1、石油化工公司年产20万吨异丁烷脱氢项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月石油化工公司年产20万吨异丁烷脱氢项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月154可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1第一节 编制依据和原则1第二节 项目背景及项目建设意义2第三节 项目范围3第四节 研究结果4第二2、章 市场分析8第三章 生产规模及产品方案9第一节 装置规模9第二节 原料来源及性质10第三节 产品方案10第四章 工艺说明12第一节 工艺技术选择12第二节工艺流程简述15第三节 物料平衡20第四节 辅助材料、公用工程规格及消耗22第五节 主要设备选择27第六节 自动控制42第七节 装置平面布置51第五章 建厂地区条件55第一节 建设条件55第六章 总图运输、储运及土建57第一节 总图运输57第二节 储运工程59第三节 土建62第四节 采暖通风64第七章 公用工程65第一节 给水排水65第二节 供电及电讯67第三节 供热、供风及供氮76第八章 辅助生产设施78第九章 节能与节水82第一节 节能3、82第二节 节水84第十章 环境保护85第一节 建设区域环境现状85第二节 主要污染源和主要污染物87第三节 资源开发可能引起的生态变化90第四节 设计采用的环境保护标准91第五节 控制污染的初步方案92第六节 环境保护投资估算94第七节 环境影响分析95第八节 存在的问题及建议95第十一章 消防96第十二章 安全设施99第十三章 职业卫生114第十四章 项目实施计划及定员119第十五章 投资估算及资金筹措120第一节 建设投资估算120第二节 总投资估算及资金筹措123第十六章 财务评价126附图：1、装置工艺流程示意图（23121F0256/30-0105）2、装置布置图（23121F024、56/40-01）第一章 总 论第一节 编制依据和原则 一、编制依据1、关于xx石油化工有限公司20万吨/年异丁烷脱氢项目可行性研究报告编制委托书。 2、关于xx石油化工有限公司20万吨/年异丁烷脱氢项目可行性研究报告技术咨询合同。3、xx石油化工有限公司提供的有关基础资料。二、编制原则 1、技术方案选择，要做到先进可靠、经济合理，以提高企业的竞争能力和经济效益。2、系统配套工程的规划，除满足本项目要求外，在平面布置中尽可能为企业今后向上下游生产发展预留位置。3、认真贯彻工厂设计模式改革，简化体制、减少定员；在平面布置上合理地集中布置，节省占地，以降低项目投资。4、设备材料的选择，在稳妥可靠的5、前提下，尽量考虑国产化，以节省建设投资。5、采用集散控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平，提高经济效益。6、采取先进成熟的节能措施，降低装置能耗。7、严格执行国家和地方关于环境保护、消防和职业安全卫生等有关法律、法规，做到“三废”治理、安全卫生等保障措施与工程建设同时进行。8、生产装置及公用工程设施的设计操作弹性为60%-120%。第二节 项目背景及项目建设意义一、建设单位基本情况xx石油化工有限公司是由xx科技产业投资有限公司和xx石化公司的职工股公司xxxx有限公司等单位共同出资组建的有限责任公司。公司目前主要装置为6、10万吨甲醇，10万吨二甲醚，5万吨MTBE和20万吨/年连续芳构化装置。主要股东情况如下： xx科技产业投资有限公司是于2005年成立的主要从事城市天然气输配工程、化工以及科技项目的投资和经营管理，公司现有xx新科能源有限公司、江苏省xx天然气有限公司和xx石油化工有限公司等三个控股或参股子公司。xxxx有限公司于2000年10月成立，公司注册资本叁仟伍佰柒拾玖万玖仟元。经营范围：石油化工助剂（不含易燃易爆物品）的研究与开发；低温余热的开发利用、技术服务；纯净水生产与销售；防腐保温维修；印刷、商贸、餐饮服务、住宿；汽油柴油零售；汽车运输、装卸、租赁服务；劳务中介服务、游泳、健身等。近年来，公7、司全体员工团结一致，开拓创新，积极开展工作，圆满地完成了各项生产经营任务，企业呈现出发展速度快，内部管理日益强化的特点，取得了较好的经济效益。二、项目建设的必要性1、本项目建设符合xx石油化工有限公司生存与发展的需要xx石油化工有限公司高度重视xx化工产业的科学发展，要抢抓机遇，按照xx市市委市政府化工产业发展规划，发挥本企业在xx当地的化工产业基础、资源及人才优势，在xx建设新型C4原料综合利用项目，提高整体抗风险能力。2、本项目符合国家“石化产业调整振兴规划”的政策要求。本项目对C4原料进行综合加工生产利用，从而生产出价值更高的MTBE、粗丁烷产品，装置采用了国内先进碳四深加工生产技术，对8、C4原料进行深加工具有示范作用，作精、作细、作大，符合国家“石化产业调整振兴规划”的政策要求。三、项目实施的有利条件1、xx交通便捷，空港西安xx国际机场距市区仅14公里，铁路、公路纵横交错、四通八达，邮电通讯发达，能源水电供应充足，公用基础设施完善，商业、贸易、金融等服务机构俱全，为我们企业的经营发展创造了重要前提条件。2、xx石油化工有限公司有一个善于思考，团结奋进，凝聚力强的领导班子和吃苦耐劳勇于拼搏的广大员工，这是我们企业取得好效益的关键保证，在领导班子的布署带动下，全体职工一心一意搞事业，不计时间，不计报酬，圆满地完成了各自的生产经营任务，企业的经济效益逐年上升，固定资产投资逐年扩大9、。3、xx石油化工有限公司位于xx石化公司厂区附近，其原料来源稳定、公用工程系统可以依托xx石化公司，其产品也可以作为汽油调和组分定点消售至xx石化公司。总之，xx石油化工有限公司建设本项目有独特的优势。第三节 项目范围本项目工程内容包括新建20万吨/年异丁烷脱氢装置；以及配套控制室、化验室、变配电室、循环水场及相关储运设施； 主要单项工程一览表 表1-3-1。表1-3-1 本项目单元划分表序号装置(子项)名称规 模备 注1生产装置 1.1异丁烷脱氢装置20万吨/年新建2辅助设施2.1配套储运系统新建2.1配套循环水场新建2.3总变电所新建2.4系统管网新建2.5中控室及化验楼新建第四节 研究10、结果 一、项目概况本项目包括新建20万吨/年异丁烷脱氢装置，本装置以异丁烷为原料生产异丁烯，采用类似超低压连续重整的移动床工艺，配备催化剂连续再生系统。生成的异丁烯与甲醇醚化反应生成MTBE，从而实现异丁烷与异丁烯分离的目的。本项目采用洛阳瑞泽石化与石油科学研究院联合开发的移动床异丁烷脱氢技术，与引进专利技术相比，可以省去了庞大的技术引进费用，可以缩短设计周期4个月，可以提供优质的现场技术服务，是完全可行的。二、主要技术经济指标主要技术经济指标汇总见表1-4-1主要经济评价指标汇总见表1-4-2表1-4-1 主要技术经济指标汇总 序号名称单位数量备注1原料1.1清洁液化气万吨/年33.341.11、2甲醇万吨/年10.5142主要化学药剂2.1预加氢催化剂吨/年（一次装填量）82.2脱氢催化剂吨/年（一次装填量）452.3双烯饱和催化剂吨/年（一次装填量）202.4MTBE催化剂吨/年（一次装填量）402.5干燥剂吨/年（一次装填量）202.6脱氯剂吨/年（一次装填量）402.6脱硫燥吨/年（一次装填量）403工艺装置规模万吨/年204年操作时数小时80005产品产量5.1氢气万吨/年0.725.2燃料气万吨/年0.885.3MTBE万吨/年28.9145.4正构烷烃万吨/年13.3336公用工程净增消耗6.1标准燃料气kg/h23006.2循环水t/h20006.3电10kV/380V12、/220VkW7060/ 1260kW6.43.5MPa蒸汽t/h156.50.4MPa蒸汽t/h256.6凝结水t/h-406.7净化风Nm3/h8006.8非净化风Nm3/h1006.9氮气Nm3/h1006.10 新鲜水t/h27新增定员人80表1-4-2 主要经济评价指标汇总序号项 目单位指标备注一基本数据1总投资万元794031.1建设投资万元693011.2建设期利息万元33851.3流动资金万元67172报批总投资万元747013项目资本金万元297354营运期年均营业收入万元2886465营运期年均总成本费用万元2295986营运期年均增值税万元195607营运期年均营业税金及13、附加万元23478营运期年均利润总额万元567009营运期年均息税前利润（EBIT）万元5727010营运期年均所得税万元1417511营运期年均净利润万元42525二经济评价指标1税前项目投资财务内部收益率%76.00基准值13%2税后项目投资财务内部收益率%59.223税前项目投资财务净现值万元2691664税后项目投资财务净现值万元1924755税前项目投资回收期年2.236税后项目投资回收期年2.617项目资本金财务内部收益率%80.77基准值13%8总投资收益率（ROI）%72.139资本金净利润率（ROE)%143.0110利息备付率（ICR）20.43还款期内平均11偿债备付率（14、DSCR）1.45还款期内平均三、结论1、xx石油化工有限公司建设本项目，增加了高附加值产品的数量，对企业的发展起到积极的推动作用；同时也对下一步的化工装置建设打下了很好的基础。2、本项目采用先进可靠的工艺技术，不仅产品质量好、能耗低。项目完成后，可增强企业的经济效益和市场竞争力。3、本项目总投资79403万元，报批总投资74701万元，其中建设投资69301万元，建设期借款利息3385万元，铺底流动资金6717万元。年均净利润42525万元，所得税后项目投资财务内部收益率为59.22，税后投资回收期为2.61年（含建设期）。本项目各项经济指标均好于行业基准值，有较好的经济效益，在经济上是可行15、的。第二章 市场分析本项目涉及到的原料主要有异丁烷和甲醇，产品有MTBE.一、异丁烷。炼油厂生产的液化石油气，一般先经气分装置分出高附加值的丙烷和丙烯，混和C4再经MTBE装置将其中的异丁烯与甲醇反应生成高辛烷值汽油调和组分(MTBE)，未反C4经芳构化装置将其中的正丁烯转化为芳烃，最后剩余的全是烷烃，并以异丁烷为主。随着我国西气东输项目的实施，民用燃料市场主要由天然气占领，民用液化气市场一步步萎缩，特别是低饱和蒸汽压的异丁烷组分更不受欢迎。另外异丁烷不是好乙烯裂解原料，因此销售市场很差。异丁烷脱氢技术的开发有效地开辟了一条将低附加值的异丁烷增值为高附加值的异丁烯的路线，有利于将液化石油气深度16、开发利用，真正做到将液化石油气吃干榨尽，实现循环经济。二、甲醇 我国现有甲醇主要来煤化工和天然气化工，生产装置近200套，规模20万吨/年的有一套，10万吨/年有几十多套。目前的生产能力800万吨/年。表观需求量约为700万吨/年，生产能力略有过剩。随着大型甲醇装置和现有装置改扩建工程的陆续投产，预计“十二五”期间将新增生产能力约200万吨/年左右。甲醇价格比较稳定，一般在2500-3200元/吨波动。从供求分析，甲醇供应能满足本项目的需要。xx石油化工有限公司有一套10万吨甲醇装置，能满足本项目的需求。三、产品MTBEMTBE作为高辛烷值汽油调合组份，一般不直接作为最终产品出厂，而是作为中间17、产品与汽油馏分调合为最终的高标号汽油产品。其市场主要表现在汽油产品的市场。近十年来，随着我国国民经济的迅速增长，汽柴油的生产和消费均呈现快速增长的态势。综上所述，本项目原料可靠，产品销售市场稳定，有很好的市场前景。第三章 生产规模及产品方案第一节 装置规模1、装置组成本装置包括原料精制、反应、再生、分馏和MTBE五部分，2、年开工时数本装置年开工时数为8000小时.3、装置规模按新鲜进料计，装置公称规模为20万吨/年，考虑单程转化率较低和循环物流的存在，各部分公称规模如下：原料预处理：50万吨/年（按异丁烷产品计）。反应部分：50万吨/年（按进料计）。再生部分：600Kg/h（按催化剂循环量计18、）。分馏部分：40000Nm3/h，按气体压缩规模计。MTBE部分 ：30万吨/年（按MTBE产品计）。第二节 原料来源及性质本装置原料为清洁液化石油气和甲醇，主要生产精制MTBE，并副产氢气。1 原料1.1 清洁液化气清洁液化石油气一般来自芳构化装置，其硫含量很低，主要由烷烃组成，详见下表：表3-1 清洁液化石油气（m%）项目组成范围 丙烷及其组分2040-20异丁烷6040-60正丁烷及其组分2020硫含量5ppm合计1001.2 甲醇甲醇为工业一级品 纯度 99.7%(wt)第三节 产品方案本装置主要产品MTBE和PSA氢气1.1 产品MTBE表3-2 MTBE规格项 目WT%MTBE919、8.5C4组分0.10C5组分0.10DIB（异丁烯二聚物）0.6MSBE(甲基仲丁基醚)0.6TBA叔丁醇0.10合计1001.2 PSA氢气 PSA氢气纯度不少于99.9V% 第四章 工艺说明第一节 工艺技术选择由于异丁烷与异丁烯的价值差距较大，异丁烷脱氢制异丁烯技术有迫切的需求，异丁烷是一个很稳定的分子，其脱氢过程活化能较高，需要比较高的反应温度，异丁烷脱氢是很强吸热过程，同时伴有焦碳生成，工程上主要是围绕着如何供热、如何烧焦再生催化剂来进行工程技术开发的，本技术一般包括原料精制、反应再生、产品分离三个部分。目前有两类技术可供选择，其原料精制和产品分离部分基本相同，差别主要在于反应再生系20、统，下面就反应再生部分加以对比说明： 第一类，LUMMUS的固定床技术，采用卧式反应器，每台反应器中装有大量的催化剂，先用燃料燃烧将催化剂升温至反应温度以上，再喷入异丁烷，利用催化剂所蓄热量提供反应热，当催化剂温度下降到一定程度以后，重新开始燃烧升温，一个催化剂反应周期时间较短，一般为几分钟，其催化剂为含有镉的条形催化剂。本类技术对于单台反应器而言是切换式的，为了满足装置的连续操作，通常采用4台甚至更多的反应器，并列进行反应，不同的反应器同一时间内可能处于不同的催化剂周期，即同一时刻可能有的反应器在反应，有的反应器在再生。其优点是工程实施难度小，但其投资较高、切换频繁、存在安全隐患，并且其催化21、剂中含有重金属镉，存在环保问题。另一类是UOP的移动床技术，采用类似连续重整的多台串联的立式径向反应器，反应器之间设置中间加热炉，以提供反应热，反应过程设有循环氢压缩机，以作为热载体和保护催化剂，降低生焦率，其催化剂为含有铂等贵金属的小球催化剂，具有很好的流动性，催化剂被不断地从最后一个反应器中移出，并被送至再生系统再生，再生好了的催化剂提升至第一个反应器，同时第一反应器的催化剂也被提升至第二个反应器，直至最后一个反应器。其优点是反应过程连续、无需要切换、操作平稳、消除了安全隐患。但其工程实施难度大，其催化剂为含有贵金属铂。国内有多家研究机构从事异丁烷脱氢技术研究，其中国石化股份石油化工科学研22、究院（简称石科院）是其中的佼佼者，已进行了多年的异丁烷脱氢催化剂开发，采用贵金属催化剂路线，目前已完成催化剂的制备、小试、中试和再生性能测试，已具备工业应用条件。洛阳瑞泽石化工程有限公司（简称洛阳瑞泽）是一家石化行业甲级工程公司，在移动床工程技术研究的方面有自己独特的见解，处于国内领先地位，其自主开发移动床技术为国内首创，并于2007年成功应用于中国石油华北石化公司的60万吨/年超低压连续重整装置和2010年成功应用于山东东方华龙工贸集团20万吨/年混和C4连续芳构化装置上。洛阳瑞泽与石科院的强强联合经过了两年多的联合开发，已完成异丁烷脱氢技术的前期开发工作，目前完全具备工程实施条件。具有自主23、知识产权的异丁烷脱氢技术的开发能有效地降低装置投资、提高装置盈利能力。由于异丁烷脱氢反应单程转化率约为40%，因此20万吨/年的处理能力其装置规模相当于50万吨/年连续重整，并且反应系统的材料需要升级。从投资效益和工程实施的方便性考虑，要本项目按国产技术考虑。三、主要操作条件表4-1-1 预加氢氢反应条件 项 目型号RS-1或相当操作压力/MPa0.65催化剂体重时空速/h-18反应器入口温度/400氢烃分子比0.4表4-1-2 脱氢反应器操作条件 项 目操作压力/MPa0.25催化剂体重时空速/h-13.5脱氢催化剂装量/t45（反再系统）反应器入口温度/620总温降/140平均温度/58024、生焦量/ kgh-121表4-1-3 再生器操作条件项 目操作压力/MPa0.50催化剂循环量/ kgh-1500二段烧焦区入口温度/480一段烧焦区出口温度/520正常操作温度/550最高操作温度/580表4-1-4 原料预处理部分各塔操作条件脱丙烷塔脱异丁烷塔压力 MPa(g)160.7塔顶温度 4560塔底温度 10379回流比（对进料重量）45.5 表4-1-5 混相膨胀床反应器操作条件项 目混相膨胀床反应器温度 进料3545出料6070压力 MPa (绝)入口0.75出口0.8 表4-1-6 分离及甲醇回收系统操作条件项目催化蒸馏塔(A.B)萃取塔甲醇塔温度 塔顶506040636525、塔底12514040105110压力 MPa(绝)塔顶0.50.80.50.60.110.12塔底0. 50.80.50.60.150.18第二节工艺流程简述1、原料精制部分原料精制部分为脱丙烷、脱异丁烷，异丁烷脱氧，预制出精制异丁烷。其中脱异丁烷塔采用开式热泵流程，塔顶异丁烷蒸汽用压缩机增压后作为塔底重沸器的热源，多余的异丁烷蒸。压缩机采用3.5MPa背压蒸汽透平驱动，背压为0.3MPa，背压蒸汽作为脱丙烷塔的热源，脱丙烷塔顶采用循环水冷却。经脱丙烷和脱重后的异丁烷经分子筛罐吸附，以脱除其中的水和少量的二甲醚，精制后的异丁烷作为反应部分的进料。分子筛罐共设两台， 一台吸附，一台再生，再生介质26、为产品异丁烷气，含水的再生异丁烷被送往MTBE部分回收。2、反应部分反应部分包括原料加氢反应和异丁烷脱氢反应，这是串联布置的反应系统。在加氢部分，来自原精制部分的异丁烷与循环氢混和，经换热后进行加氢反应，将其中的有机硫、氮等杂质加氢脱除，并饱和烯烃，以减少其在加热炉中结焦的可能性。加氢反应器为固定床反应器。加氢产物经换热、加热升原子，生成异丁烯，由于本反应是强吸热反应，因此反应分多步进行，并设有中间加热炉。本部分设置3台反应器、一台三合一加热炉，产品原料换热器和循环氢压缩机，循环氢与异丁烷的摩尔比为0.4：1.。脱氢反应器按移动床设计，它与再生系统构成催化剂闭路循环。3、再生部分再生部分将待生27、脱氢催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，完成催化剂的连续再生过程，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。本部分共包括催化剂循环系统、再生气循环系统、氮气循环系统。3.1催化剂循环 移动床脱氢的特点之一就是催料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位，当料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气体，闭锁料斗中催化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的控制下连续送入再生器进行烧焦再生。以定时器设定的时间控制再生催化剂循环量。 催化剂在再生器内依次流过28、一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1号下部料斗，并用氮气反吹以一反应器上部的缓冲料斗，在还原器中被热氢气还原后，进入第一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完成整个催化剂的循环。在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统：a 氮气提升系统催化剂从反应器到再生器之间的催化剂输送采用密闭的氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气的循环使用，可降低公用工程的消耗。b 氢气提升系统在反应器之间的催化剂利用产氢从产物分离部分引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物流，还可起到29、调节反应入口氢分压的作用。 3.2催化剂再生待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中，储存量相当于一小时的催化剂循环量，当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压力，并整批输送入再生器的上部。再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区以及焙烧区器中由氢气提升至第一反应器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的再生过程。再生气流程：再生气由再生气循环压缩机压出，与烧焦后的再生气换热，30、再经电加热器加热升温到470的再生温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空气由压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再生气冷却后去碱洗塔。由压缩机出来的另一路再生气与氯化气换热，再经电加热器加热到540后由再生器底部进入干燥区。干燥气体与流接触，干燥掉催化剂的水分，然后由中间细管窜入氯化区顶部，与加入的氯化剂混合，分两段轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混合经水冷器去碱洗塔。洗涤循环：由碱洗循环泵连续地打洗涤水进洗涤塔，在循环碱水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯气体，保证净化的再生气的31、循环使用而不致对再生器产生严重腐蚀。洗涤后的再生气少部分放空，大部分由压缩机压缩后循环使用。新鲜空气经过空气压缩机压缩补入，碱洗塔通过塔顶的压控进行放空。催化剂粉尘回收：催化剂在反应再生过程的输送中，因磨损会有部分粉尘产生，粉尘的存在会导致中心管等处的堵塞，造成气流不均，影响整流反吹，把催化剂粉尘除去，在粉尘过滤器中把粉尘回收下来，催化剂粉尘可定期卸出装桶，送往贵金属回收工厂回收铂。4、产物分离部分产物分离部分包括产物淋洗、气体增压、干燥脱水、冷冻分离、异丁烯精制。自最后一级反应器出来的反应物，先与气相原料换热至145左右 ，进入淋洗塔，淋洗塔是一台吸收塔，塔底液相经冷却至40后循环到塔顶，与32、反应产物逆向接触，吸收反应产物中的热量，将反应产物冷却到45，气相从塔底排出，送至气体增压部分，吸收了反应产物显热的液相从塔底抽出，冷却后循环使用，多于的液体间断外排。气体增压分为两段，共四级，第一段包括一级、二级，第二段包括第三级和第四级；第一段是将自淋洗塔来的反应产物从微正压升压到1.1MPa（g）, 该部分需要两级压缩，采用电机驱动的离心式压缩机，其轴功率约为3600Kw，每级有效压缩比为2.8，设级间冷却器，其冷侧为反应部分混和原料，级间冷却器出口温度为40，然后经脱氯罐、干燥罐除去产物中微量的氯和水，以减少后续设备腐蚀；第二段压缩采用往复式压缩机，其轴功率约为2750Kw，分为两级，33、第3级级入口压力为0.7MPa，第4级出口压力为4.0MPa，在第3级出口高设中间冷却器和40下的分液罐，在第4级出口设冷却器和15下的分液罐，气体部分进入冷冻分离部分。从4级出口来的气体经一级冷箱，冷至-29,进行气液分离，气相再经第二级冷箱冷至-61进行第二级分离。气相经换热回收其冷量后一部分作为循环与异丁烷原料混和进入反应系统，另一部分作为产氢出装置。第二级冷凝气相和降压后第二级冷凝液相级先后作为第二级和第一级冷箱的冷源，第一级冷源还包括第一级冷凝液相。第三级、第四级分液罐和第一级冷凝液经降压后进入闪蒸罐，闪蒸液与少量氢气一起进入脱二烯烃反应器进行二烯和炔烃的饱和，反应产物进入产物丙烷塔34、脱除C3以下组分，塔底C4以上组分进入脱重组分塔脱除C5+组分，塔顶C4组分进入MTBE装置。5、 MTBE单元。