1、目 录第一章、总体概述1 第一节、工程概况1 第二节、工程施工难点及应对措施概述3 第三节、施工程序总体设想及施工段的划分5 一、施工控制目标5 二、施工管理组织机构6 三、施工任务的划分7 四、各主要施工阶段的施工部署7 五、主要施工方案的选定15第二章、施工进度计划和进度保证措施及违约承诺16 第一节、施工进度计划16 第二节、施工进度保证措施17 一、确保工期的技术措施17 二、确保工期的组织措施18 第三节、工期违约承诺24第三章、劳动力和材料计划及保证措施25 第一节、劳动力计划及保证措施25 第二节、材料需用量计划及保证措施26第四章、机械设备投入计划及检测设备29第五章、施工平面2、布置和临时设施布置31 第一节、施工场地平面布置31 第二节、临时施工用电方案33 第三节、临时施工给水方案41第六章、主要施工技术及项目实施的重点、难点和解决方案43 第一节、施工测量43 一、测量放线的准备44 二、场地控制网的测设47三、建筑物的定位放线49 四、建筑的标高控制和竖向控制51 五、变形观测措施53六、测量仪器和测量专业人员的配备56 第二节、人工挖孔挡土桩57 一、降水处理58二、工艺流程58 三、施工主要步骤方法59四、质量标准65 五、应注意的质量问题及措施65六、安全措施66 第三节、土方开挖和内支撑梁68 一、土方工程概况68 二、土方开挖施工方法68 三、内支撑3、梁的施工71 四、施工注意事项72 五、质量安全保证措施72 六、雨期施工73 第四节、人工挖孔桩基础73 一、降水处理73 二、特殊情况挖孔顺序74 三、工艺流程74 四、施工主要步骤方法75 五、质检要求76 第五节、垫层和承台、地梁砖胎模施工76 一、基础垫层施工76 二、基础、地梁砖胎模施工77 第六节、模板工程78 一、模板工艺和材料79 二、模板施工方案80 三、模板工程质量通病及防治措施93 第七节、钢筋工程98 一、钢筋的进场验收98 二、钢筋机械准备99 三、钢筋加工99 四、钢筋连接101 五、基础钢筋施工104 六、剪力墙钢筋施工106 七、框架柱钢筋施工106 八、框架4、梁、板钢筋施工107 九、冷轧带肋钢筋施工108 第八节、混凝土工程109 一、砼的基本要求109 二、砼浇筑前准备工作110 三、基础底板砼施工111 四、剪力墙砼施工112 五、框架柱砼施工113 六、梁板砼施工113 七、后浇带砼浇筑114 八、砼试块留置115 九、砼的养护116 十、砼工程质量通病及防治措施116 第九节、预应力梁板施工118 一、施工工艺118 二、预应力筋下料及制作119 三、预应力筋的布置120 四、砼浇注121 五、预应力筋张拉122 六、无粘结筋端头保护125 第十节、脚手架工程125 一、扣件式钢管外脚手架125 二、进料平台搭设130 三、施工安全保证措5、施131 第十一节、砌体工程132 一、工艺流程132 二、施工注意事项135 三、质量保证措施136 四、施工安全技术措施138 五、成品保护措施140 六、质量通病及原因分析140 第十二节、装饰工程141 一、室内外墙面抹灰的施工方法141 二、外墙釉面砖的施工143 三、外墙干挂花岗岩施工144 四、玻璃幕墙施工146 第十三节、给排水工程施工方案163 一、给排水工程概况163 二、施工措施165 第十四节、电气安装施工方案181 一、电气安装工程概况181 二、施工顺序及主要的施工方法182 三、电气安装工程的施工技术措施196 第十五节、空调安装工程施工方案197 一、工程概况16、97 二、施工工序流程198 三、风管及部件制作安装201 四、空调设备安装204 五、空调水管安装218 六、防腐、保温工程223 七、通风空调工程安装质量通病问题的防治措施225第七章、安全文明措施231 第一节、安全文明施工目标231 第二节、确保安全、文明施工的技术组织措施232 一、安全施工保证措施232 二、文明施工保证措施261第八章、质量保证与承诺270 第一节、制定质量目标，实施全面质量管理270 一、项目质量目标及工程质量特点分析271 二、工程项目质量目标分解272 三、实施全面质量管理275 第二节、确保工程质量的技术要求和措施277 一、技术保证措施277 二、施工保7、证措施279 三、原材料质量保证措施280 四、计量保证措施280 五、建立质量管理机构280 六、建立质量回访维修制度281 七、主体工程质量控制措施281 第三节、质量承诺298第九章、新技术应用与承诺299 一、拟采用的主要新材料、新技术、新工艺299 二、拟采用的主要新设备300 三、主要新技术、新工艺、新材料、新设备简介300第十章、项目管理机构302 一、项目施工管理架构302 二、项目经理部人员配置305第十一章、成品保护的保证措施306 一、成品保护管理措施306 二、成品保护技术措施307第十二章、其他施工措施和承诺311 一、工程保修服务措施和承诺311 二、实现质量和工期8、目标的措施和承诺311 三、施工不扰民措施和承诺312附件：1、施工总平面布置2、施工网络进度计划图3、施工横道进度计划图4、项目经理部人员上岗证、资格证第一章 总体概述第一节 工程概况一、工程建设概况*大学*眼科中心门诊综合楼工程位于*区*南路旁，由*大学*眼科中心自行筹资建设，广州市*规划勘察设计研究院设计，广州*建设监理有限公司监理。建筑物主体地下三层，地下二、三层层高3.6m，地下一层3.9m，主要功能为车库、贮藏室、水池；地上九层，其中一层层高4.2m，主要为门诊挂号、收费、取药大厅；二三层层高3.6m，主要为门诊室；四六层层高3.9m，主要为手术室；七层层高2.2m，作为设备层使用9、；八九层层高3.6m，主要为病房；屋面附属结构为电梯机房、空调机房和水池。建筑物内布置有通风和空调系统、消防喷淋和报警系统、给水排水系统、电气动力和照明系统、防雷系统和自动扶梯、电梯等设备，设施齐全，能较好的满足医院用户的需求。为了最大限度地利用建设用地，建筑物平面随用地界线呈不规则平面，基本大面为一不等边三角形，正面长约69m，建筑占地面积798m2，总建筑面积10580m2。本工程外立面设计为灰色和米黄色干挂石材、灰色外墙砖和蓝色玻璃幕墙饰面，窗户采用银灰色铝合金窗，整个建筑物沉稳大方，极符现代气息，也符合医院的气氛。目前场地已经平整，道路通畅，再适当清理即可开始进行基础施工。场地临时可用10、面积极为狭小，建筑物与医院已建用房的距离较小，和住院楼有部分相接；现场已“三通”，旁边为先烈南路；现场提供施工用电100kW，施工用水管径DN100。二、结构设计概况1、本工程为专业眼科医院门诊综合楼，重要性为乙类，按7度抗震设防，抗震等级框架为三级，剪力墙为二级，耐火等级为一级。2、建筑物基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩径为1.2m，桩端支承于微风化（强风化）岩层，桩端承载力标准值qp6.0MPa（微风化）或1.0MPa（强风化），桩芯混凝土设计强度等级为C25，桩护壁混凝土等级为C20。承台和地梁混凝土设计强度等级为C30S12；底板设计厚度为800mm，混凝土设计强度等级为C30S12；地11、下室外墙厚度为250，混凝土设计强度等级为C40S12。3、主体结构为框架剪力墙结构，柱子混凝土强度等级一层以下为C40，二五层为C35，六层以上为C30；楼面和屋面混凝土强度等级均为C30。本工程所有混凝土均采用泵送商品混凝土。4、本工程的钢筋主要采用8、10、20、22、25等规格，为确保钢筋接头的连接质量，凡直径18的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，直径20的水平钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋接头根据实际情况采用电弧焊或绑扎搭接；楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋网片，由工厂加工成成品，直接运到现场安装。5、本工程上部楼层梁板部分采用预应力钢筋混凝土结构，为后张法无粘结预应力施工技术，预应力筋采用12、1860级75低松弛优质钢绞线，锚具固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。6、砌体采用灰砂砖，地面以下用M5水泥砂浆砌筑，地面以上用M5水泥混合砂浆砌筑。墙体厚度外墙和梯间墙为180，内墙为140。7、本工程装饰工程包括外墙装饰，室内仅有简单的装饰工程，包括楼地面找平和地下室墙面、天棚乳胶漆，其余装饰由建设单位另行安排施工。第二节 工程施工难点及应对措施概述1、施工现场狭小，给地下室施工开挖和施工场地布置带来了极大的不便。由于建筑物外边线距离附近的住院楼不到1m，地下室外边线距挡土墙最小距离不到2m，现场开挖后，基坑周边的施工场地极其不足，这给施工总平面的布置、工期、质量、安全文明施工带来了13、不利的影响。为此，在施工总平面设计时，分阶段进行总平面布置。在地下部分施工阶段，现场仅布置必要的施工机械、加工场地和部分必要的生活设施，其他的在场外另行考虑。地面以下工程完工后，再进行地面以上工程的施工总平面布置。这就要做到精心组织、精心施工，千方百计克服困难，在有限的场地内尽量合理地对施工进行编排组织、交叉调度，确保施工任务的完成。2、本工程招标工期为510天（17个月），包括了地下室开挖支护、人工挖孔桩基础、主体结构、外装饰等施工内容，根据统计数据，在现有场地的施工条件下，类似工程的施工工期需要1820个月，可见压缩工期的比例还是相当大的，这给施工进度计划的部署提出了难题。所以从技术的角度14、，计划编制阶段必须认真进行定性、定量的分析，找出关键控制工序和可能影响工期的因素，布置工期预控点，准备预防措施，将各工序的搭接调整紧凑；从组织上，加大劳动力、材料、机械的投入，充分利用有利条件提高劳动效率，以下达生产指标、开生产调度会、建立完成工期奖罚制度等形式保证按计划完成施工任务。3、由于本工程位于医院内，附近为居民住宅楼，所以保证病人和周围居民免受施工噪音、施工粉尘的干扰和污染，保证医院的正常医疗秩序不受干扰，搞好现场文明施工是本工程施工过程中所必须引起高度重视的难点问题。为此应着手安排以下两个工作：（1）为噪声较大的施工机械加装消声或隔声装置，主体施工阶段将噪声较大的木工机械等放置在室15、内作业。（2）在地下室施工阶段考虑在工地四周的围墙上架设隔音防尘竹篱，在主体施工阶段对建筑物实行双层密目式安全网全封闭施工，以防止粉尘外泄；施工作业层加装双层竹篱，以降低噪声污染。4、地下室开挖是本工程施工的一个难点。由于地下室外墙边距离住院楼和挡土墙较近，为了保证的安全，使医院的正常秩序不受基坑开挖的影响，决定了开挖不能采取放坡等无支护开挖的形式。由于开挖深度较大（约12m深），本工程采用人工挖孔桩做基坑支护，并加两道腰梁内支撑来保证工程开挖顺利、安全地进行。地下室外墙紧贴人工挖孔桩支护，以其作为外模板，在施工过程中，必须要确保基坑支护和腰梁的质量，并在开挖时密切对基坑进行监测，保证基坑支护16、的垂直度符合要求。施工方案设计时，应充分考虑基坑支护的施工方法，还要考虑每夜必须完成挖运土方500m3，所需要机械设备、运输车辆、施工顺序和施工方向。尽快为下一工序施工提供工作面。5、地下室底板大体积砼的施工也是本工程的一个难点。本工程地下室底板为800厚，由于结构防水的要求，必须连续整浇。如何保证施工有序、连续地进行，且达到施工时不影响病人和附近居民休息，是值得考虑的重要问题。6、上部结构后张无粘结预应力钢铰线梁板的施工，是施工的又一个难点，主要是埋管和预应力钢铰线的张拉和锚固比较困难。因此，施工方案设计时，在预应力筋的制作、张拉机具设备的选择、锚具选择方面要充分考虑。7、外墙干挂花岗石是装17、修工程中的一个施工难点，干挂花岗石对细部节点的处理，要求都比较高，要达到精致美观的外观效果和高的质量标准，对施工技术、施工工艺都是一个挑战。为此在选择专业施工队伍时就必须特别慎重，选中的专业队伍必定是实力强、技术出众，信誉良好的。在施工中必须精确计算每一块石头的下料尺寸，务求达到接缝严密、顺直平滑的效果。第三节 施工程序总体设想及施工段的划分一、施工控制目标1、质量保证目标：根据本工程的招标要求和工程的规模，我局郑重承诺工程质量必须达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的验收合格标准，并获得广东省优良样板工程奖项。2、安全文明施工目标：（1）安全目标：严格按国家安全施18、工规范及广东省、广州市有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率保证在5以下。（2）文明施工目标：严格按广东省、广州市有关文明施工管理的规定，实施现场文明施工管理，保证文明、卫生设施齐备；全面实施*总公司CI形象识别系统。创“市安全文明施工样板工地”。3、总工期控制目标：本工程预定工期为480天，比招标工期的510天提前30天完成。其中基坑支护和土方开挖138天，基础和地下室施工120天，上部结构施工95天封顶，装饰工程和水、电、消防等安装工程安排140天完工。具体详细计划安排见*眼科中心门诊综合楼工程总进度网络计划。二19、施工管理组织机构为圆满完成本工程的施工任务，保证达到上述施工管理控制目标，我局拟确定总工程师为本工程的直管领导，为本工程提供所需的各类资源和技术的全方位支持和协调，下达各项管理控制指标，经常性听取一线汇报，定期亲临现场指挥。本着“高效、精干”的原则，施工现场一线组建施工管理经验丰富，实干、精干的一流项目管理班子，在局各职能部门的监督、协调、服务与控制下，履行工程总承包的权利和义务，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等管理工作全面负责，实现项目管理目标。项目领导层：委派一名曾经主持过大型总承包工程施工、获得过鲁班奖工程的一级资深项目经理出任本项目的项目经理，委派一名高级工程师担任项目总工程20、师主抓技术工作，委派一名经济师负责现场的计划统计、预算及成本控制，委派一名专职质量工程师主抓项目的现场质量管理和控制。项目管理层：选拔抽调一批实干经验丰富、技术过硬、年富力强、能吃苦耐劳、认真负责的管理人员具体实施项目的过程控制和管理。具体的现场管理组织机构设置在后面的章节中做详细的阐述。三、施工任务的划分本工程的土建施工任务由我局承担过多个大型项目，具备丰富施工经验的土建施工队伍承担。消防工程由我局直属安装公司负责施工。预应力砼工程由我局三公司负责施工。建筑幕墙工程由我局装饰公司负责施工。其他专业工程由具有相应施工资质的专业施工单位分包施工。专业施工资质证书附后。四、各主要施工阶段的施工部署21、（一）施工准备阶段在中标通知书下达的那一刻起，就对工程项目开始周密的施工准备工作。施工准备工作由项目领导小组组长总工程师亲自主抓，项目经理负责具体实施，主要有以下工作内容：主要包括：组建项目经理部管理班子、施工合同签订工作、经营预算工作、技术准备工作、材料及设备计划准备工作、施工队伍人员组织落实、落实前期资金使用计划、现场准备工作。1、组建项目经理部管理班子首先，项目经理部的领导层、班子成员迅速到位，公司向项目班子下达工程质量、安全、工程成本等技术经济指标，签订责任状。对施工准备工作进行分类，公司各职能部门全力协助配合，制定施工准备工作计划表落实到部门、个人。2、施工合同签订工作中标通知书一经22、下达，公司合同执行部立即着手与建设单位联系合同签订的有关事宜，进行合同条款的讨论，达成统一认识，编写合同内容，在开工前签定施工合同。并配合建设单位办理好各项开工报建所需的手续。3、经营预算工作公司经营预算部根据工程进度计划制定相应的工程预算编制计划，与建设单位的造价管理部门初步磋商预决算对帐的时间表。安排人员进行施工图预算的编制工作，首先在较短的时间内作出地下室部分的施工图预算，以提供项目经理部进行成本控制的依据。4、技术准备工作局总工程师主持，项目总工和内业技术人员具体实施技术准备工作。首先抓好施工技术资料的供应工作，如设计图纸、国标和地区的标准图、现行的施工验收规范、施工工法、各种施工检验23、评定、记录等表格和有关技术参考资料，确保施工的需要。认真熟悉设计图纸，吃透设计意图。在此基础上进行图纸会审工作，使设计图纸不足之处得以完善，同时也可使图纸上的错漏之处在施工之前得以更正，从而保证了工程质量和施工正常进行。以投标施工组织设计为大纲和指导，编制工程施工组织设计及专项施工方案文件。施工组织设计是施工的主要指导性文件，它和设计图纸、施工规范同等重要，是施工的重要依据之一。因此，在本工程中施工组织设计中，要重点抓好施工重点和难点的施工设计，并组织各工种施工技术人员认真学习和贯彻执行。进行工程施工所需的各类测量、计量器具的准备。检查器具的完好程度和检定有效与否，有损坏的、检定过期的及时修24、理、检定。保证现场使用的所有仪器精度满足施工质量要求。抓好开工报告所需具备的各项资料，向业主和监理提交开工报告，尽快按时进行施工。5、材料及设备计划、进场准备工作根据施工总进度计划的要求，按各施工阶段准备开工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及时组织进场。本工程因场地狭窄，临近市政主要道路，材料进场只能在夜间进行，因此要特别抓好各施工阶段的材料供应工作。材料进场应按施工总平面布置进行堆放，确保施工顺利进行。制定并落实大型机械设备、钢筋加工设备及其他小型机械设备的进场计划，特别是塔吊安装是保证施工进度的关键，应确保按计划准时安装到位。6、施工队伍人员组织落实施工队伍是建设工程的一线力量，工程成败25、与否的关键，工程中标后立即进行施工队伍、班组的选拔组建，在现有的队伍中选择技术过硬、认真负责、具有团结协作精神、能打硬仗的基层管理人员和施工班组。在第一时间投入现场一线展开施工。认真抓好有关专业施工分包队伍的考察工作，对施工资质诚信度高、施工水平高、业绩显著的分包队伍，提交监理和业主审查同意后进入现场施工。7、落实前期资金使用计划公司将为本项目设立专用帐户，保证专款专用，为项目顺利展开施工提供充分的保障。施工准备阶段需要一定的资金以启动项目的开始运行。公司根据各门类的计划和现场准备计划，安排充裕的资金保障使用。8、现场准备工作根据施工总平面图的布置和临时设施报批的项目，并按文明施工和CI形象的26、要求，搭设现场临时设施，进行现场硬地化，以便组织施工队伍进场施工。根据施工总平面图的布置安装施工临时用水、用电管线，安装机械设备和通讯设备。本工程根据不同的施工阶段平面布置进行施工，确保施工现场路通、水通、电通及通讯方便。落实机械设备使用计划和进场计划，抓好原材料的检验工作。原材料进场时必须有合格证、准用证，进场后应根据批量进行现场抽样，送到有资质的试验室检验，只有经检验合格的材料才能用到工程上去。抓好商品砼的落实，砌筑砂浆配合比的试配工作，并由有资质的试验部门出据砼和砂浆配合比，作为施工的依据。（二）基础和地下室施工阶段现场可供使用的出入口在北端和西面中部各有一个。由于现场狭窄可作为施工的场27、地不多，所以考虑土方从南向北开挖。北门作为商品砼、模板等材料的进场通道，西门作为钢筋的进场通道。基坑西面较宽敞的长形场地作为现场钢筋加工制作和堆放场地。挖土的方向根据出土口的位置定为自南向北退行出场，安排三台挖土机负责挖土和转运，若干台自卸式运土车配合运土出场。土方开挖分三个施工段进行，即南段中段北段。整个地下室结构的施工按地下室后浇带的位置划分为两个流水施工段：北段南段。施工段与施工段之间组织大流水作业，每个施工段内部的各分项工程按工艺流程的要求组织自流水作业。基坑支护和土方开挖施工工艺流程：人工挖孔挡土桩开挖至第一层腰梁梁底第一层内支撑梁开挖至第二层腰梁梁底第二层内支撑梁开挖至基坑底地下室28、结构施工工艺流程：砼垫层施工人工挖孔桩基础底板防水施工地下室底板钢筋砼地下室三层柱墙钢筋砼承台、地梁砖胎模地下室二层梁板钢筋砼凿去第二层内支撑梁地下室二层柱墙钢筋砼地下室一层梁板钢筋砼凿去第一层内支撑梁地下室一层柱墙钢筋砼一 层 梁 板 钢 筋 砼垂直运输机械安排一台塔吊，由于施工场地狭小，塔吊放置在基坑内，为使塔吊尽早投入使用，在地下室底板完成后即安装就位。地下室结构施工阶段大部分人员安排在场外住宿，每天按时接送上下班，只留部分管理人员和工人驻扎现场。（三）主体结构施工阶段结构出地下室进入主体施工后分为两个施工段，即：主楼施工段；连廊施工段。经仔细计算，决定以平均7天一层的速度进行主楼结构施29、工。主体的层高不高，拟采用整层整浇的方式施工，即：柱墙与楼板一同浇筑砼，以提高功效，加快工期。屋面的施工分两次进行，第一次将砼浇至梁底，第二次浇筑屋面梁板。整层整浇的工艺流程：柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架安装梁板模板封柱墙模板绑扎梁筋、板底筋水电管线预埋、绑扎板面筋浇注混凝土预应力张拉砼养护安装波纹管和预应力筋预应力张拉的顺序采取数层浇筑、顺向张拉的方式施工，即预应力张拉由低向高逐层进行。在楼板砼强度达到设计张拉强度值，同时上一层楼板的砼强度达到15MPa时可以开始张拉该层楼板。为加快总体工程的施工进度，提前进入装修工程，应尽早插入砖砌体施工，尽早对主体结构进行验收。主体结构验收后随即进行内墙柱30、粉刷施工。楼内的电梯安装安排在主体封顶，砌体工程完成后插入安装。主体结构施工阶段需要大量的施工人员，估计将达到250人左右。人员上下班和住宿是个棘手的问题，须尽快解决。拟考虑在主体完成二楼后安排住宿。（四）装饰阶段本次工程招标的装饰工程内容不多，包括了外墙石材和玻璃幕墙、外墙砖、室内楼地面找平层和地下室墙面、天棚乳胶漆。外墙装饰要求较高，所以在施工组织安排上必须精心组织、周密安排，事先与各专业施工队伍协商，下达一个详实、周密、切实可行的装修阶段施工进度控制计划。计划的实施过程中，各专业工种配合严密、协调一致，严格按计划准时到位施工，准时完成，为下一个工种创造施工条件。以使整个施工过程连续顺畅。31、装修阶段的施工工艺流程1、外装修防水砂浆粉刷外墙干挂花岗石安装铝合金窗框外墙砖贴面安装玻璃安装遮阳百叶地下室顶板防水玻璃幕墙安装墙裙、散水地下管线敷设砖墙砌筑、门框安装水电管线敷设墙面粉刷给排水、消防、空调立管安装水平管安装吊顶安装走廊墙面楼地面装修房间门扇安装室内地板安装墙面、天棚精装饰电气元件安装灯具安装主体结构封顶2、室内装修外装修安排在主体封顶，外墙砖砌筑完毕后至上而下按既定的工艺流程进行施工。在工期安排上，给外墙干挂花岗石留有充足的施工时间，以保证质量。所谓慢工出细活，要达到高的质量标准，每一个工种必须留有充足的作业时间。为达我局预定的高质量标准，决定采取特殊的组织措施、技术措施尽可32、能给装修工程留足施工时间。在水电、消防、通风空调等的立管安装至一半高度时，及时跟进水平管的安装。其后接着投入走廊墙地面装修的施工。底层大厅具有前后畅通的有利条件，为提前施工提供了方便，底层大厅装修在室内装修基本完成后进行。本工程外墙装饰的湿作业量不大，可不考虑塔吊配合，所以在主体结构封顶后即可将之拆除，及早将塔吊所占据的地下室的钢筋砼补上。外墙装修落地之后及时拆除外脚手架，并将地下室顶板清理干净，着手做地下室顶板防水施工。同时进行室外工作。五、主要施工方案的选定（一）土方工程土方挖运：采用机械挖土。使用三台反铲挖土机进行土方挖除，自卸汽车进入基坑装土外运，人工配合清底。自卸汽车进入基坑装土从北33、侧门外运。（二）主体工程1、结构总的施工方法：地下室采用柱墙与梁板分开浇注的施工方法，上部结构采取柱墙与梁板一次性整体浇筑砼的施工工艺。2、钢筋制作绑扎： 钢筋连接：直径20的水平受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。