1、天津市实验中学国际教育发展中心项目施工组织设计目 录第一章 工程质量目标承诺- 2 -第二章 施工工期目标- 3 -第三章 工程综述- 4 -第四章 工程总体部署- 6 -第五章 劳动力计划- 8 -第六章 工程进度计划及保证措施- 10 -第七章 施工现场平面布置- 18 -第八章 主要施工机械、设备- 21 -第九章 主要施工方法或方案和施工措施- 24 -第十章 施工重点难点及处理措施- 147 -第十一章 冬、雨季施工措施- 148 -第十二章 施工安全管理措施- 157 -第十三章 文明施工及环保措施- 177 -第十四章 质量保证措施- 197 -第十五章 与后续工程的配合和考虑-2、 250 -第一章 工程质量目标承诺按招标文件要求，我XX工程有限公司能够完成此项工程并使工程达到国家验收合格标准。 承诺方：XX工程有限公司第二章 施工工期目标按招标文件的要求，我公司能够在2013年3月31日至2014年6月30日（共457天）期间按时完成本工程招标范围内所有工程。达到招标文件所要求的工期目标。 承诺方：XX工程有限公司第三章 工程综述一、工程管理目标工程质量目标：满足国家现行建筑工程质量验收规范“合格”标准的基础上，力争获得天津市建筑工程“海河杯”。工程工期目标：2013年3月31日至2014年6月30日。2013年12月30日主体封顶，2014年6月30日工程交付使用。3、总工期457天。现场安全管理目标：符合职业健康安全管理体系GB/T28000 idt、OHSAS18000的要求。杜绝重大事故，一般事故频率小于2。现场环境管理目标：符合环境管理标准GB/T24000 idt. ISO14000的要求，创建天津市“市级文明工地”。工程服务目标：以建用户满意工程为目标。协调各方面关系，使工程各方形成一个团结、协作、和谐和统一的有机整体，共同促进工程项目综合目标的实现。二、编制说明天津市实验中学国际教育发展中心项目，建筑结构是钢筋混凝土框架结构，工程体量较大，技术含量较高，施工过程中的组织、控制、协调、管理、服务工作较复杂。作为XX工程有限公司，国家壹级房屋建筑总4、承包资质企业，完全有实力按照招标文件的要求保质、保量的完成好本项工程，在实施中我们会把本工程作为本公司的重点工程对待，集中优势力量，建立完善的组织管理体系，精心策划，组织施工。1、编制依据1.1、天津市实验中学国际教育发展中心项目设计图纸1.2、天津市实验中学国际教育发展中心项目招标文件1.3、天津市实验中学国际教育发展中心项目施工招标补充文件、答疑纪要。1.4、企业有关管理规范、程序文件。1.5、对拟建工程现场的实际勘察情况。1.6、本工程执行中华人民共和国国家标准和有关部门颁发的技术规范，及其他相关的国家及天津市颁发的有关文施、安全、环保等与施工相关的规范及其行业标准。如有新规范和国家标准5、颁布，则以新版本为准。2、编制原则2.1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。2.2、严格遵循招标文件，设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2.3、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。2.4、多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、节电、排水、防燥、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工组织方案6、。2.5、认真贯彻执行百年大计、质量第一的质量方针政策，承诺不向社会交一平米不合格产品。在业主及监理工程师的指挥下，优质、快速、高效完成本工程施工，为天津市跨越式发展贡献力量。2.6、我公司将切实可行地搞好文明施工和现场管理，并切实为各个协作单位提供最优质的服务。三、工程概况本项目位于平山道北侧（原吴家窑医院院址），与实验中学主楼隔街相望，本工程地下一层为汽车库及设备用房，一层为学生餐厅、厨房、游泳馆等， 二层为报告厅、教室、服务用房等，三层-六层是教室、实验室和教师办公。建筑面积27850m2，其中地上建筑面积22500 m2，地下建筑面积5350 m2，地上6层，地下1层，地下深度4.8m7、，最高高度24m，最大单体跨度31.8m，结构类型为框架结构。该工程0.000相当于大沽高程3.950m，室内外高差0.30m。建筑耐火等级为地上二级、地下一级，屋面防水等级级，抗震设防烈度八度(0.20g)，建筑防雷等级二类。第四章 工程总体部署1、施工总体思路工程一旦中标，即刻开始进行施工准备，办理工程交接，同时按照工序依次进行测量、桩基础、帷幕施工、地基基础，随后转入结构施工2、交接进场后，第一时间与建设单位办理相关交接手续，主要包括现场水源、电源，道路接口，标高、平面控制桩以及地下管线等。并同时做好保护工作。对现场提供的水源、电源进行标识，为进一步做好现场的水、电布置，做好准备工作。同8、时组织临设相关材料、机具进场。对道路接口进行复测和标识，对周边情况进行深入的调查和分析，收集一手资料，为施工现场道路的设计作好准备。对给定标高、平面控制点进行复测，无误后进行控制桩的保护和标识工作，作为现场原始的基准点。3、前期施工物、料、机准备根据二次深化设计以及审定后的方案，进一步组织相关施工作业人员、材料和机具进场，保证前期工作能够尽早完成，为工程的正式施工提供良好的基础条件。按照相关工程量计划，按施工现场总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。4、施工准备及计划安排4.1、技术准备熟悉图纸在工程投标阶段，本公司即组织项目有关9、人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好钢筋翻样和深化设计等工作，为图纸会审作准备。编制施工组织设计项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核指定分包单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和主要分部分项工程的施工方案，主要内容有：施工组织设计、安全方案、总平面及临时水电布置方案、测量施工方案、冬雨季施工方案、桩基施工方案、止水帷幕施工方案、降水方案、机电安装预留预埋施工方案、地下室结构施工方案、主体结构钢筋10、施工方案、主体结构模板施工方案、主体结构混凝土施工方案、外脚手架施工方案、地下室防水施工方案、土方回填施工方案、初装修施工方案、室内防水施工方案、屋面工程施工方案、节能施工方案、电梯工程施工方案、机电各专业安装方案、室内装饰施工方案等。4.2、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、招标文件、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.3、现场准备根据ISO14001和OSHMS18001标准的要求及本公司环境与职业安全健康管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按“天津市文明工地”的标准进11、行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。根据施工总平面图的要求进行现场围墙的砌筑，大门、道路和临时设施的搭建，材料堆场及施工机械的布置。严格按照企业标准对整个施工现场进行设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。第五章 劳动力计划一、劳动力计划表(详见附表)二、劳动力保证措施1、根据施工进度和劳动力需求计划，以公司目前所使用的合格劳务分包商作为评审和选择对象，对其营业执照、资质等级证书和施工业绩等进行审查，采12、用招标的形式选择合格的劳务队伍进场施工。2、根据工程项目的作业要求和劳务分包队伍的技术、质量、施工管理等水平和能力，拟定劳务分包合同文本，确定劳务合同的标的和施工措施，经审核认定后，正式签订合同。3、每月对劳务分包队伍的作业签发工程结算单，安排施工任务，检查监督劳务分包队伍施工质量，并依据相关资料进行核查，做出补充调整劳务分包队伍的决定。4、对劳务分包队伍麦收、秋收以及春节长假等造成施工现场减员的实际情况，项目经理部提前进行预测预控，由劳务中心调配其他劳务分包队伍进场补充施工。5、按照需要组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系、培训和管理制度。6、劳动力进场必须进行入场教育培训工作，包括规章13、制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工等诸方面的内容。所有参建人员必须进行施工前的安全、质量培训，并对施工作业层技术骨干进行强制性规范的学习和考核，组织学习各种管理制度，以提高参建人员的素质和管理水平，确保工程的施工进度和工程质量。7、充分发挥我公司在以往工程的施工管理经验优势，以总协调形式，组织多支成建制的分包施工队伍，按工序、分区域、按流水段交叉施工，并对施工全过程进行连续监控，确保施工质量和工期目标的实现。第六章 工程进度计划及保证措施一、工程进度计划1、工期目标：根据招标文件的要求，本工程的开工日期为2013年3月31日，竣工日期为2014年6月30日。2、工程进度计划：根据14、本工程招标文件对总工期的要求结合本工程的特点、设计概况并结合现场的实际条件情况，我们详尽的编制了项目工程的总的施工进度计划，在编制过程中充分的考虑了各个工序间的合理交叉以及专业分包的进场时间严格的控制各单位工程的分部工期，从而确保整个项目工期总体实现。3、工程进度计划表：- 251 -二、进度计划保证措施：1.目标：根据工期进度要求，结合本工程的施工任务量及现场的实际情况，充分考虑该工程的特点，科学组织、合理安排，确保工期目标的按期实现。2.计划管理层次：2.1一级计划管理：为总体施工进度，根据甲方的工期要求，结合我公司承担的施工任务量，在满足工期计划的前提下，科学合理地安排各分项工程的开、竣15、工时间，使人、财、物调配可行，控制全局。2.2二级计划管理：为分项工程进度计划，在总体施工进度提纲性计划的前提下，制定各分项工程的开、竣工时间，编制各分项工程的施工进度计划，表明工序之间的逻辑关系，是总进度计划的细化与具体体现，是组织生产的重要依据2.3 三级计划管理：为月施工进度计划，根据二级计划进度，编制月施工作业计划，并于每月20日呈报公司生产协调会，以便进行人、财、物的统筹安排与调拨，并随工期进度的变化而做适当的调整，具有极强的操作性，确保生产的顺利进行。2.4 四级计划管理：为周、旬进度计划，根据公司月计划任务的安排，编制旬、周作业计划进度，采用上、中、下三旬滚动的计划编制程序编制旬16、周作业计划，以旬、周的计划进度检查月计划的人力及物资落实情况，并可加大调整的力度。3.强化进度计划管理：3.1 成立保证工期领导小组：将本工程将作为我单位的重点工程，加强项目管理，调配精锐的专业施工队伍，提高施工能力，合理部署，科学组织。3.2 工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。3.3 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.4 工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立17、即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4.施工进度的控制：施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。4.1 建立严格的“工序施工日记”制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。4.2 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持18、，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4.3 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5.保证工期的技术措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就19、必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2 保证资源配置：5.2.1 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时20、组织抢工期及实行双班作业。5.2.2 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场。做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。由于本工程工期很紧，为防止在施工中因资金问题影响工期，财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。5.2.3 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如配备备用混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因供应不上导致混凝土施工中断的现象。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。5.2.4 资金配备：根据施工实际情况编制21、月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5.2.4 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。5.3 技术因素：5.3.1 实行项目管理，加强组织领导保证措施：施工中严格实行项目管理，充分利用智能化管理软件，调动管理人员和施工人员的积极性。合理安排施工顺序，精心组织施工，建立以项目经理为组长、以各部、科、施工队负责人为成员的工期保证领导小组，从组织上保证工期。5.3.2 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两22、班作业。5.3.3 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。6.其它工期管理措施：6.1 加强材料管理、以提前供应合格材料保工期：试验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强自行采购供应材料的管理，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购。对甲方统一采购供应的材料，编制需求计划，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。6.2 建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期。建立健全质量管理体系，营造全员全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序的质量23、监控，以“开工必优、一次成优”确保工期，避免因质量问题造成浪费和延误工期。6.3 建立安全管理体系，以安全保工期：建立安全管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，针对各岗位和各工序有针对性地制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响工期。6.4 节假日保证工期的措施：6.4.1提前与材料供贷商协商，保证节假日期间预拌砂浆、钢材、防水材料、商品混凝土等供应，提前储备节假日的用料。6.4.2 提前准备各种易损机械配件，保证机械正常运转。6.4.3 现场施工人员，实行劳动力轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，以确保工程所需的劳动力。三、主24、要分项工程的保证措施1、基础阶段措施基坑开挖是制约工程进度的关键。在基坑开挖施工上合理安排、分组定量包干，确保数量和时间；按总体进度计划制定分项进度计划，按进度计划定材料设备计划，及时提供材料，机械设备；设专人协调进度并将每天的工程进度，资金情况及时准确上报项目经理，有变化及时调整；根据现场情况施工中找出关键点、难点并制定相应的细部施工，基坑开挖施工确保机械设备完好，保障正常施工。开挖前，挖掘机、支护设施等材料设备供应充足到位。基坑开挖按已审核的组织设计及土方开挖方案进行，开挖前进行技术交底。根据现场情况制定基坑开挖的进度计划，细化到每天的工作量，以日保周，以周保月，以月保项目。做好基坑排水设25、置和地面排水设置。各工种工序之间要合理穿插，紧密配合施工，以保证流水作业顺利进行。2、主体阶段措施主体工程保证按监理批准的施工组织设计进行施工，施工前做好技术交底工作。编制主体工程施工进度计划，找出工程的关键点，集中人力、物力保证关键工序的工期。模板工程、钢筋工程根据主体计划制定相应的加工计划，具体到每日的工作量，确实保证各工序的进行，劳务人员，周转材料按主体计划，合理安排实现均衡施工，钢结构工程提前做好构件的加工制作，确保施工正常进行。机械设备按总体计划配置，确保各工作面的同时进行。主体工程在雨季施工时，提前做好雨季施工的措施，防止因措施不当造成返工而影响结构工期。结构施工原则是：为防止因雨26、季影响施工，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，与监理配合好，对完成的各工序及时检查验收，减少待检时间，以免发生顺延的情况。做好施工的安全防护与夜间照明，在安全的情况下抢进度。将工作量分解到每一天，按日完成。材料、设备按进度计划配置充足。做好安全防护，防止塌方事故发生。将每日信息上报项目经理，针对施工中的难点、重点协调人力、物料保证进度。2.1、钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋技术人员事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道27、工序能够按计划进行。2.2、混凝土工程施工工期控制混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑前按方案配备足够的混凝土象泵，现场备用1台地泵，保证混凝土的供应能力。优化混凝土施工方案，使混凝土施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。2.3、模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。模板应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。2.4、钢结构工程工期控制（1）在进入具体施工前，做好材料的准备工作主结构材料开工前确保到位，同时做好材料检验、28、复试工作。为确保工期进度，各种材料保证按计划进场。（2）深化图纸及制作工期组织安排车间制作从下料开始，根据设计院提供的有效蓝图进行设计优化，深化设计完成并经过设计院的签字认可后车间进行构件装配，在深化过程中我们将细化各构件的制作节点及安装节点，以保证构件在制作及安装时的质量和快捷性。在确保吊装时间的同时考虑车间生产的连续性，根据现场的安装顺序，同时为了避免构件混淆，在制作过程中每个构件号前均进行标号，并分类码放。（3）安装阶段工期保证措施1）从人员上选用经验丰富技能优秀的员工进行现场施工，在施工中投入20人进行安装，保证施工效率。我公司与多家专业施工队伍保持良好的合作关系，可及时应付现场突发事29、件带来的工期紧张问题。2）吊装机械在进入施工现场前，由专业人员进行验收，符合吊装要求、质量要求后进入场地，保证了施工按计划进行，也保证了施工的安全。在施工平面图中对施工机械已进行合理分配，满足施工进度对工程施工速度的要求，同时我公司机械后配力量充足，可满足现场突发情况增加吊装机械的要求。3）对施工工期节点进行设计网络图，根据工期要求进行定期核查、管理，保证施工进度按照计划进行。第七章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置图：二、施工总平面布置原则及依据：1、原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。应在允许的施工用地范围内部置，避免扩大用地范围，30、合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传企业形象的窗口，为城市建设添光彩。场地布置还应遵循”三防“原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2、布置依据建设单位的有关要求。现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。总平面图。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。安全文明施工和环境保护要求。3、施工总平面布置说明：该工程要通过施工部署的合理安排，科学安排施工占地。施工生活区及施工31、现场内，视施工实际需要布置预留施工通道，以满足交通需要，加强文明施工，我们考虑将整个工程现场分为生活区、办公区、生产区。在生活区内设立了浴室，将食堂集中管理，改善了施工人员卫生条件，避免了疾病的传播。在施工设施布置时，为满足环保的需要，食堂均采用液化气，所有临时用地设施按国家和有关消防安全法规配齐消防装置。本工程施工区为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，在场区外设置醒目的施工标语和交通流向指示标识，明确指示车流方向，出入口设值班保卫室。本工程施工期间历经雨季，为保持各施工场地干净、整洁，施工场地围蔽后，在施工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，废水经32、沉淀池多级沉淀后排放至市政管网，以确保工地卫生、出厂车辆和废水排放满足环保卫生要求。施工期内要保证现场无积水、无坑洼，提高文明施工水平。4、现场施工道路本工程在整个施工现场设立一条6米宽的循环道，因此根据现场土质情况，路基采用压路机进行碾压后，现场循环道大部分采用混凝土硬地面，分别通向两个施工现场出入口，确保整个现场车辆进出有序，有利于整体管理。在施工现场内西侧设置一个工程垃圾存放地，并且专人进行管理以保证施工现场的整洁，在业主、市政交通管理部门允许运输的时间进行清运。施工车辆由施工场地内驶入市政道路前须经设置于大门内的洗车槽清洗洁净后，方可驶入市区道路。5、垂直运输本工程占地面积较大，为保证33、主体施工期间的材料运输要求，现场布置1台塔吊，主体墙体砌筑期间共布置2部施工电梯，用于砌体及装修材料的运输。6、临时生产、生活房建：施工临时设施包括：生活办公设施和生产设施两方面。在本工程现场临设布置上，以“合理布置，方便生产，保证施工”为原则。办公区和生活区采用联排方式搭建，间距符合消防等相关要求。二者均使用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，通道区域采用混凝土硬化路面和相应绿化。均实行物业化管理。设专人打扫卫生，维修管理等。同时，场外与场内办公设施通过对讲机或手机进行通讯和沟通，确保信息的快速传递。7、 施工场地围蔽：现场施工区域内采用彩钢板进行围挡，为达到市级文明施工要求，树立良好的34、施工企业形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，我公司中标进场后对施工现场的现有围挡进行统一的规划和整改，以满足要求。现场主入口大门按照企业的大门要求进行重新搭设，并设置旗杆及七图一牌，要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。门卫负责现场的安全保卫及车辆、人员出入的登记检查工作。现场布置远程监控系统和电子防盗摄像报警系统，出入口处设立门禁系统，严禁非作业人员进入现场。8、材料加工区：钢筋加工区：每块约300，长30m，宽10m，为轻钢结构，材料为方钢管龙骨，压型彩板做围护及顶棚，C20素砼地面。木工加工区：每块约300，长30m，宽10m，砌筑1.2m高单砖防火挡墙，设防火标识，备有消防水桶35、灭火器等。9、办公区：办公区占地面积1500m2，施工场地内布置现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用，所有办公用房将选用岩棉保温阻燃双层彩板活房，地面铺贴复合地板。施工单位办公区设置项目经理、内业、施工员办公室、会议室、微机室、监控室，实验室等。建设单位和监理单位办公区设置办公室、会议室、接待室等。办公室及会议室安装冷暖空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机、复印机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。第八章 主要施工机械、设备一、主要施工机械、设备二、施工机械设备使用的保证措施1、施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组应做好准36、备按时组织进场。2、机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。2.1编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。2.2确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.2.3配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员37、一般为操作人员的1/31/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。3、机械计划的协调3.1合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。3.2机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。3.3机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现38、，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。3.4机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，施工中须随之调整。4、施工机械的维护和保养4.1认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。4.2按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。4.3认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员39、为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。5、施工机械的监督检查5.1施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查5.2我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。6、施工机械的使用6.1施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。6.2操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。6.3实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。6.4在施工生产中，使用40、的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。第九章 主要施工方法或方案和施工措施一、桩基工程本工程由A区、B区两部分组成。工程桩采用C80级PHC预应力混凝土管桩，抗压桩、抗拔桩、抗拔兼压桩及抗压钻孔灌注桩。（一）钻孔灌注桩施工沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样沉埋护筒钻机就位平整场地护筒加工钻进清 孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度斜度直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装导管检验导管灌水下砼泥浆回收砼运输 混凝土养护起拔护筒凿除桩头、冠梁施工坍落度测试砼生产土方外弃泥浆回收1、钻孔灌注桩施工方法1.1、测量41、放线桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。1.2、成孔方法根据钻孔桩施工经验及实际地质情况，本工程采用正循环施工工艺和冲击钻孔。钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差，确保水头压力，防止坍孔：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。1.3、钢护筒制作（1）钢护筒设计钢护筒深度以进入原状土20cm控制，长度1.5m到2m，壁厚5mm，内径与桩径匹配，钢护筒顶标高应高出地面20cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，42、砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。