1、目 录第一章 编制依据-1-第二章 工程概况-2-第三章施工部署-3-第四章施工进度计划及保证措施-5-第五章施工现场总平面布置-8-第六章、主要设备配置计划及保证措施-9-第七章 质量保证措施和创优计划-12-第八章 施工方案与技术措施-28- 一、施工测量施工方案-28- 二、基础施工方案-30- 三、主体施工方案-49- 四、混凝土施工专项方案-61- 五、钢筋工程专项施工方案-62- 六、防水工程专项施工方案-73- 七、脚手架搭拆施工方案-84- 八、装饰工程施工方案-86- 九、安装工程施工方案-111- 第九章 季节性施工方案-140- 第十章 施工安全措施-150- 第十一章 2、安全应急预案-164- 第十二章文明施工措施 -181- 第十三章 施工环境保护措施 -184- 第十四章 本工程采用的新技术、新工艺、新材料成品保护-188- 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 拟投入人力资源表附表四 施工进度计划横道图 附图五 施工现场平面布置图 .第一章 编制依据GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2012屋面工程质量验收规范3、GB50345-2012屋面工程技术规范GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB/T 50330-2013建筑边坡工程技术规范GB50617-2010建筑电气照明装置施工及验收规范GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50339-2013智能建筑工程质量验收规范GB/T50328-2014建筑工程文件归档整理规范GB50720-2011建筑工程施工现场消防安全技术规范GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ144、4-2004外墙外保温工程技术规程JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ52-2006普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ/T220-2010抹灰砂浆技术规程JGJ46-2014施工现场临时用电安全技术规范 JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范 JGJ59-2012建筑施工安全检查标准 JGJ6-2011高层建筑筏形与箱形基础技术规范建设工程安全生产管理条例全国民用建筑工程设计技术措施（结构）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版第二章 工程概况 （一）工程基本情况 本工程建设规模为框架-5、剪力墙结构，地上11层，地下1层地下一层，为汽车库及设备用房，兼做人防工程，层高4.05m，地上十一层 ，建筑高度45米。一层为门厅大堂及多功能厅，二至十一层图文信息中心用房，一层高6.5米，二层层高4.3米，三至十一层层层均为3.8米，出屋面楼梯、电梯间、屋顶水箱间均为4.5m，总建筑面积：22871平方米。地基基础设计等级为乙级，基础形式为筏板基础及柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层为圆砾层，结构主体形式为框架-抗震墙结构。主体结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级， 结构抗震等级：抗震墙二级、框架三级；嵌固端:为地下室板顶，建筑场地类别：类。 （二）本工6、程重点与难点分析本地下车库基坑土方开挖深超过5米，属于超过一定规模危险性较大的分项分部工程范围，施工前按照建质（2009）87号文件编制专项方案，论证。工程规模大、项目繁多，各工种配合、协调较为频繁，要求团结协作、紧密配合，方能正常开展工作。第三章施工部署1、明确工程质量目标，建立项目质量管理体系。结合工程特点严格执行施工生产管理制度，强化精品意识，落实质量责任，以优良的分项质量，实现项目质量目标。2、在项目施工管理实践中，实现五个目标：一是客户满意：在施工中给建设单位提供最大的便利，以便按计划圆满完成设备安装和调试；二是质量目标：确保工程质量达到国家施工验收规范标准、满足设计要求，达到“合格7、”标准。三是工期目标：确保按期完成施工任务，争取提前竣工，早日移交使用。四是文明施工目标：争创甘肃省文明工地，保证施工现场职工安全健康及环境管理达标，符合相关法律、法规的要求。五是安全施工目标：创安全达标工地，杜绝重大火灾、机械、触电、坠落、物体打击等安全作业事故的发生。二、项目管理目标、安全目标该工程的安全目标为：创安全达标工地，杜绝重大火灾、机械、触电、坠落、物体打击等安全伤亡事故的发生，轻伤事故频率降低在2以内。按JGJ592011标准工地安全检查得分在85分以上。、质量目标本工程质量目标：达到国家施工验收规范标准，满足设计要求，质量达到“合格”标准。制定目标计划为：1、地基基础和主体结8、构工程，上级质量监督部门检验必须达到一次性验收“合格”标准。2、单位工程质量及控制资料、检验批质量验收合格率100%；、分项分部工程质量验收达到一次性交验合格；、单位工程质量控制资料真实、齐全；、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；、主要功能项目的抽查结果均应达到齐全、完整、合格；、单位工程观感质量检查均应达到“好”。3、项目部管理机构图：项目经理主施工员项目技术负责人土建施工员安装施工员预算员计划员材料员安全员机械员土建技术员安装技术员质量员资料员实验员翻样工程项目4、施工流水划分基础、主体阶段按照后浇带划分为东、西两个施工区，每区以各层组织流水段施工；东西两个施工区组织平行9、流水作业，确保各施工班组作业合理、紧凑、有序、均衡地进行。砌筑、装饰工程施工流水段的划分与流水施工，以楼层划分施工段，依次组织砌筑、抹灰及装修展开施工，充分利用施工作业面，压缩施工作业周期。第四章施工进度计划及保证措施（一）施工计划工期如下：计划实际开工日期：xx年3月8日计划竣工日期：xx年2月10日计划总工期： 335日历天 （二）工期保证措施按照总工期控制目标，制定施工总进度计划并遵照计划工作量，排出月计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。在施工高峰期和工程要求连续的情况下，必要时可组织昼夜二班作业，做到人休施工不停。施工周进度计划于月进度10、计划比较分析，找出施工进度滞后的原因，采取纠偏措施。利用每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。运用动态控制原理制定工程进度计划，在计划实施过程中，加强监督检查及时发现问题，协调解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或者已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整进度计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。组织好东西施工区平行流水，主体交叉作业。保证能够按期或提前实现施工工期。、技术措施1、严格按规范、规程、作业指导书要求施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。2、在11、施工中采用如整层整浇，钢筋机械连接等新技术、新工艺，提高机械化装备，加快施工进度。3、垂直运输采用汽车泵、塔吊、25t汽车吊灵活安排，提高运输效率。4、现场结构中采用竹胶合板模板、钢管扣件式脚手架模板体系，加快模板周转，减少投入，提高工效，降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到加快工期的目的。、劳动力保证措施1、合理分配劳动力，在劳动力的统筹安排上，优先考虑，随时增减工劳动力，灵活调动人力资源安排，最大化的保证工程，按质按量及时完成阶段施工任务。2、对生产工人执行大包任务单。对保证工期和质量的生产班组工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，标准质量奖5元/工日，工期奖5元/工日，对签发的大任务单12、完不成的，不予发放。3、对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10%左右。4、在生产旺盛时节，对于每人每日出勤天数在30天的，给予出勤奖励。5、流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作区，进行交叉作业。并将工人分成两班多工种作业。以确保按时按质的完成各项工作量。、机械保证措施1、加大机械施工投入，提高机械化施工能力，提高工效，缩短工期。2、根据施工进度计划和施工现场的实际进展情况，安排施工机械适时进场，避免因机械原因影响施工进度。3、提前做好机械的维修与保养，确保机械设备具有良好的机械性能。、材料保证措施13、1、为工程材料采购留足资金，确保材料采购能够及时到位。2、根据施工进度及时、提前做好材料计划和市场摸底，提前组织施工材料进场，避免发生停工待料现象。3、施工材料一律“阳光采购”，确保施工材料的质量，防止因施工材料质量问题影响施工质量及进度。、缩短工期措施1、实行流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。2、在混凝土中掺入早强减水剂，缩短拆模时间，加快施工速度。3、增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，缩短工期。4、与施工班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。5、开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工14、人的积极性。6、本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。7、加大机械施工水平，提高施工工效，缩短工期。8、组织机构人员加强第五章施工现场总平面布置1. 施工现场用电主要采用直埋电缆，由建设单位提供的电源接口接入施工现场配电室。为了保证工程总体工期，现场不可避免地需要安排昼夜施工，故施工区域应设置能保证夜间正常施工的照明设施，生产区、办公小区照明采用高架线路。总配电采用TN-S380配电系统，根据机具使用计划表得知，图文信息中心施工机具临时用电功率为203.7kw.就近30米距离，从职业技术学院建设项目组变电房500kvA变压器接入施工现场总配电室，采用3*200+2*115、20铠装铝芯电缆供工程临时用电。现场东北角设置一个总配电室。另一发电室设置在3米远隔壁，配备发电机组150kw一套，作为备用电源。应急电网突然停电，线路单独配置至配电柜，与电网用电形成转换用电系统。办公区设置专用二级箱。施工电梯设置专用二级电箱。塔吊设置专用二级电箱。钢筋加工区设置二级配电箱。东、西施工区各设置二级箱。砂浆搅拌机设置二级电箱。2. 根据现场合理布设施工现场临建设施，为施工期间创造便利条件。施工现场设置施工临时办公区、周转材料堆放场、钢筋加工场及混凝土输送泵位置，设置水冲式公共卫生间；3. 根据工程特点及需求，为满足结构施工和总工期控制要求，配备1台QTZ5510塔吊做垂直运输工16、具。混凝土采用或汽车泵进行垂直输送，以满足工程进度要求。塔吊安装在南侧一层门厅大板面中间，塔吊基础设置在筏板标高位置，塔吊便于安装拆除，塔吊底座不影响施工。在三层、七层结构梁外侧安装塔吊附墙连接件。在北侧中间位置安装一部GJG400/200 施工电梯，提供主体填充墙、粉刷、装修时期物料垂直运输。钢筋加工区在主体完成后，该做填充墙砂浆搅拌场。4、根据工程需要及施工现场条件，按照施工现场平面布置图，安排生产区主要布置钢筋加工场、砂浆搅拌场、周转材料堆放场、钢构件堆场及水泥库等。5、施工现场难侧设置职工宿舍区，与办公区、生产区分开布置，集中管理。6、按照施工总平面布置图，施工道路利用甲方设计规划正式17、道路。在对场地进行开挖回填处理的同时，可按照环形布置临时道路硬化路面，满足文明施工需要。 7、施工临时用水，在南侧库房前，钻井取水。计划xx年3月6开始修建蓄水池，至3月10日，修建好445m3的蓄水池。办公区及生活用水，安装1m压力增压容器供水。至4月份基坑基础施工时，给基坑内侧，围绕基坑外边部布置，贴地面安装直径50给水钢管4根，供应临时用水消防用水，分别在东、西施工区各设置50供水口2个，做消防专用。2根供应东西区段施工用水，并采用50钢管接引上楼，每层设置镀锌接水管口，施工用水接口后，由变频增压水泵随时启动供水。8、施工现场排水：根据施工现场的自然地势，在建筑物四周设置排水明沟将地面雨18、水及时导入沉淀池内，经二级沉淀后排入下水道中，在建筑物边地面做不小于2% 的坡度，以保证地表雨水的快速排除；施工道路排水：在临时施工道路两侧修建排水沟，整个场的雨水经地表路面有组织排水，排至临近雨水井内；生产区、办公区、生活区工业废水及生活污水等就近修建沉淀池，经沉淀后排至临近下水道中或用于现场养护、降尘等；第六章、主要设备材料配置、进场计划1、为确保本工程施工生产的正常进行，计划投入：塔吊1台，施工升降机1台，钢筋加工机械1套、木工加工机械多套，其余中小型施工机具若干。所投入设备均经过安全、技术性能检测，运行状态良好。“附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。 主要施工机械进场计划序号19、设备名称型号规格数量额定功率（KW）进场时间用于施工部位1塔吊QTZ40D1台36KW具体时间详见进度计划基础、主体2砂浆搅拌机HJ-2504台7.5具体时间详见进度计划基础3施工升降机SCD2001/200J1台46具体时间详见进度计划主体、装饰4钢筋切断机GQ-602台7.5KW具体时间详见进度计划基础、主体5钢筋弯曲机GJ7-402台3KW具体时间详见进度计划基础、主体6钢筋调直机GT-162台3KW具体时间详见进度计划基础、主体2、所用材料根据施工进度陆续组织进场，构配件在需要时间内提前一周组织进场。主要材料计划表名称数量进场时间xx年3月xx年4月xx年5-7月xx年8月xx年9-120、0月xx年11月xx年12月合 计水泥10%30%40%70%80%95%100%100%钢材30%70%90%95%100%100%木材50%70%100%100%砌体5%30%85%100%100%地板砖50%50%100%防水卷材100%100%木门50%100%100%暖气片100%100%楼层安全门100%100%主要工具、周转材料需用计划表：序号名 称规 格单 位数 量进场日期1竹胶模板1220244012mmm230002015.12.07陆续进场2脚手管483.5t1002015.12.07陆续进场3脚手板块4002015.12.07陆续进场4扣 件套85002015.12.021、7陆续进场5木 方m3702015.12.07陆续进场6安全网1.86m密目式绿网片10002015.12.07陆续进场7安全帽顶3002015.12.07陆续进场8安全带条2002015.12.07陆续进场9一级配电箱1.51.5个12015.12.07陆续进场11二级配电箱0.90.6个22015.12.07陆续进场12开关箱0.60.45个102015.12.07陆续进场13电缆线250mm2m202015.12.07陆续进场14电缆线95mm2、45mm2m302015.12.07陆续进场15电缆线416mm2m1002015.12.07陆续进场16闸 刀10A60A个152015.122、2.07陆续进场17漏电保护器10A30A个152015.12.07陆续进场18灰车0.12m3辆102015.12.07陆续进场19给水管Dg100、Dg50、Dg25m1002015.12.07陆续进场20胶皮管40m502015.12.07陆续进场21消防水带100m2502015.12.07陆续进场22竹笆子12m片5002015.12.07陆续进场23铝合金梯511档副12015.12.07陆续进场24氧气工具套12015.12.07陆续进场25兆欧表500V、1000V、ZC25-3块12015.12.07陆续进场26接地电阻测试仪ZC8块12015.12.07陆续进场第七章 质量23、保证措施和创优计划 一、质量保证措施1、建立项目经理部技术负责人、技术员，二级技术责任制对保证工程质量负技术责任。坚持“管生产必须管质量”和“谁施工谁负责工程质量”；生产班组贯彻“谁操作谁负责”的原则；做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。项目部质量组织保证措施：。 2、 实行班组自检、施工员复查、专职质量员检验的三级质量验收制（如属于四级验收项目，还需邀请设计单位、监理单位、建设单位进行验收）。 3、专职质量员对工程质量实行全过程监督和检查验收工作，并及时做好分项工程质量等级的评定，并根据奖罚措施规定，负责对班组施工的分项工程质量进行奖罚，24、实行优质优价，试验员负责并协助材料员、施工员对施工所用材料半成品、成品材料的取样，做好试（复）验报告的资料收集整理工作，及时提供给材料员、施工员、质量员，发现试验结果不符合规范、标准、设计要求的，及时向质量或材料部门反映，并采取控制措施，避免产生质量事故隐患。 4、资料员每月定期审查工程技术资料，根据检查结果对施工员、质量员进行考核。 5、 重视做好施工准备工作，以利工程有序而高效进行，开工前及时组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，认真进行方案优化，确定合理而先进的施工方案，同时结合工程特点和现场条件进一步编制作业指导书，保证施工过程质量控制严密而有序进行。在开工前由区域施工员根据单位工程中关25、键的、复杂的、特殊的分部工程或分项工程进一步详细地编制作业指导书，并负责向作业班组进行交底，各个单位工程验评项目由质量员编制质量计划，对分项中的关键、主要、一般的工序分别设置停工待检点、书面见证点、全过程实施质量监督。 6、认真做到施工区域测量坐标和标高控制点的保护和复测工作，做到定期检查和随机检查相结合，并作好记录，以确保工程控制点的正确性，并重视结构工程的沉降观测工作，严格按设计和规范埋置沉降观测点，进行阶段性观测和定期观测。 7、认真对每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：、取样试验和见证取样试验工作，包括原材料、焊接、混凝土、砂浆等；、定位记录工作，包括轴线、高程控制点及传递点，必26、须由专职测量员进行，并通过甲方、监理复核确定；、隐检工作，包括钢筋工程，混凝土、砖基础工程，防水工程，二次灌浆等隐蔽验收项目。隐蔽验收工程在隐蔽前须经内部检查合格，再经施工员、甲方代表、监理单位一起验收，确定符合设计及规范要求并签字认可后，方可进行下道工序；技术复核工作，包括测量定位的轴线，标高，设备基础及基础的位置、尺寸、标高，模板的钢度、尺寸、标高、预埋件及预留孔洞位置、标高，与结构表面的平整度，预埋螺栓的中心位置。垂直度、标高以及安装牢固程度，砖砌体的墙身轴线、标高、预留孔位置、规格、皮楼杆等；混凝土浇捣令制度：一般结构由施工员填写混凝土浇捣通知单，经质量员对保证资料及验收结果和现场施工27、准备条件审核签字确认后，再交试验室会签，以确保施工所用配合比的正确性；然后交材料科、搅拌站，方可进行混凝土浇捣工作，在此过程中要做好水泥、砂石材料的跟踪申请和使用跟踪台帐。混凝土施工缝验收制度，对于施工缝的留设位置和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制做好书面记录，经三级验收合格，方可进入下道工序。在施工过程中若出现不合格品或质量事故，坚持“三不放过”的原则，如混凝土出现了蜂窝、麻面或孔洞时，作业班组不允许自行修补，必须经过施工员和质量员验证，接到施工员通知后方可按工艺标准进行修补，否则谁自行修补就由谁负一切责任，若发现较大的质量事故应报上级总工及工程监理，会同有关人员进行仔28、细的检查分析并研究修补方案，报甲方、监理单位批准后，方可修补或返工处理。无论质量事故大小，施工员要记录好事故记录，包括质量事故部位、事故程度、修补或返工措施、时间等内容、书面资料要存档备查。做好成品保护工作，根据现场实际制定保护计划和具体措施，抓住过程保护和成品保护二个环节。过程保护做到本道工序对上道工序保护，为下道工序创造条件，如浇捣混凝土时应对已绑扎的钢筋进行保护，拆模时应对已成型的混凝土进行保护等。8、质量奖罚制度、根据具体情况设置专项重奖重罚基金，按照质量奖罚条例进行奖罚，作业前与班组签订质量目标协定，施工完毕经检验达到目标者立即兑现，反之，则按协定条列进行重罚。9、定期检查与不定期抽29、查相结合制度由技术负责人组织，每月进行一次全面的质量检查，凡查出的质量缺陷要进行分析找出原因，定出整改措施，并发放限期整改通知单，督促整改，整改后进行复查。对较重要部位工程分阶段实行现场跟踪检查工作。10、安装工程质量管理措施（1）. 严格按照施工图及图纸会审纪要内容施工，特别要做好技术交底工作，向作业人员下达作业指导书，明确其操作方法和步骤，认真执行现行的国家规范、标准、规程及有关质量规定。（2）. 坚持每周一次施工现场质量大检查，实行质量评定制度和质量专职的一票否决制，施工班组认真填写个人操作表，以便有针对性奖优罚劣，提高操作人员的质量意识。（3）. 加强对施工原材料和设备的质量检查工作，30、严把质量关，确认其符合质量要求后，才能进入现场安装，对不符合标准的产品严禁使用在本工程上。（4）. 对于每一个施工过程或每道工序中，施工员担负起自已的职责，根据规范、规程进行质量控制与监督检查；凡是隐蔽工程都要验收，经验收后方可进入下道工序施工或隐蔽。（5）. 按照施工方案，分工负责以班组学习施工规范，质量检验标准，落实各项技术措施，坚持自检、互检。（6）. 加强现场施工管理，层层把关，落实质量岗位责任制，树立人人抓质量，人人管质量的良好素质。（7）. 对于检查中发现的问题，质检人员应急时发出整改通知单，由施工人员负责实施，期限整改。无故拖延或不整改的罚施工员班组长各200元。（8）. 质量员31、在检查中，对质量极不负责的操作人员，根据个人操作表直接罚款50-100元。二、主要分部分项工程创优保证措施、钢筋工程1. 施工员向班组交底，所有钢筋、焊接用钢材进场时必须要有出厂证明书和试验报告单，不合格材料坚决退货。2. 钢筋绑扎用18-22号铁丝，其交叉点必须扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移。3. 钢筋搭接（墙中竖向钢筋，梁中水平受力钢筋）必须符合设计和规范要求，保证搭接长度，且在中心和两端用铁丝扎牢。4. 柱及梁箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。5. 浇平板混凝土之前，框架柱竖向钢筋必须根据控制线在平面钢筋画出轴线、边框线进行校正并固定。浇筑平板混凝土时，由专人负责看护钢32、筋，不得碰撞，并及时进行复核，保证钢筋不发生位移。6. 梁、柱钢筋的锚固，必须符合实际及规范要求。7. 受力钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求，且不小于受力钢筋的直径。8. 钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者，坚决返工，自检及施工员验收后再经工程监理进行隐蔽验收。9. 钢筋绑扎形成后，严禁踩踏及重物撞击并及时进行下道工序。、模板工程1. 施工员向班组交底，模板严重翘曲、变形、钢管弯曲者，不得使用。2. 水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求，剪力墙大模板施工必须具备模板设施施工图。3. 大面积施工采用胶合板用作平台模板。4. 胶合板的施工中应注意如下几点：胶合板在施工33、中严禁摔、砸，必须轻装轻放。胶合板的隔离剂必须均匀涂刷。胶合板的拼缝一定要严密、平整，拼缝要用胶带纸贴严。模板支完以后必须认真检查拼缝是否平整、严密，如有松动必须采取加固措施，将胶合板垫实，防止混凝土错台，模板支好后必须用靠尺检查大板的平整度，同时检查复核模板的标高，并且模板底部的支撑部分也要认真复查，防止扣件松动，造成平台局部下陷。支模时，必须按规定留好各构件的混凝土保护厚度，保证混凝土成形后无漏筋或厚度过大。支模板时，必须仔细阅读图纸，留好预留洞口，埋好预埋铁件，模板拆除后及时找出、混凝土工程1. 严格控制商品砼塌落度，砼必须有出厂合格证及材料检验报告单。2. 严格控制混凝土塌落度，对混凝34、土工及振捣棒工人认真交底不得私自加水。3. 浇筑各构件之前，必须按施工程序先浇水湿润，搭设马道不得踩踏负筋。4. 构件必须振捣密实，不得有漏振，在浇筑高度较大的剪力墙及框架柱时，上部振捣，底部专人用榔头敲击保证混凝土的密实。5. 各构件浇筑完毕6-12小时后，必须由专人及时浇水养护，养护不得少于7昼夜。6. 模板拆除后，混凝土表面有缺陷处及时用高标号水泥砂浆进行修补，并在修补处粘盖塑料纸养护。7. 浇筑框架柱混凝土时，底部必须用高标号水泥砂浆进行接浆。8. 严格控制拆模时间，以保证混凝土强度及整体平整度。9. 平板浇混凝土时必须按竖筋上的标高线拉麻线控制平板混凝土的标高，板混凝土终凝成前，要搭35、设防护栏杆且由专人看守，不得在表面踩踏，或进行下道工序操作。10. 必须根据标高控制线严格控制混凝土的浇筑高度，柱混凝土面低于梁底23cm。、砌体工程1. 逐级向班组交底，砖在运输及砌筑过程中不得乱堆乱撞，保证棱角。2. 砌筑时要提前浇水湿润，保证整体粘结强度。3. 砌筑前，先由施工员弹出砌体位置线及标高线，框柱上画皮数线，砌筑时根据所弹墙体控制线留准各洞口位置（门洞口、消防箱洞口及配电箱洞口），垂直度及平整度控制在1cm之内。4. 按设计及规范要求预埋木砖，安放拉结筋。用皮数杆，严格控制灰缝厚度及门窗过梁、圈梁，各预留洞口准确位置。5. 砌筑时，严格控制砌筑砂浆配合比，保证灰浆饱满，灰缝均匀36、。排砖要正确，不得有游丁走缝、竖向通缝，边砌筑边用托线板检查，保证墙体垂直度。6. 砌体墙体要灰浆饱满，保证抹灰后无裂。7. 砌体底部必须先砌18cm高红砖找平，使墙体底部不容易受潮。、抹灰工程1. 施工员向班组交底，所有作业班组及个人应熟知本工程操作工艺规程及要求的质量标准，本工程为创优工程，所以抹灰工程必须一次验收合格。2. 抹灰作业前，由技术负责人、施工员、技术质量员进行技术质量交底，操作时必须按工序操作，严禁偷工减料。3. 大面积作业前，各班组应在指定的楼层先作出样板间，经项目部验收后方可操作。4. 抹灰作业前应进行基层处理：墙面浇水，将墙面的浮尘冲洗干净，砌块。尽量浇水多一些。 墙面37、无流淌水后，基层用107胶水泥浆，甩浆时应加入适量粗砂拌翻均匀。 甩浆后第二天开始浇水养护，养护时间为三天。 养护期间穿插做灰饼，阳角做护角，做灰饼时走廊必须拉通线一次做完，房间内梁柱必须做出灰饼，以保证梁柱立面垂直，出墙厚度一致，拉通线时有局部突出的进行剔除，以免抹灰层太厚。墙面做灰饼时，离顶子15cm、离地脚线15cm做灰饼，灰饼间距不得大于1. 5m，墙柱交结部位离柱15cm做出灰饼，以保证阴角顺直。5. 基层养护好后，抹灰前半小时浇水一次，然后抹底层灰，底层灰初凝后洒适量水养护，第二天方可罩面，罩面前应对底层洒水湿润。6. 一般抹灰分三层进行，第一遍79mm，第二遍79mm，每三遍3538、mm。7. 各种砂浆原则上均由搅拌机集中搅拌，不允许干水泥上楼人工拌制，各种砂浆配合比不得善自改动。8. 操作时严格执行质量挂牌。9. 抹灰顺序为：甩浆做灰饼墙面抹灰顶棚抹灰。顶棚控制线必须由项目部验收过后方可抹灰。10.凡贴瓷砖墙面应拉毛，其质量标准与其他墙面一致。垂直度4mm、平整度3mm、阴角方正3mm。11.房间抹灰时必须保证房间方正，偏差不得超过1. 5cm。12.阴阳角抹灰必须用专用的抹灰工具，以保证阴阳角顺直。13.门窗档部位收头时；应先对门窗档与墙角间隙用砂浆进行塞缝，隔天罩面，如空隙过大，应分层塞缝，严禁一次收完。14.对于不按要求操作者，项目部将限期改正的情况下进行处罚。达39、不到质量要求者，必须返工，项目部将对造成人工、材料浪费进行抵扣，情节严重者，项目部将勒令其退场。、防水工程1. 施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做、到坡度符合要求，平整无积水。2. 卷材铺贴时基层应干燥，掌握基层含水率，认真处理边角，铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固，防止空鼓。3. 铺贴附加层时，从卷材剪配，粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边等现象，防止渗漏。