1、目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据及执行标准2第三章 施工总体部署3第四章 施工项目管理组织机构建制4第五章 施工准备5第六章 施工现场平面布置8第七章 施工用水、用电9第八章 工程测量13第九章 主要分部分项施工方法和技术措施15第十章 工程质量控制手段和保证措施74第十一章 预防质量通病措施98第十二章 工期控制手段和保证措施128第十三章 成品质量保护措施132第十四章 安全生产保证措施133第十五章 安全施工环境保护保证措施144第十六章 降低成本措施152第一章 工程概况一、概况 淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积 35278.852、，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908，9#-A21南门，框架一层，面积152，实内外高差300mm。 本工程外墙面面砖；内墙面、天棚为混合砂浆粉刷，内墙做法面刷耐擦洗水泥漆墙面、卫生间为釉面砖面层、组合墙面，天棚做法：涂料顶棚、局部吊顶，窗采用46系列断桥隔热铝合金窗。砼平屋面为刚性防水层屋面： 1.5厚防水涂料，3厚SBS自粘性防水卷材，65厚挤塑聚苯板B1级， 80厚C30细石混凝土（内配筋）刚性防水层。局部为钢结构屋面，保温采用岩棉夹芯板。连廊防水层为4厚SBS改性沥清防水卷材。本工程基础：主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，100厚C15混3、凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00 m，筏板基础底标高为-5.00米。主体采用钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30。 0.00以下砖砌体采用200厚MU20砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上砖砌体内墙200厚小型实心砖，外墙200厚、250厚蒸压加气砼砌块 M7.5混合砂浆砌筑，水池部分底板、外墙均采用C30、P6砼。1、建设单位：庆鼎精密电子（淮安）有限公司2、工程名称：淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13、10#-A25（01）连廊、9#-A21南门3、设计单位：计研究院科技工程股份有限公司4、勘察单位：设计有限公4、司5、监理单位：管理咨询有限公司6、施工单位：程有限公司7、工程地点：10、质量等级：一次性验收合格11、安全等级：符合所在地指定安全等级要求12、工期要求：13、工程类别：三类二、施工条件（1）、本工程施工现场场地合理进行平面布置，优化施工顺序，保证施工正常进行。（2）、现场三通一平已完成，工程位于空深圳路与鸿海路交汇处，交通便利，给工程带来有利条件。三、工程特点本工程体量大，工程质量要求合格，工期要求紧，坐标位置要求准确。为满足业主使用要求，保证按期竣工，确保工程质量，施工中必须合理调配、组织劳动力，有计划地组织材料进场，流水施工，交叉作业。第二章 编制依据及执行标准一、编制依据1、本工程5、施工图纸及有关说明；2、施工现场的实地勘察；3、国家及江苏省、淮安市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。4、本公司的企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。二、执行标准（主要方面）1、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2014）4、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）5、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）6、建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2001）7、建筑工程施工质量验收统一标准6、（GB50300-2013）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9、建筑施工高空处作业安全技术规范（JGJ80-2011）10、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）11、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012） 12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）13、建筑给、排水采暧工程施工质量验收规范（JB50242-2002）14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第三章 施工总体部署一、施工项目管理目标我项目部将以施工合同为依据，实行目标管理。1、质量目标：工程质量确保合格。2、工期目标：基础确保73天、主体7、确保180天、装饰107天，总工期确保在 360 天完成任务。3、管理目标：坚持“标准化”长效管理，合理组织，精心施工，积极开展QC小组活动，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程施工进度。4、安全目标：杜绝重大伤亡与火灾事故，工伤事故不大于0.4。二、施工组织1、实行项目法人管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分8、部各由一名项目副经理分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。三、施工规划1、基础砼承台及水池筏板砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。2、结构施工：现场提供2台60、1台55 TM吊作垂直运输使用，经计算其机械性能和覆盖范围均能满足施工要求。砼采用商品混凝土，做好计量现场检查工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装9、，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。3、结构：每段施工工期安排约为12天左右，主体结构砼完成，三层结构砼完成后安排墙体砌筑。4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工完成后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠10、，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程进行了尾，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。第四章 施工项目管理组织机构建制一、项目部管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求。二、现场质量管理组织机构项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目技术负责人质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理组织机构第五章 施工准备一、技术准备1、 测量放线，根据业主11、提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实材料货源。二、主要施工机械设备及主要测量仪器(一) 主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场时间备注112、挖掘机“卡特”1.23台挖土阶段2自卸车8号15辆挖土阶段3砼搅拌机JZM-3502台基础开始4塔吊臂60M、55M2+1台5插入式振动机HZ6-506台6平板式振动机PZ-502台7潜水泵QBH-503台8电焊机BX35023台9钢筋弯曲机GJ7452台10钢筋切断机GT5402台11钢筋调直机GJ6-8/41台12竖向套筒连接2台13木工圆盘锯HJ-1042台14木工平刨机MB-2062台15高速井架2T2台16砂浆搅拌机WJZ-2503台 (二) 主要测量、试验、检测仪一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数 量备 注1经纬仪J61台2普通水准仪S31台310kg线锤10kg2个4回弹仪13、1只5坍落度仪1只6磅称1000kg2台7质量检测仪器1套8砼试模1501501504 套9砂浆试模7575754套三、专业施工人员使用计划劳动力投入计划表序 号工 种基础施工主体施工装饰施工1土 方 工352混凝土工40403木 工25604钢 筋 工30505泥 工3040506抹 灰 工707油 漆 工408架 子 工61589水电安装工1020810电 工22211机 修 工22212电 焊 工222备 注劳动力可根据工程实际情况进行调整第六章 施工现场平面布置一、现场布置原则1、充分合理利用现有场地和设施，进行临时设施的合理布置，搭设办公楼、宿舍楼、操作棚等，将生产区、办公区、材料堆14、场等设置在场内，生活区和办公区在场外。将生产区、办公区划分开，并在交界处设置明显的警告标牌。2、充分考虑与各施工阶段的重点项目相适，在施工总平面布置中基础施工时基坑四周尽量少堆载，并加快施工进度，减少土体暴露时间，降低基础土体变形的不利因素。3、设置足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次搬运。本工程钢筋将采取现场配制，将钢筋加工场设置在场地内，钢筋主要由主入口施工便道进场。为满足施工要求，对施工现场形成封闭管理。在进场施工准备期内，尽快完成施工区域的围墙。另外，我公司将与政府有关部门协商，保证施工车辆进出的畅通4、设置便于大中型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。15、利用现有道路，增设大门、施工便道、围墙，对其进行修缮、美化，并设置门卫。5、加工场、小型机械尽力避开高空附落物体打击范围。6、控制粉尘设施的布置。7、控制噪声设施的布置。因主体结构施工阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、架料、砂石、砖块、预制构件等，除此而外施工现场还必须留出一定宽度要求的消防通道，因此施工现场平面布置必须分阶段进行。8、施工现场平面布置图。（见附图）二、机械设备的选择与布置本工程施工现场较为宽敞，为保证工程能在工期要求高、产品质量要求严的情况下，优质、安全、文明、及时地完成全部施工任务，结合现场实际情况，对施工场地做以下布置，以适合本工程的需要。1、临16、时办公室及其他临时用房方案。1）临时办公用房设在办公区，在场地搭设一幢二层临时彩板活动房。2）临时宿舍布置，在现场搭设一幢二层临时宿舍。2、临时堆场文明施工1）虽然现场施工场地较大，但我公司仍将合理布置，按类型规格划分堆场。2）材料堆场原则上有利于二次驳运，便于施工，砂石堆场布置在场地近搅拌机处。3）钢筋、模板、脚手管由施工道路进场，堆场放置靠近塔吊。4）材料按规格、类别分别挂牌堆放，必要时应架空遮盖。危险品一律专人统筹管理。5）施工现场设置排水明沟，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。3、施工总平面布置（1）主体结构施工阶段，材料主要依靠塔吊运输。（2）此阶段以土建结构施工为主，安17、装、装饰配合施工。（3）在现场设置砂浆搅拌区配合施工。（4）建筑物四周回填土地面作处理后，可搭设落地施工脚手架。（5）施工用水采用自来水管送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。三、临时设施及材料堆放根据现场实际情况考虑东侧为材料加工场及成品半成品堆场；在建筑物西北处布置一套砼搅拌机，砂石及水泥材料堆放在搅拌机附近。第七章 施工用水、用电一、施工用水（1）一般生产用水：生产施工过程中的2017年3月至7月为生产用水高峰期（由施工进度计划知），在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为8.4升/秒。（2）施工机械用水在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械18、用水计算得用水量为0.1升/秒。（3）生活用水在施工高峰期主经估算有150人，根据生活用水得用水量为0.8升/秒。（4）消防用水根据消防用水定额计算得用水量为10升/秒。（5）管径经计算为75。从现场总水源用DG75水管直接接至各施工用水点，另在东南角设一贮水池并备一台高压水泵，扬程20m，以防市政网水压不够。到各楼层的立管用DG75，再分设DG25和DG50分管。施工用水用胶皮管从DG25管上接到使用地点，DG75管供消防用水，并配备高压水泵。现场沿施工道路、食堂设置暗排水沟，并经沉淀池沉淀后利用水泵引出与城市排水管网连接。二、施工用电1、施工临时用电设计原则1）、根据本工程特点，施工用电平19、面和立面分开布置，平面上办公生活区与生产区用电分开布置。2）、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。3）、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供生活区、办公区使用。4）、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足安全规范中临时用电的规定。5）、生产区供电线又分为五路：一路专供塔吊使用；一路钢筋机械使用，一路对焊机使用，一路临时用电，一路机修房用电。设3#（P-3）电箱二只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。6）、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。7）、为预防临时20、停电等因素影响，现场设置一组发电机组，以备紧急之用。8）、临时供电系统施工说明：（1）为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规程，根据国标JGJ-59-99标准实施。（2）根据工程特点，照明用电、办公用电、施工用电在配电时予以全面分开。（3）电线敷设根据施工现场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方式。（4）基础尚未开工前，设立临时接地装置，保障施工现场安全用电。施工中利用结构钢筋采用联合接地体。2、用电容量设计1）、本工程垂直运输选用2台60/1台55TM塔吊。另根据需要计划在现场布置2台搅拌机。其余小型机械详见主要机械设备计划表。根据工地设备一览表，计算出该施工现场用电总功率21、：P总=1.1（K1 P1 / COS+ K2P2 + K3P3）P1为电动机总功率；P2为电焊设备总容量；P3照明总功率。取K1=0.6, K2=0.6 K3=0.8 COS=0.7P1=11.55+32+1.56+23+21.5+143+232+27+23=105.6P2=202+40=80KWP3=12KWP总=1.1(0.6105.60.7+0.680+0.812)=1.1(90.5+48+9.6)=162.91KW故需选用容量为200KVA的变压器，才能满足施工需求。2）、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。3）、凡单机功率22、在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4）、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜-分配电箱-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。5）、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。6）、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻4。d、总配电室的照明不同23、临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。三、用电安全临电工程按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范、建筑安装工程安全生产文明施工资料手册、施工现场临时用电施工组织设计。1、本工程临电配电箱均选用符合规范要求24、及定点厂家生产的配电箱，配电箱必须符合江苏省有关临时用电管理规定，符合TNS系统要求。2、现场临电施工均以经审批后的平面布置图为依据，如需改动必须经设计人员同意，同时做好变更资料存档。3、电缆敷设前做绝缘耐压试验，其绝缘电阻值不得低于10M，埋地电缆，深度不小于0.8m，敷510CM，细砂或软土，并盖砖，架空电缆，固定点符合规范要求禁止直接绑扎在架管、钢构件及树上，必须使用瓷瓶。4、通过道路的埋地电缆采取穿管保护措施，管内不允许有电缆接头。5、本线路必须在首端、中间、及末端各做一组重复接地，接地电阻不大于10，塔吊接地电阻不大于4。接地极选用50镀锌钢管，2.5米长接地线选用40*4镀锌扁钢。25、6、施工现场的电箱，编号、颜色、必须一致。7、配电箱必须有负荷示意图，负责人姓名。8、现场值班室内设一总控平面图，对用电点实行过程控制管理。9、经过配电箱的漏电开关的额定动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1S。10、移动式照明安装高度，室内不得低于2.4米，室外不得低于3米，电源线需使用橡胶电缆，符合规范要求。四、安全技术措施1、电缆线、漏电开关、橡胶线等重要保护用品，必须采用定点厂产品。2、现场埋地的临电线路有明显的走向和标志。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其所控电气设备相距不得超过3米。3、配电箱及开关箱的周围有两人同时工作的足够空间和通道。严禁在箱旁堆放建筑材料和杂26、草、杂物。4、所有用电设备严禁直接接入二级配电箱使用，必须达到三级供电二级保护要求，上级配电与下级配电保护相匹配，实施“一机一闸”。5、配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。6、配电箱保持清洁，门、锁齐全，箱内不得存放无关用品。工作零线及接地保护线必须为兰色，地黄绿双色，符合规范要求。7、从事电气操作人员，必须持有效证件上岗，认真执行电气操作规程，穿戴好符合要求的劳动防护用品。8、夜间从事电气操作时必须二人，并用足够的照明设施，严禁带病作业酒后作业。9、现场必须配有符合消防规范要求的灭火器材，配电室内必须配置不少于两个灭火器。10、配电箱内电器需有符合本工程要求的检测报告，厂家对配电箱进行27、年检，以确保工程的使用。五、临时用电系统的使用管理与维护1、现场的配电设施要坚持维修制度，一个月一次检查，一季度复查一次，每天巡查现场临电使用情况。2、配电箱开关的进线和出线不得承受外力，严禁金属尖锐的断口和强腐蚀物质接触。3、配电箱要做到“六有”，在现场施工，遇有停电一小时以上，将动力开关箱断电上锁。4、必须认真填写好电工维修工作记录、电工值班记录。5、检查或检修配电、箱开关箱，维修时必须可靠停电后再作业，悬挂停电标志牌，严禁带电作业。第八章 工程测量一、测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等。本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有28、定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员，负责测量工作及数据整理与记录等。二、轴线控制根据设计图纸进行控制放样。1、平面控制根据甲方提供的坐标点，采用角度交会法或极坐标法，将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上，作出平面方格控制网，并于建筑四周设好轴线控制桩，将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。然后根据各轴线相互位置，用经校验合格的钢尺丈量复核，并作相应调整。2、基础平面控制根据基础施工平面图及平面方格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖完毕后，将平面方格控制网29、引测至基坑，以控制基坑加深、修整等，并抄测标高控制小桩。砼垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控制轴线弹出其它轴线柱、墙、门洞等边框线，以及基础边线和钢筋绑扎位置墨线。3、主体结构平面控制楼层轴线采用J2-JDB激光经纬仪与10kg线锤相结合引测，一层楼面轴线引测复核无误后，在楼面上预埋200200钢板，在钢板上标记出轴线控制网控制点。二层以上施工时，以一层楼面控制点为基准，在每层楼面相应位置留设200200的方洞，采取10kg的大线锤钢丝垂吊引测各层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行控制轴线校正，进而放出各层的轴线和细部尺寸。三、高程控制1、临时水准点的设置根据业主提供的水准点30、,使用DS1精密水准仪,在建筑物四周不受井点降水和施工影响的地方,设置临时水准点四个(均不受施工影响),并定期进行检测,如有变动应及时调整。2、高程的垂直引测a 在基础施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程的永久基准点。b 每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。3、工程测量要求测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。主轴线投放引测后，31、必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。四、沉降观测根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观测方案。1、沉降观测委托专业测量人员负责，用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后由业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，观测资料专人保管。2、沉降观测基准点为本工程高程测量临时设置的临时水准点。3、沉降观测点设置如图所示，各沉降观测点设在-2.00m以上 30cm处,并采取保护措施32、。4、观测点的设置方法为先安放预埋件,再将“L”形的16园钢焊在预埋件上，顶部做成园珠状。