1、年产80吨燃料乙醇工程项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月193可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论4第二章 项目的背景与发展概况23第三章 市场需求预测与建设规模29第四章 建设条件和厂址484.1 资源484.2 原材料和燃料514.3 2、动力534.4.2.4 交通运输及社会经济状况资料54第五章 工程技术方案55Y20 R2.089Y25 R2.589Y30 R3.089Y35 R3.5895.3.1 总平面设计依据及设计范围1125.3.2 厂址1125.3.3 总平面设计原则1125.3.4 总平面布置1135.3.5 厂内外运输1155.3.6 仓贮与堆场方案1175.3.7 主要设备清单1205.3.8 防洪、排洪方案和说明1205.3.9 场地平整、土石方工程量估算1205.3.10 附件1215.4.3 主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型1225.4.3.1 原料仓储及净化车间1265.4.3.2 脱胚制浆车间3、1265.4.3.3 燃料乙醇车间1265.4.3.4 玉米油车间1265.4.3.5 饲料车间1275.4.3.6 二氧化碳车间1275.4.3.7 酶制剂车间1275.4.3.8 燃料乙醇贮罐区1275.4.3.9 成品仓库1285.4.4 需采取的特殊技术措施1285.4.5 建筑材料128第六章 环境保护162第七章 节约能源163第八章 消防167第九章 企业组织和劳动定员172第十章 项目实施进度建议176第十一章 投资估算与资金筹措177第十二章 财务评价181第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称：*80万吨/年燃料乙醇工程1.1.2 承办单位：*燃料乙4、醇有限责任公司法人代表：*1.1.3 项目拟建地点：*经济技术开发区。1.1.4 可行性研究报告编制单位1.2 研究工作依据与范围 1.2.1 研究工作依据1) 项目建议书（2000年8月，*省石油化工设计研究院）2) 项目建议书的财务评估报告（2000年11月10日，中国国际工程咨询公司，咨化轻2000 640号）3) 关于*80万吨燃料酒精项目厂址选择的报告（2000年12月22日，*省发展计划委员会，吉计工字2000 996号）4) 国家计委关于审核*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目建议书的请示（2000年11月13日，国家发展计划委员会，计产业2000 2066号）5) 印发国家计5、委关于审核*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目建议书的请示的通知（2000年12月11日，国家发展计划委员会，计产业2000 2321号）6) 国家计委办公厅关于印发燃料工作联系会议纪要的通知（2000年12月22日，国家发展计划委员会办公厅，计办产业20001009号）7) 关于*热电厂作为*经济技术开发区热源厂的初步意见（2000年10月8日，*热电厂作为*经济技术开发区热源厂的初步意见，吉哈热电字2000第69号）8) *经济技术开发区投资环境说明（2000年6月，*经济技术开发区管委会）9) 年产80万吨燃料酒精项目基础资料（2000年11月29日，*经济技术开发区管委会）10) 关6、于80万吨/年燃料酒精项目可研报告编制环境保护问题的答复意见（2000年11月29日，开发区规划建设环保局）11) 燃料酒精项目原料供应分析报告12) 关于80万吨燃料酒精项目拉动农民收入增长的分析报告（*市农村经济委员会，2000年12月5日）13) *省玉米资源储量表14) 燃料酒精项目原料供应半径示意图15) 关于燃料酒精原料供应的初步意见（2001年2月7日，国家粮食局调控处）16) 关于燃料酒精调和车用汽油的试验情况17) 汽油醇台架、行车试验及混配试用情况18) 含乙醇汽油汽车适用性行车情况汇报（2001年2月6日，中国汽车技术研究中心）19) 燃料酒精项目环境影响分析报告（2007、0年11月13日，*市环境科学研究院）20) 关于80万吨燃料酒精项目对农民收入的影响评价（2000年1月25日，*省农业委员会）21) *经济技术开发区80万吨燃料酒精项目规划用地红线图22) 今后五年内库存商品玉米陈化情况分析（2000年11月22日，*省粮食局调控处）23) 年产80万吨燃料酒精工程建设工程设计合同沪轻工合(2001)第7号24) 国外工程公司承担基础设计的投标文件和专家评审意见25) 国外燃料酒精考察报告26) 80万吨燃料酒精项目环境影响评价报告（中国环境科学研究院、*市环境科学研究院）27) 国务院关于*市城市总体规划的批复（中华人民共和国国务院国函200120号）8、1.2.2 研究工作的范围1) 项目的建设背景及重要意义；2) 市场需求预测与建设规模；3) 建设条件与厂址；4) 工程技术方案；5) 环境保护及三废处理；6) 企业组织、劳动定员及培训计划；7) 项目实施进度；8) 项目投资估算、财务评价。1.3 项目建议书的主要内容及其审批意见1.3.1 项目建议书的主要内容1.3.1.1 建设规模年产80万吨燃料酒精。1.3.1.2 产品方案燃料酒精 800000吨/年DDGS 663000吨/年精制玉米油 57000吨/年杂醇油 2500吨/年液体二氧化碳 20000吨/年炉渣砼预制板 400000平方米/年炉渣砌块 200000立方米/年1.3.1.9、3 项目建设的必要性1) *省是全国有名的玉米主产区，全省玉米总产量年平均约1515万吨，原料玉米资源丰富。建设年产80万吨燃料酒精项目，年消化玉米248万吨，可有效解决农民卖粮难、玉米仓储严重不足问题和减轻地方财政负担。2) 可缓解石油资源紧缺的矛盾。3) 可有效改善我国大气质量。4) 经济效益显著，项目总投资35.6467亿元，预测年销售收入34.47亿元，年利润5.75亿元，销售税金及附加0.2196万元，投资利润率16.14%，财务内部收益率19.20%。1.3.1.4 原材料和能源消耗年消耗玉米248万吨，煤103万吨，电7.34亿度，水5467万立方米。1.3.1.5 产品销售方向10、及需求产品销售方向：*、辽宁、北京、天津、上海。2003年上述省市汽油消耗量预测为729万吨/年，可以消化80万吨燃料酒精。1.3.1.6 生产工艺技术l 改型湿磨工艺l 双酶法蒸煮工艺l 浓醪连续发酵工艺l 分子筛吸附脱水工艺1.3.2 项目建议书的审批意见国家发展计划委员会文件（计产业20002066号）。国家计委关于审批*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目建议书的请示。1) 项目建设的必要性a. 推广使用燃料乙醇，可有效解决玉米陈化粮的转化，为农产品寻找一个长期、稳定、可控的市场，有利于农业生产的良性循环。b. 可缓解石油紧缺矛盾，节省巨额外汇支出。c. 有利于城市大气质量的改善。d.11、 实施替代石油的新能源行动计划试点工作是一项对我国国民经济和社会发展具有重要战略意义的举措。2) 在*建设的有利条件a. 可有效缓解玉米仓储压力，形成生产-转化-再生产的良性循环。b. 可发挥*省的技术创新优势。c. 项目所取工艺水和冷却水可从*江直接取用。d. 建设单位有丰富的施工、生产和管理经验。3) 建设规模a. 初步确定为80万吨/年，并留有进一步发展余地。b. 要从确保最佳经济效益出发，统筹考虑陈化粮和燃料乙醇的供应条件、运输半径、混合燃料推广使用的市场需求，国际燃料乙醇先进工艺技术的消化吸收。可行性研究阶段，应重点对总体建设规模和单条生产线建设规模的合理性、经济性及工艺技术方案选择12、作进一步研究和论证，以确保项目的经济性和竞争力。4) 项目建设的总体要求及相关政策a. 燃料乙醇生产必须优先有效转化库存陈化玉米。b. 确定混合燃料混配方案及销售市场。c. 研究提出综合利用方案和工艺技术路线，以增强燃料乙醇项目的经济性。d. 研究制订相应的政策和措施：l 应免征5 %的消费税，增值税减按13 %征收。l 在项目投产初期，根据国有粮食企业的实际调拨数量，将减少的粮食仓储费用和投资补贴给燃料乙醇生产企业，以提高项目的经济性。l 建议适当安排一部分中央资金，以增强项目的筹资能力，并积极协调落实项目资本金以外的建设资金，包括国家开发银行贷款及引进技术和设备所需国外贷款。1.4 研究工13、作概况1.4.1 需要重点研究的问题1) 原料供应及运输问题。2) 燃料乙醇供应方向及市场需求。3) 建设规模的比选。4) 供热、供电方案的比选。5) 生产技术路线方案的比选。6) 厂址比选。7) 财务评估及对在享受不同优惠政策条件下的效益分析。1.4.2 涉外谈判概况2000年11月25日奥地利的VOGELBUSCH（奥高布殊）公司、2001年1月10日美国的KATZEN（卡特成）公司、2001年1月22日法国的KREBS-SPEICHIM（克瑞布斯斯卑西姆）公司分别到*酒精有限公司进行技术交流，在此基础上，*省招标有限公司于2001年1月21日向包括上述三家公司在内的六家工程公司发出了招标14、文件。2001年2月15 18日*省招标有限公司按国际招标的有关规定，邀请国内酿酒行业的专家，对收到的奥高布殊、克瑞布斯-斯卑西姆、卡特成等三家公司的投标文件进行综合评审，推荐奥高布殊公司为第一中标人。1.5 推荐方案与研究结论1.5.1 市场需求、产品销售方案1.5.1.1 燃料乙醇根据南阳天冠、华润金玉近期内（约2003年前）可形成约30万吨/年燃料乙醇的生产能力，*的燃料乙醇销售方向暂按*、辽宁、河北、内蒙、天津、北京等六省、市、自治区考虑，预测2003 2005年可形成的燃料乙醇市场有以下几种组合：表1.5-1 不同销售方向可形成的燃料乙醇市场修正值序号不同销售方向组合2003年20015、4年2005年1*、辽宁22.05万吨22.82万吨23.62万吨2*、辽宁、天津、北京52.62万吨54.46万吨56.37万吨3*、辽宁、天津、北京、河北67.06万吨69.04万吨71.83万吨4*、辽宁、天津、北京、河北、内蒙71.85万吨74.37万吨76.97万吨对燃料乙醇的销售，本报告推荐以下方案：根据2003年*、南阳天冠、华润金玉可形成合计年产90万吨燃料乙醇的能力，建议国家主管部门会同燃油供应部门（中石油、中石化）首先物色和安排某些中心城市和距燃料乙醇产地较近的城市强制应用汽油醇，根据当时的生产能力，在如：长春、*、四平、*、抚顺、鞍山、锦州、大连、营口、哈尔滨、齐齐哈尔、16、牡丹江、大庆、佳木斯、唐山、秦皇岛、天津、北京、石家庄、郑州、武汉、太原、西安、上海、济南、青岛等城市中取舍。首先在指定的城市形成无纯汽油供应之势，中心城市具有交通、管理、掺混、销售方面的优势，较易强制推行。之后，随着我国燃料乙醇工业的发展，再就近向省辖市、地辖市逐步推广，最终在全国范围内形成无纯汽油供应之势。1.5.1.2 DDGS按30 %出口，70 %内销，出口产品制成颗粒状。内销部分在实际操作中可能会有一部分的湿酒糟不经干燥处理，直接销向附近的饲养场和农户，可减少农民购买饲料的费用。出口的DDGS按744元/吨计，内销按850元/吨计。1.5.1.3 精制玉米油近几年我国精制玉米油的产17、量仅2万多吨，国内玉米油市场尚未打开局面，但就食用植物油而言，我国每年有350万吨以上的市场缺口，只要营销工作到位，精制玉米油的市场空间很大。目前，国内精制玉米油的出厂价为：散装油5500 6500元/吨，小包装油（1.8L，2.5L）为8000 10000元/吨，而美国精制玉米油的出厂价仅4500元左右。可见，本项目投产后，所产玉米油出口基本无望。此外，我国加入世贸后，食用植物油市场将会受到什么样的影响也难以预测。鉴于此，本报告将玉米油价格定位在国内价格的下限，即：散装油5500元/吨，2.5L小包装油8000元/吨，全部内销。1.5.1.4 二氧化碳*地区二氧化碳年生产能力在9万吨左右，但18、目前能在大型饮料市场立足并具竞争实力的仅有BOC抚顺公司、BOC大连公司及天津冠达气体公司三家，他们的生产能力合计为3万吨，价格在1150 1901元/吨；而*市场年需求量只有10060吨，可见二氧化碳市场的竞争将是十分激烈。本项目年产食品级二氧化碳2万吨，产品质量达到国外公司的质量标准，价格定位在1000元/吨。1.5.1.5 空心砖和筑路材料见环科院可研报告。1.5.1.6 产品方案表1.5-2 产品方案序号名 称规 格质量标准年产量占总产量比例1燃料乙醇GB18350-200160万吨100 %2DDGS（粉状）40 kg/袋符合企业标准40.17万吨70 %3DDGS（造粒）40 kg19、/袋17.21万吨30 %4精制玉米油（小包装）2.5 L/瓶符合企业标准1.35万吨30 %5精制玉米油（散装）3.15万吨70 %6精制二氧化碳GB10621892万吨100 %7空心砖符合企业标准39.16万立方米100 %8筑路材料符合企业标准25.2万吨100 %1.5.2 生产方法1.5.2.1 燃料乙醇生产工艺以玉米为原料，采用发酵法生产燃料乙醇。在脱胚制浆车间，采用改良湿法工艺，有利于提高胚芽的提取率和减少淀粉损失。在燃料乙醇车间，引进奥高布殊公司的生产工艺，主要技术为“双酶法液化、糖化”、“连续浓醪发酵”、“差压蒸馏”、“分子筛吸附脱水”等。1.5.2.2 DDGS生产工艺引20、进奥高布殊公司的生产工艺，技术特征如下：1) 采用卧式螺旋离心机，单机处理能力大，能力与数量较匹配，离心机分离效率高，分离后的酒糟含固量30 %。2) 约40 %离心清液回用作拌料水，其余60 %用于玉米浸泡，所产生的玉米浆，再经浓缩，浓缩液浓度达40 45 %。浓缩的热源主要来自蒸汽冷凝水的闪蒸蒸汽和干燥机的废热气，节能效果较好。3) 采用管束式干燥机，单机处理能力大，干燥效果好。1.5.2.3 玉米油生产工艺1) 采用预榨浸出法提油工艺，杂质少、色泽浅、毛油质量好、粕中残油少、溶剂消耗低。2) 采用先进的混合油负压二次蒸汽利用工艺，降低了蒸汽消耗、溶剂蒸发彻底、毛油和成品油质量有保证。3)21、 采用连续精炼工艺，有利于降低油损和能耗，保证产品质量。1.5.2.4 二氧化碳生产工艺采用低压法工艺生产食品级的液体二氧化碳。1.5.2.5 空心砖和筑路材料生产工艺见环科院可研报告。1.5.3 厂址概述1.5.4 主要原料、燃料及动力供应1.5.4.1 主要原、辅材料和燃料表1.5-3主要原辅材料和燃料序号名 称单位年耗量来源1玉米万吨191.9*省2-淀粉酶吨914*省3酵母吨60外购4豆饼吨96*化学工业公司5氨水吨8400*省6液氨吨40*化学工业公司7硫酸铵吨18.5*省8消泡剂吨1.7*化学工业公司9氯化钙吨302*省10溶剂油吨293*化学工业公司11尿素吨1972*化学工业公22、司12氢氧化钠吨3981*化学工业公司13硫酸吨1260外购14汽油吨12000外购15活性白土吨995*化学工业公司16磷酸吨99.5外购17轻柴油吨225*化学工业公司19塑料桶万只249.1外购20纸箱万只41.31外购21商标纸万张254.34外购22塑料编织袋万只1434.4外购23燃煤万吨89.4外购24液氯吨620外购25碱式氯化铝吨615外购26稳定剂及除垢剂吨25外购27PAC吨102外购28NCF吨20.4外购29固化剂万吨5.6外购30石灰万吨5.24外购1.5.4.2 动力供应1.5.4.2.1 用水量1) 自来水生活用水量240 m3/d，小时平均用水量10 m3/h23、，小时最大用水量80 m3/h。2) 江水夏季日取水量98400 m3/d，小时平均取水量4100 m3/h，小时最大取水量4900 m3/h。其它季节日取水量41760 m3/d，小时平均取水量1740 m3/h。1.5.4.2.2 用电负荷(不含配套热电站自用电部分)l 全厂装机容量：Pe = 57.7 MW (其中备用11.5 MW)l 计算负荷：有功功率 Pjs = 32.4 MW无功功率 Qjs = 15.5 MVar视在功率 Sjs = 36.0 MVA1.5.4.2.3 用汽负荷(不含配套热电站自用汽部分)全厂冬季最大用汽量449.1吨/小时，平均用汽量420.5吨/小时；全厂夏24、季最大用汽量438.8吨/小时，平均用汽量414.5吨/小时，最小用汽量412.4吨/小时。蒸汽由配套热电站提供。配套热电站出口的蒸汽参数：压力为1.078 MPa，过热温度为200 。1.5.4.2.4 压缩空气全厂生产最大用气量164 m3/min，用气压力0.3 MPa；仪表最大用气量30 m3/min，用气压力0.7 MPa。1.5.5 环境保护见环科院的可研报告。1.5.6 全厂定员与劳动力来源全厂预计定员为1275人，其中高级管理人员6人，高级工程技术人员15人，管理人员和技术人员250人，生产及辅助人员1004人。本项目为新建工厂，由于部分生产设备由国外引进，所以对操作工人的要求25、比较高。一般岗位的生产工人需高中毕业，关键岗位的生产工人必须达到大专以上。为了使工厂能在市场竞争中保持领先地位，工厂必须有一支能进行新产品研究和开发的科研人员。本项目一般劳动力主要从*市当地招聘。专业技术人员、科研人员将在*省内和全国范围内招聘。1.5.7 节约能源1.5.7.1 生产工艺过程设计1) 总图布置上，生产车间采用集中布置，缩短了供物及供能距离，减少管网长度，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。2) 在燃料乙醇和DDGS生产过程中，引进奥高布殊的先进技术和关键设备，综合利用热能和水，减少蒸汽消耗约12000吨/天，节约用水约15000 立方米/天。3) 在玉米油生产过26、程中，采用混合油负压二次蒸汽利用工艺，节约蒸汽57吨/天；采用冷热油进行热交换，节约蒸汽33吨/天，冷却水400立方米/天。1.5.7.2 电力系统设计本项目推荐采用技术经济合理的供电系统结线方案，可降低电力系统运行中的电能损失及运行费用。设备选型上选用了节能型电力变压器及照明灯具。供电系统根据需要采用分级无功补偿，可有效降低系统运行及电力输送当中的电能损耗。对负荷变化较大的大、中型风机及水泵均采用变频调速装置，以降低运行时的能源消耗。1.5.7.3 供热系统设计热水采暖的循环水采用生产凝结水作为热源，提高能源的利用率。1.5.7.4 空压站系统设计空压机冷却水采用闭式循环冷却系统，节约水资源27、。1.5.7.5 供水系统设计夏季利用*江的低温水作为工艺低温冷却水（16 ）。工艺低温冷却水的回水部分经处理后达到饮用水标准，供其它生产部门的生产用水；部分供配套热电站冲灰、除尘用水；部分作为循环补充水。燃料乙醇车间和饲料车间循环冷却用水约15000 m3/h，采用闭式循环冷却方式，仅需补充水约590 800 m3/h。酶制剂车间的发酵冷却用水采用闭式循环冷却方式，循环水量约90 m3/h，仅需补充水3.4 m3/h。1.5.8 总投资1.5.8.1 项目总投资本项目建设估算投资334955万元（其中外汇4084万美元）。表1.5-4项目建设投资估算序号工程名称投资额（万元）占总投资%1建筑28、工程6388419.072设备价值12481537.263安装工程5218515.584其他费用9407128.09合计334955100.001.5.8.2 经济效益1) 每年可获销售收入220117万元，上缴税金19932万元，可获净利20834万元，销售利润率10.89%。2) 本项目财务内部收益率9.49%（税后），财务净现值34014万元，投资回收期以建设期起算10.49年，以投产期算8.99年。贷款偿还期以建设期算9.3年，以投产期算7.8年。1.5.9 项目实施进度建议1.5.9.1 建设期自初步设计批准日起至全部建成竣工投产为1.5年。经过半年生产后，由有关部门组织进行项目的竣29、工验收。1.5.9.2 达产期自建设期结束日起到达产1年。1.5.10 存在问题与建议1.5.11 存在问题与建议1) 本项目厂址内有一条穿越厂区至*化纤的道路，系*化纤所建，本项目施工后，至*化纤将改由二号道和三号道，厂区外的道路由开发区承担。2) 建议政府主管部门抓紧安排柴油醇的台架和行车试验，柴油醇若能在燃柴油汽车上推广应用，对节省我国石油资源，改善城市大气环境，推广我国燃料乙醇工业的发展亦有重大意义。1.5.12 主要研究结论通过可行性研究报告的研究比选和中咨公司多次论证，得出主要结论如下：1) 燃料乙醇作为一种可再生清洁新能源在国外发展已有二十多年的历史。生产燃料乙醇与汽油混配成汽油30、醇作为汽车燃料，对节省宝贵的石油资源、减轻大气污染、改善环境质量、解决我国玉米产、销、储的矛盾、促进生产和消费的良性循环、稳定农村形势有重要意义。2) 此前呈报的*80万吨/年燃料酒精项目的可行性研究报告经中国国际工程咨询公司组织专家评估，普遍认为从原料供应半径、成品运输半径、交通运输、企业效益等综合分析，建议规模以60万吨/年燃料乙醇为宜。3) 因受原油价格和汽油价格影响，本项目燃料乙醇价格系比照原油价22美元/桶取为2752元/吨。其他副产品和各种消耗原材料按现行市场价格计价，财务评价结果为：估算总投资：341318万元其中建设投资：334955万元年实现销售收入220117万元总成本2431、7265万元财务内部收益率：9.49%投资回收期 从建设期10.49年从投产期8.99年以上表明，该项目的盈利能力较弱，因此，建议国家财政加大扶植力度，尽快出台和完善补贴政策，以保证企业有生命力。4) 我国虽有成熟的乙醇生产技术，但规模均很小，在生产装置的规模、稳定性和可靠性、原料消耗、水、电、汽等能源消耗、污水排放量、副产品综合利用技术、自控水平等诸多方面均与国外先进水平有相当差距。可行性研究推荐引进国外先进技术和分子筛、卧式螺旋离心机、蝶片式离心机、大型干燥装置、胚芽预榨机、玉米油脱臭装置等关键设备和部分仪表；蒸发器和发酵罐等大型设备由国外提供技术支持、国内设计和制造；其余设备由国内采购和32、配套。因此，本项目的工艺技术路线和硬件设备选型方案可靠，有利于将保证本项目建设成为具有国际先进水平的示范性企业。1.5.13 主要技术经济指标表1.5-5主要技术经济指标序号名 称单 位数 量备 注11.11.21.31.41.51.6生产规模燃料酒精DDGS玉米油二氧化碳空心砖筑路材料万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万立方米/年万吨/年6057.384.5239.1625.222.12.22.32.42.52.62.72.8产品方案燃料酒精DDGS（造粒）DDGS（散状）小包装玉米油散装玉米油二氧化碳空心砖筑路材料万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万立方米/年万吨/年6017.33、2140.171.353.15239.1625.2外销33.13.2投资建设总投资其中：建设期借款利息流动资金万元万元万元33495597142120944.14.2投资指标单位产品占用固定资产投资百元销售收入占用流动资金元/吨元/百元55839.645本项目定员其中：高级管理人员 高级工程技术人员 管理人员和技术人员 生产及辅助人员人人人人人12756152501004 6全年生产天数天34077.17.27.37.47.57.67.77.87.97.107.117.127.137.147.157.167.177.187.197.207.217.227.237.247.257.267.27734、.287.297.307.317.32主要原辅材料消耗玉米豆饼-淀粉酶酵母氨水液氨硫酸铵消泡剂氯化钙尿素氢氧化钠硫酸汽油溶剂油活性白土磷酸柠檬酸轻柴油塑料桶纸箱商标纸塑料编织袋燃煤液氯碱式氯化铝稳定剂及除垢剂PACNCF固化剂石灰水电万吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年万只/年万只/年万张/年万只/年万吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年万吨/年万吨/年万立方米/年亿度/年191.9969146084004018.51.73021972398112601200029399599.51522556099605.21434.35、489.46206152310220.45.63.241961.12.108运输量其中：运入量 运出量万吨/年万吨/年万吨/年462.73294.11168.629总用地面积万平方米180包括厂外设施、江北粮库及配套热电站用地10全厂建筑面积平方米164274不包括配套热电站及厂外设施建筑面积11年总成本万元24726512年销售收入万元22011713年利税万元4076714年利润万元2083415全员劳动生产率万元/年人219.2416借款偿还期年9.317投资回收期（包括建设期）年10.4918投资利税率%11.9419财务内部收益率%9.4第二章 项目的背景与发展概况2.1 项目的提出36、l 以玉米为原料生产燃料乙醇的思路首先是国家政协副主席孙孚凌先生向中央负责同志提出的。