直径18的竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，主要用于墙柱竖向钢筋的接头；其余钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊和搭接连接。上部结构楼板钢筋网片采用冷轧带肋钢筋网片，由工厂加工成型，运到现场直接调运到施工面安装。3、混凝土：本工程所有砼采用商品混凝土；地下室底板、墙体梁板砼采用泵送浇筑；主体：柱墙砼主要采用塔吊运输浇筑，梁板砼采用泵送浇筑。4、模板：采用涂塑木夹板，清水混凝土工艺，采用钢管扣件支34、撑系统。5、脚手架工程外墙综合脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。6、测量放线：普通光学经纬仪分出分轴线，使用50米精密钢尺分尺寸。用内控法激光铅垂仪传递轴线。7、垂直运输：采用1台塔吊和2台中速井架解决施工用垂直运输问题。塔吊主要负责地下室及上部结构钢筋、墙柱砼的垂直水平运输，在主体结构封顶后即可将之拆除。第二章 施工进度计划和进度 保证措施及违约承诺第一节 施工进度计划我局对本工程的承诺工期是480天，比招标工期510天提前30天完成。考虑到周转材料、机械设备、劳动力与工期、工作面的相互制约的关系，因此，在工程流水施工的同时考虑错开同一工作面各工序的施工时间，以充分利用工作面，并确保工期。35、主体结构安排在第340日历天封顶，装修工程安排140日历天完成。施工进度计划表序号分部分项工程控制工期开始时间结束时间1施工准备、基坑支护852002.09.252002.12.202土方工程582002.12.212003.02.193人工挖孔桩基础552003.01.232003.03.184地下室结构602003.03.252003.05.255上部主体结构952003.05.252003.08.306砌体工程602003.07.012003.09.017室内装饰工程1102003.09.122003.12.228外墙装饰工程1002003.09.102003.12.20第二节 施工进度36、保证措施一、确保工期的技术措施1、基坑支护及土方开挖是本工程施工的一个难点，所占的工期较多，合理的组织安排挡土桩和开挖施工是提高效率、缩短工期的关键。拟在挡土桩砼和内支撑砼中掺入早强剂，以尽早使砼强度达到开挖要求，缩短工期。由于基坑设置了两道内支撑梁，给开挖的进行带来了难度。土方开挖时，由南向北开挖，先将基坑土方挖至第一道内支撑梁底，然后分三段开挖，先将南端第一道支内撑梁施工完，接着开挖至第二道内支撑梁底，做完支撑梁和开挖至基坑底，然后按顺序将中段和北段完成。一方面解决了土方开挖的不便，另一方面尽早的给人工挖孔桩基础提供了工作面。2、本工程场地狭小，没有足够的加工场地可供摆放机械和材料。考虑到37、周转材料、机械设备的投入与施工面的矛盾，应划分流水段施工。工程在建筑造型、平面设计上由主楼通过连廊与综合楼（十七层）连接起来，这给施工段的划分和组织流水施工作业，提供了良好的条件。地下室施工阶段按后浇带的位置划分为二个流水施工段：即北侧和南侧。进入主体施工后划分为两个施工段，即：主楼施工段和连廊施工段。经仔细计算研究充分考虑现场施工条件，决定上部结构以平均7天一层的速度进行施工。3、在主体结构达到预应力张拉强度之后，应及早进行预应力的张拉，以便后续的工序能及早插入。4、主楼外墙干挂花岗石是装修工程中一个技术性要求较高的工程，干挂花岗石对细部节点的处理，要求都非常之高。所以在工期安排上必须预留足38、够的时间，以保证达到既定的高质量标准。5、本工程的装修项目较多，质量要求高，所以必须在施工组织安排上精心组织、周密安排，与各专业施工队伍商定一个详实、周密、切实可行的装修阶段施工进度控制计划。计划实施过程中，各专业工种配合严密、协调一致，严格按计划准时到位施工，准时完成，为下一个工种创造施工条件。以使整个施工过程连续顺畅。主楼室内的作业专业工种大致有：装修工程、水电安装工程、通风空调工程、消防工程。工程种类比较多，从第一个工种进场到最后一个工种退场要经历较长的施工阶段。要达到高的质量标准，每一个工种必须留有充足的作业时间。为达我局预定的高质量标准，决定采取特殊的组织措施、技术措施尽可能给装修工39、程留足施工时间。在水电、消防、通风空调等的立管安装至一半高度时，及时跟进水平管的安装。其后接着投入走廊墙地面装修的施工。底层大厅具有前后畅通的有利条件，为提前施工提供了方便，底层大厅装修在室内装修基本完成后进行。二、确保工期的组织措施施工进度计划是指导施工的重要文件，对施工具有极为重要的意义。为保证施工工期按计划完成，在工程的组织管理上要做好以下工作：进度计划的规划部署；进度计划的贯彻与落实；进度计划的调整及控制；加强施工调度工作，加强施工管理工作。（一）项目进度计划的规划部署由于本工程施工质量要求高，因此，在整个施工活动展开前，应结合工程环境情况、特点、难点进行认真地定性、定量分析，准确预测40、施工全过程可能发生的事件，编制切实可行的总计划、分项计划、针对性计划等，使工程按部就班地进行。编制工程总的进度控制计划的重要性非常突出，此项工作必须在施工准备阶段完成，由局总工程师主抓，项目经理、项目总工以投标施工组织设计的总进度控制计划为大纲和指南，负责具体编制，要求更具体、更详细，更具有操作性。 1、计划部署的原则（1）要以施工总进度计划为指导，以滚动式作业计划为保证，紧密结合本项目特点，形成直接为业主服务的全面计划体系。（2）以施工进度关键线路为主要控制目标，以关键点、控制节点和考核节点带动并协调各方面的关系；制定出具有主动性、稳定性和预见性的各专业性计划。（3）要能体现出施工的规律性和41、管理的科学性，根据施工工艺和投产要求，搞好施工准备、主体工程、辅助设施的协调配合与统筹安排。（4）计划要突出重点、关键点，落实要具体，做到即保安全又保质量，统筹兼顾，提高经济效益。（5）经常与设计及建设单位互通信息，交流情况，发动全员讨论，将计划目标成为指导群众自觉行动的准绳。2、计划部署的依据（1）上级下达的有关文件和建设要求（2）合同、协议、设计图纸、有关规程、各种定额用工及概、预算等。（3）施工组织设计（4）施工准备、施工条件及外部关系协调环境。（5）各主要材料、半成品，机具设备供应及运输条件及落实情况。（6）收集有关新材料、新技术、新工艺及统计资料等，根据需要与施工结合，投入计划，以提42、高施工队伍素质和科学管理水平。3、计划部署的内容（1）总进度计划本工程施工大致分两个施工区域，主楼区和连廊区，有利于展开流水施工，但须综合考虑施工材料、机械设备的投入，工期要求，资金需要，以及各工作项目的实物量等因素，对各方面进行优化后，确定关键路线和关键控制点，进一步编制出全面、具体的总进度计划（见施工总进度计划网络图、横道图）（2）单项工程进度计划根据总进度计划的要求，我们又按施工区域细分，制定出更加具体的计划，可直接指导其他专业性计划的编制，指导具体施工。（3）分部分项工程进度计划它是以总进度计划为目标，以单项工程进度计划为指导而编制的具体生产计划，因此，在具体施工开始前，我们就要按照施43、工段、施工部位、施工程序编制指导性的计划。（4）施工作业计划为落实工程任务，协调施工各单位和工程之间的配合关系，指导材料、机具、设备的准备和供应工作，合理地配备劳动力和工具，就要按工程编制这种短期（月、旬）计划，以便更好地执行总进度计划目标。（5）其它计划根据各进度计划的安排，为了保证工期，合理地配备各生产要素，提高工程质量，降低成本，还需编制其它专业性的计划。如与其它工种按进度协调计划（共同制定）；各种材料、半成品、构件需求计划，包括钢筋砼、模板、架料及其它材料的需用品种、数量和时间；劳动力平衡计划，包括按工种划分的现有人数，计划需用人数，计划需用工日等；大型施工机械及运输平衡计划，包括大型44、施工机械及运输机械的名称、规格及进场时间和运输量；技术措施计划，包括新技术、新材料、新结构、新工艺，降低成本，节约能源材料，提高劳动生产率等项措施和计划；各项指标汇总表，包括上级下达的及计划完成的各项技术经济指标。（二）进度计划的贯彻与落实1、在总的施工进度计划之下，排出各分部分项工程的进度计划及日、周进度计划，实施过程控制。2、将进度计划以作业计划的形式下达到各施工队伍，以周作业计划及日作业计划下达给施工班组。3、保证完成计划任务的资源需用量，根据计划施工任务编制的材料、机具、劳动力等需用计划。4、为确保每周、日的施工任务，可采用两班作业。5、作业计划要在进度计划的指导下，根据现场工人操作水45、平，机具状况，以及实际施工作业面完成状况，修改作业计划及材料、劳动力、设备计划，并针对重要环节及施工中的薄弱环节采取有效的、具有针对性的措施。6、召开施工作业计划会议，把施工任务通过任务书下达给施工班组，并对施工任务提出明确的部位，施工工艺、技术措施、工期、质量、安全及文明施工要求。7、协调好各部门与作业班组的关系，材料部门作好采购及收、发料的工作，动力设备部门作好维修保养工作，确保作业班组施工时不会因动力设备而影响施工。8、制定安全、工程质量、材料节约、工期的奖罚制度，激励作业班组能够按作业计划甚至优于作业计划完成施工任务。（三）加强进度计划的调整及控制施工的特点是复杂多变，施工活动情况是不46、断发展和变化的，施工进度计划的制定不可能将所有情况都考虑进去，因此施工进度计划也要依据现场实际情况作出相应调整。1、施工进度计划在调整施工作业计划的情况下，无法保证施工进度计划时进行调整，或不调整进度计划、作业计划时会对成本有较大影响时，调整施工进度计划。施工进度计划调整后必须仍能达到施工目标。2、施工进度计划的实施控制过程中必须掌握现场具体情况。把具体情况与施工进度计划作比较找出差距，在不增加费用或少增加费用的情况下是否能找出有针对性的措施以达到施工进度计划的要求，如不能达到施工进度计划要求的目标则必须调整施工进度计划。3、施工进度计划调整要使劳动力、材料的需用量均衡、连续，机械设备运转高效47、均衡。4、施工进度计划调整后必须对材料、机构设备、劳动力需用计划进行调整以确保施工进度计划的实施。（四）施工调度施工调度工作是实现施工指挥的重要手段。它为实现工程目标而服务，良好的施工调度可确保工程目标实现，保证施工有条不紊的按预设的进度均衡、稳定、高效的进行。1、项目经理加大施工调度的管理力度。2、施工调度要有全局观点。按计划办事。一切为了施工千方百计保证施工任务优质、安全、高速的完成。3、要及时、全面、准确地反映情况，实施动态管理。4、必须有预见性，对于现施工工序的进行对后续工序的影响有预见性。5、定时展开生产会议协调解决生产中所预见的问题。6、调度工作必须抓好各工序的衔接部分。施工准备工48、作与施工、前后工序、工种的插入等。7、调度工作必须把各工种、各环节有效的组织在一起。（五）加强施工管理1、施工准备阶段必须做好施工平面布置的工作，有可行的材料进场计划、劳动力进场计划、机械设备进场计划。2、建立健全工程项目计划体系。3、提前落实生产所必须的各项款项，专款专用，保证有米下锅。4、提前作好工序的准备工作。材料检验、施工配合比、施工机具等在工序施工前做好准备。5、提前做好隐蔽工程及各分部工程的验收准备工作，一旦具备条件马上验收。6、加强施工过程中的质量控制工作，实施过程控制，要求各工序一遍成活，尽量减少返工现象出现。7、加强施工过程中的安全工作，以免发生安全事故、安全隐患而影响生产。49、8、尽可能在不增加工程造价的基础上采用能加快施工速度，质量、安全有保障的新技术，如钢筋机械连接，散装、散拆模板体系等。9、施工过程中将工程施工任务落实到工长、班组、工人，实行奖罚制度，保证工期按计划完成。第三节 工期违约承诺根据我局的施工经验，我局郑重承诺，本工程的施工总工期预定为480个日历天，且不受天气和一般变更设计的影响。在保证质量、安全的前提下，按时全部完工。如因我局的原因导致工期延误，从逾期次日起开始计算，每天自愿按合同总造价的万分之三由建设单位进行罚款。第三章 劳动力和材料计划及保证措施第一节 劳动力计划及保证措施一、总体劳动力需求计划工种数量工种数量工种数量钢筋工25架子工15电50、工3木工30电焊工3起重工5混凝土工20砖工25测量工4机械工10装修工50杂工30挖桩工50合计270预计施工高峰期人数为250人。二、劳动力保证措施1、根据施工总进度计划和各阶段的工程量制定劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时有序地进场。2、根据本工程的特点和质量要求，对所组织的劳动力进行考察、筛选，选用有素质、技术熟练的工人进场。3、对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺操作人员提前进行培训，作到持证上岗。4、对进场工人的政治思想、平时表现等方面进行考察，选用思想正派、工作积极的工人，并在进场前进行专项教育和交底工作。第51、二节 材料需用量计划及保证措施一、材料需用量计划序号材 料 名 称单 位数 量开始进场时间1圆钢10内吨254.5第5天2螺纹钢1225吨897.5第20天332.5R普硅水泥吨1274.2第5天4蒸压加气砼砌块千块90.3第277天5蒸压灰砂砖千块23.3第15天6中砂立方米2832.3第5天7碎石 20立方米2121.6第8天8瓷质耐磨砖8008009.5平方米211.1第360天9白瓷片200300平方米159.4第360天10平板玻璃5平方米619.1第290天11蓝色玻璃6平方米439.8第290天12花岗岩石块平方米4099.4第350天13铝合金下悬窗平方米289.0第290天152、4铝合金固定窗 方管平方米691.0第290天15铝合金百页窗平方米265.0第290天16钢质防火门平方米266.3第277天17乳胶漆8205kg2433.1第370天18聚氨酯甲料kg7257.1第178天19聚氨酯乙料kg11354.2第178天20C25预拌混凝土20石立方米4706.0第15天21C30预拌混凝土20石立方米2876.5第212天22C35预拌混凝土20石立方米200.9第260天23C40预拌混凝土20石立方米186.5第210天24C30预拌防水混凝土20石立方米1016.6第190天25C40预拌防水混凝土20石立方米649.4第205天26松杂木枋板材（周转53、材）立方米170.3第210天二、材料供应保证措施1、项目部设立材料组，由两名经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管、发放等工作，随时掌握材料消耗的动态，及时补充。2、项目预算部门要预先制定出材料需用量计划，交给材料组进行采购。材料组严格按需用量计划进行采购和发放。3、挑选和我局长期合作、信誉好的材料供应商进行合作，确保材料的质量和供应及时。4、材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。若建设单位资金有困难时，我局可以调动资金进行材料采购，保证工程顺利进行。三、材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准54、进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5、加强材料供应商的选择和物资的进场管理（1）材料供应商的选择结构施工阶段模板加工与制作、商品砼供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量为材料55、选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。（2）明确物资采购程序无论是总包还是分包采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。（3）材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否56、有出产品合格证、材料检验报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台账，及时收集材料的材质证明及产品合格证。第四章 机械设备投入计划及检测设备一、机械设备投入计划序号机具设备名称规格型号单位数量进场时间出场时57、间运送方法1塔吊QTZ80台1第7月第12月拖车装运2提升井架JD11.4/T台2第8月第15月汽车装运3混凝土泵HBT60台2第4月第12月汽车装运4对焊机UN1-100台1第7月第12月汽车装运5交流电焊机BX3-300-2台2第1月第15月汽车装运6电渣压力焊机JSF500台2第1月第12月汽车装运7钢筋切断机GQ40A台2第1月第12月汽车装运8钢筋弯曲机GW40台1第1月第12月汽车装运9钢筋调直机GT4/14台1第1月第12月汽车装运10钢筋套丝机SZ-50A台2第7月第12月汽车装运11座式圆盘锯MJ225台5第3月第12月汽车装运12预应力拉伸机YCD-150台2第9月第13月58、汽车装运13单级离心污水泵IS50-32-160台15第1月第13月汽车装运14插入式振捣器LIR35台10第1月第13月汽车装运15平板振捣器ZB11台5第7月第13月汽车装运16灰浆搅拌机UJZ300A台2第1月第14月汽车装运17套丝切管机TQ-3台2第7月第14月汽车装运18打夯机HW-201台3第4月第15月汽车装运19挖土机WY100台3第3月第5月拖车装运20自卸载重汽车8t台10第1月第5月自行进入二、本工程所投入的检测设备 序号机具设备名称规格型号单位数量备 注1光学经纬仪DJG6*3台12水准仪NS3台23激光经纬仪J2-JDA台14激光测距仪台15游标卡尺0.02把26塞59、尺17片，L150把27靠尺L2000把28铝制水平尺L1000把29接地摇表4105块210回弹仪个111手动试压泵01.6MPa台212扭力扳手套413砼试模150150150组314砂浆试模707070组2第五章 施工平面布置和临时设施布置本工程施工平面布置依据现有的图纸、地勘资料、招标文件、现场了解情况、国家及广东省安全、防火要求、劳动力需用计划、材料半成品需用计划、施工进度计划进行编制。第一节 施工场地平面布置由于发包人提供的施工用地狭小，必须合理规划，才能满足施工和生活的需要，为顺利完成本工程项目提供前提保障。根据现场情况，本工程施工场地可分成两部分：一是位于场地东面的生活办公区；60、二是位于场地西面的施工生产区。生活区内布置生活用的各种临时设施；施工生产区内布置加工、运输机具和各种材料堆场。1、生活设施平面布置本工程预计施工高峰期工人数量在250人左右。考虑到施工场地狭小，管理人员宿舍和生活用房布置在场地东面沿围墙凹入布置。工人在地下室施工时安排在场外居住，待到二层结构施工完毕后，再在此层规划工人宿舍。男女厕所设在工地北门旁，面积15m2；现场不设食堂，由外部供应食品。管理人员宿舍布置在现场办公室旁，面积33m2。2、办公设施平面布置现场办公室布置在工地东北角，面积70m2，采用灰砂砖砌筑。主要为现场办公室、资料室、会议室、卫生间等。3、加工场地平面布置钢筋加工、堆放场地61、布置在场地的西南部。共设置一台闪光对焊机、一台钢筋调直机、一台弯曲机、两台切断机。加工成的半成品堆放在塔吊吊运范围内。模板加工、堆放场地布置在场地的西北部，设置两台圆盘锯。进一步的模板加工直接安排在施工层，按现场需求加工模板，每一施工层安排两到三台圆盘锯。混凝土采用商品混凝土，现场设两台柴油混凝土泵，布置在建筑物旁靠近工地入口处。4、材料堆放设施的平面布置本工程垂直运输机械为一台臂长45m的固定式塔吊，布置在主体西侧中部，可覆盖绝大部分的施工场地，减少材料的二次搬运；两台中速提升机分别布置在主体南北两端。砂、石、砖、装饰材料、安装材料等均布置在塔吊和提升机周围，方便运输至施工层，并减少二次转运62、。5、现场空地设置由于场地狭小，现场全部硬地化，面层为10cm厚的C15混凝土，避免土体直接暴露，有效地防止尘土污染。6、仓库设施的平面布置由于现场场地狭小，水泥、安装材料等库房设置在主体一楼；另在现场办公楼一楼设一个仪器、小型机具库房，保存精密测量仪器、检测仪器和小型机具等。7、施工总平面布置图见后附地下室阶段、上部结构阶段的总平面布置图。第二节 临时施工用电方案一、现场勘探情况1、根据现场供电情况，电源进线设在施工现场东北角，按所需用电量设置相应的变压器，供应整个施工现场和临时生活区用电。2、根据现场地理条件，整个供电系统采用三相五线制、三级保护供电，以保证施工现场临时用电的安全性、可靠性63、。3、现场布置：在主体西侧安装塔吊一台，设置井架两台，并在整个现场灵活布置混凝土泵两台进行混凝土泵送作业，钢筋加工场及材料堆放位于建筑物四周。二、施工临时用电设备清单序号用电设备名称规格型号功 率（kW）单位数量额 定电 压相数暂载率1塔吊QTZ8025台1380 V315%2提升井架JD11.4/T8台2380V315%3对焊机UN1-100100kVA台1380V120%4交流电焊机BX3-300-223.4台2380V165%5电渣压力焊机JSF50020台2380V360%6钢筋切断机GQ40A5.5台2380V365%7钢筋弯曲机GW403台1380V330%8钢筋调直机GT4/1464、5.5台1380V39钢筋套丝机SZ-50A2.2台2380V310座式圆盘锯MJ2254台5380V111预应力拉伸机YCD-1503台2380V312单级离心污水泵IS50-32-1603台15380V113插入式振捣器LIR351.5台10380V34台备用14平板振捣器ZB111.1台5380V32台备用15灰浆搅拌机UJZ300A3台2380V316套丝切管机TQ-31台2380V317打夯机HW-2011.5台2380V3三、负荷计算总用电量 P1.05(K1P1/cosjK2P2K3P3K4P4)式中：P供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定容量65、（kVA）；P3室内照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；cosj电动机的平均功率因数（取0.7）；K1、K2、K3、K4需要系数（K1取0.5，K2取0.6）由于照明用电量较动力用电量要少得多，估算时取10%的动力用电量作为照明用电量即可。公式简化为：P1.05(1.1K1P1/cosjK2P2)1.05(1.10.5134.2/0.70.6166.8)215.8kW线路上总电流 I线KP/(U线cosj)0.5215.8(3800.7) 234A需提供一条标称截面为70mm2的电缆线路，允许持续电流为285A，大于234A，才可满足施工需要。现场提供的临时用电容量为100kW，需增容66、方可满足要求。四、安全用电管理1、施工临时用电管理机构系统图项目经理项目副经理设备动力组技术组施工组电工班长大型设备维 修 员临设用电维 修 员现场用电维 修 员2、管理职责（1）项目经理：生产用电和安全用电的总负责人，安排和协调用电工作。（2）项目副经理：生产用电和安全用电的安排、组织和协调。（3）设备动力组：负责供电作业班组的管理，落实临电施工的实施组织工作，完成上级安排的供电任务，负责安全用电的监督检查。（4）技术组：负责生产用电和安全用电的规划、设计和用电变更的设计工作以及安全技术交底工作。（5）施工员：负责生产用电的申请、安排和安全用电的监督，制止违章用电行为，协助电工的工作。（6）67、电气作业人员：负责生产用电的具体施工、运行、维护工作，安全用电的监督巡查，发现问题及时解决，作好用电维护、维修工作记录。3、对用电人员的管理要求（1）掌握安全用电基本知识和所使用设备性能。