1、公司木薯燃料乙醇生产一期工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月253可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一篇 总 论1第一章 可行性研究的主要结论和建议1第二章 产业政策与企业投资战略14第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源19第二篇 市场分2、析及预测27第一章 产品供需分析及价格预测27第二章 主要原辅材料、燃料供应及价格预测37第三篇 工程技术方案研究68第一章 建设规模、产品方案与总工艺流程68第二章 工艺技术、设备及自动化71第三章 建设地区条件及厂址选择95第四章 总图运输及土建100第五章 储运系统109第六章 公用工程110第七章 辅助生产设施144第四篇 生态环境影响分析149第一章 环境保护149第二章 劳动安全卫生与消防175第三章 能源利用分析及节能措施189第五篇 经济分析与社会评价198第一章 投资估算198第二章 融资方案206第三章 财务评价207第六篇 风险分析240第一篇 总 论第一章 可行性研究的3、主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性1 项目名称广东*有限公司年产30万吨木薯燃料乙醇项目一期工程（年产15万吨）2 项目承办单位1） 承办单位：广东*有限公司2） 法人代表： 3） 建厂地址：4） 项目承办单位概况：l 广东*有限公司（以下简称“*”）于2003年由原广东省*特级酒精酿造有限公司经规范化改组改制的股份制企业，注册资本8000万元人民币，其中国投高科技投资有限公司占56%，湛江市元基投资有限公司占44%。l 广东省*特级酒精酿造有限公司于1995年12月开始筹建，1997年8月建成投产。l 广东*有限公司现有生产规模为35000吨年特级食用酒精和15000吨年无水乙醇。4、l 总资产：广东*总资产3.1亿元，资产负债率50%，银行信用等级AA。l 经营情况：广东*近几年经营情况见下表。20052008年广东*有限公司经营情况项目2005年2006年2007年2008年食用酒精产量（吨）14176103322718126999无水酒精产量（吨）941075061359112985销售收入1026287221829519109销售税金5544739091069利润总额53155510471446净利润3555557011085资产18135181082380129122负债912185391278612005所有者权益901495691103217117*公司长期致5、力于特级食用酒精工业的发展和生物能源开发，是广东省高新技术企业，华南地区大型酒精专业生产企业，是国内唯一获得国家环保总局批准进口糖蜜为原料生产酒精的企业。公司固定资产31000万元，年生产能力5万吨。是国内第一个以糖质原料生产特级酒精的厂家。*公司以追求生物能源生产、造福社会为己任，2000年以来进行了不懈的努力，与有关科研院所长期合作，建立原料试验基地和生产试验线，取得了大规模生产的试验数据和组织模式；长期与地方政府有关部门联系，反映推广燃料乙醇对环保和农民的好处以及对社会发展的促进作用，公司一直以来投入了大量的资金发展燃料乙醇事业。*公司有甘蔗种植、收购管理的成功经验：依托福建农业大学、华6、南农业大学、广州甘蔗糖业研究所等科研单位，成功创立了“公司+基地+农户”大华模式。大华模式以公司为龙头，以基地为载体，以订单合同的形式建立公司、基地和农户利益联合机制，通过企业发展带动基地，通过基地的成果示范推广吸引、带动农户，壮大基地，以基地壮大企业，相互促进，共同发展。*公司的上述成功经验，为本项目的木薯新品种新技术的引进试验，建立示范推广基地，以及大规模的木薯标准化和产业化生产，储备了人才，并提供可借鉴的良好运行机制和推广模式，为木薯原料基地的成功建设奠定了基础。3 项目投资方项目投资方为广东*有限公司。现股东为国投高科技投资有限公司和湛江元基投资有限公司。1) 控股股东：国投高科技投资7、有限公司（以下简称“国投高科”），股权比例56%。国投高科技投资有限公司是国家开发投资公司的全资子公司，注册资本6.4亿元。国投高科从事高科技项目产业化阶段投资业务，主要涉及新能源、节能环保、电子、医药、汽车零部件、新材料等行业。目前投资和管理的企业包括国投中鲁果汁股份有限公司、深圳康泰生物制品股份有限公司、中国华大集成电路设计有限责任公司、亚普汽车部件有限公司、法雷奥汽车空调（湖北）公司、浙江医药股份有限公司、天津力神电池股份有限公司、内蒙古宇航人高技术产业有限责任公司等。国投高科经营宗旨是按照国家开发投资公司发展战略的要求，以国家产业政策为依据，以市场需求为导向，以产业化投资为突破口，通过8、不断完善公司运营机制，提升企业价值，实现投资收益，保持公司稳定、健康、高速的发展。国投高科发展目标是遵循产业投资理念，按照市场经济规律，坚持市场化运作原则，积极探索，大胆创新，建立高效的企业运营机制和科学的内部治理结构，把公司办成投资能力强、管理规范、人才素质高、经济效益好的高新技术投资机构。国投高科精神：人本、合作、敬业、创新。2) 股东：湛江元基投资有限公司（以下简称“元基投资”），股权比例44%。湛江市元基投资有限公司是一家以资本市场投资与行业投资相结合的现代化战略投资公司。公司注册资本人民币4000万元，主要投资及经营包括：传统产业投资、市政工程项目、环保工程项目、农副产品市场项目投资9、；房地产开发经营；物业管理；农业技术研究开发。元基投资长期致力于食糖行业发展，其控股子公司广东大华糖业有限公司（以下简称“大华糖业”）是国家级农业龙头企业。大华糖业总资产达人民币10亿元，拥有北坡和河头两家大型糖厂，年产金沙糖、白沙糖等食糖产品15万吨。大华糖业在中国食糖行业首次推行“公司+科研+基地+农户”的产业化经营模式，获得国家农业部的首肯，成为行业学习的典范。4 项目建设的必要性我国能源资源总量比较丰富，但我国人口众多，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平。煤炭和水力资源人均拥有量相当于世界平均水平的50%；石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的1/15左右；耕地资源不足世界人均水10、平的30%。随着我国经济的快速发展，对石油的需求量越来越大，对进口石油的依存度也越来越高。2004年，我国已成为全球第二大石油进口国，2005年，中国已超过美国成为世界主要的资源消耗国。广东作为中国的能源消费大省，同时又是常规能源资源贫乏省，一次能源自给率不足10%。2007年广东省能源消费总量为21912万吨标准煤（约占全国的8.27），消费成品油（汽、柴油，下同）2200万吨（约占全国的11.3），其中汽油819万吨（约占全国的13.7%）；预计2010年广东能源消费总量达到23835万吨标准煤，成品油需求2500万吨，其中汽油需求1000万吨，约需燃料乙醇100万吨，市场需求潜力巨大。广11、东省能源结构从一次能源消费，向以一次能源为主、辅以可再生能源消费结构转变，将对我国能源结构的调整发挥积极影响。湛江地区木薯种植历史悠久，每年种植面积不断增加，从2001年到2007年期间，种植面积从28.56万亩增加到36.86万亩，增加了29.03%。湛江市未利用的土地有263.43万亩，其中适宜种植木薯的未利用边荒地（包括沙滩地、荒草地、沙土地等）共135.08万亩，分散于全市各地，可以开发利用作为木薯种植地。此外，每年可发展套种的幼林地和果园地共有53万亩。充裕的土地资源完全可满足“不与人争粮、不与粮争地”的发展要求。现今，城市道路中心85%的一氧化碳、75%的二氧化碳和50%的碳氢化合12、物都来自机动车尾气，乙醇汽油的应用，可使燃汽油汽车一氧化碳排放量减排2530%，加之其它清洁能源的应用，有利于城市空气质量的改善。综上所述，有必要，也有条件在广东省湛江市建设燃料乙醇项目。本项目的建设，和在广东省推广使用乙醇汽油，对广东省能源结构的调整、减排温室气体、解决广东当地能源供应、促进地方农村经济发展等都具有积极意义。5 编制单位l 编制单位：中国*工程科技股份有限公司（简称“中国*股份”）。l 资格等级：甲级。l 证书编号：工咨甲*l 发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会。6 编制依据l 中华人民共和国可再生能源法l 可再生能源中长期发展规划发改能源20072174号l 农业13、生物质能发展规划20072015年农计发200718号l 能源发展“十一五”规划l 国务院办公厅关于转发发展改革委生物产业发展“十一五”规划的通知国办发（2007）23号l 国家节能中长期规划l 节能减排综合性工作方案l 中国节能技术政策大纲l 关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见财建2006702号l 生物能源和生物化工非粮引导奖励资金管理暂行办法财建2007282号l 生物能源和生物化工原料基地补助资金管理暂行办法财建2007435号l 国家发展改革委“十一五”燃料乙醇规划（征求意见稿）l 广东“十一五”规划纲要报告l 可再生能源产业发展指导目录发改能源20052517号l 国14、家发展改革委、财政部关于加强生物燃料乙醇项目建设管理，促进产业健康发展的通知发改工业20062842号l 可再生能源发展专项资金管理暂行办法财建2006237号l 发酵行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发改委公告2007年41号l 建设项目经济评价方法与参数第三版l 广东省生物燃料乙醇专项发展规划20092015广东省发展和改革委员会l 广东*有限公司年产30万吨木薯燃料乙醇项目一期项目提供的资料l 中国*工程科技股份有限公司与广东*有限公司签订的咨询委托合同HSZJ（08）0787 “报告”编制的指导思想以国家的法律、法规、产业政策、行业规划和科学发展观为指导，贯彻节能、高效、降耗、减排的15、精神，以高度的社会责任感、客观地、实事求是地完成“报告”的编制工作，为投资人的投资决策提供科学依据。8 报告的研究内容l 项目建设的依据及必要性l 市场需求预测及建设规模l 建设条件及厂址l 工程技术方案和主要设备方案l 主要原辅材料、燃料供应条件l 节能、节水措施l 环境影响评价l 劳动安全、工业卫生及消防l 组织机构及人力资源配置l 项目实施进度l 工程投资估算l 财务评价及社会评价l 风险分析第二节 推荐方案1 建设规模与产品方案本项目规划建设年产30万吨燃料乙醇，其中一期工程建设15万吨：l 燃料乙醇：15万吨/年。l 液体二氧化碳：1万吨/年。2 厂址选择本项目厂址位于广东省遂溪县工16、业园区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。本项目是在广东中能停建的10万吨/年食用酒精工程的基础上，按30万吨/年燃料乙醇生产规模进行规划，一期建设15万吨/年燃料乙醇。该工程已征用土地190705平方米。本项目占地276322平方米，需新征地85617平方米。本项目一期工程建设用地在遂溪县工业园区内，属工业用地。3 工程技术方案本项目以木薯为原料，采用发酵法生产燃料乙醇。木薯经粉碎、液化、同步糖化发17、酵（间歇）、差压蒸馏、分子筛脱水等工艺，生产燃料乙醇，最后加变性剂（汽油）成为变性燃料乙醇。污水处理采用“全糟二级厌氧-好氧”工艺。产生的沼气通过燃气轮机发电，余热生产蒸汽；不足的蒸汽由低压燃煤锅炉供应。制冷工艺采用离心式冷水机组。主要工艺生产技术参数：1）成熟醪酒份1314%（v/v）2）淀粉出酒率54%（按96% v/v的酒精计）3）发酵（操作）周期6870小时4）原料单耗2.88t木薯干/t燃料乙醇3.94t鲜木薯+1.32t木薯干/t燃料乙醇5）蒸汽2300kg/t燃料乙醇.6）电151kwh/t燃料乙醇7）水5.3m3/t燃料乙醇4 主要技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位数值18、备注1主要产品及产量吨150，000正常年2总投资万元96，8132.1建设投资万元90，8872.2 其中：建设期利息万元2，7592.3 铺底流动资金万元5，926正常年3总资金万元110，6423.1 流动资金万元19，755正常年4单位产品总投资元/吨6，266按燃料乙醇计5单位产品建设投资元/吨5，883按燃料乙醇计6投资指标6.1 百元销售收入占用总资金元140.236.2 百元销售收入占用建设投资元115.19 6.3 百元销售收入占用流动资金元25.04 7产品成本7.1 产品总成本万元93，526各年平均7.2 固定成本万元17，634各年平均7.3 可变成本万元75，89219、各年平均8销售收入万元78，900各年平均8.1 补贴收入（含返退增值税）万元21，382各年平均8.2 销售税金万元311各年平均8.3 税前利润万元6，444各年平均8.4 税后利润万元4，833各年平均8.5 投资利润率%6.668.6 投资利税率%6.989固定资产借款偿还期9.1 银行贷款年7.54含建设期10财务内部收益率10.1 全部投资（税前）%9.90 10.2 全部投资（税后）%8.3210.3 自有资金%10.5311财务净现值11.1 全部投资（税前）万元11，667Ic=8%11.2 全部投资（税后）万元1，868Ic=8%12静态投资回收期12.1 全部投资（税前）20、年9.21 含建设期12.2 全部投资（税后）年10.03含建设期13盈亏平衡点%66.74 正常年第三节 结论与建议1 研究结论l 湛江地区木薯种植历史悠久，每年种植面积不断增加，从2001年到2007年期间，种植面积从28.56万亩增加到36.86万亩，增加了29.03%。在湛江推广木薯良种良法，完全可以大幅提高鲜薯亩产及经济效益，从而促进木薯产业的发展。l 湛江市未利用的土地有263.43万亩，其中边荒地（含：滩涂地、荒草地、沙地、裸土地）共135.08万亩。此外，每年可发展套种果园地共有53万亩。充裕的土地资源完全可满足“不与人争粮、不与粮争地”的发展要求，完全可以发展本项目。l 根据21、湛江市木薯种植现状及土地利用状况，按照年产30万吨燃料乙醇的建设目标，分两期建设原料基地：2009-2011年，一期建设完成新开垦木薯种植面积50万亩，以满足年产15万吨燃料乙醇的原料需要；2011-2013年，二期建设完成35万亩原料基地建设。85万亩的原料基地，年产木薯265万吨（包括林间套种），满足年产30万吨燃料乙醇的原料需要。l 厂址位于广东省湛江市遂溪县工业园区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车危险品货运站约2公里，距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。本项目拥有便利的水运、铁路、公路运输条件，能保22、障原料及产品的运输及销售。l 本项目是在广东中能停建的10万吨/年食用酒精工程的基础上，按30万吨/年燃料乙醇生产规模进行规划，一期建设15万吨/年燃料乙醇。本项目占地276322平方米，其中包括中能停建工程已征地190705平方米，需新征地85617平方米。本项目一期工程建设用地在遂溪县工业园区内，属工业用地。l 二期工程规划建设在一期工程的东侧。l 按广东省生物燃料乙醇专项发展规划，在适宜种植木薯的湛江，规划建设燃料乙醇企业。按照就近生产，就近销售原则，首先在粤西、粤西北地区封闭运行乙醇汽油，随着燃料乙醇产量的增加，逐渐扩大到全省范围使用乙醇汽油。本项目以湛江地区为核心区，布局年产30万吨23、燃料乙醇生产基地，项目建成后，在粤西、粤西北地区封闭使用乙醇汽油，逐步推向全省。l 采用粉碎、液化、同步糖化发酵、差压蒸馏、分子筛脱水等生产工艺生产燃料乙醇，技术和设备先进、成熟、可靠。l 一期工程（15万吨/年燃料乙醇）的年运输量为85.906万吨，其中运入57.253万吨，运出28.653万吨；二期工程建成后（30万吨/年燃料乙醇），年运输量为175.8万吨，其中运入114.5万吨，运出61.3万吨。l 广东*公司一直致力于酒精工业发展和生物能源开发。经多年生产实践，已培养了一支健全的技术、生产和管理队伍，具有承担年产30万吨燃料乙醇项目的建设管理能力，为新建的燃料乙醇工厂的生产和管理打下24、了良好的人力资源基础。l 本项目符合国家发展和改革委员会可再生能源产业发展指导目录编号63条“利用非粮食作物和林木质生物质为原料生产液体燃料”的产业政策和市场准入条件，符合国家和广东省的产业发展规划。l 按国家发展改革委、财政部关于加强生物燃料乙醇项目建设管理、促进产业健康发展的通知（发改工业20062842号）中规定的“生物燃料乙醇项目实行核准制、其建设项目必须经国家投资主管部门和财政部门核准”的要求，本项目必须经国家投资主管部门和财政部门核准。l 本项目总投资为96，813万元，其中建设投资为90，887万元（含建设期贷款利息2，759万元），铺底流动资金为5，926万元。l 在政府补贴125、，150元/吨燃料乙醇，增值税即征即返和消费税免征的优惠条件下，项目全部投资税后财务内部收益率为8.32%，高于基准值（Ic=8%），投资回收期含建设期为10.03年，具有一定的经济效益。l 本项目燃料乙醇年产量只要达到设计能力的66.74%，即年产燃料乙醇100，113吨，便可保持盈亏平衡。l 综上所述，本项目一期工程年产15万吨燃料乙醇技术成熟，在一定的政策扶持下经济效益合理，还款及抗风险能力较好，项目在技术和经济上可行。2 问题与建议l 燃料乙醇工厂建设的实施进度计划应和一个或几个地区封闭运营乙醇汽油的计划同步；应和混配、销售网络的建设同步，以避免因市场尚未形成或因混配、销售网点的建设滞26、后而导致工厂建成后，在相当长的一段时间内生产低负荷运行的状况。l 原料基地规划时，应充分考虑当地其他行业、企业对木薯的需求，避免出现原料争夺现象。l 二氧化碳的市场有待进一步落实。建议引进专业的气体公司，负责二氧化碳车间的建设、生产和销售。本项目仅为其提供气源和配套服务。l 二期工程规划的建设用地，在遂溪县工业园区的扩展范围内，目前尚不属于工业用地，土地属性有待进一步落实。第二章 产业政策与企业投资战略第一节 产业政策分析能源问题是当今世界普遍关注的重大问题，能源安全关系到一个国家乃至全球的生存和发展，中国作为一个能源生产和消费大国，能否获得稳定的能源供应，对其今后的可持续发展和国家的稳定与安27、全都是一个十分严峻的话题。我国国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要中明确指出“要开发燃料乙醇等石油替代产品，采取措施节约石油消耗”。中华人民共和国可再生能源法中明确了可再生能源在国家能源发展中的地位，将发展可再生能源提高到促进经济和社会可持续发展的战略高度。其中的第十六条规定：“国家鼓励清洁、高效地开发利用生物质燃料，鼓励发展能源作物”、“国家鼓励生产和利用生物液体燃料”。国家发改委可再生能源中长期发展规划要求：根据我国土地资源和农业生产的特点，合理选育和科学种植能源植物，建设规模化原料供应基地和大型生物液体燃料加工企业。到2010年，增加非粮原料燃料乙醇年利用量200万吨；到2020年，生28、物燃料乙醇年利用量达到1000万吨，生物柴油年利用量达到200万吨。国家发改委生物产业发展“十一五”规划中，支持以甜高梁、木薯和菊芋等非粮原料生产燃料乙醇，加快以农作物秸秆和木质素为原料生产乙醇技术研发和产业化示范，实现原料供应的多元化；优化燃料乙醇生产工艺，降低水耗、能耗和污染，降低生产成本，提高综合效益；逐步扩大燃料乙醇生产规模和乙醇汽油推广范围。可再生能源发展专项资金管理办法指出，开发利用石油替代可再生能源，重点是扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等。农业部农业生物质能产业发展规划中，计划在“十一五”期间，重点在广西、广东、海南、福建、云南等5省区抓紧引进培育适宜加工乙醇的优质良种，改进栽培29、技术。财政部、国家发展改革委、农业部、国家税务总局、国家林业局关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见财建2006702号文中明确指出：国家鼓励开发冬闲田、盐碱地、荒山、荒地等未利用土地建设生物能源与生物化工原料基地，从而确保生物能源与生物化工有稳定原料供应来源，确保发展生物能源与生物化工不与粮争地。开发生物能源与生物化工原料基地要与土地开发整理、农业综合开发、林业生态项目相结合，享受有关优惠政策。对以“公司+农户”方式经营的生物能源和生物化工龙头企业，国家给予适当补助。明确提出在确保我国粮食安全的前提下实施国家财税补贴政策，要实施弹性亏损补贴、原料基地补助、示范补助、税收优惠，为生物30、质能源产业的健康持续发展提供有力保障。国家发展改革委员会节能减排综合性工作方案中要求，稳步发展替代能源，制订发展替代能源中长期规划，组织实施生物燃料乙醇及车用乙醇汽油发展专项规划，启动非粮生物燃料乙醇试点项目。实施生物化工、生物质能固体成型燃料等一批具有突破性带动作用的示范项目。本项目符合国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要、可再生能源中长期发展规划、生物产业发展“十一五”规划、可再生能源发展专项资金管理办法、节能减排综合性工作方案等的精神要求。第二节 企业战略与行业规划分析1 行业规划由于燃料乙醇长距离的运输成本较高，必须考虑一定的供应半径，同时燃料乙醇生产原料需求量大，因此合理布点对燃料31、乙醇生产企业的可持续发展能力尤为重要。兼顾原料供应和销售市场，在具有良好交通运输条件、充足水源的区域合理布局定点生产企业。粤西是广东经济欠发达区域，但该地区拥有得天独厚的区位和自然资源优势，是一个具有很大发展前景的区域。根据资源分布状况和规模经济要求，分别在粤西、粤西北地区规划布局燃料乙醇生产基地：以湛江地区为核心区，布局年产30万吨燃料乙醇生产基地，分为两期建设，建设规模分别为15万吨/年。全省燃料乙醇目前需求量在80万吨/年左右，近期需求量在100万吨/年左右。燃料乙醇供应不足时，从广西等邻近省区的燃料乙醇企业调入，可以有效地解决本省燃料乙醇供应不足的问题。通过以上措施，利用310年的时间32、，逐步实现广东全省封闭运行乙醇汽油的目标。2 企业战略广东中能一直致力于酒精工业发展和生物能源开发，是广东省高新技术企业。根据原料供应基地发展情况，科学规划，分期建设，至2013年建成年产30万吨燃料乙醇，逐步发展成为广东省生物能源供应的主体，对缓解广东省能源供求矛盾，调整广东省能源结构，向以一次能源为主、辅以可再生能源消费结构转变，作出贡献。广东中能依托燃料乙醇产业，发展湛江的木薯种植，形成规模化、产业化，逐渐带动粤西地区的木薯发展，至2013年确保年产30万吨燃料乙醇的原料供应，达到农业增产、农民增收、企业增效的多赢结果。第三节 区域规划与企业发展的区域优势分析湛江位于中国大陆最南端的雷州33、半岛，处于粤、桂、琼三省（自治区）交汇处，海陆空交通十分便利，拥有完善的铁路、高速公路、机场和港口网络。湛江是进入大西南的重要通道，是我国大陆沿海通往非洲、中东、欧洲、东南亚、大洋洲航程最短的国家主枢纽港，在环北部湾经济圈、东南亚经济圈、亚太经济圈中处于重要战略地位。湛江自然资源丰富，全市总面积1.3万平方公里，耕地面积709.57万亩，约占广东省耕地面积的1/10，人均耕地面积是广东省人均耕地的两倍多。湛江拥有广东海洋大学、南亚热带作物研究所等省部属农业科教单位，拥有各类专业技术人员9万多人、科研开发机构48家、工程技术研究开发中心5家、技术中试基地2个。湛江市政基础设施完善，配套设施齐全，34、是全国基础设施40优城市之一，国家级的生态示范城市，总体环境质量居于优良水平。湛江是全国首批十四个沿海开放城市之一，相继制定和实施了一系列鼓励、扶持、发展农业的优惠政策和措施，如降低土地使用价、返还部分地方规费优惠、贴息贷款等，为发展木薯种植业提供优越条件，扶持力度大。湛江属热带和亚热带海洋性季风气候区，年平均气温22.8-23.4，日照时数2000小时以上、年降雨量1758毫米。全年基本无霜，光热充足，雨量充沛，木薯生长期可达11个月，容易达到平均亩产3吨鲜薯，且秋冬凉爽干燥，日夜温差大，有利于淀粉积累，鲜薯淀粉含量高，因此，除海南岛外，湛江市是我国大陆最有利于发挥木薯高产高淀粉优质潜力的优35、势区域。根据湛江市相关部门的统计和调查，未利用土地总面积263.43万亩，其中未利用的边荒地面积135.08万亩，分散于全市各地，可以开发利用作为木薯种植地。充裕的土地资源完全可以满足“不与人争粮、不与粮争地”的发展要求，并为项目原料基地提供良好基础。利用未被开发的边荒地，发展木薯种植，投入成本低，产业链长，综合利用率高，市场需求量大，经济效益好。通过年产30万吨燃料乙醇项目的带动，能切实有效地增加农民收入，推进湛江地区社会主义新农村的建设。