1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论11.1项目名称、业主单位、建设单位11.2项目建设性质及主要目的11.3 可研编制依据及原则21.4 企业概况31.2、5 项目建设的背景和必要性41.6 项目建设的有利条件71.7 可研设计范围81.8 本顶目主要工艺简介及建设条件91.9 总图运输111.10 设计规模及产品方案111.11 环保、节能、安全卫生与消防111.12 建设进度安排131.13 投资及效果131.14 综合评价15第二章 产业政策情况及市场分析172.1 国家产业政策情况172.2 市场分析17第三章 建设场址和建设条件223.1 项目建设场址223.2 建设条件22第四章 工艺方案研究244.1 生产工艺方案选择的原则244.2 生产工艺方案244.3 生产工艺的选择25第五章 选矿工艺275.1 原料、辅助材料275.2 建3、设规模、产品方案275.3 工艺流程285.4 金属及物料平衡计算295.5 选矿工艺主要技术经济指标315.6 主要工艺设备选择315.7 主要设备一览表32第六章 土建工程336.1 设计依据336.2 建筑设计方案336.3 结构设计方案346.4 建筑材料及施工条件346.5 主要建（构）筑物35第七章 供电367.1依据和采用的国家标准规范367.2 外部电源367.3 用电负荷367.4 供电方案377.5 继电保护及自动装置377.6 主要设备选型387.7 照 明387.8 节能措施397.9 防雷接地39第八章 给排水418.1 设计依据及范围418.2 给 水418.3 排4、 水43第九章 总图布置及运输469.1 总平面布置原则469.2 设计依据469.3 区域概况469.4 总体布置479.5 总平面布置489.6 运 输49第十章 劳动安全与卫生、消防5110.1 劳动安全与卫生5110.2 消 防62第十一章 环境保护6711.1 编制依据6711.2 设计采用的环保标准6711.2 厂址环境概况6811.3 本工程主要污染源及环保治理措施6811.4 绿化7011.5 环境管理与监测机构7011.6 环保措施投资估算7011.7 建设项目对周围环境影响的估计71第十二章 节 能7212.1 节能设计规范及标准7212.2 设计原则7212.3 节能措施5、7312.4 能耗估算与节能效果7312.5 节能建议74第十三章 劳动组织及劳动定员7513.1 生产组织和管理7513.2 工作制度7513.3 劳动定员7513.4 劳动工资7613.5 员工培训76第十四章项目实施进度计划7714.1 项目管理7714.2 建设进度77第十五章 投资估算及资金筹措7815.1 投资估算范围7815.2 估算依据7815.3 建设投资估算7915.5 流动资金8015.6 资金筹措8015.7 资金使用计划80第十六章 总成本计算8116.1 成本费用计算基础8116.2 总成本费用82第十七章 财务分析8317.1 销售收入、税金及附加8317.2 损6、益计算8317.3 财务指标8317.4 不确定性分析84第十八章 环境社会效益及风险分析8518.1 环境社会效益8518.2 项目风险分析85第十九章 结论与建议8888第一章 总 论1.1项目名称、业主单位、建设单位 项目名称XX有色金属集团公司锌系统挥发窑渣综合回收工程 项目业主、建设和经营单位：XX有色金属集团有限公司（以下简称XX） 项目建设地址湖南省XX市XX镇XX三厂厂区内1.2项目建设性质及主要目的锌系统挥发窑渣综合回收工程是XX三厂开展生产自救项目，同时也是一个既是充分利用有色资源，提高资源综合回收率的效益工程。项目主要是集中处理XX集团四厂的挥发窑废渣废料，进行综合回收，7、发展循环经济，以提高资源的综合利用水平和提高企业的经济效益。项目要达到的主要目的：（1）解决挥发窑渣中铁、银、煤等资源的综合回收利用问题。（2）利用合理的工艺技术和设备，增强企业盈利能力和市场竞争力，为本厂长期生存和发展奠定基础。（3）解决部分分流员工就业问题，促进企业和谐发展。1.3 可研编制依据及原则 可研编制依据（1）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发【2005】59号）；（2）中华人民共和国循环经济促进法；（3）中华人民共和国环境保护法；（4）中华人民共和国清洁生产促进法；（5）资源综合利用目录（2003年修订）（发改环资【2004】73号2004.1.12）；（6）投资8、项目可行性研究报告编制指南；（7）国家发改委、建设部建设项目评价经济评价方法与参数（第三版）。（8）XX有色金属有限责任公司关于编制本项目可行性研究的委托书。 编制原则（1）按照“减量化、再利用、资源化” 为原则进行工程咨询设计。（2）以低消耗、低排放、高效率为基本特征进行组织生产，大力推行清洁生产，贯彻执行国家环境保护和职业安全卫生政策法规，降低“三废”的排放，做到环保设施和主体工程建设“三同时”。（3）采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备建设本项目，提高资源利用程度，消除对环境的污染。并选用节能设备和采取各种节能措施，使资源和经济、环境、社会效益的利用做到最大化。（4）坚持科学发展观，充分9、利用好可再生资源，发展循环经济。（5）贯彻国家环境保护和职业安全卫生政策法规。1.4 企业概况湖南XX有色金属集团有限公司是湖南有色金属控股集团有限公司下属的集有色金属采矿、选矿、冶炼生产于一体的大型国有联合企业，正式建矿于1896年，享有“世界铅都”、“中国铅锌工业的摇篮”之美誉。公司以铅、锌、铜和稀贵金属冶炼为主，现有二座铅锌矿，一座铜矿，铜冶炼厂、锌冶炼厂、氧化锌冶炼厂、铍冶炼厂各一家，铅冶炼厂三家和机修、运输、建安等辅助单位。公司主要生产铜、铅、锌、铍、铟、金、银、铋、锆、硫、砷、硫酸、氧化锌、无汞锌粉、合金等50余种有色、化工系列产品。现有采、选、冶、加工、化工生产设备10126台套10、。拥有铅锌采选能力60万t/a，金采选能力10万t/a，铜采选能力8万t/a，铜冶炼能力1万t/a，铅冶炼能力20万t/a，锌冶炼能力8万t/a，氧化锌生产能力2万t/a，黄金、白银生产能力分别为1000Kg/a和300t/a。其所属的康家湾铅锌矿为我国的四大铅锌矿山，保有铅锌储量1600万吨，在XX及周边地区仍有良好的找矿前景；铅冶炼生产能力居全国第二位，锌冶炼生产能力居全国第八位，铍冶炼厂在国内一枝独秀，生产工艺位居国际先进水平。公司现有职工12000余人，其中工程技术人员1500人。企业已通过ISO9002质量体系认证，产品畅销国内30个省、市、自治区，并自营出口16个国家和地区。企业总11、资产37.5亿元， 2010年公司实际完成有色金属产量16.6万吨，有色矿产品产量3.24万吨，销售收入51.26亿元。公司现为湖南省政府重点调度服务企业，位居全国制造企业500强，中国有色金属行业50强。近年来，公司荣获了“全国五一劳动奖章”、“湖南省优秀企业”、“湖南省先进基层党组织”、“湖南省节能减排科技重大专项示范企业”等众多荣誉称号，为湖南省重点扶持优势企业。集团公司总部、铅锌铍冶炼厂、以及总部直管辅助生产单位驻地在XX市XX镇城区，铅锌硫金银矿山在XX，铜矿山和铜冶炼厂在XX市柏坊镇，氧化锌、砷冶炼厂和新材料公司在XX市区。集团公司在京广铁路瓦园车站附近建有自营大型专用货场，收、发12、货能力为100万吨/年，瓦园货场与XX镇有自营专线公路相连，货物运输比较方便。目前，XX集团公司处于快速发展时期，正在深入贯彻中共十七大精神，落实科学发展观，推进经济结构优化升级，创新发展模式，坚持在资源节约和环境友好中求发展的方针，构筑循环经济体系，强化资源综合回收，加大治理环境污染力度，实现XX盈利能力、综合实力和核心竞争力显著提升，企业实现科学跨越发展，职工生活总体上达到全面小康水平。1.5 项目建设的背景和必要性 项目建设的背景项目建设地XX有色金属集团公司三厂是我国最早采用焙烧鼓风炉熔炼工艺的炼铅厂。始建于1910年，1938年由长沙迁至XX县XX镇，规模3000吨/年。随着生产发展13、，技术进步，至1984年，产量达到12000吨/年。1985年该厂进一步扩产改造，规模为粗铅40000吨/年，电铅25000吨/年，并配套建设了烟化炉，每年综合回收氧化锌烟尘4500吨。1997年电铅扩槽，电铅产能达70000吨/年。但由于当时条件的限制，沿用的工艺仍然是老式、淘汰的烧结锅烧结鼓风炉还原工艺，由于产生的低浓度二氧化硫烟气（0.81.0%）难以回收利用，因而造成较大环境污染，2006年按国家要求已对粗铅系统进行政策性关闭破产，目前全厂只有电铅车间、反射炉车间正常生产，原冰铜车间保留。由于历年来随着该厂规模不断扩大，目前在职职工已达1700余人，需养活人口达3000多人。因粗铅系统14、停产关破，厂房闲置、人员急需分流整合；为了三厂的持续发展，必须生产自救，开拓一些项目，寻找新的经济增长点。经市场考察分析，结合本公司、本厂的实际情况，决定对四厂产出的挥发窑渣利用球磨机破碎再经磁选机分离富集生产高银铁精矿（简称铁精矿，以下均同）进行立项。此项目有投资少，生产工艺简单，污染少，原料来源稳定，主产品铁精矿及副产品水煤的市场一直处于供不应求的局面等优点。既能解决四厂挥发窑渣银、铁、煤没有回收的缺陷，也能解决本厂部分人员就业，对保持社会和谐、稳定有一定作用。 项目建设的必要性湖南XX有色金属集团有限公司是我国大型有色金属采矿、选矿、冶炼、加工联合企业之一，下属的第四冶炼厂电锌生产能力为15、8万吨/年。锌冶炼过程产生大量的酸浸渣和废水压滤渣，分别由XX集团所属第四冶炼厂的三座小型挥发窑和XX集团所属XXXX冶金化工有限公司一座大型挥发窑进行处理以回收渣料中的锌，同时每年副产约6万吨挥发窑渣。挥发窑渣中的有价成份主要是铁、银、煤碳等，6万吨挥发窑渣中铁含量达到1.5万吨以上，银含量近17吨，碳含量近3万吨，具有较高的回收价值。通过对这些原料进行有效地综合回收和循环利用，充分发挥其综合回收利用价值和资源优势，无论从本厂经济效益方面还是在整个XX集团可持续发展方面上都有很大好处。另外，由于金属矿产资源的不可再生性，提高资源的综合利用程度，增强企业的赢利能力具有相当大的现实意义，这也是企16、业生产经营的一个发展方向。因此，项目的建设是十分必要的，也是符合发展循环经济产业政策的。（1）项目符合国家发展循环经济的产业政策党的十六届三中全会提出了“以人为本，全面、协调、可持续发展”的科学发展观，是我国全面实现小康社会发展目标的重要战略思想。胡锦涛总书记指出:“要加快转变经济增长方式，将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中，使资源得到最有效的利用。”党的十六届四中、五中全会决议中明确提出要大力发展循环经济，把发展循环经济作为调整经济结构和布局，实现经济增长方式转变的重大举措。国务院下发了国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发200521号和国务院关于加快17、发展循环经济的若干意见国发200522号等一系列文件，“十一五”规划也把大力发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会列为基本方略。全国上下形成了贯彻落实科学发展观，发展循环经济，构建资源节约和环境友好型社会的热潮。锌系统窑渣综合回收工程主要是将挥发窑窑渣进行破碎球磨，再进行二级磁选，将铁、金、银及其他有价金属富集在铁精矿中，将碳、二氧化硅富集进入水煤，铁精矿全部实现内部循环使用，调往八厂、铜矿进行配料，水煤因含碳在25%左右，主要销售到附近制砖厂用来代替部分烟煤。因此，锌系统窑渣综合回收工程符合国家循环经济“减量化、再利用、再循环”“3R”原则，固体废物得到高效回收，资源得到有效利用。也是18、“资源节约、环境友好”社会建立的基础，将对树立XX公司新形象，为企业的生存与发展创造良好的外部环境，社会效益显著。（2）是实现综合回收、节能减排的需要XX第四冶炼厂锌系统年产窑渣4.55万吨，其中窑渣含银280g/t、含金1.5g/t左右，还含有碳及少量锌、铜等有价金属。窑渣大部分就地露天堆存，小部分低价销售到附近小型铅冶炼厂进行配料，使公司经济效益得不到体现，还造成一定程度的环境污染。因此，必须对锌系统窑渣进行综合回收，将金银等有价金属富集进入铁精矿，将碳富集进入水煤，再分别进行销售或自行处理。全年可回收铁精矿金含量70kg、银含量8000kg，可回收水煤约4万余吨，折合标煤1万余吨。