1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总 论11.1 概述11.2 研究结论72 市场预测分析112.1 产品市场分析112.2 价格预测及确定143 生产规模及产品2、方案153.1 生产规模及产品方案153.2 产品的质量指标154 工艺技术方案174.1 工艺技术方案选择174.2 工艺流程和消耗定额244.3 主要设备选择294.4 自控方案314.5 标准、规范385 原辅材料和动力供应425.1 主要原辅材料供应425.2 动力供应435.3 原辅材料及动力年需要量446 建厂条件和厂址方案456.1 建厂条件456.2 厂址方案517 总图运输、外管网、土建547.1 总图运输547.2 外管网567.3 土建（建筑物、构筑物）578 公用工程和辅助设施628.1 公用工程方案628.2 辅助设施709 节能篇729.1 用能标准和设计规范7293、.2 能源消耗量计算749.3 能耗指标及分析759.4 节能措施综述769.5 节能效果评价8010 环境保护8210.1 设计依据及标准8210.2 厂址环境现状8310.3 建设期间对环境的影响和主要应对措施8310.4 生产期对环境的影响和主要应对措施8410.5 环境管理及监测8510.6 清洁生产8610.7 环境影响评价8611 劳动安全卫生专篇8711.1 设计依据8711.2 项目概述9011.3 生产过程中主要职业危险及危害因素的分析9111.4 劳动安全采用的主要防范措施10011.5 职业卫生防护措施10511.6 安全管理措施10611.7 预期效果及评价10611.4、8 专用投资概算10712 消防专篇10812.1 采用的标准规范10812.2 消防环境现状及依托条件10812.3 火灾危险性分类及建筑类别10812.4 主要消防设施和措施10912.5 消防设施费用11113 组织机构与人力资源配置11213.1 工厂体制及组织机构11213.2 生产制度与人力资源配置11213.3 人员来源及培训11314 项目招标11514.1 项目招标目的11514.2 招标原则11514.3 招投标方案11515 项目实施规划11815.1 项目实施规划内容11815.2 实施进度计划11816 投资估算和资金筹措12016.1 投资估算12016.2 资金筹5、措12217 财务分析12417.1 成本和费用估算12417.2 营业收入和税金估算12517.3 财务评价12518 综合结论13218.1 综合评价13218.2 研究报告的结论1321 总 论 1.1 概述1.1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人1项目名称：60000Nm/d沼气回收综合利用项目2建设单位：*新能源科技有限公司3法人代表：*4注册资本：玖佰万元5企业类型：有限责任公司6项目地点：*省*市广饶县*镇*工业园 主办单位基本情况*新能源科技有限公司（以下简称：*新能源科技公司）是*集团上市公司*纸业股份有限公司的全资子公司。*集团是以造纸、化工为主导产业，集印刷、热6、电、物流、林业、环保、商贸、房地产等十大产业于一体的全国500强企业，*省重点调度的24家大型骨干企业和省政府重点培育的20个知名品牌企业之一。该公司现有员工15000余人，总资产260亿元；年造纸生产能力400万吨，化工及造纸助剂200万吨，年承接印刷能力50万色令，是全球最大的新闻纸生产基地和全国最大的氯碱盐化工生产基地。该公司先后被评为国家重点高新技术企业、中国上市公司百强，全国守合同重信用企业、全国质量管理先进企业、*省改革开放30年功勋企业、*省节能突出贡献企业等多项荣誉称号；“*”商标也被评为中国驰名商标。2011年，*集团全年完成销售收入272亿元，利税31.6亿元，同比分别增长7、33.5%和34.8%，继续保持了健康、快速、稳定的发展势头。*新能源科技公司成立于2012年6月，是*集团为进一步做好公司节能减排工作，有效实施废水处理资源化回用工程，让“低能耗、低排放、高效率”主导企业新的经济增长模式，实现环保工程独立经营、独立核算而成立的，该公司注册资金900万元。该公司主要经营有机废水生产沼气的综合利用与科研开发、生物质能源开发，生产加工及输送、供应和天然气销售等。1.1.3 项目建设的背景及投资必要性1.1.3.1 项目建设的背景*集团根据国家“十二五”期间工业结构调整规划，抓住黄河三角洲生态经济区和*半岛蓝色经济区上升为国家战略的重要历史机遇，认真贯彻中央转方式调8、结构精神。在做强做大造纸主业的同时，该企业始终视环保为企业的“生命工程”，将节能减排视为企业义不容辞的社会责任，先后投资15亿多元用于环保事业，引进国际先进的厌氧好氧生物处理系统、Fenton流体化床高级氧化深度处理工艺，实现了造纸中水全部循环利用，经处理后的外排水完全达到了鱼类存活标准，全部用于灌溉造纸速生林，建立了循环经济体系。*集团上市公司*纸业股份有限公司造纸能力400万吨/年，化工及造纸助剂200万吨/年，为了处理*纸业股份有限公司废水及*集团其它企业生产的废水和城市污水，*新能源科技有限公司已建设了100000 m3/d好氧处理设施、60000 m3/d厌氧处理设施、64000 m9、3/d化学高级氧化深度处理设施、100000 m3/d深度脱色处理设施。*纸业股份有限公司全资子公司*新能源科技有限公司在废水厌氧处理过程中每天约产生60000Nm3的沼气，直接燃烧一方面是燃烧热值低，能源利用价值较低；另一方面是沼气中硫化氢对人体和设备都有严重的危害，且会造成环境污染。为提高沼气的利用价值，减轻环境污染，降低企业能源消耗，现结合2011年*纸业股份有限公司在其厂区内增上的45万吨/年铜版纸项目（本项目区南面），拟增上60000N m3/d沼气回收综合利用天然气项目，要求产品指标符合GB18047-2000国家标准的同时甲烷含量97%，满足铜版纸项目中进口设备对燃料的要求。1.10、1.3.2 项目投资的必要性及建设意义1992年瑞典建立的Laholm沼气厂是瑞典首例将生物甲烷并入天然气管网的工厂。到2011年底，我国民用沼气池达到3400多万口，污水处理厂、食品加工厂、酒厂等大中型沼气工程达2500多处，年产沼气总计超过180亿m，对比我国2011年天然气用量1120亿m，这部分能源相当可观。目前，大量的沼气利用还是以低品位的热利用为主，随着集中式沼气工程不断发展，沼气提纯和发电等能量利用率更高，能量输出更多。沼气的主要利用方式有：直接民用取暖、照明和炊事等直接燃烧产生蒸汽，用于工业供热内燃机发电上网经净化提纯后并入天然气管网或用作车用燃料等。在我国农村，沼气工程由于规11、模小、技术落后，基本以直接燃烧供暖、炊事等低端利用方式为主；而一般的大型污水处理厂和垃圾填埋厂等产生的沼气，一般就地燃烧供热或直接火炬燃烧。沼气供应具有非常强的区域性，输送距离有限，实际利用效率较低；另外沼气发电工程需额外负担昂贵的上网费用，再加上发电输出效率较低，因此，我国一般的沼气发电项目都很难单独盈利。沼气通过提纯制取天然气，不仅能增加燃烧的热值，还能减轻环境污染，是一种较好的沼气利用方式。各种方式的能量利用情况比较如图1.1.3-1所示。由图1.1.3-1可知，沼气提纯净化能量损失最小，且得到的可输送能量最多。相比其他几种沼气利用方式，将沼气提纯后作为燃气或者汽车燃料等可实现沼气的高效12、利用，是最有前景的一种利用方式。注：甲烷低位热值35.902MJ/m，沼气中甲烷含量70%图1.1.3-1 沼气能量利用情况比较天然气主要成分为甲烷，是一种无色、无味、无腐蚀性气体，它是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，比重轻于空气，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易聚积成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而能大大改善环境污染问题；天然气作为一种洁净环保的优质能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。将沼气通过提纯制取的天然气与未经处理的沼气相比有以13、下几个方面的优点：沼气中甲烷含量为45%60%，而通过提纯制取的天然气甲烷含量在97%以上，因此天然气燃烧起来火力要强，能源利用率高；沼气中含有硫化氢气体，直接用于燃烧会产生二氧化硫，排放后对环境造成较严重的污染，而天然气基本上不含有硫化氢，属于清洁燃料；沼气中二氧化碳含量在40%左右，二氧化碳的存在有灭火阻燃的作用，在燃烧时会降低燃烧热的利用率、降低火焰温度、降低燃烧室的容积利用率，导致燃烧放热过程的成本增加。沼气回收提纯后完全可以达到天然气的标准，甚至可以达到并超过车载天然气的标准，可以缓解能源危机，通过脱硫脱碳可以减少大气的污染，减少废气的排放。根据*集团及*新能源科技公司现状，本项目的14、实施主要从以下几个方面考虑：（1）现在国内外利用生物沼气提纯净化成天然气，用于生产、生活及车用技术基本成熟，提纯设备的安全性能良好，并且提纯的沼气与天然气性质及质量等同。（2）该公司上马沼气回收综合利用项目条件非常有利，一是有气源和使用车间，且气源量和使用量相当；二是从地理条件和安全性方面看，沼气气源到铜版纸公司卸气站距离比较近且不需穿越公路，能保证厌氧水处理厂、提纯项目地点和加气站的安全距离。（3）企业每年进入冬季就出现天然气供应紧张的局面，因水处理的气源供量比较稳定，能够缓解外购天然气压力，并提高铜版纸车间生产效率。若有气源不足，可少量外购补充；若铜版纸停机检修或纸种调换，出现的多余气源可15、用于热电燃烧；如若出现都停机，可点燃火炬进行燃烧。无论是气源不足或超量，从安全方面可以得到有效控制。（4）该项目的主要内容包括工艺技术、设备安全性，设备运行效率和回收率。提纯后沼气的纯度可达到甲烷含量97%，其他可满足车载天然气的标准GB180472000。（5）到目前为止，国内运行设备主要是变压吸附和加压水洗法，项目运行费用较低，利润空间大，有良好的经济效益。本项目的实施，可减少资源浪费，提高沼气产品的附加值，同时满足*集团公司铜版纸项目涂布车间、包装车间的纸张干燥和热塑包装需要的燃烧加热使用。1.1.3.3 产业政策符合性分析本项目将废水处理过程中得到的沼气经脱硫、脱碳提纯后制成天然气，符16、合国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）第一类“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源综合利用”第15款“三废综合利用及治理工程”和第28款“再生资源回收利用产业化”的内容。因此，该项目符合国家产业政策，属于国家政策鼓励发展的项目。1.1.4 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.1.4.1 编制依据1、国家、地方有关法律、法规、规定及政策要求；2、国家现行有关设计规范和标准；3、国家发展改革委、建设部发布建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改投资20061325号文）；4、中国石油和化工勘察设计协会、石油和化学工业规划院编制的化工投资项目可行性研究报告编制办法(中石化协产发2017、0676号)；5、危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令2012第45号）（2012年4月1号起实施）；6、*新能源科技有限公司委托济南石油化工设计院编制“60000Nm/d沼气回收综合利用项目可行性研究报告”的委托书；7、企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。1.1.4.2 指导思想和编制原则1、认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。2、以技术进步为先导，采用经过实践考验的先进、可靠的工艺技术，并尽快达标达产，实现长周期运转。3、综合考虑，选用先进、合理的脱硫和脱碳技术，优化设计方案。使本项目消耗和生产成本降低，达到资源的综合利用，提高企业的经济效益、社会效益及环境效18、益。4、提高自动化控制水平，优化操作，提高产品的产量和质量。5、贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。6、主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。7、充分利用项目规划场地，进行合理的总图布置。利用企业现有的基础设施，利用企业及当地资源方面的优势，节省投资，缩短工期，提高效益，尽快收回投资。1.1.5 研究范围1、*新能源科技公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目以其厂内废水处理装置产生的沼气开始，至制成符合要求的天然气为止，脱水、脱硫、脱碳和干燥工段以及与上述工段配套的辅助设置、公用工程等可行性研究19、内容。2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺技术方案和设备选型。3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、运输条件进行研究。4、对项目的环保、节能、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。5、工程项目的全部投资估算和技术经济评价。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论1、*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目符合国家产业政策，符合清洁生产和资源综合利用的要求。2、本项目利用先进的脱硫、脱碳工艺，将沼气提纯为天然气，提高了能量利用率，降低了环境污染。3、该项目工程条件优越，交通位置便利。原料来源稳定，采用的工艺技术成熟、可靠。水、电、汽等公用工程供应有保障，20、能满足该项目投产后的需求。4、本项目生产过程中产生的废气、废水等在设计中尽量在工艺过程中处理，减少三废的排放量。三废排放均能达到国家的有关规定和标准，不会增加对环境的污染。5、该项目的环保、节能、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。6、经济效益显著。本项目经过经济评估，财务盈利能力强，各项经济指标均较好，有较强的抗风险能力。年均营业收入（不含税） 3814万元年均利润总额 1608万元总投资收益率 40.66%资本金净利润率 30.50%投资回收期（所得税后） 3.88年6、简要结论本项目为沼气回收综合利用项目，所选的工艺技术成熟、可靠，能耗低。项目工艺组合合理，规模适当21、。财务盈利能力较强，有较强的抗风险能力。1.2.2 建议1、本项目应抓紧前期准备工作，建议企业尽快组织强有力的工程建设指挥系统，进一步做好项目前期工作，提高工程建设质量。2、建议在项目实施过程中，对设备、厂房建设按照国家相关规定，通过招投标采购，并对工程建设进行监理。3、企业应注重技术水平和人员素质的提高，加强技术人员和技术工人的培训，进一步加强生产管理，确保产品质量。表1.2-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一生产规模沼气Nm/d60000二产品方案1天然气Nm/d399002硫磺t/a1125副产三年操作日天3508400小时四主要原辅材料用量1沼气Nm/d60000碳酸钠t22、/a6302催化剂t/a3.783氧化铁t/a31.52年1换4专用吸附剂t/a1415年1换五公用工程消耗量1一次水用量t/a191802软化水（工艺装置用）t/a15753循环水t/a25.21044供电(1)设备装机容量kW1527(2)开机负荷kW1035(3)年耗电量kWh855.51045蒸汽t/a43746仪表空气Nm/a75.6104六三废排放量1废气Nm3/h7352污水kg/h0.488不外排3废渣t/a无七项目定员人31八工程总占地面积23318.7九建筑物面积748新建十项目综合总能耗吨标准煤1464.56十一单位产品综合能耗kg标煤/kNm沼气94.75十二万元工业增23、加值能耗吨标准煤/万元0.635十二工程项目总投资万元3954其中：规模总投资万元3820报批项目总投资1建设投资万元37622建设期利息万元03流动资金万元192其中铺底流动资金万元57十三年均营业收入万元3814十四成本和费用1年均总成本费用万元21772年均经营成本万元1923十五年均利润总额万元1608十六年均营业税金及附加万元29十七年均所得税万元402十八年均净利润万元1206十九年均息税前利润万元1608二十年均增值税万元291二十一财务分析盈利能力指标1总投资收益率%40.66%年均2资本金净利润率%30.50%年均3项目财务内部收益率（所得税前）%44.72%4项目财务净现值24、(所得税前)万元8821ic=10%5项目投资回收期(所得税前)年3.34自建设日起6项目财务内部收益率（所得税后）%35.46%7项目财务净现值(所得税后)万元7543ic=8%8项目资本金内部收益率(IRR)%3.88ic=12%二十二盈亏平衡点（生产能力利用率）%35.46%正常年份2 市场预测分析2.1 产品市场分析2.1.1 天然气简介分子式：CH4 物化性质：无色，无味气体。相对密度（水=1）：0.42(-164)；相对密度（空气=1）：0.55；熔点：-182.5；沸点：-161.5；饱和蒸气压（kPa）：53.32（-168.8）；爆炸下限%(V/V)：5.3；爆炸上限%(V/25、V)：15。微易溶于水，溶于醇、乙醚。技术指标：执行标准：GB18047-2000，同时还必须满足甲烷含量97%，低位发热值必须36.8MJ/Nm。表2.1-1 天然气技术指标项目 技术指标低位发热值 MJ/Nm36.8总硫（以硫计） mg/m140硫化氢 mg/m8二氧化碳yco2 %3氧气yo2 %0.5水露点 -20注：本标准中气体体积的标准参比条件是101.325KPa用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。2.1.2 产品市场需求分析1、天然气产业链与客户天然气从生产到销售主要包括上游、中游、下游三个环节。上游包括天然气勘探生产、净化、液化。上游业务国家市场准入门槛、资本投26、入、技术壁垒都较高，属于高度垄断行业。在我国基本为中石油、中石化、中海油所垄断。中游运输业务主要包括管道运输、船舶运输、陆路运输，这一领域资金、技术、规模经济壁垒高。下游为天然气销售，国家对民营资本准入要求在降低，但是由于销售网络建设与运营需要大量资金投入，以及对技术、服务能力等要求高，所以总体壁垒仍然不低。从终端应用上看，主要应用领域包括天然气发电、天然气化工、天然气汽车、城市燃气。2、天然气市场前景天然气资源是天然气行业发展的基础，新中国成立以来，我国天然气生产有了很大发展。特别是“八五”以来，天然气探明储量快速增长，天然气产业进入高速发展时期。2010年我国油气勘探再获突破，全年天然气新27、增探明储量5945.5亿m，与2009年相比有大幅增长。从主要盆地油气探明分布来看，天然气新增探明地质储量主要位于鄂尔多斯、四川、塔里木和准噶尔4个盆地。21世纪以来，我国天然气市场进入大规模发展阶段，天然气消费量以每年两位数的速度增长。2011年我国生产天然气1020亿m，同比增长7.9%。全国天然气表观消费量为1300亿m，与2010年相比增长约20%，国内天然气供需缺口达200多亿 m，缺口比例高达35%。2012年我国天然气市场消费需求将持续增长。为了缓解国内天然气供应不足，我国LNG进口量正在不断增加。2011年我国进口了天然气约合280亿m，相当于2011年全国天然气总消费量的近228、1.5%。随着中亚天然气管道、西气东输二线西段的投产运营以及我国液化天然气项目的加速发展，预计未来我国天然气进口量将有较大幅度的增长。随着居民生活水平提高，对清洁能源需求增加，中国天然气需求将继续旺盛。未来中国将形成国产气为主，进口气为辅的多气源资源保障体系，国内天然气供应将呈现西气东输、北气南下、就近供应以及海气登陆四大格局。到2020年，我国天然气市场需求有望达到2000亿m，占整个能源构成的10%。天然气工业发展前景广阔。 综合来说，在当前节能减排的严峻形势下，由于天然气的碳排放低于煤炭和石油，是替代煤炭和石油类高碳排放能源的较理想的过渡性能源，战略意义日益突出。从国家对新能源规划情况看29、，规划中将煤炭能源占比由70%降低到63%，降低了7个百分点，而天然气的规划占比增长了4.4个百分点，绝对百分数来说是目前3.9%的一倍多，而相对来说将占据由从煤炭能源转化而来的62.9%的份额。可以说，天然气将成为我国工业化中后期的重点应用能源之一。3、经济周期影响天然气生产消费与整体经济周期有密切联系，一般而言，天然气及相关产品需求，经济周期上行时增加，而经济周期下行时回落。由于以石油为中心的化石能源支撑的世界生产格局和以美元为核心的国际货币体系支撑的全球消费格局主导了天然气生产和消费，由于美国及西方国家自身经济和社会问题有较大可能爆发危机，世界经济将在低速且较为动荡中前行，导致世界天然气30、因其附带着准石油特征在未来生产消费中不可避免的将随之跌宕起伏。就我国而言，在世界经济不稳定，不确定性因素较大的情况下，也难以独善其身，加之国内已步入经济社会转型期，各类矛盾开始显现并需要着力应对，未来相当一个时期，经济增长速度将比以前的高增长有所放缓。通过对1970年至2011年我国GDP与天然气消费量相关数据分析可知，GDP增量每增加或者减少1%，将导致天然气消费量增加或减少0.41%，两者表现出高度正相关性。此外，在年均GDP增量8%9%情况下，天然气消费增量年增长3.2%3.7%，我国天然气消费量将有可观增长，特别是与世界天然气消费水平相比较。4、天然气消费趋势根据天然气市场投资价值结果31、上看，公交车、出租车投资价值相对较高；工业制气生产、居民气代液化石油气（LPG）、蒸汽生产气代油、陶瓷生产气代煤、居民气代电等投资价值居中，较其他能源有一定价格优势；调峰电站气代煤、集中供暖气代煤、甲醇生产、尿素生产、蒸汽生产气代煤等相对投资值较低，其中虽然发电领域市场价值较低，但由于天然气发电对于开发天然气市场以及天然气供应系统调峰有着积极作用，未来应该是国家重点扶持的领域之一。另外，有关研究认为，我国未来天然气消费品种开发重点应按如下顺序进行：生活和商业用天然气领域、城市的冷热电联产（调峰电厂和供暖合并）、车用、高附加值化工（或化工燃料）、普通化工，其中普通化工应限制。本项目提纯制取的天然32、气直接通过管道输送到*纸业股份有限公司铜版纸项目区使用或输送到贮存罐暂时贮存，因此本项目天然气不存在市场问题。2.2 价格预测及确定2.2.1 产品价格分析及预测本项目产品标准比车用天然气标准要高，其价格可参考目前国内车用天然气市场价格（含税价）确定，暂定天然气价格3.5元/Nm。2.2.2 主要原辅材料、动力价格确定成本是推动价格上涨的重要因素。本项目中制取天然气的主要原料是沼气是由*新能源科技公司废水厌氧处理过程中产生，其价格由沼气处理成本确定。沼气成本价格暂定为0.4元/Nm动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：电0.65元/度；蒸汽152元/吨。3 生产规模及产品方案3.1 生产规33、模及产品方案3.1.1 生产规模1、正常年操作小时：8400；年操作日：350天。2、生产能力：沼气回收处理能力正常情况下为60000Nm/d，年处理沼气2100104Nm。考虑到沼气产量的波动因素，该项目沼气处理能力3000050000 Nm/d，弹性25%。天然气产量2000030000Nm/d，正常情况下为39900Nm/d，天然气年产量1397104Nm。3.1.2 产品方案表3.1-1 最终产品的规格和数量序号产品名称规格数量备 注1天然气39900Nm/d1397104Nm/a2硫磺1125t/a副产3.2 产品的质量指标1、天然气分子式：CH4 本项目提纯的天然气通过管道输送到*34、集团新上45万吨/年铜版纸项目界区内供使用，因铜版纸项目为进口设备，根据其设备燃烧要求，天然气必须满足GB18047-2000要求，因发热量要求，甲烷含量要求97%，低位发热值必须36.8MJ/Nm，产品终端使用压力0.250.35MPa。最终产品组分如表3.2-1所示，技术指标如表3.2-2所示表3.2-1 天然气参数表组分甲烷（V/V）总硫（mg/Nm）硫化氢（mg/Nm）氧气、氮气等气体杂质直径（m）温度（）压力（MPa）参数97%14080.5%5500.35表3.2-2 天然气技术指标值对比项目技术指标GB18047-2000本项目天然气指标值低位发热值MJ/Nm31.436.8总硫35、（以硫计）mg/Nm200140硫化氢 mg/Nm158.0二氧化碳yco2 %3.00.86氧气yo2 %0.50.5水露点 比最低气温低5-20注：本标准中气体体积的标准参比条件是101.325KPa运输：管道输送。4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案选择回收综合利用工艺选择的理由沼气中成分较多较杂，有一些气体夹杂在沼气中在应用过程中对工艺、设备、环境都将造成一定的影响，如硫化氢、二氧化碳等。沼气中的硫化氢是一种可燃性无色气体，常温下为无色有臭鸡蛋气味的气体，有剧毒，密度比空气大，溶于水后的水溶液为氢硫酸，氢硫酸对钢铁有较大的腐蚀作用，对与之接触的输送管道和使用机械的使用寿命具有较大影响。36、而且硫化氢在燃烧过程中产生二氧化硫对人的身体和环境的危害较大，因此沼气在使用过程中应除去硫化氢；沼气中的二氧化碳是一种无色无味气体，溶于水形成碳酸，对金属有腐蚀作用。