广东中能借助“大华模式”的丰富经验，依托中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所、广州试验站、广东省农业科学院作物研究所、华南农业大学等科研力量，充分利用36、广东湛江丰富的的自然资源和优越的地理位置，打造木薯种植与供应的“中能模式”，可为生产运行所需原料的供应提供坚实有力的保障。本项目将配套建设以湛江市遂溪县为中心，辐射周边100公里、85万亩木薯原料基地。第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节 项目范围本项目是在广东中能在建的年产10万吨酒精工程的基础上，按年产30万吨燃料乙醇规模进行规划。一期工程建设15万吨/年燃料乙醇和1万吨/年二氧化碳的生产装置，及配套的仓储、公用工程和辅助设施。子项表序号子项编号子项名称备注1000主要生产装置11010薯干处理车间21020液化车间31030发酵车间41040二氧化碳车间51050蒸馏脱水37、车间61060鲜薯处理车间71070薯干房仓预留2000辅助生产装置72010辅料仓库82020研发中心预留92030中心化验室102040生产控制中心112050地磅122060机修车间132070成品罐区142080五金仓库3000公用工程153010循环水站163020净水站173030消防站183040泡沫站193050污水处理站203060锅炉房213070沼气发电站223080空压、制冷站233090污泥脱水预留243100沼气脱硫4000服务性工程254010综合办公楼264020倒班宿舍274030食堂284040结算中心294050门卫304060更衣、浴室314070自行车38、棚324080停车场334090原料停车场344100吸烟室354110后勤仓库第二节 项目建设的依托条件本项目是在广东中能停建的10万吨/年食用酒精工程的基础上，按30万吨/年燃料乙醇生产规模进行规划，一期建设15万吨/年燃料乙醇。本项目占地276322平方米，其中包括中能停建工程已征地190705平方米，需新征地85617平方米。本项目一期工程建设用地在遂溪县工业园区内，属工业用地。按燃料乙醇的生产功能、基地的自然环境及气象条件，结合广东中能10万吨/年食用酒精在建工程的现场情况，充分利用已建成的工程，合理安排厂区各类用地和设施。本项目取水于雷州青年运河，距本项目厂址约2.5公里，已引到中39、能老厂，供水能力约为900m3/h，满足本项目用水。本项目沼气发电站自发电5700万kWh/年，当沼气正常供应时，自发电量可满足全厂用电需求；当尚无沼气供应时，需从网上购电。外购电量为300x104kwh/a。外网电拟由场地西面约4000米的110KV北门变电站提供10kV专用架空输电线作为本项目的外电供电和联络电源，供电容量为6万KW。广东中能一直致力于酒精工业发展和生物能源开发。经多年生产实践，已培养了一支健全的技术、生产和管理队伍，具有承担建设年产30万吨燃料乙醇项目的能力，为新建的燃料乙醇工厂的生产和管理打下了良好的人力资源基础。第三节 项目实施建议1 项目建设工期参照同类型项目的建设40、工期，考虑到当地49月是雨季，不利于室外施工的实际情况，本项目的建设工期为18个月。项目预计于2012年10月投料试生产。为达到这一目标，项目的工程设计和设备采购工作要及时开展。2 项目前期工作进度安排l 2010年11月上旬完成项目可行性研究报告。l 2010年12月中旬完成项目申请报告，并呈报广东省发改委；省发改委批准后，呈报国家发改委。l 2010年11月底，完成项目环境影响评价报告，2011年2月获得国家环保总局批准。l 2010年7月底，完成建设项目安全预评价报告，2010年10月获得广东省安全生产监督管理局批准。l 2011年3月底，项目申请报告获得批准。3 工程设计l 初步设计准41、备：2011年1月2011年2月l 初步设计及批准：2011年3月2011年6月l 施工图设计：2011年7月2012年2月4 工程实施进度计划l 场地平整：2011年9月10月l 土建工程施工：2011年10月2012年6月l 设备采购：2011年7月2012年8月l 机械施工：2012年4月2012年9月l 投料试生产：2012年10月5 项目实施进度表项目实施进度表第四节 组织机构与人力资源配置1 组织机构1.1 企业组织机构项目建成投产后实行由董事会领导下的总经理负责制。总经理负责执行董事会通过的各项决议，组织领导公司的生产经营和管理工作。下设副总经理3人，分别主管生产、技术、质量、供42、应、销售、储运、财务、人事、安全、环保、行政、后勤管理等各项工作。组织机构的设置要尽量减少管理层次，合理设置管理半径，使全公司管理人员与生产人员比例最优化。企业组织结构图1.2 工作制度公司实行每天三班连续生产，年工作时间：8000小时。公司行政管理机构为日班制工作，生产系统实行四班三运转，每班工作时间8小时。2 劳动定员2.1 人员配置估算依据生产人员的配置按生产工艺要求及生产工艺的自动化控制水平确定。其它各类人员的配置参考了国内其他燃料乙醇工厂的人员编制。2.2 全厂定员构成全厂预计定员391人，其中高级管理人员4人，高级工程技术人员10人，管理人员和技术人员77人，生产人员300人。安保43、人员和服务人员全部采用社会化，装卸搬运工雇请临时工，不占人员编制；消防站的人员由当地武警消防队派驻。全厂定员构成表序号部门管理人员技术人员生产人员合计1000主要生产装置2668761010薯干处理车间361060鲜薯处理车间1020液化车间121030发酵车间121050蒸馏脱水车间1040二氧化碳车间82000辅助生产装置41870922010辅料仓库22030中心化验室14202040生产控制中心38202050地磅房62060维修车间16182080五金仓库2070成品罐区43000公用工程391101223010循环水站283080空压、制冷站3020净水站143030消防站人员由当44、地武警消防队派驻。3050污水处理站12303090污泥脱水3100沼气脱硫3060锅炉房24683070沼气发电站4000服务性工程262352101总经理4财务部5生产管理部16技术开发部18质量控制部14安全环保部1212采购部26销售部14设备保障部23人力资源部3办公室46食堂124合计35463003912.3 员工来源及招聘方案技术人员：向学校招收应届毕业生、发布招聘信息从社会招聘等方法招聘。生产工人：通过当地的劳动部门招聘，并经面试合格后录用。2.4 职工工资及福利全厂职工的工资、福利按人均5.9万元/人年计，年人工费用总额为2310万元（含14%福利费）。社会化人员和临时工支45、出为260万元。2.5 人员培训本项目为新建工厂，要求各生产岗位的生产人员具备一定的文化水平及操作技能，所以新招人员要求达到高中以上的文化程度，关键岗位人员要求具有大专以上文化程度，所有人员在上岗前必须进行培训，经考核合格后，持证上岗。人员培训内容包括：企业各项规章制度、生产操作技能、安全和消防知识、各类事故紧急处理演习等。工人培训时间可以在工程建成前8个月内进行，培训工作结束后，到安装现场熟悉现场的设备、管道、电气、仪表的功能、参数及操作要领，为顺利上岗创造条件。第二篇 市场分析及预测第一章 产品供需分析及价格预测第一节 产品供需分析及预测1 我国能源现状我国能源资源总量比较丰富，但我国人口46、众多，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平。煤炭和水力资源人均拥有量相当于世界平均水平的50%；石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的1/15左右；耕地资源不足世界人均水平的30%。随着我国经济的快速发展，对石油的需求量越来越大，对进口石油的依存度也越来越高。2004年，我国已成为全球第二大石油进口国，2005年，中国已超过美国成为世界主要的资源消耗国。近年我国石油的生产和进口量表年份（年）200320042005200620072008消费（亿吨）2.52.93.03.23.43.6生产（亿吨）1.671.771.811.851.871.90进口（亿吨）0.831.231.271.45147、.631.79原油进口依存度（%）33.242.442.3045.347.948.5注：统计数据不包括香港特区、澳门特区和台湾省。中国能源战略的基本内容是：坚持节约优先、立足国内、多元发展、依靠科技、保护环境、加强国际互利合作，努力构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展。中国能源的发展将给世界各国带来更多的发展机遇，将给国际市场带来广阔的发展空间，将为世界能源安全与稳定作出积极的贡献。2 可再生能源近年来，可再生能源得到国际社会和大多数国家的高度重视，许多国家制定了支持可再生能源发展的法律和优惠政策，可再生能源成为世界能源中发展最快的领域。风电、太48、阳能、生物质能技术基本成熟，正处于快速发展时期；生物液体燃料对替代石油、发展农业经济的作用日益显著。可再生能源是中国能源优先发展的领域。我国有丰富的可再生能源资源，开发利用可再生能源已成为我国缓解能源供需矛盾、减轻环境污染、调整能源结构、转变经济增长方式和促进社会主义新农村建设的重要途径。近年来，可再生能源开发利用技术取得明显进展，已进入产业化发展阶段，具备了规模化开发利用的条件。2005年，中国可再生能源开发利用总量（不包括传统方式利用生物质能）为1.66亿吨标准煤，约为2005年全国一次能源消费总量的7.5，相应减少二氧化硫年排放量300万吨，减少二氧化碳年排放量4亿多吨。中国已经颁布可再49、生能源法，制定了可再生能源发电优先上网、全额收购、价格优惠及社会公摊的政策。建立了可再生能源发展专项资金，支持资源调查、技术研发、试点示范工程建设和农村可再生能源开发利用。我国发布了可再生能源中长期发展规划，提出到2010年全国可再生能源年利用量达到3亿吨标准煤，占能源消费总量的10%。其中，增加非粮原料燃料乙醇年利用量200万吨。到2020年可再生能源达到能源消费总量的15%。3 国际燃料乙醇发展状况乙醇作为发动机燃料始于20世纪30年代，但是由于种种原因一直没有得到广泛的应用。直至上个世纪70年代，受到两次石油危机的冲击和对汽车尾气排放的限制，一些石油资源匮乏、人口密集、生物资源丰富的国家50、在立法和政策上鼓励以醇类（主要为乙醇）作为车用汽油调和组分。第一个“国家乙醇计划”Proalcool于1975年诞生在巴西；1978年美国、加拿大也开展了类似的项目。目前开展此项目最为活跃的国家是美国和巴西，这两个国家乙醇产量约占全球乙醇总产量的70%以上。欧洲各国也对发展生物燃料表现出极大兴趣，开始加大力度进行研究、推广和使用乙醇汽油。随着各国加大乙醇汽油应用的力度，带动了世界燃料乙醇的产量逐年攀升。到2005年，世界燃料乙醇消费总量已超过410亿升，价值超过160亿美元，大约占到世界汽车燃料消费总量的1%。美国是目前燃料乙醇生产的第一大国，乙醇产量一直在平稳增长，尤其2006年后，乙醇产量51、急速扩张。到2008年8月，美国乙醇产量已达到485.81亿升。近年来，由于汽油价格持续上涨，E85燃料（85%乙醇+15%汽油）在美国受到重视并已经投入使用。美国联邦政府为了带动国内生物产业的发展，拉动农产品的需求，鼓励农村加工制造业的发展，同时也为了保护环境，确保能源安全战略，逐渐加大了对生物能源和生物化工产业发展的支持力度。2005年美国能源法明确了燃料乙醇的补贴为51美分/加仑。另外，美国联邦政府为发展可再生能源提供了16亿美元的发展基金、21亿美元的纤维素乙醇发展专项担保贷款，5亿美元生物能源和生物产品研究补贴，5亿美元发展可再生能源体系和提高能源效率的补助资金。巴西自然条件优越，甘52、蔗资源丰富，在的燃料乙醇生产与推广使用方面具有代表性。它是目前世界上最大的燃料乙醇生产和消费国之一，也是世界上唯一不使用纯汽油作为汽车燃料的国家，它的主要燃料为4种：纯乙醇、乙醇汽油（22%乙醇+78%汽油）、MEG燃料（60%乙醇+33%甲醇+7%汽油）和柴油。巴西的燃料乙醇生产能力仅次于美国。2004年，其生产量为146亿升（约合1152万吨），乙醇消费量超过122亿升，乙醇占汽车燃料的比重15.42%，同期乙醇出口量超过23亿升。同时，巴西也是世界上燃料乙醇生产成本最低的国家，燃料乙醇已经具备了相当的市场竞争力，早在2001年巴西政府就已取消了对燃料乙醇的补贴，由市场供求直接调节。20053、8年巴西燃料乙醇的产量已达到264.5亿升。燃料乙醇项目的实施给巴西带来3大收益：（）形成独立的经济能源运行系统，减少石油进口、节省外汇支出。从19752000年，巴西共减少石油进口435亿美元；（）刺激农业和燃料乙醇的相关行业大发展，同时还提供大量的就业机会；（）显著改善大气和生态环境。巴西在19752000年期间，由于使用乙醇汽油，避免了大约11亿吨的二氧化碳排放量。在欧洲诸国中，法国一直比较重视生物燃料的研发和使用。目前法国市场上乙醇汽油中乙醇含量最高的为5%。法国政府希望通过一系列鼓励措施来推动生物燃料在法国的使用，2010年将乙醇含量在车用油中的比例提高到7%，2015年实现乙醇比例54、10%的目标。4 国内燃料乙醇发展状况“十五”时期我国家开展了燃料乙醇试点工作，建设了4个生物燃料乙醇生产试点项目，形成年生产能力102万吨，已成为世界上继巴西、美国之后第三大生物燃料乙醇生产国和应用国。目前，已在黑龙江、吉林、辽宁、河南、安徽五省和江苏、湖北、河北、山东、广西的部分城市推广车用乙醇汽油，在政策法规、组织管理、生产供应、市场销售以及技术服务等方面取得了成功经验，已具备在全国逐步推广的条件。目前，我国在车用汽油中添加燃料乙醇的比例还仅限于10%。根据国际上的发展趋势，乙醇的添加比例不断增加，包括在柴油中添加乙醇的推广，燃料乙醇的市场需求将迅猛增长。5 广东省汽油消费现状及预测2055、032008年广东省汽油消费统计表 单位：万吨指标2004年2005年2006年2007年2008年汽油消费量（万吨）560690776819850广东省汽油消费预测表（增幅按5%计） 单位：万吨指标（项目）2008年预测值2010年2015年一、全省成品油消费量预测GDP年均增长率10.1%9%（2009-2010年）9%（2011-2015年）成品油消费弹性系数0.190.670.56成品油消费量224025003200二、各地区汽油消费量预测珠三角成品油消费占全省比例73%73%成品油消费量163018252336汽油消费量6597601000粤东成品油消费占全省比例10%10%成品油消56、费量230250320汽油消费量75100120粤西成品油消费占全省比例9%9%成品油消费量200225288汽油消费量7180100粤北成品油消费占全省比例8%8%成品油消费量180200256汽油消费量456080全省汽油消费量合计85010001300至2008年末，广东省的民用汽车保有量575.01万辆，比上年末增长13.5%，其中私人汽车保有量436.22万辆，增长17.1%；民用轿车保有量285.74万辆，增长26.4%，其中私人轿车251.57万辆，增长22.8%。广东省2007年消费成品油（汽、柴油，下同）2200万吨（约占全国的11.3），其中汽油819万吨（约占全国的13.57、7%）；预计2010年广东省成品油需求2500万吨，其中汽油需求1000万吨，约需燃料乙醇100万吨，市场需求潜力巨大。预计到2010年，粤西和粤北地区的汽油消费量达到140万吨/年，燃料乙醇需求量14万吨/年。广东省能源结构从一次能源消费，向以一次能源为主、辅以可再生能源消费结构转变，将对我国能源结构的调整发挥积极影响。第二节 产品价格分析及预测1 燃料乙醇价格企业生产出的燃料乙醇先要混入一定比例的汽油，使之成为“变性燃料乙醇”后再行销售出厂，“变性燃料乙醇”在车用乙醇汽油配送中心和组分油按一定比例（现为10）混合成为车用乙醇汽油后送往各加油站销售。显然，（变性）燃料乙醇的价格和车用汽油的价58、格息息相关并完全受制于车用汽油价格。在国家发改委、公安部、财政部等八部委于2004年2月10日联合发布的车用乙醇汽油扩大试点方案中规定：变性燃料乙醇结算价格按国家发改委同期公布的90号汽油出厂价，乘以车用乙醇汽油调配销售成本的“价格折合系数”0.9111，为变性燃料乙醇生产企业与石油、石化企业的结算价格。国内成品油目前实行国家指导价。根据“国家发展改革委关于降低成品油价格的通知（发改电2009259号）”，自2009年9月30日零时起，90号汽油（标准品）出厂价为6620元/吨。按90号汽油价格乘以价格折合系数0.9111，燃料乙醇的出厂价格为6031元/吨。本项目的燃料乙醇价格按6031元/59、吨计。2 燃料乙醇价格预测燃料乙醇的价格受国际原油价格的影响，遵循国际原油价格影响汽油价格影响燃料乙醇的价格规律。19832003年，国际原油价格在经历了长达20年的稳定期后，于2003年初再次突破30美元/桶，步入一个全新的快速上升通道。至2008年7月11日，纽约原油期货价格创下147.27美元/桶的历史最高记录。2008年7月11日后，受全球金融危机和国际投机资金撤离等的影响，在创下历史最高记录之后的国际原油价格一路下行。至2008年12月，纽约商品交易所原油期货价格和伦敦国际石油交易所布伦特原油期货价均一度跌破40美元/桶，跌幅超过70%。国际市场原油价格的回落，为国内实施成品油价格和60、税费改革提供了机遇。根据“国务院关于实施成品油价格和税费改革的通知（国发200837号）”，国内成品油价格与国际市场原油价格实行有控制地间接接轨国内成品油出厂价格以国际市场原油价格为基础，加国内平均加工成本、税金和适当利润确定。自2008年12月19日至2009年9月30号，国家发改委已8次调整成品油出厂价。从长远看，原油价格将长期在75美元/桶以上浮动，燃料乙醇价格则将在6000元RMB/t以上浮动。国内成品油（90号汽油标准品）价格 单位：元/吨调价时间200812.19200911.1520093.2520096.120096.3020097.2920099.220099.3090号汽油61、55805440574061306730651068106620燃料乙醇508449565230558561325931620560313 对燃料乙醇生产工厂的财政补贴目前我国生物能源与生物化工产业处于起步阶段，制定并实施有关财税扶持政策将为生物能源与生物化工产业的健康发展提供有力的保障。为更好地支持生物能源与生物化工的发展，经国务院批准，2006年财政部、国家发展改革委、农业部、国家税务总局、国家林业局联合印发了关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见。国家将采取以下具体措施予以扶持：一是建立风险基金制度、实施弹性亏损补贴；二是原料基地补助。国家鼓励开发荒山、荒地等未利用土地建设原料62、基地，开发原料基地要与土地开发整理等项目相结合，并对龙头企业给予适当支持；三是示范补助。国家鼓励纤维素乙醇等具有重大意义的技术产业化示范；四是税收优惠。2007年，财政部先后制定了生物能源和生物化工非粮引导奖励资金管理暂行办法、生物能源和生物化工原料基地补助资金管理暂行办法生物燃料乙醇弹性补贴财政财务管理办法，对国家定点生物燃料乙醇生产企业和原料基地实行补贴政策。目前我国主要的财税配套政策包括：l 生物能源和生物化工原料基地补助：林业原料基地补助标准为200元/亩；农业原料基地补助标准原则上核定为180元/亩。l 免征用于调配车用乙醇汽油的变性燃料乙醇5的消费税，其增值税（17）实行先征后返；63、l 变性燃料乙醇结算价格：按国家发改委同期公布的90号汽油出厂价（供军队和国家储备除外），乘以车用乙醇汽油调配销售成本的价格系数0.9111，为变性燃料乙醇生产企业与石油、石化企业的结算价格；l 车用乙醇汽油的零售价格：按国家发改委公布的同标号普通汽油零售中准价格执行，并随普通汽油价格变化相应调整，也可根据市场情况在国家允许的范围内浮动；l 变性燃料乙醇和变性燃料乙醇汽油在调配、销售过程中发生的亏损，由国家按保本微利的原则给予补贴。l 燃料乙醇销售结算价高于企业实际生产成本，企业实现盈利时，国家不予亏损补贴；销售结算价低于标准生产成本，企业发生亏损时，先由企业用风险基金（风险基金由企业建立并专64、户存储，专项用于弥补可能出现的亏损）以盈补亏，风险基金不足以弥补亏损时，国家将启动弹性补贴。4 二氧化碳供需分析及价格二氧化碳是导致全球变暖的最重要的一种温室气体。大气中二氧化碳含量水平，自工业革命开始起，已经上升了35%。化石燃料燃烧释放的二氧化碳进入大气、土地用途改变、以及森林退化都是二氧化碳浓度升高的元凶。大约80%的人类二氧化碳排放都来自化石燃料燃烧。19902001年，我国二氧化碳排放量净增8.23亿吨，占世界同期增加量的27%；预计到2020年，排放量要在2000年的基础上增加1.32倍，这个增量要比全世界在1990年到2001年的总排放增量还要大。由于我国技术和设备相对陈旧、落后65、，能源消费强度大，我国单位国内生产总值的温室气体排放量也比较高。2007年6月荷兰环境评估局（Netherlands Environmental Assessment Agency）发布的一份报告称，2006年中国的二氧化碳排放总量为62亿吨，美国为58亿吨。中国已经超过美国，成为世界上最大的二氧化碳排放国。旨在限制全球温室气体排放量的京都议定书于2005年2月16日开始正式生效。中国作为发展中国家虽然不承担二氧化碳的减排义务，但随着经济高速发展带来的严重污染，中国将无法置身其外，未来中国面临国际上的温室气体减排压力会越来越大。在国外二氧化碳的应用价值于十九世纪末开始被认识并得以发展。根据2066、00年统计资料表明二氧化碳在国外已广泛应用，仅美国每年的二氧化碳产销量就达6000万吨以上，是我国的20倍。随着科学技术的进步，二氧化碳的用途不断拓展，当前主要在下列几个行业中应用:1）食品业：饮料厂、啤酒厂、食品保鲜、航空食品等2）工业：焊接、铸造、化学工业3）农业：大棚蔬菜、粮食贮存、农业气肥4）烟草业：二氧化碳烟丝膨化5）医药业：药品生产6）其它：油田开采、消防、香料萃取、染料生产等目前我国5000吨以上的二氧化碳生产企业约280家，回收的气源来自化肥、酒精、石化、气井等。2006年底，已取得压缩液化气体工业产品生产许可证企业78家，取得食品添加剂生产许可证企业40家。中国气体协会二氧化67、碳专业委员会已登记的会员企业51家，总设计能力240万吨，2006年总销量145万吨，占设计能力的56%。其中食品添加剂二氧化碳销量48万吨。随着国家节能减排政策不断深入，二氧化碳产量会保持较快增长。二氧化碳属危险品，不宜长距离运输，一般销售半径在300公里以内，运输费用为6080元/（吨百公里）。2007年以来二氧化碳价格为500900元/吨之间徘徊，目前湛江地区的二氧化碳价格在500元/吨。本项目的液体二氧化碳价格按500元/吨计。第二章 主要原辅材料、燃料供应及价格预测第一节 原料供需现状及预测1 主要原材料品种与年需要量根据原料供应方案，年产30万吨燃料乙醇需要鲜木薯30万吨/年，木薯68、干75万吨/年。其中一期工程需要鲜木薯15万吨/年，木薯干37万吨/年。鲜木薯不耐储存，收获的鲜薯除按生产计划运到厂内外，其余部分就地切片、晾晒，加工木薯干。75万吨的木薯干中，在木薯收获期已有10万吨被用于生产燃料乙醇，另有65万吨需要长期储存。2 湛江市木薯生产现状2.1 木薯种植面积和分布2007湛江市木薯资源状况廉江市遂溪县雷州市徐闻县麻章区坡头区吴川市东海岛全市鲜薯总产量万吨18.0617.548.686.344.454.223.232.9165.43占全市 %27.626.8113.279.696.86.454.944.45100湛江地区木薯种植生产历史悠久，由于推广木薯新品种和高69、产栽培技术，从2001年到2007年期间，种植面积从28.56万亩增加到36.86万亩，提高了29.03%。在湛江推广木薯良种良法，完全可以大幅提高鲜薯亩产及经济效益，从而促进木薯产业的发展。2007年湛江市鲜木薯总产量65.43万吨，其中遂溪县、廉江市、雷州市、徐闻县的总产量较大，占湛江市总产量的77.37%。2.2 木薯种植品种现状我国传统木薯品种如华南201和华南205等过于老化，新品种覆盖率低，且种植技术粗放，造成鲜薯产量不高。木薯新品种如华南5号、华南8号等，采用配套高产栽培技术后，鲜薯亩产可达3吨以上，通过推广木薯新品种及配套丰产栽培技术，将大大提高木薯单产及经济效益。2.3 湛江70、市木薯需求预测2007年湛江市木薯总产量65万吨，大约71%（46.15万吨）生产乙醇及外销需求量、15%（9.75万吨）淀粉粗加工（制粉）、12%（7.8万吨）饲用、2%（1.3万吨）贮藏腐烂。按照广东省生物燃料乙醇十一五专项规划继续增加木薯种植面积的要求，结合广东*有限公司30万吨/年燃料乙醇生产装置第一期2011年投产使用（2014年完成基地建设），预测2014年木薯各种用途的需求量：淀粉粗加工需求量将达到11万吨左右；饲用需求量约为9万吨；30万吨燃料乙醇需225万吨鲜薯；预计损耗和贮藏腐烂损失将占上述需求量的1%左右。综合上述，到2014年，湛江市木薯需求总量约为248万吨。