1、xx不锈钢有限公司热轧车间主厂房钢结构工程专项施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况一览表- 2 -2.2 总体概况- 2 -2.3 设计概况- 3 -2.4 工程施工条件- 7 -3 施工安排- 7 -3.1 项目管理组织- 7 -3.2 项目管理目标- 8 -3.3 各项资源供应方式- 9 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 9 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 9 -3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 9 -3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表- 9 -3.4 施工流水段划分及工艺流程-2、 9 -3.4.1 施工流水段划分- 9 -3.4.2 施工工艺流程- 10 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 11 -3.6 关键及特殊过程控制- 12 -4 整体施工进度计划- 12 -4.1 施工进度计划- 12 -5 施工准备与资源配置计划- 13 -5.1 施工准备计划- 13 -5.1.1 技术准备- 13 -5.1.2 现场准备- 14 -5.2 资源配置计划- 14 -5.2.1 劳动力配置计划- 14 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 14 -5.2.3 成品、半成品需要量计划- 15 -5.2.4 施工机具配置表- 15 -6 施工方法和工艺要求- 16 3、-6.1 施工工艺流程- 16 -6.2 钢结构深化设计- 18 -6.2.1 钢结构深化设计- 18 -6.2.2 深化设计流程- 18 -6.2.3 深化设计质量管理- 19 -6.3 钢构件加工与运输- 21 -6.3.1 材料检验及试验- 22 -6.3.2 材料切割及开洞- 24 -6.3.3 钢构件组装- 26 -6.3.4 钢构件焊接- 26 -6.3.5 钻孔- 29 -6.3.6 钢构件制作工艺流程- 30 -6.3.7 抛丸除锈、涂装- 31 -6.3.8 构件标识- 32 -6.3.9 钢结构运输与成品保护措施- 33 -6.4 钢结构安装- 36 -6.4.1 预埋件安4、装- 36 -6.4.2 钢结构安装- 40 -6.5 钢结构焊接- 45 -6.5.1 焊接概况- 45 -6.5.2 焊接工艺流程- 45 -6.5.3 主要焊接工艺- 45 -6.5.4 焊接设备的配置- 47 -6.5.5 焊接施工顺序- 49 -6.5.6 焊接质量控制措施- 49 -6.6 高强螺栓施工- 51 -6.7 钢结构防腐施工- 53 -6.7.1 钢结构加工防腐涂装工艺- 53 -6.7.2 钢结构现场防腐涂装工艺- 54 -6.7.3 防腐涂装质量保证措施- 55 -6.8 钢结构测量- 56 -6.8.1 钢结构测量概述- 56 -6.8.2 钢结构测量前的准备- 5、56 -6.8.3 控制网的布设- 57 -6.8.4 钢结构安装测量- 57 -6.9 钢结构验收- 58 -6.9.1 验收标准- 58 -6.9.2 验收内容- 60 -6.9.3 验收程序- 61 -6.9.4 验收人员- 62 -7 各项管理计划- 63 -7.1 进度管理计划- 63 -7.1.1 施工进度管理组织机构和职责分工- 63 -7.1.2 进度管理措施- 64 -7.2 质量管理计划- 64 -7.2.1 质量控制目标分解- 64 -7.2.2 质量管理的组织机构及职责- 66 -7.2.3 质量控制点- 67 -7.2.4 质量通病控制措施- 67 -7.2.5 质量6、保证措施- 69 -7.3 安全管理计划- 70 -7.3.1 职业健康安全管理目标- 70 -7.3.2 管理组织机构和职责分工- 70 -7.3.3 职业健康安全重大危险源- 72 -7.3.4 施工现场安全生产管理制度- 72 -7.3.5 职业健康安全保证措施- 73 -7.3.6 起重吊装安全防护- 74 -7.3.7其他安全防护和文明施工设施- 76 -7.4 成品保护计划- 78 -7.4.1 成品和设备保护的组织机构与职责- 79 -7.4.2 成品保护计划及保证措施- 79 -7.5 季节性施工安全技术要求- 80 -7.5.1 夏季施工- 80 -7.5.2防暑措施- 807、 -7.5.3 雨季施工措施- 80 -8 安全应急预案- 81 -8.1 总则- 81 -8.2 应急领导小组- 81 -8.3 应急领导小组职责- 81 -9 计算书- 83 -9.1 吊装设备的选型- 83 -9.2 钢丝绳及卡环的选用- 86 -9.3 吊耳强度验算- 87 -9.4 吊车地耐力的验算- 89 -1 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法 国家主席令第29 号 2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3建设工程质量管理条例 国务院令第714号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号8、6中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号7安全生产许可证条例国务院令第653号8中华人民共和国公路法第12届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议9住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号文10国家行业规范钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201312工程测量标准GB 50026-202013钢结构工程施工规范GB 50755-201214钢结构焊接规范GB 50661-201115社会生活环境噪声排放标准GB 22337-200816起重机械安全规程 第5部分：9、桥式和门式起重机GB 6067.5-201417热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-201718起重机械安全规程第1部分：总则GB/T 6067.1-201019厚度方向性能钢板GB/T 5313-201020优质碳素结构钢GB/T 699-201521低合金高强度结构钢GB/T 1591-201822施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200523建筑施工安全检查标准JGJ 59-201124建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201625钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227建筑施工起重吊装工程安全技术规范10、JGJ276-201228建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201129地方行政文件山东省房屋建筑和市政工程质量监督管理办法山东省政府令第308号30山东省消防条例山东省第十一届人民代表大会常务委员会第二十一次会议修订通过31山东省建筑安全生产管理规定山东省政府令第311号第二次修订32关于山东省住房和城乡建设厅关于房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理的实施细则的通知鲁建质安字201815号33设计文件xx不锈钢有限公司热轧车间主厂房施工图纸34招投标文件总承包工程投标文件35企业管理文件安全施工管理手册CSCEC81-AS-202136技术质量管理手册CSCEC81-JS-211、0212 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx热轧车间主厂房项目工程性质工业建筑建设规模单层厂房工程地址烟台经济技术开发区大季家 C-40 小区总占地面积5.79万平方米总建筑面积57898.85建设单位xx不锈钢有限公司项目承包范围总承包设计单位主要分包工程钢结构勘察单位合同要求质量合格监理单位工期396天总承包单位安全无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒分包单位科技/主要功能或用途不锈钢加工厂房2.2 总体概况表2.2-1 钢结构概况情况一览表部位/区域标高/高度m长度*宽度mm/面积m2用钢量t跨度m结构形式基础连接方式XZ/10110925.2/26.9122.1*49.88/5612、98100024门式钢架埋入式杯型基础134/AE25.2/26.952200900030门式钢架埋入式杯型基础表2.2-2 钢结构主要构件概况情况一览表主要构件主要截面尺寸mm板厚mm材质连接节点H型钢柱H600*300H800*450H1000*50012、14、1620、25、30Q345B焊接H型钢梁H1200*350H1400*350H1600*35012、1420、25、30Q345B焊接H型托梁H1800*500H1800*600H2000*60012、16、1820、25、30Q345B焊接H型吊车梁H1500*600H2000*600H2400*600H2600*75012、13、1416、20、25、30、40Q345C焊接墙柱HN400*200HN350*175HM399*3007、8、1011、13、16Q235B焊接2.3 设计概况xx不锈钢热轧车间主厂房主要由原料跨、加热炉跨、主轧跨、轧辊间、棒材收集跨、棒材成品跨等组成，原料跨和加热炉跨基本柱距12m、24m和15m，跨度为24米。主轧跨、轧辊间、棒材收集跨、棒材成品跨的基本柱跨为12米，跨度为24米。均为单层多排架结构，平面尺寸为473.12m123.73m，屋脊最大标高为 25.2m，总建筑面积57899。本工程建筑抗震设防类别：丙类，本工程结构安全等级为二级。本工程防火设计等级为：丁类，按设计要求面层油14、漆分为底漆、中漆、面漆、无防火涂料。厂房柱为格构式钢柱，钢柱采用杯口式基础，下柱为双肢焊接H型钢，最大截面尺寸为：BH600x300x16x30，上柱均为焊接H型钢，最大截面尺寸为：BH600x300x16x30，最大重量为14.98吨，每列均设有钢柱间支撑及柱顶系杆联接。吊车梁系统采用实腹H型钢，最大长度为27米，采用BH2600x700/500x14x40焊接，最大重量为19.86吨，吊车梁设辅助桁架及走道板，走道板采用8mm和10mm花纹钢板。屋面梁采用变截面焊接H型钢，最大截面尺寸为BH(18001400)x450x14x25，采用焊接或热轧H型钢做屋面檩条，最大截面尺寸为BH500x15、300x8x20，檩条间设水平支撑、压杆、拉杆及排水天沟，其中天沟两侧采用H型钢，底部为6mm钢板并设加肋板。总体工程量见下图2.3-1下：序号名称数量/根最大单重(吨）总量(吨）1钢柱19214.9421702屋面梁1609.5815503托梁1911.832204吊车梁2682.61813005墙皮柱2212.5951806其他构件2.51940合计7360表2.3-1 总体工程量附表厂房的主要结构形式如下图：图2.3-1 总平面布置图图2.3-2柱间支撑布置图图2.3-3 主轧区域剖面图 图2.3-4原料及炉子跨区域剖面图 图2.3-5 柱与屋面梁的接点形式图2.3-6厂房透视图2.4 16、工程施工条件1 现场场地已完成三通一平，水、电配置齐全，具有良好的施工条件。2 附近无居民小区，扰民发生情况概率较小，可利用夜间施工，西南角有少量居民距离现场约1.5公里。3 周边无管线。4 现场1区杯口基础已完成。5 现场主道路为沥青混凝土道路，场区内道路为300厚碎石道路。3 施工安排3.1 项目管理组织表3.1-1 项目管理组织表序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理付万里高级工程师对钢结构工程运行进行全面统筹管理。2技术负责人邴兆岷一级建造师对钢结构工程技术工作进行全面管理。1、负责钢结构工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调；2、参与钢结构工程质量验收、阶段验收17、等工作。3生产经理魏晓伟工程师对钢结构工程生产工作进行全面管理。对钢结构工程实施过程中的施工生产、进度计划全面负责，确保工程顺利进行。4商务经理曲浩助理工程师对钢结构工程商务工作进行全面管理。5计划工程师李越铜助理工程师协助生产经理确保钢结构工程实施过程中的施工生产、进度计划全面负责，确保工程顺利进行。6安全总监杨起东安全工程师贯彻有关钢结构工程安全与文明施工规范，确保本工程钢结构安装过程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。7安全工程师庞海龙工程师钢结构工程施工现场安全检查和资料管理8专业工程师秦政义助理工程师负责钢结构单位与其他单位之间的协调及配合，制定钢结构工程项目工18、期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施钢结构单位现场管理人员日常工作的落实，组织钢结构工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。9专业工程师段浩助理工程师10资料员张宇森/负责项目部与钢结构工分包所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。11物资工程师张亚男工程师1、负责栋钢结构工程物资进出场管理；2、负责对钢结构工程材料的标识作统一策划；3、负责监督检查所有钢结构工程进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。12商务工程师王博文助理工程师成本核算，综合办公管理。表3.1-2 专业分包管理组织 序号管理职务姓名19、职称职责和权限1项目经理刘大军高级工程师对钢结构工程运行进行全面统筹管理。2执行经理李潘双工程师协助项目经理对钢结构工程运行进行全面统筹管理。3生产经理康显力工程师对钢结构工程生产工作进行全面管理。对钢结构工程实施过程中的施工生产、进度计划全面负责，确保工程顺利进行。4总工程师王余工程师对钢结构工程技术工作进行全面管理。5商务经理蔡建伟一级建造师对钢结构工程商务工作进行全面管理。6安全总监侯明安全工程师贯彻有关钢结构工程安全与文明施工规范，确保本工程钢结构安装过程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。7安全员姚丙义钢结构工程施工现场安全检查和资料管理8施工员牛素峰/负责钢结20、构单位与其他单位之间的协调及配合，制定钢结构工程项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施钢结构单位现场管理人员日常工作的落实，组织钢结构工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。9施工员李志军/10技术员张彬工程师1、负责钢结构工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调；2、参与钢结构工程质量验收、阶段验收等工作。11资料员李占宇/负责项目部与钢结构工分包所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。12材料员付晓亮物流工程师1、负责栋钢结构工程物资进出场管理；2、负责对钢结构工程材料的标识作统一策划；3、21、负责监督检查所有钢结构工程进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。13综合员孙俞/成本核算，综合办公管理。3.2 项目管理目标表3.2-1 项目管理目标表项目管理目标名称目 标 值工期管理目标2021年7月15日开工；2021年9月15日竣工，工期63日历天质量管理目标合格安全管理目标无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒科技管理目标论文1篇；实用新型专利1篇.3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称施工队名称资质要求开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人钢结构制作首钢钢构公司海港分厂一级2021.5.1专业分包其他秦政义钢结构安装首钢建设集团有限公司二级2022、21.7.10劳务分包其他袁苡航3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢材首钢建设集团有限公司首钢/2021.7张亚男3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人150吨履带吊（1#）北京首钢租赁2021.7.102021.10袁苡航150吨履带吊（2#）2021.7.30100吨履带吊（1#）2021.7.30100吨履带吊（2#）2021.7.3050吨汽车吊2021.7.303.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人二氧23、化碳气体保护焊机30分包自有2021.72021.10庞海龙碳弧气刨机3分包自有2021.72021.10庞海龙直流焊机4分包自有2021.72021.10庞海龙空压机3分包自有2021.72021.10庞海龙焊条烘干箱2分包自有2021.72021.10庞海龙恒温箱6分包自有2021.72021.10庞海龙倒链8分包自有2021.72021.10庞海龙角向磨光机6分包自有2021.72021.10庞海龙火焰切割枪8分包自有2021.72021.10庞海龙千斤顶14分包自有2021.72021.10庞海龙3.4 施工流水段划分及工艺流程3.4.1 施工流水段划分该工程根据土建的施工进度及现场实24、际情况划分为四个施工区。X-Z轴101-109线原料及炉子跨为一个区，A-E轴1-34线根据伸缩缩缝的位置，1-13轴、13-23轴和23-34轴各为一个施工区域。现场安装由首钢负责完成施工内容。 具体情况见下图：图3.4-1现场施工区域划分图总体施工顺序以土建基础的施工顺序为准，按照一区原料跨、炉子跨（X-Y轴交101-108轴）一区棒材成品跨（1-13轴交A-E轴）二区（13-23轴交A-E轴）三区（23-34轴交A-E轴）施工流水为：钢柱安装吊车梁安装钢梁安装。