二氧化碳有灭火阻燃作用，常用作灭火剂，在以燃烧放热或以燃烧做功为目的的系统中，二氧化碳的存在通常会降低燃烧热的利用率、降低火焰温度、降低气缸容积利用率，导致放热或做功过程中成本增加。因此在这类气体的使用过程中，只有将二氧化碳降低到较低的含量，才能达到使用要求，提高设备效率，降低使用要求，因此在沼气提纯中须进行脱碳处理。通过对沼气的脱硫脱碳处理后，沼气的使用价值能在原有基础上提高20%左右，可给企业带来很好的经济效益和社会效益。因此37、，本项目采用以废水厌氧处理过程产生的沼气为原料，通过脱硫、脱碳工艺制取天然气。4.1.2 脱硫工艺技术方案的比较和选择4.1.2.1 国内外技术概况目前，国内外处理沼气脱硫的方法很多，依其弱酸性和强还原性而进行脱硫可分为干法和湿法。干法是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫或直接燃烧，其中包括克劳斯法、氧化铁法、活性炭法和卡太苏耳弗法等。湿法按其所用的不同脱硫剂分为液体吸收法和吸收氧化法两类。液体吸收法中有利用碱性溶液的化学吸收法和利用有机溶剂的物理吸收法，以及物理化学吸收法。吸收氧化法主要利用各种氧化剂、催化剂进行脱硫。4.1.2.2 工艺技术方案的比较1、湿法脱硫湿法脱硫38、可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。采用碳酸钠、氨水和醇胺溶液等吸收硫化氢的为化学吸收法；用冷甲醇吸收硫化氢的为物理吸收法；采用碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收硫化氢，并将其氧化成单质硫的方法为氧化法，此法采用溶液吸收，且具有氧化再生的特点，故此脱硫方法也称为湿式氧化法。以上三种脱硫的方法中，物理吸收法和化学吸收法存在硫化氢再处理问题。目前湿式氧化法技术成熟可靠，脱硫效率可达99.5以上。国内湿式氧化法主要以改良ADA法、栲胶法、PDS法等为代表。（1）改良ADA法：又称改良蒽醌二磺酸法，是成熟的氧化脱硫法，脱硫率可达99.5%以上。其主要反应如下：脱硫塔中的反应：以P39、H=8.59.2的稀碱液吸收硫化氢生成硫氢化物。Na2CO3+H2S NaHS+NaHCO3硫氢化物与偏钒酸钠反应生成元素硫：2NaHS+4NaVO3+H2O Na2V4O9+4NaOH+2S氧化态ADA氧化焦性偏钒酸钠生成偏钒酸钠：Na2V4O9+2ADA（氧化态）+2NaOH+H2O 4NaVO3+2ADA（还原态）再生过程中的反应：还原态ADA被空气中的氧氧化成氧化态，然后溶液用泵送入吸收塔循环使用。2ADA（还原态）+O2 2ADA（氧化态）+2H2O改良ADA溶液组分中，碳酸钠（Na2CO3）作吸收剂，ADA为析硫的载氧体，偏钒酸盐为ADA析硫过程的催化剂。改良ADA法是技术成熟、过40、程规范程度高、溶液性能稳定、技术经济指标较好的脱硫方法。该方法还具有硫磺回收率高，回收的硫磺纯度高，溶液对人和生物无毒害作用，对碳钢无腐蚀作用的优点。其缺点是易发生硫磺堵塞脱硫塔内填料。（2）栲胶法：栲胶是聚酚类（丹宁）物质，可代替ADA作载氧体，价格低廉。此法的吸收效果与ADA相近，且具有不容易堵塞脱硫塔填料、栲胶资源丰富、价格便宜等优点。其缺点是配制脱硫液和往系统中补加栲胶时都要经过加热溶化制备过程。（3）PDS法：PDS是酞菁磺酸盐系化合物的混合物，它具有较高的催化活性。PDS脱硫与其它各种湿式氧化法脱硫具有相同的生产工艺，因此由ADA法或栲胶法改为PDS脱硫不需要更改原有工艺，只是以P41、DS代替脱硫液中得ADA或栲胶即可。PDS的催化活性好，用量少，消耗低。溶液再生时产生硫泡沫的硫晶体粒子大，易于分离，故脱硫液中的悬浮硫含量较低。该法不仅脱除无机硫，对有机硫也有很好的脱除效果。PDS对人体无毒害作用，脱硫液对设备基本无腐蚀。由于脱硫液中PDS含量特低，且容易被硫泡沫带走损失掉，若集中加入，将导致PDS未参加反应就被泡沫带出系统，且损失多，所以须采用24小时连续滴加的方式加入。另外最新的脱硫剂主要代表有SY-7和888，它们是针对PDS的缺点而改进的催化剂，也具有催化活性好，用量少，消耗低的特点。2、干法脱硫干法脱硫是采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或有机硫的方法。干法脱硫具42、有流程短，设备结构简单，气体净化度高，操作平稳的优点。但此法通常使用固定层反应器，需要定期更换脱硫剂，不能连续。由于受脱硫剂硫容量（单位质量脱硫剂能脱除硫的最大数量）的限制，干法脱硫一般用于含硫量较低的情况。干法脱硫的方法很多，目前使用的主要有以氧化铁法、活性炭法、氧化锌法和有机硫（COS、CS2）水解法等。4.1.2.3 项目工艺技术方案选择本项目采用湿法氧化法脱硫+干法脱硫的脱硫方法，具体工艺技术及设备由*恒能环保能源设备有限公司提供。该公司脱硫工艺采用湿法碳酸钠加催化剂脱硫结合干法氧化铁脱硫。湿法碳酸钠的优点是能够耐受气体气量和硫化氢含量冲击，干法氧化铁脱硫的优点是脱硫精度高。气体先经过43、湿法脱硫初步粗脱硫，将沼气中的大部分硫化氢去除。剩余小部分未被湿法脱硫吸收的硫化氢，被干法脱硫的氧化铁脱硫剂吸收，经过湿法脱硫和干法脱硫相结合的脱硫后硫化氢含量8mg/Nm3。湿法碳酸钠脱硫采用脱硫液循环再生工艺，无污染性废水排出，且湿法脱硫过滤出来的硫沫和干法脱硫吸收硫化氢后的脱硫剂可收集起来，出售给硫酸厂。工艺采用的化工原料和设备，均无毒、无害，操作方便，无安全隐患。相比较氢氧化钠脱硫和纯干法脱硫具有脱硫效率高、运行成本低等优点。该工艺沿用以往煤气脱硫成熟的栲胶脱硫的基础上，经过多次更新换代，已达到国际同行业先进水平。湿法碳酸钠脱硫效率稳定，干法脱硫的脱硫精度高，采用干湿结合的脱硫方法充分44、利用两种脱硫方法的优点，在脱硫精度和运行成本上达到最优化。4.1.3 脱碳工艺技术方案的比较和选择4.1.3.1 国内外技术概况沼气是多种气体的混合物，主要含有甲烷和二氧化碳，一般甲烷占45%60%，二氧化碳占30%左右。因此，脱二氧化碳是整个沼气提纯的核心技术，直接关系到成品气的指标、收率及运行成本。在沼气脱除二氧化碳方面，瑞士、瑞典、爱尔兰、德国、法国、加拿大和澳大利亚等在这方面做了大量的研究，取得了杰出的成就，目前在欧美国家实际生产常采用的脱碳技术主要有变压吸附（PSA）、压力水洗、化学吸收、物理吸收、膜分离和低温分离等。其中，使用最为普遍的是变压吸附（PSA）、压力水洗、化学吸收三种方45、法。根据欧洲各国2008年生产资料，采用变压吸附工艺的沼气脱碳处理厂占33%，采用水洗工艺的占32%，采用吸收法的占16%。我国在沼气回收综合利用技术方面刚刚起步，目前已经开发出的主要是变压吸附技术和压力水洗法，化学吸收法研究刚刚起步。在沼气提纯民用方面的研究很少，一般的处理工艺和设备，都存在能耗高、提纯精度低、甲烷损失大、运行成本高等问题。4.1.3.2 工艺技术方案的比较脱碳是沼气回收利用生产工艺中最主要的工序，常规脱碳有干法和湿法。干法有变压吸附法（PSA）、变温吸附法（TSA）；湿法分物理吸收法和化学吸收法，物理吸收法有高压水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法（Fluor）等。化学吸收法中46、最典型的是醇胺法。1、变压吸附法（PSA）变压吸附脱碳工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对含二氧化碳源中杂质组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离提纯甲烷的目的。变压吸附的优点：操作简单，较少的操作人员；压力选择范围宽，动力消耗低；主要设备少，材料可用碳钢制造，所有设备均可国产化；因此投资少、维护费用低47、；甲烷收率90%以上。2、物理吸附脱碳工艺高压水洗法是利用二氧化碳和甲烷气体在水中的不同溶解能力而采取的一种工艺方案。在低温下，甲烷的溶解能力很差，二氧化碳相对较高，二氧化碳被吸收后，甲烷含量能达到97%以上，被吸收的二氧化碳通过曝气释放，释放到空气中。此法适合二氧化碳含量低的工艺气体的脱除。对二氧化碳含量30%以上的工艺气体脱出，所需压力高动力消耗高，此工艺不被采用。低温甲醇法是利用低温甲醇的优良特性除去CO2、H2S。此工艺甲烷收率高，大于97%，但低温操作对设备和管道要求高，为了收回冷量换热设备多，流程复杂，需冷冻设备。装置投资大，设备操作维修困难，此工艺不被采用。物理吸收法脱碳提纯较有48、竞争力的工艺是碳丙法（Fluor）和NHD法（Selexol）。两种方法工艺基本相同，主要是吸收剂不同。碳丙法和NHD法甲烷回收率均高于97%，吸收剂吸收CO2能力强、无毒、稳定性好，设备较少投资较低，但操作较为复杂，消耗动力高，辅助材料主要是电和循环水。3、化学吸收脱碳工艺由于CO2为酸性气体，故需选用呈碱性的化学吸收液，目前典型的化学吸收液为烷基醇胺。该工艺脱碳压力低，操作较简单，甲烷收率高于97%，CO2去除效果好，设备少。但该工艺主要设备为不锈钢，投资较高。另外虽然动力消耗低，只有物理吸收电耗的一半，但吸收剂再生需要蒸汽，电耗加蒸汽消耗成本较物理吸附高2030%。4、膜分离法气体膜的分49、离技术的基本原理是根据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不同，从而达到分离的目的。由于气体分离效率受膜材料、气体组成、压差、分离系数以及温度等多种因素的影响，且对原料气的清洁度有一定要求，膜组件价格昂贵，因此气体膜分离法一般不单独使用，常和溶剂吸收、变压吸附、深冷分离、渗透蒸发等工艺联合使用。表4.1.3-1 沼气脱碳方法比较优先系数属性水洗法NHD法化学吸收法变压吸附膜分离法2CH4富含度高+高+高+高+低-1O2-/N2富含度是-是-是-否+是-2CH4损失中等+/-高- -低+中等+/-高- -1产气干燥要求是-是-是-否+否+1H2S预先净化要求是-是-是-是-是-1废气处50、理要求是-是-是-否+否+2使用要求 (水电、冷却水、化学剂)中等+/-高- -高- -中等+/-高- -电能需求0.28kW/m3原料气0.32kW/m3原料气0.42kW/m3原料气0.28kW/m3原料气0.5kW/m3原料气1排放等级(废水、废气)中等+/-低+中等+/-低+低+1投资成本中等+/-中等+/-高-中等+/-高-最终额度-2-4-3+5-5对比以上几种脱碳方法，膜分离法中使用的膜需要经常更换，运行成本较高，而变压吸附剂和化学吸收剂可循环使用，因此，变压吸附法和化学吸收法较膜分离技术的实际应用更广。另外变压吸附法与化学吸收法相比，没有其他药剂的加入，对设备无腐蚀性，几乎无“51、三废”产生，不会造成新的环境污染，且常温下操作，可以省去加热或者冷却的能耗，降低运行成本。除此之外，采用变压吸附工艺的产品纯度高且可灵活调节：如变压吸附提纯废水处理产生的沼气，产品纯度达97%以上，并可根据工艺条件的变化在较大范围内随意调节产品甲烷的纯度。同时，采用变压吸附工艺提纯设施规模灵活，在较中、小规模的提纯项目上尤其有优势。而且整个工艺由计算机控制，操作方便，装置可以实现全自动操作。可见，变压吸附法是沼气提纯中的首选技术。4.1.3.3 项目工艺技术方案的选择本项目脱碳采用*十方环保能源股份有限公司工艺技术及设备，其脱碳技术采用变压吸附分离提纯工艺，该工艺方案具有以下特点：（1）投资节52、省、运行消耗低、操作简易、维护方便、备件易购、环保节能。（2）根据沼气产量有波动的实际情况，该工艺技术方案在动力设备的选用上做出科学配置：一是按单台运转设备满足半负荷生产需要设置，既能相互备用，也能满足最大负荷生产，从而实现投资最少；二是设置变频电机及控制，既满足生产需要，又实现能耗最低化。而在核心变压吸附装置的设计上则按最大负荷设计满足生产需要，同时考虑低负荷下的节能，并可以进行降压操作（根据实际情况调整操作压力）。（3）由于产品气输出压力仅为0.250.35MPa，因此工艺操作压力选择为略高于此的0.40.7MPa，避免加高压后再降压输出而浪费能耗。（4）本项目脱碳工艺方案公用工程用量少，53、主要是电的消耗，而且电耗低，单位产品气电耗不到0.29度（临时储存时电耗不到0.32度），不引入新的污染物（化学物品或水）。（5）静止设备按露天布置、运转设备按室内集中布置进行设计。（6）SPSA解析气是以二氧化碳为主要成份的排放气可进行回收利用，该工艺技术方案选用增设二级PSA装置回收浓缩解析气中的甲烷（纯度55 %以上）后回到沼气压缩机入口进行再生产利用，从而提高甲烷总收率达到98%以上。4.2 工艺流程和消耗定额4.2.1 项目工艺流程及说明4.2.1.1 工艺流程简述 1、脱硫工段 气体流程：气体从厌氧池出来，通过管道输送进入水封罐，在水封罐洗涤去除气体中的液态水和微尘等后，从湿法脱硫54、塔的中下部进入脱硫塔，在脱硫塔内与从顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，气体中的硫化氢被部分去除后，从脱硫塔顶部排出，进入第二级湿法脱硫塔。依次进入总共五级湿法脱硫塔，历经五级湿法脱硫后，进入湿法脱硫后的水封罐，经水封罐去除气体中夹带的脱硫液等液态水滴后进入干法脱硫塔内，从干法脱硫塔的底部进入，顶部排出，气体在干法脱硫塔内与干法脱硫剂接触，其中未被湿法脱硫吸收的硫化氢进一步被脱除，经干法脱硫后的气体去脱碳工序。液体流程：贫液泵从地上贫液池中抽取脱硫液，送入脱硫塔顶部，从脱硫塔内部顶端喷淋，与气体逆行，此逆行过程中吸收气体中的硫化氢。吸收完硫化氢的液体成为富液，经过富液泵增压喷射，通过喷射器携氧后经过55、扩散管等进入再生槽底部。其中空气中的氧气被富液中的催化剂吸收，形成氧化性较强的物质。硫泡沫从浮选再生槽顶部溢流回收至硫泡沫槽，泡沫槽内的泡沫和脱硫液等混合物，在泡沫泵的作用下，打入板框式过滤机。过滤后形成的固体主要是硫磺膏和单质硫。再生槽经过氧化再生后形成的贫液进入贫液池。2、脱碳工段脱硫后的沼气以不低于2kPa的压力进入沼气压缩机，经两级加压后达到0.7MPa，并降温冷却，然后进入沼气精制（SPSA）装置进行脱水脱碳，净化成天然气，经调压计量后送往燃气管道供铜版纸项目使用。当后端无用户用气时，另设置两台天然气压缩机将天然气压缩到1MPa储存在球罐中，球罐中的天然气经减压阀后送往燃气管道。SP56、SA装置脱除的水、二氧化碳等杂质气体则通过真空泵部分排入大气中，部分进行回收进入二级变压吸附装置将甲烷气浓缩后回收到沼气压缩机入口进行再生产。沼气精制（SPSA）装置由吸附塔、缓冲罐、真空泵和包括程控阀在内的控制系统组成。SPSA装置采用6-2-3V串2-1-1V变压吸附工艺，即SPSA系统由两级组成：一级六个吸附塔构成，原料气经吸附塔后去产品气系统；其中二个吸附塔始终进料，三次均压，抽真空的解吸方式实现再生。二级由两个吸附塔构成，一级解析气经吸附塔后去沼气压缩机入口再生产；一个吸附塔进料，一次均压，抽真空的解吸方式实现再生。吸附塔在每个循环周期内，需要经历吸附、均压降、逆放、抽空、均压升、终57、充等步骤。原料气中的高沸点组分（H2O、CO2等）被吸附剂吸附，不容易吸附的低沸点组分作为产品气从吸附塔顶部经压力调节控制后送往后工序用户使用。吸附在吸附剂中的高沸点杂质组分，采用降压/抽真空的方式解吸出来，即通过均压和逆放降低压力后解吸一部分；在逆放过程结束后，利用真空泵对吸附塔进行抽真空，进一步降低吸附塔内杂质的分压，使吸附剂得到彻底的解吸。抽真空过程结束后，吸附剂的再生即完成，恢复使用功能。解吸出的杂质组分去放空总管排放到大气中。变压吸附工作流程如下：（1）吸附原料气从吸附塔底部进入，原料气中的高沸点杂质组分（H2O、CO2等）被多种吸附剂选择性的吸附。未被吸附的甲烷、一氧化碳和少部分二58、氧化碳、氧氮等去后工序用户。（2）解吸均压降：完成吸附过程的吸附剂含有大量的杂质组分，利用吸附剂在高压、低温下吸附容量大，低压、高温吸附容量小的特点，通过吸附塔之间的均压，降低吸附剂的操作压力使被吸附的杂质得到部分解吸。顺放：完成均压过程后，顺着吸附的方向放出一部分甲烷气浓度很高的气体，该部分气体去本方案的装置入口进行回收。通过顺放，吸附塔自身的压力有所降低，杂质得到部分解吸。逆放：顺放过程结束后，吸附塔一般都存在着一定的压力。这时，吸附塔被解吸出来的杂质组分充满，该部分杂质逆着吸附的方向放出吸附塔，通过逆放过程使吸附塔压力接近常压。抽空：在逆放结束后，吸附塔压力接近常压。为使吸附塔内的吸附剂59、得到彻底再生，利用真空泵对吸附塔进行抽空，通过降低吸附塔压力进一步降低吸附塔内杂质的分压，从而使杂质组分从吸附剂中再生出来，再生出来的杂质组分通过真空泵去放空总管排放到大气中。通过上面四种方式的共同作用，吸附剂完成再生。（3）吸附准备吸附准备过程主要是将吸附塔压力恢复至系统操作压力，其恢复过程一般分为均压升和终充两步。均压升：通过与完成吸附过程的吸附塔之间采用两两压力平均的方式，使完成再生的吸附塔的压力得到提高。均压过程既是一个升压过程，同时也是一个回收其他吸附塔内死空间有效组分的过程。终充：通过均压升只能使吸附塔压力得到一定升高，其与整个系统的压力还存在一定差值，该部分差值最终使用产品气进行60、充压，将吸附塔压力升至系统操作压力。4.2.1.2 工艺流程简图图4.2.1-1 沼气回收综合利用工艺流程示意图4.2.2 工艺消耗定额表4.2-1 60000Nm/d沼气回收综合利用装置工艺消耗定额序号名 称规 格单位消耗定额（kNm原料）年消耗量备 注1原辅材料1.1脱硫工段碳酸钠t/a30kg630催化剂t/a3.78氧化铁t/a31.52年1换1.2脱碳工段t/a专用吸附剂t/a1415年1换2动力及公用工程2.1脱硫工段2.1.1电380V/220VkWh300420104软化水m0.0751575蒸汽160/0.6MPat0.2084374新鲜水t0.753162752.2脱碳工段61、电380V/220VkWh288403.2104仪表空气0.6MPaNm3675.6104循环冷却水0.25MPat1225.21042.3公用工程软水及空压间380V/220VkWh23.0748.51044.3 主要设备选择4.3.1 主要设备选择原则主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。具体包括：1、主要设备选型与项目建设规模和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。2、适应产品质量的要求。3、提高连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。4、降低原材料、水、蒸汽、电单耗，满足安全生产要求。5、强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经62、生产考验的设备用于建设方案设计。6、符合政府或专门机构发布的技术标准要求。7、在满足功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养），尽可能立足国内市场。8、主要设备及辅助设备之间应相互配套。4.3.2 设备方案选择本工程为*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目，考虑到部分原有部分设备闲置，可以利旧使用，如沼气风机和贮存罐。天然气贮存罐是2004年由沈阳三洋金属结构安装公司制造。其它工艺设备均为新建。4.3.3 项目主要设备表60000Nm/d沼气回收综合利用项目主要设备表详见表4.3.3-1。表4.3.3-1 项目主要设备一览表序号名 称型号及规格材料63、单位数量备 注一脱硫工段1湿法脱硫塔180012000FRP台5含填料2干法脱硫塔250010000304台23水封罐15003200FRP台34再生槽68009700FRP台15泡沫槽32004800，N=3 kWFRP/304台1含搅拌设备6原液槽8001500，N=3 kWFRP/304台1含搅拌设备7贫液槽55008300FRP台18富液槽55008300FRP台19板框压滤机20304台110液位调节器6001000304台1调节再生槽液位11贫液泵Q=240m/h，H=32m，防爆等级dIIBT4，N=37 kW304台8五用三备12富液泵Q=620m/h，H=60m， 防爆等级d64、IIBT4，N=160 kW304台3二用一备 13泡沫泵Q=10m/h，H=50m，防爆等级dIIBT4，N=5.5 kW304台2一用一备14地槽泵Q=10m/h，H=10m，防爆等级dIIBT4，N=1.1kW304台2一用一备15电气控制系统台116脱水器10005000FRP台117沼气罗茨风机RE-150NSE，进气参数：850Nm/h，变频电机YBP315S，N=75kW台2利旧二脱碳工段1沼气压缩机LW21-0.02/7.0，N=132 kW台3二开一备2原料气缓冲罐10006500；P=1.6MPaQ345R台13吸附塔及内件10006500；P=1.6MPaQ345R台8465、天然气压缩机L3.9-6/12，N=55 kW台2一开一备5产品气缓冲罐10006500；P=1.6MPaQ345R台16中间缓冲罐12007500；P=1.6MPaQ345R台17真空缓冲罐10006500；P=1.6MPaQ345R台18真空泵WLW-300，N=30 kW304台4三开一备9解析气缓冲罐20008800；常压Q345R台110中间缓冲罐二级12007500；P=1.6MPaQ345R台111解析气冷却器Q345R台1三火炬设备1主燃烧枪阻火器TLY-ZH-3不锈钢台12火炬头主燃烧枪TLY-RS-30不锈钢台13火炬头辅助点火枪TLY-DH-5不锈钢套14辅助点火枪阻火器66、TLY-ZH-1台15火炬头旋流配风器TLY-PF台16火炬头雾化消烟器TLY-XY-F不锈钢套17火炬高能点火器TLY-DH-1000碳钢套28火炬本体TLY-HJ-4个19高温火焰监测装置TLY-YJH不锈钢套110火炬防雨帽配套个111沼气管道阻火器TLY-ZH-300台112点火及燃烧鼓风机组配套不锈钢台113点火器防高温装置TLY-GW不锈钢套114管道燃气压力监测装置TLY-YL-10不锈钢套115沼气点火控制柜TLY-10不锈钢个1四储罐区1天然气球罐9.236，400m，设计压力2.16MPa，设计温度50Q345R个3利旧4.4 自控方案4.4.1 自控水平及选择原则本项目为67、*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目，自控专业设计范围包括：脱硫、脱碳等工段。本项目依据生产装置的规模、流程特点、操作要求，同时吸收了同类厂自动化方面的成功经验,并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用,设置较完善的检测、自动控制系统及必要的信号联锁保护系统。根据生产过程，本项目自动控制采用PLC控制系统，自控水平为同行业先进水平。本项目自控水平依下列原则确定：（1）对工艺过程影响较大,需随时监控的参数设单参数调节或复杂调节；（2）对工艺过程需要经常了解其变化趋势的参数设趋势记录；（3）对工艺过程影响不大,但需经常监视的参数设指示；（4）对可能影响生产及安全的参数设报警或报警68、+联锁,同时进行报警打印；（5）对工艺过程中要求计量或经济核算的参数设积算；（6）对生产过程设班报、日报及月报等报表打印；（7）对生产过程中重要沼气及天然气机泵等运转设备设状态显示和必要的操作。4.4.2 控制系统方案4.4.2.1 脱硫工段控制方案（1）系统出口设置硫化氢在线检测，当硫化氢含量超过8mg /Nm3，系统自动开启地槽泵，提高循环液浓度，加强脱硫效果。（2）系统出口设置氧浓度传感器，当氧气含量超过0.5%，切断系统入口及出口管道上的紧急切断阀，并打开旁通管道的电磁启动阀及火炬的电磁启动阀，沼气经过旁通进入火炬点燃。（3）末端用气设备若突然出现故障，切断紧急切断阀，并打开电磁阀，沼69、气经过旁通进入火炬点燃。（4）现场设置沼气浓度报警，如果系统气体泄漏，会发生报警，切断紧急切断阀，并打开电磁阀，点燃火炬。4.4.2.2 脱碳工段控制方案本项目脱碳采用可长期稳定运行的西门子自动控制系统，配备工控机及超大屏幕液晶显示器进行人机界面显示和操作。可提高自动化水平，高质量响应生产工艺的运行要求，适应优化管理的运作模式，提高设备运行的经济性、安全性、可靠性，增效益，降能耗。（1）采用Windows操作系统，西门子 WINCC人机界面，对生产过程的主要工艺参数、生产过程的运行状态等进行在线实时监视及越限声光报警，各参数能够在线设定、修改、记录、打印，并根据自控要求进行相应的自动控制。（270、）本控制系统设氧含量在线分析仪，该分析仪信号引入自动控制系统，在上位机上显示实时氧含量数值，设置高限报警及高限联锁，氧含量达到高限时报警，达到高限时联锁停沼气压缩机，确保系统的生产安全。（3）沼气压缩机和天然气压缩机由PLC控制自动运行。设进气压力、排气压力、水压、油压等联锁信号超限停车控制，其工艺运行中各级温度、压力在控制柜上采用触摸屏进行实时显示，压缩机运行可进行手/自动切换，由PLC自动控制排污。（4）SPSA脱碳系统采用PLC自动控制，脱碳工艺采用程控阀由PLC系统自动控制运行，PSA产品气出口压力采用调节阀由PLC系统自动恒压控制，产品气出口设甲烷和二氧化碳在线气体分析仪，分析仪信号71、引入PLC系统。所有进入该PLC的信号均引入上位机，人机界面实时画面显示PSA工艺流程各程控阀的开关状态，各工序压力、原料沼气及产品气流量、各在线气体含量分析等实时画面数值显示并进行相应的趋势记录、报警联锁等设置，产品气出口压力调节可进行手自动切换，自动状态时由PLC设定压力值进行自动控制。控制系统采用UPS不间断电源进行电源供应，在外界动力电源故障时可保证控制系统的正常运行。（5）原料沼气和产品气管道均安装智能气体流量计，经温压补偿后引入上位机进行标况流量的瞬时、累积等数据显示和历史查询。