3 本项71、目木薯原料保证措施广东大华糖业有限公司（湛江市元基投资有限公司下属企业）依托福建农业大学、华南农业大学、广州甘蔗糖业研究所等科研单位，成功创立了“公司+基地+农户”大华模式，模式以公司为龙头，以基地为载体，以订单合同的形式建立公司、基地和农户利益联合机制，通过企业发展带动基地，通过基地的成果示范推广吸引、带动农户，壮大基地，以基地壮大企业，相互促进，共同发展。广东*有限公司借助“大华模式”的丰富经验，依托科研院所和高校，充分利用广东湛江丰富的的自然资源和优越的地理位置，打造木薯种植和供应的“中能模式”，可为生产运行所需原料的供应提供坚定有力的保障。本项目的木薯原料将由以遂溪县为中心，辐射周边172、00公里、85万亩燃料乙醇原料基地提供。每年可产出265万吨鲜木薯（含10万吨果林套种产量），可保证燃料乙醇厂的原料供应。为保证原料长年稳定供应，公司鼓励农户在收获鲜木薯后就地切片晒干。不仅可以延长原料供应时间，而且可以降低原料运输成本。同时，木薯干加工产业还可以为当地提供众多的就业机会。在拟建厂址30公里半径范围内木薯产量120万吨：遂溪县（56万吨）、廉江市（43万吨）、麻章区（9万吨）、坡头区（12万吨）；占原料总需求量（30万吨燃料乙醇规模）的53%，能够满足一期工程生产所需。50公里半径范围内木薯总产量218万吨，除上述区县外，还包括：东海岛（6万吨）、吴川市（11万吨）、雷州市（873、1万吨）；占原料总需求量225万吨的97%。100公里半径范围内木薯总产量达307万吨，除上述区县外，还包括：徐闻县（39万吨）、茂名市管区（化州市、高州市、信宜市等，共50万吨）；占原料总需求量225万吨的136%。第二节 原料基地建设1 原料基地建设条件1.1 土地资源条件1) 湛江市土地资源使用现状湛江市2007年全市耕地面积709.57万亩，其中旱地面积166.66万亩，占耕地面积23.48%；木薯面积36.86万亩，占旱地面积22.12%。湛江市近几年耕地面积、旱地面积变动不大，旱地面积保持在158万亩左右，占耕地面积24.09%左右；木薯种植面积32.8万亩，占旱地面积20.77%74、左右。20012007年湛江市耕地、旱地和木薯面积统计表年份耕地面积（万亩）旱地面积（万亩）木薯面积（万亩）旱地占耕地面积（%）木薯占旱地面积（%）2001677.83 143.36 28.56 21.1519.922002613.76 153.78 29.35 25.0619.082003683.73 146.39 31.22 21.4121.332004636.22 167.84 32.35 26.3819.272005625.77 155.47 35.66 24.8422.942006643.79 172.59 35.73 26.8120.702007709.57 166.66 36.875、6 23.4922.12平均655.81 158.01 32.82 24.0920.772) 木薯种植后备土地资源根据湛江市国土资源规划局详查和湛江市土地利用总体规划，湛江市未利用的土地有263.43万亩，其中边荒地（含：滩涂地、荒草地、沙地、裸土地）共135.08万亩，这些未利用的边荒地分散于全市各地，面积较大的有雷州市、徐闻县、廉江市、遂溪县、东海岛区、麻章区、坡头区，这些边荒地资源完全可以用来开发垦、整理，作为耐干旱耐贫瘠的木薯种植地。未利用边荒地资源面积分布明细表麻章区坡头区东海岛遂溪县廉江市吴川市雷州市徐闻县全市常用耕地万亩18.8617.497.3692.5875.3931.36176、33.8564.05440.93边荒地万亩4.615.25.2224.0918.175.5244.2128.06135.083）可发展套种的土地资源果园地套种木薯效果更好，不仅施肥少、用药少，且果园地肥沃、养分充足，按纯木薯面积计算，亩产可达2吨左右。目前湛江市共有果园地53万亩，每年可供套种的幼林果地面积共有5万亩。4）结论湛江市2007年木薯种植面积37万亩，按照规划增加85万亩。据湛江市统计和调查：湛江市未利用的边荒地（包括滩涂地、荒草地、沙地、裸土地）共135.08万亩，可以开发利用作为木薯种植地。此外，每年可发展套种果园地共有53万亩。充裕的土地资源完全可满足“不与人争粮、不与粮争地77、”的发展要求，完全可以发展本项目。1.2 政策条件各级政府部门高度重视生物质能源产业发展问题，出台多项优惠政策促进生物质能源的原料种植基地的建设。国家财政部根据关于发展生物能源化工财税扶持政策的实施意见（财建2006702号）文，制定了生物能源和生物化工原料基地补助资金管理办法；广东省转发财政部 国家发改委 农业部 国家税务总局 国家林业局关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策实施意见的通知粤财工20072号文件中强调各地要按照中央文件精神做好项目申报。1.3 资金条件广东*有限公司的股东实力雄厚，充裕的资金能保证85万亩燃料乙醇木薯原料基地的顺利建设。1.4 技术条件由广东*有限公司及技术依78、托单位组成技术工作组。木薯种植技术依托单位中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所、广州试验站、广东省农业科学院作物研究所、华南农业大学等单位组成。技术依托单位长期从事木薯等作物新品种选育、栽培技术研究及农产品加工研究和技术开发工作，在作物新品种选育及品种资源研究与综合利用方面处于国内领先，国际先进水平，完全可为本项目的木薯种植基地提供强有力的科技支撑。湛江市、县、乡三级农技推广部门作为项目的直接支持单位。2 原料基地的规划与布局2.1 原料基地规划按照年产30万吨燃料乙醇的建设目标，分期建设原料基地。按照先易后难的原则，确立木薯种植基地建设进度，以满足项目生产运行对原料的需要。项目建设分两期79、建设：1）一期建设：2010-2011年，完成新开垦木薯种植面积50万亩2010-2011年底，新开发边荒地50万亩，其中包含2万亩木薯“双高”核心种植示范基地。做好原料基地布局规划、开垦生产基地、开展品种引进繁育工作、做好二期基地建设准备，以满足2011年年产15万吨燃料乙醇的原料需要。（1）做好原料基地布局规划。根据木薯生长习性，实施测土配方施肥，对土地肥力状况进行建档，开展对85万亩薯种植基地布局规划；（2）开垦生产基地。在借鉴原种薯繁育基地经验的基础上，以遂溪为中心，新开垦边荒地50万亩的高产、高淀粉木薯新品种的生产用种生产基地的建设，为2011年底完成15万吨燃料乙醇的生产作原料供应80、准备；（3）开展品种引进繁育工作。积极开展新品种引进和筛选工作，建设完成2万亩“双高”核心基地、确定原种种薯繁育等核心基地，为基地扩繁提供生产用种；（4）做好二期原料基地建设准备。在开垦一期种植基地及仓储、物流等相关工作的基础上，总结经验为开展二期基地建设做好准备。2）二期建设：2011-2013年，完成35万亩原料基地建设，实现85万亩原料基地种植目标（1）建设余下种植基地。到2013年建设完成余下35万亩木薯种植基地，实现85万亩原料基地种植目标，满足燃料乙醇生产原料需要；（2）扩大建设薯干收购、储存点。总结前期建设经验，改进不足。到2013年木薯收获季节前，扩大木薯收购点和储存点的建设。81、湛江市木薯原料基地建设计划安排表 单位：万亩市县区乡镇一期二期合计备 注麻章区麻章0.40 0.30 0.70 坡头区、麻章区设13个木薯收购点；坡头区建设规划双高核心基地面积0.5万亩东山0.20 0.30 0.50 民安0.20 0.30 0.50 湖光0.40 0.20 0.60 太平0.40 0.32 0.72 小计1.60 1.42 3.02 坡头区坡头镇0.85 0.45 1.30 南三镇0.20 0.30 0.50 乾塘镇0.45 0.22 0.67 官渡镇0.53 0.27 0.80 龙头镇0.24 0.36 0.60 小计2.27 1.60 3.87 东海岛区小计1.25 082、.80 2.05 6个木薯收购点遂溪县遂城1.00 0.80 1.50 设22个木薯收购点；建设规划“双高”核心基地面积1.5万亩黄略1.50 0.50 2.00 建新0.20 0.30 0.50 岭北0.40 0.40 0.80 城月0.80 0.70 1.50 河头0.30 0.50 0.80 江洪0.40 0.00 0.40 乐民0.40 0.20 0.60 乌塘0.50 0.20 0.70 北坡0.80 0.70 1.50 港门0.50 0.30 0.80 草潭1.74 0.80 2.54 洋青0.90 0.60 1.50 杨柑1.00 1.00 2.00 界炮1.20 0.30 1.83、50 小计11.64 7.00 18.64廉江市石角0.50 0.30 0.80 设20个木薯收购点；建设规划“双高”核心基地面积1万亩河唇0.50 0.40 0.90 良垌0.80 0.50 1.30 石城0.90 0.30 1.20 新民0.60 0.00 0.60 安埔0.50 0.20 0.70 营仔0.50 0.00 0.50 车板0.40 0.40 0.80 横山1.00 0.30 1.30 高桥0.50 0.20 0.70 和寮0.40 0.00 0.40 雅塘0.50 0.30 0.80 青平0.80 0.60 1.40 石岭0.60 0.20 0.80 石颈0.40 0.0084、 0.40 吉水0.30 0.30 0.60 长山0.50 0.00 0.50 塘蓬0.40 0.30 0.70 小计10.10 4.30 14.40 吴川市兰石0.20 0.00 0.20 设8个木薯收购点覃巴0.30 0.00 0.30 吴阳0.20 0.30 0.50 黄坡0.30 0.30 0.60 振文0.40 0.20 0.60 樟铺0.20 0.00 0.20 塘土叕0.30 0.10 0.40 长岐0.20 0.10 0.30 浅水0.10 0.10 0.20 王村港0.20 0.00 0.20 小计2.40 1.10 3.50 雷州市沈塘0.50 0.40 0.90 设14个85、木薯收购点；建设规划“双高”核心基地面积1万亩东里0.50 0.70 1.20 雷高0.70 1.30 2.00 调风1.50 1.00 2.50 英利1.40 0.90 2.30 南兴0.80 0.70 1.50 龙门1.10 1.70 2.80 松竹0.70 0.50 1.20 覃斗0.50 0.00 0.50 乌石0.20 0.00 0.20 北和0.70 0.80 1.50 企水0.30 0.00 0.30 唐家1.00 1.20 2.20 杨家0.20 0.30 0.50 纪家1.20 1.00 2.20 白沙0.70 1.00 1.70 客路1.20 1.30 2.50 附城0.586、0 0.34 0.84 小计13.70 13.14 26.84 徐闻县和安0.40 0.20 0.60 设10个木薯收购点曲界1.20 0.95 2.15 锦和0.80 0.70 1.50 新寮0.30 0.00 0.30 下洋0.10 0.30 0.40 徐闻县前山0.90 0.50 1.40 龙塘1.40 0.80 2.20 海安0.20 0.40 0.60 迈陈0.70 0.80 1.50 西连0.40 0.30 0.70 下桥0.20 0.30 0.50 南山0.50 0.70 1.20 小计7.105.9513.05 湛江全市50.06 35.31 85.37 2.2 原料基地布局根87、据总体原则和建设规模，考虑到湛江市现有的木薯种植分布、种植规模、种植水平、种植习惯、种植集中程度以及当地交通区位条件，在麻章区、坡头区、东海岛区、遂溪县、廉江市、吴川市，雷州市、徐闻县等8区县市布局建设85万亩高淀粉、高产木薯原料基地，其中：“双高”核心基地4万亩、非核心基地81万亩。市区县级木薯原料基地建设布局及规模区域常用耕地面积（万亩）木薯常年种植面积（万亩）未利用边荒地面积（万亩）规划新垦边荒地木薯种植面积（万亩）规划木薯基地产量（万吨）湛江全市440.9336.86135.0885.37266.11麻章区18.862.454.613.029.06坡头区17.492.595.203.888、711.61东海岛区9.281.725.222.056.15遂溪县92.588.5024.0918.6455.92廉江市75.3910.9918.1714.4043.20吴川市31.361.875.523.5010.50雷州市133.855.2044.2126.8480.52徐闻县64.053.5428.0613.0539.15果园地套种10.00乡镇级木薯原料基地建设布局及规模区域常用耕地面积（万亩）木薯常年种植面积（万亩）未利用边荒地面积（万亩）规划新垦边荒地（万亩）新垦边荒地占未利用边荒地（%）规划木薯基地产量（万吨）湛江全市440.93 36.86135.0885.3763.2025689、.11麻章区麻章4.57 0.780.7015.182.10东山4.71 0.320.5010.851.50民安1.73 0.340.5010.851.50湖光3.46 0.450.6013.021.80太平2.46 0.570.7215.622.16小计18.86 2.454.613.0265.519.06坡头区坡头4.57 0.961.3025.003.90南三4.81 0.260.509.621.50乾塘1.93 0.340.6712.882.01官渡2.73 0.580.8015.382.40龙头3.46 0.440.6011.541.80小计17.49 2.595.203.8774.90、4211.61东海岛区小计9.28 1.725.222.0539.276.15遂溪县遂城9.830.741.506.234.5黄略8.041.072.008.306.00建新3.580.160.502.081.50岭北6.460.450.803.322.40城月8.320.541.506.234.50河头5.610.540.803.322.40江洪1.430.170.401.661.20乐民2.950.350.602.491.80乌塘3.320.350.702.912.10北坡9.670.571.506.234.50港门4.680.410.803.322.40草潭3.190.952.5410.91、547.62洋青7.900.761.506.234.50杨柑10.830.672.008.306.00遂溪县界炮6.760.771.506.234.50小计92.588.5024.0918.6477.3855.92廉江市石角2.030.360.804.402.40河唇2.870.500.904.952.70良垌8.191.251.307.153.90石城4.710.671.206.603.60新民3.610.280.603.301.80安埔4.860.650.703.852.1营仔5.770.550.502.751.50车板3.780.360.804.402.40横山8.972.231.30792、.153.90高桥2.650.310.703.852.10和寮1.770.210.402.201.20雅塘3.240.500.804.402.40青平6.241.341.407.714.20石岭6.130.620.804.402.40石颈2.000.200.402.201.20吉水3.290.310.603.301.80长山2.390.290.502.751.50塘蓬2.900.390.703.852.10小计75.3910.9918.1714.4079.2543.20吴川市兰石1.490.070.203.620.60覃巴3.690.120.305.430.90吴阳4.760.290.509.93、061.50黄坡5.700.330.6010.871.80振文1.980.450.6010.871.80樟铺1.650.080.203.620.60塘土叕6.240.240.407.251.20长岐2.380.130.305.430.90吴川市浅水2.600.060.203.620.60王村港0.870.090.203.620.60小计31.361.875.523.5063.4110.50雷州市沈塘2.860.130.902.042.70东里4.500.431.202.713.60雷高6.750.122.004.526.00调风12.650.312.505.657.50英利18.370.09294、.305.206.90南兴7.810.481.503.394.50龙门13.960.492.806.338.40松竹4.530.271.202.713.60覃斗3.430.060.501.131.50乌石0.340.030.200.450.60北和9.840.191.503.394.50企水0.560.030.300.680.90唐家4.650.782.204.986.60杨家4.600.120.501.131.50纪家7.970.462.204.986.60白沙4.970.541.703.855.10客路19.340.652.505.657.50附城6.740.030.841.902.52小95、计133.855.2044.2126.8460.7180.52徐闻县和安1.48 0.23 0.602.141.80曲界8.97 0.53 2.157.666.45锦和4.79 0.25 1.003.563.00新寮1.16 0.12 0.301.070.90下洋4.38 0.07 0.401.431.20前山6.47 0.23 1.404.994.20龙塘10.10 0.76 2.207.846.60徐闻县海安1.75 0.36 0.602.141.80迈陈7.30 0.33 1.505.354.50西连3.51 0.28 0.702.492.10下桥8.35 0.16 1.003.563.96、00南山5.80 0.23 1.204.283.60小计64.05 3.54 28.0613.0546.5139.152.3 “双高”核心基地建设布局及规模“双高”基地由广东*有限公司出资建设，基地所在地政府和村委会牵头，科技推广单位大力协助支持，把边荒地按照规范化、标准化的示范要求，分块划片进行高标准建设。1）“双高”核心基地主要功能 引进国内、外新品种（系）进行试验； 对本地土壤进行测土配方施肥等栽培试验； 针对不同新品种、土壤类型和气候特点等，配套和完善丰产栽培技术。2）“双高”核心基地建设标准 基础设施建设标准“双高”基地内配套建设4米宽的机耕路，2.5米宽支路，建筑高质量“三面光”防97、渗灌水渠，配套建设蓄水池和机井，保障基地生产用水。 栽培技术标准以“双高”基地生产技术规范实施生产，实行统一深耕、深松、统一良种、统一种植技术等，实行标准化生产。同时，依托中国热带农业科学院、广东省农科院及其他农业部门的技术支持，把科研与生产示范密切地结合起来，在“双高”基地中，贯彻良种良法栽培，实行优化植期、合理密植、配方施肥、节水灌溉、病虫草害控制、适期收获、宿根栽培等配套栽培技术的综合试验和示范推广，设置种植制度、耕作习惯等生态适应性评价试验，实行边试验、边示范、边总结、边推广，以期达到创建高标准示范基地，带动木薯种植生产，推动木薯种植区科技进步，实现高产优质，薯农节本增收，生产企业节本98、高效，工农双赢的目的。 经济指标“双高”基地内平均亩产鲜薯3吨，淀粉含量在28%。3）“双高”核心基地建设目的l 通过综合试验、测试，选择、筛选出具有高产、高淀粉、耐肥、低毒、抗风、抗病虫能力强，适宜本地区肥力土壤种植的木薯品种；l 普及木薯生产的科学技术，推动木薯生产科技进步，改变目前木薯单产和淀粉含量低的现状；l 创新木薯种植营运机制，以基地为载体，订单合同为纽带，建立起新型的工农关系，实现企业与薯农利益共享，风险同担的良性经营机制，加快产业化发展步伐；l 加强基础设施建设，为实施木薯机械化生产打下基础；l 通过创办基地，辐射、带动周边木薯种植区实施木薯种植“二次创业”，振兴木薯种植作物产99、业。4）“双高”核心基地建设布局及规模在湛江市的遂溪县、廉江市、雷州市和坡头区，各选择具有区位交通便利，土地资源丰富，示范性强的镇，建立7个“双高”核心基地。木薯原料“双高”核心基地建设布局及规模区域现有种植面积（万亩）新垦荒地面积（万亩）“双高”核心基地面积（万亩）核心基地占新垦荒地（%）占规划总面积（%）湛江全市440.938544.694.69遂溪县草潭镇0.953.041.0032.891.76城月镇0.541.500.5033.33廉江市横山镇2.231.300.7053.851.17石岭镇0.620.800.3037.5雷州市白沙镇0.541.700.6035.291.17龙门镇0100、.492.800.4014.29坡头区坡头镇0.961.300.5038.460.592.4非核心基地建设布局及规模非核心基地主要是燃料乙醇木薯原料的生产区，通过开垦未利用边荒地做为项目配套的木薯种植基地，面积共计81万亩。主要规划在边荒地易于开发做为木薯种植基地的区域，如坡头区、遂溪县、廉江市、雷州市、徐闻县等。2.5基地建设初步成果目前已经开垦边荒地种植木薯12000亩，其中核心基地6500亩（南塘基地、洋青寮基地、新华基地、简足水基地），非核心基地5500亩。3 运作模式木薯乙醇产业是新兴的能源产业，也是农产品深加工项目，需要逐步探索形成与农业相辅相成的产业体系和运行模式，尤其是木薯原料101、的可持续种植供应模式，以确保木薯燃料乙醇产业的健康持续发展。为了能顺利实施85万亩良种木薯基地的建设，保障燃料乙醇项目的原料供应，*有限公司实地考察了广东木薯产业发展情况，并借鉴“大华模式”甘蔗产业化运行的经验，分析了广东湛江木薯燃料乙醇项目投资方及相关合作方的资源条件，在此基础上探索研究出广东湛江乙醇项目木薯原料的可持续供应发展模式。3.1 “双高”核心基地建设模式公司通过土地流转，采取长期租赁的方式，开垦边荒地，结合“公司+科技+核心基地”的模式，建立木薯种植“双高”核心基地。“双高”核心基地承担种苗供给和种植科技示范推广两个功能。种苗引进、繁育、种植高新技术等相关运作由公司统筹管理。3.102、2 非核心基地建设模式借助“大华模式”的成功经验催生新的“中能模式”，广东大华糖业有限公司依托科研院所和高校，成功创立了“公司+基地+农户”的“大华模式”，模式以公司为龙头，以基地为载体，以订单合同的形式建立公司、基地和农户利益联合机制，通过企业发展带动基地，通过基地的成果示范推广吸引、带动农户，壮大基地，以基地壮大企业，相互促进，共同发展。“中能模式”以“大华模式”为基础，依托科研院所和高校，充分利用湛江丰富的自然资源和优越的地理位置，打造木薯种植和供应体系的“中能模式”，即“公司+基地+农户、公司+基地+种植大户、公司+合作社+农户、公司+企业+基地”，可为生产运行所需原料的供应提供坚实有103、力的保障。本项目的木薯原料将由以湛江市遂溪县为中心，辐射周边100公里、85万亩燃料乙醇原料基地提供。（1）公司+基地+农户公司提供种苗、种植技术，农户自主管理，通过订单合同保证农户种植利润。在建设初期采用这种方式示范带动，提高木薯良种覆盖率、提升种植新技术应用水平。（2）公司+基地+种植大户响应国家政策，鼓励乡镇实行土地承包经营权流转，土地适度规模经营，提高了土地的使用价值。公司与种植大户建立供销合同，通过基地繁育优良品种和推广种植技术，带动种植大户按统一的作业模式种植木薯，并按照订单进行木薯收购。这种模式能提供生产技术保障，确保木薯的安全生产和质量优质。（3）公司+合作社+农户公司与合作社104、通过契约关系形成利益连接体。公司通过基地品种和技术推广，辐射带动了合作社上万农户实现统一种植、统一技术、统一管理的专业化规模种植。按照契约与合作社保价回收，实现公司、合作社和农户“三赢”局面。（4）公司+企业+基地与具有一定经济实力和市场开发能力的农业公司合作。公司以优惠的价格提供木薯种苗及种植技术等，定期提供跟踪服务；企业负责组织农户种植、管理、收购与推广。可有效解决土地及种植管理的问题，节约了人力与物力，也可以与农业公司签订定向收购协议，控制基地的资源。4 运作机制按照“市场引导、政府协调、企业主体、农户自愿”的原则，明确参与各方职能，各司其职地参与基地建设。木薯原料种植基地建设运作流程图105、运作机制中各方职能如下：（1）政府主要职能：科学规划，合理分布各种资源，改善生产条件，加强基地的基础设施建设，整合种植基地的各种生产力要素，提升产业档次，维护农民和企业益利。（2）公司主要职能：对规划内的“双高”核心基地全面统筹管理。对非核心基地与所有权人签订利益联结合同，对其进行技术指导和种苗供给，对产品实行保价回收。（3）合作社主要职能：以其社员为主要服务对象，提供农业生产资料、农产品的销售、加工、运输、贮藏以及与农业生产经营有关的技术、信息等服务。（4）农户主要职能：在政府、公司、合作社的指导下，对自有资源进行科学开发利用。利用新品种、新技术提高木薯产量，增加自身收益。（5）科技单位和推106、广服务中心职能：承担木薯种植新技术、新品种的示范、推广工作。组织开展木薯种植知识普及教育，提供农业实用技术咨询与服务。从事木薯科技信息的收集、整理、储存和传递。5 原料基地投资估算5.1 种植基地投资估算种植基地总投资共计36083.5万元，具体投资如下：1）基地开垦投资开垦湛江市未利用的85万亩边荒地，需投资28900万元。85万亩种植基地开垦投资项目单位费用（元/亩）总费用（万元）1开垦人工费6051002基础建设费210178502.1 田间路10085002.2 灌溉渠7059502.3 机井5042503机械费705950小计340289002）核心基地投资4万亩“双高”核心基地投资107、：共计2198.5万元。