1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月138可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 概述11.1项目申报单位概况11.2项目概况32 发展规划、产业政策和行业准入分析642.1编制依据642.2发展规划分析6522、.3产业政策分析672.4分析结论683 资源综合利用分析683.1资源利用方案683.2循环经济714 节能方案分析754.1概述754.2用能标准和节能规范764.3能源供应状况784.4能源消耗情况784.5 能源消耗指标分析844.6节能措施及节能效果分析864.7 能源管理及监控884.8节能分析结论及建议905 建设用地、征地拆迁及移民安置分析925.1项目选址及用地方案925.2土地利用合理性分析975.3征地拆迁和移民安置规划方案986 环境和生态影响分析986.1环境和生态现状986.2工程建设对环境影响分析991）废气治理措施1083）噪声防治措施1096.3生态环境影响分3、析1126.4生态环境影响分析1136.5地质灾害影响分析1136.6特殊环境影响分析1137 经济影响分析1137.1经济费用效益分析1137.2行业影响分析1217.3 区域经济影响分析1238 社会影响分析1248.1项目影响效果分析1248.2社会适应性分析1258.3社会风险及对策分析1271 概述1.1项目申报单位概况1.1.1项目申报单位：xx重工装备有限公司企业投资人名称：辽宁xx投资有限公司（以下简称xx集团）法定代表人：xx注册地址：辽宁省xx市xx区邮政编码：电 话： 传 真：1.1.2申报单位概况辽宁xx投资有限公司创建于1988年，二十多年来始终坚持“自强、奋进、诚信4、发展”，“以人为本、科学发展”的宗旨和先进的经营理念，先后投资设立了xx集团有限公司和xxxx燃化有限公司，使企业集团由一个仅有几十人、资产十几万元的小企业发展到目前拥有16家公司、参股7家公司，职工达1万余人，总资产150亿元的跨行业、跨地区的国家大型综合性民营企业集团。集团生产本部总部坐落在辽宁省xx市xx区，集团办公总部在xx市xx区。主要企业建在辽宁xx市，另外在吉林、黑龙江、山西、大连等地还建有企业。集团主营业务涵盖冶金、镁质耐火材料、煤化工、发电、选煤、镁矿、煤矿、工程建设、国际贸易、金融、物流等行业。集团下属的耐火材料公司是中国镁质耐火材料行业四强企业之一，年产各种镁质耐火材料5、超过80万吨，品种有重烧镁、轻烧镁、中档镁、高纯镁、电熔镁、喷补料等，产品畅销全国各地和出口到30多个国家和地区，是国内镁质耐火材料主要生产和出口基地之一，企业信誉和产品质量受到用户的高度赞誉和好评。集团的核心企业xx燃化公司坐落于xx市xx区，是全国煤化工行业重点大型企业之一，年产冶金焦炭270多万吨、煤气11亿立方米、焦油12万吨、以及粗笨、硫铵、硫磺等多种煤化工产品，是国内先进的大型现代化煤化工企业，整个生产流程全部采用电气自动化控制。集团的选煤公司是国内大型的选煤企业之一，分别在黑龙江的鹤岗、七台河、鸡西，吉林的白山，辽宁的xx建有选煤厂，年原煤入洗能力超过1000万吨。每个洗煤厂均建6、有铁路专用线，其技术装备水平都是目前国内最先进的。集团公司自己投资建设了中等铁路火车站-xx站（东场）和有15条铁路线路、3台铁路自备机车的专用铁道系统，xx站东场除了确保xx集团公司自用原料和产品运输外，将承担xx地区部分陆路货物的运输任务。另外集团还有工程建设公司、国际贸易公司、国际货运代理公司、煤矿、镁矿等，并且参股了大连银行和xx沿海银行。xx集团多次被国家及省、市各级人民政府评为国家大型企业、全国民营百强企业、重合同守信誉单位、辽宁省综合实力百强企业等行业和部门的多项荣誉称号。xx集团2009进入中国企业500强，排名第460位。集团公司董事长xx先生被选为第十一届全国人大代表、全国7、劳动模范、全国炼焦行业协会副会长、全国民营企业家协会副会长等职。1.2项目概况1.2.1项目名称重工装备有限公司改造升级易地建设特种、优质钢材及重工装备项目项目性质易地改造升级建设符合国家产业政策要求的特种、优质钢材（含抗震钢材）及重工装备项目。1.2.3项目地址辽宁（xx）沿海产业基地冶金和重装备工业园区1.2.4项目的建设背景xx集团根据国家“大力维护社会稳定，积极想办法保持社会安定和谐”和“兼并重组、淘汰落后、改造升级”的原则，加快研发并生产替代进口和国家稀缺的优势产品和国家钢铁产业发展政策、钢铁产业调整和振兴规划的要求，2009年，xx集团兼并了xx轧钢厂，并将该厂的179m和128m8、炼铁高炉、10座炼钢电炉、4架横列式轧机、14架半连轧式轧机全部淘汰（年炼铁能力165万吨）易地建设该厂。在此基础上，成立xx重工装备有限公司，同时兼并了大石桥官屯钢铁公司、大石桥市虎庄球团厂和xx属下的大石桥市实业公司。共淘汰落后炼铁生产能力340.5万吨。在等量淘汰落后生产能力，不扩大产能的前提下，在辽宁（xx）沿海产业基地冶金和重装备区实施改造升级，建设特殊、优质钢材及重工装备项目，项目的建设解决了原企业的社会遗留和历史债务问题，对保持社会稳定起到很大的积极作用。该项目全部建设用地面积420104 m2（约6300亩）。建设1580m炼铁高炉2座、120t炼钢转炉2座及配套的公辅设施、建9、成后总体规模将达到年可生产特种钢材和优质钢材（含抗震钢材）350104t，（包括耐候钢、高强度(高强度、低松弛、抗扭转)钢等等国家稀缺特殊钢材）。工程建成后包括土地等累计投资达到65亿元。生产规模及产品方案见图1.2.7-1。为了使企业经济效益不断增长，保持企业的可持续发展，在生产设施建设的同时建设钢铁研发中心，以提高企业自主创新能力，推动企业成为技术创新的主体，开发有自主知识产权的高科技、高水平的优势产品，研发并生产顶替进口、国家稀缺的优势产品，打造强有力的知名品牌企业。钢铁研发中心全面贯彻落实科学发展观，把提高企业创新能力放在突出位置。研发中心由产品研发部、实验研究部等部门组成，中心任务是10、：（1）以市场为导向，开发有自主知识产权的优势产品为目标，与国内外重点科研设计院所、大专院校建立牢固的产学研合作关系，实现双方优势互补，互利互惠，实现双赢，构建完整的科技创新体系；（2）着力提高企业自主创新和研发能力，加快高新技术产业化步伐，带动产业结构调整与优化升级；（3）采用创新管理体制和运行模式，吸纳国际国内优秀人才，打造一支高效、专业的高科技、高水平、顶替进口、国家稀缺的优势钢铁产品研发团队；（4）坚持“生产一代、研制一代、储备一代、预研一代”的新产品开发方针，狠抓新产品开发来适应市场变化与需求，提高我国钢铁业技术开发的自主创新能力，推进我国由钢铁大国走向钢铁强国，促进整个国民经济的持11、续快速发展。公司达到生产规模后可进一步提高公司的产业集中度，建设具有强大核心竞争力和鲜明特色的精品特殊、优质钢材生产基地，成为资源高效利用、生产与环境、企业与社会和谐友好的绿色企业。项目建设的理由及优势：（1）贯彻国家政策，发展循环经济xx轧钢厂原有的炼铁高炉、炼钢电炉、横列式轧机和半连轧式轧机；大石桥市官屯钢铁公司的炼铁高炉；大石桥市宏达实业公司的炼铁高炉及配套设施，都是是十几年前建设的，由于企业规模较小、设备陈旧落后、效率低、能耗高、污染严重，各项生产指标、企业效益、环境质量等都亟待改善。经过技术改造后,既能提高企业技术水平和竞争力，又可保护环境，节约能源，实现可持续发展。（2）调整产品结12、构增加新的经济增长点公司产品主要是铸造生铁和炼钢生铁等，企业产品品种单一，抗风险能力低，企业发展后劲不足，潜在的生存压力越来越大。调整产品结构，尽快生产技术含量高、有市场竞争力的产品，寻找企业新的经济增长点，已成为公司的当务之急。（3）抓住机遇，提高公司的竞争力国务院发布的钢铁产业调整和振兴规划特别重视调整钢材品种结构，提高产品质量的问题，尤其是建筑钢材的整体水平，把“提高建筑工程用钢标准”作为一项政策措施，提出：尽快完善建筑领域工程建设标准体系，结合提高抗震标准，研究出台扩大工业厂房、公共建筑、商业设施等建筑物钢结构使用比例的规定，修改提高地震多发地区建筑物、重点工程、建筑物基础工程等用钢标13、准及设计规范。并明确淘汰强度335MPa及以下热轧带肋钢筋，加快推广使用强度400MPa及以上钢筋，促进建筑钢材的升级换代，为钢铁产业发展的导向。近几年来，国家在推广应用III级螺纹钢筋（400MPa钢筋）上的力度在不断加大，而且取得了很好的效果，现在III级螺纹钢筋不仅在重大市政建设工程、重点基础设施工程上得到广泛应用，而且在民用高层住宅等领域得到应用。以辽南地区为例，目前每年消费的建筑钢材约700104t，III级螺纹钢筋不到8%,含钒抗震钢筋市场前景广阔。抗震钢筋与普通钢筋的区别主要体现在：（1）抗震钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度特征值之比不小于1.25；（2）钢筋的实测屈服强度与屈服14、强度特征值之比不大于1.30；（3）钢筋韧性好，抗冲击能力强，其最大总伸长率不小于9%。这三条，其它普通钢筋是没有的。另外抗震钢筋比普通钢筋还具有节省钢材、降低建筑工程成本、易焊接、施工方便等优点。二十一世纪钢材发展主要趋势是高强度、高性能、减量化、功能化以及可循环性，以应对日益紧缺的矿石资源形势，以及满足低碳经济的需要。本项目产品定位于高效高强韧减量化钢材以及耐蚀耐候长效钢材用钢，以增强钢材在市场中的竞争力，走品种、质量、效益之路。高效钢材即通过微合金化及控轧控冷工艺获得超细晶组织，强韧性大幅度提高，使得下游用户得以实施减量化设计，节约金属。V是现代钢材生产中的微合金化元素，通过V的成分设计15、，并施控轧控冷，可获得超细晶高强度高韧性的优质钢材。V的微合金化强化机理主要表现在：提高再结晶终止温度从而扩大了奥氏体未再结晶范围，便于实施控轧控冷。在低氮含量（0.003%）下，V（C、N）可完全溶于-Fe中。其主要作用是在转变过程中的相间析出和在铁素体中的析出强化。V析出强化的作用是最强的，甚至超过Nb。因此在既需要高强度又要求较好的韧性的钢中加入适量的V（0.05-0.10%）会起到良好的作用。从郯城到xx（包括从宿迁至铁岭的辽宁、河北、山东、江苏等省的大部或部分地区）的广大地区，是我国东部大陆区一条强烈地震活动带。据记载，本带共发生4.7级以上地震60余次。其中77.9级地震6次；8级16、以上地震1次。1975年2月4日，海城、xx发生7.3级地震，震区面积为760平方公里，尽管震前做了成功预报，地震还是造成城镇房倒屋塌及破坏约500万平方米，公共设施损坏165万平方米，农村房屋毁坏1740万平方米，城乡交通、水利设施破坏2937个，各种设备、物资也遭到严重损失，总计约8.1亿元。如无预报，人员伤亡将达到15万人左右，经济损失将超过50亿元。地震使得建筑市场更加重视建材的抗震能力，抗震钢筋的发展前景十分广阔，潜在的市场十分巨大。四川汶川、甘肃玉树大地震之后，处在地震带上的xx地区对具有良好抗震性的高强度含钒抗震钢材更为看好，在工程建筑、基础设施、民用建筑上明确采用抗震性能好的建17、筑钢材，高强度抗震钢材受到青睐。辽南地区是地震多发地区，1975年的海城、xx大地震造成重大人员伤亡和财产损失。本项目一期主导产品为升级换代的高强度含钒抗震用钢，对xx及周边地区建设急需用的抗震钢材提供有力保证，也使本公司在品种、质量、效益上走出一条新路。（4）项目建设单位实力雄厚，建设资金有保证xx集团是大型综合型民营企业集团，现代化程度高，综合竞争力强。具有建设和管理钢铁企业的经验，采用国际上先进的生产技术和管理模式，技术、人才和信息化的优势明显，有可以直接移植的生产技术作为依托，能够消化和掌握当代最前沿的技术。集团自有资金比例高、资信度高，融资能力强，有雄厚的资金实力和优势。（5）地区资18、源优势，产品市场好鞍本地区铁矿中S、P杂质含量少，是生产优质钢的优质原料，公司特殊、优质钢材项目具有得天独厚的原料条件，市场前景好。1.2.5编制原则（1）遵循党的“十七大”提出的以人为本，全面、协调、可持续发展的战略，全面落实科学发展观，合理利用国内外两种资源，调整和改善我国和辽宁省钢铁工业布局，淘汰企业现有落后钢铁生产能力，适应城市环境要求，以解决钢铁生产与消费市场在地区和品种、供需数量差异的矛盾。（2）贯彻落实国家钢铁产业发展政策，通过对附近地区钢铁工业的有效整合，调整、优化辽宁省的钢铁产业结构，提高行业的产业集中度。作为落实钢铁产业发展政策的具体步骤之一，充分利用集团沿海临港的优势，形19、成合理的产业布局。（3）按照国家支持“发展具有自主知识产权的工艺装置技术和产品”和“支持和组织实施钢铁工业装置本地化”的产业政策，在工程建设中积极采用集团自主创新和集成的钢铁生产技术，并与世界钢铁工业的新技术相结合，达到技术先进、投资省、运行成本低、节能环保。（4）项目将遵循“3R（减量化、再利用、再循环）”和人性化设计理念，实现循环经济原则，积极推行清洁生产技术，以提高资源、能源利用率为核心，降低能源、水资源、矿产资源的消耗，将污染物发生量降到最小。在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物排放的基础上，实现资源的高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放，将公司建设成为现代化、生态化、人性化、智能20、化、信息化的绿色钢铁企业；使其既能够以低成本、低能耗、低排放、高效率、高品质、高性能、高附加值的产品，又能够按循环经济原则和建设节约型社会的理念，完成能源转换和合理利用，实现废弃物综合利用，从而成为具有国内、国际竞争力的新一代先进的综合型钢铁生产企业。（5）以高起点，高效益，低消耗作为设备选型的原则，尽可能采用大型化、高效化的技术装备，同时为开发中的新技术应用留有充分的发展余地。通过大型化产生规模效益，降低生产成本；采用高水平的装备可以保证产品质量好、能源消耗低、劳动生产率高，环境友好。（6）根据市场预测的需求和工厂生产规模的技术经济条件，拟建的特殊、优质（含钒抗震用）钢材生产线，建设规模充分21、体现钢铁工业规模效益，在能确保生产出适合市场需求的高档产品的前提下，尽可能降低投资。（7）本项目在设计和建设过程中贯彻国际上先进的理念，采用组态灵活，网络开放，国际标准化的先进自动化控制系统（基础自动化级，过程自动化级，生产制造执行系统(MES)，企业资源管理系统（ERP）管理工厂，充分考虑系统在结构、控制原则等方面的统一，在工艺流程、过程控制、产品配方、信息采集、市场销售、物流配送等多方面应用信息技术，实现物流、资金流、信息流“三流”合一。通过现代信息技术，对企业的生产和经营进行有效地调度和管理，在时间、质量、成本、用户服务、品种和结构的优化等方面提高企业的核心竞争力，成为国内一流水平的现代22、化钢铁企业。（8）建设项目系统完整，功能区域划分明确，物流通畅简洁，布局合理，技术经济指标先进可行，符合国家、行业和地方各项法律、法规、标准和规范。按照社会化协作和集中管理的原则适当配备机修、仓储等辅助设施及生活后勤部门。劳动定员的设置与现代化的技术装备和管理模式相适应，实现高水平的劳动生产率。在环境绿化、工厂景观设计、建筑风格等方面有所创新，将公司基地建设成为生态环境优美，体现现代化企业文化特色的新型工厂。1.2.6项目建设用地的规模本工程全部建设用地面积420104m2（约6300亩）。1.2.7主要建设内容和规模1.2.7.1规模及产品方案（1）烧结车间新建2180m2烧结车间，年产合格23、烧结矿420104t。（2）球团车间新建两套链篦机回转窑，年产酸性氧化球团矿200104t。（3）炼铁车间新建21580m3高炉炼铁车间，年产铁水350104t。（4）炼钢车间新建2120t氧气顶底复吹转炉，2120tLF炉，2台R10m 8机8流方坯连铸机，年产150mm150mm含钒抗震用钢连铸方坯350104t。炼钢车间生产的主要产品品种有：优质碳素结构钢、低合金高强度钢、合金结构钢等。（5）轧钢车间新建棒材生产线一条，年产棒材产品100104t；新建高速线材生产线两条，年产高速线材280104t。轧钢车间生产规模380104t。1.2.7.2原料及金属平衡（1）原、燃料供应项目生产所需24、原、燃料数量及来源如下：富矿粉：年需1580.3104t、铁精矿368.3104t，由公司现有供应渠道供应，主要由进口矿和省内自产矿。焦炭：年需焦炭102104t，由公司现有供应渠道供给。煤粉：年需煤粉40104t， 折合原煤44104t。外购解决。辅助材料：各种辅助材料由公司目前供应渠道解决。（2）金属平衡生产工艺及物料平衡见图1.2.71。外销85外购钢坯56膨润土3铁精粉210100 100 100104104237.6 503416焦炭102煤粉40200115废钢 47.5铁合金5.3白云石4.0萤石 0.8矿石 6.7256 237.6358.6 365原料场烧结车间2180m2烧25、结机炼铁车间21580m3高炉富矿粉158.3 返矿42 石灰石103 铁精粉368.3 焦炭102 白云石17 原煤 44白云石 13石灰石 18焦粉 17水渣95碎焦7粉矿 42炼钢车间2120t转炉2120t LF炉2642R10m8机8流方坯连铸机图1.2.7-1:生产工艺及物料平衡图单位：104t球团车间2台链篦机回转窑石灰车间2500t/h套筒窑石灰石85棒材车间高速线材车间104高速线材车间1.2.7.3生产工艺技术的选择生产工艺选择综合原料场烧结、球团炼铁炼钢轧钢长流程生产工艺，主要生产设备见图1.2.7-1。1.2.8主要生产设施1.2.8.1原料场公司改造升级建设项目，拟建26、设2180m2烧结机，年产365104t烧结矿；2座链篦机回转窑，年产200104t球团矿；21580m3高炉，年产生铁350104t。为此，需建设与此生产规模相配套的综合原料场。综合原料场是向烧结、球团及高炉车间提供生产所需的各种原、燃料。主要由受卸设施、一次料场、混匀设施、供料设施、取制样设施及辅助设施等组成。1.2.8.2 烧结工艺（1）设计规模新建2180m2烧结机，年产整粒冷烧结矿365104t。（2）工作制度烧结车间的工作制度为连续工作制，年工作365天，每天三班，每班8小时。烧结车间主机年工作300天，作业率82.2%。（3）产品方案烧结车间的产品为经过整粒的冷烧结矿。烧结矿的碱27、度为2.0，含铁品位为55%，FeO含量9%，成品烧结矿的粒度为1505mm。烧结矿的主要质量指标见表1.2.8.2-1。表1.2.8.2-1 烧结矿质量指标表项 目指 标转鼓指数T(+6.3mm)72%烧结矿FeO9%烧结矿大块(+50mm)7%烧结矿含粉率(-5mm)8%（4）含铁原料、熔剂和燃料1）熔剂烧结用熔剂有：石灰、石灰石和白云石。a.石灰石灰作为烧结的熔剂由本厂石灰厂供应，粒度为03mm，通过管道气力输送到烧结配料室的石灰仓。b.石灰石、白云石进烧结车间的石灰石、白云石粒度为03mm。各种熔剂在原料场接受后由带式输送机运至烧结车间配料室的熔剂矿仓。2）燃料a.固体燃料烧结用固体燃28、料为碎焦，不足部分用无烟煤补充。原料场接受后由带式输送机运至烧结车间燃料破碎室。碎焦进厂粒度为200mm，无烟煤进厂粒度40mm。b.气体燃料烧结点火用的气体燃料为高炉煤气，由总厂煤气管网供给，其发热值：3060kJ/Nm3。烧结室接点处煤气压力6000Pa。每吨烧结矿需要煤气量为60Nm3/t-s。含铁原料、熔剂和燃料供应量见表1.2.8.2-2。表1.2.8.2-2 原、燃料供应及物理特性表序号原料名称供应量(104t/a)(干)粒 度(mm)堆积密度(t/m3)水 份(%)备 注1含铁原料410802.252生石灰27300.603白云石12.5301.604石灰石7.5301.625碎29、焦(无烟煤)15.32000.710（4）车间组成本工程主要由燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、机头电除尘器、主抽风机室、烟囱、成品筛分室、胶带机通廊、转运站及相应的公用辅助设施等组成。1）燃料破碎室由原料场通过胶带机运来的碎焦（0-20mm）或无烟煤（0-40mm），通过固定可逆胶带机送入二个缓冲矿仓，矿仓下设置给矿阀和胶带机，燃料经900900mm双光辊破碎机粗破碎后粒度为10-0mm，由胶带机运到燃料细碎破碎机。燃料细破碎设两台900750mm四辊破碎机。2）配料室配料室矿仓呈单列式布置，均为圆锥形金属结构。混匀矿、焦粉、石灰石、烧结返矿均用胶带机送入配料仓；生石灰、轻30、烧白云石用密闭罐车送到配料室旁，经管道用风力输送入配料仓内。3）一二次混合室从配料室运来的配合料，通过胶带机直接给入一次混合机，加水进行一次混合，之后由胶带机送往二次混合造球室。一二次混合室设置360016000mm圆筒混合机。4）烧结与冷却由二次混合室经胶带机运至烧结室的烧结机混合料矿仓，通过圆辊给料机和辊式布料器布入已铺好底料的台车上，然后进行点火、抽风烧结。由成品整粒系统运来的2010mm的冷烧结矿作为铺底料，通过胶带机给到铺底料矿仓。贮存时间约为1小时。铺底料厚度为3050mm。烧结混合料的点火所用的气体燃料为高炉煤气。烧结机的规格为180m2烧结机，台车宽3m，栏板高0.70m，长131、.0m。