1、年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖建设项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月65可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 申报单位及项目概况21.1项目申报单位概况21.2 项目概况3第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析262.1规划背景分析262.2产业政2、策和行业准入分析27第三章 资源综合利用分析293.1资源的开发方案293.2资源供应情况303.3资源利用对其它资源的影响313.3资源节约措施32第四章 节能方案分析334.1概述334.2节能规范和用能指标334.3能耗状况及指标分析344.4节能措施及效果分析34第五章 建设用地分析375.1项目选址及用地方案375.2土地利用合理性分析395.3征地拆迁和移民安置39第六章 环境和生态影响分析406.1环境与生态现状406.2生态环境影响分析406.3生态环境保护措施416.4地质灾害影响分析436.5特殊环境影响43第七章 经济影响分析447.1经济费用效果分析447.2行业影响分3、析457.3区域经济影响分析46第八章 社会影响分析468.1利益相关者及其参与468.2项目主要社会影响效果478.3社会适应性分析及对策47第一章 申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目申报单位为*xx建材厂，公司位于*乡xx村，主要生产、经营髙掺量粉煤灰烧结多孔砖。公司成立于2008年1月，法人代表李付朝。1.2 项目概况1.2.1项目背景1、粉煤灰综合利用任务紧迫粉煤灰作为燃煤锅炉运行中排放的固体废弃物，现主要用于铺路、坑壑回填、水泥混合材、生产墙体材料、大体积混凝土掺合料及生产耐火材料、化肥等。据调查统计，我国粉煤灰历年堆积约30亿吨，占地近10万亩。2006年我国排放粉煤灰4、约3亿吨。2005年粉煤灰堆存量约1.3亿吨，每年排放量达到3400万吨。水泥制造业年利用量达1000万吨，墙体材料工业年利用量达到800万吨粉煤灰己成为我省发展新型墙体材料的主要原材料。2005年我国粉煤灰综合利用率已达65%，其中墙材工业生产原料的40%采用了固体废弃物。就*来说，地区之间粉煤灰利用率尚不平衡，坑口电站集中区域和偏远地区的粉煤灰还未得到充分利用。各个电厂每年为处理粉煤灰排放仍要耗费大量资金、水资源、能源和人力资源。而且粉煤灰无论排放到哪里，都要侵占大量土地、污染大气、地下水和周围环境。对于我省这样一个人多地少的农业大省以及自然与社会环境条件相对落后的区域来说，粉煤灰的排放已5、对环境造成了的不良影响。我省电力工业在发挥巨大社会效益的同时，大量废弃的粉煤灰又给经济和社会发展带来了严重的负面影响。工业固体废弃物的排放不仅是对资源的浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的健康和农业生产带来危害。我省是产煤大省，大型坑13电厂较多，粉煤灰储量丰富。粉煤灰的产生量按平均每年15%的速度递增，占工业固体废物的比例己达60%。因此，粉煤灰的综合利用仍是我省工业固体废弃物处理的重点之一。依据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知(国发200521号)和国务院关于加快发展循环经济的若干意见(国发20056、22号)，国家发展和改革委员会研究提出了“十一五，资源综合利用指导意见，“指导意见”指出：我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放；粉煤灰综合利用率若能提高1个百分点，就可以减少排放近200万吨，并将使环境质量得到极大改善。长期以来，国家和地方有关部门相继制定出台了一系列政策法规，极大地推动了粉煤灰综合利用工作的开展。早在1988年，原国家经贸委、国家计委、财政部、城乡建设部经综198831号“关于进一步开展煤矸石、粉煤灰综合利用的通知”就要求：“各地区、各部门首先要抓住排放量大、利用率低而又有条件利用的单位，制订规划，采取措施，建立企业领导人员的目标责7、任制和经营成果挂起钩来加以考核，以提高煤矸石、粉煤灰等大宗工业废渣的综合利用率。应把大批量直接利用作为煤矸石、粉煤灰综合利用的重点，对靠近煤矿、电厂的砖瓦企业，各地政府要积极引导其进行技术改造，尽量用煤矸石、粉煤灰；在靠近煤矿、电厂的地方一律不再扩建侵占耕地的粘土砖瓦厂”。建材工业要积极开展综合利用，“化害为利，变废为宝”。为了鼓励企业综合利用工业固体废渣，国家制订了(达到规定用量)减免税赋的优惠政策。从环保、节能、资源综合利用角度讲，粉煤灰已成为一种可以替代黏土的建材生产原料，得到越来越广泛的应用。解决好粉煤灰等工业固体废弃物排放问题，对我省今后合理开发利用资源、保护生态环境、建设资源节约、8、环境友好型社会具有重要意义。2、建材工业结构调整要求新型墙材快速健康发展据最新资料，目前全国现有砖瓦企业约85000多家，每年生产实心粘土砖45004800亿块，取土9.911亿立方米，毁坏土地约25万亩(按挖深6米计)；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。为保护耕地，国家有关部委明令限期取缔用黏土烧制砖瓦，并在部分城市已开始实施。是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料以实心粘土砖为主的状况未根本改变，成为制约*经济社会9、可持续快速发展的瓶颈因素。为贯彻落实科学发展观，建设和谐、节约、生态环保型的社会主义新农村，切实保护全省耕地和生态环境，节约能源，全面提升新型墙材发展的水平，调整产业结构，省政府下发了豫政(2005)54号人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知。省建设厅先后下发了关于进一步规范生产准入标准加快发展新型墙体材料的通知、混凝土多孔砖发展导则、混凝土多孔砖质量管理规程等重要文件，加大了对新型墙材的质量监管，实行了新型墙材产品确认制度。截至目前，全省确认的新型墙材企业338家、产品350个，占全省规模以上新型墙材企业的55%，进一步提高了新型墙材企业的质量和管理水平，促进了全省新型10、墙材的发展和应用。随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材工业正在面临着一场结构大调整的革命，一些老的、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭行列。能否抓住这次产业结构调整的机遇，发展国家产业政策鼓励、支持的节能环保、利废型建材产品，是现代建材企业能否实现可持续发展的关键。市为了有效地保护耕地，节约能源，确保墙改工作能够更好地服务于全市的经济建设，对发展新型墙材工作高度重视，将发展新型墙体材料列入各市(县)政府责任目标。黏土砖瓦窑厂关闭力度进一步加大，新型墙材的发展呈现上升势头。xx建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰和炉渣资源，投资兴建年产8000万块高掺量粉11、煤灰烧结砖生产线。一方面可以使粉煤灰、炉渣资源得到综合利用，另一方面可以缓解新型墙材市场供求紧张局面。3、墙材发展势头良好五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是墙材革新工作的主要内容，也是省政府部署的重点工作。特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。一是生产能力快速提升。2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；新型墙材占墙材总量的12、比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增产能103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任务。2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材总量达到72%。非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖。新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、粉煤灰烧结多孔砖等中高档产13、品占70%以上。二是市场供应继续保持稳定。全省已发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。新型墙材价格虽有小幅涨升(每块l2分)，但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。三是应用范围不断扩大。目前，全省共有13个省辖市和8个县(市)实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90%以上。“禁实”加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例已达到8%以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。改革开放以来，整体国民经济有较快发展，2006年全年国内生产总值261120万元，比上年增长31.4%，人均14、生产总值达到3516元，地方财政收入完成10088万元，各项指标均比上年实现了快速增长。经济的快速发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙体材料的需求也会随之加大。