当观测点稳固后即开始首次观测，以后每完成一层测一次、交付后由业主自行负责。五、测量工作质量保证措施1、所有测量活动均按照总公司工程测量专业质量手册及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3、测量人员全部持证上岗。4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。第九章 主要分部分项施工方法和技术措施一、原材33、料质量检测1、钢材出厂合格证、试验报告（1）取样方法：同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批，不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2根，有化学试验时，另取一根，任意抽取3根从端头弃去10CM（盘条弃去50CM），再截取5d0+200mm或10d0+150mm。（2）出厂合格证内容为：工程名称、进场钢材的炉罐（批号）、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为：工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。（3）钢筋试验方法：化学成分按GB223的规定、拉伸试验按GB228、GB6397、弯曲试验按GB232。目测：无锈蚀、34、弯形、卡尺测规格尺寸。2、焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证（1）钢材焊接接头检查报告内容为：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。（2）检测方法：外观检查和力学性能试验，外观检查：焊接每二层一批，清渣后目测、量测，焊接长度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂纹，咬边深度、气孔、夹渣允许值，接头尺寸允许偏差。（3）力学性能试验（试验室）热扎带肋钢筋GB1499的规定，热轧光园钢筋GB13013的规定。（4）焊条合格证：主要内容为：工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份，焊缝35、机械性能，焊接电源，参考电源，说明及用途、结论，试验及转抄日期等。（5）检查方法：焊条的偏心度不超过3%，药皮应均匀，紧包焊芯周围、无锈痕，药皮有耐潮性，烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质，剥落、凸节、破头缺陷。3、水泥出厂合格证或试验报告（1）取样方法：同一生产厂，同一品种和标号，每400吨为一批，不足者也按一批论。从一批水泥中选取平均试样10-20Kg，从20袋水泥中不同部位取等量样品，受潮水泥应过筛。（2）水泥出厂合格证内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名、证书字号、发证日期、水泥品种、标号、出厂日期、品质指标数据，试验报告编号及生产厂签章等。水泥的试验报告内容为：施工单36、位、工程名称、水泥生产厂名、水泥品种、标号、出厂日期、水泥试验日期、水泥的品质指标数据、试验报告编号及试验单位、试验人员签章等。（3）废品与不合格品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间，安定性中任一项不符合标准为废品。凡细度、终凝时间中任一项不符合标准为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全也属不合格品。（4）检测方法：氧化镁、烧失量、三氧化硫、碱或不溶物按GB176进行。比表面积按GB8074进行。细度按GB1345进行。凝结时间和安定性按GB1346进行。压蒸安定性按GB/T750进行。强度按GB177进行。水泥存放时间按出厂日期起算，超过了3个月者，应视为过期水泥，必须重37、新检验确定标号方可用在工程上。4、砖出厂合格证或试验报告（1）出厂合格证内容为：生产厂名、商标、批号、产品标记及本批产品实测技术性能和生产日期。砖的强度试验报告内容为：施工单位名称、工程名称、砖的生产单位名称、报价荷重、抗压强度、平均强度、外观等级及鉴定结论。（2）取样方法：同厂、同一规格等级10万块为一批，不足者也以一批论。平均取样，尺寸偏差20块，外观质量检查20块，抗压强度10块。（3）检测方法：每1000平方米以上建筑不少于2组：尺寸偏差；外观质量；抗压强度。泛霜、吸水率均按GB/T2542进行，并目测和尺量。5、防水材料合格证、试验报告。（1）建设部199640文件，屋面防水重点推广38、SBS、APP、高聚物改性沥青防水卷材等，厕浴间防水重点推广合成高分子防水涂料。6、混凝土抗压强度试验、浇捣混凝前做好砼级配试验。试件留置组数、随机取样、每组3块，28天养护、温度205。（1）主要内容有：工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、拌制方法、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。（2）取样方法：每工作班不小于1组，每1000立方米不小于1组，现浇每层不少于1组（基础1组），同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。（3）检测按非统计算法评定，按GBJ107-87mfcu1.15fcu.k平均值，fc39、u.min0.95fcu.k最低值。7、砂浆试块试验、砌筑前做好砂浆级配试验。（1）主要内容有：工程名称、试件部位、设计强度等级、配合比、材料品种、规格、拌制方法、日期、砂浆稠度、养护方法、气温、试压日期、试压龄期、试件编号、试件尺寸、受压面积及6个试块的破坏荷载、抗压强度，一组试块的平均强度兼保水性、和易性、流动性。每楼层或250立方米砌体中各种标号砂浆，每次制作一组6块，基础做一组6块，地面每层1000平方米以内留1组6块（每台搅拌机检查一次，每次制作一组6块）。（2）取样方法：按每一楼层250立方米砌体强度等级砂浆，每台搅拌机取样不小于一组，从运输车、搅拌处使用三个不同地点采取。试件留置40、组数：随机取样，每组6块，28天养护。（3）检测按（JGJ/T98-86）规定。同标号砂浆试块的平均强度不得低于设计标号；任一组砂浆试块平均抗压强度的最低值，不得低于设计标号的75%。8、混凝土回弹试验检测方法：在结构上测得回弹值和碳化深度值按JGJ/T23-92规程“测量混凝土强度换算表”检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。9、混凝土用砂质量标准及检验：（1）采用中粗砂；（2）含泥量C30以下3%，C30以上5%；（3）规格：粗砂细度模数=3.7-3.1，中砂3.0-2.3，细砂=2.27-1.6；（4）砂的坚固指标：有害杂质含量（硫化物及硫酸盐）；（5）钢筋混凝土海砂氯离子含C2.5以41、下2%。（3）针片状25%。（4）有害物质硫化物与硫酸盐设计强度1.5。检测方法JGJ52-92、目测检查。11、木才主要检验含水率、材质，用含水率探测仪。12、屋面防水涂料，检测耐热、粘结不透水、低温柔性、耐久性。13、石灰粉：检测细度有效钙含量，氧化镁含量，体积安定性。14、减水剂：检测减水率，泌水率比，含水量，凝结时间差，抗压强度比，收缩，钢筋锈蚀。15、外墙涂料：检测粘结强度、容器中状态、固体含量覆盖力，涂层颜色及外观耐洗刷性，耐碱性、低温稳定性、干燥时间耐水性、耐冻融循环性，耐人工老化，耐粘污。16、金属推拉窗检测：开关灵活，翘曲、弯曲、扭曲、对角线弯形、开关疲劳、大力开关、窗撑试验42、开启限位器、角强度、外观、变腿色、冲击强度保留率。二、道路工程 编制依据1、信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的厂区道路施工图2、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-873、公路路基施工技术规范JTG F10-20064、公路路面基层施工技术规范JTJ034-20005、室外排水设计规范GB50014-20066、给水排水设计规范JTJ018-977、建筑施工手册第四版工程概况本工程为准安园区教育训练（配套）中心项目厂区道路及地坪。厂区混凝土道路宽度为6m9m，胀缝的间距按:所有混凝土铺面每隔46m设一道缩缝，最大每隔1518m设一道伸缝，位置可视现场工程师指示调整。路43、基为50cm厚的三七灰土压实系数为0.94,灰土之上为30cm级配石,面层为25cm厚C30砼。施工部署及任务安排根据整个准安园区教育训练（配套）中心项目的施工安排，此次道路施工是分段分期进行的，道路施工前期与土建施工交叉作业。施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。施工机械设备准备施工机械设备计划表序 号设备名称及规格单 位配置数量44、功 率（KW）备 注1混凝土输送泵台1搅拌站2反铲挖掘机（履带0.8m3）台13载重自卸汽车（8 t）辆2运输土方4自卸翻斗车辆2运送材料5推土机台2需要调配6振动式压路机台216t需要调配7混凝土磨光机台4汽油8马路刻纹机台15.59插入式振动器H2-40台331.510振动梁台1（二）劳动力安排劳动力安排表工种木工钢筋工混凝土工力工人数581010（三）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重45、点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。灰土施工工艺一、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求46、同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。2、压实标准路基基底灰土，采用不小于16吨压路机振动压路机，碾压密实平整。压实标准见下表： 路基基底3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地基系数K30（mpa/m）110压实系数K0.94孔隙率20mm者应交测量员,等校正后方可施工；. 压桩前和电焊接桩前用两台经47、纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测,确保贯入垂直；. 下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5以内,当垂直度大于此数值时应及时调整, 当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施打,以减少平面偏位；. 送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；. 送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于1；. 施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号, 压桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写。 (六)接桩工艺. 接桩时，上下节桩应在同一轴线上。焊接接桩的施工，应严格按照图集48、苏G03-2012的要求进行。焊接完成后自然冷却至少8分钟后方能继续沉桩，严禁浇水冷却或不经冷却立即沉桩。接桩处外露钢板用沥青满涂两面遍。. 焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；. 上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。若上、下节桩端面不平整，应插入塞铁；. 应采用对称焊接措施以减少焊接变形；. 质量标准及实施措施(见附表)。 （七）桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：. 最后油压压力小于设计油压压力;. 地层太硬,不能压到设计标高；. 桩突然发生显著偏斜和走动；. 地面显著隆起或沉陷;. 周围观测点发生异常情况;. 身裂缝超过有关规定或已露49、筋和桩破碎;五压桩对周围设施的影响及安全防护措施(一) 本工程的特点1 工期紧，质量要求高；2 不能对临近的房屋、围墙、马路及管线造成明显影响。(二) 压桩对周围环境的影响分析1 根据拟建场地地层情况分析，要注意其挤土效应，作好防范措施和信息化施工。2 影响范围根据理论数据和实际施工中的监测经验，压桩的影响半径一般是1.5倍的桩长，此范围随桩截面的变化而变化，截面越大影响范围越广截面越小受影响的范围越小，同时也跟布桩的多少有关。由于桩的入土破坏了原土的结构，使土体内部发生变化，尤其在地下水位较高的场地比较突出，此应力将在压桩后的1520天内逐渐消失，土体恢复平静。本工程的地质资料表明该地块的地50、下水位较高，是不利沉桩的因素，也会大大增强土层的外挤力，所以压桩时要确保邻近建筑物及地下管线的安全，必须采取经济、又可靠的防护，是应尽的施工单位的职责。（三）、安全防护措施甲方必须派专业监测单位对邻近建筑物及管线进行监测，根据监测数据我公司控制压桩的速度和进度，对于现场内的两条通向北边居民区的水管加强保护措施，在靠近打桩的一边设置防挤沟。对于间距较小的桩采取隔孔跳压的方案,保证邻近建筑物及管线的安全，做到万无一失。六施工进度计划及保证措施1、 施工工效根据静压桩的施工工艺特点,结合本工地各种不利沉桩因素,拟定施工平均进度如下:施工的桩35根天；（24h） 2、 施工进度计划按施工部署结合工效分51、析,确定先后两次的工程压桩工期 25 天。3、 施工进度保证措施 1) 在施工过程中,及时做好进度分析,根据现场施工具体情况,合理安排设备,确保施工质量及工期。2) 项目部备好足够的桩机易损耗配件，来确保工期。七施工质量保证措施桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量，尤其是预制桩的质量验收。凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。针对本工程特点，施工质量措施要求如下：1. 加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，全面执行ISO9002质量管理体系。工地技术负责人负责对工程质量检测工作，质检员跟班检查。2. 工地成立质量管理小组、组长由项目52、经理担任，其他成员由技术负责、质检员、施工员组成。3. 认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。4. 严格控制轴线和桩位，每天检查。5. 提高全体施工人员的质量意识和职业道德，认真做好施工前的技术交底工作。6. 施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录，及时做好施工资料汇总。7. 定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。八安全生产文明施工措施(一) 安全生产 1.基本要求. 全体人员要遵守市建设工程工地文明施工若干规定,降低施工中产生的噪声, 加强运输造成扬尘和滴漏的管理,做到场地平整,道路畅通, 排水畅通,无大面积积水;. 进入施工现场必须戴好安全帽,扣好安53、全带;. 3m以上高空作业时,必须系好安全带,并不得随意往下乱抛工具、材料等物件;. 各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置,方能开动使用;. 凡是电动和机械设备,都应贯彻定人定机负责制,未经有关部门许可,任何人不得擅自启动使用,操作人员必须有操作证方可上岗;. 桩机,吊机所行驶的道路要平整,倾斜度应小于1,并要求地面承载力大于180KPa 否则须经铺石碾压加固处理后方可施工;. 桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离,应满足表3所示的安全距离; 表6输电线路电压(KV)11-2035-110154220允许同输电线路的最近距离(m)1.52.04.05.06.0. 全体工作人员必须十分小心54、火烛, 不得在床上吸烟,不得在禁明火区动明火,确. 保施工现场和宿舍的安全;. 全体工作人员要提高警惕,做好防盗工作;. 施工中必须严格执行各项卫生制度,严格控制四害孳生,不随地大小便,不乱倒垃圾; 2.桩机安装或拆卸作业时的要求. 桩机的安装或拆卸作业,应有专人负责, 统一指挥,角铁等部件均应编号,以免弄错;. 角铁与其他部件堆放时要用楞木垫起, 抬运时要同时放下,以免压痛手脚;. 吊卸物件时,围绳不能太紧或太松,防止同把杆或龙门底座相撞;. 安装桩架接点螺栓时,对准螺栓孔要用“尖头板”,不可用手指探摸,避免轧伤。操作时应将“尖头板”插进中间孔,先装上、下两孔的螺栓,然后取出“尖头板”,再装55、中间的螺栓;. 安装作业时,高空操作须有一人为主,负责高空作业指挥,地面指挥同高空作业密切联系,并听从高空指挥的讯号,司机要听从地面指挥的讯号;. 桩架底盘及第一节塔架安装完, 应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好,防止高空作业时物件坠落,避免砸伤司机;. 桩架安装完毕,要把所有螺栓拧紧。棚板用元钉钉牢,连成一片,不得走动;. 工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上, 登高使用的小型工具,须随身携带,并放在工具袋内,使用时,要注意防止失手跌落伤人, 撬棒、板手等工具要用绳子保险好,严防掉落; 3.桩机施工作业时的要求. 在吊装、套“送桩”、跑架子时,桩架一定要保险好;. 严禁升桩架与拔56、“送桩”及跑架子同时进行;. 吊桩作业时,龙门前(即下风)严禁站人;. 使用撬棒工具校正桩身时,必须步调一致,统一指挥,防止撬棒等回弹伤人;. 吊桩“千斤”中发现有10丝以上已拉断时,应及时调换,不得继续使用,“卸甲”须保持结构完整方可继续使用;. 桩架安装完毕,要先试压,以检查各个部件工作是否正常;. 插桩时,指挥要注意桩头的下沉情况,1号与2号钢丝绳要同时松,防止桩帽与桩脱离;. 高空作业人员必须穿软底鞋登高操作;并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净；. 施工时,要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块,并清除桩帽和送桩杆内嵌夹的混凝土块,以防沉桩时坠落伤人;. 桩帽大小应同桩截面尺寸配套,不允许57、以大规格桩帽镶以铁板改为小规格桩帽,以防沉桩作业时,焊缝开裂,导致铁板突然坠落伤人;. 指挥联络信号必须清楚而且统一,并力求联络视线不受阻碍,避免失误造成施工混乱;. 6级以上大风,必须停止压桩作业;. 夜间施工时,要配备足够的照明; 4运桩作业时的要求：. 运桩道路应平直,少弯曲,坡度应在1内;. 用吊车吊桩时,要注意在吊杆的旋转范围内,无人也无障碍物,起吊作业时,应平稳进行,放置桩身时,应低速轻放;. 吊机起吊受荷后,避免吊臂升降。(二) 文明施工1 施工人员穿着整齐、戴牌上岗，尊重监理和甲方人员，遵守“七不”规范。2 安排好施工人员的食宿，保障生产、环境卫生，生活垃圾袋装后集中堆放运出场58、地。九工程验收及提交竣工资料1. 工程验收每日填写工程报验单及隐蔽工程记录，及时收集整理原始记录，并照片报监理审核。 2. 提交竣工资料 在工程完成后,施工方提供以下资料. 桩位平面图. 桩的定位放样测量记录. 设计技术交底记录. 设计变更通知单. 技术核定单. 预制桩出厂合格证明. 材质试验报告单. 压桩施工记录及焊接记录. 隐蔽工程验收记录. 竣工图质量标准及实施措施(附表6)序号施工阶段项 目国标允许偏差施工控制标准实施措施一施工场地处理1.场地平整不平度110Kpa压实3.排水畅通无积水挖明沟4.障碍物无探摸二轴线及样桩放测1控制点交换10mm资料齐全,复查合格检查资料逐点复核2.轴线59、10mm经纬仪检查3.样桩10mm经纬仪及尺量检查三压桩1桩就位偏差1/1000L10mm尺检调整2.桩垂直度1/1000L两台经纬仪监测3.桩位盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H100+0.01H 尺 量注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。沿基础梁的中心线150+0.01H150+0.01H承台桩桩数为13根中的桩100mm100mm桩数为416根中的桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长桩数为大于16根中的桩最外边的桩1/3桩径或边长1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长四电焊接桩1.焊缝电焊质量外观焊缝咬边深度0.5焊缝加强层高度2焊缝加强层宽度2无60、气孔，无焊瘤，无裂缝直观2.焊缝尺寸焊缝长宽高符合设计要求尺量3.电焊条E4303(J422)E4303、J422质保书五送桩1.垂直度+50-50mm2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两61、端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。（5）模板清理：模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。1）钢筋的制作成型钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设62、计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。2）钢筋的绑扎a 柱、板钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。b 梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。c 柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度且不小于200，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。d 楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔63、交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。3）钢筋接头各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、混凝土工程本工程主体均采用C30商品混凝土。为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作。