1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月98可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论41.1 项目背景41.2 项目概况81.3可行性报告研究结论15第二章市场预测152.1产品市场简介162.2 产品市场2、供应16我国DMSO主要生产厂家及其能力 172.3产品市场需求预测182.4市场风险19第三章建设规模和产品方案203.1建设规模203.2 产品方案213.3 产品质量规格21第四章 厂址选择224.1厂址所在地区现状224.2 场址建设条件224.3结论23第五章工艺技术方案245.1工艺技术方案的选择245.1.2.1 硫化氢法245.2 装置组成2899.8%DMSO成品345.3工艺设备355.4罐区仪表375.5土建工程40六章原材料、燃料和动力供应426.1主要原、辅材料供应426.2. 中间品质量标准456.3 产品质量标准466.4车间生产控制分析表表6-546第七章总图运3、输与公用工程487.1总平面图487.2交通运输507.3用地与拆迁507.4 给水排水507.5 供电51第八章 节能和节水548.1 节能548.2二甲基亚砜装置需要的冷量：558.3冷却水用量58第九章 环境影响评价599.1环境影响59三废排放量及有害物质含量619.2 三废治理措施649.3预期效果65第十章 劳动安全卫生与消防6710.1 设计依据6710.2采用的安全卫生标准6710.3 生产过程中主要危害因素分析6710.4有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施6910.5 职业安全卫生防护措施7110.6消防74d) 工艺生产装置的设备、管线近工艺要求设置防静电接地装置；工744、第十一章 组织机构与人力资源配置7911.1组织机构7911.2工作制度及劳动定员79第十二章 项目实施规划8112.1 建设阶段划分8112.2项目实施进度规划81第十三章 投资估算和资金筹措8313.1总投资估算83表13-2 建设投资估算表 （单位：万元）84总投资概算8414 财务评价8714.1评价依据8714.2投产及达产年度8714.3成本估算8714.4销售收入与销售售金计算88第十五章 风险分析8915.1项目主要风险因素识别8915.2 风险程度初步分析89二甲基亚砜装置定型设备选型表 附表395 第一章 总 论1.1 项目背景1.1.1项目名称、建设单位及负责人项目名称：5、10000吨/年二甲基亚砜主办单位：企业性质： 股份制法人代表：项目负责人：地 址：传 真：电 话：邮 编：1.1.2建设单位概况*市*科技有限责任公司成立于2006年，坐落在*市*乡，是*市招商引资的民营企业。我公司占地10000平方米，现有厂房 3500平方米，累计总投资 2100万元，固定资产1500万元，经过几年不间断的建设和改、扩建，共建有制冷、合成、氧化、精制、锅炉五大主车间及其附属车间，年产二甲基亚砜4000吨。我公司产品的注册商标为“*”，通过了ISO9001质量体系认证，拥有专业的生产、销售和质检人员，现有职工90余人，其中技术骨干20余人。公司主要生厂经营化工产品二甲基础亚6、砜，二甲基亚砜的用途相当广泛，研制生产之初主要用作农药、染料、医药中间体等有机合成溶剂；芳烃抽提，腈纶纺丝，高分子聚合，石蜡精制，柴油精制，电子元件清洗；稀有金属萃取溶剂；电容器介质，防冻剂、液压液原料；化学反应加速剂；农药、化肥、医药增效剂。其本身具有消炎、止痛、镇静、利尿、促进伤口愈合作用；并能将溶于其中的其它药物通过皮肤涂抹，渗入体内，代替口服或注射。用于治疗关节炎、皮炎、脚气、牛皮癣、扭伤、肿瘤等各种疾病，故有“万能药”、“万能溶媒”之称。近年来，随着科学技术的不断创新与发展，二甲基亚砜的用途也得到了更为广泛的开发利用，已经成为军工、航天和卫星制造业不可或缺的产品，二甲基亚砜在碳纤维的7、生产中用量日趋增加。 我公司产品销售遍及全国各地，拥有自营出口权，远销美国、加拿大、意大利、印度、日本等地。1.1.3项目提出的理由与过程1.1.3.1地方经济发展与产业结构调整的需要关于鼓励工业经济发展的优惠政策1、本优惠政策适用于在敖汉旗投资（包括原企业扩建改造新增投资）的旗内外自然人、法人和其它经济组织；适用于除矿产品资源采选、花炮生产以外的工业项目。2、年销售额1亿元以上的项目或固定资产投资在1000万元以上且年销售额5000万元以上的项目享受以下优惠政策：（1）旗政府以出让方式提供建设用地，投资者足额缴纳土地出让金后，旗政府给予企业等同于土地出让金额度的项目扶持资金。对在约定时间内没8、有完成合同约定的固定资产投资额度，或在约定的时间内没有竣工投产、达产达效的，或未经批准改变土地用途的，旗政府不给予项目扶持资金，并依法予以收回土地使用权。（2）免收项目建设期间各种地方行政性收费，市级以上有幅度的收费项目，由旗政府负责协调最低标准收取。（3）旗政府提供“三通一平”。即：旗政府负责把水源提供至厂区外、把道路修通至厂区外、架设高压线路至厂区外并平整厂区内的土地。3、对首期固定资产投资达5000万元以上的、对全旗经济社会发展具有重要推动作用和战略意义的工业项目，除享受第二条所列的优惠政策外，按照“一事一议、一企一策、急事急办、特事特办”的原则，由项目业主同旗政府协商单独签定更加灵活、9、更加优惠的政策，促进企业发展壮大。4、对劳动密集型、高科技含量或高附加值的工业项目采取一事一议、一企一策”的方式协商给予优惠政策。5、凡与旗政府签订正式合同的工业项目，由项目责任单位、地区成立专项推进工作组对项目审批、环境评价、安全评价、工商注册、税务登记等采取“一站式”服务。6、旗政府负责确保企业良好的外部环境，并依据企业的实际需要为企业发展开辟绿色通道，对重点企业实行挂牌保护。同时，采取“三位一体”的帮扶政策，即确定旗级领导、相关部门和乡镇的主要负责人全力帮扶，直至项目投产达效。1.1.3.2成熟技术作基础公司总经理*是亚洲最大的二甲基亚砜生产基地的创始人，也是二甲基砜的制备方法专利发明人10、，先后获得了2002年国家农业部“质量管理先进工作者”多项QC奖。1995年，其制备方法被国家权威部门经过两年的考核、调研，确定为具有当代国际先进水平，在化工部备案。公司拥有国内生产、经营、质保、国际贸易最强的专业队伍，其中的40多名员工是来自于国内第一家二甲基亚砜生产企业的重要岗位的技术骨干。他们大多数有20余年的工作经验，并多次帮助和参与了多个生产企业的筹建、生产和技术攻关，在国内同行业中赢得了较高的声誉。1.1.3.3二甲基亚砜的特性外观：无色透明液体或晶体。 含量：99.8% 酸值：0.04mgKOH/g 凝固点：18.20 水份： 0.05% 比重:(20)1.098-1.106 折11、射率:(20)1.4722-1.4789 透光度:(400nm)95%1.2 项目概况项目设计规模为10000吨/年，占地150亩，本工程DMSO主厂房建筑面积1550m2，四层钢筋混凝土框架结构厂房。防火、保温材料（1）主控室建筑面积650m2；原料泵房79m2；冷冻机厂房495m2；新建变电所205m2；机修厂房144m2。（2）构筑物包括新建塔区钢架，循环水池、热水池、净水池、污水池和消防水池。（3）办公楼 占地面积300m2。建筑面积900m2，三层钢筋混凝土框架砖混结构。（4）仓库及罐区新建仓库1080m2。罐区二处，共计：960m2。1.2.1 拟建地区：敖汉旗贝子俯工业园区1.212、.2建设规模与目标以甲醇、二硫化碳为原料，建成一套年产10000吨二甲基亚砜的生产装置，抢占精细化工领域的制高点，为公司实现新的利润增长点。 1.2.3主要建设条件敖汉旗贝子府化工园区位于国道305线与县道老宝线交汇处，距锦朝高速公路80公里，距锦州港200公里，交通便利，水资源和电力资源充裕，人口密度低，环境容量大。贝子府化工园区已晋升为市级工业园区，园区的基础设施逐步完善，承载能力不断增强，为化工项目发展壮大提供了广阔的空间。1.2.4项目投入总资金及效益情况生产规模：二甲基亚砜 10000吨/年产品方案：采用二硫化碳、甲醇法生产二甲基硫醚，经二氧化氮氧化生产二甲基亚砜。1.2.4.1 本13、工程拟15个月建成，投产后第一年生产规模达到70%，第二年达到生产规模100。生产期13年，整个计算期14年。建设期1.25年，项目计算期为14年1.2.4.2 总投资：8300.00万元其中：设备购置费 3226.80万元 安装工程费 775.06万元 建筑工程费 699.28万元 其他费用 1195.00万元 流动资金 2403.86万元小 计 8300.00万元项目资本金：本项目资本金由企业自行筹措解决。1.2.4.3 产品成本概算表1-1：单位产品成本估算表 序号项目单位消耗定额单价（元/吨）金额（元）备注一、原材料及辅助材料7441甲 醇t1.0631003286二硫化碳t0.58514、0002900氧 气t0.28950266氮 气m3300.26烧 碱t0.043600144四氧化二氮t0.026500130催化剂t0.0015000050二甲基甲酰胺t0.00170007其它辅助原料项10包装费652二动力费526一次水m3560.26循环水m31363电kwh10170.55300蒸 汽t0.8400220三工资及附加费280四制造费270折旧费225折旧13年修理费25其它制造费20五利息0六销售费用400含运费七其它费50八单位产品成本89671.2.4.4 年均总成本费用经计算正常年份总成本10000吨为5790万元。