1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日92目 录第一章 总 论- 1 -一、项目背景- 1 -二、研究结论- 4 -第二章 市场预测- 7 -第三章 生产规模及产品方案- 11 2、-一、生产规模及方案- 11 -二、产品规格- 11 -第四章 工艺技术方案- 12 -一、工艺技术方案的选择- 12 -二、工艺流程- 14 -三、主要设备的选择- 17 -四、自动控制方案- 17 -第五章 原料、燃料及动力供应- 22 -一、原材料供应- 22 -二、燃料供应- 22 -三、动力消耗及供应- 22 -第六章 建厂条件及厂址方案- 24 -一、建厂条件- 24 -二、厂址方案- 27 -三、征地方案- 28 -第七章 公用工程和辅助设施- 30 -一、总图运输- 30 -二、给排水- 32 -三、供电及电信- 38 -四、供热- 42 -五、化验室- 42 -六、维修- 43、2 -七、土建- 43 -第八章 节 能- 45 -一、设计依据及采用标准- 45 -二、节能分析及措施- 45 -第九章 环境保护- 46 -一、厂区环境现状- 46 -二、执行的环境保护法规及采用标准- 47 -三、主要污染源- 48 -四、环境保护及综合利用- 49 -五、绿化- 50 -六、环境管理及环境监测- 50 -七、环保投资- 51 -第十章 劳动保护与安全卫生- 52 -一、编制依据- 52 -二、采用标准- 52 -三、主要危险有害因素分析- 53 -四、职业危害因素的防范及治理- 57 -五、安全卫生机构- 59 -六、安全卫生措施的效果预测及评价- 59 -七、劳动安全4、投资概算- 60 -第十一章 消 防- 61 -一、主要设计依据- 61 -二、火灾分析- 61 -三、过程中的防范措施- 62 -四、消防措施- 63 -五、环保措施- 64 -六、消防投资估算- 64 -第十二章 工厂组织与定员- 65 -一、工厂体制及组织机构- 65 -二、劳动定员及生产班次- 65 -三、人员培训- 66 -第十三章 项目实施进度与招标- 67 -一、项目实施进度- 67 -二、招标- 67 -第十四章 投资估算- 69 -一、工程概况- 69 -二、编制依据- 69 -三、建设投资估算- 70 -四、流动资金估算- 70 -五、总投资估算- 71 -第十五章 资金筹5、措- 76 -一、资金来源- 76 -二、资金使用计划- 76 -三、融资风险分析- 77 -四、附表- 77 -第十六章 财务评价- 79 -一、项目概况- 79 -二、编制依据- 79 -三、基本经济数据- 79 -四、成本和费用估算- 80 -五、销售收入- 82 -六、利润- 83 -七、财务分析- 83 -八、财务评价报表- 85 -九、不确定性分析- 86 -十、财务评价结论- 86 -第十七章 风险分析- 91 -一、投资与融资风险- 91 -二、原材料、能源、水等主要资源风险分析- 91 -三、产品价格风险- 91 -第十八章 可行性研究结论与建议- 92 -一、结论- 92 6、-二、建议- 92 -第一章 总 论一、项目背景（一）项目名称年产20万吨腐殖酸钠建设项目（二）承办单位情况单位名称：新疆xx煤化矿业有限公司企业性质：有限责任公司法人代表：项目选址：xxxx峡工业区(三）项目建设地点公司拟建地址xxxx峡工业区，国家已把哈密确定为新疆“西煤东运”的战略能源基地、大型风电、光电基地、煤电煤化工基地。随着三塘湖110KV输变电工程、山北220KV输变电工程项目等基础设施建设项目的实施及华能，中广核风电、国电风电、保利集团等大企业大集团入驻，xx峡区域已具备建设优势矿产品加工区的优越条件。为此，在xx峡区域规划建设工业加工区，为优势资源的转换和企业的进驻提供良好平7、台。园区服务设施及水、电、路、供排水等配套设施建设。该项目拟建总占地面积199800(300亩)（四）可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据(1) 新疆xx煤化矿业有限公司委托河北省省石油化工设计院编制年产20万吨腐殖酸钠建设项目可行性研究报告；(2) 新疆xx煤化矿业有限公司为编制可行性研究报告提供的基础资料；(3)1997年原化工部关于“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”以及化计发(1997)426号文关于上述规定的修改通知。2、编制的原则(1)遵守国家和地方的有关政策、法规，执行国家和行业的有关规范、标准、规定。(2)实施可持续发展战略，严格遵守国家和地方有关环境保护的各项8、法规和政策。设计中坚持“三同时”的原则，配套装置的环保设施，所有“三废”均做到达标排放。(3)坚持执行“安全第一、预防为主”的指导方针，遵守安全生产、工业卫生方面国家制定的政策、规范、规定，做到劳动安全、工业卫生与工程建设同步规划、同步实施、同步发展。(4)利用成熟、先进的工艺技术进行组合集成，建设规模化、洁净化、资源综合利用的试验示范装置，促进行业的结构调整、技术进步及升级换代。(5)总图布置坚持统一规划，合理布局，节约用地。（四）项目提出的背景和投资的必要性1、项目提出的背景和意义当今世界人类面临三大危机：粮食短缺、环境恶化、能源紧张，战后各国为了解决粮食问题，多年来施用无机化肥使相当一部9、分土地板结，给土地资源造成了不可逆转的损坏，而且作物对化肥中的营养元素吸收率低，单元无机肥在粮食、蔬菜上残留高，食品安全问题凸现。近年来，国家逐步淘汰单元无机肥的施用，大力推广腐殖酸有机复合肥，这是世界农业的一场革命。腐殖酸是一种大分子化合物，主要成分有三部分构成，即腐殖酸、柠腐酸、黑腐酸，在自然界广泛存在于褐煤、风化煤、泥炭之中，含量达3070%，我国在七十年代曾掀起腐殖酸类物质的研究和应用热潮，主要解决当时农业生产肥料的短缺。腐殖酸具有生物活性和特殊的结构性能，其中的活性养料植物易吸收。目前，腐殖酸类物质已广泛应用于医疗卫生、石油、建材、环保、农药、肥料等行业，特别是随着人们健康环保意识的10、增强，绿色保健食品的盛行，腐殖酸将会在绿色生态农业发展中起到积极的推动作用。3、项目建设的必要性腐殖酸钠（其中包括腐殖酸盐、钾、镁、锌等），在自然状态下主要存在于风化煤和烧碱中。据测算，新疆现已探明煤炭储量2.44万亿吨，按照风化煤含量1%估算，风化煤资源量将达到2000亿吨。风化煤腐殖酸的大规模生产将加快新疆有机绿色农业的发展。，而且腐殖酸钠含量高，居全国之首（平均含量51%），因此，以这些风化煤资源为原料，采用现代高新技术手段，利用这些不能燃烧的风化煤，开发腐殖酸类系列产品，变废为宝，实现资源的综合利用和可持续发展。目前，全国有近百家不同规模、不同档次的腐殖酸生产厂家，但因工艺落后、规模小11、加之电力资源缺乏，成本高，所以逐步向能源富集地区转移，给腐殖酸盐生产提供了一个非常好的市场。项目的建成将会优化资源的配置，加快产业化进程，将积极推动地方经济发展，企业经济效益和社会效益显著。（五）研究范围在市场需求预测、建设规模、产品方案、项目占地、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套性及合理性作出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。二、研究结论1、研究的简要综合结论经过市场分析、技术方案论证、经济效益分析，结论如下：(1)本项目属新建项目，符合中、自治区、地区产业政策和节能减排的政策，实现了12、资源的综合利用，具有良好的经济和社会效益。(2)采用的工艺和设备技术成熟、可靠。(3)场地符合该项目的建设要求，原料供应有保证。(4)本项目生产过程全封闭，实现三废不外泄，达到了环境保护和清洁生产的要求。(5)本项目财务评价结果：财务内部收益率47.99%（所得税前）和41.43%（所得税后），投资回收期2年，说明项目盈利能力强，有一定的抗风险能力，财务上是可行的。（6）本项目由中国农科院奇台腐殖酸研究所、乌鲁木齐正宏大宝生物肥有限公司提供全方位的技术支持与合作。通过对本项目有关国家政策、生产技术水平、财务及主要技术经济指标计算分析，认为该项目，技术上可行，经济效益好。本项目建成后对提高本地区13、的资源综合利用、节约能源、改善环境将起到积极的示范带动作用，同时还可带动项目所在地经济的发展，增加群众就业，经济效益和社会效益显著。2、存在问题及建议在工程设计时应进一步优化工厂平面布置，在保证符合各项规范、规定前提下减少用地面积。项目所选择的工艺技术必须结合本地区的实际情况，考虑到原料、燃料以及工艺技术要求，立足于国内成熟、可靠的技术，并认真研究项目实施中各种不利因素，避免对工程建设和运行中造成影响。进一步搞好环保工作，项目实施中做到“三同时”，并且按照国家节能减排的有关要求，投入一定比例的资金，搞好节能技术利用和环境保护工作。企业在生产中进一步搞好市场调研，扩大产品领域，积极开拓销售市场，14、使企业立足于不败之地。3、综合技术经济指标表（见下页表）序号名称及规格单位数量备注1生产规模腐殖酸钠万t/a202产品腐殖酸钠万t/a203操作天数天/年3004主要原料消耗风化煤万t/a25.97烧碱万t/a1.99原料煤万t/a27.475主要公用工程消耗（1）供水新鲜水m3/h18.08循环水m3/h504.49（2）供电kw504.496三废排放量（1）废气烟气粉尘m3/hkg/h441.240.3320m高排气达标排放（2）废水t/a1.59经处理全部回用（3）废渣t/a442.8锅炉掺烧7运输量t/a844700运入t/a499500运出t/a3450008定员人2009占地面积m15、2216183.6324.6亩10工程项目总投资万元4006.28总资金：500011建设投资万元2031.8512年均销售收入万元32813.8213年均总成本费用万元26986.3214年均利润总额万元5827.515年均税后利润万元4370.7516投资利润率%47.9917投资利税率%59.2618项目财务内部收益率lc =12%所得税前%47.99所得税后%41.43所得税率25%19投资回收期4.12（含建设期2年）所得税前所得税后20盈亏平衡点（BEP）以生产能力利用率表示%67.66平均第二章 市场预测我国腐殖酸资源丰富，储量大，分布广，品位好，出口前景很不错。在腐殖酸的综合利16、用方面，虽然起步晚，但由于我国加大了开发力度，因而在世界上并不落后。我国从事腐殖酸科研的高等院校、研究院所多达100多个，先后获得过几百项科研成果，一些技术产品已达到或超过了国际领先水平，但如何才能扩大出口，占领国外市场呢？其中的一条重要措施，就是要按商标法的规定，尽早抢占领地，早日使我们行业名牌商标和国际接轨。近几年来，我国新疆、黑龙江、广东、福建、河南、河北等省市远销国外的腐殖酸系列产品日益增多，如腐殖酸钠、腐殖酸钾、硝基腐殖酸、颗粒HASPNH高温高压降滤失剂、FA抗旱剂、有机复合肥、泥炭营养土等，从而为国家赚回了大量的外汇，可是在这众多的出口产品中真正注册了名牌商标的产品和企业却为数不17、多，更谈不上到产品出口的对象国家和地区去注册自己的商标，他们至今对“商标”的概念和执法意识还十分淡薄，亟待宣传、鼓励和支持。现在，中国腐殖酸工业协会登记注册了“腐殖酸”行业产品商标，这一表率行为必将激励和调动更多的企业效仿，从而有助于推动腐殖酸全行业的发展和进步，其影响和意义是深远的煤经人工氧化(如用空气、臭氧或硝酸处理)可形成再生腐殖酸，如煤用硝酸轻度氧化所得的产物称为硝基腐殖酸。提取的方法是先用酸处理，脱去部分矿物质，再用稀碱溶液萃取，萃取液加酸酸化，即可得到腐殖酸沉淀。根据腐殖酸在溶剂中的溶解度，可分为三个组分：溶于丙酮或乙醇的部分称为棕腐酸；不溶于丙酮部分称为黑腐酸；溶于水或稀酸的部分18、称为黄腐酸（又称富里酸）。腐殖酸大分子的基本结构是芳环和脂环，环上连有羧基、羟基、羰基、醌基、甲氧基等官能团。与金属离子有交换、吸附、络合、螯合等作用；在分散体系中作为聚电解质、有凝聚、胶溶、分散等作用。腐殖酸分子上还有一定数量的自由基，具有生理活性。腐殖酸及其制品有多种用途。在农业方面，腐殖酸类系列肥料（腐殖酸、腐殖酸纳、腐殖酸钾、腐殖酸铵）即能改良中低产土壤，增肥高产土壤，消除化肥长期使用使土壤性能变坏肥力下降的弊端；又有明显的当年增产作用，增产率达20-45%，肥效长，利用率高。他能改善土壤质地、增加有机质含量和阳离子交换量、改善土壤理化性能，具有低成本、全营养、长效型和防污染、生态型等19、特点，是肥料生产厂家生产多功能有机无机复合肥的首选配料。以腐殖酸为载体的肥料是一种多功能有机肥料，施入土壤中后不仅能改良土壤，提高土壤的保肥供肥能力，还能加强微生物的活性，活化土壤养分，使N、P、K等营养以络合态逐渐释放，稳、匀、足、适地供给作物营养需要。可作为无公害肥料，生产绿色食品。与化肥配成有机复合肥料，可增加肥效，减少化肥被固定和流失。与单纯化肥相比损失肥效少，固定量小，大大提高化肥利用率。腐殖酸与N、P、K络合后，对氮、磷、钾肥的作用十分明显。对微肥的增效作用也很明显。腐殖酸肥料是一种抗旱肥料。抗旱、抗逆作用明显。腐殖酸类物质可缩小叶面气孔的开张度，减少水分蒸发。使植物和土壤保持较多20、的水分。促进根系发育，提高根系活力，使根系吸收较多的水分和养分。因此施用腐殖酸废料对提高作物的抗旱能力有十分巨大的作用。这在我国北方和西北旱作农业中有广泛的用途。腐殖酸肥料是一种植物生长调节剂，可增加植株体内氧化酶活性及其他代谢活动，刺激植物生长，还可以降解农药残留，减少环境污染。腐殖酸肥料在果菜方面应用，除了增产幅度高以外，可防治苹果的腐烂病；防止果菜缺铁黄化症、斑点落叶病；黄瓜霜霉病等等。