1、矿业有限公司铅锌矿坑口开拓系统改造项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月92可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX目 录第一章 总 论11.1 概 述11.1.1 矿区地理交通位置11.1.2 矿区气候区域地理概况11.1.3 可行性研究提出的背景及编制可研的依据31.12、.4 设计委托书的要求41.1.5 可行性研究报告编制的依据51.1.6 编制原则51.1.7 设计标准61.1.8 可行性研究的工作范围61.2 项目建设条件61.2.1 地质资源61.2.2 建设条件81.3 企业现状91.3.1 xx矿业91.3.2 xx坑口111.4 改造方案141.4.1 系统改造原则141.4.2 生产规模141.4.3 系统改造方案141.4.4 基建工程量与建设进度15第二章 市场分析182.1 铅锌矿资源182.1.1 世界铅锌矿资源182.1.2 我国铅锌矿资源192.2 国内外铅锌矿勘察情况分析222.2.1 国外铅锌矿勘探分析222.2.2 国内铅锌矿3、勘探分析232.3 矿产资源的影响分析242.4 铅锌供需分析252.5 国内铅锌市场展望28第三章 地质资源293.1 地质概况293.1.1 矿区地质及矿床地质概况293.1.2 矿床地质勘探工作及勘探程度评述393.1.3 矿床开采技术条件403.2 矿床水文地质423.2.1 水文地质概况423.2.2 矿坑主要充水因素423.2.3 矿坑涌水量预算433.2.4 矿山防排水433.3 矿床资源/储量463.3.1 矿床工业指标463.3.2 地质储量463.4 对勘探报告的质量评价473.5 问题及建议48第四章 改造方案研究494.1 开拓系统概况494.1.1 开拓系统现状49 4、存在的问题504.2 改造方案研究524.2.1 生产规模方案研究524.2.2 开拓系统改造方案研究53第五章 开拓系统改造工程595.1 开拓系统改造设计方案595.1.1 开拓系统改造设计方案595.1.2 总图运输615.1.3 工业场地总平面布置615.1.4 建设进度计划625.2 改造成效665.2.1 改造效果665.2.2 改造的意义665.3 问题及建议66第六章 矿山机械686.1 矿区矿机概况686.1.1 矿山机械现状686.1.2 改造后状况686.2 混合井双箕斗系统686.2.1 工作条件686.2.2 提升容器选型696.2.3 钢丝绳选型706.2.4 提升5、机选型726.3 混合井罐笼系统746.3.1 工作条件746.3.2 提升容器选型746.3.3 钢丝绳选型756.3.4 提升机选型77第七章 环境保护807.1 设计依据807.2 矿区环境概况807.2.1 环境概况807.2.2 工程概况817.3 影响环境因素分析817.4 环境保护措施82第八章 劳动安全卫生与消防848.1 危险因素和危害程度分析848.2 职业卫生安全防范措施858.3 消防设施86附件： 1. 设计委托书； 2. xx矿业公司采矿许可证(副本)； 3. 广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查新增矿产资源储量报告评审意见书； 4. 广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘6、查新增矿产资源储量报告矿产资源/储量备案证明。 图 纸 目 录序号图 纸 名 称图 号1260m中段平面图SYCK-2012-01-012100m中段平面图SYCK-2012-01-02360m中段平面图SYCK-2012-01-03420m中段平面图SYCK-2012-01-045-100m中段平面图SYCK-2012-01-056开拓系统纵投影图SYCK-2012-01-067混合井提升系统示意图SYCK-2012-01-07第一章 总 论1.1 概 述 矿区地理交通位置广西xx矿业有限公司是由广西壮族自治区xx冲铅锌矿于2009年经改制成立，属国有中型矿山企业，为广西xx集团股份有限公司7、下属的二级企业。xx坑口为广西xx矿业有限公司下属的矿区之一。本项目的投资主体为广西xx矿业有限公司。广西xx矿业有限公司(以下简称xx矿业)总部设在广西梧州市所辖的xx县县城，矿区位于广西岑溪市xx镇xx村一带，xx坑口位于岑溪市xx镇xx村，目前由矿山投资对进出矿山的公路路面（xx矿校平地）已全部用水泥硬化，平时有数趟中巴车往返于xx县城、梧州市和岑溪市等。水路由xx县城沿西江往上游可至贵港、南宁等地，往下游可达广州、香港等地，交通十分方便(见矿区交通位置图)。 矿区气候区域地理概况矿区地理坐标为东经1111535，北纬230400。矿区属中低山丘陵地貌，地势南北低，东西及中部高，地面海拔8、标高一般为300500m，最高山峰上林顶海拔高度为862m，相对高差一般100300m。矿区地处亚热带山地气候区，夏长冬短，春湿冬干，夏涝秋旱，夏热多雨，冬季偶有霜冻。年平均气温20.5，最低平均气温14，最高平均气温24.5，元月份最冷，七月份最热。年平均降雨量为846.21966.6mm。根据中国地震烈度区划图划分xx矿业矿区的基本烈度为度。区内居民以汉族为主，主要从事农业和林业。广西xx矿业有限公司矿区交通位置图 可行性研究提出的背景及编制可研的依据1可行性研究提出的背景xx矿业的矿山有两个独立的生产系统：xx坑口和xx矿红卫工区（xx矿）。公司目前的生产规模为34万t/a。其中xx坑口9、日出矿量为1000t/d，生产规模为30万t/a(废石量约30万t/a)。xx选厂处理量可达500t/d，目前xx矿红卫工区的主要任务是探矿作业，xx选厂没有达产。另外，在xx矿附近的广西岑溪市龙湾矿业开发公司(xx矿业参股)的选厂的日处理量为600t/d，生产规模为19.8万t/a。参照已探明的矿石资源量和本区矿床资源/储量远景评价，xx矿业制定的发展规划为xx矿业的矿山生产规模将要达到70万t/a，其中xx坑口的出矿量为40万t/a。目前，xx坑口主要存在以下问题： 260m中段主平硐运输能力不够xx坑口260m水平以下开采系统的矿、废石的出坑通道只有260m主平硐，人员、材料的进、出井通10、道也是260m主平硐。目前，260m主平硐已在超负荷运转，矿、废石运输量达65万t/a，其中矿石运输量约35万吨/年。 提升系统的提升能力不够经过多年开采，260m水平以下已形成四个主要盲斜井系统，主要有018线斜井串车提升系统260m水平138m(011线附近)水平20m水平；04线斜井串车系统260m水平138m(4线附近)水平60m水平为二级盲斜井；012线斜井箕斗系统(260m水平60m水平)；12线斜井串车系统(260m水平138m水平)为一级盲斜井。018线盲斜井系统主要承担20m中段以上矿段的矿、废石提升，04线盲斜井系统主要承担东翼4线08线矿、废石提升，012线盲斜井系统主要11、承担西翼矿段的矿、废石提升，12线盲斜井系统主要承担138m中段以上的刀支口矿段的矿、废石提升。xx坑口目前的主要生产中段为100m、60m、20m三个中段，12线斜井串车提升系统提升量很少，主要是018线斜井串车提升系统、012线斜井箕斗提升系统，其次是04线斜井串车提升系统。三个盲斜井系统总提升能力仅为55万t。并且随着开采深度的增加，现有的盲斜井系统根本无法满足正常生产的要求。2编制该可研的依据,- 根据全国危机矿山接替资源找矿项目2008年任务书2008058号、项目编码200845009（2008年5月22日）、全国危机矿山接替资源找矿项目2008年任务书2008年145号、项目编码12、200845009（2008年12月12日），作为矿产资源严重危机的矿山，广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查项目已经实施，并于2009年8月30日提交了广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查新增矿产资源储量报告，该报告已经上级单位评审通过，勘探资源已于2011年4月份备案。因此，xx坑口深部开采工作必须提到议事日程。 xx坑口目前的主要生产水平为100m、60m、20m三个中段，现有的开拓系统难以适应下一步矿山生产规模扩大和深部开采的需要，因此必须对现有系统进行改造。 设计委托书的要求广西xx矿业有限公司于2011年8月委托柳州xx有色设计研究院有限责任公司进行广西xx矿业有限公司xx坑口开拓系统13、改造工程可行性研究工作。对建设项目的具体要求为： 对改造工程进行详细的对比论证； 详细安排改造进度计划，尤其是对关键控制性工程进行合理科学安排； 开拓系统改造工程要与深部开拓系统相衔接。 对开采方案的部分内容，即开拓方式、提升运输系统、通风系统、压气系统、供排水系统、供电系统等进一步研究确定；1.1.5 可行性研究报告编制的依据广西xx矿业有限公司xx矿运输提升系统概况及附图，广西xx矿业有限公司xx坑口生产科，2011年8月；广西xx矿业有限公司xx矿区矿井通风系统技术方案，广西大学资源与冶金学院，2010年12月26日；广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查新增矿产资源储量报告，广西壮族自治区14、区域地质调查研究院，2009年8月30日；有色冶金企业可行性研究内容和深度的原则规定，中国有色金属建设股份有限公司，2002年7月； 矿山提供的其他资料。 编制原则 合理规划工业场地与设施，注重长期发展，充分利用矿山现有生产设施，以期节省基建投资；坚持方案比较，节省基建投资，提高企业经济效益； 借鉴前期的试验研究报告和现有选厂的已有科研成果确定生产工艺和设备。制定产品方案和生产指标，既考虑技术进步、节约能耗，更须注意实用、可靠，提高资源综合利用率； 坚持资源节约型矿山建设方针，充分利用矿产资源，强化综合回收，努力提高回收率，节约能耗，工业场地选择尽量不压矿； 加强水保、环保措施研究设计，严防泥15、砂、废水污染当地水质； 设备装备先进，机械化程度高，关键设备尽量采用国内、外先进节能设备，自动化程度高，能实现自动计量检测，但需注意现场生产人员操作水平的实际，使企业装备尽可能达到国内同期一流的先进水平，提高企业的经济效益、市场竞争能力； 精心设计，优化设计方案，确保设计方案技术先进、安全可靠、建设周期短、投资省、见效快、成本低、经济效益显著。1.1.7 设计标准本可行性研究报告按中国有色金属工业项目的有关规定编制，采用的主要技术标准为：有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行），中国有色金属工业协会 （2001年10月）；有色金属采矿设计规范试行（YSJO19-92）；有色金属工业节16、能设计技术规定试行（86中色基字第0248号）；有色金属工业环境保护设计技术规定（YS5017-2004）； 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）；爆破安全规程（GB6722-2003）； 各专业其他相关规程规范及有关法律、法规。1.1.8 可行性研究的工作范围本次可行性研究是对现有开拓系统的改造，同时兼顾考虑与深部开拓系统的衔接。根据可研委托书的要求，其工作范围为充分利用现有的内、外部工程设施，针对100m、60m、20m三个中段的开拓系统进行改造，使其能够满足矿山生产的需要，并兼顾考虑与-100m水平以上矿体开采的衔接。1.2 项目建设17、条件 地质资源从20世纪50年代后期开始至2007年，先后由梧州专署地质大队、广西冶金地质勘探公司204队、广西壮族自治区地质局物探队、湖南继善矿业有限公司、广西271地质队、广西区域地质调查队、广西第一地质队等单位对xx部矿区和矿区内各矿段进行了普查、详查、找矿、调查、物化探、资源储量核实等工作；矿山在开采过程中，也投入了大量的地质勘查工作，如边采边探、地质储量二次圈定等工作；在矿山开展地质勘查和开采过程中，桂林冶金地质学院(桂林工学院)、桂林地质矿产研究院、广西壮族自治区冶金地质勘探公司204队、广西有色金属地质研究所、长沙市勘测设计研究院、成都理工大学等有关科研院所还进行了相关专题的科研18、工作。经过多年来、多家单位的地质勘探工作，xx矿业地质勘查累计探明表内外(B+C1+C2(D)矿石量633.70万t,Pb+Zn金属量48.13万t，伴生Cu1.40万t，Ag346t。矿山自1984年10月建成投产至2010年底，共采出矿石量约425万t，回收Pb金属量18.18万t，Zn金属量13.00万t，Cu金属量0.54万t。2008年，广西壮族自治区区域地质调查研究院接到由中国地质调查局全国危机矿山接替资源找矿项目办公室下达的接替资源勘查项目任务，在广西壮族自治区国土资源厅地质勘查处管理下，在广西壮族自治区地球物理勘察院(激电测量)、中国地质科学院地质力学研究所(综合研究)协助下，19、在2008年5月至2009月8月期间，完成了广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查工作，并编制提交了广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查新增矿产资源储量报告。通过接替资源勘查在xx冲背斜西翼六塘矿段、xx顶矿段、刀支口矿段和水滴矿段及xx冲背斜东翼六塘-刀支口矿段开展，共发现七十个矿体，即xx冲背斜西翼六塘矿段20个（-120）、xx冲背斜西翼xx顶矿段16个（-116）、xx冲背斜东翼刀支口矿段地表5个（-15）、xx冲背斜西翼水滴矿段地表2个（-12）和xx冲背斜东翼六塘-刀支口矿段17个（-2036）。估算新增资源量(332)(333)矿石量346.86万t，金属量(PbZn) 39.57万t20、，矿石平均品位(PbZn) 11.41%。目前，xx矿区保有资源量/储量(122b+332+333)共626.51万t，平均品位(Pb+Zn)9.85%，金属量(Pb+Zn)61.71万t。请参阅表1-1。表1-1 xx矿区保有资源储量汇总表分段矿石类型矿石量(万t)金属量(万t)平均品位(%)-100m水平以上硫化矿石279.6522.147.92-100m水平以下346.8639.5711.41小计626.5161.719.85说明：“-100m水平以下”部分为广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查报告中资源量备案部分；“-100m水平以上”部分为xx矿区目前的保有资源储量部分，其中包括20121、0年详查的xx辽矿段资源储量部分。 建设条件经过二十多年的建设，xx坑口的基础设施均已按照1000t/d规模配套建成，目前都已投产，运行正常。除供配电系统需要扩充2000kW容量外，现有矿山工程及设施(260m主平硐、盲竖井、各盲斜井，通风设施、空压机站、机修等)均可以利用，现有外部设施(水源、电源及交通运输等)均能满足改造工程需要，不需增加基础设施与工程。 供水生活用水：矿田内地下水，地表溪水经取样分析，部分水样中有毒元素铅、砷化物含量超过水质标准、水质不佳。可取用凤凰冲、鸭公冲溪水作为一般生活用水。做饮用水时需在第四系松散层中凿井过滤取用。工业用水：本区水源缺乏，只有流量较小的地表溪水，其22、中火烧洞溪流，鸭公冲溪流，矿田外围北部的古磊冲溪水以及矿坑排水可作为工业用水水源。根据水质分析，一般为非腐蚀或具半腐蚀性用水。