1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月104可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总 论11.1 概述11.1.1项目概况11.1.2 承办单位基本情况11.2项目建设背景和必要性21.3 可行性研究报告编制2、的依据、指导思想和原则31.3.1编制依据：31.3.2编制原则：31.4研究范围、研究对象、研究结论41.4.1可行性研究范围：41.4.2研究对象41.5研究结论51.6 主要技术经济指标52 市场需求预测分析82.1 产品介绍82.1.1物理与化学性质82.1.2用途82.1.3我国钾盐资源的概况及特点82.2 市场现状和预测92.2.1市场现状和预测92.2.2市场需求分析与预测152.2.3价格分析与预测193 产品方案与生产规模223.1 产品方案223.2 生产规模224 硫酸钾工艺技术方案264.1硫酸钾工艺技术比较264.2 硫酸钾工艺344.2.1 工艺流程框图344.2.3、2 工艺流程简述：354.2.3 主要反应方程式354.3 消耗定额364.4主要生产设备364.5 自控技术方案374.5.1 自控水平和主要控制方案374.5.2 仪表类型的确定384.6 标准化395 原材料、燃料及动力的供应435.1 主要原材料及动力的供应435.2主要原材料及燃料供应的可靠性436 建厂条件和厂址方案456.1 XX镇概况456.2建厂条件466.2.1 地理位置466.2.2地形地貌：466.2.3工程地质：466.2.4水文地质476.2.5地震烈度486.2.6气象条件486.3资源状况496.4建设条件506.5 厂址方案517 公用工程和辅助设施方案5274、.1 总图运输527.1.1 设计依据527.1.2 厂区总平面布置规划527.1.3 竖向布置547.1.4 厂内道路547.1.5 工厂运输547.1.6工厂绿化557.1.7 工厂防护567.2全厂给排水567.2.1工厂给水567.2.2工厂排水577.3 全厂供电及电讯587.3.1 供电概述587.3.2 电源状况及供电方案597.3.3 主要供电设备选择617.3.4 防静电、防雷及接地627.3.5 电修627.3.6 主要节能措施637.4电讯637.4.1 设计范围637.4.2 设计所依据的主要标准规范637.4.3 设计内容647.5 供热657.6土建667.6.1 5、建筑设计原则及方案667.6.2 建筑设计667.6.3 结构设计677.6.4 建筑节能687.7实验、化验687.8 外管687.9 采暖通风及空气调节698 主要节能措施708.1 节能依据708.1.1国家相关法律、法规和产业政策708.1.2内蒙古自治区有关法律、法规及政策718.1.3合理用能标准及节能规范718.2节能措施738.2.1项目工艺技术合理用能措施738.2.2电气仪表节能738.2.3土建工程节能748.2.4总图布置和运输节能748.2.5能源计量方面的措施758.2.6节能管理措施768.3企业综合能耗778.3.1项目能耗指标788.3.2能耗分析788.3.6、3本项目企业综合总能耗见表8.1。789 环境保护799.1 编制依据及执行标准799.1.1 编制依据799.1.2 执行的环境质量标准及排放标准799.2项目所在地区环境质量状况809.3 项目主要污染源及污染物809.3.2废气819.3.3固体废物819.3.4噪声819.4项目主要污染物治理措施829.4.1废水治理措施829.4.2固废治理措施829.4.3噪声治理措施829.4.4绿化829.5环境影响分析839.6环境保护机构8310 劳动安全、职业卫生与消防8510.1 编制依据及执行标准8510.1.1 编制依据8510.1.2 采用标准规范8610.2 生产过程中危险有害7、因素的分析8610.2.1危险、有害介质分析8710.2.2噪声危害分析8710.3粉尘危害分析8710.4其他危险有害因素8710.3 设计中采取的防范措施8710.3.1设计原则8710.3.2防火、防爆8710.3.4总图专业采取的防火防爆措施8810.3.5自控专业采取的防火防爆措施8810.4消防8910.4.1编制依据8910.4.2 采用标准8910.4.3防火措施9011 工厂组织、劳动定员9211.1 工厂组织9211.2 生产班制与定员9211.2.1 生产班制9211.2.2 定员9213.3 人员来源和培训9312 项目实施初步规划9412.1 建设期初步规划9412.8、1.1 项目审批阶段9412.1.2 设计阶段9412.1.3 采购供货阶段9412.1.4 施工安装阶段9412.1.5 试车、考核验收阶段9412.2 项目实施初步进度表9513 投资估算和资金筹措9613.1投资估算的范围和依据9613.2投资估算9613.2.1建设投资估算9713.2.2建设期借款利息计算9713.2.3流动资金估算9713.2.4.总投资估算9713.3融资方案9814.1财务评价依据、基础数据与参数9914.1.1.评价依据9914.1.2.基础数据与参数9914.2 成本费用估算及分析10014.3 销售收入及税金10114.4 财务指标与效益分析10114.49、.1静态指标10114.4.2动态指标10214.5清偿能力分析10214.6不确定性分析10314.6.1盈亏平衡分析10314.6.2敏感性分析10314.7财务评价结论10415 研究结论10515.1 研究结论10515.2 存在的主要问题和建议1061 总 论1.1 概述1.1.1项目概况1.1.1.1项目名称：内蒙古xx染料公司年产3万吨硫酸钾、1.8万吨副产工业盐建设项目1.1.1.2承办单位名称：内蒙古xx染料有限公司1.1.1.3建设地点：内蒙古xx盟xx右旗xx镇1.1.1.4法定代表人：*1.1.1.5建设期限：2015年8月至2016年8月1.1.1.6类型：新建1.110、.1.7生产班制：三班两倒，每班作业时间为12小时1.1.1.8资金来源：项目总投资约1800元，建设投资973.21万元，流动资金约为826.76万元。其中企业自筹30%左右，其余银行贷款1.1.2 承办单位基本情况内蒙古xx染料有限公司成立于2003年7月，注册资金2671万，由xx染料有限责任公司、xx实业有限公司、xx化工有限公司、阿右旗信托担保有限责任公司等组成。主要经营范围是染料制造、有机化学原料制造、无机碱制造、无机盐制造、无机酸制造、其他基础化学原料制造、进出口业务、电力生产、电力供应、热力生产和供应、砖瓦及建筑砌块制造、通用零部件制造及机械修理。该公司位于内蒙古xx盟xx镇境11、内，经阿右旗人民政府批准建设的以生产硫化系列染料为主的股份制企业。公司地处xx盐湖、中泉子硝湖南北交汇之处，距中泉子化工公司1.5公里。公司东邻甘212省道(永雅公路)，距“镍都”金昌100公里，西邻蒙307省道。该公司现有员工260人，其中管理人员13人，技术人员5人，占地面积46000m2。主要产品及生产能力为“雅牌”青红光硫化黑（2BR）、青光硫化黑（2B）、水溶性硫化黑5万吨/年；硫化黄棕、红棕、硫化蓝、硫化深蓝（宝蓝）杂色染料1.2万吨/年和硫代硫酸钠3万吨/年。公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证。随着我国改革开放的不断深入，西部大开发战略的全面实施，该公司制定了“立12、足资源优势，发挥规模效益；拓宽经营领域，提高科技含量，就地优化升值，促进企业发展”的发展战略，并本着“抢抓机遇、跨越发展”的经营理念，树立超前意识，不断开拓市场，加强综合发展，拓宽经营渠道，延伸产业链，提高产品附加值，使企业向多元化发展迈进。1.2项目建设背景和必要性该项目是在充分考虑该公司原有大苏打生产流水线的基础上，合理利用现有设备，在不影响现有大苏打正常生产的前提下，对工艺过程的改造，做到了最大限度地利用现有的设备及厂房，充分发挥锅炉、蒸发器等装备的能力，使投资最省、效益最大。其优势有以下几个方面：1、在生产过程中，可以做到合理调配生产负荷，确保汽、电平衡，使整个装置在经济状态下运行。213、可使大苏打装置高效运行，有效解决了大苏打装置开工严重不足的问题（每年仅能生产三个月）。3、可以实现用一套装置生产两个产品的目的，不仅是对装置本身的最大优化，同时，也是产品应对市场变化冲击的保障。4、依据财政部、国家税务总局关于若干农业生产资料征免增值税政策的通知（财税2001113号）的规定，硫酸钾产品享受该优惠政策。5、所生产的副产品工业盐，集团公司有经营权，有销售渠道，不会存在积压等问题。综上所述，该项目建成后，有较强的盈利能力，有良好的经济效益、环境效益和社会效益。1.3 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.3.1编制依据：（1）内蒙古xx盟xx右旗整体规划；（2）内蒙古xx盟14、xx右旗政府工作报告；（3）业主提供的编制可行性研究报告基础资料等。1.3.2编制原则：（1）化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号；（2）项目应符合国家总体发展规划和产业政策；（3）建设项目应严格执行国家有关环境保护、消防、职业安全卫生、生产安全、洁净生产方面的法规和标准规范；（4）建设项目应采用符合国情、适度先进和安全可靠的技术，应规模合理，在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各项成本要素；（5）充分利用社会化方面的有效资源及园区的优越条件，节省投资，最大限度地降低目标成本，提高项目的经济效益，使产品质量和成本具有国际竞争能力；（6）设备采购、布置，设备采购坚持国产15、化为主的方针；装置布置尽量定型化，节约用地，节省投资；（7）尽量使装置流程化、联合化、定型化，节约用地，节省投资；1.4研究范围、研究对象、研究结论1.4.1可行性研究范围：硫酸钾生产及其配套工程的全部建设内容，主要建设内容有：硫酸钾生产装置，公用工程及辅助设施。1.4.2研究对象硫酸钾生产装置辅助生产设施（分析检验、维修）公用工程设施循环水、供热、给排水、污水处理、全厂供电、照明、防雷、电讯、厂区消防、安全器材、总图运输）1.5研究结论1、本项目3万吨/年硫酸钾建设项目，符合厂区整体规划及国家相关产业政策的要求。 2、该项目产品市场良好，通过利用当地的原料优势和运输优势，可最大限度地降低成本16、，具有明显的市场竞争优势。3、该项目采用的生产技术成熟、先进，产品质量达到国内先进标准。 4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。 5、该项目经过财务评价分析，项目规模总投资：1800万元，税后利润699.34万元，税后财务内部收益率44.61%，税后投资回收期3.8年，有良好的经济效益和一定抗风险能力。 1.6 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1.1。表1.1 主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模与产品方案1硫酸钾t/a300002工业盐t/a18000二年操作小时h/a7200三主要原材料、燃料用量1氯化钾t/a266702十水17、芒硝t/a266703蒸汽t/a33274包装物条/a960000四公用动力消耗量1年用水量t108242年用电量万kWh635.63采暖热力GJ1222五运输量万t/a1013401运入量万t/a533402运出量万t/a48000六定员人441其中：生产人员人382管理人员人6七厂房占地面积m23754.87八工程项目总投资万元18001建设投资万元973.212建设期利息万元23.443流动资金万元826.79九年销售收入万元10182.40平均十年总成本费用万元9199.36平均十一年均利润总额万元932.46平均十二年均增值税金及附加万元50.58平均十三年所得税万元233.11平均18、十四财务评价指标1投资利润率%54.2平均2投资回收期（所得税后）年3.8含基建期2 市场需求预测分析2.1 产品介绍2.1.1物理与化学性质硫酸钾的分子式为K2SO4，分子量为174.27。无色或白色正交或六方结晶或粉末，具有苦味。溶于水，不溶于乙醇，丙酮及二硫化碳。它是无氯钾肥的主要品种、主要用作忌氯作物的专用钾肥，也可用来制造明矾、钾水玻璃、碳酸钾或过硫酸钾，以及用于医药、染料、玻璃和炸药工业等。2.1.2用途硫酸钾的用途主要作肥料施用，尤宜用于忌氯作物，也用来制钾明矾、钾水玻璃和碳酸钾等。硫酸钾在军工行业中用于炮弹的消烟剂，农业上用作化学肥料，是制造钾盐的原料。染料工业用于制中间体，玻19、璃工业用作澄清剂，香料工业用作助剂，医药上用作缓泻剂，食品工业用作通用添加剂。还用于血清蛋白生活检验。硫酸钾是一种最重要的无氯优质钾肥 ,也是农作物所需硫的重要补充来源 ,它的盐碱地指数仅为氯化钾的 40 % ,在世界钾肥总产量中约占 5 % ,主要施用于亚麻、荞麦、烟草、葡萄、西瓜、柑橘、茶叶、马铃薯、蔬菜等喜钾忌氯作物及海产品养殖 ,它不但能提高农产品产量 ,还能改善其品质。价格虽比氯化钾高 ,但同时能提供钾和硫两种养分 ,且价格比硝酸钾低因而倍受欢迎。2.1.3我国钾盐资源的概况及特点我国是一个钾盐资源贫乏的国家,大型可溶性钾盐矿床十分少,从目前我国探明的钾盐资源看,有两大特点:一是分布20、不均 ,多集中于经济相对落后和自然条件十分艰苦的西北地区(占全国总储量的 96 % ,尤其是青海的柴达木盆地和新疆的罗布泊地区)和西南地区(占全国总储量的2.6 %),而经济基础和自然环境相对较好的东部地区几乎没有钾盐资源分布;二是矿种以内陆湖沉积的液体矿为主,占资源总储量的 95 %以上,多分布于我国四大盐湖区的许多近代盐湖 ,如青海的察尔汗盐湖和新疆的罗布泊 ,固体钾盐矿床只在云南江城勐野井发现,其保有储量为1199万吨氯化钾。由于我国是一个钾资源十分匮乏的国家，因而限制了钾肥的开发利用和发展。致使农作物土壤主要养分氮磷钾的比例严重失调。钾肥的主要品种有氯化钾、硫酸钾、硝酸钾，由于忌氯作物21、不能施用氯化钾，硝酸钾价格昂贵，且为炸药，施用受到限制。而硫酸钾同时也可提供作物需要的钾和硫，价格便宜。因此无氯钾肥以硫酸钾为主。2.2 市场现状和预测2.2.1市场现状和预测2.2.1.1国外市场及资源状况目前，世界硫酸钾产量约为800900万吨，美国、德国、比利时、意大利是主要生产国，约占总产量的75%。从硫酸钾的消费结构看，目前世界各国生产的硫酸钾大约有95%作为化学肥料，仅有5%用于中间体、澄清剂、香料工业助剂、食品添加剂或制备其它钾盐盐类。 