1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月56可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论91.1 项目名称及承办单位91.1.1 项目名称91.1.2 项目法人及法人代表91.1.3 项目建设地点91.1.4 报2、告编制单位91.2 编制依据91.2.1 国家及行业法规91.2.2 编制原则111.2.3 项目单位提供的资料121.2.4 项目性质及建设规模121.3 研究目的及研究范围121.3.1 研究目的121.3.2 研究范围131.4 主要技术原则131.5 工程建设的必要性141.6 项目总投资及资金来源151.6.1 项目管理与实施151.6.2 环境保护151.7 项目结论及建议151.7.1 项目结论151.7.2 建议16第二章 项目建设条件及选址162.1 项目建设条件162.1.1 地理位置162.1.2 气象条件172.1.3 地质条件182.1.4 水文条件192.2 水、电3、气供应条件192.2.1 供水192.2.2 供电192.2.3 供压缩空气192.3 项目选址20第三章 工程技术方案可行性203.1 主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择203.1.1 主要脱硫工艺203.1.2 项目脱硫工艺的选择243.2 钠-镁双碱法脱硫工程描述263.2.1 钠-镁双碱法工艺原理263.2.2 工程描述273.2.3 技术特点293.3 装机方案及选型303.3.1 螺杆膨胀发电站配置303.2.2 热水参数的选定303.2.3 热力设计内容和范围303.4 设计基础参数303.4.1 脱硫系统设计基础参数303.4.2 脱硫系统各项性能参数32第四章 脱硫工程系统34、34.1 脱硫装置的总平面布置334.2 脱硫工艺系统设计334.2.1 脱硫工艺系统334.2.2 脱硫工艺系统设计344.2.3 主要设备表414.3 脱硫电器系统设计434.3.1 0.4kV供电配电系统434.3.2 控制与保护444.3.3 防雷接地系统454.3.4 电缆和电缆构筑物454.3.5 电气设备布置474.4 脱硫仪表系统设计474.4.1 就地远传仪表474.4.2 分析仪表474.4.3 控制方式484.5 建筑、结构设计494.5.1 设计准则504.5.2 建筑标准504.5.3 材料514.5.4 建筑物的结构型式514.5.5 建（构）筑物基础及其地基处理55、14.9 总平面布置514.9.1 平面布置524.9.2 竖向设计524.9.3 管线布置52第五章 环境保护635.1 项目周围环境现状635.2 主要污染源635.2.1 施工期635.2.2 运营期635.3 治理方案635.3.1 编制依据635.3.2 执行标准645.3.3 治理方案645.4 绿化655.5 项目对周围环境影响的变化655.5.1 总量控制和环境保护标准655.5.2 对周围环境影响的改善655.6 其他污染物处理效果评估665.7 工程实施后的社会效益67第六章 劳动安全和工业卫生686.1 消防686.2 劳动安全和工业卫生696.2.1 生产过程中主要职业6、危险，危害因素分析696.2.2 职业安全卫生防护的措施706.2.3 事故状态下环境应急措施71第七章 节约能源727.1 必要性727.2 节能原则727.3 节能措施727.3.1 主要节能措施727.3.2 其它节能措施73第八章 项目管理及实施计划738.1 项目实施领导小组738.2 项目管理748.2.1 原则748.2.2 施工管理748.2.3 财务管理748.3 项目实施计划758.3.1 项目实施条件758.3.2 项目实施计划75第九章 项目定员769.1 生产管理769.2 人员编制769.3 人员培训76第十章 投资估算7710.1 投资估算说明7710.1.1 本7、工程预算包括7710.1.2 本工程估算不包括如下部分7710.2 投资估算7810.2.1 编制依据7810.2.2 编制方法7810.2.3 总投资79第十一章 结论与建议7911.1 结论7911.2 建议80 第一章 总论1.1 项目名称及承办单位 项目名称 200000Nm/h FCC催化裂化装置烟气脱硫项目 项目法人及法人代表 项目法人：山东xx新能源科技有限公司 法人代表：xx 项目建设地点 项目建设地点选于山东xx新能源科技有限公司现址内。 报告编制单位 编制单位：xx1.2 编制依据 国家及行业法规 （1）中华人民共和国环境保护法（GB13271-2001） （2）中华人民共8、和国大气污染防治法（GB13271-2001） （3）催化裂化大气污染物排放标准（GB13271-2001） （4）火电厂大气污染物排放标准（GB13271-2011） （5）污水综合排放标准（GB8978-1996） （6）环境空气质量标准（GB3095-2012） （7）大气污染物综合排放标准（GB162971996） （8）工业企业厂界噪声标准（GB1234890） （9）山东xx新能源科技有限公司与上海川仪工程技术有限公司签订的山东xx新能源科技有限公司200000Nm/h FCC催化烟气脱硫工程 技术协议（10）山东xx新能源科技有限公司提供的有关设计基础数据和资料。（11）国家发展9、计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础200126号关于热电联产项目可行性研究技术规定等。（12）山东xx能源集团提供的企业基本情况、项目备案证、节能备选项目汇总表、企业基本情况表、项目基本情况表、相关文件、设计基础资料等；（13）建设项目经济评价方法与参数（第三版），国家发改委、建设部发布；（14）国家现行的有关法规、政策及标准；（15）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。 编制原则 （1）项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。严格贯彻执行国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于加快发展循环经济的若干意见及关于落实科学发展观加强环境保护的决定和国家发展和改10、革委员会关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知精神及国家标准、规范、政策。 （2）走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现“十二五”期间废气、废弃物减排的目标； （3）根据山东xx新能源科技有限公司的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠、高效环境治理的成熟技术，力求做到环保治理技术先进、设备配置先进可靠、不影响原装置的稳定操作、产品质量符合有关标准。在确保治理效果的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资； （4）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响正常生产。充分利用现有的生产设备、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条件，节约11、投资，加快建设进度； （5）严格执行环境保护、消防、安全工业卫生法规，落实“三废”处理和安全卫生措施，使项目实施后，各项指标符合国家和企业安全卫生要求，企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。注重采取环境保护措施，努力避免产生新的污染源。执行化工建设项目环境保护设计规范，注重采取环境保护措施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产； （6）厂区总体规划布局、车间的平面布置及生产配套设施，执行危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）、安全生产许可证条例（国务院令第397号）的有关规定和要求。 （7）项目建设必须符合企业的整体发展规划。充分利用公司现有生产装置、公用工程、辅助工程12、生活福利设施和人员的有利条件，节约投资，加快建设进度。在满足生产工艺要求的前提下，严格控制辅助设施的建设规模。 （8）根据地方和行业基价表，结合企业的实际情况，实事求是地编制工程投资估算。 项目单位提供的资料 （1）厂址气象和地理、地质条件； （2）山东xx新能源科技有限公司现有工程设计资料； （3）FCC再生烟气量、烟气温度、烟气压力、含硫量、粉尘含量等资料； 项目性质及建设规模 本项目属于现有FCC催化裂化装置加装烟气脱硫装置及余热综合发电的老厂技改项目，拟对山东xx新能源科技有限公司200000Nm/h烟气实施脱硫1.3 研究目的及研究范围 研究目的本可行性研究的目的是为了寻求先进适用13、的脱硫工艺技术；在现有有限的场地上实现紧凑的设备布置；工程的安全实施；与主体机组的无缝连接和装置的稳定可靠运行；各项脱硫指标能够满足现行的环境保护标准和其它相关规定的要求；脱硫剂价廉易得；脱硫副产品可综合利用。 研究范围 本项目可行性研究的范围为：为现有200000Nm/h FCC催化裂化再生烟气配套建设烟气脱硫装置具体包括以下内容： （1）脱硫工程建设条件的落实和描述； （2）脱硫工程工艺技术的比较和选定；（3）脱硫工程实施方案的确定；（4）本次节能改造节能工程的可行性、必要性、有利条件；（5）改造的技术内容，包括技术方案、设备方案及工程方案；（6）公用辅助工程方案；（7）改造工程中的环保、14、安全、消防按“三同时”原则提出方案；（8）本次改造工程的节能量计算和校核；（9）改造工程的投资估算及运行成本分析；（10）提出研究结论，存在问题和建设性意见。