还可提高果菜的糖分和维生素C的含量，改善农产品品质。硝基腐殖酸可用作水稻育秧调酸剂；腐殖酸镁、腐殖酸锌、腐殖酸尿素铁分别在补充土壤缺镁、玉米缺锌、果树缺铁上有良好的效果；腐殖酸和除草醚、莠去津等农药混用，21、可以提高药效、抑制残毒；腐殖酸钠对治疗苹果树腐烂病有效。在畜牧业方面，腐殖酸钠用于鹿茸止血，硝基腐殖酸尿素络合物作牛饲料添加剂也有良好的效果。在工业方面，腐殖酸钠用于陶瓷泥料调整；低压锅炉、机车锅炉防垢；腐殖酸离子交换剂用于处理含重金属废水；磺化腐殖酸钠用于水泥减水剂；腐殖酸制品还用作石油钻井泥浆处理剂（见油田化学品）；提纯腐殖酸用作铅蓄电池阴极膨胀剂。另外，腐殖酸钠还大量应用于煤球成型，铸造型砂粘结剂等。目前，国内、国际市场对腐殖酸盐类产品的需求量越来越大，随着国家绿色农业革命、沃土工程，以及陶瓷行业的发展进步，腐殖酸盐的用途日益广泛，仅此行业每年需求量就在50万吨。我国是农业大国，种植业应22、用是“龙头”，我国现有18亿亩耕地，年需化肥约1.4万亿吨左右，但精制有机肥料却为数不多。近年来我国自己研制生产的腐殖酸盐类有机复合肥得到广泛应用，效果很好，据估算现在全国每年有6000多万吨腐殖酸盐有机肥缺口，而仅山西、新疆等地产量远远不能满足国内需求。此外，腐殖酸盐也可运用于水产养殖业，作为天然活性物质，也可以在一定范围内代替抗生素，用作防病药剂等，市场前景非常广阔。从价格上来看，腐殖酸盐的市场价格近年来波动不大，但随着应用领域的不断扩大，价格有一定的上扬趋势，由于在新疆地区能源、原料等供应充足，在价格上具有优势，一级腐殖酸类产品的平均售价在12501350元/吨，腐植酸铵售价在600-723、00元/吨；纯利均在260-350之间。随着经济的飞速发展、市场领域不断扩大，腐殖酸钠价格会稳中有升。第三章 生产规模及产品方案一、生产规模及方案根据国家对该行业的要求，以及该地区腐埴酸钠的市场需求情况，本项目生产规模为年产20万吨腐埴酸钠，根据市场需求适当调整产品种类。二、产品规格本项目产品为腐埴酸钠，产品质量执行标准：HG/T3278-87序号指标名称一级品二级品三级品1腐埴酸钠（以干重计）7055402水分%1015153PH值8.09.59.011.09.011.04灼烧残渣（以干重计）%2030405水不溶物（以干重计）%10202561.0mm筛的筛余物%555年产20万吨腐埴酸钠24、，其中腐埴酸盐、腐埴酸钾等品种及产量，根据市场需求另行决定；一级品90%，二级品5%，三级品5%。腐植酸铵可根据市场所需进行生产。第四章 工艺技术方案一、工艺技术方案的选择（一）工艺技术方案选择的基本要求1、采用先进技术和高新技术，生产工艺、装备水平能够保证产品质量的稳定性、可靠性，节省能源能耗的新工艺、新材料。2、采用的技术应与国内及本地区的资源条件、经济发展水平和管理水平相适应，技术可靠。3、采用技术和设备质量可靠，技术路线成熟。4、采用的技术安全、经济、合理，保证安全生产运行，三废处理措施得当，实现项目投资和产品生产成本最小化，综合效益最大化。（二）工艺技术方案的选择采用风化煤腐埴酸钠早25、在七十年代我国就开始生产，到九十年代，我国每年的销售量70多万吨。但是，过去生产腐埴酸盐所使用的工艺全部为最原始、简陋的方法，设备简单，工艺粗糙，污染大，能耗高，从2002年以后腐埴酸钠生产设备有了较大的改进。本项目选用蒸汽法烘干腐埴酸钠的生产工艺已属成熟的工艺技术，生产成本低，产品质量高，资源利用率高，节能环保，是当前国内较普遍使用的一种工艺技术。蒸汽法烘干腐埴酸钠的热源来自于煤气锅炉，生产蒸汽烘干腐殖酸钠，煤气利用当地的侏罗纪不粘结煤和弱粘结煤为原料生产，作为煤气锅炉的燃料，实现了节能减排，资源循环利用的生产工艺。工艺流程为：低温热解内热式气体热载体隔绝空气的干馏工艺。1、工艺可靠性分析本26、项目采用神木县三江煤化工有限责任公司研制出的SJ-低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术。SJ-低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术以“节约能源，提高效益，保护环境”为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的煤气生产技术相比，具有以下几个特点：（1）SJ-煤气发生技术实现布料、集气、加热、出料均匀。（2）实现低温生产煤气，节能环保，操作简单、运行可靠。（3）SJ-低温生产煤气，经过三级净化处理后，用于加热产气原煤和送入加热蒸汽烘干锅炉，达到资源循环利用和清洁生产。（4）对原料风化煤的筛选采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘排放污染和资源浪费，对生产场地实行全硬27、化处理，防止对地下水造成污染。（5）煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸气的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害。（6）对煤气净化盈余废水循环利用，减少了污染物向下游产品的转移量，节约了水资源。由此可见，本项目采用的生产技术与国内外同类技术相比具有工艺成熟、节能环保、投资低、易操作，能够达到资源综合利用和清洁生产的目标。二、工艺流程（一） 腐殖酸钠的工艺流程图筛分、包装粉 碎=风化煤回转干燥窑粉碎、筛选反 应沉淀、分离反 应浓缩、烘干包装、入库检验、筛分烧 碱沉 淀 物（二）腐殖酸钠生产工艺流程说明经粉碎后的风化煤（2040#），与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，28、待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库，产品质量要求符合国家HG/T3278-87质量标准。（三）加热热源的工艺流程图腐殖酸钠精 煤煤气发生炉旋流塔净化塔烘干、干燥腐殖酸钠蒸汽煤气锅炉荒煤气文氏管塔（四） 加热热源的工艺流程说明本项目煤气发生炉采用神木县三江煤化工有限责任公司研制开发的SJ-型，该炉具有热效率高、产量高、能耗低、投资少、易操作等优点。根据SJ-低温干馏方炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化封闭运煤、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由简易煤29、库、贮煤场、铲车、筛煤楼、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成，每套生产线设置一套上煤系统，集中上煤，露天煤场用混凝土硬化，并建3m高的围墙将煤场与其它工段隔开，以防粉尘污染。SJ-低温干馏方炉炉顶可逆式皮带定期将煤料加入炉顶辅助煤箱，再随炉料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干馏。该炉采用连续的机械化生产工艺流程，有效减少了操作人员数量，改善了操作条件。由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。加入炉内的块煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在80100，为三段，上部为干燥段30、，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到650700，完成低温干馏。煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程中产生的煤气、加热燃烧后的废气的混合气（荒煤气），通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。SJ-低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。SJ低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙的布气孔，均匀喷入炉内料层燃烧，给煤加热干馏。干馏炉炉顶采用可逆式皮带定期、定量向炉顶煤仓加料，煤仓顶安装皮带计量称。自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的31、冷循环水逆向运行完成最终冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，循环水经管道壳式换热器换热冷却后循环利用，循环水池封闭运行。经过电捕的煤气通过煤气风机加压回炉加热燃烧和供烘干等用，通过电捕处理后的剩余煤气纯净度很高，热值17002000千卡/Nm3。供煤气锅炉烘干腐殖酸钠用。三、主要设备的选择主要设备一览表序号设备名称主要技术规格单位数量备注1煤气发生炉SJ低温干馏方炉座22炉顶辅助煤箱套23集气罩套24护炉柱套25桥管-水封箱台16文氏管塔9009000台27旋流板塔20009000台28煤气风机9-19-14D台390KW/台9空气风机9-26-63A32、台245 KW/台10循环水泵DFW200-315()台245 KW/台11管壳式换热器WBH1400-290-00m3212冷却塔150 m3/h台213刮板机台24 KW/台14清水循环池100 m3组2钢砼15热循环水池500 m3组2钢砼16冷循环水池500 m3组2钢砼17冷却水池300 m3组2钢砼本项目采用蒸汽法烘干生产腐殖酸钠，反应车间选用1T/h蒸汽锅炉一台，12m3开放式反应釜两套，以及0.4T斗式上料机两套，烘干车间GRI1525蒸汽烘干机，以及高位液槽和500mm带式输送机2台（套），NLI620真空浓缩罐两台和W-1000L水力旋流器三台及其它辅助设备。所选内热式煤气33、发生炉是利用煤炭作原料，以空气和煤气站自产煤气的混合气体作为气化剂，生产煤气的设备，该炉型生产的煤气主要做工业和生活燃料，其特点具有热效率高，无烟尘，污染小等优点，是目前投资少、成本低、操作最方便的煤气制备设备。四、自动控制方案（一）自控水平及检测系统方案根据本项目的特点，结合目前国内同行业生产控制水平，本着先进可靠、节省投资的原则，本项目自动控制实现对生产过程流量、压力及温度的集中检测。主要有独立显示煤流气量、空气流量、独立巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。检测系统由传感器及变送器、带通讯功能的二次显示仪表、上位站及组态软件组成。上位站（工控机）显示现场的所有参数和实际情况，通过实34、时数据库管理从工业控制对象采集温度、流量、压力等生产工艺数据，可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能，可生成历史数据文件，用于追忆历史事件，灵活方便的组态式报表，可充分的满足用户的各种报表需要。上位站出现故障时由二次仪表显示各参数不会影响设备正常监测和运转。（二）仪表选型1、传感器及变送器部分（1）变压变送器主要用于煤气流量、煤气放散流量及空气流量的监测和传送，其中煤气流量及空气流量配有就地液晶显示屏显示流量值。便于调节煤气及空气流量；EJA差压变送器是智能变送器，精度最高可达0.075%，稳定性可达0.1%/5年，及五年可35、不用调校。基本上不受环境温度、静压变化影响。单项受压可达14MPa，可不用三阀组就可以实现对压差的测量。基本材质为膜片哈氏合金C，室容316L，可以适用大多数测量介质。可以用编程器对变送器方便的改变量程及调校零点。从而在恶劣环境下保证流量数据的准确度。使用环境：-3060防护等级：IP67（JISC0920）（2）微压力变送器主要用于检测和传送干馏炉各部位的压力，其中炉顶压力可就地液晶显示，便于调整炉内压力。PES智能变送器是由重庆川仪总厂有限公司引进国外先进技术生产制造，采用国内外先进的金属电容传感器，结合先进的频率转换和数字补偿技术，整机性能达到国际一流水平，精度最高可达0.1%，稳定性可36、达0.2%/5年，受环境温度、静压变化影响较小。基本材质为膜片316L、室容316L。从而在恶劣环境下保证流量的准确度。使用环境：-3060防护等级：IP67（JISC0920）2、二次仪表二次仪表采用XM系列仪表，该仪表具备100240VAC大范围输入的开关电源，输入采用数字校正及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强、可靠性高。二次仪表包括流量积算显示仪、压力巡检仪、智能压力显示仪、温度巡检仪等。（1）流量积算显示仪煤气发生炉配3台流量积算显示仪，独立显示煤气流量、空气流量及放散煤气流量，该仪器配有RS48537、通讯接口，可与上位站通讯；（2）六回路压力巡检仪煤气发生炉配2台六回路压力巡检仪，巡回检测回炉煤气压力、炉中部压力、炉底部压力及煤气风机吸口压力。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；（3）十二回路压力巡检仪煤气发生炉配2台十二回路压力巡检仪，巡回检测干馏炉各部位温度值。该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站通讯；（4）智能压力显示仪 与安装在空气总管、放散总管的压力变送器和炉顶部压力配套，显示空气总管压力、放散总管压力和炉顶部压力，该仪表配有RS485通讯接口，可与上位站进行通讯；（5）八路温度巡检仪与每套水池热电阻温度变送器配套，巡回检测每套的水池温度值。