1、玻璃熔化窑炉节能技术改造项目玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性研究报告可行性研究报告目录第一章总论.3第二章项目提出的背景和必要性.7第三章生产工艺流程和节能技术改造方案.11第四章建设规模与建设方案.20第五章节能分析评价.29第六章环境保护与减排效益.33第七章劳动安全卫生与消防.37第八章组织机构与劳动定员.40第九章工程实施进度.42第十章投资估算与资金筹措.44第十一章财务评价.47第十二章社会效益分析.52第十三章结论与建议.53第一章总论1.1 项目概况项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目建设单位：某县恒生玻璃制品有限公司法人代表：男1971 年 8 月生，助理工程师职称，192、88 年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991 年任某县制砖厂聂家分厂厂长。从 2000 年开始从事玻璃制品企业生产与管理。20032004 年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005 年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理，2006 年至今任公司总经理。建设规模和主要建设内容本项目对 10 条落后窑炉生产线进行改造， 将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑， 使用清洁能源煤气为燃料， 同时建设煤气发生炉， 新增设备 34 套。项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设 3 座节能型玻璃熔化窑炉全煤气蓄热室马蹄焰池窑全煤气蓄热室马蹄焰池窑3、，配套建设煤气发生炉 3 座。全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国内最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率 99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。年生产时间以 300 天计，年总产量达 82000 吨，其中：节能玻璃灯管 21000 吨，玻璃灯饰 21000 吨，玻璃制品 40000 吨。新老工艺比较， 改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤 34526 吨 （合原煤 47388吨） ；增加用电 63.675 万度，折标准煤 223 吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤 34303 吨，每年可以减少排放烟尘 2058.2 吨，减少二氧化硫 384.2 吨， 减少一氧化碳 46.7 吨， 减量减少碳氢化合物(CnHm)15.4 吨，减少氮氧化物 311