1、新型面料有限公司染整节水技术改造项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论- 6 -第一节 项目名称及承办单位- 6 -第二节 可行性研究报告编制工作依据- 7 -第三节 可行性研究报告编制工作范围- 9 -第四节 2、可行性研究报告成果概要- 9 -第二章 项目提出的背景及建设的必要性- 13 -第一节 企业概况- 13 -第二节 项目提出的背景- 15 -第三节 项目建设的必要性- 18 -第三章 技术改造内容与规模- 21 -第一节 技术改造内容- 21 -第二节 技术改造规模- 22 -第四章 建设地址与建设条件- 24 -第一节 建设地址- 24 -第二节 建设条件- 24 -第五章 节水工程技术方案- 28 -第一节 冷却水防污染回收节水系统- 28 -新回用节约冷却水量估算- 31 -第二节 冷凝水防污染回收节水系统- 32 -第三节 溢流染色机减小浴比改造节水系统- 34 -第四节 废水分流处3、理中水回用节水系统- 37 -第五节 项目实施后整体效果分析- 45 -第六节 主要设备一览表- 49 -第六章 厂区总图及公用工程- 52 -第一节 总图及土建工程- 52 -第二节 公用工程- 53 -第七章 环 境 保 护- 55 -第一节 概 述- 55 -第二节 “三废”治理- 56 -第八章 节能方案评价- 59 -第一节 编制依据- 59 -第二节 用能标准及节能设计规范- 60 -第三节 能耗状况和能耗指标分析- 60 -第四节 节能措施- 63 -第五节 节能评价结论- 63 -第九章 职业安全卫生- 64 -第一节 设计依据- 64 -第二节 安全卫生设计原则及措施- 654、 -第十章 消防- 66 -第一节 概 述- 66 -第二节 室外消防系统及消防栓- 67 -第三节 室内消防系统及消防栓- 67 -第十一章 企业组织和劳动定员- 67 -第一节 企业组织- 67 -第二节 劳动定员- 68 -第三节 人员培训- 68 -第十二章 项目实施计划- 71 -第十三章 项目招投标方案- 72 -第一节 招标范围及招标组织形式- 72 -第二节 投标、开标、评标和中标程序- 72 -第三节 评标委员会的人员组成和资质要求- 73 -招标基本情况表- 75 -第十四章 投资估算及资金来源77第一节 固定资产投资估算77第二节 流动资金估算79第三节 总投资估算及资金5、来源79第十五章 财务评价81第一节 财务评价基础数据与参数的选取81第二节 产品成本和费用估算82第三节 产品营业收入和税金估算83第四节 财务分析84第五节 评价结论85第十六章 社会效益评价8716.1项目实施符合社会发展的要求8716.2项目实施具有显著的社会效益88第十七章 结论8917.1社会效益和环境效益显著8917.2经济效益良好8917.3示范和带动作用明显89 第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位 项目名称染整节水技术改造项目项目承办单位 项目承办单位：*新型面料有限公司企业性质：有限责任公司法定代表人：8888地址：*省*市*县项目建设地点*省*市*县*新型面料有限公6、司现有厂区编制单位 单位名称：*省院长：999总工程师：999项目负责人：999项目经济财务负责人：999工程咨询资格等级：级证书编号：工咨99999发证机关：国家发展和改革委员会第二节 可行性研究报告编制工作依据 可行性研究报告编制的依据（1）国家发展和改革委员会发改办环资20082692号国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知。（2）*省发展和改革委员会文件，*发改地区 20081497号转发国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知的通知。（3）中华人民共和国水法 （4）中华人民共和国循环经济7、促进法 （5）中华人民共和国环境保护法 （6）中华人民共和国清洁生产促进法 （7）中华人民共和国节约能源法。（8）国发200628号国务院关于加强节能工作的决定。（9）国发200715号国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知。（10）国务院关于加快发展循环经济的若干意见 （11）关于推行清洁生产的若干意见 （12）关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见 （13）国家发展和改革委员会发改工业20061072号下发的纺织工业“十一五”发展纲要。（14）产业结构调整指导目录（2007年本）（征求意见稿）。（15）国家发展和改革委员会2008年第14号公告印染行业准入条件。（16）国家发展改革委 国8、家环保总局公告 2006年 第86号国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）（17）2008年国家鼓励发展的环境保护技术指导目录（18）2008年国家先进污染防治技术示范目录（19）清洁生产标准 纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）。（20）*省地方标准DB37/ 5332005纺织染整工业水污染物排放标准（21）*省地方标准DB37934-2007印染布可比单位产品综合能耗定额。（22）印染工厂设计规范（GB50426-2007）。（23）公司现有工程项目运行状况资料。（24）*省纺织设计院与公司签订的委托设计合同。 可行性研究报告的编制原则及指导思想（1）坚持科学发展观，注重项目9、经济效益、社会效益、环境效益的协调，以有利于促进可持续发展作为可研编制工作的出发点和落脚点。（2）严格遵守国家及地方的法律法规，认真执行有关的技术规范、技术标准。（3）积极采用清洁生产新技术，选择技术先进、成熟可靠的节水、节能型工艺及装备。（4）根据企业的具体情况，充分考虑项目的特点，因地制宜，采取切实可行的节水技术方案。（5）加强环境保护，防止产生二次污染。（6）将节水、节能、减排放在首位考虑，以降低资源损耗，提高资源利用率，降低污染物排放为目的。第三节 可行性研究报告编制工作范围本项目可行性研究报告编制的范围如下：（1）对项目建设的必要性进行分析。（2）对项目的技术改造方案和建设规模进行分10、析论证。（3）对项目的建设条件进行分析论证。（4）对项目节水技术方案进行分析论证。（5）对项目厂区、土建及公用工程方案进行分析。（6）对项目采用的节能措施及环保措施进行评价。（7）制定项目实施进度、企业组织、劳动定员的初步方案。（8）对项目进行投资估算及资金筹措分析，做出财务评价。第四节 可行性研究报告成果概要1.4.1技改内容与规模本工程技术改造内容主要包括以下四个部分：（1）冷却水防污染回收节水系统。（2）冷凝水防污染回收节水系统。（3）溢流染色机减小浴比改造节水系统。（4）废水分流处理中水回用节水系统。整个项目完成后，年节水172.9万m3。因回用温度较高的热水，以及染色机浴比减小，节省11、染料和效率提高等因素，项目在节水的同时，年节蒸汽4.91万t，节电42.3万kWh；年节染料60 t，助剂3465 t；年废水排放量消减177.8万m3，COD消减量177.8t。1.4.2 厂址条件本工程在公司现有厂区内改造，厂区内公用工程配套完善，厂区所在地交通、运输及通讯条件均十分方便。1.4.3土建工程本工程溢流染色机减小浴比改造节水系统，冷却水防污染回收节水系统和冷凝水防污染回收节水系统在现有生产线上进行改造，改造的设备均在现有车间内，不需新建主生产厂房。废水分流处理中水回用节水系统土建工程见第六章。1.4.4公用工程（1）供电本工程用电由*县供电公司提供电源。目前*新型面料有限公司12、染整厂变电设施总变电容量10000kVA，项目实施后，设备淘汰更新，年用电量减少42.3万kWh，现有变配电设施能够保障供电。（2）供水本工程用水采用地下水源和*县自来水公司供水。项目实施后，全厂年用水量减少172.9万m3，公司现有供水设施能够满足用水需要。（3）供汽本工程由*县热电厂集中供汽。项目完成后，用汽量减少4.91万t，现有供汽设施能够保证本项目的用汽需要。1.4.5 环境保护公司现有污水处理站日处理能力14000m3，满负荷生产时污水排放量为11500m3/d，年废水排放量378.5万m3。废水经公司污水处理站处理后，经城市管网排入*县污水处理厂集中处理。按照当地环保局和城市污水13、处理厂的进水标准要求，公司废水达到了*省地方标准DB37/ 5332005纺织染整工业水污染物排放标准的第二时段A级排放标准(PH 69，COD130mg/L，BOD5 30mg/L， NH3-N15mg/L，SS60mg/L，色度50倍)。其中，COD稳定达到小于100mg/L。本项目完成后，通过实施节水改造，年废水排放量减少177.8万m3，年废水排放量下降为200.7万m3，每天废水处理排放量6052m3，现有污水处理设施能够满足处理要求，达标排放。1.4.6 投资及经济效益（1）投资及资金来源 项目总投资：7203万元。资金来源：申请银行贷款3000万元，其余4203万元企业自筹。（214、）主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1改造内容冷却水防污染回收节水系统冷凝水防污染回收节水系统溢流染色机减小浴比改造节水系统废水分流处理中水回用节水系统2年节水量万m3172.93节能减排效果年节汽万t4.91年节电万kWh42.3年废水减排量万m3177.8年COD消减量t177.84项目总投资万元72035年营业收入万元2019不含税6贷款偿还期年3.52含建设期7投资回收期年6.15含建设期税后8利润总额万元/年9779所得税万元/年24410税后利润万元/年73311财务内部收益率%15税后12投资利润率%13.4713投资利15、税率%16.931.4.7 结论本项目全面实施后，年节水172.9万m3，节水效果显著。本项目在节水的同时，年能实现节电42.3万kWh，节汽4.91万t，年节染料60t，节助剂3465t。年外排废水量减少177.8万m3，COD减排177.8t，具有良好的社会效益和环境效益。项目年实现营业收入2019万元，利润总额977万元，投资回收期6.15年（税后，含建设期），财务内部收益率15.0%（税后），经济效益良好。项目的实施能够推动印染节水新技术的应用，极大地提高印染行业节水的意识，示范和带动作用明显。综合分析，本项目是可行的，而且非常必要，建议抓紧投资建设。第二章 项目提出的背景及建设的必要16、性第一节 企业概况企业概况*新型面料有限公司注册类型为有限责任公司，始建于1976年，位于*山区风景秀丽的*发源地，于2004年6月成立有限责任公司。是高档化纤仿毛面料以及多纤维组合新型面料的开发设计、织造、印染和高档后整理联合一体的开发型生产企业。