1、上海*大学*新校区图文信息中心目总承包工程施工组织总设计附图目录1、 基础施工平面图2、 桩位及施工流程3、 桩基临时道路布置图4、 井点降水平面布置图5、 井点降水曲线布置图6、 挖土标高示意图7、 挖土流程图8、 挖土立面示意图9、 非地下室架空层挖土示意图10、 梁及地下室侧面支模剖面图11、 桩顶处理示意图12、 上部结构施工平面图13、 墙板支模图14、 楼板及排架详图15、 2/4轴后浇带施工详图16、 基础砼浇捣流程图17、 中小框架柱支模图18、 框架柱支模图19、 大型框架柱支模图20、 框架结构梁、板支模图21、 承台角铁支架示意图22、 后浇带处理示意图23、 底板钢筋支2、架详图24、 承台钢筋支架示意图25、 落地式脚手架施工平面图26、 落地式脚手架立面、剖面图27、 构造柱支模示意图28、 洞口防护示意图29、 装饰阶段施工平面图30、 产品防护示意图31、 塔楼垂直引测示意图第二册目录一、施工部署1(一)、施工准备1(二）、施工临时用电量、用水量的初步计算3（三）、各阶段施工部署5(四）、施工难点及合理化建议7二、测量方案11（一）、测量原则11（二）、测量仪器的选用11（三）、平面轴线控制测量12(四)、楼层垂直控制测量12（五）、高程控制测量12(六）、沉降观测测量13(七）、测量精度的控制及误差范围13(八）、工程测量复核方案14三、井点降水14（3、一)、现场地质条件14（二）、井点降水方案15（三)、故障处理技术措施18四、地下室结构施工18(一）、施工工艺流程18（二)、模板工程19(三）、地下室排架施工方案：25（四)、钢筋工程施工28(五)、混凝土工程施工34五、地下室防水工程39(一)、防水卷材技术指标39（二）、施工方法40六、回填土工程43(一）、机械设备43（二）、回填工艺43(三）、填土土质要求44七、上部结构施工方案44(一)、上部结构施工流程44(二)、上部结构模板施工方案45（三）、上部结构钢筋的施工方案48（四)、上部结构混凝土施工方案48(五)、埋设件及套管、留孔等安装50（六）、后浇带施工50八、有粘结预应力4、梁施工51九、屋面防水工程施工方案55(一）、施工前材料、机具等准备55(二)、准备工作56（三)、找平层施工56(四)、保温层施工57(五)、卷材铺贴一般方法及要求57(六）、细石砼刚性层施工59（七)、屋面防水工程细部构造60（八)、安全技术60（九)、质量要求61十、砌筑工程61(一）、砌筑要点61(二）、加气混凝土轻质砌块施工62（三)、构造柱的施工方法65(四）、雨期施工65（五）、冬期施工66(六)、安全要求：66十一、脚手架工程67（一)、脚手架选型和布置67（二）、材料要求：68（三）、操作平台68(四）、落地式脚手架68(五）、满堂排架脚手69（六）、安全通道和防护架设置715、（七）、脚手架的管理及维护71(八)、脚手架的拆除72（九)、安全措施72十二、楼地面工程73(一)、楼地面工程简介73(二）、水泥砂浆地坪施工73（三）、耐磨细石混凝土楼地面施工76（四）、地砖楼面77(五)、花岗石楼地面78十三、装饰工程81（一）、装饰简介:81（二）、装饰总则81(三)、施工原则81（四)、施工顺序81(五）、施工方法82（六）、平顶抹灰84(七）、吊顶工程85(八)、涂料工程91(九)、乳胶漆墙面施工92(十)、瓷砖墙面93(十一）、花岗石饰面板施工94十四、门窗工程99(一)、铝合金门窗工程99十五、特殊季节施工措施102(一)、冬期施工措施102(二）、雨期施工措6、施103（三)、暑期施工措施104（四）、防台、防汛期安全技术措施104十六、质量保证措施105（一）、工程质量管理组织保证体系105(二）、各分部质量保证措施105十七、产品保护措施113（一)、涂料保护措施113（二）、水泥地坪保护113(三）、铝门窗的保护114(四）、防水面层保护114(五）、制度措施115十八、技术复核表115十九、隐蔽验收表116第二册、主要施工技术及技术措施一、 施工部署(一)、 施工准备1、 技术准备（1）、 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与发包方、设计单位协商，参加由发包方、设7、计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、 编制施工图预算，根据施工图纸,计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗.（3）、 根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。（4）、 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（5）、 技术交底专业均采用三级制,即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书8、面文字及图表,级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。2、 生产准备（1）、 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等，应根据实际情况做好计划,分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）、 施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备9、均齐备完好。（3）、 施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（4）、 临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求.（6）、 提前做好预制、预埋件的加工工作。（7）、 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、 办理各项开工手续工程中标后，立即办理各项开工手续,确保工程的及时开展。4、 编制可操作的施工组织设计、质量计划编制可操作的施工组织计划和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务,内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等.施工组织计划的10、编制保证整个工程的施工有计划,按序的进行，保证工程按时按质按量的完成。5、 完成临时设施的搭设搭设临时设施，工具间、材料仓库及辅助用房的搭设，根据业主提供的水源和电源位置，布置施工用水、用电路线及排水沟,为工地现场标化作前提。6、 进行工程测量和实地放样工程进行前对整个工程场地的位置尺寸进行复合，根据业主提供的城市坐标点和水准点对工程进行实地放样,设立基准点，为后续施工作好准备。(二)、 施工临时用电量、用水量的初步计算1、 临时用电量施工现场所需电动机械设备一览表（按用电量最多时考虑）2、 电焊设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)小计（KW）1电焊机BX300211、中国200021422碰焊机1中国20001001003电渣压力焊机Bk7501中国20013636合计P2178kw3、 照明设备序号设备名称规格（类型)数量总容量KW备注1镝灯3kw515kw2碘钨灯1kw1010kw合计P425kw1设备名称规格（类型）数量总容量KW备注2室内照明0。5kw3015kw3空调1.5kw2030kw合计P345kw4、 电动机及动力设备序号机具名称规格型号数量额定功率（kw)小计（kw）备注1塔吊QTZ801126.1126。12红旗吊QTG60II150503插入式振动机HZ5051。15.54平板式振动机PZ-5021。535高压水泵120206木工平12、刨MB1031337木工圆锯MT-1041338钢筋切割机QJ5401449钢筋弯曲机WJ40-113310货梯1T21020合计P1=219。6Kw总用电量P=1。05(K1P1+K2P2+K3P3）=1。05(0.6178/0.75+0。5219.6+701)=1。05（142.4+109。8+70)=322.2KW现场建设单位提供的用电量为600KVA及297.35KVA300KW，故本工程用电量不能满足施工要求。在现场安排一台备用发电机，并且现场大功率机械用电错开。(三)、 各阶段施工部署1、 总体施工构思以工程质量、进度为主线，在确保质量、进度的同时，最大限度地降低成本,提高工效.打13、造五建品牌工程、标志工程。2、 基础施工方法（1）、 基础施工流程打桩土方开挖到基底标高以上预留200厚土采用人工开挖、修平基坑浇捣垫层砼放线绑扎底部钢筋绑扎上部钢筋和柱插筋模板制作和安装隐蔽工程验收浇捣砼养护（其中办公楼带人防地下室）（2）、 桩基工程本工程采用4台DD40打桩机进行沉桩，锤重4.0t。（3）、 土方工程本工程拟采用23台1.0m3反铲挖机进行挖土，现场0.000相当于5。400m，现场自然地面标高为4。200m,地下室部分的挖深为4。800，最深处挖深为6.800m，非地下室部分挖深2.400m，地梁人工开槽。现场经土方平衡后，多余土方运至业主指定的地点。（4）、 基坑降水14、工程本工程的地下水位在自然地面往下0。41。7m左右,地下室部分的挖土较深。所以采用13套井点降水设备来进行基坑的降水工作.井点管长度为6m，虑管长度为1m.（5）、 基础模板工程地下室部分的承台高度统一1.400m高，基础梁的顶标高-4.600m,高度0。6000.800m，底板的厚度500,顶标高-4。600m。架空层基础采用九夹板做为模板。无地下室部分为不等高的承台和梁底标高为3.450m底地梁，做法同地下室做法,梁底侧面使用九夹板做为侧模。（6）、 基础钢筋工程根据设计参考图纸，地下室部分底基础钢筋以2级钢和3级钢为主，钢筋采用现场加工制作.（7）、 基础砼工程本工程砼均采用商品砼进行15、浇筑。考虑到基础面积较大,利用现场施工道路和桩基施工的临时道路，采用二台固定泵或者汽车泵来进行浇筑混凝土。3、 上部施工方法（1）、 施工机械本工程现场布置一台QTZ80塔吊，半径56米,高度45米。同时在A区人防地下室出零后在现场西侧安排一台QTGII60红旗吊.装饰阶段,布置2台货梯进行垂直运输。布置位置见附图：施工现场平面图纸图（基础、结构、装饰）。（2）、 施工流程放线扎框架柱钢筋框架柱、梁、板、楼梯模板安装梁、板、楼梯钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇捣混凝土养护（3）、 模板工程为保证本工程底施工进度和质量，在上部结构模板采用全新涂塑九夹板进行支模。圆柱模板采用定型钢模板（上部结构，基础用模16、板拼装）.（4）、 钢筋工程上部结构钢筋信息楼以3级钢为主,而办公楼以2级钢为主.本工程钢筋采用现场加工制作。（5）、 排架施工上部结构以框架结构为主，采用满堂脚手排架，用483.5钢管来搭设排架。（6）、 混凝土工程最高泵送高度为42m，采用商品混凝土，固定泵和汽车泵组合泵送。（7）、 脚手架施工本工程脚手架采用483.5钢管落地式脚手架，高度超过30米采用双立杆钢管脚手.在现场北侧和东北侧的清水平台，要求结构出0.000后再进行施工。建筑物外围的脚手架分二次搭设,第一次搭设至结构面1.5m以上，第二次脚手应该在第一次脚手拆除，并将回填土进行分层夯实后，做好垫层后重新搭设.（8）、 砌体施工17、外墙采用200厚空心混凝土砌块外；内墙采用200厚加气混凝土多孔砌块，二次装修采用轻质隔墙。（9）、 屋面工程采用聚苯保温板倒置式屋面，钢结构屋面采用保温金属复合板和中空夹层玻璃.(四)、 施工难点及合理化建议1、 合理化建议（1）、 塔吊优化根据招标时的相关图纸，本工程的建筑物的长度接近为110m,宽度约为80m，由信息楼和办公楼组成，建筑物的最高标高为42m，并且考虑屋面有钢结构工程，所以按照二台QTZ5013（最大幅度为50m时的起重重量为1.3t），分别安装在建筑物的东西二侧（塔吊覆盖面积为建筑物总面积的5/3左右）,以满足现场施工的需要。由于现场表面以吹填土为主,所以塔吊基础采用直径18、为700的搅拌桩来进行基础的加固，加固范围为45004500，上做550055001300的钢筋混凝土底座，以满足塔吊承载力和抗拔力的需要.（具体详见附图）我项目部正式进入现场施工后，由于现场临时道路位置和现场实际的情况变更，如果按照投标时的位置放置塔吊，现场塔吊时，安装塔吊的吊车无法对进场安装.在对现场进行了认真分析后，决定在建筑的中间位置布置一台QTZ80新塔吊（该塔吊的最大幅度为56m时的最大起重量为1.6t)，通过分析，塔吊安装于此位置时，塔吊可以覆盖的面积超过建筑物总面积的1/2，基本和布置2台塔吊的覆盖面积相同，爬升高度和起重量也能够满足现场施工的需要。塔吊桩基本来考虑搅拌桩，但是19、由于现场建筑物桩基采用PHC灌桩,如果考虑搅拌桩的话，不可避免的需要搅拌机的进场，费用较高,施工时间较长,而且搅拌机施工中很可能于四台柴油锤机相碰。所以在经过和塔吊安装单位协商和计算后，该塔吊的桩基采用400PHC（AB)型管桩,壁厚为80，桩长为30m.并且将用于底座的混凝土基础尺寸改为250025001500就能够满足满足要求。经过合理化改变后PHC管桩由桩基加工单位负责加工，塔吊桩基由桩基单位负责施工，最快速度和合理的完成塔吊的安装工作。（2）、 架空层施工现场B区地下室首层结构为框架梁板架空层，根据设计图纸，要求架空层下回填土方至板底标高下200。现场承台底标高为3.600，而承台的高20、度不等，最高处的承台高度为7002000不等,承台的顶标高为-2。900-1.650，地梁高度为400600，梁底标高为3.450，梁顶标高为-2.850，而首层架空板的板面标高以-0.95和0.05居多，。0。95处的架空板板厚度为150，梁下翻450,则此处的梁底标高1.350，如果按照设计的要求施工的话，架空层下施工必须在搭设满堂脚手的前提下施工，则面临的困难主要有：A、 架空层下的模板搭设非常的困难,高度排架高度只有1300,而高度最小处的排架高度只有300.B、 如果排架搭设后，回填土的话，架空层下的模板无法拆除，一次性投入大.C、 回填土时由于排架搭设完毕,大规模回填土必然使用大型21、机械进行，搭设的排架整体性严重被破坏。D、 架空层回填时间长,总工期受到严重影响，初步估计大约推延30天左右。在对此情况进行了多次协调后决定,采取梁板分开施工的方法，并且得到了设计的认可。施工时先施工架空的梁（梁底标高落地150），拆除排架后回填土，最后施工架空层板：A、 保证总工期不受影响，上部结构施工的同时，下部进行回填土工作。B、 架空层下的排架和模板可以拆除，减少一次行投入，提高经济效益。但是此方法，由于在内部进行回填土的工作，回填土方时一定要注意对施工完成的梁加强保护。（3）、 地下室底板防水本工程根据设计图纸要求在底板下施工二层4.5厚的防水卷材结合结构自防水来进行底板防水.按照图22、纸施工的话,将面临如下的几点困难。A、 基础地梁的防水卷材需要外包，施工困难。而承台不需要外包，防水卷材在底板下*不能连接为整体。B、 影响整体施工的工期,根据初步估计大约30天.根据我公司多个大型项目的施工经验，认为底板下防水层取消,一样可以达到设计要求的二级防水要求。在和设计院设计取得联系后，底板防水层取消，把底板厚度从500改为600，以加强结构自防水的性能，只在底板后浇带处做一道2厚自粘性橡胶沥青防水卷材.并且在底板面增加一层新型材料(水泥基渗透型防水材料）来辅助防水混凝土达到设计的防水要求。如此施工由于在板面施工，对于工程工期没有影响。2、 施工难点（1）、 板面标高的控制本工程建筑23、标高复杂，在工程施工中采用：A、 施工测量放线过程中要特别留意对于标高的控制，二高差楼板之间可在标高较低的板的侧面用钢丝网片进行隔断或者较低标高的板的上侧增加一块模板，防止泛浆现象的出现，B、 在混凝土浇捣的过程中，先浇捣标高较低的混凝土再浇捣标高较高的混凝土，对于交接处做到分层浇捣，防止混凝土出现浇捣不密实的现象,保证施工质量。C、 在施工前对关切、施工、质量进行书面交底，加强控制保证板面标高的正确性。（2）、 与人工湖接触处控制由于现场北侧人工湖已经开挖，在西侧地下室基坑挖土和施工时，与人工湖接触处,要特别注意基坑保护，经过现场实地勘探，基坑边至人工湖边的尺寸满足基坑放坡的需要，方案考虑在24、此段区域内多加设一套轻型井点降水设备防止人工湖水在施工时不会渗入基坑内，并在施工过程中加强此部位边坡稳定的检测,确保边坡安全。二、 测量方案(一)、 测量原则1、 根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测.2、 平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点,根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。具体见附图11：测量定位平面布置图.3、 高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构)筑物或筑半永久窨井控制点内，用25、三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。(二)、 测量仪器的选用名称型号等级数量产地全站仪SET51122+21索佳光学经纬仪J22级4苏州光学仪器厂激光经纬仪J2-JD2级3苏州光学仪器厂自动安平水仪DSZ25苏州光学仪器厂钢卷尺50m一级15长城卷尺厂(三)、 平面轴线控制测量1、 基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据,根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位.2、 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核,同时可检验偏差情况，以及时纠正。(四)、 楼层垂直控制测量1、 本工程0.00以上的轴线控制测量,采用垂准经伟仪通过楼板预留孔将轴线控制点26、引上，在以此引出控制轴线的测量方法。见附图38：塔楼轴线垂直引测示意图。2、 在0。00处建立垂直基准控制点，其必须闭合。见附图11：测量定位平面布置图。3、 以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留200200的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人.(五)、 高程控制测量1、 基准水准点的建立（1）、 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点.（2）、 施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。2、 0。00以下部分的高程测量：从施工基准点直接引测到基底挖土面。3、 27、0。00以上部分的高程测量：（1）、 以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上.（2）、 用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误差.（3）、 用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。(六)、 沉降观测测量1、 上部结构施工至一定程度,即根据设计或规范要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于2。2m。2、 沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值.3、 结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次.装饰工程完工后、竣工验收前观测一次,整个施工期间的观测不得少于五次。4、 竣28、工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业资质的测量单位。5、 沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。6、 每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。(七)、 测量精度的控制及误差范围1、 测角:采用三测回，测角中误差5”以内，总误差5mm以内。2、 测距:采用往返测法，取平均值。3、 量距：用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正，可按公式 lt=l+al(t-t0+l/al） 进行修正。式中:lt温度为t时的实际尺长（m） l尺面值(m） a29、钢尺膨胀系数，取0.012mm/m t测量时钢尺的温度 t0标准温度，一般以20作为标准温度l钢尺在标准温度t0时经检定所得整尺长的改正值（mm）4、 每层轴线之间的偏差在1mm以内。(八)、 工程测量复核方案1、 测量控制网的设置（1）、 本工程基坑开挖面积大，这一些特殊因素引起主体沉降、压缩变形、通视不良等一系列不利于测量工作的因素，所以建立一个可靠的控制网是至关重要的.（2）、 平面控制网以建设单位/总承包单位提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向。（3）、 标高以建设单位/总承包单位提供的水准点为基准，其数值以建设单位/总承包单位最新提供的数值为准，施工高程应及时调整。230、 轴线复核测量（1）、 采用坐标测量法来复核轴线,该方法主要用于地下室结构轴线控制测量。（2）、 坐标控制投测完毕后，互相之间进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正。三、 井点降水(一)、 现场地质条件土层层号土层名称层厚m层底标高m密实度压缩性土层描述2吹填土201.522.302。87 2.111.57松散高等以粘土为主，夹层状或团状粉性土,，上部夹多量植物根茎3浜土300。460。60212.212.21高等含有机质，夹杂植物块茎，土质软弱3砂质粉土夹粉砂12。9013。3513.8010.90-11。3011.71稍密中等含云母、夹粘质粉土及薄层粘性土淤泥质粘土13.304。231、05.30-14。88-15。50-16.65高等含云母、有机质、夹薄层粉砂碎及贝壳碎屑现场表面为吹填土，并且有较多的植物块茎，在进行井点管施工前，应当对植物块茎进行清理.