1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论1 概述2 项目建设的必要性及有利条件3 可行性研究的编制依据及原则4 编制的主要内容5 主要设计决定6 设计概要7 主要2、研究成果8 主要技术经济指标 第二章 项目建设的必要性1 项目建设的必要性2 承办企业基本情况3 项目定位第三章 原料处理车间1 原料场2 生产规模、工作制度及产品方案4 物料平衡5 工艺流程6 主要设备7 原料处理车间的主要技术经济指标第四章 铸 造 车 间1 熔炼工部2 造型工部3 型砂处理工部4 清砂工部第五章 加 工 车 间第六章 总图1. 场地概述2. 总平面布置3. 竖向设计4. 绿化与美化5. 总图运输6. 主要技术经济指标第七章 电 力1. 电力负荷及电压2. 供电电源3. 传动及控制4. 防雷接地5. 需说明的问题第八章 土 建1. 工程概况简述2. 建设场地3. 主要设计依3、据4. 主要设计内容5. 建筑设计6. 结构设计第九章 热 力1. 编制内容2. 主要参数3. 设计决定4. 设备选型5. 管道第十章 通 风 除 尘1. 编制内容2. 编制原则3. 气象资料4. 通风、除尘方案5. 原料处理加工系统除尘设计6. 焙烧炉除尘7. 高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风、除尘第十一章 环境保护、安全卫生与消防1. 环境保护2. 环境现状3. 工程概况及从环保角度对工艺的评述4 清洁生产分析5 安全与工业卫生6 工业卫生防护措施第十二章 节约和合理利用能源1. 设计依据2. 能源需求量3. 节约和合理利用能源的措施第十三章 项目实施进度第十四章 投资估算及资金筹4、措1 建筑工程 2 设备购置费3 建设期贷款利息4 投资构成5 财务评价6 税金7 盈利能力分析9 投资回收期10 结论第一章 总 论1.概述xx花市xx型钢厂始建于1994年，属于xx花市仁和区xx镇的乡镇企业。该厂占地面积64158.92m2（约96.3亩），原设计为年产中小型型钢15万吨，1232建筑用圆钢、螺纹钢20万吨。该厂设有一条20吨化铁炉10吨电炉冶炼生产线，一条5503中型型钢生产线，一条4004350430082504全连轧棒材生产线，以及配套的供配电、给排水及生产生活设施。该厂固定资产总投资11800万元，现净值6700万元。2002年因资金和原材料短缺而被迫停产，停产后5、由于资不抵债而破产。破产后被一家民营企业整体收购，该民营企业2006年因产业转向，又转让给xx花xxxx汽车制动鼓集团公司。xx花xxxx汽车制动鼓集团公司收购xx花市xx型钢厂后决定对现有生产线进行全面改造，将其改造成具有自主知识产权的xx汽车制动鼓生产线，设计能力为年生产xx汽车制动鼓500万件，本可研据此而开展。1.2 项目名称 xx花市xx型钢厂年产500万件xx汽车制动鼓改造工程。1.3 项目建设单位xx花市xx型钢厂。1.4 建设单位法人代表：xx。1.5 建设单位项目负责人：马昌恒。1.6 建设地址xx花市仁和区xx镇原xx型钢厂内。2 项目建设的必要性及有利条件2.1 项目建设6、的必要性2.1.1 建设社会主义新农村的需要xx花市仁和区人民政府和xx镇人民政府响应建设社会主义新农村的号召，积极引进资金对xx花市xx型钢厂进行转型转产改造，解决当地村民名职工的工作问题，为社会主义新农村的建设村作出新的贡献。2.1.2 企业发展战略的需要 xx花xxxx汽车制动鼓集团公司具有自主知识产权的xx汽车制动鼓产品，是利用xx花市及周边地区的渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰中含天然xx资源而开发出来的具有高耐磨、性高强度的新一代汽车制动鼓，也是xx花xxxx汽车制动鼓集团公司从战略的高度，即考虑到了长期的稳定的xx资源供应渠道，又考虑到了企业的发展方向和产品的性能稳定性而开发7、出的高档汽车制动鼓。因此，将xx花市xx型钢厂原有的轧钢生产线改造成年产500万件xx汽车制动鼓线，具有深远的战略意义。2.1.3 配套需求与提高产品品质的需要xx花市xx型钢厂利用xx花市及周边地区的含天然xx的渣钢、渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰等资源生产的xx汽车制动鼓，比传统的灰铸铁汽车制动鼓的使用寿命可提高80，可降低生产成本30，具有明显的性能价格比。2.2 建设的有利条件本项目建设地址系xx花市仁和区xx镇，占地面积96.3亩,原厂内给排水、供电、供热、燃气等能源供应管网俱全，完全可以满足该项目的燃动力要求。3 可行性研究的编制依据及原则3.1 编制依据3.1.1xx花市xx型8、钢厂的设计任务书。3.1.2 xx花市xx型钢厂发展规划书。3.1.3 xx花市xx型钢厂的产品及生产大纲。3.2 编制原则3.2.1 尽可能采用国内成熟的新技术，做到总体布局合理，工艺流程顺畅，主要设备选型可靠实用。3.2.2 尽可能利用原有的基础设施，节约工程投资，同时考虑到经济、实用、可靠、安全、先进的原则；3.2.3 在考虑系统能保证正常运转的前提下，尽量简化工艺流程；3.2.4 工程总体规划中考虑今后的发展余地；3.2.5 严格执行“安全、环保三同时”的设计原则；应符合国家现行的产业和技术政策，充分考虑劳动安全、工业卫生、环境保护等措施，“三废”排放必须达到国家及省市有关环保要求。49、 编制的主要内容4.1 原料处理车间包括所需原料的加工处理、贮存、输送。4.2 铸造车间9.2.1 熔炼工部包括高效节能环保型、炉床面积为11.25m2的料钟密闭鼓风炉一座，用于熔化渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰，可产优质xx铸造铁水24万吨，3台5吨中频感应电炉用于铁水的温度与成分的调整、以及配套的工艺设计。4.2.2 造型工部包括造型、合型、浇注、冷却、落砂等工序，造型工部共设5条造型线，选用粘土型砂造型工艺，40台Z148EC型顶箱振压造型机，5条自动平车冷却线、10台L1120双轴惯性振动落砂机，每条造型线选用8台Z148EC顶箱振压造型机，1条自动平车冷却线、1台L1120双轴10、惯性振动落砂机，以及配套的工艺设计。4.2.3 型砂处理工部包括新砂处理、贮存和输送系统，旧砂回用和再生系统，辅料贮存和输送系统，型砂混制和输送系统，型砂质量控制系统。选用4台S1625C行星转子混砂机一台、S358双轮松砂破碎机4台、S4140滚筛机4台，以及配套的工艺设计4.2.4 清理工部包括铸件的冷却、清砂、去除浇冒口、表面清理、铸件各项检查及防锈涂底漆等工序。选用1台HJ485悬链步进式抛丸清理机，以及配套的工艺设计。4.3 加工车间4.3.1 机床工部选用170台CW6163车床，30台Z535立式钻床，以及配套的工艺设计。4.3.1 工具工部4.3.2 质检工部4.4 成品库4.11、5 质检中心4.6 空压站4.7 给排水系统；4.8 通风除尘系统；4.90 总图运输包括平面布置及厂内外运输。4.10 其它如全厂办公、通讯、生活等辅助设施。4.11 投资概算及财务评价；5 主要设计决定5.1 厂址xx花市仁和区xx镇原xx型钢厂内；5.2 建厂规模及产品年生产高档汽车制动鼓100万件，农用汽车制动鼓100万件，重型汽车制动鼓300万件，共计500万件；年生产生产矿渣微粉23.34万吨，年生产商业混泥土用炉渣7.3万吨。6 设计概要6.1 总图布置场地位于xx花市仁和区xx镇原xx型钢厂内。拆除原有的20吨化铁炉10吨电炉冶炼生产线，4004350430082504全连轧棒12、材生产线（保留5503中型型钢生产线），原20吨化铁炉于厂区的西北面，改造为11.25m2的料钟密闭鼓风炉，布置在原20吨化铁炉位置，原10吨电炉拆除；3台5吨工频感应电炉布置在厂房的CD跨的西北面端；造型工部、清理工部、清理工部沿厂房轴线布置在原厂房的CD跨；型砂处理工部布置在厂房的BC跨的东南面端的原轧钢冷却水池处，加工车间布置在厂房的DE南北侧。具体见总平面布置图07设02。6.2 熔炼工艺6.2.1 设计选用11.25m2料钟密闭鼓风炉与5吨工频感应双联炉熔炼工艺。密闭鼓风炉熔炼xx铁水，工频感应炉的主要功能为xx铁水的温度与成分的调整、以及铁水的孕育处理。6.2.2 用吊车向工频感应13、炉内兑铁水，冶金辅料加料以人工为主。6.2.3 中频炉控制系统采用微机与手动控制相结合的方式。6.3 电力及控制高压配电室布置在熔炼主厂房的右侧面，以减少厂房占地。10kV配电室、0.4kV变电所及除尘控制室布置在除尘器旁，系统采用PLC控制。6.4 给排水设有生产净环水系统、消防用水系统及排水系统。系统净水总用水量480m3/h，其中新水量10m3/h，水循环率为90.3%。6.5 通风除尘设三套干式布袋烟气净化系统，主要布置在熔炼工艺、清理工艺、型砂处理工部，除尘效率可达到99%，净化后烟气标达排放。6.6 土建新建厂房采用钢筋混凝土框架结构，建筑面积约24960m2。生产辅助用房的建（构14、）筑物结构形式为砖混结构，建筑面积130m2。6.7 自动化仪表为了满足生产需要，以便操作和安全生产，对工频炉系统、除尘系统设置必要的检测、控制和调节项目，并设置安全报警及联锁装置。6.8 环境保护、安全卫生及消防本工程对熔炼工艺、清理工艺、型砂处理工部等产生粉尘的工段均设置了净化处理设施，达标排放。职业安全、卫生及消防均按国家有关规定执行。6.9 投资估算本改造工程投资总造价为14134万元，其中：原有固定资产净值6700万元。新增固定资产投资4434万元，其中新增建筑工程资产544.4万元、新增设备2882.2万元、预备费254.4万元、流动资金3000万元、其它费用753万元， 7 主要15、研究成果7.1 产品大纲产品具有自主知识产权，与高速增长的汽车配套，市场需求平稳增长。7.1.1 主导产品年生产高档汽车xx制动鼓100万件，农用汽车制xx动鼓100万件，重型汽车xx制动鼓300万件，共计万件500万件。7.1.2 副产品年生产生产矿渣微粉23.34万吨，年生产商业混泥土用炉渣7.3万吨。7.2 原料供应7.2.1 废钢、渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰全年消耗废钢3.5万吨，块状渣铁10万吨，粒状渣铁8.5万吨，磁选铁粉10万吨，转炉污泥10万吨，瓦斯灰1.6万吨，共计43.6万吨。可在xx花市及周边地区采购解决。7.2.2 焦炭利用渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰16、资源，用高效节能环保型渣钢渣铁专用料钟密闭鼓风炉生产优质含钒铁水，其工艺过程主要是提供足够热能，根据热平衡计算，年需焦炭4.32万吨，可在xx花市境内采购解决。7.2.3 孕育剂孕育剂选用FeSi75A硅铁，年消耗FeSi75A硅铁1.92万吨。7.2.4 溶剂年需石灰溶剂2.5万吨，可在xx花市境内采购解决。7.3 建设条件本项目建设地址系xx花市仁和区xx镇原xx型钢厂内，厂内 给水、排水、供电、供热、供气等能源供应管网俱全，完全可以满足本改造工程的动力和排放需求。7.4 生产工艺技术方案：生产工艺技术成熟、设备选用合理、工艺流程短捷顺畅、总体布局紧凑、近期生产和远期发展相结合，实用经济。17、7.5 环保、安全卫生、消防、节能措施合理，符合标准规范。7.6 投资估算规范、合理、实际、符合政策。7.7 财务评价财务评价各项指标较好，财务内部收益率、投资利润率、投资利税率、投资回收期均高于行业基准值，企业能在3年内收回全部投资。故本项目在经济上可行。8 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-10。表 1-10 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1主要数据1.1产品大纲1.1.1高档汽车制动鼓104件1001.1.2农用汽车制动鼓104件1001.1.3重型汽车制动鼓104件3001.1.4小计104件5001.2年销售收入104元300000正常年1.3全厂劳动定员人449018、1.3.1其中：岗位工人人42401.3.2技术人员人1201.3.3管理人员人1301.4主要生产设备台140不含工装1.5生产天数及工作制度1.5.1生产天数d303每周工作6天1.5.2工作制度班4班三倒每班8小时1.6厂去占地面积m264158.921.7构筑物占地面积m2335801.8总建筑面积m2249601.9工程总投资104元141341.9.1新增固定资产总投资104元44341.9.2流动资金104元30001.10总装机容量kw50001.11年总电消耗104Kwh932.9正常年1.12原料消耗1.12.1废钢104吨3.5正常年1.12.2渣钢渣铁、104吨11正常19、年1.12.3磁选铁粉104吨20正常年1.12.4转炉污泥、瓦斯灰104吨8.6正常年1.12.5焦炭104吨4.32正常年1.112.6硅铁104吨1.92正常年1.12.6石灰104吨2.5正常年1.12年总水消耗104m3180正常年1.13年总发生炉煤气消耗104m32000正常年1.14年总压缩空气消耗104m33500正常年1.15年总能耗t标煤116301.16单位能耗kg标煤t2332财务指标2.1全员劳动生产率104元/人a66.8152.2投资利润率%9.4正常年2.3投资利税率%25.4 2.4财务内部收益率%17.42税前1.5.1投资回收期年3税前第二章 项目建设的20、必要性1 项目建设的必要性1.1 汽车行业发展的需要 目前，国内汽车行业汽车制动鼓的生产设备陈旧、自动化程度低、质量保证手段差、工艺水平落后、材质耐磨性和强度差，致使所生产出的车制动鼓出现诸多质量问题，如气 孔、砂眼、耐磨性和强度差、外观差等缺陷。高质量的制动鼓铸件是汽车整机质量与安全的关键，只有采用先进的生产设备、工艺流程、高耐磨性能的材质和先进的质量控制手段生产汽车制动鼓，才能实现汽车整机质量高性能、高可靠性、高安全性。在欧美国家汽车制动鼓行业中，汽车制动鼓的生产设备、自动化程度、质量保证手段、工艺水平等方面比较先进，下表就国内与欧美国家汽车制动鼓生产现状作了对比，见表2-1表2-1 国内21、与欧美国家汽车制动鼓生产现状对照表内容国内汽车制动鼓生产现状欧美汽车制动鼓生产现状铸造设备普遍采用国产设备，无实时控制系统，自动化程度低。普遍采用国际上较为先进的设备。检测手段普遍采用人工原始检测手段，无先进的检测设备和过程控制设备，如无损探仪、集中联网控制等。普遍采用自动化无损探，进行铸件检测及实时在线损探生产方式普遍采用传统生产模式，铸造，用人工敲打方式去除进浇系统后续集中打磨处理铸件，劳动力密集，生产方式落后。普遍采用全自动化生产单元，在机台单元内完成绝大部份工序，减少后续处理，铸件自动输送的生产方式。因此，为增强xx花xxxx制动鼓集团公司汽车制动鼓在国际国内市场的竞争力，有必要高起点22、地投入xx汽车制动鼓项目。1.2 企业战略发展的需要xx花xxxx制动鼓集团公司现有的所有铸件全部集中在一般机械设备的配套备品备件上，无法批量生产,生产方式落后，质量保证手段差，所生产的铸件存在诸多质量不稳定因素，影响产品质量。同时，铸件上游配套厂家又是低性能的机械设备，供各设备用户使用，不利于xx花xxxx制动鼓集团公司走批量低成本经营战略的道路。