1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月100可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论51.1项目概况51.2可行性分析依据5编制依据5编制原则5第二章 项目建设意义62.1项目背景62.1.1 PX概述62、2.2 市场分析7国外市场分析7国内市场分析8市场价格分析10项目建设的必要性11第三章 建设规模及产品方案123.1设计原则123.2原料来源123.3建设规模133.4对二甲苯产品规格13第四章 工艺技术方案154.1基本原则154.2工艺路线的选取154.3芳烃联合装置生产路线15歧化与烷基转移单元15吸附分离单元17异构化单元194.4催化剂及吸附剂的对比、选择和性质20歧化与烷基转移单元催化剂20吸附分离单元吸附剂23异构化单元催化剂264.5工艺流程29歧化和烷基转移单元29吸附分离单元31异构化单元33第五章 项目创新点345.1原料创新345.2工艺创新355.3设备节能创新33、6第六章 建厂条件与厂址选择376.1选址原则376.2 建厂条件386.2.1 建厂地点的自然条件38能源优势40交通运输条件40公用工程条件42用地条件43社会经济环境状况436.3优惠政策446.4厂址方案467.1管理模式48概述48组织机构及部门职能49人员及工资编制表507.2与企业的系统集成51物料集成51能力集成：52管理人员集成52第八章 原材料、燃料及动力供应538.1 燃料及动力指标53主要动力指标538.2 主要原辅材料548.3 动力供应54第九章 投资估算与经济分析559.1工程概况559.2投资估算55概述55估算依据55建设项目总投资估算56无形资产和延递资产64、39.3资金筹措67资金来源67还款方式679.4项目的财务分析与评价67财务分析与评价依据68财务分析68财务评价86第十章 社会效益8710.1项目对本企业的影响8710.2项目对所在地方社会的影响87第十一章 可行性研究结论88第一章 总论1.1项目概况项目名称：xx石化年产80万吨对二甲苯项目企业性质：国有 项目建设性质：新建项目建设地点：xx广西xx石化工业园1.2可行性分析依据编制依据（1）2014年“xx-三井化学”杯第八届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书（2）化工建设项目可行性研究报告编制规定（3）中华人民共和国劳动安全法相关的法律、法规（4）国家及地方政府的环境保护、节能减排5、三废处理等相关法律法规（5）国家地区建设、税收等有关法律、法规（6）xx石化工业园区概况及水文、地质、气象等基础资料编制原则（1）严格遵守国家的产业政策和省市的有关规定，严格执行国家的有关法令、标准、规范，按照国家规范进行设计，以求实、科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。（2）根据产品市场需求情况原则，设计合理的生产规模。（3）工艺技术方案的确定，以技术先进成熟、生产装置运行安全可靠，节约投资，经济上合理为前提，降低成本和减少能耗、物耗，提高企业效益，增强产品竞争力和应变能力。（4）选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。（5）原料路线的选取，根6、据我国的基本能源结构和构成情况，选取来源可靠、价格合理、技术经济可行的原料。（6）厂址选取和厂区设计，要结合厂址现状和装置特点，做到设计合理、布置紧凑、公用及辅助设施经济实用，降低能耗，节省占地。（7）提高自动化控制水平和机械化生产水平，生产装置采用DCS控制系统，优化操作指标，以保证生产装置“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行。第二章 项目建设意义2.1项目背景2.1.1 PX概述对二甲苯（PX）是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品。它主要用于制备精对苯二甲酸（PTA）以及对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。PX的用途十分广泛。我们身边的衣服、电7、话机、手机壳、矿泉水瓶、电脑外壳、胶囊等等，所用材料都与PX有关联。如今我国已成为世界最大的PX 生产和消费国，我国的PX产能约占全球20%，消费量约占全球32%。PX 是重要的大宗化学基础原料。在现代石化体系中，PX为代表的芳烃产业和以乙烯为代表的烯烃产业，并称为石油化工“两大家族”。在经济领域，PX下游产业链条长，附加值高，因此，PX 生产加工也被誉为“黄金产业链”。在石油化工厂，芳烃联合装置通常以PX 为目的产品，作为下游精对苯二甲酸（PTA）产品的原料。此外，也有少量PX 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，PX还可以作为医药、涂料、燃料、油墨等产品的生产原料。总的来说，PX对我国石油化工8、产业非常重要。2.2 市场分析2.2.1国外市场分析2.2.1.1全球PX发展概况对二甲苯（PX）的生产在世界上已有数十年的历史，世界对二甲苯的需求量正日益递增，年需求增长在200万吨左右，全球PX的产量与消费主要有以下几个特点：其一是由于全球PX装置负荷长期在85%以下徘徊，说明大量的PX中小装置或者说高成本装置无法运行，原因之一是其炼油利润更高，无意生产更多PX；其二是北美的PX产能主要在美国，美国的PTA产量在300万 吨左右，PX消耗量在 200万吨左右，而美国的PX产能高达430万吨，大量富余的PX需要出口。但北美生产成本高，消费地又在亚洲，在无利可图的情况下，其减停产非常自然； 其9、三是大量的欧洲和北美PX装置均为老装置，其运行负荷无法达到最高水准。2.2.1.2亚洲PX发展概况近几年，随着聚酯工业的迅速发展，亚洲 PTA的消费需求在迅速增长，尤其是中国的涤纶、PTA发展速度相对较快，带动了亚洲PX消费的快速增长。截止2011年年底亚洲PX产量占全球的80% 左右。而亚洲PX生产主要集中在中国、日本、印度、韩国、中国台湾省等地区。中国、韩国、日本、台湾省、泰 国、印度为亚洲六大PX生产地区，占亚洲产能的80%左右。据2013年5月10日报道，韩国PX的产能将由649万吨扩大至1，051万吨。而2012年日本PX产能为413万吨，产量约为250万吨，其中80%以上出口至中国10、。表2-12.2.2国内市场分析2.2.2.3国内市场供应情况近十几年内，我国PX的产量不断增加。目前国内的PX主要生产厂家，以三大石油公司为主。2012年数据表明，国内PX总产能约为900万吨/年，其中中石化产能为419.8万吨/年，约占46.6%，中石油182.3万吨/年，约占20.3%，中海油84万吨/年，约占9.3%。除此之外，民营的大连福佳大化产能约为150万吨/年，在建的PX项目有三个，分别是腾龙芳烃、中石油彭州石化和中石化海南石化，其预期产能分别为160万吨/年、60万吨/年和60万吨/年。截至2014年3月28日报道消息，腾龙芳烃PX（对二甲苯）项目已于2013年7月建成投产，11、产能为80万吨/年；中石油彭州石化项目已于2013年5月完工，进入验收阶段。如果三个新项目均能顺利完工投产，2014年国内总产能将达1100万吨/年。2.2.2.3国内市场需求情况由于PX产业发展明显滞后于下游PTA和聚酯产业发展。数据显示，2000年以前，PX供需关系相对平衡，2000年国内自给率为88%；2000年到2010年，中国PX项目迅速发展，生产能力一跃成为世界第一；而从2010年开始，我国就已经成为世界上最大的PX消费国，到2012年，我国PX需求量已经达到1385万吨/年，占全球消费量的32%，其中国内的PX产量为775万吨/年，市场需求持续走高。表2-2 2007-2013年12、我国对二甲苯（PX）供需状况 万t/a年份产量进口量出口量表观消费量自给率（%）2007368.10290.3125.20633.2158.132008464.04340.3544.78759.6161.092009485.50370.5333.33822.7059.012010601.10352.7220.97932.8564.442011669.30498.2034.791132.7159.092012775.00628.6119.221385.3955.942013750.00905.3018.101637.2045.812.2.2.4我国PX进口情况分析我国PX进口主要来自于亚洲，最大13、的三个国家是韩国、日本和印尼，2011年三个国家占我国进口比重分别达到25.13%、23.78%和11.48%，总和达到60.39%。其次来自于中东地区，如2011年从伊朗进口PX31.77万吨，占比6.37%。韩国2013年1-3月对二甲苯(PX)累计出口量达806657吨，同比增长60.5%，较上一季度增长41.4%。其中向中国PX出口达762382吨，较上个季度增长了49.2%。 2014年2月对二甲苯进口总量为76.14万吨，较1月份进口量减少19.31万吨；2月份出口总量为14420.2吨，较1月份出口量增加9664.7吨。2.2.3市场价格分析2.2.3.1国内市场价格情况表2-314、 2011年至2014年每季度价格走势表2-4 2013年1月至2014年6月每月PX价格走势2013年上半年对二甲苯（PX）的价格呈现先扬后抑的走势，半年内价格最高点出现在2月底，价格高达12500元/吨，3月之后PX价格呈现下滑态势，跌至10550元/吨，从8月起反弹至11000元/吨,11月份后开始持续下跌，至2014年4月的8800元/吨，后稍有提升，截至 2014年6月6日，PX的价格为9300元/吨。2.2.4项目建设的必要性近年来，国内外PX市场需求不断升高，但是国内PX建设却步伐放缓，产能已经远远无法满足需求。2013年，我国的PX自给率仅为45.81%，对外依存度不断升高，这15、将导致我国PX产业长期得不到发展，长此以往就只能依赖进口，进而导致国外对PX的控制能力提升。一方面国内PX产能无法提升，制约着整个化工产业的发展，另一方面进口PX价格持续走高，将导致中国在化纤基础原料的定价方面逐步丧失话语权。未来5年随着各地区新增产能的陆续投产，亚洲PX生产商的赢利黄金期或将结束，甚至可能亏损。从2014年PX市场情况来看，亚洲PX市场已出现供应过剩迹象，这将导致装置开工率下降，迫使一些小装置、高成本低利润的装置退出市场，因此选择更优的PX生产工艺，提高我国PX生产能力，提高我国PX的自给能力，将成为我国当前PX产业发展的趋势。第三章 建设规模及产品方案3.1设计原则结合我国16、的基本国情和国内外市场的需求、现有技术要求，以市场需求量为主要依据，根据厂区及其周边环境的特点，运输条件等因素，以及经济效益分析结论，综合设计项目的建设规模及产品规格。3.2原料来源1、生产对二甲苯（PX）的原料来源主要有三种：（1）石脑油经加氢、重整抽提得芳烃，芳烃再经歧化、异构化和吸附分离，制得对二甲苯；（2）裂解汽油的C8芳烃，经吸附分离、异构反应、精馏分离得对二甲苯。（3）煤干馏副产煤焦油，经分馏可得混合二甲苯，再经精制吸收分馏得对二甲苯。2、根据资料显示，xx广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程项目是由xx天然气股份有限公司投资建设。项目位于xx港经济开发区金谷工业园内，总投资117、52亿元，占地面积约3174亩，设计定员500人。项目于2007年3月12日获国家核准，2006年12月30日正式启动。中石油1000万吨炼油项目规划分成三个部分。一是装置区，包括10套主体生产装置：1000万吨/年常减压、360万吨/年重油催化裂化、260万吨/年加氢裂化、200万吨/年催化重整、160万吨/年柴油加氢精制、80万吨/年汽油醚化、60万吨/年气体分馏、20万吨/年聚丙烯、10万方/小时PSA、5000吨/年硫磺回收，以及公用工程、储运设施和30万吨级原油码头等系统配套工程。二是罐区，保存原油和成品油；三是预留区，今后要扩建到2000万吨/年的规模。3、根据原料易获得、经济成本18、低的选取原则，本项目选取直馏汽油经加氢、重整抽提和裂解汽油生产的芳烃为原料进行生产。3.3建设规模根据广西xx石化加工1000万吨/年原油工程项目的背景，本项目以石脑油和汽油为原料，设计建设规模为生产对二甲苯80万吨/年。年操作天数为330天。