1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月81可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录一、总 论31.1项目编制依据3项目编制依据3报告编制的原则31.2 项目建设的意义和必要性41.3国内外胶粉技术及丁基内胎现状及发展2、趋势61.4市场分析171.6建设项目周期及产品周期30二、项目前期的技术基础312.1成果来源及知识产权312.2已完成的研究开发工作32三、 建设方案、规模、地点34四、工艺技术路线、设备选型及主要35技术经济指标354.1工艺技术概况35表5 丁基内胎及垫带技术标准374.3工艺流程简图37精细橡胶粉生产工艺流程图374.3.2橡胶粉改性沥青生产工艺流程图(封闭式)384.4主要设备选型38精细橡胶粉设备：38橡胶粉改性沥青设备39丁基内胎及垫带主要设备40五、原辅材料消耗与供应43六、外部配套资源条件44七、消 防44八、环境污染防治45九、项目建设工期和进度47十、项目实施管理、劳动3、定员及人员培训50十一、项目承担单位概况51十二、投资估算、资金筹措54十三、项目财务效益评价56十四、项目风险分析58十五、 结论和建议59一、总 论1.1项目编制依据项目编制依据l 根据国经贸厅投资2002148号关于编制第三批国家重点技术改造双高一优项目导向计划的通知精神，支持发展建设废旧轮胎再生资源环保产业。xx委、市政府（明委20035号）2003年市重点项目建设的批复，福建省经贸委（闽经贸投资2003236号）工业结构调整重点技改项目的批复。l 根据省经贸委闽经技贸2003G001号关于xxxx橡胶有限公司利用废旧轮胎橡胶，建设年产90000吨精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青技改项目建议4、书登记备案的批复。l 根据xxxx橡胶有限公司投资组建高科橡胶有限公司充分利用现有再生资源建设年产300万条丁基内胎及垫带的报告。l 根据国家计委“高科技产业化示范工程可行性研究报告编制大纲”。报告编制的原则l 报告的编制遵循和执行国家有关部门颁布的法规、标准和规范。l 生产装置应选择先进、成熟、可靠、节能的工艺技术，节约投资，降低生产成本，确保工程质量，以使装置能够长期稳定安全运行。l 装置的设计应尽可能作到总图布置一体化，生产装置部分露天化，建筑结构轻型化，以及设备材料国产化。l 充分利用现有的公用工程及有关辅助设施，节约投资，得到很好的经济效益，提高装置的竞争力。l “三废”严格按照国家5、环境保护法规和地方有关环保规定的标准，进行治理，达到标准后排放。1.2 项目建设的意义和必要性121废旧轮胎既是固体废料也是一种具有高经济潜能的高分子复合体。 2002年全世界新胎产量达十亿条, 报废近九亿条，中国的废轮胎量多达5500-6500万条，回收利用近3000万条,利用率不足60%，大量的资源被丢弃、堆积，造成环境污染。我国是橡胶消费大国，但橡胶资源有限，特别是天然橡胶产量每年只有50万吨左右，每年进口天然橡胶90万吨左右，预计2003年进口天然橡胶可达100万吨。因此加快对废旧轮胎的综合利用十分必要。采用高新技术和高效工艺，对废旧轮胎进行二次加工和改性，既可获得高附加值的再生资源产6、品，更为橡胶工业、建材、交通等国民经济基础产业提供高技术含量、低成本的弹性改性材料，又可减少废旧轮胎对环境的污染。目前中国精细橡胶粉末制造技术和应用技术开发日趋成熟，胶粉已广泛应用在子午胎制造、橡胶安全垫、塑胶场地的铺装、人造草坪的铺设、公路上的胶粉改性沥青，防水卷材等方面。目前橡胶粉的应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料工业的增韧改性材料，用途更趋广阔。特别是橡胶粉改性沥青这种低成本、高耐磨、弹性好、刹车安全性能好、低噪音、环保型的材料铺设路面,在国内外应用发展很快。因此, 依照目前的情况预测，精细橡胶粉和橡胶粉改性沥青项目具有很长的生命力。2002年12月16日，由沙洋主要领7、导组织xx经贸委、市环科所、县环保局、经贸局及有关部门领导到北京、天津等地考察，并邀请了国家经贸委、国家交通部、国家环保局、北京化工大学、中国轮胎翻修利用协会、天津公路局、天津橡胶工业研究所有关专家就回收利用废旧轮胎、废旧橡胶生产橡胶粉及橡胶粉改性沥青的项目进行研讨,提出该项目属于再生资源回收利用，可作为环保治理及公路建设路面的新型材料。122丁基内胎属于橡胶轮胎产业，与汽车工业和公路的发展密切相关。丁基内胎因其良好的气密性和耐热性广泛用于各种轮胎的配套使用。自从上世纪三十年代中国开始生产轮胎以来，与外胎配套的内胎一直以天然胶内胎为主。同时，随着我国汽车工业尤其是高速公路的快速发展，高速、长距8、离行驶对内胎的气密性和耐热性要求更高，天然胶内胎已不能适应，必须选用丁基内胎，即使低速行驶的农用胎、工程胎、工业胎，也因丁基内胎的优越性而广泛采用丁基内胎。尤其是我国燕山石化丁基胶合成技术的成功引进以及丁基再生胶生产技术日臻成熟，尤其是近两年天然橡胶价格急剧上涨，为丁基内胎的发展提供了空前的机遇，并且丁基内胎的生产采用丁基再生胶更符合环保的要求，将必然成为内胎发展的方向。福建省xxxx橡胶有限公司现资产4550万元，其中固定资产2375万元。企业员工236人。目前主要产品有年产“昂福”牌各种再生橡胶16000吨（其中丁基再生胶 5000吨）、橡胶粉16000吨、松焦油3000吨、松轻油300吨9、聚丙烯酸钠1800吨的生产规模，年产值6000万元，税利600万元。是全国再生胶同行业中集产、供、销、研于一体的大中型企业。根据国家十五规划，福建作为沿海经济发达省份，汽车的社会保有量增加很快，轮胎尤其是子午胎及丁基内胎的使用量快速增加，依地理特征重点建设高等级公路，正在建设中的京福高速公路，待建的泉三、汕漳高速公路及城市道路路面都需要采用橡胶粉改性沥青等材料铺设路面。不但解决废旧轮胎、废旧橡胶的黑色污染问题，同时也为福建省xxxx橡胶有限公司橡胶粉及丁基内胎的利用提供了市场。鉴于国内外再生胶粉利用技术及丁基内胎生产技术的飞速发展及企业多年生产经验，特别是随着世界环保产业的发展, 福建省xx10、xx橡胶有限公司在充分调研和论证的基础上提出了建设3.5万吨再生橡胶粉、5.5万吨橡胶粉改性沥青和利用丁基再生胶生产300万条丁基内胎、垫带项目，发挥企业现有的自然和基础设施条件优势，营造具有现代化水平的发展环境，为企业提供发展新机会，逐步形成和发展企业的优势产业，推动xx的橡胶及环保产业的发展，同时精细橡胶粉、丁基再生胶可替代部分新橡胶，弥补国内橡胶的缺口，可为国家节约大量外汇；降低橡胶行业的原材料成本，大幅度提高企业的经济效益；净化环境卫生，将废旧橡胶变废为宝，可给社会带来十分可观的经济效益及社会效益并具有重要意义。1.3国内外胶粉技术及丁基内胎现状及发展趋势胶粉技术现状及发展趋势近年来，11、世界经济发达国家在废橡胶回收利用技术上的重大突破是制造不同细度的胶粉，以取代再生胶广泛应用于交通、建筑、橡胶制品及运动场地的铺装等领域。80年代以来，美国、德国、荷兰、瑞典、日本、澳大利亚、加拿大等国都相继建立了一批废橡胶胶粉公司，其生产能力已大大超过再生胶。例如美国，1990年再生胶只占41，而胶粉生产占59。日本在70年代后期胶粉产量所占比例已达到37，80年代超过65，是保留再生胶产量比例（35）较多的国家。俄罗斯从1982年开始逐步将废橡胶全部用于胶粉生产，至90年代初，胶粉产量已超过35万t。其主要原因是胶粉生产流程简化，与制造再生胶相比，节约大量设备、厂房、动力和人力，不用软化剂、12、活化剂等化工原材料，也不存在废水、废气、粉尘的污染，生产环境有明显改善，而且胶粉硫化后性能优于再生胶，为橡胶制品行业降低产品成本、提高效益创造了有利条件。目前就国内外胶粉应用情况来看，新的应用领域不断开发，如橡胶安全垫、塑胶场地的铺装、人造草坪的铺设、公路上的胶粉改性沥青试验，防水卷材、子午胎技术等等，胶粉市场的开拓正在进行，胶粉的应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料工业的增韧改性材料，用途会更趋广阔。特别是超细橡胶粉和轮胎橡胶粉，主要应用在防水材料上。随着建筑行业的发展,在防水材料方面的需求量将不断增加。橡胶粉的制造技术也在不断进步和发展，从总体上分为常温粉碎和冷冻粉碎两大类。13、而就其具体来说由于设备，冷冻介质及技术，工艺组合等的不同，造成胶粉制造中胶粉的质量、产量、生产效率的不同。目前，低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎。该法所得胶粉粉粒为50200目，但由于液氮价格昂贵，生产成本较高。 常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为1535目，由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。最新研究应用的常温超细粉碎法是一种先进的新型胶粉生产方法。该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自然风水冷却和合理的工作原则，所得粉体4014、100目任意调节，最细度可达150目与现行粉碎法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。 由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到一定的影响，降低了制品质量。而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉体表面有众多的毛刺形，故在与新胶结合过程中，其性能优良。由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所得颗粒可达40400目，故其结合效果更佳。 采用辊压剪切法，若要达到30目以上，在生产过程中受热的影响，有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法经风、水两道冷却，有效地控制了粉碎过程中的温度。从而保证了胶粉15、物料的质量。 其主要工艺过程为： 废轮胎清洗剥胎粗碎除铁粗碎除铁细碎纤维分离除杂(可根据具体要求)检测计量包装入库贮存。 目前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下:一、常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下一定大小的胶块（符合粉碎设备的喂料要求）通过机械动力粉碎成一定粒径范围的胶粉的过程。这一过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。（1） 辊压法 常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国的废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。一般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有的采用沟光辊同时进行16、粗碎和细碎的，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外的粗碎机一般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产的粗碎机速比1：21：3，后辊转速为3040转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本的细碎机，辊筒速比为1：31：10，后辊转速为4050转分，电机功率200400马力。这些设备的生产效率均较高。（2） 齿盘法德国、日本等国家使用一种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部中央的供料口送入，下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。投入的胶块粒度为610mm，出粉粒度在1mm以下。日本神户制钢所开发17、，关西环境株式会社采用的CTC粉碎工艺中心设备就是齿盘粉碎机。德国CONDVX公司开发了一种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒度细，生产效率更高。近年来国内开发了一种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘耐磨，工作寿命较长，可将粒度4毫米以下废胶块一次性粉碎粒度可达80目以上。（3）螺杆挤压粉碎法 俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于一九八二年就完成了胶粉的工业化生产。其胶粉制造过程大致如下：废轮胎首先在容量为600800Kq的辅助设备中分离胎面胶，钢丝、帘线，随之将胎面胶切成2030mm的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中胶块承受压力为0.20.7MPa，然后在偏心区再受到18、0.20.5MPa的压力及0.030.5Nmm2的剪切力的共同作用，将胶块变成粒度为200500m的胶粉（占81.5以上）。经筛分机筛选，再经风冷后（T80），使大于1mm的胶粉返回主机，小于1mm的胶粉进行分级包装。德国DERSTORFF公司开发了一种双螺杆挤压粉碎机，其型号为ME90X23D。该机投入胶块尺寸要求为2070mm，出粉粒度50100m的占510，100500m占7580。生产能力为年产2000吨。二、冷冻粉碎法冷冻粉碎法是伴随着低温工艺的问世而逐渐被人们认识，发现并发展的。1927年美国的一家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶，糊状物，粘性物的方法。其做法是将被粉物料与干冰混合在19、一起投入球磨机或砾磨机进行粉碎。1964年日本出现了用液体二氧化碳进行粉碎的方法。使用冲击式粉碎机以粉碎低压聚乙烯。 世界上最早实现利用液氮冷冻，商业性粉碎的是美国的LNP公司。该公司于1948年开发了使用液氮粉碎热塑性材料的商业技术。1971年美国UCC公司发表了橡胶冷冻粉碎的专利。其后几年世界工业发达国家相继发展了大量液氮粉碎橡胶的专利。80年以来美国，法国，日本，德国，瑞典等等都先后进入了液氮粉碎橡胶的工业化生产，并出口相关设备和技备。近年来我国也开发了冷冻粉碎采用涡轮膨胀空气制冷法生产橡胶粉的技术，使冷冻粉碎橡胶粉的成本较之液氮成倍的降低，走出了我国冷冻粉碎的一条路子。（1）液氮粉碎法20、 冷冻粉碎一般采用制冷剂制冷。可以作为制冷剂的物质有液氧，液氢，液氦，液体甲烷，液体二氧化碳，干冰，液氮等等。考虑到各种使用的限制因素，一般可生产用的液体二氧化碳，干冰和液氮。干产的升华点为75，因此二氧化碳不论是液态还是干冰，制冷效果都不理想。而液氮的沸点为196，很容易获得理想的低温效果。同时液氮是制气工业的副产品，有应被利用的需要。再就是液氮无色无味无毒不存在环境污染。因此液氮是橡胶及很多物料冷冻粉碎较理想的制冷剂。液氮粉碎一种是废胎经分割切块后进行冷冻粉碎；一种是直接将整胎冷冻粉碎。