高档多纤维组合面料、高档化纤面料的产量、收入、利税在*省同行业中位居第一位，在全国具备开发、织造及染整联合一体的企业中位居前列。企业占地面积116330m2 , 生产厂房占地面积52000 m2。现有总资产61239万元，其中，固定资产33834万元；资产负债率59.3%；银行信用等级AA+级。现有职工1860余人，其中专业技术人员427人。公司以17、开发生产多纤维组合高档面料、新型化学纤维面料为主导产品，具备年产多纤维组合的染色、印花面料6000余万米的生产能力。高档多纤维组合面料的国内市场占有率为5%以上，其中新式军服面料的国内市场占有率达35%（含新式迷彩服面料）。是中国印染协会的理事会员单位。2006年、2007年、2008年实现销售收入分别为46280万元、61596万元、68575万元 ，实现利税分别为5848万元、7969万元、7893万元。2008年全球金融危机对纺织行业造成了很大的冲击，很多纺织印染企业举步维艰。*公司凭借产品的不断创新，大力搞好节能减排等工作，仍然取得了较好的经营业绩。公司是*省高新技术企业，中国人民解放18、军总后勤部新式军服面料生产基地，*省唯一被总后勤部认定的“军需被装面料纺织印染定点生产企业”，公安服、警服、工商、税务等标志服面料的中标定点供应单位。公司承担了国家火炬计划项目， “*”商标被认定为中国驰名商标。公司建设有市级企业技术中心、市级工程技术研究中心，与中国纺织科学研究院、解放军总后勤部军需装备研究所等进行技术合作，产品开发能力强。产品除供应军队新式作训服（包括新式数码迷彩服）面料，警服、公安服，以及工商、税务的标志服面料外，与国内名牌服装公司如“雅戈尔”、“杉杉”、“劲霸”、 “柒牌”、“新郎”、“红领”等有长期良好的业务合作。产品覆盖全国各地，同时，部分产品还出口亚洲、非洲和欧洲19、的多个国家和地区，多次入围中国流行面料。公司通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证；进行了清洁生产审核，节能减排措施和方案效果优良，并获*市优秀节能成果奖。企业法人（项目负责人）企业法人代表555，男，大学学历，高级经济师，董事长兼总经理。曾任供应科长、经营副厂长、厂党委书记等职。1998年3月，*棉纺织厂改制时被选举为董事长，兼任总经理。具有很高的营销水平、丰富的企业管理经验和极强的创新开拓意识，洞察市场变化，致力走自己的特色经营之路，用高新技术发展企业，避开常规产品，开发差别化纤维、新型纤维组合的高档面料，以及高支高密高附加值纯棉装20、饰产品，使企业成为*省化纤仿毛的龙头企业，全国化纤仿毛的技术领先企业，*省高新技术企业，*市工业优秀企业，从而使企业不断发展壮大。/*总本人荣获*省富民兴*劳动奖章，被评为*市优秀青年企业家、劳动模范、全市发展循环经济先进个人，被授予促进工业发展有功人员等荣誉称号。公司注册概况及性质*新型面料有限公司由崔志山等20位自然人共同出资设立，公司注册资金1388万元人民币。公司为国内投资企业，企业性质为有限责任公司。第二节 项目提出的背景 我国水资源的状况我国是一个水资源短缺的国家，水资源总量居世界第六位，按人均水资源量计量，人均占有量为2500立方米，为世界人均水量的1/4，世界排名第110位。按21、人均占有水资源量比较，加拿大为我国的48倍、巴西为16倍、印度尼西亚为9倍、前苏联为7倍、美国为5倍，而且也低于日本、墨西哥、法国、前南斯拉夫、澳大利亚等国家。由此我国被联合国列为13个贫水国家之一。目前，全国668座城市中，有400多座城市缺水，年缺水量60多亿立方米。长期以来受“水资源取之不尽，用之不竭”的传统价值观念影响，水资源被长期无偿利用，导致人们的节水意识低下，造成了巨大的水资源浪费和水资源非持续开发利用，水资源日益短缺。合理开发、利用水资源，保护生态环境，维护人与自然的和谐，已经成为二十一世纪人类共同的使命。纺织印染工业面临的形势中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量22、从1980年的341万吨发展到2007年的3530万吨。近年来，特别是我国加入WTO以来，在国内外市场需求的强劲推动下，纺织行业持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。与此同时，纺织行业发展也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战。尤其是2008年以来，随着世界范围的金融危机的加剧，纺织行业的发展遇到了巨大的困难，行业的深层次矛盾日渐显现。一是自主创新能力不足。高新技术和高端纺织设备大部分依赖进口;品牌创建和自主营销能力薄弱，产品出口主要是贴牌加工，自主品牌进入国际市场刚刚起步；产业整合能力不强，应对国际贸易23、摩擦能力不足。二是结构性矛盾依然存在。从产品结构看，化纤常规产品产能增长较快，而功能性、差别化纤维供应不足，配套原料发展滞后；在衣着、家用和产业用三大纺织产品中，劳动密集的服装加工竞争激烈，技术含量较高的产业用纺织品比重较低；从企业结构看，小而散、市场竞争力不强的状况突出，大型企业普遍缺少核心技术和跨国配置资源能力；从区域结构看，东中西部差距较大。三是资源利用率偏低、污染问题比较严重。棉花、化纤原料缺口不断加大；受投入不足和企业规模偏小等因素影响，纺织行业的水耗、能耗居高不下，污染问题十分突出。其中，印染行业用水量已居全国制造业第二，废水排放量占全国第六，而水的重复利用率较低，仅为7%；污染物24、超标排放现象依然存在。四是市场竞争不规范。由于劳动保障、环保等法律法规执行不平衡，造成了不同地区、不同企业间的不公平竞争，加剧了部分地区低水平产能的扩张和原料供求矛盾。面对新的挑战和行业结构性矛盾，按照科学发展观的要求，国家明确提出了“十一五”纺织行业结构调整的思路、原则、目标、调整的重点以及有关政策措施。“十一五”纺织行业结构调整的总体目标为：力争到“十一五”末，我国纺织行业自主创新能力明显增强，形成一批具有自主知识产权、具有一定国际影响力的关键技术、知名品牌和企业集团；产业结构进一步优化，整体装备水平大幅提高，节能降耗、环境保护取得实质性进展，基本构筑起符合新型工业化道路要求的产业发展模式25、。同时还具体提出了节能降耗、环保的三大约束性指标，即吨纤维耗电量比2005年降低10%，单位产值的纤维使用量比2005年降低20%，吨纤维耗水量比2005年降低22%，单位产值的污水排放量比2005年降低20%。国家纺织工业“十一五”发展纲要提出了印染行业重点任务：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水和少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘26、汰高能耗、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重达到40%，劳动生产率提高到112000元/人年，单位产值的废水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低1015%。同时，2006年10月1日起，国家环保总局公布的清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006正式实施，国家发展和改革委员会2008年第14号公告的印染行业准入条件，也于2008年3月1日起实施。这些标准对水耗、能耗、污染物排放等指标提出了更高的要求，印染节水、节能、减排任务更加紧迫，实施节水成为纺织印染行业实现可持续发展的必由之路。2.2.3企业耗水和回用水情况多27、纤维组合面料的特殊性，决定了生产工艺的复杂性，主要采用高温高压溢流染色生产工艺。染色浴比大，耗水量高。尽管采取了很多措施回用冷却水、冷凝水，但因为高温溢流染色机热交换器容易渗漏污染冷却水和冷凝水，严重影响了水回用，水回用率较低。第三节 项目建设的必要性 符合国家产业政策的要求国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2007年本）（征求意见稿）将 “低能耗、低污染、节水型印染设备生产及工艺应用”和“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备改造”列为鼓励类。同时染整节水项目属国家发改委“关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目”的选项范围中：“节水-高用水行业节28、水改造-纺织”类。项目的建设符合国家产业政策的要求。 实现国家、行业“十一五”节能减排目标的需要中国“十一五”规划纲要提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的具有法律约束力的约束性指标。国家纺织工业“十一五”发展纲要提出了印染行业到“十一五”末，单位产值的废水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低1015%。染整节水项目的建设是实现国家、行业“十一五”节能减排目标的需要。实现印染行业可持续发展的需要随着国家有关环保法律法规的严格实施，作为高耗能、高污染印染行业，要生存发展，只有通过污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变，加快实施节水29、节能、减排等清洁生产新技术，从而实现印染行业的可持续发展。积极应对世界金融危机的需要今年以来，世界金融危机对纺织印染行业带来了严重的冲击，人民币升值，出口受阻；生产成本上升，企业利润空间大幅下滑；很多加工型生产企业关门停产。上述情况对中国的纺织印染企业带来了致命的打击，影响到整个行业的发展，影响了国家的经济增长。为此国家出台了比如提高出口退税额度等帮助纺织印染企业度过难关的相关政策，但对大多数企业来讲，生产经营情况并没有根本好转。随着金融危机的加剧，中央又提出了进一步促进内需、促进经济增长的重大战略决策，对纺织印染行业节能减排的项目重点给予支持。本项目的实施是按照国家的要求，积极应对世界金融30、危机的需要。2.3.5 实现公司健康快速发展的需要公司是开发生产多纤维组合的高档新型化纤面料的企业，以高温高压溢流染色生产工艺为主，属高用水的纺织、印染行业。多纤维面料染色有其特殊性，现有的设备生产过程中耗水量大，造成水资源的浪费，而且在季节性的枯水期新鲜水不能满足生产需要，严重影响了企业生产经营；生产中的大量用水，增加了生产成本，加大了处理污水的工作量，使污水处理的费用升高，污染物排放总量较大。根据国家发改委2008年公告的印染行业准入条件要求，同时为贯彻落实中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法，保护环境，节约水资源，企业必须从提高回用水率、采用节水型印染设备等方面全面进行31、节水改造，最大限度减少新鲜水取水量，节约水资源。