3.4.2 施工工艺流程根据总体工期要求，构件的制作由首钢单位自有钢结构制作厂来完成，现场安装安排两个施工队伍按施工流水段的划分25、同时进行。构件的分段要求：钢柱整体出厂，屋面梁大于24米的均分为两段出厂，现场组对整体吊装，其余小件均以详图的构件形式整体出厂。吊车梁在制作时与制动板联接部位的孔先不做，待制动板铺完成后，该孔与制动板配钻，这样施工能够保证施工质量。构件的安装顺序：钢柱安装柱间支撑安装柱顶系杆安装吊车梁安装屋面梁安装。吊装机具的选择：根据工程总体施工进度及工期要求，拟选用2台150吨履带吊和2台100吨履带吊进行大型构件的安装，同时准备50吨汽车吊备用。吊车站位及行走路线如下图：图3.4-2吊车站位及行走路线图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5-1工程施工重点和难点分析及应对措施表序号重难点具体分26、析应对措施责任人1地脚螺栓安装本工程设备安装要求精度高，如何保证地脚螺栓的安装精度是本工程的难点。制定地脚螺栓安装专项方案，制作专用定位板，采用与周边钢筋临时焊接固定的方式确保锚栓定位板的定位准确和稳定性。安装时，测量人员全程跟踪，发现锚栓偏移及时校正。杨道俊2施工平面布置本工程施工场地紧促，构件堆场十分有限，是本工程的重点。与加工厂充分协调，给加工厂提供详细合理的构件进场清单表，确保钢构件合理的供货。在工程施工的不同阶段，根据该阶段现场情况，对钢构件施工现场堆放进行合理规划布置。秦政义3高空作业施工安全风险大本工程结构安装施工过程中，要进行钢结构构件的吊装、高空安装与焊接等工作，如何保证钢结27、构工程施工过程中的安全是本工程的重点之一。1、将重点加强钢结构高空焊接操作平台安全防护、接火盆的设置等重点部位安全管理，确保钢结构施工安全；焊接过程搭设好防风、防雨蓬，内设接火盆等措施，保证焊接施工过程中的安全。2、钢结构各工序之间的垂直施工顺序须合理的避开高位作业区。杨起东4焊接施工现场焊接量大，且工程采用钢构件材质有Q345B。最大板厚为40mm，对焊接工艺要求高。采用先进的焊接技术，组织较多的、技术熟练的焊工施焊。采用红外线测温仪、电加热器，控制好焊接前与焊接后的，加热与保温措施。杨道俊5临边安全防护钢结构施工中螺栓、栓钉、焊条、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小构件的坠落28、事件，构成安全事故。现场施工时将采取佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行防护。杨起东6测量控制要求高钢结构的测量精度将直接影响钢结构的安装精度影响 。如何工程中测量精度，是工程重点之一。合理精确的布设好平面控制网与高程控制网；对钢结构空间三维坐标系进行精确定位，通过钢结构空间三维坐标系，控制钢构件的标高与垂直度。杨道俊7钢结构制作和其他专业施工管理协调钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，各工序间存在交叉作业。钢结构安装时，吊车的站位场地要及时与土建单位沟通，建立一个有效的信息网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。秦政义8工期紧张7月10日-9月15日，共计68天，需完成近80029、0吨，钢构吊装工作。且业主明确要求，按期按天罚款最高可处罚合同额的12%。采取“管理高目标，质量高标准，专业细配合，过程严控制，计划细安排，设备早订货，专款专使用”的原则进行总体施工组织；选择与本公司达成施工意向的并长期与公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的劳务公司，以加快现场施工。魏晓伟3.6 关键及特殊过程控制表3.6-1 关键及特殊过程控制表序号关键及特殊过程名称1杯口基础校核，保证杯口基础的定位、标高准确、杯口内凿毛符合要求2钢结构垂直度控制。钢柱高22.5，钢梁最大长30米，支撑螺栓孔距累计误差过大3焊缝控制，所有主钢梁主钢柱都按一级焊缝进行检查4油漆控制，现场钢结构为丁级防火，30、无防火涂料，需重点控制油漆厚度及对油漆的保护工作4 整体施工进度计划4.1 施工进度计划表4.1-1施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间钢结构施工138工作日2021年05月01日2021年9月15日 深化与构件制作107工作日2021年05月01日2021年08月15日 深化设计22工作日2021年05月01日2021年05月30日 钢结构深化设计完成19工作日2021年05月06日2021年05月25日 深化图纸甲方设计签确5工作日2021年05月26日2021年05月30日 钢结构制作76工作日2021年06月01日2021年08月15日 钢柱安装 一区钢柱安装10工作日2021年031、7月15日2021年07月24日 二区钢柱安装10工作日2021年07月25日2021年08月3日 三区钢柱安装10工作日2021年08月04日2021年08月13日 吊车梁安装 一区吊车梁安装10工作日2021年07月21日2021年07月31日 二区吊车梁安装10工作日2021年08月01日2021年08月10日 三区吊车梁安装10工作日2021年08月11日2021年08月20日 钢梁安装 一区钢梁安装16工作日2021年07月31日2021年08月15日 二区钢梁安装16工作日2021年08月16日2021年08月31日 三区钢梁安装12工作日2021年09月01日2021年09月1532、日5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1-1 技术文件准备一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-20201杨道俊2建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131杨道俊3工程测量标准GB 50026-20201杨道俊4钢结构工程施工规范GB 50755-20121杨道俊5钢结构焊接规范GB 50661-20111杨道俊6社会生活环境噪声排放标准GB 22337-20081杨道俊7低合金高强度结构钢GB/T 1591-20181杨道俊8热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-20171杨道俊9起重机械33、安全规程第1部分：总则GB/T 6067.1-20101杨道俊10厚度方向性能钢板GB/T 5313-20101杨道俊11优质碳素结构钢GB/T 699-20151杨道俊12建筑工程绿色施工评价标准GB/T 50640-20101杨道俊13施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051杨道俊14建筑施工安全检查标准JGJ 59-20111杨道俊15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20161杨道俊16钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20111杨道俊17建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121杨道俊18建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20121杨道俊134、9建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-20111杨道俊表5.1-2 施工试验检验计划一览表序号材料名称检验项目单位检验频率检验时间责任人1焊接工艺评定焊接工艺评定件施工单位采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预后热措施等各种条件，应在钢构件制、安前进行焊接工艺评定随工程进度需要进行送检张学升2钢材原材检验吨用于工程主体结构的所有钢材（钢柱、屋面钢梁、吊车梁）均按钢结构工程施工质量验收标准进行施工，其中大于等于40mm厚度的钢板做Z向性能复试，复试批次按180吨一组进行随材料进场及时进行送检张学升3焊材原材检验吨ER50-6 型号每批焊丝的35、最高质量为 200 吨；E501T-1 批焊丝的最高质量为 50 吨；焊条每批的最高质量 45 吨随工程进度需要进行送检张学升4焊缝焊接工艺评定道制作厂二级焊缝要求每条焊缝探伤长度不小于 20%，安装按焊缝数量的20%进行抽验随工程进度需要进行送检张学升5高强螺栓原材检验及抗滑移试验个按进场批次每批随机抽8套，抗滑移试验制作及安装现场应分别制作，5万条高强螺栓为一个批次6焊缝焊缝探伤道一级焊缝100%，二级焊缝不少于20%；检查有无裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等缺陷随工程进度需要进行，一般为焊接后24小时张学升表5.1-3隐蔽验收计划表序号隐蔽验收部位隐蔽内容责任人1地脚螺栓、埋件尺寸、定36、位、埋杆长度和直径、标高、焊缝等杨道俊表5.1-4 技术复核计划表序号技术复核部位复核内容复核时间提报人组织人1地脚螺栓、埋件尺寸、定位、埋杆长度和直径、标高、焊缝等混凝土浇筑前、浇筑后杨道俊秦政义2钢柱定位、尺寸、焊缝等钢柱进场验收时杨道俊秦政义3钢梁定位、尺寸、安装标高、高强螺栓、焊缝等钢梁进程验收时杨道俊秦政义4油漆各层油漆漆膜厚度进场验收时、面层漆完成后杨道俊秦政义5.1.2 现场准备1 总体安装部署准备2 施工用电和用水根据现场实际情况进行合理布置，办理好施工临时用电手续,接通施工电源。3 构件和材料的运输进场应按计划进行，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，需用的构件至少提前一天进37、场，同时要考虑现场堆放条件，以保证总体工作按计划进行。4 吊车提前进场，避免因此延误而影响到工期进度。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划根据总体施工部署和工期计划安排，本工程钢结构施工拟投入施工人员总计134人，具体人员安排如下表：表5.2-1 劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）负责人2021年7月8月9月/1起重工680101010李潘双2安装工3400505050李潘双3电焊工2040303030李潘双4测量工340555李潘双5普工2720404040李潘双6电工136222李潘双7涂装工1500010李潘双5.2.2 工程用原材料需要量计划 表5.38、2-2 工程用原材料需要量计划表序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量6月7月8月102030102030101钢材Q345B吨562010001000800700800800520秦政义2钢材Q345C吨1800300500500500秦政义钢材Q235B吨50015015015050秦政义5.2.3 成品、半成品需要量计划表5.2.-3成品、半成品需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量7月8月9月102030102030101钢柱HN400*200HN350*175HM399*300吨33509001000900550/魏晓伟2吊车梁H1500*600H2000*6039、0H2400*600H2600*750吨1800500500500300魏晓伟3钢梁H1800*500H1800*600H2000*600吨2270700700600270魏晓伟表5.2-4工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1二氧化碳气体保护焊机302021.72021.10庞海龙2碳弧气刨机32021.72021.10庞海龙3直流焊机42021.72021.10庞海龙4空压机32021.72021.10庞海龙5焊条烘干箱22021.72021.10庞海龙6恒温箱62021.72021.10庞海龙7倒链82021.72021.10庞海龙8角向磨光机620240、1.72021.10庞海龙9火焰切割枪82021.72021.10庞海龙10千斤顶14分包自有2021.72021.105.2.4 施工机具配置表1、吊装机械设备投入计划表5.2-5 机械设备投入计划表序号设备名称规格型号数量进场时间出场时间责任人1履带吊150t22021.72021.10庞海龙2履带吊100t22021.72021.10庞海龙2汽车吊50t12021.72021.10庞海龙2、施工机具、设备投入计划表5.2-6 施工机具、设备投入计划表序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1二氧化碳气体保护焊机BX-500台28.6252021.7-2021.941、杨起东2手工电弧焊机ZX5-500台32.552021.7-2021.9杨起东3等离子切割机PC-100台11022021.7-2021.9杨起东4碳弧气刨/台3622021.7-2021.9杨起东5电动角向磨光机180台1.562021.7-2021.9杨起东6空压机SGP220A台3022021.7-2021.9杨起东7高压喷涂机CY-110台322021.7-2021.9杨起东3、测量设备投入计划表5.2-7 测量设备投入计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1台工艺控制、质量检测用12个月李占宇2精密水准仪B1台工艺控制、质量检测用12个月李占宇3经纬仪B2台工42、艺控制、质量检测用12个月李占宇45m钢卷尺C10把校验比对、材料检尺用12个月李占宇550m钢卷尺A2把校验比对、材料检尺用12个月李占宇6超声波探伤仪A2台钢结构、混凝土检测用12个月李占宇7焊接检验尺C5个现场质量检测、工艺控制用12个月李占宇8钢板测厚仪B2台校验比对、材料检尺用12个月李占宇9油漆测厚仪B2台工艺控制、质量检测用12个月李占宇10游标卡尺B2把校验比对、材料检尺用12个月李占宇4、安全措施材料投入计划表5.2-8 安全措施材料投入计划表序号项目名称单位数量用途1接火盆（斗）个20焊接切割接火花用2防坠器个30钢柱吊装3安全绳m10000钢梁上安全防护4安全带条100个43、人防护5安全帽顶100个人防护6气瓶棚个6气体存放7吊装警示牌个208爬梯m500钢柱吊装上人用9安全钢丝绳m500钢梁上安全防护6 施工方法和工艺要求6.1 施工工艺流程总体施工顺序以土建基础的施工顺序为准，按照一区原料跨、炉子跨（X-Y轴交101-108轴）一区棒材成品跨（1-13轴交A-E轴）二区（13-23轴交A-E轴）三区（23-34轴交A-E轴）施工流水为：钢柱安装吊车梁安装钢梁安装。现场施工详细施工流水见下图6.1-1： 图6.1-1现场施工流程图以钢柱为例：钢柱施工流程如下图所示图6.1-2 钢柱流程图6.2 钢结构深化设计6.2.1 钢结构深化设计深化设计概况1 本工程为刚架44、结构，由钢柱、主框架钢梁、次钢梁及屋面压型钢板组成。2 结合以往类似工程的深化设计经验，对于本工程钢结构的深化设计，主要采用以下软件进行设计。如下表所示：表6.2.1-1 深化设计软件选用表序号软件名称产地主要功能主要应用1AutoCAD绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体图绘制建模、绘图2Xsteel深化设计软件芬兰三维模型绘制、节点优化设计深化设计与出图6.2.2 深化设计流程图6.2.2-1 深化设计流程图6.2.3 深化设计质量管理6.2.3.1 施工图深化设计1 有关施工图设计的配合方式及程度的选择根据本工程的工期要求有关施工图设计的配合方式及程度的选择为：设计院负责出建筑施工图、钢45、构件详图、典型节点图，我公司负责出施工详图（深化设计）和加工、安装详图并进行施工验算。2 施工详图（深化设计）施工详图设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。施工详图设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。6.2.3.2 施工详图设计编制依据表6.2.3-1 钢结构施工图编制依据序号内容1深化46、设计图说明；直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号及建议；3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；4构件的几何尺寸以及允许偏差；5表面除锈、涂装喷涂等技术要求；构造、制造、运输等技术要求。表6.2.3-2 构件里面布置图编制依据序号内容1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3构件连接件：品种、规格、数量入加工质量等；4构件开孔：位置、大小、数量等；5焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；6相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；7确定连接件的形式、47、位置等要求；确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。1 构件详图的图框在图框中除标明业主、设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。2 图纸编号与构件编号框架柱以施工图中的柱子编号为基础。按照合理的运输、安装单元按长度把柱子分段，分段顺序是从下到上，分号在柱子编号前面加以表示。钢柱的平面定位以施工图平面布置图中的钢柱所在轴线交点处纵横轴线号表示。因为钢柱的安装方位是唯一的，因此图纸上表明钢柱安装的方位。钢梁是以施工图中的钢梁编号为基础，按照该钢梁所在的层面，从下到上在钢梁编号前面加以表48、示，在施工图中同一层相同钢梁编号的钢梁因长度、加劲肋和次梁连接板的不同在钢梁编号后面加区分号（数字）加以分类。6.2.3.3 施工详图设计保证质量措施结合钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及首钢的深化设计标准完成设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程，如表6.2.3-3所示。