根据现有水源及改造后用水量情况，现有供水设施能满足改造后生产需要，不需增加工程。 供电岑溪市供电所供电3.5万伏电压，与地区11万伏高压电联网。通过岑溪市xx冲变电站总降压变压器降为6KV。井口有两路6KV高压电缆输入井下，井下有各种变压器把6KV电压变为400V的生产用电。开拓系统改造后，需要增加卷扬机、振动放矿机、水泵、局扇等设备，使用功率约1500Kw，因此需要对现在供电网络进行扩容，扩充容量按2000Kw计算，以满足实际生产的需求。 交通运输矿区位于广西岑溪市x23、x镇xx村一带，矿区公路往北经xx县城可至梧州、柳州、桂林、广州等地，往南经岑溪市可达玉林、南宁等地。水路由xx县城沿西江往上游可至贵港、南宁等地，往下游可达广州、香港等地，交通十分方便(见矿区交通位置图)。1.3 企业现状 xx矿业广西xx矿业有限公司是2009年经改制成立的，改制前名为广西壮族自治区xx冲铅锌矿。矿山在上世纪50年代初期即民采不断，并有国营矿山组织有一定规模的开采。1978年7月，广西冶金设计院完成广西xx冲铅锌矿采选设计工作，1978年8月xx冲铅锌矿矿山开始基建，1984年10月建成投产。广西壮族自治区xx冲铅锌矿于2002年7月取得由广西壮族自治区国土资源厅颁发的采矿24、许可证，编号4500000220021，采矿权人为广西壮族自治区xx冲铅锌矿，经济类型属国有，开采矿种为铅矿、锌矿，开采规模为34万t/a，开采方式为地下开采，矿区面积13.285km2，采矿证有效期限为12a，即2002年7月至2014年7月。矿区中心地理坐标为东经1111535，北纬230400。采矿权共由15个拐点组成，拐点坐标见表1-2，开采深度由标高570-160m。表1-2 矿山范围拐点坐标表拐点号1954北京坐标系1980西安坐标系横坐标（X）纵坐标（Y）横坐标（X）纵坐标（Y）12556340.00037521980.0002556280.77037521914.850225525、6340.00037522950.0002556280.77037522884.85032554740.00037521740.0002554680.77037521674.85042554200.00037521740.0002554140.77037521674.85052551000.00037520000.0002550940.77037519934.85062550000.00037520400.0002549940.77037520334.85072550000.00037518800.0002549570.77037518734.85082549630.00037518800.026、002549570.77037518734.85092549630.00037518000.0002549570.77037517934.850102549000.00037518000.0002548940.77037517934.850112549000.00037517000.0002548940.77037516934.850122552000.00037517200.0002551940.77037517134.850132552000.00037519000.0002551940.77037518934.850142555150.00037520650.0002555090.77027、37518934.850152555210.00037521344.0002555150.77037521278.850开采标高570m-160m（1956黄海高程）570.13m-160.13m（1985国家高程基准）备注：采矿证拐点坐标由广西第一测绘院实地测量提供，实测的拐点已经做了现场标记。xx矿业下设xx、xx两个独立的生产系统，一个控股的xx有色冶炼公司，一个参股的龙湾矿业开发有限公司(独立的矿区生产系统)等。其中xx坑口是公司的主要生产矿区，生产规模为1000t/d；xx矿红卫工区由原来的东南金矿于1966年以老矿带新矿利用维简费用建起来的，生产规模500t/d，其生产设备设施较为28、陈旧，资源已枯竭，目前正对矿区外围进行探矿；xx有色冶炼公司正在开展6万t/a电解铅冶炼技改项目，即将建成投产；简冲矿区是1988年为了照顾地方经济划拨岑溪市xx镇政府企业办开采，经岑溪市政府2004年招商引资，2004年5月19日在梧州市工商行政管理局注册成立广西岑溪市经成矿业有限公司；大罗坪矿区是公司以采矿工程承包形式于2006年9月26日同岑溪市宝鑫矿业有限公司签订工程承包协议，属于岑溪市招商引资项目。xx矿业于2005年经全国危机矿山接替资源找矿项目办公室认定为矿产资源属严重危机的矿山。根据全国危机矿山接替资源找矿项目2008年任务书2008058号、项目编码200845009（20029、8年5月22日）、全国危机矿山接替资源找矿项目2008年任务书2008年145号、项目编码200845009（2008年12月12日），编写了广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查报告。该报告已经上级单位评审通过，勘探资源已于2011年4月份备案，备案资源量(333+332)为346.86万t。该项目承担单位为广西xx矿业有限公司，勘查单位为广西壮族自治区区域地质调查研究院。1.3.2 xx坑口xx坑口是xx矿业主要的生产矿山，1985年建成投产，设计生产能力为600t/d，现已扩建为1000t/d。 开拓方式采用平硐、斜井、盲竖井联合开拓方法。平硐：260m中段主平硐从058线至30线，长约4530、00m。是井下运输的主干道。260m中段以上（现在已经回采结束）和260m中段以下全部的矿石和废石都要经过260m中段主平巷运至地面选厂。斜井：xx工区共有九条斜井。主要有：260m至138m中段三条，138m至60m中段一条，260m至20m中段一条，138m至20m中段两条。盲竖井：在260m中段2线有一条电梯盲竖井，从260m中段至60m中段，专用于人员上下和提升部分材料。 采矿方法根据本矿区矿体赋存特征、矿床开采技术条件及矿区水文地质条件，矿区选择了两种采矿方法：留矿法和全面法。留矿法是沿走向或倾向划分为规则的矿房和矿柱、在矿房内进行回采作业的空场采矿法。采空区一般不处理，但也有用充填31、法充填后回采顶柱；全面法是沿走向或倾向划分为规则的矿房和矿柱，在矿房内进行回采作业的空场采矿法。采空区一般不处理，但也有用充填法或放顶法处理采空区的。浅孔留矿法采场沿矿体走向布置，沿矿体倾向从下至上全面回采，矿房长度不超过80米，在两矿房中间留完整间柱，根据矿岩稳固情况和允许暴露面积，留不规则矿柱。浅孔落矿，采场矿石自重运搬。视矿岩稳固情况，顶板稳固极稳固的采场，大量出矿时可采半边间柱，该方法工艺简单，矿石贫化损失率低。矿块结构参数：矿块沿矿体走向布置，矿房长5060m，采场宽度为矿体水平厚度，采场高为40m（两中段高差），间柱宽为8.4m，顶柱厚为46m。全面采矿法适用于急倾斜薄矿体，采场沿32、矿体走向布置，沿矿体倾向从下至上全面回采，根据矿岩稳固情况和允许暴露面积，留不规则矿柱，在回采过程中将贫矿或夹石留下不采而作为矿柱，矿柱的规格、形状和间距可灵活掌握，视矿体厚度情况采用分层或一层浅孔落矿。该方法工艺简单，采切工程量小，矿石贫化损失率低。矿块结构参数：矿块沿矿体走向布置，矿房长2040m，采场宽度为矿体厚度，斜长3040m。间柱宽为8.4m，顶柱厚为4m。 充填系统采用干式充填，没有专门的充填系统。充填方法是在采场顶柱每隔1520m开凿充填井，充填井边装侧车台，上中段废石通过充填井倒入采空区，用电耙平场，留够采矿平台所需距离，再回采顶柱。 井下动力供给高压风供给：高压风由380m33、斜井口的空压机房通过 8寸风管经380m斜井至260m主平硐， 260m中段与018线、04线、12线斜井用 6寸风管连通，在各中段斜井用 6寸风管连通主道，各工作面通过 2寸风管连接凿岩设备。电力供给：岑溪市供电所供电3.5万伏电压，与地区11万伏高压电联网。通过岑溪市xx冲变电站总降压变压器降为6KV。6kV高压电从260m水平硐口进到260m水平中央变电硐室，再分配到各中段变电室降压到380V（三相），单相220V（机械设备用电），到工作面附近经小变压器再变压降至36V作为工作面照明用电。 供、排水系统排水系统：xx坑口井下排水系统为接力排水方式， 60m中段泵站安装了3台125D-2534、8水泵(最大排水量为199m3/h，扬程140m，电机功率为75kw)，最大排水能力为199220=7960m3/d；138中段泵站安装了3台200D-434水泵(最大排水量为288m3/h，扬程163m，单台电机功率为220kw)，最大排水能力288220=11520m3/d。井下排水系统将260m以下涌水和生产废水排至260m中段，部分用于工业用水，其余由260m中段排水沟排出地面。井下供水：在260m中段2线设有供水池，主水管（8寸）从018、04、12线斜井下至各中段主道6寸水管，各中段工作面由2寸水管同主道水管连通；在138m中段10线建新水池供100m以下各中段用水。 废石排放xx35、坑口的废石主要是自然堆在1#井口东面的山沟一带，斜坡自然坡度一般3040，目前堆放高度达30m，堆放坡度与自然坡度基本一致，堆放量估计达30万m2，沟谷下游500m范围内没人居住。废石主要为块径1030cm的砂岩、灰岩、花岗岩块石，几乎不含土质。周围没有围护，随着废石越堆越高，稳定性越差，可能引发崩塌、滑坡地质灾害，其可能性中等，因周围没有居民点也无重要建筑，其危害程度小，危险性小。xx坑口废石场一带汇水面积1.08km2，汇水面积小，废矿石主要为块径1030cm的砂岩、灰岩、花岗岩块石，几乎不含土质,透水强，水对岩块的作用力小,且沟谷一带坡度较缓,自然坡度1020,故预测废石场引发泥石流的可36、能性小，其危害程度小，危险性小。1.4 改造方案1.4.1 系统改造原则开拓系统改造方案要遵循以下几个原则来完成：本着解决问题的原则，解决现有系统中存在的问题，使矿山生产正常进行；本着长远规划的原则，要结合矿区发展规划，认真考虑生产规模及深部开采的需要，使矿山生产持续稳定的进行；本着勤俭节约的原则，要尽可能地利用现有工程、设备、设施等，使系统改造工程投资最省，见效最快。1.4.2 生产规模结合广西xx矿业有限公司的总体发展规划，改造后xx坑口的生产能力按40万t/a矿石考虑。1.4.3 系统改造方案在改造现有系统的基础上兼顾考虑-100m以上中段的系统开拓，本可研经过多方论证，推荐的方案为：平37、硐明竖井开拓方案。明竖井为混合井，采用双箕斗分别提升矿、废石，采用罐笼提升人员、材料，原平硐-盲斜井系统可作为辅助系统使用。开凿260m运输道与竖井连通，这样就可以充分利用工业场地的所有工程、设施，而且避免了大面积征地。 矿井提升混合井内设置了2.5m3的双箕斗和4a#单层罐笼，双箕斗分别提升矿石和废石，卷扬机型号为2JK-3/11.5A，电机功率为675kw；罐笼用于提升人员、材料，卷扬机型号为2JK-3.5/20B，电机功率为489kw。 通风系统100m、60m中段采用原有的通风系统；20m中段增加了混合井(箕斗间以外区域)进风通道，污风由2线附近回风井排入上中段；-20m、-60m、-38、100m各中段新鲜风由混合井(箕斗间以外区域)、9线斜井、03斜井进入，污风由3线回风斜井排出。 排水系统-100m水平03线斜井底部附近设置水仓和泵房。泵站内安装3台125D-258水泵，电机功率为75Kw。-20m、-60m中段废水通过泄水孔汇入-100m中段，自流进入-100m中段水仓，由-100m中段泵站排至20m中段水仓，和原排水系统组成接力排水。1.4.4 基建工程量与建设进度主要工程为：混合井、260m运输道及车场、290m水平矿仓、20m中段石门、20m中段车场、矿废石溜井、100m至20m水平之间的03线溜井、-100m水平措施工程、中段卸载联道、卸载硐室及振放机硐室等。改造39、工程产前工程量为51707.28m3。根据改造工程进度安排，建设时间为19个月。表1-3 主要综合技术经济指标表序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1地质资源1.1矿山保有地质储量2011年10月末矿石量（333+332+122b）万t626.51根据矿区多年的生产经验，属边采边探性质,资源/储量会随探矿工程的增加而有所增大。平均品位Pb+Zn%9.85金属量Pb+Zn万t61.711.2服务区域地质储量截止到2011年10月底100m、60m、20m中段的保有资源/储量119.96万t矿石量万t279.65平均品位Pb+Zn%7.92金属量Pb+Zn万t22.141.3矿岩物理力学性质矿石40、体重t/m33.47松散系数：矿石1.50岩石1.60矿岩自然安息角39矿石湿度%5.402采矿2.1采矿生产规模万t/a40.00t/d13342.2开拓方式平硐明竖井2.3采矿方法浅孔留矿法、全面采矿法2.4采矿损失率%8%2.5采矿贫化率%14%2.6建设期月192.9产前工程量m351707.286投资6.1项目总投资万元4361.89其中：工程投资万元3361.89设备投资及安装万元950.00征地费用万元50.006.3资金来源企业自筹第二章 市场分析2.1 铅锌矿资源2.1.1 世界铅锌矿资源世界已查明的铅资源量15亿多t,铅储量7900万t，储量基础17000万t。世界铅资源主41、要分布在澳大利亚、中国、美国和哈萨克斯坦四国，其储量占世界储量的60.3%，储量基础占世界储量基础71.2%。世界已查明的锌资源量19亿多t,锌储量18000万t，储量基础48000万t。世界锌资源主要分布在澳大利亚、中国、秘鲁、美国和哈萨克斯坦五国，其储量占世界储量的67.2%，储量基础占世界储量基础70.9%。与1998年相比，2008年世界铅储量增加1300万t，储量基础增加3000万吨;世界锌储量减少1000万t，储量基础增加3000万t。世界铅和锌储量分别占铅和锌查明资源量的4.9%和9.5%，铅和锌储量基础也只分别占到查明资源量的10.6%和25.3，全球铅锌勘查潜力很大。自19942、8年以来，世界铅锌矿山总计生产了3636万t铅金属和10565万t锌金属，但是世界铅储量却增加了1300万t，铅储量基础增加了3000万t；世界锌储量减少了1000万t，而储量基础却增加了4000万t。我国铅锌资源丰富，铅和锌储量均居世界排名第二位，分别占世界储量的13.9%和18.3%。 以2008年矿山产量计算，世界现有铅储量的静态保证年限为20a，世界锌储量的静态保证年限为15a；而以储量基础计算的铅和锌的静态保证年限则分别为44a和40a。另外，对储量基础进行勘查升级尚可新增储量。从现有世界铅锌生产和消费趋势来看,较长时期内不会出现资源短缺。2.1.2 我国铅锌矿资源1我国铅锌矿资源特43、点我国铅锌矿产资源比较丰富，生产能力、消费量、出口量都居世界前列，是我国的优势矿种。我国铅储量位于澳大利亚之后列世界第2位，占世界铅储量的12.5%，截止2006年底，保有储量840.85万t，基础储量1247.97万t，资源量2273万t，已查明资源总量3482万t。锌储量位于澳大利亚、美国之后，列世界第3位，占世界锌储量的10.7%，截止2006年底保有储量2513.02万t，基础储量3762.46万t，资源量5731万t，资源总量9171万t，尽管我国铅锌储量居世界前列，但人均占有量仅为世界平均水平的54.5%和60.6%。我国铅锌矿分布广泛，主要有陕甘、川滇、湖南、广东、辽宁五个采选冶44、集中区。主要矿山有凡口、黄沙坪、水口山、桃林、凤太、李家河、锡铁山、白银厂、大厂、会泽、天宝山、大梁子等。