1、 西安航空学院新校区建设项目图文信息中心（单体工程）施工人防工程施工组织设计编 制： 审 核: 审 批: XX有限公司 编制日期：2020年6月 24日目 录第一章 编制说明4一、总体说明4二、编制依据4第二章 工程概况5一、工程简介5二、工程特简况5第三章 工程总目标6一、质量目标6二、人防施工工期目标6三、文明安全施工目标6第四章 施工进度计划及保证措施6一、总工期目标6二、确保总进度计划实施的措施6第五章 项目组织机构9第一节、项目经理部配备原则9第二节、项目管理模式10第三节、项目管理机构人员组成11第四节、主要管理人员主要职责11第六章 施工部署19第一节、施工安排的总则19第二节、2、施工组织部署指导思想19第三节、施工顺序及施工段的划分20第四节、土建与安装各专业相互协调配合措施20第七章 施工方案22第一节、施工方案确定22第二节、施工工艺流程23第三节、工程测量方案24第四节、基础施工26第五节、模板工程35第六节、地下室钢筋工程51第七节、地下室混凝土工程54第八节、人防门工程58第九节、砌体工程69第十节、地下室防水工程72第十一节 、安装工程79第十二节、脚手架工程99第八章 确保工程质量的技术组织措施108第一节、质量目标108第二节、质量管理体系109第三节、分部工程质量保证措施119第四节、材料质量保证措施121第五节、质量通病预防措施124第九章 确保安3、全生产的技术组织措施134第一节、安全生产的方针和目标134第二节、安全生产组织管理体系135第三节、安全管理职责137第四节、劳务用工管理141第五节、安全防护措施142第六节、分项工程施工安全技术措施146第十章 确保安全生产的技术组织措施155第一节、安全生产的方针和目标155第二节、安全生产组织管理体系156第三节、安全管理职责158第四节、劳务用工管理162第五节、安全防护措施163第六节、分项工程施工安全技术措施167第十章 确保文明施工和环境保护措施176第一节、文明施工177第二节、环境保护186第三节、治污减霾194.第一章 编制说明一、总体说明围绕我公司在工程合同文件中承诺4、的质量、进度、安全、文明施工的各项要求，编制本施工组织设计，切实落实各项相关方案和措施，为共同建设图文信息中心（单体工程）人防地下室工程做出贡献。二、编制依据1、施工投标文件；2、工程施工合同；3、人防地下室设计图纸；4、工程建筑场地岩土工程勘察报告 5、 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部第37号令6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20157、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20138、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20129、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB/T 1499.2-201810、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20165、11、平法施工图图集16G101-1、16G101-2、16G101-312、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-201813、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46201614、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201215、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-201116、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201617、地下防水工程质量验收规范 GB50208-201118、人防图集19、人民防空工程施工施工及验收规范 GB50134-2004第二章 工程概况一、工程简介1、工程名称：西安航空学院新校区建设项目图文信息中心（单体工程）2、工程地址：西安阎良国6、家航空高科技产业基地内“西安航空学院阎良校区”3、建设单位：4、设计单位：有限公司5、监理单位：监理有限公司6、勘察单位：研究院有限公司7、施工单位：有限公司二、工程简况本工程地下室总建筑面积为7968m2，人防建筑面积为4986m2。建筑层数为地下一层；建筑高度为4.2米。平时为地下车库，战时为核6级常6级甲类人防二等人员掩蔽工程。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口、变电所等组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。本工程主楼基础为梁筏基础，混凝土强度等级为C307、，抗渗等级P6。地下一层一层，柱、墙混凝土强度等级为C40；二层三层柱、墙砼强度等级为C35；四层以上柱、墙混凝土强度等级为C30；地下一层一层，梁、板混凝土强度等级为C35；三层及以上混凝土强度等级为C30。本工程报告厅基础为条形基础+基础梁，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。一层柱、墙混凝土强度等级为C40，屋面以上为C35；梁板为C35.墙体HRB400钢筋连接方式采用电渣压力焊，其他构件钢筋直径大于、等于18的采用直螺纹连接，直径小于14mm的采用绑扎搭接。第三章 工程总目标一、质量目标本工程质量确保一次验收合格，合格率达100%。二、人防施工工期目标确保人防工程在总进度计划内完成8、结构及建筑、装饰装修工程施工任务。三、文明安全施工目标1、确保无重大设备和人员伤亡安全事故；2、确保“省级文明工地、绿色示范工地、优质结构”。第四章 施工进度计划及保证措施一、总工期目标对于本工程施工进度的要求，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，确保人防地下工程按进度计划全部完成。二、确保总进度计划实施的措施1、技术保证措施（1）为确保本工程施工进度，在施工中合理划分施工流水段，分段组织流水作业，共分为8个施工段，每段施工按钢筋、模板、混凝土、管线预埋四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐层跟上。（2）切实做好周转设备、材料和机械9、配置为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备、材料和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置；（3）及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。（4）抓紧熟悉设计图纸，及时组织图纸会审。按施工进度计划及时订购设备和材料，按时进场等。2、劳动力保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（2）根据工程项目需要，将选择与我公司长期合作卓有成效的劳务施工队伍进场施工。（3）对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，以保证满足施工需要。3、组织保证措施（1）我公司在最短时间内进场后10、，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）根据合同要求，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细部优化。（3）由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（4）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，必要时采取2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。（6）视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材11、料，保证工程施工顺利进行。（8）充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，并按计划随时调运现场。（9）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（10）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。（11）加强施工质量的过程控制，及时组织隐蔽工程的质量检验，不因不能及时验收而影响进度。（12）确保每一环节施工质量，使一次验收合格率达100%，消除质量缺陷引起返工、修改。4、施工机械准备12、（1）本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，根据本工程总体施工部署安排。（2）各部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（3）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（4）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（5）塔吊的使用是施工的关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。5、施工物资准备（1）物资准备工13、作要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备合同生效后即进场。（3）施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。（4）各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。（5）所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工技术准备（1）认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。（2）制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和14、监理工程师的批准实施。（3）据由建设单位提供的定位坐标及水准高程控制点由我项目部进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。（4）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第五章 项目组织机构第一节、项目经理部配备原则1、结合我公司在多个大型建设工程施工中的成功经验，针对本工程特点我公司将抽调具有类似工程项目管理经验的人员组成项目经理部。2、项目经理部受公司管理，实行项目责任制，项目部组成人员采用中青年相结合的方式组合，且都有助工以上职称。3、为了有效对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全15、面控制，顺利完成质量、进度、安全、文明施工等目标，在本工程施工过程中，实行项目经理负责制，在项目经理部内设置直线职能式管理，从施工计划安排、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。第二节、项目管理模式项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化社会生产要素。严格按照公司质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。项16、目管理机构第三节、项目管理机构人员组成序号姓名年龄性别学历专业职称/职务拟承担职务1男本科土木工程高级工程师项目总指挥2男本科土木工程高级工程师项目经理3男本科土木工程高级工程师技术负责人4男专科土木工程工程师项目总工5男本科工民建助理工程师施工员6男本科工民建助理工程师施工员7男中专工民建助理工程师施工员8男专科建筑工程技术助理工程师土建工程师9薛康23男专科工程管理助理工程师土建工程师10高涛48男专科工民建工程师土建工程师第四节、主要管理人员主要职责1、项目经理岗位职责（1）认真贯彻执行中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法及国家、行业的规范、规程、标准和公司质量、环境保护、职业17、安全健康全兼容管理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行与建设单位和公司签订的各项合同，确保完成公司下达的各项经济技术指标。（2）负责组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目经理部各类管理人员的职责权限和组织制定各项规章制度。（3）负责项目部范围内施工分项的内、外发包，并对发包工程的工期、进度、质量、安全、环境、成本和文明施工进行管理、考核验收。（4）负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，及时解决施工中出现的问题。（5）负责组织实施质量计划和施工组织设计，包括施工进度网络计划和施工方案。根据公司各相关业务部门的要求按时上报有关报表、资料、严格管理，精18、心施工，确保工程进度计划的实现。（6）科学管理项目部的人、财、物等资源，并组织好三者的调配与供应，负责与有关部门签订供需及租赁合同，并严格执行。（7）严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好签证与统计工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。经常进行经济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级部门的检查和考核，定期向上级领导汇报工作。（8）贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量、环境、职业健康安全控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。（9）负责项目部所承建项目的竣工验收、质量评定、交工、工程决算和财务结算，做好各项资料和19、工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。（10）负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。2、项目副经理岗位职责（1）认真执行公司的管理方针及作业指导书，严格按照贯标认证体系切实贯彻，确保工期、进度、质量、安全、环境、创建文明工地目标的实现。（2）负责工程施工进度计划的编织及施工方案和质量计划的实施。（3）全面负责项目部施工项目的施工，严格按照施工规范、标准、操作规程进行施工，合理安排工序，确保产品质量。（4）负责劳动力、机械、材料等资源的调配与供应，有计划的安排机械和材料的进出场。（5）负责按相关规定认真填写施工报表，定期组织工地例会并布置各项施工事宜。（6）全面负责项20、目部的安全生产工作，落实安全保证措施，组织管理班组进行全面的安全检查工作。（7）协助项目经理做好与分包、业主、监理、设计等单位的配合工作。3、项目技术负责人岗位职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项的管理制度。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。（3）组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（4）经常检查工程技术档案资料的管理情况。（5）监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可21、能出现的问题及时采取解决措施。（6） 组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（7）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（8）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（9）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（10）开展技术推广工作。针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工难题。（11）组织开展技术培训、学习，总结22、交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。4、技术员岗位职责（1）认真学习理解现行各类施工技术规范、标准和规程，并在施工过程中遵照执行；（2）参与工程项目施工组织设计的编制工作。（3）参与图纸会审工作，提出澄清文件清单。（4）在分部分项工程开工前，编制出作业指导书或技术交底书，于开工前对作业班组进行交底。（5）分项工程开工前10天编制出材料需用计划。（6）与业主、监理联系，解决施工中遇到的技术难题，做好对关键工序、特殊工序的技术管理。（7）负责协调办理工程施工中的变更及签证工作。（8）施工中接到变更文件时，应在一天内在图纸上注明或绘出变更图。（9）及时做好23、各检验批、分项工程的报验、技术复核和隐蔽验收工作。 （10）负责各类技术标准、规范配置计划的编制工作。（11）负责提出砂浆、砼配合比试验委托单。（12）负责工程竣工资料的整编、收集工作。（13）及时向预算员提供经济技术签证资料，提供成本管理资料。（14）协助技术负责人做好技术、质量、成本管理工作。（15）服从直接上级指挥，完成领导交办的其他工作。5、施工员的岗位职责：（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂24、浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）不得安排无证人员进行特种作业。（8）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。6、质量员职责：（1）向所有检查范围的各工种进行规范和质量要求技术交底。（2）及时进行隐蔽工程验收和及时处长核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。（3）对不符合要求的分项及25、时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。（5） 对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。（6）负责对砂浆、砼试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。7、安全员职责：（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。26、会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。8、试验员职责：（1）认真贯彻执行国家规范，掌握材料的性能和基本成分；（2）努力学习科学技术，不断提高个人的业务能力，熟练的掌握各项试验业务和标准要求；（3）接到送料试验后，要分清产地、品种、标号、数量，并记录清楚。做完试验后，填写试验报告单必须做到数据可27、靠，结论明确，不得涂改。并建立台账。（4）熟悉试验仪器性能、用途、注意事项、操作规程。注意使用前必须先检查仪器、设备的准确度，校正调整后在进行试验；（5）负责室外卫生，工作完后对机器、工具、工作台及地面要及时检查清理、保持工作间的良好环境。（6）在项目技术负责的领导下，负责协助取样员进行现场的原料、半成品的取样、送检工作，及时索取试验报告并将试验结果通报有关人员；（7）做好砂石含水率、混凝土塌落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；（8）协助取样员做好试块的取样、养护、送检等工作。索取试验报告，并及时向有关人员通报试验结果；（9）熟悉常用建筑材料的性能指标及试28、验方法，掌握实验仪器、机具的性能，做好维护保养工作；（10）在施工过程中应根据砂、石含水率的变化及时调整配合比；（11）配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；（12）认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏。9、材料员职责：（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（3）根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。（4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。（5）及时提交有关的材料质量证明书。（6）根据安全措施所需的安全材29、料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责现场材料的安全性能并符合部颁标准。10、资料员职责：（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（3）协助班组、质量员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。（4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。（6）所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。（7）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。11、各班组长的职责：（30、1）按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。（3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。（4）负责传达项目部和各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。（7）组织本班组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。（8）经31、常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。（9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。（10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。第六章 施工部署第一节、施工安排的总则1、在确保安全质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工。2、在工程全过程施工中，充分依靠和运用我公司多年来在类似大型的、建设工程中积累的成功经验运用到本工程的施工中，编制最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。3、挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。4、在施工32、管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。5、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。6、对于进出施工现场的主要大门通道，采用30cm钢筋混凝土面层。7、加强施工准备，如大型施工机械配备、场地规划、轴线复测，以使工程顺利开工。第二节、施工组织部署指导思想1、作为本工程承包方，我们将以土建工程为主，水电33、通风、设备安装及装饰工程为辅，采用统一计划协调施工。2、本计划施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。3、土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，应按总计划组织施工。第三节、施工顺序及施工段的划分1、针对工程实际情况，重点控制主体施工进度的部署原则，为确保工程工期，部分施工工序之间进行交叉施工。主要施工顺序如下：2、土方开挖、基坑支护施工、土方回填；3、主体部分8段施工：包括钢筋、模板、混凝土；4、装饰装修与二次结构穿插施工。第四节、土建与安装各专业相互协调配合措施1、34、本工程中安装预埋管件和土建配合工作较多，如电缆、通讯、消防、空调、排水等设备，2、针对不同设备基础埋件以及各类设备的不同的布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎的同时配合敷管；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。3、安装专业工种之间的协调配合（1）电气预埋管走向尽量避开给排水管道预留洞，减少由于预留洞移位造成的损失。（2）各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一35、般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。（3）各系统之间排列应充分考虑其维修方便之处。4、安装与土建协调配合（1）、层面平台配合：根据土建的进度安排和现场时间施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条件，使安装能顺利地施工和验收，相互穿插施工。（2）、砖砌墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。（3）、粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕36、，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷墙面。（4）、预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪的错、堵塞或增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。（5）、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再对地坪作相应保护措施。（6）、暗设箱盒及装饰墙面上开关，插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合装饰贴面施工。