（2）使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行。（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）现场和宿舍需用电时，必须提前提出申请，经项目经理或机务批准，通知电工进行接引，严禁自行乱拉乱接电源。五、临时用电施工安全68、技术措施1、外电防护（1）凡在建工程与外电线路安全距离达不到标准要求时，必须采取防护措施，增设屏障，并悬挂醒目的警告标志牌。安全距离的有关标准： 1KV以下： 4m 110KV： 6m 35110KV： 8m（2）外电防护应有专项防护方案，防护物应有足够的强度和刚度，并应防护严密，固定牢固，在防护施工时，应有专职安全人员负责监护。2、接地、接零保护系统及防雷保护（1）施工现场专用的中性点、直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。（2）保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。（3）保护零线在整个电路中，除在工作接地或总69、配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气联接。（4）保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。（5）手持式或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所用插头应避免导电触头误作接零触头使用。并且设备上的保护零线接头不得少于二处，并且不能承受张力。 （6）因为广州的雷曝日数为73.9d/a，所用的塔吊、提升机必须作防雷保护。3、干线线路（1）架空线路 架空线路相序排列：面向负荷从左侧起。 干线架设在基坑周边围护栏上的和临设屋顶上的架空线必须用竹排作防护，钢管护栏必须保护接零，不得用金属丝绑扎导线。（2）电缆线路 电缆穿越建筑物、道路、水沟70、易受机械损伤场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。 埋设的电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。 向高层供电的电缆应利用在建工程的竖井、垂直孔洞向上引，每层楼的固定点不能少于一处。4、支线架设（1）由于建筑施工人员流动多，各种料具的制作安装活动范围大，所以支线架设应多用橡皮电缆或管内穿线，尽量少用明敷方式。（2）穿管电线的总面积不超过管内面积的40%，管内导线不允许有接头。穿线管进出配电箱必须从箱底进入，从杆上下引线必须穿管，并在上端作防水弯，进入其它地方的管口一定要封好，在进入电机等时，如不能直接穿进，可另加塑料软管套住电线并套在硬管内，接71、口处用塑料袋密封。（3）当使用金属套管时，三相线必须同时穿入一个管内，不得分管穿设，并对金属管作保护接零。5、配电箱及开关箱（1）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。如下图： 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 61：总N线 1、总PE线2、3：不同四级漏电保护器电侧N线 2、箱体PE线4、5：不同回路单相负荷N线 3、箱盘面PE线（a）N线端子板接线做法 4、埋地电缆铠装PE线 5、金属防护管PE线 6、盘面金属外壳PE（b）PE线端子板接线做法（2）配电箱、开关箱内的电器的选择与配置关系1、总空气漏电开关 1 2、分路空气开关 23、分路漏电开关 72、3（3）三级控制、两级保护 三级控制：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实现分级配电。 两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）中必须装设漏电保护器，实行至少两级保护。（4）所有配电箱开关箱一律要求线路“下进下出”，进出线不得承受张力，移动式配电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆。（5）配电箱、开关箱应有编号、回路标志，并能防雨、防尘，配锁。（6）配电箱、开关箱的安装高度 底边距地应大于1.3m，小于1.5m，移动箱的底边距地大于0.6m，小于1.5m，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的设备的水平距离不宜超过3m，并应放在操作人员便于操作的位置，每个箱体73、周围应有维护空间。6、照明（1）照明电路宜单独敷设，大面积应采用高压汞灯、钠灯、卤钨灯等。（2）室外照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零。（3）在潮湿场所的局部照明，应用低于36V以下的安全电压供电。（4）在道路、安全通道、警示区域等应设照明装置。7、电气防火（1）电气火灾表现 照明灯具安装在木、竹、席等物上或灯泡功率大，紧靠易燃物。 木制配电箱、开关电器放在易燃物上，宿舍乱拉乱接电线，使用不合格电器。 木工的锯木，刨花埋设电机，用电线晾晒衣物，油料物靠近开关电器等。 电焊、对焊附近有氧气、乙炔瓶、油料等。（2）为防止电气火灾，首先加强职工教育，建立制度，在火灾危险环境按规范施工，作74、好防护措施。（3）电气火灾的扑灭，第一先切断电源，第二用绝缘灭火器，第三穿绝缘保护用品后才可用非绝缘物灭火。六、施工临时用电平面布置图（见附图）第三节 临时施工给水方案1、根据施工现场特点和生活用水的需要，用水量有不定期性，也具有不定期性下的同期性，所以本设计需水量按施工高峰计算。2、用水量计算（1）施工工程用水量q1K1Q1N1/(T1t) K2/(83600)0.68L/sK1未预见的施工用水系数（取1.05）；Q1季度工程量（取1500m3）；N1施工用水定额（取1500L/m3）；K2用水不均衡系数（取1.5）；T1季度有效作业日（取90天）；t每天工作班数（取2班）。（2）施工机械用75、水q2K1(Q2N2)K3/(83600)0.25L/sQ2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额；K3不均衡系数（取2.00）。（3）施工现场生活用水q3P1N3K4/(t83600)0.24L/sP1施工现场高峰人数（取250人）；N3施工现场生活用水定额（取40L/人班）；K4施工现场用水不均衡系数（取1.40）。（4）生活区生活用水q4P2N4K5/(243600)0.63L/sP2生活区居民人数（270人）；N4生活区昼夜全部生活用水定额（取100L/人）；K5生活区用水不均衡系数（取2.0）。（5）消防用水因为施工现场在25公颂以内，取q510L/s。（6）总用水量由于q176、q2q3q41.80L/sq510L/s，故总用水量Qq5(q1q2q3q4)/210.90L/s（7）管径选择D96.2mm，（u取1.5m/s）现场给水管直径为100mm，满足施工用水需要。3、施工临时用水平面布置图（见附图）第六章 主要施工技术及项目实施 的重点、难点和解决方案在本工程中，由于场地狭小，基坑支护和土方开挖，地下室结构施工是重点和难点所在，另外，上部结构预应力梁板和外墙玻璃和石材幕墙也是本工程的重点所在。第一节 施工测量施工测量放线是房屋建筑进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要一环，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制管理技77、术指导的有效手段。一、测量放线的准备（一）本工程施工测量特点1、本工程整体平面随用地界线呈不规则形状，基本大面为一不等边三角形。西部形状主要呈一个南北向的矩形，东部为一个三角形平面。2、由于主体平面形状的特殊性，形成了两套主轴线，相互有19.34的夹角。采用直角坐标法和极坐标法对轴线进行测放时，可互相校核。3、如何控制主体的竖向偏差和电梯井壁位置轴线和垂直度（要求竖向误差在各层允许偏差不大于3mm，大楼全高累计偏差不大于规范标准值），由此保证轴线竖向传递的精度和测量方法，成为施工测量放线工作的关键。受到施工场地的限制，拟采用天顶准直法用激光经纬仪投测到各施工层。4、根据本工程的结构特点和场地要78、求，对轴线的向上传递采用内部控制为主，外部控制为辅，多向复核控制，充分利用现有的测量设备。5、由于工期安排较紧，需采用立体交叉流水作业，施工分项内容多。为保证各班组相互配合，紧密衔接，施工测量要与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。6、本工程施工测量工作包括：桩基础定位测放、基坑支护范围测放、地下室结构轴线测放、地上结构轴线测放、高程测量、围护结构放线、零星测量、变形观测、验收工作等。（二）施工测量放线的准备工作要做好任何工作都应作好充分的准备，施工测量放线工作也是一样。施工测量放线的准备工作可归纳为两大类，一是室内的准备工作，二是施工现场的准备工作。只有做好这两方面的准79、备，才能使施工测量工作顺利进展。1、室内准备工作室内准备有以下几方面的工作：一是必须学透图纸，把所有施工图全部看明白，并进行审核，掌握要施工工程中测量放线的重点和关键部位。二是准备各种需用的资料、测量器具。资料方面如地形图、方格网及坐标，城市区域有关水准基点的确切标高；器具方面如准备好各种仪器、工具、材料，并重点检查仪器的完好性和灵活性。三是研究该工程施工测量放线的程序、应注意的重点、关键部位，与工种之间的配合，如何起好先导作用；安排测量工作的大致计划，保证施工顺利进展。（1）图纸的学习和掌握的重点对建筑总平面图，主要掌握朝向、水准标高（即0.000为绝对标高的多少）、房屋定位点的坐标值、房屋80、之间的间距、地形、地物、地貌等，为室外准备或草测场地提供依据。建筑部分图纸，主要掌握平面图的轴线条数、编号，轴线之间的尺寸，查看总尺寸与总平面布置图是否相符。记住和了解这些尺寸，主要为建筑定位放线做准备。结构部分图纸，首先是掌握基础平面图。要与建筑图核对轴线、尺寸，确认无矛盾后，放线才不会引起下步施工的差错。查看安装设备方面图纸，主要看管道、沟槽等设置在土建图上是否已经绘出。如已绘出，则要看其位置、尺寸有无矛盾；如未绘，则要及时提出，在土建施工时能放出定位线，方便施工。（2）准备有关资料及器具施工测量放线所需资料是根据所建工程的地域、环境、位置，以及工程的结构构造等因素去准备的。查阅该地区方格81、网布点情况的资料；了解水准基点的位置以及考虑如何引进，并确定在新建筑附近什么位置设立施工用的水准基准点。此外，通过对施工图的学习还应根据建筑图或结构图的需要，准备施工用的标准图。从而了解采用的构配件的具体形状和尺寸，以利于施工放线工作的进行。2、施工现场的准备工作对发包人提供的现存基准点和测量点的标高和坐标进行复核，如果发现发包人提供的资料存在误差，则书面向发包人提出，双方进行校核，直到校核正确为止，保证工程基准点不出现错误和较大的误差。（1）使用坐标反算法核算资料中各基准点坐标（X,Y）与其边长（D）、右夹角（）是否对应。坐标增量（Y，X）公式： D边长 方位角右夹角i(上一边的方位角i-182、,i)(下一边的方位角ij)180（2）现场校测施工点坐标用测距仪实测基准点各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过资料计算的数值做比较。（3）校测水准点根据提供的施工水准点，由其中一点出发，沿着其余各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差如小于3mm，可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测的地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。二、场地控制网的测设施工测量要紧密配合施工，起到指导施工的作用。建立施工方格控制网，作为场地内所有建筑物准确定位和高层竖向控制的依据，不仅使用方便，精度得到83、保证，自检也方便。建立控制网必须从整个施工过程考虑，使施工过程各阶段定位轴线均能使用施工控制网。（一）控制网的测设步骤1、首先用测距仪和经纬仪对发包人提供的控制点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3，满足以上两条要求后，方可进行轴线控制网的测设。否则应会同发包人、规划局等单位进行协商解决。2、根据经校核的控制点，用测距仪和经纬仪定出建筑物坐标点，根据建筑物坐标点和各轴线尺寸将坐标点引出建筑物外，并加以保护。3、根据引测的控制桩和建筑物轴线关系，建立以0A轴、C轴、AC轴、A1轴、01轴和9轴为基准的施工控制网。这样建立的控制轴线便于相互校核，且能在地下部分施工和地上部分84、施工时使用。施工控制桩埋设好后应相互校核，直至校核闭合。测量完毕后应对控制桩进行保护，防止被破坏。同时，控制点引出标示在临近建筑物或临时围墙上，以红“ ”控制方向。基础及地下室施工，只需将控制桩点用经纬仪投测到施工面上即可。4、0.000以上结构施工轴线控制采用内控法，首先在0.000平面上选好控制基准点。基准点必须能放下仪器，不能离墙、柱太近，控制点之间要能组成坐标体系，在原基础控制轴线的基础上引测。施工层轴线引测采用激光经纬仪天顶准直法测设，测设三个主要柱列轴线，组成内控网。并在以上每层楼上与该柱列相应的位置留出200200的预留孔，以便柱列轴线向上作垂直传递，且与控制轴线相互校核，施工层85、柱列轴线定好位置，即可根据设计图纸将结构细部线放出。（二）平面控制点标桩的保护平面控制网点的桩位是定位放线的重要依据。控制桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径25mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm。木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用混凝86、土或水泥砂浆围护。永久性标桩埋设方法见右图。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导和有关技术部门，通知发包方和监理公司验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。三、建筑物的定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。（一）建筑轴线的测放由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉87、点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器架设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。1、角度交汇法已知A、B、C点坐标，要求P点坐标，计算出现场测设数据1、1、2、2角值。然后将经纬仪分别安置在A、B、C三个坐标点，测设1、1、2、2各角，方向线AP、BP、CP交点即为所求P点。角度交汇法示意图当误差三角形的边长88、不超过精度要求范围，取三角形重心作为P点的点位。2、后方交汇法公式：A(XBXA)(YBYA)ctg Y=kx B(YBYA)(XBXA)ctg C(XBXC)(YBYC)ctg D(YBYC)(XBXC)ctg把交叉点投测在四面的场外的控制桩上，以便使用。（二）基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线，验线合格才可正式开挖。（三）建筑物基础放线1、基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨89、线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。2、验线基础验线允许偏差如下：长度：L30m 允许偏差5mm 30mL60m 允许偏差10mm 60mL90m 允许偏差15mm 90mL 允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工。四、建筑的标高控制和竖向控制（一）建筑的标高测量控制依据发包人提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，90、每层引测六个点，用水准仪进行校核，要求六个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。1、引测步骤：（1）先用水准仪根据甲方提供水准点在各区段向上引测出相同的起始标高线（+1.000或+1.500标高线）。（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。（3）将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。2、标高投测中的要求（1）观测时尽量做到前后视线等长；（2）由0.00091、水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。（3）每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。（二）建筑物轴线的竖向控制本工程采用在0.000板上精确测定“”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；施工每层时均要及时检查，纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。1、基础92、施工阶段，依据控制线在建筑物的外部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用激光经纬仪和激光测距仪进行轴线传递。2、基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。控制线及控制点布置见附图。3、对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，主要轴线用激光测距仪、经纬仪进行测距放线，细部用钢卷尺配合经纬仪进行施测放线。内控法轴线传递施工示意图如下：（三）建筑物垂直度的控制本工程主体地上层数为9层，在施工中要严格控制垂直度，除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制93、偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。五、变形观测措施应按施工与设计的要求，对建筑进行沉降、位移和倾斜等变形观测。为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中还应做到“一稳定、四固定”（即观测点位稳定，仪器、人员、线路、方法固定）。（一）建筑物的沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后，观测一次，以后第一年观测不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降速率小于0.01mm可停止经常观测。1、测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪。测量前，测量仪器进行全面检验，严格94、参照规范进行，三角不得大于4，尽可能调下到最小值，视线长度20-30m，视中高度不宜低于0.3m。2、每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。观测点要按照设计图中的标记位置准确埋设，进行沉降观测。对观测点要严加保护，不得损坏。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。3、在水准基点与工作基点进行连测时，除缩短视线长度外，同一测站观测时，不得两次调焦，以避免调焦带来的调焦透镜移动，视准轴变化引起误差。4、为满足前后视距差及累计差的规定，又能合理地对所有沉降点进行观测，应绘制观测路线图并标明仪器半径位置及转点位置，重复观测中做到五固定。5、每次观测值是计算变形量的起95、始值，操作时应特别认真、仔细，并应连续观测两次取其平均值，以保证成果的精确度和可靠性。6、每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法，观测完成后就地核查。观测方法采用二等水准测量，往返较差、附和差或环线闭合差小于0.30mm（n为测站数）。7、在限差允许范围内的观测成果，其闭合差按测站数进行分配，计算高程，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。8、各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，要立即通知设计单位。（二）位移观测1、基坑位移观测在基坑开挖后，由于受到土侧压力的影响，混凝土挡土桩桩身均会向基坑方向产生位移，为监测其位移情况，在基坑一侧300mm左右设置平行控制线，96、用经纬仪视准线法，定期进行观测，以确保挡土桩的安全。在土方开挖过程中，每天均要定时进行测量，直至地下室施工完毕为止。2、建筑物本身的位移观测由于地质或其他原因，建筑物在平面位置上可能发生位移，应根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线法或小角度进行观测。（三）建筑物竖向倾斜观测在建筑物上设置上、中、下三点观测标志，各标志应在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。六、测量仪器和测量专业人员的配备1、主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器及用途名 称误 差用 途J2-JDA激光经纬仪一测回水平方向标准偏差；一测回垂直方97、向标准偏差建筑定位，高层建筑轴线竖向投测S3BZ水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于毫米建筑物的一般高程测量激光测距仪每公里往返测距中数偶然中误差小于2毫米建筑物精确测距50米钢卷尺50米钢卷尺长度误差小于毫米量距经纬仪、水准仪、50米钢卷尺，检定到期的送计量检定站，经过检定、校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶准直法测量（仰视法），因此校核J2-JDA激光经纬仪必须满足下列条件：（1）水准管轴应垂直于竖轴。（2）视准轴应垂直于横轴。（3）横轴应垂直于竖轴。特别是98、横轴垂直于竖轴的校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。2、测量专业人员的配备由于工程轴线比较复杂，需要配合的分项专业工程内容多，必须配备足够的专业测量人员才能完成本工程的施工测量任务。在项目经理部技术内业组下成立施工测量队，配备两名测量技术人员，四名测工，负责全部测量任务。所有测量技术人员都为测量专业毕业，具有丰富的工作经验，并经考核合格。