l 2000年7月5日，*市领导在考察了美国生产、应用燃料乙醇的情况后，首先提出建设年产30万吨燃料乙醇项目。指导思想为：1) 每年可消化玉米近百万吨，解决农民卖粮难问题。2) 利用玉米优势，发展地方经济，解决城市人口就业。3) 生产可再生能源，减少自然资源消耗和对自然资源的依赖。4) 减轻汽车尾气对大气的污染。l 2000年7月29日，*省领导基于规模经济的考虑，提出80万吨/年燃料乙醇规模。l 2000年8月30日，国家计委向国务院领导上报“关于用玉米制取燃料酒精有关情况的报告”。l 2000年9月26日37、，*省计委正式报批和向国家计委呈报*酒精有限公司80万吨燃料酒精工程项目建议书。l 2000年9月28日，国家计委产业发展司向计委领导上报关于燃料酒精项目总体实施方案的报告。l 2000年10月8日，国家计委产业发展司起草完成80万吨燃料酒精项目工作安排设想。l 2000年10月9日，国家计委产业发展司召开会议，研究协调*公司80万吨燃料酒精项目有关问题。l 2000年11月10日，中国国际工程咨询公司向国家计委报送关于*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目项目建议书的财务评估报告。l 2000年11月13日，国家计委向国务院报送国家计委关于审批*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目建议书的请38、示。l 2000年11月23日，国务院第86次总理办公会关于*燃料酒精项目的讨论意见：“原则同意*80万吨燃料酒精工程项目建议书，具体厂址请国家计委实地调查和比选后确定。请中国国际工程咨询公司组织专家对该项目的经济可行性、社会效益和对环境的影响做全面评估。”l 2000年12月11日，国家计委向*省计委发出通知印发国家计委关于审批*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目建议书的请示的通知，“请示”业经国务院批准，请据此进一步做好项目厂址的比选、建设方案的确定、环境影响评价等有关工作，抓紧编制可行性研究报告。项目正式立项。在此期间，国务院领导同志对燃料乙醇项目多次督促和指示：“项目要抓紧实施，尽快39、解决陈化粮转化问题。可采用国外成熟工艺，引进先进技术，进口关键设备。起草配套政策，进行地区性试点，改造老厂，同时要抓紧建设规模效益的新厂。如果一年能消耗几百万吨的玉米，那么市场粮价就可以稳定提高了，其社会效益比单纯由财政补贴粮食企业好得多。”2.2 燃料乙醇项目在国民经济中的地位2.2.1 本项目是一种新型能源制备的项目，对保证我国经济可持续发展有重要意义。燃料乙醇是以玉米、废糖蜜或其他淀粉类物质为原料，在一定条件下，经粉碎、液糖化、发酵、蒸馏、脱水等工序制成，是一种可再生能源，在汽油中掺混10 %的燃料乙醇成为汽油醇，在保持原有动力性的基础上，燃（汽）油汽车无需改装，汽油醇辛烷值比纯汽油提高40、2.7 RON，车程有所增加。燃料乙醇在美国和巴西有广泛应用，1999年美国和巴西的燃料乙醇产量分别达到567万吨/年和720万吨/年，巴西的燃油汽车中，40 %完全以燃料乙醇作为燃料，其余则在汽油中掺混22 26 %的燃料乙醇。我国目前燃料乙醇的生产尚属空白，石油作为一种不可再生的自然资源，终将逐渐被消耗而最终枯竭。鉴于此，快速发展我国的可再生能源燃料乙醇工业，对节省我国地下资源，提高我国抵抗能源危机风险的能力和应付突发事件的能力都有重要意义，应是我国为维持国民经济可持续发展的重大战略决策。2.2.2 汽油醇的推广应用对减轻环境污染，改善人类生存环境有重要意义。汽油醇（在汽油中混配一定比例的41、燃料乙醇所制成的混合燃料）具有燃烧完全、可明显降低汽车尾气中有害物质的特性。据法国有关部门测试，与使用纯汽油比较，使用含燃料乙醇5 7 %的汽油醇，CO排放量下降15 40 %，NOx排放量下降50 70 %，未燃烧的碳氢化合物排放量下降2 7 %。中国汽车研究中心应用汽油醇的行车试验也证实，CO排放量平均下降30.8%，HC排放平均下降了13.4 %（NOx排放量升高还是降低结果尚不一致）。因此，国际上有称汽油醇为清洁燃料。美国政府开始是为了减少对进口汽油的依赖、寻找替代能源而制定了“酒精发展计划”，自1978年6月汽油醇开始进入市场，至1990年，燃料乙醇的产量达到250万吨/年。之后美国42、政府则是基于保护环境的考虑，于1990年出台了空气清净法修正案；1997年对空气中CO超标的城市立法，规定必须使用汽油和燃料乙醇混配的汽油醇，仅上述二项规定，就使美国燃料乙醇的产量从19901991年的250万吨/年增长到1995年的350万吨/年，1998年的480万吨/年和1999年的567万吨/年。根据国外的测算，在发达国家汽车尾气对大气的污染已占到污染总量的60 %，减轻汽车尾气对大气的污染程度已日益被众多国家所重视。对此，我们作为一个拥有13亿人口的大国，理应尽到自己义不容辞的责任。2.2.3 对解决*省玉米产、销、储的矛盾，稳定粮食价格，提高农民收入，促进农业生产和消费的良性循环，43、稳定农村形势有重要意义，社会效益明显。1) 正常年景下，*省玉米年产量为1700 1900万吨，农民70 %以上的收入来源于粮食生产，其中主要依靠玉米。1984年*省农民人均收入曾位居全国第四，到90年代，由于玉米产、销、储的矛盾长期存在，农民人均收入降到了全国的第12、13位。1998年粮食丰收，*省农民人均收入达到2383元，1999年降到2260元，2000年因旱灾粮食减产30 %，农民人均收入降至2022元，已低于全国平均水平。因收入下降，导致农民种粮的积极性不高，农业发展缺乏后劲，来之不易的农产品供应丰富的局面有可能发生逆转；农村是最大的潜在市场，农民收入下降，购买力不高，中央扩大内44、需的方针政策难以实现；影响农村的稳定，1999年*省农民上访占17 %，2000年为28 %，上访原因大多为收入问题。如何增加农民收入，一直是总书记和总理非常关心的问题。2000年初召开的中央农村工作会议上提出要“调结构、增收入、减负担、保稳定”，核心还是要增加农民收入。本项目燃料乙醇的生产规模为60万吨/年，每年消耗玉米为191.9万吨，占*省玉米年产量的12 %左右。2) 有利于减轻沉重的财政负担。1999年国家给*省的粮食库存包干定额为419亿斤（2095万吨），保管费为28.2亿元，其中国家财政补贴16.2亿元，省财政负担12亿元；超出419亿斤以外的库存粮食风险基金由省财政负担。现在45、*省的粮食库存高达630亿斤（3150万吨），省财政所需负担的粮食保管费用远远超出12亿元。其次是亏损挂帐。1992年以前*省的亏损挂帐有10亿，省财政无法弥补；1992 1999年又发生新的亏损挂帐187亿元；在处理陈化粮过程中又发生32亿元的亏损挂帐。以上亏损挂帐合计高达230亿元，其利息由国家和地方分担：自1999年至2003年，国家负担部分由90 %递减至50 %，地方负担部分由10 %递增至50 %。在上述五年内，省财政仅需负担的利息即高达17亿元，使省财政不堪重负。3) 有利于解决玉米陈化问题。*省玉米平均年产量达1600万吨，丰产年可达1900多万吨，现有的玉米深加工企业实际消化46、玉米仅350万吨/年，难以有效解决玉米陈化问题。综合上述，在*省建设燃料乙醇项目，并确定合理规模。对有效解决农民买粮难，稳定玉米价格，提高农民收入，促进农业生产和消费的良性循环，稳定农村形势有重要意义，社会效益十分明显。2.3 项目的进展概况2.3.1 项目建议书通过国家计委和国务院的批准*80万吨燃料酒精的项目建议书，经过中国国际咨询公司组织的两次专家论证会，于2000年11月10日完成项目建议书的评估。国家发展计划委员会（计产业20002321号文件）2000年12月11日通知，国家计委关于审批*酒精有限公司年产80万吨燃料酒精项目建议书的请示通过国务院的批准。2.3.2 对国内设计单位的47、招标在*省计委牵头组织下，成立了项目工程招标领导小组，由*省建设项目招标有限责任公司通过邀请招标方式，对国内设计单位进行了招标，中国轻工业上海设计院于2000年11月30日中标，承担项目的可研报告编制、初步设计和施工图设计工作。2.3.3 对国外工程公司的招标在建设单位的组织下，于2000年10月至2001年1月22日，与奥高布殊公司、斯卑西姆公司、卡特城公司、伏灵斯公司、布勒公司、阿尔法拉伐公司、鲁奇公司等就本项目的燃料乙醇、DDGS、玉米的脱胚处理、精制玉米油、维生素E的提取等内容进行了初步的技术交流和洽谈，对国外燃料乙醇的生产技术、设备和工程公司进行考察，为对国外工程公司的招标创造了条件48、。2001年1月21日，省招标公司向国外工程公司发出基础设计招标文件，2月15日18日，省招标公司邀请国内专家对参加投标的奥高布殊、斯卑西姆、卡特城三家工程公司的标书进行综合评审，推荐奥地利奥高布殊公司为第一中标人。2.3.4 试验工作1) *化学工业有限公司炼油厂进行了燃料乙醇调和车用汽油的试验，试验结果为：纯度 97 %（v/v）的燃料乙醇按10 %（v/v）的比例与车用汽油掺混后35天不发生分层；纯汽油的研究法辛烷值为90.4 RON，混配汽油为93.1 RON，研究法辛烷值增加了2.7 RON。2) *大学、*师范大学、一汽集团组成课题组，就汽油醇台架、行车试验及混配试用进行了试验，并49、编制了“汽油醇生产操作规程”，试验的初步结果为：车辆动力性不变，冷启动情况正常，百公里耗油量略有减少，尾气排放状况略有改善，CO排放量降低40 %以上，HC排放量降低25 %以上，NOX降低10 %以上。3) 中国汽车研究中心就含乙醇汽油汽车运用性行车进行了试验，初步结果如下：CO排放量降低30.8 %，HC平均降低13.4 %，NOX平均升高20.8%。第三章 市场需求预测与建设规模1.5 燃料乙醇1.5.1 国外概况国外燃料乙醇的生产始于70年代，起因于70年代两次世界性能源危机，为一些依赖石油进口而农产品又十分丰富的国家大力发展燃料乙醇创造了良好契机。巴西依靠丰富而低廉的糖蜜资源，大力发50、展燃料乙醇，在70年代的后五年内酒精产量由45万吨/年猛增至268万吨/年；到2000年，巴西的燃料乙醇产量达953万吨/年，高居世界首位。目前，巴西每年耗用燃料乙醇的数量已占到每年消耗车用汽油的33 %，约40 %的小汽车完全以乙醇作燃料，其余则以22 %的燃料乙醇和78 %的车用汽油的混合物作为燃料。巴西是目前世界上唯一不供应纯汽油的国家。美国的燃料乙醇生产始于1978年，并于当年进入燃料市场，当时的出发点也是为了减少对进口汽油的依赖，寻找替代能源。1978年的生产能力为3万吨/年，至1990年燃料乙醇的产量即达265万吨。之后，美国政府基于保护环境的考虑，于1990出台了空气清洁法修正案51、；1997年对空气中一氧化碳超标的城市立法，规定超标的城市必须使用汽油和燃料乙醇混配的汽油醇。仅上述二项规定，就使美国的燃料乙醇产量从1990 1991年的265万吨/年增加到1995年的350万吨/年、1999年的478万吨/年和2000年的559万吨/年。八年间，年均递增率高达10 %。80年代，由于对汽油中含铅量的限制，开始在车用汽油中添加MTBE（甲基叔丁基醚）作为辛烷值的改进剂。MTBE因其具有高达117的（研究法）辛烷值、优良的辛烷值调和效应、与汽油有很好的互溶性和降低废气排放量而广受欢迎。目前，美国的燃料汽油中约85 %添加MTBE。最近，美国有关部门证实MTBE是动物的致癌物，52、对地下水资源有严重污染，美国公众强烈要求禁止使用MTBE，加洲已开始禁止使用MTBE作为燃料汽油的添加剂；1999年美环保局与国会合作，将推行一项2002 2011年的国家清洁燃料替代计划，计划在四年内全面禁止MTBE，这必将刺激美国燃料乙醇的新一轮增长。1.5.2 汽油与石油资源汽油是从石油中提炼得到的，1998年和1999年世界石油剩余的探明储量分别为1410.737亿吨和1385.880亿吨，1999年储量比1998年减少了24.857亿吨；1998年和1999年的石油开采量（产量）分别为33.082亿吨和32.276亿吨。我国上述二年剩余探明储量和产量分别为33.08亿吨、32.28亿53、吨和1.60亿吨、1.59亿吨（摘自“国际石油经济”第八卷第2期）；2000年，我国原油的净进口量已高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28 %；国际上有人预言全球石油储量仅够人类开采50年（有说70年）。我们无法揣测这种预言是否准确，但世界范围内的石油资源终将被逐渐消耗而最终枯竭却是不争的事实。鉴于此，代用燃料的开发已日益为众多的国家所重视，燃料乙醇做为一种可再生和可替代能源必将有广阔的发展前景。1.5.3 燃料乙醇国内市场需求预测对车用汽油而言，燃料乙醇既可作为汽油的高辛烷值调和组分，也可以作为汽油的代用燃料而单独用于汽车发动机，即燃料乙醇既是优良的辛烷值改进剂，同时具有良好的燃烧54、效应。据国外长期实践和国内行车试验，在汽油中掺混10 %（v/v）的燃料乙醇用于燃汽油汽车，在保证原有动力性的基础上，燃汽油汽车无需改装，汽油醇的辛烷值可提高3 %，这种掺混比例在美国和世界许多国家被广泛应用，本可行性研究报告亦按该比例开展研究工作。燃料乙醇与车用汽油按1 : 9（体积比）的比例混配后形成汽油醇，汽油醇作为汽车燃料销向市场，因此，市场对燃料乙醇的需求取决于市场对车用燃料汽油的需求，我国近十年汽油的消费量见下表。表3.1-1汽油消费统计表年份单位1991199219931994199519961997199819992000汽油消费量万吨22092509288826962909355、1813312332932483680增长率%13.5815.07-6.657.899.364.120.50-2.4213.30注：1.汽油绝大部分用于小汽车，少量用于摩托车、游艇和小型汽油机具。2.数据来源：中国能源统计年鉴。我国2001 2005年的汽油消费量预测见下表。表3.1-2汽油消费量预测表年份单位20012002200320042005汽油消费量万吨3852.94040.524237.274443.614659.99增长率%9.934.874.874.874.87根据上表预测的我国汽油消费量，预测2003 2005 年我国可形成的燃料乙醇市场分别为449.3万吨、471.2万吨、56、494.2万吨。本报告对以下若干省、市、自治区1998 2000年的汽油消费统计和2001 2005年的汽油消费预测如下：表3.1-3若干省、市、自治区汽油消费统计表省市名称单位1998年1999年2000年*省万吨54.46692辽宁省万吨9597193天津市万吨7884120北京市万吨258265140河北省万吨118126170内蒙古万吨515762合 计万吨654.4695777据中石油的代表预测，我国今后几年汽油消费的增长率应在3.5 %左右。表3.1-4若干省、市、自治区汽油消费预测表省市名称单位2001年2002年2003年2004年2005年*省万吨95.2298.55102.57、00105.57109.27辽宁省万吨199.76206.75213.98221.47229.22天津市万吨124.20128.55133.05137.70142.52北京市万吨144.90149.97155.22160.65166.28河北省万吨175.95182.11188.48195.08201.91内蒙古万吨64.1766.4268.7471.1573.64合 计万吨804.20832.35861.48891.63922.84上述六省、市、自治区按不同组合，在2003 2005年可形成的燃料乙醇市场见下表。表3.1-5不同销售方向可形成的燃料乙醇市场序号不同销售方向组合单位2003年258、004年2005年1*、辽宁万吨33.5134.6835.902*、辽宁、天津、北京万吨64.0866.3268.643*、辽宁、天津、北京、河北万吨84.0787.0190.054*、辽宁、天津、北京、河北、内蒙万吨91.3694.5697.86据中石油介绍，他们曾对辽宁省的每个地级市2000年汽油消费情况进行了调查，全省地级以上城市的汽油消费量为127万吨，占全省汽油消费量的65.8%。若京、津二市按100 %市场计，其它四省、自治区按65.8 %计，则上表的数据应修正为：表3.1-6不同销售方向可形成的燃料乙醇市场修正值序号不同销售方向组合单位2003年2004年2005年1*、辽宁万吨59、22.0522.8223.622*、辽宁、天津、北京万吨52.6254.4656.373*、辽宁、天津、北京、河北万吨67.0669.0471.834*、辽宁、天津、北京、河北、内蒙万吨71.8574.3776.97根据上述预测，上述六省、市、自治区在2003 2005年的三年中，可形成的燃料乙醇市场分别为71.85万吨、74.37万吨和76.97万吨。1.5.4 建设规模1.5.4.1 原料供应本项目每生产一吨燃料乙醇消耗商品玉米3.198吨，年产60万吨燃料乙醇消耗商品玉米量为191.9万吨/年。以厂址附近的九站为中心，不同供应距离的商品玉米量见下表：表3.1-7 商品玉米量表（以九站为中60、心）供应距离单位50公里50 100公里100 150公里150公里外1商品玉米 万吨57325308522其中：万吨定购玉米万吨20123126209市场玉米万吨37202182313注：150公里外是指*省内，有铁路专用线的粮库及由*省粮食局统一调拨陈化粮的粮库。在距九站150公里运输半径内有玉米合计690万吨，扣除150公里内企业的加工转化量114万吨，余量部分308万吨，能满足本项目的玉米供应。1.5.4.2 检斤能力分析l 平均运输量按工作10小时计算，3台40吨位的地中衡每天检斤368台次，每台地中衡每4.9分钟检斤一辆。检斤能力能够满足要求。l 高峰运输量按工作12小时计算，3台61、40吨位的地衡每天检斤672台次，每台地中衡每3.2分钟检斤一辆。检斤能力能够满足要求。1.5.4.3 玉米卸车能力原料筒仓为34个（每个容量为5500吨），即物料由三条卸料输送带经三台提升机送至立筒仓。每条线上分布1台液压翻板机，即共有3台液压翻板机，每台液压翻板机的保守卸车时间为7.5分钟，即每天工作10小时可卸240辆车；如果工作12小时，可卸288辆车。每条输送带的输送能力为200吨/小时，能满足要求。1.5.4.4 粮源组织（装车组织）现有各粮库的装车能力不同，大、中、小库的机械设备又有差别。在车辆的调度上一定要根据提前洽谈及了解到的情况，合理的分配车辆，缩短车辆在辆库内的等待时间，62、保证车辆的运行通畅、快捷。表3.1-8 粮库分布表运输距离（以九站为中心）大型粮库中型粮库小型粮库粮库数量有铁路专用线粮库粮库数量有铁路专用线粮库粮库数量有铁路专用线粮库50公里内3316920250 100公里1267015415100 150 公里14118417527150 公里外15121353132011合计44323057243325注：150公里外指*省内。大型库内3台机器装车，中型库内2台机器装车，小型库内2台机器装车。每20分钟装一台车。安排车辆如下：库点分布：大型库2个、中型库6个、小型库3个。车辆配置：15辆/大型库、10辆/中型库、8辆/小型库。总计113辆车。装车能力63、：能满足要求。在实际工作中，车辆的调度要根据距离的远近、辆库的装车能力、各线路的实时交通状况，储备数量来合理的调度车辆，保证公路运输的畅通。1.5.4.5 交通运输本项目年运输量462.73万吨，其中运入量为294.11万吨，运出量为168.62万吨。表3.1-9全厂运输量单位铁路运输公路运输合计运入量万吨/年127.90166.21294.11运出量万吨/年122.8645.76168.62合计万吨/年250.76211.97462.73厂区对外运输主要依靠铁路和公路运输。公路交通可通过开发区货运干道二号道、三号道解决；铁路货运可从新九车站引入铁路专用线组织铁路运输。1.5.4.6 能源供应64、本项目年用电量2.1亿度，年用汽量342.6万吨，年用水量1961.1万立方米。1.5.4.7 投资与效益表3.1-10主要技术经济指标表序号指标名称单位指标1总投资万元3413181.1建设投资万元3349551.2其中：建设期利息万元97141.3铺底流动资金万元63632投资指标2.1单位主要产品占用建设投资元/吨5582.592.2百元收入占用估算总投资元161.812.3百元收入占用流动资金元9.643工作制度3.1全年生产天数天3403.2每天生产班次班34项目定员人12754.1其中生产工人人10045项目新增建筑面积平方米1642746年总成本费用万元2472657年销售收入万65、元2201178年利税万元407678.1年销售税金（含增值税）万元167928.2年所得税万元31408.3年税后利润万元208349全员劳动生产率万元/人年219.2410固定资产投资借款偿还期从借款年年9.30从还款年年7.8011投资利润率%7.0212投资利税率%11.9413财务指标（税后）13.1财务内部收益率%9.4913.2投资回收期从建设期年10.49从投产期年8.991.5.4.8 混配后可形成的汽油醇量每吨燃料乙醇按体积比1:9与汽油掺混，可得到汽油醇9.43吨（12658公升）。年产60万吨燃料乙醇按上述比例与汽油混配后，可得到汽油醇565.8万吨/年（75.95亿公66、升）。1.5.4.9 副产品市场及销售的影响本项目在生产主导产品60万吨燃料乙醇生产的同时，伴随有相对应数量的DDGS、玉米油和食品级二氧化碳制品，它们的市场、销售和效益对整个项目的效益有重要影响。其中除食品级二氧化碳的市场和销售不容乐观外，DDGS和玉米油均有良好的市场环境和良好的效益。1.5.4.10 销售方向和市场燃料乙醇是一种不同于其它商品的特殊商品，起码在目前还是一种非经营性商品。因此，本报告所谈的销售方向和由此测算的市场只能是一种建议性的。根据预测，在2003 2005年三年中*、辽宁、北京、天津、河北、内蒙古等六省、市、自治区可以形成的燃料乙醇市场分别为71.85万吨、74.3767、万吨和76.97万吨。但是要在2003年就将汽油醇推向上述六省、市、自治区城乡的每个角落显然是不现实的。我们认为在我国的燃料乙醇生产和汽油醇的应用尚属空白及汽油醇市场是“动态”的情况下，有以下销售方案可考虑：华润金玉所产10万吨燃料乙醇暂按在黑龙江省就地消化，南阳天冠的20万吨燃料乙醇在河南和湖北消化，本项目投产后所产60万吨燃料乙醇先销往某几个中心城市（包括某些运距较远的中心城市），如长春、*、*、大连、天津、北京、石家庄、太原、呼和浩特、西安等，在这些城市强制推行汽油醇的应用。随着汽油醇市场的发展、柴油醇的应用及新的燃料乙醇工厂的建设，在政府主管部门的协调下，本项目的产品逐渐退出那些运距较68、远的市场，向*、辽宁、河北*部的中小城镇扩展。1.5.4.11 研究与结论1) 原辅材料、能源供应、交通运输等方面均可满足三种建设规模的要求。