1.2.4.5 销售收入及税金产品价格： 115、2000元/吨年销售收入 12000万元年销售税金及附加 360万元1.2.4.6 利润销售利润:3030万元（正常年份）税后利润：2670万元（所得税免3-5年）1.2.4.7 主要技术经济指标表1-2：10000吨/年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模吨/年100002原料及动力消耗（1）原料甲醇吨/年10600二硫化碳吨/年5800氧气吨/年2800氮气吨/年3105烧碱吨/年400二氧化氮吨/年400催化剂r-Al2O3吨/年103动力费一次水吨/年4.6105循环水吨/年90105电Kwh/年95105蒸汽吨/年300004产品设计能力及规16、格产品设计能力吨/年10000产品规格%99.8工业品、一级品5三废排放量废气NO2kg/h9.0950m排气筒SO2kg/h20.140m排气筒废 水kg/h900处理后排放废 渣吨/年8废r-Al2O3表1-3：6000吨/年二甲基亚砜装置综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注（1）（2）（3）（4）（5）6定员人1457总投资万元8300其中：建设投资万元5896.14建设期利息万元生产流动资金万元2403.868年操作日天3009产品单位成本元/吨8967产品总成本万元/年579010贷款偿还期建设期年 12个月偿还期年(含建设期1.25年)11投资利税率%12投资利润17、率%15生产车间建筑面积m21030016能耗指标MJ/t115784.91.3可行性报告研究结论1.3.1项目产品是符合国家及内蒙古自治区发展工业、精细化工的规划，增强企业的抗风险能力。1.3.2项目采用的工艺技术已经是相当成熟，并已成功应用到同样工业化规模装置中，达到了高产低耗。1.3.3项目“三废”都能合理治理，达标排放，并可按照国家环保“三同时”的要求组织实施。1.3.4项目实施后可安置就业人员145人。1.3.5经测算，项目税后内部收益率为31.9%，投资回收期3.64年，税前内部收益率为52.5%，投资回收期3.16年，各项指标均超过了行业基准值，项目盈亏平衡点为35.9%，具有较18、强的抗风险能力。综上所述，项目具有良好的经济效益和社会效益，因此实施本项目是必要的、可行的。第二章市场预测2.1产品市场简介二甲基亚砜（英文简称DMSO）又称二甲亚砜，分子式为(CH3)2SO，二甲基亚砜（DMSO）是一种非质子极性溶剂。由于它对化学反应具有特殊溶媒效应和对许多物质的溶解特性，一向被称为“万能溶媒”。此外在医疗上它具有消炎、止痛、利尿、镇静和促进伤口愈合的疗效，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用。因此，DMSO在石油、化工、医药、电子、合成纤维、塑料、印染等行业中都有广泛应用。特别是随着医药行业中氟哌酸、氟嗪酸等喹诺酮类新型 抗菌素药物及中间体氟氯苯胺等生产的19、发展，对DMSO的需求量在逐步增长。近些年来，由于国外第三代喹诺酮类抗菌药物的发展，加之DMSO应用领域的不断扩展，特别是下游二甲基砜（MSM）作为补硫保健药近年在国外发展很快，使其市场需求量也在逐年增长。另外印度、美国、韩国等国家DMSO需求量的增长，给我国DMSO出口带来生机。项目采用国内成熟的液相氧化法生产技术达到了国际先进水平，生产安全性好，产品质量高，生产成本低，将在国际市场上有较高竞争力。我国现有DMSO生产厂中较大的厂家分布在重庆、湖北、山东、山西、辽宁地区。且辽宁的本溪6000吨装置停产，使DMSO市场出现缺口。 现在着手兴建10000吨/年DMSO装置，一可拟补市场不足，还可20、以为迅速发展的碳纤维行业及电子行业提供更大的需求2.2 产品市场供应2.2.1 国际市场近些年来，由于国外第三代喹诺酮类抗菌药物的发展，加之DMSO应用领域的不断扩展，使其市场需求量逐年增长。特别是印度、韩国、日本等亚洲国家DMSO需求量的增长，给我国DMSO出口带来生机。前几年多数亚洲国家由法国和美国进口DMSO，由于我国DMSO产品质量的提高以及价格上所具有的竞争优势，近几年这块市场已逐渐由我国占领，目前其市场容量有3.8万多吨，其中印度年需求量1.6万吨左右。由于我国DMSO在产品质量、价格以及地理位置上的竞争优势，已完全具备占领亚洲市场的可能性。而随着DMSO应用领域的不断开拓，市场需21、求量将不断增长，预计2013年亚洲地区的需求量将达到6万吨左右。2.2.2 国内市场 国内2011年二甲基亚砜总生产能力约为4.8万吨。其中40%出口，60% 国内消耗。 我国DMSO主要生产厂家及其能力 重庆兴发金冠化工有限公司 现停产 10000 吨 湖北兴发化工集团白沙河化工厂 8000 吨 山西阳煤集团丰喜新绛公司 6000 吨 山东兖矿集团鲁南化肥厂 6000 吨 中龙集团山西中龙环宇科技有限公司 4000 吨 本溪创科医药化工有限公司 已停产 4000 吨 *科技有限责任公司 3500 吨 原平亚砜精细化工有限公司 2500 吨 山西文水县勃晟化工厂 2500 吨 山西太古县化工总22、厂 1000 吨 河南林县亚砜厂 500 吨 本溪市圣华化工有限公司 200 吨 合 计 30700吨2.3产品市场需求预测二甲基亚砜广泛应用于医药、农药、石油加工、合成纤维、电子化学品、有机合成等领域，随着我国经济快速发展，新用途的不断拓展，二甲基亚砜市场潜力巨大，出口前景好。业内人士预测，2013年我国二甲基亚砜市场需求量约为3.6万吨，加上一定出口量，总需求量约为6-7万吨。在医药方面，目前国内二甲基亚砜主要用作新一代喹诺酮类抗菌素氟哌酸的原料氟氯苯胺的生产，预计氟氯苯胺对二甲基亚砜的需求将达1.2万吨。加上其他用途，预计医药工业将消费二甲基亚砜约1.5万吨。国内二甲基亚砜的第二大用途是23、碳纤维行业。目前国内碳纤维装置已达3万多吨，预计需二甲基亚砜9000-10000吨；且该行业产能平均每年以30%的速度递增。农药的原药合成及杀虫剂年用量5000多吨，染料的合成及荧光增白剂年消耗4000多吨。其它行业如石油加工、电子工业、高档涂料等行业用途也在不断增加。年用量4000吨左右。二甲基亚砜还有许多用途有待开发。我国目前二甲基亚砜生产技术成熟，成本低、产品最好，售价在国际上比西方工业国家低近20左右。因此世界市场上已形成质量与价格优势，具有强大竞争力，出口潜力巨大，预计我国二甲基亚砜出口量还将逐年增长。2.3.1产品目标市场分析二甲基亚砜在医药工业领域作为反应溶剂在医药中间体合成中应24、用很多，它具有消炎、止痛、利尿、镇静、促进血液循环和伤口愈合并且有明显的抑制肿瘤的作用，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用，能增加药物吸收和提高疗效。目前我国生产的骨友灵、脚气药、肤氢松软膏等外用药及各大医院的外用制剂中已广泛使用。广泛用于氟氯苯胺、晴纶、芳烃抽提、外用药、菸酸肌醇酯、抗氧剂1010、合成黄连素、酯化加速剂、中药卒取剂、水性漆防冻剂、电容器、肿瘤治疗、脱漆剂、三氟硝基苯、硬脂酸蔗糖酯、氯纶、石腊精制、高寒地区汽车防冻剂、清釜剂、农药增效剂等方面。因此，在医药市场领域，二甲基亚砜有着广阔的市场前景。二甲基亚砜是一种重要的溶剂，是生产丙烯酸树酯及聚砜树酯的聚合或缩25、合溶剂，是聚丙烯腈及醋酸纤维素聚合抽丝溶剂和医药溶剂国。二甲基亚砜具有很高的抽提能力，可用作烷烃及芳烃分离的抽提溶剂，作为乙炔等的吸收和防冻剂等。2.4市场风险2012年初，由于年产4000吨的本溪创科医药化工有限公司因体制原因停产；进入3月份，年产10000吨的重庆兴发金冠化工有限公司也因环保原因停产；导致了市场上二甲基亚砜出现货源紧张，加之国内碳纤维企业由原来的中试阶段现转为批量生产，二甲基亚砜市场的紧缺局面短时间内很难缓解。2.4.1市场开拓风险。二甲基亚砜在我国不属于新产品，目前二甲基亚砜的生产和消费规模都较小，而且由于其新用途层出不穷，市场开发大有可为，西方国家由于环保约束，都在不断26、缩减产量，因此产品出口前景广阔，市场开拓风险相对较小。2.4.2市场竞争风险。目前国内已有几家企业着手建设和扩建二甲基亚砜项目，其中沧州炼油厂与日本东丽公司合资后，重新启动了原6000吨装置，现在正处在试运行整改阶段。但其装置调试正常生产后，将会主要补充东丽公司生产电子级别的产品，对二甲基亚砜的市场影响较小。另外，由于现在二甲基亚砜市场紧缺，势必刺激现有企业的扩建意想；或一些企业准备上马该项目。第三章建设规模和产品方案3.1建设规模根据未来二甲基亚砜的国内外市场需求情况*科技有限责任公司结合成本和资金投入实际，考虑产品未来的市场利用情况，以企业利益最大化为主要目的，决定再上一套规模为1000027、吨/年的二甲基亚砜装置。装置要留有足够的发展空间，能够满足扩建的需要，所有设施应该考虑到项目未来的发展需要。 3.2 产品方案最终产品为二甲基亚砜10000吨/年，纯度大于99.8%的优级品。表3-1： 二甲基亚砜物理和化学性质表项目参数项目参数物理状态液体溶点18.3颜色无色粘度(25,77H)2.0mPa.s或cP气味基本无味20水中可溶性可溶比重1.101(20)(水=1)辛醇/水分配系数log=-1.35蒸汽压力0.55mbar(0.46mmHg) 20静电放电感应性该物质不能聚积可作为引火源的静电蒸汽密度 (空气=1)2.7自燃点300-302蒸发率(正乙酸酯=1)0.026爆炸极限28、(空气中)最低限度3.0%-3.5%闪点及状态在密闭茶杯中89最高限度42%-65%3.3 产品质量规格鉴于我国尚未制订二甲基亚砜的国家标准，目前只能执行有关企业标准和行业规定，见表3-2。表3-2 二甲基亚砜产品：现行企业标准如下指 标一 级 品优 级 品二甲基亚砜含量（%）99.899.9酸值mg（KOH）/g0.040.04水 分（%）0.050.03凝固点（）18.1018.20透光度400nm%80.0095.00折光度201.4771-1.47901.4771-1.4790第四章 厂址选择4.1厂址所在地区现状4.1.1地区与地理位置4.1.2厂址土地权属类别及占地面积4.1.3土29、地利用现状厂址为非农业耕地，土体构型较差，有轻度盐渍化威胁和轻度盐碱。4.2 场址建设条件 4.2.1 地形、地貌、地震情况本项目装置区场地平坦，厂区地层简单，地面无建筑物，不需再平整。4.2.2 工程地质与水文地质条件（1）地耐力 15t/m2（2）土质 4.2.3 气侯条件4.2.4 城镇规划及社会环境条件4.2.5 交通运输条件4.2.6 公用工程条件（a）供水条件。（b）供电条件。（c）供汽条件二甲基亚砜生产装置最大用汽量为4.09t/h， 0.60.8MPa。