(二)、 井点降水方案1、 井点管长度计算井管的埋设深度H按常规设计H H1 +h + iL+l其中式中H：井点管埋设深度H1：井管的埋设面至基坑的距离,单位米;h：降水后地下水位至基坑底面的安全距离,一般不小于0.5米；i：地下水降落坡度,环形井点为1/10，L:井点管中心至基坑中心的水平距离，单位米;l：滤管长度,单位米。地下室部分：H 3。3+0。5+1/1010+1=5.8米（考虑到开槽1。5米H1取3。3米)H取732、米大于5.8米非地下室部分：H2.10.5+1/1010+14。6米（开槽0。3米，H1取2.1米）H取5。8米大于4。6米2、 轻型井点降水施工流程:放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中水位变化水位达到预计要求开挖基坑基础施工土方回填拔管井点平面布置详见:井点降水平面布置图。（1）、 定位按图纸和现场地形的实际情况确定排水工程的位置及标高，进行施工测设放样，按管道宽度加操作面确定挖土范围，标出挖土边线。（2）、 排设总管在现场先用挖土机，开挖深度约1。5左右米33、的沟槽，再进行井点管的安装。总管安装必须高于地下水位，并且总管应向上成0.20.5坡度。井点总管采用100钢管分节连接、每节长4米，每隔1米处设连接井点管的接头，排设时，保证接头的密封性.（3）、 成孔冲孔作业时事先挖好导流的排水沟,及时采用强排水的方法排出、防止满溢影响施工作业面.井点孔采用水冲法作业施工，冲孔直径约30CM，深度7.5m左右，冲孔施工时,保持孔径上下均匀、垂直、井点支管置于孔的中央。为确保支管的抽水质量,冲孔操作达设计深度在孔内冲翻二分钟，将污水基本排出，再拔出冲孔枪头，随即灌入中粗砂，然后将支管插入。（4）、 埋管冲孔完成后，立即插入井点支管，滤头距孔底50cm，井点支管34、与孔壁之间采用中粗砂灌实,距孔口1m以上部分用粘土填实封闭,防止真空渗漏。井点总管和支管设置完毕，在没有连接之前均需用塑料包裹裸管口，防止导物落入管内或碰坏丝口，连接完毕检查弯管、各部件接口是否密封、防止漏气。（5）、 试抽水井点管埋设连接完毕，接通总管和射流真空泵,进行试抽水,检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况立即检修。开机抽水后，定期检查井点支管是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗、逐个疏通。（6）、 井点管使用井点管使用时，应保证连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律“先大后小,先混后清”经常观测真空度，一般应不低于55.366.7Kpa。井点降水时，应对水位降35、低区域内的建筑物进行监测;当沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施。井点管埋设后预抽水14天后方可挖土。(三)、 故障处理技术措施（1）、 机组真空度不够:先关闭机组和总管阀门，检查机组真空度，若机组达不到要求（真空度小于0.4mpa）检查离心泵叶轮及射流泵喷嘴等.（2）、 井点管不出水：可采用用手触摸其温度，若其温度比总管热说明是死管，其数量不得大于5%。（3）、 出水不稳定:抽水时水量应先大后小,后期出水较稳定（水量较小）,如有反常应及时进行检查监测结果。（4）、 若过程中出现停机现象，应及时调查原因，停机时间不得大于3小时。四、 地下室结构施工(一)、 施工工艺流程1、 地下部分施工36、工艺流程A区地下室部分：基坑降水基础开挖垫层弹线（复核）桩基验收桩顶处理基础承台、地梁、底板钢筋帮扎（隐蔽验收）水电管线预埋浇底板混凝土养护（地下一层）弹线柱、墙钢筋排架搭设梁板模板梁板钢筋（隐蔽)水电管线预埋浇筑砼养护B区非地下室部分：基坑降水基础开挖垫层弹线（复核）桩基验收桩顶处理基础承台、地梁、（隐蔽验收）浇柱混凝土养护回填土弹线柱、梁钢筋帮扎(隐蔽）底层架空层梁钢筋帮扎浇筑梁混凝土二次回填土板钢筋支模、帮扎钢筋浇筑砼养护(二)、 模板工程地下室基础模板详见：地下室楼板、墙板支模图。1、 模板配备本工程柱、梁、板、内墙板结构模板主要采用涂塑九夹板，截面为1000的柱采用16槽钢作为抱箍，37、截面小于700的使用钢管作为抱箍。为确保永久结构混凝土的质量，严禁采用土代模和砖代模的方法。A区地下室配置一套模板，B区架空层基础承台和地梁的施工配置1/4套模板。2、 施工前的准备工作模板安装前，要做好定位基准工作，其工作步骤是;（1）、 根据轴线平面布置进行中心线和位置的放线;首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正.（2）、 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）、 进行模板基底找平工作:模板承垫底部应预38、先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）、 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准.或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分文件，以保证钢筋与模板位置的准确.（5）、 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（6）、 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒39、。3、 模板安装前，应做好下列准备工作：（1）、 向施工班组进行技术交底。（2）、 模板立柱的土壤地面，应事先整平，并做好防水、排水设施,准备支柱底垫木。（3）、 竖向模板安装的应平整竖直,并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件.（4）、 模板表面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）、 做好施工机具及辅助材料的准备工作。4、 模板的支设安装（1）、 应按配置模板设计图循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）、 配件必须装插牢固.支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积.支承件应着力于外钢楞。（3）、 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固.（4）、 基础模板必须支撑40、牢固,防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木。（5）、 墙模的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（6）、 立柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。（7）、 .模板安装时，应符合下列要求：（8）、 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧.（9）、 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。（10）、 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。（11）、 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：（12）、 模板上架设的电线和使用的电动工具，应41、采用36V的低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施.（13）、 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具带中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（14）、 装拆模板时,上下应有人接应，随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。（15）、 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。登高作业时,操作人员应挂上安全带。（16）、 安装墙模板时，应随时支撑固定,防止倾覆。（17）、 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑,防止突然整体坍落。5、 模板的支设方法:（1）、 柱模：先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然42、后柱扎铁,安装四面柱模板，模板固定采用柱箍形式，用对拉螺栓进行拉结,且柱模板与钢筋间应绑放砼垫块,以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂,各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。（2）、 梁模板梁模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂，梁模板采用木模板。梁底模可在底板面上用5040垫木垫至设计所要求的梁底标高，用木楔楔紧并保持底模平整。支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱43、（一般跨度大于4m时，起拱23）.上下层模板支撑应安装在竖向中心线上,模板底标高断面尺寸,平整度均须符合设计要求和施工规范规定.预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定,但注意不得损伤钢筋.（3）、 梁模安装时，应注意以下几点:A、 梁模支柱的设置应经模板设计计算决定。B、 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。C、 采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。D、 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁截面，影响梁的承载能力。（4）、 墙模板44、A、 墙摸板用九夹板,拼接要严密，不得漏浆.按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预埋件或木砖。B、 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。C、 相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm.D、 对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑胶管,以确保螺栓或拉杆的回收使用。塑胶管长度应比墙厚小23mm。E、 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确,不得将钢筋移向一侧。F、 墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧.其水平间距一般为2。5m。G、 预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固,既不变形，又便于拆除。（5）、 楼板模板楼板模板选用涂塑九夹45、板,模板安装完毕并验收质量达到要求后即可进行顶板板钢筋安装施工。（6）、 模板的安装及拆除要求A、 安装质量要求：各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密.各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许误差一览表序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基础10用尺量柱、墙、梁4、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸146、0B、 模板的拆除a、 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。b、 模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d、 拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂,以备待用。（7）、 模板的运输、维修和保管A、 运输a、 不同规格的模板不得混装混运。运输时,必须采取47、有效措施，防止模板滑动、倾倒。b、 装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其它非模板用途。B、 堆放和保管a、 模板和配件拆除后，应及时清除粘接的灰浆，对变形和损害的模板和配件采用机械整形和清理。b、 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。c、 对暂不使用的模板,板面应涂刷脱模剂.并按规格分类堆放。d、 模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上.露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。e、 入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。(三)、 地下室排架施工方案48、：1、 总体安排:本工程地下室底板施工完毕后,混凝土强度必须达到设计要求,进行墙板和顶板施工，施工时搭设排架支撑。地下室排架搭设详见：地下室楼板、墙板支模图。（1）、 搭设材料排架采用扣件式钢管(483.5）脚手架、及10槽钢底座。（2）、模板支撑系统选型采用满堂脚手排架支撑体系.（2）、 材料要求：搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。A、 钢管焊接钢管,483。5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。B、 扣件可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好;扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。C、 底座由于49、排架支撑支于大底板上,底座采用统长10槽钢，铺放平稳.D、 排架搭设顺序弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱放置横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆铺设模板2、 技术要求：（1）、 首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。（2）、 底层立柱底座采用槽钢，上部楼层立柱应与下层立柱对齐。（3）、 四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑,中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置.（4）、 立柱纵横间距0.8米,横杆竖向步距1。8m.（5）、 纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中50、间每两步一道.（6）、 操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm.3、 施工要求（1）、 搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保排架搭设精神的贯彻。（2）、 搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。（3）、 排架支承系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。（4）、 严禁48与51钢管混用.（5）、 开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。（6）、 当向上施工另一层前,应首先将已施工层的连墙件电焊好。（7）、 剪51、刀撑应随立柱、横杆等同步搭设,连续、全高设置。（8）、 扣件：A、 扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并不得大于65N.M.B、 各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10CM。C、 对接扣件开口应向上或向内。D、 搭设时须戴安全帽、登高带。（9）、 排架采用安全接地，避雷接地采用钢管,设置在排架四角的立杆上，高度1。0m。(四)、 钢筋工程施工1、 钢筋施工的一般规定（1）、 钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。同时按规格、型号分类堆放。每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。（2）、 筋连接按现行的规范、规程和规定实施.（3）、 梁：52、框架梁内受力主筋连接按设计要求采用机械连接为主，局部可采用电焊连接，接头位置均不得在梁端箍筋加密区内,且在同一截面内的接头数量不得超过50。（4）、 柱:柱内主筋的接头采用电渣压力焊焊，且在同一截面内的接头数量不得超过50.为确保垂直施工缝处柱头钢筋插铁位置正确。在插铁前,先用48钢管用电焊焊死端部后，按柱插铁的正确位置打入地下，然后拔除钢管，形成有规则的竖向预留孔洞，插入钢筋，以确保柱铁竖向垂直（注：插入土中的钢筋应用薄膜包裹好）.（5）、 楼板：板内钢筋若需连接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。连接方式按设计要求。（6）、 墙：剪力墙竖向钢筋连接，如果采用电焊,焊点错开500;如果机械连接，53、接头错开500。墙内水平筋的连接，连接方式按设计要求。注：E43型焊条用于焊接级钢和3号钢,E50型焊条用于焊接级钢。（7）、 钢筋连接、焊接质量及接驳器预埋与连接等均应符合设计规范和质量验收要求。（8）、 板的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。且应注意板上部的负筋，要防止被踩下。（9）、 梁的纵向受力钢筋若采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保持其设计距离.（10）、 钢筋安装施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下54、向上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。（11）、 预制铅丝混凝土保护层垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度.垫块的平面尺寸一般为5050，当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20铁丝。垫块间距1.0米,防止浇筑混凝土时钢筋移位。（12）、 与安装密切配合做好避雷接地。接地体利用打入桩内钢筋，接地线可采用404镀锌扁钢与所经过的柱内2根主筋从上至下焊接连接,主筋用黄漆做好标记。（13）、 所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量,分规格进入现场。钢筋应做到分规格随到随吊至施工楼面。2、 电渣压力焊（1）、 电渣压力焊施工工艺流程（2）、 操作要点A、 焊前准备55、：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉.固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。B、 施焊准备:接通电源，调节好电流,通电时间.C、 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程56、度后,自动停电,铃声信号响,操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。D、 卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳,露出焊包,到此，接头即全部结束。（3）、 质量标准A、 外观检查按照部颁标准JGJ182003钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查.钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷.焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。B、 抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批57、，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。3、 安全措施A、上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火,防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放,不准随便乱扔.B、大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。C、接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带.D58、电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置.