该仪表配有RS485通讯38、接口，可与上位站进行通讯；3、上位机部分及电源（1）工控机台湾研华生产的研华IPC610P-P4/2G，512M内存，80G硬盘，康宝光驱。（2）A4激光打印机用于屏幕记录、统计表格，退火曲线打印。（3）19纯屏彩色监视器用于监控，设定值输入，退火参数及显示退火曲线和炉子工况画面。（4）不间断电源（1000W）（5）RS485通讯适配器用于上位站及下位仪表的通讯（台湾研华产品）。（三）系统软件本项目采用世纪星通用工业监控组态软件，该软件是国内自主开发的一套32位工控组态软件，可稳定运行于windows 2000操作系统。中文操作界面，功能完善（集动画显示、数据采集、流程控制、设备控制与输出、网39、络数据传输、工程报表、数据与曲线等诸多功能于一体）、操作简便（丰富的功能软件和常用图形库可供选用，用户只需根据系统作业需要和特点，进行方案设计和组态配置，即可生成用户应用软件系统）、可视性好，是工业过程控制和实时监测领域的通用计算机系统软件。它将为用户建立一套全新的过程测控系统。世纪星通用工业监控系统软件是采用国际先进的组态思想，吸收当前国际国内先进组态软件的优秀成果，经过严格的试验和各行业众多现场实践，已经证明了世纪星组态软件的高可靠性（稳定性）、先进性、通用性、方便性。第五章 原料、燃料及动力供应一、原材料供应（一）原料用量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注1风化煤T140、.39.85261042烧碱T0.10.762104（二）原料供应来源1、风化煤：项目年需风化煤26万吨，新疆自治区及哈密地区煤矿，风化煤的储量约在2000亿吨以上，而且风化煤中腐殖酸含量较高，平均含量57%，并且易于开采，交通便利，运距短，成本低。2、烧碱：年需求量约2万吨，可从哈密地区及周边采购。因此，本项目原料供应是有保证的。二、燃料供应（一）燃料用量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注1原煤(20120mm)t1.6510.4228.2104（二）燃料供应来源本项目所需的直接燃料是原煤，烘干腐殖酸盐锅炉用煤气发生炉产生的煤气作燃料。三、动力消耗及供应（一）水电来源新鲜41、水：采用自备井水供应系统。循环水：采用循环水装置供应。蒸汽：拟由新购的1吨燃气式蒸汽锅炉供应。电：采用工业区电。工艺及仪表用压缩空气：本工程自建空压站供应。（二）水电供应序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注1新鲜水m30.865.4314.311042冷却循环水t=3242m324151.5399.61043电Kw/h24151.5399.6104第六章 建厂条件及厂址方案一、建厂条件（一）厂址概况xx哈萨克自治县位于天山东段北麓。东与伊吾县毗邻，西与木垒哈萨克自治县相连，南与哈密市相接，北与蒙古国交界（边境线长305公里）。东西长276.4公里，南北宽180.6公里，总面积42、384万平方公里。辖2镇、10乡，47个村民委员会。境内驻有新疆生产建设兵团哈密农场管理局2个农（牧）场。县城距乌鲁木齐市510公里。1995年末总人口为10 .08万人，其中哈萨克族占 28.43，汉族占 69.78，其他民族占 1.79。 xx古称蒲类国，西汉神爵三年（前59年）属西域都护府管辖，后为匈奴游牧地。东汉属西域都护府管辖，后属匈奴。北魏属柔然、高车。唐贞观十四年（640年）建蒲类县。宋代属伊州。元代属别失八里行省东境，始称巴尔库勒。明代属瓦刺和硕部。清康熙三十六年（1697年）内附，改巴尔库勒为xx。清乾隆二十五年（1760年）置xx直隶厅。乾隆三十八年（1773年）设镇西府。43、清咸丰五年（1855年）裁府改设镇西直隶厅。民国2年（1913年）撒厅设镇西县。民国23年（1934年）划归哈密行政区。1954年恢复xx县名，成立xx哈萨克自治县。现隶属哈密地区。境内地势东南高、西北低，地形特征为三山（xx山、莫钦乌拉山、东准噶尔断块山）夹两盆（xx盆地、三塘湖盆地）。山地占38.9，平原占11.8，戈壁荒漠占49.3。有大小河流46条，地表水资源量为2.71亿立方米，平原区地下水补给量为2.33亿立方米。野生动物资源有雪豹、马鹿、盘羊、雪鸡等。野生植物和菌类资源有500余种，其中雪莲、蘑菇、催生草被称为草原“三宝”。已发现的矿产资源有石油、煤、铅、铁、钛、金、铜、芒硝、盐44、等。（二）气候条件xx属大陆性冷凉干旱气候区，气候特点是暖季凉爽，冷季严寒，光照充足，无霜期短，降水偏少，蒸发量大，气温年、日变化大。四季不分明，年平均气温1C，极端最高气温42（三塘湖汉水泉），最低气温43.6。无霜期98-104天，年降水量202-250毫米，年蒸发量1622毫米，日照时数2858-3373.4小时。xx县光能资源丰富，为全国光能资源较优地区之一。太阳辐射每年一般在146.5158千卡/平方厘米之间。由于地形的原因，辐射由北向南递减。一年中，总辐射以12月最少，从1月起逐月增多，5月或6月达到最大值，以后又逐月减少。xx的日照时数以汉水泉最多，年日照时数可达3400小时左右45、，近天山区一般为2800小时。 （三）地形地貌 xx地形特征是“三山夹两 盆”，“三山”即东西横亘县境内的xx山、 莫钦乌拉山、东准噶尔断块山系;“两盆”即xx盆地和三塘湖盆地。地势东南高，西北低。地形大体可分为山地、台原(高原)、盆地、戈壁荒漠、湖泊五大类。北与蒙古国交界处是东西走向的阿尔泰山东南部东准噶尔断块山系等，中部有东西横亘的莫钦乌拉山，南边坐 落的也是东西走向的东天山，当地称为xx山。县境内在三座大山之间形成与山体走 向一致的xx峡与xx两个地堑盆地。厂址地势开阔平坦，起伏较小，详见厂区总平面布置图。 （四）工程地质（1）该项目拟建在工业区层：杂填土，杂色；不均；稍密；稍湿；包含碎46、砖等建筑垃圾，该层厚度1.20-1.50m，场地内均有分布。另，场地内有老建筑物基础，埋深1.50m。层：粉土，黄色；稍密；稍湿；摇振反应迅速；无光泽反应；干强度低；韧性低；包含砂粒；大空隙，稍具垂直节理；该层层顶标高647.52-647.88m，初见埋深1.20-1.50m，层厚0.80-1.00m；该层场地内均有分布。层：圆砾，灰黄；亚圆形；稍密中密；不均；级配不良，初见埋深2.10-2.40m。（2）工程水文：本场地地下水埋深在20m以下，地下水类型为空隙潜水，属淡水型，PH值7.2，总矿化度430，总硬度12.6，总碱度10.80；对混凝土无侵蚀性。（3）场地的稳定性和适宜性：结合临近47、建筑物地勘资料，初步判定本次场地地基稳定，属于适宜本工程建设的一般场地，但本项目建设以经严格遵守“先勘察、后设计、再施工”的建设程序。（4）土对建筑材料的腐蚀性评价：根据原有数据分析后，本次场地内的地基土对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。（5）场地动力参数及地震效应根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的规定，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为二组。场地土的类型为中硬性，属于抗震有利地段。根据场地土质和地下水埋藏条件，按建筑抗震设计规范规定初判，本场地不产生地震液化。（6）地基方案：根据拟建建筑物的特点和场地地基条件，场地层（圆砾）可作为拟48、建建筑物的持力层。（五）水源及给排水情况 本项目从厂区自备井直接取水即可满足生产及生活用水需要。生产过程中产生的污水和生活污水集中处理后，实现中水回用，实现零排放。（九）供热工程本项目新建燃气式供热锅炉一座，供生产、生活及采暖用。二、厂址方案公司拟建地址xxxx峡工业区，距周边煤矿约30至150公里，可充分利用当地的煤资源，且原料煤运输方便。拟建场地主要为工业用地及荒沙坡地，不占用农田，周围无自然风景名胜保护区及文物保护区。该项目拟建总占地面积199800m2(300亩)其中：建筑占地面积：83585.72 m2建筑面积：90667.54 m2计容建筑面积：168438.79 m2建筑密度：349、8.63 %容积率：0.78 道路用地面积：11136.5 m2三、征地方案根据中华人民共和国土地管理法第46条、中华人民共和国土地管理法实施条例第25条规定。1、建设用地名称：年产20万吨腐殖酸盐建设项目。2、被征土地所在县市及征地面积年产20万吨腐殖酸盐建设项目拟建在哈密地区xxxx峡工业区，占地为荒地。占地面积199800m2(300亩)。3、土地无补偿费、安置补助费。4、节约、集约土地土地是民生之本，发展之基。当前正处于应对金融危机，加快推进经济、城市、社会“三个转型”的关键时期，特别是随着中央对新疆的大力支持，产业发展的任务尤为迫切。国家已把哈密确定为新疆“西煤东运”的战略能源基地工50、作的重要载体，自启动建设以来，始终保持了较快的发展速度。一、超前规划谋节约。科学的规划是最大的节约。我们始终坚持“高水平是财富，低水平是包袱”的发展理念，把规划作为推进工业区建设的基本依据，营造企业良好的投资创业环境。编制厂区总体规划按照“布局集中、用地集约、产业集聚”的原则，将先进制造业、新材料产业、电子信息产业等高附加值产业作为发展重点，统筹兼顾工业用地、绿化用地、基础设施用地，较好地处理了近期与长远、需要与可能、土地资源有效利用与生态环境保护等一系列关系。在此基础上，制定和完善了多项控制性详细规划及专项规划，充分发挥规划对土地使用、开发强度和时序的控制作用，公建配套设施用地，都严格按照规51、划用途使用，杜绝开发建设的随意性和盲目性。在规划的指导下，厂区按照“适度超前、滚动开发”的原则，结合土地利用年度计划，分阶段确定开发建设重点，高标准实施产区基础设施建设，高品质打造厂区生态景观。二、严格准入保集约。牢固树立“寸土引寸金、寸土产寸金”的观念，本项目发展前景好、无环境污染、占地少、高技术含量、高附加值的产业，政府应该优先保证项目土地供应，对限制性产业严格控制项目供地。提高项目准入“门槛”，在全力保障“大投资、大支柱、大基地、大企业、大项目。严格按国家公布的用地定额标准控制项目总用地和企业内部行政办公、生活服务及物业管理用房等配套设施的用地面积和建筑规模。第七章 公用工程和辅助设施一52、总图运输（一）总平面布置1、总平面布置的原则和功能划分（1） 总平面布置原则A符合当地工业区规划要求；B结合场地现状条件，合理布置建、构筑物，使工艺流程合理，管线短捷，人货流畅通；C符合防火、安全、卫生等有关规范的要求，为工厂安全生产创造有利条件；D在满足造作要求和使用功能的前提下，生产装置露天化联合集中布置，辅助建筑物尽可能合并建筑，以节约用地；E根据生产性质和使用功能分区布置。（2） 总平面布置及功能划分厂区的平面布置主要分为厂前区、生产装置区。根据拟建场地高差、面积等具体情况，生产装置区布置在厂区的中心地带；根据工艺流程将厂区分为：工艺装置区、包括原料车间、反应车间、锅炉房、烘干车间、53、沉淀车间、回收车间、包装车间；项目按照工艺的物料流向及先后顺序，合理布置厂、辅助装置区，包括循环水池、变电站、库房等。外道路的进厂方向，厂区人流的主要出入口布置在厂区的东侧，厂区的次要出入口布置在厂区的北侧，供物流进出。厂区生产管理及服务设施和生产设施相对分离，且生产管理区和服务设施为于上风向，生产设施大气污染物排放对该区域影响较小。厂区道路对外交通便利，主要道路设置合理，能够满足正常运输要求和事故状态下的紧急疏散。总平面布置详见附图总平面布置图2、竖向布置原则及土方工程量（1） 竖向布置原则A满足生产、运输、装卸及管线敷设对高程的要求，并为其创造良好的条件；B结合地形，因地制宜，合理确定场地54、设计标高，满足场地排水要求。C尽量避免大填大挖，减少土方工程量。D厂区竖向设计应与外部交通运输设施及厂区周围地形相适应，并与总平面布置图相协调。（2） 土方工程量场地设计标高要根据尽量减少土方工程量，满足运输及生产的要求等原则确定。3、绿化工厂绿化应根据当地自然条件，工厂生产特点并结合全厂总平面布置进行，绿化面积应符合榆林市对绿化率的要求确定。厂区绿化主要在厂前区、厂内的空地、厂区周边和厂区道路两旁进行，在人员相对集中的地段为重点绿化、美化区，设置花坛，种植花卉灌木，辅以草坪。在道路两侧可以种植绿篱、灌木、乔木，绿化树种选用当地适生树种。由于该项目特殊性，绿化不宜选用杨树等产生柳絮的树种。绿化55、既要保护环境，防止污染，美化厂容，为职工生产及生活创造良好的环境条件，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。厂区绿化率按17%计。（二）工厂运输1、工厂运输量及运输方式的确定本项目年运输量为844700吨，其中运进49.95万吨，运出34.5万吨（详见运输量表）。运输量表序号货物名称运输量（万t/a）货物形态包装方式运输方式备注运进运出1风化煤26固散公路2烧碱2固散公路3原料煤28固散公路4腐殖酸钠205煤气5107Nm3/a气管道管道自用小计562、 运输工具的配备本项目物料的运输，主要靠自备运输车和油罐车运输，共有7辆运输车和3辆油罐车。紧急情况下依托社会运输力量。物料计算配备汽车衡256、台，分别为150吨、120吨。（三） 工厂防护设施在厂区周围设围墙，在出入口处设大门及门卫；罐区按规定设防火堤；场内道路环状布置。二、给排水（一）设计依据 1、业主提供的基础资料和有关条件 2、工艺及有关专业所提条件（二）设计原则及设计规范1、设计原则（1）方案应尽量合理，技术应先进可靠，投资应尽量降低；（2）工艺冷却水才用循环冷却水，以减少新鲜水用量；（3）排水应清污分流，污染雨水和生产污水处理后进行净化处理作为二次回用水，以减少新鲜用水量；清净下水、雨水就近排放，保护好环境。