2) 销售半径与运输费用。燃料乙醇的运输共发生以下费用：运费：0.07 0.08元/吨公里自备车皮管理费：*铁路局范围内 3元/吨*铁路局范围外 5元/吨空车返回费用27元/吨保险费按价值的4本项目投产后生产的燃料乙醇运至以下中心城市的费用分别为：长春 53元/吨； 0.0419元/公升* 74元/吨； 0.0585元/公升天津140元/吨； 0.110 元/公升北京140元/吨； 0.110 元/公升石家庄158元/吨； 0.125 元/公升因运费的发69、生对汽油醇价格产生的影响分别为：长春0.0056元/公斤； 0.0042元/公升*0.0078元/公斤； 0.0058元/公升天津0.0148元/公斤； 0.0110元/公升北京0.0148元/公斤； 0.0110元/公升石家庄0.0168元/公斤； 0.0125元/公升由上列费用可以看出，运费对汽油醇价格的影响极微小。3) *省玉米产量居我国首位，长期以来产、销、储矛盾突出，粮食超储量居高不下。在*市建设年产60万吨燃料乙醇工程，年消化商品玉米191.9万吨，对解决多年来存在的产、销、储矛盾，提高农民收入，稳定农村形势都有十分积极的作用。4) 年产60万吨燃料乙醇的副产品为：DDGS 57.70、38万吨/年，精制玉米油4.5万吨/年，在国际上也属大型规模，有助于创造企业和产品的品牌效应，有利于市场的开拓和占有，从而使企业的综合效益得到保证。5) 燃料乙醇是一种可再生能源，为了提高抵抗能源危机风险的能力，代用能源的开发已日益为众多的国家所重视。目前，我国的燃料乙醇生产刚起步，对我们这样一个能源消费的大国，建设年产60万吨燃料乙醇工程，加快汽油醇在我国的推广应用，并在数省和一些中心城市形成局面和产生社会效应是十分必要的。6) 燃料乙醇还是一种清洁能源，使用汽油醇可明显降低汽车尾气中有害物质浓度。近十年来，随着国民经济的发展，我国的水土和大气污染已达到十分严重的地步，随着汽车总量的增加，汽71、车尾气对大气污染所占比重愈来愈大，尽快推广应用汽油醇，对（首先）改善我国中心城市的大气质量将起到有益的作用。7) 推荐规模：美国业内人士一般认为：年产15万吨燃料乙醇已属经济规模，我们不必跟在美国人后边人云亦云。但60万吨/年燃料乙醇应属经济规模却是无可争议的。如上所述，在*经济技术开发区建设年产60万吨的燃料乙醇工程，原辅材料、能源供应、交通运输、生产技术均无问题。汽油醇市场是动态的，在未来的5 10年，我国经济将处于稳定的增长期，随着人们汽车拥有量的增加，汽油醇市场的持续、稳步增长是不言而喻的；另据国内人士赴美考察报告介绍，美国业已在开展有关柴油醇应用的研究。我国车用柴油的消费量约为车用汽72、油消费量的2倍，若柴油醇的应用得以实现，那么燃料乙醇市场将在对汽油醇市场预测的基础上起码增加一倍。况且，目前燃料乙醇作为指令性商品将强制推广使用，由此我们对市场持乐观态度。在本项目投入生产后开始的23年内，对某些城市确实存在运距较远、运费较高的问题。但在这期间，随着汽油醇消费量的增加、柴油醇的推向市场和新的燃料乙醇工厂的建设，原有市场肯定要收缩，则运距会逐渐拉近。前期产生的运费偏高而产生的对汽油醇价格的影响，是否可以由“用车族”承担，因涉及到汽油醇的价格定位和有关政策问题，我们无法确定。1.6 DDGS1.6.1 概述DDGS是一种全价饲料，是燃料乙醇生产的一项重要副产品。DDGS富含蛋白质、73、脂肪，并含有多种氨基酸，蛋白质含量高达26 28 %，而且所含蛋白质和氨基酸易于被动物吸收，是一种高品质的蛋白饲料，在国际市场上畅销多年，在国内市场也早已应用。DDGS以其营养丰富、做为配合饲料的基料而被广泛应用，也可做为饲料供牛直接食用。1.6.2 国内饲料市场我国是人口大国，亦是消费大国。近年来，随着人民生活水平的提高，膳食结构发生了很大变化，对鱼、肉、蛋、奶的需求日益增加，促进了我国畜牧业和饲养业的高速发展，同时刺激了我国饲料工业的快速发展。此外，随着饲养科学的发展，针对不同的饲养对象和不同的饲养阶段，国家制订了一系列饲料标准，科学饲养也促进了饲料工业的发展。根据全国饲料产量统计资料，174、990年全国饲料产量为3194万吨，1996年达5500万吨。近几年，我国的饲料产量已突破6000万吨。表3.2-1 我国饲料产量年份单位年度总量配合饲料浓缩饲料预混合饲料1998万吨659055758831321999万吨6760560010001602000万吨687155521096223由上表可见，配合饲料在饲料总量中的比例达80%以上。*省1999年生产配合饲料92.6万吨，预计2005年生产配合饲料200万吨。1999年，猪的配合饲料产量为2110万吨，DDGS在猪饲料中的比例可占到20 30 %，仅此一项，就需DDGS 422 633万吨/年。从总体上看，我国的饲料工业仍滞后于畜75、牧业和养殖业的发展，农村中人们的饲养观念仍较落后，我国2000年饲料用玉米8600万吨，其中50 %用于饲料工业，50 %被农民直接以原粮饲喂禽畜；和使用配合饲料相比，其报酬率仅为60 %左右，加之某些生产厂家生产的配合饲料质次价高，影响了某些地区农民使用配合饲料的积极性。1.6.3 DDGS市场需求、销售及价格DDGS做为配合饲料的基料，在配合饲料中所占比例平均可在15 %左右，在猪饲料中所占比例可高达20 30 %。按上述比例，我国饲料市场年需DDGS可高达840万吨。当然，不可能所有的配合饲料均以DDGS作为基料，我国也无如此大量的DDGS可供，但可以说明本项目中产生的主要副产品之一的D76、DGS有足够的市场空间。表3.2-2 我国DDGS生产产量统计表序号生产厂家单位DDGS产量1哈尔滨酿酒总厂万吨/年52牡丹江白厂万吨/年1.33梨树新龙酒精厂万吨/年2.54*天合酒精厂万吨/年35梅河口天利酒精厂万吨/年1.36冠达酒精厂万吨/年6.87避暑山庄酒精厂万吨/年3.48天津桂月酒精厂万吨/年59蚌埠酒精厂万吨/年2.510贝斯特酒精厂万吨/年2.511宜宾五粮液酒厂万吨/年512银川酒精厂万吨/年2.513黑龙江华润金玉万吨/年20合计万吨/年58.3为了达到饲料质量标准中规定的蛋白指标，在无DDGS可供的地方，生产厂靠添加豆粕、骨粉、鱼粉等饲料添加剂解决配合饲料中蛋白含量不77、足的问题。DDGS和饲料添加剂的蛋白含量及价格见下表：表3.2-3 饲料添加剂价格表序号名称单位DDGS豆粕棉籽粕菜籽粕鱼粉1蛋白质含量%26 2843 4435 3735 37562价格元/吨850 1000 1900 1500 1500 5000本项目中生产的DDGS按70 %内销、30 %出口，内销价最低为850元/吨，最高价可达1050元/吨；外销价相对较低，一般在90美元/吨左右。1.6.4 建设规模本项目的主导产品是燃料乙醇，原料为玉米；DDGS产量与燃料乙醇的生产规模和生产工艺有关，按奥高布殊公司提供的技术经济参数，本项目年产DDGS 57.38万吨。1.7 玉米油玉米油是一种高78、品质的食用植物油，含有86 %的不饱和脂肪酸（其中56 %是亚油酸，人体吸收率可达97 %以上），丰富的维生素E、谷固醇、磷脂和其他微量元素，是一种比较典型的保健食用油。1.7.1 美国、欧洲、日本玉米油的生产和消费玉米油的生产始于美国，长期以来，美国玉米油产量都占到世界产量的50 %以上，是世界上生产、出口、消费玉米油最多的国家。在美国，95 %的玉米油用于食用，在食用植物油中的消耗仅次于豆油。表3.3-1 世界玉米油产量年份产量 (万吨)增幅（%）199014919911564.7019921602.5619931653.1319941819.701995178-1.6519961885.79、6219971901.0619981952.6319992055.13表3.3-2 美国玉米油的生产、出口、消费量表年份产量（万吨）占世界产量比例（%）出口量（万吨）出口/产量（%）表观消费量（万吨）199075.1050.4022.6030.0952.00199182.6052.9525.7031.1154.30199285.2053.2532.3037.9155.00199386.5052.4232.5037.5755.401994101.0055.8039.2038.8156.30199595.1053.4344.3046.5856.401996101.2053.8346.0045.4580、56.701997104.1054.7951.1049.0954.301998108.4055.5947.2043.5456.101999110.6053.9548.6043.9457.60由上表还可看出，美国玉米油市场已趋饱和和稳定。90年以来，欧洲和日本的玉米油生产和消费也趋于稳定，应该说，这是一个国家（地区）的经济发展到一定程度后的必然结果。日本本土生产的玉米油基本在本土消费且可满足市场需求，每年数千吨的进口估计也是用于其他工业生产。近十年来，其生产和消费量一直稳定在10万吨/年上下。表3.3-3 欧洲玉米油的生产、进出口和消费量表年份单位产量进口量出口量消费量1990万吨17.301581、.8012.6021.101991万吨17.1014.7011.4020.801992万吨16.3010.802.1021.401993万吨17.505.402.5021.001994万吨17.807.602.8022.001995万吨18.605.704.2020.301996万吨18.607.405.3023.201997万吨19.107.805.8023.801998万吨19.308.206.1024.501999万吨19.609.606.3024.801.7.2 国内玉米油的生产和消费我国的玉米油生产始于1978年，产量仅2000吨左右。我国现有玉米油的生产厂约20余家，生产能力约1382、万吨/年，各生产厂概况见下表：表3.3-4 中国玉米油生产厂家情况厂家名称1999年2000年备注规模吨/年产量吨/年开工率%规模吨/年产量吨/年开工率%山东省瑞星化学工业集团总公司毛油1800毛油120066.67毛油1800毛油160088.9湿法脱胚牡丹江制药集团有限责任公司毛油7200毛油7200美国设备山东省滕州市粮食局柴里玉米油厂毛油4800毛油300062.50毛油4800毛油300062.50湿法脱胚陕西省宝鸡酒精厂玉米油分厂毛油2400毛油2400已停产两年长春大成玉米开发有限公司毛油16000毛油1100078.57毛油16000毛油1500093.75湿法脱胚诸城市兴贸玉83、米开发有限公司毛油30000精油11000毛油30000精油11000100毛油30000精油11000毛油30000精油11000100湿法脱胚安徽安特集团精油2000精油150075.00精油2000精油150075.00浙江省海宁白浪油脂有限公司精油1200粗油1500黄龙食品工业有限公司毛油20000精油3600毛油20000精油3600100毛油20000精油3600毛油20000精油3600100湿法脱胚*省吉发生化医药食品有限公司毛油6000毛油500083毛油6000毛油100017湿法脱胚*省新龙酿酒有限公司粗油2000粗油100050粗油2000玉米油1507.5定州市万盛84、玉米制品有限公司精油250精油5025精油250精油2510湿法脱胚江苏如皋北斗公司小批量生产玉米油3000精油1500玉米油3000精油500100湿法脱胚秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司毛油5000毛油5000100毛油5000毛油5000100湿法脱胚石家庄市华营联合葡萄糖厂毛油7000毛油7000100毛油7000毛油7000100湿法脱胚河北省赵县兴柏实业有限公司毛油1500毛油100067毛油1500毛油100067湿法脱胚黑龙江华润金玉实业有限公司毛油11000玉米色拉油4000毛油8000玉米色拉油400073毛油11000玉米色拉油4000毛油8600玉米色拉油400078湿法脱胚85、天津市大港区红祥淀粉有限公司毛油500毛油300毛油500毛油300湿法脱胚山东都庆股份有限公司毛油6500毛油500076.92毛油6500毛油500076.92湿法脱胚赤峰北方联合制药厂毛油1500毛油80053.33毛油1500毛油100066.67湿法脱胚山西大同桑河淀粉集团公司毛油700毛油35050毛油700毛油350湿法脱胚定州市红光淀粉厂毛油60毛油5083.33合计毛油12546010170078.5012690010200080.16精制油22050201502235020625应该说，玉米油的消费在我国尚未形成气候，主要原因有：1） 价格高，国产精制玉米油每公升的市场零售86、价（小包装）为12.5 13.5元，约为精制豆油的1.4倍。2） 人们对玉米油的保健作用缺乏认识。3） 由于国内各厂生产能力低，产量少，销售经营工作不到位。我国是消耗食用植物油的大国，因国内油料资源不足，每年都进口食用油350万吨左右，1999年进口量高达380万吨。就供需总量而言，尚有缺口。假定我国有5 %的人口具食用玉米油的条件，消耗量按4公斤/人年计，年消耗量即可达26万吨。至于价格问题，因食用玉米油需增加消费支出仅约16 20元/人年。可见，如果经营工作到位，玉米油市场前景还是十分广阔的。1.7.3 玉米油价格1) 美国和欧洲的玉米油价格见下表：表3.3-5 19901999年美国和欧87、洲玉米食用油价格表 年份美国价格美分/公斤折人民币元/公斤欧洲价格美分/公斤折人民币元/公斤199055.304.5762.505.17199165.705.4358.104.80199249.604.1054.104.47199345.603.7750.604.18199460.004.9663.605.26199560.405.0060.004.96199656.204.6557.304.74199755.804.6154.304.49199855.164.56199953.964.46从上表可见，除不知何原因美国93年油价下跌幅度较大和欧洲、美国94年油价上扬幅度较大外，从总体看油价平稳88、。而且，最近五年油价连续下滑，这显然和它的玉米价格低廉及企业的综合效益较好有关。2) 国内价格国内玉米油价格近几年无大的变化，油价因各生产厂的生产设备及企业掌握的玉米油质量标准的不同而有所不同。玉米毛油价一般在4000 5000元/吨，散装精制油价格为7000 8000元/吨，小包装油价格为11000 13000元/吨。我国加入世贸后，食用植物油市场将会受到什么样的影响难以预测。鉴于此，本报告按全部生产精制油考虑，将玉米油价格定位在国内价格的下限，散装油价格按5500元计，小包装油价格按8000元计。1.7.4 建设规模本项目的主导产品为燃料乙醇，原料为玉米；玉米油的产量与玉米消耗量及玉米处理89、工艺有关。本项目年消耗玉米191.9万吨，在玉米处理工序中，每吨玉米可获得玉米胚芽（干基）0.054吨，从中可提取精制玉米油0.023吨，每年可生产精制玉米油4.5万吨。 1.8 二氧化碳1.8.1 市场需求二氧化碳作为一种化工产品，广泛地应用在国民经济各部门和人民的日常生活中，在国内主要用于饮料、啤酒、CO2气体保护焊接、铸造、烟丝膨化、保鲜蔬菜食品、贮存粮食、化工染料、灭火、医药行业生产碳酸镁、碳酸锶等稀有产品等领域。为确保对二氧化碳市场需求预测的科学性和准确性，近期对*三省的大型饮料、焊接、制药、烟草等行业用户进行实地走访调查。表3.4-1 *三省二氧化碳消费市场调查用户单位名称199790、年用量(吨)1998年用量(吨)1999年预期(吨)现货供应单位现货供应价格(元吨 )长春百事可乐102020202020BOC抚顺公司1901四平宏宝莱92014201420BOC抚顺公司1150哈尔滨可口可乐810810810*可口可乐810810810天津冠达、北京等1200大连可口可乐216036003600天津冠达、BOC大连公司1400大连造船厂700700700鞍钢大连造船新厂700700700BOC大连公司延吉卷烟厂100合计7120l006010160由上表得知，1998年*市场对精制二氧化碳的需求总量为10060吨，其中纯粹饮料行业需求量为8660吨；中和价值为1200 191、400元吨。在考察需求市场的同时，也对目前及未来可能占二氧化碳供给市场较大份额的主要生产厂家进行了调查摸底。表3.4-2 *三省二氧化碳供货市场调查序号主要生产厂家规模工艺及设备情况原料气源情况投产时间主要市场lBOC抚顺公司1万吨全套引进美国工艺、设备抚顺石化乙烯尾气1997年长春、四平饮料业2BOC大连公司1万吨全套引进美国工艺、设备大连化乙工烯尾气1998年大连3天津冠达气体公司1万吨国内先进工艺、设备酒精工艺生产1995年大连、*可口可乐4*酒精厂1万吨国内先进工艺、杭氧大冷设备酒精工艺生产1997年质次无市场5松辽CO2开发公司3万吨国内工艺、设备天然气源1997年10月因质量末获认92、可证6松辽CO2公司1万吨国内工艺、设备酒精工艺生产1998年质次无市场7梨树酒精厂1万吨不详1998年底合计8.4万吨从对二氧化碳供货市场调查分析可知，*二氧化碳年生产能力在9万吨左右，但目前能在大型饮料市场立足并具竞争实力的仅有BOC抚顺、BOC大连及天津冠达三家，他们的生产能力合计为3万吨，而*市场年需求量只有10060吨，可见二氧化碳市场的竞争十分激烈。1.8.2 建设规模及销售价格每生产一吨燃料乙醇可回收二氧化碳约一吨。根据二氧化碳市场现状，本项目拟回收二氧化碳2万吨/年，其余约78万吨二氧化碳排入大气。*地区用于饮料（可口可乐等）的二氧化碳的售价平均为1200 1400 元/吨，本93、项目按1000元/吨计。第四章 建设条件和厂址4.1 资源4.1.1 需要利用的资源名称和数量、供应点4.1.1.1 需要利用的资源名称和数量表4.1-1年需要的资源名称、数量序号资源名称单位年需要量备注1玉米万吨191.92燃煤万吨89.4电力院可研报告3水万立方米1961.14.1.1.2 资源供应及资源储量资料4.1.1.2.1 玉米储量资料*省是全国粮食大省，玉米产量多年来一直居全国第一位，19962000年*省玉米总产量为7683万吨，年平均产量为1536万吨。到2001年1月末，全省玉米库存量2335万吨，其中商品玉米库存为2125万吨（1998年及以前收购的玉米库存1316.5万94、吨，1999年306.5万吨，2000年500万吨。）。*省现有玉米加工企业年实际消化玉米为350万吨，由于玉米加工能力不足，造成*省玉米大量超储和陈化，1999年8月到2000年8月*省共鉴定的陈化玉米数量为508.1万吨，到2000年8月底全省已鉴定未销售的陈化玉米量为27.1万吨。预计*省在2001 2005年的陈化玉米数量大致分别为110万吨、263万吨、132万吨、66万吨、30万吨。以厂址附近的铁路站为中心，不同供应距离的商品玉米量见下表：表4.1-2 商品玉米量表（以九站为中心）供应距离单位50公里50 100公里100 150公里150公里外1商品玉米 万吨573253085295、2其中：万吨定购玉米万吨20123126209市场玉米万吨37202182313注：150公里外是指*省内，有铁路专用线的粮库及由*省粮食局统一调拨陈化粮的粮库。在距*站150公里运输半径内有玉米合计690万吨，扣除150公里内企业的加工转化量114万吨，余量部分308万吨，能满足本项目的玉米供应。在150公里内有大型粮库30家、中型粮库163家、小型粮库113家，另外国家也准备在本项目厂址旁边新建一座粮食周转库，既用于粮食贮备，又可作为本项目的粮食供应点。4.1.1.2.2 玉米供应本项目投产后年耗玉米191.9万吨，为了保证燃料乙醇项目原料玉米的供应，*省粮食局和*市粮食局就原料玉米的供应96、提出指导性意见，即原料供应应采取用粮企业自行收购、到国有粮食购销企业自行采购和省粮食局统一协调组织全省陈化玉米供应相结合的方式。陈化玉米可以全部供应给燃料乙醇生产企业。国家粮食局根据*省粮食局对燃料乙醇生产所需的玉米供应的意见，对燃料乙醇原料粮供应提出了初步的考虑，即初期应定位在消化陈化粮为主，但陈化玉米不可能长期稳定供应，应考虑今后将其纳入粮食生产、消费的良性循环中。具体的指导性意见为：1) 燃料乙醇的原料粮采取国家统一协调组织陈化粮供应、用粮企业自行采购、委托国有粮食企业收购和自行收购等多种方式解决。2) 供应燃料乙醇生产企业的陈化粮实行国家计划指导。根据国家粮食局和*省粮食局的意见，*酒97、精有限公司与*市粮食局签定了“由*市粮食局组织供货100万吨的购销意向书”，*市粮食局又与周边市县签定了210万吨的购销意向合同。综上所述，本项目的原料玉米供应采取公司+粮库+农户的方式，由公司与粮库签定订购合同、粮库和农户签定种植合同；同时确定在铁路沿线的13个大型粮库作为专向供应燃料乙醇项目的中心粮库，由粮食部门会同生产厂家成立燃料乙醇项目玉米供应处，协调交通、铁路等有关部门，编制粮食运输计划和集运计划。本项目投产后前三年，*省粮食局可每年组织调拨125万吨陈化粮，剩余粮食从市场和农民手中采购。另外国家也准备在本项目厂址旁边新建一座粮食周转库，既用于粮食贮备，又可作为本项目的粮食供应点。498、.1.1.2.3 燃煤见电力院的可研报告。4.1.1.2.4 水*市是全国少有的丰水城市之一，第二*江穿城而过，位于城区*江上游的*湖库容达108亿m3。*省水利厅批准*经济技术开发区用水规模60万m3/d，并可随开发区需求调整。开发区目前工业用水量为5万m3/d，尚有55万m3/d的余量。本项目的用水将纳入开发区的用水范围，本项目投产后，夏季取水量平均约96140 m3/d，其它季节平均约40434 m3/d。本项目的生活用水量240 m3/d，来自城市自来水。4.2 原材料和燃料4.2.1 主要原材料和燃料的品种、规格、数量和要求表4.2-1 主要原材料和燃料需用量估算表序号名 称规格和质99、量单位年耗量1玉米GB1353-1999质量标准万吨191.92-淀粉酶NOVO 120L吨9143酵母吨604豆饼符合企业标准吨965氨水20%吨84006硫酸铵GB535-1995质量标准吨18.57氢氧化钠GB209-93质量标准吨39818液氨GB536-1988质量标准吨409消泡剂符合企业标准吨1.710氯化钙GB/T2327-1992吨30211溶剂油GB17602-1998质量标准吨29312尿素GB2440-91质量标准吨197213硫酸GB534-89质量标准吨126014活性白土HG/T2569-94质量标准吨99515磷酸GB3149-92质量标准吨99.516柠檬酸英100、国药典BP93版吨1517汽油GB17930-1999质量标准吨1200019轻柴油GB252-94质量标准吨22520塑料桶2.5L/瓶万只592.6521纸箱6瓶/箱万只97.222商标纸万张605.223塑料编织袋40kg/袋万只1434.424燃煤万吨89.425液氯吨62026碱式氯化铝吨61527稳定剂及除垢剂吨2328PAC吨10229NCF吨20.430固化剂万吨5.631石灰万吨5.244.2.2 原料供应的可靠性本项目生产所需要的玉米量191.9万吨，玉米的连续、正常供应是项目投产后要考虑的首要问题。为此，*省政府专门为本项目的玉米供应召开了几次协调会，并责成有关部门对玉米101、供应的可能性进行研究。同时*省已决定集中全省陈化玉米供给本项目，预计本项目投产后前三年每年可供陈化玉米125万吨。所以陈化玉米加上*市及周边地区的玉米可以满足本项目的生产需要。本项目生产所需要的辅助材料有酶制剂、石油制品、化工原料、包装材料等。石油制品及部分化工原料可以就近从*化学工业公司采购，其它化工原料从*省或周边省份采购。本项目所需的包装材料主要为玉米油小包装用的塑料桶、纸箱，和DDGS包装用的塑料编织袋，均可从*省内采购。4.2.3 有害、有毒、易燃、易爆材料、物料的需用量、来源本项目生产过程中使用的原辅材料包括易燃、易爆物料和腐蚀性物料，其使用量及来源如下表。