本项目的建设是实现公司健康快速发展的的需要，非常必要和紧迫。2.3.6项目建设示范带动作用明显，社会效益和环境效益显著本染整节水技改项目的实施，从进行小浴比先进设备的改造、冷凝水防污染和冷却水的回收回用，到废水分流处理中水回用，都产生良好的节水效果。能极大促进同行业的节水意识和节水行为，节水技术推广潜力大，示范和带动作用明显。项目在节水的同时还实现了节能，同时减少了废水和污染物的排放，社会效益和环境效益显著。第三章 技术改造内容与规模第一节 技术改造内容本项目结合公司的实际情况，在原先节水、节汽的基础上，积极推广应用节水新技术，提高水回用率，进一32、步减少新鲜水用量，全方位实现节水。实施方案由以下四个部分组成。（1）冷却水防污染回收节水系统应用防染液渗漏污染专利技术（专利已授权），对高温高压溢流染色机生产中执行降温工艺时，由热交换器产生的间接降温冷却水进行回收，回用于染色等各工序设备，实现节水。（2）冷凝水防污染回收节水系统对高温高压溢流染色机等设备间接升温过程中产生的蒸汽冷凝水，应用专利技术防止污染有效回收，回用于染色各工序和各工艺段，实现节水。（3）溢流染色机减小浴比改造节水系统淘汰生产线中部分控制精度低的大浴比高温高压溢流染色机，采用浴比小的新式节水高效的高温高压气流染色机，通过减小染色的水浴比，减少水用量实现节水。（4）废水分流处33、理中水回用节水系统通过对设备进行技术改造，将染色生产中污染物浓度低的漂洗水等低浓度废水与污染物浓度高的废水进行分流，对低浓度、低色度的漂洗废水分流至专用集水调节池，并进行完善的中水回用工艺处理，达到回用水水质要求，回用于碱减量、预水洗等染色前处理生产工序，以及绿化和地面冲洗等方面，实现中水回用节水。将废水分流，处理分流后的低浓度废水，不但处理成本低，而且水质稳定，污染物成分少，回用有保障；比深度处理经过污水处理站的出水投资省，运行更稳定，更有可行性。第二节 技术改造规模3.2.1冷却水防污染回收节水系统改造后能全面回用高温染色降温过程中通过热交换器的温度较高的冷却水，而不会受到染液污染，年实现34、节新鲜水42.1万m3（综合考虑计算了“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后的情况）。回用的冷却水温度较高，能够节约将常温水升温时需用的蒸汽，减少蒸汽消耗量具有节约蒸汽的效果。3.2.2 冷凝水防污染回收节水系统改造后能全面、有效回用高温染色升温过程中的蒸汽冷凝水，年实现节水8万m3（综合考虑计算了“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后的情况）。回用的冷凝水温度很高，能够节约将常温水升温时需用的蒸汽，减少蒸汽消耗量，具有节约蒸汽的效果。3.2.3溢流染色机减小浴比改造节水系统淘汰原生产线中30台控制精度低的大浴比高温高压溢流染色机（浴比1：12以上），改造为小浴比能正常生产的高温高压新式气35、流染色机30台（水浴比1：46）。改造后年节水63.4万m3。同时，因为水浴比减小，染同样重量的布，用水量随之减少，而使染液升温需要的蒸汽量减少，主泵运行时间随之减短；同时因减小浴比，染料和助剂的使用量也随之减少（染液中染料助剂的浓度基本一致）。因此在节水的同时，还能够节约蒸汽、电，以及节约染料和助剂。3.2.4废水分流处理中水回用节水系统通过技术改造实现废水分流，将分流出来的低浓度漂洗废水单独处理，达到回用水标准，能够实现投资省、回用水质稳定的效果。处理规模为2000 m3/d，回用水量为1800 m3/d，改造后年能节水59.4万m3。回用处理系统的中水回用率按照90%计算，因为处理后的中36、水一部分用于系统反冲洗（约占10%），要排入原污水处理系统处理，不能回用。3.2.5项目整体节水规模本工程改造完成后，年新节水172.9万m3。节水量见表3-1表3-1 项目实施后年新节水量序号实施项目年节水量（万m3）1冷却水防污染回收节水系统42.12冷凝水防污染回收节水系统83溢流染色机减小浴比改造节水系统63.44废水分流处理中水回用节水系统59.4合计172.9第四章 建设地址与建设条件第一节 建设地址*新型面料有限公司位于*县城中北部，紧邻*，在*路和县城*山路的交汇处，交通便利。本项目工程在北厂区染整车间和印花车间改造建设。北厂区南面紧靠*山路；西面是海达公司，距*路不足百米；北37、面是自来水公司净化水厂，东面是农田，为非居住区。第二节 建设条件4.2.1地理环境条件（1）位置与交通*新型面料有限公司位于*县城沿河东路与*山路交界处，紧邻*（*的东岸-沿河东路）。*县地处*省的中部，*市最南端，属*山区，因为是*发源地而得名。地理坐标：东经1175411831、北纬35553623，县城总面积1636平方公里，辖6镇7乡和一个城区办事处，633个行政村，55万人，其中农业人口占85%。*路、泰薛路等省道贯穿县城，青岛至新疆红旗拉甫的高速公路已于2007年正式通车，在县城有两个出口，交通运输便利。 （2）地形、地貌*县属中低山丘陵区，整个地势西北高，东南低，沿*流向倾斜。境38、内山峦起伏，沟壑纵横，有名山头1983座，最高点*山为群峰之首，山势挺拔峻秀，风景迷人，海拔1108.3m，是*省第四高峰，有“*屋脊”之称。最低点东南*谷地，海拔180m，地貌类型有中山、低山、丘陵、山前倾斜平地等。*流经*、江苏8县市，*境内全长84.6km。悠久的历史。早在四、五十万年前，*人就在这块土地上繁衍生息，“*猿人”与“北京猿人”同期。商周故城遗址犹在，唐代摩牙石刻、明清神清宫、织女洞等名胜古迹尚存，是“*猿人”的故乡。经专家论证，被国家确认为牛郎织女传说的发源地，被列为国家非物质文化遗产。（3）水文气象全县可利用土地面积240万亩，其中耕地52万亩；水资源储量丰富，但分布不甚39、均匀。矿产资源种类多，分布广，储量大。金属矿藏主要有铁、铝、金、银、铜、铅、锌等，其中铁矿储量达2.5亿吨。非金属矿藏主要有煤、花岗岩、石英石、长石、蛭石、焦宝石、紫晶石、石灰石等，其中煤炭储量3000万吨，花岗岩储量2亿m3。*县旅游资源丰富，人文景观与自然风光并茂。*山森林公园1993年命名为“省级森林公园”，十一万亩防护林，松青竹翠，林密草丰，十三种野兽、七十九中鸟类（包括候鸟）栖居林中，有“鸟类王国”和“世外桃源”的美称。是省级生态农业县。*山溶洞群被地质专家誉为“北国第一洞群”，有名的天然洞穴百余个，现已开发石龙洞、养神洞、珊瑚洞、玄云洞、九天洞等。织女洞、神清宫、荆山寺、商周故城遗40、址、唐山摩崖石刻、楼真观、闵仲祠等名胜古迹也都极具开发观赏价值。*县属暖温带季风区域大陆性半湿润气候，四季分明，年平均气温11.9，无霜期189天，平均日照实数2660.6h。光能资源居全省之首，光照百分率为全国之冠，处在发展林果的最佳部位。*发源于*县,主要接纳县城区工业污水和生活污水。主要用于行洪、纳污。*县建有城市污水处理厂，目前入河水质符达到城镇污水处理厂污染物排放标准。（4）工程水文地质*县地下水可分为孔隙、裂隙、岩溶裂隙水三类。松散层孔隙含水岩系有四系坡洪积层含水岩组；第四系充洪基层含水岩组；裂隙类含水岩系有第三系、侏罗系、二迭系碎屑岩含水岩组；变质岩、侵入岩类含水岩组。岩溶裂隙含41、水岩系有石炭系碎屑岩夹碳酸盐岩组；中、下奥陶统碳酸岩含水岩组；中、上寒武碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组；中、下含武统碳酸盐岩夹碎屑岩含水岩组。根据钻探显示，该地区地下水稳定水位为19.00m20.05m，相对标高18.02m18.30m,场地地下水属第四系孔隙水，主要受大气水影响。根据分析，场地地下对混凝土及金属无腐蚀性。4.2.2公用工程配套条件 （1）供电公司现有厂区由*县供电公司供电，供电站提供35kv高压进线引至厂区高压变配电站。 （2）供水公司目前生产、生活、消防用水采用地下水源和*县自来水公司供水，目前公司有深机井4眼，总出水量为8000m3/a。 （3）供汽公司使用蒸汽由*县热电厂集中42、供汽，供汽压力1.0Mpa。（4）废水处理全厂生活污水及生产污水由厂区排水管排至公司污水处理厂，经处理后达标排放，公司现有污水处理站日处理能力14000m3。4.2.3技术条件公司设有市级企业技术中心，市级工程技术研究中心，产品开发能力强，与中国纺织科学研究院、总后勤部军需装备研究所等科研院所进行长期技术合作，生产技术国内领先。公司已申报专利20余项，其中已授权专利14项。2006年承担国家火炬计划“宽频新型电磁屏蔽布”项目，承担*省技术创新计划十余项。公司在多纤维组合的高档化纤面料开发织造、染整方面，以及染整工序节能降耗方面有自己的知识产权：“喷射溢流染色机热交换器升温冷凝水和降温水回用装置43、”专利，已获专利证书（专利号：ZL200720030632.8）。“多组分纤维混纺面料及制备方法”发明专利，已经国家知识产权局受理（专利申请号：200810015246.0），并进入实审阶段。“间位芳纶本白坯布工业化染色的方法”发明专利，已经国家知识产权局受理，（专利申请号：200710016673.6），并已进入实审阶段。第五章 节水工程技术方案第一节 冷却水防污染回收节水系统5.1.1 概述公司的多纤维组合高档面料，高温高压溢流染色基本都进行前处理、分散染料染色和活性染料染色等两浴染色过程，在一个完整的染色过程（即染一缸布），一般经过5段以上的降温过程，为了降温，需要使用大量的水进行冷却，44、冷水（20）经过换热器换热后出水温度达5060。前处理、后整理设备中的烧毛机、定型机、轧光机、罐蒸机等设备，通过冷却辊筒对布进行降温也需要大量的冷却水，降温后排出的水温达4050。项目实施前冷却水回收回用情况多年来公司对烧毛机、定型机、轧光机、罐蒸机等设备的冷却水积极进行回收利用，取得了很好的节水、节能效果。项目实施前冷却水回收回用情况见表5-1。表5-1 项目实施前冷却水回收回用情况序号设备名称设备台数单台回收量（m3/d）合计（m3/d）1烧毛机222442定型机5221103轧光机322664罐蒸机522110合计330即项目实施前，企业年回用冷却水节水量为：330330=10.9万m345、.但是高温高压溢流染色机的升温冷却水是通过一个由管程和壳程组成的有较大换热面积的热交换器的壳程排出的，因为在生产过程中工艺需要升温、降温，从而使换热器频繁进行进冷水、进高温蒸汽的交替，加之染液有腐蚀性，致使换热器管程的焊接点容易出现染液渗漏，导致染液渗漏进壳程污染冷却水，而且难以被发现。之前公司因回用该冷凝水出现过较大的产品质量问题而一度放弃回用，从而造成了大量能源、水资源的浪费。5.1.3系统实施方案（1）实施冷却水防污染回收节水系统概况本工程结合溢流染色工艺设备的更新改造，应用防渗漏污染专利技术，建设专门设施对染色冷却水进行防污染回收，回用于生产，实现节水。该冷却水为新鲜水，而且有较高的温46、度，回用到需要升温的高温高压染色机、平幅炼漂、丝光机以及皂洗机等设备，不但节水，而且具有良好的节约蒸汽、节电等效果。