷设方式拟采用“从上往下或从下往上”的方式敷设。电缆敷设采用人工敷设的方式：（4）电缆排列固定1）桥架内电缆应排列整231、齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。2）固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够机械强度和适合使用环境的耐久性。3）电缆固定用部件采用经防腐处理的扁钢夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。强腐蚀环境应采用电缆夹或镀塑金属扎带。预分支电缆及桥架内电缆安装示意图4）电缆支架应符合下列规定：表面光滑无毛刺，适应使用环境的耐久稳固，满足所需要的承载能力，符合工程防火要求。（5）电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩232、管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。示意图符合说明1-端子2-线芯绝缘3-绝缘管4-四芯指套5-密封胶6-电缆护套7-四芯终端主体材料8-四芯中间主体材料（6）电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。11.2.5灯具开关插座安装灯具开关插座安装需及时跟进精装修的进度进行安装：本工程主要光源均采用节能型高显色光源，诊室、病房、办公及设备用房、车库及主要通道内一般均采用高效细管LED233、灯盘，显色指数不小于80，功率因数不小于0.9。应急疏散照明均采用 LED灯。公共场所一般照明采用智能照明控制系统控制。病房、办公、走道照明灯具一般为嵌入式或吸顶式安装 ；水箱间、风机房等处照明灯具一般为壁装，距地 3米；其他设备用房照明灯具一般为管吊，距地3.5米。疏散指示灯一般为壁装，距地0.5米；疏散照明灯为吸顶安装或距地2.5米壁装。卫生间灯具不应安装在0、1区内及上方。（1）工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行（2）灯具安装嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒234、灯的重量超过1.5kg，则需用8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板（3）荧光灯明装：荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊链，将灯具与吊链和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8内胀栓将灯具吊链的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。荧光灯吊杆式安装符号说明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管11.2.6开关、插座安装照明开关、插235、座均为86系列，所有插座均为安全型，应急照明灯开关应带电源指示灯。卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在 2区以外。（1）工艺流程清理接线开关插座安装通电检查（2）开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示： 开关与面砖安装安装图符236、号说明：1-开关2-卫生间面砖安装效果图（3）通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。11.3 通风工程施工工艺流程11.3.1通风施工方案11.3.1.1防排烟系统镀锌钢板风管安装(1) 风管支、吊架安装1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇237、晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要238、符合风管安装的标高要求；8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.89）水平风管的支架设置形式如下图。水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式 。穿楼板立管或管井的立管支架示意图 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图11.3.1.2风管预组装(1)风管组239、对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。(2)连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。(3)水平风管安装风管安装按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管。风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出2240、00mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。(4)风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。(5)法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采241、用梯形或契口连接。接头形式见下图：11.3.1.3通风机的安装本工程通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，风机位置位于地下车库，通风机安装见下表所示：通风机的安装序号通风机安装示意图说明11风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。2安装要点：1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使242、用说明书。2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。4 当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔243、振器的地面应平整，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。311.4 给排水施工方案11.4.1 给排水工程施工工艺流程（1）给水系统施工流程见下图所示：（2）排水系统施工流程见下图所示：（3）配合结构预留预埋预留预埋工艺流程熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备加工预留预埋件复核检查确定预留预埋点预留预埋施工结构预留洞a、当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后244、再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。b、在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。结构预留套管给排水管道穿过防火分区楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大2 级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。套管245、安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。安装类型安装示意图符号说明穿墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板 穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料246、8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管11.4.2 支、吊架制作安装（1）施工工艺流程（2） 支架选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管支吊架间距不得大于规范要求。管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。247、对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减振的目的。垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：水平管道的减震吊架安装示意图符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧11.4.3给水管道安装（1）沟槽连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮镀锌钢管的沟槽是采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压248、轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程切管沟槽加工清理防腐接管检查（3）沟槽加工沟槽连接方式适用于公称直径大于等于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮249、挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢管沟槽加工示意图如250、下：钢管沟槽加工示意图1234符号说明：1待加工的钢管2水平尺3压槽机4支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不251、允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6252、检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5）管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图如下图。成品沟槽管件安装示意图1231321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢管符号说明：1-钢管；2-90弯头；3-管箍11.4.5热熔连接所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。（1）工艺流程 安装准备材料进货检验预制加工干管加工支管安装管道冲洗管道试压（2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气253、泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。（3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（4）PP-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145 4 225157 4 254、23216.58 6 4401812 6 4连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采255、用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 （5）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：（6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架256、的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240 冷水水平管6508009501100立管1000120015001700 PPR管施工工具11.4.6给水不锈钢管安装（1）安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。（2）专业机械（可选用）：电动切割机、手动割刀、专用打磨机、分体式液压工具、轻便式分体式液压工具、电动液压工具等。（3）不锈钢管安装工艺流程1）切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后要对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；2）放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确257、定）。3）标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度必须确保下表插入长度+2mm：公程直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入长度mm2124243947525360755）封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，258、凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。6）薄壁不锈钢管道水平管的防震固定支架间距不易大于15m；活动支架的间距可按下表选用：公程通径DN101520253240506580100水平管10001500200025003000立 管150020002500 30007）薄壁不锈钢管道暗敷设时，应缠专用防腐胶带。8）卡凸式薄壁不锈钢管安装形式示意11.4.7 阀门安装 序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按259、规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4、阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。5、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。6、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线。7、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺260、杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。8、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。9、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，保证阀体不致拧变形损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。10、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。11、本系统介质水温在570之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。12、对夹式蝶阀安装时，法261、兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。2止回阀3缓闭止回阀4软密封闸阀5夹式蝶阀11.4.8 给水管道水压试验（1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。（2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整262、体试压。（4）管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3 次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中263、，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。11.4.9 给水系统调试（1）系统要求 室内给水管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用264、水。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）调试方法 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 把各分支系统上的控制阀门关闭。11.4.10排水管道灌水和通水通球试验灌水试验名称 注意事项试验原则生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。