xx花xxxx制动鼓集团公司为在激烈的同质化竞争中杀出重围，必须实现产品产业化经营战略。先进的xx制动鼓制造技术将是企业的核心竞争力之一。为缩小国产xx制动鼓生产技术与国际先进技术之间的差距，达到欧美发达国家制动鼓质量标准的要求，开发高档xx制动鼓23、生产技术，xx花xxxx制动鼓集团公司开发的xx制动鼓生产技术，是生产xx制动的技术保障。1.3 配套需求与提高产品品质的需要目前，xx花xxxx制动鼓集团公司每年可利用的资源有废钢3.5万吨，块状渣铁10万吨，粒状渣铁8.5万吨，磁选铁粉10万吨，转炉污泥10万吨，瓦斯灰1.6万吨，共计43.6万吨。由于近几年我国汽车制造业和国民经济的高速发展，人均拥有汽车的数量每年直线上升。而专业化的汽车制造厂大多数未配有制动鼓生产线，几乎由社会上零星的铸造厂为其提供制动鼓。xx花xxxx制动鼓集团公司针对这种市场格局，利用xx花司的xx资源优势，开发具有资源优势、成本优势、批量优势的xx制动鼓投放市场，24、必将使xx花xxxx制动鼓集团公司在新一轮市场竞争中赢得新的发展。xx花xxxx制动鼓集团公司拟采用型砂铸造工艺生产xx制动鼓。采用型砂铸造工艺有以下优点：(1)、生产品种灵活；(2)、生产中可以实现全自动生产，可实现实时反馈控制；(3)、提高铸件质量及机械性能、杜绝出现气孔、砂眼等缺陷。1.4 新产品知识产权保护的需要xx花xxxx制动鼓集团公司每年研发大量新产品，突出的新产品开发能力是大量投入而形成的核心竞争力。如依靠社会配套产品，则被仿制的可能性很大，对公司发展不利。建设xx制动鼓项目，通过引关键技术设备，自己开发生产相关零部件，大大降低开发成本，加快开发速度，保护公司知识产权。所以，为25、了新产品知识产权的保护，xx花xxxx制动鼓集团公司有必要投入xx制动项目。2 承办企业基本情况xx花xxxx制动鼓集团公司从2003起一直从事“三废”资源的综合利用和开发，每年从xx花及周边地区回收的废钢、渣钢渣铁、转炉污泥、瓦斯灰中40余万吨。2006年，xx花xxxx制动鼓集团公司收购并开始改扩建原xx花市xx型钢厂，使原xx花市xx型钢厂全面转产，从轧钢行业转入到机械制造行业。项目完成后，可形成年产xx汽车制动鼓500万件的生产能力。近年来，xx花xxxx制动鼓集团公司通过与国内多家材料研究院所的系列合作，成功开发了xx汽车制动鼓的生产技术和全新制造工艺，全面提升了xx花xxxx制动鼓26、集团公司核心竞争力。3 项目定位中国制动鼓制造行业竞争激烈。对比2004年、2005年、2006年的行业报表和相关资料，可明显感受到随着市场竞争的日趋激烈，市场集中度进一步提高。据统计，2006年上半年的前15名制动鼓制造生产企业的市场占有率已超过70。随着市场集中度越来越高，汽车制动鼓制造行业整合力度越来越大。与此同时，国家为规范生产秩序，促进汽车产业结构调整，防止重复建设，保障消费者的生命和财产安全，有关部门已全面展开了中国强制认证，通过（）认证和生产准入认证的企业才能进入汽车制造行业，不能通过认证和生产准入认证的企业意味着退出汽车生产行列。生存的秘诀是“质量、价格、服务”。质量是生命，价27、格是竞争的重要手段，服务是取胜的保证。对于汽车制动鼓制造行业来讲，要想在激烈的竞争中立足，求得发展，必须在把握当前市场需求的基础上，从提高性能、节约能源、降低成本、减少污染等方面进行改善，而xx耐磨汽车制动鼓由于耐磨性能高，使用寿命长，从而可减少消耗，在汽车制动鼓行业中得到了广泛的应用。提高产品品质，保持公司竞争力。为了提高零配件生产质量，降 低产品成本，并使生产的xx耐磨汽车制动鼓能够达到欧美发达国家的技术标准，项目力求采用先进的生产技术和工艺，并采用先进的压铸设备，生产出国内性价比最好的压铸xx耐磨汽车制动鼓产品，为公司产品品质的全面提升创造条件，从而提高产品的竞争力。在产品销售对象和销售28、渠道方面，本项目生产的xx耐磨汽车制动鼓首先用于满足汽车制造厂的生产配套，其次是向汽车消费者提供备品备件的消耗。因此不存在销售方面的问题。在未来适当时机也可以利用设备为其它厂家生产加工其它零部件。第三章 原料处理车间1 原料场料场占地面积约15000，共设置PEF400600复摆型鄂式粗破碎机1台、7501800干式筒式磁选机1台、PEF400600复摆型鄂式细破碎机1台、21003000干式球磨机1台、10501800干式筒式磁选机2台、1200圆筒式混料机1台、QPY360预加水造球机2台、焙烧炉6台。2 生产规模、工作制度及产品方案2.1 生产规模年加工处理含铁量在2040渣钢渣铁资源429、0万吨。利用此资源通过球磨、磁选后将其含铁量提高到60，获得含铁量60的渣铁20万吨。年加工处理转炉污泥、瓦斯灰资源8.6万吨以上，其含铁量55。2.2 工作制度全年连续工作制，主机作业率为90.4%，年工作日330天。2.3 产品方案2.3.1 含铁制品产品为粒度在5mm30mm渣铁10万吨，含铁量60；粒度在-0.074mm占65的球磨铁粉15.26万吨，含铁量60；其中15.26万吨球磨铁粉全部加工成粒度为9mm16mm的球磨铁粉球。含铁制品按企业标准组织生产。2.3.2 矿渣微粉副产品为矿渣微粉，全年生产矿渣微粉23.34万吨。矿渣微粉具有超高活性,其中活性的SiO2、Al2O3与水泥30、中C3A和C2S水化反应进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的空隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度；同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了水化硅酸钙凝胶，提高了水泥和混凝土的强度，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。鼓风炉矿渣微粉比表面积一般在400600m2/kg，小于30m的颗粒较多,粒度分布得到优化，与水泥或熟料粉混合后，鼓风炉矿渣微粉颗粒充分填充在混合物中，进一步增强了水泥浆体的密实性，改善了水泥的抗渗性。鼓风炉矿渣微粉颗粒比较细，增大了反应物的接触面积，从而加速了水泥的反应速度，提高了水泥和混凝土的早期强度；同时，由于鼓风炉矿渣微粉的大掺量掺入，降低了水泥中熟料的比例，C331、A和C2S的含量相应降低，从根本上改善了水泥的抗蚀性，而且由于水化硫铝酸盐的浓度降低，水化硫铝酸钙是在氧化钙浓度较低的液相中产生结晶，膨胀比较缓和，从而进一步增强了水泥的抗硫酸盐性能。与传统矿渣水泥中矿渣活性发挥程度相比，鼓风炉矿渣微粉的活性在水泥中得到了充分的发挥：a、可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制出超高强水泥混凝土；b、用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本；c、可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；d、可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程。e、可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝32、土的和易性；f、可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性；g、可显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配制大体积混凝土。攀钢现有的宏基商业混泥土厂正是高钛型磁选铁粉应用的例子，但其主要是大颗粒高钛型磁选铁粉用于生产商业混泥土，而鼓风炉矿渣微粉则主要是用于优质水泥的生产。矿渣微粉按国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2000）组织生产。水泥用矿渣粉技术要求如下表。表3-3 水泥用矿渣粉技术要求项 目级 别S105S95S75密度，g/cm3不小于2.8比表面积，m2 /k g不小于350活性指数，% 不小于7d9575551）28d1059575流动度比，% 33、不小于859095含水量，% 不大于1.0三氧化硫，% 不大于4.0氯离子2），% 不大于0.02烧失量2），% 不大于3.03 含铁原料、粘结剂、燃料3.1 含铁原料所用含铁原料主要为xx花和周边地区的渣钢渣铁、转炉污泥、瓦斯灰，以及冶金厂内生产的它含铁废弃物，各种含铁原料通过公路运入原料堆场，入厂粒度0100mm。渣钢、渣铁、转炉污泥、瓦斯灰化学成如下：项目主要原料成分及含量原料名称成分及含量（）TFeCMnOSAl2O3PTiO2SiO2V2O5MgOCaO渣钢20400.100.300.60.040.60.04/16180.53.39.321.824.7渣铁20403.64.30.7034、.25.60.10.255.215171.12.53.524.725.3转炉污泥42.710.20.40.60.040.600.056/0.11/4.20/瓦斯灰30.63.44.20.70.043.500.1294.569.270.042.396.383.2 粘结剂粘结剂采用xx花市周边地区的石灰和膨润土，入厂粒度0.074 mm0.5mm，由汽车运入原料场，生石灰由密封罐车运输。化学成如下：膨润土化学成分物料名称化学组成（%）TFeSiO2CaOMgOAl2O3膨润土烧减867.820.952.0816.623.3 燃料燃料采用附近生产的原煤，进厂粒度025mm，由汽车运入原料场。化学成如35、下：焦碳成份物料名称化 学 成 份（%）固定碳灰 份挥发份SP焦 碳82.4815.02.00.430.03原料用量见表2-1。表2-1 原 料 用 量 表物料种类用 量单 耗104t/at/dt/h攀钢渣钢渣铁20606.125.31.35德胜渣钢渣铁5151.56.30.34西昌球磨渣铁15454.518.9*1.01攀钢转炉污泥390.93.80.20西昌转炉污泥260.62.50.13攀钢瓦斯灰260.62.50.13西昌瓦斯灰1.648.52.00.11石灰0.154.550.1890.01膨润土0.2979.00.3750.02原煤0.59418.00.750.04总 计52.3136、41504.2562.7143.524 物料平衡含铁原料物料平衡见表2-2表2-2 物 料 平 衡 表处 理 前处 理 后物料名称t/h%产品t/h%渣钢渣铁50.579.45块状渣钢渣铁12.6319.87转炉污泥6.39.91渣钢渣铁球8.5013.38瓦斯灰4.57.08转炉污泥球5.168.12石灰0.1890.30瓦斯灰球1.602.52膨润土0.3750.59返料3.255.11原煤0.751.18损耗2.944.63水0.941.48矿渣微粉29.4746.37总 计63.55100总计63.551005 工艺流程工艺流程见工艺流程图2-1。渣钢渣铁 粗破 磁选 细渣钢渣铁 转炉37、污泥瓦斯灰 020mm渣钢渣铁块 细破 球磨 商品矿渣微粉 磁选 布袋除尘器 除 石灰 -0.074mm占65磁选铁粉 膨润土 尘 灰 混合 返 造球 水 料 焙烧 旋风除尘器 筛分 成品铁渣钢渣铁、污泥、瓦斯灰球 料钟密闭鼓风炉图2-1 原料处理加工工艺流程图6 主要设备6.1 粗破破碎机用于破碎渣钢渣铁，渣钢渣铁进料料度050mm，出料粒度020mm，选用PEF400600复摆型鄂式粗破碎机1一台。6.2 细破破碎机用于破碎经粗破后的渣钢渣铁，选用PEF400600复摆型鄂式细破碎机1台。6.3 干式球磨机21003000干式球磨机1台。6.4 干式筒式磁选机10501800干式筒式磁选机38、2台，一台用于粗破后磁选料粒度020mm的渣钢渣铁，一台用于球磨机后磁选球磨渣钢渣铁。6.5 圆筒式混料机1200圆筒式混料机1台，用于磁选铁粉、石灰、膨润土的混合。6.6 造球机QPY360预加水造球机2台，用于磁选铁粉、石灰、膨润土混合后的成球造块。6.7 焙烧炉选用6座4t/h焙烧炉，用于焙烧提高经造球机造出的球的强度。7. 原料处理加工车间的主要技术经济指标，见表2-3表2-3 主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1破碎机台数台22球磨机台数台13磁选机台数台24车间作业率%90.45车间作业天数d3306车间年产量（1）原料处理量104t48.6（2）渣钢渣铁制品104t239、5.26（3）矿渣微粉104t23.347块状渣钢渣铁含铁量%608渣钢渣铁球含铁量%609转炉污泥球含铁量%5510瓦斯灰球含铁量%5511主要原料年耗量（1）渣钢渣铁104t40（2）转炉污和瓦斯灰104t8.6（3）石灰104t0.15（4）膨润土104t0.29712动力消耗（1）新水104m32.38（2）电104kwh714.45（3）密闭鼓风炉煤气104m3594013装机容量wh125014固定资产投资104万元40015工序能耗Kg标煤/t35第四章 铸 造 车 间1 熔炼工部1.1 生产规模、工作制度及产品1.1.1 生产规模年生产xx铁水24万吨，1.2 工作制度全年连续40、工作制，料中密闭鼓风炉年工作日330天。1.3 产品1.3.1 密闭鼓风炉熔化的xx铁水密闭鼓风炉年熔化xx铁水24万吨，其化学成份为：Fe96.5%，S：0.03%，C：3.54.3%，P：0.015%，V：0.250.40%，T：0.250.40%，Si：0.350.50%。1.3.1.1 产品执行标准xx铁水产品标准执行YBT51252006标准和企业标准。1.3.2 无芯工频感应电炉对铁水温度与成分的调整1.3.2.1 铁水出炉温度铁水出炉温度1580，铁水浇注温度15701.3.2.2 xx制动鼓化学成分xx制动鼓化学成份为：S：0.03%，C：3.23.5%，P：0.015%，V：41、0.250.40%，T：0.250.40%，Si：0.350.50%。1.3.3 炉渣量渣铁比为：0.917：1，年生产炉渣22万吨，全部供给商业混泥土用于生产商品混泥土。1.4 炉料结构含铁量在60，粒度在5mm30mm的块状渣钢渣铁10万吨，占24.94，含铁量在6575，粒度在9mm16mm的粒状渣铁8.5万吨，占21.20，含铁量在60以上，粒度在9mm16mm的粒状磁选铁粉球10万吨、转炉污泥球10万吨，占49.88、含铁量在55，粒度在9mm16mm的粒状瓦斯灰球1.6万吨，占4.0。共计40.1万吨。1.5 原燃料条件（1）块状渣钢渣铁：Tfe60%，粒度5mm30mm；（2）粒42、状渣铁：Tfe6575%，粒度在9mm16mm；（3）磁选铁粉球：Tfe6575%，粒度在9mm16mm；（4）转炉污泥球：Tfe60%，粒度在9mm16mm；（5）焦炭：粒度在15mm35mm，化学成分如下：焦碳成份物料名称化 学 成 份（%）固定碳灰 份挥发份SP焦 碳82.4815.02.00.430.03（6）石灰：粒度在01mm，化学成分如下：石灰化学成分CaOMgO生烧过烧粒度93.28%2.67%5%6%535mm（7）废钢：200mm（8）硅铁：粒度在15mm35mm，化学成分如下：硅铁化学成份（GB4008-1996） 单位%牌号MnSiCPAISFeiSi75B0.474843、00.10.401.50.02原燃料及辅助材料的使用量，见表3-1。