3.4对二甲苯产品规格1、 对二甲苯基本性质介绍表3-1国标编号33535CAS号106-42-3中文名称1，4-二甲苯英文名称1，4-xylene；p-xylene别 名对二甲苯分子式C8H10；C6H4(CH3)2外观与性状无色透明液体，有类似甲苯的气味分子量106.17蒸汽压1.16kPa/25（闪点：25）熔 点13.3 （沸点：138.4）溶解19、性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂密 度相对密度(水=1)0.86；相对密度(空气=1)3.66稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途作为合成聚酯纤维、树脂、涂料、染料和农药等的原料2、对二甲苯产品规格表3-2项目指标试验方法优等品一等品外观清澈透明，无机械杂质，无游离水SH/T 1489 SH/T 1486.2纯度，% (m/m) 99.799.5SH/T 1489 SH/T 1486.2非烃含量，%(m/m) 0.10SH/T 1489 SH/T 1486.2甲苯含量，%(m/m) 0.10SH/T 1489 SH/T 1486.2乙苯含量，%(m/m) 0.200.3020、SH/T 1489 SH/T 1486.2间二甲苯含量，%(m/m) 0.200.30SH/T 1489 SH/T 1486.2邻二甲苯含量，%(m/m) 0.10SH/T 1489 SH/T 1486.2总硫含量，%(m/m) 1.02.0SH/T1147颜色（铂-钴色号），号10GB/T 3143酸洗比色酸层颜色应不深于重铬酸钾含量为0.10g/L标准比色液的颜色GB/T 2012溴指数，mgBr/100g 200SH/T 1551 SH/T 1767馏程在（101.3KPa下，包括138.3）， 1.0GB/T 3146第四章 工艺技术方案4.1基本原则（1）本项目采用配套的工艺技术和成21、熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计的整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。（2）合理利用能源，有效降低装置的能耗，合理回收装置余热，达到合理的能耗水平。（3）选取清洁型工艺方案，提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。（4）在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力。4.2工艺路线的选取目前石油企业用于生产对二甲苯的路线有芳烃联合装置生产路线和甲苯甲醇烷基化生产路线。本项目综合原料选取原则、经济效益原则、工艺选取原则，选取芳烃联合装置生产路线。4.3芳烃联合装置生产路线芳烃联合装置生产路线主要22、有歧化和烷基转移单元、二甲苯异构化单元、二甲苯吸附分离单元。歧化与烷基转移单元歧化及烷基转移工艺技术是将用途较少，相对过剩的甲苯和C9A通过甲苯歧化、甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广泛、供应不足的苯和二甲苯，满足市场的需求。甲苯与C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择性转化成苯和二甲苯。目前主要有临氢和非临氢两大系列转化技术。4.3.1.1 Xylene-Plus 技术ARCO 公司20 世纪60 年代开发出Xylene-Plus技术，Axens 公司为专利商。该技术为非临氢转化技术，使用移动床反应器，非贵金属催化剂，催化剂易结焦，故需连续再生。xx辽阳石化分公司一期芳烃联合装置就采用这项技术。但23、因操作费用较高、催化剂性能不好、转化率低、选择性较差，该装置目前已停产。Xylene-Plus技术是由美国Arco-IFP公司开发研究，于1968年实现工业化。其工艺过程为原料甲苯和C9芳烃经换热器与反应器流出物料换热后，再经原料加热炉加热到预定温度，进入反应器与来自催化剂分离罐的催化剂并流而下发生歧化与烷基转移反应，反应气体在反应器下部与催化剂分离出来，经热交换器冷却、冷凝和气-液分离,而后送往稳定塔和分馏工段。该工艺的优点是不必临氢操作，不消耗氢气；反应压力接近于常压，反应温度不太高，在500左右；催化剂为便宜且可循环使用的Y型沸石分子筛，并且该工艺既可以用于烷基转移工艺也可以用于只处理甲24、苯的甲苯歧化工艺。该工艺的缺点是转化率较低，由于不临氢,催化剂易结焦。该技术自发明以来，发展缓慢，有逐步走向被淘汰的趋势。4.3.1.2 Tatoray 技术Tatoray技术是由美国UOP公司与日本TORAY公司联合开发的，并于1969年实现工业化。其工艺过程为:原料甲苯和C9芳烃经进料泵与循环氢混合，混合后的物料与反应器出来的物料换热后，经过原料加热炉预热到反应要求的温度，自上而下通过歧化反应器，与催化剂接触发生歧化与烷基转移反应。反应产物离开反应器经换热器与原料换热，再经冷凝、冷却进入产品分离器进行气液分离。该工艺工业化后催化剂不断更新换代，反应体积空速由最初的0.5 h-1 提升至1.25、7 h-1； 转化率由原来的35.5%提升至47.0%；操作周期由最初的3 个月延长至36 个月。该工艺具有反应器结构及反应流程简单、转化率高、选择性高等特点，而且该工艺不仅可以处理甲苯，还可以充分利用C9芳烃，最大限度地满足生产PX 的要求，此在与其他工艺的竞争中，Tatoray 技术始终处于优势地位。4.3.1.3 甲苯选择性歧化甲苯选择性技术（MSTDP）于1988 年实现工业化，其工艺流程与甲苯歧化法（MTDP）相似，该工艺主要是通过对催化剂进行改性， 堵塞沸石的部分孔道， 提高分子尺寸较大的间二甲苯（MX）、邻二甲苯（OX）的扩散阻力，而分子尺寸较小的PX则能够自由通行，实现分子通行26、控制，突破热力学障碍，从而实现了甲苯选择性歧化，反应产物主要工艺技术，如UOP二甲苯中的PX 含量超过热力学平衡组成， 高达82%90%。由于PX 的选择性高，使二甲苯异构化的操作负荷大幅度减少，PX 的分离操作费用可以减少40%50%。该工艺的主要缺点是只能用甲苯而不能使用C9芳烃做原料，不能做到最大限度地增产PX。4.3.1.4歧化与烷基转移工艺技术选择长期以来，甲苯歧化与烷基转移的工业化方法主要是Tatoray法与Xylene-Plus法之间的竞争，实践证明，Tatoray法具有转化率高、选择性高、催化剂寿命长、设备简单、操作简便等优点，具有较大的优越性、经济效益好，因而处于显著领先地位27、，是综合利用甲苯和C9芳烃增产苯和二甲苯的有效途径，本项目歧化与烷基转移单元工艺技术选取的是Tatoray法。4.3.2吸附分离单元4.3.2.1技术介绍吸附分离工艺技术是从混合C8芳烃4 种异构体（OX、MX、PX 及乙苯）中分离出PX。由于C8芳烃4 种异构体化学结构相似， 其物理性质尤其是沸点也接近， 这给C8芳烃的分离带来困难，用通常的精密蒸馏法难以实现。专门用于二甲苯分离的工业化方法有传统的深冷结晶和选择性吸附法两种， 选择性吸附方法是采用特定分子筛吸附剂和模拟移动床吸附塔对C8芳烃中的PX 进行选择性吸附， 再用解吸剂将PX 从吸附剂上解吸下来， 达到从C8芳烃中分离出PX 的目的28、。此法于20 世纪70 年代初期工业化， 由于其工艺流程简单，经济效益好，发展迅速。由UOP 公司开发的Parex 法、日本东丽公司开发的Aromax 法以及Axens 公司的Eluxy1 法都属于这种方法。选择吸附法在建设费用、操作费用、原料和公用工程消耗指标以及产品质量等方面均明显优于深冷结晶法。据UOP 公司介绍，自20 世纪70 年代工业化以来，80 年代建设的PX 分离装置几乎全是采用UOP 公司的选择性吸附法。Axens 公司吸附分离工艺技术有单一型和组合型两种方案，单一型是由两台吸附塔组成，特点是吸附塔分为5 个区以调节进料、脱附剂、抽出液、抽余液和反洗液等5 种物流。组合型是吸29、附分离采用1 个吸附塔将PX 提浓到90%纯度， 送到结晶段，结晶可在较高的温度下实现，结晶段成本降低。该组合工艺适合于对现有结晶装置的扩能改造。国内已经投产的xx辽阳石化分公司和xx天津分公司的芳烃装置均采用了UOP公司的成套专利技术， 均由xx工程建设公司设计，采用国产催化剂，设备大部分立足国内，与以往的成套引进相比，节省了投资，并使国内芳烃生产技术、催化剂研制和制造水平、设备制造水平得到提升。4.3.2.2吸附分离工艺技术选择从UOP 公司和Axens 公司两家吸附分离技术工业化的情况看，均能满足装置的工艺要求，相比之下UOP 公司的旋转阀吸附分离工艺（Parex）比Axens 公司的吸30、附分离工艺(Eluxyl)有较多的工业应用经验。本项目综合考虑，选择UOP 公司Parex分离工艺技术。异构化单元.1 技术介绍二甲苯异构化工艺技术是以基本不含或含少量PX 的混合C8芳烃为原料，在催化剂作用下C8芳烃4 种异构体（OX、MX、PX 和乙苯）之间的转化技术。反应使混合C8芳烃中的PX 浓度达到平衡浓度，从而提高PX 产量。催化剂是具有酸性和金属功能的含铂贵金属催化剂，影响反应的因素有温度、压力、空速和氢烃摩尔比。二甲苯异构化技术工业化的约有10 种，在芳烃生产上比较有竞争力的是UOP 公司的Isomar技术、美国Mobil 公司的MHA1/Xymax 技术以及Axens 公司的31、Octafining 技术， 该类催化剂的特点是将C8芳烃中的乙苯转化成二甲苯，从而可以使PX 装置在进料量一定的前提下最大可能地生产PX。目前国内已引进几套二甲苯异构化装置，都以生产PX（或同时副产OX）为主要目的，并要求乙苯也转化成二甲苯而不另设乙苯分离系统。xx辽阳石化分公司二期芳烃联合装置除生产PX外，还要求多生产一些苯，并减少异构化装置的循环量，因此采用了UOP 公司的乙苯脱烷基I-100 催化剂，将乙苯转化成苯。我国已引进的二甲苯异构化技术均为贵金属催化剂的临氢异构化技术，该法采用有限的C8芳烃资源，能够获得比其他类型异构化工艺更多的PX 及OX。目前Axens 公司开发了乙苯异构32、化生产PX的新型催化剂，可使PX 产率由88%提高到92%，称为“Oparis”的新催化剂可以使乙苯转化率高达40%，并使C8芳烃损失减少到小于2%。新催化剂采用了不同分子筛组分和新的酸性中心配方，PX单程产率损失比常规催化剂减少40%50%，活性提高20%30%，高活性使其在缓和的条件采用较高的空速，该工艺适用于高乙苯含量的进料。由于异构化装置规模较大，催化剂性能对装置的经济性有较大的影响。国内外专利商也不断致力于催化剂性能的改进，催化剂的技术水平也略有差异。.2异构化工艺技术选择目前UOP 公司的Isomar技术是应用最多的技术，该技术通过二甲苯异构化重新建立异构体混合物平衡同时将乙苯转化33、为二甲苯，可增产大量对二甲苯。根据生产要求，本项目选取UOP 公司的Isomar技术为异构化工艺生产技术。4.4催化剂及吸附剂的对比、选择和性质4.4.1歧化与烷基转移单元催化剂1、催化剂介绍甲苯歧化和烷基转移反应过程比较复杂，其主反应是甲苯歧化反应和烷基转移反应，主要副反应有C9芳烃和C10芳烃歧化反应、脱烷基反应等。热力学上，甲苯歧化反应和烷基转移反应都是吸热量很小的反应，因而反应温度的变化对化学平衡影响不大。甲苯歧化和烷基转移反应技术发展的方向是充分利用工业上廉价的重芳烃（特别是C10芳烃），有效地提高混二甲苯产量。C10芳烃主要来源于炼厂的催化重整和化纤厂宽馏分重整装置。我国C10芳烃34、的利用还处于发展阶段，目前大部分作为燃料烧掉，造成资源浪费和环境污染。要充分利用C10等重芳烃，提高经济效益，则需进一步提高甲苯歧化和烷基转移反应技术，而甲苯歧化和烷基转移反应技术的关键是催化剂。针对甲苯歧化和烷基转移反应工艺和原料，上海石油化工研究院开发的HAT系列甲苯歧化与烷基转移催化剂，不仅能处理含有C10芳烃的原料，而且能降低装置的能耗，现已成功应用于国内多套甲苯歧化装置。催化剂对C10重芳烃的转化能力越商，装置的经济效益就越高。2、两种催化剂的性能对比：表 4-1 歧化操作及性能数据对比Table 4 Operation parameters and performance comp35、arison项 目 HAT-096 HAT-099进料量 /（ th ） 139.4 141.3反应温度 / 356.2 343.8反应温升 / 11.9 17.2高分压力 /MPa 2.98 2.60氢油比 6.88 5.30氢纯度，% 82.8 78.9补氢量/ (dam3*h-1 ) 9.12 12.09(甲苯+ C9芳烃)转化率，% 42.8 45.25C10芳烃转化率，% 50.66 65.66w（产品苯）,% 99.96 99.96炉F101燃料量/（m3h1） 497.5 320.5C101 蒸汽消耗量 /（th1） 23.5 20.2外排重芳烃量 /（th1） 8.91 5.436、9 表4-2由上表可知，HAT-099 催化剂具有良好的脱乙基功能，更换HAT-09催化剂后，乙苯占混合二甲苯的比例从HAT-096 催化剂应用时的5% 降到0.7% 以下，大大优化了吸附分离的进料，降低了二甲苯回路的能耗。同时HTA-099催化剂的氢油比为3，低于HAT-096催化剂的6，每年可以节省3.5MPa 蒸汽67.20 kt，每年降低加热炉燃料气用量1.26 kt。由于HAT-099 催化剂具有处理重芳烃的能力，进料中C9芳烃的比例较高，C7芳烃( 甲苯)的比例较低，按照FREP 目前芳烃联合装置的规模，C9芳烃可减少100 kt /a，C7芳烃( 甲苯) 多采出67.2 kt /37、a，这部分C7芳烃( 甲苯) 既可以作为化工产品出厂也可以调合汽油，优化当前汽油驱动性指数指标。使用HAT-099 催化剂后，由于歧化装置汽提塔底C8芳烃比例从33% 增加到37%。C8芳烃的增加使得重整负荷降低到90% 就可满足吸附分离100%的负荷要求。重整单元可以较低负荷运行，可节省燃料气8.4 kt /a、高压蒸汽25 kt /a。综合考虑，本单元选取HAT-099催化剂。