1、目 录一、编制依据21编制说明22本工程执行的规程、规范及检验标准23工程概述2二、 施工准备31材料及主要机具32作业条件33钢筋加工3三、操作工艺51.工艺流程52.划钢筋位置线53.钢筋绑扎6四、质量标准71.主控项目72.一般项目83.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值8五、成品保护9六、应注意的质量问题91.易注意的问题92.钢筋工程控制措施10七、质量记录10一、编制依据 1编制说明贵州兴义清水河储能系统新建项目工程钢筋加工及绑扎施工方案，是在认真领会和熟悉招标文件及设计图纸的基础上，本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到电力建设施工质量验收及评定规范的标准，达到优质工程标准和2、达标投产要求的原则编写。我公司编写本工程施工组织设计纲要的编写依据是：（1）本工程设计说明书。（2）本工程施工图纸设计。（3）本工程现场调查所收集的资料。（4）国家、行业有关标准、规程、规范。（5）中华人民共和国安全生产法。（6）我公司技术力量、机械设备和施工水平。2本工程执行的规程、规范及检验标准学编号标准名称标准号备注51建筑结构载荷规范GB50009-2001(2006年版)2安全防范工程技术规范GB 50348-20043建筑抗震加固技术规范JGJ 116-984钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20035建筑工程冬期施工规程GB 50330-20026建筑施工安全检查标准JGJ/T 53、9-997建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20018建筑现场林是用电安全技术规范JGJ 46-20059其它有关规程、规定。3工程概述主要材料：除图纸中注明外HPB300级钢、HRB335级钢、HRB00级钢，钢筋的性能指标需符合GB50011-2010中第3.9.2.2.2的要求。除特别指明外，型钢、钢板均采用Q235、16Mn钢。除锈等级：除注明外，桁架、屋架、钢柱梁等重要承重构件为 Sa2 1/2级，次要承重构件均为Sa2级，一般构件为St3，钢材经除锈处理后应及时喷涂底漆，时间间隔小于8h。施工部位：施工部位主要包括各该项目箱变、PCS、电池柜基础钢筋加工及绑扎及电缆沟的钢筋加工4、及绑扎。具体绑扎要求详见图纸。二、 施工准备1材料及主要机具 (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3)控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4)工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2作业条件 (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)当5、施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。(5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3钢筋加工（1）钢筋的加工成型在现场布置钢筋加工场。钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放6、。钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型。钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直对于热轧盘条钢筋本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。HP335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。HRB400级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。（3）钢筋切断切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。断料时应避免用短量长料，防止在7、量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d20mm的钢筋，宜留5mm左右。钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长8、反映，查明情况。钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。（4）钢筋弯曲成型弯钩和弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D2.5d，（d为钢筋直径）平直部分的长度不宜小于3d。级钢筋末端要作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径D4d，所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋弯曲直径5d，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D5d。（5）弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出（如弯起钢筋）。根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：根据不同的9、弯曲角度扣除弯曲调整值：30时为0.35d；45时为0.5d；60时为0.85d；90时为2d；135时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。（6）钢筋（弯曲）成型钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲10、需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180时弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.51.5d（钢筋硬时取大值）钢筋加工成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹，形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。三、操作工艺1.工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑筏板及梁钢筋绑墙钢筋2.划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋11、离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后12、安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜13、倾倒、变位。3.钢筋绑扎 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2） 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口14、竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。四、质量标准1主控项目（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋15、的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2 一般项目（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。（5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得16、超过以下规定： 1） 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 2） 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 3） 接头处弯折不大于3。 3 允许偏差项目，见下表。3.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值基础锚筋焊接、预埋件制作质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1焊工技能从事钢筋焊接施工的焊工必须持 有焊工考试合格证，才能上岗操作检查合格证2钢材品种和质量符合设计要求和现行有关标准的 规定检查出厂证件 和试验报告3焊条、焊剂的品种、性能、牌号符合设计要求和现行有关标准的 规定检查出厂证件 和试验报告4钢筋级别符合设计要求和现17、行有关标准的 规定观察检查5焊前试焊模拟施工条件试焊必须合格检查试件试验 报告6钢筋焊接接头的机械性能符合 JGJ 18 的规定检查焊接试验 报告7预埋件的型号符合设计要求和现行有关标准的 规定观察和钢尺检 查8外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查9埋弧 压力焊钢筋相对钢板的角度 偏差3刻槽直尺检查钢筋间距偏差10mm钢尺检查10手工 电弧焊焊脚 尺寸级 钢筋贴脚焊缝不小于 0.5 倍钢筋直径mm观察、点数、手 锤敲击和焊接工 具尺检查级 钢筋贴脚焊缝不小于 0.6 倍钢筋直径mm焊缝厚度焊缝的厚度不小于 0.35 倍钢筋直 径基础锚筋焊缝的长度双面焊，HPB235，4d；HRB33518、HRB400，5d气孔或 夹渣数量3个直径1.5mm一 般 项 目1平整度偏差3 或（2）*mm直尺和楔形塞 尺检查2型钢埋件挠曲不大于 1/1000 型钢埋件长度，且 不大于 5mm拉线和钢尺检 查3预埋件（含锚筋）尺寸偏差5+10mm钢尺检查4螺栓及螺纹长度偏差010mm钢尺检查5预埋管的椭圆度不大于 1预埋管直径mm钢尺检查注：d 为钢筋直径。* 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。五、成品保护1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.底板上、下层钢筋绑19、扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.严禁随意割断钢筋。六、应注意的质量问题1.易注意的问题（1）预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时20、，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。安装对拉螺栓和焊接埋件时，不得任意切断和移动钢筋。2.钢筋工程控制措施（1）应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检试验工作，保证钢材材质。（2）钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。（3）钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。（4）钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接质量。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2.钢筋力学性能复试报告。3.钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4.钢筋焊接接头试验报告。5.焊条、焊剂出厂合格证。6.钢筋分项工程质量检验评定资料。7.钢筋分项隐蔽工程验收记录。