1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月101可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究报告编制的依据2第三节 可行性研究的范围和内容2第四节 可行性研究的简要2、结论2第二章 项目背景及建设的必要性4第一节 项目提出的背景4第二节 项目建设的必要性4第三章 企业概况及承办条件5第一节 企业基本情况5第二节 承办项目的条件6第四章 市场预测与建设规模7第一节 市场预测7第二节 建设规模9第三节 产品技术水平9第五章 厂址选择及建设条件16第一节 某某市概况16第二节 厂址选择17第三节 建设条件18第六章 工程技术方案21第一节 轧钢工艺21第二节 工业炉31第三节 锥形穿孔机34第四节 A-R轧机37第五节 定径机39第六节 微张力减径机40第七节 链式冷床41第八节 矫直机42第九节 切管机44第十节.电磁超声和涡流联合探伤机45第十一节 供电46第3、十二节 电气传动及自动化48第十三节 土建工程52第十四节 给排水55第十五节 热力及燃气59第十六节 采暖和通风60第十七节 通讯61第十八节 总图和运输61第七章 环境保护、劳动安全、消防及节能62第一节 环境保护62第二节 劳动安全64第三节 消防67第四节 节能70第八章 企业组织和劳动定员72第一节 企业组织72第二节 劳动定员和人员培训73第三节 运行机制79第九章 项目实施进度80第一节 项目实施安排80第二节 实施进度计划80第十章 投资估算与资金筹措83第一节 投资估算83第二节 资金筹措84第十一章 财务与敏感性分析85第一节 销售收入和生产成本估算85第二节 财务评价864、第三节 盈亏平衡分析。87第十二章 结论88附录89附表1 总投资估算表89附表2 土建工程投资估算表91附表3 设备购置及安装费用估算表92附表4 主要建筑物清单95附表5 主要构筑物清单96附表6 设备基础清单97附表7 产品单位成本计算表98附表8 固定资产折旧估算表100附表9 单位销售税金及附加值估算表101附表10 产品销售收入及收益102第一章 总论第一节 项目名称及承办单位 一、项目名称 年产20万吨石油套管厂项目。 二、承办单位 1、单位名称：某某金属制造有限公司 2、建设地点：某某市 3、法人代表：项目负责人 ：联系电话： 三、可行性研究报告编制单位 四、承办单位概况承办单5、位：某某金属制造有限公司 承办单位概况：某某金属制造有限公司略。第二节 可行性研究报告编制的依据l、国家和山东省有关政策、法规、规划；2、现行有关技术规范、规定；3、某某20002005年工业发展规划；4、某某重点项目及产品与产业发展战略5、某某工业发展建设规划；第三节 可行性研究的范围和内容1、项目背景及建设必要性；2、建设规模的确定；3、建设场地及建设条件；4、工程设计方案；5、环境保护和节能；6、投资估算和资金筹措；7、经济效益评价。第四节 可行性研究的简要结论 本项目利用国内最成熟的技术，选用国产改进型Accu一Roll轧钢机组生产线，形成年产石油套管20万吨的生产能力。 项目需新建工6、业厂房31440m2，其他2906.6m2。购置设备53台套。 项目总投资36403.55万元，其中：固定资产投资26399.71万元，流动资金10770万元。在固定资产投资中，建筑工程投资3330.12万元，设备购置安装费用13420.2万元，其他投资4428.5万元，预备费4620.89万元，建设期利息600万元。 项目投产后，年可新增销售收入16.2亿元.年利税11422.8万元。经测算，标准投资回收期3.36年，盈亏平衡点72.96。第二章 项目背景及建设的必要性第一节 项目提出的背景 2000年7月经国务院批准，原国家计委、国家经贸委2000年8月发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产7、品和技术目录中，第十四类“钢铁”第27项“石油油井管及油、气长输管生产”列入国家重点鼓励和发展的产品和技术。经过多次与有关专家研究论证，认为该项目符合当前国家产业政策，且具备同规模的产品营销网和先进工艺装备操作的基础技术队伍，能够保证项目投资少、见效快，可以实现边建设边发挥效益的效果。 某某位于山东省西部、大开发的中部。而区委、区政府把该项目作为某某发展的亮点项目。该项目建在某某市凤凰工业园内。所需原材料由市场提供。某某电力资源十分充足，交通运输畅通。地理位置优越，交通便利。所以，该生产线的建设具有天时、地利、人和的最佳组合条件。第二节 项目建设的必要性一、符合国家的产业政策 原国家计委、国家8、经贸委2000年8月发布的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中，第十四类“钢铁”第27项“石油油井管及油、气长输管生产”列入国家重点鼓励和发展的产品和技术。因此，本项目的建设符合国家和山东省的产业政策，是十分必要的。 二、有利于提高行业技术水平 本项目的建设按照高起点高标准的要求进行，采用的生产工艺及主要设备技术先进，产品质量水平较高，本项目的实施可以提高我省石油无缝钢管生产的技术水平。 三、有利于满足日益增长的国内市场需求，促进相关产业发展。 随着国内石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空航天等行业的迅猛发展，对石油套管、无缝钢管的需求量剧增，由于目前国内无缝钢管生产能力不足，国家9、每年不得不花大量外汇进口国外石油套管。同时由于无缝钢管的供应不足，也极大的制约了其他行业的发展。本项目的建设，可在一定程度上缓解供需矛盾，满足国内市场需求，也有利于促进相关产业的发展。 四、有利于促进地方和企业的经济增长 本项目作为某某重点工业项目，不仅可以发挥当地的资源及能源优势，促进某某的经济发展。综上所述，本项目的建设是十分必要的。第三章 企业概况及承办条件第一节 企业基本情况公司位于凤凰工业园区，紧邻京九、济邯铁路、济-邯高速公路，境内四通八达、258省道从园区中穿过，交通便利、地理位置十分优越。某某金属制造有限公司成立于2005年4月，注册资本壹亿壹仟壹佰捌拾玖万元万元，现有员工1010、00余人，中高级技术专业人员69人。生产仓储面积26万平方米。公司主要生产和销售石油套管、结构管和流体管，年生产、销售30万吨，可生产外径133mm245mm，壁厚6mm45mm的无缝钢管。材质为：20#、45#、16Mn、27SiMn、15CrMo、12CrlMoV、J55、K55、N80等；执行标准：GB8162-1999、GB8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000、ASTMA53、A106、API 5L/5CT 、DIN、JIS等无缝管。产品广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、机械、高低压锅炉管、液压支柱、船舶等行业，并充分利用自营出口权11、优势，打入了国际市场。现已出口韩国、加拿大、伊朗、意大利、巴西、阿联酋、巴基斯坦、尼日利亚、印度等国家和地区。公司成立以来，始终坚持“诚信为本、服务至上，满足客户需求，超越客户期望”的企业宗旨，被山东省人民政府评为全省“十佳台属企业”；被中国建设银行、中国农业银行、中国工商银行分别授予“AA级信用企业”。公司现有资产3亿元，年产销30万吨，销售收入15亿元，在同行业中名列前茅。第二节 承办项目的条件1、市场条件：地处渤海之滨的胜利油田、中原油田、冀东油田等对石油管、石油套管有巨大的需求量，企业生产的产品可就近销往胜利油田。2、原料条件：国内管坯资源丰富，煤炭资源充足。3、技术条件：企业现有无缝12、钢管专业高中级工程师，电气高中级工程师，其他专业高中级工程师以及中级以下专业技术人员。能满足生产对专业技术人才的需求。企业具有生产无缝钢管实际生产的丰富经验。 4、供电条件：某某市电业公司可提供建厂所需的全部电力。 5、交通条件：该建设区交通便利，公路、铁路四通八达，交通运输十分方便。6、水源条件：项目建设地域内水资源充足，除可利用黄河水外，地下水资源也很丰富； 7、环境条件：项目建设地位于平原地带，土地基本不用平整即可建设，地表无其它建筑物。地质稳定，适合建厂。 8、政策条件：新生产线完全按国家最新产业政策要求设计施工，符合国务院批准的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录、中第十四类“13、钢铁”第27项“石油油井管及油、气输送管生产”国家重点鼓励和发展的产品和技术要求。 9、优惠政策：该项目建设在某某市凤凰工业园内，可享受工业园的各项优惠政策。第四章 市场预测与建设规模第一节 市场预测无缝钢管是国民经济的重要原材料之一，是一种经济型的钢材品种，被广泛地应用于石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空及航天等行业。世界各国特别是工业发达国家都十分重视无缝钢管的生产与贸易。近年来，我国消费量发展更加迅猛，我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展。连续六年购销两旺，产品结构调整成效显著，钢管自给率逐年提高。去年钢管产量达到2123万吨，占全球钢管产量的25以上。技术改造和投资创历14、史新高，技术装备大为改善，出现了两个百万吨级的无缝钢管生产企业，跨入全球大钢管集团的行列。 如同中国钢铁工业发展一样，尽管近几年钢管行业取得了令人瞩目的成就，从产量上已占全球14以上，但从技术装备、产品质量和产品档次、企业的经济规模及主要技术经济指标等与国际先进水平仍有一定的差距。 中国经济增长带动了无缝钢管行业的发展。从国际经验来看：快速增长并不是各个产业均衡增长的产物，而是由几个更快增长的主导产业带动。不同时期主导产业不同，主导产业的转换推动经济的持续快速增长。从国内经验来看：80年代的主导产业：轻工、纺织等；90年代的主导产业：基础产业和基础设施、新一代家电产品、房地产等；1997年以后15、的经济减速，是因为出现主导产业的“断档”这种局面，到2002年终于改变，一批新的主导产业浮出水面；带头的是住宅、汽车、电子通讯和城市基础设施建设这些具有一定的最终产品性质的先导行业。这些先导行业拉动了一批中间投资品性质的产业，主要是钢铁、有色金属、建材、机械、化工等材料和装备行业。以上两个方面又拉动了电力、煤炭、石油等能源行业和港口、铁路、公路等运输行业的增长。正是以上各行业的快速增长带动了整个无缝钢管市场的需求，促进了无缝钢管行业的快速发展。 无缝钢管行业可持续快速发展的机遇。国内外无缝钢管市场，目前均处于消费增长期，国内无缝钢管消费量将保持较快的增长速度，为我国无缝钢管的发展提供了有利时机16、。首先，能源、交通、石化用管需求量不减，高性能品种增长迅速。能源、交通、石油化工等设施的建设和维修所需无缝钢管仍在钢材市场需求中占有相当重要的地位。近几年对高性能新品种的需求量增长较快，例如高性能油井管、大口径电站锅炉用管、耐腐蚀、耐低温的石化用管以及不锈钢管等等。其次，输送石油、天然气、成品油、煤浆、矿浆等流体的管线管，尤其是高强度管线用管的需求量将会大幅上升。