3、 HAT-099性质将一定比例的改性丝光沸石（HCM）分子筛、氧化铝及硝酸盐溶液混捏和挤条后，于120 烘干，并于550 焙烧4 h 得到催化剂HAT-099。HAT-099 催化剂采用的新型HCM 分子筛，与M38、OR 分子筛相比，其强酸酸性更强，强酸量多67%，总酸量多60%。HAT-099 催化剂具有处理重芳烃能力强、反应活性高等特点；工业运行期间，平均转化率达到46.1%，平均选择性88.5%，重复了实验室研究结果。HAT-099 催化剂体现出良好的重芳烃处理能力，在进料中甲苯，C9A 和C10质量比50:40:10 工况下，C10 转化率达68.5%，有效增产了二甲苯，显著提高了装置的经济效益，实现了节能降耗。采用HAT-099 催化剂，进一步降低了产物中乙苯含量，EB 与C8A 之比的平均值为1.5，提高了产物C8A 品质，降低了下游异构化单元的负荷。吸附分离单元吸附剂.1吸附剂发展历程吸附分39、离工艺是由高效分子筛吸附剂与模拟移动床连续逆流分离技术组合而成，其中吸附剂是该工艺的核心。我国自 70 年代初开始引进吸附分离技术，到目前已陆续建成 10 余套生产装置，吸附剂总装量约 4000 吨。现在一些装置面临换剂的压力，有的吸附剂已使用十余年，经长期运转，性能开始下降，不能满足生产需要；若改用新型吸附剂，可使吸附装置扩大处理能力，显著提高生产效率。另外，由于国内 PX 生产能力远远不能满足市场需求，一些大型的 PX 新装置也在计划筹建中。因此，尽快实现吸附剂国产化，形成具有自主知识产权的吸附剂生产技术，打破在该领域长期被 UOP 垄断的格局，对我国芳烃生产不仅具有重大的经济效益和社会效40、益，对芳烃技术的长远发展也具有重要的战略意义。国产吸附剂的研发断断续续已有 30 多年的历史，在吸附剂制备和评价技术上积累了宝贵的丰富经验。在此基础上，石油化工科学研究院（以下简称石科院RIPP）于 1998 年在中石化股份有限公司科技开发部立项，系统地进行 PX 吸附剂国产化的研究与开发, 2003年 2月该项目通过了总公司技术部主持的技术鉴定。 5 年间，石科院先后研制成 RAX-2000 -、RAX-2000 -和 RAX-2000A 型国产吸附剂并先后申请发明专利 5 项， 初步形成了具有自主知识产权的吸附剂制备成套技术。从 1997 年起，石科院在中石化总部的安排部署下，开始系统研发41、用于液相分离 PX 的国产吸附剂，以国际最新一代的吸附剂为目标，在专用分子筛合成、吸附剂基质小球制备、后处理、离子交换和焙烧、干燥脱水等一系列制备工艺上，全面开展试验和中试放大工作。2003年2月该项目通过了总公司技术部主持的技术鉴定。11 月又组织有关专家，对改进型的 RAX-2000A 进行评议，确认国产吸附剂性能达到国际先进水平并建议加快进行工业试生产，争取尽早进行工业应用试验。随后，在中石化下属厂进行了工业放大试生产，取得吨级合格的工业产品并在小型模拟移动床上进行评价。结果表明，工业放试生产的吸附剂重复了中试放大的结果，吸附性能完全达到了参比剂的水平。经再次评议，总部决定在中石化下属的42、吸附分离装置上完成了首批国产吸附剂的工业应用试验。本单元综合选取RAX-2000A型吸附剂。.2 RAX-2000A型吸附剂性质表4-31、吸附剂的物化性质表4-42、吸附剂的吸附性能3、小型模拟移动床评价结果表4-5表4-6表4-74、工业应用试验由石科院研制的 RAX-2000A 型 PX 吸附剂在中石化 38 万吨/年规模的Parex装置上进行了工业应用试验。UOP 协助进行了格栅安装和吸附剂装填。装置投料一次开车成功，生产出纯度超过 99.5%的 PX 产品。经过半年时间的平稳运行后，进行了标定。在装置设计负荷的 102.9和 111.4原料流量下，分别获得平均纯度 99.77%、9943、.81%和平均理论收率 99.05%、98.56%的运行结果。从以上对RAX-2000A 型吸附剂和参比剂的物化性质、吸附性能综合测试评价的结果可以得出结论，RAX-2000A 型吸附剂达到了国际最新一代参比吸附剂的水平。4.4.3异构化单元催化剂异构化单元是增产对二甲苯的核心工艺，二甲苯异构化催化剂又是该单元的核心技术。目前，国内的芳烃联合装置主要应用的二甲苯异构化催化剂有两种类型：一是乙苯脱烷基型异构化催化剂，其特点是将原料中的乙苯转化为苯，同时进行二甲苯异构化；二是乙苯转化型异构化催化剂，其特点是将乙苯转化为二甲苯，同时进行二甲苯异构化。其中, 乙苯转化型的C8 芳烃异构化催化剂可以利用44、有限的C8 芳烃资源最大限度地生产目的产品PX。对于乙苯转化型异构化催化剂，近几年国内外发展的较快，都相继推出了新型号的催化剂，性能均有较大的提高。世界上拥有乙苯转化型异构化催化剂技术的公司主要是美国的UOP公司、Shell公司下属的Zeolyst公司（其技术来源为法国的IFP）和xx石油化工科学研究院（RIPP），代表性催化剂牌号分别为I-400，OPARIS PLUS，SKI-400，RIC-200。目前，国内的芳烃联合装置使用的乙苯转化型催化剂主要是RIPP的SKI-400系列和RIC-200催化剂以及Zeolyst公司的OPARISPLUS催化剂，UOP公司的I-400催化剂目前在国内45、还没有工业运转数据.下面是几种催化剂性能的对比表4-8由上表可见，与SKI400催化剂相比，RIC200催化剂的C8烃收率增加0.84 百分点，二甲苯异构化率增加2.20 百分点；在原料乙苯含量相近的情况下，虽有H2分压增加的影响，但乙苯转化率仍有明显提高。这说明采用RIC200催化剂使目的产物收率提高，副反应程度明显下降，提高了装置运转的经济性。OPARIS PLUS催化剂是目前国外该类催化剂的先进代表。RIC200 催化剂与OPARIS PLUS催化剂相比，在反应温度相近的条件下，二甲苯异构化率基本相当，C8烃收率增加0.14 百分点；在原料乙苯质量分数高出0.50 百分点、H2分压低0.46、03 MPa的情况下，乙苯转化率提高1.30 百分点。综合考察，本单元选取RIC200催化剂。RIC 200 催化剂是以氧化铝和沸石为载体的载铂双功能催化剂，沸石为异构化反应提供酸性功能，贵金属铂提供加氢脱氢功能。二甲苯异构化催化剂技术的发展趋势主要集中于催化剂中沸石组分的研究，一是对现有沸石进行改性处理，提高催化剂的活性、选择性和稳定性; 二是将新型沸石用于二甲苯异构化反应，获得更好的活性和选择性。RIC 200 催化剂不同于以往的SKI 系列催化剂，而是选择了新型沸石，使催化剂的异构化活性和C8烃选择性有了大幅提高。RIC200催化剂的物性数据如下：表4-94.5工艺流程歧化和烷基转移单元47、图4-1石脑油经催化重整，抽提得到芳烃；汽油经乙烯加氢处理，再通过环丁砜萃取，抽提得到芳烃。原料处理得到的芳烃与来自甲苯塔的甲苯和来自重芳烃塔的C9芳烃混合，混合液在流量控制下进入进料缓冲罐。混合液通过蒸发器由液体变成蒸汽，进入反应进出料换热器（E101），与反应出料进行换热，升高温度，再与新鲜氢气、压缩机（C101）输送来的循环氢混合，经过反应加热炉（E102）加热，达到反应器入口操作条件。在反应器（R101）中，甲苯和C9芳烃在催化剂HAT-099催化下烷基转移生成二甲苯和苯，甲苯在催化剂HAT-099催化下发生歧化反应生产二甲苯。在正常操作下，反应有一些温升。反应产物通过换热器（E10148、）与反应入料换热，再与蒸发器中的换热器进行换热，降低温度，同时通过控制阀门也可以直接给蒸发器提供热量。反应产物进入反应进出料换热器回收热量后，先进入热高分罐(F101)进行首次气液分离，顶部气相进入反应产物水冷器(E103)冷凝冷却，冷却至 38 后进入冷高分罐 （F102） 再进行气液分离，分离器顶部得到含氢气体大部分进入歧化循环氢压缩机增压循环使用，一小部分气体送到锅炉燃烧供热。热高分罐与冷高分罐底部液体出料混合后先进入换热器（E104）与白土塔出料进行换热，然后再进入换热器（E105）与汽提塔釜液进行换热，预热后进入汽提塔。汽提塔釜料先送入新增的甲苯塔再沸器作为热源，温度从 227 降低49、到 185 后再回到原流程中的进行换热。这样进入白土塔的物料温度可以控制在 165 左右，能够满足白土塔的操作要求。同时，将汽提塔釜液作为甲苯塔釜再沸热源，节省高压蒸汽消耗约 9 t/h。汽提塔底料经换热器（E104）换热后进入苯塔(T102)，苯塔有60块塔盘，苯产品从第6块塔盘抽出，通过苯产品冷却器冷却后用苯产品泵送到苯产品罐。苯塔塔顶通过水冷器冷却进入回流罐，分成两相：烃类和水。烃类用泵返回苯塔塔顶，水从回流罐的水包通过液控排出。苯塔再沸器的热源是饱和水蒸汽，苯塔塔底物通过塔底泵（P102）送到甲苯塔（T103）。在苯塔塔顶分离出苯，塔底物料进入甲苯塔，在甲苯塔顶分离出的甲苯，经泵送至进50、料缓冲罐作为歧化原料，实现原料循环，甲苯塔底物料去二甲苯装置，其中的 C9芳烃分离出来后再送至进料缓冲罐作为反应原料。甲苯塔有60块塔盘，甲苯塔塔顶物通过水冷器冷凝，然后进入回流罐。用泵将回流罐液体一部分返回甲苯塔塔顶，其余均作为歧化进料循环。4.5.2吸附分离单元图4-2从从歧化和烷基转移单元得到的产物进入二甲苯塔（T201），分离得到的塔底产物由泵（P201）输送至重芳烃塔（T202），经重芳烃塔分离，将分离得到的C9芳烃输送至歧化与烷基转移单元作为反应原料，作为原料循环。从二甲苯塔分离的混合二甲苯，以及异构化单元得到的混合二甲苯，分别进行吸附分离，分离高纯度对二甲苯。从旋转阀来的抽出液在51、流量控制器的作用下，经抽出液塔进料换热器换热后进入抽出液塔(T203)。进入该塔的抽出液在精馏的作用下，轻组分对二甲苯作为该塔塔顶馏出物经水冷器冷却后进入回流罐。不凝气放空，液体经塔顶泵，一部分在液位流量控制器的作用下，作为回流，另一部分在塔温差控制器的作用下，经成品塔进料换热器换热，用泵（P203）输送进入成品塔(T204)。重组分解吸剂在塔底泵（P206）和塔底液位控制器的作用下，经管程进入解吸剂缓冲罐。成品塔的进料板为第15块。进入该塔的原料为浓度较高的对二甲苯和少量的甲苯，在精馏的作用下甲苯作为该塔塔顶馏出物经水冷器冷却后进入回流罐。塔底对二甲苯通过塔底泵，经管程、水冷器冷却，送入产品52、储罐。另一部分，从转阀来的抽余液在流量控制器的作用下，经抽余液塔进换热器换热后进入抽余液塔(T205)。进入该塔的主要物质为解吸剂和乙苯、间二甲苯、邻二甲苯的混合物，在精馏的作用下，轻组分乙苯、间二甲苯、邻二甲苯的混合物作为该塔塔顶馏出物，经水冷器冷却后进入回流罐。不凝气放空，液体经塔顶泵,在液位控制器的作用下全回流。为控制水含量，侧线采出(侧线含有大量的间二甲苯、乙苯、邻二甲苯的混合物)设在第6块塔板，并在塔温差控制器的作用下进入抽余液侧线罐，然后送到异构化单元以形成更多的对二甲苯，再循环作为吸附分离单元的进料。抽余液塔底出料为解吸剂，通过塔底泵（P205），大部分经管程在塔液位控制器的作用53、下进入解吸剂缓冲罐，一小股进入解吸剂汽提塔，脱去重质组分后返回抽余液塔。在正常操作期间，混合二甲苯需要经过汽提、白土处理后才能进入吸附分离单元，因此通常情况下，解吸剂汽提塔塔底没有重组分采出，该塔通常是间歇操作的。解吸剂通过解吸剂泵，经成品塔底再沸器管程放热，与去离子水混合后在温度控制下由转阀循环回吸附室。4.5.3异构化单元图4-3异构化工艺是在RAC-200催化剂作用下，把C8芳烃中的邻、间二甲苯和乙苯转化为同分异构的对二甲苯的过程。异构化的原料：1、吸附分离抽余液塔中侧线采出所得的C8芳烃。2、苯塔出来的苯和新鲜苯与乙烯发生烷基化反应生成乙苯。 异构化装置由反应和分馏两部分组成。反应部分54、包括进料换热器（E301）、进料加热炉（E301）、反应器（R301）、产品水冷器（E303）、产物分离罐（F301）、循环氢压缩机（C301）等。产物分离罐（F301）底液体分别与异构化进料、脱庚烷塔出料混合后进入脱庚烷塔（T301）以除去其中的C7馏分，脱庚烷塔底物料先经过两个换热器进行换热，经白土处理后送至吸附分离单元。塔顶气体进入燃料气系统。 异构化原料是邻、间二甲苯、乙苯和很少量的对二甲苯。物料升压后经蒸发器加热成为蒸汽，再与产物分离罐底物料换热，与新鲜氢、压缩机（C301）输送的循环氢混合后进入进料换热器（E301）与反应产物换热，换热后的反应进料为气相。 反应进料经进料换热器（E55、302）加热至要求的反应器入口温度后进入异构化反应器（R301），在反应器中发生C8芳烃的异构化反应，C8芳烃各同分异构体达到平衡浓度，乙苯转化为二甲苯。异构化反应为放热反应，反应器出口温度比入口温度高6-8C。反应产物与进料换热（E301）并经水冷器（E303）冷却后进入产物分离罐（F301）。异构化反应生成物在产物分离罐中进行气液分离，气相即含氢气体大部分作为循环氢气送往循环氢压缩机（C301）升压后循环使用，少部分送至燃料气系统作为燃料供热。循环氢纯度通过压缩机出口管线上的在线氢分析仪连续监测。在循环氢压缩机出口补入歧化装置来的补充氢。 产物分离罐底的液体依次与异构化反应进料、脱庚烷塔底56、油换热后进入脱庚烷塔（T301）。 脱庚烷塔顶气体经冷凝、冷却后进入回流罐中进行气液分离，从回流罐顶分出的气体经水冷凝后，在塔顶压力控制下一部分进入回流罐，一部分进入加热炉作为本装置燃料，回流罐底油一部分作为回流打回塔顶，另一部分用泵送至加热炉，加热后在进入脱庚烷塔，另一部分脱庚烷塔底油与进料换热后进入白土塔，脱除微量烯烃后送至吸附分离装置。