本项目实施后，因为回用的冷却水不会受到污染，可直接回用于任何工序的生产，因其温度较高，考虑回用到需要升温的染色工序，效果会更好。（2）冷却水防污染回用系统流程冷却水防污染回用系统流程见图5-1。回用的冷却水，是高温染色机染色过程中，在高温段（最高130）保温完毕后执行降温工艺时，冷水通过热交换器使染液降温形成的冷却水。高温染色机集水池染色工序设备泵图5-1 冷却水防污染回用系统流程防渗漏污染控制系统原污水处理站（3）高温溢流染色冷却水量测算染色冷却水回收量见表5-2。公司除其它染47、色设备外，有高温高压溢流染色设备48台，其中容布量400kg的30台，800kg的18台。表5-2 冷却水回收量估算 序号设备名称总台数单台回收量（m3/d）合计（m3/d）1高温高压溢流染色机（800kg）18509002高温高压溢流染色机（400kg）3025750合计481650综合考虑“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后，染色冷却水回收量见表5-3表5-3 综合考虑“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后新回用节约冷却水量估算序号设备名称改造后总台数单台回收量（m3/d）合计（m3/d）1高温高压溢流染色机（800kg）18509002新式高温高压气流染色机（400kg）3012.48、5375合计481275实施效果冷却水防污染回收系统实施后：年新节水：1275330=42.1万m3同时，因回用热水，节省了回用工序中将水从常温状态升温时使用的蒸汽，根据水的比热容计算，年节省蒸汽：42.14.1868(50-20)2750=1.91万 t因增加回用热水泵（耗电92kWh/d），年用电增加：92330=3万kWh第二节 冷凝水防污染回收节水系统5.2.1 概述公司原生产线高温高压溢流染色、平幅炼漂、丝光、皂洗烘干等工艺设备生产中，大量使用蒸汽间接加热，产生大量的冷凝水（温度在8090）。企业积极采取措施进行冷凝水的回收利用，目前平幅炼漂、丝光、皂洗烘干等设备产生的冷凝水已经得到49、了较好的回收利用；而高温高压溢流染色机的蒸汽冷凝水是通过与冷却水相同的一个热交换器排出，容易因渗漏被染液污染，因公司回用该冷凝水出现过较大的产品质量问题而一度不敢回用，从而造成了大量能源、水资源的浪费。本工程结合溢流染色工艺设备的更新改造，应用防渗漏污染专利技术，对冷凝水回收利用系统加以改造，充分回用染色过程中的冷凝水，实现节水。5.2.2 项目实施前回收蒸汽冷凝水情况项目实施前回收蒸汽冷凝水情况见表5-4表5- 4 项目实施前回收蒸汽冷凝水情况序号设备名称改造后总台数单台回收量（m3/d）合计（m3/d）1平幅炼漂机115152丝光机115153皂洗烘干机21530合计460即项目实施前年回50、用蒸汽冷凝水：60330=1.98万m3.5.2.3系统实施方案（1）冷凝水防污染回用系统流程冷凝水防污染回用系统流程见图5-2。高温高压染色机自动疏水冷凝水回收装置染色工序设备集水分配罐防渗漏污染控制系统 图5-2 冷凝水防污染回用系统流程 该系统的特点之一是设置渗漏污染报警控制系统，防止污染的冷凝水进入回收系统；特点之二是采用自由半浮球式疏水装置，与传统的疏水装置相比，具有高背压率，可实施高湿凝结无泵背压，自动提升回收，回收率达95%以上。同时，无负荷泄露率低，排水畅，无气堵，节汽在10%以上。（2）冷凝水防污染回用量估算冷凝水防污染回收量估算见表5-5公司除其它染色设备外，有高温高压溢流51、染色设备48台，其中400kg30台，800kg的18台。表5-5 冷凝水防污染回收量估算表序号设备名称改造后总台数单台回收量（m3/d）合计（m3/d）1高温高压溢流染色机（800kg）1891622高温高压溢流染色机（400kg）304.5135合计48297综合考虑“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后，染色冷凝水回收量见表5-6表5-6 综合考虑“溢流染色机减小浴比改造节水系统”实施后新回收节约冷凝水量估算序号设备名称改造后总台数单台回收量（m3/d）合计（m3/d）1高温高压溢流染色机（800kg）1891622新式高温高压气流染色机（400kg）302.781合计482435.252、.4 系统实施效果冷凝水防污染回收系统实施后，年节约量如下：节水：243330=8万m3同时，染色升温过程中的冷凝水温度在85以上，因回用热水，节省了从20的常温水升温到85时用的蒸汽，根据水的比热容计算，可年节省蒸汽：84.1868(85-20)2750=0.8万 t第三节 溢流染色机减小浴比改造节水系统5.3.1 概述公司生产线除有平幅卷染设备、平幅炼漂、印花、还原皂洗等印染设备外，现有高温高压溢流染色机48台，其中有18台容布量为800kg的新式溢流染色机，染色水浴比在11012；其余30台为容布量400kg的溢流染色机，染色浴比为11215。因为溢流染色是间歇式染色工艺设备，靠水流带动53、布在染色机内不停的运转，因此需要较大的水浴比，才能保证布在运行时不会擦伤、不会堵布，保证染色质量；而且染色过程中需多次进水和排水，耗水量大。根据印染行业准入条件要求，技改项目应采用先进的设备，其中“间歇式染色设备浴比应能满足1：8以下（丝、毛染色1：10以下）”，因此拟将其中浴比大、容布量400kg的30台溢流染色机淘汰，改造为30台小浴比、节水高效的高温高压气流染色机，不增加生产能力，染色浴比能达到146，浴比减少50%以上；改造后节水效果显著。5.3.2 设备主要特点高温高压气流染色机有别于常规高温高压溢流染色机的水力原理，气流染色技术采用气体动力系统。其工作原理是织物被湿气、空气与蒸气混54、合的气流带动在单独的管路中运行，由入布开始至过程终结，当中无需特别注液，故此织物可在无液体的情况下在机内完成染色过程，功能效果如下：l 气体动力驱动保证织物运行顺畅，从而防止皱纹或折痕产生；l 具有织物速度控制可减少速差，方便监察织物移动速度，以达致最佳清洗效果；l 独特的连续喷淋清水的冲洗方法，只需很短的时间就能达致清洗的效果；l 无需液体的气体动力织物运行和染料在饱和蒸气的环境之下，保证色牢度；l 摇折装置确保织物输送流畅；l 由铁佛龙片及棒组成的滑溜底部，令织物表面得到最妥善的处理，并能于储布槽内运行畅顺；l 因染色工艺过程的困难度而需配置较大集水槽时，织物仍会保持在染液之上运行。水消耗55、低：染色水浴比达到1:41:6，水消耗量减少。高效节能：风扇马达拥有标准的频率控制，能对过程控制提供灵敏的调控以节省能源消耗。 减少污染：浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。另外，污水中活性染料的盐成份可减少三份之一或更多。相对地可减少除泡剂的使用，达致环保效益。节省时间：冷水热水清洗过程可连接进行，不需任何时间的停顿。另外，配备高效热交换器或直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间。5.3.3 实施效果1台载布量400kg，浴比为1：12的高温高压溢流染色机，耗水量130m3/d（按2.5缸/d）,耗汽量5.5t/d，耗电量500kWh，染料50kg，元明粉等700kg。1台同56、容量，浴比为1：6的高温高压气流染色机，比高温高压溢流染色机（通常浴比为1:12）节水50%。因浴比小，同时能节汽40%，节电15%,节染料10%，节元明粉等助剂50%左右。30台高温高压溢流染色机减小浴比改造后年节约量（按年生产330天计）：节水：1303033050%=63.4万m3同时，节电：5003033015%=74.3万kWh节汽：5.53033040%=2.2万t节染料：503033010%=50 t节元明粉等助剂：7003033050%=3465 t第四节 废水分流处理中水回用节水系统5.4.1概述公司高温高压溢流染色生产中的污染物浓度低的漂洗水产生量平均在2000 m3/d。57、目前这部分水与污染物浓度高的染色废水一同汇入厂内的污水处理站进行处理。浓度低的漂洗水没能得到很好利用，同时，废水处理量大，费用高。本项目确定对不同水质的废水进行分流，将低浓度的漂洗废水分流后，单独进行完善的工艺处理，达到生产要求的用水标准，回用于织物前处理工序碱减量及水洗等工艺段、绿化和地面冲洗等方面。实施废水分流，处理分流后的低浓度废水，不但处理成本低，而且水质稳定，污染物成分少，回用有保障；比深度处理经过污水处理站的出水投资省，更有可行性。5.4.2 进水水质的确定实行废水分流后的相对清洁的染色布漂洗水，其COD含量较低、色度较小、悬浮物含量较低，PH基本呈中性。具体指标如下：PH 79C58、ODcr 120mg/LBOD5 15mg/L色度 90SS 100mg/L。水中基本不含Fe离子、Mn离子5.4.3 出水水质的确定目前国家尚无印染行业回用水标准，本项目根据公司产品生产工艺用水要求，参考印染工艺用水标准，结合再生水水质标准（工业用）和欧盟纺织品整理工艺用水水质标准，确定出水水质如下：PH 69CODcr 30mg/LBOD5 10mg/L色度 20SS 10mg/L。水中基本不含Fe离子、Mn离子5.4.4 处理规模及回用水量的确定公司染色生产中的污染物浓度低的漂洗水产生量平均为2000 m3/d，因此确定能回用的中水的处理规模为2000 m3/d。因系统本身需要的反冲洗用59、水等需排到原污水处理系统，因此系统处理后的回用水量按90%计算，回用水量为1800 m3/d。能够使用回用水的生产工序、绿化和冲洗等方面用水量大于1800 m3/d，因此处理后的中水能够全部被回用。5.4.5 废水分流方案实施废水分流，应该准确地将污染物浓度低、色度较小的水与高浓度的污水分流，将低浓度漂洗水通过专用管道排入专门建设的低浓度漂洗水集水池，以备处理，进行中水回用。废水分流方案：在高温高压溢流染色机和气流染色机上另安装专用的气动薄膜控制阀，气动阀由二位三通电磁阀控制控制压缩空气，来控制气动薄膜阀打开或关闭。根据染色机台上的电脑执行工艺段，外接声光控制装置，提示操作者，同时连锁控制专门60、安装的气动薄膜阀打开或关闭的控制器，确保通过该阀排放的是低浓度漂洗水。在气动薄膜控制阀上，安装管道，汇入专用低浓度漂洗水集水池，完成与高浓度污水的分流。处理工艺流程废水处理工艺流程见图5-3。泵泵絮凝反应池加药BAF生物滤池中间水池复合过滤器清水“回用”清水池微滤机滤渣泵反冲洗水鼓风充氧排泥漂洗废水集水调节图5-3 废水处理工艺流程5.4.7工艺流程简述染色和印花车间的漂洗水清污分离进入车间内专门建设的中水集水池，通过有液位控制和变频控制的水泵，提升至车间外的微滤机，过滤较粗纤维，出水自流进入絮凝反应池。在絮凝反应池内投加高效絮凝剂，使悬浮态和胶体态的有机污染物絮凝成大分子絮凝体，去除废水中的61、悬浮物质和胶体物质，出水由潜污水泵提升至BAF曝气生物滤池。BAF曝气生物滤池是生物接触氧化和过滤结合在一起的工艺，是普通生物滤池的一种变种形式。