表4.2-2 有害、有毒102、易燃、易爆材料、物料用量表及来源序号名 称单位数 量来 源1液氨吨/年40*省2氢氧化钠吨/年3981*化学工业公司3硫酸吨/年1260*化学工业公司4汽油吨/年12000*化学工业公司5溶剂油吨/年293外购6磷酸吨/年99.5*化学工业公司7轻柴油吨/年225*化学工业公司8氨水吨/年8400*化学工业公司4.3 动力4.3.1 项目需要的动力表4.4-1 动力需用量估算序号名 称单位数量来 源1供电kWh/y2.10108配套热电站2蒸汽： 冬季最大 冬季平均 夏季最大 夏季平均 夏季最小t/ht/ht/ht/ht/h449.1420.5438.8414.5412.4配套热电站配套热电103、站配套热电站配套热电站配套热电站3压缩空气： 生产用气量 仪表用气量m3/minm3/min16430空压站空压站4供水： 江水（夏季） （其它季节） 生活用水m 3/dm 3/dm 3/d9840041760240*江取水*江取水开发区供应本项目生产过程中的动力供应全部自成体系，用汽、用电由配套热电站提供，压缩空气由空压站提供，工业用水取自*江，生活用水由开发区提供。4.4 *经济技术开发区厂址4.4.1 厂址概述4.4.2 自然条件4.4.2.1 地形地貌资料，地理位置4.4.2.2 地震以及其他自然灾害资料4.4.2.3 工程地质、气象、水文及环境现状资料1) 工程地质2) 气象3) 洪104、水、水文4) 环境现状4.4.2.4 交通运输及社会经济状况资料4.4.3 本报告对厂址的评述本项目拟建厂址位于*经济技术开发区内，项目建设可充分利用开发区公用设施及生活福利设施；厂址区域内地势平坦、用地形状规整；并有充足的发展用地；对外交通条件良好、建设条件优越。第五章 工程技术方案5.1 项目组成5.1.1 项目组成表表5.1-1项 目 组 成 表 编号子 项 名 称规 模备 注1主要生产装置1.1原料仓储及净化车间66000 m3贮存能力10天1.2脱胚制浆车间1.3燃料乙醇车间60万吨1.4玉米油车间4.5万吨1.5饲料车间57.38万吨1.6二氧化碳车间2万吨1.7酶制剂车间4000105、吨自用1.8固体废弃物综合利用厂环科院另编可研报告2辅助生产装置2.1燃料乙醇贮罐区36000 m3贮存能力15天2.2中央控制室、生产管理楼2.3中心化验室2.4研发中心2.5无菌室2.6维修车间2.7五金材料库2.8成品仓库贮存能力15天2.9综合材料库2.10酸碱罐区2.11化工原料库2.12玉米堆场及房式仓库2.13车辆检修车间2.14地磅房三座2.15轨道衡房一座3公用工程3.1空压站3.2蒸汽分配及换热站3.3江水净化场3.4污水处理场环科院另编可研报告3.5配套热电站电力院另编可研报告3.6循环水场4服务性工程4.1大汽车库4.2小汽车库4.3综合办公楼4.4倒班宿舍4.5专家楼106、4.6门卫4.7自行车棚4.8消防站5厂外工程5.1厂外输电线路5.2厂外给排水工程6生活福利设施6.1食堂6.2公厕6.3浴室、更衣5.1.2 本项目的铁路运输、配套热电站、污水处理场分别单独编制可行性研究报告，其中铁路运输由吉铁院另编可行性研究报告，配套热电站由电力院另编可行性研究报告，污水处理场由环科院另编可行性研究报告5.2 生产技术方案5.2.1 原料仓储及净化车间和脱胚制浆车间5.2.1.1 玉米采用的质量标准玉米是生产燃料乙醇的原料，本项目年加工商品玉米191.9万吨。通常玉米质量标准如下表所示，本项目原则上按此标准收购和验收进厂玉米。表5.2-1 玉米质量要求序号项 目指标备注107、1水份 %142淀粉 %70干基3蛋白 %8 11干基4脂肪 %3.5 5干基5灰份 %1.5干基6杂质 %3含碎玉米5.2.1.2 生产技术方案的选择5.2.1.2.1 原料处理路线选择玉米作为一种再生资源早已引起了人们的广泛重视。充分挖掘玉米本身每个组分的实用价值，合理进行不同层次的深加工，已经成为当前玉米深加工企业成败的关键。美国的玉米湿磨工业，副产品回收的经济价值已经占原料成本的60 %以上，我国现实条件下也已经达到50 55 %。任何一个玉米加工行业早已不是仅仅加工利用占玉米70 %左右的淀粉了，而是在对淀粉进行深层次加工的同时，对约占玉米30 %的蛋白、脂肪、纤维等进行不同深度的加108、工，提高其经济价值，以实现合理利用玉米资源，提高玉米加工的社会效益和企业的经济效益。酒精是重要的玉米深加工行业之一，玉米消耗量较大，因此在酒精生产中，不断的提高副产品的加工力度和深度，努力降低生产成本，增加企业的经济效益，一直是酒精生产的重要研究课题之一。经过多年的生产实践，已经在干法和湿法的基础上产生半干法及改良湿法。这两种原料加工路线的产生，主要是为了回收利用经济价值较高的玉米油，特别是在国内由于玉米价格偏高、油脂资源不足的条件下，半干法已经在我国的酒精生产中较为普遍应用，改良湿法刚刚工业化就引起国内外酒精行业的重视。1) 干法干法是玉米酒精生产采用最早的方法，特别是在燃料乙醇生产中应用更109、为普遍。所谓干法是将玉米直接粉碎成一定粒度的玉米粉，然后加水和酒糟离心清液，汇成固性物含量在25 27 %的玉米粉浆，送去发酵生产酒精。由于玉米是在“干”的状态下进行加工的，所以称“干法”。其特点是在玉米粉碎过程中不分离和回收任何副产品，将其全部送去发酵，最后再将这近30 %不参与发酵的脂肪、蛋白及纤维等从酒糟中分离出来，加工成酒糟饲料。由于干法工艺不回收胚芽，因此工艺流程短，设备简单，投资省；缺点是副产品的回收效益差。在国外，以玉米为原料生产酒精的工厂多采用干法工艺。2) 湿法湿法酒精是指利用玉米的湿磨装置，即将玉米经过浸泡、破碎、磨筛、分离等多道工序，将玉米中的胚芽、纤维和蛋白等分离出来，110、制成相对纯的淀粉乳，再送去发酵生产酒精。由于是在水介质中进行加工的，所以称为湿法。在玉米深加工行业中，副产品的回收占有重要位置。以湿磨工艺为例，副产品回收的价值约占原料成本的50 55 %，其中以玉米油的经济价值最高，按现行价格计算约占原料成本的18.1 %（含胚芽粕）。湿法工艺要将所有的副产品回收，故工艺流程长，设备投资高；优点是副产品的回收效益好。湿法并非专为生产酒精所设，通常是与淀粉等深加工产品联建，酒精生产常常用于调节淀粉糖产量季节性变化的需要。在国外以玉米为原料制备淀粉，再以淀粉为出发原料生产下游产品（如果葡糖浆、赖氨酸、柠檬酸、黄原胶等）的工厂，一般采用湿法工艺，我国还没有这样的例111、子。其根本原因是这种原料处理路线不适合单独生产酒精。3) 半干法在以往的文字资料中还没有见到这种提法，它是应*燃料乙醇项目论证才被提出来的，实际上是将玉米的干法提胚工艺用于酒精生产。由于在提胚的过程中要对玉米进行润水润汽，使玉米含水量较干法粉碎时明显增加，但又不失其干的状态，因此有人称之谓“半干法”。在有限的文字资料中没有发现美国有采用“半干法”生产酒精的报导。国内大大小小的玉米酒精厂多有采用，其原因是国内玉米油价格偏高，虽然半干法提油率在1 %左右，但仍然给酒精生产带来可观的经济效益。半干法的特点是通过润水和润汽增加胚芽的韧性，使其在玉米粉碎时胚芽不易被粉碎，再以空气为介质，利用胚芽与胚体比112、重的差别将其分离。由于采用简单的分离，收效不大，复杂的分离又使设备大量增加，所以通常适用于中小型玉米酒精企业。4) 改良湿法改良湿法（或称改型湿法）原于美国改型湿磨法（Modified wet milling）它是将玉米湿磨工艺作适当的简化，使其仅适应于湿法提胚，无需分离纤维和蛋白，从而缩短了浸泡时间，减少了大部分设备，胚芽收率接近于湿磨工艺，可达6.5 6.8 %，按此数据进行计算，折算每吨燃料乙醇可从玉米油中回收价值达424.5元。改良湿法于1996年率先在美国实现工业化生产，据PSI公司的报导资料称，改良湿法的生产成本较干法仅增加1.55 %，纯利润却增长15.79%。1994年长春市轻113、工系统组团赴美考查时参观了North plate Hastings燃料乙醇厂，该厂即采用此工艺提胚，回国后建议*省石化院对此工艺进行研究。经省科委同意，*省石化院承担了改良湿法的工业化试验研究，并通过省级鉴定。表5.2-2几种原料加工路线的比较。序号项目干法半干法改良湿法湿 法1.生产工艺1.1浸泡润湿无润湿浸泡浸泡 浸泡时间小时126 1236 48 浸泡温度常温65501.2粉碎一次两次两次两次1.3脱胚无干法脱胚湿法脱胚湿法脱胚 收率%0 76.5 6.86.8 7.5 含油% 2546 4848 50 出油率%0 1 3 3 含淀粉%30 353 43 41.4可发酵部分%7074.5114、77.81002污水无无有无3电耗小较大较大大4汽耗无有有无5投资小中中大6操作人员少较多较多多7经济效益差较差较好好8生产成本低较低较高高5.2.1.2.2 改良湿法工艺与半干法工艺的比较1) 改良湿法是以水为介质从玉米破碎中提取胚芽，半干法则是以空气为介质从玉米的破碎中提取胚芽，两者的原理基本相同，工艺流程也基本相似，几个主要工序两者几乎是一一对应的，如：浸泡和润湿、破碎和破渣、分离和分选、洗涤和筛选等；但设备规格不同，消耗也不同。2) 主要设备改良湿法与半干法是在两种完全不同的状态下进行生产的，因此选用设备差别很大，两种工艺使用的主要设备比较见下表。表5.2-3 改良湿法与半干法主要设备115、比较工序改良湿法半干法备注浸泡和润湿浸泡罐润湿机破碎和压胚二道凸齿磨三道对辊磨分离设备泵、旋流器风机及振动筛提纯洗涤筛风选振动筛干燥管束机无（榨油前应降水干燥）脱水挤压机无浓缩器旋流器无从上表所示的主要设备中可以看出改良湿法所用的设备较多，除浸泡罐以外常用的胚芽脱水挤压机、管束干燥机等都是半干法无需使用的。根据同等加工能力的装置进行比较改良湿法较半干法投资约高38 %。3) 公用工程消耗改良湿法和半干法在用水上区别很大，改良湿法是将水加在玉米浸泡工序，而半干法是生产的玉米粉至液化糖化前再加水，因此改良湿法多耗水量为湿胚芽带走的水份及地面、设备冲洗水。生产工艺中每吨酒精耗水0.18 m3，地面冲116、洗水每小时平均为20 m3。两种工艺的比较见下表。表5.2-4 改良湿法及半干法公用工程消耗比较表项目改良湿法半干法备注水0.18 m30.06 m3电49 kWh43.36 kWh汽0.59 t0.006 t污水20 m3/h未计4) 经济效益比较改良湿法的提胚率达6.5 6.8 %，胚芽纯度95 %以上，胚芽中淀粉总量3 4 %，胚芽含油50 55 %，出油率为46 48 %（以干胚芽计），按此数据进行计算，生产每吨酒精副产粗玉米油84.9公斤，按现行价格计算回收价值为424.5元。玉米中淀粉含量按70 %计算，胚芽带走的淀粉仅占淀粉总量的0.325 %。半干法的提胚率达7 7.5 %，胚117、芽纯度50 %以下，淀粉含量达30 35 %，对绝干玉米的玉米油收率仅为1 1.5 %。按同样条件计算生产每吨酒精的副产品粗玉米油仅34公斤，按上述价格计算回收价值为170元，较改良湿法低255元，胚芽带走的淀粉为3.25 %，为改良湿法的10倍，每吨燃料乙醇的单耗较湿法增加100公斤，每年增加玉米消耗60135吨。5.2.1.2.3 初步结论经过多方比较认为改良湿法综合效益好，推荐采用改良湿法。1) 技术可靠a. 湿法提胚是玉米湿磨工业普遍采用的方法，设备经多年的改进，已经进入大型化、运行可靠，无需作任何试验。b. 改良湿法所提供的发酵原料，就其成份上较干法减少了不起发酵作用的胚芽，就其“污118、染”程度上较湿法酒精要“清洁”很多。干法和湿法都是酒精生产上的成功工艺，因此不能说改良湿法不可靠，就象半干法和干法的关系一样。c. 从文字资料和出国人员提供的信息上都说改良湿法在美已经工业化生产，*省石化院作的工业化试验，结论与资料报告相符。2) 适合中国国情中国的玉米价格偏高，相当于进口玉米的到岸价。中国油脂供应不足，造成玉米油的价格亦高出国际市场价格。长期以来大多数玉米加工企业为了降低生产成本均在回收玉米油上下工夫，效果十分显著。许多酒精厂改干法为半干法就是一个证明。改良湿法比半干法更为优越，自然对我国酒精企业产生了更大的吸引力。3) 经济效益好改良湿法的经济效益都明显好于干法和半干法。4119、) 适于大型化生产通对国外干法提胚和湿法提胚报价资料比较，干法提胚设备能力很小，60万吨规模有的设备要用百余台，布置和操作都很不合理，而湿法提胚设备单台能力大，设备台数少，适于大型化生产。5.2.1.3 生产方法、工艺流程和主要设备选择5.2.1.3.1 工艺流程简图原料仓储及净化车间、脱胚制浆车间工艺流程简图粉 碎石 杂净化玉米碎玉米稀玉米浆（至饲料车间）水 汽浸 泡破 碎洗 涤分 离原料玉米脱 水精 磨干 燥浓 缩干胚芽（至玉米油车间）淀粉乳（至燃料乙醇车间）5.2.1.3.2 生产方法及工艺流程说明1) 玉米贮存与净化a. 玉米卸车与储存卸车方式以自卸为主。l 汽车卸车：汽车卸车采用包卸120、和旋转式自动卸车方法。打包卸车可同时卸24台车，旋转式自动卸车同时可卸18台车，如果钢板仓已装满，来车可去玉米库自行卸车。l 火车卸车：火车卸车采用自卸方式，共设十个卸车位，每卸十节车需810分钟。自卸车在每节火车下设一个60 m3的料斗，每个60 m3料斗下设有一台皮带机将火车卸下的玉米提升到地面上，再由可活动式皮带机将火车所卸下的玉米分配到玉米库中。b. 净化玉米的生产与储存商品玉米可由卸车站台下的地坑（并带有除尘装置）通过刮板机输送到第一组滚筒筛，进行大杂筛分和除尘，经刮板机、斗提机输送至第二组滚筒筛，进行小杂筛分和除尘，再由斗提机加入到钢板仓中，作为生产用玉米。c. 净化玉米的输送净化121、后的玉米由三条线供给浸泡工段，每条线由两条刮板输送机从一组3个钢板仓中取出净化玉米，由斗提机加入到刮板输送机至浸泡工段。净化后的玉米经计量秤、电磁除铁器，湿法输送至浸泡。水力输送速度为0.9 1.2 m/s。玉米和输送水的比例为1 : 4，温度为35 40 ，采用离心清液和工艺水作为输送水。2) 玉米浸泡玉米浸泡为半连续流程，是在浸泡水中逆流进行的。玉米在罐内不动，浸泡液一边在罐内自身循环，一边向更新一级罐内输送，始终保持浸泡最久的玉米与新溶液接触，从而保持最好传质效果。浸泡温度60 65 ，浸泡时间6 12小时，浸泡液即稀玉米浆送至蒸发工序。3) 玉米脱胚浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进122、入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4 6瓣，含整形玉米量不超过1 %，并分出75 85%的胚芽，同时释放出15 25 %的淀粉，破碎后玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10 14瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3 %，经二次破碎的浆料用胚芽泵送至胚芽二级旋液分离器，顶流物料与头道磨后的浆料混合在一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。4) 制浆经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，筛上物进入冲击磨进行细磨，以最大限度地使纤维联结的123、淀粉游离出来，细磨后的浆料经浓缩后进入燃料乙醇车间。5) 胚芽洗涤、脱水、干燥经旋流器分离出来的胚芽经三级曲筛逆流洗涤，洗涤后胚芽含水90%，胚芽洗水为过程工艺水，湿胚芽进胚芽挤压机脱水，脱水后胚芽含水50 %左右，进入管束干燥机干燥，干燥后胚芽含水4 5 %，然后去榨油。5.2.1.3.3 主要设备选择本项目建设规模在国内属大型湿磨装置，根据流程及规模要求，确保装置建成以后，迅速投入正常生产，则必须选用技术先进，运行可靠，能耗低的设备。认真总结国内几套日处理净化玉米1000 2000 吨/天规模装置的引进和建设经验，打破行业界限，扩大眼界，充分挖掘国内潜力，确保优先选用国产优质设备，提高配套124、水平。1) 泵是湿磨装置的心脏，在整个工艺过程中，输送物料的固形物含量变化很大，从接近清水到几十波美度固体颗粒的大小，颗粒的性质都有较大的差别，粒度从几十毫米到几微米，形状有规则和不规则颗粒、片状和细小的纤维等。输送压头从几米至几十米，因此要合理选用泵的种类，材质和压头，以利提高泵的效率，节约能源。2) 粗浆、胚芽的筛分和洗涤用重力曲筛，与回转筛和平筛相比结构简单，占地面积小，维修量不大和使用寿命长等优点。3) 胚芽分离采用旋流器，这种设备占地面积小，操作稳定，易于实现自动控制，投资省，维修费用也低。表5.2-5原料仓储及净化车间主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1粗玉米料斗125、台2带式输送机20 m台153刮板输送机50 m台44斗提机8 m台45滚筒筛台86废料斗15 m3台167旋风分离器7780 m3/h台88灰斗15 m3台89风机1160 Pa台810刮板输送机7 m台411斗提机10 m台412滚筒筛台813斗提机40 m台414刮板输送机45 m台415储仓5500 m3台1216刮板输送机45 m台417斗提机20 m台418刮板输送机32 m台2表5.2-6脱胚制浆车间主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1上料斗6.3 m3台22下料斗3.6 m3台23灰箱台24除尘风机2269 m3/h，4364 Pa台25输送水除沙泵120 m126、3/h，32 m台26除沙器台27沉砂槽台28除沙上料罐台29玉米上料泵1300 m3/h，30 m台210玉米输送水泵1000 m3/h，19 m台211玉米输送水加热器100 m2台212浸泡罐653 m3台813浸泡液循环泵360 m3/h，30 m台814浸泡液循环加热器30 m2台815浸后玉米输送泵600 m3/h，35 m台116玉米输送排气罐0.76 m3台217玉米除石器台418输送水除沙器台219沉沙槽台220脱水槽0.16 m3台221浸泡地下水罐6.6 m3台222浸泡排水泵20 m3/h，15 m台123湿玉米贮槽36 m3台224头道磨后液槽38 m3台225一级胚127、芽分离泵2000 m3/h，60 m台126二道磨后液槽38 m3台227二级胚芽分离泵2000 m3/h，61 m台128三道磨进料槽32.7 m3台129三道磨进料泵600 m3/h，45 m台130三道磨66”台631三道磨后液槽17.5 m3台232三道磨后液泵320 m3/h，60 m台133胚芽洗涤水槽17 m3台234胚芽洗涤泵450 m3/h，25 m台135玉米计量秤300 t/h台236玉米脱水筛S15204/32台437头道磨152 单盘式台1038一级胚芽分离器K1 79+K2 69台239二道磨前脱水筛S15204/32台640二道磨152 单盘式台641二级胚芽分离128、器K3 79+K4 69台242三道磨前曲筛S15208台643浓缩旋流器TMII-450台444胚芽洗涤筛S15024/34台1245胚芽剂压机EZV台646胚芽干燥机940型台65.2.2 燃料乙醇车间5.2.2.1 产品采用的质量标准燃料乙醇符合变性燃料乙醇GB18350-2001国家标准。表5.2-7变性燃料乙醇的质量标准序号项 目指标1外观清澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物2乙醇，%（v/v）92.13甲醇，%（v/v）0.54实际胶质，mg/100ml5.05水分，%（v/v）0.86无机氯（以Cl计），mg/L327酸度（以乙酸计），mg/L568铜，mg/L0.089PH值6.129、5 9.05.2.2.2 生产技术方案的选择燃料乙醇与食用酒精的主要区别在于燃料乙醇对含水量要求高，水份不得高于0.8 %，而对其它醇、醛等有机杂质要求不高。国内酒精生产企业超过900家，尚无专门生产燃料乙醇的企业，本项目填补国内燃料乙醇生产的空白。国内酒精企业目前最大规模21万吨/年（18万吨/年+3万吨/年两条生产线），95 %以上的企业年产量在3万吨以下，缺乏类似本项目如此大规模的生产实践和经验。国内酒精生产工艺虽属成熟工艺，但和国外先进技术比较，在工艺、消耗、节能、自动化、综合利用和废糟水处理等方面均有差距。酒精工厂是耗水、耗能大户。国内企业大多采用新鲜水拌料、常压蒸馏工艺，拌料用水量130、为10 14吨/吨酒精，能耗折合标煤700 1000 公斤/吨酒精（不包括饲料生产）。国外采用酒糟离心清液和精馏余馏水回用、差压蒸馏工艺，拌料水需要补充新鲜水量约1.9 吨/吨酒精，能耗折合标煤600 700 公斤/吨酒精（包括饲料生产）。我国大多数工厂采用共沸蒸馏工艺生产无水酒精，作为共沸剂的苯、环己烷等对环境有污染。国外采用分子筛脱水工艺，用亲水性很强的沸石作为吸附剂脱除酒精蒸汽中的水份。该工艺主要特点是分离水平高，产品含水量低；操作简便，劳动强度低，便于自动控制；投资费用低，安装简单、方便；运行费用低，节能效果显著；消除了酒精共沸蒸馏中共沸剂的处理和污染问题；生产能力大，适于大规模工业化131、生产。除近年引进技术和设备的企业采用酒糟离心清液回用、DDGS生产工艺，国内大多数酒精工厂的污水排放量为14 16 m3酒糟/吨酒精和2.7 3.7 m3的精馏余馏水/吨酒精。国外采用酒糟离心清液和精馏余馏水回用、酒糟生产DDGS工艺，污水为生产DDGS产生的蒸发冷凝水，其量仅为0.62.1 m3/吨酒精。国外酒精生产技术先进、成熟，有建设大规模酒精生产企业的成功经验，建议本项目引进国外先进技术，降低项目风险，使生产技术达到国际先进水平，建成一个国内燃料乙醇的示范企业。2001年2月15日，*省招标有限公司就本项目的国外基础设计和工程服务进行公开招标，共有奥地利的VOGELBUSCH（奥高布殊132、）、美国的KATZEN（卡特成）、法国的KREBS-SPEICHIM（克瑞布斯-斯卑西姆）等三家公司参加投标。2月15 18日，*省招标有限公司按国际招标的有关规定进行评标。经过国内酿酒行业专家对上述三家公司的综合评审，推荐第一中标人为奥地利奥高布殊公司。本项目按奥高布殊公司提供的技术参数设计。表5.2-8国外公司标书主要内容比较序号项 目奥高布殊克瑞布斯-斯卑西姆卡特成一商务评议表1.1投标人的合格性合格合格合格1.2投标有效期天1201201201.3投标保证金金额万欧元5.81382758.46有效期天150150150格式银行保函银行保函银行保函1.4资格证明文件供方资格声明合格在询标133、后，按评委要求补交证书合格无无银行资信证明合格无无1.5业绩合格合格合格1.6交货期合格合格合格1.7付款条件和方式合格合格合格1.8结论合格不合格不合格二主要工艺技术参数2.1原料脱胚玉米粉淀粉乳玉米2.2拌料温度90未注未注2.3拌料pH值5.8 6.25 5.5未注2.4蒸煮温度110未注1272.5蒸煮时间min10未注102.6液化方式双酶法双酶法双酶法2.7液化温度8985852.8糖化温度6060 65未注2.9糖化pH值4.0 5.0未注未注2.10发酵温度30 32未注未注2.11发酵方式连续发酵连续发酵间歇发酵2.12成熟醪酒份%（v/v）11.512（15）12.42.1134、3蒸馏方式差压蒸馏差压蒸馏差压蒸馏2.14脱水方式分子筛分子筛分子筛2.15分子筛循环再生周期min5 7未注未注2.16蒸发效数4642.17蒸发浓缩物浓度%（w/w）33 3845 5035 402.18分离方式离心分离离心分离离心分离2.19干燥方式蒸汽间接干燥蒸汽间接干燥或天然气直接干燥天然气直接干燥2.20CIP清洗有有有三主要技术经济指标比较3.1淀粉出酒率（100%乙醇）%51.9751.54653.6173.2公用工程（每吨燃料乙醇）水m31.90.636.67循环冷却水16m350.6未注未注28m3199214未注电度265.8170.1284.6蒸汽（包括DDGS）t4.135、624.544.74仪表用空气Nm315.20.126未注发酵用空气Nm3未注252未注5.2.2.3 工艺流程、生产方法和主要设备选择5.2.2.3.1 工艺流程简图冷却糖化醪（至发酵工段）a-淀粉酶冷 却冷凝液闪蒸罐真空泵二次蒸汽糖化罐糖化酶（来自酶制剂车间）离心清液（来自饲料车间）稀硫酸氯化钙静态混合器冷凝液液化罐真空泵二次蒸汽闪蒸罐氨 水预液化罐蒸 汽蒸煮器喷射加热器淀粉乳（来自脱胚制浆车间）燃料乙醇车间液化、糖化工段工艺流程简图水CO2（至CO2车间）CO2洗涤塔发酵成熟醪（至蒸馏、脱水工段）发酵成熟醪贮罐主发酵罐6冷 却主发酵罐35冷 却主发酵罐2水排入大气CO2洗涤塔压缩空气冷 136、却主发酵罐1压缩空气酵母混合罐尿 素冷 却氨 水预发酵罐酵 母冷却糖化醪（来自液化、糖化工段）燃料乙醇车间发酵工段工艺流程简图燃料乙醇车间蒸馏工段工艺流程简图发酵成熟醪（来自发酵工段）MC1、MC2 : 粗馏塔AC : 脱醛塔RC1、RC2 : 精馏塔精馏余馏水（至脱胚制浆车间）粗酒精蒸汽（至脱水工段）无水酒精蒸汽（来自脱水工段）杂醇油（至脱水工段）无水酒精（至脱水工段）冷却器杂醇油分离器冷却器换热器蒸汽冷凝水蒸 汽再沸器RC1换热器酒 糟（至饲料车间）预浓缩清液（至饲料车间）再沸器换热器换热器离心清液（来自饲料车间）再沸器RC2MC2换热器真空泵换热器换热器冷凝器ACMC1换热器淡 酒（来自137、脱水工段）杂醇油（来自蒸馏工段）无水酒精蒸汽（至蒸馏工段）预热成熟醪无水酒精（来自蒸馏工段）淡 酒（至蒸馏工段）乙醇计量罐冷却器蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水蒸 汽真空泵淡酒冷凝器粗酒精蒸汽（来自蒸馏工段）过热器分子筛床B蒸 汽过热器分子筛床A燃料乙醇（至燃料乙醇贮罐区）燃料乙醇车间脱水工段工艺流程简图5.2.2.3.2 生产方法及工艺流程说明燃料乙醇车间是以来自脱胚制浆车间的淀粉乳为原料，经液化、糖化、发酵、蒸馏、脱水等工序生产燃料乙醇（含水量 0.5% v/v）。