1、xx综合保税区2#、3#蓝领公寓高大模板施工方案编制单位：xx有限公司编 制 人： 审 核： 审 批： 日 期：2020年8月20日 目录1 编制依据12 工程概况12.1工程建设概况12.2结构设计概况22.3 高大模板工程概况33施工部署43.1项目管理组织43.2项目管理目标53.3施工队伍的选择64施工准备与资源配置计划64.1技术准备64.2材料准备74.3机具配置计划84.4劳动力配置计划94.5工程施工主要周转材料配置计划95施工进度计划95.1施工进度计划要求95.2施工段划分106高支模施工方法及工艺要求106.1施工方案106.1.1梁模板106.1.2板模板106.2高支2、模施工方法及工艺要求116.2.1梁模板的安装116.2.2 板模板的安装126.2.3 搭设及构造要求146.2.4 模板支撑体系的拆除157质量管理计划167.1 确定质量控制点167.2 质量检查控制177.3 满堂架搭设质量要求187.4 技术复核及隐蔽验收要求198安全管理计划199环境管理计划2110成本管理计划2211绿色施工管理计划2211.1节能降耗管理计划2211.2绿色施工管理措施2312成品保护管理计划2312.1 模板安装2312.2 模板拆除24梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书30板模板（扣件式）计算书421 编制依据序号类别名称编号1国家和地方行政文件建设工3、程安全生产管理条例/危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部【2018】37 号令山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则鲁建质安字201815号文2国家行业规范建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006混凝土结构工程验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2016混凝土结构工程施工规4、范GB50666-2011混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB5009-2012建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20183合同xx综合保税区基础设施和公共服务设施PPP项目总包合同/4设计文件xx综合保税区2#、3#蓝领公寓建设项目图纸2018年10月PKPM计算软件2017版图纸会审、设计变更/5企业管理文件中建八局标准化管理手册2017版建筑施工手册第五版施工组织设计/2 工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况一览表工程名称xx综合保税区2#、3#蓝领公寓工程性质公共建筑建设规5、模地上五层工程地址。总占地面积5210.2总建筑面积24062.74建设单位项目承包范围设计图纸范围内建筑、装饰、安装工程及总包单位竣工验收以前全部内容。设计单位主要工程土石方工程、地基与基础工程、主体工程、电气工程、给排水工程、采暖供热工程、通风空调工程、装饰装修工程、防水工程、门窗工程、消防工程等勘察单位合同要求质量合格监理单位工期3年总承包单位安全无重大安全事故工程主要功能或用途公寓2.2结构设计概况表2.2-1结构设计概况表主体结构形式2#、3#公寓：框架结构主要柱网间距4200*7500mm4200*4900mm4200*3200mm4200*300mm4200*8400mm42006、*8700mm4200*4900mm主要结构尺寸梁：300x700mm、250x600mm、300x600mm、300x650mm板：100mm、120mm柱：600x600mm、400x1000mm、500*500mm结构安全等级二级结构抗震等级三级人防等级无抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求基础C30 墙体C30其它/梁C30板C30柱C30楼梯C30钢筋HRB400E预应力筋无其它需说明的事项：无2.3 高大模板工程概况2#、3#楼模板工程已在xx综合保税区2#-3#蓝领公寓模板工程施工方案（编号FA-QD-ZHBSQ-20200512-01）中详述，本方案仅针对蓝领公寓高大模板。7、依据蓝领公寓设计图纸，2#楼高支模区域分别为（1/0A-2/0A）/（2-14）轴、（1/F-2/F）/（4-14）轴、（1/J-2/J）/（2-14）及（1/Q-2/Q）/（4-14）轴共四个区域；3#楼高支模区域分别为（1/0A-2/0A）/（4-16）轴、（1/F-2/F）/（4-14）轴、（1/J-2/J）/（4-16）及（1/Q-2/Q）/（4-14）轴共四个区域，详见附图。支架皆在一层顶处搭设，搭设高度（以四层顶板底最高处）为10.7m，高支模区域主要梁板尺寸：梁截面尺寸皆为200600，楼板厚度皆为100mm。图2.3-1 2#楼四层顶高支模区域（阴影处）图2.3-2 3#楼四层8、顶高支模区域（阴影处）3施工部署3.1项目管理组织模板工程是建筑工程的重点控制项目，模板工程的质量直接决定建筑工程结构的安全性，因此专门成立模板工程项目管理小组，以便加强对模板工程施工质量全过程控制，管理小组分工明确、责任到人、考核到位。表3.1-1项目部管理岗位人员配置序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理马庚辰高级工程师全面负责施工现场，项目第一人。明确项目的标并分解落实。明确项目管理机构组织形式，参与配置其他人员确相关人员的职责和权限。负对项目管理考核评工作。组织基坑开挖、降水支护、护坡过程的策划。2项目总工程勇工程师负责设计院沟通与协调。主持编制专项施工方案等策划文件，组织专9、家对策划文件进行论证。组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。负责实施对委托实验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。负责与当地质检部门进行对接，检验批验收等工作。负责项目计划部和动力部，负责施工总进度计划的落实。负责施工生产的管理，落实管理手册和各项策划文件的规定。负责现场大型机械设备协调管理。负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和规章制度。负责现场绿色施工管理，落实绿色施工方案、“四节一环保措施，进行绿色施工评价，负责绿色施工数据资料的总结对比分析。 负责具体对接业主、监理，对现场生产工作进行管理、协调、落实。 主持编制总包管理方案，组织落实总包10、管理工作。 负责分包队伍的现场管理，落实国家和上级有关政策。 负责组织对分包商的评价和满意度调查工作。 负责管理奖项及综合奖项的组织及过程落实工作。技术经理黄伟哲3商务经理杨韫霖工程师负责项目预算成本的编制和成本控制工作。负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作。配合财务编制开支预算和资金计划。负责与业主和分包结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。4物资经理张雷工程师负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。负责物资进出库管理和仓储管理。负责材料的标识作统一策划；负责监督检查所有进场物资的质量。5安装经理王志成工程师协助现场施工，确保消防和施工用水的供应正常6土建工程师刘君波11、丁志鹏夏正元杨培森助理工程师负责现场施工生产平面管理；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责现场道路改造施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；同时负责竣工验收及资料的归档整理工作；7试验工程师曹鑫铖助理工程师取样保管、送检分析、试验台账、检验试验计划和计量管理。8安全工程师郁德亮助理工程师贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目负责人搞好项目的安全生产工作；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；在施工现场，对新工人进场培训，入场教育，监督和指导和工种施工班组安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进12、意见和措施；定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标表进度目标符合施工总计划进度要求质量目标一次验收合格安全目标无重大安全事故3.3施工队伍的选择从事土建工程施工的劳务队伍必须从本局合格分包商名录中选择，确定责任心强、业务技术水平高、无不良施工记录的施工队伍进行。进场施工前，对施工队伍进行施工资质审查。项目部将根据施工技术要求和施工进度的计划安排，确定劳动力需要量，并建立有效的管理组织机构，合理确定队组内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。所有施工人员选用具有3年以上施工经验的工人，技13、术操作水平和工作职业道德都具备了为创优工程提供优良施工服务的条件，能够胜任攻坚战。