钢筋焊接允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度0。05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度0.1d6焊缝长度0.5d7横向咬边深度0.05d且0。58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0。1d 且 212钝粗区最大直径1。4d13钝粗区偏移值0。2d14钝粗区长度1。2d用尺量4、 螺纹连接（1）、 连接钢筋时，钢筋59、规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）、 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧.（3）、 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不得超过2P。（4）、 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应提交有效的型式检验报告,并应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表单位:mm序号项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10用尺量2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的宽度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档60、取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 09受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板3(五)、 混凝土工程施工结构混凝土施工，采用一次性整体浇筑,梁、板及梁相交处的柱结构混凝土同时浇筑。浇筑过程中严格按浇筑顺序进行，车道与楼梯结构混凝土待地下室底板完成后再自下而上穿插进行施工，不占绝对工期.混凝土泵送管布置具体详见：基础砼浇捣流程示意图.1、 混凝土浇捣前准备工作A、 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，剪力墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，剪力墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、61、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。注意以下几点：a、 各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位元、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；b、 埋件的架立、固定必须牢固;c、 模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，剪力墙下口与楼板接触除干净。B、 汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电,输送管要固定牢固，尽量减少弯管.C、 混凝土石子采用525粒径.D、 组织专门人员看钢筋、看模发现问题及时处理.振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其62、质量。E、 施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇捣令后才能进行混凝土浇捣.2、 混凝土泵送A、 泵送开始前先用适当水泥砂浆(0。5m3)润滑输送管内壁.根据气温情况在施工时应用干草包保温。B、 在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。C、 泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。D、 为防止堵管,喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。E、 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转，63、防止堵塞。F、 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性.在整个施工过程中每隔2至4小时进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3、 试块留设标准A、 抗压试块a、 每工作台班不少于一组.b、 连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。c、 现浇楼层，每层不少于一组。d、 每组三块试块。养护期28天.B、 抗渗试块a、 连续浇筑混凝土500m3以下，留两组,一组标养，一组同条件养护.b、 每组六块试块,养护期28天。（特殊情况下,例如底板采用45或60天强度时，养护期分别为45或60天）。4、 施工要点A、 施工缝的留设及处理施64、工地下底板时，设置施工缝和后浇带，此处加止水钢片。施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合以下规定：a、 已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；b、 应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；c、 浇混凝土前,用同标号水泥砂浆接浆。d、 混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。B、 混凝土泵送管的布置a、 布置水平管时，采用混凝土浇捣方向与泵送方向相反；布置向下垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同.b、 混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离,其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1:4。c、 垂直立管布置在围护结构处，将立管用抱箍固定在围护结构上。C、 控制内外温差，防止混凝土早期裂缝.D65、 应清除模板中的垃圾和积水.E、 每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为510cm,做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑,分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。F、 浇筑混凝土墙前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每段剪力墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。G、 浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣.H66、 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，坍落度控制参照下表，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查,发现坍落度有偏差时,及时与拌站联系加以调整。I、 楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛.J、 框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣,严禁漏振。K、 混凝土的振捣时间，宜为1530秒,振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止.L、 柱模的拆除应在混凝土强度达到2。5MPa后进行。5、 混凝土的养护A、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并67、及时进行养护.B、 混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）C、 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态.D、 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。6、 施工安全A、 泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行,随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。B、 管子排设必须牢固可靠。C、 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀.D、 操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站68、在正前方，防止出料打击伤人。E、 扶持或用绳拉布料管时,应检查绳索牢固程度,周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。F、 浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好.G、 剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。整体式钢筋混凝土结构的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度、抗渗标号设计标号试验室测试2轴线位移梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304尺寸梁+8 -5用尺量5柱、井筒垂直度每层5用2m托线板全高h/100020用吊线和尺6表面平整度10用2m直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预69、留洞中心线位置15五、 地下室防水工程地下室防水等级均为二级；地下室外墙均采用防水密实混凝土，抗渗等级0.6Mpa；地下室处的后浇带做法为:20厚1：2。5水泥砂浆找平、3厚自粘性橡胶沥青防水卷材，100厚细石混凝土保护层。地下室外墙防水做法为:20厚1：2。5水泥砂浆保护层，清洁剂一道，3厚双层自粘性橡胶沥青防水卷材， 40厚聚苯板保护层。防水卷材施工应在相应结构验收合格才能组织施工。(一)、 防水卷材技术指标1、0。2Mpa水压力下120分钟内不透水2、每5cm承受拉力值130N3、20，20mm,3S，180无裂纹出现4、断裂延伸性大于4505、剪切性能2.0N/mm6、剥离性能1。5 70、N/mm7、抗穿性能:不漏水(二)、 施工方法1. 基层处理：1)、 基层已办理验收手续。2)、 基层养护满足设计要求3)、 防水基层表面必须光滑、密实、平整4)、 防水基层表面干燥度为810，一般测试时将一块1平方米左右的卷材平铺在基层上，在正午阳光下静置24小时厚掀开检查覆盖部位和卷材上未见水印即可施工5)、 防水施工前将基层上的尘土、杂物、油污及砂浆突起物清理干净，必要时采用高压空气吹尘或吸尘器吸灰。2. 施工步骤:1) 材料检查：材料进场后，对卷材质量、外观、尺寸、规格、型号、标志进行抽样复查，对照出厂检验报告应符合JC840标准，不合格的材料在工程中不得使用。2) 节点部位处理：对转71、弯抹角、伸缩缝、沉降缝、串通管、落水管等部位按照构造图要求附加加强层。3) 清洁剂底涂:将卷材配备的清洁剂均匀涂刷在即将铺贴的基层表面。涂刷时，厚薄均匀、不堆积。晾放至指触不粘。4) 弹线、试铺：在涂好清洁剂的基层上按82cm间距弹出粘结控制线，试铺后实际铺贴宽度92cm，长边搭接10cm，确定弹线宽度以便保证卷材的粘贴顺直。基层形状多样，应根据实际尺寸裁剪。5) 大面积铺贴卷材：A)、 将卷材端头掀开不粘纸1M左右，用裁纸刀将不粘纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将不粘纸从卷材背面小心撕开，铺贴于基层上，然后一人拉开不粘纸,还有一人压贴卷材。B)、 铺贴时应随时注意与基准线对齐，不能操之过急,以72、免出现偏差而难以纠正。卷材不得用力拉伸,粘贴时，用手从卷材中部向二侧或者用压滚排出空气、将卷材密实粘贴在基层上.C)、 卷材搭接：端头处搭接15cm,长边搭接10cm，同时上下二层的接头位置应错开3/1。D)、 在阴阳角和转角处的卷材处搭接不得小于500宽。3. 施工要点:A)、本工程使用自粘性橡胶沥青防水卷材卷材防水,采用冷粘贴法施工,材料进入工作面后不得动用明火，施工现场及材料仓库严禁吸烟。B)、卷材储藏于干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮和相应的消防设施.C）、卷材应卧式码放,其下架空防潮，码放高度不超过5层.D）、卷材铺贴程序为:先节点，后大面；先低处，后高处；先远处，后近处73、；开口部位必须使用聚氨脂防水涂料进行收头。操作人员不宜多踩踏已完成的卷材。施工区域应采取必要的,醒目的围护措施，严禁无关人员行走践踏。E）、防水分段施工应做好临时封闭.F)、清洁剂施工要用力薄涂,使其渗透到基层毛细孔内，待溶剂挥发后,基层表面形成一层很薄的薄膜牢固黏附在基层表面，不可漏涂。G）、在施工中如卷材粘结部位受到灰尘污染，应当用清洁剂进行清理。H）、卷材粘贴后，受阳光暴晒，可能出现表面褶皱、鼓泡现象。I）、防水层完成后，不宜长时间暴晒，通常在防水层完成后一周后隐蔽。4. 防水层鼓泡原因和预防措施A）、一般防水层满粘于基层时，会不可避免的出现局部鼓泡的现象。其原因是:基层通常不可能完全达74、到干燥状态及完全光滑密实状态,不可避免地存在少量水分及表面凹凸，而在施工中也难以避免地会在卷材地底部出现少量残余空气，因此存在一定量的鼓泡现象.当阳光照射、温度升高时，由于卷材密封性能好，局部残留空气、水汽压力升高，体积膨胀无法排出，形成鼓泡。而到夜间温度降低,鼓泡内气体压力减少，鼓泡体积不可能完全地回缩.因此在鼓泡内部产生负压，导致鼓泡从基层吸入水汽以平衡内外压力.所以可以采取如下地几点方法来进行预防鼓泡地预防工作:a) 让基层尽可能地干燥，减少基层地含水量b) 让基层表面尽可能地密实,减少细微地凹凸不平及空隙c) 加强施工质量地控制，减少施工中的残留空气量d) 及时隐蔽和遮盖，降低防水层上75、下的温差.防水密实混凝土六、 回填土工程地下室墙板防水施工验收合格后,方可进行基础土方的回填。回填土采用机械夯实，采用碾压机、打夯机压实或夯实.回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土或砂。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾.(一)、 机械设备机械设备采用小型挖机二台（0.4m3)、小型压路机一台（10t)、蛙式打夯机四部（300m3/台班）.(二)、 回填工艺1、 回填土采用推土机和碾压机相结合进行，每层填土厚度为300mm。机械行驶速度不得超过2km/h，做到薄填、慢驶，多次碾压；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边缘处压不到的地方用小型夯实机夯实。回填土的76、质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工.2、 规范规定，填土压实后土壤密度必须符合下列要求：自基层表面下300mm范围内为95,300mm以下为90%，室外道路，自基层表面下600mm范围内为98，600mm以下为95%，室外无铺装路面的土地，地面以下300mm范围内为95，300mm以下为90%.3、 现场填土时，按照上述三区对填土密度的要求，应在土的最佳含水量条件下,用碾压机的不同碾压遍数达到设计对各区的填土密度要求。(三)、 填土土质要求1、 碎石类土，砂土可用作表层以下的填料；2、 含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料；3、 碎块、草皮和77、有机质含量大于8%的土仅使用于无压实要求的填土；4、 填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根不能作回填土.5、 填料中最大的粒径不得大于超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中.七、 上部结构施工方案上部结构阶段施工时具体布置详见附图23：上部结构施工平面图。(一)、 上部结构施工流程1、 剪力墙结构体系2、 框架结构体系(二)、 上部结构模板施工方案根据工程实际情况,本工程梁采用九夹板进行拼装，柱采用涂塑九夹板。详见：框架结构梁、板支模图。1、 准备工作（1）、 进行中心线和位置的放线;首先引测建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线78、,柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。（2）、 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。（3）、 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确,防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。（4）、 设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确.（5）、 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查79、，未经修复的部件不得使用。（6）、 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm.运输时，要避免碰撞，防止倾倒。2、 模板的支设安装（1）、 墙、柱模：先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁,安装四面柱模板，模板固定采用柱箍形式，用对拉螺栓进行拉结，且柱模板与钢筋间应绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂,各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性.柱支模详见:框架柱支模图。（2）、 梁、楼板模板A、 梁、楼板模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂,楼板模板采80、用九夹板，并设置纵横剪刀撑。搭设排架支撑时，对钢管的外表要进行检查，严重损坏及壁厚不够的禁止使用。B、 支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底模板,拉线找直,并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。C、 在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱23）.上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。D、 预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定,但注意不得损伤钢筋。（3）、 楼梯模板根据设计图纸，模板均采用拼装安装。81、楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,安装楼梯外帮侧板。3、 安装质量要求（1）、 组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）、 各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象.模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。4、 模板的拆除（1）、 模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。同时要符合设计图纸的规定.详见现浇结构拆模时所需砼强度表。（2）、 模板拆除的顺序遵守后支的先82、拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）、 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）、 拆下的模板、配件等，严禁抛任,要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度cm按设计的砼强度标准值的百分率计(%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100(三)、 上部结构钢筋的施工方案1、 钢筋均为现场加工。钢筋进场时应按进料单分类堆放整齐验收,并核验其理化性能及质量保证83、书.2、 钢筋采用塔机吊运至施工操作面。个别塔机无法到达的地方采用,采用人工搬运。3、 所有洞口加强筋要在熟悉图纸的情况下，确定所需数量、规格和位置。在图纸一时不能清楚表述时应及时加强联系。4、 竖向钢筋接头根据图纸要求，采用绑扎。压力电渣焊和墩粗直螺等连接方式。5、 楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进行控制，浇混凝土时应铺设七夹板，严禁随意踩踏板负筋。(四)、 上部结构混凝土施工方案1、 混凝土来源混凝土均采用商品混凝土2、 混凝土运输（1）、 商品混凝土均由混凝土搅拌站供应，用泵车输送至现场。（2）、 施工现场每幢楼布置12台固定混凝土泵，采取一泵到顶的施工方法。