1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月115可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1 概述11.2 主要技术经济指标表62 市场需求及预测92.1 醋酸产品用途92.2 国内外市场需求及预测92.3 2、价格分析193 产品方案和生产规模213.1 产品方案213.2 生产规模确定的原则213.3 产品规格213.4 操作时间224 工艺技术方案234.1 国内外醋酸工艺技术概况234.2 工艺技术方案选择254.3 工艺流程叙述及消耗定额264.4 主要设备情况304.5 自动控制方案325 主要原料和公用工程用量及供应355.1 原料供应355.2 公用工程供应366 建厂条件和厂址方案376.1 建厂条件376.2 厂址方案397 公用工程和辅助设施方案407.1 总图运输407.2 给排水427.3 供电及电信477.4 供热及凝结水回收537.5 贮运547.6 冷冻站547.7 维3、修557.8 化验室557.9 土建558 能耗指标及节能措施578.1 能耗指标578.2 节能措施579 环境保护599.1 建设地区环境现状599.2 执行的环境保护法规及标准609.3 建设项目主要污染源及主要污染物609.4 环境保护与综合利用629.5 环境管理与环境监测649.6 环保投资6410 劳动保护与安全卫生6610.1 设计中采用的标准、规范6610.2 生产过程中职业危险、危害因素分析6610.3 设计中采用的主要防范措施6710.4 劳动保护设施费用6911 消防7011.1 设计采用的主要标准和规范7011.2 设计范围与分工7011.3 火险分析7011.4 消4、防概念7012 工厂组织和定员7212.1 工厂体制及组织机构7212.2 生产班次和定员7213 项目实施规划7313.1 项目实施阶段的划分7313.2 项目实施进度7314 投资估算7514.1 工程概况7514.2 投资分析7514.3 编制依据7514.4 说明7515 技术经济8115.1 项目概况8115.2 编制依据8115.3 基本经济数据8115.4 成本和费用估算8215.5 销售收入8415.6 利润8415.7 财务评价8415.8 财务评价报表8615.9 不确定性分析8615.10 财务评价结论87附表1 总论1.1 概述 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项5、目名称：年产20万吨醋酸项目主办单位：*xx发展有限公司企业性质：外商独资法人：xx 可行性研究报告编制的依据和原则.1 编制依据 (1) 鄂尔多斯市关于鼓励外商投资优惠政策规定(2005)(2) *国民经济和社会发展“十一五”规划纲要(3) 纳林河*化工园总体规划(华陆工程科技有限公司编2006.2)(4) *xx发展有限公司纳林河一矿预可行性分析 (陕西省榆林市煤田建筑设计研究院编2006.9)(5) 有关矿产资源、水、电、环保部门对本项目的初步意见(6) *xx发展有限公司提供的为编制可行性研究报告所需的基础资料(7) 1997年原化工部关于“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”6、以及化计发(1997)426号文关于上述规定的修改通知.2 编制原则(1) 遵守国家和地方的有关政策、法规；执行国家和行业的有关规范、标准、规定；(2) 贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的方针，主要设备立足国内制造。(3) 高起点、积极采用国内外先进技术，做到工艺技术及设备先进、可靠、成熟、以及具备国际竞争力的原则。(4) 总图布置以节省占地为前提，坚持统一规划，合理布局；(5) 贯彻可持续发展战略，严格遵守国家和地方有关环境保护的各项法规和政策。设计中坚持 “三同时”的原则。完善本项目主要配套装置的环保设施，所有三废均做到达标排放，以改善自7、身和周围环境现状；(6) 坚持执行“安全第一、预防为主“的指导方针，遵守安全生产、工业卫生方面国家制定的政策、规范、规定，做到劳动安全、工业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展。1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性及经济意义.1 主办单位基本情况*xx发展有限公司成立于1998年，是*安大略省注册的一家股份有限责任制企业。公司主要从事国际贸易、房地产、矿产资源和畜牧业开发方面业务。公司具有较强综合经济实力，经营信誉良好，在北美商界与金融界有较广泛的联系，在资金融通、项目运筹和管理方面拥有较好的能力和经验。公司看好中国西部能源开发市场，于2004年进入中国西部，对能源重化工市场进行了深8、入考察，认为投资开发中国西部煤化工项目具有良好的条件。公司主要领导人，系经济学教授，化学化工专家，曾从事过煤炭开采、石油开采以及化工原料的国际贸易业务，在该领域有较广泛的业务联系，有一定的专业经验，公司有能力有效地利用北美和中国两个方面的人才、技术和资金市场，聚集优势资源，开发建设纳林河煤化工产业项目。目前，公司正在北美进行投资业务重组，筹备上市，这将对公司计划涉入*西部油砂矿开发，和推进在中国西部的煤化工项目的建设，创造有利条件。.2 项目提出的背景内蒙古自治区鄂尔多斯市*具有丰富的煤、天然气、石油、盐、碱、芒硝、方沸石等矿产资源。全境煤炭易开采面积达2000多平方公里，主要分布在从北到南蒙9、陕边界一侧，预测储量300亿吨以上。其中纳林河煤田探矿面积为188.44平方公里，可采煤层5层，煤层总厚度12米，储量为30亿吨。煤质为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、富油、易选的常焰煤，适合作为动力用煤及气化、液化等工业用煤。根据*“十一五”国民经济发展规划，该旗将全面贯彻可持续发展战略，树立科学发展观，贯彻循环经济理念，依托科技进步，实施资源精品战略。规划在“十一五”期间以招商引资和项目建设为突破口，以煤、气为原料，大力培育优势产业群体，走“布局基地化、产业集群化、企业集团化”的集中发展道路。实施以甲醇项目为先导，加快配套开发和系列开发，发展高附加值的煤炭经济，使煤、天然气开发实现从能10、源输出到初级化工，再到精细化工的三级演进，提高煤炭经济质量和改善经济增长方式。随着改革开放的发展，*招商引资力度不断加强，国内外商家纷纷看好*的资源、市场及投资环境。*xx发展有限公司在产业策划、资金运筹等方面具有较大的优势，该公司曾多次对*进行考察，从世界循环经济发展的角度分析判断，认为*蕴藏丰富的煤炭、天然气资源，为煤电化多联产项目综合开发提供了得天独厚的有利条件。该公司与*政府于2005年8月签订了纳林河*化工园建设框架协议，根据*纳林河镇拥有的丰富煤炭资源、天然气资源，良好的土地、水源、交通、电力等条件，*政府发展能源化工的战略方针，*xx发展有限公司的综合实力，双方认为在纳林河镇建设11、化工园，发展煤化工符合双方的共同愿望和利益，也是符合中加两国友好关系和利益。双方决心通力合作，在*南部纳林河畔由*xx发展有限公司独资建设“纳林河*化工园”，共同打造国际化品牌的煤化工基地。为此，*xx发展有限公司委托华陆工程科技有限责任公司编制了纳林河*化工园总体规划。为了落实化工园区总体规划，*xx发展有限公司考虑了诸多因素，决定首先投资建设20万吨/年醋酸及其配套项目。.3 投资的必要性及经济意义纳林河*化工园规划以煤为原料生产甲醇，并以甲醇为基本化工原料生产下游产品。甲醇深加工产品目前已达120多种，我国以甲醇为原料的一次加工产品也有30种，其中醋酸就是较好的下游产品之一。醋酸是重要的12、基本有机化工原料，也是很好的有机溶剂，在有机酸中用途最为广泛。一般可用于化工、纺织、医药、印染、橡胶、农药、国防、电子、食品等行业。我国醋酸主要用于生产醋酸乙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酐、氯醋酸和聚乙烯醇等产品，这些产品又可以衍生出多种下游产品。2004年全球醋酸产能为936.3万吨/年，产量约为810万吨/年。预计今后几年中全球醋酸总需求量将以年均约3.4%的速度增长，至2007年需求量将达到820万吨，到2010年，西欧、美国和日本需求的年增长率预计为1%3%，需求量达1054万吨。国内的醋酸工业起步较早，但发展较慢，到上世纪七十年代我国的醋酸生产能力仍不足50万吨/年（主要为乙醇法），八13、十年代是我国醋酸工业发展的重要时期，奠定了我国醋酸工业的基础。进入九十年代，随着我国经济的快速增长，对醋酸等基础化工原料需求大幅上升，带动了醋酸工业的新一轮发展。到2005年国内醋酸的总生产能力大约171万吨左右，产量约137万吨，同比增长18%。近年来，由于我国正处于经济的高速发展时期，醋酸下游产品需求强劲，国内醋酸产量需求量增长迅速，预计到2010年我国醋酸的需求量约为310万吨。由于我国的醋酸需求量持续高速增长，国内外的一些大公司都纷纷看好中国市场。本项目利用自产煤炭生产的甲醇为原料，采用羰基合成工艺技术生产醋酸，将具有成本低、市场竞争力强的优势。因此，利用*丰富的煤田资源和良好的建厂条14、件，建设醋酸项目是非常必要的。*优势资源举世瞩目，目前产业基础和配套的基础条件较好，本项目建成后可以带动醋酸下游产品及相关产业的发展，对变资源优势为经济优势，改变*产业结构，解决劳动就业，振兴*经济起到重要作用，具有良好的经济效益和社会效益。 项目建设的有利条件在*纳林河镇建设醋酸项目具有以下有利条件：(1) 本项目的建设得到了自治区各级政府的大力支持内蒙古自治区鄂尔多斯市沿河工业带发展规划已将纳林河化工园列为全市四个特大型能源化工基地之一，纳林河*化工园的建设符合国家能源发展战略，得到国家法律的保护和政策支持。本项目是纳林河*化工园规划项目之一，因此本项目的建设得到了自治区各级政府的大力支持15、。(2) 得天独厚的煤炭矿产资源条件*具有丰富的煤炭资源，乌审煤田与南部榆横煤炭同属于一个相连接的整装煤田区块，其东北部为鄂尔多斯东胜煤田，在地质结构和煤炭形成上基本相同，主要属于侏罗系地质年代。根据中石油、中石化油气井资料显示，*全境有煤，其中易开采面积2000多平方公里，主要分布在*从北到南蒙陕边界一带，预测储量300亿吨以上。目前，纳林河区块已有180平方公里取得探矿权，根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队提供的内蒙古自治区*煤田纳林河区煤炭普查设计数据，全井田共获得C+D级储量26868万吨，可采储量18894万吨。煤质为特低，低硫、低磷，中高发热量煤，是优质的动力煤和化工原用煤。*16、政府为本公司在纳林河煤田配置煤田50平方公里(确保办理采矿权)，并预留50平方公里风险勘探区块。目前已完成*xx发展有限公司纳林河一矿预可行性分析，预计纳林河一矿年产原煤180万吨，服务年限74.9年。(3) 水源条件*是内蒙古自治区水资源丰富地区之一，*水资源总量为6.525亿m3/a,实际可开发利用的水资源总量为4.3481亿m3/a。其中地表水可利用量1.5169亿m3/a，地下水可开采量2.8312亿m3/a。现状用水量1.4666亿m3/a，其中地表水0.1194亿m3/a，地下水1.3472亿m3/a。待开发可供水量2.8816亿m3/a，其中地表水为1.3975亿m3/a，地下水17、为1.4841亿m3/a。纳林河镇境内有无定河、纳林河两条河流，年径流量1.58亿m3/a。境内有排子湾水库、纳林河村水库，库容量分别为138万m3/a和79万m3/a。距鄂尔多斯西部最大的水库巴图湾水库仅20公里，库容量1.04亿m3/a。(4) 电、通信、交通及土地资源条件*电信业近年来通过大规模建设升级和设备改造，目前已实现与世界先进通信技术和设备同步发展。电信网络覆盖全旗，并实现512K和8兆以上宽带高速接入。纳林河工业区现已有邮局、移动通讯，并连接程控线路。*交通便利，纳林河镇工业区距榆靖高速公里20多公里，距达掌公里40公里，距卫太铁路20多公里，距陕西榆林市120公里，距靖边县618、0公里。*土地辽阔、地势平坦，有大量未开发荒漠土地，纳林河镇拟建工业园区有50平方公里处于无人居住区，土地均为集体五荒地，无争议，便于规划，易开发，建设用地不影响农牧业正常生产，开发成本低，可满足工业用地需求。(5) 本项目业主*xx发展有限公司在产业策划、资金运筹具有较大的优势；技术上有北美化工协会及相关公司作为技术支持；经营管理方面，公司具有一批富有决策与管理头脑和经验的人才团队，有一批化工专家和工程技术人员，采用现代化的管理模式，可以为本项目的建设和生产提供可靠的保证。 研究范围本报告研究范围： (1) 生产装置20万吨醋酸生产装置。(2) 配套的公用工程、辅助工程配套的公用工程、辅助工19、程主要包括：供排水系统、总变电站及车间变电所、热电站及脱盐水站、中央化验室、冷冻站、维修设施、消防、环境保护、总图运输、投资估算及技术经济分析等。 研究结论及建议（1）*具有丰富的煤炭资源，煤质为优质的动力煤和化工原料用煤，*政府为本公司在纳林河配置煤田使本项目具有可靠的原料供应。（2）本项目入驻*纳林河镇，符合国家能源发展战略，得到了内蒙古自治区鄂尔多斯市、*政府的大力支持；纳林河镇具有水、电及土地资源等优势，具有良好投资环境和建厂条件。（3）*xx发展有限公司在资金筹措、项目管理、技术依托条件等方面具有优势，具有现代管理经验和素质较高的管理及技术人材，本项目的建设和生产具有可靠的保证。（420、）醋酸生产采用以一氧化碳和甲醇为原料羰基合成法。以上均采用先进、成熟、可靠的工艺技术。本项目建成后年均销售收入为98000万元，年均利税总额为49409万元，税后内部收益率为32.61，财务投资回收期为5.32年(含建设期)，盈亏平衡点为18.48。因此具有较好的经济效益、偿还贷款能力和一定的抗风险能力。总之，本项目依托企业自身的优势，调整产品结构，利用甲醇为原料生产甲烷氯化物项目，在技术上可行，经济上合理。项目建成后，必将增强企业实力，促进企业发展，对于企业和社会都具有明显的经济效益和社会效益。1.2 主要技术经济指标表表1-1 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规21、模及产品方案1醋酸万t/a20二年操作时间h8000三主要原材料用量1甲醇万t/a11.022一氧化碳Nm3/a8.81073氢氧化钾万t/a54碘化铑t/a28四公用工程消耗1供水新鲜水m3/h122循环水t/h52502用电负荷kW39703蒸汽t/h504冷冻量kW15005仪表空气Nm3/h7006氮气Nm3/h300五三废排放量1醋酸装置吸收排放尾气Nm3/h1612送火炬烧掉2醋酸装置事故排放气Nm3/h31740送火炬烧掉3醋酸冲洗水和初期雨水t/d13.5污水处理站4醋酸气体塔废液kg/h52焚烧5醋酸脱烷塔残液kg/h10焚烧6醋酸催化剂浓缩残液kg/批144焚烧六运输量运入22、t/a21.58运出万t/a20总运输万t/a41.58七定员人76八占地面积m27.73九总投资万元99920其中：建设投资万元85330建设期利息万元6122流动资金万元8467十技术经济指标1年销售收入980002年平均总成本485913年均利润总额395354年销售税金及附加万元7315财务评价指标（1）平均投资利润率%39.57（2）平均投资利税率%40.30（3）投资回收期（税前）年5.30（含建设期）（税后）年5.32（含建设期）（4）财务内部收益率（税前）%34.10（税后）%32.61（5）财务净现值（税前）万元146527Ic=12%（税后）万元1283176人民币贷款偿还23、期年5.03含建设期7盈亏平衡点（BEP）%18.482 市场需求及预测2.1 醋酸产品用途醋酸是重要的基本有机化工原料，也是很好的有机溶剂，在有机酸中用途最为广泛。醋酸用于化工、纺织、医药、印染、橡胶、农药、国防、电子、食品等行业，其衍生物多达数百种。醋酸主要用于生产下列产品：（1）醋酸乙烯（VAc），继而生产聚乙烯醇（PVA）、聚醋酸乙烯乳液树脂、聚氯乙烯共聚物等用以加工成纺织浆料、涂料、粘合剂、纤维和塑料薄膜；近年来随着醋酸乙烯乳业品种及非纤维用途的开发，醋酸已成为当前热点产品之一。（2）对苯二甲酸（PTA），主要用于生产聚酯树脂，进而制造聚酯纤维、聚酯瓶和薄膜等。聚酯纤维性能优异，用途24、广泛，与人类生活密切相关，成为发展最快，产量最大的合成纤维品种，特别九十年代以来发展更为迅速。（3）醋酐，也是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产醋酸纤维素，醋酸塑料和不燃性电影胶片等，也可以用于生产解热阵痛药，在染料、香料工业中用作强乙酰化剂和脱水剂，另外还可以作为淀粉改性剂。（4）醋酸酯类产品，主要是醋酸乙酯、丁酯和异丙酯、异戊酯和甲酯，用作溶剂和油墨、粘合剂、塑料助剂、汽车涂料和香料的生产原料。（5）醋酸盐类，主要有钠盐、铝盐、铅盐及锌盐，大多用于医药、织物染色、皮革加工等。（6）氯乙酸，是重要的基本有机化工原料和精细化工中的核心产品，其衍生物有数百种，广泛用于农药合成、染料、医药、25、日用化学品、羧甲基纤维等。如内吸传导性除草剂、杀虫剂、内吸性杀菌剂；表面活性剂，“保泰松”、维生素B6、维生素A等。2.2 国内外市场需求及预测 国外市场需求及预测全球醋酸的发展与石油化工的发展几乎同步，上世纪六七十年代是其迅速的增长期。近年来已经逐步进入成熟期。1999年全球醋酸生产能力为801.1万吨，产量为594.9万吨，到2005年全球产能增长到1021.8万吨/年，产量742.4万吨，同比分别增长了27%和25%，近五年年均增长率分别为3%和2.8%。近年来全球醋酸的产能及产量见表2-1。表2-1 近年来全球醋酸的产能及产量 年份产能（万吨/年）产量（万吨）1998777.4590.26、41999801.1594.92000827.9626.32001881.0648.52002882.4671.12003941.4692.52004953.9721.020051021.8742.4目前全球醋酸的主要产能主要来自于甲醇的羟基化法，约占总生产能力的75%左右，其次，乙醛氧化和丁烷氧化制取醋酸也占有一定的比例，分别占9%和7%，但是这两种工艺技术被认为属于落后的技术，很多装置已经基本关停。 德国的Cleanese公司和英国的BP公司是全球拥有甲醇羟基合成工艺的专利商，也是全球最大生产商。目前这两家公司的生产能力占到全球总生产能力的40%以上。全球十大生产商及其产能见下表。表2-227、 2004年全球排名前十位的醋酸生产商公司名称生产能力占世界总能力的比例%德国Cleanese公司230.423.7英国BP公司182.418.8美国Millennium公司54.45.6英国Sterling公司45.44.7*Acetex公司40.94.1中国石油天然气股份有限公司31.03.3美国Eastman公司25.52.6日本大赛璐(Daicel)公司25.52.6日本昭和电工(Showa Denko KK)公司25.02.5中国石油化工股份有限公司23.02.4合计683.570.3全球醋酸的产能主要集中在北美、亚太及西欧，其中北美和亚太地区的产能占到了全球的80%以上。美国是全球28、最大的醋酸生产国，其产能达到了376万吨，约占全球产能40%。2004年全球醋酸产能分布状况见下表。