1.4 主要技术原则 （1）通过对对山东xx新能源科技有限公司200000Nm/h加装烟气脱硫装置的实施，使公司的SO2排放总量不超过目前的配额目标，并为公司的进一步发展留有余量。 （2）结合工程的实际情况，在脱硫系统工艺设计方案拟定时，要妥善处理好与运行机组的衔接关系，尽可能减少在工程实施过程中对主体机组的影响，确保主体装置正常运行并充分利用公司的现有场地和现有公用设施，以利于节约工程投资。 （3）脱硫工艺的选择应遵循“工艺成熟，运行稳15、定，脱硫效率高，投资省，无二次污染”的原则，结合公司特点和现状，提出推荐方案。 （4）脱硫装置按相对独立的脱硫系统进行设计，同时充分注意烟气脱硫装置（FGD）与主机系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套辅助设施尽量与主机系统共用，所需的工艺水、电、仪用压缩空气等由电厂相应系统引出。 （5）在周围资源许可的情况下，优先考虑供应可靠、价格便宜、质量稳定、对周围环境不会产生污染的吸收剂。 （6）脱硫副产物应尽可能综合利用，当综合利用受阻时，其处置应避免对环境带来不利影响。应与灰渣分开堆放，留有今后综合利用的可能性，并采取防止副产物造成二次污染的措施。 （7）综合考虑公司FCC催化裂化装置实际含硫量的变化16、趋势，脱硫装置系统设计及设备选型时有一定的适应能力。FGD系统的设计寿命与对应主机的剩余寿命相适应。 1.5 工程建设的必要性山东xx新能源科技有限公司位于山东省xx县湖滨工业园，距离县城15公里，虽不在酸雨控制区和二氧化硫控制区范围内，但以清洁生产、达标排放和总量控制为基本原则，通过有效削减烟气污染物的排放量，结合环境保护发展规划和城市发展总体规划，对污染排放实施有效的治理是必要的。FCC装置加设烟气脱硫装置后，每年可大幅度减少二氧化硫和烟尘的排放，减小对周边环境的污染影响。1.6 项目总投资及资金来源 项目总投资2150万元，全部为企业自筹。 项目管理与实施 项目建设期为项目建设进度拟定为17、4个月。 环境保护 该项目是利用新工艺、新技术和新设备对FCC催化裂化装置加设烟气脱硫装置，每年可大幅度减少二氧化硫的排放，减小对周边环境的污染影响。1.7 项目结论及建议 项目结论 山东xx新能源科技有限公司积极响应政府号召，实施FCC催化再生装置的烟气脱硫项目，在很大程度上减少污染物的产生量和排放量，有效地降低SO2和烟尘的排放量，对保护环境，确保“十二五”节能减排目标的实现，促进资源节约型、环境友好型社会建设，都具有十分重要的意义。 项目总投资2150万元，全部由企业自筹。项目建成后，锅炉主要污染物SO2减排量为350t/a,同时减排烟尘78.8t/a， 建议 建议项目建设中加强质量监督18、管理，加强成本控制，降低造价。同时政府应加大扶持力度，确保项目的正常运行。第二章 项目建设条件及选址2.1 项目建设条件 地理位置 山东省xx县位于鲁北平原,黄河下游南岸,为黄河冲积平原的一部分,区内地形比较平坦,总的地势南高北低,西高东低,自西南向东北缓倾,地面坡降1/10000左右,海拔高度815米,最高海拔20米.地貌层在各种自然因素的影响作用下,形成高、坡、洼地相间的地貌景观。xx县南邻淄博市的桓台县和临淄区,北接滨州市的滨城区,东与东营市的广饶县毗邻,西与淄博市的高青县接壤,处在环渤海经济区黄河三角洲腹地.山东xx新能源科技有限公司位于xx县城东南的湖滨镇项目集中区,厂区北靠柳辛公路19、,交通运输十分便利。 气象条件 xx县属暖温带亚湿润季风气候区,受海洋气流影响明显,其主要特征是:春旱多风、夏热多雨、冬季干冷、四季分明.根据xx气象站19612000年40年间观测资料统计,xx县气候、气象为:（1）气温 年平均气温12.9 极端最高气温41.4,出现在1972年7月5日 极端最低气温-23.4,出现在1972年2月7日 最热月平均气温26.7 最冷月平均气温-3.1（2）降雨量 年降雨量576mm 年最大降雨量1073.1mm 年最小降雨量276mm 月最大降雨量496mm 年平均降水日数71天（3）蒸发量 年平均蒸发量1850.4mm 年最大蒸发量2417mm（4）风 常20、年主导风向为ESE 平均风速为2.6m/s 年平均大风日数13.7天（5）气压 平均气压1016.2毫帕（6）其他 冬季冻土深度49cm 最大积雪厚度30cm 平均雾天日数20.3天平均雷暴日数26.8天 地质条件 xx县县境地处燕山运动断裂带，渤海凹陷西南边缘与泰沂山区山前冲击平原的交接地带，齐河至广饶大断裂带从中部穿过，今小清河基本上处断裂层裂痕处。从而将xx县分成两个南北不同的地质构造单位。小清河以南属泰沂山区山前冲积平原。形成全境西高东低，南北高中间洼的簸箕状地形特点。 水文条件 xx县平均海拔8米，最高21.6米，最低5.4米。境内有黄河、小清河、支脉河三大水系，与其支系预备河、北支21、新河自西向东穿境而过。兴福河、溢洪河、渔沟子、小河子、三号沟、蒲洼沟、工农河、打渔张河8条河流为季节性河流。胜利河纵观南北，对北水南调起重要作用。全境河网纵横，排灌畅通。麻大湖位于xx、桓台交界处，入湖河流有乌河、孝妇河等，是小清河水量的调蓄区。2.2 水、电、气供应条件 供水 按照脱硫工程及余热发电工程的有关设计参数，FCC烟气脱硫装置工艺水总消耗量约为15m3/h，引用厂内冷却水即可。本期脱硫装置所需的工艺水来源于电厂主体工程的工业水，主要用于制作氧化镁浆液，以及烟气喷雾降温。 供电 脱硫系统所用380V交流电源由FCC装置配电室提供，用于脱硫段与脱硫电机的供电及余热发电装置的仪表供电，正22、常运行情况下，用电负荷140KW.h-1。 供压缩空气 脱硫装置及余热发电装置的压缩空气消耗量不大，主要用于喷雾冷却系统。压缩空气气源由主体工程的仪用压缩空气系统提供。2.3 项目选址 FCC装置烟气脱硫工程在公司现有装置位置西南空地上建设，不需另外选址。第三章 工程技术方案可行性3.1 主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择 主要脱硫工艺 烟气脱硫的历史悠久，早在一百多年前就有人进行了这方面的研究。据美国环保局(EPA)统计，世界各国开发、研究、使用的S02控制技术达200种。这些技术归纳起来可分为三大类:(l)燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫;(2)燃烧中脱硫，如工业型煤固硫、炉内喷钙;(3)燃烧23、后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。 FGD法是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术,主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的S02，并使其转化为较稳定的硫的化合物。FGD技术种类繁多，但是真正工业化的只有十几种。FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右。主要有以下几种：（1）湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术 该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸收剂吸收烟气中的S02，生成半水亚硫酸钙或石膏。这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等问题而24、影响了其在火电厂中的应用。经过多年的实践和改进，工作性能和可靠性大为提高，投资与运行费用显著减少。该法主要优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%);b.吸收剂利用率高，可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)。该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中主要方法。主要缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。“七五”期间重庆路磺电厂引进日本三菱重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术与设备，率先建成了大型电厂锅炉烟气莫建松，双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用脱硫示范工程，并于1992年和1993年正式投入商业运转，系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%25、。目前，从设计上综合考虑加强反应控制，强制氧化，从而减少吸收塔和附属设备体积、降低电耗、减少基本建设投资和运行费用。选用耐腐蚀材料，提高吸收塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用寿命，提高气液传质效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，对此项技术作了进一步改进和提高。（2）氨法烟气脱硫技术 氨法烟气脱硫采用氨作为二氧化硫的吸收剂，氨与二氧化硫反应生成亚硫酸铵和亚硫酸铵，随着亚硫酸氢铵比例的增加，需补充氨，而亚硫酸铵会从脱硫系统中结晶出来。在有氧气存在的情况下还可能发生氧化反应生成硫酸铵。该法根据吸收液再生方法不同，可以分为氨一酸法、氨一亚硫酸铵法和氨一硫铵法。影响氨法脱硫效率的主要因素是脱硫液的组成，受26、溶液蒸气压和pH值的影响。