1、玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论81.1 项目概况81.2 项目建设单位简介91.3 可行性研究报告编制依据10（8）国家发改委令产业结2、构调整指导目录(2005年本)101.4 研究结论10第二章 项目提出的背景和必要性122.1 项目提出的背景122.2 项目建设的必要性分析132.3 项目建设的可行性分析141、有良好的资源及能源供应条件142、项目建设用地已经落实143、有良好的交通运输条件154、产品销售渠道畅通155、有先进节能技术的支撑156、项目符合国家产业政策导向157、有当地政府的大力支持15第三章 生产工艺流程和节能技术改造方案173.1 生产工艺流程171、生产工艺简述172、工艺流程193.2 综合节能减排改造方案221、在蓄热室马蹄焰中应用马蹄焰窑的优点：232、马蹄焰窑的缺点是：23玻璃熔化窑炉和节3、能减排发展方向25第四章 建设规模与建设方案264.1 生产规模261、生产规模262、产品264.2 建设方案261、设计依据与技术参数262、玻璃熔化窑炉263、煤气发生炉27两段式煤气发生炉特性及基本参数表281、主要生产设备292、旋流板脱硫除尘器304.3 主要原辅材料、燃料动力需求量311、项目节能技术改造前312、项目节能技术改造后33改造后玻璃制品年消耗主要原辅材料表35第五章 节能分析评价375.1 节 能37（1）设备、设施选择37（2）生产工艺37（1）改造前煤消耗38（2）改造后的消耗38（1）改造前39（2）改造后39（1）用煤量（标准煤）39（2）用电量395.2 4、节能效果分析39第六章 环境保护与减排效益416.1 场址环境条件416.2 环境影响分析411、环境质量标准412、污染物排放标准411、废气422、废水423、固体废弃物423、噪声423、建筑垃圾和生活垃圾：集中处理，及时清运。426.3 治理措施421、废气422、废水423、固体废弃物434、包装材料435、噪音436.4 减排效益431、燃煤时产生的污染物432、改造后污染物节能减排443、改造后污染物设备减排44第七章 劳动安全卫生与消防467.1 劳动安全卫生46（1）有害物品的危害46（2）危险性作业46（1）危险作业保护措施46（2）职业病防护和卫生保健措施477.2 消 5、防47（1）防火等级及火灾隐患分析48（2）消防设施48第八章 组织机构与劳动定员498.1 生产组织498.2 节能管理498.3 劳动定员508.4 职工培训50第九章 工程实施进度519.1 项目实施进度519.2 进度安排516、调试与试运行1个月，竣工验收1个月519.3 项目实施及进度表51第十章 投资估算与资金筹措5310.1 投资估算533、其他费用的取费标准：53投资估算总表5410.2 资金筹措57第十一章 财务评价5811.1 财务评价说明581、本项目设计生产能力582、财务评价依据5811.2 项目计算期和生产负荷5811.3 项目成本与费用估算说明584、修理费按折6、旧费的15%估算。587、其他费用按60万元估算。见附表7。5911.4 项目生产成本和总成本费用591、生产成本592、总成本费用5911.5 项目效益估算591、估算单价592、总效益593、增值税、销售税金及附加5911.6 项目利润及分配591、利润总额592、所得税603、净利润（税后利润）及分配6011.7 项目盈利能力分析601、总投资收益率602、资本金净利润率603、项目投资现金流量分析604、项目资本金现金流量分析6011.8 项目清偿能力分析6011.9 项目不确定性分析611、盈亏平衡分析612、敏感性分析6111.10 经济评价结论61第十二章 社会效益分析63第十三7、章 结论与建议6413.1 结论6413.2 建 议64第一章 总 论1.1 项目概况 项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 建设单位：某县xx玻璃制品有限公司 法人代表： 男 1971年8月生，助理工程师职称，1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。20032004年任某县xx玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县xx玻璃制品有限公司副总经理，2006年至今任公司总经理。 建设规模和主要建设内容本项目对10条落后窑炉生产线进行改造，将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马8、蹄焰池窑，使用清洁能源煤气为燃料，同时建设煤气发生炉，新增设备34套。项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设3座节能型玻璃熔化窑炉全煤气蓄热室马蹄焰池窑，配套建设煤气发生炉3座。全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国内最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。年生产时间以300天计，年总产量达82000吨，其中：节能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰21000吨，玻璃制品40000吨。新老工艺比较，改造后达产窑炉9、年节约燃料折合标准煤34526吨（合原煤47388吨）；增加用电63.675万度，折标准煤223吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨。 总投资和资金筹措估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。固定资产投资2251万元，其中：工程费用1848万元，其他费用205万元，基本预备费103万元，建设期贷款利息95.0万元。资金来源为：申请银行贷款8010、0万元，企业自筹1500万元。 建设期限：2年（2009年7月2011年6月） 项目主要效益预测项目建设后，生产期年平均节能效益2590万元，年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%，资本金净利润率138.4%，融资前税前全部投资财务内部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年，贷款期限6年，利息备付率79.55，偿债备付率10.25，盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。1.2 项目建设单位简介某县xx玻璃制品有限公司成立于2000年3月，厂址位于某县城东部，距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城，公司总占地面积96亩，用地紧邻公路新七线，交11、通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨，玻璃制品40000吨。某县xx玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元，税金346万元，利润546万元。1.3 可行性研究报告编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国清洁生产促进法（4）国务院促进产业结构调整暂行规定(2005年)（5）国务院关于加强节能工作的决定(2006年8月)（6）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）（7）“十一五”十大重点节能工程实施意见(发改环资20061457号)（8）国家发改委令产业结构调整指导目录(2005年12、本)（9）关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建200737号）（10）某县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要（11）Y20/29 日用玻璃（12）本项目的咨询委托合同1.4 研究结论玻璃熔化窑炉生产线改造符合国家主导产业政策发展方向，符合“十一五”十大重点节能工程实施意见中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。