为防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点：1）项目部应选择资质高信64、誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。加强施工现场与商品混凝土搅拌站的联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。2）加强施工现场的管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能65、按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前12小时进行抹压工作，以提高混凝土表面的抗裂能力。3）严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼66、板混凝土的冲击影响。4）商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d。5）振捣器操作要点：使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每67、次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 4、墙体工程本工程内墙采用MU20小型实心砖。（1）作业条件1）现场存放场地应68、夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砖厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3）砖的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。标柱窗口位置。4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。6）69、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。（2）操作工艺基层处理砖 砖与门窗口联接砖与楼板联接1）基层处理：将砖根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2）砌砖：a砌筑时按墙宽尺寸和砖的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满70、铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。b墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带，确保墙体的整体稳定性。3）砖与楼板（或梁底）的联结：在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。本工程外墙采用蒸压加气砌块B06A5.0，采用专用粘接砂浆。（1）施工工艺1）工艺流程确定组砌方法拌制水泥砂浆（专用粘结剂）排砖撂底砌砖安装拉结筋 勾缝清理顶部塞缝（上部砖砌完成或一个星期后）2）操作工艺a确定组砌71、方法：按水平线计算下部第一皮砖标高，确定底部找平高度（水平灰缝大于20，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向（框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外），梁底部留缝20左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。b拌制专用粘结剂：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。c排砖撂底：每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在46左右。72、d砌砖：因专用粘结剂内有胶水成份混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。e每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并做好上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。f砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。g墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时调整或拆除重来。h砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接，间距23皮，但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。i墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用73、专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，并做好落手清工作。j待上部砖砌完成或一个星期后，砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝，梁底、板底用水泥砂浆塞缝。（2）质量要求 1）专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1：现场细砂2配比配置。2）外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑，内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应凸出框架柱、梁面1015。四、装修工程1、外墙瓷砖（1）工艺流程：采用自下而上的顺序安装。 吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架大理石面板安装嵌板缝密封胶清理大理石表面。 （2）清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石74、材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 （3）按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为68cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 （4）用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 （5）花岗岩面板安装 a 先将不锈钢连接铁件与角75、钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。 b面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。 c顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条76、上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。 d贴防污条、嵌缝 花岗岩之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 e花岗岩安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。 （6）质量标准及成品保护 a花岗岩的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 b所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定77、。 c表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。 d面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 e及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。 f改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 g已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止。2、内墙面装修（1）工艺流程内墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（2）施工工艺1）基层处理：基层清理干净并浇水湿润，砼面先刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的界面剂），砖墙与砼交接处应钉钢丝网后再粉刷。2）抹灰吊垂线、找规矩、贴灰饼、冲筋基层浇水湿润，抹灰分两遍成活，待第一遍干至七八层后进行第78、二遍抹灰，抹灰面与冲筋大至相平，用木槎刮平，再用木抹子搓毛压实，铁抹子压光。抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。3)釉面砖铺贴釉面砖铺贴前应进行挑选（规格尺寸一致），并应浸水2小时以上，晾干表面水分。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废砖标志块，上下用线挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按水平线嵌上一根靠尺，并用水平管校正，作为第一行釉面砖铺贴依据，铺贴时，面砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。贴79、釉面砖宜从阴阳角处一始，由下而且铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度，低于标志块的，应取下重新抹灰满刀灰再铺，不允许在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中如有面砖尺寸或几何形状不等时应随时调整，在墙裙或线条上口应成一条直线。釉面砖铺贴排放尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每边面砖不宜有两列非整砖，非整面砖宽度不宜小于整砖的1/3。每班操作工铺贴前对基层先进行质量自检，然后经项目部质检员检查验收，发现有空豉、裂缝的要返工处理好，合格后才能进行下一道工序。质量要求：釉面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。釉面砖表面平整、洁净、色泽协调，无80、变色、泛缄、污痕和显著的光泽受损。釉面砖接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜，阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。釉面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落，流水坡向正确，滴水线顺直（一定要大面压小面）。4）乳胶漆面a 第一遍满刮腻子及打磨：室内抹灰表面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨81、平整，注意用力均匀，保护棱角，打磨后用棕扫清理干净。b 第二遍满刮腻子打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求批遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。c 第一遍乳胶漆：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用滚筒，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积乳胶漆，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。d 复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，并用牛角刮82、刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。e 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨光滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。f 第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法与第一遍相同，不得出现接搓及刷纹。2、楼地面工程（1）花岗石地面工艺流程：准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层 铺砂浆铺花岗岩 灌缝、擦缝 打蜡1）准备工作：a熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。c试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，83、然后按编号码放整齐。d在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。e在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及花岗岩)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。g铺砂浆：根据水平线，定出地面84、找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗岩面层标高水平线34mm。h铺花岗岩：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比85、为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗岩板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。i擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。j当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。（2）地砖面层1）工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、86、擦缝养护踢脚板安装 2） 操作工艺 a基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 b 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 3）弹控制线 a先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 b根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处； 为了排整砖，可以用分色砖调整； 与走廊的砖缝尽量对上87、，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 4） 铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线， 具体操作程序： a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 b找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 c结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）88、。 d结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 e铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 f拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 5）勾缝、擦缝 面层铺贴应89、在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 a勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 6）养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 7）镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度90、和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 8）成品保护 a在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护。 b切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 c刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（3）金刚砂耐磨地坪1）、材料介绍金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜91、料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。2）、材料性能92、硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。3）、特性、优点新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点：1.增强混凝土地面的耐磨性和强度2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象4.减少货运工具车轮对地面的磨损5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度4）、混凝土地面施工前准备1.地基碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。2.模板设置为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以46米为宜，同时建议柱子周围设置菱93、形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。5、混凝土要求1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm）2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土94、很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，孔径为25-50mm为宜。5.混凝土浇筑后，最好能采用振桥进行振实，条件不允许时，可采用平板振动夯等振实，再使用钢辊进行人工反复碾压（钢辊应宽于模板0.5m以上）作出地台水平，对混凝土地面水平的严格控制，是因为硬化耐磨地面厚度仅为3、5mm，无法以此来控制水平度。6.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。6)、耐磨施工工艺1.据每平方米设计用量，算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放，确保每平方米的用量。2.当混凝土初凝时（一般在筑后34小时，此时人踩上去的脚印深度不超过10mm为宜）先将其边、角部位手工95、抹平，碰口边应手工抹平压低0.5cm，再将其圆盘抹平机提浆和地面找平。3.碰口边抹平、抹光时应留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹伤已做好的硬化耐磨边角表面。4.在找平面上均匀撒布硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次撒布的均匀适量。第一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均匀、适量。5.材料撒布后，金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时，用圆盘抹平机进行粗抹抹平，纵横三次抹平以上，同时（甚至在此前），对边、角等提早硬化部位，进行手工抹光。6.然后进行第二次撒布硬化剂，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开面抹光，此时应尽量放平刀片，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。7.抹光96、最为关键，所以油门控制，刀片角度控制、机器转速控制，根据硬化地面凝固程度进行控制。8.一般精光78次以上，表面有亮光为宜。9.养护工作一般分二种：a.水性养护剂，一般在施工完23小时进行。b.油性养护剂，一般施工完后46小时为宜。10.切缝应在施工完三天后必须进行，时间太长地面会发裂。 3、门窗工程本工程窗为铝合金窗。（1）铝合金窗安装a 铝合金窗由厂家制作，现场安装，成品及其附件的规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求，并具有出厂合格证等质量保证资料。b 铝合金窗进场应全数检查验收，堆放时应直立堆放在距地面不小于10cm的木方上，严禁与酸、碱等腐蚀性的物品放在一起，不可弄坏其保护膜。c97、 搬运时宜采用人工搬运，如用机械吊运时，应在窗框外包一层软衬垫，用非金属绳索绑捆，以防门窗表面擦伤和变形。d 安装间应根据图纸进行校对，检查洞口尺寸是否正确。e 窗框应在抹灰前安装好，根据窗标高及墙厚方向的位置，弹出窗的中心线及边框线。f 窗可用木楔临时固定，固定时木楔应安置在框四角及其它能受力处，连接铁脚作防腐处理。g 临时固定后，应及时检查框的水平度、垂直度、对角线长度差、标高等，符合要求后用膨胀螺丝或胀管木螺钉将连接件与墙体固定，或用射钉与砼梁固定，安装完毕后在粉刷前不可撕掉其保护膜，以防粉刷时污染表面。8、洞口抹灰前应用水湿润基层，在框与洞口的缝隙间填塞UPV发泡剂，距窗框表面20用砂98、浆填嵌。外墙饰面不应超过窗外框，内墙粉刷不得超过框3mm。h 当室内外墙装饰结束后，即可安装窗扇，要求开启灵活，接缝部位毛条均匀、缝隙大小度、密封性能良好、限位位置齐全、锁的开关灵活轻便。I 在窗洞口饰面干燥后，撕掉其保护膜，在窗框外表面与抹灰面接触处，清扫表面灰尘，打密封胶，密封胶施工的环境温度要5以上,一条直线上的密封胶宜一次完成,密封胶表面凹凸不得超过1mm。