（2）钢护筒加工钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝应连续以保证不漏水。其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设12个溢浆孔。（3）钢护筒安装要求护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼面，以防塌土，影响桩的质量。1.4、泥浆泥浆部分43、采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。泥浆控制措施如下：（1）控制泥浆液面由于存在砂层土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，施工时控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位1.5m以上。（2）控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，钻孔时泥浆比重控制在1.051.15g/cm3之间。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率4%。（3）控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水44、化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1622S，松散易坍地层1928S。 （4）泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣排入沉淀池内，沉淀后沉渣用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆抽回循环池重新利用。1.5、成孔（1）一般规定成孔直径必须达到设计桩径（根据设计要求，钻头直径等于设计直径），采用锥形钻，配钻头应有保径装置。其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。钻孔桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技45、术参数是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。待完成试成孔各项测试后，用优质粘土将孔洞回填密实。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24h。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。注入孔口的泥浆性能指标，应根46、据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。成孔至设计深度后，会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔47、不应少于36h。（2）成孔泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设施。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍。泥浆循环槽应根据流向设1：200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也应定期清理。开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重48、。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。（3）清孔钻孔完成，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认后，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除。钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度100mm。待检测合格后，即可49、拆除异径接头进行灌注。1.6、钢筋笼（1）钢筋笼的加工制作钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置相互对准依次扶正箍筋并焊好。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置焊“”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼在孔口进行对接。钢筋笼制作使用专门支架。（2）钢筋笼的起吊，就位和对接为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时50、托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后进行钢筋笼电焊连接，采用10d单面搭焊。焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4h尚未开始浇筑混凝土，重新测孔底沉渣厚度，超过规范，则孔底进行重新清理。1.7、水下混凝土（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，直径制作偏差不应超过2mm，底节尺寸定为7m，标准段每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管管节应连接严密、牢固，导51、管在施工前事先进行拼接，并进行水密性试验，试水压力为0.61.0MPa。接头处设置密封圈，以防止导管在混凝土浇筑过程中漏水。（2）料斗钻孔灌注桩初灌量约为1.5m3（由于采用商品砼，现场能保证砼初灌量）。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。（3）砼灌注坍落度应控制在16cm22cm，须检查坍落度及有关质保书，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的52、标高，控制导管埋深在26m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断，一次浇灌完毕。桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。现场质量人员按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工时桩身任何截面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.11.3之间。浇注后混凝土面要超出设计高度3050cm。一般由设计确定。2、质量保证措施在桩基施工中，钻孔灌注桩的施53、工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：2.1 钢护筒垂直偏差不大于1/200。2.2 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差1%。2.3 采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.051.10左右，粘度1618S，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。2.4 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。2.5 机组54、必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。2.6 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。2.7 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.051.10，粘度1618S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于5cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。2.8 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。2.9 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋接头间隔错位，保证同一截面主筋接头55、截面积占钢筋总截面积不大于50%。2.10 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。2.11 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。2.12 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。2.13 灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔导管56、应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。2.14 混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。（二）PHC 预应力混凝土管桩1、施工工艺静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。2、桩位测定建立施工控制网进行建筑物的轴线控制。主轴线由专业人员用经纬仪闭合量，主轴线的引桩要严格保护，引桩位置要做好保护，高程引点布57、置合理。每根桩测量定位时,使用不少于两个控制点进行桩位测定，以消除桩位的测量误差，其误差应控制在20mm之内。禁止使用皮尺量距，必须使用钢尺量距，桩位确定后，用L=500mm的14钢筋钉于土内。3、主要施工工艺控制3.1 使用水准仪确定有效桩顶标高，计算出桩顶到水准视线基点的高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。3.2 桩机就位，用桩机对中器对准桩位，支起四腿调整机身垂直度。3.3 将桩水平移至桩机附近，吊点距桩顶部约0.3L处，缓缓将桩吊起离地，超过桩机座，再将桩缓慢放入井口。3.4 桩吊入井口后，先对桩点，待桩端尖着地后再扶正，操作上部电动葫芦和压桩油缸，58、套上压桩帽，开始压桩。压入500mm后观察有无偏位。发现偏移应把桩提出地面重新调整后再重新压入。3.5 在压桩过程中，在两个垂直的方向，设置线坠架，以便观测并指导控制桩的垂直度，符合规范和设计要求。3.6 当油缸行至塔架底后，吊送桩器把桩压入设计标高。3.7 桩机移位进入下一桩位。4、质量控制4.1 进场预制桩控制预制桩进行入现场，必须有出厂合格证。桩身表面平整密实、规格尺寸符合设计要求，无缺陷。不符合设计要求和规范规定的桩，不得使用。4.2 桩位控制预制桩施工前均用白灰沿桩中心线弹出十字线，钉入钢筋棍以保证桩位准确。在压桩过程中有个别桩遇地下障碍物跑位，应经业主代表、监理确认，经设计研究确定59、处理方案重新补桩。4.3 标高控制4.4 每根桩送桩深度均用水准仪直接观测，必须保证送桩深度满足设计要求。4.5 垂直度控制桩机上设互相垂直的水平尺，当桩机对中器对准桩位，两个水平尺准气泡都居中时，桩机塔架垂直地面，钢筋混凝土预制桩也垂直地面，在压桩过程中保证桩机底座水平。在施工过程中操作人员随时进行监测，以保证桩体垂直压入地下。4.6 桩顶最后不能压至设计标高或桩顶已达到设计标高而压桩力实小时，必须作好详细的施工记录，并及时通知设计人员研究处理。二、基坑支护工程本工程基坑支护为卸土+悬臂密排钻孔灌注桩、放坡支护形式，止水帷幕为双轴深层水泥土搅拌桩，坑内设降水井，坑外设观察井。支护桩为钢筋混凝60、土钻孔桩，支护桩混凝土为C25，冠梁、支梁C30，护坡C15，垫层C15。水泥土搅拌桩，水泥采用P.S32.5。（一）基坑工程施工监测护坡的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点,施工过程中每日进行观测,护坡挖土完成直到地下结构施工完后方可终止。 1、观测依据：天津市建筑工程施工测量规程中的有关规定。2、人员及仪器设备：由我专职测量人员进行位移观测。3、点位埋设：在基坑支护完成后，在周边中部布设测点。测点间距1520m，点位用水泥钉固定。观测基准点选在基坑南面和西面距基较远且相对稳定围墙上。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。4、61、观测方法：采用直线法进行观测。在地下室施工之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。5、观测时间：在地下室施工过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，地下室施工结束达到稳定后每七天观测一次。直到土方回填结束为止。6、资料整理：每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表边坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。（二）基坑降水1、施工方法：基坑采用封闭止水帷幕，坑内降排水的方案。1.1基坑内设大口井降水，该井需提前作成并进行20天以上的降水过程才可以进行62、基坑开挖工作。1.2 基坑开挖至坑底设计标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求随挖随填，形成宽400mm，深400mm与降水井组成排降水系统。1.3 降水井采用500 mm无砂水泥管，外包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800 mm，井深8m。1.4 基坑周围设观测井，井深6m，成井要求同降水，井口高出地面0.5m。1.5 基坑大口井降水采用倒井的方法，即把建筑物基坑中心的大口井的水，通过一井倒一井的方法，倒到基坑边缘的大口井里，通过150mm波纹管将所有的集水井做成串联，再经过沉淀池的三级过滤后，排入市政管网。2、大口井施工2.1降水井施工采用反循环钻机成孔，清水钻进，一径到底。63、孔径500mm，深井深8-10m；2.2终孔后换浆，彻底清除孔底沉渣，由专人检查孔深合格后方能下入井管；2.3井管为水泥砾石滤水管，内径500mm，降水井在砂层位置管外缠80目尼龙网；要确保包网质量，以防水井内出现涌砂造成对地基土的破坏；2.4下管时要保证井管连接正直、牢固；2.5滤料为2.04.0mm砾石，不含其它杂质，填料至地面以下2.0m后用粘土封孔；2.6填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞；2.7成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井，洗至水清，出水量正常为止；2.8做好成井原始记录；2.9每口井成井后由质量员验收，不合格的一64、律返工；2.10成井后观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔。2.11 大口井封井：地下室施工完毕后，除留置后浇带附近大口井继续降水，封井时设置直径500mm，壁厚8mm，长度1000mm的钢套筒，套筒内个满焊两道长度100mm的止水环，厚度5mm，灌注同垫层标号的混凝土，并用直径500mm，厚8mm的铁盖板与套筒焊接封堵。大口井处的垫层标高比底板低500mm，进行防水层施工。三、土方工程（一）土方开挖1、施工前准备： 1.1 首先进行场地平整，测量场地平均高程。 1.2 根据设计图进行测量放线，进行基坑工程的施工。1.3 确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。1.4 施工人员和特殊65、工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。1.5 在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。1.6 施工之前要对相关管理人员包括施工作业人员、测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。1.7 夜间施工照明的准备（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。（3）施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。（4）现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。2、测量放线及66、测量桩点的保护 2.1 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2.2 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。2.3 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。2.4 在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。2.5 所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。3、土方开挖施工： 3.167、开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。3.2 为充分发挥机械施工效率，根据开挖深度由上而下分步开挖。应遵循先中间后边缘的方法。在临近基坑止水帷幕 35m范围内，要特别注意，不得超挖止水结构，影响边坡稳定和安全。3.3 基坑开挖时应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。3.4 基坑严格按设计分层位置进行施工，确保基坑坑壁稳定。3.5 施工过程中，应密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减68、至最小程度，确保基坑成型。3.6 开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，开槽见底后，如有土层滞水，人工开挖一条400400mm排水沟，每隔一段距离用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。3.7 施工时限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过20KN/m2，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。3.8 基坑内各种管线附近2m范围内的土方不得由机械进行开挖，确实的作好地下各类管线的保护工作。3.9 挖槽过程中，应注意对大口井的保护，在地面做出明显的标记，防止汽车碾压69、。并注意对工程桩的保护，严禁挖掘机碰撞桩头。3.10 基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。3.11 桩顶处理：土方开挖后，桩顶标高与设计标高一致的按图纸要求与承台连接构造钢筋。桩顶标高高于设计标高的采用专用机械处理桩头，然后按图纸要求与承台连接构造钢筋。3.12 土方开挖至基底开挖面以上200mm 时，改用人工清底，减少施工机械对基底开挖面的扰动，对基底超挖、扰动、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象，在作好记录的基础上会同有关部门研究处理。3.13 基坑应平整压实，其允许偏差：高程+2070、mm、-10mm，平整度20mm,并在1m范围内不得多于1处。3.14 地下土方应与其他结构施工相配合，统筹安排，做到开挖、装运提升等环节紧密配合，提高效率，加快施工进度。3.15 施工过程中严禁施工机械、车辆在结构顶板上落位或行走，顶板其他附加荷载不大于20Kpa，弃土堆放应远离基坑边线20m以外。3.16 钢筋混凝土承台和梁的土方开挖时，必须严格控制标高，其允许偏差为+10mm,0mm。挖至设计标高后，应夯实平整，平整度为10mm.如遇有软弱或渣土层应换填或采取其它加固措施。3.17 基坑开挖完成后，必须及时会同设计、建设单位、质检站、承包人、监理等单位共同检查基底的地址情况，土质与承载力71、是否与设计相符，进行基坑验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化。如不符合应与相关人员确定相应措施进行处理。（二）土方回填1、土方回填：回填土主要为原土回填，地下室外墙外侧保护层外回填2:8灰土。2、材料准备：施工中，要严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。72、 3、工艺流程：基坑底部清理检验土质分层铺土、粑平夯打密实检验密实度修整找平验收4、土方回填施工要求4.1 基坑回填应分层、水平夯实：基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填压，基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。回填土每层厚度不得大于250mm，压实系数不小于0.94.4.2 基坑回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构顶板500mm范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于13夯底宽度。4.3 73、基坑回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基坑面积不大于1000m2时取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不应大于500m2）取一组；每组取样点不少于6个，其中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。4.4 基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。4.5 基坑不宜冬季回填。如必须施工时，应有可靠的防冻措施。四、钢筋工程本工程中直径20的水平筋均采用滚压直螺纹套管接头，直径20的钢筋采74、用搭接绑扎连接。钢筋在现场内加工制作，钢筋加工场内配置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、直螺纹加工机、数量满足现场钢筋的使用要求。在工期紧张的条件下可根据实际情况进行增加或减少机械的投入。1、现场组织与管理1.1、现场组织本工程钢筋量很大，品种规格繁多，高强度钢筋。因此，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对75、钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。按照ISO9000管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。1.2、现场管理本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知76、现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆错用。2、准备工作：2.1、认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2.2、根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。2.3、根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。2.4、向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。2.5、编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。2.6、钢筋工和其他相77、关人员必须进行培训，并持证上岗。2.7、钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2.8、钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3、钢筋工程施工要点：3.1、原材料检验：钢筋进场时，应按78、批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（1）外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。（2）力学性能试验：1）从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。2）拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后79、的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。3）对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。4）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3.2、钢筋加工：（1）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。1）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除80、锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2）钢筋调直：HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3）钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4）加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作18081、弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。5）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。（2）钢筋加工质量自检验收措施1）钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收；2）对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重82、新进行加工制作。3.3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，为了加快施工进度，本工程地下室的钢筋运输：在基础部分以塔吊为主，人工为辅；柱、楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.4、基础钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检2）底板钢筋施工要点：A.弹线：绑扎之前83、，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。B.铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。C.接头位置：底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），接头位置不受限制，但同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头应避开应变较大的后浇带处。D.底板马凳设计及放置：底板钢筋较粗，重量较重。故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少84、二次搬运，以提高工效。而且需设计专用支撑-马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳采用20或25钢筋加工，按间距1500mm设置（距边梁、地梁50cm处开始设置），马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。（2）承台、地梁钢筋绑扎：1）支撑：为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。2）承台、地梁钢筋绑扎A、主要控制要点是位置的准确，地梁钢筋开始绑扎之前，地梁底线必须验收完毕，特别是在柱85、插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记，地梁、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。B、基础地梁钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。C、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。