属于国家重点支持的节能、减排、环保、利废产业之一。玻璃窑的改造，由于节约能源，大大减少了环境污染，坚持落实了科学发展观，建设了资源节约型、环境友好型社会，调整了经济增长结构、转变增长方式是时代发展的必然趋势。本项目技术上可行，燃料来源供应有保障，工艺设备先进可靠，节能13、技术先进，劳动生产率高，本项目具有良好的原料供应条件及销售网络和营销业绩，本项目的建设成功，将为当地的经济发展注入新的活力，使企业达到降低能耗、降低成本、减污、提高产品质量、提高竞争力的目的，产生良好的环境效益、经济效益和社会效益，贷款偿还能力较强，投资回收期较短，抗风险能力较强。综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。第二章 项目提出的背景和必要性2.1 项目提出的背景我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位。玻璃工业属典型的资源、能源消耗型产业，全行业能源消耗折合标准煤近1000万吨/年。玻璃能耗偏高，平均热耗为7800千焦/公斤玻璃液，比国际先进水平高出30%以上，熔窑热效率比发达国家低514、10%。玻璃池炉是一种高能耗设备，在全球能源紧缺的大环境下，节能已成为玻璃工业界的头等大事。在环境污染方面，玻璃生产过程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废弃物排放，每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOX14万吨，对环境造成一定污染。已成为制约我国玻璃工业进一步发展的主要阻碍。目前，玻璃工业以窑炉节能新技术改造为重点的节能减排攻坚战已经打响。我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。大力提倡玻璃熔窑节能，是我国玻璃生产企业的共同责任，玻璃熔化窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“工业企业普遍节能20%”的节能减排目标。玻璃工业是某县的传统产业，在全省只有某县具有一定规模的15、玻璃企业，玻璃工业已经成为全县的支柱产业之一；为此县里成立了玻璃灯饰产业促进办公室，全面指导推进玻璃工业的发展。某县xx玻璃制品有限公司从2000年开始生产玻璃，现有20m2双炫窑3座，20m2池窑7座，生产普通玻璃管（节能玻璃灯管）、灯饰制品（玻璃棒、玻璃球等）、玻璃工艺品等；2008年预计产值在15000万元，就业人员有200人。目前公司玻璃生产燃料以煤为主，池窑、半煤气双炫窑在生产时烟囱黑烟滚滚、灰尘满天飞，既造成能源浪费，又对周边环境带来极大破坏。为了落实节约能源、保护环境的基本国策，按照国家节能减排相关部署，实施玻璃熔化窑炉改造，降低能源消耗，保护生态环境，提升产业竞争力，某县xx玻16、璃制品有限公司提出了本项目实施设想。2.2 项目建设的必要性分析1、是全面推进节能减排的需要。节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，国家“十一五”规划提出全国要节能20%的奋斗目标。因此，节能降耗是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。在当前资源和环境压力增大、行业准入标准提高的形势下，某县玻璃产业要实现健康和可持续发展，就必须加快玻璃熔化窑炉节能新技术的开发和推广，加快玻璃熔化窑炉节能技术改造，从而实现清洁生产，降低能源消耗。项目建设是新形势下玻璃产业落实节能减排综合性工作方案，打好节能减排攻坚战的需要。2、是加快实现节能降耗的需要。我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭资源为17、不可再生资源，总量有限。江西省产煤炭的自给率越来越低，对外依存度却越来越高，这为企业的可持续发展留下了很大的隐患。在能源日益趋于紧张的今天，节约能源显得尤为重要。煤气发生炉是新一代煤炭气代装置，高效、节能、环保。因此，利用煤气发生炉生产煤气主要燃料具有很大的市场应用前景和节能效果。本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业自身来说通过节能降耗，降低生产成本，获得更多的经济效益、环境效益。3、是保护生态环境的需要。“既要金山银山更要绿水青山”。生态环境是人类赖以生存和发展的基础。发展产业、发展经济，必须高度重视对环境的保护。某县玻璃企业原来采用的生产工艺是老式坩锅炉、池炉，由于技术陈旧，18、设备老化，因而造成能耗高，污染大，大部分玻璃生产企业进行了节能技术改造。某县xx玻璃制品有限公司继续原用老的生产工艺将对某县生态环境将会带来极大的不利影响和破坏。因此，急需实施节能减排技术改造，以保障经济社会全面协调和可持续发展。本项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护环境的社会责任重担所在。4、是企业增强竞争能力的需要。目前我国玻璃工业正处在转型升级时期。燃料在玻璃制造成本中占有很大的比重，能源价格的不断攀升，已经严重影响着行业的经济效益。在节能化、技术化、环保化已成为玻璃技术发展大趋势的情况下，玻璃企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下功夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努19、力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。不然，就势必被淘汰。项目建设对推广使用先进的节能技术和环保技术，努力开发低消耗、无污染、高附加值的玻璃制品将发挥重要影响和巨大作用，也将大大增强公司竞争能力，提升企业可持续盈利和可持续发展的能力。2.3 项目建设的可行性分析1、有良好的资源及能源供应条件石英砂：赣东地勘大队实地勘察报告显示，某县城上乡石英石矿储量丰富，已探明的储量80万吨，年开采量3万吨。生产的主要原料可就地获得，同时公司和安徽省的石英砂生产厂家建立长久的供应关系。原煤：山西大同和陕西的优质块煤。除春运期间需存储一部分外，平时供应都比较充分。纯碱、硝20、酸钠、硼砂等化工原料：本地可以采购。电力：赣中玻璃工业城2007年由新干供电局通过新七线架设一条110KV专线，有充足稳定的电力供给。2、项目建设用地已经落实某县赣中玻璃工业城规划一期用地面积1396.72亩（931148平方米），包括行政、商业用地，工业用地，仓储用地，市政公用设施用地等，二期用地面积184.73亩（123154平方米）。公司早在2003年在现“某县赣中玻璃工业城”规划的二期用地范围内租赁用地96亩（64000.0平方米），其中节能灯管和玻璃灯饰用地56亩、玻璃制品用地40亩；本项目在公司现用地范围内进行技术改造，不需另行征地。3、有良好的交通运输条件公司厂址距105国道3公21、里、距大广高速公路某县互通口仅20公里、距京九铁路新干站5公里，物流运输方便且费用较低。4、产品销售渠道畅通公司建立了稳固的销售网络，拥有长期合作客户群，产品销售渠道畅通。5、有先进节能技术的支撑国内玻璃熔化窑炉生产技术和节能技术成熟，节能降耗技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。