1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月169可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录一 项目背景与概况v1.项目名称v2. 建设单位概况v3.可行性研究报告编制依据，原则及工作范围vi4.项目概况vi5.建设规模与产品2、方案vii主要建设内容vii6. 问题与建议viii（3）设备购置要符合高效、节能标准，要考虑到环境保护viii二市场预测ix三. 项目选址与建设条件x1、地理位置x2、气候条件x3、地质情况x4、地下水情况xi5、交通、通讯条件xi6、社会经济状况xi四. 产品方案与规模、工艺流程、设备xii1 产品方案与规模xii2 生产工艺流程xii3. 原辅料、燃料的成分（%）和数量（干吨/吨金属镍）xvi4. 设备xvii5. 厂房xviii6. 土地及土建基础xix7. 流动资金xix五. 总平面布置及建筑物的建（构）筑特征、结构、面积xix1. 气象资料xix2总图布置原则xix平面布置力求紧凑3、合理，尽量缩小占地面积，减少土方工程量。xx综合考虑建筑物位置和走向，使建筑物最大限度有利生产、生活的需要。xx4. 总平面布置的原则xx六 总图运输xxi1.场内外运输xxi2.主要原辅材料、燃料供应xxi. 主要原、辅材料品种与年需要量xxi. 原、辅料来源与运输方式xxii七 公用工程xxiii1. 给排水工程xxiii7. 2供电xxiv八环境影响评价xxiv1. 编制依据及采用的环境保护标准xxv2. 环境现状xxv3. 主要污染源及其控制设施xxv九. 劳动安全卫生与消防xxvii1. 劳动安全卫生xxviii2. 消防xxx1）总图运输xxxi2）建筑xxxi十节约能源xxxii4、i1. 设计依据xxxiii2. 项目节能措施xxxiii十一. 组织机构与人力资源配置xxxiv1. 项目法人组建方案xxxiv2. 人力资源配置xxxv十二 投资估算及资金筹措xxxvi1. 投资估算xxxvi12.1.2固定投资估算xxxvi12.1.3铺底流动资金估算xxxvii12.1.4总投资估算xxxvii12.2资金筹措xxxvii十三. 项目实施进度xxxviii1. 建设工程xxxviii2. 项目进度安排xxxviii2）. 土建工程施工xxxviii3）. 设备采购安装与调试xxxviii2010年6月15日-10月15日xxxviii4）. 技术培训xxxviii5）5、设备单体试车及联动xxxix3.项目实施进度xxxix项目实施进度表xxxix十四. 财务评价xxxix. 项目计算期xxxix. 销售费用xl. 总成本估算xl. 利润计算xli.年所得税计算xli14.2.6净利润计算xli14.3财务评估分析xli6110.27/37000100%16.51%xli十五. 社会评价xlii1. 项目对社会的影响分析xlii. 项目地区发展效益xliii2. 互适性分析xliii十六. 风险分析xliv17.1市场风险xliv17.2技术风险xlv17.3工程风险xlv17.4资金风险xlv17.5政策风险xlv17.6外部协作条件xlv17.7社会风险x6、lv17.8其他风险xlv17.9防范和降低风险对策xlv十七. 研究结论和建议xlvi18.1可行性研究结论xlvi18.1.5结论xlvi18.2建议xlvi第一章 项目概况11.1项目来源11.2立项情况11.3建设地点2第二章 工程内容及污染因素分析32.1生产工艺流程及产污点：32.2项目建设内容102.3现有污染源介绍182.4技改项目主要工艺装置生产能力222.5技改项目吨产品产污量242.6技改项目废气污染源272.7技改项目废水污染源302.8技改项目固废污染源322.9技改项目噪声污染源332.10技改项目汇总34第三章 选址周边环境及保护目标383.1地理位置383.2保7、护目标403.3横山工业区块简介403.4寿昌镇污水处理厂及园区热电站简介413. 5发展规划433.6环境背景质量45第四章 环境影响预测主要结论474.1环境空气影响结论474.2卫生防护距离484.3声环境影响结论494.4固废物对环境的影响分析49第五章 环境治理对策措施505.1废气：505.2废水治理515.3固废物储存要求535.4噪声防治措施535.5环境管理要求84第六章 总量控制及公众参与876.1总量控制876.2公众参与87第七章 环境可行性及评价结论897.1产业导向符合性分析897.2规划符合性分析897.3环境功能区符合性分析907.4达标排放可行性分析917.58、清洁生产927.6总量控制指标927.7公众参与937.8选址可行性分析937.9总图布置合理性分析94第八章 环评总结论9621.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目97可行性分析报告97目录98一、概况98二、建设规模及厂址的选择98三、产品方案98四、原料来源98五、工艺流程98六、三废治理和环境保护98七、投资估算98八、销售收入、生产成本及损益测算98二 概况99三 建设规模及厂址选择99三、产品方案100四、 原料来源103五、 工艺流程104六、 三废治理与环境保护105七、 投资估算105八、 销售收入、生产成本及损益测算106产品产量与销售收入构成表106达产年镍生产成本估算表109、7一 项目背景与概况 1.项目名称年产5000吨金属量高冰镍建设生产线2. 建设单位概况项目建设单位: 广西xx市xx金属有限公司 企业性质: 股份有限公司注册地址:广西省xx市-港口区xx工业圆法人代表人: 3.可行性研究报告编制依据，原则及工作范围a、 建设依据（1）国家计委颁布的当前国家重点鼓励发展的产业，产品技术目录；（2）国家计委委托编写出版的投资项目可行性研究指南（试用版）；（3）国地资源部土地利用司发布的“工程项目建设用地指标汇编” b、工作范围工作范围主要是在该项目的市场预测分析的基础上提出建设条件、建设方案、项目投资、资金筹措等初步方案并对财务状况进行分析，为项目的申报、设计10、实施做好前期准备工作，以保证项目按管理程序完成前期工作并尽快实施。4.项目概况a、项目拟建地点广西省xx市-港口区xx工业圆b、项目预期目标本项目具有较强的技术优势，采用国内红土镍矿提纯先进生产工艺，并具有一定的社会效益。 1、 2010年 实现年产 3000吨(镍金属量)高冰镍 2、 2011年 实现年产5000吨5.建设规模与产品方案.