脱庚烷塔底重沸器为热虹吸式重沸器，加热介质是高压蒸汽；脱庚烷塔的另一部分热量来自异构化反应进料加热炉的对流段。第五章 项目创新点5.1原料创新RIC-200催化剂为乙苯转化型异构化催化剂，该催化剂的可将乙苯转化为二甲苯，最大限度地生产对二甲苯。由于苯的毒性57、高，且市场需求下降，为了合理利用歧化与烷基转移生成的苯，本项目设计讲苯与乙烯反应生产乙苯，将乙苯作为原料加入异构化原料中。此设计可创新性地利用歧化与烷基转移生成的苯，也可增加对二甲苯的产量。工艺流程图如下：图5-15.2工艺创新对于对二甲苯装置, 歧化及烷基转移单元对PX 产能的贡献接近50 % , 其C9芳烃原料的转化率较甲苯原料高, 且在一定新鲜进料配比范围内具有C9芳烃比例越高C8芳烃产率越高的特点，因此如果能结合歧化及烷基转移催化剂特点尽量增加新鲜进料中C9芳烃的比例并最大限度处理C10芳烃, 一方面可以提高歧化及烷基转移单元的单程转化率, 大幅降低歧化及烷基转移单元规模, 直接达到降58、低能量消耗的目的。本项目使用的HAT-099催化剂，具有比较高的重芳烃处理能力，其原料允许C10A芳烃含量最高达10%以上，C10A芳烃的平均转化率为72.8%，使用此催化剂可降低原料中重芳烃的要求。HAT-099 催化剂具有处理重芳烃的能力，进料中C9芳烃的比例较高，甲苯的比例较低，按照FREP 目前芳烃联合装置的规模，C9芳烃可减少，甲苯多采出，这部分甲苯既可以作为化工产品出厂也可以调合汽油，优化当前汽油驱动性指数指标。使用HAT-099 催化剂后，由于歧化装置汽提塔底C8芳烃比例从33% 增加到37%。C8芳烃的增加使得重整负荷降低到90% 就可满足吸附分离100%的负荷要求。重整单元可59、以较低负荷运行，可节省燃料气、高压蒸汽。5.3设备节能创新节能改造思路主要是提高板效率、加热炉热效率, 降低工艺用能率、能量损失。塔器改造选用了成套塔板技术, 将芳烃抽提单元和二甲苯单元的8个塔器更换为复合孔微型阀高效塔板。它集成了微型浮阀、鼓泡促进器、多折边倾斜式降液管等技术, 其多折边倾斜式降液管技术不仅解决了液体流动死区的问题, 也消除了气体流动的不均匀性。由于降液管为倾斜式结构, 有效地增加了液体流程长度, 延长了气液接触时间, 改善了塔板的传质效率, 其通量和板效率较一般塔板均有较大幅度的提高。1、加热炉应当在保证燃烧效率的基础上，尽可能地降低排烟温度和强化余热回收。辽阳石化公司针对60、加热炉采用在线清灰清垢，不仅减少了烟气排放热，而且增强了热能传导，降低了燃料油消耗，还降低了能耗。2、设备应当加强设备和管道的保温措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率，设备和管道的布置尽量紧凑，减少散热损失和压力损失。3、反应进料换热器应尽量采用焊接板式换热器，与常规立式换热器相比，板式换热器可在大幅增加换热深度的同时降低临氢系统压力降，从而降低反应进料加热炉和反应产物空冷器热负荷以及循环氢压缩机功率，减少燃料、电力或蒸汽消耗，节能效果非常明显。4、所有设备要优化控制操作单元，减少火炬排放，降低能耗物耗。第六章 建厂条件与厂址选择6.1选址原则(1)61、厂址应避开洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段。(2)、厂址附近应有生产污水和生活污水排放的可靠排除地。(3)、厂址应不妨碍或破坏农业水利工程(4)、厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求。(5)、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利地区。(6)、厂址尽可能靠近原有交通线。（7)、厂址尽可能靠近热电供应地。（8)、厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地。（9)、选厂应注意节约用地，不占良田、好地、菜园、果园等。（10)、选厂应注意当地自然环境条件。(11)、厂址应具备满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。(12）、厂址应避免建设在下列地区a）、有卡斯特、流砂、游泥62、古河道、地下墓穴、古井等地质不良地区；b)、有开采价值的矿藏地区；c）、对机场、电台等使用有影响的地区；d）、有严重放射性物质影响的地区及爆破危险区；e）、国家规定的历史文物，如古墓、古寺庙、古建筑等地区；f）、园林风景区和森林自然保护区、风景游览地区；g）、地震断层带地区和基本烈度为9度以上的地震区；h）、土层厚度较大的级自重湿陷性黄土地区；i）、易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山区；j）、水土保护禁垦区和生活饮用水源第一防护区；k）、自然疫源区和地方流行病区。13）、在选择厂址时，要根据具体情况，尽量先满足对工厂的生存和发展起着决定作用的主要条件，有些次要条件可以随着工厂的发展，逐步63、创造条件加以解决。根据以上厂址选择原则，最终确定将工厂建设在广西自治区xx石化产业园。以下为广西自治区xx石化产业园的详细介绍。6.2 建厂条件6.2.1 建厂地点的自然条件6地理位置xx石化园区处于广西南 ( 宁 ) 北 ( 海 ) 钦 ( 州 ) 防 ( 城 ) 沿海经济区的地理中心位置，距广西首府南宁仅 128 公里 ，东南距海南省海口市 149 海里 ，到越南海防港 163 海里 ，距香港 456 海里 。大西南货物从xx港进出，铁路运距比广州港短约 517 公里 (走黔贵线 ) 、 667 公里 ( 走南昆线 ),比湛江港短约 145 公里 (走黔贵线) 、 294 公里 ( 走南昆64、线 ) ，是我国大西南、湘西、鄂西地区通往东南亚最便捷的出海通道。图6-1 xx地理位置图6-16地形地貌 xx石化园区所在区域地貌上属丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩，北高南低。丘陵山体不大，多为孤丘，坡度较小，平均海拔高度为15-20m，分布在港区北部；其中以对坎龙水库周围的山体较为密集，平均高度60-70m，最高的山体达140m。南部为沿海滩余，地势低洼。6工程地质 抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.1g。6水文地质 xx石化园区所在地地质年代古老，约在2亿年前由海洋上升为陆地，地层发育完全，志留系下统连滩群成为主体，属于沙页岩为主的浅海类大理石和笔石页岩。6气象 xx65、石化园区境属于南亚热带季风型海洋性气候区，具有亚热带向热带过渡性质的海洋季风气候特点。年平均气温22,绝对最高温度37.5，绝对最低温度-1.8。xx市年平均降雨量在1600毫米左右,平均日照时数1800小时左右,无霜期大于350天。太阳年辐射量104.6108.8千卡每平方厘米，年日照时数为1633.61801.4小时，年平均气温21.422，年总积温78008200。历年平均无霜期329354天。6区位优势 xx石化园区地理位置优越，处于北部湾湾顶，面向东南亚，背靠大西南，是西南地区最近的出海口，是中国东盟自由贸易区最前沿阵地。面向东盟，辐射国内。xx是国家西部大开发政策中的一个重要的城市66、，享有优惠的税收政策，具有巨大的发展潜力。6.2.2能源优势 园区内xx热电厂临时供热工程总规模为8300WM的热电机组，其中一期建设2300WM发电机组，并配套建设两台130吨燃油供热锅炉，满足园区启动用汽需求。6.2.3交通运输条件6港口优势 目前xx港已建成投产的码头有：xx广西石化公司10万吨原油接卸泊位5000吨和3000吨成品油泊位各2个；xx港一期万吨级泊位 2个；二期 5 万吨级通用泊位 2个；东油沥青 5 万吨级油气泊位 1个；天盛 5 万吨级油气泊位 1个；中石化 3 万吨级油气泊位个；广明万吨级油气泊位 1个；华润红水河 5 万吨级泊位 1个；国星 5000 吨级液化气泊67、位 1个和中山港务等一批中小型码头。全港已形成年吞吐能力超过 800 万吨。6公路 xx已形成了以高等级公路为主，三四级公路为辅的公路网络。现有钦犀二级公路直通项目园区。目前整个石化园区已初步建成较为便利的公路交通网络，已建成干道路网19公里，给排水管网18.5公里，在建路网13.9公里。6铁路xx是广西南部沿海地区重要的铁路中转站。南防铁路是其对外联络的铁路干线， 目前xx至xx港铁路支线已投入运营，可直接联通钦北、南防、黎钦、湘桂、南昆、黎湛等铁路线沟通全国各地。拟从xx港站修建铁路专用线到犀牛脚，设计能力为1000万吨年，等级为地方铁路I级。6.2.3.4航空xx港经济开发区距离南宁、北68、海机场只有110公里，且南宁市正着力打造面向东盟的区域性国际枢纽机场，目前有飞往北京、上海、广州等35个城市的51条国内航线；有飞往香港、韩国首尔、清州和东盟的曼谷、金边、河内等城市的16条地区和国际航线。图6-2 xx市主要交通地图6.2.4公用工程条件6供电设施： xx电网主要通过南宁大沙田xx龙湾和北海平阳xx龙湾二回220kv线路与广西主电网连接，电网最高电压等级220kv。2004年将建成北海平阳xx港220kV输电线路，xx港防城新兴220kv线路，xx港220kV变电站，xx港犀牛脚双回路ll0kv线路，与现有龙湾220kV变电站构成220kv环网，新建500KV变电工程也已投入69、使用，不仅可满足xx及广西东南部地区用电负荷增长的需要，还能充分发挥“西电东送”大通道的中间支撑作用，成为广西加速建设“西电东送”重要电源基地，形成坚强的沿海电网，为xx、防城、北海电厂电力的外送打下良好基础，所以在供电容量及可靠性上均可满足项目用电需求。6水源、供排水 项目由距离厂址约13km的金窝水库来供水，该水库总库容5660万m3，有效库容2770万m3，将于今年加高扩容后，有效库容达5400万m3，与大风江联合供水后，日供水能力达61万吨。6通信设施xx主要以有线电话为主，移动通信和寻呼业务均已开通，行政村已实现村村通电话，部分自然村也开通电话，近期xx在电信方面着重抓好近郊和市区接70、入网、宽带网、城市光缆建设，可满足项目对通信业务的要求。6.2.4.4排水设施工业园区的排水流向是：纵向自北向南，横向东西分流，南向和西向通过涵洞直流入内河泾(海汊)，东向南部流向大海，中部设排洪沟流入金鼓江，北部流入亚路车田垌，然后通过建设的排洪沟从豹子港方向流入望鸦江向金鼓江方向排流。城北开发带与未开发之间，设置排洪沟，把碓砍龙水库底至鸡笼山脚下的洪水向新基围方向流出，至七十二泾的泾内海湾。6消防 消防见设计说明书。用地条件 本园区规划用地性质符合xx市城市总体规划（2008-2025）。产业园区范围陆域开阔，现状多为低丘地，地基条件较好，削山平整为地，所挖土方可进行填海造陆，为产业园发展71、大型临港重化工提供建设用地和土方资源的支撑。6.2.6社会经济环境状况 xx石化产业园位于南中国海北部湾顶，园区规划面积35.8平方公里，是“十一五”期间广西投资规模最大的工业项目，是广西改革开放以来第一个以石油和化工为主的专业开发区，同时也是广西北部湾经济区产业制造基地的中心。园区距离xx市区约30公里，有进港大道（一级公路）与北部湾大道（在建高速）连接市区和南北高速路网，从市中心驱车至现场仅需30分钟；石化园区设专用铁路支线与南防铁路、南北铁路相连；园区所处xx港经济技术开发区拥有30万吨以下航道码头，化工园区正在建设专用码头与后方配套物流硬件设施。与xx保税港（20万标准集装箱）仅10公72、里；石化园区距南宁吴圩国际机场和北海福成机场均约100公里。园区快捷的“水陆空”运输条件，将为来石化园区投资的企业提供便利的交通运输服务。 xx石化产业园区的开发建设引入了世界级大型化工区的“一体化”先进理念，通过对区内产品项目、公用辅助、物流传输、环境保护和管理服务的整合，为进区投资者提供最佳的投资环境。目前，园区已投产石油化工、沥青/改性沥青、磷化工等企业共13家，形成产值能力约600亿元。在建及新引进项目共16个，总投资达464亿元，项目平均投资强度超400万元/亩。目前，皇家荷兰/壳牌公司、美国鑫源等跨国公司以及新加坡胜科、中国电力投资公司、盈德气体等世界著名公用工程公司已落户区内，在73、谈意向企业如德国赢创德固赛、日本三菱商社、韩国SK、南非SASOL公司、台湾和桐集团、联成化工、大唐电力、香港理文化工、中海油气电集团、中国化学集团、中化集团等。意向投资总值超550亿元。 xx石化产业园规划建设成为立足北部湾经济区，面向东盟，辐射国内，具有国际竞争力的炼化一体化石化基地和区域性石化物流交易中心。 6.3优惠政策 为加快xx石化产业园（以下简称园区）的发展，吸引更多企业落户园区，使石化产业成为我市的支柱产业，实现“千百亿产业崛起工程”发展目标，根据国家相关法律法规及有关政策，结合园区具体情况，特制定本规定。 第一条所得税优惠。符合国家产业政策及园区产业发展规划的入园项目企业所得74、税优惠按照中共中央、国务院关于深入实施西部大开发战略的若干意见（中发201011号）、广西壮族自治区人民政府关于加快广西北部湾经济区发展的规定（桂政发200861号）及xx市实施千百亿产业崛起工程优惠政策（钦政发200924号）规定的政策执行。第二条规费优惠。