（6）生产过程中采用可燃气报警系统监测泄漏气体，工艺装置内设置多处可燃气探测点，在控制室内设置可燃气报警72、控制系统，一旦可燃气泄漏超过允许值，即进行声光报警并自动开启通风设备进行相应的处理。（7）排污罐及水池等液位采用智能液位计测量，相应信号进入上位机实时画面显示。（8）现场爆炸危险区域内安装的所有自控设备均选用防爆安全型产品，保障现场安全生产需要。4.4.3 仪表动力供应4.4.3.1 仪表电源本装置的PLC系统和其他自控仪表，采用UPS电源供电。UPS电源由PLC系统厂家成套供给，容量为10kVA（电压：AC 220V 50Hz），当正常供电系统出现故障时，UPS电源可为DCS系统连续供电30分钟。UPS供电要求为：输出 AC220V5%，50HZ0.5HZ。波形失真率 5%。由正常供电转换到73、备用电源的切换时间3s。4.4.3.2 仪表气源仪表用压缩空气由空压间引来。仪表供气应为连续的，当供气气源发生故障时，贮气罐应能持续供气15min以上。压力及质量要求应符合仪表供气设计规定HG/T20510-2000中有关规定。气源由仪表空压间通过外管将压缩空气送至各工段，再向用气仪表供气。气源要求：压力0.60.8MPa，露点低于环境温度下限10，含尘粒径小于3m，含尘浓度小于1mg/m3，含油量小于8ppm。4.4.4 仪表类型选择4.4.4.1 仪表选型的防爆类别及组别本设计的仪表选型按自动化仪表选型设计规定（HG/T20507-2000）和石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（G74、B50493-2009）规定执行。爆炸危险区域内仪表选用隔爆型仪表并设置了可燃气体探测器，仪表的防爆等级不低于dBT4，可燃气体探测器的隔爆等级为dCT6。4.4.4.2 可燃有毒气体报警器根据石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）的要求，可燃气体探测器选用催化燃烧型。可燃控制器型号：ES2000，控制器安装在控制室（距地1.3米安装）且现场安装报警灯。固定式探测器型号：可燃气体探测器型号ES2000T（共4路）。探测器隔爆等级为dCT6。可燃气体探测器设置情况如表：表4.4.4-1可燃气体探测器设置表序 号安装位置数 量探测器名称备 注1工艺厂房4甲烷探测器475、路4.4.5 信号报警和连锁系统1、报警系统（1）压力报警：根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）的有关规定，在出脱硫塔塔顶管线设置压力低限报警；在出PSA天然气管线上设置了压力高限报警，避免了由于压力过高而引起的危险。（2）氧含量、甲烷含量、二氧化碳含量超限报警：根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）的有关规定，沼气出脱硫塔管线设置氧含量高限报警，在出PSA天然气管线上设置甲烷含量低限报警、二氧化碳高限报警。（3）可燃气体泄漏报警：根据石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）的要求，在项目区共设置固定式可燃气体探测器4路。可燃76、气体探测器按照检测点与释放源的距离室内不大于7.5m，距离释放源上部0.5m2m。2、联锁报警系统根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）的有关规定，设置了脱硫塔出口氧含量联锁系统（1套）。当脱硫塔出口气体氧含量达到高限时，罗茨风机、沼气压缩机等停止运行。4.4.6电器仪表设备该项目主要电器仪表有压力传感器、浓度检测仪、流量计、校验仪、控制系统等。主要电器仪表设备表详见表4.3.6-1。表4.3.6-1 项目主要电器仪表设备一览表序号名称品牌单位数量备注一脱硫系统电器仪表1压力传感器E+H PMP51或日本横河个2测量沼气进口与出口压力2气体流量计E+H 65I/或日本横河个177、系统进口3液体流量计E+H 50P2F/或日本横河个7测量贫液、富液泵流量4液位计E+H/或日本横河个3贫液槽、富液槽、泡沫槽5氧气浓度检测仪沃赛特DR70C-O2-I个1系统出口6硫化氢检测仪沃赛特DR70C-H2S个2系统出口、干法脱硫前7现场燃气报警仪沃赛特DR70C-CH4（6探头）套18快速切断阀霸派BAP08250F-EKS-B01-C1-A220-304个39后台监控系统6ES7 307-1EA01-0AA0个16ES7 315-2AH14-0AB0个16ES7 953-8LF20-0AA0个16ES7 390-1AF30-0AA0个16ES7 331-7KF02-0AB0(含278、0针连接器）个16ES7 322-1HH01-0AA0(含20针连接器)个16GK1561-1AA01个16ES7 972-0BA12-0XA0个16ES7 381-2BM07-0AV0个10电磁启动阀霸派BAP08250F-EK-B01-C1-A220-304个2防爆11温度检测仪E+H TST41N/或日本横河个4贫液、地槽、蒸汽等12在线分析仪套2二脱碳系统电器仪表13防爆电磁阀EFG551H401MO个4514操作员站1、2研华工控机610H，2套惠普1020带扫描仪复印的打印机台315SPSA控制系统22001000600，按GGD标准。柜内电气元件采用ABB，S7系统、128K,控79、制站/电源、机架、数字/模拟量I/O系统台116驱动继电器MY2NJ个4517全在线UPS3KVA套118PSA监控软件西门子WINCC/STEP7 ，西门子带编程电缆， 带不小于160G移动硬盘一块套219沼气压缩机控制柜22001000600，按GGD标准。柜内电气元件采用ABB产品，变频器采用ABB ACS550系列产品，PLC采用西门子产品，触摸屏采用西门子产品MP277-10套3防爆20真空泵控制系统套121沼气罗茨风机控制系统套122天然气压缩机控制柜套123校验仪420mA信号发生校验仪，SK-ZJF台124电气仪表工具螺丝刀、试电笔、尖嘴钳、平嘴钳、十字螺丝刀、平口螺丝刀、福禄80、克FC316电流钳形表、防爆工具等套44.4.7 控制室的设置本项目拟建控制室设施设置在脱硫、脱碳装置南面，整个厂区的东南角。控制室位置的选择、布置和面积、环境条件、建筑结构要求、采光与照明、暖通和空调等应符合控制室设计规定（HG/T20508-2000）中有关规定。4.4.8 安全技术措施为保证操作人员和生产装置的安全，本项目自控专业考虑以下必要的安全技术措施：1、脱硫、脱碳控制设备安全措施（1）气动控制管道阀门，本质安全。（2）压力等测量信号与控制室微机控制之间有安全栅隔离。（3）控制阀控制喷射器全开，调整合理的循环量。（4）停车时各阀断电关阀，设备管道封闭保压。（5）停车时微机对各吸附塔81、状态次序记忆，利于顺利再开车。（6）驱动气源有干燥装置，有失压报警。（7）微机对各吸附塔状态、阀位、压力有历史值记忆。2、其他安全措施（1）安装于爆炸危险区域内的现场仪表应符合防爆要求。硬件体系采用冗余配置，保证系统的连续性运转。各卡件均采用光电隔离，可以防止在危险源区产生火花。（2）控制室选择在非防爆、无火灾危险的安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施。中控室内设置火灾报警装置和事故应急照明电源。（3）控制室仪表电源负荷等级按特殊供电要求负荷考虑，电源为两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。DCS由不间断电源（UPS）供电。（4）工艺生产装置根据安全生产要求设置82、必要的紧急停车和安全联锁系统及报警系统。信号开关为直接型（如压力等），或间接型（如变送器作用的开关等）。4.5 标准、规范4.5.1 工艺设计采用的标准、规范压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008版）建筑设计防火规范（GB50016-2006）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）设备及管道绝热设计导则（GB8175-2008）钢制管法兰、垫片、紧固件（HG/T2059220635-2009）化工装置设备布置设计规定（HG/T20546-200983、）化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）化工装置管道机械设计规定（HG/T20645-1998）化工装置工艺系统工程设计规定（HG2055720559-95）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道84、焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）化工设备管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）4.5.2 设备设计采用的主要标准、规范特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）压力容器（GB150.1150.4-2011）钢制球形容器（GB12337-1998）钢制焊接常压容器（NB/T47003.1-2009）钢结构设85、计规范（GB50017-2003）设备及管道保温设计导则（GB8175-87）钢制化工容器设计基础规定（HG/T20580-2011）钢制化工容器材料选用规定（HG/T20581-2011）钢制化工容器强度计算规定（HG/T20582-2011）钢制化工容器结构设计规定（HG/T20583-2011）钢制化工容器制造技术要求（HG/T20584-2011）钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-2009）碳素结构钢和低合金钢热轧钢板和钢带（GB/T3274-2007）承压设备用不锈钢钢板及钢带（GB24511-2009）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）钢制球形储罐 86、型式与基本参数（GB/T17261-1998）球型储罐施工及验收规范（GB50094-1998）压力容器焊接规程（NB/T47015-2011）承压设备无损检测（JB/T4730.16-2005）压力容器涂敷和运输包装（JB/T4711-2003）设备保温技术条件（FTC-B01-2007）立式容器支座防火层技术条件（FTC-B02-2007）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）现场设备、87、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）4.5.3 自控设计采用的标准、规范过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号（HG/T20505-2000）自动化仪表选型设计规定（HG/T20507-2000）控制室设计规定（HG/T20508-2000）仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）仪表供气设计规定（HG/T20510-2000）信号报警、安全连锁系统设计规定（HG/T20511-2000）仪表配管配线设计规定（HG/T20512-2000）仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）仪表隔离和吹洗设计规定（HG/T20515-2000）自动分析器室设计规定（HG88、/T20516-2000）化工装置自控工程设计规定（HG/T2063620639-1998）自控设计常用名词术语（HG/T20699-2000）可编程控制器系统设计规定（HG/T20700-2000）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）自动化仪表工程施工及验收设计规范（GB50093-2002）电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）5 原辅材料和动力供应5.1 主要原辅材料供应5.1.1 主要原料供应*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项89、目主要原料沼气，是由该公司60000m/d废水厌氧处理装置处理过程中产生，因此原料供应有保障。该公司废水处理装置产生的原料沼气主要成分如表5.1.1-1所示。表5.1.1-1 沼气主要成分表组分CH4CO2O2H2S含量（V/V）约70%约30%0.5%4%5.1.2 辅助材料的供应1、催化剂、吸附剂本项目脱硫所用催化剂为酞菁钴磺酸盐金属化合物，为蓝色粉末，水溶液为蓝色，该催化剂由技术提供方提供，可以保证生产工艺的需要；干法脱硫中所用吸附剂为氧化铁，其一次性硫容20%，累积饱和硫容40%，堆密度600750kg/m，孔体积0.40.5ml/g。本项目所在地附近及省内都有氧化铁生产厂家，且质量比90、较好，供应有保障；脱碳所用吸附剂为专用吸附剂，由专业生产厂家供应，进货方便及时，且吸附剂可循环使用，使用年限可达15年。2、各种化学药品本项目使用的化学药品主要是碳酸钠，主要从市场外购。碳酸钠为常用化学药品，*及周边城市都有碳酸钠生产厂家，且数量较多，购买方便。5.2 动力供应5.2.1 电力供应厂内供电由*热力有限公司35kV变电所出线，引入到本项目区附近的变配电室，从变配电室引出的电缆经电缆桥架后到项目区内各用电装置，能够满足项目需要。5.2.2 软化水供应项目区内设有软水及空压间，内有软水处理装置。经过处理后的得到的软水一部分用于工艺装置使用，用量约为4.5m/d，用量较少；另一部分作为91、循环水使用，用量为30t/h。本项目设计软水处理量为60t/h。5.2.3 蒸汽供应本项目蒸汽来自项目区东南面的*热力有限公司，距离本项目区约153m。热电厂蒸汽供应530t/h，本项目蒸汽消耗4374t/a，用量很少，电厂蒸汽可以满足本项目使用。5.2.4 循环冷却水本项目循环水来自软水站，循环水用量为30t/h，因沼气产量有波动，本项目自建为60t/h的循环冷却塔（冷却塔型号GFNL-100），满足本项目冷却水用。本项目循环冷却水技术指标参照汽车用燃气加气站技术规范（CJJ84-2000）中循环冷却水的要求。表5.2-1 循环冷却水技术指标项目 技术指标压力 MPa0.25水温 32污垢系92、数 K/W3.4410-4水质碳酸盐硬度（以CaO计）mg/L 200浊度 mg/L50pH值6.58.5含油量 mg/L50有机物含量 mg/L25仪表空气本项目仪表空气用量为90Nm/h，因沼气产量有波动，本项目拟上产量为120 Nm/h的压缩空气装置（空压机机组型号：BLT-20A），满足本项目仪表空气用。本项目仪表空气技术指标符合工业自动化仪表气源压力范围和质量（GB 4830-84）的要求。表5.2-2 仪表空气技术指标项目 技术指标压力 MPa0.6露点 -55含尘粒径 m3含油量 mg/m10（8ppmw）污染物无明显有害气体或蒸汽5.3 原辅材料及动力年需要量表5.3-1 项目93、主要原辅材料及动力年需要量序号名 称规 格单位年需要量备注一原辅材料1沼气Nm21001042碳酸钠t6303催化剂t3.784氧化铁t31.5二动力1电380V/220VkWh855.5104含公用工程2蒸汽160/0.6MPat43743新鲜水t19180含生活用水6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 项目厂址的地理位置、地形、地貌概况6.1.1.1 项目厂址的地理位置*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目拟建于*市南部的广饶县*镇*工业园区内*热力有限公司西北侧该公司原有空地上。南距潍博路约1km，东距东青高速、青垦公路约4.5km，交通便捷，区内道路纵横94、交错，四通八达，形成了完整的公路运输网络，交通便利。项目所在地广饶县*镇位于黄河三角洲南部，地处*、潍坊和淄博三地交界处，中心经度1182910.01182931.2，中心纬度370021.8370040.7。北连*区，南靠淄博市临淄区，东与潍坊寿光市接壤，东南与潍坊青州市相接，西与滨州市博兴县毗邻，东北部濒临渤海莱州湾，海岸线长11.86km。县境东西最大距离60.1km，南北最大距离46.2km，总面积1137.9平方公里。6.1.1.2 地形、地貌概况项目所在地位于鲁北平原区，工程建设前地貌形态类型为山前微倾斜坡地，成因类型为山前冲洪积平原，地势较平坦，总的地势是西高东低，地形坡降1/195、0000，自然地面标高15m16m左右。项目区场地内地势平坦，孔口标高最大值-1.46m，最小值-1.88m，高差0.42m。地貌类型为山前冲积扇，地基土成因为主要冲洪积。场内无永久性建筑物。6.1.2 工程地质、水文条件、抗震烈度6.1.2.1 工程地质条件拟建项目区属华北地台东南部，*凹陷的南斜坡。齐河至广饶的大断裂从县境中部穿过，小清河基本处于断裂隙。小清河以南主要是太沂山北麓山前冲积扇的中尾部，仅东北部为山前冲积、黄河淤积以及海潮侵袭交替作用形成的海陆相沉积；小清河以北是黄河淤积平原末端。境内地标全部为第四世纪冲积物。项目区内地层为粘土、粉质粘土、粉土、粉细砂，自上而下可分为九层，其主96、要特征如下： 粘土（Q4al）褐黄色、灰褐色，稍湿，含豆状铁锰质结核，局部夹浅黄色粉质粘土。一般硬塑，局部可塑，具中等压缩性，自由膨胀率4664%，膨胀潜势弱。该层在区内普遍分布，厚度3.85.5m，平均4.3m；层底标高-7.3m-5.4m，平均-6.0m；层底埋深3.85.5m，平均4.3m。锥尖阻力qc=1.21MPa，侧摩阻力fs=56kpa，地基承载力特征值150 kpa。粉质粘土（Q4al）浅黄色、灰黄色，稍湿，切面粗糙，具中等压缩性。该层在区内普遍分布，厚度2.64.9m，平均4.0m；层底标高-10.8-8.7m，平均-10.1m；层底埋深7.09.1m，平均8.4m。地基承载97、力特征值180 kPa。粉土（Q4al）浅黄色，稍湿，密实，干强度低，韧性低。该层在区内普遍分布，厚度1.13.6m，平均2.0m；层底标高-12.75-11.25m，平均-12.11m；层底埋深9.511.0m，平均10.4m。锥尖阻力qc=3.5MPa，侧摩阻力fs=198kpa，地基承载力特征值180 kpa。 粉质粘土（Q4apl）浅灰色、灰黄色，稍湿，密实，一般硬塑，局部坚硬，偶见小姜石，直径1cm左面，含豆状铁锰质结核，具有中等压缩性。该层在区内普遍分布，厚度4.36.5m，平均5.2m，层底标高-18.89-16.23m，平均-17.3m；层底埋深14.617.1m，平均15.698、m。锥尖阻力qc=3.1MPa，侧摩阻力fs=134kpa，地基承载力特征值240 kpa。粉细砂（Q4al）浅黄色、桔黄色，稍湿，泥质胶结，其分选及磨圆较好，标贯击数26.450.7击，平均值39.7击，密实状态。该层在区内普遍分布，厚度2.04.8m，平均3.6m，层底标高-21.44-20.32m，平均-20.97m；层底埋深18.619.8m，平均19.3m。锥尖阻力qc=14.85MPa，侧摩阻力fs=490kpa，地基承载力特征值280kpa。粉质粘土（Q4apl）灰黄色，切面粗糙，硬塑，含少量直径1cm左右的姜石，具中等压缩性。该层厚度1.13.0m，平均2.2m，层底标高-2499、.00-21.93m，平均-23.28m；层底埋深20.222.5m，平均21.6m。地基承载力特征值240kpa。粉砂（Q4al）浅黄色、桔黄色，湿饱和，泥质胶结，其分选及磨圆较好，标贯击数29.549.8击，平均值38.9击，密实状态，局部相变为粉土。该层在区内普遍分布，厚度4.98.0m，平均6.2m，层底标高-30.17-28.58m，平均-29.4m；层底埋深26.828.5m，平均27.72m。地基承载力特征值260kpa。粉质粘土（Q4apl）灰黄色，浅黄色，稍湿，含少量直径1cm左右的姜石，一般硬塑，局部坚硬，具中等压缩性。该层在区内普遍分布，厚度4.35.9m，平均4.8m，100、层底标高-34.55-34.14m，平均-34.33m；层底埋深32.532.8m，平均32.6m。地基承载力特征值350kpa。粘土褐黄色、桔黄色，稍湿，偶见小姜石，直径1cm左右，局部夹粉质粘土，一般硬塑，局部坚硬，具中等压缩性。该层未被揭穿，可见最大厚度7.5 m。地基承载力特征值400 kPa。本项目区土体地质类型是以粘性土为主，与砂性土互层的多层结构土体，地基承载力标准值150400KPa，工程地质条件良好。6.1.2.2 水文条件项目区属第四系孔隙潜水，水位变化幅度较少。稳定水位埋深23.724.1m，平均值23.9m，相应水位标高-25.67-25.45m，平均值-25.58m。101、经水质分析，地下水化学类型为NaCl-HCO 3-型水，PH=7.6，对混凝土结构及钢筋无腐蚀性。拟建项目区地下水含水层可为浅层、中层含水层（组）、深层含水层（组）。1、浅层含水层（组）附近该含水层（组）底界埋深60m左右，为潜水微承压水。含水层岩性以细砂、中细砂为主，局部有中粗砂和含砾粗砂，砂层厚度1020 m米，单井涌水量5001000 m3/d。地下水水化学类型为HCO3CLNaMg型、HCO3ClNa型。2、中深层含水层（组）： 含水层底板埋深230 m，承压水，岩性以中粗砂为主，单层厚38 m，累计厚度大于50 m，单井涌水量大于2000m3/d，地下水水化学类型为HCO3CaNa型102、HCO3CaMgNa型，矿化度小于1 g/L。3、深层含水层（组）： 含水层埋深大于230m，承压水。含水层组的分布受冲洪积扇（裙）的控制，自南向北微倾渐薄，基本连续分布，局部呈透镜体状；岩性主要为中砂、中粗砂，顶部为细砂。单层砂层厚度310 m，累计厚度大于50 m，单井涌水量10002000 m3/d。地下水水化学类型为HCO3CaMg型、HCO3NaCa型，矿化度小于1 g/L。6.1.2.3 抗震设防烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A划分，广饶县的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第二组，拟建场地属建筑抗震有利地段。6.1.3 103、当地气象条件拟建项目所在地*广饶县地处暖温带，属季风型气候，境内气候无明显差异。气候特征是雨、热同季，大陆性强，寒暑交替，四季分明。春季为35月，气温回暖快，降水少，风速大，气候干燥。夏季为68月，气温高，湿度大，降水集中，气候湿热。秋季为911月，气温急降，雨量骤减，天高气爽。冬季为122月，雨雪稀少，寒冷干燥。主要气象条件如下：历年平均最高气温：18.8； 历年平均最低气温：12.3历年平均气温：6.8； 极端最高气温：41.3极端最低气温：-23.3； 年主导风向：东南风最大风速：34.7 m/s； 年平均降雨量：587.4mm历年平均日照时数：2234小时 年日照极值：2881.4小时104、 年平均无霜期：198天 最大冻土深度：50cm6.1.4 交通运输条件及区位优势广饶县交通便利，东青和荣乌2条高速路横穿广饶，济青高速距广饶县城23km。广饶县境内3条省道，全县通车里程860.3 km，其中有国道10.4 km、省道138.5 km、县道31.7 km、乡村道569.7 km、企业专用路110 km，公路密度76.5 km /百平方公里。营运车辆4600辆，年货运量424万吨，货物周转量3.86亿吨。6.1.5 项目所在地区社会经济现状及发展简况广饶县工业经济发达：该县已形成石油化工、盐及盐化工、造纸印刷、橡胶鞋业、机械加工、纺织印染、建筑建材、农副产品加工等八大主导产业。105、经过近几年的深化经济体制改革，广饶县被评为全省经济体制改革先进县。农业经济稳步发展：广饶县是全国粮食和棉花生产基地县，多次受到国务院表彰。大力实施农业综合开发，被誉为“全省农业开发效益最好的县”。大力培植蔬菜、林果、畜牧、水产、花卉、食用菌等产业，初步形成了规模化、基地化生产格局。其中蔬菜大棚5万个，蔬菜总产8.41亿公斤。蔬菜生产从以色列、荷兰等国家和地区引进了滴灌设备和先进蔬菜良种，实现了蔬菜生产二次创业。加快高科技农业进程，被确定为全省农业现代化试点县。 广饶县工业规划：围绕建设*加工制造业基地，广饶县开始大规模地建设开发区。重点规划建设三个开发区，内含15个工业园。规划面积99平方公里106、。着力建设全国最大的环保型造纸工业基地、全国最大的环保型轮胎制造基地、全省最大的环保型纺织印染基地、全省最大的绿色食品加工基地、全省先进的高科技化工基地，全省先进的产学研基地（欧美亚大学研发中心）。广饶县经济技术开发区由中心区、北区、南区三部分构成，规划面积25平方公里。中心区沿省级交通干线向北、向西拓展，规划面积12平方公里。北区以石化集团、华誉集团为依托，建设孙武工业园和华誉工业园，规划面积8平方公里。南区以广饶镇千乘工业园为依托，规划面积5平方公里。*经济技术开发区：规划面积16平方公里。内部由*工业园、新兴工业园、凯银工业园、现代工业园4个工业园组成。*经济技术开发区所在地*镇，201107、0年成为*省唯一列入全国“扩权强镇”的试点镇，*经济开发区成为*省第一个在乡镇设立的省级经济开发区。全镇实现生产总值136亿元，规模以上工业实现产值690亿元，完成镇级财政收入3.35亿元，进出口总额17.5亿美元，农民人均纯收入9650元。2011年，*镇提出了打造“千亿镇”的宏伟目标，工业总产值突破近1000亿元，强化经济总量*第一的优势。广饶高新技术开发区：先期规划面积58平方公里。