4.3结论通过以上分析可见，本项目所选厂址建设条件良好，所需的水、电、汽等公用工程全部由新公司按工艺要求配套，余量充足，为本项30、目继续增扩建提供了有力的依托条件。第五章工艺技术方案5.1工艺技术方案的选择5.1.1选择工艺技术方案的基本原理(1) 部分车间采用先进成熟可靠的工艺、设备与材料，提高工艺自动化控制水平，确保生产操作的稳定，保证产品产率和质量的提高。(2) 采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少污染。(3) 充分利用工艺自身的尾气和余热，以降低工艺消耗，节约能源。5.1.2 二甲基亚砜生产工艺以甲醇为原料的二甲基亚砜的生产主要包括二甲硫醚的合成和二甲硫醚的氧化两个过程。合成二甲硫醚可分为硫化氢法、二硫化碳法及硫化钠法。5.1.2.1 硫化氢法以甲醇和硫化氢在-Al2O3催化剂作用下生成二甲基硫醚；硫酸与亚31、硝酸钠反应生成二氧化氮；二甲基硫醚再与二氧化氮在6080进行气液相氧化反应生成粗二甲基亚砜，也有直接用氧气进行氧化，同样生成粗二甲基亚砜，然后减压蒸馏，精制得二甲基亚砜成品。硫化氢法原料易得，成本较低，国外大多采用该法，即硫化氢与甲醇反应，如法国的Atochem和日本昭和工业公司等5.1.2.2 二硫化碳法甲醇和二硫化碳为原料，以-Al2O3作催化剂，先合成二甲基硫醚，再由二氧化氮（或硝酸）氧化得二甲基亚砜。二硫化碳法成本稍高于硫化氢法，但甲醇的转化率较高，副产物少，占地面积小，生产成本稍高于前者，是国内企业普遍采用的工艺。5.1.2.3 硫化钠法用硫酸二甲酯与硫化钠反应，制得二甲基硫醚；硫酸32、与亚硝酸钠反应生成二氧化氮；二甲基硫醚由二氧化氮氧化得粗二甲基亚砜，再经中和处理，蒸馏后得精二甲基亚砜。硫化钠法生产成本则更高一些，采用此工艺的厂家不多。另外，造纸黑液法也可制取二甲基硫醚，美国Gaylord公司已经采用，国内也曾有过研究，但没有工业化。二甲硫醚的氧化过程主要有硝酸氧化、过氧化氢氧化、臭氧氧化、二氧化氮氧化等几种，其中硝酸氧化法对设备腐蚀严重且需耗大量碱中和产品中的过量硝酸；过氧化氢法耗氧化剂量大，生产成本偏高；而臭氧氧化法的二甲硫醚转化率比较低，仅为26%28%，国内生产企业普遍采用的工艺是二氧化氮液相氧化法，其转化率可达92%96%。国内外二甲基亚砜消耗指标见表5-1。表533、-1 国内外二甲基亚砜消耗指标 （t/t）项 目国 外国 内二甲基硫醚0.85氢氧化钠(50%)0.011四氧化二氮0.016甲醇(工业品)1.251.32二硫化碳(工业品)0.70.85亚硝酸钠0.2硫酸（98%）0.4纯碱（95%）0.2氧气/Nm3t-1168300冷却水/m3t-1213384蒸汽3.16(1 MPa)14.4(0.6 MPa)电/kWht-12211 296根据以上分析，国外硫化氢法成本低，原料易得，公用工程消耗少，但其技术复杂，涉及专利多，投资资金多；而国内二硫化碳法经过近三十年的实践与探索，已证明工艺技术可靠，原料转化率高，产品质量好，占地面积小，建设资金少，故建34、议国内新建装置可采用此种工艺。5.1.2.4二硫化碳法概述装置概况及特点本装置生产能力：年产10000吨二甲基亚砜。工艺路线：采用甲醇二硫化碳生产工艺路线生产方法：甲醇与二硫化碳在rAl2O3催化剂作用下，380390下，生成二甲基硫醚。4CH3OH+CS2=2(CH3)2S+H2O+CO2+Q生成的二甲基硫醚与NO2反应，氧化生成二甲基亚砜。(CH3)2S+NO2=(CH3)2SO+NO +Q反应生成的NO与氧气反应，又重新生成NO2，参于氧化反应。流程特点：（1）采用国内工业生产已成熟的二硫化碳、甲醇法工艺路线，技术成就可靠。（2）硫醚合成冷凝器，采用-15-20低温冷冻盐水间接冷凝，反应35、生成的水和二氧化碳，因有水蒸汽存在，冷凝器易结冰堵塞管路和冷凝器列管，采用盐水直接喷淋于冷凝器中，解决了堵塞事故。（3）硫醚合成尾气中的有机硫化物回收，采用DMF吸收塔吸收尾气中的CH3SH、H2S，然后经解吸塔蒸出有机硫化物，再返回硫醚合成反应器，生成二甲基硫醚，提高合成收率。CH3SH+CH3OH=(CH3)2S+H2O+Q（4）粗硫醚中的CH3SH，H2S的回收，采用脱硫塔，脱出液相中的CH3SH等有机硫化物，返回合成反应器。（5）原料二氧化氮，采用N2O4为原料，目前国内生产厂采用亚硝酸钠和硫酸反应，发生氧化氮气体，该法产生大量废酸液，消耗高，给环保治理带来困难。（6）硫醚氧化技术，本36、工艺采用二甲基亚砜为溶剂，用NO2和氧气做氧化剂，采用液相乳化型反应器，为防止反应区内温度超高、防止出现气相反应发生事故，采用循环泵，降低反应区内的温度，循环泵的入口与氧化塔上部的冷却区相接，将低温亚砜经泵送入反应区内，稀释和降低反应区内反应物浓度和温度，确保安全生产。（7）粗亚砜脱盐技术，采用强制循环蒸发器，克服了国内采用的釜式蒸发除盐不能连续生产的问题，实现自动化控制连续生产。（8）氧化氮气的回收，硫醚氧化塔的尾气和粗亚砜溶液中溶解的氧化氮气，采用降膜脱气塔，释放出氧化氮气和氧化塔尾气，一起采用粗亚砜吸收、回收氧化氮，含有氧化氮的粗亚砜返回氧化塔中，亚砜作为溶剂、氧化氮作氧化剂回收利用，降37、低氧化氮的消耗定额。5.2 装置组成5.2.1二甲基亚砜生产装置(1)生产车间：亚砜车间，下设四个生产工段。包括：硫醚合成工段、氧化工段、亚砜精制工段、环保处理工段以及车间化验室。(2)辅助车间：空分制冷车间，下设一个工段：制冷工段。(3)公用工程：包括水泵站、变电所、机修贮运5.2.2生产流程简述5.2.2.1 二甲基硫醚合成二硫化碳和甲醇分别由CS2贮槽和甲醇贮槽经过CS2泵和甲醇泵经过流量计以1:4.1克分子比进入汽化器，由合成反应器的加热熔盐产生的过热蒸汽加热汽化至125，再进入熔盐换热器，预热至300后进入DMS合成反应器上部，该反应器为固定床列管式反应器，管中装有催化剂RAl2O338、，管间采用熔盐加热。熔盐经熔盐槽，用熔盐泵送入合成反应器筒体内，进行热交换，移出反应热，熔盐温度在380390，然后再进入熔盐换热器，与物料进行热交换并加热蒸气变成过热蒸汽，由熔盐换热器上部流入熔盐槽中，合成反应器中的CS2和甲醇在rAl2O3的作用下，反应生成二甲基硫醚，CO2和水，反应温度控制在3905。合成主化学反应：4CH3OH+CS2 = 2(CH3)2S+2H2O+CO2 +22.24kcal/kmol主要副反应：2CH3OH+CS2=2CH3SH+CO2 +QCH3SH+CH3OH=（CH3）2S+H2OCS2+H2O=2H2S+CO2 +Q合成气由反应器的下部进入四个串联的冷凝39、器中进行冷凝，合成气首先进入第一冷凝器，经过循环水间接冷却至3035合成气中的大部分DMS，H2O被冷凝成液体，经过液封流入醚水分离罐，未冷凝的合成气，再进入第二冷凝器，采用7低温水冷却至35以下，再经第三冷凝器，第四冷凝器采用低温冷冻盐水冷却至-10以下，合成气中的硫醚被冷凝成液体进入醚水分离器中，惰性气体二氧化碳和未被冷凝的有机硫化物，经尾气分离槽，进入尾水吸收塔。第三、第四冷凝器为了防止合成气中的水蒸汽冻结成水，堵塞管路，采用盐水喷洒防冻。经过醚水分离器分离的冷凝液，在分离器停留大于2小时，连续分出下层水，进入废水罐、经泵送往污水处理工段，分离器上层粗硫醚，进入粗DMS贮槽，经过粗DMS40、泵送入硫醚精制工序。硫醚合成尾气进入吸收塔，经过二甲基甲酰胺吸收尾气中的H2S、CH3SH和微量的(CH3)2S；该塔为填料吸收塔，在低温下进行吸收，吸收后的吸收液，由塔底经吸收塔泵，经过换热器，被加热至20后进入解吸塔，控制解吸温度4590，使二甲基甲酰胺吸收的有机硫化物，解吸出来，由解吸塔的上部排出，进入脱硫塔，塔顶解吸出的气体包括硫化氢和有机硫化物进入汽化器参与反应。解吸后的二甲基甲酰胺进入DM贮槽，然后用解吸塔泵，经干燥器干燥除掉少量水份，经换热器，重新进入吸收塔，循环吸收。合成尾气，经过吸收后除掉有机硫化物后的尾气，其主要成分为CO2气体，略带臭味的气体经过引风机送往火矩中，通入石油41、液化气燃烧后，高空排放。5.2.2.2 硫醚精制粗硫醚经粗DMS泵送入脱硫塔的中部进入塔内进行加热蒸馏，塔底控制在40，塔上部控制在20，使物料中的甲硫醇、硫化氢被蒸出，同时由解吸塔塔顶蒸出的有机硫化物，一起经过缓冲罐，进入液环式压缩机控制压力大于0.5kg/cm2进入汽化器，经加热与原料CS2、CH3OH，一起进入硫醚合成反应器。经过脱硫塔脱出甲硫醇后的粗硫醚由塔底，经过冷却器冷却至20，流入粗硫醚贮槽中，再经过粗硫醚泵送入碱洗塔中进行碱洗，其目的是除掉粗硫醚中的微量甲硫醇。碱洗采用1416%的氢氧化钠，用泵循环洗涤，经过碱洗后的粗硫醚，经过分离器分出夹带的碱液后，进入中性硫醚贮罐供精馏用。42、中性硫醚经硫醚泵送入硫醚精馏塔中部，在再沸器的加热下进行蒸馏分离，控制塔顶温度3640，使DMS由塔顶蒸出，经过塔顶冷凝器冷凝。得合格的精硫醚。塔底为含水和甲醇的DMS，定量控制放入釜残罐内，用泵送往甲醇贮罐。粗制后的精硫醚要达到DMS含量99%（W）、甲硫醇0.3%、硫化氢0.1%、甲醇0.2%、水0.4%。5.2.2.3 二甲基亚砜的合成本工段是将二甲基硫醚溶解在二甲基亚砜中，在氧化氮作用下，在液相乳化塔中，被氧化成粗制二甲基亚砜，其反应如下：主反应：DMSO溶剂（CH3）2S+NO2 = （CH3）2SO+NO +25.5kcal/kmol2NO+O2=2NO2+Q付反应：(CH3)2S43、O+2HNO3+(CH3)2SO2+H2O+2NO2 +QCH3SH+3NO2=CH3SO3H+3NO +QH2O+3NO2=2HNO3+NO +QCH3OH+NO2=HCHO+H2O+NO +QH2S+3NO2=SO2 +H2O+3NO +Q(CH3)2SO+NO2=(CH3)2SO2+NO +Q精硫醚由DMS贮槽被DMS计量泵，经流量计按一定配比送入氧化塔第三个塔节和第二个塔节的上部，液态四氧化二氮（N2O4）由氧化氮贮槽被加热气化进入氧化氮缓冲罐,经计量后,送入氧化塔第二个塔节的下部，氧气来自空分工段的99.2%的纯氧，经氧气缓冲罐计量后，送入氧化塔下部第一个塔节，溶解在二甲基亚砜中的硫44、醚被氧化氮氧化生成二甲基亚砜，同时生成一氧化氮（NO），被通入塔中的氧气，氧化生成二氧化氮，重新参于氧化反应，反应后的粗亚砜由塔下部流出经过型液封管流入到粗DMSO贮槽，过量的氧化氮气由塔的上部流出，进入吸收塔，该塔为填料塔，采用粗亚砜作吸收剂，使NO2气体溶解在亚砜溶液中，再重新经高位槽定量返回氧化塔内。