1、某集团污水处理及回用机电安装工程施工组织设计目 录第一章编制依据及采用标准51. 编制依据52. 采用标准52.1 基本标准52.2 管道工程参照标准52.3 机械设备安装参照标准62.4 电气设备安装参照标准72.5 系统试运行验收参照标准7第二章工程概况81. 工程概述81.1 概述81.2 污水处理规模及处理工艺81.3 工程项目内容81.4 工艺管线情况101.5 我公司组织施工的优势101.6 技术优势101.7 人才优势111.8 资源优势111.9 完善的维修服务体系11第三章工程目标121. 工期目标122. 质量目标123. 安全生产目标124. 文明施工目标13第四章施工部2、署及计划安排131. 工程项目部组成131.1 项目部组织机构框图141.2主要管理人员152. 施工总平面布置152.1 临时水布置152.2 临时电布置162.3 临时生产、生活区布置162.4 施工总平面布置图173. 开竣工日期184. 总体施工顺序185. 施工具体部署185.1 施工阶段划分185.2 施工进度计划215.3 劳动力需求计划表225.4 主要施工机械设备表23第五章施工技术措施241. 施工过程中的测量工作242. 测量复核243. 管道安装工程243.1 施工前的准备工作253.2 向监理工程师提交的文件253.2.1提交记录253.2.2试验证书253.2.3交3、叉管线及公用设施保护方案253.2.4管道试验和清理的方法和过程253.2.5测量及其记录的提交、审查253.3 管材到货验收及管道的保护263.3.1管材的到货验收263.3.2管道的保护263.3.3搬运273.3.4临时堆放273.4 施工方法及措施273.4.1钢管的施工273.4.2 UPVC管的施工343.4.3 PE管的施工363.4.4 试压、冲洗、消毒453.4.5 水压试验473.4.6 污水管道闭水试验473.4.7 消毒、冲洗483.4.8管道沟槽土方回填484机械设备安装工程504.1 施工准备工作504.2 设备开箱检查及保管514.2.1现场开箱、清点和设备交接54、14.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护524.3 设备基础524.4 通用机械设备安装524.4.1水泵及其配件安装524.4.2 蝶阀、闸阀安装564.5 专用机械设备安装594.5.1皮带输送机594.5.2鼓风机594.5.3 手电动板闸624.5.4手动单轨起重机624.5.5曝气系统654.5.6沉淀池刮泥机674.5.7浓缩脱水机704.5.8格栅清污机714.5.9砂水分离器725电气设备安装工程725.1主要施工程序725.2 施工前的准备725.3 预留预埋735.4 高压柜安装735.5 变压器安装745.6 低压柜、控制柜安装755.7 电缆桥架安装765.8 电缆敷设5、765.9 自控仪表安装775.9.1自控仪表主要施工程序775.9.2 主要施工方法及技术要求776电气工程的调整、调试、试运行816.1电气调试关键工序816.2单机调试836.2.1试验准备836.2.2功能试验（空载试验）836.2.3 单机调试（负载试验）846.3 联动试运行856.3.1联动试运行的目的856.3.2联动试运行的时间856.3.3组织机构856.3.4运行计划866.3.5 试运行前的准备工作866.3.6 联动试运行886.3.7试运行验收总结89第六章工程质量保证措施901. 质量目标902工程质量保证体系903. 质量保证管理措施903.1 全面质量管理906、3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度913.3 优选施工机械设备913.4 现场设备材料质量管理913.5 测量复核制度923.6 人员培训制度933.7 施工前交底制度933.8 自检、互检、交接检及工序质量评定制度933.9 隐蔽工程检查验收制度943.10 奖优罚劣制度943.11 竣工图的编制、审核、移交制度94第七章工期保证措施951. 技术保证952. 人力保障953. 物资和设备保证964. 实行动态的网络计划管理965. 抓好冬、雨季施工阶段施工管理966. 合理安排工期977. 资金保证97第八章季节性施工措施981. 冬季施工措施981.1 焊接工程981.2 冬施7、期间管线及设备保护992. 雨季施工措施992.1 雨季防汛工作内容992.2 雨季防汛措施1002.3 雨季施工措施100第九章成品保护措施1011. 成品保护1012. 成品保护目标1013. 成品保护的范围1014. 成品保护的方法1025. 成品保护状况检查102第十章安全、文明、环保施工措施1021. 创建文明安全工地目标1022. 文明、安全保障体系1033. 文明、安全、环保施工具体措施1033.1 安全生产措施1033.1.1安装工程安全保护1033.1.2脚手架、安全梯的安全防护1033.1.3临时用电安全防护1043.1.4施工机械安全防护1043.2 保卫及消防措施1048、3.2.1保卫及消防总体要求1043.2.2保卫工作措施1053.2.3消防工作措施1053.3 文明生产措施1063.3.1现场管理1063.3.2现场料具1073.3.3环境卫生1073.4 环保措施1083.4.1防止大气污染1083.4.2防止水污染1083.4.3防止噪音污染109第一章编制依据及采用标准1.编制依据（1）招标文件、设计图纸（2）我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况； 现场地质、水文情况；现场设施情况；现场施工环境。2.采用标准2.1基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（9、GB/T5032620XX）2.2管道工程参照标准埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管 （GB118361999）低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709）钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999）金属管液压试验方法（GB241-90）钢管焊缝检验（GB2651-8）焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-9710、）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）结构用无缝钢管 （GB8162）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86）埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）超声波探伤质量标准（JB1152-81）玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87）柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99）钢制管法兰类型（GB9115.3-88）焊接性试验（GB4675.1-84）2.3机械设备安装参照标准水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T50111、8-94）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）工业锅炉房安装施工及验收规范（GB50273-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）泵站施工规范（SL234-99）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）2.4电12、气设备安装参照标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）电气装13、置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）金属穿线管和固定件（IEC423）低压开关设备和控制设备组件（IEC439）高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）2.5 系统试运行验收参照标准 本工程设计图纸及设计文件城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-20XX）第二章 工程概况1. 工程概述1.1概述某集团污水处理工程地址位于云南曲靖市，处于某集团工业区内，厂址北侧有贵昆铁路通过。1.2污水处理规模及处理工艺本工程为某集团公司化工污水处理项目，污水成份较为复杂，污水来自合成氨化肥及焦化等装置，大部分污水经处理后进入本系统，污水中主要超标项目为COD，14、BOD,NH3-N，SS。设计污水处理能力为：48000m3/d，设计工艺流程为:A/O法，采用二级生化处理降解有机物，去除氨氮及有机物后，一部分再进行回用水处理，达到回用水标准后进行回用，其余的污水经二级处理达标后排放。1.3 工程项目内容某集团污水处理厂机电安装工程主要包工艺管线、机械设备、电气设备及仪器仪表等项目的安装施工及调试运行。机电安装工程主要项目内容序号名 称规格型号单位数量备注一污水调节池设备1潜水排污泵Q=800m3/h H=12m台42潜水搅拌机叶轮直径615台43铸铁镶铜方闸门闸板尺寸：BH = 15001000台14手动单轨起重机起重量：2t 起吊高：2m台1二事故污水15、池设备1潜水排污泵Q=250m3/h H=7m台22潜水搅拌机叶轮直径615台43铸铁镶铜方闸门闸板尺寸：BH = 15001000台1三生物反应池设备1混合液潜水轴流泵Q=1000m3/h H=3m台82污泥潜水轴流泵Q=1100m3/h H=3m台63剩余污泥潜污泵Q=30m3/h H=18m台34潜水搅拌机叶轮直径615台125钢制方形调节堰门闸板尺寸：BH = 15001000台46手动单轨吊车起重量：3t台3四沉淀池设备1周边传动刮吸泥机池径: 40.0m台2五鼓风曝气系统设备1多级离心式鼓风机Q=150m3/h H=70kpa台42手动单梁悬挂起重机起重量：10t 配备10t手拉葫16、芦台13微孔橡胶膜曝气器曝气盘直径：215套8500六污泥处理设备1储泥池潜水搅拌机叶轮直径615台22卧式螺旋离心脱水机转鼓直径： D=450mm台23污泥切割机污泥处理量：5-30m3/h台24污泥进料螺杆泵流量： 5-30m3/h台25加药装置投配药剂量：4-6Kg/h套16水平无轴螺旋输送器输送量： 3-5m3/h台17倾斜无轴螺旋输送器输送量： 3-5m3/h台1七加药装置1溶液箱3.02.25m 配搅拌机 N=1.5KW台2甲醇投加装置2隔膜式计量泵0-1500L/h N=0.75KW PN0.3MPa台3甲醇投加装置3溶液箱2.52.25m 配搅拌机 N=1.5KW台2纯碱投加装17、置4隔膜式计量泵0-1500L/h N=0.75KW PN0.3MPa台2纯碱投加装置5溶液箱1.42.25m 配搅拌机 N=1.5KW台2磷酸盐投加装置6隔膜式计量泵0-330L/h N=0.25KW PN0.5MPa台2磷酸盐投加装置7溶液箱2.22.25m 配搅拌机 N=1.5KW台2PAM 投加装置8隔膜式计量泵0-1500L/h N=0.75KW PN0.3MPa台2PAM 投加装置八中水回用装置1水力自控一体化净水器处理水量： Q=500m3/h台22中间水池提升潜污泵Q=500m3/h H=13m台33回用水泵Q=529m3/h H=50m台34二氧化氯发生器二氧化氯产量：50018、0g/h台25手动单梁悬挂起重机起重量：5t台1九除砂系统1旋流除砂机处理水量： Q=2000m3/h台22鼓风机风量： Q=2.5m3/h台23螺旋砂水分离器排砂水量： Q=40.0m3/h台14皮带输送机B=500 L=5000台15细格栅除污机B=1500 H=2000台16钢制闸门B=1500;沟深：H=2000;闸板高H=1200台17钢制闸门B=750;沟深：H=2000;闸板高H=1200台1十进水设备1圆形铸铁镶铜闸门闸门直径：800 H=2000台1十一工艺管线、阀门、预埋件等十二动力电缆及桥架和自控系统十三其它房建水电安装1.4 工艺管线情况某集团污水处理厂工程厂区内管线工19、程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。