（7）、设备基础及留孔的配合，设备37、基础应尽早浇筑，未达强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸与留孔，由土建检查，安装复查、土建向安装办理交接记录。（8）、灯具、开关插座，面板安装配合，灯具、开关、插座。盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。（9）、成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。（10）、施工单位协调好安装工程产品保护，未交工的不得使用，不得随意取走预留管道口的堵头，如可能将地漏下部门弯处检查口的门拆下，待交工时再安装或将地漏封堵。第七章 施工方案第一节、施工方案确定一、施工机械的确38、定安装塔吊3台，负责主体、内外装饰等材料的垂直运输。由于本项目施工场地宽阔，拟建两个生产加工区。主要建筑材料，根据工程需要，设置在拟建建筑周边，以减少二次倒运。二、模板的确定本工程模板选用 14mm 厚镜面多层板，支撑体系有60mm80mm方木、48.33.2钢管，M14对拉螺栓构成。柱子模板以一层柱子总数量配置，框架梁、现浇板模板按两层主楼配制，并采用模板早拆支撑体系。为防止模板板缝之间出现漏浆，组合模板接处加设海棉条，底板内侧粘贴胶带，柱子根部模板垫放海棉条。三、施工材料制作加工的确定1、砼的生产：采用商品砼，现场设砼输送泵进行浇筑。2、钢筋制作：钢筋现场采取集中统一下料制作，现场绑扎成型39、。钢筋直径大于等于18采用滚轧直螺纹套筒连接，小于18的钢筋采用搭接连接。四、现场运输钢筋、模板、钢化材料采用塔吊垂直运输，钢筋、模板采用尽量堆放在塔吊工作半径内以避免二次运输。内外装饰材料等垂直运输采用塔吊等运至楼层操作地点。现场水平运输，地面场内运输由四台机动翻斗车完成，楼层间水平运输采用人力手推车完成。五、外架搭设外架采用落地式脚手架，所有外架四周用密目安全网全封闭防护，并按规范要求设置剪刀撑。搭设外挑架作为防护通道，以保障临时通道的安全畅通。第二节、施工工艺流程一、0.000以下工程施工工序施工准备（铺设场内道路，搭设临时设施）定位放线、高程引测土方开挖、基坑支护地基处理基础垫层梁板基40、础 地下室结构 土方回填二、0.000以上主体工程施工工序框架结构主体工程主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，主体封顶时插入砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线柱钢筋绑扎柱支模浇筑柱砼梁、板支模梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑砌体工程。水电、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。三、装饰工程室外为：屋面保温、防水外墙装饰散水室外工程室内为：放设标高控制线立门窗框顶棚抹灰内墙面抹灰楼地面面层门窗扇安装油漆涂料修整、收尾第三节、工程测量方案本工程图文信息中心采用的是梁筏基础，基础底采用素土/水泥土回填，主体为钢筋混凝土框架结构；为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测41、量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。测量准备测量及验线人员均应经过测绘学会、市建委等部门组织的专业岗位培训考核，必须持证上岗，持证率100%，能够熟练掌握并运用国家、地方等相关施工测量标准、规范，熟悉施工现场各种测量放线工作及科学的操作方法，能够熟练使用测量仪器、测量工具等；随工程进度在完成施工测量方案、红线桩成果校核、水准点复查引测及施工过程中的各种测量记录后，填写施工测量放线报验表，提请监理单位验线。现场准备依据业主提供的定桩成果及点位，现场实测校核依据点位坐标及高程；复测完成后进行建筑物定位(控制网)测量、高程引测及高程控制网的测设工作。技术准备（1）在正式图纸到位后，42、施工测量人员要认真配合技术人员，组织放线、验线、尺寸比较、查对、校核等相关工作，如有出入及时报请技术部门及监理单位，待确认后，以技术洽商或工作联系单的形式报请业主予以签认，作为后续施工测量放线的相关指导依据。（2）施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其43、相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（3）根据工程测量规范(GB50026-2011)（以下简称规范）的要求，建筑物平面控制网的精度为：边长相对中误差1/24000，对应的测角中误差为9；高程控制网采用国家四等水准测量的技术要求施测。工程定位控制测量仪器1、施测之前，制定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。2、测量人员需进行专业培训，持证上岗。3、本工程准备投入测量仪器列表如下：序44、号名 称级别数 量产地1全站仪SET2B/C1台苏州2经纬仪J23台南京3激光铅直仪J22台南京4水准仪S34台苏州5水准尺4柄苏州650钢卷尺JIS一级6把上海7铝合金塔尺一级3把苏州8对讲机12台进口9大、中、小线锤各6个国产4、土建测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。5、工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测及校核。校测其基准点（线）的精度，复核数据，复核结果的数据报监理。技术质量控制措施1、所有使用仪器，特别是A、B类均需经国家认可有检定资格的计量部门检定，且检定合格，方可使用。2、仪器放置处应坚实稳定，在保证测量45、精度的前提下加快观测速度。3、雨、大风、高温的恶劣气候条件下禁止外出测量。4、固定仪器、固定人员、固定路线，减少不必要误差。5、编制好本工程测量工作进度计划及相应记录册需要量、测量人员配备等。6、测量、放线的依据要原始、正确、有效，设计图纸变更和起始点及其已知数据若有关差距，应完善处理。7、测量精度应符合规范要求。应严格按照规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差必须采取措施予以纠正。第四节、基础施工一、土方开挖1.施工前准备：1.1图纸和现场准备：首先进行场地平整，测量场地平均高程。确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。在施工前仔细46、查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。施工之前要编制专项施工方案，并组织专家进行方案论证，论证通过后，须及时对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。1.2机械设备准备：反铲挖掘机2台，自卸汽车5辆，经纬仪3台，水准仪3台，手推车20辆。1.3劳动力安排：挖掘机司机2人，自卸汽车司机5人，壮工30人，测量工5人。2.土方开挖施工：2.1挖土方法：根据现场实际情况桩间土需要机械开挖自北向南向开挖，挖到垫层以上300mm然后进行人工淸槽，从而加快土方挖运速度，尽量缩短整个工期。土方开挖施工技术要求开挖前放出各土方施工47、区域的分界线、作业面分界线，严禁超挖。基槽上口距槽边500mm处砌筑一道200mm高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。坑内雨水或地表水排放，采取基坑四角设集水井，孔径0.8m，低于坑底1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流入场内排水沟内。槽底口距离结构外墙距离按1m考虑，确保结构施工工作面。最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留300mm土由人工配合清挖。2.2土方开挖技术措施：基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，每5m弧形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；如遇不明地下障碍物，必须及时48、向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。-防超挖措施：（1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（3）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。（4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。-监测措施：（1）成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责49、；（2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；（3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；（4）按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；（5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。-防遗洒措施：（1）挖土机装车不得过满（运土车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（3）设置冲车泵、洗车池，清洗50、车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。-防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工坡道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。2.3基底清槽及桩间土：在大面积土方开挖至设计标高以上300mm后，将由人工进行基底清槽及桩间淸槽。清理过程中不得超挖，防止扰动地基土。为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中要避免造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。在清槽施工完成，51、并请地勘院、设计院、监理验收。在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，在进行下到工序。二、基础施工1、工艺流程：场地平整放线、定位基础开挖支模浇筑砼垫层绑扎基础钢筋安装基础梁模板绑扎基础板钢筋浇筑基础砼基础墙体构造柱、基础梁砼砼养护回填土。（1）在浇筑砼前，应清除基底淤泥和杂物，有防水和排水措施，对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。（2）砼拌制：混凝土进场应进行检验，不得产生离析现象。（3）砼的浇筑应分层连续进行，一般间歇不应超过2h，否则按规范规定设置施工缝。（4）砼振捣：采用插入式及平板式振动器相结合。振动棒应快插慢拨，振动时需将振动棒上下抽动，插点距离600mm左右52、，保证振捣均匀、密实，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。（5）砼振捣实后，根据垫层面设计标高进行表面拉线找平，然后用木抹子槎平。（6）砼要在浇筑完12h左右，进行浇水保养，保养不得少于14昼夜。2、基础模板模板采用16mm镜面木模板，按设计图纸进行模板设计，现场拼装。基础斜坡处不另外设置模板。地圈梁模板采用挑扁担法安装。砼浇筑施工时，派木工值班。（1）模板的配制该工程梁筏基础结构较为单一，模板可周转使用。根据基础的几何尺寸，在木工棚配置模板。（2）模板的安装1）模板安装顺序：梁筏基础等钢筋绑扎完毕后，先安装基础模板，校正合格后，浇筑混凝土；2）模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道453、83.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。3）模板安装应满足下列要求。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。5）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm基础截面尺寸10mm（3）模板拆除工程1）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。3、混凝土工程（1）优先选用商品混凝土，54、要求商砼厂按合同要求供应混凝土；当采用自拌混凝土时，必须严格控制原材料质量、配合比配进行质量控制。（2）混凝土浇筑1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4）混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮55、浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。5）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。6）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。7）每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（3）混凝土的养护1）应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护时间不得少于7d。3）采用工业棉毡覆盖养护的混56、凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4）混凝土强度达到1.2Nmm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）质量标准及要求详见7.7.6混凝土质量要求（5）应注意的质量问题1)基础烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入基础。2)侧面气泡过多：采用高频振捣器，混凝土应振捣至气泡排除为止。3)混凝土与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。4)为保证钢筋位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏。5)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。6)采用商品混凝土时，混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不57、上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土输送泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作三、土方回填施工工程土方回填时，为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。本工程回填土使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。1、室内外土方回填（1）施工准备及部署回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。做好水平高程58、的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。（2）土方回填方法及步骤施工工艺流程：基坑内清理检验土质机械拌合灰土分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收a.填土前应将基槽内的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。b.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为300mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑（槽）回填应在相对两侧同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为59、耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。推土机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压60、完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内。造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。c.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、填质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95 %，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（4）回填土的允许偏差见下表：项次61、项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准仪2表面平整度202m靠尺和楔形尺量3、质量检查质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。素土回填密实度要求0.95；2：8灰土回填密实度要求0.94。（2）基坑和室内填土，每层按100500 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m，且不应集中。第五节、模板工程楼板厚度：地下车库300mm，人防250mm，最大厚度350mm，模板面板采用普通胶62、合板。梁截面尺寸：400*850mm、400*600mm、400*1350mm、400*1100mm等。一、工艺流程1、梁、筏基础模板施工工艺基础定位放线梁、筏、集水坑、电梯基坑钢筋绑扎支设基础梁吊模、筏板模板、电梯、集水坑模板梁、筏侧模拉线校正（加对拉螺栓）及钢筋撑棍复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固办预检报验2、柱模板施工工艺搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检报验3、梁模板施工工艺弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底、板起拱安装板模板扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与63、相邻模板连固办预检报验4、剪力墙模板安装施工工艺组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接办预检报验5、板模板施工工艺搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况办预检报验二、施工方法1、柱模板施工方法（1）柱模板采用12mm多层胶合板，4060mm木方作次楞，主楞f48双钢管对拉螺栓固定。（2）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。（3）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，64、套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（4）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（5）支模前，根据实际情况弹控制线，在柱子每边打孔放置定位筋，孔深8cm，外露10cm，每边2根三级钢12的钢筋（6）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；（7）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm；（8）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），柱模安装时在下部留设清除口，待模65、板内垃圾清除干净后再封模。（9）在浇筑混凝土时为防止柱子主筋移位，柱子定位箍筋与梁箍筋采取点焊，定位箍筋不得算作柱或梁箍筋；也可在梁点焊位置附加拉钩，拉钩与梁采用正反绑扎，固定牢固，然后柱定位箍筋与拉钩焊接牢固。（10）柱子加固要求当柱b边或h边1000时，柱子每边次楞间距不大于100mm，对拉螺栓间距500mm。当柱b边或h边1000时按800mm柱子构造要求进行加固，柱子每边次楞间距不大于120mm，对拉螺栓间距500mm。首层以上柱子当b边或h边1000mm柱子每边次楞间距不大于150mm，对拉螺栓间距700mm。2、梁模板施工方法（1）梁模板支模，采用12mm多层胶合板，4060mm木66、方做次楞，f48钢管做主楞支撑。多层板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。（2）弹出框架梁的轴线。（4）根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度9m时，按跨度的L/400起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，用钢管扣紧梁底处侧模，并注意梁截面尺寸大小正确。（5）梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头，在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。（6）梁高在500700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在7001200mm时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓；大于1200mm时加三道对拉螺栓。在上述范围外可采用步步紧加紧梁，来保证梁的稳定性。（7）为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件67、紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。（8）楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。（9）梁模板支撑体系搭设要求如下1）梁高大于1100mm时，沿梁每纵距内附加一根支撑主梁，可调托座内主梁纵向根数为2根，后附图。2）梁高小于等于1100mm时，沿梁每纵距内不附加主梁，可调托座直接支撑在小横杆上，后附图。砼梁（bh）mm支架部位支架计算高度m梁跨度方向立杆间距mm步距mm梁两侧间距U型托内主梁4001650-1层5.159001500105023501100-1层5.15968、00150010501400850-1层5.15900150010501250650-1层5.15900150090011000H1200300B350-1层5.159001500105011200H350B-1层5.15900150010501H1000B300-1层5.1590015009001（10）梁模板支撑体系图地下室框架梁、板支撑体系剖面图3、现浇板模板施工方法（1）现浇楼板模板采用多层胶合板，次楞采用4060mm木方，木方间距150mm，主楞采用f48双钢管,轮扣式脚手架作为满堂支撑架。（2）架体构造要求1）纵、横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，调节顶托高度将背楞找平。69、然后放置4060mm次龙骨，主龙骨支撑采用f48钢管支撑，间距随立杆间距变化。胶合板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。2）板支撑体系搭设构造要求如下砼板H=mm支架部位支架计算高度m立杆横距mm立杆纵距mm步距mmU型托a值，自由端180-1层5.159009001500650250-1层5.159009001500650350-1层1-4、13-16/G-H轴4.360060015006501201层690090015006501202层4.8900900150070、650（3）模板底第一排木方次龙骨平行于板短边方向。（4）根据每一跨的大小及跨度确定板起拱高度，板跨1/10003/1000。（5）模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。（6）竖向剪刀撑的布置应符合下列规定：1）模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑。2）模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨度不应超过6跨，且宽度不大于6m。3）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度在4560夹之间，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。（7）模板支架高度超过5m应设置水平剪刀撑，并应符合下列规定：1）顶部必71、须连续设置水平剪刀撑，底部应连续设置水平剪刀撑；2）水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m;3）水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；4）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点5）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；6）每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。（8）周边拉结当有既有结构时，模板支架应与稳固的既有结构可靠连接，并应符合下列规定：竖向连接间隔不应超72、过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；水平方向连接间隔不宜超过8m；当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；4、剪力墙施工方法（1）模板安装前做好模板的定位基准放线，并弹出边线和控制线，以便模板的安装和校正。