1、水泥粉磨站技改工程可行性研究报告代项目建议书XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月66可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论11.1 项目名称11.2 项目性质和企业现状11.3 项目提出的背景、依据和目的11.4 建设规模、生产方法及产品纲领41.5 研究依据及2、范围51.6 可行性研究报告的编制原则及指导思想51.7 全厂主要技术经济指标51.8 结论及建议8第二章 水泥市场分析102.1 市场定位102.2 水泥工业现状102.3 市场需求预测12计划立窑关闭情况一览表152.4 市场分析结论15第三章 建设条件163.1 原燃料163.2 厂址及交通运输条件173.3 供电条件183.4 供水条件183.5 机电修及外部协作条件19第四章 技术方案204.1 配料设计204.2 生产工艺204.3 总图运输284.4 电气及生产过程自动化304.5 给水排水334.6 建筑结构354.7 机电修理38机修工段：1565=450m238第五章 节约3、与合理利用能源395.1 设计原则395.2 具体节能措施395.3 能耗指标39全年耗电量 1.29107kWh/a39第六章 环境保护416.1 主要污染源及污染物416.2 设计依据和标准416.3 工程设计防治污染的初步方案416.4 环境绿化426.5 环境保护管理机构436.6 环境保护设施投资估算436.7 本工程环境影响初步分析43第七章 劳动安全卫生457.1 设计依据及标准457.2 概述457.3 建筑及总图布置457.5 管理机构487.6 安全卫生设施投资估算487.7 结论48第八章 组织机构及劳动定员498.1 组织机构498.2 劳动定员49全员劳动生产率 494、18吨/人.年498.3 职工来源及培训计划49第九章 项目实施进度设想51第十章 投资估算5310.1 编制范围5310.2 编制依据5310.3 投资构成及投资分布5310.4 建设项目投资估算书53投资分布表54第十一章 技术经济评价5711.1 评价依据、原则和方法5711.2 项目总投资及资金筹措5711.3 成本和费用5811.4 财务评价基础数据5911.5 损益分析6011.6 盈利能力分析6011.7 清偿能力6011.8 不确定性分析61敏感性分析表6111.9 财务评价结论6211.10 附表、图目录62第一章 总 论 1.1 项目名称 本项目名称为“xxxx水泥厂30万5、吨/年水泥粉磨站技改工程”，简称“xxxx水泥厂粉磨站技改工程”。 1.2 项目性质和企业现状 该项目属xxxx水泥厂的易地技术改造工程，建设规模为一条年粉磨30万吨水泥生产线，建设地点初步选在距老厂约15km处的xx县六街镇大六庄村。 xxxx水泥厂由xx地质局xx与xx县xx乡政府共同投资建设，于1987年4月建成投产。工厂拥有一座28米机立窑，1.836.4米的生料磨和水泥磨各一台，设计年产矿渣硅酸盐水泥4万吨。94年工厂将立窑扩径改造为2.58米，生产能力扩大到年产6万吨矿渣硅酸盐水泥。2001年生产水泥5.5万吨，2002年计划年产水泥6万吨。 经过十多年的发展，历经多次技术改造，工6、厂的固定资产已由建厂初期的550万元，发展到2002年6月末的1384万元，现有职工174人，其中残疾职工74人，xx职工35人，合同制工人65人，管理人员8人，专业技术人员21人，销售人员6人。工厂拥有一批熟练工人、管理干部、专业技术人员及营销人员等职工队伍，生产的“易泉牌”水泥得到了广大用户的认可和好评，已形成辐射xx、楚雄、大姚、双柏及周边地区的完善的营销网络，产销率达到100。 1.3 项目提出的背景、依据和目的 1.3.1 项目提出的背景和依据 本技改项目的提出不仅是xx县xx水泥厂为了适应自身发展的需要，也是调整xx县水泥工业产业结构和产品结构，加速济济建设的需要。 xx县位于玉溪7、市的西北部，属半山区农业县。改革开放以来，县域经济得到了快速、持续和健康的发展，已形成了陶瓷、建材、粗铜和硫酸等支柱产业。从新世纪开始，xx县将进入全面建设小康社会，加快推进现代化建设第三步战略，努力实现追赶型、跨越式发展的新阶段。西部大开发战略的实施为xx的发展增添了新的动力，xx县政府出台了一系列鼓励外来投资的优惠政策，大力营造投资环境，克服地域劣势，发挥资源优势、政策优势和环境优势，全方位扩大开放，改变传统招商模式，不断扩大招商引资领域和规模，加速经济的发展。 随着党中央实施西部大开发战略的进行，近年来省级和市级重点工程在xx县及其周边地区的建设项目越来越多，道路交通和水利电力等基础设施8、的建设、开发区建设、城镇和住宅建设，以及生态环境建设等等，对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级的结构水泥需求量将会越来越大。然而，至今整个xx县以及周边的禄丰、双柏、禄劝、武定、元谋、南华、牟定等10多个区市县地区没有大中型结构水泥生产厂，建设项目所需的结构水泥或特种水泥大都从外地调进，既增加了运输的负荷，又加重了用户的经济负担，严重制约着地区经济建设的发展。 随着国家和云南省的水泥工业战略结构调整的进行，以及和国际接轨的国家水泥新标准的实施，工厂已面临着严峻的形式。根据国家和云南省的相关规定，xxxx水泥厂现有的一台2.58米机立窑和二台1.836.4米球磨机均属限期淘汰之列，如何生存和9、发展已成为工厂不可回避的现实课题。xxxx水泥厂根据中国建材工业跨世纪发展战略的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对xx水泥工业产业结构和产品结构极不合理的形状，以及当地和周边地区的市场需求，根据国家建材局关于新（扩）建改建水泥粉磨站的规定建材规划发（1999）218号的规定，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况出发因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用云南华云实业总公司2000t/d新型干法生产线的优质旋窑熟料易地建设一条年粉磨30万吨10、水泥生产线，工程投产后，将现有的机立窑生产线关闭。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。 本项目就是在这样的背景下提出的，同时也得到了当地政府和主管部门的全力支持。 我院受业主委托，进行该项目可行性研究报告的编制工作。 1.3.2 项目建设的必要性 本建设项目的实施还能满足以下三个方面的需要。 （1）促进水泥工业结构调整的需要 为了加快水泥工业结构调整的步伐，国家经贸委和国家建材局先后颁布了建材工业“控制总量，调整结构”的若干意见（国经贸产业1998572号）及建材工业“控制总量，调整结构”实施细则（建材11、规划发1999105号）等政策法规，明确了在2005年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。与此同时，国家鼓励新建大中型熟料生产基地，利用已淘汰小水泥厂现有的粉磨设备或厂地等条件改造为粉磨站。云南省也出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建各种立窑生产线的通知。xx县列入淘汰名单的水泥厂有2家。 水泥国家新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO方法后，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。由于立窑生产方法受煅烧工艺的影响，水泥实物质量远不如新型干法生产工艺。而12、以高强度、低碱含量，中低发热量为代表的高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品也即将成为国内市场的主导产品。因此，企业必须加强技术创新，发展高新技术，采用先进生产工艺，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 本项目是以云南华云实业总公司2000t/d新型干法生产线的优质旋窑熟料为主要原料，这是生产优质水泥的可靠的保证条件。粉磨站建成投产后，生产线技术起点高，产品质量优，经济效益好，可大幅度地降低能耗，每年还可利用工业废渣11万吨，减轻了环境污染；发挥了骨干企业的优势，妥善安排了职工出路，盘活了资产，解决了工厂关闭后的债务问题。本项目的实施，既减轻了关闭落后小水泥厂的工作压力，又有较好的经济效益和13、社会效益，对优化xx县水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用，同时又为xx经济建设提供了可靠的物资保障。 （2）xx县及其周边地区经济建设对优质水泥的需要 当前，国家实施西部大开发战略，xx县及其周边地区必将掀起新一轮的水利电力、道路交通和通讯等基础设施的建设，开发区建设，城镇和住宅建设，以及生态环境建设等高潮。随着楚雄青山嘴水库、元谋和蜻岭河两座大型灌区的续建配套以及龙川河流域二期治理等工程的立项，易（门）-峨（山）公路、易（门）-晋（宁）公路、安（宁）-楚（雄）“单改复”工程的相继开工建设，以及旧城改造，等等。这些项目的实施，对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级结构水泥的需求量将14、会越来越大。经初步测算，楚雄州等周边市场每年水泥总消耗量将达到90万吨左右，xx县每年消耗结构水泥超过7万吨以上。为发展水泥企业提供了广阔的市场前景。 然而，在xx和楚雄州，至今只有一家年产0万吨湿法旋窑水泥生产企业，其余均为立窑厂，建设项目所需的结构水泥或特种水泥几乎都从昆明和大理调进，运距远，公路运输费用高，增加了建设项目的投资。因此，在xx县建设一条30万吨/年水泥粉磨生产线，外部条件良好，区位适当，布局合理，既能满足国家水泥强度检验新标准（GB/T17671-1999idtISO6791989）的要求，又能及时满足用户的需要。 （3）xx县自身发展的需要 xx县现在每年的工业总产值为915、0500万元，本工程建成投产后，每年可提供648万元的税收，实现销售收入6325万元，增强了xx的经济实力，同时也起到了巨大的支柱作用。它的建设带动了当地其它产业的迅速发展，增加了地方财政收入，对加快基础设施建设，促进经济可持续发展，实现新的跨越具有十分重要的意义。工程建成后，现有的四家立窑厂将在竞争中关闭，消除了严重的环境污染源，创造了良好的投资环境和优美的生活环境。因此，县委、县政府对项目的建设非常关注。 综上所述，无论是适应市场需求，还是为了企业今后的生存与发展，xxxx水泥厂30万吨/年水泥粉磨站的建设均是十分必要的。 1.4 建设规模、生产方法及产品纲领 本项目建设一条30万吨/年水16、泥粉磨生产线。 拟生产的水泥品种如下： 普通水泥P.O42.5级：3万吨/年 矿渣硅酸盐水泥P.S42.5级：9万吨/年 矿渣硅酸盐水泥P.S32.5级：15万吨/年 复合水泥P.C32.5级：3万吨/年 成品水泥中，袋装与散装之比为7030，但设计能力均各按100考虑，以满足不同形式集中供货的要求。 此外，本生产线根据熟料的质量条件还将具备粉磨生产硅酸盐水泥、中热水泥和低热矿渣水泥等多品种水泥的条件，以适应市场的需求。 1.5 研究依据及范围 1.5.1 研究依据 （1）xxxx水泥厂出具的委托书。 （2）双方签订的可行性研究报告编制工作协议书。 （3）业主提供的有关项目可行性研究报告编制的17、基础资料。 1.5.2 研究范围 研究范围从原燃料进厂起至水泥成品出厂止的生产设施及配套的辅助生产设施，厂外输电线路及配套设施，以及项目建设的外部条件等。 1.6 可行性研究报告的编制原则及指导思想1.6.1 报告的编制应结合国家制订的建材工业“控制总量、调整结构、淘汰落后”的总体发展方针，结合国家西部大开发的各项政策，结合xxxx水泥厂的具体情况和该厂的发展与市场状况。1.6.2 坚持贯彻一切为业主着想的思想，精心优化设计方案，以经济、高效和可靠为原则。 