第二节 人工挖孔挡土桩为了保证地下室施工时对临近的住院楼、综合楼、挡土围墙等不造成影响，再加上施工现场土质较差，设计上选用了人工挖孔桩作为挡土支护，土方开挖后再设置两道内支撑梁，确保基坑不出现较大的位移，满足安全要求。腰鼓桩定位并与圆形桩连99、接做法大样挡土桩有两种形式，一种为圆形桩，桩身直径为1200，另一种为腰鼓桩，短轴长1200，与圆形桩紧密相连，桩长为12.5m以上。桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C20。挖孔桩全面施工之前应进行试桩，并观测周围建筑的沉降，以确保安全。试桩后分二序施工，第一序为圆桩，第二序为腰鼓桩，腰鼓桩施工时应凿除圆桩相接处的护壁，并将圆桩该处的桩芯外表面凿毛，使腰鼓桩与圆桩紧密相连，如右图所示。一、降水处理本工程地下水位高，为自然地面以下0.32.0m，因此降水处理是人工挖孔桩施工的关键。本工程利用挖孔井内抽水的方式进行降水处理。人工挖孔桩施工时，要视地下水情况跳挖，并分组进行。每组选23个挖得100、较深的井作为该组挖孔的集水井，抽排地下水，以利于其余各桩井的施工。提前开挖的桩孔采取以下降水方法：在桩孔内挖小集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。大量渗水，可在桩孔内挖集水井，用小型潜水泵将地下水排出桩孔外，通过临时水沟排至沉淀池，经过沉淀的水达到排放标准后方可排放到城市排水系统中去。二、工艺流程见下页。放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦或卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、鼓风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）检查桩位（中心）轴线先拆第一节及支第二节护壁模板浇注第二节护壁混凝土逐层往下循环作业直至满足嵌固深度101、检查验收浇灌封底砼放砼溜筒（导管）浇注桩芯混凝土至变截面处分三段浇注砼至冠梁底吊放第一段钢筋笼分三段砌筑砖胎模分三段焊接钢筋笼所有桩施工完后施工冠梁三、施工主要步骤方法1、施工放线根据设计图纸和甲方提供的控制桩准确放线，放出桩位中心线和桩径、高程基准点，并认真进行技术复核，经有关部门办理有关手续后方可开挖。开挖前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。2、桩孔开挖桩孔开挖分二序进行，先进行圆桩的开挖施工，待桩芯砼浇灌完毕并达到70的设计强度后再开挖腰鼓桩。开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差3cm，并不得102、为负值。每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般为1.0m左右，在流沙、流泥区段每节高度小于0.5米，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全而定。当相邻两桩孔中心距小于2.5倍桩径时，采取跳挖孔方法。桩基开挖考虑到弃土的运输，开挖顺序拟从南部开始，挖出弃土及用自卸车运出场外。挖孔过程如遇流动性淤泥或流砂时，开挖按下列方法处理：（1）减少每节开挖的高度，取每节小于500mm，或采用钢护筒施工。如采用上述方法仍无法施工时，就迅速用砂回填桩孔至能控制坍孔为止，并报有关技术部门研究处理。（2）开挖流砂特别严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用降水。（3）利用已开挖但未完成的桩孔进行103、灌水，以便水压平衡与土体稳定。3、护壁（1）为防止桩孔塌方，保证施工安全，成孔应设置钢筋混凝土护壁。护壁厚度应根据最下面一节所承受的土侧压力和地下水压力通过计算确定，施工中不得随意减少厚度。护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，钢模板间用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，圆桩不另设支撑，腰鼓桩须在施工过程中用木条对撑牢固，确保施工安全。每节模板安装设专人严格校核中心线和护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。（2）为了挡土挡水，第一节护壁应高出地坪200mm。护壁钢筋应按设计要求留设，上下节护壁竖向钢筋的搭接长度不小于250mm。护壁厚度不小于设计值104、。（3）护壁混凝土示意图如下：754、护壁浇注混凝土护壁混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇筑时用木棒捣实。混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm内，加入早强剂，以尽快达到设计强度要求。护壁混凝土应当日连续完成，上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm。护壁模板的拆除宜在24h后，混凝土强度达到1MPa后进行。腰鼓桩拆除模板后，仍需用木条对撑牢固，确保安全。5、检查桩位（中心）轴线及标高每节孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，用半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。每浇灌完三节护壁，校核桩中心105、线位置和垂直度一次，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、终孔验收桩孔挖至孔底设计标高（嵌固深度5500）或嵌岩深度时，通知业主并会同勘察、监理、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度300。浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过50时，按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，应采用水下砼施工方法浇灌。封底混凝土浇灌后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因特殊情况需要延迟时，应在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土。必须对桩身直径，扩底尺寸，孔底标高，桩位中线，井壁垂直度，底部封106、底清理情况进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，才能进入下一工序的施工。8、第一段钢筋笼制作根据本工程挡土桩特点，采用在桩孔外加工制做嵌固深度部分的钢筋笼。钢筋笼的主筋采用焊接形式，钢筋笼的主筋内侧，按设计要求，每隔2000mm加一道加劲箍。主筋与箍筋间点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。钢筋笼周围主筋上每隔2m设置一个耳环，耳环用20钢筋制作，焊接在钢筋笼上，以控制主筋保护层，5cm。9、钢筋笼的吊装钢筋笼用一台20t汽车吊吊装就位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼就位采用槽钢悬持在井壁上并卡在护壁的上下爬梯内，借自重保持垂直度正确，同时可保证钢筋107、笼在混凝土浇筑时不上浮。在浇筑混凝土前，校正设计标高并固定钢筋笼位置。10、砖胎模的砌筑砖胎模的设置由于在土方开挖深度范围内，挡土桩桩芯要留出250厚的部分不浇注砼，作为地下室外墙的位置。考虑到模板安装和拆除的方便，决定砌筑120厚的砖墙作为模板使用。从现有自然地面到挡土桩变截面处的桩体深度约为12m，故分三段砌筑，每段约4m。砌筑时，每砌30cm左右即用土将砖胎模后的桩芯空隙填满并手工夯实，以保证桩芯砼浇灌时砖胎模不出现爆模的情况。砖胎模的砌筑砂浆采用M5的水泥混合砂浆，在土方开挖时方便拆除。如右图所示。11、钢筋笼的分段焊接由于挡土桩变截面支模的限制，为了便于浇灌桩芯砼，该部分钢筋笼也分为108、三段安装，采用现场安装的方式进行。纵向钢筋主筋的搭接采用电渣压力焊施工工艺，箍筋均和主筋点焊，形成刚性骨架。在腰梁位置处，水平向预留钢筋14250。钢筋焊接安装在桩井下进行，因此必须确保施工安全。施工前，必须认真检查电缆把线，不能有破损，穿管引至焊接点，施工工人要穿绝缘服。12、桩芯混凝土浇筑（1）混凝土制备及运输：桩芯混凝土采用商品混凝土，为了尽早进入下一道工序的施工，砼中掺入早强剂，使砼尽早达到设计开挖强度。用输送泵运送至桩位后，采用溜槽或导管向桩孔内浇注混凝土。（2）混凝土的浇筑当地下水较少时，用溜槽加串筒向孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续109、分层振捣密实，分层厚度不宜超过1.5m，直到分段顶标高。当地下水很大时，应采用混凝土导管水下浇筑混凝土的工艺。导管内径一般为300mm，每节长22.5m。浇筑时，导管应埋入混凝土中，最小埋深不得小于1.5m，否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内，亦不宜大于6m。导管随浇随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管口内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，孔内的水逐渐被混凝土置换而排出槽外。每段桩芯混凝土的浇筑应一气呵成，不得中断，间歇时间应控制在15min以内，任何情况下不得超过30min。分段浇注砼，在110、下一段砼浇注前，必须先将前一段桩芯砼表面的浮浆凿除干净，直至露出新鲜的砼骨料为止。浇注时，对新旧砼相接处要仔细振捣，确保质量。13、冠梁施工在所有挖孔桩均施工完毕后，将所有挖孔桩顶贯通，再清理桩顶浮浆、淤泥等，然后绑扎钢筋，支模浇注冠梁，使挖孔桩联成一个整体，共同承受土方的侧压力。四、质量标准1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。2、实际浇注混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢111、筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线D/20拉线和尺量检查6桩孔垂直度5L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径50尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查五、应注意的质量问题及措施1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较112、多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇注混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇注混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇注混凝土前一定要做好操作技术较底，坚持分层浇注、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊113、放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、安全措施1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2、井口出土用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。3、桩孔开挖过程中，工人下井前，要检验井内有无毒害气体和缺氧现象。可先将小动物吊入井内测试，确认无害后，方可下井作业。作业时，需开启通风机，不断向井内输送新鲜空气，确保井下有足够的氧气。4、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特制的可靠救114、生软梯，下井作业人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。5、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36V，用电设备的线路必须装漏电保护装置。6、桩孔下部岩层需进行爆破时，应制定专项施工方案，控制炸药数量和爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。7、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人。井下的作业人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水、流砂等现象，以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业，报告上级并通知甲方，及时处理。8、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者桩孔蓄了深水时，不得下井作业。9、钢筋焊接施工前，必115、须认真检查电缆把线，不能有破损，穿管引至焊接点，施工工人要穿绝缘服下井施工。焊接高处钢筋时，必须系好安全带。第三节 土方开挖和内支撑梁一、土方工程概况本工程基坑开挖深度约为12m，基坑面积约1280m2。因现场场地狭小，不考虑堆土，所有开挖土方即时外运。根据设计要求，地下室底板须整体开挖至标高-12.0m，地梁、承台最大开挖深度达到-15.0m，总开挖方量约22000m3。土方出口选择从北门出，此门口同时为医院综合楼的进出口，施工安排一定要紧凑且与各方加强协调沟通。根据总体施工部署的三个施工区段，组织流水交叉作业，完成一个区段的土方开挖后，请甲方、监理和设计进行验底，通过后即进行下道工序施工。116、根据本工程地质勘察报告，本次土方开挖土质主要为软塑至硬塑粘土，开挖难度不大。如遇到孤石或部分岩层，在挖土机无法作业时，优先采用在挖土机的前端安装凿岩装置，进行岩土破除作业，然后用挖土机装载自卸汽车外运。若凿岩机凿不动，则考虑采用爆破法。在爆破施工前，编制详尽可行的施工方案，报送现场监理工程师批准后方可实施作业。二、土方开挖施工方法待挡土桩强度达到设计强度的70时即可开始挖土，采用两台反铲挖掘机在基坑内用坑端挖土法从基坑南端（A5轴）开始挖土，同时以“之”字形路线向基坑北端（02轴）退挖，人工配合修整基坑壁和基槽底，一台挖掘机配合自卸车装土外运。1、土方开挖工艺流程人工清底基槽验收开挖范围测放（117、撒灰线）开挖至第一道内支撑梁底第一道内支撑梁施工开挖至第二道内支撑梁底第二道内支撑梁施工开挖至基坑底土方开挖时，先将南段的土方开挖至第一道内支撑梁底，在施工南段第一道内支撑梁的同时，开挖中段的土方至第一道内支撑梁底，完成后开挖南段土方至第二道内支撑梁底，然后同时施工南段第二道支撑和中段第一道支撑并开挖北段土方至第一道内支撑梁底。完成后开挖中段土方至第二道内支撑梁底，然后开挖南段至基坑底，即可开始南段人工挖孔桩的施工。南段土方完成后，再同时施工中段第二道支撑和北段第一道支撑。待支撑砼强度达到拆模强度后，开始开挖北段土方至第二道内支撑梁底，然后开挖中段至基坑底，再施工北段第二道支撑，最后用挖土机将118、北段剩余土方转运出基坑，即可完成基坑土方开挖工程。人工挖孔桩和承台、地梁的土方用机械吊运出基坑。土方开挖分段如下图。土方开挖分段图2、标高控制在开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于50mm，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入坑底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留15-20cm厚土层（若遇雨天，预留30-50cm厚的土层），由人工修整。3、土方开挖（1）为保证土方开挖的进度和质量，采用机械与人工开挖相结合119、。（2）局部开挖过大过宽处，应及时回填，回填要求分层夯实。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序施工时再挖去。（5）机械挖土到位后，人工随即跟进清槽，达到设计标高后，测量人员要及时将轴线和内支撑梁的中线投测到槽底，开始垫层铺筑和钢筋砼施工。（6）基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计部门、监理、质监站和建设单位共同验槽。4、降排水措施（1）120、基础外排水在建筑物基坑外留空的基坑四周设置250300mm环形排水沟，以防止地面水流入基坑或基槽，造成边坡塌方或基土扰动。（2）基坑内降排水根据现场实际情况，在土方开挖后，立即进行垫层铺筑，在距离基坑壁0.5m的基坑四周设置排水沟和集水井，及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入地面排水沟内，由地面排水沟汇入市政排水系统。三、内支撑梁的施工在土方开挖到内支撑梁设计高度后，即可开始内支撑梁的施工。内支撑梁由一道沿基坑周边一圈的腰梁和横跨基坑的对撑梁组成。第一道内支撑梁砼强度等级为C25，第二道内支撑梁的砼强度等级为C30。由于土质较差，施工支撑梁时，先在梁底部做一层100厚C10砼垫层。施工时认真做121、好测量放线工作，保证砼垫层位置和标高的准确。1、腰梁的施工腰梁与挡土桩连接大样腰梁施工前，必须将挡土桩和腰梁相连接的部位凿开，露出挡土桩的纵向钢筋和预留的水平向钢筋14250，腰梁钢筋绑扎后，箍筋要和挡土桩的纵筋点焊牢固，并把预留水平钢筋扳直伸入腰梁内。如右图所示。2、内支撑梁的施工内支撑梁钢筋砼的施工按施工规范进行，需要注意的是，钢筋锚固入腰梁的长度为45d，砼中掺入早强剂，振捣时必须认真仔细，确保振捣密实，以保证开挖的安全，缩短开挖间隔时间。四、施工注意事项1、挖机操作人员应确认周围无人时，才能进行。一次挖土不要太深，提斗时缓慢向上，不能过猛，装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。2、人工清槽122、应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心。3、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取加固措施。五、质量安全保证措施1、土方开挖从上到下分层分段依次进行。2、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。3、由于本工程土质较差，开挖时需放坡，在地质条件复杂变化处，要加强观察观测，发现不稳定处即用模板和钢管顶撑进行临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。4、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减123、少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。5、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深坑边应设临时围护。6、土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。六、雨期施工1、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。2、注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强边坡和支撑的检查。3、工作面不宜过大，应分段、分片的分期完成。第四节 人工挖孔桩基础本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩芯直径为1200，抗拔桩桩端持力层为强风化岩层，桩端承载力标准值为1.0MPa，其余桩的桩124、端持力层为微风化岩层，桩端承载力标准值为6.0MPa。桩芯砼强度为C25，护壁砼强度为C20。一、降水处理人工挖孔桩基础按土方开挖区段分三组进行施工，每组选23个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，抽排地下水，以利于其余各桩井的施工。提前开挖的桩孔采取以下降水方法：在桩孔内挖小集水坑，随挖随将泥水用吊桶运出。大量渗水，可在桩孔内挖集水井，用小型潜水泵将地下水排出桩孔外，通过临时水沟排至沉淀池，经过沉淀的水达到排放标准后方可排放到城市排水系统中去。二、特殊情况挖孔顺序凡遇相邻桩中心距小于2.5倍桩身直径，间隔进行桩的施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇灌完成125、，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。三、工艺流程桩基础的开挖施工与挡土桩的开挖施工基本一致，仅在最下部施工时，桩基础必须要嵌入持力层500高，且最下一节要做成扩大头的形式；而挡土桩不需做扩大头，只需保证嵌固深度达到设计要求即可。在钢筋笼安装和砼浇注过程中，由于挡土桩存在变截面的设计因素，故进行分段安装和浇注；而为了保证桩基础的质量，钢筋笼是在桩井外一次制作成型，吊入桩井固定即可，桩芯砼也是一次浇灌成型，有利于桩基础的受力。放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦或卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、鼓风机等开126、挖吊运第二节桩孔土方（修边）检查桩位（中心）轴线先拆第一节及支第二节护壁模板浇注第二节护壁混凝土逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇注桩芯混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋四、施工主要步骤方法挖空桩基础的施工主要方法与挡土桩施工基本一致，现仅将不一致的做一介绍，其余步骤见第二节。1、开挖扩底部分先将扩底部位桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。桩底入岩部分开挖要采取湿式作业的方式，采用风镐凿进，并加强通风防尘和人身安全保护。岩层如需进行爆破时，应由有资质的专业施工队伍负责施工，提出专项施工方案和爆破计算书，确保施工安全。2、钢筋笼的制作根127、据本工程桩基特点，采用在桩孔外加工制做钢筋笼，钢筋笼的主筋采用焊接形式，钢筋笼的主筋内侧，按设计要求，每隔2000mm加一道加劲箍。主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。钢筋笼周围主筋上每隔3m设置一个耳环，耳环用20钢筋制作，焊接在钢筋笼上，以控制主筋保护层，为7cm。五、质检要求1、施工时必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件，做出试压报告，交有关部门检查和验收。