（2）墙体预留插筋，再将定位筋点焊在预留插筋上，插筋用下脚料，作为模板的定位筋，可以保证钢筋保护层及模板的位置准确，定位筋放在离梁面10cm处，间距1m。（1）剪力墙采用多层板配制，14400对拉螺栓连接，竖向围檩采用4060150方木，水平向围檩采用482.7400钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板73、垫块加双螺帽拧紧，4060方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。（2）墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用木楞固定，以免漏浆走位墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。（3）墙根应预留清扫口，待模板支设完毕后，及时清理模板内的垃圾。5、楼梯模板施工方法（1）楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上4060mm木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。（2）楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置74、线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。（3）楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。6、基础垫层、筏板、基础梁、集水坑、导墙模板施工方法（1）垫层模板垫层模板高为100mm，垫层模板采用废模板，沿垫层边线设置模板，次楞设置4060mm方木，配500mm长12钢筋头1500mm固定。（2）筏板板及基础梁模板基础梁为吊模，梁高分别为9001200/13001200。1）吊模两侧侧沿梁纵向间距1m设置48的双立杆钢管，立杆上下采用对拉螺杆紧固，并用6m长钢管将立杆钢管水平相连成整体，并沿四角加拉钢管，2）在基础梁两侧附加拉钩，拉钩型号同基础梁箍筋一级钢75、10，在拉钩位置焊接基础梁吊模定位钢筋三级钢12，定位筋严禁与基础梁主筋及箍筋焊接，沿梁跨方向每隔1m设置对拉穿梁螺栓，中间基础梁采用对拉穿螺栓不得少于7道，螺栓外套硬塑料管。边基础梁严禁使用普通对拉螺杆，必须使用止水对拉螺栓，边梁加固完成后，内侧立杆钢管与其他基础梁水平钢管拉结。（3）集水坑、电梯井坑的模安装时，定位筋安装同剪力墙，并与底板钢筋固定牢固，纵横方向采用对拉螺栓加钢管锁死，以防止混凝土浇筑过程中，产生位移。（4）导墙模板搁置在定位筋上，并焊接牢固，不得与底板、基础梁钢筋焊接。导墙止水钢板采用3mm（厚）300mm（高），成外“八字型”安装，止水钢板搭接为50 mm满焊连接，箍筋应76、与止水钢板采用10d满焊。7、后浇带处模板施工方法（1）根据设计图纸，本工程地下室顶板、底板在各层位置设置了后浇带，后浇带宽度为800mm，底板与外墙竖向止水钢板，两侧采用钢筋骨架加钢丝网拦截，钢筋骨架作为背楞支撑，骨架不得直接焊接在板受力钢筋上，采用扎丝绑扎。（2）后浇带部位的支模架采用独立支撑架，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。（3）超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施（4）在后浇带位置下部可采用槽钢或者工字钢三、操作要求1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其77、背楞是否符合模板设计。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测出边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）基础及地下工程模板：1）地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作78、业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2）距基槽（坑）上口边缘5m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）当挡土墙采用斜支撑时与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）楼梯模板1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2）79、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）梁跨度9m时，按跨度的L/400起拱，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，梁的清扫口设在梁端；3、模板满堂架搭设（1）立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施工方案确定的位置放线测量。（2）立杆底座、和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂80、垫板。（3）在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。（4）模板支撑架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可正式投入使用。（5）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5且不得大于30mm。（6）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设置可调支托时，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于650mm，螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于4mm，安装时应保证上下同心。（7）在立81、柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。当支撑架高度低于4.0m且立杆轴力设计值小于8.0kN时，水平杆的步距不应大于1.8m；当支撑架高度在4.0m及以上或者立杆轴力设计值在8.0kN及以上时水平杆的步距不应大于1.5m；当架体高度在8m20m之间时，应将最顶上一步距进行加密；当架体高度超过20m时，应将最顶上两个步距进行加密。（8）模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙柱牢固拉结。其高度与宽度相比大于2.5倍的独立支撑系统应加设保证整体稳定的构造措施。（9）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（10）在多层楼板82、上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。（11）搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验算。在悬挑构件上搭设模板支撑架时，应征得结构设计单位的同意后方可实施。（12）严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。5、浇捣混凝土管理（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落83、度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。6、模板拆除（1）模板支撑架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011中混凝土强度的有关规定。（2）预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。（3）支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。（4）架体拆除时应按84、专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，特别是分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。（5）支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：1）应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；2）拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；4）梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐85、层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。（6）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（7）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（8）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001）底模拆除时的混凝土强度要求2）侧模在混凝土强度能保证构件表86、面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；3）底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；4）板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达到100%方可拆除；5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱87、暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；8）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；9）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6、过程管理（1）施工前管理1）材料管理：材料质量满足方案设计88、和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）质量管理措施1）89、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接90、检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9）严格执行预留洞口的定位控制，预留91、洞口时，木工严格按照墨线留洞；10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。第六节、地下室钢筋工程一、原材控制钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、92、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋标识要清楚，以免误用。二、底板钢筋施工底板钢筋绑扎前首先将基础梁、柱基、集水坑钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑93、扎完毕后，将上下层网片之间用加工好的马凳支起，间距1000mm，最后绑扎柱、暗柱插筋和墙体钢筋，墙体筋宜通常设置。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙体钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。三、墙板钢筋施工墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平94、筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。四、框架柱钢筋施工框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋直螺纹连接，接头连接完毕，进行现场见证取样，合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。五、梁钢筋施工梁截面高度大于600m95、m时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束并经验收后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边5096、mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，铺好马凳，间距不大于1米，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。六、钢筋安装要求钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查497、绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋接头应符合下列规定：1）直螺纹接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力98、钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；第七节、地下室混凝土工程一、地下室底板混凝土浇筑1）浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。2）材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并经过验收，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。3）技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人99、向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。4）人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管100、经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土表面进行抹面处理。用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木101、抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂，用塑料笤帚顺向扫毛，做到一致、贯通。二、外墙混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。 对工程人防口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施102、工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的同配比的减石砂浆。采用混凝土汽车泵进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。三、框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两103、层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口梁底标高2030mm处,以便剔凿柱顶水泥浮浆，露出坚实砼。四、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。五、楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑104、地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为105、了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用木板作操作平台覆盖板面负筋，保证布料人员和振捣人员均在木板上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走木板。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。六、后浇带的施工施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿106、收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于14d。七、混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块： 出入口部、防护密闭段应各制作一组试块； 每浇筑100m3混凝土应制作一组试块 每一楼层、同一配107、合比的混凝土，取样不得少于一次； 地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；八、混凝土养护砼浇筑成型后，常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面湿润状态为准，在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。独立柱可采用塑料薄膜包裹方式，以免柱子砼水分损失。墙体养护要勤喷水，采用喷雾状形式，节约用水。第八节、人防门工程一、防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，洞口加筋按图纸要求布置，门框的型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防108、空工程施工及验收规范要求。混凝土一次浇筑成型。（1）门框、扇材料及安装要求1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4）门扇应启闭灵活。5）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。6）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；7）门扇启闭比较灵109、活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；8）门扇能自由开到终止位置；9）门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。（2）密封条安装，应符合下列要求：1）密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3）密封条不得涂抹油漆。（3）防护设施的包装、运输和堆放1）各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2）防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4）堆放场地应平整、坚固、无积水。5）金属构件不得露天堆放。6）各种防护设施应分类堆放。7）密闭门及钢框应110、立式堆放，并支撑牢靠。8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。（4）门框墙的混凝土浇筑应符合下列规定：1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2）预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3）带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。4）门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。二、管道、设备与附件安装（1）密闭穿墙短管的制作及安装1）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作111、。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： 电缆、电线穿墙短管宜为3050mm； 给水排水穿墙短管应大于40mm； 通风穿墙短管应大于100mm。（2）密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管112、与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。（3）通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严113、密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。（4）给水排水管道，供油管道和附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢114、管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、防爆清扫口安装，应符合下列要求： 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； 清扫口的丝扣应无缺损； 清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管115、道内介质流向，应标示清晰、准确。（5）设备安装工程的防腐、消音、防火1）设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2）管道防腐涂漆应符合下列要求： 埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。3）设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4）在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并涂防腐漆。5）绝116、缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6）安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬垫。7）当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8）机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。9）当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10）设备安装时，不得采用明火施工。（6）排烟管（道）与附件的安装1）排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并117、应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2）埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3）排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4）排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5）排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。（7）通风设备安装1）人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： 风机及118、其附件应无缺损。 脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。 风机运转时，应无卡阻和松动现象。 电气装置的接地应符合设计要求。2）防爆波悬板活门安装，应符合下列要求： 活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； 悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； 悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 活门座胶板不得涂抹油漆。（8）给水排水设备安装1）口部冲洗阀安装，应符合下列要求 暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2）防爆波闸阀安装，应符合下列要求： 119、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。 闸阀应启闭灵活，严密不漏。 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3）防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求： 进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4）排水水封井管道安装，应符合下列要求： 水封井盖板应严密，并易于开启； 进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； 进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5）排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作120、。三、电气设备安装（1）电缆、电线穿管的安装1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2）电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3）灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4）电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。