1、目录第一章 工程概况7第1节 工程说明7第2节 工程特点13第3节 建设地点及环境特征24第4节 施工条件24第5节 项目管理特点及总体要求25第二章 施工部署28第1节 总体施工目标28第2节 基本指导思想28第3节 组织机构设置及说明31第4节 工程总体安排37第5节 钢管柱制作安装总体安排51第6节 临时用电、用水安排56第7节 电视监控系统部署75第8节 通信部署76第9节 施工准备77第三章 施工总平面布置图81第1节 施工总平面布置说明81第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺90第1节 主站房钢筋混凝土施工方案90第2节 出站地道（行包房地道）施工方案249第3节 水2、电安装部分施工工艺及技术方案275第4节 主站房屋盖钢结构施工方案初步构想356第5节 配合装饰施工方案362第6节 配合玻璃幕墙的施工方案377第7节 通风、空调、智能建筑安装配合施工方案385第五章 工期目标及保证措施391第1节 工程总体工期目标391第2节 优质、快速施工经验393第3节 确保工期措施393第4节 工程进度控制管理措施398第5节 施工技术管理措施400第6节 质量和安全控制管理措施402第7节 劳动力的管理406第8节 合同资金控制管理措施407第六章 创鲁班奖目标及保证措施408第1节 工程质量目标408第2节 创优规划408第3节 创优管理体系425第4节 创优措3、施427第5节 工程质量保证体系452第6节 质量预控及检测程序454第7节 总包监控保证工程质量456第8节 质量通病防治措施457第9节 成品保护措施468第10节 竣工后质量终身服务保修工作479第七章 安全目标及保证措施503第1节 安全目标503第2节 安全保证体系504第3节 建立健全各项安全管理制度509第4节 现场施工安全措施511第5节 吊装作业安全措施525第6节 人工挖孔桩安全措施525第7节 钢结构施工安全527第8节 水电安装施工安全措施529第9节 施工现场消防防火措施537第10节 施工现场治安保卫措施539第八章 特殊阶段施工保证措施540第1节 冬季施工措施54、40第2节 夏雨季施工措施542第3节 铁路运输高峰期施工保证措施545第4节 高考、中考、重大活动期间施工保证措施549第九章 文明施工及环境保护措施551第1节 文明施工目标551第2节 文明施工布置说明551第3节 有关单体设计556第4节 文明施工管理措施560第5节 环境保护方案及措施589第十章 确保车站正常运营的措施594第1节 *站基本概况594第2节 既有线车站施工安全管理597第3节 既有线车站施工消防设计599第4节 保证旅客进出、行包运输畅通措施600第5节 地道及地下室施工路基监测措施601第6节 突发事件应急救援措施602第7节 专特运输的保证措施613第8节 总承5、包项目管理613第9节 总承包管理机构设置及分工614第10节 总承包对专业分包的管理618第11节 总承包外部环境的协调628第12节 总承包工程信息化管理641第一章 工程概况第1节 工程说明1 . 1 . 1 工程建设概况工程名称： *站站房工程建设单位： *铁路局*站站房工程建设指挥部建设地点： *市* *路建筑面积： 4 1 0 8 0 . 8 2 m 2结构类型： 桩基、钢筋混凝土框架+斜拉索轻钢屋盖结构设计单位： 铁道*勘察设计院和法国*公司工 期： 72 0 日历天范 围： *站站房工程总承包管理及土建、水电安装施工1 . 1 . 2 技术标编制说明在接到* *铁路局* *站站6、房工程建设指挥部关于* *铁路局* *站站房总承包管理及土建、水电安装施工的招标文件后， 通过认真研究招标文件及有关图纸资料，并多次踏勘了施工现场，及时分析了对工程施工的各种影响因素和本工程施工过程的难点、特点后， 编制了本施工组织设计， 以此作为竞标的技术文件。中标后将按该文件要求，组织各有关部门综合审阅图纸，编制本工程详细的技术交底书，报*铁路局*分局、运输分处、安全监察室、* *站、公安分处、建设指挥部和监理审批后实施。1 . 1 . 2 . 1 编制依据1 . 1 . 2 . 1 . 1 * *铁路局* *站站房总承包管理及土建、水电安装施工招标文件、施工图纸及招标澄清文件；1 . 17、 . 2 . 1 . 2 建设单位和设计单位对工程施工提出的有关要求；1 . 1 . 2 . 1 . 3 我国现行的施工规范和操作规程及质量评定标准；1 . 1 . 2 . 1 . 4 施工图中有关规定及选用的标准图；1 . 1 . 2 . 1 . 5 国家现行法律、法规；1 . 1 . 2 . 1 . 6 有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；1 . 1 . 2 . 1 . 7 有关的各项技术性文件；1 . 1 . 2 . 1 . 8 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；1 . 1 . 2 . 1 . 9 江苏省建筑配件通用图集；1 . 1 . 2 . 2 本工程应严格遵循的有关8、规范、规程、评定标准1 . 1 . 2 . 2 . 1 国家房屋建筑强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文（ 房屋建筑部分） 关于施工质量和安全的条文。内容包括：地基基础施工质量；砼结构施工质量；砌体结构施工质量；房屋防水施工质量；钢结构施工质量；玻璃幕墙施工质量；施工安全要求。1 . 1 . 2 . 2 . 2 国家现行施工规范及标准建筑桩基技术规范（ J G J 9 4 - 9 4 ）建筑基坑支护技术规程（ J G J 1 2 0 - 9 9 ）地下室防水工程质量验收规范（ G B 5 0 2 0 8 - 2 0 0 2 ）建筑地基基础工程施工及验收规范（ G B 5 0 2 0 9、2 - 2 0 0 2 ）砼结构工程施工质量验收规范（ G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 ）砼质量控制标准（ G B 5 0 1 6 4 - 9 2 ）建筑用砂（ G B / T 1 4 6 8 4 - 2 0 0 1 ）建筑用卵石、碎石（ G B / T 1 4 6 8 5 - 2 0 0 1 ）砌体工程施工质量验收规范（ G B 5 0 2 0 3 - 2 0 0 2 ）屋面工程施工质量验收规范（ G B 5 0 2 0 7 - 2 0 0 2 ）玻璃幕墙工程质量检验标准（ G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 ）建筑地面工程施工质量验收规范（ G B 5 0 2 10、0 9 - 2 0 0 2 ）住宅装饰工程施工规范（ G B 5 0 3 2 7 - 2 0 0 1 ）建筑工程冬期施工规范（ J G J 1 0 4 - 9 7 ）钢筋焊接接头试验方法标准（ J G J / T 2 7 - 2 0 0 1 ）钢筋机械连接通用技术规范（ J G J 1 0 7 - 9 6 ）建筑施工高处作业安全技术规范（ J G J 8 0 - 9 1 ）施工现场临时用电安全技术规范（ J G J 4 6 - 8 8 ）建筑机械使用安全技术规程（ J G J 3 3 - 2 0 0 1 ）建筑施工安全检查评分标准（ J G J 5 9 - 9 9 ）工程测量规范（ G B 511、 0 0 2 6 - 9 3 ）建筑电气安装工程施工质量验收规范（ G B 5 0 3 0 3 - 2 0 0 2 ）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（ G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 ）家用燃气燃烧器安装及验收规程（ C J J 1 2 - 9 9 ）通风与空调工程施工质量验收规范（ G B 5 0 2 4 3 - 2 0 0 2 ）建筑工程施工质量验收统一标准（ G B 5 0 3 0 0 - 2 0 0 1 ）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ J G J 1 3 0 - 2 0 0 1 ）建筑变形测量（ J G J / T 8 - 9 7 ）建设工程项目管理规范12、（ G B / T 5 0 3 2 6 - 2 0 0 1 ）建设工程文件归档整理规范（ G B / T 5 0 3 2 8 - 2 0 0 1 ）建设施工场界噪声限值（ G B 1 2 5 2 3 - 9 0 ）城市区域震动标准（ G B 1 0 0 7 0 - 8 8 ）钢结构工程质量验收规范（ G B 5 0 2 0 5 - 2 0 0 1 ）碳素结构钢（ G B 7 0 0 - 8 8 ）建筑钢结构焊接规程（ J G J 8 1 - 9 1 ）1 . 1 . 2 . 2 . 3 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程土石方与爆破工程 （ D B 3 2 / 2 9 3 - 1 9 9 9 13、）地基与基础工程 （ D B 3 2 / 2 9 4 - 1 9 9 9 ）砌体结构工程 （ D B 3 2 / 2 9 5 - 1 9 9 9 ）混凝土结构工程 （ D B 3 2 / 2 9 6 - 1 9 9 9 ）地面与楼面工程 （ D B 3 2 / 2 9 9 - 1 9 9 9 ）门窗工程 （ D B 3 2 / 3 0 0 - 1 9 9 9 ）装饰工程 （ D B 3 2 / 3 0 1 - 1 9 9 9 ）防水工程 （ D B 3 2 / 3 0 2 - 1 9 9 9 ）脚手架工程 （ D B 3 2 / 3 0 3 - 1 9 9 9 ）结构安装工程 （ D B 3 14、2 / 3 0 4 - 1 9 9 9 ）水暖卫生设备工程 （ D B 3 2 / 3 0 5 - 1 9 9 9 ）电气工程 （ D B 3 2 / 3 0 6 - 1 9 9 9 ）焊接工程 （ D B 3 2 / 3 0 9 - 1 9 9 9 ）第2节 工程特点1 . 2 . 1 建筑设计特点拟建* *站站房位于原址， 东西长2 7 0 m ， 南北宽5 4 . 5m， 呈一字形， 建筑面积36073 .4。西配楼东西长4 5 m， 南北宽2 5 m， 建筑面积5 0 0 7 . 4 2。总建筑面积4 1 0 8 0 . 8 2。新站房外型采用法国A R E P 公司的设计方案， 内部15、功能及结构由铁道第四勘察设计院设计。整个新站房像一艘竖起桅杆、正在拉满风帆的巨型帆船停泊在玄武湖畔。1 . 2 . 1 . 1 各区建筑特征及建筑面积分布表：表1 1序 号项目分区地下室（）地上建筑 （）分区合计 （）建筑总高 （m）最大混凝土结构层高（m）1主站房局部一层1-5 轴2047.5 9-14 轴3854.1930171.7136073.4429.32西配楼一层1239.363768.065007.4216.64.23分段合计7141.0533939.7741080.821 . 2 . 1 . 2 分区内、外装饰主要做法表：表1 2序号分区内墙外墙踢脚墙裙楼、地面顶 棚门 窗屋 面16、1西配楼水泥砂浆墙面；乳胶漆墙面；瓷砖墙面；粘贴瓷砖墙面高级白色涂料墙面，局部ALC板材饰面水泥踢脚；仿大理石抛光地砖踢脚；陶瓷地砖踢脚；硬木踢脚；陶瓷面砖墙裙水泥楼面；仿大理石抛光地砖楼面； 普通陶瓷地砖楼面； 防滑陶瓷地砖楼面； 防静电地板楼面；素水泥砂浆抹面水泥砂浆抹灰顶棚；装饰石膏板吊顶；乳胶漆顶棚木门；防火门；卷帘门；塑钢门；玻璃门；塑钢窗氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；氯丁沥青防水涂料（二布八涂）2主站房水泥砂浆墙面；乳胶漆内墙面或柱面水泥砂浆墙裙钢屑水泥楼面； 细石混凝土楼面水泥砂浆抹灰顶棚；乳胶漆顶棚木门；防火门；卷帘门；铝合金门窗高聚物改性沥青卷材防水3说明主站房各部位其他的装饰17、做法属于二次分包内容，此处没有表明。1 . 2 . 2 结构设计特点* *站站房工程分为主站房和西配楼两个部分。主站房地上设有两道变形缝，分别在1 / 8 和9 轴及2 / 1 4 和1 5 轴之间。混凝土结构上又设了4 道后浇带，具体位置见附图。主站房： 檐口最大高度3 0 . 8 2 3 m， 桅杆顶高4 2 m 。地下1 层， 地上2 - 5 层，主体结构形式为框架结构， 屋盖采用斜拉索轻钢屋盖体系， 最大层高为9 . 3 m 。西配楼：楼高为1 6 . 6 m，地下为1 层，地上为2 - 4 层，结构形式为框架结构，最大层高为4 . 2 m 。1 . 2 . 2 . 1 结构特征一览表18、表1 3特征区域结 构结构形式主体为框架结构，主站房屋盖部分为桅杆式悬挂斜拉索结构地基形式桩基基础型式筏板、承台砼等级C15， C30（ S8、S10、S12）， C40钢筋连接要求d 18mm 采用镦粗直螺纹连接或焊接，其余可采用搭接连接1 . 2 . 2 . 2 主要工程数量表土建工程主要工程量表表1 4序号名称规格型号数量单 位备注1土方开挖705752土方回填110423混凝土各种等级358244钢筋各种规格6256t5钢材HPB235139t6砌体4307地砖楼地面各种规格1773.88屋面卷材防水氯化聚乙烯橡胶卷材644.19屋面卷材防水SBS 防水卷材509.110屋面卷材防水石19、油沥青油毡75.611屋盖水泥砂浆找平层1797.312水泥砂浆地面、天棚1162013墙体水泥砂浆面层2569814柱梁水泥砂浆面层1323215内墙瓷砖各种规格132516室内107 白水泥乳胶漆3847517106 涂料上白水泥腻子141618外墙高级喷涂高级喷瓷型1288.519门窗各种型号5675.520地道平面防水卷材氯化聚乙烯橡胶卷材3068.8m21地道立面防水卷材氯化聚乙烯橡胶卷材2037m1 . 2 . 3 水电安装总体安排1 . 2 . 3 . 1 给排水工程1 . 2 . 3 . 1 . 1 主站房包括给水系统、排水系统、灭火器设置、消火栓系统、消防水炮系统、自动喷淋系20、统及气体灭火装置。给水系统： 由市政管网直供， 主站房J / 8 系统三层及以上为水箱供水， 采用虹吸式给水方式。室外给水管路采用P E 管D e 1 1 0 及以上采用胶圈接口，D e 1 1 0 以下采用粘接。排水系统： 生活污水与粪便污水合流排放， 自动扶梯、基本站台综合管沟的排水采用潜污泵机械提升的排水方式。灭火器设置： 采用3 K g 磷酸铵盐干粉灭火器（ M F 3）， 安装标高为距地面（ 或楼面） 0 . 8 m， 根据面积及危险等级配置， 计主站房2 4 6 具。消火栓系统：室内消火栓系统管路成环状，主站房屋顶设置2 0 消防及生活合用水箱， 一层以下采用减压型消火栓， 设置消21、防水泵接合器2 套， 屋顶设试验消火栓D N 6 5 1 组， 主站房屋顶水箱由西配楼水泵房经加压后由D N 1 0 0 管路供应给水。自动喷水系统： 主站房自动喷水系统为湿式系统， 设置4 组湿式报警阀。消防水炮系统：主站房二层大厅及三层普通候车室属高大空间、大体积建筑采用智能型消防水炮， 系统管路成环状， 设置消防水泵结合器3 套。气体灭火设备：主站房内的客运总控室、主机房、电源室、总配室、C A T V 室、售票电源室、主机房等采用E B M 型无管网气体灭火装置。1 . 2 . 3 . 1 . 2 西配楼包括给水系统、排水系统、灭火器设置、消火栓系统、自动喷淋系统及主站房的的消防加压设22、施。给水系统： 西配楼均由市政管网直供， 热水供应系统为开式供应， 采用双管路系统， 屋面设热水箱， 地下机房设燃油（ 汽） 间接式常压热水锅炉1 台， 设循环水泵2 台。排水系统： 生活污水与粪便污水合流排放，地下机房的排水采用潜污泵机械提升的排水方式。灭火器设置： 采用3 K g 磷酸铵盐干粉灭火器（ M F 3 ）。消火栓系统：西配楼屋顶设置2 5 m 3 消防及生活合用水箱，设置消防水泵接合器1 套。自动喷水系统： 西配楼设置湿式报警阀组1 组， 消防水泵结合器2 套。主站房的消防加压设施：西配楼地下室设水泵房，包括消防及生活加压循环水泵计2 0 台。西配楼雨水系统：屋面设坡度雨水汇集23、至屋面雨水簸箕， 通过雨水立管排至室外散水， 雨水管部分采用钢雨水管浇注于混凝土内， 部分采用P V C 雨水管。1 . 2 . 3 . 2 电气、信息集成管理系统工程部分1 . 2 . 3 . 2 . 1 * *站主站房、西配楼电气工程包括：主站房1 0 / 0 . 4 K V 变配电所动力、照明、应急照明、防雷接地、预留夜景照明、广场照明。西配楼1 0 K V 变配电、照明、动力供电、应急照明、消防报警系统。1 . 2 . 3 . 2 . 2 低压配电系统： 低压配电回路， 低压主接线采用两路单母线分段运行。照明配电按功能分区域划分。设两段消防母线， 公共区应急照明由E P S 应急照明电24、源供电。大容量空调机组， 由变电所直配供电。1 . 2 . 3 . 2 . 3 电气照明： 站房内采用高效节能显色性好、配光曲线均匀的光源灯具。广厅、候车室高净空的公共区域采用金属素灯灯具， 售票厅、候车厅、进出站通道等大面积公共场所和办公室设荧光灯，行包房为库房灯具，地下层机房、维修车间采用高压钠灯， 浴室采用防水防尘灯。应急照明分别设E P C 集中供电，控制均采用智能控制系统。1 . 2 . 3 . 2 . 4 防雷与接地： 二类防雷接地， 主站房利用金属屋顶作为接闪器，西配楼在屋顶四周设避雷带并装设不大于1 0 m * 1 0 m 的避雷网格。利用建筑物基础作自然接地体， 柱子内直径大25、于1 6 m m 的两根主钢筋作防雷引下线。1 . 2 . 3 . 2 . 5 铁路火车站是为旅客提供服务的一个重要窗口， 近几年铁路系统许多M I S 系统建成， 运用了现代通信技术、计算机网络及办公自动化控制和多媒体等技术为旅客提供安全、舒适和方便快捷的优质服务。一般火车站可设立弱电系统包括“ 列车到发通告”、“ 客运广播”、“ 综合查询”、“ 行包系统”、“ 客票系统”、“ 旅客引导显示”、“ 网络通信”、“ 办公自动化”、“ 楼宇设备自控”、“ 闭路电视监控”、“ 出入门禁管理”、“ 火灾自动报警管理”、“ 停车场管理” 等系统， 统称为车站信息管理集成系统。主要工程量表（ 动力、照明26、）表1 5序号项目单位数量序号项目单位数量1动力电源切换箱台339封闭插接式母线槽10m9.52动力控制箱台3610日光灯10 套197.73动力配电箱台9111泛光灯10 套194电缆分支箱台19612工厂罩灯10 套7.25电缆100m127.8113吸顶灯10 套18.26导线100m1303.1414照明配电箱台1387钢管100m413.615照明电源切换箱台38铝合金托盘式桥架10m177.616PVC 阻燃管100m35.9主要工程量表（ 给排水及消防）表1-6序号项目单位数量序号项目单位数量1生活水泵台412洁具10 组148.62消防泵台1613消火栓箱套1553潜水泵台3527、14消防喷头10 个277.24镀锌钢管10m164.415水泵接合器套195焊接钢管10m59.616管道支架100kg46.86给水PE 管10m192.317水箱个37PP-R 管10m175.918保温7.78U-PVC 塑料排水管10m138.319挖土15479铸铁排水管10m6.520消防数控水炮个1410手提式灭火器套28621室外地下消火栓套1111阀门类个628第3节 建设地点及环境特征本工程建设地点为*市* *路* *号， * *站的原址上。西配楼的西侧为现正在使用的*站售票厅和候车室； 北侧紧靠站台和铁路；南面为临时行包房和停车广场； 东侧为现在的出站口和公交汽车站点。28、一方面由于*站是京沪、宁芜、皖赣铁路交汇点上的一等大站， 平时客流量每天达2 5 0 0 0 人次， 高峰时每天客流量达1 0 0 0 0 0 人次。该工程要求边运营边施工， 而且向南穿过*路就是玄武湖旅游风景区， 来往旅客、游客流量相当大。因此如何安全地保证既有铁路的正常运营、合理组织人流和车流的行走路线是该工程施工的一大特征。另一方面， 站房施工和*市地铁施工交叉进行， 站房与地铁相接、站房与站前广场场相连，因此如何协调好这些衔接部位工程的施工是该工程施工的又一大特征。第4节 施工条件1 . 4 . 1 本工程桩基工程已完成。1 . 4 . 2 场地已平整， 作业条件较好。1 . 4 . 29、3 施工用电到位， 分表定位后即可接通。1 . 4 . 4 施工用水已到位， 分表定位后即可接通。第5节 项目管理特点及总体要求1 . 5 . 1 项目管理特点根据本工程的特点和环境特征，本项目除了必须严格按照建设工程项目管理规范的要求， 采用矩阵式项目体系组织实施， 强化内部管理， 确保各项总体目标的实现外， 重点要解决如何保证既有线边施工边运营时列车、旅客、行包的通畅和安全问题； 如何协调与地铁、社会停车场、站前高架等施工相交、相接问题； 如何加强总包管理， 确保各专业分包工程、各分部分项工程合理、有序地交叉、交接进行的问题； 如何协调好与车站、当地政府职能部门和周边环境关系的问题等。1 30、. 5 . 2 总体要求1 . 5 . 2 . 1 本工程将采用总承包管理模式 由业主委托总承包商对整个工程实施全面管理职能， 对所有分包商进行统一组织和协调。这样， 可以充分保证业主把工作的重心放在对总承包商的控制， 对投资的控制。同时， 业主可以充分发挥监理公司的作用， 使工程在有效的控制下进行建设。针对这种管理模式， 我单位将调派具有丰富施工经验的一级优秀项目经理和优秀的工程技术人员及管理人员组成本工程项目管理部。本项目部在业主的控制下和监理公司的督促下， 将着重在施工总进度计划， 施工场地、机械、设备布置及协调使用， 施工人员、物资的计划安排， 施工质量控制及保证措施， 文明施工、安全31、生产管理， 与社会各部门协调， 并对各参建单位的劳动力、资金管理， 施工质量控制、技术资料、档案整理以及对业主服务等方面设置专人进行强化对口管理，从而顺利完成本工程与其指定的质量、进度、安全、文明施工等目标。1 . 5 . 2 . 2 通过对拟建施工现场的实地踏勘， 仔细丈量， 并认真学习研究了招标文件及有关图纸资料， 在分析了工程施工中的要点、难点后， 综合本单位的技术、人才优势，我单位有充分信心保证在总工期内高质量全面完成本工程合同文件规定范围内的各项任务。1 . 5 . 2 . 3 我单位将在要求的招标工期范围内完成施工任务。为使工程保质保量如期完成， 为业主提供更好的服务， 我单位将在32、本工程施工时， 配备优秀的技术力量、施工队伍及充足的机械设备和周转材料， 保证有工作面、有工作量就有作业人员施工。1 . 5 . 2 . 4 为保证工程质量一次成优， 我单位将严格按国家标准组织施工， 确保工程达到国家优质工程“ 鲁班奖” 标准。1 . 5 . 2 . 5 施工期间， 我单位将为业主提供最优质的服务。首先， 我单位一定抓紧落实好施工前的准备工作，保证工程在最短的时间内顺利开工，然后按已审定的各项施工方案组织施工， 充分发挥我单位的管理和技术优势， 强化科学的计划管理， 对每道工序的施工做到施工之前科学分析、施工中严格控制、施工后按标准检查， 全面实行“ 三检制”， 确保工程优质33、按期完成。并在施工过程中合理利用新技术、新工艺， 降低消耗， 保证工期目标的实现。1 . 5 . 2 . 6 在施工期间， 我单位将积极采纳*分局、建设指挥部、监理、设计提出的有利于工程建设各项意见，使施工顺序和组织管理更为合理。为保证本工程优质、快速、全面完成， 凡属我单位范围内的工程我单位绝不转包。1 . 5 . 2 . 7 我单位将按建设部、江苏省及*市建委颁布的有关规定创建文明工地。加强工地安全保卫和防火工作， 进出施工现场出示证件， 无证不得入内， 创建省级文明工地。1 . 5 . 2 . 8 施工过程中， 我单位将与建设指挥部、设计单位密切配合， 真心诚意接受质监、安监、监理、建34、设指挥部及设计人员施工全过程中的管理指导和帮助。我单位在本工程竣工后， 严格遵守国家有关的工程保修规定， 在保修期内将随叫随到， 提供优质服务， 即使保修期满后， 我单位继续为业主提供服务。1 . 5 . 2 . 9 在施工过程中， 加强与*分局、车站、政府职能部门、建设指挥部和周边居民的沟通协调， 解决施工干扰、噪音扰民、治安等问题， 确保工程顺利进行。1 . 5 . 2 . 1 0 根据车站现场需要， 提前做好节假日、春运、专运、学生寒暑假、打工人流高峰、兵运、特运等的施工部署， 避免干扰车站正常运营。第二章 施工部署第1节 总体施工目标工期目标： 72 0 日历天。质量目标： 符合国家验35、收标准， 确保“ 鲁班奖”。安全目标： 消灭责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故， 年负伤率小于0 . 5 。文明施工目标： 确保省级文明工地。第2节 基本指导思想我单位对*站站房工程施工的基本思路：2 . 2 . 1 本工程列为我单位的重点工程施工，按照经认证的I S O 9 0 0 0质量保证手册、质量体系程序文件标准， 建立一个精干， 有效的质量保证体系。以先进的技术， 有效的管理精心组织施工。安全、文明、高速地建造一流水平的优质工程，创造出业主满意的精品工程， 建筑工程最高奖“ 鲁班奖” 工程。2 . 2 . 2 我单位将组织足够的劳动力、机械和周转材料实行主站房和西配楼同时施36、工， 并且加快主体工程的施工进度， 给后面的内外装饰工程、屋面轻钢结构工程、点式幕墙和设备安装、调试留下充足的时间， 从而保证本工程在2 0 0 5 年1 月1 8 日全部竣工， 确保工期目标： 72 0 日历天。2 . 2 . 3 我单位在整个工程施工中全部实行全封闭、标准化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业的“ 三检制” 把安全生产作为各项工作的头等大事。从而保证旅客和行车安全， 确保施工现场事故为零。2 . 2 . 4 调配我单位具有类似工程丰富管理经验，多次获得省、市优质工程奖，具有国家一级项目经理资质的项目经理和高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员， 按照建设工程项目管理规37、范的要求对项目实行项目法施工。