1、第一章编制依据及程序1编制依据 一、编制原则：本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、 编制依据:本工程设计图纸。图纸会审。公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。地址勘察：xx市京北岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告。现行国家有关规范、标准、规程。 (A)民用建筑设计通则 GB 50352-2005(B)建筑工程2、设计文件编制深度规定 （2008年版） (C)公共建筑节能设计标准 GB 50189-2005(国标) (D)建筑设计防火规范 GB 50016-2006(E)墙体材料应用统一技术规范 GB 50574-2010(F)屋面工程技术规范 GB 50345-2012(G)地下工程防水技术规范 GB 50108-2008(H)建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95(2001)(I)全国民用建筑工程设计技术措施 （2009）(J)建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001(K)建筑地基处理技术规范 GB 50007-2011(L)砌体结构设计规范 GB 50003-2011(M)3、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012(N)地下工程防水技术规范 GB 50108-2008 (O)建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 (P)钢筋机械连接技术规程 107-2010 (Q)建筑变形测量规范 JGJ 8-2007标准图集：砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 11G101-1-3 02系列结构标准设计图集 05J 河北省xx市有关建筑工程施工的有关规定。公司多年来同类工程的成功施工经验。公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。2编制程序设计图纸、国4、家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制1熟悉图纸2确定工程质量等级3确定工期： 257工作日 4进行施工组织及部署考虑5总平面布置6详细施工方案7施工机械投入8进度计划安排及劳动力投入9质量控制投入10工期保证投入11雨季保证措施12、安全、文明、环保施工13降低成本措施14对地下管线及地下设施的保护第二章工程概况1工程概述1. 工程名称:xx市老年活动中心。2.本工程总用地面积2398.37M2，总建筑面积10639.81 M2,其中地上建筑面积10210.09 M2，地下面积429.72 M2。4.建筑使用功能：地下为大坝泵房，消防水池，地上为老年活动中5、心教室及活动用房。5.建筑工程项目规模：中型。6.本工程室内外高差为-0.6-0.2m 建筑高度（最高）30.65m2建筑特征一、平面形式1本工程为办公楼2建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：7级。3建筑类别为二类建筑，耐火等级：地下室耐火等级为一级，地上部分耐火等级为二级。建筑物使用年限:50 年。4建筑层数: 6层（局部5层）。5. 结构形式：框架结构。二、工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程室内相对标高0.000 施工图提供为海拔标高770.600米。三、室内外装修工程详见室内外装修工程做法表四、屋面及室内外防水工程1本工程的屋面防水等级：级，防水层合理使用年限16、5年。防水材料采用SBS 。2地下室及室内防水：(1)防水材料：采用SBS高聚物改性沥青柔性防水卷材，两道3+3mm。(2)设备用房等潮湿积水房间地面及墙面需采取防渗措施，设1.5mm厚聚氨酯防水涂料。楼地面的防水涂料应沿四周墙面高起250。3地上室内防水:(1)楼地面防水层选用1.51.8厚聚氨酯防水涂膜。四周向上卷起（浴室带淋浴卫生间高1800，其它卫生间及厨房高300），除门窗外其余砌体维护墙体下起150素砼台，标号C25。(2) 凡设有地沟或地漏的房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做0.5坡度坡向地漏，有防水间楼地面应低于相邻房间20mm（无障碍卫生间为7、15）并以斜面过度。五、门窗工程1 本工程地上外门窗采用断桥铝合金型材和塑钢门窗，外窗物理性能建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/ T7106-2008，建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008，建筑物外窗采光性能分级检测方法GB/ T11976-2002，建筑物门窗空气及隔音性能分级检测方法GB/ T8485-2008等标准，抗风压性能不低于6级（大于3.5kpa），水密性不低于3级（未渗漏压力大于25pa），气密性等级不低于6级（1.5q11.0，4.5q23.0），保温性能不低于6级（2.5K2.0），抗结露因子分级为3级（40CRF=0.94。二、基础8、施工工艺流程：定位放线土方开挖验基坑（槽）垫层弹基础轴线钢筋绑扎立基础模板砼浇筑（剪力墙模板支模）钢筋绑扎砼浇筑回填隐蔽。1开挖顺序先1区，从轴、沿横向倒着挖掘；再3区，依据图纸环形挖通；最后2区，从轴向轴沿轴线、横向倒着挖掘。2坡系数：1:0.5。3开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。5主要机具土方开挖过程中使用的工具序号仪器名称规格型号数量备注1反铲挖土机WD1602台一斗1m32自卸式汽车CQ26017辆容量12 m33推土机T3-009、1台4内燃打夯机HN-808台一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。6作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面05m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车10、设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。7.相关计算说明本工程土方开挖量为11700m3，t=30s；q=1m3；ks=1.14；kc=1.1；kb=0.8P=（83600/30）10.960.8=737.28m3 （工作时间为上午8点至下午6点）总共配置两台反铲挖土机，则p=737.2811、2=1474.56m3T=11700/1474.568, 总共需要8天。运土车辆计算 每台自卸式汽车每个台班运土方96m3，则N=11700/（968）17辆 故，综合上述计算，采用两台WD160型反铲挖土机和17辆自卸式汽车可保证土方开挖在规定时间内完成。8质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目土方工程的挖方和场地平整允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用全站仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查9成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点12、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，13、造成严重事故。10应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。三、基坑排水降水措施基础施工时候处于夏季14、季，要考虑有可能出现的降雨情况，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。1.