在项目建设期间，园区内除上缴国家和自治区的收费或国家和自治区明确不能减免的收费以及政府专项基金以外，其他行政性规费在园区内一律免缴，事业性及服务性收费按收费标准的下限执行。第三条实行园区发展资金扶持政策。设立产业专项发展资金，对园区内的纳税大户及高新技术企业，给予专项资金扶持（以下三条政策，不可叠加享受）。(一) 企业年纳税额人民币50075、0万元的，园区按企业所交纳土地出让金总额的50%给予扶持发展，在此基础上，年纳税额每超1000万元，则增加10%的发展资金扶持，至土地出让金总额为止；(二) 入园企业获国家科技部高新技术企业认证，按企业所交纳土地出让金总额的50%给予扶持发展；企业纳税额达到1000万元人民币以上时，则继续按土地出让总额的50%给予扶持发展，达到土地出让金总额的100%。(三) 企业在石化产业园内设立石化产业研发基地实行优先供地，园区按企业研发孵化基地所交纳的土地出让金总额的100%给予扶持发展。第四条重大项目单列制。对入园的大型项目、基础化工原料项目实行政策单列制，即对固定资产超20亿元、工业产值100亿元以76、上、年纳税额6亿元以上、拥有国家科技部认定的高新科技技术专利、自主知识产权并拥有填补国内空白的高新核心技术的重大产业项目按企业所交纳土地出让金总额的100%给予产业发展专项资金特别支持。项目分期建设的，首期项目年纳税额达到3000万元以上的，给予企业所交纳土地出让金总额50%的扶持，年纳税额每增长1000万元，增加10%的扶持，直至全部土地出让金总额。第五条鼓励企业自主研发。企业技术研发费用，园区从企业所交纳所得税地方留成部分中列支补贴；第六条企业将相应研发成果在园区内转化生产，按所转化技术产生税收地方实际所得部分的10%给奖励。第七条鼓励产业链延伸发展。对园区内企业将产品或附产品销售给园区内77、下游加工企业进行深加工的，园区按该产品所产生税收地方留成部分的10%给予奖励。第八条优化政务环境。园区实行封闭式管理，提供一站式服务，入园项目由xx市石化产业发展办公室及xx港经济开发区招商局全程协助办理相关审批手续。第九条以上条款中企业年纳税额指以财政部门统计口径的年纳税总额，不包含关税及进口环节增值税等税收。6.4厂址方案 本工程拟建厂址位于xx石化产业园规划图内。所在地属滨海平原，待选场地区内总体地势为北高南低，有一定坡度，区内暂种植有少量农作物。区内无居民建筑及任何其它建构筑物，不涉及搬迁安置。本项目选址方案对于本项目的建设具有以下优势：（1）国家与地方政策支持；（2）企业与地方政府支78、持；（3）项目拟建地属于当地规划用地，公用工程等配套设施完善；（4）可建范围内地势较好，不涉及搬迁安置问题；（5）园区内有xx热电厂，有利于热源供给。图6-3 厂址图6-3第七章 管理模式及与企业的系统集成7.1管理模式7.1.1概述1、管理模式是在管理人性假设的基础上设计出的一整套具体的管理理念、管理内容、管理工具、管理程序、管理制度和管理方法论体系并将其反复运用于企业，使企业在运行过程中自觉；加以遵守的管理规则。2、管理模式大致可分为：传统/ 等级模式、人际关系模式、系统模式和现代人本主义管理模式。1）传统/等级模式侧重于组织内管理体制和管理技术的提升与完善，强调组织内正式或非正式团体的建79、设，目的在于提高组织的效率，对员工实行平等式的管理。2）在系统模式下，管理的侧重点转向于注重组织的整体性和目标性，强调人与人之间、人与部门之间、部门与部门之间的整体协调，对员工实行协作互动式管理。3）人本主义管理模式则强调以人为中心，强调个体在组织中的作用，管理的中心任务是围绕如何调动员工的工作积极性而开展的人力资源管理与开发，目的在于使组织更富有活力，对员工实行民主的、开放的管理。3、本项目借鉴总厂的管理模式，选择现代人本主义管理模式。4、人本管理，不同于“见物不见人”或把人作为工具、手段的传统管理模式，而是在深刻认识人在社会经济活动中的作用的基础上，突出人在管理中的地位，实现以人为中心的管80、理。此种管理，它承认人的价值和尊严，相信人的本性、潜能、经验、价值、生命意义、创造力和自我实现，认为人皆蕴藏潜能，人性是积极的、建设性与社会性的，追求组织行为与人的主体性的有机结合，通过满足不同人的不同需求，以激发积极性和创造性。人本管理是一种管理模式，也是一种管理哲学，它强调管理要以人为中心，尊重人的价值，重视人性的完整性和人需要的多样性，具有以下精神内涵：1）人文精神：促进人与组织共同成长2）人性思考： 尊重员工，满足需求3）人生关怀：关心生活，交流情感4）人员激励：发挥潜力，人尽其才5）人才开发：企业持续发展的动力源现代人本主义管理模式可使企业适应现代化的企业发展趋势，适应未来的经济发展81、，更好地培养出高素质的技术人才，提高企业的科学技术水平，是企业得到长足发展。7.1.2组织机构及部门职能董事会：公司最高决策机构，整体把握公司发展方向，对重大事务进行决策。总经理：总经理是公司的业务执行的最高负责人，公司经营管理者，全面组织公司各项工作。副经理（财务和行政）：协助总经理管理日常事务；负责公司的财物部，行政事务，警卫部和后勤部。副经理（生产）：负责制定生产计划、采购原材料、管理库存计划，以及整个生产过程的监管。副经理（营销）：负责制定生产计划；负责原料的采购和产品的销售。行政部：处理日常行政事务；拟定公司行政管理制度，编制、更新并督促检查落实公司员工行为规范；负责公司行政文件的起82、草和文书档案管理。人力资源部：负责公司人员招聘、员工培训及员工的效绩考核等。企划部：参与公司营销目标战略研究，负责开展公司营销企划工作，配合公司营销部和其他各项工作的开展；负责公司品牌的发展定位、目标规划；与市场部一起负责公司的企业广告战略。财务部：负责公司财务账目、成本和经营效益管理；负责公司员工的工资发放；负责公司的税务工件。后勤部：负责公司的水电费管理工作。警卫部：做好公司的安全保卫工作。采购部：负责原料甲醇、乙醚，石油醚等原料的购买。研发部：承担工程设计、负责新技术与新工艺开发、技术服务、科研测试等任务。生产部：负责工厂的日常生产和生产事故的处理。销售部：负责产品的销售。市场部：制定年83、度营销目标计划，分析整理竞争品牌产品的性能、价格、促销手段。实施品牌规划和品牌的形象建设，收集消费者对公司产品的反馈意见。7.1.3人员及工资编制表表7-1部门定员年薪（万元/人）小计（万元）总经理11818总工程师11515副经理31236办公室经理秘书44.518人事部主管188干事44.518财务部总监188出纳、会计64.527营销部主管11010副主管2816业务员15690生产部车间主任199歧化与烷基化车间84.536异构化车间84.536吸附分离车间84.536成品区124.554检测中心45.522维修中心4520研发部主管188技术人员3618审计部主管188员工3515安84、监部主管177员工44.518保卫部队长155员工5420后勤部主管155员工10440运输部驾驶员6636总计1206577.2与企业的系统集成7.2.1物料集成可由总厂生产的产品作为分厂的生产原料，这样可以节约成本，减少运输费用，降低风险。表7-2物料消耗量/（万吨/年）备注石脑油76.5汽油13.57.2.2能力集成：由于总厂即将进行大规模改扩建，公用工程有富余，本厂的公用工程系统，如冷却水、中低压蒸汽可以直接源自总厂。这样的设计无需单独增加公用工程的设备投资，只需对总厂现有的管道进行延伸并增加一些操作费用。这样可以减少设备，降低成本，也可使资源合理利用。 表7-3项目类型用量（万吨/年85、）备注热公用工程低压蒸汽（0.8MPa）294.5热公用工程中压蒸汽（4MPa）235.49冷公用工程冷却水2932.9电力41207.2.3管理人员集成可由总厂派遣管理和技术人员到分厂进行管理工作，维持分厂的正常运行，培训分厂的新员工。第八章 原材料、燃料及动力供应8.1 燃料及动力指标主要动力指标表8-1 主要动力指标装置温度指标数值压力指标数值循环冷水进装置温度25压力0.5Mpa（绝）循环水出装置温度30压力0.5Mpa（绝）低压蒸汽进装置 温度170压力0.8Mpa（绝）中压蒸汽装置温度250压力4Mpa（绝）压缩氢气进装置 温度常温压力0.6Mpa（绝）8.2 主要原辅材料表8-286、 主要原辅材料表序号名称单位年耗量备注原料1.1石脑油吨/年765000.01.2汽油吨/年135000.0辅助材 料2.1HAT-099催化剂吨/年35.063年一换2.2RIC-200催化剂吨/年11.784年一换2.3RAX-2000A吸附剂吨/年96.325年一换2.4対二乙基苯脱附剂吨/年138.305年一换8.3 动力供应表8-3 公用工程消耗一览表序号名称单位年耗量备注1冷却水万吨/年2932.92低压蒸汽（0.8MPa）万吨/年294.53中压蒸汽（4MPa）万吨/年235.494电 万千瓦时/年4120第九章 投资估算与经济分析9.1工程概况表9-1工程概况生产规模对二甲苯887、0万吨/年9.2投资估算概述投资估算是指在整个投资决策过程中，依据现有的资料和一定的方法，对建设项目的投资额进行的估计。估算依据（1）2014年“xx-三井化学”杯第八届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书中关于经济分析与评价的费用参考数据。（2）化工技术经济（3）化工建设安装工程费用定额中价化发(2006)10号。（4）化工建设项目可行性研究投资估算编制办法国石化规发(1999)195号。（5）化工建设建筑概算定额中石化协办发(2003)10号。（6）xx化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定中石化规发2005154号。（7）建筑工程参照类似工程造价，并考虑当地的市场情况进行估算。（8）88、根据财税字1999299 号文：财政部、国家税务总局、国家计委关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，本项目固定资产投资方向调节税为零。9.2.3建设项目总投资估算建设项目总投资，是指建成一座工厂或一套生产装置，投入生产并连续运行所需的全部资金，它主要由固定资产、建设期贷款利息以及流动资金构成。对有的项目，还应包括固定资产投资方向调节税。9.2.3.1固定资产投资固定资产投资，是指按拟定的建设规模、产品方案、建设内容等，建成一座工厂或一套生产装置所需的费用。固定资产投资包括：设备、工器具购置费、工程建设其他费用和总预备费。（1）主要设备投资估算根据2014年“xx-三井化学”杯第八届全国大学89、生化工设计竞赛参赛指导书所提供的调研价格数据、上网查询以及查阅相关投资估算书籍，对本项目中的设备价格作出了较为合理的估算。主要的设备价格如下表。表9-2主要设备价格表（1）反应器位号设备名称单价/(万元)数量总额/(万元)备注R101歧化烷基化反应器300013000R301异构化反应器350013500（2）塔位号设备名称单价/(万元)数量总额/(万元)备注T101白土塔5101510T102汽提塔8201820T103苯塔195011950T104甲苯塔210012100T201二甲苯塔276012760T202吸附分离模拟移动床5000210000T203抽出液塔230024600T2090、4成品塔190011900T205抽余液塔260025200T206重芳烃塔165011650T301脱庚烷塔200012000T302白土塔5101510（3）换热器位号设备名称单价/(万元)数量总额/(万元)备注E101原料蒸发器78178E102原料过热器83183E103反应器出口冷却器75175E104汽提塔前过热器86186E105汽提塔进口换热器782156E106汽提塔再沸器885440E107氨蒸发器79179E108苯塔再沸器86186E109苯塔冷凝器72172E110甲苯塔进料预热器73173E111甲苯塔再沸器75175E112甲苯塔冷却器78178E201二甲苯塔再91、沸器器82182E202二甲苯塔冷却器76176E203抽出液塔预热器78178E204抽出液塔再沸器84184E205抽出液塔冷却器882176E206对二甲苯冷却器74174E207成品塔进料预热器81181E208成品塔再沸器84184E209成品塔冷却器84184E210抽余液塔进料预热器78178E211抽余液塔再沸器76176E212抽余液塔冷却器722144E301苯乙烯塔再沸器74174E302苯乙烯塔冷却器76176E303异构化原料蒸发器76176E304异构化反应器进料预热器72172E305异构化反应器进料过热器72172E306气液分离器预热器72172E307脱庚烷92、塔进料预热器73173E308白土塔再沸器83183E309脱庚烷塔再沸器74172E310脱庚烷塔冷凝器72172E311气液分离蒸发器76176（4）储罐位号设备名称单价/(万元)数量总额/(万元)备注V101原料储罐1004400V102原料缓冲罐10110V103气液分离器515V104气液分离器818V105气液分离器616V106汽提塔回流罐313V107苯塔回流罐818V108甲苯塔回流罐10110V201二甲苯塔回流罐515V202解吸剂缓冲罐10110V203抽出液塔回流罐515V204对二甲苯储罐20071400V205成品塔回流罐515V206抽余液塔回流罐818V30193、气液分离器515V302脱庚烷塔回流罐313（5）泵位号设备名称单价/(万元)数量总额/(万元)备注P101甲苯循环泵616P102原料进料泵8432P103汽提塔进料泵616P104汽提塔塔底出料泵10110P105苯塔进料泵10110P106苯塔塔底出料泵818P107苯塔塔顶出料泵818P108甲苯塔顶出料泵10110P109甲苯精馏塔底泵11111P201重芳烃塔进料泵616P202二甲苯塔顶出料泵818P203解吸剂循环泵10330P204成品塔进料泵818P205成品塔底出料泵515P206成品塔塔顶回流泵515P207抽余液塔底循环泵8216P208解吸剂循环泵8216P209抽94、出液塔底循环泵8216P301脱庚烷塔进料泵818P302脱庚烷塔底出料泵8216P303反应器进料泵6212P304苯乙烯塔出料泵8216（6）压缩机设备号名称单价/(万元)个数总额/(万元)备注C101循环氢压缩机3001300C301循环氢压缩机200012000其他设备费：2000 万元表9-3 综合设备投资总额设备数量金额/（万元）反应器26500塔设备1534000换热器423316储罐251891泵33263压缩机22300其他设备2000合计50270由上表得，本项目主要设备购置费为50270.00亿元（2）建设期贷款利息9-4人民币贷款利率表项目年利率（%)一、短期贷款六个月95、以内（含六个月）5.6六个月至一年（含一年）6二、中长期贷款一至三年（含三年）6.15三至五年（含五年）6.4五年以上6.55假设建设期一年，可以计算贷款金额。