（2）配电柜、箱盘安装1）落地式配电柜（屏、箱）的安装符合下列要求： 成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室121、内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。 基础型钢应有良好接地。 柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。2）挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求： 固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； 嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3）成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。4）灯具安装应符合下列要求： 灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。 接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 宜采用铜质瓷灯座，开122、关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5）电气接地装置安装，应符合下列要求： 应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。 不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。6）配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。7）发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。8）123、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。9）在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。四、人防工程应注意事项（1）给排水专业（包括消防水系统）1）防爆地漏或铜质管堵需采用具有 “人防工程防护设备生产许可证”的定点专业厂生产的合格产品。2）所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝土隔墙（包括顶板）处，在人防单元内侧需加装公称压力不小于1.0MPa铜芯闸阀（人防水专业施工图说明中有标注），不得使用蝶阀，自动喷淋系统上应为信号闸阀。3）所有穿越人防外墙、临空墙、人防单元间密闭隔墙的水管必须有预埋刚性套管，管径大于DN150需在人防外侧加装124、3mm厚抗力片。4）人防单元口部集水井处盖板应符合要求。5）战时柴油机房内设计应有一水斗，若有需安装，详见图纸为准。6）设计的战时水箱平时不用安装。（2）电气专业1）应注意通风方式信号灯安装位置（风机房、配电室安装在房间内，密闭通道、防毒通道、连通口安装在密闭门内侧，注意图纸设计位置。2）所有暗管密闭处理管线，防护密闭门外的密闭盒应采用防护盖板，盖板厚度应为3mm厚热镀锌钢板。密闭盒穿线完成后应按要求填实密闭材料，并用盖板封盖，密闭盒内不应有电线接头。3）除战时柴油发电机以外的设计图中电气设备、电线电缆均需安装到位；战时电话系统图纸设计管线及插孔安装到位，电话进线平时不引接，战时由有关部门引接125、。4）所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝土隔墙的电缆（特别是人防战时用电、强电系统必须通过预埋套管铺设，且需做到一线一管；室内弱电（消防、安保等）若需增加管线，应及时与设计联系，增加相关预埋管。5）严禁在工程主体施工完成后，在人防外墙、临空墙、密闭墙等人防维护结构墙打洞穿电线电缆。6）人防工程内，应将室内的公用金属管道，如通风管、给水管、排水管、电缆或电线的穿线管，建筑物结构中的金属构件，如人防门金属门框、防护爆波活门的金属门框以及临战封堵框，室内的电气设备金属外壳、电缆金属外护层做等电位联结。7）人防工程内预埋的防护密闭备用管，平时可不封堵，在临战转换期间内进行防护密闭封堵，但对于有防火要126、求的部位应进兴防火封堵。 （3）通风专业1）风管安装前应与消防水管、电缆桥架等专业进行标高及管线交叉点的确认工作；2）排烟排风机软接头需采用防火不燃材料；3）风机安装应注意机房间门洞尺寸是否能保证风机安装进出；4）内隔墙砌筑应注意风管预留洞；5）风管法兰连接需采用防火石棉板（严禁采用海绵等未经认证的非防火材料）；6）滤尘器、过滤吸收器、密闭阀、自动排气阀、超压排气活门等防护通风设备需采购有资质的专业人防设备产品，并需有采购备案合同（竣工档案归档）；7）人防通风密闭阀安装应注意安装方向（箭头指向冲击波方向）；8）战时进风风管染毒区需采用3mm厚钢板卷圆风管，所有法兰均需采用8mm厚车制钢板法兰，127、连接垫片应用橡胶板。风管均需一底两度的油漆，橡胶垫片不能沾染油漆。（4）土建部分1）按照设计施工图完成施工；2）临战封堵框钢板四周连接应封闭成框，钢板外露并应涂刷油漆；3）人防门安装完成并应调试合格，门扇应完成装饰油漆；4）室内无漏水现象；5）所有通风竖井内地坪应光洁平整，墙面需简单批涂或涂刷涂料。第九节、砌体工程一、施工工艺砌体施工过程：抄平 测量放线 摆砌块 立皮数杆 砌筑 清理 验收。1、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；3、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意128、门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。4、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米。5、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。二、砖砌块墙砌筑要点1、砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置26的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全129、长贯通。2、砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设61000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240墙宽的构造柱，配筋为412，6200。3、凡设有构造柱的部位，墙与构造柱联结处砌成马牙槎。 构造柱马牙槎示意图1 砌体、线管、线盒示意图4、构造柱模板做法：在填充墙留孔，采用对拉螺杆加固模板，避免了给砌体上留设架眼，同时减少了构造柱模板跑模等现象。构造柱模板加固示意图1 构造柱模板加固示意图25、砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为412，6250。6、在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1130、800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽250，412，6250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。7、砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。8、门窗过梁的尺寸配筋为：(1)洞口宽度1200时，墙宽120，上212，下212，4150。 (2)1200洞口宽度2400时，墙宽250，上212，下314，6150。(3)2400洞口宽度5000时，墙宽350，上212，下316，6150；9、当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。10、按砌块模数制作皮数杆，并竖立于墙的两端131、，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。11、砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。12、不同于密度和强度等级的砌块土不应混砌。砖砌块也不得与其他砖、砌块混砌。13、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。14、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头。15、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。三、质量保证措施1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5132、分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；2、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；3、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4、填充墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理133、；5、填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。6、砌砖时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。7、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。8、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。砌体验收要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度10吊线钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查门窗洞口高宽（后塞口）5钢尺检查外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查第十节、地下室防水工程一、现场准备1、地下室防水工程施工应按各道工序进134、行验收，合格后方可进行下道工序施工。 3、混凝土侧墙面层必须干燥，无积水现象。 4、要求混凝土表面坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角要做成圆角。5、施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材以防出现意外。二、材料准备1、自粘三元乙丙橡胶防水卷材（合成高分子）防水卷材。2、辅助材料：基层处理剂、水泥砂浆、胶粘剂。3、材料进场后应放置于室内平放，避免雨淋4、三元乙丙防水卷材：应有出厂合格证明文件，以及卷材的现场抽样复验报告，并应符合现行国家标准或行业标准。5、卷材规格：厚度：1.5mm；宽度：1.0mm；卷材长度：20m。自粘三元乙丙防水卷材主要技术性能项目技135、术性能三元乙丙橡胶防水卷材断裂拉伸强度（MPa）7.5扯断伸长率（%）450撕裂强度（Kn/m）25低温弯折()-40不透水性0.3 MPa,120min，不透水三、技术准备1、施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。地下室防水工程由专业队伍施工，其施工人员必须经过专业培训。2、施工前对作业班组进行安全技术交底。 四、施工机具准备1、基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。2、材料容器：大小铁桶。3、弹线用具：量尺、小线、色粉袋。4、裁剪卷材用具：剪刀。5、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。五、施工工艺技136、术（一）工艺流程清理基层水泥砂浆找平涂刷基层处理剂细部附加层施工试铺防水卷材卷材粘接卷材接缝密封质量验收防水保护层施工（二）施工方法1、清理基层将基层及混凝土面层杂物、尘土、灰渣清扫干净，验收合格后进入下一道工序。水泥砂浆找平用20厚1:3水泥砂浆在垫层及侧墙找平后进行卷材施工。涂刷基层处理剂铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。细部附加层施工在平面与立面的转角处、阴阳角、后浇带等细部构造，应增贴1层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接的部位附加层卷材的搭接宽度不小于500mm，单侧宽度不小于250 mm137、，铺贴一层三元乙丙防水卷材，铺贴方法同大面积施工方法。6、铺贴防水卷材6.1在底涂上弹出粘贴控制线，严格按照控制线铺贴卷材，以保证卷材搭接宽度在规范要求范围内，根据现场特点确定弹线密度，以保证卷材粘贴顺直。6.2撕剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，施工时不需要打开整卷卷材，将卷材抬至铺贴位置的起始端，并将卷材向前长出约500mm，由一人撕剥部分卷材的隔离纸。将其对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实，起始端铺贴完成后，向后滚动卷材，并调整位置，然后一人抽撕隔离纸，一人用大压辊将卷材压实。注意：配合施工的两人移动速度应默契、协调，滚铺时不能太松弛，铺设完一卷卷材时，用长柄滚刷由起始端开始，彻底排除卷材下138、面的空气，确保卷材粘贴牢固。6.3 卷材搭接宽度：卷材长边搭接宽度为100mm 短边搭接宽度为100mm，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm，上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；6.4 铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。6.5 从底面折向立面的卷材接茬部位应采取可靠的保护措施,接槎留在平面上。7、防水卷材施工完成后，经监理检查验收合格后应及时做保护层。（三）防水保护层施工1、点粘纸胎油毡隔离（保护）层+细石混凝土保护层1.1施工工艺放线定位标高清理基层铺设点粘纸胎油毡隔离层贴灰饼逐仓铺设混凝土混凝土养护1.2、根据设计图纸对降梁及降板位置、集水坑位139、置放线并测出标高。再清理基层表面的泥土浮浆块等杂物清理干净，表面积水扫净。并根据标高线做出灰饼。1.3、 严格按照所所贴灰饼厚度铺设，操作人员要注意不得损坏下边防水层，随铺随用铝合金杠刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长铝合金杆子刮平，用木抹子搓平，拍实。当面层开始凝结，混凝土表面有脚印但不下陷时，用铁抹子轻轻抹压一遍、收光。施工完毕24小时后洒水养护，每天浇水不少于二次。保证混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。2、聚乙烯泡沫塑料片施工。2.1 地下室外墙防水施工完毕，完成验收后，对其表面进行清理，以保证保护层粘接效果。2.2 用滚刷将氯丁胶滚涂在防水层表面上，可视回填深度选择条形140、涂粘或点粘。2.3 均匀涂胶，涂层不宜过厚，涂胶后需凉置510分钟（视天气因素而定），待胶膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材。 2.4 待聚乙烯泡沫塑料片材与防水层粘结后，粘结处用橡胶棒滚压，增强粘结效果。六、验收要求1、主控项目1.1 卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。1.2 卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目2.1 卷材防水层的搭接缝应粘贴牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。2.2 采用外141、防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察和尺量检查。2.3 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。2.4 卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。七质量保证措施自粘防水的特点是与基层全粘贴，即使有局部破坏也不会渗水，所以保证全粘结质量很重要，由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象。即卷材隔离纸揭开放在基层上后已粘结，往往会出现铺贴不平，有鼓泡等现象，为此提出以下注意事项：1、粘贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正2、卷材142、铺贴时，不得用力拉伸，粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面部位的隔离纸不得过早揭掉，以免污染粘结层或误粘，应在下一面卷材粘贴前揭掉。3、基层一定要清理干净，以避免卷材出现鼓泡等粘结不牢固现象。4、防水卷材施工应加强成品保护意识，施工人员需穿软底鞋，施工完成后尽量减少人员在屋面走动，并严禁在上面凿孔打洞的现象。八、常见质量问题分析1、空鼓卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。施工中应控制基层的含水率，并把好143、各道工序的操作关。2、渗漏渗漏发生在穿过地下室顶板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施工缝和卷材搭接缝等部位。伸缩缝处止水带安装不到位，起不到防水作用；施工缝处凿打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程认真操作。3、起泡防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。主要原因是施工温度过低，基层处理剂或基层胶粘剂的稀释剂或溶剂未及时挥发出来；防水卷材与胶粘剂材溶性差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。粘贴卷材时不得随意使用相溶性差的胶粘剂。卷材施工温度不得太低。4、环境温144、度合成高分子防水卷材冷粘贴施工环境温度不得低于5，一般常温施工效果较好。九、成品保护1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成渗漏隐患。2、穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。3、防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。4、注意保护已做好的防水层，以防施工机具把防水层碰破。5、施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。6、防水施工人员必须经过培训后，持证上岗。7、施工完毕后要将全部杂物清理干净。8、没做防水保护层前，不得在防水层上进行其它施工作业，防水层面145、上不得堆入物品。9、施工中须做分项工程的交接检查，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。防水工程作隐蔽验收。10、为环境优美，所用材料要保存好，保管好，专人分库管理易燃品隔离。操作后检查现场，并有适当的安全防护措施。粘性防挡水和超级弹性防挡水进场后须存放在干燥的房间，底部垫木板，避免受潮结块；并做到随用随进。11、施工过程中要注意现场保护，防止卷材被风吹起。十、安全文明施工1、防水施工现场不得有明火作业，且应通风良好，以防火灾、防毒。2、防水材料为易燃物，库存于干燥通风处，并配备灭火器材。3、溶剂性材料不得放在露天场所，必须用密闭容器包装。4、现场附近不得有火源或焊接作业，操作者不得吸烟，施工146、5、现场应有禁火标志，并配备灭火器。五级风以上天气不得施工。6、严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。第十一节 、安装工程一、安装工程预埋件预留洞施工方法1、 工艺流程安装准备预制加工电管防腐预留、预埋验收水管试压套管防腐2、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法（1）该工程中涉及到多种埋件及留洞，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。（2）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的147、一定要符合设计要求。 （3）要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。（4）土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，应与土建复核洞口尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。（5）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。3、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法（1）暗配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm。明配管保证横平竖直。（2）电管煨弯不允许有折皱凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度（扁平度）不得148、大于外径的8%，弯曲半径大于或等于6倍的管径。 （3）管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。二、给排水及消防工程安装1、工艺流程（1）给水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗验收（2）排水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、管道敷设（1）总体说明安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制149、作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用150、于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。（2）干管安装：需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固151、。法兰接口应安装在易拆装的位置。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道材质采用：内外热镀锌钢管。连接方式采用：DN65管道丝扣连接，DN65的管道采用卡箍连接。在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（3）立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）分层干支管安装：管道的分支预留口在安装前应先预制好，待分支管道安装完毕调直后及时用卡环将管道固定。所有预留口均加好临时封堵、避免杂物进入。不同管径连接应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个152、补心，四通上最多用两个补心。3、卫生器具安装卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定。在大面积施工前，每种类型先施工一个“样板间”，验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。卫生器具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。（1）器具安装前的质量153、检查：检查器具外形是否端正，瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。（2）蹲式大使器的安装：按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑便台并固定大使器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接以及冲洗管和便器连接要严密不漏水。（3）洗脸盆安装：当土建进行卫生间墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶人膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好给水支管，并留外接管口。正式安装时154、，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应！临时封堵，防止落入杂物而影响排水。4、消防设施安装（1）消火栓箱体符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在隔墙上时，应有加固措施。5、管道坡度及管道水压试验（1）生活给水管，消火栓给水管安装坡度0.0020.003。（2）排水铸铁管坡度：DN155、75；i=0.025；DN100；i=0.02；DN150；i=0.01给水管设i=0.003的坡度坡向配水点，干管坡向室外。（3）管道试压：室内给水管水压试验根据设计要求0.8MPa，室外给水0.9MPa，排水做渗水试验,注水高度以本层楼高为准，30min内不渗不漏为合格。6、管道防腐保温验收（1）明设焊接钢管除锈后刷两道红丹防锈漆，镀锌钢管刷银粉两道。地沟、楼梯间、水箱间管道应作保温，保温材料采用橡塑管壳制品，防结露厚度为20mm、保温厚度40mm。（2）系统吹扫清洗工作应在管道工程水压或气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，或压缩空气吹扫等方法156、。（3）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。保证资料应做到资料完整、齐全，资料必须真实可信。（4）全系统运行试验。系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵）的试运转，报警控制阀、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消防部门检验合格后方可交付使用。