我国铅锌矿矿产资源在华南、西部分布较多，总体特征是富矿少，低品位矿多；大型矿少，中小型矿多；伴生元素较多，矿石类型复杂，开采难度较大。 矿产地分布广泛，储量相对集中目前已有27个省、区、市发现并勘查了铅锌资源，但从富集程度和现保有储量来看，主要集中于6个省区，铅锌合计储量大于800万的省区依次为云南266291万t、内蒙古160987万t、甘肃112249万t、广东107732万t、湖南88859万t、广西87880万t，合计为823998万t，占全国铅锌储量的64。从三大经济地区分布来看45、，主要集中于中西部地区，铅储量占738，锌储量占748。 成矿区域和成矿期相对集中从目前已勘探的超大型、大中型矿床分布来看，主要集中在滇西、川滇、西秦岭-祁连山、内蒙古狼山和大兴安岭、南岭等五大成矿集中区。成矿期主要集中在燕山期和多期复合成矿期。据中国内生金属成矿图说明书统计的铅锌矿床的成矿期，前寒武期占6、加里东期占3、海西期占12、印支期占13、燕山期占39、喜马拉雅期占07、多期占38。 大中型矿床占有储量多，矿石类型复杂在全国700 多处矿产地中，大中型矿床的铅、锌储量分别占81.1%和88.4%。矿石类型多样，主要矿石类型有硫化铅矿、硫化锌矿、氧化铅矿、氧化锌矿、硫化铅锌矿、氧化铅锌46、矿以及混合铅锌矿等。以锌为主的铅锌矿床和铜锌矿床较多，而铅为主的铅锌矿床不多，单铅矿床更少。 铅锌矿床物质成分复杂，共伴生组分多，综合利用价值大大多数矿床普遍共伴生Cu、Fe、S、Ag、Au、Sn、Sb、Mo、W、Hg、Co、Cd、In、Ga、Ge、Se、Tl、Sc等元素。有些矿床开采的矿石，伴生元素达50 多种。特别是近20年来，通过综合勘查和矿石物质成分研究，证实许多铅锌矿床中含银高，成为铅锌银矿床或银铅锌矿床，其银储量占全国银矿总储量的60%以上，在采选冶过程中综合回收银的产量，占全国银产量的70%80%，金的储量和产量也相当可观。 贫矿多、富矿少，结构构造和矿物组成复杂的多、简单的少目47、前开采的矿床，铅锌平均品位3.74%，锌高于铅，铅锌比为1：2.5，国外多为1:1.2。矿石组分复杂，有的入选矿石达30 多种矿物，不少矿石嵌布粒度细微，结构构造复杂，属难选矿石类型，给选矿带来了困难。2我国铅锌矿开发利用状况2006年我国铅锌产量达到58885万t，同比增长1568，比2005年净增72万t，占10种有色金属总产量的3070。其中铅27355万t，同比增长1500，约占世界冶炼铅总产量的35；锌31530万t，同比增长1631，约占世界锌总产量的30。我国金属铅已连续5a、金属锌已连续15a产量位居世界第一。2.2 国内外铅锌矿勘察情况分析2.2.1 国外铅锌矿勘探分析从2048、03年起，国际市场铅锌价逐年上涨，至2007年，LME铅和锌的现货平均价与1998年相比，分别上涨了391%和218%。在铅锌价格大幅上涨的刺激下，全球铅锌资源勘查受到重视，勘查投资逐年增加，2007年全球铅锌矿勘查投资为120亿美元，比1998年增加了近100亿美元。尽管勘查投资有了较大幅度增加，但在全球非燃料固体矿产中所占比例仅占3%。由此可以认为，勘查投入相对较小预示近期不会发现重要铅锌矿床。据统计，世界超大型铅锌矿床均发现于上世纪90年代以前，近十年来未发现超大型铅锌矿床。据不完全统计， 2008年全球铅锌矿勘查项目186个，预可研项目41个，可研项目35个。从项目区域分布来看，绝大部49、分项目集中在澳大利亚、北美和俄罗斯等地区。这也反映出近年世界铅锌勘查的重点主要集中在这些地区。今后如果进行国外风险勘查活动应优先考虑这些地区。2.2.2 国内铅锌矿勘探分析在我国铅查明资源储量中储量只占17.8%，基础储量占查明资源储量的32%；在我国锌查明资源储量中储量只占24.1%，基础储量占查明资源储量的42.3%。通过加强矿山地质工作可以将部分基础储量转化为储量，从而提高铅锌资源的保证程度。我国铅锌矿勘查程度相对较低，通过深入工作可以大幅度增加资源储量。在铅矿查明资源储量中，达到勘探程度的资源储量仅占总查明资源储量的28.9%，达到详查和普查程度的分别占41.1%和30%；在锌矿查明资50、源储量中，达到勘探程度的资源储量仅占总查明资源储量的33.2%，达到详查和普查程度的分别占40.9%和25.9%。加强现有矿床外围区域的地质研究和勘查找矿工作，可以提高矿产资源利用率，延长现有矿山服务年限。如美国阿拉斯加州特大型“红狗”铅锌银矿通过在主矿床外围进行深入的地质研究和详细地勘查发现同类型大而富的阿加拉克(Aqqaluk)矿床和帕拉阿克(Paalaaq)矿床，并在外围找到由另一成矿系统形成的大型平伏的铅锌银矿体-阿纳拉阿克(Anaraaq)矿床。 这些发现成倍扩大了矿山储量，大大延长了矿山服务年限。目前我国每年铅锌矿地质勘查投入约20亿元，其中30%左右为国家投资，其他70%左右为商51、业投资。 我国利用国外资源应以贸易进口和购买矿山股权为主要途径。贸易进口应以长期贸易合同为主，目前现货购买比例较大，制约因素较多。就购买矿山股权而言，因为我国对外开放时间较短，采矿公司缺少矿业运作经验，因此做出正确选择较难。至于风险勘查开发是目前经济发达国家通常采用的方法，其优点是投资少，缺点是周期一般较长，风险较大。投资区域应优先选择澳大利亚、加拿大和秘鲁等铅锌资源丰富的国家或蒙古、哈萨克斯坦、缅甸、朝鲜和俄罗斯等周边国家。2.3 矿产资源的影响分析矿山原料不足是决定我国锌冶炼企业持续发展的关键性因素。在国内锌冶炼能力急剧扩张的情况下，2000年开始我国已从锌矿原料净出口国变为净进口国。据海52、关统计，20072009年我国锌精矿进口逐年增加，从215万t增加到385万t。这说明我国锌矿对外依赖度越来越高。国内锌精矿的大量进口，造成国际锌矿市场供应紧张，而国际锌精矿资源大都集中在国际巨头手中，锌冶炼企业大规模的无序扩张，势必将步我国电解铝行业原料受制于国外的后尘。由于我国自身锌矿资源困乏，未来10a内将会逐渐增大进口锌矿资源。铁矿石、铝土矿的教训历历在目，切忌锌矿进口莫走上以前的老路。为此，国内大型锌冶炼企业应有序联合，规范进出口秩序。目前，我国锌冶炼企业进口锌精矿缺乏自律机制，存在过度竞争现象，因此企业建立统一联合采购集团非常必要。另外，国家有关部门也可以通过完善进出口管理政策，尽53、快解决我国锌产品进出口贸易多头对外、无序竞争的问题。通过这些措施，实现以国内锌骨干企业为主的原料进口统一运作机制，规范我国锌产品进出口贸易秩序。从长期看，这同样需要国内锌生产企业通过扩大市场份额，逐渐淘汰落后生产企业，从而减少无序竞争主体来达到目的。对于铅锌冶炼企业而言，对矿山资源的并购是获得稳定原料来源的切实可行的做法，实行企业并购可以扩大企业产能，更重要的是通过上下游整合和自身规模的扩大，可以发挥规模效益的作用，进而达到节约成本、增加收入的目的。特别是对上游锌矿的并购将是未来锌冶炼企业并购的首选内容。供应链一体化战略包括纵向一体化、横向一体化，通过企业并购可以实现原材料、生产和销售的一体化54、，即整个供应链的一体化。并购策略中尤其要关注铅锌矿资源的勘探开发利用。企业一方面要加强国内资源勘探，合理开发利用中小矿山资源，通过各类投资方式抢占资源市场，杜绝对资源无序开采和乱采滥挖；另一方面，要积极实施“走出去”战略，大力推进海外矿产资源开发，建立资源储备；同时，还必须重视再生资源开发利用，全面提高再生工艺技术水平，大力发展锌循环再生产业。2.4 铅锌供需分析1998年2008年，世界铅矿山产量从301.85万t增加到388.43万t，年均增长率为2.6%；精炼铅产量从599.84万t增加到867.06万t，年均增长率为3.8%；再生铅产量从324.62万t增加到467.16万t，年均增长55、率为3.7%。同期，中国铅矿山产量从58.05万t增加到151.56万t，年均增长率为10.1%；精炼铅产量从75.69万t增加到320.64万t，年均增长率为15.5%；再生铅产量从24.16万t增加到95.7万t，年均增长率为14.8%，均大大高于世界同类产品的年均增长率。受国际金融危机影响，全球铅锌矿产品需求疲软，消费量下降。从2008年2月起，LME现货铅价格大幅下降，到2008年年底已跌至962.88美元/t，跌幅达68.7%。而锌价下跌进程更早于铅价，从2007年5月起， LME现货锌价格就一路下跌，到2008年年底已跌至1100.57美元/t，跌幅达69.5%。 2008年国内铅56、价由20000元最低跌至9000元，一年的最大跌幅达到了55%，价格下跌速度之快、幅度之大是近年来少有的。国际市场铅锌价格大幅度下跌，导致了大量铅锌矿山和冶炼厂宣布停产或减产。据统计，从2008年三季度到2009年一季度末，西方国家宣布减产和关闭的锌矿山有25 家，涉及锌产能97 万t左右，占当年西方国家锌矿山供应能力的12%。中国锌矿山减产58 万t左右。其中，2008 年前三季度减产20 万t，四季度减产38 万t左右。加工费下调是冶炼厂减产的主要原因。2006年和2007年锌价处于高位时，国外现货加工费最高达到300美元/t左右，而随着锌价暴跌导致加工费不断降低，降至150美元/t左右。57、国内加工费在最高时曾达7500元/t，但是随着锌价下跌至10000元/t以下，加工费已经降至4000元/t左右。随着锌价的持续下跌，矿商的利润越来越少，严重影响了矿石的供应。为了让矿商有利可图，冶炼企业只能通过降低加工费来获得精矿。而一些高成本的中小型冶炼企业则被迫停产和破产。这些因素缓解了市场供应过剩压力，也为近期铅锌价格的回升起到了推动作用。2009年，国内锌冶炼的加工费逐步提升，使得国内各家锌冶炼厂不断扩大产能，与此同时，相关冶炼厂也在积极介入锌冶炼行业，如江西铜业集团公司40万吨铅锌冶炼项目一期于今年开始土建工作，2011年建成投产；铜陵有色通过并购池州有色金属有限公司及安徽科威金属材58、料股份有限公司的方式扩张产能等。2009年12月18日，紫金矿业发布公告以2.19亿元增持内蒙古锌铅采矿及冶炼业务。2009年驰宏锌锗投资塞尔温铅锌矿项目使公司挤身世界级大矿开发行列。据中国有色金属工业协会统计，2009年在建铅锌冶炼项目116万吨，相当于2008年产能的30%左右。随着产能的逐步扩大，企业不得不面临更大的原材料、产品价格波动等风险和环境责任。而为了争夺市尝原材料资源等，冶炼企业间的竞争必将越来越激烈，现有企业在价格、规模、行业影响力、对环境的影响等方面的较量才真正开始。2.5 国内铅锌市场展望铅锌作为我国国民经济重要的基础原材料，在国民经济中的地位日益重要。铅锌工业发展与国内59、生产总值相关性一直保持在0.981.1。中国是铅锌资源十分丰富的国家，铅锌资源总量居世界第二位。丰富的资源为中国铅锌工业的发展提供了良好的基础，我国铅锌行业在产品品种、产品质量、技术开发能力、对外贸易、工艺装备、环境治理、资源综合利用、现代企业制度建立等方面都有了巨大的发展，中国铅锌工业已经屹立在世界铅锌行业的前列。2009年111月我国铅锌矿采选行业实现累计产品销售收入50,601,481,000元，比2008年同期增长了1.94%。2009年111月我国铅锌冶炼行业实现累计产品销售收入139,500,144,000元，比2008年同期下降了1.60%；实现累计利润总额4,499,655,060、00元，比2008年同期增长了34.17%。2010年111月，铅锌矿采选业销售收入总额达到（规模以上工业企业销售收入之和）886.643亿元，同比增长44.19%。2010年111月，铅锌冶炼业销售收入总额达到（规模以上工业企业销售收入之和）1645.391亿元，同比增长37.82%。2011年16月，铅锌矿采选业销售收入总额达到587.533亿元，同比增长57.86%。2011年16月，铅锌冶炼业销售收入总额达到1047.522亿元，同比增长35.22%。预计未来几年内，由于我国汽车市场快速扩张和铅酸电池更新周期的缩短，我国铅消费将保持强劲增长。同时，随着国内镀锌板产能的扩张和基础设施建设61、的需求不断扩大，我国对锌精矿及锌产品的需求量也越来越大。预计至2030之前，铅及锌的国内需求量年均递增5.6%及5.3%，这将给铅锌产业的发展提供巨大空间。第三章 地质资源3.1 地质概况3.1.1 矿区地质及矿床地质概况1矿区地质特征 矿区地层矿区出露地层有奥陶系、志留系、白垩系和第四系(图3-1)。赋矿层位主要为O2b-2（夹613层白云质泥灰岩），其次为O3a-2（夹多层泥质灰岩）和S1c（夹厚10m泥质灰岩）(表3-1)。奥陶系（O）：分布于矿区的北部和东部，为中、上奥陶统，属深海浅海相沉积，岩性为一套细砂岩、钙质粉砂岩夹白云质泥质灰岩，是重要的赋矿层位，总厚度大于1242m。志留系（62、S）：分布于矿区西部，罗王坪、旧村口、白板一带，组成塘坪向斜，东南部有少量出露，为下、中志留统，属深海至半深海笔石相沉积至滨海腕足相沉积，总厚度大于1500m。白垩系上统（K2）：分布于矿区南部上林xx一带，由火山角砾岩、英安斑岩及流纹斑岩组成，岩性特征见喷出岩部分。 构造xx冲矿区褶皱与断裂构造均十分发育。主要方向为北北东向、北东向和南北向，其中以前两者最为发育(图3-1)。图3-1 xx冲铅锌矿区地质略图(据204队修编，1990)1、中志留统；2、下志留统上组；3、下志留统中组；4、下志留统下组；5、上奥陶统上组；6、上奥陶统下组；7、中奥陶统上组；8、燕山晚期流纹斑岩（）；9、燕山晚期63、花岗斑岩（53）；10、燕山中期流纹英安斑岩（52（3）；11、燕山中期花岗闪长岩（52（3）；12、燕山早期黑云母花岗岩（52（2）；13、花岗闪长斑岩脉（）；14、花岗斑岩脉（）；15、逆断层；16、正断层；17、平移断层；18、性质不明断层；19、背斜轴；20、倒转背斜轴；21、向斜轴；22、矿床矿点位置（注：新的1：5万区调已将矿区赋矿地层O2O3划为下志留统连滩组，见区域地质图，为了与原有勘探报告保持一致，本报告文图仍沿用原地层划分方案。）表3-1 广西xx冲铅锌矿区新旧地层划分系统对比一览表(据广西204队和271队资料修编)新区域地层划分系统原矿区地层划分系统柱状图厚度(m)岩性64、描述界系统组段符号系统组段符号新生界第四系O第四系Q含砂、砾粘土。中生界侏罗系J侏罗系J0300英安斑岩：斑晶以长石为主，次为石英，基质大部分主隐晶质，常含围岩角砾，角砾碎屑粗达10cm，灰岩角砾有矽卡岩化，局部地段见流纹构造。下古生界志留系中统合浦组S2h志留系中统S2187中厚层状砂岩：泥质粉砂岩为主夹少量板岩，在塘坪一带钻孔中揭露有厚达80余米泥质灰岩。下统莲滩组上段S1l3下统上组上段S1c-2198下部中厚层状石英砂岩：往上为灰色粉砂岩、板岩，中部夹10-20米厚薄层灰岩，上部为中厚层状中粗粒砂岩，顶部有一层厚3米泥质灰岩。灰岩中产FuuoSites(蜂房珊瑚)。下段S1c-1中段S65、1l2中组上段S1b-3204下部薄层状石英细砂岩与黑色板岩互层，夹砂质条带产Cyrtograptus(弓笔石)；Petalolithus(花瓣笔石)；Monograptus(单笔石)等。顶、底各夹一层厚2050米砾状、扁豆状及条带状泥质灰岩夹块状放射状透辉石、透闪石、绿帘石、矽卡岩为牛卫式含矿层位。中段S1b-2下段S1b-1下段S1l1下组上段S1a-2188浅灰色中厚层状砂岩，夹暗灰色砂质板岩，粉砂质板岩。粉砂质条带宽2mm，产Septograprus Lapwortn(卷曲卷笔石)，Sprograptus Barrande(塔形螺旋笔石)，在xx的白板、大爽尚夹一层厚约80余米由火山角66、砾岩、角斑岩、细碧岩、凝灰质熔岩组成中基性火山岩。