1、xx中医药大学附属医院西院区综合楼建设项目施工电梯安拆方案编制单位：xx有限公司 编制人： 审核人： 编制日期： 目录1编制依据12工程概况12.1工程概况12.1.1施工电梯安装一览表22.1.2施工电梯基础图22.1.3施工电梯各项技术参数SC200/200B22.2工程施工条件33施工安排33.1组织机构33.2施工电梯平面位置43.3各项资源供应方式63.4施工准备63.4.1人员准备63.4.2技术准备63.4.3机具准备63.4.4项目现场准备64施工电梯安装进度计划75施工准备及资源配置计划75.1技术资料准备76施工电梯安装工艺及安装质量要求86.1施工要点86.1.1基本要求2、86.1.2基础设置96.1.3底架、围栏和吊笼安装116.1.4电缆及电气装置的安装检查116.1.5吊装概况126.1.6吊杆安装126.1.7标准节的安装126.1.8附着装置的安装136.1.9限位装置的安装146.1.10滑车系统的安装146.1.11安装后检查156.1.12常见故障验收分析表166.2运行操作规程和保养166.2.1运行操作规程166.2.2升降机的定期检查与保养186.3SC200/200（B）施工升降机拆卸206.4安全器坠落实验与限速复位206.5安全保证措施216.5.1安全措施217各项管理计划227.1施工进度计划227.1.1施工进度计划227.1.3、2工期保证措施227.2质量管理计划247.2.1质量管理体系247.2.2质量管理职责247.3环境管理计划247.3.1环境管理目标247.3.2重要环境因素及控制措施257.3.3文明施工措施257.4资源节约管理计划257.4.1资源节约管理组织和职责、权限257.4.2资源节约管理规章制度267.5绿色施工管理计划268安全事故应急救援预案278.1安全应急救援组及分工278.1.1安全应急救援组278.1.2职责及分工27附录：施工电梯基础计算书29计算方案编制依据298.2施工电梯基础计算308.3吊绳计算书358.4吊环计算书368.5 SC200/200B型施工升降机基本结构4、设计计算书371 编制依据序号类别文件名称编号1规范、标 准施工施工电梯GB/T10054-20052建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113吊笼人货两用施工电梯GB26557-20114混凝土结构结构设计规范GB50010-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620167建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111起重机械安全规范GB6067-201012建筑施工施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215201013设计文 件xx中医药大学附属医院西院区综合楼5、建设项目建筑/结构设计图纸2020年5月1415其他SC200/200（B）型施工施工电梯使用说明书16计算软件PKPM计算软件2017新版17企业管理文件中建八局标准化手册/2 工程概况2.1 工程概况工程名称xx中医药大学附属医院西院区综合楼建设项目工程性质公共建筑建设规模总建筑面积约10.9万，地下3层，地上15层，建筑高度66m。工程地址位于济南市历下区文化西路42号省中医西院区内建设单位项目承包范围施工总承包设计单位主要分包工程发包人所提供的工程施工图纸范围内的建筑、装饰、安装工程及总包单位竣工验收以前所有内容（包括变更）。勘察单位合同要求质量确保“泰山杯”，确保“国家优质工程”，争6、创鲁班奖。监理单位工期2019.11.12-2022.9.21总承包单位安全确保“xx省安全文明示范工地”工程主要功能/用途本项目为xx中医药大学附属医院西院区综合楼工程，是一个集检查检验、标准护理、模拟病房、医学实验为一体的医疗综合性建筑体。2.1.1 施工电梯安装一览表序号工程名称高度层数地上地下1主楼62.4m1532北侧裙楼23.35m533南侧裙楼23.35m532.1.2 施工电梯基础图2.1.3 施工电梯各项技术参数SC200/200B2.2 工程施工条件 1、材料用料计划已确认，相应材料已到场，并验收合格。 2、施工队伍已进场，安装人员持特种作业证上岗，对作业人员做好进场三级教7、育和操作培训。“十项零容忍”和“十三项质量底线”作为重点向工人进行交底完成。 3、组织施工机具进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 4、现场材料堆放场地已布置完成，后续施工必须保证场地整洁有序。 5、方案已编制完成，经公司审批，监理、建设单位审批完成。 6、安全帽、安全带灯防护用品已进场，且为公司指定品牌，且验收合格。3 施工安排3.1 组织机构根据施工合同或协议的要求、对施工施工电梯安拆、运输全过程进行管理和监控，确保质量 目标、工期目标的实现，电梯安装分工按照总包管理与专业分包管理两层监控，确定如下组织机构，并明确分工职责：总包单位：施工电梯平面位置现场主楼北侧天井位置设置两部施工电梯，8、裙楼B区东侧设置一部施工电梯。3.2 各项资源供应方式1） 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人施工电梯安装南通海宝/2020年12月30天劳务分包招投标乔海龙2）施工周转工具一览表序号设备名称规格型号单位数量1白棕麻绳m502专业吊索套23经纬仪DJ6台14专业工具套13.3 施工准备3.3.1 人员准备（1）技术负责人须亲临现场，安全员、机械管理员旁站监督。（2）安装人员须熟悉安装机型及其相关技术参数。（3）安装人员须按照说明书的要求及该施工方案进行施工。（4）安装人员须分工明确，协调合作，并统一指挥。3.3.2 技术准备（19、）安装前基础必须施工完毕，并满足基础施工方案的要求。（2）安装前班组必须具有安全技术交底，且有相关责任人签字许可。（3）所有操作人员必须持证上岗。3.3.3 机具准备（1）安装前，辅助安装作业的塔吊各动力机构及液压机构必须运转正常。（2）安装前所有专用工具必须由专人清点、保管。（3）安装辅助机具必须随安装现场放置，以防急需。3.3.4 项目现场准备（1）施工现场供电电源不小于100KVA，配备一个专供施工电梯用的电源箱，电箱 采用三级配电多级保护，并配备合格的漏电保护装置；吊笼由一个独立的开关控制；（2）施工现场专供施工电梯用的电源箱直接从工地变电室引入电源，距离不超过30m，一般吊笼用一根大10、于 325216 的铜线电缆连接，如距离过长应考虑增加 电缆的截面积；（3）提供运输和堆置施工电梯零件的道路及场地；（4）电梯安装时，搭设专用脚手架，以便于附墙架的安装；4 施工电梯安装进度计划施工电梯施工计划开工日期为2020年12月1日，计划竣工日期为2021年1月13日，总工期44日历天。序号电梯工序施工时间备注11#安装准备2020.12.1电梯安装2020.12.10施工电梯顶升2020.12.11-2020.12.1322#安装准备2020.12.15电梯安装2020.12.25施工电梯顶升2020.12.26-2020.12.2733#安装准备2021.1.1电梯安装2021.111、.10施工电梯顶升2021.1.11-2021.1.13施工电梯安装计划开工日期为 2020 年12月 1日。根据现场情况，在基础浇筑完成后 10 天开始进行安装。该施工电梯安装工程施工进度计划共分为两个阶段，详见如下： 第一阶段.基础制作，设备进场：按照项目部所要求的施工电梯安装日期，根据方案设计制作基础，并进行验收；设备提前进场，并做好施工电梯零部件安装前自检作。第二阶段.电梯安装：待现场清理完毕以及施工电梯安装手续办理完成以后，由电梯专业安拆人员严格按照施工电梯安装操作规程作业，按照本专项施工方案进行安装作业。验收合格以后方可投入使用。5 施工准备及资源配置计划5.1 技术资料准备（1）12、 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配置数量持有1施工施工电梯GB/T10054-20051侯庆敏2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范JGJ130-20111侯庆敏3吊笼人货两用施工电梯GB26557-20111侯庆敏4混凝土结构结构设计规范GB50010-20111侯庆敏5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161侯庆敏6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121侯庆敏7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051侯庆敏8危险性较大分部分项工程管理办法建质【2018】37 号1侯庆敏9特种作业人员名单及证书复印件安拆告知资料/1侯庆敏10起重机械安全规范GB6013、67-20101侯庆敏11建筑、结构施图纸/1侯庆敏12本工程施工组织设计/1侯庆敏13xx标准化手册/1侯庆敏（2） 施工方案编制计划表序号文件名称编制单位负责人审批完成实际1施工电梯安拆施工方案中建八局侯庆敏公司科技部2020年11月分包技术员负责编制专项方案，报公司总工程师进行审批，进行项目评审，审批合格后方可实施。 项目安全员组织现场分包单位安全员、技术员、施工电梯安装施工人员进行专项方案交底。施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定具体施工电梯安装施工工艺，并编制详细的施工方案，指导施工。施工前，对施工电梯安拆工人进行书面技术、安全交底及班前讲话14、，说明施工方法、施工电梯具体布置、安装高度、技术要点及质量标准等。