地面有组织排水沿独立基础基坑四周挖设排水沟，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟壁壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。2.基坑底排水由于本工程为独立基础，基坑挖掘后立刻进行验槽，尽量避免雨水浸底，如遇到暴雨天气，用彩条布将基坑盖住。3.在3区右顶角设置集水坑，深度大约为8米，池壁用M10水泥砂浆砌筑Mu10机砖，坑底做200厚C20混凝土垫层，外出地面每边200.池壁和池底统一用防水砂浆抹平。四、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表面浮土及扰动图，不留积水，立即进15、行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层混凝土完成后，混凝土达到1.2Mpa后，进行表面弹线进行钢筋绑扎。五、独立基础施工施工工艺：钢筋绑扎支柱模板清理浇筑混凝土混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除1.钢筋绑扎：柱钢筋绑扎不许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与地板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋保16、护层厚保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。（视设计钢筋直径确定），以防止出现露筋的问题。2.柱模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用胶合木模板，利用钢管加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上架设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.清理：清理模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。4.浇筑混凝土：混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm后混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑，每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇筑上一17、层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振捣长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。5.混凝土振捣：采用ZL-50型插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。6.混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用ZB11型平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土标高，不符合要求处立即整改。7.混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管线有无走动情况，一经发现有变形、走动或位置时，立即停止浇筑，并及时修改和加固模板，然后再继续浇18、筑。8.混凝土养护：已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。9.模板拆除：侧面模板，在混凝土强度能保证其棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。六、地下室施工1.模板工程：模板支设主要为四周的侧模板，采用胶合木模板。2.钢筋工程：基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊安装较困难，施工时应由专人指挥，配料、成形分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采取将配好的19、钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。为控制上层钢筋网标高和位置正确，上下钢筋网片之间设置马蹬铁。3.砼工程：砼采用商品混凝土泵送浇筑法施工，较厚部位浇筑时分为两层，上下层之间间隔不超过砼的初凝。为减少砼的水化热升温，降低砼的浇灌温度，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采用以下技术措施。4.对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变和松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土20、，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩期作用，使应力叠加。5.对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题及时采取措施。6.砼的配置：应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。7.全面分层、连续浇灌，即将较厚部位浇筑时分为两层，在已浇筑的下层砼初凝前，即开始浇第二层，如此逐层连续进行，直至浇筑完成。8.砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层20CM左右，消除两层间接缝。9.砼养护的时间和方法:为了保证新浇筑的砼21、有适当的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,应在12小时加以覆盖和浇水,普通硅酸盐水泥砼养护不得少于7天。使用草袋覆盖,洒水养护。10.在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，挡土墙留设水平施工缝，留在高出底板上表面不小于200300MM的墙身上。11.砼测温：沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为300MM。温度上升阶段24小时测一次，下降阶段8小时测一次，同时测大气温度，若温差超过25，采取相应措施。12.在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，挡土墙留设水平施工缝，留在高出底板上表面不小于200300MM的墙身上。施工缝接缝处设置止水片或留止水22、槽。七、土方回填要求1.因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2.本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每层回填土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50100面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数，不得低于表中的规定，对碎石土的干密度不得小于2.0t/m3。 压实填土的质量控制 结构类型填土部位压实系数控制含水量（%）砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.953.回填前，23、将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4.回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6.在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。3钢筋工程施工技术方案本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋。工序流程：准备下料、校正制作安装、绑扎成形。