反应产物在MTBE单元与甲醇反应生成MTBE，重组分与MTBE一起进入汽油组分，异丁烷返回原料预处理部分，重新循环。具体流程如下：含异丁烯的碳四原料进入该装置的碳四进料罐，甲醇自罐区进入甲醇进料罐，分别经碳四进料泵和甲醇进料泵按甲醇/异丁烯=1.05(分子比)配比升压，经静态混合器混合后进入催化蒸馏塔A膨胀床反应器底部。催化蒸馏塔分为二塔，下塔为催化蒸馏塔A，上塔为催化蒸馏塔B。催化蒸馏塔A分为两个部分，上部为膨胀床反应器，下部为提馏段；催化蒸馏塔B分为两个部分，上部为精馏段，下部35、为催化反应段。反应进料自下而上流经催化蒸馏塔A上部的混相膨胀床催化剂床层，发生醚化反应，在此异丁烯转化率达到90%以上。催化蒸馏塔A顶来的气相进入催化蒸馏塔B底部，液相与催化蒸馏塔B底部来的液相物料混合后进入催化蒸馏塔A的提馏段，塔底MTBE产品经MTBE冷却器冷却至40后送出装置。未反应异丁烯在反应蒸馏段继续发生醚化反应，最终转化率达到98%以上，甲醇与未反应C4形成共沸物从催化蒸馏塔B顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐。用催化蒸馏塔回流泵从回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作为催化蒸馏塔B的回流返回塔催化蒸馏塔B顶，另一部分作为萃取塔的进料。催化蒸馏塔B底部液相物料经催36、化蒸馏塔中间泵打入催化蒸馏塔A作为催化蒸馏塔A回流，继续分离。催化蒸馏塔塔底热源采用0.4MPa蒸汽。塔顶未反应碳四和剩余甲醇进入萃取塔底部，萃取剂脱盐水由塔顶加入。经过逆相萃取，未反应碳四脱除甲醇后，由萃取塔顶进入未反应碳四罐。由未反应碳四泵送返回原料预处理部分。塔底萃取水经甲醇塔进料冷却器后，进入甲醇塔，甲醇塔塔顶分馏出甲醇，送回甲醇进料罐循环使用。塔顶不凝气经水洗罐脱出甲醇气体后高点排放。水洗罐内的水与塔底的水混合后经过甲醇塔进料换热器和萃取水冷却器冷却到40，进入萃取塔顶部作为萃取剂循环使用。甲醇塔的塔底热源采用0.4MPa蒸汽。第三节 物料平衡表4-3-1 预处理部分物料平衡序号物 37、料 名 称收 率 wt%Kg/h104t/a一进料1清洁液化气166.67 4166733.33 小计166.67 4166733.33 二出料1丙烷208333 6.67 2异丁烷6025000 20.00 4正丁烷208333 6.67 合 计1004166733.33 表4-3-2 脱氢及MTBE物料平衡序号物 料 名 称收 率 wt%Kg/h104t/a一进料1异丁烷65.54 2500020.00 2甲醇34.46 13142 10.51 小计100.00 38142.230.51 二出料1氢气2.36 900 0.72 2燃料气2.88 1100 0.88 4MTBE94.76 338、6142 28.91 合 计10038142 30.51 表4-3-3 总项目物料平衡 序号物 料 名 称收 率 wt%Kg/h104t/a一进料1清洁液化气76.02 41667 33.334 2甲醇23.98 13142 10.514 小计100.00 54809 43.847 二出料1氢气1.64 900 0.720 2燃料气2.01 1100 0.880 3MTBE65.94 36142 28.914 4正构烷烃30.41 16667 13.333 合 计100.00 54809 43.847 第四节 辅助材料、公用工程规格及消耗一、主要辅助材料规格1、预加氢催化剂表4-4-1 预加氢39、催化剂项 目预加氢催化剂型 号RS-1形 状三叶草型，黄绿色组成mNiO 2.0WO3 19.0CoO 0.04担 体Al2O3粒度 mm1.4(38)强度 N/粒16N/mm堆积密度g/ml0.85比表面积m2/g1302、脱氢催化剂表4-4-2 脱氢催化剂性质及主要技术规格项 目脱氢催化剂形 状球 形颗粒直径，mm1.6载体高温活性氧化铝铂含量wt %0.3 堆密度，g/ml0.56骨架密度，g/ml休止角253、双烯饱和催化剂表4-4-3 双烯饱催化剂物化参数序号项 目单 位指 标1外 观 灰褐色三叶草条状2规 格mm（2.02.5）（315）3比孔容ml/g0.400.054比表面积 40、m2/g1005堆密度Kg/m3750506破碎强度N/cm2007钯含量%(m/m)0.280.024. MTBE催化剂表4-4-4 MTBE催化剂物化参数项 目MTBE催化剂形 状球 形颗粒直径，mm0.31.0活性组分阳离子交换树脂全交换容量(干)4.6mmol/g堆密度，g/ml0.557二、催化剂及化学药剂消耗表4-4-5 催化剂及化学药剂消耗序号名 称型号或规格年用量 吨一次装入量吨预期寿命年1预加氢催化剂RS-1842脱氢催化剂34563双烯饱和催化剂2064MTBE催化剂4025干燥剂2026脱氯剂4027脱硫燥401三、公用工程消耗表4-4-6 主要用电设备序号项 目消耗量k41、W备 注1产物离心压缩机360010KV2产物往复压缩机270010KV3丙烷制冷压缩机20010KV4再生气压缩机56010KV5循环氮气压缩机160380V6其它低压电机1100380V表4-4-7 主要用蒸汽设备序号项 目消耗量t/h产出凝结水3.5MPa0.3MPa1异丁烷压缩机30-302丙烷塔重沸器30-303脱C3塔10-104脱C5塔7-74甲醇回收塔8-85三合一加热炉-1515 1525-30表4-4-8 本装置公用工程消耗序号项 目消耗量备 注1标准燃料气2300 kg/h按10000Kcal/Kg计2循环水2000 t/h最大2500t/h3电10kV/380V/22042、V7060/ 1260kW43.5MPa蒸汽15 t/h50.4MPa蒸汽25 t/h6凝结水-407净化风800 Nm3/h8非净化风100 Nm3/h最大600 Nm3/h9氮气100 Nm3/h最大600 Nm3/h10新鲜水2 t/h（开工50t/h）表4-4-9 全装置能耗计算 序号项目小时耗量能耗指标总能耗单位数量单位数量104 MJ/aMJ/t1燃料气kg/h2300MJ/kg41.86877037.1 3851.86 2电Kw8320MJ/ kWh10.8972483.84 3624.19 33.5MPa蒸汽t15MJ/t3684.3844212.56 2210.63 40.443、MPa蒸汽t25MJ/t318263640.00 3182.00 5凝结水t-40MJ/t320.3-10249.60 -512.48 6循环水t2000MJ/t4.196704.00 335.20 7净化压缩空气m3700MJ/m31.59890.40 44.52 8氮气m3150MJ/m36.28753.60 37.68 合计255471.92 12773.60 注：本装置设计能耗计算是以中华人民共和国国家标准：石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）为依据。全装置能耗为12773.6MJ/t进料，即305.08kg标油/t装置新鲜进料。第五节 主要设备选择1、 机械设备144、.1、异丁烷压缩机采用水平剖分离心式压缩机，两段压缩。采用3.5Mpa 蒸汽背压式汽轮机驱动，背压压力为0.3MPa（g）。压缩机轴封采用干气密封。润滑油系统分别向压缩机、汽轮机提供润滑油，并向汽轮机提供调节油。润滑油站主辅泵由电机驱动。1.2、产物离心式压缩机采用水平剖分离心式压缩机，单段压缩。采用高压电机驱动，配备高速齿轮箱。压缩机轴封采用干气密封。润滑油系统分别向压缩机、齿轮箱提供润滑油。润滑油站主辅泵由电机驱动。1.3、产物往复式压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，双缸、两段压缩，一开一备。主电机为增安型高压同步电动机。其压缩机轴封采用氮气密封。润滑油系统分别向压缩机提供润滑油。润滑油站45、主辅泵由电机驱动。1.4、再生气循环压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，组合形式，双缸单级压缩，一开一备。主电机为无刷励磁增安型异步电机。1.5、氮气循环压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，组合形式，双缸单级压缩，一开一备。主电机为无刷励磁增安型异步电机。2、加热炉脱氢加热炉为一台方型U形管立式“三合一”加热炉，三台脱氢加热炉合并布置在一个炉体内，各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用以发生3.5MPa过热蒸汽。辐射室炉管材质为SS347；集合管材质为SS347。3、静设备3.1、选材原则本装置的设备是在高温高压和含氢介质中操作，因此选用的材料除了符合相应标准的规定外，还应遵循以下原则： （1）临46、氢设备应按API RP941-1997炼油厂和石油化工厂高温和高压下临氢用钢材中抗氢腐蚀曲线（Nelson曲线）的要求选用材料。 （2）凡选用的材料，在使用中可能发生各种类型脆性破坏的部位，均应给出相应的控制指标。 （3）选用国产钢材制造压力容器时，材料的质量和规格必须符合压力容器安全技术监察规程的规定，并且应是上述标准中列出的材料牌号和标准。 （4）选用国外钢材制造压力容器时，应是国外相应压力容器最新标准所允许使用的钢材，其使用范围不应超出该标准的规定。 （5）一般内构件的钢材使用温度范围可以按钢材抗氧化极限温度确定。 （6）与容器壳体直接相焊的内外构件材料应选用与壳体相焊部分同类的材料。 47、3.2、主要设备结构特点 （1） 反应器反应器介质为高温H2和油气，按API RP941-1997炼油厂和石油化工厂高温和高压下临氢用钢材中抗氢腐蚀曲线（Nelson曲线）的要求，壳体选用SS304材质，采用径向反应器，器内装有材质为SS347的约翰逊网中心管及约翰逊网扇形筒。 （2） 再生器再生器选用不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316），器内装有约翰逊网中心管及约翰逊网外套筒。 （3） 换热器 为了提高传热效率，进料换热器采用板式换热器。对于管程介质为循环水的碳钢换热器，换热管采用涂刷TH901防腐涂料的措施进行防腐。装置中的高温换热器系U形管式换热器，根据操作温度的不同选用不同的合金材48、质，U形换热管要求采用整根材料制造，不允许拼接。4、主要设备汇总表4-5-1 主要设备数量汇总项 目原料精制反应再生分离MTBE合计反应器（再生器）41128加热炉33塔211239换热器（空冷）14210101450冷箱22容器22115947干燥器4113粉尘收集器11压缩机24511泵1024101238合 计3412434640172表4-5-2 主要设备规格表规格操 作 条 件序号设 备 名 称 内径切线 mm介质名称温度压力 MPa(G)数量材 质备注一反应器1第一脱氢反应器上部10004500液化气，氢气6200.451SS304下部20006000液化气，氢气6200.451S49、S3042第二脱氢反应器上部10004500液化气，氢气6200.41SS 304下部20006000液化气，氢气6200.41SS 3043第三脱氢反应器上部10004500液化气，氢气6200.351SS 304下部20006000液化气，氢气6200.351SS 3044再生器1800/14007425催化剂4950.51SS 3045脱双烯反应器200010000液化气，氢气2002.21SS 3046MTBE反应器2800X16000C4、甲醇1000.82CS小计7表4-5-2 主要设备规格表规格操 作 条 件序号设 备 名 称 内径切线 mm介质名称温度压力 MPa(G)数量材 50、质备注二塔类1脱丙烷塔3200/400053000（切）丙烷、丁烷46921.51塔盘 80 层2异丁烷塔480060000（切）正丁烷、异丁烷60800.81塔盘 100 层3干燥塔20007000（切）异丁烷60150144脱氢产物急冷塔 3000 X 15000(切)反应产物1400.11填料5再生碱洗塔1800 X 7000(切)烟气、碱液600.51塔盘 7 层6脱轻烃塔1800/280053000（切）乙烷、丙烷、丁烯7010321塔盘80 层7脱重组分塔240045000丁烷、丁烯、戊烷461100.41塔盘60 层8催化蒸馏塔2600X3000X46450C4，MTBE，甲醇151、30.10.691Q345R9萃取塔2200/2600X30300C4，水，甲醇400.61Q245R10甲醇回收塔1800X33500甲醇109.30.041Q345R小计13表4-5-2 主要设备规格表序号设 备 名 称规格介质名称操 作 条 件数量材质备注内径切线 mm温度压力 MPa(G)三容器类1脱丙烷塔回流罐 3000X7000(切)丙烷4015.51Q345R2异丁烷塔回流罐4200X9000(切)异丁烷600.81Q345R3分离料斗1800/500X5500/3600(切)氮气，催化剂380/232/0.33/0.25/10Cr18Ni10Ti4再生器下部料斗700X150052、(切)氮气4000.6510Cr18Ni10Ti5催化剂加料斗600X750(切)催化剂常温常压10Cr18Ni10Ti6催化剂加料闭锁料斗600X1000(切)催化剂，氮气常温0.6510Cr18Ni10Ti7再生器提升器450X630(切)催化剂，氢气5020.610Cr18Ni10Ti8循环氮气压缩机入口分液罐2000X5000(切)N2400.3120R9集尘料斗500x900催化剂粉尘常温常压10Cr18Ni910还原室1200X3850(切)催化剂，氢气5400.65114Cr1MoR11二反上部料斗1000X2300(切)催化剂，氢气1500.5115CrMoR12三反上部料斗153、000X2300(切)催化剂，氢气1500.45115CrMoR13一反下部料斗550/80X900(切)催化剂、 H23630.52115CrMoR14二反下部料斗550/80X900(切)催化剂，氢气4770.47115CrMoR15三反下部料斗550/80X900(切)催化剂，氮气4770.42115CrMoR16一反提升器450X630(切)催化剂，氢气3170.52115CrMoR17二反提升器450X630(切)催化剂，氢气3170.47115CrMoR18三反提升器X630(切)催化剂，氮气3170.42115CrMoR19循环氮气压缩机出口分液罐2000X5000(切)N29054、0.85120R20再生注碱罐1800X4000(切)碱液40常压10Cr18Ni921再生注水罐800X1600(切)脱盐水40常压10Cr18Ni922再生注氯罐1200X2000(切)四氯乙烯常温常压10Cr18Ni923烧焦空气缓冲罐1400X4000(切)N2400.85120R24一级入口缓冲罐4000X12000(切)C4、氢气400.051Q345R25二级入口缓冲罐3200X9000(切)C4、氢气400.281Q345R26二级出口分液罐2800X7000(切)C4、氢气400.851Q345R27脱氯罐3000X8000(切)C4、氢气400.81Q345R28脱氢产物干55、燥罐3000X8000(切)C4、氢气400.82Q345R29三级入口缓冲罐2800X7000(切)C4、氢气400.651Q345R30四级入口缓冲罐2200X6000(切)C4、氢气401.621Q345R31四级出口分液罐1800X5000(切)C4、氢气404.11Q345R32闪蒸罐2200X6000(切)C4、氢气400.81Q345R33氢气分液罐1400X4000(切)C4、氢气1541Q345R34第一冷箱分液罐1200X3000（切)C4、氢气-293.951Q345R35第二冷箱分液罐1000X2500（切)C3、氢气-613.91Q345R36脱轻烃塔回流罐2000X56、5000（切)C34021Q345R37脱重组分塔回流罐2400X6000（切)C4400.41Q345R38C4罐3000X8000C4400.411Q245R39甲醇罐4000X10000甲醇400.41Q245R40催化蒸馏塔回流罐3000X8000C4500.61Q345R41甲醇塔回流罐2000X6000甲醇63.70.171Q245R42未反应C4罐3000X8000C4400.441Q245R43不凝气水洗罐1200X3600 水 甲醇63.7常压1Q235B44开停工回收罐4000X10000C4701.31Q345R45甲醇净化罐12004500甲醇401.1106Cr18N57、i11Ti46原料净化罐1800X14610X(12+3)C4 甲醇801.451Q245R+06Cr18Ni11Ti小计47续表4-5-2 主要设备规格表序号设 备 名 称规 格程别介质名称操 作 条 件数量材 质备注温度压力 MPa(G)四冷换类1脱丙烷塔冷凝器 BJS1600-2.5-720-6/25-4 B=450管程循环水32-400.54壳程丙烷461.52脱丙烷塔重沸器 BIU1000-2.5/2.5/-155-3/25-2I B=600管程0.3MPa蒸汽1440.31壳程丁烷921.53脱丁烷塔重沸器 BJU1200-4.0/4.0-595-6/19-4I B=600管程异丁58、烷760.82壳程正丁烷901.64异丁烷旁路冷却器 BIU600-2.5-90-6/25-2I管程循环水32-400.51壳程异丁烷601.65再生用异丁烷冷却器BIU600-2.5-90-6/25-2I管程循环水32-400.51壳程异丁烷60-4016再生用异丁烷换热器BES800-2.5-160-6/25-4I管程异丁烷150-6014壳程异丁烷40-10017再生用异丁烷加热器BES800-2.5-170-6/25-2I管程蒸汽18011壳程异丁烷40-12018原料/脱氢产换换热器BEM1200-4.0-460-6/19-1 B=450管程脱氢产物450-1400.051壳程异丁烷59、40-4000.89加氢产物/脱氢产物换热器BIU400-4.0/4.0/-25-3/19-2I B=150管程脱氢产物650-4500.051壳程加氢产物400-5500.510脱氢液相产物冷却器管程循环水32-400.51壳程脱氢产物液相140-400.811烧焦进料换热器1000X15000(切,成套板换)管程N2,O2(HCl50ppm,H2O1000ppm)5000.781壳程N2,O2(H2O20ppm,HCl3ppm)477112焙烧换热器BIU400-4.0/4.0/-25-3/19-2I B=150管程烟气(HCl-700,水-5000)5000.63壳程烟气(水-50)4060、00.6513再生循环后冷器BES1000-2.5-265-6/25-4 B=300管程循环水400.51壳程NaOH,Cl-,N2,O2550.614提升氢气加热器BIU400-4.0/4.0/-25-3/19-2I B=150管程1.0MPa蒸汽2501.11壳程H21602.215循环氮气冷却器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4 B=150管程循环水400.51壳程N22500.5716还原氢换热器BIU325-4.0/4.0/-15-3/19-2I B=150管程还原氢气2660.63壳程还原氢气2350.6517一级出口冷却器BJS900-1.6-280-6/19-2 61、B=450管程循环水400.51壳程脱氢产物88.2-400.2818二级出口冷却器BJS1600-2.5-905-6/19-4I B=450管程循环水400.51壳程脱氢产物88-400.8519三级出口冷却器BJS1600-2.5-905-6/19-4I B=450管程循环水400.51壳程脱氢产物93-401.6520四级出口冷却器BJS1600-2.5-905-6/19-4I B=450管程循环水400.51壳程脱氢产物89-404.121四级气相过冷器BIU600-6.4/6.4-130-6/19-4I管程丙烷制冷剂-381.21壳程循环氢40-154.122第一冷箱成套板式换热器管62、程氢气-291壳程丙烷23第二冷箱成套板式换热器管程氢气-611壳程丙烷24脱双烯进料加热器BIU700-4.0/4.0-195-6/19-2I B=250管程0.3MPa蒸汽1430.31壳程C440-1002.225脱轻烃塔重沸器BIU1000-2.5/2.5/-155-3/25-2I B=600管程0.3MPa蒸汽1430.31壳程C4100226脱重组分塔重沸器BIU800-1.0/1.0/-142-3/19-2I B=600管程0.3MPa蒸汽1430.31壳程C5+1050.427MTBE反应进料预热器BES500-2.5-25-3/25-4I B=200 管程1.0MPa蒸汽2563、0-181.61.00 1壳程C4 甲醇30.7-401.40 28催化蒸馏塔冷凝器BJS1800-2.5-1160-6/19-4 B=450管程循环水32-39.70.65 2壳程C4 甲醇60.3-561.00 29催化蒸馏塔重沸器BJS900-2.5-210-6/25-4 B=600管程蒸汽1320.45 1壳程 MTBE32-39.70.69 30MTBE冷却器BES600-1.6-85-6/25-4I B=200管程循环水32-39.70.45 1壳程 MTBE82-400.69 31萃取塔进料冷却器BES700-2.5-55-3/25-4I B=150管程循环水32-400.45 64、1壳程C4 甲醇56.3-401.00 32萃取水冷却器AES400-1.6-30-6/25-4I B=150管程循环水32-400.45 2壳程萃取水71.3-400.92 33甲醇塔进料换热器BES600-1.6-40-3/25-4I B=150管程甲醇水40-750.76 2壳程萃取水109.3-721.36 34甲醇塔冷凝器BJS900-1.6-210-6/25-4 B=600管程循环水32-400.45 1壳程甲醇 68.4-640.04 35甲醇塔重沸器BJS500-1.6-55-6/25-4 B=600管程蒸汽2501.00 1壳程水1090.04 36催化蒸馏塔进料换热器BJS65、800-2.5-160-6/25-4 B=600管程 MTBE133.2-820.68 1壳程C4 MTBE 67-78.50.80 小计50续表4-5-2 主要设备规格表序号设 备 名 称规 格介质名称操 作 条 件数量材 质备注温度压力Mpa(G)五空冷类1脱轻烃塔顶空冷器管束：丙烷6624构架：GJP9X6K-36/2F2风机：G-BF36B4-Vs22 4电机：YB180L-4 V642脱重组分塔顶空冷器管束：丁烷680.48构架：GJP9X6K-36/2F4风机：G-BF36B4-Vs22 8电机：YB180L-4 V68续表4-5-2 主要设备规格表序号名 称规 格数量介质名称流 66、量m3 n /h操作温度操作压力Mpa(A)轴功率kW备注入口出口入口出口六压缩机类1异丁烷压缩机1异丁烷气250000600.91.839002产物离心压缩机1LPG、氢气50000450.151.136003产物往复式压缩机2LPG、氢气50000450.854.127004再生气循环压缩机2再生气13000 40800.40.854865循环氮气压缩机2氮气3000 40800.40.851126丙烷压缩机2丙烷-610.1515200续表4-5-2主要设备规格表序号名称规 格MW介质名称操 作 条 件数量材质备注温度压力 MPa(g)七加热炉类1加热炉辐射室19(设计负荷）LPG、氢气67、6200.651TP347H“三合一”第六节 自动控制一、自动化与控制系统1自动化水平.1确定原则以经济效益为中心。自动化仪表的设立必须有利于保证产品质量，挖掘设备潜力，节能降耗，减人增效，有良好的投资回报率。 