（3）19、是XX集团公司三厂可持续发展和和谐发展的需要XX集团公司三厂因粗铅系统进行政策性关闭破产，目前全厂只有电铅车间、反射炉车间正常生产，原冰铜车间保留。大量在职职工因粗铅系统停产关破急需分流整合；为了三厂的持续发展，必须生产自救，寻找新的经济增长点。由于项目有投资少，生产工艺简单，污染少，原料来源稳定，主产品铁精矿及副产品水煤的市场一直处于供不应求的局面等优点，既能解决四厂挥发窑渣银、铁、煤没有回收的缺陷，也能解决本厂部分人员就业，对保持社会和谐、稳定能发挥一定作用。综上所述，本项目的实施符合国家发展循环经济的产业政策，能实现资源综合回收和节能减排，能促进企业可持续发展和和谐发展。因此，本项目的实20、施十分必要。1.6 项目建设的有利条件（1）资源优势：XX第四冶炼厂锌系统目前年产窑渣4.55万吨，扩产后可达到6万吨以上，其中窑渣含银280g/t、含金1.5g/t左右，还含有碳及少量锌、铜等有价金属。能为项目稳定提供原料。（2）技术优势：湖南XX有色金属集团有限公司积累了本项目实施所必需的生产技术储备。XX拥有一个湖南省技术中心（科研所），科研所下设一个选矿研究室，专门从事各种选矿研究和设计。XX还拥有三个矿山和选矿车间，对选矿生产有着丰富的实践经验。培养了一批技术人才，这些都可为本项目建成后正常生产提供有力的技术支持。（3）建设条件依托好。可利用工厂现有生产及辅助设施，减少投资。（4）市21、场优势：锌系统窑渣综合回收工程通过将窑渣破碎、球磨、磁选后产出铁精矿和水煤。铁精矿全部在公司内部循环利用，调往八厂粗铅系统和铜矿转炉进行配料，水煤就近销往附近制砖厂用来代替部分烟煤。产品供不应求，不存在市场风险。1.7 可研设计范围（1）原料、辅助材料进厂内的贮存、配料，工艺设备计算和选择、车间配置。（2）选矿工艺选择、工艺设备计算和选择、车间配置。（3）精矿、水煤的贮存，库房配置。（4）辅助生产设施，如供电、供水、排水、污水处理的工艺配置。（5）总图运输。（6）整个项目的技术经济研究计算。1.8 本顶目主要工艺简介及建设条件 工艺流程简介本项目工艺流程概述如下：挥发窑渣通过上矿皮带进入虎压机22、进行破碎，最终产品粒度小于25mm；经虎压机初步破碎后的窑渣进入球磨机球磨，磨矿细度控制在-200目在55%；磨矿后的礦浆进行磁选，其中一次粗选，一次精选，分别选出铁精粉、高碳煤粉。生产过程产生的废水经沉淀后循环使用，无废水排放。 建设条件（1）地域交通项目建设地位于湖南省XX市XX镇，位置为东经112.573，北纬26.588，建设地海拔高度60105米。湘江在建设地以北2千米处流过，根据水文监测部门提供资料，十年一遇洪水位为64.29m，历史最高水位为65.6m（1924年）。项目建设地有公路与省级公路S214线相连，距京广线瓦园货场18千米，距XX6千米，距XX市区35千米，距XX市区323、9千米。湘江在建设地以北2千米处流经，千吨级船舶可以直达XX。正在新建的京珠复线在XX镇大渔村设有出口，距厂址约3千米，交通十分便捷。（2）气象项目所处位置属亚热带季风性湿润气候，境内热量丰富，光照充足，雨量充沛，四季分明，年平均气温为18.4，最高气温40.8，最低气温8.7。年平均降雨量1421mm，年平均蒸发量1338.2mm，连续暴雨时间最长达4天。全年主导风向为东南风，夏季多为东南风，冬季多为西北风，夏季室外平均风速2.3m/s，冬季室外平均风速1.7m/s。年平均相对湿度80%，年平均大气压100.8kPa。本地风荷载和雪荷载为0.35KN/m2；国家地震烈度区划图记载的地震设防烈24、度小于6度，基本地震加速度为0.05g，地震分组为第一组。（3）给、排水湘江是本项目用水水源，流量和水质均可满足生产要求，不存在同其他厂矿、居民生活、农业用水争水问题。本工程供水由湖南XX有色金属集团有限公司机电总厂水泵房供应。原有主供水管道不变。所有工程供水点只需从原供水管网上重新衔接即可。本工程无废水外排，选矿废水全部循环使用，厂区周边雨水设雨水收集池，用于补充系统用水。防洪排涝方面，项目选址地势较高，防洪条件好。（4）供电项目供电由杨家岭变电站引出35KV线路至厂区，在厂区设有建35KV配电所，由该所向各车间配电间10KV/0.4KV变压器供电。设备装机容量314kw，工作负荷292kw25、，年耗电量125.3万KWh。（5）建设用地本项目建设用地位于XX三厂厂区内，无需征地。（6）环境许可条件XX有色金属集团公司远离中心城市，地处独立工矿区，公司所在地被列为湖南省有色金属循环经济工业园区，环保设施比较完备，环保环保容量空间大，加上本项目无废气、废渣、废水外排，故有利于本项目建设。1.9 总图运输 总图项目建设内容主要由原料贮存、破碎、磁选、废水循环一、产品库等部分组成。工厂配置方面，根据工艺要求，结合气象及厂区地形实际情况，按工艺物料流向对生产系统进行科学合理配置。 运输本项目总运量约为120080吨/年，其中运入量为60080吨/年，运出量为60000吨/年。原料、铁精粉、水26、煤、各种辅助材料等均由公路进行运输。1.10 设计规模及产品方案本项目设计规模为年处理窑渣6万吨。年工作日为300天，产品方案：（1） 年产铁精矿1.5万吨；（2） 年产水煤4.5万吨（干量，含碳25%)1.11 环保、节能、安全卫生与消防 环保本项目采用先进、适用、可靠的综合回收生产工艺，金属回收率高，生产过程清洁。球磨机采用湿式机型，生产过程无粉尘产生；生产中产生的选矿废水经沉清处理后可循环利用，无废水外排；生产过程产生的各种固体渣均含有不同品位的有价金属，出售给相关冶炼厂回收铅、铜等，水煤可用作燃料，由于这些固体渣料已不含可溶性的重金属离子，临时堆存时也不存在污染风险；为防止球磨机噪声，27、设有独立封闭的操作间，能有效减少噪声对职工的危害。总之，本工程严格执行国家相关环保标准，实现清洁生产。 节能本项目采取了以下节能措施：（1）工业用水循环使用，废水处理后回用，提高回水利用率。（2）采用节能工艺、设备、材料。（3）充分利用地形，各车间合理布置，缩短物料输送距离。 安全卫生本项目建设贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用先进可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而消除了危害人体健康和不安全因素。根据劳动安全卫生工程“三同时”的要求，针对本项目职业危害特点，设计中分别对粉尘、噪声等危害因素，以及防火、防腐、防电伤、防机械伤害等方面，采取了技术措施，符合劳动安全卫生的法律法规要求，保障操28、作人员在生产过程中不受伤害。 消防本项目设计从多方面加强消防。总图布置、环形道路有利于灭火；建筑结构、电线、电缆、设备配置有利于防火；消防水管和灭火栓布置上方便灭火；移动消防器材配备齐全，方便群众灭火。另外，还尽可能采用科技含量高的消防报警和自动灭火技术装备。1.12 建设进度安排本项目建设期计划9个月，实施计划如下：2011.072011.09 完成项目建议书、可研、批复、环评、安评等项目前期工作2011.092011.10 初步设计、施工设计2011.102012.01 工程招投标、土建施工2012.012012.02 设备安装、试车2012.03 试生产、竣工投产1.13 投资及效果XX29、有色金属集团公司锌系统挥发窑渣综合回收工程采用的挥发窑渣磁选分离铁、碳工艺技术成熟可靠，设备装备水平较高，劳动生产率高。企业可以获得的较好的经济效益。本项目新增建设投资213.22万元，新增流动资金估算为107.54万元，全部企业自筹。项目建设期9个月。项目实施后达产年新增销售收入2355万元，达产年生产总成本1214.47万元，项目达产年平均利润总额为919.24万元；，达产年平均所得税为229.81万元，税后利润689.43万元。经测算，本项目实施后企业全投资内部收益率为286.59，净现值（I0.13）为5508.48万元，投 资 回 收 期1.27a（包括建设期9个月），达产年投资利润30、率为286.59，由此可见项目收益明显。综合技术经济指标见表11。表11 综合技术经济指标表序号项 目单位指 标备 注一年处理规模选矿年处理锌挥发窑渣t/a60000二年生产天数 d330三产品产量3.1铁精粉t/a15000含Ag720g/t3.2高碳煤粉t/a45000含碳 25四主要材料消耗4.1铁球t/a754.2润滑油t/a5五选矿回收率磁选Ag回收率6575磁选铁回收率5055磁选碳回收率8590给排水5.1给水总量m3/d2026.5其中：新水m3/d 45.5生活水m3/d5循环水m3/d1950二次利用水m3/d265.2排水m3/d5其中：生活水m3/d5六供电6.1装机功31、率Kw314使用负荷KW2926.2用电量K.Kwh1253七外部运输及总图7.1年运输量t/a120080其中：运入量t/a60080运出量t/a60000八劳动工资8.1职工人数人428.2工资总额万元/a189.00九投 资9.1总投资万元320.75其中：建设投资万元213.22生产流动资金万元107.54资金来源自有十总成本费用万元/a1214.47经营期年平均十一销售收入、税金及利润11.1销售收入万元/a2355经营期平均11.2增值税万元/a201.17经营期平均11.3销售税金及附加万元/a20.12经营期平均11.4利润总额万元/a919.24经营期平均11.5所得税万元/32、a229.81经营期平均11.6税后利润万元/a689.43经营期平均十二经济效益指标12.1财务内部收益率%372.3912.2投资回收期a1.27含基建期12.3全部投资内部收益率%286.5912.4财务净现值（税前）万元5508.481.14 综合评价通过研究计算，本项目各项技术经济指标均令人满意，生产经营经济效益好，技术可靠，经济可行，环保清洁。本项目具有以下几个特点：（1） 是综合回收和环保工程，工艺先进可靠，环保措施到位，环保治理效果好。“三废”完全实现达标排放。项目也符合国家循环经济产业政策方向。（2） 所用原料价格相对低廉，贵金属产品附加值高，并可回收大量未计价金属，市场竞争33、力和抗风险能力强。需要说明的是，项目由于原料含银高，计价较低，故利润比较高，如四厂酸浸渣先通过选银再进挥发窑处理，窑渣含银会下降50%，对本项目的影响是很大的，初步估算利润总额会下降400-500万元，但实际上，通过选矿还可以回收大量窑渣中不能计价的铜、铅、锌，每种金属含量均在100吨以上，对公司而言，仍是有较好 效益的。第二章 产业政策情况及市场分析2.1 国家产业政策情况（1）项目污染物排放要符合国家工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）、大气污染物综合排放标准（GB162971996）、污水综合排放标准（GB89781996）、固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关34、要求和有关地方标准的规定。有色金属工业污染物排放标准铅锌工业发布后按新标准执行。（2）项目综合回收银铁碳等有价物料符合国家循环经济相关政策。2.2 市场分析本项目涉及到的产品主要有铁精粉、银、水煤等，下面就以上产品进行相关市场分析。 铁精矿市场分析铁精矿是一种重要矿物，主要用于钢铁冶金生产钢铁、铁合金，在有色金属冶金方面用途也很广泛，主要用做熔剂造渣。近几年来，由于国内经济形势较好，对钢铁需求不断增加，促使钢铁产能持续加大，造成国内铁精矿供不应求，严重依赖进口，国外铁矿石矿山则不断提价，使我国钢铁生产成本居高不下。铁精矿价格也稳定在较高水平。本项目铁精矿因含有金银，一般不出售给钢铁厂，而是用于35、铅铜等重金属熔炼配料，铁用做熔剂，金银等贵金属则与主金属一起形成合金，通过后面工序得以回收，这样的经济价值更高。本项目产出的铁精矿主要是公司铅冶炼厂自用。 黄金、白银市场分析（1）世界及中国黄金白银产量统计及价格情况世界及中国黄金白银产量统计及价格情况见表21。表21 世界及中国黄金白银产量统计及价格情况1999年2000年2001年2002年2003年2004年2005年中国矿产银48.051.355.652.958.863.8再生银5.96.06.26.36.67.7总计53.957.361.859.265.471.5价格139.0131.0115.3120.5160.2206.0246.36、0矿产金169.1175.0216.8179.6194.4212.35224.051999年2000年2001年2002年2003年2004年2005年中国再生金总计价格98.44111.05127.78全球矿产银548.5587.3611.8607.4611.2634.4再生银181.2180.4182.4187.1183.6181.1总计729.7767.7794.2794.5794.8815.5价格5.2204.9514.3704.5994.8796.6587.312矿产金2574259126212590260024942495再生金609610708835939828总计318332037、13329342535393322价格278.6279.1291.0309.7363.3409.2445.0注:本表中国矿产金数据来源于有色金属统计，全球黄金产量来源于GFMS单位吨；白银产量来源于2005年世界白银年鉴，单位百万盎司。