表6.2.3-3 深化设计保证措施序号内容深化设计保证措施1设计制图人自审1设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：2笔误、遗漏、尺寸、数量；349、施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；4对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；5自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。2审图人员的校对、检查1审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：2深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。3对特殊的构造处理审图。4结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3审定时的审图1以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图50、纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。2对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。6.2.3.4 变更图纸质量的管理和保证措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放51、样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。6.3 钢构件加工与运输本项目工厂加工制作的构件种类有H型钢柱，屋面梁、吊车梁及相关构件参数序号构件类型图示材质1H型格构柱Q345B2H变截面钢梁Q345B3吊车梁Q345C4柱撑Q235B6.3.1 材料检验及试验1 材料的进厂验收购入的钢材要详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和52、其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库；按型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。1) 外观检查选择适当的验收工具进行尺寸检查：长度与宽度米尺；厚度、直径游标卡尺、超声波测厚仪。2) 材料的技术指标严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资53、料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。材料试验应按照国家产品试验标准，对各种指定的材料进行相关试验。试验个数需分别按钢材的不同牌号、炉号、板厚以及交货状态进行分批，试验按钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2020) 、钢结构工程施工规范(GB50755-2012) 的规定执行。2 材料的复验1) 复验要求根据钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2020) 的规定，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：(1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材;(2)结构安全等级为二级的一般建筑,当其结构跨度大于60m或高度大于1054、0m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材;(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4)强度等级大于或等于420MPa高强度钢材;(5)进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材;(6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。2) 检验批的确定按上述要求，对于本工程需要做复试的钢材包括吊车梁本体及钢板及厚度为40mm的厚度为40mm的厚度方向有Z向性能要求的钢板，检验批次是根据同批钢材由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件的钢材为一个检验批，钢板的规格小于16mm的可做为一个批次，16-40mm的可做为一个批次，同批钢材的检验批按下表进行确定：表6.3.1-1 钢材55、附件检验批次标准表3) 复验内容钢材复验分为化学分析和力学性能试验两部分：（1） 钢材的化学成分分析主要采用试样取样法，按国家标准钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006) 规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析) ，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。（2） 钢材的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。钢材复验分为化学分析和力学性能试验两部分：（3） 钢材的化学成分分析主要采用试样取样法，按国家标准钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006) 规定，复验属于成56、品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析) ，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。（4） 钢材的力学性能试验包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。4) 试验取样各种试验的试样取样，应遵循国家标准在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规则执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。（1） 试验取样要求与数量钢材复验试样一般取样要求与数57、量见表6.3-1所示。表6.3-1 钢材复验试样一般取样要求与数量序号标准检验项目碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-20181化学成分1/批1/批2拉伸试验1/批1/批3弯曲试验1/批1/批6.3.2 材料切割及开洞1 钢板切割工艺1) 切割质量的好坏，直接影响到后道工序装配组立、焊接的质量，尤其是超厚板60mm-100mm的大坡口切割，对焊接的影响很大，为了保证厚板切割质量，采用精密切割方法：选用高纯度98.0以上的丙稀气体+99.99的液氧气体，使用大于49的割咀，切割火焰的焦距温度大2900，这样的切割工艺，使60mm-120mm厚板的坡口、端面光滑、58、平直、无缺口、无挂渣，对钢板的表面硬度深度影响降低至0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度0.5mm) 。为降低及消除切割对钢板的金相组织的影响，采取切割后，对每条切割的端面，用电动砂轮打磨机进行打磨，再经过钢板矫平机的滚压，基本消除了切割对钢板强度的应力影响，见下图。图6.3.2-1 坡口的允许偏差厚板切割厚板坡口切割等离子数控切割数控直条切割2) 切割前清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行R1倒角。表6.3-2 气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.59、05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差必须符合下表表6.3-3 机械剪切的允许偏差(mm) 项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：表6.3-4 坡口的允许偏差项目允许偏差图例切割断面的粗糙度坡口内200um；自由边100um切割断面的缺口深度1.0mm切割断面的垂直度e/t1.0/20.0；e2.0mm/切割与划线的偏差自动、半自动切割：1.0mm手工切割1.mm6.3.3 钢构件组装1 钢构件组装必须在组装平台、组装支撑架或专用设备上进行，组装平台及组装支撑架必须有足够的强度和刚60、度，并便于钢构件装卸、定位。在组装平台或组装支撑架上画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。2 钢构件组装采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和专用设备装配法等方法，组装时采用立装、卧装等方式。3 钢构件组装间隙必须符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙必须小于或等于2.0mm。4 焊接构件组装时必须预设焊接收缩量，并对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件必须通过工艺性试验确定焊接收缩量。5 拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，必须在距离构件表面3mm5mm处采用气割切除，对残留的焊疤必须打磨平整，且不损伤母材。6 构件端部铣61、平后顶紧接触面，必须有75%以上的面积密贴，采用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积必须小于25%，边缘最大间隙小于或等于0.8mm。6.3.4 钢构件焊接本工程钢结构主要使用的钢材材质为 Q235B、Q345B、Q345C。厚度在640mm， 工程焊接构件主要有钢柱、钢梁部分。 主要的焊接位置形式有：横焊、立焊、平焊。1、焊接方法及设备根据框架结构的特点，综合考虑焊接质量、焊接效率、操作方便度、全位置焊接性能和现场焊接条件等因素，构件加工制作以埋弧（SAW）自动焊为主， 二氧化碳气体保护焊为辅的形式；现场安装主要以实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW-G)为主，手工电弧焊(SMAW)。采用二种焊62、接方法有着操作灵活、适合多种位置、移动方便、效率高、质量有保证等特点。表6.3-5 焊接方法序号选用的焊接方法应用范围优缺点1实芯焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW）在便于应用此焊接 方法时均可应用，如钢结构的地面焊接，焊接量比较集中、且可搭设防风设施的安装焊口的焊接等。也包括技措、工卡具、临时设施的焊接。优点：焊接效率高，成本低缺点：防风能力差，不适用于仰焊位置焊接，要注意搭设防风设施。2手工电弧焊（SMAW）应用于点固焊、零星焊接及个别半自动焊操作困难的部位的焊接。优点：方便灵活，可进行全位置焊接；焊接设备相对简单。缺点：熔敷速度、效率低；焊接变形大。2焊接材料焊接材料严格按照设计说明及国家63、相应规范进行选用。本工程拟选取的焊接材料见下表：表6.3-6 焊接材料选用序号焊接方法焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用位置1手工焊E5015、E4303/定位焊2气保焊ER50-6 E501TCO2(99.99%)定位焊；对接；角接3埋弧焊H08MnASJ101对接；角接3 焊接工艺参数表6.3-7焊接工艺参数表焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊电弧焊E5015平焊横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502464、26610CO2气体保护焊E501TER50-6平焊横焊1.226032028343545埋弧焊H10Mn2ASJ101平焊4.0570660303535505506603550303555066030353550龙门式埋弧焊H10Mn2ASJ101平焊5.0800-90040-4240-50栓钉焊ML15平焊/1500/4 坡口要求表6.3-8坡口要求表序号焊接类型板厚范围(mm)坡口形式1板材拼接t1216t30t322H型构件t20t205 焊接残余应力的消除在制作过程中不管采取何种措施来控制焊接应力和焊接变形，焊接完成后焊缝内依然会存在较大的残余应力，使用火焰加热的方式对焊缝二个侧面进65、行烘烤，可以有效释放一部分残余应力6 焊接工艺试验、焊接工艺评定表6.3-9 焊接工艺试验与焊接工艺评定表焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级/检验等级B级B级/探伤比例100%20%/内部试验射线探伤评定等级/检验等级B级B级/探伤比例100%20%/外观质量未焊满不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0根部收缩不允许每100.0焊缝内缺陷总长25咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂缝不允许允许存在个别长5.0电弧擦伤不允许允许个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺66、口深度0.1t，且1.0表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距应6倍的孔径7 钢构件矫正构件外形矫正采用冷矫正、热矫正、加热与机械联合矫正等方法。当设计有要求时，矫正方法和矫正温度必须符合设计文件要求。当设计文件无要求时，矫正方法和矫正温度必须符合规范规定。构件外形矫正必须采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度为700800，最高温度严禁超过900，最低温度不得低67、于600。矫正后的钢构件表面，没有明显的凹痕或损伤，划痕深度小于或等于0.5mm，且不超过钢材厚度允许负偏差的1/2。表6.3-10 钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且不大于2.06.3.5 钻孔1 加工工艺1) 高强螺栓孔、一般螺栓孔的加工，优先采用数控钻床，也可采用划线钻孔的方法，采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。2) 钻孔孔径按施工图要求钻制，钻孔精度要求如下；钻孔后应用砂轮将孔周的毛刺、污物等清除干净。连接板允许叠钻，但叠钻的厚度必须68、控制在100mm以内，块数不超过6块，以保证孔垂直于钢材的平面。孔粗糙度不应大于25um。3) 制孔径、孔位允许偏差。表6.3-11 一般构件螺栓孔径的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1孔的直径+1.0/02孔的不圆度2.03孔的垂直度不大于0.03t，且不大于2mm。6.3.6 钢构件制作工艺流程表6.3-12 H型钢的制作流程步骤内容图示技术措施1下翼板定位并划腹板定位线在自动组立机上进行，下翼板定位后用夹具固定2装配腹板按定位线装配腹板，并用角尺、线坠检测保证腹板的垂直度3装配上翼板用线坠吊对上下翼板中心线，并用角尺检测上翼缘板与腹板的垂直度4焊接采用龙门式埋弧焊机进行焊接，若板厚较厚时69、要进行对次翻身完成焊接；5矫正分多次进行机械校正，防止构件受损6制孔钻孔前划线并用样冲标记，在钻孔时保证钻头与构件的垂直度，保证制孔的精度；6.3.7 抛丸除锈、涂装1 钢构件防腐涂装工艺(1) 钢结构加工防腐涂装工艺，详见下表表6.3-13 钢构件防腐涂装工艺工序防腐涂装技术工艺图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持3050cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并注意对已喷涂过的构件70、的保护。(2) 钢构件防腐涂装质量要求，详见下表 表6.3-14 防腐涂装质量要求序号防腐涂装质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等蔽病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。2 防腐涂装环境要求涂装工作应该在温度535之间、相对湿度85%以下的环境条件中进行，且钢构件表面温度应高于露点3以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求响时，应采取相关措施，否则须停止涂装。3 钢构件抛砂除锈钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂方法彻底除锈，达到Sa2.571、级。并达到40m70m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。6.3.8 构件标识所有钢构件在出厂前做好统一标识，标识具体要求见下表表6.3-15 钢构件标识内容及要求序号标识内容要求1钢印号箱形构件和H构件距离下端500mm处两根垂直的轴线上；钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上；2轴线标记两端标记，距构件上端面及距构件下端面各100mm处；3标高标记两端标记，距构件上端面及距构件下端面各1m处；4条形码标识根据公司物流管理及ERP系统统一管理；5工程名称“xx不锈钢主厂房”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180180mm(72、高宽) ；6构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120120mm7装箱清单构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg) ；6.3.9 钢结构运输与成品保护措施6.3.9.1 构件运输计划安排本着先安装先运输的原则，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要73、，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对应。6.3.9.2 构件运输方法本工程的构件尺寸及重量都比较大，但均可用汽车直接运至施工现场。同时运输时要注意以下几个问题：1采用散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1米，散件运输一般不需打包，能满足在运输过程中不产生过大的残余变形。