有先进节能技术和设备的支撑，可以保证项目建成后达到节能目标。6、项目符合国家产业政策导向项目符合国家节能减排、清洁生产和保护环境的产业政策的要求，符合行业关于“环保、节能、减排、创新”、加快企业能源与燃料结构调整进行技术改造的要求。7、有当地政府的大力支持某县玻璃行业发展中存在的不足和诸22、多不利因素已得到某县委、县政府的高度重视，为提高玻璃的市场竞争力，提升玻璃工业的产业链发展，真正使玻璃产业成为全县的支柱产业之一，县委、县政府做出两项重要决定，一是建设玻璃工业城；二是推进节能型玻璃熔化窑炉技术改造。项目建设得到了某县委、县政府的大力支持，当地民众也对项目建设给予支持。第三章 生产工艺流程和节能技术改造方案3.1 生产工艺流程1、生产工艺简述（1）节能玻璃灯管节能玻璃灯管的生产工艺分为玻璃配合料的制备、原料送入玻璃熔化窑熔化，将熔化好的玻璃液引向玻璃管成型线成型，在线质检筛选和检验包装入库。 窑 炉公司原3座20.0m2半煤气双炫窑生产工艺能耗大、工作环境差。本次节能技术改造选23、用的玻璃窑炉为60.0m2节能全煤气蓄热室马蹄焰池窑，玻璃熔化炉面积不变、产量不变，配套建设一座2.4m煤气发生炉，煤炭在煤气发生炉内生成煤气后，经过煤气发生炉除尘、除焦等净化程序再输送到玻璃熔化窑炉，为全煤气蓄热室马蹄焰池窑提供清洁燃料；经过窑炉改造和配套建设煤气发生炉，原煤燃烧热值利用率提高，用量下降，每吨节能玻璃灯管的生产煤耗由以前的1.12吨降为现在0.448吨，年产21000吨节能玻璃灯管节约原煤14110吨（折合标准煤10280吨）。煤气发生炉经过除尘、除焦等净化过程符合环保要求。 成型设备 供料道安装自动电辅助加热系统，该系统完全由电脑控制，不需人工操作，确保供料道温度波动不大于24、0.5%，保证产品质量的稳定。产品检验安装激光测径仪，可自动显示生产在线玻璃灯管的直径偏差，自动分检好坏玻璃管，杜绝不合格产品入库。（2）玻璃灯饰制品玻璃灯饰主要原料石英砂加入其他辅助原料混合后送入玻璃熔化窑熔化，熔化成玻璃液，将玻璃液机压成型，经质检筛选后，再进行工艺加工，最后质检包装入库。 窑 炉公司原3座20.0m2池窑生产工艺能耗大、工作环境差。本次节能技术改造选用的玻璃窑炉为60.0m2节能全煤气蓄热室马蹄焰池窑，玻璃熔化炉面积不变、产量不变，配套建设一座2.4m煤气发生炉，煤炭在煤气发生炉内生成煤气后，经过煤气发生炉除尘、除焦等净化程序再输送到玻璃熔化窑炉，为全煤气蓄热室马蹄焰池窑25、提供清洁燃料；经过窑炉改造和配套建设煤气发生炉，原煤燃烧热值利用率提高，用量下降，每吨节能玻璃灯管的生产煤耗由以前的1.51吨降为现在0.906吨，年产21000吨节能玻璃灯饰节约原煤12684吨（折合标准煤9241吨）。煤气发生炉经过除尘、除焦等净化过程符合环保要求。 成型设备 根据市场需求制作市场流行趋势玻璃灯饰模具，目前主要生产玻璃棒、规格直径5mm16mm，玻璃球、规格直径11mm40mm，将玻璃液倒入玻璃灯饰模具内，机压成型后，由人工对成型产品进行质检筛选，然后对筛选出的产品进行工艺加工，经质检检验合格后包装入库。（3）玻璃制品玻璃制品主要原料石英砂加入纯碱进行配料，混合后送入玻璃熔26、化窑熔化，热源为两段式煤气发生炉产生的煤气，混合料熔化后进行水淬冷却，对冷却后的砂状玻璃制品进行检验，最后成品包装入库。 窑 炉公司原4座20.0m2池窑生产工艺能耗大、工作环境差。本次节能技术改造选用的玻璃窑炉为80.0m2节能全煤气蓄热室马蹄焰池窑，玻璃熔化炉面积不变、产量不变，配套建设一座3.2m两段式煤气发生炉与全煤气蓄热室马蹄焰池窑，煤炭在煤气发生炉内生成煤气后，经过煤气发生炉除尘、除焦等净化程序再输送到玻璃熔化窑炉，为全煤气蓄热室马蹄焰池窑提供清洁燃料；经过窑炉改造和配套建设煤气发生炉，原煤燃烧热值利用率提高，用量下降，每吨玻璃制品的生产能耗由以前的1.56吨降为现在0.936吨，27、年产40000吨节能玻璃灯饰节约原煤20594吨（折合标准煤15004吨）。煤气发生炉经过除尘、除焦等净化过程符合环保要求。 主要设备主要设备有：搅拌机、水泵、风机、旋流板塔脱硫除尘器、配电柜等。将玻璃混合料熔化液进行水淬冷却，对冷却后的砂状玻璃制品进行检验，再包装入库。2、工艺流程 （1）节能玻璃灯管生产工艺流程示意图：原 煤石英砂等输 送水蒸气煤气发生炉水煤 气配 料除尘、除焦、除硫净化制 备玻璃熔化窑自动温度控制料道 成型管成型玻璃管牵引上机电脑在线质量自动筛选产品检验成品包装入库、成品出厂（2）玻璃灯饰制品生产工艺流程示意图：石英砂等筛 选玻璃熔化窑成品出厂机压成型水 蒸 气水原 煤输28、 送温度控制仪质 检配 料工艺加工制 备煤气发生炉除尘除焦除硫净化煤 气废料回收利用余热余压质 检成品包装（3）玻璃制品生产工艺流程示意图：石英砂等原 煤输 送煤气发生炉水蒸气配 料水煤 气除尘、除焦、除硫净化制 备玻璃熔化窑水淬冷却 产品检验成品包装入库、成品出厂 3.2 综合节能减排改造方案项目通过综合技术改造，采用节能型玻璃熔化窑炉和清洁燃料煤气，由煤改为煤气，改变传统工艺，淘汰落后工艺、技术和设备。采用全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国内最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构能耗低、环保型烟囱无黑烟、同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能29、与造价的性价比高。采用煤炭气化技术，煤气产量随炉温变化而自动调整，不受时间限制，煤气随用随产，与直接燃煤相比，可节能近30%，达到节能减排的目的；同时，可以提高成品率和产品质量、降低生产成本，增加经济效益。我国玻璃业能源消耗及污染状况目前，工业发达国家玻璃熔窑的热效率一般在3040%，我国玻璃熔窑的热效率平均只有2535。燃料在玻璃制造成本中，已超过13的比重，随着能源价格的不断攀升，已经在严重影响着行业的经济效益。由此也可以看出，我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。因此，利用马蹄焰窑代替目前落后窑炉的节煤有很大的应用前景。1、在蓄热室马蹄焰中应用马蹄焰窑的优点：（1）热利用率高。马蹄形火焰在窑30、内呈“U”形，长度可达熔化池长度的1.31.5倍，行程较长，因而燃料燃烧充分，同时窑体表面积小，热散失量较少，可以提高热利用率，降低燃料消耗。目前先进的大型马蹄焰窑比相同熔化面积的横焰窑热耗量低1520。（2）结构简单，造价低，建一座马蹄焰窑的费用比建同等规模的横焰窑低2530。（3）该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。发生炉煤气与池窑的蓄热室同时预热空气和煤气，并在小炉内相互混合和预燃。因此，冷空气和发生炉煤气进入蓄热室后经反复上升与下沉，将格子砖上的热量充分吸收并充分预热，使31、燃料释放出更多的热量。烟气在反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，只有少量热量被废气所带走，绝大部分热量被充分利用到工作中去。2、马蹄焰窑的缺点是： （1）沿窑长方向难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽度上温度分布不均匀。（2）小炉限制了炉宽，也就限制了炉的规模。（3）燃料燃烧喷出的火焰有时对配合料料堆有推料作用，不利于配合料的熔化澄清。由于以上特点，马蹄焰窑已被广泛用于制造对玻璃质量无特别要求的各种空心制品如灯管、灯饰、瓶罐、器皿、化学仪器、玻管等。随着窑炉的不断改进，马蹄玻璃熔化窑炉的低成本优势日益体现出来。熔窑设计结构也在变化，更加合理，从而实现熔窑的节能。（1）32、增大蓄熔比，一般超过50比1，具体做法一是加高蓄热室，或采用三三通道蓄热室。二是采用高蓄热效率的八角筒型或十字型格子砖，增加有效蓄热面积。尽量提高空气预热温度至1300以上，这样可以提高燃料的燃烧速度，节约燃料以达到节能效果。