（1）土地租赁400元/亩，共计1600万元；（2）设备投资费：为4万亩木薯核心基地配备种植机械一批，包括动力装备、耕整地装备、播种装备、植物保护装备、收获装备等，共85台，投资598.5万元。木薯核心基地设备购置表序号设备名称单价（元）数量（台）金额（万元）1拖拉机140000202802免耕播种机95000161523切片机250002562.54深松机300008245圆盘耙500008406喷雾机50000840小计85598.53）非核心基地投资由未开发利用边荒地（含滩涂地、荒草地、沙地、裸土地）整理开发81万亩木薯种植非核心基地，投资费用为：土地使用补偿费5108、0元/亩，共计4050万元。4）基地种苗技术转让费种苗技术转让费按每亩1元种苗引进和技术转让费计算，85万亩木薯种植基地需85万元。5）基地种苗推广费按每亩7元种苗推广费，85万亩木薯种植基地需595万元。6）基地建设组织费按每亩3元组织费，85万亩木薯种植基地需255万组织费。5.2 薯干收购及仓储点投资估算购置防雨布50万元、堆场机械350万元，合计400万元。5.3 基本预备费按种植基地、薯干收购及仓储点以及仓储设施投资估算金额之和的4%计，约需1459.34万元。5.4 资金筹措根据以上估算，项目总投资37942.84万元。资金筹措可通过以下途径：（1）申请财政部生物能源和生物化工原料109、基地补助资金管理暂行办法（财建2007435号）的资金支持；（2）申请国家、省、市立项资金支持；（3）由湛江市财政划拨相关农业、能源建设专项启动资金；（4）各县市区财政设立项目专项扶持资金；（5）募集企业投资；（6）进行风险融资。30万吨/年燃料乙醇木薯原料基地投资估算表序号类 别估算金额（万元）1种植基地投资36083.51.1基地开垦投资28900开垦人工费5100基础建设费17850机械费59501.2核心基地投资2198.5土地租赁1600设备投资费598.51.3非核心基地投资4050土地使用补偿费40501.4种苗技术转让费851.5种苗推广费5951.6基地建设组织费2552薯干110、收购及仓储点投资4002.1防雨布502.2堆场机械3503基本预备费1459.34总投资37942.846 效益分析6.1 经济效益为更准确地反映木薯基地的经济效益，现将木薯与湛江主导的种植类产品如稻谷、花生、甘蔗等进行种植收益方面的比较：湛江四大作物的经济效益比较项目品种亩均产量（kg）平均售价（元/kg）亩均产值（元）亩总成本（元）亩均纯收入（元）早籼稻396.501.74689.91534.00155.91晚籼稻400.001.90760.00560.00200.00花生（干货）143.005.80829.4603.37226.03甘蔗5369.800.271449.851068.90111、380.95木薯（项目前）1775.000.40710310.00400.00木薯（项目后）3000.000.501500600.00900木薯原料基地种植地也可以套种其他经济作物，如花生、大豆、西瓜等，也可以为农民带来其他的增收途径：间套种作物的收入项目套种花生套种大豆套种西瓜亩均产量（吨）0.060.051.00平均价格（元/吨）58003800700亩均额外增加产值（元）348190700原料基地建成后，推广良种良法，使新开垦木薯种植地鲜薯平均亩产达3吨以上，85万亩的木薯基地年产木薯265万吨（含10万吨果林套种产量），按地头价500元/吨的价格，年产值13.25亿元；若原料基地种植木112、薯的同时，还合理套种花生、大豆、西瓜等，基地年总产值还将大幅度提高。另外，通过项目的辐射带动作用，将促进湛江至茂名、阳江等市地方农业经济和相关行业的快速发展。6.2 社会效益（1）推广良种良法，提高当地木薯种植技术水平通过原料基地建设，一方面，引进高品质品种，代替老化品种，将过去低产的木薯品种更换为产量高、质量优的良种，并改善木薯种植的基础条件，从根本上解决木薯的产出效益不高的问题。另一方面，通过采取一系列的宣传推广、普及农业科技、教育等措施，培养一大批农业科技人才，特别是青年农业科技杰出人才，进一步提高农民的科技素质，增强农民科学种薯的意识，提高科学种薯的技术水平。实现木薯亩产平均达到3吨，113、为木薯产业的可持续发展提供可靠的技术支撑。（2）以工促农，切实推动农业增效和农民增收通过30万吨燃料乙醇项目带动，实现木薯种植新增收13.25亿元；按全市农业人口545万，可带动农民人均增收243元左右。（3）改善农村生产生活条件，建设和谐新农村通过木薯原料基地建设，将配套改善基地所在区域农村交通、水利灌溉等基础设施。同时将给予农户种苗补贴，完善农业技术推广体系，开展技术培训，组织薯农生产，促进农村生产和生活条件的改善，逐步按照“生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主”的总目标，推进湛江及茂名地区社会主义新农村建设进程，建设粤西社会主义和谐新农村。（4）调整产业结构带动关联产业发展充114、分利用边荒地，在采用良种良法种植的基础上，通过套种、间种等方式，调整农业产业结构，有步骤、有计划地开展木薯种植，提高土地单位产出效益。从原料基地建设的种苗供应、农产品收购，再到燃料乙醇销售，其货物流量相当大，初步估计在200万吨/年以上，将带动项目所在区域内运输业的发展。6.3 生态效益发展“非粮”燃料乙醇是我国各级政府落实科学发展观，倡导可持续发展的重要举措。广东*有限公司年产30万吨燃料乙醇项目85万亩木薯原料基地建成后，可为广东省“非粮”燃料乙醇的原料基地建设提供借鉴。规划中木薯生产基地建设有利于发展节约和集约利用各类土地资源，解决抛荒、水土流失等带来的生态问题；加工基地则有利于实现“燃115、料乙醇循环经济”生态模式系统，对于资源节约利用和循环社会建设具有典型示范意义；燃料乙醇调配成“车用乙醇汽油”，可以减少汽车尾气污染30%；木薯综合利用和废弃物无害化处理能够减少或根除工业有机糟液、糟渣和农林有机废弃物排放及污染。燃料乙醇作为清洁能源的扩大使用，将有效地减少石油等化石能源使用时对环境造成的污染，有效地保护了人类赖以生存和发展的生态环境。第三节 原料优良品种及科学种植方法的研发和推广1 原料优良品种及科学种植方法的研发目前湛江市木薯品种产量和淀粉含量较低，选育和引进高产、高淀粉的木薯良种，再配合高产栽培技术，使项目新开垦边荒地的亩产量达到3吨水平，为广东*有限公司的乙醇生产提供充足116、的木薯原料供应。由广东中能联合海南热带作物研究所、华南农业大学、广东省农业科学研究院作物研究所等国内科研机构，建立长期、稳定的品种选育及技术研发体系，建设木薯新品种选育中心，按照既能缓解燃料乙醇和其它用途的原料供应问题，又能通过燃料乙醇产业发展提高木薯附加值的要求，针对湛江市土壤、气候等生态种植条件和生产条件，引进推广亩产鲜薯3吨以上、鲜薯淀粉含量28%以上的高产优质木薯新品种。1.1 原料优良品种（1）华南124是一种“双高”型木薯品种，又称“木薯王”，该品种耐旱、耐瘠薄、适应性广，集约栽培亩产鲜薯34吨，鲜薯的淀粉含量可达30.9%，极具推广价值。（2）华南5号集约栽培亩产鲜薯34吨，淀粉117、含量2832。（3）华南8号集约栽培达亩产34吨，淀粉含量3132%。（4）GR891集约栽培可达亩产鲜薯34吨，鲜薯淀粉含量3032%。（5）华南6号华南6号是从泰国引进的自然杂交种选育而成。一般亩产鲜薯34吨，淀粉含量3034%。1.2 原料科学种植方法l 深耕整地l 选好种茎及种茎处理l 施足基肥l 适时播种l 合理密植2 原料优良品种及科学种植方法的推广2.1 搞好高产样板田建设及示范在廉江市、坡头区、雷州市、遂溪县等市区县物色有代表性的乡镇，分别安排高产木薯示范样板和示范户。通过各种媒体对新品种进行宣传展示。并通过发放资料、举办培训班、田间指导、电话服务热线咨询等多种形式开展技术培训118、。2.2 优良品种的推广建立市、县、乡、村四级服务网络体系，成立木薯生产技术攻关小组，随时深入田间地头，服务农民。建立木薯网站，开通网上技术信息等方面的服务，每县设立木薯种植技术服务热线，定期开展技术培训。第四节 原料收购、储存、运输1 原料收购及储存1.1 原料收购按“由远到近、穿插进行、统筹兼顾、分片采收、集中收购”的原则，采取“政府协调、企业组织、协会参与、依托大户”的方式，以价格为杠杆，通过契约机制，实施保护价收购，引导农民订单生产。在木薯原料种植基地的乡镇，发挥政府的帮助和引导作用，及时解决公司在收购中遇到的困难，切实维护公司同农户签定平等合同中的正当权益。选择当地薯农协会、仓储部门119、或24家收购大户合作，建立稳定的代购、联购等合作关系，保证及时收购并安全储存木薯原料。特别是要加强与粮食仓储部门密切协作，通过契约机制，充分利用其现有的粮食收购体系，改造目前湛江闲置的仓库，稳定鲜薯的收购、贮存。积极培育一批信息灵通、联系广泛、吸附能力较大的收购大户，辐射和带动广大基地农户搞好木薯原料流通。1.2 原料储存工厂内设3台15000立方米的原料筒仓，可储存2.9万吨木薯干，满足生产周转、调度。原料仓储主要利用湛江现有的闲置粮仓。目前湛江粮库仓容量约为88.5万吨，闲置率达75.31%，闲置仓储能力约66.65万吨。在距项目所在地遂溪县距离相对较远、仓储条件较好的八区县市布局建设93120、个木薯收购点。收购点由燃料乙醇生产企业和当地政府按规划布置，对鲜木薯和木薯干进行收购。充分利用湛江独有的12月次年3月份干燥天气进行鲜木薯晒干入库储存。可减少能耗和降低干燥成本。湛江市木薯收购点建设布局及木薯干储存规模区 域仓库数（个）仓容量（万吨）薯干收购点（个）可贮藏木薯干（万吨）贮藏木薯干占仓容量（%）湛江全市3488.509366.6575.31麻章区35.0053.0561.00坡头区36.0084.0066.67东海岛区12.0061.5577.50遂溪县722.502218.3081.33廉江市617.002013.0076.47吴川市39.0086.5072.22雷州市618.121、001413.0072.22徐闻县59.00107.2580.551）麻章区木薯收购点布局及木薯干储存规模麻章区现有仓库3个，总仓容量为5万吨。规划在麻章区布局设5个木薯收购点。2）坡头区木薯收购点布局及木薯干储存规模坡头区现有仓库3个，总仓容量为6万吨。规划在坡头区布局设8个木薯收购点。3）东海岛区木薯收购点布局及木薯干储存规模东海岛区现有仓库1个，总仓容量为2万吨，规划在东海岛区布局设6个木薯收购点。4）遂溪县木薯收购点布局及木薯干储存规模遂溪县现有仓库7个，总仓容量为22.5万吨，仓容能力强，可作为薯干临时中转贮藏仓库。规划在遂溪县分别布局设22个木薯收购点。5）廉江市木薯收购点布局及木122、薯干储存规模廉江市现有仓库6个，总仓容量为17万吨，仓容能力强，可作为薯干中转贮藏仓库，规划廉江市布局设20个木薯收购点。6）吴川市木薯收购点布局及木薯干储存规模吴川市现有仓库3个，总仓容量为9万吨，仓容能力强，可作为薯干临时中转贮藏仓库。规划在吴川市布局建设8个木薯收购点。7）雷州市木薯收购点布局及木薯干储存规模雷州市现有仓库6个，总仓容量为18万吨，仓容能力强，可作为薯干临时中转贮藏仓库。规划在雷州市布局设14个木薯收购点。8）徐闻县木薯收购点布局及木薯干储存规模徐闻县现有仓库5个，总仓容量为9万吨，仓容能力强，可作为薯干临时中转贮藏仓库。规划徐闻布局设10个木薯收购点。2 原料运输由公司123、统一组织，主要依靠社会力量，采取市场化运作的运输方式进行。采挖地的木薯利用乡村道路采取农用车运输到收购点，收购点的木薯干由公司统一委托物流公司分别运输到公司、粮仓粮库。同时依据需求每天从上述各储存点运输适量原料到厂区。第五节 原料价格分析及预测1 鲜木薯价格分析及预测根据中国木薯酒精网、南方酒精网等提供的价格信息，鲜木薯收购价格从2000年300元/吨上涨至2009年的480元/吨（收购价，含装车费）。今后的鲜木薯价格将受以下几因素影响：l 燃料乙醇项目的建设，使木薯需求量大幅增加。l 国家对农业问题愈加关注，农产品价格将逐年提升，必将对木薯价格产生影响。l 食用酒精和木薯淀粉市场价格的波动l124、 选用优良品种，大面积种植，科学施肥，集约化科学管理，提高产品的淀粉含量和单产，增加农民在单位面积土地上的收益。l 采取间种、套种措施，高效利用土地资源，以增加农民在单位面积土地上的收益。l 实行订单种植和收购，向种植户提供良种、化肥、资金等的支持，既可保证种植面积的落实，可稳定木薯价格。l 组建专业化公司，负责种苗种植落实，提供化肥、信贷、收购、运输等，有利于稳定原料价格。根据上述，未来数年，预测鲜薯价格应在500元/吨左右波动。本报告取鲜薯到厂价格为550元/吨。2 木薯干价格预测木薯干进厂价格由鲜木薯价格、木薯干加工费用、贮藏费用、运费和流动资金利息构成。制木薯干的鲜木薯未来的价格定为5125、00元/吨，制取每吨木薯干需要2.7吨的鲜木薯，则木薯干主料成本为1350元/吨。本项目鼓励农户自己切片晾晒木薯片，增加农民的直接收入。农户在切片制薯干环节将增加收入约250元/吨。薯干的收购、储存和运输过程中，公司需要支付的仓储费、运费、流动资金利息约180元。以上合计，木薯干到厂价格约为1780元/吨。3 主要辅料和燃料的供应及价格3.1 汽油年消耗汽油4500吨，主要用于燃料乙醇的变性，通过当地的石油公司由汽车运进工厂。3.2 硫酸和液碱委托当地具有运输危险化学品资质的运输公司通过公路运输。3.3 其它原辅料由供货单位直接通过公路送到工厂。3.4 燃煤由于广东的煤炭资源非常贫乏，采用贵州126、煤，从六盘水、都匀通过铁路和公路运到工厂。本项目年耗煤3.4万吨。3.5 主要辅助材料、燃料价格主要原辅料材料、燃料价格表序号名称单价价格1木薯干元/吨17802鲜木薯元/吨5503电元/千瓦时0.854水元/吨0.3055煤元/吨750第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模、产品方案与总工艺流程第一节 建设规模与产品方案本项目为年产30万吨木薯燃料乙醇的一期工程，生产规模为15万吨/年燃料乙醇。第二节 推荐建设规模及理由1 推荐的建设规模规划建设30万吨/年燃料乙醇，一期建设15万吨/年。2 推荐的建设规模理由2.1 产品市场按广东省生物燃料乙醇专项发展规划，本项目建成后，首先供应粤西、粤127、北地区，逐步向全省推广。预计到2010年，粤西和粤北地区的汽油消费量达到140万吨/年，燃料乙醇需求量14万吨/年；广东省汽油消费1000万吨/年，燃料乙醇需求量100万吨/年。本项目一期产品供应粤西、粤北，二期工程即使供应广州、佛山地区，运费也在250元以内，成品运输成本较低。2.2 原料供应l 湛江地区适宜木薯生长，种植木薯历史悠久。在湛江推广木薯良种良法，完全可以大幅提高鲜薯亩产及经济效益，从而促进木薯产业的发展。l 湛江市未利用的土地有263.43万亩，其中边荒地（含：滩涂地、荒草地、沙地、裸土地）共135.08万亩。此外，每年可发展套种果园地共有53万亩。充裕的土地资源完全可满足“不128、与人争粮、不与粮争地”的发展要求，完全可以发展本项目。l 原料基地建设一期50万亩，二期共85万亩。在厂址30公里半径范围内，可产鲜薯120万吨，满足15万吨燃料乙醇的生产需要；50公里半径范围内，可产鲜薯218万吨，满足30万吨燃料乙醇的生产需要的97%；100公里半径范围内，鲜木薯总产量达307万吨，满足30万吨燃料乙醇的生产需要。3 交通条件本项目厂址位于广东省遂溪县工业园区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车危险品货运站约2公里，距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。本项目拥有便利的水运、铁路、公路运输条129、件，能保障原料及产品的运输及销售。4 工程技术我国酒精行业以薯类为原料生产酒精已有40多年的历史，积累了较多的生产经验，但长期存在工艺技术落后、装备水平低、综合能耗高、污染严重等问题。吉林30万吨/年燃料乙醇项目的成功实施，已经对改变国内酒精行业的面貌产生了有益的影响。目前，国内最大的，且安全、稳定运行的酒精（包括燃料乙醇）单套生产线，是吉林燃料乙醇有限公司的年产30万吨燃料乙醇生产线，该装置于2003年投产；中粮北海的20万吨木薯燃料乙醇生产线在2007年投产运行。随着吉林、黑龙江华润、河南天冠、安徽丰原、中粮北海等大型燃料乙醇企业的建设和投产，我国已具备大型燃料乙醇工厂的工程设计、设备制造130、施工安装的能力。第四节 副产品方案1 二氧化碳拟建10000吨/年的食品级液体二氧化碳生产线，立足于本省进行销售。3 活性污泥污水处理站产生活性污泥（含水量65%）8万吨/年，经过除臭处理，无明显异味；供广东大华糖业有限公司复合肥分厂生产有机肥。4 炉灰、炉渣本项目产生灰渣量12000吨/年。灰渣出售给建材工厂，用以制作水泥。5 硫磺污水处理站沼气脱硫产生硫磺32.06吨/年，作为化工原料外售。第五节 总工艺流程描述本项目以木薯为原料，采用发酵法生产燃料乙醇。木薯经粉碎、液化、同步糖化发酵（间歇）、差压蒸馏、分子筛脱水等工艺，生产无水燃料乙醇，最后加变性剂（汽油）成为变性燃料乙醇。污水处理采131、用“全糟二级厌氧+好氧”工艺。产生的沼气通过燃气轮机发电，余热生产蒸汽；不足的蒸汽由低压燃煤锅炉供应。制冷工艺采用离心式冷水机组。第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 燃料乙醇工艺技术方案1 技术方案的比选1) 原料粉碎采用进口的切割式粉碎机传统的原料粉碎工艺采用锤式粉碎机，能耗大，噪音响。本项目引进切割式粉碎机，利用旋转刀片的切削作用，将原料粉碎。采用进口设备，可年节电265万kWh。2) 采用筒仓储存木薯干由于大块木薯干易产生“搭桥”现象，行业内认为木薯干不能采用筒仓储存，一般采用平仓堆放，仓库占地大，工作环境差，粉尘多，损耗大，劳动强度高，需要人工多。本项目采用进口的切割式粉碎机，将大块132、的木薯干先切割成约20mm的小颗粒，然后入筒仓储存，并配套进口筒仓的出仓机，保障木薯干的顺利出仓。采用筒仓可以实现机械化作业，减少操作人员；仓库占地小；环境粉尘少，实现文明、清洁生产。3) 鲜薯和薯干的混合调浆由于鲜薯含水量较高，如果纯以鲜薯为原料，发酵成熟醪酒份一般在910%（v/v），难以做到浓醪发酵。本项目采用鲜薯和薯干混合调浆工艺（鲜薯和薯干分别粉碎后，在调浆罐内混合），提高浆液的浓度，实现浓醪生产，发酵成熟醪酒份达到13%（v/v）。4) 低温蒸煮工艺低温蒸煮工艺的节能效果显著。蒸煮温度每升高1，每吨燃料乙醇的蒸汽消耗就要增加17kg。5) 蒸煮醪热量利用用95的蒸煮醪预热约40的淀133、粉乳，减少蒸汽用量340kg/t燃料乙醇。6) 发酵工艺采用糖化与发酵同步工艺。相比传统的“先糖化、后发酵”工艺，同步糖化发酵工艺具有适用于浓醪发酵、发酵醪酒份高、残糖低、便于除砂等优点；但同时存在发酵操作周期长、建设费用高、生产装置清洗频率高、增加污水处理负荷等缺陷。7) 蒸馏脱水工艺本项目采用三塔差压蒸馏和分子筛脱水工艺，蒸汽消耗平均为1550kg/t成品。2 原料成分原料成分淀粉水粗纤维蛋白质杂质鲜木薯27.06%64.78%4.07%0.98%3.11%木薯干68.17%12.45%8.12%2.87%8.39%3 主要技术参数1）生产规模15万吨/年燃料乙醇2）生产时间8000小时/134、年3）成熟醪酒份13%（v/v）4）淀粉出酒率54%（按96% v/v的酒精计）4 （燃料乙醇）主装置的原料、能源消耗1）原料2.88t木薯干/t燃料乙醇3.94t鲜木薯+1.32t木薯干/t燃料乙醇2）蒸汽2300kg/t燃料乙醇3）电151 kwh/t燃料乙醇4）水5.3m3/t燃料乙醇5 产品质量标准作为中间产品，脱水后的燃料乙醇质量采用以下指标：浓度（乙醇含量）99.50 %（v/v）水0.65%（v/v）pHe6.59.0酸（以乙酸计）56ppm（样品除气后测得的酸度）经脱水后的燃料乙醇是半成品，在添加25%的变性剂（汽油）变性后才能成为成品（变性燃料乙醇）；达到变性燃料乙醇的国家标135、准GB18350-2001。变性燃料乙醇国家标准序号项 目指 标1外观清澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物2乙醇，%（vv）92.13甲醇，%（vv）0.54实际胶质，mg100mL5.05水分，%（vv）0.86无机氯（以Cl计），mgL327酸度（以乙酸计），mgL568铜，mgL0.089pHe值6.59.06 工艺流程简图原料粉碎、液化、发酵工艺蒸馏脱水工艺7 工艺流程简述本项目年生产时间8000小时，其中6000小时以木薯干为原料，2000小时以鲜木薯和木薯干为原料。木薯干以散装形式来厂，检测淀粉含量和水分后，卸车入集料坑，由带式输送机送入除石机。如木薯干的水分大于14%，经烘干后进振136、动筛；如水分低于14%，木薯干直接进振动筛。木薯干经振动筛筛分，小于1.6mm的小颗粒送到1号筒仓储存，可不经粉碎直接送到粉仓；大颗粒的木薯干，由粗粉碎机粉碎至20mm，送至2号、3号筒仓储存。筒仓里的木薯干，经出仓机卸出筒仓，采用带式输送机和斗式提升机机械输送到缓冲仓，由螺旋喂料机控制流量，在重力作用下落入细粉碎机，进一步粉碎至小于1.6mm。木薯干粉经过负压输送落入粉仓暂存备用。木薯干粉经皮带秤计量，送入螺旋拌料机，同时加水使粉和水充分混合，送入调浆罐。利用砂土与淀粉的比重不同，淀粉浆采用淌槽沉降除砂。沉降下的砂土，用水冲洗，流入沉淀池，澄清后的清水回用配料；沉淀的砂土由人工出砂，回运抛洒137、到原料种植基地。淌槽配2套，沉降除砂和冲洗交替使用。鲜木薯用卸车送入集料坑，由带式输送机送入滚筒清洗机，除去鲜木薯表皮上的污物。清理后的鲜木薯靠位差落入破碎机，将整颗鲜木薯粉碎成1520mm的颗粒，加水后泵入切割机，切割成4mm颗粒，泵至混合罐。按鲜薯/薯干为3.94/1.32的比例，鲜薯浆和薯干粉浆液混合。混合后的淀粉乳固形物含量约30%。木薯浆料与经蒸煮的高温物料热交换，加热至55，送入预煮罐，搅拌均匀并维持30分钟后，浆料泵入喷射液化器，控制出料温度95。浆料流经液化罐，维持100分钟。高温的液化醪加热木薯浆料后，进一步冷却到3032，泵至发酵车间。活性干酵母在酵母扩培罐培养810小时，138、送到发酵罐。酵母的活化和扩培仅在开车和换种时使用。根据酵母的衰老速度和生产管理的实际情况，710天换种一次。酵母扩培醪液泵入第一个发酵罐，同时加入液化醪至满罐，正常发酵约1620小时，分割出约1/3的醪液到第二个发酵罐作为菌种，然后再加满液化醪，经过约45小时，发酵完成，成熟醪的酒份1314%（v/v）。在发酵过程中，采用罐外冷却器循环冷却，控制发酵温度在3032，以保证酵母正常代谢活动所需的温度条件。发酵过程中排出的二氧化碳经洗涤塔洗涤，回收的淡酒送至成熟醪罐。蒸馏系统包括粗馏塔1和2、脱醛塔、精馏塔1和2。蒸馏塔由粗馏塔1、脱醛塔组成，采用负压蒸馏；蒸馏塔由粗馏塔2和精馏塔2组成，采用常压139、操作；精馏塔1为独立组成。为充分利用热能，精馏塔1用新鲜蒸汽间接加热；精馏塔1的塔顶蒸汽经再沸器加热蒸馏塔的塔底酒糟，产生的二次蒸汽作为蒸馏塔的热源；精馏塔2塔顶的乙醇蒸汽经再沸器加热蒸馏塔的塔底酒糟，产生的二次蒸汽作为蒸馏塔的热源。发酵成熟醪进入粗馏塔1塔顶部，排出二氧化碳。除气后的部分醪液进入粗馏塔2的顶部。粗馏塔1和2塔底的酒糟液送往污水处理。粗馏塔1馏出的粗乙醇蒸汽由塔侧引出，冷凝为粗酒精；塔顶的脱气酒汽用来直接加热脱醛塔。醛类在脱醛塔顶得到浓缩。粗馏塔1的冷凝粗酒精和脱醛塔的塔底物进入精馏塔1。精馏塔1塔顶酒汽送到精馏塔2塔顶。精馏塔2的塔底醪液送回精馏塔1。精馏塔2馏出的乙醇蒸汽，140、经过过热器加热温度升高到115，送到分子筛床脱水。无水乙醇蒸汽冷凝后，经检验合格存入燃料乙醇罐。分子筛用亲水性很强的3A沸石作为吸附剂，脱除乙醇蒸汽中的水份。配置两个分子筛床，交替进行脱水和再生。当一个分子筛床吸附水份达到饱和，换至再生模式，自动切换进料至另一个分子筛床。此时分子筛床顶部与真空系统相连，压力降至约0.14bar（绝对压力），水份被解吸；通过加少量无水乙醇蒸汽，吸收解吸的水份；再生乙醇蒸汽冷凝后送往蒸馏工段的精馏塔1。吸附脱水和解吸再生的循环周期约57分钟。燃料乙醇出厂前，按3%的比例添加汽油，装车外运。成品罐区配备2台10000m3的储罐，可储存32天的产量。CIP就地清洗系统141、采用热碱液（85、5%浓度）清洗工艺设备、管道，去除换热器中聚集的残留物（主要为蛋白质），及设备和管道中的结块料。CIP系统由热水罐、稀碱液罐等设备组成，包括高压系统和低压系统。高压系统由一台CIP高压泵提供10bar的压力，将CIP液泵送到各罐的喷嘴，用于清洗各种容器；低压系统由两台并联的CIP低压泵组成，提供大流量的CIP溶液，用于清洗热交换器和管道。