氧化塔的反应温度的控制采用塔内的冷却排管通入低温水控制，其反应温度控制：塔底加热区40，付反应区5060，主反应区6070，余反应区5055，吸收区2540，气相区2025，反应后生成的粗亚砜、外观为淡黄色或淡绿色液体，DMS含量85%，酸值60mg/g（KOH计），二甲基砜0.2%。5.245、.2.4 粗亚砜精制本工程是将氧化产出的粗亚砜经脱氧化氮，减压蒸发脱盐，减压脱水精馏制成精制二甲基亚砜。粗亚砜由粗亚砜高位槽进入降膜脱气塔的上部经降膜加热到7080，脱除部分氧化氮后流入塔底部，与循环液用中和泵送入文丘里中和器与碱中和生成硝酸钠，经分离罐后，一部分循环，一部分流入中间槽，和沉降槽，中和后的中性粗亚砜，经真空抽入列文式连续蒸发器，在减压下将水和二甲基亚砜蒸出，由蒸发器上部进入亚砜脱水塔，在蒸发器中的含盐残液从蒸发器的锥形出液口间歇定时排入浓缩罐中，浓缩罐为两台，交替使用，含盐残液放入浓缩罐，在真空搅拌条件下，将残液中的亚砜蒸出，当残液被蒸至一定浓度后，再加入少量热水，继续蒸出物料46、中的亚砜，达到控制指标后，停止真空蒸发，充入氮气，降温、放入结晶罐，在搅拌下降温，结晶出硝酸钠，再放入离心机中进行分离，得固体物料为硝酸钠，回收利用，分离的母液，一部分作为蒸发器冲洗用水返回浓缩，其余送往污水处理站。列文式蒸发器顶部温度控制110130，真空度0.090.0014mpa，由降膜脱气塔上部脱出的二氧化氮气，进入吸收塔被粗亚砜吸收，后返回氧化塔顶部。由列文蒸发器上部被蒸出的亚砜蒸气和水蒸汽一起进入到脱水蒸馏塔进行脱水蒸馏，控制塔顶温度在3640脱水塔底温度103110，脱水塔顶真空度0.0920.0014mpa，（真空度700mmHg）塔顶被蒸出的蒸汽进入冷凝器，被冷凝下来的含有少47、量的亚砜的蒸出水一部分回流至塔内控制塔温，大部分进入到水受槽中，控制塔顶的蒸出水中亚砜含量低于1%，这部分蒸出水，用于配碱用水。脱水塔底部脱水后的亚砜，由塔底进入到浓DMSO贮槽经计量泵送入到亚砜粗馏塔，该塔顶控制温度6080，真空度0.096mpa,由塔顶蒸出的馏份回脱水亚砜贮槽中，塔底物料进入到成品塔（T0405），控制成品塔顶温度102105，塔底110，真空度0.096mpa以上,由成品塔顶部蒸馏出合格亚砜,经成品受槽和成品贮槽,包装后得到成品。附：工艺流程图气化、预热 合成反应 DMS冷凝 DMS甲醇硫化氢（或CS2） 熔盐 废水脱气 DMS 精馏硫醚空气空分氧气 四氧化二氮气化 二48、氧化氮 DMS氧化 氮气 NO2气提 氢氧化钠 化碱 DMSO中和 99.8%DMSO成品 DMSO精馏 DMSO脱水 DMSO蒸发5.3工艺设备二甲基亚砜生产装置共有工艺设备147台，其中定型设备51台，非标设备96台，关键设备为DMS合成反应器，DMS精馏塔，DMS氧化塔，DMSO脱水蒸馏塔，DMSO精馏塔。工艺设备采用国内已成熟的经验，经过多年运转，技术成熟可靠。主要设备选择：5.3.1DMS合成反应器硫醚合成反应器选用固定床列管式反应器2台，规格15004000，列管453.5不锈钢管，管内装填rAl2O3，壳程采用熔盐加热。工艺计算：（1）配料比：CS2：CH3OH=1：4.04Km49、ol（2）投料量：CS2 250.2kg/h 3.285kmol/h M=76.13CH3OH 425.25kg/h 13.275kmol/h M=32.04小计 675.45kg/h 16.58kmol/h M平均=40.78（3）接触时间：48秒（4）催化剂负荷：0.28/kgCH3OH/l.h（5）催化剂用量：固定床列管453.5mm，L=4m，有效长度L=3.5m每根管装入催化剂：U1=/4d2.L=0.785(0.038)23.5=0.00396m3催化剂用量：VR=425.25/0.281=1513L=1.513m3（6）管子根数:n=1.513/0.00396=382根（7）固定50、床反应器尺寸：15004000mm，列管453.5mm 管间距T=1.3d=451.3=58.5mm 管子根楼n382根。（8）停留时间计算：反应器工作温度：390工作压力：0.27kg/cm2折标准大气压（1.03+0.27）/1.03=1.262atm气体密度：PG=(140.78)/22.41.262273/(273+390)=0.946kg/m3气体流量：UG=675.45/0.946(1/3600)=0.198m3/s平均停留时间：T=1.513/0.198=7.64秒(空塔停留时间)5.3.2DMS精馏塔：选用不锈钢填料塔，80017900，填料高度11.6m，内装25矩鞍环填料，51、相当塔数23块，其中提馏段10块，精馏段13块。工作介质：DMS，少量H2O，工作温度塔顶3040，塔底4060，常压蒸馏塔。5.3.3 DMS氧化塔根据生产厂经验，每台氧化塔（60015500），乳化填料塔生产能力可达3500t/a，本装置生产能力为6000t/a，故选用2台氧化塔。DMS氧化塔规格：60015500，填料塔内装有冷却排管，换热面积F=250m2，塔内填装881拉西环填料。塔体材质1Cr8Ni9Ti。工作介质：DMS、NO2、O2，DMSO。工作温度4080，工作压力：0.5kg/cm2,塔上下设防爆膜，仪表分段测温,自动报警。5.3.4 亚砜蒸馏脱水塔蒸馏脱水塔为不锈钢填料52、塔，800/60017300mm，采用25不锈钢矩鞍环，填料高度11m，相当塔板数22块，提馏段5块，精馏段17块。工艺条件：工作介质含水亚砜，工作温度、塔顶3640，塔底103110，工作压力：720mmHg真空度。5.3.5 亚砜精馏塔不锈钢填料塔，60017100相当塔板数：22块，提馏段6块，精馏段16块，填料采用25矩鞍环，填料高度11m。工艺条件：工作介质：亚砜、及微量水，工作温度，塔顶102105，塔底110115，工作压力：730mmHg真空度。5.4罐区仪表5.4.1罐区原材料及产品贮存主要原料：甲醇、二硫化碳，工厂分设两个罐区，厂内罐区设置100m3二硫化碳贮罐二个，10053、m3甲醇贮罐3个。四氧化二氮，采用专用槽车（汽车）10m3，由外市运入厂区内、经泵送入10m3四氧化二氮贮槽2台贮存。氧气、氮气经管线由空分车间送入装置区内。附槽罐车一览表：成品仓库：分二个库房，厂内库房建筑面积为120m2，贮存量为2天。序号流程号设备名称规格或型号单位数量材质重量(T)备注单重总重1V1101A二硫化碳贮罐钢制立式圆筒形固定顶储罐V200m365506000台2cs1010配冷却蛇管2X1101A、B槽车汽槽车，10t台23P1101A、B甲醇泵65CQ-35Q27m3/hH35mN7.5KW台24P1102二硫化碳泵65CQ-35Q=27m3/hH35mN7.5KW台2c54、s二硫化碳贮罐立式圆筒形固定顶V100m352005200台1cs6.26.2甲醇贮罐立式圆筒形固定顶V100m352005200台3cs6.212.4厂外成品库建筑面积898m2贮存量为20天。5.4.2 外管工艺、供热外管的主要任务是连接全厂各主要生产及辅助生产装置，以及同公用工程装置之间的工艺和供热的架空管线。外管与各装置的工艺及供热管线的分交点距各装置和建筑物的轴线外1m。管架布置整体规划，整齐美观。管线走向经济合理，力求占地少投资省。管架结构型式为钢筋凝土柱。采用大跨钢结构桁架。跨越马路标高不低于5.5m。工艺供热管线设计满足工艺生产要求。采用先进技术，确保生产安全，运行可靠。热力管55、线尽量采用自然补偿。输送易燃、易爆介质的管道设置可靠的静电接地措施。需保温或保冷的管道按规范做好保温或保冷设计。外管上的高点均放空，低点均设有放空装置。5.4.3自控仪表该项目对温度、压力、液位、流量等操作参数采用在控制室内集中控制，利用自动巡测仪、自动电位差记录仪、自动平衡记录仪、自动检测温度、压力、流量等，并采用闪光报警器进行信号联锁和开关控制，本系统选用本着安全防爆型仪表，确保安全生产。集中控制选用SPE200型仪表，(上海福克斯波罗公司生产)变送器选用820型变送器。气动薄膜调节阀选用符合IEC标准的新一代轻小型调节阀、就地调节仪表，液位就地调节选用340差压变送控制器。温度测量：温度56、较低的用铂电阻，温度高的用热电偶，就地温度测量用双金属温度计。流量测量：大流量采用孔板配差压变送器为主，小流量采用金属管转子流量计和电远传转子流量计，椭圆齿轮流量计。液位测量：测量范围较远的选用差压变送器，小于1米的采用浮筒式液位变送器，现场液位计选用玻璃管液面计板式液面计。压力表：现场观察选用弹簧管式压力计，远传采用压力变送器产生差压信号，实现远传自动观测和控制。5.5土建工程5.5.1建筑主要建构筑物平面力求简洁、规整，立面大方、流畅。项目总建筑面积约10000平方米。厂房部分一般为混合砂浆刷白，或混合砂浆106涂料。洁净度要求较高的房间如分析室、主控室等为混合砂浆仿瓷涂料或彩色喷塑。本工57、程几个主要控制室的内装修为轻钢龙骨吊顶，铝合金隔段、防静电地板、墙面为彩色喷塑。门窗采用木质内外门，实腹钢窗。检修大门采用钢木门或钢制卷帘门。有特殊要求的可采用铝合金门窗或塑钢门窗。屋面一般采用二布三胶防水油膏，水泥珍珠岩保温隔热。保温层平均厚度为100mm。有防腐要求的厂房按防腐程度分为重点设防与一般设防相结合。有气相腐蚀的厂房内、外墙、钢筋混凝土柱、梁顶棚等刷防腐涂料。5.5.2结构本工程为7度抗震设防，对此，建筑结构均应采取切实有效的抗震构造。特别是本地区为河流冲击平原地区，普遍存在的粘砂土、粉细砂层的地基液化问题。地质勘察时，应对此提出准确评价及可供选择的地基处理方案。二甲基亚砜合成反58、应及精馏等装置区主要建筑一般采用砖混结构，钢筋混凝土排架或钢筋混凝土框架，局部采用钢结构。楼面采用现浇钢筋混凝土结构。水池、地坑、地沟、设备基础，采用混凝土或钢筋混凝土。