因此在进行管线施工时须组织好管线施工，确定施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。该工程包括构土建构筑物、建筑物、道路和安装综合管线、机电设备的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要与土建单位进行大量的交叉作业，这就要求安装施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。1.5 我公司组织施工的优势我公司是具有市政公用工程施工总承包一级和机电设备安装工程专业承包一级资质的大型制企业，擅长组织综合工程的施工，先后承建过安装工程、等大型工程，尤其是在年承建了云南省现代化污水处理厂北污水处理厂，之后又承建了云南省昆明市的第自来水20、厂（万吨/天）。几十年来我公司有多项工程获得云南省“优质工程”。1.6 技术优势我公司在多个污水处理厂的施工过程中积累了大量的、丰富的经验，形成了先进的大型污水处理厂施工专用技术。另外我公司具有试验室，试验室配备了大量的先进试验设备和试验检验人员，能承接各种机电设备的检验工作，能够满足某集团污水处理厂机电安装工程施工中各种检验工作的要求。1.7 人才优势我公司有包括高级工程师在内的专业技术人员350多人，在多次参与大型污水处理厂施工过程中锻炼、培养了一批富有污水处理厂施工经验的技术人员，熟悉污水处理厂的工艺特点，掌握各种专业施工工法，善于组织施工生产管理。在施工过程中我们通过“走出去，请进来”21、的方法，培养出一大批懂技术、有经验的专业施工工人，部分已经达到高级技师水平，做到持证上岗，为施工的具体实施提供保障，有利于提高施工的工程质量和速度。在施工过程中，我们多次同外方人员合作，培养出一批综合能力强的技术人员，他们能正确理解外方技术人员的想法和意图，进行技术沟通，有利于施工的顺利进行。1.8 资源优势本公司拥有批量的大型保养良好的工程机械，满足污水处理厂各工程项目的施工要求，能保证施工顺利进行。我们拥有大量可随时调用的施工辅助材料。各种材料全部经过质量认证和备案，能确保施工的工程质量。同时我公司还拥有多年来一直提供优质材料设备的合作供应商。1.9 完善的维修服务体系在多座污水处理厂和自22、来水厂建设过程中，我公司建立了完善的维修服务体系，能及时解决水厂运行中出现的相关工程问题，确保水厂正常运转，为水厂运行奠定良好的基础。第三章 工程目标我公司在某集团污水处理厂工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。1. 工期目标根据某集团污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，确定本工程的目标工期为：计划于20XX年月日开工，确保在年月日前全部完成某集团污水处理厂设备机电安装工程，年月至月为试运行期。2. 质量目标在某集团污水处理厂工程施工中，严格遵循设计要求，以雕琢艺术品的理念对待工程23、中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。3. 安全生产目标 在某集团污水处理厂工程施工中，我公司严格贯彻执行国家，云南省、曲靖市和某集团有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在某集团污水处理厂工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。4. 文明施工目标在某集团污水处理厂工程施工中，力争创建文明安全工地。我某集团污水处理厂工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严24、格以地方文明安全工地标准管理现场。第四章 施工部署及计划安排1.工程项目部组成我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。项目经理部组织机构由项目经理部下设三科二室：工程科、供应科、质检科、经济室、办公室组成。工程施工由五个施工队进行，其负责施工项目如下：非标件加工厂：主要负责非标件的制作加工。管道施工队：主要厂区室内外管道及阀门的安装施工。机械设备施工队：主要负责构筑物及室内机械设备安装施工。电气安装队：主要负责全厂综合布线和动力25、现场控制、自控系统等电气系统安装。1.1 项目部组织机构框图项 目 经 理工 程 科工程计划施工安全机械调度施工技措现场管理质 检 科质量控制工程测量试验检验计量管理 管道施工队 机械设备安装一队 非标件制作加工车厂 电气施工一队 电气施工二队生产副经理 机械设备安装二队总工程师经营副经理供 应 科物资设备采购供应料具管理原材检验经 济 室劳务管理定额管理成本核算合同管理办 公 室文件收发后勤管理消防保卫对外服务1.2主要管理人员主要管理人员一览表序号本项目任职 人数备注1项目经理1工程师2生产副经理1工程师3经营副经理1工程师4总工程师1高级工程师5质检科长1工程师6材料供应科长17电气工26、程师2专业技术工程师8给排水工程师2专业技术工程师9机械工程师2专业技术工程师10造价工程师110办公室主任12. 施工总平面布置2.1临时水布置施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用75钢管布设，支管采用50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。2.2临时电布置现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为200KVA，现场设一台300KVA变压器，位置在厂区西北角，变压器前端线路接自厂区外高压电网。配电线路采用三相五线制布设，引至现27、场各结构物边上。2.3临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设非标件加工厂、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经比较后决定。 3. 开竣工日期计划开工日期：20XX年月日计划竣工日期：200年月日试运行日期：200年月日至200年月日4. 总体施工顺序某集团污水处理厂机电安装工程大致分为以下四个阶段：第一阶段为20XX年7月日20XX年月日。主要进行临设施工、材料采购进场、施工降水的准备工作。第二阶段为20XX年月日20XX年月日，配合土建主要进行厂区综合管线28、施工、预埋。第三阶段为20XX年月日20XX年月日主要进行机械设备的安装、电气安装以及全厂区的清理交验工作。第四阶段为200年月日200年月日主要进行厂区试运行工作。5. 施工具体部署5.1施工阶段划分第一阶段：在200年月日前完成生活区、生产附属设施（非标件工加工厂、料库等）、临时水及临时电的施工 ，材料采购分批次部分进场。第二阶段：在这一阶段主要进行各主要构筑物的综合管线施工。主要进行施工的构筑物管线有：配水井沉淀池 DN800进水管（钢管）沉淀池污泥井 DN500污泥管（钢管）沉淀池预埋 DN50电缆穿线管（镀锌钢管）、 中心筒钢板生化池配水井 DN1000进水管（钢管）厂外进入进水井连29、接管 PE中空壁缠绕管出水井生化池 DN1000 钢管事故池调节池 DN300 钢管回用中水管 DN500 钢管风机房生化池空气管 钢管（DN500,DN300,DN150）沉淀池排水管 PE塑料管（DN200）贮泥池排水管 PE塑料管（DN300）其它工艺管道、阀门、闸门等。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。第三阶段：从200年月25日200年月日，这一阶段主要完成的各构筑物、建筑物的机械、电气设备的安装及单机调试工作以及初验收工作。主要进行施工安装的机械设备有：污水调节池潜水排污泵 潜水搅拌机 铸铁鍍铜方闸门 手动单轨起30、重机 事故池 潜水排污泵 潜水搅拌机 铸铁镶铜方闸门 生物反应池混合液潜水轴流泵 污泥潜水轴流泵 剩余污泥潜污泵 潜水搅拌机 钢制方形调节堰门 手动单轨吊车沉淀池周边传动刮吸泥机 刮渣板 出水堰板鼓风曝气系统多级离心式鼓风机 手动单梁悬挂起重机 微孔橡胶膜曝气器 空气蝶阀 曝气管及支架污泥浓缩设备 储泥池潜水搅拌机 卧式螺旋离心脱水机 污泥切割机 污泥进料螺杆泵 加药装置 水平无轴螺旋输送器 倾斜无轴螺旋输送器 加药装置 甲醇投加装置 溶液箱 隔膜式计量泵 中水回用 水力自控一体化净水器 中间水池提升潜污泵 回用水泵 二氧化氯发生器 手动单梁悬挂起重机除砂系统 旋流除砂机 鼓风机 旋流砂水分离31、器 皮带输送机 细格栅除污机 钢制闸门电气设施及仪表安装全厂配电、动力及自控系统第四阶段：一般有三个月的试运行时间，在这段时间内我方将尽可能地配合设计单位、甲方及设备供货厂商做好试运行工作，使污水厂调试运行达到稳定、正常，确保出水水质合格，达到竣工验收标准，申请竣工验收。