8 物料平衡9 主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额表主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额表序号名 称规 格单耗单位数量1木薯干淀粉含量68%t/t2.88鲜木薯木薯干淀粉含量27%淀粉含量68%t/t3.941.322淀粉酶20000u/mlk142、g/t1.763糖化酶100000u/mlkg/t4.854青霉素160万单位kg/t0.0075酵母kg/t0.056尿素kg/t2.87磷酸二铵kg/t0.58汽油t/t0.039硫酸98%kg/t7.010氢氧化钠30%kg/t3.511水（全厂平均）m3/t13.412（外购）电（全厂平均）kWh/t2013蒸汽（全厂平均）t/t2.68第二节 二氧化碳工艺技术方案1 工艺技术方案综述二氧化碳回收装置采用中压法回收工艺。采用专用无油二氧化碳压缩机将二氧化碳压缩净化后，在液化系统进行液化，纯度指标可达99.97%，便于大罐储存和槽车运输，国内外大多数企业均选用这一工艺方法进行回收。2 主143、要技术参数1）生产规模1万吨/年二氧化碳2）生产时间8000小时/年3）产品纯度99.9 食品级液体二氧化碳3 生产装置的原料、能源的消耗1）电200kwh/t二氧化碳2）水1.3m3/t二氧化碳3）高锰酸钾0.25kg/t二氧化碳4 质量标准本项目生产的二氧化碳达到GB10621-2006食品添加剂 液体二氧化碳标准。5 工艺流程简图6 工艺流程简述二氧化碳回收装置由水洗塔、钾洗塔、水洗塔、气囊、压缩、冷冻干燥、吸附、干燥、制冷、提纯、贮罐、灌装等单元组成，用于回收乙醇发酵过程中产生的二氧化碳，并将其纯化以供使用。富含二氧化碳气体的发酵气体为本系统的气源。来气首先通过水洗塔去除气体中绝大部分144、有机杂质和异味，然后进入钾洗塔，利用强氧化剂（KMnO4）除去发酵中的有机杂质，再进入水洗塔洗去残留的氧化剂及可溶性杂质。经洗涤的气体进入压缩系统升压至1.51.8MPa，经冷冻干燥机低温除湿，气体出口温度在24。加装冷干机可以提高干燥器效率。经冷干后的气体，进入活性炭吸附器，进一步脱除有机杂质和异味，然后进入干燥器进行深度干燥，处理后的气体常压露点温度可达-60以下。经深度干燥后的二氧化碳气体，在蒸发冷凝器中低温液化（-18），排除不凝性气体N2、O2等，使二氧化碳纯度得到提高。液化系统由二氧化碳蒸发冷凝器和氟里昂22冷凝机组组成。液化后的二氧化碳液体将储存于二氧化碳低温储罐中。根据市场需求145、，液体二氧化碳灌钢瓶或槽车出厂。第三节 主要设备方案选择1 主要设备方案比选1）对建设规模、产品方案和技术方案的满足程度本项目的设备能完全满足年产15万吨燃料乙醇的生产要求。2）主要设备的能力配套程度(1) 所配装置可以在0.71.1的负荷范围内正常运行。(2) 为保证安全、稳定、连续生产，对关键部份的换热器和泵考虑在线备用。(3) 原料粉碎的设备配置系按鲜木薯和木薯干考虑。(4) 二氧化碳装置采用成套设备。3）设备概况(1) 液化、发酵车间的工艺、设备、自控设计参考执行美国3A标准，满足发酵工厂的洁净要求，从工程设计角度避免发酵染菌。(2) 蒸煮采用喷射加热器。(3) 液化、发酵车间的换热器146、采用宽通道板式换热器，换热速率高，流体压降小小，防止堵塞。(4) 蒸馏车间的换热器采用宽通道板式换热器和列管式换热器，粗馏塔采用固阀，有效防止堵塞。(5) 选用离心式制冷机组。(6) 凡需要调速的电机，采用自动变频装置，以降低电能消耗。(7) 材质选用：除发酵罐、成品储罐采用碳钢外，其余均采用不锈钢材质，物料管道均采用不锈钢管。4）建议进口的设备(1) 筒仓出仓机：国内没有相同设备。(2) 蒸汽喷射加热器：处理料液能力大，运行稳定，蒸汽对淀粉颗粒的剪切效果好。(3) 木薯干片的粗粉碎机：引进切割式粉碎机，每年可节电93万kWh，折标煤307吨。(4) 鲜木薯破碎和切割设备：引进粉碎机和切割机，147、年节电172万kWh，折标煤568吨。(5) 燃气轮机发电机组：单机能力大，故障率低，运行稳定。(6) 活性污泥分离设备卧式螺杆式分离机，单机处理量大，分离效率高，故障率低。进口粉碎设备与国产设备比较本项目传统工艺木薯干原料工艺二级粉碎一级粉碎设备引进粉碎机3台5.5kw/台+国产锤式粉碎机4台132kw/台（其中1台备用）国产锤式粉碎机4台200kw/台（其中1台备用）投资110万元60万元节能年节电93万kWh，折标煤307吨鲜木薯原料工艺二级粉碎二级粉碎设备引进粉碎机4台22kw/台+切割机4台7.5kw/台粗粉碎机4台90kw/台+细粉碎机8台90kw/台投资320万元68万元节能年节148、电172万kWh，折标煤568吨2 设备布置设备布置遵循工艺流程为主，以同类型设备相对集中布置为辅的布置原则，大型的罐和塔在生产允许的情况下尽量露天布置，以减少建筑面积，降低投资。3 安装方案大型的罐和塔建议采用现场制造与安装，其他小型容器和标准设备由设备制造商完成各项检验后运抵现场进行安装。4 主要设备表主 要 设 备 表序号设备名称规格或主要参数单位数量1010薯干处理车间1除石机Q=2550t/h台82烘干机Q=50t/h套83振动筛Q=50100t/h台44粗粉碎机Q=50100t/h台45原料筒仓15000m3台36出仓机Q=25100t/h套37细粉碎机Q=25t/h台48粉仓V=149、40m3台19皮带秤Q=30-90t/h台110螺旋拌料机Q=30-90t/h台111拌料罐V=60m3台11020 液化车间1预煮罐V=180m3台12液化罐V=420m3台13营养盐罐V=15m3台14碱罐V=40m3台15硫酸罐V=65m3台16CIP罐V=100m3台27冷却器台68喷射加热器台11030 发酵车间1酵母活化罐V=1m3台12酵母扩培罐V=400m3台23发酵罐V=2000m3台94成熟醪罐V=2000m3台15扩培罐冷却器F=140m2台16发酵罐冷却器F=300m2台187消泡剂罐V=3m3台18酒精洗涤塔套21040 二氧化碳车间1二氧化碳回收成套设备1200kg150、/h套1包括：气囊V=100m3只1钾洗塔F550台1水洗塔F550台1分离罐F600台1压缩机组套1冷干机台1吸附塔F500台2干燥塔F500台2冷凝器1200kg/h套1制冷机组套1储罐V=50m3台11050 蒸馏脱水车间1蒸馏塔12700/3000台12蒸馏塔23400/3000台13精馏塔3000台14分子筛4300台25再沸器F=1800m2台46再沸器F=600m2台17分凝器F=215m2台28分凝器F=45m2台18冷凝器F=250m2台19气体冷却器台410预热器台311杂醇油分离器1800台112产品缓冲罐V=7m3台213淡酒缓冲罐V=5m3台11060 鲜薯处理车间1151、辊筒清洗机Q=50t/h台82鲜薯粗粉碎机台23鲜薯细粉碎机台24碎木薯回收机台22010 成品罐区1计量罐200 m3台32汽油罐200 m3台13燃料乙醇贮罐10000 m3台24装车鹤管台85 非主要设备非主要设备包括分凝器、冷凝器和气体冷却器、部分泵、部分换热器、斗式提升机、皮带输送机、液位控制罐及电动葫芦等。第四节 自动化与信息控制系统1. 信息控制系统本项目设内部局域网覆盖全厂。局域网包括管理系统和生产控制系统两个子系统。管理系统的服务器设在综合办公楼内。按不同的管理层次，客户端授予不同的权限，在实现信息共享的同时，保证信息的安全。管理系统与外部万维网通过电信光缆相连，客户端可按其152、权限浏览万维网，发送邮件等。生产控制系统的服务器设在中央控制室内，包括工程师站（ES）和操作员站（OS），对生产车间（包括公用工程）、仓储系统进行统一数据采集、检测和控制。为保证生产控制的安全性和生产信息的保密性，生产控制系统不能连接到万维网。管理系统和生产控制系统相对独立，又可通过局域网进行联络。管理部门可根据不同的权限，了解生产状况、库存数量等信息，根据市场的实际供需情况，进行资源的合理调配，以实现最优化管理，提升工厂的现代化管理水平。本项目设专职网管1人和技术员1人，归厂部办公室直接领导，负责全厂信息系统的管理：信息系统的软件和硬件的安装、维护和升级；软件、硬件和易损（耗）件的采购；局域153、网的建设和维护，对局域网的工作状况实施监控；对非正常使用的用户，按公司的相关制度予以处理；在万维网上建立和更新公司的网页，并按公司的授权在网页上发布信息。2 生产过程自动控制及测量系统1) 过程控制系统架构本项目过程控制系统将采用性能可靠、技术先进的控制系统，结合先进的现场总线技术并配备性能优良的自动化仪表，确保生产装置安全、平稳、满负荷、长周期、高质量的运行。同时，构建工厂管理网，以达到企业的最优化管理。随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，自动化控制概念也发生了巨大的变化。在传统的自动化解决方案中，自动化控制是由各种独立的、分离的技术，用不同厂家的产品搭配起来的。一个大型的控制系154、统通常由过程控制系统、可编程控制器、上位计算机和人机界面产品等共同进行控制。为了把所有这些产品有机地组合在一起，需要采用各种类型的接口硬件和软件来连接、配置和调试，以便这些产品能够协调工作。本项目是一个大型的燃料乙醇生产工厂。整个生产过程既由各个工段或车间分段独立完成，又是一个有机的整体。所以，本项目的过程控制系统将采用一种“全集成自动化方案”。2) 控制系统说明控制系统以现场总线和分布式远程I/O站为基础（I/O站用于控制点信号的采集和输出），以减少的信号电缆；充分考虑安全可靠的因数，以冗余的DP网实现总线和I/O站与中央控制室的环网（以太网）连接；在中央控制室采用多对冗余控制器。对于相对独155、立污水处理站等部门，采用独立的DCS子系统，子系统通过100M的冗余的以太网与控制系统连接。主要特点：采用现场总线和分布式远程I/O站，包括本安场所采用本安的总线和远程I/O站（采用光隔离）；冗余：控制器冗余、服务器冗余、以太网冗余（中央控制室以太网双环网）、DP网冗余、直流电源冗余；控制界面：系统采用开放的连接平台，可以方便与各种成套设备通信（如冷冻设备，空压设备等），系统可以采用DP电缆或光缆连接。客户/服务器的结构形式：本项目采用双重客户/服务器的结构形式：控制系统的客户/服务器的结构形式和工厂管理系统的客户/服务器的结构形式，以最大限度的实现资源共享，提升工厂控制和管理的水平。3) 操156、作员站（OS）操作员站均安装操作员站组态软件包配，有标准以太网卡和工业以太网卡。操作员站（OS）的主要功能有：l 每个OS的CRT都能综合显示字符和图形信息，操作人员完全可以利用鼠标、键盘通过CRT实现对机组运行过程的操作和监视。l 画面都能显示过程变量的实时数据和设备运行状态，这些数据和状态在规定时间内更新一次，更新时间可按用户要求的设置，最快可达0.25秒。数据或图形的显示随过程状态而变化。棒图和趋势图可以在任意画面的任意位置显示。l 控制系统的所有测点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值都可以在画面上显示。对每一个测点，还包括显示其位号、文字说明、工程单157、位、高低限值等。l 操作站可提供多种窗口显示。l 操作站软件具备顺控逻辑和程序步的模拟图显示功能。运行人员可以通过鼠标、键盘对画面中的被控装置进行手动控制。当系统正处于自动程序控制时，模拟图上将显示相关设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。l OS为用户提供了丰富的图形和仪表符号图库，用户还可以建立自定义的新图库，新建的图库可以被存储和检索。l OS采用多层显示结构，显示的层数可根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需地细节和对特定的工况进行分析。多层显示包括总貌显示（区级显示）、成组显示和回路显示。l OS提供的标准显示画面有报警显示、趋势显示、158、成组显示等。 OS提供了一套集成的报表系统，数据库里的所有过程点都可以打印输出。l 硬拷贝除了打印到打印纸，还可以打印输出到文件及屏幕上打印预览。可以定义打印任务按小时、天、星期及月报表形式循环输出。报表输出可由以下情况触发：按时间顺序触发、事件触发、操作者触发。l 信息顺序记录可以将输入的信息立即打印输出到预先定义好的打印机上，逐行打印。l 信息存档可以分成短期存档和长期存档。短期存档最多可存储10000条信息，以循环档案库的方式储存在内存或硬盘中。用户可以通过一些选择条件规定哪些特定的信息需要归档。短期档案库为一个环形的缓存区，新来的信息总是首先覆盖最老的信息。长期存档用作短期存档的延续，159、通常被置于硬盘或软盘上，可设计成环形档案库或连续楼案库。长期存档只受磁盘空间大小的限制。用户可以调出和返回存档，系统会发出信息来通知用户磁盘还有多少可用空间，使得用户可以及时作出反应。l OS通过标签管理器可以周期地或事件触发地记录测量值。用户不仅可以记录过程值，还可以记录内部标签值、来自任何应用值以及手动输入的值。数据被存储在硬盘的测量值存档中，采样周期的范围在500ms到一年之间。为了快速地获得这些测量值，系统在内存中提供了一个循环的缓冲区来管理这些数据（在线曲线）。OS提供不同的方法来记录测量值： 连续周期存档 有选择的周期存档 非周期存档 有改变时存档4) 工程师站（ES）本项目设一台160、工程师站ES，同时控制系统中被授予工程师权限的任何一台操作员站OS，可作为工程师站。工程师站装有工程师站组态工具集，配有标准以太网卡、工业以太岗卡。基于Windows NT的ES工程师系统的功能主要为：l 硬件组态l 网络组态l 连续控制和顺序控制组态l 操作及监视方案设计l 工程师系统调试和维护l 开放的系统意味着项目数据可与其它CAD/CAE软件进行交换。ES工程师软件包包括：l 程序管理器，支持以技术视角或部件视角的项目和工厂管理l 具备所有其它工具用的全局数据库的标准SIMATIC编程软件l 连续功能图（CFC）CFC是面向过程的图形组态工具。具有符合IEC1131-3编程标准的全面测161、试和启动功能。l 顺序功能图（SFC）l 结构控制语言（SCL）SCL是一种类似于PASCAL的高级语言，符合IEC1131-3标准。l OS组态图形、记录、档案、报文、曲线等用的操作员站的快速、用户友好的图形组态。l I&C库包含有现成功能块的这种库，可减少大量工程费用，并为过程I&C任务提供特殊的自动化功能。它包括： 基本逻辑和驱动块库：驱动。操作员控制及报警块等。 技术块库：积分器、闭环控制、电机、阀门等集成操作和报警处理集成操作等。 连接现场设备用的块库。 这些块产生工程师系统中现场设备的图像，并保证现场设备集成在程序结构中以及人-机接口中的一致性。l DOCPRO文档生成工具3 仪表162、和控制阀的选择过程仪表以进口或合资品牌为主，采用智能型仪表。信号采用具有总线协议或者关键信号采用420mA、24V，带HART协议。在本安场所采用本安型仪表和控制阀。考虑乙醇生产的规模和工艺管道口径，乙醇生产系统的调节阀拟采用偏心旋塞阀和V型球阀；锅炉和电站的调节阀拟采用单座调节阀；开关阀拟采用球阀。执行机构采用气动执行机构，定位器为智能型定位器。主要物料流量计量：质量流量计；蒸汽、压缩空气流量计量：涡街流量计；其它物料流量计量：电磁流量计；温度测量：热电阻温度变送器；压力和压差（包括液位）：压力变送器；酸碱类罐体液位显示：磁翻板液位计；物料管道和容器就地压力指示：隔膜压力表；分子筛切换阀：采163、用大口径气动球阀；电气设备考虑采用电动机综合保护器，电气设备的监控通过综合保护器信号总线与DCS系统连接。4 仪表用电中央控制室二路仪表用电引自变配电所内不同的低压母线段，经霜电源自动切换后，其中一路经UPS后分别供给系统各部分，另一路同时供给系统作后备电源。各工段或车间同样设置双电源和UPS系统（同上）。现场仪表电源由控制系统电源组件提供（根据需要提供24V或220V）。UPS总容量约50kVA。5 仪表系统接地控制系统接地原则上直接与电气系统接地（近地端）相连（相应的电气接地系统采用联合接地方式），接地电阻不大于1欧姆。现场仪表外壳接地一般直接与相应工段内的电气总等电位接地环相连。屏蔽的仪164、表信号电缆采用系统侧一端接地。第三章 建设地区条件及厂址选择第一节 厂址选择1 厂址现状厂址位于广东省湛江市遂溪县工业园区，207国道西侧，西南与中能老厂相接。距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车危险品货运站约2公里。湛江市位于广东省西南部，东经1093111055、北纬202135之间。东濒南海，南隔琼州海峡与大特区海南省相望，西临北部湾，西北与广西壮族自治区的合浦、博白、陆川县毗邻，东北与广东省茂名市属茂南区和化州、电白县接壤。遂溪县位于广东省西南部，面积2148.5平方公里，辖20个乡镇，人口86.59万多人。县治遂城镇，建成区面积18.9平方公里。2 厂（场）址土地权属类别及厂区总用地面积165、拟选厂址土地权属为广东*有限公司，根据国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2001），拟建场地土地类别划为类。本场地为可进行建设的场地。本项目是在广东中能停建的10万吨/年食用酒精工程的基础上，按30万吨/年燃料乙醇生产规模进行规划，一期建设15万吨/年燃料乙醇。本项目占地276322平方米，其中包括中能停建工程已征地190705平方米，需新征地85617平方米。本项目一期工程建设用地在遂溪县工业园区内，属工业用地。第二节 厂（场）址建设条件1 地形、地貌拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。原始地貌为低丘岗地，其中中能公司10万吨/年特级食用酒精项目已征土地经人工推填，166、地形平整，标高在18.5018.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高918米。2 地震及水文资料根据建筑抗震设计规范GB500112001附录A，拟建场地的抗震设防烈度为7度。根据邻近场地工程地质勘察资料，场地水文地质条件较为简单。地下水主要为砂砾石中的空隙承压水，其补给来源主要为大气降水。参照岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）相关评价标准，场地地下水属弱酸性水，对混凝土的腐蚀等级为中等，对混凝土结构中钢筋无腐蚀作用，对结构的腐蚀等级为弱。3 地质、气象条件3.1 工程地质场地钻探深度范围内揭露的上覆土层为：耕表土和风化残积形成的红黏土等，下伏基岩为石灰岩，详细叙述如下：167、耕表土：灰黑色等，含有大量植物根系和腐殖质等，土质不均匀。湿、松散状态。场地内均有分布，层厚0.52.1m。红黏土：黄加砖红色等，底部有少量灰黄色，含黑色铁猛质。稍湿，坚硬状态。场地内均有分布，层厚5.512m。石灰岩：灰白色等，岩石坚硬、破碎，本次勘察所有钻孔均钻至该层表面，进入该层的最大深度为0.5m。根据已经施工的道路设计地质钻探资料显示，地表除场地北面、东面局部边沿地段有水土流失外，未发现有其它影响场地稳定的不良地质现象。总的说来，场地属较稳定区，适宜本项目建设。3.2 气象条件本地区属热带和亚热带季风区，终年受海洋气候调节，冬无严寒，夏无酷暑，年平均降水量1758毫米，且集中于410168、月，约占全年的80%。年均日照时数12751579小时，常年主导风向以东风为主，风力多为12级，有些年份受台风和地形的影响，最大风力可达12级。极端最高气温37.5极端最低气温1.1年平均气温23年平均降雨量1758mm年最大降雨量2961.5mm日最大降雨量115.2mm年平均湿度28%年平均日照率39.8%年平均日照时数1864-2160小时室外风速冬季3.5 ms夏季2.9 ms主导风向及频率冬季WE20 %夏季SE20 %大气压力冬季1015.3 hPa （mbar）夏季1001.1 hPa （mbar） 4 交通运输条件4.1 公路运输条件公路有国道207线、325线以及广湛高速、渝169、湛高速公路，纵横贯通。厂址与207国道相邻。4.2 港口及水运条件湛江港有着独特的地域优势，是大西南出海通道的物流中心。4.3 铁路运输条件：铁路有黎湛线、三茂线、湛海线与国家铁路干线连通全国各地。拟建厂址西面距遂溪火车站约2000米。4.4 航空运输条件遂溪县城距湛江机场约20公里。5 公用设施社会依托条件5.1 水域及供水条件本项目取水于雷州青年运河，距本项目厂址约2.5公里，已引到中能老厂，供水量900吨/小时，可满足本项目的用水量。5.2 排水条件1）厂区生产与生活废水排放：本项目废水经处理达标后排至遂溪县污水处理厂。遂溪县污水处理厂位于西溪河南和村段旁，占地50多亩，总投资7100多170、万元，工程总规模为日处理污水10万吨，首期工程建设规模为日处理污水3万吨。是广东省政府关于加快东西北地区污水处理设施建设实施意见开工的第三批项目，在2008年12月动工，2009年底前建成，2010年发挥减排效益。根据遂溪县污水管网的建设规划，2010年建成的污水管网集中在铁路西侧和南侧；2020年污水管网将覆盖整个工业园区。本项目需要在厂外敷设3.5公里的污水管道，将污水排至市政污水管网。污水排污费按排污者排放污染物的种类、数量以污染当量计征，每一污染当量征收标准为0.7元。2）厂区场地雨水排放：厂区场地雨水排入榄罗河。榄罗河是西溪河的一条一级支流，发源于廉江市高田，向南流经白马井、燕子窝，171、于新安村附近汇入西溪河。全长17千米，流域面积661平方千米。遂溪河的官湖以上又称西溪河。遂溪河发源于廉江市独牛岭，向南再折向东，在黄略石门注入广州湾五里山港，全长80千米（遂溪境内长63.6千米），流域面积926.6平方千米。5.3 供电条件外网电拟由场地西面约4000米的110KV北门变电站提供10kV专用架空输电线双回路作为本项目的外电供电和联络电源。供电局提供6万KW的供电容量，电价按电力基价和电量价合计0.85元/度。5.4 消防设施遂溪县消防大队距本厂4公里。经与当地消防部门联系，本项目需设置消防站。5.5 现有设施由国家立项批准建设年产10万吨特级食用酒精项目已做了大量工作，场地172、已平整，在建的办公楼、蒸馏脱水车间已封顶，污水处理站厌氧罐基础、烟囱和锅炉房基础等已完工，2008年12月停止施工。第四章 总图运输及土建第一节 总图运输1 总图布置本项目占地276322平方米，在遂溪县工业园区内，属工业用地。基地位于中能公司现有厂区东北侧，东邻207国道。基地除西南角与老厂接壤外，北、西、东侧为农田，南侧为水塘。按燃料乙醇的生产功能、基地的自然环境及气象条件，结合广东中能10万吨/年食用酒精工程的现场情况，充分利用已建成的工程，合理安排厂区各类用地和设施。总平面规划以生产工艺流程为主导，综合考虑厂址所在地的自然气象条件、交通运输方式，力求功能分区明确、工艺流程合理、运输通畅173、管线简捷；强调人、货、物流组织通畅、便捷、互不干扰的原则，合理确定厂区内货、物流的运输和输送方式；合理安排厂区人流流线；合理组织厂区原料、成品的运输流线及方式。动力辅助车间尽可能的靠近用能大的生产车间，以降低运输能耗及成本。厂区内分为五大功能区：原料仓储区及货流通道包括薯干处理车间和原料筒仓、鲜薯处理车间、薯干房仓（预留）、厂区货运主干道及地磅等；主装置区包括液化车间、发酵车间、蒸馏车间、成品罐区、泡沫站等；辅助装置区包括控制中心、中心化验室、空压站、制冷站、循环水站、二氧化碳车间、消防站、辅料仓库、机修车间和五金仓库、研发中心（预留）等；动力区包括锅炉房、沼气发电站等；污水处理区包括污水处174、理站、净水站、污泥脱水、沼气脱硫等；办公区包括综合办公楼、食堂、倒班宿舍等。为减少挖、填土的工程量，根据自然地形高差，厂区分成三个台地：l 中部在中能停建工程已征地区域内，场地平整，设计标高18.6018.70米。场地中央是12米宽的主干道；主干道北侧由西向东布置动力区、主装置区；主干道南侧由西向东布置污水处理区、辅助装置区。l 北部区域标高918米，地形高差较大。按全厂挖、填土方平衡后，场地设计标高13.25米。北部布置原料仓储、机修车间、五金仓库。l 西南部区域标高10.518米，地形高差较大。按全厂挖、填土方平衡后，场地设计标高15.15米。西南部是办公生活区。l 沿厂区东侧、北侧边界，175、是货流通道，道路宽18米，标高15.15米。2 竖向布置为减少挖、填土的工程量，根据自然地形高差，厂区分成三个台地：中部台地标高18.6018.70米，西南台地和货流通道标高15.15米，北部台地标高13.25米。厂区挖土方17.05万立方米，填土方18.15万立方米；中能停建工程废弃建筑拆除后，建筑垃圾回填约1.1万立方米；挖填方基本平衡。3 交通运输本项目的年运输量为85.906万吨，其中运入57.253万吨，运出28.653万吨。全部采用公路运输。主要运输货物包括原料和燃煤的输入、产品输出。根据总平面布置和功能分区要求，全厂对外共设二处大门及一个与中能现厂连接的通道。东南角的大门通向20176、7国道，入口宽30米，是人员通道和重载车通道，以中央隔离带分隔；西侧大门是空车出口，宽12米，经乡村道路通向附城工业大道。厂内主要运输道路宽18米，次要道路宽12米、6米，主要单体均设有环形消防道路。4 绿化布置原则根据合理利用土地，节约利用土地，“不搞花园式工厂”的原则，本项目不设景观式集中绿化。除了道路和广场，厂区裸露的地表全部进行绿化，绿地面积38700平方米，绿地率为14%。