氨法的主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高，且可以生产副产品。但氨易挥发，使得吸收剂的消耗量增加，产生二次污染。此外该法还存在生产成本高、易腐蚀、净化后尾气中含有气溶胶等问题。（3）双碱法脱硫工艺 为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。双碱法的明显优点是，由于主塔内采用液相吸收，吸收剂在塔外的再生池中进行再生，从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题，从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法，减小吸收塔的尺寸及操作液气比，降低成本。另外，双碱法可得到较高的脱硫27、率，可达85%以上，应用范围较广，该法的主要缺点是再生池和澄清池占地面积较大。（4）喷雾干燥法烟气脱硫技术 这种技术属半干法脱硫技术，多数采用旋转喷雾器，石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与二氧化硫反应并同时干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。其工艺特点是投资较低，设计和运行费用较为简单，占地面积较少，脱硫率一般为60一80%。在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多。美国也有巧套装置(总容量500OMW)在运行，燃煤含硫量一般不超过 1.5%，脱硫效率均低于90%。黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套5000ONm3/h工业装置，并对低硫煤(含硫28、率0.97%)烟气进行了脱硫试验，在钙硫比为2.2时，取得80%的系统总脱硫效率。（5）炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺 该法是一种将粉状钙质脱硫剂直接喷入燃烧锅炉炉膛的技术，由于投资及运行费用较低，该类工艺方法在近期内取得较大进展，在西北欧广大国家均已有工业运行装置。芬兰IVO公司开发了炉内喷钙/活化脱硫工艺 (LIFAC)，克服了脱硫效率不高及粉尘比阻升高而影响除尘效果的弊端，具体做法是:在锅炉尾部安活化反应器，将烟气增湿，使剩余的吸收剂活化与二氧化硫反应。 其工艺简单，占地小，主要适用于中、低硫煤锅炉，脱硫率一般为60一80%。其主要缺点是脱硫剂消耗量大，易产生粉灰，使除尘负荷加重。南29、京下关电厂引进LIFAC全套技术，配套 125MW机组(燃煤含硫率0.92%)，设计脱硫率75%。（6）烟气循环流化床法 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。缺点：脱硫率较低80%、对石灰纯度要求较高，国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。（7）活性炭法 使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。优点：脱硫率较高：90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。缺点：副产30、物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。（8）电子束法 将烟气冷却到60左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。优点：脱硫率高：90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。（9）脉冲电晕法 将烟气冷却到60左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。优点：脱硫率高：90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，31、因设备元件不过关，大型机组应较困难。（10）海水脱硫法 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。优点：脱硫率比较高：90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。 项目脱硫工艺的选择 根据目前国内外脱硫技术的状况, 要选择好适当的脱硫技术必须从以下几点进行综合考虑： （1）所选择的脱硫技术是否影响原有或新建装置的正常生产。有些脱硫技术在对已建成的装置进行实施脱硫工程，须对原有装置进行改造，脱硫工程建成后有可能影响到原有装置的生产或锅炉的运行情况，此类影响包括两方面的内容；一是脱硫装置在建设期的影响；即在装置建设期32、间，原装置需停工，由此会造成经济损失；二是装置投用后对原有设施的影响。即装置建成后会造成原有生产装置或锅炉运行不稳定，特别是脱硫设施在开停车时对原有装置或锅炉的影响。 （2）所选择的脱硫技术是否技术先进可靠。技术的先进性表现在该技术是否能达到预期的脱硫目的；是否具有占地面积少、能耗和操作费用低等特点。可靠性表现在装置或锅炉是否维修容易；是否能够长期稳定运行。 （3）脱硫装置的现场条件是否满足脱硫技术的要求。脱硫工艺中所需的脱硫剂和脱硫所产生的废弃物或副产品的量都很大，脱硫装置附近可提供何种脱硫剂；脱硫废弃物和副产品如何处理是非常关键的，就近获取脱硫剂和处理废弃物及副产品的地点可减少总运输量，从33、而可减少脱硫的运行费用，此外是否能够选取经济合理、安全可靠的堆渣场。另外，脱硫工艺是否要消耗大量水、电、汽等公用工程。 （4）所选择的脱硫技术在装置投用后，其一次性投资和运行费用的综合性考虑是否经济可行。需将装置总投资和将来运行的概况进行经济分析，准确作出该脱硫装置的可行性研究报告。 （5）脱硫装置投用后是否会产生新的污染。有些脱硫装置在运行时有可能产生新的污染物，污染物的处理又会增加新的费用。 脱硫工艺的种类虽然很多，但根据实际情况进行准确选择，从烟气量、SO2的浓度、吸收剂、占地面积及脱硫后产生的废物如何处理等情况进行综合考虑，结合不同脱硫工艺特点，对不同的脱硫工艺进行科学分析，并对选择的34、工艺进行技术经济评价，使最终选择的脱硫工艺装置经济可行。 据以上考虑比较，通过与现有湿法脱硫工程运行情况的对比研究，钠-镁双碱法（改良氧化镁法）烟气脱硫技术比较优势表现在以下方面： l成本优势：依托国内氧化镁的资源优势和亚硫酸镁清液吸收法循环吸收液的高反应活性、高吸收剂浓度、高pH运行区间的技术优势，实现了低液气比下的高吸收传质效率，降低了动力消耗，从而大幅度降低了运行成本。 l投资优势：亚硫酸镁清液法循环吸收液的高反应活性、高浓度、高pH运行的技术优势，提高了吸收塔的容积效率、有效降低了吸收循环系统的规模；诱导结晶再生过程的特点，有效地降低了再生系统的规模。 l设备可靠性优势：系统为高pH清35、液循环吸收体系，降低了设备磨损和腐蚀，杜绝了浆液循环脱硫塔内积垢和管路、喷头堵塞问题，系统运行可靠，维护成本低。 钠-镁双碱法具有反应活性高、液气比低、运行成本低、脱硫装置压力损失低等突出的优点，且作为主反应物的MgO原材料供应方便，在山东地区的储量非常丰富。 另外，钠-镁双碱法需要消耗30kg/h左右的氢氧化钠，而石化上游装置产生1吨/天的氢氧化钠废碱液，碱液浓度为15%，这部分废碱液恰好可作为脱硫装置的启动药剂，即节约了脱硫药剂的成本，又同时处理了相应的废水。 综上所述，本项目选择钠-镁双碱法脱硫技术是切实可行的，在工程经济上具备不可替代的便利条件。3.2 钠-镁双碱法脱硫工程描述 钠-镁36、双碱法工艺原理 双碱法脱硫工艺技术是目前应用的一种先进烟气脱硫技术，尤其是在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用效果较好,脱硫剂采用氢氧化钠溶液（含15%NaOH）和氧化镁（含80%MgO）。 其工艺原理是：本双碱法是以氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用氧化镁加水熟化成氢氧化镁溶液作为第二碱，再生吸收液中NaOH，副产品为七水硫酸镁晶体。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。各步骤反应如下： 吸收反应： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 MgSO3 + SO2 + H2O = Mg(HSO3)2 副反应如下37、： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 MgSO3 +1/2 O2 = MgSO4 用氢氧化钙溶液对吸收液进行再生 2NaHSO3 + Mg(OH)2 = Na2SO3 + MgSO3 Na2SO3 + Mg(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + MgSO3 工程描述 NaOH溶液由管线运送到厂内，通过碱液泵送入碱液罐，再由碱液罐直接流入循环池，通过循环泵将碱液送到脱硫塔进行喷淋脱硫。脱硫吸收剂（氧化镁）干粉由罐车直接运送到厂内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的吸收剂氢氧化镁（Mg(OH)2）浆液，再由输送泵送入沉淀反应池，进行再生反应。 工艺流程如下: 循环液38、从脱硫塔底排入沉淀池。