（2）燃烧器在窑炉前端横向排列，小炉设计合理，喷火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面积大。（3）加料口采用预熔池结构，同时采用密封式投料技术。（4）采用深澄清池倾斜流液洞结构和小工作部结构，减少玻璃液回流和工作部散热。（5）窑炉进行全保温，蓄热室墙、小炉、大碹、池壁、池底、胸墙采用全保温，蓄热室墙、小炉、胸墙、大碹应增加保温涂料，以减少窑体散热。（6）在熔化部池底设置窑坎33、，通过窑坎稳定窑池中投料回流和成型回流，避免因熔化温度的波动而造成玻璃液的质量不均。同时提高玻璃的澄清效果和均化质量，减少熔化池底层往回流动的玻璃液量，降低能耗。（7）在熔窑热点部位设置鼓泡装置，加速玻璃液的澄清和均化。（8）流液洞与分隔墙将窑炉分隔成熔化池与工作池两部分，这种形式允许在工作池用一定的加热方式单独调解温度，稳定玻璃液的成形温度。此外，提高材料质量，延长熔窑使用寿命选用优质、匹配良好的熔窑各部位耐火材料，是熔窑节能工作的基础和保证。 玻璃熔化窑炉和节能减排发展方向某县xx玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目，进行节能综合改造，采用新型节能型玻璃熔化窑炉，对窑炉结构改进、燃34、烧系统改进、全窑耐火材料的优质配套、采用计算机进行自动控制；改直接燃煤方式为煤气发生炉，提高热效率，降低能源消耗，实现清洁改造，达到节能减排。改造方案实施后，达到以下要求和效果；采用大面积水封防爆槽，更灵敏；采用整体结构设计，结构简单，安装方便，操作便利；加热清洁、均匀，生产稳定，生产成本低；降低劳动强度，明显改善工人劳动环境条件；节能40%以上；生产黑烟得到明显治理。本项目的建设，在不增加生产能力的条件下，但由于使用节能型窑炉，采用清洁能源煤气为燃料，生产工艺更为先进，因此对企业内涵式发展有实质性成效，明显降低能耗和污染排放，显著提高资源利用率，增强节能减排技术能力，促进产品升级，提高技术产35、业在工业中的比重，加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备，对玻璃工业的发展有着重要意义。第四章 建设规模与建设方案4.1 生产规模1、生产规模3条玻璃制品生产线，3座玻璃熔化窑炉及煤气发生炉，年玻璃制品总产量达82000吨。2、产品（1）节能玻璃灯管21000吨。（2）玻璃灯饰制品21000吨。（3）玻璃制品40000吨。4.2 建设方案 工程方案对公司现有20.0m2池炉7座、20.0m2半煤气双炫窑3座进行改造，改建为60.0m2全煤气蓄热室马蹄焰池窑2座和80.0m2全煤气蓄热室马蹄焰池窑1座，购置温度自动控制系统，配套建设2.4煤气发生炉2座、3.2两段式煤气发生炉1座，项目新增设备336、4套。1、设计依据与技术参数本次节能技术改造窑炉、煤气发生炉设计和施工由山东淄博亚丰煤气设备有限等公司负责，施工时先付30启动资金，待窑炉投产验收达到设计要求后方可办理决算，付清余款。2、玻璃熔化窑炉节能玻璃灯管和玻璃灯饰制品窑炉为60.0m2，窑炉结构见附图；玻璃制品窑炉为80.0m2，窑炉结构见附图。3、煤气发生炉（1）煤气发生炉为2400煤气发生炉。煤气发生炉主要参数表表41 名称项目单位煤气发生炉规格备 注2400炉膛直径mm2400炉膛断面m24.52燃料不粘结烟煤、无烟煤、褐媒、焦炭燃料粒度mm13-25，25-50，50-100燃料消耗量Kg/h900-1400燃气产量Nm3/h37、28004000燃气热值kJ/N m35020-5670煤气出口温度400-550煤气出口压力KPa 1.0故风压力KPa 2.45饱和温度50-65工作压力KPa249蒸气产量Kg/h450汽封压力KPa250灰盘转速r/h2灰盘转动电机KW4煤提升电机KW2.2（2）3.2两段式煤气发生炉和旋风除尘器。两段式煤气发生炉特性及基本参数表表421序号名称单位数值1炉体直径mm32002截面m28.043燃料烟煤、长焰煤、老年褐媒4燃料粒度mm20-40，25-50，30-605最大煤气产量Nm3/h6300-78006煤气出口压力上断KPa1.5-3.0下断KPa2.0-4.07煤气出口温度上38、断80-120下断450-5508煤气热值上断kJ/ m37100-7350下断kJ/ m35225-5434混合断kJ/ m363009耗煤量Kg/h2200-260010空气耗量m3/ Kg coal1.5-2.511蒸气压力MPa0.29412炉底鼓风压力KPa 7.5 KPa旋风除尘器主要技术指标表表422序号名称单位数值备注1设备外壳直径mm 17502处理煤气量Nm3/h3600-50003除尘效率60-704燃料粒度450-550煤气发生炉及其应用发生炉产生煤气的方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，这就是发生炉煤气。这种燃烧39、法使炉中排出的气体主要是CO、CO2和N2在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为6层，即灰渣层、氧化层（又称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层。根据煤在气化过程中气化剂不同，可以得到成分和性质不同的发生炉煤气。煤气化常用的气化剂或空气或水蒸气或者两者合用，得到的发生炉煤气相应称为空气煤气、水煤气、混合煤气。 主要设备本项目改造主要改建玻璃熔化窑炉，相应新增部分生产设备，配套新建煤气发生炉。1、主要生产设备主要生产设备一览表表40、44序号设备名称单位数量备注一节能玻璃灯管1玻璃熔化窑炉（全煤气蓄热室马蹄焰池窑）座160m22煤气发生炉座12400cm3煤气输送管道及除尘净化设备套14料道温度自动控制系统套25激光测径仪套26旋流板塔脱硫除尘器台17配电柜个28供料式拉管机台2原有设备利用小计12二玻璃灯饰制品1玻璃熔化窑炉（全煤气蓄热室马蹄焰池窑）座160.0m22煤气发生炉座12400cm3煤气输送管道及除尘净化设备套14温度自动控制系统套25旋流板塔脱硫除尘器台16配电柜个37精切圆口机套58玻璃灯饰制品压模套（60）原有设备利用9加工抛光设备套（20）原有设备利用小计14不含原有设备三玻璃制品1玻璃熔化窑炉（全煤41、气蓄热室马蹄焰池窑）座180.0m22两段式煤气发生炉（配旋风除尘器）座13200cm3搅拌机台1水泵台14风机台15旋流板塔脱硫除尘器台16配电柜个2小计82、旋流板脱硫除尘器（1）工作原理旋流板塔工作时，气体由塔底从切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，液体从盲板分配到各个叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于42、气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收；旋流板塔同时具有除雾性能，以延长风机的使用寿命。（2）技术特点： 传质、传热效果好； 防堵性能好、易于操作； 气液负荷高，雾沫夹带少； 塔板压降低，系统阻力小； 除尘、吸收性能好，可达 99% 以上。 脱硫效率高，可达85%以上。（3）投资和运行费用低、操作弹性大、管理和维护方便4.3 主要原辅材料、燃料动力需求量本项目生产消耗的主要原材料是：石英石、废玻璃、烧碱、硝酸钠、硼砂等；消耗的主要燃料是：原煤，消耗的主要动力是电，水的消耗量不大。