表3-1 主要原料用量表项 目单耗（kg/t）年耗（104t/a）块状渣钢渣铁416.710粒状渣铁354.28.5磁选铁粉416.710转炉污泥球416.710瓦斯灰球66.71.6焦碳180.04.32石灰104.22.51.6生产计划和金属平衡设计规模为年产合格含钒铁水水24.41万吨，料中密闭鼓风炉和其它设备协调检修和生产。料中密闭鼓风炉金属平衡图如图3-1所示。块状渣钢渣铁10 粒状渣铁8.5 铁粉污泥瓦斯球21.6 含铁60 98 含铁70 98 含铁60 98 铁5.88 铁5.83 铁12.7 94 94 9444、 含钒铁水24.4198.3 1.7合格xx铁水24 不合格xx铁水0.41图3-1 金属平衡图1.7 生产工流程图生产工流程图如图3-2所示。渣钢渣铁、渣钢渣铁球污泥、瓦斯灰球、 焦炭 石灰 料仓 料仓 料仓 称量斗 称量斗 称量斗 配料料车 除尘器炉顶高温烟气 料钟密闭鼓风炉 出铁、出渣口除尘器 热风炉除尘器热风炉鼓风机 xx铁水 炉渣 除尘器 废钢 中频炉 商品混泥土厂 孕育剂 浇注铸件图3-2 生产工流程图1.8 主要设备熔炼工部主要设备为一台11.25m2高效节能环保型料钟密闭鼓风炉、5吨h节能型无芯工频感应电炉及配套设施。主要设备与配套设施如下：（1）、高效节能环保型专用料钟密闭鼓45、风炉；（2）、料槽及料坑；（3）、上料卷扬、料车及炉顶密闭设备；（4）、鼓风系统；（5）、热风系统；（6）、炉顶排烟系统；（7）、出铁设施；（8）、出渣设施；（9）、工频炉温度与成分调整系统；（10）、其它辅助设施；1.9.主要设备选型与能力核算1.9.1 主要设备选型1.9.1.1 料钟密闭鼓风炉选用一座11.25mm2料钟密闭鼓风炉。 利用渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源生产优质含钒铁水，其主要是要求设备简单、设备热效率高、金属回收率高。料钟密闭鼓风炉技术方案正好是利用料钟密闭鼓风炉的热效率高、密闭环保、设备简单、金属回收率高的特点。料钟密闭鼓风炉主要用于有色金属如铜矿、锌矿、镍矿46、的冶炼，其主要由炉身、炉顶、（含加料装置）、炉缸、风口装置、咽喉口等组成。料钟密闭鼓风炉生产工艺技术成熟，适用于不同熔点金属的冶炼和熔化，因此，本设计选用料钟密闭鼓风炉熔化渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰，设备选型合理、投资少，占地面积少，工艺流程短捷顺畅，总体布局紧凑，实用经济。1.9.1.2 配套鼓风机由于选用了料钟密闭鼓风炉，因此，炉顶压力较高，要求风机送风时对料柱有一定穿透能力，故选用D7002.15型高压离心风机，其主要参数如下：（1）、风量：700Nm3min；（2）、出口风压：2064Pa；（3）、出口升压：1254Pa。1.9.1.3 中频感应电炉选用3台5吨h中频感应电炉47、，用于铁水温度与成分的调整。1.9.2 设备能力核算1.9.2.1 料钟密闭鼓风炉主要参数与能力核算1.9.2.1.1 炉型为了便于烟气沿截面分布，降低烟尘率，本次设计选用上扩张型炉型，其主要参数如下：（1）、炉子规格：11.25mm2；（2）、床能率67.62tm2d；（3）、鼓风强度：60m3m2min；（4）、料柱高度5.56.0 m；（5）、炉顶料面温度：200300；（6）、炉子有效高度：11.5m；（7）、鼓风压力：2150Pa；（8）、本床深度：0.75m；（9）、炉缸深度：0.75m；（10）、风温预热温度：8001100。1.9.2.1.2 设备能核算取极限鼓风强度k75m348、m2min，则按最佳鼓风强度k00.8k60m3m2min计算，其单位生产率a为：a（1440k0）VT（144058.340.9）115067.62tm2d；式中：a，床能率： tm2d； k0，最佳鼓风强度k，60m3m2min； ，鼓风效率，0.9。VT，熔炼每吨炉料所需的空气量，m2t，VT1150m2t。则鼓风炉的年生产能力为：67.6233011.2525.10万吨，满足生产需要。1.9.2.2 中频感应电炉主要参数选用3台选用3台5吨h节能型中频感应电炉，其主要参数如下：（1）、额定容量：5t；（2）、额定功率：1150kw；（3）、额定电压：600V；（4）、熔化率：2.4t/49、h；（5）、熔化耗电量：542kwh/t；（6）、升温100的熔化率：32.4t/h；（7）、升温100的耗电量：40kwh/t；（8）、变压器容量：1600KVA；（9）、冷却水：20.5 m2/h；（10）、工作温度：1570；1.10 工艺布置和操作简述为了完成熔炼生产任务，各工序应按生产工艺流程具备一系列职能，主厂房的工艺布置必须达到工艺流程合理、各工序的操作顺行可靠，而且互不干扰的目的。另外尽可能节约工程投资，充分利用现有场地和公共设施，将熔化炉布置在原有设备基础上，出铁口与出渣口方向不变，上料设施、操作室利旧，并设置在原有位置不变，这样既节约投资，又可使工艺流程顺行合理。1.11 50、熔炼工部主要技术经济指标表3-1 主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备注1料钟密闭鼓风炉台数台12料钟密闭鼓风炉生产能力td727.33料钟密闭鼓风炉规格m211.254床能率tm2d67.625鼓风强度m3m2min606料柱高度m5.56.07 鼓风压力Pa21508炉顶料面温度2003009炉子有效高度m11.510 本床深度m0.7511炉缸深度m0.7512料钟密闭鼓风炉作业率%90.413料钟密闭鼓风炉作业天数d 33014优质含钒铁水年产量104t14.8515焦比tkg18016鼓风预热温度112017渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源消耗量104t48.618全厂51、设备装机容量kw152019全厂电消耗量104kwh2929.220全厂新水用量m3h152 造型工部2.1 造型方法2.1.1 造型方法本改造工程采用粘土砂机器造型，生产率较高，工人劳动强度较小。2.1.2 主要特点造型工部共设5条造型线，选用粘土型砂造型工艺，40台Z148EC顶箱振压造型机，5条自动平车冷却线、5台L1120双轴惯性振动落砂机，每条造型线选用8台Z148EC顶箱振压造型机，1条自动平车冷却线、1台L1120双轴惯性振动落砂机。采用型砂砂箱造型，操作方便，劳动量较小。大、中、小铸件，大量成批和单件生产均可采用。将模样和砂箱分成上下砂箱分别造型，然后组装起来，使造型、烘干、搬52、运、合箱、检验等工序操作方便，但制造模样、砂箱的工作量大。2.1.3 造型工艺2.1.3.1 型砂型砂为潮型石碤砂。其性能要求如下（1）、SiO2含量：83；（2）、粒度：60100目；（3）、水份：8。2.1.3.2 砂箱汽车制动鼓为轴对称图形，本改造工程生产的制动鼓重量为3560kg，鼓选用圆形砂箱，水平分型单件造型。考虑到砂箱用量较大和生产线机械化作业，因此，砂箱在设计制造时采取双向定位，且所有的砂箱都具有互换性。2.1.3.2 造型方法采用顶箱振压机造型。2.2 造型设备的选择与计算2.2.1 造型设备选择的的原则（1）、能实现批量生产；（2）、紧实度差别较小，能适用成批大量生产的矮小53、铸件；（3）、可保证铸型的硬度在B8085以上；（4）、起模精度要高，摸样与工作台的定位进度要高，并与砂箱相适用；（5）、造型设备生产效率要高，全年负荷率高于4050，低于7080；（6）、能与型砂、摸样、辅助设备匹配。2.2.2 造型设备的选择本设计选用25台顶箱振压造型机，型号为Z148EC，其主要技术参数如下：（1）、砂箱尺寸：650mm350mm；（2）、有效负荷：600N；（3）、压实力：190KN；（4）、生产率：60型h；（5）、空气消耗量：0.6m3型；（6）、压头至工作台最大距离：550mm；（7）、设备外形尺寸：1420mm1200mm2410mm。2.2.3 造型设备台数54、的核算造型设备的台数计算公式如下：NQ（1K1）（1K2）（Tq）。式中： N造型设备的台数，台； Q全年铸型数，万型，Q1000； T全年有效生产时间，h，h7425； q造型机的生产率，型h，q60； K1铸件废品率，K14； K2铸型废品率，K15。经计算，N24.5，取N40。 设备负荷率24.54061.25。2.2.4 型砂的输送、贮存与供给2.2.4.1 型砂的输送造型工部的型砂，油型砂处理工部通过B1200皮带机输送到每台造型机，供给造型机使用。2.2.4.1 型砂的贮存在造型机的上部设有型砂贮存仓，贮存仓的贮存能力为15吨。2.2.4.1 型砂的供给型砂贮存仓的下部设有电液闸55、门，通过电液闸门向造型机供给型砂。电液闸门与造型机通过电气连锁，自动供砂。2.4 造型线的选择每条造型线由8台造型机组成。2.4.1 造型线选择的原则（1）、造型线选按直列线式布置；（2）、造型线与车间其它如熔炼工部、砂处理工部、清砂工部等的工作质量和效能必须相适应；（3）、在确定类型和规格时，既要考虑设备的先进性，符合发展方向，又要考虑适用性，经济地满足车间实际生产需要。（4）、造型线上辅机的技术水平和自动化程度要与造型机相适应，最大程度地发挥造型机的能力；（5）、选用半自动生产线，并以压缩空气为主要动力；（6）、同一生产线上采用相同的砂箱尺寸；（7）、采用无冷铁和型芯铸造；（8）、与其它工56、部的工艺技术装备水平和生产能力匹配。2.4.2 造型线控制系统的选择（1）、造型线的控制系统以电控为主体，用气控和液控作为辆助手段用于某些特定的程序动作的控制、以增强控制系统的故障保护功能。（2）、造型线的控制采用开关量的程序控制：如时间顺序控制、位移顺序控制、条件联锁控制。（3）、造型线满足机械运行工况和故障的显示功能、气压设备运行操纵要求和工艺要求的功能，具备抗干扰功能。2.4.2 造型线的计算2.4.2.1 造型线生产率的计算造型线生产率的计算公式如下：qQ（T1）式中： q造型线的生产率，型h； Q全年生产型数，万型，1045；T全年有效生产时间，h，h7425；1造型机的综合利用率，57、75。经计算，q1875.5，取q2000。2.4.2.1 各段长度的确定铸型输送机一般由造型段、浇注段、冷却段和落砂段等组成。铸送输送机小车台面尺寸：取车面宽度与砂箱外框宽度相同，而长度比砂箱外框长度略大。输送机速度可按下式计算： Vnt（60z）式中： V输送机的计算速度，mmin；n每小时装上输送机的砂型数，n20005；t小车节距，m，t0.8 m；z侮个小车上存放的砂型数z1，；装载系数，对于机械化造型线，取0.80.85经计算，V6.67m，取q7m。（1）、造型段的长度：5台造型机按间距4.5米布置，则造型段的长度为27米。（2）、取浇注段的长度为20米，固定式浇注台。2.4.358、 造型段线的布置采用成组集中封闭线外布置。2.5 浇注方式及设备2.5.1 浇注方式的选择浇注方式因浇注条件和生产方式的不同，可分为地下浇注和造型线上浇注两种，本设计选用造型线上浇注，在固定的浇注段内进行。每条线上选用1台双工位机械倾斜浇注机。2.5.2 浇注设备的选择2.5.2.1 浇注机应满足的工艺及技术要求(1）、操作要方便可靠；（2）、浇注量控制方便，方法简单实用；（3）、浇注速度的方法控制方便、稳定；（4）、要配有温措施（如感应加热、电阻丝加热等），以保证浇注温度。2.5.3 双工位机械倾斜浇注机技术参数（1）、铁液包容量：1000kg；（2）、浇注速度：25kg/s；（3）、铁液包59、最大倾斜角度：65；（4）、从向移动距离：350mm；（5）、横向移动速度：20mms；（6）、升降距离：150mm；（7）、最快车速：11mmin；（8）、最慢车速：5.5mmin；（9）、辊道线速度：16mmin；（10）、功率：车快速：2.1kw； 车慢速：1.5kw； 辊道：40.1kw； 液压系统：3kw；（11）、耗水量：3m3/h。2.6 落砂工艺及设备2.6.1 铸件在砂型中冷却时间铸件在铸型输送机上浇注后至落砂前在砂型中的冷却时间确定为12分钟，铸件落砂温度为500600。2.6.2 落砂机2.6.2落砂机的选择原则（1）、生产量及生产率铸件的落砂时间取15min，落砂机在造60、型线上的生产节拍应与造型的生产节拍相适应。（2）、落砂机应与砂箱尺寸、砂箱与铸件重量匹配。2.6.3 落砂机的确定选用5台L1120双轴惯性振动落砂机，其技术参数如下；（1）、有效负荷：10吨；（2）、栅格有效尺寸：3080 mm2400mm；（3）、电机功率：5.52kw。2.7、造型工部平面布置2.7.1平面布置的原则造型工部的布置一般可按两类车间进行，即大批大量生产车间和单件小批量生产车间。（1）、符合工艺要求，流程顺畅，物料、工装、工件等运输路线短，避免往返运输。（2）、有足够的通风和采光条件，保证造型工部的车间劳动条件和工作环境较好。（3）、应与熔炼工部、型砂处理工部，清理工部等衔接61、，便于运入铁液、砂箱等（4）、应考虑到土建、公用、总平面的布置的一些规范和要求，并留有发展的可能性。2.7.1、造型线的平面布置（1）、造型线跨厂房内不设起重机，便于维修、模板更换、铁液转运等，从而降低厂房造价；（2）、造到工部采用双层大跨度厂房的应用使于生产组织管理，改善了劳动条件，有利于今后的发展；（3）、造型工部共有5条造型线，每线独立生产。3 型砂处理工部3.1 型砂需要量的计算3.1.1 年型砂需要量年型砂需要量计算公式如下：Qn(1+k1)(1+k2)V1-(V2+V3)k式中：Q全年型砂需要量，t；n全年合格铸型数，型，n1000万；k1铸件废品率，k14；k2造型废品率，k2562、；V1铸型体积，m3，V10.116；V2砂芯体积，m3，V10；V3铸件体积，m3；V30.0056；k落砂损失系数，k1.2型砂密度，t/m3，1.55。经计算，Q224.23万吨。3.1.2 小时型砂需要量小时型砂需要量224.237425301t。3.1.3型砂周转量的确定型砂周转量按每班型砂的周转量确定，型砂周转量：Q转30182408t。3.2 型砂的技术工艺参数3.2.1 型砂的配比型砂的配比如下：（1）、粘度代号：15（70140）；（2）、新砂：510；（3）、旧砂：9590；（4）、煤粉：1.52；（5）、膨润土：23；3.2.2 型砂的性能要求型砂的性能要求如下：（1）、63、含数量：8；（2）、强度：0.150.22Mpa；（3）、透气性：80。3.3 型砂的混制工艺3.3.1型砂的混制工艺流程型砂混制系统设有：新砂处理、贮存和输送系统，旧砂回用处理和再生系统，辅料贮存和输送系统，型砂混制和输送系统；型砂质量控制系统。3.3.2型砂的混制工艺流程图型砂的混制工艺流程为：新砂旧砂水混碾膨润土煤粉混合出砂。3.3.3 混砂设备的选择3.3.3.1混砂设备的台数混砂设备的台数的台数按如下公司计算：NQk1/(qT)式中： N混砂设备的台数，台；Q全年型砂需要量，t，Q224.23万吨；q混砂机的设计生产率，t/h，q37；T设备年生产时间时，h，h7425；K1不平衡系64、数，取K11.15；经计算，N9.39，取N10台。因此，选用10台是1422E型辊式混砂机。3.3.3.2 混砂设备的工艺技术参数（1）、盘径D2250mm；（2）、加料量Q1500kg/次；（3）、名义生产率q3050t/h；（4）、电机功率P53kw。