表2-3 全球醋酸产能分布状况表 单位：万吨/年序号地区产能（万吨/年）所占比例（%）1北美378.340.3美国376.340.1墨西哥20.22南美7.27.73西欧13414.3英国758.0法国404.3德国131.4瑞典1.50.1瑞士4.50.54东欧40.54.35亚太378.940.4中国135.012.8韩国37.44.0日本54.35.8印度26.92.9印尼3.40.4中国台湾333.5新加坡53.95.7马来西亚505.3合计953.91002000年全球醋酸总的消费量约29、为614万吨,到2004年全球醋酸总的消费量增长到了721万吨，增长率约为3.1%。19992004年全球醋酸消费量变化图。图1 19992004年醋酸需求量变化图目前从全球总的来看，醋酸乙烯是醋酸的最大用户，其次为PTA。2004年用于生产醋酸乙烯的醋酸量约为310万吨，占整个醋酸消费量的43%，其次PTA占19.8，溶剂类占13.3%，无水醋酸占12.5%，其他占11.2%。醋酸衍生物对醋酸的需求量见表。表2-4 2004年醋酸衍生物对醋酸需求量名称需求量（万吨）所占比例（%）醋酸乙烯311.543.2对苯二甲酸142.819.8溶剂96.913.3无水醋酸90.112.5其他80.81130、.2目前，从总体上来看全球的醋酸市场是饱和的，但是由于其产能分布与其需求分布不协调，因此造成地区性的市场供不应求。亚洲是全球最大的消费地，2005年区域消费醋酸519万吨，进口量约为120万吨。据英国Tecnon公司几年前研究预测，自1999年到2009年世界醋酸消费量平均每年将增长2.9%，其中，北美为2.1%，西欧为1.6%，亚洲约为6.6%。而据SRI咨询公司新研究报告显示，今后几年全球醋酸需求量有望以年均3.4%的速度增长。按SRI咨询公司提出的3.4年均增长率计，全球2006年醋酸需求量将达到895万吨，2009年需求量为990万吨 国内市场需求及预测国内的醋酸工业起步于上世纪五十年31、代初，一直以来发展比较缓慢，到七十年代我国的醋酸生产能力仍不足50万吨/年（主要为乙醇法），八十年代是我国醋酸工业发展的重要时期，先后建成了吉林、大庆、南京、上海四套乙烯乙醛法醋酸生产装置，初步奠定了我国醋酸工业的基础。进入九十年代，随着我国经济的快速增长，对醋酸等基础化工原料需求大幅上升，带动了醋酸工业的新一轮发展，从这一时期开始新建的装置全部采用甲醇羟基化生产工艺。目前，我国醋酸生产企业有90多家，实际投入生产的只有十几家企业。到2005年国内醋酸的总生产能力大约171万吨左右，产量约137万吨，同比增长18%。在国内的所有开工的装置中，采用甲醇羟基合成工艺的装置的生产能力超过100万吨/32、年，约占总生产能力的63.7%。2005年国内主要醋酸生产企业产能及生产方法见表2-5。表2-5 2005年底我国主要醋酸生产企业产能及生产方法 单位：万吨/年 序号生产企业生产能力生产工艺1中石油吉化分公司21乙烯法2扬子江乙酰化工有限公司35甲醇法3上海吴泾化工公司22甲醇法4江苏索普有限公司32甲醇法5兖矿国泰20甲醇法6大庆石化公司10乙烯法7扬子石化公司10乙烯法8上海石化总厂5乙烯法9北京有机化工厂3.5乙烯法10山东省金沂蒙5乙醇法11石家庄新宇三阳实业公司5乙醇法12贵州有机化工厂2.5乙炔法从上表可以看出，目前国内生产规模最大是扬子江乙酰化工有限公司，目前产能达到35万吨/年33、（单套，采用甲醇法）。中国石油吉林石化分公司的21万/年是乙烯法生产规模最大的厂家，但其单套产能每年只有几万吨。由此可见，我国的醋酸生产规模远远落后于世界几大生产商的规模，基本上都没有达到规模经济。目前，虽然我国多种醋酸生产方法并存，但是只有甲醇羟基化生产装置能够满负荷开工，采用其它生产工艺的装置基本处于停止或半停止状态。据悉由于原油价格的持续走高，目前国内最大的乙烯法生产装置中石油吉化分公司也做好了对该装置停止运营的准备。醋酸作为基础化工原料之一，近年来随着国内经济的高速发展，对其需求量逐年增长。国内醋酸表观消费量已从2000年的97万吨增长到2005年的约188万吨,增长了近两倍,年均增长34、率达到了14.1%。近年来我国醋酸产量及表观消费量变化图。近年来我国醋酸产量虽然有了很大幅度的增长，但是由于长期以来国内工业基础薄弱，国内醋酸工业长期以来发展缓慢，加之近年来那些九十年代以前的装置因污染严重、能耗过高等因素逐步关停，因此造成我国醋酸消费长期以来依靠进口平衡供求。近年来国内醋酸的产量、进口量及表观消费量见下表。表2-6 国内醋酸产量、进出口量及表关消费量表 单位：万吨年份产能产量进口出口表观消费量自给率（%）199810859.1613.50.272.6881.40199910472.3710.60.482.9287.28200011086.5010.40.896.7889.3835、200111586.1320.26.0105.7081.48200211784.1034.91.3118.8370.77200312094.7050.61.5145.0165.312004135116.152.61.7167.069.952005171137.054.33.6187.773.32从上表可以看出，随着国内近年来新装置的陆续建成和投产，国内醋酸产量增长迅速，自给率逐年提高。但是，由于我国正处于经济的高速发展时期，国内需求十分旺盛，每年仍需依靠大量的进口来平衡供求。虽然近年来进口增长率呈下降趋势，但是进口量每年仍在增长。我国醋酸主要用于生产醋酸乙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酐、氯醋酸和36、聚乙烯醇等，其中醋酸乙烯是目前消费醋酸最多的衍生物，占消费总量的约41%，醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类消费占20%，对苯二甲酸约占消费总量的17%，醋酐和农药等占17%，其它占5%。我国2004年醋酸衍生物消费醋酸量见下表。表2-7 我国2004年醋酸衍生物消费醋酸量 单位:万吨醋酸衍生物2004年衍生物产量消费醋酸量占总消费量的比例(%)醋酸乙烯9068.441.18醋酸乙酯463319.87对苯二甲酸4502716.26醋酐1316.39.81氯乙酸129.65.78双乙烯酮23.72.23其他-8.14.88合汁-166.1100.00（1）醋酸乙烯是醋酸最大的用户，2004年国内用于生产醋37、酸乙烯的醋酸68万吨，约占醋酸总消费量的41.2%。我国醋酸乙烯主要用来生产聚醋酸乙烯（PVAc）、聚乙烯醇、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等。聚乙烯醇目前主要用于胶粘剂、涂料、纺织浆料及聚乙烯醇缩丁醛等方面，2004年的产量已达47万吨。我国聚醋酸乙烯乳液(PVAc)主要用于胶粘剂、涂料和建筑、织物加工、印刷、卷烟等方面。预计今后在纸和织物加工、涂料和建筑方面仍将有较大的市场发展潜力。另外，我国乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA和VAE)发展较晚，生产厂也较少。目前VAE主要用于地毯行业，其他在建筑行业VAE主要用于胶粘剂、水泥沙浆改性剂、屋顶防水层及内外墙涂料等，主要生产厂是北京38、有机化工厂。EVA共聚物目前国内产量不大，主要依赖进口。这几年的进口量增长较快，2004年达41.3万吨，预计今后还将进一步增长。因此今后EVA和VAE的发展必将加快，以提高国内的自给率，因此这方面醋酸乙烯的消费量将会增加。随着下游用途的不断开发，醋酸乙烯已成为较有发展前景的热点产品之一。2004年我国醋酸乙烯表观消费量为104万吨左右，预计在今后几年我国醋酸乙烯需求将以年均9.1%的速度增长，2010年我国醋酸乙烯的需求量将达到175万吨左右，对醋酸的需求量将达到126万吨。（2）对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯的主要原料，2004年年我国PTA产量已达到450万吨，进口量达到572万吨，表观39、消费量为1021.5万吨，国内自给率约为44.05%；因此国内都在加快PTA的建设进程，目前国内约有近10个PTA在建或拟建项目，总计约434万吨左右的新增生产能力将相继完成，2005年以后还有4个待建项目，共215万吨/年生产能力，假设这些项目如期完成，预计2010年，国内PTA生产能力有望超过1000万吨/年，对醋酸的当量消费量为60万吨。（3）国内醋酐主要用于生产醋酸纤维素、医药、农药、染料等行业。我国目前醋酐生产能力约17万t/a左右，2004年产量约13万吨，产量逐年增长，仍无法满足国内市场的需求，2004年净进口量达到6.53万吨。近年来国内医药、农药发展较快，尤其使医药行业消费量40、及数较大。预计今后几年我国醋酐的消费将以年均2%左右的速度增长，2010年需求量将达到22万吨，对醋酸的当量消费量将达到28万吨。（4）双乙烯酮是重要的精细化工中间体，由于其分子结构中含有两个双键，化学性质非常活泼，可进行加成、硝化、卤化、分解、聚合等有机反应，广泛应用于医药、农药、染料、食品和饲料等领域。由于其下游产品开发力度不断加大，应用领域不断拓展，市场前景极为广阔。我国双乙烯酮生产厂家20余家，总生产能力约3万吨，产量约2万吨。近年来，虽然双乙烯酮的产量具有较大幅度增长，但随着国内农药、医药新品种的不断开发，双乙烯酮消费量也在逐渐增加，价格趋升。目前我国双乙烯酮消费结构为医药占50%，41、农药38%，染料7%，其它5%。预计到2010年我国双乙烯酮的需求量可达到5万吨，对醋酸的当量消费量将达到9万吨。（5）氯乙酸是一种重要的有机精细化工中间体，广泛应用于农药、医药、染料、油田化学品、造纸化学品、纺织助剂、表面活性剂、电镀、香精香料等领域。随着技术进步和发展，氯乙酸新的应用领域逐渐得到开发；因此氯乙酸应用和发展前景十分广阔。2004年我国氯乙酸消费结构为:农药58%，羧甲基纤维素15%，制药11%，染料10%，其他6%。随着我国农药、医药、羟甲基纤维素等行业的发展，对氯乙酸的需求量也将会持续增长。2004年我国氯乙酸产量为12万吨，净出口0.75万吨。国内实际消费量为11.25万42、吨。预计今后几年我国氯乙酸的消费需求将以10% 左右的速度增长，2010年我国氯乙酸的需求量将达到20万吨，对醋酸的当量消费量将达到16万吨。（6）醋酸酯有众多系列产品，如醋酸乙酯、乙酰醋酸、甲酯、醋酸甲酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯等20余种酯类，是醋酸的主要下游产品之一，是重要的有机溶剂，广泛应用于涂料、粘合剂、医药等许多领域。根据国际清洁空气条例规定，大多数涂料中要停止使用高层空气污染的溶剂，如甲乙酮、甲基异丁基酮等，而醋酸酯类是环保型有发展前景的溶剂，正好可选择作为替代溶剂，因此需求量会有较大的增长。我国醋酸酯规模普遍偏小，2004年生产能力约为46万吨/年，表观消费量50.2万吨43、，预计今后几年醋酸酯的消费需求将以年均超过12%的速度增长，2010年我国对醋酸酯的需求量将超过100万吨，对醋酸的需求量将达到72万吨。由此可知，2004年我国的醋酸当量消费量约为226万吨。由此推算预计到2010年我国醋酸的需求量约为310万吨。国内2004年醋酸衍生物的进出口状况及未来数年醋酸需求预测见下表。表2-8 2004年醋酸衍生物进出口情况 单位：吨产品进口量出口量净进口量折醋酸醋酸钠4455455-5011-2505其他醋酸盐3276056-5729-2865醋酐65287136527381592醋酸乙酯3459620709138879999醋酸丁酯3421154002881144、15558醋酸异丁酯35211235082456醋酸-2-乙氧基酯16261084543326其他醋酸酯1379518485-4690-2814氯乙酸4947953-7459-5967对苯二甲酸572056555015715065342904醋酸乙烯1472152938144276103878EVA树脂412619541440720540720聚醋酸乙烯乳液4702232024382017529聚乙烯醇32826271195707571合计601381表2-9 我国醋酸需求预测年份数量(万吨)2000实际消费量96.792001105.992002118.832003144.99200416645、.062005187.722006预测消耗量204.802007228.832008254.552009281.962010311.07由于我国的醋酸需求量持续高速增长，国外的一些大公司纷纷将目标移向我国，准备在我国建厂。同时国内的一些有实力的老企业也在加紧改造扩能。如果下列公司能够按计划完成投产，同时考虑到乙烯法的关停，那么到2010年我国的醋酸产能将达到300万吨/年。届时国内的醋酸仍不能满足国内的需求。表2-10 我国部分拟、在建醋酸项目 万t/a生产企业能力生产工艺备注大庆油田甲醇厂20甲醇羰基合成西南院，在建塞拉尼斯60甲醇羰基合成国家已批准计划2006年建成贵州水晶集团3.6甲醇羰46、基合成千代田，在建BP中石化50甲醇羰基合成拟建江苏索普最终60甲醇羰基合成拟扩能2.3 价格分析近年来我国醋酸价格波动较大，自1994年末醋酸市场开始升温，价格一路上扬最高升至85009000元/吨，涨幅惊人。1996年由于整个化工市场的开始疲软，其下游产品对醋酸需求价格的弹性较小，价格开始下滑，加之1997年以来的亚洲金融危机对整个化工行业的影响较大，同时这一时期甲醇羟基法的装置得建成投产，大大的降低了醋酸的生产成本，缓解了供求紧张的局面，因此，这一时期价格一直走低，1999年最低降至3000元吨/吨。从1999年的下半年开始，随着亚洲金融危机的结束，和全球经济的复苏，整个化工行业也开始好47、转，醋酸价格开始回升。从2000年以来醋酸的价格一直在波动中上涨，2003年受SARS疫情的影响，用于消毒剂的过氧乙酸的需求增长迅速，因此拉动了醋酸价格激增，突破了60006500元/吨。2004年后半年开始由于全球性的能源价格的上涨，给整个化工行业带来了很大的压力，由于成本的增加使得整个化工行业的产品均出现不同程度的上涨，醋酸的价格在上海市场一度达到8600元/吨，2005年最高达到9300元吨/吨。近年来国内市场醋酸价格及进出口价格见下表。表2-11 近年来醋酸的国内市场价格及进出口价格表年份国内市场价格（元/吨）进口价（美元/吨）出口价（美元/吨）1995670085006879201948、9655006900516631199753006000530866199837005000360729199930004500314659200035005300383614200139004500365758200240005000358654200340006000392678200441008600496694200550009300638596 从上图可以看出国内醋酸价格和进口的醋酸价格趋势总体上是一致的，说明我国醋酸价格与国际醋酸的市场价格同步，且受国际市场价格影响较大。总体上讲，我国醋酸价格呈周期性变化，其10年算术平均价格为5000元/吨。随着技术进步，醋酸生产能力的逐年扩大，49、市场已基本由卖方市场转向买方市场；全球贸易已实现一体化，特别是我国已成为成员国，会更加推动我国的国际贸易发展。预测今后58年（一个化工产品价格周期）醋酸平均价格为50006000元/吨。3 产品方案和生产规模3.1 产品方案本项目醋酸生产技术选用目前世界上工业化生产醋酸先进的技术甲醇低压羰基合成制醋酸的技术，选用该项技术对改善我国醋酸生产的原料结构，提高醋酸生产技术含量，发展我国碳一化学具有积极意义。该项目的建设符合国家产业政策和技术政策，符合行业发展规划和产品结构调整要求，也符合国家清洁生产的需要。3.2 生产规模确定的原则 市场容量由市场预测可知2005年我国醋酸各下游产品对醋酸的需求量为50、150万吨，缺口66.7万吨，2010年醋酸需求量将达220万吨，缺口136.5万吨。 规模经济目前利用甲醇低压羰基合成醋酸技术已在世界各地建成了十几套装置，装置规模为1027.2万吨年，最大规模达50万吨年。根据对不同规模生产装置的经济比较，醋酸装置的经济规模应不低于10万吨年。考虑装置的经济规模及全国、西北地区市场容量考虑，以及采用国内技术等因素，本工程拟建醋酸装置规模为20万吨年。3.3 产品规格醋酸规格质量指标表序号指 标 名 称指 标1醋酸含量（Wt%）99.852色度APHA103水含量（Wt%）0.154甲酸含量（Wt%）0.055乙醛含量（Wt%）0.056高锰酸钾试验时间（小51、时）27铁离子含量（10-6）1.08重金属离子含量（10-6）0.59丙酸含量（10-6）10010碘（I2+CH4I）含量（10-6）0.0411凝固点（） 16.612氯化物含量（10-6）113硫含量（10-6）114比 重（20/20）1.05115蒸馏范围（）0.416不挥发物含量（10-6）10 3.4 操作时间年生产时间为8000小时。4 工艺技术方案4.1 国内外醋酸工艺技术概况工业上最早生产醋酸的方法是乙醛氧化法，由粮食发酵生产乙醇，再由乙醇氧化生成乙醛，最后由乙醛氧化制得醋酸。早期煤化工的发展，促进了电石乙炔制取乙醛的工业化，使乙醛的制备由单一的乙醇氧化发展到乙醇氧化和乙52、炔水合法两种方法。石油化工的发展，乙烯大量生产，乙烯下游产品得到飞速发展，乙烯直接氧化制乙醛取得了极大成功，于是该法逐渐取代了乙醇氧化法和乙炔水合法。乙醇乙醛法属三、四十年代的传统方法，用该法每生产1吨醋酸耗粮食2吨，成本高、规模小。该工艺生产路线必将随着醋酸工艺技术的发展而被取代。电石乙炔乙醛法耗电量大(2100度/吨)，且乙炔氧化生产乙醛需使用硫酸汞作催化剂，而汞对环境污染严重，故此法难于生存，将被更先进的生产工艺取代。乙烯乙醛法于1959年由西德HoechstWacker公司开发成功，该方法利用石油资源制取乙烯，再以乙烯逐级氧化制取醋酸。该法因工艺简单，收率较高，成本较低，在二十世纪六十53、年代发展迅速，1995年之前我国醋酸生产四大骨干企业都采用该法，但因该法目前所利用的自然资源限于石油，且乙烯又是有多种用途的宝贵有机合成原料，因此自甲醇羰基合成法制醋酸技术问世后，这一方法基本没有更大发展。乙醛氧化制醋酸的方法是以乙醛为原料，氧气或空气为氧化剂，在醋酸锰催化剂存在下，反应温度7080或5565，在大气压下，液相氧化生成醋酸的方法，其反应方程式如下：CH3CHO + 1/2 O2 CH3COOH （1）世界上一些醋酸生产商曾选择丁烷和石脑油作原料氧化制取醋酸，实现了工业化。丁烷液相氧化法制醋酸的方法是以正丁烷为原料，氧气、空气或富氧空气为氧化剂，以醋酸钴或锰及镍、铬等醋酸盐或环烷54、酸盐为催化剂，或不用催化剂，在反应温度150225、压力48MPa下，液相氧化生成醋酸的方法，其反应方程如下：C4H10 + 5/2 O2 2CH3COOH + H2O （2）石脑油液相氧化法制醋酸的方法是以石脑油为原料，空气为氧化剂，以环烷酸钴、锰、镍为催化剂，或不用催化剂，在温度140180，压力26MPa下，液相氧化生成醋酸的方法。丁烷液相氧化和石脑油液相氧化，均属特有资源利用。英国BP公司用石脑油氧化制醋酸，美国用丁烷氧化制醋酸。因资源特有，在世界上没有广泛应用。随着碳一化学的发展，甲醇羰基合成制醋酸工艺得到开发，其化学反应式如下：CH3OH+CO CH3COOH （3）德国BASF公55、司首先研究成功的甲醇高压羰基合成醋酸技术以羰基钴或羰基氢钴和碘为催化剂，反应在有水存在的液相中进行，反应温度250，压力65MPa，羰基合成反应器内衬Hastelloy合金，并于1964年实现工业化。