水源现场临时用水水源试验工具橡皮气囊，打气筒方法其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下265、降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验示意图：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图134213421-气筒 2-气囊 3-压力表 4-胶管通球试验名称注意事项试验原则排水主立管及水平干管均应做通球试验。试验工具皮球方法通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。11.4.11 地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下266、水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严第12节 季节性施工12.1 雨季施工12.1.1雨季施工安排根据郑州市气候特点，全年雨水充沛，尤其在79月份雨水较集中；本工程时间跨度大，雨季施工是影响工程施工进度和质量的重要方面，在施工过267、程中，项目将采取一系列有针对性的技术措施和管理措施，合理的进行施工部署，保证施工的顺利进行，使本工程目标和整体工期进度目标得以实现。结合本工程的工程特点，最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。12.1.2雨季施工重点序号雨季施工重点1合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）。2基坑边坡安全措施。3塔吊、建筑物防雷，临电线路检查。4雨季的施工材料管理。12.1.3雨季施工管理保证措施认真进行现场总平面布置和平面临水临电布置，做好现场临时排水沟，保证现场雨水的顺利排除。序号雨季施工管理及准备1现场管理（1）雨季地下室施工阶段排水路径：基础268、底板施工前，沿底板外侧一周设置排水沟，排水沟宽400mm，沿排水沟设置集水井，为增加排水效果，在坑底排水沟之间增设300mm*300mm盲沟，将雨水集中至集水井里，并用水泵抽至场外市政雨水管道。同时，为防止基坑坡顶雨水进入基坑，在基坑周边布置400mm宽排水沟，并设置沉砂池。（2）雨季时应对地下室洞口（包括采光井、机电预留套管洞口、塔吊预留洞口、设备吊装孔等）用木板和塑料布进行全面封堵，防止雨水进入地下室；在场地周圈设置排水沟，并每隔30m设立1个临时沉淀池，将雨水经排水沟抽入沉淀池沉淀后，再排入市政雨水管道。（3）场地排水：施工现场全部进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场269、道路畅通。（4）检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟。（5）施工现场及生产基地的工棚、仓库、食堂等在雨季前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。（6）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。2施工材料管理（1）原材料及半成品的储存和堆放应满足施工和防雨要求。（2）水泥等易受潮的物资材料全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面要架空通风，保证不受潮，四周设排水沟，避免积水。（3）砂等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。（4）码放砌体材料时应在其底部用木方垫起，上部用塑料布覆盖。（5）钢梁、钢柱下垫设木块，上面覆盖一层防雨塑料布。室外机电管材下面垫设木方270、，上面覆盖塑料布，周边设置排水沟。（6）大模板堆放场地为全部硬化地面，防止因地面下沉造成倒塌事故。（7）进场的机电设备尽量存放在室内库房，并用木方垫起防潮，如无条件存放室内，要搭设防雨棚。3设施检修及维护（1）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（2）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。（3）雨季前，安装好各塔吊和脚手架防雷装置，安全部在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。4消防管理（1）配备足够的消防器材，将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。（2）对化学品、油类、易然品应专人271、妥善保管，防止受潮变质或起火。5技术管理雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心中有数。12.1.4雨季施工资源保证措施（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工阶段主要分项工程的工程量，编制雨季施工材料及机具需用计划，所需机具、防雨和防潮材料等要在雨季施工前准备好。（2）雨季施工阶段，作业难度增大，有效作业天数会有所减少，民工情绪不稳定，易造成作业队伍人数的减少。项目经理部要提前做好民工的思想工作，克服困难，并及时补充劳动力数量，以确保劳务队伍的稳定272、及满足工程进度的需要。（3）雨季施工材料采购时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。12.1.5雨季施工技术保证措施序号雨季主要技术措施1施工管理（1）雨季来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨季施工方案，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨季来临前落实到位，进入雨季后，每周定期综合检查。（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还包括现场及周边的安全。（3）项目部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时由一名安全员兼天气预报员，负责收听和发布天气情273、况。（4）做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。（5）检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2基坑边坡安全保障措施（1）雨前及时检修边坡临时电箱，做好电箱的防雨措施。（2）边坡监测：频率：1次/2天，雨后加测一次。（3）雨天派专人24小时观察基坑变形。（4）雨天派专人定时检查排水沟和市政管道排水及水泵运行情况。（5）针对各种可能发生的基坑险情，提前编制应急预案。3钢筋工程（1）现场堆放的钢筋原材及钢筋半成品要将底部用木方垫高200mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防274、钢筋受雨淋锈蚀，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（2）对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要采取除锈措施。（3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用彩条布及预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。（4）钢筋加工及钢筋成型机的上方设棚防雨，下大雨时停止加工。4模板工程（1）雨天使用的塑钢模板拆下后要平放，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（3）模板落地时，地面275、应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。5混凝土工程（1）混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当调整坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板跨中1/3处，从而保证主梁的整体性。（3）雨季应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土强度等级，严格控制水灰比。（4）雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调276、整坍落度。6脚手架工程（1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。（3）脚手架立杆底部必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。