2.7.3.3.3 松料机的工艺技术参数（1）、型号：B500，10台；（2）、配用输送机带宽：500；（3）、最大过砂量：4050m3/h；（4）、松砂轮尺寸：350 mm350mm;（5）、电机功率P113kw。3.4 新型砂处理、贮存和输送系统3.4.1 新砂处理新砂处理的工艺流程如下图31所示。湿新砂 筛分 过渡斗贮存 均匀给料经磁65、选松砂后的旧砂 筛分 过渡斗贮存 均匀给料 筛分 冷却 增湿 掺合进入下一设备 新砂处理的工艺流程图313.4.2 新砂处理设备的选性3.4.2.1 新砂烘干冷却设备考虑到xx花的实际气候，本设计不单独设置新砂烘干冷却设备，单为料保证型砂的冷却效果，选用自然通风冷却，即在皮带的运输过程中自然冷却。3.4.2.2 新砂的贮存和输送新砂全部用料仓贮存，皮带输送。经处理好的型砂用B650皮带输送到各造型机的贮存料仓，贮存料仓的贮存能力为1.5吨。3.4.2.3 辅料的贮存和输送本工部所需的辅料主要为煤粉和膨润土，都以能以袋装、桶装的形式购进。因此原则上不设置辅料的加工制造设施，只考虑工部内部的贮存和66、榆送。煤粉和膨润土以袋装形式进厂，在本工部的拆包间拆包后用气力输送装置送入日耗斗中。气力输送装置的型号为Y94型脉冲气力输送机，4台，其技术参数如下：（1）、输送量：810t/h；（2）、输送距离：85米；（3）、提升高度：10米；（4）、气源压力：600kpa；（5）、耗气量：230m3/h。3.5 旧型砂回用处理系统3.5.1旧型砂回用处理工艺流程旧型砂处理的工艺流程如下图32所示。 抽风去灰落砂 磁选 破碎 二次磁选 筛分 增湿 冷却铁磁夹渣物 铁磁夹渣物 砂团与夹渣物 水 鼓风 筛分 耗砂斗旧型砂处理的工艺流程图323.5.2 旧型砂回用处理设备2.7.5.2.1 磁选设备选用永磁分离67、滚筒式磁选机，型号为S957，5台，其技术参数如下：（1）、生产能力：70m3/h；（2）、工作宽度：B650mm；（3）、辊筒直径：D300mm；（4）、辊筒转速：V40rmin；（5）、分离层平均厚度：d45mm；（6）、表面磁场强度：N1500H。（7）、电机功率P0.6kw。3.5.2.2 破碎设备选用双轮松砂破碎机，型号为S355，5台，其技术参数如下：（1）、生产能力：100m3/h；（2）、工作宽度：B650mm；（3）、破碎轮直径：D350mm；（4）、辊筒转速：第一轮V682rmin，第一轮V800rmin；（5）、电机功率P4kw。3.5.2.2 筛分设备选用双轮松砂破碎机68、，型号为S42100，5台，其技术参数如下：（1）、生产能力：100m3/h；（2）、辊筒尺寸：1300mm3300mm；（3）、辊筒转速：V24rmin；（4）、筛孔尺寸：16mm22mm；（5）、电机功率P5.5kw。3.6 型砂处理系统的检测与控制3.6.1检侧和控制的必要性在砂型铸造中，尤其在粘土砂湿型铸造中，型砂的比能对铸件质量有明显的影响。特别是当采用高生产率的自动造型线和批料量大、混砂周期短的高生产率、混砂机时，型砂性能一旦失控，在短时期内就会产生大量废品。为了生产出稳定的、高质量铸件，型砂制备工部必须备配与生产规模和造型方式相适应的型砂检测和控制手段。有效的型砂性能控制必须从整69、个型砂系统着手，包括原材料的检测和控制，以及对造型、浇注、冷却、落砂、旧砂处理、型砂制备和运输的全一面控制。3.6.2 检测方法和内容型砂性能检测按检测场所不同，本设计设有试验室检测和在线检测两种。在线主要检测的项目有：含水量、紧实率、湿压强度温度和透气性。实验室主要检测的项目有：原砂粒度分布、砂粒形状与烧结情况、测定原砂的含泥量、测定原砂的比表面积、测定原砂的有效粘土含量、含水量、紧实率、湿压强度温度和透气等。3.6.3 主要检测设备（1）、取砂器，SBQ型，取砂管径：40mm，一次取砂量：0.5kg，1台；（2）、型砂体视显微镜，SXT2540X，放大倍数：2540，1台；（3）、快速天平70、：SKP型，称重：500g，重复误差：0.05g，1台；（4）、洗砂机：SXW型，洗砂杯容量60ml，转速4000r/min，1台；（5）、双盘红外烘干器：SGS型，承砂盘表面温度：110170，承砂盘尺寸（底径深度）：110mm27mm，定时范围：010min，1台；（6）、电热鼓风烘干箱，SHD型，最高温度：275，工作台尺寸：150mm360mm350mm，1台；（7）、型砂投入器，SBT型，筛子序号：01（6目），外形尺寸：195mm330mm，1台；（8）、锤击试制样机，SAC型，锤击重量：27010g，锤击落下高度：500.5mm，紧实率范围：2070，1台；（9）、湿砂表面硬度计71、，SYS型，A型：最大负荷：2.37N；A型：最大负荷：9.8N；C型：最大负荷：15N；E型：测试范围2595，各1台；（10）、干砂表面硬度计，SYG型，最大负荷：20N；压头工作行程：2.5mm，1台；（11）、强度试验机，SWY型，最大力值：2400N；低压测定范围：01.2Mpa（抗压值）；高压测定范围：01.2Mpa（抗压值），1台；（12）、直读式透气性测定仪，STZ型，气钟容积：2000mm3；压力：1kpa；测定范围：02425，1台；（13）、亚甲兰粘土测定仪，SND型，搅拌器转速：1400 r/min；超声清洗器频率：10kHz；1台；（14）、型砂有效煤粉测定仪，SFW72、型，加热温度：01000；有效煤粉测定范围：020；测量精度：1.5，1台；（15）、造型材料发气性测定仪，SFL型，加热温度：6001000；测定范围：050ml；测量精度：2，1台；3.7 型砂处理工部的工艺布置3.7.1 型砂处理工部的工艺布置的原则（1）、尽量使新型砂和旧型砂的输送路线短捷，原辅材料进入和废料送出运输方使（2）、在建筑上与其它工部隔开，以减少本工部对车间其它工部和周围环境的不良影响；建筑物的外部应有一定的场地用于设置除尘设备；（3）、约留有足够的维修空间和设备进出通道，设置必要的维修起重设备。（4）、本工部的捕助设施，如型砂试验室、电控室、以及粉料拆包发送间等，尽量就近73、布置在混砂机旁，另一方面应与其它设施隔开。（5）、型砂处理工部是铸造车间的主要污染源之一，除尘设备全部由设备工厂配套。因此，型砂处理工部不再单独留有除尘器的安装位置。3.7.2 型砂处理工部的工艺布置方案型砂处理工部设置在CD跨的东南端，轴线与造型线平行，采用塔式布置方式，以节约占地面积。型砂的冷却、输送全部由架空安装的皮带运输机完成。4 清理工部4.1清理工部的设计内容铸件清理是铸造生产过程中的最后一道工序，该工序包括：落砂后铸件的冷却、清砂、去除浇冒口、表面清理、表面铲磨、热处理、缺陷修补、铸件各项检查及防锈涂底漆等主要工作。本工部的设计范围为：由铸件落砂开始至合格铸件入库为止。此生产阶段74、的所有清整过程所需的工程设计。清理工部设计的主要任务：根据造型工艺分析及铸件工艺卡，编制铸件年清理任务明细表、确定清理工艺及相应的工艺流程、设备选择和设备能力的核算。4.2 清砂工艺流程清砂工艺流程如图33所示。 清砂 去浇冒口 表面清理 表面铲磨 检查 铸件入库 涂底漆 清砂工艺流程图33 4.3 清砂工艺与设备4.3.1 清砂工艺本次设计选用抛丸清理生产线。4.3.1.1 铸件落砂后冷却时间计算铸件落砂后至清理前的冷却时间（自然冷却），主要用来确定铸件冷却所需的堆放面积及机械化流水线生产时冷却输送机输送方式和所需的输送长度。根据资料，xx花地区铸件自然冷却到6070，大约需时间2小时以上。75、4.3.1.2 铸件去除浇冒口铸件去除浇冒口在2小时以后由人工带手套去除，再转入下一道抛丸清理工序。4.3.2 清砂设备4.3.2.1 清砂设备的选型本次设计选用悬链步进式抛丸清理生产线，型号为HJ4810。其技术参数如下：HJ4810悬链步进式抛丸清理生产线主要技术参数序号项 目数量指 标1处理轮毂尺寸600350 mm2单钩吊挂工件数量6件3生产率约166件/h4抛丸器9型号：QH400抛丸量：9300 kg/min 功率：918.5 kW5使用弹丸1.02.0（铸钢丸或钢丝切丸）6弹丸首次加入量约8.5 t7斗式提升机1提升量：170 t/h 功率：11 kW8螺旋输送器1输送量：17076、 t/h 功率：7.5 kW9分离器1分离量：170 t/h 功率：7.5 kW分离区风速：45 ms分离后废料含量：1%废料中合格弹丸含量：1%10弹丸控制系统1型号：QM气动闸门(9个)，最大流量：460 kg/min11悬链输送机1链速：约10.71 m/min减速机：X-160-16-5功率：4 kW12吊钩12单钩吊重：1000 kg13工件自转机构1转速：5 r/min 功率：0.75 kW14除尘器1总除尘风量：约26000m3/h 功率：30 kW室体：约22000 m3/h分离器：约4000 m3/h15环保参数排尘浓度：100 mg/m3设备噪音：93分贝16压缩空气最大耗77、量：0.1 m3/min 压力：0.50.7 MPa17总功率约227.25 kW4.3.2.2 清砂设备台数核算清砂设台数按下述公式核算。NQ(1+k1)k（qT）式中：Q全年所需清理铸件件数，件，Q1000万件；N清砂设备的台数，台；k1铸件废品率，k14；k不平衡系数，k1.15；q设备生产率，T166件h；T年工作时间，h，T7425经计算，N9.7，取N10。因此，本设计选用10套HJ4810悬链步进式抛丸清理生产线。4.3.2.3 防锈与涂漆工艺铸件在涂防锈液或防锈油之前，应除去铸件表面的氧化皮、焊涟、残留型砂、水分和油渍等。经过抛喷）丸处理过的铸件用压缩空气清除表而的尘仁和残留铁78、丸，对要求高的要用清洗液进行清洗。对于汽车、拖拉机、内燃机、液压件等一些有产品性能要求铸件，待铸件加工及装配后再徐漆，此时铸件在铸造车间不涂底漆，而是涂防锈液或防锈油，以达到短期防锈的目的。铸件待到加工完毕后进行强力清洗，装配后进行表面涂装。铸件用毛刷涂漆。4.4 清理工部的工艺布置4.4.1 工艺布置的原则铸件在清理生产过程中，产生大量粉尘、噪声及余热，工作环境较差。为防止粉尘、噪声及余热影向车间各作业区，创造较好的劳动条州，在设计上，清理工部工艺布置满足以下原则：（1）、清理工部与其它工部隔开，布置在DF跨的端部外侧空地上，铸件通过悬挂式运输链送到清理工部。（2）、清理工部按生产流水线的要79、求布置，以保证工艺与物流畅通。（3）、落砂与洁理工部之间有可靠的运输关联，并应保证铸件能有充分冷时间。（4）、清理工部通风除尘点较多，通风除尘设施由设备供应商配套完成。4.4.2 清理工部工艺布置（1）、清理工部主厂房与造型工部平行。落砂后的涛件用平车运送到抛喷丸室进行初清。（2）、铸件二次表清理采用悬链式输送系统送入抛丸清理线。第五章 加 工 车 间由于汽车制动鼓的加工工艺比较简单，因此，加工车间按照常规的加工艺配置。加工设备均选用普通车床以降低工程投资。加工车间主要设计决定如下：（1）、加工车间共设置机床工部、工具工部、质检工部和成品库四部分。（2）、机床工部主要完成汽车制动鼓粗车内外圆、80、精车内外圆、车端面、钻孔、铣槽工序，全部车床按加工工艺顺序分组布置。（4）、本次设计选用170台CW6163车床，30台Z535立式钻床，以及配套的工艺设计。（5）、工具工部主要承担加工刀具、工装及全产的机修加工任务，不再单独设置机修车间。（6）、质检工部主要完成全厂产品的质量检验、包装任务。（7）、成品库设在加工车间，不单独设置成品库，以便成品的入库、发货。（8）、加工车间轴线与铸造车间轴线垂直，分三跨平行布置，其中一跨为成品库。（9）、铸件采用电动平车输送到加工车间。135第六章 总图运输1 场地概述xx花市xx型钢厂利用渣钢渣铁年产500万件xx汽车制动鼓改造工程位于xx花市仁和区前进镇81、xx型钢厂内,靠近xx花至格萨拉公路，交通十分便捷，地理位置优越，建设地已规划成工业用地。原厂区东西长约237m，南北宽约508m，总用地面积64158.92（约96亩）。原厂区场地内现状地势较平，四周环境清洁、文明、交通便利，是建设该项目的理想场所。本工程建设地点在xx花市xx型钢厂内，且水、电、交通条件均较好，该场地可满足本工程的建设要求。2 总平面布置（1）、场地北面较长，因此将原料加工处理系统与高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统分别布置南北侧。（2）、厂办公区、生活区与生产区分开。（3）、在xx花至格萨拉公路上各开一条通往原料加工处理系统和高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统的路，用82、作原料运进的专用通道。（4）、整个厂区按工艺流程进行布置。（5）、保留原AB跨。（6）、拆除原BD跨、DF跨内的螺纹钢生产线，改建成铸造生产线。（7）、在BD跨、DF跨内各布置一条铸造生产线。（8）、另三条铸造生产线布置在西面空地上，铁水通过10吨电动轨道运输车送到该铸造生产线浇注段。（9）、成品经线有厂大门到生产现场的运输通道运出。3.竖向设计（1）、设计中将场地根据高差分为若干个平台，尽量减少工程量。（2）、原有的排水设施不变。4. 绿化与美化厂区将广植树木、花卉和草坯，以保证厂区环境的文明整洁。5.总图运输5.1 运输量运输量见运输量表6-1表6-1 运 输 量 表运进运出物料名称单位数83、量物料名称单位数量渣钢渣铁104t18.5汽车制动鼓104t30转炉污泥104t10矿渣微粉104t23.34磁选铁粉104t10建材用炉渣104t7.3瓦斯灰104t1.6废耐材104t0.02废钢104t3.5报废型砂104t30石灰104t2.5硅铁104t1.92膨润土104t0.52原煤104t0.594焦炭104t4.32新型砂104t30其它104t0.05总 计104t83.504总计104t83.366. 技术经济指标厂区占地面积：64158.92（约96亩）道路占地面积：2000建、构物占地面积：37758.92原料场占地面积：14700绿地面积：9700绿地率：15.1284、%全年运输总量：166.864万吨吨，其中运进83.504万吨吨，运出83.36万吨。第七章 电 力1.电力负荷及电压1.1 电力负荷1.1.1 计算负荷生产、生活、消防设施供配电均由原厂供配电设施供配电，装机容量为11680kw，计算负荷：有功功率：9820KW；无功功率：3066.3kvar；视在功率：9329kVA；1.1.2 年耗电量本工程年耗电量为:7793.6104kwh。其中原料车间年耗电714.4104kwh，铸造车间年耗电5929.2104kwh，加工车间年耗电1150104kwh，1.1.3 无功补偿本工程0.38KV设备无功补偿在低压配电室采用低压配电屏进行无功补偿。1085、KV设备无功补偿在高压配电室采用高压配电屏进行无功补偿。1.1.4 电压等级本工程进线采用10KV电压等级,高压电机采用10KV电压等级,所有低压设备均采用380V电压等级,照明电压为380V/220V。2. 供电电源2.1 电源采用原有供电线路。2.2 供电能力原有供电能力满足本工程的供电要求。3. 传动及控制3.1 传动本工程10KV高压电机采用真空开关柜控制，水电阻启动；功率大的低压电机采用软启动，其余电机均采用直接启动；所有电机的操作均采用联锁集中控制、机旁两地操作，当设备检修时，可转换为单机局部操作。3.2 控制系统控制系统均以西门子S7系列PLC作为控制站，以工控机作为操作站及工程86、师站，其中各控制器之间采用profibus现场总线联接，CRT监视工艺设备的运行、检测各生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各设备进行控制和调节、趋势分析。