内部由*工业园新园、信义汽车元件产业园、*跃进产业园、金岭工业园、大海工业园、西水工业园、太公工业园、电力工业园8个工业园和县行政中心、教育产业园、科技创业园、文化广场、餐饮商贸、旅游娱乐、高档居住区组成，拉108、动县城与两个工业重镇对接。广饶经济技术开发区和*经济技术开发区经过前几年的发展，现已经进入良性膨胀时期。6.1.6 基础设施*工业园内的*热力有限公司有35t/h锅炉3台，75t/h锅炉3台，175t/h锅炉2台，3MW汽轮发电机3台，12MW汽轮机发电机2台，25MW汽轮机发电机2台，供气能力320t/h，2008年新上2135MW热电机组，现有供气能力最大可达530t/h，保证了整个*工业园内用电与用汽需求。园区内的*集团水处理设施有四期，一期工程设计处理废水量4104m/d，二和三期工程设计处理废水量6104m/d，四期工程设计处理废水量10104m/d，保证了园区内工业污水的排放。园区109、内依靠广饶县淄河水库建设了裙带河水库，保证园区内生产供水需求。通讯、有线电视、因特网都已入区，*镇*工业园基础设施完备。6.1.7 周边环境本项目厂区北面为园区北环路，西面为园区惠安路，惠安路西面为*集团自备1000万m的自备水库，东南面为*热力有限公司，南面是假山和空地；周围1000m内无常住人口。6.2 厂址方案6.2.1 厂址选择的原则及依据厂址选择符合所在地区的规划，符合国家产业布局政策和宏观规划战略。厂址选择应有利于资源合理配置；有利于节约用地和少占耕地及减少拆迁量；有利于依托社会或依托现有设施；有利于建设和运行；有利于运输和原材料、动力供应；有利于环境保护、生态平衡、可持续发展；有110、利于劳动安全及卫生、消防等；有利于节省投资、降低成本、增强产品竞争力、提高经济效益。6.2.2 厂址方案比选*新能源科技公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目拟建于*广饶县*镇*工业园，园区北环路以南，惠安路以东，*热力有限公司西北角的该公司原有预留空地。厂址总用地面积23318.7m2，用地性质属工业用地。该场地土地平整，地势平坦，无地下工程管线，地基稳定，进出道路通畅。本项目蒸汽依托东南面的*热力有限公司，其它公用工程为新建，为拟建项目的建设提供了可靠的保障和便利。6.2.3 推荐厂址方案分析 选择该场地作为本项目厂址的优点分述如下：1、厂址位置选择符合*省广饶县和*集团的整体规划布局111、，并符合国家有关法律、法规及建设前期工作的规定。2、厂址处具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源、电源和汽源，厂区的公用工程及消防设施能满足本项目的建设要求。3、厂址位置不靠近人员密集区，周围无高大建筑物，自然通风良好，可保证厂房、装置等与周围设施的安全距离。4、厂址外部交通运输条件便利，地理位置比较优越。5、拟建项目场地现状为空地，未压覆矿床和文物，满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件，不受洪水、潮水和内涝的威胁。不处于防洪区，对通航及军事设施无影响。6、厂址满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。7、该厂址场地条件有利于该项目的整体布局，可保证厂区内建、构筑物等与周围设112、施的安全距离。项目选址充分考虑以上各方面条件，完全符合项目选址的原则要求。7 总图运输、外管网、土建7.1 总图运输7.1.1 项目总图7.1.1.1 设计依据的规范、标准本工程总图运输设计均遵守并执行国内最新版本的标准规范，主要标准规范如下：化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）建筑设计防火规范（GB50016-2006）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）7.1.1.2 总平面布置原则1、遵循国家现行有关规范标准，满足生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。2、工艺流程113、力求通顺，总体布置力求合理、紧凑，人货分流。在满足生产工艺流程、安全消防、管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施尽量结合在一起。3、充分利用厂区内的基础设施，尽量减少非生产设施，节省占地、节约投资。4、在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观。5、布置应有利于生产和原材料及产品运输。在符合国家有关防火、安全、卫生等规范要求及生产工艺要求的前提下，力求货物及人流路线最短，以达到日常能耗小，投资省，占地少，见效快的目的。7.1.1.3 总体平面布置要求1、用地要求：根据*新能源科技有限公司用地规划，本项目建设场地为6114、0000Nm/d沼气回收综合利用项目用地。2、发展要求：在厂区南部预留出今后的发展预留用地。3、安全要求：根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中火灾危险性的分类，本项目生产装置的火灾危险性为甲类。总体布置中必须严格执行国家有关规范和标准。4、运输要求：本项目原料气沼气和产品天然气都是通过管道输送。辅助产品主要运输方式为汽车运输，需要有单独运输通道和出入口。7.1.1.4 界区规划 本项目用地为一规则长方形状，总用地面积约23318.7m2（折34.9亩），靠近*工业园区惠安路和*热力有限公司。7.1.1.5 总平面布置方案本项目用地为*纸业股份有限公司原有空地。整个厂区可分为三大部115、分，北部为地面火炬、变配电室、控制室、办公室、化验室、软水及空压间、纯碱仓库、硫磺压滤间；中部是生产区；南部为球罐区。总图布置详见KY12018-Z-01。布局功能分区上，力求在满足生产工艺，符合防火安全、环保卫生等要求的前提下，尽量合并建筑，充分利用空间，坚决贯彻执行十分珍惜和合理利用土地的国策，因地制宜，管理布置，提高土地利用率，符合规范要求。7.1.1.6 竖向布置竖向布置原则是合理的利用厂区的自然地形，在满足生产工艺、运输、卫生安全等方面要求的前提下使工厂场地的布置合理。该厂址地势平坦。本工程竖向布置依据厂区现状采用平坡式竖向布置，就地平衡基础余土，土方工程量小。7.1.1.7 绿化厂116、区绿化能净化空气，消除或减弱噪音，美化环境，改善劳动条件。选择水份较多、枝叶茂密有防火作用的树种，疏透式布置，不妨碍有害气体的扩散。主要布置在道路两侧。建筑物周围的空地种植绿化带，绿化带内种植草坪和花灌木，道路两侧种植乔木及常青乔木。7.1.2 项目运输原料气沼气和产品天然气都采用管道输送；纯碱、吸附剂、催化剂等固体辅助原料采用汽车运输方式；副产品硫磺由硫酸厂回收，利用汽车运输方式运出。本项目公路运输主要依靠社会运输力量，其中属于危险化学品的必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。新建道路系统尽量形成环形道路网（困难地段设置尽头式回车场），以满足厂区消防和物料运输要求。7.2 外管网117、7.2.1 外管道的范围和输送的介质情况外管道输送介质：沼气、天然气、蒸汽和新鲜水所用管材为碳钢。其范围为项目界区外1m。7.2.2 外管道敷设的原则及敷设方式7.2.2.1 敷设原则在满足工艺装置需要下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度，减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资。7.2.2.2 敷设方式根据总图布置,在合理经济、技术可靠,又不妨碍交通运输的前提下，主要采用架空敷设(局部小管道采用埋地敷设)。架空敷设的供热管道热补偿，尽量采用自然补偿，以减少工程投资，如直线管段较长或受敷设场地和空间的限制，不能采用自然补偿时，则采用波纹管补偿器。当跨越道路和考虑消防车通道时，管架净空118、高度不小于5.0m,其余管架净空高度一般在3.5m左右。7.2.2.3 管架型式在管线数量集中的地方采用型管架,个别地方采用“T”型砼独立柱管架，跨马路等大跨度的地方采用桁架。 7.2.3 管道的保温及防腐保温管道主保温层为复合氧化铝,保护层为镀锌钢板玻璃钢管壳；保冷管道采用聚苯乙烯泡沫塑料，保护层为镀锌钢板玻璃钢管壳。一般管道的防腐结构为防锈漆（二度），调和漆（二度），PP/PVC管道及蒸汽管道除外。7.3 土建（建筑物、构筑物）7.3.1 设计范围本工程为*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目，建、构筑物主要包括：生产装置区、辅材料仓库区、球罐区、公用工程和办公区等。7119、.3.2 采用的设计规范、标准建筑结构设计统一标准（GB50068-2001）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准（GB50453-2008）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版砌体结构设计规范（GB50003-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢制储罐地基基础设计规范（GB50473-2008）石油化工企业球罐基础设计规范（SH3120、062-1994）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地面设计规范（GB50037-96）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）动力机器基础设计规范（GB50040-96）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）建筑隔声评价标准（GB/T50121-2005）化工设备基础设计规定（HG/T20643-98）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2121、001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7.3.3 设计原则1、严格执行国家规范及标准，建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺的需要，结合当地地质条件及地震条件综合考虑。2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂房一体化，充分考虑竖向组合，力求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资，并满足安全防火等有关规定。3、建筑结构努力实现轻型化、敞开化或半敞开化，充分利用当地材料，并满足防腐、防爆的规范及有关规定。7.3.4 抗震设防本项目位于*省广饶县*镇，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为122、第二组，设计基本地震加速度值为0.1g。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）和石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB50453-2008），本项目控制室、变配电室、压缩机厂房、风机厂房、球罐基础和压力储罐基础的抗震设防类别为乙类，其建（构）筑物按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。其它建构筑物的抗震设防类别为丙类，其抗震措施应符合本地区抗震设防烈度的要求。7.3.5 土建方案选择7.3.5.1 建筑设计方案的确定1、墙面：一般厂房的墙面采用水泥砂浆抹面，内墙面喷(刷)内墙涂料，外墙面喷(刷)外墙涂料。楼、地面、地坪：一般楼、地面地坪采用水泥砂浆面层。2、按照123、建设部、国家建材局规定，框架填充墙禁止使用实心粘土砖，代之以加气混凝土空心砌块或其他新型墙体材料。3、门窗：各装置建筑物、辅助、服务性设施之门窗采用 PVC塑钢窗、钢木大门、木门。门窗的设置尽量满足自然采光和自然通风的要求。4、防火、防爆：本工程建、构筑物耐火等级均达到二级。水平、垂直通道及安全出入口的设置均应符合建筑设计防火规范（GB 500l6-2006）的要求。有防爆要求的厂房采用敞开式布置或门窗的面积满足泄压要求。5、建筑排水、防水：厂房屋面坡度满足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。排架结构的屋面排水坡度为1/10。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新型防火材料。提高防水可靠度室内124、外建筑排水和工业污水分别排放。7.3.5.2 结构设计方案的确定1、结构布置、结构选型及构造处理必须满足生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。2、结构设计尽量采用地方材料、国家或地方标准构件，并考虑地方施工水平和能力，做到方便施工，缩短施工周期。3、建构筑物地基基础根据工程地质条件采取相应的技术措施。4、根据建构筑物的跨度、层高、荷载等特点，大部分厂房、仓库建构筑物采用框架结构、排架结构。操作平台等采用钢结构，尽量做到既满足生产、方便施工、节约投资，又能体现当代技术水平。7.3.5.3 地基基础1、为避免建、构筑物基础不均匀沉降，对不125、同类型的建、构筑物采用不同形式的基础。2、一般塔及框、排架采用钢筋砼独立基础。3、对辅助建、构筑物一般采用砖石基础。7.3.5.4 主要建筑物特征1、拟建各生产岗位考虑到通风、消防等要求，动设备等个别岗位外，大部分岗位露天设置。2、设有车间的岗位，建筑结构选用预应力钢筋混凝土折线型屋架，及预应力大型屋面板。也可以根据需要选用轻钢骨架结构。3、车间将采用钢筋混凝土阶形基础、钢筋混凝土基础梁、附属建筑采用阶形基础或者带形基础，抗震等级为7级。4、承重结构：压缩机房等以钢筋混凝土结构为主，而屋架采用钢结构，附属建筑采用钢筋混凝土结构或者砖墙承重结构，轴线或者柱网布置将在初步设计阶段确定。5、围护结构126、：附属建筑及围墙为砖混结构。7.3.6 建（构）筑物面积表7.3.6-1 主要建、构筑物一览表序号主项名称外形尺寸（mm）占地面积(m2)结构形式数量层数建筑面积(m2)耐火等级火灾类别抗震类别1脱硫、脱碳装置区107411甲类丙类2球罐罐区15631甲类乙类3变配电室1812216砖混结构11216二级丙类乙类4控制室12896砖混结构1196二级戊类乙类5办公室、会议室86.552砖混结构1152二级戊类丙类6维修备件室66.539砖混结构1139二级戊类丙类7化验室46.526砖混结构1126二级戊类丙类8卫生间36.519.5砖混结构1119.5二级戊类丙类9软水及空压间136.584127、.5砖混结构1184.5二级戊类乙类10纯碱仓库106.565砖混结构1165二级戊类丙类11硫磺压滤间106.565砖混结构12130二级乙类丙类12循环水池44161丙类13清净下水池10101001丙类14地面火炬55251丙类15门卫室5420砖混结构1120三级戊类丙类合计34617488 公用工程和辅助设施8.1 公用工程方案8.1.1 给水排水8.1.1.1 设计依据建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）2009年修订版室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）工业用水软化除盐设计规范（GB/T50109-2006）工业循环128、冷却水处理设计规范（GB50050-2007）工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）机械通风冷却塔工艺设计规范（GB/T50392-2006）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）8.1.1.2 可研范围本项目可研范围为60000Nm/d沼气回收综合利用项目配套的给排水系统，具体包括：生产给水管线、生活给水管线、消防给水管线、生产净下水、雨水排水管线及生产、生活污水管线的设计。8.1.1.3 给水工程1、水源拟建项目区用水主要依靠裙带河水库中得黄129、河水，该水库是*集团依托广饶县淄河水库建设的*工业园区自备水库，库容1000104m，为*工业园区主要水源。若遇河流断流或者水量减少，可用地下水补充。2、软化水给水系统项目区内新建软水处理装置。本项目工艺用软化水用量为0.188m/h，循环冷却水用软化水用量为30t/h。3、循环冷却水给水系统为适用工艺设备对水质的要求，本项目所用循环冷却水为软化水。为满足本项目生产装置循环冷却水的需求，拟新上循环冷却水站一座。根据工艺条件，正常情况下，冷却水需要量为30t/h，考虑到原料沼气供应量有波动，循环冷却水冷却塔设计能力为60t/h。循环水装置设备见表8.1.3-1。表8.1.3-1 循环冷却水装置设130、备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1方形逆流式玻璃钢冷却塔GFNL-100台11.5kW2全程水处理器SYS-100B1.0JZ/B-D套10.14kW3循环水泵KQL200/375-55/A(Z)台255kW，一用一备4排污泵40YW12-15台11.5kW5循环水池座135m4、消防水系统本项目消防用水从惠安路西面裙带河水库（*工业园自备水库）通过管道接到本项目界区。裙带河水库距本项目区约60m，裙带河水库一侧消防泵房内有一套XQB7.8/25-0.6消防稳压泵组，管道直径DN125mm，消防水到达本项目区时压力0.45MPa。厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次灭火用水量按各装置及罐131、区消防用水量按球罐区确定。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中消防用水量确定本项目事故时最大消防用水量为20L/s，火灾延续供水时间不应小于3h。一次灭火用水量为216m3。消防水管网采用独立的环状管网，管网内压力为0.45MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。8.1.1.4 排水工程1、项目排水系统 本项目的排水系统采用分流制。主要有生产污水、生活污水、雨水及清净废水排水系统。（1）生活污水排水系统本项目的生活污水排水系统主要用于排出车间人员产生的生活污水，先经化粪池处理后用管道送至该公司污水处理站处理，处理达标后回用。生活污水管道采用塑料双壁波纹管，管道的敷设及防腐132、均根据国家有关规范和标准实施。（2）生产污水排水系统本项目各装置所产生的污水和循环水排污水排入排水管道系统，集中统一去该公司污水处理站，处理达标后重复利用。生产污水管道采用塑料双壁波纹管，管道的敷设及防腐均根据国家有关规范和标准实施。（3）雨水及清净废水排水系统雨水经雨水口收集通过排水管排入厂区雨水排水系统，清净废水排水也并入厂区雨水排水系统，最终排入该厂内下水道。排水管道采用塑料双壁波纹管，管道的敷设及防腐均根据国家有关规范和标准实施。2、污水处理系统该厂内原有污水处理站，各工段产生的生产污废水和生活污水全部去综合污水处理站处理后循环利用。8.1.1.5 节水措施为了节约水力资源，设计认真贯133、彻执行国家节能政策和标准，尽可能采用循环用水，重复用水，减少一次水用量。并采取以下节水措施：（1）提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少新鲜水补充水量。（2）二次回用，将循环水系统排污水送往二次回用水系统经处理后可作为绿化浇地用水。8.1.2 电气工程8.1.2.1 设计规范及标准本项目电力设计使用的设计标准或规定如下：10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）35kV110kV变电所设计规范（GB50059-92）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电设计规范（GB50054-95）建筑设计防火规范（GB500134、16-2006）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）建筑照明设计标准（GB50034-2004）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）化工企业供电设计技术规定（HG/T20664-1999）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定（HG/T20666-1999）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-2008）通用用电设备配电设计技术规范（GB50055-93）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GB/T50063-2008）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工135、及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）8.1.2.2 可研范围本可研电气工程研究范围为60000Nm/d沼气回收综合利用项目的变配电、动力、照明、防雷、防静电接地。8.1.2.3 项目供电负荷及负荷等级1、供电电源厂内供电由*热力有限公司35kV配电室出线，通过埋地敷设到本项目新建变配电室（利用厂内原有1600KVA变压器），然后引入到项目区各用电装置。2、负荷等级本工程用电设备为380V电压等级。根据项目特点，生产装置的负荷等级大部分为二级。8.1.2.4 项目用电计算负荷本项目用电计算负荷如表8.1.2-1所示。表8.2.1-1136、 项目用电负荷序号装置总装机容量（kW）开机负荷（kW）年用电量（kWh）1脱硫装置7965164201042脱碳装置603446403.21043公用工程1287332.31043.1软水空压间用电1287332.3104合计15271035855.5104 供电方案1、变配电所设置及供配电系统根据项目用电负荷，从供电经济、可靠性及今后的发展考虑，本项目界区附近拟建一座35kV变配电室，利用原有1600kVA变压器，变压器型号SZ9-1600kVA/35kV/0.4kV变压器，向所有0.4kV低压用电装置的供电，高压电缆埋地敷设。厂区低压配电线路采用放射、树干混合方式，电缆架空和埋地电缆敷设137、。生产车间采用低压配电屏直接向设备供电，动力线采用电缆沿桥架及BV线穿管敷设；照明线路全部采用BV线穿管暗敷。2、功率因数补偿35kV/0.4kV变压器低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。3、继电保护继电保护设置满足国家标准电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50052-92）的要求。4、接地制式380/220V低压配电系统采用TN-S。工作接地电阻不大于4，重复接地电阻不大于10，防静电接地电阻不大于100。8.1.2.6 动力、照明设计1、本项目沼气压缩机厂房、天然气压缩机厂房的爆炸性气体危险环境区域为1区；脱硫、脱碳区的爆炸性气体危险环境138、区域为2区。爆炸性气体危险区域内电气设备的选型应符合GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关要求。2、根据各生产岗位环境特性、使用要求配置合适的灯具和光源；照明电源380/220V取自低压配电室照明配电柜。各工段设有照明配电箱，照明配电箱电源由照明配电柜供给。照度标准符合国标设计。车间内照明采用金属卤化物灯，车间主要通道处设事故照明。8.1.2.6 防雷、防静电按照建筑防雷设计规范（GB50057-2010），本项目所有生产装置及厂房属于第二类防雷建筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。对于第二类防雷建筑物，冲击接地电阻不应大于10，对于第三类防雷建筑物，冲击接地电阻不应139、大于30。装置区厂房、框架上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独立的接地装置，要求接地电阻不大于10。1区和2区爆炸危险环境建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不大于4。8.1.2.7 主要节能措施1、在35kV和0.4kV母线设电容器集中补偿装置；2、变压器利用原有低损耗节能型；3、采用VVVF变频器及变频电机；4、大电流的高压电缆按经济电流密度校验其缆芯截面。8.1.3 电信8.1.3.1 研究范围研究范围主要包括项目区行政电话系统及安140、全监视系统。8.1.3.2 设计采用的标准规范工业企业通信设计规范（GBJ42-81）工业企业通信接地设计规范（GBJ79-85）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）8.1.3.3 电信方案1、项目电讯设施的组成及包括范围：（1）生产调度电话；（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统。