已烧好的烧结饼经机尾卸入30003230mm单辊破碎机，破碎后再给到228m2鼓风环冷机进行冷却，使烧结矿冷却到120以下，再通过胶带输送机运往成品筛分室。5）抽风系统烧结机为双风箱结构，烧结废气经过风箱支管及降尘管、电除尘器除尘后，经主抽风机、消声器及100m高的烟囱排入大气。主抽风机室配置SJ18500抽风机1台，风量为18500m3/min，升压为17000Pa。烧结废气采用1台320m2四电场静电除尘器除尘，除尘效率99%以上，外排废气含尘量低于50mg/m3。电场及灰斗采用声波清灰器辅助清灰。在降尘管上设置冷风吸入阀，以保证废气温度稳定在150左右，确保电除尘器正常运行。在抽32、风机出口处设置消声器，以降低风机噪声。在风机操作室设置消声隔音房，以改善岗位操作人员的工作环境。由烧结台车返回带回的烧结矿散料散落在小格平台上，因颗粒符合成品矿粒度，回收进入烧结机尾单辊下部矿仓，烧结降尘管沉降的散料通过双层卸灰阀及溜槽收集后进入成品胶带机。6）整粒系统整粒、铺底料系统按双系列布置，正常生产为一系列工作，一系列备用。当一个系列发生故障或检修时，采用备用系列生产。经过环冷机冷却后的烧结矿，通过胶带机给到成品筛分室进行筛分，成品筛分采用二级筛分工艺，一次筛选用3.09.0m椭圆等厚振动筛，筛孔为5mm，筛下5-0mm粒级通过胶带机进入配料室返矿仓，筛上粒级进到二次成品筛。二次筛选用33、3.09.0m筛孔为10mm和20mm，筛上20mm以上粒级作为成品，通过胶带机进入成品胶带机系统。筛下5-10mm粒级作为成品，通过胶带机进入成品胶带机系统。筛下20-10mm粒级，分成两部分，一部分为铺底料，用胶带机送至烧结室顶部的铺底料矿仓，多余部分进入成品胶带机系统。1.2.8.3 球团工艺（1）球团车间的规模、产品纲要、工作制度1）球团车间的规模球团车间规模为年产酸性氧化球团矿200104t，相应建设2套链篦机回转窑氧化球团主生产系统及相应的公辅设施。2）产品纲要球团车间的产品为年产酸性氧化球团矿200104t。球团矿的质量指标： TFe 65.0% FeO 1.0% 抗压度强 2534、00 N/个球 ISO转鼓指数（+6.3mm） 93% 抗磨指数（0.5mm） 4% 筛分指数（-5mm） 4% 还原度指数(RI) 65% 还原膨胀指数 15% 低温还原粉化率（+3.15 mm）65% 产品粒度 616mm（3）工作制度球团车间为连续工作制，年工作日365天，每天三班，每班工作8小时。主机年工作330天，作业率为90.4%。（2）原燃料条件1）含铁原料新建球团车间必须考虑铁精矿资源及大型高炉对球团矿质量的要求。由于链篦机回转窑球团工艺对原料适应性强，能处理赤、磁、褐等铁精矿，并且产品质量均匀，可满足大型高炉生产的需要。因此，采用链篦机回转窑球团工艺。本球团车间生产需要的含铁35、原料为磁铁精矿、赤铁精矿。以磁铁精矿为主，铁精矿的品位为TFe 66%。年需铁精矿（干）约210.00104t。铁精矿在原料场接受、贮存，然后用胶带机送往球团车间的精矿仓库。2）粘结剂球团车间的粘结剂为膨润土。年用量（干）3.00104t。膨润土为袋装，用汽车运入球团车间膨润土仓库。3）燃料球团车间的燃料为气体燃料。其中：精矿干燥采用高炉煤气；球团焙烧采用焦炉煤气。（3）工艺流程 球团车间的工艺流程见图1.2.8.31。图1.2.8.31：球团工艺流程（4）车间组成球团车间主要由精矿仓库、精矿干燥室、配料室及膨润土仓库、混合室、磨矿室、生球破碎室、造球室、链篦机室、回转窑、鼓风环冷机、热废气循36、环处理系统、主电除尘器、主烟囱、成品取样室、胶带机通廊、转运站及相应的公用设施、辅助设施组成。（5）主要设备的选型和配置球团车间主要设备的选型和配置：精矿仓库、精矿干燥室、配料室及膨润土仓库、混合室、磨矿室、生球破碎室、造球室、链篦机室、回转窑、冷却机、成品取样室等。1.2.8.4炼铁重工装备有限公司淘汰小高炉建设高强度含钒抗震钢材项目，拟新建21580m3高炉，设计年产生铁350104t。（1）高炉系统组成炼铁车间高炉一期工程的设施组成如下：槽上供料设施高炉上料系统（矿槽及胶带机上料）无钟炉顶装料系统高炉本体风口平台出铁场顶燃式热风炉粗煤气除尘系统渣处理设施煤粉喷吹设施铸铁机及铁水罐修理库干37、法布袋煤气除尘设施煤气余压发电站（TRT）富氧设施高炉鼓风机站出铁场除尘设施矿槽除尘设施循环水泵房（含软水系统）供配电设施“三电合一”自动化控制系统电讯及火灾报警设施道路运输设施及外部管线（2）工艺流程及平面布置1）工艺流程贮存在矿、焦槽内的不同物料，根据高炉操作要求，在槽下分别进行筛分称量后，由主胶带机送到炉顶受料斗，筛下的粉焦，以及槽下返矿临时贮存后通过汽车外运；根据装料制度要求，炉顶受料斗内的焦炭或矿石经料流调节阀、中心喉管、布料溜槽将物料均匀的布到炉内。生产的铁水采用100t铁水罐由火车送往炼钢，高炉熔渣通过炉前水淬、“底滤法”滤水处理后，通过汽车外运。高炉荒煤气经过重力除尘器后，送到38、煤气净化系统进行精除尘后送到公司煤气管网和热风炉。热风炉燃烧用的助燃空气和高炉煤气通过热风炉废气预热后用于烧炉，高炉所需风量由鼓风机房送到热风炉，进行热交换后达到1150以上送到高炉内。2）平面布置1580m3高炉采用并列式布置，双排矿焦贮槽，采用胶带上料方式；设平坦式矩形双出铁场，铁水采用145t铁水罐车输送；两个出铁场公用一套“转轮法”炉渣滤水处理装置，水渣脱水后直接由汽车外运；热风炉和重力除尘器布置在高炉另一侧。（3）主要工艺配置简述1）上料设施：矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分、分散称量、胶带机上料。2）炉顶装料设施：炉顶采用国产串罐无料钟炉顶3）高炉本体：高炉设置22个风口，2个铁口39、，无渣口。采用自立式框架结构。冷却结构：本体采用全冷却方式，炉底采用水冷管冷却；炉底、炉缸侧壁、炉身中上部采用铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖全覆盖铸钢冷却壁。冷却介质：本体及炉底、热风炉系统、风口大中套冷却采用软水密闭循环系统；风口小套、炉顶喷水采用高压工业净循环水，其余采用常压工业净循环水冷却。内衬结构：炉底、炉缸采用 “陶瓷杯炭砖”复合结构；炉腹、炉腰、炉身采用薄炉衬结构，采用微孔铝碳砖、磷酸盐浸渍粘土砖加内喷涂。4）热风炉：高炉配置3座顶燃式热风炉，设计最高风温1250，设置烟气余热回收装置预热助燃空气和高炉煤气。5）出铁场：高炉设置两个对称布置平坦化矩形出铁场。6）粗煤气系统40、：采用重力除尘器，除尘器下方设置加湿卸灰机，重力除尘灰经加湿后通过汽车外运。7）渣处理设施：渣处理设置一套底虑法渣处理系统，水渣通过胶带机输送至临时堆场，再通过汽车外运。8）喷煤设施：喷吹按混合煤考虑，制粉采用中速磨煤机加一级布袋收粉工艺，设置2个系列。喷吹系统为并列罐喷吹主管加炉前分配器的形式。整个喷煤设施由原煤贮运、干燥剂供应、制粉和喷吹四个部分组成。9）铸铁机：配置1台60m双链带滚轮固定式铸铁机，铸铁机最大生产能力3000t/d。10）高炉煤气净化：煤气净化采用干法布袋除尘，输灰采用气力输送。11）煤气干式TRT：高炉煤气余压发电（TRT）采用全干式透平主机。12）热力设施：两座高炉合41、建一座鼓风机站，一期上1台全静叶可调电动轴流鼓风机，并设1台电动离心鼓风机作为备用机组。13）给排水设施：本工程给排水设施包括：软水密闭循环水系统、高炉及公辅净环水系统、冲渣浊环水系统、区域工业水-低压消防给水系统、区域生产废水-雨水排水系统、生活给水系统、安全给水系统等。14）通风除尘设施：高炉除尘系统均包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。出铁场、矿槽系统除尘采用脉冲布袋除尘器。经布袋除尘器净化后的废气通过消声器消声降噪后，由钢烟囱向大气排放，烟囱废气排放浓度50mg/Nm3。（3）主要技术经济指标表1.2.8.4-1 单座高炉主要设计指标表序号项 目单 位指 标备 注1公称容积m31580242、利用系数t / m3.d2.0最大2.53入炉焦比kg / tHM3504煤比kg / tHM150最大2005燃料比kg / tHM5006综合入炉矿石品位%537熟料率%1008炉顶压力MPa0.20最大0.229热风温度115010富氧率%2最大2.211渣铁比kg / tHM35012生铁日产量t /d240013年作业天数d35014一代炉龄a1215生铁年产量104 t79.216日产渣量t /d1048按水渣含水15%17年产渣量104 t2818小时煤气发生量104m3/h181.2.8.6 炼钢工艺（1）生产规模及产品方案1）生产规模公司拟新建2120t转炉炼钢车间,年产合格43、钢水337104t（合格含钒抗震用钢方坯256104t），本次工程主要工艺设备包括2座120t顶底复吹转炉、1座铁水倒罐站、2套铁水预处理系统、2座120t LF精炼炉、2台R10m 8机8流方坯连铸机。2）产品方案转炉炼钢生产的主要钢种有：优质碳素钢、结构钢钢、高强度含钒抗震钢。（2）钢产量及转炉作业率计算1）转炉平均冶炼周期的确定转炉平均冶炼时间分析见表1.2.8.61。表1.2.8.61 转炉平均冶炼时间分析表序号作 业 内 容作业时间(min)备 注1加废钢32兑铁水53吹氧18范围1822min4测温、取样55补吹36打出钢口17出钢58溅渣护炉及倒渣49堵出钢口1合 计452）转炉44、作业率及产量计算a.转炉作业率转炉全年非作业时间：更换炉衬 11d计划停炉检修 28d设备故障及生产事故 20d补炉和修补出钢口 21d生产不平衡耽误 18d与连铸、铸钢配合不平衡耽误 17d转炉全年非作业时间总计 115d转炉全年有效作业天数 365-115=250d转炉全年有效作业率 250365100%=68.49(%)b.炼钢车间年产钢水量计算Q=264104t/a式中：G转炉平均出钢量 t；N转炉年有效作业天数 d；n转炉生产座数 座；转炉平均冶炼周期 min。从以上计算可以看出，新建3120t转炉可以满足年产264104t/a钢水的要求。（3）主要原料及辅助材料供应1）主原料a.铁45、水铁水由炼铁车间供应，转炉炼钢车间年需铁水为350104t（脱硫前铁水量）。b.废钢铁与生铁块转炉炼钢车间年需废钢铁与生铁块47.5104t。2）辅助原料a.铁矿石与氧化铁皮炼钢车间年需铁矿石(氧化铁皮)6.6104t。b.石灰炼钢车间年需石灰15.8104t。c.白云石炼钢车间年需轻烧白云石4.0104t。d.萤石炼钢车间年需萤石：0.8104t。e.铁合金铁合金的年需量5.3104t。3）耐火材料炼钢车间年需各类耐火材料约3.0104t（炼钢、脱硫用）。（4）物料平衡及工艺流程图1）物料平衡图转炉车间物料平衡图见图1.2.8.6-1。高炉铁水337.6颗粒镁0.063废 钢47.5铁矿石和46、氧化铁皮6.6石 灰15.8萤 石0.8铁合金5.3铁水脱硫站铁损1.2脱硫铁水236.42120t顶底复吹转炉钢水包264吹氩站LF精炼炉连铸机256其他残钢7.8烟 尘 3.87渣中粒铁0.83钢 渣 31.03白云石4.0图1.2.8.6-1：转炉车间物料平衡图单位：104t/a2）工艺流程图转炉车间工艺流程图见图1.2.8.6-2。图1.2.8.6-2：转炉车间生产工艺流程图（5）车间组成及工艺布置转炉炼钢车间由炼钢、连铸主厂房和公辅助设施等组成。主厂房总面积98832m2。（6）转炉炼钢主要技术经济指标及各种消耗指标1）转炉主要技术经济指标转炉主要技术经济指标见表1.2.8.6-2。47、表1.2.8.6-2 转炉主要技术经济指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注1转炉公称容量t1202车间转炉座数座33转炉平均冶炼周期min454转炉平均炉龄炉100005车间年有效作业天数d250车间年作业天数d3506车间年产钢水量104t/a2647车间年产连铸坯量104t/a2562）铁水预处理主要技术经济指标铁水预处理主要技术经济指标见表1.2.8.6-3。表1.2.8.6-3 铁水预处理主要技术经济指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注1脱硫方式铁水罐顶部喷吹式2脱硫、扒渣工位个同一个工位3脱硫站数量套34铁水罐容量t1005每罐铁水处理量t80110平均100t6年处理量1048、4t/a237.67脱硫剂颗粒镁8喷吹气体种类氮气9喷吹速度/min52010每罐铁水处理周期min3545平均40其中：喷吹时间min61011目标命中率%953）LF钢包精炼炉主要技术经济指标LF钢包精炼炉主要技术经济指标见表1.2.8.6-4。表1.2.8.6-4 LF钢包精炼炉主要技术经济指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注1钢包炉座数座2双车式2钢包炉公称容量t1203平均每炉处理钢水量t1204处理钢水范围t/炉801305变压器额定容量MVA22+20过载20%，2h6每炉平均处理周期min457年有效作业天数d/a2508年处理钢水量104t/a2644）转炉主要原材料和能49、源介质消耗指标转炉主要原材料和能源介质消耗指标见表1.2.8.6-5。表1.2.8.6-5 转炉主要原材料和能源介质消耗指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注一、原材料1钢铁料kg/t钢水1080其中：铁水kg/t钢水900废钢及生铁块kg/t钢水1802石灰kg/t钢水603白云石kg/t钢水154铁矿石kg/t钢水255萤石kg/t钢水36顶渣kg/t钢水17铁合金及铝kg/t钢水15其中：硅铁kg/t钢水5锰铁kg/t钢水5硅锰合金kg/t钢水3铝kg/t钢水0.8其它合金kg/t钢水1.28耐火材料kg/t钢水12其中：炉衬砖(镁碳砖)kg/t钢水0.5铁水包砖(粘土砖)kg/t钢水50、1.5钢包砖(铝镁碳砖)kg/t钢水5.5补炉材料kg/t钢水0.5其它耐火材料kg/t钢水49钢水覆盖剂kg/t钢水110焦碳kg/t钢水0.0211渣罐及附件kg/t钢水112测温探头个/炉4二、动力及燃料消耗13氧气m3/t钢水58其中冶炼用5514氮气m3/t钢水2515氩气m3/t钢水0.2016压缩空气m3/t钢水1017煤气GJ /t钢水0.1518工业净水m3/t钢水15循环使用19电kWh/t钢水2020回收部分1) 转炉煤气m3/t钢水902) 转炉烟尘kg/t钢水253) 蒸汽kg/t钢水1004) 废钢kg/t钢水105）铁水预处理主要原材料和能源介质消耗指标铁水预处理51、主要原材料和能源介质消耗指标见表1.2.8.6-6。表1.2.8.6-6 铁水预处理主要原材料和能源介质消耗指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注1钝化镁剂kg/t铁水0.452氮气m3/t铁水33压缩空气m3/t铁水14电耗kWh/t铁水4.5包括通风除尘5耐火材料kg/t铁水0.36测温探头个/炉27铁耗kg/t铁水58生产净水m3/t铁水0.16）LF钢包精炼炉主要原材料和能源介质消耗指标LF钢包精炼炉主要原材料和能源介质消耗指标见表1.2.8.6-7。表1.2.8.6-7 LF钢包精炼炉主要原材料和能源介质消耗指标序号项 目 名 称单 位指 标备 注1硅铁kg/t钢水12锰铁kg/t52、钢水13碳丝kg/t钢水0.54SiCa丝kg/t钢水0.45铝丝kg/t钢水0.16合成渣kg/t钢水57电极kg/t钢水0.58测温探头个/炉29氩气m/t钢水0.2010压缩空气m/t钢水0.511生产净水m/t钢水1.8循环使用12电kWh/t钢水30（7）连铸建设2台方坯连铸机。1）连铸机主要技术参数表1.2.8.6-10 方坯连铸机参数表序号项 目 名 称单 位参 数备注1连铸机机型全弧形2小方坯连铸机台数、流数台流283小方坯连铸机弧形半径m104铸坯断面mm1501505连铸坯收得率976连铸坯年产量104t/a2562）连铸机主要原料、动力和能源介质消耗表1.2.8.6-1153、 连铸机主要原、燃料、能源介质消耗表序号项 目 名 称单 位指 标备 注一、原材料1钢水kg/t坯10312耐火材料kg/t坯53结晶器保护渣kg/t坯0.64结晶器钢管kg/t坯0.035中间罐保温剂kg/t坯0.66测温头个/炉47水口、塞棒等特种耐火材料kg/t坯0.258液压油、润滑油kg/t坯0.03二、燃料及动力消耗1氧气m/t坯52煤气GJ/t坯0.093电耗kWh/t坯8不含水处理4冷却水其中：循环水m/t坯15补充新水m/t坯0.65压缩空气m/t坯206氩气m/t坯0.15回收部分1废钢kg/t坯202氧化铁皮kg/t坯51.2.8.7轧钢工艺（1） 棒材轧制工艺本车间为新54、建全连续式小型棒材轧钢车间。该车间由粗轧机组（5506）、中轧机组（4506）、精轧机组（3506）组成，共计18架轧机。1）生产规模生产规模为：设计年产量100104t高强度带肋钢筋和优质圆钢。2）产品方案主要生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。交货状态：全部为直条捆扎交货。产品规格范围：带肋钢筋：1240mm612m；圆钢：1640mm612m。 3）产品大纲 车间产品大纲见表-1。表1.2.8.7-1 产品大纲表 序号产品品种产品尺寸（mm）年产量数量（t）比例（%）1带肋钢筋1222550000552254015000015小计700000703圆钢16221500055、0154254015000015小计30000030合计10000001004）车间原料根据本项目工艺设计，综合成材率96%，年需合格铸坯104104t，全部由连铸车间提供。5）生产工艺流程本项目采用成熟可靠的生产工艺。主要生产工艺流程：合格连铸坯加热热轧穿水冷却(部分螺纹钢筋)切倍尺冷却切定尺捆扎入库。具体生产工艺流程见图1.2.8.7-1热送辊道送料冷坯原料仓库冷坯上料台架钢坯坯重、测长步进式加热炉加热粗轧机组轧制飞剪机切头、尾中轧机组轧制中轧后飞剪机切头、尾棒材精轧机组轧制棒材穿水冷却（部分螺纹钢筋）冷床冷却棒材倍尺飞剪机分段运送、收紧成型、打捆定尺剪切过跨台架过跨、检查、收集吊车运成品56、仓库称重、收集、挂牌辊道运送 生产工艺流程简图6）工艺技术装备水平本项目轧线水平具备有如下先进实用技术:a.采用全连续式轧制工艺，工艺先进，生产率高；b.轧机选用国内先进、可靠的结构型式，结实、耐用、操作性强，产品质量有保证；c.采用长度大的连铸坯，提高了产品的定尺率和金属收得率；d.轧后设置了穿水冷却装置对轧件进行在线余热处理，以便生产高强度级或更高等级带肋钢筋；e.原料采用热送热装工艺，工艺先进，节约能源；f.配置的轧辊孔型设计能获得最大的灵活性，使更换时间降至最低；g.采用微张力和无张力(活套)控制轧制，保证产品精度；h采用切分轧制工艺，既提高了产量，又降低了能耗；i沿轧线布置的1#、257、#飞剪，用于轧件的切头切尾和碎断轧件，减少轧制事故的产生；j采用专用换辊装置，轧机换辊时间短；k）全轧线采用两级计算机控制系统，自动化程度高，操作人员少；l）投资少，达产快，成本返还期短。7）车间平面布置本车间由原料跨、主轧跨和成品跨组成。原料跨：位于1A1B跨，跨度33m，设2台12.5+12.5t旋转电动磁吊，轨面标高+11m。原料跨三车间共用主轧跨：位于AB跨，跨度27m，跨内设2台20/5t、1台10t电动桥式起重机，轨面标高+14m。成品跨：位于BC跨，跨度33m，跨内设2台12.5+12.5t旋转电动磁吊，轨面标高+11m。加热炉偏跨：位于BC跨，跨度33m，跨内设1台10t电动桥58、式起重机，轨面标高+14m。主电室布置在主轧跨外与主轧跨毗邻呈平行布置。各跨间具体参数见表2。 1.2.8.7-2 车间各跨参数表 序号名 称跨 间跨距（m）长度（m）面积（m2)轨面标高(+m)行列线柱号1原料跨1A1B1-13331203960112主轧跨AB1392445610944143成品跨BC2539331685544114加热炉偏跨BC143336118814合计216368)车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表-3。-3 车间主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1年产量t10000002年需钢坯量t10400003工艺设备重量t2933其中：轧线设备t2312工艺59、辅助及备件t161起重运输设备t4604工艺设备装机容量kw20500其中：直流主传动kw159405主厂房面积216366轧机额定工作时间h68007轧机负荷率%93.678职工人数人300其中：生产工人人288劳动生产率t/人年33339吨钢产品消耗(1)钢坯t1.04(2)燃料GJ1.067(3)电力kWh90(4)循环水m39.45(5)其中补充新水m30.28(6)压缩空气Nm318.75(7)轧辊kg0.41(8)耐火材料kg0.3(9)液压润滑材料kg0.3(10)氧气Nm30.027(11)乙炔Nm30.003(12)导卫、备件及消耗件kg0.3(13)捆扎材料kg0.5（2）60、 高速线材轧制工艺1）生产规模本工程新建两条双线高速线材轧机生产线，每条生产线生产规模为年产量100万吨线材，其中5.516mm光面线材80万吨，6.016mm螺纹盘条20万吨。