5.2 施工进度计划 内容序号施 工 项 目08年7月08年8月08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月09年2月1020311020311020301020311020301020311020311020281施工准备、临设搭建2材料采购、设备进场3各构筑物工艺管线、闸门、阀门施工3.1沉淀池至配水井、生物反32、应池3.2沉淀池至污泥浓缩池、脱水机房3.3沉淀池至中水站3.4进水井至事故池、调节池3.5生化池至事故池、调节池3.6生化池及生化池至鼓风机房3.7厂外及厂区流入进水井的污水管4机械设备安装4.1生化池及泵室4.2鼓风机房及加药间4.3事故池及调节池4.4沉淀池、脱水机房4.5中水站及回用水泵房4.6进水井格栅机及砂水分离器5电气设备安装5.1预埋、敷设电缆电线、仪器仪表配电室盘柜及现场控制、中央控制6调试运行累计总工期：189天3162921231531845.3 劳动力需求计划表 时间工种第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月管工415202010211电工610201520533、22钳工2152015151起重工26863311铆工34444电焊工288810811气焊工23444111仪表工4448411调试工2448422辅助工8141818181422合计2580110981004611115.4 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1自卸汽车CD30402台中国成都20XX55.16kw2小型冲击夯HCD702台中国湖北20XX2.2kw3内燃空压机W-3/72台中国浙江20XX15kw4切割机MJ-1145台中国成都20XX3kw5电焊机300型4台中国上海199925kVA6卷扬机JJM-3型2台中国山东1934、940.55kVA7排污泵2台中国浙江20XX8汽车起重机QY8型1台中国浦沅20XX117.6kw9柴油发电机75kw1台中国常州20XX75kw10三角吊1台自制20XX11台式钻床GMC-102台无锡20XX12电锤12台上海20XX13电钻8台上海20XX14电动套丝机2台江苏20XX15电动角向磨光机15台江苏20XX16液压弯管机2台常州20XX17阀门打压机具2台北京20XX18手动葫芦9套上海20XX19液压开孔器5套20千斤顶4台21水平仪2台西安第五章施工技术措施某集团污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量35、完本工程，我们在工程的开始必须重视测量工作，合理调配设备、人员，使测量达到预期目标。1.施工过程中的测量工作厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。2.测量复核在工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天36、气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。3. 管道安装工程各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：钢管、PE中空壁缠绕管、PE管及UPVC管等。管道控制要点：位置、高程；穿接建筑物、构筑物处理；管道的交叉处理。3.1施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。3.2向监理工程师提交的文件3.2.1提交记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最37、详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。3.2.2试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。3.2.3交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。3.2.4管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。3.2.5测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时38、水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程。测量误差符合下表要求：项 目允 许 偏 差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km）n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。3.3管材到货验收及管道的保护3.3.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执39、行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。3.3.2管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。3.3.3搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸40、时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。3.3.4临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。3.4施工方法及措施对于钢管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。3.4.1钢管的施工（1）钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技41、术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。（2）管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一42、道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.120.18mm，脱脂无碱型明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B涂层配置应按产品说明书的规定操作； C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150250mm范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要43、求一致。外防腐层质量标准材 料种 类构 造检 查 项 目厚度（mm）外 观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油0.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面（3）钢管的安装安管前的准备工作a按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许44、偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊45、接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。若沟槽土不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50246、68-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于40047、mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬期焊接预热的规定钢 号环境温度（）预 热 宽 度（mm）预热达到温度（）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每测不小于401001500.2%含碳量承载力50KPa）时，原土需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工；c.当槽底48、土基的承载力较差（承载力50Kpa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。C.管道的基础应符合下述要求：a.在土基上如土质较差铺设砂垫基础；b.当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不大于表6 规定的值；表6 基础中颗粒材料最大粒径（mm）c.基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。D.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度宜为0.10.4m，凹槽宽度宜为管道直径的1.1 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。(5)下管安装A.铺管a.铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；b.搬49、运管材。公径直径DN500 管材宜用人工搬运，公称直径500 的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；c.下管可用人工或起重机进行。公称直径DN375500500600600750750100010001450145030003000振幅0.200.180.160.130.100.080.050.03MmC、轴承温度、油路的运转要求如下：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升35，最高70滚动轴承：最高温升40，最高温度804.5.3手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线50、及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。4.5.4手动单轨起重机土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备51、安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。4.5.4.1导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺52、直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。4.5.4.2天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。4.5.4.3附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4.5.4.4检验（1）准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；轨道上所有杂物清除干净。（2）无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机53、构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。