国外硫酸钾主要生产企业和生产能力 企业名称国家生产能力（万吨/年）西方矿物公司美国45大盐湖矿物与化学品公司美国3540国际矿物化学肥料公司美国22、17Climax化学公司美国5.4北美化学公司美国4Kerr-Mc Gec化学公司美国3.6钾盐公司(Kali and saiz)德国100Tessenderio化学公司比利时90列海工程公司以色列30以色列矿业公司(LMI)以色列30Italkali意大利50Fesa西班牙13Kemira芬兰20Hellenic希腊1.6Atacama矿物公司智利20智利发展公司智利15Kymggi化学公司韩国8萨斯威克温钾碱公司加拿大0.72国际矿物公司突尼斯1中国中国350合 计8402.2.1.2国内市场及资源状况中国硫酸钾工业化生产始于1992年，其中95%的生产企业以氯化钾为原料制取硫酸钾。国内曼23、海姆工艺的成熟发展，推动了硫酸钾行业的发展壮大，由于曼海姆技术国产化，投资成本不高，是很多中小企业的投资首选项目， 因此硫酸钾产能在2005至2007年期间有了突飞猛进的提高。中国新疆罗布泊区域钾盐资源蕴藏量极为丰富，新疆地矿2011年发布的勘探结果表明， 2010年在罗布泊南部的钾盐勘查新增硫酸钾资源量6000万吨，目前该区域已累计探明资源量为1.2亿吨，可开采利用3600万吨。钾肥产量以2010年为例：2010年1-12月份，中国累计生产钾肥3,967,569吨（折纯），比2009年同期增长了12.7%。从钾肥资源分布情况看，我国钾矿资源主要分布在青海和新疆地区，所以产量集中度较高，20124、0年青海省产量占全国总产量的78.5%；罗布泊硫酸钾产能的快速崛起，使新疆地区钾肥产量达到2008年的5倍以上，总产量占全国总产量的10.8%；河南省虽然没有钾矿资源，但2010年再加工产量达到236,231吨，占全国总产量的6.0%。从各省份产量变化看，青海和新疆两大主产区产量对全国产量增长贡献率达到89.4%。其中青海省产量较上年同期增长13.7%，新疆地区产量较上年增长10.7%。2010年比2009年同期增长了12.7%。按区域分钾肥产量，其中华北占4.52万吨，同比增长41.16%；中南占32.46万吨，同比增长25.93%；西北占355.20万吨，同比增长13.45%；华东占0.025、1万吨，同比减少99.78%；西南占1.256万吨，同比增长6.69%；东北占3.320万吨，同比减少20.74%。各地区钾肥产量具体情况见下表：2010年按地区分省钾肥产量表单位：吨、折纯 省份本年累计去年累计累计同比青海3,115,6222,739,51313.7河南236,231241,285-2.1新疆431,455389,85210.7河北38,14822,14672.3湖北72,6917,702843.8湖南15,6418,73879重庆12,56411,7766.7辽宁28,00214,72290.2内蒙古7,0109,844-28.8甘肃4,9031,420245.3吉林3,826、971,474164.4山东10045,892-99.8黑龙江1,30525,694-94.9全国3,967,5693,520,05812.7国内硫酸钾主要生产企业和生产能力序号公司名称产能（万吨/年）工艺1云南云天化国际化工有限公司1.2曼海姆法2青上化工上海有限公司 4 曼海姆法3上海青上农业科技有限公司 8 曼海姆法4上海富利化工有限公司 4 曼海姆法5米高化工（上海）有限公司 8 曼海姆法6浙江捷盛化学工业有限公司 4曼海姆法7青上化工厦门有限公司 4 曼海姆法8青上化工广州有限公司 4 曼海姆法9青上化工惠州有限公司 6 曼海姆法10 广东米高化工有限公司 16曼海姆法11青上化工佛27、山有限公司 8 曼海姆法12柳州化工股份有限公司 5-13青上化工天津有限公司 4曼海姆法14天津天青化工有限公司 1曼海姆法15潍坊银丰化工有限公司2-16山东青上化工有限公司6曼海姆法17莒南华利化肥有限公司10曼海姆法18烟台齐丰化工有限公司4曼海姆法19山东奥宝化工集团有限公司自用曼海姆法20山东红日阿康自用缔置法21山东联盟化工集团有限公司4-22山东海化硫酸钾2.2卤水生产23山东鲁丰钾肥有限公司1国产化的曼海姆法24青上化工开封有限公司4曼海姆法25河南新乡磷化钾肥公司4-26石家庄和合化工7-27河北冀州佳禾化肥有限公司1曼海姆法28石家庄昊方化工有限公司3-29青上化工株洲有28、限公司4曼海姆法30湖北香青化肥有限公司3曼海姆法31四川川化青上化工有限公司5曼海姆法32四川米高化肥有限公司10复分解法33四川友禾硫酸钾6曼海姆法34黑龙江省齐化集团有限公司5-35吉林长春青上化工4曼海姆法36米高化工（长春）有限公司8曼海姆法37辽宁盘锦恒兴硫酸钾2曼海姆法38辽宁鑫水硫酸钾439辽宁米高化工有限公司4曼海姆法40新疆罗布泊钾盐有限责任公司130硫酸钾工艺41新疆新雅泰化工有限公司8同罗钾42通辽明州化工股份有限公司4-43甘肃新川肥料有限公司10曼海姆法合计332.42.2.2市场需求分析与预测2.2.2.1 国内硫酸钾需求分析目前中国硫酸钾生产企业有70家左右，硫29、酸钾产能已达380多万t/a。每年硫酸钾的表观需求量不足300万吨，从产能看硫酸钾行业已经处在过剩局面。2012年国内硫酸钾产量为270万吨，加之进口的16.6万吨硫酸钾，国内表观需求量为290万吨。2012年国投罗钾硫酸钾产量140万吨（包括几万吨硫酸钾镁，其中硫酸钾产量130万吨）。由于其养份含量高、价格低，该公司已占据国内硫酸钾需求的50%以上的份额；那么上述其他厂家拥有的200多万吨的产能，实际上开工率只要达到50%即可满足整体市场需求。2008-2012年国内硫酸钾的供需情况年份资源型企业产量加工型企业产量加工型企业开工率进口量出口量总供应量2008年12.60 87.0044%1030、.50 2.60107.502009年77.00 72.0036%9.10 0.03158.072010年91.70 93.9047%11.40 0.10196.912011年145.20 118.3059%14.60 0.04278.062012年150.00 120.0052%16.57 0.09286.482.2.2.2硫酸钾进出口情况中国硫酸钾年进口数量比氯化钾年进口量小得多。2003年中国硫酸钾进口量居历史最高纪录，约33.3万吨。此后，随着中国硫酸钾行业的发展壮大，硫酸钾进口数量均不大，不足20万吨。出口量从2009年开始急剧下降，不足千吨。2010年，受国际钾肥需求量和价格上涨的31、影响，中国的进口量有所回升。从进口量上看，2010年中国钾肥进口总量仅为524.11万吨，回复到2008年总进口量水平。从各月进口比重分布看，大部分月份进口量比较平均，四月份进口量较大，占全年的14.93%，上半年进口量占全年进口量的47.96%。从中国钾肥分国别进口量看，俄罗斯联邦再次成为最主要的进口国，进口量2,148,303吨，占中国进口钾肥总量的40.99%。而出口总量在2010年大幅减少，同比下降了77.23%，出口平均单价也比进口平均单价高6.37%。从出口量上看，2010年中国氯化钾进口总量较去年年均大幅度，较2009年增加164.27%；较2008年增加1.91%。进口平均价格32、较2009年下调40.84%，较2008年下调36.26%。年份数量（吨）09年同比（%）金额（万美元）平均单价（美元/吨）2010年5,240,899184,019351.122009年1,983,168164.27%117,692593.462008年5,142,4541.91%283,129550.57近几年中国硫酸钾进出口量（吨）年度进口量出口量2008 105205 260782009 905472922010 1137799502011 145887 3882012 165708 935以2010年为例：中国进口格局出现了显著变化，一般贸易进口量大幅度增加，进口比重回到了首位62.33、86%，边境小额贸易进口比重在29.18%，保税区仓库进出口货物在7.87%。2010年中国钾肥进口总量情况国家数量（吨）比重金额（万美元）单价（美元/吨）一般贸易3,294,50262.86%115,925351.87 边境小额贸易1,529,29529.18%53,368348.97 保税仓库进出境货物412,7107.87%14,553352.62 保税区仓储转口货物4,3920.08%173.1092394.12 总计5,240,899100.00%184,019351.12 2010年，中国的钾肥市场有所好转，出口总量减少，同比下降了77.23%，出口平均单价也比进口平均单价高6.334、7%。2010年中国钾肥出口总量情况年份数量（吨）09年同比（%）金额（万美元）单价（美元/吨）2010年90,037-2,989373.472009年395,422-77.23%18,819475.912008年0-0-2.2.2.3 我国钾肥市场预测与展望1、中国农业政策方面近年来，“三农”问题日益上升为当前中国最重要的政治问题之一。从2004年起，中央每年一个“一号文件”全力以赴确保稳定农业生产和促进农民增收致富。党的十七大、十八大，均以推进农村改革发展为目的，以实现农村全面奔小康和全面谋富裕为目标，通过很多具体而实在的扶农、护农、助农政策，全面拉开三农发展大幕。中国是农业大国，也是化肥35、消费大国。据有关部门预计，到2030年，我国人口将达到16亿，与此同时我国耕地面积将逐步减少，因此单靠提高播种面积是不现实的，必须依靠提高化肥产量来确保我国粮食生产，为化肥行业发展提供广阔的空间。2、工业需求方面随着人民生活水平的提高，人民对农作物品质要求越来越高，钾肥依赖程度将会越来越强。另一方面，随着经济进步，农业生产技术的提高，参与农业生产的劳动力和劳动时间也会逐渐减少，复合肥料、配方施肥、一次性施肥的需求会日益增加，客观上就会引起钾肥需求的进一步扩大。目前中国钾肥的工业需求主要是复合肥料，占钾肥总需求的80%左右。中国目前拥有大大小小的复合肥生产装置上千套，随着农业部配方施肥技术的进一36、步推广，钾肥的工业需求将进一步扩展和细化。3、中国钾肥市场需求限制因素中国是一个缺钾的国家，而消费量位居世界第一位，严重不对称的供需结构制约中国钾肥需求的增长。目前我国钾肥自给率在51%左右。但是，考虑到我国钾资源状况以及钾肥需求可能的增长空间，我国钾肥依赖进口的局面仍难改变。根据无机盐工业协会的预测，未来十年，我国钾肥的供需缺口仍将保持在300万400万吨左右。20102020年我国农用钾肥需求预测 万t年份农用钾肥N:P2O5:K2O20107511:0.40:0.252015 9501:0.40:0.302020 9581:0.40:0.302.2.3价格分析与预测2.2.3.1国际钾肥37、价格情况2010年，国际钾肥价格应该来说是相对较稳定的，总共出现四次大幅度降价，全年涨10.29%左右。以温哥华和FSU为例，年初温哥华和FSU钾肥离岸价格分别为340美元/吨和400美元/吨，加拿大价格一路上涨，没有太大的波动，到年底的价格是375美元/吨；FSU在年初的离岸价格400美元/吨之后，2月下滑到360美元/吨，在4月的时候又下滑了13美元/吨，5月FSU离岸价格下滑到了330美元/吨，但是10月后，价格回到了主流价格，与和温哥华离岸价格同基本保持了一致。相对来说，国际的到岸价格也是有点波折的，以巴西为例，年初405美元/吨持续了四个月之久，在5月，下调了5美元，在7月，继续下行38、，至387.5美元/吨，也是在10月后，价格回升，从405美元/吨，一路走到年底的425美元/吨。 2010年国际钾肥月度平均价格情况 单位：美元/吨月份温哥华以色列约旦独联体西北欧巴西1月34036004003604052月3403603603603604053月3403603603603604054月345347.5347.5347.5337.54055月345330330330332.54006月345330330330332.54007月345330330330330387.58月345330330330330382.59月34533033033033038510月355352.53539、2.5355357.540511月37538038038038042512月375380380380380425以国际主产地加拿大为例，温哥华地区2010年氯化钾月度平均离岸价格持续上涨，虽然整年的价格比2009年低了很多，但是，整体来看，整年的价格是在稳步回升，到12月份较2009年同期同比下跌17.58%，较2008年同期下跌也是57.14%。2008-2010年温哥华氯化钾月度平均离岸价格情况单位：FOB美元/吨月份2010年2009年2010同比2008年2010同比1月340875-61.14%28818.06%2月340875-61.14%378-10.05%3月340875-6140、.14%414-17.87%4月345710-51.41%498-30.72%5月345710-51.41%525.6-34.36%6月345710-51.41%525-34.29%7月345618-44.17%713.5-51.65%8月345472.5-26.98%825.4-58.20%9月345470-26.60%838-58.83%10月355470-24.47%838-57.64%11月375462.5-18.92%875-57.14%12月375455-17.58%875-57.14%2.2.3.2国内钾肥价格情况调研落实，罗钾报价2010年平均2825.2元/吨；2011年3441、80元/吨，2012年3263.6元/吨，20102012年平均价格3132元/吨，2013年1-3月份3000元/吨。山东省内某公司硫酸钾（不含罗钾）进厂采购价格（含50元/吨运费）2010年3051元/吨；2011年3740元/吨，2012年3652元/吨，2010年-2012年平均价格3481元/吨，2013年1-3月份3365元/吨。今年以来，我国农肥行业，尤其是复合肥行业对硫酸钾的需求急剧增长，目前处于供不应求状态。市场价已飙至3400元/t以上，氧化钾含量51%以上的已高达4000元/t左右，切有价无货。致使好多复合肥厂开工不足。考虑到市场变化情况，本项目硫酸钾产品拟定价为：32042、0元/吨；工业盐400元/吨。3 产品方案与生产规模3.1 产品方案根据目前国内情况，结合市场需求预测，本项目主体生产装置生产硫酸钾30000吨/年, 副产工业盐18000吨/年。3.2 生产规模硫酸钾年生产能力为硫酸钾30000吨/年, 副产工业盐18000吨/年。装置连续运行的年操作时间7200小时，即300天；产品包装采用编织袋加内袋。3.3硫酸钾用途及质量标准硫酸钾的分子式为K2SO4，分子量为174.27。