上位机可记录、处理唾产数据、打印报表、通讯等。操作方式分自动、键盘手机旁三种操作，当设备检修时，可转换为单机局部操作。PLC系统采用UPS供电。3.3 电缆敷设本工程所有电缆、电线均采用电缆桥架、电缆沟及直埋敷设。4. 防雷接地每个建筑物均按三类防雷工业建筑物设防雷措施，保护接地、工作接地、防雷接地共用一套接地装置，接地电阻不大于1欧。各控制系统附近均设一套专用接地装置作为计算机、仪表接地，接地电阻不大于1欧。5. 需说明的问题587、.1 高低压电源只有一路，应尽快与供电局协商落实。第八章 土建1 工程概况简述xx花市xx型钢厂利用渣钢渣铁年产500万件xx汽车制动鼓改造工程xx花市xx型钢厂的基础上进行改扩建的。整个工程由原料加工处理车间、铸造车间、加工车间及配套的工辅设施组成。2 建设场地位于xx花市xx型钢厂厂区内，厂区位置处于公路一侧，地形较平缓，有工建设用许可证，可作为建设用地。3. 主要设计依据3.1 国家现行有关规程及规范：a、建筑设计防火规范（GBJ16-87）；b、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；c、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；d、建筑地基基础设计规范（GB5007-2088、02）；e、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）；f、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）3.2 抗震设防烈度：本工程所在地区基本烈度为7（0.1）度，第二组基本风压为：0.4KN/m2。夏季通风室外计算温度：323.3 建筑材料及施工条件3.3.1 本设计提出的特殊需要的建筑材料在国内均可购买，一般建筑材料当地均能提供。3.3.2 所有钢构件：除检修平台、钢梯、栏杆采用Q235钢。其余均采用Q235B钢。3.3.3 所有砼构件：除基础、设备基础及管道、通廊支架均采用C25砼，其余匀采用C30砼。钢筋均采用HRB400钢筋。3.3.4 厂房内外墙均采用240mm厚89、，MU10煤矸砖、M5.0混合砂浆砌筑。3.3.5 本工程需要具有较强钢结构制造、吊装、安装能力并具相应资质的施工单位施工。4. 主要设计内容4.1 原料加工处理系统、高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统、热风系统、炉顶及上料系统、操作平台及出铁、出渣场、水处理系统、供配电系统、新建加工车间厂房、办公楼等。5 建筑设计5.1 遵循厂房建筑模数协调标准的规定，确定建、构筑物的平、立、剖面尺寸，厂房平面布置：柱距以6m为主，根据工艺特殊要求采用非标尺寸，详见建、构筑物一览表。5.2 厂房的高度模数以300为准，建筑屋的标高以室内地坪标高为+0.000，厂房楼层标高定于楼板结构层表面。厂房下弦标高定90、于梁下或屋架下表面。5.3 室内外地坪高差生产厂房为300mm ,有特殊要求者为450mm。5.4 围护结构5.4.1 厂房内外墙为240mm厚砖墙。5.4.2 新建厂房屋面采用水泥蛭石作保温隔热层外，其余屋面均不作保温隔热，均用卷村防水，采用有组织排水。5.5 防护设施5.5.1 操作平台及出铁、出渣场台柱、平台边缘为防止因长期受高温腐蚀而被铁水灼坏，故在铁水罐停靠处一律设隔热保护层，凡高差大于800mm的平台边缘均设防护栏杆，在鼓风炉附近考虑利用人工清灰的屋面，也设置防护栏杆。5.6 建筑装修5.6.1内外墙均刷内、外墙漆外，厂房上墙均匀为清水砖墙勾缝，内墙刷内墙漆。5.7 风、采光及门窗91、5.7.1 鼓风炉出铁场及风口平台采用顶部天窗通风排气外，其余厂房均为自然通风和自然采光。5.7.2 门窗均采用普通钢门窗。6. 结构设计6.1 鼓风炉及其相应的辅助设施，所有建、构筑物均采用天然地基，建、构筑基础均座落在强风化灰长岩层上。6.2 吊车梁均采用钢吊车梁。屋架及通廊均采用钢屋架、桁架结构。6.3 楼面：采用钢板或现浇钢筋砼楼面。6.4 基础、结构形成：6.5 鼓风炉、炉体、炉顶框架均采用钢结构。基础为大块钢筋砼基础。6.6 热风系统：炉体为钢结构，炉基为钢筋砼条形基础，管道系统为钢筋砼支架，基础为钢筋砼独立基础。6.7 出铁、出渣场及操作平台：出铁、出渣场为钢筋砼排架结构，基础为92、钢筋砼杯口基础。操作平台为钢筋砼框架结构，其基础为钢筋砼独立基础。6.8 鼓风炉除尘系统：炉体及上部平台为钢结构，下部平台为钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础。6.9 原料加工处理除尘系统：其结构形式为钢筋砼框架结构，料仓为钢结构，基础为钢筋砼独立基础。6.10 造型工部、型砂处理工部、清砂工部设备础为钢筋砼独立基础。6.11 造型工部、型砂处理工部、清砂工部各检修平台、安全通道均采用钢结构。6.11 空压站、水处理系统：其结构形式为框架结构，基础为钢筋砼独立基础。6.12 加工车间设备设备础为钢筋砼独立基础。第九章 热 力1. 编制内容1.1 为工艺提供压缩空气；2.主要参数2.1 压缩空93、气：本工程压缩空气用量30Nm3/min，用气品质：除油除水。3. 设计决定新建压缩空气设施可以满足工程建设的需要。4. 设备选型4.1 空压站设备4.1.1 用气量30Nm3/min；用气品质：无油无水；4.1.2 空压机：设计拟选用2台GA250-8.5型空气压缩机，1用1备。该压缩机排气量为40Nm3/min、排气压力为0.85Mpa,经过温度压力修正后其排气量为32Nm3/min,满足用气量的要求。4.1.3 干燥净化装置：设计拟选用PQZ-80/10型微加热干燥装置2台、QY-80/10型气液分离器2台、LN23-80/10型高效除油器2台、QR-80/10型粉尘过滤器2台，设备均为94、1用1备。该套设备处理压缩空气的能力为80Nm3/min，处理后压缩空气的常压露点达-40，满足工艺要求。4.3 站房4.3.1 空压站选用原有空压站进行扩建，扩建面积为9.910.5,高度为5.4m，用于布置空压机及干燥净化设施.5.管道5.1 压缩空气管道压缩空气管道全部采用无缝钢管，沿厂房墙或柱架空敷设，局部地方做地面独立支架。管道的热补偿采用自然补偿和无推力补偿器相结合的方式进行。第十章 通风除尘1.编制内容1.1 原料处理加工系统系统通风、除尘；1.2 高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风、除尘；1.3 热风系统通风、除尘；1.4 上料系统通风、除尘。1.5 造型工部除尘1.6 95、砂处理工部除尘1.7 清砂工部除尘2.编制原则按下列国标及手册进行设计：2.1大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；2.2采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87，2001年版）；2.3冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）3.气象资料夏季通风室外计算温度 32冬季通风室外计算温度 13夏季空气调节室外计算日平均温度 32夏季空气调节室外计算干球温度 36.5夏季空气调节室外计算湿球温度 32夏季最冷月平均室外计算相对湿度 32%夏季最热月平均室外计算相对湿度 34%冬季大气压力 0.088Mpa夏季大气压力 0.089Mpa海拔 1103m最大风速 28m/s冬季室96、外平均风速 1.8m/s夏季室外平均风速 2.2m/s冬季主导风向 SE、E夏季主导风向 SE4. 通风、除尘方案4.1 原料处理加工系统通风、除尘原料处理加工系统主要包括破碎机、干式球磨机、磁选机、混料机、造球机、运输皮带、焙烧炉设施。4.1.1 原料处理加工系统通风设计原料处理加工系统通风主要考虑6台焙烧炉操作环境温度较高，本设计根据手册及工艺资料得总通风量70000m3/h。本设计采用防爆轴流风机通风。其设备为：BT35-117.1,Q12280 m3/h，H226.5Pa，共6台。5.原料处理加工系统除尘设计原料处理加工系统除尘为PEF400600复摆型鄂式粗破碎机加料与出料口2点、P97、EF400600复摆型鄂式细破碎机加料与出料口2点、21003000干式球磨机加料与出料口2点、干式筒式磁选机1点、 圆筒式混料机加料与出料口2点、QPY360预加水造球机2点，总共11点，设一套布袋除尘器。根据工艺资料并结合实际得系统风机风量为6万m3/h，取管网气体流速22m/s，经计算得风机全压为3500Pa。其主要设备如下：锅炉引风机Y6-5111D，1套，参数为：L=6.28万m3/h，H=3850Pa,配套电机功率为110Kw/4kV；布袋除尘器FPPF128-25，1套，参数为：L=7万m3/h，P1700Pa，通过处理其外排粉尘浓度100mg/Nm3。6. 焙烧炉除尘焙烧炉为下98、抽风上排式供风系统，且其粉尘粒度较大，故本设计采用旋风除尘器除尘，其主要设备如下：12.5XLP/B旋风除尘器6套。7. 高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风、除尘7.1 高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统通风料钟密闭鼓风炉系统操作平台主要有出铁口、出渣口，温度较高，本设计根据手册及工艺资料得总通风量20000m3/h。本设计采用防爆轴流风机通风。其设备为：BT35-117.1,Q12280 m3/h，H226.5Pa，共2台。7.2 高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统除尘7.2.1 出铁、出渣口除尘出铁、出渣口除尘为：铁口上方1点，铁水罐2点（同时使用1点），渣口上方1点，共4点，同99、时使用2点。本设计采用负压布袋除尘方式。通过处理其外排粉尘浓度100mg/Nm3。根据工艺资料并结合实际得系统风机风量为16万m3/h，取管网气体流速22m/s，经计算得风机全压为3960Pa。其主要设备如下：锅炉引风机Y6-5115D，1套，参数为：L=17.4万m3/h，H=4058Pa,配套电机功率为355Kw/4kV；布袋除尘器FPPF128-28，1套，参数为：L=17.94万m3/h，P1700Pa；7.2 炉顶除尘高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉炉顶采用耐热材料制造，确保炉顶设备在高温下使用。由于炉顶烟气温度较高，高达1000以上，因此，本次设计采用带耐火层的烟气管道，先将高温烟100、气引入到热风系统，高温烟气经热风炉预热空气后，温度降到100200后再通过布袋除尘器除尘后达标排放，通过处理其外排粉尘浓度100mg/Nm3。根据工艺资料并结合实际得系统风机风量为6万m3/h，取管网气体流速22m/s，经计算得风机全压为3500Pa。其主要设备如下：锅炉引风机Y6-5111D，1套，参数为：L=6.28万m3/h，H=3850Pa,配套电机功率为110Kw/4kV；布袋除尘器FPPF128-22，1套，参数为：L=6万m3/h，P1700Pa；7.3 造型工部除尘造型工部的除尘系统由造型设备供应商配套。7.5 砂处理工部除尘砂处理工部的除尘系统由造型设备供应商配套。7.5 清101、砂工部除尘清砂工部的除尘系统由造型设备供应商配套。第十一章 环境保护、安全卫生与消防1. 环境保护1.1 设计遵循的规定、标准1.1.1建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文；1.1.2冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）；1.1.3环境空气质量标准（GB3095-1996）居民区、厂区分别执行二级、三级标准；1.1.4地表水环境质量标准（GB2828-2002）类水域标准；1.1.5城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类区标准；1.1.6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）三类1.1.7钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）一级；1.1.102、8工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类。1.1.9 有关环境保护标准参数表11-1 环境质量标准一览表标准类别标准名称标准代号执行级别环境空气环境空气质量标准GB3095-1996二级地 表 水地表水环境质量标准GB3838-2002三类水域环境噪声城市区域质量标准GB3096-19932类表11-2 空气质量标准限值标准类别标准名称及代号执行级别标准值环境质量标准环境空气环境空气质量标准GB3095-1996二级SO2：日平均值0.15 mg/Nm3 小时平均值0.50 mg/Nm3TSP：日平均值0.30 mg/Nm3NO2：日平均值0.08 mg/Nm3小时平均值0.12 mg103、/Nm3地表水地表水环境质量标准GB3838-2002类(单位：mg/L)pH：69； COD: 20BOD5: 4; NH3-N: 0.5 环境噪声城市区域环境噪声标准GB3096-19932类昼间：60分贝夜间：50分贝表11-3 污染物排放标准污染物排放标准废气大气污染物综合排放标准GB1679-1996二级工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996二级废水污水综合排放标准GB8978-1996一级厂界噪声工业企业厂界噪声标准GB12348-1990类表11-4 污染物排放标准限值标准类别标准名称及代号执行级别标准值排放标准废气大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级粉尘104、：120mg/m3，速率23kg/h（30米排气筒）无组织排放监控、；1.0mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996二级烟（粉）尘：100mg/m3无组织排放：粉尘25 mg/m3废水污水综合排放标准（GB8978-1996）一级pH：69; SS：70mg/LCODCr：100mg/L ;BOD5：20mg/L厂界噪声工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）类昼间：60分贝夜间：50分贝施工噪声建筑施工场界噪声限值（GB12523-90标准）土石方:昼间75分贝，夜间:55分贝打 桩:昼间85分贝，夜间:禁止结 构:昼间70分贝，夜间:55分贝装 修:昼间65分贝，105、夜间:55分贝1.1.10 环境保护评价级别说明1.1.10.1 地表水评价区域地表水体为巴关河，巴关河从项目西面约1公里处流过，再流经约23 km后于西区河门口附近进入金沙江，该河段地表水水域划分为III类水域。