2、设计规范室外给水设计规范 GB50013-2006 室外排水设计规范 GB50014-2006工业循环冷却水处理57、设计规范 GB50050-95建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业污水处理设计规范 SH3095-2000污水综合排放标准 GB8978-1996（三）给水该工程用水主要包括循环补充用水，煤气生产用水，锅炉和生活用水，新鲜水用量约18.8 m3/h。工业污水预处理后采用生化法进行处理，实现中水回用，达到零排放。对于生活污水采取化粪池和生化处理后，用于绿化及场地、煤场喷洒用水。清洁雨水单独排放。消防污染水收集处理后回用。1、水源本项目打深井一眼，取地下水供给生产和生活用水。根据本工程用水情况和水源的特点，给水系统分为：生活给水、生产给水、循环水、消防水四部分。2、给水量 本项目58、生活用水8.1m3/h；生产用水10m3/h(其中回用水1.11 m3/h)；循环水504.49 m3/h；消防最大用水量155L/s。3、排水量生活排水8.1m3/h；生产污水排水2.1m3/h，循环水排污水23m3/h；对污水进行处理、回用，实施废水零排放。 生活给水系统管网为树状布置，管材为镀锌钢衬塑管，埋地敷设。供厂区锅炉和办公辅助区生活用水、淋浴用水和化验用水。 生产给水系统管网为枝状布置，管材为钢管，埋地敷设。供循环补充水和装置生产用水。循环水冷却水系统为冷却煤气净化装置中，采用换热器换热封闭运行的热循环水。循环水系统设计参数如下：干球温度：=28(环境温度)湿球温度：=21(环境59、温度)浓缩倍数： N4倍供水水压： 0.35 MPaG回水水压： O.2 MPaG供水水温： 30回水水温： 40 循环水系统主要由冷却塔、冷却水池、循环水泵房、循环给水回水管网等组成。冷却塔采用喷雾冷却塔，钢筋混凝土结构，玻璃钢围护。本系统管网为枝状布置，管材为钢管，埋地敷设。 本工程高、低压消防水为同一消防水系统。该项目占地面积小于300ha，消防按同一时间内一处着火设计。消防用水量为55l/s，火灾延续时间为3小时，消防容积为1800立方米。消防泵房内设消防泵二台，均为电泵，一用一备，要求一级负荷供电。本工程消防泵房与工业给水加压泵房合建，以便于管理、节省投资。 室外消防给水管网按环状敷60、设，管网上按规范设置设有室外消火栓等消防设施。消防水管管材为钢管，埋地敷设。（四）排水 按照清污分流的原则，排水系统拟分为：生产污水排水系统；生活污水排水系统；清净下水、雨水排水系统；消防污染水收集系统。 生产污水系统收集生产过程中排出的生产污水，以及室外污染区的初期污染雨水或地坪冲洗水等；消防污染水先收集于污染水事故水池内，经泵送往污水处理场进行处理回用，生产污水量为9.1m3/h。该系统压力流管道采用钢管，重力流管道采用铸铁管或塑料管。 生活污水系统收集厂区各建筑物内卫生间等排出的生活污水，洗浴污水及少量锅炉废水经化粪池和生化处理后，排入蓄水池，作为厂区绿化及煤场喷洒用水，不外排。该系统管61、道采用铸铁管或塑料管，埋地敷设。 清净下水系统主要为循环水系统排污的清净下水。雨水排水系统用于排放厂区内除污染区初期雨水以外的全部雨水。该系统管道采用钢筋混凝土或塑料管，重力流排放至厂外。（五）生产污水处理方案 主要处理本项目排出的生产污水、初期污染雨水/地坪冲洗水，消防污染水等。 煤气制取废水处理，本项目拟采用西安建大环境工程学院废水处理方案。该方案的工艺分为预处理、核心处理和后处理三大部分。废水经沉淀、微气浮和调质预处理，预处理后进行厌氧和好氧两级处理，再经过粉碳对其进行吸附处理，吸附饱和的粉碳作为锅炉燃料掺入燃煤进行焚烧处理。其工艺流程如下图所示。1、污水处理工艺流程示图 2、工艺说明（62、1）预处理 预处理分为沉淀，微气浮和调质三个操作单元，其功能是为后续核心处理创造最佳的条件，以保证核心处理的最优运行环境和高效。沉淀处理和微气浮处理主要是去除废水中的重油和轻油。（2）核心处理 核心处理分为厌氧和好氧两级处理。煤气洗涤废水中的苯酚、醌、萘以及其它简单分子的有机物在好氧和厌氧条件下均可被生物氧化为二氧化碳，从而达到去除苯酚和COD的作用。研究和工程应用表明当氨氮浓度超过1000mg/L时，对厌氧和好氧微生物均无明显影响。氨氮对微生物的毒性主要表现在氨分子，在运行中应保证pH值小于7.5。 考虑到废水中可能含有其它未知的有毒有害物质，厌氧处理设计为甲烷化模式，但同时考虑到甲烷菌对有63、毒物质的敏感性，厌氧处理可以水解酸化方式运行。 好氧处理系统产生的剩余污泥返回厌氧池进行厌氧处理，整个生物系统的剩余污泥由厌氧系统排出，经自然浓缩脱水后，掺入燃煤供本厂锅炉使用。（3）后处理 后处理由混合吸附池和终沉池两部分构成。经生物处理后，废水中仍含有部分溶解态COD物质、悬浮物，而且色度会进一步升高，为保证出水较低的色度和SS，采用本公司自产的粉碳对其进行吸附处理，通过吸附处理废水的色度应大幅度降低，在吸附池的后端投加PAC高效混凝剂，对悬浮的粉碳和SS进行混凝处理，最后在终沉池分离，终沉池产生的沉淀主要是吸附饱和的粉碳，掺入燃煤进行焚烧处理。 （4）处理效果预测 重油去除率：60轻油去64、除率：80 COD去除率：82苯酚去除率：95（六）存在问题煤气生产废水处理，目前还有很大难度，目前上述废水处理工艺还未用于工程实践，因此有关投资、运行费用及处理后的水质情况有待进一步论证。三、供电及电信 （一）供电1、研究范围 本报告仅对拟建在xxxx峡工业区，年产20万吨腐殖酸钠建设项目及其配套公用、辅助设施的供配电方案进行可行性研究。2、设计采用的标准、规范 设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修订，应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：(1)GB5005295 供配电系统设计规范(2)GB50065、5394 10kV及以下变电所设计规范(3)GB5005992 35110kV变电所设计规范(4)GB5006092 3110kV高压配电装置设计规范(5)GB5005794 建筑防雷设计规范(2001版)(6)GB5005892 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范(7)GB5006292 电力装置的继电保护和自动装置设计规范(8)GB5005495 低压配电设计规范(9)GB5021794 电力工程电缆设计规范(10)GBJ6583 工业与民用电力装置接地设计规范(11)GB501 6092 石油化工企业设计防火规范1999版(12)HG/T2058696 化工企业照明设计技术规定(13)H66、G/T206661 990 化工企业腐蚀环境电力设计技术规程(14)HG/T206751 990 化工企业静电接地设计规程(15)CD90A885 化工企业电缆敷设设计技术规定(16)GB500162006 建筑设计防火规范3、供电方案 本项目的用电负荷不大，可采用30kV电压供电，xxxx峡工业区供电，可满足项目用电需求。采用电缆进行联络，可互为备用，提高供电的可靠性。 厂区新建变电站一座，配套低压配电室，工艺及配套装置的动力设备供配电和接地保护，各建构筑物的防雷接地，照明，供配电线路及电缆敷设等构成全厂电力系统。变电所内变压器采用全封闭节能变压器，低压开关柜选用抽出式开关柜。因工艺装置中煤67、气属于爆炸危险，与煤气相关的部分的电气设备应选择均采用防爆型。电力电缆和控制电缆选用阻燃型聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，电缆桥架选用镀锌桥架。因工艺装置区存在爆炸性气体，装置变电所的位置考虑这些因素，选用了户内式布置，满足有关规范要求。4、动力用电的操作和保护 低压用电设备用断路器、热继电器作为短路、过负荷及断相保护，用接触器作为操作电器，除随机成套设备外，所有保护或控制设备均装于变电所或配电室，起动操作在现场，关键用电设备在仪表控制室可进行停车及指示运行状态。 5、照明 照明的照度标准值按照国家标准和行业标准选取。 照明光源当高度在4米以下时，采用荧光灯、白炽灯。当高度在4米以上时，采用金属68、卤化物灯。道路照明和室外生产装置选用高压汞灯和高压钠灯。对装置区、装置控制室等主要人行通道采用应急灯照明。6、配电线路变电所到装置生产区的电缆均选用阻燃型交联电缆，电缆均沿电缆桥架敷设。车间内的配电线路采用电缆沿桥架敷设，当线路少，且环境允许的情况下，采用电缆或导线穿钢管埋地敷设。低压电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，(YJV型)，控制电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆(KYJV型)。道路照明为三相四线制供电，电缆埋地暗设。7、防静电、防雷及接地有爆炸危险场所的工艺装置及其建、构筑物，属第二类防雷建筑物，考虑防直击雷并分作接地体装置。对第三类防雷建筑物，设防直接雷装，防雷69、装置均在建、构筑物上设避雷针。低压配电系统采用TNS或TNCS系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4欧姆，重复接地电阻小于1 0欧姆。设备和管道的静电接地系统与电气设备的保护接地、防雷接地等接地装置共用。所有安全接地体相连，构成全厂接地网。（二）电信1、研究范围本项目界区内的电信方案。2、当地电信概况 当地己实现电话程控化，并全部接入国际、国内自动传输网。本项目通讯依托当地邮电系统。3、电信方案 根据工艺生产操作和管理的要求，为便于生产管理和生产调度，考虑在厂内设行政电话、岗位之间联系电话。 (1)行政电话、调度电话 按照装置生产管理和生产调度的要求，厂70、内考虑配备一台(120门)，兼做厂内行政电话和调度电话，用作岗位之间的联系和厂内各部门的联系；厂外联络线拟从电信局申请的12条线路，作为全厂对外联系用。 (2)火灾自动报警系统 火灾报警采用二种方式： a采用行政电话专用号“119”报火警 b采用火灾报警信号报警 主控制室设置一台总线式火灾报警控制器，在控制室及配电间等处设感烟探测器及手动报警按钮，在室外装置区设置防爆手动报警按钮，当某处出现火灾时，火灾报警控制器可接收探测器或手动报警按钮的报警信号，同时将火灾报警信号送至设在主控制室的火灾报警显示器盘上。四、供热本厂夏季蒸气用量为3t/h，冬季蒸气用量：为5t/h。压力为1.5MPa(表)。新71、建燃气式供热锅炉一座，锅炉规模为5t/h，用燃气蒸汽锅炉，额定蒸发量为5t/h，蒸汽出口温度193，出1：3压力0.8MPa(表)。本项目配套供热工程，新建软水站一座，规模为5t/h。水处理的方案为地下水经过滤器过滤后，再通过钠离子交换器软化后进入软水箱，通过软水泵送入锅炉。出水水质要求总硬度0.03mmol/l，悬浮物5mg/l，PH(25)7，溶解氧2 mg/l。五、化验室本项目设置化验室，化验室负责全厂原辅材料、中间产品和产品的分析化验测试；负责中间控制分折及安全检测，负责环境保护分析监测等，同时负责分析化验，帮助分析解决生产中出现的问题和新产品的开发研究。化验室配备有各类分析化验用的仪72、器、仪表及设备。化验室设在综合楼内，建筑面积为3OOm2。六、维修本项目的维修包括机修、电修、仪修。维修均按小修规模，大中修依托社会力量。 （一）机修拟在厂内设置机修间(设备检修组)，负责厂内动、静设备及工艺管道的检修、日常维护保养及部分小零部件的修复。 （二）仪修、电修 厂内办公楼楼考虑设置仪修间，在变电所考虑设置电修间，负责全厂仪表的调校及简易维修、电气小修等工作，以确保连续安全生产。七、土建（一）设计范围 主要包括生产装置、变配电室、消防水系统及其它辅助设施等。（二）建筑结构方案的选择1、建筑结构方案选择的原则根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则，本项目建(73、构)筑物在满足工艺及功能要求的前提下，设计主要采用钢结构(包括轻型钢结构)、钢筋混凝土框架结构、框排架结构和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能敞开则敞开的原则，为节省资金，适应抗震，其平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简捷大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。2、地基处理 对于厂房较高，荷重较大，结合地质情况采用桩基等措施。一般较低、荷载较小的建筑物，挖除回填土，将砂卵石层做为持护层。3、基础主要工业建筑采用钢筋砼基础，设备基础视其具体情况采用钢筋砼或素砼。4、主要建筑物的结构形式煤气发生炉、卸料车平台、振动筛平台等主要建(构)筑物采用钢筋砼结构。地下部分视其具体情74、况采用现浇钢筋砼箱结构或采用石砌墙体处理。其它辅助生产设施采用砖混结构。屋面及楼面结构形式根据工艺要求，分别采用现浇钢筋砼及预制钢筋砼结构。5、特殊构筑物 消防水池、循环水池采用钢筋砼结构。地坑、水池等采用防水混凝土。第八章 节 能一、设计依据及采用标准（一）设计依据 1、中华人民共和国国家计划委员会，国家经济贸易委员会、建设部、计高能(1999)2542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定的通知。 2、中华人民共和国专业标准，关于“化工企业能源消耗量和节约量的计算通则”，ZBC01 001-88(参考)。（二）采用标准 1、工程技术节能技术暂行规定(GBJ75、l 6-85)参考。