无色或白色正交或六方结晶或粉末，具有苦味。溶于水，不溶于乙醇，丙酮及二硫化碳。它是无氯钾肥的主要品种、主要用作忌氯作物的专用钾肥，也可用来制造明矾、钾水玻璃、碳酸钾或过硫酸钾，以及43、用于医药、染料、玻璃和炸药工业等。硫酸钾适合所有农作物生产需要，它不但能提供K2O，而且还能提供硫（S）份，特别是诸如烟草、甘蔗、水果、茶叶、西瓜、蚕桑等忌氯农作物。这些农作物用氯化钾作肥料会严重影响到品质，如甘蔗、水果、西瓜等会降低其甜度（含糖量）。本项目采用钾芒硝法生产工艺，生产的农业用硫酸钾。产品质量符合GB20406-2006农业用硫酸钾国家标准。 表3.1 GB20406-2006农业用硫酸钾硫酸钾质量标准 项目粉末结晶状颗粒状优等品一等品合格品优等品一等品合格品氧化钾的质量分数%， 51.050.045.051.050.040.0氯离子的质量分数，%1.51.52.01.51.5244、.0水分的质量分数，% 2.02.03.02.02.03.0游离酸的质量分数，% 0.5粒度(1.004.75mm 或3.355.60mm)-909090本项目产品硫酸钾含量98% ，水分 0.5%，水溶性盐1.5%。本项目产品工业盐（氯化钠）含量99% ，水分 0.2%，水溶性盐0.8%。3.3原材料用途及质量标准3.3.1氯化钾用途及质量标准（1）主要用途主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯酸钾、红矾钾等的基本原料。医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物。染料工业用于生产G盐，活性染料等。农业上则是一种钾肥。其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱45、的作用但在盐碱地及对烟草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。（2）物理性质味极咸，无臭无毒性。密度1.987g/cm3。熔点776。加热到1420时即能沸腾。易溶于水、醚、甘油及碱类，微溶于乙醇，但不溶于无水乙醇，有吸湿性，易结块；在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加，与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。（3）主要技术指标表3.2 氯化钾国家标准GB6549-2011的主要技术指标项目指标类类优等品一等品合格品优等品一等品合格品氯化钾（K2O）的质量分数/62.060.058.060.057.055.0水分（H2O）的质量分数/2.02.02.02.04.06.0钙镁含量（Ca+Mg）的质量分数/046、.30.51.2-氯化钠（NaCl）的质量分数/1.22.04.0-水不溶物的质量分数/0.10.30.5-注：1）氯化钾产品分为两类，类为工业用氯化钾，类为农用氯化钾；2）氯化钾外观为白色、灰白色、微红色、浅褐色粉末状、结晶状或颗粒状；3）除水分外，各组分质量分数均以干基计；4）工业用氯化钾中钙镁含量、氯化钠及水不溶的质量分数均为推荐性指标，农用氯化钾不限量。3.3.2十水芒硝用途及质量标准（1）物理性质芒硝（也作硭硝），又名格劳柏盐，含有结晶水的硫酸钠的俗称。化学式 Na2SO410H2O，分子量322.19。 无色晶体，含结晶水55.9%，硫酸钠44.1%。纯矿物含Na2O 19.3%，47、SO3 24.8%，易溶于水。硬度1.52.0。比重1.48。有微苦咸味。在100时失去结晶水。在干燥空气中逐渐失水而转变为白色粉末状无水芒硝，燃烧时火焰现深黄色。溶于水和甘油而不溶于乙醇。（2）用途芒硝是制取纯碱、硫酸钠、硫酸铵、硫化碱等的重要原料，也用于硅酸钠、群青等化工产品的生产。造纸工业用于制造硫酸盐纸浆，玻璃工业用于代替纯碱，染料工业中用作填充剂，印染工业用作助染剂、媒染剂，医药上用作泻药，还可用来制作分析试剂。我国芒硝类矿产资源分布广泛,资源十分丰富,资料显示,我国芒硝矿储量居世界首位,其探明储量比世界其它各国的总和还要多。此外,我国的芒硝矿产大多在西部地区,四个储量在十亿吨以上的48、超大型矿床全在西部地区。（3）质量标准目前尚无统一的国家标准。芒硝产品因其含量不同分有工业级、药品级及试剂级，工业级的芒硝因质量不等。4 硫酸钾工艺技术方案4.1硫酸钾工艺技术比较目前我国硫酸钾生产方法主要有以下几种：（一）曼海姆法和主要企业国内目前多数企业采用该法生产，生产能力150万吨/年以上，主要为合资企业，规模一般为48万吨/年，主要有台湾青上化工（包括以下分公司：上海、厦门、广州、天津、山东莒南、株州、青岛等） 。生产方法是:将氯化钾和浓硫酸按一定配比加入反应炉内 ,在较低温度下进行第一步反应:KCl + H2SO4 KHSO4 + HCl 然后通过燃烧重油或煤气间接加热炉内物料 ,49、并不断搅拌待达到 268 时开始进行第二步反应:KHSO4 + KCl K2SO4 + HCl 到 600 700 时反应接近安全 ,反应产物硫酸钾固体经冷却器冷却 ,少量的游离硫酸用石灰中和后 ,经粉碎、冷却、筛分、包装即为成品。反应过程生成的氯化氢气体经冷却和水吸收副产高浓度盐酸。此方法的优点是:它是目前最成熟的硫酸钾生产工艺 ,生产的硫酸钾质量好、品位高 ,钾的收率较高 ,同时副产盐酸。缺点是:曼海姆反应炉单台生产能力较低 ,设备腐蚀严重 ,能耗大 ,副产盐酸的销售较困难。（二）芒硝转化法及主要厂家目前采取该法生产的企业有十几家， 设计能力81万吨/年。山西运城在南风化工集团依托运城盐湖50、的芒硝 ,已形成 16 万t/a的规模 ,其它诸如四川眉山芒硝厂(5 万t/a) ,青海格尔木市硫酸钾厂(15 万t/a) 。我国东部唯一的特大型芒硝矿所在地江苏洪泽也利用其资源优势 ,拟与西班牙合资建设一套 15 万t/a的硫酸钾装置。（1）工艺原理：芒硝转化法生产硫酸钾的方法是将芒硝与氯化钾反应首先生成钾芒硝，然后将分离出的钾芒硝进一步与氯化钾反应生成硫酸钾和氯化钠，经分离、洗涤、干燥制得硫酸钾的工艺过程。芒硝转化法生产硫酸钾的理论依据是K+、Na+/Cl-、SO42-H2O四元水盐体系相图。根据各种盐在不同温度下溶解度不同的差别，来进行结晶分离。KCl、NaCl、K2SO4、Na2SO451、为4中盐与水构成四元水盐体系。其中，NaCl与K2SO4，Na2SO4与KCl互为盐对。在任何温度下，硫酸钾与氯化钠的结晶区互不相邻。因此，氯化钾与硫酸钠必须通过两段转化才能制取硫酸钾。（2）工艺特点：该方法的优点是：工艺简单、装置易放大、投资小、能耗低、无污染。同时对原料的质量要求不苛刻，凡85%以上的氯化钾均可使用，产率高（9296%），产品纯度高达98%，氯含量低，副产品氯化钠纯度也极高，可作为电解原料。缺点是钾、钠的分离不彻底 ,硫酸钾成品的质量不易提高。我国近年该方法工艺技术有所进展 ,而以原化工部连云港设计研究院发明的“控制分解法”为最典型的例子 ,新工艺采用 G点配料 ,运用掺兑52、蒸发结晶工艺来处理母液 ,免除了盐析、冷却过程 ,工艺过程更加简化;蒸发水量减少了 40 % ,能耗大大降低。（三）石膏转化法及主要厂家石膏转化法的主要生产厂家有：石膏转化法的主要生产厂家是:江西贵溪化肥厂 ,它利用南昌大学技术建成 5 万t/a硫酸钾生产装置;山东青岛东方化工集团公司 ,它与原成都科大联合研发建成 1 万t/a硫酸钾装置;沈阳化肥总厂以及湖北大峪口也在筹建一座 5 万t/a硫酸钾生产装置。该方法是在氨的饱和溶液中 ,利用氨对 NaCl和 CaCl2 溶解度影响小 ,而 K2SO4 结晶析出的催化作用 ,通过石膏与氯化钾进行复分解反应制取硫酸钾。化学反应方程式为:CaSO42H53、2O+2KClK2SO4 +CaCl2 +2H2 该方法最大的优势是:石膏来源广泛 ,有大储量的天然石膏、还有磷肥厂废弃的磷石膏、盐田石膏、氟石膏和电厂烟道气脱硫的副产石膏 ,属处理固体废弃物磷石膏的环保项目;同时该方法投资省 ,能耗低。近几年来 ,南昌大学通过添加有机溶剂改进了此方法 ,使硫酸钾收率达到 90 %;山东枣庄化肥厂与枣庄市冶金化工局合作 ,运用石膏两步转化法生产硫酸钾的中试取得了成功。石膏转化法的主要生产厂家是:江西贵溪化肥厂 ,它利用南昌大学技术建成 5 万t/a硫酸钾生产装置;山东青岛东方化工集团公司 ,它与原成都科大联合研发建成 1 万t/a 硫酸钾装置;沈阳化肥总厂以及54、湖北大峪口也在筹建一座 5 万t/a硫酸钾生产装置 ,以解决磷石膏的堆放问题。（四）硫酸铵转化法及主要厂家硫酸铵转化法的主要生产厂家是:四川邛崃化肥总厂的 315 万t/a装置在运行 ,产品质量含K2O45 %左右、山东烟台化肥厂(2 万t/a) 、北京新平化肥厂(115 万t/a) 、上海长征化工厂(1 万t/a)和湖南金海化肥厂(15 万t/a) 。该方法主要是用其他工业的副产硫酸铵与氯化钾反应 ,利用其反应产物溶解度的差异 ,通过控制溶液浓度和温度 ,分离出硫酸钾和氯化铵。化学反应式如下:(NH4) 2SO4 + 2 KCl K2SO4 + 2NH4Cl该技术由南化集团研究院开发 ,此后55、河北工学院、上海化工研究院、原化工部长沙设计研究院随后也进行了研究 ,其中原化工部长沙设计研究院取得一项专利。但由于建成的装置普遍偏小 ,硫酸钾收率低、质量差 ,成本较高 ,因而绝大部分已停产。（五）硫酸、硫酸钾转化法生产硫酸钾：（1）工艺原理：本工艺以硫酸和氯化钾为原料，采用两步法工艺制备硫酸钾。第一步以硫酸和氯化钾反应制得硫酸氢钾，同时吸收挥发出的氯化氢气体制得副产品盐酸。第二步以所制得的硫酸氢钾为原料，与氨反应生成硫酸钾和硫酸铵。分离出硫酸钾后将含有硫酸铵和硫酸钾的溶液蒸发、结晶，收得硫酸钾铵。将硫酸钾铵离解，进一步收得硫酸钾和硫酸铵（氨中和法）。也可以硫酸氢钾与氯化钾溶液反应，收得硫酸56、钾和副产品盐酸。将分离硫酸钾后的母液浓缩后与硫酸反应，生成硫酸氢钾并收得副产品盐酸。将含有硫酸氢钾的溶液循环用于氯化钾溶解（硫酸氢钾循环法）。化学反应：硫酸氢钾的制备：KCl+H2SO4KHSO4+KCl硫酸钾的制备：2KHSO4+2NH3H2OK2SO4+(NH4)2SO4+2H2OKHSO4+NH3H2OK2SO4+2H2O或KCl+H2SO4KHSO4+HClKCl+KHSO4K2SO4+HCl主要产品：硫酸钾：产品质量符合GB204062006标准；盐酸：产品质量符合HG/T37832005标准；硫酸铵：产品质量符合GB5351800标准。（2）工艺的优点：本工艺的优点在于：反应温度低57、能耗小、设备腐蚀轻、使用寿命长，反应完全、快速、工艺简单、成本低，钾的收率高、产品含氮量低、纯度高、质量好，可适于各种规模、不同规格的硫酸钾的生产。以硫酸氢钾循环法制备硫酸钾时，钾收率最高可达98%，工艺过程无副产硫酸铵产生。（六）硫酸镁转化法制备硫酸钾（1）工艺原理硫酸镁转化法是国外重要的硫酸钾制备方法之一，但由于受资源条件的限制，我国采用此法的甚少。以硫酸镁和氯化钾为原料制备硫酸钾是通过两个工艺过程来实现的，其工艺原理是：以相图分析为依据，首先将硫酸镁和氯化钾按规定量与水及循环的部分软钾镁矾母液混合并在一定条件下反应，生成软钾镁矾。再经分离制得软钾镁矾和软钾镁矾母液。将分离出的软钾镁矾送58、转化工序与氯化钾反应，转化为硫酸钾和氯化镁。分离出硫酸钾后，将含有氯化镁的母液排放。传统工艺的固有不足是钾收率偏低，对镁不能进行综合利用。以上述工艺为基础，解决了母液和工艺废水的循环利用问题，大副度提高了钾收率，使达到94-96%水平，而且提高了产品质量及质量稳定性。将硫酸钾中氧化钾含量稳定的控制在50-52%之间，氯化物含量控制在1%以内。同时对工艺废水（老卤）进行综合利用，制得了附加值较高的碱式硫酸镁。分离碱式碳酸镁后的母液送盐田蒸发收得光卤石。2）工艺特点：本工艺的特点一是硫酸镁价格较低，来源广泛；二是对氯化钾主含量、含水量没有严格要求，主含量85%以上的氯化钾均可使用；三是生产过程是在59、溶液循环的条件下进行，因此无钾离子排放，钾收率得到大幅度提升；四是制得了附加值较高的碱式碳酸镁，经济效益显著。此外，生产过程无氯化氢气体产生，无盐酸销售负担，具有流程简单，设备投资少，设备使用寿命长，产品纯度高，生产成本低，镁资源得到高附加值化综合利用等优点。（七）硫酸盐型钾盐湖卤水制取硫酸钾随着国家开发西部战略的实施 ,西部恶劣的自然环境和落后的基础设施将得到改善 ,因而吸引了外部投资于西部盐湖的钾资源开发。2000 年 9 月成立的新疆罗布泊钾盐科技有限公司打响了罗布泊盐湖卤水提取硫酸钾的第一枪 ,该公司由新疆三维矿业投资公司、新疆德隆集团、新疆地矿局等 7 家单位共同组建 ,开发规划是:60、第一期第一步总投资 7.13亿元 ,2004 年达到生产硫酸钾 20 万t/a能力 ,2007年达到生产硫酸钾 120 万t/a 能力;第二期 2010 年达到生产硫酸钾 220 万t/a能力。（1）技术领域：本工艺属无机化工领域，具体涉及水盐体系法制备农用硫酸钾技术。（2）工艺原理：本工艺所述的硫酸盐型混盐矿是指含有硫酸根、氯化物、钾、钠、镁离子的盐湖卤水析出物。工艺过程包括：混盐矿分解、氯化钠分离、中间产物结晶与分离、硫酸钾制备、硫酸钾分离与洗涤、硫酸钾干燥与包装等工序。工艺过程对母液进行全封闭循环使用。新疆罗布泊硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾工艺具有技术路线合理 ,投资省 ,成本低 ,可创造较61、好的经济效益 ,生产工艺技术和经济效益均是可行的 ,成果达到国内领先水平。 （八）几种制取硫酸钾工艺的比较比较项目曼海姆炉法芒硝转化法石膏法（直接法）1、原料要求工业浓硫酸（93%或98%）芒硝的无水或含水产品湿法磷酸副产物磷石青、高浓度氨水2、反应温度燃烧室100014000C炉膛6007000C转化工艺250C，二次钾芒硝回收1000C，氯化钠回收1000C主工艺250C，氨回收蒸发1000C3、反应条件密闭装置，隔绝空气不需与外界空气隔绝不需特殊装置4、设备影响高温强腐蚀，设备折旧率高氯化钠回收有一定腐蚀性仅氨回收有一定腐蚀性5、流程装置主工艺流程短，副产物盐酸无出路，其深加工工艺流程复62、杂转化工艺流程适中，氯化钠回收流程简单主工艺流程简单，氨回收流程简单6、能耗折标准煤700kg/t折标准煤300kg/t折标准煤479kg/t7、氯离子平衡盐酸为产品，需有稳定用户副产物氯化钠用途广泛副产物氯化钙销路较窄8、生产能力间歇生产，单炉产量6000t/a连续生产，单线生产可达数万吨已有15万吨规模装置9、环境影响产生硫酸与盐酸的混合酸雾，排出量115 kg，污染环境全密闭生产，无污染物排出解决了磷石膏堆积污染污染，有益环境保护10、硫酸钾质量K2O含量48-50%，CL含量3%,H2SO4含量1.5%K2O含量51.3%，CL含量1%,不含游离H2SO4K2O含量48-50%，CL含63、量1%,不含游离H2SO411、投资状况固定资产投入高，折合硫酸钾为2000-2200元，未含盐酸无出路时的加工费固定资产投入适中，折合硫酸钾为1138元/t固定资产投入为曼海姆炉法的50%通过上述比较，可见各工艺有以下特点：（1）曼海姆炉法能量密集，投资最高，产品价值仅略高于原料与生产成本，副产盐酸需稳定市场，环境治理投资大，故发展前景黯淡。