1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1.总论11.1项目概况11.2项目建设的必要性21.3可行性研究工作依据61.4可行性研究报告的编制原则61.5可行性研究报告内容2、概要71.6建议引进设备清单151.7结论及建议151.8项目主要技术经济指标汇总162.市场需求预测与竞争能力分析192.1概述192.2广西区内市场192.3主要目标市场分析222.4广东省水泥市场分析242.5竞争能力分析272.6市场分析结论283.建设条件与厂址选择293.1原、燃材料293.2交通运输313.3供电电源313.4水源313.5厂址条件324.工程技术方案334.1原燃料与配料设计334.2石灰石矿山464.3生产工艺584.4总图运输724.5电气及生产过程自动化764.6给水排水854.7通风及空气调节874.8建筑结构895.节约与合理利用能源925.1主要能耗3、指标925.2主要节能措施926.环境污染防治与治理946.1建设场地946.2工程概述、主要污染源和主要污染物946.3设计采用的环境保护标准956.4控制污染的方案966.5环境管理机构及监测机构986.6环境影响分析986.7环境保护投资估算987.劳动安全及工业卫生1017.1设计依据与执行标准1017.2建筑及场地布置1017.3生产过程中职业危险、危害因素分析1027.4对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果1027.5劳动安全卫生机构及人员配备情况1048.组织机构与劳动定员1058.1组织机构1058.2劳动定员1058.3劳动生产率1058.4职工培训1059.工程建设招4、标安排10810.项目建设进度的建议11010.1项目管理11010.2项目实施进度11011.投资估算11211.1综述11211.2建设投资构成11211.3估算编制依据11211.4建设项目投资总估算书11312.财务评价11712.1概述11712.2项目总投资及资金筹措11712.3总成本费用11812.4财务评价12012.5不确定性分析12212.6财务评价结论12312.7财务评价附表目录1231331. 总论1.1 项目概况广西xx水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）是广西xx水河水泥有限公司拆除现有五条湿法窑生产线，通过实施技术改造建设的一条3200t/d熟料水泥生产5、线。本项目位于广西宾阳县黎塘镇东部，广西xx水河水泥有限公司厂内，距离南宁至柳州的高速公路约10km，距南宁市约110km，距柳州市约160km，距贵港市约50km，公路、铁路运输交通便利。广西xx水河水泥有限公司现拥有一条2000t/d水泥熟料新型干法生产线（年产水泥熟料77.5万t）和五条湿法水泥生产线（年产水泥约120万t）。根据公司发展和水泥市场需求，为降低水泥生产成本，改善环境质量，提高企业经济效益，公司计划对五条湿法窑生产线进行技术改造，关闭湿法水泥熟料生产线，建设窑外分解新型干法生产线。受广西xx水河水泥有限公司的委托，天津水泥工业设计研究院负责本项目可行性研究报告的编制工作。本6、项目建设一条3200t/d水泥熟料新型干法水泥生产线，改造现有龙岭石灰石矿山和水泥粉磨系统，年运转310d，年产水泥熟料99.2万t，年产水泥96万t，商品熟料20万t。1.1.1 项目业主情况介绍xx（集团）有限公司1948年成立于香港，自50年代初起，xx就成为中国内地各进出口公司在香港的总代理，是新中国开展对港澳和世界各国贸易的最早窗口。1983年，xx公司改组为xx集团后，致力多元化发展，成为综合性大型企业，经营范围覆盖石油、化工、机械、五矿、纺织、服装、轻工、药材、食品等多个行业。目前，xx集团旗下拥有119个利润中心，员工近五万人，年营业额达43.98亿美元。集团总资产由1984年7、的9亿美元增长至2002年的80 亿美元，在总资产的地区和来源分布方面，均以香港所占比例为最大，其次分别是中国内地和海外。xx集团根据公司发展战略，结合国内经济发展对水泥的市场需求，将投资发展水泥产业作为公司发展重点，先后组建了广东xx东莞、广西xx水河、广西xx贵港等水泥公司，并投资广西鱼峰平南等水泥建设项目。广西xx水河水泥有限公司位于广西宾阳县黎塘镇，是2001年12月24日由xx机械五矿（集团）有限公司（现xx水泥控股有限公司）出资70，广西红水河水泥有限公司以净资产出资占30，共同组建的中外合资企业，注册资本金2亿元。公司现有员工1200多人，其中管理及工程技术管理人员130多人，现8、拥有一条2000t/d水泥熟料新型干法生产线（年产水泥熟料77.5万t）和五条湿法水泥生产线（年产水泥约120万t）。1.1.2 项目产生过程广西xx水河水泥有限公司现拥有一条2000t/d水泥熟料新型干法生产线（年产水泥熟料77.5万t）和五条湿法水泥生产线（年产水泥约120万t）。根据公司发展和水泥市场需求，为降低水泥生产成本，改善环境质量，提高企业经济效益，公司计划对五条湿法窑生产线进行技术改造，建设窑外分解新型干法生产线。经过市场调研，对建设规模进行分析论证，公司决定建设一条3200t/d水泥熟料新型干法水泥生产线，利用现有水泥粉磨系统进行技术改造，满足生产要求。1.2 项目建设的必要9、性1.2.1 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策作为基础原材料工业水泥工业的飞速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题。水泥工业从总量上来讲虽然解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要表现为“四大五低”，即：产品产量大，企业数量大，职工队伍大，能源消耗大；劳动生产率低，集约化程度低，科技含量低，市场应变能力低，经济效益低。这些问题集中反映出我国水泥工业结构的不合理状态，并造成了目前部分产品总量过剩、产品价格大幅度下10、滑、企业间不正当竞争加剧、企业经济效益低下等诸多问题，总量失控、结构失衡已成为制约我国水泥工业健康发展的突出矛盾。为从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高我国建材行业的技术水平，实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”的战略目标，国家有关部门制订了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂、小玻璃厂实施关停的政策，并先后以“国经贸1997367号”文颁布了关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知，“国经产业1998527号”文国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知，明确提出在1997年底淘汰窑径小于2m（含2m）即年生产能力3万t以下的机11、立窑；2000年底前淘汰窑径小于2.2m（含2.2m）即年生产能力4.4万t以下的机立窑。国务院有关领导对于建材行业的结构调整十分重视，多次作为专题研究，并作出了重要批示。广西壮族自治区石灰石资源丰富，但水泥工业结构性矛盾非常突出。全区现有水泥企业277家，年水泥生产能力4379万t，其中回转窑水泥生产能力723万t，仅占总生产能力的16.51%。因此，大力发展新型干法水泥生产工艺，加速水泥工业结构调整，在广西自治区、南宁市都非常迫切。广西地处西南，享受国家“西部大开发”有关优惠政策，更为本项目的实施提供了便利条件。本项目的实施将以关闭公司现有五条湿法水泥生产线作为前提，并已得到了南宁市政府及12、主管部门的大力支持和协助。本项目建成后将进一步促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，因此本项目的建设符合国家“总量控制、结构调整”的产业结构政策。1.2.2 项目建设符合市场需要和规划发展要求根据我国水泥工业结构调整目标，到2005年新型干法水泥生产能力新增6000万t，产量达1200013000万t，占水泥总产量的比重提高至20%。根据广西水泥工业“十五”规划，大力发展新型干法生产工艺，加速淘汰落后工艺，采用新型干法水泥生产技术对老企业进行技术改造。本项目水泥产品的目标市场为广西南宁市及周边地区，该地区水泥消费量较大，部分地区水泥存在缺口，同时随着各地关停小水泥力度的加大，更为优质回转窑13、水泥提供了大的市场空间，尤其是高标号回转窑水泥的市场存在较大缺口。本项目建厂地区石灰石储量大、质量好，同时交通运输条件便利，具备建设大型水泥厂的有利条件。本项目以生产高质量的回转窑水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。1.2.3 项目建设是节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必14、然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，重点扶持和帮助国有大中型水泥骨干企业的技术更新和技15、术改造力度，切实实现国有大中型重点企业的脱困增效，从而为国民经济总体可持续发展作出努力。另外，立窑、湿法窑生产线受生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日加明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑，有的地方已经到了严重影响当地工农业生产和居民生活的地步，这一点已经越来越引起国家有关部门的高度重视。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分显著。本项目通过关停湿法生产线，以新型干法水泥生产技术代替之，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能16、源的浪费。1.2.4 项目建设是发挥企业自身优势实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。xx集团公司是以贸易和出口代理为主要业务的公司。随着国内改革开放其业务范围受到很大的冲击，集团公司确定了新的发展战略，发展实业推动贸易的发展。集团公司根据对广东省、香港及东南亚等地区水泥市场需求的分析，结合xx水泥厂的具体情况，决定进一步调整其产品结构。以适应市场的需要。xx集团通过本项目的实施，进一步满足“大南宁”建设对水泥的要求，发展壮大集团水泥产业优势，同时促进了当地经济发展，必将17、获得好的经济效益和社会效益。1.3 可行性研究工作依据1.3.1 广西壮族自治区经济贸易委员会对预可行性研究报告的批复（待补）。1.3.2 广西xx水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）预可行性研究报告。1.3.3 业主方提供的有关建厂基础资料、资金筹措计划等。1.4 可行性研究报告的编制原则（1）本着“客观、公正、科学、可靠”的原则，认真编制可行性研究报告，为业主决策和政府审批提供依据。严格执行我院质量体系文件及有关标准规范。（2）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。（3）18、严格贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。（4）通过多方案比较，确定各专业主要技术方案，切实降低工程建设投资，提高经济效益。（5）立足国产化，选用成熟、可靠、先进的技术和装备。（6）主机设备的选型原则要紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心。（7）认真调查和研究项目的基本条件，做到最佳地利用基础条件，避免不利因素对工程建设和生产运行的影响。（8）应特别重视吸取我院设计的3000t/d生产线实际运行的经验教训，保证辅机设备的可靠性和合理的富余能力，以避免由于辅机设备故障而影响系统产量和运转率。（919、）重视节能。采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。（10）在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计，降低土建工程造价。（11）采用先进、可靠的集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。1.5 可行性研究报告内容概要1.5.1 项目名称及项目地址项目名称：广西xx水河水泥有限公司技改工程（3200t/d）。项目地址：广西壮族自治区宾阳县黎塘镇。1.5.2 项目建设范围（1） 建设自原燃材料进厂至水泥熟料储存、输送的一条3200t/d水泥熟料生产设施和必要的辅助生产设施。（2） 龙岭石灰石矿山改造工程。（3） 水泥粉磨系统改20、造工程。1.5.3 建设规模与产品方案建设一条3200t/d熟料水泥生产线，年运转310d，年产水泥熟料99.2万t，年产水泥96万t、商品熟料20万t。本项目产品为年产水泥95.85万t，其中P.42.5为28.75万t、P.O42.5为47.93万t、PC32.5为19.17万t。袋散比为19。产品分别通过公路、铁路运输出厂。1.5.4 建设项目资金、进度计划本项目估算总投资26873.83万元（折合3245.63万美元），计划建设工期12个月。1.5.5 项目建设条件1.5.5.1 原燃料（1）石灰质原料本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩塘黄娘山矿区石灰石作为石灰质21、原料。龙岭石灰岩矿位于本项目厂区东北约1.5km处，隶属宾阳县黎塘镇管辖。1973年由广西建材地质队进行详细地质勘探工作，广西自治区建委批准作为矿山建设设计依据的石灰岩矿石储量为：B+C级储量3286万t，全矿平均剥采比为0.0231（m3/m3）。该矿于1983年建成投产，现年开采能力可达90万t。截至目前，该矿保有工业储量约为1700万t。崩塘黄娘山矿区位于拟建厂址东南约3km处，探明石灰岩矿石B+C+D级储量3485万t。龙岭石灰岩矿和崩塘黄娘山石灰岩矿石灰石的CaO含量53，MgO含量1.5，K2O+Na2O0.20%，其质量和储量基本满足本项目生产优质水泥熟料的要求。（2）硅铝质原料22、本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。林村粉砂岩矿位于本项目厂址以北约5.8km处，属宾阳县黎塘镇管辖。1974年广西壮族自治区建委以“桂建材字（1974）66号”文批准作为矿山建设设计依据的粉砂岩矿石储量为：B+C1+C2级1898万t，其中B级储量508万t，C1级储量为1125万t。截至2003年底保有工业储量约770万t。林村泥质粉砂岩矿石的SiO2含量59.40， AM值2.39，SM值3.21，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。（3）硅质校正原料本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区东距本项目厂址约24km，砂岩矿石储量约500万t。矿石23、的SiO2含量95.96，K2O+ Na2O含量0.60%，质量满足本项目生产优质水泥熟料的要求。（4）铁质校正原料本项目采用湛江地区的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂。硫酸渣的Fe2O3含量62.17，质量基本满足本项目的技术要求。（5）燃料煤本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，火车运输进厂。马田无烟煤Aad为24.54%，Vad为6.58%，St，ad为0.68%，Qnet，ad为22137kJ/kg。灰份、挥发分和含硫量较低，低位发热量较高，满足本项目生产优质水泥熟料的煅烧要求。（6）调凝剂本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输进厂。石膏的SO3含量24、36.00%，质量符合国标GB/T5453-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥生产要求。（7）混合材本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣作为水泥生产混合材。石灰石和粉煤灰质量可满足国标规定的各项技术质量要求。铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约140km。铁合金渣质量符合国标GB/T203-1994“用于水泥中粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产P.O42.5和P.C32.5水泥的活性混合材。1.5.5.2 建设场地建设场地位于原2000t/d生产线的北侧，南距凤凰山石灰石矿山仅0.5km，距离云起山石灰石矿山约0.4km，其地25、形较为平坦。1.5.5.3 工程地质建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.2014.3m，为胀缩性膨胀土，膨胀等级为级；下伏为泥盆系中统东岗岭阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且大部分被粘土充填。场地属稳定或较稳定场地，适宜建设。建设场地内地下水，以上部红粘土层滞水和下伏溶洞裂隙水为主。地下水对混凝土无有侵蚀性。1.5.5.4 交通运输本项目地处交通较为发达地区，距南（宁）梧（州）二级公路约2km，距桂柳高速公路约10km；距离贵港市约50km，距离南宁市约110km，距离柳州约160km。本项目26、距离广西最大的内陆河港贵港港约50km，方便将成品运输至广东珠三角地区、香港、澳门等地。黎塘火车站为连接湘桂铁路、黎湛铁路、黎钦铁路的交通枢纽站，其吞吐量大且运输范围广，公司现有铁路专用线与黎塘铁路北站接轨，运输亦极为便利，辐射范围广。业主在钦州港拥有五万吨级散货码头，更为今后的发展留下了巨大的空间。1.5.5.5 供电本项目电源拟由黎东变电站110kV受电进线端T接，以110kV架空线路供电，供电线路约3.5km。本项目设20000kVA、110/10.5 变压器一台，可以满足本项目熟料线及60万t水泥粉磨系统主电机总装机容量约为20650kW，有功计算负荷总计约为15350kW的供电要求。27、1.5.5.6 供水公司循环泵房储水池西侧有一条黎塘供水公司自来水给水管道，管径为DN400，供水压力为1.42.5kg/cm，本项目生产循环给水系统补充水由该自来水管网供水。1.5.5.7 自然条件（1）气象条件（1）气温历年平均气温21.6历年最热月平均最高气温30.0历年最冷月平均最低气温7.6（2）降雨年平均降雨量1465.0mm年最大降雨量2085.1mm日最大降雨量205.5mm每小时最大降雨量86.9mm（3）相对湿度年平均相对湿度77%最热月平均相对湿度83%（4）风速及风向年最大风速33m/s东北主导风向 N、NE（5）大气压历年平均1006.4毫巴（6）全年雷暴天数83d（28、2）地震烈度本项目地处地震烈度度区，地震动峰值加速度为0.05g。1.5.6 主要技术方案简述1.5.6.1 原料配料本项目拟采用石灰石、粉砂岩（或粉煤灰）、砂岩和硫酸渣四种原料配料，湖南省郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，生产优质P.II42.5、P.O42.5、P.C32.5普通硅酸盐水泥。根据本项目原燃材料的特点，参考我院设计的同类型窑的成熟生产经验，确定本配料设计熟料率值范围如下：KH=0.9100.020 SM=2.700.10 AM=1.700.10推荐配料方案为：方案石灰石粉砂岩砂岩硫酸渣理论料耗178.8517.962.021.171.5027水泥配合比为：品种熟料石膏石灰石粉煤29、灰铁合金渣P.II42.591.005.004.00P.O42.585.005.0010.00P.C32.560.005.008.7526.251.5.6.2 龙岭石灰石矿山改造（1）矿山规模根据物料平衡表，工厂年需石灰石1180014t，考虑矿山开采运输损失4，矿山采矿规模为122.72万t/a，矿山剥采比为0.05：1t/t，矿山年剥离量为6.14万t。矿山总规模为128.86万t/a。（2）采矿方法矿山采用自上而下水平分层开采法。为了有利于矿石和夹石的搭配开采，改善爆破效果，工作面基本垂直矿体走向布置，沿走向推进。矿山总体生产流程如下：钻孔爆破采装汽车运输破碎胶带输送厂区石灰石堆场。（330、）矿山开拓运输矿山仍利用原有开拓系统。增加部分采装、运输设备。（4）石灰石破碎及输送石灰石破碎及输送利用现有系统，碎石送入厂区石灰石预均化堆场。1.5.6.3 生产工艺（1）石灰石预均化堆场及输送采用80m圆型预均化堆场，有效储存量为24360t，有效储存期为6.2d。堆料机能力为1000t/h，取料机能力为420t/h。（2）辅助原料、原煤储存、破碎及输送辅助原料和原煤送入现有共用长型预均化堆场，采用侧堆侧取方式。增设一台煤取料机，能力为240t/h。（3）原料调配及输送原料调配站设置四个原料仓，分别用于储存石灰石、砂岩、粉砂岩及硫酸渣。（4）原料粉磨及废气处理原料粉磨拟采用中卸式烘干磨，规31、格为F5.010+2.5m。