、卫生间防水1. 施工员向班组交底，操作人员必须先将洞口四周松动的砂子剔除干净，按洞的大小支好模板。2. 灌混凝土前必须将洞口四周清扫干净，并用水湿润，灌混凝土时水灰比不能过大，用钢筋棒捣实抹子搓平，隔40、7小时后养护。3. 做找平层，先将基层的砂浆渣及突出的混凝土晚剔除干净，用扫帚清扫干净，浇水充分湿润后，冲洗干净做水泥浆结合层，按照地漏子的位置冲筋做出坡度后方可大面操作出找平层。4. 待地坪干燥后，做防水。5. 做灌水实验，已干燥做好防水的地坪浇水，做灌水实验一昼夜，充分观察是否有渗漏，如有漏水部位，马上返工避免砖贴好后再返工。6. 做砂浆找平层，按地漏的坡向呈放射状冲筋，做好找平层。7. 贴地板砖、抹缝子。8. 再次做灌水实验。、预留预埋技术措施为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由电工、水暖工组成综合预留预埋组，负责工程全部预埋。1. 预留预埋组必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长41、绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好埋件加工准备和预埋技术交底。2. 直径大于50mm的孔洞，均采用专用模具留洞。圆洞模具采用钢管制作，方模具采用钢板制作，模具安装时，模具上缠绕油毡纸以方便拆模。对于楼板上的留洞，拆模时不得损坏混凝土，对于梁内洞要待其强度达到100%时方可拆模。对于直径小于50mm的板上孔洞，在施工时用钻孔机械开具。3. 为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。、管道安装工程根据土建进度和交工程序的安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响各施工单位的施工作业。1. 管道焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差应符合42、规范要求，焊缝要自然冷却，不得骤冷，管端破口尺寸应符合GBJ255-83规定。2. 管道安装时定位位置要正确，明装管道安装时，管外皮与抹灰面的净距离（承口连接以承口外皮计）要符合施工工艺要求，安装前应了解土建抹灰层厚度。3. 管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度一般引入管横向应0.0020.005的坡度向泄水装置，管道安装前先将管调直，安装时进行拉线及吊线检查使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差不超过规范规定。4. 管道采用法兰连接时，应保持两法兰平行，其偏差不应大于法兰外径的1. 5%，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法将其拉平，法兰垫片，热水采用石棉橡胶垫；冷水采用橡胶垫。5. 管43、道安装一般应按先干管、后支管，先大管后小管的原则施工，所有管道安装之前都要将固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷前埋完，尤其对那些墙面需要贴瓷砖等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。6. 承插连接硬聚氯乙烯塑料管的管口应保护干燥、清洁、粘接前用丙酮将承插口接确面擦洗干净，涂一层粘接剂，涂刷粘接剂要均匀适量，不得漏刷，切勿在承插口间及接头缝隙处填充异物，立管安装时，立管上检查口的安装高度由地面至检查口中心为1m。立管在每层之间设一伸缩器。7. 各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，水压试验，避免不必要的返工。、支（吊、托）架安装技术措施1. 支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔44、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大12mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。2. 立管管卡，层高小于或等于5m，每层须安装一个。3. 管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架应符合施工规范的规定，且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。4. 支架必须设在牢固的结构物上。（十一）、阀门安装技术措施阀门安装之前要先检查阀门的型号、规格，检查有否损坏，并清洗干净。并按规定进行水压试验抽查，如发现渗漏，应进行研磨和修理。安装时应将阀门关闭，以免杂物落放影响阀门严密45、性，阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理。安装阀压定这前，首先进行管道清洗以防止异物阀瓣卡死。阀门的操作机构要灵活可靠，投用之前要检查盘根是否良好，转动部分是否加油。（十二）、焊接技术措施1. 雨雪天气，焊接工作宜在室内进行。当环境温度较低时，室内可设采暖设备，以保证焊接质量。2. 施焊人员必须持证上岗，焊接压力管道接管时，焊工需持有压力容器焊工合格证。焊接不锈钢管道，焊工须持有不锈钢焊工合格证。3. 管道接口应按规范要求打出坡口，弯头、三通下料时，应用样板划线下料，不能凭经验46、在管子上随意开口，然后再反复修改。4. 管道焊接后应进行外观检查，其质量标准必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB236-98）的规定。（十三）、电气安装技术措施1. 配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。2. 所有的电气材料必须具备合格证和铭牌。3. 暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍。加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯。三、防止质量通病的具体措施、管理措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，47、没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序、关键环节处理不认真，留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。1. 根据本工程的特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，分项制定防治措施，施工中着重进行控制。2. 严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。3. 详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施，施工中认真检查，确保防治措施落实。、质量预控针对该工程的实际情况，对于在施工过程中可能出现或容易出的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。（钢结构工程在分项48、工程方案中另述）1. 施工测量可能出现的质量问题预控措施定位测量偏差大派专业测量人员用全站仪进行定位定位轴线传递偏差大改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递标高传递偏差大，平面放线用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正，在15KG拉力的情况下偏差大进行钢尺量距，并由专人负责；定位桩位移将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记沉降观测不准按规范要求时间、仪器，由专业人员进行观测仪器精度差仪器由专人保管，使用前必须校核，并定期检验2. 梁、板钢筋绑扎可能出现的质量问题预控措施浇筑砼造成钢筋位移浇筑砼前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按49、内皮尺寸计算箍筋弯钩角度不足，长度不够箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；板负筋位移浇筑砼前应调整负筋位置，浇筑中搭设马道，严禁踩踏钢筋；板筋不顺直，间距不匀划线绑扎，按线调直。3. 梁、板模板可能出现的质量问题预控措施梁身不平直拉通线对梁底模校核后固定梁底不平搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱梁上口尺寸偏大超过600高的梁必须加设螺杆固定梁板支撑不稳定必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐预埋件、预留孔位移必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固4. 混凝土工程可能出50、现的质量问题预控措施蜂窝砼一次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止露浆露筋要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板麻面拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离剂孔洞根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡缝隙与夹渣层施工缝处杂物要清理干净，每次在施工缝处浇筑砼时必须接浆处理；楼板面平整度每2-3m设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三遍压平墙底烂根墙模下口缝隙必须堵严，浇筑砼前须均匀浇筑10cm的砂浆或减石砼洞口变形浇筑时防止砼冲击洞口模板，砼应从洞口两侧对称入模砼表面裂缝养护或保温不足，要根据天气情况及时对砼进行养护及保护覆盖过早拆51、模要根据同条件养护试块抗压强度拆模、防治质量通病的具体措施1. 模板 存在现象模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，跑模漏浆。 原因分析施工员、技术人员向操作人员交底不清；模板过旧，无轴线控制，责任心不强。 预防措施及方法 严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。 对不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。支撑拼缝要严密，要有足够的稳定性。坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。2. 钢筋 存在现象 钢筋混凝土梁、柱、板主筋位移，核心区52、箍筋少放。 钢筋焊接质量差，在级筋上打火严重。 分析原因 轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。 混凝土倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。 焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。 预防措施及方法 加强轴线、标高控制，墙、柱模板拆除后，及时将轴线、标高上墙并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上墙轴线校核柱、墙钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。 混凝土倾倒时不得直接入模，应用铁锨将混凝土送入梁柱、墙模板内，混凝土振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。 焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工、木工在级筋53、上打火引弧。3. 混凝土 存在现象混凝土振捣不密实、漏振；计量不准确。 分析原因操作人员责任心不强，计量马虎。 预防措施及方法墙柱混凝土采用分层连续浇筑方法施工，梁板混凝土沿结构平面纵向平行后退浇筑，振捣密实，并派专人监督计量。4. 砌体 存在现象 砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。 框架结构梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。 拉结筋漏放少放，埋设不规范。 过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。 原因分析 砌筑无皮数杆控制，砌筑材料浇水不足，砂浆和易性差。 操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。 预制过梁未按设计加工、安装。 预防措施及方法 砌筑前应立好皮数杆，砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横54、平竖直。 现场管理人员素质应加强，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成45或60的斜蹬砖，与梁底顶紧（框架结构），以免墙面与梁底间产生裂缝。 按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时检查。 过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。5. 一般抹灰 存在现象 室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。 楼地面空鼓，起砂。 饰面材料空鼓，脱落。 分析原因 抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 基层清理不干净，养护不足，上人太早。 基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰，胶结材料强度不够，缺浇水养护；造成空鼓、裂缝、脱落。 预防措55、施及方法 抹灰前按规范要求认真挂线，做灰饼和冲筋。 将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润。水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，压光24小时后才能上人，浇水养护，不少于七天。6. 卫生间防水 存在现象 管道口处渗漏。 地漏、落水管处倒泛水。 分析原因 管道口处堵洞及防水处理差。 地漏、落水管标高与地坪有误差。 预防措施及方法 上下水管道口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的混凝土块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石混凝土振56、捣密实，终凝后浇水养护。做防水前应在管口处做渗水实验，无大的渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。 地漏管道及落水管安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。7. 屋面 存在现象细部处理欠缺。 原因分析未按要求进行操作。 预防措施及方法管理人员向操作人员交底清楚，做出样板，按样板进行大面积施工。8. 厨房、卫生间管道 存在现象 管道口处渗漏。 地漏、落水管处倒泛水。 分析原因 管道口处堵洞及防水处理差。 地漏、落水管标高与地坪有误差。 预防措施及方法 上下水管道口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基57、层松动的混凝土块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模，浇水充分湿润，用细石混凝土振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前应在管口处做渗水实验，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。 地漏管道及落水管安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。9. 配电柜安装 现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜并立安装时，拼缝不平整。 原因分析：搬运、起吊配电柜时没有采用保护措施。存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔用气割开孔，造成型58、钢因热而变形； 防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图要求下好料。10. 电缆线路敷设 现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够；桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理； 原因分析：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎； 预防措施：电缆在穿59、过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工；电缆敷设前应绘制“敷设图”，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。11. 防雷接地 现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；接地线、体未做防腐处理； 原因分析：对施工规范不熟悉。 预防措施：埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体间距不宜小于5m；按地体连接采用搭60、接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应为小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6倍，且三边以上焊接；电气设备单独埋设接地分支线；暗设接地线/体采用镀锌制作，在基焊接处进行防腐处理，照设接地线进行防腐处理，涂上黑色条纹。第八章 主要分项工程施工方案一、施工测量施工方案、作业的技术依据1. 工程测量规范GB50026-xx2. 本工程设计图纸；3. 甲方提供的建筑物定位放线已知点位及相关数据等。、平面控制根据总平面设计图纸中提供的定位放线数据、各个建筑物之间的数据关系，先做场地平面控制网，在此控制网的控制下，再测设建筑物的主轴线控制，最后投测轴线而成。1. 建筑物场地平面控制网的建立施工放线前先建立：首级平61、控制网的平差计算，可按最小二乘法的原理，以条件观测中的分组平差法进行严密平差计算。平差完成后应进行以下项目的精度估计：观测角中误差；平差后观测方向中误差。2. 建筑物主轴线控制点的测设本工程建筑物的主轴线控制采用在建筑物四角纵横布设轴线控制点，同时在长向中间部位、分隔缝等部位加设轴线控制点，以确保轴线定位、测量的准确性。、垂直度控制根据本建筑工程特征及现场情况，采取内控和外引相结合方法。内控即：在建筑物各大角设控制点坐标，首先依据现场建筑物定位桩用经纬仪精确测出控制点坐标，在首层柱或板上事先确定的控制点中心处埋设一块10010010m钢板，并在钢板上用钢錾凿出十字中线作为控制点基点，轴线基准点62、做法见下图。然后在以上各层所设轴线控制点垂直上方预留250250孔洞，每层用铅锤通过预留的250250孔洞将轴线控制点引测至楼面，并每隔二层用垂直激光仪将轴线控制点引测至楼面进行复测控制。外引即：用经纬仪将控制线引测到一层墙面上，然后层层用铅锤引测，层层弹出轴线墨线，并每隔二层用经纬仪进行复测控制。两种方法结合将有效控制建筑物垂直度。、高程控制场区的永久性水准点可在设计的首级平面控制点附近各埋设一个水准点，并利用起始高程点组成闭合环线。当起算高程点有两个或两个以上时，应对已知点高程进行检测，提请建设方决定起算点号和数据。水准路线拟使用水准仪按二等级水准测量精度进行往返观测，并进行平差计算，获得63、该永久性水准点成果。以上水准点可作为本区建筑物的标高控制和沉降观测和起算点。、点位的埋设和保护所测设的场区控制点、轴线控制点、可埋设水泥标桩或在选定点位处挖坑现浇混凝土标桩，固定点位并砌井加盖保护。永久性水准点标石的埋设应使标石底部位于最大冻土线下50厘米以下，标石顶部应距自然地面下3050mm，并砌井加盖保护。、确保质量的措施1. 用于定位、放线的各有关起算数据必须经过检查无误，并经过有关人员签字后，才能用于施工，放线计算的各项数据须经第二人复核正确后，才能进行定位放线测量；2. 用于定位、放线的各种测量仪器、工具应按有关规定验校正确后方可用于测量，未经检验或检校不合格的仪器、工具等，不得用64、于施工测量；3. 所有定位、放线点、线等，施测于场地上后，应经过有关人员的检查、复核后，才能提交下道工序使用。、沉降观测1. 本工程在施工期间需进行建筑沉降观测，变形测量级别为二级；沉降观测标志的顶部加工成半球形(如下图)，并涂防腐剂；2. 水准点不少于2个，设置在距建筑物30m80m，稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上，测量方法与高程测量方法相同，沉降观测点基准点做法如下图：3. 观测时间：从基础施工开始测设，沉降点设置后及时测量一次，结构每增加一层测量一次；主体封顶后，第一年每季度进行一次沉降观测，第二年每半年一次，第三年以后每年一次直至沉降稳定为止。施工期间及时将沉降观测结果通知65、建设单位，工程竣工交付使用后，由建设单位按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位，沉降观测点埋设示意见附图。4. 沉降观测时使用的水准仪精度必须符合国家二级水准观测要求，测量人员设专人测量和记录；二、基础施工方案、土方开挖施工方案1.测量放线后，土方开挖总体由西向东分区，进行前期地表水1m上土方开挖；基坑管井降水至基坑开挖标高以下0.5m3.5m后，由东向西一次挖至设计标高进行。土方开挖分三个阶段进行，第一个阶段挖深2m；第二阶段挖深1.2m至地表水上1米左右（由于基坑需要降水;本工程基坑属于二级基坑、危险性较大基坑开挖工程;基坑土质属于中密砂砾石，按照岩土工程基坑开挖施工规66、范，放坡系数0.75-1.0，并作基坑护坡支护；本工程基坑土石方层稳定，基坑周围无地下管线、无建筑物。本基坑开挖采取自然放坡，放坡系数取1.0）；降水后第三阶段基坑开挖深度至基坑基底-7.15m,分2次开挖，第一次挖深0.35m，至筏板垫层底标高-7.15m，第二次局部14个集水坑挖深1.3m-3m至其垫层底标高。基坑开挖采用机械开挖，坑底开挖人工配合修整。局部车库坡道、塔吊基础及地下室外个别独立基础底标高-6.3m，开挖深度4.5m,同时开挖施工。 2 、施工要点及难点2.1基坑顶部设置截水沟或倒坡，坡面以上区域地表水应有组织的进行疏排。基坑边壁土体严防浸水，以免浸蚀边壁土体，造成土体坍塌。67、2.2基坑顶部不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时应距基坑上部边缘不小于3.0m，荷载最大值不超过设计荷载值。2.3拟建基坑阳角处，考虑土体自身稳定性及支护体系安全性，基坑开挖中宜把阳角设置为弧线形放坡开挖。2.4机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm；在坡面支护前，应淸除坡面浮土。2.5基坑坑边及四周应进行围护，设置警示标志；基坑四周3.0m范围内禁止堆载，5.0m范围内车辆禁止通行。2.6严格按设计要求的坡度进行放坡开挖，严禁倒坡开挖。2.7避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶车辆。2.8基坑开挖深度范围内主要为地表耕土、粉土、圆砾，放坡施工时应依据现场土体实际揭露情况确68、定放坡开挖。2.9由于场地内土层分布为地表耕土层，根据现场开挖揭露情况来看，地表土质较松散，无粘聚力，承载力低。2.10拟建场地周边地下管线的埋设情况不详，放坡施工时需人工成孔探明地下管网埋设情况，确认无误后再进行放坡施工，放坡过程中遇有障碍物视具体情况作适当调整避让。2.11基坑应分层开挖，分层开挖深度不超过1.5m。2.12施工前应制定详细的基坑开挖施工组织方案并应详细查明坡体影响范围的渗漏情况，必要时进行设计调整。2.13拟建场地周边无地下管线，放坡过程中遇有障碍物视具体情况作适当调整。（二） 挖土方案原则1、土方开挖必须根据基坑围护的特点并与之协调，同时也必须与总包单位对场地使用的总体69、规划相一致。基坑开挖应遵守以下要求：（1）土方开挖应遵循时空效应的原理，严格实行“分层、分段、对称、平衡”和“留土护壁、限时、对称架撑”的原则。（2）进行挖土分区，分块对称开挖，利用时空效应原则，加快支撑体系形成速度，减小围护结构变形。（3）采用2台大型反铲挖掘机开挖土方，6辆10t 自卸汽车运土，堆载在场外闲置土地上，将土层及砾石分开堆放，以利回填利用。2 、挖土原则（1）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。（2）土方开挖应结合施工缝严格施行“分层分段、限时支护”原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（3）土方开挖必须按设计规定的开挖深度分层70、开挖，每区段开挖面长度不宜大于12m；自然放坡段每一层开挖深度不大于2.0m，严禁超挖。（4）基坑坡顶地面荷载不超过20kPa，周边严禁超荷堆载。（5）机械进出口通道处，设在基坑西侧地下车道处。（6）坑底砾石基土，用人工整平，并进行20t机械碾压，达到设计地基承载力。积水坑开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇。（7）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一皮土开挖前完成一次初读数，以便实际掌握开挖阶段的变形情况。（8）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。3 、挖土施工技术措施3.1第一阶段挖深1-2m,对地面耕土层开挖清理（放坡系数1.0)基坑土方开挖时，结合基坑特点，选择合理71、的开挖顺序及开挖层厚。开挖层厚上应分层剥离选择合理的土方、砾石剥离层厚，使主动土压力分段释放，这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。在基坑开挖前，对场地进行整平，范围为基坑顶边界线外10m以内。挖土分层进行，每层开挖深度不超过2m，严禁超挖。每层开始先挖出15m左右长基槽，开出工作面，边坡处施工员放线控制，机械开挖一次修整到位。地下车道坡道待挖土机退出基坑时，控制坡度及设计标高，一并开挖到位，其余部分用人工挖土修整。基坑的边壁采用小型机具及人工铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整，整一美观。3.2第二阶段挖深1-2m，挖至地表水上1m左右（放坡系数1.0）（1）72、施工车辆荷载和堆载应满足设计单位提出的限载要求。基坑坡顶上严禁车辆行驶速度过快和急刹车。（2）土方开挖挖至出土口时，行走车库坡道位置，临时运土坡度为1：2.5，宽度为10m，确保临时边坡的稳定性。土方挖至出土口时，开挖顺序应从前向出口处倒退式开挖，运土车辆应停置施工道路上，严禁停置在基坑边。3.3第三阶段开挖深度至基坑筏板垫层基底。第三阶段局部集水坑处需再挖深1.3m至3m。（1）同一开挖面内开挖深度有较大差异时，宜先挖至浅基坑标高，压实后地基承载力检测合格后，再开挖较深的集水坑基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。严禁超挖，基坑底部进行人工铲修整平砾石土。（2）当坑底挖到小泥团、砂团坑时，73、须全部挖净，用砾石回填。遇水下泥团坑较大时，难以挖出干净时，应上报设计及监理，共同协商挖掘办法，挖出干净。（3）下部的挖机在行驶过程中严禁搅扰坑壁，基坑周边土方堆土要严格控制。