2、桩基础施工完毕后，应将全部施工资料送交设计院，由设计院会同建设单位和质监部门指定若干根桩采用钻孔抽芯，荷载试验或其他方法进行鉴定。3、质量标准要求和应注意的质量问题见第二节。第五节 垫层和承台、地梁砖胎128、模施工一、基础垫层施工本工程的基础垫层为C10砼垫层，采用商品砼。为争取工程总工期能顺利实现，并在人工挖孔桩基础施工时，对下层土体不产生扰动，垫层施工紧跟在土方工程之后。砼垫层施工工艺流程为：基槽验收基土夯实砼 运 输入仓摊铺振捣密实标高控制收 面养 护垫层施工中注意以下事项：1、垫层砼施工时用溜槽送入基坑，由人工车转运各处。2、制定合理的砼进场计划，同时严格检查各材料的合格证、准用证，物理力学实验报告，不合格的产品坚决不用。由拌和站提供砼配合比设计报告。根据配合比报告检查进场砼的质量情况。3、设计要求，垫层厚度为100厚，用短钢筋作水平标高控制桩，在基底纵横分布，间距23m，垫层浇筑过程中，129、牵线控制水平。4、垫层砼振捣密实后，用木抹收平、压实，在初凝前用铁抹收光，以利于防水层的施工。5、垫层施工顺序：由南向北进行。6、垫层施工前，施工工长向全体操作工人认真交底，严格按照图纸施工。7、垫层施工完后，进行人工挖孔桩基础的施工。二、基础、地梁砖胎模施工为缩短工期，承台、地梁和地下室底板砼拟一起浇注，为此，承台、地梁模板采用砖胎模，用灰砂砖砌筑，采用MU10灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。承台、地梁砖胎模砌筑施工工艺流程：砌块洒水轴线测放弹砖模边线砂浆制备砌筑砖模砖模抹灰验 收砖模后回填1、所有进场的材料要有出厂合格证、质量证明书，在监理工程师见证下送检，合格后方可使用。灰砂砖10万块为一130、个送检批次；同牌号、同交货状态下、同标号的水泥100t为一个送检批次，出厂日期不能超过三个月；砂子400m3为一个送检批次。2、提前用进场的材料做砌筑砂浆的配合比，施工现场严格按照施工配合比配料施工。3、在桩基础施工验收完毕后，测量人员在垫层顶面上测设出地梁和承台的位置，填写轴线定位测放记录，请监理工程师和建设单位检查验收。4、轴线检查验收合格后，专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置，严格按照设计图纸在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑边线，注意每边预留20mm的抹灰层厚度和防水涂料的厚度。5、根据不同高度砌筑砖胎模：高度在1m内砌筑120厚砖胎模，每隔2.5m设一240加强砖垛；高度在1m以上砌筑131、240厚砖胎模，每隔2.5m设一370厚加强砖垛。6、砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。7、砖胎模后分层回填中砂或石屑，边回填边夯实；对于高度过大的砖胎模，可以边砌筑边回填砂子。第六节 模板工程本工程为框架剪力墙结构，框架柱截面大，框架梁柱截面规格多，楼板厚度大（最厚为180mm），为提高工程质量，本工程采用清水混凝土施工工艺。本工程地下室三层，负二、三层层高3.6米，负一层层高3.9米，外墙厚250mm，由于基坑支护侧壁在设计时已考虑做成平面，作为地下室外墙的外模板，与地下室外墙紧密相连，内模按常规模板施工。地下室楼层最大板厚度132、为170mm，采用扣件式钢管脚手支架支撑系统，需进行支撑系统强度验算。一、模板工艺和材料1、清水混凝土的要求：混凝土表面平整光洁、线角挺括，色泽一致；大截面结构线角通顺，细部美化；无明显接茬痕；混凝土内实外光，无明显蜂窝麻面及气泡；对穿螺栓位置整齐，收头美观，模板拼缝有规律。2、材料选用（1）模板的扣件钢管支撑使用483.5钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。（2）门架支架：门架加可调螺旋基脚作为梁板的模板支撑系统，装拆方便，整体稳定性强，标准门架的宽度为1.219m，高度1.7m。在搭设梁板模板支撑系统时，组合成1200900平面，以满足施工荷载。（133、3）模板采用涂塑多层胶合板，散拼模板，木枋采用501002000和501003000两种规格，剪力墙、框架柱外横棱采用8#、12#槽钢，穿墙螺杆采用成品高强螺杆。高强螺杆拉结两面的槽钢，受力点为双槽钢，模板不存在受力集中问题，拉结刚度大，在砼浇捣的动载下不易变形，较好地保证了构件的截面尺寸。（4）采用干粉型脱模剂，该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染。木模板使用之前必须使用脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更换模板。（5）柱箍采用12#双肢槽钢。（6）穿墙梁的螺杆采用14高强螺杆，加套胶杯和塑料套管；水箱墙的螺杆加焊50503的止水钢134、片，在模板拆除后，用气焊将外露部分割除。（7）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响成品砼的质量，因此对木枋统一刨成5085的规格。二、模板施工方案（一）墙体模板地下室外墙、水池墙和筒体剪力墙有直形、弧形，外墙及水池墙砼的自防水要求高，模板面积大。外墙外模板利用挡土桩的立面，将砼表面凿毛，清洗干净并用水泥浆处理后作为外墙外模板。内模板采用散拼模板，模板加固采用木枋、12#槽钢钢管斜撑固定（见附图）。其余墙体采用双面木胶合板，模板加固采用木枋、8#槽钢、12高强螺杆穿硬质塑料套管加锥形胶杯，竖向背枋5085木枋，间距250，背楞横向采用8#双肢槽钢，间距610，螺杆的间距横135、向、竖向610，第一道从地面200起。（具体见附图）1、地下室内侧模板施工（1）在底板钢筋内预埋483.5钢管（底部封闭，管侧加设止水环）500长，露出板面300mm。埋设三排，间距1.5m，用来固定内侧模板；同时，在距离墙根部300mm处预埋22钢拉环，间距1.5m。具体详见附图。（2）墙体钢筋绑扎完毕后，组装内墙模板，模板穿入拉紧螺杆，模板后背木枋5085间距300，压横棱双根483.5钢管杆竖向间距600，用蝴蝶扣压1001005固定，竖向压483.5用扣件与横棱固定。（3）斜向钢管固定在预埋钢管上，斜向支撑固定在压横棱的竖向钢管上，每一立面支撑四根钢管。具体见附图。（4）外墙模板在上、136、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1.5m处预埋钢筋拉环。（5）先拉墙模板控制线，在墙下口钉海绵条，然后安装拉紧螺栓。（6）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。2、内墙模板的安装及拆除内墙模板采用12高强螺栓对拉联结。内墙模板安装工艺流程为：(略)安装参见外墙。为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在楼面插18以上短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。（二）框架柱模板1、框架柱截面形式有矩形、圆形、异形，最大截面600900，模板施工采取制作定型模板，高度根据不同层高配置模板。模板竖向137、背枋5085木枋，间距305，柱箍采用12#双肢槽钢及12高强螺杆，间距500，柱箍第一道从楼面200起。2、柱模的安装工艺流程弹柱位置线模板底找平立柱模板安装槽钢横楞安装斜撑自 检加 固验 收3、圆形柱直径分别为600和700mm，为保证工程质量，此部分柱模均采用特制定型钢模板。4、沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止移位。5、弹柱位置线时每边要外延50mm，另在柱位置线300mm处，再弹一道检查线。6、安装柱模板：安装前先在模板下口钉海绵条，再组装模板，矫正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。7、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下、中各设一道钢管与模板架138、连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，在对模板的轴线位置、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。8、当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺栓，小于250mm时用木枋对撑。9、砼浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。（三）框架梁模板框架梁截面大部分为300800以下，采用胶木模板，扣件钢管脚手架支撑。梁模板的安装工艺流程：弹梁位置线安装立柱调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 检加 固验 收1、梁模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装。2、安装梁板支撑。3、按设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于4米，梁底起拱，设计无139、要求时，起拱高度为全跨度的2。4、梁底模板支撑木枋横向排列间距不大于250mm，梁的支撑水平钢管与梁平行放置于支撑木枋下方，依据梁的断面宽度600宽以内设两道，600宽以上的为3-n根断面设置，间距不得大于600mm。5、梁的高度方向根据断面尺寸布设穿墙螺杆，高度600以内设一道，600-1100为上下两道，水平方向间距500。穿墙螺杆采用采用12高强螺杆，用蝴蝶扣加螺帽紧固。6、梁模支撑架与满堂支撑架连接，增加稳定；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸、将梁模板内的杂物清理干净。8、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁底，不得打孔穿管。（四）楼板模板本工程的140、楼板厚度最薄的为110，最厚的为180，由于楼板厚，荷重大，支撑架的稳定性能要保证。模板的支撑系统为扣件式钢管脚手支架，立杆间距采用600900，立杆顶部均加双扣件固定水平钢管。1、楼板模板设计计算：楼板厚度为180，支模净空高度为3720（为本工程最不利荷载组合）模板：采用2400122018mm木枋：50100，间距305（中距）支撑系统：483.5钢管接可调钢支顶（带底座，接口高度错开1m），立杆间距600900，立杆顶部加双扣件加固；楼面300mm处设通长扫地杆，水平向每1.5m设置横杆一道加强纵向连接；每排立杆都必须设剪刀撑，拉结部位合理牢固，以保证支撑架的刚度和整体稳定性。荷载计算141、：模板自重：1.1KN/m2180厚钢筋砼自重：250.184.5KN/m2施工荷载：2.5KN/m2使用验算：（1）模板验算截面参数：I=bh3/12300183/12145800mm4W=bh2/6300182/1216200mm3由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板简化为一个四跨连续梁均布荷载。荷载组合：q1(4.5+2.5+1.1)0.30.98.10.30.92.19KN/m（用于计算承载力）q2(4.5+2.5+1.1)0.30.68.10.30.61.46KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算：M0.107ql20.1072.190.320.021KN.mM/W0.0211000142、000/162001.30N/mm2fm13N/mm2满足要求抗剪强度验算：V0.607ql0.6072.190.30.40KN3V/2bh30.401000/(218300)0.11N/mm21.4N/mm2满足要求挠度验算：0.632ql4/100EI0.6321.463004/(1009000145800)=0.57mm（2）木枋验算Ibh3/12501003/124166667mm4Wbh2/6501002/683333mm3由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板简化为一个受均布荷载的三跨连续梁。荷载组合：q1(4.5+2.5+1.1)0.30.98.10.30.92.19KN/m（用143、于计算承载力）q2(4.5+2.5+1.1)0.30.68.10.30.61.46KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算：对照施工手册的荷载表可得M0.1ql20.12.190.620.08KN.mM/W0.081000000/833330.96N/mm2fm13N/mm2满足要求抗剪强度验算：V0.6ql0.62.190.60.79KN3V/2bh30.791000/(250100)0.24N/mm21.4N/mm2满足要求挠度验算：0.677ql4/100EI0.6771.466004/(10090004166667)0.34mm（3）横管验算I=12.19cm4，W=5.08cm3可以将其144、简化为一个受均布荷载的四跨连续梁。荷载组合：q1=(4.5+2.5+1.1)0.30.9=8.10.30.9=2.19N/mm(用于计算承载力)q2=(4.5+1.1)0.30.9=5.60.30.9=1.51N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算：对照施工手册的荷载表可得M=0.107ql2=0.1072.190.62=0.08KN.m=M/W=0.081000000/5080=157.48N/mm2fm=215N/mm2满足要求挠度验算：=0.632ql4/100EI=0.6321.516004/(100206000121900)=1.13mm总挠度：=1+2+3=0.57+0.34+1.1145、3=2.04mm3.0mm以上挠度计算未考虑按规定起拱的挠度，起拱后将更小。（4）扣件验算荷载组合：q=（4.5+2.5+1.1）0.9=7.29KN/m2扣件的摩擦力为：F=q0.60.9=3.948.52=17KN（5）立管验算I=12.19cm4，W=5.08cm3，A=4.89cm2，i=(I/A)1/2=15.79mm荷载组合：q=(4.5+2.5+1.1)0.9=8.10.9=7.29N/mmN=q0.60.9=3.94KN强度验算=N/A=3.941000/489=8.06N/mm2fm=215N/mm2满足要求稳定性验算：计算长度L=1.5m长细比 =L/i=1500/15.7146、9=95查表的稳定系数 =0.58N/(A)=3.941000/(0.58489)=13.89215N/mm2满足稳定性要求。2、楼板模板安装楼板模板安装工艺流程为：安装立柱安装横向拉杆校正标高铺设木枋铺模板模板拼缝处理自 检验 收（1）楼板模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装；（2）木枋摆放方向顺直，间距305mm，扭曲、腐朽的木枋禁止使用；（3）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。（4）模板支撑纵向设剪刀撑连接牢固，立柱距地面300加设扫地杆，纵横向均设置水平横杆连接间距1500，立柱顶部设置双扣件固定水平横杆。（5）模板拼缝不严的部位用胶带纸粘贴密封。（五）楼梯模板楼梯147、模板采用胶合木模板封闭支模。楼梯模板的安装工艺流程：支立柱矫正标高铺设木枋铺底模板绑扎钢筋安装梯侧模板封楼梯踏步侧面顶面模板自检（1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。（2）楼梯侧板后背枋。（3）每层楼梯模板一次应安装到上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。（4）楼梯踏步起步处留设砼浇灌孔，砼浇筑过后及时封堵。（六）模板的拆除除按照砼结构工程验收规范中有关模板拆除规范进行外，要及时拆除模板，有利于模板的周转材料及加快工程进度。1、拆除时用力不可过猛，模板及支撑拆除要及时运走、清理，保持施工现场的整洁、文明。2、拆模应先拆除非承重部分后拆除承重部分。3、上层楼板浇砼时，下一层楼148、板的模板支柱不得拆除，并对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。4、模板拆除后要清理干净，刷脱模剂，整齐堆放，以便重复使用。三、模板工程质量通病及防治措施1、轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（1）原因分析轴线放线错误。墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（2）预防措施模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须加149、设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。2、变形：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。（1）原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振150、捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。（2）预防措施模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。3、标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。（1）原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高151、标记或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（2）预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度4、接缝不严：由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）原因分析模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（2）预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5、152、脱模剂使用不符合要求：拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。（1）原因分析拆模后不清理砼残浆即脱模剂。脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。（2）预防措施拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。严禁废机油作脱模剂。涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。6、模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。（1）原因分析墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。封模之前未进行第一遍清扫。钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。（2）预防153、措施在封模前，将模内垃圾清除干净。正确留设清扫孔。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。7、梁模板缺陷：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。（1）原因分析夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉了被拔出，侧模下口向外歪移。梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于600）支撑不牢造成局部偏正。（2）预防措施根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040cm处加16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模板按规定起拱。8、柱模板缺陷：炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆154、，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，排柱子可在同一直线上；柱扭曲。（1）原因分析柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。（2）预防措施成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必先校正钢筋位置。柱模外间隔500-1000mm加设柱箍。较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。第七节 钢筋工程本工程地下室底板面积约1200m2，底板厚度800mm。大直径钢筋较多，连接量大，受力主筋主要为2025，底板钢筋22双层双向间距150。根据设计要求和我局的机械设备情况，受力钢筋连接方式如下：直径20的纵筋采用直螺纹套155、筒机械连接，直径18的竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋采用闪光对焊或绑扎连接。上部结构楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋网片，由工厂加工完成后运到现场直接安装。一、钢筋的进场验收1、所有进场的钢筋必须具备出厂合格证、质量证明书，材料验收人员才能进行外观验收。2、进场的钢筋必须为大厂生产的合格产品，钢筋表面的标识与厂家必须和钢筋资料相符合，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得高于横肋。3、在监理工程师见证下按照规范规定对进场钢筋截取试样：任取二根钢筋，每根钢筋截取两个试样分别进行拉伸和弯曲实验。送检批量为：（1）热轧钢筋：同直径、厂家、炉罐号、级别情况下60t为一批；（2）冷轧带肋钢156、筋：同钢号、规格、级别的情况下50t为一批，但力学性能试验应每盘、每捆切取2个试件进行拉伸和弯曲实验。试验合格后，本批钢筋才能用于本工程。二、钢筋机械准备1、钢筋加工拟投入弯曲机1台，切断机2台，调直切断机1台，对焊机1台，电渣焊机2台，直螺纹套丝机2台。2、为提高工作效率，钢筋调直拟使用TQ4-14型数控调直切断机，可以在调直盘圆钢筋的同时按照事先输入的长度自动截料。三、钢筋加工1、钢筋的抽料由专人负责，提料要求为：准确，综合利用达到节约。