在沉淀反应池中加入氢氧化镁, 氢氧化镁在沉淀反应池内发生如下再生反应： 2NaHSO3 + Mg(OH)2 = Na2SO3 + MgSO3 + 2 H2O Na2SO3 + Mg(OH)2 = 2NaOH + MgSO3 在反应池中，吸收液发生如下反应如下： MgSO3+ 1/2 O2 = MgSO47H2O 也有副反应进行： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 循环液从反应池继续溢流到循环沉淀池，让少量杂质(主要来自于氧化镁矿粉)在此处沉淀下来，并通过压滤机压滤除水，最后一起外运或作其他处理。循环液中再生得到的NaOH可重复使用。 需要说明的是因为烟气中有39、大量氧气且温度较高二氧化硫浓度较低副反应会较多，也就是说要补充一定量的氢氧化钠。再通过循环泵把循环液（含补充的新鲜氢氧化钠）再送入脱硫塔进行脱硫。 对向反应池中加Mg(OH)2和循环池加NaOH都是通过PH计测定PH值后加入碱液，达到脱硫工艺要求的PH值。 技术特点 （1）从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上考虑采用生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂，保证系统脱硫效率可达9698%。 （2）采用钠-镁双碱法脱硫工艺，可以基本上避免产生结垢堵塞现象，减少昂贵的NaOH耗量和降低运行费用。 （3）参与反应的主要成分是Na2SO3，Na2SO3是非常具有活性的组分，可有效吸收烟气中的二氧化硫气体。 （4）40、保证本脱硫装置连续运行，年运行时间大于8400小时。 （5）为确保整个系统连续可靠运行，采用优良可靠的设备，以确保脱硫系统的可靠运行. （6）按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地。（7）最大限度的把脱硫水循环利用，但是由于烟气中含有一定浓度的盐份和Cl离子，反应塔内部分水分蒸发，因此形成循环水中盐和Cl离子的积累，由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置，所以必须调整脱硫循环水水质并补充少量工业用水。3.3 设计基础参数 为保证系统运行稳定可靠以及出口烟气达到合格的排放标准,要求提供的反应剂和工业水必须符合相关标准。 脱硫系统设计基础参数根据公司燃煤锅炉近年平均41、燃煤含硫的变化，建议在编制脱硫技术规范书时，FGD装置燃料含硫量变化用FGD入口SO2浓度变化进行覆盖，即：“脱硫装置燃用设计燃料时，脱硫效率95%，当FGD入口SO2浓度增加30%时脱硫率不低于92%，当FGD入口SO2浓度增加50%时，脱硫系统能安全运行。”表：脱硫系统设计基础参数项 目单 位数值入口烟气量Nm3/h200,000入口烟气温度200250入口二氧化硫kg/h400入口SO2浓度mg/Nm32000入口烟尘kg/h40入口烟尘浓度mg/Nm3200出口烟气量m3/h265200出口烟气温度55.5出口二氧化硫kg/h11.02出口SO2浓度mg/Nm350出口烟尘kg/h1142、.02出口烟尘浓度mg/Nm350液气比L/ m34镁硫比1.05脱硫率%97.5除尘率%99脱硫剂30%NaOH用量（启动）kg/h300脱硫剂NaOH液用量（补充）kg/h30脱硫剂氧化镁用量kg/h230水m3/h15电kw144运行时间h8000脱硫塔入口水温度30 脱硫系统各项性能参数表3.2：脱硫系统各项性能参数性能和设计数据单位数据1一般数据1.1 脱硫系统总压力损失Pa1800其中：脱硫塔Pa600除尘器Pa1000总烟道（自引风机出口到水平烟道进口）Pa2001.2 吸收剂摩尔比Mg/Smol/mol1.051.3 循环液气比L/Nm341.4 SO2脱除率%97.51.5 43、出口SO2浓度mg/Nm3501.6 脱硫塔出口含尘浓度mg/Nm3502消耗-氧化镁粉（100%MgO）kg/h230-其他助脱硫剂（30%NaOH）kg/h30-工业水（规定品质）m3/h15-电力（电动机总容量）kW144-电力（BMCR工况设备耗电量）kW.h144-压缩空气（仪表控制用）m3/min53脱硫塔-设计压力Pa600-烟气流速m/s3.5-脱硫塔直径m5-脱硫塔高度m24-脱硫塔壁厚mm14、12、10-脱硫塔本体材质316L4吸收剂再生系统-系统耗电量kW.h7.5-系统耗水量t/h10第四章 脱硫工程系统4.1 脱硫装置的总平面布置 脱硫系统按其工艺特性集中布置于炉后44、烟囱西南侧。脱硫采取喷淋结构，无升压风机，脱硫岛布置在炉后烟囱西南侧，吸收塔的西侧及东侧分别布置吸收塔浆液循环泵。4.2 脱硫工艺系统设计 脱硫工艺系统 本工程烟气脱硫技术为钠-镁双碱法湿法烟气脱硫工艺。方案设计采用低压损的喷淋塔工艺，塔内上部设置喷淋层。在吸收塔内，烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应，最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，在吸收塔的出口烟囱上设二级除雾器。以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCL和HF也大部分得到去除。 氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，然后再用氧化镁加水熟化成45、氢氧化镁溶液作为第二碱，再生吸收液中的亚硫酸氢钠，付产品为七水硫酸镁。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。 脱硫工艺系统设计双碱法脱硫装置分除尘系统、烟气系统、吸收塔系统、吸收液制备、再生系统等。 （1）除尘系统 FCC烟气含尘量为300400mg/Nm，瞬时波动可达500mg/Nm，粉尘大多是020微米的催化剂颗粒，很难用常规的除尘方法除去。本工程采用FN=4000布袋除尘器，除尘布袋为PPS覆膜材质，可有效捕捉020微米的粉尘颗粒，经除尘器后的烟气粉尘浓度在50mg/Nm以下。PPS除尘布袋广泛应用于是垃圾电厂、燃煤锅炉等恶劣工况下除尘。在高温、高浓度SO2场合下表现出优良的耐高温、耐强酸碱46、腐蚀的性能，在烟气温度190232的工况下表现出良好的耐高温性能。在烟气含氧量15%的高含氧量场合表现出优异的抗氧化性能。 本工程配置的布袋除尘器面积FN=4000，结构适应于正压烟气场合。结构上分上箱体、中箱体、灰斗组件、吹灰系统、压缩空气系统等。布袋除尘器分10个各自独立的箱体，可实现在线清灰和在线检修功能。 除尘器的漏风率不大于0.5%，焊缝形式及尺寸符合GB985之规定。 除尘器灰斗设低压蒸汽保温装置，防止烟气冷凝腐蚀除尘器箱体。 除尘器灰斗下料口安装双层锁风阀，密封性能良好。 为防止烟气在布袋除尘器中结露，除尘器外表面做好保温措施。 在除尘器内壁涂刷耐高温防腐漆2道，有效阻止除尘器的47、腐蚀问题。 （2）烟气系统 烟气系统由烟道、烟气插板门、烟道膨胀节、密封风机。加热器等部分组成。整套脱硫系统烟气阻力小于1800Pa，故不设置增压风机。 烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔，并装有旁路系统。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口插板和出口插板关闭，旁路插板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 烟气系统的温度波动峰值可达250，持续时间30分钟，超过了PPS布袋的温度耐受范围，本方案采取了安全可靠的喷雾降温方法，当烟气含水量增加2%时，烟气温度可降低23，原来250的温度峰值降低至227，达到PPS布袋的许用范围。 喷雾降温作为安全可靠的技术，广泛应用于高炉煤气、玻璃窑炉尾气除尘48、器前降温。 烟气系统设计满足如下要求： 烟道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）的规定，烟气最大流速不超过25m/s。 烟道应根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。特别注意水平烟道的防腐处理和在脱硫装置解列运行后高温烟气对防腐层的破坏和加速老化问题。 烟道上设压力表、温度计等用于运行观察的仪表。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。 本工程的设计范围内，所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液或没有接触从吸收塔循环来的雾气或液体的全部烟道，用碳钢制作，壁厚不小于6mm。 所有暴露在如上所述的腐蚀环境中的净烟气应以适当的涂层或相当的材料进行保49、护，烟道内不允许存在死角、不允许有水或冷凝液的积水坑。任何情况下膨胀节和挡板不能布置在低位点。 排水设施的大小将考虑预计的水流量，排水设施将由合金材料或者是FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。 在FCC停运期间，烟道（包括旁路烟道）采取适当的措施避免腐蚀。 脱硫装置在不可接受的高温烟气情况下（最低停运温度不能低于250），FCC应旁路运行，相关挡板门必须具备快速开启功能，调整时间应满足在事故情况下，保护吸收塔。 烟气挡板门采用带有密封空气的百叶窗式双层挡板门，提供两台100%容量密封风机，全套带有：底座、挡板、电机、连轴、风道及支架和控制件等。 吸收塔进出口百叶窗挡板门应满足锅炉50、运行时关断FCC设备进行检修的要求。在旁路烟道上的双挡板门用于脱硫装置运行时与烟囱的隔绝，保证100%烟气进入吸收塔。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。 烟气挡板应能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。 每个挡板的操作应灵活方便和可靠，应有远程控制和就地人工操作的执行器及就地安装的挡板位置指示器。 