当进磨原料粒度25mm（80%），产品细度为80mm筛筛余12%，入磨水分5%，出磨生料水分0.5%，原料为中等易磨性时，系统能力250t/h。（5）生料均化及窑喂料系统采用一座直径1845m的生料均化库，库有效储量为9000t，储期1.9d。（6）熟料烧成系统熟料煅烧采用一台F4.366m的回转窑，一套单系列五级旋风预热器和TSD型分解炉（燃料为无烟煤）系统，日产熟料3200t，熟料热耗3073kJ/kg（735kcal/kg）。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C环境温度。（7）熟料储存及输送设置一座F2642.5m圆库，储存量为30000t，32、储期9.4d。（8）煤粉制备采用一台F3.46+3m烘干兼粉碎的煤磨。当原煤水分10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度25mm；煤粉细度为80m筛筛余3%时，磨机产量为23t/h。（9）混合材储存、烘干及输送利用湿法线现有烘干设备对湿粉煤灰和铁合金渣进行烘干，还利用现有并对部分设备进行改造输送烘干前后混合材和石膏。（10）湿法线水泥粉磨系统改造湿法线现有5台311m开流水泥磨，其中2台配辊压机（预粉磨系统，辊压机一直未使用）。更换辊压机，作为预粉磨系统。对水泥输送、储存系统进行相应改造，满足生产要求。（11）压缩空气站设置一空气压缩机站，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。1.33、5.6.4 电气及自动化（1）供配电本项目新建露天总降压变电站一座，设容量为 20000kVA、110/10.5kV变压器1台。设原料磨配电站、窑头配电站。本项目供配电系统采用两级放射式配电。即由110kV总降以10.5kV 向各配电站受电，再由配电站以10kV放射式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。 （2）控制方式与控制水平本项目从石灰石均化堆场至熟料入库全线采用计算机系统控制，由设在厂区中心的中央控制室的操作站控制。集散型计算机控制系统是由过程控制级，控制管理级以及网络系统所组成。过程控制级主要是完成工艺生产过程各种数据的采集、参数的检测、处理、过程回路控34、制、马达顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试和诊断；控制管理级是由上述的中央控制室和车间控制室的操作站组成，中控室的各操作站之间相互备份。该系统具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。1.5.7 投资估算与财务评价（1）本项目估算总投资为26873.83万元（3245.63万美元），其中建设投资23500.60万元，流动资金3373.23万元。（2）本项目的全投资财务内部收益率为30.31%（所得税前），全投资回收期4.30年（税前，含建设期），投资回报较好。1.6 建议引进设备清单本项目引进设备主要是国内不能制35、造或制造质量不能满足项目长期安全稳定生产的设备或关键件。初步计划引进设备清单见下表。引进设备清单序号设备名称使用位置数 量（台套）FOB（万美元）1生料磨减速机生料粉磨1100.002生料库卸料阀门生料储存812.003入窑提升机烧成窑尾121.004入窑锁风阀、分料阀烧成窑尾23.805煤粉秤煤粉制备228.006DCS系统总控制室140.007石灰石矿山装载机石灰石矿山123.00合计227.801.7 结论及建议（1）本项目符合国家建材工业“总量控制，结构调整”的产业政策，符合国家“西部大开发”的导向政策，在有资源的的地方建设2000t/d以上水泥生产线，对加速广西壮族自治区建材工业及当36、地经济的发展，促进广西壮族自治区水泥工业结构和产品结构的调整有着十分重要的意义。（2）本项目的建厂条件理想，生产所需的石灰石、辅助原料及燃料供应有保障，交通运输条件较好，建厂所需水、电供给有保证，建设场地满足建厂要求。（3）本项目采用了先进的水泥生产技术，选用经过实践检验了的新技术和新设备，生产线技术先进、生产可靠。（4）本项目业主xx水河水泥有限公司通过2000t/d生产线的建设和运行，培养和造就了一大批建设、管理、生产人才，积累的大量建设、生产经验，可以确保本项目在较短的时间内建成投产并顺利转入运营。（5）本项目采取环保设计和工程设计同时进行，将有效地防止各种污染的排放，严格贯彻执行国家和37、地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。特别是本项目是对原有湿法水泥生产线实施关停，改造建设新型干法水泥生产线，对整个环境的影响是好的。（6）本项目有较好的盈利能力及产品市场前景。项目税前全投资内部收益率为30.31%，税前投资回收期4.30年（包括建设期），大大高于建材行业基准值。综上所述，本项目原料资源丰富，建设条件基本落实，技术上合理可行，经济效益好。因此，本可研报告认为项目是可行的。建议上级有关主管部门尽快批准可行性研究报告，以加快进行工程建设工作。1.8 项目主要技术经济指标汇总技术经济指标汇总表序号指标名称单位指标备注1.项目规模1.1熟料38、t/d3200万t/a99.21.2商品熟料万t/a20.0水泥P.II42.5万t/a28.7P.O42.5万t/a47.9P.C32.5万t/a19.22.全厂机械设备重量t4500熟料线部分3.全厂装机容量kW20650熟料线部分4.计算负荷kW15350熟料线部分5.年耗电量kWh6155104熟料线部分6.耗水量m3/d847.2生产水量7.总平面图指标（1）厂区占地面积ha4.0新征地数量（2）建、构筑物占地面积m212000含露天堆场（3）道路广场占地面积m26000（4）建筑系数%328.项目总投资万元26873.833425.63万美元其中：建筑工程万元4805.88设备购置39、万元12629.04安装工程万元2410.00其它费用万元7028.919.劳动定员总定员人186其中：生产工人人17410.劳动生产率全员t/人.a6228按产品计生产工人t/人.a6658按产品计11.能耗指标（1）熟料热耗kJ/kg3073（2）熟料标煤耗kg/t105（3）熟料实物煤耗kg/t139（4）熟料综合电耗kWh/t6212.吨产品指标（1）设备重量kg/t4.5按熟料计（2）装机容量kW/t0.02按熟料计（3）平均单位产品成本费用元/t150.17生产期平均13.企业财务评价指标（1）年销售收入（不含税）万元24256生产期平均（2）年销售税金及附加万元1984生产期平均40、（3）年总成本费用万元17311生产期平均（4）年利润总额万元6945生产期平均（5）年所得税万元1984生产期平均（6）全投资内部收益率%30.31所得税前（7）全投资回收期a4.30所得税前（8）投资利润率%25.84生产期平均（9）投资利税率%33.22生产期平均（10）资本净利润率%52.73生产期平均2. 市场需求预测与竞争能力分析2.1 概述广西壮族自治区地处我国西南端，南濒北部湾，东邻广东、海南和港澳，西靠云南，北接贵州、湖南，西南与越南交界，是整个西南地区唯一的沿海、沿边、沿江省份。全区居住着壮、汉、瑶、苗、侗等12个个民族，主要聚居在桂西北。改革开放以来，特别是近十年来全区经41、济增长速度较快，19902003年，国内生产总值从449.06亿元增长到2733.21亿元，按可比价格计算，2003年比上年增长10.2%。全省的固定资产投资也颇具规模，2003年广西完成全社会固定资产投资987亿元，比上年增长18.2%。自治区首府南宁市作为每年一度的东盟博览会永久举办地，给广西的发展带来无限商机。本项目位于广西壮族自治区南宁市黎塘镇，主要目标市场为自治区内南宁市的水泥消费以及邻近的广东省。2.2 广西区内市场根据广西国民经济和社会发展第九个五年计划及2010年远景目标纲要，从经济发展的现状和未来的发展趋势分析，全区在提高经济效益的基础上，完全可能再保持相当长一段时间的快速增42、长。特别是党的十五大以后，自治区提出了“三大战略，六大突破”的决策，对全区的改革开放和跨世纪发展做出了新的部署。这是广西区域经济发展的新思路，其实质是优势经济战略，促进资源优化配置、生产力合理布局的战略。它的实施，将构建一个优势互补、相互涵盖、特色鲜明的经济发展新格局。2.2.1 历年的水泥消费和生产状况近几年来，由于国家积极财政政策的支持，各类投资持续增长，对水泥生产具有明显的拉动作用，广西水泥产量也同幅增长，水泥产量从1991年的962万t增长到2002年的2402万t，年均增长8.67%。尤其是2003年，广西国民经济增长迅速，水泥需求旺盛，市场出现了供不应求的良好局面。2003年水泥产43、量达到2665万t，比上年同期增长11%。截止2003年底，广西共有水泥企业277家，其中规模以上水泥企业213家；按规模划分大中型24家，小型189家，总生产能力4379万t，平均生产规模约为15.8万t。全区共有水泥窑589台，其中旋窑42台，占水泥窑总数的7%，旋窑生产能力723万t，旋窑生产能力比例16.51%，其中新型干法水泥生产能力439万t，占总生产能力的10%；其余全部是立窑，其中有将近100条立窑都是根据国家产业政策即将被淘汰的，生产能力400万t左右。随着广西坚决执行贯彻国家产业政策，淘汰落后生产能力，大力发展新型干法水泥生产线，使得广西的新型干法近年来得到了快速发展。广西44、xx水河日产2000吨熟料、广西东泥公司日产1200吨熟料、河化集团日产1000吨熟料等新型干法水泥生产线都顺利投产。这些生产线的投产使得广西新型干法水泥生产能力得到较大提高。由此带动水泥结构调整呈现良好势头，区外资金介入水泥行业的程度愈发深入，大型新型干法水泥项目纷纷落户广西。目前广西有新型干法水泥生产线9条，其中多数都是1000t级的小型新型干法生产线，年生产能力439万t，新型干法生产能力占总生产能力的10%。尽管广西水泥行业出现了良好的发展势头，但是多年积弊尚未得到根本改善，突出表现在以下几个方面。（1）企业规模小，大型骨干企业不多。广西共有水泥生产能力4379万t，2003年产量2645、65万t，企业平均规模按照能力计算为15.8万t，按产量只有10万t/年。全区目前有4家大型企业（鱼峰、xx水河、华宏、中顺），但规模都不是很大，控制市场能力和竞争中的扩展“造血能力”有待进一步提高。（2）技术结构落后。广西水泥行业立窑比重太高，旋窑特别是新型干法水泥比例远远低于全国平均水平。现在广西现有生产能力中旋窑水泥为723万t，旋窑比例16.51%，其中新型干法水泥439万t，新型干法比例为10%，不到全国平均水平的一半。遍地开花的立窑企业由于生产条件简陋，劳动生产率低，产品质量不稳定，浪费能源和资源，污染生态环境甚至破坏生态，因此带来了诸多的经济和社会问题。（3）布局不合理。现有水泥46、工业布局不能适应市场经济需要，区内的旋窑水泥企业主要分布在铁路沿线，从满足广西消费的角度看，布局上有合理性；但是由于广西的消费水平低，鱼峰、xx水河等大型水泥公司的产品市场主要在区外，产品要通过较长距离的公路运输后，转由西江销往珠江三角洲地区，过高的运输费用削弱了其产品的市场竞争能力。（4）环保措施不到位。遍布各地的立窑企业环保欠账较多，这些企业建设初期为节省投资往往减少了环保设备投资，投产后因企业经济效益不好未能得到改进提高，因此环保方面存在较大问题。水泥产量的增加，使广西水泥自90年代开始出现过剩，许多厂家纷纷在省外和海外寻找市场。1990年以来，每年出省水泥基本保持在总产量的3040%之47、间。出现这种局面的主要原因应归诸于水泥工业在低装备水平下的过度发展。这导致了本区水泥在产品结构、品种、质量方面与需求之间的明显脱节。从本省的投资结构、投资规模分析，旋窑水泥的合理消费量应在500万t以上，但由于建筑质量标准、建筑商的恶性竞争、水泥试验标准等方面存在的一系列问题，一些本应使用回转窑水泥的工程由立窑水泥代替了，所以全自治区回转窑水泥的消费量实际只有需求的一半左右。国家有关部门已经意识到了建筑市场的有关问题，整顿已经开始，在建筑市场趋于规范化的情况下，全区水泥产品的结构性矛盾将更加突出。为了进一步发挥集团整体优势，扩大生产能力满足市场需求，进一步扩大集团在市场上的竞争优势。本项目的实48、施，对广西水泥工业结构的调整起到了积极地推动作用。2.2.2 广西水泥生产展望及需求预测根据广西水泥工业“十五”发展规划，“十五”期间水泥发展应以控制总量，调整结构，提高质量为主，不宜再上除新型干法水泥以外的其他建设项目，不宜在追求“量”的扩张；现有企业要用新的技术进行改造，提高其技术装备水平，努力增加高标号优质水泥产量及散装水泥产量；努力开拓市场，根据市场需求，调整水泥生产力布局。不再建设年产30万t以下的小水泥厂；新建、扩建项目必须是2000t/d以上新型干法窑外分解新工艺；淘汰直径2.2m以下规模的立窑、土窑。除在2000年底以前已淘汰的各种落后窑型的生产能力267万t外，在20012049、05年期间，再淘汰直径2.5m以下机立窑生产能力22万t。根据广西五大经济区发展总体构想，作为大西南经济发展的战略区域和出海通道，在全国区域经济发展和与东南亚、亚太地区经济合作中有着重要地位的广西，加大基础设施的投入，重点建设一批贯穿东西南北、出边出省的高等级公路，形成全区地市通高速、县县通二级的公路网；规划到2005年、2010年和2020年，全区沿海港口吞吐能力分别达到3300万t、5100万t和9500万t；规划期内主要建设合浦至合唇铁路、玉林至北海铁路、洛湛铁路广西段隆昌至百色等一批出省通道及区内项目随着经济的持续增长，对水泥的需求仍会不断增加，但需求结构向高标号水泥的倾斜将是必然的趋50、势。因此，在控制总量的前提下，应适度发展新型干法水泥生产线，以满足未来对高标号水泥的需求。据全区经济发展速度和投资结构调整趋势估计，2005年需求总量约20002100万t，优质回转窑水泥需求估计约600万t，2010年需求总量约达24002500万t，其中高标号水泥需求约1000万t。2.3 主要目标市场分析由于本项目的优越的地理位置，将本项目主要目标市场定位在南宁市，来满足南宁地区由于水泥工业结构调整留下的市场空白和经济发展所不断增加的水泥需求量。南宁是广西首府，毗邻粤港澳，背靠大西南，面向东南亚，是连接东南沿海与西南内陆的重要枢纽，是西南各省最便捷的出海通道，也是西部各省区唯一沿海的省会51、城市。在国家实施西部大开发和建立中国东盟自由贸易区之际，具有承东启西，连南接北的区位优势，是中国经济快速发展的新区域和外商投资的新热点。据初步统计，2003年南宁市实现国内生产总值501.75亿元，比上年增长10.7%，高于全国水平；全年完成财政收入61.06亿元，比上年增长16.23%。全年全社会固定资产投资190亿元，比上年增长30.2%，增幅提高9.35个百分点。其中，国有及其他投资169.92亿元，增长38.87%。在国有及其他投资中，基本建设投资96.99亿元，增长36.53%；更新改造投资27.78亿元，增长30.09%；房地产开发投资39.48亿元，增长61.31%。高速增长的经52、济以及固定资产投资必然会带来对各种建材产品的需求，特别是作为基础材料的水泥的需求量得到较快速度的增长。随着全社会对建筑质量的关注，使得优质高标号水泥的用量比例不断提高，从而优质高标号水泥需求量增长速度高于水泥需求总量增长速度。据相关资料显示，2003年南宁市水泥生产企业共有14家，水泥产量255.81万t，比去年增长9.5%；其中年产10万t规模以上企业8家，年产10万t规模以下企业6家。分布见表2-1。表2-1规 模企业数量所占比例（%）水泥产量（万t）所占比例（%）20万t以上428.6153.3459.91020万t428.668.6226.8510万t321.423.99.45万t以下53、321.49.953.9合计14100255.81100从规模上看，南宁市水泥生产规模超过18万t，年产20万t以上企业的水泥 产量占总产量的59.9%，生产集中度超过全区平均水平；从水泥工业结构看，目前代表先进生产水平的新型干法水泥生产线只有两条，所占的比例不高，而且规模便小，与安徽、浙江等新型干法水泥发达地区有一定的差距。仍需要大力发展新型干法水泥生产线，本项目作为大型新型干法水泥生产线符合广西以及南宁水泥工业发展的趋势。依照南宁市2003年经济总量以及投资规模，南宁市的水泥消费量在300万t以上，人均消费量不到500kg，低于全国平均水平。从目前情况我们可以判断南宁的水泥市场是供不应求的54、，每年的水泥市场有一定的缺口，需要从其他周边地区进入补充。根据南宁市制定的十五计划纲要提出的“十五”期间的发展目标： “十五”时期，国民经济保持较快发展，经济增长的质量和效益显著提高，为到2010年实现国内生产总值比2000年翻一番以上奠定坚实基础；到2005年，按2000年价格计算的GDP达到475亿元，年均增长10%左右，人均GDP达到1.5万元；财政收入达到50亿元，年均增长10.5%左右，其中地方财政收入29亿元，年均增长11%；“十五”期间累计全社会固定资产投资550亿元以上，年均增长12%左右，固定资产投资率达到28%以上。参照经济发达地区水泥消费量，目前南宁市的水泥消费水平还有很55、大的提高空间，在未来一段时期内，南宁市的水泥消费量将会保持高速增长的趋势。根据南宁市的经济发展速度以及投资的增长，预计未来几年水泥消费量保持每年5%以上速度发展，那么2005年南宁市的水泥消费量将达到330万t以上，2010年达到400万t。2.4 广东省水泥市场分析2.4.1 广东省水泥工业生产现状广东省是我国水泥生产大省。全省现有水泥企业525家，其中规模以上企业423家，生产能力共约8000多万t。其中新型干法水泥生产能力1600多万t；其余为立窑水泥，平均生产能力15万t/a。据初步统计，全省已开工的新型干法生产线16条，生产能力1611万t。尽管如此，广东水泥产量及水泥消费量在中国南56、部地区一直位居首位，在全国排位仅次于山东位居第二。近两年，随着淘汰落后生产能力大力发展新型干法水泥生产线，全省旋窑水泥产量增长较快，旋窑水泥所占的比例也逐渐上升。据统计，从1999年到2003年旋窑水泥所占的比重由原来的9.02%增加到2003年的19.05%，立窑水泥所占比重不断下降，产业结构不断优化。见表2-2。表2-2比例立窑水泥比例旋窑水泥比例1999年90.989.022003年80.9519.05尽管广东省的水泥工业结构得到了明显的改善，水泥生产集中度得到了提高，但是与山东、江苏、浙江等省仍然有较大的差距，水泥工业结构调整之路仍然很长。从水泥消耗看：进入九十年代以来，广东省水泥消耗57、量以每年约20%左右的速度增长，1995年达到顶峰（6040万t）；“九五”期间，每年在广东消费的本省水泥都在5020万t以上，市场占有率在本省约93%。虽然最近几年，由于受各种因素的影响，水泥消耗量基本持平，但回转窑水泥所占的份额却呈快速增长趋势，近几年回转窑水泥消费年均增长都在10%以上。据估计目前广东省年新型干法水泥需求量已经超过2000万t，而广东省自己生产的新型干法水泥只能满足本省需求的70%左右，其余部分需要从广西、湖南、江苏、山东等外省市进入进行补充。2.4.2 广东省水泥市场需求展望过去十年中，广东水泥总产量以年均11%的速度递增。其中：前五年增长迅猛，年均增长速度达20.7658、%，水泥产量到1995年出现一个波峰（5360万t）；19961998年间，随着1994年后宏观经济体制改革的深化和宏观环境的变化，1995年出现信贷紧缩，使得结构调整进入了以存量结构调整为主的阶段，加之亚洲金融危机的影响，广东经济增长速度放缓，市场容量增幅亦随之趋缓。广东省水泥产量连续三年出现负增长，至1998年降至5092万t，但同期回转窑水泥生产却保持持续增长；从1998年起，由于我国持续实施积极的财政政策，加大基础设施建设投资力度、拉动市场需求显现明显效果，有力地抵御了亚洲金融危机对我国经济的冲击，支持了国民经济稳定适度快速增长，广东省经济也出现了良好的经济增长，1999年全省水泥产量59、出现明显的止跌回升态势，当年就回升到5609万t；到2001年，水泥产量增长为5805万t，较上年增长4.7%。2002年达到5989万t，比上年增长5.2%。2003年广东水泥产量达到了6873万t，比上年增长了13.1%。到2003年底，广东省共取缔小立窑水泥厂131家，淘汰落后生产能力1100万t。近年广东省水泥产量与全社会固定资产投资及房地产开发之间关系分别见下图。从近十年广东水泥的发展历程看出，广东水泥产需经过“八五”时期的高速增长阶段和亚洲金融风波冲击的萎缩阶段后，开始步入稳健增长阶段。“十五”期间，广东省经济前景总的看好。根据广东省今后十年的发展设想，广东省要率先基本实现现代化，60、“十五”期间城市化水平要达到40%，其中，广州、深圳达60%以上；房地产业占GDP的比重要达到7%。预计与国民经济密切相关的水泥消费量也将保持稳定增长态势。根据广东省的经济发展情况，估计2003年广东省的水泥消费量已经超过了7500万t，预计广东省2005年水泥需求量在8000万t左右，高标号回转窑水泥（42.5及以上标号）将占到1/3以上，即2700万t左右。水泥消费总量中，省内水泥产量将在7000多万t。省内产量中回转窑水泥产量将在1800万t左右，缺口700万t左右；2010年广东省水泥需求量预计将达9000万t左右。综合上述分析，我们对各地区2005年水泥消费量及回转窑水泥缺口预测见表61、2-3。 表2-3（ 单位：万t）目前产量2005年需求量2010年需求量广东687375009000广西270020002100240025002.5 竞争能力分析市场经济条件下，竞争是不可避免的，要在市场竞争中立于不败之地必须有企业本身的竞争优势，具备较强的竞争能力。