（4）分段验槽，垫层跟紧：当某一施工段开挖配合人工整平，挖到设计标高后，及时碾压，进行承载力测试。请设计、监理进行验槽，验收通过后素混凝土垫层跟紧，以免基底土暴露时间过长，垫层采用C20商品混凝土，汽车泵输送，局部采用小车结合斜面卸斗作两面及垂直运输。（5）二期挖土，基坑管井降水配合，必须确保降水正常。4、基坑开挖防护方案 4.1、 基坑开挖防护设计原则(1)综合考虑基坑周边已有建筑、行车道路、上下管沟、堆放荷载等要求，74、采取有效的开挖防护措施，节省施工现场可利用的空间；基坑开挖防护方式如下：基坑：基坑四周采用自然放坡（1:0.8）进行开挖，面层防护采用挂设遮阳网。(2)确保基坑边坡在基础施工期间的安全稳定，确保基坑周边临近建（构）筑、周边道路及周边地下埋设物等的安全稳定；(3)遵照安全、经济、合理、施工可行的原则，在确保安全的前提下，合理选择的支护形式，降低施工成本。 4.2、基坑支护方案选定依照该工程重要性、场地条件、周边环境及基坑开挖深度，基坑从复杂程度上可划分为中等复杂。综合考虑场地岩土条件、安全性、合理性、经济性，选定切实可行的基坑支护措施，将基坑分为一个剖面进行开挖防护，保证基坑开挖及基础施工期间，75、基坑侧壁及相邻建（构）筑物安全不受影响。、土方回填施工方案1、素土回填、素土回填的工艺流程为：基坑底清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整、找平、验收。、具体操作时要做到以下几点：a、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。b、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。c、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打76、夯机每层铺土厚度为200250mm； 人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。d、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。e、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。f、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。、应注意的质量问题：a、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验77、人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。b、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。c、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。d、做出回填土测密布置图。2、砂卵石地基换填、工艺流程：挖出被换填土方层 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收、换填地基对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定78、。、换填地基分层铺筑砂石A 换填地基铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm。视不同条件，可选用不同夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。B 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。C 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。D 换填地基 铺筑的砂石应级配良好、拌合均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和79、气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用轻型夯实工具时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压时，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或打夯机补夯密实。、找平和验收：A 换填地基施工时应分层找平，夯压密实，并应采用环刀法或核子密度仪测定密实度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。B 换填地基最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。、质量标准A 换填地基质量控制重点：. 施工前检查换填地基砂、石等原材料质量及砂、石的拌合均匀程度；.换填地基80、 施工过程中检查分层厚度、分段上下层的搭接长度、加水量、压实遍数及压实系数等；. 换填地基施工结束后检测地基承载力等。B 主控项目：a 基底土质必须符合设计要求。b 换填地基纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。C 换填地基基本项目：a 换填地基级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。b 换填地基分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。、成品保护A 换填地基回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。B 换填地基地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。C 施工中必须保证边坡81、稳定，防止边坡坍塌。D 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石铺摊薄厚不一，铺筑超厚。E换填地基 级配砂石成活后，应连续进行下道工序施工，否则应适当经常洒水润湿。、换填地基应注意的质量问题A 大面积下沉：主要是换填地基未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。B 局部下沉：换填地基边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。C 级配不良：换填地基应安排专人及时处理砂石不均匀的问题，做到砂石级配良好。D 在地下水位以下的砂石地基，降水至基底以下500后，其最下层的基底先行碾压5-6遍。E 密实度不符合82、要求：换填地基坚持夯压一层检测一层密实度，每层检测抽样数量、代表批次等，必须符合规定。检测合格后，方可进入上一层的砂石施工。F 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。、基础钢筋施工方案1、原材料及加工控制措施、进场材料质量验收：对进场的钢筋及焊接材料，及时进行质量验收，钢筋应有出厂合格证明书，必须经过试验合格后，方可使用。钢筋应按批，分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。、钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，不全者有权拒收，且每盘钢筋均应有标牌。、钢筋进场后，按炉罐（批）号及直径分批验收，查对标牌，外观检查后，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用，检验要求是一组试样有一83、根不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一根试样不合格则该批钢筋不验收。、钢筋加工：钢筋的拉伸，调直及成半品加工，均在现场进行加工，加工出的半成品钢筋几何尺寸要符合设计及规范要求。加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌。在搬运堆放时轻抬轻放，以减少钢筋变形及响声。2、钢筋绑扎 筏板钢筋工程：、在绑扎前，应划分好底板不同部位的钢筋分档标志线和钢筋位置线，并按线摆放下层钢筋，钢筋应行行绑扎，不得跳扣绑扎。、绑扎底层钢筋后，开始摆放马凳筋，马凳钢筋251500，成“几形”，然后在马凳筋上绑上层钢筋纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后按线摆放84、纵、横、两个方向的钢筋，绑扎方向同下层钢筋。、底板钢筋上、下层钢筋有接头，应按规范要求错开，其位置、数量应符合设计和施工规范要求。、柱主筋伸入基础的长度要符合设计要求，根据划好的墙、柱位置线，将主筋绑扎牢固。、钢筋绑扎后，应随即垫即砂浆垫块，在浇筑混凝土时，派人看护钢筋并负责修理。 地下室梁板钢筋工程：、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、梁上部纵向钢筋应贯85、穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合计设要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋钩为135，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d 。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接发处箍筋应周密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，由于本工程设计为双向板，因此每个相并点都必须绑扎，对双层钢筋，必须加设钢筋马凳以确保上部位置。负弯矩钢筋86、每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。、钢筋绑扎的质量要求、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范规定。、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。、钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制 在90以上。分 项 名 称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度5骨 架 长 度10受 力 筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5板3、制作及绑扎的接头，应保证在受力筋直径的35，不小于500范围内，87、有接头的受力筋截面面积，不超过受力钢筋总截面面积的50%。、所有钢筋工程，都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经甲方代表签字后方可浇筑混凝土，浇筑钢筋混凝土时必须有钢筋工负责监护钢筋，以便随时纠偏，以确保钢筋位置的准确。 剪力墙钢筋：、将墙身处预留钢筋调直理顺，交将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横向分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-12088、0mm。、基础模板施工方案独立基础、条形基础、筏板、剪力墙、柱模板采用14厚多层板拼装，选用4070mm方木（均经压刨找平）作为竖向龙骨，选用48的钢管作为水平支撑体系。、基础承台、柱模板工程基础承台部分及柱段、联系梁大模板的制作在加工场完成，制作时严格按照模板设计图纸精确配板，模板边框采用4070木方，中间加48钢管，间距200，制作完成后应予拼成型，在模板接缝处的平整度、缝隙达到要求后， 再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。垫层面安装模板处100mm范围用1：3水泥砂浆找平，弹出模板位置线，基础模板与找平层接触处增设60mm宽海绵条，四面模板均设，以防根部漏浆，在所有模板拼缝处均需加密封条89、粘贴单面胶带，以保证该部位平滑不漏浆。基础、柱段模板的加固措施：基础承台模板加固采用对拉螺栓，模板竖楞采用钢管，模板接缝处加50100mm方木，方木的厚度必须保持一致。模板加固横楞全部采用钢管，横楞和螺栓间加蝴蝶卡，或钢筋焊接的垫片。根据已经施工过的经验，对拉螺栓的纵横间距设为600 mm。基础柱段模板施工前，为消除烂根漏浆等质量通病，必须在支模10cm的范围内进行砂浆找平，平整度要求在2mm以内。基础柱段部分模板加固采用无对拉工艺，模板外侧设竖向木方肋，间距150mm，横向柱箍采用钢管进行加固，第一道柱箍距承台顶为150mm，柱箍间距为300mm,采用双柱箍。联系梁、基础梁模板的安装及加固措90、施：在基础梁外侧两边用1：3水泥砂浆找平，弹线，安装已配制好的木框竹胶大模板，在大模板外侧设横向钢管肋，间距150，沿梁跨设竖向主龙骨；按水平间距600mm布置，采用脚手钢管沿梁高设二道斜撑及平撑，并与脚手架连接成整体，以保证模板的刚度和垂直稳固。模板拼缝处要求密封胶带。砼浇筑前必须对模板的尺寸，垂直度、拼缝等认真复核，确保尺寸准确，模板面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。本工程大模板均采用48钢管脚手架支撑，相邻柱之间应相互连接，形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。同时，对座落于土层上的支撑钢管要加设垫木，以防止架体沉降。、基础剪力墙模板工程基础剪力墙模板采用14厚多层板拼装，选用10050m91、m方木（均经压刨找平）作为竖向龙骨，其竖向龙骨间距不大于200mm，选用48的钢管作为水平支撑体系，墙体两侧模板之间采用M16组合防水穿墙螺栓连接。穿墙螺栓竖向间距为450mm，水平间距为450mm。第一道穿墙螺杆距地面150mm。外墙工艺流程为：抄平放线 绑扎墙钢筋 隐蔽验收 安装外侧大模板 调整好垂直度 穿上穿墙防水螺杆 安装内侧大模板 安装堵头板。具体操作中应注意以下几点：、要把模板安装位置线弹好，保证模板就位准确。、在上、下模板接槎处，通过在外墙外侧大模板下口粘贴塑胶海棉条，压紧下层外墙，可以有效的防止漏浆。、外墙对拉螺杆一定要布放均匀，不可漏放或少放。、要注意上下层大模板接槎处的清理92、，保持混凝土的光洁。、外墙模板拆除后，用电焊割去螺杆于墙内30mm，此洞用137水泥石棉堵平并洒水养护7天。、筏板基础混凝土施工方案施工准备工作 1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备二台52m汽车泵。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器。 2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。200平方米布置一个，至少布置8个点均匀布置。 3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。 4、材料准备：我工程采用平凉新世纪混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土93、公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比0.5,坍落度16020。降低温升，减少温度应力。5、钢筋工程：本工程筏板钢筋采用单面搭接焊或直螺纹套筒连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳 ，马凳采用14900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。后浇带采用钢筋骨架钢丝网阻拦，焊接固定于筏板之中。 筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。94、施工方案（1）、砼的浇筑 a、本工程砼的浇筑量为2800余m，采用二台汽车泵由东西两边向中间后浇带位置浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备二台汽车泵。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器。b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到57小时，分层厚不大于400mm。 c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达 1：61：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用23排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度 限制在4m以内。 d、砼施工时，在95、每个浇筑带的前后布置3道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。e、砼的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后35小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。F、板及剪力墙后浇带两侧模板采用快易收口网状模板，内侧再加一层钢板网，竖向支撑用14的钢筋焊于上下层钢筋网片间，间距200。详96、见下图：G、梁后浇带两侧模板采用快易收口网状模板，内侧再加一层钢板网，竖向支撑用直径为48的钢管或方木进行支撑，间距为100，钢管或方木内侧梁上再加一道箍筋与原有箍筋构成双箍，并进行十字绑扎。详见下图：（2）、砼的养护筏板采用表面覆盖双层塑料布全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。（3）、砼温度的监测a、测温孔留置：采用简易测温法，即在砼中预埋1.3M钢管，下口封严内注水。用便携式温度计测温。砼浇筑前把测温孔按面积均匀布置8-10个，采用梅花形式预留测温孔897、-10个；预埋48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深50100mm，管内灌水深度100150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面。 b、砼采取较长时间养护14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在8：00、14：00、20：00、2：00。c、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后37天，温度徒降不超过10，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。d、如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。质量要求1、对于到98、场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在162cm。3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。4、砼不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。注意事项1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。5、在砼强度未达到12MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的99、变化，严禁混合泵送。7、导墙砼可采用塔吊浇筑。8、砼测温管，孔深1/2板厚。具体测温按以下要求实施。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、人模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次 9、留置后浇带时，后浇带两侧模板及下面支撑要牢固紧密，防止混凝土及混凝土流入后浇带内，不易清除，施工中采用一层快易收口网，一层钢板网做一次性模板，用钢管支撑，钢管底板上下层筋绑扎固定，浇筑完混凝土后，在后浇带两侧的模板及支撑不能拆除，支撑拆除，一方面防止梁板悬100、挑出现梁板裂缝，另一方面，防止浇筑后浇带时混凝土接缝处拉板不易支设，造成接茬现象，在浇筑后浇带前要清理干净，并及时用木板或彩条布盖严后浇带缝，以防止落入垃圾及尘土。 10、后浇带混凝应严格按设计要求进行施工，即主体封顶二个月后方可施工。 11、后浇带浇筑混凝土时比原部位混凝土强度等级提高一级，在砼中掺加高一级膨胀剂，掺量不水泥用量的15%，后浇带梁板内钢筋贯通不切断，后浇带混凝土施工时，温度尽量与浇筑原砼时的施工温度相近，浇筑后浇带混凝土前，先检查接茬处是否有垃圾并清理干净，浇水充分湿润，再在后浇带梁板墙接茬处抹一道与原混凝土相同成分的水泥砂浆，随抹随浇混凝土，混凝土振捣要严格按施工规范施工，101、达到振捣密实。 12、后浇带混凝土浇筑完后及时用草袋保温养护至少30d以上。三、主体施工方案、垂直运输方案根据施工部署，本工程现浇结构垂直运输施工方案如下：1、在北侧安装1台QZT5010固定式塔吊幅覆盖整个建筑施工平面。在南侧楼体中间位置，安装1台GJG400/200施工升降机配合主体、装饰装修，可以满足主体结构主要水平与垂直运输需要。2、塔吊基础承台混凝土强度达到C35时，塔吊即可安装就位，塔吊使用主体阶段时，在三层、七层建筑物外梁上搭设塔吊附着，采用在梁上埋连接件用螺杆及连接臂进行附着。、主体施工工艺流程1、主体钢筋砼工艺流程：、剪力墙施工工艺流程：施工准备 抄平放线 架子搭设 绑扎钢筋102、 支模板 砼浇灌 砼养护。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：抄平放线 按线校正主筋位置 竖向钢筋连接 划水平筋、箍筋位置线 绑墙水平筋 支模。剪力墙支模工艺流程：抄平放线 剪力墙模吊装就位 支撑加固 校正模板位置 浇砼。剪力墙混凝土浇筑工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 混凝土塔吊吊支浇灌、振捣 混凝土养护。、梁板施工工艺流程：轴线标高校核 搭架子 支模板 绑扎钢筋 预埋管件 砼浇灌 砼养护 外架子搭设。梁板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子 找平支梁底模板 绑梁钢筋 封梁侧模 板下顶撑 打平支平板模板。梁板钢筋工艺流程：划钢筋位置线 梁筋绑扎 摆放底层筋绑扎 放负筋绑扎 绑负筋马凳筋。梁板混凝土工艺流程：103、作业准备 混凝土搅拌 混凝土浇筑、振捣、平整 混凝土养护。2、砌体工艺流程为：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌填充墙 安装构造柱、过梁、圈梁钢筋 支模板 浇筑砼 砌填充墙 验收。、主体钢筋施工方案1、原材料及加工控制措施a、进场材料质量验收：对进场的钢筋及焊接材料，及时进行质量验收，应有出厂合格证明书，钢筋必须经过试验合格后，方可使用。钢筋堆放应按批，分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。b、钢筋加工：钢筋的拉伸，调直及半成品加工，均在施工现场进行加工，加工出的半成品钢筋几何尺寸要符合设计、规范要求。加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌。在搬运堆放时轻抬轻放，以104、减少钢筋变形及响声。2、竖向钢筋连接工艺及施工措施：编制专项施工方案。3、梁、板钢筋连接施工措施受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定。受拉区不得超过25，受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接头接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为，受拉区不宜超过50105、，受压区不限制。受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土 强 度 等 级C20C25C2535d30d25d月牙纹()45d40d35d对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度， 本工程为二级抗震等级应增加5d。两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。板的钢筋绑扎成型后，架设马凳搭设运输道及人行道，做到人及运输不直接踏踩钢筋，使其保证尺寸位置正确。、 钢筋绑扎方法a、柱梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头， 弯钩长度不小于10 d(d为箍筋直径)。 b、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎 牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 c、楼板内上、下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每106、平方米不少于一只，操作时铺设运输马道脚手板，以防止板上部的负弯矩钢筋被踏下。d、梁内箍筋的接头(弯钩迭合处)在梁的顶面左右交错，梁柱核心区的箍筋特别注意不得漏扎或少扎。e、钢筋保护层厚度按不同构件的要求，预制12水泥砂浆垫块予埋22#铅丝以便固定。钢筋绑扎的质量要求 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 b、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。 c、钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在 90以上。分 项 名 称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度5骨 架 长 度10受 力 筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5板107、3钢筋保护层，必须垫以高标号砂浆垫块，以确保钢筋保护层的设计厚度。所有钢筋工程，包括墙体附加筋都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经监理代表签字后，方可浇捣混凝土。浇捣混凝土时，必须派钢筋工看钢筋，以便随时纠偏，确保钢筋位置的正确。、主体模板施工方案为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，该工程将投入大量的新型模板，基础承台及短柱采用定型多层模板。工程难点、需要专家论证部分：本工程砼结构截面尺寸较大，尺寸规格各层均较多，砼量较大。全部采用钢管扣件支撑系统，木模板及方木散拼施工。楼体中芯高空间：楼中芯局部从地下室顶板-1.5m-18.1m标高部分:高度19.6m 。这部分10.108、4m*24.5m的面积，从-1.5米至18.1m部位，一层至三层无顶板梁，四层设计有顶板、梁封楼盖钢筋砼施工，属于高支模部位，支模高度19m。采用钢管扣件式支撑系统施工。属于高支模结构施工，施工难度大，工艺要求高，模板安全专项方案需要专家论证。在编制模板专项施工方案前，首先考虑到三种情况，1.满堂钢管扣件式脚手架刚度。2.满堂脚手架稳定性。3满堂脚手架承重荷载安全性。对施工中存在的技术难题进行提前优化，避免在施工过程中造成不必要的质量问题及施工成本影响。方案经专家论证认可后方可实施。在4-6轴交B-C轴区域，该部分地下室顶板标高-1.5m,板厚250mm。从室内-1.5m标高-18.1m标高板109、面梁下均为大空间结构，周圈结构一层至三层层高19.6m。这部分10.4m*24.5m的面积，室内设计无结构顶板空间。搭设满堂钢管扣件脚手架，钢管采用48碳素钢管，壁厚3.0mm，立杆3米+6米+4米+6米与6米+3米+6米+4米两种钢管搭接规格错位布置，上插600长可调丝杠与钢管方木、散拼模板构成模板施工体系。该区所有钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距900，调整间距不得大于1200.