为了更好的为工程提供施工服务，劳动力进行上岗前培训，从而提高其在规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面水平，确保工程的顺利完成。木工属于技术工种，在工人进场时，项目部将从模板翻样、加工、及安装等各方面对相应工人机型全面的技术指导培训，保证模板工程全过程质量管理受控，满足规范及设计等相关要求，坚决杜绝因各方面原因造成钢筋原材的浪费。表3.3-1分包商选择明细表钢筋部位分包名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体重庆鑫昌建筑劳务有限公司一级2020-6180劳务公司招标杨韫霖4施工14、准备与资源配置计划4.1技术准备1、熟悉图纸，掌握盘扣式钢管脚手架安全技术规范，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。3、做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。表4.1-1技术文件准备计划表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程项目管理规范GB/T50326-20061程勇2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20151程勇3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020131程勇4混凝土结构设计规范GB50010-15、2010（2015版）1程勇5混凝土强度检验评定标准GBT50107-20101程勇6建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20041程勇7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111程勇8建筑地基基础设计规范GB50007-20111程勇9建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-20161程勇10混凝土结构工程施工规范GB50666-20111程勇11混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20051程勇12建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081程勇13建筑结构荷载规范GB5009-20121程勇14中建八局标准化管理手册2017版1程勇15建筑施工16、手册第五版1程勇表4.1-2施工方案编制计划表施工方案名称编制单位负责人审批完成时间模板工程施工方案工程部程勇科技部已完成高大模板专项施工方案工程部程勇科技部2020.84.2材料准备1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。4、木夹板：本工程模板要求采用12mm厚镜面竹胶板（尺寸12002440mm)，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整17、的模板，及时组织退场。5、方木：4590mm方木，要求规格统一，尺寸规矩，45mm宽的一面顶紧模板使用，木方进场后将木方贴模板一面刨平后使用。6、梁模板支撑体系：根据本工程特点及实际情况，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。其构配件外观质量应符合下列要求：1）483.6钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2）扣件：扣件用机械性能不低于KT33-81要求的可锻铸铁制造的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件施工前均进行防锈处理；3）可调顶托，14对拉螺栓（采18、用14的一级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用）。7、板模板支撑体系：根据本工程特点及实际情况，采用拼拆迅速、稳定可靠的碗扣式脚手架。其构配件外观质量应符合下列要求：1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。4）可调顶托，14对拉螺栓（双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用）。5）模板的隔离剂采用专用多层板隔离剂，由专业厂家提供。4.3机具配置计划表4.3-1机具19、配置计划表序号机械名称单位数量规格单台功率总功率1塔吊台2TC5511/5610FZ36.6KW/34.7KW71.3kW2木工压刨台4MI-1056.5KW26KW3木工圆锯台4MJ-1043KW12KW4木工平刨台4MJ-1016.5KW26KW5手锯把若干/6钉锤把若干/8铁水平尺把若干/9钢尺把若干/10起钉器把若干/11扳手把若干/4.4劳动力配置计划除项目部常设管理人员外，劳务单位配专职管理人员，劳动力配置计划管理见表4.4-1。表4.4-1人员配置计划表序号区域工种人数12#住宅楼木工/架子工3023#住宅楼木工/架子工304.5工程施工主要周转材料配置计划表4.5-1周转料具配20、置计划表序号施工工具名称需用量进场日期提供方式责任人1扣件式脚手架800t2020年5月项目自购张雷3可调顶托2000个2020年5月张雷412mm模板6万2020年5月张雷5木方4万m2020年5月张雷614对拉螺栓及配件2400套2020年5月张雷7安全平网30002020年5月张雷5施工进度计划5.1施工进度计划要求按业主及监理审批的施工总进度计划、月进度计划及周进度计划中的模板工程进度要求执行。5.2施工段划分结合本工程设计要求和现场实际情况，以各楼的沉降缝为划分原则，将以2号楼每层划分五个施工段，3号楼每层划分五个施工段。具体划分方法以实际组织为主。6高支模施工方法及工艺要求6.1施21、工方案本工程模板采用12mm厚镜面竹胶板，4590mm木方作为次龙骨，主龙骨采用483.6钢管双拼，模板支撑体系主要采用483.6扣件式脚手架支撑体系，梁在中部设置一道14对拉螺栓穿PVC套管加固。模板架在一层顶上搭设，施工到四层时，一层支撑架已拆除（根据同条件试压结果确定一层顶的强度，计算时按照设计抗压强度、设计抗拉强度计算楼板承载力），为了保证梁板的质量，需要进行回顶，上下立杆对齐。6.1.1梁模板高支模区与梁截面尺寸为200600mm。1、 梁的水平支撑即内楞使用木方规格为（直接承托梁底模板的木方）为4590mm，平行梁轴线方向布置2根，间距150mm；侧模次楞采用4590mm间距20022、mm的木方；梁底的主龙骨均采用单根483.6mm钢管，垂直梁轴布置。2、 按照设计说明对于跨度大于4m的梁和大于2米的悬臂梁，模板需进行起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度为：悬臂梁、板长度L1.5米时，普通混凝土梁起拱值为1/200；当梁、板跨度L4米时，起拱值为1/400。6.1.2板模板高支模区域楼板厚度100mm。1、楼板模板采用12mm厚镜面竹胶板，主龙骨间距900mm，主龙骨使用483.6mm双钢管；次龙骨间距300mm，次龙骨使用4590mm的木方，木方立放，木方表面进行刨平处理以保证与板模接合面平整，模板两块板拼缝采用硬拼缝。高23、支模体系由于搭设高度较高，调整立杆间距为900mm900mm，标准层楼面满堂架立杆间距为1200mm900mm，高支模区域方向是一致的，因此按照间距900mm的方向与标准层满堂架进行可靠拉结，水平杆步距为1200mm，顶步距为600mm（计算时按照1200mm计算）。立杆采用可调顶托进行调节支撑顶板模板。2、当悬臂梁长度L1.5米时，普通混凝土梁起拱值为1/200；当梁跨度L4米时，起拱值为1/400。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，且接缝处用胶带粘补。3、模板底部第一排楞需要紧靠梁边，如有缝隙用密封条封孔。4、板模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。模板安装好以后弹出钢筋档位线24、，隔墙线，保证构造柱插筋或隔墙下附加筋位置准确。6.2高支模施工方法及工艺要求6.2.1梁模板的安装1、梁模板支设流程梁模板支设前，首先在已浇筑的墙上测定梁底标高，清理结合层，按要求搭设支撑体系；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验验收。2、梁模板安装质量要求主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高准确无误；板面平整洁净、拼缝严密，不漏浆；梁筋绑扎时设置模板控制筋，控制筋采用14钢筋，在梁中部位沿梁跨度方向每隔600mm设置一根，长度较梁宽小2mm，保证梁的宽度，钢筋端头涂刷防锈漆。模板安装后要具有足够的承载能力、刚度和25、稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差控制在规范允许范围内。梁板支撑系统顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。