（3）、 垂直泵管每84、隔一层与混凝土壁固定，泵管布置在上部结构管道井内。3、 保证混凝土泵送质量措施（1）、 混凝土泵送过程中要保持连续泵送，尽量避免泵送中断.若混凝土供应不及时可降低泵送速度，也要保持连续泵送.（2）、 上部结构混凝土浇捣时应设串桶,保证混凝土自由坠落高度不超过2m。（3）、 混凝土浇捣时应严格控制现场混凝土坍落度，到场的前三车必须每车测坍落度，以后每5车测一次坍落度，混凝土在浇捣至距面层1m左右时可将坍落度降低2-3cm，以防止混凝土的沉缩和粗骨料大量下沉，本工程所用混凝土为大流动度混凝土，因此不考虑接浆。（4）、 混凝土所用外加剂应是缓凝早强型，即初凝不少于8h,终凝在初凝后不大于2h。（5）85、 混凝土浇筑时应派专人观察模板,支架，钢筋，予埋件和予留洞的情况,发现问题时应在混凝土初凝前解决完毕。（6）、 混凝土泵送过程中,应在下料口处和混凝土泵处各配备一套对讲机保持通讯联络，以便顺利泵送。（7）、 冬季泵送混凝土时，应于混凝土泵处设置屏障挡风,夏季泵送时，泵的受料口及泵管宜用湿麻袋或湿草包覆盖，并经常洒水降温。（8）、 混凝土泵及泵管使用完毕应及时清洗。(五)、 埋设件及套管、留孔等安装1、 钢结构安装用埋设件由钢结构安装单位提供埋件，由土建施工队伍进行安装，套管埋件由管线安装单位埋设，也可委托土建施工队伍埋设。2、 埋件在施工一周前提出进场计划,施工前一天必须进场。3、 埋件进场86、后，由翻样办理交接手续,并进行核对,编号运至施工现场。4、 埋件安装时必须与竖向钢筋焊接固定，此时竖向钢筋必须焊接成劲性钢筋柱，以增加其刚性，防止偏位，或与模板用螺栓固定。大型埋件安装要采用角铁固定架予先固定。5、 当钢筋与埋件发生矛盾时,应以钢筋避让予埋件,属施工措施的埋件与结构本身的予埋件或留孔矛盾时，应在图纸会审时予以解决.6、 套管安装时，套管两头应用木楔楔紧，防止混凝土或水泥浆堵塞。涂锌套管安装尽量避免用电焊固定，如确需电焊时，则电焊后须用防腐漆涂刷.7、 留孔需用木方订成方孔支设,方孔模板尺寸准确、牢固、不变形。8、 浇筑混凝土前，对埋件、套管、留孔的位置、标高、支设牢固程度进行检87、查，并填写隐蔽工程验收单,合格后方可下道工序的施工.浇筑过程中派专人监护，发现问题立即纠正并整改。9、 模板拆除后，立即清除埋件表面浮浆，弹出埋件中心线与标高，办理移交手续。(六)、 后浇带施工后浇带设置应根据设计要求进行确定，温度后浇带留设时间不少于60天，沉降后浇带必须待结构封顶后施工,在此期间,钢筋应完好保存.在浇筑混凝土之前，对整个混凝土表面进行如下处理：1、 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除.2、 注意后浇带位置的钢筋，要做到钢筋周围的88、混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、 填充后浇带混凝土采用微膨胀或无收缩水泥，要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。八、 有粘结预应力梁施工本工程从二层开始至五层,在B区由于悬挑大厅,为减少梁截面在中空部位的四侧设置有粘结力预应力梁。最大跨度16。2米.现场根据设计图纸采用预埋波纹管法.1、 埋波纹管波纹管为特制的带波纹的金属管,它与混凝土有良好的粘结力.波纹管预埋在构件中，浇筑混凝土后不再抽出，预埋时用间距不宜大于0。8 m的钢筋井字架固定.塑料波纹管是前几年国外发展起来的一种新型制孔器.它采用的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯89、。管道外表面的螺旋肋与周围的混凝土具有较高的粘结力，从而能将预应力传递到管道外的混凝土。塑料波纹管具有耐腐蚀性能好、孔道摩擦损失小、可提高后张预应力结构的抗疲劳性能等优点.2、 预应力张拉及控制张拉预应力筋时,构件混凝土的强度应按设计规定，如设计无规定则不宜低于混凝土标准强度的75%.3、 应力损失原因在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多,产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即：（1）、 锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失i1 ；（2）、 预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失i2;（3）、 混凝土加热90、养护时,预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损i3 ；（4）、 预应力筋松弛引起的应力损失i4；（5）、 混凝土收缩和徐变引起的应力损失i5；（6）、 环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失i6;（7）、 混凝土弹性压缩引起的应力损失i7.后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。4、 注意事项（1）、 钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关,张拉程序一般与先张法相同.（2）、 对配有多根预应力筋的构件,应分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批91、张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩,会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加 E pc ：式中E s 一一预应力筋的弹性模量；E c 一一混凝土的弹性模量;pc 一一张拉后批预应力筋时,对已张拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力； con 一一张拉控制应力; l 1 一一预应力筋的第一批应力损失（包括锚具变形和摩擦损失);A p 一一后批张拉的预应力筋的截面积;A n 一一构件混凝土的净截面面积（包括构件钢筋的折算面积)。（3）、 对平卧叠浇的预应力混凝土构件，上层构件的重量产生的水平摩阻力，会阻止下层构件在预应力筋张拉时混凝土弹性压缩92、的自由变形,待上层构件起吊后，由于摩阻力影响消失会增加混凝土弹性压缩的变形，从而引起预应力损失。该损失值随构件形式、隔离层和张拉方式而不同.为便于施工，可采取逐层加大超张拉的办法来弥补该预应力损失,但底层超张拉值不宜比顶层张拉力大 5 ，并且要保证底层构件的控制应力不超过表 4- 5 中的值。如隔离层的隔离效果好，也可采用同一张拉应力值.（4）、 预应力筋与预留孔孔壁摩擦会引起的应力损失，预应力筋与孔壁的摩擦系数为0。25。为减少预应力筋与预留孔孔壁摩擦而引起的应力损失，对抽芯成型孔道的曲线形预应力筋和长度大于24 m的直线预应力筋,应采用两端张拉；长度等于或小于24 m的直线预应力筋，可一端93、张拉，但张拉端宜分别设置在构件两端。对预埋波纹管孔道，曲线形预应力筋和长度大于30 m的直线预应力筋宜在两端张拉；长度等于或小于30 m的直线预应力筋，可在一端张拉。用双作用千斤顶两端同时张拉钢筋束、钢绞线束或钢丝束时，为减少顶压时的应力损失，可先顶压一端的锚塞，而另一端在补足张拉力后再行顶压。（5）、 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大或小 6 ,应暂停张拉,在采取措施予以调整后,方可继续张拉。5、 孔道灌浆预应力筋张拉后，应随即进行孔道灌浆，尤其是钢丝束，张拉后应尽快进行灌浆，以防锈蚀与增加结构的抗裂性和耐久性。A、 在浇注混凝土之前需设置灌浆孔、94、排气孔、排水孔与泌水管。灌浆孔或排气孔一般设置在构件两端及跨中处，也可设置在锚具或铸铁喇叭管处，孔距不宜大于12m。灌浆孔用于进水泥浆.排气孔是为了保证孔道内气流通畅以及水泥浆充满孔道,不形成死角.灌浆孔或排气孔在跨内高点处应设在孔道上侧方,在跨内低点处应设在孔道下侧方。排水孔一般设在每跨曲线孔道的最低点，开口向下，主要用于排除灌浆前孔道内冲洗用水或养护时进入孔道内的水分。泌水管应设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于500mm。泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。泌水管一般与灌浆孔统一设置.B、 灌浆前，用压力水冲洗和润湿孔道。灌浆过程中,可用电95、动或手动灰浆泵进行灌浆,水泥浆应均匀缓慢地注入，不得中断。灌满孔道并封闭气孔后，宜再继续加注至0.50.6 MPa，并稳定一段时间，以确保孔道灌浆的密实性.对不掺外加剂的水泥浆，可采用两次灌浆法来提高灌浆的密实性。C、 灌浆顺序应先下后上.曲线孔道灌浆宜由最低点注入水泥浆，至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。D、 灌浆宜用标号不低于32。5号的普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，对空隙大的孔道,水泥浆中可掺适量的细砂,但水泥浆和水泥砂浆的强度等级不低于M30，且应有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性（搅拌后3 h的泌水率宜控制在2）。水灰比一般为0。400.45。为使孔道灌浆密实，可在灰浆中掺入0.96、050.1的铝粉或0.25的木质素磺酸钙。九、 屋面防水工程施工方案保温不上人屋面做法为:钢筋混凝土屋面板上1：8陶粒混凝土找坡2（最薄处30厚）;20厚1:3水泥砂浆找平；3厚热熔抗酸橡胶沥青防水涂膜（内夹耐热无纺布）;3厚APP改性沥青卷材（聚脂胎体）；40厚挤塑保温板；20厚1：2。5水泥砂浆；上铺广场砖.保温上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面板上1：8陶粒混凝土找坡2%(最薄处30厚)；20厚1：3水泥砂浆找平;3厚热熔抗酸橡胶沥青防水涂膜（内夹耐热无纺布）;3厚APP改性沥青卷材（聚脂胎体）；40厚挤塑保温板；40厚C20细石混凝土（内配6 200双向钢筋网片),设分仓缝20宽，内嵌油膏97、,6米间方；稀铺广场砖.种植屋面防水做法为：钢筋混凝土屋面板上1:8陶粒混凝土找坡2%（最薄处30厚）；20厚1：3水泥砂浆找平；2厚聚氨脂涂膜；3厚APP改性沥青卷材（聚脂胎体）40厚C20细石混凝土（内配6双向200），设分仓缝20宽,6米间方；塑料夹层板；土工布排水组合；覆种植土。(一)、 施工前材料、机具等准备1、 屋面工程施工前,施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准、保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。2、 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符98、合技术要求.进场材料应按规定取样复试，提出实验报告,严禁在工程中使用不合格产品。3、 准备好防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材.(二)、 准备工作1、 凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好,管道都要安装好,防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋，预留好。2、 严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆弧，阳角要抹成钝角，半径在50200mm之间,内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑.屋面排水坡度不小于2,面层不得有积水。3、 天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010mm的缝隙,嵌密封材料。水落孔杯99、面标高要低于沟底找平层面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1，沟底两侧要抹成圆弧形。(三)、 找平层施工1、 本工程找平层为20厚1：3水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。2、 找平层应做分隔缝,凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵横连通,并同大气连通的排气孔相通。3、 天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。(四)、 保温层施工1、 保温块在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂,缺棱掉角，保证板块的外形完整。堆放地点应有100、防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次.2、 保温板施工要点：（1）、 铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；（2）、 干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳,分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）、 粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢.(五)、 卷材铺贴一般方法及要求1、 卷材防水层施工的一般工艺流程如下：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工2、 铺设方向卷材的铺设101、方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。3、 施工顺序防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。4、 搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。5、 屋面特殊部位的铺贴要求（1）、 檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌102、密实。用压条或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严.（2）、 天沟、檐沟及水落口A、 天沟、檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理.在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。B、 由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于103、30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。C、 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密闭材料封填。（3）、 泛水与卷材收头A、 泛水部位结构变形大,容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。B、 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材.C、 卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉104、子或金属压条将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严,在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）、 阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。(六)、 细石砼刚性层施工1、 分仓缝原则上按轴线及屋脊分水线中尺寸分隔。细石砼采用C20商品，总厚度为40mm，水泥选425号用量330kg/m3，石子515mm，含泥量1，砂用中、粗砂含泥量2，水灰比为1:21：2。5。在分仓缝位置设木嵌条（嵌入前先浸水渗透木条），上口30,下口20，高度40。2、 浇砼前应将表面的垃圾、浮尘清除干净。3、 浇砼宜分格、分仓105、浇筑，浇筑顺序按先远后近，先高后低进行，其分仓缝的模板应牢固稳定,面平边直。整浇层至排水沟边并做成高低口20040。4、 砼用长括尺铺括平整，滚筒、木蟹拍压密实，砼收水前用木蟹搓毛，铁板压光一次.砼保护层与女儿墙、机房外露管道等部位的交接处均需设分仓缝.5、 砼浇筑完毕要进行养护，采用覆盖草包或塑料薄膜，养护时间不少于二周,养护期间禁止上人踩踏或在上继续施工.6、 待砼干燥、木嵌条抽出后，用彩色道路嵌缝密封胶嵌实缝隙,要求面平边直。7、 外露管道四周应做5050宽的馒头包。8、 每天工作完成后，必须清理当天施工产生的垃圾和剩余材料，做好落手清工作。(七)、 屋面防水工程细部构造1、 墙根附加层106、及泛水防水构造由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此,根部加铺一条300mm宽的增强附加层,铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。2、 分格缝附加层做法清除缝中灰尘,嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300mm宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再铺防水卷材。(八)、 安全技术1、 施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定.2、 患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏人员，不得参加操作。3、 按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤膊或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。4、 操作适107、应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤.5、 防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火.如须明火，必须有防火措施。6、 高空作业人员不得过分集中,必要时应系安全带。7、 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。(九)、 质量要求1、 屋面不得有渗漏和积水现象。2、 所用的材料必须符合质量标准和设计要求.3、 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4、 屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象.5、 结构基层应稳固，平整度符合规定，预埋件前锋密实。6、 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得108、有皱折、鼓泡和翘边,收头应固定、密封严密。7、 节点做法必须符合设计要求,搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。8、 卷材粘贴面积、位置符合要求。十、 砌筑工程本工程0.90以上框架填充墙采用190厚双排孔MU7.5混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆。非承重轻质内隔墙或框架填充内墙,采用MU5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。地下室采用多孔砖砌筑。电梯井、楼梯间、空调机房等选用MU7。5加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。(一)、 砌筑要点1、 砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识,堆放场地应平整，排水良好,在常温条件下，隔夜对砖进行浇水湿透，含水率10-15%。2、 砌砖前，弹出109、墙身线及皮数杆(竖立于墙身与某些交接处，其间距以不超过15m为宜），经复核无误后方能砌砖。3、 砌筑砂浆级配正确,搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。4、 预埋用木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要正确。5、 墙的转角和丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。6、 隔墙与填充墙的顶面及上部结构结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。7、 外墙面、扶梯面、小天井内须砌正面墙。8、 半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。9、 拉结筋数量为每12cm墙厚放置1根F6钢筋,每20cm墙厚放置2根F6钢筋,每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末110、端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道,遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置.10、 墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处,灰缝=头缝处不得有透亮的缝隙。