坚持节省投资，努力缩短建设周期的原则。1.6.4 工艺系统在保证产品质量的前提下应力求简单，提高系统的运转率，降低建设投资，并便于管理维修18、。1.6.5 总图布置简捷顺畅，减少占地面积。 1.6.6 为降低投资，结合当地具体情况，在首先满足生产的前提下，工艺布置尽量做到设施露天化，但其电气装置、驱动装置和出入口等处应做好防雨措施。 电气控制及自动化水平：采用先进可靠的PLC控制系统，确保生产工艺过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.6.8 注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和工业卫生，以行之有效的技术措施全面执行各项有关法规。 节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。 1.7 全厂主要技术经济指标 见表1-1。 主要技术经济指标汇总表 表1-1序号指 标19、 名 称单 位数 量备 注1工厂建设规模万t/a 30.00粉磨水泥2产 品品 种普通水泥（P . O42.5）万t/a 3.00矿渣水泥（P . S42.5）万t/a 9.00矿渣水泥（P . S32.5）万t/a 15.00复合水泥（P . C32.5）万t/a 3.003设备重量t 840.004总装机容量kW36695年 耗电 量生 产 线kWh/a1.291076总 用生产用水量m3/d1993.00生活用水量m3/d 50.00水 量消防用水量m3/d 54.00水源供水量m3/d 347.007循环水利用率% 94.408总 平面 图指 标厂区占地面积ha 4.73建、构筑物占地20、面积m2 9000.00道路及广场占地面积m2 16000.00建筑系数% 25.37利用系数% 59.20绿化系数% 25.009投 资总 额建设静态投资万 元4890.80建设期利息万 元 27.66合 计万 元4918.4610基 建投 资构 成建筑工程万 元1729.73 35.17%设 备万 元1947.82 39.60%安装工程万 元 364.31 7.41%其 它万 元 876.60 17.82%合 计万 元4918.46 100.00% 续表1-1序号指 标 名 称单 位数 量备 注11劳 动定 员生产人员人 45管理人员人 16合 计人 6112劳 动生产率全 员t/(人.a21、) 4918生产人员t/(人.a) 666713吨水泥综合电耗kWh/t 43.0014吨水泥指 标吨水泥建设投资元/t 163.95吨水泥设备重量kg/t 2.80吨水泥装机容量kW/t 0.012水泥平均综合成本元/t 176.8515企 业经 济指 标年平均销售收入万 元6325.00年平均销售税金及附加万 元 25.00年所得税万 元 337.00平 均年税后利润万 元 685.00平 均16企 业经 济效 益全投资财务内部收益率 18.39税 后投资回收期a 6.27税 后借款偿还期a 2.64投资利润率 19.22投资利税率 25.54 1.8 结论及建议 1.8.1 本技改工程在22、技术水平、产品结构、投资效益等各方面符合国家的产业政策，产品为市场急需的高性能回转窑水泥，根据工程建设内容估算的总投资切合实际。随着国家西部大开发战略的实施，今后市场上高性能、高强度等级的水泥供不应求的矛盾将会更加突出。因此，本项目的实施是必要的。 1.8.2 本技改工程建设条件优越。以云南华云实业总公司2000t/d新型干法生产线的优质旋窑熟料为主要原料，这是生产优质水泥的可靠的保证条件。交通条件十分优越，供电、供水条件也有保障。 1.8.3 本技改工程建成投产后，经济效益突出，社会效益明显，项目的各项技术经济指标都达到较高水准。项目建设投资4918.46万元，吨水泥投资163.95元/吨，23、年平均利润总额1022万元，财务内部收益率（税后）18.39%，远高于行业基本收益率8%的指标，投资回收期（税后）仅6.27年，借款偿还期2.64年；从敏感性分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。 总之，本技改工程的实施，符合国家产业政策，建设条件优越，技术方案成熟，建成后可以缓解高质量、高性能水泥产品的市场供需矛盾，具有明显的经济效益和社会效益。建议上级主管部门批准本项目的可行性研究报告，抓紧开展初步设计阶段工作，尽快实施，早日建成，早收成效。第二章 水泥市场分析 2.1 市场定位 xxxx水泥厂历年来水泥主要销售市场为楚雄州各县及xx地区，有健全的营销网络和良好的社会知名度，粉磨站建成后，24、水泥产品主要销售地还是楚雄州和xx县。 2.2 水泥工业现状 2.2.1 云南省水泥工业现状 至2001年底，云南省水泥生产企业约246家，水泥生产能力为2348万吨，2001年实际水泥产量已达1640.86万吨，其中旋窑水泥生产能力609万吨，仅占总量的25.94%。水泥人均占有量305.66kg，低于全国平均水泥占有量400kg/年人。企业平均规模9.5万吨，平均产量6.7万吨，除昆明水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司和滇西水泥厂三家大中型厂外，其余工厂平均规模8.4万吨，并且达产率很低，仅占企业设计规模的70%。1999年、2000年大中型旋窑水泥产量分别为304万吨和330.6万吨25、，仅占当年全省水泥产量的18.7%和20.1%，而代表九十年代先进水平的新型干法旋窑水泥的发展却较滞后，2001年新型干法水泥产量仅为147万吨，优质大水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，水泥产业结构很不合理。在这种情况下，优质旋窑水泥，特别是新型干法水泥亟待大力发展。 从规模结构上看：全省246家水泥企业中，除昆明水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司和滇西水泥厂三家大中型厂外，其余工厂平均规模仅8.4万吨，并且达产率很低，仅占企业设计规模的70%。 从技术结构上看：云南省水泥工业装备落后，技术层次低，虽然回转窑水泥比例高于全国平均水平，但其中代表先进水平的新型干法窑外分解窑的比例却很小26、。大部分是属于落后工艺的湿法窑和小型干法回转窑，水泥生产煤耗高，生产成本高，虽然部分企业进行了内部挖潜改造，但工艺水平并没有显著提高。在全省立窑中，不少是直径小于2.2米的小窑，企业劳动生产率低，粉尘排放严重超标。 从产品结构上看：受企业规模和技术装备水平的制约，全省水泥产品结构以32.5级水泥为主，高强度等级的水泥产量偏少，新型干法水泥产量更少，产品结构不合理、品种少、档次低成为阻碍云南省水泥工业发展的主要因素。 2001年水泥生产状况 表2-1项 目水泥企业 （家）生产能力（万吨）实际产量（万吨）旋窑水泥比例（%）人均水泥占有量Kg人年云 南 省24623481640.8626.7530527、.66昆明地区39506341.0936.11768.63曲靖地区36299230.915.3377.33玉溪地区40460329.715.491377.18楚雄州146843.278172.45大理州19210171.9227.58430.62 云南省三大回转窑水泥生产商情况一览表 表2-2生 产 商地理位置所 属 集 团生产能力 (万吨)昆明水泥股份有限公司中部云南建材集团120开远水泥股份有限公司东南云南建材集团80滇西水泥厂西部红 塔 集 团100 2.2.2 楚雄州及xx水泥工业现状 楚雄州及xx县现有水泥企业17家，水泥生产能力125万吨，楚雄州2001年水泥实际产量43.27万吨28、，xx县2001年水泥产量23万吨。按照有关规定，应予取缔的无生产许可证小水泥企业：楚雄市水泥厂、禄丰县中村水泥厂、禄丰县河西水泥厂。予以关闭的小水泥企业：禄丰县水泥厂、xx钢铁厂水泥车间、xxxx水泥厂。除楚雄州奕标水泥厂有一条年产10万吨的湿法生产线外，其余均为立窑生产线。楚雄州及xx县水泥生产企业情况表 表2-3序号厂 名企业性质生产能力（万吨）备注1禄丰县中村水泥厂私营62禄丰河西水泥厂私营43禄丰土官水泥厂劳改局84禄丰楚雄州奕标水泥厂国有20湿法5禄丰县水泥厂县属半停产6楚雄市水泥厂市属已关闭7昆明水泥厂楚雄粉磨站股份合作88奕标水泥厂姚安粉磨站股份合作59武定县联营水泥厂股份合作29、810武定县水泥厂县属国有411元谋水泥厂县属1012牟定县安乐水泥厂乡镇813永仁水泥厂县属414双柏县水泥厂县属815xx钢铁厂水泥车间国有416xx水泥厂私营1217xxxx水泥厂国有618xx六街水泥厂私营10合计125 2.3 市场需求预测 根据全省的固定资产投资预测水泥需求量 云南省委六届十一次全会提出的：“抓住西部大开发的重要机遇，紧紧围绕实现绿色经济强省、民族文化大省和中国连接东南亚、南亚大通道的三大目标”以及实施西电东送、基础设施建设、机场建设、中小城镇建设等都将会给云南的经济建设和建材工业的发展带来新的机遇和巨大的市场空间。 据调查，国家和云南省近期将投资的项目有： 水电方30、面：国家电力公司和云南省将在澜沧江中游从海拔1319至519的区域内建设8座梯级电站（即功过桥电站、小湾电站、漫湾电站、大朝山电站、糯扎渡电站、景洪电站、橄榄坝电站、勐松电站）。其中，小湾电站将于2002年开工，10年建成，总投资296亿元。主体工程混凝土量1056万m3，需要水泥近400万吨；糯扎渡电站其装机容量超过小湾电站，计划2002年开工，2017年全面竣工。电站工程还有装机容量为1440万kW的金沙江溪洛渡、向家坝电站等。 公路建设方面：完成“三纵三横”、“九大通道”的改造，使云南省网等级有较大提高，使公路总里程突破11.4万km，其中高速公路1300 km、一级公路250 km、二31、级公路2700 km，投资38.6亿元的昆(明)石(林)高速公路已经开工，今后10年内云南省每年将投资100亿至120亿元资金用于公路建设。同时，“十五”期间国家将建设兰州至云南磨憨的省际公路。 水运方面：围绕出省通边水运工程，云南将以开发澜沧江水系为重点进行“四江一河”的水运通道建设，促进澜沧江-湄公河国际航运通道运输的发展；建成中缅陆水联运通道，形成进入印度洋的便捷运输线；建设富宁港，开发通往珠江的水运通道；扩建水富港，形成内昆铁路、昆水公路与金沙江-长江的陆水联运通道。 铁路建设：“十五”期间继续建设内昆铁路，贵昆铁路复线改造；加速以昆明为中心的铁路网建设，同时争取开工建设大理-丽江铁路32、和云南出境铁路通道。昆明机场改造工程已列入西部地区将新建扩建的20座机场之中。 根据云南省的历年统计数，全社会固定资产投资每1亿元约消耗2.0万吨水泥。2000年云南省全社会固定资产投资为700亿元，水泥需求为1400万吨，根据云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要，“十五”期间全省GDP平均增长速度的预期目标为8%左右，高于全国7%的增长速度，固定资产投资额是“九五”期间的1.6倍，为4981亿元。预计到2005年的全社会固定资产投资约为1150多亿元，水泥需求量将会超过2300万吨。据“十五”规划，2005年全省水泥生产能力控制在3000万吨，产量为2500万吨，其中旋窑水泥生产能力933、00万吨，产量为720万吨，占28.80%。据预测，届时2005年水泥需求量将达2650万吨，其中旋窑水泥需求量将会超过800万吨。 2.3.2 楚雄州及xx县的水泥需求量预测 根据楚雄彝族自治州国民经济和社会发展第十个五年计划纲要,经济预期目标：国内生产总值年均增长8%以上，到2005年，按2000年价格计算的国内生产总值达到155亿元以上，全社会固定资产投资增幅保持在全省中上水平，年均增长10%以上。 2001年楚雄州全社会固定资产投资完成29.13亿元，2001年xx县全社会固定资产投资完成2.45亿元，根据xx县“十五”计划的预期目标，全社会固定资产投资年均增长5%左右，预计2005年34、楚雄州、xx县水泥需求量分别为94万吨和7万吨。 楚雄州在“十五”期间，要以国道、省道公路为骨架，以通县、通乡公路为重点，分期实施“三纵三横”路网建设发展规划。