在液氮利用形式也分为予冷处理粉碎和无予冷处理粉碎。下面是几个典型冷冻粉碎法。 a)美国的UCC粉碎法 美21、国UCC公司是世界上最早开发冷冻粉碎工艺的先驱之一。1971年完成了废橡胶的冷冻粉碎方法。其工艺过程基本上分两条线，一条线有予冷处理，一条线无予冷处理。有予冷处理线，全部过程在冷冻状态下进行，首先将废橡胶送入液氮冷冻装置中，冷冻到40以下，接着送入冲击破碎，然后用分离装置筛除金属和纤维，将废胶块送入粉碎装置在冷冻下进行粉碎，再进入流体能型粉碎机，在冷冻下细碎。从粗碎机出来的胶粉粒通过低温筛分装置，筛出的粗粒返回粗碎机继续粉碎。无予冷处理线，粉碎工艺的一部分在常温下进行。首先将去除胎圈的废轮胎送入破碎机中粗碎，经磁选器除去金属后，送入冷却装置或直接送入细碎机时行冷冻粉碎。再经过磁选器和筛分装置，22、分离出金属和纤维，最后送入旋风分离器。 用UCC冷冻粉碎法可获得003mm（325目）以下的胶粉。 b）日本关西环境开发株式会社粉碎法 该会社1977年在大坂的实验厂完成了该粉碎方法进入年产7000吨胶粉的工业化生产。该粉碎方法的特点是常温粉碎和冷冻碎并用。常温粉碎采用日本CTC工艺。常温粉碎能力为1500kgh。采用辊式粉碎机。冷冻粉碎能力为980kg/h，采用高速冲击式锤磨机。整套设计自动化和机械化程度很主高。采用了一系列最新技术，对噪音，震动，粉尘，气味采取了充分的防治措施。该方法胶粉全部在50目以上，其中100目以上占13。c) 乌克兰LN2冷冻粉碎技术乌克兰国家科学院低温物理工程研究23、所开发的液氮冷冻粉碎废旧轮胎制备胶粉技术其加工工艺路线分为粉碎和研磨两部分。粉碎工序是将整条废旧轮胎冷冻后粉碎，并使橡胶与钢丝帘线和纤维帘线分开；磨碎工艺是将粉碎工序的胶粉粒磨碎，磨碎的胶粉细度在40目以上的占60以上。微磨机可在低温下将胶粉磨细成0.05mm（240目）的超细胶粉。冷冻粉碎的全过程均在液氮冷冻下进行。粉碎，钢丝纤维分离，微磨机均为该项专利技术。d）豪格旋风粉碎机冷冻粉碎法 德国WHG集团所属HOGER公司制造的豪格旋风粉碎机在世界上享有盛誉。HW系列旋风粉碎机的基本结构和工作状态是：电机通过三角皮带加速使粉碎机主轴以12000rpm高速旋转。轴上装有正置圆锥形转子，在转子上装24、有两种形状不同的合金钢制成的刀具。转子外面包着内衬耐磨护板套的定子。耐磨护板内表面制成齿形并沿轴从上至下分成三段，每段齿形导前34mm。以防止粗胶粒沿齿槽流下而得不到有效研磨。定子上方设有加料漏斗。漏斗中胶料是经液氮处理过的。料流入定子后，先被前期研磨刀具打向转子和定子的间隙处，当胶粒通过定子和高速旋转的转子及刀具间隙时，被研磨成超细胶粉。最细可达0.063mm（240目）粒径。HOGER公司液氮冷冻粉碎的基本工艺过程是将35mm的胶粒输送到加料斗中，先用回收的液氮气体将其冷却到10，再送到混合6bar液氮的螺旋器中使胶粒冷冻到100。然后再投到HW型旋风细碎机中，经研磨的胶粉用气流输送到收集25、器中。在收集器回收的低温气体返送到预冷装置，使胶粒得到预冷。（2）涡轮空气膨胀式冷冻粉碎法涡轮空气膨胀制冷是一项航空技术。近十年的研究实验取得了较为满意的结果。其工艺过程是空气闭路循环的冷冻工艺流程。空压机送出的压缩空气，经干燥器除水，干燥后送入一级换热器，与从二级换热器逆流来的冷空气热交换，吸受冷量。使温度下降后进入二级换热器，与从冷冻室出来的空气进行第二次换热。使温度进一步降低后，进入涡轮。经膨胀制冷，使温度降到130。送入冷冻室与胶粒直接热交换，使胶粒迅速冷冻脆化。最后进入冷冻粉碎机粉碎。进料胶粒粒度为610mm，出料胶粉粒度为6080目的占50以上。 三、超微细胶粉的制造方法不同制造法26、的橡胶粉的粒径一般认为常温粉碎生产50目以下胶粉；低温粉碎胶粉50200目；超微细粉碎在200目以上。就橡胶粉生产和使用中大家比较通俗的说法大体是40目以下橡胶粉称普通橡胶粉；6080目胶粉称为精细橡胶粉；100240目胶粉称微细橡胶粉；240目以上称为超微细橡胶粉。尽管橡胶粉的分级和分类尚不统一和严格，但随着粉碎技术的不断发展，人们对微细橡胶粉和超微细橡胶粉的兴趣在不断提高。RAPRA法是英国橡胶与塑料研究协会70年代的专利。美国GOUCD公司取得该项专利的实施权，并于1977年在俄亥俄州建立了实验工厂。RAPRA法分三个步骤进行超微细胶粉的制造。第一步废橡胶的粗碎。粗碎采取一般方法进行。第27、二步是用化学药品或水进行粗胶粉的前处理。此步包括三种方法，即使用脂肪酸和碱；使用极性液体；使用过量水。使用脂肪酸和碱是将粗胶粉用3的油酸膨润塑化，在窄辊距炼胶机上过辊时加固体碱进行捏炼，使橡胶变脆，处易粉碎状态。使用极性溶剂的方法是在粗胶粉中加入四氢呋喃，乙酸乙酯，三氯甲烷等极性溶剂作为膨胀液，使其膨胀，软化，脆化。使用过量水法是将胶粉用3倍以上的水混合。第三部是将上述三种方法处理的粗胶粉或粗胶粉混合体投入一个或连续多个专门的圆盘胶体磨中进行超微细粉碎。然后经分别采取除碱，除溶剂，脱水，干燥等后处理后，即可得到粒径为10200m微粒子的凝聚体，当与橡胶配合时易分散为220m的微粒子。用RAPR28、A法生产超微细胶粉过程中胶粉的温度应尽量保持低下，严格控制在100以下，以防止橡胶分解和某些合成胶的高分量化现象。用胶体磨制造的超微细胶粉粒子的表面构造成螺旋状，粒子表面积大。它可以单用，也可以和新的橡胶配使用。我国橡胶粉粉碎主要以滚筒粉碎机为主。近十年来，专业机械厂家生产的滚筒式粉碎机在设计上向大速比、低线速、高剪切速率发展。细碎机速比由80年代的1:1.31提高到1:1.61、1:1.91。筛选设备的改进，出粉率的提高，有利于企业降低能耗、提高效益.精细橡胶粉的生产与应用是废旧橡胶综合利用的方向。工业发达国家精细橡胶粉制造方法有四种：一种是室温粉碎法；二是湿法粉碎法，三是冷冻粉碎法；四是臭29、氧粉碎法。冷冻粉碎在国外开发比我国早20年，其技术借鉴于航空、制冷工业，并由此派生出许多不同种类和结构的粉碎装置。美国橡胶粉粉碎总能力的24采用此法。但此法不适合中国国情，主要是所用冷冻介质液氮价格高、能耗高、成本高。国内由中科院、北航、西安交大、南京609所从事的涡轮冷冻低温粉碎，经两年的实际运作证明，该技术是成熟可行的，但低温粉碎机在设计上仍待改进。我国近年来引进了一些低温法橡胶粉生产技术,由于投资大，生产成本高，引进的低温液氮冷冻法生产线大多在500600万美元，加上其他配套设施的投资，一条生产线数千万元，每天生产消耗的液氮成本较高，另外一些企业在引进过程中缺乏对国外这项技术市场的了解，30、引进的是国外淘汰甚至是不成熟技术设备。致使部分企业生产困难。尤其是我国拥有自主知识产权的常温精细橡胶粉生产无论在技术上、还是在设备上都取得了历史性的突破，达到并己超过了国际技术水平，投资少、生产成本低、产品质量好的特点引起发达国家同行的关注。利用废旧轮胎生产制造橡胶粉是具有极大商业机会的绿色环保产业，而我国在这方面的技术和工艺也处于国际领先地位。 随着汽车工业的发展，越来越多的废旧轮胎形成的“黑色污染”正在威胁着全人类的生存环境。据统计，全世界每年约有9亿只轮胎报废，其中能够得到翻新利用的只占。为此，许多国家都在千方百计为废旧轮胎寻找出路。中国是世界上第三大轮胎生产国，2年轮胎产量超过1.6亿31、只，仅次于美国和日本，每年生成的废旧轮胎达35004000万只，随着我国政府对汽车工业的大力支持，废旧轮胎的生成量将急剧增加，利用废旧轮胎生产橡胶粉既能保护环境又能节约资源。尤其在中国，发展橡胶粉工业更有价值：我国是一个橡胶应用大国，橡胶的年消耗量居世界第二位；与此同时，我国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，年消耗量的左右依靠进口，而且短时期内不会有根本的解决办法。 特别是从子午线轮胎生产线中，子午胎的原料配方要求在胶料中掺用目胎面橡胶粉，比例为。橡胶粉不仅能部分替代天然橡胶或合成橡胶，节省资源、降低成本，而且在抗疲劳等方面还略胜一筹，使产品质量大大提高。“九五”时期，中国的橡胶粉工业走上了自主32、发展的道路，无论在技术上还是设备上，都取得了历史性的突破，达到了世界领先水平。我国自主开发的橡胶粉生产技术大致可分为低温粉碎法和常温粉碎法。青岛绿叶橡胶有限公司与青岛化工学院、青岛大学、北京机电研究所等单位联合攻关，研制的液氮冷冻法精细胶粉生产线，每千克目以上精细胶粉仅耗液氮0.232千克，比国外低。中国航空工业总公司所率先成功地开发出空气冷冻法制取胶粉的生产装置，以空气替代液氮作为冷却介质，不仅大大地降低了原料成本，节省了能耗，而且解决了液氮在存贮和运输方面的不便。无锡博大橡塑粉体技术公司更是在国际上首创常温粉碎法，在技术方法、工艺流程和生产线上均有创新，获得“世界华人重大科学技术成果”奖。33、常温粉碎法的特点是设备前期投资低，生产成本低，维护也相对简便，因而更加为市场所看好。截至目前，我国在常温粉碎领域已经取得了多项专利成果：诸如滚筒式、磨轮式、螺旋式、磨头式、磨盘式、滚切式等等，为我国的橡胶粉工业称雄国际市场奠定了良好的基础。 由于橡胶粉的成套技术与装备已全部过关，近几年来我国橡胶粉工业有了一定的发展。目前国有大大小小橡胶粉生产企业40多家，生产能力达15万吨，其中生产规模超万吨的企业有家；橡胶粉产量由1995年的6000吨，发展到2002年的7.8万吨。此外，我国胶粉工业还出口技术。南京伟龙环保实业有限公司等胶粉企业已经在美国、加拿大、澳大利亚等投资建厂，德国、瑞士、印尼等国家34、也纷纷提出合作意向。丁基内胎技术及发展自从上世纪三十年代中国开始生产轮胎以来，与外胎配套的内胎一直以天然胶内胎为主。尽管上世纪七十年代末，上海大中华橡胶厂开始生产丁基内胎至今，并带动了部分大型国有轮胎企业开发生产丁基内胎，并且于八十年代初由化工部提出了内胎丁基化（取代原天然内胎）的发展方向。但是，因丁基内胎生产技术要求高、难度大、成本高，加之当时高速公路尚不发达，丁基内胎发展一度出现曲折。如桦林橡胶厂、青岛橡胶二厂等少数几家能生产丁基内胎的大厂曾一度转产天然胶内胎，贵州轮胎厂、银川橡胶厂等厂家因技术、成本等因素，一直不能形成规模生产，直至停产丁基内胎。随着国内外轮胎生产的专业化革命，分工不断细35、化，内胎生产已转向专业化规模生产，国内外轮胎生产厂商主要集中生产外胎，所需配套的内胎往往向专业的内胎生产厂家购买。同时，随着我国汽车工业尤其是高速公路的快速发展，高速、长距离行驶对内胎的气密性和耐热性要求更高，天然胶内胎已不能适应，必须选用丁基内胎，即使低速行驶的农用胎、工程胎、工业胎，也因丁基内胎的优越性而广泛采用丁基内胎。尤其是我国燕山石化丁基胶合成技术的成功引进以及丁基再生胶生产技术日臻成熟，尤其是近两年天然橡胶价格急剧上涨，为丁基内胎的发展提供了空前的机遇，并且丁基内胎的生产采用丁基再生胶更符合环保的要求，将必然成为内胎发展的方向。1.4市场分析精细橡胶粉精细橡胶粉将取代再生橡胶广泛应36、用于橡胶工业。我国是橡胶消耗大国，2002年橡胶消耗314万吨，居世界第一位，但又是橡胶溃乏国家，每年进口橡胶占总消耗量的45%以上。为了解决橡胶资源不足，大量使用再生胶，去年再生胶用量65万吨，约占橡胶消耗量的20%，精细橡胶粉性能优于再生胶，完全而且应该取代再生胶，主要是小厂生产的精细橡胶粉质量差、杂质多、成本高，无法满足橡胶工业的需求。2002年我国精细橡胶粉产量7.8万吨，只占再生胶总量的12%，而国外，西欧100%生产胶粉，逐步淘汰再生胶，美国胶粉占59%，日本胶粉占65%，我国计划“十五”期间精细橡胶粉达40%，不低于25万吨。因此，精细橡胶粉是极具有发展前途的产品。以下是各领域精37、细橡胶粉的需求分析:目前，国内轮胎厂，以及胶管胶带厂、胶鞋厂、制品厂对胶粉有需求，建筑材料、橡胶地板、防水卷材等复合材料也都需掺用胶粉。而且精细橡胶粉将广泛用于建材、公路、机场跑道、铁路轨枕、塑胶跑道等方面。国家建设部已下文发展应用以橡胶粉为主要原料的防水卷材，公路建设国家鼓励使用橡胶粉改性沥青，这都是巨大的潜在市场。因此建设精细橡胶粉项目，具有广阔前景。3040目轮胎胶粉，用于生产再生橡胶原料，预计全国年需求量80万吨左右。4080目轮胎胶粉，用于生产轮胎原料，预计全国年需求量5万吨左右；用于国内公路建设目前预计生产橡胶粉改性沥青作辅料1万吨；用于建筑防水材料年国内需求量目前预计1万吨；用于38、橡胶制品年国内需求量预计2万吨。218目轮胎颗粒胶粉，用于跑道、人行道、运动场所，目前年国内需求量1万吨，预测5年内国内年需求量发展到10万吨。3040目鞋胶粉，用于生产鞋底胶及防水材料，预测5年内需求量达到5万吨。总之精细橡胶粉市场需求量日益扩大，而全国生产精细橡胶粉的企业仅十几家，其中8家为冷冻冷碎，因成本高，市场无法接受，不能正常生产。有几家规模较小的企业，年产量仅几十吨，上万吨规模的精细橡胶粉厂仅两家，两家正在上马，因此无法满足我国市场需求。国内近几年胶粉消费量和今后几年需求量预测如下表：表1 国内胶粉市场需求量及预测 年度胶粉 （万吨） 合计（万吨） 橡胶工业用 建筑材料用2000年39、3252005年912212010年182442橡胶粉改性沥青橡胶粉改性沥青具有低成本、高耐磨、弹性好、刹车安全性能好、低噪音、减少路面反光、使用寿命长的特点。橡胶粉改性沥青材料为一种高附加值的资源，高分子网状材料，具有丰富的资源，是“十五”国家优先支持的产业之一。与沥青相比，价格差仅为0.81倍。而等量的SBS比橡胶粉改性沥青价格高7倍左右，EVA则比橡胶粉改性沥青高8倍左右。橡胶粉改性沥青的混合加工工艺相同、质量相同，具有较强的市场竞争力。在经济上，采用SBS改性重交沥青每吨售价3500元左右，而橡胶粉改性沥青每吨售价3050元左右，每吨可低450元，降低了成本，有利于公路建设。同时产品使40、用寿命长，可降低高等级路面的维修频率和单位时间使用费用，既利于提高企业经济效益，又利于提高社会效益，并且为国家节省大量外汇，提高民族工业占有率。精细橡胶粉与其他材料各项性能指标对照表如下: 表2 项指标对照表材料名称单价（元/吨）掺用数技术标准改性沥青使用年限精细橡胶粉17001012ASTM-5976已超10年SBS12000610ASTM-597610年PE11000812ASTM-584110年EVA14000812ASTM-584010年从上表分析可看出,精细橡胶粉改性沥青的各项性能最好、价格最低，因此值得推广。世界橡胶工业高速发展，工业化国家在发展尖端科技的同时，从注重生活环境和环保41、生态平衡考虑，越来越注重废橡胶资源的利用和开发。在橡胶粉改性沥青路面应用技术方面，北美、欧洲等工业化国家，自上世纪九十年代开始实际应用。据AD报（美国政府报告）指出，截至1999年美国国内使用橡胶粉改性沥青铺设路面的实际里程已超过11000Km。我国自1990年以来，橡胶粉改性沥青铺设路面的应用研究也取得工业化应用的数据，特别是对沈阳市北陵立交桥对比试验数据表明，用50#90#的重交沥青生产橡胶粉改性沥青用于路面建设，与普通沥青铺设的路面相比寿命可提高两倍以上，实际使用年限超过10年。国内外大量数据表明，橡胶粉改性沥青路面采用RMAC法（Rubber Modified Asphalt Cone42、roto）是节能高效、质量稳定的高新工艺技术。中国作为世界第一大生胶消耗大国，2002年生胶消费量达约320万吨，轮胎生产总量达到世界第三位。但国内天然橡胶、合成橡胶的生产总量仅为160万吨, 近2/5的生胶需要靠进口解决，用于路面沥青改性的高分子材料SBS 4/5依靠外汇进口，所以寻求一种高附加值、低成本的新型粉体材料、添加改性高分子制品已成为国内乃至世界各国经济、技术专家亟待解决的热点课题。