下段S1a-1古墓组上段S1g3奥陶系上统上组上段O3b-2580上部灰绿色厚层状砂质板岩、泥岩、泥质粉砂岩，层理不发育。下部灰色厚层状中细粒含云母砂岩夹浅灰色薄层板岩、砂质板岩。底部为浅灰色块状粉砂岩，常有隐约条带构造。下段O3b-1中段S1g2下组上段O3a-2316上部为发丝状、条带状炭质板岩、灰色粉砂岩夹泥质砂岩及多层泥质灰岩，为xx冲式次含矿层位。下部为灰浅灰色块状细砂岩，泥质砂岩，暗灰色砂质板岩。下段O3a-1下段S1g1中统上组上段O2b-2200深灰色细砂岩、钙质砂岩、砂质板岩、板岩夹由绿帘石、绿泥石、透辉石组成绿色岩系和硅质条67、带与条带状灰岩互层，灰岩36层最多13层，灰岩单层厚0.821.9米。灰岩黑白相间条带状构造和半塑性流动构造如滑塌构造发育为特征，底板为宽条带灰岩夹薄层板岩为标志。为xx冲式含矿层位。大岗顶组上段S1d3下段O2b-1174灰绿色中厚层状长石砂岩，层面有较多云母片为特征。板岩中常含粉砂质条带，有羽笔状小型斜层理。顶部灰绿色砂岩中常含白色钙质团块和椭球体。为与古墓组分界标志。中段S1d2173中厚层状含铁绿泥石粉砂岩，同生角砾泥质砂岩，风化后呈紫红色鳞片状为特征。夹多层厚0.512米产稳定透镜状灰岩，为龙湾式含矿层位，在龙湾凤凰冲钻孔中揭露数层厚度不等条纹状火山岩系。下段S1d1200泥质砂岩夹68、数层泥质灰岩或钙质砂岩，含腕足类化石碎片，在火分有厚4米的灰绿色细碧角斑岩火山岩系，在石桥出露有厚12米镜铁矿、菱铁矿层，底部为厚达3040米灰白色厚层状石英砂岩。奥陶系上统兰翁组O3l478灰白色含砾石英砂岩、石英砂岩、细砂岩夹粉砂岩、泥质粉砂岩、板岩、砂质板岩。在xx山塘、油茶林场有厚达451米由阳起石、阳起石化基性熔岩。火山岩底板为角岩化变粒岩，顶板为红柱石云母角岩。褶皱：褶皱以北东向和北北东向为主，主要褶皱有xx冲背斜、塘坪向斜等。A、xx冲背斜为矿区的主体构造，纵贯全区，背斜轴向呈北东3020，长约11km，宽12km。北西翼较陡，局部有倒转现象。两翼近轴部发育有平行轴向断层，断层和69、岩浆活动使褶皱的北西翼残缺不全。两翼地层中有层状、似层状矿体产出。沿走向被走向为北东5070的大塘断裂和牛卫断裂切断成三段(图3-1)。B、塘坪复向斜塘坪向斜位于矿区西部塘坪、白板等地，轴向NE40，由岑溪市南渡经樟木圩往北延伸入矿区，长约50km，宽约10km，规模大，为一复式向斜，由向斜主轴向SE翼方向依次有顶基背斜、水滴顶向斜等次一级褶皱出现，局部有铅锌矿化。xx冲矿区属于该向斜的南东翼，由水滴向斜、大塘向斜等组成次级褶皱。断裂矿区断裂发育，除与主褶皱近于平行的北北东向断裂外，北东向、南北向、北西向断裂比比皆是，纵横交错，其性质有正、逆断层和平移断层等，不同规模、不同级别和不同时期的断裂70、都有，某种意义上说矿区是以断裂为主体的构造格局。区内主要有北东向、北北东向和近南北向三组断裂。A、北北东向断裂主要分布于大罗坪刀支口大冲一带，走向为北东1020，以F8、F1、F7为代表，分别位于xx冲背斜的核部和两翼，相距400800m，倾向南东，倾角4070，延伸大于5km，断层面上擦痕、阶步、羽状裂隙发育，说明断层具压扭性，并具多期活动特点，对白垩纪以来的岩浆活动和成矿作用起到极为重要的控制作用。另外，北北东向断裂在矿区西部纯塘、白板一带也有分布。B、北东向断裂分布于矿区中南部象棋牛卫火烧垌一带，走向5060，倾向南东，为逆断，有牛卫（F9）、大塘（F10）断裂等，两者相距约4km，近于71、平行延伸，长均大于20km，特征基本相似，是加里东期以来多期活动断裂。牛卫断裂北东段走向4555，倾向南东，倾角52左右；南西段倾向北西，倾角4555。矿区内延长11km，北东端进入广平岩体，南西经松桥延至区外，直至岑溪新圩，总长大于27km。断裂破碎带宽520m，构造透镜体、构造眼球体、挤压片理发育，局部出现糜棱岩，片理化带因后期构造活动而揉曲，透镜体上亦发育有水平擦痕。经对构造眼球体的有限应变测试，属强烈压扁型。牛卫断裂沿断裂有不同时期、不同性质的岩浆活动，有花岗闪长岩、花岗斑岩和英安熔岩产出，部分地段出现熔岩破碎角砾，说明断裂具长期和多期活动特点，且是铅锌矿化的成矿断裂。另外，北东向断裂72、在矿区东部也有分布。C、南北向断裂多出现在矿区西部，以勒寨断裂（F13）、水滴断裂（F20）为代表，两者相距1km，特征类似，长2.53km，倾向西，倾角5960，具压性特征，破碎带一般宽510m，勒寨断裂破碎带局部宽达50100m，已发现部分矿体赋存于断裂中，说明为成矿主断裂，而在断裂破碎带中又有矿体角砾，说明成矿后断裂再次活动。近南北向断裂组以F12、F13、F14为代表，它们在牛卫顶与F9相交。断层中平行走向的片理发育，F14局部有构造片麻岩出露。 岩浆岩矿区内岩浆活动强烈，以广泛发育的酸性、中酸性岩为主，次为中基性岩，主要是侵入岩，喷出岩次之，形成时代为燕山期，即自中侏罗世至晚白垩世，73、同位素年龄值为19775Ma。侵入岩除广平岩体呈岩基产出外，其余岩体呈岩株、岩枝、岩脉状出现。本区以岩脉特别发育为特征，分布广泛，长数米至4km，宽不足1m至40m。喷出岩为英安斑岩、流纹斑岩等，呈岩被出露于矿区南部。 围岩蚀变矿区内不同围岩产生不同的蚀变，其中砂岩、灰岩的蚀变较显著，板岩的蚀变很弱。由于矿区内围岩成分差异性大，围岩蚀变的强度因原岩的差异而在分布上有一定的地域性。岩浆岩的蚀变通常为：长石类矿物主要表现为绿帘石化、绢云母化，黑云母类矿物为绿泥石化（断裂附近有退色化、硅化、黄铁矿化及碳酸盐化）；砂岩则为绿帘石化、硅化；泥质灰岩、灰岩主要表现为大理岩化、矽卡岩化，次有硅化、绿帘石化。74、其中，围岩的矽卡岩化、硅化和帘石化与成矿关系密切。矿区不同成岩成矿作用产生不同的蚀变，花岗闪长岩在形成时交代围岩（主要是灰岩）产生矽卡岩化，矽卡岩形成后期受热液的影响而形成了帘石化，硫化矿阶段形成绿泥石化与沸石化等。围岩蚀变以帘石化最为普遍，不同性质围岩蚀变类型不同。砂岩主要为帘石化，灰岩主要为透辉石化、帘石化，板岩主要沸石化。2矿床地质特征xx冲铅锌矿床位于xx冲背斜东翼大冲花岗闪长岩体南缘。矿体主要赋存于奥陶系中统上组上段（O2b-2）地层中，部分赋存于奥陶系上统下组上段（O3a-2）地层中，呈北北东向展布。矿床分布北起黎口冲（04）线，南至大罗坪（53线），矿带断续延长3000m（其中石75、门和刀支口矿段1900m）宽300m，矿带延深300450m。按矿体空间分布由北至南分为三个矿段：即石门矿段（04-11线）、刀支口矿段（11-32线）、大罗坪矿段（34-53线），以石门和刀支口矿段为主体，矿体较多，品位较富。石门刀支口矿段有大小矿体92个，主要矿体沿走向延长一般200500m，沿倾向斜延深一般300800m，厚度一般14m，最厚地段可达17m。矿体沿砂岩中的含白云质泥质灰岩夹交代形成，其产状形态受泥质灰岩严格控制，呈似层状及透镜状，矿产产状基本和岩层产状一致，局部有斜交层面现象。倾向110130，倾角一般5565。本矿床矿体较为集中，矿体在平面上的展布呈平行排列。矿体间的间76、距一般530m。主要矿体厚度较稳定，但局部有膨缩现象，矿体厚度显著膨大地段形成富矿段。矿体产状沿走向和倾斜基本稳定，局部有弯曲现象。但矿化不够连续，导致矿体形态较为复杂，矿化连续时呈似层状，矿化不连续时呈透镜状。此外，刀支口矿段深部隐伏花岗闪长岩岩枝和花岗斑岩脉较发育，往往传切矿体，也影响了部分矿体的连续。2009年8月广西壮族自治区区域地质调查研究院完成了广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查新增矿产资源储量报告。本次勘查工作主要在xx冲背斜西翼六塘矿段、xx顶矿段、石门-刀支口矿段和水滴矿段及xx冲背斜东翼六塘-石门-刀支口矿段开展，新发现矿体七十个，即xx冲背斜西翼六塘矿段20个（-120）77、xx冲背斜西翼xx顶矿段16个（-116）、xx冲背斜东翼刀支口矿段地表5个（-15）、xx冲背斜西翼水滴矿段地表2个（-12）和xx冲背斜东翼六塘-刀支口矿段17个（-2036）。 xx冲背斜西翼六塘矿段xx冲背斜西翼六塘矿段的铅锌矿体产于奥陶系中统上组上段（O2b-2）的灰岩夹层中，目前已发现20个矿体，矿体与细粒花岗闪长岩密切相关，在岩体与含钙质、白云质的粉砂岩、砂岩或灰岩夹层中最易成矿，各矿体特征见表3-2。 xx冲背斜西翼xx顶矿段xx冲背斜西翼xx顶矿段位于矿区中部xx顶至xx冲一带，目前已发现16个矿体，产于xx冲背斜西翼近轴部的奥陶系灰岩、白云质灰岩、钙质泥岩中，沿砂岩中的含78、白云质泥质灰岩夹层交代形成，其产状形态受泥质灰岩严格控制，矿体呈薄层的似层状，矿体的产状与地层一致，并与地层褶皱同步，各矿体特征见表3-3。 xx冲背斜西翼水滴矿段xx冲背斜西翼水滴矿段矿体位于矿区中部水滴一带，目前已发现2个矿体，产于xx冲背斜近轴部的西翼奥陶系灰岩、钙质泥岩中，沿钙质泥质灰岩夹层交代形成，其产状形态受钙质泥质灰岩严格控制，矿体呈似层状、透镜状，沿地层分布，矿体的产状与地层一致，并与地层褶皱同步，矿体在平面上近北东向平行展布。主要矿体特征见表3-4。表3-2 xx冲背斜西翼六塘矿段矿体特征表矿体编号产状矿体形态矿体长度(m)矿体平均厚度(m)矿体延深(m)平均品位倾向倾角Pb79、(%)Zn(%)Cu(%)Ag(g/t)-130060似层状、透镜状1003.4866.973.883.400.18039.75-230065似层状、透镜状1002.3640.002.892.181.51575.80-330065似层状、透镜状1001.8140.000.941.040.36215.97-530070似层状、透镜状1002.0340.001.972.010.0058.46-630070似层状、透镜状2500.5978.753.033.100.0036.47-730065似层状、透镜状1002.2340.000.510.570.0040.61-830056似层状、透镜状5921.80、59209.881.291.770.0205.15-930070似层状、透镜状2940.8180.881.731.800.00316.56-1030050似层状、透镜状3401.5388.771.531.030.01112.83-1130055似层状、透镜状3361.5187.900.950.880.0056.93-1230046似层状、透镜状2862.2677.854.313.920.28622.25-1430065似层状、透镜状1001.0440.0010.989.310.47094.55-1730055似层状、透镜状3880.51158.701.221.210.0172.88-1930081、60似层状、透镜状1001.8540.001.341.890.01013.24-2030060似层状、透镜状1001.1740.000.870.610.0406.22表3-3 xx冲背斜西翼xx顶矿段矿体特征表矿体编号产状矿体形态矿体长度（m）矿体平均厚度(m)矿体延深(m)品位倾向倾角Pb(%)Zn(%)Cu(%)Ag(g/t)-117546似层状1001.5480.631.061.010.10417.12-217546似层状2502.02625.572.143.390.50345.70-317546似层状1002.82197.402.255.480.029136.78-416550似层状182、002.0640.000.510.490.0174.70-517560似层状2002.04191.683.928.010.27359.93-616677似层状1001.78121.101.334.450.241112.86-716363似层状18217.67269.362.7610.550.711117.33-834674似层状1684.33116.516.987.120.617116.40-929082似层状1002.8340.005.116.240.12273.41-1022062似层状3023.47129.1110.1018.220.179337.06-1122080似层状1002.8283、40.0018.7417.710.15879.41-1218073似层状2301.3278.432.713.371.13072.71-1318075似层状1001.7640.000.030.830.00313.63-1418085似层状1004.1540.003.775.700.134169.07-1531080似层状10013.8540.009.046.050.44977.92-1618070似层状1002.0340.005.838.890.30467.13表3-4 xx冲背斜西翼水滴矿段矿体特征表矿体编号产状矿体形态矿体长度（m）矿体平均厚度(m)矿体延深(m)品位倾向倾角Pb(%)Zn(84、%)Cu(%)Ag(g/t)-129065似层状、透镜状1001.6140.001.560.830.06335.1-236046似层状、透镜状1003.2340.001.971.980.10212.93 xx冲背斜东翼六塘矿段xx冲背斜东翼六塘矿段的铅锌矿体产于奥陶系中统上组上段（O2b-2）的灰岩夹层中，目前已发现15个矿体，矿体与细粒花岗闪长岩密切相关，在岩体与含钙质、白云质的粉砂岩、砂岩或灰岩夹层中最易成矿，各矿体特征见表3-5。表3-5 xx冲背斜东翼六塘矿段矿体特征表矿体编号产状矿体形态矿体长度（m）矿体平均厚度(m)矿体延深(m)品位倾向倾角Pb(%)Zn(%)Cu(%)Ag(g/85、t)-430070似层状、透镜状1001.0040.001.550.100.048.92-1330046似层状、透镜状3881.62100.092.480.500.1362.06-1530056似层状、透镜状1881.0298.911.160.070.029.33-1630055似层状、透镜状4640.7683.011.151.730.033.04-1830060似层状、透镜状1002.3140.002.380.0718.972.31 xx冲背斜东翼刀支口矿段xx冲背斜东翼刀支口矿段位于矿区中部石门至刀支口一带，目前已发现5个矿体，产于xx冲背斜近轴部的东翼中奥陶统中组灰岩、白云质灰岩、钙质泥86、岩中，沿砂岩中的含白云质泥质灰岩夹层交代形成，其产状形态受泥质灰岩严格控制，矿体呈层状、似层状、透镜状、薄板状，矿体的产状与地层一致，并与地层褶皱同步，局部有斜交层理面现象，矿体在平面上近北东向平行展布。主要矿体特征见表3-6。表3-6 xx冲背斜东翼刀支口矿段矿体特征表矿体编号产状矿体形态矿体长度（m）矿体平均厚度(m)矿体延深(m)品位倾向倾角Pb(%)Zn(%)Cu(%)Ag(g/t)-114060似层状1001.7340.002.540.340.169.75-215075似层状1001.1140.000.830.190.124.15-314072透镜状1003.3040.000.65087、.070.040.61-414075似层状1000.9640.001.410.060.078.30-512558似层状1001.4040.004.111.820.019.45 xx冲背斜东翼六塘-刀支口矿段xx冲背斜翼六塘-刀支口矿段的铅锌矿体产于中奥陶统上组上段（O2b-2）的灰岩夹层中，与西翼矿体的产出状态、物质组分和结构构造基本一致。以似层状为主，透镜状及不规则状次之，目前已发现16个矿体，其产状与岩层产状基本一致。矿体与细粒花岗闪长岩密切相关，在岩体与含钙质、白云质的粉砂岩、砂岩或灰岩夹层中最易成矿，各矿体特征见表3-7。