第三，建筑业的高速增长，建筑结构用高档网架管材需求量增长迅速。第四，高技术含量的钢管需求量增加。汽车、家电、造船、设备制造等行业对无缝钢管数量需求增加、品种及质量要求提高，无缝钢管品种向高技术含量方向发展。中国加入WTO组织后，给中国17、的经济建设带来了新的、更大的机遇，也给钢铁企业带来了商机。经过深入细致的市场调查和论证，今后的几十年，我国的无缝钢管需求量越来越大，市场前景极其良好，产品销售和资金回收快，价格一直稳定在高价位上。所以，目前建设20万吨/年石油套管生产线项目，是千载难逢的大好机遇。 经改进型AccuRoll轧管机生产线生产的各种无缝钢管，是在石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空航天等行业领域必需的原材料。用量大，销路好，市场广阔。是质量好、成本波动范围小、纯净度高的“绿色产品”，是今后钢铁行业产品发展和追求的目标和方向。无缝钢管具有广阔的销售市场。第二节 建设规模 经过专家多方面论证认为年产20万吨石油套管18、生产规模符合国家产业要求，也符合企业状况及规模效益，并且留有发展的余地。 第三节 产品技术水平 一、产品技术水平 l、产品工艺按国内先进水平设计。2、设备采购国内先进水平的成套先进设备。 3、产品质量档次水平为国内先进水平。 二、产品方案 l、产品规格 钢管外径 114219 钢管壁厚 630 钢管长度 6-12米 2、产品品种与产量 主要品种为石油套管、低中压锅炉管、输送管、结构用无篷钢管。也可以生产高压锅炉管、船舶用管、地质管、高压气瓶管、化肥设备用高压无缝钢管和液压支柱管等品种。本项目直接生产输送流体用无缝钢管、液压支柱管、结构用无缝钢管和地质管，其他品种钢管需要进一步进行热处理、探伤、19、水压试验等工序处理。产品质量标准执行GB8162-1999、GBT8163一1999、GB30871999、API 5CT/5L无缝钢管标准中的有关规定。表4-1 产品大纲No.品名规格牌号标准直径壁厚1普通结构管11482040Mn2 45Mn2 2045CrGB8162121 127 1306251242CrMo 2035CrMnSiA或133 1404.52527SiMn 45MnB 12CrMoV YB231146 150 152 1594.5302030CrMnTi 12CrNi31685.5304045CrNiMoA180620194 203 2196182流体管同结构管同结构管120、0 20 Q295 Q345GB81633低中压10 20GB3087锅炉管4高压锅炉管11412182013362520G 15MoG 20MnGGB5310146 1596301686.53025MnG 12Cr1MoVg19471815CrMoG2197.5185地质管114130815Dz40 Dz50 Dz55Q/ASB 981338101404.5101464.5161501528101686.5101947152197.5156化肥管114127112410 20G 16Mn 15MnvGB647913317159182815CrMo 1Cr5Mo168 194 2197187裂21、化管114 12761610 20 15CrMo 1Cr5MoGB9948152 159 1682198168顶杆料11412113191Cr5MoQ/ASB 9413320140221802042CrMo9氧气瓶管140 139.7 1274.5830CrMo 35CrMo 37Mn 34Mn2GB1824815215955.510石油管 套管 (接箍)套管 (接箍)J55 N-80 API 5CT 114.3 127 (132.08) 6.358.57 (15)139.7 (153.7)6.987.72 (14)168.3 (187.7)7.328.94 (17)177.8 (194.5)22、6.919.19 (15)193.7 (215.9)7.628.37 (18) 219.1 ()6.7110.16 ()11液压支柱管133 127 61920 35 45 27SiMnGB/T 17396140 146 152 159722168 180715起落架管114261081614030168101245CrNiMo1VA(D6AC)13炮零件管同结构管同结构管2045Cr 20-35CrMnSiA 40-45CrNiMoA 35CrMoV 40CrNi 30SiMn2MoVA PCrMo PCrMoV PCrNi1Mo PCrNi2Mo PCrNi3MoYBn2-8614炮弹管123、33918 30CrMnSiA D40Mn2 D60YBn1-8615轻武器管同结构管同结构管50AZ 35-50B 40-45MnB 40Cr 30CrMnSiA 30SiMn2MoVA 30CrNi2MoVAGJB 332916 12720(130)30.51422517航空厚壁管同结构管同结构管1045 38CrA 50CrVA 12CrNi3A 30CrMnSiA 38CrMoAlA 40CrNiMoA 18Cr2Ni4WA 30CrMnSiNi2AGJB 26083、产品实物质量目标 (1)钢管内外表面质量较好(存在不影响使用的螺旋道)。 (2)钢管尺寸精度 1)外径精度0.8D以下24、 2)壁厚精度61Os。第五章 厂址选择及建设条件第一节 某某市概况 某某市地处经济发达的山东省，居鲁西，临河南、河北，位于华东、华北、华中三大行政区交界处。位于北纬354737.02和东经115.1611632之间，南北直距138公里，东西直距114公里。总面积8715平方公里，主要河流有黄河、金堤河、徒骇河、马颊河、漳卫运河、小运河，有2个湖泊东昌湖和鱼邱湖。京九铁路和济邯铁路及高速公路在此相交。某某市总人口5613l万人，人口密度每平方公里644人，其中非农业人口13579万人。其中，少数民族39个，汉族人口最多，约占全市总人口的99。市境地处黄河冲击平原，地势西南高、东北低。土壤有褐土25、潮土、盐土、风沙土4个土类，潮土类为全市最大的土壤类型。耕地面积5541823公顷，人均耕地面积1.45亩。属于暖温带季风气候区，半干燥大陆性气候。气候适宜，光照充足，全年光照时数在2463027418小时之间，全市平均气温128134，全年降水量为56776373毫米，年均相对湿度为5668，无霜期200天左右，多南风和偏南风。“江北水城”是一块古老而又神奇的土地，像一颗璀璨的明珠镶嵌在大运河畔。碧波千顷，处处春水闹古城。有着独特的风韵和迷人的魅力、灵气。烟波浩淼的东昌湖，曾有凤凰栖息，有胭脂对湖梳妆的倩影；气势恢宏的京杭大运河，像一条玉带穿城而过，令人不由得想起辉煌的往昔；宽阔的徒骇州，26、像一轮巨大的弯月，簇拥着南部的半个城区，谁说听不到大禹师徒的惊叹!古老的黄河，孕育华夏文明的摇篮，它通过引水渠道，为城区编织出一条条水网，构成了城中有湖、湖中有城、湖河一体、交互辉映、北国江南的独特水城风貌。“江北水城”因水而美，因人而丽，因名城名企而愈发卓越秀美。 某某是全国领导干部的楷模孔繁森同志的故乡。是“国家历史文化名城”、“中国优秀旅游城市”、著名的“江北水城”是“全国双拥模范城”、“山东省卫生城市”。是连接东西南北的重要交通枢纽，京九铁路、邯济铁路、济馆高速公路在此交汇。 某某市辖某某、临清市和冠县、莘县、阳谷、东阿、茌平、高唐6个县和1个经济技术开发区。第二节 厂址选择 一、厂址27、选择的原则 l、交通便利，运输条件优越，便于原料及产品的运输； 2、自然条件适合与项目的特定生产需要和排放要求。 3、合理的靠近原料和市场。 4、基础设施良好，水、电供应可靠。 5、具有良好的投资环境和政策。 6、土地使用有优惠条件，地质条件符合要求。 二、厂址选择 该项目选在某某市凤凰工业园内，西邻经六路，南靠位山路，东面邻雕刻厂，北面邻农田地块，交通便利，公路、铁路四通八达，交通运输十分方便。厂区占地面积为300亩，厂区周边地质条件好，且地下水源丰富，有排水渠道，在此建厂有利于企业今后的进一步发展。 第三节 建设条件 一、工程地质条件 本区域地形平坦，地貌属黄河冲击平原，区内O-4米以粘土28、亚粘土、亚砂土为主，4-8米之间以亚砂土为主，1540米为主要含水层，以粉砂细砂为主，富水条件较高，该区地层水压为10吨平方米。 二、气象条件 年平均气温:12.8 年极端最高气温:41.4 年极端最低气温:-22.1 年平均相对温度:66 年平均降水量:587.6毫米 最大日降水量:222.8毫米 最大冻土深度:460毫米 最大积雪厚度:150毫米 风向风速:5(频率190%) 年主导风向:南风 年最大风速:23m/s 年平均风速:3.3ms 三、公用设施l、供水 由某某市自来水公司保障供水，且新打深井一眼，自备水源。2、供电新建变电站一座，内设3台变压器，以满足项目用电要求。3、供汽由热29、电厂集中供汽，能满足项目用汽要求。4、交通通讯区内有纵横交通干道，交通方便，通讯有程控电话，可接入宽带网，可保证道路畅通，通讯便捷。表5一l 动力用量表序号名称单位需用量备注1新水吨日602电KVA10000本工程生产尽量采用合格连铸圆管坯或轧坯，年需用量为222222吨。管坯来料为倍尺长度，在本工程的管坯准备区切成要求的定尺长度。管坯规格初步采用直径为130mm、160mm、200mm。2、圆管坯技术要求管坯外径公差1.4%管坯椭圆度2.5管坯端面斜度3.O(最大5mm)连铸圆管坯不得有任何影响无缝钢管质量的内部和表面缺陷。圆坯的表面缺陷最大允许深度为05mm。大于此要求的缺陷应加以修磨，修30、磨的深度不得超过圆坯直径1.4，修磨后管坯表面不能带有棱角。不允许通过焊接方式对管坯进行修补。圆管坯不得有内部夹层和收缩孔缺陷存在(各种钢种的化学成分满足相应的标准要求)。现有钢材市场能满足项目所需原材料需求。