1、xx综合保税区创新中心及培训中心悬挑式卸料平台专项施工方案目录1 编制依据12 工程概况22.1 工程建设概况22.2 卸料平台总体概况22.3 工程施工条件33 施工准备与资源配置计划43.1 施工准备计划43.2 资源配置计划64 施工安排64.1 项目管理组织64.2 项目管理目标84.3 各项资源供应方式84.4 施工流水段划分、工艺流程及施工难点95.施工进度计划96 施工方法及工艺要求96.1 方案及技术参数96.2 卸料平台安装及制作要点176.3 卸料平台的转层与拆除196.4 悬挑卸料平台验收196.5 施工要点 216.6 质量标准 246.7 物料堆放标准257 各项管理2、计划267.1 进度管理计划267.2 质量管理计划277.3 安全管理计划307.4 环境管理计划328 计算书341 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第 13 号4中华人民共和国消防法国家主席令第 4 号5建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号6生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第 493 号7国家行业规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ803、-201610钢管脚手架扣件GB15831-200611低压流体输送用焊接钢管GB3091-200812建筑结构荷载规范GB50009-201213混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201514碳素结构钢GB/T700-200615建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200817建筑结构荷载规范GB50009-201218钢结构设计规范GB50017-200319混凝土结构设计规范GB50010-201020建筑地基基础设计规范GB50007-201121建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑施工木脚手架安4、全技术规范JGJ 164-200823设计文件创新及培训中心建筑、结构设计图/24本工程施工图地质勘察报告/25企业管理文件中建八局标准化手册2017 版26PKPM2017 版2 工程概况2.1 工程建设概况表 2.1-1 工程建设概况一览表工程名称xx综合保税区创新中心及培训中心项目工程性质公共建筑建设规模地上4层，地下1层工程地址文登区大水泊镇xx综合保税区园区内，广贸路以南，洛阳路以北，天津路以西。总占地面积34853总建筑面积创新中心：17252.9培训中心：19533.8建设单位项目承包范围设计图纸范围内建筑、装饰、安装工程及总包单位竣工验收以前全部内容。设计单位主要分包工程土石方5、工程、地基与基础工程、主体工程、电气工程、给排水工程、采暖供热工程、通风空调工程、装饰装修工程、防水工程、门窗工程、消防工程、人防工程等勘察单位合同要求质量合格监理单位工期3年总承包单位安全无重大安全事故2.1 卸料平台总体概况本工程悬挑式卸料平台主要用做楼层模板、支撑钢管及其它零星材料楼层间倒运之用。拟定在创新中心及培训中心三层、四层各设置四个，共计8个卸料平台，每层周转使用。卸料平台使用型钢焊接制作而成， 通过钢丝绳斜拉进行固定，并通过卸料平台进行吊装就位安装。卸料平台平面布置图如下： 2.1.1 创新中心及培训中心三层卸料平台定位图 2.1.2 创新中心及培训中心四层卸料平台定位图2.26、.1悬挑式卸料钢平台堆载区尺寸为 2.2m*2.8m，主梁及次梁均采用 16 号工字钢。主梁长度6m，其中锚固段长度 1.65m,悬挑长度 4m，次梁长度 2.1m，次梁间距 1m。2.2 工程施工条件为完成现场材料的垂直运输提供条件，特制定此方案。卸料平台安装前，应具备以下几个条件：1、楼层梁板混凝土强度达到 C30 以上。2、安装前应向当办理会签手续，并经过各部门审核同意。3、编制卸料平台专项施工方案并审批并通过。在安装安装前，组织所有参加作业的相关人员认真学习本安装施工方案。卸料平台安装人员入场后由项目部对安装人员开展安全教育工作，并对安装人员进行三级安全技术交底，交底覆盖率 100%。7、4、提前查看当地天气预报，卸料平台在安装期间如有 4 级以上大风、雷雨等恶劣天气应提前做好防范措施，防止卸料平台安装过程突遇大风雷雨天气。5、卸料平台安装前需要确保安装现场清理充分，零部件齐全完好，安装所需要的物资工具准备充分。3 施工准备与资源配置计划3.1 施工准备计划3.1.1 技术准备1、技术文件准备表 3.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有部门1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111技术部2建筑施工安全检查标准JGJ59-20111技术部3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161技术部4钢管脚手架扣件GB1583120061技8、术部5低压流体输送用焊接钢管GB3091-20081技术部6施工图纸2019 年 10 月版1技术部2、施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1卸料平台安装专项施工方案中建八局项目部黄伟哲三级单位2020-112安全应急救援预案中建八局项目部黄伟哲三级单位2020-11项目总工负责编制专项方案，报公司总工程师进行审批，进行项目评审，审批合格后方可实施。项目安全员组织现场分包单位安全员、技术员、卸料平台安装施工人员进行专项方案交底。施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定具体卸料平台安装施工工艺，并编制详细的施工方案，指导施工。施工前，9、对卸料平台安拆工人进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、卸料平台具体布置、安装顺序、技术要点及质量标准。