中国金价单位为元/克，银价为万元/吨；全球金银价格单位均为美元/盎司。（2）黄金价格趋势分析近十年来，黄金价格一直上扬。自2009年起，金、银、铂、钯价格均连续创下历史新高，其中伦敦LBMA黄金下午定盘价最高突破1900美元/盎司。目前，黄金仍处于一个上涨通道中。人民币价格一度突破了390元/克。黄金价格之所以一再创出新高，主要是由于以下几方面的原因：第一、供需38、缺口继续加大。首先表现在黄金消费量大大高于黄金生产量，据统计，2007年黄金矿业生产量较上年增加了1.55%，达到2485吨，但仍未能达到2005年的产量。而黄金消费需求总量一直上涨，2007年为3403吨，同比增长8.3%。在黄金的消费中，黄金首饰消费用量2450吨，占总量的72%，同比增长7.5%。特别是随着全球经济的发展，生产和生活装饰等方面的黄金需求大幅增长，近年来，中国、印度这两个世界人口最多而且十分喜爱黄金首饰的国家经济快速发展。特别是印度，国民对黄金首饰有着特别的嗜好，堪称世界上最大的金首饰消费国，2007年，印度的黄金消费量在890吨左右。另外，目前各国外汇储备体制的变化，各国39、中央银行正在提高黄金储备比例；俄罗斯、南非及阿根廷央行相继表示将增加黄金储备来对抗通胀。其次，从黄金供应方面看，近年来全球黄金产量比较平稳，目前，虽然一些国家的黄金产量有所提高，如澳大利亚、秘鲁、印尼黄金产量都在增加，但是南非、美国等黄金生产大国的黄金产量在下降，这将使得全球的黄金产量难有提高。另外，由于金矿产投资周期长、开采成本高，如果在一个地方勘探出有黄金，按照正常的程序需要6年才能生产出黄金来，因为光地质探矿就需要2到3年，然后再做工程，开采矿石，再冶炼，最快也要4到5年。从历史数据看，全球矿产金数量不可能快速增长。因此，我们认为，未来几年世界黄金产量不会变化很大，依然比较稳定。一方面是40、黄金需求快速增长，另一方面是黄金产量基本稳定，因此，需求的激增和有限的产量形成了巨大的供需矛盾，强劲的消费需求是支撑目前金价不断攀升的动力。第二、全球生产资料的上涨，加大了通货膨胀的可能，助推了黄金的保值需求。近一年来，纽约原油、黄金等期货价格涨幅惊人。在通胀发生，将要超过民众的忍耐力时，民众会出现两种行为，一是向政府施压，期待政府改变这种情况；二是购买保值商品。由于民众的行动的不一致的“囚徒困境”，人们明显更青睐黄金这个保值商品。作为对冲通胀的良好工具，市场对黄金的需求持续增大。另外，生产资料价格的上涨，也导致了黄金生产成本的上升。第三、弱势美元将会继续支持金价走高。由于美国的“双赤字”和国41、内债券收益曲线的“倒挂”，加上次贷危机，让人们对美国未来经济状况出现疑虑。一旦美元下跌，将更加快金价的上升步伐。第四、国际局部政治动荡和长期经济格局的改变也是金价上涨的一个源动力。“乱世藏金”，伊朗的核问题，导致伊美的利益冲突异常尖锐，一旦美国决定出兵伊朗，将导致局部冲突；即使不出兵，中东作为美国能源战略布局重中之重，在长期内依然是其关注焦点，中东各国在被掌控与自主之中寻求平衡是个长期过程，注定中东在长期内是动乱之地，为金价长期走牛埋下伏笔。另一方面，中、印、巴和俄罗斯等新兴经济实体的强劲增长，打破了原有的国际经济格局，但新的全球经济秩序并未形成，新旧经济实体都不甘心在未来新的经济秩序中成为从42、属，经济格局的调整，必然带来全球财富的重新分配，这种混沌状态使未来全球的经济趋势存在不确定因素。黄金作为保值的工具，必然在经济格局调整中作为各国央行的筹码，占有一席之地。第五、投资基金的大量持仓也是推动黄金价格上涨的重要动力源。由于对未来预期的不明朗，投资和投机资金大量沽入黄金以避险。历史数据显示，近年来的黄金价格峰值和谷点都对应着较高和较低的基金持仓水准，基金大量增持黄金投资，技术性地推高了黄金的价格。综上所述，可以认为，以上导致黄金价格走高的基本原因在未来几年内依然存在，因此金价会在长期内维持一个上涨趋势，这是因为经济格局的调整是个长期的过程，也会在调整过程中出现震荡反复，各国央行会普遍在43、这个混沌状态下，增持黄金资产；其次是，美元长期将继续持续走弱；再者是长期来看，作为不可再生的生产资料价格会持续上涨；最后，全球对黄金投资的趋热。所有这些因素将成为黄金价格上涨的动力。因此，从长期来看黄金价格依然有上涨空间，在未来5年内长期运行在高位。（3）白银价格走势分析白银的工业属性强于黄金，这体现在其需求主要集中于工业等方面，但作为贵金属同样受影响金价的因素制约，因此上述黄金价格走势分析也基本适用于白银，这里不再作评析。2007年以来，国际黄金价格上路走高，2009年2月突破1000.0美元/盎司；国际白银价格也一路走高，2011年5月银价达到48美元/盎司。目前市场最大影响因素是巴克莱资44、本的白银ETF指数交易基金面市，其影响主要体现在两方面：第一、带动实物需求约4000吨，占全球矿产银总量的四分之一；第二、为投资者创造了一个便利的白银投资渠道，将带动巨额资金投入白银交易，投资需求将呈倍数增长。可以预料未来还将有新的白银交易基金不断推出，如中国在上海金交所推出白银延期交易等等。综上所述，预测白银价格在未来五年之内长期继续走牛。 水煤市场分析项目产出的水煤渣较多，渣含碳发热值在20003000大卡，可以用于对发热值要求不高的生产中，如用于制砖、普通锅炉、部分燃煤冶金炉搭配使用等。由于价值较日益高涨的煤价低廉很多，可以预计该产品销售会很顺畅。第三章 建设场址和建设条件3.1 项目建45、设场址项目建设地为XX集团公司三厂厂区，项目建设不需要征地，新建工程利用厂区内空闲地建设。3.2 建设条件 自然条件 年平均气温： 18.4;极端最高气温： 40.8;极端最低气温： 8.7;年平均大气压： 100.8kPa;年平均相对湿度： 80%;主导风向： 东南;夏季室外平均风速： 2.3m/s;冬季室外平均风速： 1.7m/s;年平均降雨量： 1421mm;年平均蒸发量： 1338.2mm。3.2.2 交通条件项目建设地位于XX市XX镇，镇内公路与省级公路S214线相连，距京广线公司自营瓦园货场18千米，距XX6千米，距XX市区35千米，距XX市区39千米。3.2.3 供水供电条件 湘46、江是本项目用水水源，流量和水质均可满足生产要求，不存在同其他厂矿、居民生活、农业用水争水问题。本工程供水由湖南XX有色金属集团有限公司机电总厂水泵房供应。原有主供水管道不变。所有工程供水点只需从原供水管网上重新衔接即可。本工程排水系统利用各厂现有排水系统，雨水设集液池泵至各厂现有污水处理站，处理达标后回用。XX公司用电均由杨家岭变电所引接。杨家岭变电所现有110kV/38.5kV/6kV、163000kVA、1900000kVA主变各一台，二回110V LGJ-150、LGJ-240架空进线引自XX区域变电所。电力供应充足，各厂区供电线路完全，可满足本项目供电要求。3.2.4 其他有利条件本工47、程建设所在地处于XX市XX镇，距XX市40km。主要材料：钢筋、钢材、水泥可从当地或XX市采购，汽车可直接运至工地。XX公司为百年老矿，是湖南有色金属控股集团有限公司下属的集有色金属采矿、选矿、冶炼生产于一体的大型国有联合企业。公司技术力量雄厚，为公司项目建设提供了有力的技术保障。另外项目在老厂区建设，依托条件较好，可降低建设成本。第四章 工艺方案研究4.1 生产工艺方案选择的原则根据原料来源和特点，结合近年来挥发窑渣选矿处理的技术成果、生产经验、发展前景，本工程冶炼工艺选择的原则应该是：（1） 适应能力强：生产工艺对原料要有比较强的适应能力，工艺必须能够处理各种化学成分有较大波动的原料，使生48、产具有灵活性。（2）高效节能：所选择的流程效率要高，能强化生产，节约能源，而且要有较高的金属回收率。（3）环保：在工艺选择上要体现“以人为本”的原则。选择系统密闭、负压操作，有害气体、烟尘泄漏少，原料进行仓贮，避免露天堆放和被自然水流失污染。符合清洁工厂要求的工艺。（4）技术可靠：技术先进，成熟可靠。在选择工艺流程时，不仅要考虑其先进性，实用性，更要重视其技术可靠性，要选用有成熟生产经验的工艺，降低技术风险。（5）经济效益优：要寻找一种投资省、生产成本低、竞争力强的工艺流程。4.2 生产工艺方案本项目主要生产原料为锌挥发窑渣，该渣含有铁、银、碳等有价物质，铁主要以单质铁的磁铁矿的形态存在，银则49、夹杂在铁化合物中，因此可通过磁选方法选别出含银铁精粉和高碳煤粉，含银铁精粉可出售作为铅熔炼的熔剂，使银富集于粗铅中回收。高碳煤粉一般含碳30左右，可作为锅炉燃料之用，也可以外售给红砖厂用于制砖。（1）碎矿工艺方案挥发窑渣一般粒度较大，需要进行碎矿，碎矿采用一段开路碎矿工艺流程，挥发窑渣通过上矿皮带进入虎压机进行破碎，最终产品粒度小于25mm。（2）磨矿工艺方案磨矿采用一段开路磨矿工艺流程，经虎压机初步破碎后的窑渣进入球磨机球磨，磨矿细度控制在-200目在55%。（3）选别工艺方案根据相同锌渣选矿生产实际经验，并结合试验研究成果，拟定锌渣的选别工艺流程为磁重联合流程，磁选为一次粗选，一次精选，分50、别选出铁精粉、高碳煤粉。4.3 生产工艺的选择根据同类企业生产经验及建设方意见，拟采用如下工艺流程：锌挥发窑渣一段开路碎矿破碎，破碎后的窑渣进入球磨机球磨，磨好的窑渣进行磁选，一次粗选，一次精选，分别选出铁精粉、高碳煤粉。窑渣选矿工艺原则工艺流程见图41所示。窑 渣破碎 碎矿圆盘给料循环水 球 磨 机循环水一级磁选机 粗水煤 铁精矿 循环水 二级磁选机 循环水 水 煤 铁精矿 图41窑渣磁选工艺流程图第五章 选矿工艺本章主要就挥发窑渣的综合回收工艺进行研究，对主要设备选择进行研究计算。5.1 原料、辅助材料 原料项目所需原料数量为四厂锌系统挥发窑窑渣60000t/a，原料混合化学成分见表51。51、表51 挥发窑窑渣化学成份表%元素TfeSiO2CSPbZnCu含量24.9626.5820.462.871.063.520.95元素AsCaOMgOAl2O3MnAu（g/t）Ag（g/t）含量0.432.651.653.271.461.5280 辅助材料（1）球磨机钢球：75t/a（2）润滑油：5吨5.2 建设规模、产品方案 建设规模年处理60000吨挥发窑渣。 产品方案产品方案见表52。表52产品方案表项 目数量（t）品位（）含量（t/a）备注铁精粉15000含银720g/t10.80外售铅冶炼厂含金5g/t0.075含铁53.75%8062.5高碳煤粉45000含碳25%11268外售52、红砖厂或作锅炉燃料用铁精矿、水煤化学成分如53、表54：表53 铁精矿典型化学成分（%）SiO2FeZnCuAuAg14.8653.755.601.845.0720Au、Ag单位g/t表54 水煤典型化学成分（%）SiO2FeCAuAg44.5815.7425微130Au、Ag单位g/t5.3 工艺流程根据工艺方案研究，本项目拟采用如下工艺流程：锌挥发窑渣一段开路碎矿破碎，破碎后的窑渣进入球磨机球磨，磨好的窑渣进行磁选，一次粗选，一次精选，分别选出铁精粉、高碳煤粉。原则工艺流程见图41所示。5.4 金属及物料平衡计算5.4.1 计算条件（1）年生产天数：300 天。（2）作业时间：每天二班，每53、班8小时，实际工作6.5小时。5.4.2 计算结果根据产品规模计算的项目金属及物料平衡表如下表55：表55主要元素平衡表物料数量FeCCuZnAsPbAuAgS项目t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/ag/tg%t/a%t/a投入窑渣6000024.961497620.46122760.955703.5221120.432581.066361.5900000.02816.82.871722铁球758060合计60075150361227657021122586369000016.81722产出铁精粉1500053.758062.56.72 1007.251.842765.68454、00.981472.824235750000.07210.87.751162.5水煤4507515.47 6973.52511268.750.65 2942.82 12720.25 1110.47 2130.33 150000.013 61.24 559.5合计#REF!1503601227605700211202580636090000016.8017225.5 选矿工艺主要技术经济指标（1）铁选矿直收率为5055；（以铁精粉计）（2）铜选矿直收率为4550；（以铁精粉计）（3）锌选矿直收率为4045；（以铁精粉计）（4）铅选矿直收率为6065；（以铁精粉计）（5）金选矿直收率为8085；（55、以铁精粉计）（6）银铁选矿直收率为6575；（以铁精粉计）（7）碳选矿直收率为8590；（以水煤计）5.6 主要工艺设备选择本项目需要的工艺设备主要有：5.6.1 破碎机按年处理物料量60000吨计，年处理天数330天，平均每天处理量181.8吨，每天生产13小时，破碎粒度25mm，选用处理能力为15吨/小时的鄂式破碎机一台，规格250400mm。