1、 目 录一、编制说明2二、 锚筋束相关参数2三、风水电布置23.1施工用风23.2施工用水23.3施工供电2四、材料转运3五、高边坡脚手架搭设35.1 脚手架构造要求35.2 脚手架搭设施工工艺4六、锚筋束施工方法5七、安全文明保证措施8八、质量保证体系及措施8九、施工进度计划11十、主要施工机械设备配置1110.1主要施工设备配置计划1110.2主要施工人员配置计划11十一、附图11一、编制说明根据设计单位于2012年8月16日下发的关于DJ1顶部开挖支护措施设计通知 编号：（BD字）006号，顶部开挖揭露的岩层裂隙发育，岩面完整性差，施工过程中发生较严重的岩块坍塌现象，影响下一道开挖工序，2、对整个DJ1开挖清除工作存在较大的安全隐患。为排除施工现场安全隐患，设计要求在DJ1顶部开挖线布设三排锚筋束。二、 锚筋束相关参数（1）锚筋束：锚筋束332L=25m3.0m3.0m，三排锚筋束梅花形布置，入岩24.5m，端部折弯0.2m，方向为坡面径向，倾角为5o，采用机械套筒连接；灌注砂浆标号为M20，锚筋束的砂浆保护层不小于2cm；（2）注浆管：采用2.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，随钢筋束一起插入孔内，向上倾斜孔注浆管插入孔内5080cm，向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底3050cm处，浆液自下而上连续灌注；（3）回浆管：采用1.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，3、向下倾斜的钻孔内注浆时，回浆管插入 50100cm，向上倾斜的钻孔内注浆时，将回浆管端口设于距孔底510cm处，且确保从孔内顺利排水、排气；（4）孔口封堵：孔口段1520cm环间隔隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。三、风水电布置3.1施工用风锚筋束施工采用潜孔钻（YQ100-B型）钻孔，拟配置1台20m3/min柴油空压机，空压站布置于DJ1施工区域高程2850m施工平台上游侧（详见照片1），将风管接至DJ1上部工作面，提供YQ100-B型潜孔钻钻孔用风。3.2施工用水从高程2920m附近开挖区域外山脊上修建蓄水池，用水泵（功率11KW、扬程120m）从6#冲沟抽水至蓄水池，再抽水至锚筋束施工工4、作面。3.3施工供电在导流洞进口DJ1开挖区高程2850平台安全区域配置1台50kw柴油发电机，在左岸DJ1开挖区域外设置照明系统，加强夜间施工照明。图片1 DJ1边坡支护空压站、供电站布置位置四、材料转运通过高程2850m平台沿山脊搭设钢管脚手架人行通道，采用人工将支护材料运至DJ1顶部开挖线支护作业面。材料转运过程中，施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带及安全绳，以确保运输过程中的人员安全。五、高边坡脚手架搭设5.1 脚手架构造要求(1)设计尺寸立杆纵距1.5m，横距1.5m，步距2m，脚手架限高18m，外排架外侧设全封闭密目安全网（脚手架搭设平行出露岩面边坡厚度以810m为宜，以便于锚筋束5、安装）。(2)纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨；接长宜使用对接，对接时应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向的1/3；接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。本施工部位采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。(3)横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上。(4)木脚手板作业层木脚手板应铺满、铺6、稳，离开边坡面150mm，脚手板应设置在三根横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支撑杆可靠固定。(5)立杆内立杆距边坡坡脚400mm，每根立杆底部应设置垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。(6)剪刀撑 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按450控制，每道剪刀撑宽度不应小于2跨；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件加以固定。(7)扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互7、距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(8)基础 脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。5.2 脚手架搭设施工工艺 放线、摆放垫片摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆、扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧装第一步小横杆装第二步大横杆 装第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧装第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆铺设木脚手板搭设防护栏和绑扎防护挡脚板挂安全网。六、锚筋束施工方法（1）施工方案综合考虑本工程的施工特点及施工设备状况，锚筋束采取“先插杆后注8、浆”的施工工艺。为确保锚筋束灌浆质量，注浆的水泥净浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的配合比。应以钢筋束外接圆的直径作为锚杆选择钻孔直径，钢筋束采用机械套筒连接，每隔2m焊接一处定位筋，以保证锚筋桩置于孔中心；注浆管与排气管应牢固地固定在锚筋桩体上，并保持畅通。（2）施工工序先安装锚杆后注浆工序：测量放样造孔锚杆安装锚杆注浆（3）施工方法1）施工准备 施工准备内容包括：施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，施工组织设计、验证性计划等。生产性试验在锚筋束施工前，先进行相应锚筋束施工生产性试验，严格按照设计要求和监理工程师的指示进行，以优化施工工艺，验证设计参数。施工放样按照设计图纸测9、量放样，设置明显、牢固的标志。锚筋束布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。钻孔机具钻孔机具的选择，根据锚固地质的类型、锚筋束孔径、锚筋束深度及施工场地条件来选择钻孔设备。本工程的钻孔机具选择YQ-100B潜孔钻进行造孔，造孔孔径为100mm。材料和水电准备锚筋束施工设备就位后，灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。2）锚筋束造孔锚筋束布孔后，采用潜孔钻钻孔，确保垂直孔轴线符合设计要求；斜孔造孔时调节支架角度，保证造孔角度。锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，其造孔轴线方向垂直于开挖面，对10、于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大于45o；钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇到塌孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2Mpa），采用M20水泥砂浆，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。锚筋束造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。