目前，该县及周边地区墙体材料仍以黏土砖为主，项目所在地属粮食主产区，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量也不断提高，耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁。窑厂拆除进度居全市前列，目前生产新型环保砖规模在23亿块，因此年实际缺口将为78亿块，本项目建设具有广阔的市场前景。为了抓住发展新型墙材这一重要商机，xx建材厂决定利用附近丰富的粉煤灰、炉渣资源为主要原料，拟投资兴建一条年产815、000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。建设地点拟建厂址在*乡xx村，乡位于城东部。本项目拟建厂址为企业工矿用地。主要建设内容、规模及产品主要建设内容：从粉煤灰、炉渣等原料进一至成品出厂整个生产线所需的工艺装备及其相应的厂房与设施，主要包括原料储棚与储库、破碎车间、陈化库、联合车间、人工干燥室与节能型隧道窑、变电所以及必要的生产辅助设施。1、工厂规模：年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖(折标砖)；2、产品方案：产品主规格尺寸：240毫米*1 15毫米*90毫米、240毫米*190毫米*90毫米高掺量粉煤灰烧结砖孔 洞 率： 25%30%强度等级： 10.0兆帕20.0兆帕主要用于多层结构建筑的承重16、墙，产品质量分别符合国家建材行业GBl3544-2000烧结多孔砖和GBl3545-2003烧结空心砖和空心砌块标准要求。1.2.4工程技术方案1、原材料技术要求(1)粉煤灰粉煤灰的化学成分与粘土相似，其中以二氧化硅及三氧化二铝为主，本身塑性较差，作为烧结砖原料，必须与细页岩、炉渣或煤矸石合用。原料中掺入粉煤灰，由于粉煤灰在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效地减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性。粉煤灰原材料性能要求表指 标 名 称级 别细 度（0.045毫米方孔筛筛余量）3045（0.080毫米方孔筛筛余量）1525烧17、失量5.010.0Sio24540Sio31.020(2)炉渣炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之一。炉渣中以二氧化硅含量为主，炉渣中主要含有硅、铝(即Si02、Al203)，用量较大。要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物；炉渣细度处于3毫米以下。该生产线年需炉渣约4.186万吨，由骏马集团*分公司供应，汽车运输，数量与质量能满足生产需要。2、配料设计、物料平衡(1)配料设计粉煤灰、炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在714，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热18、量应控制在800900千卡块砖较为适宜。粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数掺配比例在1075%。根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦块(标)砖(包括干燥耗热与热交换器用热)。因此，本工程配合比设计见下表。配 合 比 表粉 煤 灰炉 渣粘 结 剂配合比（%）702010(2)物料平衡原料成型水份14%，产品合格率为95%，根据上述数据计算物料平衡。物料平衡表物料名称单位年日班时成品砖千块80000266.19、6788.8911.11成型砖坯千块84210.52280.71140.3517.55砖（干）质量顿209296.84697.65348.8343.60湿坯料吨243368.43811.23405.6150.71立方米195476.64651.59325.8040.72粉煤灰吨146507.79488.36244.1730.52立方米209296.84697.65348.8343.60炉 渣吨41859.37139.5369.768.72立方米34032.01113.4456.727.09粘结剂吨20929.6869.7634.884.36成型水吨34071.57113.5756.797.0920、机油、润滑油吨10.360.040.01(3)物料储存量及储期物料储存一览表材料名称日耗量（吨）储存期（天）储存形式储存量（吨）粉煤灰4883堆棚1465炉渣1403堆棚420粘结剂703堆棚210陈化库8113陈化池24333、工艺流程简述(1)配料工艺与搅拌均化高掺量粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，又是焙烧燃料。根据项目所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数（如成型水份、内掺热值等）要求，采用计算机配料技术与粉煤灰热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。对于粉煤灰、炉渣的配料，采取以下方式：对于细颗粒21、状物料一炉渣，采用带式定量给料机计量。炉渣自带式定量给料机计量，进入混料带式输送机。粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机号叵速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和控制设备。粘结剂直接通过称量料斗称量，配料精确。水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水22、配比要求。根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用混料皮带机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。(2)原料陈化与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机可以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化，23、陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善泥料的塑性。(3)成型及切码运二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被24、推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，首先通过自动切条机，切割成一定长度的坯条，再经自动切坯机将泥条同时切割成多块坯体，然后经自动装车机将湿坯装在无板机动运坯车上，运坯车将湿坯运至干燥工段，由人工码至干燥车上，再用顶车机将干燥车将湿坯送入干燥室。(4)干燥及焙烧该生产线分别采用隧道式干燥室和节能型隧道窑进行干燥和焙烧，干燥和焙烧工艺采用二次码烧人工干燥技术25、，干燥热源取自隧道窑窑券顶部的换热管道。砖坯从干燥室出室后，由人工将干坯装至机动运坯车上，用机动运坯车将干坯送至隧道窑窑门，靠人工将干坯码入隧道窑窑室内。由于砖坯以煤矸石为主要原料（内燃料），送入窑内后，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，先后依次完成了干燥脱水和预热，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯即开始进入焙烧阶段，经过一定的焙烧（保温）、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能的墙体材料。打开焙烧好的窑室窑门，室外冷空气在窑送风系统风机作用下进入窑内，穿过砖垛使砖得到冷却，同时空气也被加热，热空气继续向烧成带运动，为焙烧提供足够的助燃空26、气，最终燃烧后的烟气一部分继续前行与砖坯进行热交换对砖进行干燥、预热，另一部分烟气在风机作用下经送热风管送往干燥室中。本节能型隧道窑之所以可以实现节能，主要在于它将隧道窑烧成带前段（预热带）的多余热空气（热能）和保温冷却后的热烟气抽出，用送热风机将其送至干燥室作为干燥介质，即实现了烧砖不用煤，又可以改善全内燃焙烧时窑内的焙烧条件。(5)成品卸车焙烧后的成品由人工将其装在丁砖车上，送至成品堆场，按制品外观质量分等级码放堆存。4、工艺流程图液压多斗挖掘机带式输送机陈化库可逆配仓皮带机水带式定量给料机称 斗双管螺旋电子计量秤粉煤灰库粘结剂原料处理陈化与二次搅拌配料搅拌陈化库带式输送机双轴搅拌机混料给27、料机提升机振动筛锤 破颚 破受料斗粉煤灰炉渣装载机受料斗成品堆场人工卸车陈化与二次搅拌成型成品卸车干燥及焙烧人工码运坯车人工码窑 丁砖车摆渡车人工出窑隧道窑焙烧出口拉引机人工干燥室无板机动运坯车人工码干燥车人工码坯自动切坯机自动切条机水双级真空挤出机水带式输送机废料回料皮带机箱式给料机强力搅拌挤出机带式输送机生产工艺流程图5、主要工艺参数硬塑挤出成型二次码烧工艺生产的坯体具有一定的强度，坯砖经人工码在干燥车上，用液压顶车机将干燥车推入干燥室，再经摆渡车、出口拉引机出干燥窑。干燥与焙烧二次完成，需再次进行半成品的二次人工码放。二次码烧工艺干燥的坯砖性能较好，既提高了半成品合格率，同时又可以提高产28、量。结合现有生产线运行的干燥制度，干燥、焙烧过程中砖坯也不会产生较大收缩变形。(1)成型工艺参数 成型水分() 1 4最大挤出压力(兆帕) 38真空度() 92 (2)干燥工艺参数干燥后坯体残余水分 6干燥周期 24小时送风温度： 120145排潮温度： 3545排潮相对湿度： 9095(3)焙烧工艺参数烧成周期： 30小时烧成温度： 10001050主要设备选型和配套工程1、机械化装备水平该生产线从原料运输、制备、成型全部实现机械化作业，干燥和焙烧局部工序实现机械化作业。