1、6万吨重型非标化工装备制造项目可行性研究报告目 录第一章 总论1第一节 项目概况1一、项目由来1二、项目基本情况2三、主要建设内容3第二节 建设单位与投资方概况4一、张家港锦隆大型设备制造有限公司概况4二、投资控股方简介4第三节 可行性研究报告编制说明6一、编制依据6二、报告编制过程7三、主要工作内容7第四节 研究结论8一、主要研究结论8二、主要技术经济指标10第二章 项目建设背景与必要性13第一节 建设背景13一、符合国家相关产业政策13二、符合我国装备制造业调整和振兴规划13三、国家高度重视石化工业装备的国产化14第二节 项目建设的必要性15一、石化工业的不断发展对生产装备提出更高要求152、二、石化工业装备的技术发展对压力容器提出更高要求15三、有利于提高公司的市场竞争力16第三章 行业与市场分析17第一节 行业分析17一、产品概述17二、行业概况17第二节 市场分析与预测18一、煤化工行业18二、石化行业19三、化肥行业20第三节 目标市场分析21一、目标市场确定21二、市场开拓现状21三、价格分析28四、营销手段和措施28第四节 市场风险分析28一、政策风险28二、竞争风险28第四章 建设规模和产品方案30第一节 建设规模30一、建设规模确定的原则30二、建设规模30第二节 产品方案31一、产品品种31二、产品标准31第五章 工艺技术及设备33第一节 工艺技术方案33一、生产3、工艺技术选择的原则33二、工艺技术方案33第二节 工艺设备38一、工艺设备选择的原则38二、设备方案选择38第六章 原辅材料和燃料动力43第一节 主要原辅材料及来源43一、主要原辅材料43二、生产协作43第二节 燃料动力43第七章 工程技术方案45第一节 建设条件45一、厂址选择45二、张家港市概况45三、厂址建设条件45第二节 总图工程47一、设计标准及依据47二、平面布置48三、竖向布置48四、厂区绿化48五、围墙、大门48六、总图主要数据48第三节 土建工程49一、设计依据49二、土建工程49三、项目建筑工程一览表51第四节 公用工程51一、给排水51二、电力及通讯53三、动力设施55四4、暖通、空调55第八章 环保、安全卫生及消防56第一节 环境保护56一、环境现状56二、环保要求57三、项目污染源分析及治理措施57四、生态环境保护措施58第二节 劳动保护与安全生产60一、设计原则及主要依据60二、危害因素和危害程度61三、劳动安全卫生防范措施62第三节 消防工程63一、设计依据63二、火灾隐患分析64三、防火等级64四、消防措施和设施64五、消防管理65第九章 节能分析66第一节 相关法律及规范66一、相关法律法规、规划和产业政策66二、合理用能标准和节能规范67第二节 能源供应状况68一、供电68二、供水68三、天然气68四、压缩空气68五、工业气体供应68第三节 能源消5、耗状况69一、能耗消耗种类及数量69二、主要耗能工序和设备72三、能源平衡分析73第四节 能耗消耗指标分析74一、单位产值能耗74二、单位工业增加值能耗74三、单位产品能耗74四、能耗指标分析75第五节 节能措施及效果76一、节能措施分析76二、节能效果分析78第六节 结论78第十章 企业组织、项目定员及实施进度80第一节 企业组织机构80第二节 生产制度及劳动定员80一、生产制度80二、劳动定员80三、人员培训81第三节 项目实施进度81第十一章 投资估算与融资方案83第一节 投资估算83一、估算范围及依据83二、建设投资估算83三、建设投资借款与建设期利息估算85四、流动资金估算85五、总6、投资及其构成分析86第二节 融资方案87一、投资计划87二、融资计划87三、资金筹措88第十二章 财务评价89第一节 评价说明89一、范围89二、依据与方法89三、计算期89四、生产负荷89第二节 财务效益与费用估算89一、收入与税费估算89二、总成本费用90三、增值税91四、所得税91五、利润与利润分配91第三节 盈利能力和财务生存能力分析91一、项目投资盈利能力91二、项目资本金赢利能力92三、财务生存能力92第四节 偿债能力分析92第五节 不确定性分析93一、盈亏平衡分析93二、敏感性分析93第一章 总论第一节 项目概况一、项目由来装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性7、产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。2008年下半年以来，世界经济金融危机日趋严峻。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下，国务院于2009年2月出台了装备制造业调整和振兴规划（2009-2010年）（以下简称规划），作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。规划指出：加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。重型化工装备作为制造业的主要支柱之一，将随我国石油化工、煤化工8、和化肥行业的发展而发展。根据有关行业规划：石化行业将大力发展80万-100万吨规模的乙烯项目，“十一五”期间将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求；煤化工行业，我国在建煤化工项目总投资已达800多亿元，其中50%将投入到装备上。如此大规模的投资和化工装备的需求，对化工装备制造行业无疑是难得的机遇，新上项目和现有化工装备升级换代均需要大量装备。项目投资控股方张家港市化工机械有限公司是一家多年从事各类大型非标化工装备生产的专业制造商，在行业中具有一定的知名度和较高的信誉，企业在技术、人才及生产经验等方面具有较好的优势。公司将充分依托技术和人才的优势，根据产品发展趋势及市场需求，通过加大资金的投入9、，完备技术装备、新建生产厂房等措施以进一步提升公司在重型化工装备方面的整体实力和制造能力。本项目的实施将有利于提升国内化工装备行业水平，促进我国大型非标化工设备制造国产化，替代进口；同时，也能为企业带来新的利润增长点。二、项目基本情况1、建设地点及用地面积本项目建设地点位于*市*制造业集聚区，项目总用地面积约292.3亩。2、建设规模及产品方案本项目以重型非标化工装备中重型压力容器作为代表性产品进行分析，产品以中高压及以上压力容器为主，建设规模为年产6万吨重型化工压力容器，其中：1000吨级以上化工压力容器（单件1000吨以上）1万吨/年、500吨级以上化工容器（500吨单件1000吨）2万吨10、/年、200吨级以上化工容器（200吨单件500吨）3万吨/年。预计项目建设期为2年。3、建设期及项目定员根据建设内容，本项目建设期为2年，项目定员1200人。4、能耗种类及消耗量项目主要能耗种类有电力、新鲜水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔、二氧化碳和氩气。预计正常生产年耗电1775.4万kWh、新鲜水85500吨、天然气1264370Nm3、氧气397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氩气178380Nm3。5、投资估算及主要财务指标本项目总投资116008.9 万元，其中建设投资81043.5 万元，建设期利息7587.5 万元，流动资金27377.9 万元。项11、目正常年可实现营业收入为184000.0 万元（不含增值税），年利润总额为35629.1 万元，净利润为26721.9 万元，项目投资财务内部收益率为21.9 %（所得税后），投资回收期为6.3 年（所得税后，含建设期2年），建设投资借款偿还期为5.6 年（含建设期2年）。三、主要建设内容1、设备购置本项目拟购置100t-600t行车、大型四辊卷板机、大型立式车床、大型热处理炉、高性能双丝埋弧焊机、氩弧焊机、变位机及滚轮架、无损探伤设备等生产检测设备781台（套），新增的设备及关键技术具有先进性，能代表当前化工装备制造的先进水平。2、建筑工程本项目总建筑面积87996平方米，其中新建联合车间厂12、房70914平方米，办公及辅助楼11088平方米，其他用房5594平方米。项目建筑工程情况详见第七章表7-2。3、总图工程按照厂区地形及生产工艺需要，本项目建设工程用地面积194865m2，共新建各类建筑物11座，各建构筑物占地面积85224 m2，建筑面积87996m2，总图主要指标：建筑系数72.5%、容积率0.82、绿化率12.6%。4、公用配套工程厂区配套建设35kV变配电站1座，购置S11-8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置；新建给排水系统，污水处理系统，水消防系统及消防器材、泵房、供气站。5、环保、安全卫生项目根据环保及安全卫生要求，配套建设污水处理站1座及泵房，热加工区13、域配置轴流风机，车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。第二节 建设单位与投资方概况本建设项目单位为*制造有限公司，项目投资控股及具体承办方为*有限公司。一、张家港锦隆大型设备制造有限公司概况为更好实施6万吨重型非标化工装备制造项目的建设，2008年9月，*公司在进行上市准备工作启动之际，为理清业务范围，公司决定成立全资子公司“*大型设备制造有限公司”（以下简称“锦隆公司”），作为“6万吨重型非标化工装备制造项目”建设的法人，进行独立运作，以便更好地规范项目运作。*8大型设备制造有限公司初期注册资本为8058万元，该项目开工建设后，将逐步增加注册资本以满足项目建设要求。公司经营范围14、：冶金、石油、化工、核能、电力、矿山、船舶等化工设备、炼油设备、压力容器设备制造、销售、安装（涉及行政许可项目的，取得许可后方可经营），锻造、热处理、机械加工、装配、维修，自营和代理各类商品及技术的进出口业务。二、投资控股方简介1、基本概况项目投资控股方为*机械有限公司（以下简称“张化机公司”或“公司”），该公司主要从事石油、化工、煤化工、冶金、造纸、氧化铝等领域压力容器、非标设备的设计、制造的国内知名专业厂家，主要产品是各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等，范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。2、技术水平及人才公司以“科技创新促进企15、业发展，装备先进开拓市场空间，品质卓越赢得用户信赖”为发展战略，一直注重技术进步、装备更新和引进技术人员。公司下设有化工机械研究所、焊接试验室和企业培训中心，拥有丰富的09MnNiDR、Cr-Mo钢、SA387Cl11/22，SAF2205/2507双相不锈钢、Monnel合金、Incoioy800HT合金、Inconel合金和钛、钽、镍、锆等贵金属以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验。公司现有职工1050余人，其中有高级工程师15名，工程技术人员172名，压力容器持证焊工229名。3、技术装备水平公司现占地200余亩，已建有八座大容器生产车间，设备齐全，加工机械精良，拥有4m立式车床16、CDN11XNC-165/2553500冷卷165mm热卷255mm的卷板机、4500吨油压机、200吨起吊行车、自动数控切割机、进口林肯牌带极堆焊机、25吨焊接变位器、管板自动焊机、等离子拼板机、龙门数控多头深孔钻、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机等加工设备；配备了钴60等大功率放射源探伤机及加速器；完备的理化分析仪器等检测设备；装备了5.2m5.7m20m的电加热热处理炉。这些设备的配置大大提升了公司的制造水平和加工能力。2007年为大唐国际生产制造的五通道多溢流丙烯分离关键核心装置C3分离塔，该塔直径8米，高度106米，净重1760吨，被称之为“亚洲第一塔”。4、资质、贯标及荣誉目前公司具有17、三类压力容器设计和A1级高压容器的制造资格，具有ISO9001：2000质量体系认证证书和美国机械工程师协会的ASME“U”授权证书和钢印，建有全面的质量保证体系。公司是获得国家铜牌的五百家最大机械工业企业之一，是中石化物资资源市场成员单位，是中石油一级供应网络成员，银行信誉等级“AAA”，是江苏省“重合同守信用”铜牌企业。张化机公司为中国铝业股份有限公司提供的超大型管式降膜蒸发器，获得了中国铝业公司颁发的科学技术成果鉴定证书（中色协科鉴字2002第30号），证书鉴定意见第七条中，专家的评价是“该蒸发器流程及设备在碳分母液深度蒸发工艺过程中具有独创性，达到了国际先进水平，指标国际领先。”目前优18、势的技术及上乘的品质已成为公司服务好广大客户的有力保证。5、发展规划目前公司生产任务十分饱满，在手订单已达14亿多元，交货期已排到2011年。针对市场发展、企业现状，在稳定发展现有主营业务的同时，抓住市场机遇，将业务向配套产品链延伸、拓展，进一步将企业做大做强。与此同时，公司正计划进行股份制改革，拟重点引进张家港市金茂投资公司（国有公司）等战略投资者入股，预计引入资金在2-3亿元，2009年4月23日，由新股东国信弘盛投资有限公司认购总价为4620万元，其中420万元作为公司注册资本，溢价部分4200万元作为公司资本公积，资金已到位。6、资产及生产经营情况公司近年主要生产经营水平详见表1-1，19、企业资产情况详见表1-2。表1-1 近年企业主要经营成果一览表序号指标名称单位2007年2008年备注1主营业务收入万元59118880162利润总额万元5319116913净利润万元42069679近年来企业资产负债情况表表1-2 单位：万元序号资债项目2007年2008年备注1资产总计80396.62133883.931.1流动资产64753.81108800.211.1.1其中存货23710.4545882.751.2长期投资1.3固定资产13559.5921828.491.4无形及递延资产757.031633.972负债合计72631.98116440.732.1流动负债72631.920、8116440.732.2长期负债3所有者权益7764.6417443.194资债指标4.1流动比率89.2%93.44%4.2速动比率56.5%54.03%4.3资产负债率90%87%第三节 可行性研究报告编制说明一、编制依据1、国家发改委和建设部发改投资20061325号文发布的关于建设项目经济评价工作的若干规定、建设项目经济评价方法和建设项目经济评价参数；2、国家发展与改革委员会办公厅计办投资200215号文发布的投资项目可行性研究指南（试用版）；3、国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；4、*公司与*中心签订的可行性研究报告编制委托合同。二、报告编制过程受项21、目单位委托，*中心承担了*公司“6万吨重型非标化工装备制造项目”的可行性研究报告编制工作，并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求，与项目单位进行了充分交流，开展了项目基础资料的调查工作；通过对项目建设目标和建设条件的了解，基础资料的收集与分析整理，进一步分析研究了项目建设的必要性、相关产业政策、项目产品市场、项目建设方案与节能环保措施、项目投资方案与项目财务效益等问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛的接触；在此基础上，结合有关方面的意见，编制了本可行性研究报告。三、主要工作内容1、项目建设背景和必要性分析根据国家产业政策、行业发展规划、市场需求并结合企业发22、展战略阐述本项目建设的背景及必要性。2、市场分析根据我国煤化工、石化及化肥行业的建设需要，分析和论证以上行业的国内外市场需求，并确定本项目的目标市场、价格定位以及市场风险等。3、项目建设方案根据市场分析，结合公司技术和经济实力，确定项目的建设规模和产品方案。分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，分析原材料消耗情况。4、项目工程方案对项目建设条件进行分析，包括厂址选择、总图工程、土建工程、公用工程、环保工程及安全卫生、消防工程等，提出项目工程建设方案。5、节能分析针对项目特点，分析能源消耗情况、计算能源消耗量，并提出节能措施。6、投资估算和财务分析根据工程量及投资估算指标，对拟建工程内容的投资进23、行初步估算，编制项目投资估算表，并提出资金筹措方案。通过编制项目的利润与利润分配表、项目投资现金流量表等，分析项目的效益情况。第四节 研究结论一、主要研究结论1、背景及必要性大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置的核心设备，具有材料工艺复杂、技术含量高、制造难度大的特征，其制造水平的高低是衡量一个国家大型化工装置的标志，体现了重型装备制造的水准。目前，我国石化工业规模排在世界前列，若石化装备长期不能国产化，必然阻碍石化工业的发展，不利于国家经济安全。同时，化工机械行业为适应石油和化工等行业需求的新变化，已呈现出由量的扩张向质的提升战略转变的发展趋势。本项目结合国家在煤化工、石化及化肥等行24、业的相关政策以及企业发展战略，阐述本项目建设的背景及必要性。本项目属于国家、江苏省相关产业结构指导目录及苏州市产业发展导向目录鼓励类项目，符合国家和省装备制造业调整和振兴规划；项目的建设既是满足我国重型化工装备市场需要，也是企业自身发展的需要；项目建设具备一定的技术优势，对我国大型化工压力容器制造技术水平的提高具有较大示范作用，项目的建设具有较好的经济效益和社会效益。2、市场前景化工行业是国民经济中基础性行业，随着化工技术水平的提高，各类化工装置大型化、高技术参数化是今后化工装备行业的发展趋势。我国石化、煤化工和化肥等行业的发展为化工机械特别是重型非标类化工装置带来广阔的市场前景。本项目主要生25、产200吨及以上重型化工容器。达产后形成6万吨重型非标压力容器生产能力，年产值约18.4亿元，产品主要面向国内外两个市场，其中国内市场销售80，国外市场占20。而今后10年内国内大型化工压力容器每年市场需求量200-300亿元，预计本项目产品在国内市场占有率约为7。3、工艺技术及设备本项目生产工艺主要包括板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理，型钢的切割、机加工、焊装，封头、法兰件焊接，部件的组装、部装、涂装，压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要的关键生产工艺。根据工艺要求配置完善的工艺装备，本项26、目共新增各类生产设备781台（套），其中大型卷板机、大型立车、埋弧焊机、射线探伤机、大型热处理炉、600吨起重行车等为本项目关键、大型设备，其生产能力完全能满足本项目重型压力容器产品的生产要求。4、项目用地与土建工程本项目用地面积292.3亩。新建建筑物11座，建筑总面积87996m2。其中联合车间70914m2、机修车间720m2、探伤室（4座）2226m2、热处理间660m2、喷砂室660m2、油化库房360m2、动力站房360m2、配电房648m2、污水处理站360m2；新建地下消防泵（构筑物）1处，面积60m2。土建工程能满足项目生产需要。5、公用配套工程为满足生产要求，新建35kV变27、配电站1座，配置8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置；新建氧气、乙炔动力站，给排水系统，污水处理系统，水消防系统及消防器材；配套建设了油化库。6、环保、安全卫生厂区根据环保要求实行雨污分流管网系统，配套建设污水处理站1座及泵房，热加工区域配置轴流风机，车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。环保及安全卫生措施基本能满足设计规范要求。7、燃料动力及消耗生产中使用的燃料动力主要有电力、自来水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔和二氧化碳、氩气等。项目达产年耗电1775.4万kWh、天然气1264370Nm3、水85500t、氧气397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38328、30Nm3、氩气178380Nm3，年综合能耗8212.5tce/a（等价值），单位产量综合能耗136.9kgce/t（等价值），工业增加值能耗80.1kgce/万元（当量值）。