（2）芒硝法无废料、废液排出，于生态环境有利。可连续生产，操作可靠性强，产率高，产品纯度高，投资适中，经济效益好，在有芒硝资源的地区是理想的生产工艺。（3）石膏法设备投资低，能耗低，原料成本最低，对迅速增长磷石膏堆积的治理具有积极的意义。经上述七种工艺路64、线的比较，可以看出芒硝法转化氯化钾制造硫酸钾工艺，从技术和生态学的观点考虑是最合适的工艺路线。这种方法产生的氯化钠可以用作工业盐，无环境污染问题，亦无副产物深加工的危害问题。其固定资产投资显著低于其他反应和制造方式。同时结合当地芒硝资源的实际，本项目确定采用芒硝转化法制取硫酸钾 ,同时副产氯化钠的工艺。4.2 硫酸钾工艺4.2.1 工艺流程框图 氯化钾十水芒硝一段转化二段转化干燥蒸发 工业盐 硫酸钾水 母液母液分离分离分离氯化钾4.2.2 工艺流程简述：本项目用芒硝和氯化钾为原料生产硫酸钾，转化工艺分为二个阶段：一段转化每班（8h）加入十水芒硝：40t；氯化钾：10t；加水；钾母液：100t，65、生成中间产物钾芒硝40t，钾芒硝母液：300 t，经分离钾芒硝进入二段转化，分离母液进入蒸发工序。二段转化每班（8h）加入钾芒硝40t，氯化钾30t，加水；钾芒硝进一步与氯化钾反应生成硫酸钾和氯化钠，经分离、干燥制得硫酸钾，分离母液返回一段转化。一段转化分离母液每班（8h）300 t，进入蒸发工序经分离产生氯化钠30t，盐母液200t，加水,盐母液200t返回一段转化。转化和蒸盐工序工艺参数如下：1、输入饱和蒸汽压力：0.4MPa，温度：143.642；2、硫酸钾干燥进料温度：25，出料温度：100；3、蒸盐进料液温度：钾芒硝母液 25，出料温度：工业盐80，蒸盐母液：100。4.2.3 主要66、反应方程式第一步：Na2SO410H2O+KCl+H2ONa2SO43K2SO4+钾芒硝母液第二步：Na2SO43K2SO4+KCl+H2OK2SO4+钾芒母液钾芒硝母液H2ONaCl+残液4.3 消耗定额生产1吨硫酸钾所需的原材料及动力消耗见表4.1。表4.1 生产1吨硫酸钾的原材料及动力消耗序号名称单位消耗定额一原辅材料1十水芒硝t/t2.42氯化钾t/t0.8893包装物个/t20.0二能源动力4蒸盐蒸汽t/t1.7干燥蒸汽t/t0.45动力电kw/t2506蒸发补充水m3/t0.24.4主要生产设备反应工序序号名 称单位数量规格型号装机容量1反应转化器套1222m322kw122结晶分67、离器套1222m345kw123钾芒硝母液罐台263 m37.5kw24NaCL母液罐台263 m37.5kw25换热器台12F=3m26循环泵台24Q=100m3,h=20m18.5kw247离心机台233kw28干燥机套139kw9成品料仓台130m310自动包装机套132kw合计1415Kw蒸盐工序序号名 称单位数量规格型号1盐水储罐台27.5kw22蒸盐装置套利旧230kw3离心机套133Kw4变压器套15化验套115Kw其它设备序号名 称单位数量规格型号1变压器套12化验及实验装置套115Kw3控制装置套14.5 自控技术方案4.5.1 自控水平和主要控制方案本项目对生产过程的自动控68、制要求较高。为确保生产安全和产品质量，全厂控制系统拟以DCS为主，实现对全厂各个生产装置的集中监视、控制。根据工艺过程的特殊要求可配套PLC或ESD系统。PLC与DCS通过MODBUS数据总线实现数据通讯。总调度采用以太网与DCS操作站连接。本项目控制范围主要包括溶液配制、溶解、蒸发和离心等。共设立一套DCS控制系统，布置在控制室内，控制室单独设置，主要工艺参数上传控制室进行显示。生产调度室在办公楼单独设置。对于一些分散的、独立性较强的小工号，诸如新鲜水泵房等就地实行常规仪表监控，重要信号可送调度系统。4.5.2 仪表类型的确定根据流程特点，仪表的选型考虑防腐、防堵塞。l 压力仪表: 就地压力69、表主要选用弹簧管和隔膜式。l 压力/差压变送器采用智能型。腐蚀及易堵场合采用法兰远传装置，防腐严重场所使用钽膜片或其他耐腐蚀金属膜片。l 温度仪表: 就地温度仪表选用可抽芯式万向型双金属温度计，远传温度仪表采用一体化温度变送器。l 流量仪表: 就地指示流量计采用金属管转子流量计，远传流量仪表采用差压式测量仪表、电磁流量计、转子流量计，对要求进行考核的以及参与工艺物料配比、配料的流量参数均用质量流量计进行测量。l 液位仪表: 液位主要采用差压法测量，也可根据特殊情况选用雷达式。l 调节阀: 普通调节阀采用单座、套筒调节阀，大管径低压系统采用高性能蝶阀，易堵塞介质用高性能凸轮挠曲阀，可调比大于1070、0的选用l O型球阀，强腐蚀场合的阀门材质用聚四氟乙烯。l 由于本项目的固体物料品种较多而数量少，且随着产品品种与配方的不同而变，因此，固体物料的计量采用称重式测量。4.6 标准化工艺设备、管道及其组成件、电气设备、仪表的制造、施工安装、检验、验收均采用中华人民共和国的国家标准或行业标准。本项目采用的主要法规和标准规范列举如下：(1)建筑设计防火规范（GB 50016-2006）(2)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）(3)工业金属管道设计规范（GB 50316-2000）(4)工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-1997）(5) 管壳式换热器（GB71、 151-1999）(6)工艺系统工程设计技术规定（HG/T 20570-1800）(8)石油化工企业储运系统泵房设计规范（SH/T 3014- 2002）(9)化工装置设备布置设计规定（HG 20546-2009）(10)化工装置管道布置设计规定（HG/T 20549-1998）(11)工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-1997）(12)化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T 20679-1990）(13)化工装置管道材料设计规定（HG/T 20646-1999）(14)化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（HG/T 20553-2011）(15)化工装置管道机械设计规定（H72、G/T 20645-1998）(16) 化工、石油化工管架、管墩设计规定（HG/T 20670- 2000）(17)压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）(18) 钢制焊接常压容器（JB/T 4735-1997）(19) 钢制化工容器设计基础规定（HG 20580-1998） (20) 钢制化工容器材料选用规定（HG 20581-1998）(21) 钢制化工容器强度计算规定（HG 20582-1998）(22) 钢制化工容器结构设计规定（HG 20583-1998）(23) 钢制化工容器制造技术要求（HG 20584-1998）(24) 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号73、（HG/T 20505-2000）(25) 自动化仪表选型设计规定（HG/T 20507-2000）(26) 控制室设计规定（HG/T 20508 2000）(27) 仪表供电设计规定（HG/T 20509-2000）(28) 仪表供气设计规定（HG/T 20510-2000）(29)信号报警、安全联锁系统设计规定（HG/T 20511-2000）(30)仪表配管配线设计规定（HG/T 20512-2000）(31)仪表系统接地设计规定（HG/T 20513-2000）(32)仪表及管线伴热和绝热保温设计规定（HG/T 20514-2000）(33)仪表隔离和吹洗设计规定（HG/T 2051574、-2000）(34)分散型控制系统工程设计规定（HG/T 20573-2012）(35)供配电系统设计规范（GB 500522009）(36)3110kV高压配电装置设计规范（GB 50060-2008）(37)低压配电设计规范（GB 500542011）(38)通用用电设备配电设计规范（GB 500552011）(39)化工企业供电设计技术规定（HG/T 206641999）(40)化工企业腐蚀环境电力设计规程（HG/T 206661999）(41)化工企业静电接地设计技术规程 (HG/T 206751990)(42)工业企业调度电话和会议电话工程设计规范（CECS 36 : 1991）(475、3)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH3063-1999)(44)工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）(45)厂矿道路设计规范（GBJ 22-1987）(46)化工企业总图运输设计规范（HG/T 20649-1998）(47)混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）(48)建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）(49)钢结构设计规范（GB 50017-2003）(50)工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）(51)构筑物抗震设计规范（GB 50191-1993）(52)化工厂控制室建筑设计规定（HG 20556- 1993）(53)室76、外给水设计规范（GB 50013-2006）(54)室外排水设计规范（GB 50014-2006）(55)建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003）(56)室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范(GB 50032-2003)(57)工业循环水冷却设计规范（GB/T 50102-2003）(58)采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）(59)化工厂蒸汽系统设计规定（GB/T 50655-2011）(60)化工蒸汽冷凝水系统设计技术规定（HG/T 20591-1997）5 原材料、燃料及动力的供应5.1 主要原材料及动力的供应本项目所需主要原材料的主要规格、年需要数量见表77、5.1。5.1 主要原材料及动力的供应序号名称单位年耗量1氯化钾t/a266702十水芒硝t/a266703包装物条/a9600004蒸汽t/a33275动力电万kWh635.66蒸发补充水m336005.2主要原材料及燃料供应的可靠性本项目年所需氯化钾从青海购买，供货是有保障的。本项目年所需十水芒硝由雅染公司周边企业生产，可保证供应。本项目年所需包装物在市场采购，供货是有保障的。本项目年所需蒸汽由雅染公司热电项目供给，燃料供应有保证。本项目年所需动力电由雅染公司供应。雅染公司现有热电项目35吨/h+35吨/h循环流化床锅炉两台，自备发电机组3000kwh+3000 kwh机组两台。本项目年所78、需生活用水由雅染公司生活用水系统供给，生产用水由原料中带入的水量和蒸汽冷凝水供给。综上所述，本项目原材料、辅助材料和动力的供应是可靠的。6 建厂条件和厂址方案6.1 xx镇概况xx镇属xx右旗辖镇，位于旗境东部。东靠曼都拉苏木，南与甘肃省民勤县相连，西与巴丹吉林镇接壤，北隔巴丹吉林沙漠与阿腾敖包镇相望。土地总面积11717.6平方千米，其中天然草场总面积7028.4平方公里，可利用草场面积6565.4平方公里，占草场总面积的56%。山地面积2300平方公里，占总面积的19.6%。内有著名的巴丹吉林沙漠，沙漠面积达4689.2平方公里，占总面积的40%。高原滩地和戈壁4728.4平方公里，占总面79、积的40.3% 。总人口3724人（2011年末），其中城镇人口2730人，农牧区人口994人；实际从事牧业生产的牧民92户389人，实际从事农业人口29户126人。辖3个社区和西尼呼都格、巴彦笋布尔、伊和呼都格、努日盖、巴丹吉林5个嘎查，是全旗第二个中心城镇。xx镇境内具有得天独厚的资源。xx盐湖是xx盟第二大盐湖，芒硝、钠盐、钾盐等资源储量可观；其中石盐储量4979万吨，芒硝储量3146万吨，氯化钾51万吨，氯化镁30万吨。辖区内的巴丹吉林沙漠分布着113个湖泊，蕴藏着丰富的天然盐、碱、富含微量元素的优质矿泉水和卤虫等资源，盛产甘草、苁蓉等名贵中药材。xx白山羊绒以其纤维细、长、弹性强和颜80、色纯正享誉国际市场。6.2建厂条件6.2.1 地理位置xx镇地理座标为东经10152-10333、北纬3908-4018镇政府驻西尼呼都格，距旗府所在地额肯呼都格镇109公里，距巴彦浩特镇420千米，巴丹吉林镇101千米。6.2.2地形地貌：xx右旗xx镇地区地势南高北低，总趋势西高东低，中间地段趋于缓冲。平均海拔1585米。西北部为巴丹吉林沙漠，海拔高度1400-1600米，最高达2040米。东部、北部、西部为戈壁荒漠、丘陵地带，海拔高度900-1500米。境内地貌为石质土中山地貌、石质土中低山地貌、石质土低山丘陵剥蚀地貌、沙丘地貌、沙土质丘陵低地和石质、石砾质戈壁等6种类型。6.2.3工程81、地质：依照地质勘探资料报告，本场地地层属冲积，地层分布较稳定单一，地层情况如下：第一层：粉细砂，黄褐色，稍密。第二层：砂土，褐黄色，饱和，稍密。基础宜坐在第二层及以下，地基承载力特征值为fak=200kPa。拟建厂址区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地型切割不明显，现代风积覆盖广泛。岩以紫红色、褐红色、灰绿色和土黄色细砂粒岩为主，层状构造。厂区内及其周围无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲沟地裂等不良地址现状。6.2.4水文地质根据地层岩性、埋藏条件、含水性及透水性和富水性，xx当地地下水含水系统可划分为三种类型：侵入岩及变质岩裂隙水，第三系、白垩系、侏罗系碎屑岩裂隙孔隙水和松散岩类孔隙水82、。侵入岩及变质岩裂隙水主要分布在xx山东北部及南部北大山山区。