本项目建成以后在市场竞争能够具备以下几方面的优势：（1）本项目采用了代表水泥行业先进技术水平的新型干法工艺。近几年，新型干法水泥发展速度比较快，新型干法水泥的技术、成本、质量等方面的优势已经被生产企业和消费者所认同。另一方面随着重大工程质量终身制与城建监管的加强，回转窑水泥特别是新型干法水泥的需求量越来越大。（2）广西xx水泥62、集团是广西最大的水泥生产企业，在广西乃至华南地区都有着良好的信誉。另外，也可以发挥集团的整体优势，无论是从技术、经验、管理以及市场开拓等方面相比与其他企业来说具有相对的优势，而这种优势必将化作市场竞争方面的优势，作为企业能够在市场竞争中立于不败之地的法宝。2.6 市场分析结论综合以上分析可见，而且随着经济的发展，对高标号回转窑水泥需求将成倍数增长，对小型落后的立窑水泥企业的关停也势必需要回转窑水泥填补其腾空的市场容量。本项目的实施，符合国家产业调整政策，有利于改善广西以及南宁地区水泥工业结构。在南宁地区具有较强的市场竞争力，本项目具有良好的市场前景。3. 建设条件与厂址选择3.1 原、燃材料363、.1.1 石灰质原料本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩塘黄娘山矿区石灰石作为石灰质原料。龙岭石灰岩矿位于本项目厂区东北约1.5km处，隶属宾阳县黎塘镇管辖。1973年由广西建材地质队进行详细地质勘探工作，广西自治区建委批准作为矿山建设设计依据的石灰岩矿石储量为：B+C级储量3286万t，全矿平均剥采比为0.0231（m3/m3）。该矿于1983年建成投产，现年开采能力可达90万t。截至目前，该矿保有工业储量约为1700万t。崩塘黄娘山矿区位于拟建厂址东南约3km处，中国建筑材料工业地质勘查中心广西总队已进行勘探地质工作，探明石灰岩矿石B+C+D级储量3485万t。龙岭石灰64、岩矿和崩塘黄娘山石灰岩矿石灰石的CaO含量53，MgO含量1.5，K2O+Na2O0.20%，其质量和储量基本满足本项目生产优质水泥熟料的要求。3.1.2 硅铝质原料本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。林村粉砂岩矿位于本项目厂址以北约5.8km处，属宾阳县黎塘镇管辖。1974年广西壮族自治区建委以“桂建材字（1974）66号”文批准作为矿山建设设计依据的粉砂岩矿石储量为：B+C1+C2级1898万t，其中B级储量508万t，C1级储量为1125万t。截至2003年底保有工业储量约770万t。林村泥质粉砂岩矿石的SiO2含量59.40， AM值2.39，SM值3.21，质量基本满65、足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。3.1.3 硅质校正原料本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区东距本项目厂址约24km，砂岩矿石储量约500万t。矿石的SiO2含量95.96，K2O+ Na2O含量0.60%，质量满足本项目生产优质水泥熟料的要求。3.1.4 铁质校正原料本项目采用湛江地区的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂。硫酸渣的Fe2O3含量62.17，碱含量偏高，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。3.1.5 燃料煤本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，火车运输进厂。马田无烟煤Aad为24.54%，Vad为6.58%，St，ad为0.6866、%，Qnet，ad为22137kJ/kg。灰份、挥发分和含硫量较低，低位发热量较高，满足本项目生产优质水泥熟料的煅烧要求。3.1.6 调凝剂本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输进厂。石膏的SO3含量36.00%，质量符合国标GB/T5453-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥生产要求。3.1.7 混合材本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣作为水泥生产混合材。石灰石和粉煤灰质量可满足国标规定的各项技术质量要求。铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约140km。铁合金渣质量符合国标GB/T203-1994“用于水泥中粒化67、高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产P.O42.5和P.C32.5水泥的活性混合材。3.2 交通运输本项目地处交通较为发达地区，距南（宁）梧（州）二级公路约2km，距桂柳高速公路约10km；距离贵港市约50km，距离南宁市约110km，距离柳州约160km。本项目距离广西最大的内陆河港贵港港约50km，方便将成品运输至广东珠三角地区、香港、澳门等地。黎塘火车站为连接湘桂铁路、黎湛铁路、黎钦铁路的交通枢纽站，其吞吐量大且运输范围广，公司现有铁路专用线与黎塘铁路北站接轨，运输亦极为便利，辐射范围广。业主在钦州港拥有五万吨级散货码头，更为今后的发展留下了巨大的空间。3.3 供电电源本项目电源拟由黎68、东变电站110kV受电进线端T接，以110kV架空线路供电，供电线路约3.5km。本项目熟料生产线的装机容量约16500kW， 设计有功计算负荷约11500kW；同时拟将工厂原有60万t水泥磨主机的10kV、3150kW主电机容量一并考虑在内，该主电机的有功负荷约2850kW，故总装机容量约为20650kW，有功计算负荷总计约为15350kW。需要视在负荷约17100kVA（COS=0.9计）， 选用20000kVA、35/10.5 变压器一台， 负荷率约85%。3.4 水源公司循环泵房储水池西侧有一条黎塘供水公司自来水给水管道，管径为DN400，供水压力为1.42.5kg/cm，本项目生产循69、环给水系统补充水由该自来水管网供水，厂区建2000t/d熟料生产线时已经引入DN200供水管道，供水能力能够满足本项目建成后两条熟料生产线的生产供水要求。3.5 厂址条件3.5.1 工程地质建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.2014.3m，为胀缩性膨胀土，膨胀等级为级；下伏为泥盆系中统东岗岭阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且大部分被粘土充填。场地属稳定或较稳定场地，适宜建设。建设场地内地下水，以上部红粘土层滞水和下伏溶洞裂隙水为主。地下水对混凝土无有侵蚀性。3.5.2 建设场地概况建设场地位70、于原2000t/d生产线的北侧，南距凤凰山石灰石矿山仅0.5km，距离云起山石灰石矿山约0.4km，其地形较为平坦。场地在2000t/d生产线建设时已完成部分土地的征用和土石方的平整工作，本项目熟料生产线还需新增用地2.9ha、原料（砂岩）破碎车间需新增用地0.8ha。3.5.3 地震基本烈度根据中国地震烈度区划图（1990），项目所在地属于地震烈度度区，地震动峰值加速度为0.05g。3.5.4 气象条件本项目建设地区气象条件见1.5.5.7。4. 工程技术方案4.1 原燃料与配料设计本项目拟采用石灰石、粉砂岩（或粉煤灰）、砂岩和硫酸渣四种原料配料，湖南省郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，生产优71、质P.II42.5、P.O42.5、P.C32.5普通硅酸盐水泥。4.1.1 原燃材料4.1.1.1 石灰质原料本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩塘黄娘山矿区石灰石作为石灰质原料。龙岭石灰岩矿位于广西xx水河水泥有限公司厂区东北约1.5km处，隶属宾阳县黎塘镇管辖。1973年由广西建材地质队进行详细地质勘探工作，广西自治区建委对详勘地质报告进行审批，批准作为矿山建设设计依据的石灰岩矿石储量为：B+C级储量3286万t，全矿平均剥采比为0.023：1（m3/m3）。该矿于1983年建成投产，现年开采能力可达90万t。截至目前，该矿保有工业储量约为1700万t。石灰岩矿床赋存72、于石炭系下统（C112）地层中，为深灰色浅灰色中厚层状灰岩，其中夹少量白云质灰岩薄层；矿层层理清晰，产状稳定，倾向355360，倾角约30；沿走向出露矿体长度北段约为300m，南段约为700m，矿体厚度约135m。矿石自然类型主要分为深灰色致密块状灰岩和浅灰色致密块状灰岩。深灰浅灰色致密块状灰岩：块状构造，残余生物结构，主要由隐晶微粒方解石组成，方解石含量97100%，有许多为圆形、椭圆形和弯管状生物碎屑残余。白云质灰岩和白云岩夹层中白云石多为自形半自形，含量为2075%，由于其厚度较小，可搭配混入使用，将对进厂石灰石MgO含量产生一定的影响，应加强对进厂石灰石中MgO含量的控制。矿层顶板围岩73、为C113中厚层状深灰色豹皮状白云质灰岩，白云质呈不规则团块较均匀分布于岩层中，呈细晶结构，新鲜面为深灰浅紫褐色，风化后呈黑色斑块状突出于岩面上，厚度17m；矿层底板围岩为C111白云岩与浅灰色灰岩互层，以白云岩为主。根据地质报告提供的数据，各类型矿石和夹石的平均化学成分（%）见表4-1。表4-1L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO深灰色致密块状灰岩43.300.580.180.0254.980.18浅灰色致密块状灰岩43.240.920.410.1653.901.01顶板围岩白云质灰岩49.774.26底板围岩白云岩37.0616.33广西xx水河水泥有限公司湿法窑生产线一直使74、用该矿石灰石，2004年进厂龙岭石灰石的平均化学成分（%）见表4-2。 表4-2L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl43.490.550.400.1453.331.460.150.050.020.003崩塘黄娘山矿区位于拟建厂址东南约3km处，中国建筑材料工业地质勘查中心广西总队已进行勘探地质工作，探明石灰岩矿石B+C+D级储量3485万t。根据业主提供的资料，崩塘黄娘山矿区石灰石的平均化学成分（%）见表4-3。表4-3L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO342.611.250.620.4053.591.150.03综上所述，龙岭石灰岩矿75、和崩塘黄娘山石灰岩矿石灰石的CaO含量较高，MgO含量较低，其质量和储量基本满足本项目生产优质水泥熟料的要求。建议进厂石灰石的质量控制指标为：CaO含量51.00%，MgO含量2.00%，K2O+Na2O0.20%。4.1.1.2 硅铝质原料本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。六方村泥质粉砂岩矿可作为后备硅铝质原料矿山。（1）林村粉砂岩矿林村粉砂岩矿位于广西xx水河水泥有限公司以南约5.8km处，属宾阳县黎塘镇管辖。1973年8月由广西建材地质队进行勘探地质工作并提交勘探报告，1974年广西壮族自治区建委以“桂建材字（1974）66号”文下达了审批决议书，批准作为矿山建设设计依76、据的粉砂岩矿石储量为：B+C1+C2级1898万t，其中B级储量508万t，C1级储量为1125万t。该矿于1983年建成投产，供广西xx水河水泥有限公司湿法窑生产使用，截至2003年底保有工业储量约770万t。粉砂岩矿床赋存于泥盆系中统郁江组D2y地层中。矿区地层可分为四层，自上而下分别说明如下：第四系残坡积层（Qp），紫红色泥质粉砂岩残坡积层，主要成分为泥质，厚度01m，局部低洼处可达2m；郁江组第三层（D2y3），灰褐色砂岩夹黄褐色砂质页岩，主要成分为石英砂质和泥质，为矿层顶板围岩；郁江组第二层（D2y2），为紫红色暗紫红色泥质粉砂岩，间夹灰褐色粉砂岩及细砂岩薄层，主要成分为粉砂质，厚度77、130180m；郁江组第一层（D2y1），紫红色粉砂岩，夹灰绿、褐色砂质页岩，主要成分为粉砂质、泥质，是矿层底板围岩。矿层构造简单，为一单斜层状构造，倾向350355，倾角2532；沿走向长850m，厚度130180m，由东向西变厚，东部厚130m，中部厚145m，西部厚180m。矿区属低山丘，相对山高80m，开采时可自然排水，无覆盖，开采条件较好。矿石类型可分为二种，一种是地表风化或半风化泥质粉砂岩，分布深度约40m，风化程度随深度增大而减弱，岩石呈块状构造，泥质粉砂结构；另一种是暗紫红色钙镁泥质粉砂岩，岩石较硬，没有受地表风化作用影响，块状结构，泥质细粉砂质结构。根据地质报告提供的数据，各78、类型矿石及顶、底板围岩的平均化学成分（%）见表4-4。表4-4L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSMAM泥质粉砂岩4.4767.8615.906.840.190.952.982.32钙镁质泥质粉砂岩6.6861.0614.305.815.052.313.042.46顶板围岩81.768.834.436.171.99底板围岩61.4818.938.402.252.25广西xx水河水泥有限公司湿法窑生产线一直使用该矿粉砂岩，近年来进厂林村粉砂岩的平均化学成分（%）见表4-5。 表4-5L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSMAM7.8859.4013.079、35.466.282.723.341.003.212.39（2）六方村泥质粉砂岩矿该矿位于xx水河水泥有限公司西南约5km处。1980年12月由广西建材地质队进行勘探地质工作并提交勘探地质报告，广西壮族自治区建委以“桂建地挤字（80）第14号”文下达了审批决议书，批准粉砂岩矿石储量如下：B+C+D级储量1228万t，其中B级储量418万t，C级储量684万t。粉砂岩矿床属泥盆系中统郁江组地层第一层（D2y1），矿体呈厚层状产出，走向北东南西，倾向北西，倾角约30；矿体长700m，宽度220250m，厚度180200m。矿体全部裸露侵蚀基准面之上，露天开采便于自然排水。矿石类型主要有三种：一是紫80、红杂灰绿色钙质泥岩夹泥质粉砂岩（粉砂岩A），地表风化后呈紫红杂黄绿色，较松软，未风化者岩性坚硬；泥质结构，中厚层状构造。二是紫红色泥质粉砂岩（粉砂岩B），为主要矿石类型，地表风化后呈浅紫红色、黄褐色，岩性较松软，粉砂质结构，中厚层状构造；深部未风化的岩石较坚硬。三是灰黑色泥质粉砂岩（粉砂岩C），间夹粉砂质泥岩、钙质泥岩、细砂岩，泥质粉砂质结构，中层状构造；风化后呈黄褐色，岩性较松软，深部未风化的岩石呈灰黑色，岩性较坚硬。矿石抗压强度为48.2MPa。根据地质报告提供的数据，各类型矿石及全矿矿石的平均化学成分（%）见表4-6。 表4-6L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa81、2OSMAM粉砂岩A（风化）4.4863.4917.877.170.731.432.542.49粉砂岩A（未风化）9.9553.6614.545.847.103.482.632.49粉砂岩B4.5067.1014.986.632.231.613.750.413.112.26粉砂岩C63.8518.646.441.381.114.200.112.552.89地表矿石4.1466.0516.446.710.601.184.500.342.852.45深部矿石8.1558.0214.185.856.173.003.570.432.902.42全矿平均4.7165.0715.546.752.301.682、14.050.392.922.30矿层中的夹层主要为细砂岩，厚度23m，可作硅质校正原料使用；矿体表面覆盖有一层黄褐色、紫红色残坡积粘土，厚度约0.52m；矿层顶板围岩为黄褐色细砂岩间夹页岩，岩性密实坚硬；底板围岩为紫红色细粒石英砂岩，中夹泥岩薄层，岩性坚硬。根据地质报告提供的数据，夹石、顶板围岩、底板围岩的平均化学成分（%）见表4-7。表4-7L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSMAM夹石2.7877.0111.504.830.320.554.722.38顶板围岩63.8518.466.442.562.86底板围岩78.557.364.826.451.53综上所述，林村泥质粉83、砂岩和六方村泥质粉砂岩的储量较丰富，矿石的SiO2含量和AM值适中，SM值略低，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。但其碱含量均较高，难以满足低碱型水泥熟料的生产要求，另外尚需高硅原料作为硅质校正原料。建议进厂粉砂岩的质量控制指标为：SiO2 含量58.00%，Al2O3含量13.00%，K2O+ Na2O含量4.00%。4.1.1.3 硅质校正原料本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区东距广西xx水河水泥有限公司约24km，砂岩矿石储量约500万t，矿石已风化，易于破碎和开采。矿区有国家公路直通，矿石开采破碎后由汽车运输进厂，已签订供货意向书。广西xx水河水泥有限84、公司湿法窑生产线一直使用该矿砂岩，近年来进厂砂岩的平均化学成分（%）见表4-8。表4-8L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl0.6695.961.141.100.430.110.560.040.010.002大桥矿区砂岩矿石储量较丰富，矿石的SiO2含量高，碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的要求。建议进厂砂岩的质量控制指标为：SiO2 含量90.00%，K2O+ Na2O含量0.60%。4.1.1.4 铝质校正原料为降低熟料碱含量，本项目远期拟采用南宁电厂粉煤灰作为铝质校正原料，汽车运输进厂，已签订供货意向书。根据业主提供的资料，南宁电厂粉煤灰的85、化学成分（%）见表4-9。表4-9L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClSMAM4.8453.4723.0610.633.621.381.950.500.400.0041.592.17粉煤灰的L.O.I含量较低，K2O+Na2O含量较适中，Al2O3含量和AM值较高，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。为控制生料中含碳量，保证窑系统正常稳定生产，建议进厂粉煤灰的质量控制指标为：L.O.I8.00%，Al2O3含量23.00%，AM值2.00，K2O+ Na2O含量2.50%。4.1.1.5 铁质校正原料本项目采用湛江地区的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运86、输进厂，已签订供货意向书。根据业主提供的资料，近年来广西xx水河水泥有限公司湿法窑生产所用硫酸渣的平均化学成分（%）见表4-10。 表4-10L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.1416.925.0562.175.892.123.020.804.010.009上述硫酸渣的Fe2O3和碱含量较高，质量基本满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。4.1.1.6 燃料煤本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，铁路运输进厂，已签有供货意向书。根据业主提供的资料，马田无烟煤的工业分析（%）和煤灰化学成分（%）分别见表4-11和表4-12。表4-11M87、adVadAadSt，adClQnet，ad（kJ/kg）1.06.5824.540.680.00222137表4-12SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl56.8628.706.842.631.660.000.002.180.002上述无烟煤的挥发分、含硫量和低位发热量均较低，灰分适中，煤质基本满足本项目3200t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的煅烧要求。由于无烟煤挥发份较低，煤粉燃烧着火温度较高且燃烬时间较长，烧成系统工艺设计应对此给予特殊考虑。建议进厂无烟煤的煤质控制指标为：Aad28.00%，Vad6， Qnet，ad21800kJ/kg，St，ad1.088、0%。4.1.1.7 调凝剂本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输进厂，已签订供货意向书。石膏的SO3含量36.00%，质量符合国标GB/T5453-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥生产要求。4.1.1.8 混合材本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣作为水泥生产混合材。石灰石和粉煤灰质量可满足国标规定的各项技术质量要求。铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约140km。