3.1.2 现场准备所有用于卸料平台的材料必须是合格产品。合格证，质量检验报告，现场物资的验收由物资工程师张雷负责落实。1、钢管钢管采用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的低压流体输送用焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。新钢管的检查应符合下列规定：(1)钢管应有产品质量合格证。(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定。(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深10、的划道。(4)钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规定。(5)钢管必须涂防锈漆。2、扣件（1） 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（2） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。（3） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）新旧扣件均应进行防锈处理。（5）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板11、采用 200mm2400mm50mm 木脚手板，厚度不得小于 50mm。木脚手板距板两端 80mm 处应用镀锌铅丝箍绕 23 圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。在作业层下部加设一道水平兜网。4、工字钢悬挑梁工字钢悬挑梁主次梁均采用 16 号工字钢。焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。型钢高 160mm，翼缘宽 88mm，腹板厚 6mm，截面面积 26.1c ，重量 20.5kg/m。5、预埋件悬挑卸料平台锚固端预埋 HPB30020 钢筋，悬挑工字钢拉环预埋 HPB30020 钢筋，材质符合碳素结构钢GB/T700 中 Q235-A 级钢要求。6、钢丝绳采用 61912、+1，直径 18 以上的钢丝绳材质符合钢丝绳GB8918 的规定。连接采用骑马式卡环，用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为 4 个。3.2 资源配置计划表 3.2-1 劳动力计划表序号工种人数1架子工202零工53电工54共计304 施工安排4.1 项目管理组织表 4.1-1 项目部管理岗位人员配置序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理马庚辰工程师工程总负责2项目总工程勇工程师1、负责卸料平台安装过程技术质量的全面管理工作。2、主持卸料平台安装方案编制、报审、实施。3、组织卸料平台安装过程各项验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作。 4、组织实施卸料平台安装过程危险源辨识、风险评价13、项目环境因素识别、评价及控制策划。3生产经理邬世丰工程师1、是卸料平台安装工期管理直接责任人。各相关方施工协调现场负责人。 2、负责卸料平台安装施工资源计划编制及落实各项施工资源的计划与进出场调配工作。3、负责现场平面管理的实施与运行。负责项目标准化设施管理。4、负责项目分包管理。5、负责现场周边环境的管理与协调。6、负责项目安全施工、绿色施工及环境管理。4商务经理杨韫霖助理经济师1、负责项目层级合同交底；2、并对卸料平台单位履约情况、商务策划实施全过程管理；3、负责卸料平台结算策划的编制和实施；全面负责总分包(预）结算工作；5物资经理张雷工程师1、负责卸料平台物资现场管理及物资采购计划的落实14、2、做好卸料平台进场物资的进场记录，会同分包单位共同验收进场物资的质量和数量，督促供应商及时提交合规有效的质量证明资料；3、做好现场物资保管、堆放和标识工作；6技术经理黄伟哲助理工程师负责卸料平台安装前后质量的管控和卸料平台基础的检测情况。7安全员郁德亮助理工程师1、对卸料平台安装过程安全行为全过程管控；2、组织人员对卸料平台作业人员进行安全交底；3、组织项目对卸料平台作业人员职业健康安全/环境管理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。 4、组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5、负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。8专业工程师夏正元刘琦刘德恩助理工程师115、负责本专业的现场施工全过程管理。2、负责本专业的计划、安全、质量、成本控制。3、参与计划编制，参与资源组织。4、对卸料平台安装过程全称监督。；4.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值进度目标按照工作计划进行质量目标符合规范卸料平台安装相关规范要求，卸料平台基础验收合格，卸料平台安装合格安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故节能目标选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料及设备在当地采购文明环保施工卸料平台安装过程对将卸料平台机构以及零部件上的杂物清理干净，卸料平台安装过程产生的的废物清理干净4.3 各项资源供应方式1、劳务资源安排一览表表 4.2-1 劳务资源安排一览表施工项目名称施16、工队名称开始时间分包方式分包商选择方式责任人卸料平台安装重庆鑫昌2020年12月劳务分包公司招标杨韫霖2、工程用大宗物资供应安排一览表表 4.3-2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位要求进场时间责任人钢管分包自备2020.11张雷扣件分包自备2020.11张雷安全网分包自备2020.11张雷16 号工字钢分包自备2020.11张雷钢丝绳分包自备2020.11张雷对讲机分包自备2020.11张雷4.4 施工流水段划分、工艺流程及施工难点4.4.1 施工流水段划分创新及培训中心分为8个施工段，依次流水施工，创新中心三层、四层各两个卸料平台，培训中心三层、四层各两个卸料平台，随各楼模板、17、脚手架拆除，进度安装及拆除。