1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、工程特点2四、施工部署3五、施工准备4六 叠合墙板安装6七、叠合楼板施工17八、试验阶段施工22一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022、建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-29-963、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程DB34 810-20085、天门湖3#楼施工图纸二、工程概况 1、本工程位于合肥经济技术开发区蓬莱路以东、紫云路以北、天门湖家园以南；为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面2、积1035.3平方米。2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为类4、室内地坪标高为0.000相对于绝对高程30.50.三、工程特点1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”。3、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试3、验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。四、施工部署（一）施工管理目标1、质量目标工程总体质量目标为：合格，符合叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程要求，达到合肥市“双示范”质量要求。2、工期目标工期目标：确保总工期390日历天。 开工日期为2011年8月20日，竣工日期为2012年9月12日。3、安全文明目标安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在1.5以内；C、无消防、治安责任事故4、。文明施工目标：确保合肥市安全文明示范工地。（4）环境保护承诺严格执行国家及合肥市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。（5）服务承诺以严格的施工过程控制及交付后积极完善的保修服务实现用户是“上帝”的称号。（二）施工总体措施为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：1、本工程拟由派建设部壹级项目经理刘永平任项目经理，徐志良为项目副经理，并委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子，使项目管理机构高效有力。2、加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障， 加强职工的责任感和荣誉感，同时制定奖罚分明的激励机制，发挥每个职工的潜在因素和创5、造力，提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。3、为确保工程质量及现场安全管理，与建设单位、监理单位共同成立现场管理人员以外的质量巡查小组及安全巡查小组，公司委派公司总工程师吴仙夫担任质量巡查小组成员，安全科科长陆华桥担任安全巡查小组成员。（三）施工总体施工顺序现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理叠合板墙板安装测量放线水电管线敷设水管线敷设叠合楼板安装楼板支撑安装墙板混凝土浇筑养护混凝土浇筑检查验收检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理楼板钢筋安装二层测量放线（循环叠合板施工工艺）五、施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好6、墙板和楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到西伟德公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴西伟德实验楼的施工经验。（4）与建设单位工程部董经理、住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。2、现场准备 （1）施工现场内在3#楼的北、西、南三面铺设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。3、材料准备7、（1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我们在现场布置两台QTZ80塔吊.(详细方案见平面图及塔吊计算公式)4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要由徐云法、沈传兵负责，并请西伟德公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经西伟德公司相关技术人员培训后方可上岗（3）安排取得安徽省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。5、作业条件（18、）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 注： 1）、必须保证安装叠合墙板部位底板按设计标高施工且上表面平整。2）、特种止水钢板露出底板面的高度应在90mm左右为宜。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。六 叠合墙板安装（一）准备工作1、由技术负责人徐云法做好专项施工安全及技术交底。2、认真审查叠合板平面布置图，与西伟德公司沟通好应提供的叠合板编号及数量。 （二）叠合墙板施工固定墙板位置控制方木检查调整9、墙体竖向预留钢筋测量放线安装固定墙板斜支撑墙板吊装就位测量放置水平标高控制垫块检查验收暗柱钢筋绑扎、安装附加钢筋现浇部位支模安装叠合墙间插筋调整叠合墙间插筋检查验收墙板浇筑混凝土预制墙板底部及拼缝处理调整叠合墙间插筋叠合墙板施工工艺流程1、测量放线本工程的测量放线有现场管理人员沈传兵负责。（1）根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控测量定位建筑物的抽线、控制线、水平高线、叠合板的分隔线及水平标高控制线。（2）设立两个控制点。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。