2装车时应分区域按吊装的顺序依次装车，并尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。3构件装车时，上下层应以方木垫平，方木上下层的中心线，须在同一平面内，以保证构件在运输中不发生弯曲变形。4连接板和螺栓等小构（零）件，应放在大构件的净空范围内，使在运输时不发74、生变形和丢失，必要时应装箱运送。5严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。6严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。7根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输相结合的方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。8在材料运输前15天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。运输构件形式分类，包装形式。9构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明75、确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。10构件打包包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；每一个构件上应挂有明显得标记，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。11构件、零部件包装形式：1）包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如缀板、连接76、件或标准件等。2）裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品；如不规则节点、钢柱等。3）捆装：适用于H型钢构件，每捆重量不宜大于20t。6.3.9.3 运输路线和运输形式1运输安排据以往的工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公路运输的方案。提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆，一般在下午两、三点钟到达装货地点装车。当构件进入烟台时，执行烟台地区交通管理的规定，较大构件运输进入时，选择晚上12点后入城。2公路运输形式图6.77、3.9-1 型钢运输示意图3公路运输路线图6.3.9-2 构件运输路线图6.3.9.4 构件运输保证措施1构件运输准备1）构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。将在施工8天前向业主和监理提交下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的3天再次书面通知业主和监理，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期。2）对现场附近进行踏勘，落实能满足构件各分段运输到现场的临时车间场地78、及相应的资源准备工作。3）根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。4）设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。5）编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。6）与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。7）充分发挥本单位以往大型工程中的钢构件的运输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。2运输组织管理本工程的运输具体由79、供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。3构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、80、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。6.3.9.5 构件成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）成品必须堆放在车间中的指定位置。（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。（4）针对本工程的构件有不少管子散件81、的特点，设计专用的箱子放置工具。（5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。6.4 钢结构安装6.4.1 预埋件安装1、预埋件安装工艺流程表6.4-1 钢结构预埋件安装工艺预埋件工艺图示说明步骤一：根据土建标高，固定埋件中心线位置图示说明步骤二：开始埋件安装（点焊）步骤三：埋件水平度测量图示说明步骤四：埋件竖直度测量步骤五：校正后固定埋件2、预埋件安装流程（1）测量放线，定出地脚螺栓的位置；（2）根据测量定出的地脚螺栓位置放置定位模板，由定位模板上的螺栓孔定位地脚螺栓，并将埋件与筏板基础钢筋进行固定；（3）若有绑扎的钢筋挡住螺杆位置，则将已绑扎好的钢筋拆开再放置地82、脚螺栓，待地脚螺栓定位好后，再将钢筋恢复；（4）在浇注混凝土之前，对所有地脚螺栓进行最终检查。地脚螺栓施工流程表如下：筏板钢筋施工地脚锚栓安装地脚锚栓初调、固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚锚栓进场精度检查、校正图6.4-1 地脚螺栓施工流程图3、控制要点（1）定位轴线加密必须精准，需反复复核校对；（2）螺杆定位及标高必须多次复测，防止施工过程中产生偏移；（3）螺杆必须加固牢固，防止砼振捣时产生位移。4、施工方法（1）施工方法步骤：1）测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后用全站仪或经纬仪放样出地脚锚栓的点位，然后划出定位轴线。2）地脚螺栓安装 筏83、板钢筋铺设后，安装地脚锚栓，地脚螺栓定位板采用6mm厚的钢板。3）地脚螺栓固定地脚螺栓地脚螺栓底部加固杆件连接地脚螺栓与钢筋网调整完成后，将螺杆与筏板钢筋焊接在一起，防止浇捣混凝土时，地脚锚栓偏位。加固杆件加固位置以四根螺杆的埋件为例，见上图。4）精度检查、校正混凝土浇筑后，对地脚锚栓进行检查，如有错位，应及时调整。然后在筏板基础上划出钢柱的定位十字线。（2）地脚锚栓的固定地脚锚栓预埋时，预埋锚栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施, 螺栓预埋技术措施，螺栓预埋固定及84、浇筑混凝土过程中的跟踪检查，以四根螺栓埋件的固定方法为例，其余的埋件固定方法类似。具体方法如下：1）地脚螺栓的底部固定：先将地脚螺栓的底部进行固定。根据测量定位，将螺栓放置在就位位置，相邻的两根地脚螺栓之间通过12的圆钢或L45x5的角钢进行连接，固定时采用点焊。地脚螺栓底部的连接杆件连接好后才放下至理论标高位置。其连接杆件连接示意图如下： 第一步 第二步 第三步图6.4-2 地脚螺栓施工流程图2）地脚螺栓顶部与固定：先把定位板定位临时固定，将锚栓与筏板钢筋焊接起来，再将其四边加设刚性支撑，在锚栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测，锚栓固定牢固复测无误后，将定位模板与筏板钢筋焊接加固。定85、位板定位。其连接示意图如下：定位板与地脚螺栓连接位置图6.4-3 定位板与地脚螺栓连接示意图埋件整体与筏板钢筋之间通过定位模板、12的圆钢或L45x5的角钢进行固定，固定时采用点焊。其固定示意图如下：埋件整体与筏板钢筋之间的连接图6.4-4 埋件整体与筏板钢筋连接示意图3）地脚锚栓保护： 地脚锚栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要包裹油纸等防护措施，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。6.4.2 钢结构安装6.4.2.1 安装流程表6.4.2-1 安装流程表安装步骤说明安装图示第一步：安装第一排钢柱及柱间支撑第二步：安装第86、二排钢柱及与第一排钢柱间的连系桁架第三步：安装第一排钢柱间的屋架梁第四步：安装第二排钢柱间的屋架梁第五步：安装第三排钢柱及与第二排钢柱间的连系桁架第六步：安装第三排钢柱间的屋架梁第七步：依次安装完整个分区的主框架钢结构第八步：单个分区的主框架结构安装完成50%时插入安装吊车梁及屋面墙面檩条系统第九步：完成整个厂房的钢结构安装6.4.2.2 钢柱的安装1、钢柱安装前的准备工作首先做好进场构件的验收，确定构件编号及安装位置正确，对钢柱的定位轴线、钢筋混凝土面的标高等进行复查，检查杯口尺寸及是否凿毛，准备好楔形铁，并将人员上下的爬梯安装好后方可进行钢柱的吊装。2、钢柱的吊装钢柱的吊点采用在柱顶部设吊87、耳的方式进行,吊耳的验算见计算书,吊点设置形式如下图：图6.4.2-1吊耳吊点设置形式钢柱采用回转法进行起吊，在起吊时将钢柱下方垫好枕木，以防钢柱与地面产生摩擦，钢柱起吊完成后沿轴线方向的两侧设好缆风绳。要求缆风绳与地面的夹角不大于60度。缆风绳采用8mm钢丝绳，用专用卡扣进行固定。3钢柱的校正钢柱安装后，用两台经纬仪和一台水准仪进行边吊边校，校正完后用楔形铁临时固定，并用设好缆风绳，吊车松钩。如下图：图6.4.2-2钢柱的校正4、登高爬梯的安装要求 钢柱上的直爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定直爬梯，用以吊装之后，解除吊装索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。直爬梯采用14mm的圆钢焊接88、做成钢爬梯，每段长度约为8m。，踏步的间距不大于300mm，直爬梯每间隔约2m与钢柱固定。直爬梯与钢柱的固定可采用双股8#铁丝或小钢丝绳绑扎固定，也可采用临时焊接固定，但在拆除时应磨平焊疤。固定时特别需注意直爬梯两端部和中间均须同钢柱之间做可靠固定。使用爬梯时应与自锁式防坠器、安全绳配合使用。直爬梯可能要反复使用，应注意检查钢梯的焊缝和变形情况，及时进行校正。6.4.2.3 钢梁安装1、钢梁的安装顺序以保证钢梁的安装质量，避免造成累积偏差，同时便于钢梁安装就位后的稳定为原则确定安装顺序。尽量从中间向两侧依次进行安装。钢梁吊装前的准备工作1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩89、擦面在吊装前进行除锈。2）钢梁吊装前应对梁两端螺栓连接孔进行检查，并核对钢柱的间距，确定梁安装的位置，保证梁的轴线位置准确及钢梁安装的精度。3）钢梁吊装前要设好生命绳，生命绳采用8mm钢丝绳，中间立柱间距不大于3米，梁吊装就位后再将钢丝绳的两端绑扎在钢柱上。3、钢梁吊点的设置 按对称的原则设置吊点的位置，以保证钢梁平衡，吊点一般设置在梁的1/51/4处，吊索同水平钢梁之间夹角角度不得小于45。在钢丝绳与钢梁接触部位设钢管包角，以免损坏钢丝绳，吊点处的绑扎形式如下图： 4、钢梁的安装（1）所有钢梁节点均为刚接，则在吊装前先将节点板与钢梁固定，钢梁吊装就位后，检查钢梁与连接板的贴合方向，用螺栓将其90、与钢柱上的节点板进行固定，调整好钢梁的位置后，及时对再按节点的形式进行节点板的点焊固定及焊接。在与柱间的焊缝焊接时，按照柱两侧进行对称的焊接原则进行施焊。6.4.2.4 吊车梁及制动板安装施工技术措施同钢梁，在进行吊车梁就位时两吊车梁的端部支座加劲板之间要插入设计厚度为10mm的钢板，连接螺栓拧紧后松半扣，当吊车梁长度有制造误差或柱间距有误差时，安装中应在有误差的每一柱处，随时调整插入钢板的厚度，不能将误差累积在一根柱子上再进行处理。表6.4.2-2吊车梁钢梁安装施工要点序号内容1钢梁吊装前，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。2待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具91、包装好预装螺栓。3钢梁吊装就位时注意钢梁的上下方向，确保安装位置正确。4钢梁安装就位时，对孔洞有偏差的接头用冲钉配合调整跨间距，用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于两个。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，对于多楼层的钢梁，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个范围内的钢柱、梁安装形成框架后， 及时进行测量校正。6钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。7钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向6.5 钢结构焊接6.5.1 焊接概况本工程钢结构构件材质为92、Q345B，主要构件为H型钢柱与H型钢梁，主要焊接内容为主梁上下翼缘对接焊缝及钢柱现场对接焊缝，主要焊接方式为横焊及平焊。6.5.2 焊接工艺流程焊接工艺流程见图6.5-1。图6.5-1 焊接工艺流程6.5.3 主要焊接工艺1 焊接方法的选择结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素，选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为主要焊接方法，焊接方法的特点及注意事项如表6.5-1所示。表6.5-1 焊接方法的特点及应用部位特 点优 点缺 点(1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；(2)抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好；(3)线能93、量相对较小，焊接变形也小；(4)操作性能较好，可进行全位置焊接。(1)抗风力较差，一般当风速2m/s时，即需采取防风措施；(2)工艺性能较差(焊接飞溅相对较大)；(3)与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内。2 焊接材料的选择焊接材料的化学成分、力学性能应与母材相匹配。焊缝金属的性能必须满足设计规定值。参照材料的性能参数，选择焊接材料情况见表6.5-2、3、4。表6.5-2 母材及焊材化学成分对比牌号化学成分(%)(Z15钢板 P含量小于0.01)CMnSiPSVNbTiCrCuNiALQ345B0.201.700.594、0.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015表6.5-3 焊材选用情况序号母材牌钢号CO2气体保护焊焊条电弧焊1Q345ER50-6(1.2)E50(3.2、4.0)2Q235ER49-(1.2)E43(3.2、4.0)表6.5-4焊接参数表3 关于坡口和组装要求对于加工厂内开设坡口时出现母材缺棱等缺陷时，如果加工厂修补应保证修补不存在缺陷，或是留到现场，由现场焊接时先行修补，避免在工序交接时存在的隐藏缺陷，而影响到最终焊缝的质量。安装衬垫板时，衬垫板应平直，不能存在翘曲，与母材之间应紧贴，不能有缝隙，同时衬垫板定位不能在坡口内点焊。对于坡口间隙如果小于设计要95、求时，应对母材进行修整。对于有衬垫板的焊缝，衬垫板的安装质量对于根部缺陷关系很大，对于衬垫板的安装质量要尤其要给预充分的重视。6.5.4 焊接设备的配置1 焊接施工及检测设备的配置根据本工程焊接施工特点及焊接方法的选择，施工过程中拟配置的主要焊接及检测设备见表6.5-5表6.5-7。表6.5-5 主要焊接设备序号设备名称图例主要用途1逆变式气体保护焊机主要构件对接焊2逆变式直流手工 电弧焊机(1)预埋件安装时定位焊接；(2)构件安装、校正时用的临时措施焊接；(3)其它辅助焊接表6.5-6 主要焊接工具序号工具名称图例主要用途1焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量计96、直观反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。3碳弧气刨枪焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用；4空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。5便携式焊条保温筒焊条保温，能够持续保温四小时。6氧气、乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力值、正常使用压力值等，便于操作时灵活控制；7割炬连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。8烘枪对焊缝坡口及焊缝周围进行烘干处理。9角磨机焊缝的打磨、坡口清理。10钢丝刷焊缝坡口清理表6.5-7 焊接检测设备序号工具名称图例主要用途1红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度等。2便携式超声波探伤焊缝内97、部质量检查3焊缝量规(1)焊前坡口尺寸、间隙检查(2)焊后余高、焊脚尺寸检查4焊缝检测工具工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。5放大镜焊接完成后进行表面裂纹、弧坑等外观自检的观察工具。6.5.5 焊接施工顺序表6.5-8 焊接顺序原则序号内 容1按吊装顺序进行，原则上先焊主、后焊次；2同一根两端的焊缝，必须分别焊接，不可以同时施焊；3对于相互有构件联系的钢结构整体，尽可能先焊接中心部位的节点，再焊接周边的节点(即先中心后周边)；4收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊。6.5.6 焊接质量控制措施1 焊接过程控制（1）控制焊接变形；（2）采取相应的预热温度及层间温度的控制措施；（3）98、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺条件要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。