2）产品大纲主要钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。按品种规格分类的产品大纲见表。表1.2.8.7-4 产 品 大 纲 表 单位：104t/a产品品种代表钢号分 规 格 产 量合 计比 例（%）5.56.06.58.08.51212.516碳素结构钢Q2356000040000800003000021000021优质碳素结构钢60100000900003000022000022低合金钢61、20MnSi30000120000900006000030000030冷镦钢ML353000040000300002000012000012弹簧钢B65Mn3000030000300003000012000012焊条钢H0830000300003合 计1800003300003200001700001000000100比 例18333217100100注：螺纹盘条为低合金钢。3）原料车间生产所用原料为xx钢铁有限公司炼钢厂连铸车间提供的合格连铸坯。连铸坯规格：断面：150mmH150mm长度：12000mm坯重：2052kg4）车间生产工艺车间生产工艺见工艺流程简图热坯提升辊道输送分钢机分钢连62、铸坯2 生产工艺流程简图4）车间主要工艺设备车间共有轧机42架，轧线主轧机基本性能参数见。 主轧机参数配置表 机组机架序号轧机名称轧辊辊身尺寸(mm)电机功率(kW）电机型式转速r/min额定最大粗轧机组一1H550水平轧机610/520800600DC60012002V550立式轧机610/520800600DC60012003H550水平轧机610/520800800DC65015004V550立式轧机610/520800800DC6501500粗轧机组二5H550水平轧机610/520800800DC65015006H550水平轧机610/520800800DC65015007H450水63、平轧机495/420800800DC65015008H450水平轧机495/420800800DC6501500中轧机组9H450水平轧机495/420800900DC650150010H450水平轧机495/420800900DC650150011H450水平轧机495/420800900DC650150012H450水平轧机495/420800900DC650150013H350水平轧机380/330800900DC650150014H350水平轧机380/330800900DC6501500预精轧机15H（I）285水平轧机285/25595600DC600150015H（II）285水64、平轧机285/25595600DC600150016V（I）285立式轧机285/25595600DC600150016V（II）285立式轧机285/25595600DC600150017H（I）285水平轧机285/25595600DC600150017H（II）285水平轧机285/25595600DC600150018V（I）285立式轧机285/25595600DC600150018V（II）285立式轧机285/25595600DC6001500精轧机组1928（I）450顶交精轧机230/205725+ 170.66/1536255500A.C100015001928（II）4565、0顶交精轧机230/205725+ 170.66/1536255500A.C100015005）车间平面布置车间厂房由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、P/F线偏跨、轧辊间和主电室组成。车间总长度约480米。主轧跨与原料跨呈丁字形布置。所有轧线设备除热坯输送辊道、集卷的运卷小车、P&F线系统、打捆机、盘卷称重、卸卷站等设备布置在0.00m地坪上外，其余轧线设备均布置在+5.00m平台上，轧线标高为+5.80m。炉前区到吐丝机处的操作平台为与设备基础一体的混凝土结构；散卷冷却运输线的平台为一斜坡式的钢柱钢平台，起点标高（吐丝机处）约为+4.0m，终点集卷筒前标高约为+8.2m；集卷坑以后的设备均66、布置在0.00m的地面上。在操作平台下主要布置除鳞泵站、润滑站、液压站、电缆、各种管线、切头收集装置、电气室等设施。另外沿轧线在设备基础中设有冲渣沟，冲渣水在粗轧机组一处（0.00m地坪下）拐出高线车间，流入一次旋流沉淀池。6）主要技术经济指标高速线材车间主要技 术 经 济 指 标 表见6。 车间主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注1年产量t10000002工艺设备重量t4160其中：轧线设备t3610液压润滑设备t270起重运输设备t5503工艺设备装机容量Kw38180其中：交流主传动Kw11000 直流主传动Kw162004主厂房面积31687包括机修间5轧机额定工作时间h68067、06轧机负荷率%957职工人数人320其中：生产工人人2908每吨产品消耗(1)金属t1.042(2)燃料GJ1.198(3)电kwh110(4)循环水m330补充新水m31.0(5)压缩空气m320(6)氧气m30.018(7)乙炔m30.0018(8)轧辊kg0.22(9)(10)耐火材料kg0.3(11)打捆线kg2.1(12)液压材料kg0.2(13)润滑材料kg0.17）车间装备水平该双线线材轧机的设计与制造全部采用国产化，其主要技术特点如下：（1）坯料全部采用连铸坯，一火成材。（2）采用步进双蓄热式加热炉，用工业微机和PLC构成控制系统，具有生产操作灵活、钢坯加热均匀、氧化烧损少和68、节能等优点。（3）采用低温轧制和控制冷却工艺，可节约能源，改善产品的金相组织，提高产品的表面质量。（4）每线共设5个自动活套，并在粗轧机组和中轧机组上实现微张力轧制，有效保证产品的尺寸精度。（5）粗中轧机选用焊接牌坊的闭口式机型，该轧机刚性好，重量轻，不需备用机架，外形美观。（6）预精轧机组中选用4架紧凑式悬臂轧机，轧机刚性大，有利于控制轧件的尺寸精度，从而提高成品线材的尺寸精度。（7）精轧机采用国产顶交45轧机，该轧机借鉴了摩根五代轧机的先进技术，己经过生产实践的检验，具有很高的可靠性。该轧机最高设计速度为115m/s，保证速度90m/s。该轧机具有重量轻、震动小，操作方便等优点。（8）孔型69、系统设计采用椭圆一圆孔型系统，预精轧、精轧机导卫系统采用滚动导卫，可确保轧件的稳定轧制，并可减少轧件的划伤。（9）采用大风量强冷延迟型散卷冷却运输线，带有可开闭的绝热保温罩，既可进行强制冷却索氏体体化处理，又可实现缓慢冷却，并采用了多跌落段以消除线圈间搭接的热点的措施，提高线材性能的均匀性。（10）打捆机为自动打捆机型。自动打捆机打捆效率高，盘卷外形美观。（11）在润滑系统中采用油箱油液沉淀技术，极大提高了泵吸油液的清洁度；采用一级过滤器，一次性滤芯，使用时间可达3个月以上；采用远控调压技术，保证系统供油压力稳定；系统供油采用自动排气技术，消除油液中残存气体时对油膜强度的影响。（12）主轧跨厂70、房采用高架式结构。这种布置地下工程量小，便于生产管理及设备、管线的检修和维护。（13）轧线主传动采用全数字控制的直流电机，速度控制准确，运行可靠。轧机速度控制采用全线逆调，使轧制过程更加稳定。（14）电气设备车间采用两级自动化控制系统，一级为基础自动化，二级为过程控制级。轧线上主传动和主要辅助传动采用全数字控制的直流传动系统。1.2.9主要公辅配套设施1.2.9.1供电设施（1）概况重工装备有限公司拟在新厂区建设生产高强度含v抗震用钢项目。工程配套有相应的原料场、烧结、球团、炼铁、转炉炼钢、轧钢、制氧、石灰、空压站、水源泵房及TRT余压发电装置等必须的设施。全厂用电负荷估算表见1.2.9.1171、。表1.2.9.11 全厂年电力平衡估算表序号名 称用电负荷耗电量备 注（kW）(104kWh)1原料场804328152烧结3213013979.52180m2烧结机3炼铁270002423521280m3高炉4高炉风机459005转炉炼钢990073282120t转炉,2120tLF炉6制氧2457011466240000m3/h制氧7空压站400024008水源泵房11256759其它50002750 110小计15766865648.5同时系数0.80126134LF炉21780924010轧钢7640030000111112小计9818039240合计224314104888.5TR72、T余压发电120001188038000kW12扣除自发电需外部电网供电21231493009（2）供电规划设想1）全厂供电方案从负荷平衡估算表中可以看出，工程建成后用电负荷约216.8MW。目前新区没有供电设施，因此设计考虑在新厂区新建一座66kV总降压变电所，两路66kV电源，装设六台主变压器为全厂建设项目供电。厂区配电电压为35kV和10kV，其中35kV电压供120tLF炉（配炉变22MVA，炉变电压为35kV）。以10kV电压向新厂区各主要生产车间如原料场、烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间、空压站、制氧站及铸铁车间等供电。在原料场、烧结车间、球团车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车73、间、空压站、制氧站等各设一座10kV变电所。根据用电负荷设计考虑选用两台75MVA，66/10kV双线圈变压器为全厂10kV负荷供电，当一台主变压器故障停运时，另一台变压器可满足全厂约70%的10kV负荷供电。另选用一台75MVA，66/35kV双线圈变压器为120tLF炉及轧钢系统供电。2）主接线方式66kV总降压变电所担负着新厂区的供电任务，主接线应力求简单、运行灵活、可靠，同时考虑变电所留有将来扩建的可能性，因此66kV总降压变电所内66kV采用双母线接线方式、35kV为单母线接线，10kV配电系统采用单母线分段接线方式。3）主要设备选型主变压器选用铜芯节能型油浸式有载调压三相电力变压器74、。66kV断路器选用GIS组合电器，以减少占地面积，减少运行维护工作量。35kV和10kV断路器按照无油化原则，均选用真空断路器；从提高供电可靠性和供电管理水平，全厂网络化的管理，设计拟在10kV及以上的配电室、变电所等全部采用微机保护监控综合自动化系统，以便实现集中自动化管理，从而节省人力资源，达到合理有效的利用能源。4）厂区配电线路的敷设根据供配电的需要，在厂区内将会有大量的10kV电压等级的供配电线路需要敷设。设计考虑对10kV配电线路全部采用电缆配电。这样，在厂区内电缆集中的路段拟采用电缆隧道或电缆沟敷设。在电缆分散处采用电缆穿管或直埋方式敷设。户内部分则采用电缆隧道、电缆桥架和电缆沟75、相结合的方式敷设。5）无功补偿及谐波治理根据全国供用电规则：“高压供电的工业用户和高压供电装有带负荷调整电压装置的用电用户，功率因素为0.92以上”。据此，设计考虑采用分散与集中相结合的补偿方式，除在各车间分别装设电容补偿装置外，还在66kV总降变电所内每段10kV母线上装设补偿电容器，使全厂平均功率因素提高到0.92左右。钢包精炼炉及轧机在产生过程中将产生大量高次谐波电流和无功功率，引起电网电压波形畸变和波动，对电网产生公害，并对其它用电设备带来危害，如损坏电机、电容器等，对电子系统和自动控制、继电保护系统产生危害，谐波电流将使一些电气设备过热，效率降低，产品质量下降等。这些都会对社会生产带76、来危害，和其他环境污染一样，按三同时的原则，必须就地及时予以治理。拟在110kV总降35kV母线上装设一套动态无功补偿装置（即SVC），使供电系统公共连接（PCC）处的电压波动值、电压闪变值及电压畸变率和各次谐波电流值等均满足国家规定值的要求。谐波电流大小与设备性能参数有关，在下阶段设计时根据电力系统和用电的设备技术参数来确定装设高次谐波滤波装置的容量。（3）全厂电气维护各车间只负责车间内380V低压电气设备的维护和修理。应配置必要的维护、试验设备。全厂可配备少量的10kV及以下电压等级电气设备的维修、试验设备。10kV以上电压等级电气设备的维修、试验可委托当地供电部门定期来进行。1.2.9.77、2 给排水设施（1）概述重工装备有限公司建设特殊、优质钢材项目，重点建设项目有： 原料场：综合机械化原料场一座； 烧结厂：新建180m2烧结机2台； 2套100104t链篦机回转窑； 高炉炼铁车间：新建1580m3高炉2座，年产生铁350104t。 炼钢车间：新建2座120t转炉、2座120t LF钢包精炼炉、以及2台R10m 8机8流方坯连铸机，年产256104t高强度含钒抗震用钢连铸坯。 制氧站：新建2套40000m3/h制氧机组。 高炉煤气储配站：新建一座20104 m3干式高炉煤气柜。 转炉煤气储气和加压站：新建两座8104 m3干式转炉煤气柜。配套的给排水设施是为满足上述工艺要求而进78、行设计的，给排水设施全部新建。生产新水和生活水水源取自辽河地表水。（2）设计原则为贯彻执行国家环保政策及节水节能减排的要求，以及经济合理的原则，各类给水尽可能按循环水系统设计，以减少污水外排；各类废水均经处理达到国家规定、标准后外排或回收利用。为保证设备的安全，凡不得断水的用户，均设有安全供水措施。（3）全厂用水量根据原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等车间工艺的用水要求，各车间的用水量见表1.2.9.2-1。表1.2.9.2-1 公司改造升级项目年总用水量表 序号分厂名称生产用水量( m3/h )生产新水补充量( m3/h )重复利用率（%）生活用水量( m3/h )吨钢新水取水量m3/t钢1原79、料场400409020.1522180m2烧结车间12001209030.293球团车间500209620.084石灰车间400209520.085制氧站1500309820.11621580m3高炉炼铁车间2400060097.571.427炼钢车间：750026396.570.632120t转炉炼钢连铸车间8轧钢车间760119396.850.699其他（煤气柜等）100012387.7250.54合 计44101140996.7%553.99（4）水源改造升级项目的取水水源取自附近的辽河地表水,在辽河岸边水源地新建一座取水泵站，采用输水管道将原水远距离加压输送到设在厂内的制水站。全厂生产80、新水补充量：1409m3/h（最大1700m3/h），全厂生产区的生产用的生活水用量：55m3/h，小时平均新水取水量为1371m3/h，折合日均新水取水量约为32910m3/d。（5）制水站厂区内新建一座制水站，主要供给各车间的软水处理站、各净循环水系统的生产新水补充水、车间洒水、全厂消防用水和生产区内生活水等。全厂生产新水补充量：1409m3/h（最大1700m3/h），生产用的生活水用量：55m3/h，小时平均取水量为1371m3/h，折合日均取水量约为32910m3/d。在辽河水源地新建一座取水泵站，采用输水管道将原水远距离加压输送到设在新区厂内的制水站。制水站的净水工艺流程依据当地辽81、河地表水的原水水质而定。如：生产新水的净化工艺可采用沉淀池和砂过滤池去除悬浮物SS的净化处理工艺；生活水的净化工艺可采用沉淀池+砂过滤池+消毒的净化处理工艺。取水设施有：河流取水头部、水源泵站、输水管道等。制水站内主要设施有：沉淀池、滤池、清水池、二级泵房、加药间、加氯间、综合楼等。（6）全厂给水体制和给水管网全厂给水体制采用生产新水、软化水和生活给水的分质制给水系统。1）生产新水和全厂生产新水-消防给水管网全厂生产新水-消防给水系统主要供给各净循环水系统补充水、车间生产新水直流用水户及全厂消防用水等。全厂设有消防供水泵房，建筑物室内消防用水量按25L/s考虑，室外消防用水按同时发生火灾次数为82、一次、室外消防用水量40L/s考虑。全厂生产新水-消防给水管网设置成环状供水管网，每120m设置一个室外消火栓。生产新水水源由制水站提供。2）生活用水和全厂生活给水管网全厂生活给水系统主要供给各车间生产用的生活用水、车间生活设施的生活用水，设置全厂生活给水管网。生活水水源由制水站提供。3）软化水和软水补充水管网软化水系统主要供给各分厂锅炉房用软水、设备汽化冷却用的补充软水、高炉和软环水系统的软水补充水等。设置全厂软化水补充给水管网。软化水水源由全厂软水站集中提供。（7）全厂排水体制和排水管网全厂排水体制采用生产废水、生活污水和雨水的分流分质制排水系统。厂区雨水自流或泵送外排到辽河。厂区内厕所排83、放的粪便生活污水先经化粪池初步处理后，自流或采用提升泵站输送到污水厂集中处理。新区全厂设一座污水处理站，用于集中处理各车间排放的生产废水和生活污水。处理站的出水通过回用水管网系统，基本作为生产回用水回用到各车间。污水处理工艺可根据回用水水质而定。1）生产废水和全厂生产废水排水管网生产废水主要包括车间地坪洒水和洗手池的排水、循环水系统的排污水、泵房吸水井的溢流水、管道过滤器的反冲洗排水、快速过滤器的反冲洗排水、压滤机的滤液和反冲洗排水、水泵轴承水封排水等。各车间排放的生产废水通过管道自流或加压泵站加压输送到污水处理站，处理后作为回用水回用到各车间。生产废水不应排入雨水排水管道。2）浓含盐废水及其84、排水管网软化水站、除盐水站排放的废水为浓含盐废水。各车间排放的浓含盐废水可单独由浓含盐回用水给水管道输送至各车间用户（如炼钢水淬渣补充水、高炉水渣补充水和除尘加湿机添加水等），形成独立的浓含盐废水回用系统。3）生活污水和全厂生活排水管网生活排水应单独收集、输送、处理。各车间厕所排放的生活粪便污水采用改良式化粪池初步处理后，通过管道自流或提升泵站加压输送到污水处理站集中处理后回用或外排。4）雨排水和全厂雨水排水管网全厂雨水通过雨水口、明沟和管道收集，在每个分排放口设置雨水沉淀池，将雨水初步沉淀处理后，自流排放到辽河。（8）各车间循环水处理系统1）原料场原料场由进料系统、一次料场、混匀料场、供料设85、施和中控室组成。原料场生产用水主要包括：堆存物料喷洒、卸料点洒水、输送物料加湿、转运点水雾降尘、设备冷却、车辆冲洗、转运站清扫等用户。洒水给水系统主要供给料场喷雾洒水、转运站通廊洒水，料场回用水的喷洒回水、雨水经排水沟收集到沉淀池沉淀处理后，用泵加压循环使用，系统损失水优先采用回用水给水系统补充供给，不足部分采用生产新水补充供给。原料场喷洒应实施分区控制作业，主要给排水设施有：料场洒水循环泵房、沉淀池和料场排水沟等。2）2180m2烧结车间烧结生产用水主要包括：抽风机、环冷机、热筛、混合机、物料加湿搅拌、除尘等用户。干式除尘器灰尘转运加湿、皮带输送机转运点水力除尘喷嘴等除尘用水，优先采用回用水86、。抽风机、环冷机、热筛等设备冷却用水采用循环给水使用。一次混合机、二次混合机的物料加湿搅拌用水优先使用回用水。循环给水系统为间冷开路循环给水系统，主要供给烧结机、主抽风机、环冷机、单辊破碎机等设备间接冷却水，回水经冷却塔降温后加压循环使用。通廊转运站采用洒水人工清扫方式。主要给排水设施有循环泵房、吸水井、冷却塔、旁滤器等。3）石灰车间给水系统主要为净循环给水系统：主要供给竖炉设备间接冷却水，回水经冷却塔降温后加压循环使用。主要给排水设施有：循环泵房、吸水井、冷却塔、旁滤器等。4）球团车间给水系统主要为净循环给水系统：主要供给球团设备间接冷却水，回水经冷却塔降温后加压循环使用。主要给排水设施有：87、循环泵房、吸水井、冷却塔、旁滤器等。5）21580m3高炉炼铁车间高炉炼铁生产用水主要包括：高炉、热风炉、炉渣粒化、铸铁机、鼓风机站等用户。高炉煤气净化采用干法除尘技术。循环给水系统主要有高炉炉体间冷闭路软水循环给水系统、高炉间冷开路净循环给水系统、水力冲渣浊循环水系统和铸铁机浊循环给水系统。主要设施有循环泵房、蒸发冷却塔、水质稳定、安全供水设施等。6）2120t转炉炼钢连铸车间炼钢连铸生产用水主要包括：转炉、炉外精炼设施、连铸机等用户。循环给水系统主要有：转炉和连铸间冷开路净循环给水系统、转炉煤气除尘浊循环给水系统、连铸直冷开路浊循环给水系统等。主要设施有循环泵房、沉淀池、供水泵、冷却塔、快88、速过滤器等。7）轧钢车间生产用水主要包括：棒材生产线和高速线材生产线。循环给水系统主要有：浊环水和净化浊环水系统和净环水系统。系统主要设施有循环泵房和吸水井、冷却塔、水质稳定等。8）制氧站设有间冷开路净环给水系统，主要供给制氧机、空压机等设备间接冷却用水，回水利用余压送到冷却塔降温处理后，加压循环使用。主要设施有：循环泵站、冷却塔、供水泵、旁滤器、水质稳定设施等。（9）全厂给排水技术经济指标全厂给排水技术经济指标如下：1）全厂生产用水量： 44101m3/h ；2）全厂生产新水补充量： 1409m3/h（最大1700m3/h）；3）全厂生产用水重复利用率： 96.7%；4）全厂生产区生活水用量89、： 55m3/h 。1.2.9.3燃气设施（1）燃气系统主要设施a.