尤其注重加强对工程的总包管理， 配备具有类似工程施工经验的专业工程师。2 . 2 . 5 优选我单位高技术水平的操作技术工人，以及有着多年合作经历的劳务队伍， 实行封闭式军事化管理， 进行现场施工作业。确保现场管理目标： 省级文明工地。2 . 2 . 6 积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备来确保工程施工安全、高速、优质进行。2 . 2 . 7 为提高项目管理的现代化水平， 同时方便监理及建设单位对现场监控管理， 现场设置电视监控系统， 并为建设单位和监理单位配置监控设备， 使其随时对项目施工进行全过程的电视监控。2 . 2 . 8 为了更快捷完美的管理好38、该项目，充分利用现代管理手段，我们在中标后，首先在互联网上为该项目申请制作网页， 并为建设、设计、监理单位安装网际项目管理软件以便和项目有关的各个单位， 通过互联网更快及时地了解项目施工的进展情况， 以便有利于对项目信息及时全面的反馈。实现优质、快速， 确保工期目标：7 2 0 天的顺利实现。2 . 2 . 9 为确保整个施工阶段车站运营时列车、旅客、行包的安全畅通，结合现场勘察的实际情况， 做如下总体部署。图2 - 1 基础、主体施工阶段旅客进出流向及安全防护示意图图2 - 2 基本站台施工阶段旅客进出流向及安全防护示意图图2 - 3 基础、主体、基本站台施工期间行包通道示意图2 . 2 .39、 1 0 急业主所急， 想业主所想， 作为我们总体部署的总设想， 所以我们为尽早缓解车站高峰期人员候车压力，解决行包库存放压力，2 0 0 3 年4 月2 8 日在E 区首层提供高峰期临时候车室8 3 0 m 2，力争2 0 0 3 年6 月3 0 日在H 区首层为业主提供高峰期临时行包房1 3 9 5 m 2。图2 - 4 临时候车室布置平面图图2 - 5 临时行包房布置图第3节 组织机构设置及说明2 . 3 . 1 设置说明本工程将列为我单位重点工程。为确保本工程获我国建筑行业最高奖 鲁班奖,我单位将根据建设工程项目管理规范的要求成立“ * *站站房工程项目经理部”，由我单位具有丰富同类型40、工程管理经验， 多次获得省、市优质工程奖， 具有国家一级项目经理资质的同志任项目经理，对* *站站房工程实施项目法施工。配备副经理3名， 总工程师、总协调各1 名， 经理部下设施工部、安保部、机械设备部、物资部、创优部、钢结构幕墙配合部、水电安装及配合部、合约部、财务部、技术部、资料室、后勤保障部、车站地铁协调部、治安室、办公室等1 2 部3 室。作业层分为3 个土建作业队， 地道施工队， 钢结构制作安装队， 水电安装队和清洁队。全部管理人员均由曾从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成， 具有较高的业务素质和管理水平， 能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通交流， 以便于工作的顺利开41、展。计划投入管理人员为本工程：6 0 人，其中工程技术人员2 8 人，包括6 名高级工程师、20 名工程师。高峰时主要劳动力为： 9 6 2 余人。各职能部门和专业施工队由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织， 统一布置、统一计划， 统一协调， 统一管理， 并认真执行I S O 9 0 0 0 质量标准， 完善本项目质量体系， 充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用， 认真履行管理职责， 确保本项目质量体系持续、有效的运行， 通过我们科学、严谨的工作质量和我单位成功的项目管理经验， 确保产品质量， 创建安全、文明标准化工地， 实现合同规定的工期、42、质量和安全文明工地的预定目标， 确保业主满意， 实现“ 国内一流、国际先进” 的总要求。2 . 3 . 2 组织机构设置图图2 6项目经理项目副经理项目副经理项目副经理项总工程师总经理施工部安保部机械设备部物资部创优部钢构幕墙安装配合部水电安装及配合部合约部财务部技术部资料部后勤保障部车站、地铁协调部治安室办公室土建作业一队土建作业二队土建作业三队地道施工队钢结构制作安装队水电安装队清洁队2 . 3 . 3 部门设置工作范围表：项目部管理职能分工表表2 1序号部门职 务职 称工作职能范围1项目部经 理高 级 工程师对工程全面负责，并直接对合约部和财务部进行管理，保证总体施工目标的实现2项目部副43、经理工程师负责对施工部、安保部、机械设备部、物资部进行管理，保障劳动力、机械、材料的供应和施工生产的安全3项目部副经理高 级 工程师负责对创优部、钢结构幕墙安装配合部进行管理， 领导工程创优和协调与钢结构幕墙安装之间的关系4项目部副经理高 级 工程师负责对水电安装及配合部进行管理，保证水电安装的工期、质量和安全并协调和其它专业分包之间的关系5项目部总工程师高 级 工程师负责对技术部、资料室进行管理， 对工程技术、资料指导管理，进行质量监控，分管工程创优6项目部总协调工程师负责对治安室、办公室进行管理，做好后勤保障和工地治安管理工作，并对外协调各方面的关系7施工部部长工程师负责施工进度、质量、文44、明化施工、用料计划管理，并负责对施工方案进行落实8安保部部长工程师负责对工程的安全、文明化施工进行全面控制管理,监督检查9机 械 设备部部长工程师负责对施工机械进行配置和日常的检查、维修、保养等工作。10物资部部长工程师负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集11创优部部长高 级 工程师负责对施工中的各环节的质量进行监控， 确保创优钢结构、部长负责土建与钢结构、幕墙安装施工的配合协调12幕墙安装工程师配合部13水电安装及配合部部长工程师负责水电安装施工的质量、安全、进度、文明化施工，并配合协调与其它专业之间的关系14合约部部长工程师负责验工、结算及编制工程备料计划和合同管理15财务部45、部长会计师负责工程资金管理和对成本进行监控16技术部部长高级工程师负责施工方案的优化、编制、交底、设计变更和检查、验收等工作， 解决施工中出现的技术难题17资料室主任助理工程师负责施工技术资料的收集、整理工作，并做好各种文件的收发登记工作18后勤保障部部长助理工程师负责本工程施工的后勤保障和生活区的文明、卫生管理工作19车站、地铁协调部部长助理工程师负责协调与车站运营、地铁施工和站前广场之间的关系， 确保既有铁路运营期间列车、旅客、行包的安全20治安室主任助理工程师负责施工期间内部的治安管理工作，并协助车站派出所做好整个车站地区的治安管理工作21办公室主任助理工程师负责对内协调和对外接待工作第46、4节 工程总体安排2 . 4 . 1 施工流水段的划分施工段划分说明根据设计的情况，地下部分主站房1 - 5 轴的地下室北侧与行包地道相接，西侧与地铁相接， 南侧与社会停车场连通， 9 - 1 4 轴地下室与出站口地道相接及地铁； 西配楼为单独的地下室。地上部分主站房设置了2 条变形缝和4 道后浇带。为了保证整个施工阶段车站运营时列车、旅客和行包的通畅和安全，结合现场勘察的实际情况，将施工段的划分分为地下部分和地上部分。图2 - 7 地下部分施工段的划分图2 - 8 地上部分施工段的划分2 . 4 . 2 施工程序为确保我们承诺的工程质量和施工工期安全文明施工的实现， 根据划分施工段的情况， 47、以及整体的工期安排， 我们制定总的施工程序和分区施工程序如下：图2 - 9 总体施工程序分区施工程序图2 - 1 0 A 区施工流程图图2 - 1 1 B 区施工流程图图2 - 1 2 C 区施工流程图图2 - 1 3 D 区施工流程图图2 - 1 4 E 区施工流程图图2 - 1 5 F 区施工流程图图2 - 1 6 G 区施工流程图图2 - 1 7 H 区施工流程图图2 - 1 8 I 区施工流程图图2 - 1 9 基本站台施工区施工总流程图2 . 4 . 3 工期的安排为了确保本工程能在2 0 0 5 年1 月1 8 日竣工交付业主使用， 结合施工段划分情况和施工顺序的安排， 决定各个区48、同时作业施工， 并加快主体工程的施工进度， 为后续的内外装饰工程、屋面轻钢结构工程、点式幕墙和设备的安装、调试等工程的施工提供宽裕的时间， 为整体工程顺利竣工创造条件。本工程主体施工控制工期的关键线路是由A 区到H 区再到F 区。从2 0 0 3 年1 月3 0 日开工， 到2 0 0 3 年1 0 月1 2日F 区主体及粗装修施工完成， 其它区主体施工的完成都控制在这个时间之内。这其中给相对标高+2 3 . 1 m 以下钢管柱的吊装施工考虑了3 0 天的时间，水电预埋、安装穿插在土建施工中， 不再单独安排工期。整个工程的工期节点安排见下表：表2 2序号项目完成日期1主站房0.00 以下基础及49、地下室2003 年5 月29 日2主站房主体结构2003 年7 月18 日3主站房水电安装、室内粗装2003 年10 月12 日4主站房设备安装2003 年9 月9 日5主站房装饰工程2005 年1 月18 日6屋盖钢结构及屋面板2003 年12 月30 日7玻璃幕墙安装2004 年5 月12 日8基本站台施工2004 年9 月28 日9进站天桥2004 年4 月29 日10出站地道2004 年9 月28 日11行包地道2004 年8 月29 日12高架车道2004 年6 月7 日13西配楼提前交付2003 年8 月6 日14工程竣工2005 年1 月18 日2 . 4 . 3 . 1 各工区50、施工进度图图2 - 2 0 E 区主体结构进度示意图图2 - 2 1 F 区主体结构进度示意图图2 - 2 2 G 区主体结构进度示意图图2 - 2 3 H 区主体结构进度示意图图2 - 2 4 I 区主体结构进度示意图图2 - 2 5 * *火车站站房地下结构部分施工进度示意图图2 - 2 6 * *火车站站房地上结构部分施工进度示意图2 . 4 . 3 . 2 总体施工进度图图2 - 2 7 * *火车站站房工程总包进度控制网络图图2 - 2 8 * *火车站站房工程网络进度计划图表2 - 3 * *火车站改建工程施工进度计划表2 . 4 . 4 需要重点管理和控制的关键工序针对* *站站51、房工程项目的具体结构、装饰、安装等特点， 制定出各阶段的关健工序， 对于关键工序应重点管理， 重点控制。在土方开挖施工阶段： 重点控制基坑降水及支护； 开挖施工顺序； 控制好轴线及垫层混凝土浇注质量； 重点管理好安全用电。在地下室施工阶段：重点控制混凝土的抗渗、抗裂；施工缝的处理；测量放线；受力钢筋的连接； 模板工程； 行包地道和出站口地道的施工方法； 防水和回填土工程。重点管理好施工工序的穿插， 确保环境及工地施工噪音排放达标。在主体施工阶段： 重点控制工程测量； 梁柱支撑模板体系； 特殊层高模板支撑体系； 超高柱模板支撑施工技术； 钢管柱预埋施工技术； 粗直径钢筋连接技术； 混凝土施工技术52、。重点管理好安全防护和现场的文明施工， 确保省级安全文明工地；确保主体结构混凝土达到清水混凝土标准； 验收达到国家验收标准。在装饰、设备安装阶段： 重点控制材料及设备的选质和选型； 主抓工序穿插，确保施工现场有序、可控、高质。重点管理好材料、设备的进场把关工作； 以及安装工艺。确保装饰设备安装优良。达到工程总体鲁班奖的总目标。2 . 4 . 5 主要施工方法部署主要施工方法一览表 (土建) 表2 - 4序号项目名称主要施工方法1测量平面控制法2土方回填机械回填，压实，人工配合3基坑排水井点降水和明排法4钢筋制安现场集中制作，人工绑扎5钢筋连接d 18mm 镦粗直螺纹连接和焊接，其它绑扎搭接6主53、体模板多层板+ 木方+ 钢管支撑7混凝土拌制预拌混凝土8混凝土运输混凝土灌车9混凝土浇注汽车泵及砼输送泵、布料机10混凝土振捣机械振捣11垂直运输高塔、快速提升架、12外脚手架双排钢管脚手架，木脚手板，阻燃密目网全封闭主要施工方法一览表（水电安装） 表2-5序号主要项目施工 方 法 及 措施1排水管安装塑料管粘接。2铸铁排水管填料捻口3消防管安装镀锌钢管机械套丝、沟槽式连接。4PP-R 管安装熔接5PE 管安装承插胶圈接口及粘接6焊接钢管电焊焊接7附属设备安装人工倒链就位。8电气配管安装钢管丝接暗埋，PVC 塑料管承插粘接9电缆桥架安装支架、连接件连接10配电柜安装汽车吊装卸，人工倒链就位。154、1信息集成管理系统按智能建筑工程有关规范由专业队伍施工2 . 4 . 6 劳动力的安排2 . 4 . 6 . 1 劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现， 达到保障分区施工进度和劳动力投入需要的目的， 劳动力的投入按阶段配备， 重点控制地下工程、主体工程、装饰工程、钢结构工程、点式幕墙和安装工程的劳力配备。地下工程和主体工程施工着重安排木工、钢筋工、瓦工和混凝土工的劳动力， 装饰工程主要配备粉刷工。水电安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排， 随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备， 做到决不影响土建的工期。根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况， 本55、工程投入的劳动力高峰时9 6 2 人。2 . 4 . 6 . 2 各作业队劳动力投入计划表及劳动力曲线表2 - 7 * * 火车站站房土建工程劳动力月计划表表2 6序号作业队名称计划投入的劳动力（ 人）备注1土建作业一队240各作业队的人数为各队最多投入的计划，可根据施工阶段的不同进行工种和人数的调整。2土建作业二队2403土建作业三队2404地道施工队545钢结构制作安装队306水电安装队1207清洁队188管理人员609合计9622 . 4 . 7 施工机械配置根据工程的规模和总体工期安排的要求， 本工程机械配置主要解决垂直运输中+ 2 3 . 1 m 以下钢管柱的吊装问题。并为今后施工大56、屋盖的钢构做机械准备， 如果今后由我们进行安装， 将利用此三台高塔， 全部覆盖施工， 如果不由我方施工将做总包协调管理。因此，在此工程中计划投入4 台塔吊，其中2 台为固定式，分别为F O / 2 3 B和H 3 / 3 6 B ； 另2 台为波坦M C 3 0 0 K。主要的机械设备表（ 土建） 表2 8序号名称规格型号数量单位进出场时间1塔吊（固定）FO/23B1台2003 年1 月18 日2塔吊（固定）H3/36B1台2003 年1 月25 日3塔吊（走行）波坦MC300K1台2003 年2 月8 日4塔吊（走行）波坦MC300K1台2003 年2 月18 日5快速提升架1t4台200357、 年6 月20 日6装载机ZL30E1台2003 年1 月18 日7搅拌机JZC-3501台2003 年1 月25 日8砂浆机250L3台2003 年6 月20 日9钢筋切断机GQ40-26台2003 年1 月18 日10钢筋弯曲机GW40-16台2003 年1 月18 日11钢筋拉伸机YC5883台2003 年1 月18 日12钢筋对焊机UN1-1503台2003 年1 月18 日13木工圆锯MJ2352台2003 年1 月18 日14木工压刨MB106A3台2003 年1 月18 日15木工平刨MB504B3台2003 年1 月18 日16交流电焊机BX1-5006台2003 年2 月8 58、日17打夯机蛙式6台2003 年3 月5 日18潜水泵QW2510台2003 年1 月18 日19污水泵QW5010台2003 年1 月18 日20挖掘机反铲16台2003 年1 月25 日21土方运输车15t30辆2003 年1 月25 日22推土机T1401台2003 年1 月25 日23氧气焊割4套2003 年1 月18 日施工机械设备表（ 水电安装） 表2-9序号名称规格单位数量备注1台钻台42PP R 热熔机DN15 DN100套43钢管滚槽机（ 沟槽式）DN80 150 液压型台2配尾架4电动套丝机DN25 100台25电动套丝机DN15 50台46手拉葫芦HK1个67电锤国产把459、8电锤日本或德国进口把109电焊机AK 500台410电焊机AK 300台511气割工具（氧乙炔）套612氩弧焊机台1备用13液压车（手动托盘）2T台214角向电动磨光机STMS 180把415砂轮切割机D405台516手提式切割机吸尘型台317电焊机（手提式）5.5 8台418电动试压泵2.5MPa台219手动试压泵1.6MPa台220水平仪套121手电钻108A把1022钢管钻孔机DN65 100台223压力表Y 1000 1.6MPa块1024手动套丝机DN15 25台125砂轮磨光机台226绝缘摇表ZC-25-500V-1000台227接地电阻测量仪ZC29B台128万用表块529钳型60、电流表套230电动液压弯管器DN25 100台131电动液压弯管器DN25 50台132直柄电钻3 13mm台333压线钳套22 . 4 . 8 周转材料及工具配置先进的技术， 充足的周转材料、机具是干好一个工程的关键， 针对* *站站房工程的工期安排， 以及施工分区布置， 结合我单位的综合实力， 计划在此工程中投入周转材料及工具如下表：周转材料及工具一览表 表2 - 1 0序号材料名称规格型号数 量单位备注1钢管 48*3.51600t外架、框架模板支撑2扣件十字、接头、转向35万只外架、框架模板支撑3密目安全网1800*600030000全封闭外围防护4大孔安全网3000*6000100061、0内部洞口防护、外围水平防护5木材板材、方材700柱、梁、板支模6多层胶合板920*184016000柱、梁、板支模7装饰机具3套装饰施工8安装机具2套安装施工9钢结构安装机具1套钢结构安装10吊装用吊具4套主体施工、设备吊装11竹笆1150*1800安全防护第5节 钢管柱制作安装总体安排2 . 5 . 1 施工内容本工程站房主体施工部分有钢管柱2 0 根，自地下室承台开始至最顶层混凝土楼板以上1 5 m 标高处结束， 工程总量约为2 8 0 吨。钢管柱的制作由专业工厂完成， 按照现场分区和安装顺序要求依次运输进场。2 . 5 . 2 工期安排钢管柱的制作工期自开工起为3 个月时间， 第一批基62、础节进场时间为开工后2 0天。钢管柱的安装穿插在土建主体施工中进行， 和主体工程的施工同时结束。2 . 5 . 3 机械配置钢管柱的起重设备主要采用现场布置的塔吊， 对于无地下室部位的超重钢柱，采用一台8 0 t 汽车吊完成安装； 对于楼层上超出塔吊起重性能的钢柱配置龙门起重架完成安装。现场焊接设备布置2 台二氧化碳电焊机、4 台A X - 5 0 0 交流电焊机。主要制作、安装设备见下表： 表2 - 1 1序号机械名称规格型号能力数量单位备注一制作设备1刨边机B8112CA/1212m1台钢板刨边、坡口加工2刨边机B8112CA/99m1台钢板刨边、坡口加工3龙门刨BC120003m1台刨钢63、板边4平板机PZ750/6060mm1台钢板校平5摇臂钻Z308080mm1台钢管柱钻孔6摇臂钻Z3550mm1台钢管柱钻孔7卷板机Q40*400040mm2台卷钢管柱8桥式吊20/20T*28.520t4台起重钢构件9桥式吊50/20T*28.510t2台起重钢构件10桥式吊75/20T*28.520t2台起重钢构件11剪板机Q11-20*200020mm1台劲板下料12剪板机Q11-13*250012mm1台劲板下料13压板机S1-1250T1250t1台钢板压弧14车床C6501m2台加工胎膜杆件15万能铣床X63W1台胎膜铣边16端铣机DX-32台柱顶端铣平二切割设备1数控切割机CMC64、-60-1560mm1台柱顶板切割2等离子切割机SKG30C730mm2台钢板切割3磁力切割机BGJ-450100mm2台钢板切割三焊接设备1交流电焊机BX-500500A8台短焊缝焊接2二氧化碳焊机YM-505-KEV400A6台打底焊接3埋弧自动焊机M2-10001000A8台钢管柱焊接4栓钉焊机RZN-25002500A1台栓钉焊接5烘箱ZXJ502KW1台焊丝焊条烘干四喷漆设备1喷砂机Lngers0114台喷砂除锈2喷漆机208-333-452台喷防锈漆3喷漆机208-333-202台喷防锈漆五探伤设备1超声波探伤仪CTS-264台焊缝探伤2万能实验机1000Mpa1台材料实验3万能实65、验机150Mpa1台材料实验4冲击实验机1000Mpa1台材料实验六安装设备1汽车吊车80T80T1辆2卷扬机5T1台配合龙门架 大吨位柱安装3半挂汽车解放15T1辆构件运输4工具车五十铃1.5T1辆材料采购5交流电焊机BX-500500A4台配合焊接6二氧化碳焊机YM-505-KEV400A4台主焊缝焊接7烘箱ZXJ502KW1台焊接材料烘干8空气压缩机4L-20/82台除锈喷漆9喷漆机208-333-202台喷漆2 . 5 . 4 劳动力配置钢管柱安装计划投入劳动力3 0 人， 主要工种劳动力需用计划见下表： 表2 - 1 2序号工种人数序号工种人数1测量工68卷扬机司机12起重指挥29电66、工13起重410探伤工14铆工411油漆工45安装工212配合人员36电焊工2137二氧化碳焊工414第6节 临时用电、用水安排2 . 6 . 1 临时用电2 . 6 . 1 . 1 确定电源经负荷计算变压器容量为1 0 0 0 K V A 。经现场踏勘，施工现场业主提供变压器容量为1 6 0 0 K V A，位于西配楼处，能够满足施工现场临时用电。由箱变低压配电室引出四个供电回路至P 1、P 2、P 3、P4 总配电柜。P 1 配电柜供西配楼钢筋加工、模板加工、4 #塔吊及施工用电；P 2 总配电柜供主站楼西侧井架、1 #、2 #塔吊及施工配电；P 3 总配电柜供主站楼钢筋加工、模板加工配电67、； P 4 总配电柜供主站楼东侧井架、3 #塔吊及施工用电。（ 详见施工临时用电平面布置图3 - 3 ）。2 . 6 . 1 . 2 . 供电系统及线路敷设2 . 6 . 1 . 2 . 1 整个施工现场采用T N - S 保护接零系统供电， 从箱变低压配电室引到各总配电柜的所有回路均采用五芯电缆，具有专用保护零线（ P E 线）。电缆敷设采用直埋敷设。整个配电系统采用混合式供电方式， P 1 、P3 配电系统采用放射式供电，电源线采用电缆穿管埋地敷设； P2、P 4 配电系统， 考虑用电经济可靠的原则， 分别采用两路干线供电， 电源线采用电缆穿管埋地敷设。干线电缆引出处装设电缆接线盒。分配电68、箱到设备开关箱电缆采用穿管敷设。引至楼层内的电缆垂直敷设时， 利用在建工程的竖井或管孔引上， 并在楼层设置固定点。2 . 6 . 1 . 2 . 2 配电系统图2.6.1.2.3 配电箱（柜）系统图P1 总配电柜P2、P4 总配电柜D1、D16、D17、D18 配电箱D2、D14 配电箱D3 配电箱D5、D11 配电箱D4、D6、D7、D8、D9、D10 配电箱2 . 6 . 1 . 3 . 配电箱及开关箱设计2 . 6 . 1 . 3 . 1 施工现场实行“ 三级配电、两级保护” 的方式供电。“ 三级配电” 即总配电箱 分配电箱 开关箱三级设置。设备开关箱的电源由各分配电箱引出， 一般距分配69、电箱的最长距离不超过3 0 m，根据这一原则，沿主站楼周围每5 5 m 米设置一台分配电箱， 供塔吊、井架及楼层机械设备使用。设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方， 箱内电器设置一律采用“ 一机一闸一漏电” 的保护方式， 内装隔离开关， 漏电断路器， 开关箱内的漏电保护器的动作电流选用与分配电箱漏电保护动作相匹备， 既能可靠保护， 又能分级动作。（ 箱内电器选择见详见配电箱系统图）2 . 6 . 1 . 3 . 2 箱柜内分设接地、接零排， 箱柜外壳均用软铜线与P E 母排做可靠连接。固定式分配电箱及开关箱的下底与地面的垂直距离一般为距地1 . 4 m ， 移动式开关箱下底与地面的垂直距离70、为0 . 6 m， 各配电箱柜均采用2 m m 厚优质钢板制作， 要求焊接牢固， 带门带锁， 电器安装位置合理， 固定牢固不松动， 室外配电箱具有防雨措施。所有进出线均从箱底引入， 箱的设置应满足两人同时作业的要求， 且方便操作， 箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。2 . 6 . 1 . 4 负荷计算及变压器容量选择2 . 6 . 1 . 4 . 1 主要用电设备名细表表2 - 1 3序号用电设备名称铭牌数据数量（台）额定负荷合计（KW）换算后负荷(KW)11# 塔吊45KVAJC=25%1454522# 、4#塔吊110KVA222022033# 塔吊54KVA154542提升架7.571、KW322.522.53卷扬机15KW115154搅拌机7.5KW17.57.55砂浆机3KW2666钢筋切断机4KW624247钢筋弯曲机3KW618188钢筋拉曲机3KW3999钢筋对焊机150KVAJC=20%3450296.410交流电焊机38KVAJC=35%18684595.811交流电焊机22.8KVAJC=35%511499.312手提式电焊机8KVAJC=20%4322113二氧化碳焊机20KVAJC=60%48091.314亚弧焊机25KVAJC=35%12521.815木工圆锯3KW39916木工压刨8.7KW326.126.117木工平刨3.5KW310.510.51872、打夯机3KW6181819潜水泵1.5KW10151520污水泵2.2KW10222221烘箱2KW12222空气压缩机5.5KW2111123砂轮切割机2.2KW5111124磨光机0.57KW63.423.4225台钻1.5KW46626电动套丝机1.5KW69927振捣器1.5KW203030合计1979.021719.622 . 6 . 1 . 4 . 2 需用系数法进行负荷计算塔吊、快速提升架、卷扬机取K = 0 . 3 c o s= 0 . 7 t g= 1 . 0 2P j 1 = K P c o s= 0 . 33 1 9 0 . 7 = 6 6 . 9 9 K WQ j 1 73、= P j 1tg= 6 6 . 9 91 . 0 2 = 6 8 . 