3、金属平衡表52 车间金属平衡表原材料成品量废品成材率烧损钢质缺陷及操作废品切头/切尾t/at/at%tt%2222222000006600355002.599004.590第六章 工程技术方案第一节 轧钢工艺一、 产品方案产量：200000吨品种；管线管，石油管（光面管），石油套管和接箍实管、通用管等规格：直径：114-219mm壁厚；6-30mm长度：7-12m钢种：20、45、J31、55，K55、X42、B等产品大纲见表6-1表6-1 产品大纲219机组代表规格初步产品大纲生产能力计算品种材质管坯直径管坯长度直径壁厚数量单重管长单根 重量根数小时根数小时 产量占用 时间t /mmt/ppp/ht/hh1石油套管J55、K551302.1114.36.35500016.90 12.08 0.20 24477 15030.6 163.2 2石油油管(光管)J55、K551302.25114.36.88500018.22 12.01 0.22 22852 15032.8 152.3 3石油套管(光管)J55、K551302.75114.38.56500022.32 11.98 32、0.27 18699 15040.1 124.7 4接箍料J55、K551303114.31620038.79 7.30 0.28 707 12034.0 5.9 5接箍料J55130312713.550037.79 7.51 0.28 1763 12034.0 14.7 6接箍料J551304.5132.11550043.31 10.01 0.43 1153 12052.0 9.6 7通用管201302.251336100018.79 11.63 0.22 4577 15032.8 30.5 8石油套管J55、K551601.65139.76.21200020.41 11.90 0.24 433、9392 14034.0 352.8 9石油套管(光管)J55、K551601.85139.76.98500022.84 11.93 0.27 18353 14038.1 131.1 10石油套管J55、K551602.05139.77.721500025.13 12.02 0.30 49670 14042.3 354.8 11石油套管(光管)J55、K551602.4139.79.1720029.52 11.98 0.35 566 14049.5 4.0 12管线管（光管）X421601.8141.36.620021.92 12.10 0.27 754 14037.1 5.4 13管线管（光34、管）B1602.5141.39.520030.88 11.92 0.37 543 14051.5 3.9 14接箍料J551604141.31620049.44 11.91 0.59 340 12070.7 2.8 15通用管201601.75150650021.31 12.10 0.26 1939 12030.9 16.2 16通用管201602.3152850028.41 11.92 0.34 1476 12040.6 12.3 17接箍料J551604153.71550051.29 11.46 0.59 850 8047.0 10.6 18通用管1601.815962000022.64 35、11.70 0.26 75523 12031.8 629.4 19管线管（光管）X421601.951596.3200023.72 12.11 0.29 6960 12034.5 58.0 20通用管201602.515982000029.79 12.38 0.37 54231 12044.3 451.9 21通用管201604.21591550053.27 11.60 0.62 810 9055.6 9.0 22通用管201604.51592050068.55 9.55 0.65 764 9058.9 8.5 23通用管201604.51592550082.61 7.83 0.65 773 36、9058.2 8.6 24通用管202001.25168650023.97 12.00 0.29 1738 9025.9 19.3 25通用管202002.051681050038.96 12.12 0.47 1059 9042.5 11.8 26通用管202002.91681550056.59 11.78 0.67 750 9060.0 8.3 27通用管202003.81682050072.99 11.98 0.87 572 9078.7 6.4 28通用管202001.518071000029.86 11.54 0.34 29020 9031.0 322.4 29通用管202001.7137、8081000033.93 11.51 0.39 25610 9035.1 284.6 30通用管202002.218010100041.92 12.08 0.51 1974 9045.6 21.9 31石油套管J55、K552001.751788.05500033.70 11.95 0.40 12416 9036.2 138.0 32石油套管J55、K5520021789.19500038.21 12.05 0.46 10860 9041.4 120.7 33通用管202002.41941080045.37 12.18 0.55 1447 9049.8 16.1 34通用管202002.5238、0310100047.59 12.09 0.58 1737 9051.8 19.3 35通用管202001.921975000036.60 11.95 0.44 114361 9039.3 1270.7 36通用管202002.7219101000051.54 12.06 0.62 16088 9055.9 178.8 37通用管202003.821915500075.46 11.57 0.87 5727 8069.8 71.6 38通用管202004.5219305000139.82 7.18 1.00 4982 7070.3 71.2 计5121.1 min114 6 200 17 0 339、40 70 26 3 max219 30 50000 140 1.0036 114361 150 79 1271 计2000005690 二、基本工艺流程按生产作业计划将所用管坯经1600t剪断机剪成(或带锯锯切成)要求的定尺或范围定尺。 并将锯切好的管坯用吊车送到炉前入口台架上，然后用装料机将管坯装入环形加热炉内加热，加热管坯的温度一般为1260-1280。加热好的管坯由出料机从环形炉内取出，经辊道及斜蓖条送至穿孔机进行穿孔。穿孔后的毛管经斜蓖条送至A-R轧管机进行轧制，经轧管机轧制后的荒管，进入定径机轧制。定径机轧制后的钢管经过如下二条工艺路线进入微张力减径机：- 需要常化的钢管在常化冷床40、上缓慢冷却后进入再加热炉，然后进入微张减机- 不需常化的薄壁钢管经常化冷床上快速运输至再加热炉，然后进入微张减机- 厚壁钢管和定径管不进入再加热炉，直接进入微张减机从微张减机输出的钢管经过链式冷床冷却后进入钢管矫直机进行矫直，切头切尾，并按批次取样，进行机械性能与工艺性能等理化检验，再将切头切尾后的钢管由吊车吊送至成品检查台上，进行尺寸公差与表面质量等检查。（石油套管还须经通经和单支测长及称重，需要无损探伤的钢管可实现在线探伤），认定符合标准要求时，再进行喷字，打捆，称重，入库。三、原料与金属平衡生产钢管所用管坯：直径为130，160、200，长度为6-12m，钢种：20、45、J55，K5541、X42、B等年需管坯量为22.2吨（成品管按200000吨计算）， 其中各种管坯年需求量表6-2表6-2 各种管坯年需求量序号管坯钢管数量管坯数量11301740019314216077800863583200104800116328200000222000四、典型产品变形表典型产品变形表见表6-3表6-3 典型产品变形表序号管 坯穿孔机机初步轧制表参数A-R 轧管机初步轧制表参数定减径机成品管毛管参数毛管 长度荒管参数芯棒荒管 长度外径壁厚延伸荒管 长度外径长度外径壁厚延伸外径壁厚直径延伸DmSmDZLZDmSmDmSmdDoSo总延Lmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm11302.142、1379.23.527.41405.71111.5411.4115.446.41.0912.4114.36.356.012.021302.251379.73.367.61406.21101.4911.3115.446.91.1012.4114.36.885.611.931302.7513711.22.948.11407.71071.3811.2115.448.61.1012.3114.38.564.611.94130313716.32.106.314012.8961.217.6128.2713.61.047.912713.52.77.551304.513718.01.938.714014.5943、31.1810.2133.4015.21.0210.4132.1152.310.061302.251379.33.487.81405.81101.5211.9134.336.11.0112.013365.411.671303.5013719.11.846.414015.6911.167.5134.3316.21.017.6133162.27.181601.651718.84.387.21755.31451.5811.5141.106.31.0712.3139.76.27.511.891601.851719.54.097.61756.01441.5111.5141.107.01.0712.31344、9.76.986.711.9101602.0517110.13.857.91756.61431.4611.5141.107.81.0712.4139.77.726.112.0111601.81719.14.257.71755.61451.5511.9160.596.11.0212.115966.811.6121602.517111.03.578.91757.51411.4012.5160.598.11.0212.715985.212.3131604.517126.91.627.317523.41091.098.0160.5925.31.048.3159251.97.8142001.52219.45、25.017.52255.71951.5511.7181.807.11.0211.918078.111.5152001.722110.14.627.92256.61931.4811.6181.808.11.0211.918087.111.4162002.222111.74.008.82258.21901.3812.1181.8010.11.0312.4180105.712.0172001.7522110.04.638.12256.51931.4812.0179.588.11.0212.3177.88.057.111.918200222111.04.268.52257.51911.4212.1146、79.589.31.0312.4177.89.196.312.0192001.922110.34.508.62256.81921.4612.5221.197.10.9812.321976.611.9202002.722113.33.569.62259.81861.3112.6221.1910.10.9912.4219104.712.0212004.522129.81.727.722529.31530.997.7221.1930.30.997.6219301.77.1min1301.651378.81.86.31405.3911.167.5115.446.11.07.611462.27.1max47、2004.522129.85.09.622529.31951.5812.6221.1930.31.112.7219308.112.3五、工艺平面布置厂房共四跨。A- B管坯跨:布置管坯库、管坯切断设备、环形加热炉及主电室等工艺设备和设施。B- C热轧跨：布置穿孔机、A-R轧机、定径机、步进炉、微张力减径机、冷床（部分）等工艺设备C- D精整跨：布置冷床（部分）、矫直机、切管机、探伤机、检查台等工艺设备D- E成品跨：布置成品库煤气发生炉布置在与环形加热炉相邻的煤气发生站内。煤气管道经B列柱引至环形加热炉。在A列柱外布置环形加热炉和步进式再加热炉烟囱、水塔及水处理系统、（锅炉房）和空压站等公辅设48、施。六、车间起重设备车间桥式吊车是用于设备安装、检修及管坯和钢管运输的主要设备。