由于该法操作条件苛刻，设备复杂，投资较高，推广应用受到限制。美国孟山都（Monsanto）公司研究成功的甲醇低压羰基合成醋酸技术以铑为催化剂，碘甲烷和碘化氢为助催化剂，反应在有水存在的液相中进行，温度150200，压力36MPa，并于1970年实现工业化，该工艺称为孟山都工艺。这一技术创新，极大地提高了甲醇羰基合成制醋酸的工艺水平，为该技术的推广奠定了基础。二十世纪八十年代美国塞拉尼斯（Celan56、ese）公司在孟山都工艺的基础上开发成功了自己的醋酸技术，该工艺称为AO工艺。二十世纪九十年代英国BP公司也在孟山都工艺基础上开发成功了新的甲醇羰基合成醋酸工艺，该工艺以铱催化剂为基础，称为Cativa工艺。上述三种工艺均属甲醇低压羰基合成醋酸工艺，该工艺问世极大地推动了醋酸的生产，截止2002年世界约有70%的醋酸采用此工艺生产。上述三种甲醇低压羰基合成醋酸属均相催化工艺，九十年代末期UOP/千代田公司开发成功了非均相铑催化工艺，称为ACETICA工艺，但至今尚未工业化。此外，尚有丁烯酯化氧化法生产醋酸、乙烷直接氧化法生产醋酸以及乙烯直接氧化法生产醋酸的报导，其中采用乙烯直接氧化生产醋酸技术57、，已于2000年在日本大分建设了10万吨/年工业生产装置。中国于二十世纪七十年代初开始对甲醇低压羰基合成醋酸工艺进行试验研究，对铑催化反应生成醋酸的机理进行探讨，经过几年的努力，取得了可喜的成果，就反应温度、一氧化碳压力、催化剂浓度、碘甲烷、碘化氢浓度、水含量、氢气分压、反应停留时间等因素对醋酸的反应速度、甲醇的转化率和选择性的影响作了大量试验，获取了可靠的数据，同时还作了醋酸的精制和材料的耐腐蚀试验工作。但是该科研成果未能及时转化为生产力，未能实现工业化，这是由于受当时国家综合技术水平的限制，难以解决醋酸生产设备的特种材料的供应和制造等问题。随着国家改革开放政策的落实，科学技术的进步，国家综58、合实力迅速增长，国内第一项甲醇低压羰基合成醋酸专利终于在一九九三年发表，从此中国有了自己的甲醇低压羰基合成醋酸技术。二十世纪七十年代以前，我国醋酸的工业生产主要靠乙醇乙醛法和乙炔乙醛法，由于工艺技术落后，醋酸生产受到极大的限制，八十年代初，随着乙烯装置的引进以及乙烯下游产品的开发，以乙烯为原料，采用乙烯氧化制乙醛、乙醛氧化制醋酸的方法即乙烯乙醛法生产醋酸，醋酸工业得到了长足的发展，直至今日乙烯乙醛法生产的醋酸份额仍占总醋酸份额的40%以上。随着中国国民经济的飞速发展，醋酸需求量不断增长，为了提高我国醋酸生产技术水平，我国于一九九三年从英国石油公司引进年产十万吨甲醇低压羰基合成醋酸工艺技术，并于59、一九九六年在上海投入生产，从此改变了我国没有甲醇低压羰基合成醋酸技术的局面，一九九八年另外二套甲醇低压羰基合成醋酸装置相继在重庆市和江苏省镇江市建成，其规模分别为15万吨/年和10万吨/年。随着中国加入国际世贸组织（WTO），一些建设单位正在筹建更大规模的醋酸装置，以适应这一新的经济形势。4.2 工艺技术方案选择4.2.1 原料路线确定上节介绍的醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。乙烯、丁烷路线受资源限制，一般60、靠近原料产地建设；而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而受资源限制较少。故本工程宜采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。4.2.2 工艺技术方案的比选下表列出了低压和高压两种羰基合成法醋酸的主要工艺指标，也列出了乙醛氧化法和丁烷液相氧化法的主要工艺指标，进行比较。由比较可见，甲醇低压羰基合成醋酸工艺技术因甲醇和CO来源广泛，反应条件温和，催化剂性能稳定、活性高、选择性好；产品收率高，质量好且无副产品；工艺过程简单、操作稳定、安全可靠、维修简便；三废少无污染；原材料及动力消耗低，经济效益好等特点，理当成为目前新建醋酸装置的首选工艺。表4-1 醋酸工艺技术的比较序号工艺技术单位甲醇羰基合成法乙醛氧化61、法丁烷液相氧化法低 压高 压1技术来源BPBASFWackerCelanese2原料甲醇，CO甲醇，CO乙醛，氧丁烷，氧3催化剂铑碘钴碘醋酸锰醋酸钴4反应条件温度压力0CMPa1852.825065951.01755.45醋酸收率998895766消耗指标(吨产品) 冷却水 电 蒸汽m3kWht160302.71353502.8250183.6475152087原料来源广泛、易得广泛、易得广泛、不易得有限8流程的复杂程度简单复杂简单复杂9投资(相对值)1001001507510操作费用(相对值)100100140150111技术的先进性应用的广泛性和可靠性原料低廉来源广泛无副产物选择性高工艺先62、进应用广泛操作稳定安全可靠原料低廉来源广泛无副产物收率较高工艺复杂应用不广条件苛刻原料较贵来源有限有副产物收率较高工艺成熟应用较广操作简单安全可靠原料便宜来源较少副产物多收率较低技术可行应用不广安全性好当前已工业化的甲醇低压羰基合成法制醋酸工艺技术主要有BP技术和塞拉尼斯技术。目前我国西南化工研究院已拥有自己的技术。西南院技术消耗指标与传统的铑催化技术消耗指标接近。由于英国BP公司和塞拉尼斯公司对转让技术持保守态度，转让条件苛刻，费用很高，因此本工艺方案选择国内西南院的甲醇低压羰基合成制醋酸技术。国内技术的特点之一是在低压羰基合成反应器后加一转化器，将不稳定的铑络合物催化剂转化为稳定的铑络合物63、催化剂，以确保羰基合成反应器内反应液铑的浓度稳定，使醋酸的时空收率保持在较高水平，防止铑的沉淀损失。4.3 工艺流程叙述及消耗定额 工艺流程叙述(1) 生产过程原理甲醇和一氧化碳在以三碘化铑为催化剂，碘甲烷、碘化氢为助催化剂，反应温度185，反应压力2.8MPa(G)时反应生成醋酸，其反应机理如下：CH3OH+CH3COOH H2O+CH3COOCH3(1)CH3COOCH3+HI CH3COOH+ CH3I(2)CH3I+Rh络合物 Rh（CH3I）络合物(3)Rh（CH3I）络合物+CO+ H2O CH3COOH+ HI+ Rh络合物 (4)CO+ CH3OH CH3COOH(2) 工艺流64、程简述经预热的原料甲醇和一氧化碳按一定比例连续通入反应器，在催化剂作用下进行反应。开车期间反应液用开车泵经开车加热器循环，正常操作期间反应液和反应器排放的尾气连续地进入转化器进行第二次反应，将不稳定的催化剂络化物转化为稳定的催化剂络合物。然后气相经轻组份回收系统，液相送入闪蒸槽，进行气液分离。分离出含催化剂的液体由催化剂循环泵送回反应器，闪蒸槽顶部排出的气体含有醋酸等物质，送至醋酸精制系统。醋酸精制系统由脱轻塔系统、脱水塔系统、成品塔系统和废酸汽提塔系统组成，从反应系统来的气相物料先进入脱轻塔，塔顶气相经冷凝分层，轻相部分回流，其余全部返回反应器，从塔底排出的釜液返回反应器。粗醋酸从脱轻塔侧线65、出料，进入脱水塔。脱水塔顶含水气相经冷凝，部分回流，其余循环送回反应器，塔底得到的无水醋酸进入成品塔进行蒸馏，从该塔底排出反应生成的少量重组分，产品醋酸从该塔侧线采出，送至醋酸贮罐。从成品塔顶排出的少量轻组分，经冷凝器冷凝，部分回流，其余循环返回到脱水塔。成品塔底排出的含重组分的醋酸进入废酸汽提塔进行汽提，塔顶气相返回成品塔，塔底排出含丙酸的废液送去焚烧。轻组分回收系统由高、低压吸收塔组成。来自反应器的排放气体进入高压吸收塔，用甲醇吸收排放气体中的碘甲烷，醋酸精制系统的气体进入低压吸收塔也用甲醇吸收排放气体中的碘甲烷，高低压吸收塔的塔底物料作为反应器的甲醇进料，排放气体，主要成分为CO、CO266、和H2送至火炬。酸装置工艺流程见下图。 原料和公用工程消耗(1) 主要原材料消耗表4-2 主要原材料消耗名称规格单位消耗定额年消耗量一氧化碳98%（mol）t0.539*10.78104甲醇99.85%（wt）t0.54010.80104* 以100%计(2) 主要公用工程消耗表4-3 主要公用工程消耗名称规格单位消耗定额小时消耗量中压蒸汽3.6MPa(G)1.4MPa(G)t2.1052.5低压蒸汽0.4MPa(G)饱和t0.307.5电380VkWh32800循环水30，t=10t2105250工艺水 t0.051.25脱盐水P=0.5MPa(G)硬度0SiO2 20ug，max电导率 067、.2us/cm(max)t250冷量t=5, P=0.35Mpa(G)kJ1.141052.85106氮气P=0.6Mpa(G)O210ppm,无油N2+惰性组分99.9%（mol）Nm312300仪表空气P=0.6MPa（G）露点：-40无油、无尘Nm316400工艺空气P0.5MPa（G）无油、无尘Nm34100燃料气Nm30.4104.4 主要设备情况醋酸装置生产过程中物料的腐蚀性较强，对设备材质的要求较高，大部分材料采用锆材和哈氏合金及不锈钢。其主要关键设备为羰基合成反应器，其形式为带搅拌的釜式反应器，采用高合金钢制造。分离设备主要有三个精馏塔，即脱轻塔、脱水塔和成品塔，其形式为筛板塔68、，主要材料为锆材和哈氏合金及不锈钢。醋酸装置主要设备表见下表。表中符号说明如下：SP锆材和哈氏合金SS不锈钢CS碳钢S拟国外制造设备表4-4 醋酸装置主要设备表序号设备名称及规格单位数量材料备注1脱轻塔台1SPS2脱水塔台1SPS3成品塔台1SP/SS塔盘S4废酸汽提塔台1SPS5高压吸收塔台1SS6低压吸收塔台1SS7甲醇加热器台1CS8开车加热器台1SPS9反应器放空冷凝器台1SPS10脱轻塔再沸器台1SPS11脱轻塔冷凝器台1SPS12脱轻塔放空冷冻器台1SS13脱水塔再沸器台1SPS14脱水塔冷凝器台1SPS15成品塔再沸器台1SPS16成品塔冷凝器台1SS17产品冷却器台1SS18废69、酸气提塔再沸器台1SPS19吸收剂冷却器台1SS20吸收剂冷冻器台1SS21助催化剂反应器冷凝器台1SPS22次磷酸过滤器台1SS23产品贮槽洗涤器台1SS24产品贮槽放空洗涤器台2SS25不合格产品贮槽放空洗涤器台1SS26反应器搅拌器台1SPS27甲醇进料泵台2S28催化剂循环泵（蒸汽透平）台2S29开车泵台1S30脱轻塔重相泵台2S31脱轻塔回流泵台2S32脱水塔进料泵台2S33脱水塔流出液泵台2S34脱水塔塔底泵台2S35稀酸循环泵台2S36成品塔馏出液泵台2S37废酸气提塔进料泵台2S38低压吸收塔底泵台2S39催化剂添加泵台1S40产品泵台241废液输出泵台242冷冻水泵台243再70、循环泵台244放空洗涤器水循环泵台245闪蒸槽台1SPS46反应器放空冷凝气分离器台1SS47轻组分倾析器台1SS48轻组分放空冷冻器分离器台1SS49甲醇贮槽台1CS50催化剂收集槽台1SS51冷凝水闪蒸槽台1CS52排放液收集槽台1SS53脱水塔塔顶馏出物槽台1SS54成品塔塔顶馏出物槽台1SS55助催化剂贮槽台1SS56催化剂贮槽台1SS57助催化剂排气洗涤器台1SS58产品日槽台2SS59废液槽台1SS60冷冻水泵槽台1CS61火炬分离罐台1SS62不合格产品槽台1SS63火炬提升罐台1SS64放空洗涤器缓冲槽台1SS65反应器台1SPS66转化器台1SPS67助催化剂反应器台1SPS71、68火炬台1SS4.5 自动控制方案 自控水平和主要控制方案本项目醋酸主装置采用集散控制系统（DCS）在中央控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。主要的和重要的参数集中到中央控制室，由DCS系统显示和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，例如压缩机等，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。装置的联锁系统由独立于集散控制系统（DCS）的紧急停车系统（ESD）来完成。紧急停车系统（ESD）则选用世界上技术先进、性能可靠的ESD系统独立承担。醋酸生产装置流程复杂，控制回路多，重要的控制回路有：甲醇流量控制、反应器流出物流量控制、反应器温度控制、72、轻相循环量控制、重组分回流控制、反应器CO分压控制以及碘甲烷汽提塔温度控制等。 仪表选型本装置仪表将选用先进的、可靠的和高精度的仪表，以保证生产操作的可靠性。除一些就地仪表外，主要的仪表均采用电子型。仪表的选型将符合有关的防爆区域等级划分要求，并适合气体分组及温度等级。根据本装置的生产场所的防爆要求，设计采用本安型仪表。所有现场仪表均是全天候的。.1 温度仪表集中检测温度选用一体化温度变送器。就地温度指示选用双金属温度计。.2 压力仪表压力或压差变送器将采用智能型电容式或扩散硅式。就地压力指示一般选弹簧管压力表，根据工艺介质要求可选用隔膜或膜盒型压力表。.3 流量仪表工艺管道的管径小于、等于D73、N25流量测量选用转子流量计；大于DN25 的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度的质量流量计。就地指示流量选用金属转子流量计；用于仪表吹扫管线的流量计，选用玻璃转子流量计。.4 液位仪表液位测量以用差压法测量为主，差压变送器采用智能型。对于液位量程小于1500mm时，则选用浮筒液位计。就地液位指示选用磁浮子液位计。.5 分析仪表出料成分分析、产品中丙酸量分析、弛放气以及混合弛放气中CO、CO2、N2含量采用气相色谱分析仪；CO成分分析采用红外吸收分析仪；CO贮槽区和催化剂室设置可燃气体探头；火炬总管碘甲烷含量选用紫外光谱分析仪；电导率仪和pH计也将被选用；所有的在线分析仪均74、放置在分析器室，采取空调和换气以保持分析器室温度恒定和空气洁净。.6 调节阀调节阀选用中外合资的气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调节阀选用国外产品。 主要控制设备的确定及要求本装置主要控制设备为DCS和ESD系统。该系统由操作站、控制站、打印机、辅助操作台等设备组成。本项目的DCS系统与其它装置的DCS系统之间留有通讯接口并能够互相通讯。 仪表动力供应.1 仪表电源装置监测控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS电池至少可供系统正常工作30分钟。估计UPS容量为50kVA。电源等级为220VAC，单相50Hz1%。.2 75、仪表气源仪表气源要求为无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气，含粉尘粒径3m。含油量：10mg/m3。压力：0.60.7MPa(G)。露点温度：-40。用量：约为720Nm3/h。仪表用压缩空气设置空气贮罐，其容量应能保持在气源中断时，维持仪表正常工作20分钟。5 主要原料和公用工程用量及供应5.1 原料供应醋酸生产的主要原料有甲醇和一氧化碳。 一氧化碳(1) 规格纯度98 %molH2 1.9 %molCH4 0.1 %mol氯化物 0.1 ppm wtS 0.1 ppm wtH2O 1 ppm wt乙炔化合物 1 ppm wt乙烯 100 ppm wtO2 100 ppm wt压力3.5 MPa76、(G)(2) 用量：8.8107Nm3/a(3) 来源：由上游拟建的煤制合成气装置供应(4) 运输：管道 甲醇(1) 规格纯度99.85 wt%水0.10 wt%总羰基20 ppm酸度30 ppm碱度20 ppm不挥发物10 ppm可炭化物50 APHA外观透明，无悬浮物色度5 APHA气味特味，无异味蒸馏范围（760mmHg下）64.51高锰酸钾试验（15.5）50分钟乙醇100 ppm铁0.15 ppm比重（23.9/23.9）0.7893(2) 用量：10.78104 t/a(3) 来源：由上游拟建的甲醇装置供应(4) 运输：管道5.2 公用工程供应序号项目名称及规格单位用量来源1新鲜水77、m3/h122来自供水厂2循环水m3/h5250自建循环水系统3脱盐水脱盐水站4蒸汽50锅炉房5电kW3970装置变配电系统6仪表空气Nm3/h700空分装置7工艺空气Nm3/h850空分装置8氮气Nm3/h300空分装置9冷冻量自建冷冻站工艺冷量kW1200空调冷量kW3006 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件 厂址地理位置1. 地形地貌*位于鄂尔多斯构造剥蚀高原向陕北黄土高原过渡洼地中，深居毛乌素沙地腹部，地形总趋势由西北向东南倾斜，较为平缓，海拔高度为1100-1400米。中部和南部梁、滩、沙丘相间分布，呈现为沙丘、草甸相间的地貌，海拔1200-1400米。滩地为冲击湖积平原，多呈长条78、状，由西北向东南倾斜，海拔1100-1300米。风积地形广布全旗，覆盖于各种地形之间，化工园区内主要有固定沙丘，半固定沙丘和流动沙丘，后者形成新月形沙丘链；场地植被以多年沙生草本植物为主，其次为灌木和乔木。2. 地震烈度*抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 水资源概况*的水资源丰富。地下水资源埋藏浅，易开采，可开采量2.88亿立方米，是鄂尔多斯市煤液化项目的主要水源供应地。境内主要河流有无定河、纳林河、海流图河、白河、小河、母户河等，过境径流总长度253.8公里，其中最大的河是黄河一级支流无定河，流域面积2060平方公里，平均流量5.29立方米/秒，年径流量1.58亿立方米79、。化工园区南濒临纳林河和无定河，为两河交汇处的北岸。 气候条件*属北温带南部季风气候区边缘，形成了半干旱大陆性气候，冬季风多雨少，夏季暴雨集中，多年平均降水量347.5mm，时间多集中在七、八、九三个月，约占全年降水量的70%，降水年际变率也大，丰水年达634.1mm，枯水年只有132.9mm，多年平均蒸发量（E601）1446.2mm。这里年平均气温7.1，极端气温最高36.5，最低气温-29，最大冻土深146cm，无霜期一般在135-150天。多年平均日照数2886h。这里受冷空气南迁影响，年内大部分地区平均风速达3.6m/s，大风和沙尘暴多集中于春季，最大风速可达27.6m/s。风大、干80、旱使风蚀作用加剧，是形成大面积风沙的主要原因。 交通运输条件*交通便捷。全旗境内现有公路82条1697公里，其中，省级干线公路三条长326.5公里。全旗实现了乡乡通油路目标，总里程达580公里。以旗政府所在地达布察克镇为中心，“十字”公路框架已经形成，并且直接和109、210、307国道对接。东（胜）乌（海）铁路已开始建设，该条铁路穿越*浩勒报吉乡27公里，并在浩勒报吉乡建设中型货运中心。山西至宁夏的铁路国家业已批复，2006年开工建设，穿越*无定河镇和河南乡。*距最近的榆林飞机场仅70公里。全旗已构建起四通八达的交通网络。化工园区北、东两侧有长庆油田修建的公路，可通达*。 水源、供排水化工园81、区供水水源包括地表水和地下水两部分，其中以地表水为主。厂址位于当地政府正在建设的大草湾水库取水工程服务区和区内水务公司给水净化厂的供水区域内，因此将大草湾水库作为本项目的供水水源地。本项目排水采用分流制，按清污分流的原则设置排水系统，生产污水（含前期雨水）、生活污水、雨水和生产净下水分别排入三个排水系统。排放水经充分综合利用后，部分多余的经过处理后的洁净污水需要外排。根据地方发展经济规划，洁净污水拟排至化工区外东北方向约5公里处的沙漠地带中的人工湖，可美化、调节区域环境气候和储水用于灌溉。 供电本项目外供电源选择规划建设的*220千伏变电站作为主供电源，电力供应可以满足需要。 供热目前化工园区82、无供热设施。化工园区内设置一座以煤为原料的热电站，向园区内各用户供热。 环境条件*及化工园区地处毛乌素沙漠腹地，沙地广布，植被以多年生草本植物为主，其次为灌木和乔木。