4.4.2 悬挑式卸料平台工艺流程卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋钢筋卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。4.4.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1卸料平台安拆卸料平台安装属于危险性较大工程，对安装和拆除过程有很高的技术及安全操作要求卸料平台安装顺序正确，各构件吊点正确，使用吊装机械以及吊索和卸扣符合规范要求，安装过程划分好安全作业区域。马庚辰/程勇/ 邬世丰2易发生高处坠落、物体打击事故。卸料平台安装位置下方容易发生高处坠物打击及高处坠落。各专业工程师加强安全技术交底工作及日常巡检，排除不安全因素；专职安全工程18、师加大监查力度，形成安全记录资料存档。郁德亮5.施工进度计划卸料平台安装计划 2020 年 12 月10 日开始、2020 年12月 30 日结束，悬挑卸料平台使用时间随主体结构施工进度。6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 卸料平台参数卸料钢平台堆载区尺寸为 2.2m2.8m，主梁及次梁均采用 16 号工字钢。主梁长度6m，其中锚固段长度 1.65m,悬挑长度 4m，次梁长度 2.1m，次梁间距 1m。本工程卸料平台为工字钢悬挑式卸料平台，钢平台堆载区尺寸：2.22.8m；面层满铺脚手板+木模板，并固定牢固；外侧采用48.33.0mm 壁厚的焊接钢管为栏杆，高度 1.5m。19、卸料平台设计荷载：允许最大堆载量 0.8 吨。图 6.1-1 卸料平台示意图图 6.1-2 卸料平台受力构件平面示意图图 6.1-3 卸料平台 A-A 剖面图图 6.1-4 卸料平台 B-B 剖面图6.1.2构造措施1、主次龙骨主次梁均采用 16#工字钢制作而成，交接处采用焊接，将次梁平行于腹板方向切割成“凸”型，使主次梁翼缘板、腹板分别采用双面焊（焊缝厚度 8mm）焊接在一起。图 6.1-5 主次梁连接处节点图2、U 型卡环主梁工字钢采用预埋 3 个直径为 20 的 HPB300 级 U 型卡与结构进行固定。在混凝土浇筑前，在混凝土板中预埋预先加工车丝完成的 U 型卡环钢筋，在工字钢主梁摆放20、就位后，使用 Q235 钢板及螺栓对卡环进行固定。3、定位卡图 6.1-6U 型卡环示意图为防止悬挑卸料平台向楼内移动，在主梁下部焊接 200mm 长、同主梁型号工字钢的限位卡。图 6.1-7 定位卡示意图（一）4、吊耳图 6.1-8 定位卡示意图（二）吊耳采用直径为 18mm 的 HPB300 圆钢，双面焊接在主梁底面，钢丝绳绕过吊耳， 套过主梁，和主梁捆绑在一起，吊耳起到固定钢丝绳的作用，以防止钢丝绳滑动。吊耳不直接承受钢丝绳拉力，以避免吊耳与主梁焊接不牢固，造成事故。5、吊环图 6.1-9 吊耳示意图一根主梁由两根钢丝绳与上一层结构拉结，吊环采用 HPB300 直径 20 钢筋制作弯钩后21、预埋至上一层混凝土内。工字钢斜拉钢丝绳吊点，卸料平台主、副拉钢丝绳吊点应分开分别设置，同一侧 2 个吊环距离应大于 200mm，钢丝绳拉结点采用红色油漆标识。图 6.1-10 吊环示意图（一）图 6.1-11 吊环示意图（二）6、防护栏杆固定图 6.1-12 吊环示意图（三）防护栏杆采用48.33.0 钢管焊接，使用木模板固定作为立面防护。图 6.1-13 防护栏杆及正立面防护示意图7、水平防护的固定图 6.1-14 防护栏杆及侧面防护示意图在卸料平台宽 1200 区域设置安全防护网，用48.33.0钢管穿过卸料平台并固定牢固，满布防护网，防止料具坠落。6.1.2 材料性能图 6.1-15 水22、平防护网示意图1、主次梁采用 16 号工字钢，16 号工字钢具体参数：高度 h=160mm、腿宽 b=88mm、腰宽 d=6mm、平均腿厚 t=9.9mm、内圆弧半径 r=8.0mm、腿端圆弧半径 R=4.0mm。悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。2、焊接用的焊条应符合碳钢焊条GB/T5117 的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度匹配。3、钢丝绳采用结构为 6x19+1、直径为 18mm 的钢丝绳，连接采用骑马式卡环， 用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为 3+1 个。4、栏杆护板采用 12mm 厚木模板，平台底板采用 23、50mm 厚木跳板满铺、上附 12mm厚木模板，利用钢丝与龙骨固定牢固。6.2 卸料平台安装及制作要点6.2.1 制作要点1、制作场地应干燥、坚实、平整。2、型材的品种、型号、规格及下料尺寸符合方案要求，采用手工气割后割边应进行磨边处理。3、钢平台采用工具式，根据施工方案将钢平台划分成主要构件，主要构件之间采用螺栓及钢绞线拉结的方式进行固定。各构件施工前，应认真核对图纸，防止施工偏差过大。各构件焊接完成后，应先进行预拼装，预拼装临时固定后，进行螺栓开孔， 确保连接点定位准确。4、焊接人员持证上岗，并严格按照钢材焊接工艺要求进行操作，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合规范要求。5、对焊接拼装好的骨架24、，在喷涂油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主次梁规格、主次梁长度及间距、吊耳规格及位置、焊缝连接质量等，并做好质量验收记录。6、按照企业要求标识色彩进行防腐涂装作业，安装护栏、平台板及围栏封面版。6.2.2 卸料平台的安装1、安装流程：准备工作放线定位预埋卡环、吊环、套管安放卸料平台固定卡环卸荷钢丝绳斜拉2、安装要点（1） 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确认安全后方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。