砖混结构基础采用带形毛石基础，框排架采用混凝土或钢筋混凝土独立柱基，设备基础（含中小型动力设备），一般采用混凝土或钢筋混凝土块式基础。一般单层厂房，根据施工条件、使用要求，屋面构件一般选用预应力或非预应力钢筋混凝土屋架或钢屋架及大型屋面板。其它辅助设施以砖混结构为主。材料：柜排架、楼板、屋面板、混凝土一般不小于C25，基础及设备基础一般不大小于C20，毛石基础采用M5水泥砂浆砌MU20毛石，地面以上砖砌体采用M5混合砂浆砌MU59、7.5机砖。钢材料Q235、焊条E43、E45。表5-1 项目主要建构筑物一览表序号建筑物名称结构形式占地面积m2建筑面积m2备注1DMSO主厂房（361019.1m）钢筋混泥土四层框架结构365.515503主控(化验室) 长宽高211210m钢筋混凝土，框架结构 2566504冷冻机厂房40126.2钢筋混凝土框架结构、单层4954955厂区外成品库48185m钢结构，拱形彩板屋面101810186原料储罐区H1.3m3610m混凝土地面，围护墙红砖砌体600600CS2储罐5.5.3土石方工程平衡表工程内容：建、构筑物、设备基础、道路、路槽管线、管架、明沟，档土墙的土方量、填方为340060、m3，挖方5300m3，余土外运1900m3。六章原材料、燃料和动力供应6.1主要原、辅材料供应6.1.1主要原材料年需要量项目主要原材料为甲醇，年用量为10600吨/年，外购，二硫化碳外购，年用量5800吨，水、电、蒸汽等公用工程主要由公司提供。6.1.2主要辅助材料品种、质量6.1.2.1 原料技术规格本装置所需主要原料有甲醇、二硫化碳、二氧化氮、氧气、烧碱、催化剂等。（1） 二硫化碳：质量应符合GB161579工业一级品要求表61 GB161579工业一级品要求序 号指 标 名 称指 标1外 观无色透明液体2沸程（760mmHG）45.646.63比 重（D20）1.2621.2674蒸61、发残渣% 40m2、亚砜合成排出氧化氮气250.001亚砜吸收塔上部Kg/h66.65其中:NO29.0928610.92NO2 13.64%(w)N2 30.01%O2 56.35%GB1629796 50M排气筒12kg/h采用高度50m排气筒,排入高空中二废水1、硫醚合成废水，经蒸馏，水蒸汽蒸馏处理后排放废水20常压由水蒸气蒸馏后经中和处理Kg/h303.93364.72CH3OH 0.098%(w)(CH3)2S 0.067%COD100mg/lGB89781996一级送入污水处理站采用化学氧化处理后,再经生化处理由装置排放送入污水处理站三废液1、甲硫醇钠废液30常压回收甲硫醇钠贮槽K62、g/h20.42120.84CH3SNa 19.08%Na2S 0.71%CH3OH 3.73%H2O 76.48%COD100mg/lGB89781996一级回收副产品供应农药厂化工原料生产农药原料2、含亚砜硝酸盐废液30常压离心机母液槽Kg/h20.42121(CH3)2SO 18.688%(w)(CH3)2SO 2 21.65%(CH3)2S2 0.192%H2O 34.3%NaOH 3.29%NaNO3 21.88%COD100mg/LGB89781966一级送往污水处理站采用化学氧化后,再经生化处理四废渣1、废催化剂常温合成反应器t/a66rAl2O3 99.5%DMS 0.5%送往63、锅炉，掺于煤中烧掉表9-19.2 三废治理措施9.2.1废气治理：DMS合成和精制系统废气治理装置中，DMS合成反应器，粗DMS脱硫塔，排出的废气，采用DMF作吸收剂，吸收废气中的(CH3)2S、CH3SH、H2S再经解吸塔释放出有机硫化物蒸气，经液环压缩机送入硫醚合成反应器，再参加反应。吸收塔的尾气和DMS贮槽，DMS精馏的尾气汇合一起，经风机送入火炬中，通入石油液化气焚烧，然后高空排放，采用该工艺处理可以达到综合利用，废气治理无污染。9.2.2污染处理经过一、二级处理的污水，即含极微量的有机硫化物废水和少量亚砜釜残液，由车间送入到调节池内，调节好废水的PH值和浓度后，进入复合流反应器中利用64、药剂与污水充分混合达到均质的目的，进入UASA反应器中，调值后的废水进入反应器，复杂的有机硫化物在细菌作用下分三阶段降解，首先进入水解阶段，主要的有机成份，如二甲基硫醚，二甲基亚砜、二甲基砜甲荃、甲醇等有机污染物，在细胞外酶作用下发生水解，形成长链可溶性有机物。进入第二阶段，上述水解形成的水溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源进行分解代谢、最终产生短链的挥发酸，如乙酸等，同时产生氢气及二氧化碳，导致有机物内能下降，故COD值有所下降。有机物真正降解发生在反应的第三阶段，即产甲烷阶段，在甲烷细菌作用下，有机物转化为甲烷、水中COD去除率较高，为保持菌种平衡定期由1#竖流沉降器内污泥回流补充。竖流沉65、降器主要是为UASA反应器提供污泥回流和悬浮物排泥，从而降低COD值，经沉淀后的废水再进入生物接触氧化塔，生物接触氧化塔采用新型高效水下暴气装置、增加氧的分压，提高氧的利用率，并投加新型ABS填料，球状及针状分层结构，使得单元填料内同时具有厌氧、缺氧和好氧区有利于食物链形成，使二甲基亚砜、二甲基砜、甲醛、甲醇、醚等有机污染物去除更加彻底。废水经生物接触氧化后，进入2#竖流沉降器进行固液分离，清水入清池，污泥沉入槽底污泥斗，由泵打入污泥池，清水由提水池经泵打入生物活性碳进一步处理，生物活性炭塔、利用活性碳高孔隙率及比表面积大，吸附能力强，对微量生物难降解的有机污染物进行吸附，同时在活性炭表面附着66、一层生物膜，进一步除去水中COD，保证出水达标排放，该设备不需再生反冲后即可使用。由1、2#竖流沉淀器产生的污泥，通过污泥浓缩器的中心导流管作用，增压紊流，减压释放冲击折流板后自然沉降，脱水浓缩后进入污泥脱水器，通过滤料截流作用，将污泥脱水，脱水后污泥定期外运，经过处理后的水，可以达到规定的排放标准。9.3预期效果二甲亚砜环保治理，采取改进生产工艺过程，回收生产过程中产生的有机硫化物，氮氧化物，变污染为综合利用，使废汽废水得到充分利用，在装置内治理，达到和接近生产化污水指标，再送往污水处理站，经过生化活性污泥处理、尾气焚烧，基本可以达到国家规定的排放标准。9.3.1废气有机硫化物废气经过焚烧后67、，变成SO2、H2O、CO2气体，排放气中主要有害物为SO2物体，每小时排放量为20.01kg/l，经过40m排气筒高空排放。根据大气污染物综合排放标准(GB16297-96)。工艺废气：污染物SO2气体，排气筒高度40m，最高允许排放量32kg/l。可以满足排放标准要求。9.3.2氮氧化物二氧化氮每小时排放量为9.09kg/h。根据大气污染物排放标准GB1629796。污染物氮氧化物(NOX)50m排气筒，最高允许排放量为12kg/h，可以满足规定。本工程采用在工艺装置内进行排放的废气，废水进行回收处理，废气用DMF，二甲基甲酰胺回收尾气中的有机硫化物，吸收后，再经加热解吸，释放出H2S、C68、H3SH返回系统利用，氧化尾气采用粗DMSO吸收后返回系统。废水采用精馏，水蒸汽蒸馏处理后，回收废水中的有机硫化物再利用，然后再送入污水处理站经生化处理，尾气（因有机硫化物有不愉快的气味）送往焚烧后，变成SO2气体，高空排放。其中二氧化硫气体排入量20.1kg/h，采用40m高空烟囱排出，二氧化氮气体排放量为9.09kg/h，于50m高空排气筒排出，按规定达到要求，生化后污水每小时排放量为600kg/h，达到国家规定排放标准。第十章 劳动安全卫生与消防10.1 设计依据中华人民共和国劳动部令（第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。10.2采用的安全卫生标准（1）工业企业设计卫生标准（T69、J36-79）（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（修订版）（4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（5）工业企业照明设计规范（GB50034-91）（6）职业性接触毒性危害程度分级（GB5044-85）（7）工业企业静电接地设计技术规程（HG/T20675-1990）（8）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-1991）（9）建筑物防雷击设计规范（GB5005794）（10）建筑物抗震设计规范（GBJ1189）10.3 生产过程中主要危害因素分析表10-1 危险物质特性序号名 称闪点自燃点70、沸点比重(20)爆炸极限车间空气中最高允许浓度mg/m3上限下限1二甲基亚砜893041891.142.02.62甲 醇11385640.7944.05.5503二硫化碳-339046.21.2660.01.0104硫 化 氢50260-60.41.1946.04.0105二氧化氮22.41.456二甲硫醚206370.8519.72.250(苏)7甲 硫 醇-387.80.8721.83.90.98(美)8烧 碱13902.120.59氧 气-182.981.42810.3.1甲醇甲醇是无色透明，易燃的有毒液体，为神经性毒物。可经呼吸道、肠胃和皮肤吸收，具有明显的麻醉作用，对视神经和视网膜有71、特殊的作用，可使视神经萎缩，甚至引起失明。甲醇吸收人体内的转化物可逐渐积累而导致中毒。车间空气中最高允许浓度为50mg/m3。10.3.2二硫化碳二硫化碳为无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味易挥发、剧毒。可由呼吸系统进入人体，也可被无损坏的皮肤吸收而中毒。浓度低时，长期接触能引起神经系统疾病，使反应迟钝，记忆力减退；急性中毒会失去知觉，甚至死亡。空气中最高允许浓度为20ppm（60mg/m3）、储运时采用水封处理。10.3.3硫化氢硫化氢是无色气体，具有强烈的臭鸡蛋的特殊气味。比空气略重、剧毒，吸入后引起头晕、昏迷，窒息甚至猝死。10.3.4二甲硫醚二甲硫醚为无色液体、有毒、有使人不愉快的气味72、，低浓度的二甲硫醚气体能引起恶心、食欲减退；高浓度时对中枢神经系统有麻痹作用。