改造前后生产成本和能耗情况见下表43、：1、项目节能技术改造前改造前节能玻璃灯管年消耗主要原辅材料表一节能玻璃灯管21000T（1座窑炉）序号名 称单位年消耗量单价（元）金额（万元）备注1石英石吨10500230241.5占45.45% 2废玻璃吨630040025227.27% 3烧碱吨210016003369.09% 4其他原料吨21009.09% 4.1硝酸钠吨10503300346.54.55% 4.2硼砂吨105044004624.55% 5电万度1688000134.46水万吨19.953000059.857煤吨235205501293.6改造前合计3125.85单位成本吨1488.50 改造前玻璃灯饰制品年消耗主要原44、辅材料表二玻璃灯饰制品21000T（1座窑炉）序号名 称单位年消耗量单价（元）金额（万元）备注1石英石吨10500230241.5占45.45% 2废玻璃吨630040025227.27% 3烧碱吨210016003369.09% 4其他原料吨21009.09% 4.1硝酸钠吨10503300346.54.55% 4.2硼砂吨105044004624.55% 5电万度136.58000109.26水万吨18.93000056.77煤吨317105501744.05改造前合计3547.95单位成本吨1689.50 改造前玻璃制品年消耗主要原辅材料表三玻璃制品40000T（1座窑炉）序号名 称单位45、年消耗量单价（元）金额（万元）备注1石英石吨200002304602废玻璃吨80004003203烧碱吨400016006404其他原料吨40004.1硝酸钠吨200033006604.2硼砂吨200044008805电万度120800096.00 6水万吨163000048.00 7煤吨514805502831.40 改造前合计5935.4 单位成本吨1483.852、项目节能技术改造后由于本项目是节能减排改造项目，玻璃熔化炉改造后体积不变，生产能力维持原有规模，效益分析对应的是节能减排效益。因此，成本计算时的物料消耗也只计算本项目改造引起的变化部分。改造后节能玻璃灯管年消耗主要原辅材料表一46、节能玻璃灯管21000吨（1座窑炉）序号名 称单位年消耗量单价（元）金额（万元）备注1石英石吨10500230241.5占45.45% 2废玻璃吨630040025227.27%3烧碱吨210016003369.09%4其他原料吨21009.09%4.1硝酸钠吨10503300346.504.55%4.2硼砂吨10504400462.004.55%5电万度193.28000154.566水万吨19.953000059.857煤吨9410550517.55合计2369.96单位成本1128.6 改造后玻璃灯饰制品年消耗主要原辅材料表二玻璃灯饰制品21000吨（1座窑炉）序号名 称单位年消耗量单价47、（元）金额（万元）备注1石英石吨10500.00 230241.50 占45.45% 2废玻璃吨6300.00 400252.00 27.27%3烧碱吨2100.00 16003369.09%4其他原料吨2100.00 9.09%4.1硝酸钠吨1050.00 3300346.50 4.55%4.2硼砂吨1050.00 4400462.00 4.55%5电万度157.08000126.00 6水万吨18.90 3000056.70 7煤吨19026 5501046.43 合计2866.71 单位成本1365.10 改造后玻璃制品年消耗主要原辅材料表三玻璃制品40000吨（1座窑炉）序号名 称单位48、年消耗量单价（元）金额（万元）备注1石英石吨200002304602废玻璃吨80004003203烧碱吨400016006404其他原料吨40004.1硝酸钠吨200033006604.2硼砂吨200044008805电万度1388000110.40 6水万吨163000048.00 7煤吨308865501698.73 合计4817.13单位成本吨1204.28 第五章 节能分析评价节能降耗事关企业竞争力，在项目建设及建成后运营管理中，必须加强节能减排管理，积极推进“节约型社会”的建设，增强企业的竞争力，落实节能减排综合性工作方案的要求。本改造项目主要从设备选型、运营管理等方面采用如下措施，49、以达到节能节水的目的。5.1 节 能 节能措施（1）设备、设施选择采用先进的节电新技术、新设备。总图布置时厂变电所尽量布置在靠近负荷中心地带，以降低线路损耗；变压器选用高效率、低能耗。设置变频调整装置，可根据运行状况自动调整电机转速，减少电耗，延长电机使用寿命，达到节能目的。购置采用先进的测漏设备，加强管网监测，减少漏耗。照明光源选用节能灯具。（2）生产工艺采用热利用率高的蓄热室马蹄焰池窑，将新型炉衬保温材料运用到玻璃熔化窑炉设计建造中，提高窑的保温效果，在减少热损失的同时提高熔窑熔化率；煤气发生炉是新一代煤炭加热生产装置，生产工艺改直接燃煤方式为煤气发生炉，燃烧效率提高，从而实现熔窑和生产的50、节能。 能耗指标分析各种能源折标煤参考系数表表5-1名称大卡折标煤系数标煤7000原煤51000.7286千克标准煤/千克煤气35000.5千克标准煤/m3电350克标准煤/度电1、煤用量（1）改造前煤消耗根据企业提供的生产原材料消耗资料，计算出每年生产燃煤消耗。 原节能玻璃灯管三座池窑原煤耗量： 3784023520吨 原玻璃灯饰制品三座池窑原煤耗量：31057031710吨 原玻璃制品四座池窑原煤耗量41716051480吨合计原煤耗量106710吨，折标准煤77746吨。（2）改造后的消耗生产工艺由直接燃煤方式改为煤气，根据新窑炉煤气经验值：单位产量用气量计算出每年生产需燃煤消耗量。节能51、玻璃灯管煤气耗量及原煤量0.6529 m3/吨21000吨13712m3。13712m30.5 = 6856吨标准煤9410吨原煤。， 玻璃灯饰制品煤耗量及原煤量1.32 m3/吨21000吨27724m3。27724m30.5 = 13862吨标准煤19026吨原煤。 玻璃制品煤耗量及原煤量1.364 m3/吨40000吨45005m3。45005m30.5 = 22503吨标准煤30886吨原煤。合计原煤耗量59322吨，折标准煤43220吨。2、电耗（1）改造前根据企业提供的资料，节能玻璃灯管168万kwh， 玻璃灯饰制品136.5万kwh，玻璃制品120万kwh；合计424.5kwh。52、（2）改造后根据企业提供的资料，节能玻璃灯管193.20万kwh， 玻璃灯饰制品156.98万kwh，玻璃制品138万kwh；合计488.18kwh。本项目改造后根据新增设备的功率，预计技术改造后项目年生产用电将增加15为63.68万kwh时，折标准煤222.86吨。3、计算项目节能量（1）用煤量（标准煤）E煤= Ni0-Ni1=77746-43220=34526 （吨）（2）用电量E电= Ni0-Ni1=424.5-488.18=-63.68（万kwh）增加用电63.68万kwh，折标准煤223吨。5.2 节能效果分析节能技术改造项目完成后，与改造前节能效果对比情况见下表：一改造前节能灯管玻53、璃灯饰制品玻璃制品小计1年消耗煤（吨）2352031710514801067102年消耗电(万度)168136.5120424.5二改造后节能灯管玻璃灯饰制品玻璃制品小计1年消耗煤（吨）94101902630886593222年消耗电(万度)193.2156.98138488.18三节能耗煤（吨）节电小计(吨)1节能量47388-63.68万度2折标准煤34526-223吨34303改造后比改造前节能效果1、生产耗煤：节能灯管生产节能60 、玻璃灯饰制品生产节能40、玻璃制品生产节能40。2、生产耗电：节能灯管生产增加电耗15 、玻璃灯饰制品生产增加电耗15、玻璃制品生产增加电耗15。综上所述54、，本改造项目完成后，扣除增加电耗，年节约燃料折合标准煤34303吨，节能效果是十分明显的。第六章 环境保护与减排效益6.1 场址环境条件新干xx玻璃制品有限公司位于某县金川镇瓦桥村，干琴公路旁，项目占地面积96亩（64000.0平方米），其中节能灯管和玻璃灯饰制品用地56亩、玻璃制品用地40亩；项目距县城3公里，交通十分便利，地块环境优美，地理位置好，用地条件优越。大气环境符合二级大气质量标准，水环境质量符合国家地表水质量标准中三类水体指标。