坚持安全第一的原则，保证操作人员人身安全，保护贵重设备免受损失。对于影响安全生产的工艺参数必须设立自动监测，超限自动声光报警，或自动联锁保护。对存在爆炸危险气体的场所设可燃气体报警器。存在有毒气体的场所设有毒气体报警器。存在火灾危 险的场所设火灾报警器。坚持清洁生产，建设环保型企业。对于有可能影响环境的生产环节，设立自动监测， 超限自动声光报警，或自动联锁保护。面向未来，加强信息化建设68、，建立起计算机集成管理系统(CIMS),逐步实现以企业资源 计划（ERP）为目标的管理模式。使用先进可靠的仪表，减少维护量。提高仪表设备的维护水平，提高仪表设备的无故障工作时间，降低维修时间，减少维护人员。 提高操作人员岗前、岗中培训能力，提高操作水平。 全厂自动化水平要达到目前同行业国际先进水平，国内领先水平。1.2控制系统的总体水平装置采用新一代的集散控制系统 ( DCS)。另外设一套独立的控制系统（CRCS）作为催化剂连续再生控制系统。在装置区内，根据装置的泄露源的分布，设置足够的可燃气体和毒气检测报警器系统，在中心控制室全面监视装置的可燃气体和毒气的泄露情况。检测点约1000点，其中含69、280个控制点，控制输出200点；开关量约400点，其中输入300点，输出100点。为保证催化剂再生过程安全平稳运行，设催化剂再生控制系统（CRCS）。 为保证安全生产，设安全联锁系统（SIS）和火气监控系统(F&GS)。为便于操作与管理，减少外操人员，设置电视监控系统（CCTV）。 建立计算机集成管理系统(CIMS),建成信息化工厂，实现管控一体化。同步实施先进管理，首先利用信息技术实现生产计划、生产调度、生产统计等管理工作的自动化、科学化，以后逐步实现以企业资源计划（ERP）为目标的一体化管理模式。 使用技术先进、性能优越、质量可靠的仪表，达到日常免维护的水平。 为提高仪表维护人员的工作效70、率，保证仪表处于良好的运行状态，设仪表设备管理系统。2仪表选型2.1仪表选型原则 仪表选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。 安装于爆炸危险区域的仪表一般选用本质安全防爆型，防爆等级根据工艺介质和应用场合确定。室外电动仪表的防护等级不低于IP65，并设计防雷措施。2.2仪表选型细则1) DCSDCS 应为一个综合的、集成的、灵活配置的、标准化的过程控制系统，符合 ISO/OSI 通讯标准；采用近几年成熟的新技术、新系统；具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余；能在线扩展，系统的各种插卡应能在线插拔、更换；具有完善的硬件、软71、件故障自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护；平均无故障时间（MTBF） 和平均维修时间（MTTR）的指标应该是先进的。DCS具有远程控制站和远程 I/O站的结构。DCS具备仪表设备管理站的功能。DCS通过与现场智能仪表通讯，不但采集现场仪表 发回的测量信号，而且采集仪表本身的特性参数信号，如零点、量程、位号、运行状态参数等。在仪表设备管理站上能够对现场仪表远程诊断、远程调校、远程设定等。仪表设备管理站还具有仪表管理功能，使它成为全厂智能仪表的档案本或电子台帐。在DCS中将设 独立的仪表设备管理站。DCS作为全厂基础数据的来源，应具有完善的对外数据通讯功能。2) SISSIS采用72、可编程电子系统，取得相应TUV 或SIL的安全认证；系统为故障安全型；采 用冗余、容错结构；有效率（Availability）高于99.99%；具有完善的故障自诊断功能；事件顺序记录功能（SOE）；具有远程控制站和远程 I/O 站的结构；扩展能力强，卡件能在线 插拔和更换。3) F&GSF&GS 采用可编程电子系统，取得相应 TUV 或 SIL 的安全认证；采用冗余、容错结构； 有效率（Availability）高于99.99%；具有完善的故障自诊断功能；事件顺序记录功能（SOE）；具有远程控制站和远程I/O站的结构；扩展能力强，卡件能在线插拔和更换。4) CCTVCCTV 采用数字智能设备，73、适合全天候工作，具有防爆性能。视频接收机具备4个星期的图像存储能力。5）CRCSCRCS本装置的核心控制系统，由其软件和硬件一体化，由洛阳瑞泽石化工程有限公司整体供货。6) 网络设备 重要的网络设备采用冗余配置，如数据库设备、优化控制设备。通讯干线、重要的通讯总线采用冗余配置，如控制层、优化控制层到数据库的通讯总线等。远距离通讯介质采用光缆。7）温度测量 就地测量一般选用万向式双金属温度计，配密封型温度计套管。 需信号远传一般选用热电偶；对被测温度低且精度要求高的场合选用 Pt100 热电阻。加热炉管表面温度测量采用刀刃式炉管表面铠装热电偶；易磨损部位采用耐磨热电偶。8）压力测量 就地测量一般74、选用弹簧管压力表。高压部位选用安全型不锈钢压力表；炉膛压力测量选用膜盒微压计；动力设备出口等有震动的场合，选用耐震压力表。需压力信号远传选用智能压力变送器。9）流量测量测量精度要求：装置内部为 11.5 级，进出装置为 0.51.0 级，进出厂为 0.20.3级。需要精确计量的场合要采用温度、压力补偿措施。 进出装置的重要物料计量选用容积式流量计、涡轮流量计等。 进出工厂的重要流体物料计量选用质量流量计或容积式流量计，液态烃进出厂计量采用地衡或轨道衡。 一般流量测量选用节流装置。大管道水流量测量选用电磁流量计或超声波流量计。大管径清洁气体流量测量选用阿纽巴流量计，配多参数智能差压变送器，进行温75、度压 力自动补偿。小管道且清洁介质流量测量选用金属管浮子流量计。 高粘度介质的流量测量选用楔式或靶式流量计。10）液位测量 就地测量选用双色石英管液位计；高压场合选用高压磁浮子液位计。 在装置区，测量范围1000mm 时，液位变送器一般选用浮筒液位变送器，测量范围较大时选用双法兰差压变送器。储运系统油罐液位测量一般选用雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计,采用总线结构。11）执行机构 调节阀一般选用气动调节阀。罐区遥控阀采用气动两位式双作用闸阀或球阀。动力站选用电动调节阀。 联锁切断阀选用两位式单作用气动球阀或闸阀，配单电控电磁阀和阀位回讯器。 大口径遥控阀选用电动阀。工艺条件恶劣的重要阀门76、选用进口产品。12）变送器 温度、压力、差压、流量、液位变送器采用智能变送器。13) 改革安全栅 选用隔离式安全栅，减少接地问题对多系统连接的影响。14）可燃或有毒气体检测仪表 一般情况下，可燃气体检测器选用催化燃烧型，但在检测范围大、无障碍物的场所可采用红外型，如火车装车区等。优先选用带现场声光报警功能的产品。有毒气体检测器一般采用电化学型，带现场声光报警功能。3工艺装置自动控制3.1工艺装置对自动控制的要求 要求主要工艺参数在控制室内集中指示、记录、调节，参数越限时声光报警；不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。用于设备操作的大型操作阀采用电动阀。 为防止恶性事故发生，避免人身伤害、重要77、设备损坏或环境污染，根据要求设置安全联锁保护系统。 在可能泄漏可燃或有毒气体的场所，分别设置可燃、有毒气体浓度检测器。浓度超限时在控制室和现场声光报警。易发生火灾的场所设火灾检测器，发生火灾时在控制室声光 报警。3.2主要控制方案信号规则：仪表模拟信号采用420mA（或15V）DC标准电信号及20100Kpa标准气 信号。现场变速器电源24VDC，特殊仪表按制造厂的具体设计方案标准。脉冲信号：电流脉冲420mA，电压脉冲424V（p-p），供电24VDC，现场报警信号 采用常开触点（N.0）。主要控制方案如下：1） 原料缓冲罐液位控制；2） 通过改变至原料缓冲罐原料量来控制缓冲罐液位；3） 原78、料流量定值控制；4） 原料经原料一反应产物换热器的量和旁路量来控制该温度；5） 气液分离器液位定值控制通过改变至气液分离器抽出量来控制气液分离器液位；6） 气液分离器气体压力定值控制；7） 原料加热炉炉膛压力定值控制；8） 通过改变加热炉烟道档板角度来控制原料油加热炉炉膛压力；9） 原料加热炉出口温度与燃料气流量串级控制；10） 再生气加热炉炉膛压力定值控制；11） 通过改变加热炉烟道档板角度来控制再生气加热炉膛压力；12） 再生气加热炉出口温度与燃料气流量串级控制；13） 催化剂再生控制系统（CRCS）；4集中监控系统设置方案集中监控系统包括 DCS、SIS、F&GS、CCTV，他们之间构成79、网络，通过信息交换， 形成一个整体，构成完整的过程监控系统，负责各生产单元的监控。它们各司其职，发挥各自的作用，组成操作人员的可视化、智能化工具，帮助操作员安全、平稳、高效地操作各生产单元。DCS、SIS、F&GS、CCTV 作为基础监控层，向全厂数据库提供基础实时数据，供有关部门使用。4.1 分散控制系统(DCS)该工程 DCS 操作站设在中心控制室内，加入主 DCS 系统，并独立设置。避免由于各单元开停工时间不同、检修时间的不同、DCS 维护时间不同引起误动作。在中心控制室的仪表维护站设仪表设备管理站。用于仪表维护人员观察现场仪表的运 行状态、故障报警情况、远程诊断、远程调校、远程设定等；80、用于仪表设备管理，建立仪表档案本或电子台帐。DCS 系统设两个工程师站，负责 DCS 日常的组态维护。 在操作室集中设置打印机站。 4.2 安全联锁系统(SIS)该项目 SIS 负责该装置的工艺和机组联锁保护。装置的控制器独立设置，避免由于各 装置开停工、检修时间、ESD 维护时间的不同引起误动作。在远离控制室的装置区设现场机柜室，SIS 的远程控制站、I/O 站安装在现场机柜室， 通过冗余的通讯光缆与中央控制室的SIS通讯。SIS 与 DCS 通讯，可在相关的 DCS 操作站上显示 SIS 的内容。4.3 火气监控系统（F&GS） 火灾监控系统并入全厂独立的可燃气体、有毒气体、火灾监控系统，81、现场的可燃气体检测器、有毒气体检测器、火灾检测器的信号接到 F&GS。F&GS 主要完成如下功能：F&GS 与全厂的消防信息系统联网通讯，把报警信息、控制信息实时传送到全厂消防 信息系统。F&GS 与 DCS 通讯，通过 DCS 在各装置 DCS 画面上显示可燃、有毒气体的浓度和火灾情况，气体浓度超限或发生火灾时报警。F&GS 把有关信息送到数据库。4.4 闭路电视监视系统（CCTV）CCTV系统采用数字式系统，总线结构。采用数字摄象机，具有自动变焦、自动调光圈的功能。摄像装置为全天候型，防爆结构。配智能全角度云台。 摄像机的数字信号首先接到多路视频接收器，再由视频接收器把信号接到视频交换机，82、由视频交换机接到 DCS 操作站，同时把信息送到数据库。在 DCS 操作站的画面上可以显 示现场情况，可以操作摄像头的转向、焦距等。视频接收器安装在现场机柜室，视频交换 机安装在中心控制室的机柜室。4.5 催化剂再生控制系统(CRCS)本装置中再生系统控制逻辑复杂、闭锁料斗需采用特别控制，因此本装置设计专门的再生控制系统（CRCS ）,包括以下内容：再生逻辑；闭锁料斗编程控制；各压缩机联锁停车保护。4.6控制室4.6.1控制室 该项目的控制室为20万吨/年异丁烷脱氢装置、助剂车间、储运罐区等服务，与配电室共用一个建筑物。该建筑物位于安全区域内，距各装置较近。所有工艺装置、各装置的产品罐区的控制83、系统将全部 集中于该控制室，集中操作，集中管理。该控制室的功能除了对生产装置监控外，还有综合办公的功能。4.6.2 机组控制室根据集中操作、集中管理的原则，再生气机组、循环氮气机组和气压机组均不设就地控制室。各机组的过程检测信号(包括轴系仪表)和自动控制信号全部引至中心控制室机组控制系统进行集中监测和控制。 现场考虑设置临时操作站的可能，供机组试车和装置开工时临时使用。也可对于距离中心控制室较远的设备，设置装置现场控制室，用于布置 DCS 、CRCS或 SIS 系统的现场控制站 等设备，现场控制室无需人员值守。4.7仪表供电 仪表供电等级达到保安电源的等级。在控制室、现场机柜室分别设不间断供电84、系统（UPS），为控制系统供电。UPS 为在线式，按 n：1 冗余的模式配置。 首先由电工专业提供来自两段母线的 380VAC/220VAC、50Hz 的电源，并且在一段母线断电时能自动切换到另一段线，然后接到 UPS，UPS 输出到配电箱，由配电箱配电到用 电设备。UPS 的后备电池供电时间为 30 分钟。直流电源系统采用冗余配置的自均流直流电源系统。4.8仪表供风仪表用风为净化压缩空气，来自空压站，压力为 0.50.7MPa(G)，露点低于-15。 仪表供风采用分散供风的方式，各用风仪表分别设过滤减压器，对净化风进行二次过滤， 调压至额定压力。4.9自动控制系统安全运行技术措施4.9.1 85、安全供电 控制系统通过不间断供电系统（UPS）供电。当外供电中断时，不间断供电时间不少于 30 分钟。UPS 按 n:1 冗余配置，多台 UPS 均流输出，一台 UPS 的故障不影响 UPS 系统的供电。UPS 本身具有静态旁路，当 UPS 本身故障时能够自动切换到市电供电。UPS具有稳压、滤波、稳频功能，提高了电源的品质，为仪表正常工作提供前提条件。4.9.2 安全供风装置设置净化风储罐，其容量能保证外网供风中断时，继续安全供风 30 分钟。净化风储罐同时起到稳压作用，防止供风总管压力的波动引起的影响，保证用风仪表的稳定工作。4.9.3 仪表设备性能安全采用性能可靠的仪表设备，达到免维护的级86、别，降低故障率。DCS、SIS、F&GS 等关键控制系统采用冗余配置，容错功能，确保控制系统的可靠性。 采用智能仪表设备，具有故障自诊断功能，出现故障自动报警提示，并把输出锁定在当前位置或达到预先设定的安全位置。控制室内设专用的仪表管理站，专门用于现场仪表设备运行状态指示、故障诊断报警，可对仪表进行预维护，可以有效提高仪表设备的可靠 性。4.9.4 仪表测量管路安全采用可靠的管阀件，保证测量管路无泄漏。仪表测量管路的畅通是仪表准确测量的前提。对于常温下易凝的介质对测量管路采取隔离、冲洗、保温伴热等保证措施，保证测量管路的畅通，保证压力的准确传递。4.9.5 仪表信号线路安全 仪表信号电缆一般采87、用屏蔽双绞电缆，有效防止电磁干扰。 重要的通讯总线采用冗余的通讯总线，确保通讯的可靠性。 信号电缆在地上敷设时，采用在钢制电缆槽内敷设或穿镀鋅钢管的方式，起到机械保护和防止电磁干扰的作用。并且不同电平的电缆，在电缆槽中用金属隔板隔开敷设，或分 别穿管敷设。地下直埋敷设时采用钢带铠装电缆，穿越马路或与工艺管线交叉时穿钢管保护。冗余通讯总线应采用不同的敷设路径，室外敷设时分别采用架空和埋地的方式敷设。4.9.6 安全防雷采取如下防雷措施： 控制室设计完善的防雷措施，达到建筑物二级防雷标准，有效保护室内的控制系统。 现场仪表选用防雷型，或配防雷栅，保护现场仪表。自现场进入控制室的信号电缆，接入仪表以88、前加防雷栅，供电电缆加浪涌保护器，保护控制系统。4.9.7 安全防护该地区天气多雨潮湿，室外安装的电气仪表防护等级不低于 IP65，保证仪表能够适应 环境条件。安装于仪表井中仪表防护等级不低于 IP68。4.9.8 安全防爆安装在爆炸危险场所的仪表选用本质安全防爆仪表或隔爆仪表，保证仪表能够安全运 行。 第七节 装置平面布置一、装置布置1、遵守的主要标准与规范a）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008。b）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92。c）建筑设计防火规范GB 50016-2006。d）石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000。e）石油化工企业职89、业安全卫生设计规范SH3047-93。f）石油化工企业钢管尺寸系列 SH3405-96g）石油化工钢制管法兰 SH3406-962、布置原则a） 满足工艺要求前提下，采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中。b） 尽量减少装置占地，以节省投资。c） 保证装置的安全可靠性及必要的操作、检修空间。3、布置概况本装置布置在xx石化厂区东侧的xx石化已佂地内。1）联合装置占地：20万吨/年异丁烷脱氢装置占地140X90m=12600平方米；2）按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，采用露天式的联合布置方式。各单元分别实行集中布置，其公用的设备酌情合理地分散布置在各单元内。 3）装置布置充分考虑工艺系统要求的设90、备标高差和泵净吸入头（NPSH）的需要以及过程控制对设备布置的要求。此外，为防止堵塞、控制压降、温降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。4）装置设有南北向主管架，工艺和公用工程管道可从北侧与系统管网相接。相关设备、建构筑物沿主管桥两侧布置，管桥下布置泵。5）界区外四周设环形道路与厂区道路相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。二、管道选材1、管道器材选用原则1） 管道器材按石油化工管道设计器材选用通则（SH3059-2001）的要求进行选用。2） 对高硫介质的管道器材按SH/T3129-2002进行选材。2、采用的主要管道器材标准（规范）1）无缝钢管 SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列 91、GB/T8163 流体输送用无缝钢管 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB6479 化肥设备用高压无缝钢管 GB5310 高压锅炉用无缝钢管2）焊接钢管 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管3）管件 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 钢板制对焊管件 SH3410 锻钢制承插焊管件4）联接件 SH3401 管法兰用石棉橡胶板垫片 SH3403 管法兰用金属环垫 SH3404 管法兰用紧固件 SH3406 石油化工钢制管法兰3、管子、管件的选用1）钢管尺寸按石油化工企业钢管尺寸系列（SH3405）进行选用。2）管件尺寸按SH3408、SH3409、SH3410进行选用。3）DN592、00时选用无缝钢管；DN500时选用焊接钢管。工业用风、工业用水介质管道选用焊接钢管。4）原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管径。4、阀门的选用本装置所用的阀门均选用符合API标准的系列产品。5、法兰与垫片的选用1） 管道法兰采用与API阀门相匹配的中国石化行业标准石油化工钢制管法兰（SH3406），与设备相连的法兰采用与SH3406等同的化工部标准（HG）美洲体系。2） PN10.0MPa（CL.600）的法兰采用环槽型密封面配八角型金属环垫；PN10.0MPa（CL.600）的法兰采用凸台型密封面配波齿复合垫片（带外环）或石棉橡胶垫。6、隔热材料1） 隔热材料按石93、油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）及工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）的要求进行选用。2） 管道的隔热材料的性能要求应符合石油化工设备和管道隔热技术规范的规定。3） 奥氏体不锈钢管道用隔热材料的氯离子含量应符合GBJ126-89的规定。7、防腐涂料1） 防腐材料按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）的要求进行选用；管道设计温度超过400和内隔热衬里管道采用耐高温防腐涂料。2） 埋地管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。埋地铸铁管道的防腐采用浸热沥青2遍。3） 管道的表面色和标志按石油化工设备管道钢结构表面94、色和标志规定（SH3043-2003）进行。三、装置安全措施装置的安全措施除遵守上述各项规范外，还采取如下安全措施：1、装置四周设置有足够数量的消火栓和高压消防水炮(主要服务于重要设备与构架)，服务半径约40米，可完全覆盖装置内40米以下的全部设备与工艺设施。2、对于装置内新增40米以上的设备与设施，将采用高压消防水喷雾喷淋设施予以覆盖。3、为提高装置的自救能力，在装置操作区内设置有足够数量的手提式灭火器（包括干粉和二氧化碳两种）、推车式灭火器，可就地应急，方便使用。4、装置内设置足够数量软管站，使可能出现的泄漏点均在灭火蒸汽软管的覆盖范围内。同时，在软管站的配置上，根据其服务场所，还设置有各95、种公用工程介质，以随时处理可能出现的各种情况，确保装置的安全生产。5、装置内设置火灾报警信号系统，火灾按钮报警若干点，可燃气体报警若干点，分散布置于装置内，一旦火灾或危险情况可直接向控制室报警。同时，还配置有专用对讲通讯系统，包括有线、无线两种方式，便于外操人员与控制室及时联系。6、装置内所有构架、管桥的立柱，塔类、立式容器的裙座均按有关要求设置耐火层，其耐火极限不低于1.5h。7、空冷器底部操作平台均铺设薄钢板，以便对下层设备隔离保护。8、所有构架、平台均设置不少于两个通向地面的通道，以确保操作人员安全疏散。9、含油污水井内设置水封措施，防止火灾蔓延。四、环境保护措施所有的构架及可能因检修、96、维护、冲洗等导致有污染物排放的地方，均设置围堰；在围堰内设置地漏，回收至含油污水系统，做到清污分流。所有的管道及设备排放/凝，以及采样点排放，均设置回收漏斗。其中，轻、重及含油污水（冲洗水）分别回收，方便分类处理。所有烃类管道低点排凝均采用密闭排放方式，以减少对人体及环境的影响。泵前设置污水明沟，沟底设置地漏，排至含油污水系统。第五章 建厂地区条件第一节 建设条件一、厂址自然地理概况(一)、地理位置本项目建于xx石油化工有限公司甲醇厂附近，位于xx市东郊，渭河以北（距河床约700米），西距xxxx石油转运站500米，距xx火车站约4公里，距xx转运站专用线约1公里；北邻营运铁路咸-铜线；厂区南97、侧有xx市规划公路，向东接至飞机场高速公路。（二）、气象条件厂区位于东经10829，北纬3429，海拔381米左右。为大陆性季风气候，属暖温带。四季分明，降雨集中，日照较长，光能潜力大。但夏季有伏旱，秋季有连阴雨，春季多风，冬季干旱。其气候概况为：1 气温年平均气温13.0最冷月平均气温-1.4最热月平均气温26.5极端最高气温42.0极端最低气温-19.72 气压年平均气压972Hpa极端最高气压1003Hpa极端最低气压950.4Hpa3 降水年平均降水519.2Mm暴雨强度公式q=384(1+1.5lgP)t0.51 （三）、地址水文条件厂区地下水资源丰富，稳定水位埋深为1.42.9米属98、潜水类型。根据国家地震烈度的划分，xx地区为8度区。冻土深度可按0.5米考虑。二、社会经济状况xx市位于陕西省中部关中平原，与西安市毗邻，交通便利。化工产业为xx市的主要支柱产业之一，在xx东部工业区聚集了石油化工、天然气化工、煤化工、盐化工、精细化工、生物化工等行业的一大批生产企业。较大型化工企业有中石油xx石化等，还有众多的小型化工企业。 位于渭河北岸平原地区的xx市，工程地质条件较好，取水、供电、交通等条件极为便利，工业规划区内土地资源比较丰富，且经过几十年的发展，一些化工企业之间已经建立起了相互支撑的资源体系，更为重要的是长期的化工建设与生产管理，已经培育和积聚了一大批具有丰富工程建设99、和生产管理经验的化工人才。因此，在xx市发展化工产业，具有比较优越的条件。三、外部交通运输状况xx市地处渭河下游北岸，东面与西安市接壤，西面和西南与宝鸡地区相邻。铁路交通有陇海铁路在本市通过。公路交通有连霍高速通过，交通比较方便。