（3）静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去54、负荷后桥架结构无异常现象。将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。（4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试55、运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。4.5.5曝气系统曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。（1）安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试（2）预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。（3）调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所56、有支座到同一高度。（4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。（5）曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。（6）管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。（7）下落管安装用压缩空气清理布57、气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。（8）附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。（9）调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行58、调整，直至曝气均匀。清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。4.5.6沉淀池刮泥机4.5.6.1安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准，设备开箱、清点（1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。（2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。（3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。（4）认真做好设备的交接记录。（5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。4.5.6.2做好土建设备安装交接验收工作（1）由测量人员测出定位59、轴线位置、高程基准线。（2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。（3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。（4）解决现场电源和设备存放等问题。4.5.6.3脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。（1）二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。（2）备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。4.5.6.4中心筒的安装首先60、找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。4.5.6.5中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。4.5.6.6 端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。4.5.6.7主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接61、固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。4.5.6.7附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：（1）走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。（2）栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上62、。（3）稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。（4）中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。（5）排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。（6）吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。（7）泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确63、保启闭灵活。（8）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。（9）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。（10）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。（11）浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。4.5.6.8检查试运转（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。64、（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 （3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。4.5.7浓缩脱水机本工程污泥脱水机房有一套全封闭带式浓缩夺滤机，由重力带式浓缩机、带式压滤机及絮凝剂自动配制投加系统组成，为滤带脱水、压滤形式，组成部件有机架、动力传动装置、重力脱水格栅、上下滤带、布料密封装置、滤带涨紧装置、系列压辊、导向压辊、气动及电动控制柜等。其配套附件包括气动装置、进泥泵、加药泵、加药搅拌装置、冲洗水泵等。4.5.7.1安装程序及方法A、安装机架；B、安装主驱动装置；C、安装高速浓缩滤带涨紧装置及导向辊、压辊；D、65、安装配套设备如加药泵、进泥泵、冲洗水泵等；安装气动装置及电动控制柜，配管配线。4.5.7.2压滤脱水机组的安装应符合下列要求：机架纵横中心线位置偏差为2mm，标高偏差5mm，纵横向水平度公差为1/1000；重力脱水格栅的安装要求同3.3.2.4有关规定；导向辊、压辊横向中心至主轴承座横向中心线距离极限偏差为2mm；D、辊体轴向水平度公差为0.20/1000，两辊体上表面水平度公差为0.20/1000；E、污泥泵、加药泵、冲洗水泵等安装精度要求同相应泵类安装要求。4.5.7.3试运行先检测各处安装精度符合设计及施工规范要求，同时进行电气仪表调试合格后，进行单机试运转。单机试运行时将各类泵设备单独66、进行试运行，合格再进行整个机组的联合试车。一般无负荷试运转时间为4小时，提升机构往复实验5次；负荷试运转时先用清水运行4小时，再给带泥污水运转20小时。4.5.8格栅清污机（1）粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：A、格栅导轨现场组对安装；B、分片组装阶梯式格栅片；C、组装、调整传动齿轮及传动链；D、安装电动机。（2）格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。4.5.9砂水分离器砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体67、下轴承座、砂水分离容器扩耐磨衬圈等部件组成。安装程序；A、安装砂水分离容器B、安装下轴承座与螺旋体；C、安装驱动装置。D、安装控制箱并进行接线。安装时要求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离外壁，在利用水平仪调整的位即可。试运行时首先进行电动机与驱动装置联接进行整个提砂系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。5电气设备安装工程预留预埋高压柜安装变压器安装低压柜安装用电及控制设备安装电缆68、桥架及保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制作及电机检查接线电气设备及交接试验单机试车无负荷联动试车5.1主要施工程序5.2施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范、建筑电气安装工程质量检验评定标准及合同约定的标准规范。5.3预留预埋在土建施工过程中，安装与土建配合，根据施工图纸进行电缆管的预埋及基承板预埋。5.4高压柜安装高压柜安装程序如下69、：开箱检查基础型钢安装固定本体安装盘内接线调试配电盘、柜到货后，开箱检查其说明书，合格证等材料齐全，检查盘面标志牌，标志框齐全，端子板无损坏，固定牢固，绝缘良好。柜符合IEC298871KV以上，72KV以下交流金属封闭开关设备和控制设备，GB390691335KV交流金属封闭开关设备及DL40491户外交流开关柜订货技术条件的有关要求。安装前柜子底部应预留型钢基础。型钢符合ISO657。根据设计图纸安装位置，配合土建用水准仪和水平仪找平、找正，使埋设后的槽钢顶部高出抹平面10毫米。将盘、柜置于基础上，水平和垂直调整使其水平度、垂直度以及盘、柜不平度和盘、柜间接缝在盘、柜安装的允许偏差范围内。70、并满足电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ/4790）及电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）的有关规定。柜安装符合下列要求：（1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。（2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。（3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6）柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应牢固。