（4）焊后清理及外观检查：认真清楚焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不定现象，不得因切割连接板、刨除焊垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板垫板刨除后的表面应光滑平整。2 防止焊接裂纹的措施表6.5-9 防止焊接裂纹的措施序号防止焊接裂纹的措施1严格控制钢板的质量，主要是限制焊缝中的99、S、P含量。购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。2尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分；焊接前，必须仔细烘干焊条，彻底清除焊接区的油、锈等杂质；焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料；采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。3在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。4采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序和焊接顺序，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。5适当增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接线能量，避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比应小于1。6采用多100、层多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。3 减小焊接应力的措施表6.5-10 减小焊接应力的措施序号减小焊接应力的措施1减小焊缝尺寸，焊接内应力由局部焊接热循环引起，为此，在满足设计要求的条件下，尽可能使用小坡口的焊缝。2减小焊接拘束度，拘束度越大，焊接应力越大，因此必须在较小的拘束度下施焊，尽可能少用刚性固定的方法控制变形，使焊缝能够自由地伸缩。在残余应力的区域内，必须避免几何不连续性，避免应力集中。3对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、101、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现融合线和近缝区的硬化及裂纹。4焊前进行预热，焊后热处理后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力。预热范围在焊缝两侧各100mm范围内，且不小于板材厚度的2倍。5在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。6在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有对接焊缝须采用多层多道焊接。4 焊接变形控制措施焊接变形控制措施见表6.5-11所示。表6.5-11 焊接变形控制措施序号焊接变形控制措施1采用合适的焊接坡口，尽量减小坡102、口的横截面积，减少焊接填充量2构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力3预先合理设置收缩余量，采用反变形法进行焊接4根据焊缝的分布情况，采用合理的焊接顺序，对称焊接5严格按照焊接工艺，采用小的焊接电流、电压和焊接速度6双面均可焊接操作时，采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序7对于较大构件，可采用分块装焊，根据其构成特点，分散成焊接接头较少或焊缝不密集的几块或几段；对每块或每段制定合理装配和焊接顺序，控制每块的焊接变形8根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减103、小焊接应力的目的9保证预热，对层间温度有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，降低焊接接头的焊接残余应力10采取焊后缓冷，使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除残余应力，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的5 不合格焊缝的返修工作1）原焊接不合格部位应根据缺陷深度、位置进行碳弧气刨清除原焊接金属焊接材料。2）缺陷清除后使用角磨机进行焊道表面氧化物打磨，直至露出金属本色。3）安排专业焊工进行施工，焊接时将焊接区域设立防风档。采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，层间焊缝必须使用角磨机、钢丝刷清理飞溅物及氧化渣。试件焊接完成后立即进行焊缝104、清理、外观检查，焊接参数为 A=240260 V=2327。4）因气候环境室内外温差小于5摄氏度，对焊缝影响可忽略不计6.6 高强螺栓施工1 本工程钢结构高强螺栓主要用于制动板与钢柱、制动板与吊车梁之间的连接，高强螺栓均为摩擦型高强度大六角头螺栓，直径尺寸不小于10。摩擦面均应采用喷砂（丸）处理,本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的抗滑移系数是： 材质Q235为0.40，材质Q345为0.45。本工程普通螺栓符合现行国标钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-2008）的规定；螺栓连接强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，符合钢结构设计标准（GB105、50017-2017）的规定。2 施工机具高强度螺栓安装最主要的施工机具就是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同见表6.6-1。表6.6-1 高强螺栓施工工具序号名称图例用途1扭矩型电动高强螺栓扳手1、用于高强螺栓初拧；2、用于构造原因扭剪型电动扳手无法终拧的节点。2扭剪型电动高强螺栓扳手用于高强螺栓的终拧3角磨机用于清除摩擦面上浮锈、油污等。4钢丝刷清除摩擦面上的浮锈和油污。5手工扳手用于普通螺栓及安装螺栓的初、终拧。3 高强螺栓施工工艺流程图，见图6.6-1。图6.6-1 高强螺栓施工工艺流程图5 安装高强螺栓注意事项1）装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓106、的初拧和终拧都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中间开始，一次向外侧进行紧固。3）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。4）制作厂制作时节点部位不应涂装油漆，终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。6.7 钢结构防腐施工6.7.1 钢结构加工防腐涂装工艺钢结构加工防腐涂装工艺，详见表6.7-1。表6.7-1 钢构件加工防腐涂装工艺工序防腐涂装工艺要求图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪107、的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。6.7.2 钢结构现场防腐涂装工艺防腐补涂工艺，详见表6.7-2。表6.7-2 现场防腐补涂工艺工序防腐涂装工艺图示1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到St3级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。6.7.3 防腐涂装质量保证措施1 钢构件防腐涂装质量要求钢构件防腐涂装质量要求，详见表6.7-3。表6.7-3 防腐涂装质量108、要求序号质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等弊病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。2 施工质量保证措施施工质量保证措施，见表6.7-4。表6.7-4 防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在535的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。6.8 钢结构测量6.8.1 钢结109、构测量概述1 测量控制的依据如表6.8-1所示。表6.8-1 测量依据序号测量依据1设计图纸及国家相关规范2业主提供的平面控制点及高程控制点3钢结构测量控制规范要求2 钢结构测量的主要内容本工程钢结构测量主要包括：安装测量及复测。6.8.2 钢结构测量前的准备1 技术准备表6.8-2 技术准备表序号准备工作具体内容1基准点交接对提供的基准点，经现场复核后作好记录，并保留相应资料建立技术档案2内业准备熟悉和核对设计图中各部分尺寸关系，确定柱顶或者连接板的三维坐标3合理选点根据现场施工总平面布置和施工放线要求，选择有利于长期保留的合适点位4技术交底对测量员及作业人员进行安装技术交底，并办理书面交底110、记录2 仪器准备表6.8-3 仪器准备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地用途1全站仪GM-1011自有放线、校正2水准仪DSZ22自有放线、校正3经纬仪J2-14自有测量校正4钢卷尺5m/50m12/4自有测量校正5游标卡尺125mm1自有螺栓孔、钢材测量3 人员准备测量人员必须具备类似钢结构测量施工经验,且经过良好的培训，能熟练操作各种类型的先进测量仪器。测量人员配备见表6.8-4。表6.8-4 钢结构测量人员准备序号职 务人数工作内容及制度1测量工程师1名(1)负责本工程钢结构安装的测量工作，编制测量方案，解决施工中遇到的测量技术难题；(2)与其它专业测量人员协调，校核现场测量平面和高111、程控制点，保证现场钢结构测量点位的准确无误。2测量工长2名负责现场测量的全面工作，检查核对测量的准确性3测量员2名(1)施工现场钢结构安装的具体测量放线与校正；(2)对现场安装遇到的测量问题进行及时反应并且得到落实、解决；(3)现场原始资料的收集、整理。6.8.3 控制网的布设复核项目正在施工所用的二级平面控制网，确认无误后建立三级平面控制网，即为轴线控制网。结合图纸中轴线与结构的尺寸关系，在构件进场前，采用全站仪，通过二级控制点引入基准控制点，作为该施工区域放样其它轴线和细部构造线的控制线。6.8.4 钢结构安装测量 1 柱脚螺栓预埋测量表6.8-5 预埋螺栓测量序号测量方法1根据控制网测放112、螺栓群轴线位置，放置螺栓定位板，使其与测放的轴线重合，完成临时固定。2螺栓埋入后进行测量，重点控制螺栓顶的标高和垂直度，若出现误差应及时纠偏。3螺栓测校完毕后，浇捣混凝土，并进行最终复测，精确度应满足相应要求。2 钢柱测量表6.8-6 钢柱测量序号测量内容测量方法1标高测量（1）架设水准仪，瞄准标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值对柱标高进行调整。（2）柱顶标高偏差控制5mm，当层间柱高偏差接近限值时，通过在柱间加垫块进间调整，垫块的厚度为5mm。（3）钢柱安装标高，要求相邻钢柱高差小于10mm。2垂直度测量在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱113、柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底侧面对应中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。3 测量施工精度要求表6.8-7 测量施工精度要求序号项目精度要求1建筑物倾斜H/2500+10.0且502建筑总高度偏差eH/1000且-30e303单节柱倾斜H/1000且104层高偏差H55建筑物矢量弯曲eL/2500 且e256上柱和下柱的扭转e37梁水平度eL/1000且e108建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.09柱子定位轴线1.06.9 钢结构验收6.9.1 验收标准1 钢结构安装精度要求如表所示。表6.9-1 钢结构安装精度要求序号内容允许偏差1建筑总高度偏差-H/10114、00eH/1000且-30e302单节柱垂直度H/1000且e103上柱与下柱的扭转e34柱底标高-2e25竖向构件累积误差H/1000且e306对接接头错边d1.07跨度88预埋件施工29水平度允许偏差1/100010螺栓露出长度及螺纹允许偏差D30时，1.2d;d30时，1.0d2 控制网控制允许误差如表所示。表6.9-2 控制网控制允许误差项目内容允许偏差(mm)轴线竖向投测每层3总高H(m)H30530H601060H901590H12020120H15025150H30标高竖向投测每层5总高H(m)H30530H601060H901590H12020120H15025150H303 115、焊缝检验1）焊接检验应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。无损检验质量工程师将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。外观检查：所有焊缝都按规范检查；外观检查记录由项目质量工程师保存。超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家相关规范进行质量检验证明。所有超声波检116、验都应填写焊缝超声波检验记录表。焊缝检验的范围，外观检查所有焊缝。无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超际缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。2）外观检查焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净3）焊缝无损检测表6.9-3 焊缝117、质量等级规定及无损探伤的要求焊缝类型焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)柱与柱对接焊缝一级超声波100柱与搭接板对接与角接焊缝一级超声波100H型柱节点区组立焊缝一级超声波100H型柱非节点区组立焊缝二级超声波20表6.9-4 焊缝质量检查序号名称焊缝检查1外观处理按照相关规范要求，焊接完成的焊缝，外观应满足要求，否则应进行修补（磨平、磨光、补焊等）。2外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3无损检测无损检测在外观检查合格的基础上进行。进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。施焊完毕的焊缝待冷却24118、 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定标准中的B 级进行，评定等级为级。自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。6.9.2 验收内容1 钢结构实体验收内容 1）工程设计变更、技术问题处理协议； 2）工程定位、测量和放线等； 3）隐蔽工程验收，钢材进场验收； 4）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差； 5）钢结构焊接超声波检验，钢结构防腐和防火涂料情况； 6）钢材及焊接材料品种、规格、性能； 7）钢结构安装的平面、竖向、节点连接的施工情况，柱脚支座情况等；8）其他应当验收的内容。119、2 钢结构工程施工资料验收内容 1）钢材的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； 2）焊工合格证书； 3）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； 4）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； 5）钢结构拼装记录； 6）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； 7）隐蔽工程验收记录； 8）钢结构防腐和防火涂料检查记录； 9）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； 10）主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录； 11）主体结构分部工程观感质量验收记录； 12）其他验收资料。3 吊索具的验收标准 1）钢丝绳120、验收的内容： 断丝情况断丝根数及断丝分布状况和疲劳程度 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径 腐蚀程度是否生锈，腐蚀状况 润滑状态油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物 变形和其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置 重型套环连接部位的紧股状况钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹 2）吊链验收的内容： 链环是否发生塑性变形 吊索上任何部位不得有裂纹、裂痕、明显锈蚀等对使用有害的缺陷 链条、中间环、连接环应灵活转动 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损；其它部位磨损情况 检验必须由专业技术人员进行 链式吊索的长度测量 3）卸扣验收的内容： 外形尺寸：由检验人员测量卸121、扣各种部件的外形尺寸，做好记录 外观：外观检测用倍率为5倍的放大镜对卸扣表面进行观测，检查有无裂纹、变形、磨损现象，做好记录 变形：通过测量和近观检查确定卸扣是否有变形情况存在，做好记录 磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其是卸扣顶部，做好记录 危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况，做好记录 探伤：对主要受力部件的危险断面进行探伤，做好记录6.9.3 验收程序钢结构专业分包人员自检，合格后通知第三方监督进行焊缝检测，而后通知总包单位现场专业工程师、技术工程师、质量工程师等人员参加验收，验收合格后再通知监理业主一同进行验收。