3 K v a r泵类、空气压缩机设备取Kx = 0 . 7 c o s= 0 . 8 5 t g= 0 . 6 2P j 2 = K P c o s= 0 . 7 ( 1 5 + 2 2 + 8 ) 0 . 8 5 = 2 6 . 8 K WQ j 2 = P j 2 t g= 2 6 . 8 0 . 6 2 = 1 6 . 6 K v a r钢筋、木工机械、切割机及其它三相机械取Kx = 0 . 7 c o s= 0 . 7 5 t g= 0 . 8 8Pj 3 = K P c o s= 0 . 7 1 4 6 0 .74、 7 5 = 7 6 . 7 K WQj 3 = P j 3 t g= 7 6 . 7 0 . 8 8 = 6 7 . 5 K v a r焊接机械取K = 0 . 4 5 c o s= 0 . 4 5 t g= 1 . 9 8P j 4 = K P c o s= 0 . 4 5 1 1 2 5 . 6 0 . 4 5 = 2 2 7 . 9 K WQ j 4 = P j 4 t g= 2 2 7 . 9 1 . 9 8 = 4 5 1 . 3 K v a r振捣器取K = 0 . 7 c o s= 0 . 6 5 t g= 1 . 1 7P j 5 = K P c o s= 0 . 7 30 75、0 . 6 5 = 8 . 9 K WQ j 5 = P j 4 t g= 8 . 9 1 . 1 7 = 1 0 . 4 K v a r搅拌机械取K = 0 . 7 c o s= 0 . 6 8 t g= 1 . 0 8P j 6 = K P c o s= 0 . 7 1 9 . 5 0 . 6 8 = 9 . 3 K WQ j 6 = P j 4 t g= 9 . 3 1 . 0 8 = 1 0 K v a r P j = 6 6 . 9 9 + 2 6 . 8 + 7 6 . 7 + 2 2 7 . 9 + 8 . 9 + 9 . 3 = 4 1 6 . 5 9 K W Q j = 6 76、8 . 3 + 1 6 . 6 + 6 7 . 5 + 4 5 1 . 3 + 1 0 . 4 + 1 0 = 6 2 4 . 1 K v a r以上没有考虑现场施工照明， 现场照明按总负荷的1 0 % 考虑， 并取同期系数K p = K q = 0 . 9P j Z = 1 . 1 Kp P j = 1 . 1 0 . 9 4 1 6 . 5 9 = 4 1 2 . 4 2 4 K WQ j Z = 1 . 1 K q Q j = 1 . 1 0 . 9 6 2 4 . 1 = 6 1 7 . 8 5 9 K v a r2 . 6 . 1 . 4 . 3 变压器容量选择考虑变压器自身也有损耗77、， 因此可根据下列公式计算选择变压器总容量为1 0 0 0 K V A 。2 . 6 . 1 . 5 电缆截面选择2 . 6 . 1 . 5 . 1 箱变引出干线P 1 干线：安全载流量查表可选用电缆V V 2 2 3 1 2 0 + 27 0核算电压降P 1 干线选用电缆V V 2 2 3 1 2 0 + 2 7 0P 2 干线：安全载流量查表可选用电缆V V 2 2 3 1 8 5 + 29 5核算电压降P 2 干线选用电缆V V 2 2 3 1 8 5 + 2 9 5P 3 干线：安全载流量查表可选用电缆V V 2 2 3 1 5 0 + 29 5核算电压降P 3 干线选用电缆V V 278、 2 3 1 8 5 + 2 9 5P 4 干线：查表可选用电缆V V 2 2 3 1 5 0 + 2 9 5核算电压降P 2 干线选用电缆V V 2 2 3 2 4 0 + 2 1 5 0P 1 总配电箱配电系统 表2 - 1 4回路计算负荷(KW)计算电流(A)电缆截面N1200178.8VV22370+235N2159.1142.1VV22350+225N343.438.8VV22310+262 . 6 . 1 . 5 . 2 P 2 总配电箱供电系统 表2 - 1 5干线计算负荷(KW)计算电流(A)电缆截面N1252.9203.4VV22395+250N2310.8250VV223179、20+2702 . 6 . 1 . 5 . 3 P 3 总配电箱供电系统 表2 - 1 6回路计算负荷(KW)计算电流(A)电缆截面N1200178.8VV22370+235N2200178.8VV22370+235N3200178.8VV22370+235N446.954.5VV22316+2102 . 6 . 1 . 5 . 4 P 4 总配电箱供电系统 表2 - 1 7干线计算负荷(KW)计算电流(A)电缆截面N1252.9203.4VV22395+250N2266.8214.6VV22395+2502 . 6 . 1 . 6 安全用电技术措施及电气防火措施2 . 6 . 1 . 6 .80、 1.安全用电技术措施：临时用电工程的施工， 严格按施工组织设计进行， 低压配电柜、分配电箱、设备开关箱、用电设备及供电线路的安装、使用与维护严格按本设计及建设部施工现场临时用电安全技术规范J G J 4 6 - 8 8 要求进行。施工现场周围外电线路与在建工程水平距离小于1 0 米的， 必须采取防护措施，如增设屏障， 遮栏、围栏或保护网等， 并悬挂醒目的警告标志牌。所有用电设备不带电的金属外壳、配电箱金属箱体及支架均与保护接零P E 线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。保护P E 线在总配电箱、分配电箱及线路末端处分别做一组重复接地， 重复接地电阻值不大于1 0 。保护零线不得装设81、开关或熔断器。* *地区年平均雷暴日为3 4 . 4 天， 依据施工现场临时用电安全技术规范J G J 4 6 - 8 8 的要求， 高度 32 米的机械设备按规范安装防雷装置。严格按照建筑施工安全检查标准J G J 5 9 - 9 9 的要求， 实行“ 一机一闸一漏一箱” 保护方式。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流和动作时间采用3 0 m A 和0 . 1 S。危险场所、潮湿、大面积金属体上等易触电场所， 漏电保护器额定漏电动作电流采用1 5 m A ， 动作时间0 . 1S。各级配电箱、开关箱内的电气装置必须完好， 安装整齐牢固， 线头压接牢固，接触良好，不得有过热现象。各配电箱、开关箱应82、标明箱编号及各回路名称、编号、用途及责任人并全部设门加锁。电动机械及手持电动工具的使用， 必须满足安全使用要求， 电动机械必须按要求装设配套的漏电保护器及隔离开关， 焊接设备的电源线一般不大于5 米， 二次焊线不超过3 0 米； 类手持式电动工具中的金属外壳除采用漏电保护外还必须采用接零保护， I I 类手持电动工具装设额定漏电动作电流为1 5 m A ， 动作时间0 . 1 S 的漏电保护器；在金属构件、潮湿场所作业必须采用I I 类手持式电动工具；在特别狭窄场所如金属容器、管道、地沟等处作业一律选用带隔离变压器的I I I 类手持式电动工具。照明要求，一般场所采用2 2 0 V 的照明电器83、。室内灯具不低于2 . 4 m，室外灯具不低于3 m，不能满足上述要求的必须使用3 6 V 安全电压。在特别潮湿导电良好的地面、金属容器内作业，照明电压一律采用1 2 V 。照明变压器采用双绕组型，严禁使用自耦型。水泵的负荷线采用Y H S 型防水橡皮护套电缆， 不得承受任何外力。2 . 6 . 1 . 6 . 2.安全用电组织措施：建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度， 并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临电设计的方案、内容， 改变开关的配置、线路的走向等， 做到临电配置合理， 变更手续齐全。设立专职电气安全员，建立安全监察巡视制度，严格执行安全问题一票否决制。建立由专84、职电气安全员负责的安全用电记录及由值班、检修电工负责的运行及维修、维护记录。建立电气工作人员持证上岗制度， 从电气工程师到电工均必须具备专业知识，并有劳动部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成， 其它人员一律不得从事电气相关操作。建立健全本单位职工及分包单位进场的三级安全用电教育制度， 制定严格的奖罚措施， 并严格贯彻执行。2 . 6 . 1 . 6 . 3.电气防火措施科学合理配置、检修、更换各类保护电器， 作到动作参数准确， 确保对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护， 以便发生各类电气故障时， 开关电器能及时迅速的切断电源， 避免发生设备过热带电现象。加85、强检查巡视， 防止出现线路接地短路及绝缘强度降低。线路与设备的压线端应牢固可靠， 防止电弧闪烁及接触而产生高温高热， 合理设置各类防雷击措施， 防雷击引起的电气火灾。在电气装置及线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质； 不得在电气设备旁使用火源， 进入油料仓库的线路及照明开关灯具一律采取防爆措施。在箱变低压配电室及用电设备较集中的地点， 如钢筋加工棚、模板加工棚等，配备足够数量的干粉灭火器和二氧化碳灭火器。2 . 6 . 2 现场用水量计算工地总用水量Q = q 1 + q 2 + q 3q 1 施工用水量q 1 = K 1 K 2 Q 1 N ( 8 3 6 0 0 ) = ( 1 . 1 86、1 . 5 8 0 2 0 0 0 ) ( 8 3 6 0 0 )= 9 . 2 L / sK 1 不可预见施工用水系数， 取1 . 1K 2 施工项目施工用水不均匀系数， 取1 . 5 Q 1N 最大用水日施工项目的日工程量与相应用水定额的乘积，取8 0 2 0 0 0q 2 生活用水量q 2 = 0 （ 施工人员不在现场住宿）q 3 消防用水量， 取1 5 L / sQ = q 1 + q 2 + q 3 = 9 . 2 + 1 5 = 2 4 . 2 L / s所以管道直径选取d = 1 0 0 m m经现场踏勘，业主已经准备2 个接入口，每个管道直径均为D N 1 5 0 ，因此能够满87、足本工程施工及消防用水。（ 详见图3 - 4 ）第7节 电视监控系统部署现场施工电视监控管理系统， 是通过现代化的手段将分布于现场各施工区域的重要部位， 通过摄像机将图象集中于主管部门， 便于集中管理。2 . 7 . 1 系统组成：系统由前端摄像设备， 中间信息传输线和控制中心组成。2 . 7 . 1 . 1 前端设备由彩色低照度C C D 摄像机， 各种规格的镜头， 云台， 解码器， 防护罩等组成。2 . 7 . 1 . 2 控制中心的设备组成控制中心有中心控制图象切换矩阵， 各种归格的监视器， 画面分割器， 长时间录象机， 交流稳压电源等组成。2 . 7 . 1 . 3 主控室设在项目经理88、办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室， 甲方指挥部办公室， 现场治安室各设一台分控。摄像机位置布置表2 - 1 8地址摄像机数量类型基本站台2彩色低照度摄像机，活动云台施工工作区8彩色低照度摄像机，活动云台大门2彩色固定摄像机楼内重要部位2彩色活动云台摄像机重要仓库2彩色活动云台摄像机2 . 7 . 2 系统的功能：系统设有1 6 只彩色摄像机， 16 路摄像机图象分别接入1 6 画面分割器， 通过长时间录象机及彩色监视器作组合监视及录象， 摄像机图象接入矩阵切器通过主控键盘对切换主机进行切换显示， 对前端活动云台摄像机的状态进行控制。分控台可分别对前端活动云台摄像机全方位操作控制，89、 可将前端任何一台摄像机图象切换至分控监视器上。本图象监控系统可使领导在办公室就可随时随地的掌握现场施工的情况， 进行施工监督， 并通过通讯手段进行指挥调度。楼内摄像机布点位置可随施工进度或现场实际情况进行调整， 局部调整时不影响监控系统的正常运行。第8节 通信部署为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为市内电话3 部 ，传真机1 台。项目经理、项目副经理， 项目总工、总协调、各部部长、作业队长配手机。在施工现场为了和建设单位、监理及我单位各部室负责人及现场施工技术人员联系方便配对讲机数量不少于2 0 台，以便及时沟通联系快速解决现场的问题。同时为方便与甲方、监理、设计院、联系及收集各种技90、术资料和材料价格信息， 在该项目上推广应用网际项目管理技术软件， 该软件就是利用先进的互联网技术， 使参与建筑项目的各个有关单位能够协同工作， 以达到减少风险、降低成本保证质量并缩短工期的目的。首先在项目开工后建立一个项目管理的网站， 使得所有项目相关人员都可以在该网站中随时随地交换信息， 包括工程图、相关合同、进度安排等， 但项目管理人员可以决定每个项目参与者能够进入的区域和可阅读的资料。网际项目管理的功能设置： 文件传输、在线交流、公告板、组织管理、资料整理。使用网际项目管理能达到的效果： 节省通讯费用、避免错误、方便观看和删除、节约时间、得到更快速度、安全可靠、加强责任性。第9节 施工准91、备2 . 9 . 1 施工人员准备所有进入*站施工的管理人员和工人均要进行短期的军训，以便适应大型公用工程的施工， 提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力2 . 9 . 1 . 1 管理人员的选用：我们将精兵强将， 选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干， 形成一个富有生机活力的集体， 实行以人为本的战略和动态管理， 明确岗位职责， 落实奖罚制度。管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成， 具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达1 0 0 %。2 . 9 . 1 . 2 操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部92、选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组； 从事工程项目劳务的作业层人员为我单位合格劳务分包商， 这些队伍同我单位合作多年，有自己的技术、施工管理人员、质量安全检查人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量， 并通过对在施人员的各种培训， 提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2 . 9 . 2 施工技术准备2 . 9 . 2 . 1 在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则， 在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备， 一旦中标进场， 则立即进行施工准备工作。2 . 9 . 2 . 2 针对本工程的建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的93、各阶段施工组织设计， 并且在施工前报请建设单位和主管监理工程师、指挥部及车站调度室的批准， 随后及时向施工队伍做好书面交底工作。2 . 9 . 2 . 3 各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握 本工程的特性和应重点注意的问题， 给工程的全面施工创造条件。2 . 9 . 2 . 4 根据建设单位提供的建筑红线，永久性坐标和高程测点按建筑总平面设立永久性标志桩（ 点）， 为施工过程中的投测创造条件。2 . 9 . 2 . 5 合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用， 理顺关系， 创造顺畅的施工外部94、环境。2 . 9 . 2 . 6 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划， 及时做好对于施工班组的逐级交底， 以确保在施工中得以切实贯彻实施。2 . 9 . 2 . 7 桩基工程的竣工验收文件及资料的收集、整理、复查，桩基的试验检测，大应变， 小应变动测应符合规范要求。2 . 9 . 3 施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：2 . 9 . 3 . 1 根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施。2 . 9 . 3 . 2 施工现场区，现场木工棚，配电房，卷扬机操作棚，水泥仓库等设施的布置。95、2 . 9 . 3 . 3 复核及保护建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。2 . 9 . 3 . 4 按本单位形象设计要求对施工现场及外围作统一布置。2 . 9 . 3 . 5 有计划地组织机械及材料的进场， 堆放于指定地点。2 . 9 . 4 施工机械准备2 . 9 . 4 . 1 根据本工程总体施工部署并结合各分布分项施工顺序，拟定施工机械出场计划， 按计划要求安排精良的机械设备进场， 进行保养和调试。2 . 9 . 4 . 2 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有96、计划组织进场。2 . 9 . 4 . 3 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储蓄备用。2 . 9 . 4 . 4 塔吊的使用是施工的关键，进场后立即着手大中型垂直运输机械的定位及安装， 并在主体进行一定程度， 开始安装快速提升架。塔吊以符合实际、安全可行、全部覆盖为原则， 着重考虑设置位置。2 . 9 . 5 施工物资准备2 . 9 . 5 . 1 施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具， 测量定位仪器、消防器材等， 均提前十天进场， 并合理分类堆放， 派专人看护。2 . 9 . 5 . 2 施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场97、时间， 并均保证提前进场。2 . 9 . 5 . 3 对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划， 物资储备、申请、订货计划， 采购加工计划， 这些计划必须附以确切的数量清单， 且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。2 . 9 . 5 . 4 所有进场物资按平面布置图分类别堆放， 并作好标识及产品保护工作。2 . 9 . 5 . 5 施工中及时早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处， 相应的作好材料传递及处置运输工作， 即分类别有计划的运输。第三章 施工总平面布置图第1节 施工总平面布置说明根据*站现有实际情况，且又与地铁、高架以及钢结构、幕墙等形98、成交叉施工，施工总平面布置要综合考虑各施工单位正常施工的需要， 尤为重要的是保证铁路正常运营的需要，使得现场可供考虑的施工用地极为有限，施工总平面布置较为困难。根据此情况， 为保证车站的正常运营又兼顾施工的实际需要， 施工开始前需要对站前广场的临时行包房以及中铁快运行包房进行部分拆除， 以使得施工能够有必要的通道， 行包房的部分拆除范围详见施工总平面图的示意。3.1.1 临时用房布置3.1.1.1 考虑到现场比较狭小的特点， 为尽量合理利用现场空间， 临时办公室拟搭建于现有中铁快运行包房与铁路临时行包房的中间区域， 在此部位采用彩钢板搭设双层彩板办公楼。 图3-63.1.1.2 现场临时办公室99、布置现场临时办公室考虑双层办公室，外围护墙采用100mm 厚夹心彩钢板，中间隔墙采用75mm 厚夹芯彩钢板， 于办公楼北侧设置钢梯上下， 彩钢板采用白色， 走廊拦板和屋檐板采用兰色彩板， 现场办公室功能划分详见下图：图3-7项目部主要办公室考虑场外租房或场外租地建房的方式解决，现场办公室主要作为工地直接监管使用。3.1.1.3 现场不考虑员工住宿， 员工住宿采用外租房或场外建房的方式解决。3.1.1.4 基础施工阶段的现场库房拟设置于西配楼西南角，便于材料出入及收发，待主体工程完工后由于本处将改为旅客候车通道， 届时进行拆除。临时库房设置如下： 图3-83.1.2 临时加工场布置3.1.2.1100、 由于现场极为狭窄， 且目前行包房等尚未拆除， 故暂时要求在狭窄的场地内进行临时加工场的布置。3.1.2.2 钢筋加工场的设置依现场条件，基础阶段设置两座，主体阶段设置两座，具体位置详见施工总平面布置图。3.1.2.3 木工加工场设置两座， 基础和主体由于施工情况不同， 故考虑在基础和主体阶段分别进行考虑， 具体位置详见施工总平面布置图。3.1.2.4 钢结构构件堆放场地的布置详见施工总平面布置图，由于场地狭小的原因， 基础阶段的钢柱由于量比较少， 主要考虑随运随安装的原则， 主体阶段由于工作面的变化， 设置比较大的钢结构堆放场地， 主体阶段堆放场地详见主体总平面布置图。3.1.3 现场水电布101、置说明3.1.3.1 业主方已经提供箱式变压器， 总容量达1600KVA,现场供电线路的布置详见施工用电总平面布置图。3.1.3.2 根据现场机械设备的配置和钢结构安装的需要，现场用电线路分设4 个回路， 办公室区域采用独立供电， 防止各用电单位互相产生影响。电缆走向尽量沿围墙平行布设， 沿现有行包房一侧的现有电缆， 我单位进场后将拆除， 改走临时道路一侧的电缆沟， 防止电缆影响正常的行车或施工吊装； 靠近站台一侧的电缆沿彩钢板围墙进行， 该处电缆考虑悬挂于围墙上。 图3-93.1.3.3 业主方已经提供二处各DN150 的水源点， 临时管路的布置详见施工用水平面布置图。3.1.3.4 施工用102、水管的布置按以下方式进行， 靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧， 挂于彩钢板上布置； 遇道路处采用埋地加套管的方式； 进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除； 布置方式见上图。3.1.4 施工机械布置说明3.1.4.1 主站房考虑设置两台60m 臂的行走式重塔吊及一台60m 固定重塔吊，能够充分满足土建主体结构施工和配合钢结构吊装施工的需要， 减少中间的吊装盲区。3.1.4.2 西配楼由于单体单层建筑面积较小， 施工区域也比较小， 故考虑使用一台36m（ FO/23B） 塔吊进行全楼覆盖， 即可满足施工需要。3.1.4.3 主体结束进入钢结构安装和装修阶段后，将于主站房设103、置东西两侧各设置一台提升架， 进行部分材料的垂直运输， 塔吊主要作为配合钢结构安装使用。3.1.5 施工道路布置3.1.5.1 现场设置环行施工道路的条件不具备， 根据现有条件， 且考虑车站的正常运营，西配楼现场临时道路设置于主站房之间，道路宽4m，并于西配楼南侧靠近基础开挖线设置一条4m 宽的道路； 考虑到站房基础和主体施工阶段， 行包的运输无法通行， 故并行西配楼道路另行安排两条道路， 一条全封闭作为行包道路， 一条作为站房施工道路， 形成三条道路并行的情况， 详见施工总平面布置图。3.1.5.2 行包房拆除后将沿主站房平行处设置一条临时道路，满足钢构件和现场物料的运输需要。3.1.5.3104、 所有施工道路均考虑进行硬化处理， 由于车站建于原有地基上， 土质比较好，可以在原有地基上适当处理后即浇注道路面层，道路面层为100 厚C30 砼。3.1.5.4 所有道路均设置砖砌排水沟，以避免道路上和施工场地内积水影响施工。3.1.6 施工围墙布置3.1.6.1 我单位进场后将配合业主拆除现有行包房的一部分，然后将沿行包房新建部分围墙，同时对西配楼围墙进行改造，以满足施工现场和车站地区的美观要求,参见水电布置中的围墙图。（ 见图9-3）3.1.6.2 沿站台一线采用经我单位设计的彩钢板围墙进行搭设，采用角钢和型钢作为围墙支撑， 防止围墙被挤倒。3.1.7 现场设置三座大门， 具体位置详见总105、平面布置图， 以满足现场实际施工需要。3.1.7.1 大门示意图（ 见图9-2）3.1.7.2 每个大门处均设置洗车台， 洗车台设置。（ 见图9-7）3.1.7.3 大门口处均设置不锈钢文明施工图牌。（ 见图9-1）3.1.8 现场电子监控布置3.1.8.1 监控系统采用集中控制管理的方式，办公室内设置一台专用监控器，专人二十四小时进行值班，并对监控的全过程建立图象档案进行保存。3.1.8.2 线路布置：监控线路统一由办公区引出，沿南围墙进行架设，分别引至各台塔吊上。3.1.8.3 探头布置：主要设置在塔吊上，由上向下监测，每台塔吊大臂上均配置两个探头，主站房每台塔吊的配重端亦分别设置一个探头106、，以辐射广场区域；沿基本站台东西两端各设置一只探头，广场上设置两只探头，根据情况的需要，于楼层上和二三站台上进行增设，详见电子监控平面布置图。3.1.8.4 监测系统与车站原有监控系统进行互连，视需要与地方有关执法单位进行互连。3.1.9 现场卫生设施布置3.1.9.1 现场不考虑设置食堂，采用外配餐的方式进行解决。3.1.9.2 现场设置两个临时厕所，一座位于东侧出站口处，一座位于西侧综合楼附近，采用部分移动式厕所置于现场使用。3.1.9.3 现场固定厕所采用砖砌，彩钢板屋顶，设置高位水箱进行冲洗；内外墙刷白色涂料，室内1.8m 以下贴白色瓷砖，地坪贴防滑瓷砖。3.1.9.4 厕所后设置化粪107、池，经过处理后排入市政污水管网。附： *站站房工程基础阶段总平面布置图（ 图3-1）*站站房工程主体阶段总平面布置图（ 图3-2）*站站房工程施工用电总平面布置图（ 图3-3）*站站房工程施工用水总平面布置图（ 图3-4）*站站房工程电子监控总平面布置图（ 图3-5）第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺第1节 主站房钢筋混凝土施工方案4 . 