当悬臂梁长度L1.5米时，普通混凝土梁起拱值为1/200；当梁跨度L4米时，起拱值为1/400。模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。3、梁支撑体系高支模区域皆为200600mm边梁，支撑体系搭设尺寸拟定为：梁底支撑立杆的横向间距b=0.5m，其中左侧（无楼板侧）立杆距离梁轴线150mm，右侧（有楼板侧）距离梁轴线400mm，右侧立杆为梁板共用立杆，立杆纵向(跨度方向)间距l=0.9m，立杆的步距 h=1.20m，梁底次龙骨两道459026、mm方木，主龙骨即梁底横向483.6钢管（计算均按照壁厚2.7计算）。4、模板缝处理梁与顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间贴海绵条；当模板边局部有损坏时，切除损坏部分以免影响拼缝质量。6.2.2 板模板的安装1、高大模板脚手架支撑体系根据楼板厚度及模板设计要求搭设脚手架支撑体系。1）楼板支撑体系搭设尺寸：立杆间距900mm900mm，步距 h=1200mm，上部自由端长度a500mm（上端U托高度不得超过300mm，深入立杆内不得少于150mm）；主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。2）楼板起拱：当悬挑板长度L1.5米时，普通混凝土梁起拱值为1/200；当板跨度L4米时，起拱值为27、1/400。模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。根据楼板跨度尺寸，确定起拱高度，然后调整立杆上端U托高度，以满足起拱尺寸要求。2、面板铺设模板拼装前先根据模板放样图纸以及面板的实际尺寸确定模板的拼装形式，以模板裁锯量最小为宜。楼板模板的安装前首先按要求将扣件式钢管支撑搭设完毕，然后在钢管的上端按要求标高固定主龙骨，随后将次龙骨按300mm等距离放置于主龙骨上，最后将面板铺设在次龙骨之上并用钉加以固定。模板周边必须铺设主次龙骨。楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处粘贴海28、棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。3、支撑体系的细部要求根据标高控制线弹出楼板模板的控制线即（楼板模板的上口线），用来控制楼板模板标高及标高检查。安装顶龙骨时要求主次龙骨必须靠紧，不得有虚空范围。特别靠剪力墙或梁边的龙骨必须紧靠，模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于20mm，模板各边缝粘贴海面条，模板接缝必须严密严防漏浆。靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴10mm5mm自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆楼浆。满堂脚手架支撑体系不仅要满足基本的搭设尺寸，如立杆的水平间距、步距等，还要满足细部的构造要求。具体如下：（1）立杆搭设满堂脚手架时要求上下层立29、杆对齐，立杆从墙梁外300cm外统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。立杆的接长均采用对接，对接位置交错布置，即两根立杆的接头不得设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（即500mm）。立杆要竖直放置，其垂直度为每2000mm高允许偏差12mm。梁底采用单立杆支撑时，立杆要居中放置，其偏心距不应大于25mm。（2）水平杆水平杆分为纵横双向水平杆，其宜采用对接，也可以采用搭接，30、接头位置交错布置，即两根相邻水平杆的接头不得设置在同一步或同一跨内，不同步或不同跨内的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于垮度的1/3；搭接接头的搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置2个扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部距离不小于100mm。（3）剪刀撑架体沿纵向从底到顶采用钢管设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑支撑掖角主龙骨，斜杆应每步与立杆扣接，旋转扣件中心线至扣件节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度1m，不少于3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm。31、（4）扣件扣件不得有损伤，螺栓必须拧紧，扭力矩不得小于40kNm，且不得大于65 kNm。6.2.3 搭设及构造要求1、模板支架应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。2、本工程满堂架采用扣件式钢管支撑体系。梁模板支架与楼板模板支架及柱支撑体系综合布置，相互连接、形成整体。3、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆上皮距离楼层支撑面200mm；中间层标准步距1200mm，最高一步步距控制为600mm，最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。纵横向扫地杆应贴近楼地面（小于200mm）。4、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应32、按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。5、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.2-1）。图6.2-2纵、横向扫地杆构造 1横向扫地杆；2纵向扫地杆6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。7、模板支撑架斜杆设置高支模区域梁模板支架宜与楼板模板支架和各层满堂架综合布置33、，相互连接、形成整体。模板支架四边与中间每隔58m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度为58m，本工程支模高度10.7m，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑且水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑的间距不宜超过8m，本工程高支模步距为1.2m，因此水平剪刀撑按照6个标准步距布置一道，的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度应为58m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至34、主节点的距离不宜大于150mm。鉴于高支模区域搭设高度10.7m，跨越二层及三层，此时高支模与各层满堂架水平杆进行拉结，遇到柱时进行抱柱，加强防倾覆措施。8、模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板。9、浇筑混凝土前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注混凝土时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目安全总监、技术负责人应核查混凝土强度报告，达到拆模强度并提交拆模申请后方可拆除。6.2.4 模板支撑体系的拆除模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先35、拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。1、墙模板拆除顺序第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙柱中退出来；松开模板夹具或连接螺栓；第二步松开墙柱模板的支撑，使模板与墙柱分离；如模板与柱粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离；将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；再使角模或角部模板脱离墙柱面，清灰，以备周转。2、梁、板模板拆除顺序先拆除梁、板模板的支撑体系的水平杆，以便于施工，然后拆除梁与板模板的连接角模及梁侧模，再次下调顶托，拿下主次楞，用钢钎轻轻敲动模板，拆下第一块模板然后逐块拆除，拆除梁底支撑时，从跨中向两端作业。3、侧模拆除侧模拆除时，需要在混凝土强度以能保证其表36、面及棱角不因拆模而受损坏，与埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。4、底模拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度符合下表的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告控制底模及支撑的拆除时间。