由于填料细小，过滤作用强，因此出水不再进行沉淀，节省了二沉池。经物化处理的漂洗水，从池上部进入池体，并通过填料组成的滤层，在填料表面形成由微生物栖息形成的生物膜。在漂洗水滤过滤层的同时，由池下部通过空气管向滤层进行曝气，空气由填料的间隙上升，与下流的漂洗水相向接触，空气中的氧转移到水中，向生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物。在微生物的新陈代谢作用下，有机污染物被降解，污水得到处理。当滤层内的截污量达到某种程度时，对滤层进行反冲洗，反冲洗水62、通过反冲水排放管排出。曝气生物滤池出水进入中间水池，由中间水泵提升至由石英砂和无烟煤滤料组成的复合过滤器中，对残余悬浮物进行吸附过滤，滤后清水可回用。5.4.8工艺流程特点（1）流程先进、科学、合理根据漂洗水的特征提出了：“微滤机过滤 絮凝反应池BAF生物滤池复合过滤器清水回用”的流程，可确保溶解态、悬浮态及胶体态的有机污染物得到全面和彻底的去除，确保出水水质达到回用标准。该工艺流程投资少，运行稳定，经试验和中试，比用膜处理工艺以及纳滤、超滤等工艺投资省，设施维护方便，综合运行费用低，运行可靠稳定。因为进水浓度低，絮凝反应只是一级保障，用药量非常少，对后续处理和水质无不良影响。（2）BAF生物63、滤池本设备具有以下各项特征：气液在滤料间隙充分接触，由于气、液、固三相接触，氧的转移率高，动力消耗低；本设备自身具备截留原水中悬浮物与脱落的生物污泥的功能，因此勿需设沉淀池，占地面积小；以35mm的小颗粒作为滤料，比表面积大，微生物附着力强；池内能够保持大量的生物量，再由于截留作用，污水处理效果好；勿需污泥回流，也无污泥膨胀之虑，反冲洗全部采用自动化，维护管理非常方便。5.4.9流程去除率分析 本方案对所提漂洗水处理流程各处理工段的去除率进行了科学分析，结果表明：经本方案所提工艺流程处理后，出水CODCr、SS和色度均达到欧盟纺织品整理工艺用水标准和再生水回用标准，可回用于染色前处理工艺，以及64、绿化、冲洗等方面；部分可用于该设施运行的反冲洗水。废水处理流程各处理工段去除率分析见表5-7。表5-7 废水处理流程各处理工段去除率分析表序号处理单元项目CODCr (mg/L)BOD(mg/l)SS(mg/L)色度pH值备注1微滤机+絮凝反应池进水12015100906-9投加絮凝剂出水108127067.56-9去除率10%20%30%25%-2BAF生物滤池进水108127067.56-9出水37.83.617.520.36-9去除率65%70%75%70%3复合过滤器进水37.83.617.520.36-9出水26.53.28.818.36-9去除率30%5%50%10%-工艺用水标准65、301010206-95.4.10主要构筑物确定及设备选型（1）低浓漂洗水集水池结构，地下式，钢混尺寸：LW=8.08.0 m，H=4.0m。数量：一座。内置：潜污水泵两台（一用一备），100QW-100-25-11型，Q=100m3/h,H=25m,N=11kW。 (2）絮凝反应池结构：半地上式，钢混。尺寸：LW=6.03.0m，H=3.0m。数量：一座。内置：潜污水泵两台（一用一备），100QW100-15-7.5型，Q=100m3/h,H=15m,N=7.5kW。微滤机一台，XGL-200型，Q=100m3/h，精度150目，滤网为不锈钢材质。混合搅拌机一台，FJ-550型，N=3.0K66、W。絮凝搅拌机一台，LFJ-300型，N=1.5KW，转速5.2r/min。（3）BAF曝气生物滤池结构：地上式，钢混。尺寸：LW=6.06.0m，H=5.5m。数量：一座。内置： 单孔膜曝气器，膜孔1mm，1764套。 栅形整流装置1套,6m0.9m, U-PVC。 出水槽1件，W=0.5mm,L=6.0m，碳钢防腐。 陶粒滤料，d=3-8mm，119 m3。 承托层滤料，d=4-32mm，11m3。 滤板，980980mm，36块。 长柄滤头，QS-1型1764个。（4）BAF曝气生物滤池管廊结构：地上式，钢混。尺寸：LW=6.02.0m，H=5.5m。数量：一座。（5）中间水池结构：半地67、下式，钢混。尺寸：LW=6.04.0m，H=4.0m。数量：一座。内置： 潜污水泵两台（一用一备），100QW100-10-7.5型，Q=100m3/h,H=10m,N=7.5kW。 混合搅拌机二台，FJ-550型，N=1.50KW。（6）清水池结构：半地下式，钢混。尺寸：LW=8.08.0m，H=4.0m。数量：一座。内置：回用水清水泵两台（一用一备） IS125-100-400型，Q=100m3/h，H=50m, N=30kw。（7）综合机房结构：地上式，砖混。尺寸：LW=24.06.0m。数量：一座。内置： 反冲洗风机三台（2用1备），SSR100型， Q=6.65 m3/min,H=068、.055MPa,N=11kW。 反冲洗水泵三台，IS100-80-125A型，Q=100 m3/h,H=20m,N=11kW。 曝气风机三台（2用1备），SSR65型，Q=1.65 m3/min,H=0.059MPa,N=4kW。 加药罐一套，JBY-1.0型，配搅拌机、计量泵等，N=1.5kW。 复合过滤器四台，2000型，石英砂滤料粒径0.45-0.6mm，无烟煤滤料粒径1.0-1.1mm，滤速6-10m/h，处理水量100m3/h。5.4.11实施效果 废水分流处理中水回用节水系统实施后效果如下：年节水：1800330=59.4万m3系统运行耗电880kWh/d，年增加用电：88033069、=29万kWh第五节 项目实施后整体效果分析5.5.1 项目实施前水平衡图 项目实施前水平衡见图5-4。年用新鲜水总量401万m3/a，用蒸汽30万t；冷却水回用10.9万m3/a，冷凝水回用1.98万m3/a，排放废水378.5万m3/a。5.5.2 项目实施后水平衡图 项目实施后水平衡见图5-5。年用新鲜水总量228.1万m3/a，用蒸汽25.1万t/a；总回用节水量185.78万m3/a（包括项目实施前回用的的12.88万m3/a冷却水和冷凝水），其中新增回用水量172.9万m3/a，排放废水200.7万m3/a。5.5.3 项目实施前后用新鲜水情况项目实施前后用新鲜水情况见表5-8。表70、5-8 项目实施前后用新鲜水情况生产用新鲜水生活办公用新鲜水冲洗和绿化用新鲜水新鲜水总用量项目实施前（万m3/a）398.911.1401项目实施后（万m3/a）227.110228.15.5.4 项目实施后整体效果 项目实施后年新节水、节能、节染化料、废水减排量见表5-9。表5-9 项目实施后年新节水、节能、节染化料、废水减排量序号实施项目节水（万m3）节电（万kWh）节汽（万t）节染料（t）节助剂（t）废水减排（万m3）1冷却水防污染回收节水系统42.1-31.912冷凝水防污染回收节水系统80.83溢流染色机减小浴比改造节水系统63.474.32.26034654废水分流处理中水回用节水71、系统59.4-29合计172.942.34.91603465177.8图5-4 项目实施前全厂水平衡图单位：万t/a0.52.5378.510.90.99315.51332.10.99740.559.8蒸汽30新鲜水40154.45排放378.5污水处理站35绿 化0.650.65生活 办公10.90.65倍捻车间1.20.41剑杆车间10.360.70.060.21.30.938202.3478021.1911.2沉灰池除尘脱硫喷气车间染整车间印花车间0.5地面、设备冲洗0.450.350.1冷却水冷凝水图例碱性水0.52.5图5-5 项目实施后全厂水平衡图单位：万t/a3882.190.972、98.990.932.110.66.6沉灰池0.55蒸汽25.1新鲜水228.10.21.2倍捻车间10.410.70.36剑杆车间0.061741.11347.769.47印花车间16.29154.3染整车间中水回用除尘脱硫59.4530.651.30.911.2喷气车间生活 办公图 例冷却水冷凝水低浓度废水回用中水660.1绿化污水处理站0.65200.7排放0.65地面、设备冲洗0.450.3535200.7第六节 主要设备一览表本项目主要设备见表5-10。表5-10 主要设备一览表序号名称规格单位数量单价（万元）总价（万元）备注一冷却水防污染回收节水系统1气动薄膜阀套960.6562.73、4配备电、气控制器2防渗漏污染控制装置套483.01443回用热水泵及控制装置台/套24.591用1备合计215.4二冷凝水防污染回收节水系统1防渗漏污染控制装置套103.0302自动疏水冷凝水回收装置103.0303集水及分配罐15m3个25.010带液位装置合计70三溢流染色机减小浴比改造节水系统1高温高压气流染色机400kg台301594770合计4770四废水分流处理中水回用节水系统1气动薄膜阀480.6531.2废水分流2潜污水泵100QW100-25-11台21.83.61用1备，带分合装置3潜污水泵100QW10015-7.5台21.63.21用1备带分合装置4微滤机XGL-2074、0台115.015.0不锈钢材质5混合搅拌机FJ-550台23.57.06絮凝搅拌机LFJ-300型台13.03.0不锈钢桨叶7单孔膜曝气器膜孔1mm套17640.02544.18栅形整流装置6m0.9m套12.02.0U-PVC9出水槽W=500mm,L=6m件10.960.96不锈钢材质10陶粒滤料d=3-8mmm31190.2529.7511承托层滤料d=4-32mmm311011.112滤板980980mm块360.27.213长柄滤头QS-1个17640.0117.6414潜污水泵100QW100-10-7.5台21.53.01用1备15反冲洗风机SSR100台33.510.52用175、备 变频控制16反冲洗水泵IS100-80-125A台30.72.12用1备17曝气风机SSR65台32.657.952用1备 变频控制18加药装置JBY-1.0套23.57.0配搅拌机、计量泵19复合过滤器2000台414.558含无烟煤等滤料20回用清水泵IS125-100-400台20.851.71用1备合计256注：上述设备价格均不含运杂费。第六章 厂区总图及公用工程第一节 总图及土建工程6.1.1 总图本工程在*新型面料有限公司现有厂区内进行，厂区内道路、供水、供电、供汽、通讯、排水、排污等各项基础设施完备。厂区所在地交通、运输及通讯条件均十分方便现有厂区生产厂房、办公、仓储分区布置76、，布局合理，环境优美，相互之间无不良影响。符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定的要求，满足工艺流程的要求，工程管线短捷，运输顺畅。6.1.2 土建本工程溢流染色机减小浴比改造节水系统和冷凝水防污染回收节水系统在现有生产线上进行改造，改造的设备均在现有车间内，不需新建主生产厂房，但需对车间部分地面、基础进行改造，以满足新设备安装要求。