蒸馏塔底排出的酒糟送至饲料车间生产DDGS。1) 液化、糖化工段淀粉乳直接流入预液化罐，用计量泵加入一部分a-淀粉酶，由罐内搅拌器搅拌。蒸138、汽通过罐内喷射加热器直接加热淀粉乳，温度达到约90 。淀粉在高温下糊化，同时在a-淀粉酶的作用下降低醪液粘度，利于输送和蒸煮。预液化罐内的淀粉乳通过加氨水将pH调整到5.8 6.2，加氯化钙将Ca2+浓度调整到60 100 ppm。预液化醪用泵送经蒸汽喷射加热器与蒸汽混合，温度达到约110 。一部分高温醪循环送到预液化罐，其它大部分醪液送到蒸煮器中，维持约10分钟，以确保淀粉完全糊化及杀灭可能随原料一起进入工艺流程的杂菌和孢子。通过预液化罐的液位，调节糊化醪由蒸煮器溢流进入闪蒸罐。糊化醪在闪蒸罐真空状态下产生二次蒸汽，温度降至约89 。二次蒸汽通过闪蒸冷凝器加热工艺水。用水环真空泵保持闪蒸罐的139、真空度。经过闪蒸的醪液由泵送入液化罐，用计量泵加入剩余的a-淀粉酶。液化醪与来自饲料车间的部分酒糟离心清液混合，通过向静态混合器加入稀硫酸调节pH值至4.0 5.0。酒糟离心清液回用的目的一是降低醪液的pH值，减少硫酸的用量；其次可稀释醪液的浓度，以保持理想的酒精浓度。酸化后的液化醪进入糖化闪蒸罐真空冷却后，由泵送入糖化罐。用计量泵加入糖化酶，将糊精等物质进一步转化为可发酵性糖。糖化醪经过循环冷却水和江水的两级冷却，温度降至32 ，送到发酵工段。此时的醪液尚未完全糖化，在发酵罐内糖化酶继续作用，生成葡萄糖供酵母发酵。2) 发酵工段采用连续发酵工艺，提高设备利用率20 %以上。与间歇发酵相比，减140、少发酵设备清洗、灭菌时间，降低清洗剂消耗量和清洗污水排放量。另外，由于连续发酵连续作业，不易染菌，即减少染菌造成的淀粉损失，从而提高淀粉出酒率。用六个并联的预发酵罐连续培养酵母。系统启动初期加入新活性干酵母，在温水中活化，然后加入一定量的冷却糖化醪，待酵母初步成长后，连续流加糖化醪至充满预发酵罐。预发酵罐在平衡状态下连续工作，通过控制糖化醪的添加速度和预发酵罐的液位，以提供一定的停留时间，保证预发酵醪的酒份在5 6 %（w/w）。尿素和氨水作为氮源加入预发酵罐供酵母生长。预发酵醪通过罐外循环冷却，控制温度在30 31 。发酵部分由六组主发酵罐串联组成，其中主发酵罐1、2分别由六台罐并联，主发酵141、罐3至6分别由三台罐并联。预发酵罐的醪液经泵送入主发酵罐1，并加入部分冷却糖化醪。通过控制糖化醪的添加速度和主发酵罐1的液位，以提供一定的停留时间，保证醪液的酒份在6 7 %（w/w）和适宜的酵母数量。主发酵罐1的醪液经泵送入主发酵罐2，同时加入剩余的冷却糖化醪。通过控制液位，发酵醪经泵送逐级进入主发酵罐3至6，酵母最终将葡萄糖发酵成酒精。主发酵罐1至5通过罐外循环冷却，控制发酵温度在30 33 。发酵完成时，成熟醪的酒份高于11.5 %（v/v），由泵送到成熟醪暂存罐贮存。成熟醪暂存罐能贮存7小时的发酵成熟醪液。在预发酵罐和主发酵罐1、2中通入压缩空气，以便于酵母的繁殖。在酒精发酵过程中，同142、时产生二氧化碳。发酵罐排出的二氧化碳中夹带有酒精，约占酒精总量的1.8 %，必须予以回收。来自预发酵罐和主发酵罐的二氧化碳被收集送往二氧化碳洗涤塔，用工艺水逆相清洗。洗涤水泵送到成熟醪暂存罐。配备二组二氧化碳洗涤塔，其中一组清洗来自通空气的发酵罐内排出的二氧化碳（含空气），洗涤后的气体排入大气；另一组清洗来自不通空气的发酵罐内排出的较纯的二氧化碳，洗涤后的气体送到二氧化碳车间。3) 蒸馏工段采用多塔差压蒸馏工艺，综合利用热能，减少蒸汽消耗。蒸馏系统包括粗馏塔MC1和MC2、脱醛塔AC、精馏塔RC1和RC2。粗馏塔MC1采用负压蒸馏，MC2常压操作。精馏塔RC1用新鲜蒸汽经再沸器间接加热，其塔顶143、蒸汽用于加热粗馏塔MC2和精馏塔RC2。RC2塔顶的酒精蒸汽加热粗馏塔MC1。发酵成熟醪经过脱醛塔AC冷凝器、粗馏塔MC1冷凝器和无水酒精冷凝器的预热，进入粗馏塔MC1塔顶除气区，排出二氧化碳。除气后的部分醪液经粗馏塔MC2塔底酒糟液的预热，进入MC2的顶部。MC1和MC2塔底的酒糟液送往饲料车间。粗馏塔MC1馏出的粗酒精蒸汽大部分由塔侧引出，经预热成熟醪和冷却水的进一步冷凝为粗酒精；MC1塔顶的脱气酒汽用来直接加热脱醛塔AC。醛类在AC塔顶得到浓缩，降低产品的含醛量。MC1的冷凝粗酒精、AC的塔底物和分子筛床的再生酒精，经RC1的塔底余馏水预热，进入精馏塔RC1。为充分利用热能，精馏分为二塔144、操作。RC1塔顶酒汽送到RC2塔顶，RC2馏出的酒精蒸汽送往脱水工段。RC2的塔底醪液经RC1塔顶酒汽的预热，送回RC1。从RC1的塔侧引出杂醇油，经分离后送入贮罐，最终混入燃料乙醇中。4) 脱水工段采用分子筛脱水工艺，用亲水性很强的3A沸石作为吸附剂，脱除酒精蒸汽中的水份。配置两组分子筛床，交替进行脱水和再生。来自蒸馏工段的酒精蒸汽，经过过热器加热温度升高到115 ，送到分子筛床。通过分子筛床的酒精蒸汽经预热成熟醪，和冷却水的进一步冷凝、冷却降温，送到乙醇计量罐，经检验合格后由泵送往燃料乙醇贮罐区。当一组分子筛床吸附水份达到饱和，自动控制阀将切换进料至再生后的另一组分子筛床。处于饱和状态的分145、子筛床转换至再生模式。此时分子筛床顶部与真空系统相连，压力降至约0.14 bar（绝对压力），水份被解吸。通过加少量无水酒精蒸汽，吸收解吸的水份。再生酒精蒸汽经冷凝，送往蒸馏工段的精馏塔RC1。吸附脱水和解吸再生的循环周期各约5 7分钟。5) 辅料制备工段辅料制备工段包括CIP就地清洗系统、各种化学品和酶制剂的配制。CIP就地清洗系统采用热碱液（85 、5 %浓度）清洗工艺设备、管道，去除热交换器中聚集的残留物（主要为蛋白质），及设备和管道中的结块料。为节约用水，用工艺冷凝水作为CIP清洗用水。CIP系统由热水罐、稀碱液罐等设备组成，包括高压系统和低压系统。高压系统由一台CIP高压泵提供10 146、bar的压力，将CIP液泵送到各罐的喷嘴，用于清洗各种容器。低压系统由两台并联的CIP低压泵组成，提供大流量的CIP溶液，用于清洗热交换器和管道。根据不同清洗工艺要求，决定开启一台或两台泵：清洗蒸馏塔再沸器需要较高的流速，则两台泵同时工作；清洗小型热交换器时只用一台泵。CIP就地清洗流程包括以下基本程序：l 用热水冲洗，洗涤水返回工艺中。l 用热水冲洗，洗涤水去污水处理系统。l 用碱液置换水，循环碱洗。l 用热水置换碱液，残留碱液排入污水处理系统。l 用热水循环冲洗。CIP清洗量由流量计控制，通过计算机设定参数实现自动操作。稀碱液罐的料位维持在30 66 %之间。当料位低于30 %时，系统自动147、配制新碱液：将工艺冷凝水加入碱液稀释罐，并定量加入浓碱液。每批配制的稀碱液量约为罐容积的三分之一。稀碱液采用蒸汽直接加热维持温度85 ，以取得较佳的清洗和灭菌效果。根据工艺要求，在生产过程中需要添加各种化学品和酶制剂。这些物品均需事先配制到规定的浓度：l 浓硫酸的稀释和储存。l 浓苛性钠的稀释和储存。l 营养盐的溶解和计量配制。l 液化酶和糖化酶的计量配制。l 氯化钙的溶解和计量配制。5.2.2.3.3 主要设备选择表5.2-9液化、糖化工段主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1预液化罐285 m3台22蒸汽喷射加热器台43蒸煮器24 m3台44闪蒸罐25 m3台45闪蒸冷凝器148、70 m3/h台46冷凝器台27液化罐588 m3台48糖化醪闪蒸罐99 m3台49糖化闪蒸冷凝器台410糖化罐750 m3台211糖化醪冷却器台12其中4台备用12醪泵台13真空泵台表5.2-10发酵工段主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1酵母混合罐4.8 m3台12预发酵罐1312 m3台43主发酵罐12624 m3台44主发酵罐3023 m3台125发酵醪冷却器台186发酵醪泵台207发酵成熟醪罐3023 m3台28二氧化碳洗涤器台4填料塔9洗涤水泵9 m3/h，1.5 bar台210空气过滤器600 Nm3/h台8其中4台备用表5.2-11辅料制备工段主要设备表序号设149、 备 名 称型号及规格单位数量备 注1硫酸稀释罐17 m3台12硫酸计量罐17 m3台13碱稀释罐283 m3台14稀碱贮罐283 m3台15CIP高压泵160 m3/h，10 bar台16CIP低压泵160 m3/h，3 bar台27热水罐281 m3台48氯化钙溶解罐64 m3台19氯化钙计量罐64 m3台110尿素溶解罐91 m3台111尿素计量罐91 m3台112淀粉酶计量罐48 m3台313淀粉酶计量泵0 50 l/h台614糖化酶贮罐18 m3台115糖化酶计量罐48 m3台316糖化酶计量泵0 50 l/h台317氨水罐38 m3台118（其它）泵台表5.2-12蒸馏、脱水工段主150、要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1蒸馏塔粗馏塔MC1台2MC1脱气部分脱醛塔AC2蒸馏塔粗馏塔MC2台2精馏塔RC23精馏塔RC1台24杂醇油分离器9.5 m3台25成熟醪缓冲罐95 m3台26分子筛350011000台47缓冲罐11 m3台38淡酒罐7.5 m3台39乙醇计量罐380 m3台610换热器台11泵台12真空泵台5.2.2.3.4 技术和装备来源根据上述技术比较，和*省招标有限公司的评标结果，引进奥地利奥高布殊先进的生产技术和关键设备，其它设备由国内配套。液化罐、发酵罐等非标设备，根据奥高布殊提供的图纸，壳体等部件由国内加工，关键部件（包括液化罐和发酵罐的清洗装151、置、蒸馏塔的塔板、分子筛的陶瓷球填料等）由国外引进。蒸汽喷射加热器、真空泵等设备，由于国产设备的生产能力和性能的稳定性不能满足本项目的要求，需要从国外引进，以保证燃料乙醇生产的连续性和稳定性。5.2.2.4 主要工艺技术参数表5.2-13工艺技术参数序号项 目技术参数1液化醪pH5.8 6.22液化温度90 3液化时间120 分钟4蒸煮温度110 5蒸煮时间10 分钟6糖化醪pH4.0 5.07主发酵温度30 33 8发酵时间50 55 小时9发酵成熟醪酒份 11.5 %（v/v）5.2.3 饲料车间5.2.3.1 概况饲料车间将酒糟废液制成DDGS（全价干酒糟）。年产60万吨的燃料乙醇，所产152、生的酒糟废液每年可生产DDGS 57.38万吨，其中70 %产品制成粉状成品供国内饲料市场，提供给饲料生产企业；30 %产品制成颗粒成品供出口。5.2.3.2 产品质量标准1) 产品质量符合企业标准表5.2-14DDGS的企业标准序号项 目指 标1粗蛋白 （%） 262水份 （%） 103粗纤维 （%） 84灰份 （%） 6.02) 产品规格方案表5.2-15 产品规格方案产品种类包装规格单位年产量占总量比例销售方向粉状DDGS40 kg/袋万吨/年40.1770 %内销颗粒状DDGS40 kg/袋万吨/年17.2130 %外销5.2.3.3 生产技术方案的选择以酒糟废液生产DDGS，国际上通153、用的工艺流程为：干燥混合蒸发浓缩离心清液离心分离酒糟部分回用拌料湿糟DDGS到目前为止，我国酒精生产企业已从多家外国公司引进了DDGS的生产技术，如：奥地利的VOGELBUSCH公司、挪威的STORD BDRTZ公司、挪威的KVANER HETLAND公司、芬兰的JPI公司、法国的SPEICHIM公司等，对我国的酒精行业清洁生产起到了一定的推动作用，收到了良好的效果。各家公司在细节的处理上有着各自的特点，例如：离心清液的回流比有所不同、浓缩蒸发的方式有所不同、干燥所采用的热源及设备构造不同等。本项目由于生产规模较大，酒糟总量非常可观，每小时达600多吨，必须配以相应的处理装置。调研结果表明：在154、DDGS生产设备中，一些关键设备，如：固液分离设备、蒸发装置和干燥装置，国内已有一些小规格的产品供应市场，但与如此大规模工厂配套的产品，在技术和设备能力上难以满足。经*省招标有限公司就本项目的国外基础设计和工程服务进行公开招标和评标，推荐第一中标人为奥地利奥高布殊公司。本项目按奥高布殊公司提供的技术参数设计。表5.2-16 饲料生产国内外技术与设备特点比较比较内容国内设备奥高布殊公司卧式螺旋离心机(1).分离效率较低。分离后的离心清液中固体悬浮物含量偏高，易造成后续的蒸发装置结垢。分离后的湿糟中含水量约80 %，对后续的混合、干燥产生不利影响。(2).单机处理能力较小，目前单机处理能力最大量为155、30 m3/h。(1).分离效率较高。分离后的离心清液中固体悬浮物含量可 1 %，与后续的蒸发装置匹配良好。分离后的湿糟中含水量 70 %，对后续的混合、干燥工序较为有利。(2).单机处理能力较大，可达50 m3/h以上。浓缩蒸发装置(1).单套蒸发能力偏小。目前技术比较成熟的单套蒸发能力为20 t/h。若要单套蒸发能力100 t/h则无法寻到有把握的生产厂。(2).蒸发的热源为新鲜蒸汽。(1).单套四效蒸发装置的蒸发能力可达160 t/h，本项目选用3套即可满足要求。(2).蒸发的热源主要是利用蒸汽冷凝水的闪蒸蒸汽和管束式干燥机的废热气，只需少量的新鲜蒸汽。干燥机(1).单机最大蒸发量为5.156、6 t水/h。(2).干燥机生产厂尚未开发与之配套的废气热量回收装置。(1).单机蒸发能力可达8.6 t水/h。(2).有与干燥机配套的废气热量回收装置。单耗蒸汽: (t/t)循环冷却水: (m3/t)电: (kWh/t)41782202.46284完整的工艺技术无有比较结论(1).关键设备单机处理能力小，性能较差。(2).无成套技术保证。(3).单耗指标高。(1).关键设备单机处理能力适合，性能较好。(2).有成套技术保证。(3).单耗指标低。通过比较可以看出：本项目的副产品DDGS生产要想达到国际先进水平，宜采用引进全套工艺及自控技术和关键设备，其它辅助设备由国内配套。引进内容应包括：全套157、工艺及自控技术、分离设备、浓缩装置（关键部件）及干燥装置（关键部件）。综上所述，本项目的DDGS生产方案如下：1) 酒糟分离采用卧式螺旋离心机，要求分离后湿糟中含固量30 %，离心清液中固体悬浮物含量 1 %。2) 酒糟分离后所得的约60 %离心清液至脱胚制浆车间浸泡玉米，产生的玉米浆经燃料乙醇车间蒸馏工段的预浓缩后，采用节能型多效蒸发装置浓缩，要求浓缩后的浓缩液干物质含量为40 45 %。3) 干燥装置采用管束式干燥机，要求干燥后DDGS的含水量10 %。按照以上配置，饲料车间的单耗指标将可达到国际先进水平。 5.2.3.4 生产方法、工艺流程和主要设备选择5.2.3.4.1 工艺流程简图气158、流输送气流输送冷却器中间贮 仓蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水蒸 汽闪蒸蒸汽编织袋粉状DDGS成品入库包装机粉状DDGS贮仓冷却器酒糟(来自燃料乙醇车间)颗粒DDGS成品入库包装机颗粒DDGS贮仓造粒机粉碎机管束式干燥机玉米胚芽粕(来自玉米油车间)混合器多效蒸发约40 %离心清液（至燃料乙醇车间）约60 %离心清液至脱配制浆车间浸泡玉米、产生的玉米浆至燃料乙醇车间蒸馏工段预浓缩湿糟离心机酒糟贮罐废热气饲料车间工艺流程简图5.2.3.4.2 生产方法及工艺流程说明来自燃料乙醇车间的酒糟首先进入分离工段，经离心机分离后，离心清液中约40 %回用，至燃料乙醇车间作配料用水，另外约60 %的离心清液送往脱胚制浆车159、间浸泡玉米，产生的玉米浆经燃料乙醇车间的蒸馏工段进行预浓缩。离心机分离出来的湿糟，其干物质含量30 %，用螺旋输送机送往高效混合器。在蒸发工段，来自燃料乙醇车间蒸馏工段的预浓缩液送入多效蒸发装置，浓缩至干物质含量达40 45 %。蒸发所需的热量主要来自干燥机的废热气和蒸汽冷凝水闪蒸蒸汽，以及少量的新鲜蒸汽。在干燥工段，离心机分离出来湿糟、来自玉米油车间的玉米胚芽粕与来自蒸发工段的浓缩液在高效混合器中混合均匀，送往管束式干燥机干燥，干燥后的物质即为DDGS。然后，DDGS经过粉碎与冷却，将总量的70%风送至成品仓库的粉状DDGS成品暂贮仓，包装成粉状DDGS成品入库；总量的30%风送至成品仓库的160、中间贮仓，再经造粒、冷却后，进入颗粒DDGS成品暂贮仓，进而包装成颗粒DDGS成品入库。5.2.3.4.3 主要设备选择表5.2-17 饲料车间主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1酒糟贮罐1500 m3台22酒糟输送泵390 m3/h台4其中2台备用3离心机50 t/h台164离心清液收集槽270 m3台25离心清液输送泵300 m3/h台8其中4台备用6离心清液贮罐2500 m3台27蒸发装置160 m3/h套28浓缩液贮罐240 m3台29浓缩液输送泵32 m3/h台4其中2台备用10湿糟混合器10 t/h台1611高效混合器10 m3/h台1612蒸汽管式干燥机8.6 161、t水/h套1613出料螺旋输送机6 t/h台1614风机34000 m3/h台1615旋风分离器34000 m3/h台1616粉碎机6 t/h台1617造粒机15 t/h套218逆流式冷却器15 t/h套219气流输送装置18 t/h套420CIP系统套121细粉回收装置套222包装机套823桥式堆包机套145.2.3.4.4 技术和装备来源DDGS的生产技术、部分自控仪表及关键设备（卧式螺旋离心机、浓缩装置关键部件、干燥装置）由国外引进。5.2.3.5 主要工艺技术参数表5.2-18 工艺技术参数序号项 目技术参数1小时处理酒糟废液量 （t/h）8602湿糟干物质含量 （%） 30 %3浓缩162、液中干物质含量 （%） 40 %4每小时DDGS产量 （t/h）93.755年产DDGS （万吨/年）76.55.2.4 玉米油车间5.2.4.1 概况玉米油车间每天从脱胚制浆车间得到307吨胚芽（干基），可提取精制玉米油132吨，年产精制玉米油4.5万吨。5.2.4.2 产品质量标准目前，我国尚无玉米色拉油产品质量的国家标准，各生产企业执行的均为各自的企业标准。与玉米色拉油相关的国家和部颁标准有中华人民共和国专业标准玉米胚油ZBX14013-89、中华人民共和国国家标准色拉油卫生标准GB13103-91、精炼食用植物油卫生标准GB15197、食用植物油卫生标准GB2716-88。考虑到产品出163、口的需要和消费者对产品质量的要求，本项目拟采用的产品质量标准除达到上述国家和部颁标准的有关指标外，高于目前国内的企业标准，达到国际先进指标。表5.2-19精制玉米油质量指标项目本企业指标国内某企业指标中国色拉油通用技术条件日本沙拉玉米油标准透明度澄清、透明澄清、透明澄清、透明气味、滋味无气味、口感好无气味、口感好无气味、口感好色泽 (罗维朋比色计133.4mm槽)Y20 R2.0Y25 R2.5Y30 R3.0Y35 R3.5水份及挥发物% 0.050.050.050.10杂质% 0.050.100.05酸价mgKOH/g 0.150.50.20.15过氧化值mlg/kg 0(脱臭出口)102164、.0冷冻试验 (0冷藏5.5h)澄清、透明澄清、透明烟点， 215215注：日本农业标准Japanese Agricultural Standard(JAS) 中国国家色拉油通用技术条件GB/T17756-19995.2.4.3 生产技术方案的选择1) 软化和轧坯软化工序使玉米胚芽具有适宜的弹塑性，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象；轧坯工序破坏玉米胚芽的细胞组织，以缩短压榨和浸出时的油路，并保证蒸炒效果。2) 蒸炒为确保入榨条件，需对坯料的水份、温度进一步调节，设置蒸炒工序。3) 预榨和浸出玉米胚芽属高含油率的油料，宜采用预榨-浸出工艺。目前国内玉米胚芽油的生产由于受原料的限制，一般规模偏小，在此165、情况下，多为压榨法提油。本项目有大量的玉米胚芽，按玉米油的产量在国内乃至亚洲属大型生产厂，在国际上也属大型玉米油生产厂。本项目采用预榨-浸出法提油，生产的毛油质量好、杂质少、色泽浅、溶剂消耗低，粕中残油少。由于预榨机将胚芽中60 %左右的油脂榨出，与仅设榨油机相比，预榨机的设备生产能力提高。相对应的浸出器负荷减少，浸出容易，缩短浸出时间。4) 蒸脱采用DTDC蒸脱机，与通常的DT蒸脱机相比，使用较少的蒸汽而非常有效地蒸脱出溶剂，湿粕含溶低，减少溶剂的消耗，湿粕进料连续均匀，不会产生堵塞现象、负荷波动小。5) 蒸发和汽提常压蒸发、汽提的工艺使得毛油颜色加深，且蒸汽消耗大。本项目采用先进的混合油负166、压蒸发、二次蒸汽利用工艺，在负压条件下使混合油中的溶剂蒸发、降低溶剂的蒸发温度，使溶剂蒸发彻底干净，提高毛油质量，并用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸发加热热源，有效地降低蒸汽消耗。由于采用负压系统，减少溶剂泄漏量，起到安全操作及降低溶剂消耗的作用。6) 尾气回收浸出过程中随物料或蒸汽带入部分空气，在装置内这部分空气是与溶剂气体以混合状态存在，经过冷凝器已经回收大部分溶剂。本采用液体石蜡回收冷凝器不易回收的溶剂气体。把消耗降到最低限度，并达到排放标准。7) 精炼玉米胚油根据其营养价值和保健功能，属油中的极品。本项目规模大，采用连续精炼工艺，以降低油耗和能耗，保证产品质量。8) 脱胶、脱酸采用磷酸与碱炼167、相结合的连续脱胶、脱酸工艺，只分离一次油脚，简化了工序，脱胶彻底，并可降低后续脱色过程的白土用量，降低损耗和成本。9) 脱蜡采用连续式脱蜡结晶离心分离工艺，结晶时间由72小时缩短到6 8小时，减少了结晶罐的数量，降低了油的损耗。考虑到腊质对脱色、脱臭都有不利的影响，本项目先经脱蜡，然后再进行脱色、脱臭。10) 水洗干燥采用连续的水洗干燥工艺，以保证产品的质量。11) 脱色和脱臭采用连续的脱色和脱臭工艺，可得到较好的脱色与脱臭效果，产品的质量易于保证，能使冷热油进行热交换，以降低热能消耗和冷却水用量。