2、项目技术总工提前组织各专业工长和钢筋提料人员认真研究设计图纸、招标文件及答疑，对于有疑问的问题书面汇总，报送监理工程师与设计协调解决。3、抽样人员填好157、料表后，由专业技术工长进行认真审核，并经过工程负责人批准后才可进行加工。4、钢筋加工前，专业工长和抽样人员要对所有的操作工人进行质量安全技术交底，将本工程钢筋加工绑扎应注意的问题讲解清楚，交底要有书面记录，参加交底的每个工人要亲笔签名。5、用于加工的钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。7、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。158、绑扎时用塔吊吊运至作业现场进行安装。8、本工程机械连接工程量大，需要提前根据料表进行钢筋下料、套丝，以满足施工需要。9、本工程的钢筋保护层垫块拟采用“巴力信”牌工模配件。此配件由塑料和砼制作的成品配件，重量轻，运输安装方便，与砼不会引起化学反应。工模配件具有自锁功能，不易松脱、移位，能有效避免施工时出现钢筋偏移或外露造成的混凝土厚薄不均匀的现象，显著提高施工进度和工程质量。“巴力信”牌工模配件种类齐全：水平保护层选用各种规格的楼面砖，梁侧面、柱立面保护层选用阵脚砖，墙立面保护层垫块选用间墙砖。10、一级受力钢筋的弯折和弯钩符合下列规定：（1）钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直159、径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋末端弯钩应为45度，弯后的平直段长度不小于钢筋直径的10倍。四、钢筋连接为确保钢筋连接质量，本工程的纵向钢筋直径20mm的均采用直螺纹套筒机械连接，直径18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，每一层接一次。其余钢筋根据实际情况采用闪光对焊或绑扎连接。钢筋的接头量大，需要提前制作直螺纹接头。所有钢筋连接操作工人必须持有效证件上岗作业。钢筋接头应设在钢筋的次要受力部位，同一连接区段内的接头百分率不超过50%。连接区段取值为钢筋直径的35d，且不小于500mm160、。（一）电渣压力焊施工工艺电渣压力焊接头主要用于本工程的框架柱竖向钢筋的连接。电渣压力焊的优点：工效高、成本低、施工方便、连接速度快，质量稳定、可靠度较高。施工要点：用夹具夹紧钢筋、安放铁丝圈、装填焊药、施焊。注意事项：1、钢筋焊接的端头要直、端面要平。2、铁丝圈宜采用1214号铁丝，锈迹要全部清除干净，镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。3、上、下钢筋必须保持轴线一致。4、焊接过程中掌握好通电时间，不允许搬动钢筋。5、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。6、施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。外观检查：1、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。161、2、接头处轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。3、轴线弯折应小于4度；对外观检查不合格的接头，将其切除重焊。强度检验：1、每一楼层中，以300个同类接头为一批，不足300个时仍作为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。2、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于规定数值，应取双倍试件进行复检，复检结果有一个达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。（二）直螺纹套筒连接钢筋直螺纹接头是利用直螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密闭性好的原理，将钢筋连接端头加工成直螺纹，按规定的力矩值将钢筋连成一体的接头。直螺纹套筒接头在本工程应用较多，20以上纵162、向钢筋连接均为直螺纹接头，承台、地梁、底板、框架梁（暗梁）均有大量的钢筋连接用直螺纹套筒接头。1、本工程的直螺纹接头要求为A级，技术提供单位需提交由国家或省部级认定的检测机构出具的连接型式检验报告。2、每批钢筋进场，应进行工艺检验试验。3、经检验合格的钢筋可进行加工直螺纹，保证丝扣精确；达到质量要求的丝头，可用与钢筋规格相同的保护帽拧上，存放待用。4、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。5、对连接接头进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检扳手对接头数量的15%进行检查，对于查出的不合格接头进行补强。6、接头的现场检验按验收批进行，同一163、施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个作一批，每批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。试验合格后，本批接头才可以进行隐蔽。连续10个验收批抽样均合格后，验收批数量可扩大一倍（1000个）。7、直螺纹施工工艺流程钢筋直螺纹接头工艺流程：钢筋除锈钢筋端头切平下 料钢筋套丝接头单体试验钢筋连接质量检查（三）闪光对焊施工由于本工程采用对焊的钢筋直径不大，使用100KVA的钢筋对焊机，可以采用连续闪光对焊工艺。接头要求钢筋端头顺直，端头处若有弯曲，应先调直和切除，两对接钢筋应处于同一轴线上。对焊前将端部120mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良164、而烧伤钢筋。1、闪光对焊过程中应注意以下事项：（1）操作工人必须持有效操作证上岗作业（2）在正式施焊前，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个作拉伸试验，3个做弯曲试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批焊接。（3）两根钢筋轴线要一致，接头处轴线偏移不大于0.1d，并不大于2mm；钢筋端头要直，端面要平；接头处的弯折角度不大于4度（4）焊接前和试焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹丝螺杆。钢筋在电极内必须夹紧。（5）在钢筋对焊施工过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（6）由同一焊工完成的同直径的300个接头作为一个验收批，165、不足300个按一批计。每批随机切取6个接头，在监理工程师见证下送检，全部合格后该批绑扎的钢筋才可以隐蔽。2、闪光对焊工艺流程：检查设备选择参数入连接套拧紧接头标志钢筋检查接头抽检记录此工艺施工时，先在场外完成，然后吊运到作业区进行安装，确保工期不受影响。五、基础钢筋施工1、根据施工总体部署，底板防水施工完毕，立即进行钢筋的绑扎施工。2、基础承台、地梁、底板钢筋工程量大，机械连接任务大，需提前加工，以满足施工进度要求。3、钢筋绑扎顺序：承台底筋绑扎承台水平环向钢筋绑扎承台面筋绑扎地梁钢筋底板底筋底板面筋自检。4、地梁钢筋遇到单桩承台，尽量贯通，以减少承台内的地梁钢筋的重叠，防止底板面筋超过设计高166、程。地梁若遇到多桩承台，则锚入承台内一个锚固长度35d。5、直径20的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。6、底板底筋保护层厚度为35mm，垫块采用“巴力信”牌楼面砖PC35-10-32型，设置间距为10001000，梅花型布置；承台钢筋保护层厚度为35mm，垫块采用楼面砖PC40-10-32，每截面设置2个，间墙砖PW30-6-13型，每截面设置4个，间距1m。7、为保证底板上下双层钢筋的净距，在钢筋之间垫设2215001500凳仔筋支撑，梅花型布置。底筋和面筋间还设10450450“S”型拉筋，梅花状布置。8、根据测量员在面筋上标出的墙柱位置，在底板、承台钢筋内预埋插筋，伸入承台内的长度不小于35167、d，弯折后的水平长度不小于10d，在承台内加设纵筋稳定箍筋不少于3道。9、后浇带位置沿缝设双层钢丝网，并用8钢筋加固，间距0.6m。10、地下室外墙楼面以上500mm处沿外墙通长安装水平止水钢板3003，钢板连接处搭接100，双面焊接。后浇带位置处两侧地下室外墙竖向设置止水钢板3003。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。六、剪力墙钢筋施工1、地下室墙设计厚度为250，竖向钢筋和水平钢筋为12，其连接均为绑扎搭接接头，竖向钢筋每层设一个接头，水平钢筋12m设一个接头。竖向接头位置应高出楼面一个搭接长度41d，且不小于500；在同一连接区段，钢筋接头百分率不大于25%。2、地下室层高为3168、.6m和3.9m，墙体砼分3次浇筑，钢筋分3次绑扎完毕，外墙设水平止水钢板六道。地下室底板砼浇筑前，插柱墙立筋，500高范围内的水平钢筋绑扎完毕，并在500高处设置3003通长止水钢板；水平钢筋绑扎到梁底，同时在梁底外墙内设置3003通长止水钢板。3、中筒墙体钢筋设计较小，采用绑扎搭接连接。4、竖向钢筋连接后，绑扎墙体水平钢筋，要求暗柱位置的墙水平钢筋与暗柱钢筋每个交点扎牢。5、为防止墙体钢筋悬空自由长度过大，应搭设架子固定钢筋，或加临时支撑固定。6、按照设计要求绑扎墙体拉筋，拉钩的弯后水平段长度不小于10d，应钩住外侧水平钢筋。7、地下室外墙保护层垫块采用PW25-6-13，其余剪力墙保护层169、垫块采用PW15-6-13，间距600mm。七、框架柱钢筋施工1、柱钢筋设计为热轧钢筋，受力主筋主要规格为1825，箍筋10，设计间距端部100mm、中间200mm。柱子主筋连接为机械连接，每层接一次。2、竖向接头位置应高出楼面一个搭接长度41d，且不小于500；在同一连接区段，钢筋接头百分率不大于50%。3、框架柱的箍筋沿柱全高设置，框架梁范围内不能漏设。4、为避免柱钢筋悬空自由长度过大，采用木制定位卡予以固定。5、柱箍筋弯钩叠合处，沿高度方向互相错开；箍筋与立筋相交处均用扎丝扎牢，柱箍筋与角部钢筋一定要扎到位。6、柱钢筋保护层垫块采用PW25-6-13型，矩形柱每截面用8个，圆形柱每截面用170、6个，设置间距1.25m。八、框架梁、板钢筋施工1、梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。次梁与主梁交叉处，次梁钢筋在上，主梁筋在下。2、纵筋直径20的钢筋其连接均为直螺纹接头，其余接头采用闪光对焊或绑扎搭接。钢筋接头应错开主要受力部位，上部钢筋在跨中1/3连接，底筋不得在跨中1/3连接；在同一连接区段，钢筋接头百分率不大于50%。3、主次梁交接处，除设吊筋（220）外，在主梁上次梁两侧各设四道加密箍筋，其直径及肢数均同该跨箍筋。4、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。5、楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度15d及150；面筋锚固长度：级钢筋为250，级钢筋为35d。板筋伸入钢筋砼墙体、171、框架柱时，面筋、底筋锚固长度均为35d。6、在核心筒四角的楼板应设置斜放的加强钢筋，每侧各814，间距100，放置在板厚的中部。7、钢筋绑扎完后，在通道处铺设马道板，禁止在钢筋上面任意踩踏。8、梁钢筋保护层，底筋每套2个PC25-10-32型，间距1m；侧面保护层每套4个PW25-6-13型，间距1.5m；楼板底筋保护层采用PC15-9-13型，设置间距600。九、冷轧带肋钢筋施工1、主楼1屋面层楼板的板筋设计为550级冷轧带肋钢筋，规格为L7、L8.5、L10.5。2、本工程的冷轧带肋钢筋均用于楼板底筋和盖筋，形式比较单一，可以以成品钢筋焊接网片的形式供货，在梁钢筋绑扎完毕后进场安装，以节省172、场内加工场地、加快施工进度且有利于保证施工质量。3、冷轧带肋钢筋进场时，应出具出厂质量证明书和该批钢筋的送检试验报告，资料与进场钢筋相符方可进场。4、钢筋安装前应进行外观检查，有明显擦痕的钢筋严禁使用；根据网片的标识检查钢筋的规格、间距、数量、长度、形状是否与设计要求相符，发现不合格的向厂家提出，不能使用。5、若需要进行钢筋代换，提前向设计院提出，办理钢筋变更。6、板面标高相差不超过3cm时，面筋连通设置，但需要作成弯折的形状。7、钢筋网片的焊接刚度应满足吊装要求。8、将检查合格的钢筋网片用塔吊运到工作面，先进行底筋安装；等水电等其他专业的预埋、预留完成后，再进行面筋网片的安装。9、安装完成后173、，及时办理隐蔽验收记录，准备浇筑梁板砼。第八节 混凝土工程本工程所用砼为商品砼，浇筑采用泵送及塔吊辅助。根据工程实际情况，按照施工部署，砼浇筑地下室柱墙与梁板分开浇注，上部结构柱墙梁板一起浇注。基础承台、地梁、底板采用C30S12砼，地下室侧墙、水池侧墙采用C40S12砼。墙柱砼-31层为C40，25层为C35，6层以上为C30；梁板均采用C30混凝土。过梁、构造柱、圈梁为C20混凝土。一、砼的基本要求1、砼供应厂家选择：工程开工前，由公司组织甲方、监理共同参加对砼供应厂家进行考察，对厂家的设备力量、生产能力、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面的分析，详细的调查和对比174、，共同考核后确定。2、砼坍落度、水灰比要求：砼坍落度控制在1418cm，水灰比为0.450.60。3、配合比及组成材料施工中特别要注意砼配合比的准确，坍落度、水灰比的控制和原材料的要求，确保砼强度达到设计要求。二、砼浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、175、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同配合比的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情176、况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。三、基础底板砼施工底板砼等级为商品泵送C30S12，砼塌落度控制在140160之间。底板厚度为800，采用大体积砼施工工艺。1、砼浇筑前，在底板以上500mm处沿外墙通长安装止水钢板3003，钢板连接处搭接100，双面焊接。2、后浇带位置加设双层快易收口网以隔离砼，绑扎牢固，每500用8钢筋加固。3、底板砼浇筑采用两台泵车，同时从一个方向以“之”字形路线退浇。大面积砼施工中最难控制的是施工冷缝，两台泵车之间配合紧密，均匀布料，防止出现施工冷缝。根据以往施工经验统计，梁板浇注时一台泵1小时浇20m3砼，如果将砼的初凝时间控制在4小时，梁板砼浇注可以177、控制施工冷缝的产生，只需添加适量的缓凝剂或减水剂。4、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在基坑边上，以利再次使用。5、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。6、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。7、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、178、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。8、每块底板应一次浇完，不留施工缝。9、在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以减少砼的收缩，不产生破坏裂缝。四、剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。2、地下室外墙楼面以上500mm处沿外墙通长安装水平止水钢板3003，钢板连接处搭接100，双面焊接。后浇带位置处两侧地下室外墙竖向设置止水钢板3003。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增179、大而加大，具体指标如下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-2004、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。6、开始浇筑时，应先浇100厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性的检查。五、框架柱砼施工1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣，防止产生蜂窝。180、2、砼浇筑过程中，随时检查进场砼的坍落度，若不符合配合比要求，通知拌和站，进行调整配合比。六、梁板砼施工1、上部结构梁板砼浇筑前，梁板内用于穿预应力冷拔丝的预埋波纹管要先行进行隐蔽验收。2、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。3、砼浇捣时，派专人检查模板支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。4、梁、板砼浇筑应在柱子砼浇筑完毕1-1.5h后，待其初步沉实，再继续浇筑，其虚铺厚度略高于板面钢筋。振捣采用平板振动器，振捣顺序应与砼铺设方向垂直。5、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后181、与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振捣。墙柱核心区砼强度不同节点处理6、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级（C5）时，可按较低等级施工。如果相差较大，节点处理如右图。7、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。应加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。8、砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。9、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。七、后浇带砼浇筑1、后浇带砼在砼施工完成60天后182、经设计单位同意后浇筑。2、后浇带砼采用比相应部位提高一级的砼浇筑密实，砼内掺加适量微膨胀剂。3、浇筑砼前，清除后浇带内的垃圾，凿除已硬化砼的水泥膜、表面上软弱砼和松动石子，同时应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，并清除砼表面积水。4、注意缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆和浮锈等杂物也应清除。5、支护后浇带端头、梁底侧模板、墙侧模板，支撑稳定，支护牢固，接缝符合要求。6、浇筑前，接触面先铺一层1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆配比相同。7、开始浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强接缝处的振捣，使其结合紧密。8183、浇筑完毕后，保持不少于15天的湿润养护。八、砼试块留置1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。3、试块制作由专人负责184、，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。九、砼的养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。185、在砼强度未达到1.5MPa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。十、砼工程质量通病及防治措施1、砼强度等级不符合设计要求（1）原因分析配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有误。拌制砼时投料不按重量计量。砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。（2）预防措施砼的质量严格按照砼质量控制标准（GB50164-92）进行控制。所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。严格控制好砼的运输186、时间，浇筑和振质量。砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。2、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求缩径和轴线位移，主要产生于现浇砼梁、柱节点处。（1）原因分析未按施工图进行施工放线模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。（2）预防措施施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。3、蜂窝、孔洞（1）原因分析模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。木模板在浇筑前未充分湿润。模板拼缝不严，浇筑砼时跑浆。配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。振捣不当。浇筑高度超过规定。（187、2）预防措施严格控制配合比、水灰比，振捣密实。模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度。拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。第九节 预应力梁板施工本工程一层至屋面层梁板结构中，部分梁板采用了无粘结预应力混凝土技术，采用后张法施工。预应力筋采用1860级7s5低松弛优质钢绞线；锚具采用I类锚具，固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。具体方法如下。一、施工工艺准 备 工 作无粘结筋进场验收无粘结筋下料及制作编号及分类存放布筋及混凝土工作钢筋及预应力筋绑扎配件安装及修补混凝土浇筑及养护张 拉 及 封 端锚具设备准备188、预应力筋张拉切筋及封端防护二、预应力筋下料及制作1、无粘结筋进场验收（1）无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明和钢材力学性能检验报告。逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。（2）每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30t。