铁合金渣质量符合国标GB/T203-1994“用于水泥中粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产P.O42.5和P.C32.5水泥的活性混合材。4.89、1.1.9 各种原燃材料进厂粒度和水份根据业主提供的资料，各种原、燃材料的进厂粒度（mm）、水分（%）等物性数据见表4-13。 表4-13物料石灰石粉砂岩砂岩粉煤灰硫酸渣无烟煤石膏铁合金渣粒度25350252530040025水分2.08.0102010104.0254.1.2 配料设计4.1.2.1 熟料率值选择根据本项目原燃料特点，参照国内同类型窑成熟生产经验，确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH=0.9100.020 SM=2.700.10 AM=1.700.104.1.2.2 煤灰掺入量计算熟料烧成热耗为3073kJ/kg，煤灰掺入量计算结果如下：煤灰掺入量gA3.41%4.1.2.90、3 原燃料化学成分的选取石灰石：选用2004年进厂石灰石的平均化学成分；粉砂岩：选用近年来进厂粉砂岩的平均化学成分；砂岩：选用近年来进厂砂岩的平均化学成分； 粉煤灰：选用南宁电厂粉煤灰的化学成分；硫酸渣：选用业主提供的硫酸渣化学成分；煤 灰：选用湖南郴州马田无烟煤煤灰的化学成分。4.1.2.4 配料设计所用原燃材料化学成分配料设计所用原燃料化学成分（%）见表4-14。表4-14L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石43.490.550.400.1453.331.460.150.050.020.003粉砂岩7.8859.4013.035.466.282.91、723.341.000.200.005砂岩0.6695.961.141.100.430.110.560.040.010.002粉煤灰4.8453.4723.0610.633.621.381.950.500.400.004硫酸渣-0.1416.925.0562.175.892.123.020.804.010.009煤灰56.8628.706.842.631.660.000.002.180.0024.1.2.5 配料计算结果（1）原料配比及理论料耗原料干基配比（%）及理论料耗（t生料/t熟料）见表4-15。表4-15方案石灰石粉砂岩砂岩粉煤灰硫酸渣理论料耗178.8517.962.021.171.92、5027281.247.7510.050.961.5062注：方案1为设计主方案（2）生熟料化学成分表4-16方案L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl1生料35.72 13.24 2.74 1.84 43.26 1.67 0.76 0.23 0.10 0.011 熟料21.84 5.09 3.00 65.09 2.56 1.15 0.34 0.38 0.017 2生料35.87 13.42 2.78 1.86 43.78 1.35 0.39 0.10 0.10 0.003 熟料22.15 5.17 3.04 66.03 2.10 0.59 0.15 0.393、8 0.005 （3）熟料率值及矿物组成熟料率值及矿物组成（%）等见表4-17。表4-17方案KHSMAMC3SC2SC3AC4AF钠当量硫碱比液相量10.9102.701.7060.57 16.90 8.41 9.11 1.100.3226.0720.9102.701.7061.45 17.14 8.54 9.24 0.540.6325.17（4）熟料烧成温度和熟料形成热理论熟料烧成温度和理论熟料形成热见表4-18。表4-18方案理论熟料烧成温度（）理论熟料形成热（kJ/kg）1142717662142817784.1.2.6 水泥配合比水泥配合比（%）见表4-19。表4-19品种熟料石膏石94、灰石粉煤灰铁合金渣P.II42.591.005.004.00P.O42.585.005.0010.00P.C32.560.005.008.7526.254.1.2.7 配料设计小结（1）本项目近期采用石灰石、砂岩、粉砂岩和硫酸渣四种原料配料，熟料率值适宜且便于调整，其矿物组成合理，基本满足本项目产品方案的生产技术要求。（2）本项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫酸渣四种原料配料，熟料率值适宜且便于调整，熟料碱含量较低，矿物组成合理，更加有利于熟料强度的提高，建议条件成熟时采用粉煤灰配料。4.1.3 关于原燃料预均化问题4.1.3.1 石灰石根据业主提供的资料，2001年进厂龙岭矿石灰石的CaO、C95、aCO3和MgO含量平均值、标准偏差和变异系数统计结果见表4-20。表4-20CaO含量（%）CaCO3含量（%）MgO含量（%）平均值标准偏差变异系数平均值标准偏差平均值标准偏差变异系数2001年进厂52.541.462.7793.772.601.610.8653.41上表数据表明龙岭石灰石矿的矿石质量较为稳定，但搭配夹层后质量波动将会较大，同时生产中有可能两个矿山的石灰石同时开采、混合使用，为保证进厂石灰石的质量稳定，建议设置石灰石预均化堆场。4.1.3.2 粉砂岩根据业主提供的资料，近年来进厂粉砂岩和砂岩的SiO2、Al2O3和Fe2O3含量平均值、标准偏差和变异系数统计结果见表4-2196、。表4-21项目SiO2含量（%）Al2O3含量（%）Fe2O3含量（%）平均值标准 偏差变异 系数平均值标准 偏差变异 系数平均值标准 偏差变异 系数1999年粉砂岩59.444.808.0813.931.319.445.900.8814.872000年粉砂岩58.313.385.8014.700.966.556.120.447.142001年粉砂岩56.873.916.8714.171.158.125.820.457.6919992001年砂岩95.881.201.261.610.4829.990.530.2852.07从上表可以看出，粉砂岩的质量波动较大，而且生产中砂岩和粉砂岩需要预配料97、联合破碎和储存，为保证工厂稳定生产，建议设置砂岩预均化堆场。4.1.3.3 无烟煤本项目将采用100%的无烟煤作为烧成熟料用煤，在生产初期将考虑多种类型煤搭配使用，因此难免造成煤质波动较大。实际生产经验表明，因经济或运输条件等原因，水泥生产中也时常有不同产地原煤进厂，致使煤质发生变化，给生产带来不利影响。因此，为保证入窑煤粉质量稳定从而稳定窑的热工制度，建议设置燃煤预均化设施。4.1.4 结论及建议（1）本项目近期采用石灰石、粉砂岩、砂岩和硫酸渣四种原料配料，湖南郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，熟料率值和矿物组成均较适宜且便于调整，预计可生产出熟料强度等级56.0MPa（JC/T853-19998、9标准）的优质水泥熟料，满足本项目产品方案的生产技术要求。（2）本项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫酸渣四种原料配料，熟料率值便于调整，熟料碱含量较低，矿物组成合理，更加有利于熟料强度的提高，建议条件成熟时采用粉煤灰配料。（3）本项目生产所需粉煤灰、硫酸渣等供货落实，质量满足生产优质水泥熟料的技术要求。熟料烧成所用马田无烟煤的灰分较高，挥发分、硫含量和低位发热量均较低，煤质基本满足3200t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的煅烧要求。建议进厂无烟煤的煤质控制指标为：Aad28.00%，Vad6， Qnet，ad21800kJ/kg，St，ad1.00%。（4）为使生产稳定、可靠，建议设置石灰石、99、砂岩和无烟煤预均化堆场。（5）建议本项目生产初期熟料率值控制范围如下： KH0.9100.020 SM2.700.10 AM1.700.10实际生产中应根据熟料煅烧反应情况，探索采用更经济合理的熟料率值控制范围。4.2 石灰石矿山4.2.1 设计依据（1）广西壮族自治区建材工业地质队提交的广西宾阳县黎塘龙岭石灰石矿区地质勘探报告。（2）业主提供的“广西xx水河水泥有限公司机电设备表”。（3）业主提供的“龙岭石灰石矿2003年开采现状平面图”。4.2.2 设计原则（1）充分利用现有石灰石矿山资源、矿山开拓运输系统及其现有设备和设施，减少基建工程量和基建投资，确保为水泥生产线提供可靠的石灰质原料。100、（2）本项目石灰质原料利用现有龙岭矿石灰石矿山，云起山石灰石矿和崩塘黄娘山石灰石矿为后备资源。4.2.3 石灰石矿山现状（1）龙岭矿自投产至今共生产矿石约1460万t，现保有储量约1700万t，190m台段以上都开采到最终边邦，现工作面为175m和160m台段。（2）云起山石灰石矿云起山石灰石矿距离厂址约1.5km，矿现保有地质储量约750万t，其矿石与现2000t/d干法生产线矿山凤凰山矿为同一地质层位，且为同一矿体，矿石质量优良且稳定，开采条件良好。该矿山可作为技改生产线第一个接替矿山。（3）后备资源崩塘黄娘山石灰石矿崩塘黄娘山石灰石矿位于距离现厂址约3km，由崩塘矿段和黄娘山矿段组成，矿101、石类型均为泥晶灰岩，矿石质量良好，崩塘矿平均化学成分CaO为53.29，MgO为1.38，黄娘山矿平均化学成分CaO为53.52，MgO为1.53，地质勘探求得矿石储量B+C+D=3785万t。该矿山可作为技改生产线的石灰石接替矿山。（4）矿山规模及制度现矿山生产满足原有5条湿法生产线需要，矿山采矿规模约为126万t/a（考虑开采运输损失4.0%计算），剥离规模为2.9万t，矿山采剥总规模为128.9万t。矿山年工作290d，两班生产，每班八小时。（5）开拓运输系统矿山采用公路开拓系统，现采矿工作面有175m水平和160m水平，145m水平已完成采准。（6）破碎及输送系统自卸汽车把爆破后的石灰102、石卸入山下破碎车间卸料坑，矿石经重型板喂机喂入单段锤式破碎机，破碎后的碎石经胶带机运输进厂。（7）矿山现有主要设备矿山现有主要开采设备见表4-22。表4-22序号设 备 型 号 名 称台数（台）出厂日期备注1CM695D潜孔钻机12002.112KY-200牙轮钻机387.1234L20/8空压机479.54WD-4电铲，斗容4m3188.115WK-4电铲，斗容4m3279.26LCY20-10/7移动式螺杆空压机1767ZL50轮式装载机2/8太脱拉T815S2自卸汽车1590.1-95.119工具车1/10装药车 BL4190.1011洒水车1/12加油车1/13KQD80钻机1/不用破103、碎及输送主要设备及能力见表4-23。表4-23序号主要设备主要参数设计生产能力1重型板喂机240012000mm640t/h2单段锤式破碎机电机630kW550t/h31胶带机B80040000，V=1.6m/s360t/h42#胶带机B800137740，V=1.6m/s360t/h53#胶带机B800140720，V=1.6m/s360t/h64#胶带机B80040000，V=1.6m/s360t/h4.2.4 矿区位置及交通石灰岩矿位于黎塘镇北偏东4km，北近林山村0.9km，属宾阳县和吉所辖。南距厂区1.5km，地理坐标东经1090936，北纬231244。由矿区到黎塘镇及厂址有简易公104、路相通，矿山相对标高最高点185.40m，地形南陡北缓，东西两坡较为对称，矿区一带地势平坦，交通方便。4.2.5 矿区气候矿区属亚热带气候带，气候温热。本区内仅有季节性小河流，地表水较缺。4.2.6 矿区地质4.2.6.1 矿区地层矿区地层属下石炭统地层，由下而上按顺序为：中厚层状白云岩与浅灰色灰岩互层。以白云岩为主，厚度不详。：深灰浅灰色，中厚层状灰岩。其中夹少量白云质灰岩薄层（厚0.21.0m），厚135m左右。为本次勘探的矿层。：中厚层状深灰色豹皮状白云质灰岩。白云质呈不规则团块较均匀的分布于岩层中，白云质呈细晶结构，新鲜面呈深灰浅紫褐色，风化后呈黑色斑块状突出于岩层面，厚度17m。：中105、厚层深灰色灰岩，上部为灰黑色细粒白云质灰岩及白云岩，部分夹有泥质薄层。厚度不详。4.2.6.2 矿区构造为一倾向355360，倾角30左右之单斜岩层。断裂构造不发育，仅在东侧与之间见一走向320倾向南西，倾角60的逆断层，断距20m左右。由于断层的影响，断层二侧岩层产状不一致，发生局部挠曲。破碎带宽0.51m，破碎带内为方解石紧密胶结，无泥质充填，节理不发育，见有一组节理。产状：180/60。矿区构造比较简单。4.2.6.3 矿层特征矿层为，矿层呈中厚层状，层理清晰，单层厚一般为0.41m，产状稳定，倾向355360，倾角30左右，沿走向出露长度北段为300m，南段为700m，顶底板界线平直清106、晰，厚度135m左右。矿体内的逆断层，经对断层带及断层二侧矿层的取样分析证明，断裂带因为是钙质紧密胶结，其化学成份很纯，因此，对矿床的开采和使用都没有任何影响。矿层在I、剖面线以豹皮状白云质灰岩为顶板界线。剖面因开采边界线延伸到底部。而底部灰岩为I级品，所以部面以底部为顶板。豹皮状白云质灰岩中的白云质呈灰黑色细粒结晶之白云岩斑块，白云岩斑块块度510cm左右，分布不很均匀，风化后突出岩层表面且呈黑色，岩层厚度17m，MgO平均含量剖面为3.55%，剖面为2.61%。但该层顶底部含MgO较低2.76%，而中部含MgO较高，最高可达6.08%，因此，在矿床开采中，此层顶部4m，底部3m可作为矿层开107、采，而中部厚10m则需作为夹石剔除。矿层底板为白云岩与浅灰色灰岩互层，（）以白云岩为主，MgO平均含量较高，可达15%左右。4.2.6.4 矿石质量特征矿石大致可分为：深灰色致密块状灰岩和浅灰色致密块状灰岩。深灰浅灰色致密块状灰岩，块状构造，残余生物结构，主要由隐晶微粒方解石组成，方解石含量由97100%，其中有很多为园形，椭园形和弯管状生物碎屑残余。白云石含量由微量至3%，多呈较规则的菱面体自形晶。白云质灰岩及白云岩夹层中白云石多为自形半自形。含量由2075%不等。方解石为隐晶质，含量8025%。碳质钙质页岩夹层仅见于ZK1号孔内。厚度0.21m，含方解石60%，碳质粘土、水云母36%、磁铁108、矿、褐铁矿4%，方解石为隐晶质结合体，呈层状分布，碳质粘土和水云母等呈层状平行排列分布，碳质粘土为植物碎屑碳化而成。矿层内矿石及各种夹石的具有代表性的化学成份见表4-24。表4-24化学成份矿石类型及夹层化学成分（%）CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3烧失量深灰色致密块状灰岩54.980.180.580.180.0243.30浅灰色致密块状灰岩53.901.010.920.410.1643.24黑色碳质钙质页岩31.541.4318.3010.644.0527.33白云质灰岩49.774.26白云质37.0616.33矿层内矿石质量沿走向和倾向变化稳定。根据对整个矿床品位进行的加权平均，109、整个矿体平均品位CaO为53.92%，MgO为1.02%。矿层底部因白云质灰岩夹层稍多， MgO含量较矿层上部稍偏高。但变化甚微（见ZK1、ZK2钻孔平均品位）。矿层内见有白云质灰岩夹层，夹层呈长透镜状，厚度0.21.0m左右，现将矿区几条勘探线中所见之白云夹层叙述如下：I剖面见有二层白云质灰岩夹层，第一层在距底板16m处，厚0.45m，MgO含量3.14%。第二层厚0.8m，取样时放大至2.0m，含MgO5.56%，位置在距底板37m处。剖面地表见有二层白云质灰岩夹层，一层在距底板26m处，厚度0.5m，MgO含量为4.68%，另一层在距底板54.5m处，厚度0.8m，MgO含量4.04%。110、ZK1钻孔中见有三层白云质夹灰岩夹层，第一层位于距底板54m处，厚度1.59m，MgO含量3.56%，第二层位于距底板71.5m处，MgO含量为4.98%，厚度为0.21m，第三层在距底板100m处，厚度 0.51m，MgO含量16.32%。剖面地表见有六层白云质灰岩夹层，第一层在距底板15m处，厚0.5m，MgO含量6.23%，第二层在55.5m处，厚0.45m，含MgO5.41%，第三层在59.5m处，厚0.45m，含MgO4.26%，第四层在63.5m处，厚0.6m，含MgO3.58%，第五层在77.5m处，厚0.4m，含MgO5.94%，第六层在93处，厚1.2m，MgO含量4.76%111、，ZK2钻孔中则见四层白云质灰岩夹层，第一层在距底板21m处，厚1.16m，MgO含量为9.86%，第二层在53m处，厚1.78，MgO含量14.34%，第三层在60.5m处，厚0.81m，MgO含量5.7%，第四层在65m处，厚0.15m，MgO含量5.24%。这些夹层因厚度小，MgO含量较低。因此，与上下样段连续8m任意加权时，大部份可作I级品矿石，仅少部份按MgO仍大于3%需作夹石剔出的，其中有I剖面中的第二层，厚0.8m，ZK1钻孔中的第三层，厚0.51m，ZK2钻孔中的第一层，厚1.16m。第二层厚1.78m，剖面地表的第六层，厚1.2m。综上所述，本矿床白云质灰岩夹层对矿床的质量开112、采影响不大。需剔出的仅有13层，且因厚度小，MgO含量不很高，大部份开采时仍可搭配使用。上述需要剔出的几层，一般肉眼均易于鉴别，其风化面均呈黑色且粗糙。含MgO量高者风化面还常见刀砍状构造。新鲜面白云石的菱面体晶体清楚，呈细晶结构，断口较粗糙，易于与石灰岩区别。4.2.6.5 矿石储量I级品矿石总储量3286万t，其中B级储量1222万t，C1级储量1783万t。C2级储量281万t。矿山开采剥离比较小，整个夹层剥离量为76万t，剥采比为0.05：1（t/t），需剥离的夹层MgO含量亦不太高，如开采时考虑搭配使用，则基本上没有剥离。4.2.6.6 岩溶特征矿层岩溶现象不发育，地表沿层面和节理面113、有小溶蚀现象，溶蚀面宽几cm十几cm，延伸数米即行尖灭。且溶蚀位置没有充填物存在，仅在矿区西南端底板岩层（）内见有一小岩洞，出露洞口极小，雨水季节见有地下水从其中流出，在剖面线南端220m标高矿层（）靠近底板处也见一小溶洞，洞口4m2左右，深度不大，洞内没有充填物，钻孔ZK1孔内见一35cm的裂隙。裂隙内为石灰华充填。石灰华经化学分析质量为I级品矿石，ZK2孔内见一15cm的裂隙，裂隙内无充填物，此外在线南段附近的鞍部处还见一小落水洞，形态不规则，可见深度约3m。矿层的岩溶系数地表为0.027、地下为0.003。4.2.7 矿区水文地质矿床水文地质条件简单，没有地下水出露，矿山为一正地形，北面114、为缓坡，周围为平地，露天开采，排水极为方便。4.2.8 矿山开采（1）龙岭石灰石矿山原已进行了矿山地质设计，本次不再作设计。龙岭石灰石矿山现有保有储量约1700万t，后备矿山有地质储量3785万t，两者共供拟建3200t/d水泥生产线线生产使用41年。 （2）矿山工作制度及规模矿山采用轮休工作制，年工作天数290d，每天工作两班，每班8小时，爆破作业在白班。根据物料平衡表，工厂年需石灰石1211503t，考虑矿山开采运输损失4，矿山采矿规模为126.00万t/a，矿山剥采比为0.051t/t，矿山年剥离量为6.3万t。矿山总规模为132.3万t/a。矿山采矿能力见表4-25。表4-25内 容采115、矿剥离合计矿山平均日产量（t）4232 212 4443 矿山最大日产量（t）4655 233 4888 矿山平均班产量（t）2116 106 2222 矿山最大班产量（t）2327 116 2444 注：日生产不均衡系数：1.14.2.8.1 采矿方法矿山采用自上而下水平分层开采法。为了有利于矿石和夹石的搭配开采，改善爆破效果，工作面基本垂直矿体走向布置，沿走向推进。为了均衡地、持续地开采矿石，必须坚持“采剥并举，剥离先行”的原则，有计划地进行矿山准备工作，确保矿山生产能力和各台段顺利进线。矿山总体生产流程如下：钻孔爆破采装汽车运输破碎胶带输送厂区石灰石堆场。4.2.8.2 穿孔爆破：矿山穿116、孔设备利用原有进口CM-695D型潜孔钻机（自带空压机）。采准、修路及边角矿体处理等作业，新增1台TITON200型多方位潜孔钻机（自带空压机）。矿山处理工作面根底、边角、修路等作业，需进行浅孔凿岩爆破。利用原配备Y26型手持凿岩机和移动式螺杆空压机供风。深孔爆破采用多排孔微差爆破方式。使用外购硝铵炸药，采用毫秒雷管非电起爆方法。浅孔爆破采用火雷管，导火线起爆。为了解决大块矿石的二次爆破，减少爆破飞石对生产安全的影响，矿山配备液压碎石机1台，冲击锤部分，选用德国克鲁伯公司生产的HM960CS-C型，冲击锤部分重量1490Kg，冲击功3670J，钢钎直径135mm。底车部分采用PC3005C型液117、压挖掘机，全套设备由国内组装供货。4.2.8.3 采装作业矿山主要采装设备，新选用斗容4.5m3的L220E型轮式装载机1台。边角矿体开采和采准，修路等作业，另配备EC290BLC型液压挖掘机1台（反铲），铲斗斗容2.0m3。原有挖掘机及轮胎式前端装载机用于采矿辅助作业或辅助原料生产。4.2.8.4 开拓运输目前矿山开拓系统完好，仍利用原有开拓系统。根据装载机与矿用汽车效率最优化匹配、车铲比平衡的要求，考虑到与矿山原车型统一，利用原有10台运矿汽车，经计算，矿山运输新选用载重5台16.9t的TATRA815-2型矿用自卸汽车。原有汽车逐步更新淘汰。矿山现有道路等级合理、路面结构良好，利用现有道118、路可满足矿山技改运输要求。4.2.9 废石处理矿区内的废石主要是地表覆盖土、夹石和岩脉。废石的剥离方法与采矿方法相同，剥离的废石用载重量16.9t的TATRA815-2型汽车运至废石场。废石场终了标高及容量资料不祥，进一步设计需完善。为了减少废石占地对环境及生态的影响，同时充分利用自然资源，加强生产勘探和管理，搭配开采或综合利用，减少剥离，扩大资源的利用范围。在生产过程中对废石场进行防护，利用地表覆盖土及时进行复土造林。