空气环境质量较好；纳林河和无定河在化工园区南面流过，水质较好；本区气候属北温带南部季风气候区边缘，为半干旱大陆性气候，年降水量较少，蒸发量较大，大风和沙尘暴多集中于春季；化工园区声环境质量总体处于I类标准区。 当地施工和协作条件*为鄂尔多斯市所辖。鄂尔多斯市建设有大型石化、煤化工企业，可为本项目提供施工力量和建设经验。*凭借独特的区位优势和资源优势，近年来内蒙古自治区第一净化厂长庆第二净化厂、鄂尔多斯星星能源20万吨/年天然气液化83、诚峰石化有限公司50万吨/年甲醇汽油等项目已落户*纳林河，*无定河镇的工业已开始起步，并将逐步发展成为*的重要工业基地，使本项目有良好的协作条件。 厂址土地现状化工园位于纳林河与无定河交汇的北岸，北界邻长庆第二净化厂，地面为荒沙地、平沙地和波状沙丘地；区内现有四户居民；植被组成中多年生草本植物占绝大多数，其次为灌木和乔木。化工园所在区域属北温带南部季风气候边缘，为半干旱大陆性气候，形成大面积风沙地貌，沙土结构表现密实松散，适宜建筑地基使用。场地土地均为集体五荒地，便于规划发展，成本低廉，可满足化工园用地要求。化工园区规划用地为16.97平方公里，本项目用地均在化工园区用地范围内，由园区统一征84、用土地。6.2 厂址方案本项目为*纳林河*化工园的规划建设项目，因此其厂址按化工园总体规划用地予以审批确定。厂址的主要优点是：充分依托化工园内的有利条件，基础设施和管理服务等资源共享，使项目建设更加经济合理；充分利用化工园内的交通运输线路及运输设施，有利于项目的货物运输，且便于管理；项目建设结合总体布局，合理利用场地条件，节约土地，提高土地利用率；厂址远离城镇，符合卫生防护距离要求。厂区总平面布置和竖向设计等方面采取必要的应急和预防措施，防范布局性环境风险。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输 总平面布置原则1. 布置原则（1）根据建设项目组成和厂址条件，总图布置应符合纳林河*化工园总体85、规划布局。（2）遵守现行的国家标准有关防火、安全、卫生和建设用地指标要求；根据生产装置的性质，合理分区，便于生产管理。（3）在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建构筑物尽量合并，生产装置集中布置，经济合理有效地利用土地。（4）辅助生产设施，在满足其特性要求条件下，尽量靠近负荷中心，以节省能耗。（5）储运设施根据物料的性质及运输方式等条件，相对集中布置在运输装卸方便的地段，并宜靠近与其有关的设施，合理组织物流。（6）运输线路短捷，布局合理，便于相互联系；避免人流、货流交叉，确保交通安全。（7）根据建设项目的性质和节约用地要求，结合区域环境和自然条件，尽可能为工厂绿化、净化环境创造有利条件86、。（8）按照建厂条件和生产发展趋势，尽可能处理好建设项目的相互发展关系，为可持续发展留有余地。2. 功能划分及项目组成根据设计项目组成和上述总平面布置原则，结合化工园的甲醇装置位置，将20万吨/年醋酸生产装置布置在化工园区A6地块内，与30万吨/年二甲醚生产装置毗邻；为其服务的循环水、车间变电所、中间罐区和车间综合楼等布置在装置区内。产品罐区按规划要求布置在化工园物流中心的A22液体罐区地块内，便于公路、铁路运输。详见附图2、3位置图和总平面布置图。3. 竖向设计1）设计原则（1）结合现状地形和外围条件，合理确定场地设计标高；（2）为减少土方工程量，尽量避免大填大挖，力求填挖方量平衡；（3）符87、合各项工程建设用地的使用要求；（4）满足排水及各项工程管线的敷设要求；（5）注重保护生态环境，注意防止水土流失。2）竖向设计项目用地内地形比较简单，主要为波状沙丘及平沙地。地形总的呈北高南低之势，海拔高度一般为11481127米之间，北面沙丘最高1155.4米。场地的设计平整坡度按510考虑，竖向设计方式为平坡式。设计地面标高的确定取决于自然标高、土方工程量、排水方向、厂外道路和铁路标高的衔接等要求，与总体规划相一致。本区的年降水量较少，无洪水和内涝水的威胁。但有短时间的集中降雨特点，设计仍应使汇集的雨水能顺畅排出厂外或集中使用。3）土方工程量场地平整土方工程可采取机械化施工，由化工园区统一规88、划组织实施。4）用地面积本项目所包含的设施用地面积为7.73公顷。5）绿化绿化是企业物质文明、精神文明和与自然和谐相处的集中体现。厂区的绿地系统目标是建设一个环境优美的现代化企业形象。绿色植物不仅能组织空间、美化环境、改善小区气候，而且具有有效的消除和减少化工生产过程中所产生的有害气体、粉尘和噪音对环境的污染，对改善生产和生活环境质量，具有良好的效果。厂区绿化，除了有以上的效益外，还有防止火灾蔓延、防止爆炸气浪的波及水土保持等作用。以植树绿化，认真搞好生态环境保护和建设，扎扎实实搞好风沙的治理工作。在行政管理和服务区、道路两侧为重点绿化区、带；绿地率为20%。 工厂运输1. 运输量本项目醋酸装89、置所需CO和甲醇由化工园区以管道输送方式供应；其余所需原料氢氧化钾和碘化铑等由厂外运进，运进量为50.28吨/年；运出产品醋酸20万吨/年。2. 运输方式根据厂址在化工园区的位置和本项目储运物料的性质、数量等条件，工厂运输选择以铁路运输为主，公路运输为辅的运输方式。铁路运输量占总运输量70%，公路占30%。3. 运输设备运输设备由化工园区物流中心统一解决。 工厂防护设施本项目不单独设置围墙和大门。消防站由化工园区统一建设。液体罐组四周设置防火堤。工厂防护林体系由化工园区统一设置。7.2 给排水 概述给排水专业的研究工作范围包括在设计界区内分别设置生产给水管道系统、生活给水管道系统、消防给水管道90、系统、泡沫混合液消防管道系统、循环水给水管道及回水管道系统、中水管道系统、生产污水排水管道系统、生活污水排水管道系统、雨水和生产净下水排水管道系统等。在设计界区内建设给水加压设施，设置生产、消防水蓄水池，生活水蓄水池及给水加压泵房，负责将由厂外水源地*纳林河经济开发区给水净化厂的来水进行储存调节，根据用户对于水质的要求不同，经过加压后分别按照生产给水、生活给水两个给水管道系统供给界区内的各个用户；并负责界区内消防水的供给。在设计界区内建设循环水场，设置循环水泵房、冷却塔组、加药间及旁滤设施，负责界区内工艺生产装置及辅助设施所用循环水的处理和供给。在设计界区内设置建设泡沫站，负责界区内泡沫消防的91、混合液制备和供给。在排放污水成分较为复杂的工艺生产装置单元分别设置生产污水预处理设施及敷设生产污水排水管道，收纳界区的生产污水和前期雨水，经预处理后送往总厂污水处理厂进行深度处理。将设计界区内的后期雨水及生产净下水，分别收集排入界区雨水排水管道，经沉淀等处理后，再进入厂区中水处理系统内。7.2.2 设计采用的标准、规范 本工程给排水专业采用的国家标准设计规范主要有：室外给水设计规范（GBJ13-86）(1997年版)；室外排水设计规范（GBJ14-87）(1997年版)；建筑给排水设计规范（GB50015-2003）；建筑中水设计规范（GB50336-2002）；建筑设计防火规范（GBJ16-92、87）（2001年版）；工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）；石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）；低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92）（2000年版）；生活饮用水标准（GB50020-94）；污水综合排放标准（GB8978-1996）。7.2.3 给水本项目位于陕西北部与内蒙古南部相接的*境内，属于毛乌素沙漠的边缘地区。根据*南水北调可行性论证编制组编写的鄂尔多斯市*水资源评价与综合开发利用资料介绍，可供水水源包括地表水和地下水两部分，其中以地表水为主，地下水只作为城镇供水和灌溉用水。*地表水系分为内流（闭流）区和外流区两大块。*水资源93、总量为65250.34万m3/a，可开发利用的水资源总量为43481.44万m3/a，其中地表水（河流水系）可利用量为15168.8万m3/a，地下水可开采量为28312.64万m3/a。现状用水量14665.9万m3/a，其中地表水利用量（不包括水力发电）为1193.8万m3/a，占径流总量的3.5；地下水利用量为13472.1万m3/a，占年可开采量的47.6。水资源可供水潜力指可开发总量减去现状用水量，实际待宜开发利用的水资源量为28185.54万m3/a，其中地表水13975万m3/a，地下水14840.54万m3/a。本项目拟建在纳林河工业园区的厂址，位于当地政府正在建设的大型供水工94、程的服务界区内，该大型供水工程包括建设大草湾水库取水工程、建设开发区给水净化厂和输送距离五公里的并行五根的大管径输水管线，系可利用水源较丰富可靠的界区。本项目规划区位于开发区水务公司给水净化厂的供水范围内，因此将大草湾水库作为水源地，取水后经开发区给水净化厂处理，再根据用户的用水要求，按照生活、生产两种水质分别由两个供水系统供水。根据当地政府总体发展规划中的供水规划方案，并进行综合分析，是能够满足本项目的用水需要的。.1 供水原则本项目供水根据生产、生活用水水质、水压的不同要求，分别采用生产、生活两种给水管道系统供水。设计界区内的各个用户的进户给水管道均需要设置计量仪表，对水量进行控制计量调配95、，以便于成本核算、强化管理，从而达到节水的目的。来自开发区给水净化处理厂的生产水和生活水，分别由来自开发区给水净化处理厂接来的供水总管上接出。为了保证供水的安全可靠性，两种水质分别各由两条供水干管输水到厂区内。.2 生产给水 来自开发区给水净化处理厂的生产水，经管道输送进入界区。循环水场的循环水系统补充水可由管道直接接入；用水压力要求较高的用户，经管道输送进入设在界区内给水加压站区的生产水蓄水池（与消防水池共建，包括生产用水调节水量及消防用水储备水量），再经过生产水加压设备提升输送往供给界区内各个用户。根据工艺专业条件，醋酸装置区生产水用水量为2m3/h。 另外，项目循环水系统补充水用水量为196、20m3/h。除了循环水补充水，生产用水到各个用户的给水水压不低于0.3MPa。.3 生活给水生活给水由来自开发区给水净化厂的生活水管道输送进入设在设计界区内给水加压站区的生活水蓄水池，再经过生活水加压设备提升供给界区内各个用户。界区内的生活给水加压与生产、消防给水加压同设在同一站区内。项目生活水用水量按2m3/h计。到用户的给水水压不低于0.2MPa。.4 循环水为了节约和合理地利用水资源，本项目尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，并尽可能地采用较高的浓缩倍数（本工程考虑浓缩倍数采用 N=4），以减少排污量，降低新鲜水的补充量。工艺生产要求循环水的给水水温为32，回水水温为42，进出水温差为197、0。循环水到工艺装置区的给水水压为0.4MPa，回水余压为0.2MPa。根据工艺专业条件，装置区循环水用水量为5250m3/h。界区循环水场内拟建两座GNZF3000型逆流式冷却塔，单塔风机功率132kw。循环水泵房内安装KD500-710型循环水给水泵三台，二用一备，单台水泵功率560kw。为了保证循环水的水质条件，在循环水场设置旁滤系统。循环水泵房内还设置加药间，安装了加药设施，以满足水质稳定处理的需要。由工艺装置区来的循环回水利用余压直接上塔，部分循环回水进入旁滤系统，经冷却塔冷却和旁滤系统处理后的循环回水进入塔底的循环水吸水池，再经循环水泵加压后送往工艺装置区。.5 消防给水根据有关消98、防设计规范，本项目设计界区内同时发生的火灾次数按一次考虑。设计消防最大给水量按 450L/s，即1620 m3/h计。消防给水管道压力大于0.9MPa。火灾延续时间，装置区按三小时计，罐区按六小时计。在界区内设置稳高压消防给水管道系统。在装置区及辅助设施区的周围道路旁边敷设环状消防给水管道，消防水由界区内的给水加压泵站的消防给水泵及消防水池供给。为了保证消防给水的安全可靠性，消防水泵房内安装有电动消防水泵三台和柴油机驱动的消防水泵一台，可互相备用。泵房内还安装消防稳压设施一套，配备气压罐一台，消防稳压水泵二台（一用一备），实行日常运行，以保证维持消防给水系统的正常压力。界区内所有道路旁及工艺生99、产装置区，每间隔一段距离设置有室外消火栓，并在消火栓附近配套设置室外消防器材箱，箱内各配备消防水带、消防水枪等。还需要在工艺生产装置区周围设置消防水炮。.6 泡沫制备本项目设置泡沫消火栓灭火系统。泡沫灭火系统采用压力式比例混合系统，采用抗溶性泡沫原液。考虑到泡沫制备设施应在满足设计规范要求的前提下与用户的距离尽可能近些，以尽量减少泡沫混合液输送管道的工程投资，且日常应有值班人员的操作管理，便于在发生火灾时尽快地供给泡沫混合液，泡沫站设置于界区给水加压泵站内。.7 节水措施尽量采用先进的工艺生产技术，大力搞好工业水的循环、循序使用，做好换热冷却、热力工艺、设备洗涤等各个系统的节水工作。在污水处理100、中应用无二次污染的消毒技术，开发和推广超临界水处理、光化学处理、新型生物法、活性炭吸附法、膜法等技术在污水处理和再利用中的应用。另外在生活用水中要采用节水型卫生器具，做好再生水利用规划，实行污水集中处理和再生利用技术，建立中水回用管道系统。7.2.4 排水.1 排水原则本项目排水采用分流制，排水按清污分流的原则设置排水系统，生产污水（含前期雨水），生活污水、雨水和生产净下水分别排入三个排水系统。提高循环水的浓缩倍数，以减少污水的排放量及其对环境的污染。本项目的清净雨水及未污染的清净排水，直接通过雨水和生产净下水排水系统排入界区排水总管道，经沉淀等处理后，再排入界区中水系统内。中水用于界区内的绿101、化、冲洗地面等，即尽量提高水的重复利用率，尽量做到污水零排放。界区内的排放水经充分综合利用后，仍有部分多余的经过处理后的洁净污水需要外排。根据当地政府发展经济的建设规划，拟在界区以外东北方向约五公里处的沙漠地带中，建设一个人工湖，收纳工业园区内各个企业需要外排的多余的洁净污水，起到美化景观、调节界区环境气候的作用，并可储蓄水量，用于农业灌溉。.2 生产污水工艺生产装置区内的生产污水排入到相对集中的污水预处理装置，经预处理达到进入总厂污水处理厂的水质指标后，排入厂区生产污水排水管道系统，再进入设在总厂厂区内的总厂污水处理厂内。进入总厂污水处理厂的污水均需经过二级生化的最终处理，达标后再排入总厂厂102、区中水系统内。根据工艺专业的条件，醋酸装置的生产污水排放量为2m3/h。 .3 污染雨水工艺生产装置区的污染区域前期雨水及其地面冲洗水，收集到界区内污染雨水池中处理，处理后由污染雨水泵提升排入生产污水排水管道系统。.4 生活污水界区内的生活污水就近排入化粪池，经在化粪池内消化处理后，排入界区生活污水排水管道系统，再进入总厂污水处理厂进行处理。.5 雨水和生产净下水后期雨水和生产净下水分别经由雨水口和管道收集后排入界区雨水管道系统，经沉淀等处理后，再排入界区中水系统内。.6 污水预处理装置区域内的工艺生产装置均需与相邻的的排出污水的设备、罐区等，相对集中设置一级预处理设施。需要进行预处理的包括生103、产装置区内的生产污水、污染区域内的前期雨水、设备检修排放的污水、地面冲洗水、火灾期间的消防水。.7 污水处理本项目工艺生产装置区的生产污水排入到相对集中的污水预处理装置，经预处理达到进入总厂污水处理厂的水质指标后，排入界区生产污水排水管道系统，再进入总厂污水处理厂内进行二级生化处理，达标后再排入总厂厂区中水系统内。为了保证污水处理厂的安全、正常运行，在各个装置污水总排放口均设置检查有关参数的自动监测仪表。为了节约水资源，尽量提高水的重复使用率，本项目争取实现污水零排放目标，即经过处理后的污水作为中水进入总厂厂区中水处理系统。经中水处理系统处理后达到生活杂用水水质标准的要求，可作为界区绿化、地面104、冲洗、扫除、卫生间冲洗等用水。7.3 供电及电信 供电.1 研究范围本报告包括拟建的鄂尔多斯纳林河化工区20万吨/年醋酸装置及相应的辅助生产装置、公用工程的供电方案及用电负荷、变电所设置、配电方案、防雷防静电措施和节能措施等的研究。.2 设计采用的标准、规范设计遵循的标准,以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中,标准若有修订,应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：1. GB50052-95供配电系统设计规范2. GB50053-9410kV及以下变电所设计规范3. GB50059-9235110kV变电所设计规范4. GB5006105、0-923110kV高压配电装置设计规范5. GB50057-94建筑防雷设计规范（2001版）6. GB50058-92爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范7. GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范8. GB50054-95低压配电设计规范9. GB50217-94电力工程电缆设计规范10. GBJ65-83工业与民用电力装置接地设计规范11. GB50160-92石油化工企业设计防火规范12. HG/T20586-96化工企业照明设计技术规定13. HG/T20666-1990化工企业腐蚀环境电力设计技术规程14. HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程15106、. CD90A8-85化工企业电缆敷设设计技术规定.3 当地电源情况内蒙鄂尔多斯有丰富的煤炭资源、天然气资源、电力资源和水资源，改革开放以来，有效实施资源转换战略，工业经济爆发出前所未有的活力，实现了以农牧经济为主导向工业经济为主导的历史性转变，初步构筑起了煤炭、电力、绒纺、化工、高载能等五大支柱产业。市属地区已建有多座较大型电厂及变电设施，“十一五”期间，鄂尔多斯市沿河工业带发展规划中又规划了许多煤电及电网建设项目，规划建设棋盘井6x33万千瓦发电机组、蒙西2x30万千瓦发电机组、达拉特电厂四期2x60万千瓦发电机组、国华准格尔电厂三期2x30万千瓦发电机组、魏家茆电厂一期2x60万千瓦发电107、机组、朱家坪电厂2x60万千瓦发电机组、东胜2x30万千瓦热电厂、准旗大饭铺2x30万千瓦坑口电厂、准格尔友谊2x60万千瓦坑口电厂、黑岱沟2x60万千瓦电厂、德源准格尔2x30万千瓦联营电厂等电厂项目。到2010年全市形成总装机容量为1500万千瓦的自备电厂群。推动鄂尔多斯市能源工业大发展，使鄂尔多斯市成为世界级能源产业基地。与此同时配套电网建设项目，“十一五”期间鄂尔多斯电网规划建设多条500千伏直通京津唐的送电大通道，市内完善220千伏主网架。计划新增220千伏变电站3座，全网达15座：新增主变容量1350兆伏安，全网达4890兆伏安；新增220千伏线路15条，全网达39条；新增220千108、伏线路984公里，全网达2179公里。此外，进一步完善110千伏系统，鄂尔多斯电网在“十一五”末将新增110千伏变电站14座，新增110千伏线路18条，全网110千伏变电站达44座，主变总容量达2555兆伏安，线路总长达2058公里。届时，全市电源点很多、电网密布，新增工业用电非常方便，给全市经济发展奠定了坚实的基础。本规划地区为*纳林河，与陕西榆林地区紧密相连，有丰富的煤炭资源和天然气资源，目前只有110kV及35千伏变配电系统，随着*天然气、煤炭和煤化工的开发、城镇化的发展，全旗电力负荷将急剧增长，必须加快*电源和电网建设的步伐，鄂尔多斯市沿河工业带发展规划中规划安排建设*220千伏变电站109、，供电电源“”接至鄂尔多斯变至达城变220千伏线路，新建220千伏线路4公里，220千伏变电站1座，主变容量1x150兆伏安。