图6.9.3-1 钢结构检验批质量验收流程图6.9.3-122、2 钢结构分项工程质量验收流程6.9.4 验收人员表6.9.4-1 验收人员表序号验收参与各单位单位名参与人姓名1总包单位中建八局第一建设有限公司总包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员程飞2项目负责人付万里3项目技术负责人邴兆岷4专项施工方案编制人员邴兆岷5安全总监及安全工程师杨起东6质量总监及质量工程师刘晓光7责任工程师及专业工程师李越铜8施工单位北京首钢建设集团有限公司项目负责人李潘双9授权委派的专业技术人员杨道俊10技术员王宇11监理单位山东圣凯工程管理咨询有限公司总监曲卫腾12专业监理工程师高承伟13建设单位xx不锈钢有限公司项目负责人曹立诚14项目主管工程师任广明7 各项管理计划123、7.1 进度管理计划7.1.1 施工进度管理组织机构和职责分工表7.1.1-1职责分工表序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理付万里1、明确钢结构工程的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人；每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录；2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系；3、负责钢结构工程施工所需人、财、物的组织管理与控制；4、负责劳务分包的进度、质量、安全、文明等综合协调。2项目技术负责人邴兆岷1、负责编制钢结构工程施工进度计划、主要控制点计划、资源配置计划；2、协助项目经理工作，分管技术部，负责钢结构工程的124、技术工作；3、审核钢结构工程方案；4、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3生产经理魏晓伟1、编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制；2、编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析；3、负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。4商务经理曲浩1、负责钢结构工程的预决算；2、负责钢结构工程的合同管理、商务洽谈等工作；3、负责项目与财务有关的统计工作。5安全总监杨起东1、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；2、负责钢结构工程施工安全目标的125、分解落实和安全生产责任制的考核评比；3、负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行；4、负责对劳务分包单位的安全监督和管理工作，督促其做好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。6质量总监刘晓光负责编制质量计划并监督计划实施，对质量目标进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。7物资工程师张亚男1、负责应急物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作；2、负责要求劳务分包及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量；3、监督劳务队伍材料采购、供应管理工126、作。8专业工程师秦政义李越铜总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理； 组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。7.1.2 进度管理措施表7.1.2-1 进度管理措施表序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；2、定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整127、后期计划并下达部署；3、加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。付万里2管理措施1、协助项目经理成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；2、定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；3、加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。付万里3技术措施1、明确设计要128、求，对设计不明确或有误处，及时向建设单位反馈，避免因设计不明确延误施工进度；2、根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；3、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；邴兆岷4经济措施引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。曲浩5合同措施在分包合同中，明确约定工期奖励及处罚措施，同时明确农忙、节假日连续施工条款。曲浩7.2 质量管理计划7.2.1 质量控制目标分解表7.2.1-1 质量控制目标分解表序号分项工程名称检查项目内容合格率1钢结构工程主控项目钢板：钢129、板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。铜板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应 符合国家现行标准的规定。100%型材、管材：1、型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规 定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规 定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检 验，检验结果应符合国家现行标准的规定。检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2、型材、管材应按本标准附录 的规定进行抽样复验，其复 验结果应130、符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 检查数量：按本标准附录 复验检验批量检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。100%焊接材料：1、焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定 并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽 取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。检查数量：质量证明文件全数检查圄抽样数量接进场批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 2、对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产 品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规 定并满足设计要求： 1 结构安全等级为131、一级的一、二级焊缝； 2 结构安全等级为二级的一级焊缝； 3 需要进行疲劳验算构件的焊缝； 4 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料； 5 设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。100%钢构件焊接工程：1、焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现 行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行烘蜡和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘熔记录。 持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊， 严禁无证焊工施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效132、期。施工单位应按现行国家标准规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接 工艺规程并进行全过程质量控制。检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，焊接过程 参数测定、记录。4、设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、 二级焊缉的质量等级和检测要求应符合表 5.2.4 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。100%一般项目钢板：1、钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的 要求。 检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检 10% ，且不应少于3张，每张检测3处。 检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。 2、钢133、板的平整度应满足其产品标准的要求。 检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检 10% ，且不应少于3张，每张检测3处。检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。 3、钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚 应符合下列规定： 1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2 ，且不应大于0.5mm; 2） 钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准规定的C级及C级以上等级； 3 ）钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。满足规范要求2原材一般项型材、管材：1、型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准 的134、要求。检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检 10% ，且不应少于3根，每根检测3处。 检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。 2、型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检 10% ，且不应少于3根。 检验方法：用拉线和钢尺量测。3、型材、管材的表面外观质量应符合本标准规定。检查数量：5全数检查。检验方法：观察检查。满足规范要求3焊接原材一般项焊接材料：1、焊钉及焊接在环的规格、尺寸及允许偏差应符合国家现行标准的规定。检查数量：按批量抽查 1% ，且不应少于 10 套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。2、施工单位应按国家现行标135、准规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量：每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉伸和5个弯曲试验。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量：按批量抽查 1% ，且不应少于 10 包。检验方法：观察检查。满足规范要求提示：根据相关质量验收规范，明确该分项工程质量检查项目和合格率控制要求。7.2.2 质量管理的组织机构及职责表7.2.2-1 质量管理的组织机构及职责序号人员或机构职责内容1项目经理付万里1、工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工136、程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；2、负责组织钢结构工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定钢结构工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及分包单位执行；3、及时了解钢结构工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的质量总监及项目质量工程师的工作。2项目技术负责人邴兆岷1、由单位总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制；2、指导和监督项目质量工作的实施，有权对钢结构工程分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权；3、监督执行项目部开展钢结构工程进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和137、现场见证取样检验报告；4、负责对施工中的钢结构工程的质量进行全过程控制。3生产经理魏晓伟1、参与钢结构工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结；2、负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。4质量总监刘晓光根据质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。5物资工程师张亚男1、严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、整理采购资料；2、组织对钢结构工程物资的验证138、，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。7.2.3 质量控制点表7.2.3-1 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段审图图纸会审杨道俊技术工程师图纸的完整性、合法性、合理性制定施工工艺文件施工组织设 计、施工方案杨道俊技术工程师编制施工组织设计、施工方案并报监理审批；合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术交底每个分项工程均有杨道俊专业工程师内容齐全，有交接人签字材料检验、试验材料检验及试配杨道俊试验工程师各种原材料必须进行复验与试配施工阶段钢结构工程构件定位、安装、焊接等魏晓伟生产经理定位及安装是否到位、焊139、接是否满足规范要求检查验收阶段成品保护成品保护措施得力秦政义专业工程师竣工工程作好看守，保护措施，确保美观资料整理资料齐全，与工程同步张宇森专业工程师所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全7.2.4 质量通病控制措施表7.2.4-1质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1未焊透、未熔合焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当， 电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。1、正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度， 坡口表面氧化皮和油污要清140、除干净； 2、封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况杨道俊2焊接裂纹热裂纹焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)，由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此， 在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下， 熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开， 或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。1、严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度， 适当提高焊缝形状系数， 尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；2、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。冷裂纹1、在焊接热循环的作用下，热区生成141、了淬硬组织；2、焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3、接头承受有较大的拘束应力。1、选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2、严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4、根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5、紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。3气孔坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀142、或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。