含水层为各期侵入岩及前震旦亚界变质岩，岩性为花岗岩、花岗闪长岩、斜长花岗岩，单泉、单井涌水量100m3/d。大气降水主要通过洪流补给裂隙水，地下水主要排泄到山前戈壁带，部分消耗于潜水蒸发。第三系、白垩系、侏罗系碎屑岩裂隙孔隙水主要分布在xx山西北部，地下水系统的西部及南部地区。分布在北部裸露型裂隙孔隙水单井涌水量10-100m3/d。分布在西部及南部覆盖型裂隙孔隙水区，上覆第四系潜水(连续分布)单井涌水量500-1000m3/d，下部承压水10-500m3/d。第四系松散岩类孔隙水依据地下水含水层组的埋藏条件可划分为潜水及潜水承压水83、。补给及给水能力强的潜水分布在xx山前的白泉子滩麻黄滩，含水层岩性为砂砾石，颗粒粗，含水层厚度大，补给充沛，富水性好，单井涌水量1000m3/d，为地下水水库分布区。西部稠红柳海子沙麻沙窝潜水，单井涌水量0-100m3/d。断头梁西承压水，含水层岩性为更新统砂及砂砾石层，含水层厚度26.9642.46m，呈多层结构，颗粒较粗，分选性好，单井涌水量1000m3/d。中部自溢区，上覆潜水含水层由更新统、全新统湖积层组成，岩性为亚砂土及粉细砂，厚度一般小于5m，水位埋深小于3m，单井涌水量10-100m3/d，下伏承压水含水层岩性为砂砾石及粉细砂，单井涌水量100-1000m3/d。盆地自溢区外围，84、上部潜水单井涌水量10-100m3/d、10-1000m3/d，下部承压水单井涌水量1000m3/d，含水层由细砂、粉细砂组成，有涌砂现象。xx盐湖第四系地下水系统南部大部分地区为覆盖型碎屑岩孔隙裂隙水，第四系覆盖层厚度薄，含水不均匀，仅在中泉子附近的厚层第四系中形成浅层水，埋藏于60m以内，下为白垩系碎屑岩类孔隙裂隙水。该段浅层水，降深10m单井涌水量500-1000m3/d，属于中等富水地段。xx盐湖盆地第四系潜水的补给，主要是盆地外围山区的洪流补给、基岩裂隙水的侧向补给和大气降雨的直接渗入补给，排泄就是潜水蒸发和植物蒸腾。砾石带是径流区，盆地中心是地下水的排泄区。深层承压水通过顶托作用越85、流补给上部潜水，潜水最终靠蒸发和植物蒸腾排泄，仅局部地区有人工开采利用。另外，下更新统含水层主要接受盆地东南部的潜水沙漠补给，由于受到隔水层的限制，在盆地中心不能完全排泄，剩余部分仍向北径流至贡湖洞一带停滞，或缓慢越流排泄，形成高矿化水。6.2.5地震烈度据全国地震动参数区域图表明，本地区的地震烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，属第二组。6.2.6气象条件该地属于中温带温暖很干旱气候区。其气候特征主要表现为冬季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏季短暂炎热、降水偏少且相对集中，秋天秋高气爽气温下降。据中泉子气象站近三年(20112013年)的气象资料统计，该地区年平均气温为9.9；年平86、均气压为877.1hPa；年平均相对湿度为39%；年降水量为105.5mm，降水主要集中在5-9月份，占全年总降水量的88.1%；年极端最高降水量为114.1mm；年蒸发量为3371.2mm。该地区年平均风速为3.0m/s，地区年主导风向为E风，其出现频率为11.8%，NW风的出现频率也较高，为9.6%，静风的年出现的为15.0%。xx右旗中泉子气象站地处内蒙古西部。该地地面风的变化规律：春季风大，静风出现的频次较少；夏季当锋面过境时，瞬时风速较大，但平均风速较小；秋季虽为冷暖气团的交替时期，但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季大气层结稳定，平均风速相对较小。据xx右旗中泉87、子气象站近三年(2011-2013年)的地面风向资料统计，该地区年主导风向为E风，其出现频率为11.8%，NW风的出现频率也较高，为9.6%，静风的年出现的为15.0%。春季主导风向为NW风，其出现频率为13.3%；夏季主导风向为E风，出现频率均为17.3%；秋季该地的主导风向为E风，出现频率均为12.0%；而冬季主导风向为SW风，出现频率为18.0%，冬季静风的出现频次是一年中最高的，达25.0%。该地区年平均气温为9.9，气温年较差为33.3，极端最高气温达39.5，极端最低气温为-30.6；年平均气压为877.1hPa，极端最高气压为900.0hPa，极端最低气压为858.3hPa；年平88、均相对湿度为39%；年降水量为105.5mm，降水主要集中在59月份，占全年总降水量的88.1%；年极端最高降水量为114.1mm；年蒸发量为3371.2mm；年蒸发量约为年降水量的32倍。6.3资源状况xx镇矿产资源丰富，土特产品品种繁多。主要有：盐、芒硝、铁、铜、白云岩等矿产资源。xx盐湖资源保护区面积 187平方公里，其中盐湖面积22.6平方公里，海拔 1230米，探明盐储量 4979万吨，芒硝1646万吨，氯化钾5.1万吨，氯化镁30万吨，原盐的氯化钠含量97%；盐层平均厚度 2.71米。中泉子硝湖可采面积 14平方公里，有效开采储量1095万吨，同储工业盐200万吨。此外，铁、铜、白89、云岩等矿产资源正在进一步勘探之中。xx白山羊绒被誉为“软黄金”、“纤维宝石”。纤维细长，强度大，导热性小，光泽明亮，颜色正，蓬松而富有弹性，具有良好的成纱性和可塑性，是制造高档纺织品的优质原料。此外，苁蓉、甘草、锁阳等土特产品丰富，药用价值高。境内有黄羊，盘羊等国家级保护动物。 2000年，xx山及部分周边地区被内蒙古自治区人民政府批准为“巴丹吉林自然保护区”6.4建设条件供水条件：生活用水由雅染公司生活用水系统供给，生产用水由原料中带入的水量和蒸汽冷凝水供给，可满足项目使用。供电条件：雅染公司现有热电项目35吨/h+35吨/h循环流化床锅炉两台，自备发电机组3000kwh+3000 kwh机90、组两台。xx地区现有10kv线路可到项目用地，可满足项目使用。供热条件：本项目年所需热量由xx染料有限公司热力系统供给，完全可以保证所需的用量。6.5 厂址方案本项目厂址位于xx镇。在内蒙古xx染料有限公司已有预留空地上进行建设。项目用地属工业用地，不需新征土地。xx镇水、电、路、讯等基础设施条件完善，小城镇建设初具规模，交通便利。内蒙古xx染料有限公司已具备供水、供电、供热等基础建设条件。本可研认为：本项目厂址确定在内蒙古xx染料有限公司已有预留空地上进行建设是可行的。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 设计依据（1） 采用的规范与标准工业企业总平面设计规范（GB5018791、-2011）建筑设计防火规范（GB50016-2006）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）（1999年版）化工企业总图运输设计规范（GB504899-2009）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）总图制图标准（GB/T50103-2001）国家、行业的其它有关专业规范、标准和规定。（2） 业主提供的其他资料。7.1.2 厂区总平面布置规划拟建厂址位于内蒙古xx盟xx右旗xx镇xx染料有限公司内。7.1.2.1 工厂组成工厂组成：本工程主要有以下功能分区：即生产区、辅助生产区，不建生活、办公区（生活、办公利用公司现有设施）。7.1.2.2 总平面布置原则(1) 满足工艺生产流程要求92、。总平面布置应尽量因地制宜，紧凑布置，节约用地，并充分考虑远期发展的可能性。(2) 严格遵守国家现行的防火、安全、环保及卫生等相关法律法规，为安全生产创造有利条件。(3)结合当地气象、地质、地形等自然条件，合理划分界区，人货分流，并满足运输要求，确保交通运输安全畅通。(4) 遵循当地的规划。(5) 本着“适用、经济、美观”的设计理念，努力创造一个有利生产、环境优美、现代化工厂。7.1.2.3 平面布置 本项目厂区建设在内蒙古xx染料有限公司东南部，厂区为长方形。厂区北部是已建蒸发装置，厂区西部是原有分离、包装车间、仓储车间。本项目由南向北依次布置干燥包装车间、反应车间、化验室、实验室、配电室、93、冷却塔、盐蒸发车间。本项目配电室距全厂总变电325m. 本项目干燥包装车间、反应车间、盐蒸发车间分别距厂区锅炉房220米、76.5 米、133米.办公区和生活设施利用该公司现有设施。7.1.3 竖向布置7.1.3.1布置原则满足工艺生产流程与地上地下管线敷设要求。满足运输要求，考虑进出厂道路连接的要求。结合自然地形，使场地雨水能迅速排出，不受洪水和内涝的威胁。7.1.3.2 土方工程量及竖向布置方式拟建厂址地形平坦，故无需进行场地平整，也无大量土石方工程。根据工厂生产工艺特点及要求，竖向布置方式采用平坡式。7.1.4 厂内道路厂内道路环状布置，以保证厂内交通畅通及消防要求。道路分主干道和次干道94、两种类型，并根据需要设置车间引道与人行道。主干道宽6.0m，次干道宽4m，道路路基采用郊区型，路面结构采用普通混凝土路面。道路交叉口路面内缘转弯半径一般情况采用6.0米。7.1.5 工厂运输7.1.5.1 运输量 本工程的进出厂运输均为公路运输。年运输量约101340吨，其中运入约53340吨/年；运出约48000吨/年。主要物品为硫酸钾、氯化钠、氯化钾等。7.1工厂运输量总表序号名称运输量形态包装方式单位年运量一、运入1氯化钾吨26670固编织袋2十水芒硝吨26670固编织袋运入小计：吨53340二、 运出1硫酸钾吨30000固编织袋2工业盐吨18000固编织袋3运出小计吨48000合计吨195、01340固散装，覆盖篷布7.1.5.2 运输设施与设备利用公司原有停车场、装卸货物作业场。计量公司原有电子汽车衡计量。7.1.5.3运输设备为了实现运输社会化，本工程不配备生产运输和接送车辆。7.1.6工厂绿化在车间周围、道路两侧及可绿化的地段内全部进行绿化。绿化可铺植适合当地气候、土壤的草坪，种植乔木与灌木等树种。7.1.7 工厂防护在工厂的四周已设置了防护围墙。工厂设置两处出入口，一处为人流；另一处作为货物出入口。二处大门均设置门卫室。7.2全厂给排水7.2.1工厂给水本工程设计生产用水量12m3/d，循环水补充量17.6m3/d，生活用水量6.48 m3/d，全厂新鲜水用量36.08896、m3/d。 循环水总量1174.2m3/h。消防用水量室内15L/s，室外25L/s，火灾次数1次，灭火时间1小时，消防用水量144t。全厂用水量一览表（t）序号项目名称小时用水量日用水量年用水量1蒸发补充水0.512.036002循环水0.73317.652803生活用水0.276.481944合计3.23236.0810824消防用水144不计入用水量7.2.1.2给水系统根据对水的用途、水质、水压等用水要求的不同，本工程给水系统划分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统及循环冷却水系统。根据工艺装置对水量、水质、水温的不同要求，本工程需新建工艺循环水装置。给水温度35，供水压力0.097、7MPa，回水温度60，回水压力0.03MPa。选用喷淋式凉水池二座，水池平面尺寸为LB=88m。选择二台GFNDP-600型冷却塔，其性能参数如下：型号参数=28 o C 冷却水量(m3/h )=27 o C 冷却水量(m3/h)主要尺寸(m)风量风机直径电机功率进水压力噪声dB(A)t=10 o Ct=20oCt=25o Ct=10oCt=20o Ct=25o C高度宽度m3/hmkw104 Pa600546541.5684.3596.9587.17.97.34810004.730/157.063.8冷却塔蒸发损失按2%计，损失量为23.5m3/d。泵房为地面式，平面尺寸为86m。内设冷水98、泵三台，均为无密封自吸泵，二开一备。装置排出的回水进入凉水池，冷却后由冷水泵加压送至装置使用。为满足循环水系统的水质要求，循环水设置过滤器及水质稳定处理装置，并设置加氯装置对循环水进行杀菌灭藻处理。 7.2.2工厂排水本工程排水分为生活污水排水系统、生产清净废水排水系统及事故废水收集系统。7.2.2.1生活污水排水系统本工程产生的生活污水总量为6.48m3/d ，因当地侧所为旱侧,生活污水为洗澡水和食堂废水,采用澄清池澄清后,作为绿化用水。7.2.2.2生产污水排水系统本工程无生产污水排放。7.2.2.3生产清净废水排水系统生产清净废水排水主要为工艺循环水系统的排污水，排污量按1.5%计，为199、7.6m3/d。因废水中的主含量为盐和芒硝，可以做为硝湖的补水，汇总后直接排入硝湖。7.2.2.4事故废水收集系统本工程事故废水排入该公司事故集水池。7.3 全厂供电及电讯7.3.1 供电概述7.3.1.1设计依据和设计采用的标准、规范。本工程设计依据为各工艺专业所提条件和现场情况。本工程设计主要采用的标准、规范：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92并联电容器装置设计规范 GB50227-95供配电系统设计规范 GB50052-2009低压配电设计规范 GB50054-2011通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011建筑物防雷设计规范 GB50057-2000电力100、工程电缆设计规范 GB50217-2007工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83化工企业静电接地设计规程 HGJ28-90工业企业照明设计标准 GB50053-2004建筑设计防火规范 GB50016-20067.3.1.2 设计范围：本工程设计范围包括如下：供配电系统设计、照明系统设计、防雷及接地设计。7.3.2 电源状况及供电方案本项目年用电量为635.6万kWh。雅染公司已建有一座热电联产自备电厂，自备发电机组3000kwh+3000 kwh机组两台。xx地区现有10kv线路可到项目用地。 本项目供电拟由自备电厂接入，备用电源由xx染料有限公司750KWh的柴油发电机组进行供101、给。生产装置区及辅助生产装置区的用电负荷主要为二级负荷，其中消防水泵；仪表DCS；事故照明等为一级负荷，生活辅助设施为三级负荷。为保证用电质量，提高用电处的功率因数，在低压侧均设静电电容补偿装置进行补偿。