执行器应配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械连锁。另外，所有挡板应配有指示全开或全关的限定开关。这些限制开关应不受驱动装置51、开关限制。 烟气挡板水平主轴布置，采用电动执行机构室外布置，配就地电控制箱操作和PLC远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入PLC系统。 全部挡板进行保温处理。 （3）吸收塔系统 吸收塔系统由吸收塔、循环泵，排出泵组成。 吸收塔塔型为喷淋塔，设有三层循环吸收液喷淋层、两层除雾层。 吸收塔采用316L材质，耐腐性能好。 吸收喷淋层共设三层，喷嘴采用316L锥型喷嘴，喷淋管道采用316L管道，每层设14个喷嘴，喷淋角度120，布置方式为均匀布置，喷淋层间距2m，交错30布置，使喷淋层之间不会相互干扰，并保证液滴的均匀分布。改善气液接触条件，提高脱硫效率。 除雾层共设两层，采用316L材质，并设有三52、层冲洗装置。下层除雾器距离最上层吸收喷淋层3.5m，避免烟气带水过多。除雾器冲洗喷嘴为316L材质，实心锥喷嘴，喷淋管道为316L管道。冲洗装置定时冲洗除雾器。吸收塔主要设计参数如下：表4.1：吸收塔主要设计参数项目参数吸收塔直径尺寸DN5000 mm20000 mm吸收塔厚度不低于10mm吸收塔材质316L烟气流速3.5m/s吸收喷淋层数3层喷淋层喷嘴空心锥喷嘴吸收喷淋层管道材质316L除雾器层数2层除雾器材质316L除雾器冲洗装置层数3层除雾器冲洗装喷嘴型式及材质实心锥喷嘴吸收段高度14m流向逆流全塔压降1000Pa吸收塔脱硫效率97.5% 吸收塔系统设计满足如下要求： 吸收塔所有表面应留53、有至少10%腐蚀裕度，包括焊接点。 脱硫装置应能在锅炉最大负荷及最低稳燃负荷之间持续安全运行，操作弹性为40%110%。 所有输送浆液的管道在设计上应保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。应配备停运清洗系统，由工艺水系统供水。各个需要清洗和排水的设备和系统（如浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的操作的情况下就能实现冲洗和排水。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水能够重复利用。 吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔塔内有多层喷淋层，脱硫浆液喷嘴为空心锥或其它效果使用更好的喷嘴，材质为碳化硅或316L。 吸收塔所有内部的支撑不能堆积污物或结垢，并且提供通道易于清洁表面，吸收塔内部的液体和烟气流54、分布合理，以消除干湿区变动现象和表面积灰现象。 吸收塔配备有一定数量的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔将完全不漏烟气，而且在附近应设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN600，易于开/关，在人孔门上装有手柄，并设置平台、爬梯。观察镜易于更换，内部装有清洗措施。 吸收塔中断运行后应有排出浆液的措施。 提供所有必需的就地和远方测量；至少要提供吸收塔的液位，PH值，压差，压力测量足够的测试点。 吸收塔壳体与烟气接触的部位全部采用316L不锈钢制作，充分提高吸收塔的防腐性能。 吸收塔内螺栓、螺母等至少采用1.4529的或FRP材料制造。所有没有进行内衬或涂层处理而又与浆液、水或烟气冷凝液相接触的金属设备55、，将用耐腐蚀和耐侵蚀的合金钢制作。 吸收塔入口烟道（原烟气冷凝和浆液溅滴区）用316L不锈钢材质，烟道长度为最短处2 m。吸收段和搅拌器处有防磨的措施。 搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。搅拌器部件和辅件由适于被搅拌流体性质的材料构造，而且耐磨蚀和腐蚀。每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。为防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。 除雾器安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上以分离夹带的雾滴。除雾器出口烟气中液滴含量不大于75 mg/Nm3（干基）。除雾器的设计、安装和运行将能保证其高可利用率，液滴去除效果好。除雾器系统至少由两级组成，特别要56、注意FGD装置入口飞灰浓度的影响。除雾器采用阻燃聚丙烯材料或更高标准材质。除雾器维修平台布置应合理、部件更换方便。 吸收塔配置三台浆液循环泵，吸收塔的浆液循环泵把吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷淋管。泵为离心叶轮泵。 （4）吸收液制备、再生系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为启动吸收剂，氢氧化钠溶液由储罐用定量泵加入再生液储槽中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，吸收二氧化硫后转化为亚硫酸氢钠，由吸收塔排出泵送至再生反应槽内，外来氧化镁粉定量加入乳化池中进行乳化和配浆，然后由浆液泵连续补充至再生反应槽。在再生反应槽中，亚硫酸氢钠与氧化镁反应生成亚硫酸镁及亚硫酸钠，将其混合液送入沉淀池进行分离，上清液进57、入再生液储槽，由再生液泵打回吸收塔，沉淀的亚硫酸镁由泵送至管式反应器强制氧化成硫酸镁溶液，满足工业废水外排的环保标准。 乳化池为半地上钢筋混凝土结构，数量1座。设有机械搅拌装置，排液方式为通过浆液泵排出，氢氧化钠溶解槽为碳钢结构，数量1座，设有机械搅拌装置，排液方式为通过碱液泵排出，再生反应槽为半地上钢筋混凝土结构，并采用环氧树脂防腐，数量1座。设有机械搅拌装置，再生液储槽为半地上钢筋混凝土结构，数量1座，由再生液泵定期排入吸收塔。 （5）工艺水系统鉴于亚硫酸镁清液法工艺的特点，系统再生液为清液体系，经过滤后能够满足系统内工艺用水的要求，本工艺设两路工艺水系统，一路为外部补充水，一路为内部工艺58、水，可有效保持系统水平衡。本项目工艺水系统主要设备为工艺水泵，除雾器冲洗水泵，降温喷淋泵，管道冲洗喷嘴，工艺水箱等。 主要设备表（1）烟气系统序号名称规格材质数量单位备注1进口烟道DN22006Q23550米2烟道膨胀节DN2200Q2352个3烟道膨胀节DN1800316L1个4挡板门单轴双挡板DN2200Q2354个5挡板门密封风机2个6空气电加热器2个（2）吸收塔系统序号名称规格材质数量单位备注1脱硫塔DN5000 H20米316L1台2喷淋层316L3个3捕雾层316L1个4喷嘴DN32316L100个（3）废碱再生系统序号名称规格材质数量单位备注1原料仓50mQ2351台2螺旋输送机59、DN200Q23510米3星形卸料阀DN200Q2351台4灰仓除尘器布袋除尘尼龙5m25舱壁振动器1台6配搅拌机1台7乳化反应池15m混凝土1台8配搅拌机1台9苛化反应池40m混凝土台10配搅拌机1台11沉淀池85mQ2351台12缓冲池15m混凝土1台13配搅拌机1台14地下事故池30m混凝土1台15碱液槽1mQ2351台（4）标准设备序号名称规格材质数量单位备注1吸收液循环泵Q=200m/h H=24米钢衬塑1台防爆电机2吸收液循环泵Q=200m/h H=22米钢衬塑1台防爆电机3吸收液循环泵Q=200m/h H=20米钢衬塑1台防爆电机4碱泵Q=1m/h H=6米钢衬塑1台防爆电机5乳60、化池泥浆泵Q=4m/h H=15米钢衬塑2台防爆电机6再生泵Q=110m/h H=30米钢衬塑2台防爆电机7缓冲池自吸泵Q=110m/h H=30米钢衬塑2台防爆电机8板框压滤机F=120m21台膜过滤器9布袋除尘器FN=40001台4.3 脱硫电器系统设计本系统设备均为低压设备，无高压设备。电气系统包括：供电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。4.3.1 0.4kV供电配电系统 (1)0.4kV系统为中性点直接接地系统。 (2)380/220V系统采用PC与MCC相结合的供电方式。380/220V系统为中性点直接接地系统。75kW及以上的电动机回路采用框架断路61、器，75kW以下的电动机回路采用塑壳断路器。低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。 控制与保护 （1）控制方式 脱硫岛电气系统采用传统继电器-接触器控制或者可编程控制器控制，设常规控制屏。控制电压采用220VAC或者24VAC。 （2）信号与测量 脱硫岛控制室设常规控制屏，供电系统中开关状态信号、电气事故信号及预告信号均不送入脱岛PLC系统，控制与保护系统中的开关状态信号、电气事故信号均送入脱硫PLC系统。脱硫岛控制室设有常规测量表计。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。 （3）继电保护 380V厂用电系统及电动机由62、断路器的脱扣器及熔断器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定、低压电气设计规范、通用用电设备配电设计规范配置，基本配置如下： 进线、母联及馈线回路过电流、过负载（欠电压、断相保护用户可选） 电动机短路路、接地故障、过负载（欠电压、断相保护用户可选） 保护装置外接电源为220VDC。 防雷接地系统 （1）接地系统 接地系统符合GB、DL及IEC标准的相关要求。 完整的接地系统包括： 接地极、接地体、所有需要的连接和固定材料。