8、投资估算和资金筹措根据国家发展和改革委员会发改投资2006 1325号“关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知”规定，建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金；本项目总投资116008.9 万元，其中建设投资81043.5 万元，建设期利息7587.5 万元，流动资金27377.9 万元。项目总投资中，项目资本金21844.3 万元，项目债务资金94164.5 万元（长期借款75000.0 万元，29、流动资金借款19164.5 万元）。9、财务评价本项目正常年可实现营业收入为184000.0 万元（不含税），年利润总额为35629.1 万元，项目投资财务内部收益率为21.9 %（所得税后），财务净现值大于零，投资回收期为6.3 年（所得税后，含建设期2年）。项目在实现预期投入产出的情况下，财务上可以接受。二、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-3。表1-3 主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位指标值备 注1建设规模1.11000吨级以上化工容器吨/年100001.2500吨级以上化工容器吨/年200001.3200吨级以上化工容器吨/年300002主要原辅材料消耗2.1压力容器30、用钢板吨/年563202.2锻件(法兰、管板等)吨/年128002.3管材吨/年67303动力消耗3.1电力万度/年1775.43.2新鲜水吨/年855003.3天然气Nm3/年12643703.4氧气Nm3/年3971003.5乙炔Nm3/年808923.6二氧化碳Nm3/年383303.7氩气Nm3/年1783804能耗指标4.1综合能耗吨标煤/年8212.5正常年4.2单位产值能耗千克标煤/万元44.6等价值 4.3单位工业增加值能耗千克标煤/万元80.1当量值5劳动定员及工作日安排5.1劳动定员人12005.2年工作日天/年3005.3生产班制班/天25.4工作时间小时/班86项目总投31、资万元116008.9 6.1建设投资万元81043.5 6.2建设期利息万元7587.5 6.3流动资金万元27377.9 7资金筹措万元116008.9 7.1项目资本金万元21844.3 7.1.1建设投资万元6043.5 7.1.2建设期利息万元7587.5 7.1.3铺底流动资金万元8213.4 7.2建设投资借款万元75000.0 7.3流动资金借款万元19164.5 8营业收入万元/年184000.0 正常年9营业税金及附加万元/年1107.8 正常年10成本费用正常年10.1总成本费用万元/年147263.1 10.2固定成本万元/年19247.1 10.3可变成本万元/年1232、8016.0 11利润总额万元/年35629.1 正常年12所得税万元/年8907.3 正常年13税后利润万元/年26721.9 正常年14销售利润率%19.4 15总投资收益率%31.6 16项目资本金净利润率%122.3 17财务评价指标17.1项目投资财务内部收益率所得税后%21.9 所得税前%27.5 17.2项目投资回收期含建设期2年所得税后年6.3 所得税前年5.6 17.3项目投资财务净现值ic=12%所得税后万元52643.4 所得税前万元87363.9 17.4项目资本金内部收益率%42.0 18建设投资借款偿还期年5.6 含建设期2年19盈亏平衡点(生产能力)%35.1 第33、二章 项目建设背景与必要性第一节 建设背景一、符合国家相关产业政策2005年，国家发改委第40号令发布了产业结构调整指导目录（2005年本）在该目录的鼓励类项目中，明确包括：“30万吨/年及以上合成氨成套设备制造、60万吨/年及以上乙烯成套设备制造技术开发及应用、煤炭气化液化技术开发及应用等”。2006年2月国务院发布了国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见（国发20068号文件），明确提出“十一五”期间，装备制造业中需要实现重点突破的有：“以一批大型乙烯项目为国产化依托工程，通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发，实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚脂成34、套设备国产化”和“进行大型煤化工成套设备的研制开发，满足我国能源结构调整的需要”。二、符合我国装备制造业调整和振兴规划2008年下半年以来，世界经济金融危机日趋严峻。为抵御国际经济环境对我国的不利影响，国家采取了灵活审慎的宏观经济政策，以应对复杂多变的形势，促进经济平稳较快增长。虽然国家已出台了4万亿扩大内需的政策，但2009年的经济增长目标仍存在较大差距。为此，产业振兴规划陆续出台，以降低企业负担、增加企业收入。短期来看，这些规划将有利于解决部分产业目前遇到的实际问题，缓冲世界金融危机对我国的影响，从长远看，这些产业振兴规划将对我国产业技术升级改造产生深远的影响。装备制造业是为国民经济发展和35、国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下，国务院于2009年2月出台了装备制造业调整和振兴规划（20092011年），作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。规划指出：加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。在装备制造业调整和振兴规划确定的主要任务中提到：以石化产业调整和振兴规划确定的工程为依托，推进千万吨36、级炼油、百万吨级大型乙烯、对苯二甲酸（PTA）和大化肥成套设备自主化。本项目主要从事重型化工装备制造，为石油化工、煤化工和化肥行业配套，项目的建设符合我国装备制造业调整和振兴规划的相关要求。三、国家高度重视石化工业装备的国产化石油和化学工业装备，尤其是大型石化装备的国产化，是贯彻落实科学发展观，促进国民经济全面协调可持续发展、保证国家经济安全和振兴装备业的要求，是石化行业降低成本、提高投入产出比的最佳选择。近年来，我国石油化工已有长足进展，但与国际先进水平相比，仍然存在很大的差距，主要体现在：尚未形成具有自主知识产权的核心技术，大型乙烯、聚乙烯等石化主体技术与装备仍然依靠引进。石油和化学工业装37、备的发展与振兴得到了国家高度重视。近年来随着经济发展，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业发展迅速，同时，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化成为当今煤化工产业发展的重点内容。“十一五”期间，我国大型石化装备国产化的重点是，新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂配套的加氢裂化和加氢精制装备等。国产化的目标是到“十一五”末，大型石化装备基本立足国内生产，同时，以国产设备的价值与设备总投38、资的比例计算，百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75%。本项目主要生产重型化工装备，项目的实施有利于提升我国化工装备行业水平，替代进口，提高化工装备国产化率。第二节 项目建设的必要性一、石化工业的不断发展对生产装备提出更高要求当前，我国石油和化学工业进入了经济增长快速期，经济总量大幅度增加，行业经济的快速发展对产业技术提出了更高的要求，石油和化学工业产业技术需要不断发展，以满足行业经济发展的需求。1、突破关键共性技术，集中精力实施产业化当前，行业缺少大型、成套设备，产业化水平较低，制约行业发展关键、共性技术较多，如何对开发重点工程技术，以突破制约行业发展技术因素，成为行业面临的39、重要问题。这就要求以大型、成套和实现产业化为目标，以工程技术开发为重点，通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新，开发若干套大型、成套技术，完成若干套工业化示范装置建设，从而在整体上带动行业的发展。2、坚持“两个结合”，促进产业技术升级产业技术开发要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合，坚持自主创新与引进技术消化吸收创新相结合，搞好科技攻关、技术改造、基本建设各项计划的衔接，积极采用先进技术改造传统产业，促进产业结构优化、技术升级。要加强对引进技术的消化吸收和创新，争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备，要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。二、石化工40、业装备的技术发展对压力容器提出更高要求压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10MPa以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，压力容器承受的压力提高到100MPa以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新的工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大；随着核电站的发展，对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。近年来，随着石油和化学工业装备的技术发展，尤其是其大型化、高参数化的发展趋势对压力容器产品的性能参数提出了更高要求。目前，千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器41、一万立方米的天然气球罐（日本最大的天然气球罐为三万立方米）等已经在我国石油和化学工业装备中得到大量应用。同样的，压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻，这就要求压力容器的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能需要不断加强和提高。例如，针对各种腐蚀性介质和操作工艺，需要采用超级不锈钢、双相钢、特种合金钢等金属材料；3万立方米天然气球罐、20万立方米原油储罐及超高压容器，需要选用b800Mpa的高强材料；具有较高的抗蠕变断裂强度，抗热疲劳性能和抗氢脆性能的9Cr1MoV钢，用于温度高达650过热器、再热器以及600以下的集箱和导管部件等。三、有利于提高公司的市场竞争力张化机公司地处张42、家港市后塍镇，属于生活与工业混合区，道路交通有一定限制。公司现有四跨铆焊车间，其中：一跨重型铆焊车间，最大起吊能力在200t，其它三跨车间的起吊能力均低于100t；公司现有生产能力约40000t，由于重型铆焊车间加工能力不足，已不能满足市场需求。随着公司业务的不断扩大，一方面，现有生产能力不能满足市场需求，目前公司每年可承接的市场订单有7-8万吨，而公司现有实际生产能力仅有4万吨/年。另一方面，产品的重量和体积均越来越大，现有厂区周边的交通设施不能适应大型设备的运输，公司承制过直径8米、长度110米、重量达1500吨的单件设备，由于运输原因只能在现场制造，已严重影响到公司的业务发展和市场竞争力43、。鉴于公司产品的特点，主要对外发货都经水运，为提高产品的市场竞争力，张化机公司拟通过锦隆公司在张家港市金港镇金港装备制造业集聚区建设本项目，距即将建设的长江码头距离很近，产品出厂可直接水运。未来，现有厂区将从事单件产品200吨以下的产品生产，新厂区将从事单件200吨以上产品的生产。综上所述，本项目的实施符合国家产业政策，同时，有利于提升我国重型化工设备国产化技术水平和公司的综合竞争力，项目的建设是有必要的。第三章 行业与市场分析第一节 行业分析一、产品概述压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化44、工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。二、行业概况随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。压力容器虽然有独立类目，但是由于数据凌乱，不能归一统计。它与整机配套，而分别被归入锅炉、金属压力容器制造、炼油化工生产专用设备制造、气体45、液体分离及纯净设备制造、真空设备制造等行业。近年来，我国压力容器行业取得了较快发展。2003-2007年，年平均市场容量增长率达到23.78%，年平均利润增长率为26.68%。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到187.69亿元，全年共实现销售收入206.82亿元，完成工业总产值213.07亿元。近五年来，越来越多的企业进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年的406家，行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加，年平均增长率为23.54%。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元，同比增长13.9%。从地区分析，华东地区占到全国半壁江山，2007年该地46、区的江苏、山东、上海等省销售收入名列全国前三甲，共实现销售收入90.5亿元，占到全国2007年总销售量的44%。2008年1-5月，江苏省、山东省排名全国金属压力容器行业前二名，有力地推动了华东地区压力容器行业的发展。据统计，华东地区在2008年前5个月，共实现工业产值和销售产值75.31亿元和67.39亿元；总利润额达到3.01亿元，市场占有率达到53.52%，超过50%，与其他六大区域相比，处于绝对优势。从行业内企业结构分析，我国压力容器企业以小型企业为主，2007年纳入统计的企业共有367家，其中小型企业为334家，占全国行业总数的91.01%，而大型、中型企业的比例只有8.99%。2047、08年1-5月，金属压力容器共有406家企业，小型企业的比重进一步加大，达到90.15%，提高了0.14个百分点；大型企业数有所减少，只占到0.49%的比重，中型企业比例略有增加。从所有制结构上看，我国压力容器企业的分布差异较大，私营企业在08年1-5月，企业数量达到行业总数的56.90%，占有绝对优势。而其他企业的占有份额很少。预计随着我国私营企业的发展，以及国家的支持力度的加强，私营企业在该领域的作用将更加突出。第二节 市场分析与预测本项目产品化工用非标专用设备200吨级以上化工容器，主要应用于煤化工、石油化工和化肥行业。一、煤化工行业煤化工行业是指的以煤为主要原料的化学工业，煤化工主要是48、煤制油、煤制甲醇及二甲醚等以煤炭为主要原料，通过化学反应制造石油替代性能源的行业领域。煤炭是我国最重要的能源。在今后相当长的时间内，我国作为世界上最大的煤炭生产国和消费国的地位不会改变，煤炭在我国一次能源中的主导地位不会改变。根据我国的资源特点，为了保证能源安全，实现经济的可持续发展，充分利用我国丰富的煤炭资源和品种齐全的煤种，加快开发煤化工综合利用技术，对发挥资源优势、补充国内石油供需缺口具有现实和深远意义。近年来，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业得到高速发展。而煤化工新工艺、新技术的发展，给上49、游设备行业提出新的挑战，这也促进了煤化工装备行业的技术进步。“十一五”期间，我国大型煤化工成套设备的研制开发仍然是工作重点之一，主要攻关项目包括：特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。煤化工产业具有技术密集、资金密集的特征。20062020年间，中国对煤化工领域的投资将超过万亿元，其中50%将投入到装备上，10%将投入到技术软件上。也就是说，今后的煤化工投资热点将主要集中于新技术、新装备上。这对我国煤化工装备制造业是一个巨大的发展机50、会。国家正在制订中的全国煤化工产业中长期发展规划和煤化工产业政策将着眼于产业的可持续发展，在控制总体规模的同时，重点推动煤化工技术装备的国产化。重点研发日投煤量2000吨以上的大型煤气化炉、大型空分压缩机、大型合成反应器等关键设备，形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油的国产化成套装备制造体系，以确保煤化工产业可持续发展。总的来说，在煤化工行业迅速发展的背景下，我国煤化工装备行业受市场需求的推动，同时得到了国家主管部门的重视，已经迎来了一个绝佳的发展机遇。国产煤化工设备的推广，必将有利于国内煤化工行业的健康发展。二、石化行业乙烯生产能力的强弱是国家经济发展的重要标志。百万吨乙烯装置项目是我51、国乙烯工业实施新一轮改造的国家重大项目，其关键设备的国产化将给装备制造业提供机遇。近年来我国大型石化设备国产化已经实现了多项突破，成功开发出了具有中国特色的新型裂解炉，大型乙烯球罐实现完全国产化，乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机）制造也实现了国产化。中石化在燕山、扬子、上海、齐鲁等企业的乙烯改造中使用了一大批具有国际水平的国产乙烯成套装备，其中60万吨级乙烯装备国产化率已达到70%左右。在2008年全国压力容器制造单位工作会议上，专家指出，市场环境和国家政策的有机结合，将为我国装备制造业提供一个良好的发展机遇。按照国家化工产业发展规划，我国将大力发展80万100万吨规模的乙烯52、项目，到2010年需新增80万100万吨级乙烯成套装置约8套，到2020年需再新增成套装置约9套，另还有部分扩建改造现有装置。预计2010年我国乙烯需求量为2500万2600万吨，而生产能力为1400万吨，只能满足需求的55%；2020年，乙烯需求量将达3700万4100万吨，生产能力2300万吨，只能满足需求的60%。产能的提升不能满足需要，一个关键的原因在于我国缺乏大型的乙烯成套设备。初步预测，“十一五”期间，石油和化工预计固定资产投资超过9000亿元。据经验数据估算，石化和化工项目设备投资占工程总投资的30%左右，行业发展前景看好。按未来10年内再增加17套大型乙烯设备来计算，这一市场在53、此期间的需求将达到1190亿元左右。其中，“十一五”期间我国将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求，“十二五”期间将有630亿元的市场需求。三、化肥行业我国人口众多，粮食生产至关重要，根据联合国粮农组织（FAO）研究表明，化肥对农作物产量贡献率平均为56，我国化肥试验网试验结果表明，每公斤化肥可增产粮食10公斤左右，施用化肥对粮食产量的贡献率平均为41。因此，化肥对国民经济和社会发展有着举足轻重的作用。保持化肥工业适度发展是非常必要的。国家对于化肥工业的发展一直是十分重视，历年来对于化肥工业的投资大约占整个化学工业总投资的40左右，从而使化肥工业的发展基本上能够满足农业发展需求，保证了国计民54、生中最为重要的粮食安全。“十一五”期间，国家对基础设施建设投入的重点将转向农村，这是一个重大转变，将为化肥行业带来新机遇。按照我国化肥工业“十一五”规划要求：2010年化肥工业整体技术水平要达到本世纪初的国际水平。在化肥装备方面，我国一贯重视化肥重大技术装备国产化工作，鼓励通过与技术引进、技术改造相结合，逐步掌握核心关键技术，提高国产化肥重大装备制造业市场竞争能力；建立国产技术装备研发、制造、使用“三位一体”市场化运作体系。大型化肥生产装置实现成套技术装备国产化，可以很大程度上解决国家长期以来在化肥建设项目上投资高、经济效益差的问题。随着我国农业和农村经济的不断发展，化肥及化肥装备制造业发展前55、景看好。第三节 目标市场分析一、目标市场确定大型及特种材质压力容器主要应用于石化、煤化工及化肥等行业。