吊车详见表6-4表表车间吊车清单序号位置用途起重量形式1A-B跨管坯运输10t、5t 各1台单钩2B-C跨安装和检修16t/5t 2台双钩3C-D跨安装和检修2.5t2.5t 2台吊梁式4D-E跨钢管运输2.5t2.5t 2台吊梁式5水处理抓旋流井内氧化铁皮5t葫芦门式吊车第二节 工业炉本工程有环形加热炉和步进式再加热炉各一座，分别用于加热管坯和荒管。一、 环形加热炉1、 用途将一定几何尺寸的圆管坯加热至轧钢工艺要求的温度，使金属具有良好的加工塑性，输送到穿孔机后轧制成合格的空心毛管。2、 主要技术参数- 加热管坯49、直径：130、160、200- 加热管坯长度：1200-4500- 加热管坯最大重量：1107kg- 炉子中径：25000- 炉子外径：31080- 炉子内径：18920- 炉膛宽度：5000- 炉膛高度：1350- 炉墙厚度：540- 炉底厚度：630- 炉顶厚度：310- 装出料机夹角：18- 布料角：1.8- 管坯加热温度：1260-1280- 管坯最高温度：1300- 炉子最高产量：40t/h- 煤气耗量：13330Nm3/h- 空气耗量：213300Nm3/h- 烟气量：30600Nm3/h3.设备主要结构环形加热炉主要由下述部件构成：- 炉体及钢结构- 燃烧系统 包括烧咀、助燃风机50、管道、换热器、烟道及烟囱等- 炉底机械- 装/出料机- 上料和下料系统- 液压系统- 电气传动和控制系统- 仪表控制系统二、 步进式再加热炉1、 用途将A-R轧机输出的荒管进行进一步加热，使钢管具有良好的加工塑性，输送到微张力减径机后轧制成合格的无缝钢管。步进炉炉底采用液压驱动。2、 主要技术参数- 加热荒管直径：140-225- 加热荒管长度：7500-12600- 加热荒管最大重量：1107kg- 炉子最高产量：40t/h- 工作节奏：2.5支/分- 荒管入炉温度：550-750- 荒管出炉温度：900-950- 煤气耗量：10459Nm3/h- 空气耗量：16734Nm3/h- 烟气量51、：22800Nm3/h- 炉子长度：9096- 炉子宽度：14976- 装/出料辊道中心距：7560- 固定梁齿距：240- 动梁升降行程：180- 步进周期：24秒3.设备主要结构步进式再加热炉主要由下述部件构成：- 炉体及钢结构- 燃烧系统 包括烧咀、助燃风机、管道、换热器、烟道及烟囱等- 炉底机械- 装/出料辊道- 液压系统- 电气传动和控制系统- 仪表控制系统第三节 锥形穿孔机一、用途穿孔机组用于将加热到一定温度的实心管坯经穿孔机后穿轧成一定规格的空心的荒管。穿孔机为卧式导板式结构。二、工艺性能参数1、管坯管坯直径：130、160、200管坯切割长度：12004500材质及钢级：20、52、45、J55，K55、X42、B等管坯质量要求：外径公差：1.4椭圆度小于：2.5平直度小于：2.5mm/m坯料端面切斜偏差：1.7（最大4，垂直5)坯料表面缺陷最大允许深度：0.52、荒管规格荒管直径：137-221 荒管长度：max9600荒管壁厚：8.829.83、轧制节奏：130管坯：180pich160管坯：150pich200管坯：120pich4、荒管质量椭圆度小于2壁厚偏心度小于5(基于2统计值)平直度小于：5mmm荒管端面偏差：5(最大7mm，垂直10mm)壁厚公差：10荒管表面无擦伤和明显螺旋 5、轧辊参数轧辊直径(喉径)：900-800辊身长度：700750辊形入口角：153、2.5入口辊面长：300辊形出口角：7轧辊转速：100-120r/min送进角:6-15可调(或82三种角度固定)辗轧角:10固定主电机功率:2000KWDC（2台）三、 设备主要结构穿孔机由下述部分构成：- 进口台 包括上料辊道、翻料机构、受料槽、推料机等- 轧机本体 包括工作机架、轧辊及其调整机构、上下导板及调整机构等- 主传动装置 包括主电机、主减速机及万向连轴器等- 第一后台 包括定心辊及调整机构、翻料机等。- 第二后台 包括锁舌系统、小车及传动装置、床架等- 干油/稀油润滑系统 包括成套干油站、管路及给油器、成套稀油站及管路等- 液压系统 包括液压泵站、液压阀台及管路等- 电气传动及54、控制系统 包括电控柜、操作台及直流电机、各类传感器等第四节 A-R轧机一、用途A-R轧机用于将穿孔机轧出的荒管进一步轧制成符合技术要求的毛管。荒管在A-R轧机上将被轧薄、轧长并消除穿孔时的内外螺旋道等缺陷。A-R轧机为卧式、导盘结构，芯棒线外循环、电机限动式。 二、主要技术参数：入口管规格： 直径：137221mm 壁厚：8.829.8mm轧制钢管规格： 直径：140225mm 壁厚：5.729.3mm 长度：m钢种：20、45、J55，K55、X42、B等轧制节奏：3支/分轧辊直径：900-800轧辊长度：700750导盘直径：20001900mm导盘宽度：120210mm送进角：80（6055、）碾轧角10轧辊转速：100-120r/min轧件出口速度：0.50.8m/s导盘转速：18r/min限动速度：0.10.3mm/s工作棒长度：3000mm芯棒循环方式：线外循环主电机功率：2000kw2（DC）三、设备主要结构芯棒线外循环式改进型狄塞尔轧管机由如下部分组成：- 轧机前台：包括入口台系统、限动系统、芯棒循环冷却及润滑系统、穿棒系统等。- 轧机本体：包括主机架、机盖和装入其中的轧辊、导盘及其调整装置、出入口导套装置等。- 主传动装置：包括主电机、主减速机和万向联轴器、上/下导盘传动装置等。- 后台系统：包括方形导卫及升降辊道。- 稀油润滑系统：包括成套干油站、管路及给油器、成套稀56、油站及管路等- 液压系统：包括液压泵站、液压阀台及管路等- 电气传动及控制系统：包括电控柜、操作台及直流电机、各类传感器等第五节 定径机一、用途定径机用于将A-R轧机轧出的毛管进一步轧制成符合技术要求的无缝钢管。定径机为三辊七架单独传动式。二、设备主要技术参数入口毛管直径：140-225 mm入口毛管壁厚：入口毛管长度：入口毛管温度：800-9500C出口毛管直径：159-219 mm出口毛管壁厚：5-30 mm出口毛管长度：4.5-13.5 m机架数：7 机架间距：470 mm轧辊理想直径：510 mm轧辊压力：400000 N轧制转矩：35000 N.m毛管入口速度：0.5-1.0 m/s57、主电机功率：7100 kw（DC） 三、轧机组成 单独传动的七架三辊微张力减径机由下列部分组成：- 主传动装置：包括主电机、联合减速机及万向联轴器。- 主机座- 轧辊机架和运输机架- 机架更换装置- 液压系统- 前后台摆动辊道- 稀油润滑系统- 电气传动及控制系统第六节 微张力减径机一、用途微张力减径机用于将A-R轧机轧出的毛管进一步轧制成符合技术要求的无缝钢管。微张力减径机为三辊14架单独传动式。二、设备主要技术参数入口毛管直径：140-225 mm入口毛管壁厚：入口毛管长度：入口毛管温度：800-9500C出口毛管直径：159-219 mm出口毛管壁厚：5-20 mm出口毛管长度：4.5-58、13.5 m机架数：14机架间距：470 mm轧辊理想直径：510 mm轧辊压力：400000 N轧制转矩：35000 N.m毛管入口速度：0.5-1.0 m/s主电机功率：14100 kw（DC） 三、轧机组成 单独传动的十四架三辊微张力减径机由下列部分组成：- 主传动装置：包括主电机、联合减速机及万向联轴器。- 主机座- 轧辊机架和运输机架- 机架更换装置- 液压系统- 前后台摆动辊道- 稀油润滑系统- 电气传动及控制系统第七节 链式冷床一、用途链式冷床用于将微张力减径机输出的处于热状态的钢管冷却至100以下，以便精整线将其加工成成品钢管。冷床为链式冷床。速度连续可调。二、设备性能冷床尺寸59、（LXW）：32000X14000mm冷却钢管直径：114-219 mm冷却钢管长度：7100-12300 mm三、设备组成： - 电机及传动系统 - 链子及主动/被动链轮机构 - 支架第八节 矫直机 一、用途 矫直机用于钢管的矫直。钢管在矫直辊中因反复变形而将钢管矫直成符合技术要求的钢管。矫直机为八立柱六辊式。二、主要技术参数1、钢管规格： 钢管直径：114219mm 钢管长度：7.112.3m钢管壁厚：6-30mm2、钢管材质：20、45、J55，K55、X42、45Mn2，27SiMn等3、矫直温度：薄壁：80厚壁：1504、矫前允许弯曲度：30mm/m（全长80mm）5、矫直速度：0.60、40.8m/s6、矫后精度：管体直线度（mm/m） 0.8 管端0.5米内直线度（mm/m） 1椭圆度：外径公差的80%7、矫直辊喉部直径：450mm8、矫直辊辊身长度：680mm9、安装角：32510、矫直辊距：1000mm 11、上辊升降行程：260mm12、下辊升降行程：60mm 13、主电机：2110KwDC 14、矫直速度：24-60m/min三、设备构成： 八立柱六辊矫直机由下列部分构成：- 下底座装置- 上横梁装置- 主传动装置- 矫直辊装配环节- 液压系统- 电气传动及控制系统第九节 切管机一、用途切管机用于将矫直后的钢管头部和尾部切去，同时还具有管端倒棱的功能。切去头尾的钢管61、经探伤、涂油、喷标、包装等工序即可入库上市。二、切管机参数型号：Q1125切管直径：mm80-250刀具进给速度：m/min主轴速度：rpm120-310主轴中心线高度：mm1100刀架进给行程/刀架数：mm50/2主电机功率：KW30外形尺寸：cm210x190x171机床重量:Kg8000三、设备构成切管机区域设备包括下述设备：- 切管机主机- 切管机辅机- 钢管运输设备：运输设备包括运输辊道和横移设备（翻料机、挡料器）。第十节.电磁超声和涡流联合探伤机一、用途探伤机是一种钢管无损检验设备。电磁超声探伤机可以检出钢管内部的各种缺陷，涡流探伤机可检出钢管表面的各种缺陷。因此，将电磁超声探伤和62、涡流探伤联合成一套完整的设备，可检测出钢管内部和外部的所有缺陷。二、探伤机性能指标检测钢管直径范围：90-250mm; 检测钢管长度：613m；检测速度：402m/min;检测钢管端头盲区：200mm;被检钢管壁厚：530mm;被检钢管表面状态：冷拔或热轧状态；检测缺陷与标记位置误差：5cm;缺陷报警方式：声光报警、缺陷标记；检测灵敏度：信噪比不低于10dB,内外壁刻槽为C5，长度40mm三、设备组成探伤机分为主机（仪器）和辅机二大部分第十一节 供电一、高压供电 本机组电力负荷等级为二类负荷，即本机组需要二回路专用电源。该二回路电源应来自二台不同的变压器或不同的母线段。如确有困难允许由一专用线63、路供电，一非专用线路备用供电。一路供电线路发生故障时，另外一路可立即投入运行，并可提供全部负载，以确保轧钢生产的正常进行。高压10KV电源由当地供电部门提供。10KV电源在终端杆处经电缆引入变电所分别进入二台受电柜，再经高压开关柜馈至下述用电点：- 穿孔机主电机整流变压器 1台- 延伸机主电机整流变压器 1台- 定径机主电机整流变压器 1台- 微张力减径机主电机整流变压器 1台- 1000KVA电力变压器 3台二、低压供电为降低初投资，轧钢车间采用干线式供电方式。三台电力变压器分别接入车间低压干线，变压器间设联络开关。所有用电设备均接自车间低压干线。