5.6.2 球磨机按年处理物料量60000吨计，年处理天数330天，平均每天处理量181.8吨，每天生产13小时，破碎粒度-200目，选用QSZ2122湿式球磨机一台，规格18305700mm，处理能力为吨/小时。 磁选机按年处理物料量60000吨计56、，年处理天数330天，平均每天处理量181.8吨，每天生产13小时，选用型号规格为HYB7518湿式顺流磁选机二台，磁场强度分别为200mT、240mT，处理能力528t/h。5.7 主要设备一览表主要工艺设备见表56.表56主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量电机容量KW/台1给矿皮带B=500台142圆盘卸料机Ck15 附电机Y160L6台1113球磨机QSZ2122，18305700电机JR1378台1210.04抓斗起重机5t Lk19.5m台222.55抓斗起重机5t Lk16.5m台222.56变压器500KVA台17湿式顺流磁选机HYB7518，磁场强度200mT台14.57、08湿式顺流磁选机HYB7518，磁场强度240mT台14.09水泵Q=80m3/h,H=15m台315第六章 土建工程6.1 设计依据6.1.1 气象资料极端最高气温40极端最低气温3年平均相对湿度78%年最大降雨量1986.8mm主导风向 夏季SE 18%冬季 NW2030% 平均风速2.5m/s基本风压0.35kN/m2最大积雪深度25cm基本雪压0.25 kN/m2不考虑土壤冻结深度的影响6.1.2 地震烈度根据建筑抗震设计规范GB500112001，XX地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。6.2 建筑设计方案由于本工程地处多雨炎热地区，为了解决通风散热问题，车间屋58、面加设天窗，对于房屋净空尺寸小且有固定人员的房间，采用通风隔热屋面。平面配置要满足工艺流程要求，各车间功能分区合理，平面及竖向交通顺畅，保障安全，便于操作。立面设计应使建筑体型满足生产工艺特征，建筑外观美观大方。墙体围护：一般采用240mm厚砖墙。屋盖：生产厂房多为预制工字型屋面梁和预应力折线型屋架，大型屋面板，辅助建筑可采用现浇屋面板或大型屋面板。屋面采用18水泥珍珠岩保温，SBSIII型卷材防水层。防腐要求：渣库存放物料因无腐蚀物质，只要求防渗，无需进行特殊处理。6.3 结构设计方案6.3.1 主体结构设计厂房：优先采用钢筋混凝土预制装配式结构，预制钢筋混凝土矩形柱，预制工字型屋面梁和预应59、力折线型屋架，大型屋面板，预制吊车梁，预制钢筋混凝土天窗架。柱网布置需符合建筑模数要求，以便采用标准预制构件，节约投资，加快工程建设速度。辅助建筑：一般采用砖混结构，现浇楼板及屋面。6.3.2 基础框架柱或排架柱基础一般采用钢筋混凝土独立基础，墙基可采用钢筋混凝土基础梁或毛石混凝土带状基础。有腐蚀时，不应用石材砌筑基础。球磨机、破碎机基础与厂房脱离，独立设置，采用不低于C15的普通混凝土，有关技术要求应符合有关规定。6.4 建筑材料及施工条件6.4.1 主要建筑材料（1）钢筋一般构造钢筋和楼板受力钢筋采用I级,受力钢筋采用II级，预应力钢筋采用冷拔低碳钢丝，对于IV类腐蚀建筑，按工业建筑防腐蚀60、设计规范GBJ4682第条第四项要求，不应采用冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线，应采用热处理钢筋48Si2Mn。（2）水泥一般钢筋混凝土及混凝土结构采用硅酸盐或普通硅酸水泥,腐蚀性建筑物地下结构宜采用抗硫酸水泥, 水泥标号不低于425号。（3）钢板钢板和型钢为Q235,但承重结构不应采用薄壁型钢结构。（4）木材一般车间及辅助建筑的木门采用一、二等红、白松木制作，其余尽量不用或少用木材。6.4.2 施工条件建筑施工企业的施工机具、施工技术水平、施工安装能力等方面必须满足工程的需要。6.5 主要建（构）筑物本项目土建充分利用原烧结精矿库和烟灰库厂房，精矿库作为四厂挥发窑窑渣库房，烟灰库经改61、造作为水煤库，新增主要建构筑物包括球磨机、磁选机基础、球磨机上料系统、二级磁选机厂房、沉淀池及循环水闭路管网系统。第七章 供电7.1依据和采用的国家标准规范依据建设方的有关条件和相关专业、厂家提供的用电设备图表。采用的国家标准规范：供配电系统设计规范（GB5005295）低压配电设计规范（GB5005495）建筑照明设计标准（GB500342004）通用用电设备配电设计规范（GB5005593）建筑物防雷设计规范（GB50057942000年版）电力工程电缆设计规范（GB5021794）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T6201997）7.2 外部电源本工程厂址，距杨家岭变电所约1062、00m，杨家岭变电所现有2台110KV/35KV/6KV、163000KVA、131500KVA主变，二回35KV引入，供电容量能够满足本工程对电能的需求。7.3 用电负荷项目用电负荷经统计汇总如下：（1）项目用电设备安装情况项目用电设备安装总台数9台其中:工作 8台设备安装功率 314kW其中:工作 292kW（2）年耗电量：约1253103kWh。（3）负荷均为二级负荷。7.4 供电方案7.4.1 厂区配电电压的确定根椐工艺及节能要求，确定厂区配电电压为380V。7.4.2 供配电系统（1）10KV/380V总降压变电所:根椐项目总用电负荷，以三厂厂区现有10KV/380V总降压变电所为供63、电中心，采用单母线分段运行方式。（2）无功功率补偿：采用逐级补偿方式，在变电所380V母线上及10KV母线上通过电容器补偿，使10KV侧功率因数达到0.9以上。（3）高压开关采用直流操作，电压为220V。（4）配电方式：配电全部采用放射式配电，即由配电站向用电设备及各变压器配电。7.5 继电保护及自动装置继电保护按照继电保护和自动装置设计术规程进行设计：（1）10KV/380V总降压变电所进线开关装设过流及速断保护；主变压器装设纵联差动保护、复合电压过流保护、零序电流保护、过负荷保护、瓦斯保护、温度保护、母联装设备自投装置。（2）10KV进线装设电流速断保护、带时限过电流保护、低电压保护。（364、）10KV母联装设随断路器合闸瞬时投入电流速断保护。（4）大功率电动机：异步电机装设：电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、单相接地保护。同步电动机装设：相间短路保护、失步保护、低电压保护、单相接地保护、过负荷保护、防止造成非同步冲击保护、失磁保护。（5）电气测量：为了便于生产的管理和核算，分车间装设计量装置。10KV进线装设电流表、电压表、功率因数表、有功电度表、无功电度表、分段计量表。7.6 主要设备选型（1）电力变压器采用S11系列节能型变压器。（2）高压开关柜采用KYN10系列柜内采用真空断路器。（3）低压抽屉柜选用 GGD系列。（4）直流屏选用智能型免维护MK系列。7.7 照 明7.65、7.1 照明电源（1）照明与动力共用变压器，采用AC 380V/220V中性点接地系统。（2）检修照明采用局部照明变压器，配用36V移动作业灯。7.7.2 照明光源的选择根据使用环境的不同，优先采用高效节能型灯，5m以下选用配照型节能灯，5m以上采用深照型混光节能灯，各控制室、配电室、仪表室办公室等采用节能型荧光灯。7.7.3 照明供电线路（1）照明主干线采用三线五线制，PE线由接地装置引入专线，并与照明箱外壳相连.（2）单相插座线路采用三线制：L、N、PE。（3）照明分支线采用二线制：L、N。（4）照明供电线路采用BVR500V铜芯导线，根据环境采用明设或穿管暗设。7.8 节能措施电力变压器66、采用低耗节能产品。配电站、变电所选用高、低压功率因数补偿装置，10KV侧功率因数达0.95左右。与工艺专业配合选用节能型电机。根据调速要求，装设变频调速装置。车间和厂区照明均采用高效节能型灯。7.9 防雷接地7.9.1 防雷（1）防直击雷：在总降压变电所建筑物顶设置避雷网，在10KV进线终端塔装设避雷针，并在主变的10KV母线上装设避雷器和过电压吸收装置。（2）本厂各车间属于第三类防雷建筑物，需按三类设防。（3）防雷电波侵入建筑物内，在电缆进出建筑物处应将电缆的金属外皮、钢管及桥架进出处均与接地装置可靠相连，连接点处采用焊接，其冲击接地电阻不大于30欧姆。7.9.2 接地低压配电系统的接地方式67、采用TNS系统或TNCS系统。所有正常不带电的电气设备金属外壳、母线支架、金属桥架等均需与PE线相连，PE线利用电力电缆多余芯线或专用导线。进入各车间的低压电力电缆在进户处应重复接地，接地电阻不大于10欧。高、低压配电室，变电所等接地装置的接地电阻不大于4欧姆。为确保人身安全，凡正常不带电的用电设备金属外壳、电缆桥架均应做可靠接地。接地装置的连接方式采用焊接，并做热镀锌或防腐处理。各车间厂房根据国家有关规定进行防雷设计。电气设备、防直击雷和防雷电感应的接地装置连为一体，共同接地电阻取其最低值。所有进出车间的工艺、通风、给排水总管等金属管道以及建筑物金属结构全部连接接地装置。第八章 给排水8.168、 设计依据及范围8.1.1 设计依据（1）工业循环冷却水处理设计规范 GB5005095（2）建筑给水排水规范（GB500152003）（3）建筑消防用水设计依据建筑设计防火规范 GBJ1687（4）国家环境保护局、国家计划委员会（90）环计字第035号文（5）国家环境保护局文件环控（1996）885号（6）室外给水设计规范（GB500132006）（7）室外排水设计规范（GB500142006）8.1.2 设计范围本设计为在现有厂区利用旧厂房改建，生产中也无废水外排，只需考虑厂区至项目给水系统、循环水系统和消防设施等。8.2 给 水8.2.1 给水水源该厂生产、生活及消防用水均取自湘江，由湖69、南XX有色金属集团有限公司机电总厂直接供应，本项目只需要布设厂内相应给水管道。8.2.2 给水标准生产用水根据工艺要求确定： 职工生活用水35 L/人d 淋浴用水60 L/人班 绿化用水2 L/ m2次浇洒道路用水1.5 L/ m2次洗车用水400 L/辆日8.2.3 厂区给水系统项目设生产、消防给水系统，生活给水系统，循环水系统。（1）生产、消防给水系统生产新水用量为45.5m3/d。主要用于补充设备冷却水、水分蒸发和产品带走一部分水分，可由厂区现有给水管网向各用水点供水。为节约用水，也可用三厂污水处理站处理后的工业废水进行补充，以减轻该厂环保压力。（2）消防给水系统厂区现有给水管网已环状布70、置，沿道路埋设，主干管采用DN250mm 球磨铸铁管。管线上设地上式消火栓，低压消防，灭火时由消防车加压灭火。（3）生活给水系统由于员工洗浴已集中到厂澡堂，现场只考虑洗手等少量用水，生活用水量为5m3/d，由厂区给水管网供各车间生活及淋浴用水。管道枝状布置，主干管采用DN50mm 球磨铸铁管。（4）循环给水系统根据工艺要求，选矿系统的选矿水通过沉淀池澄清后用回水泵进行循环。循环水总量为1950m3/d。循环水泵选用三台，二用一备， Q=80 m3/h，H=15 m，P=15kW。8.2.4 用水量 总用水量2026.5m3/d 其中：生产新水（或回用水）45.5m3/d 生活水 5m3/d二次71、利用水26m3/d 循环水1950m3/d另：消防用水（一次灭火用水量）由现有系统提供，暂不考虑 8.3 排 水8.3.1 排水量本项目通过建立水循环利用系统，生产废水在系统内循环，确保实现生产废水零排放，以减少新水用量，水的循环利用率可达96.2%。外排水量5m3/d，均为一般生活污水。生活污水PH78，无害，经厂污水处理站处理合格后回用或外排。8.3.2 排水系统项目厂区设生活排水、雨水排水系统。（1）生活排水系统项目生活废水进入厂内废水处理站，处理后进入生产系统循环使用或达标外排。总排水量5m3/d。（2）雨水排水系统雨水管道根据厂区内道路进行规划。