该项目建成后，生活污水经化粪池收集后作农肥，淬渣水经沉淀池处理后循环使用不外排，项目无废水外排。由于废水排放量小于最小判定条件排放量，根据环境影响评价技术导则HJ/T2.3-95之规定的地面水环境影响评价级别的判定方法，确定本项目地面水环评工作等级低于三级。综合考虑，依据环评导则，本次地表水环境评价可适当从简。1.1.10.2 环境空气技改工程的大气污染源主要是原料处理粉尘、焙烧炉、106、中频炉烟气，其主要大气污染物是烟尘。根据工程分析，其排放量为：TSP 35.75t/a、SO225.8t/a。计算排放量公式如下: Pi=Qi/Coi109式中：Pi-等标排放量，m3/h; Qi-单位时间排放量，t/h; Coi-大气环境质量标准，mg/m3。根据计算结果确定该项目大气环境影响评价工作级别为三级，其判定如下表：表11-5 大气环境影响评价工作等级的确定大 气污染物本工程大气污染物排放量（t/h）环境空气质量标准（mg/Nm3）污染物等标排放量Pi(m3/h)导则判定标准本工程执行级别地形Pi的范围级别TSP0.001440.300.0048108复杂Pi2.5108三级三级S107、O20.000520.150.0035108复杂Pi2.5108三级三级1.1.10.3声环境本项目评价区域为城市区域环境噪声标准规定的2类标准区域，项目周围是山坡，有少量农户居住，按照环境影响评价技术导则声学环境（HJ/T2.4-1995）中的有关规定，确定本项目声学环境评价为三级评价。2. 环境现状2.1 地理位置本项目建设选址在xx花市仁和区xx镇马拉所村原xx型钢厂厂区内，该地区行政地域属仁和区。仁和区地理坐标北纬2606至2647，东经1012410156之间。北、东、南、西分别与盐边县、米易县、会理县及云南省的华坪县和永仁县接壤。幅员面积1720平方公里。xx镇位于仁和区西北部，东108、与布德镇接壤，西南与云南华坪县交界，北与盐边县高坪乡相邻。2.2 自然环境概况2.2.1 地形、地貌及地质仁和区属云贵高原横断山脉南段高山峡谷的一部份，地势西北高，东南低，山地走向近于南北向，与金沙江支流谷地走向平行排列，地形起伏崎岖，山谷相间，山高谷深，地貌属深切割的侵蚀剥蚀中山类型，由于地质作用造成断裂构造相当发育，地貌破碎，有明显的山岭、山麓，坡度较大。金沙江沿岸多是断续的狭长台阶地，各支流水系沿岸多是连珠状的山间盆地、台阶地。主要地质构造为会理群组、白果湾群组，主要地层岩性为石英闪内长岩、花岗岩、昔格达岩等。仁和区山地走向主要有两列：西列有冷山杨家山兴隆营山等，东列有磨菇山大火山宝兴山109、等，两列山间为巴关河、仁和河等河谷盆地。整个地形属中山山地，西北高，东南低。境内海拔高差多在1000米至1900米之间，最高点2926米，最低点937米，相对高差1989米。海拔1500米以下金沙江两岸地区为干热河谷。项目选址就在这一区域。xx镇境内最高海拔2900米，最低海拔1250米，境内多为山地。xx花市地质复杂，褶皱、断裂发育，并伴有长期岩浆活动。地址构造具有明显的普宁地槽、震旦纪至古生代地台和中生代凹陷三个构造层。项目所在地处金沙江干流沿岸，属第四纪新冲积，以巨厚的中生界地层占主要地位。大地构造主要受红格南北构造、东西构造带、新华夏系列等构造带控制，旱地坡度陡，侵蚀较严重，但未见明显110、的滑坡体等不良现象。根据全国地震烈度区划图，项目所在地区地震设防裂度为7度。2.3 气候特征2.3.1气象条件项目所在区域气候属于我国亚热带西段金沙江龙川江岛状南亚热带干热河谷气候区，具有典型的南亚热带半干旱季风气候特点。当地年平均气温2022，绝对最高气温40.4，全年大于10积温在7500度以上，达到了南亚热带热量水平。湿度年变幅小，日变幅大，气温年较差小，四季不分明。年雨量分配不均，干、湿季节明显，多年平均雨量为769.2毫米，有明显的夏旱、伏旱、秋涝。光照充足，热量丰富，辐射强度大，年日照时间为2400小时，无霜期为295天，全年气候较为干燥。区域内主导风向为东南风。气候垂直差异大，“111、立体气候”明显，灾害性天气较多，本区主要灾害性天气有：夏旱、伏旱、秋涝、冰雹、霜冻、大风、暴雨等。仁和区有关气象参数见表116。表116 仁和区气象参数月份123456789101112全年气温（）12.115.720.223.427.125.925.724.822.919.815.311.720.3降水量（毫米）1.82.13.214.346.0146.2181.3182.1133.248.513.75.3769.2蒸发量(毫米)151.7186.6279.1308.3340.6243.6200.6178.3141.2127.1104.698.82360.5湿度（）5845394148657112、2757776736961日照时数（小时）248.4244.7275.7260.0255.7190.8185.9204.5158.0185.3208.9225.62643.5xx镇境内气候温和，年平均气温20。2.3.2 植被与野生动植物仁和区由于地形复杂和立体气候的影响，植被丰富多样。植被类型呈垂直分布规律。地带性植被为常绿阔叶林。阳坡海拔9371500米为稀树草坡，1500米2926米为云南松林。阴坡海拔9371300米为稀树草坡，13002600米为常绿阔叶林，2600米以上为常绿落叶阔叶林。总体上针阔混交林占优势。境内地形复杂和独特的自然条件，为各种野生动动栖息繁衍创造了良好的多种生态113、环境。境内有野生动物24目65科140种。其中哺乳纲9目31科54种；鸟纲14目30科79种；两栖纲1目4科7种。境内野生植物167科179属1219种，其中：蕨类植物17科27种，单子叶植物19科164种，双子叶植物136科1028种；药用植物91科236种。乔木：主要有云南松、杉木、香杉、黄檀、银桦、桤木、红椿、栎树、木棉、三角枫、乌桕、柚木、楠木、山蚂蝗、构树、麻柳树、柏木等。灌木：主要苏铁、余甘子、马桑、杜鹃、黄荆、番石榴、滇南子、小桐子、山毛、托叶黄檀、木豆、三年不干、冬青等。草木：主要有巴毛草类、硬杆子草、香茅、黄茅、艾蒿、淡竹叶、天门冬、凤尾草、木贼、剑麻、兰草、龙胆草、吉祥草、114、棒头草、狗尾草等。2.4 河流及水文概况2.4.1 地表水水系概况xx花市境内主要河流有以金沙江、雅砻江、安宁河为主干的三大水系系统，大小河流200多条，常年性河流20余条，年径流量可达1144亿m3，其中过境水量1105亿m3，占96.6，自产水量39亿m3，占3.4。项目周围的主要过境河流为金沙江，系长江流域上游金沙江水系干流，金沙江在倮果处与雅砻江汇合后，绕行于金江便折向东南边缘，与四川省会理县相邻向南流至仁和区平地乡师庄出境而进入云南。金沙江在此属深切峡谷，河道较直，但水急滩多，两岸坡陡谷深。项目附近地表水系为金沙江的支流巴关河，巴关河发源于盐边县高坪彝族乡，流经仁和区xx镇和西区后，115、于西区河门口附近注入金沙江。xx花地区属季风高原型亚热带气候，受西南印度洋季风影响，干湿季节交替明显。金沙江、雅砻江xx花段径流季节分配明显不均，通常分为枯水期、平水期、丰水期。金沙江在流经xx花市区后于倮果处和雅砻江汇合，河流流量大，水流速度快而又多湍流；且水环境容量大，具有很强的自律能力及酸碱缓冲能力，这对入江废水污染物的充分混合、复氧、曝气、稀释扩散及降解都十分有利。金沙江江水按阿列金水化学分类为重碳酸盐钙镁型（CIICa）低矿化度软水。2.4.2 水文水资源特征2.4.2.1金沙江金汇段水文水资源概况据xx花市水文站、小得石水文站和湾滩水文站19761990年水文资料统计金沙江与雅砻江116、汇合后(金江断面或工业园区上游)的年平均径流量为1144亿m3，多年平均流量3526 m3s。每年l、2、3、4、12月为枯水期，枯水月平均流量1195 m3s；5、6、11月为平水期，平水月平均流量2841 m3s，710月为丰水期，丰水月平均流量6952 m3/s。2.4.2.2 水文水资源分析结论水资源丰富。xx花市水资源主要为地表水，即流经xx花市的金沙江和雅砻江及其支流。园区所在江段水资源量基本为全市金沙江的出境量，年径流量为1144亿m3。金沙江水量丰枯变化大。枯水与丰水水资源补给来源不同，枯水期水量来源于上游源头雪水，丰水期水量主要来源于降水。枯水期与丰水期水量比为1：6。水资源117、开发利用率低。由于是河谷河流，除生活、工业用水外，农业用量极少。水环境容量大。金沙江和雅砻江是xx花市绝大部分工农业生产用水及城市居民的生活饮用水主要的供水水源，亦是沿江厂矿企事业单位生产废水和城市居民生活污水直接入江的主要纳污水体。园区附近的金沙江有丰沛的水量、湍急的水流，使江水水体能容纳污水的排放，对水污染物具有较大的稀释扩散能力和水环境容量。c巴关河流域面积25 km2，年平均径流量为0.2亿m3，平均流量0.5 m3/s。项目附近至下游10公里巴关河河段，无集中式城镇取水点。2.4.3、地下水资源概况xx花市的地下水储量不大，己知的13个地下水水源地总保障资源仅 11.8万吨日，已开采118、量很小，只能作为城市供水的补充水源。由于地形和地势的影响，xx花市工矿企业和城市设施多布置在河谷阶地上，地下水水源地上游基本无污染源，因此地下水受到污染的范围和程度都较小，水源地的地下水保持了原生的水化学特征。地下水水质基本上符合生活饮用水水质标准，有害物质如酚、氰、砷、汞、六价铬等经监测检出率很低，均未超标。2.4.4 土壤特征仁和区土壤分为园田土、潮土、燥红土、红壤、黄棕壤、石灰岩土、紫色土、水稻土等八个土类，十七个亚类，三十四个土属，七十个土种。土壤分布具有明显的垂直变化特征：1100米以下的金沙江河谷区为燥红壤，11001400米的低山河谷区为褐红壤，14001800米的中山下部为红壤119、，18002200米的中山中部为黄红壤，2200米2920米的中山上部为黄棕壤。随海拔升高，土壤水分和有机质含量增高，另外，土壤质地多为沙土和壤土，含沙粒较多，土体松散，土壤胶结物多为碳酸盐，遇水易溶解，土壤抗蚀能力较弱。2.4.5 矿产资源仁和区地处攀西裂谷成矿带内，境内地质构造复杂，岩浆活动频繁，地质成矿条件有利，矿产资源十分丰富，矿种齐全、配套。有铁、钛、钡、铜、铅、锌、镍、锡、金、铂、钯、铍、黄铁矿、花岗石、大理石、石灰岩、白云岩、粘土、石墨、磷、蛭石、煤、砚石、油页岩等20余种矿产共63处，属大中型矿床17处：大型矿床有xx磁铁矿、石灰岩、白云岩、石墨等；中型矿床有煤、大理石、粘土矿120、等。2.5 社会经济情况2.5.1 行政辖区、人口及经济仁和区现有17个乡镇（5个民族乡），105个村，1个街道办事处。2007年末，全区居民总户数为61621户，总人口20.27万人，2007年，全区国民经济运行呈现持续快速增长的良好局面。主要表现为农业和农村经济稳步发展，工业保持较快增长，投资大幅度增长，消费品零售市场稳中趋旺，市场物价小幅上涨，财政收支增势良好，农民收入增加，生活水平有所提高。据统计全区实现国内生产总值（GDP）372457万元，按可比价计算(下同)，同比增长24.2 %。分产业看：第一产业增加值32803万元，同比增长4.5%；第二产业增加值239229万元，同比增长3121、8.2%，第三产业增加值100425万元，同比增长6.2%，。从生产角度看：第一产业对经济的贡献率为8.8%，第二产业的贡献率为64.2%，第三产业的贡献率为27.0%。人均国内生产总值达15384元，比上年增加1355元。xx镇辖马拉所、弄堂、道中桥、共和、新生、双河、新民七个村和一个居委会，有村民小组38个。xx镇现有总人口4047人，幅员面积91.83平方公里，总耕地689公顷，2007年GDP完成11655万元，农业总产值6195万元，工业总产值18052万元。农民人均纯收入4682元，财政收入110万元。2.5.2 仁和区土地利用现状（1）耕地271761亩，占幅员面积的10.5， 122、其中灌溉水田108376亩，坡耕地158287亩，梯坪地5098亩。（2）园地63533亩，占幅员面积的2.4，其中果园47328亩，经济林16205亩。（3）林地1248898亩，占幅员面积的48.3，其中有林地659564亩，疏林地468550亩，幼林地57251亩。（4）草地176450亩，占幅员面积的6.8。（5）非生产用地211324亩，占总面积的28.2。（6）水域83548亩，占幅员面积的3.2。（7）难利用土地4685亩，占幅员面积的0.20，2.5.3 科技、文教、卫生2007年，全区有幼儿园28所，幼教职工247名，在园（班）幼儿数5323人；有普通中学12所，普通小学13123、5所，中小学在校学生人数达29430人，中小学毕业学生5287人，中小学专任教师1611人。全区有文化馆1个，乡镇文化站14个，影剧院1个，公共图书室4个。全区共有医院、卫生院20个，疾病预防控制中心 1个、妇幼保健站1个。医院、卫生院卫生技术人员646人，其中医生244人，年末实有病床1166张，医院病床实际占用总床日数达227118日。2.5.4 市政工程项目附近农户用水由自来水管网供水，其水源取自6公里外的双河水库。2.4.5 自然保护区、文物项目距苏铁保护区15公里，本项目范围内无国家、省、市级文物或历史文化保护地、自然保护区等需要特殊保护的目标。3. 工程概况及从环保角度对工艺的评述124、3.1 工程概况工程主要内容为：原料处理加工系统、高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉系统。3.2 从环保角度对工艺的评述工程的球保设计将贯彻“以主为主、防治结合”和清洁生产、协调发展的方针，积极采用新工艺、新技术、新设备，以提高资源、能源的利用率，最大限度地把污染消除在生产过程中。高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉采用热风、高压操作、废气回收用与预热空气以降低原、燃料消耗，节约能源。生产用水采用清浊分流、循环使用、串接排污等技术，降低新水耗量，减少废水发生量。生产过程中产生的废物尽可能资源化、无害化。对于需外排的废气、废水，严格控制其污染物排放浓度和排放量，使其达标排放。3.3 工程总物料平衡根据125、工程生产工艺流程和原辅料化学成份、年消耗量等,作出总物料平衡图如图11-1。 渣钢2018.1转炉污泥、瓦斯灰渣铁8.646.7矿渣微粉23.3原料处理系统CO2、水蒸汽等损耗2.5.烟气焙烧炉20.8鼓风炉焦炭2.67石灰1.5 炉渣717.97CO2、水蒸汽等损耗3.5.烟气焙烧炉中频炉14.57烟气15.35制动鼓机加工浇 铸炉渣0.315.35CO2、水蒸汽等损耗0.84.铸件硅铁1.92图11-1 全厂总物料平衡图 （万吨/年）3.3.1 工程总水量平衡图工程总水量平衡图如图11-3.表11-7 工程供排水量统计序号生产用水系统总用水量其中废水排放量及去向新水用量循环水量循环率m3/126、am3/am3/a%m3/ a1净水循环系统120000036000116400097闭路循环，重复利用，不外排2冲渣水4000002000038000095闭路循环，重复利用，不外排3生活用水1290012900/用化粪池收集后用作农肥合计161290068900154400095.73.3.2 工程总硫量平衡图34.472.4渣钢400506.8矿渣微粉233.4转炉污泥、瓦斯灰渣铁原料处理系统273.4废气11.8焙烧炉261.6废气5.1煤气5.1热风炉煤气8.5炉渣302136硅铁19中频炉153鼓风炉焦炭184.9炉渣2铸钢件图11-2 硫平衡图 （吨/年） 新水9.6消耗5166127、.7净水循环池7.8鼓风炉中频炉2.8淬渣55.6166.758.4沉淀池消耗2.8消耗0.31.5作农肥利用1.51.8化粪池生活用水图11-3 水平衡图 单位：立方米/小时3.4 生产工艺原理及工艺流程说明3.4.1 生产工艺原理本工程铸件生产是以渣钢渣铁为主要原料，在密闭式鼓风炉内通过焦炭燃烧的热能产生高温，渣钢渣铁在高温下融化，加入石灰等辅料脱硫除杂、除去杂质后的液态铁水经出铁口放出送中频炉保温调成份，铁水成份合格后放入浇注机，在砂型铸模中浇铸，冷却成固体成品。