5.2.4.4 生产方法、工艺流程和主要设备选择5.2.4.4.1 工艺流程简图玉米油车间预榨工168、段胚芽(来自脱胚制浆车间)软 化过 滤预榨油预 榨蒸 炒轧 胚毛油(至精炼工段)预榨饼（至浸出工段）玉米油车间浸出工段预榨饼（来自预榨工段）排 空溶剂回收溶 剂浸 出尾气吸收湿 粕蒸脱烘干冷却混合油粉 碎汽 提气流输送毛 油(至精炼工段)玉米胚芽粕(至饲料车间)热 水加热水洗磷 酸皂 脚皂 脚离心分离冷却结晶离心分离碱 液油碱混合加热脱胶加 热真 空脱 色白 土混 合毛油(来自预榨和浸出工段)玉米油车间精炼工段废 水离心分离真 空真空干燥过 滤过 滤脱臭油脱臭馏出物脱 臭预 热废白土柠檬酸精制玉米油（至贮罐或小包装工段）空 盖压 盖灌 装理瓶转台空 瓶精制玉米油玉米油车间小包装工段工艺流程装 169、箱理瓶转台商 标贴 标5.2.4.4.2 生产方法及工艺流程说明1) 预榨工段原料玉米胚芽由脱胚制浆车间经气流输送进入本工段，经软化设备进行调质，为轧坯提供适宜的物料条件；通过轧坯使物料压制成0.3 0.5 mm的薄片，以达到进一步降低残油的目的；玉米胚芽的蒸炒，以破坏胶体，使胶体的主要成分蛋白质凝聚变性，油脂从胶体中释放出来，同时调整热胚芽特性，使之适合预榨的条件；经软化、轧坯、蒸炒的坯料进入预榨机，预榨后使其含油量降至18 20 %，调整到适宜浸出的最佳含油量。预榨饼用架空输送至浸出工段，预榨毛油经过滤后送至精炼工段。2) 浸出工段由预榨工段经高架输送机送入本工段的玉米胚芽预榨饼进入拖链浸170、出器，用溶剂在一定温度条件下通过多次浸泡、沥干将预榨饼中油脂浸洗出来。浸出的混合油先经混合油分离装置分离油中残留的粕沫，再经第1、2蒸发器和汽提塔后，得到浸出毛油，毛油送至精炼工段。从第1、2蒸发器的冷凝器出来的冷凝液为溶剂，直接回溶剂周转罐；其余冷凝器出来的冷凝液系水和溶剂的混合液，进入分水罐经分水后，溶剂回到溶剂周转罐。由浸出器出来的湿粕进入DTDC蒸脱机进行蒸脱、烤粕和冷却，顶部出来的溶剂蒸汽进入捕集器，由蒸煮罐出来的热水经热水泵打入湿粕捕集器以收集粕沫。从湿粕捕集器出来的含溶剂粕沫和水的混合液则进入废水蒸煮罐蒸煮，其溶剂气体和湿粕捕集器出来的溶剂汽一同作为第1蒸发器的热源，然后进入冷凝171、器回收溶剂。蒸脱机出来的干粕粉碎后经气流输送至饲料车间。尾气从吸收塔底部进入液体石蜡吸收装置，贫油从上部流下，在装置内逆流接触吸收尾气中夹带的溶剂蒸汽。经吸收后的尾气从顶部由尾气风机经阻火器排入大气；吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底的直接蒸汽逆流而上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的汽体进入汽提冷凝器。3) 精炼工段毛油经预过滤器除去油中粕沫和其它固体物，然后经板式换热器加热至70 左右后，进入混合器与来自磷酸计量泵的磷酸混合，在酸反应罐内反应，再经与来自碱计量泵的氢氧化钠混合，然后送入离心机，去除油中的胶质和皂脚。离心分离后的油依次用毛油、结晶液和冷媒进行冷172、却，温度降至5 8 ，进入串联的结晶罐结晶，油在结晶罐内平均停留时间为6 8 h；结晶罐配有低速搅拌器。结晶后油经升温（低于20 ）进入混合器，在此第二次加碱、离心脱去蜡质和皂脚。离心分离后的油用板式换热器加热到90 左右，再经热水在混合器中混合洗涤和离心机离心分离，去除油中的胶质等杂质。水洗后的油中含有少量水份，通过真空干燥器进行真空脱水，得到中和油进入中和油罐。中和油依次用脱臭油和蒸汽加热后进入滞留罐，加入定量的活性白土与油进行充分的混合，然后进入脱色罐进行真空脱色，再泵入叶片过滤机过滤，将油与白土分离。过滤后的油进入脱色油罐，脱色油罐与真空系统相连，以去除油中的溶解氧；废白土可直接出售。173、脱色油经袋式过滤器进一步过滤，分离出油中的残留白土，得到纯净的脱色油。脱色油加热后进入脱臭塔，通过向油中喷入蒸汽将脂肪酸和酮类等臭味物质蒸馏出来，从而达到脱臭的目的。脱臭塔通过四级蒸汽喷射泵达到真空。脱臭后的油依次用脱色油、冷却水进行冷却，再经过袋式过滤机过滤，去除残留杂质。通过柠檬酸定量装置向脱臭油中加入柠檬酸，以延长玉米油的保质期。最终得到的脱臭油送入室外精制油贮罐或至小包装工段。4) 小包装工段来自精炼工段或室外精炼油贮罐的油进入色拉油贮罐，然后泵入全自动灌装机的储料罐准备灌装；空瓶由理瓶转台输送，经灌装、旋盖、贴标、喷码，由人工装箱。包装的成品油通过铲车输送至成品库。小包装工段设置一定174、量的包装材料和成品周转库。5.2.4.4.3 主要设备选择根据来自脱胚制浆车间的胚芽（干基）为307吨/天，本设计的装置能力预榨按350 吨/天、浸出按300吨/天、精炼按150吨/天配套。表5.2-20预榨工段主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1玉米胚芽暂存仓100 m3台12自动称重机台13斗式提升机DTG63/32型台44软化锅套15轧坯机200 t/d套26刮板输送机TGSS32型台117立式蒸炒锅台28溢流料斗10 m3台27榨油机200t/d台28澄油箱10 m3台19风机台310叶片过滤机YLZ-30台211过滤毛油罐6 m3台112分汽缸台213过滤油泵5 m175、3/h台1表5.2-21浸出工段主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1封闭螺旋喂料器300 t/d台12拖链浸出器300 t/d套13旋液分离器300 t/d套14湿粕刮板输送机300 t/d台15DTDC喂料器300 t/d台16DTDC蒸脱机300 t/d套17出料输送机300 t/d台18废水蒸煮罐台19第1蒸发器台110蒸发冷凝器台111蒸汽喷射泵台212常压冷凝器台113第2蒸发器台114汽提塔台115汽提冷凝器台116分水罐不锈钢台117吸收塔台118解吸塔台119矿物油加热器列管式热交换器台120矿物油冷却器台121矿物油热交换器台122离心风机台123尾气洗涤器176、台124溶剂加热器台125溶剂周转罐15 m3台226分汽缸400台327毛油暂贮罐10 m3台128溶剂库80 m3 台229泵台表5.2-22精炼工段主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1毛油中间贮罐15 m3台12预过滤器套13板式换热器台104离心混合器7 m3/h台45磷酸罐1 m3台16磷酸计量泵台17酸反应罐3 m3台18碱液罐2 m3台19碱计量泵台110中和罐3 m3台111热水罐1.5 m3台212自清式离心机台213离心机台114皂脚罐12 m3台115结晶罐15 m3台316结晶计量泵台117冷水机组制冷量200 kW套118柠檬酸罐600900台119177、真空干燥器台120蒸汽喷射真空泵台121中和油罐15 m3台122白土罐4.5 m3台123滞留罐1200台124脱色塔1600台125空气分离器800台226叶片过滤机30 m2台227袋式过滤器台428脱色油罐15 m3台129溢油罐1400台130蒸汽喷射真空泵套231脱臭塔2200台132脂肪酸罐300 l台133高压蒸汽发生装置加热能力620kW套134软水装置1.5 m2/h套135脂肪酸贮罐6m3台1表5.2-23小包装工段主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1理瓶转台1000台22全自动灌装机ATF-6套13半自动旋盖机CY200台14全自动贴标机CL3500台178、15喷码机KX-E2657台16输送带套17色拉油中间贮罐25 m3台28输送泵台15.2.4.4.4 技术和装备来源由于受原料的限制，国内玉米油生产厂的规模多在每年几千吨水平，大多为间歇生产，产品的质量和稳定性方面还有待进一步提高。就玉米胚芽油的生产工艺而言国内有比较成熟的技术，并在玉米胚芽油生产中得到广泛的应用，能满足本项目的需要。八十年代以来特别是改革开放以后，随着合资和外资企业的建立，国内油脂工业得到了很大的发展，设计水平和工艺技术接近国际先进水平。但由于材料和制造工艺技术的限制，某些生产设备与国际先进水平相比尚有较大的差距。油脂生产设备方面，国内低水平产品的油脂生产设备生产能力过剩，179、高水平产品的生产能力不足，局限于预榨、小处理量的浸出和间歇精炼设备进行有限的低价竞争，生产高品质油品的高新技术设备，只是近几年才初具雏形。大多油脂设备制造厂规模偏小，经济实力脆弱。例如，国内目前普遍使用的202型预榨机，其处理量为40 50吨/天，本项目需配置8台这样的预榨机才能满足生产需要，而处理量大的ZX-28型预榨机尚在试生产中；又如，比较成熟稳定的国产离心机单机处理量为150 吨/天，本项目需设置二台。上述设备均因单机能力过小、数量多、质量不稳定而不能满足本项目的需要。国外先进设备不但单机生产能力大，而且节能、产品质量好、得率高。例如：国外先进的离心机，分离出的油脚含油量仅为17 20180、 %，而国内设备分离出的油脚含油量高达25 %，仅此一项，以年产4.5万吨玉米油产量计，每年可多产玉米油约290 吨，可增加收入210 万左右，而进口离心机的投资约为600 万元，国内离心机的投资约为300 万元，采用进口离心机一年半就可回收成本。德国的赫施克虏伯公司（Thyssenkrupp）、韦斯伐利亚公司（Westfalia）、鲁奇公司（Lurgi）、瑞典的阿法拉伐公司（Alfa Laval）、美国的皇冠公司（Crown）、比利时的Tirtiaux公司等生产的油脂设备在国内油脂工业中得到广泛引用，本项目可进行比选后确定制造商。为降低工程投资及运行成本、提高产品的质量，本项目拟采用关键设备181、引进，国内配套的方案。表5.2-24 国内外先进生产水平对比项目国外国内预榨轧坯机克虏伯生产的轧坯机单产800 t/d。河北南皮机械厂、大连庄河轧辊厂生产150 t/d大型轧坯机正在试生产中。螺旋榨油机预榨单机能力可达500 700 t/d。技术成熟的螺旋榨油机（202型）处理量为50 t/d。ZX-28型榨油机处理量为140 160 t/d，尚处于试生产阶段。浸出浸出器类型皇冠的环形型浸出器动力消耗低，部件寿命长，运转12年以上，无需较大检修，操作简单，加工能力大，可直接浸出玉米胚芽油等。胚料层完全翻转，使溶剂与胚料在各处充分接触，送蒸脱机的湿粕含溶低，有利于节约能耗。美国ADM公司使用该公182、司产品。环型型浸出器，以浸出器的本身而言已达到世界先进水平，只是在制造材料和制造工艺上仍有待进一步提高；拖链刮板翻动式浸出器最大能力可达1200 t/d；平转浸出器最大能力为1000 t/d。控制水平实行计算机连续过程控制，控制压力、温度、液位、流量等的单元控制来实现整个工艺过程的计算机控制，从而保证产品质量，降低能耗。个别油厂仅是几个关键点的压力或温度的控制，计算机连续过程控制刚刚起步，关键仪器、仪表均为进口。混合油负压蒸发工艺美国皇冠为主的全负压蒸发，即一蒸、二蒸、汽提都是在负压状态下蒸发；英国西蒙公司的一蒸和汽提负压蒸发、二蒸常压蒸发。优点：提高油脂质量；用其二次蒸汽来加热混合油达到节能183、的目的。西安院参照西蒙公司技术，能力为300 t/d混合油，但自控水平有待提高。浸出蒸脱工艺美国皇冠公司、德国鲁奇公司等工艺较为成熟。90年代初大量引进，国内消化吸收正在深入。粕中残溶500 ppm，有的实际达到275 ppm。700 ppm。蒸汽消耗电耗溶剂消耗循环水230 kg/t料，有的达到171 kg/t料。8.5 kWh/t料。0.81.2 kg/t料，甚至达0.7 kg/t料(正常生产时消耗，不包括其它损耗)。20 m3/t料。280350 kg/t料11 kWh/t料。23 kg/t料(正常生产时消耗，不包括其它损耗)。25 30 m3/t料。精炼多效混合器和离心机Alfa-la184、val多效混合器，匹配PX60100碟式离心机。处理量：1001000 t/d。技术成熟的离心机处理量仅为50 t/d，最大能力为150 t/d，机械性能与国际品牌仍有相当的距离。脱臭德国FH和瑞典Alfa-laval的软填料脱臭器，设备制作成本可下降40 %，节省蒸汽70 %，脱臭时间仅为24分钟。加热介质一般为高压蒸汽。技术成熟的筛板式脱臭塔的最大能力为150 t/d。精炼能力大于100 t/d的企业大多采用引进设备。加热介质一般为导热油，易泄漏。脱蜡连续离心脱蜡工艺，脱蜡时间8小时，结晶罐的数量少。间歇、过滤脱蜡工艺，脱蜡时间4872小时，结晶罐数量多。蒸汽喷射泵真空绝压抽气量蒸汽耗量循185、环水以德国Korting的为代表，真空稳定。266 Pa10+60 kg/h440 kg/h42.7 m3/h设备性能尚可，但蒸汽耗量高。266 Pa10+60 kg/h543 kg/h49 m3/h精炼自动控制实现过程的连续控制，建立工艺参数、故障、报警记录等数据库，提供主要工艺参数的原始记录和变化趋势，为生产管理提供方便。仅对一些关键点的单元控制。电耗脱胶、中和： 9 kWh/t脱色： 7.1 kWh/t脱臭： 7.4 kWh/t脱胶： 35 kWh/t中和： 1520 kWh/t脱色： 7 kWh/t脱臭： 25 kWh/t蒸汽消耗指标脱胶、中和： 120.0 kg/t脱色、脱臭： 15186、0.0 kg/t脱胶： 6080 kg/t中和： 200250 kg/t脱色： 120 kg/t脱臭： 240 kg/t循环水脱胶、中和： 1.6 m3/h脱色： 2 m3/h脱臭： 10 m3/h脱胶： 0.20.4 m3/h中和： 1.01.5 m3/h脱色： 3.5 m3/h脱臭： 17 m3/h5.2.4.4.5 与国内现有生产工艺技术进行比较的说明本项目采用的玉米油生产工艺和目前国内常用的玉米油间歇生产工艺相比较上了一个台阶，并达到了国际较先进水平。1) 本项目采用的预榨-浸出工艺是国内、国际上较先进的处理高、中含油油料的工艺，合理配置了浸出的规模，相对减少浸出工段的能源消耗，与压榨187、或一次浸出相比较降低了成本。2) 在软化、轧坯、蒸炒、预榨工段大部分采用国内设备，主要设备拟采用克虏伯或布勒等公司的轧坯机、预榨机，与全部采用国内设备相比较大大减少设备台数，提高工艺稳定性，减少故障率，并且具有较高自控水平，保持预榨毛油和预榨饼质量的稳定性。3) 浸出工段采用国内、外常规连续浸出工艺，并配备国外先进控制系统和仪表，保持连续工艺的均衡性和稳定性，使消耗降到最低、残油降到最低。4) 精炼工段采用国外先进的连续中和、脱蜡工艺，主要设备拟采用阿法拉伐或韦斯伐利亚等公司的离心机和有关设备，使产品质量达到国际水平。5.2.4.5 主要工艺技术参数本项目采用的工艺技术在方便生产、改善工人的劳188、动强度、提高产品的得率和产品的质量、降低原材料消耗上都有其先进性。表5.2-25 工艺技术参数项 目单位本项目工艺技术参数粕中的残油率 %1.4粕中的残溶 ppm500粕中的水分 %1012浸出毛油的总挥发物 %0.15浸出毛油的杂质 %0.2精炼玉米油的得率 %925.2.5 二氧化碳车间5.2.5.1 产品采用的质量标准西方发达国家以及日本等经济发达国家，二氧化碳的应用历史悠久，同时对产品质量也十分重视。这些国家的二氧化碳只有一个通用标准，适用于国民经济各个领域。美国的二氧化碳标准被公认为国际标准。我国的二氧化碳开发应用历史短，水平低，标准也多样化，都与美国标准有一定差距，主要是二氧化碳含189、量（纯度）低，其它杂质多。下表列出了食品级二氧化碳的国家标准，及国外公司对食品级二氧化碳要求的企业标准。根据二氧化碳的市场情况，如果产品能够达到国外公司的质量指标（比如可口可乐公司，林德公司等），将大大提高产品的市场竞争能力，产品销售价格也将随之提高。因此，本项目是按照国外公司对食品级二氧化碳的质量要求进行考虑，并建议企业按照国外公司质量标准进行生产及检验。表5.2-26食品级二氧化碳国外公司标准和我国国家标准对比项 目国外公司标准国家标准优等品合格品CO2含量 99.9 % 99.8 %（vv）99.5 %（vv）游离水 20 ppm 0.2 %（ww）水溶液外观无颜色或混浊 30 mgl1190、00 mgl水溶液的气味和味道无异味气味无SO2 1 ppmCOS 0.1 ppmH2S 0.1 ppmO2 30 ppmCO 10 ppm总挥发碳氢(以CH4计) 50 ppm总硫含量 0.1 ppm油分 5 ppm不得检出氮氧化物 1 ppm乙醛 0.2 ppm酸度符合试验磷化氢 0.3 ppm芳香化合物0.02 ppm非挥发残余物 10 ppm非挥发有机残余物 5 ppm5.2.5.2 生产技术方案的选择目前国内食品级二氧化碳的生产方法主要有：石灰窑气提纯法、合成氨再生二氧化碳提纯法和酒精发酵二氧化碳提纯法。前两种方法，都消耗了不可再生的自然资源(石灰石和天然气或煤)，而酒精发酵是利用了191、可再生资源，二氧化碳在酒精发酵过程中虽然是副产物，但具有纯度高，杂质少，易处理的特点。因此从发酵工业回收二氧化碳具有流程短、投资省、质量高等优点，同时也是解决二氧化碳对大气污染影响，变废为宝的最有效途径。从发酵废气中回收二氧化碳，国内外技术都十分成熟，为节约投资，本项目全部采用国内技术。按照产品质量要求的不同及产品用途的不同，二氧化碳生产工艺流程有很大差异。技术的先进程度取决于达到相同质量及产量的投资及运行成本，本项目采用先进的提纯技术，在较低的投资及运行费用前提下，达到产品质量。在发酵生产酒精过程中产生的二氧化碳气体，经回收装置净化处理，使其纯度大于99.9 ，露点温度低于60 ，能够达到国192、外公司的质量指标（比如可口可乐公司，林德公司等），符合食品添加剂液体二氧化碳GB1062189 国家标准。本项目生产液体二氧化碳（食品级）年产2万吨。鉴于二氧化碳市场发展迅速，建议二氧化碳生产车间与世界大牌二氧化碳公司合资或合作，扩大产量，提高质量，利用这些大公司的销售渠道，打开市场。并在总平面设计时，预留场地作为扩建用地。5.2.5.3 生产方法、工艺流程和主要设备选择5.2.5.3.1 工艺流程简图二氧化碳(来自燃料乙醇车间)二氧化碳车间（食品级）低压法工艺流程简图增 压槽车灌装气瓶灌装液体二氧化碳贮存贮 气净 化一级压缩干燥和初分离二级压缩冷却液化提 纯5.2.5.3.2 二氧化碳车间生193、产方法及工艺流程说明发酵产生的二氧化碳首先经过泡沫捕集器除去气流带出的泡沫，然后进入二氧化碳洗涤塔洗去其中的大部分酒精，再进入气柜缓冲。从气柜出来的二氧化碳经过装有填料的净化塔进一步除去气流中的一些微粒，再经过一级压缩、进入吸附塔进行干燥及初分离，然后经过第二级压缩、冷冻、闪蒸提纯后即得液体二氧化碳成品。小部分二氧化碳经一台增压泵把低温的液态二氧化碳加压后灌入钢瓶之中，作为小批量商品二氧化碳。大批量商品二氧化碳则直接灌入槽车。5.2.5.3.3 主要设备选择表5.2-27 二氧化碳车间主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注一非标设备1填料塔台12吸附器DNl4008600台23C194、O2气柜500 m3台14加热器DN800300台25汽液分离器上段D6001800台1下段D180055006蒸发冷凝器D1400 6000台17预冷器D10003000台18提纯塔列管段D5001000台1盘管段D200060009二氧化碳低温储槽80 m3台3二定型设备1CO2低压缩机M4050套22CO2高压缩机M4010套23冷冻机组JSl206套25.2.5.3.4 技术和装备来源由于二氧化碳生产技术已经成熟，配套的定型设备、非标设备及控制系统国内已经有多家成熟的生产企业可供选择，因此本项目中所有设备及控制系统均采用国产产品。本项目采用DCS（或者PLC）控制系统，全部自动控制，并195、设有相应的自动连锁等系统。5.2.5.3.5 主要工艺技术参数表5.2-28 工艺技术参数序号项 目技术参数1每吨成品耗发酵气 （吨/吨）1.32CO2得率 （%）773年产成品CO2 （吨/年）200005.2.6 酶制剂车间5.2.6.1 概况本项目建设酶制剂车间，生产的糖化酶供应燃料乙醇车间。按奥高布殊公司提供的基础资料，需消耗酶活100,000 u/g的糖化酶为1062吨/年；酶制剂车间生产的糖化酶活力按30,000 u/ml计，则需要糖化酶发酵液为4,000 m3/年；按100,000 u/ml商品糖化酶1.5万元/吨计，每年可减少支出约700万元。5.2.6.2 生产方法、工艺流程196、和主要设备选择5.2.6.2.1 工艺流程简图糖化酶液体(至燃料乙醇车间)发酵发酵培养基无菌空气种子培养基二级培养种子培养基菌 种一级培养酶制剂车间工艺流程简图5.2.6.2.2 生产方法及工艺流程说明采用间歇式液体深层发酵工艺，二级接种。一级种子培养基的淀粉乳浓度为15 16 %（w/w），pH 4.5，按工艺要求加入豆粕、玉米浆等；该培养基用a-淀粉酶在95 条件下液化15分钟；然后继续升温至121 123 ，维持45分钟灭菌；再降温至35 ，接入来自无菌间的菌种，在通入无菌空气条件下进行发酵培养，培养时间约40小时，培养好的一级种子液用无菌压缩空气送至二级种子罐进行扩大培养。二级种子培养197、基的淀粉乳浓度为25 %（w/w），二级种子的培养时间约16 小时，其它操作同一级种子的培养，培养好的二级种子液用无菌压缩空气压入发酵罐进行发酵。发酵培养基的淀粉乳浓度为30 %（w/w），其它操作同种子培养，发酵过程中用液氨调节pH；在发酵的不同阶段，应按要求调节风量，发酵时间为130 140小时；发酵终了时，发酵液的酶活力应为30000 34000 u/ml，本项目按30000 u/ml计。发酵液用无菌压缩空气压送至燃料乙醇车间。5.2.6.2.3 主要设备选择表5.2-29 酶制剂车间主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1配料罐I3.0 m3台12配料罐II10.0 m3198、台23一级种子罐3.0 m3台24二级种子罐10.0 m3台25发酵罐40 m3台36空气过滤装置套7泵台15.2.6.2.4 技术和装备来源改革开放以来，我国的糖化酶生产技术特别是糖化酶发酵技术已接近国际先进水平，并已经掌握了糖化酶的全套生产工艺和生产技术，技术力量和科研水平也已达到了一定水平，所以本项目的技术依靠国内有关的生产厂家和科研单位解决，生产设备全部在国内制造和采购。5.2.6.3 主要工艺技术参数表5.2-30 工艺技术参数序号项 目技术参数1发酵时间 小时1402发酵罐装料系数（按放罐体积计）80 %3发酵温度 354发酵压力 MPa0.065发酵终了时酶活力 u/ml3000199、06年工作日 天3405.2.7 燃料乙醇贮罐区5.2.7.1 工艺流程简图燃料乙醇贮罐区工艺流程简图燃料乙醇(来自燃料乙醇车间)燃料乙醇贮罐计 量变 性汽油贮罐计 量贮 罐计 量汽 车火 车5.2.7.2 工艺流程说明来自燃料乙醇车间的99.5 %（v/v）燃料乙醇进入燃料乙醇配制罐计量，在汽油计量罐中按比例贮存所需的汽油，并泵入燃料乙醇配制罐中和燃料乙醇混合；混合好的变性燃料乙醇泵入燃料乙醇贮罐贮存。5.2.7.3 主要设备选择表5.2-31 燃料乙醇贮罐区主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1燃料乙醇配制罐600 m3只22汽油计量罐30 m3只23燃料乙醇贮罐12000200、 m3只34汽油贮罐500 m3只15玉米油贮罐800 m3只35.2.8 主要原材料、燃料、动力消耗指标汇总表5.2-32 主要原材料、燃料、动力消耗指标汇总表序号名称规格单位单位产品消耗指标1糖化酶1.1玉米GB1353-1999kg/t0.3451.2豆饼符合企业标准kg/t241.3玉米浆符合企业标准kg/t101.4-淀粉酶NOVO 120Lkg/t0.41.5液氨GB536-1988kg/t101.6硫酸铵GB535-1995kg/t4.61.7消泡剂符合企业标准kg/t0.421.8氯化钙GB/T2327-1992kg/t0.41.9水m3/t101.10电kWh/t6401.1201、1蒸汽0.4MPat/t6.161.12循环补充水m3/t6.01.13江水（冷却水）m3/t56.72燃料乙醇2.1玉米GB1353-1999kg/t31982.2-淀粉酶NOVO 120LSkg/t1.522.3糖化酶自制，30000 u/mll/t6.642.4酵母kg/t0.12.5氨水20%kg/t13.912.6尿素GB2440-91kg/t3.292.7氢氧化钠GB209-93kg/t6.322.8硫酸GB534-89kg/t2.002.9氯化钙GB/T2327-1992kg/t0.52.10水m3/t1.922.11电kWh /t2402.12蒸汽0.41.0MPat/t3.0202、52.13循环补充水m3/t3.82.14江水（冷却水）m3/t14.93玉米油3.1玉米胚芽t/t2.63.2溶剂油GB17602-1998kg/t6.43.3活性白土HG/T2569-94kg/t223.4磷酸GB3149-92kg/t2.23.5氢氧化钠GB209-93kg/t4.23.6柠檬酸英国药典BP93版kg/t0.333.7轻柴油kg/t5.003.8塑料桶2.5L/桶只/t131.73.9纸箱6瓶/箱只/t21.63.10商标纸张/t134.53.11水m3/t0.603.12电kWh /t1203.13蒸汽t/t1.443.14循环补充水m3/t3.54DDGS4.1酒槽t203、/t8.94.2玉米胚芽粕t/t0.1094.3塑料编织袋只/t254.4水m3/t0.384.5电kWh /t854.6蒸汽t/t2.604.7循环补充水m3/t4.85二氧化碳5.1二氧化碳发酵气t/t1.35.2蒸汽0.60.8MPat/t0.755.3循环补充水25t/t0.75.4电380V，220V，24VkWh/h3706建筑材料和筑路材料见环科院可研报告5.3 总平面布置及运输5.3.1 总平面设计依据及设计范围5.3.1.1 总平面设计依据本项目总平面设计依据详见第一章总论。