一、施工准备1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检24、查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢25、筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋工程中使用的工具序号工具名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机GW322台2.2/KW2钢筋切断机CQ402台3.0/KW3钢筋对焊机UN1-1002台4钢筋套丝机DBG-40B25钢筋调直切断机GT4/82台7.5/KW6交流电焊机BX-400-12台 (1)钢筋弯钩弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d26、。增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度：箍筋下料27、长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺1.钢筋连接与安装：凡直径大于或等于16mm的水平、竖向钢筋，采用节约钢材和质量具有高保证率的滚压直螺纹机械连接，有防雷接地要求的使用焊接，其余钢筋要求连接的采用绑扎连接。2.钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。3.所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。4.钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。5.构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面28、积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。三、保护层厚度控制钢筋保护层厚保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于129、m。 受力钢筋保护层厚度： 部 位保护层厚度（mm）备 注外墙、基础梁迎水面和底板上下表面50不小于纵向主筋直径基础梁非迎水面和其他梁、柱30楼板、外墙非迎水面和其他剪力墙20梁柱中箍筋和构造筋15.4直螺纹钢筋加工技术方案一、钢筋套筒的连接直螺纹连接用螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。二、钢筋加工1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22630、52.522.30.32570325.30.32.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。三、直螺纹套筒连接连接套筒有标准型、扩口型、变径型、正反丝型。正常情况下使用标准型即带右旋螺纹的连接套筒；当钢筋较难对中时使用扩口型，扩口型是在标准型连31、接套筒的一端增45。60。扩口段;当连接不同直径的钢筋时，使用变径型带右旋内螺纹的直径连接套筒；当钢筋不能转动而要求对接的场合时，使用正反丝带左、右旋内螺纹的等直径连接套筒。注意事项：1.钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2.接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩(N.m)2002502803203903.作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。32、4.施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5模板工程施工技术方案一、结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。模板工程中使用的工具序号工具名称规格型号数量备注1木工圆盘锯MJ104-12台2木工平刨机MB5732台模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必33、须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。二、柱模支撑设计1.柱采用15mm胶合木模板，先安装两端柱，经校正、固定，拉道线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。模板底部留清扫口。2.安装柱模拉杆，柱模每边设2根拉杆固定在楼板预埋钢筋环上，用全站仪控制，拉杆与地面夹角为45，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。3.校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。4. 设计采用钢管定型柱箍，M16螺栓连接第一道柱箍距地350mm，每34、隔650mm设一道。底口用地锚锁牢，防止模板移位，柱模板安装见下图。三、板的模板支撑设计本工程结构板厚度为主要为100厚。本方案设计计算时暂按板厚150计算。板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除，当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。四、梁模板支撑设计本工程梁截面高度有400、450、500、600、650、700、850等截面600高及其以下截面梁，无需对拉螺栓。五、钢筋砼剪力墙的模板支撑设计本工程砼墙体模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50100m35、m木方，横外楞采用2483.5钢管，M16对拉螺栓（地下室外墙对拉螺栓采用止水型对拉螺栓）紧固。六、 模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后36、拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。七、 模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。模板支撑转运平台的设计计算转运平台设计的基本参数平台平面尺寸考虑为1.5m（宽）3.0m（悬挑出），考虑到QTZ80塔吊本身的起重吊装能力及其臂长吊运能力，考虑平台的允许最大堆载为2T。转运平台采用槽钢作为支承梁，一端搁置在楼层，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用钢丝绳悬吊，吊环扣住钢丝绳。八、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题1.定位37、控制：本工程无论是框架柱、剪力墙还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2.施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。3.梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。6混凝土工程施工技术方案本工程主要采用商品混凝土并采用汽车泵现场泵送，零星构件施工采用现场搅拌混凝土。混凝土工程中使用的工具序号工具名称规格型号数38、量备注1插入式振捣器ZL-505台2平板式振捣器ZB115台3混凝土搅拌运输车HJC5256GJB10台4混凝土臂车KJ5310THB123-422俩最大垂直高度42m一、砼工程质量控制如下图所示：施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签申请砼浇筑命令材料合格证及复试报告砼现场搅拌砼输送砼浇筑砼养护过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度达1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施质量记录砼配合比单不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密砼试件报告单砼强度评定39、记录施工日记班组自检认真执行砼配合比，计量准确文明施工砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录成品保护执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理质量评定浇筑砼二、混凝土的浇筑1浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣40、器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）本工程的地下混凝土2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋41、等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。