三、采暖工程安装1、157、工艺流程 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温压调试2、安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。（内部使用）3、管道敷设（1）干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按回路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装在托架上的管道时，先把管道就位在158、托架上，把第一节管道装好型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管道并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻（或采用新型液体生料带），一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉丝扣处外露部分麻丝，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管）。分支阀门离分支点不宜过远。如分支处是系统的最低点，必须在分支阀门前加泄水阀。采暖管道采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把159、管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（2）立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔洞、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住160、管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻丝。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（3）支管安装检查散热器安装位置及立管留口是否准确。量出支管尺寸和马腿弯的大小（散热器中心距水平管预留口中心距之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去马腿弯的量，然后断管、套丝、猥马腿弯和调直。将马腿弯两头抹铅油缠麻，装好阀门，连接散热器，把麻丝清净。暗装或半暗装的散热器，马腿弯与散热器相适应，达到美观。用钢卷尺、161、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。4、通暖验收（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水、管道内气体排净后随即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗162、检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。四、照明系统安装1、工艺流程预制加工埋线管清 理验线、穿线、校线安 装送电调试2、安装程序（1）首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将管线较长的回路带人铁丝、便于后期穿线，将管口封堵。（2）暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；（3）装配电箱、验线、穿线、校线；（4）灯具安装、开关、插座；（5）土建装修结束后，照明部分上灯具；（163、6）照明系统送电调试。3、施工方法（1）根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接采用套管、或喇叭口焊接接，避免穿线时刮伤导线，采用套管连接时套管长度需是管外径的1.53倍、管径越小倍数越大，焊接必须牢固严密；防止砼浇筑时灌浆。明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线，钢管进入配电箱，经锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣；暗管进入开关盒，接线盒、灯头盒焊接固定后，管口露出盒壁13mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨施工以后，管径在SC20以下的可利用其吊筋敷设.其余管径必须采用角钢支架，线管用管卡子固定。（2）管内穿线或电缆时，如遇弯道多164、或距离长的线路可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或接线箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙扎带将出线依次绑扎整齐、严实、美观。插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。（3）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡（管）时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。（4）钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的165、分支接头必须留在接线盒内；（6）灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链； （7）面对单相插座，右极接相线（L），左极接零线（N），上端为地线（PE）。开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；三相插座上端为地线（PE）、依次从左到右为：A相、B相、C相。（8）各类低压配电（柜）屏、控制柜、消火栓箱、落地安装，其余动力配电箱、控制箱、双电源切换箱均挂墙明装，安装高度箱底边距地1.5米，照明配电箱均挂墙明装，安装高度箱底边距地1.5米。（9）导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5，使用500V摇表；（10）暗配管进入配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，166、可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出13mm。4、质量要求（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；（4）配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒；（5）明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；（6）敷设管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管167、处焊跨接地线；（7）暗配管连接用套管，长度是管外径的1.5倍、焊接牢固严密；（8）明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。（9）同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；（10）低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。五、防雷接地系统施工方案1、工艺流程安装准备引下线明敷避雷针接地干线支架避雷针避雷带或均压环引下线明敷2、基础接地体安装本建筑在条基内暗敷设-40*4镀锌扁钢将周边独立基础连接成闭合回路作为接地装置，接地电阻R1。扁钢连接时采用焊接，搭接长度2b、且三面焊接，埋地敷设段焊点需清理焊渣后刷沥青漆防腐、刷漆面应超出焊接时受热168、面。将独立基础主筋与防雷引下线处柱内对角2根主筋焊接相连，引下线利用结构柱内对角两根主钢筋（16柱内主机）上下连成通路。在室外距地坪下1.0米处预留3米-40*4镀锌扁钢留作补打接地极用，所有连接处均要求焊接。3、引下线测试卡子制作安装：为检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，在室外距地0.5m处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-60mm6mm的镀锌扁钢制作，测试卡子用两根10钢筋焊接。引下线的钢筋与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,且双面焊接。4、接地：（1）利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在距室外地面下1.0m处，169、预埋钢板作补打接地极用。（2）防雷装置的接地电阻值测试。测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20。本建筑设计R1。六动力配电系统安装1、工艺流程：安装准备直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土垂直敷设支管安装埋标柱电缆沿支架、桥架敷设管口防水处理水平敷设剥麻刷油埋标注挂标志牌2 、电缆、电线敷设：包括楼内所有场所的低压电缆、控制电缆、照明回路电线及其保护管的敷设，电缆桥架的安装和电缆终端头的制作安装等有关作业。由变电所至车间内的照明、动力配电干线选用YJV-0.6/1kV型电缆或HTKC170、型封闭式母线，电缆沿电缆桥架敷设；有配电箱或封闭式母线至设备的配线选用BV-450/750V型导线，导线穿钢管或塑料管敷设至用电设备。3、电缆保护管的加工及敷设（1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材。埋地敷设的焊管内外壁刷沥青漆防腐，暗敷在砼内的焊管内壁灌防锈漆、外壁不刷漆。暗敷在砖墙内的焊管内外刷防锈漆。（2）电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应171、在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3）电线管敷设钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；管径 80mm以上钢管采用焊接。管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m：有二个弯时，15m；有三个弯时8m。管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为1-3mm。穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。钢管及盒、箱要做好接地（接172、零），镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。本建筑部分采用的可绕金属软管在敷设时应增加固定点，避免砼浇筑时移动、变形。造成无法穿线。4、电缆支架安装：电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。在173、有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。5、电缆的敷设：电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。6、电缆标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆应在下列地方加以174、固定：垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；采用耐火或阻燃型电缆。7、管内穿绝缘线：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，蓝色导线做零线。不同回路、不同电压和交流175、与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定，避免长期重力拉伤。截面50mm2及以下的导线为30m；截面70mm295mm2的导线为20m；截面在180mm2240mm2之间的导线为18m。导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。线路的绝缘电阻不小于0.5M。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在176、接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。8、电缆终端和接头的制作：电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆终端177、上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。9、盘柜安装：工程内容包括楼内供配电、照明控制箱(柜)的安装,二次接线及调试等有关作业.（1）盘柜安装应按施工图的设计进行。（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（3）盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安178、全技术措施。（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。 （6）高低压配电柜、变压器检查、调整、实验并做好记录。检验试验项目包括：测量线圈直流电阻，相间差不大于三相平均值的4%，线间差不179、大于三相平均值的2%；检查变压比应与铭牌无显著差别，符合变压比规律；检查三相变电器的绕线组别；测量线圈的绝缘电阻和吸收比；交流耐压试验。七、通风与空调1、工艺流程2、划线。根据施工图及风管大样不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。6、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材180、咬接或焊接界限如下表规定。板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.01.01.21.21.51.5咬接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）钢板厚度平咬口宽B（mm）角咬口宽B（mm）0.7以下0.70.820.91.268810101267789107、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。8、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊181、间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。9、矩形风管法兰加工：（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。（2）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。（4）矩形法兰用料规格应符合下表的规定，矩形法182、兰的四角应设置螺孔。矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63080012501600250030004000L243L304L404L50510、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。八、风机盘管安装1、工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装发愤器安装连接配管检验。2、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3、电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4、风机盘管安装后应进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23183、min不渗不漏。5、冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。6、风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。7、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。8、质量标准：机组出厂前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确184、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。第十二节、脚手架工程一、脚手架总体布置1、本工程均采用落地双排钢脚手架。外脚手架只作为外围操作用架、不得作为承重架，上部不得堆放重荷载。2、装饰、砌筑内架采用工具式可移动脚手架。3、电梯竖井内设置钢管防护脚手架，每层水平封闭。二、施工准备条件1、技术准备1）外架搭设前应编制详细的外脚手架施工方案，确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2）脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）向施工作业班组进行班前交底，班组专业工长对每名操作工人进行详尽的技术交底，确保三级交底顺利进行。班前交底内容包括外架搭设方法、要求，安全操作规程等。185、2、材料准备脚手架搭设全部采用483.2的钢管，立杆、大横杆和剪刀撑长度46m，小横杆长度1.5m。钢管必须刷黄色油漆剪刀撑、防护钢管必须刷间距为300mm的红白相间的警示油漆，踢脚板必须刷间距为200mm的红白相间的警示油漆。扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件和对接扣件。外立面采用绿色密目安全网全封闭。1）钢管：钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于20kg，采186、用483.0钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；2）扣件：a.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c.新、旧扣件均应进行防锈处理；d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达6187、5Nm时，不得发生破坏。e.连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3）安全网a.根据使用功能要求，本工程安全网立网采用密目式阻燃网，水平兜网采用锦纶平网。b.同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致，外观应平整。c.密目式安全立网产品规格1.8m6m，偏差：允许在2%以下。网目数密度不应低于2000目/cm。d.安全网所有节点必须牢固。安全网必须具有阻燃性。e.安全网须有出厂合格证。且各项指标均需达到国家规范要求。4）脚手板：本工程作业层采用木脚板作为脚手板，应使用厚度不小于50mm，板宽300mm，板长4m，为防止使用过188、程中脚手板端头损坏，应在距脚手板两端80mm处用10号铁丝紧箍两道。三、施工方法及要求1、搭设方法1）脚手架搭设宽度为1.1m。立杆与立杆的纵距为1.8m，步距为1.8m,，木脚板对接处的小横杆间距不大于0.3m，外排立杆每两道水平杆居中位置增设一道水平腰杆。2）本工程脚手架随主体施工时同时搭设，但必须独立搭设，不得与主体模板架体连接在一起，防止模板脚手架拆除时，造成外脚手架不牢固和不规范现象。3）搭设脚手架之前，场地必须平整夯实，并且距建筑物外边1.8-2.0m范围内设有排水沟。4）立杆下必须垫木板，木板的厚度不小于5cm，木板的长度不少于2个跨间，宽度不小于250mm。底部的立杆应间隔交叉189、使用不同长度的钢管，接头位置至少错开500mm。开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5）当搭至有连墙件的构造点时在搭设完该处的的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。6）纵向水平杆必须在立杆的里边，其长度不小于3跨，采用对接扣连接，扣件紧固端竖直向下，两根相邻的水平杆接头不得设在同跨、同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于60cm。7）小横杆的设置必须在纵横立杆节点处设置一根，小横杆靠墙一端的外伸长度不大于30cm，杆端距墙面距离不大于10cm。8）扫地杆设置：纵向扫地杆距垫190、板上皮的距离为20cm，横向扫地杆应设在纵向扫地杆的下方，如果地面不平时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。9）连墙件设置：采用双扣件与梁、柱连接，从底层第一步开始设置连墙件，不应大于层高，连墙件采用“三步三跨”设置。连墙件应设置在主节点处，偏离主节点处不大于30cm。10）剪刀撑设置：脚手架剪刀撑在外脚手架外侧，沿高度从上而下连续设置，水平方向从拐角处开始每隔15m设一道剪刀撑、剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于100cm，并扣三个扣件各斜杆的底端必须支撑在木垫板上。11）在外立杆内侧竖向挂设密目式安全网191、，密目式安全网一定要张紧，网片之间搭接10厘米，并用铁丝绑牢；水平安全网采用锦纶平网；从底座起设全封闭木脚板，木脚板用铁丝与钢管绑牢，安全网全部挂在脚手架上。12）安全通道门洞净宽4m，净高5m，两侧立杆排拒0.9m。采用上升式斜杆，平行弦杆桁架结点型式，斜杆与地面的倾角应在45，平行架的每个平面处每个节间加斜腹杆。13）门洞桁架的两侧立杆的高度应高于门洞口0.9m。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应靠近主节点外的扣件。14）外排立杆里面设挡脚板，挡脚板用150mm高胶合板立靠在立杆上，用铁丝与立杆绑扎牢固。15）脚手板在一层顶和操作层应满铺，与主体结构之间不留缝192、隙，脚手板采用对接铺设，不应出现探头板。16）脚手架搭设完成后，应经验收合格后方可使用。脚手架立面图安全通道搭设图2、搭设注意事项1)在外架没有形成前，结构施工时应利用满堂架伸出挑杆搭设防护栏杆，保证施工人员的安全。2)按照要求，外架应始终高出施工作业面一步，在外架连墙件未形成之前，外架应与模板满堂架临时连接，以保证外架架体稳定和安全。3)立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头不应靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。4)立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。5)在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度。6)钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm193、。7)在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。8)剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，其中，斜杆的对接接头部位至少有1道连接。9)脚手架不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。10)架设脚手架时，勿单独一人操作，要防止钢管意外失手坠落伤人，立杆立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板固定好后，以方便操作者上去架设第二步脚手架。搭设第二步架子时，要注意在同一跨或同一步内错开钢管接头的位置。3、脚手架的验收1)架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成194、验收小组，进行验收，并填写验收单。2)验收内容（a）脚手架的步高，立杆纵、横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；（b）大小横杆的标高、水平度，大小横杆的交叉位置；（c）脚手板的固定；（d）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；（e）隔离层防护和外立面安全网；（f）登高设施，扣件的紧固程度；（g）连接杆的数量和牢固程度；（h）脚手架所用的钢管、扣件、及其他材料的材质证明；（i）所有操作人员必须持证上岗，且应经常体检，并合格。4、脚手架的拆除1)拆除原则：先加固，后拆除。2)脚手架在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否复核构造要求，并进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果195、确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。3)划分作业区，地面专人指挥、警戒，严禁非作业人员入内。4)高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在固定的可靠物件上。5)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6)连墙杆必须随拆除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。7)各构配件严禁抛掷至地面。8)当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。9)部分外架拆除时，若塔吊已拆除，钢管等材料由每层的开口处传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能196、松手。这样依次传到地面，归堆码放。10)脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙点必须与脚手架同步拆除，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。