表6.2-1混凝土拆模强度要求构件类型构件跨度L（m）达到设计强度的百分比（%）板L2502L875L8100梁、拱、壳L875L8100悬臂构件-1005、模板的维护与修理1）木模板使用中注意轻拿轻放，面板避免硬物接触，防止破坏面漆；2）模板切割后刷封边漆进行保护；3）现场木方、木夹板等材料合理使用，不得乱锯；4）拆模时不得用大锤砸，面板不得随意开孔；5）模板吊钩及时检查，有问题的模板立即停止使用；6）模板37、的清理是保证混凝土外观美观的重要一环，模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理。6、模板的维修模板拆下后及时清理在模板上的混凝土灰浆，配件分类、分规格码放，螺栓、螺母及时清理灰浆上油保养，及时修复变形和损坏的部位或配件。模板涂刷脱模剂，穿墙螺栓、螺母、等进行清理灰浆、涂防锈油保养。模板清理干净后及时进行分类标识堆放，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也进行标识，标识内容为“模板待清理”。7质量管理计划7.1 确定质量控制点表7.1-1 质量控制点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备阶段图纸会审技术负责人整理，经设计、业主、监理、公司四方签字盖章后生效。四方签字生效后，及时在施38、工图纸上标出，及时通过资料员发放至分包、相关管理人员。技术交底施工前进行，专业工程师编制，所有交底均应有交底人、接受人签字、交底内容齐全。施工准备、施工进度要求、施工工艺、控制要点、成品保护措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准。模板工程几何尺寸、标高模板轴线、尺寸、标高、牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷，施工缝留置、止水要求等。检查验收阶段工程资料齐全、填写规范质量检验批资料、技术资料复核山东省要求且有效。7.2 质量检查控制1、模板工程质量检查表7.2-1 允许偏差和检查方法项次项目标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙539、4层高垂直不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺7表面平整度5靠尺、塞尺8预埋板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+10、010预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量11预留洞中心线位移10拉线尺量尺寸+10,012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、模板质量通病的防治及质量保证措施表7.2-2 模板通病防治措施序号项目防治措施1混凝土柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土柱体位置内。2墙面不平、粘连混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,40、要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位绑好保护层垫块,内部使用PVC塑料套管固定钢筋位置。6阴角不垂直,不方正及时修理好大模板,阴角角模；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角模或阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。7外角不垂直保证入模准确，角部夹具41、夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直,棱角分明8厚度不一致使用坚固的塑料撑具或钢筋顶模棍直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按要求上紧，不得过紧。9模板漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。7.3 满堂架搭设质量要求1、搭设前检查钢管质量，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的不得使用；扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。钢管架底座处须采42、不小于300mm见方50mm厚的垫木。3、鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在10%以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。4、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；钢管的剪刀撑及扫地杆的搭设要严格执行扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。5、满堂脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆对中。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。6、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现43、的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8、浇筑过程中，派人检查模板支撑体系的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9、混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。7.4 技术复核及隐蔽验收要求1、技术复核主要内容（1）轴线、控制线。（2）梁、板、柱、墙构件尺寸。（3）预留洞口、预留管道、预埋件大小及定位。（4）楼层标高、层高。（5）拆模前拆模试块强度。2、隐蔽验收主要内容（1）模板支撑、支柱和垫板。（2）模板起供。（3）轴线位置、底膜上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度。（4）模板质量、44、模板厚度、隔离剂污染情况等。8安全管理计划1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合xx市有关规定。2、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3、在拆柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑砼前必须检45、查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一46、机一闸并设漏电保护开关。8、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。10、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。11、在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。12、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。13、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。14、材料堆放严格按项目部指定位置47、码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。15、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。16、起吊模板应将吊构挂牢，及时检查吊钩使用情况，严禁使用有问题吊钩。17、夜间施工时满足相关规定要求，有足够照明。18、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。19、操作机械严守机械操作规程，相关人员持证上岗。20、四级风以上，严禁吊装大模板。21、拆除工作前对施工人员进行安全技术交底。22、遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。23、拆除工作因故不连续时，对未拆除部分采取可靠48、的固定措施。24、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。25、从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。26、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。9环境管理计划1、模板安装及拆除时应注意控制噪音污染。2、木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。3、加工木模板产生的锯末、碎49、木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。