此外，*正在建设1座天然气调峰电厂，其装机容量2x150兆瓦，近期可投产。因此，本项目的电力供应是可以满足的，且有较高的可靠性。.4 用电负荷本项目为20万吨/年醋酸装置，加上配套辅助工程及公用工程，其总用电负荷约为3970千瓦。其中中压负荷约1120千瓦。本项目工艺装置自动化水平高，生产过程连续性强，生产介质为腐蚀、易燃、易爆。工艺及辅助生产装置中大部分负荷在突然停电时会引起连续性生产过程混乱，需要长时间才能恢复生产，经济损失很大，并可能会引起火灾、爆炸、人身伤亡及设110、备损坏等事故。根据国标GB5005295“供配电系统设计规范”及“化工企业供电技术设计规范”的规定。其负荷等级大部分属于二类用电负荷，占总负荷的80%以上，少数重要负荷如消防、事故照明、DCS等负荷属一级负荷，其余属三级负荷，所以供电的要求较高，应由两个双电源供电。用电负荷表序号用电装置名称用电负荷 千瓦备注一工艺装置120万吨醋酸装置17502罐区150-二公用及辅助装置1循环水系统14342综合楼3003化验1204综合维修855变电所356其它100总计3970.5 供电方案选择 供配电电压的确定根据负荷计算数据，本项目的预期负荷不超过7000千瓦，因此外电源供电电压应采用10千伏等级较111、为合适，给高压电动机及配电变压器的供电电压可选为10千伏，这样可降低电能损耗，也可减小这一级的短路电流水平，因此，本项目的供电电压采用10千伏。 厂内供电方案的确定拟由煤化工工业区的110（220）千伏总变电站（或邻近的其他装置35kV分变电站）的10千伏母线以双回10千伏电压等级向本项目供电，在本界区内设 10千伏变配电所一座，内设10千伏开关室、10/0.4千伏变压器室、0.4千伏低压配电室、电容器室等，负责工艺装置及配套设施的10千伏中压电动机及10/0.4千伏变压器的供电，以满足本装置的动力及照明负荷。考虑到化工厂的大气腐蚀环境的特点，配电装置采用户内式。10千伏配电装置按单母线分段接112、线，10千伏直接供装置内的高压电动机及10/0.4千伏配电变压器，低压动力及照明负荷则由10/0.4千伏变压器供给。由总变电所来的线路均按双回路电缆线路设计，每一回路按全负荷的100选择。对一级负荷等特别重要负荷，采用快速启动的柴油发电机，一旦外电源中断，柴油发电机在15秒左右启动，以保证重要负荷的供电。从全厂总变电所向各10千伏高压配电所的供电线路采用阻燃交联聚乙烯电缆，尽量沿管架在电缆桥架上敷设。也可部分埋地敷设。 配电电压选择根据装置的负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下：200kW及以上电动机10千伏200kW以下电动机380 伏 检修电源380/220伏照明电源380/220伏113、DCS及关键仪表220伏，来自UPS.6 主要电气设备材料选型10kV配电装置拟采用中置式真空开关柜，10/0.4千伏配电变压器采用全密闭油浸防腐变压器；低压开关柜选用抽出式开关柜；控制保护电源采用铅酸免维护电池直流电源成套装置。高压电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，低压动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，控制电缆选用阻燃型 交联聚乙烯绝缘屏蔽电缆。电缆桥架选用高防腐复合型桥架或铝合金桥架。.7 防雷、接地、防静电措施按照GB50057-94（2001版）建筑防雷设计规范，所有生产装置属于第二类防雷建筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。对于第二类防雷建114、筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10欧姆，对于第三类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施；对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地措施；在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接地措施；每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于100欧姆。设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。变压器工作接地可单独设置，其接地电阻不应大于4欧姆。装置内变115、压器工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地等接地系统相互连接，形成全厂接地网。.8 主要节能措施在变电所内设置静电电容器补偿，减少输入的无功功率，提高功率因素；选择先进的节能电气产品，变压器选用低损耗节能型；大电流的高压电缆按经济电流密度校核其缆芯截面；装置内照明灯具选用节能型光源；道路及户外照明按光控和按时间控制，节省电能。 电讯全厂电信设施的组成本工程电信设施由行政管理电话系统、生产调度电话系统、生产扩音呼叫/电信网路和其他系统网路等组成。.1 行政管理电话根据化工园区的建设规模，有两种设置方案：其一，厂内不设程控交换机，直接利用工业园区的交换机的容量，按虚拟网络设置。其二，在整116、个厂区建一个行政管理电话站。该电话站设在厂前区综合办公楼内，本项目只设电话单机。.2 生产调度电话站根据生产装置规模、生产调度组织系统及生产联系的实际情况，本项目生产调度系统只设调度单机，由全厂统一调度。.3 呼叫/对讲系统为了满足装置控制室与装置现场之间的通讯联络以及紧急情况下报警、人员疏散等需要，拟在全厂设一套呼叫对讲系统。在各装置区、罐区分别各安装一套呼叫对讲子系统，满足其内部呼叫通话的需要；整个系统采用多路合并/分离设备，将各子系统联网，形成一套全厂性的呼叫对讲系统。本方案所采用的是无主机分散放大呼叫/对讲系统，具有群呼、组呼、双工五通道通话等功能。利本套系统在紧急情况下，可进行火灾或117、事故报警。.4 无线通讯为了满足安装、调试、巡检时对移动通讯的要求，本项目拟增设4对无线对讲电话手机。无线对讲机拟使用VHF或UHF频段，可实现点对点及一点对多点的通信。无线对讲机的频率待向当地无线电管理部门申请确定。7.3.2.6 工业电视系统为了监视生产情况，提高现代化管理水平，拟在装置区、罐区等处安装工业电视监视设备。监视控制设备安装在装置控制室内，并将视频信号送至全厂总调度室，以便监视现场情况，方便生产调度管理。.7 火灾自动报警系统为了防止火灾，及时进行火灾报警，本项目拟设一套火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、火灾报重复警显示器，火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要118、通道口安装若干个手动报警按钮，在综合办公楼装置控制楼、变配电站等重要建筑内安装火灾探测器。火灾报警控制器设在全厂消防控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至全厂消防控制室，并将火灾报警信号就近送到消防队。以便马上采取措施，及时组织扑救。主要电气设备表序号名称型号及规格单位数量110kV真空开关柜中置式台162低压开关柜及MCC抽屉式台383电力变压器10/0.4kV，2500kVA台24微机变电所综合自动化系统套15直流电源装置DC220V，63Ah套16全集合式并联电容器BFMQH6.6-450/45套27UPS30kVA套18呼叫/对讲系统套19火灾自动报警系统套119、110工业电视系统套17.4 供热及凝结水回收 概述本装置区为20万吨/年醋酸装置，装置规划在纳林河*化工园区内，主要为园区内其它产品提供中间产品的配套，装置用热用电原则上在装置内自平衡，不足蒸汽由外部热网由园区内热电站统一提供。7.4.2 装置热负荷和主要机泵功率热负荷、功率表序号项目温度压力MPa蒸汽负荷t/h需要功率MW备注1醋酸饱和2.5-1.62小计饱和2.5-1.63醋酸饱和1.0-504小计饱和1.0-50注：-号为消耗量 外部供热管网等级蒸汽：高压蒸汽，压力9.81MPa，540蒸汽：中压蒸汽，压力2.5MPa，饱和蒸汽：低压蒸汽，压力1.0MPa，饱和蒸汽：低压蒸汽，压力0.120、5MPa，饱和 消耗蒸汽量根据整个醋酸装置的用热用电情况，结合外部供热管网等级情况，确定装置内蒸汽管网分两种参数等级：a）2.5MPa 饱和 b）1.0MPa 饱和2.5MPa，饱和蒸汽需外管网补充：1.5t/h1.0MPa，饱和蒸汽需外管网补充：50t/h 装置用化学水醋酸装置的凝结水处理送回到化工园区内热电站配套的脱盐水装置，通过本加压送除氧器，用于锅炉给水。醋酸装置正常情况下工艺凝液回收量约：41.28t/h，送园区内脱盐水站处理。7.5 贮运 贮存量为便于生产操作，设置原料和产品中间灌区。原料甲醇和醋酸产品中间贮存天数按3天计，原料甲醇贮存量为5400吨，产品醋酸贮存量为1800吨。 121、储罐选择原料甲醇选择容积为3000m3的内浮顶储罐2台；产品醋酸选择容积为1000m3的内浮顶储罐2台。7.6 冷冻站本工程设置冷冻站提供醋酸生产所需要的冷量。醋酸装置冷冻负荷由两部分组成，即工艺装置用冷和空调用冷。（1）工艺装置用冷量本工程醋酸装置正常生产需用+5冷冻水，正常需用冷量1200kW，连续使用。（2）空调系统用冷量空调系统用+5冷冻水量随季节变换，夏季平均冷量负荷为300kW。选用溴化锂吸收式制冷机以供工艺及空调系统用冷。冷冻站设有100m3冷冻水贮槽一台，冷冻水泵二台。7.7 维修本装置机、电、仪大、中修依托纳林河化工园区的维修中心解决。一般车间小修以及维护由车间负责，车间设有122、维修间，配备有部分小修及维护工具。车间变配电室以及中央控制室分别设有电气和仪表的维修间，负责日常电气和仪表的维护检修。机、电、仪维修人员均包含在工艺生产装置定员内。7.8 化验室本装置设置车间化验室，对装置的甲醇、一氧化碳等原料和出装置的醋酸产品进行检测工作，并对醋酸生产进行控制分析。化验室配备有各类分析化验用的仪器仪表，如气相色谱仪、原子吸收分光仪、自动卡尔费歇尔水滴定仪、可视分光光度计、微库仓计等分析仪器。化验室设在综合楼内，建筑面积为300m2。化验分析人员包含在醋酸主装置定员内。7.9 土建 设计范围主要包括醋酸装置、中控室、变配电室、冷冻站、蒸汽、冷凝水站、综合楼、消防水系统及其它辅123、助设施等。 建筑结构方案的选择.1 建筑结构方案选择的原则根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则，本装置区建（构）筑物在满足工艺及功能要求的前提下，设计主要采用钢结构（包括轻型钢结构）钢筋混凝土框架结构、框排架结构和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能开敞则开敞的原则，为节省资金，适应抗震，其平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简捷大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。.2 基础型式基础的设计根据各建（构）筑物的结构型式、基础类型及上部结构荷载大小，针对工程地质情况，可分别采用浅基础、深基础，甚至桩基，浅基础用于层数不多，负载不大的单层房屋或124、混合结构，深基础或桩基用于层数较多，负载较大建（构）筑物和大型动力设备基础等。.3 结构型式根据工艺生产的特征，对有较大设备荷载的承重结构，生产装置采用钢框架结构、框排架结构；对高大且荷载较大的构筑物，采用钢架结构，对火炬塔架采用钢桁架，对规模不大、荷载较轻的辅助设施等可采用混合结构。 主要建（构）筑物一览表序号项目名称建（构）筑面积（m2）层数结构型式备注一工艺生产装置1醋酸主框架25004钢框架花岗岩防腐地坪2在线分析仪室1781混合结构防腐地坪二其它辅助工程1综合楼（含办公化验）27004混合结构2冷冻站4301钢筋混凝土框架3中控室4501钢筋混凝土框架4变配电室5041钢筋混凝土框架125、5蒸汽分配站1601钢筋混凝土排架6喷淋水池容积70m31钢筋混凝土8 能耗指标及节能措施8.1 能耗指标 计算依据本能耗指标计算的依据是中华人民共和国行业标准SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法（Calculation method for energy consumption in petrochemical engineering design）。 装置的设计能耗（kW）及单位设计能耗（MJ/t或MJ/m3）.1 醋酸装置表8-1 醋酸装置能耗汇总表装置名称：醋酸产品量：20万t/a序号项 目消耗量能量折算值设计能耗单位设计能耗单位数量单位数量(kW)(MJ/t)1脱盐126、水t/h50MJ/t96.31337.5192.62循环水t/h5250MJ/t4.196110.4879.93工艺水t/h1.25MJ/t10.473.60.54电kWh/h800MJ/kWh11.842631.1378.95冷量MJ/h2850791.7114.06蒸汽t/h60MJ/t3684614008841.67氮气m3/h300MJ/m36.28523.375.48压缩空气m3/h500MJ/m31.59220.831.89燃料气Nm3/h31.25MJ/m39.05425.23.610污水t/h2MJ/t33.4914.02.0合 计73057.610520.38.2 节能措施（127、1）工艺流程设计合理，技术先进。水、电、汽等公用工程介质参数选择合理。（2）醋酸和醋酸酯生产装置内部设备布置以及本生产装置总平面布置合理，装置和设备之间物料来去距离短捷，减少能量损失。（3）酸装置羰基合成反应的反应热移除采用废锅形式，副产蒸汽供醋酸生产之用。蒸汽冷凝水回收部分作纯净水供醋酸生产，剩余冷凝水返回锅炉房使用，节约了能量，减少了脱盐水消耗。（4）酸装置蒸汽冷凝水经两级闪蒸，闪蒸得到低压蒸汽供醋酸贮槽和醋酸管道伴热之用。（5）设备选型上，特别是机泵，在满足生产的要求下，合理选择参数，并采用节能型电机。其它电气产品选用节能型电气产品，如选用节能型变压器、低损耗元器件。并合理选择电缆截面，128、减少电缆阻抗损耗。（6）生产装置操作温度偏离环境温度的设备、管道等，采取绝热措施，以节约能耗。9 环境保护9.1 建设地区环境现状 气象条件纳林河*化工园地处西北内陆，属典型的中温带干旱大陆性季风气候，主要气候特征为冬季长而寒冷，夏季短而炎热，春季风多沙大，秋季凉爽，冷热多变，昼夜温差悬殊；冰冻期11月至翌年4月，冬春季多西北风，夏秋季多东南风，平均风速3米/秒；多年平均气温6.9，多年平均降水量375.7毫米，多年平均蒸发量2123.4毫米，多年平均相对湿度55%。 环境现状（1）地表水*的地表水主要为无定河及其支流。境内主要河流有无定河、纳林河、海流图河、白河、小河、母户河、臭河沟、东沟。129、其中最大一条过境河流是无定河。无定河发端于陕西省白宇山，途经毛乌素沙漠南缘，最后注入黄河，黄河的重要支流之一。无定河北岸是有名的毛乌素沙漠，南岸是黄土沟壑区。无定河是鄂尔多斯市境内一条最大的内陆河。它流经陕西省定边、靖边入内蒙古鄂托克前旗进入*。最终经陕西省榆林地区，在清涧县注入黄河。无定河*内干流长约80公里。无定河*段水质较好。（2）空气环境质量现状该地区空气环境质量现状较好，SO2、NOx监测值均低于环境空气质量二级标准值。TSP普遍超过空气质量二级标准值，其主要原因是由于地区植被条件较差，地面扬尘量大引起。（3）声环境质量现状根据有关资料，*化工园附近等效A声级昼间在40.1-46.5130、分贝之间，夜间在39.1-42.3分贝之间，说明化工园声环境总体处于类标准区。（4）自然生态环境*地处毛乌素沙漠腹地，沙地广布(现有荒沙面积700万亩)，北为鄂尔多斯高原延伸部分，南接陕北黄土高原，过渡特征较明显。南部为林农土地利用区，以农业生产为主，土壤较为肥沃，是全区粮食主产区。中北部为林牧土地利用区，草原生态系统比较脆弱，土地沙化较为严重，土壤养分含量下降，缺氮、少磷，有机质不足。而且滩地碱化，牧草稀疏退化，农田碱化，生产力下降。9.2 执行的环境保护法规及标准 环境保护法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民131、共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国清洁生产促进法建设项目环境保护管理条例，国务院第253号令化工企业环境保护监测站设计规定（HG20501-92）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发200539号其他相关法规 环境保护标准环境空气质量标准GB3095-1996地表水环境质量标准GB3838-2002城市区域环境噪声标准GB3096-93工业企业厂界噪声标准GB12348-90大气污染物综合排放标准GB16297-1996恶臭污染物排放标准GB14554-93火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003污水综合排放标准GB8978-1996危132、险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001一般工业固体废物储存、处置场所污染控制标准GB18599-20019.3 建设项目主要污染源及主要污染物 项目概况纳林河*化工园按两期进行建设，主要生产装置有甲醇装置、醋酸装置、二甲醚装置、MTP装置、聚丙烯装置、甲醛装置、聚甲醛装置、碳酸二甲酯装置、聚碳酸酯装置等。本项目是化工园一期工程的项目之一，主要工艺装置是年产20万吨醋酸装置。 主要污染源及主要污染物.1 废气废气排放见表9.3-1。表9.3-1 废气排放情况表序号污染源及污染物排放量主要污染物治理方案备 注1吸收排放尾气1612Nm3/hCO:70 mol%；CO2:5 mol%N2:1133、5 mol%；H2:5 mol%醋酸:5 mol%碘化物:35ppm火炬燃烧H=100米连续2事故排放气31740Nm3/h平均分子量:60火炬燃烧H=100米事故时.2 废水废水排放见表9.3-2。表9.3-2 废水排放情况表序号污染源及污染物排放量主要污染物治理方案备 注1冲洗水和初期雨水13.5t/dpH:4.7HAC:47008500mg/lCODcr:500010000mg/l生化处理，处理后的水回收利用连续.3 固体废弃物及废液固废及废液排放见表9.3-3。表9.3-3 固废及废液排放情况表序号污染源及污染物排放量主要污染物治理方案备 注1汽提塔残液52kg/h丙酸:5468wt%134、高级酸:3wt%醋酸:2943wt%重金属：2900ppm焚烧处理连续2脱烷塔残液10kg/h烷烃:70wt%醋酸:27.1wt%其它:2.9wt%焚烧处理连续3催化剂浓缩残液144kg/批金属:7wt%碘:4wt%高沸物和醋酸:89 wt%焚烧处理每6个月一批.4 噪声本项目噪声主要来自压缩机、大功率泵等。噪声值在85dB(A)90 dB(A)之间。9.4 环境保护与综合利用 环境保护与综合利用原则坚持“三同时”制度，认真贯彻循环经济、节约资源、清洁生产、预防为主、保护环境的总体原则，积极采用新工艺、新技术，最大限度利用资源，尽可能将“三废”消除在工艺内部，变废为宝，对必须排放的污染物采取严135、格的治理措施，确保各排放物符合国家规定的排放标准。