建设规模本项目占地 93333.34（140亩），年工作日330天。服务年限14年。年产5000吨金属量高冰镍。主要建设内容基础设施及设备，包括：露天堆放场(满足生产十天储备)、原料制备场。熔炼系统，包括：熔炼厂房、上料平台、计算机控制室、鼓风机厂房、高温11、风机厂房、循环水泵房、循环蓄水池、冲渣水池、配电室、冷却塔。烟气净化系统，包括：重力尘降室、旋风除尘室、净化塔平台、尾气烟囱等。辅助设施包括：综合办公室、职工食堂等。 .主要经济技术指标主要经济指标序号指标名称单位数值备注1生产规模吨/年5000金属量2用水量万吨/年203用电量万kwh/年40004厂区占地面积 93333.345建筑面积259486项目总投资万元370007年销售收入万元722508年利税总额万元10580.99投资回收期年6 6. 问题与建议（1）项目建设应遵循环保设施与项目主体工程先设计，通过后再施工的原则。（2）项目实施要遵循合理布局、综合利用原则，避免资源浪费。（312、）设备购置要符合高效、节能标准，要考虑到环境保护（4）应加强安全管理工作，确保安全生产。（5）项目建设方案可行，希望得到相关部门的大力支持。二市场预测镍是一种银白色金属，由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的有色金属原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业。在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等大量用于各种机械制造业。镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层，镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常13、用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增加。总之，由于镍具有优良性能，已成为发展现代航空工业、国防工业和建立人类高水平物质文化生活的现代化体系不可缺少的金属。镍需求70%用于不锈钢工业。据芬兰不锈钢生产商欧托昆普称，世界性经济恢复后，全球不锈钢产量将大幅增长。中国镍消费总量占全球的13.5%,产量占全球的7.2%,进口依存率为47%左右, 据英国商品研究机构CRU预计，中国未来几年镍需求会增长到40万吨/年。 欧盟预测，到2015年，中国镍需求将增长至45万吨/年。随着全球不锈钢产量以每年6%的速度增长（中国的增速为22%），镍供应缺口将进一步扩14、大。而供应方面,从国内现有扩产计划看（2009年国内镍金属生产总量为14.9万吨,实际镍消费为44.7万吨）,新增产能有限。故此项目具有长远的发展前景。三. 项目选址与建设条件1、地理位置 广西省xx市-港口区xx工业圆A区2、气候条件待定3、地质情况待定4、地下水情况待定5、交通、通讯条件待定6、社会经济状况 待定四. 产品方案与规模、工艺流程、设备1 产品方案与规模基于氧化镍矿来源充足，镍市场需求量大以及建厂的具体条件，本报告拟定产品为高冰镍，品位Ni 70-75%左右。生产规模为年产镍金属5000吨。2 生产工艺流程常见红土（氧化）镍矿的矿物成分是暗镍蛇纹石，滑面暗镍蛇纹石和缘泥石，可用15、NiSiO3mMgSiO3nH2O表示。其中铁主要以褐铁矿存在（表示式Fe2O3nH2O ）。一般红土镍矿的化学组成为Ni 1.5-2.5%,Co 0.02-0.05%, Fe 10-25%, MgO 15-35%, SiO2 20-40%, H2O 25-30%或更高，属较难提取的镍矿。不管选择哪种镍提取工艺，都必须考虑效能、效益和因地制宜。我公司选择鼓风炉熔炼低冰镍，吹炼炉吹炼高冰镍工艺。该工艺具有操作简单、投资小，建造周期短、投资回报率高等优点，是中小型企业的最佳选择。主体设备鼓风炉系本单位具有自主知识产权的改良式鼓风炉，吹炼炉吹炼高冰镍工艺获得 科技厅2008年“科技新工艺技术推广奖”16、，目前已向国家专利局申报此项专利，并得到受理。生产工艺流程图如下：生产工艺流程图硫铁矿、溶剂除尘、脱硫加工利用鼓 风 炉烟 气低冰镍吹炼炉炉 渣焦 炭矿 砖压 砖筛下矿(4cm)筛上矿(4cm)矿 砖压 砖筛分(二)筛上矿(4cm)筛下矿(4cm)烟 尘烟囱（排放）筛分(三)破 碎红 土 镍 矿晒 干筛分(一)筛下矿(12cm)筛上矿(12cm)石英砂吹炼渣石 膏烟 气高冰镍返回鼓风炉出售工艺原理：氧化镍矿经压球机压制成球体与熔剂、焦炭等，分别经各自下料仓斗，由计算机控制系统，按一定顺序均匀加入密闭鼓风炉，采用富氧空气进行熔炼；从鼓风炉本床流出的熔体进入前床进行分离。低冰镍分批加入连续吹炼炉进17、行吹炼以至得到产品高冰镍。鼓风炉渣经水淬后送入渣场出售，吹炼炉渣经铸渣机铸锭后返回鼓风炉配料。两炉烟气经收尘后，送入烟气净化脱硫系统，经净化后达标的烟气，由烟囱排空；烟尘返回配料，脱硫产物石膏作为硫化剂返回配料。生产过程中发生的主要化学反应方程式：（1） 焦炭燃烧及还原。C+O2=CO2C+CO2=2CO（2） 离解、氧化反应在1200以上的熔炼温度下，发生如下反应：FeS2=FeS+S FenSn+1=nFeS+S3NiS=Ni3S2+S0.5S2+O2=SO2风口区温度1250-1300，FeS部分被氧化成FeOFeS+1.5O2=SO2+FeO（3） 造渣反应MeO+SiO2=MeO.S18、iO2 A12O3+SiO2=A12O3.3SiO2MeO为FeO、CaO、MgO。（4） 造锍反应3NiO+3FeS +O2=Ni3S2+3FeO+ SO2NiOSiO2+CO+CaSO4Ni3S2+SiO2+CaO+CO2而Ni3S2 和FeS结合成产品低冰镍（Ni3S2） (5)吹炼造渣反应FeS+ SiO2+O2FeOSiO2+SO2 （6）脱硫反应制取石膏反应SO2+NaOHNa2SO3+H2ONa2SO3+Ca（OH）2CaSO3+NaOHCaSO3+O2CaSO4NaOH循环使用。主要技术指标 1、镍回收率：85%2、硫回收率：97%3、弃渣含镍：0.2%4、鼓风炉床能力：50t19、/d5、吹炼炉炉期： 45天3. 原辅料、燃料的成分（%）和数量（干吨/吨金属镍）成分名称Ni%Fe%S%CaO%MgO%SiO2%C固%单耗吨年耗万吨红土镍矿1.8-2.3（取2.1）13-201.5-3.517-2535-4255.077（干）40（湿）石英石858.6154.628石膏214015.1057.932石英砂853.5321.798焦炭85168生石灰903.534. 