(二)、 加气混凝土轻质砌块施工1、 一般规定（1）、 砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以1。5米为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水。应防止雨淋。（2）、 砌块运输车辆要求车底平整。严禁用翻斗车运输。（3）、 砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置1个月以后方可进入施工现场111、。（4）、 施工时的砌块含水率宜为812，严禁使用干砖或含水饱和的砖,至少应提前2d浇水，不得随浇随砌。（5）、 砌筑前应精确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以1015m为宜施工时应随时检查其准确性。（6）、 墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑。（7）、 墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用专门搂槽工具。电线管径不宜大于25mm。，埋好后用水冲去粉末；再用混合砂浆填实,管线埋设应在抹灰前完成.（8）、 墙上留孔（埋设暖气片挂勾等）,均不得用锤凿等冲击墙体,应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或1112、07胶粘接砂浆灌入与墙粘接.2、 施工要点（1）、 在基础上砌筑砌块墙时，需弹线；并进行试摆及排块,上下皮砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。（2）、 砌块应咬砌，防潮层以上的砌体应采用水泥混合砂浆砌筑。（3）、 墙体砌筑时,不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑,切锯时不得用瓦刀凿砍,应使用专门工具切锯。（4）、 遇有墙上孔洞进行堵塞时,要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。（如砖、混凝土块或普通砂浆等。）（加气混凝土修补砂浆配比，水泥:石膏粉：加气混凝土碎末=1：1：3)。（5）、 砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1。5m113、。（6）、 砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以70100mm为宜。（7）、 铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平；否则,需取下砌块，铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm。坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。（8）、 每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。（9）、 砌体的转角处和交接处应同时砌筑.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时,应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（10）、 设计无规定时,窗台板下114、第一条水平缝内应放置26mm钢筋（端部弯勾），用75号砂浆砌筑,钢筋伸过洞口二侧长度不大于800mm,若窗台板为通长的钢筋（不小于26mm ）混凝土板，则可不必在砌缝内加放钢筋.（11）、 设计规定，在墙的转角处，纵横墙交接处沿高度每500mm放置26mm钢筋,伸进墙内长度1000 mm。（12）、 非承重墙与框架柱相交处应沿墙高500mm配置26mm拉筋与框架柱连接。（13）、 埋人砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直.其外露部分在施工中不得任意弯折。（14）、 设计无规定时,不得使集中荷载直接作用在加气混凝土墙上,否则应设置梁垫或采取其他措施。（15）、 蒸压加气砌体中的过梁应采用钢筋混凝土115、过梁.当过梁底标高与框架梁底标高贴近时，过梁与梁整浇。（16）、 对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象。即避免砌块饱水。(三)、 构造柱的施工方法1、 设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇捣混凝土，构造柱应有外露面,以检查混凝土浇捣质量。2、 浇捣构造柱前，必须将马牙搓处的墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖碴等清除。3、 构造柱分段浇捣时，在新老混凝土接样处须先用水冲洗湿润,再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇捣混凝土.4、 由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有层水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径不宜大于20mm，便于浇捣密实。振116、捣时，宜用插入式样振捣器振捣构造柱混凝土。(四)、 雨期施工1、 雨期施工，堆放在室外的砌块应有遮盖设施。2、 当雨量为小雨以上时,应停止砌筑,并对已砌筑墙体宜进行遮盖，防止雨水浸入.继续施工时必须复核墙体的垂直度。3、 砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2米。(五)、 冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5度或气温骤然下降均应及时采取冬期施工措施.1、 冬期施工所用的材料,应符合下列规定：（1）、 不得使用浇过水或浸过水后受冻的砌块；（2）、 砂浆砌筑宜用普通硅酸盐水泥拌制;（3）、 石灰膏应防止受冻，如受冻，应融化后方可使用；（4）、 拌制砌筑砂浆和构造柱混凝土117、所用的砂与粗骨料不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2、 冬期施工的每日砌筑高度不宜超过1.2米.砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌块进行覆盖，并要求砌筑面不得留有砂浆,继续砌筑前，应清扫砌筑面。3、 冬期施工时，凡低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常温施工提高一级，并且砂浆使用时的温度不应低于5度.4、 记录冬期砌筑的施工日记除常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆的温度、外加剂掺量以及其他有关资料。(六)、 安全要求:1、 砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术规定.2、 当垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。3、 在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料118、时。严禁倾卸和抛掷，并不得撞击楼板和脚手架。4、 堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面）的设计允许承载力，否则应采取加固措施。5、 砌筑砌块或进行其他施工时，严禁站在墙上操作。十一、 脚手架工程工程分为A区人防地下车库和B区架空层。人防地下室地下一层结构，层高净高3300.A区架空层上部一层高度为2650，二层层高为6000，三层至七层(三层和五层带夹层）层高为4000。B区架空层一层层高复杂，二层至六层层高为6000。同时楼层中间部位（E轴F轴）/(8轴11轴）一层至五层为中空层，高度约24m，施工时搭设高排架.现场由于施工工期较紧,脚手从基础开始搭设至二层，待地下室部分防水施119、工完成后，拆除脚手，进行回填土，同时重新从一层开始搭设外脚手至顶部。电梯井部分为剪力墙结构，采用落地脚手，高度约为40m，10m以下使用双立杆。(一)、 脚手架选型和布置1、搭设材料脚手架采用扣件式钢管（483。5）脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网及10槽钢底座.2、脚手架选型本工程A区、B区内外脚手架选用落地式钢管扣件脚手架.当建筑物高度超过30m 时，脚手架下部立杆采用双立杆。上部结构内中空层脚手采用满堂脚手排架支撑体系。电梯井采用落地脚手，超过30m以下部分使用双立杆。3、脚手平面布置详见附图:脚手架平面布置图和附图：落地钢管脚手立面、剖面图。(二)、 材料要求：按如下要求认真对钢管、120、扣件、脚手笆检查验收，不合格的不得使用。1、钢管：焊接钢管，483。5,无裂纹,两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。2、扣件：可锻铸造扣件,无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形,保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70NM不破坏.3、底座：脚手架底座应坚实，统长槽钢须铺放平稳。(三)、 操作平台现场为方便施工在现场搭设3个工作平台，工作平台使用钢管搭设，搭设高度不等.(四)、 落地式脚手架1、脚手架搭设顺序弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱（冲天）放置横向扫地杆第一步纵向水平杆（即大横杆）第一步横向水平杆（即小横杆）连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆2、搭设要121、求详见：落地脚手架立面图。(1）、根据脚手架平面示意图柱距、排距要求进行放线、定位.（2）、底座要求：冲天处设10槽钢，回填土分层夯实100mm道渣200厚C20素混凝土。（3）、离地200左右牵一道纵向扫地杆，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。（4）、柱距1。8米，排距1。8米,小横杆内挑250，外挑200。3、搭设要点（1）、冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。（2）、大横杆设置在小横杆之上,并用铅丝扣紧在小横杆上。操作层大横杆设置4道，上铺竹笆.大横杆的接长绑接。接头交错布置,大于500mm，搭接长度122、大于1m.(3）、小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上，一端距离墙面100mm。（4)、竹笆四角应用10铅丝固定在大横杆上，自操作层向下,每隔6步满铺一层.(5）、连墙件采用钢性连接。采用在周边现浇框架梁面予埋短钢管或-150100*6钢板，水平间距两排且3600mm,每层设置(竖向间距3.6米），并从底部第一根大横杆处开始设置。连墙杆采用钢管与埋件电焊连接或用短钢管与预埋钢管扣件连接，详见附图：落地脚手架立面图。（6）、剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，倾角45度，99m设置，并与小横杆的伸出端或冲天固定。4、现场部分脚手搭设在建筑物顶板上面，此部分的脚手应对建筑物的顶板下用钢管排架123、进行加固.(五)、 满堂排架脚手1、施工要求(1)、首先根据关砌在楼层上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线,脚手线交点即立柱位置。（2）、底层立柱底座采用5050统长垫木，上部楼层立柱应与下层立柱对齐。(3）、四角设抱角斜撑,四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑,所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。（4）、立柱纵横间距0。8米，横杆竖向步距0.2+1.8M。（5）、纵向水平拉杆设置：两侧每步一道,中间每两步一道.（6）、操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。2、技术及安全要求（1）、搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至124、顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。（2)、脚手架搭设应严格按本方案执行,同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程,必须分层验收合格，挂牌后方可使用。(3)、搭设脚手架之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底.(4）、严禁48与51钢管混用。（5）、开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除.（6）、当向上施工另一层前，应首先将已施工层的连墙件电焊好.（7)、立柱顶端伸出建筑物（或操作层）1。5米。（8）、小横杆上设置大横杆，小横杆与冲天、大横杆与小横杆连接。(9）、操作层设置4根大横杆，上铺竹笆.同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。(10125、）、剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。（11)、扣件：A、 件螺栓拧紧力矩不应小于40NM，并不得大于65NM.B、 各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10CM。C、 对接扣件开口应向上或向内。(12）、护栏杆高度1。0米,搭设在外排立柱内侧.（13）、竹笆应铺满、铺稳,四角用10#镀锌铅丝固定在大横杆上。(14）、连墙件钢管与埋铁围焊牢。（15）、搭设时须戴安全帽、登高带.（16)、脚手架外侧满挂绿色密目安全网（立网)围护，确保脚手架搭设时的安全.安全网应封严,与外脚手固定牢靠，一般用细尼龙绳编织成的。要求网绳不破损，生根要牢固，网眼5CM.（17)、脚手架采用安全接地，126、避雷接地采用钢管,设置在脚手四角的冲天上，高度1.0米。(六)、 安全通道和防护架设置考虑到部分道路和加工棚在施工现场内，所以在此范围内增加防护通道和防护架，以保护行人。(七)、 脚手架的管理及维护1、脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷载不超过300Kg/m2。2、凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复方能入库存放.3、定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。4、脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失,搭设时应及时将多余件及时存放。5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗.6、操作层不得超载，遇大风、雨、雪天应停止脚手架作业。经常检查和保修。(八)、 脚127、手架的拆除1、准备工作逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除顺序(1）、应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时作业.（2)、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（3）、当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约6。5米)时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件.(4)、对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。（5)、严禁抛扔，架子拆除时须示警,专人指挥，严禁抛掷。(九)、 安全措施1、 所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。2、 施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、并戴好安全帽。3、 高空作128、业人员必须定期进行体格检查。4、 架子作业人员必须持证上岗。5、 分部（子分部）分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。6、 楼梯扶手，坡道边侧从上到下用钢管做1。2高的两道护栏，刷红白油漆。7、 预留洞超过1515cm者加盖防护，上铺盖竹胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。8、 梁、柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架,凡高度超过3。0m者，要设1.0m宽操作台并设两道护栏,高度不低于1。0 m，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板,脚手板间不得有空隙。9、 施工人员严禁从高处投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。10、 所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后方可使用,任何人129、未经许可严禁拆改架子.十二、 楼地面工程(一)、 楼地面工程简介本工程建筑楼地面做法复杂.楼梯间、厕所主要使用防滑地砖；会议室、办公室使用底板;工作间等水泥砂浆地坪。大厅部位花岗岩地面。(二)、 水泥砂浆地坪施工1、 基层处理（1）、 水泥砂浆面层的基层为楼面现浇板，由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等,而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面.（2）、 基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。（3）、 表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人130、。（4）、 铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。2、 找规矩（1）、 弹准线:地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0。00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。（2）、 做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线131、，在四周墙角处每隔1。0m1.5m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般810cm见方，待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度,面层的厚度应与门框的锯口线相吻合.（3）、 找坡度：对于浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好,有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水.找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。3、 施工要点（1）、 铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0。4-0。5的水泥结合层，随即进行面层铺抹.如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓,所以一定要做132、到随刷随抹。（2）、 地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口,符合门框锯口线标高。然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。特别注意，如表面没有多余的水分,不得任意撒干水泥,否则会引起面层干缩开裂。（3）、 当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。（4）、 待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁133、板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光.（5）、 水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当,才能保证工程质量。压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。4、 养护（1）、 水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。（2）、 养护要适时,如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂.一般夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7天，最好是铺上木屑湿润即可。（3）、 如采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间应延长到14天.