表3-7 xx冲背斜东翼六塘-刀支口矿段矿体特征表矿体编号产状矿88、体形态矿体长度（m）矿体平均厚度(m)矿体延深(m)品位倾向倾角Pb(%)Zn(%)Cu(%)Ag(g/t)-2013570似层状、透镜状2381.8089.392.572.640.169148.51-2113570似层状、透镜状241.2880.885.526.191.130109.70-2211575似层状、透镜状4184.25231.91.311.410.05119.60-2311580似层状、透镜状1002.5503.234.520.228106.63-2411580似层状、透镜状1406.4669.056.165.410.19643.34-2511080似层状、透镜状1001.70589、2.81.501.060.07511.81-2613070似层状、透镜状1961.63244.765.296.540.11216.73-2713070似层状、透镜状1003.2285.132.182.020.0477.50-2811075似层状、透镜状1004.91402.662.290.0309.37-2911070似层状、透镜状1001.1863.851.820.040.0013.75-3011075似层状、透镜状3224.34196.75.865.020.2069.36-3112048似层状、透镜状1802.74274.514.354.020.24755.64-3212053似层状、透镜90、状1002.6867.629.508.560.41375.19-3312054似层状、透镜状1003.58106.31.421.290.21711.06-3412054似层状、透镜状1004.66406.085.560.31955.75-3512054似层状、透镜状1001.42114.950.640.670.0464.10-3612056似层状、透镜状1000.6928.951.191.680.22431.383.1.2 矿床地质勘探工作及勘探程度评述2005年经全国危机矿山接替资源找矿项目办公室认定广西xx矿业有限公司为矿产资源属严重危机的矿山。2009年8月广西壮族自治区区域地质调查研究91、院完成了广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查新增矿产资源储量报告。按照GB/T139082002固体矿产地质勘查规范总则及DZ/T02142002铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范规定，结合xx冲矿床实际情况，确定其勘查类型为。依据DZ/T0214-2002铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范及2009年2月18日项目设计终审意见书2008145和结合广西岑溪市xx冲铅锌矿矿山多年开采经验，本次勘查网度按200160m勘查网度确定工程间距，并圈定估算推断的内蕴经济资源量（333）。经过矿山多年的探采结合、地质储量二次圈定等工作，加之多家研究单位的深入研究，矿山对xx冲矿床的成矿规律已基本掌握。92、100m、60m、20m中段的矿体已经摸清，-160m以上矿体已达到了200160m的勘探网度，基本可以满足本次设计要求。3.1.3 矿床开采技术条件 工程地质矿区铅锌矿体主要呈似层状、透镜状产出。矿体内未见大的后期断裂破坏，含矿层（带）中的裂隙多为后期石英（方解石）脉及团块所充填，胶结紧密，同时硅化、矽卡岩化等蚀变较强，岩石、矿石质地致密坚硬，稳固性好。矿体顶底板围岩为奥陶系变质砂岩、（砂质）板岩、变质粉砂岩、花岗闪长岩，花岗岩、花岗斑岩、岩性本身较硬，受构造影响虽发育不同程度的裂隙，但裂隙多为后期石英脉充填，同时岩石均具不同程度的硅化、绿帘石化等蚀变，增强了岩石的抗压强度。除地表风化带松散93、外，新鲜基岩稳定性良好。矿床开拓一般均不需支护，开采二十多年来，未发生坍塌现象，历年所施工的开采坑道保持完好，很多采空区仍无无坍塌现象。凡采空的中段（矿体）均在主巷（开采巷道）与中段（运输巷道）交叉处用水泥进行了封闭，排除了事故安全隐患。总体而言，矿区工程地质条件属简单型。 环境地质构造与地震xx冲铅锌矿位于扬子板块与华夏板块结合带（钦杭结合带）的西南段，云开隆起西北缘；地处岑溪博白深大断裂带北东段，基底构造属加里东隆起的加里东褶皱基底，深部构造属容县博白幔坡带。大地构造单元所属的博白坳陷在早古生代位于云开台隆边缘斜坡带上，加里东运动褶皱，晚二叠世东吴运动后才褶皱回返，与云开隆起拼接在一起。中94、生代北东向断裂活动，形成一些断陷盆地，期后地壳趋于稳定。矿区及其附近尚无地震活动历史，根据国家地震局2001年出版的中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001），地震动峰值加速度为0.05g。综上所述，矿区内地质构造中等复杂，区域地壳基本稳定。开采对环境的影响区内地表林木丛生，植被发育，矿区采用地下开采，加之采矿方法采用了先采矿嗣后充填技术，因此开采作业对地表树林损害很小。矿区的废石主要是自然堆在1#井口东面的山沟一带，斜坡自然坡度一般3040，目前堆放高度达30m，堆放坡度与自然坡度基本一致，堆放量估计达30万m2，沟谷下游500m范围内没人居住。废矿石主要为块径1030cm的砂岩、95、灰岩、花岗岩块石，几乎不含土质。周围没有围护，随着废石越堆越高，稳定性减弱，可能引发崩塌、滑坡地质灾害，其可能性中等，因周围没有居民点也无重要建筑，其危害程度小，危险性小。xx坑口废矿石堆石场一带汇水面积1.08km2，汇水面积小，废矿石主要为块径1030cm的砂岩、灰岩、花岗岩块石，几乎不含土质,透水强，水对岩块的作用力小,且沟谷一带坡度较缓,自然坡度1020,故预测废石场引发泥石流的可能性小，其危害程度小，危险性小。矿坑水受油污染不大，水质较为清澈，可作工业用水重复使用。综上所述，矿区的开采作业对周边环境影响较小。3.2 矿床水文地质3.2.1 水文地质概况矿区气候属亚热带气候，湿润多雨，96、年平均气温20.621.9C，年平均降雨量为846.21966.6mm。一日最大降水量为230.6mm（1970年8月3日），一小时最大降水量73.3mm（1972年7月23日），十分钟最大降水量为24.9mm（1975年10月3日）。降雨多集中在48月份，112月份为枯水季节（岑溪气象服务站19581977年观测资料）。矿区处于侵蚀构造的中低山地貌单元，属中低山丘陵地貌，山脉大致走向南北，地势南北低，东西及中部高，矿床处于中部墨丽顶铜帽顶山脉分水岭的南北坡，地面海拔标高一般为300500m，最高山峰上林顶海拔高度为862m，相对高差一般100300余米。地形陡峻，坡度2545，地形切割中等，97、沟谷较发育，沟谷多呈“V”字型，地形有利于大气降水排泄。植被较发育。矿床最低侵蚀基准面279m，开采坑道自然排水标高为260m。区内无大的地表水体存在，长年流水的溪流主要有矿区南面的火烧洞、鸭公冲溪流，以及矿区北面的大冲、xx溪流。两溪流向南流出矿区汇合于三合水，汇合后的溪水总量最大为37.6851m3/s，最小为0.0298m3/s，平均为0.6175m3/s，最低水位标高249.65m。3.2.2 矿坑主要充水因素 断裂破碎带脉状水断裂破碎带脉状水与风化层潜水沟通，互为一体，含水较丰富，为未来矿坑充水的主要来源。开采时可能遇到涌水量为767.332257.87L/s的裂隙水突然涌水，又因其98、持续性差，补给量小，随着矿床开采，静储水量很快被疏干，故对矿坑充水有影响需加注意。在未来矿床开采中，地下水位大幅度降低，F1、F2、F5、F7断层破碎带中的充填物可能脱落而造成人为的地下水通道。 风化带潜水是矿坑充水来源之一。但矿床受水面积不大，补给来源缺乏，对矿坑充水危害不大。 地表溪水随着矿床开采，水位大幅度降低，影响半径扩大，且矿床上部矿体采空后可能发生局部地段的倒灌作用，成为矿坑充水的一部分来源，需密切注意溪流动态。3.2.3 矿坑涌水量预算100m中段与下部水文地质条件基本相似，设-60m中段矿坑涌水量用100坑道实际排水资料，采用单位涌水量比拟法预算（表3-10）。其结果为-60m99、中段总涌水量为3555m3/d。由于岩石裂隙度随深度的增加而变少，富水性变弱，预算涌水量通常偏大。3.2.4 矿山防排水 地表防排水因矿床受水面积小，地表地形陡峻，大气降水很快形成地表径流排泄，溪流流量甚小，补给条件差，地层为陡倾斜，上部复盖风化带，普遍接受部分大气降水，地表溪水分散渗透，故其补给区和径流区一致。地表水对井下开采影响较小。表3-10 佛了冲矿床-60m中段涌水量预算表计算公式（Q=q0F1S1）以100中段实测资料为依据设-60m中段坑道涌水量预算32.32L/s设计坑道长2000m坑道长2400m设计坑道宽2.20m坑道宽2.20m开采面积（F1）4400mm2掘进面积（F）100、5280m2地下水位标高取403.07m平均水位标高403.07m平均水位降低（S1）463.07m平均水位降低（S）403.07m预算坑道涌水量实测排水量用2792m3/dQ=q0F1S1=0.0017454400463.07每平方米上水位降低1m=3555m3/d涌水量(q0)-0.001745m3/d 井下防排水矿区目前保有资源储量的矿体主要分布于260m中段以下，低于当地侵蚀基准面（279m）。矿山设计开采深度为海拔340m至海拔-60m（340m、300m、260m、220m、180m、138m、100m、60m、20m、-20m、-60m，段高3842m，260m水平以下有八个中段101、）。目前北区（01811线）已开拓至20m标高，南区（1136线）已开拓至100m标高；矿区北部138m中段以上、矿区南部180m中段以上已基本采空，现100m、138m、180m回采中段的开拓坑道绝大部分地段为干燥、潮湿区和稀疏滴水区，保有矿体开拓区内目前尚未见有涌水现象。上部采空区的积水、断层脉状水、风化带潜水互为联通，并已被疏干。目前，矿坑水主要是岩石裂隙水、断裂带水以及上部采空区下渗之水。260m中段以上的水自然排出，以下采用接力排水方式，60m中段泵站安装了3台125D-258水泵，最大排水量为199m3/h，扬程140m，电机功率为75kw，最大排水能力为199220=7960m3102、/d；138中段泵站安装了3台200D-434水泵，最大排水量为288m3/h，扬程163m，单台电机功率为220kw，最大排水能力288220=11520m3/d。开采100m、60m、20m中段时，在20m中段开凿水仓，将60m中段的泵站移到20m中段即可。开采-20m、-60m、-100m中段时，在-100m中段设置泵站。20m、-100m中段泵站的设备配置相同。深部开采时的排水系统，当做深部开采设计再认真予以考虑。 矿区生产期间的防排水事宜及建议矿区防治水注意事项A、260m主平硐可能为未来深部开采时唯一的井下排水通道，为了避免涌水倒灌，对位于260m平硐内的盲斜井口和盲竖井口必须考虑103、保护措施；对开拓系统改造时开凿的平硐内井口或明井口也要考虑保护措施。B、雨季前应检查地面和井下的防排水工程和设施，以保证地表截、排水系统和地下防排水设施的有效性。C、制定井下防排水安全制度和建立井下报警系统。当发生暴雨时，能及时报警以撤离井下人员和关闭防水门等。D、目前及深部的开拓、开采位于当地侵蚀基准面（279m）以下，施工时对可疑地段应注意做探水和防水工作，以保证施工的安全。关于开展水文地质研究工作建议为了给深部开采设计（初步设计）提供依据，必须对矿区进行专门的水文地质研究工作，确定采矿与塌陷、塌陷与渗入、渗入与降雨及涌水量等之间的关系： A、研究降雨和迳流，如建立雨量观测站观测当地降水量104、，对260m平硐口、矿区地表排泄点进行流量观测等； B、 研究地表塌陷的时空发展规律，包括对塌陷区的实测、观测和预测； C、研究开采、塌陷、渗入、迳流、降雨、涌水量等相互之间的时空关系； D、研究深部开采时，如何最大限度的利用260m水平采矿工程进行截水等。 3.3 矿床资源/储量3.3.1 矿床工业指标矿区资源量估算采用的工业指标是按国土资发200726号文的要求，参照中华人民共和国国土资源部2002-12-17发布的DZ/T0214-2002铜、铅、锌、银、镍、钼地质勘查规范规定、2009年2月18日项目设计终审意见书2008145号并结合xx矿业多年开采经验确定的。具体的工业指标如表3-105、11下：表3-11 本次资源量估算采用的工业指标 矿种项目铅矿锌矿规范标准采用指标规范标准采用指标边界品位(质量分数）（%）0.30.50.50.50.70.7最低工业品位(质量分数）（%）0.71.00.81.02.01.0可采厚度(m)1.02.01.01.02.01.0夹石剔除厚度(m)2.04.02.02.04.02.0可采厚度小于1.0m，但品位较高，其厚度与品位乘积达到米百分值指标时，则用米百分值圈定矿体，估算资源储量。3.3.2 地质储量 矿区资源/储量xx矿区共提交资源量/储量(122b+332+333)626.51万t，平均品位(Pb+Zn)9.85%，金属量(Pb+Zn)6106、1.71万t。请参阅表3-12。表3-12 xx矿区保有资源储量汇总表分段矿石类型矿石量(万t)金属量(万t)平均品位(%)-100m水平以上硫化矿石279.6522.147.92-100m水平以下346.8639.5711.41小计626.5161.719.85说明：“-100m水平以下”部分为广西岑溪市xx冲铅锌矿接替资源勘查报告中资源量备案部分；“-100m水平以上”部分为xx矿区目前的保有资源储量部分，其中包括2010年详查的xx辽矿段资源储量部分。 现主要生产中段资源/储量xx矿区100m、60m、20m中段目前的资源/储量见表3-13。表3-13 xx矿区部分中段资源/储量表中段资107、源/储量类别及编号矿石量(t)小计(t)金属量(t)100m33280509.88270389.1317388.54122b189879.2560m33220338.33541167.4443497.13122b520829.1120m33272452.78388088.3831606.18122b315635.60合计1199644.9592491.853.4 对勘探报告的质量评价在以往勘查工作基础上，通过1:2000地质修测、1:10000激电扫面和激电测深、结合系统的地表钻探、坑内钻探及坑探工程及相应的地质工作，基本查明了矿区地层、构造、岩浆岩等地质情况，基本查明了主要铅梓矿体的空间分布108、规模、形态、产状、内部结构、构造及矿石质量；大致查明了矿石矿物组分、化学组分，划分了矿石类型、品级，研究了矿石伴生有用、有害组分的种类、含量及分布特征；矿山在二十多年生产过程中，对原矿石选（冶）性能及实验室选（冶）性能流程试验不断的研究与应用，掌握了矿石加工技术性能，其选冶技术不断提高；根据接替资源勘查的工作性质，利用原有勘探的1:2000矿区水文地质、工程地质、环境地质资料，结合本次钻孔的地下水动态简测，基本查明了矿区水文地质、工程地质、环境地质等开采技术条件，划分了矿床开采技术条件类型并做出了总体评价。勘查研究程度基本达到了全国危机矿山接替资源找矿规定的普查性质阶段的有关技术要求。3.5109、 问题及建议从xx矿区的矿床资源/储量看，开拓系统改造存在的主要问题是矿山地质资源/储量不足，但是，矿山有较好的探矿远景。根据奥陶系中统上组上段（O2b-2）及大冲花岗闪长岩体（52）的展布方向及规模，结合1:1万激电扫面圈定的物探异常，xx冲矿区北部xx冲背斜的西翼六塘矿段xx顶矿段以及东翼石门-刀支口矿段的深部均具备寻找本类型铅锌矿体的条件，有望从远景上保证本开拓系统改造和深部开拓系统对资源的需求。