（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出71、时接地触头应比主触头后断开。5.5 变压器安装本工程采用户内安装的三相配电用的电力变压器及其辅助设备。变压器选用防腐密封式变压器，电力变压器安装程序如下：检查变压器干燥变压器本体就位变压器附件安装试验接地、补漆变压器检查包括开箱检查、器身检查、抽芯检查。变压器运至污水厂现场后，及时进行外观检查，瓷件应完整、无锈蚀和机械损伤，查看产品的技术文件应齐全，变压器应为防腐密封式变压器，应符合IEC76标准有关条文的要求，同时满足GBJ-5-85电力变压器及GB311.1-6-83高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术中有关规定。根据变压器制造厂的规定及容量、运输情况确定是否进行器身检查。对变压器抽芯72、检查时先编制好技术、组织、安全措施再进行检查，检查程序如下：（1）排放油箱内的变压器油；（2）利用顶盖吊环吊出芯部；（3）检查顶盖上分接开关的接点，接触部分用0.05毫米10毫米塞尺检查应塞不进去，且转动灵活。（4）测量铁轭和穿芯螺栓的绝缘电阻。（5）用干净的变压器油冲洗芯部表面的脏污；（6）把芯部吊回并紧固顶盖；（7）向油箱内注入试验合格的变压器油。根据变压器检查情况，确定是否进行干燥，可采用真空干燥、铁损法、短路干燥法干燥，干燥时根据干式变压器的绝缘等级确定其线圈温度。在土建装饰工程基本完成，完成变压器检查及干燥后，可对变压器本体安装，采用8t吊车吊到预安装地点，查对好其高低压侧出线的位置73、与图纸吻合，避免调换方向发生困难，使变压器就位。并将动力端子、控制保护及监视系统连接上，变压器及附件应通过所有的常规试验，按规范规定进行。变压器就位后，应检查变压器与建筑物或其他设备的距离是否符合设计要求，调整变压器的水平时，可用铁垫片。最后根据设计要求对外壳作良好接地。5.6 低压柜、控制柜安装低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢与预埋件焊接连接，接地可靠，安装后的基础槽钢高于摸平后地面100mm，配电柜安装应横平竖直，摆列整齐美观。排列安装时，先就位中间一台，找准位达到要求后固定，再将配电柜靠紧调整固定。配电柜安装必须符合电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-9274、）中对盘柜的要求。5.7 电缆桥架安装电缆桥架安装程序为：测量放样支（吊）架固定组对、焊接或螺栓固定附件安装电缆桥架的走向和高度根据施工图纸及现场情况确定，将支（吊）架按设计要求固定，可直接焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定。对电缆桥架组对，可采用焊接或用连接板和螺栓紧固连接。当桥架过长或跨越建筑物伸缩缝处时采用伸缩连接板连接。支（吊）架及桥架均应多点接地。本工程根据设计采用钢管柱、丁字钢立柱及托臂做支架，采用M12膨胀螺栓固定。支吊架安装时应固定牢固且横平竖直，其沿桥架走向偏差不应大于10mm。安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应机械开孔，不得用电焊、气焊开孔；进出管应采用75、丝接，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，桥架间采用BV-16mm2软线跨接，两端与接地系统相连。5.8 电缆敷设本标中电力电缆和控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电缆。根据设计分为普通型和铠装型两种。电缆可沿桥架、电缆沟敷设、穿电缆管、直埋敷设。电缆敷设时先开盘，检查产品的技术文件应齐全，对照施工图纸核对电缆型号、规格、长度符合IEC949.502.331及GB12666.5的要求，附件齐全，电缆外观不应有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤。电缆封端应严密。敷设电缆时，电缆盘用放线架托起悬空，电缆从电缆盘上76、端引出，用滚筒架起防止在地面磨擦。采用机械敷设电缆，牵引方式一般有牵引头和钢丝网套两种，中间加防捻器，使钢缆的扭力不致传到电缆上。电缆应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。直埋电缆应挖深0.7米为以上，先在沟底铺砂10-15cm，然后放电缆，最后铺砂盖砖，软土回填，高出地面10-15cm，并在其沿线及接头处有明显的标桩。电力电缆与控制电缆敷设时应分层布置，并符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）的要求。电缆终端的制作，严格遵守制作工艺规程，动力电缆第四芯作为用电设备不带电之金属外壳的接零保护，主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35KV及以下电力电缆附77、件基本性能要求的规定。5.9 自控仪表安装5.9.1自控仪表主要施工程序施工准备预留预埋仪表安装前调校仪表盘安装电缆桥架安装现场仪表安装电缆敷设仪表接线模拟试验系统调试竣工验收其中仪表安装前调试、模拟试验及系统调试为仪表安装工程的关键工序。5.9.2主要施工方法及技术要求（1）仪表盘（操作台）仪表盘（操作台）的安装在安装前应作检查，应做到盘面平整，内外表面漆层良好，盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合规定。仪表盘型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘相符，其直线段允许偏差每米为1mm，当型钢底座的长度超过5mm时，全长允许偏差为5mm。仪表盘的底座在二次抹面前找正，其78、上面应高出地面。单独的仪表盘的安装应符合下列规定：仪表盘垂直、平整、牢固；仪表盘垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。成排的仪表盘安装时除符合上述规定外，还应符合下列规定：相邻两盘顶部主度允许偏差为2mm；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；相邻两盘接缝处盘正面的平整度允许偏差为1mm。（2）PLCPLC安装应在土建工程结束后进行；控制室应具备安全、通风、照明良好的条件；对设备应有防灰、防潮、防磁场干扰、防静电干扰等措施；安装时仔细核对开关量和模拟量I/O差件，防止插错；检查PLC装置I/O插件电气容量、核对相关电气开关量和仪表模拟量负载容79、量是否满足控制要求；查阅PLC装置说明书及控制梯型图，仔细核对后进行仪表接线，一般PLC均提供不同种类电源输入（AC、DC），严防将电源接错；PLC装置间通讯电缆一般由设备厂家提供，接线应注意每一根通讯电缆屏蔽层只能有一端接地。（3）控制计算机中央控制室计算机操作系统设备安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，主要包括温度湿度的条件、尘埃的条件、腐蚀性气体的条件、电场和磁场的条件、振动的条件等。中控系统均为精密设备，要轻拿轻放。确保设备安全运至安装现场。对照装箱单核对各部件的型号、出厂序号、数量及附件、资料的数量及名称。对设备进行外观检查，有无磕碰，有无缺件，或因运输震动80、造成元件脱落、损坏。不间断电源对供电电源质量要求较高，电源的电压、频率误差应满足设备说明书的要求。在未通电的情况下，连接电缆，即将主机、外设、控制通道以及网络通信设备用电缆按设计或说明书要求连接起来，注意要确保接线的正确性。（4）压力仪表的安装安装智能型电动压力表时，应检查压力指示器应固定牢固，连接紧密，安装正确，附件齐全，刻度盘或标尺清晰，便于观察。取源引压管应按标准图要求，根据现场实际情况进行安装。安装结束后，应进行吹扫试压，试压强度不应小于工作压力的1.5倍。压力变送器安装位号正确，固定平稳，附件齐全，一切安装程序符合说明书中有关要求。（5）流量仪表的安装超声波明渠流量计安装时，应需两人81、参加，其中一人监护，保证安装的正确性，并做好隐蔽记录。流量计应垂直安装，上游侧直管段长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。（6）水质仪表的安装水质仪表的安装较为简单，如溶解氧检测仪、PH分析仪等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需注意以下几点：A仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反映介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪表显示值稳定。B仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不应受异常振动和冲击，要排除受到水、油、82、化学物质和热辐射侵害的可能性。C水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接以免损坏探头且不利于日常维护。D安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。（7）仪表用管路的安装仪表管线，阀门配件的安装和材料应符合设计图纸和有关标准；仪表管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。（8）仪表用电气线路的敷设工程自控电缆主要在地沟及桥架内敷设，局部采用穿管敷设。仪表用电气线路及其在桥架内或穿管敷设，必须依据图纸及现场条件进行安装，以规范作为标准。电缆（电线）敷设前应作外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于5兆欧；线路应83、按图纸设计要求的途径敷设，当图纸无要求时，宜按最短途径敷设，横平竖直，整齐美观；线路不宜敷设在易受机械损伤、有腐蚀介质进入、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的区域，当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。（9）电缆及接线电缆敷设要合理安排，不宜交叉。敷设时应防止电缆之间，电缆和其他硬物之间的摩擦，固定时，松紧不宜过度；仪表信号电缆及电力电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，距离应符合设计规定，在同一桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆应分类布置；没有在图纸上标出的电缆走线，有甲乙双方在现场决定，当这些线路配线安装时，自控仪表专业应先与其他专业取得联系，在考虑了可能的相互影响后，再作出决定。