而精细橡胶粉改性沥青正是具有竞争力的产品，市场前景十分广阔。企业目标市场分析:胶粉直接应用1、轮胎中应用目前橡胶粉在轮胎中用量为5万吨，且以山东、河南、河北轮胎企业统计，2003年预测对橡胶粉需求量为243、万吨左右。2、防水材料中应用据防水协会统计除EPDM、IIR和PVC改性防水卷材外，国内以高分子改性的（以SBS为主）卷材产量最大，2002年己达到6000万，如四川、河北、河南、湖北、江苏各地以橡胶粉和SBS加工为沥青改性材料需橡胶粉约1万吨，预测全国的需求量为3万吨左右。、路面改性沥青中应用该项目已在交通部、城建部立项，预计2003年底鉴定。天津、河南、四川、陕西均有万吨复合胶粉改性沥青工厂，20022003年胶粉使用量在7000吨左右，估计明年会增加到万吨的用量。、汽车保险杠改性、防腐减噪涂层中应用 据对长春、天津、郑州、武汉及浙江几家汔车厂调查，保险杠用改性胶粉已达到15，防腐涂层用量44、为30。不完全统计2002年，胶粉耗量约6000吨。合计直接应用胶粉数量7万吨左右。胶粉深加工1、415目粗胶粉应用a、用于运动跑道基层、缓冲层和表层。2002年粗略统计耗用胶粉10000吨左右。b、弹性地板砖。使用415目胶粉做底层，30目胶粉做表层，今年仅用于学校幼儿园地铺装胶粉量已超过2万吨；用于出口美国、加拿大及欧州的弹性地板砖年出口量达3万吨，其中胶粉耗量约2.3万吨。目前，该项目正被快速推广（国内），特别是北京2008奥运馆建设会需要更多的胶粉。2、胶粉模制铁路弹性枕木专利技术。今年已形成5000个/年的能力，明年预测出口将达到80000个/年的能力，今年耗胶粉约3000吨，明年计45、划耗量为30000吨。胶粉出口目前东亚胶粉市场活跃，已签单轮胎胶粉1.5万吨。根据国家十五规划，福建作为沿海经济发达省份，依地理特征重点建设高等级公路，正在建设中的京福高速公路，待建的泉三、汕漳高速公路及城市道路路面都需要采用橡胶粉改性沥青等铺设路面，同时也解决废旧轮胎、废旧橡胶的黑色污染问题，近年计划实施该项目的省份有山东、江苏、福建三个省份，需求橡胶粉改性沥青为15万吨。从以上目标市场分析可看出,企业精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青的市场目标明确，市场潜力大。丁基内胎及垫带.1国内市场：由于丁基内胎与公路、汽车、轮胎密切相关，先对此三方面进行分析。1公路情况：2002年底，全国公路总里程达到1746、6.5万公里，比上年末增加6.7万公里。路网结构进一步改善。全国公路总里程中，国道里程有125003公里、省道216249公里、县道471239公里、乡道865635公里、专用公路87096公里，分别占公路总里程的7.1%、12.2%、26.7%、49.0%和5.0%。公路技术等级和路面等级不断提高。2002年底，全国等级公路里程138.29万公里，占公路总里程的78.3%。其中二级及二级以上高等级公路里程24.97万公里，占公路总里程的14.1%，比上年末提高0.7个百分点。按公路技术等级分组，各等级公路里程分别为：高速公路25130公里、一级公路27468公里、二级公路197143公里、三47、级公路315141公里、四级公路818044公里，等外路382296公里。高速公路里程增长迅速。2002年是全国高速公路通车里程增加最多的一年，全年新增高速公路通车里程5693公里。随着浙江、山西、湖南三省高速公路通车里程突破千公里，2002年底全国高速公路突破千公里的省上升到10个。分别是：山东（2411公里）、广东（1741公里）、江苏（1704公里）、辽宁（1637公里）、河北（1591公里）、四川（1501公里）、浙江（1307公里）、河南（1231公里）、山西（1070公里）、湖南（1012公里）。至今年9月底，福建省高速公路累计完成投资约368亿元，建成通车745公里，接近100048、公里，同时在建500多公里。计划“十五”末全省通车里程达1250公里，“十一五”末全省通车里程达2000公里，至2017年全省通车里程达3234公里，构筑完成贯穿福建省东西南北“二纵三横”高速公路主骨架网，并完成大型空港、重要海港、铁路枢纽、国家级旅游区、20万人以上城市及重要城市出入口的快速公路连接，使福建省约70左右的县、市通上高速公路，除个别县外，其他所有县在省级干线公路网的支持下，基本能在一小时内进入高速公路网，形成各市区之间“5小时交通经济圈”。全国公路运输总量继续增长。2002年全社会完成公路客运量147.5亿人，旅客周转量7805.8亿人公里，分别比上年增长5.1%和8.3%；全49、社会完成公路货运量111.6亿吨，货物周转量6782.5亿吨公里，分别比上年增长5.7%和7.1%。公路客运量、旅客周转量在综合运输体系中所占比重分别为91.8%和55.3%；公路货运量、货物周转量在综合运输体系中所占比重分别为75.3%和13.4%。平均运距不断延长。2002年全国公路客运平均运距为52.9公里，比上年增加1.6公里；货运平均运距为60.8公里，比上年增加0.8公里。公路建设的快速发展，特别是高速公路的迅速增长以及公路运量和运距的增加，为汽车运输业真正发挥作用和优势创造了基本条件，也为丁基内胎创造了用武之地。2.汽车情况：（附表1）近几年我国汽车工业发展呈良好态势，汽车行业产50、业结构调整步伐加快，特别是在中国加入WTO的第一年2002年，并未像预期的那样遇到重大冲击；产销形势大大出乎行业内外的预料，产销不但没有下降，反而以创十年来最高纪录的幅度增加。国产汽车市场繁荣，新产品不断推出，质量不断改善，基本满足市场需求；汽车及零部件出口稳步增长，国际交流与合作进一步加强。汽车行业总体经济效益大幅提高，保持了持续快速发展。据统计：2002年，全国累计生产汽车325.12万辆，同比增长38.49%，比上年同期增长25.68个百分点；销售汽车324.8万辆，同比增长36.65%，比上年同期增长23.36个百分点。我国汽车年产量1992年突破100万辆大关，用了几十年时间；20051、0年突破200万辆大关，成为世界第八位汽车生产国，用了8年时间；2002年出现了更高增长，达到325万辆，成为世界第5位生产国，突破300万辆仅用了2年时间，提前完成“十五”产量指标；预计2003年可能突破400万辆，超过法国，跃升世界第四位。显示了惊人的加速度。从表1可以看出近几年我国汽车飞速发展，目前全国汽车保有量已达2100万辆。值得注意的是，重型载货车的发展，近三年增速都在60%以上，1998年产量不到4万辆，而2002年达到25万辆，为适应高速运输，重型车（排气量9L以上、输出功率300马力以上）主要趋势是大吨位、大功率、低污染，并在经济性、动力性、安全性、舒适性、可靠性等方面有更高52、要求，将是公路运输的主力车型，全钢丝载重子午胎的优越性正好符合这些要求，因此，重型车的崛起大大刺激了全钢子午胎需求的急增，由于它的配套轮胎较多（至少10-12条/辆），替换轮胎也较快，致使近两年全钢子午胎呈供不应求的态势，相应配套和替换的丁基内胎也急剧增加。表1近五年汽车分类产量统计年份19981999200020012002统计企业个数110112112113106万辆 增长%万辆 增长%万辆 增长%万辆 增长%万辆 增长%汽车总产量162.78 2.83183.03 12.44206.92 13.07234.76 13.45325.12 38.49轿车50.71 3.8956.54 11.53、4960.47 6.9570.35 16.35109.08 55.05客车45.90 5.2850.87 10.8270.07 37.7783.80 19.58106.42 27.00其中 大型客车0.600.76 27.350.80 3.061.15 44.551.73 50.45中型客车1.702.94 73.093.59 22.136.62 84.086.46 -2.39轻型客车17.9418.44 2.7924.85 34.8726.86 8.1032.84 22.25微型客车25.6625.72 0.2440.83 42.1649.17 20.4165.39 33.00载货车66.154、7 0.7275.63 14.2976.40 1.0380.61 5.51109.62 35.98其中重型载货车3.48 12.904.70 35.198.20 74.3715.71 91.6725.28 60.97中型载货车18.36 -1.0818.49 0.6815.38 -16.8215.64 1.7516.41 4.80轻型载货车29.74 038.67 30.0339.05 0.0936.21 -7.2853.13 46.72微型载货车14.59 013.77 -5.6513.77 0.0713.05 -5.2614.80 13.433.轮胎情况： （附表2、4）随着我国高等级公路55、发展加快和西部大开发工程实施，国际汽车制造业、工程机械制造业以及拖拉机制造业均看好中国市场，纷纷将制造基地移师我国，为我们轮胎工业提供了难得的发展机遇和空间，2002年终于引爆了中国轮胎市场。子午胎、工程胎和大型农业轮胎供不应求，全国轮胎总产量约1.6亿条，跃居世界第二位，出口量接近总产量的1/3，进入了轮胎出口大国之列。与此同时也拉动了国内橡胶原材料消耗量的快速增长，初步估算2002年的耗胶量为280万吨，名列世界第一。子午胎是我国轮胎行业更新换代产品。目前全球轮胎年产量约11亿条，子午化率接近90%，其中轿车轮胎子午化率基本达到100%；子午化率仅为38.09%。按“十五”规划目标，20056、5年轮胎子午化率达到45%，载重子午胎产量约1300万条；2015年子午化率要达到80%左右，载重子午胎产量要达到3000万条左右，由此可推断我国的子午胎产业有着巨大的扩展空间和发展潜力。预测2003年子午线载重轮胎、子午线轻卡轮胎、高档子午线轿车轮胎和子午线工程轮胎将持续处于高速发展阶段，所占轮胎市场份额会进一步迅猛扩大，其中子午线载重轮胎的发展势头更胜一筹。在我国西部大开发和加强基础建设等一系列拉动内需工程的促进下，斜交工程工业轮胎和农业轮胎也会以较高的速度增长，其中工程工业轮胎增长势头依然是斜交胎领域最强劲种类；在至少未来的5年内子午胎系列和斜交工程工业轮胎以及农业轮胎都将有着良好的发展57、前景。从（表2、4）看到，从1998-2001年年均增长率为11%，而2002年达13.8%。显示了高速增长的势头。从实际的轮胎配套和替换市场而言，100%的斜交轮胎需配内胎，50%的载重子午胎需配内胎，按每条轮胎原配1条加替换1条计算（还不包括翻新轮胎），我国每年要消耗内胎为2亿条以上，按50%使用丁基内胎计算，要消耗丁基内胎在1亿条以上。据权威部门预测，2005年我国载重子午胎将有大幅度增长，丁基内胎需求的增长将成倍增长。.2国际市场：随着全球经济的发展，国际轮胎工业也飞速发展。从近几年我国轮胎出口来看（附表3），我国轮胎出口量不大，主要是国内产销两旺，在出口轮胎比例中有所下降，但在今后满58、足国内需求的基础上，出口量将会逐步提高。并且由于国际上的主要轮胎生产商纷纷到中国投资办厂，中国生产的丁基内胎除内销外，将有大幅度的出口增长。表2 近五年全国轮胎产量统计（万条）19981999200020012002国家统计局轮胎产量951310696121601335616046轮胎协会轮胎产量 统计企业数666965709665784660837452927050全国轮胎实际产量 年增长率%900010.51020013.31124010.2123009.41400013.8其中 斜交轮胎 年增长率% 子午轮胎年增长率%子午胎占全国轮胎%7014198643.522.173584.928459、243.127.976303.7361027.032.180465.5425417.834.685866.7541427.338.7其中 汽车轮胎 （不含农用汽车） 子午化率%556735.7681541.7751048.1802153.0929458.3子午胎中全钢载重胎 年增长率% 半钢轻卡轿车胎 年增长率%21836.3176844.424612.8259646.8332350327826.341725.6383717.166659.7474823.7附表3 近年轮胎出口按品种统计 （轮胎协会，仅限于50余家会员）1999200020012002万条 %万条 %万条 %万条 %轮胎出口总60、量其中子午胎子午胎中 载重胎 轻卡胎 轿车胎1880.6 100871 46.392.9 4.998.3 5.2679.7 36.22432.7 1001062.1 43.7118.8 4.9143.8 5.9799.5 32.52842.8 100988.1 34.8107.4 3.8205.2 7.2675.5 23.83131.3 1001061.6 33.9141.7 4.5284.7 9.1635.2 20.3载重斜交胎轻卡斜交胎轿车斜交胎工程、工业胎农业胎322.8 17.2499 26.524.5 1.370.7 3.892.6 4.9458.4 18.8628.9 25.9 261、5.4 1.074.1 3.0183.8 7.6412.1 14.5555.1 19.517.7 0.6428.9* 15.1440.9* 15.2443.7 14.2513.6 16.48.9 0.3848.5* 27.1255 8.1统计企业，家47444242表4 2005年汽车轮胎分类需求预测年份配套胎万条维修胎万条内需万条出口万条合计万条轮胎类别2002年合计19294935686424009275其中 轿车轮胎872114020129302942轻卡轮胎607184024478903337载重轮胎4501955240559129962005年合计31376806994330001262、943其中 轿车轮胎14752066354112004741轻卡轮胎8782315319310004193载重轮胎7842425320980040092002-2005 平均年增长%17.611.313.17.611.7其中 轿车轮胎19.121.920.78.917.2轻卡轮胎13.18.09.34.07.9载重轮胎20.37.410.110.610.2 .3国内主要丁基内胎生产厂家：生产厂家产量（万条）备注安固橡胶800主要出口上海轮胎20090%内部配套，10%与贵州、河南配套及替换荣成橡胶50内部配套三角集团50内部配套正新（厦门）100内部配套及替换目前，国内的丁基内胎生产企业主要为63、上海轮胎公司、三角集团等少数几家国营公司和安固、正新等台资企业，丁基内胎国内生产量在1700万条左右，而丁基内胎市场需求量在1亿条以上，可见市场发展空间相当大。1.5产业化关联度分析分析国内外精细橡胶粉和橡胶粉改性沥青的发展趋势，认为精细橡胶粉的需求量将随着我国轮胎行业生产规模扩大而发展，精细橡胶粉应用开发也迫在眉睫。我国再生胶行业发展方向应是：废旧橡胶利用胶粉化，粉碎设备节能化，生产自动化，企业规模化、集团化，管理现代化以及废旧橡胶综合利用多样化。也与我国环保产业的发展方向相一致。既可获得高附加值的再资源化产品，更为橡胶工业、建材、交通等国民经济基础产业提供高技术含量、低成本的弹性改性材料。64、中国精细橡胶粉末制造技术已经居世界领先位置，其粉体制造技术日趋成熟。