4咬边焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度， 而填充金属又未能及时填满而造成咬边。1、选择合适的焊接电流和运条手法， 随时注意控制焊条角度和电弧143、长度；2、埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。5夹渣焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣； 坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时， 焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况， 每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。6放样、号料尺寸超过允许偏差构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误放样应按图纸1:1的比例144、在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。7高强螺栓连接缺陷螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。8高强螺栓终拧后连接板存在缝隙连接面摩擦面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊145、疤、氧化铁皮、污垢等；两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙；高强螺栓的拧紧顺序和方法不当。忽视高强螺栓连接的实测工作采用端板矫平机对焊接完成后的连接板进行校平，边校平边用直角尺随时测量平整度。高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后，24小时内完成。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，用0.3kg的小锤逐个敲检，螺栓或螺母不偏移、不松动、锤声清脆为合格，并进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应146、予更换。9基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差1）基础测量放线时误差大。2）地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。用钢板制成与地脚螺栓孔径、孔距相同的地脚螺栓钢模板，穿入地脚螺栓后用钢筋把地脚螺栓焊接成整体并与基础钢筋固定。模板按照图纸标高和轴线安装固定好后，把轴线和标高引到模板上，待所有地脚螺栓安装完毕后，整体校验轴线和标高，确认地脚螺栓位置和垂直度符合要求，浇筑混凝土。7.2.5 质量保证措施表7.2.5-1质量保证措施表序号措施名称保证措施1组织措施1、设立质量管理组织机构，设立质量管理领导小组。2、加强现场质量管理，实现质量管理规范化、标准化、程序化。3、确定147、和配备必要的控制手段、工艺方法、设备物资和人才等，以达到规定的质量要求。2技术措施1、编制施工组织设计。2、研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；3、采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；4、明确规定各种验收标准；5、确定和准备质量记录。3经济措施1、加强过程控制，采取跟踪管理。2、组织专业施工班组，平面分区域同步施工。3、加大机械化投入，提高工作效率。4、实行考核制度，根据考核设立奖罚制度。7.3 安全管理计划7.3.1 职业健康安全管理目标表7.3.1-1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1钢结构工程杜绝因工亡人事故，避免重伤杨起东7.3.2 管理组织机构和职148、责分工表7.3.2-1管理组织机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理付万里1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3、组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4、按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5、重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6、组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目149、职业健康安全管理方案，并贯彻落实。7、参与确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。8、负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。9、组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。10、组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。11、组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。12、组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。13、组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。14、及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目技术负150、责人邴兆岷1、对项目安全生产负技术领导责任。2、严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3、组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4、组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5、组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。6、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训151、和交底。7、参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8、按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。9、参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。10、参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3安全总监杨起东1、对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2、监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3、参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4、协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5、参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场152、安全警示标志的合理布置。6、参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7、参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8、落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9、组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10、协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11、发生事故应立即向项目经理、分公153、司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12、按分工做好标准化实施工作。13、归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。4生产经理魏晓伟1、认真执行安全生产规定，合理安排施工生产各项工作，对所管辖消防安全生产负责。2、负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3、领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术154、措施并监督执行。5、做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6、及时消除各级检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。5专业工程师秦政义6安全员庞海龙1、在项目安全总监的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。2、经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3、发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4、负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时155、整理上报本项目的安全管理资料。7物资工程师张亚男1、根据劳动防护用品计划及时供货。2、购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3、按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4、对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。7.3.3 职业健康安全重大危险源表7.3.3-1 职业健康安全重大危险源一览表序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1钢结构起重吊装物体打击、吊车失稳人员及财产损失吊装范围内一切人员（含吊车司机）2钢结构焊接触电、高坠、动火作业钢结构焊接人员7156、.3.4 施工现场安全生产管理制度表7.3.4-1 施工现场安全生产管理制度一览表序号制度名称编制要点编制人签发人1安全生产责任制度明确工作内容，确定工作目标及考核办法邴兆岷付万里2安全生产教育与培训制度编制培训计划，明确责任人邴兆岷付万里3施工安全检查制度明确检查人及整改落实人邴兆岷付万里4安全专项方案管理制度安全保证措施到位，责任人明确邴兆岷付万里5分包安全管理制度企业资质、管理流程及进出场控制邴兆岷付万里6安全技术交底和危险因素告知制度交底流程、交底人、告知形式及内容邴兆岷付万里7特种作业持证上岗制度报审流程及培训取证邴兆岷付万里8机械设备管理制度进出场流程、过程控制邴兆岷付万里9安全设157、备、设施验收制度验收流程、验收人及验收部位、关键点邴兆岷付万里10班前安全活动制度执行烟台市班组活动管理规范邴兆岷付万里11文明施工管理制度符合烟台市文明施工管理规范及项目实际邴兆岷付万里12劳动保护用品使用管理制度劳动防护用品佩戴标准及发放形式邴兆岷付万里13防火、防爆管理制度动火作业流程、审批、责任人，应急物资邴兆岷付万里14现场危险作业申报审批制度明确危险作业种类及审批流程邴兆岷付万里15临时用电管理制度电箱配置要求，用电技术规范邴兆岷付万里16治安保卫制度保安资源配置、进出管理流程和巡查制度邴兆岷付万里17访客管理制度对外来人员做好临时入场教育交底邴兆岷付万里18管理体系要求分包进场要158、求和人员配置邴兆岷付万里19分包单位专职安全生产管理人员管理制度分包安全员人数、管理职责和工作方式邴兆岷付万里20中小型机具管理制度施工机具操作规程邴兆岷付万里21动火作业管理制度动火范围、审批流程、现场防范措施邴兆岷付万里22起重吊装管理制度入场验收、操作规程以及日常检查维保邴兆岷付万里23应急救援和事故报告制度应急流程、应急准备和响应邴兆岷付万里24安全生产奖惩制度奖惩措施、考核及奖惩如何落实邴兆岷付万里7.3.5 职业健康安全保证措施7.3.5.1 施工现场洞口、临边安全防护措施施工现场重点对“四口”、“五临边”进行防护，防护方式采用统一要求的标准化防护形式，根据洞口大小，采取预留钢筋网159、盖板或者围栏防护，对于有危险性的临边，采用定型化标砖防护栏杆进行防护。7.3.5.2 施工现场安全用电措施安全防护措施1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行电气部件的更换或维修。2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、检查和操作人员须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；须使用电工专用绝缘工具。4、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。5、施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。6、施工机具、车辆及人员，应与线路160、保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。10、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立161、系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11、在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。12、为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13、开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。14、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完162、好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。15、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。7.3.5.3 施工现场消防安全防护措施项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、安全总监、材料主管等为成员的消防领导小组。同时，以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织成立义务消防队、定期开展消防专项检查和消防应急救援演练。7.3.5.4 钢结163、构施工过程中的消防措施：1、严格用火管理；2、严禁现场吸烟；3、施工作业面周围严禁存放易燃材料；4、应每班清理可燃物；5、电气安装必须符合（规程），不得乱拉电源线；6、应配备足够的轻便灭火器材；7、应随时检查、发现并消除火险隐患；7.3.5.5 施工现场防物体打击安全防护措施1、进入施工现场必须正确佩带合格的安全帽。2、在高处上下层同时作业时，传递工具应使用工具袋且不得上下抛掷。高处作业下方不准人员通行和逗留。3、在高处作业时严禁抛接物品，使用的工具、材料应用绳索传递。施工现场防高空坠落安全防护措施进入施工现场必须正确佩带合格的安全带。7.3.6 起重吊装安全防护1 钢丝绳吊索吊索编插长度大于164、钢丝绳直径的20倍，且大于300mm；压制钢丝绳绳套的套长在没有套环的情况下，不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，吊索与所吊构件的水平夹角不宜小于45度。吊运有棱角的重物时，吊索与重物之间采取妥善的保护措施。吊运重物时应根据不同的吊运类型选取安全系数，当利用吊索上的吊钩、卡环钩、挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取68；当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。吊索应定期检查，对达到报废标准的吊索应及时报废。绳卡配备数量见下表。表7.3.6165、-1 绳卡配备数量表钢丝绳直径d（mm）d1818d2626d3636d44绳卡数量（个）3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。图7.3.6-1 钢丝绳吊索示意图2 吊装告示牌在吊装作业区警戒区外或路口处必须设置警戒牌。警戒牌框架采用DN20mm的镀锌钢管制作，刷红白相间200*200警戒色，底座采用等边角钢L50*4制作，刷白色油漆，斜撑采用25*4的扁钢制作，刷白色油漆，提示牌采用2.5mm厚铝塑板。提示牌尺寸1150*350mm。详见下图。图7.3.6-2 吊装告示牌3 警戒绳施工现场吊装作业区必须设置警戒区，吊装作业时，需专业技术人员或安全员监督下，166、HSE工程师旁站。设置吊装区域不小于坠落半径，立柱用300*300*10mm的钢板作底座，柱子用中32mm钢管，高1000mm，底座刷灰色油漆，柱子刷红白相间警戒色，柱子与柱子之间用5麻绳加彩旗或警示带连接。详见下图。图7.3.6-3 警示带连接图7.3.7其他安全防护和文明施工设施表7.3.7-1 其他安全防护和文明施工设施序号项目措施1材料堆场围挡1.防护围栏由方钢管、钢板片、钢丝网三部分组成。2.立柱采用 40 40mm 方钢，在上下两端 250mm 处各焊接 50506mm 的钢板，中间设置 10mm 螺栓固定连接。3.防护栏外框采用 3030mm 方钢，长 1800mm，宽 1500167、mm，底下 20mm 处加设钢板作为踢脚板，中间为网孔 20mm 的钢丝网。4.