厂区绿化具有保证工程安全、美化环境和防止水土流失的作用：绿化隔离带作为甲类火灾危险生产场所的消防安全距离；各车间之间的自然分隔；厂区管廊和地下管线的地面，兼作绿化；因地形（坡地等）限制而种植的绿化。道路两旁种植1.177、5米以下灌木为主，以少量乔木点缀；蒸馏车间和成品罐区等甲类火灾危险场所，周边种植不燃的草坪。4 二期工程规划二期工程规划建设在一期工程东侧，207国道以西。建设用地在遂溪县工业园区的扩展范围内，目前尚不属于工业用地，土地属性有待进一步落实。5 主要设计指标总图主要设计指标表序号指标名称单位数量备注1占地面积m2276322 占地面积包括广东中能在建的10万吨/年食用酒精工程已征地190705平方米。 根据工业项目建设用地控制指标（国土资发200824号）的规定，建筑物层高超过8米的，在计算容积率时该层建筑面积加倍计算。2新征地面积m2856173总建筑面积m21431374作业及堆场占地面积m178、2533665建筑物占地面积m2927896计算容积率面积m2276444 7道路及广场占地面积m292606 8绿地面积m238700 9建筑系数53%10利用系数86%11容积率1.00 12绿化率14%13生活办公区m216525 6.0%14围墙长度M2250工业项目建设用地控制指标序号项目控制指标本项目指标1投资强度660万元/公顷3289万元/公顷2容积率113建筑系数不低于30%53%4行政办公及生活服务设施用地所占比重不大于7%6.0%5绿地率20%14%注：1.控制指标按工业项目建设用地控制指标（国土资发200824号）。2.按国民经济行业分类（GB/T4754-2002），179、行业分类为15类（酒精制造业）。3. 土地等别划分为第十一类。燃料乙醇行业是新兴行业，在国民经济行业分类（GB/T4754-2002）没有明确行业类别。按行业分类标准，酒精制造业是属于饮料制造业，但燃料乙醇是绝对禁止饮用的，显然属于饮料制造业是不合适的。燃料乙醇的生产过程就是一系列的化工单元操作过程，生产装置向大型化、露天化发展，更类似化工生产装置，产品作为汽车燃料添加到汽油里，是一种化学燃料，故本报告认为燃料乙醇行业更适合归为“化学品制造业”。6 厂外运输一览表厂外运输量一览表序号物料名称运输方式运入量 t/a运出量 t/a物态包装形式备注1木薯干汽车373365固态袋装2鲜木薯汽车1477180、57固态散装3淀粉酶汽车264液态桶装4糖化酶汽车727.5液态桶装5青霉素汽车1.05液态桶装6尿素汽车420固态袋装7酵母汽车7.5固态袋装8磷酸二铵汽车75固态袋装9汽油槽车4500液态贮槽10硫酸槽车1050液态贮槽11氢氧化钠槽车525液态贮槽12氨水槽车60液态贮槽13燃煤汽车34000固态散装14石灰汽车1301固态散装15维修材料汽车5000固态散装16其他汽车200030000固态散装17变性燃料乙醇槽车154500液态贮槽18活性污泥汽车80000固态散装含水65%19二氧化碳槽车/汽车10000液态贮槽/钢瓶20硫磺32.06固态散装21煤渣汽车12000粉体散装合计57181、2530286500859060第二节 土 建1 建筑设计一般规定1) 认真贯彻执行适用、安全、经济、美观的方针。2) 注意因地制宜，精心设计，力求做到技术先进、经济合理、施工方便、节约建设资金和劳力。3) 根据需要与可能，合理地采用新结构、新材料和新技术，并积极合理地采用地方材料和工业废料。4) 建筑物轴线位置、开间、柱网尺寸应尽量符合模数制要求。做到平面布置紧凑，空间利用合理。5) 建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理等应根据工艺生产特性、操作方便、设备安装、维修、安全等要求，妥善处理防火、防爆、防腐蚀、抗震、防水、防潮、防噪声、防毒、防尘、防静电、保温、节能、隔热、洁净等有关问182、题。2 建（构）筑物所采用的措施，基本材料1) 甲、乙类生产厂房采用钢筋混凝土框架结构，并做好防爆、泄爆措施；丙、丁类生产厂房根据宜采用钢筋混凝土框架结构。2) 仓库及单层车间采用钢筋混凝土柱轻钢保温屋面等形式。3) 基本材料及特殊技术措施l 楼地面：车间（特殊要求除外）主要采用无机骨料整体耐磨地面为主、民用办公部分采用同质地砖、卫生间浴室部分采用防滑地砖。l 内外墙体：防潮层以上采用20孔蒸压粉煤灰砖，防潮层以下采用实心蒸压粉煤灰砖。l 屋面：防水层采用高分子类防水卷材及涂料，保温隔热材料采用挤塑聚苯乙烯板，上人屋面采用防水卷材加钢性防水层。l 门窗：窗采用铝合金推拉窗，门采用铝合金门，当门183、宽度大于2100时，采用彩钢大门、卷帘门等。l 防火防爆：所有单体均严格执行防火规范耐火等级的规定，防火门、窗均采用钢质防火门窗，建筑物的防爆墙可采用配筋砖砌体或钢筋混凝土墙体。l 防腐蚀：单体内局部防腐可采用环氧树脂，环氧树脂加玻璃布或防腐瓷砖加隔离层。当有气象腐蚀时，涂刷氯磺化聚乙烯涂料。对于强酸碱的贮罐，需设置防护堤，防护池内壁及地坪均采用防腐蚀材质。l 防静电：采用防静电架空地板。l 内外装修：一般厂房及办公的内墙、顶棚采用亚光型乳胶漆，同时设1000高油漆墙裙；有吊顶的房间采用轻钢龙骨铝扣板。卫生间、浴室、化验室采用瓷砖贴面，有吊顶的房间采用轻钢龙骨铝扣板。外装修均采用丙烯酸外墙涂料184、。l 建筑风格：在立面处理上力求简洁、明快，利于工艺管线穿越、连接及设备的布置。l 抗震设防：本场地处于地震烈度VII度区，抗震设防烈度为7度，属于有利地段。.3 主要建（构）筑物特征和结构类型主要建（构）筑物工程一览表序号子项编号子项名称占地面积M2建筑面积m2生产/储存物火灾危险性类别耐火等级备注1000主要生产装置11010薯干处理车间63907650丙类二级附原料筒仓27008100丙类21020液化车间14403744丁类二级附酸碱罐21231030发酵车间448448丁类二级附发酵罐区423041040二氧化碳车间540540戊类二级51050蒸馏脱水车间10504200甲类二级附185、蒸馏塔60061060鲜薯处理车间1075214112丁类二级71070薯干房仓1920038400丙类二级预留2000辅助生产装置82010辅料仓库25402540丙类二级92020研发中心7442976丙类二级预留102030中心化验室432864丙类二级112040生产控制中心6481944丙类二级122050地磅4545戊类二级132060机修车间17281728戊类二级142070成品罐区6500甲类二级附泵房324324甲类二级装车站600甲类二级152080五金仓库12001200戊类二级3000公用工程163010循环水站500500戊类二级附冷却塔和水池560173020净水186、站780780戊类二级320320预留附水池400183030消防站5401890戊类二级附训练场193040泡沫站144144戊类二级203050污水处理站14282856丁类二级附罐区和水池12320213060锅炉房10083024丁类二级4401320预留附风机房304304燃料棚50405040烟气处理装置2000223070沼气发电站28054208丙类二级233080空压、制冷站540540丙类二级243090污泥脱水32809840丙类二级预留附洗涤塔和罐区600预留253100沼气脱硫1800甲类二级附沼气柜甲类二级4000服务性工程264010综合办公楼12404340-二187、级274020倒班宿舍9754875-二级5322660预留284030食堂660660-二级660-二级预留294040结算中心4861215-二级304050门卫120120-二级314060更衣、浴室450900-二级324070自行车棚210210-二级334080停车场13501350-二级344090原料停车场49104910-二级354100吸烟室3636-二级364110后勤仓库16201620戊类二级总计92789143137第五章 储运系统1 原料仓库本项目建设3台原料筒仓，有效仓容45000立方米，可储存2.9万吨木薯干，满足20天生产需求；10800平方米的鲜薯堆场，可188、堆放1800吨鲜木薯，储存24小时鲜薯用量。另预留8栋薯干房仓，每栋4800平方米，总面积38400平方米，可储存35000吨薯干，可满足48天的生产需求。2 成品罐区成品罐区的主要设备为2台10000立方米的燃料乙醇储罐和8台DN100的装车鹤管。一期工程的储存能力为32天的产量；二期工程建成后可储存16天的产量。汽油、燃料乙醇属于易燃、易爆危险品，根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）及石油库设计规范（GB 50074-2002），罐区设置围堰和必要的消防措施。围堰高度为1.6m。3 辅料仓库辅料仓库一栋，面积为2540平方米，储存袋装或桶装的酶制剂和化工辅料。4 五金仓库五金189、仓库面积1200平方米，储存备品备件和五金材料。5 燃料棚燃料棚面积5040平方米，可堆放4300吨燃煤，一期工程可满足42天的生产用量；二期工程建成后满足21天的生产用量。6 灰渣仓灰渣仓可存140吨的锅炉灰渣，满足4天的灰渣存量。第六章 公用工程第一节 给水、排水1 用水分类和水平衡本项目的用水包括全厂的原水、自来水、（达标）废水和回用水、循环冷却水、消防用水和（锅炉用）软水。用水分类关系图本项目水源地为鹤地水库，水质良好，水量充沛。取水口位于雷州青年运河遂溪县附城乡水车村委木屋村河段，距本项目厂址约2.5公里，已输送到中能老厂，供水能力900m3/h，满足本项目的需要，同时预留二期扩建的190、用水需求。自来水是全厂的生产、生活用水。本项目的自来水来自净水站，取原水经过滤、消毒和净化，自制自来水。净水站设计供水能力400m3/h。循环冷却水用于满足各生产工段（包括公用工程）的冷却需求。循环冷却水站设计最大供水能力6000m3/h，最大补充水量2900m3/d。消防用水（1908m3）全部储存在循环冷却系统集水池内。集水池容积为2400m3。锅炉用水采用自来水软化制备，设在锅炉房内，见“供热”。生产、生活设施排放的污水，经污水处理站处理达到一级排放标准。污水处理站的设计处理能力5000m3/d。为了节约用水，一部分（达标）废水（112m3/d）用于绿化用水；多余的（达标）废水排放至遂溪191、县污水处理厂。2 净水站2.1 自来水用水量按0.9的同时系数，全厂最大用水量372m3/h。全厂生产、生活用水量表用水部门以鲜木薯+木薯干为原料以木薯干为原料平均m3/h最大m3/h日用水m3/d平均M3/h最大m3/h日用水m3/d薯干处理车间457010801101602640鲜薯处理车间50801200液化车间1012024010120240发酵车间12162881216288蒸馏脱水车间2104821048中心化验室0.25860.2586二氧化碳车间2.56602.5660沼气发电站和锅炉房23525542352554污水处理站7.5151807.515180生活用水0.52120192、.5212不可预计水量12.72430512.724305合计165.453973187.7542662.2 水质要求的确定依据根据工艺要求和国家相关规范，生产用水中投料水、锅炉房的水处理用水及生活用水须满足生活饮用水水质标准。2.3 水源项目所在地粤西属热带、亚热带气候，降雨量大（年平均降雨量1758mm），地表水丰富。与地下水相比，地表水取水方便，成本低。本项目水源地为鹤地水库，水质良好，水量充沛。取水口位于雷州青年运河，距本项目厂址约2.5公里，已输送到中能老厂，供水能力900m3/h，能满足本项目的需要，同时预留二期扩建的用水需求。2.4 净化水系统本项目设计范围限定在厂区以内，厂区外193、的取水引水构筑物不包括在本项目范围内。净水工艺流程原水进入原水池（总容积500m3），经原水泵提升进入一体化净水器（加药、反应、混凝沉淀、过滤）处理、加药消毒后进入清水池（容积2000m3）清水经加压后通过埋地管网供各用水点，加压泵采用变频控制以调节用水负荷。2.5 供水能力净水站设计供水能力400m3/h。2.6 主要设备表主 要 设 备 表序号设备名称规格或主要参数单位数量1一体化净水器100t/h台42原水泵Q=100t/h H=23m N=11kW台43清水泵Q=198t/h H=36.5m N=37kW台34加药装置N=1.1kW套12.7 净水站总装机容量156kW，其中备用设备4194、8kW。3 循环冷却水站3.1 循环冷却水量本工程的循环冷却水主要用于沼气发电站、生产装置和冷冻机。当气温升高，循环冷却水供水温度高于24时，制冷机组开机工作，满足生产车间的物料降温需求，循环冷却水用于满足制冷机和其它高温工况的冷却需求；当循环冷却水供水温度低于24时，制冷站的冷冻机组不开机，循环冷却水直接用于满足全厂的冷却需求。循环水量统计表用水类别开制冷机m3/h不开制冷机m3/h平均最大平均最大沼气发电站4040生产装置2500320035004300制冷机2610总计51505850354043403.2 循环冷却水系统冷却水系统包括两个循环：冷却循环：循环水池的水加入防腐剂、阻垢剂、195、灭藻剂等药剂后，经循环水泵加压后供全厂各使用点；经设备热交换后水温升高，送回冷却塔，降温后流入循环水池。过滤系统：冷却水由旁滤水泵送往无阀滤池，过滤后的清水回到循环水池；无阀滤池的反冲污水直接排放。集中设置一套冷却循环水系统，最大设计水量6000m3/h。循环水池（2310m3）兼作消防蓄水池，经消防泵加压后供厂区内各消防用水点。循环冷却水系统图3.3 循环冷却水补充水循环冷却水的补充水（最大）量约2900m3/d。补充水采用净化水。3.4 水质处理方案为了防止结垢、腐蚀管道及藻类滋生，需向循环水系统中投加阻垢剂、防腐剂及灭藻剂，设一套溶药及投加计量设备，用于溶药和定量向系统投加药剂，同时设一196、组（共两座）无阀滤池以滤出循环水中杂质。3.5 建（构）筑物型式及主要设备选择为了便于调节循环水流量，冷却塔选用6台逆流玻璃钢冷却塔，每台流量1000m3/h，冷却塔出水温度32，进水温度42，循环泵6台，每台泵流量1000m3/h，扬程34m，水泵采用变频恒压供水。循环泵设置在循环水车间内，冷却塔设在循环水车间一侧，冷却塔下设钢筋混凝土集水池。循环冷却水站主要设备表序号设备名称规格或主要参数单位数量1冷却塔Q=1000t/h N=37kW台62循环水泵Q=1172t/h H=34m N=132kW台63无阀滤池Q=150t/h台24旁滤水泵Q=176t/h H=15m N=15kW台35加药197、装置N=1.1kW套13.6 循环冷却水站总装机容量1060kW，其中备用设备147kW。4 排水排水采用清污分流，厂区内设两个埋地的排水系统：雨水排水系统和污水排水系统。雨水排水系统用于接纳地面径流雨水，依靠重力集中排放到雨水收集池，经检测未污染的雨水排入天然水体；被污染的雨水排到污水处理站。设南、北两个雨水收集池和排放口，南侧雨水收集池6000m3，北侧雨水收集池1500m3。污 水 量 表污 水平均高峰全天CODBOD悬浮物pH温度t/ht/ht/dmg/Lmg/Lmg/L设备洗涤水2.520060300030005004-1270-80中心化验室638004005-7常温生活污水820198、01001005-7常温酒糟废水129250310177334393294347070-75其他9.620230800500500锅炉房排水51205010706.17.9常温循环冷却水排污125(85)10020706.17.9常温合计3647(3607)6800034600382004-5注：循环冷却水排污以木薯干为原料时125 t/d，以鲜木薯+木薯干为原料时85 t/d.污水排水系统，主要接纳生产污水如蒸馏车间的酒糟、生产装置清洗和地坪清洗产生的废水及生活污水，其水质含有较高浓度的有机物，不得直接排放，全部接入污水处理站；锅炉房排水、循环冷却水的水质主要含有泥沙和盐分，可直接进入污水处199、理的深度处理工序。生活污水主要为卫生间排水，经化粪池处理后进入污水处理站处理。以木薯干为原料时污水排放量为3255m3/d（雨天为3367m3/d）；以鲜木薯+木薯干为原料时污水排放量为3215m3/d（雨天为3327m3/d）。综上所述，本项目污水处理站出口排水量为1115000m3/a（雨季按4000h），每年的COD排放总量104.08吨。经厂内污水处理站处理，达到国家一级排放标准后排入遂溪县污水处理厂污水总管。本项目的污水排放总管，安装计量仪表和在线监测仪表，并在总排放口设取样井。污水处理的排放标准执行综合污水排放标准I级标准。污水排放标准I级标准控制指标指 标CODCrBOD5NH4200、-NTPpHSS动植物油单 位mg/lmg/lmg/lmg/l-mg/lmg/l排放标准10020100.56970105 消防用水5.1 消防水量的计算依据。l 以成品罐（甲类液体储罐）为消防对象，其消防水量：罐体冷却用水量80L/s，罐体内泡沫设备用水量100L/s，泡沫枪用水20 L/s。共200L/s，火灾延续时间6小时，其中罐体内泡沫设备连续供水时间25分钟，消防总用水量为1908m3。l 以薯干处理车间为消防对象，其消防水量：室外用水量40L/s，室内用水量10L/s，共50L/s，火灾延续时间3小时。5.2 消防系统消防给水分两个系统，水消防系统和泡沫灭火系统，设计流量分别为80201、 L/s和120L/s。罐体冷却水、室外消火栓、各单体室内消火栓共用一个系统，采用临时高压系统，设计流量80L/s。室外消火栓间距不超过120米，保护半径不大于150米。消防泵启动时水压能保证建筑物最高处水枪的充实水柱不小于13米，为了保证消防泵启动之前管网内维持一定压力的水，在建筑物最高处屋面设一个18立方米的消防专用水箱。室内消防给水设计流量10L/s，厂房及办公楼均设室内消火栓，管网为环状，室内消火栓的布置，应保证有两只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，水枪的充实水柱不小于13m。泡沫供水采用临时高系统，设计流量120L/s，系统包括加压泵、高位水箱（与消火栓系统共用）、泡沫储罐、管网202、泡沫发生器、泡沫消火栓等。消防用水（1908m3）全部储存在循环冷却系统集水池内，经消防泵加压后供厂区内各消防用水点。5.3 主要设备表循环水池与消防水池共用，设2台消防加压泵，每台供水能力485t/h，扬程39m，变频控制。根据规范消防主泵均为一用一备，其中一台选用柴油内燃机驱动的水泵，即使是在停电的情况下亦能保证消防供水。消防泵安装在循环冷却水站内，消防泵总装机容量187kW，贮罐压力式泡沫比例混合装置安装在泡沫站内。泡沫站主要设备表序号设备名称规格或主要参数单位数量1贮罐压力式泡沫比例混合装置Q=120L/S套12消防冷却泵（电泵）Q=485t/h H=39m N=75kW台13消防冷203、却泵（柴油泵）Q=485t/h H=39m 台14泡沫泵（电泵）Q=342t/h H=61m N=112kW台15泡沫泵（柴油泵）Q=342t/h H=61m台16消防水箱3.0x4.0x2.0（h）台1第二节 供热和供电1 供热和供电方案1.1 热电联供本项目年耗蒸汽40.22万吨，平均50.27t/h；年用电量6000万kWh，用电负荷在71008682kW，平均7600kW。热、电同期，采用热电联供，按需发电，以节约能源。在正常生产期间，污水处理站年产生沼气4258.4万Nm3。综合沼气、蒸汽和电等因素，有三种热电联供方式：a) 方案一：背压式发电（完全以汽定电）设备配备：l 一台35t204、/h沼气锅炉l 两台35t/h燃煤锅炉（3.82MPa,450）l 一台4MW 背压式汽轮发电机组，背压为1.0MPa(a)方案一在提供生产用蒸汽50t/h的同时可发电约3000kW，满足用电负荷的3545%，不够部分使用市政电网。湛江是缺电地区，市政电网电费昂贵，电价0.85元/kwh，大量使用外网电会增加成本，不适合企业的长期运行。方案一不可行。b) 方案二：抽凝式发电设备配备：l 一台35t/h沼气锅炉l 两台45t/h燃煤锅炉（3.82MPa,450）l 一台9MW 抽凝式汽轮发电机组通过抽汽量45t/h（减温后50t/h），满足生产用汽；通过调整锅炉产汽量来改变凝汽量，调节发电机组的205、发电负荷，满足全厂用电需求。沼气供应不足时，用燃煤补充。方案二能满足全厂的用汽和用电需求，技术成熟，生产稳定，受外界影响小，不需要进口设备；但是凝气发电，有大量低压蒸汽的热量没有利用，需要消耗冷却水，能源利用率低。c) 方案三：“燃气轮机发电+余热锅炉+低压燃煤锅炉”沼气通过燃气轮机发电，余热生产蒸汽；不足的蒸汽由低压燃煤锅炉供应。设备配备：l 一台燃气轮机，额定发电量10MWl 一台20t/h带补燃的低压余热锅炉（1.0MPa，184）l 两台35t/h低压燃煤锅炉（1.0MPa，184）正常生产时，沼气产量5323Nm3/h，全部通过燃气轮机，最大发电负荷8400kW，供电缺口从外电网补充206、；高温烟气进入余热锅炉，可产生蒸汽约25t/h，蒸汽不足部分用燃煤锅炉产汽补充。当用电负荷小于8400kW，通过调节进入燃气轮机的沼气流量，来调整发电量，多余的沼气进入余热锅炉补燃，生产更多的蒸汽。方案三的能源利用率高，但是发电受沼气供应的制约：建厂初期和每年大修后的短时期（23周）内，污水处理站不能满负荷生产，沼气供应不稳定，燃气轮机不能正常工作，全厂用电由外电网供电；沼气正常供应时，燃气轮机按需发电。方案三需要引进燃气轮机组。1.2 方案比较方案二与方案三都能同时满足全厂用汽以及用电的需求，下面按全厂平均工况（产汽量50.27t/h，发电量7600kwh），从投资以及能耗方面来比较这两种方207、案：a) 方案二根据蒸汽平衡表，锅炉需要产生75t/h、3.82MPa、450蒸汽，可供全厂用蒸汽50t/h，以及用电7600KW，需要燃料输入热值约256GJ（锅炉平均效率取86%）。扣除沼气利用，煤耗7.38t/h。全厂蒸汽平衡表序号装 置 名 称压 力MPa温 度产汽量t/h耗汽量t/h备注 一、3.82MPa蒸汽系统 1锅炉产生过热蒸汽3.82450752抽凝式汽轮机3.4343572.8抽汽45t/h3汽水损失3.434352.2小 计7575二、0.9MPa（g）蒸汽系统13.82MPa管网减温减压来0.9饱和502生产车间0.8饱和45.73自耗汽0.3饱和3.04汽水损失1.3208、小 计5050b) 方案三全厂蒸汽平衡表序号装 置 名 称压 力MPa温 度产汽量t/h耗汽量t/h备注1余热锅炉产生蒸汽1.0饱和252燃煤锅炉产生蒸汽1.0饱和25.273生产车间0.8饱和45.74自耗汽0.3饱和3.25汽水损失1.37小 计50.2750.27沼气总热值为116GJ，绝大部分经过压缩后进燃气轮机用于发电，小部分用于余热锅炉补燃。在发电7600kw的同时，余热锅炉可产汽25t/h蒸汽，其余蒸汽由低压燃煤锅炉供给。需要燃煤锅炉产生25.27t/h、1.0MPa、184蒸汽。需要输入煤的热值约84.45GJ（锅炉平均效率取78%），折合煤耗约4t/h。本方案所需燃料总热值为209、185.7GJ/h。l 能源消耗和经济比较基础数据内容方案二方案三外购电（kwh/年）不计300104耗煤量（吨/年）5900032000全厂产汽（t/h）77.3（3.82MPa）50（0.98MPa）发电净输出电量（kwh/年）53601045060104煤价（元/吨）750外购电价（元/kwh）0.85资本金（%）45银行贷款（%）55人工费（含福利费）4.0万元/人年电折标煤（等价）1kwh=0.33kg（我国大中型电厂供电消耗的标煤）能源消耗和经济比较内容方案二方案三建设投资（万元）72008100固定资产折旧（万元）490550贷款利息（万元）210240燃煤采购费（万元）4425210、2400外购电费（万元）/255维修费两方案相近，均不计入管理费不计不计水及化工原料消耗不计不计财务费不计不计定员8048人工费（万元/年）320192运行总费用54453637折每吨燃料乙醇运行成本（元/吨）363242.5外购煤、电折标煤（吨标煤/年）4217023847每吨燃料乙醇耗煤电折标煤（kg）281.1159.0全厂总热效率（%）50.1172.70结论：由上表可见，方案三的能源消耗、能源利用效率和经济性指标均明显优于方案二，本报告采用方案三。2 供热2.1 供热负荷及供热要求一期工程（15万吨燃料乙醇/年）蒸汽需求为50.27t/h，年耗汽40万吨。蒸汽负荷分布表0.8MPa饱211、和蒸汽需求量 t/h凝结水平均最大液化车间11.216连续，无凝结水发酵车间0.51间断，无凝结水蒸馏脱水车间2934连续，凝结水回收薯干预处理间56自耗汽7%7%汽水损失3%合计50.2762.7本项目周围没有可利用的外部热源。供热设施分沼气发电站（燃气轮机+余热锅炉）和锅炉房（35t/h低压燃煤锅炉）两个系统。沼气发电站在发电的同时还产生25t/h低压饱和蒸汽，与锅炉房生产的蒸汽一起供全厂使用。由于工艺用汽要求为0.8MPa饱和蒸汽，余热锅炉和低压燃煤锅炉的产汽压力控制在1.0MPa。2.2 燃料l 沼气污水处理站产生沼气（甲烷含量61.6%）5323Nm3/h，其热值为5846.4kca212、l/m3（24437.95kJ/m3），全部用于沼气发电站发电和生产蒸汽。