（4）、 在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到0。5Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业,以免碰坏地面。134、5、 抹踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度.（1）、 踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高,抹1:3水泥砂浆，用括尺刮平.（2）、 抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，抹1：2水泥砂浆,用铁板压光,上口弹线割平，一般比墙面突出8mm，上口用抽角器,做成小园角,留直压光。(三)、 耐磨细石混凝土楼地面施工1、 施工流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇砼抹面层压光养护2、 施工准备（1）、 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相135、呼应，贯通一致。（2）、 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。（3）、 洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润.（4）、 抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。（5）、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.3、 浇筑砼：砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一136、组试块，不足1000m2按1000m2计算。4、 面层砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上,紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压,直至面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料,要撒均匀，再用2m括尺括平。5、 抹面层、压光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密.第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走不上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时,可用铁板进137、行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。6、 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。冬期施工时室内温度不得低于+5。(四)、 地砖楼面1、施工方法（1）、 基层清理:对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润.（2）、 出塌饼，做20厚1：3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。（3）、 在纵横两个方向排砖,其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方,每隔138、35块砖在结合层上弹纵横控制线。（4）、 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖.铺砖时按线先铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖,将地砖按控制线铺贴平整、密实。（5）、 压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。（6）、 从铺设砂浆到压平拨缝,应连续作业，常温下必须56小时完成.（7）、 嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润,139、用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。2、 质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。(五)、 花岗石楼地面花岗石是高级建筑装饰材料，装修造价高，施工操作要求严格,其施工要点如下：1、 施工准备（1）、 设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格分类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。（2）、 事先将有缺边、掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来,完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正.（3）、 用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染.（4）、 检查基层平整情况,偏差大的应事先凿平和修补，并将基层140、清扫干净。2、 施工要点（1）、 在水泥砂浆、混凝土垫层或混凝土楼板基层上铺贴花岗石板，施工时一般应在顶棚、墙体抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚，也有先安踢脚后铺地面的，但踢脚板要低于地面5mm。（2）、 花岗石地面铺贴前、应对块材进行试拼，对色、拼花、编号，以便于正式铺贴时对号人座。（3）、 在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中、找方。施工前天酒水湿润基层。（4）、 弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱的大厅，宜先铺贴柱与柱之间的部分，然后再向两旁展开，最后收口。（5）、 花岗石板铺贴前理应先浇水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷141、一道素水泥浆，随刷随铺，用花岗石粘结剂作粘贴层，厚度一般20mm。花岗石板地面缝宽为1mm。花岗石板安装后，用橡皮锤敲击，即要达到铺贴高度，又要使砂浆粘贴层平整密实。（6）、 花岗石板铺贴干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用于布擦拭干净。（7）、 花岗石板铺后24h，应洒水养护12次/d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。在养护期3d之内禁止踩踏和堆重.3、 质量要求及通病防治（1）、 质量要求A、 材料面层相邻两块花岗岩板间不允许出现高差.B、 花岗岩板行列（缝隙)对直线的偏差，在10m长度内不得超过3mm.C、 花岗岩板楼地面要求色泽均匀，表面洁净，图案清晰，142、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象.（2）、 质量通病及防治措施花岗岩板楼地面常见质量通病见下表。质量通病原因分析防治措施板块空鼓1、基层处理不洁净，结合不牢2、结合层砂浆太稀3、基层干燥水泥砂浆刷不匀，或者已干4、结合层砂浆未压实5、铺贴操作方法不熟练或不当1、基层应彻底情除灰渣和杂物并用水冲洗干净、晾干2、采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌熟,切忌用稀砂浆3、铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆4、结合层砂浆应拉实、揉平、搓毛5、面板铺贴前，板块应浸湿后晾干。试铺后，浇O.45水灰比的素水泥浆正式铺贴、定位后。将板块均匀轻击压实.相邻板接缝高差偏大1、板143、材厚薄不均匀板块角度偏差大2、操作时因查不严，未严格按拉线对准1、用“品字法挑选合格产品,剔除不合格者。对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整2、采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后,用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上,直至板面齐平为止十三、 装饰工程本工程装饰布置详见：装饰施工平面图。(一)、 装饰简介：1、 外墙面：外墙涂料、外墙面砖、花岗石饰面板2、 内墙面：乳胶漆墙面、瓷砖墙面3、 平顶:乳胶漆平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、纸面石膏板、铝合金平顶.(二)、 装饰总则1、 装饰工程施工前，结构工程验收必须合格,各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。2、 为确保装饰工程施144、工质量，材料的选用、成品的效果,施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设单位/总承包单位的认可后，方可进行大面积施工。3、 装饰工程工种间应互相兼顾,合理流水,交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格,方可进行下道工序的施工的原则。(三)、 施工原则应遵守先室外后室内，先上面后下面,先平顶后墙地面的施工顺序,如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。(四)、 施工顺序基层处理出塌饼护角线刮糙压光纸筋面面层施工.(五)、 施工方法1、 基层处理（1）、 墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。（2）145、 检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。（3）、 检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。（4）、 抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润,使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结.（5）、 对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍,在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，146、防止起壳。2、 材料选择与处理（1）、 为了防止抹灰层的开裂,保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。（2）、 砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5的中砂或粗砂混用（各50%）,如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝,甚至会影响面层开裂。（3）、 拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透,在粉刷上后受潮而起鼓。（4）、 使用安定性好的水泥.（5）、 水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制,以保证砂浆强度.3、 打底及罩面抹灰（1）、 罩面抹灰的平整、垂直和方正,决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。（2）、 每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的147、平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼,再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方,再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。（3）、 大面积抹灰应在冲筋后进行,一档一档的抹，最薄处一次填平,较厚处多次填平,然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下.一面墙完成后要两米长靠尺,带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。（4）、 一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接搓,阴阳角同时用角抹子捋光。（5）、 严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为79mm,水148、泥砂浆57mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固,易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮的缺陷.4、 保证质量的技术措施（1）、 清理抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。（2）、 湿润抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定,从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固.（3）、 原材料的选择与操作要149、求使用安定性好的水泥,采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。（4）、 养护:砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工,隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止爆晒。（5）、 墙面脚手空洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平.（6）、 砂浆抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度.抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；面层抹灰砂浆为10cm。（7）150、 平整和垂直当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。（8）、 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后在在用水泥砂浆找平。(六)、 平顶抹灰1、 钢筋混凝土楼板平顶抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹平顶四周,圈边找平。3、 抹板条平顶底子灰时,抹子运行方向应与板条长向垂直，应将灰挤入板条缝隙中.待底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。灰线抹灰应符合下列规定:（1）、 抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找151、平后的水平线确定灰线位置;（2）、 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。（3）、 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。4、 平顶表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。(七)、 吊顶工程本工程吊顶为轻钢龙骨矿棉板吊顶和铝合金吊顶。1、 龙骨安装（1）、 龙骨安装程序在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨。（2）、 放线A、 放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。B、 吊顶标高线：一般152、是弹到墙面骨或柱面上。（3）、 龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上.A、 吊杆位置线:吊杆的间距根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定，吊杆的位置线与龙骨一样,在楼板下底面上。（4）、 固定吊杆A、 吊杆与结构的固定a、 与结构的固定方法，基本上有三种形式.b、 板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定.c、 在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。d、 用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。B、 吊杆与153、龙骨的连接a、 采用吊挂件。b、 吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应,安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化，套住即可.吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。（5）、 龙骨的安装与调平A、 龙骨的安装a、 在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上,所以，吊挂件同主龙骨连接，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，154、根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。b、 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨.对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合,有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施.如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开,以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。B、 龙骨调平在安装龙骨前，155、因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。2、 矿棉板吊顶施工（1）、 施工作业条件及一般规定注意下列各点。A、 安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。B、 在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆.C、 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。D、 吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。E、 吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈.（2）、 156、施工准备A、 吊顶龙骨安装之前,应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在槽型覆面龙骨底面的中心线部位.吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。B、 认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由上建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时,必须符合吊顶工157、程的承载要求,应由设计经计算和试验而定.C、 工程施工前包括吊顶安装的施工过程中,土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项,均应符合有关法规或规定的标准。（3）、 矿棉板安装在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进人罩面板铺钉工序。根据建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）的有关规定，矿棉板的安装应符合下列要点。A、 板材应在自由状态下就位固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。B、 矿棉板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。C、 自攻螺钉与矿棉板板边的距离；距护面纸包封边（长边）以1015mm为158、宜；距切割边（短边）以1520mm为宜。D、 固定矿棉板的覆面(次)龙骨间距一般以300mm为宜。E、 钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。F、 矿棉板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。G、 矿棉板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。H、 螺钉头宜埋人板面,但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平.