高炉煤气干法布袋除尘设施(配套2座1280m3高炉)b.高炉煤气余压透平发电装置BPRT(配套2座1280m3高炉)c.富氧设施(配套2座1280m3高炉)d.1座高炉煤气燃烧放散塔，放散能力Q=300000m3/he.1座20104m3干式高炉煤气柜f.1座8104m3干式转炉煤气柜及煤气精除尘、加压设施g.340000m3/h深冷制氧装置（2）煤气平衡1）煤气来源2座1580m3高炉煤气产量为720000m3/h，扣除损失后，能计入煤气平衡的高炉煤气量为708661m3/h。转炉煤气考虑全部回收利用，经精除尘后供应用户。转90、炉煤气产量为60000m3/h，扣除其损失后，能计入煤气平衡的转炉煤气量为：59055m3/h。2）煤气用户计入全厂煤气平衡的高、转炉煤气除高炉、转炉自用外，尚需供应烧结、球团、轧钢等用户。全厂富余高炉煤气约94000m3/h，转炉煤气全部用于石灰窑和炼钢自用，建议新建煤气发电设施，作为缓冲用户发电，以降低煤气放散率，减少对环境污染。全厂需要焦化厂提供焦炉煤气25660 m3/h。3）煤气平衡设计原则和说明a.高炉热风炉主要采用高炉煤气，适当添加焦炉煤气提高效益。b.转炉煤气供应炼钢车间和石灰窑。b.轧钢（高线和棒材）加热炉、烧结机和球团回转窑采用高炉和焦炉煤气的混合煤气，混合后热值与转炉煤气91、热值基本相同。c.富余高炉煤气送缓冲用户热电厂发电。4）煤气平衡具体内容：详见表1.2.9.3-1。表1.2.9.3-1 公司改造升级项目高、转炉煤气平衡表序号项 目年产量104t发生或消耗定额作业率或工作小时煤气热值kJ/m3作业时间平均平衡(m3/h)年 平 衡备注全厂作业时1座高炉休风和1座转炉停产时高炉煤气转炉煤气焦炉煤气高炉煤气转炉煤气焦炉煤气高炉煤气转炉煤气焦炉煤气一煤气收入m3/t产品m3m3m3m3104m3104m3104m31高炉21580m3237.618000.90431367200004800006048002炼钢2120t转炉256900.713666906000092、4000050400收入总计720000600004800004000060480050400二支 出（一）炼 铁1高炉热风炉32363300009600220000640026136076032高炉喷煤4031361200080009504（二）烧 结1烧结2180m23650.8226690100003556666723717200256022球团回转窑2000.9046690525008500350005667415806732（三）2500t/h石灰窑506690426002840030672（四)炼钢烘烤及其它用户2566690164551097013032（五）轧钢车间220.8293、212高线2006690140000240070000120010080017282棒材100669070000120070000120050400864小 计614500590552525640966739370168374708444370419488管网损失1.6983294540465556302697534699312支出总计624332600002566041622140000171074783784440419799三平衡后富余煤气941610-25660637790-1710712642259961755（3）高炉煤气干法布袋除尘设施2座1580m3高炉需配套2套高炉煤气干法布94、袋除尘设施，以下为单座高炉内容：1）设计条件a.高炉容积： 1580 m3（1座）b.煤气发生量： 21.5104 m3/hc.炉顶煤气压力： 0.150.20MPa（正常）d.炉顶煤气温度： 120250e.荒煤气含尘量： 58g/m3f.净煤气含尘量： 5mg/m3g.净煤气总管压力： 810kPa2）布袋除尘方案干法布袋除尘设施由15个DN3500布袋箱体和1个大灰仓并联组成，分两排布置，每排8个箱体，荒煤气和净煤气管道布置在两排除尘器中间，大灰仓最大储灰容积80m3，输灰采用气力输送。布袋除尘系统主要技术参数见表1.2.9.3-2。表1.2.9.3-2 高炉煤气除尘器主要技术参数表序号95、名 称性 能 指 标一除尘器箱体1箱体数量15个2排布方式DN3500箱体，双排布置3单箱体/总滤袋条数184/2760条4滤袋规格1307000mm5滤袋材质P84复合滤料6单箱体/总过滤面积525m2/7875m27荒煤气含尘量58g/m38净煤气含尘量5mg/m39过滤负荷33.138.2m3/m2.h10清灰氮气压力0.350.40MPa11除尘器进、出口直径DN700二输灰方式气力输灰1气力输送管道DN150，耐磨处理2气力输灰介质高压净煤气或氮气三大灰仓1数量1个2总储灰量80m33布置方式与除尘器箱体并列布置（4）煤气余压透平发电装置TRT 2座1580 m3高炉需配套2套全干式96、高炉煤气余压透平发电机组TRT，煤气调压阀组与TRT并联运行。（5）富氧设施2座1580m3高炉需配套2套高炉富氧设施。单座1580m3高炉正常富氧率按2%计，约为5097m3/h，最大富氧率按4%计，约为9932m3/h。（6）高炉煤气燃烧放散塔本设计在净高炉煤气总管上拟建1座煤气燃烧放散塔；放散能力为1.010426104m3/h，管网设定压力约为1012kPa。（7）20104m3干式高炉煤气柜为平衡高炉生产负向波动、各煤气用户正向波动及高炉休风时煤气的正常供应，设计1座200,000m3干式高炉煤气柜。（8）8104m3干式转炉煤气柜及煤气精除尘、加压设施新建一座80000m3干式转炉97、煤气柜及煤气精除尘、加压设施。（9）制氧装置制氧主要用于新建的2座1580m3高炉和2座120吨转炉炼钢用氧，其中高炉富氧，正常富氧率按3%计，2座高炉氧气需要量为18000m3/h，氧气纯度99%；120t转炉平均用氧量39000m3/h，考虑制氧设备要留有一定富余，拟新建2座22000m3/h制氧机组，以满足用户需求。制氧机组的主要性能如下：表1.2.9.3-3 产品产量及纯度表工况一工况二出冷箱压力MPa(G)/温度产 品产量(m3/h)产量(m3/h)纯 度氧 气220002220099.6% O20.015液 氧40099.6% O2常压氮 气220002220010PPM O20.98、02液 氮40010PPM O20.02精液氩5605605PPMO2，3PPMN20.021.2.9.4总图运输设施（1）车间组成新建厂区主要由以下设施组成：综合原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等车间及上述车间的煤气柜区、石灰、制氧站、供配电系统、净水厂等公辅设施及后期预留。（2）总平面布置及特点建设场地的外部条件非常优越，场地面积远超过本规划项目用地的需求，这就决定了本次规划应在占用部分建设场地的同时合理地留出远期发展场地。（3）总平面布置在建设场地的东北角，布置机械化原料场，在原料场的南侧由西向东依次布置石灰车间、球团车间、烧结车间，炼铁车间布置在石灰车间南侧，炼铁公辅设施及气柜布置99、在炼铁车间东侧，炼钢车间布置在炼铁车间南侧，炼钢公辅设施布置在炼钢车间东侧，轧钢车间布置在炼钢车间东侧，净水站及制氧站由北向南布置在轧钢车间东侧。3120t转炉车间钢西侧为重工装备有限公司留有远期发展余地。详细布置见总平面布置图。（4）运输、绿化及消防为便于运输和消防，在各生产车间四周均布置环形道路，车流集中的地段还设置了停车场，利用一切空隙地带进行重点绿化以美化厂容，净化环境。本设计厂内外道路运输设备暂按外委运输营销商解决。本设计还在道路一旁设置必要的消火栓。消火栓距离按120m考虑。1.2.10工程投资估算工程建设投资： 636815万元投资组成如下：工程费用： 478799万元 工程建设100、其他费用：143652万元 基本预备费： 14364万元编制依据：（1）设备价格：采用设备制造厂近期报价或询价，设备运杂费已包括在设备费中。（2）建安费用：采用冶金工业估算定额（指标）或同类冶金工程估算指标，并调整至当前价格水平。（3）工程建设其他费用：按冶金工业初步设计估算编制办法相关规定计取。（4）预备费：按工程费用与其他费用之和的5%计取。（5）有关问题说明a.本估算土地征用补偿费，区域面积6300亩，按一次征用考虑，每亩暂按15万元计算。b.本估算未包括建设期贷款利息及铺底流动资金。表1.2.10-1 公司改造升级项目投资组成表估算书编号工程和费用名称估算价值(万元)总 值备注建筑工程101、设备及工具器具安装其他基建工作费工程1工程费用1.1综合原料场15102214074502410111.22180m2烧结系统14804239553242420011.3球团732769731199154991.421580m3高炉系统33470527778752949991.52120t转炉及连铸系统23355640177610949821.6轧钢车间0棒材12517136402584287411号双高线9702184493131312822号双高线9702184493131312821.7石灰7922107821297200011.8公辅设施0全厂净水站及废水处理站342940454207102、894全厂空压站36720181232508240000m3/h制氧装置2230151902488199088104m3转炉煤气柜3800799352495120104m3高炉煤气柜507510523916518煤气余压透平发电（TRT）149977227439964220kV总降88410120124212246理化检验中心2031240721515全厂电力线路82915662395总图8137242310560工器具及生产家具购置费 5425421工程费用合计160354277166412794787992土地征用补偿费及地基处理124500 124500 3工程建设其他费用19152 1103、9152 4预备费14364 14364 工程静态投资合计16035427716641279158016 636815 1.2.11总投资工程总投资650315万元，其中建设投资636815万元（含土地地价15亿元），铺底流动资金13500万元。项目投产后需全额流动资金45000万元，资金总量681815万元。1.2.12资金筹措方案建设投资估算为636815万元，全部为自筹资金。流动资金估算为45000万元，其中铺底流动资金为13500万元，其余为自筹流动资金。1.2.13工程建设进度工程项目计划于2011年动工建设，实施进度拟定为30个月。其中：前期及现场准备拟为6个月（第1年的上半年），104、施工期拟为24个月。1.2.14项目经济费用效益经济费用效益分析是从资源合理配置角度，分析项目投资的经济效益和对社会福利所做出的贡献，评价项目的经济合理性。它有别于财务分析。测算经济费用效益是：经济内部收益率为26.17，大于社会折现率8，经济净现值为1065899万元（is8）。说明项目经济效益是可行的。5项目主要技术经济指标表1.2.15-1 项目主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注1钢材产量104t300 2年需原料量富矿粉104t158.3铁精矿104t368.3石灰石104t103煤粉104t40焦炭104t1023动力消耗电104kWh93009新水104m314404总105、图运输厂区占地面积104m2420建、构筑物占地面积104m2215.04建筑系数%51.2绿化率%1513职工人数人361914资金总量万元68181514.1建设投资万元63681514.2建设期利息万元 14.3流动资金万元4500015主要经济费用效益指标15.1建设投资万元60088615.2流动资金万元4017515.3经济效益万元138868415.4经济费用万元1179949达产年15.5经济内部收益率%26.1715.6经济净现值(is=8%)万元10658992 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1编制依据a）中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；b）钢铁106、产业发展政策；c）产业结构调整指导目录(2005年本)；d）辽宁省人民政府关于确保实现全省“十一五”节能减排目标的通知；e）辽宁沿海经济带发展规划（2009年版）；2.2发展规划分析2.2.1国家“十一五”规划纲要中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要明确提出了要优化发展冶金工业，“坚持内需主导，着力解决产能过剩问题，严格控制新增钢铁生产能力，加速淘汰落后工艺、装备和产品，提高钢铁产品档次和质量。推进钢铁工业发展循环经济，发挥钢铁企业产品制造、能源转换和废物消纳处理功能”。淘汰部分产能公司拟淘汰现有6座小高炉，共淘汰落后炼铁能力340.5104t。根据国家产业政策建设2座1580107、m3高炉与淘汰落后炼铁产能有机结合起来，在不增加产能的前提下，优化升级企业装备技术，调整产品结构，提升产品附加值，优化资源配置，增强企业的竞争力。提高钢铁产品档次和质量本项目通过淘汰落后产能，优化升级企业装备，优化产品结构，提升产品价值，加快把企业建成国内一流的高强度含钒抗震用钢生产的钢铁联合生产基地。产品定位于满足区域市场的需求，具有区域市场优势。并且，产品定位于具有强劲竞争力的高强度、优质抗震钢材，是符合我国钢铁产品发展方向的，能够解决辽南地区多地震的工程和房屋建设用的高强度抗震钢材的需要。目前，我国钢铁产品消费量位居世界前列，但是高强度高质量抗震钢材仍很短缺，这不符合我国走向钢铁强国的发108、展道路。公司采用产品结构调整方式建设生特殊优质钢材是很有必要的。该生产线无论从技术装备的现代化、大型化、高效化，还是从产品的高质量、高性能、高附加值，都将对改善我国钢铁工业的产品结构，提高钢铁工业的装备水平，淘汰落后生产能力，提高我国钢铁产品在国际上的竞争能力等方面，都将起到积极的作用。2.2.1.3发展循环经济公司淘汰落后发展先进升级改造项目遵照循环经济的发展原则，坚持“开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、再循环”的原则，与上下游产业进行工业代谢循环，形成社会化的资源循环链。本项目通过装备大型化，工艺先进化，优先考虑减少资源与能源消耗的措施，提高资源与能源的利用效率。a）铁金属资源的109、回收利用最大限度回收利用各生产环节产生的废钢、氧化铁皮等，使企业投入的全部铁金属资源在生产出符合市场需要的产品外，剩余铁金属资源能够再循环利用。其中，高炉产生的粉矿、除尘灰、污泥等含铁废料全部回收用，加入烧结配料，全部回收用于冶炼原料。b）节能和节水措施本项目采用多项节能和节水措施，减少能源消耗和水资源消耗，能源和水资源消耗符合国家标准。节能和节水措施包括：加热炉的设计采用更加完善的设计方案，采用蓄热式燃烧技术；全部铁水采用热装；高炉助燃空气、煤气预热温度180，减少废气带走热量；加热炉采用完善的、高水平的热工检测和自动化控制系统，节约燃料；在供电和控制系统以及厂房建筑等都采取了一系列节电节能110、措施；提高水的使用率，水循环率达到96.7%。辽宁沿海经济带发展规划辽宁沿海经济带发展规划提出的“十一五”发展目标：五个重点发展区域的起步区初见成效，沿海经济带初步形成，大连东北亚国际航运中心初具规模。主要指标：沿海经济带地区生产总值年均增长15%以上，占全省的比重达到50%以上，地方财政一般预算收入增长15%左右，单位生产总值能源消耗比“十五”期末下降20%以上，主要污染物化学需氧量、二氧化硫排放量分别比“十五”期末下降15.9%和15%。实现经济增长快于全省，对外开放先于全省，人均收入高于全省，生态环境优于全省，培育成为东北振兴的经济发展主轴和新的经济增长带，推进沿海与腹地一体化发展，努力111、把辽宁建设成为我国沿海经济强省。xx沿海产业基地（包括xx沿海产业基地和盘锦船舶工业区）。xx沿海产业基地，打造以冶金产业为主导的产业集群，发展先进装备制造、精细化工和现代服务业。加快推进冶金重装备中试基地、高技术产业园区等项目建设，加快xx港建设，逐步建成大型临港生态产业区。到2010年，建立起较为完善的现代服务体系和集疏运体系，初步形成以高加工度的原材料工业、先进装备制造产业、高技术产业为特色的临港生态产业区的基本框架。公司升级改造建设特殊、优质钢材的项目布局在xx沿海产业基地内。淘汰落后产能、节能减排、发展循环经济，符合辽宁省沿海经济带发展规划。2.3产业政策分析2.3.1国家钢铁产业调112、整和振兴规划钢铁产业调整和振兴规划明确规定：2010年年底前，淘汰300m3及以下高炉，公司以产品结构调整方式拟建的特殊、优质钢材项目，其产品是市场大量需求的高档次产品，也是历年国内进口量较大的品种。公司所处的xx市属于我国钢铁消费较大环渤海地区，本项目的建设贴近市场，是符合国家钢铁产业布局调整的。而且本项目采用先进工艺与技术，从源头上控制污染物排放，各项环保指标均达到国际先进水平，是一个对环境友好、有利于企业可持续发展的项目，符合国家产业政策要求。行业准入分析本项目淘汰落后的小高炉、小电炉、横列式轧机，建设1580m3高炉生产特殊、优质钢材项目不是产业结构调整指导目录(2005年本)中的限制113、类或淘汰类项目。2.4分析结论以上分析表明：a）本项目的建设符合国家“十一五”规划优化发展冶金行业的方针政策；b）本项目是在淘汰6座落后小高炉产能的基础条件下建设的，属于产能置换，企业升级改造，产品结构优化项目，不增加炼铁产能。c）本项目的建设符合辽宁省沿海经济带发展规划要求，对完善沿海地区产业结构有一定的推动作用；d）本项目的建设符合钢铁产业政策的要求；e）本项目不是产业结构调整指导目录(2005年本)中的限制类或淘汰类项目。3 资源综合利用分析3.1资源利用方案 3.1.1主要原燃料及动力需求情况本项目建成达产后主要原燃料及动力的需求情况见表31。表 31 达产年主要原燃料及动力耗量表序号114、项 目单位需求量备 注1富矿粉104t158.32铁精矿104t368.33铁合金104t5.34石灰石104t1035白云石104t176耐火材料104t4.047焦炭104t1028煤粉104t109电104kWh9300910新水104m3139211生活水104m3483.1.2主要原燃料及动力的供应铁矿粉本项目建成投产后每年需要原材料富矿粉158.3104t、铁精矿368.3104t，全部由公司现有供应渠道供应。.2主要辅料供应本项目建成投产后每年需要的辅助材料有石灰石、石灰、白云石、耐火材料等，耗量详见表31，全部由公司现有渠道供应。3.1.2.3电力供应xx地区电源的开发和区域大115、型变电所供电能力的提升，将使公司所处电网外部环境具有对其发展强大的支撑，本项目建设和运营所需的电力是有保障的。本项目建成后年需电力93009104kWh。3.1.2.4水供应a）生产水项目循环水系统在运行过程中，因蒸发喷溅、风吹、漏损、排污等损失需要生产水补充，所有生产水取自全厂生产水管网（全厂生产水取自辽河地表水）。生产水水质参数详见表32。表32 生产水水质参数表项目水质分析单位净环水给水1PH值7.58.52悬浮固体SSmg/l103电导率us/cm2704总硬度mg/l CaCO31005钙硬度mg/l CaCO3606总碱度mg/l CaCO37硅石mg/l SiO2150008氯化116、物mg/l Cl-209总铁(溶解)mg/l Fe2-0.510硫酸盐mg/l SO42-11蒸发残渣mg/lb）消防水消防水与生产水为一个管网系统。c）生活水供水条件生活水主要供厂区内的生活饮用和盥洗用水，来自全厂生活水管网（xx市供应）。项目建成后，全年补充新水为1440104m3，其中生产用水1392104m3、生活用水48104m3。.5氧气本项目建成后，年需氧气40108m3，纯度为99.6，压力为3.0MPa。由项目内部新建氧气站供应。3.1.2.6蒸汽供应本项目建成后，年消耗蒸汽60104t，压力为0.60.8MPa，全部由厂区内部蒸汽管网供应，蒸汽源来自烧结、转炉等余热回收装置117、。3.1.3资源利用先进性分析a）铁矿粉本项目年产生铁337.6104t，年富矿粉158.3104t、铁精矿368.3104t，吨铁耗矿2.22吨。b）燃料本项目外购燃料主要有焦炭和煤粉，年消耗量分别为102104t和40104t，高炉入炉焦比400kg/t、煤比150kg/t，指标较为先进。炼钢工序采用负能炼钢，达到世界先进水平。c）水资源本项目水资源尽量循环利用，年总用水量30079104m3，年需要新水1440104m3，水循环率达到96.7%，较为先进，符合钢铁产业政策的相关规定。d）电力资源本项目建成后，高炉电力消耗指标：102kWh/t；转炉炼钢用电指标：20kWh/t，轧钢用电指118、标：100kWh/t，符合钢铁企业设计节能技术规定。3.1.4资源分析结论综上所述，本项目属于国内先进的项目之一，其生产工艺和装备水平较高，资源、能源尽可能得到了合理化利用。3.2循环经济发展循环经济是当今世界的潮流，体现了以人为本，全面协调可持续发展观的本质要求，是转变经济增长方式、走新型工业化道路、全面建设小康社会的重要战略举措。