所有电缆都84、应用带有标号的铝制标签标记，这些标号应与电缆施工图上的标号一致；电缆连接端子包括热电偶补偿导线应清楚地标号，以便辨别热电偶或直流电路的极性、接地端或测试端；导线与接地端子、仪表、电气设备等连接时，应留有余度，多芯导线的接头应用压紧型号接连接，单芯导线直接连接到端子上。所有暴露在外的不带电的仪表金属部件，仪表箱机壳等有带电危险的金属外，都应可靠地接驳到接地系统上；屏蔽型仪表引线不能在某一点接地，该接地点通常和控制室电路的接地点相同，热电偶的屏蔽线可在热电偶头上接地；铠装电缆的铠装应在一点接地，即牢接到现场接线盒上。6电气工程的调整、调试、试运行6.1电气调试关键工序调试工艺流程图如下：熟悉图纸及85、技术交底人员进场及仪器、仪表准备熟悉工艺流程和调试方案安装、调试工序交接检查各设备元件及测试电气调试竣工验收设备单机调试设备联动调试（1）变压器的调整调试变压器在试运行之前首先进行检查，对变压器进行试验调试符合电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ/4790）的有关规定。要保证好以下各项要求：轮子的止动装置须牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器清洁，消防设施齐全；高压侧的接地小套管应接地；变压器的相位及线圈的接线应符合要求；温度计指示正确，整定值符合要求；保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。试运行时让变压器带一定负荷，运行24小时，若没有异常情况，即可投入使用。第一次86、使用时，进行冲击合闸，带正常负荷运行24小时后，若无异常，则试运行为合格。（2）高、低压配电柜的调试、调整在试验前，检验接线、接地情况，高低压开关及操作机构的金属支架是否可靠接地。首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查和试验，接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后，方可办理竣工验收。（3）动力系统的调试、调整电力电缆电缆线路施工完毕，应做以下试验，合格后方可投入运行。对于本工程的低压电缆，用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于10M，对于10KV的高压电缆用2500V摇表进行测量，其绝缘电阻应高于400M，同时要87、仔细检查每一根电缆两端的相位，应与电网相位相符。电机调试电机调试是使用前的最后一道工序。首先测试其绝缘电阻是否大于.M，检查引出相线是否正确，连接是否牢固，然后进行空载试运行小时，若发现温升过高等异常情况，则立即停机，与厂家联系进行处理。空载运行正常后，方可投入使用。6.2单机调试6.2.1试验准备（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。（3）依照厂商说明润滑设备。（4）在手动位置检查电机转动方向是否正确。（5）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。（6）检查用电设备的供电电压是88、否正常。（7）检查所有设备的控制回路。（8）制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。（9）单机调试构筑物满水到设计水位。6.2.2功能试验（空载试验）（1）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。（2）在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（3）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作89、电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。（4）试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。6.2.3单机调试（负载试验）（1）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。90、试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。（6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。6.3 联动试运行6.3.1联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进91、行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。6.3.2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。6.3.3组织机构成立92、清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。6.3.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题93、。首先是需要足够的水源，对于某集团污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。6.3.5试运行前的准备工作（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂94、物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（3）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（4）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。（5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑95、物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10）成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。（11） 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12） 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如96、手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6.3.6联动试运行（1）明确循环管路和补水管路（2）试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。（3）试运行安全措施1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2）成立试运行领导97、小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3）参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4）各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5）各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6）闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7）对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8）操作人员必须配备整齐安全防护用具。9）参加运行人员不得在工作时间饮酒。10）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走98、专用梯道，严禁跳跃攀登。11）严禁向池内抛扔任何杂物。12）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。6.3.7试运行验收总结（1） 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。（2）清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。（4）试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后某集团污水处理厂正式移交建设单位接管运营。第六章工程质量保证措施1.质量目标根据我公司的技术实力，结合某集团污水处99、理厂工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。2工程质量保证体系我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，某集团污水处理厂工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的质量手册及程序文件的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。3.质量保证管理措施3.1全面质量管理（1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理100、”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。（2）推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。（3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。（4）实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度（1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写某集团污水处理厂工程施工组织设计。101、该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。（2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，102、技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。3.4现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。（4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量103、关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。（5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。