“三纵”即：217线南华至永仁二级公路（包括延伸的南华至景东公路），元谋经牟定、楚雄至双柏三江口（226线）二级公路，武定经禄丰至长山线（接安楚高速公路）二级公路；“三横”即：320线安宁至楚雄高速公路，108线武定至永仁螃蟹箐二级公路，姚安至广通二级公路。 水利设施建设：争取楚雄青山嘴水库国家立项建设，加快元谋和蜻岭河两个大型灌区的续建配套和节水改造工程。重点工程建设的发展将对水泥需求量形成持续的增长。 根据以上分析可知，至2005年35、云南省需新发展旋窑水泥生产量281万吨，由于西部大开发的实施，其生产能力预计增加400万吨以上。目前云南省优质高强度等级的旋窑水泥的生产量，是在水泥总量增加较大的前提下，呈微量增长的趋势。而水泥市场饱和，是由于小水泥的无序竞争导致的。发展新型干法旋窑水泥的市场前景是光明的，在有巨大市场需求的条件下，市场占有率的高低完全取决于产品的质量。 2.3.3 国家产业政策对水泥市场的影响 为实现国家和云南省的水泥工业结构调整战略，根治环境污染，国家和云南省决定加大水泥产业优化升级的力度。国家经贸委1997年即已下达“国经贸1997367号”文，要求“限期淘汰土（蛋）窑和窑径2.2米以下即年生产能力4.436、万吨以下的水泥机立窑生产工艺与设备”。“九五”期间，我国水泥工业主要做好产业结构调整，控制总量，淘汰落后，从调整情况来看，此目标已基本实现。目前全国累计关闭淘汰小水泥厂3894户，压减生产能力9450万吨，其中2001年淘汰小水泥1520万吨。云南省亦出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建、改建水泥机立窑生产线的通知。根据云南省云政发1999112号关于云南省建材工业控制总量调整结构实施意见和省建材工业行管办、省环保局云建材联发（1998）10号文云南省小水泥企业淘汰严重污染环境（大气）工艺与设备的总体安排计划，云南省2000年关闭小企业19家，淘汰落后生产线237、0条；2001年取缔关闭小水泥生产线33条，减少生产能力90万吨。20002005年期间，关闭88条，减少生产能力277万吨，20052010年期间，将关闭27条，减少生产能力106万吨。至2010年，关闭机立窑共计171条，减少生产能力523万吨。其中，主要消费城市昆明、曲靖、玉溪市关闭立窑生产能力总计250万吨。在淘汰落后工艺设备的同时，国家还对各地实行总量控制，严格禁止新建水泥项目，新增能力多少，必须淘汰多少。小水泥厂的关闭势必为大水泥的发展腾出市场空间。计划立窑关闭情况一览表表2-4 单位：条、万吨 地区年份全 省昆 明曲 靖玉 溪关闭生产线减少生产能力关闭生产线减少生产能力关闭生产线38、减少生产能力关闭生产线减少生产能力2000年前561401025215811272000-200588277624135216642005-201027106小 计1715231649351142791 2.4 市场分析结论 从以上分析可以看出：云南省目前水泥市场供需总量基本趋于平衡，但存在着产品结构不合理、高质量高性能水泥比例过低，造成目前高性能水泥供不应求，而立窑水泥和小水泥销售不畅的局面，建设大水泥厂可以改变这种状况。本项目为粉磨站技改工程，所需熟料来自云南华云实业总公司，粉磨出的水泥为优质的大水泥，在楚雄及县门地区极具竞争优势，市场占有率30左右。而楚雄州及xx县重点工程建设及城镇建设39、对高强度等级的水泥需求日趋增长。本项目建成后可以为楚雄州及xx县的经济发展提供好水泥，满足水泥市场的需求。其市场前景是好的。第三章 建设条件 3.1 原燃料 本项目生产普通水泥、矿渣水泥和复合水泥，所使用的原料有：熟料、石膏、矿渣和石灰石。 3.1.1 熟料 由云南华云实业总公司长期供应。为确保水泥质量，熟料28天抗压强度应不低于57.5MPa。熟料由汽车运输进厂，运距30km。熟料化学成分见表3-1。 熟料化学成分（%） 表3-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计KHSMIM22.305.083.1865.651.580.1697.950.9002.701.60 3.40、1.2 缓凝剂 采用云南省元谋石膏矿的天然二水石膏作水泥缓凝剂，产量大，质量优。石膏先由火车运至勤丰营车站，再经汽车转运进厂，公路运距25km，其化学成分见表3-2。 石膏化学成分（%） 表3-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合计16.795.421.630.6233.590.6740.7499.46 3.1.3 混合材 拟采用xx县钢铁厂和昆明钢铁厂的水淬高炉矿渣作为水泥粉磨的混合材，汽车运输进厂，运距分别为10km和70km。当生产复合水泥时，还采用当地的石灰石做混合材，汽车运进厂，运距5km。矿渣和石灰石的化学成分见表3-3。 矿渣和石灰石化学41、成分（%） 表3-3名 称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合 计矿 渣0.5139.5411.951.7236.915.9496.57石灰石41.993.470.750.4752.060.980.1399.85 3.1.4 燃料 采用云南省禄丰县一平浪煤矿的烟煤作为烘干用燃料，发热量超过22000kJ/kg。汽车运进厂，运距70km。 3.2 厂址及交通运输条件 3.2.1 厂址位置及交通 3.2.1.1 厂址位置 云南xx水泥厂根据国家的产业政策，为缓解xx县及楚雄地区无高强度等级水泥的现状，促进xx的经济建设，拟在xx县建设一条30万吨/年水泥粉磨42、生产线。为此，厂院双方对厂址选择作了认真细致的工作，初步选定两个厂址报请xx县相关职能部门批准。现就两个厂址情况叙述如下： 厂址一：位于xx县城北约13km的六街镇大六庄村，厂址东侧紧靠易-安公路，南侧、西侧为缓山坡，北侧约500米有小片居民区。场地较为平坦，面积约为8公顷，可满足建设用地要求。该厂址南距扒河变电站约3.5km，东距东山水库约1km，水源、电源条件好。适宜建厂。 厂址二：位于xx县城北约20km处的六街镇茶树村，厂址东、北、南三侧靠山，山上为保护的柏树，西临老易-安公路，距新易-安公路约500米，南距扒河变电站约10km。场地高差较大，面积约500亩。水源、电源条件不太理想，厂43、址位置较偏僻。场地内虽无不良工程地质现象，但从场地面积、周围环境及水源、电源条件分析，不是理想的建厂场地。 通过现场踏勘、认真讨论，分析比较后认为厂址一是建厂的理想场地，故本次设计以厂址一作为拟建厂场地。 3.2.1.2 交通运输 厂址所在地-xx地区公路运输业较发达，有易-安公路、易-清公路及易-峨公路经过该县城，还有数条公路与各乡镇及毗邻县城相通。xx距昆明97km（公路距离，下同。）、玉溪146km、安宁70km，到楚雄160km、牟定210km、禄丰70km、禄劝120km、双柏120km、武定100km、南华170公里。厂址东有易-安公路通过，由公路可通达上述市县及其它地区。公路运输44、极为方便。 本工程建成投产后，原燃料进厂和水泥成品出厂均通过公路汽车运输。因此，本工程的外部交通条件非常方便。 3.2.2 厂区气象条件该区域属中亚热带气候区，温暖潮湿多雨。气 温： 年平均气温 15.2 年平均最高气温 22.7 年平均最低气温 9.4 最热月平均最高气温 26.8（5月） 最冷月平均最低气温 0.2（1月）降雨量： 年平均降雨量 823.2mm 日最大降雨量 97.8mm 年平均蒸发量 1857.5mm湿 度： 年平均相对湿度 76.0% 年平均最大相对湿度 83.2% 年平均最小相对湿度 60.8%风： 年平均风速 1.6m/s 冬季平均风速 1.7m/s 夏季平均风速 45、1.4m/s 瞬间最大风速 24m/s 年平均气压 841.5毫巴 全年主导风向 北、东北 其 它： 年雷电天数 79天 3.2.3 建设场地及工程地质 拟选厂址现为农民种植的旱地，场地表层为冲积层、厚度约1.5米，下部为砂岩，其海拔标高在16981704米之间，经初步了解，场地内无不良工程地质现象。适宜建厂。 根据云南省地震烈度区划图（1990）和云南省地震烈度区划统计表，厂址所在区域地震烈度为7度。 3.3 供电条件 本项目供电电源由xx县电力公司扒河区域变电站35kV单回路架空引入，距厂址不到3.5km。电源可靠。 3.4 供水条件 厂址靠近xx县六街镇东山水库，距离约1km，水库蓄水量46、115万m3，其水质达到了生活饮用水标准。储量丰富，取水方便。 3.5 机电修及外部协作条件 拟建厂址距昆钢集团所在地-安宁市70km，交通快捷，通讯便利。安宁市工业基础好，机械制造厂和汽车修造厂等工业设施配套，可提供机、电、仪、汽修理服务和备件加工制作。因此，本项目在机、汽、电修方面具有良好的外协条件。 安宁市经济发达，拥有实力雄厚的施工队伍、先进的施工技术和机具，完全能够满足修建水泥工厂各种建、构筑物的技术要求。此外，该地区各种建筑材料规格齐全、品种繁多，购求十分方便。第四章 技术方案 4.1 配料设计 根据进厂原料情况和产品的质量要求，确定的水泥干基配合比见表4-1。 水泥干基配合比（%47、） 表4-1类 型熟 料石 膏矿 渣石灰石备 注P .O42.583.04.013.0P .S42.571.04.025.0P .S32.562.03.035.0P .C32.562.03.025.010.0 根据工厂的熟料和混合材来源情况以及不同品种的要求，在生产中还可调整物料配合比。 4.2 生产工艺 4.2.1 生产规模及产品方案 （1）本工程建设一条年产30万吨水泥粉磨生产线，水泥成品中，普通水泥P.O42.5级3万吨/年、矿渣硅酸盐水泥P.S42.5级9万吨/年、矿渣硅酸盐水泥P.S32.5级15万吨/年、复合硅酸盐水泥P.C32.5级3万吨/年。磨机规格为3.813m，配置N-1548、00型O-SEPA高效空气选粉机组成圈流粉磨工艺。当成品的比表面积为340m2/kg时，生产能力60t/h，年利用率为57.08。 成品袋装与散装之比为7030，但设计能力均各按100考虑，以满足不同形式集中供货的需求。 原燃料进厂和水泥成品出厂均为公路汽车运输。 （2）各种物料的平衡关系 见表4-2。 物料平衡表 表4-2水生产配合比物料平衡量（吨）物料名称分损失（%）干燥的含水分的（%）（%）每小时每天每年每小时每天每年熟 料0.51.583.071.062.062.040.6997720345240.89981204472石 膏3.01.54.04.03.03.02.065010355249、.125110676矿 渣18.01.513.025.035.025.017.544218771621.39513106970石灰石1.01.510.00.611530460.62153076614430000184329000030720150000614430000水泥合计601440300000烘干用煤3.001.50.71734480.7173555 说 明： 1、磨机台时产量60t/h。 2、年利用率57.08%。 4.2.2 工艺设备选型 4.2.2.1 设备选型原则 本工程工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提50、下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，实现全厂设备国产化，并优化技术方案使本工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。 重视环保和节能，采取有效措施控制和治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。 4.2.2.2 主机设备及储存设施的选择 （1）熟料储存 本项目采用堆棚和钢筋混凝土结构的圆库作为熟料的储存设施，为实现多种来源熟料的储存和搭配，选用2472m堆棚和820m配料圆库各一座，总储存量7200t，储存期7.01d。 （2）石膏和石灰石破碎 采用一台PEGS-500型高效细碎颚式破碎机破碎进厂石膏和石灰石，当入料粒度400mm、出料粒度25mm51、时，生产能力30t/h。