设备设备选择的原则（1）在满足工艺要求和保证设备性能，产品质量的前提下，本着技术先进，经济合理，节约能源，生产安全的原则来配置设备。（2）设备选择力求大型化、标准化，以减少设备数量和不确定因素，达到降低生产成本20、，提高效益的目的。（3）设备选型符合高效、节能、运转可靠、易于可打操作的原则。主要设备表设备名称规格型号单位数量单价（万元）合价（万元）鄂式破碎机400600台38.826.4皮带输送机8米台31.54.5振动筛3XK1236台39.528.5皮带输送机8米台31.54.5制砂机800800台21530皮带输送机8米台21.53五箱定量给料机套21224皮带输送机20米台24.59双轴搅拌机5000台28.216.4皮带输送机20米台24.258.5料 仓44个435140螺旋给料机台45.220.8皮带输送机8米台41.56压球机850台428112配料仓34个1240480电振给料机台2421、2.560皮带输送机25米台24.59皮带运输机100米台22244接力皮带20米台24.258.5炉口布料机25米台2816鼓风炉非标台2180360炉口天车10吨台22040前 床非标台280160鼓风机50000M3/小时台3100300主厂房吊车10吨单梁桥式台22040吹炼炉非标台460240空压机2公斤台61590自动化配料系统套23570制氧系统4500M3/H套225005000铸渣机台4140560收尘系统重力、旋风、多管套2260520冲渣水泵Q=300；H=5台414循环水泵Q=300；H=3台40.72.8软化水泵Q=30；H=8台40.41.6循环水池3000个15022、50软化水系统套250100引风机10万M/小时台32575空 塔台260120洗涤塔台285170循环槽台819.5156瀑气池个33296压滤机台4624地 磅150吨台12323装载机50铲台1028280叉 车载重5吨台512601吨翻台50.31.5自卸汽车载重10吨台51785烟气输送系统2000MM、150M米120022400烟 囱60米（钢筋混凝土内衬防腐）座1200200免烧砖机及配套套340120合 计124005. 厂房厂房选择的原则：根据当地的气象环境条件，所有厂房均采用轻钢彩板半封闭结构。建构筑物一览表序号项目名称平面尺寸（m）长*宽面积（m2）结构（层数）备注1生23、产厂房92*20+15*40*23040一2风机房12*607203软化水泵房36*61084车间办公室12*20240 5制备厂房200*306000一6原料库170*80136007成品库80*10800钢制围栏8综合办公楼12*60*2 1440二 合计：25948m2 投资：2500万元 6. 土地及土建基础土地总面积93333.34平方米，价格2100万元；根据拟建场地的实际情况,大多面积地处回填土方,深度达6-7米左右；所有设备及厂房基础,均需打桩；场地9万多平米除绿化部分外，均需硬化。土建基础预计投资：1000万元 7. 流动资金根据项目设计的产能和生产的必须,至少要保证二个月的24、连续生产的必备原辅材料及其他需要,固流动资金: 19000万元五. 总平面布置及建筑物的建（构）筑特征、结构、面积1. 气象资料气象情况待考察2总图布置原则根据本项目生产工艺特点，采用分区布置，场区大致分为主厂房、仓库、变电所及综合办公管理辅助区域。总图布置原则如下：平面布置力求紧凑合理，尽量缩小占地面积，减少土方工程量。总体布局考虑到生产发展要求，做到一次统一规划，远近结合，分期分批施工的原则。 综合考虑建筑物位置和走向，使建筑物最大限度有利生产、生活的需要。3. 总平面布置总平面布置依据当地自然环境，结合企业生产特点和国家有关规范要求，力求厂区功能分区明确、合理，安全防护有序、到位，方便企25、业管理，节省土地。厂址: 广西省xx市-港口区xx工业圆A区 4. 总平面布置的原则建筑物的设置原则要满足生产工艺要求，确保生产过程的连续性，使作业线最短，生产最方便，做到人流，物流分开，原料与成品、废渣分开。按照各功能区之间的相互关系进行平面布置，根据生产、使用，管理等方面的要求，对建筑平面、道路，绿化和环境等进行综合设计，并应符合下列要求。（1） 功能分区合理（2） 布局紧凑，管理方便（3） 合理利用厂地条件（4） 综合考虑建筑物位置和朝向，使建筑物最大限度有利生产、生活的需要 5. 总平面布置全厂由生产区和综合办公区组成，生产区有生产厂房，原料库、成品库。综合办公区有办公室、食堂及化验室26、机修、配电室组成，两区内分别种植可供观赏的树木花草加以绿化。六 总图运输 1.场内外运输厂区内道路平整，有利于汽运。厂址靠近港口、公路，交通便利。 2.主要原辅材料、燃料供应. 主要原、辅材料品种与年需要量本项目为有色金属加工所需原、辅材料品种及年需要量分别为：红土镍矿19.5万吨、硫铁矿2.2万吨、石英石1.38万吨、石膏4.0万吨。 . 原、辅料来源与运输方式红土镍矿由国外购入。硫铁矿、焦炭、石英石由国内各地购入。本项目所需原、辅材料有运输方式采取海运，铁路及汽运结合。. 主要原辅材料、燃料年消耗量表主要原辅材料、燃料及动力消耗量序号材料名称单位数量1主要原、辅材料1.1红土镍矿万吨4027、（湿）1.2石英石万吨4.6281.3石膏万吨7.9321.4石英砂万吨1.7981.5焦炭万吨81.6生石灰万吨3.53燃料、动力2.1水万吨202.2电万KWH4000 七 公用工程 1. 给排水工程给水工程：本项目用水量为每年20万吨，通过自备水井或水库来水输送到各用水部位。水量、水质条件符合生产用水标准、生活用水由自来水公司提供。 消防供水系统为环状供水管网，并按消防规范要求设置室外地下式消火栓等。 水质：饮用水，满足GB574985生产、饮用水标准。水压：0.3Mpa（消防用水0.5Mpa）供水流量：生产用水、消防用水、生活用水流程如下：水源地 生活用水 循环用水生产用水厂区管网加压28、泵房生产、生活、消防水塔 消防用水2. 排水工程：本项目用水零排放。生产用水除少量蒸发外都为自身循环并定期补充新水；生活污水由排水管道排至沉淀池、循环池供给生产熔渣水淬使用。雨水由雨水管道也排至 沉淀池、循环池供给生产使用。7. 2供电待定八环境影响评价1. 