（6）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。（7）对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。3.5测量复核制度104、（1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。（2）加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。（3）施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。（4）测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。3.6人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时105、间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。3.7施工前交底制度（1）在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。（2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。3.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度（1）工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。（2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。3.9隐蔽工程检106、查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工段负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及邀请单位签认。3.10奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。3.11竣工图的编制、审核、移交制度（1）工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图107、经项目总工程师审核后，汇总装订成册。（2）工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。第七章工期保证措施某集团污水处理厂是典型的水工厂站工程，为确保工程的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负重大责任。1.技术保证我公司有丰富的大型污水处理厂施工经验，对于机电安装的施工组织、各种工艺管线施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，同时我们了解污水处理厂各种设108、备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证某集团污水处理厂机电设备安装顺利进行。针对污水处理厂土建与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。2.人力保障我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括高级工程师在内的中高级职称以上的技术人员三百五十余人，专业施工队伍种类齐全，能满足污水处理厂各109、工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保某集团污水处理厂安装工程总计划的工期安排。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。3.物资和设备保证本公司长期进行污水处理厂的施工建设和设备安装，拥有良好的材料、设备供应商。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。4.实行动态的网络计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程110、计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。5.抓好冬、雨季施工阶段施工管理（1）某集团污水处理厂安装工程施工过程经历20XX年雨期及冬季。冬期施工对有些工序施工和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对降水、管线、安装施工准备工作进行合理安排，为确保总计划按期完成打好基础。可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训等工作。雨期施工试，常因降水给计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。（2）编制详细的冬季施工方案和雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，111、做好防洪工作和结构的过冬准备工作。（3）管道安装、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。（4）进场的原材料和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。（5）施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。（6）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。6.合理安排工期（1）工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；（2）安装施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；（3）设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；（4）在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。7.资金保112、证工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。施工过程中，如出现工程款暂不到位现象时，公司垫付资金，确保施工正常进行，避免出现工程款不到位暂停施工现象出现。第八章 季节性施工措施1.冬季施工措施冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国建筑工程冬期施工规程(JGJ 104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。“时控”：根据曲靖地区的气候特点，某集团污水处理厂工程113、冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上对机电安装影响较小，持续施工几乎不受影响。1.1焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0时，采取保护措施。允许焊接最低环境温度钢号代号钢板厚度（mm）允许焊接最低环境温度（）碳素钢252540-10016锰16Mn1616242536-10-5015锰钒15锰钛15MnV15MnTi1616242534-10-50焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊114、，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温5时，停止露天操作。1.2冬施期间管线及设备保护冬施期间，已施工完毕或正在施工的管线设备等，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，以至管线质量受损，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹、浇热水、生火保温等方法。根据某集团污水处理厂构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下115、：已完成的管线和设备采取覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹、浇热水、生火保温等方法防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责防冻以消除其影响。2.雨季施工措施2.1雨季防汛工作内容（1）项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工段实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。（2）各工段及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。（3）项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工段进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。2.2雨季防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧室外作业，深槽作业，各室外管线、设116、备，减少汛期对施工的影响。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工段所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工段负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。2.3雨季施工措施（1）力争在雨季前完成管线施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。（2）尽量避开阴雨天浇筑混凝土管道基础，如遇阴雨天浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混117、凝土基础不得受雨淋、水泡。（3）各种管线施工要缩短战线、分段进行。（4）施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。（5）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。（6）雨季管线沟槽回填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。（7）施工现场临时路由各工段分管，保证现场雨季施工畅通。第九章成品保护措施1.