电力变压器安装在主电室或主厂房内，位于负荷中64、心附近。为便于设备维修，在车间主要设备附近设置动力配电箱，以提供维修时所需的电源。低压电源采用TN-C-S系统接地。三、无功补偿 在电力变压器和整流变压器低压侧分别接入动态无功补偿装置，将功率因数补偿到电力部门规定的范围内。补偿量在详细设计时最终确定。四、 防雷与接地 主厂房按三类工业建筑物考虑防雷，只需防止直接雷击，并采用重点保护方式，在房面上采用避雷网，突出屋面的金属物一律作为受雷器，并将其与避雷网相连，同时防雷接地系统与保护接零系统，采用公用接地体，其接地电阻不大于4欧姆。五、 电缆敷设厂房内以电缆隧道、电缆沟、埋管及明配管相结合的方式进行电缆敷设。电缆严格按照电力工程设计规范GB50265、17-94选择。供配电线路采用YJV-10或YJLV-10交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。动力电缆采用VV-1000聚氯乙烯绝缘电缆。控制电缆采用KVV-500或KVVRP-500聚氯乙烯电缆。地下室、电缆夹层以及电缆隧道内采用阻燃电缆。厂房外的电缆以直埋为主，穿过道路的电缆要增加保护管。六、电气照明车间设置正常照明、应急照明、安全照明和局部照明。正常照明正常照明是指在正常情况下使用的厂房内和建筑物内的照明。正常照明电源应来自二路专用的照明供电线路。应急照明因正常照明的电源失效而启用的照明。应急照明包括下述部位：- 变电所- 主电室- 煤气车间重点部位- 环形加热炉区- 步进炉区- 其它突66、发的照明故障可能引发人身事故和设备事故的部位。应急照明电源应来自专用的保安电源（如电池），也可采用应急照明灯具。安全照明安全照明用于确保处于潜在危险之中的人员安全的照明。安全照明包括下述部位：- 铁皮沟内照明- 手提灯安全照明应采用国家规定的安全电压，一般不大于36V。局部照明局部照明系指特定视觉工作用的、为照亮某个局部而设置的照明。局部照明包括下述部位：- 穿孔机后台- AR轧机前台- 机床照明第十二节 电气传动及自动化一、电气传动1、主传动本机组有如下主传动直流电机：- 穿孔机直流主电机 2台- 延伸机轧辊直流主电机 2台- 延伸机导盘直流主电机 2台- 定径机直流主电机 7台- 微张力减67、径机直流主电机 14台-主传动电机采用直流电机驱动,电机单向、变速运转。电机上带有风-水冷却器、编码器和温度传感器等。主传动电机电气传动装置采用二套SIMOREG DC MASTER 6RA7028-6DV62全数字直流传动设备做为控制核心，其脉冲经放大器驱动后送入由国产可控硅构成的功率单元做为其移相信号，直接为主电机供电。这种方案既降低投资，也具备了直流全数字系统的全部优异性能。2、辅传动辅传动装置将根据工艺要求分为以下几类： 交流调速系统交流调速系统主要用于下述设备：l 环形炉装料和出料小车行走系统l 环形炉炉底旋转系统l 冷床链子传动系统此类电机采用西门子变频器供电。 交流恒速系统交流恒68、速系统主要用于下述设备：l 风机和泵类系统l 轧机调整系统系统l 辊道及翻料机系统此类电机采用接触器控制。 直流调速系统直流调速系统主要用于下述设备：l 穿孔机顶杆小车系统l 延伸机芯棒小车l 延伸机步进器l 延伸机送棒系统l 矫直机主电机系统此类电机采用西门子全数字直流调速系统供电。三、自动化系统整个生产线均只设置基础自动化一级，其功能是对生产工艺设备的控制、联锁、报警等。根据无缝钢管生产的特点，基础自动化采用多区分散控制，集中监视管理的原则，在各设备区域设立相对独立的PLC控制站。这些工作站既可独立完成该区域设备的控制和管理，也可通过ETHERNET网络传递控制和状态信息，彼此协调各区域设69、备的正常运转。在工作站内PLC与远程工作站、数字传动设备及智能化仪表之间用PROFIBUS网络连接成一个完整的网络系统。本机组内装备9套PLC，构成各机组的控制站。区域代号区域名称PLC编号操作台编号电气室编号A管坯区PLC11CDER1M环形加热炉自动化仪表PLC22CDB 环形加热炉区电气传动PLC32CDMERC穿孔区PLC43CDMERD轧管区PLC54CDMERE定径区PLC65CDER2F减径区PLC76CDER3G矫直区PLC87CDER4H精整区PLC98CDER5基础自动化能够完成下述任务： - 基本的顺序控制- 轧机位置检测和控制- 轧机转速、位置等数字设定（1）环形加热炉70、加热炉采用SIMATIC S7-300系列PLC完成炉内各热工参量的测量、调节、显示与记录。PLC上接有由研华工控机构成的人机界面HMI，在HMI上用画面显示炉子的运行状态，炉子的运行参数存贮在HMI的硬盘内。HMI安装在加热炉操作台上，也可安装在甲方指定的仪表室内。PLC具体控制内容如下：- 1加热段温度测量、控制与显示- 2加热段温度测量、控制与显示- 均热段温度测量、控制与显示- 炉膛压力测量、控制与显示（2）步进式再加热炉 控制原理同上（3）主电机温度测量主电机温度测量包括：- 定子绕组温度测量- 电机轴承温度测量（二点）测量元件采用Pt100,由电机厂在电机制造中埋入（安装）。温度显71、示采用LED数显表巡回测量并显示。超温时其接点闭合，向PLC发出故障信号。（4）工业电视为了使操作者操作视线能覆盖整个操作区域，有必要在装料炉门和出料炉门附近分别设置一套工业电视监视系统。摄像镜头采用普通固定式（不带云台），操作室2CD内用电视机显示炉内工况。为了使穿孔机操作员能看见前台的设备，有必要在穿孔机前台安装工业电视一套。摄像镜头采用普通固定式（不带云台），操作室3CD内用电视机显示前台工况。第十三节 土建工程 一、设计原则 l、在建筑设计中坚持经济、适用、美化环境、节约能源的原则。 2、在结构设计中力争做到技术先进、布置合理、受力明确、安全可靠。 二、建筑物和构筑物1、主厂房建筑面积72、约为31440平方米，车间柱网根据工艺要求，以9米为基本柱距布置，厂房主体结构为钢结构，屋面采保温涂层板，轧机和炉子上面的屋面设有天窗，厂房要充分考虑采光问题。窗台以下砖墙围护，其余均为保温涂层板围护结构。厂房基础为钢筋砼结构。主厂房采用钢窗结构。主厂房吊车轨面标高设计为8500.2、公辅设施的建筑物均为砖混结构，一般采用塑钢窗、木门或防盗门。 3、水处理系统脱水池，2沉池，旋流井，泵站采用砖砌墙体或钢筋砼结构。4、烟囱采用砖混或砼结构。5、设备基础，环形炉，穿孔机，轧管机，定径机，矫直机采用钢筋砼结构。铁皮沟，电缆隧道、电缆沟，烟道，采用钢筋砼结构。6、主电室为砖混结构，三层。一层为地下室，73、安装电缆。地面标高-1.5米，净高2.5米。二层安装电控柜，地面标高1米，净高4米。三层为调度室、会议室、钳工值班室、吊车司机值班室，净高2.5米 7、抗震设计 主要建(构)筑物均按烈度6度设防。 8、防雷接地主厂房按三类工业建筑物考虑防雷，只需防止直接雷击，并采用重点保护方式，在房面上采用避雷网，突出屋面的金属物一律作为受雷器，并将其与避雷网相连，同时防雷接地系统与保护接零系统，采用公用接地体，其接地电阻不大于4欧姆。三、主要工程内容土建工程内容为建筑物、构筑物和设备基础。见表12-1、表12-2、表12-3.表12-1 主要建筑物清单序号名称长度宽度高度面积数量层数总面积结构mmmm2m274、1主厂房262120314401131440钢结构2煤气站481991211760钢筋砼框架结构3空压站96541154砖混4水泵房18610811108砖混5主电室4094360131080砖混6变压器室5572551125砖混7定径电气室104.23.5421142砖混8微张力减径机电气室184.23.575.621151.2砖混9矫直机电气室184.23.575.631226.8砖混10精整电气室104.23.54241168砖混11高压水除鳞泵房84.23.533.61133.6砖混主要构筑物见表12-2序号名称主要技术参数砼体积（m3）1旋流井508.62脱水池9X6X2.6713二75、次沉淀池27X12X3.8502.74环形加热炉烟囱H=6005环形加热炉烟道L=23124.26步进式再加热炉烟囱H=6007步进式再加热炉烟道L=372008铁皮沟L=1586109电缆隧道L=5011210地下润滑油站20X1532511冷热水池14X3X4102合计2555.5主要设备基础清单见表12-3 序号名称砼体积数量总体积备注m3m31剪断机基础50015002环形炉基础1092110923穿孔机基础66516654A-R轧机基础1185111855定径机基础21712176步进炉基础33713377微张力减径机基础50015008冷床基础14811489矫直机基础12011276、010切管机基础30618011合计4944第十四节 给排水一、给水给水分为静环水系统、浊环水系统和安全供水系统。为了节约投资和便于维护，三个水系统放在同一个泵房内。水系统需补充新水60 m3/h，新水来自工厂自备深井，其供水能力不低于60 m3/h. 1、静环水系统静环水系统是为主电机冷却器、液压冷却器和稀油润滑冷却器提供冷却水。要求系统静环水量为Q=341m3/h,压力为P=0.4MPa,温度为T=33。静环水系统工艺流程见图14-1.静环水主要用户表14-1.表14-1 净环水用户清单序号用户名称单位耗量7A-R轧机主电机冷却器m3/h801环形炉液压站m3/h168XYHZ630润滑站77、m3/h382穿孔机液压站m3/h309XYHZ400润滑站m3/h243A-R轧机液压站m3/h3010XYHZ100润滑站m3/h64定径机液压站m3/h1611探伤机m3/h55矫直机液压站m3/h16合计m3/h3416140穿孔主电机冷却器m3/h801、浊环水系统浊环水系统是为轧辊冷却、工业炉冷却、顶头和芯棒冷却器提供冷却水。要求系统浊环水量为Q=569m3/h,压力为P=0.4MPa,温度为T=35。浊环水系统工艺流程见图14-2.表14-2. 浊环水主要用户序号用户名称单位耗量序号用户名称单位耗量1环形炉m3/h408定径机轧辊冷却m3/h402装出料机m3/h359矫直机冷却78、用水m3/h253穿孔机顶头冷却m3/h2010高压水除鳞m3/h244穿孔机轧辊冷却m3/h2011步进炉冷却水m3/h505穿孔机抱辊冷却m3/h2012抽灰台m3/h156A-R轧机轧辊冷却m3/h3013冲铁皮m3/h2007A-R轧机芯棒冷却m3/h5014小计m3/h569二、 排水厂区排水主要是少量生产用水和生活用水，均不含有毒有害物质，可直接入厂区排水网，汇集后排入城市污水管道。 1、生产废水及雨水排水系统 全厂雨水排水采用暗管式排水，雨水经过雨水口流入雨水下水道，直接外排。 2、生活污水排水系统 办公室及其他厕所等排出的生活粪便污水，经粪便处理后排入生活污水下水道。 三、安全79、供水为避免因各种事故造成的临时停水对工业炉炉体的影响，工厂设置安全供水系统是十分重要的。安全供水系统应为车间提供30m3/h的水源，压力不低于0.25MPa，时间2.5-3小时。提供安全供水的最可靠方式是设置水塔。为了克服停水对生活设施的不良影响，水塔的容积应为100 m3。四、供水管网供水管网安装于车间主厂房房柱上，标高7000。各用水点就近接到供水管网。供水管网要做防寒措施。第十五节 热力及燃气一、压缩空气 为满足生产的需要，设立空压站一座。 