9.4.2 环境保护与综合利用措施.1 废气处理醋酸装置排放的可燃气体及装置事故排气送合成气项目设的火炬系统燃烧处理，火炬排放高度100m。.2 废水处理与综合利用醋酸装置排出的废水含CODcr 500010000mg/l，pH值较低，调节pH后送一期工程公用工程岛项目中设立的污水处理厂进行生化处理，经二级生化处理后的出水再排入厂区中水系统。生产装置区及罐区的污染界区前期雨水及其地面冲洗水，收集到界区内污染雨水池中处理，处理后由污染雨水泵提升排入生产污水排水管道系统。为了保证污水处理厂的安全、正常运行，在醋酸装置污水排放口设置检查有关参数的自动136、监测仪表。污水处理厂的污水处理设计规模为350m3/h。污水处理流程简图如下：.3 固废及废液处理与处置醋酸装置汽提塔残液含2943wt%的醋酸、5468wt%的丙酸；脱烷塔残液含70wt%的烷烃、27.1wt%的醋酸；催化剂浓缩残液含89wt%的高沸物和醋酸等。以上废液均送焚烧装置焚烧处理。.4 噪声防治噪声控制采取综合措施，主要为：优先选用低噪声设备；采取隔音、减震措施，将高噪声设备置于隔音室内，墙内壁安装吸音材料并安装隔音门窗；采用减振措施，在需要降噪的设备基础上采取安装减震座、减震垫等，以减轻项目噪声源对周围声环境的不利影响。加强个体防护，为操作工配备噪音防护用品，如耳塞、耳罩等，以便137、操作工巡检时使用。.5 绿化绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化是环境保护的一项有效措施。利用装置区空地和道路两侧，种植抗污染花草和树木，并选择适应该厂特性和当地气候的植物。根据当地的自然环境，厂址占地后应考虑种树种草绿化治沙工作。因此人工种植的林、灌、草种类要因地制宜、适地适类的原则选择，最好能在当地林业等技术部门的指导下进行。 环境影响分析本项目污染防治措施的效果及项目建设对环境的影响，以本项目的环境影响报告书的结论为准。在本项目的环境影响报告书未提交前，仅对环境治理预期效果进行简单评述与分析。本项目严格遵循清洁生产和环境保护的原则，采取多种控制污染的措施，做到尽量低的污染排放。醋酸138、装置正常排放气与事故排放气均属可燃废气，送合成气项目设的火炬系统燃烧处理，预计能符合排放要求。生产废水及污染区的初期雨水均送生化处理，并经中水处理站深度处理至符合杂用水标准，综合利用，可有效节约水资源。醋酸装置各残液送焚烧装置焚烧处理，预计能实现无害化处理。噪声经综合防治后，预计厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）标准要求。9.5 环境管理与环境监测 环境管理公用工程岛项目中，按国家有关规定，设置了环保处。环保处配备一名处长，二名专职环保管理人员。环保处长负责全面的环境保护管理工作，专职环保人员负责开展环境保护管理业务工作。本项目环保管理工作由环保处负责，醋酸装置配置兼职环139、保员，配合环保处做好装置内的环保工作。 环境监测环境监测可以为企业环境管理、污染源调查等，提供监测数据。为了加强环境监测工作，尤其是对突发事件的环境污染监测，纳林河-*工业区一期工程按工业区规划的环境监测站进行建设，即按化工企业环境保护监测站设计规定（HG20501-92）中的二级站规模设置环境监测站。二级站环境监测站配置的环境监测车，在工业区后期建设中配备。环境监测站建筑面积约600m2，定员15人。本项目环境监测任务由工业区环境监测站完成。 9.6 环保投资本项目环保设施及其投资见表9-4。表9-4 主要环保设施及投资一览表序号类 别项 目费用(万元)1废水治理污水预处理102残液处理残液140、焚烧5003噪声减振、隔声、消声等50总计560注：排放尾气与事故排放气管线、排水管线、绿化、环境监测等环保投资均计入一期工程公用工程岛项目环保投资中。10 劳动保护与安全卫生10.1 设计中采用的标准、规范(1)中华人民共和国安全生产法，2002.6.29。(2) 国务院令344号危险化学品安全管理条例，2002.1.9。(3) 劳动部令1996第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定。(4)化工企业安全卫生设计规定HG2057195。(5)化工企业总图运输设计规范HG/T20649-1998。(6)石油化工企业设计防火规范GB5016092及1999-2001年局部修改条文。(7)建筑设141、计防火规范GBJ1687(2001年版)。(8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892。(9)石油化工静电接地设计规范SH30972000。(10)工业企业设计卫生标准GBZ12002。(11)工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002(12)工业企业噪声控制设计规范GBJ8785。(13)建筑物防雷设计规范GB5005794(2000)。(14)火灾自动报警系统设计规范GB5011698。(15)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063 1999。(16)石油化工企业卫生防护距离SH30931999。(17)职业性接触毒物危害程度分级GB504485。10142、.2 生产过程中职业危险、危害因素分析（1）有毒有害物质醋酸装置的有毒有害物质主要有一氧化碳、甲醇、醋酸等。 a. 甲醇常温下为具有挥发性带酒精气味的无色液体。大鼠经口的LD50为1214ml/kg。主要作用于神经系统，具有麻醉作用，可能引起视神经及视网膜的损伤，其蒸汽对粘膜有明显的刺激作用，人口服15ml、48小时内失明。车间空气中最高容许浓度为50mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。b. 一氧化碳为无色、无味、无刺激性的气体。低浓度的一氧化碳即使接触时间短，亦可能发生轻度中毒。当空气中的一氧化碳浓度很高时，经几次深呼吸后会迅速发生昏迷、大小便失禁、体温升高、呼吸困难以至呼吸麻痹。当143、空气中一氧化碳浓度为0.02%时，23小时即会出现症状；达到0.08%时，2小时即可昏迷。如果浓度更高时，危险性更大。车间空气中最高允许浓度为30mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。c. 醋酸为无色透明液体，有刺激性酸臭。吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而死亡。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎、支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。车间空气中最高允许浓度为20 mg/m3。（2）爆炸及火灾危害醋酸装置的火灾危险性物质主要有一氧化碳、甲醇、醋酸等。本工程的144、主要可燃可爆物料特性详见下表：序号物质名称分子量熔点（）沸点（）闪点（）自燃温度（）爆炸极限V%下限上限1甲醇32.04-97.864.8113856.035.65一氧化碳28.01-199.1-191.461012.574.26醋酸60.0516.7118.1394634.017.0（3）其它本工程的主要噪声源为压缩机和泵类，噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。装置中有部分高温设备,易引起烫伤；另外，还有静电、雷电、暴雨、地震等危害。10.3 设计中采用的主要防范措施本工程在设计中认真贯彻“安全第一，预防为主145、”的方针，确保建设项目符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。根据装置中各物料都具有毒性，且可燃可爆等特点，各专业在工程设计中严格按规定、规范采取各种预防及保护措施。(1) 整个装置区设环形通道，并与厂外道路相连，以利于安全疏散和消防。(2) 设备布置尽量露天化或半露天化，以利于通风，减少易燃易爆、有毒有害物质的积聚。(3) 装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设计。建构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。(4) 合理设计装置内外竖向标高,使雨水排放顺畅。(5) 有腐蚀性物料存在的场地，建、构筑物均满足防腐蚀规范的规定。(6) 采用先146、进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。(7) 对装置内承受内压的设备、管道均设置安全阀、爆破膜等紧急泄压设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备、管道超压；安全阀起跳、事故状态和开、停车时排出的有机废气送火炬系统处理。 (8) 甲醇贮罐设氮封；系统设供开停车使用的氮气置换设施。(9) 贮存易燃易爆物料的罐区设防护堤，甲醇贮罐设水喷淋设施。(10) 采用DCS系统集中控制，对装置生产过程集中检测、显示、连锁、控制和报警。设置连锁和紧急停车系统，并独立于DCS监视和控制系统。(11) 根据规范设置有毒、可燃气体检测报警设施，检测环境中一氧化碳、甲醇、醋酸等有毒147、可燃气体的浓度。(12) 按规范设置消防系统（详见消防章节）。(13) 采用双回路电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设备等按一级负荷设计，采用不间断电源，生产装置区设事故照明，事故照明采用带镉镍电池应急灯。(14) 根据装置原料及产品的特点,按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计规范选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建构筑物及工艺装置按国家有关规定进行防雷接地的设计。(15) 设置火灾自动报警系统。(16) 尽量采用低噪声设备；噪声较大的设备采取消声、隔音等措施，以减少噪声对环境和人身的危害。(17) 高温设备及管道采取隔热措施，进行人148、身防烫保护。 (18) 生产现场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器。(19) 按有关设计规定，室内设置空调、采暖及通风，使室内保持良好的空气卫生条件。(20) 对传动设备安装防护设施或安全罩，平台及梯子设置防护栏杆。(21) 凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。(22) 设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护手套、防护鞋、防护服等。(23) 气体防护依托天化总厂的气体防护站。10.4 劳动保护设施费用本工程安全卫生投资如149、紧急停车系统、火灾报警系统、有毒可燃气体监测系统、洗眼淋浴器、防雷、防静电、气体防护等费用已纳入相关专业投资或公用工程岛项目中，共约1500万元。11 消防11.1 设计采用的主要标准和规范 建筑设计防火规范 (GBJ 1687) 2001年版 石油化工企业设计防火规范 (GB 50160-92) 1999年版 低倍数泡沫灭火系统设计规范 (GB 50151-92) 2000年版 建筑灭火器配置设计规范 (GB 501402005) 火灾自动报警系统设计规范 (GB 50116-98) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB 50058-92) 建筑物防雷设计规范 (GB 50057-94150、) 2000年版11.2 设计范围与分工本项目设计范围为：*xx发展有限公司20万t/a醋酸项目工艺生产装置以及配套的辅助生产设施、公用工程设施中的消防设计。11.3 火险分析本项目以甲醇和一氧化碳为原料，在催化剂的作用下反应生成醋酸，然后送至醋酸精制系统。在生产过程中主要危险物为甲醇、一氧化碳和醋酸，多为易燃易爆物，因此本装置的火灾危险类别为“甲类”。11.4 消防概念为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的151、措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。内蒙古自治区*纳林河*化工园拟建一座特勤消防站和一座标准型普通消防站和一座小型普通消防站，可作为本项目消防依托。内蒙古自治区*纳林河*化工园拟建一套稳高压消防给水系统，该系统供水量不小于620L/s，系统供水压力不小于1.2MPa，消防一次用水量不小于13000m3。本项目依托该消防给水系统，不另建消防水储存及加压设施。消防设施用电负荷为一级负荷。 消防给水本项目同一时间内火灾次数按一次设计。本项目消防给水系统供水量不小于450L/s，系统供水压力不小于0.9MPa，消防一次用水量不小于5000m3。 泡沫灭火本装置自建泡沫制备站，水源来152、自稳高压消防给水系统。泡沫混合液供给量不小于64L/s，泡沫原液采用抗溶性泡沫液，混合比为3%。 其它消防（1）本设计在中控室的机柜间及带重要负荷的配电室拟设置气体灭火系统。（2）根据现行国家现行的消防法规的相关要求，针对不同对象在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。 消防值班本项目消防值班设置在装置中控室内。12 工厂组织和定员12.1 工厂体制及组织机构按酸酸分厂编制，公用工程及辅助生产装置包括供排水系统、蒸汽及冷凝水系统、变配电系统等纳入分厂，由分厂统一管理。12.2 生产班次和定员连续化生产岗位实行四班三运行、八小时工作制。非连续化或辅助生产岗位实行灵活的生产班次。管理部门153、全部实行白班八小时工作制。工厂所有职工包括干部和工人法定周工作小时数均为40。本醋酸分厂总定员76人，各类人员数量详见下表。序号名称人数备注1醋酸分厂 厂长 技术人员 操作、维修、分析人员31522其它管理及营销人员22合计7613 项目实施规划13.1 项目实施阶段的划分本装置实施分为三个阶段，第一阶段为项目前期工作，包括项目建议书的编制和审批、可行性研究报告的编制和评审，醋酸装置的询价及合同谈判，合同生效。这一阶段需6个月。第二阶段为工程建设，包括工艺包设计、总体设计、基础工程设计、详细工程设计、设备材料采购、建厂地区地质勘查、土建施工、设备安装、管道、仪表和电气安装等，这一阶段规划为36154、个月。第三阶段为试车投产，包括设备和管道吹扫、清洗、单机试车、联动试车及化工投料试车，这一阶段规划为4个月。13.2 项目实施进度本项目实施进度规划详见“项目实施进度表”。14 投资估算14.1 工程概况*煤电化多联产项目可研报告，投资估算内容为20万吨/年醋酸装置。投资估算中未包括厂外工程的费用。14.2 投资分析 项目总资金为99919.53万元，其中： 建设投资 85330.17万元，占总投资的85.40 %； 贷款利息 6122.33万元，占总投资的 6.13 %； 流动资金 8467.04万元，占总投资的 8.47 %。 建设投资 85330.17万元，其中： 设备购置费 62340155、.51万元，占建设投资的73.06%； 安装工程费 7506.34万元，占建设投资的8.80%； 土建工程费 1675.92万元，占建设投资的1.96%； 其他工程费 13807.40万元，占建设投资的16.18%；14.3 编制依据 *煤电化多联产项目可研报告设计方案。 投资估算编制原则及办法执行中国石油化工项目可行性研究投资估算编制办法。 项目建设需引进部分关键设备和材料，引进工程编制执行石油化工工程建设引进工程概算编制办法。人民币外汇汇率按1美元=8.13元人民币计算。 设备购置费参考同类工程，价格水平调到近期市场价。 安装工程、建筑工程参考同类工程，采用大指标估算，价格水平调到近期市场156、价。 其它费用分固定资产其它费用、无形资产、递延资产、预备费，按石油化工工程建设费用定额有关规定计取。14.4 说明 算中所列外汇为估算值，合同签定后按实际发生值调整。 土地费用暂按0.148万元/亩计列。 涨价预备费暂不计。14.5 附表：总估算表总 估 算 表序号主项号工 程 和 费 用 名 称估 算 价 值（万元）其中含外汇(美元)占建设投资%修改标记设备购置费安装工程费建筑工程费其它工程费合计项目总资金62340.517506.341675.9228396.7699919.535384.07117.10一固定资产投资62340.517506.341675.9219929.7291452157、.495384.07107.17 建设投资62340.517506.341675.9213807.4085330.175384.07100.00%73.068.801.9616.18100.001固定资产费用62340.517506.341675.925731.6477254.415152.0090.541.1工程费用62340.517506.341675.9271522.775152.0083.82主要生产项目62325.317506.341675.9271507.575152.0083.80a20万吨/年醋酸装置61367.187204.761675.9270247.865065.0082158、.32引进部分55780.773294.2859075.055065.0069.23硬件费 （到岸价）41178.4541178.455065.0048.26贸易从属费13243.4313243.4315.52引进设备、材料国内运杂费1358.891358.891.59引进设备、材料安装费3294.283294.283.86国内配套部分5586.413910.481675.9211172.8113.09b中控室958.13301.581259.7187.001.48引进部分958.1356.581014.7187.001.19硬件费 （到岸价）707.31707.3187.000.83贸易从属159、费227.48227.480.27引进设备、材料国内运杂费23.3423.340.03引进设备、材料安装费56.5856.580.07国内配套部分245.00245.000.29工器具及生产家具购置费15.2015.200.021.2其他固定资产费用5731.645731.646.72建设单位管理费1062.111062.111.24临时设施费286.09286.090.34前期费用80.0080.000.09环境影响评价费40.0040.000.05劳动安全卫生评价费30.0030.000.04勘察设计费2503.302503.302.93引进设备材料国内检验费418.86418.860.4160、9联合试运转费715.23715.230.84工程保险费83.7783.770.10锅炉及压力容器安装检验费9.019.010.01超限设备运输特殊措施费200.00200.000.23工程建设监理费286.09286.090.34土地费用17.1817.180.022无形资产3000.003000.003.522.1软件费3000.003000.003.522.2软件从属费3递延资产517.18517.1850.000.613.1生产准备费 59.2859.280.073.2出国人员费用245.30245.3030.000.293.3来华国外工程技术人员接待费182.60182.6020.0161、00.213.4图纸资料翻译复制费30.0030.000.04固定、无形、递延资产合计62340.517506.341675.929248.8280771.595202.0094.664预备费4558.584558.58182.075.344.1基本预备费4558.584558.58182.075.344.2涨价预备费建设期贷款利息6122.336122.337.17二流动资金8467.048467.049.9215 技术经济15.1 项目概况 项目性质：新建。 