D、地梁、承台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要86、正确。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。（3）柱、墙钢筋绑扎：1）柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。2）柱、墙钢筋绑扎技术要点：A、墙体和暗柱中，小于25mm的钢筋，采用搭接或焊接的连接方式进行连接，钢筋焊87、接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置，应符合设计要求和现行规范（GB50204-2002）标准要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。B、柱钢筋的施工工序：套箍筋安装立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。C、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。D、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。E、考虑到本工程墙体88、厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位。F、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。G、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各24根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。H、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3LaE，且大于500，89、同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%，立外排钢筋依次就位。I、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。J、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。K、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。3）柱、墙、梁钢筋定位控制：A、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。B、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画90、箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm），当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。C、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣多余绑丝须朝向构件内部。D、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。E、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢91、筋的锚固长度。F、墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑采用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。（4）梁钢筋绑扎1）钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置，上皮筋的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置，相交点均匀绑扎。2）所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与两相接处钢筋层次，次梁压主梁。3）绑扎实现在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢92、筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，是骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架帮牢，帮扎骨架时必须采用交叉扣，以防骨架变形。必要时应架斜十字撑，帮扣应浇一圈半以上，并将小辫扣入骨架之内。4）大梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。5）梁筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。（5）板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）1）钢筋绑扎前，应检查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置，后画出副筋的位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。2）板下应先铺主筋后93、铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。3）楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每个一根相互为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上榜十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。（6）钢筋保护层垫块：1）材料：采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度，以便于施工。2）安装：两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求绑丝一定朝向混凝土内侧。3.5、钢筋直螺纹连接（1）施工准备1）操作工人必须持证上岗；2）做好施工技术交底；3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数94、量必须符合设计要求。4）现场作业条件A、 电源应符合要求；B、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施,防止发生触电、火灾等事故；C、操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗；D、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；E、钢筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；F、熟悉图纸,做好技术交底。（2）工艺流程及操作工艺1）工艺流程:螺纹套筒验收 钢筋断料、切头 钢筋端头压圆 外径卡规检验直径 在压圆端头上滚丝 螺纹环规检验螺纹 套保护套 用扳手现场拧合安装 接头检查是否拧合到位。2）操作工艺A、钢筋端头切平压圆检查被加工钢筋是否符合要求，然后95、将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整，按规格选择与钢筋直径相适配的压摸，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱体。B、钢筋滚丝罗纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C、螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D、现场安装方法a、钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后96、取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。b、螺纹套筒旋转拧合的安装方法：适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。（3）质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）连接套的规格和质量必须符合要求。3）接头的强度必须合格。每种规格接头,每300个为一批,不足397、00个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件:每个构件抽检 1个接头，板、墙:一个楼层每100个接头为一批,不足100 个也作为一批,每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。5）钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。（4）主要质量关键点控制1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。2）钢筋在套丝98、前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。3）钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套.对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。4）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。（5）成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（6）安全和环境1）操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。99、学员应在专人指导下进行工作。2）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3.6、钢筋工程质量控制标准（1）钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求，绑扎前绑出样板，以样板带路。（2）柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，配筋规格、数量、尺寸应符合设计要求及规范要求。（3）钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理（100、4）钢筋与模板间应设置足够数量的垫块，以确保钢筋保护层厚度附和设计要求。（5）在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确；（6）已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。（7）钢筋安装要满足下表：钢筋安装允许偏差表五、模板工程1、施工准备：1.1、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。1.2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。1.3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。1.4、模板安装时，应做好下列准备工作：（1）梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先101、整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；（2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；（3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板安装2.1、基础承台、地梁模板施工：（1）基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜102、撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。（2）承台、地梁采用120mm厚的砖模，砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在混凝土浇筑时不移位，浇筑混凝土之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实，每层回填厚度为200mm，保证回填土密实。2.2、地下室墙模板安装墙模安装时应根据墙模设计图纸进行组装，选用的新竹胶模板应保证表面平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的墙线位置进行加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正，保证墙体的平直。剪力墙加固采取与内部满堂红脚手103、架相连接，基础外墙模板采用14mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用14mm穿墙螺栓连接加固，间距均为600mm，采用梅花式布置螺栓分布，螺栓设置必须水平，保证受力均匀。内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套硬塑管，并兼做模板内支撑，两侧各加一个胶皮堵，模板外侧使用钢管扣件支顶加固。模板加固时，必须具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受混凝土侧压力，不发生涨模现象。确保砼浇筑后墙体平整、垂直。并且在模板支设时，不允许在模板上打孔。2.3、柱模支设在模板使用前先排选模板，检查竹胶模板的表面质量是否平整，光滑及牢固，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，根据预先弹好的柱控制线进行校正，并用1.5104、kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。2.4、主次梁模板支设检查模板平整度并刷好隔离剂。主梁模板支设时，采用梁帮梁底用角模连接的方法。梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的0.2%0.3%。在同一轴的梁要拉通线找平。梁的支设采取与满堂红脚手架相连接，斜向加撑进行加固。支设时注意梁的标高，截面尺寸，保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。2.5、楼板模板的支设楼板采用竹胶模板进行拼装。（1）、在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。其次要满足其含水率12%。（2）、施工时应注意以下几点：A、每块模板按班组编码、编号。定位105、翻转至上层使用。B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑，先在纵向铺设一层50100mm木方子，间距按开间均分，后在其上横向铺设一层60100mm的木方，间距400mm。禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。 C、模板安装好后，刷高效隔离剂二遍。并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。D、钢筋调运至工作面时，要轻放，用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。E、平板底筋下垫块按规范要求布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子时有铁锈泛黄。F、控制拆模时间，保证砼强度达到规范要求后方可进行拆模，否则会破坏砼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。G、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保106、护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。H、作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。禁止用水冲平板模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲2.6、楼梯模板的支设楼梯采用硬架支模，支摸采取随层支设方法。楼梯梁、板、平台采用竹胶模板拼装，楼梯蹬和平台梁局部处采用5mm厚木板支设的方法。3、模板拆除施工工艺3.1、模板拆除的一般要点（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆107、除。（2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人108、员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.2楼板、梁模板拆除工艺（1） 工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀支撑 拆除梁连接杆件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模板下降 分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模扳的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于109、地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.3、柱子模板拆除工艺（1） 分散拆除工艺流程:拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除（穿墙螺栓）或柱箍 拆除竖楞，至上而下拆竹胶模板 模板及配件运输维护（2） 分片拆模工艺流程:拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板（3）柱模拆除要点1）分散拆除柱模时，应自上而下、110、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角橇离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻橇连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4、模板工程技术质量控制措施4.1、工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4.2、模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证111、现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。4.3、模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。4.4、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。4.5、支模时，严格按照已论证审批模板的施工方案执行。4.6、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.7、梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。4.8、竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。4.9、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。4.10、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按112、规范要求决定拆模与否。4.11、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。5、模板工程验收方法首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。模板拼装前必须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，5.1、柱模板工程验收柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。5.2、梁板模板工程验收支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后113、与工长共同检查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检。在梁板模板验收不合格时不准绑扎钢筋。5.3、剪力墙模板工程验收操作者在操作过程中必须配合相应的工种设置各种埋件、孔洞。在操作过程中，不得私自动用钢筋上的垫块及各种预埋件，不得私自切割钢筋。在支设加固后由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。对墙体截面尺寸、刚度、垂直度、平整度、埋件位置、预留孔洞等进行验收。如各项合格后，由监理114、和工长进行验收，项目经理抽检，合格后方可进行下道工序。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法底模拆除时的混凝土强度要求6、质量预控6.1、控制要点（1）墙体混凝土厚薄不一致。（2）墙面凹凸不平、模板粘连。（3）阴角不垂直、不方正。（4）梁柱接头错台。6.2、控制措施（1）墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收115、检查。（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。（4）在柱模上口焊20mm6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。六、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品砼,基础地下室C35P6抗渗混凝土，后浇带为C40，主体结构为C30、C35，结构混凝土的浇筑采用混凝土象泵。1、混凝土工程施工准备： 1.1、供应商的准备：本工程混凝土用量大，对混凝土成型的质量要求比较高，116、工程开工前我们将对商品混凝土供应商进行考察，计划选择三家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。 1.2、技术准备： （1）本工程结构单层面积大，根据后浇带和伸缩缝的位置划分为区域，每个区再根据设计要求的后浇带划分若干个段。（2）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；（3）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺117、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（4）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前 12 小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。（5）施工缝留置及处理： 地下室外墙施工缝留置在底板上皮300mm处、止水钢板止水。墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。如遇竖向结构在同位置相应留缝。（6）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能进行混凝土浇筑；118、1.3、机具准备：混凝土泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。1.4、人员准备： 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。 1.5、工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。2、作业条件2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋119、件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。2.2、主体轴线尺寸，标高经过检查，并应办完隐检手续。2.3、修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土应全部剔除。2.4、组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。2.5、基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3、混凝土的运输： 3.1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。 3.2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规120、范要求，不出现“冷缝”。 3.3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。 3.4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。 3.5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。 3.6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。 3.7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。 3.8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。 4、混凝土浇筑及振捣： 4.1、一般要求： （1）混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 （2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振121、捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。（4）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送122、完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 （9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。4.2、基础承台、地梁、底板砼浇（1）本工程基础承台、地梁和底板砼浇筑时，采用一个坡度(1:6左右)，由一边退向另一边浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。（2）承台砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20123、-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（3）砼振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔“的振捣要领，振捣时间以30s为宜。当砼表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。振捣过成遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度，砼浇注过程中由专人根据底板上标高将砼表面抹平，终凝前，对砼进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。（5）基础砼泌水泛浆的处理：基础底板砼浇注时将产生泌水泛浆，现场提前准备与基础砼配比相同的石子并冲洗干净，底板砼将要浇注完成时将石子均匀投入泛浆中振捣。4.3、墙体混凝土浇筑：墙体混凝土用泵车胶管直接124、插入模内下灰浇筑，墙体高度大于2m 时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过 500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。洞口处浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振捣应距洞口边30cm以上，两侧同时浇筑，同时振捣以防止洞口变形。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩筋加以整理，用木抹子按标高将上口表面找平，其上表面应低于楼板下皮标高35cm。