7脚手架工程施工技术方案本工程由于建筑总高度为30.65m，所以外脚手架使用双排脚手架，内脚手架为满堂脚手架。施工要点:1.钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地42、基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。2.脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，七层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。3.脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。4.走桥上必须满43、铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。5.外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。6.外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。7.凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。8.凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。9.拆卸架前要检查桥架上是44、否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。10.附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。11.拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。12.拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。13.拆架45、时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。14.上落笼；（1）严禁乘人上落；（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。8砌体工程施工技术方案一、材料1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验。本工程0.000以下（上）砖砌体采用M10水泥（混合）砂浆砌筑MU10烧结页岩砖。0.000以下（上）非承重墙砌体采用M5水泥（混合）砂浆砌筑MU3.5加气混凝土砌块。要求加气混凝土砌块容重不大于7.5KN/M3。2.水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，46、本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3.砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。4.水：应采用不含有害物质的洁净水。5.掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。混凝土工程中使用的工具序号工具名称规格型号数量备注147、砂浆搅拌机LHJ-2002台二、操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(248、) 框架中的填充墙设置26500（墙厚250时，配置3根）的拉结筋，钢筋伸入墙体长度为700mm，且拉结筋应错开截断，相距不宜小于200mm。8、9度时拉结筋应通长设置。填充墙顶应与框架梁紧密结合，顶面与上部结构接触处宜用一皮砖斜砌楔紧。楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。(3) 填充墙超过5m或大于2倍层高时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙体中部设置构造柱（GZA）；墙高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁（XL1），墙高超过6m时，宜沿墙高每每隔2m设置与柱连接的水平系梁。 水平系梁XL1截面为：墙厚X150，配筋为：4B10，6200（2）。填充墙中=2100的门窗洞口49、两侧，墙体的转角，悬墙及一字墙端部，纵横墙交接处设置构造柱（GZA）。GZA截面为：墙厚X200，配筋为;4B12, 6100/200。3墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五50、皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠51、正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。4木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。5门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和52、过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。6墙高 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。7填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。8女儿墙有关抗震构造节点详河北标02G01。（1）当女儿墙的高度不大于500时，可以不设构造柱，女儿墙顶按建施图设置现浇配筋压顶。（2）当女儿墙的高度大于500时，每开间均设置构造柱，当开间或者进深大于3.0米时，应在中间加设，且间距不大于2.1米，构造柱与墙体水平拉结，主筋锚入顶层圈梁及女儿墙压顶内并满足锚固长度要求。构造柱截面为：53、墙宽X250，配筋为：4B12，6100/200。三、技术标准1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk。（2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（4）内外填充墙均按清水墙标准施工。9楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层1施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.454、0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均55、匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3养护:56、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:(1)合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。(2)地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于57、2 处。(4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。