立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢丝网刷红色油漆。5.立柱底部采用 12012010mm 钢板底座，并用四个M10 膨胀螺栓与地面固定。2材料标识牌1、摆放或悬挂于施工现场管件、半成品、材料堆放 区或摆放区；2、落地式材料标示牌：宽 X 高=400mmX300mm;采 用铝塑板制作，周边采用 30mn 不锈钢包边，面 层采用户外车贴，底为白色，字为蓝色(C100M30)，底座用 40 角钢做十字型，立柱用 20 角钢，面漆为白色，距标示牌中心距 0.85 米， 摆放于堆场前；3、悬挂式材料标示牌：宽 X 高=2168、00mmX150mm;采 用铝塑板制作，周边采用 30mn 不锈钢包边，面 层采用户外车贴，底为白色，字为蓝色(C100M30)，悬挂于货层加强筋上。3操作规程牌1、悬挂于施工现场加工区、大型机械设备上；2、图牌规格：宽高=400mm600mm，一般采用竖式组合；3、图牌材料：不锈钢，本色；4、统一制作为白色底版，红色标题（黑体字加粗）、蓝色(黑体字加粗）内容，在每一个图牌右下方落款处，采用 A 式组合，蓝标、黑字。4验收合格牌1、悬挂于施工现场移动式操作平台、脚手架、楼层临边，作业维修操作区、高处作业、洞口防护栏杆的首层横杆上等处；2、采用铝塑板制作、镀锌铁板或 PVC 板制作，面层采用户外169、车贴；周边采用 30mm 不锈钢包边；3、比例为 3： 2 或 2： 3。5料具箱1.料具箱可以用于转运焊丝、高强螺栓等零星材料，也可以用于转运废连接板等废料。2.料具规格为 1200*1200*1000mm，由规格为28 的螺纹钢、L90*6 的角钢以及厚度为 16mm 的铁块焊接组成。3.料具箱底板为模板，并在模板中穿孔用钢丝绳在每根螺纹钢上绑扎不少于 3 个的固定点。4.此料具箱也可用 L70*5 的角钢、 5mm 厚的花纹钢板、 16mm厚的铁块焊接制作。料具箱的规格可根据现场实际要求进行设计。5.制作完成后,应采用红白防锈漆相隔 300mm 进行涂装。6.验收及使用过程中，应重点检查170、各结构组件无严重变形、锈蚀等现象发生，如有发现脱焊、腐蚀、断裂纹，应进行检修。7.料具箱平时需进行养护处理,保证设施功能性;到达相关报废标准时,应进行报废处理。8.吊装时，请检查箱盖是否盖好。7.4 成品保护计划7.4.1 成品和设备保护的组织机构与职责表7.4.1-1 成品和设备保护的组织机构与职责一览表序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1组长付万里项目经理成品保护领导小组的总负责人2副组长魏晓伟生产经理负责组织人员实施成品保护方案3邴兆岷项目技术负责人负责组织人员编制成品保护方案4曲浩商务经理负责制定成品保护资金计划的落实5组员刘晓光质量总监制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交171、接制度、考核制度、奖罚责任制度等6张亚男物资工程师负责监督管理材料使用情况，统计材料计划于实际用量出现的差额7秦政义专业工程师负责实施，领导各专业队伍负责自身施工范围内的作业面上的成品保护7.4.2 成品保护计划及保证措施表7.4.2-1 成品和设备保护的管理制度一览表序号成品保护名称成品保护措施责任人1防止变形1）钢结构在运输、堆放过程中采用枕木垫块。2) 构件进场应堆放整齐、正放，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。3）转运和吊装时吊点及堆放时搁置点通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。 4) 运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击172、而产生局部变形。 5) 吊装前，在构件的下部设牵引绳，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形。 6) 吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构或其他成品、半成品。秦政义2禁止随意割焊1) 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出割焊原因及割焊方案，报监理单位或设计单位批准后实施。2) 构件在吊运、堆放过程中，吊点和支承点应选择在节点上，不得随意在构件上开孔或切 断任何杆件，不得受到撞击。秦政义3涂装及防火涂料成品保护1) 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。2) 涂装后的构件需运输时，173、应注意防止磕碰，禁止在地面拖拉物品，防止涂层损坏。3) 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中搁置点及吊点捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。4) 钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。5) 现场禁止随意动火，执行动火审批制度。6) 露天堆放时，不涂装的部位应采取防雨淋措施，防止构件生锈。7）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。8) 涂装后的钢构件不得接触酸类液体，防止腐蚀涂层。9) 不得污染薄型防火层面，戴手套触摸防火层面。10) 厚型防火涂层应安排在楼层封闭后施工。11) 不得随意敲打防火涂层174、表面。12) 防火涂料喷涂前对其它半成品做好保护，特别是临近喷涂部位应用塑料布、胶带等保护好。秦政义7.5 季节性施工安全技术要求7.5.1 夏季施工夏季高温天气施工，工人应注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。 7.5.2防暑措施1、日最高气温达到40以上，停止当日室外露天作业；2、日最高气温达到37以上、40以下时项目部全天安排劳动者175、室外露天作业时间累计不得超过6小时，连续作业时间不得超过国家规定，且在气温最高时段3小时内不得安排室外露天作业；3、日最高气温达到35以上、37以下时，项目部应当采取换班轮休等方式，缩短劳动者连续作业时间，并且不得安排室外露天作业劳动者加班。4、在高温天气来临之前，项目部应当对高温天气作业的劳动者进行健康检查，对患有心、肺、脑血管性疾病、肺结核、中枢神经系统疾病及其他身体状况不适合高温作业环境的劳动者，应当调整作业岗位。5、项目部禁止安排怀孕女职工和未成年工在35以上的高温天气期间从事室外露天作业及温度在33以上的工作场所作业。6、项目部向劳动者提供符合要求的个人防护用品，并督促和指导劳动者正176、确使用。7、项目部会对劳动者进行上岗前职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及高温防护、中暑急救等职业卫生知识。8、项目部会为高温作业、高温天气作业的劳动者提供足够的、符合卫生标准的防暑降温饮料及必需的药品。7.5.3 雨季施工措施1、根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业。2、做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保电控系统齐全有效。3、雨季施工季间，177、天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；4、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；5、设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。6、施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。7、雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升等工作的定期检查及验收，确保现场施178、工的安全生产。8 安全应急预案8.1 总则1）为确保本工程安全事故应急处理工作高效、有序地进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害，保障职工的生命、财产安全，依据国家有关安全生产管理方面的法律、法规及行业标准的相关规定，并结合本工程安全生产管理工作的实际情况，特制定本预案。2）遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坠落及机械伤害等事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。3）各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序179、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。4）在现场施工中，一旦发现存在各种因素引起的安全事故隐患或发现事故预兆及险情时，及时告知相关单位，在有效的时间内采取切实有效的措施进行整改或准备启动应急救援预案。8.2 应急领导小组根据施工现场的情况，由现场负责人编制相应的应急预案，成立针对性的应急组织机构（应急工作小组）。总指挥：付万里-18661880036指挥联络组：组 长：魏晓伟-13127160575 组 员： 刘建涛 -13315508607警戒保卫组：组 长： 杨起东-18562777319 组 员： 赵 发-13613452719义务抢险组：组 长： 曲浩180、-18265420036; 组 员：昊术凯-18232562410 医疗救护组： 组 长： 张亚男-17862982351; 组 员：段浩-18903376378事故调查组：组 长： 邴兆岷-13697669956; 组 员： 张宇森-152326119978.3 应急领导小组职责8.3.1 各级人员职责1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。5）负责组181、织抢险、疏散、救助及通信联络。6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。8.3.2 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并组织急救。8.3.3 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。8.3.4 现场事故应急处理危险性较大钢结构安装工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。1182、）火灾事故应急处理1及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；2集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；3消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；4疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；5注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；6积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；7配合好消防人员，最终将火扑灭。2）触电事故应急处理1立即切断电183、源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。2伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。3在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。4局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等而造成人身伤害时：1向项目部汇报。2应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。3积极进行伤员抢救。4做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。8.3.5 应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人184、员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。8.3.6 应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。如发生安全事故，去往医院的应急185、路线图如下：图8.3.6-1 医院的应急路线图烟台市开发区大季家医院急诊科电话：0535-。9 计算书9.1 吊装设备的选型本工程吊装主要构件情况一览表：表9.1-1吊装主要构件情况一览表序号名称数量/根最大单重（吨）最大长度（米）1钢柱19214.9422.552屋面梁1609.58303托梁1911.832449米吊车梁42.6189512米吊车梁1983.43912618米吊车梁348.34818721米吊车梁411.02921824米吊车梁2616.23824927米吊车梁219.862710辅助桁架1426.082711屋面檩条13842.2911212墙皮柱2212.59525.2186、安装钢柱最大高度为22.55米，最大重量的构件为27米吊车梁，其重量为19.86吨，考虑到土建基础施工，构件安装时，吊车不能靠近构件施工位置，造成吊装时其回转半径较大，选用100吨履带吊和150吨履带吊进行构件安装。100吨履带吊组装情况如下：主臂长度为42米，副臂19米，主臂与副臂的安装角度为30度，其主臂吊装性能、副臂吊装性能如下：图9.1-1 主臂吊装性能表图9.1-2副臂吊装性能表其组装情况如下：图9.1-3履带吊组装情况在回转半径为20米的情况下，主臂的起重量为16.4吨，进行钢柱和吊车梁安装能够满足使用要求。150吨履带吊大臂组装长度为43米，其吊装性能表如下：表9.1-3吊装性能187、表在回转半径为22米的情况下，大臂的起重量为24吨，对于所有的构件吊装均能够满足使用要求。钢柱吊装示意图如下：图9.1-4 吊装性能表9.2 钢丝绳及卡环的选用钢丝绳的选择计算：钢丝绳根据计算单根钢丝绳破断拉力值从钢丝绳标准中选取相应型号。钢丝绳选择的安全系数根据起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机GB 6067.5-2014，取吊装安全系数n=6倍。本工程以吊装最大重量的吊车梁为例进行钢丝绳的选择，其重量为19.86吨，按1.1倍安全系数考虑，吊装重量按19.86*1.1=21.846吨计算，均匀设置2个吊点。每个吊点承担的重量为10.92吨，采用单根钢丝绳双用。钢丝绳与水平面的夹角188、为60度，单根钢丝绳所承受的拉力为10.92/sin600/2=6.3吨。钢丝绳的破断拉力情况见表9.2-1：表9.2-1钢丝绳的破断拉力表直径钢丝总断面面积（毫米）钢丝绳破断拉力（公斤）钢丝绳（毫米）钢丝（毫米）150.785.391190017.50.8111.531550019.50.9141.161965021.51174.2724250241.1210.8729350261.2250.9534950281.3294.5241050301.4341.5747600钢丝绳按6倍的安全系数考虑，要求钢丝绳的破断拉力为6.3吨*6=37.8吨，经查表，大于该数值的钢丝绳的直径型号为28mm(189、6*37+1)的钢芯钢丝绳，能满足吊装要求。其他部位的钢丝绳选用同上述原则。卡环卸扣的选用：卡环是吊索与构件联系用的工具，卸扣根据单点吊耳承受重量直接根据一般起重用D形和弓形锻造卸扣（GB/T25854-2010）规范选取。按上表可查出选用16吨卡环，其销轴直径为55mm，为吊耳的设计提供便利。其他部位的吊装参照此表进行卡环的选用。9.3 吊耳强度验算需用吊耳的构件的最大重量为4.8吨，设置1个吊点，吊点承受的拉力为4.8吨，按.4的动荷载系数计算，吊耳所受的拉力为6.72吨，吊耳材质选用与筒体同材质的钢板，其型号为Q345B。吊耳采用20mm钢板，采用双面开坡口与钢柱进行焊接。1、吊耳的强度190、验算： 钢材的设计强度见下表：表9.3-1钢材的设计强度表吊耳拉应力计算 如图所示，拉应力的最不利位置在AA断面，其强度计算公式为： N/S1 =67200/(100*20)=33.6N/mm2205 N/mm2 式中：拉应力 N荷载 S1A-A断面处的截面积 钢材允许拉应力所以拉应力符合要求。剪应力计算 如下所示，剪应力的最不利位置在BB断面，其强度计算公式为： N/S2 67200/(20*40)84N/mm2120N/mm2 式中：剪应力 N荷载 S2B-B断面处的截面积 钢材允许剪应力所以剪应力符合要求。2 焊缝强度计算：焊缝的强度设计值见下表：表9.3-2 焊缝的强度设计值按12mm191、的角焊缝进行计算:PN/lhfk P1 67200/(150*12*0.7)53.33 295N/mm2 式中：P焊缝应力 N荷载l焊缝长度hf焊缝高度k折减系数1焊缝允许应力为确保安全，该处的焊缝采用双面坡口的形式进行焊接，焊缝质量等级为二级，综合上述计算，此规格吊耳能满足筒体的吊装施工。 9.4 吊车地耐力的验算本工程采用的是履带吊进行吊装作业，尽管它相对于汽车吊的单个支腿受力其有效接触面积较大，但施工中考虑到吊装安全和验证地基是否要加固处理，仍需要对地基附加应力进行计算。根据土建力学知识，当作用在基础上的外部荷载一定时，基底压力的变化可近似按直线规律变化，通过建立履带式吊车作业受力模型图192、：图9.4-1 履带吊车作业地基受力模型图按照下列公式进行计算：P=F/A式中：P地基承受载荷 F作用在地基底面中心的垂直荷载 A作用路基有效受力面积 通过计算地基承受载荷，从而确定需要地基附加应力。以双机吊装中的最大起重量的履带吊是150T履带吊来进行计算，该履带吊的型号为QUY150吨履带式起重机，整机的质量（含臂杆）为160吨，按照双机吊装时单机分担的的额定起重量为Q=0.5160=80吨。式中：F=G（起重机自重254吨）+Q（起重机额定荷重80.65吨）； A=2BL(B为单侧履带总宽度1.25m，L为单侧履带总长度8.59m)代入数据求得：对地基的附加应力：P=F/A=334.651010/21.252.541010=0.145 MPa根据前面的计算得知，本次吊装地基的外部附加应力最大数值为155Kpa，而实际施工现场经过换填夯实处理后的路面地基承载力不小于150Kpa，故能够满足施工要求