第二节 厂址选择本项目选址在xx市东部，位于xx石油化工有限公司厂区内。按照化学工业规模化、集约化发展规律，在xx市东部工业区集团公司现有化工产业的基础上，以石油化工、煤化工为主线，依托周边油气、煤等资源，结合本地煤化工、石油化工和天然气化工及国内外化工行业发展现状与趋势，依据公司和xx市产业发展规划，统筹规划化工园区内产业产品项目，促进化工园区产业和产品结构调整升级100、，促进xx区域经济的协调高速发展。第六章 总图运输、储运及土建第一节 总图运输 一、全厂总图1、工程用地 本项目包括异丁烷脱氢装置占地、配套储运设施及公用工程、中心控制室，配电室化验室占地。2、总平面布置（1） 布置原则1）满足当地规划要求；符合厂区生产现状；2）充分结合当地的自然条件和地形条件，合理布置；3）满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求；4）在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置，动力设施尽量靠近负荷中心；5）充分考虑环境保护及工业卫生的要求，减少环境污染；6）布置紧凑、合理，尽量减少占地；7）人流及车流分开布置，以保证人员安全，确保安全生产；101、8）合理进行绿化布置，以达到美化环境、减少污染的目的；（2）总平面布置简述根据工厂的组成及布置原则，按照工艺流程、生产性质、物流及人流组织、生产管理及配套服务要求等进行布置，主要分为装置区和辅助和公用工程设施及管理区。（3）总平面布置原则1）满足工艺要求,结合当地条件，合理布置各功能区位置。2）充分利用地形、地势，结合场地条件，使总平面布置与其相适应。3）认真考虑防火、防爆要求，正确选用防火规范，合理确定各建构筑物防火间距和功能分区。在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置，动力设施尽量靠近负荷中心。4）认真贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策102、，重视节约用地，布置紧凑合理。5）满足工艺流程、安全生产、消防、检修、运输的要求。6）合理考虑人、货分流，将人流及车流分开布置，以保证人员安全，确保安全生产。 7）合理进行绿化，注重环境建设：在平面布置时考虑在厂区内合适的地方栽种适宜生长、对油气吸附能力较强的植物以改善环境。3、竖向布置原则（1）与厂区总平面布置相协调，满足厂内外衔接的要求。（2）充分合理利用自然地形条件，为各区提供合理的高程。（3）满足工艺流程、系统管线、厂内外运输对坡向、坡度的要求。（4）合理确定竖向高程及厂内排水系统， 确保厂区内不内涝，雨水能迅速排出厂外。（5）与原厂区竖向协调一致，确保道路、管线衔接顺畅。（6）力求场103、地平整、土石方量最小、经济合理、土方调运运距短捷。4、主要工程量表6-1-1 主要工程量表序号项 目单 位数 量备 注1填土石方立方米18002道路米1150二、设计中采用的规范标准石油化工企业设计防火规范 GB 501602008石油化工企业卫生防护距离 SH30931999石油化工厂内道路设计规范 SH/T 3023-2005石油化工厂区绿化设计规范 SH 30082000石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T30132000石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T 3053-2002 第二节 储运工程一、编制依据1、本项目按20万吨/年异丁烷脱氢装置工艺装置物料平衡进行全厂原料及产品储104、运系统的规划。2、原料及产品运输方式：一部分液化石油气原料由芳构化装置提供，不足的液化石油气原料由xx石化经管道输送过来，甲醇由甲醇装置提供，产品MTBE设储存罐区，以汽车运输方式外卖。二、储运系统设计原则1、根据加工流程和油品进出厂方式等情况，经济合理地确定储运系统各部分的设计规模，简化工艺流程，减少油品周转次数，从而降低油品的挥发损失。 2、按照工艺流程规定的工艺路线，尽量减少中间环节，上下游装置间尽量实现直接供料，尽可能少设中间储罐。 3、在提高经济效益及减轻劳动强度，不增加人员的前提下，采用先进技术及新设备、新材料。4、在技术经济合理的前提下，做到集中布置、集中控制、便于管理、便于运输105、。5、注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气的排放，改善作业环境和大气环境。6、无论在设备选型上，还是在平面布置上，都严格注意安全，防止火灾和爆炸事故的发生。7、合理使用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。8、严格执行防火、防爆的各种设计规范和标准。 三、编制范围储运系统编制范围有：产品储存系统、火炬系统、工艺及热力管网。四、储运系统设计方案xx石油化工有限公司新厂区内现没有轻质油品罐区，新建20万吨/年异丁烷脱氢装置需要配套新建轻质油品罐区。 （一）储存系统 储存系统共设置4个储罐，总罐容为16000m3。 1、原料系统 液化石油气原料液化石油气由上游芳构化装置管道配送106、10万吨/年富含异丁烷液化石油气，不足部分外购，厂区新建3000方球形储罐2台。甲醇甲醇由厂区甲醇装置提供，可以利旧甲醇装置产品罐，不需要新建储罐。2、产品系统MTBEMTBE年产量为28.9104吨，新建2台5000 m3内浮顶储罐，实际储存天数为7.99天，设2台装车泵。丙烷和正丁烷采用管道输送至xx石化。氢气采用管道运输外卖。表6-2-1 储罐设置情况序周转量储罐介质单总实际备介质万吨/年装满密度罐型台数罐容罐容储存注号系数Kg/ m3m3m3天数一原料外购液化气23.30.9560球罐43000120008.65 新建二产品1MTBE28.90.9770内浮顶25000100007.9107、9 新建合计60.9416000表6-2-2 罐区泵的设置情况序号名 称输送介质数量（台）备 注1MTBE泵MTBE2新建，一开一备合计2 (二) 火炬系统依托中国xx石油化工有限公司现有火炬及其配套设施。 (三)、工艺及热力管网管网设计规化原则为：罐区内管墩敷设、厂区管架敷设。(四)、主要设备选型1、 油罐选型：MTBE采用内浮顶罐储存。 液化石油气采用球罐。2、泵选型：MTBE介质选离心泵。 (五)、装车系统全厂设有汽车装车系统，其中：汽车装车系统新设MTBE鹤位4 个。 五、公用工程消耗新鲜水 1t/h (间断)电 60KW (间断)蒸汽 1t/h (间断)净化风 3Nm3/min (间108、断)六、设计中采用的规范标准石油化工企业设计防火规范 GB 501602008石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T 3007-2007石油化工企业储运系统泵房设计规范 SH/T 3014-2002石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH 3009-2001炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 SH/T30182000石油化工企业管道设计器材选用通则 SH 305393第三节 土建一、设计原则 1、应遵照国家的有关方针政策，力求做到安全、适用、经济、美观。 2、应满足生产、工艺的各项要求，并努力创造良好的生产和生活环境。 3、应因地制宜，积极合理地采用新技术、新材料及本地区材料。 109、4、建筑物风格一致，要求新颖，简洁大方，体现时代感。二、 设计内容及结构特征 1、地基方案 1）构架：采用钢框架结构，平台上铺钢格板，地基处理采用预应力混凝土管桩，钢筋混凝土独立柱承台。 2）管桥：采用钢框架结构，空冷平台上铺复合钢格板，地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台。 3）变配电、中控室及办公楼：现浇钢筋混凝土框架结构或砖混结构。框架结构地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；砖混结构采用钢筋混凝土条形基础。4）塔及立式容器基础：采用钢筋混凝土圆筒或圆柱式基础。当塔高15m时地基处理采用预应力混凝土管桩，塔高250mm时采用MH、SH系列H型钢110、，钢梁高h250mm时采用普通槽钢 或工字钢。 2、建筑标准及构造 1）屋面：防水层采用新型防水卷材二层，保温层为100mm厚水泥珍珠岩板，钢筋砼板架空隔热层。 2）墙体：控制室为现浇钢筋混凝土抗爆结构，钢筋砼框架结构建筑物采用240mm厚粘土空心砖墙，砖混结构采用240mm厚承重空心砖墙。 3）楼地面：配电所等为水磨石楼地面。控制室采用花岗岩地面，局部采用抗静电活动地板。综合楼、餐厅等民用建筑采用防滑地板砖。有防爆要求的厂房采用不发火水泥地面及不发火水磨石楼面。其它工业建筑原则采用水泥砂浆面层。 4）门窗：一般工业建筑采用实腹钢门窗，控制室办公室及标准要求较高的民用建筑可采用铝合金门窗，内门111、窗为木制。 5）外装修：一般为丙烯酸喷涂，控制室等要求较高者可采用面砖。6）内装修：一般采用106#内墙涂料，控制室等可采用高级乳胶漆。 3、本项目中建筑物本项目新建变配电室，控制室依托现有装置，化验室依托全厂中心化验室，三、抗震及钢结构防火与防腐 1、本工程拟建场地抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组，场地土类别为类，设计特征周期为0.45s。 2、所有钢结构均按规范规定，分别刷防火、防腐涂料。 1)钢结构防腐：所有钢结构均应除锈后刷防腐涂料。2)钢结构防火a）钢结构的耐火涂层设置范围应根据主体专业要求或按石油化工企业设计防火规范(GB50160-200112、8)及石油化工钢结构防火保护技术规定（SH3137-2003）中相关规定执行。b）耐火涂层采用无机厚涂型钢结构防火隔热涂料，耐火时间不小于1.5h。四、存在问题本次设计厂方未提供拟建场地的地质勘察报告，设计依据相邻装置的详勘报告，厂方应尽早对拟建场地进行地质勘察，提供拟建场地的工程地质勘察资料，以便详细设计时对地基处理及基础方案作出适当调整。 五、主要设计规范及规定：房屋建筑制图统一标准 GB/T 50001-2001建筑制图标准 GB/T 50104-2001民用建筑设计通则 GB 50352-2005建筑地面设计规范 GB50037-96建筑设计防火规范 GB50016-2006办公建筑设113、计规范 JGJ 67-2006饮食建筑设计规范 JGJ64-89石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008石油化工企业建筑设计规范 SH3017-1999 建筑抗震设计规范 GB50011-2001构筑物抗震设计规范 GB50191-93 砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑结构荷载规范 (2006年版) GB50009-2001高耸结构设计规范 GB 50135-2006石油化工塔型设备基础设计规范 SH3030-1997石油化工压缩机基础设计规范 SH3091-1998石油化工企业建筑结114、构设计规范 SH3076-96石油化工企业钢结构冷换框架设计规范 SH3077-96石油化工企业落地式离心泵基础设计规范 SH3057-94石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范 SH3058-94石油化工企业管架设计规范 SH3055-93第四节 采暖通风本项目新建化验室、变配电所，化验室设计采暖通风设施，变配电室只设置事故通风。采用设计规范如下：1、采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)2、石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范(SH3004-1999)第七章 公用工程第一节 给水排水 一、给排水水量 、本装置公用工程给排水水量详见表7-1-1。表7-1-1 本装置给排水115、量 （单位：m3/h）序号生产装置新鲜水循环水正常/最大含油污水含硫污水生活污水1脱氢装置12000/2500101合计12000/2500101注：、正常量/最大量；、表中新鲜水、循环水、含油污水最大量仅按一处最大量统计。二、给排水系统划分1、新鲜水系统 本装置所用新鲜水来自市政给水，其水质、水量均能够满足本项目的要求。本装置所需新鲜水正常量1m3/h，开工水运时8小时内最大量为10m3/h。2、循环水系统本装置需要循环水正常2000 t/h，最大2500 t/h，拟新建一座2000 t/h的循环水场，满足装置和以后生产发展扩建的需要。3、污水系统本项目排放含油污水量1 m3/h、生活污水1116、 m3/h，污水总排量2m3/h。全部通过管网排往xx石化污水处理系统处理。工厂污水经处理达到二类二级排放标准后，排入附近的市政污水处理厂内。1）进、排水水质 含油污水进水水质xx石化现有污水处理场的进水水质指标见下表表7-1-2 含油污水进水水质一览表 单位：mg/LpHCODcr石油类硫化物挥发酚氨氮SS69100015001000203030 排水水质表7-1-3 出水主要指标项目CODcrBOD5SS石油类氨氮硫化物氰化物挥发酚pH数值6020704100.80.20.369为节约淡水资源，在污水处理场设置出水经深度处理后回用的设施。（2）污水处理工艺xx石化现有污水处理场采用A/O作117、为二级生物处理工艺，BAF作为三级生物处理工艺。生活污水含油污水隔油池调节罐涡凹气浮二级气浮池A池O池沉淀池 CDBAF监测水池排放或回用 三、执行的主要标准和规范 1、建设项目环境保护设计规定(国环 (87)002号) 2、石油化工企业设计防火规范 (GB50160-2008) 3、污水综合排放标准(GB8978-1996) 4、室外给水设计规范GB 50013-2006 5、室外排水设计规范GB 50014-2006 6、石油化工企业给水排水系统设计规范(SH3015-90) 7、石油化工污水处理设计规范(SH3095-2000) 8、石油化工企业循环水场设计规范(SH3016-90)第二118、节 供电及电讯一、电源条件本部分包括20万吨/年异丁烷脱氢装置、配套的控制室和配电室，以及配套公用工程、化验楼等单元的变配电工程、电动配线工程、防雷接地工程、照明工程及电信工程。全厂的10KV电源进线由甲方负责引入。1、根据工程规模和要求确保供配电的安全可靠。做到技术先进经济合理与工厂整体水平相适应，保证电能质量，满足工艺生产的要求。严格执行标准规范，选用符合现行有关标准的效率高、能耗低、性能先进的电气产品。2、本工程工艺生产装置技术先进,自动化水平高,生产过程连续性强,整个工厂长期连续运转，多数场所为石油化工易燃易爆危险环境。突然中断供电时，会引起连续性生产过程混乱，需要长时间才能恢复生产，119、将会造成很大的经济损失，并可能引起火灾、爆炸和人身伤亡及设备损坏重大事故。因此该工厂应按二级负荷要求供电：即炼厂需两个独立电源，且每个电源具有供总用电负荷的能力。从而达到当一个回路故障时不影响另一回路正常供电二、负荷等级和供电要求及方案1、负荷等级和供电要求本工程工艺生产装置技术先进,自动化水平高,生产过程连续性强，整个工厂长期连续运转，多数场所为石油化工易燃易爆危险环境。突然中断供电时，会引起连续性生产过程混乱，需要长时间才能恢复生产，将会造成很大的经济损失，并可能引起火灾、爆炸、设备损坏及人身伤亡等重大事故，故用电负荷中绝大部分为一、二级负荷，少量与生产过程无关的用电负荷为三级负荷。因此该120、工厂应按一级负荷要求供电：即从不同的供电点提供两个电源，且每个电源均能承担全部用电负荷。供电线路要求专用线路。两个电源回路应保证当一个回路故障时不影响另一回路正常供电。2、供电方案本项目依托全厂10/0.4KW全厂总变电所，内设10KV配电装置、10/0.4KV变压器、0.4KV低压配电柜。10kV和0.4KV主接线及运行方式均为单母线分段运行，当一回电源或主变故障检修失电时，另一电源或主变能满足其全部一、二级负荷用电要求。全厂总变的2路10KV电源进线引自附近开闭所的10KV不同母线段。该变电所负责为20万吨/年异丁烷脱氢装置内的高低压用电负荷提供直配电源，还负责为各个厂房各提供1路出线。三121、电气设计1、工厂内供配电系统中压配电电压等级的选择：根据本工程的实际情况，中压系统电压等级采用10KV， 这样供配电系统接线简单，能耗低，运行管理方便，系统短路电流相对较小，不需要限制短路电流，有利于大型电动机的起动。工厂供配电系统的构成：厂区配电电压为：10KV 和0.38kV。10KV供电系统为三相三线制、中性点不接地或经消弧线圈接地系统； 0.38/0.22kV配电系统为三相四线制、中性点直接接地系统，0.38kV配电系统接地型式为TN-S。根据全厂负荷等级、总平面布置、不同电压等级的用电负荷、供电距离等,将变配电所接近负荷中心。10KV变配电所按装置（单元）组成、负荷性质、大小，采取122、适当集中的原则。0.38kV的配电以允许配电半径为基础考虑。工厂供、配电线路均采用电缆线路，电缆线路采用电缆桥架敷设为主。有特殊供电要求的负荷由应急电源系统供电，应急电源采用UPS（或EPS）供电。直流负荷由直流蓄电池不中断电源装置供电。2、变电所设置全厂总变电所为10/10/0.4KV变电所，内设10KV配电装置，2组共4台6/0.4KV-1000KVA变压器，及0.4KV配电装置。该变电所的供电范围为：芳构化装置内用电负荷的直配电源和为各厂房提供1路出线等。该变电所为单层结构。主要设的有变压器室、高低压配电室和微机监控室。3、电压选择AC 10KV 装置电源、电力变压器、容量大于等于200123、kW的电机；AC 380V 装置或单元电源、容量小于200kW的电机；AC 220V 低压设备操作电源、照明电源和仪表电源；DC 220V 高压柜操作、控制电源。4、微机综合自动化系统变电所设一套微机监控系统。变配电系统的控制、保护、信号监视均纳入微机综合自动化系统，数据上传至主站。可以实现与上级变电所通讯联系及传递有关信息。10/0.4kV变电所低压进线和母联断路器可在控制室内进行监视。全厂总变的微机综合自动化系统子站与DCS建立通讯联系。供配电装置的保护及监控：a. 10KV系统装设微机综合保护器，0.38kV系统装设微机管理器。负责对10/10/0.4KV变配电系统实施监控控制、数据采集124、并上传，并通过通讯网络使全厂电力微机监控系统相联，实现在控制室监控配电系统的运行状况，故障情况，统一调度维护管理，从而保证全厂正常供电的顺利进行。变配电网络采用微机保护及监控系统，是为了保证供供电的安全性、可靠性、连续性，提高运行和自动化调度、管理水平，以便于及时发现、记录、分析和处理故障。10KV变电所高压进线柜设多功能电量表，其它出线柜的电量统计由微机监控系统完成。微机保护及监控系统的基本功能：数据采集；故障保护，安全监视；功率总加；电度量总加；事件顺序记录；开工作票、核对工作票；制表打印等。b. 10KV系统采用保护装置:进线设置保护有： 延时速断；分段设置保护有： 速断、带进线过电流闭125、锁的BZT装置变压器设置保护有：速断、过负荷、接地、温度、瓦斯；电动机设置保护有：速断、过负荷、接地、低电压；容量大于2MW的电动机：差动、速断、过负荷、接地、低电压；电容器：速断、过负荷、过电压、低电压、接地不平衡保护。c. 0.38/0.22kV系统采用常规短路保护装置：进线设置保护有： 过负荷长延时、短路短延时；分段设置保护有： 短路短延时、母线分段设自投；馈线器设置保护有：短路短延时、过电流；电动机设置保护有：短路瞬动、过负荷、零序保护；d. 10kV及以上进出线和380V进线均装设多功能电量表。e. 电动机的起动和自动再起动及测量：除了工艺有特殊要求外，所有其他电动机均采用直接起动方126、式。对于工艺需要自动再起动的电动机，10kV电机通过低电压保护长延时作用于跳闸来实现；380V电机利用低压电机再起动控制器实现，以保证工艺装置的连续运转。当电动机容量大于或等于37kW时，低压开关柜、现场设电流测量装置。5、设备选型原则根据炼厂负荷性质，选用安全可靠、技术先进的电气设备，主要电气设备分别选用进口、国内合资生产或国内先进企业生产的设备。加强对高压电器、变压器、微机自动化系统、电缆及低压电器选择的重视程度。选用节能、安全、环保型设备，抑制对人身、设备危害因素的产生。保证人的安全，提高生产环境舒适程度。10kV开关柜：真空断路器、中置式380V开关柜：抽屉式、固定间隔式变压器：油侵式127、直流电源装置：免维护型电缆桥架：铝合金电缆：阻燃型交联聚乙烯绝缘铜芯路灯：金属杆、高压钠灯6、 节能措施采用节能型电气设备，如低损耗电力变压器等。各0.4kV母线段设无功功率补偿装置，以提高功率因数，降低电能损耗。确定合理的供电方式，采用高压装置供电适当集中，低压就近供电的原则，减少线路及变压器的损耗。对运行中负荷变化较大的机泵采用变频调速装置，以降低电能损耗。尽量利用厂内富余蒸汽发电，即节约了能源，又减少了需外购的电量。选用绿色照明器具，如金属卤化物灯，高效节能荧光灯等。道路照明、装置户外照明采用光电自动控制或集中管理控制。合理规划供电线路走向、合理选择变压器容量等。7、非线性负荷谐波情况及128、防治在厂内供配电系统中有变频调速装置、调光设备、日光灯、可控硅、整流换流设备等，这些电气设备均会产生多次谐波对供配电系统内电气装置和邻近其他用户构成危害。抑制谐波的措施有：选用D,Yn11接线组别的配电变压器；选用有源电力滤波器；在电容器组电路中串联电抗器。8、线路敷设电力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，10KV电缆选用三芯电力电缆，380V电动机电缆采用三芯电缆，动力箱照明箱电源电缆采用五芯电缆。电缆采用电缆桥架内敷设。电缆敷设方式主要以电缆沿桥架架空敷设，个别地段可以采用电缆沟敷设，个别电缆较少处可以直埋敷设。电缆桥架一般沿工艺管架架设，在没有工艺管架的区段设置独立的电缆桥架支架129、。电缆进出建筑物时应考虑防水、防火措施。由于电缆桥架一般沿工艺管架敷设，因此采用与管架间距（6m）相同跨距的重载荷大跨距电缆桥架，其载荷能力不低于150kg/m。电缆桥架要求有一定的抗腐蚀能力，采用铝合金材质。室外水平布置的多层电缆桥架为防止日光直晒最上层加盖。10KV电缆与低压电缆在同一个桥架中敷设时用分隔板隔离。电缆桥架除在进出装置（单元）及变配电所处接地外，每隔50米接地一次。桥架每节之间用铜线跨接。电缆截面选择：10KV电缆按长期允许载流量选择，以短路热稳定校验。380V电力电缆按长期允许载流量选择，按允许电压降校验，并符合爆炸危险环境的有关要求。9、防雷、防静电措施防雷措施变电所接地130、网与全厂接地网相连。建、构筑物的防雷分类及防雷措施，按现行国家标准GB50057-92(2000版)建筑物防雷设计规范的有关规定执行。工艺装置露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于mm 时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。可燃气体、液化烃、可燃液体钢罐的防雷接地按GB50160-2008石油化工企业设计防火规范的有关规定执行。对属于三类防雷建筑物的辅助生产设施及公用设施，根据地区雷电活动的特点要求装设避雷带。对装有计算机、电子器件等敏感设备的建筑物做好防雷分区和防电磁脉冲的过电压保护措施。每段10KV母线装设避雷器。低压电源进线处和装有电子设备的电源侧装设电源避雷器或电涌保护器。防静电131、措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取防静电接地措施可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设防静电接地设施：进出装置或设施处；爆炸危险场所的边界；管道泵及其过滤器、缓冲器等。