目前，公司的压力容器产品已在国内外许多重要的石油和化学项目中得到应用，产品品质得到了国内外知名企业的肯定和较高评价。本项目产品主要销售给国内外石化、煤化工及化肥相关企业。二、市场开拓现状在现有的生产经营过程中，张化机公司已在石化、煤化工及化肥行业承接了大量的化工重型装备业务，见表3-1，3-2和3-3。表3-1 近年来公司在石化行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量（kg）用户单位项目描述环氧乙烷储罐280088042011070扬子石化精细化工厂聚醚项目母液罐1700607910856、050仪征化纤公司PTA装置PTA装置尾气分液罐2200825011266中国石化洛阳石化总厂PTA装置原料缓冲罐28001690013900中国石化洛阳石化总厂原油减粘减粘分馏塔22003445032100中国石化洛阳石化总厂原油减粘反应釜3828592828950上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和釜3928602026810上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目反应分离器4001218200上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和分离器4001218200上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目反应冷凝器6003000, F=54 m21685上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目中和冷凝器57、6003000, F=54 m21685上海高桥石油化工公司化工三厂聚醚项目第一脱氢反应器2800127251863695中国石油锦西炼油化工总厂6万吨苯乙烯第二脱氢反应器3000174722087550中国石油锦西炼油化工总厂6万吨苯乙烯二硫化碳贮槽12003882162800中国石化金陵分公司德士古水煤浆加压气化脱硫高压闪蒸槽3600228002278020中国石化金陵分公司煤代油项目第一中变废热锅炉260076505098899中国石化金陵分公司煤代油项目锅炉给水加热器180022003428420中国石化金陵分公司煤代油项目70-306/01BKU400-2.75/0.35-27-3/58、19-2697中国石化金陵分公司煤代油项目70-304/01BEM800-0.43/2.75-93-2.634/25-14209中国石化金陵分公司煤代油项目70-305/01BEM1000-0.35/2.75-147-2.672/25-16692中石化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目歧化分离器2000102512612622中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能邻二甲苯塔回流罐22007808147264中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱庚烷塔回流罐20007078146265中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能抽提蒸馏进料缓冲罐4000164081627542中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能再生溶剂59、罐100027668993中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能抽真空水封罐80025488695中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能放空罐12005335102197中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能单乙醇胺罐325204410230中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能蒸汽凝结水扩容器1000738910/143012中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱轻烃塔回流罐12004270101990中国石化洛阳石化总厂PX芳烃扩能脱苯塔600221503010255中原石油勘探局LNG液化接收三相分离器9003863009864西北石油局油井三相分离器9003662656483北京华油惠博普油井三相分离器1000860、150/ 18MPa9255北京华油惠博普油井三相分离器9006265/9.8MPa6483北京华油惠博普油井三相分离器9006265/9.8MPa6483北京华油惠博普油井单产分离器6004050503593青海油田分公司油井混合分离器8005265406355青海油田分公司油井天然分离器8005265406305青海油田分公司油井测试三相分离器9003260237000西北石油局稠油分离油气分离缓冲罐AD2200700016卧式11500西北分公司塔河油田4-4转站稠油分离天燃气分离器1200520010立式3400西北分公司塔河油田4-4转站稠油分离三相分离器 HS-8/1000100061、0西北石油地质局油井三相分离器 HS-3/12006500塔里木石油勘探开发指挥部油井三相分离器 HS-8/100010000西北石油地质局油井三相分离器 HS-3/12006500中国新星石油公司油井三相分离器 HS-3/12006500中国新星石油公司油井三相分离器 HS-3/12006500中国新星石油公司油井立式三相分离器LS-3/8003800中国新星石油公司油井三相计量分离器HS-8/90010000中国新星石油公司油井三相分离器HS-10/90012000中国新星石油公司油井三相分离器HS-3/12006500中国新星石油公司油井水套炉HJ180-1.6/0.4-0.17720062、中国新星石油公司油井水套炉HJ400-SY/4.0-Q7200中国新星石油公司油井三相分离器9006300386300中国新星石油公司油井三相分离器 100062653810000中国新星石油公司油井三相计量分离器9006023326200中国新星石油公司油井液液聚结器6台快开盲板结构F-22102、,F-22202 F-22302、 F-22402 F-22502、 F-226026000克拉玛依2气田CPF脱水脱烃装置气液聚结器6台快开盲板结构F-22101、F-22201、F-22301、F-22401、F-22501、 F-226015500克拉玛依2气田CPF脱水脱烃装置表3-2 近63、年来公司在煤化工行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量（kg）用户单位项目描述脱硫高压闪蒸槽3600228002278020中石油金陵石化分公司煤代油项目第一中变废热锅炉260076505098899中石油金陵石化分公司煤代油项目中压汽包DN250017910，X72/4090375神华煤制油有限公司煤直接液化E2301煤气预热器DN14006454，Fn=208m215780神华煤制油有限公司煤直接液化E2306废锅DN300011296，Fn=1012m245775神华煤制油有限公司煤直接液化E2307除盐水预热器DN13008210，Fn=502m218720神华煤制油有限公司64、煤直接液化E2308变换气水冷器DN12009160Fn=762m215180神华煤制油有限公司煤直接液化105V1205A/B煤粉给料仓38001828080123900神华煤制油有限公司煤直接液化D2301煤气分离器DN26006865(34+4)18220神华煤制油有限公司煤直接液化D2302A/B煤气过滤器DN28007217(36+4)22726神华煤制油有限公司煤直接液化D2303蒸汽混合器DN20005761(34+4)12330神华煤制油有限公司煤直接液化D2304 1#变换器分离器DN28008786(36+4)25981神华煤制油有限公司煤直接液化D2305 2#变换器分离65、器DN26008015(34+4)20048神华煤制油有限公司煤直接液化C2407洗氨塔DN32009755(42+3)36834神华煤制油有限公司煤直接液化D1301循环气压缩机入口分离器DN320010825(55+4)44553神华煤制油有限公司煤直接液化E-2403净化气/甲醇换热器DN9007645，Fn=185.6m28080神华煤制油有限公司煤直接液化E-2405甲醇深冷器DN1300/20005300，Fn=132.2m212690神华煤制油有限公司煤直接液化E2421尾气/甲醇换热器DN14009486，Fn=345.4m217273神华煤制油有限公司煤直接液化E2603氨过66、冷器DN700/11004110，Fn=43.8m23030神华煤制油有限公司煤直接液化一、二级转化器3400161341287400神华煤制油有限公司煤直接液化加氢反应器280014690835950神华煤制油有限公司煤直接液化再生塔顶水冷器900（12+3）72828140神华煤制油有限公司煤直接液化再生塔底重沸器1400(14+3)778719542神华煤制油有限公司煤直接液化第一变换炉320010758110510大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃第二变换炉380014830156030大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃粉煤给料仓4500(95+4)20670210000大唐国际多伦煤67、化工46万吨/年烯烃C3分离塔8000681000501500000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃二甲醚反应器50004217800100000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃（聚丙烯）第一反应器48008241362506200大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃（聚丙烯）第二反应器39624037851201500大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃甲醇预精馏塔42502241450123500大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃热再生塔50002465200271000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃常压精馏塔73003271500462000大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃加压精馏68、塔5600306830032750大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃急冷塔5200242150090500大唐国际多伦煤化工46万吨/年烯烃表3-3 近年来公司在化肥行业主要设备制造业绩表设备名称主要规格或尺寸重量（kg）用户单位项目描述合成水冷器10001440060/12/1038900四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨冷交换器90094506026725四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨1#氨冷器220092662037720四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨合成锅炉给水预热器80064972016850四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨2#氨冷器1800659969、1617720四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨补充气氨冷器12007976148650四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨铁锰脱硫槽20001050052229382四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨氧化锌脱硫槽2000105005222860四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨连续排放槽70082458480四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨燃料气分离器1400836831330四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨仪表空气贮罐320018813512470四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨热钾碱溶液制备过滤器60063881554四川美丰化工股份有限公司70、20万吨/合成氨活性碳过滤器12001244051839四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨甲烷化气分离器14002040403506四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨天然气分离器12001439102036四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨热钾碱溶液过滤器7002038752000四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨液氨排放槽10001652502658四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨热钾碱溶液槽3400261185242092四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨低压蒸汽分离器1000841331150四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨低变气/净化气分离71、器1600(24+3)/24985412033四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨工艺冷凝液汽提塔90026/(22+3)2142514828四川美丰化工股份有限公司20万吨/合成氨工艺冷凝液换热器45014/1610764(2个重叠)10450四川美丰化工股份有限公司365m2低变气/脱盐水换热器800889068720四川美丰化工股份有限公司316.2 m2贫液脱盐水换热器600544352027四川美丰化工股份有限公司76 m2贫液水冷器700555353280四川美丰化工股份有限公司142.3 m2甲烷化出口水冷器9001876909650四川美丰化工股份有限公司230 m2低变开72、工加热器5001452352185四川美丰化工股份有限公司64 m2液氨加热器500125869(3个重叠)8185四川美丰化工股份有限公司366.3 m2工艺冷凝液水冷器600861953155四川美丰化工股份有限公司126.9 m2中压汽包排污冷却器40083361920四川美丰化工股份有限公司25.2 m2二段蒸发器800821441340四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素一段蒸发冷凝器160010785118580四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素二段蒸发冷凝器170010742616938四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素循环加热器8001065736480四川美丰化工股73、份有限公司30万吨/尿素水解塔换热器65014734010185(总)四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素回流冷凝器12001273808740四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素低压甲铵冷凝器140012590012045四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素二段蒸发分离器30001240257100四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素低压吸收塔80014/50016/1287514790四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素精馏塔1300880585624四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素水解塔18004+222634035170四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素高压蒸汽饱和74、器18002256867372四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素中压蒸汽饱和器18001230782612四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素高压洗涤器循水冷却器6001047382389四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素低压吸收塔冷却器500868102358四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素一段蒸发分离器360014583614150四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素一段蒸发器11001467268550四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素蒸器冷凝器500834941119四川美丰化工股份有限公司30万吨/尿素闪蒸冷凝器800859123250四川美丰化工股份有限公司375、0万吨/尿素汽提塔再沸器1300298920/169940川化技改52万吨/尿素蒸发器230064862859100川化技改52万吨/尿素冷凝液进出口换热器500899314/3组19000川化技改52万吨/尿素汽提塔予热器50046508/2组7100川化技改52万吨/尿素尿素水解塔200020900(26+6)49325川化技改52万吨/尿素新增高压吸收塔冷却器160059972022705川化技改52万吨/尿素CO2四段入口分离器11002560(46+6)9330川化技改52万吨/尿素低压分解器750/800131617100兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术氨气提法尿素真空予浓缩器14576、0/17001012512000兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术中压分解器800/11001618012700兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术中压冷凝器E-062090兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