目前国内采用以下几种方式加大精细橡胶粉的开发利用，一是用动态脱硫全部取代水油法、油法；二是节能式粉碎工装设备取代滚筒式粉碎工艺；三是进一步发展胶粉深加工，扩大精细橡胶粉的应用范围。并进一步调整产品，提高技术水平，发展精细胶粉和特种再生胶，使再生胶和精细橡胶粉之间的比例更趋合理。今后5年，胶粉生产和应用比例要从目前的5提高到20；特种再生胶要由目前的5提高到10；再生胶品种要全部精细化，淘汰粗胶粒再生胶。同时大力拓宽胶粉的应用领域。将废胶粉和SBS与沥青混合形成SBS改性沥青，已在美国、欧洲、日本等国占主导地位。使用SBS改性沥65、青铺设路面，比一般沥青道路弹性好、行驶噪声低、更耐压、不易磨损，大大提高了公路的安全性和可靠性。SBS改性沥青还适合于一些特殊路面工程，如：飞机跑道和运动场跑道等。从1999年3月1日起，交通部颁发的中华人民共和国行业标准JTJO3698公路改性沥青路面施工技术规范开始实施，这将为在我国推广SBS改性沥青起到重要的促进作用。此外，将废胶粉用于生产SBS建筑防水材料。用废胶粉制成橡胶地砖铺设特殊场地效果很好，目前正在开发应用之中。丁基橡胶内胎以其气密较天然胶内胎优良的多而著称，目前发达国家以基本普及丁基内胎 的使用，随着高速公路及汽车运输业的快速发展，高速轮胎特别是子午线轮胎的使用得到快速增长，66、为丁基内胎的使用创造了良好的条件。随着生产技术的不断发展，丁基内胎从纯丁基胶向与丁基再生胶并用发展，从高含胶率向合理的含胶率发展，从单一为本企业外胎配套向大规模、专业化、社会化方向发展，大量利用和消化再生资源，同时带动相关化工原材料工业的发展。目前除高速长距离运行的子午线轮胎外低速行驶的农用胎、工程胎、工业胎，也因丁基内胎的优越性而广泛采用丁基内胎。综上所述，该项目与环保产业、轮胎及橡胶制品行业及公路交通行业的发展关联度较大，随着上述行业的快速发展，我国对精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及丁基内胎的需求量将迅速增长。1.6建设项目周期及产品周期现在国家十分重视环境保护，回收利用废旧轮胎生产橡胶粉是属67、于再生资源发展环保治理产业再生物资循环利用的项目，属于朝阳产业，而丁基胶内胎是天然胶内胎的替代品，又是主要为子午线轮胎配套的产品，同时亦是大量消化再生资源的产业。因此，本项目具有较长的运行周期。利用废旧轮胎橡胶生产橡胶粉，是目前较为理想的回收方法，可以预计橡胶粉产品周期20年以上。随着社会发展，废旧轮胎、废旧橡胶越来越多，中国政府正在制定发展该行业的优惠政策。橡胶粉可以加工再生橡胶、橡胶地板砖，橡胶制品原料及建筑材料，其市场广阔。橡胶粉改性沥青产品周期10年以上，橡胶粉改性沥青是建设西部的新型材料，随着国家对高速公路的快速发展和城市道路改造，均需要大量的改型沥青的路面材料。在可以预见的时间内，68、尚无较好的替代产品。目前虽然已有生产无内胎轮胎，但就全世界范围内绝大部分仍为有内胎制品，特别是国内的道路、车辆、使用要求、驾驶习惯等因素决定了丁基内胎有相当长的生命周期（50年以上），且其应用范围将越来越大。二、项目前期的技术基础2.1成果来源及知识产权本项目中精细橡胶粉生产采用由xxxx橡胶有限公司与天津橡胶工业研究所共同开发技术。橡胶粉改性沥青生产技术由天津市橡胶工业研究所转让。丁基橡胶内胎及垫带生产技术应用国内已成熟的生产工艺技术。xxxx橡胶有限公司与天津橡胶工业研究所建立了长期的技术合作关系，天津市橡胶工业研究所创建于一九六零年，是集橡胶工业科研、情报信息、质量监测、生产一体化的技术69、开发型科研单位，现有工程技术人员120余人，享受政府津贴及授衔专家6人，设有638声学橡胶研究中心、729特种橡胶工程中心、监测中心等，拥有国内外先进的研究、检测仪器设备60余台套。该所主要从事声学橡胶制品、高分子防水防腐材料及制品、乒乓器材系列产品、医用药用橡胶制品及其他特种功能橡胶制品等研究与开发，多年来承担并完成了国家攻关项目、天津市重点科技项目、青年基金项目，取得了一百多项科研成果，多次获得国家发明奖、天津市科技成果一、二、三等奖，目前已通过英国BSI认证公司ISO9001质量保证体系认证。该所是全国再生胶行业实力最雄厚、技术最全面、最具权威的科研机构，具有雄厚的再生胶研究开发实力。270、.2已完成的研究开发工作本项目精细橡胶粉生产技术是在天津市橡胶工业研究所完成的小试基础上，由xxxx橡胶有限公司与天津橡胶工业研究所共同进行了中试和工业化试验，xxxx橡胶有限公司建立了年产12000吨的生产装置，装置运行稳定，产品质量可靠，为大型生产装置的建设提供了可靠的技术保障。本项目生产的橡胶粉改性沥青已在天津道路进行应用试验。天津市公路管理局从96年至2000年逐年对公路路面和桥面进行试用对比，结果表明橡胶粉改性沥青质量比SBS改性沥青质量更稳定。2002年10月，橡胶粉改性沥青小样，经天津公路工程监督实验检测中心检测报告结果表明，其质量指标符合我国的公路改性沥青路面施工技术规范。在普71、通路面、重载桥梁、高速公路三个不同等级标准的路面试验表明，胶粉改性沥青与基质沥青相比，在基础设计不变的情况下，SMA路面所使用的改性沥青路面质密性为0.317，在1000m长度20m宽范围内仅出现0.3mm宽300mm长微裂纹，未改性沥青第一次修复前裂纹宽为3387mm长5000mm和4094mm长6100mm两处，修复后（1.4年）又出现龟裂为52mm1160mm、43mm870mm各一处。沈大高速2km使用1.5年正常无损。天津所与北京奥克兰合作中试样品按行标检测全项合格超过壳牌沥青指标，并达到美国材料与试验学会标准（ASTM）D5976-96用于路面施工的型聚合物改性沥青技术要求A、B、72、C；（ASTM）D5840-95用于路面施工的型聚合物改性沥青技术要求 A、B、C；（ASTM）D5841-95用于路面施工的型聚合物改性沥青技术要求A、B、C、D。2.3项目技术的创新意义和作用天津橡胶工业研究所是我国胶粉行业中设施最先进、技术开发能力较强的研究所。本项目采用该所新改进的下一步粉碎工艺，轮胎粉碎技术关键设备采用专利号ZL992324319磨轮式粉碎机。该设备第四代型为FMJ-IV单滚精细粉碎机，采用一步法工艺，直接将912宽（200300mm）长1200mm胎块一次性完成粉碎过程，其粒径可达315um75um水平，节能高效，磨轮表面硬度达布氏96，是国内国际较高水准的粉碎装置73、。本项目生产精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青，主要是对废旧轮胎橡胶进行综合利用，变废为宝，属发展治理环保产业，也是发展公路建设新型材料的有效途径。本项目在技术上也采用国内自行开发的先进工艺，因此本项目的建设既提高了社会效益又增加了经济效益。本项目的实施将有助于提高我国废旧轮胎橡胶综合利用的技术水平，具有行业示范意义。三、 建设方案、规模、地点3.1建设方案和地点本项目根据福建省xxxx橡胶有限公司的有利条件，采用新技术改造扩建生产精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青。3.2建设规模年产90000吨精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青，其中：年产精细橡胶粉35000吨，橡胶粉改性沥青55000吨。年产300万条丁基内胎及74、垫带。产品方案: 年产35000吨橡胶粉，以市场需求量的品种规格、产量比例为：420目为20%，2840目为30%，6080目为50%。年产300万条丁基内胎及垫带应以市场需求进行调整，基本方案为12.00-20 15% 11.00-20 25% 10.00-20 20% 9.00-20 30% 其他10%3.3建设地点本项目新建厂址定在沙洋高砂镇龙江工业区，205国道边，其位置距城区20公里，距火车站16公里，距沙溪码头15公里，近临京福高速公路（60公里），交通便利，通讯发达，水、电、汽及环保等公用工程设施配套齐全，能够满足项目的建设要求。高砂镇位于沙洋中部偏东，全镇地势东南、西北较高，逐75、渐向中部沙溪谷地倾斜，呈马鞍形。地形以高丘为主，矮山连绵起伏，最高山峰为天湖山，海拔938m。高砂地处东亚中亚热带气候区内，气候温和湿润，年平均气温19，无霜期290天以上，年降雨量1600mm。四、工艺技术路线、设备选型及主要技术经济指标4.1工艺技术概况胶粉生产技术废橡胶制品中一般都含有纤维和金属等非橡胶成份，另外像轮胎类橡胶制品体积又较大，这样在废橡胶粉碎前一般都要进行非橡胶成份的去除、分离、切胶、洗涤等加工。经过以上一系列处理后的适合粉碎工艺要求的一定规格范围的胶块就可以有效地进行胶粉的制备。本项目拟采用常温胶粉工艺简述如下:回收利用废旧轮胎、废旧橡胶，先通过选胶、洗胶，再经粉碎筛选后76、，便可形成产品。本项目精细粉碎技术采用专利号ZL992324319磨轮式粉碎机，该设备为第四代型FMJ-IV单流精细粉碎机，采用一步法工艺，直接将9-12（宽200300mm、长1200mm）胎块一次性完成粉碎过程，其粒径可达315um-75um水平，节能高效,磨轮表面硬度达布氏90,是国内国际较高水准的粉碎装置。磁选器采用国内最新的S型高磁场落差工艺，保证金属、铁器的彻底清除。胶粉改性沥青生产工艺橡胶粉改性沥青，采用橡胶粉同基质沥青及高分子辅助材料，经物理和化学方法制成的。本工艺采用全封闭高磁撞几率的搅拌罐使母体料混合体系在没有外加热条件下，完成高温条件下的橡胶母体物化反应，生产改性沥青。橡77、胶粉改性沥青生产过程中搅拌罐加温所产生的气体排入缓冲罐，经吸收塔吸附净化，再经冷却水池，由抽气泵引入废油回收罐，废油重新用于橡胶粉改性沥青的生产。丁基内胎及垫带生产工艺丁基橡胶及丁基再生胶和其它辅料经称量配比后，由密炼机混炼下片、加硫等，经滤胶、热炼、挤出、定长、裁断、接头、硫化出成品。垫带工序基本相同，无滤胶，可使用胶粉或天然再生胶。4.2产品质量指标橡胶粉的理化性能质量指标( Q/SFHJ002-2001)见下表:表3 橡胶粉的理化性能质量指标 Q/SFHJ002-2001项目轮胎胶粉胶鞋胶粉杂品胶粉优级一级合格优级一级优级一级水份%0.801.001.201.001.201.001.2078、灰份%8101210121012丙酮抽提物%12131313151315拉伸强度MPa151311106106扯断伸长率%500460400320160320260过筛率%90注：精细胶粉规格有：40目、60目、80目，也可按用户需要特殊制作。橡胶粉改性沥青技术指标JTJ 36-98（SBS -C）见下表表4 橡胶粉改性沥青技术指标JTJ 36-98（ SBS -C）指 标SBS类（类）-C针入度（25，100g，5s） Min(0.1mm)60针入度指数P1 Min-0.2延度（5，5cm/min） Min（cm） 30软化点TRAB Min（）55活动粘 （135 ） Min3闪点 Min79、（） 230溶解度 Min（%）99离析、软化点 Min（） 2.5弹性恢复(25) Min（%）65粘韧性 （N.m）韧性 （N.m）RTFOT后残留物 质量损失 Max（%）1.0针入度比（25） Min（%） 60延度（5） Min（cm）20表5 丁基内胎及垫带技术标准4.3工艺流程简图精细橡胶粉生产工艺流程图年产橡胶粉改性沥青55000吨的生产规模设计三条生产线，固定试验生产线计划年产5000吨，为了降低运输成本和满足顾客的要求，装置两条移动生产线，计划年产50000吨橡胶粉改性沥青。 橡胶粉改性沥青生产工艺流程图(封闭式) 丁基内胎生产工艺流程图挤出定长裁断滤胶生 胶混炼检验硫化接80、头气门嘴配合剂4.4主要设备选型精细橡胶粉设备：本项目精细橡胶粉生产采用近年国内研制生产的先进设备，设备生产厂家是原化工部定点生产橡胶机械成套设备的厂家：四川亚西机器厂和成都市双流橡胶机械厂。其生产的设备具有高效率、耗能低、无噪音、无污染的特点。轮胎橡胶的精细粉碎技术采用专利号ZL992324319磨轮式粉碎机，该设备为第四代型FMJ-IV单流精细粉碎机，采用一步法工艺，直接将9-12（宽200300mm、长1200mm）胎块一次性完成粉碎过程，其粒径可达315um-75um水平，节能高效,磨轮表面硬度达布氏90,是国内国际较高水准的粉碎装置。磁选器采用国内最新的S型高磁场落差工艺，保证磁性材81、料的彻底清除。设备预算见下表:表5 设 备 预 算序号名 称规格及型号台 数单价（万元）小 计（万元）1子口切割机2800180056万/台302精细粉碎机55kw2016万/台3203磁选机SH-1800301.5万/台454560粗破机135kw1030万/台3005450破胶机55kw2013万/台2606粗破机150kw536万/台1807分离器5.5kw303.5万/台1058螺旋输送机5.5kw433.5万/台150.59斗式提升机5.5kw202万/台4010轮胎皮带输送机2.2kw203万/台6011滚筒筛55kw202万/台4012封口机450.1万/台4.513搅拌罐10m82、 3105.55514400破胶机45kw109万/台9015磨粉机35kw107.5万/台7516微型粗碎破机35kw37万/台21总 计3011776橡胶粉改性沥青设备橡胶胶粉改性沥青采用高磁撞几率的搅拌罐使母体料混合体系在没有外加热条件下，完成高温条件下的橡胶母体物化反应，达到与沥青近似的SP值。采用封闭的负压输送系统，解决生产工艺过程粉尘污染、工业噪音和自动化集料过程。设备预算见下表:表6 橡胶粉改性沥青设备一览表序号名称规格及型号台数单价（万元）小计（万元）1辅助机械35152反应罐1000L312363拌料机BL-527144搅拌罐12m 3320605过滤器1056306胶体研183、2M3 /h3361087导热油炉160万大卡120208导热油炉60万大卡29189导热油炉辅材3113310计量泵1011011输送系统3133912储油罐300m 382923213流动生产线12m 3219539014成品罐150m 331545合计1050丁基内胎及垫带主要设备工艺生产设备一览表序号设备编号设 备 名 称型号与规格设计台数设备估重（吨）制造厂家备 注 单重 总重一炼胶车间1密闭式炼胶机75222.52压片机XKY-5502273悬挂式胶片冷却装置XPG-6002114小切胶机11.5二内胎车间1开炼机XK-4501152开炼机XK-5505273滤胶机XJL-250184、94挤出机2001105挤出机2501136内胎挤出生产线247内胎接头机LJD-Y450648内胎接头机LJD-Y560149内胎硫化机LLN-9102410内胎硫化机LLN-120065411内胎硫化机LLN-1430105.1公用工程主要设备表序号设备编号设备名称设备型号主要技术参数数量(台)设备重量（吨）设备外形（mm）长宽高备 注单重总重1空压机LU100090AI15m3/s22加压泵KQL80/1607.5/2Q=50m3/h；H=32m23给水泵KQL200/370-55/4(Z)Q=280m3/h；H=44m34冷却塔DBNL3-250Q=250m3/h15消防水泵XBD5/85、40-125-200-37/37/2Q=40L/s；H=50m26干式变压器SCB9-800 10/0.4kV D,yn1117高压负荷开关柜KYN(改)28低压配电柜GCS109动力配电箱XLL2810负荷开关HH4-603五、原辅材料消耗与供应细橡胶粉的原料是各种废旧轮胎。