1、焊接、切割作业安全培训,培训内容,一、焊接、切割作业主要危害因素,一、焊接、切割作业主要危害因素,一、焊接、切割作业主要危害因素,二、焊接、切割安全作业要点,1、火灾、爆炸事故预防措施,1）焊接、切割作业人员必须持证上岗；2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净，区域内配置灭火器等灭火设施；3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场；4）气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置；5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随2、意搬动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。,2、触电事故预防措施,二、焊接、切割安全作业要点,电焊作业触电危险：1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往往较难摆脱；2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、多汗、登高等不利条件易发生安全事故；3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效；4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。,焊接作业触电防护对策：1、电焊作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；2、车间内3、的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故,3、打磨作业安全防护,手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操作不当易发生严重伤害事故。,高速飞溅的颗粒砂轮片破碎伤人安全装置失效（砂轮防护罩脱落）电线老化/破损导致触电噪声,防护用品要求：防护眼镜或防护面罩手套听力防护装置工作服（不能穿可能被卷入旋转装置的宽松4、衣物）,4、其他相关作业安全防护,高处作业、密闭空间、中暑等,使用合适的登高工具如移动梯台，禁止直接攀爬；通风方式可分为自然通风和机械通风，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施；高温天气需注意防暑降温，工作现场保持通风,5、焊割作业“十不焊”,三、焊接、切割安全事故案例,案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故,事故经过：2014年12月31日上午，处于建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。事故当日，富华公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在5、车轴总装线两侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业，清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严重损毁，经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。,案例B：用氧气做通风降温气源，使容器内造成火灾事故,事故经过：某厂油罐制造车间，新调入许多6、铆焊工，对他们进行了技术方面的培训，便让工人上岗生产火车用的油罐。在7月份高温季节进入罐体焊接时，有一组人员怕天气太热，人在罐内焊接缺氧中暑，用氧气向罐内送气，当送气约20分钟时罐内爆炸起火，一名焊工及一名辅助工共两人当场死亡。事故分析：1主要原因分析(1)严重违章用氧气作通风气源。(2)进入容器内焊接未设通风装置。2主要预防措施(1)进入容器内焊接应设通风装置。(2)通风气源应该是压缩空气。,案例C：砂轮切割机无防护引发事故,事故经过：某厂一个工人在进行切割作业时，被破裂的砂轮片割伤脸部和鼻子，经医院诊断为深度割伤，住院治疗。事故原因：1、使用不符合砂轮机要求的砂轮片；2、砂轮机没有防护罩；3、没有使用打磨面罩。,祝愿各位：平安、健康、美满、幸福！谢谢大家！,