术低压冷凝器E-084450兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术冲洗液冷凝器E-10650兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术一段真空浓缩器E-141920兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二段真空浓缩器E-152130兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术水解器预热器E-184850兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术碳铵溶液储槽/低压惰性气洗涤器V-06/C-048435兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术氨冷凝器E-097950兖矿峄77、山化工有限公司斯那姆技术中压惰性气体洗涤器/中压氨吸收塔C-03/E-111600兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术放空持液槽V-111670兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术一段放空烟筒V-12A365兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二段放空烟筒V-12B430兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术中压吸收塔C-016250兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术精馏塔C-0215070兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术氨收集槽/中压氨回收塔V-05/C-057550兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术甲铵混合器L-07150兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术一段真空分离器V-143460兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二段真空分离器78、/二段真空分离器液位槽V-15/L-154520兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术蒸汽冷凝液贮槽/蒸汽回收塔V-10/C-063320兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术高压甲铵泵缓冲罐V-17A/B305兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术高压氨泵缓冲罐V-16A/B385兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术汽提塔蒸汽冷凝液分离器V-093035兖矿峄山化工有限公司斯那姆技术二硫化碳贮槽12003882162800中国石油化工股份有限公司金陵分公司德士古水煤浆加压气化脱硫高压闪蒸槽3600228002278020中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目第一中变废热锅炉260076505098899中国石油化工79、股份有限公司金陵分公司煤代油项目锅炉给水加热器180022003428420中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目70-306/01BKU400-2.75/0.35-27-3/19-2697中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目70-304/01BEM800-0.43/2.75-93-2.634/25-14209中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目70-305/01BEM1000-0.35/2.75-147-2.672/25-16692中国石油化工股份有限公司金陵分公司煤代油项目从以上表格可知，张化机公司在石化、煤化工和化肥行业承接了大量的非标化工压力容器业务，与中石化、中80、石油、大唐发电等企业建立了长期合作关系，并具备了较强的化工装备制造的竞争能力。张化机公司已经同许多国内外公司建立了良好的合作关系。尤其为东南亚地区及欧美等地用户提供了大量的各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等产品，产品范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。锦隆公司将借助于投资方公司的市场网络，拟定本项目产品销往国内外两市场；近期以满足国内市场为主，远期依托张家港港口优势，出口海外市场为主。三、价格分析本项目代表产品价格根据近期国内同类产品价格确定。表3-4 代表产品价格（不含增值税）汇总表序号代表产品单价（万元/吨）备注11000吨级以81、上化工容器4.0单件1000吨以上2500吨级以上化工容器3.0500吨单件1000吨3200吨级以上化工容器2.8200吨单件500吨四、营销手段和措施1、充分发挥公司的技术和品牌的优势，引进高素质的研发和实施人员，进一步提高产品的功能和性能。2、错位竞争，以公司的优势的产品和与竞争对手不同的目标市场定位参与竞争，扩大市场份额和市场占有率。3、积极开拓国际市场。4、以提高服务理念和服务质量，做好系统的培训工作，争取更多的客户。第四节 市场风险分析一、政策风险重型非标化工装备制造主要为石化、煤化工和化肥行业提供技术装备。我国石化、煤化工和化肥行业受宏观经济影响较大，与国家的产业政策息息相关。在82、“十一五”期间，国家提出了大力发展重型装备制造业，随着近几年的发展，国内各大重型装备企业技术改造的力度均很大，这一轮改造升级已接近尾声，国家是否在“十二五”期间调整国家产业政策值得关注。二、竞争风险本项目所生产的重型非标化工装备主要是重型化工容器类产品。近五年来，越来越多的企业进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年的406家，行业规模在不断扩大。2008年全年金属压力容器企业的总产值约为264亿元，同比增长13.9%。目前，压力容器企业主要分布于华东地区，2007年该地区的江苏、山东、上海等省销售收入名列全国前三甲。从行业内企业结构分析，我国压力容器企业以小型企业为主，20083、7年纳入统计的企业共有367家，其中小型企业为334家，占全国行业总数的91.01%，而大型、中型企业的比例只有8.99%。本项目为重型化工装备压力容器类产品生产，一般来说，中小型企业由于受技术、人才、设备的限制，难于生产该类产品，国内几个重型装备制造企业由于生产区域位置的限制，近年来纷纷在沿海一带组建生产基地，如中国一重。国内目前可生产重型压力容器的主要生产厂家有中国一重、中国二重、山东盛大科技集团等企业，其中一重在大连棉花岛基地，已具备制造千吨级以上热壁加氢反应器等特大型设备的能力，占据国内加氢反应器90%的市场，成为石化重型压力容器行业排头兵。与国内同行一流企业集团相比，公司在资金、技术84、及人才等方面均处于弱势；与国外厂家相比，本项目产品虽具有一定的价格优势和地域优势，但由于技术、能力等方面处于相对劣势，因此产品在国际市场上面临一定的竞争压力。对策：面对激烈的市场竞争，建议公司按“人无我有、人有我精”的战略进行发展，避免与一重、二重在同类产品上进行竞争，同时要加强研发能力，进行新产品的开发与创新，提高产品质量与品种。加强内部控制，注重成本费用管理，完善营销体系和售后服务，提高企业的综合竞争力，同时充分利用好生产场地临江靠海的位置优势，在拓展国内市场的基础上，加大国际市场的开拓。第四章 建设规模和产品方案第一节 建设规模一、建设规模确定的原则1、以产品市场容量确定建设规模本项目产85、品主要为石化、煤化工和化肥等行业提供技术装备。近年来，随着经济的发展，化工行业得到快速发展，各类化工建设投资力度进一步加快，化工行业的发展为化工装备制造行业提供广阔的市场前景。本项目根据各类化工行业对重型化工装备的市场需求分析和市场预测，确定建设规模。2、根据产品技术的发展趋势确定建设规模随着化工生产技术的进步，目前各类化工装备呈现出大型化、重型化、高压超高压化，对压力容器制造技术、材质、生产工艺均提出了更高要求。本项目根据化工技术的发展趋势，确定本项目产品的规格及规模。3、以公司投资方技术水平为依托确定建设规模重型化工装备的制造一般均为非标产品的生产，需按照产品技术要求确定制造工艺、使用的材86、质、技术参数等。因此，技术和人才是确保产品技术先进、质量稳定可靠的前提。本项目充分利用投资方现有技术和人才的优势，同时通过市场人才引进等措施，进行各种人才队伍的建设和储备战略的实施，以满足项目生产需要。二、建设规模根据国内外石油化工、煤化工、化肥生产及其它相关行业等重型化工装备市场前景，并结合国内外对重型化工装备所需的大型、特大型压力容器的市场需求，公司拟通过本项目的建设，实施完成后可形成年产6万吨各类重型化工装备压力容器的生产能力。其中：1000吨级以上化工压力容器（单件1000吨以上）1万吨/年；500吨级以上化工容器（500吨单件1000吨）2万吨/年；200吨级以上化工容器（200吨单87、件500吨）3万吨/年。第二节 产品方案一、产品品种本项目确定本次产品为国内外石油化工、煤化工、化肥生产及其它相关行业重型化工装备；生产产品有化工压力容器及脱氢反应器、煤粉给料仓、汽化炉等其它大型非标化工装备，本项目以化工压力容器作为代表性产品分析，建设规模为年产6万吨化工压力容器。压力容器种类包括所有外形尺寸大、特大的第三类、第二类、第一类压力容器，中压、高压、超高压的内压容器与外压容器，或按容器在生产中的作用分类的反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、分离压力容器（代号S)、储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）等。本项目主要生产产品重量200吨及以上的各类压力容器，由于重型化工88、装备压力容器的生产除受生产技术和设备手段制约外，实际生产制造中还受起重运输等能力的限制，特别是大直径(4米)、大长度(40米)的产品。根据本项目产品特点，为方便测算，按产品的重量范围进行分类，初步确定三类代表产品方案，见表4-1。项目建设后，各类压力容器产品的具体品种规格可根据市场需求进行调整。表4-1 项目产品方案表序号代表产品规格产量备注11000吨级以上化工容器单件重1000吨以上1万吨各类压力容器2500吨级以上化工容器单件重500吨1000吨2万吨同上3200吨级以上化工容器单件重200吨500吨3万吨同上合计6万吨二、产品标准本项目根据产品的用途执行国家相关标准。包括压力容器的设计89、标准、制造标准、检测试验标准、安全监检标准，设计、生产许可证等。与压力容器检验有关的技术性标准较多。这类标准包括：材料标准、材料试验标准、材料验收标准、零部件标准、产品标准、工艺标准、工艺质量检测标准等。主要有：GB150钢制压力容器、钢制石油化工压力容器的设计规定、ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤、JB755压力容器铸件技术条件、钢制压力容器焊接工艺评定、GB4334不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级、JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、JB3965钢制压力容器磁粉探伤、安全监检标准主要有锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力容器90、安全监察规程、以及锅炉压力容器焊工考试规则、锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则等。由于本次产品均为大型和超大型非标压力容器，一般以销定产，产品执行的标准以客户要求为准。其中对于出口产品还应与国际标准和国外客户提出的具体标准及要求为准。第五章 工艺技术及设备第一节 工艺技术方案一、生产工艺技术选择的原则1、先进性与适用性相结合的原则重型非标化工装备技术含量较高，而产品质量的稳定性、可靠性取决于其生产技术及采用工艺是否先进。为适应市场竞争，根据项目产品生产纲领、产品生产特性，结合企业自身条件，本着高起点、高效率的设计原则，采用先进、可靠、适用的工艺技术，制订合理、简捷、科学先进的加工工序，确保产91、品质量稳定和可靠。2、经济合理性与可靠性相结合的原则在确保产品质量稳定和可靠的条件下，生产工艺和生产技术的选择还必须针对生产规模、产品加工工艺特性要求，采用合理的工艺流程，配备先进、经济合理的生产设备，使工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配，力求技术上实用、经济上合理。3、坚持节能、环保与安全生产的原则项目建设中所采用的工艺技术体现“以人为本”的原则，确保安全生产和清洁生产的需要，有利于环境的保护，不对生产区内外环境质量构成危险性或威胁性影响。尽量采用节能、污染少的生产工艺和技术装备，从源头上消除和控制污染源、减少污染量，严格贯彻“三同时”原则，搞好三废治理。二、工艺技术方92、案本项目重型化工装备压力容器主要用于石化、煤化、化肥化工等领域各化工生产重要装置，随着科技的进步，重化行业的生产装置均向大型、超大型、超高压等方向发展，因而，要求压力容器的制造也向直径超大、长度超长、大厚壁、大重量吨位、高技术参数等方向发展，从而导致压力容器的生产工艺及生产技术要求越来越高，生产设备要求大型化，起重、运输设备吨位要求越来越大。具体体现如下几方面：生产原材料（如：板材）的材质要求高，用于重型化工装备高压容器生产制造的原材料进厂必需100进行探伤检验；部分产品的原材料还应按GB150的要求进行夏比（V型）低温冲击试验；卷板、折弯需使用大型卷板机、大型折弯机，焊接采用高质量、大功率自93、动埋弧焊机；焊缝需全部进行UT探伤、RT探伤检验；所有产品总装后需进行热处理、水压试验或气密性试验；车间起吊、厂内外运输均需大吨位、超长、超高的起重设备和运输车辆。1、重型化工装备压力容器生产技术（1）焊接技术压力容器的焊接是压力容器生产制造中最重要的关键工艺技术，按各部件生产工艺不同主要有：筒体焊接主要分纵缝（直缝）和环缝，法兰主要是斜缝焊接。为提高焊缝质量和焊接速度，重型化工压力容器生产必需采用先进、高效的焊接技术，目前国内外在压力容器焊接方面的先进焊接技术主要是：对纵焊缝广泛采用成熟可靠先进的一次成形的气电立焊（EGW）技术，环焊缝采用自动埋弧焊横焊技术。目前我国很多承担大型油罐建造的生94、产厂商均掌握了一次成形的气电立焊技术，并购置了相应焊接设备。大型石化设备制造厂基本都能熟悉地使用窄间隙单丝埋弧焊技术，但对窄间隙双丝埋弧焊技术使用得还较少。本项目对于超大型压力容器，其壁厚可达300mm以上，一条焊缝要焊几十道，甚至上百道。为减少焊接工作量，提高焊接速度，拟采用双丝埋弧自动焊技术，其生产效率显著提高，并确保产品的焊接质量。而壁厚在100mm以下，可以窄间隙单丝埋弧焊技术为主或采用双丝埋弧自动焊技术。（2）厚板弯卷技术压力容器封头：压弯成型采用液压机锻压成型，分冷压成型和加热成型二种工艺，其中厚板和超厚板采用加热模锻生产技术，目前公司全部采用外协加工。本次项目大部分封头使用厚板和95、超厚板材，而且直径大。因此，压力容器封头的压弯成型主要采用分片、加热模压成型技术，仍然全部采用外协生产方式。筒体弯卷：对于特大型压力容器，筒体壁厚可达300mm以上，生产中弯卷技术采用加热卷板生产工艺，同时增加筒体表面除锈清理、端面打磨工序，以确保弯卷筒体的形状误差、位置误差、端面质量，保证下道焊接工序的需要。（3）退火热处理技术大中型、特大型压力容器总装后，均需进行退火热处理，其中加热可采用火焰加热（燃气、燃油）和电加热，为确保退火质量的稳定可靠，本项目采用电加热技术，能保证加热温度、升温速度均匀，易于炉温自动控制，以确保退火质量。2、项目技术方案选择（1）大中型、特大型压力容器生产工艺为确96、保大中型、1000吨级以上化工容器的安全性、稳定性和可靠性，本项目在产品的设计、材料选择、工艺流程的确定、产品的制造和检测等方面，严格按照国家标准、工艺规范，并参照国际先进技术，确定本项目的生产技术及工艺方案，针对大型压力容器中最薄弱的环节采取特殊生产工艺措施，以最大限度确保产品质量，提高其安全性、可靠性和使用寿命。材料的选择材料选用严格按规定的要求进行，如20R、20G钢板，16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 钢板，304L、304H、15CrMo、16Mo、0Cr18Ni9(/)、0Cr18Ni10Ti钢板和16Mn锻件等，主要根据不同产品97、按设计超标图纸技术要求和客户要求选定。材料入厂验收材料选用除严格按设计规定的要求进行外,入厂还需按相关标准进行验收，未经检验及检验不合格者，不准投产。压力容器重要部件生产工艺压力容器主要生产工艺分：板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理，型钢的切割、机加工、焊装，封头、法兰件锻压，部件的组装、部装、涂装，压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要的关键生产工艺。（2）压力容器制造技术方案为确保产品质量，必须认真抓好每一个环节，避免产生缺陷或把缺陷控制在允许的范围之内，以保证大中型、特大型压力容器使用时的98、完善可靠。由于合金钢淬硬倾向比低碳钢大，为防止大厚度钢板在气割、焊接时出现冷裂纹，技术工艺上拟采取预热措施。筒体气割采用数控切割，刨床机加工坡口（厚壁筒体环缝坡口可在焊后热校圆后采用立式车床加工），并对厚板坡口表面作100%MT检测。封头材料纤维伸长量较大，热态冲压，可避免加工硬化现象和产生裂纹，易于保证质量。厚壁筒体采用热态弯卷，可以减小卷板设备所需的功率，并可防止加工硬化现象。热成形后，进行喷砂，除表面氧化皮，用测厚仪测钢板最小厚度是否满足工艺要求。筒体热卷时钢板加热温度约1000左右，温度监测控制用1300激光测温仪检测，筒体卷板采用在卷板机上弯卷，且上卷板机前钢板边缘要进行预弯，以消除99、纵缝边缘卷板机无法弯卷的平直部分。产品焊接前，需作焊接工艺评定，包括对各种焊接方法，采用带极堆焊机、窄间隙自动埋弧焊机等。焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品施焊之前完成。将拟定的焊接工艺，即焊接工艺指导书，进行验证性试验，包括施焊评定试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，从而对拟定的焊接工艺指导书进行评定，验证焊接工艺的可行性、可靠性等。 装配纵缝（为了保证焊透，防止夹渣、气孔等缺陷，在纵缝两端应装焊产品焊接试板，引弧板）；焊接纵缝采用埋弧自动焊，它是利用电弧热作熔化金属的能源，在100、电弧弧光被淹埋于焊剂的情况下，实现自动焊接。埋弧自动焊焊接质量优良而稳定，生产效率高，生产条件好，筒身环缝焊接几乎全部采用埋弧自动焊，筒壁较薄的纵缝采用纵缝焊接操作机，也采用埋弧自动焊焊接。焊接前坡口通过电加热预热、纵缝焊妥后消氢，在卷板机上进行热校圆。厚壁筒体在加速器曝光室用4MeV驻波电子直线加速器对纵缝无损损伤检查。发现缺陷进行修补，并对修补部分再次无损损伤检查。装配各节筒节之间的环缝，并进行焊接形成筒身，对焊缝无损探伤检查合格。焊缝余高用焊缝磨挫机加工满足工艺要求。压力容器管孔采用数控钻床钻孔，大接管与筒身焊接采用马鞍型自动埋弧焊机。压力容器总装后，用行车吊入大型热处理炉进行焊后消应力101、，产品焊接试板出炉后作机械性能测试合格，再用27MPa电动试压泵进行水压试验验证其强度。试压合格后，再对压力容器表面进行喷砂除锈，防锈涂装。