年产3.5万吨精细橡胶粉，需要废旧轮胎5.5万吨，福建省每年有近28万吨的废旧轮胎可供收购，其中三河、南平地区每年就可收购3万吨。橡胶粉改性沥青，采用橡胶粉同高分子辅助材料和基质沥青，经物理和化学方法制成的。年产5.5万吨橡胶粉改性沥青需橡胶粉6000吨、高分子辅助材料1122吨、50#90#重交基质沥青47878吨。橡86、胶粉自产，其他材料由石油化工厂提供。丁基内胎主要原辅料，丁基橡胶及各种配合剂可由市场采购，丁基再生胶可由环科化工橡胶有限公司自供，垫带所需再生胶及胶粉亦可自供。内胎原材料消耗量序号原材料名称单位单耗量单位年耗量1生胶kg2.0893吨62682炭黑0.895926883硫磺0.04631394其它化工原材料0.74452234小 计3.776011329六、外部配套资源条件 xxxx橡胶有限公司，现行年生产再生胶16000吨，橡胶粉16000吨，松焦油3000吨，松轻油300吨，聚丙稀酸纳1800吨。已配套环保治理措施，经xx、天津市环境检测站19982001年间现场进行规范取样检测，均符合国87、家排放标准，2001年经xx、沙洋环保局现场全面验收达标排放，可以扩大生产规模。本项目已列入省经贸委及xx政府重点技改项目。公司多年的研发经验，使本项目建设具有项目规划设计、设备选型、安装调试及技术力量雄厚、产品销售市场广泛等方面的优势。 拟定新厂址在沙洋高砂镇龙江工业区新征地66000平方米，已设计规划厂房建筑面积13000平方米，仓库面积3500平方米，办公楼1560平方米，职工食堂宿舍楼面积3500平方米，设计废胶货场面积10000平方米，沥青储存仓库1000平方米。用水由我公司建设160mm、长3000米的管道，从后山引山泉水，其水质优良，水源丰富，日供水量可达3600吨。用电由县电力88、公司负责建设6000KVA的供电设施，并按0.44元/度的优惠电价供应。七、消 防7.1为了厂区的建设和职工的生命财产安全，厂区必须采用积极有效的防火技术，做到促进生产，保障安全。7.2橡胶粉、各类生胶、附料属可燃物品，在设计建设厂房时应严格执行建筑防火设计规范GBJ 16-87，厂房为丙类， 在总平面布置时重点处理好新建厂房与原锅炉房、变配电房的关系，以满足规范要求。7.3厂房、仓库四周规划5米宽的防火隔离通道。7.4消防车道按不应小于3.5米的标准规定，规划5米宽；道路上空遇有管架线道等障碍物时，按其净高不应小于4米的标准规定，规划7米高；厂房之间防火间距按GB 50067-97标准规定，89、车间库之间与库房外的其他建筑物之间的防火间距不小于10米。7.5加强职工安全防火知识教育，培训职工使用各类灭火器，请消防队员讲课等措施。厂房的安全疏散消防规范应符合消防法规要求。7.6按厂区的消防要求，配备应有的消防器材，设立消防栓，消防带及灭火器具等。7.7厂区内严禁各种烟火。应张贴明显的禁火标志，防患于未然。八、环境污染防治8.1精细橡胶粉环保治理工艺：回收利用废旧轮胎、废旧橡胶，先通过选胶、洗胶，再经粉碎筛选后，便可形成产品。洗胶水中含有泥沙及其它杂质，将其引入沉淀池，经沉淀后达标排放；给粉碎机配置密封罩，并在上部安装集收管，用引风机将生产过程中产生的少量粉尘引入一级回收塔，再引入二级回90、收塔，回收塔下部配置100目以上的过滤网过滤，上部配置喷淋装置，净化烟尘最后通过21米高的排气筒达标排放；喷淋用水均引入沉淀池沉淀，精细橡胶粉回收再利用。8.2橡胶粉改性沥青配套环保治理工艺减压过程产生的气体 缓冲罐 吸收塔 冷却水池包装房气体 循环使用 回收罐 吸气泵橡胶粉改性沥青环保治理工艺说明：橡胶粉改性沥青生产过程中会产生气体的工序，采取全封闭生产工艺。搅拌罐加温所产生的气体排入缓冲罐，经吸收塔吸附净化，再经冷却水池，由抽气泵引入废油回收罐，废油重新用于橡胶粉改性沥青的生产（每吨橡胶粉改性沥青的生产可回收利用废油1Kg）；烟气引到锅炉燃烧，再排入30-40米高的烟囱进行水膜除尘净化后排91、放；生产冷却用水、洗胶水和水膜除尘用水循环再利用，利用率达96%；锅炉煤渣及沉淀物销售给机砖厂生产机砖。8.3丁基内胎及垫带配套环保治理工艺丁基内胎及垫带生产所产生的三废较少，气门嘴酸洗水经中和后排入沉淀池，处理后可用于绿化。炼胶粉尘泄漏的部位均设置有袋虑除尘设施，净化空气排出屋面，粉尘排放浓度低于规定标准。热胶烟气通过机械排风系统排出屋面，其总烃低于规定的排放标准。硫化过程中及出胎的短暂时间释放了少量硫化烟气，采取在硫化机组周边上方设排烟围罩，使硫化烟气经屋顶风机排放。炭黑包装纸袋，设梵烧炉一座，炭黑包装纸袋经梵烧炉处理。本项目噪声源来自空压机、风机、水泵及生产设备。采取以下减降噪声措施。设92、备基础加减振垫；风机进出口采用软管连接并采用减振基座；水泵进出口加装避震喉和采用减震垫。采取以上措施后，再加建筑物阻隔，预计厂界噪声符合规定的标准。8.4锅炉配套环保治理工艺 锅炉配套环保治理工艺如下:锅炉房烟尘 2530米高的烟囱 水膜除尘 达标排放 沉淀处理 循环使用泵 对于以上环保治理工艺制订了操作规程和管理制度，定期培训和宣传，不断增强员工环保意识；由总经理负责安排定岗定位，环保治理层层落实，抓好环保治理的工艺操作和运行管理，以实现生产过程所产生的废水、废气达标排放。九、项目建设工期和进度9.1建设周期的规划本项目实施分项目建设期、投料试车和生产考核期三个阶段进行。项目建设前期包括可行93、性研究报告的编制及审批。项目建设期内容为工程设计（初步设计和施工图设计），设备材料采购和施工安装、单机试车。生产考核合格。项目建设周期2年。9.2项目进度规划本项目实施进度规划见下表实施规划进度表(单位:月)建设内容123456789101112131415161718192021222324建议书编制与审批可研编制与审批设计土建施工设备采购制作设备安装装置调试试车投产十、项目实施管理、劳动定员及人员培训10.1项目管理的组织结构及职工定员职工定员760人，其中：生产人员710人，管理人员50名，其中生产技术人员10名，财务人员3名，办公室人员3名，业务员15名，安全保卫人 员5名，采取四班三94、倒，24小时流水作业。10.2职工培训招聘具有初中以上文化的生产一线人员，具有大、中专以上文化水平的管理人员，聘请同行业企业中具有技术职称人员和管理经验的人员对设备操作、维修、保养等方面进行技术培训，培训时间拟定一个月，培训结束后即参加设备安装和调试、岗前培训，最后进行考试，考试合格者录用上岗操作，特殊岗位实行持证上岗。10.3工业卫生与劳动保护工业卫生：厂房应满足卫生、通风、采光要求。主要利用自然通风和自然采光。在自然光不足的时候增装辅助光源补充。同时合理安装机械排气、除尘吸尘装置，保证车间干净整洁达标，创造舒适的生产环境。劳动保护与安全生产1、生产设备传动部份加设防护罩。2、设备安装、电器95、摆布、均按规范要求进行，对电器要求搞好接地等保护措施，规范安装使用。3、粉碎设备加装防尘吸尘装置。4、材料搬运，采用小推车等工具，尽量降低劳动强度。5、加强企业职工对安全生产的知识教育，建立健全安全生产制度，生产车间操作工都必须经过安全操作规程培训，考试合格，进行跟班实习后方可独立上岗。特别是压力容器、升降机等，都要求操作工经相关单位培训，持证上岗，且操作工必须穿工作服，穿戴劳动防护用品上岗操作，在生产设备发生异常情况时，要求一律停机查修，以保障安全生产。把安全制度执行情况同经济效益挂勾，保障制度的认真贯彻落实，厂部设立专职安全员和兼职安全员。6、厂区内设有浴室、厕所，可以满足职工使用。十一、96、项目承担单位概况11.1项目承担单位所有制性质及概况项目名称： xx高科橡胶有限公司年产90000吨精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及年产300万条丁基内胎、垫带技改建设项目建设单位： 福建省xxxx橡胶有限公司建设单位基本情况：福建省xxxx橡胶有限公司的前身是沙洋福利化工厂，创建于1983年5月，系民政福利企业。1996年迁入沙洋民营科技工业园，并进行技改扩建。2001年改制更名为福建省xxxx橡胶有限公司。 本项目新建厂址定在沙洋高砂镇龙江工业区，205国道边，其位置距城区20公里，距火车站16公里，距沙溪码头15公里，近临京福高速公路，交通便利，通讯发达，水电能源能够满足项目的建设要求。经二97、十年的发展，xxxx橡胶有限公司现有占地面积22000平方米，现有资产4550万元，其中固定资产2375万元。企业员工236人，其中中、高级工程师5名，大学本科以上管理人员15名。1996年技改扩建时，采用二十世纪九十年代末先进的设备和工艺，至今已形成年产“昂福”牌各种再生橡胶16000吨、橡胶粉16000吨、松焦油3000吨、松轻油300吨、聚丙烯酸钠1800吨的生产规模，年产值6000万元，税利600万元。是全国再生胶同行业中集产、供、销、研于一体的大中型企业。公司重视质量管理，2000年获得ISO9002质量体系认证，今年四月份顺利通过ISO9001换版认证。企业有完善先进的检测设备和充98、足的专业技术人员，产品各项技术指标均能满足客户的要求。企业不断通过技术创新开发新产品，改善产品结构，扩大生产规模，其中精细轮胎再生胶产品被福建省人民政府授予“优秀新产品奖”。企业诚信度高，产品出厂质量合格率100%，并连续多年被福建省农行评为AAA级信用企业，被沙洋人民政府、xx人民政府和省工商局评为“重合同、守信用”企业。11.2目负责人基本情况项目负责人：严国民 公司法人代表严国民，男，现年46岁，1975年毕业于莆田仙游技术学校，后在厦门大学经济管理学院进修结业，大专学历，工程师，现任公司董事长兼总经理。1983年创建沙洋福利化工厂并任厂长。严国民同志具有根强的创新意识和开拓能力。对精细99、化工、再生胶生产技术和企业管理、市场营销等方面的知识有很好的掌握。在管理方面，公司改制为有限公司后，健全了公司考评制度，实行竞聘上岗、能上能下的人事制度；加强了以岗位管理为核心的公司内部劳动管理以及职工培训制度，建立了职工择优录用、能进能出的劳动用工制度；完善了公司内部分配办法，实行按劳分配为主、效率优先、兼顾公平激励和分配制度。同时，还进一步完善了公司岗位责任制、生产工艺管理、产品质量管理、设备动力管理、物资供应管理、安全环保管理、工资劳保福利管理、用人制度、财务管理制度、职工培训制度、新产品新技术开发奖励制度、技术保密制度等。在技术方面，先后组织研究、开发过松焦油、松轻油、PU组合胶粘剂、100、EPDM红颗粒、橡胶粉、颗粒橡胶粉、颗粒胶板、聚丙烯酸钠、再生橡胶等产品，为企业的发展、壮大做出了贡献。在严国民同志的领导下，公司从无到有、从小到大、从弱到强，观已经成为我国再生胶骨干企业，还连续多年被福建省农行评为AAA级信用企业，被省工商局评为“重合同、守信用”企业，并通过了GBT19001：2000IS09001：2000质量管理体系认证。 技术负责人：傅国秀项目技术负责人傅国秀，男，1956年出生，现年47岁，1983年毕业于福建林学院林业化工专业，本科学历，高级工程师，现于公司总部任公司副总经理，擅长于油脂精馏和再生胶制造以及生产技术管理，为公司合同聘用制职工。个人主要经历：先后在沙101、洋林产化工厂、沙洋嘉利化工有限公司任生产技术科长、副厂长、副总经理，并于天津橡胶工业研究所进修学习、参与课题研究近一年，现为本公司生产技术副总经理。傅国秀同志具有较强的创新能力和创新意识，在松脂、脂肪油精馏分离和深加工以及再生胶开发等方面有着丰富的知识和实践经验，先后为沙洋林产化工厂(现为沙洋松川化工有限公司)、沙洋嘉利化工有限公司参加、主持过多项项目的研究攻关和建设。 财务负责人：李红李红，女，1966年11月出生，龙岩财经学校毕业，中专学历，会计师职称。现任职务：公司财务副总经理、工会副主席。历任职务为：1985年任沙洋侨联贸易公司会计，1987年任沙洋民政工业公司财务主办，1991年至今102、任沙洋福利化工厂财务科科长、副厂长，环科化工橡胶有限公司财务科长、管理者代表、财务副总经理。十二、投资估算、资金筹措12.1固定资产投资估算及依据 编制说明及依据本项目为xx高科橡胶有限公司年产90000吨精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及年产300万条丁基内胎、垫带技改建设项目，投资估算包括生产装置及相关配套的辅助、公用工程等设施。(1)、依据国家石化局(1999)第 195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法等有关规定进行编制。(2)、设备购置费参照类似装置设备价格和现行有关价格资料估算。(4)、安装工程费用参考同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。(5)、建筑工程费用依103、据现行定额、指标和同类工程指标，并依据现行材料价格、费用水平予以调整。(6)、固定资产其他费用按编制办法并结合本项目具体情况进行估算。(7)、无形资产和递延资产费用按编制办法和其他有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算。(8)、预备费按现行有关规定只考虑基本预备费，其中人民币部分基本预备费费率按12%计取，暂不计取涨价预备费。12. 1. 2 项目固定资产投资估算本项目年产35000吨精细橡胶粉、55000吨橡胶粉改性沥青及年产300万条丁基内胎、垫带项目固定资产投资估算为9364.05万元，资金筹措方案为：内部股份筹资2920万元，其余6444.05万元，向银行借款，年利率为5.69%。104、 建设期借款利息按拟定资金筹措方案及附表所设定的资金使用条件，本项目建设期借款利息为239.59万元。12.2流动资金估算流动资金采用分项详细法估算，参照同类生产企业估算流动资金约需6390万元，其中2173万元为企业自筹，4217.4万元向银行借款，年利率为5.31%。12.3项目总投资项目总投资为固定资产投资与流动资金之和，其估算值为15754.05万元。十三、项目财务效益评价13.1财务效益评价主要数据总成本费用主要包括经营期间发生的各项费用，包括：原材料、辅助材料费、燃料动力费、生产人员和管理人员工资及福利费、折旧费、企业管理费、财务费用（主要为贷款利息）等。折旧费的计算按照5%残值率105、，15年经营期平均计算。详见总成本表。附表4销售收入拟定精细橡胶粉销售价（包含产品增值税）：20目以下：1150元/吨；30-40目：1300元/吨；60-80目：2300元/吨；橡胶粉改性沥青销售价（包含产品增值税）3000元/吨；丁基内胎平均销售价（包含产品增值税）72元/条正常年份销售收入包含产品增值税为44295万元，不含产品增值税为41935万元。详见销售收入预测表附表3销售税金与利润计算产品的销售税金包括：教育费附加：为应交纳增值税的4%；城市维护建设税：为应交纳增值税的5%；防洪基金为不含税销售收入的0.9。详见损益表所得税本项目所得税率取定33。项目利税分析项目达产后，年均上缴106、各项税金，包括产品增值税、销售税金及附加、所得税合计为5923.68万元。3395.53，年平均税后利润2275.01万元。13.2盈利性分析静态分析(按设计能力计算)a.投资利润率：21.55b.投资利税率：52.04c.资本金利润率：66.68%d.万元投资产值：2.74万元e.投资回收期：6.34年f.内部收益率：24.1613.2.2.动态分析a.净现值法：计算结果表明，财务净现值(ic= 13 % )为9354.23万元。 b.