编制依据及采用的环境保护标准8.1.1建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号1998）8.1.2建设项目环境保护设计规定（国务院1987环字第002号）8.1.3工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）8.1.4大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）8.1.5工业企业厂界噪声标准（GB1234829、-90）8.1.6机械工业环境保护设计规定（JBJ16-88）8.1.7环境空气质量标准（GB3095-1996）2. 环境现状待定3. 主要污染源及其控制设施 . 主要污染源a、水本项目水零排放。b、气烟气经过除尘，净化脱硫后，达到国家规定的排放标准。c、渣此项目的吹炼炉渣要返回鼓风炉配料，鼓风炉渣不具有污染性，可以做水泥原料、做建筑用砖等使用。d、噪声本项目的噪声主要来自于鼓风炉、引风机及压砖机等机械设备，采取隔音措施，可以达到国家标准。 . 控制设施a、烟尘排放的各类空气污染物应符合大气污染物综合排放（GB1629-1996）等有关环境标准。本项目鼓风炉、吹炼炉熔炼过程中产生的烟气中还有30、二氧化硫和烟尘。考虑利用排烟机强制排烟。排出的烟尘经沉降室、旋涡器收尘后，烟尘返回制团工序，咽气通过石灰乳中和吸收二氧化硫后经烟囱排空、杜绝了烟尘和二氧化硫对大气的污染，并提高了金属的回收率。炉渣水淬后可作为优质水泥的原料，故无废气物。水淬所用的水经沉淀可循环使用。b、噪声为减轻生产过程中设备产生的噪声，要选用低噪音设备，并采用隔声、消声、减震等措施，使其噪声降至85DB以下。经采取上述措施后，厂区边界噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的要求。c、废水生活用水经沉降池处理达标后用泵打至生产冲渣使用。生产过程中产生的废水经过循环水系统可以重新再利用。8.4环保措施效果预测采用31、上述措施后，大气污染物的排放符合大气污染物综合排放标准的要求，厂区边界噪声满足工业企业厂界噪声标准的要求。九. 劳动安全卫生与消防1. 劳动安全卫生 . 编制依据及采用的主要标准（1）建设项目（工程）劳动安全检察规定（中华人民共和国劳动部第3号令）（2）国务院关于加强防尘防毒工作的决定（国发198497吨）（3）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）（4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（5）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（1997年版）（6）建筑搞震设计规范（GB11-89）（7）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）（8）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）32、（1997年版） .工程的主要危害因素分析工程的主要危害分为两部分，其一为自然因素形成的危害或不利影响，包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水、内涝等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有火灾爆炸、机械伤害、触电等各种因素。上述各种危害因素的危害性各异，其出现的机率或发生的可能大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。为此，设计上采取下述相应的防范措施以减少或避免各种危害所造成的损失。（1） 防暑降温为防范暑热，在主厂房应采取相应的通风换气措施，在工作人员休息室内设置必要的风扇；按时发放防暑降温药品。（2） 防雷 为防止雷电引发的危害，在厂房高处采取设避雷针防止击雷，每跟引下线的冲击电阻不33、大雨30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。（3） 抗震 本项目建设地区的地震基本烈度为7度。为了防止地震造成危害，本工程设计中采取相应的抗震措施，根据建筑抗震设计规范（GBJ11-89）的相应规定按7级烈度设防（4） 其他 为了防止或避免不良地质对建筑物的破坏，在建筑设计中，根据对本地区的承载力、变形及稳室计算，按相应规范要求进行设计，控制地基沉降量，并采取加强基础整体强度的措施。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，损坏产品、机器设备、在厂内设相应的场地雨水排除系统。 此外，所有辅助设施在总图布置中尽可能争取南北朝向，避免西晒；在总平面布置上，建筑体型和朝向、门窗处理等方面组织好自34、然通风，一般情况下尽可能采用自然通风。 . 生产危害因素及其防范措施 1）防尘防爆 在生产操作赶为工作的工人如有需要必须佩带防尘面具，在有可能产生毒害物的室内设机械通风设施。2）防火防爆在总平面布置中，个区域、建筑物之间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。 在电器设计中，采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。 在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等规定，并按建筑灭火器配置设计规范等要求配置相应的消防器材。 3）其它安全设施 为了防止触电事故并保证检修安全，在操作设备机旁设事故开关；1KV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5KV以下的设备金属外科做接零35、保护；有必要时一些设备设置漏电保护装置。. 安全卫生设施的效果预测及评价经采取上述措施后，本项目操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于工业企业设计卫生标准中相应的最高容许浓度；可基本避免火灾、爆炸等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦事故出现，即可采取响应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。2. 消防. 