10.3.5甲硫醇甲硫醇无色气体，有使人不愉快的气味，吸入甲硫醇蒸气后，可引起头痛、恶心及不同程度的麻痹作用；高浓度的蒸汽，可产生呼吸麻痹而死亡。10.3.6二氧化氮黄褐色液体或气体、有刺激性气味。慢性作用主要表现为神经衰弱综合症慢性呼吸道疾病。个别病例出现肺纤维化，此外，还可出现牙齿酸蚀症。急性中毒初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激状，经过46小时或更长的潜伏期，便出现肺水肿，抢救不及时可引起死亡。10.3.7烧碱白色不透明固体，易潮解，有强烈刺激和腐蚀性，粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼73、伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。10.3.8二甲基亚砜二甲基亚砜为无色粘稠液体，是一种极性很高的有机溶剂，对皮肤有很强渗透力，毒性很小，对大鼠口服LD50为1800mg/公斤。10.4有火灾爆炸危险介质的设备安全控制措施二甲基亚砜生产容易发生爆炸的设备是氧化塔，从工艺上采用液相氧化，防止气相氧化出现，生产中首先将DMS溶解入亚砜中，然后在液相中通入氧气和二氧化氮，使反应处于液相状态，氧化塔内设冷却排管，严格控制反应温度，保持在规程规定的范围，氧化塔分六段控制反应温度，采用自动控制报警，即时控制反应温度。为防止反应区温度超高、防止出现气相反应，采用循环泵、降低反应区的温度，循环泵74、的入口与氧化塔上部的冷却区相接，将低温亚砜经泵送入反应区内，稀释，降低反应区内反应物浓度和温度，确保安全生产。工艺布置：将氧化塔布置在塔区框架的一端，氧化塔上下端设计有防爆膜，一旦发生事故由防爆膜泄压。10.4.1 化学消防泵站建于厂外罐区内，该站采用抗溶性氟蛋白泡沫液泡沫消防系统，包括泡沫泵、泡沫液贮罐，泡沫发生器，设计由消防设计部门进行。10.4.2 义务消防队由于二甲基亚砜生产装置的火灾危险性分类为甲类，厂区离县城不远，因此公司义务消防队承担公司所属企业的消防救火工作，义务消防队的位置，应在接到火警后消防车达到火场的时间不宜超过5分钟，按行车路程计，行程不宜小于2.5km。10.4.3 75、灭火器的配备灭火器的配备，生产区配置干粉型和化学泡沫型灭火器、仪表室、控制室、变电所、化验室配置卤代烷和二氧化碳灭火器。（1）主厂房：建筑面积1550m2，四层每层配置干粉灭火器MF8型2个，MP9泡沫灭火器2个，主厂房三个控制室内每个控制室配置二氧化碳灭火器MT7型2个。（2）主控制（化验室）建筑面积650m2，二层。其中化验室配置卤代烷灭火器MY4，2个，二氧化碳灭火器MT7，2个。总控制：配置二氧化碳灭火器MT7，2个，卤代烷灭火器MY4，2个。（3）冷冻机站：建筑面积565m2，配置化学泡沫灭火器MF9，1个，干粉灭火器MF8，2个。（4）变电所：建筑面积205m2，配置卤代烷灭火器M76、Y4，1个，二氧化碳灭火器MT7，1个。（5）原料泵房：建筑面积79m2，配置干粉灭火器MF8，2个。（6）塔区钢架：配置推车式干粉灭器MFT50，一台。（7）成品库：建筑面积120m2、配置干粉灭火器MF8，2个。（8）厂外成品库：建筑面积898m2，配置手推车式干粉灭火器MFT50，1个。手提式干粉灭火器MF8，2个。10.5 职业安全卫生防护措施10.5.1防火防爆措施（1）遵循有关标准、规范进行设计，符合防火和安全规定。（2）生产装置为甲类火灾危险性厂房，采用钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级，厂房全部敞开，原料、灌区、成品罐装均为轻型钢结构框架，石棉瓦盖顶。（3）原料二硫化碳贮罐、车77、间甲醇、二硫化碳贮罐，均采取水喷淋措施，其中CS2原料罐采取水封存放，成品贮罐冬季采用蒸汽盘管加热，顶部用氮气封。（4）严格控制操作参数，在氧化塔顶部和底部设有安全防爆膜，中部反应区设温度报警及进料自动切断措施。（5）对有易燃易爆物料的设备、管道均采取静电接地措施，厂房、贮罐区设置相应的避雷设施。（6）在易燃易爆的操作环境中，选用防爆电器设备、灯具、隔爆型仪表。（7）在街区和生产岗位上设置足够的灭火器具（详见消防部分）10.5.2防毒措施由于本装置的生产介质多为有毒物质，除严格执行工业企业设计卫生标准外，在生产过程中，工作人员接触有毒物质是难免的，因此必须采取一切可能的措施防止毒物对工作环境的78、污染，尽可能减少接触机会，与降低毒物浓度。（1）设置集中控制室，采取集中控制，尽量减少就地操作，改善职工的操作环境。（2）在有毒性生产岗位设置冲洗设备如洗眼器、水龙头等，便于职工接触到有毒物料时及时冲洗。（3）根据不同的操作岗位，配备不同的劳动保护用品，如防毒面具、橡胶手套、氧气呼吸器、防护眼镜等，并由专人负责管理。（4）建立职工档案，定期对职工进行体检，对职业病进行治疗或调离岗位。10.5.3事故防范措施（1）意外停电时，设有保安电源（2）火灾时有报警系统，街区内设有环形消防通道。（3）事故时厂房内有安全疏散楼梯，街区内设有安全出入口。（4）对塔器、贮罐等较高的设备设置扶梯，平台加防护栏杆。79、10.5.4加强上岗人员的安全教育和培训（1）新职工入厂必须经过三级安全教育，既厂级教育、车间教育和班组教育。每级教育必须经过严格考试，合格者着填入安全教育卡片。（2）新入厂职工和新建装置投产试车人员要按规定的时间接受培训学习，对其操作技能和安全卫生技术进行全面考核，合格者方可独立顶岗。（3）加强特种作业人员的培训，如对从事电气，电气焊、气防员、安全员、危险物品等管理与运输人员等，必须进行专门教育和训练，定期考核，持证操作。（4）加强安全技能教育，使操作人员在紧急状态下具有处理事故的能力，并会检查火险隐患，会管理使用消防器材，会使用个人防护用品，会自救互救等。（5）车间配备专职安全员，负责车间80、安全工作，定期对车间职工进行安全教育。10.5.5劳动保护设施费用本装置用于劳动保护设施方面的费用10万元，占工程建设投资的0.22%。此部分费用已估入总估算中其它费用部分。10.6消防10.6.1 设计依据a）石油化工企业设计防火防范（GB50160-92）（修订版）b）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（修订版）c）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）d）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）e）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）f）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92）g）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（修81、订版）h） 中华人民共和国公安部第30号建筑工程消防监督审核管理规定10.6.2 生产过程中火灾危害类别装置中具有火灾爆炸危险性的物质有甲醇、二硫化碳等。生产装置的火灾危险性类别为甲类，厂房耐火等级为二级。10.6.3 消防措施a) 装置之间保持足够的防火安全间距。装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。b) 建构（筑）物耐火等级为二级，疏散楼梯及安全出口通道均按有关规范要求设计。c) 在各疏散通道设置应急照明灯具。防爆区的电器设备均为防爆型。d) 工艺生产装置的设备、管线近工艺要求设置防静电接地装置；工艺装置及建、构筑物均考虑防雷装置。本工程同时火灾次数按一次考虑，在装置区增设与之配套环状82、消防水管网及消火栓，消防用水量为100L/s。根据各生产岗位的特点，设置消防和泡沫系统，并配置相应的灭火器，用以扑灭初起火灾。全厂设置火灾自动报警，电气系统、DCS系统配置CO2灭火。附二甲基亚砜主要原料、中间产品、成品、危险性一览表。二甲基亚砜主要原料、中间产品、成品、危险性一览表序名 称分子式燃烧性闪点()自燃温度()沸点()爆炸极限比 重用量t/dt贮量建规火险等级灭火方法号下限%上限%(液)g/m3(气)kg/m3一原 料1甲 醇CH3OH易 燃1138564.655.5440.7911.42820.5600甲泡沫,二氧化碳,干粉,用水无效2二硫化碳CS2易 燃-309046.31.083、601.2933.39912300甲泡沫,二氧化碳干粉,雾状水3氧 气O2助 燃-182.901.1491.4284000Nm3乙水,泡沫,干粉,二氧化碳4二氧化氮NO2有毒性1.4472.0570.9623乙水,泡沫5二甲基甲酰胺HCON(CH3)2易 燃57.78445152.82.215.21000.94452.5120kg6t乙泡沫,干粉,二氧化碳二中 间 品二甲基硫醚(CH3)2S易 燃-3820637.342.219.70.8482.771925甲泡沫,干粉,二氧化碳,卤代烷三副 产 物1甲 硫 醇CH3SH易 燃-17.787.63.921.80.8681.66甲泡沫,二氧化碳,84、干粉,卤代烷2硫 化 氢H2S易 燃-50260-60.24.0441.19甲水,泡沫,干粉四产 品二甲基亚砜(CH3)2SO可 燃893041892.8421.13.4920600丙水,泡沫,二氧化碳,干粉卤代烷第十一章 组织机构与人力资源配置11.1组织机构二甲基亚砜的管理由厂部管辖，厂部下设生产车间、辅助车间、公用工程部分。11.1.1生产车间：亚砜车间，下设四个生产工段，包括硫醚合成工段、DMS氧化工段、DMSO精制工段、环保治理工段、动力车间。11.1.2辅助车间空分制冷车间，下设一个工段，供水冷冻制冷工段。11.1.3公用工程：机修、贮运、质量检查化验部门。11.2工作制度及劳动定85、员11.2.1工作制度：八小时工作制，四班三倒。11.2.2劳动定员：全厂总定员142人，其中生产工人102人，技术人员16人。行政管理人员：7人，其它9人。