3、生产工艺流程根据重型化工装备压力容器生产特点及要求，由于是单件生产，且均为非标设计产品，目前无论在国际上，还是国内均采用部件分别制作后，在进行产品的组装焊接、总装、检测试验、退火热处理等生产工艺。类似的生产工艺及设备装置安排在同一车间或区域，因而主要根据产品的体积大小及重量安排相应的生产车间，布置设备。本建设项目压力容器的生产工艺流程如下：（1）压力容器筒体：钢材料复检起吊板探切割刨边检验卷板成型卷板拼纵预焊（熔化极氩弧焊）纵缝埋弧（内焊）清根外焊去引102、（熄）弧板超声波检验机械修端超声波检验筒体端环向UT分层检验X射线检验筒体拼接预焊环缝埋弧焊半成品检验UT探伤检验X射线检验（2）封头：钢材料复检起吊板探切割压力成型或锻压成型（外协）检验机加工法兰（法兰锻件外协）焊接其它部件组接UT探伤检验X射线检验（3）产品总装：压力容器筒体、封头、其它部件拼装预焊总装UT探伤检验X射线检验退火热处理水压、气密性试验表面喷砂除锈表面涂装（主要为防锈底漆）检验打标记转运货场贮存货运第二节 工艺设备一、工艺设备选择的原则为满足生产纲领要求，确保项目产品质量的稳定性和可靠性，满足生产技术的需要，增强生产工艺的可操作性，本建设项目的设备选择应遵循以下原则：1、主要103、设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应；2、工艺装备以专用设备为主，技术先进、性能可靠；3、生产设备的选择主要采用国内成熟可靠、性能先进、质量稳定的品牌设备，力求减少项目投资，最大限度降低投资风险。二、设备方案选择1、生产班制本项目生产采用二班制，采用每周工作6天工作制，全年工作天数300天。设备年时基数：焊接设备4510小时，无损探伤设备1800小时，其它设备4600小时；工人年时基数：焊接人员2200小时，无损探伤人员1650小时，其它人员2230小时。2、生产设备及配置本项目设备由下料、金加工、铆接生产等主要生产设备、探伤检验、热处理辅助生产设备和起吊、装载、搬运设备三部分组成104、，所需设备均在国内用人民币采购。（1）主要生产设备本项目主要生产设备分为板材下料设备、金加工设备、铆焊设备等。为满足重型化工装备压力容器产品的生产，下料设备新增4台厚板切割机、3台国产大吨位厚板卷板机、3台12米长刨边机床以及部分其它切割锯料设备；金加工设备主要新增7台5m-12.5m立式车床、各类钻床10台，落地镗床2台，12000吨封头油压机1台，各类车床12台，以及部分小规格加工机床；产品铆焊生产设备主要新增9套MZ-1-1000双丝自动埋弧焊机，6台窄间隙埋弧焊机，氩弧焊机220台，直流焊机50台，二氧化碳保护焊机30台，以及部分其它焊接装置；产品热处理方面主要新增燃气大型热处理炉2台105、，电履带加热设备20台；探伤及检测方面主要新增X射线探伤机2台，铱192射线探伤机4台，钴60探伤设备2台，磁粉探伤机5台，6Mev、9Mev和11Mev直线加速器各1套，以及其它检测设备。（2）辅助生产设备辅助设备主要新添喷砂设施2套，电动、手动试压泵各2台、水气压实验装置3套以及部分工装器具。（3）起吊、运输设备生产过程中，需要装载搬运主要有：车间原材料、车间之间半成品以及最终产成品的运输、起吊等。本项目联合车间厂房拟新增32t起吊行车1台、50t行车5台，100t-600t行车36台；各车间过跨运输设有150t400t电动平板车17台，轮式起重机4台，叉车5台，其它起吊运输设备4台。因此106、，为满足本项目生产纲领要求，共新增各类生产设备781台（套）。具体详见表5-1。表5-1 主要生产设备清单序号设备名称型号及参数单位数量备注1起吊运输设备1.1电动双钩桥式起重机600t/100t,Lk=34m,Ho=23m台21.2电动双钩桥式起重机200t/50t, Lk=34m,Ho=21m台41.3电动双钩桥式起重机100t/20t,Lk=32m,Ho=16m台201.4电动双钩桥式起重机50t/10t, Lk=28.5m,Ho=16m台61.5电动双钩桥式起重机32t/5t台11.6电动平板车400吨台31.7电动平板车300吨台21.8电动平板车200吨台51.9电动平板车150吨107、台31.10龙门吊200吨龙门吊台21.11轮胎起重机起重能力：50 吨台11.1225吨货运汽车25t台11.1310吨内燃叉车10t台21.145吨内燃叉车5t台31.1530吨平板车30t台2小计台572金加工设备2.1卷板机卷板厚度：300mm,卷板宽度：4000mm台12.2卷板机卷板厚度：165mm,卷板宽度：3500mm台12.3卷板机卷板厚度：120mm,卷板宽度：3500mm台12.4普通车床CW6180台22.5普通车床CW6140台22.6普通车床CW630台22.7普通车床CW61140台22.8普通车床CW61125台22.9普通车床CW61140台22.10双柱立式108、车床12m，12.5m台12.11双柱立式车床8m台12.12双柱立式车床6.3m台22.13双柱立式车床5m台22.14刨边机卷板厚：100mm/250mm各一台,卷板宽：12000mm台32.15牛头刨床B665,刨削长度：650mm,刨削宽度：450mm台12.16液压牛头刨床BY60100A,刨削长度：1000mm,刨削宽度：450mm台12.17单臂龙门刨床12m台12.18立式升降台铣床加工直径：1250 mm，加工长度：600mm台12.19卧式升降台铣床台12.20摇臂钻床最大钻孔直径：80 mm台52.21摇臂钻床最大钻孔直径：100 mm台32.22深孔钻床台12.23多孔109、钻床800080004轴台12.24落地镗床高度6m、长度12m、260台12.25马鞍型切割机1600台32.26封头油压机12000吨台1小计台443下料设备3.1数控火焰切割机台23.2等离子数控切割机台23.3切割小车台103.4气站台1小计台154焊接设备4.1纵缝埋弧焊机MZ-1000台94.2窄间隙埋弧焊机台64.3马鞍型焊机台64.4氩弧电焊机Z7-400STG台2204.5直流电焊机Z7-630台504.6CO2气保焊机NBC500台304.7焊条烘干设备台304.8焊接滚轮架500吨台204.9焊接滚轮架400吨台204.10焊接滚轮架200吨台504.11焊接滚轮架100110、吨台904.12带极堆焊机台64.13小孔堆焊机台34.14变位机25吨台44.15变位机60吨台24.16变位机100吨台24.17操作机台10小计台5585热处理设备5.1热处理炉使用天然气加热，900套25.2电履带加热设备套20小计套226探伤及检测设备6.1微机热处理温控仪台206.2铱192射线探伤机台46.3X射线探伤机XXH3005台26.4磁粉探伤仪台56.5红外线测温枪台306.69Mev直线加速器台16.76Mev直线加速器台16.8钴60台26.9经纬仪台1小计台667其它设备7.1喷砂设施套27.2工作平台台107.3电动试压泵DY300台27.4手动试压泵台27.5111、水气压试验台3小计台19总计台781第六章 原辅材料和燃料动力第一节 主要原辅材料及来源一、主要原辅材料本项目为重型化工压力容器生产，生产中所需的主要原材料主要有各类材质压力容器用钢板，包括16MnR、15MnVR、0Cr18Ni9等；各类规格管材，材质主要包括20R、20G等，法兰及管板锻件，材质为16Mn。辅助材料，主要为各类焊条、焊丝，模具，标准五金件，除锈用铁丸等。以上原辅材料均可由市场供应。其中锻件、模具、五金件外购。本项目达产后，项目生产所需原辅材料消耗量详见表6-1。表6-1 原辅材料年需求量表序号项目单位年需求量材质1压力容器用钢板吨56320.0 16MnR/15MnVR/0112、Cr18Ni92锻件(法兰、管板等)吨12800.0 16Mn3管材吨6730.0 20R、20G4模具吨180.0 40Cr/T8A5焊接材料吨1280.0 6其它（标准件、铁丸等）万元1519.8二、生产协作本项目生产中产品涂装拟采用外协，待相关条件成熟后再在本厂区内新建涂装设备。第二节 燃料动力本项目年需燃料动力品种主要电力、水、天然气、氧气、乙炔和二氧化碳、氩气等。生产中动力消耗主要是电力、新鲜水和各类工业气体，项目正常水及动力消耗估算见表6-2。表6-2 项目正常年水及能源消耗量表序号项目单位年消耗量备注1电万kWh1775.42新鲜水万m38.553天然气Nm312643704氧气113、Nm33971005乙炔Nm3808926二氧化碳Nm3383307氩气Nm3178380第七章 工程技术方案第一节 建设条件一、厂址选择张家港市化工机械有限公司对项目拟建场地经过缜密调研，充分考虑了项目生产所需的内外部条件：距原料产地的远近、企业劳动成本、生产成本以及拟建地产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。经过综合评价，拟选定的项目最佳建设地点在张家港金港装备制造业集中区内，园区完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。项目厂址位于张家港金港装备制造业集中区内，项目占地面积约为292.3亩。二、张家港市概况张家港市位于中国“黄金水道”长江下游南岸江苏省境内， 处于中114、国沿江及沿海两大经济带的交汇处，上海、南京、苏州、无锡等大中城市环列四周，是上海经济圈的重要组成部分，是长江流域经济发展的重要枢纽和窗口。张家港市面积999平方公里，境内长江岸线63.6公里，其中可建万吨级以上码头的岸线33公里，有长江沿线得天独厚的天然国际商港张家港港。张家港港为我国对外开放国家一类口岸。张家港市共有8个乡镇，户籍总人口88.8万，外来人口60万。三、厂址建设条件1、自然条件（1）气象条件张家港市属北亚热带海洋性季风气候区，气候温和湿润，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长。春夏之交多梅雨，夏末秋初有台风。年平均气温16.6，年总降水量1015.8 mm，历年平均相对湿度8115、0%，主导风向为东南、西北风。历年平均日照时数 2133.1h，无霜期228.8日。（2）工程地质条件项目所在区域内地势平坦，自东北向西南略呈倾斜，地面高程在1.92.5米之间。张家港市地貌单元是全新世纪积物，按沉积成因类型可分为湖海沉积和河流沉积类型，并以后者为主，地层分布比较均匀。据资料表明：地层分布表层为耕植土，以下分别为淤质亚粘土、亚砂土夹亚粘土、亚砂土、亚粘土、亚粘土、亚砂土、亚粘土、粉砂共7个主要层次，6个亚层。（3）水文地质张家港市是著名的江南水乡。北依长江，河道纵横密布，属太湖流域水系。一般情况下，沿线河流北入长江、南入太湖，但当长江低潮和太湖水位较高时则全部向北流入长江。沿江116、河流受长江潮汐影响，大都设闸控制。另外，沿线不少河流经人工开挖或整治而成，85%以上的水体水质较好，河床断面整齐，农田水利设施亦较完善。（4）地震根据国家质量技术监督局发布的国家标准“中国地震动参数区划图”（GB18306-2001），张家港市的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.10，相应的地震基本烈度为6度。本项目的重要建筑抗震设计按7度设防。2、交通运输条件（1）水运张家港市境内水上运输网络纵横交错，与京杭大运河及太湖水系相连，水路运输十分方便。张家港港深水贴岸、不冻不淤、安全避风、常年作业。现有万吨级以上泊位33个，25个江心浮筒，年吞吐能力2500万吨。目前已开通117、了至日本、香港、韩国、东南亚、波斯湾、澳新、中东、美加、欧洲等19条航线，每月40多个国际航班，同世界上140多个国家和地区有货运往来，是目前国内最大的木材、大豆、羊毛、棉花、化工品、再生品进口港和大米、中巴车、五金工具出口港之一。（2）公路张家港市南距横贯苏南的经济大动脉沪宁高速公路、沪宁铁路仅38公里，西离京沪高速公路和新长铁路10公里。新建的沿江高速公路穿境而过，到上海车程仅为1小时，苏州嘉杭高速公路、苏虞张一级公路和规划中的锡港高速公路使张家港市与苏州、无锡、杭州等城市近在咫尺。另有经过张家港市中心区杨舍镇的S228省道（沙锡道路）、S338省道（张杨公路）、S340省道（澄鹿道路）等118、已成网状分布。（3）航空张家港市距虹桥机场98公里，距浦东机场150公里，距南京禄口机场200公里。3、基础设施条件金港装备制造业集聚区基础设施条件完善，水、电等配套设施齐全，可满足项目的需要。（1）供电 厂区地处“华东”电网密布区，电力供应充足。电力供应符合国家供电质量标准，电压(满足企业需要)、频率(50Hz波动在5% 之内)。（2）供水 项目由张家港自来水公司供水，水源来自长江，水质优良。（3）通讯 光缆、微波、电缆、水下电缆构成电信综合交换网，全市程控电话装机容量为100000门，可直拨世界各地。移动电话、无线寻呼已普及，邮政快递如EMS、DHL、TNT已开通。宽带和国际互联网接入业务119、，已进入百姓家庭，实现了数据传输。第二节 总图工程一、设计标准及依据工业企业总平面设计规范GB50187-93厂矿道路设计规范GBJ22-87建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002工业项目建设用地控制指标（国土资发200824号文）二、平面布置本厂区位于张家港市金港装备制造业集中区，地块呈不规则形状，北近长江，场地东侧现有一条小峡江与长江直接相通，南临开发区一条规划道路，西部为开发区用地。厂区南北长约475米，东西宽约400-600米。项目预计新增总用地面积194865平方米，约合292.3亩。整个厂区设有出入口二处，在厂区南北各设一处大门，北门主要为120、产品外运出口；南门为人流和货物进入口。厂区东南角为各类公用设施区，北面和西面设有二处较大货物露天堆场，中部为生产区。三、竖向布置厂区区域内自然地势标高在2.5-5.4米之间，经平整后地势标高在3.5-4.2米。厂区道路为城市型水泥混凝土路面，厂区主干道宽24米，次干道18米，支路宽9-12米。车间引道宽6-8米，道路转弯半径为10米，车间引道转弯半径为6米，主要道路满足车辆运输要求，厂区道路规划组成环行车道，以利消防。厂区内场地雨水设计为有组织排水，雨水排往道路旁边的雨水井内，然后经下水道排入厂内的排水管道内，分二路分别向南排入市镇雨水管网、向北进入长江。四、厂区绿化本建设项目在厂房四周、围墙121、四周，以及厂区边角区域，部分空地进行绿化。同时严格按工业项目建设用地控制指标（国土资发200824号文）和江苏省建设用地指标（2006年版）规定控制厂区绿化率13。五、围墙、大门厂区围墙结合新区的要求并考虑企业实际生产需要，可采用实心围墙形式；厂区大门采用不锈钢伸缩门。六、总图主要数据总图主要技术指标见表7-1。表7-1 总图主要技术指标序号项目名称单位数据备注1厂区占地面积平方米194865折合292.3亩2建筑物占地面积平方米852243建筑物建筑面积平方米87996其中：计算容积率建筑面积平方米158910厂房净高大于8米，面积按2倍计4露天堆场平方米560005道路、广场面积平方米26122、3006厂区绿化面积平方米245697厂区建筑密度72.58建筑容积率0.829绿化率12.610围墙长度米1850第三节 土建工程一、设计依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002二、土建工程本项目主要新建物包括车间厂房、库房、公用设施用房及配套用房等。新建建构筑物场地的地震基本烈度按8度设防，厂区施工区域场地平坦宽敞，当地建材供应充足、运输方便、建筑公司的技术队伍及施工力123、量较强。建筑物耐火等级为二级。1、车间厂房厂区内共有重型铆焊车间（共三跨）、铆接车间（二连跨）、金工车间、下料车间、机修车间。除机修车间为单独布置外，其余车间为一大型联合厂房。大型联合厂房采用重钢结构，单层，地基为独立灌装柱基型式；轻钢屋架，采用双层夹芯彩钢板屋面，屋面上设间隔采光带；厂房四周维护建筑：1.5米以下为砖墙，1.5米以上为双层压型彩钢板，塑钢门窗；厂房根据需要分别设大门8个，采用双层夹芯板平开式门；厂房屋面设有无动力气帽，墙面设有高位气窗和采光窗。厂房内各车间均设大中型起吊行车，最大吨位为600吨，最小为32吨。厂房内个车间过跨转运采用150t-400t平板车作业。为满足生产要求124、，三跨重型铆焊车间设置上下双层起重行车，厂房各车间屋架下弦为24-30米。车间所有地面均采用混泥土地坪，地面荷载按15t/m2考虑。机修车间采用轻钢结构，单层，长48米，宽15米，采用独立柱基型式，车间不设行车，共设2个大门，其余与联合厂房同。各车间主要建筑面积见表7-2。2、库房厂区主要库房为油化库房。该库房长30米，跨度12米，单层，厂房的建筑为门式框架钢结构，采用独立基础，屋面双层轻钢彩面压型板；厂房维护墙1.5米以下采用粘土空心砖墙，1.5米以上采用双层压型彩板；库房共设1处大门，采用夹芯板平开门。3、公用设施用房公用设施用房主要有：变配电站、动力房、污水处理站。其中：变配电站房：长3125、6米，宽18米，建筑面积为3618648平方米；单层，框架结构，采用条形基础，四周维护结构采用粘土空心砖墙，外墙贴面砖，共设2处大门，全部为密闭式平开门。室内地面为混泥土地坪，高低压控制室敷设环氧树脂流平地坪。动力房：长30米，宽12米，建筑面积为360平方米；单层，框架结构，采用条形基础，四周维护结构采用粘土空心砖墙，外墙贴面砖，共设2处大门，全部为平开门，室内地面为混泥土地坪。污水处理站：占地面积约360平方米，砖混结构，地基采用条形基础，设有一扇平开门，地面为混泥土地坪。消防泵房：采用地下结构形式，面积约60平方米，混泥土结构，地表面加设盖板。4、配套用房主要有办公及辅助楼、探伤室、热处126、理炉室、喷砂室。其中：办公及辅助楼：长231米，宽12米，4层，建筑面积11088平方米。采用框架结构，中间过道，条形地基，楼板为现浇钢筋混泥土面板，每层内部设有三处楼梯。该建筑物四周维护结构采用粘土空心砖墙，外墙贴面砖，内墙粉刷涂料，室内地面铺设地砖、部分房间据需要可铺设木地板。探伤室：共4座，二种规格，长分别为30米、23米，宽均为21米，加厚框架结构，条形地基，现浇加厚楼面板。整座建筑四周及屋顶均为钢筋混泥土结构，四周墙厚度600mm，屋顶厚度500mm，探伤室大门设有Pb22mm的铅门，以防止射线外泄。热处理、喷砂室：共4座，其长均为30米，宽11米，面积均为330平方米。建筑物均采用127、砖混结构，条形地基，屋面板为现浇钢筋混泥土面板。三、项目建筑工程一览表本项目建筑工程情况详见表7-2。表7-2 项目建筑工程汇总表序号名称结构型式层数占地(mm)建筑面积(m2)备注1联合车间厂房重钢结构1314231709142机修车间轻钢148157203污水处理站房轻钢130123604油化库房轻钢130123605动力站房轻钢130123606变配电站房砖混136186487办公及辅助楼框架423112110888探伤室钢混123219662座，加厚结构9探伤室钢混1302112602座，加厚结构10热处理间砖混130116602座11喷砂室砖混130116602座12地下消防泵室钢混128、-1（60）埋地结构合计87996不含地下室第四节 公用工程一、给排水1、设计依据项目的给排水工程根据当地市政给水管网资料和厂区外部给排水现状资料进行设计，设计依据有：建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑设计防火规范GB50016-2006室外给水设计规范GB50013-2006生活饮用水卫生标准GB5479-2006室外排水设计规范GB50014-2006工业循环冷却水处理设计规范GB50050-20072、供水厂区水源由张家港市城市自来水厂供应，供水水质符合生活饮用水卫生标准。项目用水按用途分为生产、生活用水和消防用水。生产用水主要有车间清洗用水、设备冷却和产品试压循环用水，循129、环用水主要用于压力容器产品水压试验，共2座，平均循环用水量70吨/小时，最大时120吨/小时。在各铆焊车间生产厂房内地下设置循环水池和增设水泵，是为满足循环用水设置的增压供水，泵站各设置二组独立泵，一用一备，具体型号及设计待初步设计时详细计算并选型，新增生产直接用水和循环补充用水量为10.5吨/小时。项目投产后，厂区总人员共1200人，需生活用水量约18吨/小时。绿化及其它用水，平均用水量为6吨/小时。因此，本项目用水量约为34.5吨/小时，详见表7-3。