编制依据、采用的标准及执行的规定1）中华人民共和国消防法（1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）2）编写建筑防火设计专篇的规定（桂公发199819号）3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（1997年版）4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ1436、0-90）（1997年版）5）建筑物防雷设计规范（GBJ500057-94） . 工程防火和消防措施初步方案 1）总图运输原厂各种设施分类分区布置，总平面布置根据生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素，同时考虑地形与风向等因素，各建筑、设施之间均按建筑设计防火规范的要求预留相应的防火安全间距，以防止发生火灾造成火势扩大、蔓延。 2）建筑原厂生产建、构筑物的耐火等级均达到二级，在主要场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的消防器材，以满足防火及消防的要求。3）消防给水厂区配置消防管道。9.2.3防火及消防措施效果预测与评价原厂原有可靠的防火与消防体系，能实现了“预防为主，防消结合37、”的方针，可基本杜绝火灾发生，并避免火灾与爆炸事故。 十节约能源1. 设计依据节约能源是我国的一项基本国策，也是企事业现代化管理的目标之一。本设计执行国家能源管理和节约的有关技术标准的规定。主要依据有中华人民共和国节约能源法中关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定、工程设计节能技术暂行规定、平谷企业合理用电技术守则、评估企业合理用热技术守则、企业能源计量器具配备和管理守则、设备及管道保温设计守则等。1、 原国家计委国务院经贸委办公室、建设部联合签发的工程设计节能技术暂行规定；2、 中华人民共和国节约能源法中关于基本建设和技术发行工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂38、行规定。 2. 项目节能措施. 变压器，电动机等均选用节能型；. 照明灯具选用节能型并尽可能采用一灯一开关；. 供水管线定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。. 对消耗的水、电、燃料等能源进行严格计量考核，用较少的能源创造更多的经济效益。. 定期对职工进行节能教育。十一. 组织机构与人力资源配置1. 项目法人组建方案企业为有限责任公司，在董事长领导下的总经理负责制，下设副总经理三人，机构设置如下：办公室、财会室、供销部、生产部等部门，其中生产部负责生产技术、产品质量监督检验、设备采购、改造、大中小修和新产品研制。2. 人力资源配置 . 生产作业班次：根据原材料收购及贮藏条件，全年生产330天，生产39、车间实行每日三班、每班8小时工作制。 . 劳动定员数量及技能素质要求：本着精减机构、压缩编制、实行管理人员兼职化的原则，以岗定员，参照国内同类规模、同类型厂家的劳动定员编制并结合本项目生产、管理需要，全公司定员为300人，其中工人257、技术人员21人、管理人员12人。人员配置方案如下：序号部门管理人员工人合计1经理室442办公室443财会部444经营部445生产部1050606制氧工段130317熔炼车间32002038制备工段11501519脱硫工段1505110运转工段1808111制砖厂1120121合计34680714. 专业技术人员培训为了保证本项目能顺利实施，保证产品优质品率，在40、投产前对生产工人进行培训，使之具备从事生产岗位的能力。培训结束后，经考核合格方可上岗。培训方式、时间和地点：由专家讲课，现场示范，可在相关企业进行专门培训，培训期12个月。十二 投资估算及资金筹措1. 投资估算. 投资估算说明（1）建筑安装工程按广西省建筑工程概算定额、建筑安装工程间接费用定额及类似工程概、预算指标并调整到2009年广西地区市场价格水平。（2）设备及安装费采用现行市场价格及询价计算。（3）设备安装费按设备购置费的10计算。（4）土地征用费按项目区的实际情况计算。（5）预备费率按6计算，只计算基本预备费用部分，因建设期短，涨价预备费用忽略不计。12.1.2固定投资估算土地210041、万元，设备投资12400万元，厂房投资2500万元，土建投资1000万元。12.1.3铺底流动资金估算铺底流动资金估算为19000万元。12.1.4总投资估算总投资估算为37000万元，其中：固定资产投资18000万元，铺底流动资金19000万元。12.2资金筹措所需资金全部由企业自筹。十三. 项目实施进度1. 建设工程本项目筹备、建设工期为10个月。其止年限为2010年3月15日至2010年12月15日。2. 项目进度安排1）. 项目准备2010年3月20日-6月30日合资公司注册登记；包括编制、资金筹措、基建班子的组建；可研、环评、安评等2）. 土建工程施工2010年6月1日-9月30日施42、工合同签定、设计院设计、施工单位进入现场并开始施工，在规定时间里完成土建工程。3）. 设备采购安装与调试2010年6月15日-10月15日通用设备及非标设备定做合同签定。所有设备在9月1日前抵达安装现场，10月30日前完成整体安装，具备调试条件。4）. 技术培训2010年9月1日-10月30日8月30日前员工招收工作结束，进入培训阶段。同时员工进入现场，清理现场卫生，协助施工单位进行设备调试及验收等。5）设备单体试车及联动2010年10月15日-11月15日6）试生产11月15日前设备调试结束，15-21日点火烤炉升温，12月22日投料开炉。3.项目实施进度项目实施进度表时间名称345678943、101112项目准备土建工程施工设备采购安装及调试技术培训试生产十四. 财务评价1. 基础数据与参数选则 . 财务价格生产经营期的投入物和产出物价格采用的是以中国市场不含税价格为基础的预测价格。 . 项目计算期项目计算期为15年，筹备、建设期按9个月计算，经营期14.5年。 . 销售费用0.867万元/金属吨。2. 销售收入及税金、成本估算 . 销售收入及税金估算该项目年产高冰镍5000金属吨，平均价格确定为每吨14.45万元（电镍价格按17万元，高冰镍计价系数按85%计算），可实现销售收入7.225亿元。销售税金及附加 2167.20万元 . 总成本估算（1）原材料、动力消耗：原材料主要红土44、镍矿粉、硫铁矿粉、焦炭，按供应厂家提供的价格计算，年成本为 万元。说明见附表（作业成本表）（2）工资及附加：按成本总额的6%左右计算。年工资额及福利3500万元。