2、项目电讯设施方案的选择：（1）生产调度电话：在车间控制室、分析室、各工序操作室装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统：在控制室、变电室，罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。（3）界区通讯网络：界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架141、敷设方式。8.1.4 蒸汽本项目需要0.6MPa蒸汽4374t/a，主要是脱硫装置在冬天时使用。蒸汽由*热力有限公司供应，距离本项目区约135m。*热力有限公司为*集团下属公司，该公司原有35t/h锅炉3台，75t/h锅炉3台，175t/h锅炉2台，3MW汽轮发电机3台，12MW汽轮机发电机2台，25MW汽轮机发电机2台，供气能力320t/h。2008年新上2135MW热电机组，现有供气能力最大可达530t/h，可满足本项目使用。8.1.5 仪表空气项目区内新上空压间，项目正常工况下需要仪表空气90Nm/h，设计供应量为120Nm/h。表8.1.4-1 空压间设备表序号设备名称型号及规格单位数142、量备注1螺杆式空气压缩机BLT-20A，排气量2.0m/min，排气压力0.8MPa台1N=15kW2稳压罐14002200，Vg=4.8m，设计压力0.85MPa，设计温度40台1材质Q2358.1.6 采暖和通风8.1.6.1 设计规范采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）建筑设计防火规范(GB50016-2006)化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T20698-2009）8.1.6.2 采暖设计1、采暖供热来源：本工程的采暖热源来自厂区东面的*热力有限公司。2、采暖范围：车间内的控制室、值班室、化验室及水泵间、变配电室等设施。3、本工程采暖设计热媒为：蒸汽，由热力管网143、供至需供暖的建筑物内。4、采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。5、室内采暖设计温度：控制室、值班室、化验室等工作人员停留时间长的地方室温按18设计计算。水泵间、变配电室房间室温按5（防冻设计温度）设计计算。6、采暖系统型式：为双管上供下回式系统。8.1.6.3 通风设计1、设计原则各生产厂房的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。2、设计方案（1）沼气压缩机、天然气压缩机厂房：因厂房内产生大量有害气体和易燃易爆气体，为了及时排走有害气体，把气体浓度控制在安全范围之内，设计采用屋顶风机进行通风换气，换气次数不少于8次/小时。（2）变配电室等均设轴流式通风机进行144、事故通风。8.2 辅助设施8.2.1 维修按照现代化管理模式，机修车间配置的发展趋势，一般不设大型机修设施，工厂化工泵等（包括特殊材质制化工泵，其备品件均由制造厂专业生产提供）机械设备的维修，由制造厂派人维修或者依托母公司*纸业股份有限公司维修设施。因此本项目只考虑压力管道、修复部分阀门管件及日常的电气元件的更换和仪表的维护、检修、调校。项目正常维修主要负责小型维修工作，中修及大修依托母公司原有维修车间解决。8.2.2 分析化验8.2.2.1 化验室设置的目的和任务化验室设置的目的是为了使生产正常运行，保证产品质量，必须对原料、成品等进行各项指标的监控及分析。化验室的主要任务：1、生产控制分析145、，通过定期的分析化验为操作人员及时提供调整工艺生产条件的依据。2、原材料及产品质量分析，以保证正常生产及产品符合要求。3、为环保进行的“三废”分析，以监测工厂清洁文明生产。4、安全、卫生性分析，以指导安全生产。5、负责配制标准溶液、纯水等，负责维修及校验化验室的仪器等。8.2.2.2 设计要求及内容分析化验所选分析仪器的性能及精度必须满足分析项目的要求，并力求自动化程度高、技术先进、操作简便。防止分析工作对工作人员的健康产生不良影响，减少有毒、有害物质挥发，对所选仪器的耗样量提出了更高的要求。8.2.2.3 化验室设置分析化验室作为*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目下设146、的检测机构，拟设置在厂区北。本项目设置的化验室根据本工程的特点及工艺要求, 分别在个别工段设置化验点。负责取样、制样、完成分析、数据处理、报表等工作, 并配合生产, 发现和查找问题及隐患等。 仪器设置的配置分析化验室内设沼气成分分析仪、天然气成分分析仪、水质稳定分析仪硫化氢浓度检测仪等分析化验设备。9 节能篇9.1 用能标准和设计规范9.1.1 相关法律法规、规划和产业政策1、相关法律法规和规划中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）中华人民共和国建筑法（1998.3.1）中华人民共和国电力法（1996.4.1）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）中华人民共和国循环经济促进法（147、）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）2、产业政策产业结构调整指导目录（2011年本）(国家发改委令2010第9号)中国节能技术政策大纲（2006年）(国家发改委、科技部联合发布)中国节水技术政策大纲（国家发改委2005年4月21日）3、政策法规国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号）国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知(国发200715号)国家发改委、财政部关于印发节能项目节能量审核指南的通知(发改环资2008704号)固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展改革委令2010第6号）工业和信息化部关148、于加强工业固定资产项目节能评估和审查工作的通知（工信部节2010135号）印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定的通知（计交能19972542号）*省节约能源条例（鲁政发200994号）*省发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法实施细则（试行）2011年1月1日起施行9.1.2 标准和规范1、管理及设计方面的标准和规范工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）149、石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2008）企业节能量计算办法（GB/T13234-91）企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）2、合理用能方面的标准评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712-1991）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）设备及管道绝热设计导则（GB/T817150、5-2008）设备及管道绝热效果的测试与评价（GB/T8174-2008）节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）3、工业设备能效方面的标准清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）通风机能效限定值及能效等级（GB19761-2009）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2006）电力变压器经济运行（GB/T13462-2008）三相异步电动机经济运行（GB/T12497-2006）交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T13466-2006）9.151、2 能源消耗量计算9.2.1 项目主要耗能装置状况当前节能降耗已成为全社会关注的焦点，本项目在工艺技术方案选择方面十分注重节能降耗。拟建项目主要能耗为电耗，主要耗电设备为脱硫、脱碳工段及公用工程的各种机泵设备。为了降低电耗，项目方案在动力设备选择上做出科学配置：一是按单台运转设备满足半负荷生产需要设置，既能相互备用，也能满足最大负荷生产，从而实现投资最少。二是设置变频电机及控制，既满足生产需要，又实现能耗最低化。而在核心变压吸附装置的设计上则按最大负荷设计满足生产需要，同时考虑低负荷下的节能，并可以进行降压操作（根据实际情况调整操作压力）。另外由于产品气输出压力仅为0.250.35MPa，因此152、工艺操作压力选择为略高于产品输出压力的0.40.6MPa，避免加高压后再降压输出而浪费能耗。拟建项目在生产过程中消耗一定量的电、蒸汽、冷却水、仪表空气等。因此，如何充分合理地利用电能、蒸汽等能源，尽可能避免不合理的能量转换，最大限度的降低能耗，降低生产成本，是本设计所遵循的基本原则。9.2.2 项目能耗计算根据工艺消耗定额，能耗按60000Nm/d沼气计算，其中项目区内自产的循环水、软化水和仪表空气等耗能工质的能耗已折入电耗和水耗。表-1 沼气回收综合利用项目能耗表（按60000Nm/d，年350天计）序号名 称规 格单位消耗定额（kNm沼气）年消耗量备 注1电380V/220VkWh611.153、1855.51042蒸汽160/0.7MPat0.20843743新鲜水t0.913191809.3 能耗指标及分析9.3.1 能耗指标计算表9.3.1-1 沼气回收综合利用能耗指标表（按60000Nm/d，年350天计）序号项目单位消耗定额（kNm沼气）折算系数单位可比能耗年可比能耗备注kg标准煤kg标准煤t标准煤1电kWh611.10.122975.11051.4171.79%2蒸汽t0.20894.0819.568411.5128.09%3新鲜水t0.9130.08570.07821.6440.12%小计94.751464.56100%注：1、根据节能项目节能量审核指南(发改环资2008154、704号)中规定，耗电量使用当量值，为常数1.229吨标煤/万度。2、蒸汽按当量值，折合热焓值计算。9.3.2 能耗指标分析1、项目综合能耗指标分析从表9.3.1-1中得出，处理每千标准立方沼气的能耗为94.75kg标准煤，全年项目综合能耗总量为1464.56吨标准煤。在沼气提纯能耗中电、蒸汽能耗分别占总能耗的71.79%和28.09%。本项目主要能耗为电能的消耗和蒸汽的能耗，因此本项目应重点在这两项能源消耗上进行控制，通过采取各种节能降耗措施，确保项目最大程度的降低能源消耗。2、万元工业增加值能耗分析本项目建成达产后，正常年份工业增加值=固定资产折旧+工资及福利+增值税+销售税金及附加+利润155、=294+88+295+30+1601=2308万元。本项目全年综合能耗为1464.56吨标准煤，即工业万元增加值能耗=1464.56/2308=0.635吨标准煤。该指标低于于*市2010年规模以上工业万元增加值能耗0.97吨标准煤的指标。9.4 节能量计算本项目年处理沼气量为2100104Nm，经提纯后天然气（主要为甲烷）量为1397104Nm。年节能量计算如表9.4-1所示。9.4-1 沼气回收综合利用处理节能量计算表名称处理量/年产量（Nm）热值（Kcal/Nm）折标准煤系数（kgce/Nm）折标准煤（tce）处理后（天然气）139710494861.355118930.89.5 节能156、措施综述能源是国民经济发展的命脉，能源紧张严重制约着经济发展的步伐，直接影响着我国人民生活水平的提高。节约能源是我国乃至世界范围内一项长期的战略方针，认真贯彻党的“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，重视节约能源，推动节能技术进步，合理利用能源是我们实施本项目的基本原则，力争达到节能降耗，降低产品成本，提高企业经济效益之目的。另外，节约能源已成为当今世界人们关注的问题。随着工业生产的发展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是发展生产的重要条件之一，也是提高项目经济效益的具体保证。设计中如何优化节能措施，是项目建设必须认真考虑的问题。9.5.1 脱硫节能工艺技术在本项目中的应用1、湿157、法脱硫中所用催化剂催化活性好，用量少。催化剂发挥最佳效果的催化温度不高，蒸汽用量较少，能耗较低。2、湿法脱硫后再采用干法脱硫，两种方法的结合，克服了单纯一种方法的缺点，不仅脱硫效果好，而且可以减少湿法脱硫中蒸汽消耗，使整体能耗降低。9.5.2 脱碳节能工艺技术在本项目中的应用1、由于产品输出压力仅为0.250.35MPa，因此工艺操作压力选择为略高于产品气输出压力，输出压力为0.40.6MPa，避免加高压后再降压输出而浪费能耗。2、本项目沼气中CO2的脱除使用变压吸附法，其吸收剂为专业吸附剂。吸附剂采用一次性装填，使用寿命一般在15年左右，无需再生，不需要复杂的预处理系统，自动化程度高，运行成158、本低，不腐蚀设备。由于吸附剂不与二氧化碳反应，再生时不需要加热，只要降压解吸即可，总能耗比化学吸收法为低。9.5.2 废气回收利用1、脱碳工段甲烷回收技术沼气精制（SPSA）装置解析气是以二氧化碳为主要成分的排放气可进行回收利用，本项目脱碳方案选用增设二级变压吸附装置回收浓缩解析气中的甲烷（纯度55%以上）后回到沼气压缩机入口进行再生产利用，提高甲烷总收率达到98%以上，从而可以降低能耗，节约成本。2、回收利用冷凝水对现有使用蒸汽加热而冷凝下来冷凝水要尽可能全部回收利用，既能回收其热量减少锅炉燃料的消耗，又能节省水费与水处理费、排水费用，降低生产成本，实现节能又增效。3、冷却水采用闭路循环循环159、水系统建造大散热面、低水损失的循环水池和凉水塔，利用自然和强制散热的方式达到节能降耗。循环水系统采用有压（0.25MPa）回水，利用冷却回水余压，将回水直接送上冷却塔，可降低供水系统的动力消耗。9.5.3 设备节能措施工艺设备选择时，在满足工艺要求的情况下，尽量选用节能、高效型设备。在设备比选阶段，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，选用高效节能的机泵。本项目所选用机电设备的负荷率必须达到国家节能设计规范要求，提高设备利用率。各类设备及器材的选型一律采用国家现行技术标准中的高效节能设备的器材。针对本项目工艺生产特点及气量波动较大的实际情况，本项目设备方面节能措施有：（1）在动力设备的160、选用上做出科学的配置：按单台运转设备满足半负荷生产需要设置，既能相互备用，也能满足最大负荷生产，从而实现投资最少。（2）合理匹配电机及机泵的功率，同时对运行中流量变化较大且功率较大的机泵设置变频电机及控制，既满足生产需要，又实现能耗最低化。而在核心变压吸附装置的设计上则按最大负荷设计满足生产需要，同时考虑低负荷下的节能，并可以进行降压操作（根据实际情况调整操作压力）。9.5.4 电气节能措施1、变配电室节能变配电室布置尽量靠近用电负荷的中心。二次回路控制设备采用节能型元件。在变配电室进行无功功率补偿，补偿后的功率因数达0.9以上，从而减少配电设备容量和导线截面，降低电能损耗。2、机泵电机采用变161、频调速技术对有负荷变化、经常造成机泵电机“大马拉小车”的转动设备如罗茨风机、天然气压缩机、沼气压缩机、富液泵等，采用变频调速，实现平滑的无级调速，在生产过程中能获得较佳调速，从而可取得明显的节电效果。对于高压大中容量交流电机的调速，可采用内馈载波调速技术，与高压变频相比，具有效率高、价格低、功率因数高等优点。本项目对部分电机使用变频调速。3、照明节电（1）厂房照明采用高效长寿命气体放电灯，照明灯具尽量采用高光效节能灯。（2）合理控制照明时间。照明时间应根据需要掌握，随用隋开。（3）充分利用自然光。9.5.5 总图运输节能措施总平面布置和装置内布置在满足有关安全规范的前提下，根据工厂物料流向合理162、确定各装置之间、各设备之间相互位置，缩短物料来往输送距离，减少能量损失。按照动力系统尽可能地靠近主要负荷中心的原则进行布置，以减少动力消耗与输送损失。9.5.6 建筑结构节能措施本项目生产厂房大部分为敞开式结构，少部分为建筑围护结构。前者有利于自然通风，不仅节省了建筑本身的物耗能耗，而且节省了通风的设备和经常性的大量能耗。建构筑物在满足生产厂房必要的采光通风要求前提下，根据需要兼顾建筑外表美观，合理设计门窗位置大小。如减少结构自重并满足厂房冬季保温，夏季隔热的要求，屋面设保温隔热层等有效措施。9.5.7 管理节能措施1、加强管理，建立厂、车间两级能源计量及能源管理网络，设专人负责。生产和生活用163、能分开计量，建立水、电、汽的消耗台帐，做到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状况，立即检查，消除隐患；生产正常运行时，按台套、按工时（折能耗），制定考核指针，建立奖励制度，按工序或班组进行考核，设立节约能耗奖。2、加强水、电、汽的计量管理，车间水、电、汽建立二级计量。做好生产考核工作，杜绝能源跑、冒、滴、漏。3、加强对职工的教育，提高职工的能源意识，认识到能源就是企业的经济、就是企业的效益，同时还要提高职工的操作技能水平，增强人在能源控制过程中的主动意识。4、加强针对能源计量管理为内容的设计，如水、电、汽各系统关键点设置计量仪表等，用以配合建立必要的能源考核制度。5、164、项目建成后，还须制定相关的节能制度，针对用能部门和部位加强管理，并对用能岗位的相关操作人员进行深入的节能教育和节能技术培训。通过充分满足使用功能条件的能源计量测定，建立科学实用的能源使用考核制度。9.5.8 节水1、节水措施供水系统采用合理的工艺流程，推荐使用充气水嘴、真空排水系统等先进的节水技术。在给水、总入口处均设水表。采取防渗漏措施，杜绝水量流失。选择耐旱草种和树种，以减少浇水次数，绿化浇灌采用先进的节水浇灌技术。2、雨水资源化绿地与土壤之间设贮水层、透水层，以减缓雨水地表径流的速度，增加土壤的相对含水量，减少绿化的人工浇灌用水。3、给水系统节水措施给水系统采用二级计量有效控制用水。本项165、目给水系统包括：生活给水、生产给水、循环冷却水、消防给水，各系统分别满足不同的用水需要，设置水计量仪表，强化用水管理和节水考核。在工艺流程制定时充分考虑物性要求和水的充分合理利用，尽可能使生产用水循环使用，杜绝一次水的直排。9.5 节能效果评价该项目实施后，项目用能结构较为合理。处理每千标准立方沼气的能耗为94.75kg标准煤，全年能耗总量为1464.56t标准煤，万元工业增加值能耗为0.635t标准煤，年节煤量为18930.8吨标准煤。结论：通过上述节能评价，本项目部分工艺流程采用节能技术，项目实施后节能降耗效果明显，符合国家有关节能法律、法规、规章和产业政策。建议在有条件时采用更先进的节能166、新技术,进一步挖掘系统节能潜力，提高系统能效。10 环境保护10.1 设计依据及标准1、国家和地方相关的法律法规及规范中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）中华人民共和国环境影响评价法（2003.9.1）中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1）中华人民共和国水污染防治法（2008.6.1）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1）建设项目环境保护分类管理名录（环保部2008.10.1）建设项目环境管理条例（国务院令第253号，1998.11.18）*省环境保护条例（*省九届人大常委会第24次会议通过2002.2167、.1）化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）2、执行的环境质量标准及排放标准（1）环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准（2）环境排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T 13201-91)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-200168、8）3类标准10.2 厂址环境现状10.2.1 建设地点周边环境*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目拟建厂址位于广饶县*镇*工业园内，位于园区北环路以南，惠安路以东*纸业股份有限公司原有空地上，惠安路西面为裙带河，项目区东南面为*热力有限公司；厂址周围1000m内无居住人口。10.2.2 气象资料适用性及地质资料分析该地处于暖温带半湿润大陆性季风气候区，光照充足，雨量充沛，四季分明。该地主导风向为东南风，最大风速为34.7m/s；年平均气温为12.3，极端最高气温为41.3（1968年6月11日），极端最低气温-23.3（1972年1月27日）；年平均降水量为587.4m169、m；历年平均日照时数为2234.0小时，年日照极值2881.4小时。拟建项目区用地为工业建设用地，地势平坦，厂区内无永久性建筑物。项目所在地地层分布比较均匀、稳定地层承载力较高，无不良地质现象分布，地耐力较高，不存在地震液化，为抗震有利地段。综合气象与地质条件，可以看出拟建项目区对建设无不利影响，适宜进行本项目工程建设。10.3 建设期间对环境的影响和主要应对措施10.3.1 主要污染物本项目施工主要包括场地平整、基槽开挖、厂房及配套设施的建设。其污染物主要包括建筑垃圾、噪音、扬尘、废水及施工人员的生活污水和生活垃圾。本项目所在地位于工业园区，土地性质为工业用地，且周边无居民区，项目建设期噪音170、和扬尘等污染对周边不会产生太大影响。10.3.2 主要应对措施1、扬尘：扬尘主要来源于建筑材料的堆放、施工、建筑垃圾处置中产生的。首先应注意加强原辅材料的保管和护理，并减少土建施工扬尘，安置水喷淋系统，定期向产生扬尘的地方喷洒水雾并对场地进行多处绿化。2、生活污水和施工废水：生活污水应经过初级达标后排入市政污水管网，施工废水应经过沙池过滤后回收再利用。3、生活垃圾：应集中放置，并组织专门人员管理，及时清运，保持工地的环境卫生。4、噪声：主要有挖掘机、电焊机、车辆等，噪声级约为85dB（A）左右，影响范围主要为施工现场周围200m范围内，200m距离衰减后噪声约为55dB（A），由于拟建项目处于171、工业园区，项目建设期间对周围影响不大。10.4 生产期对环境的影响和主要应对措施 废气本项目废气主要来自沼气经脱硫、脱碳后杂质气体通过放空总管排放和无组织排放，主要污染物为H2S、CO2、CH4等。1、放空管排放沼气通过脱硫、脱碳后，排放废气量约735Nm/h，主要成份为CO2。 本项目采用的脱碳技术，脱除CO2率可达98%。本可研建议二期增上CO2回收装置，一方面将CO2回收综合利用，增加经济效益；另一方面减少CO2对大气的排放，有效降低温室效应。2、无组织废气排放无组织排放的废气污染物主要是CH4、CO和H2S。这些废气污染物主要是脱硫脱碳系统“跑、冒、滴”现象造成。 “跑、冒、滴、漏”应172、严格按规范操作，定期加强设备的维护。10.4.2 废水脱硫工序中主要生产废水有含盐废水，主要成分有碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠、酞菁钴磺酸盐等，此部分废水量约为0.188kg/h，这部分废水经排污沟送入厂内污水处理装置处理后重新利用。脱碳工序主要生产废水有沼气压缩机和天然气压缩机的冷凝水、压缩机含油废水、脱碳装置产生的凝结水等，废水量约为0.3kg/h。这些废水先到排污罐，后经排污沟送入厂内污水处理装置处理，处理后的水可重新利用。10.4.3 固体废弃物本项目无固体废弃物。10.4.4 噪声治理拟建装置产生的噪音主要为沼气压缩机、天然气压缩机、空压机和一些高、中压泵产生的空气动力性噪音，为了改173、善操作环境，在设备选型上尽量选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机器基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；空压机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公室和生活区设置隔音机房；工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，预计噪音可达工业企业厂界环境噪音排放标准(GB12348-2008）中的3类要求。10.5 环境管理及监测1、环境管理根据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度。该公司现已设立专职的环境保护机构，对装置产生的污染物174、及处置情况进行监督管理。企业的环境管理能为有关决策部门提供科学依据。2、环境监测环境监测是弄清污染物来源、性质、数量的主要手段。环境监测包括污染源监测及环境质量监测。污染源监测原则上由该公司自己的监测机构来完成，但是应接受当地环保机构的不定期抽查或复查。且企业应定期将监测的结果上报环保部门。环境质量监测可委托当地具有监测资格的监测机构来完成。10.6 清洁生产推行清洁生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，175、把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。遵照上述清洁生产的原则，本项目采用的工艺技术成熟可靠、能耗低、产品质量高、成本低、“三废”排放少、投资省等优点。