6 施工电梯安装工艺及安装质量要求6.1 施工要点6.1.1 基本要求（1）参加安装的人员必须熟悉施工电梯的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。（2）安装过程中，必须由专人指挥，信号要统一。（3）遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的 相关规定，严禁酒后作业。（4）遇有雨、雪、大雾及风速超过 13m/s 的恶劣天气，不得进行此项工作。（5）安装作业时，每个吊笼项部平台作业人数不超过 2 人，施工电梯的载重量不得 超过 500kg。（6）吊杆额定起重量为 180 kg，不允许超15、载，只允许用业安装或拆卸施工电梯零部 件，不得作其它用途。（7）安装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里， 以防滑落伤人。（8）吊导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，预计吊笼运行时伤人。（9）用10 以上的钢筋将现场接地装置与施工电梯底座焊接。接地保护防雷 的电阻不小于 4。6.1.2 基础设置升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业最不利条件下的的全部载荷。（1）基础施工技术要求：A：升降机基础下的地面承载能力不得小于0.2Mpa；B：基础的承载能力不得小于P。其中P=（底架自重吊笼自重机构自重标准节总重载荷）2.1C：基础内钢筋网：直16、径12，间距200mm；D：地锚螺栓4个，详见基础图。E：中央基础容易积水，必须设置有效的排水措施。（1） 基础的设置设置在车库顶板位置，车库对基础位置增加支撑体系。基础底板采用混凝土回填，确保施工电梯基础承载力要求。基础支撑方案见下表：支撑类型轮扣式钢管支撑架支撑高度h0(m)4.8支撑钢管类型48.33.6立杆纵向间距la(m)0.9立杆横向间距lb(m)0.9立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.5、1.2施工电梯基础底部支撑示意图各电梯基础经厂家复核均满足电梯各项技术。（2） 基础施工技术要求施工电梯基础下的地面承载能力不得小 0.15Mpa。（3） 基础配筋及尺寸详见基础详图（17、4） 因主楼结构变化，6层以上结构突出1.35米，保证1#、2#施工电梯6层以上正常运行，施工电梯基础中心线距离6层结构边线外1.75米。2-5层另搭设平台。6.1.3 底架、围栏和吊笼安装（1）将底架放置在基础上，在底架上安装3节标准节（最下面一节标准节没有齿条，连接螺栓预紧力矩640N.m），用经纬仪或铅坠测量标准节的垂直度，保证其垂直度公差值小于2节标准节高度的1/1000，调整完毕后紧固底架固定螺栓或用混凝土将地锚螺栓浇筑在基础上的预留孔内，待混凝土凝固后将地锚螺栓紧固；注意：浇筑基础前应测定标准节中心距离建筑物的距离。（2）将吊笼用起重设备吊装就位于标准节上，吊笼底部用弹簧顶紧；松开18、驱动装置电动机尾部的制动器，并用垫块垫实，用起重设备吊装驱动机构从标准节上方分别与吊笼用传感器销轴与防剪断轴连接就位，就位后将制动器复位，松开传动底板上的背轮螺母，转动偏心套调整各滚轮与标准节立柱的间隙，调整后锁紧。安装完毕后，齿轮与齿条的侧向间隙为0.20.3 mm，背轮与齿条背面的间隙为0.5 mm，各滚轮与标准节立柱的间隙为0.5 mm。（3）在整机安装完毕，上下限位调整好后将地面防护围栏装好。6.1.4 电缆及电气装置的安装检查（1）电缆安装A、将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关接入现场供电箱；B、将电缆线另一端通过电缆导架引到吊笼内接入电控箱。（2）电气装置的检查A、升降机结构、19、电机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不得大于4欧姆；B、用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不小于0.5M；C、检查各安全控制开关，分别触动各个门上的限位开关、上下限位开关、极限开关，每次触动吊笼应不能运行；D、校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与司机室操纵台和笼顶操纵台所标一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。6.1.5 吊装概况施工电梯基础位于车库顶板上，根据现场实际情况及施工电梯自重等因素，选用工地ST7027塔吊，臂长50米，端头可吊重4.5吨。进行施工电梯安装过程中起重吊装作业。吊装顺序为底笼基础标准节吊笼传动机构。吊绳吊具的选择： 吊绳选用4根4米长619W+FC-20、11mm型钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为2000N/mm2。吊具选用美式弓型G-2130卸扣，额定荷载6.5t。 图6.1.5-1 吊绳吊具示意图6.1.6 吊杆安装（1）将推力轴承加润滑油装在吊杆底部；（2）将吊杆放入吊笼顶部安装孔内；（3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定；（4）当不使用时，应将吊杆拆下。6.1.7 标准节的安装（1）将标准节立柱二端头及齿条连接处擦拭干净并加少量润滑油；（2）将吊杆吊钩放至地面，用标准节吊具钩牢标准节（带定位套的一端朝下）；（3）开动吊杆卷扬机，将标准节吊至笼顶放稳；（4）启动升降机，当吊笼运行至接近标准节顶部时，应点动运行至驱动机构顶部距21、标准节顶部0.7 m处时停止；（5）用吊杆吊起标准节对准标准节上端的立管和齿条上的销孔放稳，螺栓固定后去吊具；（6）标准节安装完毕后应达到以下要求：A、升降机吊笼与建筑物和固定设施之间距离不得小于0.25 m；B、各标准节对接应平整,相互错位形成的阶差不大于0.5mm；C、相邻两根齿条对接处沿齿高方向的错位应小于0.3 mm，沿齿厚方向的错位应小于0.6 mm；D、标准节联接螺栓的预紧力矩不得小于250 N.m；E、标准节轴心线对基础水平基准面的安装垂直度公差应符合下表要求：表二 标准节垂直度公差标准节架设高度 m7070100100150150200200垂直度公差 mm不大于标准节架设高度22、的1/100070901101306.1.8 附着装置的安装（1）当标准节安装高度达到6-9m时应安装第一道附墙装置，该附墙架距地面高度为69m（也可视具体情况而定，最大不超过9m），然后每隔69m安装一道附墙，最高处一道附墙以上悬空高度不大于7.5m。（2）将附墙螺栓固定于建筑物的相对位置上，与建筑物的联接强度不小于下列载荷值： 轴向载荷P：50KN 水平方向径向载荷Fv：20KN 垂直方向径向载荷Fh：15KN（3）将前接杆用U型螺栓固定于标准节方框上，将附墙支座通过附墙螺栓固定在建筑物上；（4）用吊杆吊起前支撑架、后支撑架、后接杆、调节杆（事先组装好），将其安装于建筑物和标准节之间；（523、）调整后支撑架校正标准节的垂直度，调整完后将扣件紧固；施工电梯扶墙位置表楼号第一次扶墙第二次扶墙第三次扶墙第四次扶墙第五次扶墙第六次扶墙第七次扶墙第八次扶墙1#1层3层5层7层9层11层13层15层2#1层3层5层/3#1层3层5层/6.1.9 限位装置的安装（1）上行限位开关的安装上行限位开关碰铁的安装位置应保证：吊笼触发限位开关后，距离上部安全距离不得小于1.8 m。（2）上行极限限位开关的安装上行极限限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方的0.15 m处。（3）下行限位开关的安装下行限位碰铁的安装位置应保证：在吊笼额定载荷下降时，吊笼触发下行限位开关停止后距离缓冲弹簧100-150 mm。24、（4）下行极限限位开关的安装下行极限限位开关的安装位置应保证：吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。6.1.10 滑车系统的安装为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，使用滑车电缆导向装置。其安装方法如下：1）在安装吊笼前，将两个电缆滑车分别安装于已经安装好的3节标准节上，自然滑落到标准节底部，初步调整各滚轮，使滑车处于相对水平状态；2）将吊笼安装到位，吊笼自然落到缓冲弹簧上，然后采用拖动电缆接通吊笼电源，运行吊笼使其离开弹簧约500mm，然后调整吊笼和机构各滚轮到使用要求；3）安装架设系统，将标准节、附着装置按照正常加高过程进行安装，标准节安装高度达到H/2+8m（H为标准节使用总高25、度）即可进入安装滑车系统过程；4）吊笼运行到最底部，将固定电缆、电缆导架、接线盒置于吊笼顶，然后吊笼上升，当笼顶运行到H/2+2m处时停止；5）将电缆导架安装在H/2+2m处的标准节框架上，处于中间位置并固定好；6）将固定电缆一端穿至标准节里面并穿过电缆导架，然后将其压紧固定好，将接线盒与此端线缆接好，剩余线缆同样穿至标准节里面使其慢慢垂落到地面；7）吊笼逐段下降，将固定电缆固定在标准节框架上，到最底部时，将固定电缆的另一头拉至下电箱处；8）吊笼再次上升运行至电缆导架处，切断总电源，拆下下电箱中拖动电缆，将固定电缆接入下电箱中（暂不通电）；9）将拖动电缆拉至吊笼顶，一端穿过电缆导架上的压箍与接26、线盒接好并用压箍压紧固定，使拖动电缆与固定电缆联通；10) 合上下电箱电源，并检查电源相序无误后吊笼逐渐下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆（注意：此时必须小心在意，不要刮伤电缆）；11) 吊笼下至最底部后，切断总电源，拆下吊笼控制柜内的拖动电缆端头，并抽出；将拖动电缆穿过电缆滑车的轮槽后，再穿过吊笼上的电缆臂架，接入控制柜；合上电源，检查电源相序；调整拖动电缆长度，使电缆滑车架底部离底梁上平面约250mm，电缆滑车架顶部离吊笼下底平面约200mm，然后固定吊笼电缆臂架上的紧固螺栓将电缆压紧；12）安装电缆护架，将电缆护架放置笼顶，吊笼顶升至7.5m处安装第一道电缆护架，安装时应注意使电缆都在护27、圈中，吊笼上电；13）安装电缆护圈，安装时应注意使电缆都在护圈中，吊笼上电缆臂架能顺利地通过护架上的弹性体，滑车滑轮与护架无干涉现象，然后每隔6-9m安装一套护架。