六、屋面工程1、施工顺序 平屋面：清理基层20厚水泥砂浆找平层1.5厚防水涂料3厚SBS防水卷材65厚挤塑聚苯板土工布铺设80厚C30细石混凝土（内配筋）刚性防水层。2、施工要点（1）水泥砂浆找平层：应先将基层清理干净，施工时的天气99、应干燥且基层含水应符合规范要求，分二次压光充分找平层养护，不得出现酥松、起砂、起皮现象，边沟、女儿墙脚、出屋面部位等位置应做成半径约100的圆弧，伸出屋的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间的间隙用密封材料嵌实。（2）防水层：铺贴防水层的基层必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。基层排水坡度应符合要求， 并不得有积水现象，对突出屋面结构及基层转角处应做成圆角。穿过屋面及防水层的管道、设备或预埋件应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞。铺设防水层前找平层必须干燥，找平层含水率不宜大于9%，干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平整地铺在找100、平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。在檐口、斜沟、突出屋面结构的连接处以及水落口四周，均应加铺一层卷材附加层。（3）保温层：基层应平整、干净、干燥，铺贴保温层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求。（4）刚性细石混凝土防水层：1）工艺流程：基层处理做隔离剂立分格条扎钢筋网铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格缝条嵌修分格缝养护分格缝嵌胶泥粘贴盖缝材料2） 施工工艺 细石砼面层为C30细石砼，内配4150双向钢筋，网片在分格缝处应断开应弯成90，钢筋应置砼中部偏上，保护层厚度不小于10mm。 砼搅拌应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水101、率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次。 砼应采用机械搅拌。在一个分格内，可先松铺25mm，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。 在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条。终凝后应随时进行覆盖浇水养护，养护时间不应少于14d。 分格缝内应按设计要求嵌填聚氨脂胶泥；嵌填可在养护结束后，砼表面干燥至发白时进行。 质量要求砼、钢筋等原材料必须符102、合设计要求及施工规范规定。细石砼的厚度、坡度必须符合设计要求并应均匀一致，表现平整度偏差不大于5mm，压实抹光，无裂纹、起鼓、起砂等缺陷。泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。砼强度达到5.0MPa才允许人员行走。养护期间不允许堆物和进行其他施工。养护结束且强度达到70%以上时方可进行其他施工，并且应采取有效措施进行防护。七、外脚手架1、扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为120103、0mm1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。注意事项：1、搭设脚手架必须安排经过培训合格有证的架手进行施工。2、必须按规范要求和方案进行施工。3、必须在砼强度C15后方可搭设。4、搭设104、完必须经验收合格后方可施工使用。5、所有材料必须有合格证等手续。6、脚手架荷载严禁超过规定和不均匀。八、安装工程（一）电气施工工艺 配管及敷设方式管线在穿越爆炸与非爆炸之间的墙时，应做密封处理，钢管配线应安装隔离密封盒，墙洞应用非燃性材料进行封堵。爆炸危险区域内配电线路管线与用电设备的安装及施工应严格按照电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范等国家有关防火防爆规范要求执行。 照明线敷设方式爆炸危险区内的照明线采用电缆，穿钢管明敷，引入灯具的PE线必须做可靠接地，其余公用部分采用单芯线。 接地a 防雷接地利用柱内主筋（不少于两根）做接地引下线，利用基础钢筋做接地体，土建施工时105、，全部柱子底部与基础内钢筋焊通。b 保护接地凡正常情况下，不带电的电气设备金属外露部分（动力箱、照明箱等）均应可靠接地。将车间连成等电位接地系统，共用接地系统接地电阻不大于1欧姆。 导线穿管管径BV-2.5 13根穿DN15钢管 46根穿DN20钢管 7、8根穿DN25 8根以上分管敷设BV-4 2根穿DN20钢管 4根及以上沿金属线槽敷设，各回路分管敷设。 电器安装高度动力箱落地安装抬高100mm防爆型照明箱挂墙安装距地1.5m除注明外跷板开关距地1.3m一般插座距地0.3m手动启动器距地1.4m（二）给排水施工工艺给水管道采用PP-R管，循环水吸水管及出水管分别采用焊接钢管和无缝钢管，废水106、及雨水管采用U-PVC排水管，消防给水管采用镀锌钢管丝口连接。 安装根据设计及新规范要求，为确保给排水畅通，各种管道坡度均应于标准值范围 给水系统安装后，按设计要求进行水压试验，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试压合格后，对管道系统进行冲洗； 管道与管件焊接的焊缝表面符合设计规范要求，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺条件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管件、阀门安装正确，手柄应启动灵活，位置便于操作，法兰对口正确，用卡尺校正，保持与中心线垂直，107、焊肉达到要求，螺栓应出帽5mm。 水平给水管道按设计坡度安装，无设计要求按i=0.0020.003坡度施工，不准倒坡现象存在，立管每层设固定支架，高度超过4米的要加装支架，排水坡度一般在0.0140.025之间安装，污水管端加装清扫口，以便维修。 室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。 管道、支、吊、托架的构造应正确，埋设平整牢固、排列整支管与管子接触紧密，固定在建筑物结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全，不得使用多段钢筋焊成的吊架。 生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具、污水横管时应设置清108、扫口。 防水管进入消防箱“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm，双管进箱的应有支架固定；消火栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为1100mm，允许偏差不大于20mm，拴口中心距箱地140mm。屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面铸铁篦子，竖向落水口宜用半球形铸铁篦子，不宜用铅丝球代替。排水管道安装，横管坡度必须按设计或施工规范规定，安装中要时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡不够现象；排水管道的横管与立管，横管与立管的连接，应采用顺水三通或45度弯头连接，立管的顶部或底部转弯处应采用45度弯头；排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，主管不得大于3米。109、卫生器具安装位置准确、牢固、美观，阀门配件的位置及朝向合理，安装端正、维修便利，成排器具排列整齐，标高差在5mm之内。室内排水管道通球试验必须对水平干管和立管进行通球，通球率应达到100%，球经为管道公称直径的2/3；通球时必须选用硬质球，以球通过为合格。给水系统通水试验，给水配件点开启数量应按设计规定，当设计无规定时，开启1/3的配水点，检查给水正常，排水畅通及卫生器具、管道、接头不漏水为合格；排水系统及卫生器具的其他2/3的部分，分层开启每个配水点的水量约6-8kg，应全部排水畅通，卫生器具及接口不漏水为合格。地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水畅通，无积水现象。要求保温管道必须油漆110、之后才保温，保温材料厚度符合设计要求，保温层应粘结牢固，表面平整、圆弧均匀，无环形断裂给排水安装工程施工程序图纸会审或技术交底熟悉图纸试压支管安装设备安装总体系统试压安装保温部分防腐处理器件安装系统调试主管安装施工机具准备劳动力准备管材进场及检验编制施工组织设计编制施工预算及材料交工验收第十章 工程质量控制手段和保证措施一、质量管理目标1、本工程的质量目标为确保“一次性验收合格”。2、质量管理体系见下图：项目经理反馈信息项目工程师技术员质量员质量计划实施、控制全过程施工质量责任成本员施工员试验员木工翻样钢筋翻样关砌责任材料员综合管理员安全员明确合同质量目标实施质量奖惩制度督促班组施工 质量，实111、行“三令”制度后台计量准确，如实测试材料，填写质量统计资料。按工程实际正确绘制翻 样图，控制木工班组施工技术和质量。按工程实际正确绘制翻样图，控制钢筋班组施工技术和质量。正确引测轴线标高准确留设门窗洞口，控制班组施工技术和质量。控制材料进场验收质量。协助各部门搞好各准备工作。在确保质量的前提下，落实安全措施，确保工程安全。二、保证质量组织管理措施一、加强施工管理工作（一）严格执行ISO9001：2000标准贯标程序文件与质量保证手册。1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关质量保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施112、工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。2、在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。（二） 组织保证、实现目标管理1、 建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。a. 配备较为全面：项目部由113、项目经理、项目副经理、项目工程师、技术负责人、总施工员、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过高等专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。b.有创优的丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出多个省市级优质工程的项目班子进行施工。c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创优特色处理的办法。d.有团结互助共同进取的工作作风。e.并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。f.在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目114、标。2、对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：a.质量控制目标b.进度控制目标c.安全控制目标d.现场文明施工控制目标e.工程成本控制目标由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。（三）加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设115、备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1、人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。2、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。3、机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技116、术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。4、工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。二、加强施工材料管理材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也117、就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：1、材料采购按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优压杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工118、图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。2、材料进场入库的台帐每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。3、材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。三、加强各阶段工119、程质量的控制和管理（一）事前质量控制1、 做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及施工用电、施工升降机装拆、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、公司总工程师的审核、审定后方可实施。2、 物质准备开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优的思想。3、施工现场准备现场临舍搭建，控120、制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保“一次性验收合格”，力争创建市“双标化”工地的两大目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。（二） 事中质量控制1、全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。2、项目121、从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。（三）事后质量控制1、 组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部及分工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。四、加强对施工班组的管理（一）施工班组的选择1、完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识122、较强，并且具备创优夺标操作经验丰富的班组进场施工，同时可在整个公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分。2、具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。（二）技术素质的测试对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。（三） 123、班组责任制的确定按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。五、确定合理的施工顺序及方法（一） 确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关各操作方法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检部同志一同参加。合理地处理和确定，为创优工作提供良好的影响。（二）对操作质量进行全方位的跟踪建立完124、整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。（三）建立完善的检查交底制度1、 建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。2、对进场操125、作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。六、资料档案管理工作1、项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。2、项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9001：2000标准贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时126、间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。七、项目施工横向单位的配合、协调、管理1、 加强计划管理每月召开生产调度会一次。各分包单位及总包均提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距，制定措施。各分包单位必须严格按总包单位所编制的总进度计划表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。总包单位将对施工进度实行动态管理，确保总工期目标的实现。2、对分包单位的质量控制按质量程序控制要求，对各分包单位进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要，我们将负起总包的职能和职责。并采取相应有效措施，共同配合提高各分包单位工程质量，并且与总分包合同中明确双方的目标、责127、任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。3、现场生产、质量协调处理工作每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，将针对议内容形成纪要形式，发至各有关单位。会议中心解决横向单位在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由总包制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。4、每月编制项目施工月刊真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。在现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。三、保证质量技术措施一、土方工程基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留30mm128、土方用人工开挖掘，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。二、混凝土垫层混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平找实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴位置、平面尺寸、放坡系数。三、 模板工程1、 实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的129、可能。2、 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。3、 确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、130、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。四、 钢筋工程1、本工程使用钢筋为“”级和“”级三级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋和冷轨带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。16以上的钢筋凡能电弧焊接的尽可能采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。2、 钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。级钢筋冷拉率控制在40%以内。4、 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对131、试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。5、 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。6、 梁和柱中的箍筋应与受力的钢筋相互垂直，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。7、 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。8、 柱预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊焊牢。9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自检，第二道通知甲方验收。经验收132、签证后方可进行混凝土施工隐蔽。10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。五、混凝土工程1、 混凝土采用泵送混凝土，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。2、 混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：（1） 已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积133、水。（3）在浇捣前施工缝处宜选铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。4、 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。5、 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计算误差严格控制在允许范围内。