125、4.4、柱混凝土的浇筑：（1）柱子采用象泵浇筑。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达 1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。 （2）混凝土浇筑前，应先浇筑 510cm 厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。 （3）混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。（4）浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25 倍。本工程柱采用50振126、动棒（作用部分长度为 38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。（5）混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。4.5、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时必须紧密配合127、，第一层下料慢些，梁底充分振实后再浇第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不允许触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土，用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。（5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直留置，不得留128、斜槎。施工缝宜用方木，木板或密眼钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。4.6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.7、后浇带处混凝土的浇筑（1）按照图纸要求在基础底板位置留设后浇带，后浇带宽度800mm，采用焊接钢筋支129、撑双层钢板网支挡。进行防水处理，待主体加荷变形完毕后，进行后浇带砼浇注。后浇带砼采用提高一级加入膨胀剂砼施工。施工前做好清理工作，剔凿表面浮石浇水泥素浆然后浇注砼。（2）本工程后浇带宽800mm，绑通筋，后浇带待混凝土浇筑完毕后按照设计要求的时间浇筑。（3）按照设计要求和做法留置基础底板、外墙和梁板后浇带，梁板后浇带下一个节间的支撑保留不拆。（4）底板后浇带的保护采用在上排钢筋表面覆盖一层油毡，在油毡上抹3mm厚水泥砂浆一层，再满铺脚手板。（5）封堵后浇带前清理杂物后将接触面处松散的混凝土剔除，涂刷水泥浆，最后用高于原混凝土一个等级的混凝土（增加低碱微膨胀剂）浇筑。（6）浇筑完毕要使混凝土在充130、分保湿的情况下，养护14天以上。5、混凝土养护：5.1、混凝土养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生不应有收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。柱子和墙体是竖向构件水分难以长时间保留在构件中，故必须勤洒水，以覆盖物永远保持湿润状态为好。另一种方法是构件涂刷养护液，使其形成薄膜封闭混凝土构件，使其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护，一般混凝土浇筑后12天即可拆除模板（视气温而定）进行涂刷，否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养护的目的。正常气温每天浇水不少于两次，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有131、抗渗要求的混凝土养护不得少于14d。当采用其它品种水泥时，养护时间根据其所采用水泥的技术性能确定。5.2、试块留置：施工现场的试验工跟班作业，专职对砼进行配比计算，塌落度检查、验收，并根据不同部位留置试块，不少于三组，标养、同条件、抗渗各一组，达到期龄后送实验室检验。6、砼质量控制标准6.1、一般规定：现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷6.2、外观质量：（1）主控项目：构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部132、位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术方案。（2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6.3、尺寸偏差：（1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（2）一般项目： 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。注：133、检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中最大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。7、混凝土成品保护： 7.1、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角。7.2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护134、模板的牢固和严密。7.4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应搭设跳板加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在混凝土面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七、砌筑工程本工程地下部分内墙为200mm厚轻集料混凝土空心砌块墙，地上部分外墙为页岩空心保温砖墙，内墙为200mm厚加气混凝土砌块墙，砖模、局部零星砌墙为页岩砖。1、作业条件1.1、砌筑方案已经相关单位批准通过，但已组织施工人员进行了技术、质量、安全和环境的交底。1.2、基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并且办完隐验手续。1.3、已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并且办完予检手续。1.4、根135、据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或细石处理。1.5、砌筑砂浆应在施工前已经试验室确定，并有砂浆配比单，现场准备好砂浆试模。1.6、完成了进场材料的见证取样复试工作，并已确认符合工程要求。1.7、混凝土及灰土地基已办完工序交接，并操作面已清理干净。1.8、常温施工时，砖应提前12d浇水湿润，以水浸入砖表面下1020mm为宜，不得使用干砖和含水率饱和的砖砌筑。1.9、基础安全防护已完成，无积水。2、砌筑方法2.1砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证时136、，应在水平灰缝中设置拉结钢筋；2.2水平灰缝应平直，宽度为810mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度不应低于80%；2.3需移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；2.4砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（桶）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。2.5砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平；2.6砌墙面与框架柱表面在一个垂直面上相连时，砌筑墙应考虑抹灰后与框架柱表面平齐。2.7后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结137、处，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。2.8砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施，遵守现场安全管理制度，不违规违章作业。七、屋面工程本工程中上人屋面做法为：铺设1.5mm厚PVC防水卷材、100厚挤塑聚苯板、涂刷1.5mm厚自闭树脂防水涂膜；不上人屋面做法为：铺设1.5mm厚TPO防水卷材（机械固定方式铺设）、100厚挤塑聚苯板、涂刷1.5mm厚自闭树脂防水涂膜、涂刷自闭树脂防水涂膜基层渗透剂。1、找平层施工1.1 施工准备1.1.1 材料准备：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.1.2作业条件（1）现场技术准备：设计施工图纸、技术138、交底等资料齐全。（2）现场机具准备：砂浆机、运料手推车、铁抹子、铁锹、水平刮杠、水平尺（3）现场作业条件：屋面保温层已进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。1.2 工艺流程与操作工艺1.2.1 工艺流程：按图验收坡度基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水润湿施工找平层养护验收1.2.2 操作工艺（1）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（3）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层139、和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿 ，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（4）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。（5）设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。（6）铺装水泥砂浆及厚度控制：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平。厚度要求：整体砼板1520mm，装配砼板松散材料保温层2030mm，整体或板状材料隔热保温层2025mm。砂浆找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，浮水沉失后，铁抹子压第二遍交活，基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。140、（7）养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。2、屋面保温2.1 施工准备（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格后方可铺设保温材料。（2）在铺设保温材料前，将屋面杂物清理干净，对出屋面的管道、烟道及通气孔、女儿墙、伸缩缝根部已按设计及规范要求进行处理完毕。（3）所用材料的表观密度、含水率、导热系数、技术性能，必须符合设计要求和验收规范的规定，应有质量证明文件。2.2 工艺流程与操作工艺基层清理弹线找坡、确定坡度方向管根固定铺设保温层检查验收（1）基层清理：在砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净，并用细石砼封141、堵管根。（2）弹线找坡：凡用保温层找坡的屋面，施工前首先应在基层上确定分水线、集水线及集水点的位置，然后根据设计坡度及流水方向，用水准仪确定标志点，以控制坡度、坡向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。（4）保温层铺设挤塑板需用1：3水泥砂浆贴铺，水泥砂浆的厚度不大于10mm,避免外力和施工中造成挤塑板移位。贴铺时上下层挤塑板间应错缝铺贴，拼缝紧密。（1）主控项目1）保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2）保温层的含水率必须符合设计要求（GB5142、0207-20024.2.9）。检验方法：检查现场抽样检验报告。（2）一般项目1）保温层的铺设应符合下列要求紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2）保温层厚度允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且应不大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。2.4成品保护（1）在已铺好的保温层上严禁施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3、卷材防水层施工3.1、施工准备（1）卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。卷材表面应平整，不允许有可见的143、缺陷。（2）作业条件：铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净。各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。3.2、施工要点（1）清理基层：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。（2）抹水泥砂浆或素水泥浆：采用水泥砂浆时，其厚度视基层情况而定，采用素水泥浆时，其厚度一般为5mm，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。（3）揭掉卷材下表面的隔离膜。（4）将卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接。对接缝宽宜控制在35mm之间。（5）用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂144、浆紧密粘结。（6）晾放24小时至48小时，一般情况下，温度愈高所需时间愈短。（7）对接口密封：先以专用密封膏将卷材接缝口密封，再用附加自粘封口条密封，若搭接部位被污染，需先清理干净。卷材在立墙上铺贴时，应临时钉牢固定卷材，并在卷材收口处，临时铺盖密封，以防止立墙收头水份过快散失。3.3、成品保护1）施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。2）防水砂浆硬化前，防水层不得上人，以免破坏防水层。3）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎145、伤卷材防水层。4）防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。3.4、施工质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）屋面坡度准确，排水系统畅通。（3）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否顺畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行。（4）屋面工程所用的材料要符合质量标准和设计要求。（5）找平层表面平整度不大于5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象。（6）屋面各特殊节点处要封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，固定牢靠，密封严实。（7）保护层采用挤塑保温板要覆盖均匀，粘结牢固。（8）卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度准确接缝严密，并不得皱折，鼓泡和翘边。4、上人146、屋面保护层施工4.1 施工准备4.1.1 材料准备（1）应根据设计要求及所用防水工艺的特性选择保护层材料。（2）粒料保护层：粒料应事先经过筛选，颗粒均匀，并用水冲洗干净。4.1.2 作业条件（1）现场技术准备：设计施工图、技术交底等资料齐全。（2）现场机具准备：滚动刷、毛刷、刮尺、铁辊、手持压滚、搅拌桶、扫帚、棉布等。4.2 工艺流程及操作工艺4.2.1 细石砼保护层（1）工艺流程：铺设隔离层设置分格缝浇筑保护层砼刮平、取木模、压光养护、嵌缝检查验收（2）操作工艺1）铺设隔离层：在细石砼保护层与防水层之间增加一层隔离层（卷材、塑料薄膜等材料）起隔离作用，使保护层与防水层变形互不受约束。2）设置147、分格缝：按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，每格面积不大于36m2,分格缝宽20mm。3）浇筑保护层砼：一个分格缝内的砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。4）刮平、取模、压光：振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。5）细石砼保护层浇筑完后，应及时进行养护，养护时间不应少于7d；养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。5、上人屋面地砖面层5.1基层处理：施工前，先将基层的尘土、杂物清理干净，处理有空鼓、开裂及有起砂等缺陷。5.2 弹线：在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出“十”字线，以控制148、地砖分格尺寸。5.3 预铺首先在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，然后按照图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整，交换。直至达至最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。5.4 铺贴：把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。5.5 勾缝：地砖铺完后24h后进行清理勾缝，勾缝前先将地面缝隙内杂质擦干净，用稀水泥砂浆勾缝。5.6 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地面进行清理。6、屋面分项工程质量要求6.1 保温层（1）主控项目：所用材料应有产品质量检验报告、出厂合格证。（2）一般项目：挤塑保温板应紧贴基层，铺平149、垫稳，拼缝严密，找坡正确，保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为5%，且不得大于4mm。6.2 找平层（1）主控项目：找平层所用水泥应有出厂合格证、质量检验报告，水泥砂浆配合比计量准确，找平层排水坡度符合2%的要求，且水落口附近一米处坡度不小于5%。（2）一般项目：找平层与屋面结构、女儿墙交接处和转角处，应做成半径为50mm的圆弧形，且整齐平顺；找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平层分格缝的位置和间距符合方案所定的要求；找平层表面平整度的允许偏差为5mm。6.3 防水层（1）主控项目：防水卷材及其配套材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告；防水层经蓄水检验后无渗漏或积150、水现象；防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道的防水构造应符合规范及方案要求。（2）一般项目：卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。7、屋面排气管排气管采用不锈钢管材，其上打直径10孔，将屋面排气孔连成整体。做到大小一致，外形美观。8、雨水管安装安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固151、定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。9、变形缝制作安装9.1 划线：变形缝盖板用2426号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。 先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。9.2 成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工品，出场前应涂刷防锈层。9.3 变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充聚苯板等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。10、屋面排水系统屋面横式水落口杯埋设应考虑保温板与防水层的总厚度。防水材料应铺粘152、进防水杯口内50mm，并黏结牢固、表面平整光滑，横式水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料密封厚度不小于2mm，横式水落杯口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料；屋面直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料。11、屋面管道伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应应留凹槽镶填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧并用密封材料密封；屋面排烟通道要求滴水槽宽10mm深10mm槽内棱角方正、光滑平整，滴水槽内阳角平直方正，滴水槽分色清晰无污染，棱角方正盖板与腰线做成鹰嘴且应明显；墙与管153、道相交部位做到清晰美观，穿墙管根部做水簸箕；屋面排水管每节接口处不少于1个管卡，管卡必须安装牢固，水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕不应大于200mm。八、防水工程（一）地下工程防水1、设计施工原则地下结构工程的防水结构是根据工程地质和水文地质条件以及结构特点、使用要求等因素进行施工的，按照设计要求，应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本体自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案,关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节，积极采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。2、材料2.1、地下防水工154、程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.2、对进场的防水材料应按规范的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。2.3、混合料的配比成分和配置方法，应符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。3、防水施工一般规定3.1、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。3.2、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书155、。3.3、当采用从基坑内排水降低地下水位时，集水井宜设在防水工程底平面边线以外。由于特殊原因，集水井必须设在防水工程底平面以内时，应会同监理工程师和设计共同研究，制定万无一失的施工方案和措施。3.4、在防水混凝土结构和结构外表面附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水流入工程内。3.5、附加防水层施工过程中，当下一工序或相邻工程同时施工时，应对以完部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，监理工程师应停止其下一工序或相邻工程施工。3.6、地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼打洞时，必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理工程师确定后实施。3.7、在156、防水层的保护层或混凝土模板拆除，并检查合格后，应及时回填基坑。3.8、根据工程地质、水文地质条件，需采取注浆防水时，必须进行注浆防水设计，根据不同阶段注浆性质，选择注浆材料、设备和工艺。注浆设计方案必须上报监理工程师和设计批准后，方可施工，并应认真做好注浆记录和监测。注浆结束后应对水源取样检查。3.9、地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在基底0.5mm以下，必要适应采取降水措施。3.10、地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件宜符合规范规定。4、结构防水施工的技术措施4.1、一般规定（1）、防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关157、系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。（2）、防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。（3）、防水混凝土结构应符合下列规定：1）、衬砌厚度不应小于250mm。2）、裂缝宽度不得大于0.2mm。3）、钢筋保护层厚度迎水面不小于70mm。（4）、防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准（5）、防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应158、小于100mm。（6）、围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。4.2、防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）、施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，159、制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、160、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须用部件时增设止水环；（3）钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保证混凝土的浇筑质量。（4161、）混凝土搅拌本工程地下室底板、外壁及室外顶板等地下工程迎水面主体混凝土结构防水采用C35防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级为 P6。全部采用商品混凝土。（5）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。（6）混凝土浇筑和振捣1）浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。2）浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量。3）在结构中若有密162、集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。4）在浇筑大体积混凝土结构中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔，以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。5）采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土塌落度应控制在150mm200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或163、其他方法冲洗管内留存的混凝土。6）混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。7）防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间宜为1030S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。8）防水混凝土应连续浇筑，应不留或少164、留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。