现生产车间的火灾危险性属丙类，建筑物耐火等级为二级。根据防火规范的要求，通道布置除满足工艺要求外，均满足防火安全疏散的要求。冷却水防污染回收节水系统需配套建设400m3地下集水池一座，规格10104m，钢混结构。废水分流处理中水回用系统土建工程见表6-177、。表6-1 废水分流处理中水回用系统土建工程序号名称型号 规格 尺寸单位数量备注1集水调节池8.08.04.0mm3256钢混，地下式2絮凝反应池6.03.03.0mm354钢混，半地上式3BAF生物滤池6.06.05.5mm3198钢混，地上式4生物滤池管廊6.02.05.5mm366钢混，地上式5中间水池6.04.04.0mm396钢混，半地下式6清水池8.08.04.0mm3256钢混，半地下式7综合机房24.06.0mm2144砖混，地上式，4间第二节 公用工程 6. 2.1 供电 （1）厂址电源及供电情况*新型面料有限公司现有厂区由*县供电公司供电，供电站35kv高压进线引至厂区高压78、开关站，由高压开关站以10kv、0.4 kv分送至各生产车间变配电室。项目实施后，年节电42.3万kWh，年实际用电量下降为3607.7万kWh，有效负荷减少，因此，现有变电设施能够保障供电，不需新增变电设施。 6.2.2 供水公司目前生产、生活、消防用水采用地下水源和*县自来水公司供水。每天用水平均12150m3，年总用水约401万m3。本项目实施后，因采用了节水工艺、设备，并实施了中水回用措施，全厂每天新鲜水用量下降为6912m3，年新鲜水总用量下降为228.1万m3，年节约新鲜水172.9万m3。目前公司有深机井4眼，总出水量为8000m3/天，因此，现有设施能够满足生产、生活、消防供水79、要求。 6.2.3 供汽本工程使用蒸汽由热电厂集中供汽，供汽压力1.0Mpa，进车间热力站经减压至0.5Mpa后，进分汽包由分汽包集中控制分汽，分别至生产、生活等用汽部位。目前公司年总用汽量为30万t，本项目实施后，因采用了节汽工艺、设备，并采用了许多其它有效的节汽措施，年用汽量减少4.91万t，全厂用汽量下降为25.1万t，现有供汽设施能够满足本工程要求。6.2.4 高温热源（1）汽油 公司目前部分产品需采用气体烧毛机加工，烧毛机采用4只烧毛火口，火焰温度为1250-1300，设备高温热源采用汽油，年用量约180t，项目实施后不增加汽油用量。（2）载热油 公司主要工艺设备定型机等设备热源采用80、载热油。目前公司有12MW燃煤载热油加热炉2台，燃煤量全年约26000t，项目实施后不增加燃煤量。 第七章 环 境 保 护第一节 概 述本公司主要污染物来自染整车间、印花车间等排放的废水，燃煤热载体炉产生的废气和废渣，部分设备产生的噪声。设计主要采用以下环保标准（1）废水经公司污水处理站处理后，经城市管网排入*县城市污水处理厂集中处理。按照*县环保部门和污水处理厂的要求，废水执行*省纺织染整工业水污染物排放标准（DB37/533-2005）的第二时段A级排放标准(PH 69，COD130mg/L，BOD5 30mg/L， NH3-N15mg/L，SS60mg/L，色度50倍)。 （2）燃煤热载81、体炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中的二类区标准。排放标准值为烟尘浓度为200mg/m3，二氧化硫浓度为900mg/m3，林格曼黑度1级；（3）噪声执行城市区域环境噪声标准GB3096-93和工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的二类标准。标准值为昼间60dB，夜间50dB。第二节 “三废”治理 废水（1）废水处理能力及改造后水量公司现有污水处理站日处理能力14000m3，正常生产污水排放量小于或等于11500m3/d，年废水排放量378.5万m3。目前，废水排放达到了纺织染整工业水污染物排放标准（DB37/533-2005）的第二时段A级排放标准要求，其中，82、COD稳定达到小于100mg/L。本项目通过实施节水改造，年废水排放量减少177.8万m3，年废水排放量下降为200.7万m3，每天废水排放量减少为6052m3，现有污水处理设施不但有足够的处理能力，而且水量减少，使系统的水力停留时间延长，处理效果更好。（2）废水水质工程改造完成后，因为回用了冷却水、冷凝水，分流处理了低浓度漂洗废水，废水水质与改造前比，污染物浓度有较大提高。但因为采用了低浴比染色机，节约了染料和助剂，因此污水中的污染物浓度并未随节水的比例增高，水质情况如下：PH 1011 BOD5 250350mg/l CODcr 12001600mg/l SS 600650mg/lNH3-83、N 4055mg/l。色度 600700倍（3）污染物浓度提高，对原污水处理设施的影响分析公司因采用的是先物化处理后生化处理的工艺，污染物浓度提高后，单位污水中加入的絮凝剂量（即絮凝剂浓度）比原先要加大40%左右，但是，因为废水量由11500m3/d减少为6052m3/d，物化处理的气浮工艺段可以减少污水泵的上水量，保证药剂的充分反应絮凝，不但用絮凝药剂量总体没有提高，而且减少了冲击，使气浮出水更稳定。同时气浮出水进入生化系统后，因水量减少，延长了废水在水解酸化和生物接触氧化阶段的停留时间，有“焖曝气”的功效，使去除率提高，从而污水处理站的处理效果不会因为污水浓度提高而发生改变，相反运行更加稳84、定，排水水质与改造前比变化很小，能够稳定达标排放。（4）污水处理工艺流程目前公司原污水处理工艺：物化处理+生化处理+二沉+脱色的处理工艺。污水处理工艺流程如下：染色废水、印花废水格栅 预沉调节池溶气气浮设施中间水池厌氧水解酸化池 生物接触氧化池 絮凝反应池二沉池脱色池县污水处理厂。 物化和部分生化的污泥污泥浓缩池自控液位污泥罐带式浓缩脱水机 及箱式压滤机干泥外运至县专用污泥处理厂。 废气、废渣公司废气主要来自燃煤热载体炉产生的燃烧废气，经过采用碱性废水脱硫改造，可使烟尘、二氧化硫排放达到国家规定的排放标准。项目实施后不增加废气量。公司废渣主要来自热载体炉燃煤产生的煤渣，煤渣暂集中堆放在灰渣场，85、用汽车外运，出售到制砖厂供做建筑材料或铺路，实施综合利用。项目实施后不增加废渣量。噪 声该工程产生噪声的设备主要有工艺设备、各类风机、泵、空压机等，一般上述设备噪声在7595dBA之间。 设计中采取的噪声控制方法主要有：设备选用新型低噪声设备，风机安装消声器，曝气风机、反冲洗风机、发冲洗水泵等，采取隔声减振措施。 通过采取上述措施，可使厂区边界噪声控制在昼间60dBA，夜间50dBA以内，符合有关标准要求。第八章 节能方案评价第一节 编制依据（1）2007年10月28日修订的中华人民共和国节约能源法。（2）国发200628号国务院关于加强节能工作的决定。（3）国发200715号国务院关于印发节86、能减排综合性工作方案的通知。（4）国家发改委2008年第14号公告印染行业准入条件。（5）国家发改委发改投资20062787号关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知。（6）清洁生产标准 纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）。 第二节 用能标准及节能设计规范本项目加工的是印染面料，项目用能标准根据国家发展和改革委员会2008年第14号公告印染行业准入条件、清洁生产标准 纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）和*省地方标准DB37934-2007印染布可比单位产品综合能耗定额确定。项目完成后主要消耗的能源为：水、电力、蒸汽、煤和气油。项目淘汰了高耗能的落后设备，并采用了有效87、的节能降耗措施，使产品耗能等指标显著下降，符合国家和地方印染行业有关合理用能标准以及节能设计规范。第三节 能耗状况和能耗指标分析8.3.1 能源消耗状况及节能量实施节水技术改造前后能源消耗状况及节能量见表8-1。表8-1 节能技改前后年耗能及节能量序号能源种类、名称单位改造前耗能量改造前耗能折标煤量（t）改造后耗能量改造后耗能折标煤量（t）节能量节能量折标煤量（t）1蒸汽万t302749225.1222384.9146072电万kWh365044863607.7443442.31513煤t26000185722600018572004气油t180265180265005水万m3401228.188、172.9445合计50815455095203注：技改前后耗电量折标煤按当量值计算，节约电量折标煤按等价值计算。用水主要为深井水，已计入动力消耗，不再重复折算标煤。8.3.2 能耗指标计算根据国家发改委印染行业准入条件和*省印染布可比单位产品综合能耗定额（DB37934-2007），印染产品的单位产品消耗量以基准产品（或称标准品）计算和比较。公司以生产多纤维组合高档新型面料为主，有独特的染色工艺。参考目前标准规定的棉机织物、棉针织物生产工艺，根据公司产品的克重、幅宽和染色及后整理工艺确定重量修正系数为1.94，幅宽修正系数为1.1，工艺设备修正系数为1，进行标准品折算：公司印染布年生产能力689、000万m，合格品率按照99%计算，年正常生产的印染布折合基准产品为：600099%1.941.11=12676万米。（1）技改前能耗计算产品耗标煤计算年耗电3650万kWh，折标准煤：3650 1.2294486（t）年耗蒸汽30万t，折标准煤：302.750.03412=28149（t）年耗煤26000t，折标准煤：260000.7143=18572（t）年耗汽油180t，折标准煤：1801.4714=265（t）全年综合耗能折标煤：4486+28149+18572+265=51472（t） 单位产品能耗计算根据国家发改委印染行业准入条件，单位产品水耗折合为基准品单位产品计算。基准单位产品90、能耗：514720001267600=40.6kg标准煤/百m 单位产品水耗计算根据国家发改委印染行业准入条件，单位产品水耗折合为基准品单位产品计算。基准单位产品水耗：40100001267600=3.16m3/百m（2）技改后能耗计算产品耗标煤计算年耗电3607.7万kWh，折标准煤：3607.7 1.2294434（t）年耗蒸汽25.1万t，折标准煤：25.12.750.03412=23551（t）年耗煤26000t，折标准煤：260000.7143=18572（t）年耗汽油180t，折标准煤：1801.4714=265（t）全年综合耗能折标煤：4434+23551+18572+265=491、6822（t） 单位产品能耗计算该技术改造是进行节水的改造，技改后印染布年产量不发生变化，折合的基准产品量同改造前相同。基准单位产品能耗：468220001267600=36.9kg标准煤/百m 单位产品水耗计算基准单位产品水耗：22810001267600=1.8m3/百m8.3.3 节能指标分析本项目基准可比单位产品能耗技改前为40.6kg标准煤/百m，水耗为3.16m3/百m；技改后能耗降为36.9kg标准煤/百m，水耗降为1.8m3/百m。