可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外)，均作可靠的电气连接并接地。需进入危险环境操作的地方，设置人体放静电设施。除独立避雷针装置的接地体外，其他用途的接地体，均可用于防静电接地。四、电信1、电信的设计原则和范围根据生产操作和管理的需要,电信系统的设计要满足技术先进、经济合理、安全适用的原则。电信系统包括：行政管理电话系132、统、调度电话系统、无线对讲电话系统、扩音对讲系统、火灾报警系统、工业电视监视系统及电信网络工程。2、电话系统电话分机主要设在控制室、值班室、办公室等经常有人值守的岗位及经常需要电话联系的工作岗位和地点。调度电话分机主要设在控制室、值班室等经常有人值守并且与生产密切相关的工作岗位。在需要直接、迅速电话联系的生产岗位之间设直通电话，直通电话利用调度程控交换机的热线功能实现。3、无线对讲电话系统全厂无线对讲电话系统利用程控调度电话总机的有线/无线转接功能，实现有线用户与无线用户之间的联系。装置区无线对讲电话自成系统。无线对讲系统根据生产操作及管理的要求配置成多个互相独立的对讲组，各组使用不同的频率，133、互不干扰。4、扩音对讲系统为满足生产管理、开工联系、巡检通讯、紧急状态通讯等要求，以每一生产装置为单位设置扩音对讲系统。爆炸危险区域的扩音对讲设备选用防爆型。5、火灾报警系统为减少火灾带来的危害，本工程设置火灾自动报警系统。厂区内设立“119”火灾报警专线电话，自动电话用户均可拔“119”进行火灾报警。在中心控制室、各10/10/0.4KV变电所微机监控室等处设区域火灾报警控制器，在装置区等含爆炸性危险场所的地方设手动报警按钮，处于爆炸危险区域的手动报警按钮为防爆型。中心控制室、变电所等建筑物内设置火灾探测器和手动报警按钮。火灾报警控制器可以和消防设施实现联动。火灾报警采用总线制火灾报警控制系134、统。6、工业电视监视系统本工程设置一套工业电视监视系统，图像监控系统的监视范围包括罐区及重要的生产装置。中心控制室设置监视器，画面可自动或手动切换、分割，摄像机的角度、焦距可以在中心控制室控制，也可在生产调度室、消防站等处控制，处于爆炸危险区域内的摄像机和云台均采用防爆型。电视监视系统与火灾报警系统可以实现联锁报警。7、 厂区电信网络电信线路网络包括行政管理电话系统和调度电话系统线路(办公楼等建筑物内的线路纳入综合布线)、扩音对讲系统线路、火灾报警系统线路、工业电视监视系统线路。各系统和线路均各自独立组成网络。本工程各系统的线路同路由敷设，敷设方式采用电缆槽盒敷设为主，部分电缆线路采用地下管道135、或直埋地敷设方式。五、主要供电、电信设备表8.2-2 主要供电、电信设备表名称规格单位数量油浸变压器10/0.4KV 12800KVA台2高压配电装置台24低压配电装置台60电力电缆ZR-YJV22-1KV/Km六、设计执行的标准、规范1) 工业企业照明设计标准 GB50034-922) 石油化工企业照度设计规范 SH/T3027-20033) 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH3038-20004) 石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH3060-945) 炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T3116-20006) 供配电系统设计规范 GB50052-957) 低压配电设计规范 GB136、50054-958) 10KV及以下变电所设计规范 GB50053-949) 3-110kV高压配电装置设计规范 GB50060-9210) 35-110kV变电所设计规范 GB50059-9211) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-9212) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-9213) 石油化工企业设计防火规范 GB50160-200814) 电力装置的电气测量仪表装置设计规范 GB/T50063-200815) 建筑物防雷设计规范2000年版 GB50057-9416) 化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG20666-199917) 三相交流系统短路137、电流计算 GB/T15544-199518) 石油化工电气设备抗震设计规范 SH/T3131-200219) 系统接地的型式及安全技术要求(第1号修改单)GB14050-9320) 并联电容器装置设计规范 GB50227-9521) 通用用电设备配电设计规范 GB50055-9322) 电力工程电缆设计规范 GB50217-200723) 石油化工装置电信设计规范 SH/T3028-200724) 工业企业扩音通信系统工程设计规范 CECS62-199425) 工业电视系统工程设计规范 GBJ115-8726) 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-9827) 综合布线系统工程设计规范 G138、B50311-2007第三节 供热、供风及供氮 一、概述本节内容为供热、供风、供氮及相应的热力管网，为20万吨/年异丁烷脱氢装置及配套的储运系统工程提供蒸汽、除氧水、压缩空气、氮气。 二、动力站 1、蒸汽负荷表7-3-1 本装置蒸汽负荷表序号项 目消耗量t/h3.5MPa0.3MPa凝结水1异丁烷压缩机30-302丙烷塔重沸器30-303脱C3塔10-104脱C5塔7-74甲醇回收塔8-85三合一加热炉-1515 1525-302、蒸汽供应本装置在操作工况下，需要外供3.5MPa中压蒸汽15t/h, 0.3MPa低低压蒸汽25t/h。xx石化现有中压蒸汽供应能力可以满足本项目的需要。3、空气和139、氮气负荷表7-3-3 本装置空气负荷表序号装置或用户名称m3n/min备注连续间断1非净化压缩空气8.332净化压缩空气11.673氮气1.68.334、空气和氮气供应 全厂设净化压缩空气管网、非净化压缩空气及氮气管网，净化压缩空气与非净化压缩空气管网压力为0.6 MPa，氮气管网为0.5 Mpa。 新建非净化压缩空气为20Nm3/min，净化压缩空气为18Nm3/min，氮气用量为1.67/10Nm3/min。三、热力管网热力管网包括蒸汽、除盐水、除氧水、凝结水等管网。蒸汽设3.5MPa、0.3MPa两个等级的蒸汽管网。四、主要设计规范及标准 1、炼油厂设计热力工质消耗量计算方法SH/T31140、17-2000 2、火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-1999 3、一般用压缩空气质量等级GB/T13277-91 4、石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 5、锅炉房设计规范 GB 50041-2008 6、压缩空气站设计规范GB 50029-2003 7、石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95 8、工业用水软化除盐设计规范GB/T 50109-2006第八章 辅助生产设施本项目辅助生产设施包括控制室、化验室。消防设施、办公及生活设施将在厂区内新建。一、控制室 本项目在新厂区新建控制室，为满足新建脱氢装置和配套储运系统服务。二、化验室（一）工程概况 141、本项目依托现有中心化验室，辖括本项分析化验，包括新建脱氢装置和配套储运设施。其化验分析项目主要为原料、产品、中间产品和生产过程分析，只需常规分析仪器设备。（二）中心化验室承担的任务1、装置的生产控制分析。2、负责装置的原材料和产品分析。3、负责原有装置车间的分析化验工作。表8-1 20万吨/年异丁烷脱氢装置主要化验分析项目采样点分析项目分析方法分析频率正常开工SCA2101制氢原料比重API组成硫含量ASTM D4052 OR ASTM D1298ASTM D287单体烃ASTM D40451次/天1次/天1次/周1次/天3次/天3次/天1次/天1次/天SCC2102（干燥前）制氢产物比重AP142、I组成硫含量LPG中残留物ASTM D1657ASTM D287单体烃ASTM D21581次/天1次/天1次/天1次/天1次/周3次/天3次/天3次/天1次/天1次/天SCC2102（干燥后）制氢产物比重API组成硫含量LPG中残留物ASTM D1657ASTM D287单体烃ASTM D21581次/天1次/天1次/天1次/天1次/周3次/天3次/天3次/天1次/天1次/天SCA2302干气组成硫含量单体烃ASTM D40453次/天1次/天3次/天1次/天SCC2304脱乙烷液体油比重组成ASTM D4052 OR ASTM D1298单体烃1次/天1次/天3次/天3次/天SCC2304143、脱C5液体比重组成ASTM D4052 OR ASTM D1298单体烃1次/天1次/天3次/天3次/天续表8-1 化验分析项目序号取样地点分析项目取样次数/班指 标备注1C4原料入口组分全分析C4中金属含量11次/周5ppm(wt)2甲醇原料入口甲醇含量1次/批MeOH99.7(wt)3固定床反应器进料iC=4含量、甲醇含量2醇烯比1.15子比)4固定床反应器出料iC=4含量25催化蒸馏塔回流泵出口T401回流液分析26MTBE产品冷却器出口MTBE产品分析2MTBE98(wt)（扣除C5）7未反应C4泵出口未反应C4组成分析2MTBE50pm(wt)MeOH50ppm(wt)8水洗塔底出料144、萃取液分析29回收甲醇泵出口甲醇浓度2MeOH98%(wt)10回收塔底出口萃取水分析2MeOH1000ppm(wt)（三）主要设备选型说明1、仪器设备的选型原则 化验室仪器设备的选型原则是技术先进,质量可靠,经济实用。2、仪器设备选型依据化验室仪器设备按GB、SH、ASTM标准选型。主要有石油产品成套仪器、精密仪器等。主要仪器设备型号详见下表：表8-2 新增主要仪器设备汇总：序号名称型号和技术条件单 位数量一石油产品成套仪器1DZY-003E石油产品蒸馏试验器套1GB/T65362DZY-009A石油产品水分试验器(二联) 套2 GB/T2603DZY-018石油产品蒸汽压测定仪套1 GB/145、T8017 小 计台4二精密分析仪器1WK-2C型综合动态微库仑仪台1测硫 氯 氮 小 计台1 合 计台5三、其它辅助设施本项目涉及的办公及生活设施和综合维修（含备品备件仓库）均依托全厂现有设施。第九章 节能与节水第一节 节能一、编写依据1、石油化工设计能耗计算标准GB/T50441-2007。2、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(2005年版)。二、节能原则1、采用先进可靠的工艺技术和设备。2、充分回收烟气余热。3、采用新型高效机泵、高效强化换热器及其他节能产品，提高能量转换效率和能量回收率。4、设备及管道布置尽量紧凑合理，以减少散热损失和压力损失。三、装置能146、耗 20万吨/年异丁烷脱氢装置设计能耗计算是以中华人民共和国国家标准：石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）为依据，装置能耗见表4-4-9，装置能耗按进料量25t/h新鲜进料计。全装置能耗为12773.6MJ/t进料，即305.08kg标油/t装置新鲜进料。国内目有同类装置可参考，从在建的引进装置来看，其设计能耗在400 kg标油/t装置新鲜进料以上，因此本装置的能耗已达国内先进水平。四、节能技术措施综述1、采用先进可靠的工艺和高效设备节能（1）催化剂：采用目前最先进的催化剂（高活性、高稳定性），降低反应温度，以降低反应进料/产物换热器热负荷。（2）优化反应工艺参数：采用采肜147、尽量低的氢油比、有效地降低了装置能耗。（3）优化分馏及精馏工艺参数：分馏塔及精馏塔采用较低的回流比，减少其热负荷。对于高回流比难以分离的异丁烷塔，采用热泵流程，降低能耗50%.（4）全理利用能量，逐级利用，热泵压缩机由3.5MPa蒸汽驱动，背压为0.3MPa，再将0.3MPa蒸汽用于丙烷塔重沸器热源，有效利用蒸汽的冷凝潜热。（5）加热炉：各加热炉均设置余热回收系统，用以预热各加热炉燃烧火嘴所需的空气，使各加热炉综合热效率均达90%以上。2、用电设备节能措施：（1）选用高效机泵，合理配置电机功率，以减少用电负荷。（2）装置变电所内低压系统设置无功补偿。（3）装置照明工程优先选用高效节能设备并配置148、自动调控装置。3、装置平面布置考虑相关设备尽量靠近布置，以缩短高温热介质管线的距离，从而减少管线散热损失。4、加强设备、管线的保温措施，减少热损失。通过采取以上节能措施，使该装置能耗指标在目前国内同类装置中处于领先地位。第二节 节水一、 概述本项目物料为液化石油气，涉及到大量塔顶低温物流的冷却，采用节水措施尤其重要。二、 用水指标及分析表9-1-1 装置消耗新鲜水当量序号项目消耗量t/h新鲜水消耗当量t/h备注1循环水200040按2%蒸发量计2除氧水和蒸汽4012按产品的30%排污计3凝结水和蒸汽40-124新鲜水11合计41 按本项目进料25t/h计，平均水耗为1.64吨水/吨进料。三、 149、主要节水措施本装置中反应产物采用深度换热，节省了循环水的消耗求。回收凝结水循环使用。污水排放按污污分流，有效提高中水回用率，降低水的单耗。异丁烷塔采用热泵流程，节约了大量的循环水。四、 主要节水设备及工程量1、回收凝结水管网。2、污水排放管网。第十章 环境保护第一节 建设区域环境现状一、环境现状拟建厂区的大气环境质量优于环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。噪声低于工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中的III类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。二、执行排放标准1）废气排放标准本工程废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)中的150、二级标准，加热炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB90781996)中的二级标准。2）废水排放标准本工程废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。项目CODcrBOD5SS石油类氨氮硫化物氰化物挥发酚pH数值6020704100.80.20.3693）噪声排放标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准。4）本项目执行的环境标准(1)环境保护法规中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国水污染保护法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国环境噪声污染防治法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国水污染防治法实施细则；建设项151、目环境保护管理条例国务院(98)253号令；2）环境质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996 二级标准地表水环境质量标准 GB3838-2002 II类标准地下水环境质量标准 GB/T14848-93 II类标准土壤环境质量标准 GB15618-1995 二级类标准城市区域环境噪声标准 GB3096-2008 三类标准3）污染物排放标准大气污染物综合排放标准GB162971996二级工业炉窑大气污染物排放标准GB 90781996二级火电厂大气污染物排放标准GB 132232003 第三时段污水综合排放标准GB89781996一级工业企业厂界噪声标准GB123482008类恶臭污染物排152、放标准GB14554-1993锅炉大气污染源排放标准GB13271-2001 二类4）环境保护设计标准工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工业企业噪声控制设计规范GBJ8785 石油化工企业环境保护设计规范SH302495石油化工企业卫生防护距离SH30931999石油化工厂区绿化设计规范SH30082000危险废物贮存污染控制标准GB185972001一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准GB185992001第二节 主要污染源和主要污染物一、项目概况 本项目的原料为异丁烷，其中硫含量小于5ppm，本项目反应过程主要为异丁烷的脱氢反应： iC4 = iC4= + H2 从上述反应可知，本153、项目的原料为超低硫小分子烃类，硫污染很小，本项目中涉及的主要环境有害物质有烃类、以及加热炉烟囱排放的微量二氧化硫和氮氧化物。二、废气污染源及污染物按照排放方式的不同，废气污染源可分为有组织排放源和无组织排放源两大类。有组织排放源主要为各装置的加热炉的燃烧烟气。该工程废气及污染物排放量见下表10-2-2。无组织排放源为加工过程中的跑、冒、滴、漏和罐区各种储罐等，主要污染物为烃类，储罐因大、小呼吸而排放的烃类每年为2t。装置在开停工及操作不正常时，安全阀排放的含烃气体均密闭排入火炬系统。正常情况下火炬在装置开停车时燃烧，一次燃烧时间约为1小时。装置设计两年检修一次。 表10-2-1 废气及污染物排154、放量情况污染源名称排放温度排气量Nm3/hSO2Nox烟尘烟囱高度m内径MMkg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3反应/再生加热炉烟气155255000.15 5.894.58 179.80.64 25501800小计255000.15 5.894.58 179.80.64 25压缩机区含氢密封氮气泄漏常温0.25其主要组成为：N299%，H20.8%，饱和烃类-0.2%，H2S10PPM15100三、废水排放的废水按照水质的不同，可分为含油污水、含硫污水和生活污水等。1、含油污水含油污水总排放量为1t/h，其中COD含量约为500。2、生活污水主要是职工日常生活产生的废水，排155、放量为1t/h，经排入全厂污水处理系统进行处理。本工程废水排放情况见下表10-2-2。表10-2-2 废水排放情况 （单位：m3/h）污染物排水量t/h主要污染物mg/l排放规律、去向石油类硫化物COD挥发酚氨氮含油废水 12005500160污水处理场生活废水100800230污水处理场装置排放总量, 吨/年1.60.0440.0080.48四、固体废物本工程产生的固体废物包括异丁烷脱氢催化剂。具体排放情况见下表10-2-3，主要辅料(催化剂、化学药剂)规格见表10-2-4。该装置产生的固体废物主要有以下几种：该装置固(液)体废弃物列于表10-2-3。固体废物分类汇总表 表10- 2-3序号156、名 称型号及规格一次装入量m3排放频次1催化剂506年一次，由催化剂公司加收。2分子筛干燥剂2015年一次3脱氯剂202年一次合计50表10-2-4 主要辅料(催化剂、化学药剂)规格用量一览表项 目异丁烷脱氢催化剂干燥剂脱氯剂形 状球 形条形条形颗粒直径，mm2.03X5-83X5-8主要活性组分活性氧化铝氧化硅和氧化铝CaO金属含量铂，总含量约0.3%(w)堆密度，g/ml0.560.80.86骨架密度，g/ml2.31.5备注不含重金属不含重金属五、噪声噪声源主要为加热炉、压缩机、大功率机泵、大口径气体管道、气(汽)体放空口以及锅炉房等产生的噪声。噪声强度大于85dB(A)。第三节 资源开157、发可能引起的生态变化生态是一个十分复杂的内容，能够引起生态变化的因素很多。该工程在生产过程中，可能引起生态变化的因素主要有以下几个方面：敏感的生态影响问题主要是水土流失问题，是由于施工引起的。本项目在施工期应该严格按照规定施工，做好环境保护管理工作，且在施工结束后，按规范要求进行绿化和水土保持工作。在正常生产情况下，三废污染物达标排放，对生态环境不会造成大的影响。噪声也是影响生态环境的因素之一，长期在高噪声环境下工作的人，会引起暂时性耳聋、神经衰弱、失眠、食欲不振、心律不齐；对妇女影响更大，可能使月经不正常，妊娠期间还会出现早期流产等，给职工身体健康造成不良影响。本项目的噪声源较多，如果不加治158、理，必然导致工作场所和厂界噪声的超标，为此，本项目采取多种措施，如主要选用低噪声机泵，对高噪声源设置隔声罩，加热炉采用强制通风等，以使操作环境和厂界噪声符合国家标准要求。该工程生产过程中产生的固（液）体废物，为避免造成二次污染，均进行了妥善处理（处置），如废催化剂进行无害化填埋。在采取了上述措施后，不会对生态环境造成大的影响。第四节 设计采用的环境保护标准一、环境质量标准1、环境空气质量标准（GB30951996） 二级2、声环境质量标准（GB3096-2008）3、地表水环境质量标准（GB3838-2002）二、污染物排放标准1、大气污染物综合排放标准（GB162971996）2、污水综合排159、放标准（GB8978-1996）；3、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4、石油化工给水排水水质标准 （SH3099-2000）5、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001）6、危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）三、设计标准1、石油化工噪声控制设计规范（SH/T3146-2004） 2、石油化工企业环境保护设计规范（SH302495）3、石油化工厂区绿化设计规范（SH30082000）第五节 控制污染的初步方案为了贯彻国家和地方颁布的环境保护法律、法规，在发展生产的同时保护好人类赖以生存的环境，对产生的“三废”处理尽可能地在160、装置内利用、回收和处理，需集中处理的送出装置进一步处理。“三废”处理严格按照有关规定及标准进行。具体措施如下：一、大气污染防治措施1、采用低硫燃料是减轻对大气污染的根本措施。本装置内所有加热炉均采用已脱硫的低含硫燃料气，其硫含小于5ppm，从而减少了燃烧烟气SO2的排放量，减轻了SO2污染物对空气环境的影响。2、装置内各分馏塔回流罐未冷凝的含烃气体，均排入装置内的高压燃料气管网，作为加热炉的燃料自用，有利于能量的回收和减少了污染物的排放；装置开停工或操作不正常时安全阀排放的含烃气体，均密闭排入低压燃料气管网。3、对于轻质油品和苯均采用内浮顶罐进行储存，仅此就比采用拱顶罐储存时产生的大、小呼吸损161、失量减少95，从而大大的减少烃类和苯对环境空气的污染。4、装置在开停工及操作不正常时，安全阀排放的含烃气体均密闭排入火炬系统， 二、水污染防治措施1、合理划分供排水系统，污水系统的划分严格执行清污分流、污污分流的原则，将污水划分为含油含碱污水、生产废水和生活污水。2、本装置及系统配套公用工程排放含油污水量1 m3/h，生活污水1 m3/h，污水总排量2m3/h。污水处理依托xx石化污水处理厂。 （1）、污水处理流程如下： 3000m3调节罐3000m3调节罐前提升格栅进水 三级浮选池二级浮选池一级浮选池隔油池推流曝气池预曝气池一级酸化水解池中提升曝气生物滤池二级酸化水解池后提升二沉池回用或排放162、出水监测池活性炭生物滤池（多介质）表面曝气池（2）、流程说明：来自装置及系统配套公用工程的2 m3/h污水分为含油污水和生活污水，系统经装置自流到污水处理场，生活污水经化粪池后汇入含油污水管网，含油污水首先经格栅去除飘浮物后再经泵提升到调节罐，污水在调节罐进行均质、调节和初步隔油。