钢铁行业是我国发展循环经济的优先领域，国家发改委对钢铁行业新的产业政策和长远发展规划要求钢铁行业规划和企业规划要全面贯彻钢铁工业循环经济理念，建设循环经济型钢铁工厂。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，以低消耗、低排119、放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的一体化战略。循环经济首先是一种新的发展理念，其次是一种新的经济增长方式，然后才是一种新的污染治理模式，其实质是生态经济。因此，循环经济的衡量标准是：必须以“减量”和“循环”为主要手段，通过资源利用上的减量和将主要废物商品化以提高资源利用率，达到节约资源、保护环境的目的。循环经济的主要特征是在资源利用上尽可能减量，最大限度地提高利用效率，对生产过程中产生的废弃物集中回收、协同利用。对本工程而言，其循环经济的核心，一是尽可能节约水资源和能源，减少投入；二是将水资源、能源以及固体废物尽可能回收利用；三是对必须120、外排的污染物采取先进的治理措施，实现低排放。当前，国家大力提倡走以最有效利用资源和保护环境为目标的循环经济之路。公司在未来的发展过程中，将进一步注重走新型工业化道路，走循环经济的道路，提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，提高企业的竞争力。本工程设计过程中，将贯彻落实科学发展观，坚持高标准的设计原则，依靠先进的生产技术和工艺装备水平，在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，尽可能在企业内部实现废物的回收利用和循环，兼顾社会产业链之间的资源再生循环利用，实现“高效率、低消耗和低排放”，从而把公司建设成为符合可持续发展理念、以“资源产品废物再生资源”为循环模式的生态经济工厂，达到节约资121、源、保护环境、发展经济的目的。资源节约措施资源循环利用措施本工程设计中除了采用先进的工艺技术措施和大型化装备可有效节约资源、减少消耗外，还通过对“副”产品的回收循环利用进一步节约资源、减少消耗量。如：a）废钢循环利用本工程产生的废钢经分别处理，制成生产工序中便于使用的形状加入各自的冶炼工序中使用。废钢在冶炼生产中的循环利用途径见图31。钢水铁水炼 钢连 铸废 钢图31 废钢循环利用图b）含铁尘泥的循环利用本工程水处理系统的含铁污泥，通过干化、混匀后进入烧结配料槽，作为烧结原料利用，也可在转炉区造球烧结，供转炉作冷却剂使用。c）氧化铁皮循环利用本工程产生的氧化铁皮含铁较高，可直接利用。大块的氧化122、铁皮经简单烘干后送炼钢厂作为转炉氧化剂使用；小块铁皮经原料场进入烧结单元配料槽，作为烧结的原料使用。氧化铁皮在本工程中的循环途径见图32。铸坯钢水铁水配入烧结料进转炉氧化铁皮炼 铁炼 钢连 铸氧 化 铁 皮烧 结烧结矿矿石 图32 氧化铁皮循环利用图d）废油循环利用废油主要由水处理系统产生，含油废水进行除油处理时收集的废油是本工程的主要废油产生源。废油处置采用社会循环方式，由具有相应处理资质的社会回收企业回收，经再生处理后制成再生油类，作为商品进入社会循环。e）废渣综合利用转炉钢渣采用两种处理方式：滚筒水淬和渣箱法热泼。滚筒水淬的钢渣送烧结车间用，减少石灰消耗量，回收渣中铁。热泼渣一部分返回炼123、钢作为前期渣使用，以节省转炉石灰消耗量；另外一部分钢渣与高炉渣配合用作生产钢渣水泥的原料。铁水扒渣产生的废渣、铁水浇注清理产生的废渣返回烧结车间使用，回收渣中的废铁。高炉水渣、炼钢钢渣全部用来生产建筑水泥。3.2.2能源循环利用a）连铸坯采用热装工艺，热装温度大于700，可充分利用连铸坯的物理显热，大大节省能源。b）加热炉采用蓄热式加热炉技术，利用高温烟气加热蓄热体，通过换向让冷煤气和冷空气通过高温的蓄热室，可使煤气、空气自身的温度提高到1000左右，解决传统燃烧技术无法利用低热值煤气和余热回收不充分的问题。c）烧结、转炉、加热炉采用烟气余热回收，余热锅炉蒸汽并入全厂蒸汽管网，用于发电和冬季采124、暖。3.2.3水资源循环利用a）水资源消耗分析本工程尽可能节约用水、减少排污，在用水方面实现减量化、再利用、再循环的循环经济运行模式，减少了水资源的消耗，提高了水资源的循环利用效率。b）水循环利用措施工程采用分质供水、清浊分流、循环使用、串接排污等技术，提高水的循环利用率，大大减少了新水用量及废水外排量。循环系统排水和生产车间的零星废水经处理后返回工艺循环利用，不外排。本工程生活废水经处理达到回用水要求后用于厂区绿化，无外排废水。3.2.4结论本工程以“减量化、再利用、再循环”为原则，通过资源利用上的减量和将主要废弃物商品化，提高资源利用率，达到节约资源和保护环境的目的。因此，公司改造升级建设125、项目符合可持续发展的理念，是兼顾发展经济、节约资源和保护环境的循环经济发展模式。4 节能方案分析4.1概述重工装备有限公司特殊、优质钢材项目需建设综合原料场、2180m2烧结机、21580m高炉、炼钢车间2120t转炉，年产连铸坯256104t。需要的主要能源介质有焦炭、喷吹煤、电力、副产煤气、新水、压缩空气和蒸汽等。4.2用能标准和节能规范4.2.1相关法律、法规、规定和产业政策中华人民共和国节约能源法（08年修订版）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日施行）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日施行）中华人民共和国126、环境影响评价法（2003年9月1日施行）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日施行）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日施行）中华人民共和国建筑法（1997年11月1日施行）重点用能单位节能管理办法（1999年3月10日）节能中长期专项规划（发改委环资20042505号）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）中国节能技术政策大纲(2006年)关于促进产业结构调整暂行规定（国发200611号）钢铁产业调整和振兴规划（国务院6号文2009）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要产业结127、构调整指导目录（2005年本）高能耗落后电机设备（产品）淘汰目录（第一批）（工信部工节2009第67号）钢铁产业发展政策（国家发改委2005年4月20日施行）中华人民共和国国家发展改革委员会关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改委环资200721号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和换进保护技术（国家发改委2005年第65号令）4.2.2工业类相关标准及规范炼钢工艺设计规范（GB50439-2008）高炉炼铁工艺设计规范（GB50427-2008）烧结厂设计规范（GB50408-2007）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级；钢铁工业水污染物排放标准128、（GB13456-1992）一级；污水综合排放标准（GB8978-1996）一级；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准；工业企业能源管理导则（GB/T155871995）清洁生产标准 钢铁行业（炼钢） HJ/T428-2008(2008年8月1日施行)企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）企业能耗计量与测试导则（GB/T6442-1986）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）综合能耗计算通则（GB/T25891990）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）评价企业129、合理用电技术导则（GB/T3485-1998）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）工业设备及管道隔热工程质量检验评定标准（GB501851993）蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB50185-1993）设备及管道保温保冷技术通则（GB/T11790-1996）清水离心水泵能效限定值及节能评价值（GB197622005）钢铁企业节能设计规范（GB50632-2010）冶金生产工序能耗节能规定汇编钢铁行业单位产品能耗限额国家标准应用指南2010年6月第一版4.2.3建筑类相关标准及规范公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部130、分）（JCJ26-95）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）外墙外保温工程技术规范（JGJ144-2004）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）采暖居住建筑节能检验标准（JGJ132-2001）民用建筑节能管理规定（2006年1月1日施行）4.3能源供应状况本项目建成后，需要的主要能源介质有焦炭、喷吹煤、电力、副产煤气、新水、压缩空气和蒸汽等。建成后本项目基础设施完备，供电、供水、供热、供气等配套设施齐全，可提供10kV、35kV、220kV等高压线路；自来水由厂区综合管网供应，供水水质达国家二级饮用水标准，副产煤气可通过管网输送，外购的焦炭和喷吹煤等经综合原料场配送131、至本项目各建设地点。可见项目的能源供应能得到满足。4.4能源消耗情况本节对本项目能源消耗情况、工序能耗进行测算和分析。4.4.1全厂能源消耗状况项目建成后达产年能源消耗，详见表41。表41 达产年能源统计表序号项 目单位需求量来源1电104kWh93009地方统一供应，来自东北电网2新水104m31440地方给水管网统一供应3焦炭104t102外购4焦粉104t17外购5喷吹煤104t44外购 工序能耗和全厂综合能耗的计算 石灰窑、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序能耗和全厂综合能耗的计算详见后表4-2表4-12，表中的指标值取自钢铁企业设计节能技术规定（YB9051-98），准入值取自粗钢生132、产主要工序单位产品能源消耗限额(GB21256-2007)，电的等价折算系数均取为4.04t标煤/104kWh，其它主要能源折标煤系数按综合能耗计算通则GB/T2589-2008的规定。表42 石灰窑工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1转炉煤气593.8m329690.00104m36.7992电46kwh2300.00104kwh0.9293氮气0.01m30.50m30.0004补充新水0.40m320.00104m30.0025循环水0.80t40.00104m3含于电耗6压缩空气120.00m36000.00104m133、3含于电耗小计7.730（三）吨产品工序能耗（kg标煤）155吨产品工序能耗（MJ）4524表43 烧结工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1焦粉0.0404t14.7104t13.6992煤气0.084GJ30.7104GJ1.0483电38.3kwh13979.5104kwh5.6484补充新水0.13m347.5104m30.0045压缩空气3.7125m31355.1104m3小计20.399（二）回收能源1回收蒸汽0.07t25.55104t3.296小计（三）净耗能源17.103吨产品工序能耗（kg标煤）46.85134、7吨产品工序能耗（MJ）1371指标值（MJ）1760准入值（MJ）1755.6表44 球团工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1电26.8 kwh5360104kwh2.165 2焦炉煤气0.529 GJ105.8104GJ3.616 3高炉煤气0.171GJ34.2104GJ0.004 4压缩空气7m31400104m30.056 5补充新水0.3m360104m30.005 小计5.846 吨产品工序能耗（kg标煤）29.232 吨产品工序能耗（MJ）855.330 指标值（MJ）907表45 炼铁工序年能耗计算表序号能135、源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1焦碳0.35t83.16104t80.748 2煤粉0.15t35.64104t25.447 3电102.0 kwh24235.2104kwh9.791 4焦炉煤气4.0 m3950.4104m30.557 5高炉煤气760m3180576104m320.119 6氧气32m37603.2104m32.737 7氮气30m37128104m30.285 8蒸汽0.04t9.504104t1.226 9压缩空气45m310692104m30.428 10水1.1m3261.36104m30.024 小计141.3136、61 （二）回收能源1高炉煤气1800m3427680104m347.650 2TRT回收电能50kwh11880104kwh4.800 小计52.449 （三）净耗能源88.912 吨产品工序能耗（kg标煤）374.208 吨产品工序能耗（MJ）10949 指标值（MJ）12610 准入值（MJ）12581.8表46 铁水预处理工序年能耗计算表序号能源名称吨铁水能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1氮气0.4m395.04 104m30.004 2压缩空气0.6m3142.56 104m30.006 3电2.5kwh594.00 104kwh0.240 4水137、0.01m32.38 104m30.0002 小计0.250 （二）吨产品工序能耗（kg标煤）1.051 吨产品工序能耗（MJ）31 指标值（MJ）38表47 转炉冶炼工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1电20kwh5280.00 104kwh2.133 2煤气0.15GJ39.60 104GJ1.353 3氧气58m315312.00 104m35.512 4氮气25m36600.00 104m30.264 5氩气0.6m3158.40 104t0.008 6压缩空气10m32640.00 104m30.106 7水15m138、33960.00 104m3含于电耗小计9.376 （二）回收能源1转炉煤气100m326400.00 104m36.034 2蒸汽0.1t26.40 104t3.406 小计9.440 （三）净耗能源-0.064 吨产品工序能耗（kg标煤）-0.241 吨产品工序能耗（MJ）-7 指标值（MJ）0准入值（MJ）0表48 LF钢包精炼工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1氩气0.06m315.84104t0.0012压缩空气0.5m3132.00104m30.0053电35kwh9240.00104kwh3.7334水1.8m139、3475.20104m3含于电耗小计3.739（二）吨产品工序能耗（kg标煤）14.163吨产品工序能耗（MJ）414指标值（MJ）528表49 连铸工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能源消耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（104t）(一)消耗能源1氧气2m3512.00104m30.1842氩气0.1m325.60104t0.0013压缩空气35m38960.00104m30.3584天然气0.1GJ25.60104GJ0.8755电8kwh2048.00104kwh0.8276水11m32816.00104m3含于电耗小计2.246（二）吨产品工序能耗（kg标煤）8.775吨产品工序140、能耗（MJ）257指标值（MJ）323表410 轧钢棒材工序年能耗计算表序号能源名称吨产品能耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（万吨）（一）消耗能源1电力80kwh8000104kwh3.2320 2高炉煤气1.1979GJ119.79104GJ4.0940 3压缩空气28m32800104m30.1120 4新水1.2m3120104m30.0108 5氧气0.1m310104m30.0036 6乙炔0.02m32104m30.0166 小计7.4690 （二）吨产品工序能耗（kg标煤）74.69 吨产品工序能耗（MJ）2185.43 指标值（MJ）2462表411 轧钢高线工序年能耗计141、算表序号 能源名称吨产品能耗年耗实物量年耗标准煤数值单位数值单位（万吨）（一）消耗能源1电力110kwh22000104kwh8.8880 2高炉煤气1.1979GJ239.58104GJ8.1880 3压缩空气48m39600104m30.3840 4新水1.8m3360104m30.0324 5氧气0.25m350104m30.0180 6乙炔0.03m36104m30.0499 小计17.5603 （二）吨产品工序能耗（kg标煤）87.80 吨产品工序能耗（MJ）2569.07 指标值（MJ）2697表412 全厂能耗计算表序号能源名称年耗实物量年耗标准煤数值单位（104t）购入能源1煤142、粉40.0 104t37.160 2焦粉17.00 104t15.300 3焦炭102.0 104t99.042 4外购电93009 104kwh36.719 5新水1440.00 104m30.130 小计188.350 回收能源1碎焦7.00 104t6.300 2高炉煤气114998.00 104m312.812 3转炉煤气7724.00 104m31.765 小计20.878 能耗1自耗能源167.472 2吨钢综合能耗（吨标煤）0.558 4.5 能源消耗指标分析4.5.1与行业和国家标准的比较本项目的各工序能耗与钢铁企业设计节能技术规定（YB905198）中的能耗标准进行比较后，可143、以看出，本项目的工序能耗设计值低于标准规定值，符合钢铁企业设计节能技术规定的要求。其中的烧结、炼铁、炼钢三个工序能耗与粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额(GB21256-2007) 中的行业准入值进行比较后，可以看出，本项目的烧结、炼铁、炼钢工序能耗设计值低于标准规定的准入值，符合粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额的要求。4.5.2与类似生产线比较现根据有关统计资料，近年国内先进与落后企业能耗指标对比详见表413。表413 近年国内先进与落后企业能耗指标对比表吨钢综合能耗焦化烧结炼铁转炉电炉重点企业kgce/t741142.2164.83456.7936.34201.02国内先进kgce/144、t680120.2154.68396.7-2.7135.89国内落后kgce/t1018278.0689.87605.191.75354.9先进比平均低,%8.315.515.712.2107.432.4落后比平均高,%37.495.538.632.5152.576.5从表413可以看出，与国内重点企业、先进与落后企业的能耗相比，本设计吨钢综合能耗、烧结、炼铁和炼钢工序能耗均处于国内相对领先水平。4.5.3有关能耗指标经济分析本项目建成达产后，年产合格特殊、优质钢材350104t。年耗电量93009104kWh，年耗水量1440104m3，年总能源净消耗量为167.472104t标煤，正常年工145、业总产值为1388684万元，工业增加值为214972万元。a）水耗量指标分析单位产值耗新水量：10.4m3/万元；单位工业增加值耗新水量：67m3/万元；（辽宁省循环经济和生态环境保护“十一五”规划2010年目标值100 m3/万元）水循环率96.7（钢铁产业政策规定95以上）。b）电耗量指标分析单位产值耗电量：669.8kWh/万元；c）综合能耗指标分析单位产值能耗：1.2t标煤/万元；（2008年鞍山黑色金属冶炼及压延加工业万元工业产值为1.63t标煤）单位工业增加值能耗：7.8t标煤/万元。