14）将标准节H/2+8m处以上部分标准节和附着再按照标准节加高方式进行安装至使用高度，而H/2+8m处以上的电缆护架同样按照此前要求进行安装；15）至此一侧滑车系统及电缆已全部安装完毕，按照相同方式安装另一侧滑车系统及电缆。6.1.11 安装后检查（1）紧固所有螺栓；（2）测试标准节垂直度并记录在案；（3）按润滑要求各部位加润滑油（根据润滑部位表）；（4）上下运行试验各限位开关灵敏度；（5）调试重量限制器。（6）做安全器坠落试验。28、6.1.12 常见故障验收分析表6.2 运行操作规程和保养6.2.1 运行操作规程 1、运行前的准备工作，司机开动升降机前必须： （l）了解整机的结构，检查各零部件是否齐全，连接部位是否牢固，动作是否灵活、位置是否正确。 （2）了解上班司机所作的运转情况记录。 （3）检查控制箱内电源开关是否断开。 （4）特别要注意： A、机械传动部分和滑道立柱传动机构。 B、各限位开关位置、安全装置情况。 C、检查齿轮与齿条间隙。 D、检查开关保险丝有否损坏。 E、检查转换开关是否处于“运行位置”。 F、检查各停靠楼层站台上的安全栏杆。 G、检查建筑物上有无突出物影响升降机运行。 （5）、按要求加润滑油 （629、）、记好当班日记 注意：如发现升降机运行不安全、不正常情况严禁开动、并立即向有关领导汇报，并记入当班日记，然后进行处理，检查完毕确认无问题后方可通电运行。 2、运行操作规程：（1）升降机司机必须身体健康（特别是不能有心脏病和高血压）并经过训练合格，严禁非司机开升降机。 （2）司机必须熟悉升降机的结构原理、性能、操作规程及运行特点。 （3）额定载重为 22000kg 或 29 人。 （4）当班第次运行时，将升降机升高至离地面 1m 处，停机检查是否自动向下滑行、以便检查电机制动是否正常（最好在升降机满负荷时进行）。 （5）运行中注意乘人和载物尽可能的均勾分布，防止偏重。 （6）随时注意信号，遇事30、故和危险时立即停车。 （7）气温在 0以下工作时要特别小心注意安全。 （8）大风天气运行时要注意安全 A、风力达 5 级时可以正常进行，但要注意安全。 B、当风力达 5-6 级时只允许特殊情况进运行，但要特别注意安全。 C、当风力达 6 级以上时禁止使用，并将吊笼降到底层。 （9）升降机通电后司机不准离开升降机，当升降机降到底，电源已断开，控制开关已锁上的情况下，司机方可离开工作岗位。3、升降机运行操作 （1）合上外笼上电源箱内电源开关 （2）使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置 （3）关闭吊笼所有的门 （4）打开急停按钮 （5）升降机启动前先按电铃按钮发出运行信号 （6）搬动手柄并保持在这一31、位置，升降机即可运行，吊笼升降，按照操纵盒上箭头所示，松开操作手柄吊笼即可停车，在上下终端站，吊笼可由上下限位开关控制自动停车。 （7）在运行过程中如发生异常情况（如电气失控时）应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开 （8）如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部。（注意应将操纵盒的电缆放在门口凹槽处，以免损坏电缆。） （9）当升降机在运行中由于断电或其他原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼下滑到停车站，将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。（注意：吊笼下滑时，不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作.）每下降 20 米，要休息一32、下使制动器冷却下来，手动下降必须由维修人员进行操纵. （10） 升降机运行时如发现故障应立即停止使用并通知维修人员，升降机停用时，应切断电源并关好吊笼门.6.2.2 升降机的定期检查与保养1、日常检查 （1）开始检查前应在各层楼进出口设明显标志牌。 （2）检查值班日记中记录的升降机运行情况。 （3）检查电源电压，满载运行电压波动不大于5% 。 （4）检查电缆在笼里堆放是否整齐，有无损伤。 （5）检查各控制、触动按钮是否动作正常。 （6）检查限位开关是否安全可靠。 （7）观察吊笼运行通道应无障碍物。 （8）检查齿轮与齿条啮合间隙，保证侧隙 0.2-0.3mm,齿顶间隙 2mm。 （9）检查漏油情33、况，必要时补充新油。 （10）如发现需修理问题及时向有关技术领导报告后进行修理。 （11）在值班日记中记下所发现的问题并注明日期。 2、周检查 （1）检查升降机结构部分，特别是各焊点、标准节的连接螺栓。 （2）检查缓冲器。 （3）检查滚轮及传动底板螺栓紧固情况及附墙架 U 形螺栓是否松动。 （4）检查各润滑部位，应润滑良好。（5）检查升降机结构。3、月检查 （1）检查限速器和蜗轮减速器齿轮与齿条啮合间隙，进行以上检查时注意下列四条： A、检查升降机要有技术部门参加。 B、检查时先拉闸，切断电源。C、拆除更换升降机部件时，要经过有关技术领导批准。 （2）检查齿条及齿轮的磨损情况。（3）检查电机制34、动力矩。（见维修手册）4、季检查 （1）检查滚轮、滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。 （2）检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为 0.5mm 。 （3）检查电机及减速机有无异常发热及噪声。 （4）检查电动机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳、金属结构的接地电阻。（5）做坠落试验，检查限速器的可靠性。5、对零部件的保养和要求 （1）钢结构保养，要定期清洁和涂漆以防腐蚀并经常检查各焊点和联接点，升降机拆卸后，漆皮有磨坏的应用钢刷清理并重新刷漆。 （2）吊笼的保养：要经常检查各主要焊接点有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，吊笼在标准节上滑轮是否要调整和润滑。吊笼上各限位开关等电气设备是否35、有异常。 （3）对驱动机械的保养要求 A、电动机和蜗轮减速器在固定板上各连接螺栓是否牢固； B、联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机与减速器轴的同心度； C 检查减速器油位及是否漏油； D 检查电磁制动器状况及是否漏油。 （3）对标准节的保养要求 A 标准节上齿条与齿轮啮合接触齿宽应与齿条宽一样匀称并注意润滑；B 检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。6.3 SC200/200（B）施工升降机拆卸（1）先接通主电源，将吊杆安装好。（2）将控制下限位铁上移一定距离以防吊笼下降时碰到下极限开关和缓冲器。（3）吊笼在运行前先试一下按钮动作是否灵敏可靠。（36、4）随后把吊笼上行至驱动机构顶部距标准节0.7 m左右停住，把标准节连接螺栓拆下，用吊杆将标准节放至吊笼顶部，吊笼落到底层卸下标准节。（5）按以上顺序拆到围栏标准节处时把吊笼停到围栏内由电工拆去电源与电缆，电缆放至电缆笼内以方便运输。（7）拆下地脚螺栓准备装车运输，所拆下的零件必须保管好以便下次安装时使用，同时零件不准磕碰，以防损坏。6.4 安全器坠落实验与限速复位 1 坠落实验操作步骤如下： 1）切断主电源，将地面控制按钮盒上电缆接到吊笼电气箱内标有“坠落实验” 接线盒上； 2）将地面控制按钮盒上的控制电缆理顺，防止吊笼升降时被卡住导致电缆被拉 断； 3）吊笼装上额定载荷后，接通开关，按下地37、面控制按钮盒上“向上”按钮，使 吊笼升高约 10m. 4）按下标有“向下”符号的按钮，不要松手，此时电机上的制动器松闸，吊笼 即向下坠落，当达到安全器标定速度时，安全器动作，从而使吊笼平稳地制动在导 轨架上；如果吊笼到达距地面 6m 时安全器还未能制停吊笼，立即松开“向下”按 钮，使电机制动器将吊笼制停， 以防止出现吊笼撞击底座现象。 5）正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制动停为止，吊笼在导轨架上制动距离应为0.25-1.2m（不包括吊笼自由下滑的距离。制动距离从听到限速器开始动作的响声后开始计算） 6）切断电源，将安全器复位。 7）拆下试验电缆，将开关转到正常工作状态。 2 限速安全器复38、位 1）除坠落实验外，如果升降机在正常运行中安全器发生作用，再复位前应检查其制停原因，此外还需检查： （1）电动机制动器正常与否； （2）蜗轮副和联轴器正常与否； （3）导向滚轮和背轮正常与否； （4）驱动齿轮，安全器齿轮与齿条连接正常与否； （5）安全器的微动开关是否作用； 2）检查无误后切断主电源。 3 限速器使用注意事项1）安装时安全器的接线盒需在向下位置，决不可横置或处于向上位置；2）安全器贮存，运输及使用过程中必须注意防水，防淋等以免影响使用；3）每月一次向安全器内加注少许钙基脂 2#润滑油。