（2） 吊装至预定位置后，先将平台工字钢与 U 型件固定后，再将钢丝绳固定， 紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。（3） 卸料平台安25、装完毕后经验收合格后方可使用。3、搭设构造要求：（1） 悬挑式卸料平台其结构构造能防止左右晃动。（2） 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备或悬挑板上。（3） 主梁两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备（ 副绳），另外一道应作受力计算（主绳）。（4） 设置 4 个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用18 钢筋（圆钢）制作。（5） 钢丝绳下端与纵向主梁上的18 圆钢吊环连接，上端与梁板墙柱（悬挑板例外）连接件连接。每根绳的上下两端连接部位各使用 5 个钢丝绳卡（即 4 个钢丝绳卡须受力）牢固卡紧；最后26、一个卡子距绳头距离大于 140mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U 形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。（6） 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（7） 卸料平台上显著地标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.3 卸料平台的转层与拆除6.3.1 转层流程安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳切断锚固卡环斜拉钢丝绳上端与结构预埋吊环脱离塔吊起吊并安装至上一层平台安装平台验收6.3.2 转层注意事项1、卸料平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底；2、转层时，现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外脚手架上应暂27、停人员作业，并撤离脚手架工作面；3、平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。6.3.3 平台的拆除拆除与转层过程基本相同，转层注意事项同时也使用于平台拆除过程。6.4 悬挑卸料平台验收型钢悬挑卸料平台使用前、每次安拆前及每次使用前要及时按照相关规范和本方案要求进行检查验收。卸料平台在作业层上施加施工荷载前、遇有六级大风与大雨、大雪后（冬施后开冻后）以及停用超过一个月等情况下需要对悬挑卸料平台进行检查。本工程卸料平台由土建工程师负责，按照上述验收及检查的时间，对平台稳定性、卡扣紧固程度等进行检查并做好记录，同时注意在使用过程中对平台稳定等做好监督，以上事宜由项目部安全员郁德亮负责28、监督落实。各土建工程师及安全员因故不能完成上述工作，需要在离岗前安排好指定人员代为履行检查、验收及监督等职责。悬挑卸料平台每次的检查验收均由安全员做好检查记录，纳入安全资料内存档。本工程悬挑卸料平台按照下表进行相关验收工作。表 6.4-1 悬挑卸料平台验收表工程名称轻工三期项目支设部位号楼层验收日期年月日检查日期年月 日序号验收内容验收要求验收结果1重要项目混凝土浇注前，检查钢丝绳上部吊环型号、规格、预埋位置是否符合方案要求采用 HPB30020 钢筋， 锚固长度 450mm，露出楼面上表面 60mm,吊环宽度至少为 60mm2混凝土浇注时，检查钢丝绳上部预埋吊环是否有松动预埋吊环必须牢固、无29、松动3卸料平台制作时，检查焊接在悬挑工字钢上的吊环焊缝是否符合本方案要求；主次梁及工字钢之间焊缝是否符合方案要求；各主次梁规格型号等是否符合方案要求吊环焊缝长度每侧100mm，焊缝高度 6mm；工字钢、主次梁工字钢之间采用满焊形式，焊、 缝高度 8mm；工字钢选用16 号工字钢4使用前要做好以下检查：a、吊环所在部位混凝土是否有裂缝或松动；b、钢丝绳上部吊环钢筋是否有变形；c、焊接吊环焊缝是否开裂；d钢丝绳是否存在断丝、卡扣松动或安全弯滑移等现象混凝土强度达到吊环使用要求（拆模强度）；钢丝绳有合格证和检测报告等；使用中钢丝绳无断丝、卡扣无、松动、安全弯无滑移现象5荷载扣件少于 434 个；木方30、的放置高度小于 800mm；钢管最多摆放 4 排；竹胶板放置高度小于 300mm6一般项目混凝土浇注前，检查悬挑工字钢预埋地锚型号、规格是否符合要求7加工时，围护钢管下部、限位卡、钢板和工字钢之间等焊接部位焊缝是否符合要求满焊焊缝，焊缝无质量缺陷使用前要做好以下检查：钢丝绳有合格证和检测报告等；使用中钢丝绳无断丝、卡扣无松动、安全弯无滑移现象（1）卸料平台内防护封闭；（2）内侧钢丝绳棱角部位软8垫物是否加补；内侧钢丝绳是否有断丝现象；内侧钢丝绳卡扣有无松动；内侧钢丝绳安全弯是否有滑移验收签字搭设负责人：使用负责人：安全负责人：项目负责：验收结论技术负责人：年 月 日6.5 施工要点6.5.1 31、卸料平台吊装要求卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台的设置按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的规定， 其结构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳构造上宜两边各设前32、后两道，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备， 另外一道应作受力计算。4、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡环不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。5、工作面满铺脚手板，并固定牢固。