同时，对本项目产生的污染物通过有效的治理措施，确保清洁生产。10.7 环境影响评价综上所述，拟建项目在设计中采取了较位完善的污染治理措施。污染治理措施可使本项目生产过程中产生的“三废”和噪声得到有效治理和控制，各种污染物排放满足国家有关环保标准。若增上二氧化碳回收装置，可更有效地控制二氧化碳排放，减少温室效应。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造176、项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。11 劳动安全卫生专篇11.1 设计依据11.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号）中华人民共和国劳动法（国家主席令1994第28号）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第52号）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）危险化学品安全管理条例（国务院令2011第591号）特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号）危险化学品名录2002版（国家安监局公告2003第1号）作业场所职业健康监督管理暂行规定(国家安监177、总局令2009第23号)特种设备质量监督与安全监察规定(国家质技监局令2000第13号)危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安监总局令2012第45号)危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令2011第40号)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安监总局令2011第41号)建设项目职业病危害分类管理办法（卫监督发2006415号）工业企业职工听力保护规范（卫法监发1999620号）职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）*省安全生产条例(*省第十届人大常委会第十九次会议通过)11.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）178、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）化工企业总图运输设计规定(GB50489-2009)工业企业总平面设计规范（GB50187-93）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）泵站设计规范（GB/T50265-2010）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（GB50058-92）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）生产过程安全卫生179、要求总则（GB/T12801-2008）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）机动工业车辆安全规程（GB10827-1999）化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）危险货物品名表（GB12268-2005）化学品分类和危险性公示 通则（GB13690-2009）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）常用危险化学品贮存通则（GB180、15603-1995）危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-2009）危险化学品运输包装类别划分方法（GB/T15098-2008）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007噪声作业分级（LD80-1995）高温作业分级（GB/T4200-1997）用电安全导则（GB/T13869-2008）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）固定式钢梯及平台安全要求 第1部分钢直梯（GB4053.1-2009）固定式钢梯及平台安全要求 181、第2部分钢斜梯（GB4053.2-2009）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分工业防护栏及钢平台（GB4053.3-2009）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）安全色（GB2893-2008）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）压力容182、器压力管道设计许可规则（TSG R1001-2008）压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004） 安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-2000）石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则（SHB-Z06-1999）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）石油化工有毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）11.2 项目概述11.2.1 概述拟建项目建设地点在广饶县*镇*工业园内，为*新能源科技有限公司原有183、空地。项目区位于园区北环路以南，西环路以东，*热力有限公司西北面。*新能源科技有限公司拥有高标准建设的配套水处理设施，在废水厌氧处理过程中每天约产生60000Nm的沼气，为提高沼气的利用价值，并结合*集团新上的45万吨/年铜版纸项目，将沼气回收综合处理为天然气，满足铜版纸项目进口设备燃烧要求。本项目是沼气回收综合利用生产装置，在提纯过程中将沼气脱硫、脱碳成符合要求的天然气。沼气和天然气都是易燃、易爆的气体；副产品硫磺属易燃固体。因此，实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防噪声、防雷、防静电、防腐蚀等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施。对于工程项184、目要严格按照国家颁布的安全卫生规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产的“三同时”方针，严格遵循国家有关安全卫生规范和规定，搞好本工程的劳动安全卫生设计。11.2.2 建筑及场地布置11.2.2.1 火灾危险性类别及建筑耐火等级该项目沼气提纯装置中，沼气的脱硫、脱碳等整个生产过程中所接触的原料气、产品及中间产物，其大部分都是易燃易爆和有毒介质。因此，装置的火灾危险性分类按建筑设计防火规范（GB 50016-2006）划分。本项目总平面布置所涉及的脱硫、脱碳生产装置、球罐区及沼气和天然气压缩机房应划为甲类；硫磺压滤间划为乙类；变配电室185、均划为丙类；其它建筑物为戊类。根据本项目的建筑结构特点及规范要求，确定项目生产厂房、变配电室及其辅助设施的建筑耐火等级均为二级。11.2.2.2 总平面布置中防火间距划分本项目建构筑物间距按建筑设计防火规范（GB 50016-2006）规定划分防火间距：甲类装置与乙类厂房（仓库）之间的防火间距不小于12m，与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m，与场内主要道路边和次要道路路边不小于10m和5m；可燃气体储罐（10000mV50000m）中固定容积的可燃气体储罐之间间距不小于相邻较大罐直径的2/3。可燃气体储罐与厂外道路路边不小于15m，与厂内主要道路不小于10m。厂内消防道路不小于6186、m，路面上净空高度不小于5m，路面拐弯半径不宜小于9m。11.2.2.3 场地平面布置在本项目的总平面布置中（详见总平面布置图KY12018-Z-01）：脱硫、脱碳装置（甲类）的与硫磺压滤间（乙类）间距28.6m，与北面的地面火炬防火间距59.5m，与厂内西、南、北三面的主要道路分别10m、10m、11m，与厂内次要道路相距10m；天然气储罐与北面脱硫、脱碳装置压缩机房间距30m，天然气储罐（直径9.2m）之间间距7.0m，天然气储罐到厂外道路路边77.8m，与厂内主要道路间距10m。项目界区内主要道路10m，次要道路和消防道路6m。以上总平面布置均符合建筑设计防火规范（GB 50016-20187、06）的规定要求。11.3 生产过程中主要职业危险及危害因素的分析11.3.1 生产过程中危险化学品的物化性质和危险特性该项目主要原、辅材料、产品及中间产物中划归危险化学品的物品有沼气（主要成分：甲烷、二氧化碳、硫化氢、氧气）、天然气（主要成分：甲烷）、硫磺。按危险化学品名录（2002版）中确定，甲烷、硫化氢属于第2.1类易燃气体，二氧化碳属于第2.2类不燃气体，硫磺属于4.1类易燃固体。它们的主要物化性质和危险特性如下：1、甲烷（1）物化性质无色无臭气体。相对密度（水=1）0.42（164），相对密度（空气=1）0.55，闪点-188，熔点-182.5，沸点-161.5，临界温度-82.6，188、引燃温度538，临界压力4.59MPa，最大爆炸压力0.717MPa，爆炸极限%(V/V)：5.3%15%，最小点火能：0.28mJ。溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。（2）危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。2、二氧化碳（压缩的）（1）物化性质无色无臭气体。熔点：-56.6/527kPa；沸点：-78.5（升华）；饱和蒸气压(kPa)：1013.25/-39；溶解性:溶于水、烃类等多种有机溶剂。相对密度（水=1）：1.56/-79；相对密度（空气=1）：1.53；临界温度：31；临界压力：7.39MPa。（2）危险特性窒息189、性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3、硫化氢（1）物化性质无色、有恶臭的气体。相对密度（空气=1）1.19，熔点-85.5，沸点-60.4，临界温度100.4，引燃温度260，饱和蒸汽压：2026.5kPa（25.5），临界压力9.01MPa，最大爆炸压力0.49MPa，爆炸极限%(V/V)：4.0%46.0%，最小点火能：0.077mJ。溶解性：溶于水、乙醇。（2）危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇热、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。190、有害燃烧产物：氧化硫。4、硫；硫磺（1）物化性质外观与性状：无色易挥发晶体，有温和芳香气味，粗萘有煤焦油臭味。熔点（）：119；沸点（）：444.6；相对密度（水=1）：2.0；饱和蒸气压（kPa）：0.13（183.8）；临界温度（）：1040；临界压力（MPa）：11.75；引燃温度（）：232；最大爆炸压力（MPa）：0.415；爆炸下限%(V/V)：35mg/m3 爆炸上限%(V/V)：无资料；溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。（2）危险特性与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合形成爆炸性混191、合物。有害燃烧产物：氧化硫。11.3.2 生产过程中的危险及危害因素沼气提纯净化过程中涉及脱硫、脱碳工艺。脱硫即脱除硫化氢，硫化氢为高度危险物质且为易燃有毒物质，其脱硫即氧化为硫物质，对设备、管道防腐要求较高，设备易腐蚀泄漏，引发火灾、爆炸事故。脱硫后气体经加压至0.7MPa后脱碳，脱碳过程中压差达0.30.4MPa，脱碳罐为压力容器，一旦压力容器腐蚀、质量、安全承压附件失效，出现泄露造成大量易燃气体甲烷泄露，在空间内达到爆炸极限，遇明火、高热出现火灾爆炸事故。经提纯后的天然气可以通过管道输送到使用地点，也可以加压后输送至3个400m的贮存罐。气体在压缩时，处于受压、受热状态，工艺管网易造成泄192、漏，遇火源就会发生火灾、爆炸事故，若贮存罐内受火灾辐射，罐内热压力骤增易发生物理爆炸，引发严重的爆炸冲击波，伤害人员或设备设施及建构筑物。如果环境温度、压力瞬间变化，贮存罐有开裂和爆炸的危险。1、生产过程中危险化学品的燃爆性（1）甲烷在空气中爆炸极限为515%（V），在氧气中为5.161%（V），其闪点为-66.7。其最低着火点在空气为305，在氧气为296。（2）硫化氢与空气混合亦能形成爆炸性气体，其爆炸范围为4345.5%（V），其着火点温度在空气中为292，在氧气中为220。2、生产过程火灾爆炸危险原因与模式（1）造成火灾、爆炸的原因：1）项目区内工艺过程处于带压状态或压缩机振动过大，管193、道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机及压缩机缓冲罐、加气柱加气软管等都有可能发生泄漏，泄漏的天然气达到爆炸极限，遇高温、明火，就会发生火灾和爆炸。2）储存时受阳光曝晒，致使贮存罐温度升高，有爆炸的危险；3）压力报警系统失灵、安全阀排放系统封堵等现象导致天然气泄放不出去，发生爆炸，引发火灾、爆炸事故。4）装置设备防静电接地不良或者各种电器设备、电气线路的防爆、接头封堵不良，均易产生火花，遇天然气泄漏就会发生火灾爆炸事故。5）回收过程中还使用到压缩机，若人员操作不慎、仪表损坏，有可能发生超压爆炸，甚至发生火灾的危险。6）要严格执行安全操作规程。若操作失误，有发生火灾、爆炸的危险。（2）形成火灾、爆炸环境的194、模式吸附塔、储罐等设备存有易燃易爆物料；温度高时其挥发性加剧，可使各罐体物料上方空间形成爆炸性气体环境。易燃物料挥发至环境中，与环境中空气混合形成爆炸性气体环境。（3）产生明火、火花、高温的模式将明火带入；吸烟；违章动火；防爆区域内使用非防爆电气，产生火花；电器及线路着火或产生火花；穿化纤衣服、带钉皮鞋；打击产生火花；管线、设备静电接地不完善，造成静电积聚，静电放电；物料流速较快，造成静电积聚，静电放电；物料卸车时，未设静电接地设施或静电接地设施不完善，造成静电积聚，静电放电；雷击；使用手机或对讲机；使用非防爆工具；转动设备润滑不良造成高温；电极电流超高或缺相烧坏着火。3、生产过程危险与危害因195、素分析（1）物理爆炸1）空压机缓冲罐因材质不符合要求、非有资质单位生产、腐蚀而未定期检查检测、超压而安全装置失灵等原因，可导致物理爆炸。3）各压力容器因操作不当导致瞬间超压而安全装置失灵，容器内的工作介质失控，从而导致容器爆炸的发生。净化过程中涉及的压力容器由于焊接质量、罐本体质量、生产过程中超压、罐体腐蚀等发生容器爆炸事故。4）压力容器和压力管道的设计、制造、材料、安装，以及定期检验、检测、防静电措施、安全附件的配置等若不符合相关标准、规范要求，易造成安全隐患，有发生物料泄漏的危险，并有引发火灾爆炸和人员中毒的可能。（2）物料泄漏设备缺陷引起泄漏；腐蚀引起泄漏；撞击造成泄漏；操作不当泄漏；自196、然灾害造成的泄漏（地震、雷击等）；检修过程中，因抽插盲板错误、置换不彻底，致使设备内可燃气体浓度达到爆炸极限。（3）中毒或窒息当管线、设备、阀门等发生泄漏，天然气主要成分甲烷无毒，但是由于物质具有流动扩散性，如果发生泄露，高浓度的甲烷使氧分压降低有可能使人员窒息；原料沼气中含有少量的硫化氢有使人员中毒的可能。沼气中主要为甲烷和二氧化碳，若工艺厂房内甲烷、二氧化碳含量过高有发生窒息的可能。（4）电气伤害1）触电伤害（包括雷击、静电）电气伤害是电能作用于人体造成的伤害。电气伤害事故以触电伤害最为常见，如果生产装置配套的各类电器设施、电器开关、电缆铺设的接地接零或屏护措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性197、差，都会造成漏电，导致触电伤人事故。装置中有天然气压缩机、真空泵、空气压缩机、沼气压缩机、循环水泵等电器设备，若电器设备发生事故或电器安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。装置厂房、空压机房、循环水泵房等为危险较大的场所。2）电气火灾电气设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等均可能引起火灾。（5）静电、雷电危险静电伤害：静电电荷产生的火花，为发生火灾爆炸的一个根源。产生静电电荷的原因是电介质相互摩擦或电介质与金属摩擦，在沼气198、和天然气输气管线和天然气贮存罐内都有产生静电电荷积累的可能性，尤其在压缩天然气接卸与作业过程中，更容易产生静电火花引起火灾爆炸。譬如无防静电设施或防静电设施未起作用和不按规定穿着防静电劳动保护护具都容易产生静电，并积聚形成引爆（燃）源，静电火花将导致火灾、爆炸。另外，静电也能给人以电击，造成操作人员紧张，引发二次伤害事故。雷电伤害：由于雷电具有电流大、电压高、冲击性强的特点，一旦被雷电击中，不但可能损坏生产设备和设施，造成停电，而且还会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。在爆炸危险场所，雷电可能导致爆炸物质起爆或燃烧，是不可忽视的引爆源。若接闪器、引下线和接地装置发生断裂松脱，将影响雷电流的通路199、使土壤电阻增大，影响雷电流散，在雷雨季节则可能遭受雷击，引起着火爆炸事故。装置缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电，因此，对工艺厂房等要设避雷设施，并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定范围内，避免雷电感应造成的损失。（6）高空坠落根据高处作业分级（GB/T3608-2008）的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。由于工艺厂房中的各类罐、塔以及部分仪表、阀门、管线为立式安装，操作工人需要定时巡视检查，或者进行操作、维修等，处于高处作业状态，存在着高处坠落伤害的危险性。1）主要危险200、部位平台的钢斜梯；平台边缘；罐、塔的爬梯与平台；检修时搭建的临时支架；高于基准面2m的设备、装置等部位。2）发生高处坠落的可能原因斜梯、平台上存留滑腻污物；平台上防护栏杆缺损；操作人员忽视安全或违章作业，未按规定使用劳动保护设施。（7）高空落物打击高空落物打击常发生在检修作业过程，从事交叉作业时，高处工具、零部件物品摆放不符合规定，传送不符合规范，未及时清除高处不固定物，造成下方人员物体打击伤害。正常生产过程中，平台或设备的非固定物坠落，垂直传送工具、物料等过程违反规程，可能造成人员物体打击伤害。（8）机械伤害装置中有多种输送机泵、压缩机等转动设备，人体触及这些设备的运动机件，存在机械伤害危险201、。当转动部分缺少护栏护罩时，操作、擦洗的职工触及有可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。（9）噪音伤害噪声系指生产噪声，来源主要为真空泵、压缩机等转动设备，操作工人在进行现场操作、巡视过程中均接触不同程度的噪声。噪声对人体的危害表现为引起头晕、恶心、失眠、心悸、听力减退及神经衰弱等症状。在高噪声环境中工作极易引起心情烦躁、反应迟钝，严重的会引起噪声性耳聋，给生产和工作带来不安全隐患。另外噪声干扰报警信号，引发事故，影响安全生产。由于这些岗位的人员每天实际接触噪声的时间比较短，所以噪声危害不大。另外变压器产生的电磁噪声也可对人员产生噪声危害。机械传动设备，在运行过程中会产生不同级别的噪声，是202、该工程的噪声源。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，造成噪声危害。在噪声较大的岗位，操作人员须带耳罩以降低噪声危害。4、设备自动控制、报警、连锁系统的危险性采用自动控制、报警、自动连锁系统可对系统的安全运行提供良好保证，保护装置生产运行和设备的安全，减少和避免人身伤害事故，但其可靠性是建立在控制系统及其检测、转换、执行元件要始终保持灵敏、完好这一基础上的。从各数据的测量、信号转换、信号处理及反馈，到执行元件的调节，各个硬件、软件及供电等辅助设施，任何一个环节出现故障，都会影响到自动控制、报警、自动连锁系统的正常运行，一旦控制报警连锁系统发生故障而误动作或未动作，造成操作人员的判断失误203、，出现工艺失控，超温、超压、超速等事故，从而影响生产，导致设备损坏、容器爆炸和人员伤亡等事故的发生。11.3.3 生产过程中危险化学品的职业危害因素及分析在生产过程中使用和处理的化学危险品有甲烷、二氧化碳、硫化氢、硫磺等。1、甲烷甲烷对人基本无毒，但浓度高时，使空气氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触甲烷液化品，可致冻伤。2、二氧化碳二氧化碳是一种无色无嗅的无毒气体，比空气重，但高浓度时使人由于缺氧而窒息，急性中毒症状为头痛、耳鸣、心悸、血压增高，头晕、昏迷等。当空气中CO2204、浓度大于360mg/l时立即使人致死，在90120mg/l浓度下，一小时内使人致命，因此要求空气中CO2浓度0.1%。3、硫化氢硫化氢为无色气体，有强烈的臭蛋味，比空气重，易溶于水，硫化氢对人体有剧毒，中毒症状浓度不同及吸入时间长短而异，通常出现头痛、恶心、疲劳，嗅觉迟钝，严重时发生结膜及角膜炎，甚至引起肺气肿，故国家规定车间空气中H2S最高允许浓度为10mg/m3。4、硫磺元素硫本身是无毒的，不易引起中毒，吞服本品后在大肠内10%转化硫化氢，口服1020g后，可出现硫化氢中毒表现。长期吸入无明显毒性。对皮肤眼睑有刺激性。短期暴露的影响：吸入可引起鼻粘摸卡他炎症，导致大量鼻分泌物，发生气管炎、205、呼吸困难、顽固性咳嗽和咳痰。皮肤易患红斑、湿疹及溃疡。刺激眼睛，引起流泪、畏光、结膜炎、眼睑结膜炎，危及晶体混浊。长期暴露的影响：慢性作用主要为气管、肺部疾病，合并肺气肿和支气管扩张，起病初期、出现咳嗽、吐粘液痰。11.3.4 生产过程中的危险有害因素分布表11.3.4-1 项目生产过程的危险及有害因素分布装置类别火灾爆炸中毒窒息触电起重伤害机械伤害灼烫冻伤高空坠落及落物打击噪音淹溺生产装置变、配电站循环水间空压间储罐区11.4 劳动安全采用的主要防范措施11.4.1 在设计中采用的安全防范措施1、总图布置本项目总平面布置，根据工艺生产流程及各组成部分的生产特点、火灾危险性，结合地形、风向等条206、件，按功能分区集中布置。区与区之间的距离按防火间距要求确定，在厂房周围形成环状路网，便于消防车通行。在总图布置中，充分考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区内设环行消防检修道路，道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不低于5m。界区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通，以利事故状态下人员疏散和抢救。装置的控制室与装置设备单独隔开，与设备相邻的隔墙采用防火墙，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙。2、工艺设备布置生产装置尽量采用露天布置，以防易燃、易爆气207、体泄漏后积累。有爆炸危险的设备应设置在厂房靠外墙处或框架的外侧，并应尽量避开梁、柱等承重构件布置。装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。3、工艺管道设计全面考虑抗震防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。沼气和天然气等可燃气输送金属管道应采用焊接，材料选用无缝钢管。法兰应用金属导线跨接以消除静电。管道的设计应符合工业金属管道设计规范（GB50316-2000）、化工管道设计规范208、（HG20695-1987）等国家有关标准、规范的规定。4、工艺设备设计设备材料选择准确，设备的设计、制造、安装和验收均应符合国家的相关标准规定。压力容器的设计应符合压力容器(GB150.1150.4-2011)、固定式压力容器安全技术监察规程(TSG R0004-2009)等国家有关标准、规范的要求。工艺系统以及重要设备应设立安全阀、爆破片等防爆泄压系统。5、建、构筑物设计建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范(GB50016-2006)的规定进行设计。空气压缩机厂房采用框架式结构，非燃烧体材料，耐火等级应达到二级，满足建筑设计防火规范(G209、B50016-2006)的规定要求。建筑物采用屋面避雷针，防止直接雷击及感应电击。6、电气设计严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)的要求执行。对于定为防爆场所的厂房，按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备，设计良好的接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表、按钮、保护装置全部选用本安型及隔爆型。电力电缆不应和可燃气体管道、热力管道敷设在同一管沟内。