总平面布置图系根据业主提供的开发区总体规划图及相关资料综合绘制。5.3.1.2 总平面设计采用的规范酒204、精厂设计规范（QB6014-96）石油库设计规范（GBJ74-84）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）建筑设计防火规范 1997年版（GBJ16-87）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）5.3.1.3 总平面设计范围本项目总平面设计范围为：由中国轻工业上海设计院承担设计界区内的总体布局。不包括由电力院承担的配套热电站界区、由石化院承担的原料仓储及净化车间、脱胚制浆车间界区、环科院承担的污水处理场界区、吉铁院承担的铁路运输界区及厂外工程的设计。本项目所属各单体名称详见主要建（构）筑物一览表。5.3.2 厂址5.3.3 总平面设计原则1) 以项目总体发展思路和区域经济及开发区总体规划205、为依据，以形成厂区合理有序的用地空间结构，保证厂区建设和生产的高效率为目标，将本项目建设成为生产、科研、开发三位一体的现代化行业示范企业。2) 合理安排厂区各类用地和设施，保证厂区内各个建设项目运作的经济效益；同时确保企业持续稳定发展。3) 厂区规划强调人、货、物流组织通畅、便捷、互不干扰的原则，合理确定厂区内货、物流的运输和输送方式；合理安排厂区人流流线；合理组织厂区原料、成品的运输流线及方式。4) 以生产工艺流程为主导，综合考虑厂址所在地的自然气象条件、交通运输方式及开发区总体规划要求，力求功能分区明确、工艺流程合理、运输通畅、管线简捷。5.3.4 总平面布置5.3.4.1 规划方案本项目206、是建成一个集燃料乙醇及其副产品生产、科研开发、仓储、公用工程、公路和铁路运输等为一体的现代化示范企业。根据建设内容，可将厂区按功能划分为：以配套热电站为主体的动力辅助区；原料仓储及净化和脱胚制浆区；厂前区；化验、试验、研发功能区；燃料乙醇生产装置区；生产辅助设施区；副产品生产区；成品仓储区；铁路编组、运输、组织区；发展区。总平面设计根据项目的公路、铁路运输量大，厂区内各工艺相关单体之间物流输送量大、品种多的特征，以组织厂区内简捷的物流流线为规划结构设计的基本构思进行总平面设计。规划布局以位于厂区东、西二侧的铁路专用线和厂内货运主干道为厂区规划骨架，将厂区各功能区按厂内物流由东至西的单一流向的形207、式（原料加工成品）进行布局。该布局形式具有以下特点：a. 厂内物流流向单一，物流输送简捷，减少因物流交叉的相互干扰。b. 对外货流交通集中于厂区东、西两侧，避免外部货运交通对厂区生产的影响。c. 铁路专用线使用功能明确，有利于铁路运输组织。d. 公用工程用地相对集中，接近主要使用单体。5.3.4.2 道路布置原则1) 在开发区周围现有道路的基础上，规划形成规整的道路骨架，并划分各道路的交通性和生活性的不同功能。2) 为方便原料、成品装卸，在玉米接收、成品仓库出入口处设车辆周转场地。3) 道路布置满足消防要求，厂区主要生产车间周围均设环状砼车行道。主要道路转弯半径不小于9米。4) 厂区道路等级体208、系由主、次干道两种组成，主干道车行道为12米、9米，次干道车行道为6米和4米。5.3.4.3 绿化布置原则 由厂前区绿化、绿化隔离带和各功能用地内绿化共同构成厂区内绿化系统。该绿化系统最终为形成现代化花园式的示范性企业提供保证。厂区集中绿化布置于厂前区，并向厂区用地内部延伸，同时作为厂前区办公用地和生产区其他用地之间的自然分隔；在公用工程和生产用地、各功能用地之间设有绿化隔离带，并兼作公用工程管线、管道走廊。5.3.4.4 竖向布置的原则根据工艺流程特征及货、物流组织方式，本项目竖向布置考虑采用平坡式。厂区雨水排放拟采用有组织的排放方式。表5.3-1 总平面技术指标序号名称单位数量备注1总用地209、面积m21800000包括江北粮库、配套热电站、固体废弃物综合利用厂、铁路设施及厂外设施用地2全厂建筑面积m2164274不包括江北粮库、配套热电站及厂外设施的建筑面积3生产区占地面积m2729800不包括江北粮库、配套热电站固体废弃物综合利用厂、铁路设施及厂外设施4建（构）筑物占地面积m21678465建筑系数（含玉米堆场）%236道路面积m21375007绿化面积m21810408绿化系数%319厂区利用系数%37.810金属透空围墙长度m3200包括配套热电站11实体围墙长度m14405.3.5 厂内外运输5.3.5.1 全厂运输量分析由于原辅材料及成品的品种较多，合理的组织全厂运输计划210、是保证全厂正常生产的重要工作。本项目年运输量462.73万吨，其中运入量为294.11万吨，运出量为168.62万吨。表5.3-2全厂运输量单位铁路运输公路运输合计运入量万吨/年127.90166.21294.11运出量万吨/年122.8645.76168.62合计万吨/年250.76211.97462.73表5.3-3全厂运入量表序号名 称单位运入量铁路运输公路运输1玉米万吨/年38.37153.502-淀粉酶吨/年9143酵母吨/年604硫酸吨/年12605氢氧化钠吨/年39816豆饼吨/年967液氨吨/年408氨水吨/年84009尿素吨/年197210硫酸铵吨/年18.511氯化钙吨/年211、30212消泡剂吨/年1.713溶剂油吨/年29314活性白土吨/年99515磷酸吨/年99.516柠檬酸吨/年1517塑料桶吨/年41518纸箱吨/年137719商标纸吨/年5420轻柴油吨/年22521汽油吨/年1200022塑料编织袋吨/年215223液氯吨/年62024碱式氯化铝吨/年61525稳定剂及除垢剂吨/年2526燃煤万吨/年89.427维修材料吨/年250028PAC吨/年10229NCF吨/年20.430固化剂万吨/年5.631石灰万吨/年3.2432其它吨/年1500合计万吨/年127.90166.21万吨/年294.11表5.3-4全厂运出量表序号名 称单位运出量铁路运212、输公路运输1变性燃料乙醇万吨/年61.22DDGS（造粒）万吨/年17.213DDGS（粉状）万吨/年40.100.074玉米油（散装）万吨/年3.155小包装玉米油万吨/年1.200.156脱臭溜出物吨/年1357皂脚吨/年45008空心砖万吨/年19.49筑路材料万吨/年25.210其它吨/年4800合计万吨/年122.8645.76万吨/年168.625.3.5.2 运输方案说明本项目厂外运输主要依靠铁路和公路运输，其中铁路运输占总运输量的54%，公路运输占总运输量的45 %；原、辅材料的铁路运输量占铁路运输总量的51 %，成品及副产物的铁路运输量占铁路运输总量的49 %。公路交通可通过213、开发区货运干道二号道、三号道解决；铁路货运可从新九车站引入铁路专用线组织铁路运输。根据原料运入、成品运出需要及工艺流程安排，厂内铁路线分两束，一束为原料运入线，设线路6条；一束为成品运出线，设线路4条。本项目厂内运输方案考虑：液相物料采用管道输送，固相物料有几种方法运输：由脱胚制浆车间分离得到的玉米胚芽采用气流输送到玉米油车间；由玉米油车间经过提油后得到的胚芽粕采用气流输送到饲料车间；由饲料车间得到的粉状DDGS采用气流输送到成品仓库进行包装。包装材料、小包装玉米油等厂内运输采用铲车运输，此部分运输量每天约为53吨。5.3.6 仓贮与堆场方案5.3.6.1 本项目设有钢板筒仓、燃料乙醇罐区、汽214、油罐区、酸碱罐区、玉米油罐区、饲料成品库、玉米油小包装成品库、化学品库、综合材料库、玉米堆场、燃煤堆场等，用于生产过程中原辅材料及成品的存放。表5.3-5仓贮、堆场一览表序号名称日耗（产出）量（吨）贮（堆）存量（吨）贮（堆）存期（天）贮（堆）方式1玉米56445644010钢板仓、堆放2豆饼0.282.810平仓堆放3-淀粉酶2.6940.315平仓堆放4酵母0.183.620平仓堆放5硫酸3.711130贮罐贮存6氢氧化钠11.7175.515贮罐贮存7液氨0.121.815平仓堆放8氨水24.7370.515贮罐贮存9溶剂油0.8617.220贮罐贮存10活性白土2.9343.9515平仓215、堆放11塑料桶16470只219400只20平仓堆放12纸板箱2900只29000只10平仓堆放13塑料编织袋42190只421900只10平仓堆放14尿素5.88715平仓堆放15氯化钙0.913.515平仓堆放16硫酸铵0.0541.6230平仓堆放17消泡剂0.0050.120平仓堆放18磷酸0.295.820平仓堆放19柠檬酸0.0450.920平仓堆放20商标纸17800张356000张20平仓堆放21汽油35.3247.17贮罐贮存22轻柴油0.666.610贮罐贮存23煤2630105204堆场存放24燃料乙醇17652647515贮罐贮存25小包装玉米油4060015平仓堆放2216、6玉米油（散装）92.4138615贮罐贮存27DDGS16902535015平仓堆放28皂脚13.2466.25贮罐贮存29脱臭溜出物0.4410贮罐贮存30废白土4.54510堆场存放31液氯1.81810平仓堆放32碱式氯化铝1.81810平仓堆放33稳定剂和除垢剂0.071.420平仓堆放34PAC0.3620平仓堆放35NCF0.061.220平仓堆放36固化剂165247515平仓堆放37石灰95142515平仓堆放38空心砖1150立方米17250立方米15堆场存放39筑路材料7401110015堆场存放由于汽油、燃料乙醇、溶剂油属于易燃、易爆危险品，玉米油属易燃品，根据建筑设计217、防火规范 1997版（GBJ16-87）及石油库设计规范（GBJ74-84），燃料乙醇、汽油、玉米油贮罐区周围设置围堤，围堤高度、罐与罐之间的间距满足规范要求，在贮罐区设置必要的消防措施。5.3.6.2 仓库及堆场面积估算玉米分干玉米和湿玉米。干玉米采用钢板仓存放，钢板仓数量12 个，每个容积5500 m3；湿玉米采用堆场堆放，堆场面积估算为12000m2。燃料乙醇采用贮罐存放，贮罐数量3个，每个容积12000 m3。汽油采用贮罐存放，贮罐数量1个，每个容积500 m3。玉米油分小包装存放及贮罐存放，小包装按15天计算，估算面积 1100 m2；贮罐数量3个，每个容积800 m3。DDGS采用218、平仓堆放，堆放时间按15天计算，估算面积13000 m2。硫酸采用贮罐存放，贮罐数量1个，每个容积100 m3。氢氧化钠采用贮罐存放，贮罐数量1个，每个容积250 m3。氨水采用贮罐存放，贮罐数量2个，每个容积300 m3。空油桶、空纸箱、塑料编织袋等采用平仓堆放于综合材料库，估算面积2000 m2。其他化工原料存放于化工原料仓库，估算面积840 m2。五金材料库分设大五金、小五金、工具间、备品备件间、电工器材间等，估算面积12000 m2；板材室外堆放，堆放面积估算为1000 m2。5.3.7 主要设备清单表5.3-6运输车辆及装卸设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注一火车1粮食219、自卸车载重量60吨辆1202燃料乙醇罐车62.1 m3辆4903玉米油罐车62.1 m3辆304火车机车辆2二汽车1卡车载重量20吨辆1502卡车载重量10吨辆203卡车载重量8吨辆204卡车载重量4吨辆105装载机ZL60F 6吨辆36吊车20吨辆17推土机辆2三生活用车1小车辆62面包车辆33大客车辆45.3.8 防洪、排洪方案和说明根据*经济技术开发区总体规划，规划开发区防洪标准定为100年一遇。本项目位于开发区内，厂区防洪设防由开发区统一规划设置。5.3.9 场地平整、土石方工程量估算厂址场地平整采用自身平衡方式进行场地平整，厂区无土石方工程量。5.3.10 附件总平面布置图（方案一调220、整）功能分区图（方案一调整）货物流线图（方案一调整）厂区位置图（开发区）5.4 土建工程5.4.1 工程地质概况l 土层情况1) 杂填土：主要是以砖头、炉渣、沙土等组成，较为松散，厚度分布不均匀，该层以1.9 4.1米处呈密实状态，地基承载力标准值fk = 90 kPa。2) 粉砂层：黄色，稍湿，松散，厚度为0.3米到2.2米之间，向北西方向尖灭，地基承载力标准值fk = 90 kPa。3) 粉土层：深黄色，呈可塑软塑状态，厚度变化不均匀，从东往西厚度逐渐变薄以及渐变粉砂，地基承载力标准值fk = 110 kPa。4) 中砂层：黄色，稍湿，松散，主要分布在场地西侧，趋西变厚，个别孔含有少量砾石221、，地基承载力标准值fk = 190 kPa。5) 砂砾石：黄褐色，稍湿，砾径1 3厘米，混有中砂，砂砾占10 30%左右，地基承载力标准值fk = 240 kPa。6) 粉土层：黄色，软塑 流塑，湿，分布不均较上部有较高二黏粒，地基承载力标准值fk = 80 kPa。7) 园砾层：黄褐色，中密 密实，稍湿，砾径1 4厘米，砾石占40 50 %，中砂填充，该层没有软卧层，园砾顶板深度为2.80 8米，地基承载力标准值fk = 500 kPa。5.4.2 气象l 自然条件：主导风向：SW基本风压：0.45 kN/m2基本雪压：0.75 kN/m2抗震设防烈度：7度极端最高气温：35.4 极端最低气222、温：-37.3日最大降水量： 85 mm年平均降水量：629 mm标准冻土深度：-1.75 m5.4.3 主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型本项目主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型详见下表。表5.4-1主要建（构）筑物一览表子项编号建(构)筑物名称建筑面积m2层高m层数耐火等级结构形式备 注01原料仓储及净化车间净化车间22004.5二层二级钢筋混凝土框架结构、开敞式钢筋混凝土排架结构，屋面用网架，混凝土伐片基础丙类火灾危险车间，由石化院设计栈台197009单层筒仓4000单层02脱胚制浆车间10100三层(局部二层)二级钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础，地基采用砾石振冲桩丙类火灾危223、险车间，由石化院设计03玉米堆场(包括玉米检测、计量房)1503.6单层二级砖混结构，天然地基丙类仓库玉米房式仓库1800010单层开敞式钢筋混凝土排架结构，屋面用钢屋架，天然地基丙类仓库04燃料乙醇车间液化糖化发酵辅料制备工段35008单层二级现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基；发酵罐为露天罐，罐基础为桩基丁类火灾危险车间蒸馏脱水工段123006/5/5/5/5/5五层(局部六层)一级现浇钢筋混凝土框架结构，柱基采用桩基甲类防爆车间乙醇计量罐区0一级采用天然地基，四周设钢筋混凝土围护甲类防爆05玉米油车间预榨工段11006/8二层二级现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基丙类火灾危险车间浸出工段82224、05/3/5三层现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基甲类防爆车间精制工段13505/3/5.5/3.5/3/3.5六层现浇钢筋混凝土框架结构，设置抗震缝断开。天然地基丙类火灾危险车间包装工段9206单层现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基丙类火灾危险车间06饲料车间分离干燥工段1400010单层二级现浇钢筋混凝土框架结构，柱基采用桩基丁类火灾危险车间蒸发工段600010/6/6三层现浇钢筋混凝土框架结构，柱基采用桩基07二氧化碳车间12006.5/4单层(局部二层)二级现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基丁类火灾危险车间08酶制剂车间15603.8/3.3/6三层二级现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基丁戊类225、火灾危险车间09燃料乙醇贮罐区鹤管和栈台0一级采用天然地基，四周设钢筋混凝土围护甲类防爆泵房7204单层钢筋混凝土框架结构，天然地基10成品仓库(包括造粒和包装)256008/10/(13)二层(局部单层)二级预应力钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基丙类仓库11循环水场4305单层二级钢筋混凝土排架结构，屋面用网架，天然地基12五金材料库1200单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基丁戊类仓库13综合材料库2000单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基丁戊类仓库14酸碱罐区罐区0二级丙类火灾危险车间泵房603.6单层砖混结构，天然地基15维修车间1580单层二级钢筋混凝土排架结构，天然地基丁类火灾危226、险车间16化工原料库650单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基17中央控制室、生产管理楼30003.9单层、三层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基18中心化验室11003.9单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基19研发中心1100二层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基20中试车间预留用地0二级21江水净化场48006.5单层二级钢筋混凝土排架结构，屋面用网架，天然地基22蒸汽分配及换热站5006单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基23污水处理场296见环科院可研报告24配套热电站见电力院可研报告25空压站3806单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基戊类火灾危险车间26无菌室3904.2单层二级钢筋227、混凝土框架结构，天然地基27汽车库（大）8004单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基28汽车库（小）4004单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基29消防特勤站30004三层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基30AB食堂AB33005单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基31综合办公楼37003.9四层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基32计量房103单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基33浴室、更衣2003.9单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基34专家楼15003.9二层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基35自行车棚20002.5单层三级钢结构，天然地基36ABCDEF门卫ABCDEF3603.3单228、层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基37火车车辆检修车间预留用地038ABC地磅房ABC303单层二级钢筋混凝土框架结构，天然地基39轨道衡0砖混结构，天然地基40皂角处理预留用地0二级甲类防爆车间41倒班宿舍10003.9三层二级砖混结构，天然地基42固体废弃物综合利用厂4176见环科院可研报告43铁路专用线3092见吉铁院可研报告合计164274（不包括配套热电站的建筑面积）5.4.3.1 原料仓储及净化车间原料仓储及净化车间生产类别为丙类，耐火等级二级。采用6座6米双跨，柱距6米层高4.5米双层现浇钢筋混凝土框架结构，天然地基，钢筋混凝土独立基础。围护结构采用当地建筑材料陶粒混凝土砌块。玉229、米接收站台为开敞式排架结构，做1.2米高红砖墙。采用42米跨，柱距6米，净高9米开敞式钢筋混凝土排架结构，屋面为四面体钢网架，上铺钢筋混凝土预制板，天然地基，钢筋混凝土独立基础。地下部分采用44.5米现浇钢筋混凝土玉米输送通廊。18座仓基础采用框架式钢筋混凝土伐片基础，地基采用砾石振冲桩。5.4.3.2 脱胚制浆车间脱胚制浆车间生产类别为戊类，耐火等级为二级，围护结构采用陶粒混凝土砌块。脱胚制浆车间建筑面积大，设备多结构布置复杂，特别是震动设备较多，浸泡工段荷载大，因此将结构形式分四个区，各区均采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土独立基础，地基采用砾石振冲桩。5.4.3.3 燃料乙醇车间230、燃料乙醇车间由液化、糖化、发酵、辅料制备、蒸馏、脱水等工段组成，其中液化、糖化、发酵、辅料制备工段生产类别丁类，耐火等级二级。蒸馏、脱水工段生产类别甲类防爆，耐火等级一级。液化、糖化、发酵、辅料制备工段采用柱网为10.010.0米的单层现浇钢筋混凝土框架结构，层高8.0米，天然地基；发酵罐为露天罐，两排罐之间设置操作间及操作平台，罐基础为桩基；蒸馏、脱水工段采用柱网为10.010.0米的五层（局部六层）现浇钢筋混凝土框架结构，层高（6.0 + 5.0 + 5.0 + 5.0 + 5.0+ 5.0）米，柱基采用桩基。围护结构采用当地建材陶粒混凝土砌块。5.4.3.4 玉米油车间玉米油车间由预榨、231、浸出、精制、包装等工段组成。生产类别除浸出工段为甲类防爆外其余均为丙类，耐火等级二级。预榨工段采用（6 + 12）米双跨和三跨6米，柱距6.0米的二层现浇钢筋混凝土框架结构，层高为（6.0 + 8.0）米；浸出工段采用7.5米双跨，柱距6.0米的三层现浇钢筋混凝土框架结构，层高为（5.0 + 3.0 + 5.0）米；精制工段采用柱网为6.06.0米的现浇钢筋混凝土框架结构，其中过滤部分为6米二跨、层高为（5.0 + 4.0）米；脱色部分跨度为6米、层高为（5.0 + 3.0 + 5.5 + 3.5 + 3.0 + 3.5）米，由于二部分高差较大，故设置抗震缝断开；包装工段采用四跨6米，柱距6.232、0米的单层现浇钢筋混凝土框架结构，层高为6.0米，天然地基。