二、陶瓷地砖面层工艺如下：1抹结合层(1)根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。(3)根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，(4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(5)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2块料铺贴(1)根据58、控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)用水泥膏（约23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。(3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。3罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。三、磨光花岗石面层1材料要求：水泥强度等级不宜低于32.5 号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，花岗石长宽尺寸允许偏差1.0mm，厚度1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。2作工艺：59、准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡。3基层处理：将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。4 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆60、(水灰比为0.40.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:21:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7铺砌大理石板块:根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。8灌浆、擦缝：在板块铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝61、。9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。四、细石混凝防水土面层施工工艺：1.30厚C20细石混凝土随打随抹光2.1.2厚聚氨酯防水涂料面上粘黄砂，四周沿墙上翻100高3.刷基层处理剂一遍4.20厚1：2水泥砂浆找平，四周抹10装修工程施工技术方案一、基本要求1装修工程施工时，室内粗装修由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，62、对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4各层装修顺序为:结构验收顶棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层顶棚、墙面基层浆门窗扇安装顶棚、墙面最后一道面层.二、抹灰工程本工程主要为水泥砂浆墙面和混合砂浆墙面施工工艺如下：1一般规定(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁63、件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。(7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过64、铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2工艺标准(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计）。(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(4)孔洞、槽、盒和管道后65、面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。三、顶棚抹灰本工程顶棚地上房间有胶粉聚苯颗粒保温顶棚、矿棉装饰板吊顶、铝扣板吊顶；公共部分为板底直接刮腻子或不作处理。1. 胶粉聚苯颗粒保稳顶棚（1）施工工艺流程：基层墙体清理墙体基层界面拉毛吊垂直、套方弹控制线做饼、冲筋、做口钉射钉（或膨胀螺66、栓）抹保温浆料绑扎钢丝网抹抗裂砂浆外墙粘贴面砖。（2）施工工艺说明：施工准备：搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏；对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1厚木板钉成形状，扣板的顶板比框高2左右。保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，67、方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。保温及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10时应剔除。界面68、拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废69、聚苯板55粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。钉射钉或膨胀螺栓砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用68膨胀螺栓；每平方米45枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将2530水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25胶粉料搅拌35min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20左右。抹面层保温浆料面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4，不能抹太厚，以70、810为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项： 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。绑扎铺贴钢丝网待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分71、段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100100范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。抹抗裂砂浆隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢72、丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。粘贴面砖及勾缝粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂：水泥：砂=1：1：2.5，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行73、。2.矿棉装饰板吊顶（1）矿棉板吊顶施工工艺要求矿棉吸音板明架式和暗架式两种。即矿棉板平放搁置式，露出龙骨的称之为明架式；采用企口嵌装式，不显露龙骨的称之为暗架式。弹线-固定收边龙骨-安装吊点、吊杆-安装龙骨-安装饰面板弹线的方法和UC型轻钢龙骨施工相同，弹线应根据设计图纸进行。由于LT型铝合金龙骨都是与成品装饰板配套使用的，所以在设计时，应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格均匀性和完整性的装饰效果。