从以上分析可以看出，本项目万元工业增加值能耗指标与省平均指标相比，属于先进水平。4.6节能措施及146、节能效果分析4.6.1节能措施 a）工艺节能措施（1）采用先进生产工艺，合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，有效降低了生产中的能耗和费用；（2）工艺布置上确保无倒物流，避免了由于物流不畅造成的能源浪费；（3）原料场设有含铁原料混匀系统，稳定入炉原料成分，为后续工序的节能创造条件；（4）高炉系统采用富氧鼓风强化冶炼，喷吹煤粉，以提高生铁产量，降低焦比。利用热风炉废气预热助燃空气和煤气。热风炉系统各种管道采用良好的保温措施，减少热损失。高炉冷却水、冲渣水等全部循环使用；(5）转炉炼钢采用顶底复吹、钢包吹氩调温、全连铸、铸坯热送等技术，并采用了节能设备LF、RH精炼炉，对缩短冶炼时间、提高147、钢水质量、协调连铸生产、降低吨坯能耗起着重要的作用；b）仪电及建筑节能（1）车间照明考虑采用节能型灯具，可比普通灯具节电50以上；（2）变压器采用国家推荐的节能变压器，以降低变压器损耗；（3）在给变频器供电的低压母线上装设谐波滤波装置，用以治理变流装置产生的谐波电流，使PCC点处的电压畸变率和高次谐波电流控制在国家标准所允许的范围内，同时对低压母线上用电负荷的功率因数进行补偿，将功率因素提高；（4）在基础自动化和过程自动化级，采用优化的数学模型和控制方法对生产过程的进行控制，通过稳定生产和提高产品的质量而达到降低能源消耗的目的；（5）厂房及各辅助建筑物均充分考虑良好的天然采光、自然通风；（6）148、辅助建筑的屋面及外墙均考虑了隔热及保温措施；（7）所有门窗优先选用保温隔热良好的塑钢门窗。c）节水措施（1）采用高质量的水泵、阀门，水泵以机械密封为主，法兰垫片材料采用新材料如：柔性石墨等，减少泄漏；（2）对于水质要求不高的用户，尽量多使用回用水；（3）制定用水管理制度。各用水大型设备，由各班组节能员负责监察用水量，及时调节水阀门，节约水资源。对项目的管网进行定期检查，尽量减少跑、冒、滴、漏现象；（4）尽量提高水的重复利用率，设计水循环率达96.7。 节能效果分析d）燃气及热力节能措施（1）回收电能。高炉设置炉顶余压发电装置，每年每套装置可回收电能：3960104kWh；（2）回收余热。烧结工149、序年可回收蒸汽约25.55104t，转炉烟道式余热锅炉，年可回收蒸汽约15.56104t；（3）充分回收副产煤气。拟建20104m3干式高炉煤气柜、8104m3干式转炉煤气柜，以及时吞吐煤气，稳定管网压力，力争做到副产煤气基本上不放散；（4）将富余的高炉煤气和转炉煤气供应电站，形成热电联产、集中供热和充分利用煤气，减少放散的综合节能措施。通过以上的节能措施，本工程不论是能源介质消耗指标还是产品工序能耗指标，均满足行业和国家标准，处于国内领先水平。4.7 能源管理及监控4.7.1能源管理a）健全能源管理机构建议建立以公司总经理为组长的能源领导小组，并建立完善的管理网络。根据建设项目的实际情况建立150、能源管理部门，具体负责项目的能源管理工作，配备专职能源管理干部，负责与上级能源管理部门的联系，监督、检查能源设施的运行情况和能源考核制度的执行情况，检查备品备件的落实情况，掌握行业节能的先进技术，不断提高全厂的能源管理水平。b）加强生产调度指挥，严格按工艺要求操作加强生产调度指挥，实行集中生产。在生产过程中，要求操作人员严格按规程进行操作。c）加强设备维护，提高设备利用率，降低峰谷比生产期间维护人员加强点巡检，及时发现问题、解决问题；检修时，提高检修质量，保证设备安全正常运行。对大型连续生产的耗能设备尽可能用低谷电能启动，对非连续生产设备尽量避开高峰用电，以此来降低峰谷比。d）做好煤气调度工作151、充分发挥系统中煤气柜的作用，强化煤气调度，力争各种煤气基本不放散，稳定煤气管网压力，为降低各煤气用户的燃耗创造条件。e）加大节水力度对于水资源，制定用水管理制度。各用水大型设备，由各班组节能员负责监察用水量，及时调节水阀门，节约水资源。对项目的管网进行定期检查，尽量减少跑、冒、滴、漏现象。f）制定全厂的能源管理和生产制度章程。g）提高职工的节能意识，定期对员工进行技术培训。 能源计量能源计量是节能管理的基础，计量数据是进行成本核算及能源考核的依据，应对主要的用能设备配置完善的能源计量仪表，计量仪表定期检修维护，保证计量数据的准确。 能源管理及监控机构a）成立领导小组和工作机构为实现能源监控，应152、成立领导小组和办公室，能源领导由企业主要负责人兼任。领导小组应对重大能源问题进行研究决策，定期听取办公室的工作汇报。b）办公室作为领导小组的执行机构。办公室设在能源部门，办公室分别由有关部室人员组成。各办公室负责落实领导小组的各项决定，负责日常管理工作，负责制定和监督执行各项节能措施。各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的节能工作，并配合能源部门制定相关节能措施。c）建立能源监控机制（1）明确职责和工作程序办公室分别制定工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门(科室、车间、班组)、责任人。（2）建立例会制度领导153、小组每月主持召开一次例会，总结、部署推进工作；对需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。办公室也要建立例会制度。 （3）实施动态管理为保持节能的先进性并符合实际，建立节能规划动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。（4）制定考核办法制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进节能的有效实施，确保节能目标的实现。 能源计154、量监控 对生产线上各消耗能源的设备进行计量监控，观测能耗供应及消耗情况，发现问题进行及时分析解决，以减少能耗的不正常消耗。对主要耗能设备配置三级计量仪表，建立产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗的考核和进一步节能。4.8节能分析结论及建议4.8.1节能分析结论a）符合国家产业政策国家钢铁产业发展政策强调技术升级和结构调整，公司拟建的炼钢项目，采用先进工艺与技术，从源头上控制污染物排放，各项环保指标均达到国际先进水平，是一个对环境友好、有利于企业可持续发展的项目，符合国家产业政策要求。b）能源指标先进本项目的工序能耗设计值低155、于标准规定值，符合钢铁企业设计节能技术规定的要求，其中的烧结、炼铁、炼钢三个工序能耗符合粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额的要求，本设计指标与国内同类企业的能耗相比处于相对领先水平。本项目万元工业总产值能耗为1.2t标煤/万元，低于2008年鞍山黑色金属冶炼及压延加工业万元工业产值为1.63t标煤；万元工业增加值能耗指标为7.8t标煤/万元。说明本项目能耗指标处于省内同行业先进水平。c）节能措施完善本项目制定了完善的节能措施和节能管理办法，为项目投产后降低能耗创造了条件。d）综合结论本项目采用了先进的生产工艺、选用先进技术和设备，同时在加强能源管理上制定了相关措施，在节能降耗上取得显著的效果156、，不论是产品的单位能源消耗还是万元产值单位能耗均处于国内领先水平。4.8.2节能分析建议本项目建成后，应加强管理、加强生产调度指挥，严格按照工艺要求操作，加强设备维护，提高设备利用率，一定要把设计的节能措施和节能管理办法落到实处。在项目投产后，要挖掘节能潜力、寻找新的节能方向、降低能源消耗和生产成本、进一步提高企业的经济效益和社会效益。5 建设用地、征地拆迁及移民安置分析5.1项目选址及用地方案5.1.1区域位置xx市位于辽东半岛西北部，大辽河入海口左岸。西临渤海辽东湾，与锦州、葫芦岛隔海相望；北与大洼、海城为邻；东与岫岩、庄河接壤；南与瓦房店、新金相连。xx城区距沈阳市166 km，距大连市157、204 km，距鞍山市80 km，距盘锦市70 km。xx市交通便捷，地理位置优越。长大铁路、沈大高速公路、哈大公路(202国道)、庄林公路(305国道)纵贯南北；大营铁路、营大公路、盖岫公路连接东西，交通十分方便。xx港(包括鲅鱼圈港区和老港区)为全国19个主枢纽港之一。市域内有两条跨市输油管道通向xx港(鲅鱼圈区)，有一条跨省输油管道经过境内。水路交通也独具优势，一市两港xx和鲅鱼圈两个港区，是东北地区第二大贸易出海口岸，是国家交通部确定的沿海主枢纽港和国际集装箱支线港之一。辽宁（xx）沿海产业基地是辽宁省实施环渤海“五点一线”开发、开放的重要组成部分和支撑点，辽宁省沿海经济带已纳入国家发158、展战略。本项目位于辽宁（xx）沿海产业基地冶金和重装备产业园区，这里距xx港10km，距鲅鱼圈港38km，距营大铁路6km，距沈大高速公路8km。距鞍本辽铁矿区平均约100km，地理位置优越，交通十分便捷。 区域气象xx市西临渤海辽东湾，属暖温带大陆性季风气候。其气候特征主要是：四季分明，雨热同季，气候温和，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。春季(35月)，多大风天气，气候干燥少雨；夏季(68)，降水量集中，气温较高；秋季(910月)，天高气爽，气候宜人；冬季(112月)，天气寒冷，气候干燥。xx市年平均气温为79.5C，沿海、平原、陵一带稍高，东159、部山区略低。年降水量为670800mm，多于辽宁省西部半干旱地区，少于东部湿润地区，雨量适中。（1）大气温度极端最高温度： 34.7(1999.7.29)极端最低温度： -28.4(1985.1.28)年平均最高气温： 28.4年平均最低气温： -12.9最热月平均气温： 24.9最冷月平均气温： -8.3年平均气温： 9.5日平均温度5的天数： 150天（2）计算温度室外采暖计算(干球)温度： -16室外冬季通风(干球)温度： -10室外夏季通风计算(干球)温度： 28室外冬季空调计算(干球)温度： -18室外夏季空调计算(干球)温度： 30室外夏季空调日平均计算(干球)温度： 27.3室外160、夏季空调计算(湿球)温度：（3）室外相对湿度最热月平均相对湿度： 79(7月)最冷月平均相对湿度： 62(1月)年平均相对湿度： 66（4）大气压力冬季平均气压： 1028.4hPa(12、1、2月)夏季平均气压： 1005.5hPa (6、7、8月)（5）降水量年平均降水量： 646.4mm日最大降水量： 240.5mm（1985.8.19）小时最大降水量：（6）主导风向及风速全年主导风向及频率： SSW 15夏季主导风向及频率： SSW 18冬季主导风向及频率： NNE 16最大风速： 21.0m/s(1979.4.27)年平均风速： 4.0m/s冬季平均风速： 3.6m/s(12、1、2161、月)夏季平均风速： 3.7m/s(6、7、8月)（7）其它设计数据年平均冻土深度： 1000mm年最大冻土深度： 1110mm抗震基本烈度： 7度 区域水文xx市地处辽东半岛西北部，大辽河入海口的左岸。地理位置北纬3955至4056，东经12156至 12302之间。总面积5365平方公里。境内有大、中、小河流150余条，其中主要河流有大辽河、大清河、碧流河，熊岳河、沙河等。辽河流至盘锦六间房处又分为两支，西行的一支称双台子河，南行的一支称外辽河。外辽河在三岔河与浑河、太子河汇流后称大辽河，自成水系，流经xx注入渤海。1958年在外辽河流经六间房处被堵截，其后河水汇入双台子河经盘山入海。西辽河162、东辽河、辽河、大辽河在流域内接纳了大小河流共300余条，流经内蒙古、吉林、辽宁的7个市、19个县，总长1430km，其中辽宁境内长490km，xx地区境内长63.4km。河宽5001500m，最大水深12.67m，水位6.87m。xx境内流经大石桥市石佛镇、沟沿镇、水源镇和xx区路南镇，沿城区北部流入西部永远角，注入渤海辽东湾。流域面积1196平方公里。大清河，上游分东西两个支流。东支流发源于大石桥市建一的八盘岭山的东大岭下，西支流发源于海城市的英洛乡，两个支流于盖州市的高屯镇旺户屯上游汇合，在盖州市西海农场注入渤海辽东湾，全长100.7km。熊岳河由东向西流经杨运、陈屯、九垄地、熊岳4个镇163、。主河长42.5km。熊岳河滩宽200500m,西河口沙丘宽0.81.6km,入海口在高潮位时有不同程度的溺谷现象，境内流域面积353.8平方公里。碧流河发源于盖州市卧龙泉镇与岫岩县交界的新开岑，自北向南流经盖州市的矿洞沟镇、万福镇、什字街，在哈士蟆岭附近入庄河县和普兰店境内，于大连金州开发区注入黄海。河流全长159.1km，河床高程50100m，盖州市境内河长92.3km，境内流域面积159.1平方公里。复渡河（又名浮渡河、龙口河）。是盖州市与瓦房店市的界河，发源于瓦房店市万家岑的老帽山，至盖州市归州镇西边子渔业村注入渤海。复渡河流经盖州市和瓦房店市的6个乡镇，干流全长42.7km，其中盖州164、市境内河长15.8km。境内流域面积116平方公里。沙河又名塌头河，属季节河，发源于盖州市双台镇双顶山麂，向西流经安平、芦屯等地，在鲅鱼圈区大望海寨附近注入渤海，全长27.5km。上游两岸多山，植被较差，河床多卵石，河床宽30200m；下游为丘陵平原区，河沙极多，河床宽100200m。境内流域面积189.8平方公里。 厂址地形及地质条件xx市地形由东南向西北逐渐倾斜。东部为山地，海拔在100-1000m；中部为丘陵，海拔50-200m；西部为平原，海拔2-10m。各自面积分别占全市总面积的27%、31.6%和41.4%。境内有大小山峰2800座，其中海拔1000m以上的有4座，800-1000165、m的11座，500-800m的29座。最高峰步云山，海拔1130.7m，最低处为大石桥市石佛镇丝瓜秧河滩地，海拔1.2m。 外部交通运输条件5.1.5.1水路运输xx濒临大辽河、辽东湾，水运交通十分发达。内河(辽河)xx港区与渤海鲅鱼圈港区构成一市两港区，连接了五大洲四大洋。xx港是中国东北第二大商港,曾以“东方之贸易良港”著称于世，主营港口装卸、运输。xx港现辖有xx老港和鲅鱼圈新港两个港区。xx港区位于浑、太、辽河入海处，已有近140年的历史，坐落在xx市区之内，现已成为我国南方瓷砖北运的中转港和集散地；鲅鱼圈港区位于渤海辽东湾内，坐落在xx经济技术开发区。港口水域面积11302104m2166、，陆域面积 413.6104m2，港区水深浪小，不淤不冻，四季通航，为我国北方深水良港之一。5.1.5.2道路运输xx公路条件优良，沈大高速公路和哈大、庄林等几条国道纵贯xx全境，共同打造出xx的便利公路交通。 铁路运输本项目地距营大铁路仅6km，xx集团又自己投资建设了xx站（东场），区域内铁路运输非常方便。 用地方案 用地原则a）工艺流程合理、物流短捷顺畅；b）总平面布置紧凑合理，运输线路短捷；c）功能分区明确；d）充分适应了外部的环境和运输条件，有良好的预留发展条件。 总平面布置各车间工艺布置合理，物流顺畅，节约用地。 工程建设用地根据该项目生产规模，车间组成、场地地形、环境保护等因素，167、本项目的总用地面积约420104m2（约6300亩），其中一期用地约225.57104m2（约3384亩），单位用地指标为1.4m2/t。5.2土地利用合理性分析该项目不占用基本农田，符合土地利用总体规划和用地计划，符合国家产业政策。建设用地控制指标表详见表5-1。表5-1 建设用地控制指标表序号名 称单位数量备 注1工程用地面积104m24202投资强度万元/公顷24443建构筑物占地面积104m2215.044建构筑物占地系数%51.25绿化用地面积104m26绿地率%155.3征地拆迁和移民安置规划方案本项目建设场地属于xx沿海产业基地范围，不涉及拆迁、安置和补偿等问题，也不涉及民族和宗168、教问题，对当地居民原有的生活方式无明显负面影响。6 环境和生态影响分析6.1环境和生态现状6.1.1地理位置重工装备有限公司位于辽宁省xx市，位于北纬401742、东经l220600辽东湾东部，距沈阳市210km，距大连市180km。6.1.2地形地貌xx地处渤海辽东湾的东岸，千山山脉西南边缘，有丘陵地貌、海岸地貌及各种类型微地貌。地势为南北狭长，东南高西北低，呈阶梯形地势特征。山坡土层脊薄，多为自然植被，局部坡地种植果树。6.1.3水文水系xx市境内有大小河流150条，其中较大的河流有大辽河、大清河、碧流河、熊岳河、浮渡河等，多发源于辽东山地、丘陵，分别向西流入渤海或向南流入黄海。xx市地表169、水与地下水均受渤海海水和大辽河河水的影响。其海、河的潮汐情况为：历年最高潮位为+3.2m，平均潮位为+0.23m，水质含盐分较高。6.1.4气象气候xx属暖温带大陆性季风气候。主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候湿润。年平均气温为9.5，年平均降水量为 646.4mm，平均日照时数为2706.6小时。春季风较大，夏季风较小，主导风向为南风，全年风频为26%，平均风速为4.0m/s。6.1.5生态和自然资源xx地区土壤肥沃，地下水资源丰富，雨量充沛，适宜多种作物生长，是著名水果产区，有苹果、梨、桃、山楂、杏梅、栗子、草莓等130多个品种，是辽宁省重要果品生产基地，170、此外，还盛产鱼、虾、蟹。6.1.6环境质量现状地区环境空气质量符合（GB3095-1996）二级标准；声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。2008年对大辽河、碧流河、浮渡河、熊岳河、沙河、大清河共6条河流的11个断面进行了水质监测，监测项目20项。大辽河刀把子、xx、永远角各河段枯水期、丰水期各水期均为劣V类水质；碧流河高屯河段全年和枯水期为类水质，丰水期为类水质，水质较好；浮渡河李官河段水质为类水质，较上年的类水质有较大好转；熊岳河水文站河段全年和丰水期均为类水，只有枯水期为IV类水质，较上年的IV类水有较大好转；沙河水文站河段为劣类水质；大清河望宝山水文站全年和171、枯水期均为类水质，丰水期为类水质，较上一年水质有所好转。6.2工程建设对环境影响分析6.2.1 分析依据（1）中华人民共和国环境保护法(1989)；（2）建设项目环境保护管理条例(国务院1998第253号)；（3）建设项目环境保护设计规定(87国环字第002号文)；（4）钢铁工业环境保护设计规范（GB 504062007）。6.2.2 采用的环境标准（1）环境空气质量标准(GB3095-1996)；（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）；（3）声环境质量标准(GB30962008)；（4）大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；（5）工业炉窑大气污染物排放标准(GB90172、78-1996)；（6）钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-1992)；（7）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。6.2.3 环境影响及采用的环保措施6.2.3.1施工期环境影响及采用的环保措施在工程建设期间，各项施工活动将不可避免地对环境产生影响。根据对施工特点的分析，工程建设期间对环境的污染属短期、可恢复和局部的，主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等对环境的影响。（1）施工期空气环境影响及环保措施项目施工建设过程中主要空气污染为废气和粉尘。其中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的尾气，粉尘的主要来源有：建筑材料如水泥、石灰、黄砂等在装卸、运输、堆放过程173、中产生的扬尘；运输车辆往来造成地面扬尘；施工垃圾在堆放和清运过程中产生的扬尘。施工过程中产生的废气、粉尘将会造成周围大气环境的污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放以及风力因素。为尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围，工程采取如下措施：对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，少量水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节。地面开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘产生量。建筑材料和建筑垃圾应及时清运。谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途遗洒，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水抑尘，减少运输过程174、中的扬尘。施工运输流量应适当控制，且车速应控制在40km/h以下，以减少道路扬尘。