经营方式：外8资。 生产规模及商品量：年产醋酸20万吨，全部按商品量计算。15.2 编制依据 甲方及其他专业提供的有关资料和数据。 162、计投资（1993）530号文关于建设项目经济评价方法与参数的通知。 投资项目可行性研究指南。 国石化规发（2000）412号文关于化工投资项目经济评价参数的通知。 国家石油和化学工业局颁发的化工工厂初步设计文件内容深度规定。 其他有关文件及经济法规。15.3 基本经济数据 财务基准收益率：按本行业财务基准收益率12%计。 所得税：按15%向财税部门上缴，前五年按“两免三减半”征收。 增值税率：除CO、蒸汽为13%、水为6%外，其余均为17%。 城乡维护建设税为增值税额的5%。 教育费附加为增值税额的3%。 盈余公积金：按所得税后利润的10%提取。 公益金：按所得税后利润的5%提取。 项目计算期163、：本项目建设期3年，生产期15年，项目综合计算期为18年。 生产负荷：项目第4年开始投产，生产负荷为80%，第5年为90%，第6年达100%设计能力。 资金逐年使用计划：投资使用计划为第1年30%，第2年50%，第3年20%。 利率：固定资金贷款利率按6.39%计算（外汇按人民币兑换考虑），流动资金贷款利率按5.85%计算。 投资 a 建设投资85330万元，占总资金的85.40%。 b 建设期利息为6122万元，占总资金的6.13%。详见表借款还本付息估算表。 c 流动资金采用详估法，全额流动资金为8467万元，占总资金的8.47%。详见表流动资金估算表。 d 总资金由建设投资和建设期利息及164、流动资金三部分组成，其值为99920万元。 资金筹措：企业自筹资金30%，其值为29976万元，其余贷款解决。 a 固定资产投资来源：贷款64017万元，企业自有资金27436万元。借款偿还期按最大偿还能力估算b 流动资金来源：30%流动资金2540万元，由企业自筹解决。70%流动资金5927万元，拟申请当地银行贷款解决。15.4 成本和费用估算 本项目邻近矿区建设，煤价参考根据陕北地区近十年的价格取定。 外购原材料、燃料、动力消耗及价格：名 称消耗量价格（含税）甲醇110500 t/a1800.00 元/tCO88400000 Nm3/a0.81 元/Nm3新鲜水976000 t/a0.60165、 元/t电31760000 kWh/a0.68 元/kWh蒸汽528000 t/a60.00 元/t仪表空气5600000 Nm3/a0.15 元/Nm3氮气2400000 Nm3/a0.20 元/Nm3 工资及福利费：定员76人，人均年工资及福利约为24000元。 制造费用：制造费用是为组织和管理生产所发生的各项费用。包括折旧费、维修费和其他制造费用。 a 折旧费：折旧年限和折旧率根据不同行业和生产规模具体情况确定。固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限为15年，残值率按5%计。 b 修理费：指为保证固定资产正常使用而进行必要的维修所发生的费用。按固定资产原值的3%计算。 c 其他制造费用166、：指企业为生产产品发生的各项间接费用（不包括折旧、维修费用、工资和福利费用的其他费用）。如企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和改良生产所发生生产单位原油储量有偿使用费、油田维护费、经营租赁的租赁费、机物料消耗、低值易耗品、取暖费、办公费、差旅费、运输费、保险费、设计制图费、实验检验费、劳动保护费、季节性及修理期间的停工损失等。按固定资产原值扣除利息的1%计算。 管理费用：指企业行政管理部门为管理和组织经营活动的所发生的各项经费，包括管理人员工资、公司经费、工会经费、职工教育经费、社会保障缴款、劳动保护费、董事会费、咨询费、审计费、诉讼费、排污费、印花税等税金、车船使用牌照费、业务招待费、坏帐167、损失费等。按工资总额的200%计。 销售费用：指企业在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项经费，包括应由企业负担的运输费、装卸费、保险费、委托代销手续费、广告费、展览费、销售部门差旅费、办公费、物料消耗、低值易耗品摊销等。按销售收入的1%计。 摊销费：无形资产综合摊销年限为10年，递延资产综合摊销年限为5年。 总成本：年均总成本费用48591万元。总成本各项费用所占比例为：序号成本要素万元/年（平均）占总成本的百分比%1外购原材料3181165.472外购燃料及动力540811.133工资及福利1820.384修理费24545.055折旧费556911.4168、66付产品回收00.007摊销费2340.488技术转让费00.009利息支出7681.589.1流动资金利息3400.709.2其他借款利息4280.8810其他费用21634.4510.1管理费用3650.7510.2销售费用9802.0210.3其他制造费8181.6810.4土地租赁00.0011总成本费用48591100.0011.1可变成本3755977.3011.2固定成本1103122.7012经营成本4201986.4813生产成本4700395.1715.5 销售收入 醋酸市场主流报价在52005600元/吨。综合近三年市场价格和陕北地区地理位置，本项目价格暂定如下： 商品169、量及产品售价名 称产 量价格（含税）醋酸 200000 t/a 5000.00 元/t 销售收入：正常年销售收入为100000万元。详见表产品销售收入及税金附加计算表。 销售税金及附加：由营业税、城乡维护建设税、教育费附加、消费税组成，正常年其值为731万元。 增值税：等于销项税减进项税，正常年其值为9329万元。15.6 利润 年均利润总额为39535万元，年均所得税为4718万元，年平均税后利润约34817万元。详见表损益表。15.7 财务评价15.7.1 财务盈利能力分析 财务盈利能力分析主要计算财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、资本金收益率、投资利润率和投资利税率等指标。 财务内170、部收益率是指项目在整个计算期内各年净现值累计等于零时的折现率。是项目盈利能力的动态指标，财务内部收益率大于或等于项目基准收益率时可以考虑接受。 财务净现值是按设定的基准收益率或折现率，将计算期内的各年净现金流量折现到建设期初的现值之和。是评价项目盈利能力的绝对指标。它反映了项目在满足设定的折现率要求盈利之外所获得的超额盈利的现值。财务净现值大于或等于零时可以考虑接受。 投资回收期是以项目的净收益抵偿全部投资所需的时间。 资本金收益率是以项目资本金为计算基础，考察所得税后资本金可能的收益水平。 投资利润率是指项目在计算期内正常生产年份的年利润总额（或平均值）与项目总资金的比值。是考察投资盈利能力171、的静态指标。用以判断项目的获利能力和水平。 投资利税率是指在计算期内正常生产年份的年利润总额（或平均值）、销售税金及附加、增值税之和与项目总资金的比值。是考察投资盈利能力的静态指标。用以判别单位投资对国家积累的贡献水平。上述指标计算如下：指标名称单位数量备注投资利润率%39.57投资利税率%40.30资本金收益率%47.84项目财务内部收益率Ic=12%所得税前%34.10所得税后%32.61净现值所得税前万元146527所得税后万元128317投资回收期含建设期所得税前年5.30所得税后年5.32 清偿能力分析 本清偿能力分析包括贷款按最大偿还能力和资产负债指标。 贷款偿还：拟用建设项目所得172、税后利润和全部折旧费及全部摊销费来偿还。 由表资产负债表可分别计算每年的流动比率、速动比率和资产负债比率。 借款偿还期(含建设期)：还款资金由利润、折旧和摊销费用组成。贷款按最大偿还能力估算，借款偿还期5.03年（详见借款还本付息估算表）。 资产负债分析：资产负债表可以反映企业某一特定日期的财务状况，用以考察企业偿债能力。根据本表可分别计算出每年的流动比率、速动比率和资产负债比率。15.8 财务评价报表 表1 综合指标表 表2 敏感性分析表 表3 投资使用计划与资金筹措表 表4 借款还本付息估算表 表5 产品销售收入和销售税金估算表 表6 生产成本估算表 表7 总成本费用估算表 表8 流动资金173、估算表 表9 损益表 表10 资金来源与运用表 表11 资产负债表 表12 项目投资财务现金流量表表13 资本金财务现金流量表15.9 不确定性分析 由于项目评价所采用的基础数据，多数来自估算和预测，有一定程度的不确定性。根据本项目的特点，主要进行敏感性分析和盈亏平衡分析。 敏感性分析 考虑到项目实施过程中一些不确定的因素，对经济效益影响较敏感的固定资产投资、可变成本、产品售价三大因素进行了单因素财务敏感性分析。找出敏感因素，预测项目可能承担的风险。同时考虑到因为产品及原料、燃料动力一般情况下同幅变动，所以对销售收入及可变成本共同变动10情况也进行了测算，见表2。从表中可看出，销售收入（产品售174、价）对该项目效益的影响最为敏感，其次为建设投资和可变成本。 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析主要用以考察项目对市场的适应能力和抗风险能力。用生产能力利用率表示的盈亏平衡点越低，表明项目适应市场的能力和抗风险能力就越大。 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点18.48%（平均）。 计算结果表明，本项目生产负荷达到BEP时，企业就可保本。说明本项目有很强的抗风险能力。15.10 财务评价结论 由以上财务评价可以看出，本项目财务内部收益率分别为34.10%（税前）和32.61%（税后）；当基准收益率为12%时，项目财务净现值大于零；投资回收期分别为5.30年（税前）和5.32年（税后），以生产能力利用率表示的175、盈亏平衡点18.48%（平均）。说明项目有很强的盈利能力和抗风险能力，本项目在财务上是可行的。 表1 综合指标表序号项目 单位指标备注1总资金万元999201.1固定资产投资万元91452建设投资万元85330建设期利息万元61221.2全额流动资金万元84672年均销售收入万元980003年均销售税金及附加万元7314年均增值税万元91435年均总成本费用万元485916年均利润总额 万元395357年均所得税万元47188年均税后利润万元348179贷款偿还期（Pd）年5.03含建设期10投资利润率%39.5711投资利税率%40.3012资本金收益率%47.8413项目财务内部收益率（I176、RR）Ic=12%所得税前%34.10所得税后%32.6114项目财务净现值（NPV）所得税前万元146527所得税后万元12831715项目投资回收期（Pt）含建设期所得税前年5.30所得税后年5.3216盈亏平衡点（BEP） 以生产能力利用率表示%18.48平均 表2 敏感性分析表序号变动因素变动幅度 IRRNPVPtPd(RMB)1基本方案0.00%34.10%146527 5.30 5.03 2建设投资-10.00%37.03%154978 5.10 4.81 -5.00%35.51%150752 5.20 4.92 5.00%32.80%142301 5.40 5.13 10.00%177、31.57%138075 5.51 5.23 3销售收入-10.00%29.37%108215 5.71 5.43 -5.00%31.79%127371 5.49 5.21 5.00%36.32%165682 5.15 4.86 10.00%38.44%184838 5.02 4.73 4可变成本-10.00%36.06%163361 5.16 4.88 -5.00%35.10%154997 5.23 4.95 5.00%33.08%137951 5.38 5.10 10.00%32.02%129271 5.47 5.19 5销售收入和可变成本-10.00%31.52%125050 5.51 178、5.23 -5.00%32.83%135841 5.40 5.12 5.00%35.33%157107 5.21 4.93 10.00%36.52%167582 5.14 4.85 表3 投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项 目合计1234561总投资9992026154447352056368628028021.1建设投资853302559942665170660001.2建设期利息6122555207034970001.3流动资金846700068628028022资金筹措9992026154447352056368628028022.1资本金299768231137185487205179、9241241用于流动资金25400002059241241用于建设投资274368231137185487000资本溢价00000002.2借款699441792331017150764804562562长期借款（包括利息）64017179233101715076000流动资金借款59270004804562562短期借款00000002.3其他0000000 表4借款还本付息估算表单位：万元序号项 目贷款利率1234561借款及还本付息6.39%1.1年初借款本息累计0179234894164017354411010年初本金0173684631657894354411010年初建设期利息0180、55526256122001.2本年借款1736828947115790001.3本年应付利息5552070349740912265651.4本年还本000285763443110101.5本年付息00040912265652偿还借款本金的资金来源0002857634431380062.1未分配利润0002260428458320332.2折旧0005569556955692.3摊销0004034034032.4偿还外汇贷款资金000000贷款偿还期5.030.000.000.000.000.005.03 表5 销售收入和销售税金估算表 单位：万元序年 份单位销售量销售价格12345618号项181、 目（元/吨）0%0%0%80%90%100%1产品销售收入00080000900001000001.1醋酸万吨20.005000.0000080000900001000002销售税金及附加0005976727462.1营业税0000002.2城乡维护建设税0003734204662.3教育费附加0002242522802.4消费税0000003增值税0007463839693293.1销项税0001162413077145303.2进项税000416046815201 表6生产成本估算表单位：万元序年 份单位年消耗量单价12345618号项 目0%0%0%80%90%100%1原辅材料及包材182、0002596829214324601.1甲醇万吨11.051800.000001591217901198901.2CO万Nm38840.000.810005728644471601.3催化剂化学品及其他0004328486954102燃料和动力0004415496655182.1新鲜水万吨97.600.600004753592.2电万度3176.000.680001728194421602.3蒸汽万吨52.8060.000002534285131682.4仪表空气万Nm3560.000.150006776842.5氮气万Nm3240.000.200003843483工资和福利费万元/人.年7183、6.002.400001821821824制造费用0008842884288424.1折旧费0005569556955694.2维修费0002454245424544.3其他制造费0008188188185副产品回收0000006生产成本0003940743205470037单位生产成本元/吨2350 表7 总成本费用估算表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181外购原材料0002596829214324603246032460324603246032460324603246032460324603246032460324602外购燃料及动力0004415184、496655185518551855185518551855185518551855185518551855183工资及福利0001821821821821821821821821821821821821821821824修理费0002454245424542454245424542454245424542454245424542454245424545折旧费0005569556955695569556955695569556955695569556955695569556955696付产品回收0000000000000000007摊销费0004034034034034033003003003185、00300000008技术转让费9利息支出000437225794113473473473473473473473473473473473479.1流动资金利息0002813143473473473473473473473473473473473473479.2其他借款利息000409122656500000000000010其他费用00019832083218321832183218321832183218321832183218321832183218310.1管理费用00036536536536536536536536536536536536536536536510.2销售费用00080186、0900100010001000100010001000100010001000100010001000100010.3其他制造费00081881881881881881881881881881881881881881881810.4土地租赁11总成本费用00045347474524918249118491184901449014490144901449014487144871448714487144871411.1可变成本00030664344953832538325383253832538325383253832538325383253832538325383253832511.2固定成本187、00014683129571085710792107921068910689106891068910689103891038910389103891038912经营成本000350033890142798427984279842798427984279842798427984279842798427984279842798盈亏平衡点（BEP）0%0%0%36%28%21%21%21%21%21%21%21%21%20%20%20%20%20% 