SAJ30-1.2 型黄油嘴位于外 壳前盖外圆上，其他型号黄油嘴位于齿轮轴端面上；4）限速器39、出厂时，限速器均已调整好并用铅封封好，因此用户决不允许打开安 全器铅封。6.5 安全保证措施6.5.1 安全措施（1）建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安 全员，形成一个健全的安全保证体系，对违章作业者进行批评教育和处罚。（2）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳 保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（3）严格执行各项安全操作规程，加强安全教育和监督，坚持班前安全交底制度， 提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。（4）安装人员须熟悉施工电梯的性能、结构和特点，有熟练的技术和排除故障的能 力，并持有特种作业上岗证。（40、5）安装场地清理干净并用标志杆等围起，禁止非工作人员入内。（6）采取临边防护、平层挑网防护等有效措施，防止安装场地上方掉落物体的可 能。（7）施工电梯运行时，司乘人员的头、手和吊笼上顶上堆放的零部件绝对不能露出 安全栏之外。（8）有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动施工电梯，当施工电梯升、 降时，严禁进入底笼围栏内。（9）利用吊杆进行安装时，严禁超载。吊杆只能用来安装或拆卸施工电梯零部件， 不得用于其它起重用途。（10）吊杆上有悬挂物或吊钩未固定时，不得开动吊笼。（11）安装运行时，必须按施工电梯额定安装的载重量装载，不允许超载运行。（12）遇有雷雨、浓雾及风速超过 13m/s 的恶41、劣天气，不得进行安装作业。（13）安装施工电梯，必须在吊笼顶部采用“笼外操纵”，不允许在吊笼内部操作。（14）吊笼启动前，应先进行全面检查，清除所有不安全隐患。（15）施工电梯操作人员应熟悉施工电梯性能和操作规程，并需经培训合格取得上岗证后方可操作。（16）施工电梯吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。（17）吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。（18）吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。（19）建立产品终身制和定期维修保养制度，由施工电梯生产厂家负责安装、调 试及使用期间的定期检查维修保养服务，确保责任分工明确。（20）施工电梯内设置指纹识别系统，专人操作42、专人管理，避免出现个人私自 违章操作行为的发生。7 各项管理计划7.1 施工进度计划7.1.1 施工进度计划序号电梯工序施工时间备注11#安装准备2020.12.1电梯安装2020.12.10施工电梯顶升2020.12.11-2020.12.1322#安装准备2020.12.15电梯安装2020.12.25施工电梯顶升2020.12.26-2020.12.2733#安装准备2021.1.1电梯安装2021.1.10施工电梯顶升2021.1.11-2021.1.137.1.2 工期保证措施1、从施工管理上保证工期1）成立由项目部经理领导的，由生产安全员现场监督，由安拆队长担任施工指挥调度员，加43、强施工现场的协调和指导，以每一位队员为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2）建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责，相互配合。由现场生产负责人参加的生产调度会，及时协调塔吊安拆队伍与现场施工队伍之间的生产关系，物资和人力，及时解决塔吊安装施工中出现的问题，并积极参与协调好工程施工防止交叉作业。2、从计划安排上保证工期1）项目部需要提前与塔吊现场管理负责人进行沟通，告知塔吊安装，提前协调 好与其它工程队施工关系，防止交叉作业；提前告知安拆队长塔吊具体施工计划， 安拆队长提前安排组织队员进行塔吊安装方案学习，任务分工。2）对生产要素认真进行优化组合、动态管理44、。灵活机动地对人员、设备、物资 进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需 要，保证连续施工作业。3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作 业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、 从物资准备上保证工期1）该施工电梯安装工程列为本单位的重点工程，该工程所需的机械设备、技术 人员、劳动力、材料等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理 能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一班优秀的技术骨干、生产骨干和性 能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2）制定严格的材料供应计划，根据现45、场的施工情况保证所要使用工具齐全，在 塔吊的整个安装施工过程中保证塔吊零部件齐全完好，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。4、从安拆技术保证工期1）施工电梯安拆技术人员负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中 出现的问题，以方案指导施工，防止出现安拆错误而影响工期。2）实行方案会审制度，在塔吊安装之前由总工程师组织有关技术人员进行方案 审批，及时提出施工电梯安装方案中的错误和不足之处，以保证根据该塔吊安装方案施工时工程能够顺利进行。3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向塔吊安拆人员做好详 尽的技术交底，在施工现场进行监督，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决46、，防止验收不合格而导致塔吊不能正常安装，延误工期。7.2 质量管理计划7.2.1 质量管理体系成立以项目经理为组长，总工、安装负责人为副组长的工程质量领导小组。7.2.2 质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理，管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个安装工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观 念，确保相关计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外 部环境。2）总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织安装方案、施工组织设计交底、技术交底47、，主持编制关键工序的施工方案及质保计划，监督各 施工管理人员质量职责的落实。3）安全员：作为负责生产的安全监督人员，要把抓工程安全质量作为首要任务，施工任务时，充分考虑施工过程中存在的不安全因素，监督施工人员严格按方案进行操 作，严格监督现场人员按照作业规范进行施工。4）安装技术负责人：安装技术负责人作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对安拆质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出通知，并监督整改以达到相应的质量要求，实时向项目副经理书面汇报施工现场质量检查 情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工队长：队长作为施工现48、场的直接指挥者，自身应树立安全质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业人员进行施工指导、质量检查， 对质量达不到要求的施工内容及时整改。队长要严格按照方案进行施工，组织安拆人员对方案进行学习，安装过程中监督安拆质量。7.3 环境管理计划7.3.1 环境管理目标主要指标工程名称环境目标责任人建筑垃圾xx中医药大学附属医院西院区综合楼建设项目再生利用率和回收率达到 30%乔海龙噪声控制昼间=70db,夜间=50db乔海龙水污染控制Ph值达到 9乔海龙扬尘控制结构施工扬尘高度=0.5m,基础施工扬尘高度=1.5m乔海龙光源控制达到环保部门规定乔海龙7.3.2 重要环境因素49、及控制措施序 号重要环境因素环境影响目标控制措施备注1油手套、油棉纱等带 油污染物的废弃污染土地减 少 废 弃 物 的 产 生， 对固体废弃物 分类处理，有毒有 害固体废弃物无公 害处置1.将油手套、油面纱等放入带 油污染物回收箱中,集中回收 处置。 2.加强现场监督、检查。2油料泄漏污染设 备、水体、 土地控制废油洒落1.严格执行机械安全操作规 程，防止液压油泄露。泄漏油 料 回 收 ， 无 公 害 处 置 率 100%。2.加强现场监督、检查。7.3.3 文明施工措施1）尊重和支持安监人员的工作,服从安监人员的监督和指导。2）施工区构件放置整齐有序，当日工作完毕，要工完料净场地清。 3）施50、工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾。4）施工现场的危险作业区设安全警戒标志，现场拉设的安全绳高度不低于 1.2m，两端拉直且牢固可靠。