四、质量标准1、脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。2、立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm；纵向水平杆（大横杆）水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆（小横杆）不大于10mm。3、脚手架的步距、立杆横杆距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。埋入梁内钢筋头露出楼面的长度应不小于200mm。4、与结构主体的连接要牢固，无松动现象。5、剪刀撑、斜撑的搭接长度不小于1m。6、197、操作层木脚板的铺设应满铺、稳铺；木脚板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。严禁出现探头板，木脚板总挑出长度不应超过150mm。木板两段使用铁丝与小横杆绑扎牢固。7、全封闭的绿色密目安全防护网必须牢固地捆绑在脚手架上。五、成品保护1、脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。2、脚手架保养整修的主要内容有：-检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；-检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的198、转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。-各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺检逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。-检查脚手板是否有松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。-与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。-要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保 证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。-如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终199、符合安全规定。-检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。-如用需要移动连接件时，应通知项目部，经过批准后可以移动，并按规定在临近位置补足连接；未经许可，不得随意拆除、移动。第八章 确保工程质量的技术组织措施本工程将严格按规范化极强的公司三合一体系标准建立行之有效的质量管理体系文件进行操作，确保规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我司提出的质量管理方针“精心施工、 建一流工程；真诚服务、使顾客满意”。第一节、质200、量目标一、工程总体质量目标：达到国家现行施工质量验收规范合格标准，确保一次性通过验收。并按照省优质工程标准严格要求，保证工程高质量、高标准。我们将按照公司三合一体系标准建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，施工全过程管理，实现过程精品，确保实现总体质量目标。二、质量目标分解分部工程验收目标竣工目标名 称质量目标地基与基础100%合格一次性交验通过1、工程所含分部验收合格；2、质量控制工程资料完整；3、工程所含分部有关安全和功能检测资料完整；4、主要功能项目的抽检结果符合相关专业质量验收规范规定；5、观感质量验收符合要求。主体结构100%合格一次性交验通过建筑装饰装修100%201、合格一次性交验通过建筑屋面100%合格一次性交验通过建筑管道与给排水100%合格一次性交验通过建筑电气100%合格一次性交验通过通风与空调100%合格一次性交验通过智能建筑100%合格一次性交验通过分部分项工程质量达到国家合格标准第二节、质量管理体系一、质量管理组织体系项目部在组建时，对每个部门的配置要经过反复研究、每个岗位的人员要精心挑选，组成由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成项目管理班子。建立完善质量岗位责任制，签定相应的质量岗位责任状，形成一个以项目经理为主责任人、项目副经理和项目技术负责领导监控、各职能部门执行监督、各专业作业队伍严格施工操作的项目组织体系。项目202、经理项目副经理项目技术负责人施工负责人技术负责人质量负责人安装负责人安全负责人施工员、技术员质量员、试验员安全员、资料员各施工作业班组二、质量管理职责1、项目经理：代表企业履行工程承包合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标；负责项目的日常管理工作；建立和完善项目组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥项目所有职工的积极性；对供方进行监督和评审；主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；组织编制职工培训计划；组织“项目质量计划”的实施及修改工作；2、项目副经理负责项目质量体系的建立和运行；负责质量管理的日常工作；统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和203、制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理、防范及实施；3、项目技术负责对工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任；组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案；组织新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用；不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求；对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任；负责组织不合格品的原因分析评定和纠正预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进；4、工204、程部（1）施工管理工程师质量职责 负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开复工报告；对工程质量不合格品进行处置；负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作；对不合格施工下发整改通知单；参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作；下达冬雨期施工措施，并组织实施；负责采购文件的检查、指导工作；负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定；负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可；负责各种质量记录的管理工作；负责产品的保管、防护和交付的管理工作；负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理205、调查客户意见的组织管理工作。（2）机电组负责进场机械的调配、保养及操作；施工用水用电设计与管理；机修加工；编制机械操作、保养安全规程及作业指导书，负责机械施工岗前培训等。（3）物资设备组负责项目物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；制定合格供方标准，组织并参与对供方的评定和选择工作，建立和保存合格供方档案；制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放执行情况；定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性；负责机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求；大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。5、施工技术质量部（1）技术管理工程师206、质量职责: 负责图纸会审和技术交底工作；负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作；负责竣工文件的指导审查归档工作；负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作；负责项目质量计划的管理、修订、更改和执行工作；负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作；负责统计技术的运用管理和指导工作；负责特殊工种人员上岗工作。（2）资料员质量职责 负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作；负责竣工文件收集、整理和建档工作；负责合理化建议和科研项目的资料整理；负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。（3）试207、验人员质量职责 负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正；负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告；负责试验设备的校准、标识、保养与管理。（4）计量人员质量职责 认真执行国家、企业有关的法规、法则和各项管理制度；负责检验、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作；负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传送准确，测试误差符合国家标准；负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。（5）测量员质量职责测量按合同要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测中线、水平，检查测量复核情况，208、对工程组织测量复线，报监理工程师批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点；负责测量的使用情况检查、配置能力分析。（6）质量员质量职责负责项目施工的质量检查记录；经常分析质量状况，掌握工程的质量动态；按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息；负责组织开展QC 小组攻关活动；掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用；参与质量事故的调查处理工作；三、质量管理制度1、实行质量责任签订制度先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，然后由项目经经理与项目管理人员、施工班组、各施工分包商签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标，层层落实质量责任，以利质量目209、标实现。 2、实行质量一票否决制3、建立健全和严格执行各项制度 推行项目负责人技术管理工作责任制，严格贯彻执行各项技术规定，科学组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，使项目部把技术管理工作的重点集中到提高质量、缩短工期和提高效益的具体技术工作上。 （1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 （2）建立施工组织设计和施工方案审批制度。工程开工前，将我公司批准的工程施工组织设计报送监理工程师和建设单位总工程师审批。根据工程进210、度，对于重大或关键部位的施工，如基础防水、基础结构模板、外脚手架、屋面防水等，提前一周编制出专项方案呈报监理工和建设单位审批。 （3）建立质量奖罚制度。施工前和施工过程中由项目经理组织相关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工、保证工程质量的奖罚措施。对施工质量实行“好奖坏罚”，杜绝出现不合格品。 （4）技术复核和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术安全交底的基础上，进一步强化特殊工序和关键施工过程的技术工作复核，除按质量标准规定的内容进行严格的复查检查外，在重点工序施工前，对关键检查项目进行严格复核，如建筑物轴线和高程；基础位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高；预埋211、件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。 （5）三检制及检查验收制度1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。 3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（6）实施混凝土浇筑令签发制混凝土浇筑前，施工员须提出“混凝土浇筑令”212、书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，经监理工程师审批，否则不得进行混凝土施工。四、质量管理措施1、坚持优质标准：各分部分项工程检查验收时按建筑工程施工质量评价标准的优良等级指标验评。施工中严格要求，为产品最终优质打下基础；施工交底时，把各项优良标准用文字明确下达到各施工班组，做到操作人员心里明瞭，协助班组达到和超过验评标准规定的相应的优良指标。2、组织QC 小组，开展质量攻关活动分工种组织QC 小组，对难保证质量的分项工程进行PDCA循环的滚动分析，不断分析原因，找出提高质量的关键点解决矛盾，使施工质量不断得到提高。3、听取相关单位对质量的意见，认真整改，不断提213、高工程质量虚心听取建设、监理、设计与质监单位对工程质量的意见与建议，并及时传达有关班组，认真整改，不断提高，力争做得更好。4、加强技术管理严格施工图纸审查，坚持图纸会审制度，作好会审记要。根据施工图纸的要求，精心编制施工组织设计，制订切合实际、保质保量的施工方法，正确指导施工。认真做好各项技术交底工作，包括设计交底，施工方案交底，特别是施工员向班组交待任务时要交待操作方法、工艺标准、质量安全要求，还要经常深入工作现场进行操作指导，并检查其工作结果。5、严格执行国家标准、规范严格执行国家颁布的设计、施工规范、施工操作规程和工程质量验收标准，严格按施工图纸和建设单位审定的施工组织设计施工，设计变更214、材料代换均要得到设计院、建设方同意并有文字资料后方可进行，基槽验收、基坑回填、钢筋隐蔽等验收必须邀请质监站、设计院、监理单位、建设单位参加，办理签证手续后方能进行下道工序施工。五、过程质量监控1、对用户分包项目的管理本工程针对业主自行分包的分项工程的管理以合同为依据，各种现场管理制度为附件，将分包管理融入项目管理中去。各分项工程施工前，由分项工程技术人员编制施工方案报项目部审核后执行，施工过程中，项目部不定期对分包项目的质量、安全、进度进行检查，对存在的问题及时发现、及时制止，迅速与用户和监理取得联系，并积极采取措施，保证本工程所有内容均达到精品工程要求，真正作到让用户放心满意。2、以施工组215、织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制（1）本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。（2）有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根制度。（3）通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底216、，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。3、过程控制制度保证（1）质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 1）每周生产例会质量讲评项目经理部每周一召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下周例会时逐项检查执行情况。对执行落实不利或对工程质量表现差的可考虑解除合同并勒令退场。2）每月质量检查讲评每月底由项目质量员组织施工队伍行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查,之后,填写本月217、度在施工程质量总结报告,汇总后以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。(2)样板制度将每一层的固定部位分部分项工程作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。4、挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员218、对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。（3）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。（4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执219、行：1) 会诊2) 查原因、挖根子；3) 追查责任人；4) 限期整改；5) 验收结果，不达到效果不罢休；6) 写总结，立规矩。六、建立质量保证体系质量保证体系项目经理、项目副经理、项目总工、质量工程师生组织保证质量管理小组测量组：测量、放线、定位 工程部：施工技术管理质量部：质量检查制试验：原材料、半成品、成品 机械物资：机械、物资采购管理工作 办公室：质量及技术教育 施工准备编制实施性施工组织设计原材料、半成品等检查选择施工队伍及管理人员施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制施工阶段保证竣工文件编制、工程质量自检工程220、验交、建设单位签发交工证书竣工阶段施工保证缺陷责任期工程质量缺陷进行修补或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查制度保证质量管理制度设计文件分级审核制；施工组织设计分级编批制；开工报告审批制；质量措施与技术交底制；测量双检制；工程质量评定制；质量检验制；质量事故报告制；竣工验交制；竣工质量签定制；材料进场检验制；变更设计报批制；质量责任制项目经理质量责任制；总工程师质量责任制；质检工程师质量责任制；试验工程师质量责任制；测量工程师质量责任制；质量目标工程质量一次验收合格；优良率达到100%；达到建设单位要求标准七、建立质量目标控制体系项目质量目标控制体系工程质量管221、理目标工程质量保证体系工程质量控制措施全面质量管理施工质量控制体系工程质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制QC小组质量管理施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制事前控制事中控制事后控制施工作业指导书工程回访回修QC成果总结质量计划第三节、分部工程质量保证措施一、施工测量1、布设控制网精度必须高于规范对结构所规定的精度要求，因为在安装过程中误差（偏）差是受诸多因素影响的。2、在条件允可情况下，尽量选择良好的测量条件，尽可能地避免不良环境（如光线、温度、观测时间、空气湿度、大气压强、以及其它工序的施工等因素）影响。3、施工楼层控制点的传递，应尽222、可能地在一定范围内使用同一个基准点向上投递，决不允许施工控制网逐层向上投测。4、在进行距离测量时应注意加常数改正和消除周期误差的影响。5、控制网基准点降级传递（竖向）次数不应超过三次。6、对每一级别的控制网基准点必须做好安全保护措施。7、对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考。8、对控制网基准点在使用过程中应定期对其稳定性进行检查、分析。9、所选用的测量仪器、量具等应按规定定期进行自检或送检， 使仪器在可知状态下运行。10、其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通。11、整个项目计量器具均应统一（包括制作、监造、安装、验收）。二、混凝土结构1、结构工程各分项中断面尺寸、垂223、直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于允许偏差值。2、在浇捣砼之前，钢筋交接点下应按规定绑扎12 水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确位置上，除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。3、钢材、水泥应有质保单：进场后根据不同批号、规格按有关规范要求抽样复检（并请监理代表送样见证），未经复验或复验不合格的钢材、水泥一律不准使用。4、砼配合比、原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合比通知单。5、砼和砂浆试块，必须以单位元工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期浇捣部位，试块上的编224、号和制作日期必须与砼施工日记相符。6、基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、勘察、监理（质监）四个部门的人员共同进行结构中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。三、装饰工程影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：1、装饰基层质量；装饰设计质量；装饰材质质量；装饰工艺水平；工人操作水平；成品保护水平；装饰施工管理水平。2、为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。（1）统一放线、验线制度结构施工完成后，统一测试楼层楼高基准和标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。（2）材料审批225、检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。（3）工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。（4）成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的责任。第四节、材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认226、证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 一、材料质量控制保证措施 1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息。选择好供货厂家可获得好质量、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。使企业获得良好的社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。 2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。 3、合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额227、计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。 二、加强材料检查验收，严把材料质量关：1、对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。 2、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全228、部检验。 3、进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。 4、进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。 5、进场材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。 三、重视材料的使用229、认证，以防错用或使用不合格的材料 1、对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。2、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。 3、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 4、新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。 5、材料认证不合格时，不允许用于工程中。 6、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等230、的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 四、材料试验 1、钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t 为一批，在每批钢筋中任选2 根钢筋，在距端部50cm 处各取1 套（2 根）试样，长45cm， 每套中取1 根送试验室做拉力试验，另1 根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。 钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。 2、水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。 3、烧结普通砖（砌块）：砖块进场时，检查其有无技术监督231、局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。 抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。 