废石场采用汽车运输，推土机排弃工艺，废石场配备TY230型液压推土机1台，满足排弃需要。4.2.10 采场排水由于本矿山为山坡露天开采，最低开采标高高于附近地形，采场工作面保持119、5的排水坡度，地表水可自然排水。4.2.11 石灰石破碎及输送目前破碎机已完成改造，其实际生产能力为430t/h，胶带机能力也为430t/h，整个系统能力为430t/h，其能力可满足本项目要求。4.2.12 石灰石输送矿山破碎车间至厂区约0.7km，破碎后的矿石经四段胶带输送机运送进厂，破碎机后的三段胶带机利用原有胶带机。现有破碎机及输送胶带机实际能力为430t/h，能满足技改生产线生产要求，除破碎机进行改造外，输送系统中其他三段胶带机较陈旧，应对整个系统进行检修和改造。4.2.13 其它矿山生产辅助设备利用原有设备。现矿山工业场地位于矿山的西南侧，场地标高约为103m，场地设有办公室、机修、120、汽修、维修间、生产汽车库、材料库等主要设施齐全，且在圈定爆破危险界线。为了充分利用现有设施，根据业主要求，不另增设设施。矿山现有炸药加工厂一座，爆破材料库区其内设有炸药库、加工室、雷管库、岗亭、消防水池，库区设施齐全，根据业主要求，不另增设设施。4.2.14 安全及环保（1）开采边坡的处理由于矿山开采不断降段，原矿山地形和植被均被破坏，造成边坡的新鲜岩石面，易被雨水冲刷，造成岩石风化崩落，在生产中应加强对边坡的管理工作，做好边坡的监测、治理和注意当地地震预报，同时加强边坡的清扫和维护，确保边坡的稳定和安全。同时为了防止对环境的影响发生，应在采终坡面上种上藤类植物，经雨季可以逐步恢复植被，最终平121、台上可复土植树造林，恢复生态平衡。（2）最终采坑的处理矿山开采终了形成一个巨大的采坑，可以进行覆土造田或植树。（3）粉尘及废气的处理矿山在生产过程中，产生的粉尘、废气等污染源及防治性情况如下：（4）穿孔设备设计选用的进口露天潜孔钻机，自带收尘器。除尘后的外排废气含尘浓度50mg/m3，符合标准，达标排放。（5）矿山爆破矿山爆破产生废气，爆破废气中含有粉尘及少量CO、NOx、SO2、NH3等，爆破时产生的少量有害气体，能迅速扩散，对环境仅是短时影响。爆破粉尘一般粒径较大，扩散范围有限，瞬时爆破对大气的影响不大。大块矿石采用液压碎石锤粉碎，减少飞石危害。（6）道路扬尘矿山采用汽车运输，汽车运行易引122、起工作面和运矿道路扬尘。因而，矿山专门配备了洒水汽车，对工作面和道路定时洒水捕尘，每班至少四次以上，将大大减低扬尘的影响。（7）汽车尾气由于矿山采用汽车运输，使用大吨位矿用自卸汽车，排放的尾气，会对矿山有一定的影响，因而设计上所选用的生产汽车，其尾气排放均满足国家规定的排放标准，尽量减轻汽车尾气排放对环境的影响。（8）破碎系统除尘矿山破碎系统在生产过程中，产生一定数量的粉尘，影响周围环境，为了解决破碎系统的扬尘，首先采取的是密封措施，将灰尘留在运转的设备内，再有就是在各扬尘点除尘，设有箱式脉冲袋除尘器，除尘效率达99.9%，外排气体含尘浓度50mg/m3，做到达标排放。（9）噪声影响1）爆破噪123、声爆破噪声是爆破瞬间发生的突发性噪声，为了减少噪声的影响，采取了如下的措施：a控制总的装药量5t。b采取多排孔微差挤压爆破，采取毫秒多段起爆，尽量减少每一段的装药量。2）机械运转噪声a在矿石开采过程中，钻机、装载机、推土机、空压机、生产汽车等都会产生连续噪声，但这些设备都是在露天生产，设备噪声均在80dB以下，对操作人员和环境影响不大。b破碎机产生的连续噪声，可达105dB，为保护岗位工人的健康，在破碎车间设有隔音值班室，对操作工人，可配带隔声耳罩。（10）爆破震动矿山深孔爆破时，所产生的地震波会对矿山周围的建、构筑物产生影响。为了确保矿山周围建、构筑物的安全。矿山爆破时，应控制装药量和采取微124、差分段起爆的方法，以减少爆破振动和冲击波影响。（11）爆破安全矿山应对爆破加强安全和组织管理工作，优化爆破参数设计，有效地控制地震波、飞石、冲击波等有害影响，同时爆破时采用升旗、鸣号和放警戒线的方法，保证爆破安全。4.3 生产工艺4.3.1 设计基础条件及设计原则4.3.1.1 建设规模与生产方法本项目拟新建一条3200t/d带窑外分解的干法熟料生产线，窑尾带五级低压损旋风预热器和TSD型分解炉，替代现有的五条湿法生产线。窑年运转310d，年产熟料99.2万t，其中20万t熟料外运，剩余熟料送至本厂现有湿法线水泥粉磨系统。本项目产品为年产水泥95.85万t，其中P.42.5为28.75万t、P125、.O42.5为47.93万t、PC32.5为19.17万t。袋散比为19。4.3.1.2 设计原则工艺方案注重生产线的整体配置，以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为原则。设备选型中充分考虑水泥技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备，关键部件采用直接进口，其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。4.3.1.3 建设范围原、燃材料进厂、破碎至熟料储存和发运的工艺生产线。对公司湿法线水泥126、粉磨系统进行改造。4.3.1.4 原燃材料物理性能及进厂运输方式表4-26物料名称粒度 （mm）水份 （%）运输方式石灰石252胶带运输砂岩2515汽车运输粉砂岩3508汽车运输硫酸渣粉状10火车运输无烟煤2510火车运输粉煤灰粉状20汽车运输铁合金渣2525汽车运输石膏4004汽车运输4.3.1.5 原煤工业分析表4-27Mad（%）Aad（%）Vad（%）St，ad（%）Qnet，ad（kJ/kg）1.0024.546.580.67221374.3.1.6 原料配比（干基）及理论料耗表4-28石灰石（%）砂 岩（%）粉砂岩（%）硫酸渣（%） 理论料耗（t生料/t熟料）78.852.0217127、.961.171.50274.3.1.7 熟料热耗熟料烧成热耗：3073kJ/kg熟料（735kcal/kg熟料）。4.3.1.8 熟料至湿法线水泥粉磨系统及出厂运输方式熟料至湿法线水泥粉磨系统利用现有2000t/d熟料输送系统，再增设熟料中转库及胶带输送机送至湿法线各水泥磨磨头仓。熟料出厂利用现有2000t/d熟料输送系统火车运输。4.3.1.9 原燃料均化要求根据原料专业分析要求，为了保证熟料质量稳定，需设置石灰石、粉砂岩和煤预均化设施。4.3.2 物料平衡表物料平衡表 表4-29物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每128、小时每天每年每小时每天每年原料石灰石2.0078.851196.851221.27159.583829.91187273162.843908.11211503砂岩10.002.0230.6634.074.0998.1304164.54109.033795粉砂岩8.0017.96272.61296.3236.35872.427043039.51948.2293946硫酸渣10.001.1717.7619.732.3756.8176172.6363.119575生料生料1517.88202.384857.21505736熟料熟料133.333200.0992000商品熟料26.88645.2200129、000P.II42.5石灰石2.004.0043.9644.851.5637.5116191.5938.211856石膏4.005.0054.9557.231.9546.8145232.0348.815128熟料91.0035.53852.7264323水泥38.65927.6287560P.O42.5粉煤灰20.0010.00117.65147.066.51156.2484118.13195.260513石膏4.005.0058.8261.273.2578.1242053.3981.325214熟料85.0055.311327.4411492水泥64.421546.0479267P.C32.130、5粉煤灰20.008.75145.83182.292.2854.7169442.8568.321180铁合金渣25.0026.25437.50583.336.83164.0508319.11218.667775石膏4.005.0083.3386.811.3031.296821.3632.510086熟料60.0015.62374.8116186水泥25.77618.4191707总量石灰石1.5637.5116191.5938.211856粉煤灰8.78210.86535510.89263.581693铁合金渣6.83164.0508319.11218.667775石膏6.51156.2484131、116.78279.050428水泥128.843092.0958533燃料烧成用煤10.00141.68157.4218.89453.414054620.99503.7156162说明：以熟料为平衡基准。水泥1：P.42.5；水泥2：P.O42.5；水泥3：P.C32.5，各种水泥的比例为305020。窑年运转率：310d。熟料热耗：3073kJ/kg。烧成用煤空气干燥基低位热值为：22137kJ/kg。生产损失：生料1.0%，水泥1.0%，烧成用燃料3.0%。4.3.3 各种物料储存方式及储期各种物料储存方式及储期 表4-30序号物料名称储存方式规格（m）储存量（t）储存期（d）备注1石灰132、石圆型预均化堆场F80243606.22粉砂岩长型联合预均化堆场2-46.560212442*25.9*现有3砂岩长型联合预均化堆场46.5201290*5.3*4铁 粉长型联合预均化堆场46.5152050*9.1*5原 煤长型联合预均化堆场2-46.5362398027.96生 料圆库F184590001.97熟 料圆库F2642.5300009.48熟料火车散装圆库4-123541500现有9熟料中转库圆库1-122835001.1*1. 现有2000t/d生产线与新建线共用。2.对磨机储存。4.3.4 主要生产车间设备、生产能力及工作制度表4-31序号车间名称主机名称能力（t/h）数量133、日运转时数（h）工作制度d/wh/d年运转率（%）备注1石灰石破碎破碎机45055019.1161627.7原有2粉砂岩破碎破碎机TPC1400120080120111.161633.6原有3石灰石预均化堆场堆料机100019.1161627.7取料机70420112.172434.64原料粉磨管磨5.010+2.5m250119.472468.85煤破碎环锤破碎机20014.57831.86辅助原料、煤预均化堆场堆料机260114.571651.3现有煤取料机4024016.072421.2新增辅助原料取料机40240112.072435.5现有7煤粉制备风扫式煤磨3.46+3m23119.134、772470.08熟料烧成5级预热器320012472484.9TSD分解炉回转窑4.366mTC型充气梁篦式冷却机9熟料发运熟料火车散装机2004716原有10水泥粉磨311m开流磨27.536319.272480现有311m开流磨辊压机：TRP1204541.354219.272480现有磨，替换辊压机4.3.5 生产工艺的选择4.3.5.1 原料粉磨及废气处理依据原料粉磨立足国产，目前可采用磨机有：中卸烘干磨配组合式选粉机、辊式磨及风扫磨。原料粉磨的选择方案比较见表4-32。表4-32序号比较项目中卸磨辊式磨风扫磨1规格510+2.5mTRM3841510.5m2生产能力（t/h）250135、2302303运转时间（h/d）19.421.121.14磨机装机容量（kW）4000224035505系统主要设备装机容量（kW）5567440552256单位产品系统主要设备装机容量（kWh/t）22.319.222.7上表所列磨机生产能力是依据原料为中等易磨性而得，针对本项目实际生产能力参考2500 t/d线中卸磨使用情况，磨机能力还可提高。从上表所列数据及现2500 t/d线中卸磨使用经验，再考虑窑系统增产，初定选用510+2.5m中卸磨。希望做原料易磨性试验以利于最终磨机形式的确定。4.3.5.2 生料均化库生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存和均化的双重功能。多点136、流式均化库，为保证入库生料可均匀分布，库顶设置溢流式生料分配器，避免库内偏料现象。库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，提高库的卸空率（卸空率可达99%）。库底设置七个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷载传感器、充气装置，集称重、喂料和搅拌作用于一身，简化流程、减少占地、降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀手动阀、电动流量控制阀、气动开关阀的出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果良137、好，出库生料CaCO3标准偏差0.25%左右，满足熟料煅烧要求。生料库储量的确定，考虑到原料粉磨采用中卸磨系统，设备运行可靠，同时为了降低投资，采用一座1845m的生料库，其有效储量9000t。4.3.5.3 熟料烧成系统为适应无烟煤，分解炉采用性能优良的TSD型带旁置旋流预燃室的组合式分解炉，其主要特点如下：气体、物料和燃料自上而下的旋流预燃室中，物料贴壁旋转，能起保护炉衬的作用，中部较低的物料浓度有利于燃料在纯空气中高温辉焰快速燃烧，适当的高温燃烧区可显著缩短煤的燃尽时间；旋流预燃室炉顶结构形状能促使物料沿壁更均匀分布与流场的优化，允许中部火焰达到更高的温度与较高的煤粉燃尽度；发生塌料时物138、料沿斜烟道可冲向双喷腾主炉或经主炉下缩口入回转窑，无离线型分解炉或管道式分解炉塌料易堵三次风管之虞；旋流预燃室通常可布置在预热器塔架内双喷腾主炉近旁，连接风管通常无结皮，无需清理；采用流场分布合理、湍流及涡流较强烈的双喷腾炉作主炉，可较好地发挥炉组的整体效能，达到所需的煤粉燃尽率与生料分解率。预热器为单系列列五级低压损型，采用大蜗壳进风方式，使筒壁与内筒之间的环形通道平稳地由宽变窄，物料更易靠向筒壁分离，而气流被迫向下运动，既减少过早通过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干扰，因而有利于分离效率的提高。另外，在总结现有生产经验、吸收国外先进技术、优化结构型式的基础上，进一步完善和改进了预热器组139、合及微细结构，以保证系统热交换效率高、各级分离效率合理、系统压损低等，并使生产更加安全可靠熟料冷却采用的TC型可控气流高效篦式冷却机是天津院自行开发的第三代篦冷机，已通过国家鉴定并获得专利。其主要特点如下：（1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高。出冷却机熟料温度低于65+环境温度，冷却机配风在2.02.5Nm3/kg.cl。篦冷机热回收率达74%，二次风温在10501100。（2）高运转率1）高冷却效率避免了篦板过热烧坏和变形；2）采用新型结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦篦床构件的稳定和可靠；3）采用篦板测温、电视监测高温区、拉链机报警等安全监测措施；4）热端进料口处空气炮的合理配置和良140、好工作消除了“堆雪人”的可能性。（3）控制流篦板的充气细划性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点；（4）控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性；（5）控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气固热交换，特别是对红细料的“红河”现象有特殊的作用；（6）配套采用大窑门罩，三次风温高，有利于燃料，尤其中低品位劣质燃料在分解炉内的着火与稳定燃烧。4.3.5.4 煤粉制备系统选型因煤粉细度要求3%，国产立磨较难适应，而进口立磨费用高，目前国内绝大多数厂用风扫磨粉磨无烟煤。采用风扫煤磨配动态选粉机的方案可靠性高、投资相对较低。不利点是电耗较高141、，系统较复杂，厂房占地面积大。辊式磨系统简单，电耗较低，长期运行费用低，但投资相对较高，其管理、维护复杂，因煤质较差，存在吐渣现象，管理及操作水平要求高。考虑到采用无烟煤，从工艺角度要求煤粉较细，国产辊式磨对细度调节能力较差，本项目选风扫磨方案。4.3.5.5 熟料储存方案比较熟料储存库有三个方案，方案一为一座2642.5m库，总储量为3万t，方案二为一个4045m库，储量为6万t。 方案三为一个70帐蓬库，总储量为4.3万t。比较见表4-33。表4-33序号比较项目单位方 案 一方 案 二方 案三1库规格m1-2642.5m圆库1-4045m圆库1-7029m帐蓬库2库数量座1113储存量t142、3000060000430004库卸空率高中稍低5占地面积m2531125638476土建费万元6309538407设备费万元1251831128安装费万元1318119费用总计万元768115496310单位熟料费万元/吨0.02560.01920.0224据上表比较，采用一座 F26 m圆库的主要优点是占地面积小、总投资省，但单位熟料略高；采用一座 F40 m圆库的主要优点是储量大、单位投资省，但总投资高；用一座 F70 m帐篷库储量及总投资适中，但占地面积大。综合考虑拟采用一座 F26 m圆库。4.3.6 工艺流程简述4.3.6.1 石灰石预均化堆场石灰石在矿山开采后由汽车运至现有湿法生143、产线石灰石破碎系统，破碎后经胶带输送机并利用现有2000t/d胶带输送机运至80m圆形预均化堆场，由堆料机布料。均化后的石灰石由取料机取出经胶带输送机并利用现有2000t/d胶带输送机送至原料调配站的石灰石库中。破碎机能力450550t/d 。对运至80m圆形预均化堆场的现有胶带输送机进行改造，其规格为B1000，原设计能力为650t/h，带速为2.0m/s，电机功率为37kW，通过提高带速和电机功率使胶带机输送能力达到1000t/h，以满足2000t/d、3200t/d生产线两台石灰石破碎机同时使用的情况。4.3.6.2 辅助原料、原煤储存、破碎及输送辅助原料和原煤储存在现有的长型预均化堆场144、中，与2000t/d干法生产线原燃料共用一个堆场，采用侧堆侧取方式。该堆场原设计的储量已考虑新上一条5000t/d生产线的可能。经现有TPC1400120破碎机破碎的粉砂岩由现有并新增胶带输送机运至2000t/d砂岩破碎系统出料胶带输送机上，同时考虑在该胶带输送机上增设受料斗一个，将破碎后的粉砂岩送至堆场储存均化，与2000t/d共用料堆。砂岩成份稳定，利用现有输送系统送至堆场储存，与2000t/d共用料堆。硫酸渣利用现有输送系统送至堆场储存，与2000t/d共用料堆。考虑煤中含有大块煤矸石，在入堆场前增设一台环锤破碎机，需对现有煤输送系统进行改造。关于煤预均化问题，原设计的煤堆场长度满足20145、00t/d + 5000t/d两条生产线使用同一种煤需要。现应业主要求3200t/d生产线按无烟煤设计，而现有2000t/d生产线使用烟煤，势必造成现有堆场长度内同时堆两种煤，使堆两堆煤堆场需堆四堆，使每一料堆长度减半，每一料堆直线段偏短，端锥效应较大，均化效果稍差。考虑业主不再新增煤预均化堆场，为尽量提高堆场的均化效果，建议如下：（1）在露天堆场尽可能多点搭配上料，使不同料点的煤初步混合。（2）由于烧无烟煤的TSD分解炉系统烧烟煤更好，3200t/d线可购与2000t/d线同一种烟煤。（3）为适应各种煤，建议在适当时机根据燃煤供应情况对2000t/d线分解炉系统进行改造。（4）将现堆料机定点146、堆料方式改为连续布料方式。堆场内增设一台刮板取料机，一台用于取煤，另一台用于取辅助原料。经预均化后的物料利用现有及新增胶带输送机分别送至2000t/d线和3200t/d线的原料调配站或煤粉制备磨头仓。4.3.6.3 原料调配及输送原料调配站设置四个原料仓，分别用于储存石灰石、砂岩、粉砂岩及硫酸渣。每种物料根据各自不同物理特性采用不同的卸料方式卸料，均由定量给料机按一定比例进行定量调配，并经胶带输送机送至原料粉磨车间。4.3.6.4 原料粉磨及废气处理原料粉磨拟采用我院开发的中卸式烘干磨，规格为F5.010+2.5m。当进磨原料粒度25mm（80%），产品细度为80mm筛筛余12%，入磨水分5%147、，出磨生料水分0.5%，原料为中等易磨性时，系统能力250t/h。利用窑尾废气作磨机烘干热源。粉磨后的生料由提升机喂入选粉机，选出的成品由空气斜槽及提升机送至生料库，粗粉返回磨机继续粉磨。选粉机排出的废气进入大布袋收尘器，收集的窑灰与增湿塔收集的粉尘一起，被送至库侧提升机与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一头排出。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔降至200C温度后，直接进入大布袋收尘器。生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取出的样品，将送到中央控制室进行分析，中央控制室可根据其结果调整原料配比。4.3.6.5 生料均化及窑喂148、料系统采用一座直径1845m的生料均化库，库有效储量为9000t，储期1.9d。出磨生料经提升机、空气输送斜槽进入生料库，均化后的生料经设在库下部的六个卸料口卸至库下的搅拌仓，搅拌仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料通过空气输送斜槽送至窑尾喂料提升机，再经空气输送斜槽、锁风喂料器将生料喂入窑尾预热器。