2、主要设备选型原则(1)原料制备原料制备直接关系到产品成型和质量。特别是高掺量粉煤灰烧结多孔砖，炉渣细度、颗粒级配将直接29、决定产品外观和内在质量，并且直接关系到成型与干燥、焙烧工艺操作。因此在设备选型时，破碎设备需保证原料破碎细度及细颗粒含量。炉渣原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到储存缓冲的作用。(2)成型及切码运系统挤出机有较高的挤出压力，设备标定压力应在3.8兆帕，并且有较高的真空度，设备标定真空度应大于92%。产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于1.8万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于1.8万块标准砖。(3)干燥与焙烧坯砖经由自动装车机码在无板机运动坯车上，运至干燥工段后，由人工码在干燥车上，顶车机30、将其推入干燥室干燥。干燥与焙烧分两次完成。坯体需具有一定的强度，以保证干燥、焙烧过程中砖坯不变形。干燥室采用73.9*3.3米干燥室2条。干燥热源来自于隧道窑焙烧的余热采用逆流隧道式的干燥方式。焙烧窑采用116.7*3.3米节能型隧道窑2座。窑体结构设计成拱顶结构。以全内燃为主，无需外投煤。隧道窑设有排烟系统、循环系统、烟热换热系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。(4)成品出窑焙烧后的产品，由人工将成品从窑内装上砖车，按制品外观质量分等码放到成品堆场。3、主要工艺设备主要工艺设备表序号设备名称规格型号单机产量数量（台/套）单机功率（千瓦）特征参数立31、方米/小时一、原料处理1斗式铲车ZL502.7 立方米（斗容）1卸载高度2950毫米，卸载距离1290毫米2链板式箱式给料机BK10001555立方米/小时15.23锤式破碎机（煤矸石粗碎）PF1250*145050吨/小时11324颚式破碎机PEX250*10001550吨/小时1375振动筛MVS243510-150吨/小时12.1出料粒度3毫米6双轴搅拌机SJ30002530立方米/小时137搅拌轴有效长度3600毫米7气震式袋收尘器LPM6A-180处理风量13390立方米/小时17.58双管螺旋电子定量秤300*1.81119带式定量给料机B6500-30吨/小时12.210可逆配仓32、胶带输送机B800110.011液压多斗挖土机DW4070立方米/小时125.512箱式喂料机KBB8002565立方米/小时15.5二、联合车间1双轴搅拌机SJ30002530立方米/小时137搅拌轴有效长度3.6（米）2双级真空挤出机JKY70/60-3.81800021000块/小时1360真空度92%，最大挤处压力3.8兆帕，成型水分12-20%，挤出机泥缸直径600-550毫米。4自动切条机QT15自动切坯机QP16顶车机QYS-60最大顶推力30千牛218.5顶推速度15.5米/分，最大行程3200毫米。7真空泵2SK6水环式17.58干燥车1.2*1.1700三、干燥、焙烧1干燥33、室73.9*3.3米26节能型隧道窑116.7*3.3米24、配套工程(1)土建工程建（构）筑物一览表序号建构筑物名称结构形式面积（平方米）层高（米）备 注1原料联合堆棚门式钢架6006.0钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板屋面，砼地面2粉煤灰库钢制筒仓2*750立方米8*14钢筋砼独立基础、钢制筒仓，总高度约21米3破碎车间钢筋混泥土3009钢筋砼多层框架，独立基础，砼地面4陈化库门式钢架9007.5门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面5联合车间门式钢架10007.5钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面，单层窗，平开钢木门6干燥室、隧道窑门式钢架36006.0门式钢架结构，彩板墙屋面34、，砼地面7联合车间裙房门式钢架9006.0钢筋砼独立基础、门式钢架结构，彩板墙屋面，砼地面，单层窗，平开钢木门总平面主要设计指标表序号名 称单 位数 量备 注1项目总占地面积平方米2301234.5亩2新建建（构）筑物占地面积平方米77803新建建（构）筑物占地面积平方米80804道路广场占地面积平方米10005堆场面积平方米97006建筑系数%807绿化系数%20(2)电气工程全厂装机容量为1727千瓦，按需要系数法确定计算负荷为950千瓦。电力负荷经计算选S10-600/10 型2台。根据计算全厂年耗电量为：W=456万千瓦时。用架空线路将10千伏电源引至厂区变配电所外，用直埋电缆引至高压35、进线柜，经保护、计量柜后由高压出线柜经电缆引至变压器室，经变压器降压为380/220伏三相四线制后，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制柜为各用电设备提供电源。电源供电频率偏差不得超过5%。(3)给排水及采暖该生产线用水量约153立方米/天，其中生产用水约133立方米/天（成型用水量约114立方米/天，循环冷却水补充水量5立方米/天，冲洗设备及地面用水5立方米/天，浇洒绿地、道路5立方米/天，实验室及辅助车间用水4立方米/天），生活用水约20立方米/天。根据建筑设计防火规范，结合本工程规模、最大建筑物体积、车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20升36、/秒；本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。生产线基本无废水排放，且无污染；厂区地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区外。办公区的生活污水排放可利用暗沟汇集排放到厂区外，粪便污水经化粪池处理达到环保要求方可排放。根据联合车间采暖需要，需要在靠近隧道窑建一热交换站，选用4吨热交换器1台；室外采暖设计温度：-3，室内采暖设计温度：陈化库5，成型车间15；采暖采用“上供下回式”热水采暖系统，供水、回水干管沿墙內侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用B型光排管散37、热器。(4)烟气除尘脱硫装置生产过程中的烟气主要是来自焙烧窑。煤矸石本身含有的可燃物质，燃烧时会排放出烟气，由于我省禹州地区的煤质含硫量较低，本生产线使用的煤矸石原料含硫量也很低，仅有少量的SO2气体需要治理。在隧道窑主排烟道出口，采用DS-1型湿式脱硫除尘器将烟气中的SO2气体除去，经净化后的气体排至大气中。该技术采用碱性水喷淋，可以大幅度降低烟尘排放浓度，由于它利用酸碱中和原理，脱硫效果明显，脱硫效率接近85%，在锅炉烟气治理方面效果较好。根据类比及企业提供的资料，本工程采用的粉煤灰的含硫量极低，烟气产生量为1.33*108标准立方米/年，烟尘产生浓度为400毫克/标准立方米计，SO2产生38、量为53.2吨/年，焙烧阶段产生的废气全部导入烘干窑干燥，回收余热，然后经过麻石水膜除尘器脱硫后排放，脱硫效率按80%计算，二氧化硫产生的浓度为44毫克/标准立方米，产生量为5.85吨/年。干燥室对焙烧窑尾气具有吸附净化作用，干燥室对烟尘去除效率为60%，则烟尘排放浓度为160毫克/标准立方米，排放量为21.3吨/年。焙烧窑尾气通过15米的排气筒外排，外排废气中烟尘、SO2产生浓度可以达到工业窑炉大气污染物排放标准。 故，由于本工程采用的是含硫率极低的粉煤灰生产烧结多孔砖，尾气通过DS-1型湿式脱硫除尘器后已满足排放标准，无需再上其他脱硫除尘装置。1.2.6投资估算和资金筹措方案 1、投资估算39、编制说明 本项目为新建一条粉煤灰烧结多孔砖生产线，项目实施后，年产粉煤灰烧结砖8000万块。项目建设主要内容包括原料配料系统、干燥室、窑体、变电所及其他附属设施。 建筑工程费按类似工程概算指标，按照2002年建筑和装饰工程综合基价及市调整系数，调整到当地目前价格水平。设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂家最新的报价计算。窑炉砌筑、给排水、通风、电气、照明、通用机械设备等安装工程费按现行全国统一安装工程预算定额单位估价表的价格水平并调整类似工程概算指标。专业设备安装工程套用类似工程概算指标并做相应调整。 材料价格按*市现行材料市场价格。 其他工程和费用依据国家有关规定，结合本40、工程的实际情况计取。基本预备费根据本项目实际运作情况，基本预备费按照第一、第二部分合计的6%计算。本项目可行性研究估算总投资为800万元，其中建设投资714万元，铺地流动资金86万元。2、投资估算表投 资 估 算 表序号工程或费用名称估算价值建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合 计一工程费用193.66445.2343.06681.951原料储存及预处理11.8638.43.3953.652原料配料及输送8.425.02.435.83陈化池16.520.632.0639.194成型车间18.9545.478.35焙烧窑及干燥室103.8280.527.66411.966电气及给排水工程5.41、219.71.4726.377办公室、宿舍楼15.4318.48堆场、道路及地中衡13.640.6818.28二其它工程费用24.324.31减少场地占用清理费2.42.42建设单位管理费223生产职工培训费114勘察设计费445联合试运转费2.52.56其它前期费用12.412.4三基本预备费88四铺底流动资金85.7585.75五总投资193.66445.2343.06118.058003、资金筹措方案本项目可行性研究估算总投资为800万元，全部由企业自筹结解决。