另外，实际情况是，xx矿区一直采取的是边采边探的工作模式，近几年保有的地质资源/储量不是逐年递减，而是还略有提升，加之矿山外围（在采矿权内）还有未探矿的空白区，矿山的深部矿体尚未探明，因此建议加110、强探矿力度，以确保矿山持续生产和提供矿山深部开拓所需的资源量。第四章 改造方案研究经过多年开采，xx坑口目前的最低开采水平已降至20m水平，比主平硐260m水平降低了240m，主平硐主要通过盲斜井和生产中段连通。随着开采深度的不断增加和生产规模的提升，现有开拓系统越来越适应不了生产现状，暴露出诸多难以解决的问题，譬如在260m主平硐运输能力及盲斜井提升能力方面显得较为突出，即260m主平硐运输能力和盲斜井提升能力严重不足，即便是要实现30万t/a的生产规模，运输系统、提升系统都在超负荷运转，因此必须对现有系统进行改造，同时要兼顾考虑与深部开拓系统的衔接。4.1 开拓系统概况4.1.1 开拓系统111、现状xx坑口1985年建成投产，设计生产能力为600t/d，现已扩建为1000t/d。采用平硐盲斜井、盲竖井联合开拓方案。主平硐口标高为260m，设计断面6.2m2，采用24kg钢轨的单轨道，用ZK10-6/250型电机车牵引1.2m3矿车，ZK7-6/250型电机车牵引人车，ZK3-6/250型电机车牵引材料车。平硐(058线至30线)总长约4500m，地面主运输道长1050m。中段高度一般为40m，目前有260m、220m、180m、138m、100m、60m、20m七个中段，主要作业中段为100m、60m、20m中段，矿（废）石经过四个斜井提升到260m中段，通过260m主平硐运输到地面112、，从北到南四个斜井的概况如下：260m中段018线斜井为二级斜井，从260m中段到138m中段采用1.6m单滚筒绞车串车提升，在138m中段从011线用1.6m单滚筒绞车串车提升接力到20m中段，主要承担20m中段以上六塘矿段(018线至0线)东翼的矿、废石提升。提升能力：每次提升6t(3车)矿、废石。260m中段012线箕斗井直接通达60m中段，采用JK21.5/20型绞车提升，主要承担六塘西翼(1线至9线)矿段的矿、废石提升。每次提升3t矿(废)石。该箕斗井有改造方案，但此项目目前还没有进行。260m中段04线斜井为二级串车提升斜井，从260m中段至138m中段，采用JT21600/122113、4型绞车，138m中段从5线接力至60m中段，采用JT21200/1030型绞车，主要承担石门(14线至0线)、龙树洞矿段(11线至60线)的矿、废石提升。提升能力：每次提升6t（3车）矿、废石。260m中段12线斜井为串车提升斜井延伸至138m中段，采用JT21600/1224型绞车，承担刀支口矿段(14线至32线)的矿、废石提升。提升能力：每次提升6t（3车）矿（废）石。斜井与各中段通过吊桥连接，吊桥用人工启动。矿石经中段运输平巷运到各中段盲斜井底车场，提升到260中段,由电机车牵引从260中段运到地面选厂。4.1.2 存在的问题 260m中段主平硐运输能力不够xx坑口主运输道为24Kg钢114、轨，单轨道，7t架电式机车配1.2m3矿车。地面主运输道长1050m。018线斜井距260m主平硐口1900m，012斜井距260m主平硐口2200m，04线斜井距260m主平硐口2600m，12线线斜井距260m主平硐口3400m，机车最大速度14km/h，载人车10km/h。最大班工作人数是井下作业人员50%，（民工550人，xx150人，矿部及其他50人），最大班运输人员350人，人车平硐口到达地12线，上下班用时40min2+60140min（中午出进车60min、正点上下班占时80min）。最大班运输矿废石量（运输不平衡系数1.2）年产量矿石35万t，废石30万t。矿废石总量65万t115、，最大班运输矿废石量650000/300/31.2867t，一趟车拉60t，需拉15趟，一趟车来回需用时17min（从018线出到窿口，因为018线出到窿口一段没有地段可调车）。班组车（8辆）占道时间每班60min材料设备车（3辆）每班占时60min（设备不少于2辆）长材（铁轨、水管）每班占时30min建材每班占时25min炸药、爆破器材每班占时35min轨道维护每班占时15min调度时间10min（总运输次数30次，每次用时2min）最大班运输量所需总时间=1517+60+60+30+25+35+15+10=490 min=8.17h（平行运输：前、后一部车减少的时间与轨道空置时间相互抵消）116、人员、材料、矿废石运输的主运输道，每班工作时间6h。通过以上数据说明：现在260m中段主运输道已超负荷运作。由于受260m主道断面规格的限制，考虑加大260m中段的钢轨和加大电机车也无法满足目前生产运力要求。 各盲斜井的提升能力不够四个主要盲斜井系统提升能力计算如下。018斜井+011斜井：从20m中段提升到260m中段：提升工作时间：三班制、主辅兼作提升16.5h提升不均衡系数：串车1.2（箕斗1.15）单钩矿车组提升的挂钩时间取45s提升休止时间：1.2m3矿车30s提升最大速度：3.5m/s（斜井长240m）提升加减速度0.5m/s2按照上述数据计算从138m中段到260m中段：一次提升117、循环时间：T=352.2s；每小时提升次数：n=3600/352.2=10次；每天提升次数：n日=1016.5=165次；每天提升量：Q日=1656/2=495t（由于此二级斜井不能同时作业，取一半的提升量）；每年提升量：Q年=495300=14.85万t；260m中段012线采用箕斗提升，从60m中段提升到260m中段一次提升循环时间为T=198.6s；每小时提升次数为n=3600/198.6=18次；每天提升次数为n日=1718=288次(每天提升时间取17h)；每天提升量为Q日=2883=864t；每年提升量为Q年=864300=25.92万t；260m中段04线斜井年提升能力为：Q年=118、14.85万t260m中段12线斜井年提升能力为：Q年=29.70万t四个斜井年总提升能力为：Q总=14.85+25.92+14.85+29.70=85.32万t提升不均衡系数取1.2,每年总提升量应为651.2=78万t。按理论计算现在斜井提升能满足现在生产需求，但是xx坑口主要作业中段为100m、60m、20m中段，260m中段12线提升量很少，主要是260m中段018线斜井、012线斜井，其次是04线斜井为主提升井，三个斜井总提升能力55.62万t，随着开采深度的增加，工作点多数在20m中段以下，斜井总提升能力不能满足正常生产要求。4.2 改造方案研究4.2.1 生产规模方案研究xx矿业119、下辖两个独立的采矿生产矿区：xx坑口和红卫工区。红卫工区的生产设备设施较为陈旧，资源已枯竭，目前的主要工作是对矿区外围进行探矿；xx坑口是xx矿业的主要生产坑口，原设计规模为600t/d，现已扩产至1000t/d。根据xx矿业有限公司未来整体发展规划，结合矿区已探明的资源/储量和矿山实际状况，xx坑口的生产规模为40万t/a。 4.2.2 开拓系统改造方案研究通过前面论述，xx坑口现有开拓系统已明显无法满足40万t/a矿石生产规模的需要，主要问题是260m主平硐的运输能力和盲斜井的提升能力不足，尤其是260m主平硐运输能力不足已成为影响现有系统正常生产或提升坑口产量的“瓶颈”。根据现场实际情况120、，260m主平硐断面狭小，无法通过增大运输设备以提高运输能力；若增加断面尺寸，需对近2000m的巷道进行改造，坑口必定需要长时间停产，这是不现实的。经过我院、xx坑口相关技术人员多次讨论，提出了以下三种系统改造方案：方案：平硐明竖井开拓方案；方案：明斜井开拓方案；方案：平硐盲斜井联合开拓方案。1、改造方案概述根据xx坑口区域内矿体赋存条件和坑口生产现状，按40万t/a生产规模，提出以下三个开拓方案进行综合技术经济比较。方案：平硐明竖井开拓方案。从260m水平开掘一条平硐260m运输道，从地表435m水平下掘一条明竖井(混合井)至-140m水平。260m运输道与混合井连通，连接处设环形车场。混合121、井井深575m，作为100m、60m、20m、-100m、-60m、-20m中段的矿、废石提升井(双箕斗提升)，并担负人员、材料的提升任务(罐笼提升)，混合井井底设置粉矿回收系统。20m、-100m中段通过石门与混合井连接，各中段之间通过盲斜井连接。在03线附近掘进100m至20m水平的03线溜井，在04线附近掘进-20m至-100m水平的04线溜井，100m、60m中段矿、废石可通过03线溜井下至20m水平，由20m水平运往矿、废石溜井。-20m、-60m矿、废石通过04线溜井下至-100m水平，由-100m水平运往矿、废石溜井。矿、废石最后通过混合井内箕斗提升至290m水平矿、废石仓。从2122、0m中段混合井附近分别下掘矿、废石溜井至-120m水平，井深140m，服务于100m、60m、20m、-100m、-60m、-20m中段，-100m中段通过分支溜井和矿、废石溜井连接。井底的粉矿通过设在混合井旁的粉矿回收系统的盲斜井提升至-100m中段，倒入-100m中段分支溜井。-100m中段矿、废石由中段分支溜井分别进入矿、废石溜井，通过矿、废石溜井底部的振放机装入箕斗经明竖井提至290m水平矿、废石仓，通过振放机装入矿车经过260m运输道运往选矿厂和废石场。100m、60m、20m中段的矿、废石可通过原斜井系统提升，也可先集中至20m中段，然后再进入矿、废石溜井。在20m中段03线附近下123、掘倾角28的03线斜井，3线附近下掘3线回风斜井(底口在0线附近)至-100m水平，在018线附近下掘进风井至-60m水平，9线斜井延深至-100m水平，-20m、-60m和-100m中段均与之连通。在03线斜井附近开凿水仓和泵房。各中段采取自流排水，-20m、-60m中段废水可通过泄水孔汇入-100m中段，自流汇集至水仓，通过水泵排入20m中段水仓，进入原排水系统。方案明斜井开拓方案。即从地表下掘一条斜井(28)，作为100m、60m、20m、-20m、-60m和-100m各中段的矿石提升井(单箕斗提升)。20m中段、-100m水平均通过石门与明斜井连通。在03线附近掘进100m至20m水平124、的03线溜井，在04线附近掘进-20m至-100m水平的04线溜井，100m、60m、20m中段矿石经20m水平运输道运往20m中段矿仓，-20m、-60m、-100m中段矿石经-100m运输道运往-100m中段矿仓，通过矿仓底部的振放机装入箕斗，通过明斜井提至地表后卸入地表矿仓，再通过地表矿仓装入矿车，用电机车牵引运至选矿厂。在20m水平03线附近下掘倾角28的03线盲斜井，在3线附近下掘3线回风斜井(底口在0线附近)至-100m水平，在-100m水平018线附近向上掘进中段回风天井至20m水平，9线斜井延深至-100m水平，-20m、-60m和-100m中段均与之连通。在03线斜井附近开凿125、水仓和泵房。各中段采取自流排水，-20m、-60m中段废水可通过泄水孔汇入-100m中段，自流汇集至水仓，通过水泵排入20m中段水仓，进入原排水系统。方案平硐盲斜井联合开拓方案。由于260m主平硐(单轨运输)运输能力有限，从260m主平硐内开掘盲斜井已无可能。从260m水平开掘平硐(260m运输道)，其内下掘主盲斜井(28单箕斗提升)作为100m、60m、20m、-20m、-60m和-100m各中段的矿石提升井(单箕斗提升)。20m中段、-100m水平均通过石门与主盲斜井连通。在03线附近掘进100m至20m水平的03线溜井，在04线附近掘进-20m至-100m水平的04线溜井，100m、60126、m、20m中段矿石经20m水平运输道运往20m中段矿仓，-20m、-60m、-100m中段矿石经-100m运输道运往-100m中段矿仓，通过矿仓底部的振放机装入箕斗，通过明斜井提至地表后卸入地表矿仓，再通过地表矿仓装入矿车，用电机车牵引运至选矿厂。在20m水平03线附近下掘倾角28的03线盲斜井，在3线附近下掘3线回风斜井(底口在0线附近)至-100m水平，在-100m水平018线附近向上掘进中段回风天井至20m水平，9线斜井延深至-100m水平，-20m、-60m和-100m中段均与之连通。在03线斜井附近开凿水仓和泵房。各中段采取自流排水，-20m、-60m中段废水可通过泄水孔汇入-100127、m中段，自流汇集至水仓，通过水泵排入20m中段水仓，进入原排水系统。2、方案比较上述三个方案是开拓系统改造方案，并兼顾考虑了深部-100m以上中段的开采，三个方案完全利用了工业场地设施，供排水系统、回风系统也得到充分利用，原开拓系统作为新系统的辅助系统使用。为充分利用工业场地设施，方案、方案平硐口和方案的明斜井硐口均设在工业场地附近。方案和方案的主要区别是方案采用了盲斜井系统，虽然增加了260m水平井下矿仓工程和1800多米长的平硐工程，但有效减少了中段石门工程(即使采用集中提升方案，也可减少数千米的石门工程)；从施工角度讲，平硐施工比井下运输道施工要容易得多，成本也低得多。显而易见，方案要明128、显优于方案，因此本改造方案的技术经济比较只在方案和方案之间进行即可。 各方案主要技术经济比较见表4-1；表4-1 改造方案技术经济比较(可比部分)序号可比较项目名称方案方案平硐明竖井开拓方案平硐盲斜井联合开拓方案长度(m)断面(m2)体积(m3)投资(万元)长度(m)断面(m2)体积(m3)投资(万元)一井筒1平硐728.276.394653.65255.951558.6312.4119342.601063.842竖井575.0033.1819078.501526.283斜井873.3213.2811597.69927.824石门2048.116.3913087.42719.81439.816129、.392810.39154.575溜井及装卸、贮矿系统及粉矿回收系统418.313.801589.5887.4240.003.80152.008.366吊桥硐室144072.00二车场2096.527.3115325.53842.90478.9066.393060.21168.31三机房及设备投资650.00450.00合计4082.362844.90差额+1237.460 年提升成本比较见表4-2表4-2 年提升成本比较序号项目吨矿提升(元/t)年提升成本(万元)竖井-斜井(万元)1竖井3.8304.0-72.02斜井4.7376.0说明：仅比较斜井和竖井的提升成本，方案的提升成本为3.8元130、/t，方案的提升成本为4.7元/t。由于xx坑口废石量很大，年提升成本中也包含废石的提升成本，年提升量按80万t计。 优缺点比较见表4-3表4-3 优缺点比较序号名称方案方案方案1优点提升能力大；作业环境安全；成本低；管理方便。准备时间短；施工设备简单；掘进容易；石门短，运距短；初期投资少；投产快。除具有方案的优点外：减少石门长度；工程量更小。2缺点施工设备复杂；掘进困难；初期投资大。钢绳磨损大；维护费用较高。同方案由表4-1可看出，方案比方案可节省初期投资1510.87万元，但由表4-2可看出，方案的年提升成本比方案少72万元，并且方案的提升能力大、运行成本低，管理也相对简单。再考虑到-10131、0m水平以下矿体的开采，本可研决定推荐方案作为此次开拓系统改造的实施方案。通过多方面比较论证，此次开拓系统改造方案为平硐明竖井开拓方案。第五章 开拓系统改造工程5.1 开拓系统改造设计方案5.1.1 开拓系统改造设计方案 开拓系统改造方案采用平硐明竖井开拓方案。明竖井为混合井，设在开采矿体的侧翼(东北方向)，位于开采岩石移动带20m以外,初定井口坐标为：X=2555856.134 Y=37521805.210 Z=435.00。