从地下室顶板为地面，立杆上200搭设水平扫地杆，竖向纵横水平杆设置间距1500，共计12道。满堂钢管脚手架，中间在纵横向应每隔4-6m左右，设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀110、撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。该地下室顶板上所有立柱下，垫300025050厚木板。立柱与水平钢管采用隔行梅花型错开槎搭接，形成无断面模板支撑体系。满堂脚手架采取加固措施：满堂脚手架内，每5道立杆搭设纵横连续剪刀撑，增加架体刚度。分别在6.3米标高处，与一层空洞周围结构顶板梁部位、与10.6米、14.3米标高二、三层空洞周围结构顶板梁部位，将搭设的纵横水平杆外端头，与周围已浇筑砼梁、板侧面抵紧，形成给架体加设三道腰部水平固定带，避免架体水平移位晃动变形，与剪刀撑共同工作，增加满堂脚手架刚度及稳定性。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在111、每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在外侧周圈结构钢筋砼梁及柱部位，设由下至上的竖向连续式剪刀撑与水平横杆，与周圈构件连接紧密可靠，防止架体水平位移。同层结构梁、板支撑体系，利用水平横杆与周圈结构支撑体系联成整体。18.1m标高整层结构梁板，统一浇筑砼施工。 在89m高度支撑体系部分，水平面搭设一层封闭脚手板，防止高空坠物及坠落。1. 模板设计 柱模板柱模板采用14mm厚竹胶板制作四块整体模板，竖楞采用4070mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用48.3钢管间距300mm，最底一层距地面150mm。其板块与板块竖向接缝处理，四个板面的模板接缝应相互错开，不得在一个断面，然后加112、柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48.3钢管刚性支撑。1. 柱与承台根部细部处理：2. 质量标准a 模板安装满足下列要求 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，模板内不积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。b 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。 梁模板梁模板采用14厚竹胶板模板配以碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模板与侧模用双面胶带。梁高超过700mm要用穿墙螺栓，其螺杆间距不大于500mm。梁下立杆间距不大于600mm。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校113、核梁的底标高。梁长大于4m，梁底要求起拱13。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 楼板模板楼板模采用14mm厚竹胶模板。保证板底砼平整光洁，达到板底不抹面层的要求，其竖向支撑用碗扣脚手架支设，间距楼板厚度300mm时为双向600mm，楼板厚度250时为双向900mm，楼板厚度150mm以内时为双向1200mm，模板拼缝不严密处用胶带纸粘贴。 楼梯模板楼梯模板采用14mm多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40*70mm厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。并用L303角钢作楼梯护角，一次114、浇筑完毕。楼梯平台模板做法同顶板模板。 施工缝的留置楼板施工缝留置：梁板后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性混凝土模板）加定型钢筋支架体系留置。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制混凝土形状，很好的抑制浆体渗出，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。2. 模板加工 模板加工的要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸115、过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板的加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3. 模板安装 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板安装要求柱模板安装顺序及技术要求：模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：板块与板块116、竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁侧模板调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点:碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱起拱2），起拱部位为中间起拱，117、四周不起拱。4、模板拆除 拆除模板的要求 拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模拆除：必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。 模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1. 2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1. 0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模118、板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。墙、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防墙、柱模板倾倒伤人。 门洞口模板拆除松开洞口模板及大模板连接，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防治门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到5119、0%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要收回再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可120、用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。梁模板拆除时，砼必须满足设计要求达到强度80%以上，当梁跨度大于8m时，砼必须达到强度的100%方可拆除，拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 后浇带模板拆除后浇带模板拆除必须在后浇带砼浇筑完毕，并砼达到强度的100%方可拆除，墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5、模板技术复核模板121、技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核： 根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。 模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。 检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统牢固安全、可靠。、主体混凝土施工方案1、商品混凝土的供应本工程砼采用新世纪企业商品砼，商品砼采用外购现场供应。2、混凝土的原材料质量要求商混企业混凝土根据天气变化而测定，对拌合用水及时调整，混凝土的塌落度施工现场必须检查，符合现场使用及规范要求，以确保混凝土运至现122、场时达到设计的塌落度。3、泵管布置及浇筑、基础、主体施工采用汽车输送泵，三层以上采用楼内布泵管，汽车地泵泵送，浇筑现场安装布料杆布料浇筑作业。、混凝土的浇筑a、框架柱采用逐个分层连续浇筑方法施工，喂料前应先浇灌同品种同标号水泥浆或30厚砂浆 ，其配比与浇筑混凝土中水泥砂浆成份相同。b、一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时再按梁板连同一体施工。c、灌筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要严格控制混凝土粗骨料粒径规格，注意混凝土振捣到位和振捣时间，以保证混凝土密实。d、钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核无误后方可进行楼板混凝土的浇筑，严格控制楼板面的的标高及混凝土表面平整度，在现浇平台混凝土浇123、筑前测设足够的水平标高控制点，在混凝土浇筑过程中认真检查，派粉刷工用2.2m长刮尺专门找平混凝土表面。、施工缝的留置与处理a、由于施工流水段的划分，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。 b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置。c、施工缝按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。4、混凝土养护a、混凝土浇筑后采用塑料薄膜覆盖养护，12小时即可进行湿水养护工作。b、养护时间一般为7天，抗渗砼及后浇带14天。c、浇水次数应保持124、混凝土处于湿润状态。d、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5、混凝土试块制作a、柱、梁、板每100m3不少于一次，每台班不少于一次(坍落度测试次数同试块)。b 、每次试块制作完成后应至少留置一组送入试验室进行标准养护，另一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土质量要求a、混凝土强度必须符合现行规范规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。c、结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。、砌体工程施工方案、施工要求0.000以上：外墙为300厚KM型空心砖，内墙为200厚KM型空心砖；公共卫生间隔墙为100厚KM型空心砖；楼梯间梯段隔墙采用100厚加气砼块125、。0.000以下：采用M7.5水泥砂浆砌筑200厚KM型空心砖。砌体砌筑质量等级：B级；楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用4200钢丝网面层加强。、作业条件1. 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2. 在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、填充墙立边线、门口位置线。3. 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4. 砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5. 按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。、施工操作工艺砌块浇水润湿选规格 第一次浇水润湿126、 清除浮灰残渣 基层清理 砂浆找平 定位弹线、立皮数杆 拉线砌筑 检查、验收砌筑采用内脚手架。砌体工程在主体施工至六层时，开始穿插进行，砌块及砂浆用塔吊或施工电梯垂直运输，施工电梯、塔吊布置见平面图。砌筑前由施工员按照图纸要求及任务单向班组进行技术、质量、安全进度等交底，并做好记录。砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，其砂浆饱满。为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌前立好皮数杆，每道墙应先排砖再砌筑。砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。严格控制计量，保证砂浆强127、度。砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面（或基层面）浇两遍水湿润，常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。水平灰缝宽度控制在812mm，灰缝应砂浆饱满，平直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。粘土空心烧结砖砌筑必须上下错缝，转角处砌块相互搭接咬砌，掉角严重的不宜使用。纵横墙必须咬槎砌筑，如需间断应留成阶梯形斜槎，不得采用马牙形直槎。每日砌筑高度1.21.5m，避免连续施工影响墙体的垂直平整。砌至梁底时，应于梁底留出空隙2025cm，用多孔砖侧砌顶实，并用砂浆填实，必要时在梁底加打木楔，留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放26拉接筋，伸入砌体不小128、于500mm，搭接长度不小于700mm，填补洞口时，砖块与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。门窗安装宜优先采用预埋混凝土木砖的方法（将木砖埋入混凝土预制块中，再将混凝土块砌入墙内），洞高在2.12.2m时，每边三块。、质量标准1. 保证项目 使用的空心砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；空心砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，任意一组试块的强度不小于0.75fmk。 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2. 基本项目 砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以129、上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处； 砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处； 拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。、成品保护1. 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放；2. 搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角；3. 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏；4. 落地砂浆及时清除干净，以免一地面粘结，影响地坪施工；5. 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应采用切割机开槽后轻凿，保持砌块完整，如有松动工损坏，应进行补强处理130、。四、混凝土供应专项方案本工程施工拟采用商品混凝土。平凉市区有三家商品混凝土供应站，根据市场调查结合本工程实际，我司预备将新世纪商品混凝土供应站作为主送站，必创商品混凝土供应站为备用站。、商品混凝土搅拌站简介新世纪商品供应站,具有两台120m3/h搅拌站。搅拌站采用全自动化上料，微电脑电子称控制上料的精度。砂、石料的储备能力为较好。商品砼供应采用三菱牌6m3-7m3的砼运输车，能满足本工程的浇筑量。该搅拌站生产的商品砼性能良好，质量稳定。必创商品供应站,有1台120m3/h搅拌站。搅拌站也采用全自动化上料，微电脑电子称控制上料的精度。该搅拌站生产的商品砼性能良好，质量稳定。在浇筑底板大体积混凝131、土时，如新世纪商品供应站出现不能及时供应现象，我司将选用必创商品混凝土供应站为本工程供应商混。、商品砼的组织计划根据该工程的进度情况，提前一周向商品砼搅拌站作好各方面准备。、砼的原材料质量根据施工合同要求，本工程水泥限使用祁连山牌水泥或是海螺厂生产的水泥。凡砼的配合比设计单中所涉及的各种原材料水泥，膨胀剂粉煤灰，减水剂必须符合规范的要求，同时要有出厂合格证及复试报告，待同一批量的材料复试合格后才能使用，砂石料的筛分率必须符合规范要求，砂的含泥量不大于2%，石子不大于1%砂石的指标必须随时检查，不符合要求的不得使用，石、砂的含水率根据天气变化而测定，对拌合用水及时调整，砼的出现塌落度必须检查，比132、设计的落度低2-3cm，以确保砼运至现场时达到设计的塌落度。、商品砼现场浇筑注意事项砼运至现场后，必须测定砼的塌落度，而且及时进行泵送，对于塌落度超标的砼不得使用，在砼浇筑过程中不得随意加水，以确保砼的均质性，和易性和含水率。用于泵送管道润滑的同砼配合比去半石的砼必须分散浇筑，不得集中浇筑，现场专门安排指挥人员，对进入车辆进行指挥，保证砼须分散浇筑。五、钢筋连接专项施工方案本工程纵向受力钢筋16时，钢筋连接采用机械连接接头，机械连接接头的性能等级为级；14的水平梁及14的楼板受力钢筋均采用双面搭接焊，框架梁、连梁水平钢筋、剪力墙水平分布钢筋等采用闪光对接焊连接；剪力墙及暗柱14的钢筋采用电渣压133、力焊连接。 、直螺纹套筒接头连接1. 直螺纹接头的应用范围及要求 直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度对接头延性要求高的各类混凝土结构； 直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm； 受力钢筋直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；b 在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；c 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应134、超过50%；d 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整；、直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。2. 施工规定 参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作； 钢筋应先调直再加工，切口端宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 钢筋丝头加工a 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；b 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）；c 应按钢135、筋机械连接技术规程中的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次；d 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；e 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。、现场钢筋直螺纹套筒连接施工a柱竖向钢筋采用级等强直螺纹套筒接头，接头等级为A级。该连接方法设备简单工艺先进操作方便，接头质量易于保证。此工艺136、标准适用于现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。b 主要材料、机具及施工准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有出厂证明书及复试报告单。连接套应符合以下要求：a、有明显的规格标记（如32或32）。b、螺孔用塑料密封盖封住c、同径或异径连接套尺寸应符合下表规定：连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）18、. 1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.5 22.2232-0.595-0.525.2535-0.595-0.528.2839-0.5105-0.5d、大端的缺口范围内e、有产品合格证f、连接套应分类包装存放，不得137、混淆和锈蚀。主要机具：a、钢筋套丝机：型号为SZ40A，或其它可套制18mm及以上的、级钢筋的套丝机。b、量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规;卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规;直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。c、力矩板手：力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩板手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进检定方可使用。作业条件：a、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。b、接头位置应符138、合规定。c、熟悉图纸，做好技术交底。、操作工艺工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹扣完整牙数不得小于下表的规定值；剥肋滚丝头加工尺寸钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9+0.2M192.527.582018.8+0.2M212.5308222139、0.8+0.2M232.532.592523.7+0.2M2633592826.6+0.2M2934010c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录；d、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。接头单体试件试验：a、试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件；b、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，直径在卡规上标出的140、允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的边缘在直螺纹塞规缺口范围内时，连接套为合格品；c、接头的拧紧力矩值应符合下表的规定值：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧力矩（Nm）200260320360试件的拉伸试验应符合以下要求：a、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；c、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1. 35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）；如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件141、不合格，不准使用；d、填写接头拉伸试验报告。钢筋连接：a、连接套规格与钢筋规格必须一致；b、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；c、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按 接头的拧紧力矩值 表规定的力矩值，用力矩板手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。水平钢筋连接时，必须先将钢筋托平对正后用手拧进；d、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过个完整扣。如发现外露丝扣超过个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除142、时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。、质量标准保证项目a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单b、连接套的规格和质量必须符合要求；。检验方法：检查产品合格证c、接头的强度必须合格；每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格；梁、柱构件：每个构件抽验个接头板、墙、基础底板：一个楼层每500个接头作为一批，不足500个也作为一批，每批抽验3143、个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽验记录e、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：观察或尺量检查基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物、应注意的质量问题a、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确；b、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及144、外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用；c、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏车刀；d、对个别经验收不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊；e、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；b、钢筋机械性能试验报告；c、连接套合格证；d、接头强度检验报告145、；e、接头拧紧力矩值的抽检记录；3. 现场检验及验收、工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告；、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求；、每种规格钢筋的接头试件不应小于二根；、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构。应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；、用力矩板手按规定的柁头拧紧力矩值抽检接146、头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；、对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验；当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗垃强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接147、头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格，并填写接头拉伸试验报告。