2、化工企业设计节能技术规定(YB905198)参考。二、节能分析及措施 （一）本项目所选工艺设备为节能型，每吨成品平均烧煤05吨，回收转筒烘干机烘干一吨六级品耗煤为02吨，与其它同类设备相比较，每吨腐殖酸钠节约能耗约54元，年产20万吨腐殖酸盐节约费用1080万元。（二）选用新型节能机电产品。根据装置特点，按照节能原则，选择低损耗、高效率的机电设备。（三）节约新鲜水用量，加强循环水利用，按不同温度要求，实施循环水利用，节省工业用水。（四）加强节能意识，加强管理，减少跑、冒、滴、漏，降低能耗。（五）加强管道及设备的保温，减少热量的损失。第九章 环境保护一、厂区环境现状（一）76、厂址位置新疆xx煤化矿业有限公司年产20万吨腐殖酸钠建设项目建设地址位于xxxx峡工业区。（二）环境现状1、环境空气质量现状 建厂地区环境空气中S02日平均浓度为0.0290.044mg/NmJ，N02日平均浓度为0.0230.033mg/Nm3，TSP日平均浓度为0.2010.257mgI/Nm3，均符合环境空气质量二级标准；NH3小时平均浓度为0.0060.163mg/Nm3，H2S小时平均浓度为0.0010.01，均未超过工业企业设计卫生标准(TJ3679)居住区大气中有害物质的最高允许浓度，说明建厂地区环境空气质量现状良好。2、地下水环境现状 本项目厂址地下水中浊度、pH、挥发酚、总硬77、度、溶解性总固体、氨氮、氰化物、总大肠菌群、细菌总数等指标均符合地下水环境质量标准中类标准。3、声环境 按照环评现状监测技术要求在厂界东、南、西、北各布2个点，共8个监测点进行环境噪声现状监测。监测结果表明，项目周围环境现状值可以达到工业企业厂界噪声标准3类标准要求。二、执行的环境保护法规及采用标准（一）主要环境保护法规 1、中华人民共和国环境保护法，1989年12月； 2、中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月； 3、中华人民共和国水污染防治法，1996年5月； 4、中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月； 5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月； 6、中78、华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月； 7、中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例，1998年11月； 8、国家计委、环委(87)国环字002号文件，关于颁发建设项目环境保护设计规定的通知； 9、国家环境保护总局令第14号发布的建设项目环境保护分类管理名录，2002年7月； 10、陕政发1986186号文件新疆自治区建设项目环境管理实施细则； 11、化工建设项目环境保护设计规定(HG/T 206672005)； 12、化工企业环境保护监测站设计规定(HG2050192)。（二）环境质量标准及排放标准1、环境质量标准 (1)环境空气质量执行GB30951996环境空气质量79、标准中的二级标准及其修改单(环发20011号中二级标准)；H2S和NH3执行工业企业设计卫生标准TJ36-79居住区大气中有害物质的最高允许浓度； (2)地表水执行GB3838-2002地表水环境质量标准类标准； (3)地下水执行GB/T14848-93地下水质量标准类标准； (4)环境噪声执行GB3096-93城市区域环境噪声标准中类标准；(5)生态环境执行GBl5618-1995土壤环境质量标准中二级标准和GB913888保护农作物的大气污染物最高允许浓度。2、污染物排放标准(1)煤气发生炉废气恶臭污染排放标准执行GB14554-93恶臭污染物排放标准二级标准；烘干炉大气污染物执行GB9080、78-1996工业炉窑大气污染物排放标准；锅炉烟气排放执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中的二级标准；其他大气污染物排放执GB16297-1996大气污染物综合排放标准中的二级标准；（2）污水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准中表4的一级标准；（3）一般工业固废应依据固废鉴别结果相应执行GB18599-2001一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制中的有关要求；（4）厂界噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准。三、主要污染源（一）风化煤及烟煤在输送过程中会产生污染环境的煤尘。（二）反映车间烧碱加热时产生的氯气。（三）固弃物：蒸汽锅炉燃烧后排出的81、炉渣。（四）沉淀池废渣。四、环境保护及综合利用（一） 环境保护原则坚持“三同时”制度，认真贯彻循环经济、节约资源、清洁生产、预防为主、保护环境的总体原则，积极采用新工艺、新技术，最大限度利用资源，尽可能将“三废”消除在工艺内部，变废为宝，对必须排放的污染物采取严格的治理措施，确保各污染物排放符合国家规定的排放标准。（二）环保治理措施1、主要扬尘场所设置通风口吸排风扇，风化煤及原煤、运输设备的机头、溜槽加盖罩、进料端口加胶皮挡帘，以防止煤尘溢出，粉碎车间考虑自然通风装置，以消除工作环境中的煤尘异味，原煤入料处采取喷水灭尘措施，防止煤尘过多污染环境。2、生产中反映车间排除少量的氯气，含量较低，对环82、境不造成污染，车间做好通风及防护措施，采用自然通风和机械通风，可使空气中含量低于10mg/m3。3、锅炉产生的废渣按指定地点堆放，可做水泥生产的配料或铺路使用。生产过程中的固体废弃物，如污泥等，设计建设临时存放场所，并定期将其混入动力煤中送往燃煤锅炉中燃烧。4、沉淀池的沉淀物是产品的二、三级品，可以降价销售。5、为减轻煤尘对周围环境的影响，工厂从工艺布置，物料输送，储存等方面根据工艺特点，含尘浓度采取不同类型的高效除尘设备，为了使除尘设备充分发挥作用，应设环保机构，配置检测仪表，还将在厂区进行绿化，对减尘、滞尘、消声改善环境起到良好作用。在采取了上述综合治理的措施后，各排放点的煤尘浓度均可达到83、或低于国家排放要求，且对周围环境影响不会太大，定会给企业带来较好的环保效益和社会效益。6、尽量采用低噪音设备，空气鼓风机、煤气鼓风机等均设置消音装置，以减少噪声污染。在建筑设计中将噪声较大的设备设置于室内隔声，采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，降低噪声的影响。经采取上述控制措施后，噪声通过门、窗、孔洞传播到厂房以外时，环境噪声强度大为降低，预计能满足厂界噪声标准要求。（三）环境影响分析1、本项目利用风化煤制腐殖酸钠，是一个废弃物利用环保型的项目，而且生产过程中基本没有“三废”排出。2、项目建成后，对周围地表水、地下水环境也不造成污染。五、绿化绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已经成为84、环境保护的一项有效措施。利用装置区空地和道路两侧，种植抗污染花草和树木，并选择适合该厂特性和当地气候的植物，本项目绿化用地率为17%。根据当地的自然环境，厂址占地后应考虑种树种草绿化治沙工作。因此人工种植的乔、灌、草种类要因地制宜、适地适类的原则选择，最好能再当地林业等技术部门的指导下进行。六、环境管理及环境监测（一）环境管理1、环保机构及人员本项目设置环保科，1名科长，全面负责环保工作，环保管理人员2名。2、环保管理的主要内容贯彻执行国家和地方有关环境保护政策、法规和标准等，正确处理生产发展和环境保护二者关系的统一；组织生产区环境质量的例行监测工作和各项污染物排放检测工作，掌握和控制污染物治85、理措施的贯彻落实；检查各生产部门环保设施的运行情况；负责厂区绿化和日常环境保护管理工作；配合地方环保部门做好企业的污染物排放达标工作及污染物总量控制工作；负责培训企业专业环保技术人员，提高其环保技术水平和实际操作水平，加强对全体员工的环保意识教育，推行清洁生产。（二）环境监测为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护问题，本项目按三级站规模建设环境监测机构，配备专职的环境监测人员，负责“三废”排放的监控和环保设施运转状态的监控，并负责定期进行本厂的污染源监测。七、环保投资 本工程环境保护设施投资约210万元，约占工程建设投资的5.25%。第十章 劳动保护与安全卫生一、编制依据（一）中华人民86、共和国安全生产法；（二）中华人民共和国消防法；（三）中华人民共和国劳动法；（四）中华人民共和国防震减灾法；（五）中华人民共和国职业病防治法；（六）国务院令344号，危险化学品安全管理条例；（七）原劳动部令第3号，建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；（八）国务院令373号，特种设备安全监察条例；（九）劳部发【1996】140号，压力管道安全管理与监察规定；二、采用标准（一）建筑设计防火规范（GB50016-2006）； （二）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）； （三）压力容器安全技术监察规程（1999）154号文； （四）工业企业煤气安全规程（GB6222-2087、05）； （五）建筑防雷设计规范（GB50057-2005）（2000年版）；（六）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；（七）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）；（八）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）；（九）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（十）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993）；（十一）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993）；（十二）固定式工业防护栏安全技术条件（GB4053.3-1993）；（十三）固定式工业钢平台（GB4053.4-1993）；（十四）工业企业设计卫生标准（88、GBZ1-2002）；（十五）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（十六）安全标志（GB2894-1996）；（十七）安全色（GB2893-2001）；（十八）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）（2001年版）；（十九）工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）；（二十）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）；（二十一）防止静电事故通用导则（GB12158-1990）；（二十二）粉尘防爆安全规程（GB15577-1995）；（二十三）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）；（二十四）工业企业照明设计标准（GB50034-92）；（二十五）工89、业企业总平面设计规范（GB50187-1993）；（二十六）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）；三、主要危险有害因素分析本项目主要有害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危险或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒，火灾爆炸事故、机械伤害事故及电伤、坠落等各种因素。（一）自然危害因素分析1、地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围广，进而威胁设备和人员的安全，为防止地震危害，工程设计应根据地震评价结论进行抗震设计。2、不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，影响人员安全。设计90、时采取必要措施防止不良地质对建、构筑物的破坏。3、雷击雷击会破坏建、构筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故发生，厂区高大楼添设备及建、构筑物在设计中考虑防雷设施。4、气温人体最适宜的环境温度，气温过高会繁盛中暑；气温过低，则可能发生冻伤和冻坏设备。5、其它暴雨和洪水威胁工厂安全，为防止雨水的存积，避免形成内涝，设计中在厂区内设置雨水排水系统。生产生活辅助设施应尽可能布置在厂区常年最大风频向上风侧，以减轻有害物质由于风向的作用对职工的有还影响。（二）生产过程中危害因素分析本项目是以风化煤为原料，采用蒸汽法生产腐殖酸盐，其烘干热源为蒸汽，蒸汽由燃气锅炉产生，其燃料为自备煤气发生炉产生的煤气。煤气发91、生炉是以煤为燃料，采取低温干馏生产煤气的装置。其危害因素，主要包括有害毒尘、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声震动、电伤、高温烫伤等各种因素。