（3）固定资产折旧：采用综合直线折旧方法计算，残值率取5，折旧年限定14.5年，年折旧费1220万元。（4）维修费用：按固定资产折旧额的80计算，年维修费980 万元。（5）管理费用：按职工工资及福利费用的70计算，为2450万元。（6）销售费用：按销售收入的6%计算，年销售费用4335万元。（7）总成本费用：61669.1万元。（见成本计算表） . 利润计算年可实现利润（税前利润）8413.70万元。.年所得税计算年可上缴所得税2145、03.4万元。其它税金：200万元。14.2.6净利润计算年可实现净利润（税后利润）6110.27万元。14.3财务评估分析14.3.1投资利润率利润总额项目总投资1006110.27/37000100%16.51%14.3.2投资利税率利税项目总投资10580.937000=28.60%3. 财务评价的结论项目建成后，企业年可实现销售收入72250万元，实现利税10580.9万元，投资回收期6年。各项财务评价指标表明：本项目经济效益较好，在同行业中为较高水平。项目的抗风险能力较强，项目在财务上可行。十五. 社会评价1. 项目对社会的影响分析 . 就业效益项目的就业效益是指项目建成后给社会创造46、的新增就业机会。本项目移交投产时，企业员工即直接就业人数人（包括直接生产人员、辅助生产人员、生产管理人员）。项目投资与就业状况见下表：项目投资与就业状况表就业性质投资类别新增就业机会投资（万元）直接就业冶炼加工70037000 . 收入分配效益项目的分析效益是指项目投入运营后，每年所获得的国民收入净增值在不同社会集团、不同地区的分配比重。 . 项目地区发展效益本项目的假设能增加当地冶金生产企业的发展潜力，促进与之相关产业的发展，对改善当地的区域经济结构和提高人民生活水平有一定的积极影响。2. 互适性分析本项目可促进当地地方经济的发展，政府应在很大程度上对项目予以支持和配合。当地的交通、电力、通47、信及其它社会福利设施能够保障项目的顺利实施；项目所在地的现有技术、居民文化素质能够适应项目要求。总之，项目实施后可改善当地的区域经济结构和提高人民生活水平，实现当地社会经济的跨越式发展。十六. 风险分析主要风险因素识别任何项目的实施都具有一定的风险，项目风险分析贯穿项目建设和生产运营的全过程。本次评价对可能影响本项目未来预期目标实现的风险因素进行识别。分析如下：17.1市场风险市场风险一般来自三个方面：一是市场供需实际情况与预测值发生偏离；二是项目产品市场竞争力或竞争对手发生重大变化；三是项目产品和主要原材料的实际价格与预测价格发生较大偏离。本项目生产的冶金产品预计未来需求将会增加，价格可能上48、涨或维持目前水平不变；但项目所需原辅材料价格上涨的可能性相当小。17.2技术风险由于设计所采用的生产工艺是目前国内较先进的技术，本次设计技术风险较小。17.3工程风险本项目的工程、水文地质条件在业主提供的地质报告中进行了详细勘察分析，项目的工程风险较小。17.4资金风险本项目资金供应将决定项目的成败，根据业主提供的信息，自筹资金已经部分到位。我国的利率、汇率保持相对稳定，风险较小。17.5政策风险我国的政治经济条件稳定，未来几年内不会出台针对冶金行业上下游产品市场的限制措施。17.6外部协作条件本项目的外部协作条件良好，风险小。17.7社会风险项目所在地的社会条件和社会环境良好，不会发生变化，49、具备较好的投资环境。17.8其他风险本项目的其他风险包括企业职工素质、干部管理水平等因素，但对本项目的影响甚微。17.9防范和降低风险对策 了降低本项目的风险程度，企业建设完工后应加强管理，降低管理成本，努力树立品牌形象，积极开发适销对路的新产品，以增强企业抗风险能力。十七. 研究结论和建议18.1可行性研究结论18.1.1 此5000吨高冰镍生产线项目原材料充足，工艺成熟可靠。18.1.2本项目拟建在供电及交通通讯等基础设施完善，自然，社会条件较好地方。18.1.3本项目拟定的建设规模和建设方案是切实可行的。18.1.4财务分析表明，总投资37000万元，全部投资回收期为6年，可见本项目经济50、效益好，投资回收期较短，抗风险能力较强18.1.5结论本项目采用较先进的国内生产技术，该工艺生产出的产品镍含量稳定，技术可行，项目建设条件优越，产品市场前景看好，对地区经济发展具有巨大推动作用。本项目建成后，将为社会增加700个劳动就业岗位，社会效益显著。综上所述，本项目在技术、管理、经济、社会等方面都是可行的。18.2建议18.2.1本项目的实施符合国家行业发展规划和产业政策，建议有关部门对该项目予以积极和支持和扶植，以促进该项目的尽快完成。18.2.2建议企业加强安全管理工作，确保安全生产。18.2.3建议企业应随时了解市场需求情况，以适应市场需要，保证企业利润最大化。附表：成本计算表项目51、计量单位单位用量单价（元）单位成本（元）总成本（万元）一、主要材料红 土 矿吨78.68265051143.325571.65焦 炭吨1622003520017600石 英 石吨8.61590775.35387.675石 膏 粉吨15.1051101661.55830.775石 英 砂吨3.533001059529.5电kwh80000.972003600氧 气瓶3154522.5吹 氧 管吨0.02500010050钎 子 钢吨0.01840007236圆 钢吨0.00840003216柴 油吨0.086000480240耐火材料吨0.02500010050化 验200100劳动保护300152、50小 计98368.249184.1工资福利元70003500二、其他0维 修1960980折 旧24401220管理费用49002450销售费用86704335总 计123338.261669.1年产8万吨镍铁生产线技术改造项目环境影响报告目 录第一章 项目概况11.1项目来源11.2立项情况11.3建设地点2第二章 工程内容及污染因素分析32.1生产工艺流程及产污点：32.2项目建设内容52.3现有污染源介绍82.4技改项目主要工艺装置生产能力92.5技改项目吨产品产污量102.6技改项目废气污染源112.7技改项目废水污染源112.8技改项目固废污染源122.9技改项目噪声污染源12253、.10技改项目汇总13第三章 选址周边环境及保护目标143.1地理位置143.2保护目标143.3横山工业区块简介153.4寿昌镇污水处理厂及园区热电站简介163. 