在适当的位置将埋设接地极，其位置将不会妨碍带检修孔的接地井，每个接地极将与接地网导体相连，接地网导体会尽可能靠近设备设置；检修和测量接地电阻的接地井将设置在安装63、有接地极的适当位置处。接地极导线采用铜包线（将采用185铜棒包钢）；接地网导体采用铜棒，室内采用裸铜线。所有接地导线采用下列方式连接： 地下部分采用焊接，焊接处将作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4。该闭合接地网至少将有四处与电厂的主接地网电气连接。 （2）防雷系统 防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL及IEC标准。脱硫岛区域内的保护根据需要设计和安装。避雷针和避雷带（网）的引线在距地面2000及以内装有高牢固的PVC保护管。防雷装置的引线不少于2条，引下线采用16的镀锌圆钢。 电缆和电缆构筑物 （1）0.464、kV动力电缆 0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆为铜绞线电缆。截面小于16 mm2的电缆，其中性线的截面须与相线的截面相同。 （2）24V的测量和控制电缆 对于24V的电缆为PVC绝缘PVC护套电缆，并且最小导体截面1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之间的连接，采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。 （3）仪用变压器电缆 这些电缆将符合24V的测量和控制电缆的要求。通常，一条仪用变压器的电缆只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号位于不同的需要（如：保护、测量、计量），将装设分离的小型断路器。变压器65、电压将用独立的电缆传输。 对于室内的电流变压器，其电缆最小截面为1.5 mm2，并且将装有公共屏蔽线，最大电压降不超过2%。 （4）电缆连接装置0.4kV动力电缆无有中间接头，控制电缆避免中间接头（不能避免时，将会加中间接线箱或盒）。截面大于16 mm20.4kV动力电缆的终端接头将采用终端接头。 （5）电缆设施 电缆设施将符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐、美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。 （6）电缆的构筑物 在脱硫岛区域内将恰66、当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐美观。脱硫岛区域内电缆通道以架空桥为主。电缆桥架和电缆支、吊架将采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓、电缆卡等安全材料也将进行防腐和热浸镀锌处理。 室内外的电缆桥架将采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。电缆桥架的连接方式将保证良好的导电性，电缆桥架将有不少于两点与接地系统电气连接。铝合金构件、经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不采用焊接。 电气设备布置 脱硫岛低压配电柜、控制柜等集中布置在配电控制室内。 电气设备的布置将会考虑足够的操作、检修空间，配电控制室将会考虑防火要求。4.4 脱硫仪表系统67、设计 就地远传仪表 就地远传仪表包括压力表、温度变送器、差压变送器、液位计、料位开关等。 分析仪表 再生反应池、再生液储槽和吸收塔浆液池设置浆液pH计，用以测量和控制浆液pH值。 控制方式 可采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，由集中控制运行站、高速通讯网络和PLC装置构成分层结构型式。程序控制逻辑设计符合工艺系统的控制要求，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并可实现远方手操，和就地手动操作。正常的运行方式为程序自动，其他运行方式为其在特定工况下的补充。 对电动门、泵等转动设备，可在控制室程控、远方操作及就地手操。对电动阀门、泵等转动机械，控制系统68、有记忆当前工作状态的功能，一旦其工作状态发生变化而控制系统并未输出过相应指令或控制系统输出指令而其工作状态并未发生相应变化时，均能有故障报警信号送出，以提示运行人员及时处理。 脱硫系统设备运行遵循下列联锁、保护要求： (1)温度连锁保护：当脱硫塔的进口烟气温度超过设定的极限值（时间）而无法降温时，脱硫系统将从锅炉的烟气系统中隔离出以保护 脱硫系统安全。 (2) 吸收液循环泵三用一备，再生液泵，石灰浆液泵，碱液泵，排浆泵，板框压滤机加料泵泵均为一用一备，备用的泵通过装在泵出口的压力开关来实现备用泵切换。 (3)降温除尘段温度计与冲洗水门相互连锁调节降温除尘段温度，当温度达到打开冲洗水门进行喷淋降69、温，当温度低于关闭冲洗水门。 (4)脱硫塔的液位计与塔补水门相互连锁调节，当液位达到高位时关闭补水，液位达到低位时打开补水门进行补水。 (5) 再生反应池PH计与乳液泵出口调门相互联锁调节。 (6) 再生液储槽的PH计与碱液泵出口调门相互连锁调节。 (7) 再生反应池、溶碱槽，沉淀池，吸收液池各设三个液位值分别是高、正常、低；当液位处于高或低时报警。4.5 建筑、结构设计 土建工程包括设备基础、管道烟道支架及压滤机泵房。土建工程施工执行中国国家及行业颁布的相关规程、规范。建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准应与主厂房等其他建筑群体相协调。建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明70、确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并应与石化厂现有建筑群体相协调。 （1）设计遵照以下规范及国家颁布的现行设计规范。 建筑抗震设计规范 GB50011 火力发电厂土建结构设计技术规定 DL5022-93（2）根据招标文件及有关专业所提的设计条件，进行建筑设计，在平面布置、空间处理、结构选型、构造及材料选择等方面，尽量满足防火、抗震、防潮、防水、保温隔热等要求。 （3）除此之外，土建的设计还应满足如下要求： 土建结构部分包括桩基施工、脱硫岛建（构）筑物结构、室内外地下设施、设备基础、建（构）筑物基础（或桩基承台）及其地基处理的设计、制作、供货、施工和安装等。 设计准则 （1）所有钢平台71、通道和扶梯室内铁件油漆。 （2）卸货区及其它运行、维护需要开孔的四周提供活动栏杆。所有开孔处均采用防滑花纹钢板或格栅遮盖。 （3）混凝土地面采用铁抹抹光，出入标志设置于门上及走廊内导至出口。（4）所有使用，装卸或储存化学药品的地方均设计成抗化学腐蚀的，对地面、墙壁、天棚、门窗及所有建筑配件进行适当的，必要的保护。 建筑标准 （1）门窗：与外界的第一道门采用钢制门，其余为塑钢门，建筑物的窗采用塑钢窗，一楼设防盗网，门窗玻璃为6mm厚白玻。配电室等有防火要求的房间按规范要求设置防火门。门窗为成品，并带有全套配件。 （2）楼地面：一般楼地面采用耐磨整体楼地面，电子设备间采用防滑地砖。 （3）内墙面72、：电子设备间采用无机涂料饰面，其余房间采用一般耐擦洗内墙涂料。 （4）顶棚：为一般耐擦洗涂料天棚。 （5）屋面：设排水、防冻。 （6）建筑风格及色彩与现有主体工程一致。 材料 土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均遵守国家和行业标准； 除垫层外，主要钢筋混凝土承重结构构件混凝土等级不低于C30； 所有地下沟、坑、池的混凝土等级不低于C25，防水混凝土抗渗等级不低于S6； 设备基础、基础和承台的混凝土等级不低于C25； 所有钢结构均采用能耐海风环境的优质防腐材料，采用环氧富锌油漆。 建筑物的结构型式 （1）脱硫区苛化厂房采用钢结构，考虑保温； （2）烟道支架、管道支架、73、吸收塔采用钢结构；（3）脱硫区制浆疏水池、吸收塔区疏水地坑、工艺水池、集水池、脱硫岛内排水沟等沟道、坑和池有防腐要求的全部进行防腐处理。 建（构）筑物基础及其地基处理 （1）脱硫区建（构）筑物基础根据上部结构和地基处理型式选择采用钢筋混凝土独立基础、承台。 （2）振动设备形成一个独立的结构，与建筑物的基础分开。4.9 总平面布置 平面布置 脱硫装置布置在锅炉烟囱的西侧位置，吸收塔区、工艺楼区等设备和构建筑物的布置应合理美观，系统顺畅，占地省。在甲方划定的区域内。 竖向设计 （1）脱硫场地排水考虑道路与雨水管线相结合的方式。 （2）脱硫区各建构筑物室内外高差应满足湿陷性黄土地区建筑规范GB50074、25-2004相关要求。 管线布置 （1）乙方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线、地下沟道和直埋管线，与脱硫区域外沟道、管架相接于区域外1m，并在设计分界线处标明坐标、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称及引向何处等等，并需满足湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004相关要求。有汽车通过的架空管道净空高度为5m。 （2）乙方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线、地下沟道和直埋管线等布置在脱硫场地范围内，吸收塔区及公用设施区间的管道、管架均属乙方范围。 （3）室外沟道采用混凝土或钢筋混凝土结构形式，管架的结构形式与厂区协调一致。 （4）厂区的电缆、暖汽管、生活水管、工业水75、管及其它管线在通过脱硫区时，乙方考虑在脱硫区内管架上规划布置，其设计范围属乙方范围。