电气设计中防雷、防静电按防雷、防静电规范要求，对爆炸和火灾危险场所可能产生静电危害的设备、管道，采用静电接地措施以及防雷措施。对于高大建筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时210、设有良好的接地系统，并连成接地网。采用UPS供电。仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置，事故照明采用镉镍电池应急灯照明。7、通风设计为了防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，因此生产设备和容器尽可能密闭，沼气与天然气输送过程中防止跑冒滴漏。设备布置时尽量考虑敞开或敞开式框架，设备布置尽量露天化，确保良好的自然通风，以有利于防火、防爆和防毒，避免形成死角造成有害物质聚集。8、自控设计采用PLC控制系统，根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）的有关规定，生产过程采用信号报警及安全联锁系统。操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，211、对安全生产密切相关的参数进行自调节和自动报警。在主装置区装有可燃气体检测报警系统，定期监测生产厂房内空气中有害物质的浓度，保证安全生产。11.4.2 安全设施设计拟采取的安全对策措施1、防火、防爆（1）该项目化工装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防火距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）中规定。按危险化学品安全管理条例的规定，设计中厂址周边卫生防护距离还应符合石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）等国家标准或者国家有关规定。在建、构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级、防爆等级在结构形式上材料选用上满足要求。（2）该项目中各个生产装置除变压器、压缩机和泵类以外，212、均为露天、敞开或半敞开布置，保持良好的通风，保证作业场所中的危险物浓度不超过国家规定，并设立监测和自动报警装置。设计中设置的可燃气体及有毒气体检测仪应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）的规定。报警信号宜引到控制室。（3）压力容器的设计、制造、安装应由有资质单位严格按照工艺条件及相关规范进行。工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破片等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。（4）构筑物、贮存罐等都设置避雷装置。甲、乙类生产装置选用防爆仪表、电气设备。各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接213、地、静电接地和防雷保护接地。（5）按国家相关规范要求设计消防设施，建立必要的消防系统，包括设置室内外消火栓和移动式灭火设备。设事故池，污水不外排。（6）厂区设有火灾报警系统，消防控制室内设有接受报警系统的火灾自动报警控制器。火灾自动报警控制器可接受可燃气体探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。在消防控制室内设置消防专用带录音功能的直通对讲电话总机一部；除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外，在消防泵房、变配电室，警卫值班室等场所还设有消防专用电话分机；消防控制室设置外线直拨电话、消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。2、防毒本项目生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有214、硫化氢，根据装置中原料具有毒性，且易燃易爆等特点，在设计中应严格按照相关规范、规定，采取各种预防及保护措施。（1）对易泄露有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积累，厂房内加强通风。分析室设局部排风，加强排风排毒。对有害介质可能侵入的操作室设正压通风。装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。（2）对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修，使生产系统处于密闭化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，对压力容器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行，通过以上措施，使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家215、要求的允许浓度内。（3）分析化验室设有机械通风柜，分析化验在柜内作业，防止有害气体散失影响操作人员的健康。（4）在总图布置上凡是易产生有害气体的生产装置均布置在厂区的最小风向频率的上风向，而生活区及办公区均布置至最小风向频率的下风向，避免有害气体对工人的影响。3、防机械和坠落伤害（1）装置内有发生坠落危险的操作岗位，如脱硫塔和脱碳塔等按规定设计符合相应规范要求的便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等。（2）循环机、泵类等设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。4、其它安全措施（1）所有供电系统都有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有安全保护罩。所有建、构筑物的地坑、池边、平台、吊装216、孔均设保护栏杆。所有地沟均有盖板。（2）应针对建设项目地理位置和厂区具体情况，总平面布置保证与周围建筑防火间距。（3）生产单位应有完善的事故应急预案、平时进行事故演习、加强安全教育。（4）各车间配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。（5）在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。11.5 职业卫生防护措施（1）接触有毒有害气体时，应配备过滤式3型防毒面具和氧气呼吸器；检修时，选用长管式面具或送风式防毒面具并做好现场监护工作。（2）在满足工艺生产要求前提下，首先选用转速小的低噪音设备。（3）增设消音、隔声设备，对空压机、风机等设置消音器，对风217、机类设备设置隔音罩以消除噪音。（4）对不能设置消音设备的大型转动设备，如气体压缩机，设置隔声的操作间，并加强个人的防护措施，进入高噪声场所应配戴减噪耳罩、耳塞，通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围以内。（5）车间各处均配备足够照度的照明设施。（6）设备尽量敞开式布置，使通风良好，防止有害气体积累（7）各转动设备安装防护安全罩，设备平台及楼梯设置护栏。（8）厂内安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。（9）本项目配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。（10）急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑。车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。11.6 安全管理218、措施1、项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。应配备专职安全生产管理人员。3、项目应制订各项安全生产规章制度，如：安全生产责任制度；安全培训教育制度；安全检查和隐患整改管理制度；安全检维修管理制度；安全作业管理制度；危险化学品安全管理制度；生产设施安全管理制度；安全投入保障制度；劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；事故管理制度；职业卫生管理制度；防火、防爆、防毒管理制度；消防管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员管理制度等。4、加强对职工安全技术的培训219、和安全教育，提高职工的业务素质和安全防范意识。严格执行各项工艺操作指标等，并同时加强车间内有毒有害气体的控制，以防其浓度超标引起中毒及其它事故。5、按照特种设备安全监察条例，对压力容器、压力管道等特种设备进行定期检验和维修保养，并应建立专门技术档案。6、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。7、加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好事故应急救援预案，并告知全体职工，定期进行演练。8、应在重要部位设立安全标志，大门口应设“进厂须知”牌。11.7 预期效果及评价1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，220、在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）的要求。2、通过采取以上措施，预计即使是一般事故状态，防患措施落实到位，做到安全生产是可靠的，操作环境达到工业卫生标准是可靠的。11.8 专用投资概算1、主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用：20万元；2、检测装备和设施费用：30万元；3、安全教育装备和设施费用：20万元；4、事故应急措施费用：30万元。劳动安全卫生专用投资合计100万元。本项目已将劳动安全卫生内容融合在相关专业的设计中，故专用投资估算也包含在相关设施221、的投资估算中。12 消防专篇12.1 采用的标准规范中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）建筑设计防火规范（GB 50016-2006）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）建筑灭火配置设计规范（GB50140-2005）12.2 消防环境现状及依托条件12.2.1 消防环境现状*省*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目位于*省广饶县*镇*工业园内，园区北环路以南，惠安路以东，*热力有限公司西面该公司原有空地上。距离本项目1km处的*集团现有消防车辆2辆，1km5km范围内的华星集团和金岭集团各有消防车辆2辆，广饶县消防大队有各类消防车辆10辆，距离222、本项目区7km，如发生突发事故，最近的消防车辆3min即可到达事故现场进行支援。另外*集团内设有治安消防安全公司，该公司下设监督部、安全消防监督管理科和办公室，总共有11人，负责*集团治安消防安全工作，如发生事故，可以尽早发现。12.2.2 项目消防设施本项目消防用水从惠安路西面裙带河水库（*工业园自备水库）通过管道接到本项目界区。裙带河水库距本项目区约60m，裙带河水库一侧消防泵房内有一套XQB7.8/25-0.6消防稳压泵组，管道直径DN125mm，消防水到达本项目区时压力0.45MPa。消防水管网采用独立的环状管网，管网内压力为0.45MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。12223、.3 火灾危险性分类及建筑类别12.3.1 火灾危险性类别及建筑耐火等级该项目沼气提纯装置中，从沼气脱硫、脱碳到天然气整个生产过程中所接触的原料气、产品及中间产物，其大部分都是易燃易爆和有毒介质。因此，装置的火灾危险性分类按建筑设计防火规范（GB50016-2006），本项目总平面布置所涉及的脱硫、脱碳生产装置、球罐区及沼气和天然气压缩机房应划为甲类；硫磺压滤间划为乙类；变配电室均划为丙类；其它建筑物为戊类。根据本项目的建筑结构特点及规范要求，确定项目生产厂房、变配电室及其辅助设施的建筑耐火等级均为二级。12.4 主要消防设施和措施12.4.1 消防水源消防水源来自厂区新建的消防水池和泵房。消224、防给水接入主管管径DN125mm。12.4.2 设计消防用水量厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次灭火用水量按罐区室外消防用水量确定。根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)中消防用水量规定，确定本项目事故时最大消防用水量为20L/s，火灾延续供水时间不应小于3h。一次灭火用水量为216m3。12.4.3 消防给水系统该项目同时火灾次数为1次，事故时罐区最大消防用水量为20L/s。化工主装置区及辅助设施厂房周围设置室外地上式消火栓及消防水炮，在化工主装置区周围的消火栓间距不大于60m，其他厂房周围消火栓间距不大于120m。室外消防管网布置成环状，环状管道采用阀门分成若干独立段，每段室外225、消火栓的数量不超过5个，消火栓距路边不大于2m，距房屋外墙不小于5m。室外消防水管采用焊接钢管，管道防腐做环氧煤沥青冷缠带加强级防腐层。 12.4.4 消防管材及敷设消防给水管管材选用无缝钢管法兰连接。管道的埋深不小于0.70m。管道的外防腐采用环氧煤沥青漆，三油一布。12.4.5 其他消防系统依据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的规定，根据各建筑物的使用性质，在各建筑物和室外设备区均设置足量的手提式磷酸氨盐干粉灭火器或二氧化碳灭火器，甲类装置区、框架均增设相应数量的推车式干粉灭火器，以扑灭初起火灾。在变配电室内设置手提式干粉灭火器；在控制室等场所配置手提式二氧化碳灭火器，灭226、火器置于灭火器箱内。相应数量按GB50140-2005规定。12.4.6 消防车道在项目区和储罐区周围设环形消防车通道。消防道路的路面宽度为6m，路面内缘转弯半径不小于9m。管道跨越厂内道路的净空高度不低于5m。界区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通。12.4.7 消防措施1、在总图布置中功能分区尽量明确，道路畅通，生产区、辅助生产区尽量分开，减少生产区对其它区域的干扰。另外对易燃、易爆车间或岗位尽量布置在厂区下风向，以减少对其它车间或岗位的影响。2、单体建筑物设计中严格按建筑设计防火规范(GB50016-2006)执行，对有火灾危险的建筑物均采取相应的建筑措施。3、工艺设计中227、依据各生产岗位的生产特点，工艺设备尽量采取露天布置，并在工艺设计中设有防火防爆措施，对生产过程中的重要参数均设越限报警系统，自调系统在紧急状态下均可手动操作，防止意外火灾事故发生。4、本项目范围内设置一套火灾自动报警系统，另外在工艺装置区设置可燃气体浓度报警设施。5、设备设计中压力容器均严格按压力容器（GB150.1150.4-2011）和固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）执行。严格杜绝压力容器爆炸引起火灾。6、电气和自控专业设计严格按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（GB50058-92）执行，根据生产厂房的爆炸等级不同选用不同的设备，防爆车间全部选用防爆电机，228、灯具、按钮保护装置全部选用防爆密闭型。12.5 消防设施费用项目消防投资费用约50万元，主要用于消火栓、消防管网、灭火器等消防设施的建设及购置。13 组织机构与人力资源配置13.1 工厂体制及组织机构13.1.1 工厂体制及管理机构的设置和确定原则*新能源科技有限公司的企业性质为法人独资的有限责任公司，是*集团上市公司*纸业股份有限公司的全资子公司。公司组织机构实行董事会领导下的总经理负责制，董事会为企业的最高权力机构。根据精简、高效和统一的原则，实行董事长、总经理、副总经理分级管理。13.1.2 该项目的组织机构按照组织精简、有利生产的原则，人员编制采用车间、岗位两级管理。车间以下岗位由岗位229、技术员直接管理。厂内管理采用公司制，公司经理直接管理各主管部室，工艺主管和设备主管分别管理全公司工艺技术和设备。生产部由生产协调处直接指挥三班制生产工人从事生产活动。归公司经理直接管理。13.2 生产制度与人力资源配置13.2.1 生产制度本项目中的生产系统采用三班制。辅助系统按生产性质采用三班制或两班制，管理人员采用一班制。13.2.2 人力资源配置本项目拟配备劳动定员31人；其中管理及技术人员4人，生产岗位人员16人，辅助生产人员11人。整个管理体系沿用公司整体管理摸式，生产岗位工人上岗前须经过严格专业上岗培训，经考试取得合格证后，带证上岗操作。表13.2-1 项目劳动定员序号名 称工作制230、人数/班合计备 注一管理及技术人员单班制4二生产岗位人员18值班班长1人2脱硫工序3394脱碳工序339三辅助生产人员91公用工程3132分析化验3133仪表、机械维修单班制224安全员单班制11合计3113.3 人员来源及培训13.3.1 人员的来源由于项目主要生产装置的技术含量较高，自动化程度较高。因此主要装置的操作工、检修工应具有高中以上文化程度，所以主要人员从原工厂的相应车间调入，少部分可从中专和技校中招聘。技术人员，管理人员可从相类似的工厂调入具有实践经验的少量人员，大部分从原老厂中调入。也可吸收少量的高校毕业生进行培养。13.3.2 人员的培训1、人员培训计划新增人员拟采用厂内培训231、厂外实习及现场培训相结合的方式进行培训。技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、关键技术的应用培训、关键仪器设备的操作与维修培训、软件应用与开发培训质量控制培训等。培训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。培训方式以企业内为主，具体培训措施：（1）组织理论知识学习，了解有关产业，提高职工文化知识水平。（2）在本项目投产前组织各类人员就地培训，上岗前要组织考核，择优上岗。（3）安排有实践经验的技术人员给不同岗位的干部、工人上课，提高全员业务素质。2、人员培训条件（1）企业主要负责人和专职安全生产管理人员必须参加当地设区市安监部门组织的安全培训，并经考核分别取得生产企业负责人和安全生232、产管理人员安全资格证书。（2）本工程的控制、操作要求严格。因此，在项目投产前，应组织各生产岗位的操作工，设备、电气、仪表维修工，分析化验工等人员进行专业和安全培训，达到并胜任本岗位的操作能力，并经过考核合格，取得上岗证书。（3）在项目投产前，对所有员工进行安全生产和各种规章制度的教育。对从事危险化学品生产、储存、运输、经营及废弃处理的人员，必须接受各项法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。（4）特种作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。（233、5）人员素质：本项目对人员素质要求高，操作工须具备高中及以上的学历，技术人员须具备大专及以上学历或初级及以上工程技术职称。主要岗位操作人员应有实践经验及专业理论知识。14 项目招标根据本项目的工程规模及工程特点，为保证工程质量，确保工程进度，按照中华人民共和国招投标法及其相关的法律、法规和规定，对施工单位通过公开招投标来确定，招标工作应该委托具有相应资质的机构或建设单位来负责组织。14.1 项目招标目的按照国家和*省有关招投标规定以及建设单位的要求，本项目拟进行委托招标，由具备招投标资质的代理机构对该项目的建筑工程、安装工程实行公开招标。拟通过这种公开、公平、公正的市场经济行为来选择条件优越者234、进行项目建设，力争用最优的技术、最佳的质量、最低的价格和最短的周期来完成该项目。14.2 招标原则1、招标原则为提高经济效益，保证工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，规范招标、投标活动，保护国家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法权益，按照中华人民共和国招标投标法编制本项目的招投标方案。在招标过程中要遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，并应当接受依法实施的监督。2、招标范围本项目招标范围包括项目的施工。14.3 招投标方案1、招标鉴于本项目法人单位目前尚不具备自行招标所需具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目的招标活动委托给依法设立、从事招标代理业务并提供相235、关服务的招标代理机构，具体程序如下：（1）本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行招标。（2）招标人在市级指定媒体发布招标公告。公告应当载明招标人名称和地址，招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。（3）本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求、对投标人资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。1）施工招标：施工对工程的质量起着关键的作用。在进行施工招标时，面向全市公开选择施工企业进行项目的施工。投标人的资质要求甲级。2）施工企业选择招标：依据工程的需要，采用总承包方式，选择施工企业。本工程236、要求资质一级，面向全国选择投标人。（4）组织潜在投标人踏勘项目现场。（5）本项目的招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日，最短不得少于二十日。（6）招标基本情况具体内容详见表14.3-1。表14.3-1 项目招投标计划表招投标项目招标方式(公开招标或邀请招标)招标组织形式(自行招标或委托招标)不采用招标形式备 注勘察公开招标委托招标设计公开招标委托招标施工公开招标委托招标监理公开招标委托招标2、投标（1）本项目投标人应当具备承担招标项目的能力，并应按照招标文件的要求编制投标文件。投标文件的内容应当包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用于完成招标项目的机械设备等。（2237、）投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。投标人少于三个的，招标人应当依照本办法重新招标。（3）投标人拟在中标后将中标项目进行分包的，应当在招标文件中载明。（4）投标人不得相互串通投标报价，不得排挤其他投标人的公平竞争，不得损害招标人或其他投标人的合法权益。（5）投标人不得以低于成本的报价投标，也不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假、骗取中标。3、开标、评标和中标（1）开标由招标人主持，在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间，招标文件中预先确定的地点，邀请所有投标人参加。（2）评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由五人以上单数组成，其中238、技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。专家应当从事相关领域工作满八年并具有高级职称或具有同等专业水平。（3）评标委员会成员应当客观、公正地履行职务，遵守职业道德，对提出的评审意见承担个人责任。（4）中标人确定后，招标人应向其发出中标通知书，并同时将中标结果通知所有未中标投标人。自中标通知发出三十日内，招标人和中标人应按招标文件和投标文件订立书面合同。（5）中标人应当按照合同履行义务，完成中标项目。中标人不得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。15 项目实施规划15.1 项目实施规划内容本项目实施规划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和239、试车及验收四个阶段。1、项目的前期准备阶段可行性研究报告的编制与审查、环境影响评价报告的编制与审查、安全设立评价报告的编制及审查、安全设施设计专篇的编制及审查。2、设计及采购阶段对国内项目为初步设计、施工图设计、设备采购和关键安装材料采购；设备定货、到货及安装材料定货、到货。3、施工建设阶段土建施工和安装施工（设备、管道、仪表、电气、给排水、采暖通风、保温及防腐等）。4、试车及验收阶段吹扫、联动试车、物料试车、安全验收评价报告的编制及审查、竣工验收交付使用。为缩短建设工期，应全面统筹安排，交叉作业，认真组织设计、设备采购订货和非标设备的制造和运输,招标确定施工队伍，做好施工和生产的各项准备工作240、，确保各阶段进度按期实施、装置早日投产、早发挥效益。15.2 实施进度计划本项目实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用8个月的时间建成并试车投产。