本项目计划贷款12亿元，其他资金靠总厂自筹，贷款13年，考虑每年等额还款，建设期利息为7860万元。9.2.3.2项目总投资估算1)项目流动资金按固定资产投资的20%估算。2)基本预备费按工程费用和工程建设其他费用之和的15% 估算。3)价差预备费用按工程费用和工程建设其他费用之和的10% 估算。4)根据中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例的规定知，本项目的固定资产投资方向调节税为零。9-5项目总投资估算表 单位：万元项目工程或96、费用名称费率总费用（万元）备注固定资产投资工程费用设备50270.00设备安装建筑费0.157540.50工艺配管0.2512567.50建筑物0.420108.00备品备件购置费0.073518.9工器具及生产家具购置费0.021005.40仪表及自动控制系统0.210054.00电气设备0.157540.50管件阀门及附属设备0.031508.10保温层0.01502.70小计114615.60备注此费率以设备购置费为基准工程建设其他费用工程设计费0.2512567.5安全及消防投资0.063016.20行政设施0.052513.50道路及绿化环保0.105027.00其他0.25125697、7.50小计35691.70备注此费率以设备购置费为基准总预备费基本预备费0.1522546.10价差预备费0.1015030.73小计37576.83合计187884.13建设期贷款利息7860.00固定资产投资方向调节税0.00流动资金0.2537576.83合计233320.96由本项目总投资估算表可知，建设项目总投资为233320.96亿元。9.2.4无形资产和延递资产9.2.4.1无形资产无形资产是指企业长期使用但没有实形的可辨认的非货币性资产，本项目中主要是土地使用费和技术转让费。本项目占地面积80000平方米，约120亩，经查阅，xx石化工业园地价平均50万元/亩，根据优惠政策，98、地价可优惠50%,按25万元/亩计算，土地使用费约为3000万元。总体技术转让费约6000万元。总的无形资产为9000万元。9.2.4.2延递资产延递资产是指除流动资产、长期投资、固定资产、无形资产以外的其他资产。这些不能全部计入当年损益，应在以后年度内分期摊销。1. 建筑单位管理费： 80000万元的建设项目规模，单位管理费为工程费用的4.8至5.2%(项目取4.8%)，依托老厂新建项目应再乘以0.70.8的系数（本项目取0.8）。 故建筑单位管理费为4401.24万元。2. 生产准备费：进厂费按新增人员每人500010000元计；培训费按新增人员每人20006000元计。本厂定员120人，99、取14000元/人计，生产准备费为168.00万元。3. 联合试运转费：以工程费用为基础按0.3%2.0%，本项目取1.5%。故联合试运转费为1719.23万元。所以延递资产为6288.47万元。 固定资产折旧、递延及无形资产摊销表1、本项目设计的生产期为20年（包括建设期1年和投产期1年），固定资产的折旧按直线法进行折旧。生产设备净残值率3%，折旧年限20年；建筑物净残值率为5%，折旧年限为20年。2、本项目无形资产、递延资产均按10年进行摊销。3、折旧及摊销表如下：表9-6折旧及摊销表项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年建厂期0.70 1.00 1.00 1.0100、0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 固定资产折旧机器设备原值32149.1年折旧费1559.231559.231559.231559.231559.231559.231559.231559.231559.23机器设备净值30589.8729030.6427471.4125912.1824352.9522793.7221234.4919675.2618116.03房屋建筑物原值20108.0年折旧费955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.13房屋建筑物净值19152.8718197.7417242.6116287.101、4815332.3514377.2213422.0912466.9611511.83年折旧费合计2514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.36无形及延递资产摊销无形资产原值9000.00摊销900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00无形资产净值8100.007200.006300.005400.004500.003600.002700.0001800.00900.00递延资产原值6288.47摊销628.85628.85628.85628.85628102、.85628.85628.85628.85628.85递延资产净值5659.625030.774401.923773.073144.222515.371886.521257.67628.82年摊销费合计1528.851528.851528.851528.851528.851528.851528.851528.851528.85第十一年第十二年第十三年第十四年第十五年第十六年第十七年第十八年第十九年第二十年1.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001559.231559.231559.231559.231559.231559.231559.231559.23103、1559.231559.2316556.8014997.5713438.3411879.1110319.888760.657201.425642.194082.962523.73955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.13955.1310556.79601.578646.447691.316736.185781.054825.923870.792915.661960.532514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.362514.36900.0000.00104、628.85001528.859.3资金筹措在可行性研究中，投资费用估算完成后，必须落实资金的来源。化工项目具有资金密集型和典型的追求规模经济两个显著的特点。同时，化工项目需要比较大的资金，因此，需要认真地进行资金筹措计划。9.3.1资金来源通过上述的投资估算，本项目需要筹措的资金金额为233320.96万元，其中，需要筹措的资金金额的51.43%，即12亿元，来自银行贷款。贷款年限为13年，年利率为6.55%9.3.2还款方式贷款年限为13年，还款方式为等额偿还本息。等额序列现金流量中资金回收计算式：P=12亿元，i=6.55%，n=13所以每年还款额=1.3994亿元9.4项目的财务分析与105、评价财务评价是指从企业的角度，根据市场的价格和国家各项现行的经济、财政、金融政策法规，分析、测算拟建项目直接发生的财务效益和费用，编制财务报表，计算评价指标、考察项目的获利能力、贷款清偿是能力，并可判定一个拟建项目的财务可行性。9.4.1财务分析与评价依据（1）依据建设项目经济评价方法和参数及2014年竞赛指导书编制。（2）根据国家的有关政策、法规和规范进行项目的成本估算。（3)本项目修理费按折旧费的45%计算。（4)管理费用按制造费用的6.5%计算。（5)销售费用按销售收入的2%计算。（6)员工总福利按员工工资总额的40%计算。（7）增值税税率为17%，城市建设维护税税率7%，教育费附加3%106、。（8)法定盈余公积金按净利润的10%计算，提取任意盈余公积金按净利润的5%计算.9.4.2财务分析9.4.2.1原料价格原料石脑油和汽油来自总厂，相对于市场上的价格会更便宜一些，而且减少大部分运输费用，本厂的原料石脑油价格取为6000元/吨，汽油价格取8000元/吨。9.4.2.2员工工资估算本厂定员120人，年总工资为657万元，员工总福利按员工工资总额的40%计算，年终奖金总共为262.8万元，本厂员工每年总工资及年终奖金为919.8万元。9.4.2.3产品价格估算根据市场价格走势，本项目估算对二甲苯产品价格为：10000元/吨。原料和产品的量及价格表9-7 原料和产品的量及价格表种类项107、目量(单位：万吨/年)含税单价(单位：元/吨)金额(单位：万元/年)合计(单位：亿元/年)备注原料总厂提供原料石脑油76.55500.0042.0851.53汽油13.57000.009.45辅助材料HAT-099催化剂35.06*10-420000.0070.120.103年更换RIC-200催化剂11.78*10-4800000.00942.404年更换RAX-2000A吸附剂96.32*10-4200019.265年更换対二乙基苯脱附剂138.30*10-4100013.835年更换工艺用水冷却水2932.900.3879.870.88动力低压蒸汽（0.8MPa）294.51504417108、5.009.13中压蒸汽（4MPa）235.4920047098.00电（万千瓦时/年）4120.000.702884.00小计61.64产品对二甲苯801000080000080.00总成本费用估算表表9-8总成本费用估算表第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年项目建厂期0.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 制造成本(生产成本)直接材料费431480.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0工人工资657.00657.00657.109、00657.00657.00657.00657.00657.00657.00工人福利262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8制造费用64859.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.97小计497259.