5）所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。 6）安装工作中不得损伤塔吊部件，为防止结构主体损坏,不得随意在构件上焊接。7）所用润滑脂要保存好，防止到处沾抹；施工电梯零部件拼装方式正确。8）施工电梯零部件吊装吊点合适，防止吊装错误对塔吊部件损伤；施工电梯零部件吊装稳起稳放，防止塔吊零部件碰撞对塔吊损伤。7.4 资源节约管理计划7.4.1 资源节约管理组织和职责、权限岗位岗位职责专业分包项目经理绿色施工第一责任人，负51、责制定各项目标，建立管理组织机构，组织现场 检查和整改专业分包技术负责协调各项工作的开展，总体策划，编制施工组织设计专业分包安全员绿色施工各项技术应用指导，监督现场实施情况。各项工作策划，绿色施 工“四新”技术应用的策划7.4.2 资源节约管理规章制度1）管理培训制度 项目部负责绿色施工的管理人员积极参加公司组织的关于绿色施工内容的培训班，培训期间要认真做好学习笔记，回到项目后将整理后的笔记向项目其他管理人 员进行宣传。密切关注公司平台、政府部门等网站更新关于绿色施工新要求的各项通知，并 告知资料员及时下载、打印相关信息资料。2）检查评估制度（1）项目部按公司标准自查。（2）自查结果上报公司生52、产部门。（3）定期接收公司领导检查。（4）按照绿色施工计划逐层进行目标分解，细化到各部门实施。3）资源消耗统计制度（1）每个月物资部与工程部负责对现场的材料进行盘点，并作出相关数据的统 计工作。（2）由技术部结合统计好的数据进行总结，形成资源消耗统计记录。（3）对于即将超出规定消耗值时，需要对劳务单位及现场管理人员进行预警。（4）对于已经超出规定损耗值时，需要制定措施。4）资源节约保证措施（1）组织保证，建立项目经理为首的绿色施工管理小组，对资源节约进行合理 施工部署。（2）措施保证，完善各项资源节约措施，并严格实施。（3）技术保证，管理人员对工人以及项目部定期开展资源节约教育。（4）建立完善53、的奖惩制度。7.5 绿色施工管理计划1）尊重和支持安监人员的工作,服从安监人员的监督和指导。2）施工区构件放置整齐有序，当日工作完毕，要工完料净场地清。3）施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾。4）施工现场的危险作业区设安全警戒标志，现场拉设的安全绳高度不低于 1.2m， 两端拉直且牢固可靠。5）所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。6）安装工作中不得损伤塔吊部件，为防止结构主体损坏,不得随意在构件上焊 接。7）所用润滑脂要保存好，防止到处沾抹；塔吊零部件拼装方式正确。8）施工电梯零部件吊装吊点合适，防止吊装错误对塔吊部件损伤；施工电梯零 部件54、吊装稳起稳放，防止塔吊零部件碰撞对塔吊损伤。8 安全事故应急救援预案8.1 安全应急救援组及分工8.1.1 安全应急救援组8.1.2 职责及分工1）应急领导小组（1）负责项目部“突发事件工作方案”的制定、修订，向上级部门报告相关内 容。（2）检查督促做好突发事件的应急救援各项准备工作。2）人员分工（1）组长李泽政：负责了解掌握险情，组织现场应急指挥。（2）副组长侯庆敏、陈江伟：根据现场情况，及时布置现场抢险，保持与公司 相关部门、上级主管部门的沟通，做好当事人、周围人员的问询记录。（3）现场管理组乔海龙：负责现场的警戒、治安保卫、疏散、道路管制等工作， 负责现场及有害物质扩散区域内监测工作，负55、责工程抢险、抢修的现场指挥。（4）联络调度组周天、孙风彬：负责进行紧急救险、救灾和处置情况的联络和指令的传达，保证领导小组同各部门之间的协作；负责物资调度，保证救援资金到位；负 责本项目部与公司和周边单位之间信息及时准确沟通，完成调度、汇报、通告、救 援工作。（5）医疗组汤舒天、孙浩方：负责现场的抢救和临时处置，并负责护送重伤员到相应的 医院治疗。负责抢救受伤人员的生活必需品供应。现场拟配置“120”急救车。（6）技术组侯庆敏：制定和完善安全生产应急措施，做好技术和安全交底，事故发生后，指导现场保护，进行物证、事实材料和证人材料搜集，进行现场摄影， 进行原因分析，完成书面报告材料。（7）保安组56、翟永浩：负责隔离事故或灾害区域，保护现场、维持秩序、疏通交 通工作。3信号规定1）项目部应急救援信号主要使用电话报警联络，建立项目部人员及劳务队管理 人员通讯录。公安火警：119，医疗救急：120，公安匪警：110。拨打火警、救急、 匪警电话时要说清楚以下事项：（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，以便让救护人员 事前做好急救的准备。（2）讲清楚伤者（事故发生在什么地方、什么路段、靠近哪个村庄、附近什么 特征）。（3）说明报救者单位、姓名（或事故地）的手机号码以便救护车（消防车、警 车）找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚57、，如无问题才能挂断电话。通完电话，应派人在现场外等 候接应，以便救护车到达后能及时进行抢救。4、生产安全事故应急救援程序 如有安全生产事故，应立即上报，具体上报程序如下：现场发现第一人 现场值班人员 现场应急救援领导小组组长 项目生产应急救援小组 向上级部门报告。安全生产事故发生后，应急领导小组立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告并向组长报告，向上级部门报告相关内容。组长：了解情况，进行应急救援决策。副组长：控制事态，保护现场，组织抢救，疏导人员。现场管理组：组织组员进行现场急救。联络调度组：组织车辆保证道路畅通，物资设备到位。医疗组：负责现场人员临时处置，护送重伤员往最佳58、医院。保安组：保护现场，维持秩序，疏通交通。技术组：了解事件及伤亡人员的简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。(6)事故报告制度事故报告总的要求为快和准。快就是要迅速及时，一旦发生事故，事故现场人员应当立即报告应急领导小组和公司，特殊情况下可以报其他负责人。组长或副组 长及时向监理、业主和当地安全生产监督管理局报告事故情况。准就是内容要准确，事故发生应报以下内容：1）事故发生的单位、事件、地点和类别。2）事故伤亡情况。3）事故的简要经过、直接原因的初步判断。4）事故发生后的组织抢救、采取的安全措施，事故灾区的控制情况。5）事故的报告单位。59、(5)应急急救措施事故发生后及时联系医院，对伤者及时送医救治。本工程位于xx中医药大学附属医院西院区内，为处理突发情况提供了非常有利的条件。附录：施工电梯基础计算书计算方案编制依据序号文件名称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123起重机械安全规范GB6067-20104混凝土结构设计规范GB50010-20105一般用途钢丝绳GB/T20118-20066施工施工电梯GB/T10054-20057一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T 25854-20108建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工安全检查标准JGJ59-20160、110建筑施工施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201011建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201212济南机场扩建工程-倒班宿舍工程建筑、结构图纸/13南通海宝SC型施工施工电梯使用手册/14徐工QY25K型汽车起重机使用说明书/8.2施工电梯基础计算 施工电梯基础计算书依据规范:建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010施工升降机GB/T 10054-2005混凝土结构设计规范GB50010-2010一、 参数信息 施61、工电梯下混凝土顶板示意图施工电梯选择型号为SC200/200(B)，轿厢类型为双轿厢。施工电梯安置位置为混凝土板。电梯总高度66.00m，标准节长度为1.50m。标准节重量为1.86kN，单轿厢自重为20.00kN。外笼重量为14.80kN，对重重量为0.00kN，其他配重为0.00kN。施工电梯轿厢载重为20.00kN，施工荷载为1.00kN.电梯导轨架长为0.45m，宽为0.45m。电梯底笼长为6.00m，宽为4.00m。施工电梯动力系数为2.00。施工电梯基础下楼板长度为8.10m，宽度为8.10m，厚度为0.18m。楼板混凝土强度等级为C30。箍筋肢数为2。施工电梯基础长度为6.00m62、，基础宽度为4.00m，基础高度为0.30m。二、 施工电梯基础荷载计算导轨架重为 G0=1.86Int(66.00/1.50)=81.84kN。施工电梯自重标准值为 Gk=20.002.00+14.80+0.002.00+0.00+81.84+20.002.00=176.64kN。施工电梯自重设计值为 G=1.2(20.002.00+14.80+0.002.00+0.00+81.84)+1.420.002.00=219.97kN。施工电梯基础自重 Gb=1.2256.004.000.30=216.00kN。所以，G=2.00(219.97+216.00)=871.94kN三、 施工电梯基础的63、地下室顶板结构验算施工升降机的全部荷载由混凝土顶板承担，根据板的边界条件，选择最不利的板进行验算。按荷载满布，且约束条件为一边固支，三边铰支计算。