5发展规划183.6环境背景质量19第四章 环境影响预测主要结论214.1环境空气影响结论214.2卫生防护距离214.3声环境影响结论224.4固废物对环境的影响分析22第五章 环境治理对策措施245.1废气：245.2废水治理245.3固废物储存要求255.4噪声防治措施255.5环境管理要求32第六章 总量控制及公众参与366.1总量控制366.2公众参与36第七章 环境可行性及评价结论387.1产业导向符合性分析387.254、规划符合性分析387.3环境功能区符合性分析397.4达标排放可行性分析407.5清洁生产417.6总量控制指标417.7公众参与427.8选址可行性分析427.9总图布置合理性分析43第八章 环评总结论45附件目录：附件1：浙经贸建冶煤2006 327号、浙经贸建冶煤2006 628号附件2：炉渣处理协议；附件3：公示证明及照片；附件4：团体调查问卷政府部门部分；附件5：环境监测报告（含补充监测报告）附件6：建德市环保局对公众参与工作的说明附件7：建德市环保局对标准确认的函附件8：国土资源部关于浙江建德开发区用地范围的公告附件9：建德市人民政府对寿昌区块控规的批复附件10：建德市政府对卫生防55、护距离内居民搬迁工作的承诺附件11：建德市环保局建环罚2006第032号行政处罚决定书附件12：建德市政府关于开发区规划调整的文件附件13：建德市发改局立项文件附件14：建德建设局用地性质说明附件15：项目用地土地证及租赁厂房协议书、出租房土地证、房产证附件16：省监测中心固废浸出毒性鉴别试验监测报告附件17：报告书送审稿技术评估会专家意见附件18：报告书修改清单附件19：复核评审意见附件20：复核修改清单 附图目录：附图1：地理位置图附图2：建址周边地形图（含大气、水环境、噪声监测点、保护目标位置、卫生防护距离边界、水源保护区与排污口相对位置）附图3：周边环境特征图附图4：厂区平面部置图附图56、5：建德市水环境区划图附图6：杭州市大气环境区划图附图7：寿昌镇规划图第一章 项目概况项目名称：建德市新安江镍合金有限公司年产8万吨镍铁生产线技术改造项目建设性质：技改建设单位：建德市新安江镍合金有限公司1.1项目来源建德市新安江镍合金有限公司成立于2006年，由宁波华力斯化学工业有限公司投资组建，租赁于2003年10月破产的原浙江横山铁合金厂冶炼一分厂部分厂房设备，收购冶炼二分厂及办公楼，并在二分厂北侧场地附近新征部分土地，生产镍铁合金。于2006年4月利用现有1台6000kVA矿热炉点火生产。建德市环保局根据未批先建的实际，依法给予处罚。处罚文件见附件11。建设地址位于原横铁厂厂区内，即现57、状为浙江省建德市经济开发区横山工业区块内。原横山铁合金厂主要产品为铬铁合金，项目利用改造原有部分设备，依据浙江省经济贸易委员会文件浙经贸建冶煤2006327号浙江省经济贸易委员会关于建德市新安江镍合金有限公司年产8万吨镍铁生产线技改项目行业准入的审核意见，浙经贸建冶煤2006628号浙江省经济贸易委员会关于建德市新安江镍合金有限公司年产5万吨镍铁生产线技改项目行业准入的审核意见，项目主要设备为3台25000kVA铁合金矿热炉（新上1台，利用原8000kVA铁合金矿热炉直接改造2台）。技改后年生产能力为8万吨。项目产品为镍铁合金，其用途是生产不锈钢。含镍高，含碳、硅、磷低的镍铁合金，拓宽了不锈钢58、生产原料，改进了不锈钢生产工艺，能降低不锈钢生产成本。具有广阔的市场前景。受建设单位委托，本单位承担该项目环境影响评价技术文件的编制工作。1.2立项情况1）立项文件：建德市发改局建经发改投备案（2006）05号浙江省企业投资项目备案通知书（技术改造）（2006年3月3日）；2）行业许可文件：浙江省经济贸易委员会文件浙经贸建冶煤2006327号浙江省经济贸易委员会关于建德市新安江镍合金有限公司年产8万吨镍铁生产线技改项目行业准入的审核意见；浙经贸建冶煤2006628号浙江省经济贸易委员会关于建德市新安江镍合金有限公司年产5万吨镍铁生产线技改项目行业准入的审核意见1.3建设地点 本项目位于建德市寿59、昌镇原横铁厂区内，利用原冶炼一分厂、冶炼二分厂厂房及部分设备改建并在二分厂北侧新征土地建设。建设地址属于浙江省建德市经济开发区横山工业区块。第二章 工程内容及污染因素分析2.1生产工艺流程及产污点：废水破碎镍矿石布袋除尘器过筛皮带20mm尘回收15mm破碎过筛皮带皮带皮带一次混料、成球二次混料、成球水滴加皮带回转窑烧结提升机布袋除尘器废气排放尘回收回混料工序汽车运矿热炉渣水淬废渣回收单位运走铸铁皮带水产品粉尘粉尘粉尘粉尘料库料库粉尘粉尘布袋除尘器布袋除尘器废气排放布袋除尘器尘回收回混料工序废气排放焦炭 技改项目各部分产污点产污地块产污点污染源特性拟建治理设施排放去向备注原冶炼一分厂厂区矿热炉共60、2台粉尘、SO2、NOX、CO、镍及其化合物布袋除尘器大气共2台除尘器矿热炉间冷水循环利用冲渣水循环利用生活污水CODCr、氨氮A/O由原横铁厂下水道收集进寿昌江炉渣工业固废协作单位清运，日产日清，无渣场生活垃圾生活垃圾环卫部门清运新增地块矿石、焦炭破碎机、振动筛生产线共5条粉尘、无组织排放收集后经布袋除尘器处理大气共5台除尘器回转窑2台粉尘、SO2、NOX、CO、镍及其化合物布袋除尘器大气共2台除尘器矿石、焦炭粉料库2处粉尘、无组织排放收集后经布袋除尘器处理大气共2台除尘器混料机2台粉尘、无组织排放收集后经布袋除尘器处理大气共2台除尘器煤气发生炉应急放散口煤气大气应急排空煤气发生炉水封排水高61、CODCr、高氰化物等有害物质定期排放用作混料成球用水，杜绝排放煤气发生炉离交废水pH用作混料成球用水，杜绝排放生活污水CODCr、氨氮A/O由原横铁厂下水道收集进寿昌江煤气发生炉灰渣煤渣三防渣库贮存协作单位清运煤气脱硫塔废渣废渣协作单位清运生活垃圾生活垃圾环卫部门清运矿热炉共1台粉尘、SO2、NOX、CO、镍及其化合物布袋除尘器大气共1台除尘器矿热炉间冷水循环利用冲渣水循环利用炉渣工业固废协作单位清运，日产日清，无渣场2.2项目建设内容2.2.1用地项目用地情况表 单位：m2用地来源占地面积建筑面积依据备注租赁原横铁一分厂部分23762376实际租赁面积租赁厂房租赁合同生产线占用建筑面积2362、76m2收购原横铁二分厂145050.4087030(已有建筑面积)建国用(2006)第5071号现有厂房新增地块28838生产线占用建筑面积32980m2其中,破碎机组2处6670m2,回转窑房2处24340m2矿热炉房1处1970m2办公楼、食堂12949.87770建国用(2006)第5072号、建国用(2006)第5073号合计9163263280主要设备所在厂房面积汇总如下表所示：主要设备所在厂房面积汇总生产设备所在厂区厂房面积(m2)备注2台矿热炉一分厂厂区23761台矿热炉新增地块19701回转窑窑房123402回转窑窑房12000矿石破碎工房3520焦炭破碎工房3150矿石库663、000含焦炭库煤库20002.2.2项目投资项目总投资31629万元，其中新增固定资产投资24987万元，铺底流动资金6642万元。