在生料进入提升机前，设有生料取样装置，通过对生料的取样、制样分析，可实现对烧成系统操作的指导。4.3.6.6 熟料烧成系统熟料煅烧采用一台F4.366m的回转窑，一套单系列五级旋风预热器和TSD型分解炉（燃料为无烟煤）系统，日产熟料3200t，熟料热耗3073kJ/149、kg（735kcal/kg）。窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑物料的碳酸钙分解率为大于90%。回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%，转速为0.3963.96r/min。窑头配有专为无烟煤设计的多通道燃烧器。分解炉用三次风从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。考虑到无烟煤特性，采用带预燃室的TSD型分解炉，物料在分解炉内有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长，保证煤的正常稳定燃烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机进熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后由排风机排入大气。150、4.3.6.7 煤粉制备采用一台F3.46+3m烘干兼粉碎的煤磨。当原煤水分10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度25mm；煤粉细度为80m筛筛余3%时，磨机产量为23t/h。煤磨设置在窑头，利用窑头篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离出粗粉后，细粉与废气一同进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。粗粉由螺旋输送机返回磨内继续粉磨。经袋收尘器净化后的废气排入大气。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、151、消防水系统等。4.3.6.8 熟料储存及发运设置一座F2642.5m圆库，库下设有三排共15个下料口。将现有干法生产线熟料库出料皮带机加长至新圆库，熟料经卸料装置、现有熟料输送机送至现有的熟料火车散装，增设F1228m中转库将熟料送至老线水泥磨各磨头仓。现有的从熟料库至熟料火车散装库之间的输送机系统能力700t/h，2000 t/d+3200t/d小时生产熟料217 t/h，按物料平衡表每天外运熟料645.2 t/d，又往老线水泥磨系统去增设F1228m中转库可储存1天的磨系统用熟料要求，故可满足现有2000 t/d和新上3200t/d输送熟料的要求。4.3.6.9 混合材储存、烘干及输送利用152、现有烘干设备对湿粉煤灰和铁合金渣进行烘干，还利用现有并对部分设备进行改造输送烘干前后混合材和石膏，将各种物料送入311m开流水泥磨各自磨头仓。4.3.6.10 湿法线水泥粉磨系统改造湿法线现有5台311m开流水泥磨，其中2台配辊压机（预粉磨系统，辊压机一直未使用）。目前磨机实际生产能力如下：（1）P.42.5：熟料石灰石石膏9145，能力27.5t/h（3600 cm2/ g）。（2）P.C32.5：熟料混合材（铁合金渣粉煤灰）石膏6035（31）5，能力3536t/h（41004200 cm2/ g）。（3）P.O42.5：熟料混合材（铁合金渣粉煤灰石灰石）石膏8510（53.41.6）5，153、能力31t/h（3500 cm2/ g）。按厂方要求对两台带辊压机的磨机系统进行改造，因受厂房限制，是改为预粉磨系统还是改为联合粉磨系统待初步设计做方案后确定，现阶段按预粉磨系统考虑，用新辊压机替换原有辊压机后磨机能力按1.5倍计算。根据物料平衡表，三个品种水泥总量95.8万t/a，初算五台磨运转，磨机运转率在80%，若按厂方设想拆除两台磨，保留三台磨（其中两台带辊压机），并且辊压机为联合粉磨系统，带辊压机后磨机能力按2.0倍计算，磨机运转率在80%以上。现有水泥输送采用气力输送，将其改造机械输送以节省用电。4.3.6.11 压缩空气站设置一座压缩空气站，用于该生产线的压缩空气的供给。考虑一台154、备用。4.3.6.12 辅助生产车间利用现有辅助生产车间，不再新建。4.3.7 计划引进工艺设备表4-34序号设备名称使用位置数 量（台套）1生料磨减速机生料粉磨12生料库卸料阀门生料储存83入窑提升机烧成窑尾14入窑锁风阀、分料阀烧成窑尾25煤粉秤煤粉制备2合计4.4 总图运输4.4.1 总平面布置本项目为建设一条3200t/d熟料的水泥生产线，原燃料及成品的运输主要依托公路运输，由于受到场地的限制，在本总平面布置的设计中，需要着重考虑的是以下几个方面：（1）满足工艺、运输、防火、施工等相关规范、规定的要求。（2）露天堆场、均化设施等的布置因地制宜，在考虑交通便利的同时注意留出绿化等隔离空间155、，尽量减少堆场扬尘对厂区及周围环境的影响。（3）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷，大宗原料和成品的运输不能穿越主生产区，货运与人行要避免干扰、尽量分流。（4）与原有生产线充分结合。（5）出入口的设置要考虑人流、物流的来去方向，在注意节约用地、布置紧凑的同时留出绿化用地。本项目计划拆除现有5条湿法生产线，保留熟料及混合材的联合储库，改造水泥粉磨和储存系统；原2000t/d生产线的煤和辅助原料预均化堆场已经考虑扩建一条5000t/d熟料生产线的原、燃料生产的需要，因此除石灰石预均化堆场和熟料生产线外均不再新建，仅需部分改造原生产设施（如砂岩破碎、水泥磨等生产车间和部分输送系统）。根据以156、上原则，结合用地边界范围等其他一些因素，主生产线大致与原2000t/d生产线平行，在总平面布置时大致分成三个区域：石灰石均化区、主生产区、成品包装和发运区。为便于组织管理，工厂出入口与原一致，不再新增大门。4.4.2 竖向布置、雨水排除厂址地形起伏不大，详细地形应在基本设计前作出测量。本项目土石挖方量初估10000m3，填方10000 m3。厂区雨水排除采用明沟和明沟加盖板排水方式。地表水经汇集后接入厂区原有排水系统。本项目的生产、生活废水经处理后，零排放循环供作生产使用或达到国家规定的排放标准后排入厂区外原有水沟内。4.4.3 交通运输本项目物料分三种运输方式：胶带机输送，将石灰石、粉砂岩由157、矿山运至石灰石预均化堆场；汽车运输，包括砂岩、铁合金渣的进厂和散装水泥、袋装水泥的出厂；铁路运输，承担硫酸渣、石膏的进厂和商品熟料、散装水泥、袋装水泥的出厂。其中商品熟料占生产能力的20%，水泥经公路和铁路运输的比例各占生产能力的50%，水泥散装和袋装的比例亦各占生产能力的50%，总量不变。4.4.3.1 公路运输水泥生产线投产后，经公路运输进厂的原料每年运量有：粉煤灰3.36万t，铁合金渣3.75万t；出厂的成品每年运量有：水泥95.85万t。详见表4-35。公路运输年运量表 表4-35物料名称年运量（t）不均匀系数日运量（t）运距（km）来源及去向粉煤灰335911.3174.720铁合金158、渣375181.2180.120水泥9585331.14217.5100合计10296424572.3注：（1）按照年运输工作日250天计算；（2）散装、袋装水泥各按水泥总量的100设计，运输总量不变。4.4.3.2 铁路运输经铁路运输进厂的原料每年运量有：煤15.62万t，石膏8.65万t、硫酸渣1.96万t；出厂的成品每年运量有：水泥47.93万t。详见表4-36。铁路行车组织表 表4-36运输方向物料名称年运量（万t/d）不均衡系 数日最大 运量（t）日需车数（辆）一次最多装卸车数备 注进硫酸渣1.961.37123进煤15.621.25211015进石膏8.651.228858出水泥4159、7.931.29391735注：（1）全年铁路工作天数按360天计；（2）敞车每辆载重按56.865t计。4.4.4 厂内道路设计为满足生产、安检、消防等道路运输的需要，在烧成车间附近设计道路和广场。厂内主干道路面宽7.0m，重要道路宽9.0m，主要道路与车间的连接道路及辅助道路宽4.0。道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。在交通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5 m，路面材料形式为250250 mm水泥混凝土方砖。4.4.5 计量利用原有计量系统。4.4.6 露天堆场本项目利用原有露天堆场。4.4.7 绿化设计针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进160、行绿化设计。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂。厂区绿化面积约为1.2ha，绿化系数为30，为了确保绿化工程的实施，绿化投资占总投资的2.0，列入工程估算。4.4.8 总图运输技术经济指标工厂总平面设计的技术经济指标见表4-37。表4-37序号指标名称单位数量备注1厂区新征地面积ha4.0其中熟料生产线部分需新增2.9ha，砂岩破碎部分需新增0.8ha。2建构筑物、露天堆场及操作场地占地面积m2120003道路及广场占地面积m260004建筑系数%315利用系数%75.66绿化面积m2120007绿化系数%304.5161、 电气及生产过程自动化4.5.1 电气4.5.1.1 电源本项目电源拟由黎东变电站110kV受电进线端T接，以110kV架空线路供电，供电线路约3.5km。本项目熟料生产线的装机容量约16500kW， 设计有功计算负荷约11500kW；同时拟将工厂原有60万t水泥磨主机的10kV、3150kW主电机容量一并考虑在内，该主电机的有功负荷约2850kW，故总装机容量约为20650kW，有功计算负荷总计约为15350kW。需要视在负荷约17100kVA（COS=0.9计）， 选用20000kVA、35/10.5 变压器一台， 负荷率约85%。另外，原2000t/d熟料线已建设总降压变电站一座， 35162、kV单回路引自黎东变电站。在35kV总降内， 已设容量为 12500kVA、35/10.5kV变压器1台。本项目拟将新建110kV电源受电的系统二次10kV侧，引至一期已建35kV总降的预留的10kV开关室，仍利用原有空间并增设10kV手车式开关柜，向本项目供电。并与原有一线10kV开关柜母线之间设联络断路器，使原有2000t/d生产线和本项目之间，形成了双电源双回路的受电方式， 经过10kV联络开关的倒换，可以确保原有和新建生产线一级负荷的用电安全及主要生产设备正常生产。4.5.1.2 总降及供配电系统本项目新建总降压变电站一座，110kV侧采用露天变电站的布置方式。一次侧设计量装置。总降内163、设选用20000kVA、110/10.5 变压器一台。新建总降的主变10kV二次侧，利用母线桥架或电缆桥架上敷设电缆，向设在原有一线35kV总降内预留位置的新建10kV开关柜受电。并与原有为一线供电的10kV开关柜经联络开关柜联络。正常时，10kV采用单母线分列运行；当任一主变系统检修或故障时，则退出该系统后，可合上10.5kV联络断路器，由另一主变系统向两条生产线供电（此时须要调整并适当减少用电负荷）。此供电方案要求供电部门在黎东变电站向本公司2000t/d生产线的35kV总降和向本项目110kV总降供电时，应引自不同的受电电源，以保证本公司一级负荷的供电安全。同时，要求新建110kV总降的164、位置尽可能靠近原有一线的35kV总降的位置，以利于两总降10kV侧的连接。总降采用计算机监控系统。 本项目的供配电系统仍采用两级放射式配电。即：由110kV总降以10.5kV 向各配电站受电，再由配电站以10kV放射式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。 本项目共设二座10kV配电站， 即：原料磨配电站、窑头配电站。 原料磨配电站和窑头配电站分别设于废气处理电收尘器底层和窑头电收尘附近，原料磨配电站和窑头配电站均为单回路供电，10kV侧采用单母线不分段运行方式。两配电站的电源均引自新建的110kV总降压变电站主变设于原35kV总降预留空间内的新建10kV馈电开关165、柜。总降和配电站采用计算机综合自动化及综合保护器监控，实现无人值班运行。对龙岭石灰石矿山开采、破碎以及湿法线35号水泥制成系统的电源，仍引自公司原湿法线总降（1#总降）的12500kVA，35/6.3kV主变。4.5.1.3 电压等级总降压变电站受电电压110kV高压配电电压：10.5kV高压电动机电压：10kV低压配电电压：0.4kV低压电动机电压：0.38kV直流电动机电压：440V直流操作电压：220V.DC照明电压：220V检修照明电压：36/12V4.5.1.4 负荷计算 装机容量（熟料生产线）20650 kW其中：高压电动机：11675kW计算负荷为：15350kW全年耗电量：61166、55104kWh熟料单位综合耗电量：62kWh/t（按99.2万t/a熟料计）4.5.1.5 功率因数补偿110kV总降压变电站的10kV母线侧装设电容补偿装置，在原料磨等大型高压电动机回路装设电容补偿装置，随机投入和切除，可使补偿保持平衡； 在各电力室低压母线侧设功率因数自动补偿装置。总降压变电站10.5kV侧的功率因数为0.92以上。4.5.1.6 电力拖动（1）电动机选型及起动方式功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机；功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机，并根据起动条件选择绕线电动机或鼠笼型电动机；绕线型电动机采用液体变阻器起动装置；对某些需要起动时间较长的167、设备如风机，可采用软起动器启动；一般鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。（2）电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机。少数调速电动机采用直流电动机，例如窑主传动电动机等。直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制；交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制。（3）电动机控制方式及控制水平每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。集中控制时，计算机根据按工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动或停车。机旁控制时，人工在机旁单独开168、停车，以利单机试车。零位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保检修人员安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。（4）湿法线水泥粉磨系统湿法线水泥磨系统的控制为机旁方式，未进计算机系统，根据业主意见，本项目的改造方案应采用计算机系统控制方式，建议新建一个低压控制室，电源引自已有的6kV变压器。4.5.1.7 低压配电系统根据生产工艺流程，总图布置及负荷分布情况，本项目共设以下电力室：a. 原料电力室（设置于原料调配库及石灰石预均化库之间）供配电范围：二期扩建的石灰石予均化堆场及输送，以及原料调配库的用电设备等。 b. 原料磨电力室（设于废气处理底层） 供配电范围：原料粉磨车间， 生料均化库顶，169、 废气处理系统， 增湿塔水泵站。c. 窑尾电力室（设置于窑尾底层） 供配电范围：生料均化库底， 生料入窑喂料，窑尾，窑中等。d. 窑头电力室（设置于窑头车间附近）供配电范围：包括窑头及熟料输送，熟料储存及输送，熟料汽车散装，窑头电收尘，空压机站等。e. 煤磨电力室（设置于煤磨车间附近）供配电范围：包括煤粉制备及输送等。4.5.1.8 防雷保护及接地系统a.工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护装置。b.接地系统110kV一般为大电流接地系统。10kV系统为小电流接地系统380/220V低压配电采用TN-C-S系统。本项目各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个完整的接地系统，并与已建成的生产170、线系统的电气接地系统形成全厂接地网。4.5.1.9 电气照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电屏，电源为三相四线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯和荧光灯混合照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室、化验室等照明光源采用荧光灯或节能灯。4.5.1.10 供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆及低压电力电缆均采用交联聚氯乙烯电缆。本项目电缆主要采用171、电缆桥架敷设，在厂区内设置电缆桥架主干道，并利用已建成的电缆通道，连接中央控制室、总降压变电站及各电力室等。厂区内电力室或控制室与车间之间的联系根据具体情况采用电缆桥架、电缆穿管或铠装电缆直埋相结合的方式。 计算机控制系统通讯线路全线均采用单独敷设托盘桥架方式加以保护，以防电磁干扰。所有电缆桥架均应作电气连接并可靠接地。4.5.2 生产过程自动化4.5.2.1 计算机集散型控制系统（1）系统特点计算机控制系统选用集散型控制系统。由过程控制级、控制管理级和通讯网络等部分组成，具有通用性强，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。国内外大中型水泥厂多年运行172、情况表明，采用该系统可以提高自动化和管理水平，改进产品质量，降低能耗，提高劳动生产率，保证安全生产，从而创造良好的经济和社会效益。（2）系统配置本项目自石灰石破碎至熟料库及汽车散装库 （包括煤粉制备）， 全线采用集散型计算机系统进行控制。在厂区原有的中央控制室内， 增加本项目计算机系统及其相应的操作站。熟料汽车散装机、空压机站等车间设独立的控制室实现车间或机旁控制。由中央控制室控制的主生产线共分为五个站及两个远程站：1) 过程控制级：a）原料调配调配控制站： 设在原料电力室内，完成原料调配及输送的生产过程控制。设石灰石予均化远程站： 设在石灰石予均化库控制室，完成石灰石预均化堆场及输送的生产过173、程控制。 b）原料粉磨控制站：设在原料粉磨电力室内，完成原料粉磨及废气处理、生料均化库顶的生产过程控制。 c）烧成窑尾控制站：设在烧成窑尾电力室内，完成生料均化库底、生料入窑系统、窑尾、窑中的生产过程控制。 d）烧成窑头控制站：设在窑头煤磨电力室内，完成烧成窑头、冷却机系统及熟料库顶的生产过程控制。设熟料储存及输送远程站： 在熟料储存控制室内， 完成熟料储存及输送的生产过程控制。e）煤粉制备控制站：设在窑头煤磨电力室内，完成煤粉制备及输送系统的生产过程控制。2) 控制管理级：控制管理级是由中央控制室的多台操作站、工程师站等组成。根据操作的需要在中央控制室设置了不同数量的操作站，以完成对其所控制174、范围生产流程的监控。3) 计算机网络：网络是将过程控制站、操作站以及工程师站等相连接，以达到集散控制系统的分散控制，集中监视和操作管理的目的。 （3）系统功能如前所述， 控制系统的功能由以下三部分组成：1） 过程控制级由各控制站及远程站组成，分别设置在其相应的电力室或配电室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控、系统测试和诊断等功能。2） 控制管理级设于中控室内， 完成对其所控制范围生产流程的监控。操作站之间可以相互备份，并可完成如下控制功能：数据、图形和状态的显示；历史数据的存档；故障声响报警、记录打印、状态显示；定时报表打印；实时动态调整回路参数；优化控制参数等。3） 计算机网络 所有175、的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个节点。4） 另外，在中控室的计算机DCS上位网络设置工厂信息管理系统（MIS或ERP）的接口，从而为加强本项目信息化的管理能力，进一步提高工厂管理水平奠定基础。4.5.2.2 自动化装置（1）生料质量控制系统在中控室设置生料质量控制系统一套，它是由取样制样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备以及应用软件等组成，它与集散型计算机控制系统一起在线或离线地对生料质量进行控制（2）窑胴体测温装置该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在CRT上显示。（3）工业电视系统176、在窑头和篦冷机设置专用的工业电视装置监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。在原料输送皮带、石灰石及煤预均化堆场等物料传送的关键位置设闭路电视装置，监视物料的输送情况， 便于集中操作管理。（4）气体分析仪在煤磨收尘出口和废气处理收尘入口设置气体分析仪，用以检测CO含量以防止收尘器爆炸。