1、主要危险、有害物质（1）粉尘粉尘中直径0.55m的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡中，由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有害物质，且在空气中滞留时间长，分布广，危害也严重。本生产过程中备煤系统、筛分系统为粉尘的主要污染源。（2）一氧化碳（CO）CO主要来源于煤气系统的泄露和燃料的不完全燃烧。人体吸入CO后，与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输送，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。本项目生产的煤气有7.6（V/V）的CO92、。（3）硫化氢（H2S）硫化氢在空气中易氧化为二氧化硫，故浓度不高。主要来源于煤气系统的泄露。硫化氢对人体神经系统有强烈刺激作用。同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害。本项目生产的煤气中含有少量的硫化氢。（4）碳氢化合物（CmHn）碳氢化合物对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用，危害肺、肝、肾及心血管系统，其中某些是强致癌物质。本项目生产的煤气中含有甲烷，为无色无臭气体，是碳氢化合物中的一种，急性中毒时头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。长时间接触甲烷者可出现神经衰弱综合症。本项目中的煤气含有12%的甲烷及1.0%的少量非甲烷碳氢化合物。（5）氨（NH3）氨是一种有强烈刺激臭味的气体，很容易溶于水形成氨水，93、呈碱性。氨的急性中毒主要为呼吸道粘膜刺激和灼伤，轻度中毒能引起鼻炎、咽炎、气管炎和支气管炎，严重中毒可引起喉头水肿，声门狭窄及呼吸道粘膜脱落，造成气管堵塞而引起窒息。吸入高浓度氨气时，可引起急性化学水肿，从而使人昏迷，以致死亡。本项目生产的煤气中含有氨，生产过程中要使用循环热氨水和冷氨水喷洒冷却煤气。（6）苯并芘苯并芘有致癌性，潜伏期可达1015年，在煤气生产中其危害程度居首位，生产场所空气中煤气发生炉炉顶部位浓度较高。主要侵入途径为吸入。生产过程中物料燃烧温度较高,部分物料温度在350400，易使生产工人灼伤。2、火灾爆炸危险性分析（1）煤气发生炉高温引起可燃物起火。炉内部温度较高，炉体表面94、散热面积较大，如有易燃或可燃物质于炉体接触，易引起火灾；距炉体较近的易燃、可燃物质，也有被辐射热引燃的危险。（2）煤气燃爆危险。煤气中含氧量超标，静电火花等原因即可能导致燃烧和爆炸事故；如管道长期腐蚀，造成煤气泄露，在空气中达到一定浓度，遇火源即会发生爆炸事故。（3）电器电缆的火灾危险。本工程中设置有较多的电气设备及电缆，使得其火灾危险性很高。（4）可燃介质泄露而落在高温管道上也会引起火灾。（5）压力容器的超压爆炸。压力容器会因超压、运行时间过长、腐蚀减薄等原因发生爆炸事故。3、电伤危险性分析生产过程中由于有大量的带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程发生误操作或漏电，会引发触电事故。4、95、高温烫伤危险性分析 高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。5、其它危害其他危害还有机械危害、坠落危害、腐蚀危害、振动及噪声危害等。四、职业危害因素的防范及治理（一）毒尘防治工程毒尘防治主要从两方面考虑：其一首先从工艺上控制毒尘排放源，做到不排或少排危害物。其二再对操作人员采取相应的防护措施。主要措施如下：对产生粉尘或扬尘的场所、部位采用喷水、密闭等相应的措施。对产生有害气体的厂房内部采取通风换气措施。对锅炉要采取防止泄露的密封措施，燃烧加热设备用净化后的煤气，减少有害物质的产生量。（二）防火防爆在平面布置中，严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，个生产区域装置及建96、筑物建考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。在生产工艺系统中，大型设备尽可能露天布置，厂房设置良好的通风设备，对个密闭点考虑经常进行检查，发现泄漏及时消除，放散粉尘的生产过程，采取可靠的密闭措施和通风措施；对煤气设施低压警报，煤气系统的设备及管道均采取相应的防静电措施；在爆炸和火灾危险场所，鼓风机室配置相应的防爆设备和灯具。设备设计严格执行压力容器设计的规定，保证设备安全运行。在压力有可能升高的设备和官道上安装安全阀门等设施，防止超压引发的危害。（三）热辐射防护煤气发生炉和锅炉操作场所设离心式通风机。（四）减振与降噪在设备选型中优先选用低噪音设备。将噪声高的设备置于室内，如水泵设水泵房97、，可有效防止噪声的扩散与传播。对震动较大的设备设单独基础或在设备底座上采取减振等措施。在厂区总平面布置图中，根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用和绿化植物的吸纳作用等因素合理进行布局，以减轻噪声的危害。（五）锅炉及压力容器的安全措施 锅炉及压力容器均设置相应的安全保护装置。压力容器及压力管道按规范要求设置必要的测温、测压及相应的调节装置。（六）其它安全措施为防止停电事故并保证检修安全，多处操作的设备拟设机旁事故开关，电气设备则设置必要的零接地线或漏电保护装置。根据建筑物的高度、环境、重要性以及爆炸危险区域，属二、三类防雷的建筑物均按防雷规范设置相应的防雷设施，防雷接地符合规范要求。在煤气鼓98、风机室和干馏炉煤斗处设置避雷针。在危险场所设置相应的安全防护栏、网、罩警报等防护设施，并设置必要的安全标志及事故照明设施；带坡度的通廊则考虑防滑措施。（七）绿化及辅助用室鉴于绿化对安全卫生方面的有益作用，本项目充分利用厂内条件进行绿化设计，绿化用地率为30%。 本项目根据卫生标准要求，根据生产特点和实际需要等原则，原厂区设置有相应的辅助用室。生产卫生用室有浴室、更衣室等。生活用室设置休息室、食堂和厕所等。五、安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，该厂已设立了相应的安全卫生机构，配置相应的专职或兼职安全卫生检测检验人员和监督管理人员，负责全厂的安全、卫生设施的维修、保养和日常监测工作。六、安全卫99、生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本项目操作场所空气中毒尘等有害物将降低于国家标准中相应的最高允许浓度；工作场所内温度满足有关规定；工作场所噪声满足有关规范中相应标准；可避免火灾、爆炸、压力容器事故等危害的发生，并减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即刻采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降到最小。本项目安全、卫生设施比较完善，在毒尘治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产、保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计达到国内同等规模企业的较先进水平。七、劳动安全投资概算 本工程安全卫生设施投资约59万元，约占工程建设投资的1.475%。第十一章 消 防一、主要100、设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）石油化工企业设计防火规范（GB501606-92）1999版低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92）2000版建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）固定消防炮灭火系统设计规范（GB50338-2003）水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版化工企业静电接地设计规范（HG/T20675-90）二、火灾分析本工程在生产过程中使用的原料、燃料及储存、输送、生产的101、产品多为可燃、易燃易爆物。在静电、明火、雷击、电气火花等诱发下，均有发生火灾的可能，火灾危险性的大小与危险物质的多少及生产性能，操作管理水平、环境状况等有直接关系。（一）生产中主要火灾危险品本生产过程中备煤系统、筛分系统中的粉尘，煤气发生系统的泄露和燃料的不完全燃烧产生的一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S），煤气泄露的以甲烷（CH4）为主的碳氢化合物（CmHn），生产过程中要使用循环热氨水和冷氨水泻露的氨（NH3）以及煤气发生炉上部的苯并芘等。（二）火灾分析根据生产工艺流程、生产工艺装置及储运设施的具体情况以及所使用的原料、产品的火灾危险类别和燃料燃烧性质，确定本项目中的煤气操作层、炉顶区、鼓风102、机等的火灾危险类别为“甲类”。三、过程中的防范措施（一）工艺1、各煤气发生炉和锅炉等燃用煤气的设备和管道设低压报警和紧急自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。2、煤气设备的设计从选材、施工、气密性实验及生产维护均有严格的技术要求，煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。3、泵房及锅炉设置相应的蒸汽灭火装置。4、在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。（二） 总图总图设计应严格按照建筑设计防火规范（GBJ16-87）有关规定进行。本工程建筑物与厂外四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的要求103、。本工程总平面布置图根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合。在各小区采用道路相隔，在小区间尤其是在火灾危险性较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。厂区道路呈环形布置，并在货物装卸区的道路尽头处设面积不小于12m12m的回车场，全场设出入口与厂外道路相连接，在道路上空的管廊、管道及其它设施净空高度均大于5m，满足消防车对道路的要求。（三）建筑与结构设计应严格按照建筑设计防火规范（GBJ16-87）有关规定进行。设备尽可能露天布置。主要生产建筑物按相应规定的耐火等级设计。（四） 电气 本工程设单电源供电，能满足全厂100%的负荷及消防设施用电的需求。在爆炸和火灾104、危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的隔爆型、增安型、尘密结构（DT）和IP154型电气设备和灯具，避免电气火花引起火灾。电器在设计中采取了相应的防雷、防静电措施。（五）通风与除尘在工艺设计中，在有爆炸性粉尘产生的场所设机械除尘装置，产生爆炸气体的厂房室内设置相应的排风装置，使爆炸性粉尘、爆炸气体的浓度低于其爆炸下限。四、消防措施为充分贯彻“以防为主、防消结合”的方针，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从生产工艺、总图布置、建筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火105、灾带来的损失。本项目按同一时间内火灾次数为一次，起火点为一处设计。消防设施用电为一级负荷。（一）消防给水本项目新建消防水加压及储存设施。全厂消防水量不小于55l/s 。火灾延续供给时间为工艺装置3小时、储罐区3小时；消防一次用水量不小于1500m3。消防给水拟采用临时高压消防给水系统，系统压力不小于0.8Mpa。设消防水储备水池（分格）。室外消防给水管网按独立环状敷设，并设室外消防栓，储罐区设置消防冷却水喷淋设施。（二）其它灭火依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。（三）消防值班 本项目消防值班设置在新建消防水加压泵房值班室内。值班室106、内设置接受火灾报警的设施和通讯系统，消防报警外线电话及与工厂安全生产相关重要设施间的消防直通电话。五、环保措施根据国家安全生产监督管理总局国家环境保护部下发的关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）文件，结合本项目实际情况，将灭火后的消防污水进行回收储存，经处理达标后排放，以避免消防污水对周边环境、地下水等造成污染，因此建设600立方米事故水池一座。六、消防投资估算本工程消防设施投资约168万元，占工程建设投资的4.2%。第十二章 工厂组织与定员一、工厂体制及组织机构根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业的归口管理和职能部门综合107、管理的原则，结合本项目规模和具体情况，工厂采用厂、科室或工段两级管理。新疆xx煤化矿业有限公司具体分为两个部门，生产部门和行政部门。生产部门负责腐殖酸钠生产装置、煤气发生炉生产装置等生产车间运行管理。行政部门负责机关、财务、供销等管理工作。本项目建成后，设立独立的公司负责经营管理工作，初步拟定的组织机构如图12-1所示。