混合井从地表一直掘至-140m水平，在最低生产中段-100m水平以下分别设有-120m装载水平、-140m粉矿回收水平。箕斗间用玻璃钢复合材料隔板隔离。混合井净径为6.132、5m，井筒内设置两套提升系统，一套提升系统的提升容器为翻转式2.5m3双箕斗，其卷扬机为2JK-3/11.5A，电机功率为675kW,担负将100m至-100m各中段矿、废石从-120m水平提升至290m水平矿、废石仓的任务；另一套提升系统的提升容器为4a#单层罐笼，其卷扬机为2JK-3.5/20B，电机功率为489Kw，担负井下人员、材料的提升任务。在工业场地附近新开掘断面为2.52.73m2(宽高，1/3拱)的260m运输道，方位为：2261734，初定硐口坐标为：X=2556423.671 Y=37522397.141 Z=260.00。260m运输道通过环形车场与混合井连接。混合井从地133、表435m水平至-140m水平，服务于100m、60m、20m、-20m、-60m和-100m中段，20m、-100m中段通过石门与混合井连接，20m、-100m中段025线附近分别设置机车维修硐室。在03线附近掘进100m20m水平之间的03线溜井，初定矿石溜井坐标为：X=2554042.781 Y=37520968.403 Z=100.020.0，废石溜井坐标为：X=2554035.281 Y=37520975.017 Z=100.020.0，在04线附近掘进-20m-100m水平之间的04线溜井，初定矿石溜井坐标为：X=2554045.336 Y=37520969.149 Z=-20.0134、-100.0，废石溜井坐标为：X=2554042.531 Y=37520978.748 Z=-20.0-100.0。100m、60m和20m中段矿、废石集中到20m中段，-20m、-60m和-100m中段矿、废石集中到-100m中段，分别在20m、-100m中段由10t电机车牵引卸入设在混合井旁边的矿、废石溜井，经振动放矿机装入(矿石需计量装置计量)箕斗，经混合井提至290m水平矿、废石仓，转载后从260m运输道由电机车分别运至选矿厂和废石场存放。混合井井底的粉矿由1.2m3矿车装载后，由设在混合井旁的粉矿回收系统的盲斜井提升至-100m中段，倒入-100m中段的分支溜井。从20m中段03线附135、近下掘倾角28的03线斜井至-100m中段，并在其底口附近设置水仓和泵房，将9线斜井延深至-100m中段，从-100m中段0线附近上掘3线回风斜井至20m中段回风井附近。20m以下中段的新鲜风流由混合井(箕斗间以外区域)、9线斜井、03斜井进入，污风由3线回风斜井排出，进入上部回风系统；20m以下中段的涌水经泄水孔至入-100m中段，自流汇集于-100m中段水仓，通过水泵排入20m中段水仓，进入上部接力排水系统。作业人员要本着作业面就近原则，可通过下面五条线路进出：260m主平硐2线盲竖井100m、60m中段；260m运输道混合井20m、-100m中段；20m 中段60m中段；20m 中段-2136、0m中段；-100m中段-60m中段。260m主平硐、20m中段和-100m中段配备人车运送，各中段之间通过盲斜井步行进出。这样改造后的开拓系统能完成xx坑口40万t/a生产规模的全部矿废石、人员、材料的提升运输任务，并具有完整的通风、排水等生产辅助系统。 投资概算开拓系统改造的工程量见表5-1，投资见表5-2。5.1.2 总图运输xx坑口是老生产单位，总图运输总体上基本维持原有的总体布局不变。 明竖井工业场地该工程系xx坑口开拓系统改造工程，设计对平硐明竖井、平硐盲斜井和明斜井方案进行了经济技术比较，最终选择了平硐明竖井方案。明竖井工业场地布置在律木辽附近，井筒中心坐标为：X=2555856137、.134，Y=37521805.210，场地标高435.00m。 矿、废石转运明竖井通过260m运输道与工业场地连接，在290m水平设置矿、废石仓。矿、废石提升至290m水平矿、废石仓后，通过260m运输道由电机车牵引，矿石运至选矿厂，废石运往废石场。 废石场结合废石通过明竖井提升的方案，仍然利用原有废石场堆存废石。生活福利设施、机汽修、仓储、炸药库、电源、水源地等辅助生产设施均考虑利用现有场地，在现有基础上挖潜解决。5.1.3 工业场地总平面布置明竖井工业场地由井塔、高压配电室、维修间、派班室等组成。总平面布置以满足生产工艺要求，运输便捷，方便生产管理为原则。重视绿化和环境保护，创造良好的生138、产环境。总平面布置主要依据采矿等专业所提工艺要求，在有限的场地内，使生产区和场前办公区相对分开，作到功能分区明确。场地自东北向西南作成3的坡度，以适应废石重车下坡和地表雨水排除的需要。在场地东南侧挖方坡脚设置排水明沟以汇集雨水向西南排出工业场地。5.1.4 建设进度计划 井巷施工进度指标根据业主提供资料，并参考有关设计规范，确定主要井巷施工进度指标如下：竖井：60 m/月；斜井：70m/月；硐室：600m3/月；溜井：60m/月；平巷：100m/月。 施工进度计划根据改造工程和进度指标，结合矿山实际，完成改造工程需要19.0个月。施工进度计划见进度计划表5-3。表5-2 投资概算项目工程投资(139、万元)设备及安装(万元)征地费用(万元)合计(万元)方案3361.89950504361.89说明：征地部分包含明竖井工业场地和道路(3150m)，每亩征地费用按0.8万元考虑；设备及安装费用包含明竖井井筒内设备及安装部分。表5-1 改造方案产前工程量及工程投资中段项目断面(m2)长度(m)工程量(m3)投资(万元)备注竖井系统混合井33.18575.0019078.501526.28粉矿回收7.91155.001226.0567.43矿、废石溜井3.80283.061075.6359.16小计21380.181652.87260m中段260m运输道6.39728.275006.65275.3140、7车场7.86299.462352.68129.40矿仓及硐室726.2036.31小计8085.53441.08预计100m中段卸载硐室40020.0003线溜井03线溜井3.80160.00608.0033.44小计1008.0053.4460m中段卸载运输道6.39204.561307.1471.89卸载硐室40020.00含双轨巷小计1707.1491.8920m中段石门6.391168.007816.52429.91车场7.21806.475814.12319.78卸载运输道6.39201.361286.6970.77含双轨巷振放硐室240.0012.00小计15157.33832.141、46-100m中段回风井4.00120.00480.0026.40临时风井措施工程7.80255.611993.76159.50盲斜井石门6.39100.00639.0035.15混合井联巷7.21174.251256.3469.10小计4369.10290.15合计51707.283361.89表5-3 施工进度计划表序号工程名称时间（月）12345678910111213141516171819201混合井2260m 中段运输道 车场 矿仓、硐室3100m中段03线溜井、硐室460m中段运输道、硐室520m中段石门 车场 矿、废石溜井 卸载、振放硐室 卸载运输道7-100m中段风井、石门 142、盲斜井 混合井连巷8安装调试、铺轨架线5.2 改造成效5.2.1 改造效果系统改造需要完成的主要工程为混合井、260m运输道及车场、290m水平矿仓、20m中段石门、20m中段车场、矿废石溜井、100m至20m水平之间的03线溜井、-100m水平措施工程、中段卸载联道、卸载硐室及振放机硐室等。掘进工程量为51707.28m3,建设工期为19个月。项目投资概算：工程投资3361.89万元，设备及安装950万元，征地费用50万元，合计为4361.89万元。系统改造完成后，服务中段包含了100m、60m、20m、-20m、-60m、-100m六个中段，不仅圆满解决了原有开拓系统存在的诸多问题，并且充143、分考虑了深部-100m以上中段的开拓方案，也为-100m以下深部开采打好了基础。5.2.2 改造的意义此次系统改造综合考虑了原有开拓系统和深部衔接资源开采的需要，既完全利用了原有工程设施和设备，拓展了100m、60m、20m主要生产中段的生产能力，缓解了原有系统的提升运输压力，又充分兼顾考虑了深部-100m以上中段衔接资源开采的需要，为xx坑口生产的持续、稳定、高产提供了坚实的硬件保证，为广西xx矿业有限公司的进一步发展壮大奠定了基础。5.3 问题及建议 由于地形条件的限制，260m运输道口、竖井(混合井)口位置的选取局限性很大，尤其是竖井井口的位置在保证安全的前提下必须要尽可能的靠近矿体。综144、合考虑后，竖井井口坐标初定为：X=2555856.134，Y=37521805.210，Z=435.00；260m运输道口坐标初定为：X=2556423.671，Y=37522397.141，Z=260.00。但此位置距离开采矿体较远，若矿山仍采用多中段装矿，则各中段石门的掘进工程量相对较大，前期投资大，施工工期也较长，所以设计采用了集中出矿方案，要求坑口更改以往的分中段装矿提升模式为集中装矿提升模式。 -20m、-60m、-100m中段矿体控制工程较少，生产过程中坑口要加强该部分的探矿工作，为下一步的顺利开采做好准备。第六章 矿山机械6.1 矿区矿机概况6.1.1 矿山机械现状xx坑口目前使145、用的电机车有三种型号，ZK10-6/250、ZK7-6/250和ZK3-6/250，ZK10-6/250用于牵引矿石车和废石车，ZK7-6/250用于牵引人车，而ZK3-6/250用于牵引班组材料车。矿、废厂车的型为YCC1.2-6型单侧曲轨侧卸式，部分矿车由矿区机械厂自己加工制作。采用7655、YG25型两种凿岩机进行凿岩作业。卷扬机有三种型号，JK21.5/20、JT21600/1224和JT21200/103，012线斜井采用JK21.5/20型,138m中段5线斜井采用JT21200/103型，其他斜井采用JT21600/1224型，盲竖井(电梯井)采用MGVF2000型电梯，负载20146、00Kg。排水设备为200D-434型和125D-258型两种，200D-434型用于138m中段泵站，125D-258型用于60m中段泵站。6.1.2 改造后状况系统改造后，原有机械设备仍然采用，部分设备位置有所变动，譬如60m中段泵站移至20m中段等。为新设计的主井系统选择两套卷扬 (卷扬机型号分别为2JK-3/11.5A和2JK3.5/20B)，增设相应的配电设施；在-100m中段增设泵站，内设三台水泵，6.2 混合井双箕斗系统6.2.1 工作条件根据采矿专业提供的设计条件，确定混合井箕斗系统的工作条件为：年提升量=80万t/a，箕斗提升高度=410m，三班制的昼夜提升纯作业时间，主提升147、井日工作小时数=18h/d，年工作日数=300d/a。6.2.2 提升容器选型 小时提升量(t/h)(t/h)式中：不均衡系数，取1.15； 年提升量，t/a； 年工作日数，d/a； 日工作小时数，h/d。 提升速度金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）规定：竖井升降物料时，提升容器的最高速度应不超过计算值。，取6.5m/s式中：提升速度，m/s； 提升高度，m； 提升高度，360m； 卸载水平距井口高差，30m； 装载水平至井下运输水平的高差，20m。 一次提升时间估算(s)式中：一次提升时间，s； 正常提升加速度，通常1m2/s，箕斗一般取0.70.85 m2/s，取0.7； 148、箕斗起动初加速及爬行延续时间，可取10 s； 提升容器在每次提升终了后的休止时间，箕斗规格在6t及以下，休止时间8s。 一次提升量主井双容器提升： 式中：容器的容积，m3； 装满系数，取0.850.9，取0.85； 松散矿石密度，t/m3，取2.31； 箕斗在曲轨上减速与爬行的附加时间，取10 s； 箕斗装载停歇时间选取条件是：箕斗容积3.1m3，有计量漏斗：系数k1取，实际，这样箕斗略偏大。选定箕斗标准容积(m3)根据上述计算，参照箕斗生产厂家相关资料，选取FJD2.5(5.5)型箕斗，双箕斗提升，标准容积=2.5m3，其外形尺寸为123614524832 (LWH)mm，箕斗质量=4200149、kg。箕斗有效装载量(kg)kg6.2.3 钢丝绳选型设计推荐选用6V19类钢丝绳，钢丝绳结构为6V34+FC。重要用途钢丝绳(GB/T8919-2006)标准提供了钢丝绳近似质量和钢丝绳破断拉力的计算方法。再结合钢丝绳安全系数(钢丝绳的全部钢丝破断力总和与其所承受的载荷之比)的概念，可推导出钢丝绳选型计算公式。 钢丝绳最小直径(mm)竖井提升： 式中：钢丝绳绳载荷，kg； kg； 钢丝绳悬挂长度，m，取575(井架高度20m)； 钢丝绳公称抗拉强度，MPa，取1770； 钢丝绳安全系数，取6.5； 钢丝绳单位长度的质量系数，kg/100m.mm2，取0.397； 钢丝绳最小破断拉力系数，取0150、.360； 最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数，取1.177； 注：、三个系数值均来自重要用途钢丝绳(GB/T8919-2006)标准。来自标准中“附录A的表A.1”，、来自标准中“表2”。 钢丝绳单位长度近似质量(kg/100m)竖井提升： 式中参数同前。查阅重要用途钢丝绳标准(GB/T8919-2006)中，6V19类6V34+FC型钢丝绳的相关系数为：直径32mm，钢丝绳单位质量M=407 kg/100m，钢丝绳最小破断拉力总和=652103N。 钢丝绳安全系数校验式中：钢丝绳最小破断拉力，N，取652000； 钢丝绳所承受的最大静拉力，N，计算得 通过以上计算，选取的6151、V34+FC型钢丝绳满足设计要求。6.2.4 提升机选型 滚筒直径(mm)地面提升时，。取=3000mm。 滚筒宽度B(mm)选择双卷筒提升，按多层缠绕计算卷筒宽度B。式中：卷筒宽度，mm； 实验长度，取2030m； 卷筒直径，m； 多层缠绕时卷筒的平均直径，m； 留在卷筒上的钢丝绳摩擦圈数，取3mm； 卷筒上缠绕的层数，取2；4为每两个月移动1/4周的备用圈数； 钢丝绳直径，m； 钢丝绳两圈间的间隙，取23mm。缠绕两层时，取滚筒的宽度B=1500mm。 最大静拉力(N)N=112.4KN 最大静拉力差(N)双容器时：N=71.2KN查阅卷扬机相关资料知，选取2JK-3/11.5A型卷扬，钢152、丝绳最大静张力为130kN，钢丝绳最大静张力差为80kN；钢丝绳最大破断拉力为876kN；减速比为11.5。 电动机功率预选(kW) 式中：井筒阻力系数，刚性罐道时，箕斗取1.15，罐笼取1.2；钢丝绳罐道时都取1.1。这里取=1.15； 速度乘数。罐笼提升=1.21.25；翻转式箕斗提升=1.151.3； 动力系数。罐笼提升=1.31.4；箕斗取=1.21.3； 传动效率。一级传动取=0.9；二级传动取=0.85。根据2JK-3、2JK-3.5型矿井提升机基本参数表，电动机的预选功率为675kW。6.3 混合井罐笼系统6.3.1 工作条件根据采矿专业提供的设计条件，确定混合井罐笼系统的工作条153、件为：罐笼提升高度=535m，井下采用YGC1.2(6)型矿车，三班制的昼夜提升纯作业时间，副提升井日工作小时数=18h/d，年工作日数=300d/a。6.3.2 提升容器选型 提升速度金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）规定：竖井用罐笼升降人员时，加速度和减速度应不超过0.75m/s2，最高速度应不超过计算值，且最大应不超过12m/s。