由于室内的尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，所以吊顶上会出现与标准尺寸不等分的分格，称为收边分格。处理收边分格一般有三种方法：把74、标准分格设置在吊顶中部，而把收边分格置在吊顶的四周；将标准分格置于人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置；把收边分格平均分成几等分，然后再把这几等分分布到吊顶中，以增加顶棚的艺术装饰效果，从而使整个吊顶匀称、美观。（2）固定收边龙骨弹线完成以后，应立即固定收边龙骨。LT型铝合金龙骨的收边龙骨是L型龙骨。在安装时，可使用特种钢钉或气钢钉固定，要把边龙骨固定在坚实的基体上，不得松动，钉距要控制在400mm左右。转角处龙骨的接缝要严密，不能有毛齿。（3）安装吊点、吊杆LT型铝合金龙骨吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。单层结构的吊杆间距不宜过大，75、应控制在8001000mm；双层结构的吊杆间距应控制在10001200mm左右，吊点及吊杆在顶棚布置的其他要求与C型轻钢龙骨相同。当吊筋采用钢丝或镀锌铁线时，其上端与顶棚的连接可以绑扎到预埋钢筋或膨胀螺栓上，也可以通过尾孔射钉固定到顶棚上。尾孔射钉要保证钉到坚实的基体上，并要进入足够的深度，通常要采用长度为50mm以上的尾孔射钉,如图3.1-24所示。无论采用哪种吊杆，吊杆的上部都不应固定在设备管道上，以免管道变形或棚面变形，影响吊顶的平整美观。（4）安装龙骨如果是上人龙骨的吊顶，应先安装承载龙骨（U型轻钢龙骨的主龙骨），其安装方法见U C型轻钢龙骨吊顶。承载龙骨安装完并调平后，开始安装LT型76、铝合金主龙骨。LT型铝合金龙骨的主龙骨与承载龙骨呈相互垂直的方向布置，中距按400600mm设置，二者交叉部位用T型铝合金龙骨配套挂钩做上下钩挂连接。覆面付龙骨（横撑龙骨）分段与主龙骨相互垂直方向连接，每一行龙骨都要拉出水平线，按线的位置进行安装。LT型铝合金龙骨的付龙骨的端头加工成承插式或挂钩式，主龙骨的腹板上一般设有双侧弯卡或双面承插孔，主付龙骨间的连接都可进行端头插接或弯卡插挂式的水平固定。（5）安装饰面板LT型铝合金明龙骨吊顶，即饰面板直接放入龙骨框架内，亦称之为搁置式。明龙骨吊顶由于龙骨条3.铝扣板吊顶(1)工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理77、分项、检验批验收(2)施工工艺弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺78、寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。2. 板底直接刮腻子工艺流程：基层处理-粉刷石膏、水泥腻子、水泥砂浆找补-底层腻子-面层腻子（1）基层处理：将顶板、梁的阴角、阳角凸出涨模位置的混凝土剔凿干净，将板面的板皮、模板油等清理干净，并将顶板的外漏的79、钉子处理干净，并涂抹防锈漆，并通知我项目进行验收，做好隐检记录。（2）粉刷石膏、水泥腻子、水泥砂浆找补：对于顶板模板接茬处、平整度偏差大于8mm的顶板进行剔凿干净，小于8mm的对于厨房卫生间顶板使用水泥腻子找补平整，对于无防水要求的顶板使用粉刷石膏进行找补平整。所有顶板平整度大于1cm凹进去的顶板部位使用水泥砂浆找补。（3）底层腻子：待混凝土顶板粉刷石膏找补完毕之后进行满刮底层耐水腻子（厨房卫生间使用水泥腻子）顶板、梁与墙面交接处顶板腻子下翻5cm。（4）面层腻子：待底层腻子施工完毕后满刮面层腻子，材料要求客厅、卧室等无防水要求的房间使用耐水腻子，厨房卫生间等有防水要求的房间使用水泥腻子，待腻80、子六七成干时，橡胶刮板进行压光修面。要求墙面腻子与顶板下翻的5cm白色耐水腻子接茬平直，分界清晰，施工过程中此处必须贴美纹胶。四、内墙面贴瓷砖1材料选定:(1) 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。(2) 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2施工工艺(1)选砖:面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。(2)基层处理:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然81、后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。(4)预排砖块、弹线1)预排砖块应按照设计色样要求，一个房间82、，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水（鹰嘴线）。3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按519 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙83、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。(5)面砖1)预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3)浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排84、由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。3工艺标准(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。(2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。(3)表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。(4)接缝填嵌密85、实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。(5)套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。(6)流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。五、外墙装饰工程外墙做法：外包磨光花岗石幕墙饰面加气混凝土墙；20厚2：1：8水泥石灰砂浆找平；10厚1：1（重量比）水泥专用胶粘剂于板背；40厚挤塑聚苯板加压粘牢，板面打磨成细麻面；1.5厚专用胶贴加强网于需加强的部位；1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；基层修整平整，不露网纹及抹刀痕；专用连接件固定沿墙钢龙骨；专业挂件固定磨光花岗岩板。六、油漆涂料工程1内门、隔断木等木制品油漆做86、法详05J1。2所有刷漆金属制品在刷漆前应先除油去锈，除不锈钢、铜和电镀者外，其余金属制品露明部分均做防锈漆打底。3凡木料与砌体接触部分应满浸防腐油或氟化钠。4有水房间外露杆件需做防腐处理。5各种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。6.一般规定：(1)乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。(3)乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(487、)双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。7.操作工艺（乳胶漆）：(1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福88、粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔89、，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。