雨水干管沿地形坡度自南向北平行敷设，初72、期雨水进入项目循环水池收集，后期雨水由厂原有雨水管道排入湘江。8.3.3 废水处理项目产生生活废水均进入三厂现有污水处理站处理。废水处理采用石灰乳中和工艺。工艺流程简述如下：废水流入均化池，用泵扬至中和槽，在中和槽内加石灰乳中和，控制pH=7左右，再流至二段中和槽，在槽内加石灰乳，控制pH=9左右，进沉淀池沉淀，池内投加3#絮凝剂，沉淀池底流部分用泵扬至压滤机，浆液经压滤机脱水后，其固体为石膏，可返回熔炼配料，滤液及沉淀池上清液自流至回水池回用。废水经过处理后，可满足污水综合排放标准GB8978-1996二级标准要求。经处理后废水水质如下：pHASFHgSZnPbCd69（mg/l）0.51073、0.051503.01.00.18.3.4 水量平衡表项目用水量详见表81水量平衡表。表81水量平衡表 序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)时用水 量(m3/h)水 质水压(MPa)给 水 量 (m3/d)排 水 量 (m3/d)排水水质生产新水生活水软化水二次利用水循环水循环水二次利用水损失外排一生产用水1选矿循环用水1950150循环水0.25195019502产品45.5生产水0.2519.52645.53设备冷却用水262循环水0.302626小计2021.545.526195019502645.5四生活用水5生活水0.3055合计2026.545.55261950195026474、5.55第九章 总图布置及运输9.1 总平面布置原则 保证生产工艺流程顺捷、运输路线通畅、原料供应合理、管理方便。 合理利用地形，节约用地，并留有适当的发展用地。 利用风向减少气体、粉尘等相互干扰。 留有足够的绿化场地，创造良好的生产劳动环境。 留有足够的通道宽度、满足运输、防火、通风、安全、绿化及其它配套设置等管线要求。9.2 设计依据 工业企业总平面设计规范（GB5018793） 建筑设计防火规范（GBJ16872001年版） 厂矿道路设计规范（GBJ2287） 公路水泥混凝土路面设计规范（JTGD402002）9.3 区域概况9.3.1 地理位置本项目拟建于湖南省XXXXXXXX三厂，该75、处区位较好，交通便利，紧邻省道214线，距XX市市城35km，距往XX市40km，运输条件方便。9.3.2地形特征及工程地质本工程所在地为XX三厂现有厂区，地质适合工程地质要求。地形地貌：现有厂区和将要扩建的厂区地形平坦。9.3.3 气象条件湖南省XX市是典型的南方丘陵地区，气候属中亚热带季风气候区，太阳辐射强，气候温和，光热充足，冬短夏长，雨水充沛，四季分明。年平均气温18.4 ，极端高温40.8，极端低温8.7，无霜期长达280300天，平均年降雨量1421 mm，年均相对湿度 80% 。风向：境内常年主导风向为东南风，夏季年平均风速2.3m/s，冬季年平均风速1.7m/s。基本风压：按工76、业与民用建筑结构荷载规定全国基本风压分布图的规定采用0.35KN/m2，地震烈度：地震设计烈度小于六度，不考虑地震设防。9.4 总体布置9.4.1 工厂组成工厂组成包括选矿厂工业场地、供电设施、水源设施、交通运输设施等。9.4.2 总体布置指导思想（1） 满足各场地和设施功能要求，为生产过程创造有利条件。（2） 符合当地规划要求。（3） 在选择各场地和设施位置时，合理利用和节约用地。（4） 尽量缩短运输距离和管线长度。（5） 利用风向减少相互干扰，改善环境。（6） 满足各场地和设施位置选择及相互关系、各种防护距离的要求。9.4.3 总体布置生产系统主要由窑渣库、上料系统、球磨机、磁选机及水煤库77、组成，大部分均可利用现有旧厂房，不需新征土地。工厂配置方面，根据工艺要求，结合气象及厂区地形实际情况，按工艺物料流向对生产系统进行科学合理配置。9.4.4 交通运输设施公路运输设施：三厂工业场地内有环状道路网与214省道相连。9.4.5 渣库 本项目各工序产生的渣料可作为提取其它金属的原料或燃料，但在渣料的堆存过程中还是要采取相应的防渗封闭措施，以避免有害物质对地下水和空气的污染。9.4.6 排洪设施工厂紧靠湘江，厂区有完善排水设施。9.5 总平面布置9.5.1 场地组成生产系统由生产系统主要由窑渣库、上料系统、球磨机、磁选机及水煤库等部分组成。辅助系统由供电、循环水系统等组成，详见总平面布置78、图。9.5.2 总平面布置（1）主要生产厂房布置 三厂粗铅系统已全面停产，厂房闲置。本工程是利用厂区西北角的原烧结铅精矿库厂房及配套的行车、料仓等设备，拆除干燥回转窑，增设高铁高硅球磨机、磁选设施，作破碎、磨矿、选矿工序用地；利用禾草库和原烧结烟灰库新建系列沉淀池，分离铁精粉、水煤，并贮存。该处水电供应系统较完善，存量资产能充分利旧，投资费用低，且对三厂今后的整体发展规划布局也无影响。生产系统的主要生产厂房按照工艺流程顺捷的原则布置，尽量缩短运输距离，简化车间之间的运输过程。考虑总体工艺流程的顺捷，实现从原料进厂到产品和废料出厂物流路径短直、清晰、减少往返和交叉，同时注意减少货流与人流的交叉。79、（2）在不影响生产和安全的前提下，最大限度减少用地和合并建筑物。（3）减少各种能耗各种辅助设施就近服务对象布置，减少了管线长度，节省能耗。（4）创造良好的生产和劳动环境利用天然风向，减少设施之间的相互影响，全场污染较大的氧气底吹熔炼厂房布置在全年最小风频的上风方向，厂前区布置在全年最小风频的下风方向，氧气站布置在全年盛行风向的上风方向，主要车间朝向正南，有利于采光和通风。（5）绿化美化规划在厂区沿道路种植行道树，利用车间旁空地设置花圃或灌木丛，在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木。9.6 运 输9.6.1 运输方式选择项目外部运输量120080t/a，其中年运入量为6008080、t/a，年运出量为60000t/a。内部运输量为60000t/a。公司外部运输均采用公路运输，由公司自备车辆或委托当地运输单位车辆来满足运输需求。9.6.2 道路运输（1）外部道路运输外部道路运输量见表91外部运输量表。表91 外部运输量表序号货物名称年运输量（t）起 点终 点运 距(km)运输方式1窑渣60000四厂三厂1.5汽车2水煤45000本厂外地汽车3铁精粉15000本厂八厂1汽车4铁球75外地本厂汽车5润滑油5外地本厂汽车合计120080（2）内部道路运输 内部运输主要是物料在各工序之间转移。如窑渣转运，运输主要由铲车、行车、运输皮带、工艺溜槽等运输设备完成。年运输量约60000吨81、。（3）厂内运输线路技术条件主干道路面宽9m，次干道6m，均采用城市型道路，C30混凝土路面，面层厚22cm，曲线半径9m，过路盖板沟按T-30级荷载设计。（4）道路运输设施运输车辆保养可委外进行，油料供应利用也可当地社会现有设施。第十章 劳动安全与卫生、消防10.1 劳动安全与卫生10.1.1 设计依据及标准（1）中华人民共和国劳动部第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定及其附件劳动安全卫生专篇编写提要；（2）有色金属工厂安全卫生设计规定（试行）；（3）工业企业设计卫生标准TJ3679；（4）工业企业噪声控制设计规范GBJ8785；（5）生活饮用水卫生标准GB574985；（6）相关专82、业设计依据中有关安全技术的规范、规程；（7）工业企业产界噪声标准GB12348-90；（8）中华人民共和国职业病防治法。10.1.2 生产过程职业危害因素分析及防范措施（1）粉尘挥发窑窑渣在转运、储存及破碎过程等有少量粉尘产生。（2）噪声冶炼过程的破碎机、球磨机等均产生大于85dB（A）的噪声。（3）防范措施粉尘控制方面：对于粉尘一是实行工艺与机械相结合的防尘控制系统。严格控制粉尘的无组织排放，以达到降低工作场所的粉尘危害；二是采取相应的治理措施和对操作人员采取相应的防护性保护措施。其主要措施有： 设置密闭烟罩，各卸料点和转运站均设通风设施。 各物料破碎、筛分、倒运产生扬尘采用水喷降尘和机械吸83、尘，使有人操作的场所粉尘达标。 主厂房设计为敞开式，能实行四方自然通风，并在局部设置相应的机械通风和换气设施。设置隔离烟尘的操作室和休息室，使操作人员避免粉尘的危害。设计上对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度满足工作场所有害因素职工接触限值（GBI22002）标准的规定。噪声控制方面：产生噪声较大的设备，除设备减振、增加隔音罩、安装消音器外，还可建立单独机房，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。10.1.3 生产过程其它危险因素分析安全防范措施（1）火灾危险性分析本项目中，电气室、电气设备故障等可能引发火灾。润滑油等为易燃物质。如遇高温和明火易引起大燃烧导致火灾。（2）84、意外伤害和灼伤的危害分析电气线路、电气设备故障可能发生触电事故：设备高速运转可能导致机械伤害；各平台、孔、洞、沟等外，可能发生坠落事故；起重机吊运物体可能发生坠落事故。（3）振动及噪声危害振动可能对建筑物及设备造成破坏，可导致人体患发振动病。主要表现为足的损害。常见足部周围神经与血管改变；脚痛、脚易疲劳；感觉轻度减退或过敏；脚及脚部肌肉有触痛感。足背动脉搏动减弱。患者可有神经衰弱症候群及植物神经功能紊乱。如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声是声波的一种，具有声波的一切特性。从物理学的观点来讲，噪声就是各种不同频率声容的杂乱组合。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良85、影响。长时间接触，能使人耳鸣、耳背、头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退，失眠多梦、神经衰弱，并可引起暂时性听闻位移，永久性听闻位移，直至噪声性耳聋等症状。对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。噪声易使人烦躁、注意力分散、工作效率和工作质量下降，因而容易引起人身伤亡事故。本项目生产过程中高温、易燃、振动、噪声等有害作业的主要生产部位详见下表：序号有害因素有害作业生产部位备注2易燃各生产设备3振动噪声行车、铲车、破碎机、水泵、球磨机本项目生产过程中危害因素较大的设备见下表：序号设备名称设备种类危害因素1变压器固定设备触电2行车运行设备物体坠落86、3球磨机转动设备机械伤害、噪声4水泵转动设备机械伤害、噪声5输送机传动设备机械伤害6破碎机传动设备机械伤害、噪声7铲车行车设备机械伤害、噪声（4）防范措施1）防火措施本项目生产期间需要使用油类、氧气、乙炔等物资要严格执行国家“关于易燃易爆物品管理规定和管理办法”。实行“单独储存、专人保管、严格发放”的12字方针。操作人员要按要求穿戴好劳保服。在电气设计中，消防设施采用单独回路供电，消防设施的配电线路采用延性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。室内变压器置于单独的变压器室内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。根据建筑设计防火规范等87、规定，设置相应的消防供水管道，消火栓等装置，在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等规定，并按建筑灭火器配置设计规范等要求，配置相应的消防器材。并要求将消防设施设计、安装与项目主体工程“三同时”进行。2）防机械伤害及人体坠落措施本项目的工程设计均严格执行（生产设备安全卫生设计总则）（GB508385）、起重机械规程（GB606785）、安全标志（GB28941996）等安全要求。生产场所平台、水池、人行道、人行梯、管沟、坑池边、安装孔等。凡是有人通行的设施和处于1m以上的建筑设施，必须装有安全栏杆、围栏或盖板，高空作业区都应设有高空操作平台、防护栏杆，并设安全通道。禁止双层同时作业（上下层）以防88、坠落物体伤人。距操作台平台高度在1.5m以内的所有传动带、转轴等设备危险部位，转动及传动设备，设备的可动部件均应设置相应的防护设施，安装安全防护罩、网、防止刮伤、碰伤等伤害事故。如钻床、砂轮磨机、切割机等易伤机械工具必须明确专人使用。对多台联动的运转设备，设置集中连锁控制和机旁操作开关，以便正常操作和设备检修；起重机、电葫芦等设备安装声光信号；带式输送机设有事故连锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。一般禁止双层同时作业。