劳 动 定 员序号部 门总定员生产人员非生产人员备注生产工人技术人员行政技管人员一厂 部6331管 理15744二生产车间747131DMS合成232212DMS氧化232213DMSO精制262514环保治理22三辅助车间10911供水冷冻761四公用工程221贮 运442机 修7613化 验761五其 它91管 理1总 计1421021677该装置所需职工由厂内员工调剂，不足部分面向社会招聘，生产工人必须具备高中以上文化程度，公司根据86、所需人员的数量、类别和结构，面向全厂公开招工，通过对应聘人员在德、智、体、能等方面严格考核，择优录取。对所聘各级人员正式上岗前先培训，基本骨干送往国内有关厂进行短期培训，有目的有计划地向职工传授政策法规、生产操作技能、经营管理等方面的知识，提高职工实际工作能力和操作技能。技术人员与岗位操作工人必须经过三个月以上的专门培训，由公司选派优秀人手到合作方提供的地方接受培训。第十二章 项目实施规划12.1 建设阶段划分12.1.1 建设阶段划分1）项目前期和设计阶段包括编写、申报及审查项目可行性研究报告，进行施工图设计及审查。2）建设阶段包括设备加工及订货、土建施工、设备安装、试车投产等。12.1.287、建设周期总时间项目建设周期包括项目前期工作和设计阶段以及建设阶段，总时间为1.25年。12.2项目实施进度规划项目建设严格按照国家规定的建设程序进行。装置建设阶段的工作应紧密衔接，交叉进行，以保证项目进展顺利。具体实施规划见表12-1。表121 项目实施规划进度表序号 时间项目 2012年 2013年3月投产 1 2 3 4 5 67891011121 2 3 4 5编写可研、工艺设计详细设计、设备采购土建施工设备安装试车投产第十三章 投资估算和资金筹措13.1总投资估算13.1.1 投资估算编制的依据和说明（1）化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。（2）化工建设项目项目建设书内容和深度的88、规定。（3）参照类似工程并结合本项目实际进行估算。13.1.2建设投资估算本项目装置的投资估算的价格、指标、定额依据：1) 土建工程：参照当地同类工程造价指标进行估算；2) 安装工程：采用同类工程造价指标及94化工概算估价表；3) 设备价格：国内设备按生产厂现行出厂价及询价结果；设备运杂费：按设备原价7计。4) 固定资产投资方向调节税为零；13.1.2.1 新建装置单项工程的投资估算表131新建装置单项工程投资估算项目费用（万元）比例（）设备购置费3226.8054.73安装工程费775.0613.15建筑工程费699.2811.85其他费用119520.27工程费用5896.1410013.89、1.2.2新装置建设投资估算及分析建设投资估算包括固定资产费用，无形资产费用，递延资产费用及预备费。表13-2 建设投资估算表 （单位：万元）总投资概算序号工程和费用 名称概算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计备注一、固定资产3226.80 775.06 699.28 20.00 4721.141、工程费用3226.80 775.06 699.28 4701.141.1主要生产项目2141.25559.79357.243058.28 1.1.1DMS合成工段890.95 216.40 68.00 1175.351.1.2DMS氧化工段503.34 129.61 74.00 706.90、951.1.3亚砜精制工段527.50 144.06 68.00 739.561.1.4废水治理84.79 23.08 10.00 117.871.1.5罐 区87.79 31.12 74.48 193.39 1.1.6成品库36.88 15.52 62.76 115.161.2辅助生产项目425.12 77.18 53.38 555.681.2.1液氧站1.2.2冷冻机站271.08 56.20 15.58 342.86 1.2.3污水处理站100.0010.0020.00130.001.2.4化验室54.04 10.98 17.80 82.821.3公用工程项目660.43 134.09 91、288.661083.18 1.3.1给排水46.20 57.60 36.08 139.88 1.3.2供电及电讯168.98 40.97 39.60 213.55 1.3.3供 热（锅炉）150.0020.0050.00220.001.3.4采暖通风41.20 1.44 42.641.3.5消 防37.60 5.70 43.30、 1.3.6机 修35.29 3.60 10.32 49.211.3.7总图运输101.16 3.78 44.66 144.60 1.3.8厂区外管80.00 15.00 8.00 103.001.4服务性工程30.0030.001.4.1厂办公楼70.0070.092、02、固定资产其他费用20.0020.002.1土地征用费500.002.2工程保险费10.00 10.00 2.3锅炉及压力容器检验10.00 10.00 总投资概算序号工程和费用 名称概算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计备注二、无形资产1、勘察、设计费100.00 100.00 2、技术转让及技术服务费三、递延资产275.00 275.00 1、建设单位管理费140.00 140.00 2、生产准备费80.00 80.00 3、联合试车费50.00 50.00 4、办公家具购置费5.00 5.00 四、预备费460.00 460.00 1、基本预备费460.00 460.0093、 2、价格增长预备费五、总概算值3226.80775.06699.28 1195.00 5896.00 %54.7313.15 11.8520.2710013.1.3建设期利息本项目总投资为8300万元，资金自筹。13.1.4固定资产投资方向调节税本项目符合国家的投资政策，免征固定资产投资方向调节税。13.1.5固定资产投资项目固定资产投资为5896.14万元，包括建设投资和固定资产投资方向调节税。13.1.6流动资金估算流动资金估算采用原材料采购需求估算，本工程约需流动资金2403.86万元。 14 财务评价14.1评价依据本项目财务评价按照国家计委建设项目经济评价方法与参数以及化工部化工建94、设项目可行性研究报告内容和深度的有关规定进行分析。按照国家新制定的财税政策结合建设项目所在地的实际情况进行税收计算。14.2投产及达产年度建设期为12个月 ,生产负荷为100%，年产10000万吨，生产期13年，计算期14年。14.3成本估算经估算，投产后年均总成本费用正常年份为5790万元，其中经营成本为5390元产品成本估算依据说明14.3.1 主要外购原材料均采用当地价(含增值税);1） 主要原料二硫化碳价格为5000元/吨，合成二甲基亚砜催化剂50000元/吨；2） 新鲜水的价格为1元/吨，电0.49元/kwh，蒸汽的价格为220元/吨（平均）；14.3.2 工厂定员142人，年均工资95、总额25000元/人.年；14.3.3 本项目建设期为12个月，建成后第一年生产负荷为100，为10000吨/年。实际生产期13年，计算期14年。14.3.4 本项目房屋建筑物折旧年限为20年，机器设备折旧年限为13年，采用平均年限法折旧。14.3.5 摊销年限：无形资产按20年摊销。14.3.6 其他管理费取人员工资的100；销售费取销售收入的2；14.3.7 固定资产修理率3总成本表说明本项目的可变成本在总成本费用中所占比例很大，也就是说主要原材料的价格是决定产品成本高低的主要因素。14.4销售收入与销售售金计算本项目年产10000吨，销售为12000元/吨，年销售收入为12000万元。产96、品增值税率为17%，城市维护建设税和教育费附加按增值税的5%和3%计取。达产年销售税金及附加为360万元（增值税额为330万元）。表1 损益表1表2损益表2表3 还款能力估算表表4 基建贷款的偿还平衡表表5 财务现金流量表表6 财务敏感性分析附表1-5定性设备一览表第十五章 风险分析15.1项目主要风险因素识别本项目的风险因素包括市场风险、资源风险、技术风险、资金风险和政策风险等。15.2 风险程度初步分析15.2.1 市场风险目前国内有很多企业想上这个项目，但真正付诸实施的比较少，加上国内外对产品的需求日益加大，西方国家对环保的苛求，原材料尤其是二硫化碳价格上涨，使得一些生产厂家产品成本居高97、不下，不得不缩减产量，而市场需求又日益加大，正好是我们进入市场的好时机。加上硫化氢法的不成熟，投资大，三废处理难，国外硫化氢法工艺遇到了前所未有的困难，制约了该行业在国外的发展。如果我们发挥我们的资源优势，可以说这个项目的市场风险比较小，只要进入，就不愁做不好，做不大。15.2.2 资源风险本项目以甲醇、二硫化碳为原料。目前，做为基础化工原料，国内大的甲醇项目相继投产，在东北、华北地区占很大比例。二硫化碳厂家主要依靠辽阳瑞星集团，是国内最大的二硫化碳生产企业集团，该集团的二硫化碳生产厂涉及国内6个省份，能够充分保障原料的供应。两种大宗原料又同在东北地区，运费比较低廉，资源风险较小。15.2.398、技术风险本项目由本溪市青华技术研究所及田锡义教授开发的、拥有自主知识产权的甲醇二硫化碳反应制二甲基亚砜，田教授从1966年起对二甲基亚砜进行专项研究，先后在国内建成以甲醇、二硫化碳为原料生产二甲基亚砜装置6套，*市*科技有限责任公司现有30多名职工是原*(*新兴化工厂)的技术骨干,具有20多年的DMSO生产经验，田锡义教授也是原*新兴化工厂的技术顾问，很多大规模的工艺设备改造都是在原*新兴化工厂测试实验完成的。15.2.4 资金风险本项目投资较小，总投入资金为8300万元人民币。15.2.5 政策风险本项目产品二甲基亚砜为低毒，常温为液体，18度以下结晶。采用的工艺方案有较完善的环保设施，项目99、有良好的环境效益和经济效益，排放的污染物能满足国家的有关环保要求，符合国家、地方的有关发展规划，属国家鼓励发展的项目，因此项目的政策风险很小。15.2.6行业风险15.2.6.1行业竞争风险二甲基亚砜国内产量虽然不大，但生产企业比较多，大多是小规模，装置比较差，容易造成盲目低价竞争。