总经理运营副总管理副总业务副总准备工段制造工段设备动力部管理部财务部人力资源部企划部品质管理部采购部物流部计划调度部销售部二、劳动定员及生产班次新疆xx煤化矿业有限公司定员为200人，其中生产工人178人，管理及技术人员22人。年操作日为330天，每天24小时连续工作。生产操作108、岗位实行五班三运转，连续生产。行政部门、财务部门和供销部门及其它辅助生产岗位，采用白班制配合值班制的工作制度。三、人员培训（一）管理人员培训管理人员要求有中专以上学历、助理工程师以上的职称。对生产、技术、设备、经营、自动控制等管理人员送到国内已投产的同类型企业进行现场培训，并不定期的邀请专家对职工进行培训。（二）生产人员培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制的技术骨干需专门培训23个月，至国内已投产的同类型单位进行培训，一般生产人员在厂内培训。以上人员上岗前进行技术考核，凭结业证或上岗证上岗。第十三章 项目实施进度与招标一、项目实施进度根据实际情况及以往的经验，本项目建设期拟109、安排为二期，第一期为10个月。第二期为7个月。共（17个月2014年1月2015年5月）。二、招标1招标依据1、中华人民共和国招标投标法；2、建设工程设计招标投标管理办法（中华人民共和国建设部令【第82号】）；3、评标委员会和评标方法暂行规定（国家计委等七部委令【第12号】）；4、新疆自治区招标投标管理办法等。主要招标计划为确保项目建设按期完成，按公开、公平的市场竞争原则，建议本项目的设计、施工、工程监理，采用委托公开招标方式。施工单位必须具有资信好、实力强、经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。应按有关规定，在有关部门制定的媒介发布招标公告，并严格按照招标有关规定、办法制定招标程110、序、评标标准和实施细则。招标基本情况本项目的招标内容、范围、组织形式、方式详见表12-2。 表13-1 招标项目表序号内容招标范围招标组织形式招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标1土建设计2施工监理3土建施工4生产设备采购5安装第十四章 投资估算一、工程概况本项目为新疆xx煤化矿业有限责公司年产20万吨/年腐殖酸钠建设项目，投资估算内容包括：腐殖酸钠生产装置、煤气发生炉生产装置及其配套的辅助工程、公用工程、生产服务设施等。二、编制依据（一）可研报告设计方案。（二）甲方、专利商及其他专业提供的有关资料和数据。（三）参照中国石油化工项目可行性研究投资估算编制办法。（四）投资项目111、可行性研究指南。（五）参照中国石油化工股份有限公司石化股份咨2005103号石油化工项目可行性研究报告，农用化肥研究报告编制规定。（六）国家、行业以及项目所在地政府有关部门的相关政策与规定。（七）设备购置费尽量按询价或参照有关设备订货或参考同类工程，价格水平调到近期市场价计入。（八）安装工程尽量采用“工程量法”估算，不能采用时，参考同类工程，采用“装置规模指数法”或“比例法”或大指标估算，价格水平调到近期市场价。（九）建筑工程按当地近期土建平方米指标计列。（十）附属于土建的给排水、采暖、照明、通风、防雷等安装工程按当地近期土建平方米指标计列。（十一）其它费用参照石油化工工程建设费用定额规定计取112、。根据实际情况及以往的经验，本项目建设期拟安排为二期，第一期为10个月。第二期为7个月。共（17个月，2011年8月2012年12月）。本项目全部由承办单位以自筹资金投入。项目资金的用款计划，建设投资第一年投入50%，即2000万元；第二年投入50%，即2000万元。三、建设投资估算本项目建设投资4000万元（见总估算表1、2、3）。（一）按照资产划分，建设投资分为固定资产费用、无形资产费用、其它资产费用和预备费。其中：1、固定资产3800万元，占建设投资的95.%；2、无形资产0.00万元，占建设投资的0.00%；3、其他资产26.00万元，占建设投资的0.65%；4、预备费174万元，占建113、设投资的4.35%。（二）按照费用划分，建设投资分为设备购置费、安装工程费、土建工程费其它工程费。其中：1、设备购置费2200万元，占建设投资的55%；2、安装工程费600万元，占建设投资的15%；3、土建工程费900万元，占建设投资的22.5%；4、其他工程费300万元，占建设投资的7.5%。四、流动资金估算流动资金采用分项详细估算法，包括应收账款、存货、现金、应付账款等费用。其值为1000万元（见流动资金估算表）。五、总投资估算本项目总投资，包括建设投资、铺底流动资金。其值为5000万元，其中：工程项目总投资4000万元，占总投资的80.00%；铺底流动资金1000万元，占总投资的20%。114、总 估 算 表表1序号工程和费用名称估算价值（万元）占建设投资%占工程费用%设备购置费安转工程费建筑工程费其它工程费合计项目总资金2200.00600.00900.00300.004000.0080.00项目总投资2200.00600.00900.00300.004000.0080.00%A固定资产投资2200.00600.00900.00300.004000.00一建设投资4000.00%（一）固定资产费用1工程费用%1.1主要生产项目腐殖酸盐生产装置900.00300.00201220.0030.05煤气发生炉装置380.0080.00460.0011.51.2辅助生产项目500.0012115、0620.0015.5空压站846.0060906.0022.651.3公用工程项目303060.001.5 总 估 算 表表2序号工程和费用名称估算价值（万元）占建设投资%占工程费用%设备购置费安转工程费建筑工程费其它工程费合计蒸汽供应系统3636消防系统1203612168.变配电所30301272.供电照明516环保设施210210总图运输83038劳动安全卫生评价费3021511.4工器具及生产家具购置费221.5备品备件购置费662.0其他固定资产费用12122.1建设单位管理费662.2临时设施费882.3前期费用22222.4环境影响评价费662.5劳动安全卫生评价费882.6勘116、察费222.7设计费552.8工程建设监理费202.9联合试运转费3316.8252.10工程保险费 总 估 算 表表3序号工程和费用名称估算价值（万元）占建设投资%占工程费用%设备购置费安转工程费建筑工程费其它工程费合计2.11锅炉及压力容器安装检验费222.12超限设备运输特殊措施费2.13施工图审查费222.14招标代理服务费12122.15建设工程质量监督费55（二）无形资产000（三）递延资产2201生产准备费221.750固定、无形、递延资产合计3097.00714.0074.00115.004000.0100（四）基本预备费二建设期贷款利息B流动资金金额流动资金 流动资金估算表单117、位：万元序号项目123456789101112131415161流动资产02665266526652665266526652665266526652665266526652665266526651.1应收账款01324132413241324132413241324132413241324132413241324132413241.2存货0119011901190119011901190119011901190119011901190119011901190原材料0497497497497497497497497497497497497497497497燃料及动力077777777777777118、7在产品0171717171717171717171717171717产成品0662166216621662166216621662166216621662166216621662166216621其他06666666666666661.3现金01521521521521521521521521521521521521521521522流动负债07567567567567567567567567567567567567567567562.1应收账款07567567567567567567567567567567567567567567562.2其他03流动资金01909190919091909119、190919091909190919091909190919091909190919094流动资金本年增加额01909000000000000005流动资金利息0000000000000000第十五章 资金筹措一、资金来源本项目所有投资均为企业自筹资金，属权益资本。权益资本是指在项目投资中由投资者认缴的出资额，是项目的非债务资金，项目法人不承担这部分资金的任何利息和债务。投资者按其出资的比例依法享有所有者权益，投资者一般不得以任何方式抽回资金，但可以依法转让或出售股份。权益资本是获得债务资金的信用基础之一。项目融资方式下的权益资本来源包括：股东直接投资、发行股票和政府财政性资金。公司融资方式下120、的权益资本来源包括企业可用于项目的现金、企业资产、经营权等变现获得的资金、扩充权益资本和政府财政性资金。本项目企业自筹资金为总资金的100%，其值为5000万元。固定资产投资权益资本：4000.00万元。流动资金权益资本：1000.00万元。二、资金使用计划本根据实际情况及以往的经验，本项目建设期拟安排为二期，第一期为10个月。第二期为7个月。共（17个月，2014年1月2015年5月）。本项目全部由承办单位以自筹资金投入。项目资金的用款计划，建设投资第一年投入50%，即2000万元；第二年投入50%，即2000万元。三、融资风险分析融资风险是指在融资活动中存在的各种风险。融资风险有可能使投资121、者、项目法人、债权人等各方蒙受损失。融资风险主要有下列风险：（一）资金供应风险。是在项目实施过程中由于资金不落实，导致建设工期延长，工程造价上升，使原定投资效益目标难以实现的可能性。本项目资金供应风险主要是已承诺出资的股本投资者由于出资能力有限（或者由于拟建项目的投资效益缺乏足够的吸引力）而不能（或不再）兑现承诺；原公司法人由于经营状况恶化，无力按原定计划出资。（二）利率风险。是指由于利率变动导致资金成本上升，给项目造成损失的可能性。分析近几年利率变化情况，预计未来利率呈上升趋势，所以本项目采用固定利率。（三）汇率风险。是指由于汇率变动给项目造成损失的可能性。分析近几年的汇率变化情况，人民币兑122、美元的汇率趋于下降。本项目外汇按人民币兑换考虑，风险相对较小。四、附表投资使用计划与资金筹措表 单位：万元 1.1建设投资4000.001.2建设期利息1.3流动资金1000.001000.00其中：用于流动资金2.1.资本金5000.00资本溢价2.2借款长期借款（包括利息）流动资金呢借款短期借款2.3其他第十六章 财务评价一、项目概况（一）项目性质：新建。（二）经营方式：内资。（三）生产规模及商品量：年产腐殖酸钠20万吨（按腐殖酸钠计算产值），全部按商品量计算。二、编制依据（一）甲方及其他专业提供的有关资料和数据。（二）国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版。（三）计123、投资1993530号文关于建设项目经济评价方法与参数的通知。（四）投资项目可行性研究指南。（五）国石化规发2000412号文关于化工投资项目经济评价参数的通知。（六）中国石油化工股份有限公司石化股份咨2005103号石油化工项目可行性研究报告编制规定。（七）国家石油和化学工业协会颁发的中石化协发200676号文件发化工投资项目可行性研究报告编制办法。（八）其他有关法律、法规和文件。三、基本经济数据（一）财务基准收益率：按本行业财务基准收益率12%计。（二）所得税率：按25%向财税部门上缴。（三）增值税率：除煤气、煤为13%，水为6%外，其余均为17%。（四）城乡维护建设税：按增值税额的7%计取124、。（五）教育费附加：按增值税额的3%计取。（六）盈余公积金：按所得税后利润的10%提取。（七）公益金：按所得税后利润的5%提取。（八）项目计算期：本项目建设期17个月，投产期15年，项目综合计算期为16年。（九）生产负荷：项目第3年开始投产，生产负荷为100%，第4年达100%设计能力。四、成本和费用估算（一）外购原材料、燃料、动力消耗及价格：由甲方提供市场价格。（二）工资及福利费：定员200人，年人均工资及福利3.8万元。（三）制造费用：制造费用是为组织和管理生产所发生的各项费用。包括折旧费、维修费和其他制造费用。1、折旧费：折旧年限和折旧率根据不同行业和生产规模具体情况确定。固定资产折旧采125、用平均年限法，综合折旧年限为15年，残值率按5%计。2、修理费：指为保证固定资产正常使用而进行必要的维修所发生的费用。按固定资产原值的3%计算。3、其他制造费用：指企业为生产产品发生的各项间接费用（不包括折旧、维修费用、工资和福利费用的其他费用）。如：企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和改良生产所发生的生产单位经营租赁的租赁费、机物料消耗、低值易耗品、取暖费、办公费、差旅费、运输费、保险费、设计制图费、实验检验费、劳动保护费、季节性及修理期间的停工损失等。按固定资产原值扣除利息的1%计算。（四）管理费用：指企业行政管理部门为管理和组织经营活动的所发生的各项经费，包括管理人员工资、公司经费、工126、会经费、职工教育经费、社会保障缴款、劳动保护费、董事会费、咨询费、审计费、诉讼费、排污费、印花税等税金、车船使用牌照费、业务招待费、坏帐损失费等。按工资总额的200%计。