7、为防止坍落度变化和水泥流失、运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常洗除混凝土残渣硬块。8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮134、浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。9、 混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。10、 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶135、，标准养护。六、砌体工程1、 砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。2、水泥应用MPa32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。3、 采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。4、 石灰膏熟化时间不少于7d5、木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。6、 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。7、 隔墙与填充墙的顶面与土层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。8、 每136、日砌筑高度不超过1.8m。9、 砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。10、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。七、墙面抹灰1、抹灰前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。2、 内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在57mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层。3、 墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。4、 各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱137、层（空鼓而不裂的面积有200cm2以内者可不计）。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。八、 门窗工程（一） 渗水1、产生原因（1）、外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。（2）、 密封不好，造成框内积水渗漏。2、 防治措施（1）、 泛水反坡，应在施工处理后，另外在此处加注一层防水胶。（2）、 在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。138、（3）、 一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。（二） 开启不灵活。1、 产生原因：（1）推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。（2）平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。（3）外窗台超高。2、 防治措施：（1）窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。（2）金属推拉窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。（3）立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。（4）塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。（三） 表面污染1、产生原因：（1） 窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。（2）安装窗框时，139、碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。2、防治措施：（1） 在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。（2）填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。九、 油漆、玻璃工程（1）油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。（2）认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。（3）底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。140、（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油横油理油”的操作法。（5）油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。（6）竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。（7）玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。（8）玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。（9）安装玻璃前，应在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光。固定玻璃的打子孤数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。十、卫生间防渗漏（1） 现浇板振捣密实。预留孔洞位置正确，避免事后凿洞，引起渗漏隐患。（2） 卫生间四周混凝土翻边141、与板一次性浇捣。（3） 卫生间防渗漏在装饰施工前，进行养水48小时，出现渗漏先进行处理后，真正做到无渗漏后方可进行楼面施工。（4） 严禁倒流水，坡度正确。（5） 地面施工前地漏及套管等部位用细石混凝土捣实。四、质量控制措施及质量仪器的配置1、配备专门的质量员，负责全面的质量管理，具体见项目班子成员表。2、质量控制措施表五、质量管理制度推行全面管理法，具体分解到每个管理人员及操作人，明确每个人的职责。（一）项目经理职责认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工142、程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、143、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。（二）、项目工程师职责1、开展经常性的技术工作，主要有以下几项：组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理好文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。工程竣工后，组织144、项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。3、 负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。组织基础和结构部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。4、 开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。5、 组织开展技术培训，并编制工艺流程。（三）施工员职责认真编制生产计划和施工方案，组织落145、实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。不得安排无证人员进行特种作业。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。（四）质量员职责向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交146、底。及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不稳不漏并重新评定质量等级。组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以5-50元的罚款。配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。及时向分公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。（五）安全员职责贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制度及审查。负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作147、。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。（六）材料员职责遵纪守法，拒腐、抵歪风。及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿148、勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。（七） 资料员职责根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐检验收记录，签证应及149、时，必须与工程进度同步。所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。（八） 统计、核算员职责认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。及时统计各完成产值（指标）的准确数据。（九） 财务人员职责认真执行国家财经纪律和财务制度。认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。建立有关帐目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门150、核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。及时做好现金、银行日记记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。保管好现金、空白支票，防止被盗、遗失的现象发生。负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。按月编报职工工资花名册，并据此向公司财务领取职工工资。在每月的25日前向公司财务部门编报次月的工程资金收支计划表。负责项目部的成本核算。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。（十）生产班组长职责按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人151、进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取监时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。六、关152、键部位施工质量保证措施质量通病面大量广、危害较大，消除质量通病是提高该工程施工质量的关键环节，也是确保“一次性合格”的重要措施之一。产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关、认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。(一). 预防质量通病的组织管理措施1. 制订消除工程质量通病的规划，通过分析质量通病，一是列出本地区哪些质量通病是最普通，且危害153、性比较大的；二是初步分析这些质量通病产生的原因；三是采取什么措施治理较适宜；四是要求外部协助。2. 通过图纸会审，消除因设计欠周而出现工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。3. 提高施工人员的素质，改进操作供应和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易形成质量通病的工艺部位增设质量管理点。4. 对一些质量难度大的及由于采用新结构、新技术、新材料和新工艺出现新的质量通病，组织科研力量攻关。如QC活动课题，进行PDCA循环。5. 择优选购建筑材料、部件和设备。对购入的材料、部件和设备在使用前不仅要看出厂合格证，还要进行质量检验，经复验合格后方可使用，对一些性能尚未完全过关154、的新材料慎重使用，建筑材料、部件及设备不仅要实施生产许可证制度，还要实施质量认证制度。(二). 预防各类质量通病的技术措施1. 屋面渗漏水1.1 产生原因：主要有保温隔热层起壳、防水原材料的质量、找坡层的坡度不足、卷材铺设搭接不足、逆水铺贴、撬边粘结不牢等。1.2 预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高片方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须检查，要求全数检查，确保屋面不渗漏。2. 外墙155、面渗漏水2.1 产生原因：主要有外墙饰面的缝隙嵌填不严、结构施工的孔洞、脚手拉接洞以及砌砌头缝不密实、灰缝不饱满有瞎眼缝等。2.2 预防措施：外墙孔洞用砖堵砌的采用水泥耗资砌堵，用混凝土补嵌的采用高标号细石砼，外支斗式模，在砼强度达到70%后再凿去外部凸出部分。 砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度，确保砌筑灰缝饱满度达到其规范要求标准。 墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可156、用1：2水泥砂浆补嵌。 外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼交接处未嵌实的，在粉刷前补实；在砖墙和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产生渗漏。 墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可镶贴面层，在贴面砖前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必须进行凿除修整，达到要求后，才可挂线镶贴。3. 管道穿墙板渗漏水3.1 管道穿板渗漏的主要原因：预留孔洞在修补是吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上157、吊拉紧托模，浇水湿润，底部1：2水泥砂浆，先浇灌板厚的1/3，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地面立管四周管脚处用1：2水泥砂浆做好防水 “小馒头”。3.2 管道穿墙渗漏的主要原因：没有遵循水流往低处的原则。预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内垃圾需清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。4. 管道洁具连接口渗漏水4.1 产生原因：主要有管道接头、洁具的原材料材质低劣，安装不密封。4.2 预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管道与洁具的接口试验，采用一次拆158、装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管道专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不合格。5. 管道堵塞5.1 产生原因：主要是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防护物进管措施。5.2 预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。6. 卫生间地坪倒泛水6.1 产生原因：主要是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切。6.2 预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低1019mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪159、表面按设计坡度坡向下水口。7. 水泥砂浆楼地面起砂7.1 产生原因：主要是配合比不当、水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人作业、不及时养护、养护期不足或受冻。7.2 预防措施： 选用经检验合格的水泥，强度等级325以上； 水泥砂浆的用砂采用中砂或粗砂； 严格控制细石砼的级配、坍落度或1：2水泥砂浆的稠度； 面层压实压光，宜采用34遍成活，最后一遍掌握在78成干之间（手指按上去无明显指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活； 地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。8. 装修饰面起壳8.1 产生原因：主要是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或160、太湿、太光等、一次性抹灰太厚、结合不牢。8.2 预防措施： 砼柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷砼界面剂处理； 装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度； 应严格控制粉刷层厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。七、材料设备的验证1、根据物资的来源不同，对本项目使用的物资进行如下划分：业主提供的物资、项目采购的物资。2、项目质量策划时，项目经理应组织物资采购部、合约估算部、技术准备部、机电工程部、土建工程部装修工程部等有关部门，制定采购方案，确定采购分工及采购形式。八、供应商的预先评价物资采购部负责组织对所有向本项目提供直接用于工程上的物资的供应商进161、行评价，以保证选用的供应商具有满足合同要求的能力。对重要物资的供应商除资格预审外，在采购前还应对其进行考察。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。考察由物资采购部牵头，必要时可邀请有关部门的人员参加。九、项目采购的物资1、采购计划每月5日由物资使用单位向物资采购部提出下月需用物资的申请计划，物资采购部根据申请计划制定采购计划并安排采购。对于采购周期较长的物资，申请计划应尽早提交以给采购提供充足的时间。2、供应商选择（1）本项目的物资采购采用招标和非招标两种方式。（2）招162、标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：制定招标计划，编制招标文件并向侯选供应商进行发放，对供应商进行预先评价，评标及定标。（3）非招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：邀请供应商报价，对供应商进行预先评价，比价及确定供应商。（4）对供应商的选择，原则上至少邀请3家供应商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标(但事先应获取项目经理的批准)。（5）供应商选择的全部记录资料由合约估算部负责保存。3、样品样本报批与询价（1）凡需送样审批的材料，使用单位应在物资申请计划中注明提交样品样本时间。（2）物资采购部对供应商供应商提出提供样品样本和报价的要求。（3）物资采购部负责办理对业主和设计的报批手163、续，保存有关审批记录。使用单位应配合物资采购部办理有关报批事宜。4、采购合同（1）物资采购部在与供应商商谈采购合同（订单）时，应根据物资申请计划在采购合同（订单）中注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日期、质量标准等项内容，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。（2）采购合同的内容应以与业主签订的合同的相关条款为基础，相应内容中不应有所抵触或遗漏。在采购合同中要体现质量体系的要求，明确应达到的质量目标及开展质量保证工作的要求。（3）物资采购部应将合同（订单）文本交有关部门会审后，再报项目经理或其委托授权人批准。（4）物资采购部按照批准的合同文本与供应商签署正式合164、同文本。5、供货安排：物资采购部应按照物资申请计划的要求，按时组织物资的进场。十、材料采购的策划1、项目在供应商处对采购物资的验证（1）当需要在供应商处对所采购物资的质量进行验证时，物资采购部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。（2）技术、经营、质量等方面人员到供应商处对所采购物资的验证，并做好验证记录。2、业主对供应商提供物资的验证（1）当业主提出在收货地点或供货地点验证供应商供应的物资时，物资采购部负责联系并配合业主的验证。（2）业主的验证不能免除公司提供合格产品的责任，也不能排除其后业主对不合格品的拒收。3、进场物资的验证物资进场后，由物资采购部组织对进场物资的验证165、，填写并保存进场物资验证记录。十一、检验和试验一）、总则1、技术准备部应按有关法规、标准或合同要求制定进货检验及试验计划和过程检验和试验计划，确定需要的检验和试验项目、检验和试验依据的的标准、检验和试验单位、记录的保管人员。2、检验、试验人员应根据检验和试验计划的要求实施检验、试验并保存有关记录。3、需要对外委托试验时，由技术准备部从政府有关部门认可的试验室中选择合适的委托对象。二）、进货检验和试验1无论项目采购的物资，还是业主提供的物资，除应按进行进货验证外，还应按进货检验和试验计划的要求进行检验、试验。2、 由物资采购部负责实施验证并保存进场物资验证记录，当进货检验和试验计划中对物资有检验166、试验要求时，由物资采购部提出检验、试验委托。