第五章 环境保护5.1 项目周围环境现状 项目所处位置位于xx新能源有限公司厂区内。该场址交通便利，环境现状较好。5.2 主要污染源 施工期 本项目为公共建筑建设，在建设期主要污染源为挖掘机、砼搅拌机、振捣棒及运输车辆以及吊装、焊接等施工过程中产生的非稳态噪声，土方开挖的废土、施工工人的生活废水和水泥、沙石等建筑材料在运输、装卸及土方运输过程中产生的扬尘。 运营期 主要为环境治理项目，没有污染源。5.3 治理方案 编制依据 （1）中华人民共和国大气污染防治法； （2）中华人民共和国水污染防治法； （3）中华人民76、共和国噪声污染防治法； （4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法； （5）建设项目环境保护管理条件（国务院令第253号）。 执行标准 （1）大气污染综合排放标准（GB162971996）； （2）污水综合排放标准（GB89781996）； （3）建筑施工场界噪声限值（GB1252390）； （4）国家有关环境保护方面的标准和规范。 治理方案 (1)噪声治理 凡产生噪声、振动的设备如水泵、风机等除由建筑专业做隔声处理外，均考虑安装消声、减振设备。空调、通风设备选用高效、低转速、低噪声设备，使噪声控制在国际规定的范围内。 （2）施工噪声治理 施工期通过加强管理，并采取隔音、减振、夜晚禁止高噪声设77、备施工等措施，使施工场界噪声降到60-65dB(A)，符合建筑施工场界噪声限值。 （3）施工期间大气污染治理 运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上撒落的土、石方，定期洒水，使TSP浓度低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准，颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。5.4 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应做到点、线、面相结合，沿道路两旁种植成线型绿化带，建筑周围种植花草、树木，使道路和空地不露土，尽量增大绿化面积，形成环境优美的工作环境。5.5 项目对周围环境影响的变化 总量控制和环78、境保护标准 根据xx新能源有限公司的要求，排放烟气二氧化硫浓度50mg/Nm，以及烟气粉尘浓度50mg/Nm。 为执行山东xx新能源有限公司关于FCC烟气二氧化硫及粉尘治理目标的要求，必须尽快对现有FCC装置进行烟气脱硫装置的建设，减少对环境的污染，并为公司进一步的发展留下较大的环境空间。 对周围环境影响的改善 本工程实施后（脱硫效率按97.5%），按照FCC装置目前的设计资料计算的全厂SO2排放总量见表7-1.表5-1 全厂烟气脱硫后SO2排放量表项目数值单位FCC装置脱硫改造前SO2排放量3200t/a粉尘排放量320t/aFCC装置脱硫改造后脱硫率 95%SO2排放量88.2t/a粉尘排79、放量88.2t/a改造前后SO2消减量3111.8t/a改造前后粉尘消减量231.8t/a注：按年运行8000小时计表7-1表明：本工程实施后，按现有燃煤煤质资料计算，可减排SO2 3111.8t/a,减排粉尘231.8t/a环境效益十分显著。5.6 其他污染物处理效果评估 其他污染物主要为烟气中除SO2和粉尘之外的污染物和脱硫装置产生的少量废水、粉尘和噪声等二次污染物。 （1）烟气中其他污染物 锅炉烟气的其他污染物（CO2、NOx、HCl、HF等）中，HCl、HF在脱硫过程被一并脱除。 （2）粉尘 烟气脱硫装置在运行中可能产生粉尘污染的场所和装置主要有：氧化镁粉制备与制浆系统的工艺设备，脱硫80、系统设备中吸收液的“跑、冒、滴、漏”以及浆液风干后产生的扬尘。 氧化镁粉贮运的工艺设备为全封闭系统，料仓的顶部均设有高效除尘器，操作岗位设置就地除尘空气净化系统。 制浆系统粉仓的底部通过密闭的螺旋机定量下料。 脱硫装置为全密闭的设备/管道系统。动力设备全部采用机械密封，浆液的管道、阀门、法兰全部采用防腐蚀、防泄漏的材料。操作区设置完善的地面冲洗，排水回收系统。 以上措施均可有效地防止脱硫装置可能产生的粉尘二次污染。 （3）废水 脱硫装置外排废水主要是脱硫废液及场地雨水，废水的成分是亚硫酸钠、亚硫酸镁、硫酸钠、硫酸镁，经管式氧化器充分氧化，亚硫酸钠氧化成硫酸钠，亚硫酸镁氧化成硫酸镁。 氧化后的废81、水COD100，满足GB8978-1996污水综合标准的要求。 （4）噪声 本工程的噪声污染主要是泵、风机等动设备运转时产生的机械噪声。本项目的机电设备单个装机容量最大不超过30千瓦，所有设备运转时噪声控制在70dB(A)以下，对设备进行基础减震、安装消声器等措施，精良降低噪声源强度，再经距离衰减、绿化吸声后，噪声源对厂界各评价点的贡献声级小于20dB(A)，满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准之要求。5.7 工程实施后的社会效益本工程实施后，脱硫装置运行后SO2排放总量为88.2t/a，粉尘排放总量小于88.2t/a。可减排SO2 3111.8t/a,减排粉尘231.8t82、/a，环境效益显著。按国家统计局每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约2万元核算，项目的间接经济效益高达 6223.6万元/a。第六章 劳动安全和工业卫生6.1 消防 本脱硫工程位于易燃易爆危险性区域，脱硫装置区内为防爆区，存在意外火灾的可能性，必须落实各项防火防爆安全措施 消防给水系统 装置所处区域现在已设有高、低压消防给水系统。本期工程的消防用水接自厂区消防给水管网，根据场地设施情况布置室外消防管道及室外消火栓。 总图布置与建筑的消防设计 装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为环形消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按建筑设计防火规范的要83、求设计。 火灾报警系统 在电控楼控制室设一台总线制区域火灾报警装置，负责对各生产操作点及电控楼中DCS控制室，高、低压配电室，电缆沟，电缆夹层等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警装置的一个分区。 该火灾报警系统，采用地址编码，两总线制，控制装置对探测、报警部件进行巡检。当有故障和火警时，控制器能自动用声、光显示和由在线打印机打印，记录报警线路探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。控制装置有与全厂的火灾报警系统的完善接口。6.2 劳动安全和工业卫生 生产过程中主要职业危险，危害因素分析 脱硫系统以184、5%NaOH溶液为SO2吸收启动剂，副产物为七水硫酸镁，无毒害性和易燃易爆的危险性介质添加或产生；无高温高压的工艺过程，吸收反应条件接近常温常压（循环吸收液温度4550，压力300400mmH2O）。生产过程中主要职业危害因素为氧化镁粉在输送和使用过程中可能形成的粉尘（泄漏的石膏浆干燥后也会形成扬尘）和一些大型流体输送设备（循环泵，氧化风机等）的噪声，对工人的健康有一定的危害。 职业安全卫生防护的措施 （1）防尘 按照工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）的有关规定：脱硫系统内与石灰石粉尘或石膏粉尘有直接接触的场所，如氧化镁粉仓、氧化镁浆液制备场地、吸收塔等，氧化镁粉尘或石膏粉尘浓85、度不得大于10mg/m3。 工程设计时对氧化镁粉制备和制浆，尽量采用机械化、自动化、全封闭系统，避免直接操作。粉仓的顶部设置脉冲式布袋除尘器，粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。 输送浆液的机泵采用可靠的机械密封，管道系统设计注意防泄漏、防堵塞和自动冲洗的设计，保持脱硫系统长期稳定运行的良好状态。 易产生粉尘的工作场所地面排水良好，冲洗方便，设置必要的喷水防尘和个人防护等设施，降低由于粉尘对工人的健康带来的影响。 （2）防噪声 脱硫系统的循环泵，氧化风机等大型运转设备会产生较大的噪声，为了减轻噪声对工人身体健康造成的影响，在设备订货时，要根据工业企业噪声卫生标准（GBZ1-2002）向厂家86、提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内。任何噪声高于85dB（A）的设备，均需采取设备基础和进出口管道减振措施，或同时采用隔音材料、封闭空间进行隔音，将噪声控制在低于85dB（A）的水平。 脱硫控制室内的防噪声设计要求低于60dB（A）。 （1）其他 防腐蚀：15%NaOH溶液为强碱性溶液，有很强的腐蚀性，在灌装NaOH溶液时，要穿戴防腐蚀衣物。 防电伤害：电器设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。 防触电及雷击：电气设备选用有五防设施的设备；严格执行电工持证上岗， 配电室工作票制度；在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。生产装置中的厂房及室外设备根据不同情况设87、置防雷击的避雷针、避雷带，所有电气设备要有防雷击设施并有接地设施。 防机械伤害：所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其它防护措施。设备布置上要留有足够的检修场地。所有钢平台及楼梯踏板要采用花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。在所有楼梯孔、设备吊装孔、操作平台等处周围设置防护栏和盖板，以防高处跌落。 