初步经济效益分析本项目为xx建材厂年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线。项目投产后，可实现年销售收入1760万元（含税），项42、目全部投资财务内部收益率为29.56%，税前投资回收期为4.56年，投资利税率为30.72%。可见，本项目充分利用粉煤灰和炉渣，降低了生产成本，投产后将获得较好的经济效益，财务生存能力很强，在生产经营期间，有较强的盈利能力。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1规划背景分析2.1.1国家和我省建材建筑业规划国家“十一五”规划中提出：要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。“十一五”规划中提出：要集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火材料、节能环保型墙体建筑材料、保温材料和绿色装饰材料。要大力发展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广43、既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品。该项目产品粉煤灰烧结砖为新型墙体建筑材料，是以炉渣、粉煤灰为原材料进行加工而成的一种环保节能砖。项目建设符合国家和我省“十一五”规划对建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。2.1.2国家“十一五”资源综合利用规划“十一五”资源综合利用指导意见中指出：资源综合利用的原则是：认真贯彻落实节约资源基本国策，以科学发展观为指导，坚持“因地制宜、鼓励利用、重点突破、全面推广”的方针，以提高资源利用效率和效益为目标，以技术创新和制度创新为动力，以企业为实施主体，加强法制建设，完善政策措施，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合我国国情44、的资源综合利用宏观管理体系，促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会。发展目标：工业固体废物综合利用率达到60%，其中粉煤灰综合利用率达到75%，煤矸石达到70%，尾矿达到10%，冶炼渣达到86%；脱硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工废渣利用有明显增长。到2010年，资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大幅度提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。重点是产生量大、存放量大、资源化潜力大的废弃物资源化利用。重点发展从冶炼渣、矿山尾矿等回收价值高的金属，提高资源综合利用附加值。发展煤矸石、煤45、泥发电；大力发展利用煤矸石、粉煤灰及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材；发展粉煤灰、煤矸石等在筑路、回填、复垦等领域的利用。推广碱渣、电石渣等化工废渣在建材产品中应用技术。重点发展煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、化工渣等大宗工业固体废物的资源化利用。支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利废建材企业。本项目建设吻合国家“十一五”资源综合利用发展规划提出的相关要求。2.1.3墙体材料革新“十一五”发展规划墙体材料革新“十一五”发展规划总体目标提出：经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平有较大程度的提升，基46、本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广建设，县以上城市规划区实现“禁实”；实心粘土砖厂的数量和产量大幅度下降，粘土多孔砖逐步予以限制，毁田烧砖态势从根本上得到遏制。发展重点是：利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性能的承重多孔砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。烧结砖的发展方向是：利用粉煤灰、煤矸石、河道淤泥、生活、建筑垃圾为主要原料的非粘土类烧结多孔砖，要达到高掺量(按重量比掺加废渣50%以上)、高孔洞率(孔洞率30%)、高强度，高保温性能的要求。坚持走工业化、规模化道路，加强对原料精细处理工47、艺的技术改造，重视均化库的合理建设和配料系统微机控制，增加混练和捏合装备。开发模数多孔砖和高档烧结空心砌块。该项目产品为高掺量粉煤灰烧结砖，粉煤灰、炉渣、河道淤泥的掺比为70%、20%和10%，孔洞率为30%，属节能环保型墙体建筑材料，项目的建设符合我省墙材革新“十一五”规划的要求。2.2产业政策和行业准入分析2.2.1属国家产业结构调整指导目录鼓励类项目产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类项目第十大类建材行业中包括：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产；新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及48、装备开发。该项目产品为新型节能环保墙体材料，生产原料主要为煤炭工业生产工程中排除的固体废弃物一粉煤灰和炉渣，实现了工业废弃物无害化处理和综合利用，项目属产业结构调整目录中鼓励类项目。2.2.2符合关于墙材行业市场准入相关政策人民政府以豫政200554号文下发了关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知，提出要采取综合措施，(一)切实保证新型墙材企业的建设用地；(二)进一步落实新型墙材的税收优惠政策；(三)加大财政资金的支持力度；(四)鼓励开发利用工业废渣：对利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙材的企业，按使用量核减排出废渣单位的排污费，火电、煤矿等企业出售粉煤灰、煤矸石等工业废渣，只49、能收取处理废渣的直接费用，不得加价出售，必要时由价格管理部门制定最高收费限额；(五)充分利用社会主义新农村建设的有关优惠政策，大力发展新型墙材，保证市场供应，引导农民转变建房用材观念，努力用新型墙材建设新农村。为加快发展新型墙材创造良好的社会和政策环境。建设厅、发展和改革委员会、国土资源厅、环保局四部门联合发布了关于进一步规范生产准入标准积极发展新型墙材的通知(豫建2006127号)。通知要求，要加强对新建新型墙材生产企业的监督管理，严格建设标准。对新报建的新型墙材生产企业生产规模(单线年生产能力)及工艺提出了基本要求。及墙材革新“十一五”发展规划要求烧结制品3000万块标砖，其中煤矸石、粉煤50、灰、页岩等废渣烧结制品6000万块标砖。本项目粉煤灰烧结多孔砖年产生能力8000万块(折标砖)，符合我省行业准入标准。2.2.3符合建材行业发展方向建材工业是我省国民经济的支柱产业之一，2005年中国建材行业发展研究报告显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长、联动、集约、环保、创新将成该行业发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续增长的阶段，建材业仍是极具发展前景的产业。“十一五”期间，用先进生产工艺取代落后生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材工业发展的主流；建设节约型行业、环境友好型行业，大力发展循环经济，将成为全行业的发展51、方向。能耗高、污染大的建材业正加速向节约型、环境友好型行业转变。建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能、环保、复合多功能将成为发展趋势。“十五”期间，我国建材业万元工业增加值能耗由11.85吨标煤降至7.4吨标煤，降幅超过37%。2005年新型墙材比例40%左右，比2000年提高了12个百分点。一批大型建材企业和企业集团迅速成长，全行业集中度有了新的提高。该项目符合产业发展方向，项目建设是必要和迫切的。2.2.4符合我省产业布局总体要求为促进全省新型墙体材料的均衡发展，稳定市场供应，进一步巩固关闭粘土砖厂的成果，根据省政府要求，我省对新型墙材产能及企业布局提出了指导意见。在产能布局52、原则上要求要均衡布局。墙体材料属地方建筑材料，具有质重、量大、不宜长途运输等特点。合理运输半径小于50公里，最大运输距离不宜超过100公里。目前全省5000多座砖瓦窑场平均分布密度为34平方公里/座，每座窑平均年生产能力为600万块。按新材企业最低生产规模为年产3000万块的产业政策要求，并考虑到运输距离不宜过大等因素：农村每100平方公里之内须有承重新型墙材企业l家，经济发达地区新材企业分布密度可提高为每50平方公里一个企业，规模以下新材企业的分布密度可相应提高；城市周边和规划区以内应发展规模以上新材企业，新增产能和企业个数依市场需求量而定，但也要体现均衡分布的原则。在区域发展意见上，特别指53、出，煤矸石、粉煤灰资源丰富的地区如商丘市，要充分利用周边地区非粘土类资源生产新型墙体材料，并通过创新现有的建筑结构体系予以实现。位于东南部，地处淮北冲积湖平原，隶属市，全县土地面积1903平方公里。