9）在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。11）防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋稠密处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄165、弱之处，应采取切实有效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。12）防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。（7）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6小时）时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通166、路，使水泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。（8）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不能超过150C，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。4.3、防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时167、也可以减轻水对工程的危害，起到阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工要求操作。控制回填土的含水率和干密度等指标。同时，做好建筑物周围的散水坡，保护基坑回填土不受地面水影响。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。4.4、控制防水混凝土的质量施工过程中，应按下列规定对防水混凝土进行质量检查：（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的配合比；每班检查原材料质量不少于两次；（2）浇筑现场测定坍落度，每班不少于两次；（3）掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量168、，每班不少于一次；（4）留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝土质量。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加300 m3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28天。（5）处于侵蚀性介质中的防水混凝土耐腐蚀系数不小于0.8。（6）防水混凝土在夏季应尽量采用夜间浇筑，混凝土初凝后及时养护，养护时间不少于14天。顶板可采用盖湿草包或浇水养护，底板、边墙可采取喷吐养护剂养护。（7）同时，还必须做到：A、防水混凝土结构的混凝土垫层抗压强度等级不小于10Mpa，厚度不169、小于100mm；B、钢筋保护层厚度不小于50mm；（8）中间检验与验收1）防水混凝土的原材料必须经行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝土的配合比。2）防水混凝土的抗压强和抗渗强度必须符合设计要求。3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等必须符合设计要求，严禁有渗漏。5、防水层施工5.1、底板施工地下室底板防水采用钢筋混凝土结构自防水、4厚双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。基坑开挖至设计标高后，素土夯实，做混凝土垫层，铺贴自粘型防水卷材，做细石砼保护层或水泥砂浆保护层，待保护层强度达到设计要求时，施工结构底板。5.2、外墙施工外墙防水采用自防水钢筋170、混凝土，4厚双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，并采用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。防水层要求平顺、干净、干燥，作到与基面粘贴牢固，不起鼓，并做好成膜保护。5.3、施工要点（1）、施工准备1）卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷。2）作业条件：铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净。各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。（2）、施工要点1）清理基层：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。2）抹水泥砂浆或素水泥浆：采用水泥砂浆时，其厚度视基层情况而定，采用素水泥浆时，其厚度171、一般为5mm，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。3）揭掉卷材下表面的隔离膜。4）将卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接。对接缝宽宜控制在35mm之间。5）用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。6）晾放24小时至48小时，一般情况下，温度愈高所需时间愈短。7）对接口密封：先以专用密封膏将卷材接缝口密封，再用附加自粘封口条密封，若搭接部位被污染，需先清理干净。卷材在立墙上铺贴时，应临时钉牢固定卷材，并在卷材收口处，临时铺盖密封，以防止立墙收口水分过快散失。（3）、一般规定1）卷材防172、水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。2）铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，就涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3）两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开13幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。4）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。5）卷材防水层完工并经验收合格后应有及时做保护层，保护层应符合下列规定A、顶板的细石砼保护层与防水层之间宜设置隔离层。B、底板的细石砼保护层厚度应大于50mm。C、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖173、保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。（4）细部施工技术要点：1）桩头处理；2）局部夹层底板边缘的转角处，应增设卷材；3）地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封堵。（5）、中间检验与验收1）卷材防水层所用材料及主要配套材料必须符合设计要求。2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等编辑部做法均须符合设计要求。3）卷材防水层的基面应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺174、陷。5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6）卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。（6）成品保护1）施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。2）防水砂浆硬化前，防水层不得上人，以免破坏防水层。3）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。4）防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。（二）卫生间、淋浴室防水工程1、施工流程 墙面抹灰斗竖向管道安装斗地面堵洞找坡找平，地面防水层施175、工闭水试验防水保护层。2、施工要点2.1 首先根据地面坡度，地面作法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时。标高要低于510mm。2.2为解决排水管道根部易渗漏问题，采取排水管根部采用专用堵孔定型 模板支设，孔内灌注细石混凝土至板面下1020mm处，做防水加强层，用聚氨酯浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，见图示。这是防水的第一道防线，确保无渗漏。2.3 卫生间地面与立墙交接处抹成R=1520mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8时，即可涂刷1.5mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度200mm，淋浴间上翻1800mm。2.4 对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏176、现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石混凝土至板厚的23处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石混凝土至板上皮，地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。2.5 防水层做完后，必须进行试水，蓄水高度不小于20mm，堵塞点要设在 地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24h以上。卫生间地面面层施工 完毕后进行第二次试水。3、卫生间做法及要求：防水层上反立墙高度不小于200mm。淋浴间上翻1800mm。4、地漏做法及要求：地漏四周应有明显泛水。地漏顶标高要比装修后完成面低5 mm。5、聚氨脂涂膜防水层工程5.1 操作工艺:（1）施工工艺流程：清扫基层 涂刷底胶 177、涂膜防水层 施工作保护层（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物砂浆硬块等清扫干净的湿布擦一次，在厕浴间施工时还得尤其注意管根，地漏及排水口等部位要仔细清理，如有油污应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整。凹陷处要用1：3水泥砂浆找平，经检验基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工程。（3）涂刷底胶：将聚脂甲乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均匀方可使用，用滚动刷成油刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，不得过厚也不得过薄。涂刷量宜在0.2kg0.3kg/m2涂刷后干燥才能进行下一道工程。（4）涂膜防水层施工1）在穿过墙、顶地的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位应在大178、面积施工前，先做好上述部位的增强涂料即附加层。2）第一道涂膜刷第一道涂膜时应加附加层的材料固化并干燥后才可施工。聚氨脂甲乙组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合后，拌入料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度应均匀一致，刮涂量以0.8kg1.0kg/m2为宜，从内向外退着操作。3）第二道涂膜第一道涂膜后，涂膜固化倒不粘手时，按第一遍材料配比方法进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍方向垂直，刮涂量与第一遍同。4）第三道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比进行第三道涂膜施工，刮涂量从0.4kg0.5kg/m2为宜。（5）作保护层为了不使施工完毕的防水层179、遭到破坏可在第三道涂膜固化后在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，并在蓄水实验（24小时）合格后进行面层施工，立面用水泥砂浆，平面可用C20细石混凝土。5.2 质量标准:（1）主控项目1）所用涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，对防水涂料性能四项指标必须经试验室进行复验合格后方可使用。2）在防水薄弱化环节处要做好附加层的施工工序，符合设计和施工规范的规定，不得有渗漏现象。（2）一般项目1）涂膜层涂料刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合不得有损伤。2）涂膜防水层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧型，底胶层应均匀无漏涂。3）附加涂180、膜层的涂刷方法，搭接收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝严密无损伤、空鼓等缺陷。4）涂膜层不起泡、不流淌、不允许有脱落开裂孔眼，涂刷压接不严的缺陷，颜色必须一致，表层如发现不合格之处，应按规范要求重新涂刷并经有关人员认可。5.3 成品保护:（1）涂膜防水层操做过程中，不得污染已做好的饰面墙壁、门窗等，穿过墙、板的管根、预埋件、变形缝等，涂膜施工时不得碰损、变形。（2）涂膜防水层完工后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入并在其上堆积杂物，以免破坏防水层。（3）地漏及排水口内防止杂物堵塞，确保排水畅通，蓄水实验合格后，不要忘记将地漏内清理干净。（4）面层施工时，不得对突出地面的管根181、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜碰坏。5.4 施工注意事项:（1）涂膜防水层有空鼓、气泡，主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%。（2）涂膜翘边：防水层的边沿搭接处，出现基层剥离翘边现象。主要 原因是基层不干净或不干燥，收头操作不细致、密封不好，底胶涂料粘结力不够等造成翘边故基层要保证洁净、干燥，操作细致。（3）破损：涂膜防水层施工过程中或全部涂膜完工、未等涂膜固化就上人操作活动或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤，施工中应保护涂膜的完整。5.5 质量记录:（1）材料必须有生产厂家的合格证，现场取样复试资料。（2）防水涂层隐检记录，蓄水实验检查记录。（182、3）防水涂层分项工程质量检验评定记录。 九、装饰装修工程（一）内外檐抹灰1、作业条件1.1、现场技术准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工组织设计（方案）已完成，经审核批准并已完成交底工作。（4）施工技术交底已完成。（5）本工程砂浆全部采用商品预拌砂浆。1.2、现场机具准备：窄手推车、铁板、铁锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、大杠、中杠、靠尺板、托线板、八字尺、软刮尺、方尺、水平检测尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、183、锤子、钳子、钉子、线坠、胶鞋、工具袋等。1.3、现场作业条件（1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50水平线。（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，门口钉板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘结好保护膜。（3）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。（4）将梁、柱、墙等表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%184、的TG胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。（5）门窗及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。（6）根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙角200250mm，以利操作。（7）室内大面积施工前，应编制施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（8）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（9）抹灰前用扫帚将墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。（10）抹灰前一天，墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。（11）施工单位应遵守有关环境保护的法律法185、规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害（GB502102001第3.3.5条）。2、操作工艺2.1、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）抹底灰养护抹罩面灰做护角抹水泥踢脚板、墙裙、窗台养护2.2、操作工艺（1）基层处理：对竹模施工的混凝土应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑，也可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、凉干。然后用1:1水泥细砂浆内掺20%的TG胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养186、护23d，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满在混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）一般抹灰按质量要求分为普通、高级。基层为混凝土的抹灰层平均总厚度，一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用加强网，并分层抹平（每层厚度79mm为宜）。不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25时，砂浆存放时间不得超过4h。（4）吊直、套方、找规矩、帖灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检验后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰187、饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。用线作为踢脚板依据。灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.52.0m左右。（5）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为3cm左右。（6）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷TG胶素水泥砂浆一道（内掺用水量10%的TG胶），随刷随打底；底灰水泥砂浆的配合比为114，水泥砂浆的配合比为12.5，打底厚度79mm，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏，砂浆晶石灰膏188、按1600计算配合比，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（7）抹罩面灰：底层砂浆抹好后养护23d后，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰。罩面灰水泥混合砂浆的配合比为116，水泥砂浆的配合比为13，厚度约为8mm。如使用砂浆晶同前。抹灰时先薄薄的刮一道使其于底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（8）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（9）做护角：根据灰饼，把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体，减少了墙的接搓，避免了墙体开裂空鼓的产生。3、质量标准189、3.1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检190、查；检查施工记录。3.2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手模检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀，去向应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整191、齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查；3.3、允许偏差项目和检验方法4、成品保护（1）抹灰前必须事先把铝合金门窗框与墙连接处的缝隙用聚氨酯发泡嵌塞密实，并事先粘贴好防护膜。（2）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。（4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。（5）抹灰层硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（6）要及时清扫192、干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。（7）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。（二）特殊骨料耐磨地面施工1、施工工艺：基层处理找平地面预埋件安装绑扎钢筋抄平固定标高支架隐蔽检验浇筑细石混凝土专用找平机械混凝土面找平第一次撒布耐磨材料找平第二次撒布耐磨材料第二次找平 磨光养护2、施工方法（1）找平：首先用水平仪进行结构混凝土板基层表面标高的测量，面层细石混凝土100mm，因此对地面的标高必须认真测量，高处应做好标记处理时重点进行处理。（2）基层的要求和处理：基层表面应坚固密实粗糙洁净，不允许有起砂等现象，并应湿润，但不193、得有积水现象，基层处理时应对落地砂浆、硬混凝土块、水泥浆、松动混凝土等部位进行处理，对标高高的地方应重点处理。要求采用报验验收制度，由施工队自检合格后向专业工长进行工序的验收检查，合格后报监理进行验收检查。（3）地面预埋件安装：应结合各专业的施工图纸的要求进行地面上预埋件的安装工作，混凝土浇筑前应由各专业进行签字认可以免施工完毕后二次处理。（4）绑扎钢筋：本地面混凝土配筋为6150双向，施工前应按间距150的要求进行划线，按线的位置进行铺设钢筋，用22#铅丝进行钢筋的绑扎，铅丝的头不宜过长应按平。绑扎后应满足间距要求并按要求放牢钢筋的垫块。垫块的数量每平方米不少于2个。（5）抄平固定标高支架：194、本工程地面混凝土浇筑时采用专业的地面混凝土找平机械进行混凝土表面的找平工作，因此为保证整体大面积地面的平整，首先进行抄平固定安放支架，并且安放找平机械的导轧。标高误差应控制在2mm以内。（6）隐蔽验收：隐蔽验收前应组织所有相关专业进行相关专业预留预埋的检查，检查合格后各责任单位签字确认。确认后报监理单位进行隐蔽验收检查。（7）混凝土浇筑：本地面细石混凝土全部采用商品混凝土，C20混凝土应适当掺加缓凝剂，泵送时对混凝土的塌落度进行控制。浇筑时首先用人工将混凝土摊开，随后用专用的找平机械进行混凝土表面的找平工作。（8）耐磨地面面层施工方法1）施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、找平二至三个195、小时，即混凝土初凝时，开始施工耐磨地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。3）撒料前需先去除泌水和浮浆。如浆液较干，可用拍提法将水泥浆拍起，以利于耐磨材料与水泥胶浆的结合。4）第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料用手工均匀撒布在混凝土表面；待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机装磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。5）第二次撒布前，先用平直刮杠刮平。将余下材料均匀撒196、布混凝土表面，随后进行第二次抹平，方向与第一次垂直。6）最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机装刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整，纵横交错4次以上。7）养护：抹光完成后612小时内，涂刷地面专用养护剂进行养护。3、成品地面保护耐磨地面养护期两天内严禁人员、七天内严禁车辆行走；养护期后，各后续工种应注意在施工过程中对地面合理使用，避免损伤或污染成品地面。（三）吊顶工程1、施工准备1.1 将施工所需用的各种材料、零配件、工具准备齐全，各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料。 1.2 所有的用料运输至现场，不得随意乱扔，乱撞，防止踩踏，堆放平整，防止材料变形，损197、坏，污染，缺损。 1.3 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对上工序安装的管线进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度要符合吊顶设计标高。1.4 吊顶罩面板安装要在顶棚所有工序完成后（包括打压）才能进行。2、操作工艺2.1龙骨安装：（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。（3）主龙骨安装完成后整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。（4）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。2.2 罩面板施工（1）施工时198、罩面板堆放必须平整，板垛底部要用垫板垫平，垫板间距不得小于50mm。 （2）保管的场所要保持干燥，空气流通，垛与垛之间要有一定的距离。（3）人工堆码与搬运时，板与板之间要注意不要留有砂粒，行走时要将板立面搬运，以免产生裂断现象。（4）安装时采用平安装法，即将装饰板装入型龙骨组成的格框内即可，板边可选用直角形，施工时板边如稍有棱角不齐或碰掉之处，只要不显于框格之外，就不影响顶棚的美观。2.3 质量标准（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。（2）在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通道在10m内、大面积的厅堂等，两轴之间抽查不得小于10的检测点。（3）吊顶罩面板表面平整度的允许偏差为3199、mm，接缝平整允许偏差为3mm，接缝高低允许偏差为1mm。（四）地砖楼地面1、作业条件1.1 现场技术准备在已完成抹灰墙面上弹出+50cm水平标高线。1.2 现场作业条件（1）墙面和顶棚抹灰、门窗安装及水、电、暖气管道安装均已施工完成。（2）卫生间与楼地面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。（3）基层已施工完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。（4）瓷砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。2、工艺流程与操作工200、艺2.1 工艺流程：清理基层做灰饼冲筋做底灰铺贴瓷砖刷水、揭纸拨缝、灌缝养护。2.2 操作工艺（1）清理基层基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处应用砂浆抹平，油污应擦净，铺前1天，将基层浇水湿润。（2）做灰饼冲筋1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用13水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。