1 . 1 施工方案： 本工程现正进行工程桩及基坑维护桩的施工阶段， 本次招标范围为主站房的主体结构(屋顶钢结构及屋面工程)，部分功能房的装饰、西配楼分部、整个主站房二次装饰不在施工范围， 该工程的总工期为7 2 0 日历天。为了加快该工程进108、度， 充分为建设单位考虑， 我施工单位严格按照“ 只要有工作面有工作量， 就必须做到有作业人员在施工” 的原则紧安排施工进度及方案。根据现场的实际情况具体的施工方案详见一览表。主要施工方案一览表表4 - 1 1序号施工项目施 工 方 案备 注1施工测量1、建筑物定位及轴线测设，使用全站激光经纬仪做三等平面矩形控制网。 2、垂直度及标高使用经纬仪、全站仪、精密水准仪复核，精密钢尺相结合。2土方工程机械施工，人工清底修坡3混凝土工程预拌混凝土，混凝土输送泵输送4钢筋工程1、现场制作2、钢筋连接： 水平钢筋采用镦粗直螺纹机械连接，闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接，其余为搭接5模板工程全部使用复合防109、水胶合板模板，模板加固使用木方与钢管相结合，柱子采用加工大钢模，使用20 槽钢、20 对拉螺栓固定6钢管斜立柱工厂加工制作，现场汽车吊、大吨位塔吊、龙门架配合安装7屋顶钢结构及屋面主站房配合施工，西配楼防水涂料、防水卷材胶粘结，建筑找坡8脚手架1、外脚手架为48 双排钢管外脚手架2、主体内脚手架为48 钢管配合可调支撑满堂脚手架3、装饰内脚手架为满堂脚手架9垂直运输主体结构使用四台塔吊（其中西配楼一台，主站房二台行走，一台固定），装饰阶段使用4 台快速提升架10门窗工程1、后塞口施工方法2、玻璃幕墙及铝塑板配合施工4 . 1 . 2 施工测量4 . 1 . 2 . 1 施工测量的顺序根据现场的110、实际情况及设计图纸的要求计划安排顺序如下:全站仪控制点引测埋设已知（甲方提供）控制坐标、标高点站房、西配房矩形控制点引测埋设建筑物内细部测量放线4 . 1 . 2 . 2 建筑物的定位由于该工程占地面积较大， 主站房总长2 7 0 m， 宽5 4 . 5m， 一般的定位测量容易造成施工的测量的偏差， 偏差有温度及人为的偏差， 且累计偏差较大， 故在该工程中建筑物的定位及控制点的引测均使用全站仪， 具体控制引测定位如图4 - 1 - 1 ：按上图要求为平时测量方便，再在中间部位设置一个永久性保护点， 作为全站仪检查点，考虑到施工场地较大，甲供的永久性测量控制点在施工中可能破坏，所以按照上图要求设111、置两个永久性控制点（ 综合楼楼顶和东侧建筑物顶）， 控制平面点需要进行施工期的永久性保护，如工程确需要进行引测移位， 到工程竣工时准确的定测点及定向点最少保证2 - 3 个点，以保证以后的后续工作的及时安排，对原有破坏点的恢复工作提供方便。具体控制点的做法如图4 - 1 - 2 ：然后使用现场的保护点进行建筑物的测量工作。测量方法使用坐标值的极坐标定点法测出建筑物任意所需点，最后放出各相应的轴线。现场实际测量放线时对距离大于2 0 m 的测量均使用全站仪进行定位， 避免使用钢尺造成累计误差。综合楼楼顶检查点主要用来检查校核使用。对0 . 0 0 0 m 以上结构施工， 在一层楼面预埋2 0 0112、 m m 2 0 0 m m 4 m m 不锈钢板，做法同控制平面点的做法， 具体位置设在控制平面点“ 1、2、3、4” 平引 轴南北向与平台点“ 5、6” 平引A 轴东西方向的相交点， 在建筑物内共有6 个点进行垂直投点。同时在楼面的同栋的方法使用全站仪继续展开测量放线定位工作。所有楼面的放线每一轴线引至外墙且使用经纬仪进行垂直检验校正，在外墙面每层的每一轴线均使用红三角表示， 并标出各轴线值。4 . 1 . 2 . 3 建筑物的标高测量控制标高的测量依据建设单位提供的高点（ 不得少于2 个点） 及高程值， 用精密水准仪（ S 2 型） 引测检验校正， 将高程全部引测到坐标控制点上“ 1 -113、 6” 轴， 以及在新建筑物的周边旧建筑物或其它物体上用红三角标明记录，在红三角处标上其标高值， 要求在建筑物外每点相距不超过2 0 m ， 便于及时准确使用。此红三角必须经过多次复测准确无误后方可使用且做到经常（ 每施工一层楼面） 检测， 发现如果有沉降使用应及时停用并销毁，重新测做。待一层建筑物完成后将其标引至建筑物上， 在建筑物外围每点设在轴线柱子上。进入装饰阶段后， 所有内外均弹出建筑物地面以上1 m 的建筑标高线， 便于装饰工程的施工作业。4 . 1 . 2 . 4 建筑物的竖向控制及轴线的测量放线建筑物的垂直度控制采用“ 内垂直” 引测， 外经纬仪（ 外控法） 来相互校核的方法进行114、。即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在建筑物外侧的首层的基准线为基础向上投测校正偏差。在建筑物内部轴线使用激光垂直投点经纬仪，在一楼楼面预埋“ 1 - 6” 点分别向上进行垂直投点， 垂直投点详见下图4 - 1 - 3 ：轴线测量放线根据垂直投点（ 垂直投点每层楼面不少于3 个） 使用全站经纬仪进行楼面的展开放线工作，局部面较小处使用经纬仪及钢尺进行引测，将所需要用的线全部弹在楼面上，并将轴线引至建筑物的外侧进行外控法的调整校正以确保测量放线精度及准确。每层楼上的标高控制使用钢尺以一层建筑物外围红三角为基础向上引测。4 . 1 . 2 . 5 建筑物的沉降观测主站房及西配楼为新建工程， 为保证115、施工能顺利进行， 施工过程中应对建筑物随时进行沉降观测， 便于给施工过程提供有关数据， 确保建筑物的结构安全。沉降观测点的设置，因招标阶段现有图纸没有明确的规定， 根据我单位的施工经验， 沉降观测点的设置应在沉降且结构较重要部位以及地基及基础不相同处设置，首先考虑在建筑物的四角、伸缩缝、地铁上部建筑物处以及建筑物内外设置，主站房设置约3 6 个点， 西配楼设置6 个点。建筑物沉降观测应按时（ 每月一次或每完成一层结一次），使用固定的沉降观测仪器， 由专人负责按照确定的方案进行检测， 并绘制每点的沉降曲线图并收集完成准确资料编制详细的沉降观测报告为创“ 鲁班奖” 工程创造便利条件。沉降观测点应牢116、固， 确保点位安全， 能长期保存， 考虑到建筑物为玻璃幕墙及铝塑板外墙， 具体观测点做法详见图4 - 1 - 5 ：建筑物的沉降观测， 首先在场内做2 个观测基准点， 基准点应设置在坚硬的地基以及不便干扰变形的地方， 并加以安全保护， 且做法在远离新建筑物靠近现有的旧建筑物边向自然地坪以下挖5 0 0 m m5 0 0 m m1 0 0 0 m m 的洞用混凝土灌注，预埋钢筋头， 砌砖维护加盖保护， 具体详见图4 - 1 - 6 ：建筑物的沉降观测使用S 2 级水准仪及铝合金塔尺监测， 每次观测必须对基准点进行复核， 每次测设数据应做好记录， 每次观测进行三次， 一人观测， 一人复核记录，一人117、跑尺，沉降观测的要求在主体施工阶段每层且不多于一个月进行观测一次，主体进入装修阶段可每月进行一次施测直到工程全部竣工验收，将所测设的数据记录完整，竣工时一并随同竣工资料移交建设单位，便于建设单位以后继续对建筑物进行沉降观测。在施工中每次沉降观测的数据应及时以书面形式通知施工项目总工、工程总监、建设单位有关人员。4 . 1 . 2 . 6 测量工作人员安排* *火车站站房占地面积较大， 施工测量工程量较大， 在该工程计划安排专职测量人员4 人进行专职测量， 负责该工程的基准点、测设点等维护使用， 测量放线抄平以及有关测量放线的数据收集整理，配合现场施工， 为施工技术人员提供准确数据供项目总工程师118、施工技术决策。4 . 1 . 2 . 7 施工测量主要器具 表4 - 1 2序号名称型号生产厂家主 要 用 途数 量1全站仪PTV-2日本控制测量1 套2激光投点 经纬仪J2-JD苏州一光垂直传递1 套3经纬仪J2苏州一光测设轴线3 套4水准仪S2上海水准测量2 套5钢卷尺50 m上海水平丈量5 把6铝合金塔尺5 m上海水准测量2 把除上述主要器具外另配有： 线锤、计算器、记录本、钢桩、木桩、铁钉、5 m小钢卷尺等。全站仪主要技术参数表4 - 1 - 3距 离V2 型 单 棱 镜2400（ 7900f t ）2700（ 8900 f t ）三 棱 镜3100（ 10200 f t ）3600（119、 11800 f t ）一般气象条件；有薄雾；能见度20Km良好气象条件；阴天无雾有和风能见度40Km测 量单位换算比：1m=3.280833 f t精 度 V2 型 ( 2+2PPmD ) mmX (2+10PPmD ) mmD ：距离X ：自动大气补偿角 度 测 量最小读数；V2型1 （ 2cc）精度（ D1N 18732）； V2 型：标准差计 算 功 能共有十八项专项功能4 . 1 . 2 . 8 测量误差控制控制点测量应满足一级小三角的精度要求即测角相对中全差 5 ,测距边长相对中全差应 1 / 4 0 0 0 0 。轴线间距测量相对读差 1 / 1 0 0 0 0， 测角相对中误差120、应 5 。垂直度偏差层间不大于3 m m， 全高不大于5 m m 。标高测量层高不大于3 m m， 全高不大于5 m m 。4 . 1 . 2 . 9 施工测量应注意的事项施工过程中测量放线应严格执行工程测量规范G B 5 0 0 2 6 - 9 3 。测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定， 所有测量仪器进场前必须进行检测并在有效期范围内，并在施工全过程中保证仪器状态良好。使用时避免日晒、雨淋， 烈日下或有零星雨点时应撑雨伞保护。测量人员必须持证上岗， 配合人员必须相对固定。钢尺使用时应注意直、平、齐、准，并标准用力（ 配备拉力器），同时要进行尺长和温度改正。对大于2 0 m121、 需使用全站仪进行测距定位校正。在施工过程的施工测量以及沉降观测中如有异常应及时通知有关技术人员及项目总工程师， 便于工程修改变更技术决策。屋面网架和玻璃幕墙、斜钢柱安装部位， 均在相应位置准确标注轴线及相应的标高， 供安装单位使用。各种作业记录必须原始真实、数据准确、内容完整、字体工整， 便于事故资料的收集。4 . 1 . 3 地下降水施工方案4 . 1 . 3 . 1 根据现场土方的实际情况， 该工程需要降水的部位有： 主站房（ 1 - 5轴地下室、9- 1 4 轴地下室）； 西楼地下室； 站台内出站人行地道； 行包房地道。具体降水的位置详见降水施工布置图4 - 1 - 7 至图4 - 1122、 - 1 0 ：图4-1-74 . 1 . 3 . 2 该工程五个部分的降水工作根据工程总进度的安排， 分时间分阶段进行以保证该工程的整体能施工。4 . 1 . 3 . 3 地下室挖土标高分别为：主站房1 - 5 轴为-6 . 5 0 m ，9 - 1 4 轴为- 8 . 5 0m，西配楼为- 6 . 5 0 m， 出站地道为- 5 . 3 0 m， 行包房地道为-4 . 8 0 m ， 根据各部分降水的标高不一样， 选用不同主管高度， 对主站房及西配楼地下室选用9 m 主管， 行包及出站通道选用6 m 主管降水，均采用一级降水方案。地下室承台采用明沟排水。4 . 1 . 3 . 4 由于该施123、工组织设计为投标技术标，建设单位未提供详细地质报告，根据我单位以往的施工经验， 考虑降水的深度及坡度， 降水坡度按1 / 1 0 考虑，基坑深为8 m， 总宽考虑3 0 m ， 即降底1 . 5 + 0 . 5 = 2m， 总降水深度1 0 m， 主管高9 m，所以主站房9 - 1 4 轴地下室的降水水平管向自然地坪以下挖一米排管。其余部分的降水水平总管在自然地坪上排放。4 . 1 . 3 . 5 井点降水成孔采用3 B L - 9 导杆式水冲枪成孔，成孔井点管居中设置，漏料使用粗砂， 成孔前将地表的杂土清理干净见软土或老土。4 . 1 . 3 . 6 井点降水的施工工艺：地表面清理杂土安装水124、平主管定位成孔放主管填砂(顶部填粘土封口)总管与水平总管安装喷射井点设调试抽水正式抽水4 . 1 . 3 . 7 喷射井点的工作原理： 喷射井点设备为使用循环水与井点管出水方向相同， 给循环管加压形成高速水流， 高速水流与井点出水方向相同， 使井点水管内由于高速水流形成管内负压真空吸水 ， 排出的水作循环水。4 . 1 . 3 . 8 主要设备的技术参数： 降水设备采用j s j - 6 0 型真空泵机组， 离心泵功率7 . 5 k w， 最大抽水量为6 0 m 3 /天， 最大吸水深度9 . 6 m， 真空负压6 - 8 k g 。4 . 1 . 3 . 9 现场做施工准备工作包括排水沟，电125、源（ 配电箱7 5 0 k w）及水源。并做好设备 保养， 滤管清洗砂布包裹， 粗砂等材料的准备。4 . 1 . 4 基坑支护土方工程施工方案4 . 1 . 4 . 1 基坑支护由建设单位另行发包施工， 总承包单位配合施工。为考虑工程现场场地的需要以及加快工程的施工速度，我方中标后进场即将安排基坑钢结构支护工作与降水工作同时进行，以保证降水达到挖土的效果时同时保证基坑内桁架支护的钢结构设计要求， 为土方尽早开挖创造条件。4 . 1 . 4 . 2 基坑支护桁架施工按照设计图纸的要求， 首先局部将土挖至支护桁架梁的底部以加快支护桁架的施工进度， 基坑支护有建设单位指定分包单位。4 . 1 . 4126、 . 3 基坑支护水平桁架为钢结构， 支护下的土方必须待支护钢结构施工及验收完成后方可进行施工。4 . 1 . 4 . 4 土方开挖以机械开挖为主， 人工负责配合清理基底。4 . 1 . 4 . 5 土方量表部位1-5 轴地下室9-14 轴地下室西配楼地下室行包房地道出站地道土方量()13000310008500350090004 . 1 . 4 . 6 根据工程的具体安排及各部位的土方量分配情况以及现场的实际情况,土方开挖首先从西配楼地下室开始挖土， 土方量8 5 0 0 m 3， 使用两台挖土机，然后再从主站房1 - 5 、9 - 1 4 的地下室开始， 土方共计4 4 0 0 0 m 3127、， 机械挖土考虑同时使用6 台1 反铲挖土机， 其中1 - 5 轴2 台， 9 - 1 4 轴4 台， 最后两台挖土机挖1 4 - 2 0 轴基础土方及5 - 9 轴基础土方， 两个地道计划采用人工挖， 具体时间详见施工进度总计划表。4 . 1 . 4 . 7 在进行主站房地下室土方及结构施工期间， 同时地下室通道的人工挖孔桩及铁路架梁的工作在行中。4 . 1 . 4 . 8 所有挖土作业机械尽量在夜间进行， 每天避开火车站的客运高峰。土方开挖时我们将随时了解车站客运情况， 以提高我施工单位的工作效率。4 . 1 . 4 . 9 机械挖土方过程设专人指挥， 且抄平放线随时跟进， 为防止机械挖土128、破坏原地基老土层，机械挖土至高于设计标高2 0 0 mm，余下2 0 0 m m 厚人工清挖，且人员安排充分足够以保证人工清土能跟上机械挖土的节奏。4 . 1 . 4 . 1 0 基坑土方开挖应密切注意天气的变化， 合理组织排水， 基坑开挖到标高后应及时浇注混凝土垫层时间不得超过2 4 h 。4 . 1 . 4 . 1 1 所有基坑土方挖至设计标高后应通知质量监督站、地基勘探设计单位、监理单位、设计单位、建设单位等有关部门组织地基验槽，并做好验槽记录，合格后应及时浇注混凝土垫层。4 . 1 . 4 . 1 2 土方开挖具体走向详见土方开挖方向图4 - 1 - 1 1 。4 . 1 . 4 . 129、1 3 土方外运运输车全部完全严密封闭， 严禁外露土方,运输车进出大门时派专人检查， 并检查进出车辆的轮胎用水清洗干净后才允许上路。4 . 1 . 5 地下室工程施工方案4 . 1 . 5 . 1 为考虑西配楼提前交付建设单位使用以及主站房工作量较大， 所以施工时土方工作面近乎全面施工，西配楼地下室的土方开挖时间不得过长，具体挖土顺序为：西配楼主站房1-5轴主站房9-14轴主站房14-20轴主站房5-9轴地道4 . 1 . 5 . 2 主站房土方开挖先挖1 - 5、9 - 1 4 轴土方， 先施工此部分的地下室，待该部分地下室结构施工完成后再施工其它部分的基础工程。4 . 1 . 5 . 3 130、地下室的钢筋工程成型： 地下室全部钢筋成型在1 5 - 2 0 轴范围内。西配房地下室后期开工，钢筋加工在主站房1 - 5 轴一层内成型。0 . 0 0 0 m 以下水平钢筋接头 18 用镦粗直螺纹及闪光对接焊施工， 墙柱竖向钢筋 16 使用电渣压力焊接。所以钢筋进场必须有合格证及进场检验报告方可使用。钢筋的绑扎及成型严格按照图纸的规格、尺寸、数量、间距以及规范施工规程。4 . 1 . 5 . 4 模板工程： 地下室底板反梁以及基础底板外围使用2 4 0 m m 厚砖墙砌筑用水泥砂浆粉刷。对基础承台及反梁的砖墙砌筑完成后使用复合防水胶合板顶木方或钢管支撑加固再回填砖模外的土方夯实。考虑到现场的131、实际情况， 地铁车站现正在施工桩基工程， 地铁车站主体还未施工，可能地铁车站的主体比火车站的地下室主体晚结束， 所以在地铁口通火车站地下室通道设置一道施工缝以保证主站房的地下室结构正常施工，竖向施工缝的做法与地下室外墙水平施工缝防水做法相同。地下室外墙为保证防水效果沿地下室外墙水平方向留止水施工缝， 具体做法详见图4 - 1 - 1 2 。其余通口处的沉降及伸缩缝按照设计要求设置防水橡胶带B = 4 5 0 m m 。地下室所有墙、顶板、梁使用复合防水胶合板1 8 0 0 m m 9 0 0 mm，墙螺栓加固使用间距双向 4 5 0 m m 。外墙使用一次性防水对拉螺栓， 为考虑施工后穿墙螺栓132、修补， 螺栓墙内两头使用5 05 02 0 木板。对拉螺栓加工如图4 - 1 - 1 3 ：地下模板其余一般做法详见模板施工方案。4 . 1 . 5 . 5 地下室钢柱底座的安装与加固： 基础施工时， 待混凝土垫层有足够的强度后， 用全站仪及经纬仪对钢柱底座定位弹线， 考虑到钢柱的底较重， 需要使用钢架底座加固钢柱底， 钢架支座最少四个支撑腿。钢圆柱底及支撑重约5 0 0 0 k g， 支架4 个腿对垫层局部承压力， 为安全起见， 在没有钢圆柱的垫层加厚至1 5 0 m m， 并配筋 1 0 1 5 0 m m 的钢筋。范围2 0 0 0 2 0 0 0 m m 以保证混凝土垫层的足够强度。具133、体加固图见4 - 1 - 1 4 、图4 - 1 - 1 5 ：图4-1-15该工程主楼地下室混凝土施工按部位三个地下室各分三次混凝土浇注。第一次混凝土建筑为底板、承台及混凝土基础梁；第二次混凝土浇注为地下室墙与柱；第三次为0 . 0 0 0 m 梁板混凝土施工。墙体与柱混凝土浇注施工时应分层浇注， 墙内混凝土流淌部分混凝土要专门振捣， 以免漏振， 给地下室防水埋下隐患。地下室混凝土工程量表序号部位范围底板、承台连梁墙柱子顶板梁备注1主站房1-5C40S8（ 1850）C40S8（ 340）C30（ 450）2主站房9-14C40S12（ 2600）C40S12（ 400）C30（ 530）3134、西配楼C40S8（ 660）C40S8（ 330）C30（ 180）4 . 1 . 5 . 6 考虑车站使用、广场能尽早提供其它使用以及广场地下室车库， 主站房1 - 5 轴地下室拆模后及时进行装饰及1 - 5 轴一层结构完成拆模及早与地下室临时提供车站使用。4 . 1 . 6 后浇带施工方案4 . 1 . 6 . 1 根据建设单位提供的设计图起,该工程结构施工留有后浇带,具体位置详见施工图,地下室外墙及底板的后浇带及 0 . 0 0 0 m 板及以上采取的施工方案如图4 - 1 - 1 6 :4 . 1 . 6 . 2 0 . 0 0 0 板及以上楼板的后浇带具体施工按下图4 - 1 - 1135、 7 :4 . 1 . 6 . 3 所有的后浇带处的模板使用快易收口网以减少支模及拆模的工作量，有利于作业的方便， 同时快易收口网混凝土为凹凸面以增强防水效果。4 . 1 . 6 . 4 所有后浇带如设计要求时,严格按照设计一切施工以保证施工质量.4 . 1 . 6 . 5 如果后浇带要求时,对地下室等有防水作用的部位使用具有防水比原防水混凝土提高一个等级(即原设计为S 8 ,则后浇带使用S 1 0 ) 。4 . 1 . 6 . 6 所有后浇带的混凝土均比原设计结构混凝土提高一个强度等级,且在混凝土内加1 0 % H E A 混凝土膨胀外加剂。4 . 1 . 6 . 7 如后浇带灌注设计有时间136、要求时按设计要求施工。无设计要求时在原结构混凝土完最短6 0 天后浇注后浇带的混凝土施工工作。4 . 1 . 7 钢筋工程施工方案4 . 1 . 7 . 1 本工程钢筋制作， 在施工现场的钢筋制作场进行， 钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动， 具体位置详见平面布置图。钢筋制作前， 由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行， 或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率： 级钢筋不大于4 %， 级钢筋不大于1 %137、。调直后的钢筋应平直， 无局部曲折。钢筋下料切断采用G J 5 - 4 0 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台， 每种规格下料前， 先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上， 经复核无误后， 设置断料尺寸栏板， 再开始下料， 以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用G J 7 - 4 0 型钢筋弯曲机， 辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋， 采用T J C 型手提式液压弯曲机， 一般可弯曲 10 3 2 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。 级钢筋末端需要作1 8 0 弯钩， 其圆弧弯曲直径不小于2 . 5 d（ 注： d 为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分138、长度不宜小于3 d； 级钢筋末端需作9 0或135弯折，弯曲直径不小于4 d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成1 3 5，平直长度不小于1 0 d 。（ 见钢筋弯钩图4 - 1 - 1 8 ）制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输， 人工水平转运， 并控制好下料长度， 以免在运输过程中弯折。4 . 1 . 7 . 2 钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行J G J 1 8 - 9 6钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。钢筋制作中， 水平（ 包括梁） 钢筋（ 18）139、 采用镦粗直螺纹机械接头及闪光焊对接连接。钢筋安装时， 柱墙钢筋（ 16） 现场竖向接长采用电渣压力焊接头， 选用M H 3 6 型钢筋埋弧电渣压力焊机将 14 2 8 的 级钢筋焊接接长。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于1 0 d， 也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊， 如必须施焊时， 不能点焊， 施焊的焊缝长度不小于5 d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求， 有出厂合格证， 焊工均持证上岗， 每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品， 按焊接规范的规定， 分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性140、能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直图4-1-18径3 0 倍的区段范围内， 有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定：受拉区不宜超过50；受压区和装配式结构节点不限制4 . 1 . 7 . 3 钢筋的绑扎搭接当水平钢筋直径d 1 8 m m 时采用焊接接头或机械连接接头， 当钢筋直径d 2 m 及 8m 的梁、板拆除时间： 跨度 2m 的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的7 5 %；跨度8 m 的梁、板及跨度2 m 的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的1 0 0 % 141、。冬期施工时由于模板须在混凝土强度达4 N / m m 2 后方可拆模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模， 在混凝土强度达1 N / m m 2 后即将模板松动后再合上。模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。4 . 1 . 8 . 8 质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模 板 安 装 允 许 偏 差 （ mm） 表4 - 1 8项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁22标高2水准仪或拉线尺量3142、截面尺寸基础3尺量柱、墙、梁14每层垂直度22m 托线板5相邻两板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m 靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正15m 线尺顺直1拉线、尺量8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移1拉线、尺量螺栓中心线位移1螺栓外露长度+ 5， - 09预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺寸+ 3， - 04 . 