经调节罐处理后污水含油量100mg/l，经泵再提升到除油器进一步油水分离，经油水分离器处理后的污水含油量50 mg/l，自流到气浮进一步去除乳化油，经气浮处理后污水的含油量20 mg/l，再经生化处理、沉降水质达标后部分回用，其余给检测口外排。三、固体废物处理（处置）措施1、对于含有贵金属的催化剂送催化剂制造厂回收利163、用。2、本项目固废中不含重金属危险废物，对于不能回收和均采用进行无害化填埋处理。四、噪声治理措施1、加热炉采用低噪声的燃烧火嘴，还设有密闭风道，既能回收烟气余热，又能降低噪声。 2、各机泵和空冷器的电机均选用低噪声、高效率的YAg系列电机，且功率大于30kW的电机配有隔声罩。3、空冷器风机选用低噪声叶片。4、蒸汽抽空器和中压汽包的放空管配有消声器以尽可能降低噪声。五、绿化搞好绿化设计，为职工创造一个清洁、优美、舒适的生产环境是非常必要的，同时，绿化还可减少附近的大气污染。该项目按照设计规范的要求，合理进行绿化，使其绿化面积不少于12。第六节 环境保护投资估算根据建设项目环境保护设计规定第七章第164、二十二条规定的原则，和石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95中环境保护投资规定，计算出该工程的环保投资约为1051.2万元，详见表10-6-1。表10-6-1 环境保护投资表项目名称投资（万元）环境保护投资占设施投资的比例排水井池56.0100%排水管线15.125%低NOX燃烧器85100%烟囱51.125%污油罐18.0100%消声器6.0100%密闭取样器2050%密闭排放火炬系统800100%小计1051.2第七节 环境影响分析一、废气各加炉热炉排放的烟气分别经各自的高烟囱排放，其污染物可以满足GB 90781996 工业炉窑大气污染物排放标准新改扩二级的要求，能够达标排放。烟165、囱高度（m） SO2排放速率 （kg/h） NOx排放速率 （kg/h） 设计值标准值超标与否设计值标准值超标与否反应进料加热炉烟气(30)0.15 39不超标4.5812不超标二、废水本工程排放的含油含碱污水、含硫污水、生产废水和生活污水排入厂内的污水处理系统进行处理，工厂污水经一、二级处理后其出水水质可以满足GB89781996污水综合排放标准二级要求排出，然后经市政污水处理系统进一步处理后排出。三、固（液）体废物按照拟采用的防治措施对固（液）体废物进行妥善的处理（处置）废脱氢催化剂、废催化剂粉尘交由催化剂供应商回收利用，废瓷球无害化填埋后，不会对外环境产生二次污染。四、噪声在采取有效的噪166、声治理措施后，预计项目建成后可以使操作环境和厂界噪声符合国家标准要求。第八节 存在的问题及建议根据国家有关规定，在建设项目的可研阶段应进行环境影响评价，建议建设单位抓紧开展此项工作。该工程实施后排放的“三废”污染物对环境的影响，应以环境影响评价的结论为准。第十一章 消防一、消防体制和工作方针1、采用专职消防和岗位义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位，以应急使用的消防设施。2、贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，做到设施可靠、技术先进、经济合理、便于操作。3、消防设施充分依托现有临近有关单位的消防协作条件。4、消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投运。二、遵循的主要法规及技术标准、规167、范1、中华人民共和国消防法（）2、建筑工程消防临督审核管理规定(1997.1)3、建筑设计防火规范 GB 50016-20064、建筑灭火器配置设计规范GB 5014020055、低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB501510-92（2000年版）6、石油化工企业设计防火规范 GB50160-20087、火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 三、消防工程设计范围1、工艺装置区本次可行性研究报告项目范围包括20万吨/年异丁烷脱氢装置。四、消防设施设置原则1、全厂消防水系统采用集中供给系统。消防供水系统采用独立的稳高压环状供水系统。移动式消防系统按规范设置消防站。2、设置泡沫发生站，向罐区168、提供泡沫混合液，泡沫混合液管道采用枝状敷设，泡沫液采用水成膜6%型泡沫液。3、储罐泡沫灭火及冷却采用固定式和半固定式系统。4、消防报警系统采用手动报警按钮和电话报警系统。5、消防以自救为主，临近单位协助为辅。6、消防控制系统采用程控及手动控制方式。五、消防设施的设置1、现有消防状况消防水由xx石化消防泵站供给。消防组织机构由厂消防部门统一设置。消防站由厂里统一考虑，其消防站设置要求如下：根据石油化工企业设计防火规范，应设置消防站。消防站的服务范围按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km；并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。2、消防设施配置1）该装置处理量较小，其消防水系统采用独169、立稳高压消防水系统，消防水量按230L/S考虑，消防水压力不小于0.8MPa，一次灭火时间不小于3h，一次灭火消防水用量不小于2484m3，由厂内现有消防水系统供给。目前，消防供水能力及消防水储量均能满足要求。2）装置区周围设置环状消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓和消防水泡，供消防车灭火及移动水炮使用。3） 在装置可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群等重要部位设置固定消防水炮，为工艺设备提供消防水冷却保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15米，消防水炮出水量为40 L/s，水炮喷嘴为直流水雾两用喷嘴；4）在装置加热炉、甲类气体压缩机、热油泵及管廊下部设置箱式消火栓，用170、于扑灭小泄漏的初期火灾或用于控制局部小火，提高应急防护能力，其保护半径为30米；5） 在装置区高于15米的甲、乙类设备的框架平台，沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并按需要设置带阀门的管牙接口，由消防车供水或供泡沫混合液，加快控火、灭火速度。6） 罐区设稳高压消防水系统，罐区周围设置环状消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓和消防水泡，供消防车灭火及移动水炮使用。7） 在罐区周围设置固定消防水炮，作为储罐固定式消防冷却水系统的辅助保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15米，消防水炮出水量为40 L/s，水炮喷嘴为直流水雾两用喷嘴。8）本项目原料油罐区设置固定式泡沫灭火系统，泡沫液由工厂现有泡沫171、站提供。9）其它消防设施a.蒸汽灭火系统装置内设半固定式蒸汽接头及一定数量的软管站，使可能出现的泄漏点在灭火蒸汽软管覆盖范围内。b.加热炉炉膛、回弯头箱设置固定蒸汽灭火系统。c.灭火器装置内及罐区设置足够数量的手提式及推车式干粉灭火器，在控制室、变配电间设置手提式二氧化碳灭火器，便于快速应急使用。d.火灾报警系统装置周围设置手动火灾报警按钮；区域控制中心及变电所设置自动火灾报警系统，报警控制盘设于控制中心，由控制中心电话报警至消防站。第十二章 安全设施一、设计依据（一）国家及地方相关法律法规1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号2 危险化学品建设项目安全安全许可实施办法国家172、安全生产监督管理总局8号令3 使用有毒物品工作场所劳动保护条例 国务院令第352号（二）设计采用主要标准规范1 石油化工企业设计防火规范GB50160-20082 工业企业设计卫生标准GBZ1-20023 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-20074 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-20075 建筑照明设计标准 GB50034-20046 建筑采光设计规范GB/T50033-20017 建筑设计防火规范GB 50016-20068 建筑灭火器配置设计规范GB50140-20059 建筑抗震设计规范GB 50011-200810爆炸和173、火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-9211工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-8312工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-8513固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.13-9314固定式工业钢平台GB4053.4-8315石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-199916石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-9317石油化工静电接地设计规范 SH3097-200018石油化工企业卫生防护距离SH3093-199919压力容器安全技术监察规程20石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-199921石油174、化工大型建设项目总体设计内容规定（SHSG-050-2008）22安全色 GB2893200123安全标志GB2894199624压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000二、安全危害因素及其影响1、自然灾害自然灾害危险因素主要为地震、雷电，设计过程应采取抗震和防雷措施。2、生产过程中职业危害因素 火灾、爆炸危险本装置加工的原料、产品、中间产物均属易燃性气体、液体，可燃介质如泄漏至环境中有发生火灾和爆炸的危险。生产过程操作条件是在高温、加压下进行，如压力设备设计及选材有误，有发生事故危险。动设备、阀门及连接处有发生物料泄漏的可能，如不及时发现，可引发火灾爆炸事故。另175、外，违章操作、雷电、静电、地震等因素也可能引起火灾爆炸事故。本工程主要危险物料的性质及装置火灾危险性分类如下表所示。表12-1 主要装置（单元）的火灾危险性分类装置（单元）名称火灾危险性分类20万吨/年异丁烷脱氢装置甲 表12-2 主要工艺介质特性序号物质名称危规分类及编号毒物危害程度分级火灾危险性分类存在部位备注1异丁烯易燃气体GB2.121020甲类MTBE生产厂房2异丁烷易燃气体GB2.1类21012甲类MTBE生产厂房3正丁烯易燃气体GB2.1类21019甲类MTBE生产厂房4正丁烷易燃气体，GB2.1类21012甲类MTBE生产厂房5甲醇易燃液体GB3.2类32058(中度危害)甲B176、类MTBE和甲醇回收生产厂房，甲醇罐区车间空气中最高容许浓度50mg/m36MTBE易燃液体GB3.2类32084甲B类MTBE生产厂房7液化石油气易燃气体GB2.1类21053甲A类MTBE生产厂房、甲醇回收厂房车间空气中最高容许浓度1000mg/m3 尘毒危害本项目发生中毒的主要物质是甲醇，液化石油气副危险也是毒害品，其它混合C4、MTBE也有一定毒性。甲醇为级（中度危害），其存在于整个生产过程中，有甲醇和液化石油气中毒的可能性。车间空气中甲醇最高容许浓度为50mg/m3，液化石油气最高容许浓度1000mg/m3。因无同行业数据进行类比，只能根据本项目装置情况预测。本项目生产为连续密闭生产177、过程，装置设备为敞开式或半敞开式布置，甲醇回收塔顶设有不凝气水洗罐。在正常生产情况下,其有毒分级为0级(安全作业)。在异常事故状态下，车间空气中毒物超标，处理时间较长时，防护失效，作业人员会受到危害，有中毒的可能。为了准确判定作业场所有毒分级，项目投产后应对作业场所有毒气体含量进行检测，若其平均浓度超过车间空气中毒物最高容许值，可按照有毒作业分级GB12331-90标准中分级指数计算公式计算，若小于等于零为0级（安全作业），若大于零，小于等于6，则为一级（轻度危害作业），若大于6，就可能为二级或更高。（3）腐蚀性危害对设备的腐蚀介质脱氢装置是在临氢的条件下操作，高压富氢介质在高温条件下，会对钢178、铁材质的设备产生氢蚀。因为氢气分子体积小能渗透到钢材中，致使钢材变脆，使设备发生氢开裂或氢鼓泡。 (4) 噪声危害本工程产生连续噪声的设备有机泵、空冷器、加热炉、压缩机、冷冻机，声压级为8095dB（A）。间断噪声源为安全阀和蒸气放空噪声，声压级为9095dB（A）。高噪声区包括大型机泵、安全阀及蒸汽放空区。长期接触噪声对听觉系统产生损害，从暂时性听力下降直至病理永久性听力损失，还可引起头痛、头晕、耳鸣、心悸和睡眠障碍等神经衰弱综合症。此外对神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统等产生非特异性损害，同时对心理有影响作用，使工人操作时的注意力、身体灵敏性和协调性下降，工作效率低，容易发生生产179、和工伤事故。 (5) 高温烫伤、低温冻伤危险本工程反应器、催化剂再生部分温度较高，其它高温热源为高温蒸汽管线。如果防护设施不当，操作人员接触到热壁的设备、管线及未保温的高温阀门和法兰将会被烫伤。 (6) 高处坠落在进行巡视、操作、检修、取样等现场工作时，工人须登高作业，如无护栏保护或梯子局部发生腐蚀损坏时，有发生坠落的危险。(7) 机械伤害 装置中存在各种形式的泵、电动机等电动设备。在转动设备处存在着机械伤害的危险性，如防护或操作不当操作人员则可能受到伤害。3主要危险部位本项目的主要危害场所和生产过程中危害因素较大的设备如表12-4和表12-5所示。表12-4 主要危害场所场 所危 害 性 质180、反应区（包括加热炉）高温、火灾、爆炸、噪声分馏区火灾、爆炸管桥区（包括机泵）火灾、爆炸、噪声压缩机区火灾、爆炸、噪声原料、产品罐区火灾、爆炸 表12-5 生产过程中危害因素较大设备设 备介 质危害性反应器油气、氢气高温、泄露时易燃易爆塔、容器油气、氢气泄露时易燃易爆加热炉油气、氢气、燃料气泄露时易燃易爆、噪声换热器氢气、油气泄露时易燃易爆空冷器油气、汽油、氢气泄露时易燃易爆、噪声压缩机氢气、油气泄露时易燃易爆、噪声泵汽油、液化石油气泄露时易燃易爆、噪声原料罐、产品罐石脑油、液化气、溶剂油、燃料油泄露时易燃易爆三、安全措施设计中严格执行中华人民共和国安全生产法和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2181、002），认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，设计中贯彻执行现行的标准规范，使本项目能达到安全卫生的要求，装置实现长期、稳定生产，在生产过程中职工的安全与健康不受损害。1、防火防爆措施1）、本装置平面布置执行石油化工企业设计防火规范GB501602008和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92及工业企业设计卫生标准GBZ1-2002，本装置与周边设施之间及装置内部设施之间的防火间距符合规范的要求。装置区设备多采用露天布置，考虑自然风向，以利于有害气体的扩散。装置内的平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备182、相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。2）、装置内所有带压设备的设计严格按压力容器安全技术监察规程等相关规范执行，在不正常条件下可能超压超温的设备均设安全阀和安全排放设施，与全厂火炬系统连通。在操作不正常或设备、容器超压时，排放的油气均进入火炬系统。3）、本工程生产全过程设计为密闭系统，从原料的输入、加工、直至产品的输出，所有可燃、易燃易爆物料始终密闭在各类设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施。所有采样均选用密闭式采样器，防止可燃物泄漏。根据工艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计。设计时考虑183、防振、防腐、防热膨胀应力等措施，重要管线作应力计算，保证长周期运行的要求。所有采样均选用密闭式采样器，防止可燃物泄漏。装置设备和管道的低点排凝及采样口排放物质均密闭排放至装置设置的轻污油罐，定期送出装置。装置生产过程产生的含油、含硫污水均排入全厂系统集中处理。4)、 防介质对设备的腐蚀设备和管线的材质严格根据接触的介质硫化氢浓度、操作条件（温度、压力等），按相应的规范要求选取不同系列不锈钢或其它高级合金钢耐腐蚀材料。所有临氢管线选材根据介质氢的分压，查耐尔逊氢分压曲线，选取相对应的材质。并且按库珀曲线进行腐蚀率估算，确定合适的腐蚀余量，保证使用寿命。在管道拐弯、接头、焊缝、泵出口阀、密封材料等184、易腐蚀处进行防腐特殊处理,定期测量厚度或更换材件，仪器仪表选用抗腐型号。设备外表面防腐按SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范等规范要求进行，对金属容器外表面、管架等喷防腐涂料进行保护。5）、防止可燃气体的积聚.本工程主体设备如反应器、塔、容器、换热器、空冷器、加热炉等均露天布置，大型转动设备压缩机等，设于压缩机棚内，万一发生可燃气体的泄漏，利用自然通风有利于可燃气体的扩散，防止可燃气体积聚形成爆炸性混合气体。6)、 可燃气体的检测.在装置区内可能泄漏和易积聚可燃气体的场所，如阀组、采样口、泵、低洼的沟、坑、死角处等可能泄漏或容易积聚易燃、有毒气体的场所按石油化工企业可燃气185、体和有毒气体检测报警设计规范设置可燃气体检测报警器、有毒气体检测报警器及NH3气体检测器。探头的防护等级不低于IP65，并把信号引入主控室DCS报警。7）、本工程爆炸危险区域划分和电气设备的选择及安装按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92执行。装置区的大部分区域如泵区、塔区、换热区等处，为爆炸危险2区，地下的沟、坑、池等均划分为爆炸性气体环境1区。在防爆区内的电气设备和仪表严格按所在区内的防爆等级选取。爆炸危险区域内安装的电气设备的防爆等级不低于dIIBT3 dIICT3或eIIT3。电动仪表采用本安型（ibCT4）或隔爆型（dBT4）。8)、本工程防雷防静电接地设计执行石油186、化工静电接地设计规范SH3097-2000，高大建筑物、构筑物需做防雷接地保护，装置区内的塔、容器、管道、框架等需做接地，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地共用一个接地网, 接地电阻值不大于4W，接地系统安全可靠，电气设备正常不带电金属外壳及金属框架设保护接地。所有带电设备均可靠接地，并设置防雷防静电接地系统。9）、本项目主要建筑物为压缩机厂房，均按照建筑设计防火规范GB50160-2006及石油化工企业设计防火规范GB50160-2008执行。压缩机厂房为半敞开式结构，便于通风、降温和易燃气体的扩散。室内建筑装饰材料根据规范选用不同等级的防火、防爆材料，压缩机厂房采用不发火花水泥地面，187、钢格栅楼面；墙体为单层彩色涂层压型钢板。所有在爆炸危险区内暴露的主管廊和承重钢构件框架、支架、管架及塔类、容器的裙座做好耐火保护，满足防火规范对耐火极限不低于1.5小时的要求。10）、反应产物气液分离器设有紧急放空管道和高低限液位报警，其安全阀均选用带手柄的型号，以便在紧急情况下手动启动。11）、富气压缩机进出口处均设有事故充氮和氮气置换设施。12）、公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时，设置三阀组、止回阀或盲板; 压缩机和泵出口设止回阀，以防止工艺介质倒流。13）、加热炉炉膛内设置长明灯和灭火蒸汽。14）、关键设备的温度、压力、流量等主要参数设置超限报警信号和仪表联锁系统，在生产过程中一旦出188、现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。15）、排水系统设计执行清污分流原则，对可能释放可燃气体的污水系统设置水封。2、防毒措施最有效的防毒性物料伤害的措施是采用密闭的生产系统和隔离操作。在动设备、阀门及连接处采用可靠的密封措施，防止泄漏发生。其次是隔离操作，毒性物料及冷冻剂均在密闭的设备和管道中，不与操作人员直接接触。本工程采用先进的自动控制和安全仪表联锁设施，气体排放均密闭进入火炬系统，液体排放密闭收入污油罐，使物料始终处于受控状态。采样用密闭采样器。采取这些措施可使本工程毒性物料的伤害的危险降至最低。1）防油气本工程所有生产装置均是密闭操作，所有连接189、处均有安全密封措施，在易泄漏处按规范设置可燃气体报警仪，在正常的生产过程中操作人员不和这些物料直截接触。所有采样均选用密闭采样器，只要严格执行操作规程，操作人员是不会受到这些有毒物料的伤害。2）防粉尘伤害本工程定期装卸固体催化剂时会产生粉尘，操作工人必须穿戴防护服和防尘口罩来加强防护。3）其它措施制订防硫化氢中毒、防氮气窒息、防油气中毒以及防酸、碱灼伤等措施，强调在生产过程中必须采取安全可靠的密封措施，设置有毒气体（特别是H2S）检测仪。工作过程中操作人员要携带防护用具（如正压式空气呼吸器）和便携式H2S检测仪等。3、防高温烫伤装置区高温设备和管线均设置隔热保温层。4、抗震措施 所有建构筑物均190、按抗震等级进行设防，建筑抗震设计符合建筑抗震设计规范的要求。5、噪声控制措施a、加热炉采用低噪声的燃烧火嘴，并设置密闭风道。b、机泵和空冷器的电机选用低噪声、高效率的YAg系列电机，功率大于30kW的电机配置隔声罩。c、空冷器选用低噪声叶片。d、蒸汽抽空器的放空管配消声器以尽可能降低噪声。e、必要时为噪声作业人员配备耳塞等个人防护用品。6、供电安全本装置共需10kV电源2路，由总变电站10kV分段独立母线配出，该电源应能满足本装置一、二级负荷供电的要求。10kV采用单母线分段接线，母联自动投入；380V采用单母线分段接线，母联不自投。7、自动控制安全a、DCS自动控制本装置采用分散控制系统（简191、称DCS），主要参数通过现场仪表转换为电信号（主要包括温度、压力、液位、流量、调节阀、安全、分析仪表）送入DCS进行调节、记录、显示、报警等操作，对于参量过低或过高将影响正常操作的参数在DCS上进行报警。b、SIS安全仪表系统根据生产装置的特点，重要的安全联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护设置SIS系统。SIS系统的控制器设置在装置外的现场机柜室。安全仪表系统包括紧急停车系统、紧急切断系统和一些重要的安全控制回路，保护装置在事故时按次序安全停车或采取安全切断措施，从而保护设备，保护人员安全。8、消防设计装置所需消防水量为230L/S，主要由装置外道路边消防水管道和装置内的消防水管道供给。192、消防水最少连续供给时间为3h。装置内消防水管道呈环状布置，并与装置外环状消防水管道相接。装置内沿道路边设置消防给水管道及快速调压自泄型室外地上式消火栓；炉区、压缩机厂房附近及管廊下均设置快速调压自泄型室外箱式消火栓；对可燃气体、液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群设置快开自泄全装型消防水炮保护。