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77期间费用管理费用4215.906018.876018.876018.876018.876018.876018110、.876018.876018.87财务费用7860.07458.227030.136573.996087.985570.145018.384430.483804.063136.62销售费用112001600016000160001600016000160001600016000小计22874.122904928592.8628106.8527589.0127037.2526449.3525822.9325155.49总计520133.89738966.77738510.63738024.62737506.78736955.02736367.12735740.7735073.26第十一年第十二年111、第十三年第十四年第十五年第十六年第十七年第十八年第十九年第二十年合计年平均1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.0616400.011526680606667.37657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.0012483657.00262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8112、262.84993.2262.8092597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.9792597.971731623.4391138.08709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.7713275779.63698725.246435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.1911671113、8.766143.092425.46 1667.72860.3554063.532845.451600016000160001600016000160001600016000160001600029920015747.3724860.6524102.9123295.5422435.1922435.1922435.1922435.1922435.1922435.1922435.19469982.2924735.91734778.42734020.68733213.31732352.96732352.96732352.96732352.96732352.96732352.96732352.9613114、745761.92723461.159.4.3项目财务概况产品销售与税金表表9-9产品销售与税金表 单位/(万元)项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年建厂期0.701.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 销售收入产品560000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0小计560000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0税金销项税额81400.115、0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0进项税额62700.089600.089600.089600.089600.089600.089600.089600.089600.0增值税18700.026600.026600.026600.026600.026600.026600.026600.026600.0城市维护建设税1309.01862.01862.01862.01862.01862.01862.01862.01862.0教育费附加561.0798.0798.0798.0798.0798.0798.07116、98.0798.0所得税4824.02757943.30758057.34258178.8458308.3058446.2458593.228749.8258916.685利润毛利润(盈利)39866.1161033.2361489.3761975.3862493.2263044.9863632.8864259.364926.74销售利润(税前)19857.1132571.2333027.3733513.3834031.2234582.9835170.8835797.336464.74利润总额(现实利润)19296.1131773.2332229.3732715.3833233.2233784117、.9834372.8834999.335666.74税后利润14472.0823829.9224172.0324536.5324924.9125338.7325779.6626249.4826750.06第十一年第十二年第十三年第十四年第十五年第十六年第十七年第十八年第十九年第二十年合计平均值1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.014960000.00787368.42800118、000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.014960000.00787368.42116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.0116200.02173000.00114368.4289600.089600.089600.089600.089600.089600.089600.089600.089600.089600.01675500.0088184.2126600.026600.026119、600.026600.026600.026600.026600.026600.026600.026600.0497500.0026184.211862.01862.01862.01862.01862.01862.01862.01862.01862.01862.034825.001832.89798.0798.0798.0798.0798.0798.0798.0798.0798.0798.014925.00785.538990.409179.839381.679596.769596.769596.769596.769596.769596.769596.76166747.028776.166522120、1.5865979.3266786.6967647.0467647.0467647.0467647.0467647.0467647.0467647.041214238.0863907.2736759.5837517.3238324.6939185.0439185.0439185.0439185.0439185.0439185.0439185.04681913.0835890.1635961.5836719.3237526.6938387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.04666988.0835104.6426971.192753121、9.4928145.0228790.2828790.2828790.2828790.2828790.2828790.2828790.28500241.0626328.48利润与利润分配表表9-10利润与利润分配表项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年建厂期0.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.001.00一业务收入560000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0减：业务成本497259.77709917.77709917.77709917122、.77709917.77709917.77709917.77709917.77709917.77主营业务税金及附加205702926029260292602926029260292602926029260二主营业务利润19296.1131773.2332229.3732715.3833233.2233784.9834372.8834999.335666.74减：营业费用 112001600016000160001600016000160001600016000 管理费用4215.906018.876018.876018.876018.876018.876018.876018.876018.87123、 财务费用7458.227030.136573.996087.985570.145018.384430.483804.063136.62三营业利润19296.1131773.2332229.3732715.3833233.2233784.9834372.8834999.335666.74四利润总额19296.1131773.2332229.3732715.3833233.2233784.9834372.8834999.335666.74减：所得税4824.037943.318057.348178.858308.318446.258593.228749.838916.69五净利润14472.08124、23829.9224172.0324536.5424924.9225338.7425779.6626249.4826750.06六提取法定盈余公积金1447.212382.992417.202453.652492.492533.872577.972624.952675.01七提取任意盈余公积金723.601191.501208.601226.831246.251266.941288.981312.471337.50八 未分配利润12301.27 20255.43 20546.22 20856.05 21186.18 21537.92 21912.71 22312.05 22737.55 九累计125、未分配利润12301.2732556.753102.9273958.9895145.15116683.07138595.78160907.83183645.38十累计盈余公积2170.815745.39371.113051.5816790.3220591.1324458.0828395.532408.01第十一年第十二年第十三年第十四年第十五年第十六年第十七年第十八年第十九年第二十年合计平均值1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 8000008000008000008000008000008000008000008000008000126、0080000014960000.00787368.42734778.42734020.68733213.31732352.96732352.96732352.96732352.96732352.96732352.96732352.9613505085.06710793.9529260292602926029260292602926029260292602926029260547250.0028802.6335961.5836719.3237526.6938387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.04666988.0835104.127、6416000160001600016000160001600016000160001600016000299200.0015747.376435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.196435.19116718.766143.092425.46 1667.72860.3554063.534158.7335961.5836719.3237526.6938387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.04666988.0835104.6435961.583671128、9.3237526.6938387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.0438387.04666988.0835104.648990.3959179.839381.67259596.769596.769596.769596.769596.769596.769596.76166747.058776.1626971.1927539.4928145.0228790.2828790.2828790.2828790.2828790.2828790.2828790.28500241.0926328.482697.122753.952814.502879.032129、879.032879.032879.032879.032879.032879.0350024.122632.851348.561376.971407.251439.511439.511439.511439.511439.511439.511439.5125012.021316.4222925.51 23408.57 23923.26 24471.74 24471.74 24471.74 24471.74 24471.74 24471.74 24471.74 425204.9022379.21206570.89229979.46253902.72278374.46302846.2327317.9130、4351789.68376261.42400733.16425204.94019877.91211572.5236453.6940584.6144806.3649124.953443.4457761.9862080.5266399.0670717.675036.14709390.1337336.329.4.3.3现金流量表表9-11现金流量表项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年建厂期0.