用电设备一览表序号名 称单位数量单机功率（Kw）装机容量（Kw）一反应工序1反应转化器套12222642结晶分离器套12455403钾芒硝母液罐台27.5154NaCl母液罐台27.5155循环泵台2418.54446离心机台333997干燥机套139398自动包装机套13.23.2二蒸盐工序9盐水储罐台27.51510蒸盐装置套2336611冷却塔台24590三其它12实验、化验装置套115102、1513室内照明套114室外照明套1用电负荷计算表工序名称装机容量kW需用系数kx功率因数tg计算负荷有功负荷kW无功负荷kVAR视在功率kVA反应工序反应转化器2640.80.75211.2198结晶分离器5400.80.75432405钾芒硝母液罐150.80.751211.25NaCl母液罐150.80.751211.25循环泵4440.750.75333333离心机990.750.7574.2574.25干燥机390.70.8027.331.2自动包装机3.20.50.751.62.4蒸盐工序盐水储罐150.80.751211.25蒸盐装置660.80.7552.849.5冷却塔900103、.80.757267.5其它实验、化验装置150.50.757.511.25室内照明3.750.750.752.812.81室外照明1.50.50.750.751.125合计1251.211088.8乘以同时系数Kp=0.9Kq=0.912261173.516407.3.3 主要供电设备选择本项目全厂装机容量1610.45kw，经低压补偿后，有功功率PJ=1226kw，无功功率 QJ=1173.5kvar，视在功率SJ=1640KVA，选择一台S11-2000/10/0.4变压器。变压器参数汇总表型号台数容量P(KVA)空载损耗(KW)负载损耗(KW)空载电流(%)短路阻抗 (%)S11-20104、00/10/0.4120002.1017.100.404.5380V用电设备按短路电流选择、校验，低压电缆按额定电流来选择。本工程所有继电保护按照现行国标电力装置的继电保护和自动装置设计规范来设计系统保护装置。电力设备的过电压保护：本工程电力设备主要为0.4kV系统，分级采用电涌保护器保护。中性点接地系统及配电电压：低压用电设备0.38/0.22kV 3PH+N+PE 中性点接地系统。 7.3.4 防静电、防雷及接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。本工程主要生产装置及辅助生产装置按第二类防雷建构筑物设计。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。屋105、内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻4欧姆。仪表DCS单独接地，接地电阻1欧姆。如接地电阻达不到要求，则采用降阻剂降低全厂的接地电阻。7.3.5 电修依托该公司维修车间电修组，不另设。7.3.6 主要节能措施本次节能主要采用如下措施：（1）所有电气设备及材料均采用低损耗的电气设备和材料。（2）对部分用电量变化较大的用电负荷采用变频器控制。7.4电讯7.4.1 设计范围设计范围为行政及调度电话系统、火灾自动报警（及消防联动）系统、工业电视监视系统及其相关电信线路的敷设。7.4.2 设计所依据的主要106、标准规范火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）工业企业调度电话和会议电话工程设计规范(CECS36：91)工业电视系统工程设计规范（GB50115-2009）石油化工企业电信设计规范(SH/T3153-2007)综合布线系统工程设计规范(GB50311-2007)建筑设计防火规范（GB50016-2006）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）爆炸性气体环境用电气设备 通用要求（GB3836.1-2000）7.4.3 设计内容（1）行政及调度107、电话系统为方便全厂的生产、生活联系，便于调度及指挥生产，利用该公司现有行政及调度电话系统，不另行设置。对于建构筑物的电话用户的设置是基于以下的考虑：在一般办公室主要设置行政电话分机；在一般生产岗位主要设置调度电话分机；在控制室（值班室）和重要生产岗位等既设置调度电话又设置行政电话分机。（2）消防系统为确保企业生产安全可靠运行，避免火灾带来的重大损失，本工程火灾危险源为电器火灾，在相应的电器设备、岗位统一配备电器火灾专用灭火器，同时设置119火警专用电话。(3) 电信线路部分电信线路的敷设包括电话电缆、火警信号线缆、气体探测信号线缆等的敷设。厂区电信线路采用以直埋敷设的方式，在建筑物内线路全部采108、用穿镀锌钢管敷设方式。7.5 供热7.5.1生产供热考虑保证运行安全可靠,操作简单灵活,投资省等因素,本工程不设置锅炉，供热从该公司锅炉车间35吨/h+35吨/h循环流化床锅炉蒸汽管网接入0.4 MPa饱和蒸汽。7.5.2采暖供热1）采暖热源本项目采暖热源由该公司锅炉房提供。2）供热方案室内采暖管道采用地埋管，双管下供下回散热器同程系统，主立管设在公共管道井内。本项目区采暖建筑面积5514.11 平方米，采暖热负荷136.55kW,供水温度90C，回水温度70C，采暖期180天。工业厂房采暖温度12-15。建筑物采用热水采暖。管道布置方式为树枝状，采用地沟敷设，管材选用无缝钢管，凝结水不保温，109、采用聚氨脂防腐保温。地沟采用半通行地沟12001200mm。本项目采暖面积2718 m2，采暖负荷94.29kw，全年采暖天数150天。采暖负荷一览表序号项目名称采暖面积(m2)采暖能耗指标（w/m2）采暖负荷（kw）1反应厂房7203526.252蒸盐厂房3723513.023实验、化验室5224020.884变配电室300206.05干燥包装车间8043528.14合计271894.297.6土建7.6.1 建筑设计原则及方案本工程遵守“安全、适用、经济、美观”的设计原则，并在满足生产工艺要求的同时，为施工维修和安全劳保提供便利条件7.6.2 建筑设计7.6.2.1 建筑设计原则 本工程应110、严格按照建筑设计防火规范（GB 50016-2012）进行建筑防火设计，设置足够的安全出口、门及走道和楼梯等安全疏散设施。7.6.2.2 建筑立面在满足各专业功能要求的同时，尽量使各建筑物的立面造型简洁美观。7.6.2.3 装修标准根据工艺正常生产操作及建筑功能的需求，室内装修采用一般建筑材料，方便施工，有利维修。如：地面：生产厂房采用水泥砂浆面层，对受生产介质腐蚀的结构,应根据国家现行的规范采取相应的防腐蚀措施；门：生产厂房采用拼板门和平开钢木大门；窗：生产厂房采用塑钢窗，门窗均应采用节能并防风砂类型；墙面：均用水泥砂浆抹面，喷白。对有腐蚀性介质生产厂房，应根据国家现行的规范采取相应的防腐蚀111、措施。7.6.3 结构设计根据工艺生产装置的特点，并遵守建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和构筑物抗震设计规范(GB501912012)的要求。建构筑物承重体系一般的可采用砖混结构，反应和蒸盐厂房等重要的建筑采用钢筋混凝土框排架结构，以提高建构筑物的耐火等级；当工艺有特殊要求时，亦可采用钢结构。本项目主要建构筑物为，反应和蒸盐厂房和辅助设施，办公和生活设施利用该公司现有办公楼和生活设施。详见表7.3。表7.3 主要建构筑物一览表序号项目名称结构形式火灾危险性类别建筑面积(m2)外形尺寸(m)1反应厂房钢筋混凝土框架戊类7204815112蒸盐厂房钢筋混凝土框架戊类3721228+66112、3冷却循环水池钢筋混凝土框架戊类176288+864实验、化验室砖混结构丁类522.133.3415.665变配电室砖混结构丁类300.6719.215.666原材料库砖混结构戊类3241818干燥包装车间804.0644.67187成品库砖混结构戊类536.0444.6712合计3754.87本工程工程量：建筑物总面积约3754.87m2。7.6.4 建筑节能框架围护结构采用混凝土多孔砌块。非承重墙采用新型墙体材料-粉煤灰砖。7.7实验、化验实验、化验对控制产品质量起着至关重要的作用，实验、化验室总建筑面积约522.1m2。根据生产的需要，负责产品的研发，同时负责对生产所用的原料、辅助材料、113、出厂成品的质量以及中间控制进行分析检验与监督。根据本项目物料特点，为迅速准确地提供分析结果，使工艺过程控制在最佳状态，检测多采用仪器分析。设备与仪器选择以技术先进、质量可靠、操作简捷为原则。7.8 外管所有外部工艺管道及供热的敷设，尽量与该公司已有的敷设方式相统一，并作合理预留。管道布置要保证安全、正常生产及便于操作检修，并节约材料、节约投资。管道热补偿采用自然补偿，管道的高点设放空、低点设导淋，易燃易爆管道应设静电接地装置。7.9 通风及空气调节本项目如：反应车间、蒸盐车间、包装车间，均设局部或全面排风处理，净化排放。8 主要节能措施8.1 节能依据8.1.1国家相关法律、法规和产业政策（1114、）中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第77号）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法 （中华人民共和国主席令第72号）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 （国发200715号）；（5）清洁生产审核暂行办法(国家发展改革委、国家环保总局令第16号)；（6）重点节能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）；（7）关于加强工业节水工作的意见（国经贸资源20001015号）；（8）关于印发千家企业节能行动实施方案的通知 （发改环资2006571号）；（9） 关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知 （发改环资2115、00721号）； （10）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查（2006）指南的通知（发改环资200721号）；（11）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；（12）中国节能技术政策大纲（2006年）；8.1.2内蒙古自治区有关法律、法规及政策（1）关于贯彻执行国家发改委第六号令的通知内发改委环资字20102421号）（2）内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见内政发200671号（3）内蒙古自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法（暂行）内发改规范字20139号（4）内蒙古自治区人民政府关于印发自治区“十二五”节能减排综合性工作方案的通知内政发2011116、9号（5）内蒙古自治区设施（中华人民共和国节约能源法）办法（2012九届人大第79号）8.1.3合理用能标准及节能规范（1）综合能耗计算通则（GB/T2589-1991） ；（2）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997） ；（3）节能监测技术通则（GB/T15316） ；（4）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000） ；（5）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986） ；（6）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991） ；（7）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1800） ；（8）用能单位能源计量器具配备和管理通则 （GB17167-2006）；（117、9）评价企业合理用热技术导则 （GB/T3486-1993） ；（10）评价企业合理用电技术导则 （GB/T3485-1998） ；（11）评价企业合理用水技术导则 （GB/T7119-1993） ；（12）企业能量平衡统计方法（GB/T16614-1996） ；（13）企业能量平衡表编制方法（GB/T16615-1996） ；（14）企业能源网络图绘制方法（GB/T16616-1996） ；（15）节能措施经济效益计算与评价 （GB/T13471-1992）（16） 工业设备及管道绝热工程设计规范 （GB50264-1997） ；（17）设备及管道保温保冷技术通则 （GB/T11790-19118、96） ；（18）硫酸钾单位产品能源消耗限额GB 29439-2012（2013年10月1日起施行）8.2节能措施8.2.1项目工艺技术合理用能措施1）在工程设计方面，本项目充分利用厂房的高度及宽度合理布置工艺设备。2）尽量缩短工艺流程，采用技术先进、容量大、收得率高的单元设备，从根本上降低了产品生产能耗。3）本项目采用母液循环利用的先进技术无废液排出。4）加强循环水系统的水质稳定处理，使循环水系统的浓缩倍数K值保持在5左右，以便减少新鲜水的补充量。循环水冷却塔选用低飞溅损失的新型高效型，以减少水的消耗，节约水资源。5）蒸发工序的二次汽二次再利用，用于氯化钾、十水芒硝的溶解。二次汽的冷凝水回收119、利用。6）蒸汽管道、空气加热器、热风管、澄清桶等设备、管道选海泡石作保温材料，合理确定保温层厚度，减少热损失。7）对各用水系统设计了较完善的监视、控制、调节手段，使运行人员在生产中能够及时掌握了解各系统的用水情况。8）积极推广应用污水回用和中水技术，使净化后的水用作循环水补充水。8.2.2电气仪表节能1、各装置选用高效节能风机、高效工艺流程泵及水泵，配套电机选用节能型电动机；运行负荷变动大的运转设备，配套电机加装变频装置节约了电能；2、在满足安全运行条件下，操作和控制电器选用节能产品；3、采用高效节能型灯具及光源设备。4、在电气设备的选型上采用节能新产品，采用集中分散的补偿方式，提高变压器的运120、行效率；并且合理选择电缆截面，以减少电缆中的阻抗损耗；以及选用低损耗元件，提高电压质量等措施。5、采用DCS系统控制操作，优化调节生产参数，达到节省原料及动力的目的。8.2.3土建工程节能1、建筑热工设计符合国家节约能源的方针，注意建筑朝向尽量采用南北朝向，节约建筑采暖和空调能耗。2、选择传热热阻合适的围护结构，降低散热量；采用250mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体，传热阻为1.24，大于当地要求的最小传热阻。3、屋面保温层选用容重小，导热系数低的高效保温材料，选用60mm聚苯板保温层。4、在满足采光及通风要求前提下，尽量减小窗墙比，窗墙比不超过0.4，外门采用保温门，外窗采用双层窗。本工程建设需121、要大量的钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近就地采购，优先采用当地的原料，以减少运输费用。