楼板长宽比：Lx/Ly = 8.10/8.10 = 1.00楼板均布荷载：q = 871.94/24.00 = 36.33 kN/m2依据建筑施工手册：M0x = -0.083936.3318.102 = -199.99 kN/m2Mxmax = 0.031836.3318.102 = 75.80 kN/m2Mymax = 0.024336.3318.102 = 57.92 kN/m2混凝土的泊松比为=1/6根据混凝土结构设计规范GB50010-2064、10第6.2.10条，配筋计算公式为 其中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0截面有效高度； fy钢筋受拉强度设计值。所以，顶板中间底部长向配筋为： Mx=Mxmax+Mymax = 75.80+(1/6)57.92 = 85.45kN.m s = |85.454|/(1.00014300.0008.10(0.18-0.025)2) = 0.0307 =1-(1-20.0307)1/2 = 0.031 s=1-0.031/2 = 0.984 As = |85.454|106/(065、.984300.0(0.18-0.025) = 1866.84 mm2顶板中间底部短向配筋为： My=Mymax+Mxmax = 57.92+(1/6)75.80 = 70.56kN.m s = |70.556|/(1.00014300.0008.10(0.18-0.025)2) = 0.0254 =1-(1-20.0254)1/2 = 0.026 s=1-0.026/2 = 0.987 As = |70.556|106/(0.987300.0(0.18-0.025) = 1537.08 mm2顶板边缘上部长向配筋为： M0x=M0xmax+M0ymax = -199.99+(1/6)0.0066、 = -199.99kN.m s = |-199.989|/(1.00014300.0008.10(0.18-0.025)2) = 0.0719 =1-(1-20.0719)1/2 = 0.075 s=1-0.075/2 = 0.963 As = |-199.989|106/(0.963300.0(0.18-0.025) = 4467.59 mm2混凝土顶板挠度验算：顶板刚度为 Bc=Eh3/(12(1-2)=3.001070.183/(12(1-(1/6)2) = 1.500104.最大挠度为： wmax = 0.0028536.338.104 / (1.50104)1000 = 29.7267、1mm L/250 = 8100.000/250 = 32.400w L/250，顶板挠度验算满足要求!施工电梯计算满足要求！ 支撑如下图所示：支撑立面图8.3吊绳计算书 依据（13.1.1 吊绳计算)。 钢丝绳容许拉力计算: 钢丝绳容许拉力可按下式计算: 其中: Fg钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=87.4(kN)； 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85； K钢丝绳使用安全系数，取 K=5.5； 经计算得 Fg=0.8587.4/5.5=13.51 (kN)。 钢丝绳的容许拉力Fg=Fg/K=0.8587.7/5.5=13.55kN 最重构件为68、1.25t的护栏 Q1=12.5kNFg=13.55kN， 吊绳满足吊装要求！ 8.4吊环计算书 圆形吊环计算: 圆环的弯曲应力0按下式验算: 式中: P作用于圆环上的荷截，取 P=12500N； R0环的中心圆半径，取 R0=28.95mm； d圆环截面圆的直径，取 d=22.4mm； 0圆环容许应力，取 0=162N/mm2。 经过计算得 0=3.241250028.95/22.43=104.318068256879N/mm2。 由于圆环的弯曲应力 104.32(N/mm2,不大于圆环容许应力 162(N/mm2),所以满足要求! 8.5 SC200/200B型施工升降机基本结构设计计算书69、一、设计计算的主要依据： 1、简要说明： 本升降机适用于运输物料及人员，用于工业及民用建筑、桥梁施工、井下施工等场所。作为室外永久性或半永久性的电梯，可用于仓库、高塔等不同场所。 目前建筑行业广泛地将施工升降机作为施工用的垂直运输设备，其特点为占地小，使用寿命长、安装拆卸方便，价格低廉、作业效率高等特点。 2、设计计算的主要住依据： 本设计计算主要根据下列标准和资料进行： 1）GB/T3811-2008 起重机械设计规范2）GB/T10052-1996 施工升降机分类 3）GB10053-1996 施工升降机检验规则 4）GB/T10054-2005 施工升降机技术条件 5）GB10055-270、007 施工升降机安全规则 6）GB/T10056-1996 施工升降机试验方法 7）JG/5058-1995 施工升降机防坠安全器 8）JG/5082.1-1996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 9）GB14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 10）GB26557-2011 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 11）机械工业出版社机械设计手册 12）中国建筑工业出版社钢结构设计手册3、主要技术参数：序号 项 目单 位 数 值1额定载重量Kg2000/20002最大工作高度 m1503自由端高度 m7.54最大工作高度时的安装高度m1575额定工作速度m/min346吊笼自重Kg71、1360（不含驱动）7导轨架标准节每节质量Kg1658电缆线密度(kg/m)长度(m)316+261.99X305/2=303 Kg9防坠安全器型号SAJ40-1.2A额定动作速度m/s1.0m/s10驱动电机型号YZEJ132M功率KW31111附着架安装距离9米12前后正面上下导轮距离2.5米13左右侧面上下导轮距离2.5米14齿条接合面间隙0.-0.3毫米15标准节规格mm650X650X150816吊笼净空尺寸（长宽高）32001500250017整机质量Kg23332（高度157m时）整机外形图：4、其主要材料及力学特性如下表列示：材料类别规格AIx(cm)Iy(cm)IxIyIuW72、xWyWu管材76X4.5-20#10.112.532.5364.8564.85170717.07管材76X8-20#17.12.422.42100.2100.226.3526.35管材76X10-20#20.732.362.36115.5115.530.3930.39型材L75X50X6-Q2357.262.881.4241.214.78.548.123.883.2板材L75X50X6-Q2357.142.41.4440.9814.7916.56/8.1512.08/3.92型材L60X60X6-Q2356.861.821.8222.822.836.15.295.29板材L60X60X6-Q73、2356.841.851.8523.3323.335.455.45型材25X4-20#2.640.760.761.511.511.211.21型材25X3-20#2.070.790.791.271.271.021.02型材22X3.5-20#2.030.670.670.90.90.8190.819型材方管60X60X4-Q2358.966647.147.115.6815.68型材方管60X40X4-Q2357.364.692.4234.517.811.58.9型材方管50X50X4-Q2357.363.553.5526.1526.1510.4610.46二、计算原则：序号 有 关 项 目 内 74、容数据 说 明1升降机整机的工作级别 A5按GB/T3811-2008设计规范3.2.32动载系数=1.2额定荷载PG和吊笼自重PL3动载冲击系数=1.1+0.264=1.45轨道间隙及错位引起运行冲击4试验载荷2200Kg额载的1.1倍5靜载试验载荷2500 Kg额载的1.25倍，考核强度6安装垂直度误差8（0.5度）7风载荷=250N/工作状态 （6级风）=600N/非工作状态 （9级风）8组合载荷（包括自重、起升、工作状态风压，选择危险的组合载荷，进行结构强度、稳定性计算。）9非工作状态的最大载荷（包括自重、非工作状态风载，进行结构强度、稳定性计算。）10材料及许用应力Q235B、钢工作75、状态：=160Ma=80Ma1、计算工况：1 正常工作工况：双笼均载2000公斤，允许超载10%，一笼在任何位置(现假定在悬臂段根部)制动，另一笼在最大工作高度(现假定在悬臂段根部7.5米)150米处正常制动；2 正常运行：双笼均载2000公斤，允许超载10%，在悬臂段根部7.5米)150米处正常运行；3 特殊故障工况：双笼均载2000公斤，允许超载10%，一笼在任何位置正常运行，另一笼在最大工作高度150米处坠落试验被正常制动；4 一笼在任何位置静载试验（超载25%）；5 非工作工况：双笼停于最底层，导轨架承受最大风暴载荷。计算对象的计算载荷： 一、 导轨架风载：从150米高度开始分高度计算76、，方向：按从导轨架矩形截面对角线方向吹来。 矩形截面对角线方向吹来。