根据工艺的要求也可在窑尾烟室设气体分析仪，对窑尾气体CO、O2成分进行检测和分析，判断燃料及助燃空气的比例，从而对燃料、风量进行调整控制，保证烧成系统运转在最佳状态。（5）其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，以便对全厂的生产状况进行监视。 4.5.2.3 仪修 在177、中控室楼设必须的仪修间，配备基本的维护、检修和调校设备，完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作，当出现一般故障时能够及时排除（与原有2000t/d生产线共用）。4.5.3 通讯为适应生产管理和生产调度需要，本项目设置400门用户程控交换机一套，另配置传真机、电子信箱（E-mail）、对讲机等各种通讯设施。4.6 给水排水4.6.1 用水量4.6.1.1 生产用水量本项目熟料线生产总用水量：4896m3/d，其中： 设备循环冷却水量：4320m3/d生产直流消耗水量：576m3/d循环系统风吹、蒸发、排污损失水量：516m3/d循环利用率：97%生产用水重复利用率：85.6%4.6178、.1.2 生活及辅助生产用水量由于全厂辅助设施齐全，本项目利用现有的设施不再新建，也不再增加生产人员，因此不增加生活及辅助生产用水。4.6.1.3 消防用水量根据国家建筑防火设计规范GBJ16-87（2001年版）确定本项目建成后全厂同一时间内的火灾次数为一次，本项目消防水量按火灾危险性最大的煤粉制备车间计，室内外消防总水量为30l/s，即108m3/h，火灾延续时间为2小时，消防总用水量为216m3/次；厂区目前消防总用水量为398 m3/次，因此厂区现有的消防设施供水能力能够满足本项目的消防要求，不需再增加消防用水量。4.6.2 水源补水量本项目总消耗水量为706 m3/d，考虑未预见水量179、为总用水量的20%，则技改工程需水源新增供水量为：7061.2=847.2m3/d。4.6.3 水源老厂循环泵房储水池西侧有一条黎塘供水公司自来水给水管道，管径为DN400，供水压力为1.42.5kg/cm，本项目生产循环给水系统补充水由该自来水管网供水，厂区建2000t/d熟料生产线时已经引入DN200供水管道，供水能力能够满足本项目建成后两条熟料生产线的生产供水要求。4.6.4 给水系统4.6.4.1 生产循环冷却给水系统本系统是供3200t/d熟料生产线设备循环冷却用水、增湿塔喷水及仪表冷却用水。该系统设一座300 m3循环水池，设两台循环给水泵，一用一备，设两座5BND-150型玻璃钢180、冷却塔。生产线循环冷却回水利用余压直接上冷却塔，经冷却后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各设备冷却用水。 为了确保循环冷却水的水质，并设有加氯杀菌灭藻的设施。由于增湿塔喷水对水质要求较高，为减少循环水水质对喷水系统的影响，在增湿塔喷水系统补水管上加设压力过滤器作为水处理设施。4.6.4.2 消防给水系统厂区现有的消防设施供水能力能够满足本项目的消防要求，不再增加消防用水量。现有消防给水管网成环状布置，延伸至本项目供给消防用水。4.6.5 排水系统本项目生产废水为44m3/d，无生活污水。生产废水主要来自生产循环冷却水系统排污，水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，可直接排入厂区排水明沟，然后回181、到循环沉淀池，综合利用，不向厂外排放。厂区雨水采用明沟排出厂外。4.7 通风及空气调节4.7.1 暖通设计气象条件室外计算温度：采暖7冬季通风13夏季通风31冬季空气调节6夏季空气调节34夏季空气调节日平均28室外计算相对湿度：最热月月平均83%冬季空气调节77%冬季室外风速1.9m/s夏季室外风速1.9m/s冬季大气压力100.55 kPa夏季大气压力99.10 kPa4.7.2 采暖本项目位于广西南宁地区，日平均温度5 的天数为零，属于不采暖地区，因此不设集中供热采暖系统。4.7.3 通风（1）对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采用自然通风或机械通风消除余热。对熟料地坑等湿、热地182、坑设机械通风排出余热和有害气体。（2）对总降压变电站、压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。（3）为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。（4）为满足生产需要，对大型的电动机设风冷装置。4.7.4 空气调节原料粉磨、煤粉制备等车间电力室的FCS室，因计算机系统有温度要求，设置空调装置。4.8 建筑结构4.8.1 设计条件4.8.1.1 主要气象条件（略）4.8.1.2 工程地质建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.2014.3m，为胀缩性膨胀土，膨胀等级为级；下伏为泥盆系中统东岗岭阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带183、已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且大部分被粘土充填。场地属稳定或较稳定场地，适宜建设。建设场地内地下水，以上部红粘土层滞水和下伏溶洞裂隙水为主。地下水对混凝土无有侵蚀性。4.8.1.3 地震烈度地震烈度度，地震动峰值加速度为0.05g。4.8.2 建筑设计4.8.2.1 设计原则（1）本项目位于亚热带气候区，温暖湿润，降雨量充沛。建筑设计要考虑通风散热及隔热要求，在满足生产和环保要求的条件下，围护结构尽量敞开，并采取可靠的防雨措施。建筑设计力求形体简洁、色调明快、造型美观，并运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格。（2）建筑设计中严格执行现行的184、国家设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、隔热、防噪声、劳动安全、工业卫生等技术措施。（3）公司已建有行政、生活福利性设施，本项目不再新建。4.8.2.2 建筑构造（1）屋面：厂区生产建筑一般采用无组织排水。中央控制室可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面，采用冷施工防水材料SBS卷材防水并做细石混凝土保护层，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用架空隔热层。钢结构厂房屋面，采用彩色压型钢板。（2）围护结构：框架填充墙采用当地轻质砌块，自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌体材料。钢结构厂房采用彩色压型185、钢板。（3）地、楼面：生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。对有洁净要求的建筑采用地砖地、楼面。中央控制室、电气室等根据需要采用防静电活动地板。（4）门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。高侧采光通风口采用漏孔砖。中央控制室、电气室等根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。（5）楼梯、栏杆：生产建筑一般采用钢梯。中央控制室等辅助建筑及煤粉制备厂房的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。烧成窑尾塔架设一台客货两用电梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。（6）地坑防水：地坑均采用防水混凝土，并设集水坑，变形缝处设橡胶止水带。对于较深的地坑再做柔性防水层。（7）186、内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷，涂料颜色既要统一协调，又要有所区别。内墙面根据各类房间的不同需要，做粉刷或喷大白浆。4.8.3 结构设计4.8.3.1 设计原则结构设计力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。4.8.3.2 地基基础荷载较小的一般建（构）筑物可采用天然地基；荷载较大的主要建（构）筑物，当地基的承载力满足不了要求时，可采用桩基。由于该场地处于岩溶地带，基础下的岩溶情况应在详勘时加以重视和澄清。4.8.3.3 结构选型（1）多层厂房，可采用现浇钢筋混凝土框架结构。大直径、大跨度的单层厂房，为了节约投资，可采用轻钢结构；跨度较小的多层或单层厂房、民用建筑可采用轻钢结构187、钢筋混凝土框架结构或砖混结构。（2）直径不等的各种筒仓以及烟囱，采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构。（3）窑尾预热器厂房，下部采用现浇钢筋混凝土框架结构，上部采用钢结构。（4）窑基础、磨基础及其他大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。（5）输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架、钢桁架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走道板采用钢网格板或预制钢筋混凝土板。5. 节约与合理利用能源能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能源消耗188、较大的企业。在产品的制造过程中，将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，本项目设计中积极采取措施，以期获得更好的节能效果。5.1 主要能耗指标本项目主要能耗指标及相应的国家标准见表5-1。表5-1指标项目单位本项目设计指标国家指标 （ ZBQ01002-90 ）国家特级国家一级烧成热耗kJ/kg3073烧成标准煤耗kg/t105105115熟料综合电耗kWh/t62从上表可以看出，本项目煤耗指标达到国家特级标准；电耗指标比较先进，节能效果十分显著。5.2 主要节能措施（1）本项目充分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干，争取最大限度地合理利用能源。（2）采用多通道喷煤管和189、调节灵活、计量准确的煤粉喂料和计量装置；加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤之目的。（3）采用国产第三代可控气流篦式冷却机，不仅单位冷却风量降低约30%，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达74%，更加充分地利用了热能。（4）生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电2/3左右。（5）水泥粉磨系统改造为“辊压机管磨”系统，降低电耗。（6）选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。（7）在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无190、功损失，使全厂补偿后功率因数达0.9以上。（8）设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。（9）全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。（10）建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。6. 环境污染防治与治理6.1 建设场地本项目建设场地位于xx水河水泥有限公司厂区北侧的工厂空置场地，紧邻工厂进厂铁路专用线。6.2 工程概述、主要污染源和主要污染物xx水河水泥有限公司现有5条600t/d湿法窑水泥生产线。由于湿法窑生产工艺落后、资源、能源消耗量大，污染严重，191、为了改变落后的生产状况，该公司拟采用清洁环保型的3200t/d新型干法回转窑生产工艺代替落后的湿法窑生产线。本项目拟建设一条3200t/d带窑外分解的新型干法水泥生产线。以石灰石、高、粉砂岩、硫酸渣和无烟煤为原料，年产水泥熟料99.2万t。除20万t熟料作为商品熟料直接出售外，年产P.II42.5普通硅酸盐水泥28.76万t，P.O42.5普通硅酸盐水泥47.93万t，P.C32.5复合硅酸盐水泥19.17万t，总计95.86万t。 水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、少量的氮氧化物和二氧化硫废气、设备运转时产生的噪声以及少量生产废水、生活污水。6.2.1 粉尘水泥厂对环境的污染主要192、是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装等生产过程中均有粉尘产生，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘等。本生产线共有有组织排放点34个，废气排放总量为1014628m3/h（标况，下同），厂内最大的粉尘排放源是窑尾烟囱，高95m，废气排放总量占总废气量的34.92，它对环境的污染较大。排放点高度在30m以上的还有窑头冷却机、熟料库、煤磨、生料均化库、水泥库等。排放高度低、数量多、分布广的排放点有物料储存、输送转运点等。6.2.2 废气熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还有NOX及SO2等有害气体。6.2.3 废水本项目生产用水采用循环系统，产生废水较少，约44m3/d。但不向厂外排放193、，沉淀后综合利用。本项目无生活污水。6.2.4 噪声生产过程中各种破碎机、磨机、空压机、风机等工作时产生噪声，其声压级一般在85110dB（A）之间。6.3 设计采用的环境保护标准6.3.1 粉尘根据水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996），本项目粉尘及有害气体排放执行下列标准，见表6-1。表6-1生产设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度 （mg/m3）*吨产品排放量 （kg/t）排放浓度 （mg/m3）*吨产品排放量 （kg/t）排放浓度 （mg/m3）*吨产品排放量 （kg/t）水泥旋窑100（mg/m3） 0.30400（mg/m3） 1.20800（mg/m3） 2.4194、0烘干机及煤磨100（mg/m3） 0.30通风除尘设备50（mg/m3）0.046.3.2 废水排放标准本项目污水排放按污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级级标准执行，见表6-2。表6-2 单位：mg/l（PH除外）污染物PHBOD5COD石油类SS浓度值6930150101506.3.3 噪声标准本项目厂界执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的类标准，见表6-3。表6-3类 别昼 间 dB（A）夜 间 dB（A）65556.4 控制污染的方案6.4.1 粉尘防治措施为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，本项目设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环195、节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，本项目窑尾选用了高效大布袋收尘器，其废气排放量为354275m3/h，入口浓度为80g/m3，经收尘处理后排放的废气含尘浓度远小于50mg/m3；对于废气量较大的熟料冷却机采用电收尘器；煤粉制备采用专用防爆型袋收尘器，排出废气含尘浓度低于50mg/m3；其余各种物料破碎以及厂内各种物料输送转运点等处选用袋收尘器。本项目共设置收尘196、器34台，处理废气量1014628m3/h，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。本项目粉尘，废气排放及治理详见除尘系统汇总表。6.4.2 废气排放SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫率可达98%，SO2的实际排放量甚微。其计算值为30mg/m3，吨产品排放量为0.081kg/t，符合国家标准。水泥厂排放的NOx（其中NO2约占90）主要产生于窑内高温煅烧过程，NOx在窑尾废气中含197、量多少与燃料含氮量、窑内温度，通风量关系密切。在整个烧成系统内从窑头到分解炉的温度是逐渐降低的，同时不同的温度带发生不同的化学反应。因此，窑内局部高温带形成的NOx进入低温带时，由于氧浓度的降低、CO等还原气体浓度增加，等将导致一部分NOx自还原从而降低废气中NOx含量。预分解窑由于约60的煤加到了燃烧温度较低的分解炉中，在新型干法水泥生产中，分解炉具有很大的可调节性，可以处置回转窑内产生的绝大部分NOx。一般情况下窑系统废气NOx浓度在1000mg/m3左右，与分解炉燃烧后的废气混合并加上漏风等后，最终排向大气的NOx约为600700mg/m3，若采用向烧成系统一定的温度区喷还原性气体或液体198、的方法，废气中NOx浓度可降低至200mg/m3。本项目NOx的排放浓度按700mg/m3，吨产品排放量为1.86kg/t，符合国家标准要求。6.4.3 污水处理及排放本项目生产废水为44m3/d，无生活污水。生产废水主要来自生产循环冷却水系统排污，水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，可直接排入厂区排水明沟，回到循环沉淀池综合利用不外排。6.4.4 噪声控制本项目对噪声的控制主要采取加装消声器和建筑密闭等措施。如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声；强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。6.4.5 绿化设计除采199、取防尘降噪的措施外，本项目充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧和车间周围厂区绿化系数为30，绿化投资占总投资的1.0，已列入工程概算。6.5 环境管理机构及监测机构本项目不单独设置环保机构，由公司现有环保管理部门统一管理。工厂定期的污染源监测可委托当地环境保护监测站进行。环境管理机构的任务是：负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修计划并实施，及时与机修车间联系，对除尘设备进行维护、修理、改造，保证全厂除尘设备的正常使用，提高除尘设备的使用效率，延长使用寿命，定期与当地环境保护监测站联系，对厂内各种污染物的排放进行测定，建立环保档案，对厂内的排污情况进行分析总结，为环保设施200、更新改造提供可靠依据。6.6 环境影响分析针对本项目几种主要的环境污染物及工程所处地区的环境敏感程度，本项目设计采取了有针对性的综合防治措施，将工程污染控制在尽可能小的范围内。全厂环保设施配套齐全，环保设计与工程设计同时进行。本项目建成后新生产线各种污染物的排放不但能达到国家标准，而且将远低于国家标准规定的限值。尤其在窑尾配备大型布袋收尘器，彻底消除了生产过程中的事故排放，尽可能地减少了本项目对环境的不利影响。本项目对环境的影响详见环境影响报告书。6.7 环境保护投资估算本项目建设投资估算 26874万元；本项目环保设施投资 1908万元；本项目环保设施投资占总投资比例 7.10%。7. 劳动201、安全及工业卫生7.1 设计依据与执行标准7.1.1 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996）7.1.2 水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）7.1.3 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）7.1.4 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）7.1.5 建筑设计防火规范（GBJ16-87）7.1.6 3-110KV高压配电装置设计规范（GB50060-92）7.1.7 民用建筑电气设计技术规范（JGJ/T16-92）7.2 建筑及场地布置7.2.1 场地及自然条件中主要危害因素及防范措施本项目建设场地东西长约500m，南北宽约200m左右，自然地形标高104.5m202、-110m左右，地势东高西低，地势较为平坦。据广西xx水河水泥有限公司的资料介绍，该区地质构造比较复杂，建设场地内有断层出现，节理、裂隙较为发育，岩溶发育，但对建筑物的稳定性没有大的影响。7.2.2 总图布置本项目设计在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，车间布置，尤其是有一定火灾危险性的建构筑物均符合安全防火规定。7.2.3 建筑安全本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周203、临空部分设栏杆，其高度为1.2m。