2）有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或201、采用0.5%1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约510mm，以免积水。（3）做底灰1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.40.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。2）底灰用13（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为2025mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。3）有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%1.0%坡度的泛水。4）底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以内。（4）铺贴瓷砖1）对铺设的房间检查净空尺寸，找好202、方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。瓷砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺锦砖称为“硬底”铺贴。找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对花。2）在“硬底”上铺设砖时，先洒水湿润后刮一道23mm厚的水泥浆（宜掺水泥重20%的1203、08胶）；在“软底”上铺设砖时，应浇水泥浆，用刷子刷匀。应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间隔时间过久。3）在水泥浆未初凝前铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即依次铺贴，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。4）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并需拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将砖地面与其他地面接搓处的门口修好，保证接搓平直。（5）拨缝、灌缝1）揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻的拨顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查204、有无掉粒现象，并及时将缺少的砖粘贴补齐。2）拨缝后次日，用棉纱头蘸与砖同颜色的素水泥浆（或11水泥砂浆），将缝隙嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。（6）养护铺贴完24h后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。3、质量标准3.1主控项目面层所用板块的品种、质量、必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。3.2一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷205、。检验方法：观察检查。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。砖面层的允许偏差及检验方法4、成品保护4.1 瓷砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，始可在其上进行其他工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。4.2 刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末宜一直保持到交工前为止。4.3206、 剔裁瓷砖应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。4.4 手推车运料应注意保护门框和已完成面层，小车腿应用胶皮或布包裹。4.5 面层发现个别颗粒松动，应及时修补，以防止扩展。4.6 在已完成面层上进行油漆和刷浆作业时，应采取措施防止污染面层。4.7 常温下一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖面上行车或堆放重物，必需时，应在上面铺较平整的木垫板。（五）墙面砖施工1、现场作业条件1.1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量的多少，事先挑选出颜色一致、同规格的砖，分别堆放并保管好。1.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用嵌缝材料将缝隙堵塞严实，并事先粘贴好207、保护膜。1.3 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。1.4 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2、工艺流程与操作工艺2.1 工艺流程基层清理基层弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝清理成品保护单项验收2.2 操作工艺（1）基层清理对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。（2）弹线根据已弹出的建筑50cm线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。（3）预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。（4）做标志块墙面面砖排列为直缝。大面积铺贴前，先用废块208、材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。（5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。（6）抹胶贴砖粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶水胶=115（重量比）。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层（厚度5mm），随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角阴角，大面小面，由下向上）。（7）勾缝在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，擦镶密实即可。（8）清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。3、质量标准3.1主控项目墙砖的品209、种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。墙砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。饰面砖粘贴必须牢固。3.2 一般项目表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。4、成品保护4.1 镶贴好的墙砖，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。4.2 各抹灰层在凝210、结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。4.3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在墙地砖镶贴之前，防止损坏面砖。4.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。（六）内檐乳胶漆墙面、顶棚1、工艺流程基层处理批刮腻子封底漆一道第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆2、施工工艺2.1 刮腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整211、光滑为止。2.2 施工时基层必须达到干燥。喷乳胶漆，用乳胶喷枪喷乳胶3-4遍，效果不好时可加喷次数，至到效果满意为止。2.3 乳胶漆干燥快，第一遍涂刷经过2小时的干燥可刷第二遍。大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免多接头。3、质量能病及注意事项3.1 基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污染物。3.2 批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应肯有一定的强度，不得粉化、起皮、有纹。3.3 浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂。3.4 起皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时，出现脱皮现象。因此必须按规定配制涂料。3212、.5 咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致。一定要等到墙面干燥后才能进行乳胶漆的施工。十、幕墙工程1、工艺流程控制网测设龙骨安装安装防火涂料玻璃安装密封开启窗安装密封清扫全国综合检查2、操作工艺 2.1控制网测设（1）根据主体结构各层已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪、钢尺核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装幕墙时核对。（3）根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要213、注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（4）用0.51mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。2.2 幕墙立柱安装（1）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。应用木块垫好，防止碰上表面。（2）将立柱从上之下或从下至上逐层上墙，安装就位。（3）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。（4）调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽。（5）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件螺帽与垫片间214、均采用段焊、点焊焊接。2.3 幕墙横梁安装（1）安装横梁时水平方向应拉线。（2）将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。（3）同一层的横梁安装应由下向上进行、横梁和立柱之间垫片或间隙应符合设计要求。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（4）立柱、横梁全部就位以后，应再做一次整体检查，对立柱局部不合格的地方做最后调整，将避雷铜导线接好。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。（5）隐框幕墙托条安装：按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个断桥铝合金或不锈钢托条，其长度不215、小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。 2.4 防火材料安装（1） 由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，钉距及规格应符合设计要求。（2）幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。2.5 玻璃安装（1）安装前应将钢架、立柱、避雷、保温、防216、锈全部检查一遍，合格后再将相应规格面材搬入就位，然后自上而下进行安装。（2）玻璃安装前将表面灰尘和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（3）安装过程中应先就位，临时固定，然后拉线调整。用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。（4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条交锋中，防止误差累计在某一条缝中或某一块面材上。（5）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于两块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3、成品保护3.1 断桥铝合金框217、料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在其上面压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。3.2 安装断桥铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。3.3 断桥铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。3.4 靠近玻璃幕墙施工的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。十一、门窗工程1.木门（1）现场作业条件A.结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+50cm218、平线已弹好。B.门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。进场后应妥善保管。木质门应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应在安装前先进行修理。C.门窗框、扇进场后及时组织油工将框靠墙，靠地的一面应涂防腐涂料，其他各面应涂刷糙油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，严禁在露天堆放。（2）木门扇的安装A.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向和右扇为盖口扇。B.检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量上、中219、下三点，并在扇的相应部位定点画线。C.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。D.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次刨线，标上合页槽的位置距门扇上下端1/10，且避开上、下帽头，同时应注意口与扇安装的平整。E.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下帽 头1/10要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后框的平整，剔合页槽时应留线，不220、应剔的过大。F.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整无问题后方可螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门为黄花松和其它硬木时，安装前应先打眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝上2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂。G.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。H.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地面的高度为95100mm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插时，安装工艺同自由门。221、I.安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所玻璃裁口在室内。J.门扇开启后易碰墙，固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法应根据选用的产品，参考产品使用说明进行。（3）玻璃安装A.裁普通玻璃时按设计要求和门窗的实际尺寸进行裁割，一般玻璃实际尺寸要比门窗实际尺寸缩小3mm左右。B.安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条和螺丝钉镶嵌固定。C.安装木门窗玻璃应用钉子固定，钉距不大于300mm且每边不少于2个，用油灰填实抹光；采用橡皮条时，应先将橡皮条嵌入裁口内，并用压222、条和螺丝固定。2、断桥铝合金门门窗（1）划线定位A.根据设计图纸中门窗的安装位置、依据门窗中线向两边量出门窗边线。B.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平为准向上反，量出门窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持门窗下皮标高一致。（2）防腐处理A.门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。B.安装铝合金门窗时，如果采用边接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装223、就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整门窗框的水平、垂直及对角线等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定A.当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。B.当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。（5）门窗框与墙体间缝隙间的处理A.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门门窗框与墙体之间的缝隙。B.如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层塞进缝隙，外表面留58mm深槽口天嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（6）门窗224、扇及玻璃的安装A.门窗扇和玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后在安装。B.推拉门窗在门门窗框安装固定后，将配好玻璃的门门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件:五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3、防火卷帘门（1）作业条件A.必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。B.结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。C.门口预埋件、支架埋件位置正确。（2）施工工艺A.工艺流程洞口处理弹线固定卷筒传动装置空载试车装帘板安装导轨试车清理B.操作工艺普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于225、普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1.5-1.8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。a洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3屿模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。b弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。c固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减226、速器和传动系统。安装电气控制系统。d装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。e安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。f试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。g清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。4、防火门（1）安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。（2）当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如227、发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。（3）在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇灌上框槽口内的混凝土。（4）按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。（5）按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。（6）用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、228、收口等抹灰处理。（7）安装防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。（8）钢防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺点，如发现问题，应进行必要的调整。十二、脚手架工程根据本工程外檐的具体结构形式以及现场的施工条件，为保证施工期间的作业安全及冬施期间的施工工期，本工程采用落地式架体搭设形式。基础完成回填土后搭设双排落地式脚手架，进行主体及装修施工。1、基础处理：采用3:7灰土，还30cm一步夯实的作法、建筑物脚手架的底部基础沿建筑物周围，按石灰线浇注宽24cm、高229、30cm的C15地梁（地梁上每隔6m设一排水口），上铺5cm木板，木板处侧抛光，刷油漆，木板上设钢管底座。在距架体外侧50cm处设排水沟，在各建筑物拐角处设集水井池，集水井池与现场排水井连通，确保雨季脚手架不积水。2、里排架子立杆底部纵、横双向设扫地杆，扫地杆距地面15-20cm，里排架子距建筑物30cm，架体宽度为1.2m，立杆间距1.05m，横杆步距1.5m。确定各栋号周围尺寸与脚手架立杆间距尺寸模数的关系，当立杆间距尺寸大于1.5m时将剩余部分集中到架体拐角处，加设一立杆，使各栋号脚手架标准化，规格统一，形式一致。3、搭设顺序：基础清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆230、与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网4、剪刀撑设置：在架体外侧立面，整个高度上连续设置、长度上每隔4跨（6m）设置一组剪刀撑，并在架体拐角及中间每隔6跨设置横向斜撑。剪刀撑与架体同步搭设，同步到顶，其角度为45至60度，杆件采用搭接的方法，搭接长度不小于1m，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm，扣件必须绑牢。5、搭设方法5.1 从弹好外架子231、线的一个角或跨中立外架子的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置相互错开。5.2 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线坠校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设安全网，每搭设一步铺设一次。5.3 与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，拉结采用钢管与框架柱抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度45度。5.4搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑1m，马道两侧设扶手栏杆，外围满挂绿色密目安全网。5.232、5 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆除脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。5.6 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉结点不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉结点到哪一层。5.7 在拆除过程中中途不得换人，如果中途更换操作人员，应及时对更换人员进行详细交底，方可操作。所有作业人员一律不准酒后作业，必须思想集中，不准擅自离开工作岗位。十三、测量工程1、控制点引测地下室施工完毕后，用现场内设置的控制点，对对地下室使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，作为首层施工依233、据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。2、轴线的传递测量上部结构施工时，在三级控制点位置预留200200mm孔洞，激光铅直仪安置在地面三级点埋件位置向上投点，投点后按三级网要求进行闭合检验，检验合格后用上述方法分轴放线。3、主体施工阶段的高程传递测量3.1 以二级水准点即基础柱上的+50线基准线为准，采用水准仪吊钢尺法进行传递，每个施工区域至少传递2个点，到上层进行闭合。闭合差小于5mm时取中数为施工依据。3.2 在每层的柱子浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。3.3 本工程采用50m钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢234、尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。3.4 在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。4、建筑物的沉降观测4.1观测点的设置原则沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。4.2 仪器选用本工程使用德国芬奈S1精密水准仪及配套的塔尺。4.3 观测依据及精度要求依据工程测量规范(GB50026-2007)、建筑变形测量规程JGJ/T82007的有关要求。精度要求：建筑变形测量规程JGJ/T82007二级的235、要求。4.4 沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔812m设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。沉降观测点布设位置、标高为0.00以上150mm处。4.5 沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1次，若遇特殊情况可增加观测频率。工程主体封顶后要进行百日观测。其后继观测周期要根据百日平均沉降值确定。4.6 沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm时沉降趋于稳定，可停止观测。4.7 沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。236、十四、钢结构工程1、安装前的准备工作1.1 文件资料准备1.2 安装前要求构件制作保证资料齐全,进场报验手续齐全。1.3 安装前安装方案审批手续要齐全，吊索具受力要有验算。1.4 钢结构安装前应进行组织图纸审查和会审，核对构件空间就位尺寸和相互关系。