6、悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8、悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、33、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。9、卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载（0.8 吨），应配备专人加以监督。6.5.2 施工方法1、悬挑卸料平台的焊接制作。进行焊接操作的工人必须持有焊工证。焊接前对钢材进行除锈处理，清除施焊部位的脏物，焊缝要求表面光滑美观，焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题，焊接完成后钢材不得有变形。悬挑平台焊接按照方案设计的尺寸进行操作， 不得有偏差。2、悬挑卸料平台吊装。在每根悬挑主梁上距离最外侧工字钢次梁 0.3m 和 1.234、m 位置处各用 HPB300 直径18mm 钢筋焊接一个吊装吊环，工字上翼缘板双面焊焊缝长度不小于 150mm，焊缝厚度 8mm。初次进行安装时首先将塔吊吊钩固定，确定安全后将平台吊运至安装部位。使用螺栓将悬挑主梁和楼板锚固，然后用卡环将钢丝绳固定好，最后放下塔吊吊钩。拆除前将悬挑卸料平台上所有物品清除干净，然后固定塔吊吊钩，确定安全后取下钢丝绳卡环，然后将悬挑主梁和楼板锚固部位螺栓拧下后用塔吊将平台吊起进行下一循环的安装。6.5.3 具体吊装过程悬挑卸料平台吊装顺序（共四个步骤）：1、确定塔吊吊钩拧紧后方才起吊，起吊前清理干净平台上的物品2、吊运到位后，首先将悬挑主梁锚固好，操作过程中塔吊吊35、绳不放松；3、固定钢丝绳，注意钢丝绳卡扣需要卡紧，且每侧不少于（3+1）个，过程中塔吊吊绳不放松；4、钢丝绳就位后，松开塔吊吊绳；5、卸料平台使用荷载为 0.8t，经过验收后方可投入使用。6.6 质量标准6.6.1 钢丝绳质量标准1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。3、钢丝绳夹使用注意事项：（1） 钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，另外末端两个钢丝绳夹之间固定钢丝绳应预留缓36、冲段。图 6.6-1 钢丝绳夹的正确布置方法（2） 每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。表 6.6-1 钢丝绳夹使用数量和间距本工程选用 4 组，间距为 150mm。（3） 绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的 80%，绳夹在实际使用中受载 1、2 次后螺母要进一步拧紧。（4） 离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（5） 为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约 500mm 处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，这时就应立即采取措施。图 6.6-2 安装钢37、丝绳夹放安全弯6.7 物料堆放标准表 6.7-1 卸料平台堆放物资数量架子管盘扣架木方（ 5 10）多层板U 托跳板卡扣立杆长度数量长度数量长度数量规格数量规格数量数量数量长度数量6m302.5m504m80整张400.6m150804002.4m905m451.5m1003m110半张800.8m1302.1m1004m601.2m1502m1501.8m1103m800.9m2002m1001m2007 各项管理计划7.1 进度管理计划7.1.1 卸料平台安装进度控制要点表 7.1-1 卸料平台安装进度控制要点控制点控制点名称施工时间完成时间1悬挑卸料平台2020年12月2020年12 月38、7.1.2 工期保证措施表 7.1-2 工期控制措施表措施名称具体内容组织措施1、 实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、 项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点， 逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。3、 加强与业主、监理、联合设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环39、境和条件。管理措施1、根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目 标，项目部编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、月度计划。与指定分包商签定责任目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。2、项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定，指定分包商遵照执行。3、对于由指定分40、包商递交的月度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。4、每周一下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查指定分包商的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。5、每周召开现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包商一起41、到现场解决施工中存在的各种问题，加强措施名称具体内容相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。技术措施编制针对性强的施工组织设计和施工方案“方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法， 实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。