7钢结构工程（1）雨天停止高空作业、钢梁钢柱安装和露天焊接作业，防止发生人员滑倒及坠落伤害事故。（2）雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水。（3）雨天不得进行焊接作业，如果确须进行焊接操作，要在作业点采取临时遮挡措施。（4）雨天防火涂料室内施工照常进行，但是需要检查上部楼板洞口的封闭，防止雨水顺洞口流下冲277、毁防火涂料。对于雨水淋湿的构件进行防火涂料喷涂之前，需要将构件上雨水清扫干净，待干后进行施工。8机电工程（1）设备预留孔洞做好防雨措施。（2）对地下室内已安装或未安装设备要覆盖塑料布或在顶部搭帐篷，底部垫木方防止设备受潮或被水浸泡。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内；室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。9防雷措施（1）不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（2）人员远离电线等带电设备278、或其他类似金属装置，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。（3）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。（4）雨前做好塔吊避雷检查。（5）玻璃幕墙要及时接地，防侧向雷击。（6）雨天或风力大于5级时停止塔吊作业。12.2 冬季施工12.2.1冬期施工安排本项目地处我国中原腹地，属大陆性温带半湿润季风气候，冬季寒冷多雨雪，冬季应作好防护措施。按照施工规范规定，每年第一次连续5天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬季施工期。根据本地区历年气象统计资料，冬季一般为12月至2月三个月。本工程有2个冬季正在进行施工。为确279、保工程按期完成，保证工程均衡施工，入冬前针对桥梁及房建钢筋混凝土、钢结构安装以及外墙装饰等冬期施工分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量与进度。12.2.2冬季施工重点序号冬季施工重点1入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。2在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。3根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。4必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，280、保证冬季施工正常进行。5施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。6入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。12.2.3冬期施工管理保证措施序号冬季施工管理及准备1组织管理成立冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。2技术管理进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点；方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组281、进行交底。3施工测温管理做好现场测温记录，确定进入冬期施工的具体起止日期（以室外日平均气温连续5天稳定低于5进入冬期施工，室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工），同时应与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。4材料设备管理根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场；为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。5消防管理冬季气候干燥，配备足够的消防器材，将消防器材（如灭火器等）放置在防雨棚内，保证防雨、防晒；对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。12.2.4冬期施工资源保证措施（1）冬季施工前认真组织有关人员分析冬季282、施工生产计划，根据冬季施工阶段主要分项工程的工程量，编制冬季施工材料及机具需用计划，所需机具、外加剂和保温材料等要在冬季施工前准备好。（2）冬季施工阶段，作业难度增大，劳动力数量会有所减少，项目经理部要提前做好民工的思想工作，克服困难，并适当增加劳动力数量，缩短工作时间，以确保劳务队伍的稳定及满足工程进度的需要。（3）冬季施工材料采购时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。12.2.5冬期施工技术保证措施序号冬季主要技术措施1钢筋工程（1）钢筋负温焊接，可采用电弧焊及气压焊等焊接方法，当环境温度低于20时不宜进行施焊。雪天或施焊现场超过3级风速焊接时，应采取遮蔽283、措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（2）钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（3）钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中284、间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍2混凝土工程（1）当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。通过热工计算，对混凝土的搅拌时间、搅拌温度、入模温度提出具体要求，混凝土浇筑后要做好测温工作，所有测温孔都要绘图编号，填写正式记录。（2）冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求的施工方法。在混凝土供应方驻设专职的混凝土质量人员，对冬季施工混凝土的质量进行监285、督管理，从以下几个方面进行控制：加强原材料控制。水泥品种优先选用普通硅酸盐和硅酸盐水泥，粗细骨料应选用干燥、不带有冰雪和冻结团块的骨料。调整配合比。提前在模拟冬季施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序按先放骨料，再加水，拌和后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌和均匀为止。混凝土的运输时间应尽可能缩短，确保入模温度不得低于5，可采用混凝土输送车或输送泵外包裹棉被等减少散热，入模前插入温度计观测。模板外和混286、凝土表面要覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将采用保温材料直接铺盖在潮湿混凝土表面，新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工中不得在冻胀地基土上浇筑混凝土。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。混凝土同条件养护试块的留置，应符合有关规范的规定，其数量不少于标准养护试块的50%。3装饰装修工程本工程冬季装饰施工主要内容是吊顶安装、地面装饰、墙面装饰工程。为保证装饰效果和质量，冬施应避免湿作业，必要时采用暖法进行施工；如果出现气温骤降，可以通过采取外加剂等手段保证施工的顺利进行，同时提前做好287、采用热力和空调取暖的准备工作。4机电安装工程工程（1）冬季一些特殊工种作业也受气温影响较大，在施工过程中应充分重视。这主要包括：焊接、刷油防腐等，保证这些项目作业不要在0以下进行，如必须在0以下进行，要采取加温措施，严防造成质量隐患。（2）对于该工程施工中的管道试压、冲洗要尽量安排在中午温度较高时，一次试压的管路不宜太长，分多段依次进行。试压完后应立即泄水，如不得已在温度低于0时试压，试验介质内必须加防冻剂，如系统管路较大时，可同时在试压区烧一定数量的煤炉，以提高周围环境温度，试压完毕后，应将管道内水全部泄干净，防止结冰冻坏管道、设备及附件。（3）施工时，排水管道打水泥口时必须在水泥内添加防冻288、剂和速干水泥，打口应迅速，如气温太低，应在打口周围增加围档，并生煤炉以提高温度。