厂区由张家港市城市自来水干管取水，引水管径为DN315，水压大于0.2Mpa，供水能力约200吨/小时，经计量后通过环形管网分配到各配水点，130、厂区供水能力可以满足项目用水要求。表7-3 项目厂区用水情况汇总表序号用水种类用水部门小时平均用水量(t)年用量(t)备 注1自来水生产及循环补充用水10.531500消耗量2自来水生活1836000消耗量3自来水绿化及其它618000消耗量小计34.585500消耗量4循环用水钢管扩径和水压试验70120000循环量3、排水（1）排水方式厂区排水采用雨污分流制，在厂区主、次干道两侧设置相应雨水、生活污水及生产废水管网。厂区雨水采用分片式重力流方式，就近排入厂区外市政雨水管网。（2）排水管网厂区雨水主管采用混凝土管件，次管采用水泥管或塑料管材，主管管径d600mm，次管管径d300-d400m131、m。生活污水管材采用PVC管，管径De200-De300mm。生产废水采用球墨铸管或PVC管，主管管径为200-300mm。厂区排水管网预埋在厂区道路之下或道路两侧绿化带之下，具体埋设方式、管径大小、管网走向及管材最终型号及规格待初步设计和施工设计定。二、电力及通讯1、设计依据供配电系统设计规范GB50052-9510kV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93建筑物防雷设计规范GB50057-94，2000年电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83建132、筑照明设计标准GB 50034-2004电力工程电缆设计规范GB50217-942、电源厂区电源由张家港港区变电所提供，目前，港区变电所采用35kV双回路供电至集聚区，本项目电源直接引自集聚区35kV线路，经变压10/0.4kV后提供生产和生活使用。3、设计范围生产车间、办公综合楼、各公用设施房等动力及照明电气设计、厂区照明设计等。4、项目用电负荷估算根据压力容器生产工艺分析，本项目的用电负荷为二级负荷，各生产设备装机容量约25944.3kW。其中加热类设备约为1000 kW，各焊接设备约为12675kW，下料及金加工设备2960.3kW，起重设备8780kW，探伤及其它设备529kW。照明用133、电约为1320kW，合计为27264.3kW。根据各设备用电性质，设备使用系数，采用需要系数法对厂区内电力负荷进行计算，并同时考虑设备同时使用系数0.8，且采用电容补偿，经计算，项目建成后并正常生产，厂区用电负荷有功功率6234.7kW，补充后视在功率6776.8kVA。5、变配电考虑到实际生产中生产任务不均衡性，以及今后需进一步补充部分设备用电需要，本项目拟在配电房内新增8000kVA变压器1台，变压器负荷率为84.7%；采用双回路供电系统，配电房内配有电容补偿屏，可使无功功率经补偿后，功率因素提高到0.95，变配电房中还配置有计量柜、高压开关柜和低压配电屏，向厂区各用电点送电。6、厂区线路134、及照明厂区所有动力、照明、电讯线路均为电缆直埋地敷设，过街需穿钢管保护。厂区道路照明利用电杆，钠灯照明，绝缘电缆穿PVC套管埋地敷设供电，门卫值班室处集中控制厂区照明。厂区堆场、绿化设投光灯，电源引自邻近车间或楼房照明配电箱。低压供电系统采用三相四线制的TN-S接地系统。7、车间配电室内配电分动力配电和照明配电，分别设动力配电箱和照明配电箱，电源电压分别为380V和220V，频率50Hz。带电导体系统为三相四线制，采用树干式与放射式混合配电方式，根据不同场所需要，用电设备电源导线分别采用电缆桥架和埋地方式与配电箱连接，并穿管敷设。系统接地为TN-C-S制，保护地线PE线与N线从配电室起分开设置135、，且将PE线作重复接地；配电系统中用电设备的金属外壳、电缆桥架及穿线钢管等不带电金属体均与N线绝缘而与PE线连成通路作可靠接地保护。低压供电系统采用三相四线制的TN-S接地系统。8、电讯厂区电话采用总分机结构形式，设程控自动交换装置，厂区办公室及各车间办公室设若干分机；办公楼主要办公室设置宽带网络系统，厂区设区域网。三、动力设施项目生产中需要使用天然气、压缩空气，氧气、乙炔、氮气等工业气体。其中：1、天然气项目生产中有二台大型加热炉需使用天然气加热，厂区已接入西气东输天然气，其热值约为33440kJ/m3。根据加热炉技术参数，初步估算本项目正常生产时，年天然气用量约为1264370 Nm3。2136、压缩空气本项目正常生产时需用压缩空气18m3/min，最大用气约35m3/ min，其中大部分为气密性试验需要，其余设备用气量均较小。因此，本次设计为满足投产后正常生产需要，拟配置低噪声螺杆式压机2台，一开一备，其额定排气量均为20m3/min。同时按各生产工艺敷设管网系统，厂区设立一座压缩空气站房，位于厂区中部库房内北端，并增设除油及干燥空气净化装置、储气罐装置等。3、工业气体本项目在生产过程中需耗用氧气、乙炔、二氧化碳、氩气等多种工业气体，主要用于切割和焊接工序。正常生产年份，工业气体消耗量分别为氧气397100Nm3，乙炔80891.96Nm3、二氧化碳38330Nm3，氩气17838137、0Nm3。四、暖通、空调1、通风本项目需要通风的地方主要是联合生产车间，由于生产车间各焊接设备生产区比较分散，主要采用自然通风方式，在厂房建筑设计上拟采用屋顶无动力风帽，局部焊机较集中的区域拟加设机械通风设置。此外，各热处理生产区域在夏季设置轴流风扇排气降温。2、空调生产中需要空调的地方有：车间办公室、理化室、金相室、计量室、计算机房以及部分设备专用操作室。本项目主要利用公司原有各功能设施及建筑物，因此不需新增空调设备。第八章 环保、安全卫生及消防第一节 环境保护一、环境现状1、大气环境现状根据环保部门连续5天监测结果，实测期间监测区域内各测点的SO2、NO2、PM10、HCl和铬酸雾本底浓度138、均达到环境空气质量标准二级标准要求，项目所在区域的环境空气质量状况良好。2、水环境现状项目产生的生产废水经厂内污水处理设施处理后与生活污水一并排入集中区污水厂做进一步处理后排放。地表水环境现状监测及评价范围为：张家港市金港镇污水厂总排口的上游200m至下游1000m。3个监测点的监测因子中，3项水质指标出现了超标，而PH、高锰酸盐指数、COD、SS、TP、Zn、Cr6+、石油类8项水质指标达标。DO、BOD5、NH3-N等指标的超标与当地工业废水排放以及生活污水接管率低有直接的关系。3、噪声环境现状根据建设项目声源特点及评价区环境特征，在厂界四周4个现状监测点昼间和夜间噪声值能达到城市区域环境139、噪声标准（GB3096-93）的3类标准，达到相应声环境功能要求。4、土壤、底泥环境现状本项目拟建地范围内，土壤中pH、Zn、Cr等标指均达到了土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准要求。在集中区污水处理厂排污口附近底泥监测点；监测的pH、Zn、Cr这3项指标的浓度值均达到农用污泥污染物控制标准(GB4284-84)标准的要求。说明集中区污水处理厂消纳河道底污泥现状良好。5、地下水环境环境现状拟建项目地周围的地下水水质达到地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。二、环保要求1、环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996 二级标准地表水环境质量标准GB38140、38-2002 、类标准城市区域环境噪声标准GB3096-93 3类标准地下水质量标准GB/T14848-93土壤环境质量标准GB15618-95 二级标准农用污泥污染物控制标准GB4284-842、污染物排放标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级标准污水综合排放标准GB8978-2002 三级标准工业企业环境噪声排放标准GB12348-2008 类标准三、项目污染源分析及治理措施1、废气（粉尘）本项目废气污染源主要为焊接烟尘和喷砂除锈清理产生粉尘等废气，其主要成份是颗粒物。其中焊接烟尘采用移动式消烟除尘器，处理效果达98以上；喷砂除锈经设备自带布袋除尘装置收集后，经25m高141、排气筒排入大气，其排放浓度能满足地区的排放标准。2、废水本项目工艺为压力容器加工，加工过程中的工艺用水主要是各类压力容器水压试验，循环使用，不排放工业废水；因此本项目排放的废水主要是生活废水，经生物接触氧化工艺处理达到污水综合排放标准（GB8978-2002）表4三级标准后排入集中区污水管网，接入金港镇污水处理厂进行集中处理，最终达标排放。3、噪声本项目的噪声污染源主要为钢板刨边、折弯工序的机械噪声、引风机、压缩机和铆焊过程中发生的撞击噪声，各噪声均为间歇式，噪声源强情况见表8-1。表8-1 噪声产生源强序号设备名称等效声级dB(A)所在车间距最近厂界位置m治理措施降噪效果dB(A)1机械加工142、设备80车间100减震、隔声252引风机85风机房300减震、消音、隔声253空气压缩机90空压机房200304撞击噪声85车间300隔声254、固废本项目固体废弃物主要为金属边角料、废弃砂轮片、布袋收尘和生活垃圾，金属边角料外卖，布袋收尘种主要成份为铁元素，送回沙钢烧结处理，废弃砂轮片、生活垃圾由当地环卫部门统一处置。具体的产生量见表8-2。表8-2 固体废物成份及处理方式 序号名称性状主要成份处理处置方式1金属边角料固体铁外卖综合利用2布袋收尘固体铁外卖综合利用3废弃砂轮固体无机物环卫部门清理4生活垃圾固体有机物环卫部门清理四、生态环境保护措施1、废水防治措施生活废水经过隔油和生物接触氧化143、处理后达到污水综合排放标准（GB8978-2002）表4三级标准后排入集中区污水管网，接入金港镇污水处理厂，本项目污水量小，污染因子简单，对水环境的影响较小。根据工程分析，污水处理站根据生活污水特点和本项目现场条件，采用A/O处理工艺，为保证除磷脱氮，设置污泥回流率大于200%。系统中初沉污泥和剩余污泥均积存在初沉池中，定期抽出干化后，由环卫部门处理。为保障系统的稳定运行，在调节池内设置液位控制系统，对水泵和曝气机等进行自动控制，处理工艺如图8-1。图8-1 生活污水处理工艺流程框图工艺流程说明如下：（1）污水进入系统前先通过格栅，以去除杂物及大颗粒的悬浮物，避免对泵、曝气机等机械设备造成损害144、。（2）隔油初沉池的主要作用是去除大部分浮油和悬浮物，并将后续生化段剩余污泥输送至此进行初步压缩。（3）调节池作用是调节水质和水量，有利于后续生化阶段的处理，在调节池内设置液位控制系统，对水泵及曝气机等进行自动控制。（4）调节池出水经一级提升进入缺氧池。缺氧池内安装弹性立体填料以增加微生物量，提供反硝化速率，有利于污水的生物脱氮。（5）好氧池采用生物接触氧化法，该工艺利用生物载体上生物膜内的微生物的新陈代谢作用，在有氧条件下，将污水中的有机物吸附并氧化分解，使污水得到净化。该工艺具有较强的抗冲击负荷能力，污泥产量低，剩余污泥少，运行管理方便，出水水质稳定、良好。（6）好氧池出水自流至沉淀池进行145、泥水分离。污泥回流至缺氧池或调节池沉淀区。为保证良好的生活环境，本系统不设污泥处理系统，剩余污泥在初沉调节池内经适当浓缩后由环卫部门定期抽排。（7）二沉池出水自流进入中间池，中间池内设置液位计，控制清水泵的启动、停止。经厂区污水处理站处理后，生活污水经处理后可以稳定达到污水综合排放标准（GB8978-2002）表4中三级排放标准。2、废气防治措施本项目在除锈工序和焊接过程中，有少量粉尘产生，焊接采用移动式烟气吸尘器净化处理后，烟气粉尘清除率为98以上，效果较好，其尾气可直排车间内；压力容器喷砂除锈工艺上采用在密闭房间进行，喷砂间粉尘通过通风收集后采用布袋除尘装置除尘，布袋除尘效率99.5%。废146、气污染物排放量小，布袋除尘效率高，处理后粉尘排放浓度18mg/m3，排放速率0.09kg/h，废气处理后可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准。 3、噪声防治措施噪声源来自于生产加工设备、空压机、换气风机和搬运噪声等。设计考虑在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备，并在冷却风机、除尘风机等气动性设备上安装相应的消声装置；将噪声较大的压缩机、风机等设备尽可能置于室内以防止噪声的扩散与传播；建筑设计中根据需要采取相应的吸声措施；振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施；在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合147、理布局以求进一步降低厂界噪声。通过采取以上措施，本工程的厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中类标准的要求。4、固废防治措施压力容器加工中产生废弃物有：飞边、冲压切边、工艺切块、焊渣、除尘粉尘等金属废弃物和生活垃圾。飞边、冲压切边、工艺切块、焊渣、除尘粉尘等金属废弃物，集中收集，定期外卖。废气砂轮、生活垃圾由环卫部门及时清理。项目固体废物可以得到妥善处置，不会产生二次污染。第二节 劳动保护与安全生产一、设计原则及主要依据严格执行“安全第一，以防为主”的方针，以及与主体工程建设“三同时”的要求。本项目执行以下规定及标准：中华人民共和国劳动法中华人民共和国安全生产法2148、002年11月1日实施建设项目（工程）职业安全监督规定劳动部（1996）3号令工业企业设计卫生标准GBZ1-2002机械工业职业安全卫生规定JBJ18-2000生产过程安全卫生总则GBJ2801-91电器设备安全设计导则GB4064-83工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85建筑设计防火规范GB50016-2006建筑抗震设计规范GBJ50011-2001（2008年版）建筑防雷设计规范GB50057-94（2001年版）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号文件安全标志GB289149、4-1996工艺、公用等各专业提供的设计资料。二、危害因素和危害程度1、主要危害因素（1）钢材切割、焊接加工过程中所用的能源因素氧气、燃气。有产生爆炸及毒害人员的危险。（2）钢材切割、焊接中产生的有害气体，烟尘，电弧光对人的毒害。（3）涂装时产生的有害气体及粉尘。（4）部分高温、辐射、振动、噪声等物理因素引起的有害部位和场所。（5）油漆、油料、化学品库房。（6）起重运输设备、工件安装、切割等带有不同程度危害性的设备。（7）放射性污染物为X射线，放射性同位素产生的射线。2、主要危害因素的危害程度（1）烟气、粉尘的危害。生产过程中有几处生产区域产生烟气、粉尘，若车间浓度过高可能引起职业病，影响工人150、身体健康。（2）噪声危害。生产过程中传动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声（空压机、各加工设备、风机等）对人体可产生不良影响，如损伤耳膜，使听力下降。（3）静电、雷电的危害。部分储存油漆、油料的库房，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。（4）燃气和可燃粉尘达到一定浓度，均可能引起爆炸。（5）长期暴露在热辐射环境下，对人体皮肤和眼睛产生伤害。（6）人员误留或误入探伤房内，发生误照事故，人员有可能受到超剂量的放射性污染；没有防护情况下，接触这类放射源几个小时或几天可致人死亡。三、劳动安全卫生防范措施1、对危害部位和危险作业的防范措施（1）在清理打磨区、空压机处的151、工人采用防护耳塞，防止噪声侵害。各生产设备传动装置尽量采用液压或机械装置，尽量少用气动机构，以减少噪声的产生。（2）厂区内道路面宽、最小转弯半径、视距、道路边缘与相邻建筑物或构筑物间距大小均符合工厂企业运输安全规程。（3）对油化库，按设计规范设置防护隔间，排风系统，设轴流风机进行全室通风，防爆电机及消防设施，各用漆区设专用油漆间，按防爆要求设计。（4）电气设备安全设计：变压器及所有用电设备均作可靠的接零保护，并与接地保护网作可靠连接，接地电阻不大于4欧，车间内配电箱继电器开关均采用安全插接式母线。高压送配电有完善的继电保护和绝缘保护。用电设备有超载，短路及接地保护。（5）工厂建筑物均设防雷装置152、。（6）车间内主要通道宽敞，通道上禁止堆放物料，并设置事故照明、警卫照明、安全入口指示。车间内地面平坦、不打滑，设备布置、平台及通道、安全维护均按机械工业职业安全卫生设计规定执行。（7）粉尘防护设排风和除尘系统，有效去除粉尘。尽量加大绿化率，减少扬尘，有效保护环境卫生。（8）起重运输设备的安全设计吊车、平板车等设备装有可靠的防护设备，在起重运输设备的作业区域设置专用安全设施。规范产品安装操作规程，严禁安装、吊运、空中搬移的工件掉地，加强岗位培训，增设搬运车辆及工具。（9）请有资质的单位定期对项目周围环境辐射剂量率进行检测，周期：12次/年；定期检测探伤机密封性能，防止射线泄漏；放射工作人员个人153、剂量监测。（10）通过曝光室屏蔽墙、屋顶和防护门进行屏蔽，并采取必要的通风设施；在曝光室入口处贴有电离辐射警示标志，设有工作状态指示装置，安装有门机联锁装置、固定式剂量仪、报警装置等。2、职业病防护和卫生保健措施如前所述，所有产生有害废气、烟气及粉尘的场所均设局部通风除尘，操作工人配备必要的防护装备。烟气及粉尘产生区域设置适当的隔离间，采用全室通风，不能隔离的采用局部集中收集排放装置。（1）各生产车间均设更衣室、卫生间、休息室。（2）各车间根据工作环境特点配备相应的防护用具和用品。如工业安全工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞等。（3）安全卫生教育。对新入厂或岗位调换的职工必须经过三级安154、全教育，增强他们的劳动保护意识。（4）防暑降温。主要生产车间特别是产生热辐射生产区域采用全面通风来防暑降温，在高温季节加强机械通风，佩戴防护镜，有条件的采用舒适性空调，改善工人的劳动条件。（5）由专人负责辐射安全和环境管理，落实各项环境监测计划和事故应急方案，操作人员严格按照探伤仪操作规程操作，防止发生误照射事件；配备必要的放射防护用品和射线报警装置，有关人员配备个人剂量计等监测设备。第三节 消防工程一、设计依据中华人民共和国消防法2009年5月1日实施建筑设计防火规范GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB50222-2001建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005火灾自动155、报警系统设计规范GB50116-98二、火灾隐患分析本项目生产中可能存在重大火灾危险的部门主要有联合生产车间、变配电房等。项目中建筑面积最大的重点消防单位有联合生产厂房。三、防火等级1、生产车间，根据建筑设计防火规范的规定，该厂房火灾危险等级为丁、戊类。2、配电房、油化库，危险等级为丙类。3、及其它建筑物火灾危险等级为戊类。本项目各建筑物的耐火等级均为二级。四、消防措施和设施本项目在消防措施和设施方面采取水消防和化学消防相结合，厂区和主要建筑物以水消防为主、化学消防为辅；其它建构筑物以化学消防为主。在厂区内拟设置环状消防水管网，管径采用DN200。1、总图消防依据建筑设计防火规范（GB5001156、6-2006），在总图布局设计中考虑了各建筑物间的防火间距和消防通道。本项目根据各车间的工艺流程，以及变配电房、燃料间之间实际生产情况，在厂区车间定位时充分考虑各消防设施及消防通道，厂区消防给水按30L/s考虑，在各新建厂房及其它建筑物四周拟分别新设地上式消火栓，整个厂区地上式消火栓数量总数达9座，使每个地上式消火栓间距120米，满足厂区总图方面的消防要求。2、建筑消防（1）生产车间：按规范设置便携式灭火器，部分厂房内设置有室内消火栓，消防用水量按15L/s考虑。（2）配电所应按建筑防雷设计规范设置防雷接地装置，使其常年接地电阻小于4欧姆。其他新建建筑也应按防雷设计规范设计防雷装置，以防引起火157、灾。（3）气、乙炔间及其它危险品库、变配电房均按建筑灭火器配置设计规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设置手推式或便携式化学灭火器。（4）房内同时设置便携式灭火器。