7.2 质量管理计划7.2.1 工程施工质量分解目标表 7.2-1 质量目标表序号目标级别目标内容1一级目标卸料平台一次性验收合格7.2.2 现场质量管理制度表 42、7.2-2 现场质量管理制度表序号制度名称制度内容1工程质量责任承包制度依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。工程施工前，技术经理会同技术部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点2方案先行、技术交底先行制度难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。工程所用的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并3材料进场检验制度根据国家规范要求分43、批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。序号制度名称制度内容4样板引路制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业承包商进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时专业承包商在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准；施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度结合技术交底内容，各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作44、要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6三检制度实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目技术经理组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一” 的思想；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责任；有关责任人针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施；不合格分部、分项和单位工程必须进45、行返工。8质量例会讲评及会诊制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。同时由责任工程师根据现场实际情况，对突出的质量问题采用质量会诊制。9奖罚制度依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查， 奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。11质量宣传汇报制度由质量保证部每月定时出版月度质量管理情况简报，内容包括周、月检查及评比奖罚情况，以及各种方案、技术交底等，在整个项目发行。供发包人、监理人、项目各级管理层及时掌握项目质量情况，并达到学习交流的目的。46、12培训上岗制度工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究当事人直接责任外，还要追究项目部管理者的责任。13成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的序号制度名称制度内容同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成品保护措施作为重要内容之一。成品保护措施应能保证成品和半成品不受损害，并责任明确到47、人。成品保护交接应执行严格手续。14质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类安装记录及材料检验试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。质量记录按照中建八局中建八局管理手册中记录控制执行。15工程质量事故报告及调查制度如果工程发生质量事故，项目部立即上报公司施工管理部。同时， 向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。并做好事故现场的抢险及保护工作。项目部积极配合上级和建设行政主管部门对事故的调查和处理工作，对事故上报不及时，或隐瞒不报的追究有关人员的责任。7.2.3 质量保证措施1、组织及技术保证措施（1） 48、卸料平台焊接过程中应安排专人严格控制。（2） 卸料平台焊接完成后应及时组织安排验收。（3） 卸料平台吊装前应对预埋圆环进行验收，合格后方可吊装；吊装时应有专人监督。（4） 卸料平台使用时，应定期检查各连接部位是否异常。（5） 卸料平台施工前应作好详细的技术交底工作。2、经济保证措施（1） 物资的采购采购的物资必须符合规范、标准、合同规定的质量要求。物资部采购前应上报分供应方的资质，经项目经理认可后方可采购。（2） 项目物资部统一组织与管理对物资分供方的评定，评定必须根据工程特点及业主的质量要求进行。（3） 评定应根据分供的生产供给能力、质量管理与保证水平、厂史业绩和社会信誉进行。（4） 应对分49、供方的样品、说明书、试验报告、等全面评定；必要时进行现场观察并记录。（5） 对分供方必须签订货合同，明确规定质量、品种、数量、进货时间以及进行处理条款。（6） 机械设备、计量器具和委托试验的分供方的评审按公司管理细则规定执行。（7） 奖罚措施：为鼓励各管理实体对质量计划的落实，项目部采取奖优罚劣的措施，根据对质量计划落实情况的检查和评比，区分优劣，按奖罚标准给与奖罚。