1 . 8 . 9 成品保护吊装模板时轻起轻放， 不准碰撞， 防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。支模用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。模板在加工和堆放时应加强管理， 分规格堆放及时涂脱模剂。4 . 1 . 143、9 混凝土工程施工方案根据招标文件要求：本工程全部采用商品砼。根据施工总布署，混凝土浇筑采用泵送入模施工， 为便于浇筑， 以汽车泵为主， 地泵铺助， 柱子浇筑时高塔、吊斗配合。4 . 1 . 9 . 1 0 . 0 0 0 m 以下砼浇筑0 . 0 0 0 m 以下砼浇筑主要有承台、基础梁、剪力墙， 按施工流水段划分组织水平流水作业， 每一流水段浇筑方法如下：浇筑部位及顺序：地下室顶板地下室剪刀墙承台基础及基础梁承台浇筑：采用汽车泵、塔吊吊斗浇筑配合；插入式振捣棒振捣密实，承台面木抹子搓平。短柱与承台一次浇筑至首层梁底标高处。地下室顶板梁结构砼浇筑：按照施工段分别浇注，浇注时采用2 台汽车泵和144、一台混凝土地泵， 浇注顺序详见混凝土基础浇注平面布置图 图4 - 1 - 2 34 . 1 . 9 . 2 0 . 0 0 0 m 以上砼浇筑0 . 0 0 0 m 以上为框架结构， 根据施工总部署柱与梁、板分两次浇筑， 先将柱浇至框架梁底， 然后再施工梁、板。梁、板砼一次浇筑完成。按施工段划分，组织垂直、水平流水作业。每一流水段浇筑方法如下：柱混凝土浇筑：采用汽车泵，泵送入模施工，汽车泵浇筑不到的部位利用塔吊或活动吊车用灰斗浇筑。用6 m、8m 长振捣棒振捣密实。严格控制柱顶标高，收水后用木抹子搓平。梁、板混凝土浇筑： 采用汽车泵、地泵泵送施工。由于本工程梁板跨度大，考虑到混凝土浇注必须连续145、，不能留混凝土施工冷缝，采用两台汽车泵及一台混凝土地面输送泵。混凝土振捣、收面操作同前。4 . 1 . 9 . 3 高柱与墙的混凝土施工由于地下室混凝土墙高近6 m，柱的混凝土一层至二层层为9 . 3 m,柱子高度约8 m ,为保证混凝土施工质量控制混凝土的浇注高度,同时为作业方便减轻辅助设备的重量,对超高部分的混凝土施工使用人工加工 20 0 帆布直筒， 长度6 m， 帆布 2 0 0 串筒底至混凝土面最深高度（ 即混凝土自由落差）在2 m 以内，每层浇注振捣厚度不得超过5 0 0 mm，同时使用L = 8 m 长的强有力混凝土振捣棒振捣。对超高部分的混凝土振捣时在墙柱底部有专人检查，混凝土146、必须振捣密实， 保证混凝土施工质量。4 . 1 . 9 . 4 砼施工注意事项安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发砼浇注令。砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（ 1 6 02 0 m m）以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。砼浇捣前应清除钢筋上浮灰， 模板上油污、杂质， 模板洒水湿润。砼泵送前， 用水湿润泵管， 然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。墙、柱浇筑时， 砼分层浇筑， 一次浇筑高度不超过5 0 0 mm， 振捣时分区责任到人， 振动棒要做到“ 快插慢拔” 每次下棒间距不超过5 0147、 0 m m。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。梁、板砼浇筑时， 派钢筋工保证钢筋不发生位移， 安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。如果浇筑砼过程中，遇下雨应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，应停止浇筑， 注意留置好施工缝。砼浇筑完后， 须做好养护工作， 覆盖浇水养护地上部分不少于7 d。地下防水砼除每2 0 0 m 3 留置一组抗压试块外，按要求留置抗渗试块，地上部分根据每次砼浇注量每1 0 0 m 3 留置抗压试块一组， 另加二组同条件养护试块。该工程为框架结构，框架梁柱钢筋排列比较密，振捣时要避开钢筋筋，确148、保位置准确， 柱端梁头混凝土特别要注意振捣密实。混凝土工程施工：本工程基础、主体砼全部采用商品砼，由专门的大型商品混凝土搅拌站提供。4 . 1 . 9 . 4 . 1 商品砼的检验和试验各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。4 . 1 . 9 . 4 . 2 地下室底板砼的施工西配楼、主站房的基础地下室承台、承台梁以及剪力墙根据结构特点以三个地下室为界水平划分为三个流149、水施工段， 各段依次进行砼的浇筑。为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型S P 高效砼泵送剂及粉煤 灰以达到缓凝、早强、减水， 同时降低砼水化热的目的， 保证砼的质量， 加快施工进度， 提前进行底板上部结构的施工。砼浇筑后， 表面用木抹子搓平， 随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护， 砼终凝后蓄水5 c m 进行养护。地下室外墙砼的施工外墙均为抗渗砼,施工缝位置增设3 m m 厚4 0 0 m m 宽通长焊接止水钢板， 后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板。外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1 0 0 0 mm，采用两台砼泵相距1 0 m， 同时进行浇筑， 每段墙沿长度方向以一端开始至另一端150、结束， 连续浇筑， 施工缝留在预设位置。外墙与楼板砼同时施工的部分， 因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑5 0 0 m m 宽，如图4 - 1 - 24，以保证外墙抗渗砼质量， 其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。底板及外墙施工缝的处理在施工缝上浇筑下一层砼前， 表面须进行凿毛处理， 凿除表面浮浆， 露出石子， 并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣， 确保结合紧密。外墙止水螺栓周围开凿2 0 m m 深凹槽， 割掉螺杆。施工缝位置， 在做防水施工前凿除2 02 0 m m 的， 用水冲干净， SH 料填补抹平， 防止漏水。后浇带砼掺加1 0 % 151、U EA，采用高一级等级的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分， 地下室底板后浇带在底板施工后两边砌2 0 0 m m 高砖垛，上盖木板加以保护， 防止泥水及杂物落入而增加清理难度 。4 . 1 . 9 . 4 . 3 主体砼工程施工主体砼工程采用两台汽车泵， 汽车泵大臂回转半径3 7 m， 另配一台混凝土输送泵备用。主体砼施工时， 泵管在由水平方向向竖向9 0 0 转角的弯管处做加固处理， 泵管用 48 钢管固定在柱子上。主体砼施工时， 梁板柱、墙相交部位的砼强度不同时， 相交部位采用高标号砼并多浇筑交接部位外5 0 0 m m， 高差较大时， 用钢板网进行分隔。本工程主体砼全152、部采用商品砼， 由附近大型合格砼搅拌站生产供应。4 . 1 . 9 . 4 . 4 混凝土施工时的注意事项浇筑砼前， 由技术负责人会同施工员、质检员进行交底， 使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。浇筑砼前， 由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的地下室墙体水平施工缝相关安装专业进行碰头会审， 参加会审各专业需仔细审图， 查对现场， 验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝153、清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3 0 - 5 0 m m 厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。在混凝土的施工现场， 要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣， 板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实， 但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平， 然后用木抹子抹平， 最后在砼初凝前用木抹子再压一154、遍， 以减少砼的表面裂缝。在施工班组内部明确“ 谁施工谁负责” 的奖罚制度， 对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位， 作为结构的特别部位， 浇筑砼时应加倍仔细小心， 使该部位砼能振捣密实， 避免漏振而影响砼质量。4 . 1 . 9 . 4 . 5 不同等级混凝土浇筑处理：由前面混凝土强度等级表可知， 存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，所以我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工， 必须注意， 不得让低等级的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。在距柱子5 0 0 m m 处采用快易收口网封堵，防止等级低混凝土流入标号高的混凝土内。见图4 - 1 - 2 5155、 ： 图4 - 1 - 2 5梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外， 按规定要分层浇灌， 分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒， 必须保证混凝土的振捣要到位、密实。4 . 1 . 9 . 4 . 6 混凝土的养护混凝土养护指派专人负责， 混凝土初凝后， 其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7 昼夜。4 . 1 . 9 . 4 . 7 混凝土的实验要156、求全部使用商品砼浇筑， 普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前1 5 天申请配合比。砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核， 无误后浇筑。由于砼使用泵送运输， 坍落度要求1 4 0 - 1 8 0 m m 。现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。砼试块留量：同等级、同次浇筑的混凝土每1 0 0 留置一组， 不足也留置一组；每层相同构件留置不少于一组；地下室底板、外墙、水池化粪池有抗渗要求， 要留置抗渗试块。每层多留设一组同条件试块， 作为拆模试块。4 . 1 . 9 . 4 .157、 8 混凝土的质量评定标准主控项目:砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求； 砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理， 必须符合施工规范的要求； 试块的强度评定必须符合规范要求； 对设计不允许出现裂缝的结构， 严禁出现裂缝， 对设计允许出现裂缝的结构， 裂缝宽度不得大于有关设计要求。一般项目： 砼必须振捣密实， 不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷； 砼梁、柱蜂窝面积一处不大于1 0 0 c ， 累计不大于2 0 0 c， 基础上一处不大于2 0 0 c ，累计不大于4 0 0 c 。允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位置基础8独立基础5柱、梁42垂直度层间层高5m4全高H/100158、0 且 303标高层高5全高154截面尺寸+4 、-25表面平整（2m 以上）46预埋件设施中心线位置预埋件5预埋管37预埋洞中心线位置84 . 1 . 1 0 防水施工方案4 . 1 . 1 0 . 1 工程概况： 表4 - 1 - 1 0序号部位做法备注1主站房屋面轻钢结构防水屋面配合施工2西配楼屋面上人底层为2 厚聚氨脂防水涂料；面层为氯化聚乙烯橡胶共混卷材不上人氯丁胶乳沥青，SBS 改性沥青防水卷材3地道氯化聚乙烯橡胶共混卷材，面层为石油沥青马蹄脂4卫生间、厨房、清毒间聚氨脂涂料三遍5地下室4 厚高聚物沥青防水卷材面层为聚合物防水砂浆6地下室后浇带 施工缝4004mm 止水钢板带4 .159、 1 . 1 0 . 2 施工准备：材料准备：选用* *市建委备案产品及具有合格证。卷材先经取样复试合格后方可使用。所有的材料均必须有合格证、*市准用证。劳动力准备： 防水工程保证由具有施工资质的专业防水施工队来施工。施工人员必须持证上岗。机具准备： 喷灯、滚刷、毛刷、剪刀、铲刀和消防器材等。工作面准备：基层应坚实平整、干燥，含水率不超过9 %。底板保护墙抹面干燥。卫生间阴角抹成凹圆角， 半径为5 0 m m。西配楼屋面阳角园弧为1 0 m m 。4 . 1 . 1 0 . 3 施工工艺：4 . 1 . 1 0 . 3 . 1 施工缝防水：基础承台板与剪力墙连接处根据施工经验留高2 0 0 m160、 m 为地下室外墙水平施工缝。主站房地下室外墙垂直施工缝留置在外墙后浇带处；西配楼地下室不留置垂直施工缝,混凝土剪力墙一次浇注完成。垂直施工缝的外墙中间加设3 m m 厚钢板止水带， 见图4 - 1 - 2 6 ： 图4 - 1 - 2 64 . 1 . 1 0 . 3 . 2 外墙穿墙螺栓、套管止水：地下室外墙上所有穿墙螺栓均设置4 m m 厚5 05 0 m m 钢板止水片、端头在模板内侧加设5 0 501 0 m m 木块作堵头，以便切割螺栓时抹平砼表面。所有穿墙套管均设置4 m m 厚钢板止水环。止水环须两面满焊。做法如图4 - 1 - 2 7 ：4 . 1 . 1 0 . 3 . 3161、 地下室外墙防水施工：地下室承台混凝土底板以及外墙混凝土为自防水混凝土；工艺流程：基层处理涂刷基层处理管根等处贴附加层大面积卷材施工砌筑保护墙3：7灰土回填地下室结构验收后即安排外墙卷材施工。先处理基层不平的部位，用膨胀水泥砂浆修补穿墙螺栓堵头。基层清理干净后即可满刷卷材基层处理剂，要求涂刷均匀，不露底、不流坠。穿墙管根铺贴附加层。清理保护墙上的卷材甩头，如卷材有局部损伤须进行修补才能施工。此处卷材要错搓接缝， 上层卷材盖过下层卷材不小于1 5 0 m m。地下室外墙卷材施工完成及时报验。验收合格即在卷材外侧铺贴聚苯板并及时回填3： 7 灰土。4 . 1 . 1 0 . 3 . 4 屋面卷材防162、水施工主站房屋面为金属结构防水屋面；该部分为配合施工，如我单位中标待具体图纸到后另行增补施工方案。西配楼屋面防水分为上人屋面和不上人屋面两种， 上人屋面的做法： 底层为2 厚聚氨脂防水涂料； 面层为氯化聚乙烯橡胶共混卷材； 不上人屋面的做法： 底层为氯丁胶乳沥青， 上铺S B S 改性沥青防水卷材。卷材施工前，找平层应当干燥，含水率小于9 %。基层处理干净。涂刷底子油时先对屋面拐角、节点等处先行涂刷。基层处理剂的涂刷均匀， 不露底。基层处理 涂刷基层处理管根等处贴附加层大面积卷材施工 砌筑保护墙 3： 7 灰土回填卷材铺设：平屋面的卷材应平行屋脊铺贴。屋面卷材施工时先做好节点拐角及水落口等处的163、附加层。然后由屋面最低处向上铺贴。铺贴卷材采用热熔法搭接，上下及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接。卷材铺贴完成， 经验收后， 清扫干净， 涂刷浅色涂料保护层。涂层应与卷材粘贴牢固， 厚度一致， 不漏涂。4 . 1 . 1 0 . 4 进场卷材取样复试规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量：大于1 0 0 0 卷抽取5 卷；5 0 0 - 1 0 0 0卷抽取4 卷； 1 0 0 - 4 9 9 卷抽取3 卷； 小于1 0 0 卷抽取2 卷。4 . 1 . 1 0 . 5 厕所、卫生间、消毒间等防水：采用聚氨酯防水， 要求涂刷三遍， 设计要求厚度不低于1 . 5 m164、 m 。基层表面满刷底涂一遍0 . 5 m m 厚。刷0 . 4 m m 厚聚氨酯防水涂膜。刷0 . 6 m m 厚聚氨酯防水涂膜。厕所墙面聚氨酯防水涂膜刷高1 . 8 m 。4 . 1 . 1 0 . 6 质量标准保证项目：防水卷材须有出厂合格证， 并复试合格。卷材防水层和穿墙管根等细部做法须符合设计要求和施工规范规定。一般项目：卷材防水层的基层表面平整、牢固、洁净。阴阳角等处呈园角。基层处理剂涂刷应当均匀， 不露底。卷材防水层铺贴、搭接、收头符合施工规范，并粘贴牢固，接缝严密、无空鼓、损伤、滑移等现象。4 . 1 . 1 0 . 7 成品保护及安全措施：底板卷材施工完成及时报验， 验收合格165、后及时铺粘4 0 m m 厚的C 1 5 细石砼保护层。在进行防水层施工时， 不得穿带钉子的鞋进入施工现场， 以免损坏防水层。地下室外墙防水施工完成后及时做砂浆保护层， 防止卷材的破坏。屋面卷材完成后其他工种施工要保护卷材。进入施工现场， 戴好安全帽。上下基坑马道不得拥挤。施工现场严格用火制度。严禁吸烟， 并配置数量相当的消防器材。地下室外墙防水施工做好相应通风， 防止中毒。厕所涂刷聚氨酯时施工人员配置个人防护用品。屋面施工注意防风、防火。注意高处作业安全。进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的指挥。4 . 1 . 1 0 . 8 卫生间、厨房间、消毒间要求做4 166、8 h 盛水试验，检查是否有渗漏。并经过现场监理及建设单位的验收方可进行下一道工序的施工。4 . 1 . 1 1 砌筑施工方案4 . 1 . 1 1 . 1 概述西配楼框架填充墙采用M 5 混合砂浆砌5 0 号加气混凝土砌块墙(干容重= 5 K n / m 3 ) 2 0 0 厚； 浴室、烟道井填充墙采用M 5 水泥砂浆砌M 7 . 5 粘土砖1 8 0 厚；厕所内隔墙采用M 7 . 5 粘土砖1 2 0 厚.主站房框架内填充墙采用M 5 混合砂浆砌5 0 号加气混凝土砌块墙(干容重= 5 K n / m 3 ) 2 0 0 厚； 外墙采用M 5 混合砂浆砌5 0 号加气混凝土砌块墙( 干容重167、= 5 K n / m 3 ) 2 0 0 厚、3 0 0 厚； 地下室电梯井墙体采用标准砖。砌筑时， 所有墙体均砌至梁或板底， 不留缝隙， 在砌到顶部时， 留出一定空隙，用砌块斜砌，倾斜度6 0 0 左右，砌筑时，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，且在下部砌块沉实后砌筑。用混凝土加气块砌筑时， 在墙体底部， 先用实心砌筑三皮砖后方可砌筑。4 . 1 . 1 1 . 2 材料要求：砌块：容重 50 0 k g / m 3 ,使用前，对砌块进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现象的砌块， 不得用于工程之中。水泥：砌筑采用砌筑水泥3 2 . 5 ，构造柱、圈梁混凝土用水泥采用3 2 . 5 168、水泥，进场后进行复试， 合格后方可使用。存放期间， 保持干燥， 受潮硬化后的水泥不得使用。对于存放时间超过三个月的水泥， 必须试验， 并按试验结果使用。砂： 砂采用中砂， 且不含有草根等杂物， 含泥量 5%， 泥块含量 2%， 使用前过5 m m 筛子。石子： 采用0 . 5 - 2 . 0 c m 的连续粒径的石子， 含泥量 2%。4 . 1 . 1 1 . 3 施工准备：材料进场后必须先进行复试， 复试合格后方可使用。砌筑用砂浆、构造柱（ 圈梁） 用混凝土配合比必须提前做好试配， 施工过程中严格按配合比施工。所有砌块在砌筑前， 提前1 d 浇水湿润， 保证砌筑质量。所有墙边线、门窗洞口线已169、放出， 结构墙、柱上有5 0 c m 标高控制线。4 . 1 . 1 1 . 4 施工机具：主要施工机具有： 搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、灰槽、托线板、小白线、水平管、扫帚、线坠、小水桶、卷尺、砖夹子、无齿锯等。4 . 1 . 1 1 . 5 施工方案：4 . 1 . 1 1 . 5 . 1 材料运输：地下室砌筑时，砂浆采用溜槽送入，地上部分砌筑用材料用室外电梯送至楼层， 水平运输全部采用手推车运输。4 . 1 . 1 1 . 5 . 2 构造要求：构造柱： 构造柱设置必须按以下要求进行： 砌体端头、门窗洞口两侧、隔墙转角处、不同方向墙体交接处及间距小于3 m 处设置构造柱， 构造柱具体170、做法详见附图。圈梁：内隔墙在每层门洞上皮， 外围护墙在窗口下皮设置通长钢筋混凝土圈梁一道（ 外围护墙圈梁交圈）， 圈梁高1 5 0 mm。无门洞隔墙沿高度2 m 左右设圈梁一道。拉接筋： 与隔墙相连的框架柱， 在有隔墙一侧沿高度每6 0 0 m m 设2 6 的拉结筋， 拉结筋伸出柱边1 0 0 0 m m 。圈梁与圈梁、圈梁与构造柱相互搭接锚固3 5 d 。隔墙过梁采用现场预制过梁， 混凝土强度等级为C 2 0， 配筋见表一。靠近框架柱或构造柱、圈梁时过梁用现浇， 主筋伸入洞边2 0 d 且不小于2 5 0 m m 。隔墙现场预制过梁配筋表 表4 - 1 - 1 1洞口宽度B墙厚 200mm171、200 墙厚 300mm(mm)上筋下筋箍筋上筋下筋箍筋B 10002 102 10 62002 103 10 62001000B 20002 102 12 62002 103 12 62002000B 40002 102 14 62002 123 14 8200400010m103表面平整度42 米靠尺4水平灰缝平直度（10mm 内）5拉10 米线和尺检查5水平灰缝厚度（ 连续5 皮砌块累计数）5用尺检查6垂直（包括凹面深度）灰缝宽度（连续5 皮砌块累计数）87门窗洞口（后塞框）宽度3用尺检查高度8 -38构造柱截面54 . 1 . 1 1 . 5 . 8 成品保护措施：对于墙内的预埋、预留172、管线不得碰撞、破坏， 注意保护。墙内的预留钢筋要加强保护， 不得随意弯折。运输用的手推车要平稳行驶， 防止碰撞墙体。搭设脚手架时， 不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。砌筑前， 在地面铺好塑料布， 对落地灰及时清理干净并回收利用， 以免与地面粘结后影响下道工序施工。4 . 1 . 1 1 . 5 . 9 质量通病预防措施：砂浆强度不够： 注意不使用过期水泥， 严格按配比拌和、计量准确， 保证搅拌时间。后剔凿： 孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋， 避免事后剔凿开洞， 影响质量。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断： 墙、柱预留的钢筋位置准确， 且要注意保护， 不得随意弯折、切断。173、墙体顶面不平直： 在梁底或板底弹出边线， 认真按线砌筑， 确保顶部墙体平直通顺。4 . 1 . 1 1 . 5 . 1 0 安全防护措施：施工人员必须戴安全帽、严禁酒后、病中作业。现场严禁吸烟， 严禁嘻笑打闹。高处作业时， 必须搭设脚手架或门式架， 并保证架体稳固， 作业面满铺脚手板。严禁自高处向下随意抛掷物件， 防止落下物件伤人。砌筑使用的脚手架搭设后必须经验收合格后方可使用，使用过程中， 架上不得过多堆料， 同一块脚手板上的操作人员不得超过2 人。使用电器设备时， 不得私自拉设电源、电线， 并使用漏电保护器。4 . 1 . 1 2 回填土施工4 . 1 . 1 2 . 1 施工准备：材料：174、回填土： 优先选用基槽中挖出的素土， 回填土应不含有机杂质， 最大粒径不大于5 0 m m， 含水量符合最佳含水量要求；作业条件：基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净， 所有准备工作己按设计要求完成或处理好， 并按规定程序办好验收手续。基础、地下室外墙、地下防水层、保护层及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续， 且结构已达到规定强度。基坑内回填士时， 应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。机具、劳力配备：装运土方机械： 自卸汽车5 辆， 铲土机2 辆。施工机械及劳动力配备：每2 0 m 一段劳动人数3 0 人，小推车1 0 辆，铁锹1 5把， 蛙式打夯机3 台。4 . 175、1 . 1 2 . 2 施工措施：施工顺序：基坑底地坪检验回填土分层铺土分层夯打密检验密实度修整找平验基坑底地坪上清理： 填土前， 将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕， 清理干净。若基坑底有积水， 应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。