5、模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。表9-1环境管理分工表序号岗位/部门职责内容1项目经理负责建立健全环保规章制度，全面负责施工现场的环境保护工作，组织施工过程中环保的策划、制定。2技术负责人主持环保规章制度和操作规程的编制与交底。3生产经理负责监督环保规章制度和操作规程的落实。4安全总监对项目环境管理负直接领导责任。落实有关环境管理规定，对工人进行环保教育和培训，强化职工环境保护意识。组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。5安全环境部组织人员进50、行环境因素辨识，编制重大环境因素清和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。参加环保检查和监测并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及省市有关环保法规允许范围内。6专业工管理部负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。7专业工程师直接负责各专业环境保护工作。8分包负责人负责对各专业班组长传达环境保护任务并监督完成情况。9专业班组长负责各专业环境保护工作的实施人。10成本管理计划1、做好模板配模计划，减少模板浪费。2、加强拆模过程中模板保护，减少损耗。3、合理安排施工流水，提高模板周转使用率。11绿色施工管理计划11.1节能降耗管51、理计划1、施工使用的材料及周转料具尽量减少二次搬运。2、与施工班组签订奖罚协议，保证减少浪费、节约材料和能源，保证工程质量，以经济手段保障节能降耗目标实现。3、模板工程中配模依该水段，综合配制以利周转。尽量减少配置套数，并对模板进行编号以利周转，避免重复配置造成浪费。4、施工中采用工具式脚手架，节约人工及钢管租赁。5、项目部执行限额领料，减少各种材料浪费。8、加强施工质量的监督和管理，避免出现返工返修。9、各种卡具、拉杆及时回收，登记入帐。10、用下料短钢筋焊接接长后合理利用。11、综合平衡工程配料情况，合理组织不同规格的材料进场。11.2绿色施工管理措施1、组织管理1）建立绿色施工管理体系，52、并制定相应的管理制度与目标。2）项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并制定绿色施工管理人员和监督人员。2、规划管理编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批。3、实施管理1）对整个施工过程实时动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等阶段的管理和监督。2）结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。3）定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。4、评价管理结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。5、人员安全与健康管理1）制定施工防尘防毒、防辐射等职业危害的53、措施，保障施工人员的长期职业健康。2）施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。3）加强对施工人员的管理，改善施工人员的生活条件。提供卫生、健康的工作与施工环境。12成品保护管理计划12.1 模板安装1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2、模板施工过程中应保护钢筋不受扰动。3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5、工作面已安装完毕的墙54、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。8、冬期施工防止混凝上受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。12.2 模板拆除1、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、模板与55、墙柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。12 高支模应急预案12.1 危险源分析本工程中高支模施工过程中存在着坍塌、高处坠落、物体打击等危险。上述危险可能导致人员伤亡、死亡等安全事故的发生。本工程高支模的重大危险源有：坍塌、高处坠落、物体打击。12.2 现场机构设置12.2.1 应急救援领导小组为了保证应急救援的顺利实施，项目部成立了应急指挥部，成员如下：总 指 挥：马庚辰副总指挥：邬世丰 程勇成员：王志成 刘君波 黄伟哲 杨培森后勤保障： 杨韫林应急车辆：张雷12.2.2 项目管理人员职责机构与岗位主要安全职责项目经理马庚辰项目经理是项目部应急救援指挥部总指挥。一旦接到出现重大安全56、生产事故或自然灾害的通知，视具体情况迅即命令全项目启动应急程序，并按程序要求指挥全项目进行应急抢险，同时向上级有关部门请示汇报,并做好相关配合工作。项目生产经理邬世丰1、建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。2、组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划。3、负责安全生产措施费用的足额投入，有效实施。4、组织并参加项目安全生产周检查，及时消除生产安全事故隐患。每月带班生产 时间不得少于本月施工时间的 80%。5、组织召开安全生产领导小组会议、安全生产周例会， 研究解决安全生产中的难题。6、组织应急预案的编制、评审及演练。7、及时、如实57、报告生产安全事故，负责本项目应急救援预案的实施，配合事故调查和处理。项目技术负责人程勇1、对项目安全生产负技术领导责任。2、参与编制项目安全策划，组织编制专项施工方案并按规定组织专家论证。3、组织安全专项方案的技术交底，检查安全专项方案中安全技术措施落实情况。4、组织对危险性较大的分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备 及特殊结构防护的验收。5、组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。6、参加项目应急救援预案及演练计划的编制，并参加演练。7、发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员，配合事故调查。商务工程师杨韫霖1、确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安58、全生产措施费同时得到支付。2、在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。3、保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用， 优先保证现场安全防护和安 全隐患整改的资金。4、协助项目经理编制项目安全投入计划，并审核项目安全生产投入费用清单，对该费用的统筹、统计工作负责。土建工程师刘君波黄伟哲杨培森1、对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2、严格执行专项安全方案，按施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3、对临边、洞口防护设施、消防设施及59、器材、危险性较大的分部分项工程提出验收申请，并参加验收。4、参加危险作业审核、安生生产例会、安全检查，对管辖范围内的安全隐患制定 整改措施，落实整改。5、负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。6、负责对管辖范围内的特种作业人员开展定期安全教育，督促指导班组开展班前安全活动并做好记录。7、发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查， 认真落实防范措施。12.3 应急事件相应程序当紧急情况发生后，应立即按照应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。应急相应管理流程见附录。当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织60、人员脱离危险区域或场所，同时采取响应措施，以尽可能减少对环境的影响。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救，并按照相关的程序文件做好后续相关工作。12.3.1 高处坠落事故本工程高支模中可能发生的高空坠落伤是指工人在高处临边施工作业时，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎61、弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6、周围62、血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8、快速平稳地送医院救治。9、在抢救的同时，迅速通知项目部以及相应的责任工程师，对事故现场进行保护。