3、外委（购）砼预制构件和金属结构件等在使用前，物资采购部应会同工程部验证其质量证明、型号、规格、编号、标识以及外观质量等是否符合要求，填写并保存验证记录。三）、紧急放行物资1、因施工急需来不及验证，可对有些物资采取紧急放行措施；但对于那些不能追回或更换的物资，不允许紧急放行。2、所有紧急放行的物资必须经过总工程师的批准，并由物资采购部做好记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。四）、过程检验和试验1、过程检验和试验即工序检验，应在作业人员自检的基础上，由工程部和质量部组织工序检查并保存检查记录：2、工序检验中167、的试验，由工程部填写试验委托单并指派专人按相应规定取样，送交试验室进行试验。试验委托单和试验报告由工程部保存。3、未经检验的工序不得转序施工。五）、最终检验和试验1、工程施工完毕及交付业主前，须按规定对工程进行最终检验和试验。只有当规定的检验和试验全部完成、检验和试验结果达到规定要求，并经相应部门（监理或质量监督站）认可后，工程才可以办理交工。2、最终检验和试验工作由总工程师组织，工程部、质量部、技术部负责人等有关人员参加。3、在完成最终检验和试验并填写相应记录后，总工程师应将检验报告资料交与项目资料员，作为质量记录存档。4、只有在工程经最终检验和试验合格后，方能邀请业主、质量监督站进行竣工核168、验。竣工核验通过后，应要求业主签发单位工程验收记录和要求质量监督站签发竣工核验证书。十二、材料质量的控制把关工作材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：（1）掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程选价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保政党施工。（3）合理地组织材料使用，减少材169、料的损失正确按客额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料际额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。（5）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验。（6）对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复检；对焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和170、出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（7）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全检验。（8）材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。严格执行新近颁发的有关“二块”、“二件”旁站制度。做好试块制作及养护工作。（9）在现场配制材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保171、温材料等配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用。（10）重视材料的使用认证，以防错用或合作不合格的材料。第十一章 预防质量通病措施一、现浇板裂缝控制1、钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋砼保护层厚度达到要求，爬筋的规格、间距必须按图施工，严禁出现爬筋下塌，浇筑砼时搭设便桥，以防踩踏爬筋。在现浇板角部要增设放射形钢筋，或将角部爬筋加密，并将两个方向爬筋交叉点每点都绑扎牢固。2、配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率，砂采用中粗砂，同时不使砂率过大。因采用泵送坍落度不宜过小，又要防止水灰过大，考虑在砼中掺入适量的减水剂。浇筑时振捣要充172、分，但避免过度。浇筑前对基层和模板要浇水湿度，浇筑后要及时浇水养护，以防砼产生收缩裂缝，可以在砼中掺入UEA微胀剂，掺量为水泥用量的12，来减少砼收缩裂缝。3、模板支设必须牢固，排架采用钢管搭设，立杆距离不大于1m。底模拆除当跨度8m时，必须待砼强度达到75%以上方可拆除，拆模后楼面不宜集中堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，支撑不能对板有向上的反力。二、挖土方边坡塌方 为了保证边坡稳定，做好地面排水和基坑排水措施，尽量做到不使地面水流入基坑，并保持基坑不积水或少积水；在边坡顶上堆放回填土时，土堆至边坡上皮缘距离必须保持大于1.5m。三、钢筋锈蚀、混料堆放钢筋原料应堆173、放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；堆放期尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。四、钢筋保护层不准确保砂浆垫块厚度准确，根据平面面积大小适当垫够， 垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上；板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发现下凹及时调整。五、砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后用木方或铁卡卡好固定，浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼，注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑时由专人随时检查，及时校正，如已发生偏位，在靠紧搭接不可能时，应使174、上柱筋保持设计位置，并采取垫筋焊接取系。六、露筋砂浆垫块垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保护厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块扎牢，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑砼搭设便桥。七、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷1、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。 2、钢模上口应用8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。 3、砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺损。 4、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支175、撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。八、模板中部下挠，板底砼面不平 楼面板采用胶合板大模板，模板下钢管排架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，内排架的水平联系钢管数量不可少。九、砼和易性不好 1、砼配比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于500kg/m3，最小不宜小于225kg/m3。2、合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。3、建立原材料计量岗位责任制，现场配置台秤，必须采用重量法。176、计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应特别严格控制水灰比，另在搅拌过程中每一工作班进行二次检查砼组成材料的质量和用量，砼坍落度控制严格。4、随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150S。十、砼麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。十一、砼蜂窝1、砼搅拌严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼搅拌均匀，最短搅拌时间不小于120-150S。2、177、砼浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m。3、柱支模前应在下口抹8cm宽找平层，保证下口严密，开始浇筑砼时，底部先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 4、捣实砼时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层砼5cm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣3-5cm，振捣时间以砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。十二、缝隙夹层1、 在柱、梁、板浇筑C30以上砼时，当气温不高于25间歇时间超过180分，当气温高于25时，超过150分时（砼标号为C30，可延迟30分），178、则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。3、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除。4、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的减石子砂浆。 十三、缺棱掉角 1、木模板在浇筑砼前应充分浇水湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除构件侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模179、板撞击棱角。4、加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可保护好阳角以免碰损。 十四、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良 1、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。 2、铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。3、严禁采用干砖砌筑，砌筑前应将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。十五、防止窗台、雨篷滴水线返倒水采用滴水线与滴水槽双防倒水，即在滴水线内侧增加一道滴水槽，另要注意板底坡度应外低内高。十六、防止墙面抹灰空鼓、裂缝 1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采180、用1:1水泥掺10%的107胶素水泥浆刷一道，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞应堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1:3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁接合处增加钢丝网后抹灰。 2、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。3、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。4、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先用UPV发泡剂将门窗框与墙体间的缝隙，填嵌至门窗框两侧表面内20，然后用181、砂浆填嵌。待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。十七、屋面工程所使用的材料（包括防水材料、找平层、保湿层、保护层）必须符合质量标准和设计要求，所进的材料每批均必须现场取样复试合格后方可使用。根据设计坡道要求做塌饼和软冲筋，保证屋面坡度正确，无积、倒水现象。防水层施工时应控制找平层、保湿层的含水率，并应把好各道工序的操作关。卷材的铺贴应平行于屋脊方向，搭按长度要正确。在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处以及水落口四周，找平层施工时均应做成圆角，防水层施工时均应加铺一层卷材附加层。加强成品保护意识，防水层182、施工后不应在屋面上进行其他工种的施工。十八、钢结构工程一）、准备工作1、钢结构材料准备（1）钢材：钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。（2）电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条采用T420。（3）螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证，且进行材料试验。（4）涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。2、机具准备主要有加工、焊接机具及吊装机具。二）、钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生183、产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段。A、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水。共划分为两个流水段。B、施工机械要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上，针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划，增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。C、主要施工方法（1）预埋地脚螺栓a.184、在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。b.找出纵横轴线位置，并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。c.预埋的地脚螺栓用8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组，再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用四根10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧，从而确保螺栓位置正确。d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。（2）钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械185、自动焊接。根据该工程的各项特点，拟定构件制作采用工厂化高度机械化施工，构件安装采用机械化。按照实行建筑工业化的方针和逐步扩大预制装配式的程度，积极的采用先进的生产和施工工艺，努力进行各项技术改革的要求，妥善安排好钢结构构件加工。a.组织方式为充分利用本公司内部永久性加工厂生产的原则，拟采用公司钢结构构件厂作为该工程各金属构件的生产基地，采用本公司自行生产的部分产品相结合，进行组合加工方式，产品统由大组包干，除焊工因有合格证制度需专人负责外，其他各工种多数为“一专多能”，如放样工兼划线，拼装工作，剪冲工兼做平直，矫正工作等。机具也由大组统一调配使用。b.构件加工放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸186、和孔距以1：1的大样放出，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，钎，刨，制孔等加工的依据。样板工应注明工号、图号、零件号，数量及加工边坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径等。样板和样杆应要保存，直到工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.10.5mm收缩量，接口焊缝每一个接口为1.0mm收缩量，加颈板焊接为每对加颈板为1.0mm收缩缝。号料：号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，打孔187、，标出零件编号等。在号料时要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。下料：钢材下料的方法采用自动氧割。钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。钢材矫正采用机械顶直矫正机。边缘加工：在钢结构工程中，焊接的坡口，尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板和有孔眼的等。边缘加工的质量标准：本工程采用铣边，要求为宽度、长度1.0mm，不平度0.30mm，坡求比较高故度2.5对角差1mm。制孔：精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，高强度螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0188、3.0mm，螺孔应具有H14的精度，本工程采用手提式单相电钻钻孔，因所有制孔均为钻透孔。因其精度要求采用钻模。c.工厂拼装和连接工厂拼装：拼装工序又称装配，组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接或铆等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断面的骨架，其翼缘平面必须与腹板成90，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端面与纵轴成90和切肢的长度，长度偏差为1mm。拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，亦可成对用螺栓把紧，施焊时应从内向外进行，施焊时应对称进行，尽量减少变形，用189、自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视而不见板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。骨架使用开式油压机，或龙门千斤顶进行矫正，铲出上面焊缝以便扣板。焊接工艺：正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件。焊接电流：焊接电流太大，焊接时易咬肉，飞溅，焊条烧红，焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：I=（3555）d式中：I=焊接电流（A）；d=焊接直径（mm）在实际施工中应按实践情况进行调整。另外，立焊比平焊减少1015%，仰焊比平焊减少1520%。定位焊焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接。这190、种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷。在定位焊时，电流提高1520%，以减少间断焊接中夹渣等的缺陷；要求预热的构件，也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊；强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊接后应接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接，为此，其起点和终点要平缓。本工程焊缝质量检验等级按工程施工合同执行。外观检查：普通低碳素结构钢焊的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度时进行；低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以191、后进行。焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂缝，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有正溅物。焊接外观检验要符合下页表要求。焊接外观检验标准：钢结构焊接较易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊接后得矫正工作量。本工程采用自动焊相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就职可以很好地控制好焊接质量，提高工作效益。d.成品矫正，制孔和检验成品矫正：本工程钢结构构件采用油压机进行矫正。钢结构的退火处理：焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力，构件容易产生疲劳和时效变形。在一般构件中，由于低碳钢和低合金钢的塑性较好，192、可由应力重分配抵消部分疲劳影响，时效变形在一般构件中影响不大，因此不需要进行退火处理。故本工程施工焊接中不采用退火处理工艺。端部铣平、成品钻孔和试装：构件端部铣平在端面铣床上进行。构件铣平的允许偏差见下表：序号偏 差 名 称允许偏差值1两端铣平时构件长度2mm2铣平时不平直度0.3mm3铣平面的倾斜度（正切值）1/15004表面粗糙度0.3mm本工程焊接构件的安装孔眼采用成品钻孔的方法进行。安装构件复杂的构件要在工厂进行试装。成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中所造成的焊疤，凹坑应于补焊并铲磨平整。对临时支撑，夹具应于以割除。在较大平面上磨平焊疤或磨平长条焊缝对缘采用高速直柄193、风动手砂轮。产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收。e.成品油漆，堆放和装运钢结构油漆（包括除锈和涂底）对钢结构构件进行除锈，一般采用钢铲，钢刷进行清除，钢材表面应清理干净，但钢材表面的部分不能再清除的轧制表皮允许保留。涂料品种和涂刷厚度均应符合设计要求。本工程设计尚需与建设单位协商，涂料品种与厚度也需协商确定。