l 燃煤以贵州煤为燃料，煤质分析资料如下：碳Cy 44.82%硫 Sy 1.48%水份Wy 2.64%灰份Ay 29.38%挥发份Vy 21.76%低位发热量 Qydw= 5260kcal/kg（22.02MJ/kg）2.3 蒸汽凝结水回收液化车间采用蒸汽直接加热物料，没有凝结水；蒸馏脱水车间采用蒸汽间接加热形式，凝结水回收用于锅炉供水。2.4 燃气轮机+余热锅炉系统“燃气轮机+余热锅炉系统”的主要设备包括2台库伯RAM 54往复式压缩机（一用一备），1台额定发电能力为10000kw的燃气轮机，1台产汽能力20t/h带补213、燃的余热锅炉。污水处理站产生的沼气12.77万Nm3/d，通过管道输送至沼气发电站压缩机。沼气进气压力约为0.1MPa，压缩机出口压力为2.5MPa。压缩机采用三级压缩（二个一级气缸），四列对称平衡往复式，气缸均为双作用。压缩系统的附属设备包括缓冲器、冷却器、液气分离器、进气管道过滤器等。为减少压缩机工作时的气流脉动压力和改善气阀工作条件，在各级气缸进、排气口处设置缓冲器。在各压缩级间，设有水冷却器和液气分离器，分别用来冷却压缩后的热气体和分离气体冷却后析出的水分和油分。压缩机出口处设有后冷却器和回热器，以满足燃机对燃料的温度要求。在压缩机进口处设有过滤器，以滤除沼气中大于10m的机械杂质。燃214、气轮机+余热锅炉系统图燃气轮机主要包括压气机（空气压缩机）、燃烧室、.透平（动力涡轮）。轴流式压气机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，燃料（压缩沼气）同时喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在受控方式下进行定压燃烧。生成的高温高压烟气进入透平膨胀做功，推动动力叶片高速旋转，从而使得转子旋转做功。转子做功的大部分（约2/3左右）用于驱动压气机，另约1/3的功率被输出用来驱动发电机发电。透平出来的烟气温度大约500摄氏度，利用余热锅炉将高温烟气与水进行热交换，产生1.0MPa的饱和蒸汽25t/h。尾气通过烟囱排出。2.5 低压燃煤锅炉系统由于余热锅炉产汽量不足以供全厂用蒸汽，本项目另设两台35t/h锅炉215、（一用一备）供应低压蒸汽，与余热锅炉一起提供全厂用汽。低压锅炉燃料采用贵州煤。燃煤经过磁选、破碎（大块煤）后用皮带输送至锅炉炉前煤仓，进入锅炉燃烧，产生高温烟气与水换热生产蒸汽，炉渣经过马丁出渣机用水冷却后排出炉外，烟气经过除尘脱硫处理达到国家相关规范要求后排放。2.6 锅炉烟气处理方案锅炉烟气排放达到广东省火电厂大气污染物排放标准（DB44 /612-2009）、广东省大气污染物排放限值（DB44272001）和锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）的要求，SO2年排放量144.16吨。l 余热锅炉烟气余热锅炉烟气排放量116500Nm3/h，年排放量93200万Nm3，SO2216、排放浓度17.2mg/Nm320mg/Nm3，达到广东省火电厂大气污染物排放标准（DB44 /612-2009）的要求，排入烟囱排放。本项目燃气轮机使用沼气作为燃料，其主要成分为甲烷，燃烧后产生烟气的主要成分为CO2，NOx排放含量极低，根据以往经验，不需要另外采取措施，可以达到80mg/Nm3的标准。l 低压锅炉烟气低压锅炉烟气量44625Nm3/h，年排放量35700万Nm3。经除尘、脱硫后，烟尘的排放浓度50mg/Nm3100mg/Nm3，SO2排放浓度359mg/Nm3400mg/Nm3，经一体化脱硫-脱氮设施处理后NOx排放浓度280 mg/Nm3300mg/Nm3 ，达到广东省大气217、污染物排放限值（DB44272001）和锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）的要求，排入烟囱排放。 除尘本项目的低压锅炉烟气采用布袋尘器，滤袋采用BWF，除尘效率大于99.9%。除尘后烟尘的排放浓度50mg/Nm3，低于排放标准的100mg/Nm3。降低排放浓度，减少排放的烟尘总量，不仅可减少烟尘的排污费，同时减轻对环境的负面影响，体现企业的社会责任。除下的灰由仓泵输送至灰渣仓存放。 脱硫由于贵州煤含硫量较高（1.48%），烟气中SO2的初始浓度达到2396mg/Nm3，采用湿法脱硫工艺，脱硫率85%，最大脱硫量254kg/h，处理后烟气含硫量小于359mg/Nm3。石灰石粉（218、250目，含量80%）通过仓底给料机进入制浆池，配成含固量约为25%左右的石灰石浆液，再通过石灰石加浆泵送到脱硫吸收塔。吸收塔内烟气与吸收浆液逆向接触。脱硫吸收塔集吸收、氧化于一体，其上部为吸收区，下部为氧化反应槽，塔内设多层雾化喷淋层。吸收区上部设除雾器，对烟气进行除湿处理。除雾器的上下游均设冲洗喷嘴，定期冲洗。按钙/硫比1.03/1计算，石灰石年耗量2656t。 脱氮通过控制燃烧温度在850、二次送风、增加循环倍率等措施，可以控制烟气中NOx的初始浓度350mg/Nm3。本项目采用一体化脱硫-脱氮设备，在用石灰石脱硫同时，加氨水脱氮，脱氮率20%，NOx的排放浓度280mg/Nm3。氨水泵219、送到吸附塔喷淋而下，与烟气逆向接触，氨水与NOx反应，生产N2和H2O。脱氮后烟气中，NOx的排放浓度280mg/Nm3。4NH36NO6H2O5N28NH36NO12H2O7N2氨水年用量60吨，设8m3的氨水罐一台。设氨水洗涤塔1套，吸收氨水罐排气中的氨，避免氨泄漏。2.7 脱硫副产品脱硫石膏的利用脱硫废水可用于生产脱硫石，用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以及水泥缓凝剂等建材产品。本项目设计工况下的脱硫石膏产量约162kg/h，不具有规模生产价值，脱硫废水直接用于灰增湿和冷却炉渣，混入灰渣中外售。2.8 锅炉渣灰处理方案低压燃煤锅炉产生的炉渣经刮板输渣机送至室外灰渣仓。炉渣220、和布袋除尘器除下的灰外运作建筑材料。锅炉房的最大灰渣量：1.62t/h，年灰渣量：12000吨。2.9 锅炉给水处理方案余热锅炉和燃煤锅炉的用水由锅炉给水站统一提供。锅炉给水站附设在锅炉房内，处理能力35t/h。锅炉给水处理采用软化加除氧工艺。原水经过软水器软化处理（钠离子交换器交换）后进入软化水箱，再由除氧水泵泵入大气式热力除氧器进行除氧处理。生产装置产生的凝结水直接回至除氧器进水口，与软化水混合。除氧水再经过余热锅炉给水泵和低压燃煤锅炉给水泵分别送入各自对应的锅炉。处理后的水质达到GB1576-2001工业锅炉水质标准。2.10 投入、产出图沼气发电站和锅炉房的投入产出图2.11 主要设备221、表主 要 设 备 表序号名称规格数量1燃煤锅炉35t/h 1.25MPa 饱和温度22余热锅炉（带补燃）20t/h 1.25MPa 饱和温度13燃气轮机火星100 额定发电10500kW14沼气压缩机RM54 型 550kw2（一用一备）5布袋除尘器Q=90000Nm3/h26燃料输送系统Q=17t/h1套7石灰石湿法脱硫系统Q=90000Nm3/h2套8旋膜除氧器35t/h 104 0.02MPa29软水器35t/h110除渣机111灰仓200m3112余热锅炉给水泵25t/h 1.6MPa213燃煤锅炉给水泵40t/h 2.0MPa314除氧水泵40t/h 0.4MPa315鼓风机Q=64222、735m3/h H=2819Pa216引风机Q=73300m3/h H=3500Pa22.12 燃料供应本项目燃料为沼气和贵州煤。沼气来自厂内污水处理站，消耗量5323Nm3/h，年消耗4258.4万Nm3。燃煤由当地燃料公司通过公路直接送到工厂。煤的热值（低位发热量）平均按5260kcal/kg（22.02MJ/kg），最大耗煤量7.0t/h，年耗煤量3.4万吨。3 供电3.1 供电负荷消防泵、消防报警系统、应急照明等消防设备为二级负荷；锅炉电动给水泵、鼓引风机、沼气发电用电、仪表用电等按二级负荷供电；其余生产、生活设施均为三级负荷。本项目电源来自沼气发电站的自发电和电网供电。电网电源由工业223、区110KV北门变电站引来，供电变电所距本项目约4km，电压10kV，专线供电；沼气发电站自备10500kW燃气轮机一台，最大发电能力8400kW，出口电压10kV，直配至本项目沼气发电站变电所10kV母线。自备发电机并网运行。生产装置启动初期，尚无沼气产生，发电机无法投入运行，全部由外网供电；正常生产时期，沼气发电站的发电5700万kwh/年，外电采购量300万kwh/年。消防报警系统自带UPS；应急灯自带蓄电池，持续放电时间不小于30min；消防备用泵为柴油泵。3.2 用电负荷本项目380/220V用电负荷安装容量13030kW，其中备用2661kW；10kV用电负荷安装容量3248kW，224、其中备用550kW。全厂10kV侧计算有功负荷约8682kW，计算无功负荷约4505kVAR。全厂变电所设置：1）沼气发电站变电所：10kV开关站（10kV电源进线及全厂10kV馈出线）、控制室及沼气发电站MCC附设于沼气发电站内；变压器及0.38kV配电装置附设于锅炉房。变压器安装容量2*800kVA，供发电站和锅炉房用电；余热锅炉房设置MCC。2）液化车间变电所附设于液化车间内，供液化车间、薯干处理车间、鲜薯处理车间、中心化验室、生产控制中心和原料仓库用电，变压器安装容量2*1250kVA。3）发酵车间变电所附设于发酵车间内，供发酵车间、蒸馏脱水车间用电，变压器安装容量2*1600kVA。225、4）公用工程变电所附设于制冷站内，供给制冷站、空压站、循环水站、成品罐区、二氧化碳车间和消防泵用电，变压器安装容量2*1250kVA。5）污水处理站变电所设于污水处理站内，供污水处理站和净水站用电，变压器安装容量1*800kVA。6）服务工程变电所，供厂前区部分建筑用电，变压器安装容量1*1000kVA。各车间变电所10kV电源均引自沼气发电站变电所10kV母线段。3.3 用电的季节性变化制冷系统为季节性使用，造成用电量也随季节变化：制冷机组开机时，全厂10kV侧计算有功负荷约8682kW，计算无功负荷约4505kVAR，需外供电282kw；制冷机组停机时，全厂10kV侧计算有功负荷约7135226、kW，计算无功负荷约3345kVAR，发电机按所需负荷发电。3.4 沼气发电站a. 概述沼气发电站为内部热电配套工程，燃气轮机安装容量1*10500kW，出口电压10kV，最大发电能力8400kW。自备发电机并网运行，可与电力系统实现功率双向交换。b. 电气接线设计方案发电机出口电压10kV，全厂主配电电压为10kV。10千伏母线采用单母分段线接线，各车间变电所10kV电源均接自电站10kV母线；10kV联络线二回（一备一用），与电力系统联网，发电机与系统并网运行。发电机出口、母联开关及联络线开关处设同期并列点，采用自动准同期和带相位闭锁的单相手动准同期方式。联络线处装设双向功率表，用以计量电227、站与电力系统的交换功率。二条联络线装设电气及机械联锁装置，手动投入。c. 站用电接线站用电380/220V系统采用单母线分段接线。0.38kV电源进线二回，分别由安装于锅炉房站用变压器0.38kV不同母线段引来。d. 电气设备的布置10kV配电装置、主控设备安装于沼气发电变电所内。另设电动机控制中心（MCC）供沼气发电站用电设备用电。发电机中性点设备及发电机继电保护由沼气发电机成套供货。3.5 防雷湛江地区年雷暴日为94.6d/a，属于多雷地区。蒸馏脱水车间、成品罐区（包括泵房和装车站）、粉碎等防爆场所的建构筑物均按二类防雷建筑物设防；液化、发酵、净水站，空压、制冷站、办公、餐厅及原料仓库等其228、它建筑物按三类防雷建筑物设防。3.6接地10kV为不接地系统，380/220V配电系统为TN-S接地系统；全厂采用联合接地系统，接地电阻小于1欧姆。蒸馏脱水车间、成品罐区（包括泵房和装车站）为爆炸危险环境2区，薯干处理车间为粉尘爆炸危险环境10区，原料仓库为粉尘爆炸危险环境11区，设置防静电接地带。DCS等弱电系统按规范采取防雷击电磁脉冲措施。3.7 负荷计算表 第三节 通 信1 通讯系统为行政管理和生产调度的需要，本界区内需设置行政电话机、公司生产调度电话机及相应的信息接口。通讯系统外部接入位置及方式待与当地通讯运营部门协商。2 扩音对讲系统由于本装置内的多数岗位为非固定值守岗位，且工作环境229、地处高噪音、易燃易爆场所，需要设置一套扩音对讲系统。3 火灾报警系统根据国家现行规范及当地消防部门的要求，厂内的生产装置及必要的建筑物，将构建火灾报警系统，以便能在火灾发生的初始阶段及时报警，将火灾造成的损失控制在尽可能小的范围内。该系统能与通风系统的空调、排烟阀、防火阀以及装置内的消防系统进行电气联动，可进行自动或手动控制。火灾报警系统能直接向厂或地区消防部门报告消防险情。4 安防及电视监视系统在厂区内设安防系统，安防中心建议设在门卫或办公楼。主要包括：出入口控制、周界防入侵、巡更系统等。在装置区内设置电视监视系统，通过设置在现场的摄像探头和控制室的监视器监视主要装置生产安全及设备运转情况。230、5 防爆型无线对讲机为配合扩音对讲系统的运行及现场仪表的调校，装置内配备防爆型无线对讲电话机。话机通话频率向当地无委会申报。第四节 空压站1 压缩空气负荷及供应要求压缩空气负荷平均 Nm3/min最大 Nm3/min备注发酵车间2024无油、无尘，0.4MPa，除尘设备用气66无油、无水、无尘，露点-40，0.7MPa仪表用气1524无油、无水、无尘，露点-40，0.7MPa合计4558空压站负责提供全厂生产用气和自控仪表用气。本项目最大用气58Nm3/min，平均用气45Nm3/min。2 主要设备的选择及系统的组成根据全厂的压缩空气用量，选用三台螺杆式空气压缩机（其中一台变频）。空压机单台231、产气量24m3/min，排气压力为0.75MPa。主要设备一览表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1螺杆式空气压缩机24m3/min0.75MPa台3带隔音罩2高效除油器24m3/min台33精密除油器24m3/min台34粉尘过滤器24m3/min台35微热再生干燥器24m3/min台36储气罐20m3台17油水分离器台1发酵生产用压缩空气经过两级过滤处理（过滤精度分别为1m和0.01m），送至生产车间。除尘设备和仪表用压缩空气要求为无油、无水、无尘，常压露点-40。经过两级过滤处理（过滤精度分别为1m和0.01m），再经微热再生空气干燥器进行干燥处理，送至各用气点。3 环境保护措施232、采用低噪音的螺杆式空气压缩机，并在空压机房的墙面做适当的吸音处理。空压站含油排水经油水分离器分离处理后，水排入下水道。第五节 制冷系统1 用冷负荷用冷负荷序号用冷部门进出水温（）冷量（kW）备注1液化车间21.515.53100连续运行2发酵车间21.515.58500连续运行3蒸馏脱水车间21.515.5400连续运行 供冷量合计: 12000 kW 制冷总冷负荷约12000kW，蒸发器供回水温度：15.521.5。制冷系统为季节性使用：循环冷却水供水温度高于24时，制冷站的冷冻机组开机工作，满足生产车间的物料降温需求；当循环冷却水供水温度低于24时，制冷站的冷冻机组不开机，循环冷却水直接用233、于满足全厂的冷却需求。2 制冷方案选择制冷方式可采用电制冷和蒸汽型溴化锂冷水机组。大型电制冷机组有水冷螺杆式冷水机组和水冷离心式冷水机组二种选择。l 方案1：离心式冷水机组（制冷量4350kW）3台；l 方案2：螺杆式冷水机组（制冷量2050kW）6台；l 方案3：蒸汽型溴化锂冷水机组（制冷量4100kW）3台。制冷机组性能序号机组性能方案1方案2方案3离心式冷水机组螺杆式冷水机组0.8MPa蒸汽型溴化锂冷水机组1设备配置3台4350kW6台2050kW3台4100kW2总装机容量（kW）21482460 303满负荷输入功率（kW/台）646370 104能效比6.735.55冷却水量 （m234、3/h）2620268030886耗电量（kWh）19382220307蒸气耗量（kg/h）00504038主机能耗折标煤（kg/h）65775016729初期设备投资（万元）66054064010平均使用寿命25年25年18年注1：折标煤计算按：1kWh电=0.33kg标煤，1kg蒸汽=0.1086kg标煤。制冷机组按每年运行6000小时计，方案1比方案2减少电耗169万kWh/年，折标煤558吨/年；方案1比方案3减少能耗折标煤6090吨/年。结论：综合各项指标比较，选用大型离心式冷水机组作为制冷主机，能实现高效率、低成本运行。本项目确定选用水冷离心式冷水机组。3 制冷系统本项目工艺冷冻水235、系统的冷源采用3台水冷离心式冷水机组制冷，冷冻水供、回水温度为15.521.5。冷冻水供回水采用二次泵变流量系统，一次泵负担制冷机组的冷冻水循环流量平衡，二次泵供冷冻水至车间工艺设备进行热交换，并通过控制二次泵的运行流量，使得制冷站至车间的输配管路流量达到供需平衡。制冷机根据回水温度，依序控制机组开启台数。制冷机组停机的生产季节，系统充（满）水保养。制冷机组系统图4主要设备制冷站主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注1离心式冷水机组Qc=4350kW台32冷却水循环泵Q=630m3/h，H=30m台4其中一台备用3工艺冷水循环泵Q=630m3/h，H=30m台4其中一台备用4水箱236、Vt=500 m3台15化学水处理设备DN40套15主要设计指标制冷总冷负荷约： 12000 kW制冷用电总装机容量：2600 kW冷凝器循环水量约 2620 m3/h第六节 采暖、通风、空调1 室外气象参数采暖计算温度10冬季通风计算温度16夏季通风计算温度31冬季空调计算温度7冬季空调计算相对湿度79 %夏季空调计算干球温度33.7夏季空调计算湿球温度27.8室外风速冬季3.5 ms夏季2.9 ms主导风向及频率冬季WE20 %夏季SE20 %大气压力冬季1015.3 hPa （mbar）夏季1001.1 hPa （mbar） 日平均温度5的天数0天2 除尘方案选择木薯干在卸、搬过程中产生237、大量粉尘，须设置必要的通风、除尘系统。在薯干处理车间的倒料口、提升机、输送机和木薯仓等发生粉尘的位置设置除尘口，含尘空气经布袋滤尘，并低于排放标准（150mg/m3）排放。每个除尘口设置插板阀或电动阀，平时关闭，需除尘时打开。除尘设备采用布袋除尘器，风机防爆，除尘效率大于99.0%。本项目除尘设备收集的粉尘全部回收利用。3 通风方案选择生产车间采用以自然通风为主的通风形式，满足设备散热要求。在变电站、冷冻站等设置机械通风系统。原料仓库设屋顶离心式排风机，通过强制通风，确保室内良好的空气条件；屋顶风机采用防爆风机。4 空调方案选择中央控制室、中心化验室、综合办公楼有一定的温度要求，采用变制冷剂流238、量的多联机（中央）空调，夏季供冷。室内夏季设计温度为2527。生产办公、食堂等场所按满足舒适性要求，设置分体柜式或挂壁式空调器作夏季降温。5 主要设备主 要 设 备 表序号设 备 名 称型号及规格单位数量备 注一原料仓库1屋顶离心风机12000m3/h 个100二空调部分1变制冷剂流量多联机组Qo=100kW套4 2分体柜式空调器Qo=7.1kW台30 3分体挂壁式空调器Qo=2.5kW3.5 kW台180注：生产装置的除尘设备归入相应车间的设备表。6 暖通、空调主要设计指标空调总冷负荷约： 1050 kW暖通用电总装机容量：800 kW第七章 辅助生产设施第一节 辅助生产设施组成辅助生产设施239、包括原料仓库、辅料仓库、成品罐区、五金仓库、地磅、生产控制中心、中心化验室。原料仓库、成品罐区、综合仓库见“第五章储运系统”。生产控制中心建筑面积1944m2，负责生产装置的监测、记录和控制。第二节 中心化验室1 中心化验室的功能本项目设中心化验室，建筑面积864m2。负责对全厂所有的原料、辅助材料、燃料、水质的分析化验，以及中间控制分析；对环境卫生、生产卫生和废弃物排放的监测；对产品质量的检测，颁布产品出厂合格证，对保证出厂产品的质量负责；对产品、中间产品的质量指标的分析检测；在线分析设备的管理和分析管理系统的管理。2 主要取样、分析、化验项目主要取样、分析、化验项目表序号采样地点介质名称分240、析项目控制指标分析频率分析方法1原料仓库木薯干、鲜木薯水分2原料仓库木薯干、鲜木薯淀粉3液化车间淀粉浆pH值561次/2小时pH试纸4液化车间淀粉浆锤度13Be1次/2小时糖度计5发酵车间发酵醪pH44.51次/2小时pH试纸6发酵车间发酵醪锤度1次/2小时糖度计7发酵车间发酵醪还原糖1次/2小时滴定8发酵车间发酵醪酵母数1次/2小时生物显微镜9发酵车间发酵醪酒份1次/4小时滴定10蒸馏脱水车间蒸馏塔酒糟液酒份0.05%1次/4小时蒸发、滴定12蒸馏脱水车间成品酒精酒度99.50%1次/2小时酒度计13蒸馏脱水车间成品酒精酸度70ppm1次/2小时滴定14净水站净化水水质1次/8小时15污水处241、理站废水水质1次/8小时3 化验仪器设备的选型原则在满足分析要求的基础上，立足于选择国产分析设备。4 中心化验室主要设备表中心化验室主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量1单盘分析天平DTG-160台22电子天平JZ4K-1台13PH计PHS-3F只24酒精计只25糖度计只36水份快速测定仪SH10台27分光光度仪WFJ-1（722）台18火焰光度计WGH-1台19电动筛选器台210恒温水浴锅HWC-51台311电磁搅拌器N=801500rpm台312离心沉淀机LXJ-11台213液相色谱仪68W台114气相色谱仪台115电动粉碎机台216恒温干燥箱LG-500台217电动鼓风干燥箱1242、01A-3台218电热蒸馏水器WS2-226-77台119箱式电阻炉SX-2.5-10台320CO2分析仪台121通风柜组222电冰箱台123生物显微镜放大倍数：1600台224超净工作台台1第三节 维修车间1. 车间组成维修车间由1728m2的维修间和1200m2五金仓库组成，包括机修、电修和仪修，满足生产设备、管道、电气、仪表日常维护、保养、检修和简单零配件的加工；组织和协调（外）协作单位进行设备每年的大修；对外购设备的突发故障，联系供货商进行紧急修理。2. 维修车间主要设备表维修车间主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量1普通车床CA6410台12牛头刨床B6050H台13弓锯床243、G72台14落地砂轮机S3SSL-300台25钳工台52.50.8m只26台式钻床Z124016台27板料弯折机W67Y-25/1600台18三辊卷板机WA11-52000台19型材切割机JCG-400台110划线台1000750只111氩弧焊机ZXG-250R台112直流电焊机AX1-165台213交流电焊机BX1250台214油压千斤顶5T台115标准电阻箱099999.9台116电缆探伤仪台117电缆测相仪台118弯管器台119手持式功率谐波分析仪39/41B台120数字多用表Fluke 891台221温度校准器Fluke 724台3第四节 计量1. 计量本项目满足三级计量要求，对各车间244、和各主要消耗能源的装置进行计量，对生产工艺的监控、半成品、成品的质量控制与计量均满足工艺考核和企业生产管理的要求。2. 配备的计量器具a. 能源计量器具对燃煤采用地磅进行称重计量；在外网电的联络线处装设双向功率表，用以计量电站与电力系统的交换功率（外供电/外购电）；对进入车间（包括各后勤部门）及大功率用电设备设置电表计量；对进入车间（包括食堂、浴室等）及重点用汽设备设置蒸汽计量装置计量；对进厂的原水设置水表进行计量；对进入车间（包括各后勤部门）、重点用水设备的自来水设置水表计量；对出空压站的压缩空气，进车间、及重点用气设备设置计量装置计量。b. 工艺及质量管理计量器具在各生产车间及工段的工艺控245、制点设置必要的压力表、温度计、流量计及料位、密度、pH等控制仪表和测量仪表，以监测、控制生产过程中的温度、压力、流量、料位、密度、pH等各种参数。c. 经营管理计量器具对进出工厂的原辅材料，由汽车运进（出）厂区的采用地磅进行称重计量；对于进出车间的物料、重要的岗位设置流量计、计量秤等进行定额管理的计量；对于出厂成品的乙醇由流量计计量装车后出厂；对二氧化碳采用人工计数装车，汽车通过地磅计量后出厂。d. 设置企业所需的压力、流量、温度、波美度、PH及电流、电压、电量等参数的标准器具，保证量值传递的正确与可靠性，量值传递技术机构集中归厂计量机构管理。e. 流量计检定拟外协，温度、压力的检定由工厂自己246、解决。计量主要设备表序号设 备 名 称型号及规格单位数量1汽车衡称重130吨台12汽车衡称重90吨台23汽车衡称重30吨台24压力表若干5温度计若干6流量计若干7料位计若干8密度仪若干9计量秤若干10车间分析仪器若干11温度检定仪套212压力检定仪套33 人员配备全厂设计量人员10人，其中车间化验人员、计量抄表人员、计量器具维修人员等受计量机构和所在部门的双重领导。第四篇 生态环境影响分析第一章 环境保护第一节 建设地区的环境状况本项目规划用地面积276322平方米，其中包括广东中能停建工程已征用土地190705平方米，需新增建设用地85617平方米。