、闪光对接焊连接1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据焊机型号单位UN150UN175UN1100UN2150动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮额148、定容量KVA5075100150负载持续率%25202020电源电压V220/380220/380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.10次级电压调节级数68816连续闪光焊钢筋最大直径1012121616202025预热闪光焊钢筋最大直径mm202232364040每小时最大焊接件数5075203080冷却水消耗量L/h200200200200压缩空气压力MPa0.55压缩空气消耗量M3/h151.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.2.3 电源应符合要求，当电源电149、压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2、操作工艺2.1 工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验2.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻2.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/150、(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻2.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋151、直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614122.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.6 对焊焊接操作：2.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外152、喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必153、须煨直或切除。2.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准3.1 主控项目：3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：154、检查出厂证明书和试验报告单。3.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2 一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。3.2.2 与155、电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3.3 允许偏差项目：3.3.1 接头处的弯折角不大于4度。3.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5、应注意的质量问题5.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。5.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多156、于两次。六、防水工程专项施工方案、地下工程防水施工方案地下防水为4厚改性沥青防水卷材+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材聚酯胎外放外贴。地下主体结构施工防水节点尤为重要。 施工准备1、地下防水工程施工前，项目部进行图纸交底，掌握工程细部构造的防水技术要求，对工人班组进行技术交底。2、地下防水工程所用的材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、钢筋、模板上道工序完成，办理好止水带安装隐验、预检手续。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。、屋面工程防水施工方案1、总体要求屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。禁止在防水屋面157、上堆放材料、什物、机具。禁止在防水屋面上用火或者敲打。因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。若因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。2、屋面找平层材料要求水泥：用不低于32.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块。砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。主要机具设备砂浆搅拌机、垂直运输电梯等。主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮158、车、铁抹子、木抹子、木杠等。作业条件屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。穿过屋面的各种预埋管件、女儿墙、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。屋面根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），当前工作进行清扫。找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。施工技术要点清理基层：将屋面结构屋、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、砂渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的159、间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋骨标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70mm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压子三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更密实，切实在水泥终凝后压光。分格缝留设：找平层宜留分格缝隙，分格缝宽一般为20mm，分格缝的160、位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不泊大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝隙宽应适当加宽，并应与保温层连通。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖划草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。质量标准 主控项目找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5%；平层面坡度不小于3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 一般项目水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。分格缝的留设位置和间161、距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面结构的连接处的转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 检查标准屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表 。屋面找平层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m 靠尺和楔形尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查成品保护在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚用板，防止损坏找平层。水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。3、屋面保温层材料要求屋面保温采用70厚硅质改性保温板（AEPS）(162、A级)保温，导热系数及密度应满足设计要求，材料应有合格证及复试报告。主要机具设备机械设备：砂浆搅拌机、物料提升机等。主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。作业条件铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其他露出物应清除掉，残留的痕迹铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用强石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场163、地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的旗配合比。施工操作工艺 清理基层现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。 铺设隔汽层有隔汽层的屋面，当屋面有保温层时，在找平层及保温层上，设纵横贯通的排汽道，保温层内填干、碎保温材料，或仅留狭排汽道。在找平层中留设纵横贯通的排汽道和设置排汽孔，其上第一层卷材采用条贴、点粘或空铺，但在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，其宽度不得小于800mm，其上第二、第三层卷材仍按一般地说方法满粘卷材。铺贴卷材时应避免玛碲脂流入排气道，纵横排汽道和油毡排汽道均应贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应164、根据屋面大小、基层的潮湿程度不同和屋面的构造确定，一般以每36 m2设置一个为宜，排汽孔必须做好防水措施。 铺设板状保温层干铺硅质改性保温板（AEPS）隔热材料，应找平拉线。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。质量标准 主控项目保温材料的强度、密度、导热系数165、和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温层层铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 一般项目松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝隙，并填嵌密实。保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。成品保护隔气层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔气层；铺设后及时铺设保温层。在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要及时防雨措施。施工注意事项块才保温层材料166、，进场必须复检合格后才能使用。保温层施工应采取措施掌握找坡铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不均，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。4、屋面防水层屋面采用有组织内排水，落水管采用钢管；屋面采用 70厚硅质改性保温板（A级）保温材料，2%焦渣找坡，最薄处30厚。屋面防水采用 1.5+1.5厚双层聚氯乙烯卷材+双面自粘型防水卷材施工。防水卷材。出屋面管道、风道、女儿墙、雨水口等处增设一道防水卷材。材料要求材料应有产品出厂合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，防水卷材进场后应在监理旁站的情况下按规范的规定进行现场167、见证取样、封样，进行复试。卷材防水层施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。主要机具剪刀、铁抹子、扫埽、小白线等操作人员必须佩戴口罩、手套、工作服等劳保用品。作业条件屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。防水层施工前，项目部、防水施工单位、监理单位（或建设单位）及有关人员共同进行检查验收。防水层施工采用有经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证和从事本职业的健康证明。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件168、已安装好，基层坡度应符合设计要求。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工完毕且监理单位验收合格后，严禁在其上凿孔、打洞或重物冲击。防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。.基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检查方法将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可。防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，妥善保管。操作工艺基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m 直尺检，最大空隙不应超过5mm，表面处理成强麻面。涂刷基层处理剂在169、基层上用水泥胶浆加胶粘剂涂刷均匀，然后滚压铺贴卷材。基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定。局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层水泥基聚合物胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许的露底和凝胶堆积现象，铺贴两道1.5厚经蓄水试验后，监理及甲方验收合格才能做面层双面 自粘型卷材施工。铺贴卷材待基层胶粘剂涂刷均匀后，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，170、最后用一条卷材封脊。卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再手手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封尚未固化时，再手107 胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫层钉固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。 蓄水试验屋面防水层完工后，应做蓄水或淋水试验。有女儿墙的平屋面做蓄水试验，蓄水24h无渗漏为合格。 防水保护层屋面防水保护层：屋面防水保护层分为着色剂涂料171、地砖铺贴、浇筑细石砼。地砖铺贴：此种做法适用于上人屋面。在防水层表面铺设隔离层后，再铺摊水泥砂浆进行地砖铺贴，铺贴过程中应注意屋面的排水坡向及坡度，水落口处不的积水。也可采用干砂卧砖铺贴地砖其效果较好。水泥砂浆保护层：在卷材防水层上铺设隔离层后，可将浇筑水泥砂浆保护层，并留设分隔缝，其纵向间距不宜大于6m。防水保护层施工过程中，应加强对防水层的成品保护工作。、卫生间防水工程施工方案本工程卫生间采2厚JS聚合物水泥防水涂料防水层一道。1、材料要求、水泥基聚合物防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能：防水涂料桶装出厂，产品应三证俱全，不得超过产品保质期。2、作业条件：172、涂刷防水层的基础应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整、不起砂，含水率低于9%，阴阳角处拌成圆弧角。、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。、施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。3、操作工艺、工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层、基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物，砂浆硬块清理干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平，空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。、涂料底层料基层处理剂配制：先按JS聚合物产品厂家说明比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料2h小时内用完。底料涂刷：将配制好的底浆防水涂料，用细刷均匀涂刷在基层173、表面，涂刷量为0.8kg/m2左右，细部阴阳角、地漏等节点仔细涂刷，涂刷后约4h时后，即可做下道工序。、面层涂料防水层施工：材料配制：JS聚合物水泥基防水涂料与结晶体掺合料以按厂家说明比例配制，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀，即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶板的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积面层施工前，做好上述部位的增强涂层。附加层做法：先将以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周。然后在涂料附加层中铺设胎体材料，涂料操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将胎174、体材料紧密的粘贴在基层上，阴阳角部位一般可多次涂刷涂料。涂刮第二道面层涂料，第一道涂料固化后，即可在其上均匀地刷刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h。4、质量标准、保证项目、涂料防水材料掺合材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。、涂料防水层及局部应加强的预埋管件处，阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。、基本项目：、涂料防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂不掉皮。、附加涂层的涂刷方法应按设计要求，粘结必须牢固，封闭严密，无损伤，空鼓掉皮等缺陷。、涂175、料防水层，涂膜厚度均匀，粘结牢固严密；不允许有脱模，开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。、涂料防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5、成品保护、穿过墙体的管根、预埋件、涂膜施工时不得碰损、变位。、已涂好的涂料未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6、应注意的质量问题、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底料涂刷不匀或者是由于找平层掉皮，涂刷之前未进行仔细清理，造成空鼓掉皮，严重者造成大面积起鼓泡掉皮。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净。、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象；涂料防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，176、如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h，无渗漏为紧终合格，填写蓄水检查记录。、地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做JS聚合物水泥基涂料防水层之前，先检查基层坡度是否符合设计，与设计不符时，应进行处理后再做防水。、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，基坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细177、检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。、施工缝的防水处理本工程后浇带设于基础底屋面标高范围内，伸缩后浇带待相应楼层混凝土浇灌二个月后用混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土封闭，封闭之前不得拆除支撑模板；为减少砼收缩开裂，必须按施工工艺要求和技术措施要求等留设一定数量的施工缝（包括水平施工缝和垂直施工缝），造成砼防水的薄弱处，为保证砼的防水质量，必须对后浇带等处的施工缝做认真的处理，其主要防水处理措施如下：1. 不论后浇带是结构分层分段施工留置的施工缝还是水平施工缝、垂直施工缝，均埋设符合设计的止水钢板、止水带，其材质、性能、规格须符合设计要求；2. 结构施工时，其水平施工缝留设在底板面以上1178、000mm 和中板面以上500mm 高的位置，并将止水钢板固定在水平缝的中间位置；3. 砼浇注前，应将止水钢板位置调正，并焊接密实、固定牢固；4. 在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1. 2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿润，但不得有积水；5. 在施工缝处浇注砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，厚25mm30mm，砼浇注后应细致捣实，使新旧砼紧密结合；6. 在筏板砼浇筑完成并达到一定强度后，应立即对底板后浇带进行保护。方法是在筏板后浇带两边砌筑200mm 高砖坎，然后用竹胶板覆盖，以防止在今后施工中有杂物落下，不便179、清理；7. 在浇筑后浇带砼时，采用比原标号高一级的微膨胀砼，将后浇带灌实并认真振捣，然后进行覆盖养护不少于15 天。七、脚手架搭拆施工方案、主体外脚手架施工方案楼体外圈从-1.5米回填土上，搭设双排落地式脚手架，搭设高度16米。4层至7层搭设一段悬挑式双排钢管脚手架，搭设高度15.2米。8层至11层屋面搭设第二段悬挑式双排钢管脚手架，搭设高度17米。楼体里侧18.1m标高以上筒体空间，从3层屋面18.1米至9层地面33.6米，搭设落地式双排钢管脚手架，搭设高度15.5米。从9层地面至46.8米女儿墙，搭设悬挑式双排钢管脚手架，搭设高度14.5米。1、 根据平面位置和结构情况，地下室室外土方回填180、后，从回填土上至一、二、三层搭设落地双排外脚手架，搭设高度16m.脚手架外侧用密目安全绿网进行全封闭，作为主体结构施工外防护架，并兼做为砌体施工用架。双排架立杆横向间距取0.9m，横杆步距外侧取0.9m,里侧取1.8m，立杆纵向间距取1.5m，在两端横向框架内沿全高连接设置节点斜杆，每隔5-6跨设置一道斜杆，竖向剪刀撑的设置应与斜杆相配合，沿脚手架外侧以及全高方向设置，间距不大于15m。2、 楼体中心部位，从11.8m钢筋砼屋面板上，楼中间筒体空间，搭设落地式双排脚手架。立杆垫30厚木板，立杆纵向间距1.5m、横向0.9m,水平横杆间距1.8m。搭设高度15m.X方向外架中间各设置纵向水平剪刀181、撑。架体必须与框架柱、边梁设置联墙件连接牢固，水平采取逐层封闭，垂直部分架体用绿网围护。3、脚手架安全防护落地脚手架搭设时，基础应平整坚实，达到密实度要求。土方基础自地面以下1m深改作3：7灰土，楼体中心落地式双排脚手架，在18.1m钢筋砼屋面板上垫30厚木板。立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫木，垫木必须铺放平衡，不得悬空，垫木厚度不小于50mm。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，在使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽。4、脚手架搭设方案及设计验算：本工程采用48钢管双排脚手架，以解决主体和外围防护。A、搭设要求：双排脚手架立杆间距横向为0.9m，纵向为1.5m，操作层182、小横杆间距小于等于m，大横杆水平间距为1.8m，小横杆挑向墙面的悬臂长0.25m。（）立杆：相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的13，立杆的垂直偏差不得大于架高的1200，立杆与大横杆应用直角扣件扣紧，不能漏步设置或遗漏。（）小横杆：小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设根小横杆，随着架子的搭高贴近立杆的小横杆不宜拆除。（）剪刀撑：架高在24m以内,在两端设置,中间每隔1215m设一道，且剪刀撑应联系34根立杆，与地面的夹角成4560。（）连墙杆：应设置在框架梁或楼板等具有较大刚度的结构部位183、，其垂直距离不大于4m，且不得大于2个步距；水平距离为4.56.0m，且不得大于立杆的4个间距7.5米；水平斜拉杆布置在有连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。在铺设脚手板的操作层上，应设置护栏和挡脚板，栏杆高度为0.91.2m，挡脚板高不得低于180mm，栏杆的外侧应挂安全密目网。B、搭设方法：（）脚手架基础：应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空现象。（）搭设顺序：摆放扫地杆，逐根竖立杆并与扫地杆扣紧，安扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧，安第一步大横杆并与各立杆扣紧，安第一步小横杆，安第二步大横杆，安第二步小横杆，加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧，安第三、四大横杆和小横杆，安连墙杆，接184、立杆，加设剪刀撑，铺脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网防护。（）双排架的小横杆靠近墙一端应应离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于100，以防杆件滑脱。（）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离，不宜大于200，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500。（）脚手架过门窗洞口的处理：过门洞时挑空根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，荷载分布到两侧立杆上。、悬挑架式双排钢管脚手架施工方案三层以上的主体结构外架采用两段悬挑式脚手架。架体高度基本为15.2m、17m（4层至7层为一段架体，8层至11层女儿墙搭设一段悬挑架体185、），随结构上升，结构施工时满足上层支模、混凝土浇筑，下层拆模的需要。架体施工层间铺设脚手架板形成层次间的隔离层，以免影响下层的施工。架外满挂密目安全网，进行全封闭的施工。悬挑式脚手架采用483.0mm钢管，在架子底杆处预埋16#工字钢，工字钢长3.0至6m，伸出外墙面1.3m，工字钢外端与里侧端长度比1:1.25.工字钢的一段用14的螺栓锚固在现浇板内，另一端上焊两根25，高出工字钢顶面为100mm的钢筋用来固定立杆。在其余每层梁顶上水平间距4.5m预埋483.0mm短钢管，高出梁顶面为500mm，用以固定脚手架连墙钢管的立杆。