由项目部进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。10、抢救完成后，项目有关人员和施工队伍有关人员在现场进行分析，制定相应的整改措施，并马上执行；对所有管理人员和现场施工人员进行教育，防止触电事故的再次发生。12.3.2 坍塌事故本方63、案中特指高支模架倒塌后伤员被掩埋或被落下的物件压迫之后的外伤，除易发生多发伤和骨折外，尤其要提出挤压综合症问题，肢体和肌内丰富的部位长期受压，组织血供受损，缺血缺氧，易引起坏死。肌肉坏死对全身影响极为明显，横纹肌分解出的肌红蛋白进入血流通过肾脏排出体外。一旦伤员从塌方中救出，压迫解除，血流恢复，上述的肌红蛋白大量经血循环流至肾脏，由于长期缺血缺氧，有酸中毒存在，肌红蛋白在酸性尿中大量沉积在肾小管，引起急性肾功能衰竭，这一全过程是挤压综合症的致死原因，故在抢救多发伤的同时，要防止急性肾功能衰竭的发生，如给碳酸氢钠、速尿和甘露醇以碱化尿液和利尿，不使肌红蛋白沉积而迅速随尿液排出体外。处理措施：立即64、现场停工，一边抢救埋在地下的人员，一边通知项目部。由项目部负责对外联系，施工队人员不得私自隐瞒不报。除现场抢救的人员外，项目部组织所有现场施工的人员到塌方现场进行抢救。将受伤人员从坍塌现场抢救出来后，立即送往医院抢救，不得延误。在抢救完成后，组织项目和施工队伍全体人员到现场进行学习，研究造成坍塌的原因。对现场所有人员进行教育，杜绝此类时间的再次发生12.3.3 物体打击事故当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸65、，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。12.4 应急培训和检查、响应程序12.4.1 项目应急培训项目经理部组织对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训，包括以下的内容：1、在平常时间，利用下班前，对现场的工人进行教育；2、在工人生活区内的宣66、传栏内张贴教育宣传画；3、为了加强对工人的教育，要注意组织应急演练，计划如下表；4、每次演练完成后都要进行总结，并对现场的工人进行教育；5、对施工现场的应急救援设备进行日常的维护；12.4.2项目应急检查项目安全环境部组织对应急准备情况定期（每季度一次）进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合情况立即组织整改。检查应做好记录。必要时安排专人对应急场所进行监控。12.4.3项目应急响应程序1、重大事故（1）首先发现者紧急大声呼叫、同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人；（2）条件许可紧急施救；（3）报告联络应急救援指挥部、必要时向社会发出救援请求；（4）实施应急救援、上报有关部门、保护事67、故现场等；善后处理。2、一般伤害事故（1）首先发现者紧急大声呼叫；（2）条件许可紧急施救；（3）报告联络应急救援指挥部；（4）实施应急救援、保护事故现场等；（5）事故调查处理。梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 7、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20168、8 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)200600模板支架高度H(m)10.7模板支架横向长度B(m)19模板支架纵向长度L(m)21支架外侧模板高度Hm（mm）600梁侧楼板厚度(mm)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风69、荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.45k=0zst=0.072地区xx市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1.018模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10.7风荷载体型系数s单榀模板支架st0.157整体模板支架stw2.222fk=0zstw=1.018支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.596 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)550步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、9070、0混凝土梁距梁两侧立杆中的位置自定义梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)150梁底增加立杆根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁间距200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度b=1000mm71、，按简支梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.1+(24+1.5)0.6)+1.50.93124.07kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.6)115.4kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.12524.070.220.12kNm Mmax/W0.12106/240005.015N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(38472、EI)=515.42004/(3846000144000)0.371mmL/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1L=0.524.070.22.407kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2L=0.515.40.21.54kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)273.375小梁计算方式二等跨连续梁 承载73、能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.407/12.407kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R2/b=2.407/12.407kN/m 小梁自重：q211.3(0.3-0.1)0.2/2 =0.026kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左11.30.50.6=0.39kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右11.30.5(0.6-0.1)=0.325kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右11.3(0.5+(24+1.1)0.1)+1.50.93(0.55-0.15)-0.2/2)/21=1.194kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q74、3左=2.407+0.026+0.39=2.823kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.407+0.026+0.325+1.194=3.952kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q右=Max2.823,3.952=3.952kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.54/11.54kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R2/b=1.54/11.54kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.2/2 =0.02kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.50.6=0.3kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右175、0.5(0.6-0.1)=0.25kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.1)(0.55-0.15)-0.2/2)/21=0.452kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=1.54+0.02+0.3=1.86kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.54+0.02+0.25+0.452=2.261kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q右=Max1.86,2.261=2.261kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1253.9520.76、92，0.53.9520.320.4kNm =Mmax/W=0.4106/60750=6.587N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6253.9520.9，3.9520.32.223kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2231000/(24590)0.823N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5212.2619004/(1009350273.375104)0.302mml1/250900/2503.6mm 2ql24/(8EI)2.261300477、/(89350273.375104)0.09mm2l2/2502300/2502.