计算公式：Pw =CKhqA; 风向Pw 风载荷 NC 风力系数Kh 风压高度变化系数q 风压 N/A 迎风面积 由GB3811 -2008 起重机设计规范当架矩形截面边长比小于2时, 风载荷 取风向着长边作用时所受风力的1.2倍由GB3811-2008 起重机设计规范 取 C=1.3由GB3811 起重机设计规范 风压q 取 q非=600N/; q工=250N/迎风面积:单个标准节实际迎风面积: A1=(76X1508X2+75X575X3+25X758X2+1508X40)1000000=0.4568 单个标准节外轮廓面积77、: AL=1508X(650+76)1000000=1.095充实率= A1/ AL=0.4568/1.095=0.42前后两片桁架间隔比:桁架间距离/桁架宽度=(650+76)/ (650+76)=1由GB3811起重机设计规范附录E 桁架结构挡风折减系数取值为 =0.37则单个标准节总计算迎风面积: A= A1(1+)= 0.4568X(1+0.37)=0.6258换算至每米导轨架的计算迎风面积为：Ai= A/1.508=0.4151、 风压高度变化系数Kh取值表:离地高度(米)100120140160180200及以上Kh1.581.641.691.741.781.82注: 由GB38178、1 起重机设计规范规定:工作状态Kh=1,非工作状态,风压高度变化系数Kh按离地高度(米)分段取值2、 工作状态单个标准节风载(方向：按从导轨架矩形截面对角线方向吹来) Pw 工=1.2Cq工AKh =1.2X1.3X250X0.63X1=245.7 N换算至每米导轨架所受的计算的风载为Pw i= 163(N);3、 非工作状态单个标准节风载 Pw非=1.2Cq非AKh =1.2X1.3X600X0.63X Kh =590 Kh (N) 换算至每米导轨架非工作状态所受的计算的风载为Pw 非i= 391 Kh(i) (N);4、非工作状态各段导轨所受的风载100-120米段: Pw非i= 39179、 KhHi=391X1.58X20=12355 N121-140米段: Pw非i= 391 KhHi=391X1.64X20=12825 N141-160米段: Pw非i= 391 KhHi=391X1.69X20=13215 N161-180米段: Pw非i= 391 KhHi=391X1.74X20=13607 N181-200米段: Pw非i= 391 KhHi=391X1.78X20=13920 N201-300米段: Pw非i= 391 KhHi=391X1.82X100=71162 N5、非工作状态导轨所受的总风载为: Pw非=Pw非i=137084 N100-120米段: Pw非80、1= 391 Kh =391X1.58=618 N/节; X及Y方向均为 436 N/节;121-140米段: Pw非2= 391 Kh =391X1.64=641 N/节; X及Y方向均为 453 N/节;141-160米段: Pw非3= 391 Kh=391X1.69=661 N/节; X及Y方向均为 467 N/节;161-180米段: Pw非4= 391 Kh =391X1.74=680 N/节; X及Y方向均为 481/节;181-200米段: Pw非5= 391 Kh =391X1.78=696 N/节; X及Y方向均为 492 N/节;201-300米段: Pw非6= 391 K81、h =391X1.82=712 N/节; X及Y方向均为 503 N/节;三、 吊笼风载:a) 计算公式：Pw =CKhqAb) 取 C=1.3；Kh =1； q非=600N/；q工=250N/；前后两片间隔比: 桁架间距离/桁架宽度=1500/3200=0.46充实率= A1/ AL=0.6 取 =0.2 实际按= 1（实体看待）A1=3.2X2.7=8.64则实际迎风面积: A= A1(1+) =8.64X(1+0.2)X1=10.3c) 吊笼非工作状态风载Pw非=Cq非AKh =1.3X600X10.3X1 =8034 (N); X及Y方向均为 5680 Nd) 吊笼工作状态风载Pw工 82、=Cq工AKh =1.3X250X10.3X1 =3347.5 (N); X及Y方向均为 2367 N四、 其他载荷及其分布：以吊笼为隔离体，其坐标系以过吊笼立柱上最低导向轮轴心线的水平面和过导轨架中心垂直于导轨架附着面的铅垂面及平行于导轨架附着面的铅垂面的三平面的交线为坐标轴，以指向导轨架附着面的方向为Y轴正方向，以导轨架中心线为Z轴，上方正方向，的迪卡尔坐标系。吊笼上各载荷在上述规定的坐标系的作用点分布见下表和下分布图：序号载荷名载荷数值方向作用点公斤XYZ1吊笼自重 (PL)1360-Z950-02电缆及导引质量 (PE)360-Z2606103载荷 (PQ)2200-Z1450530483、风载荷 (PW)335-X120005传动机构牵引力1 (FL1)(3620)Z500-410传动机构牵引力2 (FL2)(240)Z5004106正面上导轮作用力 (FZU)（1167/2）-X36307正面下导轮作用力 (FZD)（1167/2）X36308侧面上导轮作用力 (FCU)（198.4）-Y36309侧面下导轮作用力 (FCD)（198.4）Y363010传动机构自重 (PQDB)800-Z500011（齿条作用力） (FQ)（4660）Z390-125吊笼上各载荷作用点在坐标系中的分布图1求传动机构对吊笼的牵引力 FL1，FL2 由FZ=0FL= F1+FL2= PL + P84、Q + PE=1300+2200+360=3860 (kg)先不考虑侧导轮作用力和风载，对过F1作用点的X轴，由MX=0PLY PL + PQY PQ + PEY PE+FL2Y FL2=0 即：FL2 = PLY PL + PQY PQ + PEY PE/Y FL2= (1300x410+2200x120+360x200）/820=(533000+264000+72000)/820=197000/820=240 kgFL1= FLFL2= 3860240=3620 kg2求侧向导轮对吊笼的作用力 FCU，FCD 将风载考虑进去,，在YOZ平面内，由MX=0 0PL +530PQ +610 P85、E +410FL2-410 FL1-2700FCU +1600PW =0 即：FCU =(0PL +530PQ +610 PE +410FL2-410 FL1+1600PW)/2700=(0 +530X2200 +610X360+410X240410X3620+1600X335)/2700=(0 +1166000 +219600+984001484200+536000)/2700=535800/2700=198.4 kg= FCD(若不不将风载考虑进去,则FCU=FCD=0)3求正面导轮对吊笼的作用力 FZU，FZD在过正面导轮对吊笼的作用力作用点平行于XOZ的平行平面内(若不不将风载考虑进去86、)，由MY=0 (945-325)PL+(1450-325)PQ+(260-325)PE-(500-325)FL2-(500-325)FL1-(2500-280)FZU =0 即：FZUFZU= (945-325)PL +(1450-325)PQ +(260-325) PE -(500-325)FL2-(500-325)FL1 / (2500-280)= (628X1300 +1125X220065X360175X240-175X3620)/2220=(816400+24750002340042000633500)/2220 =2592500/2220= 1167.8kg = FUD(若将风载87、考虑进去,则FCU=FCD=1167.8335/2=1167.8167.5=1335.3 ( or = 1000.3) kg五、 导轮架受力分析 因吊笼对导轨架的作用力随吊笼在导轨架上的高度不同而整体变化，但该组力系相互间的相对位置不会改变，现按前述的相应工况将导轮架受力转换成导轨架受力严酷的相应截面上形心处的集中轴力N和两正交力矩Mx，My 1传动机构对吊笼的牵引力 FL = FL1+FL2=3860 (kg) 2正面导轮对导轨架的作用力 FZU=FZD=1167 (kg) 3侧面导轮对导轨架的作用力 FCU=FCD=198.4 (kg) 4传动机构对导轨架齿条的作用力 FQ= FL +PQ88、DB=3860+800=4660 (kg)对单一吊笼作用下，吊笼对导轨架的作用力转换成过吊笼最下侧导轮轴线的导轨架相应截面上形心处的集中轴力N和两正交力矩Mx，My的计算如下：(不将风载考虑进去) N= PL +PQ + PE +PQDB=1300+2200+360+800=4660 (kg)Mx=0FCD 2700FCU 410FL2 + 410FL1+0PQDB=0x198.4 2700x198.4 410x240 + 410x3620+0x800=0535680 98400 + 1484200+0=1921480(kgmm) =192148 (kgcm) =1921.48 (kgm)My89、=280FZD 2500FZU 500FL 390PQDB=280X1167 2500X1167 500X3860390X800=32676029175001930000312000=-4832740(kgmm) =-483274 (kgcm) =-4832.74 (kgm)将上述各力按前述的相应工况转换成导轨架受力严酷的相应截面上形心处的集中轴力N和两正交力矩Mx，My的相应数据如下表所列：序号工况轴力NKg风载荷Kg力矩MxKg力矩MyKg备注1双笼均载2000公斤，超载10%，一笼在悬臂段根部制动，另一笼在最大工作高度-悬臂段根部7.5米)150米处正常制动；1240833523057890、579929+100500=680429悬臂段根部处截面，1=1.22双笼均载2000公斤，超载10%，在悬臂段根部7.5米)150米处正常运行；12408335230578100500悬臂段根部处截面，1=1.23双笼均载2000公斤，超载10%，一笼在任何位置正常运行，另一笼在最大工作高度处坠落试验被正常制动；13573335278615120818+100500=221318悬臂段根部处截面，2=1.454一笼在任何位置静载试验（超载25%）；13108335230578579929+100500=680429悬臂段根部处截面，1=1.25非工作工况：双笼停于最底层，导轨架承受最大风暴载91、荷。