内部收益率通过现金流量表计算求得内部收益率24.16。详见现金流量表。敏感性分析在固定资产投资、经营成本、销售收入及产量发生变化的情况下，对全部投资财务内部收107、益率进行敏感性分析。见附表10从表10可以看出，每个因素变化都不同程度地影响项目的内部收益率和投资回收期，尽管如此，本项目能承受较大的风险。综观四种不确定因素的影响结果，较为敏感的是销售收入，其次是经营成本，因此，在项目建成后，应加强管理，努力挖掘企业内部潜力，力争降低产品成本，提高经济效益。13.3评价结论本项目财务评价各项指标均较好，全部投资财务内部收益率24.16%，高于社会折现率。 经不确定分析亦有较强的抗风险能力，因此，本项目在经济上是合理可行的。十四、项目风险分析本项目是对废旧轮胎橡胶进行综合利用，变废为宝，属环保产业项目，也是发展新型公路沥青材料的有效途径，同时利用再生资源生产高108、附加值产品，项目符合国家产业政策，政策风险极小。本项目采用国内自主开发的工艺生产9万吨精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及利用国内成熟技术生产300万条丁基内胎、垫带项目，工艺先进合理，规模经济，投资省，产品质量好, 市场空间大。与国内同行业其他企业相比具有较强的竞争力。根据敏感性分析，本项目销售收入的变化对内部收益率的影响最为敏感。因此在经营策略上需要和用户建立稳定的供应关系，以确保销售收入不低于本可行性研究确定目标价格。从财务分析结果来看，本项目内部收益率为24.16%，高于12%的基准收益率，项目具有较强的偿还能力，盈亏分析表明，项目盈亏平衡点较低，该项目有一定的抗风险能力。项目承担单位已在本行109、业有了二十多年的经营经验，具有一定的技术开发能力，具有较强的市场开拓能力，公司内部已建立了一套完善的管理制度，具备了承担大型项目的能力。十五、 结论和建议福建省xxxx橡胶有限公司年产9万吨精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及年产300万条丁基内胎、垫带项目，主要是对废旧轮胎橡胶进行综合利用，变废为宝，属环保产业项目，也是发展新型公路沥青材料的有效途径，同时利用现有再生资源生产高附加值产品，符合国家产业政策。本技改项目总投资（包括全部流动资金）为15754.05万元,其中固定资产投资（包括建设期利息）9364.05万元，年产精细橡胶粉35000吨，橡胶粉改性沥青55000吨，丁基内胎、垫带300万条，110、新增销售收入（含税）43187.63万元。年均创利税5923.68万元，经济效益良好。经敏感性分析，本项目具有一定的抗风险能力。因此该项目既提高了社会效益又增加了经济效益，符合国家产业政策。综合以上研究分析，结论意见如下：福建省xxxx橡胶有限公司年产9万吨精细橡胶粉、橡胶粉改性沥青及年产300万条丁基内胎、垫带项目，采用国内自主开发及成熟的工艺,技术先进, 能确保操作运行和产品质量的稳定。项目符合国家产业政策，财务状况良好。因此，本项目在经济上是可行的。生产所需原料供应渠道有保障，价格有优势。3）建设场地地理位置较好，交通运输方便，建设场地条件优越，公用工程条件满足。4）以本项目财务评价看，111、产品销售价格，原料价格确定合理，内部收益率24.16%，投资回收期6.34年，经济效益较好。综上所述，本项目技术方案和经济评价可行，产品品种、技术装备符合国家产业政策和行业发展方向，符合国家的节能和环保政策。因此，本项目是可行的。投 资 估 算 表序号工程或费用名称估 算 价 值 （万元）设备购置费安装工程费建筑工程费其它建设费合计其中:外汇(万美元)其中:人民币(万元)一建设投资1固定资产费用炼胶车间282.00 14.70 237.60 534.30 534.30 内胎车间943.30 64.44 540.00 1547.74 1547.74 锅炉房210.00 90.00 86.40 3112、86.40 386.40 主厂房2869.00 145.00 661.00 3675.00 3675.00 仓库90.00 90.00 90.00 废胶货场70.00 70.00 70.00 沥青储存库20.00 20.00 20.00 办公生活用房275.00 275.00 275.00 环保、消防设施130.00 130.00 130.00 车间配电96.00 144.00 240.00 240.00 其它设备及综合管线100.00 50.00 150.00 150.00 总图运输60.00 110.00 170.00 170.00 厂区供水设施56.00 56.00 56.00 检验试验113、仪器62.00 62.00 62.00 1.1.156KVA机电设施200.00 200.00 200.00 小 计4822.30 694.14 2090.00 7606.44 7606.44 2固定资产其它费用2.1土地征用及平整场地380.00 380.00 380.00 小 计380.00 380.00 380.00 3无形资产3.1前期工作费及工程设计费195.00 195.00 195.00 3.2专有技术转让费70.00 70.00 70.00 小 计265.00 265.00 265.00 4递延资产4.1建设单位管理费140.72 140.72 140.72 4.2临时设施费2114、2.82 22.82 22.82 4.3工器具费20.00 20.00 20.00 4.4生产准备费48.20 48.20 48.20 4.5联合试运转费90.00 90.00 90.00 4.6生产用办公及生活家具购置费34.80 34.80 34.80 小 计356.54 356.54 356.54 5预备费5.1基本预备费516.48 516.48 516.48 小 计516.48 516.48 516.48 建设投资合计4822.30 694.14 2090.00 1518.02 9124.46 9124.46 二建设期贷款利息239.59 239.59 239.59 三 固定资产投资115、4822.30 694.14 2090.00 1757.61 9364.05 9364.05 四流动资金4.1全额流动资金6390.00 6390.00 6390.00 4.2铺底流动资金2173.00 2173.00 2173.00 五项目报批总投资11537.05 11537.05 六项目总投资15754.05 15754.05 经济评价指标汇总表附表1-1 序 号 指 标 名 称 人民币 外 币 小 计 1. 项目总投资 15754.05 0.00 15754.05 1.1 固定资产投资 9364.05 0.00 9364.05 其中: 建设投资 9124.46 0.00 9124.46116、 投资方向调节税 0.00 0.00 0.00 建设期利息 239.59 0.00 239.59 1.2 流动资金 6390.00 0.00 6390.00 2. 资金总额 15754.05 0.00 15754.05 2.1 固定资产投资 9364.05 0.00 9364.05 其中:自有资金 2920.00 0.00 2920.00 长期借款 6444.05 0.00 6444.05 其他短期借款 0.00 0.00 0.00 其它 0.00 0.00 0.00 2.2 流动资金 6390.00 0.00 6390.00 其中:自有流动资金 2173.00 0.00 2173.00 流动117、资金借款 4217.40 0.00 4217.40 备品备件转流动资金 0.00 0.00 0.00 3. 年平均销售收入 43187.63 0.00 43187.63 4. 年平均总成本费用 34988.95 0.00 34988.95 5. 年平均销售税金及附加 4803.15 0.00 4803.15 6. 年平均利润总额 3395.53 0.00 3395.53 7. 年平均所得税 1120.53 0.00 1120.53 8. 年平均税后利润 2275.01 0.00 2275.01 经济评价指标汇总表附表1-2 序 号指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 投资利润率 % 21118、.55 2 投资利税率 % 52.04 3 资本金利润率 % 66.68 4 借款偿还期 银行贷款 年 5.15 5 资产负债率最高值 % 68.82 6 偿债覆盖率 % 140.22 7 全部投资税前指标 全部投资回收期 年 6.34 财务内部收益率 % 24.16 财务净现值(ic= 13 % ) 万元 9354.23 8 全部投资税后指标 全部投资回收期 年 7.45 财务内部收益率 % 18.32 财务净现值(ic= 13 % ) 万元 4132.69 9 自有资金财务内部收益率 % 27.64 10 自有资金财务净现值(ic= 13 % ) 万元 6250.89 11 盈亏平衡点 生119、产能力利用率 % 64.54 销售价格 % 89.56 12 社会贡献率 % 35.24 13 社会积累率 % 57.29 投资计划与资金筹措表附表2-1 单位: 万美元,万元 序 建 设 期 生 产 期 项 目 1 2 3 号 外币 折人民币人民币 小 计 外币 折人民币人民币 小 计 外币 折人民币人民币 小 计 1 总投资 0 0 5117 5117 0 0 4247 4247 0 0 4778 4778 1.1 固定资产投资 0 0 5018 5018 0 0 4106 4106 0 0 0 0 1.2 投资方向调节税 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.3 建设期利息120、 0 0 98 98 0 0 141 141 0 0 0 0 1.4 流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4778 4778 2 资金筹措 0 0 5117 5117 0 0 4247 4247 0 0 4778 4778 2.1 自有资金 0 0 1606 1606 0 0 1314 1314 0 0 1624 1624 资本金 0 0 1606 1606 0 0 1314 1314 0 0 1624 1624 资本溢价 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.2 借款 0 0 3511 3511 0 0 2933 2933 0 0 3153 3153 长期借款 0121、 0 3511 3511 0 0 2933 2933 0 0 0 0 银行贷款 0 0 3511 3511 0 0 2933 2933 0 0 0 0 流动资金借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3153 3153 其它短期借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.3 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 长期应付款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 备品备件转流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 汇兑 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 投资计划与资金122、筹措表附表2-2 单位: 万美元,万元 序 生 产 期 合 计 项 目 4 5 号 外币 折人民币人民币 小 计 外币 折人民币人民币 小 计 外币 折人民币人民币 小 计 1 总投资 0 0 1061 1061 0 0 551 551 0 0 15754 15754 1.1 固定资产投资 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9124 9124 1.2 投资方向调节税 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.3 建设期利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240 240 1.4 流动资金 0 0 1061 1061 0 0 551 551 0 0 6390 6390 2123、 资金筹措 0 0 1061 1061 0 0 551 551 0 0 15754 15754 2.1 自有资金 0 0 361 361 0 0 187 187 0 0 5093 5093 资本金 0 0 361 361 0 0 187 187 0 0 5093 5093 资本溢价 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.2 借款 0 0 700 700 0 0 364 364 0 0 10661 10661 长期借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6444 6444 银行贷款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6444 6444 流动资金借款 0 0 700 70124、0 0 0 364 364 0 0 4217 4217 其它短期借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.3 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 长期应付款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 备品备件转流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 汇兑 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 产品销售收入及销售税金估算表附表3 序 单 位 3 4 5 合 计 项 目 号 内销 外销 内销 外销 小计 内销 外销 小计 内销 外销 小计 内销 外销 小计 平均达产率 % % 125、70.0 90.0 100.0 100.0 1. 产品销售收入 万元 万美元 31007 0 31007 39866 0 39866 44295 0 44295 691002 0 691002 1. 1 10.00R20 售价 元 美元 72.00 0.00 0.00 72.00 0.00 0.00 72.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 销售数量 万条 万条 210.00 0.00 210.00 270.00 0.00 270.00 300.00 0.00 300.00 4680.00 0.00 4680.00 销售收入 万元 万美元 15120 0 15120 194126、40 0 19440 21600 0 21600 336960 0 336960 1. 2 精细橡胶粉 售价 元 美元 1770.00 0.00 0.00 1770.00 0.00 0.00 1770.