基地周边有两家水泥厂、三家选矿厂，最邻近村247、庄简浞水村离厂区约280米。湛江市“十一五”主要污染物排放总量控制目标：到2010年，化学需氧量（COD）排放总量不超过5.7万吨，二氧化硫（SO2）排放总量不超过5万吨。第二节 建设项目的环保状况项目生产过程产生的污染物主要有废气、废水、废渣、粉尘、噪音等。1 废气废气量表车间名称污染源产生量（平均）排放量（平均）废气主要成份排放特征排放方式温度（）压力（Pa）高度（m）沼气发电站烟道气93200万Nm3/年93200万Nm3/年二氧化碳163常压60烟囱排放锅炉房烟道气35700万Nm3/年35700万Nm3/年灰尘，二氧化碳150常压60烟囱排放发酵车间二氧化碳14.35万吨/年13.3248、5万吨/年二氧化碳321.0525管道排放部分回收正常发酵时，酵母代谢产生14.35万吨/年的二氧化碳气体。本项目回收1万吨/年，其余的二氧化碳高空排放。2 废水生产污水主要来自蒸馏车间的酒糟、生产装置和地坪清洗产生的废水。污水中所含的污染物主要为有机物，其次为氮、磷等。酒糟、清洗废水均须进入污水处理站处理。生活污水主要为卫生间排水，经化粪池处理后进入污水处理站处理。污水量表污 水平均高峰全天CODBOD悬浮物pH温度t/ht/ht/dmg/Lmg/Lmg/L设备洗涤水2.520060300030005004-1270-80中心化验室638004005-7常温生活污水82001001005-7249、常温酒糟废水129250310177334393294347070-75其他1530360800500500锅炉房排水51205010706.17.9常温循环冷却水排污125(85)10020706.17.9常温合计3777(3737)6800034600382004-53 固废本项目的固体废弃物分为工业垃圾和生活垃圾，分别存放。工业垃圾包括：锅炉排出的灰渣和除尘器除下来的飞灰，总量为12000吨/年；污水处理站产生的活性污泥，总量为8万吨/年；原料除杂、除砂的废弃物，总量为21000吨/年；各类原辅材料的包装废弃物。4 粉尘燃煤锅炉用煤在破碎、筛选过程会产生飞尘。生产原料在卸料、搬运等过程不250、可避免地会产生粉尘。5 噪声主要噪声源一览表序号噪声源位置噪声源名称噪声特征估算值（分贝）连续间断瞬间1薯干处理车间粉碎机1002薯干处理车间引风机853发酵车间酵母输送泵754发酵车间发酵醪循环泵855液化车间泵856液化车间喷射式加热器807蒸馏脱水车间泵、真空泵908冷冻站离心式冷水机组859循环水车间冷却塔6510冷冻站、制冷站、循环水站、锅炉房水泵8511锅炉房风机、引风机9012锅炉房气体放空10013沼气发电站压缩机8514沼气发电站燃气轮机8515煤棚破碎机、振动筛8516污水处理站离心机8517污水处理站污水泵8518空压站螺杆式空压机8519原料仓库排风机7020原料仓库除251、尘风机7021办公楼空调室外机53第三节 环境保护措施1 废气治理1) 锅炉烟气本项目锅炉烟气排放达到广东省火电厂大气污染物排放标准（DB44 /612-2009）、广东省大气污染物排放限值（DB44272001）和锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）的要求，SO2年排放量144.16吨。A） 余热锅炉烟气：含硫。l 排放标准广东省火电厂大气污染物排放标准（DB44 /612-2009）SO2最高允许排放浓度20mg/Nm3。l 治理措施余热锅炉的烟气来自于燃气轮机燃烧沼气后的排气。通过控制沼气的含硫量，余热锅炉烟气的SO2排放浓度17.2mg/Nm3。沼气脱硫采用PDS-60252、0纯碱脱硫制硫工艺，详见“沼气脱硫工艺”。B） 燃煤锅炉烟道气：含尘、硫、氮。l 排放标准广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）烟尘最高允许排放标准100mg/Nm3，SO2最高允许排放浓度400mg/Nm3，NOx最高允许排放浓度300mg/Nm3。l 治理措施低压锅炉烟气除尘采用布袋尘器，除尘效率大于99.9%，烟尘排放浓度50mg/Nm3；采用湿法脱硫工艺，脱硫率85%，最大脱硫量254kg/h，处理后烟气SO2含量小于359mg/Nm3，经一体化脱硫-脱氮设施处理后NOx排放浓度280mg/Nm3。详见第三篇第六章第二节的“锅炉烟气处理方案”。2) 二氧化碳发酵生产253、时产生大量夹带有乙醇的二氧化碳气体，该气体经洗涤塔洗涤回收乙醇后，二氧化碳高空排放至大气。本项目拟建10000吨/年压缩液体二氧化碳生产线一条。3) 污水处理站的臭味污水处理站设集中除臭设施。未经处理的或经厌氧处理的废水均可能散发一些有异常气味的组分。在污水处理站的预处理部分和固液分离、污泥处理等构筑物和设备都设有废气吸收系统，收集的废气采用生物过滤法去除H2S等臭味，生物过滤工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用，将微生物菌群固定于填料上，当臭气通过生物滤塔时被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。2 污水处理2.1 设计条件以木薯干为原料时污水排放量为3255m3/d（雨天为336254、7m3/d）；以鲜木薯+木薯干为原料时污水排放量为3215m3/d（雨天为3327m3/d）。废水经厂内污水处理站处理后，全部排至遂溪县污水处理厂进一步处理，最终排至遂溪河。污水指标废水指标CODmg/LBODmg/LSSmg/LPH排放量m3/d处理前6800034600382004.537373777处理后100207067334533852.2 污水处理站处理工艺方案比选根据酒精废水中SS进入厌氧处理装置的不同，有三种处理方案可供选择：（1）全渣进入厌氧消化装置将废水中的SS全部进入厌氧处理设施。该工艺管理简单，耐冲击能力强，运行稳定，沼气产量高，投资相对较大，产生的污泥和沼渣量较小。（255、2）固渣基本不进入厌氧消化装置废水首先进入较彻底的固液分离设备，将其中的SS分离出90%以上，脱水、烘干、燃烧、或用于肥料、饲料等，只有不到10%SS进入厌氧处理设施。这一工艺沼气产量最少，固液分离设备投资大，有大量生渣需外运或处理。（3）半渣进入厌氧消化装置废水首先经过沉淀和筛滤，将其中的SS分离出约50%用作它用，另外50%SS进入厌氧处理设施。这一工艺沼气产量较全渣方案少，产生渣外运或处理量较全渣方案大。通过对几种处理方案分析比较，本项目污水处理方案采用“二级厌氧-好氧-深度处理”为主的全糟工艺技术处理酒精糟液：以平流沉砂、酸化调节为预处理的主要手段；以(CSTR)厌氧发酵罐和UASB为256、主要厌氧处理装置；以SBR法为主要好氧处理工艺；以芬顿（Fenton）法为深度处理工艺；固液分离、脱色和气浮为主要物化设备。经过处理，废水达到国家排放标准。项目生产的沼气，经过脱硫净化后，用于发电。厌氧发酵后的污泥，经脱水后，制作优质有机肥料对外销售。该工艺具有以下特点：级厌氧采用（CSTR）进行高温全糟处理。高温厌氧消化（55）具有较高的微生物增长速率和较高的比生物活性，其发酵效率通常可以达到中温（3035）的2.5倍以上.利用糟液排放温度高（80），进行高温（55左右）厌氧发酵并在CSTR中聚集高浓度污泥（厌氧微生物絮状污泥），可获得处理糟液的最高负荷率（810kgCOD/m3日）和最大产257、气量（4m3/m3罐体日），COD也可去除78%以上。级厌氧采用UASB进行中温厌氧消化基础研究证明，中温（3035）厌氧微生物种类较多，有利于废水中较难降解有机物的进一步净化。而本工艺经级处理后，经泥水分离，进入UASB的废水SS较低，就可能充分发挥UASB处理效率高的长处，以求得COD的最高去除率（COD可去除50%以上）。级高温CSTR和级中温UASB串联进行厌氧发酵，就可相互补充，发挥各个反应器的长处较为科学，适应浓度高、悬浮物高的有机废液，从而获得厌氧生物处理的最佳效果，使最大程度的去除COD。这样大大减少了好氧处理的负荷量，减少了好氧处理的能耗。2.3 污水处理站处理工艺（1）工艺258、流程图污水处理工艺流程（2）工艺流程间述采用厌氧-好氧法处理木薯干酒精废液能回收大量沼气能源，并将废液处理达标，是技术和经济的最佳处理方法。 由酒精车间排出的废糟液先通过格栅拦截大块杂物后，进入沉砂池，在沉砂池中尽量将原料夹带的砂石去除。然后进入原液贮槽进行予酸化，继续进入螺旋板式换热器中冷却，再进入I级厌氧发酵罐（CSTR）进行高温厌氧发酵，发酵温度为52-54，pH为7。厌氧发酵罐内装有大型水力喷射泵和厌氧污泥回流装置。厌氧发酵产生的沼气，经气水分离、脱硫塔、水封、贮柜后用作发电。经CSTR处理，COD去除78%（泥水混合液），消化液进斜筛过滤，筛下污泥进入卧式螺旋卸料离心机进行泥水分离，259、滤液和斜筛过滤液一起进入消化液（平流）沉淀池。经澄清后的清液进入II级UASB，UASB进行中温（33-36）厌氧发酵和气浮处理。出水COD=2015.5mg/l。出水泵入SBR好氧池，按顺序进行进水、曝气、沉淀、滗水、排放。SBR出水可达到COD=240mg/l左右。再进入强氧化池（H2O2,Fe+），将剩余的有机物降解，然后进入絮凝池（投加阳离子絮凝剂）和石英砂过滤池，进一步将未完全降解的有机物和悬浮物去除。通过上述深度处理系统，COD、BOD、SS的总去除率最高可分别达到75%、60%、85%，出水COD100mg/l，实现达标排放。锅炉房排水Q=120m3/d，COD=50mg/l；循260、环冷却水排污Q=125m3/d，COD=100mg/l，可直接进入深度处理工序处理后排放。级CSTR和级UASB直接排出的厌氧污泥可送入卧螺离心机分离。经卧螺离心机和气浮装置分离出来的厌氧污泥含水85%。本项目再将此污泥送入单螺旋挤干机进一步脱水，脱水后的干污泥含水率可达6065%，便于长途外运并制成优质有机肥料。由SBR和絮凝池排出的好氧污泥可返回原液贮槽，再进入I级厌氧罐发酵处理。本流程特点：节能型环保工艺，将废液处理达标，并可回收大量沼气能源；本流程为封闭工艺，无二次公害发生。（3）各工艺单元设计与设备选型1）预处理工艺 酒精糟液贮槽贮存浓废液，可予酸化，并使废液均匀排出。水力停留时间1261、2小时。 机械格栅设计流量Q最大=200m3/h，栅条间距10mm，拦截污水中粗大颗粒及杂质，以保护水泵不至于堵塞与磨损。 平流沉砂池去除污水中泥砂等大颗粒物质，水力停留时间30min，砂斗深度50mm。2）级厌氧发酵罐（CSTR）厌氧处理有机废水的原理是：厌氧处理过程是利用厌氧微生物，把废水中的有机物转化成甲烷、二氧化碳等的过程，由于其主要产物是甲烷，因此也称为甲烷发酵或沼气发酵。厌氧微生物可粗分为产酸菌和产甲烷菌二大类，由二类菌接力作用，而完成处理过程。通过厌氧处理废水中的有机污染（有机物）得以大幅度去除，因木薯干酒糟废液中含有的大量纤维素、半纤维素等在厌氧过程中部分未能降解，而在发酵液中262、形成较多的悬浮物和污泥。当厌氧发酵结束后，这些悬浮物和污泥通过泥水分离（斜筛+卧螺+沉淀池）得以去除。并将其脱水后制成有机肥料。厌氧处理实际运行中，主要控制条件如下： 温度厌氧发酵按发酵温度的不同，分为常温发酵（1034），中温发酵（3540）和高温发酵（5055）三种。温度越高发酵速率越快，本项目排放的酒糟废液，温度在85以上，因此级厌氧处理采用高温厌氧发酵，高温消化更有利于对纤维素的分解与对病毒、病菌的灭活作用 pH 在厌氧消化中，产甲烷菌的最适pH在6.87.2之间，pH值的变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动。 碱度厌氧反应器中碱度一般在20004000mg/l范围，碱度是衡量缓冲能力的263、一项指标，若反应器中碱度不足，将会使pH下降，影响甚至抑制甲烷反应，此时，可适当添加碳酸钠来调节。 污泥浓度在CSTR反应器中应保持一定的污泥浓度（沉降比2025%），也就是保持一定的微生物数量。过多的污泥占据反应器的有效容积，无益于厌氧处理，如污泥过多，此时就应从罐底排除多余的污泥。而过少的污泥，因菌种不够，也会影响发酵效率，而应该回流污泥，保持一定的污泥浓度。 硫酸根的变化由于酒精生产工艺中添加H2SO4，使酒糟废液中带有SO4，在厌氧处理过程中，由于硫酸盐还原菌的作用，SO4大部分还原生成H2S气体，一部分从所生成的沼气中带走（一般酒精糟液厌氧发酵所产沼气含H2S 10001200mg/264、m3），一部分溶解在消化液中（经测定消化液中的H2S 100200mg/l左右）。 厌氧启动与菌种驯育由于厌氧微生物生长缓慢，为加速厌氧反应器的启动过程，需投加含有厌氧微生物的接种污泥（即接种物），应尽量选择含甲烷菌多的污泥作为接种物。如：各种厌氧消化池的污泥、城市污水厂消化池的污泥、好氧污泥、经脱水的厌氧、好氧污泥等。当然，采用酒精厂污水处理工程的厌氧污泥是最理想的。在厌氧罐（CSTR）放入种污泥，然后投加一定量的废水，进行污泥（菌种）驯育。罐中加入的种污泥越多，启动越快。一般来说，启动采用间歇进料方式，依次加入废水量的多少，由罐中泥水的pH（有机酸）来决定（pH保持7左右），逐步增加每次进265、水量，直到废液满罐连续运转。本工程一级厌氧处理采用全混合厌氧反应器，该反应器适用于高悬浮物、高浓度、高温有机废液。它在罐内采用搅拌和加温技术(本项目在正常运转时不用加温)，从而使沼气发酵速率大大提高，因此CSTR也被看成为高速厌氧发酵罐。其优点是适合高固体废液，产沼气量多，便于管理，易启动，运行费用低。目前已经是欧洲推广应用最多的一种新型、高效、实用的工艺。本项目利用糟液的温度进行高温厌氧发酵，使发酵速率加大。可获得处理糟液的最高负荷率(8-10kgCOD/m3日)和最大产气量(4-4.5m3/m3日)，COD（泥水混合液）可去除78%。本项目采用轻工业环境保护研究所自主研发的喷射泵进行搅拌，266、喷射泵由混合室、喉管和扩散管组成，利用高速流体从喷嘴口喷出，在混合室内形成吸壁效应，把速度能还原成压力能，从而在发酵罐内形成上下回流。喷射泵除了搅拌，还有破碎浮渣，加温等的作用。价格仅是目前欧洲引进的叶片搅拌器的10%。本成果曾获我国国家科技进步三等奖。厌氧罐水力停留时间(HRT)=11.5天，厌氧罐体积V=7000m36，=22m。3）泥水分离 高位槽V=75m33，由级厌氧发酵罐（CSTR）排出的消化液进入高位槽贮存，然后均匀流入斜筛进行过滤。 斜筛沉淀池钢筋混凝土制，V=30m33，长=16m，宽=1.5+0.9m，h=1.2m。采用二级斜筛过滤 卧式螺旋卸料离心机采用LWD430W卧螺267、离心机5台，每小时处理泥水量1015m3/h，用于处理斜筛上的滤泥。 消化液（平流沉淀池）钢筋混凝土制，V=2000m3，40101.5m。消化液滞留时间为12小时，经斜筛和卧螺过滤的清液在此地进一步泥水分离。4）级 UASB为进一步去除废水中的有机污染，本工艺采用级UASB进一步处理。经过级厌氧和泥水分离，消化液中SS已降至1000mg/l以下，完全适用于UASB颗粒污泥处理。废液采用中温33-35发酵，废液停留时间48小时.经处理后，COD去除率可达66%，UASB的体积V=2500m34，=15m。UASB内采用了由德国引进的双层组合式不锈钢设计，使发酵速率加快，效率上升。5）SBR好氧268、池经级 UASB+气浮处理的上清液进入SBR好氧池进一步处理，SBR为钢制、圆形，废液停留时间40小时。V=2400m34，=22m，h=6.2m。好氧处理工艺主要依靠好氧菌和兼氧菌的生化作用来完成的处理过程。废水进入好氧曝气池后，与池中的活性污泥（菌群）充分接触，废水中的有机物被微生物吸附、降解，并氧化为最终产物主要是CO2和H2O，废水由此得到净化。 SBR工艺SBR又称序批式活性污泥法，其主要特征是反应池采用间歇式运行的方式，每一个反应池都兼有曝气池和二沉池的作用，因此不再设置二沉池和污泥回流设备，而且一般也可以不建水质或水量调节池。SBR法一般由多个反应器组成，污水按序列依次进入每个反269、应器，无论时间上还是空间上，生化反应工序都是按序排列、间歇运行的。间歇曝气式活性污泥法曝气池的运行周期由进水、曝气、反应、沉淀、排放、闲置待机五个工序组成，而且这五个工序都是在曝气池内进行。SBR法运行时，五个工序的运行时间、反应器内混合液的体积以及运行状态等都可以根据污水性质、出水质量与运行功能要求灵活掌握。曝气方式可以采用鼓风曝气或机械曝气。 SBR法特点：l 曝气、沉淀于一池，不需设置初沉池、二沉池及污泥回流设备，大大地减少了水处理构筑物，因此，占地面积少，基建费用低。l 由于无需污泥和混合液回流，明显降低了动力消耗，因此，运转费用低。l 自动化程度高，可以全面实现集中显示，集中控制，自270、动化操作，管理人员少，劳动强度低。l 可通过改变时间顺序，非常灵活地进行多种工艺的组合，从而适用于水质的变化，这是任何连续式污水处理工艺不可比拟的优点。l 处在兼氧状态下运行，一般污泥龄较长，产生的污泥量比普通活性污泥法少。而且污泥沉降性能好，污泥易于脱水处理，因此，剩余污泥处理简单，成本低廉。l 耐有机冲击负荷和水力冲击负荷能力强，易于操作管理。l 反应器不易发生污泥膨胀，易于操作管理。l 反应器采取顺序控制，可控制兼氧、好氧运行时间，在一个池中反复交替进行缺氧和曝气反应，因此，SBR工艺即能去除有机物污染，又能去除氮、磷。特别适合废水脱氮、脱磷。其脱氮、除磷机理如下： 在有氧条件下（称为硝271、化阶段），由氨氧化菌和亚硝酸氧化菌将NH3-N一步一步氧化成硝酸盐氮NH3 NH2OH NOHNO2NH3NH2OHHNO2N（OH）3HNO3 在缺氧条件下（反硝化阶段），反硝化细菌将硝酸盐氮为电子受体，还原为气态氮。NO3NO2NON2O N2SBR技术在我国研究应用已有十多年的历史。目前我国已有利用SBR技术处理轻工、医药、食品发酵、屠宰工业和城市污水的处理设施几十套。处理规模从每天几百吨到十多万吨不等，已经积累了约10多年的运行经验，这种技术在我国已逐步走向全面应用阶段。6）深度处理近年来，由于我国工业废水的环境标准不断提高，仅靠二级生化法处理往往很难达到标准，因此三级处理（深度处理）272、技术就提到议事日程上了。深度处理的技术很多，也很成熟，但在经济上，有些技术处理费用太高，因而限制了它的使用。目前国内外使用较多的是芬顿（Fenton）法，该法具有有机物降解彻底、操作简单、试剂易得、费用相对较便宜、无复杂设备、对环境友好等优点。Fenton试剂之所以具有很强的氧化能力，是因为其中含有Fe+和H2O2， H2O2被Fe+催化分解生成羟自由基（OH），并引发更多的自由基生成，从而与废水中的有机物发生反应，进而将有机物降解。本工程拟采用该技术进行深度处理。 强氧化池废水在反应池中与芬顿试剂发生反应，反应时间设计为1小时。反应池中设搅拌和折板反应区。V=300m3，1554m。 絮凝沉273、淀池强氧化池出水在此再投加PAM（阳离子聚凝剂），促使未完全降解的有机物在此产生絮凝沉淀。废水滞留时间40分钟，V=175m3，12.54 3.5m。 砂滤池出水最后通过石英砂砂滤池，去除废水中的悬浮物、部分胶体物质和杂质，最终出水COD低于100mg/l，实现达标排放。7）其它装置气浮装置由级 UASB排出的消化液，进入气浮装置进行泥水分离，气浮装置每小时处理量为100m3，共2台。经气浮后，上清液进入SBR好氧处理。厌氧污泥排入厌氧污泥贮槽。事故排放池（应急池）V=6000m3 气水分离器不锈钢制，V=8m33，=2m。来自级厌氧和级UASB的沼气中含有大量水份，用冷却的办法（内设网板）将274、水蒸汽冷凝去除。水封 不锈钢制，V=6.6m33，32.2 1m。防止沼气倒流的安全装置 溢流井V=78m3，54.5 3.5m。经砂滤池处理后的清液通过溢流井达标排放。8）污泥处理 厌氧污泥贮槽V=50m3，=4m，h =4m。由级、级厌氧反应器和消化液沉淀池、气浮装置排出的污泥进入厌氧污泥进入厌氧污泥贮槽，经卧螺分离后污泥含水约80-85%，再经单螺旋挤干机挤干，此时干污泥含水60-65%。干污泥中约含0.1%N，0.19%P，2.16%K，为高效、优质有机肥料。 好氧污泥贮槽由SBR好氧池和絮凝沉淀池排放的污泥，进入好氧污泥贮槽，再返回级厌氧反应器进行厌氧处理。贮槽规格同厌氧污泥贮槽。9275、）脱臭处理调节池、斜筛等产生的气体中含有恶臭气体成分（如硫化氢、硫醚、硫醇等）。本项目将气体集中导出处理。10）沼气利用及事故放散本工艺厌氧部分正常运行后能产生大量沼气，沼气经除硫处理后，用于发电和余热生产蒸汽。当沼气使用单位还没使用或因故停止使用沼气时，沼气流向两台3000m/h的沼气燃烧器（火炬放散系统）。沼气燃烧器的操作由沼气柜的气位自动控制。沼气燃烧器的操作有一个辅助燃烧器（有电磁阀控制）、一个主燃烧器、一个套点火器和温度传感器构成。在正常工作状态下主燃烧器管道上的手动阀常开，一旦沼气压力达到某个设定值，辅助燃烧器电磁阀打开，点火器即点火，如果温度探头监测到高温，说明点火火苗在燃烧。如276、果沼气柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动。如果检测到高温，说明点火火苗在燃烧。如果沼气柜气位达到主阀开启位水平时，沼气燃烧器主阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气柜气位缓慢下降到某个水平，沼气燃烧器主阀会自动关闭，而点火火苗始终保持燃烧。11）工艺特点及处理效果工艺特点A、采用全渣厌氧消化工艺考虑到固渣完全分离的成本，采用全渣厌氧消化工艺。B、采用小容积调节池采用小容积调节池。节约投资，减少臭味，并尽可能多的回收沼气C、CSTR厌氧反应器“CSTR厌氧反应器”主要特点如下：对酒精糟液悬浮物（SS）没有严格要求，适用范围广，在酒精行业使用最广。采用高温54发酵，操作简便、启277、动容易，一般半个月到一个月就可以投入正常使用。COD负荷率可以达到8kg/m3日左右。根据沼渣和污泥的沉降情况，在反应器底部设置了独特的进料和排渣系统；顶部有三相分离器，防止污泥流失，使SS有更长的时间进行厌氧消化并转化为沼气。此外，还设计了与之配套的搅拌和回流系统，这一系统的特殊构造能使料液与微生物的接触更充分，增强了传质过程，从而提高了反应器的效率，防止了污泥在底部沉积。D、一级厌氧后要脱除绝大多数沼渣和污泥由于UASB要求进水严格控制SS，经泥水分离后可充分发挥UASB处理效率高的长处。E、将污泥分为沼渣和污泥两部分沼渣和污泥的处理方式不同，分离难度不同，用途也有差异。分开后就减少了运行278、费，而且方便利用。F、厌氧消化采用两种消化温度一级厌氧采用高温可充分利用废水温度和高温条件下反应速度快的优点。中温厌氧作为一个温度和浓度的过渡措施，可满足好氧处理进水浓度和消化温度要求。不仅如此，中温厌氧微生物和高温厌氧微生物组成是不同的，可以消耗掉在高温条件下没有被降解的有机物，从而增加沼气产量，减少后续好氧处理的负荷。G、采用深度处理作为达标最后保证。污染物预计去除情况及水质处理效果处理后水质指标达到水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。污染物预计去除情况一览表单元参数原液贮槽级厌氧CSTR泥水分离斜筛+卧螺分离+平流沉淀UASB+气浮SBR好氧池深度处理强氧化+絮279、凝+砂滤水量（m3/d）3402340231223120321033673367滞留时间（h）28070583PH4.57 7.57878787869COD（mg/l）680001496074802081.82249.8291.18100COD（去除率）78%50%66%88%63.58%BOD（mg/l）346005190506.6450.6619.2530BOD（去除率）88%88%90%62%SS（mg/l）382007640764255.20102.0840.8370SS（去除率）80%90%60%60%60%NH3-N65037515030910NH3-N去除率44%60%80%70280、%P20010029.31.4650.50.5P去除率50%70.7%95%66%2.5 沼气脱硫工艺 沼气脱硫工艺选择沼气中含硫化氢约3g/m3。硫化氢有恶臭的气味，既腐蚀设备、污染环境，又危害人体健康；燃烧后产生的二氧化硫排放到大气，会产生酸雨。因此，沼气必须进行脱硫。脱硫后沼气的硫化氢含量200mg/Nm3。A 干法脱硫干法脱硫通常是以氧化铁为脱硫剂。当沼气通过脱硫剂时，沼气中的硫化氢与氧化铁接触，生成硫化铁，而脱除气体中硫化氢。干法脱硫为间歇操作，主要优点是工艺简单、脱硫率高；缺点是脱硫剂耗量大、成本高。脱硫剂在使用到一定程度后（硫容达到5060），需更换新脱硫剂。因此对硫化氢含量较高及气量较大的沼气，一般不采用该脱硫方法。B 湿法脱硫湿法脱硫根据其脱硫反应原理不同可分为吸收法和氧化法两类。u 吸收法吸收法脱硫是以碱性溶液作为吸收剂，吸收沼气中的硫化氢，然后用加热或汽提的方法将上述酸性气体从吸收剂中解析出来，用于制造硫酸或用克劳斯法制成硫磺，吸收剂冷却后循环使用。吸收法按所用吸收剂不同，分为氨水法、AS法、碳酸钠法和单乙醇胺法等几种。采用吸收法脱硫，克劳斯装置回收硫磺工艺，通常存在工艺复杂，流程长，能耗高，投资大等缺点，一般用于大型沼气脱硫项目。u 氧化法氧化法脱硫是以含有氧化催化剂的碱性溶液作吸收剂，吸收