11门窗工程施工技术方案一、说明：本工程地上外门窗采用断桥铝合金型材和塑钢门窗，外窗物理性能建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/ T7106-2008，建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008，建筑物外窗采光性能分级检测方法GB/ T11976-2002，建筑物门窗空气及隔音性能分级检测90、方法GB/ T8485-2008等标准，抗风压性能不低于6级（大于3.5kpa），水密性不低于3级（未渗漏压力大于25pa），气密性等级不低于6级（1.5q11.0，4.5q23.0），保温性能不低于6级（2.5K2.0），抗结露因子分级为3级（40CRF20Kg/m3，导热系数0.0033W/（mk），采用的配套材料和相应的施工措施应确保面层不开裂。3.本工程体型系数0.21，建筑物各朝向窗墙面积比：东向33%、南向43%、西向22%、北向25%。二、围护结构各部位建筑节能技术措施1.屋面：100厚钢筋混凝土楼板130厚挤塑聚苯板。 K=0.40W/（m2k）2.外墙：主体墙为250厚加气混91、凝土砌块，外贴40厚挤塑聚苯板。 K=0.48W/（m2k）三、外门窗采用80系列塑钢窗中空玻璃6中透光low-e+12空气+6透明。 K=2.1W/（m2k）外窗中空玻璃的可见光透射比不小于0.60。外门窗框与门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯保温材料填实并用密封膏嵌缝不得采用水泥砂浆填缝。四、采暖地下室外墙板做法：250厚混凝土外墙贴65厚挤塑聚苯板（XPS）保温。 K=0.51W/（m2k）五、采暖地下室顶板做法：楼板下抹30厚胶粉聚苯颗粒。 K=1.43W/（m2k）六、周边地面做法：地面加铺50厚挤塑聚苯板 。 K=0.3W/（m2k）附录一一、本工程的用水量计算(1)施工用水量：按日用水92、量最大的浇筑混凝土工程计算q1:q1=K1*Q1N1K2/8*3600 式中，K1取1.05，K2取1.5，取浇筑的混凝土量为400，N1取200q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(L/s)(2)施工现场生活用水量： q3=P1*N3*K4/t*8*3600 式中，P1估取150，N3取80，K4取1.5，每天工作班t取2。 q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(L/s)(3)消防用水量计算：本工程施工现场面积共有10000平方米，合0.1ha，远远小于25ha，q5取10L/s。q1+q3=4.59+0.31=5.21q5总用水量计算：因q1+q93、3q5，则Q=q5=10L/s。干管管径的计算：d=(4Q/*(L/s)*1000)1/2 式中d为配水管直径（m），Q为耗水量 （L/s），为管网中水流速度(m/s)d=(4Q/*(L/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2=0.09m,取 d0.1m。二、本工程用电量计算书1.施工现场设置一个总配电箱，一个动力总配电箱，八个动力分配电箱，一个照明总配电箱，三个照明分配电箱。 负荷计算：施工用电动力设备及照明负荷明细：序号机械名称型号数量单机功率总功率（kw）1塔吊QTZ80150502吊篮ZLP800/63081.5403木工圆盘锯MJ104-12364木工94、平刨机MB5732365插入式振捣器ZL-5050.846平板式震动器ZB-1151.15.57砼抹光机2368水泵6169砂浆搅拌机JDY-5002193810钢筋弯曲机GW3222.24.411钢筋切断机QJ40-125.51112钢筋调直切断机GT4/827.51513钢筋套丝机DBG-40B224小计195.914钢筋对焊机UN1-1002408015交流电焊机BX-400-1223.547小计127KVA备注本表中所列机械系考虑土建施工时供电量计算时的机械数量，有些机械表中未列入。在装修施工时如对焊机、塔吊等已拆除，最大用电负荷将小于这一数值2.工现场总用电量计算如下：公式：P总=K95、0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P总总的用电量K0未预计用电系数K0=1.05K1电动机用电系数K1=0.5 P1电动机总额定功率P1=195.9KWCOSA电动机平均功率因数COSA=0.65 K2电焊机用电系数K2=0.5P2电焊机总额定容量P2=127KW K3室内照明用电系数K3=0.8P3室内照明总容量P3=1.2KWK4室外照明用电系数K4=1.0P4室外照明总容量P4=20KW P总=1.05*(0.5*195.9/0.65+0.5*127+0.8*1.2+1.0*20)=246.91 KW3.配电导线截面的选择：(1)干线导线截面的选择：线=KP总/96、1.732*NL线COS=92.7（安培） 干线电缆选用铜芯352电缆(2)支线导线截面的选择：线=KP /1.732*NL线COS=60（安培）支线选用252铜芯电缆(3)照明导线截面的选择：I=P/N*COS=6.42（安培）照明导线选择42的铜芯电缆。三、模板1.新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约3m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。木胶合板模板受力验算计算简图如下： 模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算根据以上计算，50100mm97、木方内楞间距300mm。2.木方内楞受力验算计算简图如下：(1)按木方内楞抗弯强度计算(2) 按允许挠度计算根据以上计算，2483.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓受力验算对拉螺栓采用M16，F=24500N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。（可）3.转运平台的底板设计验算转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。荷载计算（考虑荷载分项系数）钢板所受的均布堆载为：20009.81.4/(1.53)=6.1KN/钢板自重荷载为： 0.46KN/合计均布荷载98、为： 6.56KN/按强度计算按挠度计算由上计算可知钢板下槽钢支楞的间距取600。钢板下槽钢支承梁的设计计算（按单跨简支梁考虑）槽钢所受的荷载计算q=6.560.6=3.94KN/m按强度计算由挠度计算选用8#热轧普通槽钢，I=101.3104mm4，W=25.3103mm3。转运平台主梁的设计计算（按单跨简支梁计算）荷载计算（按均布荷载来考虑）堆载形成的均布线荷载：6.561.5/2=4.72KN/m铁板自重荷载形成的均布荷载： 0.344Kn/m8#槽钢形成的均布线荷载： 0.284KN/m合计线荷载： 5.55KN/m按强度计算按挠度计算可选用14#槽钢：I=563.7104mm4，W=99、80.5103mm3。钢丝绳吊索计算钢丝绳所受的拉力计算Fg=5.553/2+0.22=8.55KN钢丝绳的受力验算选用14、619钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为1550N/mm2，钢丝绳的破断拉力总和不小于112KN。梁上钢筋吊环受力验算：吊环采用圆钢，制作成形，钢筋两端锚入砼内深度不小于30d，且不小于800。吊环强度计算抗拔能力计算四、脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为30米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1100、.50米。 采用的钢管类型为483.5， 施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设6层。 1.