生产或工作需要双层同时作业时，必须配备专门信号员、现场指挥；使用行车、起重机、吊装物体升高不得超过1.5m，严禁吊装物体下有人员活动，防止吊装物体坠落伤人。在有危险性的场所，设89、置相应的安全标志及应急照明设施。3）岗位噪声防治措施岗位噪声主要来源行车、球磨机、水泵、破碎机等。在满足工艺要求的前提下，一是选用小功率，低噪声的设备；二是能独立安装的，尽可能独立安装并采用减振、吸声技术处理。例如上橡胶垫、安装消声器或用5080mm原的吸声材料等措施，设备噪声值可控制在60dB(A)以下。总图布置考虑了地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱，绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，起到降低工厂边界噪声的作用。岗位噪声防治要求：接触噪声8小时的场所，噪声级白天应低于65dB(A)以下，噪声车间、操作控制室、休息室等室内噪声级小于60dB，非操作车间操作控制室、休息室内噪声级在690、0dB以下。4）安全供电、供水及照明措施根据生产特点，分别选用防火、防尘的电气设备、电工器材、照明灯具，提倡使用节能灯具、低电压灯具。对使用高压的设备，加装安全连锁装置，避免操作引发的电气伤害事故。对电气设备外壳，设置可靠的接地保护及漏电保护，避免漏电伤人。高低压变配电室设有各种保护装置，使设备处于安全状态。各工作岗位和场所设有工作照明，危险场所设局部安全照明。对较高的建筑物采用层面避雷带、防止雷直击。动力管线、电缆管线、水循环管线、电气设施、计算机等设有防强电、静电安全接地措施。一般负荷采用双回路供电、确保生产安全。有高压危险的区域均设有防护装置或警示牌，所有裸露的带电设备设有安全围栏，警告91、标志。厂房内吊车滑触线与吊车驾驶室在同一侧时，靠近滑触线处，设置隔离安全网。为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关。为了防止电磁辐射，变压器及配电盘设置在单独的房间内。10.1.4 自然危害防范措施（1）防暑防暑措施有三：一是在工作点面，采用风机、风扇、空调、换气、设施等进行人工通风换气；二是对于人员密集地方，利用风向留有一定房屋间距空间、实行自然通风；三是从保健营养入手，发放和食用一些降暑食品，如茶糖、薄荷、甘草、饮料、绿豆粥、等食物增强提高生产工作人员体质的防暑能力，达到避暑效果。通过以上措施，工作地点和休息室内的温度可满足采暖通风，空气调节符合设计规范（GB92、500192003）的有关规定要求达到降温防暑作用。（2）防雷项目防雷设施均按交流电气装置的过电压、保护和绝缘配合（DL/T6201997）要求设置，采用独立避雷针防直击雷保护，并采取防止雷电波侵入的措施。对于属第二类、第三类防雷设施的地点、设施。构筑物均按建筑物防雷设计规范（GB50057942000年版）设置防直击雷和雷电波浸入措施。（3）抗震本项目所在地抗震设防震烈度为6度，涉及基本地震加速度值为0.05g第一组。在建筑设计中，进行准确的抗震验算。根据建筑抗震设计规范（GB500112001）及构筑物抗震设计规范（GB5019193）中的规定，按建筑抗震设防烈度对建构筑物设防并采取合理的93、抗震构造措施。在电气设计中，将变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上避免变压器受损。在工艺设备设计上，将有关底座加固处理。管道采用必要的耐震连接方式。（4）不良地质在建筑设计中，应尽量避免不良地质地段，如无法避开，则采取深基础，桩基、换土等措施削除和减少不良地质的影响。为防止地基沉降，调整基础附加应力一致，增加结构整体钢度，对于砖混结构增加地圈梁。（5）防涝项目地址距河流较近，但厂址标高高于河床标高，根据多年实际，基本无需考虑防涝。对于雨水，在厂区内设相应的场地雨水排水系统。厂区排水泵采用暗沟顺道路设置，主干道顺道路两边设置，其他次干道、支路顺道路单边设置。由东北向西南，由中间向两侧汇入排水系94、统并设立蓄水池，经过沉淀过滤后用于生产。 周围环境影响与防范措施（1）厂区内通道的劳动安全厂区内部道路布置均满足消防及安全通道要求，各设施间分类分区布置，采用道路或通道相隔，并设置足够的防火安全间距，为消防和安全施救，提供足够条件。厂内道路按厂矿道路设计规范（GBJ2287）进行，主要生产设施均在高压线1.5倍杆高范围之外。在道路上空的管廊、皮带廊、管道及其它构筑物等设施净空高度均大于5m，满足消防车对道路的要求。厂内道路按国家规定的位置、形式、尺寸、颜色设置齐全交通标志、道路设置相应的照明设施及排水设施。生产场所梯子、平台及高处、通道均设置安全栏杆；地沟、水井设施盖板，有危险的吊装口、安装孔95、等处有安全围栏，在有危险性的场所，设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。人行道净宽不小于0.8m，角度10的通廊设防滑条，角度10的通廊设防滑踏步。（2）厂区内运输的劳动安全厂区内的运输主要有二种形式：（1）装载机运输；（2）带式运送机运输。运输的劳动安全措施主要如下：装载机采用16h/d工作制度；带式输送机设有事故联销自动停车装置及灯光、音响信号。并设下列保护装置：（1）跑偏检测器（2）头尾部自动清扫装置（3）逆止器（4）紧急停车装置（5）纵向撕裂装置（6）转动设备设防护罩。（3）总体布置及安全距离本项目建设区域的总平面布置，根据生产性质，工艺要求，火灾危险性的大小因素、地形96、风向等因素，做到功能分区明确，总体布置合理，完全满足安全距离需要。原料场、吸尘设施及生产车间，位于全年最大频率风向的下风侧，厂前后非生产区和生活区（办公室、食堂、宿舍），布置在最小频率风向的上风侧，辅助生产区（总降压站、循环水系统）布置在二者之间。各设施之间均按建筑设计防火规范（GBJ1687）2001年版等的要求，预留相应的防火安全间距，采用道路分隔，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延、以满足防火防爆等安全要求。（4）建筑物的采光、通风本工程所在区域自然采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人工光源、提供高质量采光照明条件。厂房为独立单体，可满足东西南北四方自然采光，保证厂房内操97、作人员的视觉要求得到满足。建筑物设计满足建筑采光设计标准（GB/T500332001）中的有关规定。从建设区域所处的地理位置，附近的地形地貌及设施来看，建设区域的通风情况良好。主要建筑物在总图布置中，采取南北朝向，避免西晒。对于东西向的建筑物采取设计遮阳措施，如：加宽屋檐、种植多叶乔木（形成遮阳墙）等，在厂房的总图布置及建筑设计中，对建筑体型和朝向，门窗处理等方面，组织好自然通风。一般情况下，尽可能采取自然通风，以节省设备和投资，必要时应实行自然通风和机械通风相结合。（5）辅助用室的设置按照工业企业设计卫生标准（GBZ12002）等有关标准的要求，根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，统筹考98、虑，合理安排辅助用室。 生活福利设施根据工艺生产特点和不同工种岗位，给生产员工配备相适应的劳动保护用品。在生产粉尘的场所操作的工人配发防尘口罩、护目镜；对炉前操作工人配发厚底劳保皮鞋，棉帆布工作服、护目镜；对破碎操作工人，配发防尘口罩、手套；电气设备的操作人员配发绝缘鞋、绝缘手套；高噪声的设备岗位工人配发隔声耳罩、耳塞、防声棉等，提高岗位劳动保护水平，保障员工身心健康，合理安排人员岗位。厂区饮用水为纯净水，水质符合生活饮用水卫生标准。厂区内设有浴室等卫生福利设施。 事故的处理及应急措施为应对可能发生的事故，应有应对、抢救、处理等一套完善的机制和制度，必须拟定生产事故应急预案。一旦发生事故，应立99、即启动应急预案，尽可能减少人员伤亡和经济损失。（1）事故的抢救措施1）火灾事故的抢救措施一旦发生火灾事故，利用设置的火灾报警系统及电话向当地消防部门报警，同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。根据火灾性质，采用不同的灭火方式：一般建筑物火灾，非电致火灾等A类火灾采用水灭火、利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救。电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。2）人身伤害事故的抢救措施1、机械性外伤的抢救措施机械性外伤，主要指因操作机械所发生的意外伤害，一般是外伤。发生事故后，应立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离致伤源。同时立即通100、过电话或其他形式与医务室联系，进行防止休克、现场止血、止痛、骨折及脱位处理、现场创口处理等初步救治，然后根据伤情送附近医院救治。2、意外致伤，主要指工作地点行走、坠落造成的摔伤、抢救措施同上。3、烧伤的抢救措施烧伤一般发生在爆炸、火灾现场。发现事故后，立即组织现场急救。迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除燃烧或热液浸湿的衣服。同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场初步救治。严重被烧伤者应使之静卧，保持呼吸畅通，保护创面，防止污染和再创伤，然后根据伤情送往附近医院救治。4、触电的抢救措施触电事故一般发生在带电设备上或附近带电设施。发现事故后立即关闭电源开关或切断导体以断绝电流，抢救触电者离开101、电源。切勿用手直接与触电者肉体接触、以免发生再触电。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场急救处理，然后根据伤情送医疗室或附近医院救治。5、中暑的抢救措施中暑一般多发生高温季节的高温作业场所。发现有人中暑后应迅速将患者移到阴凉安静的地方平卧休息，解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，用风扇向患者吹风帮助散热。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场急救处理，对严重的中暑员工急救后立即送医院治疗。（2）事故的疏散措施本项目生产厂房至少设两个以上安全出口，并执行建筑设计防火规范（GBJ168）（2001年版）的相应规定。本项目厂房每层的疏散楼梯、走道、进入大门的宽度均执行建筑设计防火规102、范（GBJ1687）（2001年版）的相应规定。（3）事故的应急措施本项目消防用电采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配电线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电，确保消防设施用电可靠性。本项目自动控制系统的自控阀门、操作键、调节器等均设置相应的手动装置，在自动控制装置出现故障时，可随时启动手动装置。本项目设两路电源供电，确保安全可靠供电，防止停电事故造成的损失。生产区的集控室、仪表室等有关房间设置厂区电话和调度电话。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。本项目在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并设置必备103、的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。建立应急救援预案。车间应建立一支训练有素、业务过硬、机动性强的急救队伍，并做好物资的准备，如交通工具、通讯器材、急救机械、防护用品及药品，一旦发生事故，能立即投入使用。应急救援预案，由车间编制，主要包括如下内容：1、应急指挥中心及其组成部分和人员的职责分工；2、可能发生的重大事故类别、发展趋势及后果预测；3、事故报告制度及程序；4、事故现场人员应采取的初步应急行动；5、遇险人员的急救；6、施工阶段的应急救援措施和管理制度；7、通讯联络与信息发布；8、急救设施、设备；9、培训、演习及应急预案的修改。 安全教育和管理104、体制三厂厂部设有厂长为主任的安全委员会，安环科和专职安全管理干部，车间设专职或兼职安全员，实行三级管理并执行三级安全教育制度；推行安全风险抵押制度，执行安全风险责任制与经济责任制挂钩的措施，在各个生产环节均制定安全生产措施，并严格执行。