该设备具有破碎比大，能耗低等优点。 石膏和石灰石采用露天堆场储存，此外，还各设一座616m配料圆库 （3）矿渣烘干 为提高磨机的生产能力，本设计选用一台2.421m回转式烘干机对进厂矿渣进行烘干处理，初水分1520、终23，烘干能力1820t/h。 湿矿渣采用露天堆场储存，干矿渣采用一座2436m堆棚和一座820m配料圆库进行储存。 （4）水泥粉磨 磨机规格为3.813m，配置N-1500型O-SEPA高效空气选粉机组成圈流粉磨工艺。当成品的比表面积为340m2/kg时，生产能力60t/h，年利用率为57.08。 （5）水泥储存及散装 水泥储存设4座1226m钢筋混凝土52、结构的圆库，总储存量13600t，储存期9.44d。 在其中的两座水泥库库侧设一台SZX-XZ300型移动式汽车散装机，散装能力120150t/h。 （6）水泥包装及成品库 本项目的水泥袋装与散装之比为7030，水泥包装采用二台四嘴固定式包装机，包装能力60t/h.台。全部采用袋装水泥时，年利用率28.54%；当成品30%作为散装水泥时，包装机的年利用率为19.98%，满足生产需要。袋装水泥储存在一座2464m的成品库中，储存量2000t，储存期1.39d。 4.2.2.3 全厂主机设备技术性能 见表4-3。 物料储存 物料储存方式、储存量及储存期见表4-4。 4.2.3 生产车间工作制度 见53、表4-5。 工艺主机设备表 表4-3序号车间名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率（）1石膏、石灰石破碎细碎颚式破碎机：PEGS-500进料粒度：400mm出料粒度：25mm电机功率：55kW设备重量：16t3015.822矿渣烘干回转式烘干机：2.421m初水分：1520终水分：23电机功率：55kW设备重量：60t1820150.72玻纤袋收尘器：CXS()-238-23 过滤风速：0.360.48m/min 处理风量：3000040000m3/h 设备重量：45t1排风机：Y9-38 全压：3000Pa 流量：40000m3/h电机功率：55kW设备重量：4.2t54、13水泥粉磨水泥磨：3.813m进料粒度：25mm成品细度：340m2/kg电机功率：2800kW设备重量：229t60157.08O-SEPA选粉机：N-1500成品细度：310360m2/kg电机功率：90kW设备重量：13.16t54901气箱式脉冲袋收尘器：PPCS128-27过滤风速：1m/min 处理风量：114000m3/h 设备重量：46t1排风机：R6-39 全压：7500Pa 流量：135000m3/h电机功率：400kW设备重量：11.2t14水泥散装移动式汽车散装机：SZX-XZ300电机功率：1.85kW设备重量：2.2t12015018.565水泥包装固定式包装机：55、四嘴计量精度：1kg/包电机功率：22kW设备重量：2t60228.546空压机站螺杆压缩机：LS-16-100H排气压力：0.8Pa排气量：12.5m3/min电机功率：75kW设备重量：3t257.08 各种物料的储存量及储存期 表4-4序号物料名称储 库 方 式储存量(t)储存期(d)备 注1熟 料堆 棚2472m6000 5.84圆 库1-820m1200 1.172矿 渣堆 场3000 5.94堆 棚2436m1500 2.97圆 库1-820m 600 1.413石灰石堆 场 700 3.18圆 库1-616m 350 1.614石 膏堆 场160031.37圆 库1-616m 356、00 5.885水 泥圆 库4-1232m 13600 9.44成品库2464m2000 1.39 车间（工段）工作制度 表4-5序号车间名称工段名称工作制度班制每周工作时间(h/dd/w)1原料系统矿渣烘干及输送连 续 周2167原料储存及输送进 料连 续 周2167出 料连 续 周32472水泥制成系统水泥粉磨连 续 周3247水泥储存及输送进 料连 续 周3247出 料连 续 周21673成品发运系统水泥包装、水泥散装及发运连 续 周21674其 它化验室、空压机站及动力连 续 周3247 4.2.4 生产工艺过程 4.2.4.1 熟料储存及输送 云南华云实业总公司的熟料由汽车运进厂卸入57、堆棚中存放，再经轮式装载机转运到熟料输送喂料仓，由B800固定式胶带输送机送入一座820m熟料圆库内储存。此外，在熟料输送喂料仓和熟料库顶还分别各设置有一台单机脉冲袋收尘器，用于净化熟料输送和库内产生的粉尘。 4.2.4.2 石膏、石灰石破碎及输送 堆场内的石膏和石灰石由轮式装载机或手推车送入PEGS-500型高效细碎颚式破碎机的受料斗内，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升机分别送入各自的616m圆库中储存，破碎机的生产能力为30t/h。各库顶均设置一台单机脉冲袋收尘器，用于净化石膏和石灰石库内产生的粉尘。 4.2.4.3 矿渣烘干及储存 湿矿渣由汽车运进厂卸入堆场中存放，待自然风干后经轮式装载机58、转运到堆棚（与熟料堆棚建在一起）内；进厂的干矿渣直接卸入堆棚中储存。 堆场内的湿矿渣由B650固定式胶带输送机送入烘干仓中，仓内矿渣经圆盘给料机喂入一台2.421m回转式烘干机中进行干燥处理，烘干后的矿渣由斗式提升机提升到616m的圆库中储存。出烘干机的废气经高效旋风收尘器和玻纤袋收尘器两级净化处理后由排风机排入大气中。矿渣库顶设置一台单机脉冲袋收尘器，用于净化库内产生的粉尘。 烘干热源由一座沸腾炉提供。 4.2.4.4 原料配料系统 原料配料库由熟料、石膏、矿渣和石灰石四种物料库组成。 在各原料库库底设有引进德国SCHENCK公司技术、中国制造的DEL型定量调速式给料机，具有计量精度高（动态59、不超过0.50）、自动调整零点和量程等优点。熟料、石膏、矿渣或石灰石按设定的配合比经DEL型定量调速式给料机计量后，由胶带输送机送入水泥磨中进行粉磨。库底设置一台PPCS系列气箱式脉冲袋收尘器，用于处理配料及输送过程中产生的粉尘。 4.2.4.5 水泥粉磨系统 磨机规格为3.813m，配置N-1500型O-SEPA高效空气选粉机组成圈流粉磨工艺系统。当成品的比表面积为340m2/kg时，磨机的生产能力60t/h，年利用率为57.08。 本磨机磨内采用分级衬板，提高了粉磨效率。 采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。 水泥成品分选采用第三代O-SEPA高效空气选粉机，具有产品细度60、调节方便、颗粒级配合理、选粉效率高等优点，采用大量冷空气对水泥进行分选，有利于降低成品温度。 出磨物料经O-SEPA选粉机分选后，粗粉由空气斜槽送至磨头，经冲击式流量计计量后返回磨内再次粉磨；水泥成品则通过PPCS128-27型气箱式脉冲袋收尘器搜集后，经空气斜槽和提升机送入水泥库内储存，废气由通风机排入大气中，收尘器出口气体含尘浓度不超过50mg/Nm3。出磨气体进入选粉机系统作为一次风。 磨机负荷控制：根据提升机功率和选粉机回料量自动调节入磨DEL型定量调速式给料机的速度，使磨机负荷保持在最优状态，采用磨音测量仪测得的信号作为监控。 4.2.4.6 水泥储存及散装系统 水泥储存设4座12261、6m带减压锥结构形式的均化库，总储存量13600t，储存期9.44d。 水泥在库内的均化主要是通过充气松动、重力均化和空气搅拌来实现。库内充气气源由罗茨风机供给。 在其中两座库库侧设一台水泥散装机，装车能力120150t/h，可在库侧直接装入散装汽车，经电子汽车衡计量后出厂。库中的水泥也能进入包装系统袋装发运。 4.2.4.7 水泥包装及成品库 来自水泥库的水泥由提升机卸入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入四嘴固定式包装机包装成袋装水泥，包装后的水泥用带式输送机送至2464m成品库内堆放。 4.2.4.8 空气压缩机站 全厂共设2台LS-16-100H型螺旋式空气压缩机，其中一台为备用。每台62、空压机的排气量为12.5m3/min，压力0.8MPa。 螺旋式空气压缩机结构紧凑、效率高、维护费用低，配有先进的微电脑控制系统，操作简单并具有自我调节和保护功能，在各种工况下均可有效、稳定、持久地提供压缩空气，排气温度不超过40。 4.2.4.9 化验室 厂区内设一座综合楼，在底层设置化验室，负责进出厂原料和成品水泥的常规化学分析及物理性能检验，并负责全厂的生产质量控制，以保证粉磨站各生产环节的产品质量。 4.2.4.10 工艺生产流程图 本工程生产工艺流程见图0229K-工1。 4.2.5 工艺设计特点及降低投资的措施 4.2.5.1 为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具63、有九十年代末期先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保工程设计指标的实现。如引进德国SCHENCK公司技术、国内制造的DEL型定量调速式给料机，引进美国FULLER公司技术、国内生产的PPCS系列气箱式脉冲袋收尘器，O-SEPA高效空气选粉机，节能、低噪声的螺旋式空气压缩机等，输送设备采用了耐用、节电的板链式提升机将使粉磨站的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。 4.2.5.2 在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。 4.2.5.3 工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：带式输送机通廊不设屋顶，64、用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置。 4.2.5.4 强化环保设计，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备。 4.2.6 检修设施 对于一些有条件露天布置的设备如收尘器、提升机等尽量露天设置，既节省了一些使用频率较低的检修设备，又节约了土建、电气投资。 对于受条件限制又无法露天设置但平时很少检修的设备，如破碎机、空压机等，在其设备厂房的上方，设检修吊钩，以备检修时临时挂葫芦使用。 对于检修时频繁使用起吊设备的地方，设置电动葫芦。 4.2.7 计量设施 为加强生产各个环节的管理，执行国家65、相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到二级计量合格要求。具体配置如下： 4.2.6.1 原燃料进厂和散装水泥出厂计量由电子汽车衡承担。 4.2.6.2 原料库底设有4台电子调速皮带秤，以控制入磨各原料流量的大小。 4.2.6.3 袋装水泥在包装时经电子计量秤校正每袋水泥的重量。 4.3 总图运输 4.3.1 全厂总平面设计 4.3.1.1 总平面设计原则 （1）满足生产要求，工艺流程合理、顺畅、运输线路短捷。 （2）注意风向、朝向，减少环境污染。 （3）厂内布置紧凑合66、理，节约用地。 （4）有利于原料进厂和成品出厂。 4.3.1.2 总平面布置 根据以上原则，本设计经多方案比较，推荐如下设计方案： 原料配料库、水泥磨房及电气室、水泥库、包装及成品库由西向东南呈一字型布置在场地的南侧；将熟料、石膏及混合材堆场布置在场地的北侧；宿舍、食堂、化验及办公楼等构成厂前区的部分布置在场地东北角，处于整个厂区的上风向；总降、循环水处理、机电修及材料库布置在成品库的东侧。 整个布置的特点是，工艺流程合理，各车间之间的连结方便；布局紧凑、美观，交通运输顺畅、管理方便。 4.3.2 工厂竖向设计及场地排雨水 根据建设场地较平整的特点，设计的厂区竖向采用平坡式布置方式，场地标高定67、在17001702米。经初步估算，场地平整土石方工程量为10万立方米，其中挖方5万立方米，填方5万立方米。 根据xx县水利电力局提供的水文资料看，拟建厂场地洪水位不会高于1700.00米，故本设计不必考虑防洪设施，只需考虑排除降雨时场地内的积水。场地雨水通过道路两侧边沟排入易-安公路旁的灌溉渠中。 4.3.3 厂内道路 设计的厂内道路呈环形布置，可通达全厂各个车间。