检验回填土质： 检验回填土料的种类、粒径， 有无不允许的杂物， 是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率： 含水量偏高时， 可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施， 含水量偏低时， 可预先湿润， 增加压实遍数。分层铺土： 回填前， 在地下室外墙上每隔0 . 2 5 m 用墨黑实线做出明显标记。回填铺土时派专人监176、督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0 . 2 5 m 以内， 不要超出每层的控制黑实线标记。回填铺土按每2 0 m 分为一段。如图4 - 1 - 3 0 ：分层夯打密实： 填土时以2 0 米为一段按每层0 . 2 5 m 厚度铺填， 每层之间按阶梯形铺填， 两层之间应错开1 . 2 m 。每层分段夯实， 夯打压实遍数不少于4 遍。检验密实度： 回填土方每层压实后， 都应做干容重试验， 采用环刀取样， 基坑每层按每一分段2 0 m 长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达到规定要求后， 才能进行下一层铺土。修整找平验收： 土方回填前， 由专业测量人员按低于室外建筑标高0 . 6 177、m 测出土方回填标高控制线，并将其在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方， 补土找平夯实。4 . 1 . 1 2 . 3 质量标准：基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。回填土必须按规定分层夯压密实， 所取试样的干密度测定值必须有9 0 %以上符合施工规范要求， 其余10 的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0 . 0 8 g / c m 3。且应分散不集中。回填土的压实系数若设计有要求时按设计施工，若设计没有要求时按0 . 9 3 施工。土质要求： 使用由现场测试出178、的最佳含水率的回填土。（ 含水率不能超过1 8 % ）允许偏差项目见下表： 表4 - 1 - 1 3项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0 、-20水准仪测量2表面平整度102m 靠尺、锲形塞尺尺量检查4 . 1 . 1 2 . 4 回填土施工注意事项：回填施工时， 对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等， 在填运土方时应注意保护， 不得碰撞。回填施工完后， 对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚， 位置是否准确。夜间回填施工时， 应合理安排施工顺序， 配备足够的照明设施， 防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。每层回填土都应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才179、能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚， 注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案， 并做好记录。4 . 1 . 1 3 粗装修工程施工方案4 . 1 . 1 3 . 1 顶棚、内墙面涂料工程：4 . 1 . 1 3 . 1 . 1 材料准备： R 3 2 . 5 水泥； 耐水腻子； 内墙涂料4 . 1 . 1 3 . 1 . 2 施工条件： 刮腻子之前将窗洞口进行封闭， 避免工作面有灰尘。对施工人员进行技术交底及做出技术要求。制定验收制度。4 . 1 . 1 3 . 1 . 3 内墙面涂料施工：清理基层刮腻子打磨刮腻子打磨滚涂料（两遍）180、工艺流程:施工前的准备工作准备施工所需的各种施工机具；基层抹灰经过全面检查验收， 表面干燥基层含水率不大于1 0 % ；提前做涂刷乳胶漆样板并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定， 达到设计及规范要求方可组织施工；施工现场的环境温度不低于1 0 0；基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥(或大白粉)、滑石粉与1 0 8 胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处， 干透后用砂纸磨平， 然后满刮腻子， 待干燥后用1 号砂纸打磨平整。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清洗干净。用布将墙面粉尘擦净； 涂刷顺序先上而下， 自左向右。一般用排笔（ 羊毛刷） 涂刷， 使用新排笔时，181、 注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀， 根据基层及环境温度情况， 可加1 0 %水稀释， 以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子， 待复补腻子于透后， 用1 号砂纸磨光并清理干净。涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后， 用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始， 逐渐涂刷向另一端， 一定要注意上下顺刷互相衔接， 后一排笔紧接前一排笔， 避免出现接头明显而再另行处理。质量标准：保证项目：油漆涂182、料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。清理基层 刮腻子 打磨 刮腻子打磨 滚涂料（ 两遍）一般项目： 乳胶漆涂料一般项目， 表4 - 1 - 1 4项次项目中级 涂 料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（ 拉5m 小线检查， 不足5m 拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹成品保护：涂刷前应清理好周围环境， 防止尘土飞扬， 影响涂漆质量；在涂刷墙面涂料时， 不得污染地面、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施；最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责183、开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；涂料未干透前， 禁止打扫室内地面， 严防灰尘等沾污墙面涂料；涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染；施工注意事项：涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于1 0 % 。涂料工程使用的腻子， 应坚实牢固， 不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。透底： 涂刷时注意不漏刷， 保持涂料稠度， 不可加水过多。接槎明显： 涂刷时要上下顺刷， 后一排笔紧接前一排笔， 若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此， 大面积涂刷时， 应配合人员， 互相衔接好。刷纹明184、显： 乳胶漆稠度要适中， 排笔蘸涂料量要适宜， 涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。涂刷带色的乳胶漆时、配料要合适，并一次配足。保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料， 并宜 次用完， 以确保颜色一致。4 . 1 . 1 3 . 1 . 4 外墙涂料施工工艺外墙涂料在外墙面局部不平处已修补， 屋面工程完成后进行。外墙面采用水泥腻子将不平处进行修补， 局部凸出处打磨平整。涂料采用喷涂施工。施工前， 根据材料及设计要求做好交底， 大面积施工前做好样板块， 经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前， 还应对施工段的门、窗等进行防护， 以免污染。涂料施工前， 应一次购足涂料数量， 同一面墙应用同一批号185、的涂料， 做到颜色一致。喷涂作业时， 手握喷枪要稳， 涂料出口应与被涂面垂直， 喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜， 且应保持一致。喷枪移动范围直线喷涂7 0 8 0 c m 后， 拐弯1 8 0向后喷涂下一行； 喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1 / 2 1/ 3 使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。涂料干燥前， 应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。喷涂施工注意事项：喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌， 压力应调适当。对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其186、遮盖， 以免在喷涂过程中受污染。每层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处， 以免出现明显的搭接痕迹。喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。4 . 1 . 1 3 . 2 顶棚吊顶工程：4 . 1 . 1 3 . 2 . 1 吸音吊顶工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次主骨罩面板安培育4 . 1 . 1 3 . 2 . 2 防水硅钙板和石膏板吊顶施工方法如下：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置； 各种材料全部配套齐全， 罩面板安装前应做完湿作业工程项目；在大面积施工前， 应做一样板间， 对顶棚187、的起拱度、灯槽的构造处理， 分块及固定方法等经试装， 并经鉴定认可后方可大面积施工；弹线： 根据楼层标高水平线， 用尺竖向量至顶棚设计标高， 沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线， 并沿顶棚的标高水平线， 在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆： 吊杆表面应刷防锈漆， 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定；安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件，安装主龙骨，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接主龙骨、装好连接件， 拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加主龙骨， 按照188、图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨；安装次龙骨： 按已弹好的龙骨分档线， 卡放次龙骨吊挂件， 吊挂次龙骨， 按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距为5 0 0 60 0 m m。当次龙骨长度需多根延续接长时， 用次龙骨连接件在吊挂大龙骨的同时相接， 调直固定； 按已弹好的次龙骨分档线， 卡装次龙骨吊挂件， 将次龙骨吊挂在中龙骨上；安装罩面板： 石膏板用自攻螺丝和次龙骨固定， 接缝要错开； 硅钙板装档即可；4 . 1 . 1 3 . 3 楼地面工程4 . 1 . 1 3 . 3 . 1 水泥砂浆地面：作业条件：1、办好基层结构验收手续；2、木框安装和地面予189、埋铁件等项目， 均应施工完毕并检查合格；3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严； 弹好室内5 0 0 m m 水平线。操作工艺：清理基层刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护注意事项：根据5 0 0 m m 水平线， 房间增加冲筋工序， 冲筋间距1 . 5 m 。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5 %的坡度， 用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。在冲筋之间铺砂浆，配合比（ 体积比）为水泥：砂=1 : 2 . 5 ，宽度应小于3 5 m m ，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平， 再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1 : 1 干水泥砂子面等吸190、水后随即压光；用木杠检查平整度， 头遍应抹压轻一些， 尽量使抹子纹浅一些。待水泥砂浆开始凝结， 人踩上去有脚印但不下陷时， 用抹子压第二遍， 要求不漏压， 把死坑、砂眼压平。等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。地面交活后2 4 - 2 8 h 开始铺湿锯木养护5 天。4 . 1 . 1 3 . 3 . 2 预制水磨石楼面：施工流程：钢筋砼楼20厚1：3水泥砂浆结合层一道30厚干硬性水泥砂浆，面上撒2厚素水泥50厚预制度水磨石面层，水泥砂浆擦缝施工准备：施工工具： 常用工具有磨石机、砂轮机、手推车、45 号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、钢191、角尺、小线、扫帚等。预制水磨石板铺浆模台，可供铺预制水磨石板底粘结层砂浆，能控制水磨石板加粘结层的总厚度， 使之规格化， 确保地面平整度， 实践证明效果较好， 可代替一般手工操作； 检查、验收主体结构层， 平整度、强度是否符合设什要求， 否则应进行返工； 检查、验收门框、水暖、电气管道及预埋件安装是否合乎要求；板块应预先用水浸湿， 并码放好， 铺时达到表面无明水。施工要点：预制水磨石地面， 一般应在顶棚、立墙抹灰后进行， 先铺地面后安踢脚线。铺设在水泥砂浆结合层上的水磨石板块， 在铺设前应用水浸湿，应待基层水泥砂浆抗压强度达到1 . 2 M P a 以上才能进行。水磨石预制块面层铺设前，按图案192、纹理试拼并编号，应使预制水磨石表面平整、密实。板块应分段同时铺砌， 板块与结合层之间不得有空隙， 墙角、镶边和靠墙处都要与水泥砂浆紧密结合， 砂浆应在其凝固前清除。铺砌时， 预制水磨石地面缝隙不得大于2 m m， 应将己铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。水磨石预制板铺砌后， 表面加以保护， 待水泥砂浆强度达到6 0 % - 7 0 %时， 方可打蜡达到光滑洁亮。操作要点：基层处理、定线： 将基层表面的浮土或砂浆铲掉， 清扫干净。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时， 要与相连房间的分格线连接， 所有分格线应在墙面上做好标志。水193、磨石板浸水及砂浆拌制：为确保砂浆找平层与顶制水磨石块之间的粘结质量， 在铺砌前要用水浸湿、码好， 铺时达到表面无明水。找平层应用1 : 3 的干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度，密实度的一个重要措施。拌制时要控制水量，钢筋砼楼面 2 0 厚1 : 3 水泥砂浆结合层一道拌制程度以手捏成团颠后即散为宜。随铺随拌， 不要拌制过多。铺预制水磨石板底面粘结砂浆： 将预制水磨石板放入模台的钢模中， 底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5 m m左右。铺找平层面粘结砂浆及铺水磨石板： 用铁板铺砂浆， 抹平， 厚度为3 - 4 m m，预铺砂浆长度为1 m，然后进行预制水194、磨石板试铺。镶贴饰面板时四角应同时往下落， 使其与砂浆平行接触、轻放。用橡皮锤轻敲， 随时用水平尺或直板尺找平。凡有柱的大厅， 应先铺柱与柱之间的直线， 然后向两边镶贴。校正水磨石板： 预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面， 使之牢固粘结， 表面平整， 两块板之间的接缝对齐、平整， 尤其要注意板的“ 拼角” 要平、齐， 边用橡胶锤敲击边用水平尺检查。铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现凹凸或曲缝， 要及时进行加浆、减浆和理缝。养护和灌缝： 预制水磨石板铺砌1 - 2 昼夜后， 经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥浆（ 水泥 : 细砂=1 : 1） 灌缝， 随时将溢出的水泥浆擦干净， 应先用水泥砂浆灌2195、 / 3 高度，余下的按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实，最后用干锯末把表面擦净， 嵌好缝后的第二天应立即铺上5 - 1 0 m m 的木屑浇水养护3 d。镶贴踢脚板： 踢脚板施工前要认真清理墙面， 提前一天浇水湿润， 如设计要求在阴角处相交的踢脚板有割角时， 用无齿锯切成4 5 0。施工有粘贴法和灌浆法两种， 镶贴踢脚板时， 踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。磨光抹蜡：在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡， 擦亮， 到出现反光为止。4 . 1 . 1 3 . 3 . 3 地砖楼地面：注意事项： 所有地砖施工前均采用电脑排砖， 按照设计要求选折排转尺寸并经设计196、业主、监理单位后取得一致意见方可施工。材料的选折必须经过设计、业主、监理认可并经过试铺达到要求后方可大面积施工。清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆； 找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录；地砖应在埋地管安装完毕， 各专业检查无误后， 方可进行施工， 以免造成返工；铺贴时， 应从里向外铺贴， 先小间房后公用部位； 铺贴时， 一个房间一次完成，不能分次铺贴； 铺贴完成后， 铺锯末浇水养护3 - 4 天， 养护期不得上人； 有泛水坡度房间， 坡高应符合设计及规范要求；4 . 1 . 1 3 . 3 . 4 花岗197、岩地面施工：工艺流程：弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌缝、擦缝打蜡准备工作： 熟悉图纸： 以施工大样图和加工单为依据， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理： 清除地面垫层上障碍物， 浮灰清扫干净。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，并依据墙面 5 0 0 m m 线，找出面层标高， 在墙上弹好水平线， 注意要与楼道面层标高一致。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列， 然后按编号码放整齐。刷水泥浆结合层： 洒水湿润基层， 然后刷1 0 8 胶素水泥浆一道。铺砂浆： 根据水平线， 定找平198、层厚度， 拉十字控制线， 铺找平层水泥砂浆，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3 - 4 m m 。铺花岗岩石块：一般先由房间中部向两侧采取退步形铺砌， 板块在铺砌前应浸湿润， 阴干后备用。铺砌时， 要先进行试铺， 待合适后再将板揭起， 在找平层上均匀撒布一层干水泥面， 并洒水一遍， 同时在板背面洒水， 作正式铺砌。铺砌时， 板块要四角同时下落， 并用木锤或橡锤敲击平实， 注意随时找平找直。花岗岩石地面缝隙不得大于1 m m 。灌浆擦缝： 在铺砌后1 - 2 昼夜进行灌浆擦缝。根据板块的颜色， 选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1 : 1 稀水泥浆， 用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙；边灌边用199、橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆1 - 2 h 后， 用同色水泥浆擦缝， 与板面擦平， 使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯末覆盖保护，2 - 3 d 内禁止上人。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上， 涂敷应均匀。待第一遍完成后， 再进行第二遍打蜡， 要求光亮，颜色一致。质量标准：保证项目： 花岗岩的品种、规格、颜色、图案， 必须符合设什要求和有关标准规定。花岗岩铺贴， 严禁空鼓， 必须牢固， 无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。一般项目： 表面： 平整洁净、颜色协调一致。接缝： 填200、嵌密实、平直， 宽窄一致， 颜色一致， 非整板的使用部位适宜。弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层铺砂浆 铺花岗石块 灌缝、擦缝 打蜡地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度0.5用2m 靠尺和塞尺检查缝格平直1拉5m 通线检查接缝高低差0.5尺量和塞尺检查板块间隙不大于0.5尺量检查成品保护：存放板块时一般采取板块立放、光面相对。板块的背面应支松木条， 板块下面垫木方， 木方与板块之间垫软胶皮。试拼应在地面平整的房间内进行，调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动和调整板块。新铺砌的花岗岩板块的房间应临时封闭、粘贴层上强度201、后， 应在其表面加以覆盖保护， 上人行走的找平层砂浆强度不得低于1 . 2 M P a 。4 . 1 . 1 3 . 4 门窗工程4 . 1 . 1 3 . 4 . 1 木门安装工程门框安装：门框进场后首先检查是否翘曲变形，尺寸是否符合要求，与墙面接触处刷好防腐油， 然后垫平分类码放整齐， 码放位置必须干燥通风。门框安装前核对洞口尺寸、位置、标高， 开启方向保证准确。门框固定每边三点，上下距端部2 0 0 m m，居中一点。在结构墙上弹出中心线，固定点处延长十字线打孔， 孔深适宜， 在孔内放入 8 内胀栓， 与门框螺丝拧紧， 内隔墙门口同外边平齐。门框安装固定后， 检查垂直度、方正度是否符合要202、求， 如不符合要求， 立即修改调整。门框安装完毕后高度必须在同一水平线上。门扇安装：门扇进场后首先检查门扇的平整度、对角线是否符合要求， 确定门扇的开启方向、安装位置、五金零件型号。厂家如未刷底油及时补刷（ 熟桐油）。安装门扇之前检查门口的尺寸是否准确方正，宽度量门框的上、中、下三点，高度量框的两侧，并在扇的相应部位定点画线。第一次修刨后的门扇能塞入口内为宜。塞好后用木楔塞紧。临时固定按门扇与口边缝宽合适尺寸， 画第二次修刨表4 - 1 - 1 5线， 并标出合扇槽位置（ 距门扇的上下端1 / 1 0， 避开上下帽头）， 注意口与扇的平整度。第二次修刨后安装合页，合页槽剔的不能过大、过深，安装203、时先拧一个螺丝，无问题后全部拧紧， 木螺丝应钉入全长的1 / 3 拧入2 / 3。并且与门框垂直。安装对开扇时， 将门扇的宽度用尺量好， 再确定中间对口缝的裁口深度， 对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求， 然后将四周修刨到准确位置。五金零件不得遗漏， 门锁、碰珠、拉手距地高度为9 5 1 0 0 c m， 插锁应在拉手下面。4 . 1 . 1 3 . 4 . 2 铝合金门窗安装：操作工艺：防腐处理： 门窗框四周侧面防腐处理： 在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件， 除不锈钢外， 均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定： 根据门窗安装位置墨线， 将铝门窗装入洞口就204、位， 将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙， 调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准， 用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定:连接铁件与预埋件焊接固定： 适用于钢筋混凝士和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定， 射钉： 适用于钢筋混凝士结构。特种钢钉(水泥钉)： 适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓： 适用于混凝土结构。