（5）卫等其它建筑按规范设置便携式灭火器。3、电气消防氧气乙炔间、热处理等热加工集中区电力线路采用金属管敷设，线路无中间接头。其中氧气乙炔间内采用防爆型接线盒，照明灯具采用防爆型，站房周围禁止明火，防止火灾发生。厂房内设计有消防事故照明设施及疏散指示标志等。4、工艺消防在工艺布置时充分考虑生产安全、消防要求。车间内可燃材料及少部分易燃品存放应远离电源，且做到定时、定量补充，以免堆积，发生危险。五、消防管理为使项目实行安全生产，本158、项目应设置完善的消防管理体系，配专职消防管理人员和兼职消防员，建立安全消防制度，对职工尤其是操作工人继续进行系统的防火教育，强化其安全意识，并进行全员消防常规训练。六、消防人员企业根据各个车间消防情况，安排一人专门负责厂区及车间的消防及消防器材的维护。第九章 节能分析第一节 相关法律及规范一、相关法律法规、规划和产业政策中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第77号）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第72号）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令159、第40号）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）能源发展“十一五”规划（国家发展改革委2007年4月）中国节能技术政策大纲（2006年）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资 2007 21号）江苏省节约能源条例（2004年8月20日第二次修正）省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知（苏政发200660号）省政府关于加强节能160、工作的意见（苏政发2006152号）关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发20061197号）江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（苏发改工业发20071137号）江苏省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知（苏发改工业发2008404号）二、合理用能标准和节能规范工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）民用建筑节能设计标准（JGJ 26-1995）。评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）用能单位能源计量器具配备和161、管理通则（GB17167-2006）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）节能监测技术通则（GB/T15316-1994）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）企业能量平衡统计方法（GB/T16614-1996）企业能量平衡表编制方法（GB/T16615-1996）企业能源网络图绘制方法（GB/T16616-1996）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）采暖通风与空气调节设计规范（GB162、50019-2003）建筑照明设计标准（GB50034-2004）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）热量单位、符号与换算（GB2586-91）工业用水分类及定义（CJ40-1999）第二节 能源供应状况本项目生产工艺过程主要包括压力容器筒体制造、封头及产品总装，主要耗能工序有切割、机加工、焊接、热处理及检测试验等。项目建成后主要消耗的能源介质有电力、新鲜水、天然气、压缩空气、氧气、乙炔、二氧化碳及氩气。项目建设地点位于张家港市金港镇金港装备制造业集聚区，园区内具有较为完善的基础设施配套条件，各项能源的供应能力充足。一、供电厂区电源由张家港港区变电所提供。目前，港区变电所采用35千163、伏双回路供电至集聚区，本项目电源直接引自集聚区35kV线路，经变压10/0.4kV后提供生产和生活使用。二、供水厂区水源由张家港市自来水厂供应，本项目拟从原有厂区外市政给水主干管接入，供水水质符合生活饮用水卫生标准，能满足项目需要。三、天然气 天然气来自西气东输工程，日供能力达100万立方米，压力为0.4MPa。四、压缩空气本项目所需压缩空气由公司自行制备，项目拟新建一座空压机站，配置低噪声螺杆式压机2台，一开一备，其额定排气量均为20m3/min，能满足项目生产需要。五、工业气体供应本项目生产过程所需工业气体主要有氧气、二氧化碳及氩气，工业气体全部来自外购工业瓶装气。项目所需用的工业气体均属164、常用的工业气体，能够在附近供应商处购买到，供应有保证。综上所述，本项目拟建地点具有良好的能源供应能力，使用的能源均为当地生产、生活使用的常用能源，项目能源供应有保障。 第三节 能源消耗状况一、能耗消耗种类及数量根据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008），实际消耗的各种能源指：一次能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源。根据项目生产工艺，项目生产过程中实际消耗的能源品种和数量分析如下：一次能源：天然气二次能源：电力耗能工质：新鲜水、压缩空气、氧气、乙炔、二氧化碳、氩气其中：耗能工质中的压缩空气为项目内自供能质，其用能已经计入项目电耗之中，不再另计。1、实物能耗（1）电力根据项目生产165、工艺及设备配置情况分析，本项目用电负荷为三级负荷。项目总装机容量27264.3kW，其中生产设备总装机功率为25944.3 kW，厂区及各建筑物内照明用电1320.0kW。本项目生产采用二班制，每周工作6天工作制，全年工作天数300天。设备年时基数：焊接设备4510小时，无损探伤设备1800小时，其它设备4600小时。根据各用电设备实际运转情况，项目各类用电设备电力消耗量计算见表9-1。表9-1 项目年用电量计算汇总表序号用电设备名称装机容量(kW)需要系数(Kx)有功功率(kW)负荷率(%)负载系数年时基数(h)电量(万kWh)1金加工设备2729.80.12327.695.00.74600166、100.22备料设备230.50.1227.795.00.746008.53焊接设备12675.00.354436.390.00.745101260.54加热设备1000.00.5500.050.00.6460069.05探伤设备198.00.479.270.00.818008.06起吊设备8780.00.151317.065.00.64600236.37其他设备331.00.1549.795.00.7460015.2小计25944.36737.51697.78照明设备1320.00.81056.020.00.8460077.7合计27264.37793.51775.4由上表可以看出，本项目生167、产及公用设备年总用电量合计1697.7万kWh，生活照明等非生产用电77.7万kWh，全年总用电量为1775.4万kWh 。（2）新鲜水本项目用水包括生产用水、生活用水及消防用水。其中生产用水主要为车间清洗用水、设备冷却和产品试压循环用水等，预计项目年用水量约85500吨。项目年用水量情况见表9-2。表9-2 项目厂区用水情况汇总表序号用水种类用水部门小时平均用水量(t/h)年用量(t/a)备 注1新鲜水生产及循环补充用水10.531500消耗量2新鲜水生活1836000消耗量3新鲜水绿化及其它618000消耗量小计34.585500消耗量4循环用水钢管扩径和水压试验70120000循环量（3168、）天然气项目生产中配置了2台大型燃气热处理炉，根据设备及工艺参数，其最大小时天然气用量约为4100m3/h。依据生产工艺及产品处理量估算，正常生产年份天然气耗量为1264370Nm3。（4）工业气体本项目在生产过程中需耗用氧气、乙炔、二氧化碳、氩气等多种工业气体，主要用于切割和焊接工序。正常生产年份，工业气体消耗量分别为氧气397100Nm3，乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3，氩气178380Nm3。达产年项目所需消耗的各类能源情况见表9-3。表9-3 正常年项目能源消耗量表序号能源名称单位品质年消耗量备注1电力万kWh380/220V1775.4园区电网2新鲜水t0.25MPa169、，PH 7.5-8.585500园区自来水管网3天然气Nm3热值33440kJ/m31264370园区天然气管网4氧气Nm3纯度99.9%397100购买 瓶装5乙炔Nm3纯度99.9%80892购买 瓶装6二氧化碳Nm3纯度99.9%38330购买 瓶装7氩气Nm3纯度99.9178380购买 瓶装2、综合能耗依据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，企业主要生产系统的能耗量应以实测为准。经测算，本项目达产年综合能耗约8212.5吨标煤（等价值），详见表9-4。表9-4 正常年项目综合能耗计算表序号能源种类实物量折170、标煤备注（折标煤标准）单位数量(tce)(%)1电力万kWh1775.45858.871.340.33kgce/kWh(等价值)万kWh1775.42182.00.1229kgce/kWh(当量值）2新鲜水t855007.30.090.0857kgce/t3天然气Nm312643701442.617.571.141kgce/Nm34氧气Nm3397100158.81.930.40kgce/Nm35乙炔Nm380892672.68.198.3143kgce/Nm36二氧化碳Nm3383308.20.100.2143kgce/Nm37氩气Nm317838064.20.780.36kgce/Nm3总171、能耗8212.5100等价值4535.8当量值年产量6万吨各类重型化工装备压力容器单位产品综合能耗136.9kgce/t(等价值)75.6kgce/t(当量值)注：综合能耗计算中，电的等价值折标煤系数按照省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知（苏发改工业发2008404号）规定的折标系数进行折算，其余能源按照综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）规定的折标系数进行折算； 天然气折标煤系数按西气东输到张家港经济开发区的天然气低发热值33440kJ/m3折算； 压缩空气为企业自产，能耗已计入电能，不计入项目综合能耗。图9-1 项目能源消费结构图二、主要耗能工序和设备根据重型化工172、装备压力容器生产特点及要求，由于是单件生产，且均为非标设计产品，目前无论在国际上，还是国内均采用部件分别制作后，在进行产品的组装焊接、总装、检测试验、退火热处理等生产工艺。根据本项目生产工艺及能耗计算结果分析，本项目主要消耗的能源品种为电力和天然气，其中电力耗能工序有板材备料加工、焊接、机加工、热处理、公用设施等工序以及照明等，主要耗能设备为板材备料设备、焊接设备、热处理设备和机加工设备等，天然气耗能设备比较单一，主要是热处理炉。1、主要耗能工序根据生产工艺流程分析，项目主要耗能工序示意情况见图9-2。图9-2 项目主要耗能工序示意图2、主要耗能设备本项目主要能源品种为电力和天然气，根据项目生173、产工艺环节及公用设备的配置情况分析，本项目主要耗能设备情况见表9-5。表9-5 项目主要耗能设备配置表序号设备名称数量（台/套）电力安装容量(kW)备注1金加工设备462729.82下料设备15230.53焊接设备57012675.04热处理设备221000.05探伤检测设备67198.06起吊运输设备728780.07其他设备41331.0合计83325944.3三、能源平衡分析本项目达产年综合能耗约8212.5吨标煤/年（等价值），正常年项目能源流向情况见图9-3。图9-3 项目能源流向图（单位：tce/a）第四节 能耗消耗指标分析一、单位产值能耗本项目达产年综合耗能约8212.5 tce174、/a（等价值），项目达产年产值为184000万元。具体消耗指标分析如下：单位产值电耗量：96.5千瓦时/万元；单位产值新鲜水耗量：0.5立方米/万元；单位产值天然气耗量：6.9立方米/万元；单位产值氧气消耗量：2.2立方米/万元；单位产值乙炔消耗量：0.5 立方米/万元；单位产值二氧化碳消耗量：0.2立方米/万元；单位产值氩气消耗量：1.0立方米/万元；单位产值综合能耗：44.6千克标煤/万元（等价值）；单位产值综合能耗：24.7千克标煤/万元（当量值）。二、单位工业增加值能耗本项目达产年工业增加值约56613.6万元，单位增加值能耗指标计算如下：单位增加值电耗量：313.6千瓦时/万元；单位175、增加值新鲜水耗量：1.5立方米/万元；单位增加值天然气耗量：22.3立方米/万元；单位增加值氧气消耗量：7.0立方米/万元；单位增加值乙炔消耗量：1.4立方米/万元；单位增加值二氧化碳消耗量：0.7立方米/万元；单位增加值氩气消耗量：3.2立方米/万元；单位增加值综合能耗量：145.1千克标煤/万元（等价值）；单位增加值综合能耗量：80.1千克标煤/万元（当量值）。三、单位产品能耗本项目达产年可生产大型及特种材质压力容器6万吨。项目单位产量能耗指标计算如下：单位产量电耗量：295.9千瓦时/吨；单位产量新鲜水耗量：1.4吨/吨；单位产量天然气耗量：21.1立方米/吨；单位产量氧气耗量：6.6立176、方米/吨；单位产量乙炔耗量：1.3立方米/吨；单位产量二氧化碳耗量：0.6立方米/吨；单位产量氩气耗量：3.0立方米/吨；单位产量综合能耗：136.9千克标煤/吨（等价值）；单位产量综合能耗：75.6千克标煤/吨（当量值）。四、能耗指标分析1、与国家及当地用能指标比较分析目前，对于该项目产品国家和地方暂时还没有出台能耗定额指标。根据国务院国函200694号文，国家规定了江苏省2010年单位生产总值能源消耗740千克标煤/万元的标准，本项目的单位工业增加值综合能耗80.1千克标煤/万元（当量值），低于国家对江苏省单位生产总值能耗指标。国家统计局2008年7月14日公布的2007年全国各省、自治区177、直辖市单位GDP能耗等指标公报以及江苏省统计局会同省经贸委、省发改委于2008年7月17日通报的江苏省及各省辖市2007年单位工业增加值能耗（规模以上企业）指标，详见表9-6。表9-6 本项目能耗指标与江苏省能耗指标的比较序号地区单位工业增加值能耗（吨标煤/万元）备注1江苏1.4082007年度全国各地区单位GDP能耗指标通报2苏州1.0912007年度江苏省各地区单位GDP能耗指标通报3本项目 0.08综合能耗4535.8tce/a（当量值），工业增加值56613.6万元由上表可以看出，本项目能耗指标低于江苏省及苏州市的能耗标准，符合国家能源政策。2、与行业用能比较分析目前，国家和地方暂时178、还没有出台本行业综合能耗定额指标，也未查到同类企业综合能耗指标，因此暂不做综合能耗指标比较。项目通过采用先进、成熟的技术和设备，不仅可以提高产品的内在质量，而且具有较好的节能效果。第五节 节能措施及效果一、节能措施分析1、工艺装备节能及措施（1）热处理工艺节能及措施热处理是本项目产品金属构件制作中非常重要的工艺，所以热处理设备的选择非常重要。公司原有的热处理工艺一般采用燃油加热，由于废气从烟囱内排放，热量损失很大，加热的热效率一般在540%，热能的利用率比较低。在本项目建设中，由于产品外形特大，因而热处理炉膛尺寸大，本项目拟采用全纤维台车式燃气炉，与电炉相比加热时间相应可缩短，可有效节约能源。179、（2）焊接设备节能及措施。焊接是金属构件加工行业最重要的工艺，本项目中焊接设备将全部选用新型逆变焊机。新型逆变焊机与原有的旋转式直流焊机或可控硅直流焊机相比满载效率可提高15%（逆变焊机满载效率89%，可控硅焊机满载效率74%）。（3）其余机械设备节能及措施大型大功率机械设备（例如大型立车、卷板机、大型数控切割机、板材预处理生产线等）拟采用现场电容补偿器，提高设备功率因素，优化厂内电网运行效率，可节电5%以上。（4）水压试验节能及措施在该项目水压试验工段附近，建造大型的储水池，将水压试验用水循环使用，水的利用率可达80%以上。（5）起重机设备节电措施起重机设备采用节能型YX系列电机，替代老式J180、O型及一般YZ型；采用电力液压制动器，替代线圈制动器。2、公用设施节能措施公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度过长造成的能源损失。变配电设备应选用效率高、能耗低、性能先进经国家认证的合格产品。选用新型S11型变压器，采用电容补偿，提高功率因素，减少电能损失。最大负荷利用小时数大于5000小时且长度超过20米或35kV及以上等级电力电缆的截面，按经济电流密度选择或校验，以降低电缆运行电能损耗。循环冷却水采用有压回水，回水直接进冷却塔，节约水输送泵的电耗。生产装置用电设备所产生的谐波引起电网电压正弦波形畸变率，当超过 电能质量公用电网谐波（GB/T14549-93）规定值，应采取抑制高次谐181、波的措施。3、总图节能及措施（1）车间设计为联体结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少制作部件周转，节约运输能源。（2）合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低了生产中不必要的能耗和费用。4、建筑节能及措施（1）厂房建筑强化自然采光设计，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。（2）厂房维护墙体采用双层保温新型建材。（3）安装使用节水型设施或器具，不使用国家明令淘汰的用水器具。对供水、用水的设施、设备、器具进行维修、保养。（4）车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个施工区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成的浪费。在照明182、灯的选用上，本项目中全部选用高压钠灯，以替代传统汞灯，这样可以节电50%。5、照明节能技术采用绿色照明产品。采用高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，实施照明产品能效标准。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。6、完善生产节能（1）健全能源管理系统为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。（2）合理组183、织生产提高劳动生产效率，提高产品产量和质量，减少残次品率，利用电网低谷组织生产，均衡生产，减少机器空转，检查各种用能设备是否处在最经济运行状态，排查生产管理方面的“跑冒滴漏”，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失等，提高能源和原材料的利用效率。（3）落实节能规章制度企业能源管理各种规章制度是否健全合理，是否落实到位，如能源、物资的招标采购竟价制度，对质量、计量、定价、验收、入库、票据、成本核算是否严格把关，要认真细致地排查、分析、诊断问题。一般企业在管理方面存在的问题比较多，漏洞多，浪费大，管理节能是不花钱的节能，只要加强管理，严格制度，就能见效。 （4）进一步节能的考184、虑本项目建成后，拟通过实践生产活动，从多方面考虑进一步采取节能措施，继续提高项目的节能效果。二、节能效果分析张化机公司是一家有着多年压力容器产品开发、生产制造经验的企业，本项目通过采用一系列节能措施，预计项目达产后，节能效果比较明显，主要为：1、产品生产中，采用新工艺、新技术和有效设备装置，主要原材料大约能节能5-8；2、采用了相应的高效节能设备（如：高效焊机等）、节电措施（如：S11型变压器、功率补偿等），预计节电15以上；3、水压试验等用水设备采用循环用水措施；4、氧气、乙炔等工业气体消耗方面，由于采用数控设备加工生产，较常规生产工艺相比，能有效降低用气量；5、大型压力容器热处理台车式炉，185、采用天然气（一次能源）加热代替电（二次能源）加热方式，加热效率能达到有效提高。