成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。某集团污水处理厂工程项目经理部将指派各工段负责人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布118、置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工段负责人编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。2.成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：管线不漏不堵，防腐层和油漆面层保护完好；设备不受损伤，仪器仪表完好，避免风吹日晒雨淋和冻害、严防人为偷盗、破坏等。3.成品保护的范围施工过程中对机电设备的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对机电成品保护主要包括以下内容：（1）已完成的工艺管线部分；（2）已完成安装的机械设备部分；（3）已完成安装的电气设施部分；（4）已完成安装的电缆、线路及仪器仪表。4.成品保护的方法针对某集团污水处理厂工程各种工艺管道119、设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。5.成品保护状况检查工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工段负责人对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工段在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工段负责人制定补救方案，同时对相关工段及有关负责人、当事人给予经济处罚。第十章安全、文明、环保施工措施1.创建文明安全工地目标根据施工部署安排，某集团污水处120、理厂工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。2.文明、安全保障体系某集团污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程文明、安全的具体管理工作。3.文明、安全、环保施工具体措施3.1安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工121、程质量。3.1.1安装工程安全保护（1）在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。（2）执行安装施工安全确认制度，项目部安全员按“安装施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对施工设备的安全检查，发现问题及时处理（如润滑、钢丝绳强度、用电防护等）；（3）上、下管沟槽、管井、构筑物走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。3.1.2脚手架、安全梯的安全防护（1）脚手架、安全梯按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。脚手架、安全梯支搭完毕，经项目部工程科安全员组织工段负责人、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。（2）122、经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架、安全梯进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。3.1.3临时用电安全防护（1）临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。（3）所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现123、和排除电气事故隐患。3.1.4施工机械安全防护（1）起重机、吊车、泵车、吊车卷扬机等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。（2）起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。（3）汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。（4）小翻斗车、卷扬机、电焊机、砂轮机、非标加工机械使用时，严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作。3.2保卫及消防措施3.2.1保卫及消防总体要求（1）施工现场按照“谁主管124、,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。（2）成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。（3）制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。3.2.2保卫工作措施（1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。（2）做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（3）加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准125、。3.2.3消防工作措施（1）生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。（2）施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。（4）使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。（5）冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。（6）施工工地严禁吸烟。（8）对包工队严格管理，签订消防协议书。3.3126、文明生产措施3.3.1现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。（1）施工现场场容*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。 *在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。 *现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 *施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。 *施工现场所127、设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。（2）建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。（3）设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。（4）与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。（5）整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。（6）施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结128、果。（7）对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工段号经济利益挂钩。3.3.2现场料具（1）现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。（2）少量钢材、小型设备入库保管，分类码放，不可长期堆放在现场。（3）大型管材、大型设备等堆放整齐，下垫100mm100mm方木，设有明确的标识，做好防潮工作。 3.3.3环境卫生（1）施工现场环境卫生 *现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。 *办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生129、活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。*冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格，明确看火人，发放合格证后方准使用。*冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。*进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。（2）卫生防疫 *经小红门当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。 *施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。 *施工现场及生活区内厕所设专人清扫。3.4环保措施3.4.1防止大气污染（1）施工现场实施洒水130、防尘措施，确保现场不扬尘。（2）泥土和其它易飞扬的细颗料散物，采取措施防止遗洒、飞扬，以减少扬尘设备的损害。（3）对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。（4）施工现场所设起吊、运输车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地洗刷车辆。（5）现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设施。3.4.2防止水污染（1）施工生产的污水流入沉淀池，经沉淀处理后，回用于降尘洒水。（2）生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。（3）对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。（4）生活区的生活污水设置二级沉淀池，经二级沉淀后，再排入市政管网。（5）生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。3.4.3防止噪音污染（1）严格控制作业时间，一般不得超过22小时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众安抚工作。（2）对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。