因此，产品在上市时会遇到一定的阻力，需要公司销售人员去克服。15.2.6.2行业环境风险由于二甲基亚砜市场售价高,利润大,造成许多地方低水平重复建设，盲目上马，导致行业集中度低，生产经营单位素质参差不齐，一定程度上制约行业发展的潜力。同时，给公司的业务增长带来了较大阻碍。损 益 表 单位：万元项 目序 号生产期（年100、）生产负荷%1100销售收入212000.00销售税金及附加3360.00总成本费48967.00利润总额53033.00税后利润62673.00可分配利润72673.00备注：1、按每年生产能力10000吨计算。 2、所得税免35年。二甲基亚砜装置定型设备一表 附表1序号流程号设 备名 称规格及型号台数电机材质物料名称设备选型估价定货要求生产厂家联 系 电 话1P1101AB甲 醇卸车泵65SP Q=24H=2525.5KWd11BT4SUS304甲醇自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼2P1102ABCS2卸车泵65SP Q=24H=2525.5KWd11BT4SUS304CS2自101、 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼3P0101ABCCS2泵25UP Q=0.7H=2530.55KWd11BT4SUS304CS2自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼4P0102ABC甲醇泵32UP Q=1.2H=2540.75KWd11BT4SUS304甲醇自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼5P0103AB熔盐泵DHY100-48Q=100 H=48522KWd11BT4耐热铸铁HTS熔盐熔盐液下泵耐热400度，水冷却，允许倒转营口耐酸泵厂6V01077P0104AB粗DMS泵32UP Q=1.2H=2540.75KWd11BT4SUS304DMS自 吸涡流泵防爆102、无胶件法兰连接日 本尼可尼8P0105盐水泵25FP Q=1.0H=3520.75KWd11BT4FC200盐水自 吸涡流泵防爆、法兰连接日 本尼可尼9P0106废水泵25FP Q=1.0H=3520.75KWd11BT4FC200DMS废水自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼10C0101AB液环机组Q=30M330.75KWd11BT4SUS30DMHDMS纳氏泵防爆、无胶件法兰连接美国纳氏公司代理11C0102引风机BZJ-3-420.3KWd11BT4ALDMHDMS防爆轴流风机防爆、无胶件法兰连接杭州三星0序号流程号设备名称型 号台数电 机材 质物料名称设备选型估价定货要求103、生产厂家联 系 电 话12P0107AB吸收泵50UP Q=6 H=2531. 5KWd11BT4SUS304DMFDMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼13P0108AB解吸泵50UP Q=6 H=2531. 5KWd11BT4SUS304DMFDMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼14P0201ABDMS计量泵32UPQ=1.2 H=2531. 5KWd11BT4SUS304DMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼15P0203AB碱循环泵32FP Q=4.2 H=2531.5KWd11BT4FC200DMS液碱自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼104、16P0203ABDMS计量泵32UP Q=1.2 H=2531. 5KWd11BT4SUS304DMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼17P0204釜残泵32UP Q=1.2 H=2521. 5KWd11BT4SUS304DMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼18P0205DMS计量泵32UP Q=1.2 H=2521. 5KWd11BT4SUS304DMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼19P0301ABDMS计量泵25UP Q=0.5 H=2520.55KW 11BT4SUS304DMS自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼20P0302ABDM105、SO循环泵25UP Q=0.5 H=2520.55KW 11BT4SUS316耐硝酸NO2DMSO自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼二甲基亚砜装置定型设备选型表 附表2二甲基亚砜装置定型设备选型表 附表3序号流程号设备名称规格及型号台数电 机材 质物料名称设备选型估价定货要求生产厂家联 系 电 话21P0303AB粗DMSO50UP Q=6 H=2531.5KWd11BT4SUS316硝酸NO2DMSO自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼22P0402DMSO吸收泵DB50Y-25 Q=14 H=3024KWd11BT4Icr18Ni9TiNO2DMSO液下泵防爆、无胶件法兰106、连接营口耐酸泵厂23P0403AB中和泵50SP-2 Q=12 H=5037.5KWd11BT4SUS316硝酸NO2DMSO自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼24P0404碱泵25FP Q=1.0 H=3520.75KWd11BT4FC200DMS废水自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼25P0406A上料泵50UP Q=6 H=2531.5KWd11BT4SUS304中性DMSO自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼26V0408AB蒸发罐V=2M363转框式搅拌，盘管夹套37.KWd11BT4Icr18Ni9Ti釜残高粘反应釜高粘物料无锡27V0411结晶釜V=2107、M363转框式搅拌，盘管夹套37.0KWd11BT4Icr18Ni9Ti釜残高粘反应釜高粘物料无锡28P0405循环泵ZW-450 Q=800H=1改6极电机222KWd11BT4Icr18Ni9TiDMSO盐轴流泵与蒸发器配套大耐三厂29P0406B上料泵DB50Y-25 Q=14H=3024KWd11BT4Icr18Ni9TiNO2DMSO液下泵防爆、无胶件法兰连接营口耐酸泵厂30P0407管道泵IHG50-12521. 5KWd11BT4管道泵31P0408AB计量泵J-ZQM1250/0.8Q=20 H=0.4MPA31.5KWd11BT4Icr18Ni9Ti，F4DMSO计量泵防爆、108、无胶件法兰连接重庆水泵厂二甲基亚砜装置定型设备一览表 附表4序号流程号设备名称规格及型号台数电 机材 质物料名称设备选 型估价定货要求生产厂家联 系 电 话32M0403上悬离心机X-1000-NB315KWd11BT4Icr18Ni9Ti，DMSO盐上悬离心机防爆、配套湘潭33W0401计量称DF-300HB20.5KWd11BTIcr18Ni9TiDMSO液体灌装称17防爆、无胶、带滚道常州梅特乐34P0409AB成品泵32UP Q=1.2H=2522. 5KWd11BT4SUS304DMSO自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼35V1503污水蒸馏釜V=2000L搪瓷3废水酸性搪109、瓷釜36V1506污水汽提釜V=2000L搪瓷2废水酸性搪瓷釜37P1501酸泵32FP Q=4.2H=2022.2KWd11BT4FC200硫酸自 吸涡流泵防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼38P1502污水泵DB50Y-25 Q=14H=3024KWd11BT4Icr18Ni9TiNO2DMSO液下泵防爆、无胶件法兰连接营口耐酸泵厂39P0401AB真空机组2SK-6P1 Q=300M3P=-750MMHG315KWd11BT4DMSO真空机组防爆、无胶件法兰连接日 本尼可尼40P0410真空机组2SK-6P1 Q=600M3P=-750MMHG422KWd11BT4DMSO真空机组防爆、无110、胶件法兰连接日 本尼可尼41C0501冷水机组LSBLG13.6C3B650KW23200KWd11BT4冷水机组80大冷集团42C0502盐冷机组YSLG20CF2B600KW23200KWd11BT4盐冷机组70大冷集团二甲基亚砜装置定型设备一览表 附表5序号流程号设备名称规格及型号台数电机材质物料名称设备选型估 价定货要求生产厂家联 系 电 话43P0804AB冷水泵IS200150315Q=400 H=32355KW水离心水泵1.462沈第一水泵厂44P0805AB盐水泵IS200150315Q=400 H=32455KW水离心水泵1.462沈第一水泵厂45X1301色谱GC14CPT5DMSDMSO气相色谱83日本岛津46X1303紫外分光光度UV2401PC2紫外光度计紫外分光光度日本岛津4748P0802P0803循环水泵IS200150315Q=400 H=32855KW水离心水泵1.462沈第一水泵厂49T0801凉水塔DFNL-900330KWPE凉水塔312山东金光50J1501环保站生化处理全套12沈松辽电热棒30扬中矩鞍新型填料30M3天大河北文安51锅炉2