3）锚筋束孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以11、免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。除相对坚硬完成的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。4）锚筋束孔检验锚筋束孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚筋束孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查孔位、倾角及方位，全部锚筋束孔施工分项工作合格后，即可认为检验合格。5）锚筋束制作及安装由于施工作业面的空间限制，钢筋束采用机械套筒连接，沿锚筋束轴线方向每隔2.0m设置一组锚筋束定位支架，支架采用6.5圆钢筋12、现场制作，以保证锚筋桩置于孔中心；注浆管与排气管应牢固地固定在锚筋束体上，并保持畅通。保证锚筋束的保护层厚度不低于20mm，锚筋束尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除污，安装锚筋束体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚筋束体放入孔内，当锚筋束入孔时，如遇到孔壁掉块，必须把锚筋取出，将钻孔中岩块清除后再下锚筋束，下锚过程中必须认真计算孔内锚筋束长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。6）锚筋束注浆水泥砂浆采用3SNS注浆泵向孔内注浆，JQ350砂浆拌合机现场拌制浆液。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，13、或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4Mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料为M20水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪击注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。7）锚筋束质量检验锚筋束材质检验锚筋束所用的钢筋、水泥砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。锚筋束注浆密实度试验选取与现场锚筋束的直径和长度，孔径和倾斜度相同的锚筋束和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注14、浆工艺进行注浆，养护9天后剖管检查其密实度。试验结果报监理人审批。锚筋束拉拔力试验锚筋束施工完成，按每100根锚杆中抽查3根进行拉拔力试验。检验时，在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚筋束养护28天后，安装张拉机逐级加载直至拔出锚筋束或束体断裂为止，记录张拉力，了解锚筋束在该类岩石中的锚固强度。同组锚筋束的拉拔力平均值符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，按监理人要求重新检验或采取其它处理措施。锚筋束材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚筋束钻孔记录，边坡各作业分区的验收报告及时送交监理。锚筋束长度检测锚筋束采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实15、度和锚筋束长度检测。锚筋束由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低锚筋束总数的5%。锚筋束注浆密实度最低不得低于80%。当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业区锚筋束合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚筋束全部检测，对不合格的锚筋束重新施工。七、安全文明保证措施（1）承压设备或容器使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（2）施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，设备张拉方法应符合设计要求及有关规定。（3）严禁违章操作、野蛮施工，高空16、作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。（4）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。（5）操作人员必须戴安全帽、系安全带，并由有丰富施工经验的安全人员随时检查，保证安全生产。（6）施工排架与岩面采取预埋锚杆连接，排架操作平台应满铺跳板，跳板接头搭接牢固，施工平台边缘设置防护栏和安全网，防止坠物下落，危及下层作业人员的安全。施工钢管脚手架搭设结束须经验收合格后方可投入使用。（7）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签17、定医疗服务合同。（8）在施工期间，设置专职安全员，对施工现场进行巡视。积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。（9）雨天施工时，穿戴雨衣，钻孔工作面需搭设简易遮雨棚。（10）遵守业主制定的相关文明施工的规定，加强现场管理，施工人员统一着装；（11）施工现场区域设置环保型垃圾箱，确保各施工场地保持良好的环境卫生状况；（12）施工现场作业区设置足够的照明，照明度满足规范要求；（13）施工完成后，做到工完、料尽、场地清。八、质量保证体系及措施8.1 质量保证体系 我项目部为实现本标段的质量目标，建立了健全的质量保证体系。坚持以公司的质量方针为指导，在实践中运用现代化质量管理方法，确定质量控制18、重点，科学组织。强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现贯彻质量的动态化管理。用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，质量质量目标。8.2 质量保证措施（1）严格进场材料的检验，防止不合格材料投入使用；（2）严格执行三检制，重视施工质量的过程控制；（3）施工过程中，对锚筋束的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，做好记录，并配合监理人员进行抽验；（4）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料；（5）通过测量放线控制好锚筋束的孔位；（6）锚筋束严格按照规范要求进行制19、作，严格执行锚筋束安装工艺，同时通过施工辅助措施，保证锚筋束施工质量。质量保证体系网络图工程科长：于志强综合科长：李 军平平物资科长：李小波质检科长：王振全试验室主任：邓刚现场安全负责人： 刘黔普锚筋束施工班长： 李云金 现场技术负责人： 宋德贵 项目经理：詹登民项目副经理：陈百国项目总工：田维忠技术负责人：史芳贤九、施工进度计划DJ1锚筋桩支护施工时间为2012年11月25日至12月20日。十、主要施工机械设备配置10.1主要施工设备配置计划根据拟定的锚筋束施工方案，配备主要施工设备配置见表10.1-1。表10.1-1 主要施工设备表序号设备名称规 格 型 号单 位数 量备 注1发电机50KW台12自卸汽车20t辆23拌和机JQ350台24注浆泵3SNS台15空压机20m3/min、PDS750台16潜孔钻YQ-100B型台47潜水泵功率11KW、扬程120m台110.2主要施工人员配置计划锚筋束支护主要施工人员见表10.2-1。表10.2-1 主要施工人员配置表序号工 种人 数备注1钻工（潜孔钻）82汽车司机43电 工24水 泵 工25支护工12合 计28十一、附图DJ1锚筋束支护平面布置图