10.2 消 防10.2.1 消防体制和任务XX集团公司下设独立的消防专职机构，负责行使有关消防管理工作，开展火灾的防范、应急处置和消防培训工作，定期进行消防检查，制定并建立相应的规章制度，实行责任制考核来保证预防为主的指导思想的实施。并在各基层单位中配备兼职消防员来配合开展工作。 设计原则与依据（1）设计原则本项目的消防设计将严格执行国家和行业的有关标准规范和105、规定，以及项目投产后可以保障生产安全和工人的身体健康为设计原则，设计中将采取防火、防毒、防雷、防震、放自然灾害等一系列劳动安全卫生的技术措施。本工程生产类别为丙类，项目建构筑物防火等级为级。总图布置考虑各建（构）筑物都有足够的防火距离，各工序之间设有消防通道，同一时间火灾次数按1次、火灾持续2小时，室外消防用水量按30l/s考虑，消防与生产用水共用一套给水管网，项目设室外地下式消火栓来满足项目消防上的需求。（2）设计依据认真遵循“预防为主，防消结合”的原则以及国家有关法规规范，统筹兼顾，积极采取有效的消防措施，防止和减少火灾危害，做到促进生产、保证安全、技术先进、经济合理。（1）中华人民共和国106、消防法（2）化学品安企管理条例实施细则(化劳发199267号）（3）易燃易爆化学品消防安全监督管理办法公安部1994.3.8）（4）重大危险源辨识（GB182182000）10.2.3 设计中遵循的消防法规和执行的主要标准及规范设计中遵循的消防法规和执行的主要标准及规范为：（1）建筑设计防火规范（GB500162006）（2）工业企业煤气安全规程（GB622286）（3）建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）（4）建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）（6）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）（7107、）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（97年版）（8）安全色（GB28932001）（9）安全标志（GB28941996）（10）消防安全标志（GB1349592）（11）消防安全标志设置要求（GB156301995）（12）低倍泡沫灭火系统防火规范（GBJ5015192）10.2.4 火灾隐患分析本项目在生产过程中使用的物料及生产、贮存、输送的物料有可燃、易燃、易爆物资（如油类、氧气、乙炔等，见下文分析）。在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发下均有发生火灾的可能。火灾危险性及危害性的大小与危险物资的多少及生产性质、操作管理水平，环境等有直接关系，主要火灾爆炸危险物品如下：（108、1）油类，尤其是防变压器油外溢。生产用柴油汽油，属于A类火灾危险物资。须专库贮存，贮存地点远离生产区和生活区500米。（2）氧气、乙炔、尤其是氧气一次受压在150kg时便可爆炸。氧气与乙炔同属爆炸危险物资，必须单独分开贮存、保管。贮存地点远离生产区和生活区500米。（3）润滑油润滑油闪点为211，自燃点255。10.2.5 防火措施本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程，管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少一旦发生火灾造成的损失。本设计采取相应的防范措施。（1）总图防火根据生产运输及防火的要求，严109、格按照建筑设计防火规范等有关防火规定进行设计。在总平面布置上，建构筑物与四邻间的距离均满足相应的防火安全距离要求，在建筑物四周设有环形道路或通道，以保证消防车辆畅通无阻，符合防火规范要求。厂内道路呈环形和尽头式布置，并在道路尽头处设面积不小于1212m的回车场，道路净空高度不小于5m，满足消防车对道路的要求。全厂设置出入口与场外道路相连。（2）工艺防火为了保证生产系统的安全运行，防止事故发生，在工艺上进行防范，易燃、易爆、有毒物品不放置在生产现场附近。（3）建筑防火设计对各类生产建筑构建物都严格按照建筑设计防火规范进行。车间及库房主要构建柱、梁、板耐火极限均满足防火规范耐火等级的要求。建筑物内110、装修材质耐火性能也符合规范要求。各建筑物按建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（1997年版）的相应规定，设置足够数量的消防器材，以满足防火及消防的要求。（4）电气防火车间电气防火，依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定（HG5005892）进行设计，电气设备的保护接地和防雷接地依据建筑物防雷设计规范（GB5005794）进行设计。本工程消防设施用电，采用单独的回路供电，其配电线路采用非燃性铠装电缆，明敷时，置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾，切断生产、生活用电时，仍能保证消防设施用电。电气室等处设应急照明，消防设施构筑物应急照明电源由消火设施专用供电回路引来。在爆炸和火灾危险场所111、，严格按照环境的危险类别或区域，配置相应的特定的电气设备和灯具，避免电气火花引发火灾。本工程的建构筑物属于第三类防雷设施。项目大部分建筑利用现有建筑物，已做防雷接地装置。项目所有设备正常不带电的金属外壳、金属基座及金属构架件（含电缆桥架）都作保护接地。上述防雷接地和保护接地合二为一共用接地系统时，接地阻值不大于10。总降接地阻值不大于1，各配电所接地阻值不大于4。室内变压器置于单独的变压器室内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。（4）水消防现厂区设置有生产、消防合用的环状给水管网（D2198钢管）及室外地上式消火栓。消防采用高压制，火灾时，由高位水池满足厂区室内外消防水量、水压要求。室内112、外灭火器的配置，根据建筑灭火器配置设计规范配备一定数量的MF3型干粉灭火器。10.2.6 消防人员配置项目将配置兼职消防员5名。第十一章 环境保护11.1 编制依据严格遵循“三同时”制度，即一切新建工业项目，必须执行防止污染和其它除害设施与主体工程同时设计、同时施工、同吋使用的“三同时”规定和中华人民共和国清洁生产促进法。本项目设计遵循国家的法律法规如下：（1）中华人民共和国环境保护法（1989年）（2）中华人民共和国大气污染防治法（1995年）（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995年）（4）中华人民共和国水污染防治法（1996年）（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996113、年）（6）建筑项目环境保护设计规定（87）国环字第002号（7）建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998）（8）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发2005）39号（9）国家有关节能减排的规定。11.2 设计采用的环保标准（1）大气环境质量标准（GB30951996），按类地区执行二级标准（2）大气污染物综合排放标准（GB162971996），按二级（3）声环境质量标准（GB30962008）2类标准（4）工厂企业厂界噪声标准（GB1234890） 二类（5）污水综合排放标准（GB897896）按二类地区执行二级标准（6）国环字第002号文建设项目环境保护114、设计规定（7）国环字第003号文建设项目环境保护管理办法（8）冶金工业环境保护设计规定（YB906695）（9）地表水环境质量标准(GB38382002) 类（10）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）1类标准（11）浸出毒性鉴别（GB508531996）（12）危险废物鉴别执行危险废物鉴别标准（GB50852007）；11.2 厂址环境概况本建设工程位于湖南省XX市XX镇。当地属典型的南方丘陵地区，气候属中亚热带季风气候区，太阳辐射强，气候温和，光热充足，冬短夏长，雨水充沛，四季分明。年平均气温18.4 ，极端高温40.8，极端低温8.7，无霜期长达280300115、天，平均年降雨量1421 mm，年均相对湿度 80% 。风向：境内常年主导风向为东南风，夏季年平均风速2.3m/s，冬季年平均风速1.7m/s。区域近地最大河流是湘江，是项目水源地又是其废水受纳水体。11.3 本工程主要污染源及环保治理措施本项目生产工艺采用碎矿磨矿磁选工艺，主要污染源为破碎粉尘及选矿废水、磨矿噪声。11.3.1 粉尘治理项目粉尘主要来自窑渣破碎工序，数量较少。对于粉尘治理一是实行工艺与机械相结合的防尘控制系统。严格控制粉尘的无组织排放，以达到降低工作场所的粉尘危害；二是采取相应的治理措施和对操作人员采取相应的防护性保护措施。其主要措施有： 设置密闭烟罩，各卸料点和转运站均设通116、风设施。 各物料破碎、筛分、倒运产生扬尘采用水喷降尘和机械吸尘，使有人操作的场所粉尘达标。 主厂房设计为敞开式，能实行四方自然通风，并在局部设置相应的机械通风和换气设施。设置隔离烟尘的操作室和休息室，使操作人员避免粉尘的危害。设计上对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度满足工作场所有害因素职工接触限值（GBI22002）标准的规定。11.3.2 废水治理本工程全厂总用水量为2026.5m3/d，其中，生产用新水45.5m3/d，生活用水5m3/d，循环用水1950m3/d，二次利用水26m3/d。通过建立设备冷却水、工艺水循环利用系统，水的循环利用率可达96.2%，满足117、污水综合排放标准GB89781996中行业要求。外一般生活污水水量5m3/d，进入厂区现有污水处理站处理，达标后外排或回用。详见第八章。项目实际不产生任何外排工业废水，车间冲地水、甚至初期雨水都可进入内部循环系统进行循环利用，而且每天生产上补充的新水也可用三厂现在处理后的废水，可减轻三厂环保压力。11.3.3 固体废弃物处置本项目处理挥发窑渣后得到二种产品，一种是铁精粉，由于其中含银有300g/t以上，可以外售给铅冶炼厂作造渣熔剂使用，回收其中的银和铁；一种是高碳煤粉，也是无害固化渣，不含有害元素，主要成分是SiO2、Fe2O3、CaO，其中也含有25%的碳及少量铁。可外售作锅炉燃料；也可以用118、于烧砖作建筑材料，不会对环境产生污染。以上渣料需要在厂内堆存一段时间，可设置专门渣库，并做好防渗工作，避免污染地下水源。11.3.4 噪声生产过程的破碎机、球磨机、水泵等均产生大于85dB（A）的噪声。产生噪声较大的设备，除设备减振、增加隔音罩、安装消音器外，还建立单独机房，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。确保环境噪声达到工业企业厂界噪声标准GB1234890中类标准的要求。11.4 绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。本次设计在厂区道路两旁及建筑物周围均进行了绿化。119、11.5 环境管理与监测机构11.5.1 环境管理本项目环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。厂部设有环保安全部门，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。11.5.2 环境监测三厂可委托公司环境监测站定期进行环境监测。通过环境监测，逐步掌握项目部主要污染物如粉尘、SO2、含重金属离子的废水、噪声的污染情况及特征，为控制污染、保护环境积累数据和资料。11.6 环保措施投资估算为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施。环保措施的投资共17.5万元，占工程直接投资14.3。主要用于粉尘收尘、水循环120、利用系统等。11.7 建设项目对周围环境影响的估计本工程采用成熟可靠的工艺流程，无废气外排，粉尘排放浓度均低于国家排放标准规定的标准限值，对周围大气环境无明显污染影响。工程所排生活废水处理后达标排放，对地面水水质影响较小。本工程生产过程中产生的冶炼渣料，通过合理处置，减少了环境污染。工程主要噪声设备装有消声器和隔声罩，并把它们设置在单独的机房内，降噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。