1.5 计算并掌握吊装构件的数量，单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量，熟悉构件间连接方法。1.6学习掌握所选用的起重设备性能及使用要求。2、构件进场2.1根据图纸对进场柱屋架等构件进行验收 ，并按照规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性 ，无侧弯、损伤及焊缝缺陷等现象。2.2柱上要根据就位校正的需要弹好三面轴线和+5237、0cm标高水准线，并以+50cm线为准进行构件尺寸的检验。2.3根据现场吊装进度计划现场，安装项目部编制构件进场计划的清单，包括钢构件和安装所需螺栓、连接板等。并跟公司联系，随时掌握现场安装所需构件的进场时间；计划变更时提前两天通知公司，公司应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。3、构件堆放及成品保护3.1现场构件堆放要采用枕木垫格按照平面位置的吊装顺序组织堆放，柱等长构件在放置垫格时要均匀摆放，防止构件变形，铺垫高度应大于10cm。3.2构件进入现场，要分类堆放，防止出现倒运次数过多，造成构件油漆损坏。3.3钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊238、装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4、压型板的安装4.1施工准备：（1）压型金属板屋面安装，应在钢结构安装工程质量验收合格后进行；（2）压型金属板的制作是通过辊轧机冷弯成型，镀锌钢板的卷板或定尺板加工；屋脊板、冷水板、堵头板及挡水板等配件采用与压型屋面板相同材料；（3）在运输吊装许可条件下，尽量采用长尺度压型板以减少接缝防止渗漏，吊装情况允许下，可在现场制作；（4）固定螺栓、连接螺栓、挂钩螺栓等连接件须满足单面施工要求，并采用专业厂生产质量可靠的产品；密封膏用丙烯酸、硅酮及玻璃胶进行密封处理；密封垫圈用优质氯丁橡胶制品；（5）Z型檩条作为连接压型板的附件，239、须采用镀锌Z型檩条；（6）屋面板中的岩棉须选用优质岩棉，厚度由设计人定；（7）泡沫堵头用聚氨酯泡沫制品，并须经防水处理；（8）施工前，认真熟悉图纸，确定施工顺序；施工人员须经过培训后上岗作业，按技术交底进行认真操作。4.2 顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。一般屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。（1）定位屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定240、支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。（2）上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。如有条件，采用25吨汽车吊吊至既定位置。（3）铺设及固定的原则：屋面板逆主导风向铺设。屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞241、后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。屋面底板制作安装：首先用专用机具在板上打孔，后轧制成型，要求先制成一块样板，校核尺寸无误后，方可批量生产。（4）安装要求1）压型板与Z型支架在每个波峰进行连接，都设固定螺栓固定，根据板型，每块板一般由三个挂钩螺栓固定；2） 压型板长向搭接，两快板均应伸至支撑构件上，当屋面坡度1/10时，搭接长度250，屋面坡度1/10时，搭接长度200，搭接部位必须用密封材料满涂；压型板搭接，用铆钉连接，外露钉头涂密封胶；3） 压型板的铺设，应避免纵横重叠四块板的搭接，不能避免时切除第二及第三块板的重叠角；4） 屋脊板、包角板及冷水板等配件之间的242、搭接缝尽可能背风向，搭接长度60，用拉铆钉连接，中距50；拉铆钉头不可在压型板波峰上；板与板的搭接部位及外露钉头均填密封胶；5） 压型钢板均须喷涂防腐涂料，涂漆前先作表面涂油磷化处理，宜用专业底漆，选用涂料时注意面漆与底漆的配合；6） 压型板尾面尽量开洞，故必须开洞时宜靠近屋脊部位；7） 采光带及上人孔，必须设计在屋脊处，否则容易发生渗漏；8） 屋面压型板檩条，按连续梁进行连接，不能断开；屋脊板搭接须用固定螺栓连接，拉铆钉将屋脊板固定在压型板上，间距550，屋脊板与压型板缝隙内填密封条外用密风膏封堵；9） 安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走243、道。10） 吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。十五、机电设备安装工程（一）预留预埋施工1 电气工程：本工程包括防雷接地系统敷设及暗配管、箱、盒预留预埋。1.1防雷接地系统工艺：在防雷接地系统工程中，我公司负责的防雷接地系统的连接、安装、测试、验收。我公司与建筑承包商积极协调配合，以保证在最终交付验收时整体系统达到业主及国家质量要求。A、工艺流程： B、施工工艺：基础防雷接地选用底板梁内上下各两根主筋（共4根）作接地体，主筋跨接选用16热镀锌圆钢，由接地体引出四根16镀锌圆钢244、作为防雷引线与柱筋焊接，圆钢煨弯除弯处不可有死弯，焊接时焊缝饱满无间隙，不得有火夹、咬肉、裂纹、虚焊、气孔，焊药敲除干净无残留。搭接倍数6倍、并且双面焊接，防雷引下线做好标记。 镀锌扁钢敷设时应顺直，直线段上不应有明显的弯曲。煨弯处不可有死弯。焊接时焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有火夹、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，埋地部分刷沥青作防腐处理。焊接时应注意搭接倍数要求。镀锌扁钢直线焊接时，其搭接倍数不应小于扁钢宽度的两倍，且三面焊。镀锌扁钢十字焊接时如图所示，扁钢间焊接连接，再采用圆钢加焊，其搭接倍数符合圆钢与扁钢焊接倍数，圆钢选用16mm规格。镀锌扁钢与镀锌圆钢焊接时，其245、焊接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。镀锌圆钢之间焊接，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊。镀锌扁钢与预埋件间焊接同扁钢间焊接工艺。预埋件位置准确，以便后续工程施工。利用底板钢筋作接地装置，当接地电阻不符合设计要求时，补打人工接地极。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过lOmm。支架安装应尽可能随结构施工预埋，并根据设计要求进行弹线定位。防雷引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。接地系统施工完毕应进行接地电阻检测，并应符合设计要求。避雷网安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/100246、0，但全长不得超过l0mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油(或银粉)。均压环的安装根据设计要求敷设。1.2 等电位连接A、等电位连接线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。B、等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。C、卫生间等电位预留LEB端子板。待安装系统设计图出来后，再根据实际管路铺设情况进行连接。D、等电位连247、接1.3 暗配电线管安装工艺1.3.1 弱电工程：施工流程及施工工艺同电气工程中的施工流程及施工工艺。1.3.2 水暖专业施工工艺：认真深入的研究图纸，编制预留预埋方案，绘制预留预埋详图，以确保预留预埋的准确性，避免为后续施工制造不必要的麻烦。（1）预留管槽孔洞、预下埋件A、工艺流程：B、施工准备各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。已经根据设计图纸画出预248、留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。有关设备、器具(或样品)按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。C、施工工艺（A）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。需刮出斜度，满刷防腐油。混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。（B）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在249、钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。（C）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要250、求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇铸时，应认真看护，防止铁件被碰撞。在楼板上预埋吊环，事先应根据混凝土捣制构件选制好预埋件。按图纸要求在模板上找好位置、尺寸，画出管路与墙相平行的直线。按规定间距确定吊架预埋件的个数及具体位置。（D）凡是预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（E）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。（2）套管制作与安装A、工艺流程B、施工准备（A）主体工251、程已施工完，埋地管道已验收合格，甩头位置正确。（B）地下室工程正在施工，或主体己施工完毕即将防水。（C）将进行室内干管预制。（D）过墙，过梁、板，过设备基础等处的管子已除锈防腐。C、施工工艺（A）套管位置的设置：输送介质温度为40100的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处，均应设置套管，套管应采用钢套管，其穿墙支管采用镀锌铁皮套管或钢套管。给水管道、煤气管道和介质温度低于40的其他立管，穿过卫生间、厨房、浴室等房间楼板处，必须采用钢套管。（B）套管的选配：管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管为普通套管。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，套管采用刚性防水套管，刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性252、浇固于墙体内，套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。对于受振动影响或有穿越沉降伸缩处的进出水管的过墙(壁)套管，都严格要求防水防漏，应选用柔性防水套管，套管部分必须都浇固于混凝土墙内。套管预埋前应做好防腐处理。（C）普通套管制作：套管管径比穿墙板的干管、立管管径大12号，一般套管内径不得超过管；外径6mm。过墙套管长度：墙厚+墙两面抹灰，抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间、厨房不小于50mm)。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm(两端各伸出30mm)。钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。（D）刚性防水套管、柔性防水套管制作，在253、设计无明确规定的前提下，可参照91SB图集做法制作。（E）套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。干管、立管安装完后找下后再调整好间隙加以固定、封堵。热水干管、立管与套管的间隙，若设计无规定可用油麻或石棉绳填塞封固。煤气管道中间填塞油麻，上面用沥青封堵、套管下端用石膏封堵；穿越墙壁时，以石膏封堵、摸平，严禁用水泥或水泥沙浆封堵。确保套管内的管子自然伸缩。楼板、墙壁和墙内的穿管孔隙，在安完管道后，应按照工艺标准进行填塞封堵。（F）套管的成品保护：套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。254、封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动，脱落。（二）电气系统1 电气安装工艺流程图2钢管敷设2.1 钢管明敷设工艺流程施工准备测定盒箱及固定点位置支吊架、弯管预制支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理2.2 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。2.3 弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。2.4 测定盒、箱及固定点位置：A、根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。B、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。C、明配的导管应排列整齐，固255、定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。2.5 盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。2.6 管路敷设与连接：A、管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不施工应超过管子内径的1/2。B、检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。C、管路连接：钢管采用管箍256、焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG采用扣压式连接。D、跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。2.7 钢管暗敷A、砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。B、在主体进行浇注或进行砌墙时，提前将电线钢导管按照图纸所示进行预埋，保证保护层厚度不小于30mm。C、则钢管预埋敷设时，钢管须敷设在底筋以上盖筋以下，用铅丝将管道与钢筋绑扎牢固。D、预埋的电线盒，必须用软性填料进行密封，盒口与模板紧密接触。E、所有管件连接处均用导电膏进行密封。F、混泥土浇注时现场派人看守，若管口发257、生断开必须立即进行修复。G、在混泥土浇注前，用红漆在电线盒下方的模板上涂上记号，以便拆模后能迅速找出电线盒并清理。2.8钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：A、在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。B、在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。C、管口距地面高度不宜低于200mm。2.9镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。2.10金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢性导管258、，按设计要求装设温度补偿装置。2.11吊顶内管路敷设A、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。B、会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。C、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。D、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于15m。受力灯头盒应用吊杆固定。E、吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装箱盒口259、的方向应朝向检查口。2.12在电线管敷设工程中比较常见的是预留管、盒的深度问题及保护的问题。A、预埋过程中的交叉。一般在施工过程中，对于电线管敷设交叉时的处理比较简单，因为交叉使交叉部分的管保护深度较小，在混凝土养护完成后容易出现裂缝，对主体地板质量有较大影响。我公司在处理此类问题是采取的是煨管处理，首先尽量避免众多管道在同一区域敷设，能避开尽量避开；其次如果不能避免交叉，则在交叉处，将下层的管煨成状，向下翻弯，使最上层的电线管保护层不减小；第三如果众多电线管在同一处交叉，无法保证有效的保护层，则在最上层的电线管交叉区域覆盖钢丝密网以防开裂。B、在结构内预埋电线盒和配电箱预留孔洞。在主体框架结260、构一次浇注时，无论是钢模、竹模、木模等模板维护，在混凝土养护完成后均会出现不同程度的胀模导致墙面不平，再加上在浇筑振捣的过程中出现移位，致使按图纸一次性预埋电线盒及配电箱外壳在最后安装时偏位或位置过深。为解决这一问题，我公司将用废模板在预埋工作开始前制作方木盒，内填泡沫板或填锯末及沙子，随工程进度预埋进建筑主体内，这样如果位置发生偏移或深度过深可以有空间进行调整。从而既保证工程施工质量有保证整体安装效果的美观性。C、在预埋完成后管口的保护。一般工程预埋完成后，在随后的浇筑或施工过程中，会造成预埋管发生堵塞无法穿线，为保证施工而破坏墙体、楼板进行疏通。为解决这一问题，我公司在这预埋工作完成后，第261、一步将管口用填充物堵死、封严；第二步用专用的塑料管口封帽盖严，从而防止异物堵塞电线管。2.13 金属软管安装质量要求A、本工程要求使用涂胶镀锌金属软管，其品种、规格符合设计要求；B、金属软管不得熔焊焊接接地线，以专用接地跨接黄绿相间色的铜芯软导线做为接地线，其导线截面积不得小于2.5mm2;C、刚性导管与设备、器具连接使用金属软管，金属软管长度在动力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m；D、金属软管与刚性导管或电气设备、器具连接采用专用铜接头。3管内穿线3.1工艺流程：3.2 选择导线A、根据设计要求选择导线规格及型号。B、绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线262、芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1。3.3 穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4 清扫管路A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.5 放线与断线A、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。C）出户导线的预留长度应为1.5m。D）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。263、3.6 管内穿线A）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换。B）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7 导线连接A）单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。3.8 导线包扎首先用橡胶(或264、粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。3.9 线路检查及绝缘摇测A、线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。C、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4 金属线槽、桥架安装4.1 工艺流程265、4.2 外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。4.3 桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度；支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆。4.4电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。4.5金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：A、金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连266、接,长跨距桥架每隔3050m接地一次。B、镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。C、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。D、当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。4.6直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。4.7 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径4.8 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架267、外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。4.9 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。4.10 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。4.11 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。4.12 电缆桥架与配电箱/柜的连接4.13 竖向电缆桥架安装注意事项：A、电缆桥架在竖井配电间安装完成后，应由土建专业268、在竖井孔洞一圈作挡水台，以防建筑其他部位发生漏水事故，致使漏水顺竖井侵入整个电缆系统，而做防水台可以保证整个系统的稳定运行，又可避免巨大损失。B、竖向桥架在竖井配电间安装时，为避免支架安装在空芯砖上不牢固，要求配电间墙壁为混凝土浇注或实芯砖砌结构。5 电缆敷设5.1 工艺流程5.2敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。5.3外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃、耐火的电缆外护层有明显标识和制造厂标。5.4电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。5.5电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封269、闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。5.6电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。5.7电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5.8电缆穿过建筑沉降缝处，需要预留适当长度，预留长度须使沉降缝移动时电缆不承受任何外力。5.9电缆进出配电箱（柜）、台处以及管子管口处要做密封处理。5.10临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。5.11挂标志牌：A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；270、5.12电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才能通电。6 插接母线安装6.1工艺流程6.2开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。6.3外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面；母线绝缘电阻值大于20M。6.4弹线、支架制作及安装：A、按施工图所示路径进行弹线定位,根据现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。B、支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。C、与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已经安装的母线，才能进行安装。D、插接母线271、的拐弯处必须加支架,直段母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm。E、一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。6.5插接母线安装A、组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭母线的绝缘电阻值大于20M，并做好记录。B、插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。C、在插接母线与设备连接处必须加固定支架。D、插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。6.6垂直安装的插接母线在安装过程中需用吊线锤调整母线槽的垂直度272、，水平安装的插接母线需要使母线的水平段在同一平面及直线上，保证接触良好。6.7在插接母线安装过程中使用厂家推荐的工具。6.8按需要配置电缆/母线槽连接件，此配件须专为适合进线电缆的形式而设计，不需要在现场再做任何修改。6.9母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。6.10插接母线槽过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线槽上下伸缩自如。6.11应注意当母线过载时，应考虑其电压降。有需要或建筑中有膨胀连接时，应加上膨胀节。膨胀节应能抵消所有由于不同母线温度差或大楼膨胀连接差别15毫米引起之热膨胀，其安装位置须经雇主/工程师/机电工程师确认。6.12试运行：插接母线支273、架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电；检查时应符合设计要求,送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。7 配电箱（柜）安装7.1 配电箱安装工艺流程7.2配电柜安装工艺流程7.3 结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。7.4 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。7.5 箱（柜）内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。7.6 箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置274、动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。7.7 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。7.8 配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。7.9 进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。7.10 配电箱、柜全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。8 电气器具安装8.1 工艺流程A、开关插座安装工艺流程B、灯具安装工艺流程8.2 灯内配线275、检查A、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。B、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。C、使用螺灯口时，相线接于螺口灯头中间的端子上。D、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。8.3特种灯具检查A、各种标志灯的指示方向正确无误。B、应急灯必须灵敏可靠。C、事故照明灯具应有特殊标志。D、安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕。8.4灯具安装A、灯具安装基本要求A）灯具超过3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上。