压缩空气耗量为20立方米/分钟，使用压力为0.6兆帕，年工作时间60OO小时，平均耗量20立方米分钟，最大为40立方米分钟。设计采用2台5L-2O880、型空压机，单机排气量为2O立方米分钟，气量为20立方米/分，排气压力为O8兆帕，工作1台，备用1台。辅助设备有空气过滤器及冷却器、储气罐、废油收集器等。压缩空气管网安装于车间主厂房房柱上，标高7000。各用气点就近接到压缩空气管网。 二、煤气发生炉新建二段式3000mm煤气炉4座，用于环形炉管坯加热和步进炉钢管再加热。其中3台工作1台备用。主要技术参数煤气产量：6000-8000Nm3/h煤气热值：上段： 7400-7800KJ/ Nm3下段： 5500-6000KJ/ Nm3混合： 6450-6900KJ/ Nm3 煤气压力：3920Pa(上下段)水套蒸汽产量：550kg/h燃料消耗量：2081、00-2670 kg/h煤气管网经B行柱分别接自环形加热炉和步进式再加热炉。第十六节 采暖和通风一、采暖：1、室内采暧采用散热器采暖，车间散热器选用四柱813型，办公室选用四柱760型，室内采暖管网以明装为主，采暖形式为上供下回同程式系统。2主厂房热轧区不采暖，精整区采用热风机做局部采暖。3.蒸汽由开发区供热系统统一供给。 二、通风1车间通风车间安装轴流风机强制通风换气，以便及时排放车间粉尘，保证车间空气新鲜和清洁。2人体通风：加热炉、穿孔机、轧管机等操作区采用移动式风机进行人体通风。泵房、空压站等地采用换气通风。 主电室、电气室、各操作室采用冷暖空调机通风。三、公司办公楼、食堂、宿舍楼等采用82、空调采暖及制冷。第十七节 通讯为了便于指挥生产和对外联系，设DAHl型，50门调度电话总机一台，中继线5对由当地电信部门提供，由总机至各通话部门的线路选用HPVV型通讯电缆。调度电话总机设在调度室内。第十八节 总图和运输 一、 总图运输 1、设计依据 甲方提供的厂区简易平面图。 2、平面布置工厂设计中包括主厂房1座（轧钢设备均安装在主厂房内），主厂房A行外设环形加热炉烟囱、旋流井、脱水池、水泵房、二次沉淀池、水塔、10KV变电所、步进式再加热炉烟囱、空压站等公辅设施。在29柱以东、B行以北建有煤气发生炉1座。3、竖向布置厂房外公路最高点（标高：?m）做为0点，厂房外地面标高0，厂房内地面标高083、.2 m。4、运输与车辆运输方式为汽车运输。工厂外运输依托国道，工厂内运输依靠厂内路网。运入物资主要是管坯及燃料、辅助材料、包装材料等，运出物资主要是无缝钢管、氧化铁皮及炉渣等。厂内运输自备货车，拖拉机完成，场外运输依托社会运输公司完成。5、主要货物运输量年运输量见表18-1表18-1主要运输量统计序号名称进/出单位数量备注1管坯进吨222,0002煤炭进吨330003钢管出吨200,0004氧化铁皮出吨6,6005炉渣出吨11000重量按湿渣计6合计吨472,600第七章 环境保护、劳动安全、消防及节能第一节 环境保护 一、设计依据 l、城市区域环境噪声标准 (383096-1993) 2、84、污水综合排放标准 (GB8978-1996) 3、工业大气污染物排放标准 (GB9078-1996) 4、钢铁工业水污染物排放标准(GBl3456-1992) 5、工业企业厂界噪声标准 (GBl2348-1999) 6、工业“三废”排放标准 (GBl3223-1996) 7、环境空气质量标准 (GB3095-1996) 二、主要污染源和污染物及治理措施 从工艺流程可以看出，生产中的主要污染物为工业炉产生的废气，钢管加热过程中产生的氧化铁皮，煤气发生炉生产过程中产生的煤灰，钢管运输和收集时产生的噪声等。为防止上述污染物污染周围环境，设计对各个产生污染的生产环节均采取了防治措施，具体措施和治理措施85、如下： 1、废气 环形炉以煤气为燃料，排放的烟尘中的主要有害物质为二氧化硫，小时平均耗煤量8t，二氧化硫排放量小于3kg/h，经60m高的烟囱排放，排放量低于GB37/00691规定的排放标准。 2、废水废水主要是钢管生产过程中的冷却水，水中主要含有氧化铁皮和少量油脂，经二级沉淀和除油处理后全部循环使用，无生产性废水排放。煤气炉废水主要是煤气炉运行过程中水封槽及旋风除尘器，水中主要含有粉尘，经二级沉淀后循环使用，无生产性废水排放。3、氧化铁皮、铁屑、粉尘 钢管轧制过程中产生的部分氧化铁皮、修磨的铁屑及煤气炉沉淀的粉尘，随时收集外售。 4、噪声在钢管的修磨、钢管的穿孔产生的噪声，最高可达105d86、B(A)左右，设计时设备采取减震和厂房隔声措施，减少噪声对周围环境的污染，操作人要靠加强个人防护。5、煤灰煤气发生炉产生的煤灰是潮湿的，存放日久水份蒸发后将对空气产生污染。因此，煤气发生炉的煤灰应及时清运。否则要浇水压尘。 本工程各种污染物均采用可靠的治理措施和综合利用，严格执行国家颁布的有关环境保护标准和法规，并通过国家环评，符合环保要求。第二节 劳动安全 一、设计依据l、冶金工业安全卫生设计规定2、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定3、工业企业噪声控制设计规范 4、工业企业煤气安全规范 5、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范二、生产中不安全因素和职业危害因素分析 1、不安全因素 (1)触87、电：电气设备如有漏电或违章操作，可造成人身触电伤亡事故。(2)机械伤害：传动机械设备的外露部分易造成机械伤害，致人死亡和伤害。(3)物体打击：钢管在输送过程中可能发生意外的故障和起重的物体坠落均可致人死亡和伤害。(4)高空坠落：各操作平台、梯子、高空作业区以及坑、沟等处可能发生人体坠落事故，从而致人死亡和伤害。(5)烫伤如果操作错误或设备故障炽热的轧件可能将人烫伤。 2、职业危害因素 (I)粉尘及有害气体：生产过程中产生废气。(2)噪声：各种放散阀、水泵、风机等产生的噪声。(3)高温炙烤：工业炉炉门前和炙热的轧件产生的热辐射。 三、劳动保护措施 l、安全供电所有电气设备均必须符合国家有关的安全88、规定。 电缆系统采用过负荷保护及适当保护措施。 检修照明均采用安全电压。室外由滑触线供电的起重机，其行走机构应可靠接地。 所有电气设备的外壳均可靠保护性接地或接零，其接地电阻均小于4欧姆。 2、防雷措施建设筑物、烟囱、冷却塔等超高设施，设置避雷或避雷针作为直接雷击的保护。 3、防机械伤害和人体坠落措施为防止机械伤害和人体坠落，对所有不安全因素、均采取相应防护措施。起重机设安全警铃。车间生产设备按工艺流程布置，并留有足够的操作空间，吊车运输留有安全通廊，跨越设备的地方设有安全桥，空中通道及操作台均加装防护栏杆，高速转动设备的裸露部位加装安全罩。煤气炉操作配备一氧化碳煤气报警器。所有高空作业区、平89、台四周、走梯及坑、地井等均设有安全通道，防护栏杆活盖板。4、防暑降温夏天在热轧区工作时要谨防高温中暑。措施：- 设计中尽可能提高机械化、自动化水平，减少工人和轧件近距离接触的机率。- 车间通风换气- 人体风机- 工厂免费提供清凉饮料5、防粉尘措施氧化铁皮、煤灰、耐火材料在一定条件下均会污染空气，从而刺激工人的呼吸道，造成呼吸道疾病。措施：- 防粉尘主要从防止粉尘产生入手。- 如果无法阻止粉尘产生，要防止粉尘污染空气。如在煤灰上浇水或以黄土覆盖后种草。- 如无法防止粉尘污染空气，要采取个人防护措施。如磨修管坯时、使用砂轮时、破拆工业炉耐火材料时要佩戴防尘口罩。 6、安全标志为提醒人们对不安全因素90、的注意，预防事故的发生，对易发事故、危及职工安全的场所和设备，按照安全色、安全标志的有关规定涂安全色和设置安全标志，如设备管线涂安全色，危险处设置“禁止烟火”、“有电危险”、“必须戴安全帽”等安全标志。7、安全规程厂内所有的工作人员都必有遵守安全操作规程。特别是电工、吊车工、汽车司机、煤气工等重要工种必须受过相应的专业培训并取得上岗资格方可上岗操作。工厂应设专职的安全负责人，监督各种安全规程的贯彻执行。 四、工业卫生 l、管坯修磨过程中产生的粉尘，主要靠加强机械通风来降低其浓度，经现场测试表明，岗位粉尘浓度为5.1mg/m3。低于TJ3679规定的“车间空气中有害物质的最高容许浓度”的规定。291、车问噪声除设备噪声外，还有钢管与钢管之间、钢管与设备之间撞击噪声，设计时从减少噪音着手，如尽量减少轧制过程中管件的落差，钢管收集采用软收集方式，钢管横移时采用轻拿轻放的设计，辊道表面覆盖软质材料，风机外罩隔音房等降低噪音的措施。第三节 消防一、设计依据 15.1.1 建筑设计防火规范(GBJ16-87)1997版 15.1.2 火灾自动报警系统设计规范B50116-98 15.1.3 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90)1997版 15.1.4 爆炸和火灾危险环境范GB50058-92 15.1.5 2CM脉冲超细干粉自动灭火装置设计施工验收标准Q/DX SJL006-2002二、设计92、内容 消防设计内容包括水消防系统,主电室,电缆通道,地下液压站等地点的特种消防系统及其火灾自动报警及联动控制系统 三、火灾危险性潜在分析各建筑物的火灾危险性分类详见表7-1各建筑物火灾危险性及耐火等级序号建筑物名称火灾危险性耐火等级1煤气发生炉乙I2地下润滑站丙II3变电所丙II4主电室丙II其中高压电器为I级5电气室戊II6操作室戊II7电缆隧道和电缆沟丙I8调度消防中心戊II 从表中可以看出本工程属于较安全的生产系统,但仍然存在发生火灾的潜在危险,如,地下润滑电缆隧道,变压器室,主电室,操作室等处火灾明显高于其它场所,是本工程设计重点. 四、综合消防及安全措施 1.车间内外严格按建筑设计防93、火规范设计，建筑防火均采用具有良好的耐火性能钢筋承重结构。 2.消防供水 消防用水由开发区消防供水管网按两条供水管供水。 3.电气安全及防火防爆供电电源为两路供电同时设事故电源及事故照明,操作室配电室设应急照明的电气设备均采用安全接地。接地电阻不大于4计算机接地电阻不得大于1。地下润滑站、煤气发生炉等处采用防爆电气设备和防爆照明灯具等。 4.安全通道及人群疏散车间外部按消防要求设置足够的消防通道。车间内设有必要的人员疏散走道与出口,并设置火灾事故照明和疏散标志。各防护区的门均向外开启,并能自动关闭,在任何情况下都能从防护内打开,保证人员在安全及时撤离危险区域. 5.消防系统设置 根据车间工艺设94、备布置形式有关消防规范要求确定工程防护范围如下： 润滑油站：采用高倍泡沫灭火系统及感温、感烟探测系统 主电室、电气室及变电所：设置超细干粉灭火及感温、感烟探测系统 电缆隧道及主电室地下室：设置超细干粉灭火及感温探测系统操作室：设置移动灭火器主电机、环形炉附近：设置移动灭火器地上液压站：设置移动灭火器煤气发生炉及车间其它部位：采用消防用水灭火。车间内电缆隧道与车间外电缆隧道接口处采用防火门以及防火堵料进行分隔,防止火灾发生时火灾蔓延。 五、消防组织与管理本工程设计须经当地消防部门审查或直接由当地消防部门设计。投产后的消防工作由当地消防部门协助车间消防工作的管理。第四节 节能 一、能耗计算本工程建95、成后，年产量20万吨无缝钢管，消耗的燃料和动力为煤、水、电、压缩空气和蒸气。