目前生产新型环保砖规模在23亿块，实际市场缺口78亿块。项目背靠骏马集团，有着丰富的炉渣和粉煤灰资源。项目所在地东与新蔡、息县接壤，西与确山县毗邻，北靠、汝南、平舆，南与罗山县、平桥区隔淮河相望，交通运输便利。项目建设符合我省对新型墙体材料产业布局要求。2.2.5符合国家产业技术政策原经贸委等四部联合发布的国家产业技术政策中对建材行业明确提出要大力发展以煤矸石、粉煤灰为主要原料的新型墙体材料生产技术54、与装备。烧结粉煤灰多孔砖是国家提倡发展的新型墙体材料，具有保温轻质、高强等优点，是替代实心粘土砖的最好材料之一。在工程设备上，砖瓦18门以下隧道窑以及立窑、无顶隧道窑、马蹄窑等属国家规定的落后的淘汰类工艺设备。该项目焙烧窑采用116.7*3.3米节能型隧道窑2座。窑体结构设计成拱顶结构。以全内燃为主，无需外投煤。隧道窑设有排烟系统、循环系统、烟热换热系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。项目建设符合国家的产业技术政策。第三章 资源综合利用分析3.1资源的开发方案3.1.1资源开发方案分析本项目的建设将大量使用骏马集团分公司产生的粉煤灰，符合可持续发55、展战略的要求，符合保护和改善资源环境的政策规定，符合资源综合利用的相关要求，具有重要的实践意义。3.1.1.1项目的建设符合可持续发展战略的要求为进一步限制毁田烧砖和保护耕地，提高资源利用效率，大力发展节能节地、利废环保的新型墙材，努力改变以粘土砖为主的墙材格局，国家建设部、经贸委、技监局、建材局联合下发关于住宅建设中淘汰落后产品的通知，文中做出“禁止使用实心粘土砖的规定，限制和禁止使用粘土实心砖。国家发改委等部门关于印发粉煤灰综合利用管理办法国经贸资199414号的通知也指出：粉煤灰综合利用坚持“以用为主”的指导思想，实行“因地制宜，多种用途，各方协作，鼓励用灰”和“谁排放、谁治理、谁利用、56、谁受益”的原则，不断扩大利用面，增加利用量，提高利用率。粉煤灰作为一种资源逐渐被人们接受，而且对工业废渣的综合利用已取得较大进展，尤其是近年来越来越多的国内建材行业开始大量有效利用各种工业固体废料生产新型建筑材料。以粉煤灰等工业固体废弃物为原料的新型墙体材料的市场前景十分看好。大量利用工业废渣生产新型墙体材料将粉煤灰加以资源化利用，利废、节土、环保、利国利民，符合国民经济可持续发展的战略，而且为企业可持续发展开辟了新的途径，经济效益与社会效益良好。3.1.1.2项目的建设符合保护和改善资源环境的政策规定我国每年由燃煤产生的粉煤灰数量巨大，大量废弃的粉煤灰给当地的经济和社会发展带来了严重的负面影57、响，不仅是对资源的浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的健康和农业生产带来危害。随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视。因此，必须对粉煤灰排放进行综合治理，做到废物综合利用，保护生态环境，造福后代，符合国家的产业政策。3.1.1.3项目的建设符合资源综合利用的相关要求国家经贸委、国家科技部颁布粉煤灰综合利用技术政策及其实施要点。指出“开展粉煤灰的综合利用，化害为利，变废为宝，保护环境是我国一项长期的技术经济政策”。已将粉煤灰的综合利用放到很重要的战略地位。3.1.2资源的可利用量本项目不属于资源开发类项目，仅利用化58、肥厂生产过程中产生的副产品一粉煤灰作为原料进行新型建材的生产，不会对现有的自然资源和天然矿区等进行规模性的开发或破坏。项目实施后，年可消耗粉煤灰14.65万吨。供需双方已达成稳定的合作意向，供货方可为本项目提供足够的原料。3.2资源供应情况1、粉煤灰粉煤灰为本项目的主要原材料，其消耗量占资源总用量的70%，本工程年需粉煤灰146500吨，粉煤灰主要来自骏马集团分公司。本项目由汽车将粉煤灰输送至厂区联合堆棚。粉煤灰产量、性能指标均能满足生产要求。2、炉渣本工程年需炉渣41860吨，其消耗量占资源总用量的20%，炉渣同样来自骏马集团分公司。3、粘结剂粘结剂可采用厂区附近的荒滩粘土以及水利部门批准使59、用少量河道淤泥，年需量为20930吨，其消耗量占资源总用量的10%。4、水资源本项目年需水量为4.59万吨。生产、生活用水主要采用地下水为水源。全县水资源总共9.37亿立方米(扣除重复部分，不包括过境水)，可利用量1.6亿立方米，已利用量0.1786亿立方米，占可利用量的48.8。项目区水资源包括地表水、地下水和过境水三部分。其中，全县地下水资源共4.0亿立方米，含水层厚度在27米之间，埋深在1525米之间，以接受自然降雨补给为主，历年平均潜水蒸发量3.6亿立方米，允许开采量0.39亿立方米。3.3资源利用对其它资源的影响 由于生产需要，本项目所用炉渣、粉煤灰堆场为即存即用，基本不会长时间存留60、。故对当地地下水、地表水等不会造成大的影响。但应注意做好堆场硬化及周边做加高处理，防止雨水冲刷对周边造成的环境污染。利用粉煤灰制砖主要的好处是：1、烧砖不用燃料，节省能源我国利用粉煤灰烧结多孔砖，可采用全内燃焙烧技术，即用粉煤灰自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。因此，每万标块粉煤灰砖比粘土砖节省煤炭1吨标煤。实践表明，每万标块粉煤灰砖可资利用的余热相当0.12吨标煤。节能与余热利用相加，每万标块粉煤灰砖比粘土砖可节省1.12吨标煤。我国年产200亿块粉煤灰烧结多孔砖(折标砖)，每年则可节省224万吨标煤。2、制砖不用(少用)土地，节约土地资源粉煤灰烧结多孔砖主要的61、好处是：制砖不用(少用)土地，节约土地资源。据有关资料，每生产1万块粘土砖相当破坏土地0.02亩(13.3平方米)，实施该项目后，每年可利用粉煤灰约14.65万吨，约21万立方米，减少排灰渣场占地约21000平方米(按堆高10米计)，约32亩。另一方面，本项目建成后，年产新型墙材8000千万块(折标转)。如果采用粘土制砖，按每万块砖需粘土22立方米计，若生产粘土烧结多孔砖(平均孔洞率30)，年需粘土1232万立方米，假如按平均挖深6米计算，则年毁田20533平方米，约3 1亩。因此仅节地一项，每年就产生少用土地约63亩的社会环境效益。3、变废为宝，减少环境污染粉煤灰长期堆放，尤其自燃，散发着大62、量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。利用粉煤灰烧砖不仅减少粉煤灰的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。3.3资源节约措施本项目的建设不属于资源开发类项目，因此，项目的建设和经营不会减少自然资源的储存量。在节约土地，化害为利的同时，可以极大地改善社会环境。粉煤灰作为新型建材的主要原料，其利用价值日益得到了重视和开发，逐渐摆脱“废弃物”的不利地位，成为建材领域重要的“新资源”。粉煤灰同时可用于制作水泥、复合肥料等多个领域，代替部分价值较高的自然资源，减少了社会中自然资源的开采和损耗。建设资源节约型和环境友好型社会是国家“十一五”规划的主题，意义重大。在原料的利用63、过程中，如果不采取一定的节约措施，不但会白白浪费掉粉煤灰资源，而且可能造成对周边环境的污染和破坏。因此，尽管现有的粉煤灰资源社会储量巨大，企业仍应采取合理有效的措施，避免管理不当，随意浪费。1、合理规划场区用地，缩短物料运输距离。场地的规划关系到运输过程中物料损耗和废弃量的多少。合理规划场区用地是进行高效生产的前提和保证，也是减轻对场区环境污染的主要方法。粉煤灰耗用量大，运输和加工耗费时间长，运输次数频繁，即使选用皮带输送机等设备进行连续运输，要做好场地的规划，以减少物料运输次数和运输长度，实现经济的最大化和布局合理化。在总体布局中，尽可能将破碎车间靠近堆存场地或原料库，缩短物料运输距离，避免64、在长距离的运输过程中物料滚落、破碎和吹散等。2、炉渣、粉煤灰堆存场地应设置顶棚并有一定高度的护墙，护墙或护墙与顶棚之间开设通风口，使原料的储存空间保持恒温和干燥，以免原料受高温和雨湿等因素产生自燃现象，影响原料的品质和性能，减少原料的损失。竖向布置中，考虑堆存场地的标高，使物料不受雨湿季节洪水的冲刷并保证物流通畅。3、加强生产过程中对物料的管理力度，减少物料损耗和废弃。不断提高工艺水平，降低粉煤灰资源的消耗量。供水系统采取防渗、防漏措施。第四章 节能方案分析4.1概述能源是人类赖以生存的物质基础。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济65、社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。能源领域面临严峻的形势：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，坚持开发与节约并举，节约优先的方针，通66、过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式。4.2节能规范和用能指标1、建筑照明设计标准GB500342004。2、节电措施经济效益计算与评价GB/T134711992。3、工业炉窑保温技术通则GB/T166181996。4、工业企业能源管理导则GB/T155871995。5、粉煤灰综合利用管理规定，1999年1月11日发布实施行。6、节约用电管理办法，2000年167、2月19日发布实施行，正在修订。7、节约能源法，1998年1月1日实行。4.3能耗状况及指标分析4.3.1能源供应状况1、电该项目设备总装机容量1727千瓦，全年用电量为456万千瓦时，用架空线路将10千伏电源引入厂内变电所外，完全可以满足该项目的用电需求。2、水该生产、生活用水量约153立方米天，全年用水量为45900吨，主要用于生产用水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目的需求。