2、检查调准10、墙体竖向预留钢筋 （1）在基础底板施工阶段做好墙体竖向钢筋的预留工作，本工程墙体厚度内墙为240mm，外墙为240mm，西伟德预制墙板的外侧厚度一般为505mm,内侧厚度为505mm，所以内墙两排竖向预留钢筋的尺寸不大于100mm，外墙两排竖向预留钢筋的尺寸不应大于100mm。（2）吊装墙板前作业人员应先根据墙边线检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，如有偏差需先进行调整,应比两片墙板中间净空尺寸小20mm。（3）将所有预埋件及板外插筋、连接筋等疏整扶植，清理浮浆。3、固定墙板位置控制方木（1）竖向预留钢筋调准完后，根据设计图纸将相关轴线、墙边线、控制线等在基础底板上放好后，清理基础面的杂物。11、（2）叠合板安装作业人员应根据叠合墙板安装布置图，将图纸上的墙板编号及位置在基础底板上相应的位置做出明确标记。（3）根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板控制方木，在每块墙板两端距端头200mm处两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。4、测量放置水平标高控制垫块（1）预制墙板下口按留有40mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平。（2）在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。5、墙板吊装就位 （1）叠合板进场后，安排材料员魏微接收预制板，并检查叠合板的质量是否符合叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程的要求。预制叠合墙板内外板长宽尺寸12、允许偏差（单位 mm）叠合墙板（m）1.51.5 33 66 1010 15内墙板的长宽5581015外墙板的长宽58810/预制叠合墙板厚度尺寸允许偏差（单位 mm）叠合墙板（m）0.30.3 0.60.6 1.0墙板厚度46/（2）本工程原则上采用直接从汽车上进行吊装。为了防止突发事件或施工要求，我们在现场设置叠合板专用堆放区。1）预制叠合墙板和楼板按安装顺序存放，标明叠合板的编号。存放处见平面图，堆垛之间设置1m的通道。2）叠合楼板和叠合墙板都采用多层平放，每垛堆放为5层，根据板的受力情况选择支垫位置，最下面一层垫2根通长的方木，其长度稍比板宽长一点；层与层之间垫平、垫实，各层垫木保持在13、一条垂直线上。3）避免门窗洞口和边角部位受到损伤，采取保护措施。 （3） 叠合墙板的吊装分为班组进行作业，采用两台QTZ80塔吊进行吊装。每个班组由9人组成，其中墙板安装6人，测量定位2人。塔吊指挥1人。两个班组的测量人员测量定位好以后，相互交换复核测量。其叠合墙板的分布及重量见叠合墙板布置图。1）A区段（9-17轴/AA-AJ轴），共19块叠合墙板，安装顺序为。2）B区段（19轴/AAAJ轴），共15块叠合墙板，安装顺序为（3）墙板吊装应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装；吊装预制墙板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60度，吊钩应采用弹簧防开钩；墙板起吊时，应通过采用14、缓冲块（橡胶垫、木方等）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上，先调整安装位置再调整水平度和垂直度。图纸上相邻两块叠合墙板间的竖向缝隙为20mm，预留此缝隙的主要作用是给现场吊装留有一定的调整空间，尽量满足叠合墙板本身的格构钢筋与现场墙体插筋之间的位置冲突，施工时应尽量均匀分配，避免个别缝隙过大。（4）墙板安装过程中，作业人员必须在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除塔吊吊钩。6、安装固定墙板支撑（1）叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接， 斜撑底部与地面用地脚螺栓进15、行锚固；支撑与水平楼面的夹角在4050。外叠合墙板考虑施工高层时风荷载，在叠合墙板下方增加一道支撑。（2）安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。（3）电梯井中间部位叠合墙板（编号）在号叠合板固定好后，再进行固定。7、暗柱钢筋绑扎及安装附加钢筋在墙板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行暗柱钢筋的绑扎及附加钢筋的安装。 （1）竖向钢筋采用焊接连接。错开距离符合规范要求。 （2）DHAZ1、DHAZ8、DHAZ12、DHAZ12a、DHAZ9、DHAZ9a 处的16、附加筋与箍筋同时安装，并采用绑扎的方法固定在箍筋上。 8、暗柱支模：待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装。（1）现浇部位的模板应采用事先配制好的木模，安装时要达到精准的标准，以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。（2）与西伟德沟通好，在叠合墙板两面离叠合板上下端各200mm处预留螺杆螺帽及中间平均距离预留三个螺杆螺帽。（3）异形柱模板示意图如下：“T”形柱模板拼装 “L”形柱模板拼装“Z”形柱模板拼装（4）在一二层试验阶段我们采用木模板支撑，在施工过程中我们总结经验，与西伟德实验楼采用的钢模板进行对比分析，根据对比分析的结果，再选择其合适的支模方法。917、预制墙板底部、墙板之间及拼缝支模：（1）预制墙板与地面间预留的50mm的水平缝，用50mm50mm的木方进行封堵。并用射钉将其固定在地面上。（2），二层以上叠合墙板间预留的50mm水平缝，用90mm50mm的木方进行封堵。封堵木方的两端固定在暗柱的支撑体系上。或采用对拉的形式将其固定。10、检查验收：（1）墙板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查，如：预制墙板是否垂直水平、墙板支撑是否牢固、现浇部位模板安装是否牢固、墙板底部缝隙和竖向缝隙封堵是否严密等。