工序能耗计算结果见下表： 序号能源名称单位单耗标煤系数折标准煤(kg)1煤kg/t钢1360.714397.14 2电KWh/t钢1990.122924.46 3循环水m3/t钢270.17244.65 4新水/t钢2.50.25710.64 5压缩空气m3/t钢80.040.32 6氧气m3/t钢50.42 7合计129.21根据能耗计算结果,年产量20万吨时，工序能耗为129.22吨标煤/吨钢。二、节能措施1.本工程设计上要采用国家推广的节能机电产品。如采用高效节能型风机/水泵，高效喷咀，高效换热器，Y系列或Y2系96、列电机，S9系列变压器等措施，提高设备效率，降低能源消耗。2.加强对工业炉的安装管理，确保耐火材料质量，提高炉子的热效率。3.科学组织生产，小合同集中组织生产，无合同时停产检修。4.加强设备维护，杜绝跑电、冒水、滴油、漏气。5.尽快达产、超产。6.电力系统采用无功补偿，降低无功损耗。三、设计采用的有关节能设计标准及技术规定钢铁企业设计节能技术规定YB9051-98工业管道绝热工程设计规范GB50264-97第八章 企业组织和劳动定员第一节 企业组织 一、组织机构企业建立董事会，实行总经理负责下的经营管理制度，建立健全各种管理制度，严格按照制度进行组织生产和经营管理。企业的组织机构设置图见附图。97、二、工作制度 车间年工作制度见表8-1表8-1 车间年工作制度日历天数非 工 作 日规 定 工作 时 间工作制度其它停工时间年工作小时节假日大修中修小修交接班合计各种事故%换辊及其它%合计dh%h365101271620653007200三班制97.6716.6712006000全年可工作周数：365-（10+12+7）7=48周每周减去小修后生产班数：37-1=20班小修为每周一班，全年折合天数（488）24=16天交接班每班为0.5小时全年折合天数为（0.52048）24=20天其它停工时间：各种事故 电气事故 3% 机械事故 3% 操作事故 3%换辊和其它 换辊 2.5% 换规格 2.598、% 其它小停 2.67%第二节 劳动定员和人员培训 一、劳动定员 车间人员配套的原则是以岗定员，并参照其他同类企业的情况编制。 l、车间定员：车间总人数291人，其中：管理岗位人员20人，工人岗位271人。 车间定员中不包括下述人员：- 生活管理人员，如食堂、宿舍、保洁员等- 仓库管理人员- 销售人员及原、燃料采购人员- 化检验人员 上述人员由业主统一考虑。车间定员见表8-2表82 车间定员表序号工作岗位一班二班三班白班合计1车间管理人员201.1调度主任111141.2调度工11131.3车间主任221.4专业工程师441.5核算员111.6值班工长，技术员22262管坯段182.1卸料，过99、磅工11132.2锯切工444122.3管坯挂吊工11132.4记录工13热轧段573.1煤气发生炉操作工444123.2环形炉加热工22263.3穿孔工22263.4穿孔操作工11163.5A-R轧钢工22263.6A-R操作工11133.7再加热炉加热工22263.8定减径工33393.9冷床工11134精正段604.1矫直工22264.2探伤工22264.3切管工666184.4切管区操作工11134.5磨修工22264.6钢带包装工22264.7挂吊工22264.8记录工11134.9通径工22265检查工424242246吊车司机101010307设备827.1装辊工447.2钳工6100、668267.3电工4444167.4主电室值班11137.5车间变电所值班222177.6配管，润滑工111257.7液压111147.8水泵房值班111147.9锅炉房值班111147.10空压站值班111147.11导盘车床车工117.12轧辊车床车工227.13三辊车床车工22合计291二、人员培训人员培训是项目运行机制中不可缺少的中心环节、是市场竞争和企业管理的客观要求，因此人员培训工作应与工程建设同步进行，并应在生产中保持长期性和稳定性。通过培训可提高人员的科学文化水平，技术技能和人才素质，是完成项目目标的基础，为此本项目拟采用请进来和走出去的办法，定期邀请高等院校、科研单位和国内101、同行的有关专家到公司进行技术传授和指导，定期轮流派出本企业的工程技术人员、专业技术人员、管理人员、企业工人到高等院校及科研单位以及同行业中正常运行的规模企业进行培训，以提高全体人员的素质，为提高产品质量和市场竞争加大力度。培训内容见表8-3 表8-3 培训内容序号专业人数培训内容培训方式时间1煤气发生炉工12煤气发生炉原理与结构操作规程上课、实习1周2环形加热炉加热工6环形加热炉结构、操作规程上课、实习1周3再加热炉加热工6再加热炉结构、操作规程上课、实习1周4穿孔机操作工9穿孔机结构、操作规程上课、实习1周5AR轧机操作工9AR轧机结构、操作规程上课、实习1周6定减径机操作工9三辊定减轧机结102、构、操作规程上课、实习1周7矫直机操作工6矫直机结构、操作规程上课、实习1周8液压工4液压基本原理及常用液压回路液压泵及液压阀结构与原理上课、实习2周9电工19变频器及直流调速设备结构原理变频器及直流调速设备操作、维护PLC原理与结构STEP7软件操作上课、实习西门子公司培训2人2周10三辊车床车工2三辊车床的操作上课、实习1周 三、项目管理 项目管理是对项目建设实施组织管理，内容如下： 1财务管理： 设置项目财务会计机构，配备专门负责人员。 根据最终评审确定的投资数额、资金筹措榘道、投资计划及建设内容编制财务计划 严格按照财务制度使用资金，做到专款专用。 建立审计制度，定期检查财务状况。 2103、设备、物资管理： 配备专职专业人员负责根据项目建设计划采购物资与设备。在采购过程，要向有关专家认真进行技术咨询。要详细调研，认真比较，符合招标条件的要公开招标。 3工程管理：工程管理包括设计、施工、竣工验收等工程，关系到整个项目实施质量及投资效益的发挥，必须引起足够的重视。首先选择有设计经验的具有设计证书的专业设计单位进行工程设计。其次在具有施工资格的施工单位中招标。要严格实施监理制度。整个施工安装中力求减少损耗，以获得最佳效益。工程竣工后，组织有关领导、专家验收，对于不符合质量要求的工程必须返工直到符合要求为止。第三节 运行机制公司实行统一领导，在原料供应上，建立固定的合作伙伴。对于产品的销104、售，在立足本地和周边地区的同时，力争大部分产品打入国内其他市场。同时积极发展和同行业的横向联合，促进市场的开拓。在产品质量和产品开发上，发挥各级科技人员的积极性，并与科研单位及大专院校建立技术合作关系，不断开发新产品和提高产品质量。在生产经营环节中，减少消耗，提高工效，降低成本。总之，公司要实施现代化经营管理方式，在“质量、品种、效益”上加大力度，以促进本项目顺利投产和正常运行。第九章 项目实施进度第一节 项目实施安排 项目实施分为向个阶段，即立项阶段、设备定货及制造阶段、施工阶段和试生产阶段。 1、立项阶段包括：可行性研究编制及审批2、设备定货及制造阶段包括：招标、设计、设备的购置等 3、施105、工阶段包括：土建施工和设备安装及调试 4、试生产阶段包括：试生产、达到生产能力、竣工验收、正式投产第二节 实施进度计划 项目建设工期为17个月，具体各阶段时间安排如下： 1、立项 在申报项目可研批复的同时，可进行其他一些准备工作，当可研报告批复后，可进行生产线准备的订购的商务谈判、外出订货、签订合同，时间为2个月。 2、勘察设计 在资金部分到位后，即委托勘察设计单位进行工程的勘察设计，设计分为初步设计和施工图设计，同时办理建设有关手续，招标施工单位，时间为2个月。 3、设备制造主要进行设备采购招标文件的编撰，招标、评标等工作。确定设备制造中标单位后及时发出预付款并按合同规定给付阶段款。设备制造106、过程中组织技术人员跟踪、监造。设备到货后组织专人验货。设备制造期为10 个月。4、主要土建工程的施工和设备的安装调试。土建施工要有专业人员全程监理，隐蔽工程要有记录，检查合格后方可进入下一工序。浇砼前电气、仪表、润滑、给排水、通讯等专业均需确认后方可继续施工。机械安装要有专业人员全程监理，安装工程要有记录。重要的中心线、标高等要设永久标志点。设备调试分为冷调试和热调试。冷调试是指设备的空负荷（无轧件）调试，热调试是指设备的带负荷（有轧件）调试。施工期为7个月。5、试生产阶段热试车合格后，进行试生产，调整工艺参数，稳定工艺流程，完善各项操作规程及规章制度，同时进行产品的试销。在试生产之前要准备好107、管坯，轧钢工具等 。试生产阶段为1个月。6、为加快实施进度，主要生产车间与生活设施同时进行，在此阶段进行设备的选购，时间为9个月。 工程进度见表9-1表9-1 工程进度表序号施工项目工期计划工期（月）（月）12345678910111213141516171立项22勘察设计23招标24设备制造85土建施工56设备安装37调试18调生产1第十章 投资估算与资金筹措第一节 投资估算 一、估算依据 山东省建筑工程土建及安装定额； 设备价格按厂方报价或询价估算； 原国家计委建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数(第二版)； 厂方提供的有关资料。 二、固定资产投资本项目固定资产投资额为: 33153.5108、5万元其中：建筑工程投资 : 3330.12万元设备购置安装费用 : 15420.2 万元其他投资 : 6196.55万元预备费 : 5606.69万元建设期利息 : 600万元详见附表l。 建筑工程投资按同类项目的经济指标和山东近期人工、材料价格计算。详见附表2。 设备价格均为预算价，主要设备在国内采购。详见附表3。本项目9800万元贷款按年利率6估算，建设期年利息为600万元。 三、流动资金估算 流动资金估算按分项详细估算法计算，应收账款按45天计算。原材料辅料和燃料库存按30天计。 项目现金存量按10天计算。 应付账款按60天计算。 达到设计生产能力后，流动资金需用量为10770万元。其109、中：作为铺底流动资金计入总投资，计7600元。 四、总投资 本项目总投资36403.55万元，包括全部流动资金在内的总资金规模为30194.6万元。其中：固定资产投资33153.55万元，铺底流动资金3250万元。第二节 资金筹措 项目总投资36403.55万元，其中：企业各股东自筹资本金26603.55万元，其余申请银行贷款9800万元。 项目建设期为1年，资金在1年内全部投入使用。第十一章 财务与敏感性分析第一节 销售收入和生产成本估算 一、销售收入估算 项目投产达到设计生产能力后，年产各种石油套管20万吨。经过市场调查石油套管销售平均价格按8100元吨估算，年销售总收入为16.2亿元。 110、二、生产成本估算 在进行项目总成本分析时，遵照国家财政部规定的成本开支范围、财务通则、会计准则和工业企业会计制度有关规定，根据项目投产后，生产经营的实际需要及目前市场价格而逐项估算。 原材料成本，以产品生产工艺配方所需要的原材料数量及目前市场上的价格加装卸运输费用计算。按5800元/吨估算。 电价按照当地规价0.8元Kwh。 工资福利及福利基金 项目定员291人，按每人每年工资12000元估算，职工福利基金按工资总额的14估算。维修费用按照固定资产折旧费的41.50估算。 销售费用按3估算。 固定资产折旧基金按8计提。 