4.3.2能耗指标高掺量粉煤灰烧结多孔砖以粉煤灰为主要原料经过真空挤压机成型及焙烧后，各项指标都将达到或超过国家标准，挤压强度为10.0兆帕-20.0兆帕，超过粘土砖高约50%，单块重量与粘土砖相当，具有保温、68、隔音性能好，表面平整，棱角分明，耐酸碱等良好效果，属于节能型新型墙体材料。粉煤灰中含有10%以上的碳，所以烧结时除了少量烧成用煤以外，主要靠其内部自燃就可烧制出成品。按年生产规模8000万块标砖计算，年节约粉煤灰堆存用地32亩，既保护环境、节约土地，又化害为利、变废为宝。本项目每年消耗热量为6.4*1010千卡，折合标煤约为9143吨，烧成热耗30千卡/块标砖(扣除粉煤灰白身热值)，年耗电量456万千瓦时，单位产品电耗为0.057千瓦时/块标砖(用于炉渣破碎的占10%左右)。目前，我国普通粘土烧结砖的平均烧成热耗约为1000千卡/块标砖，平均电耗约为0.050.08千瓦时/块标砖，从主要能耗指69、标对比可以看出，本项目能耗远低于国家标准，项目能耗指标达到同行业国内先进水平。4.4节能措施及效果分析4.4.1原料节能利用粉煤灰生产烧结砖，其良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源；制砖用粉煤灰替代土，节约了土地资源；大量炉渣、粉煤灰的利用减少了对周围环境和大气的污染。采用炉渣、粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。4.4.2工艺节能1、采用先进的成型技术本项目采用具有国内领先水平的JKY70/60-38型双级真空挤压，制砖机及隧道式焙烧窑。投资少、占地面积小，机械化程度高，连续生产，中间不点火。70、这样可以节省大量的人力、物力。本项目选用高挤压力的成型设备，成型水分可降至14%，而标准成型设备的成型水分为2022%，若按20%计算，每万块粉煤灰砖可减少水分1825千克，对年产8000万块粉煤灰烧结多孔砖的生产线来说，全年可降低成型水分14600吨，在生产过程中蒸发这些水分需消耗约2503吨标煤。2、窑炉节能(1)窑体结构的节能在隧道窑的设计建筑施工过程中，窑炉的施工质量、保温性能将对今后的生产节能产生较大的影响。由于窑券材料主要是粘土砖，但它的导热相对较快，使窑炉内大量的热能损失。为了尽可能的减少窑炉导热所造成的损失，对窑体主券采取必要的保温措施是隧道窑节能的关键。 本项目在建隧道窑时应71、采用的节能措施是：在炉的内券抹510亳米由耐火土与硅藻土混合的灰浆。硅藻土有较好的保温性能，能够有效的减少隧道窑主券因热传导所造成的窑炉热损失。混合物灰浆比例为：耐火土30%，硅藻土70%，拌和水中水玻璃50%，清水50%。混合物经充分混合后加水拌和至适于抹浆为止。在主券的上面也抹一层1020毫米厚由耐火土与硅藻土混合的灰浆。这对于阻隔窑体导热和减少窑炉内的热损失有着良好的作用。(2)窑车衬砌采用轻质结构，降低了窑车蓄热。(3)焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。(4)本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用国内的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率72、明显提高。 (5)余热干燥窑炉的高温烟热和冷却余热通过在窑券顶部铺设的换热管道以及安装热交换设备作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥；窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，既保证窑车、窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量；同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。4.4.3设备节能所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能目的。1、本项目拟采用具有国内领先水平的JKY70/60-3.8型双级真空挤压制砖机，能耗明显低。2、该生产线所有设备的73、电动机全部选用新型节能电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。3、采用新型节能变压器和配电、电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损耗，实现节能运行。4、在生产车间厂房布置设计中，适当降低层高，以节约空气调节所耗用的能量。厂房屋面设隔热层，其围护结构也考虑保温。4.4.4电气节能能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是经济可持续发展、保护生态环境的重要措施。为了节约和合理地利用能源，本项目通过优化设计，优先采用先进的节能措施和节能产品，以期获得更好的节能效果。1、选用高性能的节能型S 10变压器以减少变压器自身的损耗，较S9型节省电能大约5%左右。2、在74、电气设计方案中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损。3、在电力室0.4千伏母线设置了低压功率因数自动补偿装置，使全厂的功率因数达到0.9以上，减少了系统无功损耗。4、采用铜芯电缆减少线缆损耗。5、对于中小型电机均选用高性能Y系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。6、工业厂房内采用新型节能灯具，厂区采用节能型高压钠灯照明，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。7、余热利用，供应企业的日常洗澡及冬季生活取暖。4.4.5建筑节能本生产线产品为粉煤灰烧结多孔砖，更换机口模具后可以生产：KPl型240毫米*115毫米*90毫米烧结粉煤灰多孔砖，烧结75、多孔砖(孔洞率为25%30%)，属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与标准砖相比较，烧结多孔砖、空心砖单块体积大，方便砌筑，节约砂浆；其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；其隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。1、采用多孔砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。2、多孔砖与标准砖的体积比为1.7:1，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。3、采用标准砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50%以上。相对标准砖来讲，烧结多孔砖、空心砖的容重小，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低基础工程造价，为高层建筑提供了良好的建76、筑材料。4、多孔砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔音等性能，研究资料表明，同一地区不同墙体(分别为实心砖与空心砖)住宅的节能率()可按照不列公式计算：=(k2-k1)k2*100%式中：k1空心砖(孔洞率为2530%)的外墙砖传热系数，W/m2k；k2实心砖的外墙砖传热系数，W/m2k。根据辽宁省建筑科学研究所等单位组织的联合测定资料表明，在同样条件下，厚度为370毫米多孔砖墙的外墙传热系数为1.12W/m2k，厚度为370毫米的实心砖墙的外墙传热系数为1.35Wm2k。根据上式可计算出空心砖较实心砖墙的节能率为：= (1.35-1.12)1.35*100%=17%即采用多孔砖砌筑的墙体比实心77、砖在隔热性能方面节能17%。4.4.6节约用水1、供水采用三级计量，即深井泵、厂区水泵和车间进水管上均装水表计量，能有效的防止水资源的浪费以节约用水。2、供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。3、设计中本着节约用水的原则，对车间设备冷却水采用敞开式循环冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的。实现节约用水。第五章 建设用地分析5.1项目选址及用地方案5.1.1项目建设地点本项目选址依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文78、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析确定。同时考虑以下选址原则：1、符合当地土地利用规划；2、布置在当地主导风向的下风侧；3、尽量选择离粉煤灰等资源较近的地方办厂，可以大大节约原料运费；4、选择水电、交通便利之地，可以尽快地投入建设及生产运营。5、选择郊区或远离居民区之地，可以减少对附近居民的不良影响。6、尽量选择租赁原有闲置厂房、场地，这样可以避免占用耕地并降低投资成本。根据以上场址选择原则，xx建材厂经多次与有关部门进行沟通、协调，先后对多个建设场址进行调研、考察，经综合分析，最终选定乡xx村(为企业工矿用地)为项目的建设场址，土地面积34.5亩。乡位于城东22公里79、处，交通十分便利，省道明临路穿境而过，贯穿全境。乡东北接袁寨乡，东与新蔡县为邻，南与雷寨乡、汝南埠镇接壤，西与新阮店乡毗连，交通便利。5.1.2场址土地权属类别土地类别：本项目用地属乡企业工矿用地。土地权属：本项目建设用地归乡集体所有。5.1.3占地面积及土地利用状况土地是极其宝贵的稀缺资源，节约土地是我国的基本国策。项目选址和土地利用必须贯彻国家有关土地管理的法律法规，切实做到依法、科学、合理、节约土地。