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.253.9520.9,0.3753.9520.9+3.9520.3=4.446kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.176kN,R2=4.446kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.252.2610.9,0.3752.2610.9+2.2610.3=2.544kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R178、=2.093kN,R2=2.544kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.693106/4120=168.205N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.31kN max=2Vmax/A=25.311000/38427.657N/mm2=125N/mm279、 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.525mmL/250550/2502.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=5.31kN，R2=2.312kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R25.31kNRc=kc8=0.858=6.8kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.301非顶部立杆计算长度系数22.292立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算80、截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.301(1200+2500)=2862mm 非顶部立杆段：l02=k2h =12.2921200=2750mm =maxl01，l02/i=2862/16=178.875=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.301(1200+2500)=3483mm 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2181、72.2921200=3347mm =maxl01，l02/i=3483/16=217.688 查表得：0.154 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)10.90.61.5(10.0720.91.22/10)0.008kNm 3、稳定性计算 R15.31kN，R22.312kN 梁两侧立杆承受楼板荷载： 右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边=11.3(0.5+(24+1.1)0.1)+1.50.93(0.9+0.55-0.15-0.2/2)/20.9=4.3kN NdmaxR1，R2+N边+11.30.15(10.7-0.6)max5.31，2.312+4.3+1.82、978.581kN fdNd/(A)+Mwd/W8581.466/(0.154384)+0.008106/4120147.056N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=10.7/19=0.5633 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.91.018=0.916kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.90.60.596=0.322kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用83、下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.510.720.916+10.70.322=55.892kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1920.90.1510.84、7/(0.90.9)+0.5+2119/2=825.233kN.m30Mok =3155.892=167.675kN.M 满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)30混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)1.4立杆垫板长a(mm)100立杆垫板宽b(mm)100 F1=N=8.581kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系85、数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取86、s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.4N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=800mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.4+0.250)1800100/1000=78.4kNF1=8.581kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表87、公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=30N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35133010000/88、1000=1215kNF1=8.581kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称四层顶新浇混凝土楼板板厚(mm)100模板支架高度H(m)10.7模板支架纵向长度L(m)21模板支架横向长度B(m)19支架外侧模板高度Hm（mm）600 二89、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山东0.45k=0zst=0.072地区xx市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1.018模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10.7风荷载体型系数s单榀模板支架st0.157整体模板支架stw2.222fk=0zstw=1.018支架外侧模板s190、.3mk=0zs=0.596 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)6000面板计算方式三等跨连91、续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q11.1max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1.1max1.2(0.1+(24+1.1)0.1)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.1)+1.40.72.5 1=7.295kN/m q1静=1.1G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.11.2(0.1+(24+1.1)92、0.1)1=3.445kN/m q1活=1.1(QQ1k)b=1.1(1.42.5)1=3.85kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.1)12.61kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.13.4450.32+0.1173.850.320.072kNm Mmax/W0.072106/375001.908N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6772.613004/(1006000281250)=0.085mm 0.093、85mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)273.375小梁计算方式二等跨连续梁 q11.1max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1.1max1.2(0.3+(24+1.1)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.1)+1.40.72.94、50.3=2.268kN/m 因此，q1静1.11.