围护结构采用当地建材陶粒混凝土砌块。5.4.3.5 饲料车间饲料车间由分离、蒸发、干燥等工段组成，生产类别丁类，耐火等级二级。分离、干燥工段采用柱网为10.010.0米的单层现浇钢筋混凝土框架结构，层高10.0米；蒸发工段采用柱网为10.010.0米的三层现浇钢筋混凝土框架结构，层高（10.0 + 6.0 + 6.0）米，柱基采用桩基。围护结构采用当地建材陶粒混凝土砌块。5.4.3.6 二氧化碳车间二氧化碳车间生产类别为丁类，耐火等级二级。采用（6.0 + 8.0）米双跨，柱距为6.0米单层（局部二层）的现浇钢筋混凝土框架结构，层高（233、6.5 + 4.0）米，天然地基。围护结构采用当地建材陶粒混凝土砌块。5.4.3.7 酶制剂车间酶制剂车间生产类别为丁戊类，耐火等级二级。采用6米双跨，柱距为（3.0 + 85.4 + 23.0）米的三层现浇钢筋混凝土框架结构，层高为（3.8 + 3.3 + 6.0）米，天然地基。围护结构采用当地建材陶粒混凝土砌块。5.4.3.8 燃料乙醇贮罐区燃料乙醇贮罐区域四周设0.8米高钢筋混凝土围护，罐基采用桩基；燃料乙醇配制罐和玉米油贮罐区域四周设0.8米高钢筋混凝土围护，罐基采用天然地基；泵房采用9.0米跨，柱距6米的单层钢筋混凝土框架结构，层高为4.0米，天然地基，围护结构采用当地建材陶粒混凝土234、砌块。5.4.3.9 成品仓库成品仓库类别为丙类，耐火等级为二级。采用（8.0 + 315.0）米跨，柱距为6.75米的二层预应力钢筋混凝土框架结构，层高为（8.0+10.0）米，其中8.0米跨为单层、层高为13.0米。地基采用桩基。围护结构采用当地建材陶粒混凝土砌块。5.4.4 需采取的特殊技术措施1) 燃料乙醇车间蒸馏、脱水工段、玉米油车间浸出工段等属于甲类防爆的车间，设计采用相应的安全措施，杜绝跑、冒、滴、漏，防止事故发生。在爆炸危险区域按防火规范要求保证必要的泄压面积，创造良好的通风条件，并采用不发火地坪、防静电等措施以确保安全。2) 二氧化碳车间设置良好的通风设施，避免二氧化碳中毒事235、故发生。3) 燃料乙醇贮罐区每个贮罐之间的距离、贮罐与防火堤的距离、与周围建筑物的距离均满足防火规范设计。4) 各类仓库应视工艺要求的地面堆载情况，对堆载区地基采取处理措施，以免地坪下陷影响使用。5) 酸碱罐区等工艺生产过程有腐蚀性液体排放的场所，采取防腐和防沟道渗漏措施，以保证建筑物地基及基础安全。5.4.5 建筑材料主要为常用三大主材。另外有耐磨、耐压、防腐蚀、防噪声、装饰、保温隔热、防水等材料。塑料门窗、钢门窗等构件，将视设计具体要求采用。5.5 给水工程5.5.1 用水量和用水种类全厂生活用水采用市政自来水供给,水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-86）。生产用水全部采用自制工业236、用水，各部门用水量见下表。表5.5-1 用水量表序号车 间 名 称用 水 量 m3/d一江水1取水量 (夏季) (其它季节)9840041760二生产用水及其它1脱胚制浆车间27402燃料乙醇车间14403二氧化碳车间、空压站4804酶制剂车间1445配套热电站： 化学除盐水 其它用水624076806玉米油车间1687循环补充水 (夏季) (其它季节)20400144008其它及不可预见水量25009废水处理1510固体废弃物综合利用厂16011冷却水（排入*江部分，夏季）49920合计 (夏季) (其它季节)9188736000三生活用水(自来水)2405.5.2 供水方案在燃料乙醇和糖化237、酶生产过程中，按工艺要求，夏季需采用16的低温水进行冷却，平均用水量为4100 m3/h，最大用水量4900 m3/h。根据生产工艺和*地区的实际情况，本项目拟采用的方案如下： 夏季：采用*江水经气浮处理后作为工艺低温冷却水直接供燃料乙醇车间和酶制剂车间使用。使用后的回水，部分供废水处理厂用水、固体废弃物综合利用厂用水、配套热电站冲冷却用水；部分作循环补充水；部分经深度工艺处理达到工艺用水的标准后，供主要生产车间工艺用水；部分经过滤后作为配套热电站化学除盐水、辅助生产车间和卫生、绿化及其它用水（生活用水除外）；剩余部分（包括净水处理自用水排水）排至*江。工艺高温冷却水采用冷却塔循环使用。*江取238、水口39001.05 = 4095 m3/h气浮净水3900 m3/h，16 水池1取水泵消毒 加压泵12079 m3/h 冷却水排至*江100 m3/h 酶制剂车间冷却水 100 m3/h1979 m3/h3800 m3/h燃料酒精车间冷却水1179 m3/h0.8m3/h废水处理厂8.4m3/h固体废弃物综合利用厂850m3/h循环补充水 320m3/h配套热电站其它用水114m3/h脱胚制浆车间5841.10 = 642 m3/h60m3/h燃料酒精车间184 m3/h反渗透31.5 7m3/h玉米油车间过滤3m3/h酶制剂车间584 m3/h消毒260m3/h配套热电站化学除盐水400239、 m3/h加压泵2水池220m3/hCO2车间、空压站等 120m3/h卫生、绿化及其它其它季节：采用*江水经气浮处理后，部分供废水处理厂用水、固体废弃物综合利用厂用水、配套热电站冷却用水；部分作循环补充水；部分经深度工艺处理达到工艺用水的标准后，供主要生产车间工艺用水；部分经过滤后作为配套热电站化学除盐水、辅助生产车间和卫生、绿化及其它用水（生活用水除外）。工艺低温冷却水和工艺高温冷却水均采用冷却塔循环使用。*江取水口15751.10 = 1733 m3/h气浮净水1575 m3/h取水泵消毒 0.8m3/h废水处理厂8.4m3/h固体废弃物综合利用厂929 m3/h600m3/h循环补充水240、320m3/h配套热电站其它用水114m3/h脱胚制浆车间5871.10 = 646 m3/h60m3/h燃料酒精车间187 m3/h反渗透7m3/h玉米油车间过滤6m3/h酶制剂车间587 m3/h消毒260m3/h配套热电站化学除盐水400 m3/h加压泵2水池220m3/hCO2车间、空压站等 120m3/h卫生、绿化及其它5.5.3 厂区给水5.5.3.1 水源工程本项目的生活用水从市政给水管网中取水，水压不低于0.25 MPa。从市政管网中接入一根DN 200的给水管供全厂的生活用水。生产用水全部取自*江。由于燃料乙醇生产工厂耗水量大，而且对水温有一定要求，本项目拟选厂址距*江约30241、00 m。*江枯水期流量为295 m3/s，丰水期流量为729.3 m3/s，平水期为410 m3/s，冬季最高水温为6 ，夏季最高水温为17 。冬季由于丰满水电站泄流，江水水温较高，*江*段不结冰，对一个发酵工厂而言，这是一个得天独厚的条件。*省水利厅已批准的*市经济技术开发区近期用水规模为600000 m3/d，目前尚有550000 m3/d的余量，本项目投产后，最大取水量为98400 m3/d，完全可满足本项目需要。5.5.3.2 厂区管网厂区管网采用生产用水和消防合一管网。根据消防规范厂区消防管网上设置室外地下式消火栓。进各车间和建筑物设置计量水表。生产用水进车间的水压不低于0.40 242、MPa。生活用水采用市政给水管网，在厂区内自成管网，其水压不低于0.25 MPa。5.5.4 水质净化根据*江水和*地区的实际情况，本项目水质净化采用气浮（带沉淀）加过滤的工艺流程。在*江中设置独立的取水口和取水泵房，泵房内设置取水泵。采用二根DN 1000的输水管道至厂区内的江水净化场的气浮池进行处理后作为工艺低温冷却水使用。工艺低温冷却水回水，部分供废水处理厂用水、固体废弃物综合利用厂用水、配套热电站冷却用水、循环补充水；部分经深度工艺处理达到工艺用水的标准后，供主要生产车间工艺用水；部分经过滤后作为配套热电站化学除盐水、辅助生产车间和卫生、绿化及其它用水。5.5.4.1 净水工艺概述由取243、水泵提取的*江水在进入气浮池前先加入氯气和碱式氯化铝，然后进入气浮池的反应池进行混和絮凝，再通过溶气罐中0.4 MPa的溶气水在瞬时泄压的情况下所产生的极细小的气泡与水中经混和絮凝的胶体颗粒、藻类及其它产生混浊度的物质在气浮池的上浮区与清水进行分离，出水作为工艺低温冷却水使用。工艺低温冷却水回水部分用于配套热电站的冲灰、除尘用水；部分进入虹吸滤池进一步去除浊度并经消毒处理后，供全厂生产和其它用水。气浮池上浮的污泥通过刮泥机排至厂外；虹吸滤池采用石英砂作为滤料；溶气水采用经虹吸滤池过滤后的清水；压缩空气来自工厂的空压站。5.5.4.2 净水工艺流程简图夏季： 氯、混凝剂取水戽头 集水井 取水泵 244、气浮池 水池1 加压泵1 工艺低温冷却水 压缩空气 溶气罐 溶气水泵 氯各用水点 加压泵2 水池2 深度工艺处理其它季节： 氯、混凝剂取水戽头 集水井 取水泵 气浮池 压缩空气 溶气罐 溶气水泵 氯各用水点 加压泵2 水池2 深度工艺处理5.5.5 冷却循环水根据燃料乙醇生产的实际情况，工艺冷却水分为低温冷却水系统和高温冷却水系统。夏季低温冷却水系统采用上述方案一的方法；高温冷却水系统采用冷却塔循环冷却的方法，其循环水量约为17000 m3/h。其它季节低温冷却水和高温冷却水均采用冷却塔循环的方法，其循环水量约为20000 m3/h。采用设置集中的循环水场，供全厂的循环冷却水使用，并设置旁滤、245、水质稳定和杀菌装置，用以去除循环水中的混浊度、细菌并防止冷却设备和管道结垢，以提高设备热交换的效率和延长设备的使用寿命。5.5.5.1 冷却循环水流程简图旁滤 水质稳定、杀菌剂冷却设备冷却塔水池 循环水泵 5.5.5.2 冷却塔选型基于本项目工艺冷却水所要求的水温较低，水量较小，拟采用混凝土壳体，逆流式冷却塔。5.5.6 反渗透处理根据*江水的水质和工艺对水质的要求，*江水原水的硬度、铁离子、硫酸根离子等超标。为保证乙醇、DDGS和玉米油的质量，本项目的工艺用水采用反渗透工艺进行深度处理，最大处理水量为：240 m3/h。其流程如下：生产用水 砂过滤 活性炭过滤 精滤 热交换各用水点 反渗透5246、.5.7 主要设备选择表5.5-2 取水及净水系统主要设备及构筑物表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1取水泵500S35 Q = 1620 2340 m3/hH = 49 28 m N = 280 kW台3其中1台备用2加压泵(1)500S75A Q = 900 1440 m3/hH = 70 56 m N = 280 kW台4其中1台备用3加压泵(2)350S44 Q = 972 1476 m3/hH = 50 37 m N = 220 Kw台3其中1台备用4清水池(1)2000 m3座15清水池(2)13000 m2座16气浮净水池20000150003000座4 7溶气水泵20247、0S63A Q = 180 324 m3/hH = 54 37m N = 55 kW台3其中1台备用8虹吸滤池13800170006000座2表5.5-3 冷却循环水系统主要设备及构筑物表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1循环水泵800S47j Q = 3000 5200 m3/hH = 35 26 m N = 590 Kw台6其中1台备用2冷却塔26000 m3/h台13旁滤水泵250S39A Q = 324 576 m3/hH = 35 25m N = 55 Kw台3其中1台备用4全自动过滤器D3600 台7表5.5-4 反渗透系统主要设备及构筑物表序号设 备 名 称型号及规格单248、位数量备 注1进水泵200S63A Q = 180 324 m3/hH = 54 37 m N = 55 Kw台2其中1台备用2反渗透器进水泵150DL-256 Q = 120 200m3/hH = 159 132 m N = 110 kW台2其中1台备用3出水泵200S63A Q = 180 324 m3/hH = 54 37 m N = 55 Kw台2其中1台备用4反渗透器Q = 60 m3/h台45.6 排水工程5.6.1 排水方式和排水量本工程排水采用清浊分流的方法。各车间的屋面雨水及道路雨水经重力汇集，排入雨水排水系统，采用2200钢筋混凝土管排至*江内。生产废水和生活污水经管道汇集249、后排至污水处理场。建成后排放的废水量见下表：表5.6-1污水量表序号名 称污水量m3/dCOD(mg/l)BOD(mg/l)pH1原料仓贮及净化车间384860061004.52脱胚制浆车间3玉米堆场4配套热电站中和池排水63050126.17.9ss：50160mg/l油：0.73.7mg/l工业排水2700除尘及冲洗排水720生活污水900锅炉排水360未预见用水4865燃料乙醇车间及饲料车间112040002000576玉米油车间120100005000577CO2车间241000500578酶制剂车间730001500579中心化验室228004005710研发中心8680040057250、11无菌室2410005005712生活污水及其它230350175合计78135.6.2 污水处理方法及排放地污水处理方法见环科院文件。经处理的污水达标后排至*江内。5.6.3 暴雨强度及重现期的确定本项目雨水量计算按*地区的暴雨强度公式。即：q=2166（1+0.680 lgP）（t+7）0.831取重现期P = 1年。径流系数 = 0.65，厂区占地面积126.3公顷。设计雨水量为：5235 l/s。5.7 供电5.7.1 电源情况5.7.1.1 开发区城网的现状*经济技术开发区位于*市城网西北部，“包家500 kV变电站”位于区内，可为开发区提供220 kV电源。开发区其他主要供电电源251、为220 kV的新立变电站，现有180 MVA主变一台，拟在2005年再扩建180 MVA主变一台。主接线为单母线（远期将改为双母线）带旁路，66 kV母线为双母线带旁路，出线6回，其中二回至开发区内的九站变电站，二回至*变电站联络线，二回至5515厂。开发区现有66 kV九站变电站及化纤厂变电站，九站变电站位于开发区南部，为开发区唯一公用供电变电站（现有二台20 MVA主变）；化纤厂变电站为用户变电站，主要提供化纤厂用电和向自备热电站联网（电站总装机容量为42 MW）。5.7.1.2 开发区供电规划供电电压为220 kV，高压配电网为66 kV，中压配电网为10 kV。为满足向开发区送电的需252、要，开发区拟新建二座220 kV变电站，一座布置在东区西北侧工业区内（以下简称为“开发东变”，主变容量为3180MVA），另一座布置在西区（以下简称为“开发西变”，主变容量为3180MVA），分别承担开发区的东西二区的供电，最终形成新立、开发东、开发西三座220 kV变电站向开发区送电的方案。拟新建66 kV公用变八座（每座主变容量为340 MVA），其中三座布置在东区，五座布置在西区。为确保供电的可靠性，形成开发区内由500 kV变电站、新立变、开发西为枢纽的三点式双环网，环网导线采用LGJQ-2300型，开发西变由500 kV变送二回220 kV线路直供；其次，在开发东、开发西、新立变之间253、形成66 kV双回联网供电干线（每路干线接入变电站不多于三座，其中一座为环网变），环网线路为LGJQ-2300。220 kV线路采用同杆并架双回路架设，66 kV干线采用同杆并架双回路。10 kV线路采用电缆线路。5.7.1.3 供电方案厂址位于开发区，建配套热电站。配套热电站以10 kV发电机电压母线多回路供电。当220KV“开发东变”建成后，根据开发区的规划，配套热电站可改由“开发东变”并网运行。5.7.2 用电负荷及负荷等级5.7.2.1 用电负荷（不包括配套热电站用电）全厂装机容量：Pe = 57.7 MW (其中备用11.5 MW)。表5.7-1全厂装机容量表序号子项名称装机容量 k254、W备 注生产用备 用1原料仓储及净化车间15450石化院2玉米堆场19703脱胚制浆车间64430石化院4燃料乙醇车间1101550445玉米油车间180006饲料车间1255636767CO2车间105008酶制剂车间40909燃料乙醇贮罐区56756710成品仓库1163611循环水站377084512酸碱罐区333313维修车间498014中央控制室、生产管理楼20015中心化验室10016研发中心100017河水净化场1550610含消防泵18蒸汽分配及换热站21988.619取水口泵房66022020污水处理场2550环科院21固体废弃物综合利用4640环科院22空压站9004242255、3无菌室20024食堂30025综合办公楼250026专家楼60027全厂照明6500合计46234115245.7.2.2 计算负荷：有功功率 Pjs = 32.4 MW无功功率 Qjs = 15.5 MVar视在功率 Sjs = 36.0 MVA5.7.2.3 负荷等级本项目负荷等级为二三级。其中：关键生产和公用设备、消防设备、应急照明、计算机系统、程控电话总机等为二级负荷，其他均为三级负荷。二级负荷均由二路电源供电，其中计算机系统设UPS电源、程控电话总机设备用蓄电池、应急照明灯具为自带蓄电池的应急照明灯具。5.7.3 变配电方案配套热电站以10 kV发电机母线电压直接向各10 kV分变256、电所供电。此方案主接线简单明了、投资较少、避免了两次升、降压所增加的电能损失。5.7.4 分变电所全厂拟设12个分变电所，其中NO.1BNO.4B、NO.7B、NO.8B、NO.9B、NO.11B、NO.12B分变电所附设10 kV开关室，其它分变电所的变压器10 kV侧设10 kV负荷开关柜作为检修时的明显开断点。10 kV配电装置除环科院设计采用GE型SF6单元组合开关柜外，其余采用中置式开关柜，柜内断路器采用真空断路器。0.4 kV配电装置采用智能型抽屉式开关柜。变压器采用环氧树脂浇铸干式节能型的变压器。10 kV高压电动机电源由分变电所附设的10 kV开关室引出。表5.7-2分变电所表257、序号分变电所名称编号变压器安装量 kVA1燃料乙醇车间分变电所NO.1B31600+212502饲料车间分变电所NO.2B910003循环水场分变电所NO.3B212504空压站分变电所NO.4B14005成品仓库分变电所NO.5B28006研发分变电所NO.6B15007江水净化场分变电所NO.7B23158原料仓储及净化分变电所NO.8B石化院9脱胚制浆车间分变电所NO.9B石化院10污水处理分变电所NO.10B环科院11取水口分变电所NO.11B125012固体废弃物综合利用分变电所NO.12B环科院分变电所引出的线路均采用电缆，通过电缆桥架沿管廊或直埋敷设引出。变配电系统的检测、控制、258、保护采用智能化器件，各分变电所主要电气参数通过厂区的局域网络接入设在控制室的计算机系统主机。控制室设在NO.1B分变电所，计算机系统主机设在该控制室内。5.7.5 控制方式电机容量较大（55 kW及以上）或生产设备有降压启动要求的采用降压启动器或软启动器。工艺设备需调速及大、中型风机或水泵有节能需要时，采用变频调速装置。工艺要求具有连锁、自动控制功能的电机采用PLC可编程控制器，PLC挂在DCS系统的总线上，受DCS主机控制。5.7.6 配电电压等级由配套热电站至分变电所的配电电压为10 kV。电机功率在200 kW及以上的优先采用10 kV高压电机, 电机功率在250 kW及以上的优先采用同259、步高压电机，由分变电所附设的10 kV开关站直接配电。其他动力负荷的配电电压为220 / 380 V。照明负荷的配电电压为220 / 380 V。5.7.7 防雷、接地5.7.7.1 防雷防爆场所的建筑物及装置（燃料乙醇车间的蒸馏脱水工段和乙醇计量罐区、玉米油车间浸出工段、燃料乙醇贮罐、汽油贮罐、溶剂贮罐等属于甲类场所，划为防爆区域）均按二类防雷建筑物设防，防雷接地电阻不大于10欧姆；预计雷击次数不低于0.06次/年的其他工业建筑物（如：原料仓储及净化车间、脱胚制浆车间、燃料乙醇车间的液化及糖化工段、饲料车间、酶制剂车间、成品仓库、江水净化场、总变电所等）、厂前区民用建筑物（如综合办公楼、专家260、楼等）按三类防雷建筑物设防，防雷接地电阻不大于30欧姆。为防止雷电波侵入，架空或埋地金属管道及电缆的金属外皮、金属桥架均应在进户处与防雷接地装置相接，进入防爆区域的架空金属管道尚应在距建筑物25 m处接地一次。5.7.7.2 电气接地66 kV、10 kV系统为小电流接地系统；220 / 380 V配电系统为TN-S接地系统。各变电所设工作及保护接地，其接地电阻不大于4欧姆。各车间的低压电源的进户处设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。5.7.7.3 防静电接地防爆区域内的输送、存储、加工易燃液体、气体的管道、设备及附设的钢操作平台等均应实施防静电接地，防静电接地电阻不大于100欧姆。5.7.7261、.4 计算机系统、仪表、其他弱电系统接地设专用接地网，接地电阻不大于1欧姆。5.7.8 车间分变电所的主要设备选择表5.7-3主要设备表序号名 称型号及规格1微机控制保护装置WBH-100系统210 kV开关柜（中置式10 kV高压开关柜）GZS1-10型310 kV变压器（环氧浇铸干式节能型变压器）SC9-10型4低压开关柜（智能型抽屉式低压开关柜）MLS-400型5.8 供热（蒸汽分配及换热站）5.8.1 用汽负荷表5.8-1全厂用汽负荷序号用汽部门压力MPa温度用汽负荷 t/h备 注最大平均1燃料乙醇车间及饲料车间0.9饱和153.3129.40.6饱和200.9170.10.4饱和51262、.643.62酶制剂车间0.4饱和30.263二氧化碳车间0.4饱和21.84脱胚制浆车间0.6饱和4543.5石化院5玉米油车间0.6饱和1210.56酸碱罐区0.4饱和0.40.2冬季用7中心化验室0.4饱和0.40.28研发中心0.4饱和10.29无菌室0.4饱和0.20.110固体废弃物综合利用厂0.4饱和2.01.7环科院11采暖用汽0.4饱和63冬季用12生活用汽0.4饱和41.5年运行时间8000小时。根据全厂热负荷表，并考虑同时使用系数、管道热损失等因素，全厂冬季最大用汽量449.1吨/小时，平均用汽量420.5吨/小时；全厂夏季最大用汽量438.8吨/小时，平均用汽量414.263、5吨/小时，最小用汽量412.4吨/小时。5.8.2 蒸汽分配站配套热电站提供的蒸汽，通过厂内减温减压装置减温减压后，送至各用汽点。减温减压装置选用三套，两套同时运行，一套备用。每套最大处理量为240吨/小时，减温减压为1.0 MPa的饱和蒸汽。对于压力等级为0.6 MPa和0.4 MPa的蒸汽，利用压力为1.0 MPa的蒸汽减压至相关压力，再由分汽缸配汽至用汽部门。减温减压装置采用全自动控制装置。减温减压装置进汽及各用汽点设置蒸汽自动计量装置。5.8.3 采暖换热全厂采暖供水温度95 ，回水温度为70 。采暖初次循环用水及补给水采用降温后的蒸汽凝结水。根据采暖热负荷，热交换站选用四组模块式水264、-水热交换器机组并联运行，其中一组备用，机组型号为MEJSN-40000，单组输出热量1700104 kJ/h。采用生产凝结水加热采暖循环水，凝结水供水温度130 ，凝结水回水温度95 ，采暖供水温度为95 ，回水温度为70 。生产凝结水温度降为95 后，返回至凝结水箱，由凝结水泵送至配套热电站。供水流程框图如下：热交换器凝结水进水凝结水回水定压膨胀器循环水泵回水模块式水-水热交换器机组配制灵活、占地小，同时便于安装、调试、运行、维修及管理，它由换热器、定压膨胀水箱、除污器、循环泵、补水泵、机架、仪表、阀门、控制柜等组成。采暖循环水及加热用水均设有计量装置。模块式水-水热交换器组采用全自动控制装置。减温减压装置及水-水热交换器机组设置在同一建筑内，称为蒸汽分配及换热站，单层布置。5.8.4 凝结水回水厂区凝结水回水采用压力回水，在采暖季节，如上所述，各生产车间的凝结水回至蒸汽分配及换热站，通过水-水热交换器机组加热采暖用水，然后再进入凝结水箱。在非采暖季节，各生产车间的凝结水回至蒸汽分配及换热站的凝结水箱，最终通过压力输送到配套热电站。凝结水回水率大于70 %。5.8.5 厂区热力管道厂区热力管道采用架空敷设，管道材料为