每4层支挑一次，立杆排距为0.90m，纵距为1.5m，内立杆距外墙186、300mm，步距在1.8m1.9m间调整，小横杆里端距墙250mm，另一端伸出立杆150mm。在架子底杆层处采用14的钢丝绳和M18花篮螺栓作脚手架卸载用，并在上一层梁上预埋16钢筋吊环拉结钢丝绳，卸载悬挑工字钢端头压力。为增强脚手架的纵向刚度，沿水平及高度方向连续布置剪力撑，斜杆与水平方向夹角控制在4560之间，斜撑与立杆和横杆连接点距离脚手架节点不大于200mm。每层满铺竹笆脚手板。八、装饰工程施工方案装修工程组织，根据本工程设计图，装饰工程按常规方法施工，主要考虑以下施工内容：水泥砂浆地面、铺地砖楼地面、内墙面抹灰、外墙面保温及装饰、平顶抹灰、装饰涂料等。、装饰工程施工组织安排装修工程内187、容广泛，相互工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键，基本施工顺序如下：、抹灰工程施工方案1. 施工准备 技术准备 抹灰工程的施工图、设计说明及方案编制交底。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 施工技术交底（作业指导书）已完成。 材料要求 水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 砂宜采用平均188、粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 砂浆王a掺量为水泥的4 左右。b首次拌制时掺量应略加一点。c掺本产品应减少10% 左右。d拌制时间应延长2 3 分钟。 主要机具砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）方尺（标、验*）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、鳮腿刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。2. 作业189、条件 主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时，应采用细石混凝土嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。 将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 配电190、箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成。 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。 抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。 抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。3. 材料和质191、量要点 材料关键要求 水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。 砂浆王：要求正规厂家生产，质量合格。 进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。 技术关键要求 冬期施工现场温度最低不低于5C。 抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，详图3.2。 质量关键要求 抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意： 抹灰基体表面应彻底192、干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。 严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。 抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。4. 施工工艺 工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰 操作工艺 基层清理，清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图193、纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810194、cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。 做护角墙、柱间的阳角应在墙 、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后195、在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。 在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。图.4.2 水泥护角做法示意图 抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口196、抹灰要平直，没有毛刺。 墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的重视高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。 抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在197、散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。 抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。5. 198、质量标准 主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥北纬时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作199、时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。 一般项目 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时200、要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。、地板砖楼地面工程施工方案1. 施工准备 材料及主要机具： 水泥：选用普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 地板砖均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 建筑胶等均有出厂合格证。 主要机具：小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、水平尺、靠尺、筛子、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机。 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通201、过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 作业条件： 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的线管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按亮度、颜色挑选后分别堆放。 在施工前应首先做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2. 操作工艺 工艺流程：基层处理 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、202、擦缝养护踢脚板安装。 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆203、，厚度不宜小于2cm。c装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1. 2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510m204、m。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c结205、合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。d结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用206、砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的207、水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。3. 质量标准 主控项目： 各种面208、层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 一般项目： 各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 允许偏差项目，见下表4. 成品保护 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、209、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 当铺砌砂浆抗压强度达1. 2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5. 应注意的质量问题 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度210、不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。、吊顶工程施工方案1. 施工准备罩面板按设计选用，不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。针对铝合金方板吊顶，在结构施工211、时，应在现浇砼楼板底按设计要求间距预埋6铁环，间距9001200mm。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。顶棚里面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目，同时搭好顶棚施工操作平台架子。龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，经鉴定认可后再大面积施工。2. 操作工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 刷防锈漆 安装压条3. 操作方法 弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线。 划龙骨分档线按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 安装龙骨吊212、杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊档间距将吊杆无螺栓丝口的一端与楼板预埋铁环连接固定。 安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固定；用射钉固定龙骨，间距为1000mm。 安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，中距等于板材宽度；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接调直固定。 安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内213、的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 罩面胶结粘固法罩面板应使用经选配修整好的，使厚度、尺寸、边楞一致整齐，每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。4. 成品保护 轻钢龙骨及罩面板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮，不污染，无损坏。 施工部位已安装的门窗、 地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工作全部验收合格后进行。 已安装好的吊顶不得碰撞，保持不受损坏和污染。214、铝合金门窗安装施工方案1. 产品验收安装前根据合同规定的门窗型号、规格进行验收。核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料和产品合格证。运到现场的产品，应逐一检查有无运输损坏。然后将门窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整的地面上，并用防雨帆布盖好，防雨防尘。2. 清点配件清点的配件包括：门窗与墙体连接的镀锌铁脚，515自攻螺钉、8尼龙膨胀管或膨胀螺栓、530螺丝、PE发泡软料、乳胶密封膏、角形和园形橡胶密封条 、塑料垫片 、玻璃和五金配件、胶水等。3. 工具及机具安装用工具、机具有电锤、手枪钻、射钉枪及子弹、一字和十字螺丝刀、注膏枪、木楔、线锤、卷尺、锉刀、剪刀、刮刀、钢钎、小撬棍、水平尺、粉线袋215、托线板、手锤等。4. 作业条件按建筑物施工图规定的型号、尺寸，检查洞口的实际尺寸，合格后在洞口周边抹厚46mm13水泥砂浆底槽，木蟹搓平、划毛。洞口高宽尺寸允许偏差5mm，对角线长3mm，表面平整度及垂直度3mm。不符合要求时应修正。在洞口内按设计要求弹好门窗安装线。准备好脚手架及安全设施。5. 安装程序检查洞口尺寸 洞口抹水泥砂浆底糙 验收洞口抹灰质量（如已预埋砖应检查木砖 位置数量） 框上安装连接铁件 立樘子、校正 连接铁件与墙体固定 框边填塞软质材料 注密封膏 验收密封膏注入质量 粉刷洞口饰面面层 安装玻璃 安装五金零件 清洁 验收安装质量 成品保护。6. 安装操作要点、框子安装连接铁216、件连接铁件的位置上从门窗框的宽度和设计两端向内各量出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距600mm，安装时先把铁件放入框子背面的燕尾槽内，按顺时针方向把连接件板成直角，然后成孔旋进6mm自攻螺钉固定。、立框子把门窗框放进洞口的安装线上就位，用木楔临时固定，校正侧面及正面垂直度，对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠，木楔应放在四角和对应中竖框、中横框等承受力的部位。框子固定后，应及时开启门窗扇，反复检查开关灵活度，如有问题应及时调整。、用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。如洞口是预埋木砖，则用2只木螺丝将连接件紧固于木砖上。、填缝门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周217、围缝隙内塞入发泡轻质材料（丙烯酸酯或聚氨酯），使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥砂浆填缝，以免框架变形。、安装五金件铝合金门窗作安装五金件时，必须先后在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入。严禁直接锤击钉入。、安装玻璃对可拆卸的（如推拉窗）门窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的可于安装后直接装玻璃。下班安装应由专业玻璃工操作。、清洁门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥砂浆污染。局部受水泥砂浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净。玻璃安218、装后，必须及时擦除玻璃上的胶液，直到光洁明亮。、成品保护门窗安装完工后，如尚有工序需继续施工时，每樘六门窗务必采取保护措施，并设置专人管理，防止损坏。、质量要求、门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。、门窗必须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。、门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。严禁用水泥砂浆作框与墙体间的填塞材料。、铝合金门窗质量要求和检验方法如下：项次项目质量要求检验方法1推拉窗关闭严密间，隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求观察和用深度尺检查2弹簧门窗自动定位准确，开启角度为9015，关闭时间在219、610s范围之内用秒表、角度尺检查3门窗附件安装附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观观察、手板和尺量检查4门窗框与墙体间缝填嵌填嵌基本饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝填塞材料、方法符合设计要求观察检查5门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀、无气孔观察检查6密封质量关闭后各配合处无缝隙，不透气，严实均匀观察检查、木门安装施工方案1. 材料要求、木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证；、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与220、墙体接触部位；、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求；、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。2. 作业条件、成品实木门进入施工现场必须检查验收，门框和扇安装应检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈缝，如有以上情况应先进行修理；、木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料。、刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风，如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋；、门的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装221、高度应按室内50cm的水平线控制；、木门安装应在抹灰后进行，应注意对成品实木门的保护，防止碰撞和污染。3. 操作工艺、工艺流程弹线找规矩 确定门框安装位置 确定安装标高 门框、门扇安装样板 门框安装 门扇安装 检查验收、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理；、根据室内50cm的平线检查框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理；、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1. 2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1. 22m门口，每边预222、埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹代入木门框内；、木门框安装应地面工程和墙面抹灰施工以前完成；、采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求；、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；、木门的安装、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）；、检查门口尺寸是否正确、边角是223、否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线；、将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm；、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整；、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 的要求，定出合页安装边线，分224、别从上、下边往里量出合页长度，剔出页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大，过深；、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断；、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及门口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸；、五金安装应符合设计图纸225、的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。、安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内；、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4. 质量标准、主控项目、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀；、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘；、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。、允许偏差项目木门安装框、扇的226、垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。、涂饰工程施工方案1. 施工准备、材料要求、涂料：耐擦洗涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明；、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚蜡酸乙烯乳液、地板黄等；、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。、主要机具一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、逆子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔擦布棉丝等。、作业条件、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理、完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；、227、门窗玻璃要提前安装完毕；、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完；、大面积施工前应事先做好样板间、经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工；2. 操作工艺、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的228、配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：滑石粉或大白粉：%2羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏229、磨或将腻子磨穿；、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净；、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3. 质量标准、保证项目、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。230、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。、基本项目，见下表、劈离砖墙面施工方案1、材料：陶瓷砖专用粘接剂、陶瓷砖专用勾缝剂、水、劈开砖。2、施工工具 切割机、灰匙、平尺、墨斗、海绵灰槽、抹灰板、抹灰刀3、粘贴作业顺序3.l、基层清理将墙身按建筑要求做找平层（1m2范围内不允许有5mm的误差)。可用水泥砂浆抹平，并形成粗糙面，以利于劈开砖的粘贴。墙面喷水：粘贴前用喷雾器或其他装置对墙面喷水湿润，使水渗入墙面，以墙面不挂水为宜。粘贴前，劈开砖不用放在水中浸泡。因劈开砖背面有较深的燕尾槽，可以保证粘结牢固。3.2、测量放线确定砖与砖的灰缝距离，建议300*90mm的劈开砖留15mm左右的灰缝，240*6231、0mm的砖留8-10mm的灰缝。在干燥的找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线。3.3、贴砖：粘接剂：水=4：1，不能太稀，以不滴浆为好。用灰匙把粘接剂抹在砖背部，并铺满砖底，不留空隙，按分格线自上而下顺序铺在墙上。在墙面拐角处需要半砖可用无齿锯进行切割，阴、阳角砖要切割成45进行对接。清理灰缝：在勾缝作业前要对灰缝进行清理。将残留在灰缝中的多余灰浆清理掉，以便勾缝作业。3.4、勾缝：勾缝剂要干一些，经验测定以手握成团，轻触即散为好。待劈开砖背部粘结砂浆自然风干后进行勾缝作业。勾缝深度距砖面凹下3-4mm。在勾缝时如有灰撤落在墙面上不要立即清扫。应待砂灰干透后用硬毛刷或刮刀将其清除。严232、禁采用大面积铺灰的勾缝作业方法。3.5、清理墙面由于施工造成的外墙面小部分污染时，可用5%8%的稀释盐酸溶液、低浓度草酸溶液或专业清洗剂清洗墙面污染部分。4、建议事项、劈开砖在施工现场要防雨、防潮、防污染。严禁与水泥、石灰等可能污染砖面的材料混放。、室外作业应避免冬、雨季施工。如工期限制冬季施工应选择抗低温勾缝剂和粘接剂。、劈开砖铺贴后通常不会产生白花泛碱现象。形成白花泛碱的原因是：a铺贴时在砖、保温层及砂浆之间存在空隙，滞留在外装层中的水份经过长时间物化反应从灰缝中析出。因此，在施工过程中不要在外装层中留下空隙。b贴砖时，劈开砖背部燕尾槽内要填涂充分砂浆。施工时，劈开砖背部的燕尾槽内要填涂充233、分砂浆，并使用防渗透性能好的填缝材料。同时，在填缝作业完毕后，要用填缝抹刀对灰缝进行抹压。在整个施工过程中，施工人员需防止出现砂浆污染墙面的现象。贴砖完毕后要待墙面风干后进行勾缝作业，一般天气晴朗时干燥3-4天为宜。c勾缝材料要选用防渗性好的勾缝剂，要用填缝抹刀对灰缝抹压，在整个施工过程中，施工人员需防止出现砂浆污染墙面的现象。 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 勾立缝时234、用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为45mm。面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。质量标准粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。 灰缝颜色一致，砖面洁净。防止出现砂浆污染墙面的现象。（十一）、外墙保温施工方案硅质改性保温板体系结构图如下：墙体聚合物粘结砂浆界面处理剂硅质改性苯板界235、面处理剂机械锚固件聚合物抗裂抹面砂浆耐碱玻纤网布聚合物抗裂抹面砂浆柔性耐水腻子外墙装饰涂料或劈开砖粘贴1、施工程序及要点：、确定施工流向，施工流向粘贴硅质改性苯板为自下而上进行施工，贴耐碱玻纤网格布及抹面层砂浆自上而下进行施工。