7.3 安全管理计划7.3.1 职业健康安全管理分解目标表 7.3-1 安全目标表序号单位工程名称安全目标责任人1xx综合保税区创新中心及培训中心卸料平台事项严禁发生安全事故郁德亮7.3.2 职业健康安全重大危险源表 7.3-2 50、职业健康安全重大危险源表序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1悬挑卸料平台使用卸料平台稳定物体坠落，物体打击，人员坠落作业人员2平台上作业平台上料具物体坠落，物体打击架体下方人员3平台防护临边人员坠落作业人员4脚手板与防护栏杆临边高处坠落作业人员5水平网临边物体打击作业人员6卸料平台吊装吊装、作业掉落、物体打击作业人员7.3.3 职业健康安全资源配置计划表 7.3-3 职业健康安全资源配置计划表序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽20国标郁德亮2安全网2000 阻燃郁德亮3安全带若干国标郁德亮7.3.4 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容简述1安全技术交底制51、根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前安全活动制专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。3安全教育培训制度项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4安全检查制度每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5安全生产责任制本项目实行安全到人，每个分部分项管理人员直接对本项安全负责6安全生产责任制考核制度每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全52、考核，增强安全意识，避免违章指挥。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场， 按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产责任目标考核制对检查中位于前两名的单位给予 1200-3000 元奖励，对最后两名给予 1200-2000 元罚款或停工整顿。10特种作业人员管理制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。11安全值班制对于施工危险性大、工序特殊的施工生产过程，必须有管理人员现场旁站指挥，必要时安排人员轮流值班，出现问题及时处理。12紧急预案制若发生紧急情53、况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立即启动应急预案。表 7.3-4 施工现场安全生产管理制度。7.3.5 安全保证措施1、卸料平台安装、拆除作业区周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥， 有专门的塔吊信号工负责塔吊指挥；严禁非作业人员入内，现场所有人员必须佩戴安全帽。2、卸料平台的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的卸料平台搭设、使用和拆除施工方案。3、吊装和拆除的卸料平台的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋； 安全带挂系在建筑结构构件上，不得挂系在卸料平台围护结构或者外脚手架杆件上面； 工人工具应随手放入工具袋；作业中的不得在平台上放置操作工具54、，不得任意乱置或向下丢弃物件。4、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按方案进行检查验收，合格后方准使用。5、平台作业面上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止平台的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，积雪应及时安排扫除。7、悬挑卸料平台的安全检查与维护，应定期进行。钢管下料和工字钢悬挑梁锚固焊接时，应配备灭火器，以防发生火灾。8、卸料平台与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护”的有关条文规定；进行卸料平台吊运时如附近55、有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。9、平台四周围护栏杆内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固。10、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11、在进行吊装和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底， 以确保拆除作业安全顺利地进行。12、吊装和拆除作业前应清除卸料平台上的杂物和地面作业范围内的杂物等；撤离地面作业范围内的无关人员。13、拆卸现场作可靠的安全围护，拆卸作业四周设立警示标志并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和56、材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域或码放整齐，保持现场文明。7.4 环境管理计划7.4.1 辨识重大环境因素表 7.4-1 重大环境因素表序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1卸料平台上垃圾扬尘造成扬尘国标及地方要求7.4.2 环境管理规章制度表 7.4-2 环境管理规章制度表序号制度名称主要内容简述（详见项目管理制度汇编）1现场卫生管理制度施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清扫2现场化学危险品管理制度设置专门机构对现场化学危险品进行统一管理3现场消防管理制度消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4现场用水管理制度本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现场用水供应57、及环境保护5现场用电管理制度现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以及现场临电安全以及用电环境7.4.3 施工环境保证措施1、及时清理架体上和安全网内的垃圾。