第六节 结论通过上述篇章的分析，可以得出以下结论：1、张家港市金港装备制造业集聚区具有良好的资源配套条件，能够满足本项目生产所需要的水、电、天然气、工业气体等能源和原料的供应。2、本项目综合能耗约8212.5吨标煤/年（等价值），电力、天然气是本项目消耗的二种主要能源，二种能源消耗占耗能总量的88.91%，符合行业用能特点。3、本项目建成投产后，单位产品综合能耗为136.9kgce/t产品（等价值），单位产值综合能耗为44.6kgce/万元（等价值），单位工业增加值能耗为80.1kgce/万元（当量值）。项目工业增加186、值能耗指标低于江苏省及苏州市的统计指标，符合国家能源政策。4、本项目产品属于耗能相对较低的产品，在实施中应采取切实有效的节能措施和管理手段，进一步实现节能降耗。第十章 企业组织、项目定员及实施进度第一节 企业组织机构公司在企业管理体制上实行董事会领导下的总经理负责制，总经理受董事会的委托，全面负责企业的生产、经营、技术、质量等管理工作。公司设有行政部、人力资源部、财务部、销售部、生产部、供应部、质检部等部门。在部门机构设置方面按照精干、高效、职责分明的原则设置。第二节 生产制度及劳动定员一、生产制度工作班制是在保证正常生产并有利于提高工时和设备利用率的原则下确定的，根据生产的特点，项目生产各车187、间以二班制生产为主要生产形式，年工作日300天，每班工作8小时。二、劳动定员本项目拟增加员工1200人，主要以从事一线生产工作为主，其中管理及技术人员280人，工人（包括后勤人员）920人。表10-1 劳动定员序号内容定员（人）备注1行政管理 人员120日班2技术人员110日班3销售人员50日班4生产及辅助人员9204.1金加工80二班4.2下料40二班4.3焊接740二班4.4热处理20部分三班4.5探伤检测11日班4.6后续加工等30二班合计1200三、人员培训本项目部分新增一线工人拟向社会招工，要求高中以上文化水平，考试合格后方可录用。新增人员应按规定进行理论教育、职业、模拟操作培训，并188、经考核合格后持证上岗操作。技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、关键技术的应用培训、关键仪器设备的操作与维修培训、产品生产工艺操作培训、质量控制培训、安全培训等。培训对象为新招聘员工。具体培训措施有：1、组织业务学习，提高职工业务素质，并在投产前组织各类员工进行业务培训，上岗前组织考试，合格后，择优上岗。2、聘请有关专家举办专题讲座和培训，安排有实践经验的技术人员和操作人员分别对不同岗位的人员进行理论和岗位操作培训，提高全员业务素质。3、加强管理、质量和厂纪厂规的教育，提高每个职工的质量和安全意识，使每个岗位的职工都能自觉担负本岗位的职责。第三节 项目实施进度本项目建设实施进度取189、决于资金到位的时间、厂房建设和生产设备购置进度。项目建设期拟定为2年。按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定，本项目要严格执行建设程序，确保建设前期工作质量，做到精心勘测、设计，强化施工管理，并对工程实现全面的社会监理，以确保工程质量和安全。具体进度安排见表10-2。表10-2 项目实施进度计划表序号内 容双 月 进 度246810121416182022241项目前期工作2初步设计、施工设计3土建工程、非标设备设计4设备购置5设备到货检验6设备安装、调试7职工培训8试运行9竣工为保证计划进度的有效实施，需抓好下面主要环节：1、建设资金及时到位，以满足施工进度要求。2、做好采购设备的前190、期准备工作，包括询价、必要的考察、以及谈判和签订设备供货合同等。3、设备供货厂商应及时提供初步设计及施工图设计所需的基础资料，并保证这些资料的准确性及完整性。4、设备供货厂商必需按时交货并保证设备质量可靠。5、抓好设计、建筑施工、设备交货及安装调试等各环节的衔接，以保证实施计划顺利进行，按期投产。第十一章 投资估算与融资方案第一节 投资估算一、估算范围及依据1、范围项目投资估算范围包括实现项目投入与运营所需的建设投资、建设期利息和流动资金。其中，建设投资包括建筑工程费、设备购置费和安装工程费，以及按规定必须考虑的建设工程其它费用和预备费等。2、依据（1）本估算依照国家发展改革委和建设部发布的有191、关投资估算规定，以及地方有关取费标准，根据项目具体情况进行编制。（2）利率根据中国人民银行2008年12月23日公布的最新贷款利率。（3）关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知（财政部、国家税务总局财税2008170号）。二、建设投资估算1、建筑工程费本项目建筑工程采用单位工程量投资估算法，项目建筑投资合计为25651.2 万元，详见表11-1。表11-1 建筑工程估算表序号建构筑物名称单位工程量单价（元）金额（万元）备注1综合厂房m270914 2800 19855.9 2探伤室2.1探伤室23m21m座230000006002.2探伤室30m21m座2600000012003热处理、喷砂192、间m21320 1300 171.6 4机修车间m2720 900 64.8 5办公及附房m211088 1100 1219.7 6变电所m2648 900 58.3 7供气站m2360 900 32.4 8油化库m2360 900 32.4 9地下泵房m260 1000 6.0 10污水处理站m2360900 35.0 11堆场m256000 300 1680.0 12总图工程12.1绿化m22456950122.8 12.2道路m226300200526.0 12.3围墙m185025046.3 合 计25651.2 2、设备购置费项目设备购置费合计为36291.6 万元（含税价），项目设193、备投资详见附表1-1。设备增值税进项税税率为17，进项税额为5273.1 万元，全部纳入增值税的抵扣范围。3、安装工程费生产设备安装工程费按设备到厂价格的5%估算，公用工程设施的安装工程费包括线路和管道的敷设费用。项目安装工程费合计为2189.6 万元。4、工程建设其他费用项目工程建设其他费用合计为9543.5 万元。（1）项目占用土地292.3 亩，25万元/亩，项目土地使用权费7307.5 万元。（2）建设单位管理费包括建设单位开办费、建设单位经费和建设单位临时设施费等，取第一部分工程费用的0.8%，建设单位管理费计513.1 万元。（3）勘察设计费是指建设单位为进行项目建设而发生的勘察、194、设计及前期工作咨询费，取工程费用的1.2%，勘察设计费计769.6 万元。（4）工程监理费包括工程建设监理费、建设工程质量监督费、建筑施工安全监督管理费等，取工程费用的0.7%，计448.9 万元。（5）工程保险费取工程费用的0.3%，计192.4 万元。（6）生产职工培训费按人均1000元/月估算，培训2个月，计240.0 万元。（7）办公及生活加家居购置费用按人均600元估算，计72.0 万元。5、预备费项目预备费含基本预备费和涨价预备费。基本预备费取建设投资中建筑工程费、设备购置费、安装工程费和工程建设其他费用之和的10%，基本预备费计7367.6 万元。预备费进项税额抵扣527.3 万195、元。涨价预备费参照国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知（计投资19991340号）精神，投资价格指数按零计算。6、建设投资本项目建设投资为81043.5 万元，其构成见表11-2。表11-2 建设投资构成分析表序号项 目投资额（万元）比例备注1建筑工程费25651.2 31.7%2设备购置费36291.6 44.8%3安装工程费2189.6 2.7%4工程建设其他费用9543.5 11.8%5预备费7367.6 9.1%合 计81043.5 100%其中：进项税抵扣额5800.5 项目建设投资情况详见附表1。三、建设投资借款与建设期利息估算本项目建设投资拟196、申请银行长期借款75000.0 万元，有效年利率按6.07%计算，项目建设期2年，建设期借款利息7587.5 万元。四、流动资金估算本项目流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。本项目的流动资金周转情况参造企业预计生产运营中流动资金周转状况。项目正常年流动资金估算见表11-3。表11-3 正常年流动资金估算表序号分项周转天数（天）周转次数（次/年）金额（万元）1流动资产46749.7 1.1应收账款3012 17940.0 1.2存货25076.8 1.2.1原材料3012 11869.7 1.2.2燃料动力3012 295.4 1.2.3在产品2514 10696.5 1.2.4产成品572197、 2215.1 1.3现金3012 1299.9 1.4预付账款3012 2433.0 2流动负债19371.8 2.1应付账款3012 12165.1 2.2预收账款3012 7206.7 3流动资金27377.9 4铺底流动资金8213.4 5流动资金周转率6.7 五、总投资及其构成分析本项目总投资116008.9 万元，其中：建设投资81043.5 万元，流动资金为27377.9 万元，建设期利息7587.5 万元。项目总投资构成情况见表11-4。表11-4 项目总投资构成分析表序号总投资构成投资额（万元）比例（%）备 注1建设投资81043.5 69.86 2建设期利息7587.5 6198、.54 3流动资金27377.9 23.60 合计116008.9 100第二节 融资方案一、投资计划根据项目建设计划要求，本项目建设期为2年，建设投资于建设期全部投入，第1年投入65%，第2年投入35%。流动资金根据各年生产负荷的分批安排投入，详见表11-5。项目投资计划表表11-5 单位：万元序号投资费用名称合计第1年第2年第3年第4年第5年1建设投资81043.5 52678.2 28365.2 2建设期利息7587.5 3035.0 4552.5 3流动资金27377.9 14389.2 5195.5 7793.2 4总投资116008.9 55713.2 32917.7 14389.199、2 5195.5 7793.2 其中：进项税额抵扣5800.5 3770.3 2030.2 二、融资计划项目融资计划详见表11-6。融资计划表表11-6 单位：万元序号投资费用名称合计第1年第2年第3年第4年第5年1建设投资81043.5 52678.2 28365.2 1.1其中项目资本金6043.5 2678.2 3365.2 1.2 建设投资借款75000.0 50000.0 25000.0 2建设期利息7587.5 3035.0 4552.5 2.1其中项目资本金7587.5 3035.0 4552.5 2.2 建设期利息借款3流动资金27377.9 14389.2 5195.5 77200、93.2 3.1其中项目资本金8213.4 4316.8 1558.6 2338.0 3.2流动资金借款19164.5 10072.5 3636.8 5455.3 4总投资116008.9 55713.2 32917.7 14389.2 5195.5 7793.2 4.1其中项目资本金21844.3 5713.2 7917.7 4316.8 1558.6 2338.0 4.2 项目债务资金94164.5 50000.0 25000.0 10072.5 3636.8 5455.3 三、资金筹措1、项目资本金筹措项目资本金合计为21844.3 万元，其中建设投资6043.5 万元，流动资金8213201、.4 万元，建设期借款利息7587.5 万元。项目资本金来源为张化机公司的未分配利润、提取的累计折旧、预计未来一年企业的新增利润和增资。截至2008年底，张化机公司的未分配利润达到1.3亿元，累计折旧5633万元。张化机公司2008年净利润为1.02亿元，2009年公司14月已完成销售2.5亿元，利润2578万元，在手订单11.85亿元，2009年全年预计净利润将达到1.2亿元。目前，张化机公司正在组建股份公司，2009年4月23日公司已收到新股东国信弘盛投资有限公司认购总价款4620万元（其中420万元作为公司注册资本，4200万元进入公司资本公积）。项目资本金来源有保障。2、项目债务资金筹202、措本项目拟申请建设投资借款75000.0 万元；申请流动资金借款19164.5 万元，年利率按5.31%计。项目债务资金均拟在当地银行申请解决。公司已与中国农业银行苏州分行签署了贷款承诺函。总投资使用计划及资金筹措情况见附表3。第十二章 财务评价第一节 评价说明一、范围本项目的财务评价范围仅限于项目投资所产生的收益和费用部分。二、依据与方法本项目财务评价是从项目的角度出发，依据国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）和当前国家和地方有关部门发布的财政、税务、财务、会计等政策，在产品市场需求预测、价格分析的基础上，系统分析、计算项目范围内的财务收益和费用，分析项目的投入可203、能产生的财务效果，以及盈利能力和清偿能力，评价本项目在财务上的可行性。三、计算期项目财务评价计算期12年。项目建设期2年，运营期10年。四、生产负荷项目投产期3年，计算期第3年生产负荷为50%，第4年为70%，计算期第5年及以后各年的生产负荷均按100%计算。第二节 财务效益与费用估算一、收入与税费估算1、营业收入本项目正常年营业收入184000.0 万元（不含税），其构成见表12-1。产品销售价格主要依据目前市场实际销价平均水平和这些价格的变化趋势确定。表12-1 项目营业收入估算表序号项目单价（万元/吨）年产量（吨）年营业收入（万元）备注11000吨级以上化工容器4.0 100004000204、0.0 2500吨级以上化工容器3.0 2000060000.0 3200吨级以上化工容器2.83000084000.0 合 计60000184000.0 项目营业收入情况详见附表4。2、营业税金及附加项目城市维护建设税按应缴纳增值税额的7%计缴，正常年为705.0 万元。项目教育费附加按应缴增值税额的4%计取，计402.8 万元。项目正常年营业税金及附加为1107.8 万元。二、总成本费用1、总成本费用估算项目总成本费用估算采用生产要素估算法。主要包括外购原辅材料、外购件及外协件、外购燃料动力、修理维护费、人员工资及福利、折旧和摊销以及其它相关费用。（1）本项目产品所需的原辅材料及燃料动力的205、种类及年费用详见附表5-1。项目正常年外购原辅材料费121740.8 万元，燃料动力费3031.8 万元。各类外购原辅材料、燃料动力的价格，根据国内当前市场近期实际价格和这些价格的变化趋势确定。（2）固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算，本项目生产设备原值42003.7 万元，按10年折旧，残值率为5%；建筑原值32445.3 万元，按30 年折旧，残值率为5%。详见附表5-2。项目无形资产原值8302.3 万元，其中，土地使用权8038.3万元，按50年摊销；其他无形资产原值264.0 万元，按10年摊销。其他资产79.2 万元，按5年摊销。详见附表5-3。（3）该项目新增定206、员为1200人，年人均工资按35000元估算。福利费按工资总额的14%估算。正常年工资总额及福利费总额为4788.0 万元。（4）大修理费按固定资产原值的1%估算，正常生产年为668.6 万元。（5）该项目正常年其它制造费用按直接材料和人工的2%估算；其他管理费用按职工工资总额的130%估算；其他营业费用按年营业收入的2%估算。以上三项计入其他费用。（6）项目财务费用为建设投资借款和流动资金借款利息，按预计发生额计算。2、总成本费用分析该项目正常生产年总成本费用为147263.1 万元，其中：可变成本128016.0 元，固定成本19247.1 万元。正常年经营成本141040.5 万元。总成207、本费用估算详见附表5。三、增值税根据中华人民共和国增值税暂行条例（国务院令第538号）及其实施细则（财政部、国家税务总局令第50号）规定和关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知（财政部、税务总局财税2008170号），项目原辅材料和燃料动力的进项税，除了自来水的进项税率为6%以外，其它的进项税率均为17%；项目购置固定资产进项税抵扣额5800.5 万元。项目产品销项税率为17%。项目正常年应缴纳增值税为10070.9 万元。四、所得税根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的中华人民共和国企业所得税法，项目所得税税率以25%计算。项目正常年所得税额为8907.3 万元。208、五、利润与利润分配项目正常年份利润总额为35629.1 万元，净利润为26721.9 万元。项目所得税后利润提取10%的法定盈余公积金，其余部分为企业可分配利润。第三节 盈利能力和财务生存能力分析一、项目投资盈利能力项目投资盈利能力指标见表12-2。表12-2 项目盈利能力指标表序号指标名称单位指标值备 注所得税前所得税后1项目投资财务内部收益率（FIRR）%27.5 21.9 2项目投资财务净现值（FNPV）万元87363.9 52643.4 ic=12%3项目投资回收期（Pt）年5.6 6.3 含建设期2年4项目总投资收益率%31.6 经测算，项目投资财务内部收益率所得税后为21.9 %，209、高于基准收益率；所得税后财务净现值大于0，该项目在财务上可以接受；项目所得税后投资回收期为6.3 年（含建设期2年），项目能较快收回投资。二、项目资本金赢利能力本项目资本金财务内部收益率为42.0 %，资本金净利润率为122.3 %。三、财务生存能力由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。详见附表9。第四节 偿债能力分析根据预测，项目计算期第3年的资产负债率为79.3 %，以后逐年降低，企业的偿债能力较强；项目计算期第3年的流动比率为1.5 ，速动比率为0.9 ，以后逐年提高210、，企业具有较好的流动负债偿还能力，该项目的财务状况较好。按最大偿还能力计算的项目建设投资借款偿还期为5.6 年，还款资金来源为项目的净利润、折旧和摊销。第五节 不确定性分析一、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其公式为： 年固定成本BEP（生产能力利用率）= 100% 年营业收入年可变成本年营业税金及附加按各年实际成本构成计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点详见附表5。项目实施后正常年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为35.1 %，见图12-1，这表明该项目实施有较强的抗风险能力。图12-1 盈亏平衡图二、敏感性分析敏感性分析是用以考察项目在建设期和生产期存在的主要不211、确定因素对项目效益的影响，找出敏感因素，估计项目效益对它们的敏感程度，预测项目可能承担的风险。为找出关键的敏感性因素，采用单因素分析法，估算单个因素的变化对项目投资财务内部收益率（所得税前）产生的影响，计算敏感系数。具体结果见表12-3。表12-3 敏感性分析表序号变化因素变化幅度内部收益率敏感系数基本方案27.5%1产品价格10%37.7%3.705%32.8%3.83-5%21.8%4.17-10%15.4%4.392原辅材料价格10%19.3%-3.005%23.5%-2.91-5%31.3%-2.77-10%35.0%-2.713建设投资10%25.5%-0.745%26.5%-0.76-5%28.7%-0.82-10%29.9%-0.854经营成本10%17.0%-3.835%22.5%-3.69-5%32.3%-3.45-10%36.7%-3.35从上表分析可知，在诸敏感性因素中，对财务内部收益率影响最大的因素是项目的产品价格，当产品价格下降10%时，项目内部收益率为15.4%。其次是项目经营成本，当经营成本上升10%时，项目的内部收益率为17.0%。项目建设投资的影响较小。敏感性波动详见图12-2。图12-2 敏感性分析图