6.2 环境影响分析 环境质量标准1、环境质量标准环境空气质量标准 GB3095-1996中的二级标准地表水环境质量标准 GHZB1-1999中的三类水质55、标准城市区域环境噪声标准 GB3069-93中的三类标准2、污染物排放标准污水综合排放标准 GB8978-1996中的一级标准工业企业厂界噪声标准 GB12348-90中的三类区标准大气污染物排放标准 GB16297-1996中的二级标准 项目生产过程产生的污染物对环境的影响项目为玻璃熔化窑炉节能技术改造，项目本身就是一项重要的环保工程。生产中的主要污染是工业性废气、废渣、生产废水。由于该项目在生产线的工艺流程选择、玻璃熔化窑炉结构改造、设备选型等方面给予了综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准。56、1、废气废气主要来源于窑炉烧成阶段的烟气。2、废水生产中的废水全部实行循环利用。3、固体废弃物烧成废品来自于窑炉烧成后经检验不合格的产品，煤气发生炉产生的煤渣。3、噪声生产过程中的噪声主要来自各种机械设备。 项目建设对环境的影响1、施工噪音：来源施工设备和运输车辆。对运输车辆及施工机械应加强维修定期保养，保证运输车辆及施工机械经常处于良好的工作状态，降低噪声对周围环境的影响；选用商品混凝土，减少搅拌噪音。2、施工扬尘：运输材料道路及施工现场应配洒水设备，定时洒水，减少起尘量，并及时清扫路面，防止二次扬尘。3、建筑垃圾和生活垃圾：集中处理，及时清运。6.3 治理措施本改造项目在坚持“三同时”原则57、的基础上，严格执行国家和地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。1、废气玻璃熔化窑炉改直接燃煤方式为煤气发生炉，通过煤改煤气，燃烧充分，采用除尘净化设备和旋流板塔脱硫除尘器，废气的排放有效减少，可以大大降低废气的排放。2、废水生产中的废水全部实行循环利用。废水的处理方法上，我国与国外处理方法基本相同：废水通过沉淀池，搅拌后压滤、清水再利用。3、固体废弃物烧成废品来自于窑炉烧成后经检验不合格的产品，这些材料都可以在本企业内部回炉回收再利用。煤气发生炉产生的煤渣送水泥厂生产水泥，不污染环境。4、包装材料在生产和销售中，企业有很多废包装材料产出，部分废材料已在58、本企业再次利用，如纸箱、木板，也有专业部门来处理的，如包装带塑料袋及废纸等。5、噪音对产生噪音的设备，加装消声器。同时采取消声、吸声、隔声降噪综合治理措施。该项目噪声将满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）和 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）的要求。6.4 减排效益通过玻璃熔化窑炉节能技术改造，企业将大大降低生产中燃料消耗和减少污染物的排放。煤在燃烧过程中产生大量的烟气、烟尘、粉煤灰和炉渣。烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。煤气发生炉是近年来国际发展起来的新一代高效能、低消耗、低污染清洁燃烧技术，改造配备旋流板脱硫除尘器，除硫效果更好。1、燃煤时产生的污染物59、 燃烧1吨煤炭排放的污染物量(kg/t)序 号有害物质名称污染物量1烟 尘602二氧化硫(SO2)11.23一氧化碳(CO)1.364碳氢化合物(CnHm)0.455氮氧化物(以NO2)9.086煤 渣300注：资料来源于美国。2、改造后污染物节能减排节能技术改造完成后，大大减少了对环境的污染。改造后年节煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨；项目的环保效益非常明显。序 号有害物质名称污染物量1t (kg)34303t （t） 1烟 60、尘602058.22二氧化硫(SO2)11.2384.23一氧化碳(CO)1.3646.74碳氢化合物(CnHm)0.4515.45氮氧化物(以NO2)9.08311.56煤 渣30010290.83、改造后污染物设备减排项目节能技术改造后年耗煤59322吨，二氧化硫排放量达664.4吨，由于技改重视节排，窑炉改造中配备旋流板脱硫除尘器，脱硫效率高，可达85%以上，除尘、吸收性能好，可达 99% 以上。项目节能技术改造后，二氧化硫排放量控制在100吨以内。二氧化硫8599.66吨第七章 劳动安全卫生与消防7.1 劳动安全卫生 危害因素和危害程度（1）有害物品的危害项目有害物品对人体危害程度较小61、，生产过程中使用的原材料不含任何有毒有害物质。生产过程中不产生任何有毒有害物质。在物料粉碎环节中产生的少量粉尘，是生产中对职工产生危害的主要因素；设备运转时可能发生机伤、电伤等意外事故。（2）危险性作业生产过程中无高压、易燃、易爆、辐射等有害作业，除粉尘、噪声、余热对人体造成危害外，挖掘机、铲车作业，特殊岗位作业及电工作业人员应通过培训，考核合格，持证上岗。 安全措施方案（1）危险作业保护措施主要设备的运行，有防护设施、有漏电、过载、过热保护装置、事故信号系统和报警信号系统，提示值班人员及时处理。窑炉操作工等技工必须先培训，考核合格，持证上岗。所有工作平台边缘都设有防护拦，设备传动件均设防护罩62、或隔离带。，隐蔽处设有明显标志并安装照明设施。做好安全用电。在所有电器设备中采用预防性安全措施，如设置熔断器、断路器（过载保护开关），漏电开关（触电保护器）。手提设备及移动照明均采用安全电压。厂区道路及通道按规范设计，实行人货分流，各行其道，保证安全，道路等夜间均设有足够的照明设备。厂房照明度按工业企业照明设计标准（GB50034-92）设计，确保生产工作地点光线充足，满足生产需要。（2）职业病防护和卫生保健措施贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，确保建设项目投产后符合职业安全卫生的各项要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。本工程在生产设备调试阶段，应同时对职业安全卫生装置和措施进行调试63、和考核。粉尘发放必要的劳动保护用品工作服、劳保鞋、手套、防尘口罩及其他防护用品，定期进行职工体检。噪声在设备选型及对产生噪声的设备作噪声控制，使噪音值控制在80dB以内。建立健全职工上岗前和定期的安全卫生知识、安全卫生法规制度的宣传教育、技术培训制度和检查考核制度。企业对从事尘害作业的职工，必须进行上岗前的健康检查和定期健康检查，并建立职工健康档案。对不适应者应按有关规定妥善处理。从事尘害作业必须按规定正确使用有效的劳动防护用品。公司除了加大环保投入，还积极采取各种措施教育职工，把预防和治理相结合，防止职业病发生，加强对作业工人进行健康教育，增强他们的自我保护意识。严格执行安全生产和卫生的规章64、制并搞好监督检查工作。设立兼职的安全管理员，加强项目劳动安全卫生工作。7.2 消 防（1）防火等级及火灾隐患分析根据中华人民共和国国家标准建筑防火设计规范(GB50016-2006)，按照生产厂房火灾危险性分类，生产厂房的火灾危险性为乙类，火灾危险性较大；按照生产厂房的耐火等级标准，生产厂房的耐火等级为二级。建筑设计遵循建筑防火规定，厂区道路及供水条件等皆能满足消防要求，建筑选材按耐火等级执行，有利于防火、防爆，建筑物均设有符合要求的出入口、楼梯和通道，有利于安全疏散。生产区内消防栓管路与消防专用供水网相连，水源来自自来水。除按照国家有关规定进行安全生产管理外，还必须对职工尤其是操作工人应继续65、进行系统的安全卫生教育及防火、防爆教育，加强其安全卫生意识。（2）消防设施按防火规范要求：厂房、各主要通道设消防设施、各建筑外道路旁设消火栓。车间之间道路形成消防通道，完全满足消防要求。在厂总平面布置上及重要建筑物旁按间距小于120m设置室外消火栓并留有消防车进出通道。在变配电间内配备砂箱和化学灭火器材。在建筑物上设置防雷装置。电气设备的金属外壳均作接地保护，防止雷击引起火灾。第八章 组织机构与劳动定员8.1 生产组织xx玻璃制品有限公司按照现代企业制度进行管理，制定规范的生产、经营、财务制度进行综合管理。