（五）销售费用：指企业在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项经费，包括应由企业负担的运输费、装卸费、保险费、委托代销手续费、广告费、展览费、销售部门差旅费、办公费、物料消耗、低值易耗品摊销等。按销售收入的3%计。（六）摊销费：无形资产综合摊销年限为10年，其它资产综合摊销年限为5年。（七）总成本：年均总成本费用.5000.00万元。影响成本的主要因素是可变成本，而其中以外购原辅材料为主；固127、定成本中工资及福利和折旧费影响最大。总成本各项费用所占比例见下页表。总成本费用表序号成本要素万元/年（平均）占总成本的百分比%1外购原辅材料1986973.632外购燃料及动力2340.963工资及福利5282.174修理费2310.955折旧费4831.996副产品回收00.007摊销费30.038技术转让费00.009利息支出00.009.1流动资金利息00.009.2其他借款利息010.0010其他费用5639.322.02711总成本费用26986.32100.0011.1可变成本1813574.5911.2固定成本617725.4112经营成本2674.3298.00五、销售收入（一128、）商品量及产品售价影响价格变动的因素很多，但归纳起来有两类，一是相对价格变动因素；二是绝对价格变动因素。相对价格是指商品间的价格比例关系。导致商品相对价格发生变化的因素很复杂，例如因供应量变化、价格政策变化、劳动生产率变化等原因引起的商品间比价的变化；或因消费习惯改变、可替代产品的增加或减少引起供求关系发生变化，进一步引起的供求均衡价格的变化等。绝对价格是指用货币单位表示的商品的价格水平。绝对价格变动一般体现为物价总水平的上涨，即因货币贬值或称通货膨胀引起的所有商品价格的普遍上涨。本项目财务评价使用的财务价格是以现行价格体系为基础的预测价格。综合各方面和近几年市场价格以及未来发展趋势和本项目的129、地理位置，本项目定价如下：序号名称单位产量价格（含税）1腐殖酸钠（一级品）万吨/年1818222腐殖酸钠（二级品）万吨/年0.88003腐殖酸钠（三级品）万吨/年0.64804副产品1万吨/年0.501755副产品2万吨/年0.5021066副产品3万吨/年4.50351 （二）销售收入：正常年销售收入为32816.82万元。详见表产品销售收入及税金附加计算表。（三）所得税正常年其值为1456.75万元。（四）流转税：由营业税、增值税和消费税组成。增值税等于销项税减进项税，正常年其值为210万元。六、利润年均利润总额为5827.5万元、年均所得税为1456.75万元，年平均税后利润约4370.130、75万元。七、财务分析（一）财务盈利能力分析财务盈利能力分析主要计算财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、资本金收益率、投资利润率和投资利税率等指标。财务内部收益率是指项目在整个计算期内各年净现值累计等于零时的折现率。是项目盈利能力的动态指标，财务内部收益率大于或等于项目基准收益率时可以考虑接受。财务净现值是按设定的基准收益率或折现率，将计算期内的各年净现金流量折现到建设期初的现值之和。是评价项目盈利能力的绝对指标。它反映了项目在满足设定的折现率要求盈利之外所获得的超额盈利的现值。财务净现值大于或等于零时可以考虑接受。投资回收期是以项目的净收益抵偿全部投资所需的时间。资本金收益率是以项目资本131、金为计算基础，考察所得税后资本金可能的收益水平。投资利润率是指项目在计算期内正常生产年份的年利润总额（或平均值）与项目总资金的比值。是考察投资盈利能力的静态指标。用以判断项目的获利能力和水平。投资利税率是指在计算期内正常生产年份的年利润总额（或平均值）、销售税金及附加、增值税之和与项目总资金的比值。是考察投资盈利能力的静态指标。用以判别单位投资对国家积累的贡献水平。上述指标计算如下：指标名称单位数量备注投资利润率%47.99投资利税率%59.26所得税前财务内部收益率% 47.99Lc=12%所得税后财务内部收益率%41.43所得税率25% Lc=12%，所得税前净现值万元3498Lc=12%132、所得税后净现值万元2359Lc=12%所得税前投资回收期年3.15含建设期所得税后投资回收期年3.7含建设期（二）清偿能力分析清偿能力分析主要计算利息备付率、偿债备付率、借款偿还期、流动比率、速动比率和资产负债率等指标。 本清偿能力分析贷款按最大偿还能力，还款资金拟用建设项目所得税后利润和全部折旧费及全部摊销费来偿还。 利息备付率是息税前利润与利息之比值，对债权人而言是投资、放贷的判据之一，据此判定项目。是否有支付长期负债利息费用的能力。该指标越大，对于债权人来说长期负债利息的偿还安全性亦越大。 偿债各付率是各年可用于还本付息的资金(税后利息折旧摊销前利润)与当期应还本付息金额的比值。表示可用133、于还本付息的资金偿还借款本息的保障率。 资产负债表可以反映企业某一特定日期的财务状况，用以考察企业偿债能力。根据本表可分别计算出每年的流动比率、速动比率和资产负债比率。 流动比率是流动资产与流动负债的比值，反映项目偿付流动负债的能力。 速动比率是速动资产(流动资产存货)与流动负债的比值，反映项目快速偿付流动负债的能力。 资产负债率是负债合计与资产合计的比值，反映项目面临的财务风险程度及偿债能力。 以上各项指标见相关财务报表。八、财务评价报表表1：综合指标表表2：敏感性分析表 表3：产品销售收入和销售税金估算表表4：总成本费用估算表表5：损益表 表6：资产负债表表7：项目投资财务现金流量表九、不134、确定性分析 由于项目评价所采用的基础数据，多数来自估算和预测，有一定程度的不确定性。根据本项目特点，需进行敏感性分析和盈亏平衡分析。（一）敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不确定的因素，对经济效益影响较敏感的固定资产投资、可变成本、产品售价三大因素进行了单因素财务敏感性分析。找出敏感因素，预测项目可能承担的风险。同时考虑到因为产品及原料、燃料动力一般情况下同幅变动，所以对销售收入及可变成本共同变动10情况也进行了测算，见表2。从表中可看出，销售收入(产品售价)对该项目效益的影响最为敏感，其次为可变成本和建设投资。（二）盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要用以考察项目对市场的适应能力和抗风险能力。用生产135、能力利用率表示的盈亏平衡点越低，表明项目适应市场的能力和抗风险能力就越大。 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）6766(平均)。计算结果表明，本项目生产负荷达到BEP时，企业就可保本。说明本项目有很强的抗风险能力。 十、财务评价结论 由以上财务评价可以看出： 本项目财务内部收益率分别为47.99(税前)和41.43(税后)；当基准收益率为12时，项目财务净现值大于零，项目盈利能力很强； 投资回收期(含建设期)分别为4年(税后)，项目投资回收期较短，低于基准投资回收期；以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）67.66(平均)，抗风险能力很强；本项目不涉及贷款，故贷款偿还期为0年，具有136、很强的清偿能力。综上所述，本项目在财务上是可行的。单位成本综合分析：生产一吨腐殖酸钠原材料综合成本818.625元，辅助材料190元，总成本1008.63，销售综合收入1300元/吨，毛利291.37元，税金72.84元/吨，纯利润218.53元，正常生产后利润非常可观。综合指标表敏感性分析表表2序号不确定因素变化率税后IRR1基本情况100.00%23.43%2建设投资+10%22.55%-10%24.38%3销售收入+10%34.41%-10%12.90%4可变成本+10%15.93%-10%31.39%销售收入和销售税金估算表表3 单位：万元序号年份项目单位销售量销售价格（元/吨）123137、160%80%100%1产品销售收入32813.8298541.1腐殖酸钠（一级品）万吨18182232811.867501.2腐殖酸钠（二级品）万吨0.880064002401.3腐殖酸钠（三级品）万吨0.648028801441.4副产品1万吨0.5017588881.5副产品2万吨0.502106105310531.6副产品3万吨4.50351158015802销售税金及附加697697总成本费用估算表表4单位：万元序号项目123456789101112131415161外购原材料198691986919869198691986919869198691986919869198691986138、9198691986919869198692外购燃料及动力2342342342342342342342342342342342342342342343工资及福利费5285285285285285285285285285285285285285285284修理费2312312312312312312312312312312312312312312315折旧费4834834834834834834834834834834834834834834836副产品回收7摊销费3333333333333338利息支出9其他费用56395639563956395639563956395639563956395139、639563956395639563910总成本费用269862698626986269862698626986269862698626986269862698626986269862698626986其中：可变资本181351813518135181351813518135181351813518135181351813518135181351813518135固定成本61776177617761776177617761776177617761776177617761776177617711经营成本26742674267426742674267426742674267426742674267140、4267426742674损 益 表表5单位：万元序号项目123456789101112131415161产品销售收入3281332813328133281332813328133281332813328133281332813328133281332813328132总成本费用2698626986269862698626986269862698626986269862698626986269862698626986269864利润总额5827582758275827582758275827582758275827582758275827582758275弥补上年亏损6应纳税所得额7所得税14141、56145614561456145614561456145614561456145614561456145614568税后利润4370043700437004370043700437004370043700437004370043700437004370043700437009特种基金10可供分配利润43704370437043704370437043704370437043704370437043704370437011盈余公积金65565565565565565565565565565565565565565565511.2应付利润37153715371537153715371537153142、715371537153715371537153715371511.3未分配利润12累计未分配利润371537153715371537153715371537153715371537153715371537153715第十七章 风险分析一、投资与融资风险（一）融资风险分析本项目融资风险主要有资金供应风险，一是承诺出资的股本投资者出资能力有限(或者由于拟建项目的投资效益缺乏足够的吸引力)而不能(或不再)兑现承诺；二是既有企业法人由于经营状况恶化，无力按原定计划出资；三是利率变动导致资金成本上升。（二）投资风险分析 投资额的变化会对项目的成本和效益造成影响，风险因素主要有国家政策变化、政治不稳定因143、素、融资成本升高、物价上涨、汇率调整、利率调整、工艺技术进步、设备及工程方案不确定性和不可抗力。二、原材料、能源、水等主要资源风险分析 项目所需的各种主要资源发生变化对项目的运营、成本以及效益造成影响。市场供需矛盾、价格政策调整、劳动生产率变化等原因引起的商品间比价的变化、消费习惯改变、物价总水平等变化会给本项目造成一定的风险。三、产品价格风险影响价格变动的风险因素很多，主要有市场供需矛盾、价格政策、劳动生产率变化等原因引起的商品间比价的变化、消费习惯改变、物价总水平、可替代产品的增加或减少引起供求关系发生变化、供求均衡价格的变化等会给项目造成一定的风险。第十八章 可行性研究结论与建议一、结论通过对项目的诸多方面的技术、经济和风险分析论证，我们得出如下结论：本项目建设是必要的，符合地方产业发展规划和要求，具有较好的盈利能力，财务可行性研究结论可行，经济、社会效益显著，规模适宜，设计方案合理，技术指标可行。二、建议 为保证项目的顺利实施，应尽快组织相关人员，加强技术力量，搞好协调，抓好项目的实施前进一步论证、审批立项、资金筹措、人员培训、工程发包、设备采购等工作，以保证工期，确保项目早日投产，发挥效益。同时，建议政府在本项目的立项中，应充分考虑该项目社会性功能，在土地审批费用、税费征收和土地出让费征收中应给予减免，以促进xx农业和农村经济的快速发展，加快社会主义新农村建设步伐。