安全标志：在与消防、安全有关的醒目位置，按安全标志（GB289-1996）要求，设置安全标志。防烫伤：在生产装置中对温度较高的设备和管道，为避免人体烫伤，设备和管道按规定予以保温，其表面温度不高于60。 事故状态下环境应急措施 若主体工程发生故障，脱硫装置应停止喷淋；若脱硫装置发生故障，将视故障88、大小情况，按操作规程的规定进行处理；若在运行中发生净烟道漏气现象，则应减负荷、补焊有关部位，补焊结束后再满负荷运行，在装置停车期间，认真检查，予以修复。因脱硫后净烟气不会对周围环境产生明显的污染，短时停车可不采取疏散措施。第七章 节约能源7.1 必要性 能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。7.2 节能原则 1、合理选择和利用资源根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做89、到能源综合利用、重复利用、分级利用。 2、积极推广应用新技术、新设备、新材料，设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。 3、设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。7.3 节能措施 主要节能措施 (1)工程设计阶段将尽力优化工艺系统设计，择优选用经济高效，运行可靠的主辅机设备，采用各种有效的节能措施，以节约和合理地利用能源。 (2)脱硫装置的耗电量，约占发电机组容量的1.21.5%，本装置不设增压风机和GGH电耗量将进一步降低。 (3)脱硫循环泵的电耗比较大，拟优化工艺设计方案，选择合适的“气液比”。 其它节能措施 (1)设备根据双节原则，通过招标，择优选用技术先进、效率90、高、运行可靠的设备。 (2)选用导热系数低、物理性能好、价格合理的保温材料。采用最小年费用法计算保温经济厚度。 (3) 选用低损耗变压器及电动机，照明采用节能型新光源。 (4)在建筑和工艺上采取措施，提高厂房及建筑物的自然采光和通风率，以节约人工采光和机械通风电耗。 (5)加强脱硫系统的给排水管理，与全厂用水统一调度、综合平衡、统一规划，达到一水多用、综合利用、重复利用，降低电厂耗水指标。 (6) 优化烟道布置，降低系统阻力损失。 (7)对机组实际运行数据和历史数据进行广泛的搜集、整理、分析、研究，在此基础上合理地确定FGD系统设计参数，实现FGD装置与主体系统的最佳匹配。第八章 项目管理及实91、施计划8.1 项目实施领导小组 为了确保该项目的顺利实施，成立项目实施领导小组，下设各专业组，负责项目实施工作。8.2 项目管理为保证项目如期完成，项目建设小组合理配置相关专业人员，组成精简、高效的管理机构。 原则 项目管理实行公开招标和合同管理，建立施工监理制度，严格执行工程建设标准，做到建管并重。对项目资金的使用要专款专用，严禁挪用，并切实加强审计监督，制订奖惩制度，明确权、责、利，确保项目顺利实施。 施工管理经项目管理办公室统一规划，确定项目责任人的技术责任和经济责任，对项目做出详细施工方案、明确项目目标、实施进度、质量技术保证等内容，经组长审批后方可执行。根据工程规划分阶段对工程进行验92、收，严把质量关。对不合格项目坚决不予验收，拒绝拨给项目经费，并根据责任合同和经济合同，对相关负责人追究相应的责任。 财务管理 项目财务由办公室统一管理，项目开支及资金拨付由组长审定、签字后执行。项目资金设立专户，配备专业的财会人员进行专人、专帐和资金封闭式运行管理。项目工程实行预算审批制度，由管理办公室审核后，报项目责任人签字后方可执行。对项目资金实行分阶段验收报帐管理，对不达进度、不合质量标准的工程坚决不予验收，不予拨付剩余的工程建设资金，并追究有关责任人的责任。项目财务受财政、审计、计划部门的监督。8.3 项目实施计划 项目实施条件 本工程脱硫装置的外部条件如：场地，脱硫所需的吸收剂，水、93、电、蒸汽、脱硫石膏处置等条件已基本落实。脱硫设备的交通运输道路等条件已经具备。脱硫设备堆放场地及安装施工场地待实施阶段作详细规划，施工所需水、电、气（氧气、乙炔、压缩空气等）、都已具备。 项目实施计划 本项目批准后，承建单位严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展以下工作： 1、前期工作：项目可行性研究报告的编制及批复、准备设计资料等。 2、勘察、设计：建设场地勘察和项目设计等。 3、施工准备：标准设备采购，非标设备设计与制造，落实协作关系及场区拆迁平整。 4、土建施工：进行总图及建筑单体施工。 5、设备定货及安装：进行所需设备的购买、安装及调试。 6、装饰工程：对建筑进行装修。 7、94、竣工验收：交工验收。 为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉，项目建设周期为4个月。第九章 项目定员9.1 生产管理 根据国家电力公司人事劳动部（1998）94号文关于颁发火力发电厂劳动定员标准（试行）的通知的精神，以脱硫系统在石化企业中相对独立的特点，为便于该系统的运行、管理及维修，建议设置烟气脱硫装置的脱硫工段。脱硫工段隶属于相关车间，在行政上由热电厂统一管理。脱硫工段主要负责脱硫装置的运行管理、设备的日常维护、修理等工作。9.2 人员编制根据脱硫系统的运行管理工作内容，脱硫管理/运行人员按现有运转班制考虑，编制共计6人，其中：管理人员1人（常白班），维95、护人员1人；运行人员4人，负责脱硫系统的运行操作。专设维护人员，负责该脱硫系统及设备的机电仪日常维护。脱硫装置的大小修管理及维护由全厂统一安排，不另增加定员。脱硫的管理机构及定员最终根据热电厂实际情况进行调整。9.3 人员培训为使本项目建成后能顺利投产及投产后长期连续稳定运行，必须对相关操作工、技术人员、管理人员进行系统的培训。本项目的工艺技术和设备运行的自动化水平较高，操作严格，因此，拟根据技术情况，一般操作工可现场培训，成套先进技术和装置的关键操作岗位的主要操作人员需到相应的生产厂进行培训或由供货商派出技术人员在现场进行培训，经考试或考核合格者取得上岗合格证后方可上岗。所有人员，上岗前都应96、进行培训和安全教育，掌握相关技术方面的技能，进行理论学习和专业知识学习并经考试合格后方可执证上岗，同时进行该公司的三级安全教育，应取得相应的合格证后，方可上岗。第十章 投资估算10.1 投资估算说明 本工程预算包括 （1）脱硫系统范围内的所有相关的工艺、设备、电器、仪表安装及调试；（2）脱硫系统内的管线及阀门；（3余热发电装置内的所以设备及管路阀门； 本工程估算不包括如下部分 （1）本工程的土建工程 （2）需业主提供的必要的设计技术资料的咨询费（水文、地质、气象及工程实际勘测等）； （3）本项目系统界区外的输变电缆； （4）本项目系统界区外的给排水管网； （5）本项目系统界区外的新鲜水输送管网97、。10.2 投资估算 编制依据 1、投资项目可行性研究指南 2、投资项目经济咨询评估指南 3、建筑装饰工程综合基价 4、安装工程单位综合基价 5、近期钢板材料价格信息。 编制方法 1、建筑工程根据相同结构的类似工程决算，并参考当地建设工程造价指数信息进行调整，以指标形式计入； 2、安装工程根据有关规定及设备安装类似工程决算，以设备购置费为基础，按指标形式计入； 3、设备购置费：设备费按现行市场价格计算，根据近期类似工程报价或合同价格进行估价。设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算； 4、材料价格：执行现货建筑工程预算材料价格。 5、其它费用按有关规定计取。其中： 建设单位管理费：建设单98、位管理费参照#财建2002125号文件规定计入； 勘察设计费：勘察设计费按工程费用的2.4%计入； 工程监理费：按工程费用的1.2%计入； 调试运行费：按工程费用的1%； 其他前期工作费：按工程费用的0.5%计入。 6、基本预备费率取6%。 总投资 项目总投资建设投资+建设期利息+铺底流动资金 经计算本项目总投资为2150万元,全部为建设投资。 总投资构成可见下表：表10.1：总投资构成表序号项目名称合计(万元)占投资（%）备注1总投资21502建设投资2.1建筑工程502.32.2设备工程165076.72.3安装工程25011.62.4其它费用2009.43建设期利息4铺底流动资金500第99、十一章 结论与建议11.1 结论 （1）按环保法规对山东xx新能源科技有限公司FCC烟气SO2的排放要求，应尽快对FCC再生烟气进行脱硫改造，以满足SO2排放的要求，也为企业的进一步发展在环境保护方面留下较大的发展空间，因此尽快对FCC装置实施烟气脱硫是十分必要的； （2）钠-镁双碱法脱硫工艺克服了石灰/石灰石法及钠-钙双碱法容易结垢和堵塞的缺点，是目前先进的且在特别适合石化企业FCC烟气脱硫的一种新技术，具有脱硫率高、脱硫剂来源方便、脱硫剂价格便宜、质量稳定、供应有保证和适应性强、且能同时消耗掉厂内废碱液的脱硫工艺。该工艺比较符合山东xx新能源科技有限公司的实际，是合适的。 （3）现有的FC100、C装置的脱硫装置建成投运后，脱硫效率按 95%考虑，SO2排放浓度低于50mg/m3,SO2排放总量为88.2t/a，粉尘排放总量小于88.2t/a。可减排SO2 3111.8t/a,减排粉尘231.8t/a，环境效益显著，为今后该厂进一步的发展在环保方面留下了很大的发展空间，也将为减少对周边环境的影响起到很大作用。（4）本工程投运后将大大降低SO2排放量并且减少标煤用量，除对当地大气环境质量的改善有利外，还可以减少每年缴纳的排污费用，从而获得一定的经济效益。项目总投资2150万元，年利润总额143万元，税后投资回收期为15年。综上所述，本社会效益、项目经济明显，项目是可行的。11.2 建议 实施项目改造后，由于需定时排放了富含硫酸镁的吸收液至污水处理装置，而硫酸镁是重要的化工原料，生成量为1.3t/h，必要时可对硫酸镁进行回收，实现脱硫装置的盈利。