，取6.5m/s式中：提升速度，m/s； 提升高度，m，410； 一次提升时间估算(s)式中：一次提升时间，s； 正常提升加速度，竖井用罐笼升降人员0.75m2/s，取0.7； 罐笼起动初加速及爬行延续时间，可取10 s； 单层罐笼升降25人时的154、休止时间，取40s。 副井罐笼提升副井罐笼只用于提升人员、材料，所选择罐笼型号主要考虑下面两个因素：提升最大设备的外形尺寸和质量与罐笼相适应。尽可能考虑罐笼内能装载最大设备。特殊情况下可考虑在罐笼底部吊装。最大班提升井下生产人员的时间不超过45分钟，特殊情况下可取60min。根据xx坑口所使用的设备和竖井单绳罐笼系列型号参数，选择4a#单层罐笼，既可使用钢丝绳罐道，也可使用型钢罐道。设计选择4a#单层罐笼型号为YJGG-3.3a-1，断面尺寸(长宽)33001450mm，适应的矿车类型YGC2(6、7)型、YCC2(6、7)型、YFC0.52(6)，最大载重量4800kg，罐笼质量=4300k155、g，钢丝绳终端悬挂质量8900kg，乘人数25人，下放大件名称3t电机车、ZYQ-12型装运机，平衡锤断面尺寸(长宽)1500350mm，平衡锤质量=7700kg。6.3.3 钢丝绳选型设计推荐选用6V19类钢丝绳，钢丝绳结构为6V34+FC。按升降人员时计算。 钢丝绳最小直径(mm)竖井提升： 式中：钢丝绳绳载荷，kg，取7700kg； 钢丝绳悬挂长度，m，取575(井架高度20m)； 钢丝绳公称抗拉强度，MPa，取1770； 钢丝绳安全系数，取9.0； 钢丝绳单位长度的质量系数，kg/100m.mm2，取0.397； 钢丝绳最小破断拉力系数，取0.360； 最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小156、破断拉力的换算系数，取1.177； 注：、三个系数值均来自重要用途钢丝绳(GB/T8919-2006)标准。来自标准中“附录A的表A.1”，、来自标准中“表2”。 钢丝绳单位长度近似质量(kg/100m)竖井提升： 式中参数同前。查阅重要用途钢丝绳标准(GB/T8919-2006)中，6V19类6V34+FC型钢丝绳的相关系数为：直径36mm，钢丝绳单位质量M=515 kg/100m，钢丝绳最小破断拉力总和=826103N。 钢丝绳安全系数校验运送材料时式中：钢丝绳最小破断拉力，N，取826000； 钢丝绳所承受的最大静拉力，N，计算得 运送人员时通过以上计算，选取的6V34+FC型钢丝绳满足157、设计要求。6.3.4 提升机选型 滚筒直径(mm)地面提升时，。取=3500mm。 滚筒宽度B(mm)选择双卷筒提升，按单层缠绕计算卷筒宽度B。式中：卷筒宽度，mm； 实验长度，取2030m； 卷筒直径，m；留在卷筒上的钢丝绳摩擦圈数，取3mm； 钢丝绳直径，m； 钢丝绳两圈间的间隙，取23mm。缠绕单层时，取滚筒的宽度B=1700mm。 最大静拉力(N)运送材料时N=116.4KN式中：钢丝绳最大静拉力，N；钢丝绳绳载荷，kg，8900kg；运送人员时N=104.6KN式中：钢丝绳最小破断拉力，N；钢丝绳绳载荷，kg，取7700kg； 最大静拉力差(N)单容器带平衡锤时：N=40.8KN查阅158、卷扬机相关资料知，选取2JK-3.5/20B型卷扬，钢丝绳最大静张力为170kN，钢丝绳最大静张力差为115kN；钢丝绳最大破断拉力为1185kN；减速比为20。 电动机功率预选(kW) 式中：井筒阻力系数，刚性罐道时，箕斗取1.15，罐笼取1.2；钢丝绳罐道时都取1.1。这里取=1.15； 速度乘数。罐笼提升=1.21.25；翻转式箕斗提升=1.151.3； 动力系数。罐笼提升=1.31.4；箕斗取=1.21.3； 传动效率。一级传动取=0.9；二级传动取=0.85。根据2JK-3、2JK-3.5型矿井提升机基本参数表，电动机的预选功率为489kW。第七章 环境保护7.1 设计依据中华人民共159、和国环境保护法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号；工业企业厂界噪声标准GBl2348-2008中的类标准；污水综合排放标准GB8978-1996中的三级标准；大气污染物综合排放标准GBl6297-1996中的三级标准；锅炉大气污染物排放标准GBl3271-2001；工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985；工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010；环境空气质量标准GB30952012；地表水环境质量标准GB3838-2002。7.2 矿区环境概况7.2.1 环境概况矿区属中低山丘陵地貌，地势南北低，东西及中部高，地面160、海拔标高一般为300500m，最高山峰上林顶海拔高度为862m，相对高差一般100300m。矿区地处亚热带山地气候区，夏长冬短，春湿冬干，夏涝秋旱，夏季酷热多雨，冬季偶有霜冻。年平均气温20.5，最低平均气温14，最高平均气温24.5，元月份最冷，七月份最热。年平均降雨量为846.21966.6mm。根据中国地震烈度区划图划分xx矿业矿区的基本烈度为度。区内居民以汉族为主，主要从事农业和林业。矿区内无大污染源，矿山的长期开采对地表和山体边坡有一定的影响，造成了采区地表塌陷、局部山体滑坡等；采选作业对部分地表水有一定的影响，但对地下水水系和地下水质量基本无影响。7.2.2 工程概况本次设计是对矿161、区开拓系统进行改造，以适应40万t/a的生产规模，并兼顾深部-100m中段以上矿体的开采。开采对象为138m与-100m水平之间的矿体，现有生产中段为100m、60m和20m中段。目前-100m水平以上探明的保有资源/储量(122b+332+333)为626.51万t，平均品位(Pb+Zn)9.85%，金属量(Pb+Zn)61.71万t；100m、60m和20m中段的保有资源/储量(122b+332)为119.96万t，平均品位(Pb+Zn)9.67%，金属量(Pb+Zn)9.25万t。工程主要生产环节为矿石开采。采矿方法为浅孔留矿法和全面采矿法。采用竖井开拓方法。100m、60m中段矿、废石162、经03线溜井集中到20m中段，连同20m中段矿、废石由10t电机车牵引至矿、废石溜井；-20m、-60m中段矿、废石经04线溜井集中到-100m中段，连同-100m中段矿、废石由10t电机车牵引至矿、废石溜井。矿、废石由箕斗提升至290m水平的矿废石仓，转载后从260m运输道由10t电机车分别运至选矿厂和废石场存放,人员和材料由罐笼提升到260m运输道。7.3 影响环境因素分析矿区生产为有色金属采矿、选矿加工，具有地下采选矿山作业过程产生的共有环境影响因素：烟气：井下爆破作业产生的炮烟，属于窒息性很强的有毒气体，若不进行抽排稀释等有效处理将会对井下作业人员的生命和身体健康构成很大危害。粉尘：井163、下凿岩、爆破、出矿、运输、提升等作业过程都会产生大量的粉尘，长期大量吸入粉尘可造成人体肺部纤维化，形成矽肺病。工业废水：包括井下排出的污水、选矿作业污水和生活污水，大量的、无组织的污水外排会污染下游河流，甚至影响农田灌溉。废渣：主要是井下掘进废石、选厂产生的尾矿等，废渣的无序堆存合理性直接关系到堆存物质的水土流失及附近区域的安全性问题。 噪声：产生噪声的作业场所和设备很多，主要有：空压机、风机、凿岩机、爆破、破碎机、提升机、汽车等；主要是对人体的听觉器官造成影响。振动：主要是破碎机、空压机、凿岩机、爆破等作业过程引起。7.4 环境保护措施xx坑口已进行了多年的生产，有不少环境治理经验可以借鉴，164、同时，不少环保设施都可以为矿区所使用。环保措施主要有以下几方面： 对所有作业废水，采用集中处理的方式进行净化处理，污水通过和絮凝剂作用后在池中停留足够时间，经沉淀后排出的水质可达到GB8978-1996污水综合排放标准的一级标准。对净化后的污水，全部循环用于采选生产，污水回用率为100%。(2) 建设和营运期间，主要的固体废物是井下产生的掘进废石和选矿尾砂。井下废石尽可能及时进入井下充填区，这是广西xx集团所属矿山目前采用的可行的废石处理方法；未能进入充填区的废石堆放于矿区的废石场内，在废石场地下方修建拦碴坝，以防废石滚出场地；井下废石也可以用于平整工业场地和铺设道路。矿山开采结束后需对废石场165、进行绿化。所有选矿尾砂排放到尾矿库存放。 矿井采用机械通风的方法向井下输送新鲜空气，排出井下作业过程产生的含尘等污浊空气，特别是爆破作业产生的炮烟，矿井排风口位于无人居住的偏僻场所，距离人员居住场所和作业场所1000m以上，扩散后的废气稀释后不会对周围环境造成危害。对产尘作业工序采用密闭、抽排、喷淋净化等措施，保护作业人员免受粉尘危害。 对产生噪声大的作业场所和设备，可根据实际情况采取隔离、安装消声设施等方法降噪。对振动较大的设备，主要是采取减振措施。地下开采的噪声污染主要为井下凿岩机和通风机等，将局部通风机设置在井下回风石门或井下偏僻处，噪声影响不大。接触噪声设备的工人同时做好个人防护工作，166、如配带防护耳塞等；在产生噪声的厂房内，应设有为操作人员设置的隔音室，保证工人的作业环境满足工业企业噪声控制设计规范的要求。 实施清洁生产本项目建设的目的矿产资源开发利用:拟建项目采用成熟的采矿工艺技术，回采、出矿、提升等处理能力比同类工艺大，而生产过程的耗水量、污水的排放量比同类工艺低。从总体来说，该工艺是国内各同类工艺中较为清洁的生产工艺。本项目的生产过程重点放在提高矿石回收率、降低矿石贫化率方面，提高矿石的出窿品位，井下采用机械通风，选厂生产过程采用湿式作业，基本无粉尘排放。对井下排出的废水全部循环使用，几乎不外排；作业产生的废石直接用于矿坑回填或堆存。第八章 劳动安全卫生与消防8.1 危167、险因素和危害程度分析矿区内无大山洪、泥石流、滑坡等不良地质现象。根据对xx坑口地质、开采技术条件、生产作业场所、使用设备和生产过程进行综合分析，在矿山采选工程建设过程中和今后井下采矿作业过程中主要存在地压灾害、水害、爆破伤害、机械伤害、触电、窒息和中毒、粉尘危害、噪声和振动危害等危害因素，其中最主要的危害或破坏方式为： 地压灾害：开采区附近上部有部分采空区，随着采矿作业的不断进行，采空区将逐步积聚，不及时处理或者处理不当，都可能使原应力平衡遭到破坏，引起空区顶板垮塌和巷道片邦、冒顶，产生大的地压灾害。 水害：开采区地形较复杂，汇水面积大，积水量大，有存在不明水体的可能，基建和采矿过程中存在出现168、穿水的危害，造成人员伤亡和设备、设施破坏。 爆破伤害：由于矿山作业过程中需使用炸药，炸药从地面炸药库运出的途中、装药和放炮过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能；炸药爆炸可以直接造成人体的伤害和财产的损失。 窒息和中毒：井巷掘进和采矿过程中通风不良的独头巷道以及突然遇到大量的惰性气体等，都可能引起窒息事故的发生。引起中毒的主要因素是爆破后形成的炮烟或遇到的采空区、巷道中存在的有毒气体，火灾后产生的有毒烟流等。造成中毒的主要原因是通风设计不合理、通风不畅和违章作业。8.2 职业卫生安全防范措施 避免自然灾害危害的措施工业场地及厂房要建在安全区域，避免山崩、泥石流等隐169、患的威胁。防止泥石流措施：地表废石、矿石和其他堆积物，必须避开山洪方向，并筑坝拦截，以免淤塞沟渠和河道，防止泥石流发生。地表较高的建构筑物均设置避雷防雷措施；高压线路往井下送电时必须在变电所设置避雷装置。 井下安全出口布置根据金属非金属地下矿山安全规程的规定，中段、各分段、采场均设置两个连通地表或其它中段、分段的安全出口。 采空区处理及预防冒顶措施采用空场采矿法回采，嗣后废石充填采空区，采矿过程严格按设计的开采顺序作业，设计矿山开采时总开采顺序为从上往下分中段回采；在沿矿体走向上采用后退式回采。该开采顺序对采矿安全作业管理可起到很好的保障作用。采矿过程会形成不少采空区，由于矿山围岩稳定性较好，170、采矿形成的采空区主要采用废石充填的方法处理。采用地音仪、位移计等仪器监控地压活动。预防冒顶措施：巷道掘进一般不用支护，局部破碎地带采取支护措施。 矿井水害预防措施坚持“先探后掘，探掘并举”的原则，切实做好超前探水工作，探明存在的水源。发现作业面水文地质或巷道渗水点出现异常时，必须立即停止掘进，组织调查、分析和疏排水作业。发现有积存的人工水体，立即排除。xx矿区矿体埋藏较深，采用机械接力排水方式排出井下涌水。在20m中段建一排水泵站，井下100m20m中段涌水将由该泵站直接排到138m中段泵站，然后通过已有的接力排水系统排到地面。 爆破作业安全措施严格执行爆破安全规程(GB672286)的规定，171、保证爆破器材从购买、运输到储存、使用的安全，完善爆破器材保管、领用制度，明确保管员、爆破员的职责，实行持证上岗，杜绝爆破器材流失。 用电安全措施井下采用中性点不接地系统，地面采用中性点直接接地系统；井下变压器选用矿用专用变压器；所有用电设备的金属外壳及金属支架等应可靠接地；重要设备如水泵站应敷设两条独立供电线路，其中任何一条线路发生故障，另一条线路的供电能力应能满足用电负荷。井下水泵使用10kV电压供电；电耙、移动式水泵等均使用380V电压供电；洞室、中段主巷道照明电压等级为127V，采场照明电压等级为36V，需要检修照明的场所设36V（24V）低压照明电源；爆炸危险的场所严格按国家有关设计规172、范要求采取防爆措施供电。 防尘措施矿山建设和采选作业过程必须执行综合防尘“八字措施”：风、水、密、护、革、管、教、查。例如：矿井采用机械主扇通风和局部通风，保证井下空气质量。产尘场所必须采取湿式作业。作业人员必须佩戴个人劳动防护用品。此外，井底车场、主要机电硐室、调度室和采区，均要安装电话。井下变电所、主要泵房，必须有直通地面交换台或调度室的电话。主要运输巷道的各信号室之间，必须设直通电话。8.3 消防设施可能存在火灾爆炸隐患的场所主要为：总变电所、井下变电所、卷扬机房、各种开关柜、各种配电室、电缆室、电气室等。主要消防措施为： 总平面布置时应充分考虑建构筑物的消防要求，根据建筑设计防火规范的173、设置消防措施；地面防火应按照国家颁发的有关防火规定和当地消防机关的要求，建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材；各厂房和建筑物之间应建立消防通道。 矿山井下及工业场地等，变压器、高、低压配电室，控制室，电气室等，设置火灾自动报警系统和干粉灭火器；发现井下起火，应按照矿井防火计划，首先将人员撤离危险地区，并组织人员，利用现场的一切工具和器材灭火。 所有重要用电设备的场所都要配备干粉灭火器。电气设备着火时，应首先切断电源，然后才开始其他救火等作业。在电源切断之前，只准用不导电的干粉灭火器材、砂子等灭火。 井下采场若采用木结构支护和架设梯子等时，必须严格按照国家颁发的有关规定和当地消防机关的要求，规范用电线路布设，严格用电设备管理，建立坑内防灭火制度，采取有效的防火措施，包括在醒目的位置放置泡沫灭火器等消防器材，以便应急火灾的救护。要将井下供水管路兼作消防水管使用，每隔50100m距离安设一个消防用供水接头，并确保在每个采场端部天井下部位置安装一个消防用供水接头。根据资料分析，虽然矿岩自然发火的可能性小，但为确保安全，坑内仍采取一般性防火措施，如各种机电硐室均用耐火材料建造。要加强所有人员的生产生活用电、用火、防雷电知识宣传、学习和管理，防止失火。同时，要在经常动火的生活区附近配备足够的灭火器、沙子、消防用水等，做到防患于未然。