项目实施后能耗低于*省地方标准DB37934-2007印染布可比单位产品综合能耗定额确定的能耗值（2008年58kg标准煤/百m，2010年56kg92、标准煤/百m，2012年54kg标准煤/百m）。同时也低于国家发改委2008年第14号印染行业准入条件规定的38kg标准煤/百m。水耗满足印染行业准入条件规定的2m3/百m的要求。第四节 节能措施（1）对冷却水防污染回收利用，节省新鲜水；因冷却水的水温较高，能够在回用工序减少对常温水进行加热需要的蒸汽，从而节省蒸汽。（2）对冷凝水防污染回收利用，节省新鲜水；因冷凝水的水温较高，能够在回用工序减少对常温水进行加热需要的蒸汽，从而节省蒸汽。（3）染色采用先进的低浴比气流染色工艺设备，因为浴比减小，节省用水；同时因为浴比减小，染液升温需要的蒸汽量减小，节约蒸汽；因升温、降温时间短，效率提高，减少主泵93、运行时间，能够节电。（4）废水分流处理中水回用，节约新鲜水。第五节 节能评价结论本项目的耗能符合我国纺织印染行业有关节能法律、法规、规章和产业政策，符合国家、地方和行业节能设计规范、标准；本项目用能总量及用能品种合理，能耗指标符合国家和地方规定的产品定额指标，达到同行业国际先进水平；项目主要工艺流程采用节水生产新技术，用能设备选择合理，符合国家和地方有关标准。第九章 职业安全卫生第一节 设计依据本项目实施后，将严格遵守国家有关劳动安全卫生方面的有关规定及要求，在企业现有劳动安全保障体系的基础上进一步改善生产条件，确保工人的劳动安全和职业卫生。本项目在实施中将严格遵守建筑设计防火规范、工业企业设94、计卫生标准、工业企业噪声控制设计规范、建筑防雷设计规范、工业企业采暖通风和空气调节设计规范、工业企业采光设计标准、工业企业照明设计标准、生产设备安全卫生设计标准、电气设备安全设计守则、印染工厂设计规范等有关法规及标准。第二节 安全卫生设计原则及措施 9.2.1 工厂安全 （1）消防措施本项目生产厂房，火灾危险性属于丙类，建筑耐火等级为二级。室内消防管网系统采用环状敷设，消防水量、水压均按建筑设计防火规范设计。另在适当部位设置急救灭火器，消防桶。 （2）电气安全 为保障职工人身安全，电气设计中采用接零保护系统。所有电力设备的金属外壳及其它正常不带电部分均与接零系统可靠的连接。变压器工作接地的接地95、电阻值不大于4欧姆。各重复接地装置的接地电阻不大0欧姆。 车间内设置事故照明应急灯，以便在事故停电时疏散人员，避免人身伤亡。 （3）其它 生产部位地坑、沟道采用封闭式，在一些坡道处设置防滑条，在平台上设置栏杆。在存有危险因素设备、地点处设置警示标志和注意安全标志。 9.2.2 工业卫生 （1）采光、照明染整工序采用自然采光和人工照明相结合，车间照度标准执行印染工厂设计规范（GB50426-2007）。 （2）生产机械 车间生产线设备自动化程度高，可实现连续化生产，人工干预点少，生产工人劳动强度明显降低。（3）防噪 本项目采用低噪音的生产设备，同时厂房改造设计将考虑隔音、减振、消声等降噪措施，厂96、界噪音可控制在国家有关规定的允许范围内。（4）医疗卫生 该公司根据实际情况已设置了厂区医疗卫生部门。现生产车间已按工业企业设计卫生标准要求，在车间设置了男、女厕所，厕所前室洗手池、洗污池，能够满足本项目的要求。（5）劳保制度 生产人员按规定配戴、使用个人劳保、防护用品。劳保用品发放等执行国家有关政策及企业相应规定。第十章 消防第一节 概 述 本章根据建筑设计防火规范GB50016-2006、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005，原*省城乡建设委员会、*省公安厅*建设发1996140号文件“关于印发建筑防火设计专篇要点的通知”，和*建发1997271号文关于在工程建设中进一步加强消防工97、作的通知进行编制。第二节 室外消防系统及消防栓 根据建筑设计防火规范，本设计室外消防用水量40L/s，室内消防用水量10L/s。室外设地上式消火栓，间距不超过120m，保护半径不大于150m，距马路边不大于2m，距车间外墙不小于5m。每个消防栓、用水量按15L/s计，最小管径不小于DN100。第三节 室内消防系统及消防栓室内消防用水量10L/s，同时使用水枪数量为2只，每只水枪最小流量为5L/s。室内消防管道就近与室外环状网上连接，采用SN65室内单出口墙上式消火栓，水龙带长25m，水枪喷嘴口径19mm，充实水柱长10m，间距不大于30m，并保证室内任何部位均有2只水枪的充实水柱同时到达。同时98、配置急救消防灭火器和消防桶，灭火器的数量按建筑灭火器配置设计规范确定。第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织 企业组织企业组织结构见图11-1。本项目在*新型面料有限公司原生产厂区内进行建设，由公司统一组织协调实施。 工作制度 三班连续运转工作制，每班8小时，年工作日330天。 第二节 劳动定员本项目溢流染色机减小浴比改造节水系统，冷却水防污染回收节水系统，冷凝水防污染回收节水系统，均在车间现有设备上改造，不增加定员。废水分流处理中水回用节水系统由原污水处理站人员管理，不增加定员。第三节 人员培训 培训对象本项目培训对象主要为技术人员、生产操作人员。 培训达到的要求经培训后，操作工人能99、掌握新生产工艺设备的技术性能、使用及维护保养技术。对分管的工作能够独立操作。工程技术人员培训后达到的要求：（1）掌握本项目的各项生产工艺技术要求和设备使用、维修等技术，能正确及时地处理生产过程出现的工艺技术及产品质量问题。（2）熟悉设备的结构、工作原理和技术性能参数。（3）了解原辅材料和产品质量标准和检测方法。（4）熟悉设备、仪表、仪器的功能和检测手段。 培训规划建议 工人上岗前由公司组织集中进行生产操作和技术安全培训，掌握专业技术，具备独立操作和正确处理生产中出现的技术安全问题的能力。工人经考核合格上岗，上岗前要结合设备安装、调试进一步学习、掌握生产操作技术。89董事长总经理企业管理部公司办100、公室人力资源部驻京联络处副总经理副总经理副总经理副总经理副总经理副总经理技术中心行政保卫部清欠办公室卫生室设备技术部经营公司仿毛分厂财务科职工食堂倍捻车间广州办事处对外加工部销售一二三组职装一部河北办事处染整车间网印车间整理车间产品开发部仿毛物资部仿毛质检部仿毛生产部喷气车间纺织生产部整理车间上海办事处纺织销售部供应物资部纺织质检部剑杆车间纺织分厂监事会主席仿毛供应部计划科女工委员会党委办公室工会团委审计科财务管理部图11-1 *新型面料有限公司组织机构第十二章 项目实施计划本项目计划在10个月时间内完成。项目实施计划见表12-1。 表12-1 项目实施计划项 目200820091234567101、89101112可行性研究编制及审批 设备技术交流和商务谈判实施方案、工程设计土建施工设备安装、调试正式生产 第十三章 项目招投标方案 为了确保项目建设的工程质量，防范和化解工程建设中的违规行为，制定项目的招投标方案。 第一节 招标范围及招标组织形式 本项目招标的范围主要包括项目建设的工程设计、监理、建筑工程、设备购置、安装工程等项。所有项目采用全部、委托、公开的招标方式。第二节 投标、开标、评标和中标程序 根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序： （1）项目经上级部门批复同意后，项目承办单位在指定的媒体上发布招标公告。 （2）在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担投标102、项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件作出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。 （3）开标时由项目委托招标单位主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公证机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能满足招标文件的实质性要求，并且经评审的价格合理。 （4）评标按照中华人民共和国投标管理法的规定和程序进行。（5）中标人确定后，招标人向中标人发出中标通103、知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。第三节 评标委员会的人员组成和资质要求 项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求： （1）评标委员会人员组成 评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。根据本方案在项目开标当天从当地计委专家库中随机抽取。评标委员会主任由资深的专家担任，评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专104、家不得少于成员总数的三分之二；评标委员会应当按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。投票采用打分制，以得分高者中标。 （2）评标委员会成员的资质要求 评委会成员职称在副高(副教授)级以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。 项目招标基本情况见表13-1。表13-1招标基本情况表建设单位名称： *新型面料有限公司项目名称：染整节水技术改造项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额(万元)备注全部招标部分招标自行招标委105、托招标公开招标邀请招标勘察设计32建筑工程142安装工程534监理19设备5755重要材料其他情况说明： 建设单位盖章 2009年 1月 日 注：情况说明在表内填写不下，可附另页。 第十四章 投资估算及资金来源第一节 固定资产投资估算14.1.1 概述本项目为*新型面料有限公司染整节水技术改造项目可行性研究报告。项目总投资7203万元（其中建设期利息88.28万元）。资金来源申请银行贷款3000万元，其余由企业自筹资金解决。项目完成后，可达到年节水172.9万m3，同时降低原料消耗，减少排污费用，正常年增加营业收入2019万元，增加利润总额977万元，具有较好的经济效益。 14.1.2 编制依106、据（2）依据中国纺织总会颁发的纺织工业工程建设概预算编制办法及规定规定的计算方法和费率计算。（3）设备运杂费按设备价格6%列计。（4）安装费：国内设备按设备价格12%列计（含材料费）；（5）建设部建标1996628号文市政工程可行性研究投资估算办法（6）建设部市政工程投资估算指标(7)材料价格参照*县建设工程造价管理部门发布的二00八年第四季度工程造价信息。 