道路采用郊区型断面形式，混凝土路面，厂内主干道路面宽为7.0米（人流道路路面宽4.0米），局部交通咽喉部位适当加宽，以满足工厂运输需要。 4.3.4 工厂运输 本工程的原燃料进厂和成品出厂全部采用公路汽车运输，由于该地区社会运力较强68、，故本设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部采用外协运输方式。厂内仅考虑物料的堆取和倒运，根据需要设计选用了一台斗容2.5立方米的轮式装载机；另选用80吨汽车衡一台，用于工厂物料进出的称量。工厂全年物料运输量见表4-6。 工厂年运输量表 表4-6物料名称年运输量（吨）运输方向运输方式备 注熟 料204472进 厂汽 车石 膏 10676进 厂汽 车矿 渣106970进 厂汽 车石灰石 3076进 厂汽 车煤 3555进 厂汽 车水 泥300000出 厂汽 车合 计628749 4.3.5 工厂绿化 工厂绿化采取条带绿化和重点绿化相结合的形式，即沿道路两侧进行条带绿化和在车间周围及厂前区进行重69、点绿化。树种选择当地抗尘品种，重点绿化带拟选种观赏性树种或花卉,做到美化和改善工作环境。全厂绿化系数不小于25。 4.3.6 总图技术经济指标 见表4-7。 总图技术经济指标 表4-3-2序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积ha4.73围墙内2建、构筑物占地面积m290003堆场及室外操作场地面积m230004建筑系数%25.375道路及广场占地面积m2160006利用系数%59.207绿化设施占地面积m2118258绿化系数%25.009围墙长度m1000 4.4 电气及生产过程自动化 4.4.1 电气 供电电源 电源由xx县电力公司扒河区域变电站35kV架空专线引来，供电电70、源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。 供用电电压等级 供电电压 35kV 高压配电电压 10.5kV 低压配电电压 0.4kV 高压电动机电压 10kV 低压电动机电压 0.38/0.22kV 检修照明电压 36V 供配电技术经济指标 全厂装机总容量 3669kW 其中：10kV电动机 3200kW 低压装机容量 469kW 全厂有功计算负荷 2750kW 全厂无功计算负荷 2064kVar 全厂自然功率因数 COS1=0.8 补偿容量 1045kVar 补偿后功率因数 COS2=0.95 单位水泥综合电耗 43kW.h/t 年耗电量 1.29107kW.h/a 供配电系统 （1）电源单回71、路架空引入，在厂区建总降压变电所，分别供10kV高压电动机、水泥磨电气室用。所有低压负荷均由水泥磨电气室的变压器供电，在包装车间设二次配电点。配电方式为放射式。 （2）总降压变电所内10kV高压设备保护采用微机保护装置。控制及保护电源采用直流220V免维护蓄电池装置作为直流电源。 粉磨站无功补偿分别设置在电气室0.4kV侧及高压电动机旁，在电气室0.4kV侧设有无功补偿自动投切装置，以满足供电部门对功率因数的要求，补偿后35kV侧功率因数达到0.95。 （3）线路及敷设方式 总降压变电所至变压器、高压电动机配电采用YJV交联聚乙烯电力电缆，低压配电线路采用VV型全塑电缆，控制电缆采用KVV或K72、VVP型（全塑或屏蔽）电缆。 厂区内电缆敷设采用电缆桥架、穿管和地沟等敷设方式。 电力拖动及控制 绕线电机采用液体电阻柜起动控制，需调速的交流电动机采用变频调速，低压鼠笼电机采用全压起动。 生产线从熟料至水泥包装采用技术先进，性能可靠的PLC控制系统，实现对生产线的集中操作、监视、管理和控制。 电气测量及电度计量 35kV侧进线采用准确度为0.2级的CT、PT计量柜作电度计量。为便于内部成本核算，10kV电动机采用单台计度，并在车间各电源进线柜装设计量表计度。 4.4.1.7 照明 采用高效节能光源。厂区道路采用高压纳灯，配电室、控制室采用荧光灯，车间内采用广照型工厂灯，粉尘较大的车间及露天采73、用防水防尘灯。 防雷及接地 总降压变电所设独立避雷针。 厂区建、构筑物高度在15米及以上者，采用避雷带、局部避雷针保护方式。 高压10kV用电设备采用接地保护，低压0.4kV用电设备采用TN-C-S保护系统。 全厂共设三组接地装置。PLC、仪表为一组；水泥磨系统保护接地、工作接地（含总降工作接地）、防雷接地等共用一组；总降压变电所防雷为一组，接地电阻小于10欧，其余两组接地装置的接地电阻均小于1欧。 4.4.1.9 电气消防 在总降压变电所、水泥磨电气室和包装电控室配置手提式干粉灭火器。 4.4.2 生产过程自动化 4.4.2.1 设计原则及方案 为了保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本74、工程采用技术先进，性能可靠的PLC控制系统，实现对生产线的集中操作、监视、管理和控制。 粉磨站系统设中央控制室，中央控制室内的操作站通过现场控制站和现场触摸屏完成整个工艺设备电机的顺序逻辑控制和工艺参数检测、报警和调节。 在水泥磨电气室和包装电控室内各设一套现场站，包装系统的操作在现场触摸屏上完成，并可在中控室的操作站上监视其运行状态。 控制系统内各设备均设有集中、零位和机旁三种控制方式。当处于集中控制方式时，由PLC系统根据设备联锁条件和顺序起停；当处于机旁控制时，可在机旁单独开停相应设备，以便单机调试或检修；当处于零位时，集中、就地均不能开车，确保检修人员人身安全。当某台设备出现故障时，能75、在机旁紧急停车。 仪表选型 （1）温度变送器选用引进产品。 （2）压力、差压及流量变送器选用引进产品。 （3）料位仪表根据不同用途分别选用雷达式料位计和电容式料位开关。 电缆选型 （1）一次检测元件、变送器至数显仪表之间的连接导线和直流信号线均选用KVVP型多芯带护套的铜芯屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用KVV型铜芯电缆。 （2）PLC控制系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。 4.4.2.4 电缆敷设 一次元件至控制室之间的电缆，采用穿管埋地或沿电缆桥架敷设，电缆桥架敷设的路径同电力电缆。 4 接地保护 接地系统的质量对自动化设施的防干扰至关重要，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装76、置上。PLC系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳与电气保护接地连接。 通讯 设一套50门数字程控用户小型交换机组成全厂行政和调度电话系统，采用3对中继线与市话联网。 采用一部市话直拨电话和一部内部电话互为备用的方式组成厂区总降压站与上级电力调度之间的通讯系统。 4.5 给水排水 4.5.1 设计依据、范围和原则 4.5.1.1 设计依据 本院工艺专业提供的各车间设备用水量，xxxx水泥厂提供的有关给水排水资料，水泥工厂设计规范（GB50295-1999）和国家有关的给排水设计规范、标准等。 4.5.1.2 设计范围 包括粉磨站生产给水排水系统（含循环设施）以及生活给水排水系统、消防77、供水设施等。 4.5.1.3 设计原则 贯彻“低投资实施方案”，节约用水，节约用地和节省投资的原则。 4.5.2 给水水源及水处理 拟建厂址对面为xx县六街镇东山水库，距离为1km，水库蓄水量115万m3，水质达到生活饮用水标准。能满足本工程用水量的要求。 由于水库位置较高，设计采用DN150焊接钢管重力自流至厂区循环泵房，经净水器处理并消毒后进入生活水池和循环水池，供生活、消防和生产使用。 4.5.3 用水量 （1）全厂生产用水量 1993m3/d 其中：循环用水量 1968m3/d 循环回水量 1858m3/d 循环水利用率 94.4 循环补充水量 110m3/d 辅助生产用水量 25m378、/d （2）厂区生活用水量 50m3/d （3）消防补充水量 108m3/d 生产未预见及漏损水量按20计，生活未预见及漏损水量按20计，本工程东山水库取水量为347m3/d。 4.5.4 供水水质及水压 4.5.4.1 水质 生产循环用水水质要求：悬浮物20mg/L,硬度250mg/L（以碳酸钙计）。生活用水水质达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-85）要求。 4.5.4.2 水压 生产用水水压：车间管道进口处压力达到0.250.35MPa；生活用水满足用水点水压要求；消防水压：室外消火栓出口压力不低于0.1MPa，室內消火栓水压满足最不利点灭火要求。 4.5.5 供水系统 生产循环供79、水系统 为了充分利用水资源，节约用水，生产车间设备冷却回水压力回流上冷却塔，经冷却塔降温后流入循环水池，最后经循环水泵加压送至生产车间各设备冷却用，系统循环水利用率高。循环水系统中设置了无阀过滤器作旁滤用，以便提高并稳定循环用水水质，同时设置了多功能电子水处理仪防垢、除垢。循环补充水由水库供给。 水泥磨筒体淋水经沉淀池处理后，由水泵送至水泥磨淋水循环使用。 4.5.5.2 生活、消防供水系统 本系统供厂区生活用水、化验室、办公楼、中控室等用水以及消防用水，在水泥库顶设置了一座高位水箱（V=50m3），用来储存火灾初期10分钟消防用水量，同时调节厂区生活用水量。 厂区消防用水储存在生活水池（V=80、300m3）内，发生火灾时，开启消防水泵增加水量灭火。室外消火栓采用地上式，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。设有消火栓的干管管径不小于DN100。 排水量 生产废水排放量为53m3/d，仅含有少量油质及粉尘，无其它有毒物质，可直接就近排放。 生活污水排放量为67m3/d，经综合污水处理设备处理后，达到国家一级排放标准的要求后就近排放。 污水处理 厂区生活污水排水量仅有67m3/d，主要含有机物，BOD5约200mg/L左右。为满足环保要求，设两级生化污水处理站。污水经地埋式综合处理设备（WSZ-A-3，Q=3m3/h）处理后，水质达到国家污水综合排放标准（GB8978-19981、6）的一级排放标准后排放。 4.6 建筑结构 建筑 4.6.1.1 建筑设计原则 在满足工艺和使用要求的前提下，尽量做到技术先进，经济实用，布局合理，美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。 4.6.1.2 建筑设计范围从原燃料进厂至水泥成品出厂的生产车间和辅助生产车间，包括化验和办公大楼，值班宿舍、食堂和浴室等厂前区部分。 4.6.1.3 建筑设计 （1）地面 生产性建筑一般为水泥砂浆面层；堆棚等建筑地面为混凝土随捣随抹面层兼垫层；电气室、中央控制室、中央化验室、倒班宿舍及办公楼等采用水磨石面层。 （2）楼面 生产性建筑一般为水泥砂浆面层；钢桁架输送廊走道板为钢格板；电气室、中央化验室、倒班宿82、舍及办公楼等采用水磨石面层；中央控制室采用架空抗静电地板。 （3）屋面 生产性建筑一般采用现浇钢筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的办公楼、倒班宿舍等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；原料堆棚和水泥成品库等采用彩色压型钢板、构件自防水。 （4）墙体 生产性建筑在保证生产安全、稳定运行的前提下，最大限度地不设围护墙体，以栏杆代替其围护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或粘土空心砖，承重墙采用粘土砖。原料堆棚和水泥成品库等墙面采用彩色压型钢板。 （5）外墙粉刷 一般为水泥砂浆抹面，沿建筑物高度方向设统一的水平色带；中央控制室、办公楼83、倒班宿舍、大门等采用小方砖外墙面砖贴面。 （6）内墙粉刷 一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料，控制室、配电室等内墙面刷白色乳胶漆；浴室、厕所、厨房、餐厅及中央化验室等为白色内墙面砖贴面。 （7）顶棚粉刷及吊顶 一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料；中央控制室及办公楼中的会议室设轻钢龙骨矿棉板吊顶。 （8）楼梯及栏杆 一般为钢梯及钢栏杆；中央控制室、办公楼和倒班宿舍为钢筋混凝土楼梯，钢栏杆，木扶手。 （9）地坑防水 采用级配集料钢筋混凝土自防水，变形缝处设金属止水带。 （10）门窗 有围护墙体的建筑，一般采用木门、钢木大门；变压器室外门采用专用钢门；办公楼、中央控制室等外大门为铝合金全玻璃门，外小门及内门采84、用木门。生产车间有围护墙体的建筑，一般采用混凝土花格窗；电气室、变压器室采用钢窗；办公楼、中央控制室等为铝合金玻璃窗。 4.6.1.4 降低投资的具体措施 （1）不新建生活福利设施，压缩生产辅助设施的建设规模，以降低基建投资。 （2）一般生产性建筑物取消钢窗，用花格代替，可减少部分投资。 （3）各部分装修构造做法适当降低标准，节省投资。 4.6.2 结构设计 在满足工艺和使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式，做到安全、经济、适用。 4.6.2.1 主要生产车间的结构选型 水泥厂工艺流程复杂，设备多，荷重大，各楼层孔洞仓斗繁多，其位置和形状均无规则，为满足设备布置要求，柱网尺寸一般较大,为85、保证建构筑物的整体性并满足工艺生产要求，主要厂房一般采用现浇钢筋混凝土结构方案。 （1）采用多层钢筋混凝土框架结构的厂房 矿渣烘干车间，水泥磨房，水泥包装房和散装楼等。 （2）采用大块式现浇钢筋混凝土设备基础的项目 破碎机、烘干机和磨机基础。 （3）采用现浇钢筋混凝土圆筒仓的项目 熟料库、矿渣库和水泥库等。 （4）采用砖砌圆筒仓的项目 石膏库和石灰石库。 （5）采用轻钢刚架结构的项目 熟料堆棚和水泥成品库。 （6）采用砌体结构的建筑物 办公楼，倒班宿舍，电气室，循环泵房，变电所，空压机站。 （7）其它形式的建构筑物 现浇钢筋混凝土水池。 （8）采用一体化钢绗架结构的项目 架空皮带机通廊。 4.86、6.2.2 建、构筑物基础类型 为节省投资，本工程将尽量采用天然地基作为基础持力层。当建构筑物荷载较大，天然地基不能满足要求时，将采用桩基地基加固等人工基础形式。对于框架，刚架和排架结构的建构筑物采用柱下独立基础；砌体结构采用墙下条形基础；对于圆形筒仓结构采用钢筋混凝土环形或筏板基础。 4.7 机电修理 4.7.1 设计原则 为充分利用外协条件，节约建设资金，本设计只考虑日常生产维护和检修作业以及20的备品备件制作。 4.7.2 工段设置及装备水平 4.7.2.1 所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。 4.7.2.2 机修工段主要设备有：CW6187、63A和CA6140卧式车床，B665牛头刨床，CDW11H-122000三辊卷板机，G7125弓锯床，Z305摇臂钻床，M3035A-350砂轮机，交、直流电弧焊机等设备各一台。 4.7.2.3 在机电修车间旁设有备品备件库，以储存并提供全厂生产设备正常运转所需的备品备件。备品备件库与机电修车间共用一台LD5-13.5电动单梁起重机。 4.7.3 工作制度及劳动定员 采用一班工作制，配备10名人员担负全厂设备、水、电的维护保养工作。 车间建筑面积 机修工段：1565=450m2 电修工段：1561=90m2 备品备件库：1564=360m2 乙炔气瓶、氧气瓶库：961=54m2第五章 节约与88、合理利用能源 5.1 设计原则 （1）优化设计方案，采用具有九十年代末期先进水平的新设备、新工艺。 （2）配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。 5.2 具体节能措施 5.2.1 工艺节能措施 （1）尽量采用先进节能的工艺技术和新型节能设备，并精心设计，减少物料的二次倒运，紧凑工艺布置以减少输送距离。 （2）加强工艺系统的密封措施，减少漏风，特别是设备管道的连接处、锁风阀等部位，由此，可节省电耗。 （3）使用高效率的O-SEPA选粉机，选粉效率高，系统电耗低，比普通选粉机系统降低30左右。 （4）物料输送采用机械方式，可节省输送能耗。 （5）集中使用压缩空气，以节约电能。 5.289、.2 电气节能措施 （1）选用S10-M型新系列低损耗节能型变压器，降低了自身的电能损耗。 （2）电力拖动采用了变频调速器和水电阻起动装置，可以节省部分电能损耗。 （3）车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷较集中的地方设置二次配电点，以缩短单机配线，减少了线路损失，而且也节约了线路投资。 （4）高压开关柜采用微机保护，取消了大量的常规仪表，节省了能耗，提高了保护可靠性。 （5）高压电动机采用了单机就地电容补偿装置，车间变电所及较大容量的二次配电点设置了低压电容自动投切补偿装置，降低了线路上的电流，减少了配电线路上的电能损耗。 （6）照明系统采用高效节能光源。 5.3 能耗指标 全年耗电量 1.90、29107kWh/a 水泥综合电耗 43kWh/t 功率因数 0.95第六章 环境保护 6.1 主要污染源及污染物 6.1.1 粉尘 水泥粉磨站生产对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘，主要产生于水泥粉磨、储存、包装及散装等生产过程。最大的粉尘排放源是水泥磨。 6.1.2 废水 本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水，主要是设备冷却水循环系统的排污水；生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水。 6.1.3 噪声 本工程强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为80115dB(A)。 6.1.4 废气 矿渣烘干系统排放的废气中除含有烟尘外，还含有SO2等废气。 6.2 设计依据91、和标准 6.2.1 设计依据 （1）水泥工业环境保护设计规定（JCJ11-1997）。 6.2.2 污染物排放标准 （1）水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）中的二级标准：熟料储存、水泥磨、水泥包装及其它通风设备的粉尘排放浓度限值为50mg/Nm3；矿渣烘干机排放废气中的烟尘排放浓度限值为100mg/Nm3。 （2）污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准：废水中污染物排放浓度为石油类5mg/L、悬浮物70mg/L、CODcr100mg/L。 （3）工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）中的类标准：噪声标准限值为昼间65dB(A)、夜间为55dB(A)92、。 （4）矿渣烘干系统SO2排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准：SO2最高允许排放浓度为550mg/Nm3，最高允许排放速率在30m排气筒时为15kg/h。 6.3 工程设计防治污染的初步方案 6.3.1 粉尘防治措施 为了有效地控制粉尘的排放，减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以预防为主”的方针。从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低其落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；物料堆场或堆棚可采用撒水增湿等措施，以减少扬尘。 本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术性能可靠、效率高的收尘器。93、在生产线上共设置了收尘器14台，共处理废气量158073Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均能符合本工程所执行的标准。 本工程除尘设备设置及粉尘排放见表6-1。 6.3.2 废气SO2排放 矿渣烘干系统SO2计算排放量为9.52kg/h，排放浓度约为389mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。 6.3.3 废水处理与排放 本工程废水总排放量为120m3/d。 生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，除水温略有升高外，仅含有少量泥沙及油脂，不含其它有毒有害物质，可直接排放，其排放量为53m3/d。 生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处94、理。经处理后，废水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准后排放，其排放量为67m3/d。 6.3.3 噪声控制 在总图布置上，充分利用建构筑物、绿化带阻隔声波传播，以减轻噪声对厂前区及厂界外环境的影响；在工艺设备选型上，尽可能选用低噪声源强的设备；噪声值大的车间采用密闭性能良好的围护结构；在产生强噪声源的气动设备上加装消声减振装置，以降低声源噪声级，减轻其对环境的影响；在车间周围和道路两侧加强绿化，以其屏蔽作用使噪声能得到一定程度的阻隔，减少对周围声学环境的影响，使厂界噪声值控制在工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）类标准限值以内。 6.4 环境绿化 搞95、好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔声净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化采取条带绿化和重点绿化相结合的形式，即沿道路两侧进行条带绿化和在车间周围及厂前区进行重点绿化。植树选择当地抗尘品种，重点绿化带拟选择观赏性树种或花卉，以美化和改善工作环境。全厂绿化设施面积设计为11825m2，绿化系数高达25%。 6.5 环境保护管理机构 粉磨站设置环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂的环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测。定期对全站污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设施更新96、提供可靠依据。 6.6 环境保护设施投资估算 本工程环保设施投资约为320万元，占建设投资的6.50。 6.7 本工程环境影响初步分析本工程针对水泥粉磨过程中产生的主要污染物都采取了综合性的防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放值均能达到国家标准。本工程建成投产后，只要加强管理和监督检查，严格落实以上各项治理措施，就可以做到清洁文明生产。 xxxx水泥厂粉磨站除尘系统表 表6-1序号系统名称风 量排 气温 度排气口高 度m粉尘种类除尘器设 备利用率年排尘量t/a名称及规格台数入口浓度g/Nm3出口浓度mg/Nm3效率m3/hNm3/h1熟料输送520040197、0常温15熟料袋收尘器1205099.755.820.102配料库5200240102常温23熟料、矿渣袋收尘器3205099.755.820.10352002401025016石膏、石灰石袋收尘器1205099.7557.081.00110008482403混合料袋收尘器1205099.7557.082.123矿渣烘干40000244879030矿渣一级旋风收尘器160120008050.7210.88二级玻纤袋收尘器11210099.84水泥磨90000619205025水泥袋收尘器110005099.857.0815.48520035785020水泥袋收尘器1405099.957.08098、.895水泥库及散装120002852024029水泥袋收尘器2405099.957.082.13252004010常温15水泥袋收尘器1405099.98.560.156水泥包装12000292532常温15水泥袋收尘器2405099.928.541.162合 计2254001580731437.5第七章 劳动安全卫生 7.1 设计依据及标准 （1）水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-1997）。 （2）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第三号，1996。 （3）工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）。 （4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）99、。 （5）建筑设计防火规范（GBJ16-87）1997年版。 （6）中华人民共和国职业病防治法。 （7）电气设备安全设计导则（GB4064-1983）。 （8）建筑物防雷设计规范（GBJ50057-1994）。 7.2 概述 在水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。 在物料破碎、输送、粉磨、储存等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。 破碎机、磨机和风机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。 工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。 为了确100、保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对粉尘、噪声、火警等各类危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。 7.3 建筑及总图布置 自然条件中主要危险因素及防范措施 拟选厂址现为农民种植的旱地，该片农田可用地面积约8ha，满足本项目建设用地要求。该建设场地地势平坦、开阔，据初步了解场地内无不良工程地质现象，适宜建厂。 厂址所在区域地震烈度为7度。 7.3.2 总图布置与厂内外运输安全 在总图布置时将原料配料库、水泥磨房及电气室、水泥库、包装及成品库由西向东南呈一字型布置在场地的南侧；将熟料、石膏及混合材堆场布置在场地的北侧；宿舍、食堂、化验及办公楼等构成厂前区布101、置在场地东北角，处于整个厂区的上风向；总降、循环水处理、机电修及材料库布置在成品库的东侧。整个布置工艺流程合理，各车间之间的连接方便；布局紧凑、美观，交通运输顺畅、管理方便。 厂内道路呈环形布置，可通达全厂各个车间；道路采用郊区型断面形式，混凝土路面，厂内主干道路面宽为7.0m（人流道路路面宽4.0m），局部交通咽喉部位适当加宽，能合理组织车流、人流安全通行。 建筑安全 本工程各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1102、.2m。建筑物窗台离地平、地板的高度不得小于0.9m。在需要跨过胶带输送机或螺旋输送机等设备的地方均设人行过桥。 7.4 劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要防范措施及预期效果 7.4.1 防火、消防 主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按建筑设计防火规范的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。 厂区设有消防给水系统，与生活给水系统合并设置。厂区消防用水储存在生活水池（V=300m3）内，发生火灾时，开启消防水泵增加水量灭火。室外消火栓采用地上式，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m,设有消火栓的干管管径不小于DN100。 在车间电气室、配103、电室等处配备手提式干粉灭火器。 7.4.2 防尘 粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素。为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备；对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，并加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了使用性能可靠的通风除尘装置。各车间空气中的粉尘浓度值均能符合工业企业设计卫生标准的规定，即控制在6mg/Nm3以内。由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，一般不设岗位工，只进行巡回检测，以减少工人接触粉尘的时间，减轻粉尘对人体的有害影响。 同104、时还要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。 7.4.3 噪声控制 在设计中尽可能选用低噪声设备；在空压机和罗茨风机等高噪声源气动设备上加装消音器；在噪声源强值高的车间设置隔音值班室或操作室，将其噪声值控制在85dB(A)以下，以符合国家工业企业噪声卫生标准的规定。在有强噪声源的车间和其它场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。 7.4.4 防机械伤害 为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩。为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。 生产线上由控制105、室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。 7.4.5 防电伤及防雷 7.4.5.1 防电伤 为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护。在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。.2 防雷 防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的有关规定设计，建、构筑物高度在15m及以上的均设防雷接地保护，采用避雷带与避雷针相结合的保护方式。 7.4.6 防暑降温、防寒防湿 本工程生产线上散发余热的地坑以及潮湿坑洞，都要采取有组106、织的自然通风或机械通风，以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处，设置机械通风装置，以排除余热和有害气体。对温湿度有一定要求的控制室等处，设置空调设备。 7.5 管理机构 为贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，设置安全卫生管理科，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。 7.6 安全卫生设施投资估算本工程安全卫生设施投资约为48万元。 7.7 结论 本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人劳动安全和身体健康，做到安全文明生产。第八章 组织机构及劳动定员 8.1 组织机构 本项目为xxxx水泥厂年产30107、万吨水泥粉磨站技改工程，设站长及书记各一名，全面负责粉磨站的生产和经营，部门设办公室、化验室、设备动力部、销售部和财务部等。 8.2 劳动定员 8.2.1 生产工人按工艺生产过程需要，采用巡检工的方式配置。 8.2.2 粉磨站实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周工作40小时制，补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产工人总数的7考虑。 8.2.3 管理及服务人员按粉磨站总定员的25考虑。 8.2.4 劳动定员编制结果 全厂劳动定员61人，其中：生产工人45人，管理及服务人员16人。劳动定员汇总表见表8-1。 8.2.5 劳动生产率 项目投产后，年产水泥30万吨。 108、全员劳动生产率 4918吨/人.年 生产工人劳动生产率 6667吨/人.年 8.3 职工来源及培训计划 职工来源可考虑从水泥厂现有人员中调剂以及从社会中招聘。 因本项目是粉磨站技改工程，与老厂现有粉磨的生产工艺基本相同，因此对人员的培训可在本厂进行。 劳动定员汇总表 表8-1序号部门及岗位定员一站领导21站长12书记1二办公室21主任12人事员1三化验室111主任兼工艺员12水泥出厂员13化学分析员24生产控制员45物理检验员3四设备动力部361机械工程师12计算机系统维护员13电气工程师14中控室操作员45设备巡检工86电气巡检工87循环泵房工38机修人员10五销售部81部长12统计员13销109、售人员6六财务部21部长兼会计12出纳1合计61第九章 项目实施进度设想 根据本项目的具体条件和国内同类型工程的实际经验，初步设想建设进度如下： 2002年12月完成初步设计文件编制及审批工作、工程地质详勘工作等；同时主机设备开始订货和开展施工图设计。 2003年1月开始三通一平、土建施工，3月底开始机、电设备安装，7月进行单机试车、联动试车，8月初本工程磨机投料试运行。 从三通一平到正式投产，总工期约8个月。 第十章 投资估算 xxxx水泥厂30万吨/年水泥粉磨站技改工程项目建设总投资为4918.46万元，其中静态投资4890.80万元，动态投资为27.66万元。估算总投资包括从项目筹建到竣110、工验收的全部建设费用。 10.1 编制范围 投资估算编制范围包括从熟料及辅助材料进厂至水泥成品出厂的生产线上的工艺、电气、自控、总图、建、构筑物和给排水工程以及相应的辅助生产设施及厂外工程。 10.2 编制依据 10.2.1 设备价格：国内设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分的设备采用二年机电产品报价手册。设备运杂费按设备原价的8%计取。 10.2.2 材料价格：采用工厂所在地现行预算价格。 10.2.3 工程量：依据本院各专业提供的工程量进行计算。 10.2.4 建安工程采用类似工程指标并结合地区差价计算。 10.2.5 其他工程费用：参照国家建材局综计发（1992）39111、5号文计取。 10.2.6 土地征用费、供电贴费分别按业主提供的3.48万元/亩和90元/KVA计取。 10.2.7 工程设计费、勘察费、工程监理费按类似工程计列。 10.2.8 基本预备费参照国家建材局综计发（1992）395号文计取。 设备、材料涨价预备金执行国家计委计投资（1999）1340号文。 10.3 投资构成及投资分布 分别见表10-1和表10-2。 10.4 建设项目投资估算书 见表10-3。