1、组织架构办公室财务科设备技术科生产科销售科总经理董事会生产车间能源管理原料检验成品检66、验采购销售会计出纳行政后勤2、企业组织管理企业日常运作采取总经理负责，各部门主任负责具体分管的机制；企业制定了包括人力资源、财务管理、生产及检测、原料产品进出厂制度在内的一系列工作制度，特别是在激励制度方面着重奖励有突出贡献的员工，确保企业良好地运转。生产科负责企业能源的综合管理。8.2 节能管理公司生产科负责企业能源的综合管理。为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，公司制定包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度、节能管理工作计划、能源计量器具的配备及管理。公司各生产部门配合生产科，统筹规划能源计67、量表的配备和能源用量的核算，精确核算公司能源的利用率和耗损率。参照公司能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予奖励。公司按照用能单位能源计量器具配备和管理通则配备管理计量器具，按期进行能源计量器具的检定、校准工作。8.3 劳动定员本项目生产采用四班三运转，年工作日300天。根据工作需要，管理和固定生产人员定员为200人，其中：煤气发生炉新增21人，能源管理增加3人。8.4 职工培训为了使项目能按计划投产，并能生产出符合标准的产品，加强人员培训是极其重要的一环。人员培训采取下列措施：对管理人员和技术人员需进行全面培训，原则上技术人员和管理人员必须每年培训50个学时以上，不断提高其管理水平和技68、术水平。操作人员培训可由企业安排到国内同类厂家进行，人员需经考核合格后方可上岗。车间普通工人由本公司技术人员组织培训，合格后才可上岗。加强各产品质量检测人员的培训，关键技术性岗位，企业采取“请进来，送出去的办法”使员工熟练掌握技术操作规程。技术骨干到设备厂家直接培训，等项目建成投产时带领各岗位组织生产。专职能源管理人员和兼职能源管理员培训，以节能技术和能源计量技术和管理培训为主。本项目主要对司炉工、油压、机修、炉管和相关管理人员进行培训。第九章 工程实施进度9.1 项目实施进度某县xx玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目计划于2009年7月开始施工，2011年6月全部完成，建设期2年。69、9.2 进度安排各阶段时间安排如下：1、前期工作2个月2、初步设计、施工图设计4个月3、工程招标1个月4、节能灯管生产线节能技术改造土建工程建设8个月，安装工程建设2个月5、玻璃灯饰制品生产线节能技术改造土建工程建设8个月，安装工程建设2个月6、玻璃制品生产线节能技术改造土建工程建设8个月，安装工程建设2个月6、调试与试运行1个月，竣工验收1个月9.3 项目实施及进度表整个项目工程进度安排在不停产的基础上分期建设，各作业段施工可交叉进行。玻璃熔化窑炉和煤气发生炉应同时开工建设，先改建节能灯管生产线，应精心组织施工。待节能灯管生产线窑炉和煤气发生炉改造完工后，再进行玻璃灯饰制品生产线改造。65项70、目实施及进度表表9-1序号 年 月项 目2009年2010年2011年1234567891011121234567891011121234561前期工作2初步设计、施工图设计3施工准备、工程招标4窑炉、煤气发生炉工程施工（节能灯管）5窑炉、煤气发生炉安装工程（灯饰制品）6窑炉、煤气发生炉安装工程（玻璃制品）设备炉调试、试运行及竣工验收第十章 投资估算与资金筹措10.1 投资估算 投资估算的范围本投资估算主要包括项目建设的建安、设备和安装、供电、消防、堆场等及其它费用、预备费、建设期贷款利息、流动资金等投资。 估算依据1、建设单位提供的本可研相关专业的资料和图纸。2、建安工程：（1）吉安市建筑安71、装工程造价及相关资料（2）江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表（2004）（3）江西省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表（2004年）（4）江西省安装工程消耗量定额及统一基价表（2004年）（5）江西省建筑安装工程费用定额（2004年）（6）江西省建筑工程计价办法（实行）3、其他费用的取费标准：（1）本项目为节能减排改造项目，不需新增土地，费用不列入本项目。（2）建设单位管理费按财政部财建（2002）394号文计取。（3）勘测设计费按工程勘测设计收费标准（2002修订本）计取。（4）工程监理费按国家发改委、建设部（发改价格【2007】670号）文计取。（5）基本预备费按工程费用和其它费用之和的72、5%计算。（6）建设期投资贷款利率按5年以上期的计算，年利率为5.94%。10.1.3 投资估算估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。固定资产投资2251万元，其中：工程费用1848万元，其他费用205万元，基本预备费103万元，建设期贷款利息95.0万元。详见表10-1。投资估算总表表10-1 单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计一、第一部分 工程费用1节能玻璃灯管窑炉改造430 157 8 595 2玻璃灯饰制品窑炉改造430 191 9630 3玻璃制品窑炉改造560 60 3 623 第一部分费用合计73、1420 408 20 1848 二第二部分 其他费用1土地租赁费2建设单位管理费累进制25 25 3工程勘察设计费（一）3.565 65 4工程建设监理费（一）2.546 46 5环评投资估算10 10 6招标代理费（一）36 6 7施工图审核费（一）24 4 8竣工图编制费（二-3)8%5 5 9决算审核费9 9 10前期工作费10 10 11员工培训费（司炉工等）24人13 13 12联合试运转费12 12 第二部分费用合计205 205 第一、二部分费用合计205 2053 三基本预备费（一+二）5.0102.5103 静态投资142040420308 2156 四建设期利息利率5.974、4%95 95 建设投资（固定资产投资）142040420403 2251 五铺底流动资金49 49 项目总投资142040420452 2300 分项投资估算表表10-2 单位：万元序号设备名称单位数量单 价金 额一节能玻璃灯管1玻璃熔化窑炉座13303302煤气发生炉座11001003煤气输送管道及除尘净化设备套150504料道温度自动控制系统套215305激光测径仪套26126旋流板塔脱硫除尘器台135357配电柜个2368供料式拉管机台21224小计11587二玻璃灯饰厂1玻璃熔化窑炉座13303302煤气发生炉（2400cm）座11001003煤气输送管道及除尘净化设备套15050475、温度自动控制系统套215305旋流板塔脱硫除尘器台135356配电柜个3397精切圆口机套513.366.58玻璃灯饰制品压模套609加工抛光设备套20小计13620.5三玻璃制品厂1玻璃熔化窑炉座14004002两段式煤气发生炉（配旋风除尘）座11601603搅拌机台110104水泵台1225风机台1226旋流板塔脱硫除尘器台140407配电柜个236小计862010.2 资金筹措本项目总投资2300万元，资金来源：企业自筹1500万元，申请银行固定资产贷款800万元。第十一章 财务评价11.1 财务评价说明1、本项目设计生产能力本项目虽然不增加设计生产能力，总产量保持82000吨，其中：节76、能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰制品21000吨，玻璃制品40000吨。新老工艺比较，改造后年节能折合标准煤34303吨。2、财务评价依据按照建设项目经济评价方法与参数）（第三版）的有关规定进行财务评价。融资前税前财务基准收益率取12%。