本项目建设将从项目规划和设计开始，及在项目建设和运营期间，应充分考虑合理利用土地资源。本项目建设用地符合乡土地总体利用规划，符合国家禁止用地和限制用地目录要求。该部分用地为企业工矿用地，xx80、建材厂拟在企业工矿用地原址上进行新建。5.1.4取得土地方式本项目建设用地为乡集体土地。xx建材厂根据租赁合同，依法取得本项目建设用地。5.1.5项目建设的不利影响1、建设用地的拆迁及文物保护分析项目建设用地为企业工矿用地，地表无建构筑物，地下无历史文物遗存，建设前期对场地进行平整后即可使用，场地范围内不存在拆迁问题，也不存在对地下文物的破坏问题。2、建设用地压覆矿产分析根据矿产资源分布情况及项目区地质勘察报告，项目建设用地范围内未压覆重要矿产资源。3、建设用地防洪、排涝分析受季风环流影响以及副热带高压边缘的西南暖湿气流影响，降水充沛，降雨量大，但分布极不均匀，易发生旱涝灾害，近年来以旱灾为主81、。境内灾害性天气如干旱和雨涝等发生较为频繁，危害较大。雨涝趋势以夏涝为主。按季节分春涝、初夏涝、夏涝、秋涝。雨涝大趋势是夏涝最多，春秋次之，初夏较少。据记载：2007年7月2日至7月8日，全县范围内持续普降大到暴雨，县境内三条河流全部发生漫溢，沿河部分村庄进水。全县农作物受灾面积100万亩，成灾面积55万亩，绝收面积15万亩，一些道路、桥梁被冲毁，直接经济损失1.25亿元，受灾群众2.83万人被安置转移。本项目所在区域内主要排洪河道为慎水河，项目建设用地不影响区域内的正常行洪。本项目将通过综合规划土地资源，科学平衡自然资源，切实做好场区内的防洪、排涝工作，来减少项目建设可能诱发的灾害和不利影响82、。5.2土地利用合理性分析该项目选址位于乡xx村，占地面积34.5余亩。项目选址用地性质、位置符合村镇规划要求，属企业工矿用地，符合土地管理法律法规规定的条件。本用地方案通过租用企业工矿用地，不涉及拆迁、毁田事件，没有妨碍农民正常生活和农业生产；同时充分利用土地闲置资源，减少了耕地占用，体现了项目选址的合理性。根据生产规模、工艺要求及厂区总平面布置方案，项目占地面积34.5余亩，占地规模合理，可以满足生产要求。5.3征地拆迁和移民安置本项目为企业工矿用地，地表无建构筑物，用地范围内无居民，不存在拆迁和移民安置问题。本项目建设用地没有占有耕地，符合因地制宜、集约用地、少占耕地、减少拆迁的用地原则83、。第六章 环境和生态影响分析6.1环境与生态现状位于东南部，地处淮北冲积湖平原，隶属市，位于北纬3216-32 48、东经114 11-114 53之间。东与新蔡、息县接壤，西与确山县毗邻，北靠汝南、平舆，南与罗山县、平桥区隔淮河相望。县域东西长64.5公里，南北宽57公里，总面积1903平方公里，占全省总面积的1.14%。全县辖19个乡(镇)，287个行政村(居委会)，2000多个自然村。县城西距京广铁路、京珠高速公路和107国道37公里，东距1 06国道45公里，省道开龚路和明临路穿境而过。属北亚热带向暖带过渡地区，属大陆性季风气候，四季分明，特点如下。日照充足：历年平均总日照时数为21884、6.5小时，日照为率为49%，5至8月日照充足，每月平均在200小时以上，10，期间的光合有效辐射量为42.45千卡平方厘米，占全年有效辐射总量的72.4%。热量丰富：历年平均气温14.9，春季平均14.6，夏季268，秋季156，冬季2.6，一月气温最低为1.2，七月气温最高为27.6，历年平均气温日较差为9.7，三至六月和十月平均气温日较差均在10以上，是全年日较差最大的时期，无霜期2287天，初霜晚霜早。降水适中：历年平均降水量941.0毫米，年际间变幅很大，最大年降水量为1264.1毫米，最少529.5毫米。项目拟建在乡xx村，占地面积23000平方米。厂址所在地比较空旷，厂址北侧7085、0米为xx村，北侧、南侧均有乡村公路，其他地方为农田。项目所在区域无特殊需要保护的动植物和生态保护区，不会造成当地气候、水文、地形地貌、土壤、植被、野生动植物、水生生态系统的破坏，也不会导致水土流失和土地荒漠化，项目的建设不会对当地生态环境造成影响。项目为新建项目，无旧污染源，生产过程中产生的主要污染源是废气和噪音，采取一定措施处理后不会对当地环境造成不利影响。6.2生态环境影响分析6.2.1项目建设期对生态环境的影响项目建设期间对当地环境会造成一定影响，主要为土地开挖对地表植被的破坏；施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声影响附近居民的正常生活；施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷后形成的86、废水及施工地的生活污水影响厂区内环境；建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘影响厂区及附近的环境卫生。6.2.2项目生产期对生态环境的影响项目是以粉煤灰为主要原料的烧结砖生产线，是综合利用工业废弃物的环保项目。生产过程中产生的污染源对环境的影响分析如下：6.2.2.1废水对生态环境的影响分析企业职工不在厂内食宿，洗手废水经沉淀池沉淀后可作为生产用水使用，不外排；真空泵冷却水经冷却降温后循环使用，不外排；厕所为旱厕，粪便经化粪池处理后由附近农户拉走做农肥使用。因此，项目生产过程基本无废水，不会对周围环境造成影响。6.2.2.2废气对生态环境的影响项目废气的主要排放源是炉窑、陈化室、87、筛选等无组织排放。废气的烟尘浓度为88毫克标准立方米，SO2浓度为117毫克/标准立方米。GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二类区II时段表2和表4中规定：烟尘浓度200毫克/立方米，SO2浓度850毫克/立方米。由此可见，项目废气中的烟尘实现了达标排放，无须采取措施处理加以处理，不会对大气环境造成不利影响。6.2.2.3固体废弃物对生态环境的影响固体废弃物主要为人工选除的硫铁矿、煤块以及磁选的铁钉和炉窑产生的残次废品，硫铁矿和铁钉送有关厂家回收，煤块作燃料外卖，残次品率按1%计，其产生量约为2000吨/年，产生量较小，采取回收利用或等外品出售等措施处理后不会对周围环境造成不利影88、响。6.2.2.4粉尘对生态环境的影响粉尘主要是在原料处理过程中破碎、筛分时产生的，不治理直接排放，不利于工作人员及附近居民的健康。根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变，如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。另外，粉尘不经处理排入大气中，对大气环境、气温、气候、日照、能见度等都会产生影响。6.2.2.5噪音对生态环境的影响项目主要高噪声设备是破碎机、风机等，其源强为70110分贝(A)，会影响附近居民的正常生活。6.3生态环境保护措施针对项目建设期和生产期产生的各项污染源，项目依照国家有关法律政策和相关设计标准采取了不同的处理设施对污染源进行处理。6.3.1采用的依据及标准689、.3.1.1采用的依据 l、中华人民共和国环境保护法(1989.12.26)； 2、中华人民共和国大气污染防治法(1995.8)； 3、中华人民共和国水污染防治法(1996)； 4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法(1995.10)； 5、建设项目环境保护管理条例(国务院第253号)； 6、国务院关于环境保护若干问题的决定(国发19963l号)； 7、建设项目环境保护管理条例。6.3.1.2采用的标准 1、地表水环境质量标准(GB3838-2002)； 2、环境空气质量标准(GB3095-1996)； 3、污水综合排放标准(GB8978-1996)； 4、大气污染物综合排放标准(GBl6290、97-1996)； 5、工业企业厂界噪声标准 (GBl2348-90)； 6、工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)； 7、工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)； 8、工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)；6.3.2项目建设期对生态环境的保护措施项目建设期间土地开挖对地表植被的破坏，企业采取及时回填开挖并加以绿化的措施；施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，企业将施工尽量不安排在附近居民休息阶段；施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷后形成的废水及施工地的生活污水经化粪池处理后灌溉农田，不会破坏当地水环境；建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘，施工91、单位及时清理并经常洒水，不会影响厂区及附近的环境卫生。以上各种污染通过合理处理后，均能满足环保要求。6.3.3项目生产期对生态环境的保护措施企业针对项目生产期不同的污染源，采取了不同的措施以保护生态环境。6.3.3.1废水项目生产过程基本无废水，不会对环境造成不利影响。6.3.3.2废气项目废气主要是炉窑废气，收集废气后通过烘干室的湿砖坯进行除尘和去除SO2，后由15米高排气筒排放，烟尘排放浓度为160毫克/标准立方米，SO2排放浓度为44毫克/标准立方米，能够满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二类区II时段表2和表4中规定：烟尘200毫克/立方米，SO2850毫克立方米，废92、气对周围环境影响较小。6.3.3.3固体废弃物项目产生的少量废渣可用来平铺场地或厂区通往村庄的土路，以减少扬尘的产生。