8.2.4总图布置和运输节能在总平面布置的设计中，按照动力系统尽可能地靠近主要负荷中心的原则进行布置，以减少动力消耗与输送损失。本项目主要装置布置按联合装置考虑。这样，在符合有关安全规范的前提下，装置布置相对集中紧凑。各装置设备基本按单元采用流程式布置，在生产操作方便的基础上，使工艺物料流通顺畅，物料管道输送距离短捷，热能损失减少。并且尽量利用设备的位差和物料的压差输送物料，尽量节省装置物料输送能量。8.2.5能源计量方面的措施1、加强能源计量工作完善能源计量的管理制度及工艺规程。加强能源计量基础工作122、。企业能源计量管理，领导是关键，制度是保证，人员是基础。企业领导要重视能源计量工作，熟悉国家能源、计量管理方面的法律、法规、政策；要建立健全能源计量管理体系，建立相应的能源计量管理制度，包括能源计量管理机构职责及人员岗位责任制度、能源计量器具的管理制度、能源计量数据的规定；要加强能源计量人才队伍建设，切实提高能源计量人员的综合素质，以适应现代能源计量管理的需要。企业要不断提高能源计量检测能力，提高能源计量器具的配备率和对能源计量检测过程的控制水平。要依据用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 17167-2006国家标准的要求，在生产经营的全过程配备满足生产经营需要的能源计量器具，并认真做好计123、量器具的检定、 校准工作，确保计量器具的准确可靠。企业要对能源计量数据的采集、处理、使用实施有效管理，充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时加以改进提高，把节能挖潜落到实处。2、建立能源计量网络，与经济效益挂钩企业应做到对每一个耗能设备配备相应的计量器具和必要的检测设备， 做到输入、 输出能源情况有计量，严格能源计量管理；建立能源消耗原始记录、统计台帐和经济核算办法；定期对主要用能设备以及本单位的能源利用状况进行技术评估和经济分析，并与经济责任制挂钩124、。3、能源计量器具的使用维护能源计量器具必须在检验周期内使用，有合格证并铅封。凡属强检的计量器具由计量室定期送出强检。公司内检验的设备应做好定期周检，作好记录。操作者在使用中发现仪表有问题应通知计量室更换。维护好能源计量器具，计量器具要保证准确灵敏，使用正常。对能源计量器具要安装合理，保持清洁，防湿、防高温、防震动。8.2.6节能管理措施1、本工程设立能源管理岗位和专职机构，在具有节能专业知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员中聘任能源管理人员，并向有关主管部门备案。2、能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不能在主要耗能设备125、岗位上操作。3、建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。严格核定和控制各生产单位的损耗率。4、加强节能宣传与培训。企业要组织开展经常性的节能宣传与培训。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。5、建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照中华人民共和国统计法和其它有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。6、进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作，实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。7、企业能源机构应当会同能源供应部126、门，根据上级主管部门综合能耗考核定额和单位产品能耗定额，定期对本企业主要耗能产品制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核。将各项能源消耗定额分解落实到装置、班组、岗位。8、制定事故应急预案。对出现的不可预见的设备故障、安全事故、环境污染等非正常情况采取应急方案，减少停机时间，提高作业率，保证企业正常运转。8.3企业综合能耗8.3.1项目能耗指标项目建成后，硫酸钾装置综合能耗折标煤11513tce/a（等价值）；7213 tce/a（当量值）。8.3.2能耗分析硫酸钾单位产品能源消耗限额GB 29439-2012已于2013年10月1日起施行。规范中规定：新建硫酸钾装置（芒硝法）单位产品能耗127、限额准入值0.48tce/t，能耗先进值0.45tce/t。本项目硫酸钾装置实际单位产品能耗为0.22tce/t0.45tce/t，根据标准GB9439-2012硫酸钾单位产品能源消耗限额的要求，本项目硫酸钾装置低于能耗先进值要求。8.3.3本项目企业综合总能耗见表8.1。表8.1 企业综合总能耗序号名 称单位年耗量等价值当量值折算系数折标煤折算系数折标煤1水t108240.0857927.622电万kWh635.64.042567.821.229781.15蒸汽t630000.9103027.570.9103027.573采暖热力GJ12220.0379146.330.0341241.69合128、计6569.43850.49 环境保护9.1 编制依据及执行标准9.1.1 编制依据(1) 中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；(2) 中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日；(3) 中华人民共和国大气污染防治法，2000-9-1修改；(4)中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997-3-1；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法,2005年4月；(6) 建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号，1998-11-29；(7) 中华人民共和国清洁生产促进法(2003.1.1)。9.1.2 执行的环境质量标准及排放标准(1) GB3095-2012环境空气质量标准二级129、标准 (2) GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准 (3) GB/T14848-1993地下水环境质量标准类水质标准 (4) GB3096-2008声环境质量标准标准类区标准(5) GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准(6) GB89782002污水综合排放标准二级标准(7) GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准二类区标准9.2项目所在地区环境质量状况根据业主提供的资料，拟建地环境质量现状如下所示：（1）环境空气质量现状拟建区域SO2、NO2一次浓度和日均浓度以及PM10、NO、TSP的日均浓度均满足GB3095-1996 环境空气质量标准中的二130、级标准要求。（2）地表水环境质量现状该地区没有地表淡水。（3）地下水质量现状厂区地下水属第四系孔隙水分布带。（4）声环境质量现状区域噪声监测均满足GB 3096-2008声环境质量标准中3类标准限值，表明项目所在地声环境状况良好。9.3 项目主要污染源及污染物9.3.1废水根据清污分流的原则，生活污水经澄清池澄清后，用于厂区绿化。设备洗涤水、雨水汇集做为硝湖补水。本项目生产装置正常生产时没有废水排放。只有在设备及地坪冲洗时，产生少量氯化钾、氯化钠清洗废水，按每周冲洗一次，每次10分钟。详见“废水排放一览表”。废水排放一览表排放源污染源名称组成排放方式排放量t/a去向冲洗水氯化钾溶液少量氯化钾、131、氯化钠间断300硝湖补水生活用水生活污水间断6.48厂区绿化9.3.2废气本项目化工生产不产生废气。9.3.3固体废物本项目化工生产不产生固体废物。9.3.4噪声装置噪声主要是来源为各种运转设备如：离心机、循环泵等。9.4项目主要污染物治理措施9.4.1废水治理措施本项目生产废水为含盐及芒硝，无需处理，可直接作为硝湖的补充水排入湖中。9.4.2固废治理措施每天产生100kg生活垃圾，统一由公司相关部门收集，就地填埋处理。9.4.3噪声治理措施设计中在设备选型时尽量选用低噪声设备，对于产生噪声较高的设备设消音器、隔音罩，在噪音集中的工作岗位设隔音操作室，改善操作环境。在设计中执行GB12348-132、2008工业企业厂界噪声标准，保证本工程不对周围环境产生大的影响。9.4.4绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区边缘空地种植树木花草，加大绿化面积，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本措施之一。绿化植物种类采用当地常见品种，可种植如下树种：(1)在装置附近种植具有抗污染、有净化功能的乔、灌木，间植花卉及灵敏指示植物，组成立体屏障。(2) 在界区周围种植杨树、柳树、槐树等，以噪声的污染。9.5环境影响分析(1) 废水本项目产生的冲洗废水用于硝湖补水，生活污水澄清后用于厂区绿化，对环境的影响较小。(2) 固体废物本项目产生的固体废物，由公司相关部门133、统一收集处理，对环境影响较小。(3) 噪声在设备的选取上尽量采用低噪声设备，在必要处设置隔声设施，如对噪声较大的电机采取减震措施，并加隔声罩，在风机进出口和蒸汽放空点加装消声器，压缩机组放在机房内，加隔音和消声器等。工程完成后，噪声经隔声消音治理后，达到或低于工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)，对厂界噪声值影响较小。本项目的建设环境影响较小，故本项目的建设是可行的。9.6环境保护机构本项目环境保护由公司设立的环保管理机构统一负责组织、落实、监督全厂的环保工作，不另设专门机构。公司现有环保科和专职管理人员。可满足本项目环保管理工作的要求。10 劳动安全、职业卫生与消防10.134、1 编制依据及执行标准10.1.1 编制依据(1) 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令，2002年9届第70号；(2) 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号（2008）；(3) 中华人民共和国职业病防治法 (国家主席令2011年第52号)；(4) 危险化学品安全管理条例（国务院令(2011)第591号）；(5) 劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）；(6) 危险化学品名录（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）；(7) 突发公共卫生事件应急条例2003年5月9日施行；(8) 危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管135、理总局令第45号）；(9) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全生产监督管理总局令第41号）；(10)化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定（化计发1997426号）。10.1.2 采用标准规范(1)化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009(2)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)(3)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)(4)建筑设计防火规范（GB50016-2006）(5)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）(6)建筑物防雷设计规范（2000年修订版） (GB500571994)(7)建筑抗震设计规范(GB50011136、2001)(8)构筑物抗震设计规范(GB501911993)(9)生产过程安全卫生要求总则(GB128011991)(10)生产设备安全卫生设计总则(GB50831999)(11)工业企业总平面设计规范 GB50187-2012(12)电气设备安全设计总则(GB40641999)(13)建筑采光设计标准(GB500332001)(14)建筑照明设计标准(GB500342004)(15)工业企业噪声控制设计规范(GBJ871985)(16)职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2011)(17)危险化学品重大危险源辨识 GB182182009(18)粉尘作业场所危害程度分级 GB/T 581137、7-2009(19)固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009(20)建筑灭火器配置设计规范 GB50140200510.2 生产过程中危险有害因素的分析10.2.1危险、有害介质分析本项目从原料到生产过程均不涉及危险、有害介质。10.2.2噪声危害分析工程完成后，噪声经隔声消音治理后，达到或低于工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)，对厂界噪声值影响较小。10.3粉尘危害分析工业盐粉尘、氯化钾粉尘是本项目粉尘危害的主要物质，存在于贮运、生产、产品包装等过程。粉尘对人体的危害，除了影响人的视力、视线外，长期在有粉尘的环境中工作，容易产生 “尘肺病”等。10.138、4其他危险有害因素还存在电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、粉尘、噪声震动、淹溺等可能造成作业人员伤亡、职业危害的其它危险、有害因素。10.3 设计中采取的防范措施10.3.1设计原则本设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生防范设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，以保证企业生产安全，保证人民生命财产安全。10.3.2防火、防爆本项目包括硫酸钾生产装置及其配套公用工程。