4、防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。 5、混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。 6、砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。第五节、质量通病预防措施一、模板工程质量通病及预防措施1、梁模板：通病现象：梁身不平直、232、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施： （1）楼板模板厚度要一致，搁233、栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板按规定起拱。二、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。4、严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。5、板面负筋要用固定马凳垫起。数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。三、混凝土工程质量通病及预防措施1、通病现象：234、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、通病现象：露筋产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、通病现象：麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应235、平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、通病现象：孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用中35小直径振动棒仔细振捣。5、通病现象：缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100100模板口，以清除杂物。墙模板肪应留200200mm模板检查口，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。6、通病现象：墙底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有236、先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。 7、通病现象：梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳粱模板。8、通病现象：楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位：混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合237、要求的模具定位；混凝土达到12Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、通病现象：基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。10、通病现象：混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养：高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。11、通病现象：缺棱掉角产生238、原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.通病现象：钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度：放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强：垫块制作完毕应浇水养护。四、砌筑工程质量通病及预防措施通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，粗糙，顶砖倾斜角度不够。预防措施：1、砌筑工程开始前先立皮数杆。2239、根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100高左右。3、底层砌块应预排。4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。5、顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。五、预留孔洞质量通病及预防措施通病现象：孔洞漏留、留洞不准。预防措施：1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。2、对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。六、楼地面工程质量通病及预防措施通病现象：板材空鼓、松动、接缝质量差、砂浆地面起砂、面层不光、有抹纹。原因分析：1、基层面没有按规定冲洗和扫刷干净泥浆、浮灰、积水等的隔离物质。2、基层强度低于设计强度，240、表面酥松、起砂，有的基层干燥，没有浇水湿润。3、水泥砂浆结合层搅拌计量不准，时干时湿，铺压不紧密。4、地面砖在铺贴后，粘结层尚未硬化，就过早地在地面上走动、推车、堆放重物，或其他工种在地面上操作和振动，或不浇水养护等。面砖质量低劣，砖面的平整度和挠曲超过规定。6、操作不规范，接合层的平整度差，密实度小，且不均匀。铺砖的相邻两块砖接缝高低差大于1mm，接缝宽度大于2mm：或一头宽一头窄：或因接合层局部沉降而产生高低差。7、砂浆地面基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果241、不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。8、砂浆地面涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气242、沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20.细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。9、砂浆地面养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水243、泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。防治措施：1、严格控制水灰比、砂浆稠度，加强养护，合理安排施工流向，避免上人过早，在低温条件下施工，应关好门窗，增加供暖设备，防止早期受冻。2、严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，控制基层平整度，使面层厚薄均匀，面层施工前12天，对基层认真进行浇水湿润、清洁。素水泥浆结合层调浆后均匀涂刷，水灰比控制在0405，不宜采用撒干水泥浆后浇水的扫浆方法，严格做到随刷基层，随铺面层。3、严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中，必要时砖块下铺设模板，扩大均匀承压面，预制楼板安装时搞好坐浆244、，搁平安实，地面面层宜在主体结构工程完工后施工。4、基层的砂浆强度不得低于15，质量必须达到合格标准：每处脱皮和起砂的累计面积不得超过05ma，平整度用2m靠尺检查时不大于5mm，无脱壳和酥松部分为合格。5、结合层一般应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于R325号。水泥砂浆(水泥：砂=1：2)的强度等级不应低于M15；砂浆稠度为2.53.5mm。6、控制好材料质量，要认真选砖，即选用砖的平整度、几何尺寸、色泽花纹均标准的地面砖。7、严格铺贴地面砖的标准。要求铺好的地面砖平整光洁、接缝均匀。施工中要预排好地面砖，包括色泽和花纹的调配，拉好纵向、横向和水平的控制线。拉不好控制线，就铺245、不好地面砖。七、内墙和顶棚抹灰工程质量通病及预防措施通病现象：基层抹灰空鼓、裂缝，面层起泡，开花，有裂纹，抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，预制楼板沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。1、原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收，影响粘结力。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。（2）抹灰罩面后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象，底子过分干燥，抹面后水分吸收过快、压光时易出现裂纹。（3）淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗246、粒抹灰后继续熟化，体积花和麻点。，造成抹砂面炸裂，出现开（4）抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直，顶板基层处理不干净，抹灰前浇水不透，板底安装不平，造成抹灰厚薄不均，楼板安装排缝不均，灌注不密实，影响整体性，砂浆配比不当，粘结不牢，产生空鼓及裂缝。2、预防措施：（1）抹灰前认真清理基层，并认真浇水，同时抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度，当基层墙体平整和垂直度。偏差较大、局部抹灰厚度较厚时，分层抹灰厚度应控制在820mm为宜。在粉刷砂浆中掺加微沫剂和增加塑剂。（2）严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，纸筋(麻刀)灰罩面，须持底子灰56成干后进行。（3247、）严格按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，为便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴阳角时随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修整。八、涂料工程质量通病及预防措施通病现象：抹灰面涂膜层起鼓、起皮、有色差和掉粉。1、原因分析：（1）基层表面不坚实、不干净，或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净。（2）新抹水泥砂浆基层的湿度大，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。（3）基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮、脱落。（4）施涂时没有将涂料搅拌均匀，则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差；下面涂料稠，填料沉淀、色淡，喷涂后易掉粉。或在涂料中加水过多，被冲稀的涂料成248、膜不完善而掉粉。（5）有的使用劣质涂料，常产生掉粉和不耐水等缺陷。（6）施涂时，环境气温低，影响涂层成膜；或涂层尚未成膜就受到雨淋。2、预防措施：（1）涂刷底层涂料前，对基层缺陷应进行修补平整，消除表面油污和浮灰。（2）检查基层是否干燥，含水率应小于10。新抹水泥砂浆的基层，冬季养护14d以上。（3）外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底涂料或封闭底涂层。（4）当基层表面太光滑时，要适当“毛化”处理，可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。（5）使用涂料时，必须用手提搅拌器插入桶中搅拌均匀后方可使用。使用的涂料都必须抽样测试合格后方可使用。操作过程中不准任意加水。（6）掌握涂料的施工环境温度不低于249、10。阴雨潮湿天不宜施工。九、卫生间防水工程质量通病及预防措施常见质量通病：卫生间底、侧板，给排水管穿过楼面处，泛水处渗漏。1、原因分析：砼振捣时未捣密实，拆模过早，板上增加荷载，管道穿板处任意敲打，水后施工时未清理干净余渣，墙体与泛水连接处砂浆铺设不满，标号不高。2、预防措施：（1）严把施工关，合理选用优质材料，把好预埋、预留关键在主体施工时留设好孔洞，严禁凿打、损伤结构，堵洞时安排高素质工人精心操作，砼中掺3膨胀剂。（2）在达到拆模强度后，才能拆除模板，拆模后，板上荷载不能加得达大。使用高标号砌筑砂浆砌筑卫生间泛水处墙体，泛水施工前，必须认真清理基层。（3）采用三层避水措施。首先在水管安装250、之后，卫生器具安装之前，进行一次防水砂浆找平，基层上刷一道纯水泥浆，用1：2.5防水砂浆将底板及四周粉刷高度超出楼面15cm，并抹光，达到一定强度后，放水养护三昼夜，认真观察底板有无渗漏现象，否则，重新施工至不渗漏为止，在填充层与大便器交接处作砼保险层，以防大便器橡皮套损坏后渗漏：其次，浇灌砼楼板时，扭强检查，确保砼密实度；最后，在安装卫生器具之后，贴地面砖之前，再抹一道防水砂浆，同时要求楼地面不能出现倒流和积水。第九章 确保安全生产的技术组织措施第一节、安全生产的方针和目标一、安全生产方针始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、陕西省关于建筑施工企251、业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。二、安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现施工过程无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。无重大人身伤亡事故发生；无重大安全（火灾、卫生、机械、交通等）责任事故；一般轻伤和事故发生率不超过2。第二节、安全生产组织管理体系一、成立安全领导小组：按照我公司的管理体系要求，工程开工前成立如下图所示的安全领导小组：组 长：项目经理副组长：项目副经理成 员：生产安全负责人、技术负责人252、安全管理员、机械管理员及各工种班组长。二、安全生产责任书公司与项目经理签订安全生产责任书，项目经理与劳务队负责人签订安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。三、安全例会制度每半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。四、建立安全教育制度对新进场工人、班组进行入场进行“三级教育”（班组教育、项目部教育、公司教育）及安全教育；所有进场人员，必须先进行安全知识普及及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视，提高职工的安全操作和安全保护能力。对特殊工种进行专业培训，考试合格后经上级有关部门批253、准发给操作证书。 1、日常教育：广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。2、安全纪律教育：使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。3、安全技术教育：对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。4、254、操作工艺交底：由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。5、安全生产技术交底制度要求各施工项目必须有书面安全技术交底，由交底人与被交底人签字。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。6、安全生产检查和整改制度项目经理部组织由各劳务队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各劳务队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以255、解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患排除，并作好安全隐患整改消项记录，经检查组批准后方可施工。（1）定期安全检查：公司组织有关人员每月一次进行安全生产普查，项目组织进行每周一次安全生产普查。（2）季节性安全检查：春季防传染病检查，夏季防暑降温、防汛、防雷、防风检查。全年防火检查。（3）专业安全检查：由安全技术人员主持，对环境污染、施工设备、工具、爆破工程、电渣压力焊等专业操作进行专业检查。（4）安全管理检查：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。五、外脚手架、大中型机械设备管理建立机械256、设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第三节、安全管理职责一、安全领导小组1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。2、组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全生产先进个人和班组。3、按照“四不放过”的原则，参于对安全事故的调查、处理和预防。4、制定安全总值班制度，安全领导小组成员轮流值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，作好安全值班记录。二、项目经理1、项目经理是项目部安全生产的直接责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查评比生257、产工作的同时，必须同时布置、检查、总结、评比安全生产工作。定期向公司报告安全生产工作。负责项目安全施工计划的总体策划和项目安全生产目标的确定。2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全无事故竞赛活动。3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全教育活动。5、主持安全事故的调查分析，按照安全事故原因分析不清不放过、事故责任不清和职工没有受到教育不放过、整改措施落258、实不到位不放过的“三不放过”原则，及时进行严肃处理并向上级汇报。三、项目副经理1、在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关部门对安全生产工作的检查监督。2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育培训组织检查监督工作，经常性地对职工进行安全生产培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3、每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工）对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4、定时检查施工员、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安259、全员安全技术资料的积累和整编情况。5、参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。四、安全生产负责人1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3、负责施工现场机械大修、维修，确保施工机械安全防护装置齐全。4、检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。五、安全员1、认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护的政策、法规和制度，开展安全生产教育工作。2、结合工程特点和以往经验整理总结出本工程的危险源，协助主任工程师辨识出重大危260、险源（不可允许风险因素），编制预控方案。实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3、纠正违章作业，有权暂停违章和冒险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4、对不重视安全，违反安全技术劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5、参与施工组织设计等工程技术文件编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产检查，填写安全生产日志，上报安全生产月报表。6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织学习技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7、推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进个人和班组。8、建立工伤事故档案和统计图表，提高261、预控能力。六、机械管理员1、编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。2、根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。3、每日对使用的机机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。4、配备各类机械防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备、机具的安全用电负责。七、劳务队班组班组长1、模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。2、上班前对所使用的机具、设备、防护用具及262、作业环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。3、与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。4、安全生产制度保证措施认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。第四节、劳务用工管理一、各施工单位使用的劳务队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上263、岗作业。劳务队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。二、劳务队人员上岗前须由施工单位经营劳资科科长将劳务人员名单提供给生产安全科，由生产安全科负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全生产的方针、政策、法规和制度。（2）安全生产的重要意义和必要性。（3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）本工地施工现场的概况。（5）讲解本工程施工现场安全生产管理制度、规定。（6）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（7）建筑施工中264、常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。三、劳务队人员上岗作业前，必须由劳务队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。四、每日上班前，劳务队（班组）负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。5、强化对劳务队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝非法用工。6、严格上下班时间，不允许超时间加班疲劳作业。第五节、安全防护措施一、脚手架安全防护措施1、各类施工脚手架严格按照脚265、手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48.3毫米、壁厚3.6毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3、本工程中有单位工程脚手架搭设方案为型钢挑架，经过严格的计算确定具体的搭设方案。施工前必须将方案报公司安全处进行审批。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过7米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。脚手架的操266、作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。5、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过4根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。二、临边及洞口防护1、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。“四口”设置醒目标志及防护、楼梯间、上料平台做安全267、围护栏杆。2、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。3、在建筑物的出入口处搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。现场临时搭设的人行施工通道必须坚固、稳定，两侧维护可靠，有防滑措施，坡道坡度i0.15。4、室外回填完成后，及时进行首层防护。5、地下室等潮湿环境，通道口及主要入口的黑暗处，设置低压照明灯具。三、垂直运输安全措施1、垂直运输机械安装后、运行前要经劳动主管部门验收。2、塔吊使用中严格遵守有关安全规定，操作手、信号工持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。268、遇到六级以上大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，听不清或看不明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。3、立塔、升塔和降塔要保持塔吊之间高差5m的垂直安全距离。避免塔吊回转运输期间相互交叉。4、遇到六级以上大风天气，要放松塔吊旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同提升机均暂停使用。