由于该项目位于冶金和重装备产业园区内，离周围敏感区尚有一定距离，影响范围有限。 （2）施工期水环境影响及环保措施施工过程产生的废水主要有生产废水、生活污水和场地冲洗废水。施工期生产废水包括场地开挖产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及清洗用水。另外在设备安装过程中，因调试、清洗设备，也会产生一定量的含油废水, 含有大量的泥沙和油。施工期生活污水来自施工队伍的生活活动，主要包括洗盥废水和冲厕水等，含有较多有机物和悬浮物。施工现场冲洗废水含有较多的泥土、砂石和一定量的地表油污。工程施工期间在排污工程不健全的情况下175、，尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场建造集水池、沉砂池、排水沟等临时性水处理构筑物，对施工期废水，按其性质分类收集，进入废水处理设施处理后排放。（3）施工噪声环境影响及环保措施施工过程中，各种施工机械设备运转和车辆运行会带来噪声污染。土建阶段的噪声源主要是打桩机、混凝土搅拌机、振动压力机、压路机、运输车辆等。装修、机电安装工程阶段主要噪声源为电锯、吊车、升降机等。上述设备单机噪声在82105dB（A）之间。施工现场往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射相互叠加，噪声级将更高，辐射范围更大。另外，施工过程中各种车辆的运行，将增加公路的车流量，引起公路沿线噪声级增加。为了减轻施工噪声对周围176、环境的影响，工程采取以下措施： 加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业；尽量采用低噪声的施工工具，同时尽可能采用低噪声施工方法；在高噪声设备周围设置掩蔽物；加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。（4）施工期固体废物及环保措施施工期固体废物主要为建筑垃圾和施工队伍生活垃圾。工程对施工现场及时清理，垃圾及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生的扬尘。施工过程中产生的生活垃圾进行专门收集，并定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置，严格乱堆乱扔，防止产生二次污染。6.2.3.2营运期污染源及环保措施（1）原料场1177、）废气污染源及控制措施原料场主要污染为原料、燃料、熔剂等物料运输、装卸、混匀、贮存等过程中产生的粉尘，工程对各主要产尘点产生的粉尘设集气罩，集中抽风除尘，采用脉冲布袋除尘系统净化，除尘效率99.5%，净化后废气经排气筒外排，控制粉尘排放浓度、排放量符合(GB16297-1996) 排放标准，其余产尘点采用局部喷水雾和洒水装置的湿法抑尘措施。2）废水污染源及控制措施工程用水主要用于原料场防尘洒水、转运站和通廊冲洗地坪废水，排水经沉淀处理后回用，生产用水量400 m3/h，重复利用率90%。生活用水2m3/h ，使用后经化粪池处理，排入废水处理站处理。3）噪声污染源及控制措施原料场主要噪声源为筛分178、机、振动给料机、除尘风机、破碎机等设备，声压级为90109dB(A)，选用低噪声、性能好的设备，并根据声源设备特性，分别采取不同降噪措施：破碎机、共振筛等机械性噪声设隔声屏隔声和阻尼减振；除尘风机等设备设置消声器，并设风机房隔声。通过以上措施削减噪声对周围环境的影响，控制厂界噪声符合（GB12348-2008）3类。4）固体废弃物控制措施原料场除尘器捕集的粉尘，定期收集，返回使用。（2）烧结系统1）废气污染源及控制措施烧结矿生产过程的主要大气污染源为原（燃）料破碎、筛分、配料、混合、生料烧结及烧结矿冷却、筛分等生产设施，主要污染物为粉尘、SO2等，粉尘发生浓度210g/m3，工程对大气污染源拟179、建除尘系统见表6-1。表6-1 烧结废气处理系统表污染源污染物控制措施效率（%）净化效果烧结机头废气降尘管、电除尘系统99控制烟尘、SO2排放符合（GB9078-1996）标准要求脱硫设施90烧结机尾废气电除尘系统99控制烟尘排放浓度符合（GB9078-1996）标准要求成品筛分废气脉冲布袋除尘系统99.5控制粉尘排放浓度、排放量符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)标准要求混和、配料室及燃料破碎室废气脉冲布袋除尘系统99.5控制粉尘排放浓度、排放量符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)标准要求混合料在烧结过程中，机头产生大量含烟尘、SO2 烟气，工程采用铺底料180、厚料层烧结工艺，减少烟气原始含尘浓度，主抽风系统抽取含尘烟气集中经降尘管、电除尘器净化处理，除尘效率大于99%，烟气经除尘后，烟尘排放浓度50 mg/m3。工程配套建设机头烟气脱硫设施，脱硫设施脱硫率90%，烟气脱硫后出口SO2浓度100mg/Nm3，符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准要求。2）废水污染源及控制措施烧结采用循环供水系统，生产用水量800 m3/h，补充生产新水量80 m3/h，生活水量2m3/h，循环率90.0%。主抽风机电机及油冷却器、烧结机导料槽、单辊破碎机等设备间接冷却水，用后水温升高，仅受热污染，无其它杂质产生，经冷却塔降温处理后循环使用。为保181、证水质，部分水经重力式无阀过滤器过滤，以除去循环过程积累的悬浮物。循环处理产生的排污水、过滤器反冲洗水、车间地坪冲洗水废水经沉淀池处理，排入中水处理系统，处理后回用或串级使用。生活污水经化粪池处理排入废水处理站处理。3）噪声污染源及控制措施烧结主要噪声源为筛分机、振动给料机、主抽风机、冷却风机、除尘风机、破碎机等设备，声压级为90109dB(A)，选用低噪声、性能好的设备，并根据声源特性，分别采取不同降噪措施：破碎机、共振筛等机械性噪声，设隔声屏隔声和阻尼减振；机头抽风机、机尾抽风装置均采用隔声、消声处理；除尘风机、冷却风机等高噪声设备设置消声器，并设风机房隔声。通过以上措施削减噪声对周围环境182、的影响，控制厂界噪声符合（GB12348-2008）标准。4）固体废物控制方案除尘系统捕集的粉尘，全部返回烧结作原料利用。烟气脱硫生成的脱硫渣可用于制作石膏板或用于生产矿渣微粉原料，综合利用。（3）炼铁系统1）废气污染源及控制方案主要污染源有高炉冶炼、高炉出铁场、高炉上料矿槽等。高炉上料系统生产过程产生扬尘，工程在各产尘部位设密闭罩，集中抽风除尘，除尘系统采用布袋除尘器净化，除尘器净化效率99.5%，废气经排气筒排放，控制排放废气含尘浓度、粉尘排放速率符合（GB16297-1996）标准。高炉冶炼时产生大量煤气（CO），其中含粉尘，高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器净化，净化后的煤气送煤气管网供183、用户使用。高炉出铁场在出铁过程中产生大量烟尘，工程在产尘点设置吸尘罩，除尘系统采用脉冲布袋除尘器净化，除尘器净化效率99.5%，废气经排气筒排放，控制排放废气符合（GB16297-1996）标准。热风炉以高炉煤气为燃料，烟气经高烟囱外排，烟气中烟尘、SO2浓度优于工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）标准。 2）废水污染源及控制方案炼铁主要水污染源为设备间接冷却水、高炉冲渣水和生活污水。工程采用循环供水系统，生产用水量16000 m3/h，工业用水循环率97.5%。工业用水主要包括：高炉软环水系统、高炉净环水系统、水冲渣系统。净环水为炉顶摄像装置冷却、鼓风机站冷却、炉喉钢砖冷却184、炉体晚期喷淋等设备间接冷却水，用后仅水温升高，经冷却塔、管道过滤器降温、处理后循环使用。 高炉炉体、热风阀、风口中小套采用软水冷却，使用后仅温度升高，回水经冷却塔进行冷却，冷却后循环使用。高炉冲渣水使用后的回水汇集至渣沟流入底滤池,收集后经泵抽吸加压上冷却塔进行冷却,冷却后由冲渣给水泵加压循环使用，不外排。3）噪声源及控制措施工程主要噪声源为高炉系统噪声、煤气系统噪声、除尘系统噪声、水泵噪声等，噪声级90125dB（A），工程根据不同声源分别采用消声、吸声、隔声、阻尼、减振等处理措施，主要噪声源得到有效控制，并经距离衰减、建筑物阻隔、空气吸收等降噪因素作用，控制厂界噪声符合（GB12348-185、2008）标准。4）固体废物综合利用各类除尘器卸灰均采用加湿卸灰机卸灰，高炉生产过程中回收的粉矿、碎焦、煤气灰等物料，回收后供烧结车间作辅料；高炉熔渣全部冲制成水渣外销。（4）炼钢及连铸系统1）废气污染源及控制措施转炉炼钢主要大气污染包括转炉冶炼烟气、精炼炉烟气及散状装料上料系统产生的粉尘。转炉吹炼操作时产生含一氧化碳烟气，采用干法除尘系统净化，处理后的烟气实现煤气自动回收，供用户使用。冶炼初期与末期不符合回收要求的烟气，由放散烟囱向高空排放，并在烟囱出口设点火器。转炉烟气经烟囱排放，控制烟尘排放浓度符合相应排放标准。钢包精炼炉精炼时产生烟尘，主要为铁的氧化物，为点源间歇性排放，经收集送入除尘186、系统净化，除尘系统采用脉冲布袋除尘器，净化效率99.5%，废气经排气筒排放，控制烟尘排放浓度符合（GB9078-1996）标准。散状粉料上料时产生含尘废气，经收集送入除尘系统净化，除尘系统采用布袋除尘器，净化效率99.5%，废气经排气筒排放，控制排放废气含尘浓度、粉尘排放速率符合（GB16297-1996）标准。除尘器除下的烟（粉）尘采用星形卸灰阀卸灰，由刮板输灰机送入灰仓，再由输灰车送到灰场集中处理。连铸机浇铸过程中，高温铸坯进入二冷室喷水冷却，铸坯喷淋冷却水与高温钢坯接触时，产生大量水蒸气，由排汽风机抽出，直接排入大气，对环境空气不产生污染。2）废水污染源及控制措施转炉炼钢循环供水系统分为187、净环水系统、软环水系统、浊环水系统，生产用水量5000m3/h，补充生产新水量175m3/h，重复利用率96.5%，生活水量5m3/h。电除尘器后的转炉煤气喷淋冷却的污水及设备冲洗用水不仅水温升高，还含有SS，污水经高架流槽、磁絮凝器、刮板分离器、斜板沉淀池处理，再经冷却塔降温后，满足使用要求，循环使用。斜板沉淀池底部沉淀的污泥经渣浆泵提升至浓缩池浓缩，再进行脱水，滤液进入浊环水系统处理，不外排，脱水后的污泥送烧结或球团综合利用。RH炉蒸汽喷射泵冷凝水经快速过滤器、污水冷却塔处理后循环使用。转炉、LF钢包精炼炉、RH炉、除尘设备、连铸机设备间接冷却等冷却水，使用后水温升高，水体只受热污染，经冷188、却塔冷却后循环使用，不外排。部分净环水经旁滤器过滤，再进入循环系统循环使用。转炉副枪、吹氧管、连铸机结晶器采用软水冷却，使用后水温升高，经蒸发冷却塔降温后满足工艺使用要求，循环使用，不外排。连铸机二次冷却水、冲氧化铁皮用水为直接冷却水，废水经旋流沉淀池处理后，其中部分水加压供冲氧化铁皮，其余经连铸浊环水处理设施（投加絮凝剂）、快速过滤器处理，再经冷却塔降温后循环使用，不外排。旋流沉淀池底部的氧化铁皮，由抓斗抓出，脱水后回收利用。为去除循环水系统累积的盐类物质，循环水系统将少量排污，排水进入中水系统处理后回用。生活废水经化粪池处理后排入废水处理站处理。3）噪声源及控制措施工程主要噪声源为转炉、精189、炼炉冶炼噪声、除尘系统风机噪声、水处理循环水泵噪声，声压级约90102dB(A)。转炉冶炼噪声、精炼炉冶炼噪声借助围护结构隔声；除尘风机、排蒸汽风机，设计安装消声器，风机基础安装减振装置；水泵、空压机置于单独构筑物内，进行隔声处理。经采取上述消声、吸声、隔声、屏蔽、减振等综合防治措施，并经距离衰减、空气吸收等综合效应，控制噪声对周围环境的影响。4）固体废物控制措施转炉钢渣经热泼处理磁选金属后送往渣场作综合利用。干法除尘捕集的烟（粉）尘、经脱水压滤处理的转炉除尘污泥及连铸水处理污泥，返回烧结厂利用。（5）轧钢车间1）废气治理措施每条生产线建一座蓄热式步进梁式加热炉，燃料为高炉煤气，最大燃料消耗量190、72500m3/h，最大烟气量120000 m3/h。建设2座金属烟囱，高30m，上口直径1220mm、1420mm，烟气通过烟囱排放，颗粒物、SO2、NOx等污染物浓度均满足国家排放标准的要求。2）废水处理措施用水量:生产总用水量： 7601m3/h 其中 净环水量2223m3/h 净化浊环水 4685m3/h 浊环水 450m3/h 生产水补充量193m3/h生产水重复利用率： 96.8%生活用水量： 5m3/h。生产、生活排水量： 60m3/h。废水处理系统：净环水系统：轧机设备冷却及加热炉冷却采用净环水系统：利用余压上塔冷却，冷却后自流入冷水井，再经泵加压通过管道过滤器送往用户循环使用191、。浊环水及净化浊环水系统：轧机设备喷淋冷却用水采用净化浊环水系统，冲铁皮水采用浊环水系统，回水经铁皮流槽进入旋流沉淀池沉淀后，一部分水经泵加压用于冲氧化铁皮，另一部分水经泵加压送至净化废水设备，进一步处理后，经提升泵加压送上冷却塔，冷却降温后自流入循环水泵站冷吸水井，再经泵加压通过管道过滤器送往用户循环使用。生产排水、生活排水系统：生产、生活排水量46m3/h，通过厂区排水管网与生活污水合流排至城市排水管网，排水水质符合国家排放标准。3）噪声防治措施本工程噪声主要来源于轧机设备、风机、水泵等。工艺设备选用低噪音设备。各类供、排水泵、液压站泵等采用基础隔振等措施并设专用泵房或泵站。加热炉设鼓风机192、房，风机、安装消音器，风机噪声对外环境的影响可以控制在厂界标准之内。主要噪声源及其防治措施和治理效果见表6-2。表6-2 主要噪声源及其防治措施、治理效果一览表 序号主要噪声源噪声防治措施治理效果治理前声级dB(A)治理后声级dB (A)1轧机厂房隔声80702油 泵基座设减振垫88723各种鼓风机厂房隔声，风机进风口安装消声器90754交、直流电机选低噪声设备84755蒸汽放散安装消声器135906各型水泵水泵房隔声，泵座减振8575上述噪声源产生的噪声，经优化设计、隔声降噪处理、厂房墙体屏障、空气吸收、距离衰减后, 对厂界的影响满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类限值要求，昼间低于65dB193、(A)，夜间低于55dB(A)。4）固体废物及其综合利用本工程轧钢车间产生的固体废物主要包括废钢、废铁头、氧化铁皮、废液压油、润滑油、废耐火材料等。a.氧化铁皮产量约24505t/a,集中收集起来作为炼钢原料或返烧结作为烧结原料。b.含铁固废产量约36980t/a：包括废钢、废铁头、废轧辊、废导卫、废备品备件等，集中收集起来返回炼钢作为炼钢原料。c.车间各种轧机、液压站、润滑站等设备产生的废液压油、润滑油以及化学除油间产生的废油年产量约448t/a，进行统一收集后外售有资质的单位进行社会化循环。d.年产炉渣1750 t/a，综合利用。e.车间加热炉区域产生废耐火材料约625t/a，废耐火材料的194、再生利用拟采取进入社会循环系统，由耐火材料生产厂家回收，经粉碎、碾磨、烧制等加工后重新制成耐火材料，供钢铁厂修建或维修炉窑或其它企业使用。（6）煤气柜1）废气污染源及控制措施煤气柜正常运行条件下无大气污染物外排，只有气柜活塞达到极限高位而管网压力仍偏高时，气柜进口阀门关闭，多余的煤气经燃烧放散塔高空燃烧放散，排放的废气中含微量粉尘，排放浓度10mg/m3，对周围环境影响较小。2）废水污染源及控制措施煤气在储气过程中,煤气中的水份冷凝析出,其中含有油污和一些杂质，将煤气冷凝水、检修废水、柜体底部排水、进出口管水封排水排入隔油池,进行沉淀、油水分离，分离出的废油用槽车外运，回收利用。废水经油水分离195、后经管道排入中水处理系统。3）噪声污染源及控制措施煤气加压站内煤气加压机在运转时产生噪声,经隔声、吸声等降噪处理,控制厂界噪声符合（GB12348-2008）标准要求。（7）制氧站1）废气污染源控制方案制氧生产过程中不直接使用燃料，无烟气、粉尘等大气污染物产生，但定期排出一定量的“污氮”。工程设置排气筒将“污氮”排入大气，排气筒高于周围建筑4m，并在作业区采取充分的通风换气措施。采取以上措施后控制“污氮”排入大气与环境空气中的氮叠加浓度符合缺氧危险作业安全规程（GB8958-2006）标准要求。2）水污染源控制方案制氧过程生产用水主要为设备间接冷却水，采用循环供水方式，系统重复利用率97.0%196、。生产用水主要供空压机冷却水、空冷系统冷却水、透平膨胀机组冷却等，热废水经冷却塔降温后循环使用。循环系统少量排污水进入中水系统处理。生活废水经化粪处理排入废水处理站处理。3）噪声源控制措施主要声源设备为空压机、透平膨胀机等设备及气体放散口产生的空气动力性噪声；循环泵、液体氩氧氮泵产生的流体噪声；管道产生的辐射噪声。工程对设备机壳设置隔声罩；气体放散口设置消声器；管道采用隔声材料包扎；循环水泵、液体氩氧氮泵设置泵房隔声；同时考虑对机壳、风管、机罩等金属结构涂敷一层阻尼材料抑制振动。6.3生态环境影响分析工程按国家“三同时”要求配置相应环保设施，对生产性废气、废水污染源进行有效控制，控制烟尘及粉尘197、浓度达标排放，并回收利用金属烟尘及粉尘；生产废水经处理后循环使用，建设全厂性集中废水处理站，少量排水经废水处理站处理后回用，吨产品新水耗量4.41 m3/h；噪声源采取了必要的控制措施，工程建设对地区生态环境不产生明显影响。6.4生态环境影响分析拟建工程环境保护设计贯彻“以防为主、防治结合、清洁生产、走新型化工业道路”的方针，采用先进工艺和大型化生产设施，环境保护装备水平较高，各工序采用先进、高效的污染治理设施，可大幅度减少污染物排放量，排放浓度严于国家标准值。本工程位于辽宁省xx市沿海产业基地内，远离人口密集的城镇，且位于主导风向下风向，从选址上降低对环境敏感区域的影响。采取先进的污染控制措198、施后，区域空气环境质量能够维持现状。工程生产废水全部循环利用，少量生活污水经处理成回用水后用于厂区绿化。大部分固体废物回收利用，耐火材料送渣场处置。综上所述，项目实施后，对环境空气、地表水环境影响较小，不会造成噪声危害。拟建工程采用先进工艺技术，环境保护装备水平较高，各工序采用先进、高效的污染治理设施，可大幅度减少污染物排放量，排放浓度严于国家标准值，工程对环境的影响可减小到最低程度。6.5地质灾害影响分析厂址目前未见明显地质变形，处于基本稳定状态，地质环境条件简单，无重大崩塌、滑坡、泥石流、地面沉降、地面陷落、采空区等现实地质灾害隐患。6.6特殊环境影响分析本工程拟建厂址周围无历史文化遗产、199、自然遗产、风景名胜和自然景观等需要特殊保护的目标，故本项目建设不存在对上述特殊环境的影响。7 经济影响分析7.1经济费用效益分析经济费用效益分析从资源合理配置角度，分析项目投资的经济效益和对社会福利所做出的贡献，评价项目的经济合理性。经济效益与费用识别计算遵循有无对比分析增量原则。“有项目”是指实施本项目后，产生的经济效益和社会效益，“无项目”是不实施本项目的情况。7.1.1评价主要参数社会折现率：根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）取8%。影子工资换算系数：1.0。影子汇率换算系数：1.0。7.1.2实施进度项目一期建设期按2年考虑，经济计算采用相对年份，达产期2年，投产后第一年达到设计200、能力的70，第二年达到设计能力。项目生产期取15年，计算期17年。7.1.3项目投资建设投资估算为636815万元，全部为企业自筹资金。流动资金估算为45000万元，全部为企业自筹资金。7.1.4经济费用的识别和计算项目经济费用包括本项目建设范围内，拟建项目的建设费用、运营经济费用等。7.1.4.1建设期经济费用经济费用效益分析应从消耗社会资源的角度分析拟建项目的费用，按照经济费用效益计算口径对应一致的原则，建设期经济费用需在投资估算基础上对主要投入物（主要材料、人工等）按照机会成本原则进行换算调整，剔除税金、增值税等转移支付项目。考虑到本项目主要投入物中的主要材料、人工均以市场价格为基础计算201、，因此不对其进行调整。（1）土地费用调整经济费用效益分析中，土地费用应该为土地不用于本项目时，所能创造的净收益及社会为此而增加的资源消耗，因此需对土地费用进行调整。土地影子价格为占用土地机会成本与资源消耗。本项目占用土地6300亩，为xx沿海工业基地内用地，使用权已属于xx市，本项目为淘汰落后改造升级易地新建项目，财务分析中已按市场价格计入投资，国民经济评价中土地费用不作调整。（2）转移支付调整按照项目单元划分，分别剔除国家对项目的补贴、营业税等。（3）建设期利息调整建设期利息属于转移支付，在经济费用效益分析中予以剔除。7.1.4.2流动资金调整按规定，流动资金中流动资产和流动负债中不反映实际202、资源耗费的有关现金、应收、应付、预收、预付款项，应剔除。调整后流动资金为40175万元。经过调整后的工程建设投资为600886万元，总投资费用为641061万元，详见表71。