不论采取哪种方法固定， 铁脚至窗角的距离不应大于1 8 0 m m， 铁脚间距不大于6 0 0 m m 。门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后， 应先进行隐蔽工程验收， 检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体205、安装缝隙的处理， 应填塞水泥砂浆。安装五金配件齐全， 并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗装璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般为框与扇构架组装上墙， 安装固定好之后安装玻璃， 先调整好框与扇的缝隙， 再将玻璃入扇调整， 最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装， 即将玻璃门扇镶装密封完毕， 再入框安装， 调整好框与扇的缝隙。质量标准：主控项目： 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固， 防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必206、须符合设计要求， 框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实， 表面平整光滑无裂缝， 填塞材料及方法持合设计要求。并办理隐蔽记录。一般项目：门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活， 关闭严密， 定位准确， 扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面洁净， 无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑， 厚度均匀。所有的门窗安装的十字丝横平竖直， 同一方向标准。所有的铝合金门窗施工前必须有检测报告、合格证， 检测报告中必须有气密性、水密性、抗风压变形、玻璃光学反射等性能的检测合格结果。4 . 1 . 1 3 . 4 . 3 塑钢门窗安装：门框安装：塑钢门窗进场后，检查尺207、寸、对角线是否符合要求，包装严密无外露、划痕、变形、开焊现象， 垫平分类码放整齐， 严禁烟火。洞口清理干净， 无杂物。门窗安装： 窗洞口应以楼层整体垂线和水平线为标准， 弹线准确， 洞口四边弹中心控制线。核对门窗框与洞口尺寸是否吻合： 固定点每边3 点（ 2 0 0 0 m m ）， 距上下口2 0 0 m m 处中间一点，墙上打眼用 68 0 0 m m 胀管螺丝拧紧，下口采用固定片固定， 3. 2 钻打孔， 42 0 m m 自攻钉紧固或用射钉固定。门扇安装：窗扇搭接均匀， 推拉顺畅、灵活、开关力不大于5 0 N 。密封严密， 关闭时窗框无明显间隙， 无扭曲变形现象。排水孔畅通。4 . 1208、 . 1 4 脚手架工程施工方案4 . 1 . 1 4 . 1 工程概况由于该工程主站房及西配楼的总高度不高于个别地的层高较高， 对混凝土结构层高最高为9 . 3 0 0 m。主站房总高为3 0 . 8 0 0 m （ 不含钢柱子）， 所以在该工程中内外脚手架使用一般的钢管脚手架， 部分层高较低使用内脚手管。主站房及西配楼由于各层楼层的层高不一样， 形成不了标准层的施工， 这样我单位原使用的标准主杆件，如果使用与其它钢管主管不方便，为考虑施工作业的快速方便， 层高超过3 m 使用各种长度型号的普通钢管， 对于一根立钢管不能满足高度要求的使用二根钢管使用方向扣件搭接， 这样大大加快工程施工进度，209、材料的投入较大。在该工程中尤其为主站房结构跨度较大， 主梁及个别次梁的断面尺寸较大，此部分的钢筋混凝土荷载较大，对板立杆采用一般1 . 2 m 1 . 2 m 的间距，对梁较大的地方立杆间距为0 . 6 m 0. 6 m 以保证内脚手架立杆的强度要求。必要时在立杆与梁底横杆受力的交叉点再增加一个十字扣件，以保证因梁荷载过大， 导致扣件滑移（ 扣件承受滑移荷载面 6 0 0 K g/个， 此处钢管承载力不够而扣件滑移不能满足要求使用）。对于施工现场搭设安全通道或其它特殊要求的地方， 跨度较大时不得使用单层钢管搭设， 必须上部横向钢管搭桁架式的密梁， 对两边的立杆搭4 根组成的横加立柱以提高钢管脚210、手架的刚度满足施工的质量要求，这种作业的方法由施工现场的具体情况具体灵活使用。钢结构梁及钢柱脚手架： 施工时搭设满堂脚手架， 顺梁及钢柱轴线方向从上到下为空缺， 留有空缺主要用钢柱子及钢梁安装时应急使用，主站房北侧由于受到站台的影响， 1 号站台施工期不能停止使用以及其中设备难以进入主站房北侧1 号站台内，北侧大钢梁必要时利用脚手架吊装，具体立管的间距 3 0 0 m m 以保证脚手架有足够的强度满足钢结构的安装需要。4 . 1 . 1 4 . 2 双排外脚手架主要构造及施工方法4 . 1 . 1 4 . 2 1 双排脚手架的构造：由于本建筑檐高为3 0 . 8 m， 考虑脚手架顶端伸出檐口1211、 . 5 m， 则脚手架的局部最高搭设高度为3 2 . 3 m 。脚手架的搭设几何尺寸：排距： 1 . 1 m ；柱距： 1 . 5 m ；步距： 1 . 8 m；（ 主要步距为1 . 8 m， 由于层高变化较大， 步距赶不到楼层高度不利施工处单设一步不大于1 . 5 m 的步距。）内立杆距墙3 5 0 m m 。剪刀撑按6 0 0，间隔4 跨连续全高设置；横向支撑在脚手架拐角处，中间每隔6 跨设置， 设在有连墙件的跨， 且沿高度方向呈之字布置。连墙件使用刚性连墙件， 水平距离为4 . 5 m， 垂直距离随楼层标高。在有外混凝土墙处利用大模板所留D N 4 0 穿墙螺栓孔，用连墙钢管和铁件焊接212、。框架部分在结构框架梁施工时按水平间距预埋钢管， 脚手架搭设到此位置时， 与预埋钢管相连接。4 . 1 . 1 4 . 2 . 2 马道搭设：马道坡度为1 : 3， 宽度不小于1 m， 马道脚手板应铺严， 上面铺设厚3 0 m m间距不大于3 0 0 m m 的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1 . 2 m，护栏高度1 . 2 m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。操作层满铺脚手板，操作层设两道护身栏， 护身栏高度不低于1 . 2 m ， 并设1 8 0 m m 高挡脚板。4 . 1 . 1 4 . 2 . 213、3 脚手架的搭设：开始搭设立柱时， 应每隔6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后， 方可据情况拆除。4 . 1 . 1 4 . 3 施工注意事项：4 . 1 . 1 4 . 3 . 1 材料要求脚手架钢管采用焊接钢管， 规格为 483 . 5 m m。长度钢管两端应平整， 无裂纹， 锈蚀处钢管厚度不得小于3 m m， 钢管的弯曲偏差1 . 5 m 范围小于5 m m ， 锈蚀或弯曲严重的钢管不得使用。所用钢管同为黄色。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T 型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合G B 9 7 8 - 6 7可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于K T 3 3214、 - 8 的可锻铸铁的制作性能， 其附件的制造材料应符合G B 7 0 0 - 7 9中A 3 钢的规定，螺纹应符合G B 1 9 6 - 8 1普通螺纹的规定，垫圈应符合G B 9 5 - 7 6垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形， 保证钢管扣紧时接触良好， 扣件活动部位应能够灵活转动， 旋转扣件的旋转面间隙小于1 m m， 扣件表面应进行防锈处理。木脚手板采用松木板， 厚度不小于5 0 m m ， 宽度不小于2 0 0 m m ， 不得使用开裂、腐朽脚手板。安全网： 按照*市安全质量监督总站的有关规定， 本工程中的安全网采用密目式安全网。脚手架所用安全网必须符合G B 1 6 9 215、0 9 - 1 9 9 7 国家标准， 并进行抽样检测。4 . 1 . 1 4 . 3 . 2 搭设要求立柱采用对接接头， 接头应交错布置， 相邻接头不得在同步、同跨内， 错开距离不得小于5 0 0 m m， 第一步用6 m 杆和3 m 杆错开。平直部分的纵向水平横杆通长设置， 两根杆间采用搭接， 搭接长度不小于1 m， 并等距设置3 个旋转扣件固定。外排的纵向水平杆伸出立柱的长度统一为5 0 1 0 0 m m 。横向水平杆在主节点处必须设置， 并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆中心线偏离主节点的距离不应大于1 5 0 m m。横向水平杆伸出架子外排的长度统一为6 c m。并应保证杆件伸216、出扣件边缘1 0 0 m m 。剪刀撑设置时应沿全高连续设置， 剪刀撑采用搭接， 搭接长度不小于6 0 0 m m，并用不少于2 个的旋转扣件固定；剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上， 旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于1 5 0 m m； 双管剪刀撑间固定立柱， 搭设高度同立柱。横向支撑的斜杆在一步内， 由底层呈之字型连续布置， 采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。横向支撑每隔6 跨设置， 端部必须设置。连墙钢管与脚手架连接采用两个扣件与内外排立柱各扣一个， 并且连接点偏离主节点的距离不应大于3 0 0 mm。连墙件须从第一根纵向水平杆处设置。脚217、手板在操作层满铺， 操作层以下， 每隔三层满铺一层。脚手板采用平铺搭设在横向水平杆上， 每块板至少三根横向水平杆， 其对接接头须满足如图4 - 1 - 3 2 要求。安全网： 沿外架子内侧满挂密目安全网， 操作层下挂随层网， 每隔四层挂一道水平网， 安全网之间必须连接牢固， 并与架体固定。架子里口至结构外墙间水平网无法封闭处，铺设脚手板封挡。架子与结构外皮间不得有2 0 c m 以上的空隙。安全网用1 6 号铅丝绑牢固定在架子上。搭设前要按要求放线、铺垫板， 并标定好立杆位置。搭设时按定位一次竖起立杆， 将立杆与纵横向扫地杆连接固定， 然后再装第一步的纵向和横向水平杆， 随校正立杆垂直之后予以218、固定， 并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前应按连墙件水平距离设置抛撑。剪刀撑、横向支撑等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙件之上的自由高度不得大于6 m。4 . 1 . 1 4 . 3 . 3 拆除要点拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。拆除前须对操作人进行交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除顺序应逐层由上而下进行， 严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架， 分段拆除高差不大于2 步。4 . 1 . 1 4 . 3 . 4 安全事项及检查要点本方案须报处审批后方可实219、施， 脚手架使用前须经项目部安质、技术、施工三方验收， 并上报上级施工技术部、安质部验收。脚手架搭设前应对操作人员进行交底， 所用操作人员应有有效证件， 施工时应穿戴防滑鞋、手套并系上安全带。脚手架搭设时应按下列阶段进行检查： 基础完工后及脚手架搭设前； 每搭完1 0 m 高度后； 操作层上施加荷载前； 达到设计高度后。使用阶段对架子的检查： 在六级大风与大雨后； 停用超过一个月， 重新使用前。检查项目： 各杆件安装， 连墙件、支撑设置， 门洞构造是否符合方案和交底要求； 地基是否积水， 立柱是否悬空； 扣件螺栓是否松动（ 扣件螺栓的拧紧力矩值为4 0 65 N m， 用力矩扳手检查）； 立柱220、垂直度是否满足要求（ 立柱全高偏差 1 0 0 m m）。纵向水平杆高差是否满足要求（ 一根杆两端2 0 m m ,同跨内、外纵向水平杆高差1 0 m m ）；主节点处各扣件距主节点的距离，各杆件对接、搭接要求是否符合方案及交底要求； 操作层上的施工荷载是否符合要求（ 小于2 7 0 k g / m 2）， 使用或搭设中有无显著变形； 有无随意拆除架子构件， 挪、借作它用情况（ 特别注意不得悬挂起重设备）。检查人员:验收时由项目部安质、技术、施工三方验收， 日常检查主要由安全员负责。使用时的注意事项： 架子上的施工荷载不得超过2 7 0 k g / m 2 ， 不得集中多人搬运重物； 禁止重物221、撞击架体， 较重物体要轻放， 不得冲击架子； 架子上不得堆放零散物件， 以免坠物伤人； 使用中不得随意拆除架体杆件和连墙件； 不得在六级以上大风天、雷雨、雪天使用。4 . 1 . 1 4 . 4 双排扣件式钢管脚手架设计验算内容及施工本设计计算主要依据行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ J G J 1 3 0 2 0 0 1 、J 8 4 2 0 0 1 ）和建筑施工脚手架手册（ 中国建筑工业出版社）。4 . 1 . 1 4 . 4 1 计算说明本脚手架验算包括杆件验算、抗风荷载验算、稳定性验算三部分， 所采用的公式及验算步骤根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ J G J 222、1 3 0 2 0 0 1 、J 8 4 2 0 0 1） 进行取用。有关构造参数如下：搭设参数为：搭设高度3 0 . 8 0 m。立杆间距1 . 5 m，排距1 . 1 m，大横杆步距1 . 8 m，小横杆间距0 . 5 m， 距结构外边沿0 . 3 - 0 . 5 m 。剪刀撑设在脚手架外侧，与地面夹角为6 0，宽度6 m，沿脚手架全高连续设置； 横向支撑（ 横向剪刀撑） 每隔1 5 m 沿脚手架全高设置一道。脚手架连墙点采用刚性和柔性相结合连接， 连墙点横向间距三跨， 纵向间距二步。4 . 1 . 1 4 . 4 2脚手架验算内容：杆件验算：小横杆的抗弯、抗剪，大横杆的抗弯、抗剪， 扣件223、抗滑承载离验算；立杆的验算考虑风载组合；通过以上各杆件的验算设计杆件的搭接尺寸并满足脚手架的搭设规范， 保证脚手架的安全。4 . 1 . 1 4 . 5 脚手架安全防护装置脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺钢笆片， 钢笆片用1 2 #铁丝同大横杆绑扎牢固， 脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。脚手架外侧满铺密目式防火安全网， 并在外立杆里侧设置1 . 2 m 高的防护栏杆。脚手架在3 层搭设平架，平架应外高内低，与水平面成1 5角，伸出外立杆2 . 5 m，斜杆与横杆均用 483 . 5 钢管搭设，上铺密目式安全网，用1 6 号铁丝与横杆绑扎牢固。脚手架防雷措施， 将建筑224、物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接， 接地电阻不大于1 0 欧姆。4 . 1 . 1 4 . 6 脚手架搭设的技术要求及允许偏差表4 - 1 - 1 6序 号项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面硬化地面地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax30mHmax50mm Hmax/400-6003间距步距偏差10mm柱距偏差30mm排距偏差10mm4大横杆高差杆 两 端10mm4 . 1 . 1 4 . 7 脚手架安装、拆除规定4 . 1 . 1 4 . 7 . 1 一般规定架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、225、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。脚手架安装前， 架子工应熟悉图纸， 熟悉现场具体情况， 了解技术交底意图和施工操作方法， 并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场， 分类存放， 搭设前清除障碍物， 搭设范围内基础土方必须分层夯实平整， 并作好排水沟。脚手架拆除前， 脚手架上的材料、杂物等应清理干净， 拆除前下通知单， 架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。架子工作业时， 必须佩带好安全帽、系好安全带， 严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业， 工具及零件应放在工具包内， 服从指挥， 集中思想、相互配合， 拆除下来的材料不乱抛、226、乱扔。脚手架作业下方不准站人， 架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。凡遭遇六级以上大风或下雨天气时， 不得进行作业， 雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行， 防止滑落。在靠近电源处拆除脚手架时， 必须将电源先切断或严密防护， 必要时变更位置后方可进行作业， 不允许将电源线拉在脚手架上， 以防止漏电伤人。不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（ 接）卸料槽（ 斗）等。4 . 1 . 1 4 . 7 2 搭设规定搭设双排脚手架， 先立里排立杆， 后立外排立杆， 立杆的垂直偏差不得大于1 / 2 0 0 架高， 相邻两根立杆接头错开5 0 0 m m， 并不在同一步距内。大横杆架设在立杆内侧， 同227、一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在5 0 m m 内。小横杆垂直置于大横杆之下， 用扣件与立杆紧固连接， 小横杆伸出大横杆之外， 不应小于1 0 0 m m ， 靠近一面， 距离1 0 0 - 1 5 0 m m ， 小横杆应水平、不得内高外低。剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置， 竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧， 与大横杆成4 5- 6 0 夹角。为保证架子的稳定性， 搭设剪刀撑时， 将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。用对接扣件连接大横杆时， 扣件的开口应朝向架子的内侧， 螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时， 开口不得朝下， 以确保安全， 在安装扣件228、时， 必须将扣件放端正后再拧紧螺栓， 拧紧螺栓时， 用力要适当， 一般控制在4 0 - 5 0 nm。脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳， 两边用1 2 号铅丝绑扎在大横杆上，防止滑动， 严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1 . 2 m ，挡脚板用七合板制成， 高度不低于2 0 0 m m 。搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料， 对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件， 严禁使用。反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓， 使其松紧适度， 受力明确。检查验收， 悬挑架安装完毕后， 要进行全面综合的检229、查验收、签证， 对所有节点还要进行复拧收紧， 扣件螺栓扭力矩不得小于4 0 n m ， 并不大于 6 5 n m，及时用彩色粉笔做出标记， 确保一个不漏。为了安全防火， 在每两层上人跑道及建筑物对角处， 各设置一个灭火器。4 . 1 . 1 4 . 7 3 拆除规定：拆除前， 通知有关协作部门进行全面检查， 要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕， 验收合格， 形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。再次全面检查架体上的扣件连接点， 根据检查结构， 对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固， 以保证拆除过程中的安全。清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料， 包括各种拆除下来的材230、料， 均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点， 严禁抛掷。每拆除一步架后， 都要配合装修对， 割除凸出墙面的预埋铁件， 完善装修的未了事宜， 验收合格后， 方可进行下一道工序的拆除。拆除脚手架安装先上后下的顺序进行， 即后安装的先拆， 先安装的后拆。拆除脚手架， 有专人指挥， 上下呼应， 左右协作， 挡拧开与另一人有关的扣件时， 应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置， 不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中， 不中途换人， 如必须换人， 则应该在安全技术交底中交代清楚。4 . 1 . 1 4 . 8 脚手架的使用与保护脚手架使用中必须经常检查， 清除架子上的杂物， 严禁在231、架子上堆积过多的施工材料， 或多人挤在一起， 以免架子发生超载， 造成事故。脚手架上施工材料应随用随运， 施工荷载不得大于2 7 0 K N / m 2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧， 以减小倾覆力矩。施工过程中， 派专人负责经常检查脚手架， 如发现连接部件有松动、位移等现象时， 应及时采取加固措施。4 . 1 . 1 4 . 9 安全文明施工对围护安全网、外挑安全网、外侧挡板和接地防雷等安全设施进行检查， 保证这些安全设施完整、牢固， 能正常发挥安全作用。脚手架的开口、断口和出入口进行重点检查， 严格限制脚手架承载情况， 不得超过设计荷载。挡板应每隔一步围护一圈， 放在围护密目网外侧232、， 刷红白油漆间距各6 0 0控制使用荷载， 确保足够的安全设备。严禁利用脚手架吊运重物、作业人员架子上攀登、推车在架子上跑动、在脚手架上拉接吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和连墙附件。六级以上大风、大雾、大雨暂停脚手架作业。4 . 1 . 1 5 预留预埋工程施工方案4 . 1 . 1 5 . 1 该工程主要为主站房、西配楼及地道，主要预埋预留的地方有：主站房的钢结构预埋件， 玻璃幕墙及铝塑墙板铁件预埋， 电梯及自动扶梯的预埋与预留， 门窗铁件以及水电管线管套设备等的预留与预埋。4 . 1 . 1 5 . 2 由于该工程收现场场地的限制， 0 . 0 0 0 m 以下及一层的预埋件均在场外进行加233、工， 需要预埋时当天运至工地预埋， 以减少现场的加工占用场地，确保施工工地做到文明化施工。4 . 1 . 1 5 . 3 圆钢柱底埋入混凝土的详细做法见地下室工程施工方案中的钢柱底座预埋安装做法。4 . 1 . 1 5 . 4 所有预留预埋在混凝土施工时必须派专人看护，混凝土灌注完凝固前及时对预埋部位进行检查校核， 如果有移位要及时修正， 以保证预留预埋的位置准确。4 . 1 . 1 5 . 5 对地下室及水箱等部位具有防水作用的需做防水措施处理。预埋套管防水处理详见水电安装工程施工方案， 其余详见地下室工程施工方案。4 . 1 . 1 5 . 6 玻璃幕墙及自动扶梯侧向预埋件在梁底模以及钢筋234、施工完成验收后， 再进行预埋件的预埋定位， 预埋件的定位严格按照施工图的标准及尺寸位置要求进行定位， 并使用其它铁件进行电弧焊加固， 在确定加固牢靠后可进行模板封闭工作的作业。4 . 1 . 1 6 屋面工程施工方案4 . 1 . 1 6 . 1 概述：本工程主站房屋面钢结构屋面； 西配楼屋面做法分上人和不上人两种。上人屋面采用氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水， 上铺地砖； 不上人屋面采用S B S 卷材防水， 上架空隔热板。4 . 1 . 1 6 . 2 施工准备：4 . 1 . 1 6 . 2 . 1 材料准备：水泥珍珠岩块1 0 0 m m 厚,聚氨脂防水涂料；氯化聚乙烯橡胶共混卷材；聚乙烯薄235、膜； 氯丁沥青防水涂料；S B S 改性沥青防水卷材， 架空隔热板。4 . 1 . 1 6 . 2 . 2 机具准备：找坡层和找平层施工时所必需的搅拌机、刮杠、抹子等小型工具以及手推车等， 防水卷材所用的喷灯、刀具、防火设备等。4 . 1 . 1 6 . 2 . 3 作业条件：四周墙上弹有水平标高控制线。出屋面管道已施工完毕。屋面钢结构已施工完毕并经验收合格。屋面的各种架子已拆除， 且屋面清理干净。施工现场的大气温度不宜低于5 0 C， 空气湿度宜小于8 5 %， 风力宜小于三级。