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=1.11.2(0.3+(24+1.1)0.1)0.3=1.113kN/m q1活1.11.4Q1kb=1.11.42.50.31.155kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.1130.92+0.1251.1550.920.23kNm M2q1L12/2=2.2680.32/20.102kNm MmaxmaxM1，M2max0.23，0.1020.23kNm =Mmax/W=0.23106/60750=3.78N/mm2f=15.444N/mm95、2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.1130.9+0.6251.1550.91.276kN V2q1L12.2680.30.68kN VmaxmaxV1，V2max1.276，0.681.276kN max=3Vmax/(2bh0)=31.2761000/(24590)0.472N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.1)0.30.843kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.8439004/(100935027396、.375104)0.113mmL/250900/2503.6mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=0.8433004/(89350273.375104)0.033mm2l1/2502300/2502.4mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q1197、.1max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1.1max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.72.50.32.347kN/m q1静1.11.2(G1k +(G2k+G3k)h)b1.11.2(0.5+(24+1.1)0.1)0.31.192kN/m q1活1.11.4Q1kb1.11.42.50.31.155kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.1)0.30.903kN/m 承载能98、力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.3470.92.64kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1(0.3751.192+0.4371.155)0.9+2.3470.31.561kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.584kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.250.9030.91.016kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L +q2l10.3750.9030.9+0.9030.30.576kN RmaxRmax，R10.60.61kN; 计99、算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.475106/4120=115.344N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=21.7951000/3849.351N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=0.229mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.512mm=2300/250=2.4mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=4.963kN，R2=4.541kN，R3=4.541kN，R4=100、4.963kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.963/0.6=8.272kNN30kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.301非顶部立杆计算长度系数22.292立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(k101、N/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.301(1200+2500)=2862mm 非顶部立杆段：l0=k2h =12.2921200=2750mm =maxl01，l0/i=2862/16=178.875=210 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.301(1200+2500)=3483mm 非顶部立杆段：l0=k2h =1.2172.2921200=3347mm =maxl01，l0/i=3483/16=217.688 查表得，1=0.154 Mwd=0wQMwk=0wQ(2wklah2102、/10)=1.10.61.4(10.0720.91.22/10)=0.009kNm Nd =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1.1GqH=Max4.963,4.541,4.541,4.963/0.6+1.11.350.1510.7=10.656kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W10.656103/(0.154384)+0.009106/4120=182.288N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=10.7/19=0.5633 满足要求！ 十103、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.91.018=0.916kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.90.60.596=0.322kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.510.720.916+10.70.322=55.892kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 104、Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1920.90.1510.7/(0.90.9)+0.5+2119/2=825.233kN.m30Mok =31.155.892=184.442kN.M 满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立杆垫板长a(mm)300105、0立杆垫板宽b(mm)200 F1=N=10.656kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的106、截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h107、0)=6800mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)16800100/1000=394.604kNF1=10.656kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(3400)(600)/(3000200)1/2=1.844，Aln=ab=600000mm2 F=1.35clfcAln=1.3511.8448.294600000/1000=12387.638kNF1=10.656kN 满足要求！