投资构成表 表10-1 单位：万元项目名称建筑工程设 备安装工程其他费用估算总值金 额1729.731947.82364.31876.604918.46比例（%）35.1739.607.4112、117.82100.00投资分布表 表10-2 单位：万元序 号工程项目和费用名称金 额比例（%）概 算 总 投 资4918.46 100 A静 态 投 资4890.80 99.44 一第一部分：工程费用4041.86 82.18 厂区工程3917.12 79.64 (一）总平面设计及运输工程332.85 6.77 （二）厂区主要生产工程2785.47 56.63 （三）电气、自动化工程430.12 8.75 （四）给排水工程107.65 2.19 （五）辅助生产车间261.03 5.31 厂外工程60.69 1.23 备品备件购置费56.51 1.15 工器具及生产家具购置费7.54 0.1113、5 二第二部分：工程建设其他费用486.65 9.89 三第三部分：基本预备费362.28 7.37 B动 态 投 资27.66 0.56 一涨价预备金0.000.00二建设期贷款利息27.66 0.56 总 估 算 书 表10-3序号工程项目和费用名称估 算 价 值 （万 元）建 筑工 程设 备安 装工 程其 他费 用总 值估 算 总 投 资1729.731947.82364.31876.604918.46比 例 （ % ）35.1739.607.4117.82100.00A静 态 投 资1729.73 1947.82 364.31 848.94 4890.80 一第一部分：工程费用1729114、.73 1947.82 364.31 4041.86 厂区工程1729.73 1883.77 303.62 3917.12 （一）工厂总平面及运输282.00 50.43 0.42 332.85 01工厂总平面263.00 28.85 291.85 23汽车衡3.00 21.58 0.42 25.00 27大门及围墙16.00 16.00 （二）厂区主要生产工程1158.57 1437.29 189.61 2785.47 02熟料及矿渣堆棚178.20 178.20 03石膏破碎及输送25.48 30.80 4.53 60.81 04矿渣烘干及输送64.17 165.72 35.40 265.115、29 05水泥配料库114.00 74.12 9.14 197.26 07水泥粉磨及输送180.52 798.67 50.87 1030.06 08水泥库储存及散装480.00 143.52 11.72 635.24 09水泥包装及成品库92.16 146.58 16.35 255.09 10空压机房 24.04 52.28 4.67 80.99 11室外工艺生产管道6.40 6.40 12保温材料47.25 47.25 13中央化验室25.60 3.28 28.88 （三）电气、自动化71.56 277.45 81.11 430.12 14总降压站34.56 107.37 19.31 161116、.24 15包装车间电气室5.80 5.80 16水泥磨电气室31.20 120.28 42.69 194.17 17厂区配电线路7.91 7.91 18中央控制室49.80 11.20 61.00 （四）给排水工程9.09 67.70 30.86 107.65 19循环泵房及水处理9.09 29.88 5.98 44.95 20生活污水处理37.82 2.22 40.04 21厂区给排水管网22.66 22.66 （五）辅助生产车间208.51 50.90 1.62 261.03 22机、电修车间71.55 50.90 1.62 124.07 24倒班宿舍30.16 30.16 25食堂、浴117、室22.80 22.80 26办公楼84.00 84.00 厂外工程60.69 60.69 02输电线路35.24 35.24 03取水工程及输水管道25.45 25.45 备品备件购置费56.51 56.51 工器具及生产家具购置费7.54 7.54 二第二部分：工程建设其他费用486.65 486.65 1土地征用费246.20 246.20 2工程建设管理经常费58.20 58.20 3临时设施费 17.80 17.80 4生产职工培训费11.71 11.71 5办公和生活家具购置费3.66 3.66 6联合试运转补差费34.17 34.17 7勘察设计费80.00 80.00 8工程监118、理费20.00 20.00 9供电贴费9.00 9.00 9绿化费5.91 5.91 三第三部分：基本预备费362.28 362.28 B动 态 投 资27.66 27.66 一涨价预备金0.000.00二建设期贷款利息27.66 27.66 第十一章 技术经济评价 11.1 评价依据、原则和方法 评价依据国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数。 国家建材局颁布的建材工业建设项目经济评价实施细则。 11.1.2 评价原则 经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。选定定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合，宏观效益与微观119、分析相结合，使项目投资的内在利益符合宏观经济的发展目标。 11.1.3 评价方法 本工程是xxxx水泥厂的粉磨系统扩建项目，新线形成独立的粉磨系统，其效益和费用能与老厂分开。因此，可直接采用增量效益和增量费用，对项目的投入产出进行分析，用增量指标评价项目在财务上的可行性。 11.2 项目总投资及资金筹措 11.2.1 项目总投资包括建设投资和流动资金，投资估算为5318.46万元。其中，规模总投资包括建设投资和铺底流动资金，投资估算为5038.46万元。构成见下表。 项目总投资表 单位：万元（1）建设投资4918.46 其中：静态投资4890.80 建设期利息 27.66（2）流动资金 400120、.00 其中：铺底流动资金 120.00（3）项目总投资（建设投资+流动资金）5318.46 其中：规模总投资（建设投资+铺底流动资金）5038.46 11.2.2 资金筹措 11.2.2.1 xx地质局自筹3526.92万元，占规模总投资的70%。其中，用于建设投资3379.26万元，用于支付建设期利息27.66万元，用于铺底流动资金120万元。 11.2.2.2 银行贷款 银行贷款1511.54万元，占规模总投资的30%，利率5.49%。 11.2.2.3 流动资金 本项目正常生产年流动资金需用额为400万元，按有关规定，需有30%的铺底流动资金，计120万元，流动资金的70%申请银行贷款121、，计280万元，利率5.31%。 11.2.3 建设资金使用计划 本项目建设期8个月。建设资金在当年投入4890.80万元（不含建设期利息）。流动资金根据生产需要逐年投入。 11.3 成本和费用 11.3.1 生产成本 11.3.1.1 原、燃材料及动力价格均为不含税价格，原、燃材料及动力消耗量根据设计指标和计算负荷计算。 主要原、燃材料及动力价格见下表。 原、燃材料及动力价格表材料名称单 位现行价格熟 料元/吨167.75石灰石元/吨 12.82石 膏元/吨 97.28矿 渣元/吨 17.64煤元/吨151.89纸 袋元/个 0.73电元/度 0.282 11.3.1.2 工资 粉磨站定员6122、1人，工资标准：平均每人每年20000元。 11.3.1.3 制造费用 制造费用中的折旧费根据固定资产原值和工业企业财务制度规定的分类折旧年限计算，固定资产净残值率4%。制造费用中的其它各项费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则的有关规定计算。 11.3.2 管理费用 管理费用中的无形资产及递延资产摊销费根据工业企业财务制度规定的摊销年限计算。无形资产摊销年限为10年，递延资产摊销年限为5年。 管理费用中的办公费、差旅费等其它费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则的有关规定计算。 11.3.3 财务费用 财务费用为长期借款利息和流动资金借款利息之和。 项目总成本费用由以上四部分组成，项目投123、产第一年平均单位成本费用为183.57元/吨，项目达产第一年平均单位成本费用180.1元/吨，生产期平均单位成本为176.85元/吨，随着折摊费用和财务费用的变化，生产期平均单位成本费用呈降低趋势。 11.4 财务评价基础数据 11.4.1 设计规模和产品品种 本项目设计规模为年产水泥30万吨，产品品种：P.O42.5级水泥3万吨、P.S42.5级水泥9万吨、P.S32.5级水泥15万吨、P.C32.5级水泥3万吨。袋装、散装比例7030。 11.4.2 计算期 本财务评价计算期20年，其中建设期8个月，生产经营期19年零4个月。 11.4.3 达产期及达产系数 项目投产期1年，第1年达产90124、%，第二年达到100%。 11.4.4 售价 产品售价为不含税价，根据经济评价的稳健原则，按现行水泥价格计算，各品种水泥价格如下： P.O42.5级水泥239.3元/吨，P.S42.5级水泥222.2元/吨，P.S32.5级水泥205.1元/吨，P.C32.5级水泥188.0元/吨。 11.4.5 税金 增值税率为17%，城建税5%，教育费附加3%。 企业所得税率33%。 利润分配 盈余公积金和公益金分别按税后利润的10%和5%计，剩余部分用于还款。 11.5 损益分析 主要损益指标见下表。 损益指标表 单位：万元损益指标年平均销售收入6325总成本费用5278利润总额1022所得税 337税125、后利润 685增值税 311销售税金及附加 25 由损益指标测得项目生产期平均利税指标如下： 投资利润率 19.22% 投资利税率 25.54% 资本金净利润率 19.42% 11.6 盈利能力分析 主要盈利能力指标见下表。 盈利指标表指 标 名 称财务内部收益率投资回收期全投资所得税前25.44%4.95年全投资所得税后18.39%6.27年自有资金财务内部收益率19.83% 由上述指标看出：项目税前、税后全投资财务内部收益率分别为25.44%和18.39%，税前、税后投资回收期分别为4.95年和6.27年，均优于建材行业基准收益率8%和基准投资回收期13年，说明项目具有较好的盈利能力。 1126、1.7 清偿能力 借款清偿能力分析的结果表明：项目借款偿还期为2.64年。 资产负债表计算结果表明：项目投产年的资产负债率为30%，且在建设投资借款还款期内以较快的速度递减，说明项目清偿长期负债的能力较强；流动比率和速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强。 11.8 不确定性分析 11.8.1 盈亏平衡分析 项目投产第一年盈亏平衡点为53.99%，项目达产第一年盈亏平衡点为48.33%，说明项目抗风险能力较强。 11.8.2 单因素敏感性分析 项目的财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能力，对影响项目效益的四种主要因素：售价、原燃127、材料价格、固定资产投资、负荷进行了单因素敏感性分析，设定上述四种因素分别在-10%+10%的范围内波动，主要财务评价指标的变动情况见下表。敏感性分析表全部投资(所得税后)序号项 目变动幅度内部收益率净现值投资回收期（%）（万元）（年）0基本方案18.39%39416.271固定资产投资变化10%16.52%35396.80-10%20.65%43455.762销售价格变化10%27.92%77474.60-10%8.38%13410.593原燃材料价格变化10%11.34%12138.81-10%25.22%66694.965 负荷变化10%20.95%49985.70-10%15.76%28128、847.01 敏感性分析计算结果表明：产品售价为最敏感因素，其次为负荷、原燃材料价格和固定资产投资，上述四种因素在不利的情况下，即售价-10%、原材料价格+10%、负荷-10%、固定资产投资+10%时，其财务内部收益率分别为8.38%、11.34%、15.76%和16.52%，均优于水泥行业基准收益率8%，其投资回收期均小于水泥行业基准投资回收期。由此可认为建设该项目稳妥可靠，抗风险能力强。 11.9 财务评价结论 财务评价的结果表明：项目在生产经营期盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，财务风险小，偿还建设投资借款的能力较强。 从财务角度讲该项目是可行的。 11.10 附表、图目录 附表1：主要经济数据及评价指标 附表2：总成本费用估算表 附表3：损益表 附表4：固定资产投资借款还本付息表 附表5：财务现金流量表（全部投资） 附表6：资金来源与运用表 附表7：资产负债表 附表8：固定资产折旧估算表 附表9：无形及递延资产摊销估算表 附图1：敏感性分析图 附图2：盈亏平衡图