密闭鼓风炉工艺原理：密闭鼓风炉是常见的冶金炉设施，它较多的用于有色冶金行业，它是在炉内利用焦炭燃烧产生的热能来加热并熔化炉料、128、并添加石灰、铁合金等辅料。从而去除铁水中非金属夹杂、脱硫等任务，达到冶炼出合格铸造铁水的目的。中频炉工艺原理：当电流通过中频炉线圈时，产生交变电流，从而产生交变的磁场并形成涡流产生热能，从而加热并熔化炉料。3.4.2生产工艺流程从攀钢等采购的渣钢渣铁、瓦斯灰由汽车运入厂内原料加工处理系统。渣钢渣铁、高炉渣、转炉灰等原料进厂后经粗破碎，细破碎后送干式球磨机磨至200目，磨细后的原料送至干式筒式磁选机将铁与矿渣微粉分离，分离后得到的矿渣微粉外售水泥厂综合利用，磁选分离后得到的铁粉与与石灰、膨润土混合，混合料送预加水造球机造球，造好的球送焙烧炉焙烧，焙烧好的球团与焦炭作为化铁原料备用。按比例配好的球129、团与焦炭从鼓风炉炉子上部分层地加入炉内，空气由炉身下部两侧风口不间断地鼓入炉内使焦炭燃烧，热气流自下而上地通过料柱，进行炉料与炉气的逆向运动热交换，从而实现炉料的预热、焙烧、熔化等一系列反应。球团被加热、熔化成为铁水与渣后即可出炉。出炉的渣经水淬后外售，铁水送中频炉（用硅铁）调成份，成份合格后的铁水转入浇注机浇铸于成品砂型内，浇铸后冒口加入覆盖剂。浇铸成型的铸钢件，经空气冷却后，进行人工脱模，然后进行人工精整（清砂、割冒口）、即成粗产品。粗产品经抛丸机进一步表面处理，以达到表面平整光滑，再经车床、钻床加工得到成品。所用砂型经碾砂、配砂、机械制砂型，得到砂型用于浇铸。碾砂、配砂是用废砂（脱模后7130、0%经破碎筛分后的返回砂）配用30%新砂，进入碾砂机混合均匀后，用以制砂型。将混合好的砂注入顶箱振压造型机造型，脱模即得砂型。砂型装配后用于浇铸。其工艺流程和产污位置见下图114。噪声噪声渣钢渣铁转炉污泥瓦斯灰细破磁选粗破铁块520mm废气粉尘粉尘噪声布袋除尘球磨粉尘鼓风机噪声粉尘外售矿渣微粉磁选铁粉返料石灰、膨润土混合粉尘SO2空气沉淀池收尘灰热风炉水造球粉尘SO2泵热空气布袋除尘焙烧煤气煤气外售炉渣鼓风炉炉气布袋除尘重力除尘筛分筛分粉尘噪声返料收尘灰铁口烟气泵循环水池浇铸精整铸件退火脱模中频炉噪声炉渣砂型旧砂硅铁收尘灰布袋除尘造型机抛丸机粉尘破碎筛分新砂混砂机废砂再生砂布袋除尘粉尘布袋除尘131、图例主流程废水废气噪声固废粉尘外售粉尘废铁屑回用噪声机加工废机油废乳化液外售成品成品库图11-4 项目生产工艺流程及产污位置图3.5 主要污染源及治理措施3.5.1 工业废气污染源及治理措施工程废气主要污染源是原料处理粉尘、焙烧炉烟气、密闭鼓风炉炉气、中频炉烟气、抛丸机废气、铸造车间废砂产尘点、烟气无组织排放。项目大气污染物产生及排放情况见表11-8。3.5.1.2 原料处理产尘点：原料处理破碎、球磨、混合等产尘点产生粉尘。粉尘为连续式排放，废气量约为6.0104m3/h，对原料处理产尘点产生的粉尘，本工程将采用在各产尘点设集气罩，收集后并入一台袋式除尘器（捕集率90%、除尘效率99%）除尘。132、除尘后粉尘排放浓度100mg/Nm3，达标排放。3.5.1.3 焙烧炉烟气：本工程焙烧炉燃用经净化处理的密闭鼓风炉煤气，在生产时产生烟尘，由于焙烧炉的废气中主要含粗颗粒粉尘，目前本项目对焙烧炉废气各采用一台旋风除尘器净化后排放，不能达标排放，本环评要求整改为：焙烧炉废气经旋风除尘后，再经列管冷却，最后经一台布袋除尘后排放，烟气总量为62000m3/h，除尘后烟尘排放浓度120mg/Nm3, 15m高排气筒达标排放。3.5.1.4 鼓风炉炉气：鼓风炉以熔化铸造用铁水为主，针对鼓风炉炉气本工程拟将其经热交换器冷却后，进入重力除尘器和袋式除尘器进行净化，净化后的煤气60%用作热风炉的燃料，40%用作133、焙烧炉的燃料。引入热风炉间接加热鼓风炉的助燃空气后，将温度已降低的煤气送鼓风炉在出铁水和渣时，其处理烟气量约3万Nm3/h，每1小时出铁一次，每次约15分钟。本工程鼓风炉渣口、铁口烟气经集气罩、排烟管进入中频炉口烟气除尘系统，与中频炉烟气一起净化处理。3.5.1.5 热风炉烟气：本工程已建热风炉燃用经净化处理的密闭鼓风炉煤气，在生产时产生烟尘、SO2、NOX，燃用经净化处理的鼓风炉煤气，烟气总量为1.8104m3/h，烟尘排放浓度100mg/Nm3, 34m高排气筒达标排放。3.5.1.6 中频炉烟气：中频炉用于铁水的温度与成分的调整。产生的污染物和烟气量均较小。本工程对2台中频炉烟气拟采用“134、炉盖排烟罩+布袋除尘器”（风量按两台中频炉同时使用考虑，每台炉子集气管设置蝶阀，关闭不冶炼的中频炉集气罩抽风管道）。同时在原辅料的称量配料、转移加料过程中将产生少量粉尘，本工程拟中频炉产生的粉尘用集气罩收集，汇入中频炉布袋除尘器一起除尘，其除尘效率在99%以上。除尘后烟尘排放浓度50 mg/Nm3，达标排放。3.5.1.7 抛丸机废气抛丸机在生产时产生粉尘，废气总量约为26000 m3/h，烟气含尘浓度约2.7g/Nm3。对抛丸机在生产时产生的粉尘，抛丸机随机带有一套机械振打式布袋除尘器。除尘后烟尘排放浓度120mg/Nm3, 15m高排气筒达标排放。3.5.1.8 碾砂区、清砂区、整型区等产135、尘点碾砂区、清砂区、整型区等产尘点产生粉尘。粉尘为连续式排放，废气总量约为60000m3/h，废气含尘浓度约2g/Nm3。对铸造车间产尘点产生的粉尘，本工程在订购设施时，设备供应商将配套提供3套布袋除尘器（清砂区、造型区、砂处理区各一套），各产尘点设集气罩并入袋式除尘器（捕集率90%）除尘。除尘后粉尘排放浓度50mg/Nm3，达标排放。3.5.1.9 烟粉尘无组织排放对鼓风炉炉而言，烟粉尘无组织排放主要来源于：由于集烟罩引风机能力不够等多种原因，导致烟气部分外逸造成的无组织排放。根据阿坝州任强铸造厂、都江堰铸钢厂等铸造厂中频炉烟气无组织排放监测结果，其烟尘浓度在525mg/Nm3，排放速率平均136、在0.030.25kg/h。本工程取无组织排放量为20mg/Nm3。表11-8 项目工业废气主要污染物产生、治理、排放情况一览表污染源主 要污染物产生浓度mg/Nm3治理措施排放浓度mg/Nm3排放量标准限值mg/Nm3（Kg/h）Kg/ht/a备料区烟气量6104Nm3/h集气罩袋式除尘器(99%，捕集率90%)排气筒高度：15m6104Nm3/h/粉尘2000201.28.64120（3.5）焙烧炉烟气烟气量1.2104Nm3/h旋风袋式除尘器（99%）排气筒高度：32m12000Nm3/h/烟尘2000200.241.6150（26.2）SO22752753.323.6850（17）NO137、X 6.06.00.070.52240（5.02）鼓风炉烟气烟气量12000Nm3/h采用石灰作熔剂并脱硫，烟气经重力除尘和布袋除尘后用作热风炉、焙烧炉燃料。不外排/烟尘2100热风炉烟气烟气量1.8104Nm3/h燃用净化后的鼓风炉煤气、排气筒高度：34m1.8104Nm3/h/烟尘4.34.30.080.58150（29.4）SO277.577.51.4110.2850（19）NOX 6.06.00.110.79240（5.64）25t中频炉含筛分粉尘及鼓风炉渣口、铁口烟气烟气量100000Nm3/h机械振打式布袋除尘器（99%捕集率95%）排气筒高度：15m100000Nm3/h/烟尘1138、500150.755.4120（3.5）抛丸机废气废气量26000Nm3/h布袋除尘器99%排气筒高度：15m26000m3/h/粉尘2700270.735.2120（3.5）碾砂区、清砂区、整型区等产尘点废气量60000Nm3/h集气罩袋式除尘器(99%，捕集率90%)排气筒高度：15m 60000Nm3/h/烟尘2000201.28.64120（3.5）无组排放排放速率0.14kg/h各产尘点设集气罩、布袋除尘器除尘0.14kg/h/烟(粉)尘20200.14kg/h0.81烟(粉)尘: 25合 计全年排放烟尘：35.77t/a；SO2：33.8t/a；NOX：1.32 t/a3.5.2 139、工业废水污染源及治理措施项目工业总用水量为160万t / a。其中：新水用量56000t / a，循环水154万t / a，循环率为96.5。生活用水量12900t / a。废水污染物排放及治理情况见表11-9。工程废水主要污染源是鼓风炉、中频炉冷却水、厂区生活污水。3.5.2.1 鼓风炉、中频炉冷却水为了鼓风炉、中频炉正常工作，生产过程中需进行循环冷却，它通过内部蛇形管间接冷却，用水量约为120万m3/ a（480m3/h），冷却水经净水循环池冷却后循环使用，属亏水运行，不外排。按蒸发损失3算，需新补水36000 t / a。3.5.2.2 鼓风炉在生产时连续排出冲渣废水，产生量40万m3/140、a，冲渣水属亏水运行，经沉淀池沉淀后由泵送至鼓风炉循环使用。按蒸发损失5算，采用净循环系统旁通过滤反冲水作补充水，需补水20000 t / a。沉淀池用水泥作防渗、防漏处理。3.5.2.3 厂区生活污水本工程将利用原建筑物设置办公楼，厂区员工1300人，需供水43 m3/d（12900 m3/a），每年产生10965 m3（36.6 m3/d）生活废水，本工程生活污水采用化粪池收集后作农肥不外排。表11-9 项目废水污染物的产生及排放情况废水污染源废水量污染物处理前浓度（mg/L）治理措施处理后浓度（mg/L）排放量（t/a）排放情况鼓风炉中频炉冷却水345.6万m3/a（净水）/闭路循环/闭141、路循环少量反冲水作浊循环补水，不外排冲渣废水40万m3/aSS100沉淀处理后循环使用不外排20闭路循环不外排生活废水10965 m3/a pH69化粪池收集 69不外排污泥定期清运作农肥COD460460SS250250N-NH31212污水综合排放标准一级标准：pH:69; COD: 100 mg/L; BOD530 mg/L; SS 70 mg/L; N-NH315 mg/L3.5.3 噪声防治项目噪声主要来源于鼓风炉、中频炉冶炼，人工脱模敲击、混砂机、抛丸机、引风机及水泵等，其噪声强度在8095dB(A)的范围内。针对不同产噪源采用不同的隔声，消音等治理措施后，厂房外声源小于70 dB142、(A)，衰减后到达厂界时可实现噪声达标。表11-10 噪声污染源及治理措施序号主要噪声源数量声级dB(A)治理措施治理后厂房外声级dB(A)1鼓风炉、中频炉冶炼噪声2台80选择低噪声设备652风机类、水泵类4台90厂房隔声、选择低噪声设备、装设消声减振器673混砂机1台85底座加固减振、厂房隔声644人工脱模敲击声/90加强管理、厂房隔声685抛丸机6台95底座减振、厂房隔声706车床180台80合理布局、厂房隔声707摇臂钻床2080合理布局、厂房隔声703.5.4 固体废物处置工程主要固废是鼓风炉冶炼渣、除尘系统收集的除尘灰、废边角余料、废耐火材料、废石英砂等。3.5.4.1 冶炼炉渣本项143、目生产铸铁件，在冶炼过程中，原料中大部物质均被融化进入产品，仅少量氧化态物质进入渣相，其炉渣年产生量约为7.3万吨，渣中主要成份为SiO2，CaO，Al2O3，MgO，出售给水泥厂作添加剂。炉渣在临时渣场内临时堆放，由水泥厂派车运走。3.5.4.2 鼓风炉除尘系统收集的烟尘鼓风炉除尘系统收集的烟尘约700t /a，烟尘的主要成份为：SiO2，Al2O3，CaO，MgO，与炉渣的性质接近，可出售给水泥厂作添加剂。3.5.4.3 废耐火材料本项目中频炉、鼓风炉需要更换耐火砖材料，由此产生废耐火材料约20 t / a，出售给耐材厂或砖厂，破碎后用作添加剂。3.5.4.4 废砂本项目旧砂经破碎、磁选、144、筛分后回收利用，回收系统会产生部分不能再回用的废砂、产生量约450 t / a，磁选后出售给建筑公司用于混凝土的配料。3.5.4.5 抛丸机除尘灰产品抛光产生粉尘经抛丸机自带的布袋除尘器除尘，经除尘后收集的粉尘量约500t/a，由于抛丸机收尘灰主要为铁粉，因此全部回炉回收利用。3.5.4.6 废边角余料等本项目铸钢件脱模后需清砂和割冒口、打磨毛刺，将产生废边角余料；废砂中磁选产生部分废铁屑。本项目将回炉利用每年产生的约730吨废边角余料。3.5.4.7 废机油、废乳化液本项目机加工每年产生的约12吨废机油和10吨废乳化液。属危险废物，本工程将其外售有资质的废油回收公司。3.5.4.8 生活垃圾145、本项目职工人数1300人，生活垃圾年产生量117吨，由专人负责清理，定期送城市垃圾填埋场。本项目固体废弃物产生及处置情况列表如下表。表11-11 本项目固体废弃物产生及处置情况序号废渣名称产生量(t/a)利用量(t/a)利用率%处置措施1鼓风炉水淬渣7300073000100外售给水泥厂2鼓风炉除尘灰700700100外售给水泥厂3备料、铸造除尘系统除尘灰17001700100回炉利用4废耐火材料2020100外售砖厂或耐火材料厂5废砂450450100外售建筑公司6抛丸机收尘灰500500100回炉利用7废边角余料等730730100回炉利用8废机油1212100外售有资质的废油回收公司9废146、乳化液1010100外售有资质的废油回收公司工业固废合计7710077100100/10生活垃圾11700送市政垃圾处理系统合 计77217/3.6 本项目减排的环保措施针对目前xx型钢厂环保治理方面存在的问题，解决措施如下：拆除现有的120t化铁炉拆除现有的110t电弧炉。拆除现有的25t中频炉，将15t中频炉用于生产铸件，并配套建设布袋除尘器。减排的环保措施见下表。表11-12 本工程采取的减排环保措施污染物主要污染源现存在的环境问题减排环保措施投资估算（万元）废气120吨化铁炉烟气未经净化，烟尘超标排放。拆除现有的120t化铁炉 /110吨电弧炉烟气未经净化，烟尘超标排放。拆除现有的11147、0t电弧炉，/15t中频炉烟气未经净化，烟尘超标排放。建设布袋除尘器5025t中频炉烟气未经净化，烟尘超标排放。拆除现有的25t中频炉2燃煤加热炉烟气未经净化，烟尘超标排放。拆除现有2燃煤加热炉/3.7 本工程建成后减排效果及总量控制建议指标经过以上分析本工程建成后污染物排放量变化情况见下表：表11-13 本工程建成后污染物排放量变化情况表 “三废”污染物类别和名称原污染物排放量本工程技改后污染物排放量排放增减量工业废气污染物废气排放量59.8亿m3/年11.2亿m3/年-48.6亿m3/年烟（粉）尘1485.6t/a35.77 t/a-1449.8SO2430.0t/a33.8t/a-396148、.2氟化物0.3t/a0-0.3废水污染物废水排放量4000m3/年0-4000m3/年CODcr33.30-33.3氨氮2.20-2.2工业固废000合计项目建成后全厂区：烟粉尘：35.77t/a；SO2：25.8t/a；由上表可见，由于拆除电炉减少了固废和废气排放，本项目完成后，xx型钢厂烟(粉)尘、SO2、氟化物、分别减少了1449.8t/a、396.2 t/a、2.32t/a； CODCr、NH3-N分别减少了33.3t/a、2.2t/a。