硫酸钾生产的主要原料为十水芒硝和氯化钾，为非燃烧、爆炸的戊类物质。10.3.3工艺专业采取的防火措施流程设计力求先进可靠，采用封闭式工艺流程。设备的选材、设计、制造、139、安装、试压等符合国家现行标准和规范要求，杜绝泄漏事故的发生。对生产过程中带压设备均设有压力调节阀(调节阀回路调节)和安全阀和超温超压报警，避免因系统超温超压可能发生的爆炸事故。10.3.4总图专业采取的防火措施装置与相邻建构筑物的安全间距满足总图布置上严格执行防火规范，建筑设计防火规范的要求，装置区内按规范已设置环形道路，以保证消防通道和安全疏散通道的畅通无阻。本装置内各工序与道路的间距均满足建筑设计防火规范的要求。10.3.5自控专业采取的防火防爆措施本装置自控设计中，设计关键设备的检测和控制系统，对关键设备进行及时的检测、监视和控制，保证设备、管道的温度、压力满足工艺设计的要求，确保整个装140、置的安全运行，避免事故的发生。10.3.6建筑专业采取的防火防爆措施根据GB50016-2006建筑设计防火规范的要求，厂房独立设置，耐火等级按一、二级设计，并采用敞开式或半敞开式厂房，满足泄压面积的要求。建筑物内走道、楼梯、安全出口的位置、数量、宽度、疏散距离，除满足工艺设备布置和操作要求外，均满足设计规范规定的安全疏散要求。10.4消防10.4.1编制依据(1)中华人民共和国消防法，2009-5-1(2)建设工程消防监督管理规定(3)内蒙古自治区消防管理条例10.4.2 采用标准(1)建筑设计防火规范（GB50016-2006）(2)石油化工企业设计防火规范(1999年版)(3)建筑灭火器141、配置设计规范（GB501402005）(4)低倍数泡沫灭火系统设计规范(1999年修订版) (5)水喷雾灭火系统设计规范 (GB502191800)(6)自动喷水灭火系统设计规范(2005年版)(GB500842001)(7)二氧化碳灭火系统设计规范(1999年版)(GB501931993)(8)火灾自动报警系统设计规范(GB501161998)(9)消防安全标志(GB134951992)(10)消防安全标志设置要求(GB156301800)(11)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB500581992)(12)建筑物防雷设计规范（2000年版） (GB500571994)(13)防止静142、电事故通用导则 (GB121582006)(14)化工企业静电接地设计技术规程 (HG/T206751990)(15)室外消火栓通用技术条件(16)消防应急灯具10.4.3防火措施（1）总图在整个厂区的工程设计中应严格按照防火规范要求进行设计，留够建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。（2）建筑建筑结构专业对建筑物人流疏散通道及出口的布置严格遵守建筑设计防火规范，建筑材料的选用必须严格执行建筑构件的燃烧性能和耐火极限的规定。（3）给排水根据建筑设计防火规范，在厂内生产车间和办公楼内设室内消火栓，消火栓用水量为15L/s，并配有一定数量的手提式灭火器。室外给水管网设地下式消火栓若干，室外消火栓143、用水量25L/s。厂区采用临时高压消防给水系统，加压泵房蓄水池中储水量144m3，可作为消防水源。（4）电 气根据建筑设计防火规范（GB500162006）的要求，电气设备应达到规范的规定。车间消防电源为二级负荷，在车间内控制室根据消防要求设置消防泵紧急启动按钮。所有消防用电气设备配电线路应穿管保护，暗敷在非燃烧的结构内，保护厚度不少于3cm。在车间、仓库等处设置事故照明应急灯和疏散指示标志。在车间、库房、检化验室设置火灾器。11 工厂组织、劳动定员11.1 工厂组织内蒙古xx染料有限公司经营管理实行厂长负责制。设厂长1人，副厂长2人，生产管理人员3人，生产人员38人。不另设管理部门，管理职能144、统一由内蒙古xx染料有限公司相关部门承担。11.2 生产班制与定员11.2.1 生产班制根据中华人民共和国劳动法及公司的的具体情况，生产人员按三班两倒运行，每班12小时，按三班制配置定员；长白班人员，每班8小时。工厂各装置的操作时间为每年7200小时，即300天。11.2.2 定员定员表序号部门名称倒班每班人数长白班人数小计备注1反应工段52172蒸盐工段53183分析化验1034车间领导和管理人员336合 计854413.3 人员来源和培训所需定员由内蒙古xx染料有限公司内部调配并根据需要从社会招聘。全部操作和维修人员需在装置建成前进行培训。培训分理论培训和跟班培训。其中理论培训主要内容包括145、：化工单元操作基础知识、化工原料基础知识、工艺技术规程、岗位操作规程、安全操作规程、职业卫生、岗位责任制、各项规章制度等。技术人员、分析检验人员、操作人员将在内蒙古xx染料有限公司就地培训。操作和维修人员要参加系统试压、单机试车、系统吹扫和联动试车。培训考核合格后方可上岗。12 项目实施初步规划12.1 建设期初步规划本项目建设期从2015年8月开始到2016年8月，建成投产按12个月计。主要分五个阶段，即项目前期工作阶段、设计阶段、采购供货阶段、施工及安装阶段、试车及考核验收阶段。12.1.1 项目审批阶段报批项目的可行性研究报告、节能评价报告等（2015年8月12月）。12.1.2 设计阶146、段设计编制、报批、审查（2015年8月2015年12月）12.1.3 采购供货阶段设备材料供货（2015年12月-2016年1月）12.1.4 施工安装阶段 土建施工（2015年12月2016年4月） 安装（2016年2月6月）12.1.5 试车、考核验收阶段 试车（2016年6月-7月） 考核验收（2016年7月-8月）12.2 项目实施初步进度表时间项目内容2015.82016.88-910-1112-12-34-56-77-8一项目前期1项目设计2设备采购二项目施工4土建施工5安装三生产准备1试车2试车、考核验收13 投资估算和资金筹措13.1投资估算的范围和依据估算依据主要包括：（1）147、化工部（1988）30号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。（2）建筑投资费用依据内蒙古自治区建设工程费用定额，主要设备价格参考近期询价资料和有关报价资料、安装工程和建筑工程费用参照类似工程资料并结合现行建筑安装材料市场价格进行估算。（3）本项目工程建设其他费用参考有关文件规定并结合项目实际情况估算。其中工程建设管理费、临时设施费等参考石油化工工程建设费用定额、工程监理费参照发改价格（2007）670号文、安全生产费用依据财企（2006）478号文计取。（4）本工程计取10%基本预备费，但未计取价差预备费。（5）本工程建设工期拟定1.0年，资金使用按照项目进展计划第一年全部安排使用。13.148、2投资估算13.2.1建设投资估算 表13.1 建设投资估算表 单位：万元 序号项目 投资金额占项目投入总资金的比例（）估算说明合计1建设投资973.21 54.07%包括建设期利息1建设投资949.77 52.77%1.1建筑工程费357.93 19.88%1.2设备及工器具购置费371.98 20.67%1.3安装工程费28.66 1.59%1.4建设工程其它费用104.86 5.83%1.5基本预备费86.34 4.80%1.2建设投资动态部分23.44 1.30%建设期利息13.2.2建设期借款利息计算本工程建设期1.0年，固定资产贷款根据资金使用计划安排使用，并按单利计息，贷款年利率149、7.05%，建设期利息23.44万元。 13.2.3流动资金估算本工程流动资金按照各项资金的周转情况分别计算，本工程全部流动资金826.79万元。13.2.4.总投资估算本工程总投资包括建设投资973.21万元（含建设期利息23.44万元）、 流动资金826.79万元，总投资合计1800.00万元。13.3融资方案本工程融资总额为1800.00万元，其中建设投资973.21万元（含建设期利息23.44万元），企业自筹30% 约284.93万元为资本金；其余70% 约664.84万元为债务资金，拟申请银行三年以上固定资产贷款解决，贷款年利率按7.05%。流动资金826.79万元，项目建设单位自筹150、30%，其余部分申请银行短期贷款。14 经济效益初步评价14.1财务评价依据、基础数据与参数14.1.1.评价依据投资项目可行性研究指南。建设项目经济评价方法与参数（第三版）。国家现行财税制度和相关规定。14.1.2.基础数据与参数本财务评价根据总投入、总产出的原则，采用有无对比的方法，计算本项目产生的增量效益。评价范围包括从原料投入到最终产品的生产销售全过程以及配套水、电、汽等公用工程供应。（1）固定资产采用综合折旧，其中装置设备材料20年综合折旧、建构筑物折旧15年，残值率5%；其他资产10年摊销。（2）在总成本费用中，修理费按照折旧费的50%计、其他制造费率按照固定资产原值的65%计、其151、他管理费按照项目收入的8.0%倍考虑、销售费率按销售收入的15%计算。（3）原材料、动力及项目产品价格均以现行市场价格为基础，并预测到生产初期。（4）本工程新增定员44人，人均年工资及福利5.7万元。（5）根据国家税收有关规定，本项目应缴纳城市维护建设税和教育费附加，城市建设税及教育附加税按8%计；本工程钾肥生产项目，根据中华人民共和国增值税暂行条例等有关规定，本项目免交纳产品增值税。（6）本工程按照新所得税法规定，以应纳税所得额的25%计算所得税，同时按照税后利润的10%计提盈余公积金。（7）本工程自投产之日起，按照最大能力偿还固定资产贷款。还贷资金来源于项目还款期间的折旧，摊销和未分配利润152、。14.2 成本费用估算及分析根据本工程原料、燃料、动力消耗和上述定价取费原则计算总成本费用。以达产年数据为例计算：表14.1 总生产成本估算表项目名称金额(万元)比例（%）年总成本9289.6100年固定成本3375.0536.33年可变成本5914.563.67年经营成本9193.798.97在总成本费用中，固定成本占36.33%、可变成本占63.67%，可见本工程可变成本比例较大；在可变成本中主要是原料氯化钾和十水芒硝的成本，因此氯化钾和十水芒硝的消耗和价格是影响成本的主要因素。14.3 销售收入及税金表14.3 产品销售价格表产品名称单位含税价不含税价税率备注硫酸钾元/吨3200307153、6.920%工业盐元/吨400341.8817%城市建设税及教育附加税按8%计。经测算，本项目年均销售收入10182.40万元，年上缴销售税金及附加 50.58万元，所得税233.11万元。14.4 财务指标与效益分析14.4.1静态指标表14.4 损益表名称数值(万元)年利润总额（平均）932.46年所得税（平均）233.11年净利润（平均）699.34总投资收益率：54.2%；投资回收期(税前) 3.3年（含建设期1.0年）投资回收期(税后) 3.8年（含建设期1.0年）14.4.2动态指标参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素确定本项目的基准财务内部收益率为10，“项目财务现金流量154、表”。全部投资财务内部收益率所得税前为57.7，所得税后为44.6。均超过基准收益率。财务净现值：全部投资财净现值(i=10)，所得税前为5568.1万元，所得税后为3941.3万元。14.5清偿能力分析项目清偿能力分析见“资金来源与运用表”及“借款还本付息表”。从“资金来源与运用表”可以看出项目计算期内各年资金盈余及短缺情况，计算期内累计盈余资金10652万元，表明资金比较充裕。“借款还本付息表”反映项目计算期内偿还贷款的情况，通过该表可以看出：项目建成后，贷款偿还期（年）(利率 7.05%）2.67年（含建设期1年）满足还款条件。14.6不确定性分析14.6.1盈亏平衡分析项目盈亏平衡分析155、，按达到设计生产能力的正常生产年份数据进行分析，计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点。BEP=年固定成本年销售收入年可变成本年销售税金100=78.21盈亏平衡图计算表明项目生产能力达到设计能力的78.21时，即可达到收支平衡，说明项目具有一定的抗风险能力。14.6.2敏感性分析本项目敏感性分析仅就对项目影响较大的销售价格、原材料价格及基建投资朝不利方向发生变化时，对财务内部收益率的影响程度进行分析。见敏感性分析表： 敏感性分析表 序号项 目基本方案销售收入下降5%原料价格上升5%建设投资增加5%数据数据较基本方案数据较基本方案数据较基本方案1税后内部收益率%44.61%15.30%-29.3156、1%18.68%-25.93%45.86%1.25%2税后投资回收期（年）3.757.623.87 6.652.893.64-0.11 3税后财务净现值（万元）3941572 -3369 945-2997 401270 从表中可以看出，项目最敏感的因素是销售收入，原材料价格和建设投资的变化对项目影响不敏感。虽然销售收入下降5，但税后内部收益率仍然高于社会基本收益率（10），说明该项目的投资风险较小。14.7财务评价结论本项目实施后，生产年份内年均利润总额932.46万元，总投资收益率54.2，所得税后财务内部收益率30.3，大于基准收益率10，盈利能力较强。所得税后投资回收期3.8年(含建设期157、1年)，盈亏平衡分析和敏感性分析表明项目有一定的抗风险能力。因此，从财务角度上看，项目是可行的。15 研究结论15.1 研究结论通过上述研究，得出如下结论：(1) 产品市场需求大经市场预测分析，硫酸钾产品前景良好，现国内供应严重不足，每年需花大量外汇进口。本项目产品品种、质量、成本均具有较强的竞争力。本项目产品符合国家产业政策，该项目的建成将有利于缓解国内消费的强劲的市场需求。本项目产品品种、质量、成本均具有较强的竞争力。(2) 建设规模适宜本项目的建设规模适宜，产品品种适合市场需求，具有很强的市场竞争能力。(3) 符合环保、消防、安全卫生要求本项目在环保、消防、安全卫生等诸方面均能符合国家有158、关标准和规范要求。(4)项目投资效益好根据经济分析，本项目所得税前全投资内部收益率为57.7%，所得税后全投资内部收益率为44.6%，均高于行业基准收益率，因此，本项目有很好的经济效益。抗风险能力强。 (6) 项目对国家贡献大本项目建成达产后，企业年均销售税金及附加50.58万元，年所得税平均233.11万元，对国家有较大贡献。综上所述，本项目产品市场前景良好，采用技术先进、符合环保、消防、劳动安全和工业卫生要求、投资环境好、投资效益好、抗风险能力强、对国家贡献大，所以本项目是可行的。15.2 存在的主要问题和建议由于本项目硫酸钾产品在国内生产应用发展速度迅猛，对硫酸钾产品的需求变化较快，因此，希望在项目投产后，加大新产品研发力度，做好技术储备。