项目实施规划进度计划见表15.2-1。表15.2-1 项目实施规划进度计划表月数阶段12345678可研报告编制及备案环境影响评价报告编制及审查安全设立评价报告编制及审查安全设施设计专篇编制及审查初步设计施工图设计土建施工设备购置安装调试试生产、安全验收评价报告编制及审查、竣工验收16 投资估算和资金筹措16.1 投资估算16.1.1 投资估算编制说明本项目为*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目可行性研究报告，投资估算的编制范241、围包括：项目界区内的工艺、设备、仪表、电气、土建、给排水、总图运输等配套设施的工程费用和其他建设费用。16.1.2 投资估算编制依据和说明1、国家发展改革委、建设部（发改投资20061325号文）发布建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；3、安装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；4、建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算；5、工程建设其他费用定额参照中国石化建200881号石油化工工程建设费用定额（2007年版）；6、原国家计委关于印发的通知（242、计投资19991283号）；7、原国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（计价格2002125号）；8、原国家计委、建设部关于发布的通知（计价格200210号）；9、国家发展改革委、建设部关于印发建设工程监理与相关服务收费管理规定的通知（发改价格2007670号）；10、*省安全生产管理协会关于公布的通知（鲁安管协字20064号）；11、基本预备费参照工程费用及工程建设其他费用之和的5%计；涨价预备费根据“计投资19991340号文”，按零计算。16.1.3 建设投资估算本项目建设投资3762万元，其中工程费用3205万元，工程建设其他费用378万元，预备费179万元243、。详见表16.1-1建设投资估算明细表及附表1：建设投资估算表。表16.1-1 建设投资估算明细表 单位：万元（人民币）序号子项名称建 筑工程费设 备材料费安 装工程费工 程其他费用合计一工程费用1生产项目72197842924791.1脱硫工段3088622111371.2脱碳工段28103718012451.3火炬145528972动力及辅助生产项目2276381362.1循环水、软水、压缩空气装置126423992.2变配电室101215373围墙30304储罐区35400125560工程费用小计15924545923205二工程建设其他费用1建设用地费2建设单位管理费1391393可研244、环评、安评费30304工程设计费1051055工程建设监理费78786临时设施费16167生产人员准备费1010工程建设其他费用小计378378三基本预备费179178四建设投资合计1592454592557376216.1.4 流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，包括应收帐款、存货、现金、应付帐款等费用估算。本项目正常年份流动资产238万元，流动负债46万元；所需流动资金=流动资产-流动负债=192万元；其中铺底流动资金57万元，为流动资金的30%。详见附表2“流动资金估算表”。16.1-2 项目总投资估算。表16.1-2 项目总投资估算汇总表 单位:人民币万元序号费用名称投资额占245、项目总投资%估算说明合计其中外币1建设投资3762095.15%1.1工程费用3762095.15%建筑工程费1594.02%设备及工器具购置费2454062.07%安装工程费59214.97%1.1.4工程建设其他费用37809.56%1.1.5预备费17904.53%1.基本预备费0001.涨价预备费000.00%2建设期利息000.00%3流动资金19204.86%3.1铺底流动资金5701.44%4项目总投资(1+2+3)39540100.00%4.1项目规模总投资(1+2+3.1)3820096.61%报批项目用16.2 资金筹措16.2.1 资金来源本项目资金来源为既有法人融资方式246、，主要来源于法人内部融资、新增资本金。本项目资本金来源是公司融资方式下的项目资本金，包括：企业可用于项目的现金，企业资产、经营权等变现获得的资金，扩充权益资本。企业需自筹项目资本金3954万元，其中：用于建设投资3762万元，用于流动资金192万元。资本金占项目总投资的比例为100%。16.2.2 资金使用计划根据项目的实施计划，资金的筹措情况以及使用条件等编制附表3：“项目总投资使用计划与资金筹措表”。项目建设期为8个月，建设投资在建设期内按100%的比例投入。流动资金在生产前期投入使用。17 财务分析17.1 成本和费用估算17.1.1 成本和费用估算依据及说明1、消耗定额按工艺技术方案确247、定的消耗指标估算。2、原材料、动力均按实际到厂价格计算。表17.1.1-1 主要原辅材料、动力价格（含税价）及需用量序号名 称 及 规 格单位单价(元)年需用量一原辅材料1沼气Nm0.421001042碳酸钠t13506303催化剂kg30037804氧化铁t150031.5（2年换一次）二动力1电（380V/220V ）万kWh6500855.52蒸汽（160/0.6MPa）t15243743新鲜水t0.75191803、工资及福利费：本项目定员为31人，其中：工人工资按25000元/年人，管理人员及技术人员工资按30000元/年人，福利费14%。4、折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按2248、0年计，机器设备折旧年限按12年计，净残值率取4%。5、修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.5%计取。6、其它制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.0%计。7、摊销费：无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。8、销售费用：本项目所产天然气为该公司母公司用，销售费用不计。9、管理费用：按全员工资总额的200%计取。17.1.2 成本和费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购动力费用、工资及福利费用、其它费用、折旧费、摊销费和利息。经营成本为总成本费用扣除折旧费、摊销费和利息后的成本费用。本项目的年均总成本费用2177万元249、，年均固定成本为748万元，年均可变成本1429万元，年均经营成本1923万元。详见附表4：项目总成本费用估算表、附表4A：外购原材料费估算表；附表4B：外购动力费估算表；附表4C：固定资产折旧估算表；附表4D：无形资产和其他资产摊销表。17.2 营业收入和税金估算17.2.1 营业收入估算1、基础数据表17.2.1-1 销售量及价格（含税价）序号名称年销售量销售价格（元）1天然气1397104 Nm3.02硫磺1125t17402营业收入本项目营业收入（正常年份，不含税）2998万元。17.2.2 税金计算本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之250、差，增值税率为17%；营业税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加，以增值税的10%计取。本项目年均增值税291万元，年均营业税金及附加29万元。见附表5：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。17.3 财务评价16.3.1 财务评价的依据及说明17.3.1.1 财务评价的依据中华人民共和国企业所得税法（中华人民共和国主席令2007第63号）中华人民共和国企业所得税法实施条例（国务院令2007第512号）中华人民共和国增值税暂行条例（国务院令2008第538号）国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改投资20061325号文）财政部、国家税务总局中华人民共和国增值税暂行条251、例实施细则（财税2008第50号）17.3.1.2 财务评价的说明1、生产规模及产品方案生产规模：处理60000Nm/d沼气；产品方案：天然气1397104N m/a。2、项目计算期及建设期：本项目建设期8个月，生产期14年，项目计算期15年。3、资金使用规划建设投资在建设期内按100%的比例投入。4、生产负荷项目建设期当年建成投产，建设期内负荷为80%，生产期内按100%负荷计。5、税率沼气、天然气及新鲜水的增值税率为13%；其它辅助材料、产品及电的增值税率为17%。所得税率为25%。盈余公积金及公益金占税后利润的10%和5%。6、财务基准收益率项目财务基准收益率（税前）取10%，项目财务基252、准收益率（税后）取8%。项目资本金基准收益率取12%。17.3.2 财务分析的报表1、利润与利润分配表（附表6）；2、项目投资财务现金流量表（附表7A）；3、项目资本金现金流量表（附表7B）；4、财务计划现金流量表（附表8）；5、资产负债表（附表9）。17.3.3 财务分析1、盈利能力分析（1）通过编制附表7A“项目投资现金流量表”、附表7B“项目资本金现金流量表”进行财务现金流量分析，指标计算见表17.3.3-1。表17.3.3-1 主要经济指标名称税前指标税后指标名称税前指标税后指标项目投资财务内部收益率44.72%35.46%项目投资回收期（年）3.343.88项目投资财务净现值(万元)253、8821(ic=10%)7543(ic=8%)项目资本金财务内部收益率35.46%项目投资所得税前财务内部收益率44.72%，大于行业财务基准收益率10%；项目投资所得税后财务内部收益率35.46%，大于该公司基准收益率8%；项目资本金财务内部收益率35.46%，大于投资者最低可接受的收益率12%；财务净现值均大于零；项目投资回收期（所得税后）3.88年，小于行业基准回收期8年。（2）编制附表6“利润与利润分配表”，计算利润相关指标。总投资收益率为40.66%，项目资本金净利润率30.50%。满足投资者要求。（3）项目盈利能力：通过盈利能力指标的计算，可以看出该项目的盈利能力较好，可以满足业主254、要求。2、财务生存能力分析由财务计划现金流量表（附表9）可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动及筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，可见企业具有较强的财务生存能力。17.3.4 不确定性分析1、盈亏平衡分析按正常年份进行计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEF）为33.01%，即本项目产品年产量达到设计能力的33.01%时，项目就可保本。由此可见该项目具有较好的盈亏平衡能力。图16.3.4-1 盈亏平衡图2、敏感性分析表17.3.4-1 敏感性及临界点分析表序号不确定因素变化率(%)项目财务内部收益率敏感度系数临界点临界值备注0基本方案44.72%1建255、设投资10%40.31%-0.99-10%50.05%-1.192产出价格10%53.60%1.98-10%35.65%2.03-35.37%3原材料价格10%41.24%-0.7893.56%-10%48.19%-0.774生产负荷10%50.17%1.22-10%39.19%1.24-56.87%43.13%表17.3.4-2 敏感性分析汇总表序号敏感因素变化幅度项目财务分析指标FIRRPt基本方案44.72%3.341建设投资30%33.43%4.0520%36.59%3.8110%40.31%3.57-10%50.05%3.11-20%56.62%2.89-30%64.93%2.672256、产出价格30%71.04%2.5320%62.36%2.7210%53.60%2.98-10%35.65%3.88-20%26.23%4.78-30%16.08%6.603 原材料价格30%34.21%4.0020%37.74%3.7410%41.24%3.52-10%48.19%3.18-20%51.64%3.04-30%55.09%2.924生产负荷30%60.86%2.7720%55.54%2.9210%50.17%3.11-10%39.19%3.64-20%33.53%4.03-30%27.69%4.59图17.3.4-2 敏感性分析图为了考察项目的抗风险能力，对部分影响项目经济可行性257、的因素进行敏感性分析。本计算从建设投资、产出价格、原材料价格及生产负荷四个方面进行单因素敏感性分析。计算结果表明：本项目所得税前财务内部收益率对产出价格最为敏感，次敏感因素是原材料价格，再其次是生产负荷，最不敏感的是建设投资。由表17.3.4-1敏感性及临界点分析表可以看出，产出价格、原材料价格、生产负荷的临界点分别为-35.37%、93.56%、-56.87%，即分别当产出价格降低35.37%、或原材料价格上升93.56%时、或生产负荷降低56.87%时，所得税前的项目内部收益率正好等于基准收益率10%，此时项目将由可行变为不可行。由此可见，本项目对市场变化较为敏感，但考虑到该项目的产品主要258、为本厂下游产品做原料，且与原材料价格变化同步，故风险较低。17.3.5 财务评价结论综上所述，在现有价格体系及计算基准下，该项目总投资收益率为40.06%，项目资本金净利润率为30.50%，项目投资所得税前财务内部收益率44.72%，项目投资所的税后财务内部收益率35.46%，项目资本金财务内部收益率35.46%，表明本项目经济效益较好，具有财务生存能力，同时具有较好的抗风险能力。因此，财务评价该项目是可行的。主要经济数据与评价指标详见表17.3.5-1。表17.3.5-1 项目主要经济数据与评价指标序号项 目单位数据说明I经济数据1项目总投资 万元3954其中：规模总投资 万元38202建设259、投资 万元37623建设期利息 万元04流动资金 万元192其中：铺底流动资金 万元575资金筹措 万元3954其中：债务资金 万元0 项目资本金 万元3954 资本金比例 %100.00%6年平均营业收入 万元38147年平均营业税金及附加 万元298年平均总成本费用 万元21779年平均利润总额 万元160810年平均所得税 万元40211年平均净利润 万元120612年平均息税前利润 万元160813年平均增值税 万元291II财务评价指标1总投资收益率 %40.66%2项目资本金净利润率 %30.50%3项目投资财务内部收益率(所得税前) %44.72%4项目投资财务净现值(所得税前)260、 万元8821Ic=10%5项目投资回收期（所得税前） 年3.346项目投资财务内部收益率(所得税后) %35.46%7项目投资财务净现值(所得税后) 万元7543Ic=8%8项目投资回收期（所得税后） 年3.889项目资本金财务内部收益率 %35.46%10盈亏平衡点（生产能力利用率） %33.01%18 综合结论18.1 综合评价1、*新能源科技有限公司60000Nm/d沼气回收综合利用项目工程条件优越，交通位置便利，工艺技术成熟可靠，沼气气源来源充足，水电供应稳定。2、该项目产品需求稳定，全部供母公司45万吨/年铜版纸项目使用，一方面可以提高沼气利用价值，减轻环境污染，降低企业能源消耗，261、另一方面可以解决母公司在冬季经常出现天然气供应紧张的局面。3、该项目的环保、劳动安全卫生、节能、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。4、经济效益显著，本项目经过财务分析，各项经济指标均较好。敏感性分析表明，该项目具有一定的抗风险能力。18.2 研究报告的结论综上所述，实施60000Nm/d沼气回收综合利用项目是必要的，经济效益是好的，该项目是可行的。164附表1 建设投资估算表 单位：万元序号项 目建筑工程费设备购置费安装工程费工器具费其它费用合计合计比例1工程费用159245459200320585.19% 国内配套工程1592454592032052工程建设其他费用00003783262、7810.05%2.1 建设用地费000.00%2.2 待摊投资3683689.78%2.3 无形资产0000000.00% 场地使用权00 专利及专有技术费0 其他无形资产002.4 其他资产000010100.27% 生产职工培训费1010 其他0工程费用和工程建设其他费用小计15924545920378358395.24%3预备费1791794.76%3.1 基本预备费1791794.76%3.2 涨价预备费000.00%4总计159245459205573762100%5各项费用占总估算价值的比例4%65.23%15.74%0.00%14.81%100%附表2 流动资金估算表 单位：万263、元序号项 目最短周转天数周转次数计 算 期2012201320142015201620172018201920202021202220232024202520261流动资产1.1 应收账款1036051606060606060606060606060601.2 存货0137171171171171171171171171171171171171171 原材料000123153153153153153153153153153153153153153沼气103601923232323232323232323232323碳酸钠60601114141414141414141414141414催化剂36264、01091113113113113113113113113113113113113113氧化铁3601022222222222222 在产品1360056666666666666 产成品2180010121212121212121212121212121.3 现金751077777777777777 预付账款小计01952382382382382382382382382382382382382382流动负债037464646464646464646464646462.1 应付账款103603746464646464646464646464646 预收账款3流动资金015819219219219265、21921921921921921921921921924流动资金当期增加额0158330000000000007自有流动资金0158192192192192192192192192192192192192192附表3 投资使用计划与资金筹措表 单位:万元序号项 目合计201220132014201520162017201820192020202120221总投资395437621583300000000人民币3954376215833000000001.1 建设投资376237620000000000人民币3762376200000000001.2建设期利息(含其他融资费用)00000000266、0000人民币0000000000001.3 流动资金19201583300000000人民币192015833000000002资金筹措3954376215833000000002.1项目资本金395437621583300000000 用于建设投资376237620000000000人民币376237620000000000 用于流动资金19201583300000000人民币19201583300000000其中：注册资金000000000000 资本金占总投资的比例100%附表4 总成本费用估算表(要素成本法) 单位：万元序号成本及费用名称合计201220132014201520162267、017201820192020202120222023202420252026经营负荷%0%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费1262707329159159159159159159159159159159159159152外购燃料及动力费738804285355355355355355355355355355355355355353工资及福利费1269091919191919191919191919191914修理费18390131131131131131131131131131131131131131268、1315其它费用380202722722722722722722722722722722722722722726经营成本269240165419441944194419441944194419441944194419441944194419447折旧费35480294294294294294294294294294294294294998摊销费100111111111100009总成本费用30482019492239223922392239223922392239223922392238223819531953其中：可变成本20014011601450145014501450145014501269、450145014501450145014501450 固定成本104680789789789789789789789789789789788788502502附表4A 外购原材料费估算表 单位：万元序号项目名称年序201220132014201520162017201820192020202120222023202420252026运营负荷0%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费1.1沼气0595743743743743743743743743743743743743743单价元3540354035403270、54035403540354035403540354035403540354035403540数量万Nm016802100210021002100210021002100210021002100210021002100 进项税额13%077979797979797979797979797971.2碳酸钠05873737373737373737373737373单价元115411541154115411541154115411541154115411541154115411541154数量吨0504630630630630630630630630630630630630630 进项税额17%01271、0121212121212121212121212121.3催化剂07897979797979797979797979797单价元256256256256256256256256256256256256256256256数量千克030243780378037803780378037803780378037803780378037803780 进项税额17%013161616161616161616161616161.4氧化铁022222222222222单价元128212821282128212821282128212821282128212821282128212821282数量吨01316272、161616161616161616161616 进项税额17%0000000000000003外购原材料费合计07329159159159159159159159159159159159159154外购原材料费进项税合计0101126126126126126126126126126126126126126附表4B 外购动力费估算表 单位：万元序号项目名称年序2012201320142015201620172018201920202021202220232024202520261燃料费047595959595959595959595959591.1蒸汽047595959595959595959273、59595959单价元135135135135135135135135135135135135135135135数量吨034994374437443744374437443744374437443744374437443744374进项税额13%0688888888888882动力费03814774774774774774774774774774774774774772.1电0380475475475475475475475475475475475475475单价元555655565556555655565556555655565556555655565556555655565556数量万度0274、684856856856856856856856856856856856856856进项税额17%065818181818181818181818181812.2水011111111111111单价元641064106410641064106410641064106410641064106410641064106410数量万吨022222222222222进项税额13%0000000000000003其他燃料动力费万元000000000000000进项税额0%0000000000000004外购燃料和动力费合计0428535535535535535535535535535535535535535附表4C 固定资产折旧估算表 单位：万元序号项目折旧年限2012201320142015201620172018201920202021202220232024202520261房屋、建筑物1.1 原值01861861861861861861861861861861861861861861.2 当期折旧费20