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 销售数量 万吨 万吨 2.45 0.00 2.45 3.15 0.00 3.15 3.50 0.00 3.50 54.60 0.00 54.60 销售收入 万元 万美元 4337 0 4337 5576 0 5576 6195 0 6195 96642 0 96642 1. 3 橡胶粉改性沥青 售价 元 美元 3000.00 0.00 0.127、00 3000.00 0.00 0.00 3000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 销售数量 万吨 万吨 3.85 0.00 3.85 4.95 0.00 4.95 5.50 0.00 5.50 85.80 0.00 85.80 销售收入 万元 万美元 11550 0 11550 14850 0 14850 16500 0 16500 257400 0 257400 2. 销售税金及附加 万元 万美元 3443.0 0.0 3443.0 4432.8 0.0 4432.8 4926.8 0.0 4926.8 76850.3 0.0 76850.32.1 增值税 万元 1128、646.7 1646.7 2122.7 2122.7 2360.0 2360.0 36808.9 36808.9 2.2 消费税 万元 1512.0 1512.0 1944.0 1944.0 2160.0 2160.0 33696.0 33696.0 按从价定率 万元 1512.0 1512.0 1944.0 1944.0 2160.0 2160.0 33696.0 33696.0 按从量定额 万元 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.3 营业税 万元 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.4 资源税 万元 0.0 0.0 0.0 129、0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.5 城市维护建设税万元 157.9 157.9 203.3 203.3 226.0 226.0 3525.3 3525.3 2.6 教育费附加 万元 126.3 126.3 162.7 162.7 180.8 180.8 2820.2 2820.2 总成本费用估算表附表4 单位: 万元 序 投产期 达到设计能力生产期 项 目 合 计 号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1. 外购原材料 18135 23316 25907 25907 25907 25907 25907 25907 25907 2590130、7 25907 25907 25907 25907 25907 25907 404152 生胶 4388 5641 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 6268 97781 炭黑 941 1210 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 1344 20966 硫黄 31 40 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 694 其它原材料 3206 4122 4580 45131、80 4580 4580 4580 4580 4580 4580 4580 4580 4580 4580 4580 4580 71443 废胎面胶 2401 3087 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 3430 53508 6080目橡胶粉 739 950 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 16474 5090#沥青 5621 7227 8030 8030 8030 8030 8030 8030132、 8030 8030 8030 8030 8030 8030 8030 8030 125268 高分子辅助材料 809 1040 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 1155 18018 2. 外购燃料及动力 1365 1755 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 30420 外购燃料动力 1365 1755 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 133、1950 1950 1950 1950 1950 30420 3. 工资及福利费 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 1865 29844 4. 修理费 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 262 4192 5. 折旧费 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 8393 6. 维简费 0 0 0 0 0 0 0 134、0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7. 摊销费 98 98 98 98 98 27 27 27 27 27 0 0 0 0 0 0 622 8. 利息支出 539 528 418 250 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 4422 9. 其它费用 4457 4680 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 4903 77779 其中土地使用税 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10. 总成本费用 2724135、5 33029 35928 35760 35734 35662 35662 35662 35662 35662 35636 35636 35636 35636 35636 35636 559823 其中固定成本 7076 7065 6956 6787 6762 6690 6690 6690 6690 6690 6664 6664 6664 6664 6664 6664 108080 可变成本 20169 25963 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 28972 451743136、 11. 经营成本 26084 31879 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 34887 546387损 益 表附表5 单位: 万元 序 投产期 达到设计能力生产期 项 目 合 计 号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 生产负荷(%) 70 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1. 产品销售收入 31007 39866 44295 44295 4137、4295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 691002 2. 销售税金及附加 3443 4433 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 76850 3. 总成本费用 27245 33029 35928 35760 35734 35662 35662 35662 35662 35662 35636 35636 35636 35636 35636 35636 559823 4. 营业外净支出 0 0138、 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5. 利润总额 318 2404 3440 3609 3635 3706 3706 3706 3706 3706 3732 3732 3732 3732 3732 3732 54329 6. 弥补以前年度亏损 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7. 其他税前列支 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8. 应纳税所得额 318 2404 3440 3609 3635 3706 3706 3706 3706 3706 3732 3732 3732 3732 3732 37139、32 54329 9. 所得税 105 793 1135 1191 1199 1223 1223 1223 1223 1223 1232 1232 1232 1232 1232 1232 17928 10. 税后利润 213 1611 2305 2418 2435 2483 2483 2483 2483 2483 2501 2501 2501 2501 2501 2501 36400 11. 分配以前年度利润 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12. 可供分配利润 213 1611 2305 2418 2435 2483 2483 2483 2483 2483140、 2501 2501 2501 2501 2501 2501 36400 12.1 盈余公积金 0 0 0 0 0 248 248 248 248 248 250 250 250 250 250 250 2742 12.2 公益金 0 0 0 0 0 124 124 124 124 124 125 125 125 125 125 125 1371 12.3 应付利润 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12.4 未分配利润 213 1611 2305 2418 2435 2110 2110 2110 2110 2110 2126 2126 2126 2126 2141、126 2126 32287 13. 累计未分配利润 213 1824 4129 6547 8982 11092 13203 15313 17424 19534 21660 23785 25911 28036 30162 32287 资金来源与运用表附表6 单位: 万元 序 建设期 投产期 达到设计能力生产期 项 目 合 计 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 生产负荷() 0 0 70 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1. 0 资金来源 5117 4142、247 5718 4088 4614 4231 4257 4257 4257 4257 4257 4257 4257 4257 4257 4257 4257 10997 85837 1. 1 利润总额 0 0 318 2404 3440 3609 3635 3706 3706 3706 3706 3706 3732 3732 3732 3732 3732 3732 54328 1. 2 折旧费 0 0 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 525 8393 1. 3 摊销费 0 0 98 98 98 98 98 143、27 27 27 27 27 0 0 0 0 0 0 622 1. 4 长期借款 3511 2933 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6444 1. 5 流动资金借款 0 0 3153 700 364 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4217 1. 6 其它短期借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1. 7 自有资金 1606 1314 1624 361 187 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5093 1. 8 其他 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 144、0 0 0 0 1. 9 回收固定资产余值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 350 350 1. 10 回收流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6390 6390 2. 0 资金运用 5117 4247 5718 4088 4614 1639 1199 1223 1223 1223 1223 1223 1232 1232 1232 1232 1232 5449 44344 2. 1 固定资产投资 5018 4106 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9124 2. 2 建设期利息 98 145、141 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240 2. 3 流动资金 0 0 4778 1061 551 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6390 2. 4 所得税 0 0 105 793 1135 1191 1199 1223 1223 1223 1223 1223 1232 1232 1232 1232 1232 1232 17928 2. 5 应付利润 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2. 6 偿还长期借款本金 0 0 836 2233 2927 448 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 146、0 0 6444 2. 7 偿还流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4217 4217 2. 8 还短期借款本金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2. 9 还租赁费 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2. 