每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等，合格后方可使用。（3）油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。塑料护套厚度不小于0.8mm。2、无粘结筋下料及固定端制作（189、1）无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢管或方木，上铺彩条布。不得将钢铰线与地面接触和拖拉，以防止其生锈和磨损。下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电焊切割。下料长度误差应控制在50mm以内。此外，因钢铰线的盘重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，应事先制作一简易铁笼。下料时将钢铰线盘装入铁笼中，从盘卷中央逐步抽出，保证安全。（2）下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300400mm。（3）钢铰线编束：钢铰线编束采用20号铁丝绑扎，间距11.5m。编束时先将钢铰线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。190、（4）制作固定端：本工程采用挤压锚板，制作时先检查预应力筋的直径和端头切口，剥去端部7075mm范围内的外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧。然后旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，再按挤压机操作说明进行挤压，最后安装固定端垫板。完成后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，收盘分类堆放。三、预应力筋的布置1、布置工艺梁底模梁钢筋及预应力筋梁侧模及板底模板底筋板预应力筋水电管线板顶筋张拉端做法及梁板端模隐蔽验收浇注混凝土2、就位固定：无粘结筋应用专门马凳筋就位固定，马凳筋为121000，马凳水平筋为12钢筋，通长设置，以防马凳滑动。无粘结筋与马凳用铁丝绑扎牢固。3、张拉端做法191、：张拉端分板边张拉和板内张拉。如下页图所示。板边张拉端做法板内张拉端做法4、布筋质量要求（1）原材料验收合格；固端锚具制作、验收合格。（2）无粘结筋布置平滑顺直，固定牢靠，无明显破损、漏油点，矢高定位准确，误差在10mm以内。（3）张拉端、固定端就位正确。（4）马凳间距准确，间距误差在30mm以内。四、砼浇注混凝土的施工方法参照普通砼的施工方法（见第八节），但需要注意以下几点：1、张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面。2、混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，做好现场养护工作，以防止出现早期裂缝。3、混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。4、浇注砼时严禁压、踏马凳和触动锚具，确192、保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。5、楼板留洞必须预留，不得浇注成型后凿洞，严禁凿断预应力筋。6、预应力筋在张拉前，应对构件砼强度进行检验。当砼强度试压报告的数据表明其强度已达到砼设计强度的80%时，才可以进行预应力筋的张拉施工。五、预应力筋张拉1、张拉机具的选择及标定（1）张拉千斤顶采用穿心式油压千斤顶，行程为150mm，型号为YCQ150型，数量3台。（2）顶压器采用DYQ15-7型，行程10mm。顶压面积54.19m2，数量3台。（3）高压油泵，采用YBZ2-80，油压80MPa，数量3台。（4）油压表，与油泵压力相对应。（5）伸长值测量钢尺。（6）以上张拉机具设备均需要在使用前，193、进行标准检测，并达到标定要求才能使用。其具体要求如下：张拉千斤顶的标定精度 1T；油泵压力表标定精度 0.39MPa；测量伸长值用具精度 1mm；压力表读数精度 0.5MPa。2、预应力筋张拉力的计算（1）按施工图纸预应力钢铰线设计张拉力Pk值为195.3KN。（2）按设计选定的工作锚具为不可卸载的夹片锚具，其设计松弛损失按超张程序1.03Pk取值。即超张控制拉力为：P5=1.03195.3KN=201.16KN。本工程按超张拉力P5，按5次分级加荷，即0.20P5，0.40P5，0.60P5，0.80P5，1.03P5。每级荷载测量出相对应的伸长值L。（3）将预应力筋的张拉力换算成油压表读数194、（MPa）。因预应力张拉筋张拉时，张拉力的大小是由高压油泵的压力表读数反映出来的。压力表上的读数（MPa）=控制张拉力（KN）/油泵活塞面积（m2），即：P=PJ/A03、预应力筋伸长值的计算预应力筋伸长值的大小，是控制预应力值是否达到设计要求和预应力筋材质的重要依据。本工程预应力砼楼盖预应力值的建立，是采用双控制进行。即由控制张拉力和钢铰线的伸长值来确定预应力砼楼盖的工程质量是否达到设计要求。其伸长值L按下面公式计算：L=PLT/ApEs式中：P预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的平均拉力值。即 P=Pj1（+）/2式中：LT预应力筋的195、实际长度；Ap预应力筋的截面积；Es预应力筋的实测弹性模量；Pj张拉控制力，超张拉时按超张拉力取值。孔道局部偏摆系数。按规范取值；从张拉端至计算截面的孔道长度（以m计），可近似取轴线投影长度。对一端张拉=LT，对两端张拉，=LT/2。预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取值；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）。对一端张拉，取曲线孔道总的转角，对两端张拉，取曲线孔道总转角的一半。用上述方法进行计算时，对多曲线段组成的曲线束，或直线与曲线段组成的折线束，应分段计算，然后叠加，较为准确。4、预应力筋的张拉（1）预应力筋的张拉顺序：预应力筋的张拉顺序应使结构受力均匀、同步、不产生扭转、196、侧弯，不应使其它构件产生过大的附加内力及变形等。因此，不论对结构整体，还是对耽搁构件而言，都应遵守同步、对称张拉的原则。（2）张拉设备的安装：本工程预应力钢铰线的锚具属于夹片式锚固体系。安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外漏一致。千斤顶的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心时孔内打叉。安装张拉设备时，对直线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。对曲线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。（3）预应力筋张拉：本工程采用一端张拉工艺。预应力筋张拉时分五级加荷，一次锚固。即0.2Pj、0.4Pj、0.6Pj、0.8Pj和1.197、03Pj进行张拉。每级荷载测量一次预应力筋的伸长值AL与计算伸长值进行比较。若发现实测伸长值与理论伸长值误差在5%+10%时，应暂停张拉，分析原因，找出误差原因，提出处理措施后再继续张拉。当分级张拉至1.03Pj时，经AL值校核无误后，达到设计标准后，即可实施锚固。对钢铰线束夹片式群锚体系，千斤顶卸载即可锚固，也可顶压后卸载锚固。六、无粘结筋端头保护张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。外露无粘结筋应使用砂轮切割机或液压切筋器切割，严禁采用电弧切断。切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭。锚头封闭后的穴孔要用微膨胀细石砼浇注密实。第十节198、 脚手架工程本工程主体为框架剪力墙结构，上部9层，总高度37.30m。根据建筑物结构和外形特点，采用扣件式双排落地钢管外脚手架。在施工前根据现场情况编制专项施工方案，经监理工程师批准后实施。一、扣件式钢管外脚手架本工程采用双排落地式脚手架。1、钢管、扣件与脚手板（1）钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为6m；横向水平杆（小横杆）为1.9-2.3m长。钢管应涂防锈漆。（2）扣件扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。（3）脚199、手板钢脚手板：厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm；木脚手板：厚50mm杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于150mm。2、双排扣件式钢管脚手架搭设地下室顶板浇筑完毕后，开始主体双排落地脚手架施工。脚手架搭设程序如下：竖立杆大横杆小横杆剪刀撑连墙点铺脚手板自 检验 收（1）基本要求脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结200、构。外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。（2）脚手架的立杆立在砼顶板上，立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。（3）搭设参数扣件钢管脚手架的搭设主要参数包括脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离、立杆纵距和横距、纵向水平杆步距和横向水平杆间距。立杆横距m立杆纵距m步距横向水平杆间距1.051.82.01.01.251.52.01.01.551.51.81.0本工程脚手架201、的立杆横距采用1.05m，立杆纵距采用1.50m，步距1.80m，横向水平杆间距1.0m。脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3-4倍立杆纵距但不大于4倍立杆纵距，连接点竖向间距为2-3倍纵向水平杆步距，但不超过4倍步距。脚手架与主体的拉接点，水平方向间距为4.5m，竖直方向间距3.6m。双立柱构造要求：主立柱与副立柱采用旋转扣件连接，扣件数量每步距内不少于2个。（4）脚手架与主体结构的连接本工程脚手架与主体结构采用刚性连接。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不超过15度。（5）脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，且建筑物转202、角、两端必须设置。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆间距，斜杆与地面夹角宜在45-60范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。（6）构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横203、向水平杆；搭接铺设的脚手板接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板悬挑长度不宜超过150mm。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏（由两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。（7）脚手架搭设的质量要求立杆垂直偏差纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm。横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在45-55N.m或高于60N.m。连墙204、点数量足够，连接牢固，无松动现象。3、脚手架拆除脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处掷下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不得从上往下抛丢。拆除工作应不少于3人，2人进行拆除工作，1人负责指挥，兼管安全。4、脚手架的安全（1）安全网脚手架的安全网按悬挂方式分垂直和水平两种。垂直安全网采用密目式安全网，设置于外脚手架外侧，满挂脚手架。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。水平安全网水平安全网用205、密目式安全网。从二层楼面起设置水平安全网，往上每隔3-4层设一道，施工层再加设一道水平安全网。要求网绳不破损，绑扎要牢固，网身绷紧，拼接严密，能承受不少于1600N的冲击荷载。（2）安全施工措施详见本施工组织设计相关内容。（3）防电避雷在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离见下表：外电线路电压（KV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距离（m）4681015房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网络，接地线采用直径不小于8mm的圆钢，应保证接触可靠，接地板用206、直径不小于20mm圆钢，按脚手架长度不超过50m设置一个，埋入地面于深度不浅于500mm。在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上操作人员立即离开。二、进料平台搭设1、挑选无缺陷，无锈蚀，性能良好的483.5mm钢管搭设进料平台。2、进料平台宽3.2m，挑出外架边1.5m，其中斜撑架沿宽度方向每1.5m设一道，共3道，之间用水平连杆连接。3、所有扣件必须扣牢，不得漏扣。4、进料平台周边搭设安全栏杆并设踢脚板（300高木模板）以防物件坠落。5、进料时，一次进料不得大于1吨，材料随进随往楼层内转运，不得在进料平台上堆积，塔吊卸料时要轻放，以减少对平台的冲击力。6、平台不得在同一竖直线上搭设，应在水平方向上207、错开，搭设好后要定期检查钢管受力状况。三、施工安全保证措施1、安全保证组织措施（1）成立项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须持证上岗。（2）严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。（3）各级领导管理人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。2、防火措施：脚手架上的安全网必须用有关安全部门规定的防火密目网。3、防雷雨台风措施（1）脚手架的架体与结构内主钢筋相联结的预埋件，用一根钢筋搭焊，以便于脚手架避雷。（2）雷雨天气和六级以上的大风应停止架上的作业。同时增加联墙杆，风雨过后要对架上的脚手板、安全网等认真检208、查维修一次。第十一节 砌体工程本工程砌体采用蒸压灰砂砖，地下室部分采用M5水泥砂浆砌筑Mu7.5砖，主体部分采用M5混合砂浆砌筑Mu5砖，外墙和梯间墙180厚，内隔墙120厚。一、工艺流程作业准备砖浇水轴线测放砂浆拌制砌 砖构造筋过 梁自 检1、施工准备（1）材料准备：按施工要求准备好砌筑用的材料：灰砂砖、砌筑用砂浆、防腐木砖、拉结钢筋等。砖应提前浇水湿润，含水率为5%-8%，浸泡时以砖截面的四个边浸入水痕10-15mm为宜。（2）施工器具准备：按施工进度要求适时准备适用的施工器具：灰桶、砖刀、铁锹、水平尺、翻斗车、托线板及线坠等；架设好垂直及水平运输机械、脚手架搭好、安好搅拌机及各种计量器具209、。（3）人员准备：根据施工进度安排及工作面大小安排熟练的专业施工人员，以保证该工程施工的质量。（4）技术准备：前一分项工程已施工完毕，并已办完隐蔽验收手续；熟悉图纸，掌握砌体的标高、平面位置、几何尺寸，并据此做皮数杆，现场放线。2、施工操作工艺：（1）砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。（2）根据放出的墙壁身中心线及边线排砖撂底。（3）在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。（4）砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。（5）盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。（6）砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“210、一铲灰、一块砖、一挤揉” ，砖要砌得横平竖直、灰缝饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过50cm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（7）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（8）砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，砖墙转角处应按设计放置钢筋。（10）在墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙211、时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。构造柱应随砌随浇灌，并用震捣器震捣密实，每次砌墙和浇筑的高度不得超过2m，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1.0m。（11）砌筑填充墙，应与框架中的预埋筋拉结，顶面一皮砖在墙体砌筑完成7天后，用侧砖斜砌挤紧。（12）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损破的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（13）施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，同口顶部应设置过梁。临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并洒水212、湿润，再用与墙体相同的材料补砌严密。（14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌墙时正确预留或预埋，宽度超过30cm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（15）墙体工作段的分段位置，应设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处，相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不得超过4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（16）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物，施工时保证空隙不得堵死。（17）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。（18）根据设计要求，砌体应沿柱高每213、500配置26通长墙体拉筋，当砌体边为钢筋砼墙时，也按此原则设置墙体拉筋。3、构造柱的施工：（1）构造柱施工应按下列顺序：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土。（2）构造柱钢筋规格、数量、位置必须正确，绑扎前必须进行除锈和调直处理。（3）砌砖墙时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，保证大柱脚。砖墙砌法按砖砌体的砌筑方法进行。（4）构造柱的模板可用木模或钢模，在每层砖墙砌好后，立即支模。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。（5）在浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。（6）构造柱的砼坍落度控制在50-70mm，以保证浇捣密实。（7214、）构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不应大于2m。（8）浇捣构造柱时，应用插入式振动棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，第次振捣层的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。（9）构造柱砼保护层厚度为20mm，且不小于15mm。二、施工注意事项1、灰砂砖出窑后应放置一段时间后砌筑，放置时间不应少于一个月。2、砌筑时，砖的含水率应控制在5%-8%，在干燥天气，灰砂砖应提前1-2d润水，禁止使用干砖或含饱和水的砖砌筑墙体，也不应在雨天砌筑。3、灰砂砖砌体应采用较大灰膏比的混合砂浆。砌筑过程中需校直时，必须在砂浆凝结前进行。4、灰砂砖砌体每天可砌高度不应超过一步215、脚手架的高度，也不应超过1.5m。5、灰砂砖不应与粘土或其他品种的砖同层混砌。6、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。7、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不均匀。8、应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽、刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。9、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；216、当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证砼浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。三、质量保证措施1、砌筑砂浆的质量保证措施：（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混用。（2）砂浆用砂不得含有有害杂物，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的砂浆，不应超过5%。搅拌用水采用饮用水。（3）砂浆采用机械拌和，必须拌和均匀，自投料完算起，搅拌时间217、不少于2min。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间温度超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内用完。