装置内高于15m的框架平台设置消防给水竖管，供给灭火用泡沫混合液及消防冷却用水。在装置内设半固定式蒸汽灭火系统，在加热炉炉膛内设固定式蒸汽灭火筛孔管，框架平台、塔类联合平台上及管廊下设半固定式蒸汽接头。室内外设置足够数量的手提式灭火器或推车式灭火器，以扑灭装置初期火灾。9、火灾自动报警系统为有效预防193、火灾，及时发现和通报火情，迅速组织和实施灭火，保障生产和人身安全，本装置除采用自动电话专用号“119”报警外，还设1套火灾自动报警系统。在装置区主要巡检道路旁设防爆火灾手动报警按钮10只和防爆声光报警器4只。火灾手动报警按钮和防爆火灾声光报警器接入界区外联合机柜间火灾报警控制器。10、安全色和安全标志在装置和系统的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意安全。11、安全卫生管理设置安全卫生管理机构，并在装置区及罐区配备专职管理人员负责安全卫生管理工作。四、安全设施本装置有爆炸、火灾等危险，在设计中针对性的采对应措施，以尽量避免危害，降低危害发生后可能造成的事故影响，根据危险化学品建设项目安全设施目194、录，本项目采用的安全设施从控制手段上分为：预防事故设施、控制事故设施、减少和消除事故影响设施。这些设施包含在各专业设计之中。汇总如下表：表12-6 本装置安全设施汇总 序号安全设施类别数量采用的依据（主要是标准规范内容）设置位置一预防事故设施1检测、报警设施（压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。）如右所示，以下雷同。液位报警设施16个SH3005-1999装置区，中控室温感探测感烟探测器依托GB50160-2008第7.8.1条，第5.1.4条变电所、机柜间手动报警按钮6个GB50160-2008195、第7.8.1条，第7.8.4条装置区可燃、有毒气体报警设施10SH3063-1999装置区火灾报警器6紫外/红(UR/IR)复合型CRCS控制系统1套中控制DCS控制系统1套中控制2设备安全防护设施（防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。）防护罩、防护屏负荷限制器、行程限制器电器过载保护设施配套GB50054-95低压配电设计规范所有配电回路防腐保护设施防雷设施配套GB50057-94建筑物防雷设计规范装置区静电接地设施所有设备均需设防GB50057-94建筑物防雷设计规范装置区3防196、爆设施（各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。）防爆电气、仪表配套GB50160-2008）第4.1.2条装置区所有电气设备防爆动力检修箱2GB3836.1-2000（IEC60079-0：1998）爆炸性环境用防爆电气设备dBT4，IP55，户外安装,带防雨罩防爆操作柱30GB3836.1-2000（IEC60079-0：1998）爆炸性环境用防爆电气设备防爆等级为dIIBT4防雷栅配套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2. 2条所有进入控制室信号线加防雷栅安全栅配套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH197、3047-93第2. 2条所有进入控制室信号线加安全栅4作业场所防护设施（作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。）防噪声配套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.12条与大电机配套防护栏（网）1000m石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.5条5安全警示标志（包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。）安全警示标志配套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.6条各放射源处和其它在危险处逃生避难标志配套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.6条按需配备风向标配套HG198、20571-95第5.2.3条按需配备二控制事故设施1泄压和止逆设施（用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。）安全阀20氮封阀4放空管3用于逆止的阀门402紧急处理设施（紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。）备用电源EPS1套SH3038-2000紧急切断设施4台SH-T3018-2003SH3005-1999装置区排放（火炬）设施1套只含管网紧急停车、仪表联锁等设施1套SH-T3018-2003SHB-Z06-1999装置区，机柜内，中控室三减少与消除事199、故影响设施1防止火灾蔓延设施（阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。）阻火器10加热炉燃烧气管线安全水封防火堤100m防火材料涂层配套2灭火设施（水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。）水喷淋蒸汽、泡沫释放灭火设施10GB50160-2008，GB50151-92。 消防竖管平面布置图，地下管道平面布置图2消火栓，水炮6GB50338-92地下管道布置图1，2消防水管网配套GB50160-2008第7.3.6条手提式干粉灭火器MF/ABC5100GB50200、160-2008第7.7.3条，建筑灭火器配置设计规范推车式泡沫灭火器MPT204GB50160-2008第7.7.3条，建筑灭火器配置设计规范消防站1依托消防泵、泡沫泵3依托消防车5依托3紧急个体处置设施（洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。）淋浴洗眼器石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93逃生器、逃生索 应急照明配置装置区重要场所设应急照明灯具，应急照明电源由EPS供电4应急救援设施（堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。）堵漏、工程抢险装备现场受伤人员医疗抢救装备配套5逃生避难设施（逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。）逃201、生和避难的安全通道（梯）10安全避难场所6劳动防护用品和装备（包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。）防护面具20石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.1.3条防护服每人一套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.1.3条防护手套每人一套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.1.3条耳塞（罩）每人一套护目镜每人一套石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93第2.1.3条防护鞋（靴）每人一套安全帽每人一套202、五、安全设施投资该工程劳动安全卫生专用投资主要包括安全卫生防范设施、检测装备和设施费用、事故应急措施等方面的专门费用。劳动安全卫生专用投资如下表所示： 表12-7 本装置安全设施投资序号安全设施名称投资（万元）占安全设施总投资的比例（%）备注1预防事故设施1.1检测，报警设施55029.41 1.2设备安全防护设施45024.06 1.3防爆设施38020.32 1.4作业场所防护设施301.60 1.5安全警示标志20.11 小计141275.51 2控制事故设施2.1泄压和止逆设施24012.83 2.2紧急处理设施653.48 小计30516.31 3减少与消除事故影响设施3.1防止火灾203、蔓延设施894.76 3.2灭火设施452.41 3.3紧急个体处置设施60.32 3.4应急救援设施50.27 3.5逃生避难设施40.21 3.6劳动防护用品和装备40.21 小计1538.18 总计1870100第十三章 职业卫生一、设计依据（一） 国家及地方相关法律法规1 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号2 建设项目职业病危害分类管理办法 卫生部令49号3 中国石化个体防护用品配备管理规定 中国石化安技（2006）95号4 使用有毒物品工作场所劳动保护条例 国务院令第352号（二） 设计采用主要标准规范1 高毒物品目录卫法监发200342号2 工作场所职业病危害警204、示标识 GBZ158-20033 工业企业设计卫生标准GBZ1-20024 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-20075 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-20076 石油化工企业卫生防护距离SH3093-19997 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-19998 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-859 建筑照明设计标准 GB50034-200410石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-9311职业性接触毒物危害程度分级GB5044-8512石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-199205、914建筑采光设计规范GB/T50033-200115压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-200016劳动防护用品选用规则GB11651-89二、职业危害因素及其影响本工程在生产过程中产生职业危害的毒物有甲醇、液化气等烃类物质，其中按职业性接触毒物程度分级甲醇为级毒物，LPG为级毒物，其它物料属于毒性较低物质。本项目不含被列入卫生部高毒物品目录的物料。本工程主要有毒和腐蚀性物料的危害分级及职业接触限值见表13-1。表13-1 有毒和腐蚀性物料的危害分级及职业接触限值物料名称使用条件职业危害程度级别最高允许浓度（mg/m3)时间加权平均容许浓度（mg/m3)短时间接触允206、许浓度（mg/m3）LPG密闭IV10010001500甲醇III50MTBE低毒35350粉尘密闭/8101、自然灾害自然灾害危险因素主要为地震、雷电，设计过程应采取抗震和防雷措施。2、生产过程中职业危害因素毒性物质危害A、甲醇，分子式：CH3OH 分子量：32 危规类号 GB3.2类32058，易燃液体，副危险6.1类 毒害品B、液化石油气, 主要由C3、C4混合烃组成。危规类号：GB2.1类21053 易燃气体 副危险3类和6.1类 毒害品C、MTBE, 分子式 CH3OC（CH3）3 分子量88.2 危规类号:GB3.2类 32084 易燃液体.噪声危害噪声源主要为加热炉、压缩机、机泵207、空冷器和气体放空口所产生的噪声。粉尘反应过程使用的催化剂在装卸过程可造成粉尘污染。 高温烫伤高温设备和管线及其它热表面，可能对作业人员造成烫伤。 主要危险部位本项目的主要危害场所和生产过程中危害因素较大的设备如表13-2和表13-3所示。表13-2 主要危害场所场 所危 害 性 质反应区（包括加热炉）高温、火灾、爆炸、噪声分馏区火灾、爆炸管桥区（包括机泵）火灾、爆炸、噪声压缩机区火灾、爆炸、噪声原料、产品罐区火灾、爆炸 表13-3 生产过程中危害因素较大设备设 备介 质危害性反应器油气、氢气高温、泄露时易燃易爆塔、容器油气、氢气泄露时易燃易爆加热炉油气、氢气、燃料气泄露时易燃易爆、噪声换热器208、氢气、油气泄露时易燃易爆空冷器油气、汽油、氢气泄露时易燃易爆、噪声压缩机氢气、油气泄露时易燃易爆、噪声泵汽油、液化石油气泄露时易燃易爆、噪声原料罐、产品罐石脑油、液化气、溶剂油、燃料油泄露时易燃易爆二、职业危害因素的防范及治理1、防毒措施1）该装置拟采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，生产自动化水平高，实现全过程密闭化生产，防止“跑、冒、滴、漏”。2）自动控制采用DCS系统，将所有的工艺变量进行数据处理，用于过程的实时控制、报警。设置独立于DCS系统的紧急停车及安全联锁系统（SIS）。产物压缩机、异丁烷压缩机拟采用机组专用监控系统，独立于DCS和SIS系统。3)防甲醇中毒由于装置在生产过程中209、使用甲醇，在操作和检修过程中少量的甲醇可能从密闭系统中泄漏到大气中。因此，装置中除在甲醇进料罐设置氮封、甲醇精馏塔塔顶设置不凝气水洗罐外，还配备防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救，防止硫化氢中毒。同时为避免甲醇对操作人员眼睛造成损害，在可能泄漏甲醇的设备附近设置洗眼设施。采样口尽量设在低温部位。为防止在采样时与有毒物质接触，要求采样人员穿上劳动保护服，并使用密闭采样系统。据国内炼油厂调查资料表明，在按有关劳动保护规程操作的情况下，在同类装置工作的操作人员及管理人员至今尚未发现患有国家规定的职业病及其他特殊病症。但为确保操作人员的身体健康，对该装置的人员必须定期进行体检，以防患于未210、然。4)防烃类物质中毒主要来源是液化气等易挥发物质，烃属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，通常通过呼吸及皮肤接触吸收进入人体内。挥发烃对人的皮肤、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并对人的中枢神经也有影响。侵入途径：吸入、皮肤接触、食入。急救措施：皮肤接触应脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。眼睛接触应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处，保温休息。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。食入应误服者立即漱口，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。2、防高温烫伤在办公室、操作室等设置有空调系统。高温管线（表面温度60）拟选用保温211、材料处理，在生产中可以引起操作人员烫伤的高温设施，采取防烫伤隔热保护措施。3、防坠落装置区及罐区内需人员进行作业的高处，均按规定设置平台、梯子、扶手、围栏和防护栏杆。 4、抗震措施 所有建构筑物均按抗震等级进行设防，建筑抗震设计符合建筑抗震设计规范的要求。5、防尘措施a、设置密闭式催化剂振动筛，装置停工后，经蒸气吹扫过的废催化剂经振动筛按颗粒大小密闭筛分后卸出，避免粉尘污染。b、催化剂、煤尘装卸时操作人员应配戴防尘口罩等防护用品。6、噪声控制措施a、加热炉采用低噪声的燃烧火嘴，并设置密闭风道。b、机泵和空冷器的电机选用低噪声、高效率的YA系列电机，功率大于30kW的电机配置隔声罩。c、空冷器选212、用低噪声叶片。d、蒸汽抽空器和中压汽包的放空管配消声器以尽可能降低噪声。e、必要时为噪声作业人员配备耳塞等个人防护用品。7、安全色和安全标志在装置和系统的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意安全。8、安全卫生管理设置安全卫生管理机构，并在装置区及罐区配备专职管理人员负责安全卫生管理工作。三、职业卫生投资本项目设立用于预防、控制和消除职业病危害的专项经费,主要用于工作场所卫生检测、健康监护、职业卫生培训及本单位职业病防治专业机构的仪器设备、人员支出等经费。详见表13-4。表13-4 职业卫生专项投资序号项 目单位数量投资备注1可燃气体检测报警器台18272有毒气体检测报警器台463便携式射线探测213、台134个人防护用品（服、鞋等）套2015工业电视监视系统个115按30%计入6安全仪表(SIS)系统个190按50%计入7防尘、防毒设施（过滤式、长管式空气呼吸器）个20108职业卫生培训次239职业病防治专业机构仪器设备批110人员支出人13.5合计168.5 第十四章 项目实施计划及定员 一、定员 生产操作人员按“内操外操” 设岗、采用“四班三倒”制定员。初步规划本项目定员约80人，其中生产技术管理人员约8人、生产操作人员约72人。 二、项目实施计划1、20xx年03月 完成可行性研究报告的编制。2、20xx年03月 可行性研究报告的上报、评估及审批。3、20xx年04月 方案设计。4、214、20xx年05月 方案设计审查。4、20xx年07月 长周期关键设备提前订货。4、20xx年12月 完成详细设计。5、第二年09月 工程建成。6、第二年11月 投产。第十五章 投资估算及资金筹措第一节 建设投资估算一、投资估算依据的主要文件 1中国石油化工集团公司二五年石油化工项目可行性研究报告编制规定2中国石油化工集团公司二六年石油化工项目可行性研究投资估算编制办法（试行）(中国石化咨2006203号)3中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标（修订版）、石油化工工程建设设计概算编制办法（修订版）、石油化工工程建设引进工程概算编制办法（2000年版）和石油化工工程建设费用定额(中国石化2215、000建字476号)4 国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知(计投资19991340号)5国家计委、建设部工程勘察设计收费管理规定计价格200210号。6国家计委“关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知”计价格19991283号。二、建设投资估算 建设投资估算范围建设投资估算的范围包括新建20万吨/年异丁烷脱氢装置以及系统配套所需的固定资产投资、无形资产投资、递延资产投资和预备费。 建设投资估算办法1、工程费用估算根据本项目加工流程方案初步选择的工艺技术路线和确定的装置设计规模，参照近期设计的同类装置投资资料并结合本项目实际情况进行估算。投资估算中216、的设备材料价格及施工费标准均达到2011年水平。本项目按免关税、增值税考虑。2、固定资产其他费估算固定资产其他费用估算执行现行有关标准和规定，或参照相关概(估)算资料及建设单位提供数据进行估算。(1)建设单位管理费、临时设施费、工程施工监理费、工程设计费、前期工作费、环境评价费、施工机构迁移费、HSE费等费用执行国家和中石化现行有关标准和规定及建设单位提供数据估算。（2）工程勘查费和超限设备运输特殊措施费参照相关概(估)算资料及建设单位提供数据估算。（3）工程保险费按工程费的0.3估算。3、无形资产投资：参照相关概(估)算资料估算。4、 递延资产投资：按有关规定并结合项目的具体情况估算。5、预217、备费：该项目估算暂未考虑计取工程造价调整预备费。 该项目为扩建项目，建设投资各项明细详见建设投资估算表 15-1-1。表15-2-1 建设投资估算表 单位：万元/万美元估算价值，万元人民币序号工程费用或项目名称设 备安 装建 筑其 它合 计其中外币比例购置费工程费工程费万美元总投资79983.8建设投资合计69301.101001固定资产费用59162.273.97 1.1工程费用354152018013505694571.20 异丁烷脱氢装置2571552803099538.75 构筑物工程178030020802.60 静止设备及安装工程700062076209.53 机械设备及安装工程6218、4008064808.10 工业炉及安装工程450123016802.10 电气设备及安装工程96088018402.30 自控设备及安装工程1650121028603.58 工艺管道及安装工程1750126030103.76 安全设施及安装工程5055050.63 一次性装填催化剂700070008.75 30万MTBE装置50004000900011.25 PSA装置9009001.13 总图工程200020002.50 动力站（空分、空压、蒸汽）200020002.50 原料产品储存及装卸车35004500800010.00 配套循环水场1002001004000.50 新鲜水、消防及污219、水处理2004001007000.88 总变电所、供电、通讯6506500.81 系统管网180018002.25 中控室及化验楼5005000.63 0.00 1.2固定资产其他费2217.242217.242.77 建设单位管理费1501500.19 工程建设监理费1451450.18 设计费1822.241822.242.28 可研报告编制费30300.04 环境及安全预评价费35350.04 引进设备国内检验费15150.02 锅炉及压力容器检验费20200.03 2无形资产投资9000900011.25 2.1专有技术使用费3000300003.75 2.2土地转让权出让金60006220、00007.50 3预备费3.1基本预备费1138.901.42 0.00 4建设期利息5682.6907.10 5流动资金50006.25 5.1辅底流动资金100001.25 5.2生产流动资金40005.00 第二节 总投资估算及资金筹措1、建设期利息估算建设期按1.5年考虑。建设投资中40%为自有资金、60%为银行借款，借款名义年利率为6.9%（三至五年）。2、流动资金估算流动资金按分项详细估算法估算，组成流动资金各项目周转天数如下：应收帐款30天原材料 1天 在产品 1天产成品 6天 应付帐款30天现金 30天流动资金估算见表15-2-1。3、总投资估算总投资为建设投资、流动资金和建221、设期利息之和。总投资估算详见表15-2-2。表 15-2-1 流动资金估算表序 号项 目周转生产期次数2345678910111213141516171流动资产136952715427154271542715427154271542715427154271542715427154271542715427154137541.1应收帐款12106382117121171211712117121171211712117121171211712117121171211712117121171106651.2存货2770551655165516551655165516551655165516551655222、165516551655162776原材料360317634634634634634634634634634634634634634634317在产品360350696696696696696696696696696696696696696696350产成品6021044186418641864186418641864186418641864186418641864186418621091.3现金122874684684684684684684684684684684684684684683132流动负债102192043820438204382043820438204382043820438223、204382043820438204382043820438102192.1应付帐款12102192043820438204382043820438204382043820438204382043820438204382043820438102193流动资金34776717671767176717671767176717671767176717671767176717671735354流动资金当期增加额34773240表15-2-2 投资估算及资金筹措表 序号项目合计第1年第2年第3年1总投资79403495412662232401.1建设投资6930148511207901.2建设期利息33224、85103023551.3流动资金6717347732402资金筹措79403495412662232402.1项目资本金29735194049359972用于建设投资27720194048316用于流动资金20151043972用于建设期利息2.2债务资金4966830137172622268用于建设投资415812910612474用于建设期利息338510302355用于流动资金470224342268第十六章 财务评价16.1 财务评价依据、基础数据与参数16.1.1 编制依据 1）中国石化建设项目经济评价方法与参数第三版。