在涂料工程施工过程中配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。涂层时工作地点的温度为535之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明不涂层的位置不得涂刷。涂层完毕后，应在构件上按原编号编注。重大构件应标明重量，194、重心位置和定位标记。钢结构构件成品堆放：成品验收后，在装运和包装以前堆放在成品仓库，成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。钢结构的包装：钢结构的加工面，轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂或贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞位。钢结构采用汽车运输，运输时高度不得超过4米。f.钢结构工程焊接焊缝质量检验：在本工程钢结构构件采用目视检验与射线检验两种。焊缝质量检验：钢结构的焊缝质量检验分三级，各级检验项目，检查数量和检查方法见下表：级别检查项目检查数量检查方法1外观检查全195、 部检查外观质量及尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检查全 部X射线检查检查焊缝长度的2%，至少应有一张底片缺陷超出规定时应加倍透明， 如不合格应100%照明2外观检查全 部检查外观质量和几何尺寸超声波检查抽查焊缝长度的50%有疑点时用X射线透明复验，如发现有超标缺陷应用超声波全部检验。3X射线检查全 部检查外观质量和几何尺寸目视检验：本工程选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师职称的专业人员担任专职质量检查员。表面目视检测时，眼睛与被检表面的距离不得大于610MM，视线与被检表面所成的视角不小于30度。被检表面应有足够的照明，一般检验的光照度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得小196、于540IX。必要时可用25倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。焊接工人应有相应施焊合格证，且在工作时间有效期内。目视检察在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检查，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡口面不得有夹层，裂缝，加工损伤及毛刺。坡口面及附近10MM范围内的母村表面不得附有水分，油脂，铁锈，污垢，有机涂层，镀层等影响焊接质量的物质。构件组对后应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量，角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标准规定。焊接所用的焊条，焊丝，焊剂必须备有有效的合格证或复验报告。在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式，焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道197、清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净，无裂缝，夹渣，气孔等缺陷。焊缝背面清根后的表面形状应符合要求，表面不得有未焊缝，裂缝，夹渣，气孔等缺陷。焊接后应在清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修，返修前焊接质量员应清楚了解缺陷位置，性质及返修要求，重要部位的返修或多次返修，应有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接补修要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50MM，并具有一定的坡度。射线照相检验：在本工程中要进行的射线检198、验均采用工程所在地的劳动部门规定具有相应资质的检测单位进行。射线照相检测数量根据工程施工合同进行。局部射线照相检测焊缝位置由建设单位或监理单位指定。从而体现出工程质量的可行性。g.钢结构构件涂装：构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，本工程拟采用Sa2.5级喷砂处理（干喷射方法除锈），在除锈时选择在工厂内进行，可以有效的防止粉尘飞扬。喷射使用的空气压缩机，装有油水分离装置，确保压缩空气中不含水份和油污。施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3时不得进行施工，喷射除锈合格后的钢材，在厂内存放时，应在16小时内涂完底漆，在露天存放时应在当班漆完底漆，199、如在涂漆前返锈需重新除锈，喷砂除锈后，用毛刷或干净无油，水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余废料后，方可涂底漆，本钢结构工程拟采用C53-31红丹醇酸防锈漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一种方法，刷涂时干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作。干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂厚度应均匀适中防止流挂，起皱和漏涂。三）、钢屋架制作技术交底1、放样（1）按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，彩用公司钢屋架焊接工法规定的表1数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。（2）根据实样制作屋架的样200、杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（4）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。（5）号料公差：长与宽为1.0mm，冲孔为0.5mm。（6）下料采用氧割或锯切，其公差定为2mm。2、零件加工（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。（2）焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角201、。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊后所割切除并磨平。（3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹腔杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3、小装配及焊接屋架端部T型基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具平紧再焊接。4、拼装与联接（1）将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱，屋架GWJ21-1A1起拱45mm，屋架GWJ24-1A1起拱50mm。（2）按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。（3）把垫202、板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦位置放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键迪种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊尺寸以下表所列为准。 定位点焊尺寸 焊件尺寸（m）点焊高度（mm）长度（mm）间距（mm）4121236610201530100200200300定位点焊施焊时注意事项：a.电流比经常施焊增加10%15%，以利减少点焊中夹渣； b.交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊203、；c.定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过钢结构工程施工及验收规划（GBJ205-83）中第规定。d.点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作横台复制装配屋架。e.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。g.将模204、台上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕，整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5、焊接（1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。a.国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为510mm，个别为12mm，因此焊条直径用45mm。b.根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A205、，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣打保持等距离（24mm）为宜。d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条为23mm为宜。e.焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊206、件的夹角均为45，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。f.起焊：在焊缝起焊点前方面1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停滞不前弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池的熔渣清除干净方可引弧。g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。i.屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接207、板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。6、焊接质量标准（1）保证项目a.焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b.焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。c.钢结构承受拉力（I级）或压力（II级）焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。（2）基本项目a.焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。b.焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c.焊缝外观标208、准手工电弧焊焊缝质量标准项目项 目质 量 标 准一 级二 级三 级1气 孔不允许不允许直径小于或等于1.00的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不超过缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许结构钢材焊缝尺寸允许偏差项目项目一级二级三级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b1且不大于2k1且不大于2k1且不大于32贴角焊缝焊缝余高(mm)k6k60+1.50+3焊角宽(mm)k6k60+1.50+33T型接头要求焊透的K型焊缝(mm)k=/20+1.5注：b为焊缝宽度，k为焊角209、尺寸, 为母材厚度（3）焊接注意事项a.焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料是，放足电焊收缩余量。b.严禁在焊缝外母材上打火引弧。c.各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。d.低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。e.焊接常见几个质量通病防治方法：尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位和相对位置，合210、格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电注，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。f.引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划弧法易掌握，不受焊条端部有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧211、，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。更换焊条速度要快，应在熔池未冷却之前换好。工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（520mm）金属焊缝处引弧，然后将电弧退回，等弧坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。一条焊缝焊接结束熄弧时，为了保证弧坑填满，可先停止焊条向前移动，稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊一小段后熄弧。也可先缩短电弧，逐渐填满熔池，然后将电焊条很快拉向一侧，提起熄弧。每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉212、和成熟的焊接手法进行施焊。在施焊前可以进行试焊，以便知道哪一种方法适合自己焊接。G、支撑连接板的装配和焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。H、成品检验a.焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。I、II级焊缝应作伤探。b.按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。I、除锈、油漆、编号a.成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。b.涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。c.安装焊缝50mm以内及摩擦213、面不得误涂油漆。d.在构件指定位置上标注设计构件编号。J、钢屋架制作质量标准保证项目a.钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。b.钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。c.钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺楞。基本项目：构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。允许偏差见下表： 钢屋架制作允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检 验方 法1屋架最外端两个孔 或两端支座端面最 外侧距离L24m+3-7用钢尺检查L24m+5-102屋架或天窗架中点高度33屋架起拱 设计要求起拱+100 用拉线、钢尺检查 设计不要求起拱L/5000214、4 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000 且不大于5mm5固定檩条的连接件间距5用钢尺检 查6 固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距3组内孔距1.57 支点处固定上、下弦的安装孔距离28支承面到第一个孔距19 杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离H、注意事项a.堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止侧向刚度差而产生下找或扭曲。b.钢结构防锈底漆、编号不得损坏。c.构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加215、热或其他工具矫正。d.构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。e.起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。f.焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。h.跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。I、钢屋架制作安全交底a.焊工应严格遵守安全用电216、规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。b.施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。焊条头不得顺乎随便乱扔。c.下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。d.非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。e.电焊所用软线接头可自行卸接外，其他有关用电设计和电线等，均应由电工负责。f.下班前，应先将电源切断，开关拉断。g.应经常检查电源线和电焊软线是否有破损，若有应及时用胶布包好或更换。h.三相开关应用安全开关，操作时应用绝缘手套，动作要迅速。i.在使用电焊机时，不得接触电焊机上非绝缘的部分，若发现有漏电现象，应及时断电，通过电工及时修理。j.在潮217、湿地点施焊，应铺设干燥木板和穿胶鞋。k.敲打焊渣时，必须戴眼镜。l.焊机上各种开头不得合用。焊机上各部分接地线不得与外壳接地线合用。多台焊机的地线必须采用并联方式与总地线联接。m.夜间施焊要有足够照明。N、焊接工地禁止非施工人员进入。四）、高强螺栓连接高强螺栓的钢材是20MnTiB负钢，螺母是15MnVB或35号钢，垫圈是45号钢。螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板最大限度度加一个螺母和一垫圈厚度，再加上紧固后要露出扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓名称增加长度（mm）M1625M2030M2235M2440高强螺入库应按规218、定分类存放，防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时不得使用，螺母应自由旋入螺栓。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓不得被泥土、油污粘染。保持洁净、干燥状态。1、操作工艺（1）工艺流程施工准备选样螺栓并配套构件组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收。（2）材料验收同种规格、批号的螺栓、螺母、垫圈要配套装箱，分别堆放并保管在封闭较好的仓库内。严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。电动扳手及手动扳手要经过核定，检验扭矩值是否准确。螺栓、螺母不配套及螺纹有损伤的禁止使用。（3）节点组装a、高强螺栓的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺，保证摩擦面处紧密接219、触。对翘曲、变形的要校正，注意不能损伤摩擦面。b、安装前检查磨擦面是否按规定的办法处理，磨擦系数是否达到设计要求。浮锈用钢丝除掉，油污、油漆必须是清除干净。c、构件接头间隙不于1mm时不做处理，大于1mm时要用两面与磨擦面作同样处理的钢垫板填塞，不得用其他材料代替。d、安装临螺栓的个数为高强螺栓个数的1/3，且不少于两个。每个节点至少要用三个同也径的冲子打入以确定孔位，不得使用高强螺栓代替临时螺栓。e、安装高强螺栓时，先将余孔穿入高强螺栓再退下临时螺栓，换上高强螺栓，再将冲子退下换上高强螺栓，紧固顺序先初拧后终拧。f、高强螺栓应自同由穿入孔内，不能自由穿入时不得强行敲打，不得随意用气割扩孔，经220、有关技术部门同意，可用纹刀扩孔，节点板间应无间隙以防铁屑进入板缝。g、螺栓的穿入方向要一致、美观，以操作方便为准。垫圈安在螺母一侧不得装反。垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触。（4）螺栓紧固扭剪型高强螺栓的紧固分两次进行，第一次为初拧，紧固到螺栓标准预拉力的60%80%。第二次为终拧，终拧紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。以拧掉尾部梅花卡头结束。为使螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行，一般由节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。不得在雨天安装高强螺栓，且磨擦面应处于干燥状态。2、质量标准（1）高强螺栓配件的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证221、及试验（预拉力复验）的报告。（2）连接面的磨擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检查磨擦系数试验报告。（3）高强螺栓初拧、终拧必须符合规范和设计的要求，检查施工记录。（4）外观质量检查。螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。磨擦面间隙符合规范和设计要求。五）、钢屋架现场安装本工程采用钢结构构件包括柱、梁、屋架梁、檩条、支撑及其墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此所采用的超重设备，吊装方法等亦需随之变化，与其相适应以达到经济合理。