2.2.3项目产品及原料1）项目产品方案：年产镍铁合金8万吨。2）主要原材料消耗量及规格：镍铁合金原材料情况表原料名称来源主要成分 (%)氧化镍矿法国Ni：2.0%；Fe：15-25%；SiO2：35-40%；MgO：15-20%；Cr：0.5%；P：0.015%；S：0.018%；Al2O3：3-5%；CaO：2-3%；H2O：30%焦炭山西C82%，S0.2%, P0.03%，灰分12-15%, H2O：12%烟煤山西潞安发热量6000kcal/kg，S0.664、%，灰分16-18%,可燃体挥发分18%镍铁合金材料消耗量原 料 名 称消耗量单耗 (t/t产品)年耗 (t/a)氧化镍矿6.186494880焦炭0.78863040石墨电极1203）产品性能介绍产品成分表产品名称有效成分及其含量镍铁合金Ni：10-15%， C：2-3%，P0.06%，S99%。沉淀后矿浆进入浓密机液固分离，底流压滤获得镍钴氢氧化物沉淀混合物滤饼。浓密机溢流液和压滤液返回主工序作为CCD洗涤前液循环使用。滤饼用硫酸溶解，制得浓度比较高的硫酸镍、钴的溶液。制得的溶液进入萃取车间，进行镍钴分离，进一步除杂，除杂后的硫酸镍溶液送电积车间生产电积镍。分离后的硫酸钴溶液生产碳酸钴。六65、 三废治理与环境保护废气：本项目生产过程中不产出有毒烟气，少量浸出除铁过程中的蒸汽经过冷凝吸收后返回工艺系统中循环使用。废水：本项目生产中每天需要新水量2788m3，外排水主要是浸出渣和中和渣带走的水量，pH在11左右，性质稳定，重金属离子如铜、镍、铅等含量均小于0.1mg/L，工艺过程中需要大量水进行洗涤除镁，产生大量的含镁废水，通常的做法是采用加石灰乳将镁沉淀，除镁后的废水可回用至工艺流程中。废渣：主要是酸浸尾渣和石膏。每生产一吨镍产生的酸性废渣约100吨（含水20%），采用加石灰中和处理后送尾矿库堆存。废水除镁的过程中产生的石膏和镁盐经浓缩后可直接送尾矿库堆存。综上所述，本项目中的废气66、废水、废渣都已有相应的治理措施，不会对周围环境造成污染，因此对周围环境不会产生不利的影响。七、 投资估算 经过调研，目前在国内采用此工艺的工厂投资强度为10万元/吨镍。1.5万吨规模的投资额约为15亿元人民币左右。若考虑共用武山铜矿的新建尾矿库，可大幅度节省投资。八、 销售收入、生产成本及损益测算 产品产量与销售收入构成表 表 2序号名称年产量单价（不含税）年销售收入（亿元）11#镍1.5万吨165000元/吨24.75亿元2碳酸钴900吨200000元/吨1.80亿元3氢氧化镁3000吨4270元/吨0.128亿元合计26.678亿元达产年镍生产成本估算表 表 4序号项目单位单耗单价单位成67、本（元/吨）总成本（万元）备注1原料红土镍矿吨1054905145077175含镍1.6%，含水35%含运费98硫酸吨5534018700280502辅助材料石灰吨2822061609240烧碱吨2170034005100萃取剂公斤904338705805其他公斤90013503动力水吨600.53045电度81000.5947797168.54工资元36005400按定员1000人，人均工资5.4万元 5制造费用折旧费800012000修理费40006000按4%计零星费10001500按1%计合计105889158833.5损益表 年份投产期达产期 项目12345678910生产负荷80%68、100%100%100%100%100%100%100%100%100%一、产品销售收入213,424.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 266,780.00 1、1#镍198,000.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 247,500.00 2、碳酸钴14,400.00 18,000.00 18,00069、.00 18,000.00 18,000.00 18,000.00 18,000.00 18,000.00 18,000.00 18,000.00 3、氢氧化镁1,024.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 1,280.00 二、营业总成本146,704.16 173,499.55 172,662.29 171,776.81 170,835.20 170,835.20 170,835.20 170,835.20 170,835.20 170,835.20 其中：营业成本132,0470、6.80 158,833.50 158,833.50 158,833.50 158,833.50 158,833.50 158,833.50 158,833.50 158,833.50 158,833.50 营业业务税金及附加1,067.12 1,333.90 1,333.90 1,333.90 1,333.90 1,333.90 1,333.90 1,333.90 1,333.90 1,333.90 营业费用2,134.24 2,667.80 2,667.80 2,667.80 2,667.80 2,667.80 2,667.80 2,667.80 2,667.80 2,667.80 管理费71、用8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 8,000.00 财务费用3,456.00 2,664.35 1,827.09 941.61 三、利润总额66,719.84 93,280.45 94,117.71 95,003.19 95,944.80 95,944.80 95,944.80 95,944.80 95,944.80 95,944.80 减：所得税16,679.96 23,320.11 23,529.43 23,750.80 23,986.20 23,986.20 23,986.20 23,986.20 23,986.20 23,986.20 四、净利润50,039.88 69,960.34 70,588.28 71,252.39 71,958.60 71,958.60 71,958.60 71,958.60 71,958.60 71,958.60