根据以上分析xx型钢厂技改后全厂的总量控制建议指标为：烟（粉）尘：36t/a；SO2 34t/a； 3.8 总图布置的合理性简述项目根据物流方向布置149、工艺设备的位置，布置紧接上下工序，总图布置紧凑合理，物流通畅。项目将产生废气污染物较多的鼓风炉、焙烧炉布置在远离保护目标xx镇的一侧，以降低废气污染物对xx镇的影响。因此，项目总图布置从环保角度合理。4 清洁生产分析清洁生产的实质就是在生产发展过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的污染控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的。实现经济建设与环境保护的协调发展。清洁生产评价方法：对xx型钢厂的生产技术指标、能源消耗指标、污染物排放指标等进行清洁生产水平评价。4.1工程清洁生产评价4.1.1 生产技术指标评价4.150、1.1.1 清洁生产新工艺、新装备、新技术的应用xx型钢厂采用的是国内的成熟、适用的技术。主要体现在以下几方面： 发展高性能特殊铸造合金钢，提高产品的材质水平随着生产的不断改进，xx型钢厂将不断提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度灰铸铁等高附加值、高性能特殊铸钢的比例。不断开发铸钢中合金钢新钢种，提高铸钢性能，部分顶替锻钢，提高材料利用率，降低成本，缩短制造周期，节省能源、资源。 铸件清理及清砂及机加工关于铸件清理，采用喷丸等高效机械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，逐步减少手工清砂。对铸铁件配备有抛丸清理设备和清理生产线；组织清整生产线尽量考虑铸件的在线检测(如测尺寸精度、表面硬度等)、粗加工基准定151、位面，设置铸件的防锈处理(浸防锈液或涂底漆等)。采用近终形铸造技术，进一步提高铸钢件尺寸精度与表面质量，减少加工余量(与国外相比，加工余量大13倍以上)。4.1.1.2 物耗、能耗及生产技术指标评价本工程生产用水采取清污分流、循环使用、串级排污技术，提高重复用水率，减少生产新水消耗和废水排放量，生产水重复利用率达到96.5%。表11-14 物耗、能耗及生产技术指标比较指标单位xx型钢厂同类型企业国内平均水平xx花同类型企业技改后用水循环率%96.59396吨产品新砂耗量Kg144150148吨产品耗电量KWh135014001450铸件成品率%9897984.2 污染物排放指标评价本次技改工程152、采取了一系列的综合防治措施，减少了污染物的外排，具体措施有：（1）对鼓风炉、中频炉废气排放源采用袋式除尘技术，除尘效率高，技术可靠，有效的控制了全厂粉尘排放量。（2）本工程生产用水采取清污分流、循环使用、串级排污等技术，提高了全厂用水循环率，有效的控制了废水及废水污染物的排放量。（3）固体废物尽可能实现资源化，对生产中产生的不同种类的固体废物，按性质分类处理、回收利用。使废物转化为产品，回收了资源，减少了固废的排放量和可能造成的二次污染，符合清洁生产要求。4.3 清洁生产小结xx型钢厂在本次技改工程中采用了多种先进生产工艺，生产工序能耗在同行业中处于平均水平。技改工程生产用水采取清污分流、循环153、使用、串级排污技术，提高重复用水率，减少生产新水消耗和废水排放量，生产水重复利用率达到96.5%。技改工程采取了一系列的污染物控制措施，做到了达标排放，并使废物转化为产品，回收了资源，减少了固废的排放量和可能造成的二次污染。总之，xx型钢厂通过在生产工艺、内部管理、污染治理、废物回收利用等多方面采取合理可行的清洁生产措施，较好地贯彻了以“节能、降耗、减污”为目标的清洁生产。5 安全与工业卫生5.1 生产过程中主要不安全因素及职业危害根据本工艺流程的特点，在生产过程中，存在下列主要不安全因素和职业危害因素：（1）在年产过程中突然发年停电时，将给年产、年产设备及人身造成一定的危害。（2）各电气设备154、的非带电金属外壳，因短路漏电和静电感应等原因，有可能发生触电事故。（3）主厂房等建构成筑物有可能遭受雷击。（4）在非正常停电或电水泵出现故障时，各需冷却水冷却的设备，将因断水而造成事故。（5）各种运转机械设备裸露部分，在运转过程中，有可能发生伤人事故。（6）各平台、楼梯、过道以及各种坑井、管沟等，当人员通过时，可能发生附落，滑倒及扭伤等安全事故。（7）各易燃点处，如电气室、操作室等，有可能发生火灾。（8）各产尘点将产生一定的粉尘及有害烟气，对操作者将造成一定的职业危害。（9）各产生噪声的设备，如风机、润磨机等产生的噪音，将会造成一定的职业危害。5.2 安全与工业卫生防范措施5.2.1 安全及范155、措施5.2.1.1 防火设有消防水设施及灭火器具。5.2.1.2 防雷主厂房及较高的建构筑物和主要电气设备等设防雷接地措施。5.2.1.3 防设备事故设备之间设必要的联锁装置，以防止误操作引起的设备事故。5.2.1.4 防机械伤害和人体坠伤 电机及设备暴露的转动部分设安全防护罩或隔离栏杆。为保障操作人员安全，厂房的楼梯、平台、过道均设栏杆；车间内所有高空作业区，平台以及坑、沟、孔等有可能有坠落危险的场所，设防护栏杆和盖板。对存在危险因素的设备及工作区设警示和安全标志。5.2.1.5 安全供水原有一高位安全水池，可保证主要设备冷却安全供水。5.2.1.6 电气安全及车间照明所有电气设备非带电的金156、属外壳设置接地保护，以防漏电或产生静电主要电气设备设过载，过电流保护和报警，停电装置。带电导体裸露部分设置保护网。配电室、操作室等设事故照明，重要场所设应急照明。6 工业卫生防护措施6.1 防尘措施对生产过程中所有产生烟尘处均有除尘，净化设施。6.2 操场控制采取防噪音措施，减噪声对环境的污染。6.3 消防严格按照国家有关防火及消防设计的有关规范进行。设有完整的消防道路，建筑物之间的防火间距满足规范要求；各种电气设备均设置防护接地；主控室及变电所等处设有火灾自动报警系统；设置了消防给水系统等。第十二章 节约和合理利用能源1. 设计依据1.1 中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日起施行）157、。 1.2 国务院节约能源管理暂行条例（1986年1月12日发布）。1.3 （原）机械工业部JBJ14-86机械工业节能设计技术规定（1987 年7月1日施行）。2. 能源需求量2.1 能耗计算方法依据a、GB2589-90综合能耗计算通则规定：实际消耗的各种能源是指：原料次能源、二次能源和生产使用的耗能工质所消耗的能源。企业综合能耗等于企业消 耗的各种能源实物量与该种能源的等价值的乘积之和。b、国家统计局规定：企业购入能源实际消耗量即企业能耗，是指实际消耗的各种原料次能源和二次能源。综合能耗计算按国家统计局公布的当量折标煤系数折算。本设计根据上述有关规定进行综合能耗计算，折合标煤分别按当量和158、等价折标煤系数折算。2.2 主要能源和耗能工质的品种及年需要量为避免能耗计算和汇总过程中发生重复或遗漏，计算全厂综合能耗时，视全厂为原料个体系。计算的主要能源和耗能工质年需要量包括工艺、运输和站房用能 源。不包括本厂自产能源和耗能工质；另外按有关规定，涧滑油、乳化液、稀有气体、化学品、木材等不列入能源。本设计主要能源、耗能工质的品种及 年需要量和折合标煤计算列于表9.1。表 9.2 全年消耗的能源和耗能工质及折合标煤计算表序号能源名称与来源单位数量折合标煤单耗名称来源原料单项消耗104吨吨kg/kg2原料次能源焦炭外购吨4.32419640.9714 3原料次能源煤气本厂m386.4-1540159、.17864二次能源电外购kwh5929.272870.12295能耗工质压缩空气本厂m32080.046能耗工质新水外购m318.647.810.25717能耗工质循环水本厂m3594-15270.25718能耗工质煤外购吨0.59442430.71438综合能耗51869.1733.节约和合理利用能源的措施3.1 选用节能高效设备能量利用的有效水平，取决于所用设备的性能和质量。设计中选用节能设备是实现节约能源与合理利用能源的主要措施之原料。；动力设备选用节能型水泵、比功率低的风机等。循环水设计采用低噪音节能型水泵。电气设计照明选用高效节能灯具，气体放电灯带电容补偿。3.2 加强能源的回收重160、复利用高温废气全部回收预热空气后排放，冷却水全部使用循环水重复使用。给水复用率达98%。3.3 加强绝热保温措施减少热损失加强设备和管道的绝热保温，减少热损失。室外管道、热力入口、过门地沟等的管道外表面采用新型保温材料增设保温层，并按经济厚度确定保温层厚度。3.4 总图布置节能措施a、根据生产流程进行合理布局，力求使工艺流程通顺，运距短捷，节约能源。b、对加工耗能工质的动力站房，尽量布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。第十三章 项目实施进度1 项目实施进度本改造工程的建设，按铸造生产线分期建设。2 一期工程一期工程建设原料处理车间、铸造车间的熔炼工部、两条造型生产线、两条型砂处理生161、产线、两条清砂生产线，年生产xx汽车制动鼓200万件，工期从2007年11月1日开始实施，到2008年4月1日竣工投产，工期4个月。建设一期铸造生产线的同时建设加工车间。加工车间分为两段建设。其中先健的一段在2008年4月1日前具备200万件xx汽车制动鼓的加工能力。公辅设施在一期工程全部建成。3 二期工程二期工程全部改造工程建成投产。工期从2008年5月1日开始实施，到2008年11月1日竣工投产，工期10个月。第十四章 投资估算及资金筹措1 建筑工程 建筑工程包括原料般土建工程、设备基础及公用工程。其投资估算分别根据不同建筑物的结构特点，参考同类造价指标进行估算。设备基础费参考原机械部颁发162、的机械工业建设项目编制办法及各项指标规定的计算办法及 费率计算。2 设备购置费a、设备原价 设备原价，按现行市场价计算。b、设备运杂费设备运杂费参考原机械部颁发的机械工业建设项目编制办法及各项指标规定的计算办法及费率计算。 设备运杂费=设备原价设备运杂费率 设备运杂费率为5%c、设备安装费 设备安装费参考原机械部颁发的机械工业建设项目编制办法及各项指标规定的计算办法及费率计算。d、其它费用 根据当地有关部门规定计算，当地无规定者，参考原机械部颁发的机械工业建设项目编制办法及各项指标规定的计算办法及费率计算。e、勘察设计费：按工程勘察设计收费标准（2002年修订本）中收费基价表估算；f、建设单位163、管理费：按工程费用的1.0%计算；工程监理费：按建安工程费用的1.0%计算； g、工程保险费：按建安工程费用的0.4%计算；联合试运转费：按需试运转设备购置费的1.5%计算。预备费：按工程费用的10%计算。3 建设期贷款利息本项目建设投资来源为业主自有资金，未计建设期贷款利息。4 投资构成本改造工程投资总造价为14134万元，其中：原有固定资产净值6700万元。新增固定资产投资4434万元，其中新增建筑工程资产544.4万元、新增设备2882.2万元、预备费254.4万元、流动资金3000万元、其它费用753万元， 5 财务评价5.1 评价方法根据国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数第二版164、规定的评价原则，结合本项目特点，测算财务评价指标。5.2 项目计算期 根据主要机电产品设备的折旧年限和加速技术进步的原则，本项目财务评价采用的项目寿命期为10年，其中建设期为1年，投产期为1 年，达到设计生产能力生产期为10年。5.3销售收入预测5.3.1 产品销售价格预测本项目主产品汽车制动鼓销售价格600元件计算。本项目副产品矿渣微粉按100元吨计算。本项目副产品商品混凝土用炉渣按20元吨计算。5.3.2 销售收入 各年销售收入按项目计划的产品产量乘以销售价格计算。（1）、本项目达产年主导产品xx汽车制动鼓500万吨年，年销售收入为300000万元，（2）、本项目达产年副产品矿渣微粉23.165、34万吨年，年销售收入为2334万元，（3）、本项目达产年副产品商品混凝土用炉渣7.3万吨年，年销售收入为146万元，（4）、本项目全部建成投产后达产年销售收入为302510万元5.4 生产成本及期间费用预测采用制造成本法结合铸造厂产品成本估算本项目产品成本。5.4.1外购燃料及外购动力 根据设计方案确定的燃料，动力消耗量和它们的现行市场价格计算。5.4.2 工资及职工福利费根据设计方案确定的项目职工总数及 每原料职工平均年工资及福利费18000元计算。5.4.3 制造费用 参考类似企业制造费用水平，并结合本项目特点计算。5.4.4 折旧费固定资产折旧按分类折旧法，固定资产残值率按5%计取。各166、类固定资产折旧年限如下：房屋及建筑物折旧年限为10年。机器设备及其他生产设备折旧年限为10年。5.4.5 销售费用按总产值的3提取。5.4.6 管理费用 参考类似企业管理费用水平，并结合本项目特点考虑达产后的规模及管理水平的提高进行估算。5.4.7 财务费用 流动资金贷款利息计入财务费用。年贷款利率为5.31%。6 税金6.1 销售税金a、增值税：根据中华人民共和国增值税暂行条例，按增值额的17%计算。b、城市建设维护税及教育费附加分别按增值税的7%和3%计算。项目达到设计规模期内，年销售税金为15125.5万元。6.2 所得税根据国家规定按利润总额25%计算。项目达到设计规模生产期内，年所得167、税为8533.3万元。7 盈利能力分析7.1损益测算a、利润总额利润总额=销售收入销售税金总成本=25600万元b、盈余公积金：按税后利润的10%计算。c、公益金：按税后利润的5%计算。8 盈利能力指标 a、投资利润率=平均利润额项目总投资100% =76.7b、投资利税率=年平均利税额项目总投资100%=186.7%c、财务内部收益率：财务内部收益率(FIRR)=24%(全部投资税后)；9 投资回收期投资回收期（Pt）=3年(全部投资税后)(其中建设期1年2个月)。10 结论通过可研得出如下结论：（1）、本项目在技术上可行，而且是以xx花的“三废”资源：渣钢渣铁、炉渣磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯168、灰为原料，走循环经济的发展模式，开发生产出具相当规模、高附加值、高技术含量、具有自主知识产权的xx汽车制动鼓产品投放市场，为xx花乃至全省、全国发展循环经济闯出了一条崭新道路。（2）、本项目在经济上可行。而且可带动地方经济的发展，为新农村的建设作出贡献。（3）、直接利用渣钢渣铁、炉渣磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰为原料，采用高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉熔化工艺与设备得到的xx铁水生产铸件，单位铸件能耗较低，达到了世界领先水平，单位铸件能耗仅为173kg标煤吨，其生产成本明显下将,具有较低的成本优势。（4）、从xx花市xx型钢厂运输到xx花市车站距离较近，交通方便，运输成本也较低。（5）、xx花市xx型钢厂高效节能环保型专用料钟密闭鼓风炉熔化渣钢渣铁、磁选铁粉、转炉污泥、瓦斯灰资源生产xx汽车制动鼓属节能减排项目，即乎符合国家产业政策、能源政策、环保政策，也能为xx花市加快废弃资源的利用作出贡献，又可盘活资源缺乏的企业。