表71 经济费用效益分析投资费用估算 单位：万元序号工程和费用名称财务分析经济评价增减备注1工程费用1.1综合原料场4101138302-2709剔除营业税、增值税1.22180m2烧结系统4200138879-3122剔除营业税、增值税1.3球团1549914603-896剔除营业税、增值税1.421580m3高炉系统9499988202-6797剔除营业税、增值税1.52120t转炉及连铸系统9498286587-83203、95剔除营业税、增值税1.6轧钢车间000棒材2874127000-1741剔除营业税、增值税1号双高线3128228910-2372剔除营业税、增值税2号双高线3128228910-2372剔除营业税、增值税1.7石灰2000118588-1413剔除营业税、增值税1.8公辅设施000全厂净水站及废水处理站78947361-533剔除营业税、增值税全厂空压站25082238-270剔除营业税、增值税240000m3/h制氧装置1990817950-1958剔除营业税、增值税8104m3转炉煤气柜49514859-92剔除营业税、增值税20104m3高炉煤气柜65186393-125剔除营业税204、增值税煤气余压透平发电（TRT）99648943-1021剔除营业税、增值税220kV总降1224610921-1325剔除营业税、增值税理化检验中心15151349-166剔除营业税、增值税全厂电力线路23952180-215剔除营业税、增值税总图1056010228-332剔除营业税、增值税工器具及生产家具购置费542468-74剔除营业税、增值税1工程费用合计478799442870-35929剔除营业税、增值税2土地征用补偿费及地基处理1245001245003工程建设其他费用19152191524预备费14364143640工程静态投资合计636815600886-359295建设205、期利息0006流动资金4500040175-4825剔除现金、应收、应付账款等合计681815641061-407547.1.4.3运营期经济费用运营期经济费用包括运营期间各项费用，本项目运营期各种原料、辅料全部在国内供应，并且均以市场价格为基础测算，因此运营期原料、辅料费用不做调整，燃料动力价格受到政府调控的限制，应对其进行适当调整，如电等采用成本分解法计算其影子价格。正常年运营期各项费用详见表72。表72 经济费用效益分析经营费用估算调整表序号项 目单 位单 价（元）调整单价年用量年金额（万元）调整年金额（万元）1制造成本 1.1原材料860436 860436 富矿粉104t1000 1206、000 158.3 158300 158300铁精矿104t1080 1080 368.3 397764 397764块矿104t1150 1150 6.7 7705 7705废钢104t2000 2000 47.5 95000 95000钢坯104t2900 2900 56.0 162400 162400铁合金104t6000 6000 5.3 31800 31800轧辊104t12500 12500 0.1 825 825辊环104t30000 30000 0.0 90 90倒卫104t18000 18000 0.1 1620 1620润滑材料104t7000 7000 0.1 630 6207、30其他4302 4302 1.2辅助材料20598 20598 石灰石104t50 50 103.0 5150 5150白云石104t250 250 17.0 4250 4250萤石104t35 35 0.8 28 28耐火材料104t2000 2000 4.0 8080 8080其他3090 3090 1.3燃料及动力201689 221858 焦炭104t1100 1210 102.0 112200 123420焦粉104t800 880 10.0 8000 8800原煤104t650 715 44.0 28600 31460电104kwh0.50 0.55 9300948244 530208、68.4新水104m30.40 0.44 1392 457 503.0608生活水104m33.20 3.52 48 154 169.664其他4034 4437 1.4工资和福利12740 127401.5 修理费12102 12102 1.6 其他52215 52215 合计1159779 1179948 7.1.5经济效益的识别和计算7.1.5.1经济效益计算本项目的经济效益主要体现在产品的销售上，价格参考当前市场行情并作适当调整，正常年项目年产钢材300104t，直接效益估算为1388684万元，见下表。表73 直接效益估算表序号年产量单位价格（元）数量收入（万元）备注1棒材104t4209、0001004000002高速线材104t39802007960003球团矿104t1450851232504其他69434合 计13886847.1.5.2社会效益本项目的建设带动了周边经济的发展，社会效益在社会影响分析章节描述。 经济费用效益分析基本报表及评价指标根据上述费用与效益计算，测算经济费用效益流量见表74，表中测算结果表明，经济内部收益率为26.17，大于社会折现率8，经济净现值为1065899万元（is8）。表74 项目投资经济费用效益流量表(单位：万元)序号项目名称合计1234516171效益流量21054715.8972078.81388684138868420297451210、.1营业收入20413654.8972078.81388684138868413886841.3回收固定资产6008866008861.4回收流动资金40175401751.5项目间接效益2费用流量18009428.4360531.6240354.4877203.91192001.5117994911799492.1建设投资600886360531.6240354.42.2流动资金4017528122.512052.52.3经营费用17368367.4849081.41179949117994911799492.5维持运营费用2.6项目间接费用3效益流量（1-2）3045287.4-36053211、1.6-240354.494874.9196682.5208735849796经济内部收益率（%）26.17经济净现值（Is=8%）1065898.777.1.7经济费用效益不确定性分析由于项目经济费用分析所采用的数据来自于预测，具有一定的不确定性，项目实施后的实际情况与预测有所差异，因此对费用经济进行敏感性分析，分析其项目效益与费用发生变化时，对经济内部收益率的影响程度，敏感性分析见表75。表75 经济费用效益敏感性分析表序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数经济内部收益率敏感系数临界点0基本方案26.171建设投资1523.33280.99-1529.831024.2-102212、8.5525.150.78-527.282销售价格533.46-10.81-518.25330.61-321.51127.685.76-124.643经营成本-532.4310.71519.46-329.97322.2-127.464.93124.874产量变化1530.73-52.53-1521.371029.24-1022.99527.721.18-524.6计算表明，对项目的经济内部收益率影响较为敏感因素是经济效益，其次是运营期经济费用，然后是产品产量和建设投资。7.1.8经济费用效益分析结论公司特殊、优质钢材项目是符合相关政策的，而且对于改善地区经济、社会和自然环境、创造新的就业机会、213、充实和完善xx沿海工业区的功能以及促进区域工农业和社会经济发展均有比较重大的意义。主要经济费用效益指标汇总见表76表76 主要经济费用效益指标汇总表序号项 目单 位指 标备注1建设投资万元6368152流动资金万元450003经济效益万元1388684达产年4经济费用万元1179949达产年5经济内部收益率%26.176经济净现值(is=8%)万元1065899经济效益费用分析表明，经济内部收益率为26.17，大于社会折现率8，经济净现值为1065899万元（is8），说明项目经济效益是很好的。7.2行业影响分析7.2.1对辽宁省钢铁行业的影响a）我国高强度抗震钢材发展概况随着中国建筑结构的快214、速发展，对建筑用钢材提出了越来越高的要求。注重高强度、高性能、大型化、功能化建筑用钢的生产开发，其中耐火、抗震是建筑用钢重点解决的两大课题。国外建筑用钢已推广使用抗张强度为490MPa、590MPa和780MPa级的建筑用钢材，而国内的建筑用钢还是大量使用还是Q235（抗张强度为375至406MPa）和Q345（抗张强度为510至660MPa），抗张强度远不如国外建筑。当前，建筑结构向高层化和大跨距发展，建筑结构必须使用高强度钢材，以减轻结构重量，降低建造成本，减少钢结构用材的厚度，提高其可靠性。另一方面，建筑结构还应增强抵抗灾难的能力，比如提高耐火、抗震性能。为保证钢结构的抗震性能，建筑用钢215、必须具有低屈强比、窄屈服点、抗层状撕裂和良好的焊接性等特点。虽然国家重大工程建筑都采用了高强度的建筑用钢，但是需要看到的是，在国内钢筋的生产消费中高强度钢筋仍处于推广应用阶段，虽然当前已从大量使用低强度钢逐步向高强度钢筋方向发展，但是此前的建筑性能让人们担忧，大量采用低强度钢的建筑物仍在使用，四川地震中摧毁的房屋部分仍采用低强度用钢建造。近年来，高强度钢筋在国内的推广应用有了长足进步，但与国外发达国家相比，还存在很大差距。在美、英、目、德、俄等欧美及东南亚国家已普遍采用了三级钢筋，很少使用二级钢筋，有的国家早已淘汰二级钢筋，即使使用也只是作为配筋，主筋均采用400MPa级和500MPa级钢筋，216、有的强度等级甚至达到700MPa级。国内很多早期的建筑，尤其是民用建筑根本无法达到这个标准。b)辽宁省高强度抗震钢材发展概况目前我国高强度抗震钢筋生产与国外相比还存在很大差距，辽宁省高强度钢筋生产还未能形成规模，xx地区又是地震多发带，各种建筑都迫且需要高强度抗震钢筋，因此高强度抗震钢筋的使用有着良好的市场前景。c）优化产业结构，促进可持续发展近几年，我国国民经济保持了高速稳定发展，由于市场需求拉动，尤其是固定资产投资增长速度较快，拉动国内特殊、优质钢材的消费量不断增加，市场需求旺盛。总体上看，我国仍处于工业化发展时期，只要国内经济处于增长趋势，GDP的年增长率可以保持在9%左右，固定资产投资217、保持合适的增长速度，并且有利于钢铁产品消费总量增长的城镇化、新农村建设、交通运输优先发展、区域协调发展等经济发展战略能够顺利实现，需求总量仍然是增长趋势。本项目实施后，公司淘汰了落后，实现了改造升级，优化了产品结构，提高了产品的附加值，完全符合国家、辽宁省及xx市对钢铁产业结构调整的思路。 对下游产业的影响xx市地处渤海辽东湾东北岸，是辽东半岛上重要的开放城市，经济发达程度在全国范围内相对较高，对特殊、优质钢材产品的需求量都非常大。本项目的实施可以弥补本地区对钢材产品的需求，又可满足辽南地震多发区在建筑工程上对高强度抗震钢材的大量需要，本项目既靠近原料基地，又靠近产品市场，不会对竞争格局产生影218、响。本项目实施后，还可推动当地物流产业和制造业的发展。本地区紧靠中国八大水系之一的大辽河与渤海交汇处，航运发达；有长大铁路、沈大高速公路等通过，陆运发达。本项目的实施可以充分利用发达的交通基础设施，推动物流业的发展。本地区内有众多制造企业，借助本项目产品的供应，可以使本地区的制造业得到有力的支持，获得更大的发展。a）对机械行业的影响中国机械500强企业主要集中在东部及东北地区。xx地处华东与东北地的中间，为该地区提供特殊、优质钢材产品具有的地理条件。将为的机械行业继续保持国内乃至全世界领先做出较大贡献。b）对城市建设的影响近几年来，我国的房地产一直处于稀缺的卖方市场状态，即使保持了年均20%多219、的增长速度，但仍然难以满足不断增加的需求。原因是由于中国经济的高速发展，城市化的进程带动了城市的就业和人口增加，以及人们收入水平的提高，加上商业和服务业的发展，都形成对房地产的大量需求。在我国各地钢筋混泥土结构中，建筑1m2房屋约需要消耗钢材7580公斤，比发达国家高出1020%，原因是钢筋的强度低。而我国每年房屋竣工面积超过20108m2，约需消耗1.51081.8108t，再加上其他建筑用钢，全国钢产量的50%以上都用在建筑上。如果以10%的速度预测，2015年我国年房屋竣工面积超过30108m2，建筑用钢特别是高强度建筑用钢将有一个良好的市场其前景。7.3 区域经济影响分析国内外发展经验220、表明，钢铁行业是区域经济发展的重要基础，钢铁行业的发展对区域经济各方面的发展都有重大影响。淘汰落后、提高产品附加值除了直接影响着相关行业的发展以外，而且还带动了一个地区区域经济的发展。本项目对区域发展的影响主要体现在以下几个方面：a）带动相关产业发展，获得乘数效应在经济学中有一个概念叫做“乘数效应”投资的增加将会引起更大的乃至数倍的GDP的增加。钢铁产业经济是指由钢铁企业为中心发展起来的相关产业有机组合而成的一种区域经济，具有极强的综合性和关联性。钢铁企业的发展需要仓储、运输、物流、加工、贸易、金融、保险、代理、信息、建筑、餐饮娱乐等相关服务的支持，也会极大带动这些产业的发展。因此，钢铁产业经221、济具有较大的乘数效应。一般来讲，钢铁行业的乘数效应大于整个当地国民生产总值的投资乘数效应，本项目30多亿元的建设投资，将为xx市带来累计约几百亿元GDP值的增长，可见本项目对区域经济的带动作用较为明显。b）增强地区经济实力本项目的实施有利于促进当地经济的发展。项目建成后，年销售收入约138.9亿元、年利润总额约15.8亿元、税金约10亿元。本项目的实施有利于增加地方财政收入，促进地方经济发展。公司通过本项目的建设，可以推进公司谋求更大的发展空间，在做到环境保护、节能降耗的前提下，优化产品结构、提升技术装备。8 社会影响分析8.1项目影响效果分析公司产品结构调整特殊、优质钢材项目的实施，可以促进222、辽宁省xx沿海产业基地的公共基础设施的建设，促进地区进一步的招商引资，带动地区商业的发展，提高居民生活水平。项目实施后，企业得到发展，地区物质文明得到快速提升，创造大量就业机会，可以促进地区精神文明的建设，物质生活和精神生活的平衡发展有利于和谐社会的建设。8.1.1项目建设可以增加就业机会本项目的实施，在建设期间因工程施工可以直接增加工作岗位，若施工单位为当地企业，则可直接在当地增加相应的就业岗位；若施工单位为外地企业，其施工人员多为施工单位从外地调入，这将带动人口的合理流动，促进当地为施工单位服务的材料、餐饮、物流、邮电等相关产业发展，间接地增加就业岗位。项目建成投产后，生产线可以直接增加就223、业人员数量。另外钢铁产业促进了上下游产业的发展，带动与其相关联的建筑工程、化工产品制造、船舶、机械制造等非钢铁产业发展，促进本地区商业与服务业繁荣，增加更多的就业岗位。8.1.2项目建设有利于提高当地居民生活水平公司的发展与当地居民生活密切相关，项目实施对xx市居民生活水平和质量将起到积极促进作用，可提高居民收入，提高居住水平和消费水平，从而改善消费结构；还可增加国家和地区的财政税收，带动地区经济增长，带动周边地区的经济发展。8.1.3项目建设有利于科学技术的整体发展，提升地区自主创新能力公司以“做精做强”为发展目标，项目的实施将吸纳部分的综合型人才，提高企业科技水平与自主创新能力的同时，带动224、当地科学技术的整体平衡发展，有利于新技术、新产品和新科技的发展和应用，从而推动当地科技发展进步，提高地区科技水平。因此，本项目对于促进地区经济发展和社会稳定等方面能够起到推动作用，对社会产生积极的影响。8.2社会适应性分析8.2.1项目建设单位xx集团重工装备有限公司公司是项目的最大受益者，项目的成功实施直接影响到企业未来的发展。此次淘汰落后的小高炉、横列式轧机等设备，建设特殊、优质钢材的项目，定位于高品质、高附加值、高技术含量的产品，可以大力提升公司的市场竞争能力，优化产品结构，提升产品质量和档次，节约成本，保护环境，提高经济效益，有助于在激烈的钢铁市场竞争中立于不败之地。项目对于企业的长远225、发展具有积极地推动作用，对于项目的实施公司持积极态度。8.2.2上下游相关产业公司产品结构特殊、优质钢材的项目布局在xx沿海产业基地内，属于辽宁省重点发展的沿海产业带。按照2007年3月15日辽宁省人民政府辽宁沿海经济带发展规划，“xx沿海产业基地，打造以冶金产业为主导的产业集群，发展先进装备制造、精细化工和现代服务业”。公司的快速发展可以增加对本地区原辅料加工和服务维修等上游行业的需求，促进上游产业的繁荣；拟建的特殊、优质钢材项目，可以提供工程建设和城市建设等所需的高质量钢材等产品，该产品档次和质量提升，提高地区工程建设质量，为下游产业链的发展提供了保障。 社会环境和人文条件按照辽宁省沿海经226、济带发展规划的原则，本项目建设用地在省政府规划好的xx沿海产业基地内，附近没有法定和特殊的人文保护景观，也无特殊的植物和动物保护区域，不存在对当地现有人文环境破坏的问题。公司通过淘汰落后发展先进、升级改造装备、优化产品结构、提升产品档次、增加产品的技术含量和附加值，增强了企业的竞争实力和经济实力。经济实力的提升使得公司可以进一步加大技术投入和人才投入，有利于提升本地区的技术水平和高技术人才数量，在增加本地区税收收入和就业水平的同时，促进本地区软实力的发展。8.3社会风险及对策分析8.3.1移民安置风险本项目建设场地属于xx沿海产业基地范围内，基地内不涉及拆迁、安置和补偿等问题，也不涉及民族和宗227、教问题，对当地居民原有的生活方式无明显负面影响。8.3.2生态环境风险项目建设场地位于xx沿海地区，如果不能妥善处理水资源消耗和污染物排放问题，有可能会给当地生态环境带来不良影响。为了保护水资源，在项目建设过程中，配套建设水处理系统，将工业污水回收循环利用。将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电等工序产生的工业废水全部回收，加药处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序重复利用，全厂的工业用水重复利用率达90%以上，基本实现废水的零排放。而且，本项目严格控制废弃物的产生量，对废弃物投入到公司内部其它工序环节循环利用，实现废弃物的零排放。因此，本项目通过先进的技术设备及严格的运营管理，228、可以避免对本地区生态环境产生不良影响。 产能过剩风险近几年，中国经济的迅速增长，提高了对钢铁产品的需求，刺激了钢铁行业的投资。但是，根据西方发达国家的发展经验，钢铁需求不会持续高速增长下去，因而，盲目扩张钢铁生产能力，有可能会在未来产生钢铁产能过剩的问题。2008年四川汶川地震造成9,219人死亡，倒塌房屋50余万间，地震引发业界对建筑物抗震性能的思考。目前，国内高层建筑建设不断增多，为确保建筑的安全，在结构设计中对钢筋强度的要求不断提高，中国应完善国内建筑用钢系列，提高高强度用钢的生产比重。随着中国建筑结构的快速发展，对建筑用钢材提出了越来越高的要求。注重高强度、高性能、大型化、功能化建筑用229、钢的生产开发，其中耐火、抗震是建筑用钢重点解决的两大课题。国外建筑用钢已推广使用抗张强度为490MPa、590MPa和780MPa级的建筑用钢材，而国内的建筑用钢还是大量使用还是Q235（抗张强度为375至406MPa）和Q345（抗张强度为510至660MPa），抗张强度远不如国外建筑。当前，建筑结构向高层化和大跨距发展，建筑结构必须使用高强度钢材，以减轻结构重量，降低建造成本，提高其可靠性。另一方面，建筑结构还应增强抵抗灾难的能力，比如提高耐火、抗震性能。为保证钢结构的抗震性能，建筑用钢必须具有低屈强比、窄屈服点、抗层状撕裂和良好的焊接性等特点。国外高地震带国家率先研制出抗震阻尼器用钢，并230、对中国建筑结构市场实行产品、价格垄断。由于设计需要，上海世博会场馆采用了抗震阻尼器用钢，该部分钢材基本靠进口。虽然国家重大工程建筑都采用了高强度的建筑用钢，但是需要看到的是，在国内钢筋的生产消费中高强度钢筋仍处于推广应用阶段，虽然当前已从大量使用低强度钢逐步向高强度钢筋方向发展，但是此前的建筑性能让人们担忧，大量采用低强度钢的建筑物仍在使用，民用建筑根本无法达到三级以上的标准。国家正大力发展节能省地型住宅和建筑，并强调缓解中国能源与经济社会发展的矛盾，必须立足国内，提高能源利用效率。建筑节能举足轻重，刻不容缓。同样，建筑节能在钢铁业和钢材流通业引起高度重视。国家发改委新公布的产业政策，要求钢铁231、工业加快产品结构调整、提高钢材使用效率、树立节约使用钢材意识，把提高钢材强度、减少钢材使用量、钢材资源综合利用放在重要位置。据预测，2015年我国年房屋竣工面积超过30108m2，建筑用钢特别是高强度建筑用钢将有一个良好的市场其前景。本项目建设的周边地区（xx、盘锦、锦州、大连等）有几家小的轧钢企业，但是没有一家成规模的生产建筑钢材的钢铁企业，原因是这些小轧钢企业没有冶炼设备，钢坯来源靠吃百家饭，产品质量波动大，难以满足这一区域基本建设发展的需要。xx地区又是地震高发区，辽宁地区的高强度抗震钢材的生产薄弱，本项目生产的高强度含钒抗震用钢不仅能填补地区空白，而且能带动地区建筑等行业的发展。本项目的开发，可以优化公司的产品结构，提升产品档次，中断公司仅能向市场提供生铁的历史，缓解公司传统品种的产能过剩风险。综上所述本项目产品高强度含钒抗震用钢是市场紧缺产品不存在产能过剩的风险。