6.3.3.4粉尘项目根据粉尘不同的产生途径，采取了不同的措施：在粉煤灰陈化室采取经常洒水并覆盖等措施，一般风速情况下，不会起尘；对于粉尘浓度大的设备，加强自动化程度，尽量减少操作工人数量，增加自动机械操作，由于粉碎机粉碎粉尘粒径相对较大，其影响区域为车间排放源周围10米左右范围，企业对这些排放源实行全密闭式生产管理，做好车间工人的卫生防护工作，加强厂区绿化等措施，厂界粉尘无组织排放浓度低于GBl6297-1996大气污染物综合排放标准表2无组织排放监控浓度限值：颗粒物1.0毫93、克立方米要求。因此，粉尘对厂址区域大气环境影响较小。6.3.3.5噪声对于固定噪声源可通过设置减振基础、采用隔声罩隔声、密闭车间作业等降躁措施降躁；对于厂区内的流动性噪声源，通过对设备加强维护管理，使之处于良好的运转状态，严格操作规程等措施以降低噪声源强。另外，企业加强厂区的绿化，多种植一些花草和乔、灌树木等以隔音降躁。通过以上措施，厂界噪音可满足GBl2348-90工业企业厂界噪声标准I类标准：昼间噪声55分贝(A)，夜间噪声45分贝(A)要求。6.4地质灾害影响分析地处淮北冲积湖平原。受伏牛山余脉影响，县域地形形成西北高、东南低，倾斜度约为1/200坡降，属浅丘平原。土壤主要有黄棕壤土、砂94、姜黑土、水稻土、潮土四个土类，5个亚类，13个土种。项目建设所在区域不属于地质灾害易发区，项目的建设不会对当地地质产生不利影响。6.5特殊环境影响历史悠久，人杰地灵，县城境内有汉代石阙，俗称“望乡台”，位于县城东关烈士陵园内南端；江国城遗址，位于县城东南45公里大林乡涂店村涂店；黄叔度墓，系东汉古墓，位于县城西北角，教体局院内。项目拟建区域周围没有发现文物古迹，离旅游景观也较远，项目的建设不会对的风景名胜和自然景观造成不利影响。 第七章 经济影响分析7.1经济费用效果分析7.1.1概述本项目为xx建材厂年产8000万块(折标砖)粉煤灰烧结砖生产线项目。近年来，国家推行新型墙体材料的力度不断加大95、，资源综合利用项目也日渐增加，本项目利用工业废渣粉煤灰制砖，即减少了粉煤灰堆存的占地，也减少了对环境的污染，同时节约了宝贵的粘土资源。经济费用效益分析在财务评价的基础上进行，通过对各项费用和效益的调整，进行初步的经济费用效益分析，评价项目投资的经济合理性。7.1.2影子价格及通用参数选取1、社会折现率根据方法与参数(第三版)，社会折现率取8%。2、影子价格本项目各种原材料价格和产品售价均为市场定价，影子价格均按市场价，不作调整。3、影子工资技术劳动力，影子工资换算系数取1；非技术劳动力，影子工资换算系数取0.5。4、土地影子价格土地是重要的经济资源，土地影子价格等于土地机会成本和新增资源消耗之96、和，本项目土地影子价格按1200元/亩年计算。7.1.3效益费用调整7.1.3.1效益与费用范围的调整(1)扣除增值税、城市建设维护税、教育费附加及资源税。(2)间接效益与间接费用项目建成后，有利于当地经济建设和经济、社会发展，提高当地人口素质，解决就业问题，减少了粉煤灰堆存的占地，也减少了对环境的污染，同时节约了宝贵的粘土资源。同时，项目的建设也将会有少量的污染。以上均属项目的间接效益和间接费用，难以量化，只作定性分析。7.1.3.2效益与费用数值的调整 (1)固定资产投资扣除建设场地占用费(土地费用分年计入成本)，静态投资其他部分不做调整，扣除项目建设期贷款利息，调整后的固定资产投资为6497、1万元。(2)总成本费用的调整原材料、动力价格等不做调整，工资按影子价格调整，土地费用按土地影子价格调整，其他费用不做调整。调整后单位产品总成本费用为0.153元块，年总成本费用为918万元。(3)销售收入调整本项目产品为市场定价，销售收入不做调整，仍按0.22元块计算，年销售收入为1320万元。7.1.4经济费用效益分析根据以上调整后的费用与效益，编制全投资国民经济费用效益流量表，由计算数据可得，本项目全投资经济内部收益率为33.14%，远高于社会折现率8%，全部投资的经济净现值为11800，这表明项目投资的经济合理性较好，从国民经济的角度衡量其经济效益较好。7.2行业影响分析7.2.1行业98、现状按照省政府200554号文通知要求，2007年12月3 1目前禁止在规划区及建制镇内生产所有粘土砖瓦，关闭粘土砖瓦厂。粘土窑厂拆除进度居全市前列，由此而带来的市场缺口巨大。目前生产新型环保砖规模在23亿块，因此年实际缺口将为78亿块，本项目建设具有广阔的市场前景。7.2.2对所在行业及关联产业发展的影响项目建成后，能够进一步弥补地区新型墙体材料行业的市场缺口，提高新型建材普及率，重点影响以下产业： (1)建材行业。由于原来国家对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造的粘土砖成本极低，使得新型墙材在价格上无法与之竞争。随着节能环保政策的不断加强，国家严把土地99、闸门，新型墙体材料越来越受到重视。本项目产品粉煤灰烧结多孔砖属新型墙体材料。项目实施后，将进一步提高新型墙体材料在建材行业的市场占有率，提高在墙体的普及率。同时，本项目的建设有利于建筑节能。本生产线产品为烧结多孔砖，属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与标准砖相比较，烧结多孔砖、空心砖单块体积大，砌筑方便，节约砂浆；其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；其隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。即采用空心砖砌筑的墙体比实心砖在隔热性能方面节能21。(2)交通运输行业。该项目原料粉煤灰从骏马集团分公司运输，产品烧结砖可运往周边地区和市销售。粉煤灰等原料每天运输量约698吨，烧结100、砖每天运输量约667吨。该项目建设能够带动当地运输业的发展。7.3区域经济影响分析1、使用以粉煤灰、炉渣等为原料的新型墙体材料，是有效保护耕地的重要举措，是节约资源、发展循环经济的需要，也是保护生态环境的有效措施，对于促进经济社会协调和可持续发展具有重要意义。2、实现区域内资源的综合利用。项目以粉煤灰为原料，每年可消耗粉煤灰146500吨。由于粉煤灰是工业废弃物，大大减少了相关企业的处理成本，同时减少了对环境的污染。可以在区域内实现“煤-电-煤矸石、粉煤灰-新型墙材”循环经济链条，实现资源综合利用，逐步构建资源节约型的产业结构。3、填补了及地区禁用实心粘土砖后的市场空缺，巩固了治理整顿粘土砖瓦101、窑场的成果，为稳定市场供应平抑墙材价格发挥了积极作用。4、项目建成投产后，实现年销售收入1760万元/年，利税541万元/年，增加了当地财政收入，又因大量节约耕地给当地农民带来了间接效益。第八章 社会影响分析8.1利益相关者及其参与8.1.1利益相关者识别本项目的主要利益相关者包括当地的居民、运输专业户和政府，他们总体上对拟建项目持赞成态度。项目的可能受损群体是当地的农民。8.1.2利益相关者调查情况根据对项目所在区域的农民和县有关单位进行的走访情况，当地发改委、建设局等政府部门都表示该项目符合国家和省内的相关产业政策，给予了充分的肯定和支持。当地的农民认为，项目的实施使以后的砖瓦生产不再在耕102、地上取土，有效遏制了耕地资源锐减的趋势，并可以给他们增加一部分就业机会，增加收入。同时，他们也希望项目建设单位注意在项目运行和物料运输过程中，加强对可能产生的各项污染进行有效的控制，采取有效措施防止泄漏以及粉尘对周边环境的污染，并对周边乡村道路给予适当维护。政府在新型墙体材料的性能和用其建造房屋的相关技能方面加强宣传和培训。8.2项目主要社会影响效果8.2.1有利于建筑节能，提高建筑质量和人民生活居住条件推进墙体材料革新和推广节能建筑是改善建筑功能、提高资源利用效率和保护耕地和环境的重要措施。本生产线产品为粉煤灰烧结多孔砖，属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与标准砖相比较，烧结多孔砖、空心103、砖单块体积大，砌筑方便，节约砂浆；其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；其隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上更具有独特的优越性。即采用空心砖砌筑的墙体比实心砖在隔热性能方面节能21。采用优质新型墙体材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，舒适度显著上升，可以提高建筑的质量和居住条件，满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。8.2.2促进与新农村建设的有机结合项目的实施，进一步促进了当地新型墙材行业的发展，充分利用社会主义新农村建设的有关优惠政策，保证市场供应，引导农民转变建房用材观念，努力用新型墙材建设新农村。8.2.3增加就业机会项目建成后，将为当地就业提供更多的机会，扩大就业，增加贫困农104、民的收入。预计新增劳动岗位100人。8.3社会适应性分析及对策1、本项目距居民区700米，项目生产过程中产生的噪音经过处理后不会对当地的农民产生太大的影响。2、在厂区内堆积粉煤灰，所含的硫化物散发后会污染大气和水源。项目建成投产后，要加强厂区的绿化，做好工人的劳保。同时，对于附近的农民根据情况给予适当的补偿。3、对生产过程中产生的粉尘采用必要的除尘设备，确保达标排放；在原料运输过程中，对运输过程中容易产生扬尘的原料车辆进行覆盖，及时对运输车辆清洗。运输过程中，为防止对村间道路的破坏，项目单位采取用铺设石子和沙土的办法，防止道路凹陷，同时在道路两边设置绿化带，减少对大气的污染。4、项目占用土地为租赁用地，建立相应的补偿标准。5、要加强农村应用新型墙材的技术指导。分期分批培训为农民建房的施工队和农村的能工巧匠，帮助他们掌握新型墙材的性能、砌筑技术和选材要点；积极开展送书下乡、送技术下乡活动，利用各种媒体，加强对基层和农民的宣传工作，普及墙材革新知识，转变农民使用观念。