B）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必276、须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识。C）灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。D）装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。E）灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。B、灯具安装A）荧光灯安装（A）荧光灯吸顶安装时其灯具要紧贴建筑物表面，灯箱要完全遮盖住灯头盒，在电源线进入灯箱的进线孔处套上塑料管以保护导线；（B）荧光灯吊链安装时应根据灯具的安277、装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在建筑物顶棚上安装塑料圆台，在电源线进入灯箱的进线孔处套上塑料管以保护导线；（C）荧光灯嵌入安装时灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具的外壳，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，偏差不应大于5mm；B）应急照明灯具安装：安全出口标志灯距地高度不低于2米，疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1米以下的墙面上；C）施工所有照明装置必须根据制造厂商的建议，并经工程师许可予以牢固地支持。每一照明装置必须单独悬挂。吊顶棚区照明装置的终接须安放在软管系统内。荧光平顶照明器须适用于直接安装或通过悬278、挂在BESA盒的座板上，如直接安装在墙上或天花板上，其配件须用两双BESA固定。在需用灯管吊架处，正常装配法须用弓型盖、导管挂钩、黄铜六角垫(从配件装进导管连结器)。8.5开关插座外观检查A、开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。B、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别C、同一建筑物内的开关采用同一系列的产品。8.6开关插座抽样检测A、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。B、绝缘电阻值不小于5M。8.7开关插座清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。8.8开关插座接线A、开关接线A）同一建筑279、物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。B）电器、灯具的相线应经开关控制。B、插座接线A）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。B）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。C）接地或接零线在插座间不串联连接。8.9开关、插座安装A、开关安装规定A）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。B）开关位置应与灯位相对应，关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门280、后。C）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。D）多尘潮湿场所和户外应选用防水开关。E）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制。B、插座安装规定A）暗装插座距地面要符合图纸要求。B）特殊位置采用普通插座时，其装高度不应低于1.8m。C）同一室内安装的插座安装高度一致；D）暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。E）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。F）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。281、C、开关、插座安装A）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。B）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（三）给排水系统1、给水、中水、热水管道及附件安装1.1给水、中水、热水不锈钢管环亚（压282、）连接1.1.1管材的切割应采用专用切割机具。（1）管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。（2）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。1.1.2管材切口质量应符合下列要求：（1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。（2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。1.1.3环压钳的选用：不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。1.1.4环压连接操作。（1）选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上283、下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。（2）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。（3）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。（4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。（5）公称直径65100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二284、次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。1.1.5环压连接操作完成后，其环压部位质量技术参数要求，并应作如下检查：（1）密封端压接部位360度压痕应凹凸均匀；（2）管件端面与管材结合应紧密无间隙；（3）管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；（4）当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。1.1.6薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。（1）公称直径为1550mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。（2）公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连接时应285、采用法兰连接。1.1.7薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求,无要求按下表选择设置。1.1.8管道的安装与检验（1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。（2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。（3）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。（4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。（5）管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。（6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，应加钢质套管或非金属套管。1286、.2给水、中水、热水支管CPVC管粘接1.2.1工艺流程安装准备配管、切割打锉坡口清洁管口胶粘剂连接通水通球试验灌水试验、冲洗1.2.2配管、切割:检查管材和管件外观质量及接口配合公差，出去关在和管件内外的杂物、污泥和赃物，根据实测进行量尺、配管切割管并进行试装配，做出标记。1.2.3打锉坡口:去掉断口处毛刺、毛边和残屑，在插口的管端处锉出倒角坡口，角度应为1530。1.2.4清洁接口:在管口连接前把承口的内侧和插口外侧的尘沙、污物擦拭干净，凹陷、裂缝的管道管件严禁使用。1.2.5胶粘剂连接:1.2.6检验管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口进行试连接，插深度以承口长的1/21/3为宜。287、1.2.7管端和承口擦拭干净胶粘剂均匀涂抹，涂抹应迅速、均匀、不漏不淌为宜。1.2.8涂刷胶粘剂后，对准管中心线，将管插口快速插入承口中，插入过程中同时旋转90。1.2.9刚粘玩的接头避免移动或受力，静置固化后在移动，冬季施工时精置固化时间应延长些。1.2.10质量要求（1）管道接口经过水压试验或灌水试验后，符合规范规定不渗不漏。（2）承插接口深度适宜，插深度以承口长的1/21/3为宜。（3）胶粘的连接接口应干净、整洁、牢固和严实。无外淌的胶粘剂痕迹。（4）连接件之间应紧密、牢固、不得有缝隙。2、排水管道安装本工程中排水管道主要有重力排水、污废水排水、压力排水管道及重力雨水，污废水排水管及透气288、管均采用机制排水铸铁管，压力排水及雨水管采用镀锌钢管。2.1施工程序：施工准备材料检查及检验测量定位及下料支架制安管道安装连接就位试水卫生洁具安装通水试验2.机制排水铸铁管安装2.2.1机制排水铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。2.2.2卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部289、转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。2.2.3卡箍式离心铸铁管安装时先将接口处的管外表面擦洗干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。2.2.4再将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺290、栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 2.2.5管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 2.2.291、6卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口处应预留 200mm 长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在 1000mm 长度末端的最大变形量为 87.5mm 。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。 2.2.7水平管道安装时：（1）支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm ，一个为固定支292、架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3 m长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。（2）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段293、牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5度。 2.2.8垂直管道安装时应注意：（1）管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。（2）立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 900 的鸭脚弯头配件固定于地板上。（3）立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 支管安装时294、排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： （4）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 （5）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。（6）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。 （7）安装一般要求1）所有铸铁管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。2）排水管道的横管与横295、管、横管与主管的连接根据现场实际情况，采用45三通和45四通或90斜三通和90斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。3）给水管道弯头按标准弯头连接。4）铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接。5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。6）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。7）安装在设备间内的管道根据设计要求做托、吊架，先将支、吊296、架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段试验，并做好记录。8）排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。（8）铸铁管法兰连接1）法兰连接的管径、管材、壁厚等均应符合标准要求。2）压盖用螺栓采用可锻铸铁丁字螺栓，每个接口用的螺栓最小扭矩不得小于30N.m。胶圈表面要求光滑，无凹凸、缺陷、飞边等现象。3）安装胶圈:先将承插口工作面清理干净，套入压兰后将胶圈套入插口端部，套入抗震槽内12mm，前部留8mm 的位置。4）对口：管道下入沟槽，同时将承口工作面涂刷润滑剂（如白厚漆），再将管子插口水平对准承口，然后水平297、方向推入承口，使其成为一条直线，环形间隙均匀。插入连接时，不得带入泥砂。机械接口插口的插入度是保证锁环、密封胶圈处于最佳位置，是安装质量的重要参数，因此，在安装前划上安装标记，保证安装位置准确。5）稳管：将管尾插入承口后先找好水平，然后先垫好承口，再将管尾垫平，然怕将管底用土夯实。若使用支架固定，则在管头及管尾均作支架予以固定。2.3压力排水及重力镀锌管安装2.3.1压力排水管沟槽连接（1）管道沟槽连接施工工艺：沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。（2）工艺流程:安装准备一滚槽一开孔298、，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压（3）安装准备1）检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2)材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3)按设计要求装好待装管子的支吊架。（4）滚槽1)用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4)缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与299、滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5)停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。（5）开孔1)在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2)将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3)启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4)停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5)将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6)如为机械四通，开300、孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。（6）管道安装:按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1)将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2)将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3)在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全301、圆周卡进沟槽内。4)在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（7）系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。2.3.2压力排水管丝扣连接（1）丝扣套制前，先检查套丝机具砂轮切割机的润滑部分注油、电气保护接地是否符合规定，使用前进行空转运行检查。（2）预制管道要测量准确，丝扣套制要规整饱满，断口不得超过10%，松紧适度，管件上好后外露23余扣，及时清除麻丝及管膛杂物。（3）管道安装前应进行连接调直及尺寸复合，管道表面不应有明显凹坑，管件302、松动应重新拧紧，调直后编好顺序号和朝向标记。（4）安装后的管道管口处应临时封堵，防止杂物进入。镀锌管镀锌层被破坏处，及管螺纹外露部分，及时做防腐处理。2.3.3雨水斗安装（1）屋面雨水斗采用虹吸式雨水斗。雨水斗预埋，在土建浇筑顶层面混凝土时将屋面雨水斗预埋在现浇楼板层内，并根据屋面防水隔热层的厚度及散水坡度，预留雨水斗高度，雨水斗进水口应低于该处屋面20。（2）浇筑混凝土时应用手工方法将雨水斗周边捣实。3、卫生器具安装3.1卫生洁具安装的基本工艺流程安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验3.2卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观303、规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。3.3将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。3.4在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。3.5对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm 高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔3070mm深的孔304、洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格20100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。3.6将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。3.7安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。3.8安装小便器先对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。3305、.9将孔眼位置剔成1060mm 的孔眼，栽入6mm 螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。3.10根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管吊直，喷头找正，安装时，注意浴室喷头的高度。3.11安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。3.12卫生器具通水试验，给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。3.12.1逐层打开卫生器具（同时打开不少于每层的1/3）进行通水,水流应不溅出卫生器具外面，流速应306、均匀。3.12.2堵住排水栓检查、应无渗漏。3.12.3打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。4、给排水系统设备安装4.1施工准备4.1.1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。4.1.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。4.1.3设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号及规格；（2）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（3）设备有307、无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（4）其他需要记录的情况。4.1.4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。4.1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。4.2设备吊装运输4.2.1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。4.2.2小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平308、移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。4.2.3特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。4.2.4主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。4.2.5在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。4.2.6吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。4.3污水泵安装4.3.1每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件309、联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。4.3.2导杆只起导向作用，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。5、管道防腐保温5.1防腐绝热通则5.1.1所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。5.1.2油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。5.1.3管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道310、清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。5.1.4管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。5.1.5管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为消防局认的产品。5.1.6所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温，以确保结露不会发生。5.1.7水泵绝热：绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁311、成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。5.1.8阀门、过滤器及配件：所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。5.1.9保温管的粘贴应牢固、铺设平整；硬质或半硬脂的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300mm350mm,且绑扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象。5.1.10硬质或半硬脂的保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝添满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。5.2防312、腐5.2.1钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。5.2.2油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。5.2.3油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5.2.4油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。6、管道试验6.1排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，313、通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。6.2排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：6.2.1准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管314、接口处是否漏气；6.2.2灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。6.2.3打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 6.2.4将胶囊由检查口慢慢放315、入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；6.2.5用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6.2.6停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；6.2.7在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；6.2.8试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。6.3316、排水系统有压管道试压（四）机电系统调试1、机电系统调试准备1.1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。1.2清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。1.3资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。1.4调试用仪器、仪表、设备的准备。1.5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一317、个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。1.6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。1.7在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。2、给排水系统调试方案2.1给水中水系统2.1.1当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准和当地标准方可投入使用。2.1.2在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出口至各系统干管的