小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 （1）均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.200/3=0.060kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.200/3=0.800kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.060+1.40.800=1.238kN/m 小横杆计算简图 （2）抗弯强度计算 最大弯矩考101、虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=1.2381.0502 =0.171106/5080.0=33.587N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! （3）挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.060+0.800=0.898kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.00.8981050.04/(3842.06105121900.0)=0.566mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 2.大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上102、面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 （1）荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.200/3=0.063kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/3=0.840kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.063+1.40.840)/2=0.650kN 大横杆计算简图（2）抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.03103、8)1.2002+0.2670.650 =0.214106/5080.0=42.041N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! （3）挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381200.004/(1002.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.040+0.063+0.840=0.943kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883943.3201200.003/(1104、002.060105121900.000)=1.22mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.244mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 3.扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； （1）荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.200/2=0.095kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.200/2=1.26105、0kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.095+1.41.260=1.933kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 4.脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： （1）每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1489 NG1 = 0.14921.000=3.127kN （2）脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值106、为0.15 NG2 = 0.15061.200(1.050+0.300)/2=0.729kN （3）栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.2006/2=0.540kN （4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20031.000=0.186kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.582kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.107、2001.050/2=2.520kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2501.200 = 0.472kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1108、.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 5.立杆的稳定性计算: （1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.45kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50109、； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 44.15 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! （2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.92kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.39； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k 计算长度附加系数，取1.155； 110、u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.097kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 60.51 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 8.810kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求。 8.立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p 111、fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 33.79 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.45 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 66.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 165.00 地基承载力的计算满足要求!附录二总表序号指标项单位工程量一、土方指标11挖土方m31354212灰土回填m3013素土回填m310123.844114回填土m310123.844115运余土m33351.2677二、砼指标21砼基础m3374.030422砼墙m3172.728323砼柱m3618.193824砼梁m31074.575625砼板m3927.225726楼梯m3186.2183三、模板指标31砼基础m2491.644832砼墙m2920.822233砼柱m24368.00234砼梁m27627.85633. 5砼板m27850.83253. 6楼梯m21012.1123四、门窗指标4. 1门m2501.584. 2窗m21798.435