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 一、现金流入销售收入560000.0800000.0800000.0800000.0800000131、.0800000.0800000.0800000.0800000.0回收固定资产余值流动资金小计560000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0二、现金流出固定资产投资233320.96经营成本455273.92646368.8645912.66645426.65644908.81644357.05643769.15643142.73642475.29借款本息偿还13994.013994.013994.013994.013994.013994.013994.013994.013994.013994.132、0销售税金及附加205702926029260292602926029260292602926029260所得税4824.027943.308057.348178.858308.308446.258593.228749.838916.69小计-247314.96494661.95697566.11697224.00696859.50696471.12696057.30695616.37695146.56694645.98三、净现金流量-247314.9665338.05 102433.89 102776.00 103140.51 103528.89 103942.71 104383.63 10133、4853.45 105354.03 四、累积现金流量-247314.96-181976.91-79543.0223232.98126373.49229902.39333845.09438228.72543082.17648436.2五、所得税前现金流量-247314.9670162.07110377.19110833.34111319.36111837.19112388.96112976.85113603.28114270.72六、折现率0.080.080.080.080.080.080.080.080.08七、折现系数1.000.85 0.82 0.79 0.74 0.68 0.63 0.5134、8 0.54 0.50 八、净现值-247314.9655537.342583995.789881193.0476323.977470399.645265483.907360542.505456620.86352677.015九、所得税前净现值-247314.9659637.759590509.295887558.338682376.326476049.289270805.044865526.57361345.771257135.36十、动态回收期6.19十一、静态回收期(含建设期)3.77第十一年第十二年第十三年第十四年第十五年第十六年第十七年第十八年第十九年第二十年合计平均值1.00 1.135、00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.014960000787368.42800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.0800000.014960000787368.42642180.45641422.71640615.34639754.99639754.99639754.99639754.99136、639754.99639754.99642180.4512016563.95632450.7313994.013994.013994.018192213994.02926029260292602926029260292602926029260292602926054725028802.638990.409179.839381.679596.769596.769596.769596.769596.769596.769596.76166747.028776.16694424.85693856.54693251.01678611.75678611.75678611.75678611.75678611137、.75678611.75694424.8512664561.68666555.88105575.16 106143.46 106748.99 121388.25 121388.25 121388.25 121388.25 121388.25 121388.25 121388.25 1800808.4794779.39754011.36860154.82966903.811088292.061209680.311331068.561452456.811573845.061695233.311816621.56114565.56115323.29116130.66130985.01130985.0138、1130985.01130985.01130985.01130985.01130985.011983368.580.080.080.080.080.080.080.080.080.080.080.46 0.43 0.40 0.37 0.34 0.32 0.29 0.27 0.25 0.23 48564.573645641.687842699.59644913.652541272.00538844.2435202.592532774.827530347.062527919.2975743638.6752700.157649589.014746452.26448464.453744534.9034139、41915.203237985.652935365.952732746.252530126.5523823509.21资产负债表表9-12资产负债表项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年建厂期0.70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 负债及所有者权益1、负债中长期借款130000应付工资657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00应付福利费262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8应交税金25394.03372140、03.3137317.3437438.8537568.3137706.2537853.2238009.8338176.69负债合计13000026313.8338123.1138237.1438358.6538488.1138626.0538773.0238929.6339096.492、所有者权益实收资本233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96盈余公积2170.813574.493625.803680.483738.743800.813866.95393141、7.424012.51累计未分配利润12301.2732556.753102.9273958.9895145.15116683.07138595.78160907.83183645.38所有者权益计233320.96247793.04269452.15290049.68310960.42332204.85353804.84375783.69398166.21420978.85权益合计363320.96274106.87307575.26328286.82349319.07370692.96392430.89414556.71437095.84460075.34第十一年第十二年第十三年第十四年第142、十五年第十六年第十七年第十八年第十九年第二十年合计平均值1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.00657.0012483.00657.00262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.8262.84993.20262.8038250.4038439.8338641.6738856.7638856.7638856.7638856.7638856.7638856.7638250.4071339143、0.6837546.8839170.2039359.6339561.4739776.5639776.5639776.5639776.5639776.5639776.5639170.20860866.8845308.78233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.96233320.964666419.20245601.014045.684130.924221.754318.544318.544318.544318.544318.544318.544318.5475036.143949144、.27206570.89229979.46253902.72278374.46302846.2327317.94351789.68376261.42400733.16425204.94019877.91211572.52443937.53467431.34491445.43516013.96540485.7564957.44589429.18613900.92638372.66443937.538542426.38449601.39483107.725506790.97531006.9025555790.52580262.26604734629205.74653677.48678149.227145、02014.5959622200.13506431.59综合指标表表9-13 综合指标表序号项目单位指标备注1.00 项目总投资万元233320.96建设期2.00 年销售收入万元787368.42年平均3.00 年销售税金万元28017.1年平均4.00 年总成本费用万元723461.15年平均5.00 年利润总额万元35104.64年平均6.00 年所得税万元8776.16年平均7.00 年净利润万元26328.48年平均8.00 投资利润率%15.05年平均9.00 投资利税率%15.77年平均10.00 动态投资回收期年6.19含建设期11.00 静态投资回收期年3.77含建设期12.146、00 全部投资净现金流量万元1816621.56所得税后13.00全部投资净现金流量万元1967555.49所得税前注：贴现率= 8% 项目建设期 1年财务评价9.4.4.1编制依据（1）国家计委、建设部编制的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（2）国家计委推荐使用的投资项目可行性研究指南（2002）； （3）本院工艺专业、概算专业提供的基础数据；（4）甲方提供的相关条件；（5）国家财政、税务部门颁发的有关文件。(1)投资回收期由上各表可知，本项目的所得税后静态投资回收期(含建设期)为3.77年；所得税后动态投资回收期(含建设期)为6.19年。说明本项目具有较强的还债能力。(2) 投资利润147、率本项目的投资利润率为15.05%。 (3)投资利税率本项目的投资利税率为15.77%。 (4)累积净现值本项目的累积净现值为743638.67万元，大于零，故项目方案可行。 (5)盈利能力分析通过以上部分的财务分析，动态投资回收期为6.19年，静态回收期为3.77年，其他相关经济指标亦有所改善。可知本项目的盈利能力强，本项目方案是可行的。第十章 社会效益10.1项目对本企业的影响本项目拟定于广西xx石化产业园区，可提高xx的经济发展，并不断增强本企业的竞争力，使本企业在西南部的石化产业中占有重要的地位。10.2项目对所在地方社会的影响2008年4月，xx被确定为全国加工贸易梯度转移重点承接地148、，这是全国31个重点承接地唯一的沿海城市。把xx 列为产业梯度转移重点地区，无疑是增强了xx承接产业转移的吸引力和竞争力，也给东部企业指明了投资方向，必将对推动xx区域经济发展产生深远的影响。(1)在xx石化产业园区，拟建烷基化装置及相关产业，生产清洁的汽车燃料，有利于带动西部汽车产业的发展，不仅响应了国家西部大开发的政策，而且秉持科学发展观，发展可持续发展产业。(2)xx产业园区，作为xx市工业园区之父，园区的发展将会带动其它工业区的发展。本项目的拟建，有利于本地区汽车用清洁燃料的技术发展，引进新技术的同时，刺激相关行业的发展。其辐射力强劲，集聚能力强大，前景无所限量。(3)广西壮族自治区x149、x市xx港工业区金谷石化工业园总体规划通过了专家评审。按照规划，在15年的时间内，金谷石化工业园将建成我国西南地区最大的石油化工基地。拟建本项目，在一定程度上，加快了石油化工基地的步伐(4)经济发展看工业，工业发展看港区。xx港工业区作为全市经济发展的龙头和工业主战场。增长xx石化炼油产业链，增加工业化程度，进而促进xx市城镇化，促进本地区的就业。第十一章 可行性研究结论(1)本项目符合国家产业结构整体规划以及可持续发展的战略。(2)项目符合国家的产业政策，能源和环境的政策。(3)具有极大的经济效益与社会效益。(4)项目引进国内先进的技术，具有巨大的市场潜力和潜在的经济效益。 综合各项指标，可知本项目可行。