2）石油化工集团公司固定资产投资项目可行性研究报告编制规定（2225、005）。3）中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据（2011年）。16.1.2财务评价方法：按新建项目测算经济效益。16.1.3 财务评价基础数据与参数（1） 原料产品价格：参考市场价格取定。具体如下（含税）见表16.1-1：表16.1-1 原料、产品价格表原料价格单位产品价格单位清洁液化气5900元/吨MTBE8400元/吨甲醇3000元/吨正构烷烃6300元/吨氢气12000元/吨燃料气2500元/吨（2）计算期16.5年，其中建设期1.5年，生产期15年。（3）生产期各年生产负荷均为100%。（4）辅助材料价格按现行市场价格确定。（5）公用工程价格（不含税）：见下表。表16.1-226、2 公用工程价格新鲜水5元/吨电0.7元/度3.5MPa蒸汽180元/吨0.4MPa蒸汽140元/吨燃料气2500元/吨（6）装置生产定员80人，工资及附加费按100000元/人.年估算；其他制造费和其他管理费分别按30000元/人.年和80000元/人.年估算。（7）固定资产折旧年限按15年考虑，残值率为3%，修理费按固定资产原值的5%计算。（8）无形资产摊销年限均按10年考虑。（9）安全生产费用按有关规定计算。（10）营业费用按销售收入的1%计取。（11）财务费用：生产期利息计入当年财务费用中。（12）增值税：液化气、水、蒸汽的增值税税率为13%，其余均为17%。（13）城市维护建设税和教227、育费附加：分别按增值税和消费税之和的7%和5%计算。（14）所得税：本项目企业所得税税率为25%。（15）盈余公积金按税后利润的10%提取。16.2 成本费用、收入及税金估算外购原材料、辅助材料及燃料动力费用估算见表16.2-1，总成本费用估算见表16.2-2。营业收入、营业税金及附加和增值税估算见表16.2-3。16.3 财务分析16.3.1盈利能力分析本项目所得税后项目投资财务内部收益率为59.22%，高于项目基准内部收益率13%；所得税后财务净现值为192475万元，所得税后投资回收期2.61年，总投资收益率为72.13%。利润及利润分配见表16.3-1项目投资现金流量见表16.3-2项228、目资本金现金流量见表16.3-3由以上盈利能力指标可见，本项目具有较强的盈利指标。16.3.2清偿能力分析本项目建设投资借款按最大偿还能力方式偿还。偿债期内项目年均利息备付率为20.43，年均偿债备付率为1.45。项目借款还本付息情况见表16.3-4。16.3.3 项目生存能力分析本项目财务计划现金流量表见表16.3-5。由表16.3-5可见，本项目经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动以及筹资活动产生的各年累计盈余资金始终大于零，可见，企业具有较强的财务生存能力。16.4 不确定性分析16.4.1盈亏平衡分析以生产期第三年为正常生产年，计算本项目盈亏平衡点：BEP=固定229、成本/（营业收入可变成本营业税金及附加）20.03%盈亏平衡计算的结果表明，本项目盈亏平衡点较低，有较强的抗风险能力。16.4.2 敏感性分析根据项目实际情况，以建设投资、生产负荷、原料价格及产品价格作为敏感性因素，测算其单独变化时对项目经济效益的影响，具体见表16.4-1。表16.4-1 敏感度系数和临界点分析表不确定因素变化率（%）税后内部收益率（%）敏感度系数临界点（%）基本方案59.22建设投资-1065.331.03393.09+1054.150.86生产负荷-1064.680.9224.2+1053.700.93原料价格-1077.123.02123.99+1040.923.09-230、1033.404.3682.95产品价格+1084.014.19由上表可以看出，建设投资和生产负荷的变动对项目经济效益的影响较小，原料及产品价格的变动对项目经济效益的影响较大。2.5 财务评价结论本项目的技术经济指标见表16.5-1。本项目总投资79403万元，其中建设投资69301万元，建设期借款利息3385万元，流动资金6717万元（铺底流动资金2015万元）。年均利润总额56700万元，年均净利润42525万元，所得税后项目投资财务内部收益率为59.22，税后投资回收期为2.61年（含建设期）。本项目各项经济指标均好于行业基准值，有很好的经济效益，在经济上是可行的。表16.2-1 外购原231、材料、辅助材料及燃料动力费用估算表 单位：万元序号项 目单位单价数量生产期（元）234567891011121314151617生产负荷(%)50100100100100100100100100100100100100100100501原材料1005022010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010041005021.1清洁液化气吨52213333408702217404517404517404517404517404517404517404517404517404517404232、5174045174045174045174045870221.2甲醇吨2564105140134792695926959269592695926959269592695926959269592695926959269592695926959134792辅助材料11462292229222922292229222922292229222922292229222922292229211462.1预加氢催化剂吨1880342193838383838383838383838383838192.2脱氢催化剂吨12820511167313461346134613461346134613461346134233、6134613461346134613466732.3双烯饱和催化剂吨111111173707417417417417417417417417417417417417417413702.4MTEE催化剂吨1538520153131313131313131313131313131152.5干燥剂吨85471049999999999999942.6脱氯剂吨2136820214343434343434343434343434343212.7脱硫剂吨2136840438585858585858585858585858585433燃料和动力62221244512445124451244512445124234、45124451244512445124451244512445124451244562223.1新鲜水吨4.42 32000071142142142142142142142142142142142142142142713.2电度0.60 6656000019913982398239823982398239823982398239823982398239823982398219913.33.5MPa蒸汽吨159.29 120000956191219121912191219121912191219121912191219121912191219129563.40.4MPa蒸汽吨123.89 20235、000012392478247824782478247824782478247824782478247824782478247812393.5燃料气吨2136.75 184001966393239323932393239323932393239323932393239323932393239321966表16.2-2 总成本费用估算表 单位：万元序号项 目生产期2345678910111213141516171制造成本11320022513122513122513122513122513122513122513122513122513122513122513122513122513122307236、11111411.1原材料1005022010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010042010041005021.2辅助材料11462292229222922292229222922292229222922292229222922292229211461.3燃料和动力6222124451244512445124451244512445124451244512445124451244512445124451244562221.4工资及附加80080080080080080080080080237、08008008008008008008001.5制造费用4530859085908590859085908590859085908590859085908590859065312471折旧费205941184118411841184118411841184118411841184118411841182059修理费1592318431843184318431843184318431843184318431843184318431841592安全生产费用75910471047104710471047104710471047104710471047104710471047759其他制造费1202238、402402402402402402402402402402402402402401202管理费用7701540154015401540154015401540154010906406406406406406402.1无形资产摊销4509009009009009009009009004502.2其他管理费用3206406406406406406406406406406406406406406406403财务费用229719713163163163163163163163163163163163163161663.1长期借款利息213416553.2流动资金借款利息164316316316316239、3163163163163163163163163163161664营业费用14432886288628862886288628862886288628862886288628862886288614435总成本费用117711231528229873229873229873229873229873229873229873229423228973228973228973228973226914113391其中：固定成本984115788141331413314133141331413314133141331368313233132331323313233111735520 可变成本107870240、2157412157412157412157412157412157412157412157412157412157412157412157412157412157411078706经营成本112904224539224539224539224539224539224539224539224539224539224539224539224539224539224539113224表16.2-3 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 单位：万元序号项目或产品名称单位单价数量生产期2345678910111213141516171营业收入14432328864628864628864628864241、62886462886462886462886462886462886462886462886462886462886461443231.1MTBE吨71792891401037942075882075882075882075882075882075882075882075882075882075882075882075882075882075881037941.2正构烷烃吨5385133330358977179371793717937179371793717937179371793717937179371793717937179371793358971.3氢气吨102567200369273242、85738573857385738573857385738573857385738573857385738536921.4干气吨21378800940188018801880188018801880188018801880188018801880188018809402营业税金及附加11742347234723472347234723472347234723472347234723472347234711742.1营业税2.2消费税2.3城市维护建设税685136913691369136913691369136913691369136913691369136913696852.4教育费附加48243、99789789789789789789789789789789789789789784893增值税9780195601956019560195601956019560195601956019560195601956019560195601956097803.1销项税245354907049070490704907049070490704907049070490704907049070490704907049070245353.2进项税14755295102951029510295102951029510295102951029510295102951029510295102951014755244、原料13604272092720927209272092720927209272092720927209272092720927209272092720913604辅助材料183366366366366366366366366366366366366366366183燃料动力96719341934193419341934193419341934193419341934193419341934967表16.3-1 利润及利润分配表 单位：万元序号项 目生产期2345678910111213141516171营业收入14432328864628864628864628864628864628864245、62886462886462886462886462886462886462886462886461443232营业税金及附加11742347234723472347234723472347234723472347234723472347234711743总成本费用1177112315282298732298732298732298732298732298732298732294232289732289732289732289732269141133914补贴收入5利润总额2543854770564255642556425564255642556425564255687557325573255246、73255732559385297596弥补以前年度亏损7应纳税所得额254385477056425564255642556425564255642556425568755732557325573255732559385297598所得税6360136931410614106141061410614106141061410614219143311433114331143311484674409净利润1907941078423194231942319423194231942319423194265742994429944299442994445382231910期初未分配利润1717131423247、2217212922367211可供分配利润1907958248737426449155241459914231942319423194265742994429944299442994445382231912提取法定盈余公积金190841084232423242324232423242324232426642994299429942994454223213可供投资者分配的利润1717154141695106025951009417593808738087380873839138695386953869538695400852008714各投资方利润分配227184733747337473374248、17593808738087380873839138695386953869538695400852008715未分配利润17171314232217212922367216息税前利润2773656741567415674156741567415674156741567415719157641576415764157641597012992517息税折旧摊销前利润30245617606176061760617606176061760617606176061760617606176061760617606176029925表16.3-2 项目投资现金流量表 单位：万元序号项 目合计建设期生产期1249、2345678910111213141516171现金流入50743601688583377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377161774851.1营业收入43296861443232886462886462886462886462886462886462886462886462886462886462886462886462886462886461443231.2补贴收入1.3增值税销项税额73604724535490704907049070490704907049070250、4907049070490704907049070490704907049070245351.4回收固定资产余值191119111.5回收流动资金671767172现金流出4216942485111628802791962759562759562759562759562759562759562759562759562759562759562759562759562759561389332.1建设投资6930148511207902.2流动资金6717347732402.3经营成本3369670112904224539224539224539224539224539224539224539224251、5392245392245392245392245392245392245391132242.4营业税金及附加3520811742347234723472347234723472347234723472347234723472347234711742.5增值税进项税额442644147552951029510295102951029510295102951029510295102951029510295102951029510147552.6增值税29340297801956019560195601956019560195601956019560195601956019560195601956252、01956097803所得税前净现金流量857417-4851159785852061760617606176061760617606176061760617606176061760617606176061760385524累计所得税前净现金流量857417-48511-4253315987777471395072012672630263247863865464483065100665718266335866953457571058188658574175所得税（调整所得税）214763693414185141851418514185141851418514185141851429814410253、1441014410144101492574816所得税后净现金流量642655-48511-9564433447574475744757447574475744757447574474624734947349473494734946835310717所得税后累计净现金流量642655-48511-49467-51324244290017137591185166232740280315327889375351422701470050517399564749611584642655计算指标所得税前所得税后项目投资财务内部收益率（%）76.0059.22项目投资财务净现值(万元)269166192254、475项目投资回收期(年)2.232.61表16.3-3 项目资本金现金流量表 单位：万元序号项 目合计建设期生产期12345678910111213141516171现金流入50743601688583377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377163377161774851.1营业收入432968614432328864628864628864628864628864628864628864628864628864628864628864628864628864628864614432255、31.2补贴收入1.3增值税销项税额736047245354907049070490704907049070490704907049070490704907049070490704907049070245351.4回收固定资产余值191119111.5回收流动资金671767172现金流出4436797194041782173159692903782903782903782903782903782903782903782904912906032906032906032906032911181465392.1项目资本金297351940493599722.2借款本金偿还4496621588233256、782.3借款利息支付8545229719713163163163163163163163163163163163163161662.4经营成本33696701129042245392245392245392245392245392245392245392245392245392245392245392245392245392245391132242.5营业税金及附加3520811742347234723472347234723472347234723472347234723472347234711742.6增值税进项税额442644147552951029510295102951029510295102951029510295102951029510295102951029510147552.7增值税29340297801956