（4）管道施焊时，在气温较低时，对于管口采用风焊加热，焊条保持干燥，温度较低的情况下，应采用烘干机将电焊条进烘干，风大时，在施焊区域要加围档避风。5安全防护（1）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。（2）施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。（3）严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。（4）严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思289、想，严肃认真，服从指挥。（5）任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。（6）对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。（7）亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。6机械操作及防冻措施（1）为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。（2）机械设备进入冬季施工时，应290、更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。（3）机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。（4）水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分种，以便排除泵内积水。（5）凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。（6）在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。12.3农忙及节假日施工12.3.1施工安排本工程工期较紧，为保证农忙及节假日期间施工人员不减员，项目正常施工，项目将采取一系列有效的技术管理措施，合理安291、排部署，保证春节、农忙及节假日期间工程施工的质量、安全及进度要求。12.3.2农忙及节假日施工重点序号农忙及节假日施工重点1人员组织，保证施工人员不减员，特别是农忙期间的人员保证2施工材料的正常供应3春节期间的检验与验收4后勤保障及便民服务12.3.3农忙及节假日施工技术管理措施序号农忙及节假日主要技术管理措施1管理机构项目部管理人员在农忙及节假日施工期间均按正常状态配置。2人员保证针对农忙期间当地劳动力有流失，我司在选择四川、贵州等外地劳务，避免使用当地工人，以免造成农忙期间人员减少，造成工期延误。3合同约束（1）劳务分包合同：明确约定保证春节连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证292、金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%。（2）材料供货合同：明确约定保证春节材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%。4超前计划（1）在农忙及节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件。（2）要提前作好人员摸底,对个班组进行人员统计,以便心中有数,尽早计划安排,协调好劳动力,若出现劳动力减少情况，立即采取措施组织人员进行补充,达到不减员、不减速,保证春节、农忙及节假日期间工期。（3）提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实。（4）根据进度计293、划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。5经济激励（1）严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；（2）春节、农忙及节假日期间，保证工人的资金，以便家庭的开支、农忙费用，解决工人的后顾之忧。第四章 主要材料、半成品和施工机械设备配备计划第1节 主要施工机械设备的配备土方开挖施工阶段施工机械设备的配备序号设备名称 型号 规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1小挖机/4台日本2011/良好土方施工/2中型挖掘机CAT360LC2台美国2011202kw294、良好土方施工/3自卸车/20台湖南2011/良好土方施工/4装载机/3台湖南2011/良好土方施工/5蛙式打夯机Hw206台山东2010/良好土方施工/6污水泵1006台湖南201210kw良好土方施工/7潜水泵100QJ5024台江苏20121.1 kw良好 土方施工主体施工阶段施工机械设备的配备序号设备名称 型号 规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ56131台广西201339kw良好主体施工/2塔吊QTZ50119台广西201336kw良好主体施工/3汽车吊25T2台湖南2012/良好主体施工/4切断机GQ508台浙江20121.5kw良好主体施工295、/5弯曲机GW4011台浙江20113kw良好主体施工/6套丝机HGS-4014台河南20104kw良好主体施工/7调直机GT4/148台河南20114kw良好主体施工/8对焊机UNI-504台河南201090KVA良好主体施工/9电渣压力焊机HS-63012台广州201049KVA良好主体施工/10平刨机MB5136台山东20111kw良好主体施工/11压刨机MB-1056台山东20104kw良好主体施工/12圆盘锯MJ-1054台山东20111.5kw良好主体施工/13柴油车载泵4台湖南2012/良好主体施工/14汽车泵/4台湖南2012/良好主体施工/15布料机BLG-186台湖南201296、1/良好主体施工/16平板振动器ZW-2.56台湖南20121.1kw良好主体施工/17振动棒ZN50、3016台浙江20120.58kw良好主体施工/18洒水车/2台湖南2011/良好主体施工/19交流电弧焊机BX6-40012台广州201012.5KVA良好主体施工/20污水泵1006台湖南201210kw良好主体施工/21高压水泵80ZX60-552台上海201315kw良好主体施工/22潜水泵100QJ5024台江苏20121.1 kw 良好主体施工23潜水泵100QJ5024台江苏20121.1 kw良好主体施工二次结构及装饰装修阶段施工机械设备的配备序号设备名称 型号 规格数量国别297、产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1人货电梯/9台湖南2013/良好施工现场/2物料提升机SSD60/606台江苏201215kw良好砌体及装饰施工/3调直机GT4/148台河南20114kw良好砌体施工/4平刨机MB5136台山东20111kw良好砌体施工/5压刨机MB-1056台山东20104kw良好砌体施工/6圆盘锯MJ-1054台山东20111.5kw良好砌体施工/7装载机/2台湖南2011/良好倒运砂石料/8洒水车/2台湖南2011/良好施工现场/第2节 主要施工物资的配备2.1 拟投入的周转材用量计划序号材料名称型号单位数量进场时间备注1模板915183015平方298、18.3万分批进场/2木枋4090米91.5万分批进场/3承插式脚手架管48米61万分批进场4架管48米18万分批进场5扣件十字扣、对接扣、旋转扣个70万分批进场6工字钢18吨40分批进场/7竹脚手板3m24cm1.4万分批进场/8顶托50cm长个4万分批进场/9安全网1.8m6m平方12.7万分批进场/2.2 主要计量器具配备序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1全站仪Leica TC20031日产2012180混凝土结构/2电子经纬仪J24国产2011384放线/3精密数字水准仪S0.41国产2011360测标高、沉降/4普通水准仪S3/S26国产2011364测标高/5激光铅垂仪LeicaZL4国产2011388放点/6直尺、角尺/20国产2013/质量检查/7台秤TGT-5003国产2012150质量检查/8质量检测器/6国产2012150质量检查/9塔尺5m4国产2012/测标高/10大钢尺50m、30m6国产2013/复核/11钢卷尺5m20国产2013/质量检查/12坍落度筒/3国产2012/质量检查/13游标卡尺/3国产2011/质量检查/14混凝土试模150150150mm36国产2012/质量检查/15砂浆试模70.770.770.7mm12国产2010