、施工流程：基层处理弹基线确定第一层板的位置、绷铁丝硅质改性苯板刷界面剂、配粘结剂截硅质改性苯板抹粘结剂（预贴板块边网格布条）粘贴硅质改性苯板钻孔剂安装固定件配底层聚合物砂浆、刷界面剂贴网格布抹面层聚合物砂浆内墙涂料2、施工工艺：、必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响 粘结强度的材料。、弹出基线，基线标高为500mm窗洞口两侧纵向绷铁丝或弹线，确定窗口及大236、角垂直。、为增加硅质改性苯板与基层的粘结强度，在硅质改性苯板的一面刷一层界面剂，然后再用聚合物砂浆做粘结剂。、调制粘结剂。用一个干净的塑料盆或灰斗倒入五份粘结剂。加入约一份净水，用搅拌棒或电动搅拌器直到搅拌均匀，绸度适中然后静止五分钟，再搅拌即可使用。、安装硅质改性苯板：根据排版图按所需尺寸切割硅质改性苯板，切割误差控制在2mm内；粘结采用点框粘结法，用抹子在每块硅质改性苯板周边涂抹50mm粘结砂浆，上下方向留出约50mm的排气槽，厚度为8-10mm，然后再在硅质改性苯板面上均匀涂抹，8个厚10mm80圆形粘结砂浆点，粘结面积达到板面的30。 （见下图） 硅质改性苯板点框法示意图、抹完粘结剂后237、，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，并随时用拖线板检查垂直平稳，板与板挤齐碰头缝处不抹粘结剂，粘结挤塑板应做到从墙面平行施工，每粘完一块应及时清除挤出的粘结剂，板间不留空隙。 、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，在最上方粘贴一块硅质改性苯板，顺板面垂直放拉线，作为控制阳角上下垂直的依据。、安装固定件：、待硅质改性苯板粘结牢固，一般在粘完挤塑板五小时以后，在粘好的硅质改性苯板上用电锤打孔，孔洞深入墙基面不小于5cm；、自攻螺丝应拧紧，并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平，或略拧入一些，使之与基层充分锚固；、固定件布置：如需增加锚固件固定硅质改性苯板，锚固件安装应在粘贴硅质改性苯板238、24小时后进行，气温较低的季节施工应适当延长。、划分格凹线：、根据已弹好的基线及分格尺寸弹出分格线的位置，竖向分格线用线锤核正垂直。、按已弹好的线，在挤塑板的适当位置按好定位靠尺，开槽机将硅质改性苯板切成凹口，凹口处硅质改性苯板的厚度不能少于15，对不顺直的凹口要进行修整。、抹聚合物砂浆底层：在硅质改性苯板表面均匀涂抹一层界面剂，待界面剂表干后，抹底层聚合物砂浆约23厚，用抹子搓平。、粘网格布：底层砂浆抹完后随即压入一层耐酸玻纤网格布，具体做法：满粘网格布沿水平方向绷平。压入底层聚合物砂浆，膨胀缝处网格布断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。网格布搭接宽度左右不小于10，上下不小于8。门窗洞口239、处做法：对于门窗洞口四周的硅质改性苯板端头应用网格布和聚合物砂浆包住，防止裂缝。、抹面层砂浆、底层聚合物砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆约1.5，使砂浆保护层总厚度约40.5左右。、刷内墙涂料3、质量注意事项、硅质改性苯板安装、界面剂刮抹质量符合要求。保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-xx“一般抹灰工程”的规定。、其它注意事项：、硅质改性苯板不宜在烈日下长期暴晒，在现场存放期间宜适当覆盖。、硅质改性苯板间的嵌缝材料要先涂抹在挤塑板上，观察其相容性。4、成品保护措施及环保措施、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。、对抹完聚合物砂浆的保温墙240、体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装固定件后其周围应恢复原状。防止重物撞击墙面。、严禁在施工现场燃烧挤塑板废料。八、安装工程施工方案、工程概况安装工程包括的内容有：生活给、排水系统，消防系统；全楼空调系统，采暖系统，通风及防排烟系统；变、配电系统，低压配电系统，照明系统，防雷接地及安全系统；弱电系统（综合布线系统，有线电视系统，火灾自动报警与消防联动控制系统）等仅预埋管盒。、施工前的准备工作1. 施工人员认真熟悉施工图纸，结合施工质量及验收规范对图纸中存在的问题，做好图纸会审准备工作。2. 掌握投标文件，了解施工范围，及时组织人员、机械设备、材料进场的准241、备工作。3. 组织人员学习本工程要使用的施工规范、质量标准等，了解本工程要实现的质量目标。4. 结合本工程做好予留洞、予埋铁件的准备工作。、施工配合1. 安装人员进场后，安装负责人联系土建有关人员，根据土建的施工网络详图，核对安装工程的施工计划，如有出入应及时调整，使土建和安装的施工工序不冲突，相互提供方便，保证有充足的安装工期。2. 安装与土建的前期配合阶段，主要是予埋件、预留洞及电线管的予埋。此阶段双方施工人员都应以良好的职业道德，树立共同为工程质量负责的观念，密切安装与土建的配合，安装人员要求土建提供准确的标高线，粉刷层的厚度，墙与梁的相对位置等，这样避免不必要的返工，在砼浇筑前双方施工242、人员均应对孔洞进行复核，尽量做到位置准确、大小适宜。3. 电气配管应按图纸要求合理安排各种管道的走向，并分类做好标记，避免不必要的交叉，而造成管壁外露、配管时不能随意移动土建钢筋原有的位置，也不得随意在主筋上乱点乱焊。4. 电工进行管、箱、盒二次安装配合时，要与土建砌筑墙体密切配合，穿插施工，配合应做到粉刷前管、箱、盒到位，电气配管需要刨槽打洞时，应用刨槽机和打洞机，土建人员在粉刷前不能随意移动配好的管、箱、盒，以保证准确性。5. 在施互中，不允许随意在楼板、墙体上开洞,更不许随意割断土建的主筋。如遇特殊情况需要开洞的，必需经土建人员同意才能进行，如对结构有影响的必须征得甲方和设计人员的同意方243、可进行。6. 在施工过程中，配合的重点是工序配合，双方在工序上要认真履行，尤其是电线配管，必须在底层钢筋配好后，二层钢筋未配之前进行；卫生间穿地坪的管道及出屋面的管道必须在做防水前全部安装完；卫生器具安装时，所有的室内土建活要施工完毕；灯具安装时，土建的墙体顶棚刷白全部完；暖气安装时，土建的地坪全部施工完，暖气片后面的墙体刷白完，暖气的水压试验应在大面积刷白前进行完；如果不按工序的顺序施工，将会造成不必要的返工，最终延误工期，并造成不必要的经济损失，也将影响工程质量，因此必须严肃工艺纪律。比如暖气安装,在安装前，暖气片后面的墙面必须刷白，窗台口粉刷完毕，不能为了刷白二次拆装暖气片。7. 安装工244、程在土建工程基本上竣工时工作量最大，因此,土建要为安装尽早施工创造条件，以便安装提前进行，否则由于安装任务过重而延误工期。8. 在土建安装配合的后期，主要解决好成品保护问题，安装工程在安装灯具卫生器具及暖气时要保护好土建的墙面不受损坏,不受污染,面砖上打眼时要小心,防止面砖破裂,搬运材料时要轻拿轻放,并防止碰撞门及墙面,最后土建搞卫生时不能将垃圾扫入地漏及卫生器具内，防止堵塞下水道。、安装工程分部分项施工方案1. 施工程序 施工程序 给水分项 总管和主干管安装 各层水平干管安装 支管安装 末端器具镶接 安装操作程序施工准备 放线定位、支吊架安装 管道调直、下料 焊前清理、装配 焊接 安装固定 245、试压 保温 排水及卫生器具现场清理 0.00以下预留洞、排水管道防腐、支架制作安装 管道敷设 安装与连接 管道灌水试验 防腐刷油 隐蔽 0.00以上预留洞、支架制作与安装 管道立管、支管安装与连接 卫生器具安装与连接 管道通水与试验 成品卫生及保护 采暖管道与设备现场清理 0.00以下预留洞、埋件及支架制作安装 管道除锈刷油 导管安装与连接 散热器及设备就位安装 立支管安装与连接 系统试压 通水冲洗 防腐刷油 成品卫生及保护 电气管线及设备钢管防腐、预埋件制作 埋直（管与管、管与盒的连接）、明管敷设 盘柜安装 管内穿线及电缆敷设 接线及绝缘测试 系统调试 成品卫生及保护 通风空调现场清理予留洞246、及埋件、支架制作与安装设备就位与安装 管道及附件安装与连接百叶窗及风口安装软接头连接 系统清扫及油漆设备试运转及调试成品卫生及保护2. 分项工程施工方法 预留孔洞及套管安装本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行247、安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间的间隙采用不燃材料填塞密实。1）、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置248、钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，套管内用废旧麻袋填充，套管两侧用薄钢板点焊封堵，防止混凝土进入。4）、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑凝固后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。5）、套管安装应注意的技术问题：管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、以及在防护区内穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，穿外墙与室外连接的管道在穿外墙处做柔性防水套管。防水套管做法详见S312IV型及II型。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。穿楼板套管249、长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞废旧麻袋，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。保温管管径按保温后的外径计算。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。 （镀锌）钢管的安装（1）（镀锌）钢管,丝扣连接施工时的工艺要求：1）根据现场实地情况，量好尺寸并在实际安装的结构位置做好标记，然后按实际测得的尺寸预制加工，250、加工顺序为：断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。a、 切管：根据所需尺寸用砂轮切割机切断管材，切割时管材放平后用夹具夹紧，使砂轮片与管子保持垂直。断管后将管口处的毛刺、管膜清除干净，检查管内有无异物堵塞，以确保管道畅通。b、套丝：套丝一般采用套丝机加工，将断好的管材固定在套丝机上，调整套丝机的三个持脚，使其紧贴管壁防止套出斜丝，套丝板牙要根据管径的大小进行调整，套丝时及时加油润滑，防止爆压。一般管径在DN1532mm者二次，DN4050mm者三次，DN70mm以上者套三四次为宜。当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣。c、管件及螺纹连接：选配所需的管件带入管丝，试一251、试松紧度，合适后在管口丝扣处按螺纹方向缠上少许麻丝，再涂铅油，涂抹要均匀，然后用管钳将管件拧紧。使丝扣外露2-3扣为宜，清埋麻头和铅油，编号调直。2)干管安装：一般从进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，把予制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧,丝扣外2一3扣为宜，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，所有管口加临时丝堵，须隐蔽的及时试压、坊腐。3)立管安装：立管明装、对每付立管从上到下统一吊线，安装卡件，将予制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的位置，丝扣外露23扣，清除麻头，校验252、予留洞及甩口的高度，方向是否正确、立管阀的安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4）支管安装。将予制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临过固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度位置是否正确，找平、找正后栽好支架。去掉临时固定卡，上好临时丝睹，固定卡的间距应符合施工及验收规范的要求。5）管道试压：充满水后进行加压，当压力升到规定要求时，停止加压，观察压力表的数值，如在规定时间内（10分钟），其压力下降在允许范围内，将其压力降至作压力，检查有无渗漏，如无渗漏，通知监理和工代验收，并办理验收手序。然后把水泄净，被破253、损的镀锌和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽互工作。6）管道清洗：管道试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续迸行应保证有足够的流速，冲洗洁净后办埋验收手续。7）管道的防腐：给水管道的敷设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处补刷防锈漆。（2）镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接，安装时需注意以下技术措施及工艺流程：l）滚槽：A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口处应平整，若有毛刺，应用砂轮机打磨。B、将需加工沟槽的钢管架设在流槽机和滚槽机的尾架上。C、在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。D、将钢管与滚机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面和90度。E、启动滚槽机电254、机，除压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。F、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。G、千斤顶卸荷，取出钢管。2）安装：安装必须遵循先大口径，总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连接安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、准备好符合要求的沟槽管段。B、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。D、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。E、检查管道中轴线255、是否在同一直线上。F、在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。G、用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头糙紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。H、在卡箍螺孔位置，空上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。I、检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内，开孔、安装机械三通。3）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。B、启动电机转动钻头。D、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。E、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。F、将机械三通，256、卡箍置于钢管孔洞下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 卫生器具安装（1） 直冲式蹲便器安装首先将予留排水管口周围清扫干净，同时捡查管内有无杂物，找出排水管口中心线，用线坠 找好竖线，并画上在墙上；其次将下水管承口内清理干净抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺在蹲便器上沿，纵横双向找正找平，使蹲便器进水口对准墙上排水中心线，再将大便器进水管处用砖头封堵，然后在蹲便器周围用炉渣等材料将蹲便器周围填平、固定，这时再由土建将蹲台抹面找平。待抹面层凝固后，取掉砖头，将蹲便器的进水口周围清理干净，将胶皮碗套在蹲便器进水口上（或使用专用257、橡胶接头），要套正、套实，用成品喉箍紧固或用14#钢丝分别绑扎两道，钢丝拧紧要错位90左右，再连接进水管。连接进水管前，应先安装延时自闭阀；当连接蹲便器的冲洗管为PP-R管时，自闭阀的固定尤为重要，应在阀下10CM处设一角钢支架，但我们建议甲方，将此段冲洗管更改为镀锌管，以便于使用及成品保护。（2） 小便器安装1）对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水口位置是否正确。2）在安装小便器的墙上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。3）将小便器靠放在安装墙壁上，与所划线一致，用木钉通过小便器两耳螺丝眼将其固定。固定前在排258、水口周围用油灰密封。（3）洗手盆安装洗手盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上划出竖线，由地面向上量出的规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成870mm的孔洞，采用塑料胀管用木螺丝将盆固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架钩再盆下固定空内，拧紧盆架的固定螺栓找平、找正。 地漏安装a 首先是标高问题。地漏口的安装高度，应与防水层相平，这样防水层上不会有积水，能有效地解决渗漏问题，至于地漏低于饰面较多的情况下，可通过处理，将地漏盖提高至低于饰面5以内。b 洞口封堵地漏安装完毕后，进行洞口封堵，由于地漏是喇叭口，所以堵洞时应认真。地漏边缘与洞口边缘至少要有2259、CM的净距，如果不够应将洞口扩大,否则将影响灌浆质量。具体方法是首先将木板用铁丝托与洞底，与管道及底板紧贴，浇灌前将洞口清理干净，先浇水湿润洞口，再用高一级的沙浆浇灌。第一次浇灌洞口深度的2/3，第二次浇灌1/3，以保证浇筑密实，粘接可靠。c 地漏低于饰面较多时的处理方法：目前，普遍存在的是地漏较低，偏差较大时，可达到10以上。出现这种情况后，土建不认真处理的话，地漏盖不好固定，不能满足验收标准的要求。具体处理方法如下：在土建做找平层时，在地漏口处放一截与地漏口径相同的PVC短管，短管高度应高出找平层23，待找平层凝固后，将多于部分切掉，切口高度应与地砖底面相平齐，这样以保证地漏盖低于饰面2左260、右，满足排水及美观要求（见下图）。d 地漏坐标的设置图中一般都标明地漏的位置，但位置设计不正确，将对找坡不利，如果地漏远离门口距离较大时，通过找坡，可能使门口处的卫生间地坪与室内地面的高差达不到2，因此地漏的安装高度还应考虑找坡所需的一定高差。地漏坐标设置最好是在卫生间的中心位置，这样找坡较方便，找坡所需的高差较小。但面砖的大小对找坡也有一定的影响，当面砖较大且地漏在中心位置时，面砖之间会产生钝角现象，影响美观，使用较小尺寸的面砖，效果会好点。e 地漏的防护地漏安装好到竣工有较长的时间，因此管口封堵很重要。一般在安装完毕，都将地漏口封堵，在土建修补管口及清理垃圾时就有人将封口取掉，砂浆或垃圾掉261、入管内，一旦凝固将难于疏通，最后导致再砸楼板洞，破坏防水层的后果，因此，管口封堵，土建及安装人员均应保护，避免不必要的返工。焊接钢管的安装要求焊接钢管施工的重点工序是焊接及防腐两大工序。1） 管道的焊接：A、 焊接材料管理a 焊材的领用焊条、焊丝、焊粉等统一由供应科根据预算进行采购，焊材到货后，由供应科委托焊接工地进行小批量试用，并出具检验报告，供应科应作好标识 。焊接工地技术人员应索取所领用焊材的材质证明书，核对焊材的批号、生产日期、焊材型号、规格、焊材材质证件编号等。焊接工地在领出的焊材包装箱上应注明领用日期，确保先领先发。b焊材的存放不同类型的焊材应按型号、规格存放在规定货架上，架子高度262、离地面500mm，离墙200mm，并挂牌注明焊材牌号及规格。火焊丝和氩弧焊丝应存放在特定的位置挂牌注明，并注意防锈。焊接工地二级库房温度应保持在5以上，相对湿度在60%以下，并每天观察做记录。存放一年以上的焊条，用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合要求后方准使用。c焊条的烘烤烘烤前首先检查外包装是否完整，焊条药皮是否脱落。烘烤期间，各种规格、品种的焊条应以不同批号、品种分类烘烤，并严格按规范规定的要求和说明书要求的温度、时间进行烘烤，且填写烘烤记录和保温记录。烘烤过的焊条应按不同的品种、规格、批号分别贮存在恒温烘箱内，每天工作前应将焊条烘至100取用。焊条、焊剂使用前应263、按其说明书要求进行烘烤，重复烘烤不得超过两次。焊接材料应按入库的先后顺序进行烘烤发放，以避免长期库存造成的焊接材料质量下降。D焊接材料的发放焊接工地技术人员应根据工作任务单内的材质和工作量签发焊接材料发放单。各焊接班长根据技术人员签发的材料发放单实地核查母材材质与材料发放单内容是否相等，确认无误后，可将第二天所需焊接材料的牌号、规格、数量等提前一天通知工地材料员并作好使用前的烘烤、预热工作。工地材料员应按技术人员签发的焊接材料发放单发放焊接材料，发放时应核对发放单和焊接工艺卡，确认无误后方可发放，领出焊条应装入可携式焊条保温筒内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊接工地材料员必须建264、立健全焊材领用登记制度，详细记录每日领用情况，以备核查。e焊接材料的使用、退库焊接施工人员进入施焊现场必须随身携带焊条保温筒，保温筒的配件必须齐全，在使用前应和电焊机二次线接通保温，焊条随用随取，严禁将焊条乱丢乱放，并把不同品种、规格、牌号不清的焊接材料用于施焊。焊接人员在当日施工完毕后，应将未用完的焊接材料及时退回焊接材料库，并在焊接材料发放单上作好记录。B、 焊接设备的管理所有焊接设备由机具管理员统一造册、统一编号，并办理相关借用手续。电焊机应根据施工现场实际情况进行合理布置。焊接工地负责电焊机的日常维护保养工作，确保配件齐全，并设专人挂牌管理。电焊机电气部分检验周期为半年，由使用部门委托265、电气工地进行绝缘等项目的检查，并出具检验报告，检定合格的电焊机应贴上合格证。焊接设备使用必须按操作说明书及安规要求进行。焊接设备存放应注意防潮，应有可靠接地。电焊机输出二次线绝缘层应完整、无破损。电焊机电气配件应齐全，且完好无损。C、 焊接施工方案一般规定a. 施焊工艺要求施工过程严格按对口装配、施焊、热处理和无损检验的工序进行施工，上道工序未完，不得进行下道工序。一般管道焊接焊接工艺流程图如下:焊材准备焊口准备对口检查点固焊打底打底检查电焊盖面表面清理自检质检员专检无损检验预热 必要时进行焊接工作的焊工必须有相应项目合格证，否则不能上岗。施焊前检查对口情况，局部间隙过大时，应修整至要求间隙，266、严禁在间隙内加填塞物。焊接材料选用时，同种钢材要等强匹配。焊接现场环境，包括温度、湿度、风速等必须符合有关技术规范的规定。焊件潮湿或表面结水或积雪时，禁止焊接。对口工艺若不符合要求，焊工有权拒绝施焊。焊前预热：当环境温度低于0时，无预热规定的焊件也应在始焊处100mm范围内，加热到15-20（手触感觉温暖）。点固焊：大口径管道点固焊用门形点固块，焊口固定好后用点固块进行点焊，使用焊材与正常施焊相同，电焊门形块前必须用火焰对点固点进行预热，然后才能点焊，点固块互成120。中小口径管道点固焊时焊接工艺、焊接材料、焊工、预热温度应与正式焊接相同。点固焊后的焊件不得用力移动和矫正，以防产生裂纹，并对各267、焊点质量进行检查，消除缺陷。打底层焊接：焊层厚度3-4mm，打底焊时必须用小手电监视根部质量。特别注意起收弧质量和接头处的熔合。打底后应清理焊道表面，并确认焊道无氧化等缺陷，方可进行下层焊道的焊接。层间焊厚度不得超过焊条直径的1.5倍。并注意检查清理焊道，发现缺陷及时消除。盖面焊时特别注意坡口两边的圆滑过渡，注意接头处的熔合和收弧熔池有无缩孔和龟裂，如发现缺陷时应及时消除。收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。合格焊工进行焊接施工前，应进行与实际相适应的岗前模拟练习，并经断面检查或射线探伤检查合格后方可上岗。严禁在被焊工件表面引弧，试电流、管子焊接时不得有穿堂风。施焊过程除工艺和检验上要268、求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，要采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。焊口焊完后应将其药皮，飞溅清理干净，并进行外观检查，然后在焊缝附近打上焊工钢印号。小管以记号笔标记焊工号。认真自检焊口，并及时填写自检单上报专检,质检员按规定抽检，然后按规定要求进行无损检验，对不合格焊口及时返修。厚壁大径管焊接时采用多层多道焊，多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。b. 焊口检验和验收焊口施焊完毕,坚持三级验收制度,即焊工自检，质检员复检，项目工程部验评,发现缺陷及时返修消除。焊接质量检验员还应将焊工269、代号标注在焊接施工作业图上，以明确每个焊工的责任。当发现焊接接头存在不允许缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可返修。焊缝返修：焊缝返修的工艺文件必须按规定程序审批，返修过程及结果应有书面纪录，焊缝返修挖补次数一般不超过三次；焊工在返修前应进行模拟练习并检验合格，返修应在焊接技术人员或焊接质检员的监督指导下进行；返修后的焊缝应与原焊缝一致，并按规定对返修区进行外观和无损检测，且符合规定要求。表面质量检查不合格的焊缝，不允许做其它项目检查。 2) 埋地管道防腐a. 防腐层由内向外结构和程序为：冷底子层沥青涂层加强包扎层封闭层沥青涂层外包保护层。b. 防腐层各层要严密,无漏刷。c. 最外层的270、沥青涂层分为两层，每层厚度1.52.0mm。d. 加强包扎层采用玻璃布，须涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。e. 上述的沥青涂层为沥青胶结材料涂层的简称。f. 防腐层的材料配合比及防腐施工，参考水工专业有关规定。3) 埋地管道及其附件防腐，采用环氧煤沥青涂料。施工程序：除锈底层涂料腻子面层涂料玻璃丝布面层涂料面层涂料用机械法清理金属表面：无铁锈、油污、尘土及松软氧化皮等杂物。环氧煤沥青底层涂料涂刷：配比正确，涂刷均匀，无漏刷，熟化充分。焊缝、棱角等处刮腻子：用面层涂料拌合石英粉或石墨粉，整齐的刮在焊缝，棱角等凹凸不平处。使表面光滑，棱角圆滑过渡。环氧煤沥青面层涂料涂刷：配比正确，涂刷均271、匀，无漏刷透底。玻璃丝布粘贴：用面层涂料粘贴玻璃丝布，粘贴平整，无气泡，皱纹等缺陷。面层环氧煤沥青涂料复刷：涂刷均匀，表面色泽美观一致。室内普通采暖管道及散热器的安装熟悉施工图，在现场实地查找予留洞及予埋件、没有埋件的可用膨胀螺栓固定钢板、补设埋件。（1）干管的安装。A、干管安装应从进户或分支点开始。对于丝接部分。可进行管段的预制加工，方法同给水管道。B、安装支架按设计要求规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管道上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架时，先把管道就位在托架上，把第一节安装好”U”型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行，紧272、固好螺栓。C、 对于焊接部分，首先应根据不同管径选用焊接种类，DN40以下的或薄壁钢管，用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电弧焊焊接。施焊时，应有防风、雨、雪措施。