2、沿悬挑卸料平台四周设高度不小于 180mm 的挡脚板，挡脚板外立面刷红色和白色间隔条纹，条纹宽 20cm，并向一个方向倾斜 60角。挡脚板应绑扎牢固，平整、顺直、美观。3、悬挑卸料平台周围的安全网，选用统一颜色，统一尺寸的密目安全网。4、安全网重复进行使用前，必须进行清洗。5、在钢平台上设计并张贴安全宣传标语。8 计算书悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ58、 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度1.65m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.30m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m59、，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载1.90kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离0.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.70m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载60、计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为1.90kN/m2； Q2 = 1.901.00=1.90kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.41.90 = 3.32kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.415.00=21.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.322.302/61、8+21.002.30/4=14.27kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =14.27106/(1.05141000.00)=96.39N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2017)附录得到：b=1.79由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2017)附录其值用b查表得到其值为0.899经过计算得到强度 =14.27106/(0.8962、9141000.00)=112.58N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.20) 63、= 0.42kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.41.90)0.502.30/2+1.20.202.30/2)=2.05kNP2=(1.20.35+1.41.90)1.002.30/2+1.20.202.30/2)=3.82kNP3=(1.20.35+1.41.90)1.002.30/2+1.20.202.30/2)+21.00/2=14.32kNP4=(1.20.35+1.41.90)1.002.30/2+1.20.202.30/2)=3.82kNP5=(1.20.35+1.41.90)0.502.30/2+1.20.202.30/2)=2.0564、kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.42kN最大弯矩 Mmax=12.36kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =12.36106/1.05/141000.0+17.021000/2610.0=89.98N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次65、梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.99由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2017)附录其值用b查表得到其值为0.770经过计算得到强度 =12.36106/(0.770141000.00)=113.86N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=21.07kN四、钢丝拉绳的强度计算:66、钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=21.070kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00021.070/0.850=198.307kN。钢丝绳至少选择：选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径17.0mm。实际选择钢丝绳直径为18.000mm67、.经计算，实际选用钢丝绳满足要求! 五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=21.070kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=210704/(3.1416652)1/2=17mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.424kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=54244/(3.1416652)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！