（4）、 质量要求及通病防治A、 所用龙骨系列、品种、规格、产地等均应符合设计要求.轻钢龙骨的外观质量、形状、尺寸、表面防锈及组件的力学性能等各项技术指标均应符合GBll981的规定。B、 轻钢龙骨的159、安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符合设计要求.应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方法等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶龙骨安装的中间验收时，主要检测下列项目:a、 检验吊挂件的耐久性牢固程度,抽五射钉及膨胀螺栓的拉结力。b、 龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况。龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密,接缝不应超过2m.，不允许有过大缝隙和松动现象。c、 吊筋应平直，不得有弯曲现象。吊筋、扁钢、角钢及埋件等铁件以及吊杆接长的焊接部位,均应徐刷防锈漆两道,螺丝处应刷润滑油。d、 上人吊顶龙骨安装后,其刚度应符合设计要求。骨160、架内的灯具、有关设备及上人孔的图设位置、尺寸和相应的结构补强措施，均应符合设计要求并达到规定的强度。C、 罩面板铺钉时的工序验收，重点检查下列事项:a、 应依设计规定正确采用纸面矿棉板的铺设方向,纵向铺板或横向铺板应以设计图纸为准.b、 板材应与否面龙骨框架紧贴，推压钉件周围时板材无松动。c、 引螺钉周围的板面不应有开裂现象，钉孔不得过大，对于失效的钉件须在其附近补钉。d、 螺钉应钉入板面（但不得损坏护面纸），如有钉件凸出要重新钉入。e、 引对于有防火、吸声等技术要求的吊顶，其材料品牌及实际质量应与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确,与发热电气设备之间要留有散热空间。f、 使用碳161、缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净,要根据用量调制，在一定时间内用完,不得存放.在第二次嵌缝之前，必须进行中间检查,检查穿孔纸带的粘贴是否正确，应保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作,均应待前一道嵌缝腻子于燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔，应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，必要时需进行补嵌、再进行砂光。D、 吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成,在进行终怖（喷涂或债糊等表面装饰）之前,必须对工程质量做全面检查验收。主要应检查下列各项。a、 罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固162、定。b、 吊顶板面的平整度，用2 m.靠民检查其水平偏差应3mm。c、 保留明缝的板面采用明缝对直线,拉5m线（不足5m拉通线）检查，其直线度偏差应5mm。接缝处平直度偏差2mm；接缝高低偏差1mm.d、 检查吊顶面与各种明露设备的关系,从顶棚表面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘、灯槽、空调送风口等，均应符合设计要求，有关管线必须预留到位。(八)、 涂料工程1、 涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10，pH值10以下,否则会造成涂层迟干，遮盖力差,结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。2、 涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰,保持光洁；表163、面若高低不平，小洞或缺陷处,要先用腻子批嵌,腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。3、 涂料施工温度最好10以上，由于涂料易沉淀分层,用时须将涂料搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮,遮盖力差，下面料稠厚,填料沉淀，色淡易起粉.4、 滚涂施工时,辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来会滚动,直上直下，避免歪扭蛇行,以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。5、 注意事项：（1）、 基层须干燥、干净,并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。（2）、 施工温度在10以上，雨天严禁施工。（3）、 基层材料的龄期应符合要求.（4）、164、 涂料要按出厂说明要求加稀释剂稀释，不得任意加水。（5）、 施工器具不能沾上水泥、石灰等。（6）、 不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。(九)、 乳胶漆墙面施工1、 工艺流程基层处理嵌批腻子刷乳胶漆2、 施工方法（1）、 基层清理：的士基层局部汕污用碱水或清洁剂清洗干净,并的士基层表面的小颗粒及浮灰清除干净。（2）、 嵌批腻子：嵌批腻子时，先对板缝进行处理，板缝腻子选用弹性腻子，待第一遍腻子初凝时，再刮1mm厚较稀的腻子，并随即用白乳胶将穿孔胶带贴上，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子将纸带压住，同时用大刮板将聚醋酸乙烯腻子分批刮平板面，待遇腻子干燥后，用砂纸打磨，打磨时应手持电灯泡,165、以保证表面平整。（3）、 刷乳胶漆：涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度，一般加水量不宜超过15,因乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合上，流水作业互相衔接,从一头开始，顺着刷向另一头，以兔出现接头。每个刷面应一次完成，每遍漆涂饰后经过2人干燥，即可刷下有乳胶漆。3、 质量控制（1）、 使用乳胶漆之前须将其搅匀，方可涂刷，同时不得任意加水。（2）、 施工温度在10度以上,雨天严禁施工，施工缝，阴阳角处不得任意甩搓。（3）、 为保证平整度，用砂纸打磨时必须一手持电灯泡，打完后，再用太阳灯检查，进一步修改。（4）、 为防止出现裂缝，对板缝的处理应严格按施工方法操作.(十)、 瓷砖墙面1、 施工顺166、序基层处理塌饼、测标筋刮糙弹线、排列贴板块面砖勾缝、清理。2、 施工准备（1）、 基层清理:将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固.（2）、 水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥.（3）、 砂子的含泥量3。（4）、 砂浆应有良好的绸度与和易性，（底灰为1：3 水泥砂浆)。（5）、 严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的瓷砖，注意砖的密实性,吸水率不大于18。（6）、 瓷砖应提前2h浸泡并晾干。3、 操作工艺（1）、 套方吊直做灰饼，抹底灰前对混凝土墙面可涂刷一道接口处理剂,或者凿毛后涂刷一道107胶水泥浆的结合层，分层抹底灰167、，认真控制阴阳角的方正垂直度,用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护1d2d.（2）、 排砖、弹线按瓷砖的实际尺寸,从上至下统一排列，弹线，根据墙面的净尺寸，定出水平标准线和竖向标准线。（3）、 在每一分段或分块区贴面砖时，均应自下而上镶贴,在最下一层砖下应利用托尺将面砖稳定好，作为贴砖的基准。（4）、 瓷砖铺贴后应立即调整拔缝，调正后要压实，使瓷砖接缝横平、竖直。（5）、 铺贴在管道和电器开关，线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须规整完好。（6）、 结合层的灰浆配合比为水泥:107胶：水=1:0。1:4。（7）、 瓷砖铺贴完后应检查铺贴质量,合格后用白水泥进行擦缝处理,最后清洁168、墙面上的残余的灰浆，直至墙洁净.(十一)、 花岗石饰面板施工1、 施工工序2、 施工工艺（1）、 材料A、 水泥：425#普通硅酸盐水泥B、 砂子：粗砂或中砂，使用要过筛子。C、 花岗石:饰面材料的表面应平整、尺寸应准确、边缘整齐、棱角不得损坏，施工前应按型号、规格、颜色进行选配和分类，饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷.具体的品种、规格应符合设计要求按照设计图纸要求的石材规格备料.D、 其他材料：熟石膏,铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件,325#白水泥；尚应配备适量与花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板的缝隙的专用泡沫软管.（2）、 作业条件A、 少数工种（水、电等169、）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。B、 墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0。00线）和水平标高控制线。C、 事先把需要镶贴花岗石脚手搭好。D、 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号，以备上式铺贴时按号取用。（3）、 薄形小规格块材边长小于40cm，可采用粘贴方法.A、 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施要点有关部分.要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其贴庄较隐敞的部位。B、 在基层润湿的情况下,先刷107胶素水泥浆一道（内渗水重10%的107胶），随刷随打底:底灰采用1：3水泥砂浆,厚度约12mm，分二遍170、操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。C、 待底于灰凝固后便进行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20107胶进行镶贴，用木锤轻敲,用靠厂找平找直。（4）、 大规格块材边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时可采用以下安装方法：A、 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个而打眼，孔位打在距板宽的两端14处,每个面各打两个眼,孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心），如花岗石板材宽度较人时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔171、壁轻轻剔一道槽，深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。B、 若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小（45mm）砂轮按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约34cm，槽深约12mm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。C、 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使花岗石板上、下端面没有铁丝成镀锌铅丝突出，以172、便和相邻石板接缝严密.D、 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的坚筋用顶埋筋弯压了墙面。横向钢筋为绑扎花岗石板材所用,如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝.第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石材上口低23cm处，用于绑扎第一层石材上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。E、 弹线:首先将花岗石的墙面用线锤队上至下找出垂直，考虑花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜，找出垂直后,在地面上173、顺墙弹出花岗石外廓尺寸线。此线即为第一层花岗石的安装基准线，编好号的花岗石在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。F、 安装花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰,右手深入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层问的缝隙（即灌浆厚度）一股为3050mm。用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时计方向安装,一般先从上面开始。第一层安装完毕174、后用靠尺板找垂直,水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完平直、平整、方正后，用碗调整熟石膏,把调成粥状的石膏贴在花岗石上下之间，使这两层石板结成一整体，木契处亦可粘贴石膏，在用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑胶软胶者,应在灌浆前塞放好)。G、 灌浆:把配合比为1:2:5水泥砂浆放入个截人桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入注意不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过大理石板高度的175、13;第一层灌浆很重要，要锚固定板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。发现石板外移错动，应立即拆除重新安装.H、 第一次灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低与板上口5cm处为止。I、 擦缝：全部石材安装完毕后,清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝。边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。3、 质量标准（1）、 表面：平整、干净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处,无空鼓现象。（2）、 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴176、阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜.（3）、 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的白度一致。4、 主要安全措施（1）、 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。（2）、 所有块材、挂件及其零件应按常规方法进行材质定量检验。（3）、 一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。（4）、 现场脚手架，必须安全牢固，脚手架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，脚手架而上只堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作.（5）、 室内外运输道路应平整。（6）、 块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应177、用经专业岗位培训人员操作。（7）、 安装工人进场前，应进行岗位培训，对其作安全、技术交底后上岗操作。5、 花岗石墙面的情洗：安装每一块花岗石必须及时清理花岗石表面的污垢。完工后,用清洗剂清理墙面。十四、 门窗工程本工程外窗采用铝合金窗；门为木质防火门.(一)、 铝合金门窗工程1、 铝合金窗的安装施工技术（1）、 铝合金窗的产品要求A、 铝合金窗必须有出厂质量证书、准用证和抗压强度、气密性、水密性测试报告。B、 铝合金窗选用的铝合金材料的品种、规格、型号、开启方向必须符合设计的要求。选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求。金属零附件应采用不锈钢.C、 根据标出的窗位置检查预埋件的178、位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置.轻金属或其他经表面防腐处理的材料。D、 产品进场和安装前必须进行检验，不得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的不合格产品用于工程上。（2）、 铝合金窗的安装A、 窗安装前,根据施工图在洞口部位标出门窗安装水平和垂直方向的控制标线。B、 在铝合金窗框外侧距框边角 180 mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于 500 mm。连接件应采用厚度不小于1.5 mm,宽度不小于 25 mm的金属件，其两端应伸出门窗框。C、 根据标出的窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。D179、 铝合金窗框安装就位后,应用木楔临时固定窗框，木楔间距控制在 500 mm左右。然后调整好窗框的垂直度和水平标高及前后位置。E、 窗框位置调整完毕后,用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定.F、 铝合金窗框安装时,外表面应用保护膜覆盖，以防铝合金表面在施工中污染或损伤.G、 铝合金窗框安装应采用弹性连接。窗框固定后，其与墙体间的空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙.填塞材料与方法应符合设计要求。H、 当为组合门窗时，应采用曲面组合形式，可采用套插、搭接等方式,搭接宽度不宜小于10mm；并用密封胶密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框（拼模料）之180、间应用螺钉或铆钉连接，其间距不应大于 500mm。I、 当用水泥砂浆塞缝时，铝合金型材表面应有隔离措施，水泥砂浆和铝合金型材不得直接接触。水泥砂浆应分层境实，在门窗框四周与墙表面交接处，应密设 5mm左右的凹槽，以填嵌密封胶。J、 窗内外侧与墙面交界处应打密封胶，密封胶应具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。2、 铝合金窗的质量要求（1）、 铝台金窗安装过程中的质量控制A、 铝合金窗安装前，应对窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。B、 铝合金窗框就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并应防止窗框变181、形。C、 窗框与墙体连接固定后,必须检查预埋件。连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理.D、 铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触.溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀.E、 窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾（铆钉部位均应用密封材料和密封胶密封.下槛应有泄水孔。泄水孔尺寸宜为5mm15mm，以防窗渗漏。（2）、 铝合金窗验收时的质量检验A、 铝合金窗验收时，应查阅设计资料，窗附件和各种原材料的出厂质量证书,铝合金窗的出厂质量证书和准182、用证及抗风压、雨水渗漏、空气渗透的三项等级的测试报告，如设计对保温、隔声性能提出要求的，还应有此方面的测试报告,隐蔽工程验收记录,施工单位质量自检记录等质量保证资料。B、 根据设计图纸检查铝合金窗的安装位置、开启方向，窗的位置和开启方向均应符合设计要求.C、 在框与墙体间检查并查门窗隐蔽验收记录,铝合金窗框安装必须牢固，预埋件、连接件的数量、位置、规格、材质和埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求.D、 铝合金门窗框安装就位后,应用木楔临时固定门窗框，木楔间距控制在 500 mm左右。然后调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置。E、 窗框位置调整完毕后,用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定。183、F、 铝合金窗框安装时，外表面应用保护膜覆盖,以防铝合金表面在施工中污染或损伤。G、 对安装好的窗进行观察和手试检查,铝合金窗应关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活，无阻滞现象。观察、手试和尺量检查铝合金窗附件的安装。附件应齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。