10 其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 盈余资金 0 0 0 0 0 2592 3057 3034 3034 3034 3034 3034 3025 3025 3025 3025 3025 5548 41493 4147、 盈余资金累计 0 0 0 0 0 2592 5649 8683 11717 14751 17785 20819 23844 26870 29895 32920 35945 41493 资 产 负 债 表附表7 单位: 万元 序 建设期 投产期 达到设计能力生产期 项 目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1.0 资产 5117 9364 15191 16002 16123 18093 20528 23011 25494 27977 30460 32943 35443 37944 40445 42945 45446 41493 流动资148、产总额 0 0 6450 7883 8627 11219 14276 17310 20344 23378 26412 29446 32471 35496 38521 41547 44572 41493 应收账款 0 0 1683 2057 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 2251 0 存货 0 0 4517 5521 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 6042 0 现金 0 0 249 305 333 333 333 33149、3 333 333 333 333 333 333 333 333 333 0 累计盈余资金 0 0 0 0 0 2592 5649 8683 11717 14751 17785 20819 23844 26870 29895 32920 35945 41493 1.2 在建工程 5117 9364 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.3 固定资产净值 0 0 8218 7693 7169 6644 6120 5595 5071 4546 4022 3497 2972 2448 1923 1399 874 0 1.4 无形递延资产净值 0 0 524 426 3150、28 230 133 106 80 53 27 0 0 0 0 0 0 0 2.0 负债及所有者权益 5117 9364 15191 16002 16123 18093 20528 23011 25494 27977 30460 32943 35443 37944 40445 42945 45446 41493 2.1 流动负债 0 0 4825 5897 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 0 应付帐款 0 0 1672 2044 2237 2237 2237 2237 2237 2237 2237151、 2237 2237 2237 2237 2237 2237 0 流动资金借款 0 0 3153 3854 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 4217 0 其他短其借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.2 长期负债 3511 6444 5608 3375 448 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 长期借款 3511 6444 5608 3375 448 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 长期应付款 0 0 0 0 0 0 0 0 152、0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 负债小计 3511 6444 10434 9273 6902 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 6454 0 2.3 所有者权益 1606 2920 4758 6729 9221 11639 14074 16557 19040 21523 24006 26489 28989 31490 33991 36491 38992 41493 资本金 1606 2920 4544 4905 5093 5093 5093 5093 5093 5093 5093 5093 5093 5093 153、5093 5093 5093 5093 资本公积金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 累计盈余公积金 0 0 0 0 0 0 0 372 745 1117 1490 1862 2237 2612 2987 3363 3738 4113 累计未分配利润 0 0 213 1824 4129 6547 8982 11092 13203 15313 17424 19534 21660 23785 25911 28036 30162 32287 资产负债率(%) 69 69 69 58 43 36 31 28 25 23 21 20 18 17 16 15 14 0154、 计算指标: 流动比率(%) 0 0 134 134 134 174 221 268 315 362 409 456 503 550 597 644 691 0 速动比率(%) 0 0 40 40 40 80 128 175 222 269 316 363 410 456 503 550 597 0 现金流量表(全部投资)附表8-1 单位: 万元 序 建设期 投产期 达到设计能力生产期 项 目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产负荷() 0 0 70 90 100 100 100 100 100 100 1 现金流入 0 0 31007 39866 44295 44295 44155、295 44295 44295 442951.1 产品销售收入 0 0 31007 39866 44295 44295 44295 44295 44295 442951.2 回收固定资产余值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 01.3 回收流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 02 现金流出 5018 4106 34410 38166 41500 41005 41014 41037 41037 410372.1 固定资产投资 5018 4106 0 0 0 0 0 0 0 02.2 流动资金 0 0 4778 1061 551 0 0 0 0 02.3 经营成本 0 0 26084 156、31879 34887 34887 34887 34887 34887 348872.4 销售税金及附加 0 0 3443 4433 4927 4927 4927 4927 4927 49272.5 所得税 0 0 105 793 1135 1191 1199 1223 1223 12232.6 营业外净支出 0 0 0 0 0 0 0 0 0 03 净现金流量 -5018 -4106 -3403 1699 2795 3290 3281 3258 3258 32584 累计净现金流量 -5018 -9124 -12528 -10828 -8034 -4744 -1463 1795 5053 8157、3116 所得前净现金流量 -5018 -4106 -3298 2493 3930 4481 4481 4481 4481 44817 所得前累计净流量 -5018 -9124 -12423 -9930 -6000 -1520 2961 7442 11923 16404现金流量表(全部投资)附表8-2 单位: 万元 序 达 到 设 计 能 力 生 产 期 项 目 合 计 号 11 12 13 14 15 16 17 18 生产负荷() 100 100 100 100 100 100 100 100 1 现金流入 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295158、 51035 6977421.1 产品销售收入 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 44295 6910021.2 回收固定资产余值 0 0 0 0 0 0 0 350 3501.3 回收流动资金 0 0 0 0 0 0 0 6390 63902 现金流出 41037 41037 41046 41046 41046 41046 41046 41046 6566802.1 固定资产投资 0 0 0 0 0 0 0 0 91242.2 流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 63902.3 经营成本 34887 34887 34887 34887 159、34887 34887 34887 34887 5463872.4 销售税金及附加 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 4927 768502.5 所得税 1223 1223 1232 1232 1232 1232 1232 1232 179282.6 营业外净支出 0 0 0 0 0 0 0 0 03 净现金流量 3258 3258 3249 3249 3249 3249 3249 9989 410624 累计净现金流量 11569 14827 18076 21325 24574 27824 31073 41062 6 所得前净现金流量 4481 4481 160、4481 4481 4481 4481 4481 11221 589907 所得前累计净流量 20885 25365 29846 34327 38808 43289 47769 58990 指 标: 所 得 税 后 所 得 税 前 财务内部收益率（） 18.32 24.16 财务净现值 （ic=13.0） 4132.69 9354.23 投 资 回 收 期 （年） 7.45 6.34 借款还本付息计算表附表9 单位: 万元 序 建设期 达 产 期 合 计 号 项 目 利率(%) 1 2 3 4 5 6 1.1 年初借款本息累计 0 3511 6444 5608 3375 448 本金累计 0 161、3412 6204 5608 3375 448 银行贷款 0 3412 6204 5608 3375 448 利息累计 0 98 240 0 0 0 银行贷款 0 98 240 0 0 0 1.2 本年借款 3412 2792 0 0 0 0 6204 银行贷款 3412 2792 0 0 0 0 6204 1.3 本年应计利息 98 141 371 323 194 26 1154 银行贷款 5.760 98 141 371 323 194 26 1154 1.4 本年还本金 0 0 836 2233 2927 448 6444 银行贷款 0 0 836 2233 2927 448 6444 162、1.5 本年付利息 0 0 371 323 194 26 914 银行贷款 0 0 371 323 194 26 914 2. 0 还本金的资金来源 0 0 836 2233 2927 448 6444 2. 1 利 润 0 0 213 1611 2305 0 4129 2. 2 折 旧 0 0 525 525 525 448 2022 2. 3 摊 销 0 0 98 98 98 0 293 2. 4 其他资金 0 0 0 0 0 0 0 3.0 还利息资金来源 0 0 371 323 194 26 914 3.1 计入财务费用 0 0 371 323 194 26 914 3.2 建设期还利163、息 0 0 0 0 0 0 0 银行贷款偿还期: 5.15年 单因素敏感性分析表附表10变化因素 名 称 -12 % -9 % -6 % -3 % 0 % 3 % 6 % 9 % 12 % 价格 内部收益率 -3.94 3.92 9.19 13.89 18.32 22.54 26.59 30.52 34.35 投资回收期 19.00 17.01 11.26 8.83 7.45 6.56 5.93 5.47 5.12 全投资净现值 -11514.81 -6544.78 -2804.31 663.89 4132.69 7606.36 11084.14 14562.99 18052.74 银行贷款偿164、还期 还不清 13.69 7.92 6.05 5.15 4.60 4.24 3.98 3.74 投资 内部收益率 19.76 19.38 19.01 18.66 18.32 17.99 17.68 17.37 17.07 投资回收期 7.17 7.24 7.31 7.38 7.45 7.52 7.59 7.66 7.72 全投资净现值 4895.73 4703.94 4512.65 4322.66 4132.69 3942.71 3752.72 3562.73 3372.76 银行贷款偿还期 4.88 4.95 5.02 5.08 5.15 5.21 5.28 5.34 5.41 成本 内部收165、益率 32.59 29.15 25.64 22.04 18.32 14.45 10.39 6.09 0.54 投资回收期 5.26 5.62 6.06 6.64 7.45 8.63 10.50 13.96 17.86 全投资净现值 16332.75 13275.26 10226.40 7177.48 4132.69 1091.00 -1950.35 -5032.15 -8945.42 银行贷款偿还期 3.82 4.04 4.30 4.65 5.15 5.92 7.29 10.48 还不清 产量 内部收益率 12.99 14.36 15.70 17.02 18.32 19.60 20.87 22166、.12 23.36 投资回收期 9.20 8.66 8.20 7.80 7.45 7.14 6.87 6.63 6.41 全投资净现值 -16.88 1018.33 2058.85 3097.26 4132.69 5169.23 6209.82 7250.41 8290.97 银行贷款偿还期 6.30 5.94 5.62 5.37 5.15 4.96 4.79 4.64 4.51 汇率 内部收益率 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32 18.32 投资回收期 7.45 7.45 7.45 7.45 7.45 7.45 7.45 7.45 7.45 全投资净现值 4132.69 4132.69 4132.69 4132.69 4132.69 4132.69 4132.69 4132.69 4132.69 银行贷款偿还期 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15 5.15