按照上述原则，经计算，该项目投产后，正常年份年产品单位成本为：7528.8111、6元，年总成本费用150577.26万元。详见附表7。第二节 财务评价 一、收益分析 该项目投产后，正常年份产品销售收入为162000万元，年创增值税5005.2万元，城建税350.4万元，教育附加费150.2万元，利润总额5917.08万元，上交所得税1479.27万元，企业净利润4437.81万元。利税总额11422.8万元。据此测得如下收益指标： 人均创利税：11422.8/291 =39.25万元人 全员劳动生产率：162000/291 =556.7万元人年 建设投资投入产出比：33153.55/162000 =l：4.96 二、经济效益分析 投资利润率：5917.08/33153.3112、9 100=17.8； 产值利润率： 5917.08/162000=3.6； 投资利税率：11422.8/33153.55=34.45； 标准投资回收期：33153.55/（11422.8+2652.28） +12个月12个月=3.36年。第三节 盈亏平衡分析。 对该项目进行盈亏平衡分析时，单位销售额为8100元，按单位成本7528.86元计算，将原材料燃料动力两项视为变动成本，总额为6730.50元，其余为固定成本为798.36元，正常年份交增值税250.26元，城建税17.52元，教育附加费7.51元，销售税金及附加共计275.29元，据此测得如下盈亏平衡分析指标。 生产能力利用率盈亏平衡113、点：798.36/（8100-6730.50-275.29）=72.96产销业务量盈亏平衡点 20000072.96=145924吨 年产品销售收入盈亏平衡点： 16200072.96=118195.2万元第四节 项目效益评价结论 综合以上效益分析表明，该项目经济效益良好，社会贡献大，分配合理，各项经济指标理想，项目抗风险能力强，投产后当实际生产达到设计能力的72.96时，年产品销售收入实现118195.2万元，即可保本经营不会出现亏损。因此，该项目从经济效益、社会效益、抗风险能力等诸方面是可行的。第十二章 结论经对该项目进行全面的考察、研究、论证认为：项目选题正确，建设目标明确，项目所采取的114、技术先进、工艺合理、技术方案先进可行，有充足的原料供应；资金安排合理得当，产品有广阔的市场、经济效益、社会效益，生态效益显著。该项目的实施不仅可促进当地经济的发展，而且项目符合国家的产业政策和技术政策，市场发展前景广阔。因此该项目是切实可行的，请抓紧实施该项目。为使该项目能够顺利实施，某某金属制造有限公司各股东需自筹资本金26603.55万元，银行贷款9800万元。 附录附表1 总投资估算表单位：万元序号项目名称投资金额备注A工程费用16750.32 1土建3330.12 2设备购置费11653.20 其中：大型货车400万元3安装调试费1532.00 4其它直接费235.00 合计16750115、.32 B其它工程费用4428.5 1建设单位管理费167.5A1%2勘察设计费201 A1.2%3工厂设计费1675 A10%4工程监理费335 A2%5征地费1200.00 30046办公及生活设施购置费100.00 7联合试车费2008其它费用550合计4428.5 C 预备费4620.891基本预备费 2117.89 (A+B)10%2涨价预备费2503合计4620.89 D建设期利息600100006%E固定资产投资26399.69A+B+C+DF辅底流动资金货款利息480其中贷款利息80006480万元G自筹流动资金2770总投资29649.69 E+FG序号工程或费用名称单位数量116、单价金额1主要建筑物m234346.61720.692主要构筑物M22555.5283.333设备基础M28277.8627.784办公楼280010001805宿舍楼292010001926车库948007.527门卫108000.88餐厅1801000189货场1041620010绿化0100合计3330.12附表2 土建工程投资估算表 单位：万元附表3 设备购置及安装费用估算表单位：万元序号工程或费用名称概算价值（万元）备注设备费安装费其它合计11600吨棒料剪断机150501552二段式煤气发生炉(4台)48000480设备费中含安装费3切管机(6台)210502154涡流/超声联合探117、伤机8020825高压水除鳞设备140501456轧辊加工车床250.7025.77导盘加工车床150.7015.78三辊加工车床1000.70100.79芯棒加工车床200.7020.7101000KVA电力变压器(3台)240.8024.8118000KVA整流变压器(穿孔）450.8045.8128000KVA整流变压器(A-R轧机）450.8045.8132000KVA整流变压器(微张减）200.8020.8141250KVA整流变压器(定径）160.8016.8152.5t2.5t 桥式吊车(4台)1681.50169.5165t桥式吊车(1台)38.51.5039.51710t 桥118、式吊车(1台)42.71.5044.21816/3.2t桥式吊车(2台)103.61.50105.1195t门式吊车(1台)19.81.5021.3大型货车（4台）40040020环形加热炉1400001400含机电液仪和安装21锥形穿孔机16022641001866含机/电/液/润22A-R轧机1617.68162.561201900.24含机/电/液/润23常化冷床21754.560271.5624步进式再加热炉80000800含机电液仪和安装25七机架三辊定径机375.7108.020483.72含机/电/液/润26十四机架三辊微张力减径机844.36154.720999.08含机/电/119、液/润27链式冷床185.4530238.4含机/电28七辊矫直机261.1629.840291含机/电/液29七辊矫直机261.1629.840291含机/电/液30切管机运输设备123.1028.500151.6031切管机辅机210.0269.060279.0832检查台（2套）4821.12069.1233水泵房机电设备20020022034变电所12024014435低压供电54505036动力管网01001037照明001515合计10413.181105.5223511653.2附表4 主要建筑物清单单位：万元序号名称结构总面积金额万元备注m21主厂房钢结构314401345.2120、0 2煤气站钢筋砼框架结构912245.92 3空压站砖混544.32 4水泵房砖混1149.12 5主电室砖混108056.40 6变压器室砖混12510.00 7定径电气室砖混423.36 8微张力减径机电气室砖混151.212.10 9矫直机电气室砖混226.818.14 10精整电气室砖混16813.44 11高压水除鳞泵房砖混33.62.69 合计34346.61720.69注：建筑物单价按800.00/m2计算附表5 主要构筑物清单序号名称砼体积金额（万元）备注m31旋流井508.640.86 2脱水池715.68 3二次沉淀池502.750.22 4环形加热炉烟囱040.00 5121、环形加热炉烟道124.29.94 6步进式再加热炉烟囱050.00 7步进式再加热炉烟道20016.00 8铁皮沟61037.52 9电缆隧道1128.96 10地下润滑油站32526.00 11水泵房水池1028.16 12合计2555.5283.33 序号名称砼体积数量总体积金额(万元)备注m3m31剪断机基础500150040.00 2环形炉基础10921109287.36 3穿孔机基础665166553.20 4A-R轧机基础11851118594.80 5定径机基础217121717.36 6步进炉基础337133732.92 7微张力减径机基础500150040.00 8冷床基础1122、48114811.84 9矫直机基础12011209.60 10切管机基础30618014.40 11合计5018.5401.48 附表6 设备基础清单附表7 产品单位成本计算表单位单耗单价消耗费用一、原料费元/t元/t管坯t/t1.11158006443.8二、轧制费（一）辅助材料1，轧辊kg/t0.8540342，工具轧圈kg/t0.53015轧板kg/t0.2469.2顶杆kg/t0.3278.1芯棒kg/t0.3257.5顶头kg/t0.250103，耐火材料耐火砖kg/t35.516.5浇注料kg/t12.52.54，油脂200齿轮油kg/t0.72014300蜗杆油kg/t0.12123、02透明油kg/t0.05201锂基脂kg/t0.52010129.8（二）燃料01，煤kg/t1360.751022，电KWh/t1990.8159.23，循环水/t50.52.54，蒸汽GJ/t0.31035，压缩空气/t30050156，氧气/t515286.7(三)工资元/t20.952291*12*1200/20000020.95 (四)福利基金元/t1.0 1(五)车间经费1.折旧费元/t132.61132.61132.612.大修费元/t15353.维修费元/t10204.流动资金利息元/t24245.固定资金贷款利息元/t3030305.各种管理费元/t1621621626.销124、售费元/t243243243元/t646.61合计总成本7528.86 附表8 固定资产折旧估算表单位：万元序号项目建设期达产期（年）合计1234567891011121固定资产合计33153.5533153.62固定资产投资33153.5533153.63计提折旧固定资产33153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.5533153.64计提折旧资金82652.28 2652.28 2652.28 2652.28 2652.28 2652.28 2652125、.28 2652.28 2652.28 2652.28 2652.28 2652.28 5净值30501.2727848.9825196.722544.4119892.1317239.8514587.5611935.289282.9946630.713978.4261326.142附表9 单位销售税金及附加值估算表序号项目基数税率 %建设期投产期（年）备注1234-10生产负荷100%100%100%1增值税250.26250.261751.831.1销售税金8100131053105373711.2进项税金802.74802.745619.17其中：主要原料5800137547545278燃料动力286.71748.74 48.74 341.17 2附加税费25.03 25.03 175.18 2.1城市建设维持费717.52 17.52 122.63 2.2教育费附加37.51 7.51 52.55 合计275.29 275.29 1927.01 附表10 产品销售收入及收益序号项目单位数量备注1销售量吨2000002销售价格元/吨81003销售收入万元1620004总成本费用万元150577.25销售税金及附加万元5505.726利润总额万元5917.087所得税万元1479.278净利润万元4437.81