（5）砂浆试块以不超过250m3砌体的各种类型及强度等级为一验收批，做一组试块，每台搅拌机及每层至少抽检一组。（6）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同时最小一组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度的0.75倍。2、砌体工程的质量保证措施：（1）蒸压灰砂砖的质量，必须符合规范要求。（2）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，为此，应尽量采用“三一”砌砖法，并在砌筑前将砖润好，严禁干砖上218、墙。（3）外墙转角处严禁留直槎，其它留槎处也应符合施工规范要求。为此，应在安排施工组织计划时，对留槎处作统一考虑，尽量减少留槎，留槎时严格按施工规范要求施工。（4）砌体的组砌形式必须正确，应使操作者明白，正确的组砌形式不仅使墙体美观，更主要的是为了满足砌体强度要求。（5）应将非整砖分散砌于墙中，考虑到打制七分头质量不能保证，可采用专制七分砖，以尽量减少砌体中通缝出现的机会。（6）砌体中预埋拉筋的规格、数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定；构造柱的留置数量、位置等均应正确，大马牙槎先退后进，杂物清理干净，要求工程技术人员加强管理，做好隐蔽验收记录。（7）灰砂砖的尺寸、位置的允许偏差和检验方219、法分别见下表：灰砂砖砌体尺寸和位置的允许偏差统计表项次项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量计录2基础顶面和楼面标高151515用水准仪复查3墙面垂直度555用2m托线板检查4表面平整度88用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺寸检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度(后塞口)5用尺检查四、施工安全技术措施1、在施工操作前,必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通,施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才能进220、行施工。2、在操作地点临时堆放材料时，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方。当放在楼板面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。3、用垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须牢固无损，吊运材料时注意不能超载，并应经常检查，发现问题及时处理。4、起重机吊运砖要用砖笼，吊运砂浆时料斗不能装得过满，人不能在吊件回转范围内停留。5、水平运输车辆运砖、石、砂浆时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不应少于2m，下坡行车，两车距不应少于10m。禁止超车。所载材料不许超出车厢之上。6、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖石221、材料应离开坑边1m以上。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。7、砍砖时应面向内打，注意不要使碎砖打掉后伤人。8、脚手架高度应低于砌体高度。9、砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。11、不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。12、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。13、大风、大雨之后，应对砌体进行检查，查看是否有异常情况发生。五、成品保护措施见第十一章。六、222、质量通病及原因分析1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设223、置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没有清理干净。6、拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平面前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。7、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：没有等到砌筑墙体完成7天后，砌体稳定后，顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。第十二节 装饰工程本工程装饰工程内容较多，但在本次招标范围内仅包括外墙干挂花岗岩石材幕墙、外墙釉面砖等，室内仅有简单的装饰工程，包括楼地面找平和地下室墙面、天棚乳胶漆，其余装饰由建设单位另行安排施工。一、室224、内外墙面抹灰的施工方法无论内墙外墙抹灰时，均需按以下基本方法施工，不同的是使用材料不一样。1、墙面抹灰施工工艺流程墙面清理墙面浇水找规矩打灰饼墙面冲筋抹 护 角抹 底 灰抹罩面灰2、墙面吊线作灰饼及冲筋：墙面在抹灰之前应先检查其垂直度和平整度。特别是外墙高度比内墙高得多，应从顶部往下吊线进行垂直度的检查。内外墙面平整度相差较大的部位还应凿除处理。根据检查结果以确定和调整抹灰层的厚度，其抹灰厚度最小不应低于10mm。当抹灰厚度确定后，则可进行吊线作灰饼（5080mm宽）。水平方向间距不大于1.5m，垂直方向间距不大于1m，然后根据灰饼厚度在垂直方向抹成宽度为5080mm的砂浆带，这就是冲筋。以作225、为墙面抹灰厚度和平整度的标准。3、墙面顶棚底层抹灰：根据设计图纸要求，墙面顶棚有水泥砂浆抹灰，水泥石灰砂浆抹灰和外墙水泥防水砂浆抹灰。其施工方法为：（1）底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰。（2）按砂浆配合比进行配料和搅拌。特别要控制好外加剂的掺量。砂浆搅拌要均匀，其流动性、和易性及保水性应达到施工规范的要求。（3）拌合好的砂浆运至施工现场即可按墙面冲筋范围进行抹灰，并以冲筋为标准将砂浆刮平、压实并表面搓毛。做到墙面平整、阴阳角垂直。（4）底层抹灰砂浆完成并且达到终凝后，应进行浇水养护，防止砂浆表面收缩裂缝。抹灰面层施工，根据设计要求，其施工方法如下：外墙防水砂浆226、待底层1:3水泥防水砂浆干燥后，再用1:3水泥防水砂浆抹面510mm厚。面层要压实、压平和压光。面层施工完后，应进行洒水养护以防止表面裂缝。内墙水泥砂浆面层在底层砂浆干燥后，用1:2水泥砂浆光面。待室内门框、吊顶、楼地面完成后再施工。因设计要在水泥砂浆面层上刷乳胶漆两道。因此，面层按墙面刷ICI乳胶漆的方法施工。（墙面刮腻子，砂纸打底，刷ICI乳胶漆）石膏浆面层2mm厚，在水泥石灰砂浆底层完成未干即可进行面层施工。石膏灰浆按1:0.5（石膏:白灰）拌制石膏灰进行抹面。要求抹平、抹光，做到表面光滑平整。（5）顶棚抹灰施工与墙面抹灰施工相同。二、外墙釉面砖的施工施工工艺流程图为：基层处理吊线做灰饼227、墙面冲筋墙面浇水抹 底 灰弹线分格排砖浸 砖镶贴面砖勾缝或擦缝表面清洁养 护1、墙面基层抹灰与一般水泥砂浆抹灰相同。基层抹灰要求密实无空鼓现象，表面平整。2、釉面砖采用粘贴法施工。粘贴剂用425#普通水泥素灰内掺108胶（或少量白灰膏）拌制而成。3、贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算条形砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格须按总高度均分，可根据设计与条形砖的品种、规格定出缝宽，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。4、块材铺贴前应在抹灰基层上刷水灰比为0.40的素水泥浆一道，然后再用粘贴剂在块材背面均匀抹上228、2mm4mm后，按墙面弹线位置进行拉线铺贴。在铺贴过程中随时用靠尺（2m长）进行平整度的检查工作，发现平整度超过2mm，垂直度超过3mm时，应需及时进行拨正。发现空壳现象，应及时更换。使块材墙面平整，灰缝横平竖直，无空壳现象。5、镶贴应自上而下进行。可采取分段进行的方法，在每一分段或分块内的条形砖均为自下向上镶贴。6、块材粘贴完成后，即用原色水泥进行擦缝，使块材纵横方向的灰缝都填密实。擦缝完后应及时进行墙面清洗，以保证块材墙面的洁净美观。7、墙面块材铺贴完成后，仍应按规定进行洒水养护34天左右，以防止灰缝出现裂缝。三、外墙干挂花岗岩施工外墙干挂花岗石工艺流程：挂水平线工地堆放墙面清理石材打孔弹229、垂直线背面刷胶工地堆放大角挂钢丝贴柔性材料工地堆放支板托架灌 砂 浆临时固定板 定 位设排水管工地堆放结构钻孔镶不锈钢件胶粘剂灌孔插入钢件灌下层孔固定上层板插膨胀螺栓工地堆放镶顶层板嵌密封胶工地堆放1、根据设计图纸低要求外墙抹1:2.5水泥防水砂浆20厚，此层要求压实压光。以作墙面的防水层用。2、花岗石板材在安装前，应先在背面作一层玻璃丝布增强层。并在每块板材上、下边，安装位置钻孔，孔的直径为5，深度为25mm。以作插入钢针固定板材之用。3、安装不锈钢固定件，具体详见下页图。按每块板材平面尺寸，弹线安装位置进行固定件的安装。4、花岗石板材安装方法：（1）首先在距墙体大角20cm两个面的竖直方向230、安装控制线。控制线用1.01.2钢丝吊810kg的垂球固定在顶部挂线架上，作为墙面的垂直平整度的控制标准。（2）支底层花岗石板托架。把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好。支架安好，顺支托方向钉通长的50mm厚方木板，木板上口要平齐，以保证石材上下面处在同一水平面上。（3）安装底层花岗石板。先从底层靠角上的一块面板开始安装。安装时先在板材打好的孔内抹1:1.5白水泥环氧树脂，对好不锈钢舌板的圆孔。然后插入固定钢针，调整面板，暂时固定在支托上，然后依次按顺序安装底面板，待全部底层板就位后，检查一下各板的水平是否在一条线上。若有误差时，应进行调整。231、水平缝调整后，再检查、调整垂直缝，板缝宽度按设计要求为板缝宽为8mm。待板面的水平度、垂直度和板缝宽度均调整无误后即行固定。再贴板缝嵌缝条后，在底层板内灌1：2.5白水泥砂浆20cm高，砂浆上设置排水管。（4）底层板材安装好后，即可逐层按口述方法进行安装至设计标高。但顶部最后一层板与墙体结构之间有50mm空隙，因此需进行顶部处理。即在距顶部下250mm处，采用铅丝先吊2525mm方条，然后在方条上嵌填聚苯板，将空隙密实，防止漏浆。然后灌细石砼至板材口下20mm处，作为压顶盖板之用。（5）贴防污条嵌缝。沿板面边缘用40mm宽的纸带型不干胶贴齐、铁严，在花岗石板缝间贴背衬条（或用8mm厚高发泡片剪232、成10mm宽的条）。背衬条距饰面板5mm。然后以内感嵌缝板沿板缝将硅酮胶打入缝内。打底层石板胶时，要注意不能将排水管堵塞。根据石板颜色，也可在胶中加适当矿物颜料，以达到美观要求。（6）花岗石表面处理。花岗石板缝嵌填完成后，即可将防污纸带揭除，用棉纱将石材面擦干净。若有胶或其它粘结杂物，可用铲刀铲除，用棉纱沾丙酮擦洗干净。然后，根据设计要求在石材表面上刷罩面剂两道。以防止石材表面风化和污染。四、玻璃幕墙施工本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。（一）233、施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于234、3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。竖框安装的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1竖框垂直度10用经纬仪或激光仪2竖框直线度3用3m靠尺3相邻三立柱表面平面度900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450湿式报警阀安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，然后再连接辅助管道。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，安装标高应符合设计要求。当无设计要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距地面1.2m。水流指示器安装应在管道试压冲洗后进行，并竖直安装在水平管道上235、侧，动作方向与水流方向一致。安装后，指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。7、热水系统安装：热水管道采用PE给水塑料管，其安装方法同给水管道，但要注意热水管道的保温施工。8、水泵安装：（1）水泵运到工地后，应按设备材料进货程序对外观进行检查。并由施工员会同监理、业主代表共同对其进行开箱检查验收。根据箱内清单，查收泵体、备件、说明书、合格证书等，并对泵的外观、包装、受损受潮等进行验收，由监理、业主三方共同验收会签。（2）泵安装前，必须对设备基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔的中心位置进行复查，是否符合设计图纸要求。检查结果同样要由监理、业主等共同会签。（3）水泵安装：水泵用葫芦等方法进行就位236、，并调整其水平度。用水平仪在水泵的加工面分点测量比较，要求其纵横水平度不应超过0.1；注意调整时，采用斜垫铁，调整后每组的垫铁不得超过三块（多台水泵安装时，应将各水泵的横中心保持一致，即安装在同一横中心线上）。水泵通过地脚螺栓、橡胶减震垫与基础连接，再灌浆7天后，重新找正找平，拧紧地脚螺栓，并将各组的垫铁用电焊点死。9、管道试压：（1）试压前，应检查管网各系统管道走向及流程是否符合设计要求，支、吊架是否牢固可靠，盲板是否封好，排气阀是否装好，并将不能参加试压的仪表等拆除。（2）试验压力：给水管道试验压力为0.6MPa，消火栓和喷淋管道的试验压力为1.4MPa，排水和雨水做通排水和灌水试验。（3237、）试压：根据上述设计压力的要求，水压强度、试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应打开排气阀将管网内的空气排净，并应缓慢升压。升到设计工作压力时，应先检查管网的各接口，是否有渗、漏和变形情况，如属正常又缓慢升到试验压力，经十五分钟稳压，压力降低于0.05MPa则为合格。水压试验必须用洁净水进行，其压力表精度不低于1.5级，盘面为150mm以上，面值应为试验压力的1.52倍。试压程序图：检查管道安装及支架情况拆除不参加试压的仪表等封堵盲板，安临时试压管、排气阀充水排气升压工作压力检查升压试验压力稳压检查降压严密性试验如在十五分钟内，试验压力降不超过0.05MPa时，则视为实验合格。再降至工238、作压力进行严密性试验，以不漏、无变形为合格。灌水试验：将排水管下端封堵，从上加水注满，十五分钟后，又继续将水注满，经五分钟后，水位不降为合格。10、系统调试：（1）系统调试应在系统施工完成后进行，系统调试前应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；已处于工作状态。（2）调试内容包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。11、管道冲洗、消毒：管道冲洗时，宜用大流量，其流速不低于3m/s，排放水管道的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开排气阀和进气阀，不能形成负压。管道冲洗应连续239、进行，当出口水的水色与进水口的水色目测一致时，为合格。12、管道防腐：明装管道（镀锌钢管），在锌层破坏处刷红丹防锈漆两道，再通刷面漆两道，明装焊接钢管刷红丹两道，暗装金属管刷红丹两道，埋地金属管刷沥青两道。刷漆要求：涂色均匀、色泽一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，且涂层完整，厚度符合设计要求。13、热水管道保温：（1）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家有关标准规范规定。（2）保温施工要求：发泡橡塑管套需用粘接材料紧密粘于管壁，接缝处应涂粘接材料，外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。在机房、室外及人员易接近的明装部位应用发泡塑料保240、温，并做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳。水平安装的管道，保温材料纵向接缝的接口应设在侧下方。第十四节 电气安装施工方案一、电气安装工程概况本工程的电气安装工程主要包括：动力配电系统；照明配电系统；空调配电系统；防雷接地系统；消防自动报警及控制系统。1、动力配电系统：动力配电系统主要包括地下室动力和电梯动力，采用三相五线式配电，其电源由医院电房总低压配电房引入，并从医院电房事故母排引来事故电源。两路电源在配电箱内切换，自投自复。配电线路低压电力电缆选用YJV型阻燃交联聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆；支线选用BVV型阻燃绝缘铜导线；消防用电设备的电力和控制电缆选用耐火型电缆。2、照明配电系统：照明配电系统241、采用三相五线式配电，地下车库选用荧光灯照明；室内照明根据使用场所不同选用吸顶灯、荧光灯等；手术室及部分对灯光有特殊要求的场所只预留用电负荷，暂不装灯；重要场所及主要出入口、走道等设置事故照明及疏散诱导照明。3、空调配电系统：本工程设中央空调系统，有两组冷水机组和三台冷冻水泵，其电源由两条YJV-3120+270电缆从医院低压电房引入，地上各层设空调用电配电箱，由一条YJV22-3150+270电缆也由低压电房引入。4、防雷接地系统：本建筑按二类民用建筑防雷设防，屋面安装避雷带并在转角处设避雷短针，利用建筑物柱内主筋作引下线，建筑物基础接地体利用桩、承台、地下室底板主筋焊通成一整体作自然接地体，242、防雷及电气共用基础接地体，接地电阻小于1欧姆。5、消防自动报警及控制系统：本工程为重要公共设施，设有消火栓及自动喷淋系统，所以相应设置有火灾自动报警及联动控制系统。消防控制中心设在医院内，本建筑只在首层设消防值班室，本工程设有烟感、温感探测器、手动报警按钮、警铃广播扬声器及输入输出模块，对建筑实现全面监测，对消防设备、紧急广播及非消防电源实现联动控制。二、施工顺序及主要的施工方法1、照明电气系统安装程序图开工准备暗敷电线管配合土建预埋配电箱柜安装明敷电缆线管安装管槽安装埋墙配电箱线盒安装管槽敷设电线电缆灯具开关插座安装接线空调风柜插座接线配电箱柜检查接线电路调试及试照交工验收 2、动力配电系统243、安装程序：开工准备电线管槽安装电缆桥架及附件安装 电缆保护管安装配电箱柜基础安装母线及附件安装 电线（电缆）敷设电缆头制作安装配电箱柜安装调正开关箱安装开关箱与配电箱线路连接配电箱柜检查接线试动作配电箱柜受电回路调试及单机试车单系统调试连动试车动力配电系统交工验收3、弱电工程安装程序开工准备管线敷设管内穿线接线盒安装线盒开孔整理支架制作预埋支架基础型钢制安弱电桥架安装电缆导线敷设控制箱安装监控设备安装校接线系统单体调试系统联动调试交工资料整理验收 4、电气专业质量保证主要控制点：（见下表）序号施工项目检验形式主要质量控制点检验方法检验标准质量记录表1电线敷设W电线电缆等级检查按规范要求GB50244、168-92电施-5R绝缘电阻测试按不同电压等级选用欧姆表GB50150-91电施-1W电缆并排交叉敷设观察检查GB50168-92电施-1W电线与热力管道之间距尺量检查GB50168-92电施-1W弯曲半径外观检查及尺量实测GB50168-92电施-1R电线敷设后表面情况观察检查及隐蔽工程记录GB50168-92电施-1H电缆头制作观察检查GB50168-92电施-12电机接线及试运转W接线前检查按规范要求检查GB50170-92电施-8W绕组连接外观检查和万用表测量GB50170-92电施-8R电机绝缘检查1000V兆欧表测量GB50170-92电施-5R电机接线观察检查及检查安装记录GB245、J303-88（统表）电-4-5-1H试运转电流表、温度计GB50170-92电施-8R外壳及电机接线观察检查及检查安装记录GB50169-92（统表）电-4-4-13盘柜及二次回路接线W 盘柜验收检查按规范要求GB50171-92电施-1H瓷件检查外观检查GBJ303-88（统表）电-4-3-1W标高、垂直度、水平度拉线、吊线、钢尺、水平尺实测GBJ303-88（统表）电-4-3-1R接触开关与母线连接力矩扳手检查参照GBJ149-90（统表）电-4-3-1W 机械电锁动作按规范要求测试GB50171-92（统表）电-4-3-1W抽屉手车操作情况按规范要求测试GB50171-92（统表）电-246、4-3-1W二次回路接线外观检查GB50171-92（统表）电-4-3-14低压电器安装R绝缘电阻测试按不同电压等级选用欧姆表测试GB50150-91电施-5R接地（接零）线敷设观察检查GBJ303-88（统表）电-4-5-1W本体验收检查按规范要求检查GB50254-96电施-1R主触头接触情况0.0510mm塞尺检查GB50168-92（统表）电-4-5-1W标高、垂直度、水平度拉线、吊线、钢尺水平尺实测GB50254-96（统表）电-4-5-1R电器与母线连接力矩扳手几检查安装记录GB50254-96（统表）电-4-5-1R电器的操作机械观察检查和试操作检查参照GBJ149-90（统表）247、电-4-5-1R绝缘电阻测试对额定电压不同的电路分别检查GBJ303-88电施-55线管配线R接地（接零）支线敷设观察检查GB50254-96（统表）电-4-5-1R材料验收检查按规范要求GB50258-96进货验收记录表R电线管明敷观察检查、拉线吊线GB50258-96（统表）电-2-3-1H电线管暗敷检查隐蔽工程记录GB50258-96（统表）电-2-3-1R弯曲半径尺量检查GB50258-96（统表）电-2-3-1W金属软管敷设观察检查GB50258-96（统表）电-2-3-1H管内穿线观察检查、检查安装记录GB50258-96（统表）电-2-3-1W钢管接地观察检查、隐蔽工程记录GB50258-96（统表）电-2-3-1R导线面绝缘电阻用欧姆表测试GB50150-96电施-56线槽配线W材料验收检查按规范要求测试GB50171-92进货检查记录R线槽敷设按规范要求试验GB50171-92（统表）电-2-3-1W线槽配线观察检查、检查安装记录GB50258-96（统表）电-2-6-1R导线间绝缘电阻兆欧表测试并记录GB50150-91（统表）电-2-6-1R保护接零（接地）观察检查GB50258-96（统表）电-4-4-17电气照明W设备及器材验收检查观察检查GB50258-96电施-1H大型灯具吊扇预埋件观察检查隐蔽工程记