11.2 项目计算期和生产负荷项目计算期17年，其中：建设期2年，生产期15年。投产即达设计生产能力100%。11.3 项目成本与费用估算说明1、本项目为节能减排改造项目，应反映的是节能的效益。改造前后，由于增加了水煤气发生的装置，根据设备装机容量预计需要增加15%耗电，年增加用电量63.675万kwh。2、本项目增加煤气发生装置的生产人员18人，能源管理6人77、，合计24人。3、固定资产折旧：建筑物折旧年限20年，残值率5%，年折旧率2.71%；机器设备折旧年限15年，残值率5%，年折旧率6.33%；基本预备费和贷款利息形成的固定资产平均按10年折旧，不计残值，年折旧率10%。新增固定资产折旧见附表5。4、修理费按折旧费的15%估算。5、无形资产和其他资产摊销。无形资产为土地使用权，按50年摊销，其他资产按10年摊销，见附表6。6、财务费用包括新增固定资产投资贷款生产期利息和流动资金贷款利息。固定资产贷款、流动资金贷款年利率按5.31%计算。财务费用见附表7。7、其他费用按60万元估算。见附表7。11.4 项目生产成本和总成本费用1、生产成本正常达产78、年生产成本225.9万元。具体详见附表4。2、总成本费用项目生产期年平均总成本费用313.58万元，其中：固定成本207.34万元；可变成本106.24万元；经营成本184.61万元。分年总成本费用见附表7。11.5 项目效益估算1、估算单价本项目为节能减排改造项目，应反映的是节能的效益。为计算方便，等同销售产品，价格按755元/吨（按原煤550元/吨、折算系数0.7286）。减排的经济效益本项目暂不计算。2、总效益达产年节约原煤消耗增加收益2590万元，分年效益情况见附表8。3、增值税、销售税金及附加本项目效益是节能减排改造，估算的是效益，不存在直接产品销售，因此，不计算增值税、销售税金及附79、加。11.6 项目利润及分配1、利润总额项目生产期年平均利润总额2276万元。分年利润总额见附表9。2、所得税根据有关规定，本项目可以免交所得税。3、净利润（税后利润）及分配项目生产期年平均净利润2276万元。分年净利润见附表9。法定盈余公积金按可分配利润的10%提取。项目生产期未累计分配利润20487万元。利润及分配见附表9。11.7 项目盈利能力分析1、总投资收益率项目按生产期年平均总投资收益率为：100.2%。 2、资本金净利润率项目按生产期年平均资本金净利润率为：138.4%。3、项目投资现金流量分析项目投资现金流量分析见附表10。融资前税前财务内部收益率：71.2%；财务净现值（Ic80、=12%）：8719万元；项目投资回收期：2.4年；从以上分析可看出，项目的财务盈利能力较强。4、项目资本金现金流量分析项目资本金现金流量分析见附表11。资本金财务内部收益率：99.8%；11.8 项目清偿能力分析节能技术改造项目贷款800万元，贷款利率按5年以上期5.94%计算，建设期利息95.04万元计入总投资。偿还贷款的资金来源为未分配利润、折旧费和摊销费。按5年等额（不含建设期1年）还本利随本清的方式还贷，平均利息备付率79.552、平均偿债备付率10.251。贷款偿还见附表14。项目投产后申请流动资金总额70%的流动资金贷款。流动资金贷款在计算期末归还。分年借款还本付息见附表14。181、1.9 项目不确定性分析1、盈亏平衡分析以生产年平均表示的盈亏平衡点为： 项目生产能力利用率（BEP）：8.35%。项目达到生产能力的8.35%即可盈亏平衡，故项目的抗风险能力强。2、敏感性分析敏感性分析主要分析了项目销售收入、经营成本和建设投资的变化10%对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期的影响，见附表12。销售收入的变化最敏感，销售收入降低10%，融资前税前全部投资财务内部收益率从71.2%降到64.9%，税前全投资回收期从年2.38延长到2.43年；经营成本和固定资产投资的变化也有一定的影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。11.10 经82、济评价结论项目经济评价指标汇总见附表13。项目建设条件好、市场前景广阔、生产工艺先进、产品产量和产品质量有保障。项目估算总投资2300.0万元，生产期年平均节能效益2590万元，年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%，资本金净利润率138.4%，融资前税前全部投资财务内部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年，贷款期限6年，利息备付率79.55，偿债备付率10.25，盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。综上所述，从经济评价来看，项目是可行的。第十二章 社会效益分析1、某县xx玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目完成后，为某县实现“十一五83、”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右的约束性指标任务，创造了有利条件和良好基础。2、项目对改变某县玻璃生产工艺，推动产业技术进步和产品升级，具有积极带动和示范作用。3、项目对保护某县生态环境，实现社会经济可持续发展，改善城市空气质量，提升城市形象、提高城市品味具有十分重要的意义。4、节能技术改造项目不仅为公司节省了燃料费用，降低了生产成本，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力，也为国家节约了宝贵的能源资源。同时也促进了企业推广使用先进的节能技术和环保技术，努力开发低消耗、无污染、附加值高的玻璃产品，也将大大增强企业的经济效益和可持续发展的能力。5、项84、目建设有利于推动企业节能降耗。大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。6、本项目对全县生产总值有一定贡献，对某县玻璃产业发展的积极影响作用明显，而且对国家和地方财政收入贡献明显，体现了项目劳动者、企业、国家共赢的良好效益。7、项目建设对改善当地环境，提高当地居民的生活质量有很好的促进作用。可带动第三产业发展，增加就业岗位。第十三章 结论与建议13.1 结论1、某县xx玻璃制品有限公司玻璃熔化窑炉节能技术改造项目完成后，将改变公司以煤直接为燃料的原传统玻璃生产方式，引领全县玻璃生产企业加快节能技术和环保技术进步，推进85、行业节能减排。符合国家主导产业政策发展方向，符合“十一五”十大重点节能工程实施意见中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。属于国家重点支持的节能、减排、环保、利废产业之一。实施玻璃熔化窑炉节能技术改造项目对节约能源，减少了环境污染，坚持落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，调整经济结构、转变增长方式是十分必要的。2、本项目技术上可行，燃料来源供应有保障，工艺设备先进可靠，节能技术先进，劳动生产率高，本项目具有良好的销售网络和营销业绩，本项目的建设成功，将为当地的经济发展注入新的活力，使企业达到降低能耗、降低成本、减污、提高产品质量、提高竞争力的目的，产生良好的环境效益、经济效益和社会效益，贷款偿还能力较强，投资回收期较短，抗风险能力较强。综上所述，该项目建设是必要也是可行的。13.2 建 议1、优越的自然生态环境是某县最大的优势所在，保护好当地的山山水水不被污染，就必须解决好经济发展与保护环境的协调关系。因此，某县玻璃工业要发展，坚定走节能减排之路，也是玻璃工业向前发展的必然选择。政府应从保护环境、建设环境友好型社会的高度，在市场、技术、政策、税收、相关产业等各方面出台优惠政策措施给予支持。2、建议有关部门尽快批准立项，使该节能技术改造项目能够早日实施。