7.3 生产过程中职业危险、危害因素分析（1）粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。（2）本项目生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。（3）各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。7.4 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果7.4.1 粉尘的防治水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于粉尘粒径在204、10m以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁，本项目设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料等粉状物料的储存采用密闭圆库；本项目所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。根据对多个类似条件工厂的原、燃料及成品中游离SiO2 的测定205、结果分析，本项目生料含游离SiO210，由此确定生料车间岗位粉尘浓度为6mg/m3，熟料、水泥系统岗位粉尘浓度为6mg/m3，煤粉制备系统岗位粉尘浓度为10mg/m3，砂岩系统岗位粉尘浓度为2mg/m3。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于工业企业设计卫生标准（TJ3679）的要求，同时为减轻粉尘对工人的影响，在各车间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。7.4.2 噪声控制噪声是水泥厂的又一大危害，本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中对噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理。在高噪声车间设置隔声值班室，室内噪声低于70dB（A），高噪206、声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。7.4.3 防电伤、机伤措施为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的安全距离等均按照3-110kV高压配电装置设计规范进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。本项目设中央控制室，中控室对生产全过程进行监控。生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室均设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动207、机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。7.4.4 防雷伤本项目生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器及烟囱设有独立的避雷针及接地体。7.4.5 防暑降温及防湿对本项目生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、208、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行，对温、湿度有较高要求的控制室设空气调节装置。7.4.6 防火防爆措施本项目针对有爆炸危险性的煤粉制备系统和窑尾电收尘器考虑了防爆措施。设独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设有多个防爆阀，煤粉自燃后，气压增大，防爆阀自动打开以避免真正的爆炸发生。收尘器进口（或出口）设有CO报警灭火系统，当CO浓度超过报警值时自动切断收尘器的进出口阀门，并向收尘器内喷CO2等惰性气体以防止收尘器起火或爆炸。收尘器灰斗和煤粉仓等处设有温度报警仪表和CO2灭火装置，温度达到一定值时可以采取人工和自动断电及灭火等措施。209、防火、消防措施见本报告给水排水部分。7.5 劳动安全卫生机构及人员配备情况本项目劳动安全卫生工作由公司现有管理机构统一管理，负责监督全厂安全、卫生设施的维护、保养及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决，同时负责工厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保工厂职工的安全与卫生条件。8. 组织机构与劳动定员8.1 组织机构广西xx水河有限公司已有一套健全的组织机构，企业在生产管理和技术管理方面积累有了一定的经验，本着精简机构提高效率的设计思想，本项目的3200t/d水泥熟料新型干法水泥生产线建成后，不增设新的组织机构和定员，只对新生产线的岗位需要的生产人员和必要的科室人员进行210、配备，人员的安排由公司统一调配。8.2 劳动定员定员设计中原则上熟料生产线的岗位定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班连续周运转。全部人员每周工作时间按40小时计算，补缺勤人员按生产工人的7%配备。全厂总定员186人，其中生产工人174人，占93.54%，管理人员和技术人员12人，占6.45%。定员设置见公司劳动定员明细表。8.3 劳动生产率本项目年产熟料、水泥共115.85万t/a。新增全员实物劳动生产率为6228/人.a。新增生产工人实物劳动生产率为6658t/人.a。8.4 职工培训本次新增的主要岗位上的工人应具备一定的生产技能。建议部分主要岗位的生产工人在本企211、业内部进行培训。同时还应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。9. 工程建设招标安排根据中华人民共和国招标投标法，在我国境内进行的工程建设项目，包括项目的施工以及工程建设所需的机电设备、主要建筑安装材料采购等，必须进行招标与投标。招标投标活动必须遵循公开、公平、公正和诚实、信用原则。本项目的招标工作将严格遵守国家有关法律、法规，将按照最有利于工程建设实现质量、进度、投资最优组合的原则，针对不同的招标工作分别采取公开招标和邀请招标的方式。初步设想见表9-1。本项目的招标工作将在可行性研究报告批准后，根据项目建设的具体进展情况分阶段进行。10. 项目建设进度的建212、议10.1 项目管理业主将为本项目设有专门的项目管理机构，完成项目实施中所必须办理的各项手续和项目建设过程中的各项事宜，以及为项目投产作准备。10.2 项目实施进度根据本项目的具体条件，并参考国内类似工程的建设经验和基本建设程序，本项目的建设进度计划安排如下：2004年8月，完成可行性研究报告并报批；2004年9月，开始进行初步（基本）设计和设备采购标书编制工作；2004年10月，开始施工图设计工作；项目计划在2004年11月破土动工。土建施工暂按7个月考虑，设备安装按6个月考虑。各项工作合理交叉进行，将项目建设工期控制在14个月以内，在2005年12月初点火投料试生产。附项目实施进度计划安排213、表（表10-1）。11. 投资估算11.1 综述本项目投资估算包括从石灰石预均化开始至水泥熟料储存的水泥熟料生产工艺工程、水泥粉磨改造工程、必要的辅助生产工程和石灰石矿山新增设备。本项目可行性研究估算总投资为26873.83万元（折合3245.63万美元）。其中建设投资23500.60万元，流动资金3373.23万元。建设投资中，静态投资23094.43万元；动态投资部分（建设期贷款利息）406.17万元。本项目拟引进原料磨减速机、生料库底及仓底卸料装置、生料入窑提升机、喂煤计量装置、DCS控制系统等关键设备及关键件；费用约242.32万美元，折合人民币2006.38万元；外汇折算率1美元=8214、.28元人民币。11.2 建设投资构成单位：万元项目名称总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金 额23500.604805.8812629.042410.003655.68（%）10020.4553.7410.2515.56其中国外2006.382006.3811.3 估算编制依据（1）建筑工程：采用类似工程概算指标进行编制，并将其价格水平调整至广西南宁市的价格水平。（2）安装工程：采用类似工程概算指标进行编制，并将其价格水平调整至广西南宁市的价格水平。（3）设备价格：国产设备执行的工程建设全国机电设备1998年价格汇编和1995年建材工业常用机电设备价格汇编，不足部分参照类似工程订货合同价215、格或到厂价格，并根据近期类似工程实际定货价格进行适当调整；引进设备参照类似工程报价或合同价格估价；另根据有关文件规定计算设备运杂费。（4）材料价格：执行广西南宁市近期发布的建设工程材料价格信息，不足部分按类似工程进行估算。（5）工程建设其它费用：执行国家建材局1992年颁发的建材工业工程建设其他费用定额，同时结合项目及业主的具体情况予以适当调整。（6）基本预备费：执行国家建材局1992年颁发的建材工业工程建设其他费用定额，取定费率6。（7）建设期贷款利息：根据资金来源及现行的贷款利率，计算建设期贷款利息406.17万元。（8）流动资金：按照有关规定及方法，计算流动资金3373.23万元。11.216、4 建设项目投资总估算书总 估 算序号项 目编 号工 程 项 目及 费 用 名 称估 算 价 值 （万 元）建筑工程设备购置安装工程其它费用总 值总 投 资4805.8812629.042410.007028.9126873.83建设投资4805.8812629.042410.003655.6823500.60%20.4553.7410.2515.56100.00其中国外2006.382006.38第一部分工程费用4805.8812629.042410.0019844.92其中国外2006.382006.38一、厂区工程4505.8811069.212295.6917870.78其中国外200217、6.382006.38（一）建设场地准备359.16359.161104土方工程175.00175.002106雨水排除184.16184.16（二）主要生产工程3890.4010319.362091.6416301.39其中国外2006.382006.38105石灰石预均化堆场及输送482.26497.2376.281055.77212a原料调配及输送114.92108.5236.78260.22312/16生料粉磨废气处理319.752562.43482.233364.41其中国外828.00828.00413/14生料调和库及生料入窑365.96278.0129.46673.42其中国外218、99.3699.36515c烧成窑尾784.481292.68495.462572.62其中国外205.34205.34615b窑中及三次风管124.92773.70234.841133.46715a窑头及熟料破碎输送277.981415.54289.101982.62817煤破碎及输送44.3185.9918.44148.74918煤预均化库及输送改造50.00180.0021.45251.451019煤粉制备及电力室121.98793.30113.591028.86其中国外231.84231.841122/22a熟料储存、熟料中转库837.10164.1869.201070.471228空219、压机站20.63118.2611.94150.831329e煤粉输送管网7.907.901429h压缩空气管网15.8015.801530辅助原料输送116.1191.318.99216.401669/70总控制室694.1435.19729.33其中国外331.20331.2017水泥磨改造230.001100.00145.001475.0018引进设备税费164.08164.08其中国外120.19120.19（三）辅助生产工程23.2123.211厂区围墙23.2123.21（四）电气动力工程42.76739.05201.93983.75151总降压变电站15.00507.12106.7220、2628.84252a原料磨配电站17.96113.2335.61166.80352b窑头配电站9.80118.7039.95168.45460厂区配电线路改造19.6619.66（五）运输工程154.62154.621108厂区道路154.62154.62（六）给排水工程35.7210.802.1248.64116a增湿塔升压水泵站5.7210.802.1218.642507厂区给排水管网改造30.0030.00二、石灰石矿山工程1102.409.311111.711新增矿山设备1102.409.311111.71其中国外190.44190.44三、厂外工程300.00105.00405.0221、01厂外供电线路105.00105.002办公楼300.00300.00四、备品备件及生产工器具457.44457.441备品备件费406.61406.612生产工器具购置费50.8350.83第二部分 其他工程费用1942.281942.281建设场地占用及清理费420.00420.002建设单位管理费282.16282.163生产职工培训提前进厂费84.0084.004办公和生活家具购置费10.0010.005其它费用1016.591016.596大件设备运输措施费50.0050.007工程保险费59.5359.538绿化费20.0020.00第一、二部分工程费用合计4805.881262222、9.042410.001942.2821787.20其中国外2006.382006.38第三部分 基本预备费1307.231307.231基本预备费1307.231307.23静态投资4805.8812629.042410.003249.5123094.43其中国外2006.382006.38第四部分 动态投资部分406.17406.171建设期贷款利息406.17406.17建设投资4805.8812629.042410.003655.6823500.60其中国外2006.382006.38流动资金3373.233373.23总 投 资4805.8812629.042410.007028.9223、126873.83其中国外2006.382006.3812. 财务评价12.1 概述本项目为建设一条3200t/d带窑外分解的干法熟料生产线，石灰石、水泥粉磨系统利用了现有设施，项目设计规模为年产水泥95.85万t，商品熟料20万t。财务评价按照建设项目经济评价方法与参数（第二版）、建材工业建设项目经济评价实施细则和现行合资企业的有关法律、法规及财务制度进行，对项目的投入产出进行分析，评价项目在财务上的可行性。12.2 项目总投资及资金筹措12.2.1 项目总投资及构成项目投资总额由建设投资和流动资金两部分构成，投资总额估算为26874万元，其构成见表12-1。表12-1项 目投资额（万元）1224、. 建设投资其中：静态投资 建设期利息23501230944062. 流动资金其中：铺底流动资金 流动资金借款33748702504项目投资总额（12）2687412.2.2 资金筹措（1）注册资本注册资本由广西xx水河水泥公司出资，共计9406万元。其中有8536万元用于建设投资，其余870万元用于铺底流动资金。（2）银行借款注册资本以外的建设投资14964万元全部申请银行借款，其中借款本金14588万元，建设期借款利息406万元，借款年利率5.58。（3）流动资金借款流动资金借款占流动资金总额的70%，为2504万元，借款年利率为5.31%。以上资金来源共计26874万元。12.3 总成本225、费用总成本费用计算中的原燃材料及动力价格、各种经营费用均为不含税价格。12.3.1 生产成本（1）原燃材料及动力消耗原燃材料及动力价格参考公司提供现行价格。表12-2材料名称单位价格（不含税）石灰石元/t13.10砂岩元/t12.26粉砂岩元/t14.00硫酸渣元/t73.00粉煤灰元/t79.44铁合金渣元/t57.00石膏元/t102.00煤元/t309.73电元/kWh0.338（2）工资及职工福利基金公司现有人员已能满足生产需要，不用新增员工。（3）制造费用 1）折旧费固定资产折旧费根据分类固定资产折旧年限、固定资产原值分别计算。表12-3固定资产分类折旧年限（年）资产原值（万元）房屋226、201719构筑物203192机器设备1012668电气设备51900移动设备71267为了简化计算将全部折旧费计入生产成本中，固定资产净残值率为10%。2）计入制造费用的修理费、机物料消耗、试验检验费等参照建材工业建设项目经济评价实施细则等有关财务规定计算。生产成本由以上部分组成。12.3.2 管理费用1）摊销费：摊销费根据资产原值分年摊销计入管理费用。2）计入管理费用的办公费、差旅费、工会经费等费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则和外商投资企业有关规定计算。12.3.3 销售费用销售费用主要指包装材料费、广告费等费用。12.3.4 财务费用财务费用是指生产期利息支出，生产期利息支出根据227、上年度借款余额和借款利率计算。总成本费用由生产成本、管理费用、销售费用和财务费用四部分构成。生产期平均年总成本费用17311万元，单位成本费用150.17元/t；生产期平均年经营成本费用15952万元，单位经营成本费用138.38元/t。12.4 财务评价12.4.1 基础条件（1）设计规模、生产品种及产品售价设计规模、生产品种及产品售价见表12-4（产品全部内销）。表12-4产品产量售价P.O42.5水泥：袋装47927239.32元/t 散装431340 222.22元/tP.II42.5水泥：袋装28756 247.86元/t 散装258804 230.77元/tP.C32.5水泥：袋装228、19171217.95元/t 散装172536200.85元/t商品熟料200000153.85元/t项目正常生产年销售收入为24378万元。（2）达产期及生产负荷项目投产后第一年生产负荷为90%，第二年达到设计产量。（3）税收增值税 执行增值税条例；所得税 采用33%的比例税率并享受从获利年度起免二减三的优惠政策。（4）税后利润中提取3%的企业发展基金，4%的奖励福利基金和10%的储备基金。（5）计算期项目计算期为21年，其中建设期1年，生产经营期20年。12.4.2 损益计算生产期主要损益指标见表12-5。表12-5指标名称单位生产期总计生产期年平均销售收入万元48511624256总成本229、费用万元34622317311利润总额万元1388926945税后利润万元992034960储备基金万元9920496企业发展基金万元2976149奖励、福利基金万元3968198股利万元823384117企业所得税万元396901984增值税万元396861984经计算，项目生产期平均投资利润率为29.37%，生产期平均投资利税率为37.61%，在同类项目中上述指标是较高的。12.4.3 盈利能力分析主要盈利能力指标见表12-6。表12-6项 目数 据1. 财务内部收益率（%） 全投资：所得税后 所得税前 自有资金投资者25.67%30.31%35.79%30.88%2. 投资回收期（年） 230、全投资：所得税后 所得税前 自有资金投资者4.57年4.30年4.55年4.91年表中投资回收期含建设期1年。项目税前全投资财务内部收益率为30.31%，高于建材行业基准收益率8%；税前全投资回收期4.30年，大大优于建材业基准投资回收期（13年），说明项目的盈利能力较高。12.4.4 清偿能力分析借款偿还平衡计算详见“附表9”。项目归还长期借款本金的资金由以下三部分组成：固定资产折旧费无形资产、递延资产摊销费可分配利润建设投资借款偿还平衡的结果表明本项目可在3.42年内偿清银行贷款的本息（含1a建设期），说明具有很好的偿还长期借款的能力。12.5 不确定性分析（1）盈亏平衡分析盈亏平衡计算详231、见“附表8”。盈亏平衡计算结果表明：项目投产第一年平均单位成本费用为171.27元/t，低于产品售价（210.42元/t），本年度盈亏平衡点在计算期内最高，为54.6%，低于该年度项目计算负荷90%，说明项目投产当年可实现盈利。以后年度随着长期借款余额与利息的逐年减少和折摊费用的变化，成本费用逐年降低，盈亏平衡点也呈逐年下降趋势，说明项目实现盈亏平衡的能力是较强的。（2）敏感性分析为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目经济效益的四种主要因素进行了单因素敏感性分析，即设定销售量、产品售价、经营成本费用和固定资产投资单一因素在-15%15%范围内变化，求得项目主要经济指标的变化趋势，以说明232、项目适应各种因素变化的能力。单因素敏感性分析主要评价指标汇总见“附表15”。从分析结果看出：产品售价对项目主要评价指标的影响最大，当单独出现售价降低15%的情况时，项目税前全投资财务内部收益率降低为16.40%，仍高于建材行业基准收益率，投资回收期延长至6.79年，仍然优于建材行业投资回收期，在财务上仍然是可行的。在单因素敏感性分析的其他三种最不利的情况下，项目均具有比较理想的盈利能力指标，说明项目适应市场变化，抗风险能力是较强的。12.6 财务评价结论项目建成后创利税能力较强，盈利能力指标显示出投资者有较理想的投资回报，投资回收期较短；项目清偿能力较强，债务风险小。因此本项目财务评价结果显示项目的效益很好。