4800080064800+192148=25694864800+483274=548074底架处截面注: 轴力N包括截面处以上的导轨架重量.六、 导轨架计算i. 导轨架悬臂段根部处截面几何及力学特性：主弦杆截面整体截面A(cm2)10.140.4W(cm3)17.071313r(cm)2.5332.5I(cm4)64.8442762ii. 导轨架底架处截面几何及力学特性： 主弦杆截面整体截面A(cm2)20.7382.92W(cm3)30.392694r(cm)2.3632.5I(cm4)115.587584iii. 强度计算对于工况1： N=N/A=12408/40.4=307 (kg92、/ cm2)WX=MX/W=230578/1313=176 (kg/ cm2)WY=MY/W=680429/1313=518 (kg/ cm2)W= (WX 2+WY2 ) 1/2 =(1762+5182) 1/2=547 (kg/ cm2)1=N+W=307+547=854 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)对于工况2： N=N/A=12408/40.4=307 (kg/ cm2)WX=MX/W=230578/1313=176 (kg/ cm2)WY=MY/W=100500/1313=77 (kg/ cm2)W= (WX 2+WY2 ) 1/2 =(1762+772) 1/293、=192 (kg/ cm2)2=N+W=307+192=499 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)对于工况3： N=N/A=13573/40.4=340 (kg/ cm2)WX=MX/W=278615/1313=212 (kg/ cm2)WY=MY/W=221318/1313=169 (kg/ cm2)W= (WX 2+WY2 ) 1/2 =(2122+1692) 1/2=271 (kg/ cm2)2=N+W=340+271=611 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)对于工况4： N=N/A=13108/40.4=324 (kg/ cm2)WX=MX/W=23094、578/1313=176 (kg/ cm2)WY=MY/W=680429/1313=518 (kg/ cm2)W= (WX 2+WY2 ) 1/2 =(1762+5182) 1/2=547 (kg/ cm2)=N+W=324+547=871 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)对于工况5： N=N/A=48000/82.9=579 (kg/ cm2)WX=MX/W=256948/2694=95 (kg/ cm2)WY=MY/W=548074/2694=203 (kg/ cm2)W= (WX 2+WY2 ) 1/2 =(952+2032) 1/2=224 (kg/ cm2)=N+W95、=579+224=803 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)计算结果:在工况4：一笼在任何位置静载试验（超载25%），主弦杆的应力最大，达871 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)七、 附着装置对导轨架的作用力为使计算简化，并作保守考虑，仅取在最上两道附着装置对导轨架的作用力下能使其维持工作状态，其它以下所有远处的各道附着装置均不参与受力，其受力如图示对导轨架的作用力Mx(MAX)= 278615 (kgcm)My(MAX)= 680429 PW=335将风载考虑进去,，在YOZ平面内，由MX=0 9000 FF1Y 14000PWY Mx(MAX) =0 即：96、FF1Y =(1400X335 +278615)/900=747615/900=831 (kg)FF2Y = FF1Y - PWY = 831 335 =496 (kg)将风载考虑进去,，在XOZ平面内，由MY=0 9000 FF1X 14000PWX MY(MAX) =0 即：FF1X =(1400X335 +680429)/900=747615/900=1277 (kg)FF2X = FF1Y - PWY = 1277 335 =942 (kg)八、 附着装置1. 附着装置对建筑物附着点的作用力：如图示，对附着点1，由由M1=0FFQ2YB0.5 FFY(MAX)BL FFX(MAX)=097、FFQ2Y=(0.5 FFY(MAX)B+L FFX(MAX)/B=0.5 FFY(MAX) + FFX(MAX) L /B=0.5 FFY(MAX) + FFX(MAX) L /B=0.5X831+1277 L /B (kg)=4.14+12.77 L /B (kN)考虑到L /B1，并再取安全系数为1.75，简化算式后，得如下计算附着装置对建筑物附着点的作用力简式：FFQ=29.59 L /B (kN)2.后杆参数：:材料管7.6X4.5, A=10.11 cm2, L =140cm, J=17.07cm3, E=2.1x107(kg/ cm2) , i=2.53cm, I=64.85cm98、4 1)后杆细长比: =L/i=1402.53=55.332)由=55.33 得 =0.8633)当L=4.6m, B=1.4m 时,后杆轴向力 N=29.59 L /B=29.59X4.6/1.4=97.22 (kN) 4)后杆应力=N/(A)=97.22X100/(0.863X10.11)=1114 (kgcm2) =1600 (kg/ cm2)3.前杆参数:材料方管60X40X4-Q235, A=7.36 cm2, l =40cm, J=8.9cm3, E=2.1x107(kg/ cm2) , i=2.42cm, I=17.8cm41)前杆细长比: =l/i=402.42=16.52)由99、=16.5 得 =0.9873)前杆L=0.4m, B=1.4m 时,前杆轴向力 N=29.59 L /B=29.59X0.4/1.4=8.45 (kN) 4)前杆应力=N/(A)=8.45X100/(0.987X7.36)=116 (kgcm2) =1600 (kg/ cm2)九、 标准节横腹杆受力计算标准节横腹参数:长度L =65cm, J=8.12cm3, E=2.1x107(kg/ cm2) , a=45cm, b=20cm为使计算简单，将横腹杆当做一简支梁，并忽略缀杆对其的作用；因齿条接口间最大间隙0.2mm，则第一根齿条向下位移fP0.2mm后，作用在第一根齿条上的载荷力除了传递给100、第一根齿条上的横腹杆外，并经与下方齿条接触传递给与下一根齿条相连的其它横腹杆上，其中横腹杆上的最大受力可由其与齿条连接处的位移量（挠度值0.2）算出,即:P=3EJLfP/(a2b2)=3x2.1x107 x 8.12x65x0.02/(452 x202)=665028000/810000=821 (kg) (即第一根齿条当载荷达到3X821=2463 kg力后, 齿条接口间间隙消失) 横腹杆上最大弯矩为: M=Pab/L=821x45x2065=73890065=11367.7 (kgcm)W= M/J=11367.78.12=1399.9 (kg/ cm2) =1600 (kg/ cm2)101、十、 标准节斜缀杆受力计算标准节斜缀杆参数:材料管2.5X3, A=2.07 cm2, L =86.4cm, J=1.02cm3, E=2.1x107(kg/ cm2) , i=0.79cm, I=1.28cm41. 缀杆细长比: =L/i=86.40.79=1092. 由=109 得 =0.5433. 缀杆轴向力 N=821X45/43=860 (kg) 4. 缀杆应力=N/(A)=860/(0.543X2.07)=765(kgcm2) =1600 (kg/ cm2)十一、 标准节连接螺栓计算由标准节上的最大弯矩值：Mx(MAX)= 278615 (kgcm)My(MAX)= 680429 102、(kgcm) (仅考虑最大弯矩作用,忽略自重对螺栓轴力减少的有利作用) 连接螺栓的轴力为：N=（Mx(MAX)）2+ （My(MAX) ）21/258X=（2786152+6804292）1/258=73526258=12677（ kg）因螺栓规格M24X220, 8.8级高强螺栓. =750 Mpa=7500 (kg/ cm2)=N/A=12677（2.4X2.4X3.14/4）=2803 (kg/ cm2) =7500 (kg/ cm2)十二、电气部份： 该升降机为齿条传动，（二个吊笼，三驱动）载人载货运行，安全系数要求较高。电动机总功率为:：11KW6起动电流达250A,达95KW 正常103、运行为30A,11.4KW。 减速器采用圆弧圆柱蜗杆型（TCW125型），传动效率高，运行平稳，噪声低，国家指定的更新换代产品。防坠安全器为齿轮型（SAJ型），制动平稳、重量轻， 它能有效限制吊笼超速下行。有效防止和消除吊笼坠落事故的发生。 对电器元件的选择应严格，尤以交流接触器、断路器、延时头、行程开关、限位开关、航空插座等，必须定点采购。由于电流大，频繁起动，电器元件的触头必须接触良好，耐用可靠。建议采用西门子公司、施耐德公司等名牌正品。 该施工升降机安装有起重量限制器（HZY型），销式测力传感，具有超重报警及切断电源功能。该升降机配用智能楼层呼叫器，使操作司机获得需达到楼层的信息，、。电器线路采用逻辑线路，基站装有主电源箱，每个吊笼均装有电器控制箱，控制线路连接至司机室。计算后得出的基本结论由上述计算结果表明,本SC200/200施工升降机的导轨架、附着装置等结构件和标准节连接用高强螺栓的强度与稳定性全部满足要求，结构设计是成功的。电气控制部份是安全可靠的。