表8 流动资金估算表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181流动资产00010238114631268712687188、12687126871268712687126871268712687126871268712687126871.1应收帐款000888910000111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111.2存货000122913371444144414441444144414441444144414441444144414441444原材料000728190909090909090909090909090燃料及动力000121415151515151515151515151515在产品0009410511511511189、5115115115115115115115115115115产成品000778864951951951951951951951951951951951951951其他0002732732732732732732732732732732732732732732731.3现金0001201261311311311311311311311311311311311311312流动负债0003376379842204220422042204220422042204220422042204220422042202.1应付帐款 000337637984220422042204220422042204220190、4220422042204220422042202.2其他3流动资金0006862766584678467846784678467846784678467846784678467846784674流动资金本年增加额00068628028020000000000005流动资金利息000281314347347347347347347347347347347347347347 表9 损益表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181产品销售收入0008000090000100000100000100000100000100000100000100000100000191、1000001000001000001000001000002销售税金及附加0005976727467467467467467467467467467467467467463增值税0007463839693299329932993299329932993299329932993299329932993294总成本费用0004534747452491824911849118490144901449014490144901448714487144871448714487145营业外净收支0000000000000000006利润总额000265923348040742408064080640910192、4091040910409104091041210412104121041210412107累计利润00026592600731008151416211824282233372642473051573460673869774281874693975106075518175930278所得税0000030563060306061366136613661366136618161816181618161819税后利润00026592334803768637746377463477334773347733477334773350283502835028350283502810特种基金000000000193、00000000011可供分配利润00026592334803768637746377463477334773347733477334773350283502835028350283502811.1盈余公积金及公益金00039895022565356625662521652165216521652165254525452545254525411.2应付利润11.3未分配利润000226042845832033320843208429557295572955729557295572977429774297742977429774累计未分配利润000226045106283095115179147194、263176821206378235936265493295050324825354599384373414147443921 表10 资金来源与运用估算表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181资金来源 2615444735205633942740255475174677946779467794677946779467794677946779467794677946779596431.1利润总额0002659233480407424080640806409104091040910409104091041210412104121041210412101.2195、折旧费0005569556955695569556955695569556955695569556955695569556955691.3摊销费000403403403403403300300300300300000001.4长期借款1792331017150760000000000000001.5流动资金借款00048045625620000000000001.6其他短期借款000000000001.7自有资金82311371854872059241241000001.8其他0000000000000000001.9回收固定资产余值0000000000000000043971.10回收流动资196、金0000000000000000084672资金运用2615444735205633543835233486830603060613661366136613661366181618161816181190452.1固定资产投资2559942665170660000000000000002.2建设期利息555207034970000000000000002.3流动资金00068628028020000000000002.4所得税0000030563060306061366136613661366136618161816181618161812.5特种基金0000000000000000002.197、6应付利润0000000000000000002.7长期借款本金偿还000285763443110100000000000002.8流动资金借款本金偿还0000000000000000059272.9其他短期借款本金偿还2.10其他0000000000000000069373盈余资金 0003989502242649437194371940643406434064340643406434059840598405984059840598累计盈余资金000398990115166095379139098179740220383261026301668342311382909423506464104198、504702545299 表11 资产负债表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181资产26154708899145299707999811378821756282133742481472829203176943524673872414222694572984923265273555623831.1流动资产总额 000142272047364347108066151784192427233070273712314355354998395596436193476791517389557986应收帐款 00088891000011111111111111111199、111111111111111111111111111111111111111111111111存货000122913371444144414441444144414441444144414441444144414441444现金000120126131131131131131131131131131131131131131累计盈余资金0003989901151660953791390981797402203832610263016683423113829094235064641045047025452991.2在建工程 2615470889914520000000000000001.3固定资200、产净值 00082366767977122865658600895452048951433813781232243266742110415535996643971.4无形及递延资产净值 0003114271023071903150012009006003000000002负债1792348941640174362010173101471014710147101471014710147101471014710147101471014710147101472.1流动负债总额000817991631014710147101471014710147101471014710147101471014710201、1471014710147应付帐款000337637984220422042204220422042204220422042204220422042204220流动资金借款 000480453655927592759275927592759275927592759275927592759275927其他短期借款0000000000000000002.2长期借款17923489416401735441101000000000000003所有者权益8231219492743656087898081277351654812032272380002727743075473423213770944121202、224471514821795172085522363.1资本金(含铺底流动资金)823121949274362949429735299762997629976299762997629976299762997629976299762997629976299763.2资本公积金3.3累计盈余公积金及公益金00039899011146642032625988312043642041636468525206857322625766783173085783393.4累计未分配利润00022604510628309511517914726317682120637823593626549329505032203、48253545993843734141474439213.5其他计算指标：1.资产负债率0.690.690.700.440.100.070.060.050.040.040.030.030.030.020.020.020.020.022.流动比率0.000.000.001.742.236.3410.6514.9618.9622.9726.9830.9834.9938.9942.9946.9950.9954.993.速动比率0.000.000.001.592.096.2010.5114.8218.8222.8326.8330.8434.8438.8442.8546.8550.8554.85 表1204、2 项目投资财务现金流量表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181现金流入00080000900001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001128641.1产品销售（营业）收入00080000900001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001.2回收固定资产余值000000043971.3回收流动资金000000084672现金流出25205、59942665170664992548771567325593555935590115901159011590115901159056590565905659056590562.1建设投资2559942665170660000000000000002.2流动资金00068628028020000000000002.3经营成本0003500338901427984279842798427984279842798427984279842798427984279842798427982.4销售（营业）税金及附加 0005976727467467467467467467467467467467467206、467462.5增值税0007463839693299329932993299329932993299329932993299329932993292.6所得税0000030563060306061366136613661366136618161816181618161812.7特种基金0000000000000000002.8其他3净现金流量-25599-42665-170663007541229432684406544065409894098940989409894098940944409444094440944538084累计净现金流量-25599-68264-85330-55256-1207、402729241733071173721583611993512403402813303223193632634042084451524860975399055折现现金流量-22856-34012-121471911323394219211993317797147811319711783105219394837874806679596369976累计折现现金流量-22856-56869-69016-49903-26509-4588153453314247924611217290583426928191011971086781153571213201283177所得税前净现金流量 -25599208、-42665-170663007541229463234712647126471264712647126471264712647126471264712647126599908所得税前累计净现金流量-25599-68264-85330-55256-1402732297794231265491736742208002679263150523621784093044564305035565506826106719所得税前折现现金流量-22856-34012-12147191132339423469213171903316994151731354812096108009643861076876864209、780110所得税前累计折现现金流量-22856-56869-69016-49903-26509-3040182783731154305694788302695122105922115565124175131862138726146527计算指标：税后税前财务内部收益率32.61%34.10%财务净现值128317146527Ic=12%投资回收期（含建设期）5.325.30 表13 资本金财务现金流量表 单位：万元序号项 目1234567891011121314151617181现金流入00080000900001000001000001000001000001000001000001000210、001000001000001000001000001000001128641.1产品销售（营业）收入00080000900001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001000001.2回收固定资产余值000000043971.3回收流动资金000000084672现金流出82311371854877807085219575915628156281593575935759357593575935759402594025940259402653292.1自有资金8231137185487205211、92412410000000000002.2借款本金偿还000285763443110100000000000059272.3借款利息支付000437225794113473473473473473473473473473473473472.4经营成本0003500338901427984279842798427984279842798427984279842798427984279842798427982.5销售（营业）税金及附加 0005976727467467467467467467467467467467467467462.6增值税000746383969329932993299329212、9329932993299329932993299329932993292.7所得税0000030563060306061366136613661366136618161816181618161812.8特种基金0000000000000000003净现金流量-8231-13718-548719304781424094371943719406434064340643406434064340598405984059840598475354累计净现金流量-8231-21949-27436-25506-2072421684654031091221497641904072310502716923123213、353529333935304341284747265222605折现现金流量-7349-10936-390612272713214861977617657146561308611684104329314830774176622591361816累计折现现金流量-7349-18285-22190-20964-182513235230114066855324684108009490526998401081471155641221871281001342817所得税前净现金流量 -8231-13718-548719304781454644677946779467794677946779467794214、677946779467794677946779537168所得税前累计净现金流量-8231-21949-27436-25506-2072424740715191182981650772118572586363054153521943989734457534925325393115930279所得税前折现现金流量-7349-10936-39061227271323034211611889316869150621344812007107219572854676316813698510所得税前累计折现现金流量-7349-18285-22190-20964-1825147832594444837617067676890215102222112943122515131061138692145505152490计算指标：所得税后财务内部收益率47.84%财务净现值134281投资回收期（含建设期）5.49