对于壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，使焊缝达到一定的溶深，才能保证焊缝的抗拉强度，但焊肉低不应超过管内壁。干管焊接时，对于变径处，根据不同的介质来用不同的接口方法，如果是热水采暖，供水干管，两管口上平下收口，如果是蒸汽采暖，供汽干管、两管口下平上收口。焊接时，焊口的位置应设置正确，在焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，焊缝距支吊架边缘应不小于5273、0mm。干管的安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平，对准管口，用眼看直后，即可点焊，DN50以下的点焊3点，DN50mm以上的点焊4点，然后施焊。D、 管道安装完，首先检查坐标，标高，甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管看直，吊正。用水平尺校对，复合调整坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧合适，平整一致。E、 要装好穿楼板的钢套管，摆正后使套管上端高出地面20mm，下端与顶棚抹灰面相平，水平穿墙套管与墙的抹灰面相平，然后按顺序填堵洞口。F、 几须隐蔽的干管，均须单体进行水压试验，办埋隐检和分项验收手续，尽快将水泄净。（2）立管安装a 核对各层予留洞位置是否垂直。根据274、实际标高分别丈量出每段立管的长度，可加互予制，方法同给水立管。b 立管宜自上而下安装，有阀门时应卸下阀门盖，有套管的先穿到立管上，顺序从上至下开始安装。丝扣涂铅油后将丝头对准接口转运入扣，一把管钳咬住管件，另一把管钳拧管，拧到松紧适度对准调直时的标记，丝扣外露2一3扣，予留支管口要正确。c 检查立管的每个予留支管口的标高、方向是否正确、平整，。用线坠从第一节管开始找好垂直度，再将管放入管卡内拧紧螺栓，扶正套管，最后填堵孔洞，予留口必须加好临时丝睹。（3）支管安装a 检查散热器安装位置及立管予留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉管的大小。套好丝后，与散热器连接上。b 用钢尺、水平尺、校对支管的坡度和275、平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再放正套管堵洞。（4）散热器安装先将组对好的散热器进行水压试验，无渗漏后方可安装。安装前土建要具备的条件是：散热器后面的墙面要刷白，地面铺贴完，汽包夹板固定完。（5）系统冲洗及试压a 采暖系统安装完毕后可进行水压试验，先将试压泵与系统连接，装好压力表，试压泵一般选择在系统进户入口处或O米层。b 灌水前的检查，首先检查全系统管路，设备，阀件、固定支架，套管等，必须安装无误，关闭进户处阀门，打开所有系统内阀门。c 向系统内住水，开启系统上各高处的排气阀，使系统内的空气排尽，关闭排气阀，打开连接加压泵的阀门，开启电泵（或用手压泵）加压，同时打开压力表旋276、塞阀，在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面捡查，无异常现象方可再继续加压，直至设计试验压力值为止。d 在试验压力达到0.9Mpa下，在5min内压力降不大于0.02Mpa，再将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修，直至不渗不漏为合格。e 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待修补后，再次试压。送暖时，可先开启回水阀，缓慢送水，打开排气阀，将系统内的空气排除干净，再开供水阀，再排气，当大量空气排完后，可关闭排气阀，进行正常循环，每间隔一段时间，再开启排气阀，直止没有空气为止。f 正常运行半小时后，开始捡查全系277、统，遇有不热处先查明原因，需检修时关闭回水阀门，泄水修理，直到正常为止g 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行，遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其达到基本平衡后，进行正式检查验收，并办理收验手续。（6）施工时须注意以下技术问题：a采暖管道水平管敷设时，一定要注意坡度，破向排气阀，坡度为3，严禁倒坡。b水平导管较长时，应根据图纸或规范要求设置固定支架。c穿过卫生间等潮湿房间的管道，在套管与管道之间应用油麻填实。d管道的对口焊接处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm。e明装管道的接口不得设在结构物或套管内，管道不允许半暗半明，278、不得吃墙。f阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处。同一房间立管卡子高度应一致。 室内消火栓系统安装51 工艺流程5.2干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。(2)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15，应加工异径短管焊接。(3)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。(4)管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。(5)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。(6)管道焊接时279、先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。5.3立管安装(1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固。防止立管下坠。(2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。5.4消火栓及支管安装(1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(3)消火280、栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5.5 消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装(1)消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。(2)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排281、列整齐：(3)高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。(4)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。5.6管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时282、最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，283、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。5.7管道冲洗管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。5.8消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5.9系统通水试调消防系统通水调试应达284、到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 自动喷水系统安装6.1 工艺流程6.2干立管安装(1)喷洒管道要求使用镀锌管件,干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。(2)喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。(3)管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。(4)消防285、喷水系统镀锌管径DN80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。安装前的准备工作如下：1)安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。2)材料工具准备：待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。3)按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。4)用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。5)将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。6)在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。7)将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。8)启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为286、止，停机。9)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。10)千斤顶卸荷，取出钢管。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1)准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。2)检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。3)将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。4)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。5)检查管道中轴线。6)在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。287、7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通：1)安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。2)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。4)启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。5)清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。6)将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固288、螺栓到位。6.3报警阀组及消防结合器安装报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为lm左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。6.4支管安装(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。(2)需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。(3)走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。(4)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，289、三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。(5)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。(6)喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25ram，末端用25mm x 15ram的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处l00mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。6290、.5分层或分区强度试验及管道冲洗(1)将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。(2)向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。(3)当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的15倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。(4)试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。(5)管道冲291、洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。6.6喷头安装及水流指示器安装(1)喷头安装：1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5)水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。(292、2)水流指示器安装：水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。6.7系统严密性试验喷洒系统试压，在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。6.8系统调试(1)水源测试：检查和核293、实消防水池的水位高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。(2)消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在15min内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。(3)报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的294、空气压力降至供水压力的18以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。(4)排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量微排水试验，并使压力达到稳定。(5)联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入摸拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.941.5Ls的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 电气安装工程施工方法（l）配管工程：钢管预埋时选用的钢管先检查有无裂缝、毛刺、塌陷、严重腐蚀观象，先防腐后使用。钢管切断后要及时清除管口毛刺，挫平切口；应用套管连接，严295、禁对接焊；在地板下暗敷时不能穿越设备基础，钢管与盒（箱）焊接时一管一孔插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不大于5mm，盒两端用6的钢筋把钢管横向焊牢，并与盒两边焊接，焊接长度是使其钢筋的6D。配管时，其弯曲半径、接线盒（拉线盒）的设置要符合规范要求。管路通过建筑物变形缝时，要在变形缝处用金属软管连接，作补偿装置。（2）管内穿线和导线连接电照工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的绝缘线，方便电气接线。一般L1、L2、L3分别为黄绿红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线出户线应使用橡胶绝缘线，严禁使用普通塑料绝缘线。清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土296、和水分。如无压缩空气可在钢丝上帮扎破布，来回拉几下。特别是对于弯头较多或较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。穿引线钢丝：管内穿线前，大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆环状，由管的一端逐渐送入管内，直到另一头露出时为止。管内穿线：导线穿入钢管前，管口处应使用塑料内护口，穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，已防穿线时损坏绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。两人穿线时，一人拉引线，另一人将电线捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。剪断电线：导线穿好297、后，应按要求适当留有余量以便以后接线。导线的连接：剥削导线时不能损伤线芯，绞接法连接用一个芯线在另一个芯线上缠绕数周。单芯线并接法、三根及以上导线连接时，将导线端并合，用其中一根芯线在其连接端缠绕数圈剪断。铜线连接后均搪锡并包扎绝缘带，恢复线路绝缘。导线连接的质量要求：在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。分支线的连接接头处，干线不应受来此支线的横向拉力。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。使用压接法连接铜芯导线时，连298、接管、接线端子、压膜的规格应与线芯的截面相符。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用碱性焊剂。绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包扎均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。（3）配电箱体（壳）、盒的安装：配电箱体的安装：是在土建墙体完工后，根据给出的建筑标高线和墙面抹灰厚度进行的，先将箱体，箱门和盘面解体，并将箱门和盘面与箱体一一对应做好标记，防止混乱。箱体埋入墙内要放置平正，并用托线板效好垂直度，符合要求后，管路接入箱体内，其长度小于5mm并排列整齐，箱体严禁用气焊开孔。最后用钢筋把上、下管接地跨接线焊好后，再将跨接线与箱体焊299、牢固。盒体安装：一管一孔对应，盒体位置正确，固定可靠。开关盒距门洞边不大于150mm。标高以土建所弹标高线为准，用透明塑料水平管来确定各类盒的安装高度的一致性。箱内盘面板安装：安装前必须清除箱内杂物，根据解体后一一对应的关系，把组装好的盘面板拿到现场，检查盘面上的各类元件是否齐全、牢固、并整改好配管内的电源线和钢载线，将整理好的导线一线一孔穿过盘面与对应元件或端子连接，接线要牢固可靠，整齐美观。工作零线和保护（PE）线要经过汇流排采用螺栓连接。盘面导线接完后，再次清理箱内杂物，然后安装箱门，箱框四周紧贴墙面与抹灰层平齐。（4）金属桥架、线槽的安装：桥架、线槽的型号规格应符合标准的规定及设计要求300、，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不扭曲、翘边，桥架的托盘，梯架镀层表面应均匀，无毛刺，各类附件应齐全。支架与吊架安装时，固定支架间距不大于1.53米，在进出箱、柜、转角和转弯两端及丁字头的三端0.5米以内设固定支持点；轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等部骤制作而成，支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10mm。桥架线槽安装时，直线段连接采用连接板，组装时应先做干线，再做分支线，逐段组装成型，接茬处缝隙要严密平齐；交叉、转弯、丁字连接采用单通、二通、301、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒，线槽内绝不允许有导线接头；出线口处要用出线盒进行连接， 末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处采用抱脚连接。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根，尽量防止电缆交叉，排列应整齐。垂直敷设的电缆每隔1.52米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔510米处进行固定。（5）电气器具安装：电气器具安装前必须清除器具盒内的杂物。安装接线时首先理顺盒内的导线，插座接线时，要严格按照上孔接PE保护线，正视左孔接零线，右孔接相线的原则，各接点螺丝、面板螺丝要拧紧，以保护各接点，面板要固定可靠，用电安全。荧光302、灯的安装要检查灯具配件是否齐全，接线时先将相线接入开关，开关的控制线与镇流器相连接。公共场所成排灯具的安装，不仅具有照明作用，还有一定的装饰功能，为了达到这一目的，成排灯具安装前一定要放线定位，使其偏差不大于5mm。（6）电缆敷设：电缆敷设前，要仔细核对所到现场电缆的型号、规格、截面电压等级是否符合图纸设计要求，并进行绝缘电阻测试，1kv以下的电缆，用1KV摇表测试对地的绝缘电阻不低于10兆欧。电缆穿管时，先清除管道内的积水、杂物，保证畅通，穿电缆时要注意防止损伤层并做好管口的密封。采用人工放电缆，首先要根据电缆规格、长度、敷设方式，组织好劳动力人数，所放缆盘要稳妥地架设放线架上，端头从线盘上303、端头放出，逐渐滚动放松，以避免受力扭曲，保证敷设质量。（7）防雷接地系统的安装：本工程采用TN-S保护接地系统，防雷接地与安全接地共用一个接地装置。基础接地体安装时，需将柱内做为防雷引下线的两根主筋与桩基底抛头钢筋及承重粱主筋焊接贯通构成一个整体。作引下线的主筋可用油漆做好标记，以保证每层钢筋上、下贯通连接，焊接长度为钢筋直径的6倍，且两面焊接。按图纸要求在相应点设置接地电阻测试点，施工时制作的预埋连接板一端与柱内主筋焊接，另一端与引出连接板焊接，引出连接板至墙体外表面止。屋面女儿墙上避雷带施工前，要紧随结构施工预埋支架，支架用25*4的镀锌扁钢制作，支架间距在满足规范要求的前提下均匀分布，避304、雷带与结构主筋引出点（16镀锌钢筋）可靠焊接并与屋顶上的突出金属物体焊接成一个整体。、工程质量要求及质量保证措施应根据建设工程施工合同规定的要求，实现质量目标。因此，要精心组织，周密施工。首先应建立质量保证体系，制定质量保证措施来保证实现质量目标。本工程质量目标为分项工程一次验收率为100%。确保合格。3. 建筑设备安装工程质量标准）、给水管道主控项目给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的粘土上，室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求。给水系统在交工使用前必须进行冲洗和消毒。 室内消火栓系统安装完毕后应做实地试射检验305、。一般项目给水引入管与排水引入管的水平净距不小于1米。镀锌管无焊接口，螺纹无断丝，镀锌钢管及管件的镀锌层破损处做防腐处理，接口处无外露麻丝等缺陷。管道支、吊装的安装正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起包和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 消火栓中心距地面1.1米，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。）、排水管道主控项目隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生306、器具的上边缘或底层地面高度。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定。排水系统竣工后的通水试验符合设计要求及施工规范。 排水主立管及水平干管均应做通球试验。一般项目金属管道承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用的填料符合设计要求的施工规范规定，捻口密实，饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护好。管道的支、吊、托架构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。立管底部的弯曲处应设支墩或采取固定措施。管道及金属支架油漆种类和涂漆遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无污染现象。 雨水管道不得与生活管道相连结。）、卫生洁具主控项目 排水栓和地漏的安307、装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。一般项目卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具排水的出口与排水承口的连接必须严密不漏。卫生洁具的排水管径，最小坡度必须符合设计要求和施工规范。 支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净、支架与洁具接触紧密。4）、采暖系统基本项目 隐蔽管道和整个采暖系统，水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 管道的固定支架位置和构造必须符合设计和规范要求。 管道对口焊处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点，支、吊架边缘必须大于mm。散热器型号、规格必须符合设计要求及施工规范308、规定。阀门的安装位置必须符合设计要求，除污器的过滤网材质、规格必须符合设计要求及施工规范规定。采暖系统竣工时必须检查清洗。碳素钢管道的焊口平直度，焊缝加强面，符合规范要求，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道的支架及管座的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装在墙壁及楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于mm，底部与顶棚齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。散热设备支、托架的安装应符合以下规定，数量和构造符合设计要求和施工规范规定、位置正确，埋设平整牢固，支架排列整齐与散热器接触紧密309、。管道、散热器支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5）、照明管线主控项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。薄型钢管严禁焊接。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家规定的标准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。一般项目连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐、管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整暗配管保护层大于mm。盒、箱设计正确，固定可靠，管子进入盒，箱处顺直，在盒箱内露出长度小于mm，用锁紧螺丝固定的管口，管子露出锁紧螺丝的螺纹为扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套