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合式预制墙板安装允许偏差序号项18、目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面标高10水准仪或拉线、钢尺检查2楼层高度5水准仪或拉线、钢尺检查3预制墙板轴线位移3钢尺检查4预制墙板垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查5预制墙板水平缝、竖缝宽度5钢尺检查6各楼层伸出插筋位置偏离10钢尺检查7每层山墙内倾2钢尺检查8电梯井壁板轴线位移3经纬仪或吊线、钢尺检查墙板垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查全高垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查9预制楼梯段（阳台板）标高3水准仪或拉线、钢尺检查10建筑物全高垂直度H/2000经纬仪或吊线、钢尺检查11建筑物全楼高度60经纬仪或吊线、钢尺检查11、叠合墙板浇筑混凝土。（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能19、进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合墙板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合墙板的内部空腔，并向叠合墙板内部洒水，保证叠合板内表面充分湿润。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。（6）因叠合墙板的厚度只有240mm，在振捣时特别仔细，控制要严格，混凝土振捣采用30mm以下的微型振捣棒。（7）叠合墙板浇筑第四层前，按图纸要求插入叠合板墙间的插筋，按要求安装好插筋后浇筑剩余部分混凝土。（8）本工程因叠合板内浇筑采用为膨20、胀细石混凝土，暗柱采用普通混凝土，浇筑时考虑到施工的快捷、方便，本工程的暗柱混凝土也采用微膨胀细石混凝土浇筑。浇筑顺序整体浇筑。（9）混凝土内部缺陷检测采用混凝土结构多功能无损测试仪测试，测试方法层析扫描（CT）法：采用仪器系统中的弹性波（包括超声波）CT技术的测线源为弹性波，通过对被检测对象扫描，测试的数据信号经采用反演重建得到能真实反映结构内部情况不失真的图像。达到检知结构物内部缺陷。 12、调整叠合板墙间插筋 （1） 混泥土浇筑完后，立即按照图纸要求对插筋进行调准，确保上一层叠合板能顺利安装。（2）调整后，在两端将两根14的钢筋固定牢固，再用两根14的钢筋将连接，将所有的插筋都固定在两根21、连接钢筋上，避免插筋在调整后发生位移。 注：在叠合墙板内的水、电、消防等的穿墙套管、开关盒、线管在叠合板生产时已预埋在墙内。七、叠合楼板施工楼板支撑体系安装现浇框架梁支模检查支座及板缝硬架支模上的平面标高叠合式预制楼板吊装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装检查验收预留洞口支模楼板上层钢筋安装水电管线敷设、连接检查验收楼板浇筑混凝土预制墙楼板底部拼缝处理叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。3、楼板支撑体系安装（122、）本工程楼层高度为3.3m，楼板总厚度为180mm，楼层净高为3.12m，楼层净高相对较低。本工程叠合楼板支撑体系采用西伟德公司提 供的叠合板专用支撑。（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据西伟德公司提供的信息，叠合板专用支撑的间距为1.5m。搭设时请西伟德公司相关技术人员到现场进行指导安装。（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200500mm范围内设置一23、道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。 4、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，采用两台QTZ80塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。1）A区段（9-17轴/AA-AJ轴），安装顺序为AA2）B区段（19轴/AAAJ轴）， 安装顺序为 BB（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理24、干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。 （7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。 5、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好25、梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。6、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。7、楼板上层钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或26、踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。8、预制楼板底部拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。9、检查验收： 检查验收：（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度10钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m27、靠尺和塞尺检查10、混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。（6） 振捣时，要防止钢筋发生位移。八、试验阶段施工本工程是十八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，十八层的叠合板高楼在国内更是28、稀少，叠合板高层施工技术还没形成完整成熟的体系，值得借鉴的经验也不多。为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。 在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我们注意的问题有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法、叠合墙板与暗柱交接处模板支设方法。确定叠合墙板上预留件。（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。