H、 观察检查铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌质量。缝隙填嵌应饱满、密实,表面平直，无缝隙和气泡，填塞材料符合设计要求.I、 观察检查铝合金窗。窗表面应洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀.3、 施工注意事项（1）、 铝合金窗在运输时要注意保护,每档窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平,竖直靠立，每5档扎在一起,装卸时要轻拿轻放.（2）、 铝合金窗的存放要184、原离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或沉降造成窗扇扭曲变形。（3）、 铝合金窗框安装完后，严禁在窗框内运输钢管等较影物体，避免拖拉、碰撞造成门窗框损坏.十五、 特殊季节施工措施(一)、 冬期施工措施1、 当室外日平均气温连续5天低于5或每日最低温度低于零下3时，应按冬期施工要求组织施工。2、 冬期施工的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土达到设计等级的30%,矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土达到设计强度的40%,并且均不得低于5。0N/mm.3、 混凝土不得掺用氯盐类外掺剂,砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于3%。若使用普通硅酸盐水泥,应根据情况选择合适的防冻早185、强剂。4、 当施工气温低于零下3时，原则上停止湿作业,如混凝土浇捣、砂浆砌筑等。冬期钢筋焊接，预埋件制作在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防风挡雪措施，焊好的接头严禁碰到冰、雪。5、 冬季施工期间，现场外露自来水管用草包、草绳纸筋包好做好防寒保温。6、 对于现场浇捣混凝土必须加强浇水养护工作，可根据具体情况采取遮盖措施。7、 掌握本地区的冷暖变化规律，合理安排作业计划，适当调整施工顺序,有关分项尽可能避开早晚施工。(二)、 雨期施工措施1、 雨季施工，现场土建项目工程师对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应186、保证不进水,保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净.2、 雨天和雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,水、冰、雪应及时清除干净.3、 基坑内必须设有明沟和集水井，采用高扬程泥浆泵抽水，沿地坪上下设2。5英寸固定管.4、 对现场的配电房、临时移动电源箱，防止雨水渗入，现场的塔吊、人货两用电梯、脚手架应检查避雷设施是否安全可靠。5、 雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小,用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。6、 雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。7、 雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑,一定劳动力安排，二定作业时间,搞好187、雨季所需的材料储备工作。8、 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉.(三)、 暑期施工措施砌筑工程施工,先做砖块、砌块的浇水湿润，粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存,做到随拌随用.高温季节，在现场搭设茶水棚，确保冷饮及时供应,避让中午高温气候，合理安排作息时间，做到劳逸结合，切实做好降温防署工作。(四)、 防台、防汛期安全技术措施1、 思想重视在思想上高度重视安全生产工作，要有防范灾害的意识及预防突发事故的能力.2、 组织落实建立防汛台领导小组及抢险救灾队，制定计划，落实职责，安排好值班。3、 措施到位（1）、 做好台风暴雨期间的值班和监控工作188、。台风暴雨期间，施工企业要严密监控工地围墙、基坑沟槽支护、塔机等施工机械的安全状况以及现场排水情况，防止发生围墙倒塌、基坑沟槽坍塌、设备倾斜、触电等重大安全事故和现场大面积积水。要确保通信畅通，发现重大险情,要立即采取措施，并报告有关部门（2）、 要加强对所属工地的安全管理。台风暴雨前后，要对工地的脚手架等各类附着物、悬挂物的拉结点、紧固点，塔机的锚固和限位装置，工地围墙、基坑沟槽支护状况等进行专项检查，发现隐患要及时整改，保证其完好有效。对工地用电线路和临时电箱等以及工地宿舍、仓库、食堂等临时房屋要进行检查、完善和加固整修。十六、 质量保证措施(一)、 工程质量管理组织保证体系见下图。(二)189、 各分部质量保证措施1、 土方工程质量保证措施（1）、 挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、桩基工程资料,并作好相应准备。（2）、 严格遵照所定施工顺序进行施工。（3）、 土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度.机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留200mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。（4）、 土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计单位共同验槽签证.如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。（5）、 土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟190、和集水井，统筹作好基础施工降、排水工作,并切断周围的明水水源，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。2、 轴线、标高质量保证措施（1）、 测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。（2）、 建筑物的施工定位控制点的布设,应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。（3）、 建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确,精度满足要求.（4）、 每次测量放线、抄平,都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的191、控制也按此要求进行.3、 钢筋工程质量保证措施（1）、 材料方面A、 工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。B、 进入现场的钢筋,外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮.并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用.C、 钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。D、 钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。E、 钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。（192、2）、 钢筋焊接保证措施A、 钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。B、 对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。C、 钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：a、 对焊接头，接头处弯折不大于4度；b、 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；c、 钢筋横向没有裂缝和烧伤；d、 接头轴线位移不大于0。1d,且不大于2mm。e、 竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ1896国标和企标的规定。D、 所有现场焊接的钢筋,均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。（3）、 193、钢筋绑扎与安装保证措施A、 钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。B、 绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。C、 基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.D、 钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）规定。E、 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。F、 钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定.（4）、 钢筋施工的复核194、与验收措施A、 钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括：B、 直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固。C、 钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。D、 钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求.E、 项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。4、 模板工程（1）、 模板的材料选用,材质应符合有关规定.（2）、 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。（3）、 使用定型组195、合半框钢木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂。（4）、 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰.（5）、 每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板,当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（6）、 模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。（7）、196、 浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。（8）、 柱模板安装质量保证措施A、 按照放线位置订好压脚板。B、 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装,模板之间用锥型插销插紧，转角位置用连接角膜将两模板连接。C、 安装柱箍.柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。D、 安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠,与地面夹角不大于45度.（9）、 墙模板安装质量保证措施A、 墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位,然后将板墙内的垃圾清理干净,再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓（1197、4）连接。B、 单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后,必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。（10）、 平台模板安装质量保证措施A、 平台排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。B、 平台处预留洞位置必须在模板上标出，平台上预留洞的内芯模板均采用定加工九夹板模板。C、 平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移.（11）、 木工制模完成以后，木工翻样检查以后,填写好技术复核单,提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收,验收的主要内容包括:（12）、 模板的断面198、，柱、板墙的垂直度、标高。（13）、 扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距.（14）、 斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固.（15）、 各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。（16）、 模板结构的整体稳定性。（17）、 模板的拆除质量保证措施A、 拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷,拆下后,即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。B、 梁底模拆除:当梁跨长8m时，混凝土强度必须达到设计强度100方可拆模。C、 悬臂构件:混凝土强度必须达到100%方可拆模.5、 混凝土工程（1）、 施工前应根据浇筑的混凝土方199、量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案。（2）、 严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。（3）、 按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批,并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。（4）、 按每拌制100立方米拌且不超过100立方米混凝土制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。（5）、 资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等200、有关资料。（6）、 混凝土浇捣施工A、 准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境.B、 在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净,混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比.C、 钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏,检查上皮钢筋是否被踩下,以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模,用铁锤敲打模板,根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。D、 混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇捣完毕。E、 混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器,振捣器的移动距离201、应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s30s，以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止,振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。F、 在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象,采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。G、 混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。（7）、 混凝土施工后期质量控制A、 混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。B202、 当混凝土强度大于12Mpa时,才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的有关资料交给资料保管员。十七、 产品保护措施(一)、 涂料保护措施1、 在刷涂料前，预先清理基底表面,涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀.2、 将门窗用风钩勾牢或用木楔固定,防止窗框、门框粘结涂层，影响质量和美观,同时防止门窗玻璃损坏。3、 涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。(二)、 水泥地坪保护1、 待砂浆终凝后，必须立即进行养护,用麻袋覆盖后浇水养护，养护期7天以上,养护期间必须保持麻袋始终覆盖，不得随意揭走。2、 安装施工时必须用的绞丝机应避开地坪区作业，在走道或203、电梯厅处作业，防止油渍污染地坪。3、 安装施工用铁爬梯或有钢管等铁制品等接触地坪时,必须事先垫好麻袋或夹板，以防划伤地面。4、 粉饰施工手推车运输材料时，不得随意磕碰地坪，同时粉饰时应在墙面附近的地坪上垫好夹板或麻袋，防止砂浆污染地坪。(三)、 铝门窗的保护1、 运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形,损坏附件。2、 门框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔,防止损坏表面及棱角。3、 进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能直接接触地面,底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风.4、 禁止人员踩踏,不得在其上面安放脚204、手架，悬挂重物。5、 在清洁时,保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤,刮坏铝窗表面。6、 装拼门时下面应采用木卡将门卡牢,上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打,以免损坏门边。(四)、 防水面层保护1、 待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上面层踩踏或在上面继续施工。2、 已涂刷好的涂料防水层，应及时采取保护措施,操作人员不得穿带钉鞋作业。3、 穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免做好防水涂膜后再更换.4、 地漏、排水、变形缝等处应保持畅通,施工中应采取报护措施,防止基层积水或污染而影响防水涂膜的施工质205、量。5、 防水层施工完成后，应及时做好细石砼保护层。(五)、 制度措施1、 建立楼层监护制度在工程进入全面装修阶段后，成立楼层监护小组,由项目部安全保卫科负责、领导实施。楼层监护人员要有强烈的产品保护意识和责任心，发现问题及时汇报并应有意识地提出更好措施和办法.楼层监护制度应明确监护人员的上下班时间，一定要先于外包工进场,并晚于外包工下班，同时对进入楼层施工的人员要进行登记，包括姓名、进出时间、工种、施工任务等.2、 奖罚制度进入装修阶段后，应根各分包单位签定产品保护协议，明确奖罚措施。为保证磁悬浮列车示范线龙阳路站工程各产品不受破坏，各分包单位应齐心协力，不仅要将自己的产品保护好,也要将其他206、分包产品放在心上，保护好别人的产品，也就是保护好自己的产品.十八、 技术复核表序复核项目复核负责人复核签发人复核参加人1控制网复核技术员监理、质量员2水准点引设技术员监理、质量员3地下室结构弹线、标高、轴线技术员施工员、质量员4各层结构弹线、标高、轴线技术员施工员、质量员5建筑物沉降、倾斜、位移观测技术员监理、质量员6送建设单位审批材料技术员7翻样图技术员8各类预埋件位置、规格、数量技术员施工员、质量员9现浇混凝土模板及其支撑技术员技术员、质量员10现场混凝土级配技术员11砌砖轴线、皮杆数、标高、弹线技术员施工员、质量员注：技术复核记录必须注明复核部位（轴线、标高）和偏差值;技术复核无误后方可207、进行下一道工序施工。十九、 隐蔽验收表序验收项目验收参加人1各种现浇、现场预制构件中钢筋规格、位置、品种、数量、形状、接头、搭接长度监理、质量员、钢翻2钢筋焊接时焊条品种、焊接长度、焊口规格及焊接质量监理、技术员、质量员、木翻3预埋件的规格和埋设监理、技术员、质量员4预留孔洞尺寸、位置监理、技术员、质量员5混凝土浇筑前基层清除及接浆情况监理、技术员、质量员6外墙粉刷前砖墙砌筑情况监理、技术员、质量员6避雷措施监理、技术员、质量员7屋面防水层的质量监理、技术员、质量员8下水道走向、标高监理、技术员、质量员注:隐蔽工程的验收负责人为施工员，验收签发人为技术员；隐蔽验收记录必须注明验收部位并签署验收意见；隐蔽验收时必须有甲方代表参加并在表上签字；隐蔽验收合格并由各方签字后方可进行工程隐蔽施工.