14.1.3 估算编制范围固定资产投资估算范围包括建筑工程费、国产工艺设备购置费及配套公用工程费、其他工程费、预备费及建设期利息等。第一部分工程费用估算额6431万元。其中：冷却水防污染回收节水系统估算额316万元冷凝水防污染回收节水系统107、估算额116万元溢流染色机减小浴比改造节水系统估算额5523万元。废水分流处理中水回用节水系统估算额447万元。厂区管道费用估算额30万元第二部分其他工程费用估算额270万元。其中包括：建设单位管理费、设计费、前期工作费、工程监理费、工程保险费、劳保统筹费等。主要计算指标：建设单位管理费按第一部分工程费用的2.1%计算勘察设计费和工程监理费按国家有关规定计算工程保险费按第一部分工程费用的0.3%计算劳保统筹费按第一部分工程费用内建安工程投资的2.6%计算。第三部分预备费用：根据国家有关规定，对涨价预备费不再计列。因此，本项目预备费用仅为基本预备费，按第一、二部分费用的6%计算，合计为392万元108、。第四部分：建设期利息88.28万元。14.1.4固定资产投资估算本项目固定资产投资总额7182.17万元，其中建设期利息88.28万元。固定资产投资构成表：第二节 流动资金估算流动资金估算按分项详细估算法估算，经测算项目投产后，需占用流动资金70万元，项目铺底流动资金21万元。第三节 总投资估算及资金来源14.3.1总投资及资金来源 （1）项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金 =7182+21=7203（万元）（2）资金来源 项目总投资7203万元，其中申请银行贷款3000万元，年名义利率5.76%（中国人民银行2008年12月23号公布），其余4203万元由企业自筹资金解决。 14.3.109、2项目资本金项目资本金2300万元，比例为31.93%，由企业自有资金解决。详见附表1：总估算表附表2A：（冷却水防污染回收节水系统）单项工程综合估算表 附表2B：（冷凝水防污染回收节水系统）单项工程综合估算表 附表2C：（溢流染色机减小浴比改造节水系统）单项工程综合估算表附表2D：（废水分流处理中水回用节水系统）单项工程综合估算表 附表3：流动资金估算表附表4：资金筹措表 附表13：项目资本金筹措表 第十五章 财务评价第一节 财务评价基础数据与参数的选取15.1.1财务评价的依据（1）本项目经济评价的编制依据为国家发展改革委员会、建设部2006年颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国110、家现行财税政策、会计制度与相关法规，财务核算中各项数据按价、税分离的原则计算。（2）本项目评价参数选用8%作为项目税前最低可接受的基准财务内部收益率。（3）项目评价原则上采用“有无对比法”计算增量效益，由于该项目属节能技术改造，改造前后原生产线产品品种、产量不变。所以为简化计算按一般建设项目评价方法，计算通过改造费用和效益的变化情况。15.1.2财务评价基础数据（1） 建设规模年节水：172.9万m3年节蒸汽：4.9万t 年节电：42.3万kwh 年节染料：60t 年节元明粉：3465t （2）本项目的建设期为1年，生产期11年，投产第一年达到设计能力的100%，项目计算期12年。（3）资金使111、用计划 项目建设投资在建设期第一年投入100%。（4）价格取定（按不含税计算） 水： 2.98元/ m3蒸汽：159.29元/t 电：0.57元/kWh 染料：3.42万元/t元明粉：470元/t减少COD排污费：600元/t减少污水处理费1.8元/ m3第二节 产品成本和费用估算15.2.1产品成本和费用估算的依据及说明（1）折旧费：新增固定资产折旧采用直线法，残值率为5%。新增建筑工程折旧年限25年，新增设备折旧年限11年，（2）修理费：大修理费用按年折旧额的40%计算。（3）财务费用：指生产经营期间固定资产长期贷款利息和流动资金短期贷款利息，固定资产长期贷款年利5.76%，流动资金短期贷112、款年利率5.31%。（4）其他费用主要指生产经营期间管理费用等，参照企业实际经营状况测算。15.2.2、成本和费用估算经估算：项目正常年度增加产品总成本是1019万元，其中：经营成本是406万元。详见附表5：总成本费用计算表附表5A：外购材料费估算附表5B：固定资产折旧估算表附表5C：无形及递延资产摊销估算表第三节 产品营业收入和税金估算 (1)产品营业收入和税金本项目营业收入的增加主要体现在：通过改造产生节能效果而降低成本的费用，增值税税率：蒸汽和水13%，其它17%。城市维护建设税为7%，教育附加费为3%。项目正常年度营业收入：2019万元(不含税)。年营业税金及附加为23万元。年增值税额113、为228万元。详见附表6：产品营业收入计算表(2)所得税所得税率根据中华人民共和国主席令第63号：中华人民共和国企业所得税法已由中华人民共和国第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过，现予公布，自2008年1月1日起施行。税法规定，内外资企业均执行统一所得税税率，税率为25%。(3)盈余公积金按税后利润的10%提取。(4)利润分配可供分配利润按弥补前年度亏损、提取法定盈余公积金、向投资者分配的顺序分配，还款资金短缺时，当期可供投资者分配的利润先用于偿还借款，剩余部分为可供分配利润。项目产生效益相当于为企业节约生产成本，经测算正常年增加利润总额为977万元，正常年所得税额为24114、4万元，正常年税后利润为733万元。 详见附表7：利润与利润分配表第四节 财务分析15.4.1赢利能力分析（1）静态指标项目正常年息税前利润980万元项目正常年息税前利润加折旧和摊销1590万元项目正常年利润总额977万元项目正常年税后利润733万元投资利润率13.47% 投资利税率16.93% 资本金净利润率31.87% 总投资收益率13.51%（2）动态指标财务内部收益率(税后)：15.0%(税前)：19.2%投资回收期(税后)：6.15年 (含建设期) (税前)：5.34年 (含建设期)财务净现值(税后)：2471万元(税前)：4085万元自有资金财务内部收益率16.7%15.4.2清偿115、能力分析该项目累计偿还固定资产贷款本金合计3000万元，建设期利息88.28万元，按照最大还款能力还款，贷款年名义利率5.76%，年计息4次，贷款偿还年限是3.52年（含建设期），基本能满足贷款机构要求的还款年限。通过计算，投产第一年，利息备付率为5.44（2）、偿债备付率1.04（1.0）、且以后各年随借款本金偿还而逐年上升，可以看出项目在还款期内，企业和债权人的风险较小，还本付息资金有保障。15.4.3 不确定性分析为分析该项目承受风险的能力，需要对销售价格、固定资产投资、原料价格三个因素在5%或10%变化幅度下进行单因素敏感性分析，从附表12可看出，各因素的变化不同程度地影响了财务内部收116、益率和投资回收期等经济指标，其中销售价格最为敏感。附表8A：现金流量表(全部投资)附表8B：现金流量表(自有资金)附表9：固定资产投资借款还本付息表附表10：资金来源与运用表附表11：资产负债表附表12：敏感性分析表第五节 评价结论从财务评价可以看出，项目全部投资（税后）财务内部收益率15%，高于所选定行业基准收益率8%和银行贷款利率5.76%，全部投资（税后）投资回收期6.15年（含建设期），投资回收期较短。借款偿还期3.52年（含建设期），基本能满足贷款机构要求的还款年限；从不确定性分析看，项目具有较强的抗风险能力。通过动态分析、静态分析以及不确定性分析，本项目从财务上讲是可行的。第十六章117、 社会效益评价16.1项目实施符合社会发展的要求我国作为一个水资源短缺的国家，水资源总量居世界第六位，按人均水资源量计量，人均占有量为2500立方米，为世界人均水量的1/4，世界排名第110位，是联合国所列的13个贫水国家之一。目前，全国668座城市中，有400多座城市缺水，年缺水量60多亿立方米。长期以来受“水资源取之不尽，用之不竭”的传统价值观念影响，水资源被长期无偿利用，导致人们的节水意识低下，造成了巨大的水资源浪费和水资源非持续开发利用，水资源日益短缺。合理开发、利用水资源，保护生态环境，维护人与自然的和谐，已经成为二十一世纪人类共同的使命。我国纺织工业近年来持续发展，成为世界上纺织服118、装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。与此同时，纺织行业发展也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战。其中，资源利用率偏低，水耗、能耗居高不下，污染问题十分突出。尤其是印染行业，用水量已居全国制造业第二，废水排放量占全国第六，而水的重复利用率较低，仅为7%；污染物超标排放现象依然存在。国家纺织工业“十一五”发展纲要提出了印染行业重点任务：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高能耗、高污染和废水治理达119、不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重达到40%，劳动生产率提高到112000元/人年，单位产值的废水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低1015%。同时，随着国家环保总局清洁生产标准纺织业（棉印染）和国家发展和改革委员会印染行业准入条件的相继实施。对印染行业水耗、能耗、污染物排放等指标提出了更高的要求，印染节水、节能、减排任务更加紧迫。本项目的实施，以节约用水为目标，在节水的同时，实现了节能、降耗、减排，符合社会发展的要求。16.2项目实施具有显著的社会效益本项目全面实施后，年节水172.9万m3，节水效果显著。在节水的同时，年节电42.3万kW120、h，节汽4.91万t，年共节标准煤5203t；年节染料60t，节助剂3465t；年外排废水量减少177.8万m3，COD减排177.8t。项目的实施，具有显著的社会效益。第十七章 结论17.1社会效益和环境效益显著本项目全面实施后，年节水172.9万m3。在节水的同时，年节电42.3万kWh，节汽4.91万t，年共节标准煤5203t；年节染料60t，节助剂3465t；年外排废水量减少177.8万m3，COD减排177.8t。项目的实施，节水效果显著，节水的同时降低了能耗和染料、助剂的消耗，也减少了污染物排放量，具有显著的社会效益和环境效益。17.2经济效益良好本项目全面实施后，年实现营业收入2019万元，利润总额977万元，投资回收期6.15年（税后），财务内部收益率15%（税后），具有良好的经济效益。17.3示范和带动作用明显本项目积极采用低浴比染色，冷凝水、冷却水防污染回收利用、废水分流处理中水回用等节水技术，节水效果显著。项目的实施能够极大地提高纺织印染行业积极实施清洁生产的意识，具有很强的示范和带动作用。综合分析，本项目是可行的，建议抓紧投资建设。