第十二章 节 能12.1 节能设计规范及标准中华人民共和国节约能源法中华人民共和国建筑法公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）民用建筑节能管理规定建设领域121、推广应用新技术管理规定采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）低压配电设计规范（GB50054-95）中华人民共和国水法建设项目水资源论证管理办法（2002年）12.2 设计原则根据国务院提出的节能减排和坚持走可持续发展道路，继续搞好节能降耗，环境保护的资源综合利用，推进资源节约型，环境友好型，循环经济型、生产清洁型、科技含量递增型工艺技术应用。设计的节能措施要着眼于节能降耗，资源综合利用及提高整体效益和保护生态环境。因此，在设计中优先选用能耗小的工艺流程和生产方式以及高效节能新产品，以降低生产综合能耗指标。大力实施技术创新，以采用新工122、艺、新设备、新技术、新材料、努力提高技术装备水平，以降低生产综合能耗指标，增强企业竞争力和增加经济效益。12.3 节能措施（1）节约用水设备冷却水、生产用水水循环使用，减少水耗。（2）合理供配电采用高压深入负荷中心供电，以减小线路损耗。（4）采用高效节能设备本设计选用了一系列新型高效节能产品，如球磨机、水循环泵等，并为有关设备配备变频器，可以显著降低电耗。车间和厂区照明均采用高效节能型灯。（5）工艺配置上尽可能做到合理设计，工艺流向根据地势从高到低配置，物料利用重力自然流动，减少物料运输动力消耗及运输距离，强化水、电、煤等的计量控制，避免能源、材料等的浪费。（6）加强生产操作管理。12.4 能123、耗估算与节能效果项目生产能耗估算结果见表121。综合能耗以铁精粉为主进行估算。表121 项目综合能耗估算表项 目年消耗数量折合标煤（t/a）比 例（%）备 注电4377.6103kWh409.7100合计409.7100铁精粉产量（t/a）综合能耗（tbm/t）150000.0273在节能效果方面：本工程年产水煤4.5万吨，水煤含碳25%左右，即年可回收能源折标煤1万吨以上。12.5 节能建议本项目中，应积极加强节能管理，优化工艺技术，及提高操作技术水平等，不断寻求降低能耗的技术和技术改造途径，减少和杜绝跑、冒、滴、漏，使节能取得更大成效。第十三章 劳动组织及劳动定员13.1 生产组织和管理建124、设单位为XX集团下属的第三冶炼厂，该厂有健全的生产管理系统，本工程只按工序设立车间级别建制。13.2 工作制度年生产天数为300天，其余为检修维护时间。每周五天工作制，日工作时间为8小时，每年工作251天，四班三运转。13.3 劳动定员根据以上原则，确定本项目需定员42人，具体详见表131。人员均通过本厂内部原有人员调剂补充。表131 劳动定员表序号工作单位及工种班 次合计12345一主要生产工序1碎矿111142原矿管理111143喂矿及磨矿111144磁选111145重选111146精矿管理111147砂泵水泵111148压滤3369取样11114二管理服务人员4车间管理人员44合计421125、3.4 劳动工资根据企业目前的实际工资水平，本项目职工的人年平均工资及福利费取45000元，年工资及福利费总额为189万元。13.5 员工培训本项目工程采用的工艺流程和技术装备较为普通，员工的文化程度、技术水平、综合素质必须与之相适应。项目建成投产前，单位应组织相应的培训，使操作人员能掌握本岗位的操作规程和各项技术指标，具有处理生产中出现重大问题的能力。此外，对培训人员还应进行安全、质量、事故处理等方面的教育，考试合格方能上岗。第十四章项目实施进度计划14.1 项目管理项目实行法人负责制，采用项目职能组织模式。相关职能部门负责项目前期工作的组织与管理，负责资金的支付管理，对项目的施工管理进行监126、督。项目部负责项目施工组织与管理。14.2 建设进度根据实际情况，本工程建设计划总用时间为9个月。实施计划如下：2011.072011.09 完成项目建议书、可研、批复、环评、安评等项目前期工作2011.092011.10 初步设计、施工设计2011.102012.01 工程招投标、土建施工2012.012012.02 设备安装、试车2012.03 试生产、竣工投产第十五章 投资估算及资金筹措15.1 投资估算范围锌系统窑渣综合回收工程主要由以下部分组成：本项目主要建设内容包含新建上料系统、球磨机、两级磁选、铁精矿池水煤池及简易厂房、废水循环利用管网系统及总图运输等公共工程。窑渣、水煤库房及5127、t抓斗行车利旧。其他建设费用包含：业主管理费，设计费，预算编制费，环境评价和消防评价，招标评标审查费，工程监理费，工程保险费，职工培训费，联合试车费等。15.2 估算依据根据国家有关部、委关于建设项目投资估算编制要求。建筑安装工程参照湖南省建筑工程概算定额及类似工程造价指标估算。材料、人工、机械费以2010年XX市价格水平进行编制。设备价格是按业主提供的报价资料估算的，实际发生以合同为准，设备运费按设备费的6%计取，安装费按设备费的7%计取。其他费用根据湘建经字（1989）第121号文等计取了建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、办公及生活用具购置费、预备费等。取费标准：建设单位管理费按工程128、费用的1.3%计算，勘察设计费按工程费用的3.4%计算，工程监理费按工程费用的1.4%计算，招标代理费取工程费用的0.3%；预备费主要考虑基本预备费，按工程费用和工程建设其他费用的8%计算。建设期按9个月考虑（含前期工作时间）。项目资金来源为企业自筹资金，不计建设期利息。项目用地属于企业自有用地范围，不计征地及拆迁安置费。15.3 建设投资估算本项目投资主要包括项目建设的工程费用及工程其它费用、流动资金。本工程总投资320.75万元，其中工程建设投资213.22万元（其中预备费16.07万元），流动资金107.54万元。投资估算详见表151。表151 投资估算表 单位：万元 序号工程费用名称价129、 值建筑工程设备安装其它总价值一主体工程122.15破碎系统2.52.65.1磨矿系统4303.9837.98磁选系统1.581.0710.57水循环系统151.516.5烧结烟灰库维修改造3838车间配电照明1.5102.514二其 它751总图运输10102拆除费15153业主管理费884生产工器具555职工培训费33勘察设计费1818环评费88联合试运转费336其他费用55三工程预备费16.0716.07四工程建设投资213.22213.22五正常年流动资金107.54107.54六工程总投资320.75320.75说明：破碎系统破碎机、圆盘给料机、加料皮带，水循环系统水泵均利旧15.5130、 流动资金经计算，本建设项目所需流动资金约为107.54万元，详见附表F1，全部由企业自筹。15.6 资金筹措建设项目所需总投资320.75万元，全部由企业自筹。15.7 资金使用计划项目建设期9个月，投产试生产期三个月，投产试生产期生产负荷90%，以后各年为100%。建设投资第一年投入100%，生产流动资金按需要投入。根据基建及生产进度，项目总投资使用计划与资金筹措表见附表F2。第十六章 总成本计算16.1 成本费用计算基础（1）原辅材料、动力等消耗按设计指标计算，其价格按业主提供的价格，外购原材料费用估算表见附表F3。外购动力费用：年用电量125.3万度，新水1.67万吨，总费用为79.9131、9万元。（2）人工费用人工平均工资按年工资加51附加费共45000元/人年计算。工资及福利费总额为189万元/年。（3）折旧费用采用分类年限直线折旧法，折旧年限：房屋30年，机器设备10年，其它20年，固定资产残值率：房屋建筑物为0，机器设备4，其它不计。固定资产折旧费估算表见附表F4，无形资产和其他资产摊销费估算表见附表F5。（4）固定资产维修参照类似企业及本设计固定资产更新计划等因素，综合维修费率取5%。（5）管理费按员工工资福利10%计取。（6）本计算中为含税价格。16.2 总成本费用项目经营期年平均总成本费用为1214.47万元，总成本计算详见附表F6。第十七章 财务分析17.1 销售132、收入、税金及附加项目经营期平均营业收入2355万元；增值税率为17%，项目经营期平均增值税201.17万元；营业税金及附加：城市维护建设税和教育费附加按增值税的10计算，项目经营期平均营业税金及附加为20.12万元。营业收入、增值税、营业税金及附加计算见附表F7。17.2 损益计算经计算，项目经营期年平均销售收入2355万元，年总成本费用为1214.47万元，年均利润总额为919.24万元，税后利润为689.43万元。盈余公积金按税后利润的10%计提。损益计算详见利润及利润分配表附表F8。17.3 财务指标17.3.1 盈利能力按达产年平均水平计算的静态指标和20年计算期的动态指标为：（1）投133、资利润率286.59（2）投资回收期1.27年（3）全投资内部收益率286.59（4）财务净现值（ic13%）5508.48万元财务现金流量表详见附表附表F9。17.3.2 主要财务数据及评价指标本工程主要财务数据及评价指标表详见附表附表F10。17.4 不确定性分析17.4.1 盈亏平衡分析项目投产后逐年计算的盈亏平衡点为：BEP%（生产能力利用率）为20.75%时即可保本不亏损。由此可见项目抗风险能力很强。盈亏平衡分析见附表F-11.17.4.2 敏感性分析为预测一些因素未来发生变化时，对项目最终经济效益的影响，就产品产量、经营成本（原材料价格）、建设投资、产品价格（销售收入）等几个因素对134、项目经济效益的影响进行敏感性分析。经分析得知产品产量和产品价格对效益指标影响较大，为主要敏感性因素，因此,企业要注意认真细致地组织好生产，提升产品产量，同时把握市场价格变化，保证销售渠道畅通，努力降低生产经营成本，才能取得较好效益。敏感性分析结果见附表F-12。第十八章 环境社会效益及风险分析18.1 环境社会效益 环境效益分析本项目建成后，可年处理四厂锌系统窑渣6万吨，可减少四厂窑渣露天堆放对地表水的污染，减轻公司环保压力，属于公司治理“三废”的环保工程。在本项目建设的同时，将严格按照环境保护法的要求执行环保“三同时”制度，确保了环境安全，最大程度上减轻了对环境和员工的影响。18.1.2 社135、会效益分析本项目建成后，可安置三厂原粗铅系统关破后富余员工42人，缓解分流人员分流压力，有利于社会和谐稳定，有较好的社会效益。18.2 项目风险分析18.2.1 经营风险分析本项目在经营方面存在以下风险：（1）资源风险项目原料来源稳定，四厂年产窑渣的量约4.55万吨，扩产后可达6万吨，全部由公司调拨三厂处理，不存在原料风险。（2）资金风险本项目总投资320.75万元，由企业自筹，投资数量不大，湖南XX有色金属集团有限公司为国有大型企业，有较强经济实力，本项目不存在资金风险。18.2.2 市场风险分析项目产品铁精矿全部由公司内部循环利用，主要是调拨到八厂底吹炉和铜矿转炉进行配料，来综合回收金银等136、有价金属，不存在市场风险。副产品水煤因价格较为低廉，全部外销到附近制砖厂，市场供不应求。18.2.3 技术风险本项目采用的工艺为破碎磨矿磁选，全部为物理分选过程，工艺技术和设备均成熟可靠，且公司有大量选矿专业技术人员，不存在技术风险。18.2.4 环保风险本项目为物理选矿过程，没有废气产生，废水全部内部循环使用，确保生产废水零排放，也无废渣产生，产品铁精矿公司内部循环利用，进行综合回收，副产品水煤销往附近制造厂用来代替部分烟煤。因此，不存在污染环境风险。只要严格执行“三同时”制度，并做好相关预案，项目生产完全能够满足环保需要。18.2.5 政策风险本项目符合国家循环经济“减量化、再利用、再循环137、”“3R”原则，能够实现“三废”资源的综合循环利用和节能减排，属于国家政策鼓励发展的项目，符合有色行业发展规划和公司发展的需要。因此，在政策方面的风险性较小。18.2.6 社会风险项目能解决部分关破职工就业，不会因项目本身带来新的社会风险。第十九章 结论与建议本工程是三厂原粗铅系统关破后利用现有厂房、设备进行改造而建设的一个综合回收项目。项目集资源综合利用、提高综合经济效益、解决关破职工就业于一体，具有工艺成熟、投资少、见效快、投资回报率较高、能实现节能减排等优点，并可安置三厂原粗铅系统关破后富余员工42人，缓解该厂人员分流压力，有利于社会和谐稳定，有较好的经济社会效益。总之，该项目符合国家产业政策，在技术、经济、环保等各方面均完全可行，市场经营风险可控，也不存在社会和环境风险，因此建设方案切实可行。鉴于项目实施对XX集团公司第三冶炼厂经济效益的提升和和谐企业建设具有较大的意义，建议抓紧组织项目的实施，力争早改造投产，早见效益。