4 . 1 . 1 6 . 3 施工方案：4 . 1 . 1 6 . 3 . 1 上人屋面施工基层清理， 屋面施工236、前必须先将基层上的残余砂浆、灰尘、杂物清理干净，并浇水湿润。1 : 0 . 3 水泥砂浆找平,厚度2 0 m m ,在砂浆找平层上干铺1 0 0 m m 厚水泥珍珠岩板,铺设前提前在砂浆找平层上放好线,弹在找平层上,严格按照线铺设。上铺设1：8 的水泥珍珠岩混凝土1 0 0 m m 厚按照2%找坡。在混凝土上做2 0 m m 厚的砂浆找平层， 要求表面抹平压光， 在女儿墙根部、管根的阴阳角处做成圆弧状，圆弧半径不小于5 0 m m，要求表面无裂缝、无空鼓、无起砂脱皮现象。待砂浆找平层基本干燥后，且含水率不大于8 %时开始做2 厚的聚氨脂防水涂料要求涂刷三遍，涂刷均匀不能漏刷， 尤其在女儿墙及管237、根部位要仔细涂刷， 待涂料干燥后即可铺设氯化聚乙烯橡胶共混卷材。地砖保护层：上人屋面保护层为干硬性水泥砂浆铺设地砖，缝宽1 0 m m ，擦缝，铺设平稳， 砖缝填塞密实， 并在保护层上留设分格缝， 分格面积不大于1 0 0 ，缝宽2 0 m m 。4 . 1 . 1 6 . 3 . 2 不上人屋面施工基底清理、砂浆找平层及水泥珍珠岩找坡做法同上人屋面， 架空层做法： 架空板下用砼垫块垫稳、垫平， 板与女儿墙压顶边间距2 5 0 m m， 架空板用水泥砂浆卧在砼垫块上， 板缝用水泥砂浆填嵌密实， 铺设架空板时， 屋面上的落灰、杂物清理干净。S B S 改性沥青卷材防水作业条件本屋面防水层采用S 238、B S 改性沥青防水卷材与氯丁沥青防水涂料组合， 卷材厚 3m m， 涂膜厚 3 m m 。（ 二布八涂）铺贴防水层的基层表面， 应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求， 表面应顺平， 阴阳角处应做成圆弧形， 基层表面必须干燥， 含水率不大于9 %。卷材及配套材料必须验收合格， 规格、技术性能必须符合设计要求 及标准的规定， 存放易燃材料应避开火源。操作工艺工艺流程（ 热熔法施工）：清理基层涂刷SBS改性沥表防水涂料铺贴卷材附加层热熔封边蓄水试验保护层清理基层： 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷防水涂料： 将S B S 改性沥青防水涂料搅拌均匀， 用长把滚刷均匀涂239、刷于基层表面上， 干燥后开始铺贴卷材。附加层施工： 在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和层面工程技术规范的规定。铺贴卷材： 铺贴时随放卷材随用火焰喷射枪加热基层和卷材的交界处， 喷枪距加热面3 0 0 m m 左右， 经往返均匀加热， 趁卷材的材面刚刚熔化时， 将卷材向前滚铺、粘贴， 搭接部位应满粘牢固， 搭接宽度为8 0 m m 。清理基层 涂刷S B S 改性沥青防水涂料铺贴卷材附加层 热熔封边 蓄水试验 保护层热熔封边： 将卷材搭接处用喷枪加热， 趁热使二者粘结牢固， 以边缘挤出沥青为度； 末端收头用密封膏嵌填严密。质量要求铺贴卷材防水层的基层， 240、泛水坡度应符合设计要求， 表面无起砂、空鼓， 且平整洁净， 无积水现象。阴阳角处应呈圆弧或钝角。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。已铺贴好的卷材防水层， 应采取措施进行保护， 严禁在防水层上进行施工作业和运输， 并应及时做好防水层的保护层。屋面不平整： 找平层不平顺， 造成积水， 施工时应找好线， 放好坡， 找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求， 平整无积水。空鼓： 铺贴卷材时基层不干燥， 铺贴不认真， 边角处易出现空鼓； 铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密、241、粘结牢固。4 . 1 . 1 6 . 4 2 0 厚水泥砂浆结合层防水卷材铺贴完毕， 经隐检、蓄水试验合格后， 上面做2 0 m m 厚水泥砂浆结合层， 在 : 水泥砂浆中掺水泥量1 5 %的界面剂。水泥砂浆的配合比及质量必须符合设计要求及规范有关规定。找平层应粘结牢固， 没有松动、起壳、翻砂等现象。施工中应拉线检查， 做到坡度符合要求， 平整无积水。撒素水泥面（ 洒适量清水）砂浆结合层施工完毕， 应在其表面均匀撒一层素水泥面， 并洒适量清水， 但不可洒水过量。施工时应采取必要保护措施， 以免破坏结合层的平整度。4 . 1 . 1 6 . 5 质量保证措施：防水找坡层施工时，严格按四周标高控制242、线拉通线向雨水口处找坡2 %，雨水口处5 0 0 m m 直径范围内找坡5 %。为防止找平层开裂， 每66 m 设分隔缝， 缝宽为2 0 m m 。防水基层必须清理干净、无杂物， 阴阳角、转角圆滑平顺。防水材料储藏环境温度在1 5 0 C 以上，不得曝晒和雨淋，使用前包装不得有破损。防水设备要做到施工前检修， 施工中检查， 施工后维修， 使设备保持良好工作状态。4 . 1 . 1 6 . 6 屋面自防水措施考虑的屋面防水的需要,屋面结构施工时应采取相应的措施,混凝土浇筑时应做到混凝土不漏振,并使用平板振捣器振捣,使用 20 0 钢管混凝土碾压数遍以确保混凝土的密实性及混凝土结构的自防水性能.同243、时适时掌握结构混凝土面的收抹面工作,分别为初步抹平、初凝时抹平以及终凝时抹平三次。确保混凝土表面不产生裂缝， 避免结构收缩裂缝导致渗水。4 . 1 . 1 6 . 7 质量标准屋面工程所使用的各种材料（ 包括防水材料， 找平层、隔热层、保护层等所使用的材料） 必须符合质量标准和设计要求。屋面不得有渗漏和积水现象。检测方法为： 屋面防水层施工完后， 经持续淋水2 h 后检查屋面有无渗漏， 并在一个雨季后检查屋面有无渗漏。屋面坡度必须准确， 排水系统通畅。找平层坡度符合设计要求， 平整度不超过5 m m， 表面不得有疏松、起砂、起皮现象。防水层的基层表面平整、牢固、洁净， 干燥， 无空鼓开裂现象，244、 阴阳角处圆滑顺直。找坡的珍珠岩板的厚度不得小于3 0 m m。检验方法为： 用 1m m 钢针插入， 每1 0 0 m 2 检测5 处， 测量钢针的插入深度， 最薄处不小于3 0 m m 。节点做法必须符合设计和施工规范要求。防水保温层表面防紫外线辐射涂料保护层， 不应有漏喷、裂纹、皱褶、脱皮现象。4 . 1 . 1 6 . 8 屋面防水的检验:由于主站房屋面为钢结构屋面,不宜做闭水试验,施工中做2 4 h 淋水试验检验屋面防水效果;西配楼屋面为钢筋混凝土结构,做4 8 h盛水试验,检查屋面是否渗漏,并经监理检验后方可进行下道工序施工。4 . 1 . 1 6 . 9 屋面冷却塔基础的螺栓防水245、做法同楼板套管做法,混凝土采用自防水混凝土,另螺栓加设止水环。4 . 1 . 1 7 钢管柱制作安装方案4 . 1 . 1 7 . 1 工程概况本工程钢管柱自2 轴至1 9 轴布置， 其中8 轴和1 5 轴伸缩缝处增设1 / 8 轴和2 / 1 4 轴为双柱设置。2 轴至1 9 轴的1 8 根柱子规格为 1 2 0 0 m m 30 mm， 钢管柱伸缩缝处1 / 8 轴和2 / 1 4 轴的2 根柱规格为 10 0 0 m m 3 0 m m 钢管柱。钢柱的纵向布置在D 轴附近0 . 3 5 0 m 标高呈1 5 0 0 m 半径的弧度布置， 钢柱在东西向与水平面垂直， 南北方向呈8 0 。倾246、角向北倾斜。2 至5 轴钢柱地下室的承台标高为- 4 . 7 0 0 m，6 - 8 轴钢柱承台按照地铁的施工确定，9 轴钢柱的承台标高为-0 . 7 5 0 m ， 1 0 - 1 4 轴钢柱子的地下室承台标高为- 7 . 3 0 0 m ， 1 5 轴至1 9 轴钢柱的承台标高为-0 . 7 5 0 m，钢柱承台的厚度均为3 m , 钢柱基础节埋入承台内2 . 4 0 0m， 有地下室基础节钢管柱在承台上1 . 3 0 0 m 标高处分段， 无地下室基础节钢管柱穿过第一层顶层混凝土楼板5 0 0 m m 标高处分段， 相临两段钢柱分段接头尽量不在同一楼层,钢管柱的分段一般不超过1 2 m 247、,钢管柱至最顶层混凝土楼面标高分别为2 3 . 1 0 0 m 、1 5 . 2 5 0 m 、1 3 . 1 5 0 m 和9 . 2 5 0 m ， 钢管柱的柱顶标高为4 2 m。钢管柱的材料要求为： 钢管、承重销采用Q 2 3 5 - B Z 钢材，混凝土采用C 3 5，其它钢配件均采用Q 2 3 5 - BF 钢材，钢管混凝土柱的接头采用带衬板形式的全熔透等强对接焊， 焊缝质量等级为二级。钢管柱主要尺寸结构一览表 表4 - 1 - 1 7序 号轴线名 称规 格 （mmmm）柱 底 标 高混凝土 顶板标高主体结构 钢 柱 高备 注12钢管柱 120030-7.1m23.1m30.2m+1248、.5m有地 下室23钢管柱 120030-7.1m23.1m30.2m+1.5m有地 下室34钢管柱 120030-7.1m15.25m22.35m+1.5m有地 下室45钢管柱 120030-7.1m15.25m22.35m+1.5m有地 下室56钢管柱 120030待地 铁定15.25m15.25m+1.5m67钢管柱 120030待地 铁定15.25m15.25m+1.5m78钢管柱 120030待地 铁定9.75m9.75m+1.5m81/8钢管柱 100030待地 铁定9.75m9.75m+1.5m99钢管柱 120030-3.15m9.75m12.9m+1.5m1010钢管柱 12249、0030-9.7m13.15m22.85m+1.5m有地 下室1111钢管柱 120030-9.7m13.15m22.85m+1.5m有地 下室1212钢管柱 120030-9.7m13.15m22.85m+1.5m有地 下室1313钢管柱 120030-9.7m13.15m22.85m+1.5m有地 下室1414钢管柱 120030-9.7m9.25m22.85m+1.5m有地 下室152/14钢管柱 100030-3.15m9.25m12.4m+1.5m有地 下室1615钢管柱 120030-3.15m9.25m12.4m+1.5m1716钢管柱 120030-3.15m15.25m18.250、4m+1.5m1817钢管柱 120030-3.15m15.25m18.4m+1.5m1918钢管柱 120030-3.15m15.25m18.4m+1.5m2019钢管柱 120030-3.15m15.25m18.4m+1.5m4 . 1 . 1 7 . 2 钢管柱的制作材料进场检验材料校平号料下料坡品加工卷圆圆客焊接内衬管组装柱底板组装承重销组装焊接开钢筋孔基础节栓钉柱端铣平检查校正表面除锈、油漆编号堆放4 . 1 . 1 7 . 2 . 1 钢管柱的制作工艺流程4 . 1 . 1 7 . 2 . 2 钢管柱制作主要技术措施钢管柱的分段： 根据设计图纸规定， 有地下室的钢管柱基础节在承台上251、1 . 3 0 0 m 处分段， 无地下室的钢管柱基础节在第一层间顶板上0 . 5 0 0 m 处分段，以上的标准节按照第一不长于1 2 m ，第二相临钢柱的分段不能在同一层间的原则， 根据起重设备的起重能力合理分段。钢结构制作的分段严格按照现场安装的分段要求。见主体钢管柱分节一览表4 - 1 - 1 8。具体分节见图4 - 1 - 3 3 。土建主体钢管柱分节表（ 根据图纸设计分段规定）表4 - 1 - 1 8序号轴线规格基础节B 节柱C 节柱D 节柱长 度m重量t长度m重量t长度m重量t长度m重量t121200 303.7511.0598.178.857231200 303.753.931252、1.35912.9511341200 303.759.3810.859451200 303.7512.951176561200 30地铁-9.25876671200 30地铁-5410.759781200 30地铁-9.25881/8 1000 30地铁-9.25899 1200 3012.95111010 1200 303.756.5610.396.961111 1200 303.7510.3910.391212 1200 303.756.5610.396.961313 1200 303.7510.3910.391414 1200 303.756.5610.39152/14 1000 301253、2.95201615 1200 303.76.2581716 1200 308.4810.7591817 1200 3012.95117.261918 1200 308.4810.7592019 1200 3012.95117.26制作详图的绘制： 根据图纸的设计要求和安装现场的分段及安装工艺要求， 遵照国家和行业的有关钢结构施工的验收规范， 由钢结构技术设计部门绘制本工程钢管柱制作详图，报经设计院审核盖章后下发到钢结构生产班组，做为各工序作业的施工图纸依据。钢管柱的制作工艺指导书的编制：由专业工厂工艺部门编制出钢管柱制作的工艺指导书,对于本工程的卷圆、装配、焊接、制孔工艺编制详尽的工艺文件，254、以便各工种各工序合理穿插作业，严格保证构件的制作精度和质量等级，并努力降低生产成本， 提高构件制作的生产效率。本工程的钢材严格按照设计要求采购， 确保钢管、承重销的材质为Q 2 3 5 BZ， 其它钢配件的材质不低于Q 2 3 5 BF， 钢材采用国内大型钢厂的材料， 钢材的材质证明文件和钢材合格证资料齐全， 材料进场后按照每6 0 吨1组进行取样检验， 机械性能试验合格后方可进行下料加工工序。钢材检验合格后， 对钢板表面变形超差材料， 吊入七辊平板机进行校平。号料：对于钢管柱和承重销在平台上放出结构大样，做出样板，进行承重销上下翼板及腹板的划线。钢管柱的柱脚板和钢管的下料， 经过计算后直接划255、线号料。号料时对长大板料要考虑预留一定的加工余量（ 其中含焊缝收缩量和接口加工量）。下料：本工程钢板采用自动切割机气割下料，柱底板、柱顶板采用数控切割机进行圆弧下料。对设计要求全熔透的焊缝和其它需要进行坡口焊接的构件，采用刨边机和坡口机进行坡口加工以保证焊缝质量。卷圆：采用三辊滚圆机进行卷圆，卷圆前要测量钢板的尺寸和对角线尺寸正确， 钢板的坡口角度和方向无误， 钢板两端压弧完成， 钢板的板边与定位挡块贴合后进行滚弧， 滚弧时采用较小的压紧变形量反复多次的往复滚动使圆筒缓慢减型以保证结构的内应力释放均匀和卷制钢管的外形尺寸符合规范要求。钢板卷圆中用弧度样板进行检验， 样板应同圆管内径的同心圆， 256、检查成型部位与样板间距小于2 m m 。钢管柱竖缝对接、环缝对接： 设计采用全熔透对接， 坡口角度3 5 0， 焊缝质量等级为二级检验。在钢管卷制检验合格后进行钢管焊接， 焊缝打底采用C O 2 气体保护焊机， 焊丝采用H 0 8 M n 2 G i A， 充填焊采用埋弧自动焊， 焊丝为H 0 8 A， 焊剂为H J 4 3 1。相临两圆管对接时要注意竖向焊缝交错1 8 00。钢柱基础节的组装：钢柱钢管卷制焊接检验合格后，将钢柱筒体与柱底板进行组装， 将钢柱十字线及外轮廓线对准柱底板上的定位基准线， 检查筒体与柱底板的垂直度合格后进行定位点焊， 再完成加劲板在组装。内衬管与承重销的组装焊接：本257、工程无地下室的钢管柱要求基础节要穿过第二层楼层标高， 制作中要根据梁的截面选取承重销的尺寸， 将内衬管装入钢管内，用8 M 1 2 螺栓固定，按照钢管柱的角度和承重销的安装位置精确放样后， 在钢管柱上设计安装位置划线用数控切割机开槽， 完成承重销与钢管柱的组装。钢管柱与柱底板及承重销的焊接： 钢管柱与柱底板的焊接采用全熔透焊接， 加劲板采用角焊缝， 承重销的腹板与钢管柱为角焊缝， 翼板与钢管柱为全熔透焊接。焊接定位焊采用手工电弧焊， 焊条为E 4 3 0 1 、E 4 3 0 3 ， 填充焊采用CO2 气体保护焊焊接， 焊丝采用H 0 8 M n 2 S i A 。钢筋孔的加工：纵向梁横向梁与258、钢管柱的连接处，根据钢筋直径排数，在钢管柱壁上确定所开椭圆孔的位置， 开孔采用机械钻孔加模具割孔的制孔工艺，完成椭圆孔的加工。钻孔时为保证在任何弧面位置钻孔方向都平行轴线，采用钻孔工艺板平面保证；长孔的加工工艺采用3 0 m m 厚弧度钢板铣出模具孔。将长孔模具临时固定在割孔位置， 用仿形切割机完成长孔的制孔。圆管柱的端部铣平： 圆管柱焊接完成后， 将圆管柱的端部采用端铣机进行铣平加工， 使柱的端部与钢管柱的中心线互相垂直， 保证安装中两节柱的接口对接间隙一致， 提高安装和焊接质量。基础节栓钉的焊接： 在埋入承台的柱长的范围内，按间距1 0 0 m m 布设栓钉，根据设计确定的焊钉直径和长度，259、选用合理的焊接工艺参数， 采用栓钉焊机完成栓钉的焊接， 栓钉焊接完成后用锤击3 0 0 检验， 不合格者打掉重新焊接。钢管柱制作的质量检验：钢管柱制作完成后由专职质量员进行质量检验，钢管柱制作的主要质量标准要求和检验方法见下表； 误差超过规范的钢管柱采用千斤顶进行校正。钢管构件外形尺寸的允许偏差（ mm） 表4 - 1 - 1 8项目允许偏差检验方法图例直径d/5005.0用钢尺检查构件长度L3.0管口圆度d/500且不大于5.0管面对管轴的垂直度d/500且不大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不大于3.0用拉线和钢尺检查圆钢管柱260、钻孔工艺示意图椭圆孔割制模具示意图成品钢管柱进行喷砂除锈处理， 喷砂等级S a 2 . 0 - 2 . 5 级， 表面达到无油污、锈、氧化层，露出金属表面，对钢柱的外表外露表面在除锈完毕后4小时内进行喷漆处理， 喷漆要求底漆为水熔性无机富锌底漆二度， 干膜厚度1 0 0 m。环氧云铁中间漆和面漆待安装完成后喷涂。以钢管柱的端部铣平端面为基准，在钢管柱的柱脚板和钢管外壁复核定位中心基准线无误后，重新用样冲打洋冲眼和红油漆三角标示， 标高基准用鲜明油漆三角标示；以便现场安装测量。钢管柱成品检验合格后，将编号喷涂在柱体明显位置，码放在成品堆放场地， 按现场安装顺序准备运输进场。4 . 1 . 1 7261、 . 3 钢管柱的安装4 . 1 . 1 7 . 3 . 1 安装方案说明经过综合分析本工程的结构特点、场地布置、进度安排及上部钢结构的施工和其他专业队伍配合， 对钢管柱的安装作业， 考虑采用布置两台行走式塔式起重机安装作业， 行走式塔式起重机起重性能为3 0 0 吨米， 臂长6 5 m， 最大起重量1 2 T ， 分别设置在主站房南侧1 - 5 轴和1 5 - 2 0 轴的范围，地铁完成后，1 - 5 轴塔吊可延长至9 轴，在1 0 - 1 4 轴地下室内设置一台固定式塔式起重机， 起重性能为2 6 0 Tm， 臂长6 0 m ， 最大起重量1 2 T 吨， 无地下室的1 5 - 1 9 轴262、钢柱， 分节长度较大， 15 轴基础节双柱最大重量2 0 T， 采用8 0 T 汽车吊直接吊装， 标准节钢管柱重量低于6 T 时， 由塔吊吊装就位，超过6 T 时， 塔吊不能满足吊装要求， 采用塔吊吊上楼层， 由轨道车运输到位， 采用1 5 m 高龙门架， 用卷扬机主吊， 塔吊配合， 安装人员在完成的混凝土楼板上作业，对特殊分节部位采用搭设脚手架平面方法进行安装作业，塔吊布置详见施工平面布置图。4 . 1 . 1 7 . 3 . 2 安装主要工程量： 本工程钢管柱安装至顶层混凝土楼板以上1 . 5 m 处， 2 0 根钢柱垂直投影长度2 4 4 . 6 2 m， 总重量约2 8 0 T ， 共263、计4 6 段。4 . 1 . 1 7 . 3 . 3 钢管柱安装工艺流程放线基础底坐制作安装底坐义线测量 基础节钢管柱安装测量校正焊接固定承台混凝土浇注基础节钢管柱砼浇注标准节B节吊装测量校正焊接探伤检验4 . 1 . 1 7 . 3 . 4 钢管柱安装方法图4-1-38基础底座制作安装：为不影响承台穿筋浇注砼， 采用1 0 号槽钢材料， 制作中心6 0 0 高， 上斜面槽钢中心1 . 8 1 . 8 m 的基础底座， 根据钢管柱放线安装轴线， 用M 2 0膨胀螺栓固定在承台底板上。基础底座示意图如下：基础底座安装： 将基础的轴线引放到底座上， 并用样冲打出标志， 测量底座8 个点的水平标高，264、 标高超差时， 采用在底座上加垫铁调整， 使标高误差符合+ 3 m m ， - 5 m m 的公差要求。钢管柱的进场检验： 安装前对钢管柱的编号、外形尺寸、吊耳、轴线和标高基准点标志进行复测检验， 对变形部位进行校正。基础节钢管柱安装：有地下室的基础节钢管柱， 柱高3 . 7 m， 重5 . 5 T， 采用3 绳3 点吊装，其中正对钢柱倾角侧1 绳为专用长吊索，使钢柱起吊后形成8 0 0 倾角，以便钢柱柱脚板与底座平稳就位。钢管柱就位时安装人员调整柱脚板的定位线与基础底座的轴线重合后，在底座上点焊钢板挡块，保证轴线的安装精度，并防止钢柱的滑移。无地下室的钢管柱分节超过地上二层楼面，钢柱总长达1265、 2 . 9 m，重量达1 4 T， 2/ 1 4 和1 5 轴的基础柱连成一体， 总重达2 0 T， 采用8 0 T 汽车吊完成吊装。吊装绑扎方法同地下室基础节方法，不同的是就位后在吊耳下设置3道缆风绳与预埋在底板上的锚点固定，以防止构件倾倒和调整垂直度偏差。基础节钢管柱的测量校正：轴线测量校正， 复核定位轴线与底座基准轴线偏差， 用直尺测量底座的基准轴线与柱脚板侧面的中心线是否重合一致， 控制柱脚板中心对定位轴线的偏移量小于5 m m。调整方法： 吊机微微起吊用撬棍完成。标高测量校正： 用水准仪测量钢柱上的标高基准点， 控制标高的偏差为+ 3 m m 、- 5 m m 范围， 标高超差调整266、方法， 采用千斤顶顶起柱脚板一侧， 加减钢板垫完成。垂直度和倾角的测量校正：本工程的2 0 根钢柱，纵向除在D 轴附近呈半径为1 5 0 0 m 的弧形布置外，还均向北倾斜，与地面呈8 0 0 角。钢管柱的垂直度测量采用三台经纬仪进行， 全站仪在综合楼顶复测。南北向经纬仪以钢柱上下的轴线标志为基准进行测量， 东西向为两台经纬仪以钢柱上底端和顶端的中点为基准线进行测量， 全站仪进行复测， 见测量方案图。钢柱垂直度和倾角调整方法采用千斤顶进行调整。钢柱的垂直度偏差要求控制在H / 1 0 0 0 范围。焊接固定并与避雷接地焊接：钢柱的轴线、标高、垂直度测量校正完后， 将钢管柱的柱脚板与基础底座进行267、定位焊接，焊缝厚度不小于8 m m，保证在承台浇注砼时不会产生位移。避雷接地完成检查合格后， 钢柱的柱脚底用直径 12 的钢筋与避雷接地连接， 焊接形成避雷网带。标准节钢柱的安装：在承台砼及内砼浇筑后， 安装标准柱。安装前清除接口表面的砼杂物和锈迹， 符合基础节柱顶的中心线和标高偏差， 以便节柱安装时进行反向偏差， 减少误差的积累。重量在6 T 以下标准节钢管柱吊装标准节钢管柱重量在6 T 以下的钢管柱采用塔吊吊装就位， 长度为7 m左右， 钢管柱绑扎采用3 绳3 点吊装， 其中一根绳为设计长绳， 挂在柱子北侧吊点， 卡环采用自卸活动卡环， 摘钩时在地面上的安装人员牵拉控制绳即可完成脱钩。吊耳268、下的三根缆风绳用2 个3 T 倒链与地下锚点连接，作为钢柱的临时固定设施。重量6 T 以上钢管柱的吊装本工程设计要求相邻的钢管柱分节要互相错开同一楼层，为满足这一设计条件，钢管柱的长度需要跨两个楼层，最大分节长度达到1 2 m，最大单体重量1 1 T， 塔吊起重半径约3 5 m， 塔吊起重力矩不能满足安装要求。对此，我们采用由塔吊将钢柱吊在铺设在楼层砼梁上的轨道车上运输到位， 以5 T卷扬机和简易起重龙门架为起重设施， 完成大重量圆管柱的吊装。起重架由4 根直径2 1 9 的钢管和I 2 8 号工字钢焊接而成，高度1 5 m，自重3 T， 由下部的工字钢梁将重力传到砼梁上。钢轨和轨道车南北向铺269、设在砼主梁上， 由塔吊完成龙门架和轨道运输的就位。具体安装步骤是：塔吊将龙门架吊放在底节钢柱的部位， 使龙门架钢梁在上节柱顶端正上方， 将5 T 卷扬机锚固在砼梁柱上， 完成吊钩2 轮3 绳的安装， 使起重量达到1 5 T 。将2 根1 2 . 5 m 钢轨铺设在砼梁上，吊上轨道车，将钢柱吊在轨道车上，用人工撬动轨道车运输钢柱至安装位置。将龙门架的吊钩吊起柱顶的3 根绳索， 将塔吊吊住柱底的1 根吊索。开动卷扬机， 使钢管柱升起， 塔吊大臂变幅小车向前喂送， 直到龙门架将钢柱起吊， 超过下节柱顶接口。由塔吊在柱底的吊索完成钢柱的8 0 0倾角， 以便平稳就位。由塔吊和卷扬机的缓慢下降， 对准上270、下柱的定位线后进行就位， 检查接口间隙均匀一致， 管壁错边合格后将3 根缆风绳将钢柱临时固定， 用连接板和上下柱耳板用螺栓临时固定。将龙门架和塔吊摘钩， 将龙门架吊开， 以便进行测量和校正。标准节钢管柱的测量校正轴线及错边量的测量校正， 根据下节柱顶的轴线偏差值， 用上节柱垂直度向反向偏差来调整轴线偏差。对上节柱的错边量用直尺测量。错边量质量要求小于3 m m， 校正错边量用锤击钢楔完成， 见图4 - 1 - 4 5 ：标高测量校正： 用水准仪测量上节柱上的标高基准点， 控制标高偏差符合规范的范围， 对于标高偏差超限的钢柱， 采用千斤顶顶起上节柱来调整。见千斤顶校正标高示意图。垂直度和倾角的测271、量校正方法同基础节， 不再赘述。钢管柱的焊接：焊接结构说明本工程钢管柱焊接接口为横向环行焊接， 焊接缝结构型式下柱顶不开坡，上柱柱底开3 5 0 坡口，焊口内部加设衬管，采用坡口全熔透焊接。在工艺上为保证焊缝的焊接质量， 确保在板厚方向全部熔透， 采用上柱留有钝边b = 2 m m ，预留间隙= 5 m m（ 见焊缝型式图4 - 1 - 46）。焊缝焊接主要采用C O 2气体保护焊， 焊机采用Y M - 5 0 5， 焊丝采用H 0 8 M n Z S iA， 如遇大风天气， 改为手工电弧焊， 焊机采用交流电焊机A X - 5 0 0， 焊条采用E 4 3 0 1 ， E 4 3 0 3 。焊前准备工作：焊接工艺评定：针对钢管柱的接口型式，根据建筑钢结构焊接规程第5 章“ 焊接工艺试验” 的具体规定， 组织进行焊接工艺评定， 确定最佳焊接工艺参数， 编制合理详细的工艺措施， 指导焊接工序施工。焊接培训：组织参加本工程施工的焊工进行理论和实际操作技能培训，经考试合格， 取得合格证后的焊工才能进入现场焊接， 有压力容器焊工合格证或取得国际认证的焊工可直接进入施工现场施工。焊接坡口检查处理： 检查坡口角度和间隙