A、钢屋架安装技术交底钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，222、被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续。B、钢屋架安装前准备a.复测建筑施工测量放线的轴线控制点和测量标高的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。b.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。c.检查汽车吊。d.按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉木150200mm临时加固措施。f.测量用的钢尺应与结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位鉴定证明。C、安装顺序a.一般采用综合安装方法从建筑物一223、端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。b.安装顺序是屋架，天窗架，垂直、水平支撑系统，屋面板。c.每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。D、安装方法a.钢屋架的扶直与就位钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用杉木对上弦杆件等进行绑扎加固。b.对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45左右。吊索应用滑轮使其受力均匀，这样可避免屋架在扶直过程中产生扭曲应力。在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摇摆。c.吊224、装前用杉木对钢屋架加固，以减少吊装时的侧向变形，虽然国家标准图G511的总说明提出这一点，但如何加固并没有作出具体要求。现对屋架上下弦用150200mm通长方木进行加固外，再用三根150200mm方木加固腹杆，绑扎点应在屋架的节点处，用8号铁丝绑扎。d.采用汽车吊正向扶直方法进行扶直。e.钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向，钢屋架的起吊按顺序进行吊装。屋架就位后，应用8号铁丝和支撑与已安装的钢筋混凝土柱和已就位的屋架相互拉牢撑紧，以保持屋架的稳定。f.屋架的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋225、架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在屋架的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。屋架的吊点数目与位置与设计人员商定。吊索与水平线的夹角不能小于45。g.屋架的吊装、就位和临时固定。屋架吊起时先将屋架吊离地面300mm左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到柱顶上方300mm左右，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位。在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐间调整。屋架对位应以建筑定位轴线为准，屋架对位后立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩离去。第一榀屋架的临时固定应十226、分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑，第一榀屋架临时固定方法可用四根缆风绳从两边屋架拉牢，再与钢柱按设计图纸要求进行连接。第二榀屋架的临时固定，可用工具式水平支撑与第二榀连接，以后各榀屋架与前一榀屋架采用相同方法进行连接。工具式支撑可用5060钢管制作，其两端各有两只撑脚，撑脚上设有可调螺栓，利用调整螺栓将新上一榀屋架上弦两边夹紧。每榀屋架一边至少有两个工具式支撑，经反复利用调整螺栓进行调整使新上的一榀屋架位置准确，且在垂直平面内。当屋架经过校正与柱用螺栓按设计要求固定后，再在屋架上安装若干块大型屋面板后，就可以将工具式支撑取下。屋架设计时考虑大型屋227、面板需起一定的支撑作用，设计规定屋面板与屋架上弦的焊接不应少于三个角点，每个角上的贴角焊缝厚度不小于5mm，焊缝长度不小于60mm。h.屋架固定：1）屋架两端与钢柱的固定，设计图纸采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计爱劝告状态及结构安全的关键。3）屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中找度经测量做出记录。E、除锈、油漆a.连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 b.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规228、定。F、屋架安装质量标准保证项目a.钢屋架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。b.钢屋架必须符合设计要求和施工规范规定。由于堆放、运输和吊装造成的构件变形必须矫正。c.支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。基本项目 1）标记中心和标高完备清楚。 2）结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。 钢屋架安装允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm） 检验方法1 屋架弦杆在相邻节点间平直度e/1000 且不大于5 用拉线和钢尺检查2檩条间距6用钢尺检查3垂直度h/250 且不大于15用经纬仪或 吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000 且不大于10 用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度；L为229、屋架长度；E为弦杆在相邻节点间距离。G、注意事项a.安装屋面板就位时，缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架。b.吊装损坏的防腐底漆应涂补，以保证漆膜厚度能符合规定要求。c.几个常见质量通病及防治办法如下：1）螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。4）屋架支座连接构230、造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。H、钢屋架安装安全交底a.钢屋架安装顺序及安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。b.凡参与钢屋架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是汽车吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。c.钢丝绳在使用中应经常检查：1）磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。2）钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。3）绳卡应紧固可靠。4）钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。5）钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖棱的物体摩擦。d.吊231、钩在使用前应检查：1）表面有无裂纹和刻痕。2）吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。3）钩劲是否有变形。4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。5）凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。e.汽车吊不准“带病”作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修。f.在起吊钢屋架时，严禁在吊臂下站人。g.汽车吊司机与信号工在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括屋架堆放位置、重量等，司机应与信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声。吊装时做到“三不挂”，即：不明重量不挂、屋架与地面连接不佳、斜牵斜吊不挂。h.吊装屋架时，钢柱与屋架固定，应搭设临时脚232、手架或活动操作架进行安装，最好使用本公司工具式吊装用操作台，自重轻，装拆及使用方便。i.汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长度，以避免不安全事故发生。六）、泛水板的安装安装泛水板之前先看好支撑角钢和通用密封圈使用图，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用密封胶。九、屋脊的安装在安装屋脊前先将肋条和盖板一同固定，在肋条上用枪式密封胶涂抹8球状大小的一条密封胶，沿屋脊纵向边缘钻8的孔以便安装屋脊板，采用加强肋条上的开孔在屋脊盖板钻孔并且密封胶要覆盖住屋脊端部盖板上的孔，用金色铆钉固定加强肋条，利用加强肋条上的开孔，在屋脊端部233、盖板上和山墙饰边上钻孔，用金色自锁铆钉固定。七）、钢结构屋面渗水处理方法1、前言近年来，钢结构厂房应用越来越广泛，面积也越来也大，然而钢结构屋面漏水的现象也屡见不鲜，影响了人们正常的工作生产，造成了一定的经济损失。由于目前我国钢结构建筑技术的还处于探索发展阶段及市场竞争的原因，经过对已建设完成的钢结构建筑进行的调查，钢结构建筑建成投入使用以后均存在不同程度的屋面漏水现象，屋面漏水已成钢结构建筑的质量通病。轻型钢结构作为钢结构的一分子，其优势明显、用途广泛，大量的大型工业厂房、会展中心、体育场馆、飞机场开始采用轻型钢结构，更推动了钢结构体系建筑的发展。但是钢结构建成投入使用以后，漏水现象也普遍，234、屋面板的搭接好坏，屋面彩板的收缩变形等，都直接关系到围护系统的漏点多少。经过市场调研， 目前我国大部分钢结构彩板屋面有漏水现象，漏水是建筑的质量通病。2、钢结构渗漏水原因分析2.1设计原因造成 1、屋面檩条设计不满足，致使屋面出现较大挠度，屋面板出现裂缝所致；屋面绕度过大或坡度太缓，造成积水。 来源：考试大2、天沟截面不满足。3、落水管直径不满足。4、若以上各条设计都满足，还有可能是因为没有设落水斗造成大雨时呛水所致。 5、防水等级设计的级别较低，如III级防水以下，超过了一定的年限后防水出现问题，同时维修又不及时导致屋面漏水。考试大全国最大教育类网站(wwwExamda。com)6、由于设计235、中屋面变形考虑的太小，防水层变形小于屋面温度应力下产生的变形而拉裂或者边缘开胶等情况也可能导致漏水。 本文来源:考试大网7、面板选用不当，不同的跨度、坡度（还要考虑当地降雨情况）应选用合适的屋面板。对于一些单坡跨度较大，坡度又比较小的工程，应优先考虑中波或高波彩板，连接方式采用暗扣或咬合形式。8、内天沟的截面设计过小，许多轻钢结构的设计都忽略了当地的水文地质资料的收集，对当地的最大降雨量估计不足，造成内天沟排水不畅而导致内灌。另外许多外天沟的节点设计不符合国外的规范做法而造成的爬水也是一种原因，还有用在粉尘量大的厂房自吸式屋面通风器的停转也是造成漏雨的隐患。 9、收边泛水设计不合理，施工不按规236、范。10、梁的变形过大，水流不畅。 11、屋面的坡度过小，一般不要小于5%，南方不要小于8%。12、用自攻钉固定的屋面也容易漏水，尽量用暗扣板。 13、屋面坡度太小偶不敢苟同。曾经我观察过一项工程i=5%，急雨时一点事没有，毛毛雨大雾天室内比外面下的还欢！我觉得板型、泛水的合理性、檩条变形、排水槽容积、落水口布置、落水管的直径等这都是设计上应该注意的。 14、设计不合理导致屋面积水，排水不畅。 15、坡度大，雨水冲击力大而屋面板订在天沟里的长度小，造成雨水冲到对面天沟与屋面板的连接处。来源：16、檩条钢梁下挠导致屋面板伸长搭界的部分胶脱落。2.2安装原因造成 1、接缝处理不当，特别对于一些聚苯237、乙烯泡沫夹心板； 2、屋面连接的采光带、盖板等接口处密封未达要求； 3、屋面压型钢板横向搭接处处理不好，波不高； 4、透光板与钢板搭接处、屋面穿透物处、高低跨； 5、收边泛水设计不合理，施工不按规范； 6、采光板与屋面板连接处如果施工时不细心，采光板的表面有玻璃纸，打胶的时候打在玻璃纸上面热涨冷缩后玻璃纸脱落玻璃胶没有了任何作用，导致漏水； 7、落水管过长没有留溢水孔，导致管内气压比外面底，水不往下流； 8、搭接和对接出胶水没有涂好或者安装不过关； 9、安装时要多注意，安装队差一点，踩坏的可能性很大。最后检查时把一些打过螺丝的打好玻璃胶，一些不起眼的小孔也打上。施工员要督促安装队做好这些事。 238、10、安装完后拉下的螺丝、烟蒂等要清理干净，以后都堵在落水管中了； 11、自攻螺钉未安装时螺钉没有打到檩条上而出现漏洞；防水填料不到位收；边收口的部分胶水不严；施工工人不注意彩板有洞；都可导致屋面漏水； 12、很多设计人员未考虑到屋面板在檐口处有一端是简支；而檐口由于安装女儿墙、天沟、包边等需要，是施工荷载较大的地方，这样屋面板端有可能会翘起，从而引起雨水倒泛水也就常见的大雨不漏，小雨漏； 13、施工时，施工人员不注意，以致于在某处人员过分集中，荷载过大，导致屋面板变形，漏水； 14、彩板打的钉子把橡胶垫打穿了顺着钉子的缝隙渗下去的；15、檩条钢梁下挠导致屋面板伸长搭界的部分胶脱落；2.3使用239、原因造成； 1、使用中非上人屋面中由于人为因素导致屋面防水层破坏可能导致屋面漏水。 2、下水道不畅、天沟被树叶塞满，造成倒反水！ 3、施工时，屋面钢板被踩坏，造成积水； 4、屋面上外露的自攻螺钉因质量原因，在有振动时会断裂，以致在屋面板上留下孔洞，漏水；5、屋面漏水也有时是保温材料吸水引起的，有的工程采用双层彩钢板+保温棉，但保温棉没加铝箔，少了这一隔汽层，时间长了，大量水汽在屋顶凝集，导致室内有水滴滴下.这时不仅影响了保温效果，而且保温棉吸水后导致屋面恒载加大，遇到较大的雪载会非常危险! 2.4由于材料特性引发的漏水隐患 1、金属板自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，由于环境温差变化大240、，因温度变化造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，因而在金属板接口部位极容易产生漏水隐患； 2、钢结构体系中，由于在于结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力作用下，容易发生弹性变形，在连接部位产生位移而产生漏水隐患； 3、特殊部位，由于使用不同材料连接，比如女儿墙与钢板炜制的檐沟连接处、屋面采光带等部位，由于应力变化不同步，产生漏水隐患。 4、由于造价因素，一些轻钢房屋采用的屋面板多数为波峰低的板型，且搭界宽度小，当屋面积水时，容易漫过板型搭界部位，造成漏水。3、结构渗漏水防止措施1.在设计方面，应考虑整个斜屋面板与板、板与梁之间相互变形的影响，正确合理地考虑结构约束形式。采集者退散2.加241、强防水及防渗构造措施。对斜屋面宜采用2.53mm厚LB-14弹性水泥、57mm厚LB-7氯丁乳胶聚合物水泥砂浆、2025mm厚LB-23高效防水粉抗裂水泥砂浆（内掺LB-19泰尼纤维）等进行整体防水层处理。3.控制钢筋混凝土屋面板的施工质量。模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，模板支撑要牢固，以防走模。严格控制板的厚度，施工前认真校对、检查钢筋型号、规格、数量，防止错用。同时在浇筑混凝土时掺入LB-19泰尼纤维抗裂剂，以保障屋面还出现过多因温度变化、自身收缩而开裂的现象。4.灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑1012小时后及时浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于14天，以提高混凝土242、斜板的抗裂性。4、构渗漏水的的处理方法彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，材料一般不会漏水，维护系统漏水原因主要在节点处理不当，材料的品质、系统设计的成熟性、完备性、结构构造和安装技术等也都直接影响到围护系统的防水效果。彩钢板由于受环境、温度的变化造成彩钢板收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，用普通的密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移时产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。对于同样的卷边板，巴特勒系统的防水性能就远远强于同样板型的仿制品；同样是打钉板，不同的施工队安装的效果也截然不同。维护系统漏水按部位归结起来主要分布如下： 243、4.1屋脊部位： 该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。解决办法是：屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。 4.2屋面气楼部位： 该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设胶泥或硅胶；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。解决办法是244、：收边安装前应敷设泡沫堵头，纵向搭接须设置胶泥或堵头并用缝合钉固定；气楼安装前必须将屋面板上扳；要求气楼施工方在气楼结构完成后必须将开孔部位进行防水处理；对气楼安装质量和防水性进行查验。4.3采光板部位： 采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封。屋面采光板防止漏水应注意以下几方面：防水螺钉施打在波峰上部；245、采光板处的收边板应与采光板密封牢固，纵向两侧胶泥要加宽，并铺设波峰上部，防止水毛细而渗水，控制两侧波峰中心间距，与采光板波峰中心距吻合，不能因安装问题或者尺寸宽度不一而去掉采光板的波峰高度或宽度，造成质量隐患；纵向搭接一般不小于300并且搭接处用硅胶密封牢固 ；采光板搭接的地方应敷设柔性胶带密封。 4.4屋面开孔部位： 彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水胶泥和硅胶；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；246、开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；得泰防水施工存在阻水现象，形成积水。解决办法是：须按设计图纸施工并严格施工工序，敷设胶泥、硅胶；风机四周预留范围必须满足排水要求；墙面、屋面开孔后必须随后进行防水处理；后增围护开孔尽量要增设檩条或角钢结构，减小围护变形；得泰防水安装必须严密、平整，使水流顺畅。 4.5檐口部位： 是漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。解决办法是：屋面外板安装时应同时放置泡沫堵头，且将屋面外板下扳30度；檐口处应按现设计情况增设收边。 4.6天沟部位： 搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部247、位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。 4.7雨蓬部位： 该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接口部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外248、墙板内。解决办法是：雨蓬与附房之间接口必须采用收边搭接并进行防水处理；通常情况下，雨蓬上口泛水收边应进入外墙板内，为了安装施工方便，泛水收边也可直接靠上墙面外板，但必须要放置堵头并须用硅胶密封缝隙。 4.8厂房与附房接口部位： 该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求。解决办法是：附房高出厂房的防水处理通常采用两次以上防水，第一道防水收边与砼接口切槽20-40，镶入收边后敷设防水密封胶；厂房与附房接口收边安装时只能使一端固定，另一端必须形成自由状态，否则热胀冷缩会造成收边脱开漏水。 4.9砖墙与轻钢屋面连接部位： 该部位容易形成漏水隐患, 屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要249、原因为应力不同步而引起硅酮胶与粘接面开裂而漏水。解决方案：防止温度变形，采用两次收边连接处理；与砖墙体连接时，收边应有一定角度，并完全密封；收边间应预打密封胶。 4.10铝合金窗户部位： 铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台度存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未打硅胶。解决方案是：保证结构檩条的平整度，减少檩条与铝合金之间的缝隙；窗下口所有缝隙均应完全密封，敷设硅酮胶；铝合金与单槽、单槽与玻璃间均应完全密封处理；砖墙体外贴台面面砖应保证砂浆饱满度；窗台250、粉刷前督促土建单位将窗台找坡，便于排水；窗户上口泛水收边件预打密封胶且不要在钢柱部位搭接。第十二章 工期控制手段和保证措施 本工程量较大、任务重、工期紧、质量优，土建、安装必须有足够投入，管理人员、生产工人要具有较高的素质，机械设备、周转材料配备齐全，资金备足。项目部施工中必须加强科学管理，具体措施如下：一）、工期目标本工程总工期为360天，具体计划工期与施工进度情况详见“施工进度计划图”。二）、施工总进度控制计划为确保整体工程顺利如期完工，应结合实际情况从开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，在确保质量的前提下，要有苦干精神，尽量缩短主体结构施工工期，并为提前竣工打下基础。组织落实到实处，设备齐、技工劳动力配备充足，确保按期完成本工程任务。1、整体工程分五个阶段：准备阶段、基础阶段、主体阶段、内外装饰阶段和收尾验收阶段。2、 各工序与工种进