四、临时用电措施1、建立现场临时用电检查制度,按陕西省建设厅关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆269、及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、临时用电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。4、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5、机械设备使用做到定人、定机、定岗位，270、明确责任。用电时做到一机、一闸、一保险、一漏电保护。形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在底板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9、地下室施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用36伏行灯照明，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得271、使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。10、焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。五、施工机械管理措施1、塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。提升机使用中，应定期进行检测。提升机的安全装置必须齐全、灵敏、272、可靠。2、蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。4、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。5、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁273、使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。6、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。7、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：（1）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（2）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。（3）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。第六节、分项工程施工安全技术措施一、土方及基坑工程安全技术措施（1）土方开挖机械操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生274、理缺陷的人均不得从事此项操作；严禁酒后作业。（2）机械进入施工现场前，必须查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。（3）作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2米以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。（4）机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。275、机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。（5）挖掘机取土、卸土不得有障碍物，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。（6）项目安全小组每日组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证现场的施工，并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。二、钢筋工程安全防护措施（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运276、送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（9）在高277、处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；（11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。（12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。（13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。三、模板施工安全防护措施1模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地278、必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。（7）组装立柱模板时，279、四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。2模板拆除（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除280、，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。四、混凝土施工安全防护措施（1）施工前，工长必须对工人有安全交底。（2）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。（3）砼泵管出口前281、方严禁站人，以防砼喷出伤人。（4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。（5）大风、大雨天气停止施工。（6）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。（7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。（8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。（9）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。（10）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，应及时换水。五、脚手架的搭设、使用和拆除的安全防护措施1、脚手架的搭设作业应遵守以下规定（1）搭设场地282、应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（5）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。（6）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（7）在设置第一排连墙件前，“”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m283、的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。（8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（10）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下284、支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。（11）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（12）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（13）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技285、术主管人员解决。2、脚手架的使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进286、行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以287、后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、脚手架的拆除（1）拆除前，要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除时，先搭288、的后拆，后搭的先拆。（6）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。（9）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。六、防水施工安全防护措施（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘289、剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。（4）使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。（5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。（6）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。（7）雨天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。（8）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。七、砌筑施工安全防护措施（1290、）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。（6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。（7）用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并经常检查，291、发现问题及时修理。（8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。（10）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。（11）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。（12）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。（13）大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。八、装修施工安全防护措施（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主292、管部门。（2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。（4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。（5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。第十章 确保安全生产的技术组织措施第一节、安全生产的方针和目标一、安全生产方针始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、陕西省关于建筑施工企业安293、全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。二、安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现施工过程无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。无重大人身伤亡事故发生；无重大安全（火灾、卫生、机械、交通等）责任事故；一般轻伤和事故发生率不超过2。第二节、安全生产组织管理体系一、成立安全领导小组：按照我公司的管理体系要求，工程开工前成立如下图所示的安全领导小组：组 长：项目经理副组长：项目副经理成 员：生产安全负责人、技术负责人、安294、全管理员、机械管理员及各工种班组长。二、安全生产责任书公司与项目经理签订安全生产责任书，项目经理与劳务队负责人签订安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。三、安全例会制度每半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。四、建立安全教育制度对新进场工人、班组进行入场进行“三级教育”（班组教育、项目部教育、公司教育）及安全教育；所有进场人员，必须先进行安全知识普及及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视，提高职工的安全操作和安全保护能力。对特殊工种进行专业培训，考试合格后经上级有关部门批准发295、给操作证书。 1、日常教育：广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。2、安全纪律教育：使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。3、安全技术教育：对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。4、操作296、工艺交底：由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。5、安全生产技术交底制度要求各施工项目必须有书面安全技术交底，由交底人与被交底人签字。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。6、安全生产检查和整改制度项目经理部组织由各劳务队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各劳务队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决297、，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患排除，并作好安全隐患整改消项记录，经检查组批准后方可施工。（1）定期安全检查：公司组织有关人员每月一次进行安全生产普查，项目组织进行每周一次安全生产普查。（2）季节性安全检查：春季防传染病检查，夏季防暑降温、防汛、防雷、防风检查。全年防火检查。（3）专业安全检查：由安全技术人员主持，对环境污染、施工设备、工具、爆破工程、电渣压力焊等专业操作进行专业检查。（4）安全管理检查：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。五、外脚手架、大中型机械设备管理建立机械设备298、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第三节、安全管理职责一、安全领导小组1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。2、组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全生产先进个人和班组。3、按照“四不放过”的原则，参于对安全事故的调查、处理和预防。4、制定安全总值班制度，安全领导小组成员轮流值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，作好安全值班记录。二、项目经理1、项目经理是项目部安全生产的直接责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查评比生产工299、作的同时，必须同时布置、检查、总结、评比安全生产工作。定期向公司报告安全生产工作。负责项目安全施工计划的总体策划和项目安全生产目标的确定。2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全无事故竞赛活动。3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全教育活动。5、主持安全事故的调查分析，按照安全事故原因分析不清不放过、事故责任不清和职工没有受到教育不放过、整改措施落实不300、到位不放过的“三不放过”原则，及时进行严肃处理并向上级汇报。三、项目副经理1、在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关部门对安全生产工作的检查监督。2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育培训组织检查监督工作，经常性地对职工进行安全生产培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3、每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工）对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4、定时检查施工员、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员301、安全技术资料的积累和整编情况。5、参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。四、安全生产负责人1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3、负责施工现场机械大修、维修，确保施工机械安全防护装置齐全。4、检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。五、安全员1、认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护的政策、法规和制度，开展安全生产教育工作。2、结合工程特点和以往经验整理总结出本工程的危险源，协助主任工程师辨识出重大危险源302、（不可允许风险因素），编制预控方案。实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3、纠正违章作业，有权暂停违章和冒险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4、对不重视安全，违反安全技术劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5、参与施工组织设计等工程技术文件编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产检查，填写安全生产日志，上报安全生产月报表。6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织学习技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7、推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进个人和班组。8、建立工伤事故档案和统计图表，提高预控303、能力。六、机械管理员1、编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。2、根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。3、每日对使用的机机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。4、配备各类机械防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备、机具的安全用电负责。七、劳务队班组班组长1、模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。2、上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业304、环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。3、与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。4、安全生产制度保证措施认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。第四节、劳务用工管理一、各施工单位使用的劳务队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作305、业。劳务队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。二、劳务队人员上岗前须由施工单位经营劳资科科长将劳务人员名单提供给生产安全科，由生产安全科负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：（1）安全生产的方针、政策、法规和制度。（2）安全生产的重要意义和必要性。（3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）本工地施工现场的概况。（5）讲解本工程施工现场安全生产管理制度、规定。（6）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（7）建筑施工中常用306、的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。三、劳务队人员上岗作业前，必须由劳务队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。四、每日上班前，劳务队（班组）负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。5、强化对劳务队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝非法用工。6、严格上下班时间，不允许超时间加班疲劳作业。第五节、安全防护措施一、脚手架安全防护措施1、各类施工脚手架严格按照脚手架307、安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48.3毫米、壁厚3.6毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3、本工程中有单位工程脚手架搭设方案为型钢挑架，经过严格的计算确定具体的搭设方案。施工前必须将方案报公司安全处进行审批。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过7米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。脚手架的操作面308、必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。5、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过4根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。二、临边及洞口防护1、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。“四口”设置醒目标志及防护、楼梯间、上料平台做安全围护309、栏杆。2、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。3、在建筑物的出入口处搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。现场临时搭设的人行施工通道必须坚固、稳定，两侧维护可靠，有防滑措施，坡道坡度i0.15。4、室外回填完成后，及时进行首层防护。5、地下室等潮湿环境，通道口及主要入口的黑暗处，设置低压照明灯具。三、垂直运输安全措施1、垂直运输机械安装后、运行前要经劳动主管部门验收。2、塔吊使用中严格遵守有关安全规定，操作手、信号工持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。遇到310、六级以上大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，听不清或看不明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。3、立塔、升塔和降塔要保持塔吊之间高差5m的垂直安全距离。避免塔吊回转运输期间相互交叉。4、遇到六级以上大风天气，要放松塔吊旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同提升机均暂停使用。四、临时用电措施1、建立现场临时用电检查制度,按陕西省建设厅关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人311、员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、临时用电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。4、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5、机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确312、责任。用电时做到一机、一闸、一保险、一漏电保护。形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在底板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9、地下室施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用36伏行灯照明，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。10、焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防